(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板上に錫めっきを施してなる錫めっき鋼板に対して、リン酸イオンを含む浸漬処理液に電解処理を行わずに浸漬させる浸漬処理をすることにより、前記錫めっき鋼板上にリン量が０．４〜１０ｍｇ／ｍ２であるリン酸化合物層を形成するリン酸化合物層形成工程と、
前記リン酸化合物層上に、アルミニウムを含む電解処理液を用いた電解処理によりアルミニウム酸素化合物層を形成するアルミニウム酸素化合物層形成工程と、を有する表面処理鋼板の製造方法。
【請求項２】
前記リン酸化合物層形成工程において、前記浸漬処理液として、ｐＨが１．０〜４．０である処理液を用いる請求項１に記載の表面処理鋼板の製造方法。
【請求項３】
前記リン酸化合物層形成工程において、前記錫めっき鋼板を浸漬させる際の前記浸漬処理液の温度を３５〜５５℃とする請求項１又は２に記載の表面処理鋼板の製造方法。
【請求項４】
前記錫めっき鋼板上に形成する各層に含まれるアルミニウムの合計量を、３〜４０ｍｇ／ｍ２とする請求項１〜３の何れか一項に記載の表面処理鋼板の製造方法。
【請求項５】
前記アルミニウム酸素化合物層形成工程において、前記電解処理液として、リン酸の含有量がリン量で０．５５ｇ／Ｌ以下である処理液を用いる請求項１〜４の何れか一項に記載の表面処理鋼板の製造方法。
【請求項６】
前記アルミニウム酸素化合物層形成工程において、前記電解処理液として、実質的にＦイオンを含まない処理液を用いる請求項１〜５の何れか一項に記載の表面処理鋼板の製造方法。
【請求項７】
前記錫めっき鋼板として、
前記鋼板と、前記鋼板上に形成された錫合金層と、前記錫合金層上に形成された、錫量が０．５ｇ／ｍ２以上の錫めっき層とからなる錫めっき鋼板を用いる請求項１〜６の何れか一項に記載の表面処理鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面処理鋼板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属容器、家電製品、建材、車両、航空機等の分野で用いられる基材において、表面にクロメート処理を施す方法が知られているが、このようなクロメート処理に代わるノンクロム系表面処理も開発されている。たとえば、特許文献１には、アルミニウムイオンを含有する電解処理液を用いて、陰極電解処理により、基材の表面に、アルミニウムを含有する金属酸素化合物皮膜を形成するノンクロム系表面処理技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３４８３６０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１に記載の従来技術では、表面処理鋼板は、飲食缶などに用いられて長期間保管されると、飲食品物中に含まれる硫黄と反応して表面が黒変する硫化黒変が発生してしまうという問題がある。【０００５】
本発明の目的は、硫化黒変を有効に抑制できる表面処理鋼板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者等は、錫めっき鋼板上に、リン酸イオンを含有する浸漬処理液を用いた浸漬処理により、リン酸錫を含有するリン酸化合物層を形成し、このリン酸化合物層上にアルミニウム酸素化合物を主成分とするアルミニウム酸素化合物層を形成することにより、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成させるに至った。【０００７】
すなわち、本発明によれば、鋼板上に錫めっきを施してなる錫めっき鋼板に対して、リン酸イオンを含む浸漬処理液に電解処理を行わずに浸漬させる浸漬処理をすることにより、前記錫めっき鋼板上にリン量として、０．４〜１０ｍｇ／ｍ２を含むリン酸化合物層を形成するリン酸化合物層形成工程と、前記リン酸化合物層上に、アルミニウムを含む電解処理液を用いた電解処理によりアルミニウム酸素化合物層を形成するアルミニウム酸素化合物層形成工程と、を有する表面処理鋼板の製造方法が提供される。【０００８】
本発明の製造方法では、前記リン酸化合物層形成工程において、前記浸漬処理液として、ｐＨが１．０〜４．０である処理液を用いることが好ましい。
本発明の製造方法では、前記リン酸化合物層形成工程において、前記錫めっき鋼板を浸漬させる際の前記浸漬処理液の温度を３５〜５５℃とすることが好ましい。
本発明の製造方法では、前記錫めっき鋼板上に形成する各層に含まれるアルミニウムの合計量を、３〜４０ｍｇ／ｍ２とすることが好ましい。
本発明の製造方法では、前記アルミニウム酸素化合物層形成工程において、前記電解処理液として、リン酸の含有量がリン量で０．５５ｇ／Ｌ以下である処理液を用いることが好ましい。
本発明の製造方法では、前記アルミニウム酸素化合物層形成工程において、前記電解処理液として、実質的にＦイオンを含まない処理液を用いることが好ましい。
本発明の製造方法では、前記錫めっき鋼板として、前記鋼板と、前記鋼板上に形成された錫合金層と、前記錫合金層上に形成された、錫量が０．５ｇ／ｍ２以上の錫めっき層とからなる錫めっき鋼板を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、リン酸イオンを含有する浸漬処理液を用いた浸漬処理により錫めっき鋼板上にリン量が０．４〜１０ｍｇ／ｍ２であるリン酸化合物層を形成し、このようなリン酸化合物層上にアルミニウム酸素化合物層を形成することにより、アルミニウム酸素化合物層にリン酸塩が含有されることになる。そして、アルミニウム酸素化合物層中のリン酸塩の作用により、硫黄による表面の黒変が防止される表面処理鋼板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る表面処理鋼板の構成を示す断面図である。
【図２】錫めっき鋼板上に、リン酸化合物層及びアルミニウム酸素化合物層が形成される様子を示す概念図である。
【図３】本発明の実施形態に係る表面処理鋼板を用いて形成した金属容器の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
図１は、本発明の実施形態に係る表面処理鋼板１の構成を示す断面図である。本実施形態の表面処理鋼板１は、まず、鋼板１１上に錫めっき層１２を形成してなる錫めっき鋼板１０を、リン酸イオンを含む浸漬処理液に浸漬させることにより、錫めっき鋼板１０上に、錫めっき層１２の一部を溶解させながらリン酸化合物層２０を形成し、次いで、Ａｌイオンを含む電解処理液中で電解処理を行うことで、リン酸化合物層２０上に、リン酸化合物層２０の一部を溶解させながらアルミニウム酸素化合物層３０を形成して得られる。
【００１３】
