(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバーと、該バスバーが組み付けられるハウジングと、で構成されるバスバー組み付け構造において、
前記バスバーに、帯状に延びた基部と、該基部の一端から該基部の長手方向と直交する方向に延びた長方形板状の圧入片と、前記基部の一端から延長され、前記圧入片と９０度の角をなす延長部と、が同一平面上に設けられ、
前記ハウジングに、前記圧入片が圧入される圧入穴が設けられるとともに、該圧入穴の外周部に、前記基部及び前記延長部における前記圧入片近傍部分が挿入される溝が設けられ、
前記圧入片が前記圧入穴に圧入された状態で、前記基部と前記延長部とが前記溝の底面に当接する
ことを特徴とするバスバー組み付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子機器のハウジングにバスバーを組み付けるバスバー組み付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電子機器のハウジングにバスバーを組み付けるバスバー組み付け構造としては種々のものが提案されている（例えば特許文献１を参照。）。一従来例として、図５〜７に示されたバスバー組み付け構造について説明する。
【０００３】
図５〜７に示すように、バスバー組み付け構造２０１は、金属板にプレス加工等が施されて得られるバスバー２０２と、該バスバー２０２が組み付けられる合成樹脂製のハウジング２０３とで構成されている。
【０００４】
上記バスバー２０２には、図５に示すように、長方形板状の圧入片２２１と、電源接続部２２２と、図示しない電子部品に電気接続される一対の雄型端子部２２３と、これらを連結した基部２２０と、が設けられている。
【０００５】
上記ハウジング２０３には、前記圧入片２２１が固定される固定部２３０が設けられている。この固定部２３０は、図５に示すように、外形が直方体状に形成されており、圧入片２２１が圧入される圧入穴２０４と、基部２２０における圧入片２２１近傍部分が挿入される溝２０５と、が設けられている。
【０００６】
また、図５〜７中の矢印Ｙは、圧入片２２１の長手方向及び固定部２３０の高さ方向と平行な方向を表しており、矢印Ｘは、圧入片２２１の幅方向及び固定部２３０の幅方向と平行な方向を表しており、矢印Ｚは、圧入片２２１の厚み方向及び固定部２３０の厚み方向と平行な方向を表している。
【０００７】
上記圧入穴２０４は、図７に示すように、幅方向の寸法（矢印Ｘ方向の寸法）が圧入片２２１の幅方向の寸法よりも若干大きく形成されているとともに厚み方向の寸法（矢印Ｚ方向の寸法）が圧入片２２１の厚み方向の寸法よりも小さく形成されている。
【０００８】
上記構成のバスバー組み付け構造２０１においては、圧入片２２１が圧入穴２０４の矢印Ｚ方向に対向する２面間に圧入されることにより固定部２３０に固定される。そして、圧入片２２１が固定部２３０に固定されることによりバスバー２０２がハウジング２０３に組み付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０００−０６９６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述したバスバー組み付け構造２０１においては、以下に示す問題があった。すなわち、圧入穴２０４は、幅方向の寸法（矢印Ｘ方向の寸法）が圧入片２２１の幅方向の寸法よりも若干大きく形成されていたことから、圧入片２２１が圧入穴２０４に圧入される際、矢印Ｙ方向に対して斜め方向に圧入されてしまう場合があり、その場合、一対の雄型端子部２２３のアライメント不良が生じたり、圧入片２２１によって圧入穴２０４の内面が削られ、圧入片２２１の保持力が低下してしまうという問題があった。さらに、バスバー組み付け構造２０１においては、バスバー２０２がハウジング２０３に組み付けられた状態で、基部２２０と固定部２３０との当接箇所が図７に示すＨ部一箇所のみであり、このバスバー２０２に外力が加えられた場合、矢印Ｊ方向に傾きが生じ易いという問題があった。
【００１１】
したがって、本発明は、バスバーをハウジングに圧入する際、斜め圧入を防止することができ、かつ、組み付け状態でのバスバーの位置ずれを防止することができるバスバー組み付け構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために請求項１に記載された発明は、バスバーと、該バスバーが組み付けられるハウジングと、で構成されるバスバー組み付け構造において、前記バスバーに、帯状に延びた基部と、該基部の一端から該基部の長手方向と直交する方向に延びた長方形板状の圧入片と、前記基部の一端から延長され、前記圧入片と９０度の角をなす延長部と、が同一平面上に設けられ、前記ハウジングに、前記圧入片が圧入される圧入穴が設けられるとともに、該圧入穴の外周部に、前記基部及び前記延長部における前記圧入片近傍部分が挿入される溝が設けられ、前記圧入片が前記圧入穴に圧入された状態で、前記基部と前記延長部とが前記溝の底面に当接する
ことを特徴とするバスバー組み付け構造である。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載された発明によれば、前記バスバーに、帯状に延びた基部と、該基部の一端から該基部の長手方向と直交する方向に延びた長方形板状の圧入片と、前記基部の一端から延長され、前記圧入片と９０度の角をなす延長部と、が設けられているので、圧入片を圧入穴に押し込む際、圧入片の両側二箇所でバスバーを押すことが可能となり、バスバーの斜め圧入を防止することができる。前記圧入片が前記圧入穴に圧入された状態で、前記基部と前記延長部の二箇所が前記圧入穴の外周部に当接するので、バスバーのアライメント精度を向上させることができるとともに、バスバーに外力が加えられることによる当該バスバーの位置ずれを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の一実施の形態にかかるバスバー組み付け構造の分解図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】図１に示された圧入片を圧入穴に圧入した状態を示す斜視図である。
