(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作製された印刷物を排出する排出手段と、
前記排出手段から排出された前記印刷物が突き当たる突き当て面を有する突き当てフェンスを設置させ、前記突き当て面に突き当たって落下した前記印刷物を順次積重するとともに、装置外部に設置した外部収容トレイに前記印刷物を収容するときは、前記突き当てフェンスの突き当て面の裏面側にあたる排出滑走面を上面として前記排出手段から前記外部収容トレイに向けて連続する排出経路となるように該フェンスを設置させる排出トレイと、
前記突き当てフェンスの起立位置を検知し、その検知位置を示す位置検知情報を出力する位置検知センサと、
前記位置検知センサからの前記位置検知情報に応じて、前記印刷物が前記突き当てフェンスに突き当って落下した当該印刷物を順次積重する通常排出モード又は前記印刷物を前記外部収容トレイに排出する外部排出モードを選択し、該選択したモードに従って前記排出手段を駆動制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする排出装置。
【請求項２】
装置本体における前記排出手段の搬送終端下方には、前記排出モードに応じて前記突き当てフェンスを取り付ける係止穴が複数形成され、
さらに、前記突き当てフェンスは、前記突き当て面と前記排出滑走面とを有する立設部と、該立設部の基端部から延出成形される支持部とを有する断面略Ｌ字形状を成し、前記支持部の先端部に前記係止穴に挿入される係止片が設けられた着脱可能な部材であり、
前記位置検知センサは、前記排出滑走面が上面となるように前記突き当てフェンスの先端部を前記排出手段における搬送終端側に立て掛けて傾斜設置させた状態で前記係止片が複数ある係止穴のうちの外部排出用係止穴に係止されたことを検知すると、前記突き当てフェンスの起立位置が、前記外部排出モードのときの位置であることを示す外部排出用位置検知情報を出力し、
前記制御部は、前記位置検知センサから前記外部排出用位置検知情報が入力されると、前記外部排出モードに従った駆動制御をするための外部排出用排出制御情報を前記排出手段に出力することを特徴とする請求項１記載の排出装置。
【請求項３】
前記突き当てフェンスは、前記突き当て面と前記排出滑走面とを有する立設部の基端部が支軸部によって排出方向に回動自在に軸支され、
前記位置検知センサは、前記排出滑走面が上面となるように前記突き当てフェンスの先端部を前記排出手段における搬送終端側に傾斜設置させた状態を検知すると、前記突き当てフェンスの起立位置が前記外部排出モードのときの位置であることを示す外部排出用位置検知情報を出力し、
前記制御部は、前記位置検知センサに検知されたときに出力される外部排出用位置検知情報が入力されると、前記外部排出モードに従った駆動制御をするための外部排出用排出制御情報を前記排出手段に出力することを特徴とする請求項１記載の排出装置。
【請求項４】
前記通常排出モードにおける前記排出手段の最適な排出速度を示す通常排出用速度制御情報と、前記外部排出モードにおける前記排出手段の最適な排出速度を示す外部排出用排出速度情報とを記憶する記憶部を備え、
前記制御部は、前記位置検知センサから前記通常排出モードのときの前記突き当てフェンスの起立位置を示す通常排出用位置検知情報が入力されると、前記記憶部に記憶された前記通常排出用排出速度情報に従って前記排出手段の排出速度を駆動制御し、前記外部排出モードのときの突き当てフェンスの起立位置を示す外部排出用位置検知情報が入力されると、前記記憶部に記憶された前記外部排出用排出速度情報で駆動制御をするための外部排出用排出制御情報を前記排出手段に出力することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷済みの印刷用紙や封入物が封入され封筒を封緘して作製された封書等の印刷物を排出する排出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、所望の封入物に必要に応じて所定の折り加工を施し、既製又は封筒用紙に折り加工を施して作製された封筒に封入物を封入し封緘して封書を作製する封入封緘装置が知られている。
【０００３】
ところで、この種の封入封緘装置では、一般的に作製された封書をシュータで装置上面に設けられた排出台まで搬送して並置しているが、設置スペースや収容量の観点から、シュータの搬送終端下方に設置した排出トレイに封書を落下排出して積重する構成が新たに考案されている。
【０００４】
