(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の内蔵材に接着される表皮紙を加熱するヒーティング部材を含んでなる熱成形機用表皮紙供給装置において、
前記熱成形機用表皮紙供給装置の内部に形成される固定フレーム（１００）と；
前記固定フレーム（１００）の内部に位置し、一対が一定距離だけ離隔して形成され、水平レール（２１０）を備え、前記水平レール（２１０）に固定設置される水平固定端（２２０）を備えた水平ガイド（２００）と；
前記固定フレーム（１００）の内部に位置し、一対が一定距離だけ離隔して形成され、垂直レール（３１０）を備え、前記垂直レール（３１０）に固定設置される垂直固定端（３２０）を備えた垂直ガイド（３００）の両側に垂直に形成され、レールを備えた垂直ガイド（３００）と；
前記表皮紙をクランプし、水平レール（２１０）に一定間隔で多数設置され、水平リンク部材（４００）によって前記水平固定端（２２０）から前記垂直ガイド（３００）まで多数が順次に連結される水平移動クランプ（２３０）と；
前記表皮紙をクランプし、垂直レール（３１０）に一定間隔で多数設置され、垂直リンク部材（５００）によって前記垂直固定端（３２０）から前記水平ガイド（２００）まで多数が順次に連結される垂直移動クランプ（３３０）と；
前記固定フレーム（１００）に形成され、前記水平ガイド（２００）を垂直方向に移動させる垂直移動手段（６００）と；
前記固定フレーム（１００）に形成され、前記垂直ガイド（３００）を水平方向に移動させる水平移動手段（７００）と；を含んでなり、
前記表皮紙は、水平方向に前記水平リンク部材（４００）の均等に広がる幅だけ均等にストレッチングされ、また、垂直方向に前記垂直リンク部材（５００）の均等に広がる幅だけ均等にストレッチングされ、
前記水平リンク部材（４００）及び垂直リンク部材（５００）は、多数のスティック関節（４１０）がヒンジ（４２０）によって連結され、
前記ヒーティング部材によって前記表皮紙が加熱されて表皮紙が拡張することによって緩めば、前記垂直移動手段（６００）と前記水平移動手段（７００）が前記水平ガイド（２００）と前記垂直ガイド（３００）を移動させて表皮紙をストレッチングすることを特徴とする、可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置。
【請求項２】
前記垂直移動手段（６００）は、
前記水平ガイド（２００）を垂直に移動させるために、水平ガイド（２００）の一側を貫通し、両端が前記固定フレーム（１００）の内側に形成される垂直スクリュー（６１０）と、
前記垂直スクリュー（６１０）を回転させる垂直モーター（６２０）とを含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置。
【請求項３】
前記水平移動手段（７００）は、
前記垂直ガイド（３００）を水平に移動させるために、垂直ガイド（３００）の一側を貫通し、両端が前記固定フレーム（１００）の内側に形成される水平スクリュー（７１０）と、
前記水平スクリュー（７１０）を回転させる垂直モーター（６２０）とを含んでなることを特徴とする、請求項１に記載の可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置。
【請求項４】
前記垂直固定端（３２０）と前記水平固定端（２２０）は、前記表皮紙をクランプする固定クランプであることを特徴とする、請求項１に記載の可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置。
【請求項５】
前記固定クランプは、前記水平ガイド（２００）と前記垂直ガイド（３００）の中央に位置することを特徴とする、請求項４に記載の可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置。
【請求項６】
前記水平移動クランプ（２３０）と前記垂直移動クランプ（３３０）は高さが互いに異なることを特徴とする、請求項１に記載の可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置に係り、リンクで連結された多数のクランプで表皮紙の周縁部をクランプした後、スクリューでクランプを水平に移動させ、熱によって加熱されて緩んだ表皮紙を４方向に全面を均一にストレッチングする可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