本実施形態の表面処理鋼板１は、特に限定されないが、たとえば缶容器や缶蓋などの部材として用いることができる。表面処理鋼板１を缶容器や缶蓋などの部材として用いる場合には、表面処理鋼板１をそのまま用いて（表面に被覆層を形成しない無塗装用途で用いて）、無塗装の缶容器や缶蓋として成形してもよいし、図１に示すように表面処理鋼板１のアルミニウム酸素化合物層３０上に有機材料からなる被覆層を形成してから缶容器や缶蓋などに成形してもよい。
【００１４】
＜錫めっき鋼板１０＞
本発明の表面処理鋼板１の基材となる錫めっき鋼板１０は、鋼板１１に対して錫めっきを施し、鋼板１１上に錫めっき層１２を形成することにより得られる。
【００１５】
錫めっきを施すための鋼板１１としては、絞り加工性、絞りしごき加工性、絞り加工と曲げ戻し加工による加工（ＤＴＲ）の加工性に優れているものであればよく、特に限定されないが、たとえば、アルミキルド鋼連鋳材などをベースとした熱延鋼板や、これらの熱延鋼板を冷間圧延した冷延鋼板などを用いることができる。あるいは、錫めっきを施すための鋼板１１としては、上述した鋼板上にニッケルめっき層を形成し、これを加熱して熱拡散させ、鋼板とニッケルめっき層との間にニッケル−鉄合金層を形成することにより耐食性を向上させたニッケルめっき鋼板を用いてもよい。またニッケルめっき層を粒状に形成すると、アンカー効果により被覆層の密着性を高めることができる。
【００１６】
鋼板１１に錫めっきを施す方法としては、特に限定されず、公知のめっき浴であるフェロスタン浴、ハロゲン浴、硫酸浴などを用いた方法が挙げられる。ニッケルめっきを施す方法も特に限定されず、硫酸ニッケルと塩化ニッケルからなる公知のワット浴を用いることができるが、ニッケルめっき層を粒状に形成する場合は硫酸ニッケルと硫酸アンモニウムからなる浴組成を用いるのが好ましい。さらに、本実施形態では、このように錫めっきを施すことで得られた錫めっき鋼板１０について、錫の溶融温度以上に加熱した後に急冷する処理（リフロー処理）を施すことにより、鋼板１１と錫めっき層１２との間に錫−鉄合金層を形成させてもよい。本実施形態では、このリフロー処理を施すことにより、得られる錫めっき鋼板１０は、鋼板１１上に、錫−鉄合金層と、錫めっき層１２とがこの順で形成されたものとなり、耐食性が向上する。なお下地にニッケルめっき層が存在する場合は、このリフロー処理により、鋼板１１と錫めっき層１２との間に、錫−ニッケル、錫−ニッケル−鉄の合金も形成されうる。
【００１７】
本実施形態では、以上のようにして得られる錫めっき鋼板１０は、通常、表面が酸素により酸化され、表面にＳｎＯｘ（ｘ＝１〜３）からなる酸化膜層が形成される。このＳｎＯｘからなる酸化膜層は、膜量が多すぎると錫めっき鋼板１０上に形成するリン酸化合物層２０の密着性が低下する傾向がある一方で、膜量が少なすぎると錫めっき鋼板１０が硫化黒変し易くなってしまう傾向があるため、適度な膜量に調整することが望ましい。そのため、本実施形態では、錫めっき鋼板１０に対して、表面の酸化膜層の一部又は全部を除去して酸化膜層の膜量を調整する処理を行ってもよい。たとえば、錫めっき鋼板１０に対して、炭酸ナトリウムや炭酸水素ナトリウム等の炭酸塩アルカリ水溶液を用いて、電流密度０．５〜２０Ａ／ｄｍ２、通電時間０．１〜１．０秒の条件で陰極電解処理及び陽極電解処理の少なくとも一方を行うことで、錫めっき鋼板１０の表面の酸化膜層を除去する処理を行ってもよい。また、錫めっき鋼板１０を、塩酸などの酸性水溶液に浸漬させる処理を行うことで、錫めっき鋼板１０の表面の酸化膜層を除去する処理を行ってもよい。この際には、錫めっき鋼板１０を酸性水溶液に浸漬させる時間は、好ましくは２秒以下である。錫めっき鋼板１０を酸性水溶液に浸漬させる時間を上記範囲とすることにより、錫めっき層１２の金属錫部分の溶解を抑制しながら、ＳｎＯｘからなる酸化膜層を効率的に除去できる。
【００１８】
鋼板１１上に形成する錫めっき層１２の厚みは、特に限定されず、製造する表面処理鋼板１の使用用途に応じて適宜選択すればよいが、錫量で、好ましくは０．５ｇ／ｍ２以上、より好ましくは０．５〜１５ｇ／ｍ２である。ニッケルめっき層を設ける場合もニッケルめっき層の厚みは特に限定されず、ニッケルめっき層の厚みは、ニッケル量で、好ましくは０．０１〜１５ｇ／ｍ２である。ニッケルめっきを粒状とする場合、粒状のニッケルの平均粒子径は０．０１〜０．７μｍが好ましい。
【００１９】
錫めっき鋼板１０の総厚は、特に限定されず、製造する表面処理鋼板１の使用用途に応じて適宜選択すればよいが、好ましくは０．０７〜０．４ｍｍである。
【００２０】
＜リン酸化合物層２０＞
リン酸化合物層２０は、リン酸錫を含有する層であり、上述した錫めっき鋼板１０に対して、リン酸イオンを含む水溶液である浸漬処理液に浸漬させる処理（以下、「浸漬処理」という。）を行うことにより形成される。本実施形態では、錫めっき鋼板１０を上記浸漬処理液に浸漬させる際において、電解処理（錫めっき鋼板１０及び対極を用意して、浸漬処理液中においてこれらを通電させる処理）は行わない。
【００２１】
本実施形態では、錫めっき鋼板１０に対して上記浸漬処理を行うことで、図２における左の図に示すように、錫めっき鋼板１０から錫が溶解して２価の錫イオン（Ｓｎ２＋）が発生する。
【００２２】
なお、図２は、錫めっき鋼板１０上に、リン酸化合物層２０及びアルミニウム酸素化合物層３０が形成される様子を示した概念図である。図２における左の図では、錫めっき鋼板１０を、リン酸イオンを含む浸漬処理液に浸漬させた際の反応の一例を示した。また、図２における中央の図では、リン酸化合物層２０として形成されたＳｎ３（ＰＯ４）２等のリン酸錫に対して、アルミニウム酸素化合物層３０を形成するための陰極電解処理を施す様子を示した。図２における右の図では、錫めっき鋼板１０上に、リン酸化合物層２０としてのリン酸錫化合物及びＡｌＰＯ４、並びにアルミニウム酸素化合物層３０としてのＡｌＰＯ４並びにＡｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ及びＡｌ（ＯＨ）３が形成された様子を示す図である。なお、本実施形態では、ＡｌＰＯ４は、リン酸化合物層２０及びアルミニウム酸素化合物層３０のいずれにも含有される。
【００２３】
本実施形態では、図２に示すように、錫めっき鋼板１０から発生した錫イオンＳｎ２＋は、浸漬処理液中のリン酸イオン等と反応して、Ｓｎ３（ＰＯ４）２等のリン酸錫として錫めっき鋼板１０上に析出する。また、錫めっき鋼板１０から発生した錫イオンＳｎ２＋は、酸化錫（ＳｎＯｘ）としても錫めっき鋼板１０上に析出する。
【００２４】