この封入封緘装置では、印刷済みの封入物を規制又は封筒用紙に折り加工を施して作製した封筒に封入封緘して作製された封書が排出される排出トレイを備え、排出手段によって排出方向に搬送された封書が搬送終端側で空中に飛び出し、飛び出した封書の先端部が、排出トレイの突き当て部に突き当たることで封書を水平に自由落下させて順次積重する構成である。
【０００５】
なお、封入封緘装置において、作製した封書を排出トレイに落下排出する構成を備えた装置としては、例えば下記特許文献１に開示される封緘機が公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１３０８３１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１を含む一般的な封入封緘装置では、排出トレイの収容量は予め規定されているため、例えば封書作製ジョブで作製する封書部数が膨大な場合、排出トレイ内に限界まで収容された時点で一旦運転を停止させ、ユーザが排出トレイ内に収容された封書を他の保管場所に全て移し替えた後、再始動させる必要があり、ジョブ実行中は排出トレイ内の封書部数の管理をしなければならず面倒であった。
【０００８】
また、排出トレイの収容領域を従来よりも拡大することで封書の収容量を増大することができるが、装置が大型化してしまい、それに伴う製造コストも嵩むという問題が生じる。
【０００９】
さらに、作製した印刷物を落下排出した場合に、落下後の折れ曲がり等により印刷物が損傷を受けることがあり、排出時の損傷を最小限に抑制したいという要望があった。
【００１０】
そのため、排出トレイ内に収容可能な部数を作製する封書作製ジョブの場合と、排出トレイ内に収容できない部数を作製する封書作製ジョブの場合とで、排出方法の選択が行える装置の開発が望まれている。
【００１１】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、印刷済みの印刷用紙や作製された封書等の印刷物の作製部数に応じて任意に排出モードを選択して適正な排出処理を行うことのできる排出装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記した目的を達成するため、請求項１記載の排出装置は、作製された印刷物を排出する排出手段と、
前記排出手段から排出された前記印刷物が突き当たる突き当て面を有する突き当てフェンスを設置させ、前記突き当て面に突き当たって落下した前記印刷物を順次積重するとともに、装置外部に設置した外部収容トレイに前記印刷物を収容するときは、前記突き当てフェンスの突き当て面の裏面側にあたる排出滑走面を上面として前記排出手段から前記外部収容トレイに向けて連続する排出経路となるように該フェンスを設置させる排出トレイと、
前記突き当てフェンスの起立位置を検知し、その検知位置を示す位置検知情報を出力する位置検知センサと、
前記位置検知センサからの前記位置検知情報に応じて、前記印刷物が前記突き当てフェンスに突き当って落下した当該印刷物を順次積重する通常排出モード又は前記印刷物を前記外部収容トレイに排出する外部排出モードを選択し、該選択したモードに従って前記排出手段を駆動制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の排出装置は、請求項１記載の排出装置において、装置本体における前記排出手段の搬送終端下方には、前記排出モードに応じて前記突き当てフェンスを取り付ける係止穴が複数形成され、
さらに、前記突き当てフェンスは、前記突き当て面と前記排出滑走面とを有する立設部と、該立設部の基端部から延出成形される支持部とを有する断面略Ｌ字形状を成し、前記支持部の先端部に前記係止穴に挿入される係止片が設けられた着脱可能な部材であり、
前記位置検知センサは、前記排出滑走面が上面となるように前記突き当てフェンスの先端部を前記排出手段における搬送終端側に立て掛けて傾斜設置させた状態で前記係止片が複数ある係止穴のうちの外部排出用係止穴に係止されたことを検知すると、前記突き当てフェンスの起立位置が、前記外部排出モードのときの位置であることを示す外部排出用位置検知情報を出力し、
前記制御部は、前記位置検知センサから前記外部排出用位置検知情報が入力されると、前記外部排出モードに従った駆動制御をするための外部排出用排出制御情報を前記排出手段に出力することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の排出装置は、請求項１記載の排出装置において、前記突き当てフェンスは、前記突き当て面と前記排出滑走面とを有する立設部の基端部が支軸部によって排出方向に回動自在に軸支され、