熱成形機（Ｔｈｅｒｍｏｆｏｒｍｉｎｇ ｍａｃｈｉｎｅ）は自動車の内装材を製造するのに使われる装置で、自動車のドアトリム、インストルメントパネル、ダッシュボード、ヘッドライナー、カーペット、ラゲージボードなどに使われる。
【０００３】
特に、自動車のドアトリム（Ｄｏｏｒ ｔｒｉｍ）の基材表面に表皮紙を接合させることに多く使われ、通常に自動車ドアトリムは自動車モデルによってスピーカーとパワーウィンドウ用部品などを内蔵するように多様な形状を持つので、表皮紙を基材に接着する方法に対して多くの技術が開発されて来た。
【０００４】
一般に、自動車のドアトリムは、成形装置によって所定の形態に成形された硬質の基材を下金型の上に載せ、その上にヒーティング装置で加熱された表皮紙を載せた後、上金型を下降して互いに圧搾することで成形するようになる。
そして、表皮紙のサイズは自動車のドアトリムのサイズと一致させた後、ヒーティング装置で加熱しながら圧搾して成形するようになる。
しかし、ヒーティング装置によって表皮紙が加熱されて伸びれば、表皮紙のサイズが自動車のドアトリムより大きくなる。
【０００５】
これにより、自動車のドアトリムのサイズを超える表皮紙は除去されて捨てられる問題点がある。
通常、表皮紙は値段が高くて高級乗用車にだけ選択的に使われるので、捨てられる表皮紙が多くなるほど製造コストが上昇することになる。
また、表皮紙のサイズが拡張すると、下側に垂れることになるので、成形時に表皮紙にしわが発生して不良品となる。
【０００６】
したがって、従来においても、熱によって拡張した表皮紙をストレッチングするために、表皮紙の周縁部に沿って設置されるクランプを可変する装置が使われている。
【０００７】
しかし、前記クランプを可変する装置は、表皮紙の周縁部をクランプして緩んでいた表皮紙を両方向にはストレッチングすることができるが、両方向に対して直角方向のストレッチング、つまりクランプ間の間隔調整ができなくて、拡張した表皮紙の全面を均一にストレッチングすることは不可能であり、よって表皮紙を節減する効果が低く、成形製品の品質高級化も難しい。
【０００８】
大韓民国特許庁に出願された実用新案登録出願第２０−２００４−００３６２５４号、同２０−２００２−００２１１１４号などの従来のドアトリム用内装材または表皮紙接合装置に関連した問題点を解決するために、本発明者は大韓民国特許庁に登録された特許登録第１０−０８３７３１４号"真空成形機用表皮紙供給装置"を出願して登録を受けたところ、真空成形機用表皮紙供給装置についての詳細な説明は省略する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は前記の問題点を解決するためになされたもので、ヒーティング装置によって加熱されて緩んだ表皮紙をストレッチングして垂れを防止し、成形時にしわ不良を改善し、ストレッチングされた長さの分だけ表皮紙が節減され、全区間にわたって表皮紙が均一にストレッチングされて成形製品の品質向上が可能である可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述したような目的を達成するための本発明は、自動車の内蔵材に接着される表皮紙を加熱するヒーティング部材を含んでなる熱成形機用表皮紙供給装置であって、前記熱成形機用表皮紙供給装置の内部に形成される固定フレームと、前記固定フレームの内部に位置し、一対が一定距離だけ離隔して形成され、水平レールを備え、前記水平レールに固定設置される水平固定端を備えた水平ガイドと、前記固定フレームの内部に位置し、一対が一定距離だけ離隔して形成され、垂直レールを備え、前記垂直レールに固定設置される垂直固定端を備えた垂直ガイドの両側に垂直に形成され、レールを備えた垂直ガイドと、前記表皮紙をクランプし、水平レールに一定間隔で多数設置され、水平リンク部材によって前記水平固定端から前記垂直ガイドまで多数が順次に連結される水平移動クランプと、前記表皮紙をクランプし、垂直レールに一定間隔で多数設置され、垂直リンク部材によって前記垂直固定端から前記水平ガイドまで多数が順次に連結される垂直移動クランプと、前記固定フレームに形成され、前記水平ガイドを垂直方向に移動させる垂直移動手段と、前記固定フレームに形成され、前記垂直ガイドを水平方向に移動させる水平移動手段とを含んでなり、前記ヒーティング部材によって前記表皮紙が加熱されて表皮紙が拡張して緩めば、前記垂直移動手段と前記水平移動手段が前記水平ガイドと前記垂直ガイドを移動させて表皮紙をストレッチングすることを特徴とする。