なお、リン酸を含む浸漬処理液中には、水溶液のｐＨに応じて、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）、第一リン酸イオン（Ｈ２ＰＯ４−）、第二リン酸イオン（ＨＰＯ４２−）、第三リン酸イオン（ＰＯ４３−）、亜リン酸（Ｈ２ＰＨＯ３）、亜リン酸イオン(ＨＰＨＯ３−、ＰＨＯ３２−）などが存在する。本実施形態では、錫めっき鋼板１０を、このような浸漬処理液に浸漬させることにより、図２の左の図に示すように、錫めっき層１２の表面付近では、錫めっき層１２の表面に形成された酸化錫が還元されて錫イオンＳｎ２＋が生成されるとともに、水酸化物イオン（ＯＨ−）が生成されることでｐＨが上昇する。そして、このｐＨ上昇に応じて、浸漬処理液中には、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）、第一リン酸イオン（Ｈ２ＰＯ４−）、亜リン酸（Ｈ２ＰＨＯ３）及び亜リン酸イオン(ＨＰＨＯ３−、ＰＨＯ３２−）が主に存在すると考えられる。この際に、浸漬処理液中の錫イオンＳｎ２＋と、上述した第一リン酸イオン（Ｈ２ＰＯ４−）及び亜リン酸イオン(ＨＰＨＯ３−、ＰＨＯ３２−）等とが結合して錫めっき鋼板１０上に析出し、リン酸化合物層２０が形成される。
【００２５】
本実施形態では、上述した浸漬処理によりリン酸錫を含有するリン酸化合物層２０を形成することで、得られる表面処理鋼板１は、耐硫化黒変性に優れたものとなる。さらに、本実施形態では、上述した浸漬処理によりリン酸錫を含有するリン酸化合物層２０を形成することで、表面処理鋼板１の表面に有機材料からなる被覆層４０を形成した場合に、被覆層４０の密着性が優れたものとなる。すなわち、表面処理鋼板１上に、直接アルミニウム酸素化合物層３０を形成した場合には、焼付け塗装等により被覆層４０を形成すると、焼付けの熱により表面処理鋼板１の錫めっき層１２を覆う酸化膜層が成長し、この酸化膜層から、アルミニウム酸素化合物層３０及び被覆層４０が剥離してしまうことがある。これに対し、上述したリン酸化合物層２０を形成することで、被覆層４０を形成する際における、錫めっき層１２を覆う酸化膜層の成長を抑制でき、その結果、表面処理鋼板１の表面に形成する被覆層４０の密着性を向上させることができる。
【００２６】
さらに、本実施形態では、上述したように浸漬処理によりリン酸化合物層２０を形成することで、リン酸化合物層２０上に、良好なアルミニウム酸素化合物層３０が形成されることになる。すなわち、本発明者等は、錫めっき鋼板１０に浸漬処理を施すことで、上述したように、第一リン酸イオン（Ｈ２ＰＯ４−）及び亜リン酸イオン(ＨＰＨＯ３−、ＰＨＯ３２−）等が錫イオンと反応してリン酸錫が形成され、このリン酸錫の化学結合状態や表面形態が、後述するアルミニウム酸素化合物層３０を電解処理により形成する際に用いる電解処理液に溶解し易いものとなるとの知見を得た。そして、このような知見に基づき、本発明者等は、アルミニウム酸素化合物層３０を電解処理により形成する際に、電解処理液中において、リン酸化合物層２０のリン酸錫が溶解することで生成されたリン酸イオンにより、アルミニウム酸素化合物層３０として、酸やアルカリに対して難溶なリン酸塩が析出することを見出し、形成されるアルミニウム酸素化合物層３０の耐食性を向上させることが可能となった。これにより、得られる表面処理鋼板１は、表面に有機材料を主成分とする被覆層４０を形成しない場合でも、十分な耐食性を有するものとなり、被覆層４０を形成しない無塗装用途の金属容器としても好適に用いることができる。なお、アルミニウム酸素化合物層３０を形成するための電解処理として、陰極電解処理（リン酸化合物層２０を形成した錫めっき鋼板１０を陰極とする電解処理）を行う場合には、図２に示すように、陰極である錫めっき鋼板１０の表面付近において、酸化錫等が還元されて錫イオンＳｎ２＋が生成されるとともに、水酸化物イオン（ＯＨ−）が生成されることでｐＨが上昇する。ここで、電解処理液中のリン酸イオンは、電解処理液のｐＨが高いほど、第三リン酸イオン（ＰＯ４３−）の存在率が多くなる方に電離平衡が傾く。そして、この第三リン酸イオン（ＰＯ４３−）によりアルミニウム酸素化合物層３０として析出するリン酸塩は、酸やアルカリに対して特に難溶なものとなり、形成されるアルミニウム酸素化合物層３０の耐食性がより向上する。
【００２７】
なお、本実施形態の表面処理鋼板１では、上述したように、錫めっき鋼板１０の錫めっき層１２の一部が溶解してリン酸化合物層２０が形成され、このリン酸化合物層２０の一部が溶解してアルミニウム酸素化合物層３０が形成されるため、錫めっき層１２と、リン酸化合物層２０と、アルミニウム酸素化合物層３０とが、それぞれの境界付近で混ざり合うようにして構成されている。たとえば、本実施形態では、リン酸化合物層２０及びアルミニウム酸素化合物層３０のいずれにも、リン酸錫及びリン酸アルミニウムが含有される場合もある。
【００２８】
リン酸化合物層２０を形成するための浸漬処理液には、浸漬処理液中にリン酸イオンを生成するための化合物として、リン酸（Ｈ３ＰＯ４）、リン酸二水素ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４）、リン酸水素二ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）、亜リン酸（Ｈ３ＰＯ３）などを用いることができる。これらのリン酸及びリン酸塩類は単独あるいはそれぞれを混合して用いてもよく、その中でも、リン酸とリン酸二水素ナトリウムとの混合物が、リン酸化合物層２０としてリン酸錫を良好に析出させることができ、好適である。
【００２９】
浸漬処理液中のリン酸イオンの濃度は、特に限定されないが、リン量で、好ましくは５〜２００ｇ／Ｌである。浸漬処理液中のリン酸イオンの濃度を上記範囲とすることにより、錫めっき鋼板１０上に、良好にリン酸錫を析出させることができる。
【００３０】
浸漬処理液のｐＨは、好ましくは１〜４、より好ましくは１．３〜３．７である。ｐＨ１未満とすると、形成させたリン酸錫が溶解してしまうおそれがある。一方、ｐＨ４超とすると、錫めっき鋼板１０の表面の酸化膜層の溶解が不十分となり易く、酸化膜層が多く残存している部分にはリン酸化合物層２０が形成され難いことから、錫めっき鋼板１０上に均質なリン酸化合物層２０を形成できなくなるおそれがある。また、ｐＨ４超の場合には、形成させたリン酸錫が、アルミニウム酸素化合物層３０を形成するための電解処理液に溶解し難くなり、アルミニウム酸素化合物層３０に適切にリン酸塩を含有させることができず、上述したアルミニウム酸素化合物層３０の耐食性を向上させる効果が十分に得られないおそれがある。
【００３１】
浸漬処理液の温度は、好ましくは３５〜５５℃、より好ましくは４０〜５０℃である。温度が低過ぎると、リン酸化合物層２０が形成され難くなるおそれがある。一方、温度が高過ぎると、形成されるリン酸化合物層２０は不均一となって斑紋が発生し、品質上は問題ないものの、外観品質が低下するおそれがある。