前記位置検知センサは、前記排出滑走面が上面となるように前記突き当てフェンスの先端部を前記排出手段における搬送終端側に傾斜設置させた状態を検知すると、前記突き当てフェンスの起立位置が前記外部排出モードのときの位置であることを示す外部排出用位置検知情報を出力し、
前記制御部は、前記位置検知センサに検知されたときに出力される外部排出用位置検知情報が入力されると、前記外部排出モードに従った駆動制御をするための外部排出用排出制御情報を前記排出手段に出力することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の排出装置は、請求項１〜３の何れかに記載の排出装置において、
前記通常排出モードにおける前記排出手段の最適な排出速度を示す通常排出用速度制御情報と、前記外部排出モードにおける前記排出手段の最適な排出速度を示す外部排出用排出速度情報とを記憶する記憶部を備え、
前記制御部は、前記位置検知センサから前記通常排出モードのときの前記突き当てフェンスの起立位置を示す通常排出用位置検知情報が入力されると、前記記憶部に記憶された前記通常排出用排出速度情報に従って前記排出手段の排出速度を駆動制御し、前記外部排出モードのときの突き当てフェンスの起立位置を示す外部排出用位置検知情報が入力されると、前記記憶部に記憶された前記外部排出用排出速度情報で駆動制御をするための外部排出用排出制御情報を前記排出手段に出力することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１〜３記載の排出装置によれば、作製される印刷物の作製部数に応じて突き当てフェンス３ａの起立位置を可変することにより、適正な排出モードで排出手段を駆動制御することができる。
【００１７】
また、多量部数を作製するようなジョブの場合でも、外部排出モードによって排出することで、排出トレイの収容状況を確認することなく、多量部数の印刷物を排出することができる。よって、多量部数の排出に合わせて装置を大型化する必要がなくなる。
【００１８】
さらに、印刷物の損傷を抑制したい場合に、外部排出モードで排出手段を駆動することで、排出滑走面を滑走させながら印刷物を外部収容トレイに収容することができるため、印刷物の損傷を最小限に抑えることができる。
【００１９】
また、請求項４記載の排出装置によれば、選択された排出モードに応じて最適な排出速度で排出処理を行うように排出手段を駆動制御することで、確実な排出処理を遂行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る排出装置が搭載される封入封緘装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】本発明に係る第１形態の排出装置におけるシステム構成を示す機能ブロック図である。
【図３】（ａ）は通常排出モード時の設置状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は図４（ａ）の側面からみた概略断面図である。
【図４】（ａ）は外部排出モード時の設置状態を示す概略斜視図であり、（ｂ）は図５（ａ）を側面からみた概略断面図である。
【図５】突き当てフェンスの概略斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明に係る第２形態の排出装置における通常排出モード時の装置構成を示す概略断面図であり、（ｂ）は同装置における外部排出モード時の装置構成を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれる。
【００２２】
なお、以下の説明では、本例の排出装置を封入封緘装置の排出部として搭載する実施例で説明するが、これに限定されることはない。例えば、封入封緘装置の後処理装置とする構成、封筒用紙や封入物に印刷を行う印刷部となる画像形成装置（一例として、インクジェット記録装置、孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等）と、封入封緘部として機能する封入封緘装置とを連結した封書作製装置の後処理装置とする構成、各種画像形成装置の後処理装置とする構成の何れでもよい。さらに、本装置が搭載される封入封緘装置は、封筒用紙に所定の折り加工を施して作製した封筒に封入物を封入封緘する構成であるが、既製の封筒を導入し、この封筒に封入物を封入封緘する構成でもよい。
【００２３】
よって、本例の排出装置の排出対象となる「印刷物」として、下記実施形態では封入封緘装置において封入物を封筒に封入封緘して作製された「封書」の例で説明するが、画像形成装置の後処理装置として接続した場合は、画像形成装置で印刷された「印刷済み用紙」が排出対象の印刷物とする。