【００１１】
そして、前記垂直移動手段は、前記水平ガイドを垂直に移動させるために、水平ガイドの一側を貫通し、両端が前記固定フレームの内側に形成される垂直スクリューと、前記垂直スクリューを回転させる垂直モーターとを含んでなることを特徴とする。
【００１２】
そして、前記水平移動手段は、前記垂直ガイドを水平に移動させるために、垂直ガイドの一側を貫通し、両端が前記固定フレームの内側に形成される水平スクリューと、前記水平スクリューを回転させる垂直モーターとを含んでなることを特徴とする。
そして、前記垂直固定端と前記水平固定端は前記表皮紙をクランプする固定クランプであることを特徴とする。
そして、前記固定クランプは、前記水平ガイドと前記垂直ガイドの中央に位置することを特徴とする。
そして、前記水平移動クランプと前記垂直移動クランプは高さが互いに異なることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上前述したように、ヒーティング装置によって加熱されて拡張した表皮紙を捨てないで所要の長さだけストレッチングして拡張して使うことができる。
これにより、内装材成形製品を生産する製造コストを低めることができ、製品の価格競争力を確保することができる。
【００１４】
また、表皮紙をストレッチングするとき、熱によって拡張した表皮紙の面積をリンク部材によって全区間にわたって均一に拡張させることにより、成形製品の品質向上を期待することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置を示す平面図である。
【図２】本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置を示す他の平面図である。
【図３】本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置が可変する前を示す実施図である。
【図４】本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置が可変した後を示す実施図である。
【図５】本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置の垂直移動手段によって可変することを示す実施図である。
【図６】本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置の垂直移動手段によって可変することを示す実施図である。
【図７】本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置の垂直移動手段を示す平面図である。
【図８】本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置の水平移動手段を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、添付図面に基づいて可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置を説明する。
【００１７】
図１は本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置を示す平面図、図２は本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置を示す他の平面図、図３は本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置が可変する前を示す実施図、図４は本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置が可変した後を示す実施図、図５は本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置の垂直移動手段によって可変することを示す実施図、図６は本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置の垂直移動手段によって可変することを示す実施図、図７は本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置の垂直移動手段を示す平面図、図８は本発明による可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置の水平移動手段を示す平面図である。