【００３２】
＜アルミニウム酸素化合物層３０＞
本実施形態では、リン酸化合物層２０を形成した錫めっき鋼板１０について、適宜水洗を行った後、Ａｌイオンを含む電解処理液中で電解処理を行うことで、リン酸化合物層２０上にアルミニウム酸素化合物を析出させてアルミニウム酸素化合物層３０を形成する。電解処理の方法としては、陽極電解処理及び陰極電解処理のいずれでもよいが、良好にアルミニウム酸素化合物層３０を形成できるという観点より、陰極電解処理が好ましい。
【００３３】
アルミニウム酸素化合物層３０を形成するための電解処理液中のＡｌイオンの含有量は、形成しようとするアルミニウム酸素化合物層３０の皮膜量に応じて適宜選択することができるが、Ａｌ原子の質量濃度で、好ましくは０．５〜１０ｇ／ｌ、より好ましくは１〜５ｇ／ｌである。電解処理液中のＡｌイオンの含有量を上記範囲とすることにより、電解処理液の安定性を向上させるとともに、アルミニウム酸素化合物の析出効率を向上させることができる。
【００３４】
本実施形態では、アルミニウム酸素化合物層３０の形成に用いる電解処理液には硝酸イオンを添加してもよい。電解処理液に硝酸イオンを添加する場合には、電解処理液における硝酸イオンの含有量は、好ましくは１１，５００〜２５，０００重量ｐｐｍである。硝酸イオンの含有量を上記範囲とすることにより、電解処理液の導電率を適切な範囲に調整することができる。
【００３５】
また、アルミニウム酸素化合物層３０の形成に用いる電解処理液には、Ｆイオンが含まれていないことが好ましい。アルミニウム酸素化合物層３０の形成に用いる電解処理液について、Ｆイオンを含まないようにすることにより、粒径が小さく緻密なアルミニウム酸素化合物層３０を形成することができ、得られる表面処理鋼板１を耐硫化黒変性に優れたものとすることができる。Ｆイオンが電解処理液中に含まれていると、ＳｎＦ２を形成し、これがアルミニウム酸素化合物層３０にとりこまれてしまい、耐硫化黒変性および耐食性を低下させてしまう。
【００３６】
なお、上記電解処理液は、実質的にＦイオンが含まれていないものであればよく、不純物量程度であればＦイオンを含んでいてもよい。すなわち、Ｆ原子は工業用水中等にもわずかに含まれるものであるため、電解処理液にこのようなＦ原子に由来するＦイオンが混入することがある。この際には、電解処理液中のＦイオンとしては、金属と錯イオンを形成しているＦイオンや、遊離しているＦイオンなどが存在し、これらのＦイオンの合計量が、好ましくは５０重量ｐｐｍ以下、より好ましくは２０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは５ｐｐｍ以下であれば、電解処理液に含まれるＦイオンの量は不純物量程度であり、電解処理液には実質的にＦイオンが含まれていないと判断できる。
【００３７】
なお、本発明においては、電解処理液中のＦイオン及び硝酸イオンの含有量を測定する方法としては、たとえば、イオンクロマトグラフィーにより定量分析することで測定する方法が挙げられる。
【００３８】
また、アルミニウム酸素化合物層３０を形成するための電解処理液には、有機酸（クエン酸、乳酸、酒石酸、グリコール酸など）や、ポリアクリル酸、ポリイタコン酸、フェノール樹脂などのうち、少なくとも１種以上の添加物が添加されていてもよい。本実施形態では、電解処理液にこれらの添加物を単独又は組み合わせて適宜添加することにより、形成されるアルミニウム酸素化合物層３０に有機材料を含有させることができ、これにより、アルミニウム酸素化合物層３０上に形成する被覆層４０の密着性を向上させることができる。
【００３９】
また、アルミニウム酸素化合物層３０を形成するための電解処理液については、リン酸イオンの含有量を調整することが望ましく、電解処理液におけるリン酸イオンの含有量は、リン量で、好ましくは０．５５ｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．３３ｇ／Ｌ以下、さらに好ましくは０．１１ｇ／Ｌである。
【００４０】
すなわち、本実施形態では、電解処理によりアルミニウム酸素化合物層３０を形成する際には、アルミニウム酸素化合物層３０の形成に用いる電解処理液中に、リン酸化合物層２０からリン酸錫等が溶解し、リン酸イオンが発生することとなる。そして、発生したリン酸イオンの量が多すぎると、リン酸イオンがＡｌイオンと結合してリン酸アルミニウムとして電解処理液中に沈殿することとなり、これにより、電解処理液において、アルミニウム酸素化合物層３０の形成に用いるＡｌイオンの量が減少してしまい、アルミニウム酸素化合物層３０の形成効率が低下する。また、電解処理液中にリン酸アルミニウムが沈殿することで、形成されるアルミニウム酸素化合物層３０は不均一となって斑紋が発生し、品質上は問題ないものの、外観品質が低下する傾向にある。
【００４１】
これに対し、アルミニウム酸素化合物層３０を形成するための電解処理液におけるリン酸イオンの含有量を上記範囲とすることで、形成されるアルミニウム酸素化合物層３０が均一なものとなり、得られる表面処理鋼板１の外観品質が向上する。
【００４２】
電解処理によりアルミニウム酸素化合物層３０を形成する際には、通電と通電停止のサイクルを繰り返す断続電解方式を用いることが好ましく、この際においては、基材に対するトータルの通電時間（通電及び通電停止のサイクルを複数回繰り返した際の合計の通電時間）は、好ましくは１．５秒以下、より好ましくは１秒以下である。通電と通電停止のサイクル数は１〜１０回が好ましく、アルミニウム酸素化合物層３０中のアルミニウム含有量が適切なものとなるように通電時間とともに調整すればよい。アルミニウム酸素化合物層３０中のアルミニウムの適切な含有量としては、好ましくは３〜４０ｍｇ／ｍ２、より好ましくは５〜２０ｍｇ／ｍ２、さらに好ましくは５〜１５ｍｇ/ｍ２、特に好ましくは５．７〜１０．０ｍｇ／ｍ２である。
【００４３】
また、アルミニウム酸素化合物層３０を形成する際には、基材に対して設置する対極板としては、電解処理を実施している間に電解処理液に溶解しないものであれば何でもよいが、酸素過電圧が小さく電解処理液に溶解し難いという点より、酸化イリジウムで被覆されたチタン板、又は白金で被覆されたチタン板が好ましい。
【００４４】