【００２４】
［封入封緘装置］
まず、本発明に係る封緘装置１が搭載される封入封緘装置１００の概略構成について説明する。
図１に示すように、封入封緘装置１００は、封入物となる用紙を搬送しながら必要に応じて所定の折り加工を施す封入物折り部１０と、封筒となる封筒用紙を搬送しながら所定の折り加工を施す封筒用紙折り部２０と、搬送に伴って封筒用紙で封入物を包み込むように封入する封入部３０と、封入物を封入した封筒に予め転写された再湿糊部分に水を塗布する水塗布処理部４０と、搬送に伴って水塗布後の封筒を封緘する封緘部５０と、封緘処理された印刷物である封書を所定箇所に排出する排出部６０と、を備えて構成されている。
【００２５】
封入封緘装置１００は、印刷後の封筒用紙及び封入物を図中のように同一経路若しくは別経路で搬入し、それぞれ異なる搬送経路で搬送しながら、封入物折り部１０において所定の折り加工を施すとともに、封筒用紙折り部２０において封筒の形態となるように必要に応じて折り加工を施す。そして、封入部３０において最終的に両者を合流させ、封入物を封筒用紙で包み込むように封入する。その後、水塗布処理部４０で封筒用紙の所定箇所に転写された再湿糊に水を塗布して活性化させ、封緘部５０で活性化させた再湿糊部分に封筒のフラップ部を接着させ封緘処理をして排出部６０から作製された封書を印刷物として排出している。
【００２６】
そして、本例の排出装置１は、上述した封入封緘装置１００における排出部６０に設けられ、封書作製ジョブにおける作製部数に応じて適宜選択される排出モードに従って封書の排出処理を行っている。以下、本例の排出装置１の装置構成及び処理動作について、第１形態、第２形態に分けてそれぞれ詳述する。
【００２７】
［排出装置］
＜第１形態＞
次に、本例の第１形態の排出装置１について説明する。図１又は図２に示すように、本例の排出装置１は、排出手段２と、排出トレイ３と、記憶部４と、制御部５とを備えて構成されている。
【００２８】
なお、本形態の排出装置１における記憶部４及び制御部５は、説明の便宜上、本装置に独立して搭載する構成として説明するが、本装置が封入封緘装置１００搭載される場合は、封入封緘装置１００に具備される制御部及び記憶部を兼用して使用する構成とすることもできる。
【００２９】
また、本形態では、印刷物である封書の排出モードとして、「通常排出モード」と「外部排出モード」とが設定されている。
「通常排出モード」とは、例えば作製される封書部数が排出トレイ３内に収容可能な部数を作製する封書作製ジョブのときに選択され、排出手段２か排出された封書を突き当てフェンス３ａに突き当てて落下したものを順次積重させるモードである。また、「外部排出モード」とは、例えば作製される封書部数が排出トレイ３に収容可能量を超える部数を作製する封書作製ジョブのときに選択され、排出手段２から排出された封書を突き当てフェンス３ａの排出滑走面３ｅから滑走させて装置外部に設置した外部収容トレイ２００に順次排出させるモードである。
【００３０】
排出手段２は、周回する環状の搬送ベルトを排出方向に回動させる搬送ベルトローラに掛け回されて構成されるシュータであり、制御部５からの排出制御情報に応じた排出速度となるように搬送ベルトローラと搬送ベルトとを協働させ、封入封緘装置１００で作製された封書を排出方向に排出搬送している。
【００３１】
また、排出手段２の搬送終端下方近傍には、突き当てフェンス３ａにおける立設部３ｂの先端部分を支持するフェンス支持部１Ｄが設けられており、外部排出モード時に傾斜設置して立て掛けられる突き当てフェンス３ａの先端部を支持している。
【００３２】
排出トレイ３は、排出手段２の搬送終端下方における装置本体の取付面１Ａに起立設置する着脱可能な突き当てフェンス３ａによって形成される収容領域に、排出手段２から排出された封書を順次積重して収容している。また、図３（ａ）又は図４（ａ）示すように、取付面１Ａには、封書サイズに応じて収容領域の拡大又は縮小調整が可能なように、突き当てフェンス３ａを取り付ける取付穴として機能する係止穴１Ｂが、排出方向に沿って所定間隔で列設されている。本形態では、１対の係止穴１Ｂが３列で合計６つの係止穴１Ｂが形成されている。
【００３３】
係止穴１Ｂについて説明すると、図３（ｂ）又は図４（ｂ）に示すように、係止穴１Ｂにおける排出方向手前側の２列が通常排出モード時に封書サイズに応じて位置調整可能とするための通常排出用係止穴１Ｂａとして機能する。また、係止穴１Ｂにおける最外側（排出方向から最も離間した位置）の穴は、外部排出モード時に突き当てフェンス３ａを係止する外部排出用係止穴１Ｂｂとして機能する。