【００１８】
図１〜図８に示したように、本発明は、自動車の内蔵材に接着される表皮紙を加熱するヒーティング部材を含んでなる熱成形機用表皮紙供給装置において、前記熱成形機用表皮紙供給装置の内部に形成される固定フレーム１００と、前記固定フレーム１００の内部に位置し、一対が一定距離だけ離隔して形成され、水平レール２１０を備え、前記水平レール２１０に固定設置される水平固定端２２０を備えた水平ガイド２００と、前記固定フレーム１００の内部に位置し、一対が一定距離だけ離隔して形成され、垂直レール３１０を備え、前記垂直レール３１０に固定設置される垂直固定端３２０を備えた垂直ガイド３００の両側に垂直に形成され、レールを備えた垂直ガイド３００と、前記表皮紙をクランプし、水平レール２１０に一定間隔で多数設置され、水平リンク部材４００によって前記水平固定端２２０から前記垂直ガイド３００まで多数が順次に連結される水平移動クランプ２３０と、前記表皮紙をクランプし、垂直レール３１０に一定間隔で多数設置され、垂直リンク部材５００によって前記垂直固定端３２０から前記水平ガイド２００まで多数が順次に連結される垂直移動クランプ３３０と、前記固定フレーム１００に形成され、前記水平ガイド２００を垂直方向に移動させる垂直移動手段６００と、前記固定フレーム１００に形成され、前記垂直ガイド３００を水平方向に移動させる水平移動手段７００とを含んでなる。
【００１９】
したがって、自動車の内蔵材に接着される表皮紙をヒーティング部材によって加熱して表皮紙が緩んで垂れると、前記水平移動手段７００が前記垂直ガイド３００を水平方向外側に移動させれば、前記垂直ガイド３００に形成された垂直移動クランプ３３０は前記垂直固定端３２０の他側方向に前記リンク部材によって等間隔で広がり、前記垂直移動手段６００が前記水平ガイド２００を垂直方向の外側に移動させれば、前記水平ガイド２００に形成された水平移動クランプ２３０は前記水平固定端２２０の他側方向に前記リンク部材によって等間隔で広がることにより、緩んだ表皮紙を平らにストレッチングするようになる。
以下、各構成を詳細に説明する。
【００２０】
本発明の実施例による固定フレーム１００は高強度のスチールからなり、通常六面体フレーム状のもので、上下が開口し、内部に熱成形機用表皮紙供給装置が形成される。
【００２１】
一般に、前記固定フレーム１００は、前記ヒーティング部材内部のヒーターの上下間に装着され、モーター、ストリュー及びＬＭガイドなどが装着されるためにネジ部が形成されたボルト孔が複数形成され、当業者によって変形可能である。
【００２２】
本発明の実施例による水平ガイド２００は、前記固定フレーム１００の内部に位置し、一対が一定距離だけ離隔して形成され、水平レール２１０を備え、前記水平レール２１０に固定設置される水平固定端２２０を備えるようになる。
【００２３】
前記水平ガイド２００は長手方向に長い金属材のもので、前記固定フレーム１００の内部に上下に開口した空間に位置し、一対が一定距離だけ離隔するように形成される。
ここで、前記水平ガイド２００は前記固定フレーム１００の内部で前記垂直移動手段６００によって水平ガイド２００の垂直方向に移動するようになる。
前記水平ガイド２００は、上面の長手方向に溝状に形成された水平レール２１０が形成される。
前記水平レール２１０に沿って前記水平移動クランプ２３０が移動する。
【００２４】
前記水平固定端２２０は前記水平レール２１０に固定形成され、前記垂直移動手段６００によって長さが可変する場合、前記水平固定端２２０を基準として前記水平移動クランプ２３０が前記水平レール２１０に沿って移動する。
【００２５】
本発明の実施例による垂直ガイド３００は、前記固定フレーム１００の内部に位置し、前記水平ガイド２００に垂直方向に位置し、一対が一定距離だけ離隔して形成され、垂直レール３１０を備え、前記垂直レール３１０に固定設置される垂直固定端３２０を備える。
【００２６】
