(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カルボキシル基を有するカルボキシル基含有ポリマーと、
カルボキシル基を有しないカルボキシル基不含有ポリマーと、
可塑剤と、
金属酸化物および／または金属炭酸塩と
を含有し、
前記カルボキシル基不含有ポリマーが、アクリロニトリル−ブタジエンゴムであり、
前記カルボキシル基不含有ポリマーの配合割合が、前記カルボキシル基含有ポリマーと前記カルボキシル基不含有ポリマーとの総量１００質量部に対して、５〜５０質量部である
ことを特徴とする、湿気硬化型組成物。
【請求項２】
カルボキシル基が、前記カルボキシル基含有ポリマー中に０．１〜１０質量％含有されていることを特徴とする、請求項１に記載の湿気硬化型組成物。
【請求項３】
さらに、粘着付与剤を含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の湿気硬化型組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の湿気硬化型組成物がシート状に形成されてなることを特徴とする、湿気硬化型シート。
【請求項５】
請求項４に記載の湿気硬化型シートからなることを特徴とする、シーリングシート。
【請求項６】
請求項４に記載の湿気硬化型シートを湿気硬化することにより得られることを特徴とする、感圧接着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿気硬化型組成物、湿気硬化型シート、シーリングシートおよび感圧接着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、間隙部分などの充填に用いられるシーリング組成物として、シール対象に応じて、加熱硬化型、湿気硬化型、紫外線硬化型などのシーリング組成物が知られている。
【０００３】
これらのうち、湿気硬化型シーリング組成物は、加熱や紫外線照射ができない間隙部分の充填に広く用いられており、例えば、粘稠なペースト状に調製されて、直接シーリング部分に塗布される。また、そのような湿気硬化型シーリング組成物をシート状に成形して、シーリングシートとして用いることも知られている。
【０００４】
具体的には、カルボキシル基を有するカルボキシル基含有ポリマーと、可塑剤と、金属酸化物や金属炭酸塩とを含有する湿気硬化型シーリング組成物、さらに、その湿気硬化型シーリング組成物を、ニーダーなどのゴム混合機において無溶剤で混合し、プレス機や押出成形機などによりシート状に成形して得られるシーリング組成物シートが、知られている（例えば、特許文献１および特許文献２参照。）。
【０００５】
また、このような湿気硬化型の組成物をシート状に成形した後、さらに、湿気硬化させることにより、感圧接着シートを得ることも、提案されている（例えば、特許文献３および特許文献４参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１１−２４６５９８号公報
【特許文献２】特開２０１１−２４６６０１号公報
【特許文献３】特開２０１１−２４６５９９号公報
【特許文献４】特開２０１１−２４６６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１〜４に記載される湿気硬化型の組成物は、粘着性および凝集性が高い。そのため、作業性の良いミキシングロールなどによれば、分散性よく混合でき、取り出しが可能である場合にも、生産性の良いニーダーなどのゴム混合機において混合すると、十分な分散性が得られない場合があり、さらには、取り出し難く、作業性が十分に確保できない場合がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、無溶剤下において十分に混合および分散することができ、装置からの取り出し性に優れ、さらには、種々の厚みのシートを製造できる湿気硬化型組成物、その湿気硬化型組成物をシート状に成形した湿気硬化型シートおよびシーリングシート、さらに、その湿気硬化型シートを湿気硬化させて得られる感圧接着シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記した目的を達成するため、本発明の湿気硬化型組成物は、カルボキシル基を有するカルボキシル基含有ポリマーと、カルボキシル基を有しないカルボキシル基不含有ポリマーと、可塑剤と、金属酸化物および／または金属炭酸塩とを含有することを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の湿気硬化型組成物では、カルボキシル基が、前記カルボキシル基含有ポリマー中に０．１〜１０質量％含有されていることが好適である。
【００１１】
また、本発明の湿気硬化型組成物では、前記カルボキシル基含有ポリマーが、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体５５〜９５質量％と、シアノ基含有ビニル単量体４〜４０質量％と、カルボキシル基含有ビニル単量体０．１〜１０質量％とを含有する単量体組成物を重合することにより得られることが好適である。