【図４】図３中のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】従来のバスバー組み付け構造の分解図である。
【図６】図５に示された圧入片を圧入穴に圧入した状態を示す斜視図である。
【図７】図６中のＧ−Ｇ線に沿った断面図である。
【００１５】
本発明の一実施の形態にかかる「バスバー組み付け構造」を図１〜４を用いて説明する。図１に示すように、バスバー組み付け構造１は、金属板にプレス加工等が施されて得られるバスバー２と、該バスバー２が組み付けられる合成樹脂製のハウジング３とで構成されている。
【００１６】
上記バスバー２には、帯状に延びた基部２０と、該基部２０の一端から該基部２０の長手方向と直交する方向に延びた長方形板状の圧入片２１と、基部２０の一端から延長され、圧入片２１と９０度の角をなす延長部２４と、電力が入力される部分であり、基部２０の他端に連なった電源接続部２２と、基部２０の中央に連なり、図示しない電子部品に電気接続される一対の雄型端子部２３と、が設けられている。圧入片２１の幅方向の両端面２１ａは、直線状に真っ直ぐに延びており、突起等は設けられていない。また、図１，２におけるバスバー２の点線は、基部２０と圧入片２１と延長部２４の境界部を示す仮想線である。
【００１７】
上記ハウジング３には、前記圧入片２１が固定される固定部３０が設けられている。この固定部３０は、外形が直方体状に形成されており、圧入片２１が圧入される圧入穴４と、基部２０における圧入片２１近傍部分が挿入される溝５と、が設けられている。
【００１８】
また、図１〜４中の矢印Ｙは、圧入片２１の長手方向及び固定部３０の高さ方向と平行な方向を表しており、矢印Ｘは、圧入片２１の幅方向及び固定部３０の幅方向と平行な方向を表しており、矢印Ｚは、圧入片２１の厚み方向及び固定部３０の厚み方向と平行な方向を表している。
【００１９】
上記圧入穴４は、図２に示すように、固定部３０の上面３０ａから矢印Ｙ方向に凹状に形成されている。圧入穴４は、開口部４０と、底面４１と、矢印Ｘ方向に対向配置された２つの平面と、矢印Ｚ方向に対向配置された２つの平面と、開口部４０の近傍に設けられた４つのテーパ面４２，４２，４５，４５と、で構成されている。圧入穴４は、幅方向の寸法（矢印Ｘ方向の寸法）が圧入片２１の幅方向の寸法よりも若干大きく形成されているとともに厚み方向の寸法（矢印Ｚ方向の寸法）が圧入片２１の厚み方向の寸法よりも小さく形成されている。
【００２０】
上記溝５は、固定部３０の上面３０ａから矢印Ｙ方向に凹状に形成されているとともに、矢印Ｘ方向に延びている。図２，４中に示す符号５ａは、溝５の底面を表している。
【００２１】
上記構成のバスバー組み付け構造１においては、図３，４に示すように、圧入片２１が、圧入穴４の矢印Ｚ方向に対向する２面間に圧入されることにより固定部３０に固定される。そして、圧入片２１が固定部３０に固定されることによりバスバー２がハウジング３に組み付けられる。また、圧入片２１を圧入穴４に押し込む際は、図２に矢印Ｃ，Ｄで示すように、圧入片２１の両側二箇所でバスバー２を押すことが可能となり、バスバー２の斜め圧入を防止することができる。このように、本発明のバスバー組み付け構造１においては、圧入片２１を圧入穴４に真っ直ぐ（矢印Ｙ方向）に圧入することができるので、圧入穴４の内面が削られることを防止でき、そのために、バスバー保持力の低下を防止することができる。
【００２２】
また、バスバー組み付け構造１においては、圧入片２１が圧入穴４に圧入された状態で、基部２０の端面２０ａと、延長部２４の端面２４ａとの二箇所が溝５の底面５ａ、すなわち圧入穴４の外周部、に当接する。図４中のＥ部は、基部２０と固定部３０との当接箇所を表しており、Ｆ部は、延長部２４と固定部３０との当接箇所を表している。このように、本発明のバスバー組み付け構造１においては、圧入片２１が圧入穴４に圧入された状態で、基部２０と延長部２４の二箇所が圧入穴４の外周部に当接するので、バスバー２のアライメント精度（特に一対の雄型端子部２３先端のアライメント精度）を向上させることができるとともに、バスバー２に外力が加えられることによる当該バスバー２の位置ずれを防止することができる。
【００２３】
さらに、バスバー組み付け構造１においては、圧入片２１が圧入穴４に圧入された状態で、基部２０の端面２０ａと反対側の端面２０ｂ、及び、延長部２４の端面２４ａ以外の端面２４ｂ，２４ｃが、ハウジング３の如何なる部分にも当接しない。このように本発明のバスバー組み付け構造１においては、延長部２４の端面２４ｂに当接する部位がハウジング３に設けられていないので、圧入片２１を圧入穴４に容易に圧入することができる。
【００２４】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１  バスバー組み付け構造
２  バスバー
３  ハウジング
４  圧入穴
２０  基部
２１  圧入片
２４  延長部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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