【００３４】
さらに、係止穴１Ｂには、突き当てフェンス３ａを設置した際に、係止片３ｇの係止を検知して突き当てフェンス３ａの取付位置を検知するための位置検知センサ１Ｃが係止穴１Ｂの種別毎に設けられており、突き当てフェンス３ａの設置に伴う係止片３ｇの係止を検知すると、突き当てフェンス３ａの取付位置を示す位置検知情報（通常排出用位置検知情報又は外部排出用位置検知情報）を制御部５に出力している。
【００３５】
位置検知センサ１Ｃについて詳述すると、図３（ｂ）に示すように、通常排出用係止穴１Ｂａには、通常排出モード時に設置される突き当てフェンス３ａの係止片３ｇを検知する通常排出用位置検知センサ１Ｃａが設けられており、係止片３ｇの係止を検知すると、突き当てフェンス３ａの起立位置が通常排出モード時の起立位置（すなわち、立設部３ｂが鉛直方向に立設した状態）であることを示す通常排出用位置検知情報を制御部５に出力している。また、図４（ｂ）に示すように、外部排出用係止穴１Ｂｂには、外部排出モード時に設置される突き当てフェンス３ａの係止片３ｇを検知する外部排出用位置検知センサ１Ｃｂが設けられており、係止片３ｇの係止を検知すると、突き当てフェンス３ａの起立位置が外部排出モード時の起立位置（すなわち、排出滑走面３ｅが上面となるように傾斜設置された状態）であることを示す外部排出用位置検知情報を制御部５に出力している。
【００３６】
突き当てフェンス３ａは、図３〜図５の何れかに示すように、鉛直方向に立設される立設部３ｂと、立設部３ｂの基端部から延出成形され取付面１Ａと面当接する支持部３ｃとからなる断面略Ｌ字形状を成している。また、立設部３ｂには、排出された封書と突き当たるとともに、積重姿勢が崩れないように封書の排出方向先端部を規制する封書排出方向と対向する側の面である突き当て面３ｄと、突き当て面の裏面側であり外部排出モード時に排出される封書を滑走排出させる面である排出滑走面３ｅとを有している。さらに、突き当て面３ｄの上方における排出された封書と突き当たる箇所には、面状に設けられるポリウレタンや弾性ゴム材等からなる緩衝部材３ｆが配設されている。なお、排出滑走面３ｅは、封書がスムーズに滑走排出されるように、その表面にコーティング処理が施されている。
【００３７】
また、支持部３ｃの先端には、支持部３ｃを基部として突き当てフェンス３ａを起立保持させるために、取付面１Ａに形成された係止穴１Ｂと係止する係止片３ｇが、取付面１Ａに形成された係止穴１Ｂと対応する位置に設けられている。本形態では、係止穴１Ｂが２つであるため、支持部３ｃの先端両側に２個設けられている。
【００３８】
よって、通常排出モード時では、排出された封書の先端部と突き当たる突き当て部３ａが封書の排出方向と直交するように突き当てフェンス３ａを立設し、排出手段２から排出された封書の先端部と突き当たることで封書を自由落下により整然と積重されるようにしている。また、外部排出モード時では、排出滑走面３ｅを上面として立設部３ｂの先端部分をフェンス支持部１Ｄに当接させた状態で排出手段２から連続した排出経路となるように突き当てフェンス３ａを傾斜設置することで、排出手段２から排出された封書が排出滑走面３ｅを滑り落ちて装置外部の所定箇所に設置した外部収容トレイ２００に収容される。
【００３９】
記憶部４は、通常排出モード時における排出手段２の排出速度を規定する通常排出用排出速度情報や、外部排出モード時における排出手段２の排出速度を規定する外部排出用排出速度情報を含む排出速度情報を記憶する他、排出装置１を構成する各部の駆動制御情報を記憶している。
【００４０】
なお、本形態では、通常排出用排出速度情報として、封書サイズに応じて突き当てフェンス３ａの取付位置が可変可能な構成であるため、封書サイズに応じて突き当てフェンス３ａへの突き当てによる整列積重が可能となるように適正な排出速度で制御するように、取付位置毎に最適な排出速度が規定されている。また、外部排出用排出速度情報は、作製される封書が確実に排出滑走面３ｅを滑走される最適な排出速度となるように、通常排出用排出速度情報よりも遅い速度で規定されている。
【００４１】
制御部５は、記憶部４に記憶される各種駆動制御情報に従って、排出装置１を構成する各部の駆動制御を行っている。また、制御部５は、ユーザが所望する排出方法で作製された封書の排出を行うため、突き当てフェンス３ａの設置位置から排出モードを識別し、この識別した排出モードで規定された排出速度制御を行うための排出制御情報を排出手段２に出力している。
【００４２】