【００１２】
また、本発明の湿気硬化型組成物では、前記カルボキシル基不含有ポリマーが、高極性モノマーと、低極性モノマーとの共重合体であることが好適である。
【００１３】
また、本発明の湿気硬化型組成物では、前記カルボキシル基不含有ポリマーが、アクリロニトリル−ブタジエンゴムであることが好適である。
【００１４】
また、本発明の湿気硬化型組成物では、前記カルボキシル基不含有ポリマーが、エチレン系熱可塑性樹脂であることが好適である。
【００１５】
また、本発明の湿気硬化型組成物は、さらに、粘着付与剤を含有することが好適である。
【００１６】
また、本発明の湿気硬化型シートは、上記の湿気硬化型組成物がシート状に形成されてなることを特徴としている。
【００１７】
また、本発明のシーリングシートは、上記の湿気硬化型シートからなることを特徴としている。
【００１８】
また、本発明の感圧接着シートは、上記の湿気硬化型シートを湿気硬化することにより得られることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の湿気硬化型組成物によれば、無溶剤下において十分に混合および分散することができ、装置からの取り出し性に優れ、さらには、種々の厚みのシートを製造できる。
【００２０】
また、本発明の湿気硬化型シート、シーリングシートおよび感圧接着シートは、容易に製造することができ、また、種々の厚みに調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】止水性能評価の試験方法を説明するための説明図であって、（ａ）は正面図を、（ｂ）は側面図をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の湿気硬化型組成物は、カルボキシル基を有するカルボキシル基含有ポリマーと、カルボキシル基を有しないカルボキシル基不含有ポリマーと、可塑剤と、金属酸化物および／または金属炭酸塩とを含有している。
【００２３】
カルボキシル基含有ポリマーとしては、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー、アクリルポリマーなどをカルボキシル変性したポリマー（ゴムまたは樹脂）が挙げられ、好ましくは、カルボキシル変性されたアクリルポリマーが挙げられる。
【００２４】
カルボキシル変性されたアクリルポリマーは、（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体（（メタ）アクリルとは、アクリルまたはメタクリルをいう。以下同じ。）と、カルボキシル基含有ビニル単量体とを含有する単量体組成物を重合することにより得られる。
【００２５】
（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸ネオペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸へプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルへキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ラウリルなど、炭素数２〜１２の直鎖または分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。好ましくは、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓｅｃ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルなどの炭素数２〜４の直鎖または分岐アルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。
【００２６】
このような（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体を用いれば、湿気硬化型組成物の硬化前の柔軟性を確保して、間隙部分に対する追従性を向上させることができるとともに、後述する湿気硬化型シート、シーリングシートおよび感圧接着シートの保形性を向上させることができる。
【００２７】
カルボキシル基含有ビニル単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、クロトン酸、ケイ皮酸などの不飽和カルボン酸、例えば、無水フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などの不飽和ジカルボン酸無水物などが挙げられる。
【００２８】
また、単量体組成物には、上記した単量体と共重合可能な単量体を含有してもよく、そのような単量体としては、例えば、反応性官能基含有ビニル単量体、多官能ビニル単量体などが挙げられる。好ましくは、反応性官能基含有ビニル単量体が挙げられる。
【００２９】