前記垂直ガイド３００は長手方向に長い金属材からなり、前記固定フレーム１００の内部に上下に開口した空間に位置し、一対が一定距離だけ離隔するように形成される。
ここで、前記垂直ガイド３００は、前記固定フレーム１００の内部で前記水平移動手段７００によって垂直ガイド３００の水平方向に移動する。
前記垂直ガイド３００は、上面の長手方向に溝状に形成された垂直レール３１０が形成される。
前記垂直レール３１０に沿って前記垂直移動クランプ３３０が移動する。
【００２７】
前記垂直固定端３２０は前記垂直レール３１０に固定形成され、前記水平移動手段７００によって長さが可変する場合、前記垂直固定端３２０を基準として前記垂直移動クランプ３３０が前記垂直レール３１０に沿って移動する。
【００２８】
一方、前記水平ガイド２００と前記垂直ガイド３００との間の空間に前記表皮紙が位置し、前記水平ガイド２００及び前記垂直ガイド３００の外側と前記固定フレームの内側との間には一定距離の空間が形成され、前記の空間で前記水平ガイド２００及び前記垂直ガイド３００が前後左右に移動する。
【００２９】
好ましくは、前記垂直固定端３２０と前記水平固定端２２０は前記表皮紙をクランプする固定クランプであることが良い。これは、前記垂直固定端３２０と前記水平固定端２２０が前記垂直ガイド３００及び前記水平ガイド２００の垂直レール３１０及び水平レール２１０のどの位置にも設置可能であるので、垂直固定端３２０と水平固定端２２０によって表皮紙をクランプすることができない部分を防止するためである。
したがって、前記垂直固定端３２０と前記水平固定端２２０は表皮紙をクランプするクランプが固定設置されるように構成されることが好ましい。
【００３０】
ここで、前記クランプは、前記水平レール２１０または垂直レール３１０に固定されるボディーと、前記ボディーに設けられ、一対からなり、相互間に回転するクランプバーとからなり、前記表皮紙の周縁部を広がっているそれぞれのクランプバーが互いに異なる方向に回転して表皮紙の断面積を最小にしてクランプするようになる。
【００３１】
本発明の実施例による水平移動クランプ２３０は表皮紙をクランプし、水平レール２１０に一定間隔で多数設置され、水平リンク部材４００によって前記水平固定端２２０から前記垂直ガイド３００まで多数が順次に連結されるように構成される。
前記水平移動クランプ２３０は表皮紙をグリップすることができるクランプからなり、前記水平レール２１０に一定間隔で多数設置される。
すなわち、前記水平固定端２２０の左右または一側方向に前記水平レール２１０に設置される。
【００３２】
必須に、前記水平移動クランプ２３０が一定間隔で移動するために互いに水平リンク部材４００で連結され、前記水平固定端２２０にも前記水平リンク部材４００によって連結される。
すなわち、前記水平移動クランプ２３０は前記水平固定クランプから前記垂直ガイド３００まで順次に前記水平リンク部材４００によって連結されている。
【００３３】
本発明において、前記水平リンク部材４００は四つのスティック関節４１０がヒンジ４２０によって前記水平移動クランプ２３０の相互間に連結されるようにする。
【００３４】
二つのスティック関節４１０の両端はヒンジ４２０で結合され、それぞれの結合されていない端部がそれぞれの水平移動クランプ２３０にヒンジ４２０で結合される。
【００３５】
また、前記水平リンク部材４００が伸縮するときに安全性を図るために、さらに他の二つのスティック関節４１０が前述した方向の他側方向にヒンジ４２０で結合され、それぞれの結合されていない端部は前述した部分のヒンジ４２０と同一部分に結合される。
【００３６】
ここで、前記水平移動クランプ２３０のクランプは前述した固定クランプの構成と同様であるので、その詳細な説明は省略する。ただ、前記固定クランプと前記水平移動クランプ２３０は前記水平レール２１０に対する固定有無に違いがあるばかり、前記クランプの構成は同様である。
【００３７】
これにより、前記水平移動クランプ２３０は前記水平ガイド２００に水平リンク部材４００によって拘束されているので、前記水平移動手段７００によって前記垂直ガイド３００が水平方向に移動することに連動して前記水平レール２１０に沿って一定間隔だけ動くようになる。
【００３８】
したがって、前記水平移動クランプ２３０は前記垂直ガイド３００の移動に連動して前記表皮紙を水平方向に前記水平リンク部材４００の均等に広がる幅だけ均等にストレッチングされる。