ここで、各排出モードによる制御内容について説明する。制御部５は、通常排出用位置検知センサ１Ｃａから通常排出用位置検知情報が入力されると、突き当てフェンス３ａの取付位置から通常排出モードを選択する。そして、通常排出モードに規定された通常排出用排出速度情報を記憶部４から読み出して、この読み出した通常排出用排出速度情報で排出手段２を制御するための通常排出用排出制御情報を排出手段２に出力している。
また、制御部５は、外部排出用位置検知センサ１Ｃｂから外部排出用位置検知情報が入力されると、突き当てフェンス３ａの取付位置から外部排出モードを選択する。そして、外部排出モードに規定された外部排出用排出速度情報を記憶部４から読み出して、この読み出した外部排出用排出速度情報で排出手段２を制御するための外部排出用排出制御情報を排出手段２に出力している。
【００４３】
次に、上述した第１形態の排出装置における一連の排出処理動作について、排出モード毎にそれぞれ説明する。
【００４４】
（通常排出モードによる排出処理）  
通常排出モードによる排出処理を実行する場合は、まず封書サイズに応じて突き当てフェンス３ａの係止片３ｇを通常排出用係止穴１Ｂａに係止させ、立設部３ｂが鉛直方向に起立するように設置する。
【００４５】
突き当てフェンス３ａが通常排出用係止穴１Ｂａに取り付けられると、通常排出用位置検知センサ１Ｃａは、挿入された係止片３ｇを検知し、検知情報として突き当てフェンス３ａが通常排出モードの取付位置であることを示す通常排出用位置検知情報を制御部５に出力する。
【００４６】
制御部５は、通常排出用位置検知センサ１Ｃａから通常排出用位置検知情報が入力されると、排出モードとして通常排出モードを選択し、記憶部４に記憶された通常排出用排出速度情報に従って排出制御するための通常排出用排出制御情報を排出手段２に出力する。
【００４７】
これにより、排出手段２は、突き当てフェンス３ａに封書を突き当てて落下排出させ、排出トレイ３内に整然と積重している。
【００４８】
（外部排出モードによる排出処理）
外部排出モードによる排出処理を実行する場合は、まず排出滑走面３ｅが上面となるように、立設部３ｂの先端部分をフェンス支持部１Ｄに当接させた状態で排出手段２から連続した排出経路となるように突き当てフェンス３ａを傾斜設置して、係止片３ｇを外部排出用係止穴１Ｂｂに係止させる。
【００４９】
突き当てフェンス３ａが外部排出用係止穴１Ｂｂに取り付けられると、外部排出用位置検知センサ１Ｃｂは、挿入された係止片３ｇを検知し、検知情報として突き当てフェンス３ａが外部排出モードの取付位置であることを示す外部排出用位置検知情報を制御部５に出力する。
【００５０】
制御部５は、外部排出用位置検知センサ１Ｃｂから外部排出用位置検知情報が入力されると、排出モードとして外部排出モードを選択し、記憶部４に記憶された外部排出用排出速度情報に従って排出制御するための外部排出用排出制御情報を排出手段２に出力する。
【００５１】
これにより、排出手段２は、突き当てフェンス３ａの排出滑走面３ｅを滑らせて、装置外部における排出滑走面３ｅの終端位置に設置した外部収容トレイ２００に滑走排出させている。
【００５２】
以上説明したように、上述した第１形態の排出装置１は、ユーザが封書作製ジョブに応じて排出モードを任意に選択し、通常排出モードを選択したときは、立設部３ｂが鉛直方向に起立するように突き当てフェンス３ａを通常排出用係止穴１Ｂａに係止片３ｇを係止させて取り付ける。そして、通常排出用位置検知センサ１Ｃａから通常排出用位置検知情報が入力されると、突き当てフェンス３ａの取付位置から通常排出モードを選択する。そして、通常排出モードに規定された通常排出用排出速度情報を記憶部４から読み出すと、この読み出した通常排出用排出速度情報に従って排出速度で排出手段２を駆動制御する。
【００５３】
また、外部排出モードを選択したときは、排出滑走面３ｅを上面として立設部３ｂの先端部分をフェンス支持部１Ｄに当接させた状態で排出手段２から連続した排出経路となるように突き当てフェンス３ａを傾斜設置する。そして、外部排出用位置検知センサ１Ｃｂから外部排出用位置検知情報が入力されると、突き当てフェンス３ａの取付位置から外部排出モードを選択する。そして、外部排出モードに規定された外部排出用排出速度情報を記憶部４から読み出して、この読み出した外部排出用排出速度情報に従った排出速度で排出手段２を駆動制御する。
【００５４】
これにより、作製される印刷物の作製部数に応じて突き当てフェンス３ａの取付位置を可変するだけで、適正な排出モードで排出手段２の駆動制御を行うことができるため、多量部数を作製するジョブの際に、排出トレイ３の収容状況を確認する手間を省くことができる。よって、多量部数の排出に合わせて装置を大型化する必要がなくなる。
【００５５】