以上のようにして形成されるアルミニウム酸素化合物層３０は、主に酸化アルミニウム等により構成されるが、水酸化アルミニウム、リン酸塩も含まれる。なお、リン酸塩としては、たとえば、リン酸アルミニウムや、リン酸を含む酸素化合物（Ａｌ（ＰＯ４）ｙＯｚなど）が挙げられ、このリン酸塩は、以下のようにしてアルミニウム酸素化合物層３０として析出する。すなわち、本実施形態では、上述したように、リン酸化合物層２０を形成した錫めっき鋼板１０に対して、Ａｌイオンを含む電解処理液により電解処理を行うと、リン酸化合物層２０を構成するリン酸錫の一部が溶解し、これにより発生したリン酸イオンにより、リン酸アルミニウムや、リン酸を含む酸素化合物などのリン酸塩が析出する。また、アルミニウム酸素化合物層３０の形成においては、リン酸化合物層２０の溶解あるいは、リン酸化合物が被覆されていない錫めっきが露出した部分の溶解により、電解処理液中に錫イオンＳｎ２＋が生じるため、リン酸錫以外に一部酸化錫（ＳｎＯｘ）が、アルミニウム酸素化合物層３０中に含まれる。本実施形態によれば、アルミニウム酸素化合物層３０にリン酸塩を含有させることにより、アルミニウム酸素化合物層３０に焼付け塗装により被覆層４０を形成する際に、焼付け時の熱による錫めっき鋼板１０の酸化膜層の成長を抑制でき、その結果、表面処理鋼板１の表面に形成する被覆層４０の密着性を向上させることができる。
【００４５】
アルミニウム酸素化合物層３０にリン酸塩を含有させることにより、このような効果が得られる理由としては、必ずしも明らかではないが、次のように考えられる。まず、上述したように、浸漬処理により得られたリン酸化合物層２０は、含有するリン酸錫の化学結合状態や表面形態が、アルミニウム酸素化合物層３０の形成に用いる電解処理液に溶解し易いものとなる。そして、アルミニウム酸素化合物層３０を電解処理により形成する際に、電解処理液中において、リン酸化合物層２０のリン酸錫が溶解することで生成されたリン酸イオンや亜リン酸イオン等により、アルミニウム酸素化合物層３０としてリン酸塩が析出し、このリン酸塩の作用により、焼付け時の熱による錫めっき鋼板１０の酸化膜層の成長を抑制でき、その結果、表面処理鋼板１の表面に形成する被覆層４０の密着性が向上する。また、錫めっき鋼板１０上にリン酸錫のみ形成した場合では、リン酸錫被膜は経時によって変質し、初期では塗装・焼付け工程での酸化膜の増加は抑制できるが、次第に脆弱なものとなり、被覆層４０との密着性が低下すると考えられる。本発明ではアルミニウム酸素化合物層３０を設けることにより、リン酸錫の変質を抑制し、被覆層４０との密着性が良好になるものと考えられる。
【００４６】
アルミニウム酸素化合物層３０におけるアルミニウムの含有量は、好ましくは３〜２０ｍｇ／ｍ２、より好ましくは５〜２０ｍｇ／ｍ２、さらに好ましくは５〜１５ｍｇ/ｍ２、特に好ましくは５．７〜１０．０ｍｇ／ｍ２である。アルミニウム酸素化合物層３０におけるアルミニウムの含有量が少なすぎると、焼付け塗装により有機材料からなる被覆層４０を形成する際に、錫めっき鋼板１０の表面の酸化膜層が増加し、これにより、酸化膜層からアルミニウム酸素化合物層３０及び被覆層４０が剥離し易くなる傾向にある。一方、アルミニウム酸素化合物層３０におけるアルミニウムの含有量が多すぎると、アルミニウム酸素化合物層３０が脆くなり凝集破壊するおそれがある。
【００４７】
また、上述したようにアルミニウム酸素化合物層３０にはリン酸塩が含まれるが、アルミニウム酸素化合物層３０にけるアルミニウム量（ｍｏｌ／ｍ２）に対するリン量（ｍｏｌ／ｍ２）の含有比（Ｐ／Ａｌ）は、好ましくは０．０６〜０．３５、より好ましくは０．０６〜０．２０である。上記含有比（Ｐ／Ａｌ）が０．０６未満であると、焼付け塗装により有機材料からなる被覆層４０を形成する際に、焼付け時の熱により錫めっき鋼板１０の表面の酸化膜層が成長し、これにより、酸化膜層からアルミニウム酸素化合物層３０及び被覆層４０が剥離し易くなる傾向にある。一方、上記含有比（Ｐ／Ａｌ）が０．３５超であると、形成されるアルミニウム酸素化合物層３０は不均一となって斑紋が発生し、品質上は問題ないものの、外観品質が低下する傾向にある。
【００４８】
以上のようにして、本実施形態の表面処理鋼板１が得られる。
【００４９】
本実施形態の表面処理鋼板１では、鋼板１１上に形成される各層（錫めっき層１２、リン酸化合物層２０及びアルミニウム酸素化合物層３０）に含まれるリンの合計量は、好ましくは０．４〜１０ｍｇ／ｍ２、より好ましくは０．４〜２．３ｍｇ／ｍ２である。各層に含まれるリンの合計量が少なすぎると、焼付け塗装により有機材料からなる被覆層４０を形成する際に、焼付け時の熱により錫めっき鋼板１０の酸化膜層が成長し、これにより、酸化膜層からアルミニウム酸素化合物層３０及び被覆層４０が剥離し易くなる傾向にある。一方、各層に含まれるリンの合計量が多すぎると、リン酸化合物層２０においてリン酸錫の含有割合が増大し、このリン酸錫が絶縁体として作用するため、アルミニウム酸素化合物層３０を形成する電解処理において、アルミニウム酸素化合物が不均一に析出し、形成されるアルミニウム酸素化合物層３０に斑紋が発生し、品質上は問題ないものの、外観品質が低下する傾向にある。
【００５０】
なお、本実施形態では、鋼板１１上に形成される各層に含まれるリンの合計量を測定する方法としては、たとえば、得られた表面処理鋼板１について、蛍光Ｘ線分析装置により定量分析する方法が挙げられる。
【００５１】
＜金属容器＞
本実施形態の表面処理鋼板１は、特に限定されないが、缶容器や缶蓋などの部材として用いることができる。表面処理鋼板１を缶容器や缶蓋などの部材として用いる場合には、表面処理鋼板１をそのまま用いて（表面に被覆層４０を形成しない無塗装用途で用いて）、無塗装の缶容器や缶蓋として成形してもよいし、表面処理鋼板１のアルミニウム酸素化合物層３０上に有機材料からなる被覆層４０を形成してから缶容器や缶蓋などに成形してもよい。被覆層４０を構成する有機材料としては、特に限定されず、表面処理鋼板１の用途（たとえば、特定の内容物を充填する缶容器などの用途）に応じて適宜選択すればよいが、熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂などを挙げることができる。
【００５２】
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムやポリ塩化ビニリデンフィルム等の未延伸フィルム又は二軸延伸したフィルム、又はナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミドフィルムなどを用いることができる。その中でも、イソフタル酸を共重合化してなる無配向のポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。また、このような被覆層４０を構成するための有機材料は、単独で用いてもよく、異なる有機材料をブレンドして用いてもよい。
熱硬化性樹脂としては、エポキシ−フェノール樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。
【００５３】