【００３９】
本発明の実施例による垂直移動クランプ３３０は表皮紙をクランプし、垂直レール３１０に一定間隔で多数設置され、垂直リンク部材５００によって前記垂直固定端３２０から前記水平ガイド２００まで多数が順次に連結される。
前記垂直移動クランプ３３０は表皮紙をグリップすることができるクランプからなり、前記垂直レール３１０に一定間隔で多数設置される。
すなわち、前記垂直固定端３２０の左右または一側方向に前記垂直レール３１０に設置される。
【００４０】
必須に、前記垂直移動クランプ３３０が一定間隔で移動するために、相互間に垂直リンク部材５００で連結され、前記垂直固定端３２０にも前記垂直リンク部材５００で連結される。
すなわち、前記垂直移動クランプ３３０は前記垂直固定クランプから前記水平ガイド２００まで順次に前記垂直リンク部材５００で連結されている。
本発明によれば、前記垂直リンク部材５００は四つのスティック関節４１０がヒンジ４２０によって前記垂直移動クランプ３３０の相互間に連結される。
【００４１】
二つのスティック関節４１０の両端はヒンジ４２０で連結され、それぞれの連結されていない端部がそれぞれの垂直移動クランプ３３０にヒンジ４２０で連結される。
【００４２】
また、前記垂直リンク部材５００が伸縮の際、安全性を図るためにさらに他の二つのスティック関節４１０が前述した方向の他側方向にヒンジ４２０で連結され、それぞれの連結されていない端部は前述した部分のヒンジ４２０と同じ部分に結合される。
ここで、前記垂直移動クランプ３３０のクランプは前述した固定クランプの構成と同様であるので、その詳細な説明は省略する。
【００４３】
これにより、前記垂直移動クランプ３３０は前記垂直ガイド３００に垂直リンク部材５００によって拘束されているので、前記垂直移動手段６００によって前記水平ガイド２００の垂直方向への前後移動に連動して前記垂直レール３１０に沿って一定間隔だけ動くようになる。
【００４４】
したがって、前記垂直移動クランプ３３０は前記水平ガイド２００の移動に連動して前記表皮紙を垂直方向に、前記垂直リンク部材５００の均等に広がる幅と同一に均等にストレッチングされる。
【００４５】
一方、前記水平リンク部材４００と前記垂直リンク部材５００は伸縮する部材で、当業者によって伸縮する多様な部材を使うことができるが、伸縮の際に伸長及び収縮の割合が同一になる利点がある。
【００４６】
例えば、スプリングなどの使用によって伸縮率が変わる部材を使う場合、前記水平固定端２２０から遠く離れた水平移動クランプ２３０は時間が経つにつれて移動幅が小さくなる。
これにより、同一間隔でストレッチングされなければならない表皮紙はスプリングによって微細な差が発生して表皮紙の品質を低下させるようになる。
本発明の実施例による垂直移動手段６００は前記固定フレーム１００に形成され、前記水平ガイド２００を垂直方向に移動させるようになる。
【００４７】
前記垂直移動手段６００は前記固定フレーム１００に形成されて前記水平ガイド２００を内部で支持し、前記固定フレーム１００の内部空間で水平ガイド２００を垂直方向に移動させるようになる。
【００４８】
好ましくは、前記垂直移動手段６００は垂直スクリュー６１０と垂直モーター６２０からなり、前記水平ガイド２００を前記固定フレーム１００の内部で移動させることが良い。この際、垂直モーター６２０の回転数と同一に制御されるスクリューを使うことが、エアなどを用いて直線運動させる油圧シリンダーよりは前記水平ガイド２００を同一割合で精密に移動させることができる。
【００４９】
前記垂直スクリュー６１０は、一端が前記水平ガイド２００を垂直に移動させるように水平ガイド２００の一側を貫通し、他端が前記固定フレーム１００の内側に形成される。
【００５０】
前記垂直モーター６２０は前記固定フレーム１００に形成され、前記垂直スクリュー６１０の他端を回転させ、前記垂直モーター６２０の回転によって前記垂直スクリュー６１０が回転して前記水平ガイド２００を垂直方向に移動させる。
【００５１】
より好ましくは、前記垂直スクリュー６１０は一対からなって前記水平ガイド２００両端部に形成され、それぞれの垂直スクリュー６１０の他端に垂直補助スクリュー６３０が連動するように結合され、前記垂直補助スクリュー６３０を前記垂直モーターが回転させ、これに連動して前記垂直スクリュー６１０が回転する。