また、印刷物の損傷を抑制したい場合に、外部排出モードで排出手段２を駆動することで、排出滑走面３ｅを滑走させながら印刷物を外部収容トレイ２００に収容することができるため、印刷物の損傷を最小限に抑えることができる。
【００５６】
＜第２形態＞
次に、本例の第２形態の排出装置１について説明する。なお、以下の説明では、上述した第１形態の同一構成については同符号を付してその説明を省略し、本形態の要部となる構成要件のみを説明する。
【００５７】
上述した第１形態の排出装置では、着脱可能な突き当てフェンス３ａを所望の取付位置に設置することで選択される排出モードに従って、排出手段２の排出速度制御を行う構成であったが、本形態では、封書作製ジョブに応じて選択された排出モードに従って、装置本体に回動自在に軸支された突き当てフェンス３ａの起立位置を可変した後、選択された排出モードに規定される排出速度で排出手段２の排出速度制御を行う構成である。
【００５８】
詳述すると、排出トレイ３は、図６（ａ）又は（ｂ）に示すように、排出手段２の搬送終端下方に設置され、突き当てフェンス３ａが排出手段２から排出された封書の先端部と突き当たるように排出方向と直交するように立設されている。また、突き当てフェンス３ａの基端部に設けた支軸部３ｈを支点として装置本体に対して封書の排出方向に沿って回動自在に軸支されている。すなわち、図６（ａ）に示すように、通常排出モードのときは、突き当てフェンス３ａを鉛直方向に立設した状態で起立させ、図６（ｂ）に示すように、外部排出モードのときは、突き当てフェンス３ａにおける立設部３ｂの先端部分をフェンス支持部１Ｄに立て掛けるように位置調整する。
【００５９】
さらに、位置検知センサ１Ｃの構成として、突き当てフェンス３ａの起立位置の起立角度を検知する角度検知センサに変更し、突き当てフェンス３ａの支軸部３ｈに設ける。位置検知センサ１Ｃは、ユーザが排出モードに応じて突き当てフェンス３ａが所定の起立位置に調整されたときの起立位置を検知し、その検知情報を位置検知情報（通常排出用位置検知情報又は外部排出用位置検知情報）として制御部５に出力している。
【００６０】
そして、制御部５は、位置検知センサ１Ｃからの位置検知情報から、選択された排出モードを識別し、この識別した排出モードに基づく排出手段２の排出速度情報（通常排出用排出速度情報又は外部排出用排出速度情報）を記憶部４から読み出し、この読み出した排出速度情報による排出制御を行うための排出制御情報（通常排出用排出制御情報又は外部排出用排出制御情報）を排出手段２に出力している。
【００６１】
次に、上述した第２形態の排出装置における一連の排出処理動作について、排出モード毎にそれぞれ説明する。ここでは、操作部６により排出モードを選択し、選択された排出モードに応じてユーザが突き当てフェンス３ａの起立位置を可変する構成例である。
【００６２】
（通常排出モードによる排出処理）  
通常排出モードによる排出処理を実行する場合は、まずユーザが封書作製ジョブの内容に応じて通常排出モードを選択すると、突き当てフェンス３ａを所定操作して起立位置が鉛直方向となるように位置調整をする。
【００６３】
位置検知センサ１Ｃは、突き当てフェンス３ａの起立位置を検知し、検知情報として突き当てフェンス３ａが通常排出モードのときの起立位置であることを示す通常排出用位置検知情報を制御部５に出力する。
【００６４】
そして、制御部５は、位置検知センサ１Ｃからの通常排出用位置検知情報から選択された排出モードが通常排出モードであると識別し、記憶部４に記憶された通常排出用排出速度情報に従って排出制御するための通常排出用排出制御情報を排出手段２に出力する。これにより、排出手段２は、突き当てフェンス３ａに封書を突き当てて落下排出させ、排出トレイ３内に整然と積重している。
【００６５】
（外部排出モードによる排出処理）
外部排出モードによる排出処理を実行する場合は、まずユーザが封書作製ジョブの内容に応じて外部排出モードを選択すると、選択した排出モードを示す外部排出モード情報が制御部５に出力される。次に、ユーザは、突き当てフェンス３ａを所定操作して立設部３ｂの先端がフェンス支持部１Ｄに支持されるように立て掛けて位置調整をする。
【００６６】
位置検知センサ１Ｃは、突き当てフェンス３ａの起立位置を検知し、検知情報として突き当てフェンス３ａが外部排出モードのときの起立位置であることを示す外部排出用位置検知情報を制御部５に出力する。
【００６７】
そして、制御部５は、位置検知センサ１Ｃからの外部排出用位置検知情報と、操作部６からの排出モード情報とを照らし合わせ、記憶部４に記憶された外部排出用排出速度情報に従って排出制御するための外部排出用排出制御情報を排出手段２に出力する。これにより、排出手段２は、突き当てフェンス３ａの排出滑走面３ｅを滑らせて、装置外部における排出滑走面３ｅの終端位置に設置した外部収容トレイ２００に滑走排出させている。