被覆層４０として熱可塑性樹脂を被覆する場合、単層の樹脂層であってもよく、また同時押出等による多層の樹脂層であってもよい。多層のポリエステル樹脂層を用いる場合には、下地層、即ち表面処理鋼板１側に接着性に優れた組成のポリエステル樹脂を選択し、表層に耐内容物性、即ち耐抽出性やフレーバー成分の非吸着性に優れた組成のポリエステル樹脂を選択できるので有利である。
多層ポリエステル樹脂層の例を示すと、表層／下層として表示して、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン・シクロへキシレンジメチレン・テレフタレート、イソフタレート含有量の少ないポリエチレンテレフタレート・イソフタレート／イソフタレート含有量の多いポリエチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレート／［ポリエチレンテレフタレート・イソフタレートとポリブチレンテレフタレート・アジペートとのブレンド物］等であるが、勿論上記の例に限定されない。表層：下層の厚み比は、５：９５〜９５：５の範囲にあるのが望ましい。
【００５４】
上記被覆層４０には、それ自体公知の樹脂用配合剤、例えば非晶質シリカ等のアンチブロッキング剤、無機フィラー、各種帯電防止剤、滑剤、酸化防止剤（例えばトコフェノール等）、紫外線吸収剤等を公知の処方に従って配合することができる。
【００５５】
本発明により得られる表面処理鋼板１に形成する被覆層４０の厚みとしては、熱可塑性樹脂被覆で一般に３〜５０μｍ、特に５〜４０μｍの範囲にあることが望ましく、塗膜の場合には、焼付け後の厚みが１〜５０μｍ、特に３〜３０μｍの範囲にあることが好ましい。厚みが上記範囲を下回ると、耐腐食性が不十分となり、厚みが上記範囲を上回ると加工性の点で問題を生じやすい。
【００５６】
本発明により得られる表面処理鋼板１への被覆層４０の形成は任意の手段で行うことができ、例えば、熱可塑性樹脂被覆の場合は、押出コート法、キャストフィルム熱接着法、二軸延伸フィルム熱接着法等により行うことができる。
【００５７】
表面処理鋼板１に対するポリエステル樹脂の熱接着は、溶融樹脂層が有する熱量と、表面処理鋼板１が有する熱量とにより行われる。表面処理鋼板１の加熱温度は、一般に９０℃〜２９０℃、特に１００℃〜２３０℃の温度が適当であり、一方ラミネートロールの温度は１０℃〜１５０℃の範囲が適当である。
また、表面処理鋼板１上に形成する被覆層４０は、Ｔ−ダイ法やインフレーション製膜法で予め製膜されたポリエステル樹脂フィルムを表面処理鋼板１に熱接着させることによっても形成することができる。フィルムとしては、押し出したフィルムを急冷した、キャスト成形法による未延伸フィルムを用いることもでき、また、このフィルムを延伸温度で、逐次或いは同時二軸延伸し、延伸後のフィルムを熱固定することにより製造された二軸延伸フィルムを用いることもできる。
【００５８】
本発明の表面処理鋼板１は、表面に被覆層４０を形成して有機材料被覆鋼板を得た後、これを加工することにより缶容器として成形することができる。缶容器としては、特に限定されないが、たとえば、図３（Ａ）に示すシームレス缶５（ツーピース缶）や、図３（Ｂ）に示すスリーピース缶５ａ（溶接缶）が挙げられる。なお、シームレス缶５を構成する胴体５１及び上蓋５２、並びにスリーピース缶５ａを構成する胴体５１ａ、上蓋５２ａ及び下蓋５３は、いずれも本実施形態の表面処理鋼板１に被覆層４０を形成してなる有機材料被覆鋼板を用いて形成される。図３（Ａ），３（Ｂ）において、シームレス缶５及びスリーピース缶５ａの断面図は、上述した図１を、被覆層４０が缶内面側になるように、９０°回転させたものである。図３（Ａ），３（Ｂ）に示す缶５，５ａは、被覆層４０が缶内面側になるように、絞り加工、絞り・再しぼり加工、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工或いは絞り・しごき加工等の従来公知の手段に付すことによって製造することができる。
また、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工（ストレッチ加工）、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工等の高度な加工が施されるシームレス缶５においては、被覆層４０が押出コート法による熱可塑性樹脂被覆から成るものであることが特に好ましい。
すなわち、かかる有機材料被覆鋼板は、加工密着性に優れていることから、過酷な加工に賦された場合にも被覆の密着性に優れ、優れた耐食性を有するシームレス缶を提供することができる。
【００５９】
本発明の表面処理鋼板１は、上述したように、表面に被覆層４０を形成して有機材料被覆鋼板を得た後、これを加工することにより缶蓋を製造することもできる。缶蓋としては、特に限定されないが、平蓋や、ステイ・オン・タブタイプのイージーオープン缶蓋やフルオープンタイプのイージーオープン缶蓋などが挙げられる。
【実施例】
【００６０】
以下に、実施例を挙げて、本発明についてより具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されない。
なお、各特性の評価方法は、以下のとおりである。【００６１】
＜処理液の分析＞
浸漬処理液及び電解処理液について、ＩＣＰ発光分析装置（島津製作所社製、ＩＣＰＥ−９０００）を用いてリン酸イオン濃度又はＡｌイオン濃度を、イオンクロマトグラフ（ダイオネクス社製、ＤＸ−５００）を用いてＦイオン濃度及び硝酸イオン濃度を測定した。また、浸漬処理液及び電解処理液について、ｐＨメーター（堀場製作所社製）を用いてｐＨを測定した。さらに、浸漬処理液及び電解処理液について、導電率計（ニッコー・ハンセン社製、ＣｙｂｅｒＳｃａｎ  ＣＯＮ１１０）を用いて導電率を測定した。【００６２】
＜外観評価＞
表面処理鋼板１の外観について、目視にて以下の基準で評価した。
〇：表面処理鋼板１の表面の色味が均一であった。
×：表面処理鋼板１の表面に斑紋が発生していた。【００６３】
＜リン量及びアルミニウム量の測定＞
表面処理鋼板１について、蛍光Ｘ線分析装置（リガク社製、ＺＳＸ１００ｅ）を用いて、鋼板１１上に形成された各層に含まれるリン量及びアルミニウム量をｍｇ／ｍ２の単位で測定した。また、得られた測定値を、ｍｏｌ／ｍ２の単位に換算して、アルミニウム量（ｍｏｌ／ｍ２）に対するリン量（ｍｏｌ／ｍ２）の含有比（Ｐ／Ａｌ）を算出した。なお、リン量及びアルミニウム量の測定及びＰ／Ａｌの算出は、後述する全ての実施例及び比較例について行った。【００６４】
＜塗料密着性評価＞