【００５２】
これは、一対からなった前記水平ガイド２００の左右が一致して移動するようにするためであり、前記水平ガイド２００の両端部が前記垂直スクリュー６１０によって拘束されているので、前記垂直スクリュー６１０の回転に連動して前記水平ガイド２００が移動するようになる。
本発明の実施例による水平移動手段７００は前記固定フレーム１００に形成され、前記垂直ガイド３００を水平方向に移動させるようになる。
【００５３】
前記固定フレーム１００に形成され、前記垂直ガイド３００を内部で支持し、前記固定フレーム１００と前記垂直ガイド３００との間に形成された空間で垂直ガイド３００を前後に移動させるようになる。
【００５４】
好ましくは、前記水平移動手段７００は水平スクリュー７１０と水平モーター７２０とからなり、前記垂直ガイド３００を前記固定フレーム１００の内部で移動させることが良い。
【００５５】
前記水平スクリュー７１０は、一端が前記垂直ガイド３００を水平に移動させるように垂直ガイド３００の一側を貫通し、他端が前記固定フレーム１００の内側に形成される。
【００５６】
前記水平モーター７２０は前記固定フレーム１００に形成され、前記水平スクリュー７１０の他端を回転させ、前記水平モーター７２０の回転によって前記水平スクリュー７１０が回転して前記垂直ガイド３００を垂直方向に移動させるようになる。
【００５７】
より好ましくは、前記水平スクリュー７１０は一対からなり、前記垂直ガイド３００の両端部に形成され、それぞれの水平スクリュー７１０の他端に垂直補助スクリュー７３０が連動するように結合され、前記垂直補助スクリュー６３０を前記垂直モーターが回転させ、これに連動して前記水平スクリュー７１０が回転する。
【００５８】
これは一対からなった前記垂直ガイド３００の左右が一致して移動するようにするためである、前記垂直ガイド３００の両端部が前記水平スクリュー７１０によって拘束されているので、前記水平スクリュー７１０の回転に連動して前記垂直ガイド３００が移動するようになる。
【００５９】
好ましくは、前記水平固定端２２０と前記垂直固定端３２０は前記水平レール２１０と前記垂直レール３１０の中央に位置することが良い。ここで、前記水平固定端２２０について説明し、前記垂直固定端３２０も前記水平固定端２２０と同様な原理であるので、その説明は省略する。
【００６０】
この際、前記水平移動クランプ２３０は相互間にかつ水平固定端２２０に水平リンク部材４００によって結合されるため、長さによって前記水平リンク部材４００に作用する張力の差が発生する。
そして、前記水平移動クランプ２３０と前記垂直移動クランプ３３０は高さが互いに異なるように構成される。
【００６１】
前記水平ガイド２００と前記垂直ガイド３００は垂直または水平に移動するときに干渉を避けるためにずれて互いに結合される。したがって、前記表皮紙を同一平面上でストレッチングするために水平ガイド２００が低い側に位置すれば、前記水平移動クランプ２３０のクランプ部の高さを前記垂直移動クランプ３３０のクランプ部の高さと同一になるように補正するために補正段部を形成して前記水平移動クランプ２３０のクランプ部の高さを高めなければならない。
【００６２】
以上のように、リンクで連結された多数のクランプで表皮紙端をクランプした後、スクリューを用いてクランプを水平に移動させることで、加熱されて緩んだ表皮紙をストレッチングすることを基本的な技術的思想とする。これは例示的なものに過ぎなく、当該分野で通常の知識を持った者であればこれから多様な変形及び均等な実施例が可能であるという点が理解可能であろう。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
本発明は可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置に関するもので、リンクで連結された多数のクランプで表皮紙の周縁部をクランプした後、スクリューでクランプを水平に移動させることで、加熱されて緩んだ表皮紙を４方向に全面を均一にストレッチングする可変クランプを備えた熱成形機用表皮紙供給装置の分野に適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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