【００６８】
以上説明したように、第２形態の排出装置は、ユーザが封書作製ジョブに応じて排出モードを任意に選択し、通常排出モードを選択したときは、立設部３ｂが鉛直方向に起立するように突き当てフェンス３ａを起立させる。制御部５は、位置検知センサ１Ｃから突き当てフェンス３ａの起立位置を示す通常排出用位置検知情報が入力されると、排出モードとして通常排出モードを選択する。そして、選択した通常排出モードに規定される通常排出用排出速度情報を記憶部４から読み出すと、この読み出した通常排出用排出速度情報に従った排出速度で排出手段２を駆動制御する。
【００６９】
また、外部排出モードを選択したときは、排出滑走面３ｅを上面として立設部３ｂの先端部分をフェンス支持部１Ｄに当接させた状態で排出手段２から連続した排出経路となるように突き当てフェンス３ａを傾斜設置する。そして、外部排出用位置検知センサ１Ｃｂから外部排出用位置検知情報が入力されると、突き当てフェンス３ａの取付位置から外部排出モードを選択する。そして、外部排出モードに規定された外部排出用排出速度情報を記憶部４から読み出すと、この読み出した外部排出用排出速度情報に従った排出速度で排出手段２を駆動制御する。
【００７０】
これにより、第１形態と同様に、作製される印刷物の作製部数に応じて突き当てフェンス３ａの起立位置を可変するだけで、適正な排出モードで排出手段２の駆動制御を行うことができるため、多量部数を作製するジョブの際に、排出トレイ３の収容状況を確認する手間を省くことができる。
【００７１】
また、印刷物の損傷を抑制したい場合に、外部排出モードで排出手段２を駆動することで、排出滑走面３ｅを滑走させながら印刷物を外部収容トレイ２００に収容することができるため、印刷物の損傷を最小限に抑えることができる。
【００７２】
ところで、上述した形態では、係止穴１Ｂとして、排出方向手前側から順に１対の通常排出用係止穴１Ｂａを２列、１対の外部排出用係止穴１Ｂｂを１列の合計３列として計６つの係止穴１Ｂを形成した形態であるが、係止穴１Ｂの形成数や形成位置は、突き当てフェンス３ａが機能するように形成された係止片３ｇの設置数とその取付位置とに対応させるように形成されていれば、その形成数や形成位置は特に限定されない。
【００７３】
さらに、封書サイズによって排出される封書の分別を細分化した排出制御を行う構成の場合には、通常排出用係止穴１Ｂａの列設数を封書サイズの分別数に合わせて適宜形成することで所望の排出制御を実現することができる。
【００７４】
また、第２形態では位置検知センサ１Ｃで突き当て当てフェンス３ａの起立位置を確認してユーザが選択した排出モードの識別を行う構成で説明したが、これに限定されることはなく、例えばタッチパネル等の操作部からの所定操作、若しくはＰＣ等からの外部入力によりユーザが封書作製ジョブ内容に応じて任意に排出モードを選択し、この選択した排出モードを示す排出モード情報（通常排出モード情報又は外部排出モード情報）を制御部５に出力する構成とすることもできる。
【００７５】
このような構成とした場合、排出モード選択時に突き当てフェンス３ａが適正な起立位置であるか否かを検知し、選択された排出モードに適さない起立位置の場合は、音声等の鳴動報知や報知灯による点灯／点滅報知を行う報知手段７を新たに設けることで、ユーザに対し、突き当てフェンス３ａの起立位置を正すように通知することもできる。また、選択された排出モードに応じて起立角度を調整する位置調整手段を新たに設け、排出モードの選択設定によって自動で突き当てフェンス３ａの起立位置を可変する構成とすることもできる。
【符号の説明】
【００７６】
１…排出装置
１Ａ…取付面
１Ｂ…係止穴（１Ｂａ…通常排出用係止穴、１Ｂｂ…外部排出用係止穴）
１Ｃ…位置検知センサ（１Ｃａ…通常排出用位置検知センサ、１Ｃｂ…外部排出用位置検知センサ）
１Ｄ…フェンス支持部
２…排出手段
３…排出トレイ（３ａ…突き当てフェンス、３ｂ…立設部、３ｃ…支持部、３ｄ…突き当て面、３ｅ…排出滑走面、３ｆ…緩衝部材、３ｇ…係止片、３ｈ…支軸部）
４…記憶部
５…制御部
１０…封入物折り部
２０…封筒用紙折り部
３０…封入部
４０…水塗布処理部
５０…封緘部
６０…排出部
１００…封入封緘装置
２００…外部収容トレイ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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