表面処理鋼板１に被覆層４０を形成してなる有機材料被覆鋼板について、温度１２５℃で３０分間のレトルト処理を行った後、５ｍｍ間隔で鋼板１１に達する深さの碁盤目を入れ、テープで剥離し、剥離の程度を目視にて観察し、以下の基準で評価した。なお、塗料密着性評価は、後述する全ての実施例及び比較例について行った。
３点：目視で判定した結果、塗料の剥離が認められなかった。
２点：目視で判定した結果、塗料の剥離が１／５以下の面積率で認められた。
１点：目視で判定した結果、塗料の剥離が１／５を超える面積率で認められた。
なお、塗料密着性評価においては、上記基準で評価が２点以上である場合に、表面処理鋼板１を、飲食缶用途として用いた際に十分な塗料密着性を有するものであると判断した。【００６５】
＜酸化膜層の成長の評価＞
表面処理鋼板１について、温度２０５℃で３０分間の熱処理を行い、熱処理前後における、錫めっき鋼板１０の表面に形成された錫の酸化膜層の量をそれぞれ測定した。なお、酸化膜層の量は、酸化膜層を電気化学的還元により除去するのに要した電気量で評価した。電解液には１／１０００Ｎの臭化水素溶液を用い、電流密度２５μＡ／ｃｍ２の条件で電解を行った。酸化膜層の成長の評価は、熱処理後の酸化膜層の量を、熱処理前の酸化膜層の量で除した値（熱処理後の酸化膜層／熱処理前の酸化膜層）を算出することで行い、値が大きいほど熱処理により酸化膜層が成長し易いと評価した。なお、酸化膜層の成長の評価は、後述する全ての実施例及び比較例について行った。
○：熱処理後の酸化膜層／熱処理前の酸化膜層が１．２以下であった。
△：熱処理後の酸化膜層／熱処理前の酸化膜層が１．２を越え１．４以下であった。
×：熱処理後の酸化膜層／熱処理前の酸化膜層が１．４を越えた。【００６６】
＜耐硫化黒変性評価（モデル液）＞
表面処理鋼板１に被覆層４０を形成してなる有機材料被覆鋼板を、４０ｍｍ角に切断した後、切断面を３ｍｍ幅テープで保護することで試験片を作製した。次いで、作製した試験片を空缶（東洋製罐社製、Ｊ２８０ＴＵＬＣ）に入れ、その中に下記モデル液を試験片全部が浸漬するように充填した後、アルミ蓋で巻締め、温度１３０℃で５時間のレトルト処理を行った。
モデル液：リン酸二水素ナトリウム（ＮａＨ２ＰＯ４）を３．０ｇ／Ｌ、リン酸水素二ナトリウム（Ｎａ２ＨＰＯ４）を７．１ｇ／Ｌ、Ｌ−システイン塩酸塩一水和物を６ｇ／Ｌの濃度で含むｐＨ７．０の水溶液
その後開缶し、試験片の黒変の程度を目視にて観察し、以下の基準で評価した。なお、耐硫化黒変性評価（モデル液）は、後述する全ての実施例及び比較例について行った。
３点：目視で判定した結果、比較例３と比較して明らかに黒変の程度が薄かった。
２点：目視で判定した結果、比較例３と比較して黒変の程度が同等であった。
１点：目視で判定した結果、比較例３と比較して明らかに黒変の程度が濃かった。
なお、耐硫化黒変性評価（モデル液）においては、上記基準で評価が２点以上である場合に、表面処理鋼板１を、飲食缶用途として用いた際に十分な耐硫化黒変性を有するものであると判断した。【００６７】
《実施例１》
まず、鋼板１１として低炭素冷延鋼板（板厚０．２２５ｍｍ）を準備した。【００６８】
次いで、準備した鋼板に対して、アルカリ脱脂剤（日本クエーカーケミカル社製、フォーミュラー６１８−ＴＫ２）の水溶液を用いて、６０℃、１０秒間の条件にて陰極電解処理を行うことにより脱脂した。次いで、脱脂した鋼板を水道水で水洗した後、酸洗処理剤（硫酸の５体積％水溶液）に、常温で５秒間浸漬させることで酸洗した。その後、水道水で水洗し、公知のフェロスタン浴を用いて、下記の条件にて鋼板に錫めっきを施し、鋼板の表面に錫量が２．８ｇ／ｍ２の錫めっき層１２を形成させた。その後、錫めっき層１２を形成した鋼板を水洗し、直流電流を流すことで発熱させて、錫の融点以上まで加熱後，水道水をかけて急冷させるリフロー処理を施して、錫めっき鋼板１０を作製した。
浴温：４０℃
電流密度：１０Ａ／ｄｍ２
陽極材料：市販の９９．９９９％金属錫
トータル通電時間：５秒（通電時間１秒、停止時間０．５秒を１サイクルとした際における、サイクル数５回）【００６９】
そして、得られた錫めっき鋼板１０を、下記条件にて浸漬処理液に浸漬させることにより、錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０を形成した。
浸漬処理液：亜リン酸を濃度１０ｇ／Ｌで溶解させたｐＨ１．３の水溶液（表１の処理液Ａ）
浸漬処理液の温度：４０℃
浸漬時間：３秒【００７０】
なお、リン酸化合物層２０の形成に用いた浸漬処理液について、上述した方法にしたがって、処理液の分析を行った。結果を表１に示す。表１においては、溶解させたリン酸化合物の濃度に応じて算出したリン原子の濃度（ｇ／Ｌ）を、併せて示した。実施例１については、リン酸化合物層２０の形成には表１の処理液Ａで示す浸漬処理液を用いた。同様に、後述する実施例２，３については処理液Ｂを、後述する実施例４，６については処理液Ｃを、後述する実施例５については処理液Ｄを、それぞれ用いた。また、錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０を形成した際の浸漬処理液の温度、及び浸漬時間の条件を表２に示した。【００７１】
【表１】
0005986344.tif 000002
【００７２】
【表２】
0005986344.tif 000003
【００７３】
次いで、リン酸化合物層２０が形成された錫めっき鋼板１０を水洗した後、下記条件にて、電解処理液に浸漬させて、電解処理液を撹拌しながら、極間距離１７ｍｍの位置に配置した酸化イリジウム被覆チタン板を陽極として、陰極電解処理を施すことにより、アルミニウム酸素化合物層３０を形成した。その後すぐに、流水による水洗及び乾燥を行うことで、錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０及びアルミニウム酸素化合物層３０がこの順で形成された表面処理鋼板１を得た。なお、アルミニウム酸素化合物層３０の形成に用いた電解処理液について、上述した方法にしたがって、処理液の分析を行った。結果を表１に示す。後述するすべての実施例及び比較例については、アルミニウム酸素化合物層３０の形成には表１の処理液Ｆで示す電解処理液を用いた。また、アルミニウム酸素化合物層３０を形成する際の電解処理の条件を表２に示した。
電解処理液：Ａｌ化合物として硝酸アルミニウムを溶解させ、Ａｌイオン濃度１，５００重量ｐｐｍ、硝酸イオン濃度１５，０００重量ｐｐｍとし、Ｆイオン濃度が０重量ｐｐｍであるｐＨ３．０の水溶液（表１の処理液Ｆ）
電解処理液の温度：４０℃
電流密度：４Ａ／ｄｍ２
トータル通電時間：０．３秒（通電時間０．３秒、サイクル数１回）【００７４】
そして、得られた表明処理鋼板１について、上述した方法に従って、リン量及びアルミニウム量の測定を行った。結果を表３に示す。【００７５】
次いで、表面処理鋼板１について、温度１９０℃で１０分間の熱処理を行った後に、焼付け乾燥後の塗膜厚が７０ｍｇ／ｄｍ２となるようにエポキシフェノール系塗料を塗装後、温度２００℃で１０分間の焼付けを行うことで、表面処理鋼板１上に被覆層４０を形成してなる有機材料被覆鋼板を得た。次いで、得られた有機材料被覆鋼板について、上述した方法にしたがって、塗料密着性評価、耐硫化黒変性評価（モデル液）、酸化膜層の成長の評価及び外観評価を行った。結果を表３に示す。【００７６】
《実施例２》
錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０を形成する際において、浸漬処理液としてリン酸を濃度３０ｇ／Ｌで、リン酸二水素ナトリウムを濃度３０ｇ／Ｌでそれぞれ溶解させたｐＨ１．８の水溶液（表１の処理液Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして表面処理鋼板１及び有機材料被覆鋼板を作製し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。【００７７】
《実施例３》
リン酸化合物層２０上にアルミニウム酸素化合物層３０を形成する際において、トータル通電時間を０．５秒とした以外は、実施例２と同様にして表面処理鋼板１及び有機材料被覆鋼板を作製し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。【００７８】
《実施例４》
錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０を形成する際において、浸漬処理液としてリン酸を濃度１０ｇ／Ｌで、リン酸二水素ナトリウムを濃度３０ｇ／Ｌでそれぞれ溶解させたｐＨ２．４の水溶液（表１の処理液Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして表面処理鋼板１及び有機材料被覆鋼板を作製し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。【００７９】
《実施例５》
錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０を形成する際において、浸漬処理液としてリン酸を濃度１０ｇ／Ｌで、リン酸二水素ナトリウムを濃度３０ｇ／Ｌで、リン酸三ナトリウムを濃度７ｇ／Ｌでそれぞれ溶解させたｐＨ３．７の水溶液（表１の処理液Ｄ）を用い、浸漬時間を４秒にした以外は、実施例１と同様にして表面処理鋼板１及び有機材料被覆鋼板を作製し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。【００８０】
《実施例６》
錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０を形成する前に、錫めっき鋼板１０を、塩酸を含む水溶液に浸漬させた。その後、錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０を形成する際における浸漬時間を２秒とし、リン酸化合物層２０上にアルミニウム酸素化合物層３０を形成する際のサイクル数を２、トータル通電時間を０．６秒とした以外は、実施例４と同様にして表面処理鋼板１及び有機材料被覆鋼板を作製し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。【００８１】
《比較例１》
錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０を形成する際において、浸漬処理液としてリン酸を濃度１０ｇ／Ｌで、リン酸二水素ナトリウムを濃度３０ｇ／Ｌをそれぞれ溶解させたｐＨ６．４の水溶液（表１の処理液Ｅ）を用い、浸漬時間を５秒にした以外は、実施例１と同様にして表面処理鋼板１及び有機材料被覆鋼板を作製し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。【００８２】
《比較例２》
錫めっき鋼板１０上にリン酸化合物層２０を形成する際において、浸漬処理液の温度を３０℃とした以外は、実施例４と同様にして表面処理鋼板１及び有機材料被覆鋼板を作製し、同様に評価を行った。結果を表３に示す。【００８３】
《比較例３》
リン酸化合物層２０を形成することなく、錫めっき鋼板１０上に、直接、実施例１と同様の方法でアルミニウム酸素化合物層３０及び被覆層４０をこの順で形成することで表面処理鋼板及び有機材料被覆鋼板を得た。そして、得られた表面処理鋼板及び有機材料被覆鋼板について、実施例１と同様に評価を行った。結果を表３に示す。【００８４】
【表３】
0005986344.tif 000004
【００８５】
《考  察》
表３に示すように、錫めっき鋼板１０に対して浸漬処理を施すことでリン量が０．４〜１０ｍｇ／ｍ２であるリン酸化合物層２０を形成し、このリン酸化合物層２０上にアルミニウム酸素化合物層３０を形成した実施例１〜６は、塗料密着性評価、耐硫化黒変性評価（モデル液）、酸化膜層の成長の評価及び外観評価の結果がいずれも良好であり、外観品質に優れるとともに、被覆層４０の密着性、耐食性及び耐硫化黒変性に優れ、長期にわたって使用される金属容器等の用途に好適であることが確認された。【００８６】
一方、表３に示すように、リン酸化合物層およびアルミニウム酸素化合物層中のリン量が０．２ｍｇ／ｍ２以下である比較例１および２は、塗料密着性評価および耐硫化黒変性評価の結果がいずれも悪く、被覆層４０の密着性に劣ること、実内容物適性に劣ることが確認された。また、浸漬処理によるリン酸化合物層２０を形成することなく、錫めっき鋼板１０上に、直接、アルミニウム酸素化合物層３０を形成した比較例３は、塗料密着性評価及び酸化膜層の成長の評価の結果がいずれも悪く、被覆層４０の密着性に劣ることが確認された。
【符号の説明】
【００８７】
１…表面処理鋼板
１０…錫めっき鋼板
１１…鋼板
１２…錫めっき層
２０…リン酸化合物層
３０…アルミニウム酸素化合物層
４０…被覆層
【要約】
鋼板（１１）上に錫めっき（１２）を施してなる錫めっき鋼板（１０）に対して、リン酸イオンを含む浸漬処理液に電解処理を行わずに浸漬させる浸漬処理をすることにより、前記錫めっき鋼板（１０）上にリン酸化合物層（２０）を形成するリン酸化合物層形成工程と、前記リン酸化合物層（２０）上に、アルミニウムを含む電解処理液を用いた電解処理によりアルミニウム酸素化合物層（３０）を形成するアルミニウム酸素化合物層形成工程と、を有する表面処理鋼板（１）の製造方法を提供する。【図１】
0005986344.tif 000005
【図２】
0005986344.tif 000006
【図３】
0005986344.tif 000007