反応性官能基含有ビニル単量体としては、例えば、（メタ）アクリロニトリルなどのシアノ基含有ビニルモノマー、例えば、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリル酸４−ヒドロキシブチルなどのヒドロキシル基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、グリセリンジ（メタ）アクリレートなどのエポキシ基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチルなどのアミノ基含有ビニルモノマー、例えば、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有ビニルモノマー、例えば、（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有ビニルモノマー、例えば、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミドなどのマレイミド系のイミド基含有ビニルモノマーなどが挙げられる。好ましくは、シアノ基含有ビニルモノマーが挙げられる。
【００３０】
多官能ビニル単量体としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１,６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの（モノまたはポリ）アルキレンポリオールポリ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【００３１】
単量体組成物は、アクリル酸アルキルエステル単量体を、９０〜９９．９質量％、好ましくは、９２〜９９．５質量％と、カルボキシル基含有ビニル単量体、０．１〜５５質量％、好ましくは、０．５〜８質量％とを含有している。また、単量体組成物に共重合可能な単量体を含有する場合には、５５質量％未満の割合で含有される。
【００３２】
また、単量体組成物に、共重合可能な単量体としてシアノ基含有ビニルモノマーを含有させる場合には、単量体組成物は、アクリル酸アルキルエステル単量体を、５５〜９５質量％、好ましくは、６０〜９０質量％と、カルボキシル基含有ビニル単量体０．１〜１０質量％、好ましくは、０．５〜８質量％と、シアノ基含有ビニル単量体４〜４０質量％、好ましくは、８〜３５質量％とを含有している。
【００３３】
アクリルポリマーの重合方法は、公知の方法でよく、例えば、懸濁重合、塊状重合、乳化重合など、適宜選択することができる。
【００３４】
また、アクリルポリマーの重合では、公知の重合開始剤、反応溶媒、連鎖移動剤、乳化剤などを、適宜用いることができる。なお、アクリルポリマーの重合において、反応溶媒を用いた場合には、反応後、蒸留などの方法により反応溶媒を留去する。
【００３５】
これらカルボキシル基含有ポリマーには、カルボキシル基が、例えば、０．１〜１０質量％、好ましくは、０．５〜８質量％含有されている。
【００３６】
カルボキシル基の含有量が、０．１質量％未満であると、湿気硬化型組成物を十分に硬化させることができない場合がある。このような場合には、感圧接着シートの物性（接着力、保持力など）が低下する場合がある。また、カルボキシル基の含有量が、１０質量％を超過すると、カルボキシル基含有ポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）が過度に高くなり、カルボキシル基含有ポリマーが常温（２５℃）で過度に硬くなる場合がある。
【００３７】
また、湿気硬化型組成物を感圧接着シート（後述）の製造に用いる場合などには、カルボキシル基含有ポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）は、例えば、０℃以下、好ましくは、−２０℃以下、通常、−６０℃以上である。
【００３８】
カルボキシル基含有ポリマーのガラス転移点が上記範囲であれば、湿気硬化型組成物を柔軟にすることができ、シール性や粘着性の向上を図ることができる。
【００３９】
なお、カルボキシル基含有ポリマーのガラス転移点は、測定周波数を１Ｈｚとして、動的粘弾性測定（昇温速度５℃／ｍｉｎ）の損失弾性率Ｇ’’のピーク温度から測定することができる。
【００４０】
カルボキシル基を有しないカルボキシル基不含有ポリマーとしては、特に制限されないが、例えば、エチレン性不飽和二重結合を少なくとも１つ有するモノマーの重合により得られ、かつ、分子中にカルボキシル基を含有しない樹脂および／またはゴムが挙げられる。
【００４１】
エチレン性不飽和二重結合を少なくとも１つ有するモノマーとしては、特に制限されず、公知のモノマーが挙げられ、好ましくは、高極性モノマーと低極性モノマーとの併用が挙げられる。
【００４２】
すなわち、カルボキシル基不含有ポリマーとして、好ましくは、高極性モノマーと低極性モノマーとの共重合体が挙げられる。
【００４３】
カルボキシル基不含有ポリマーが、高極性モノマーと低極性モノマーとの共重合体であれば、優れた上記したカルボキシル基含有ポリマーとの相溶性を確保することができる。
【００４４】
高極性モノマーは、低極性モノマーより高い極性を有する共重合性のモノマーであって、例えば、極性官能基（シアノ基（ニトリル基）、ヒドロキシル基、スルホン酸基、リン酸基、アミノ基、アセテート基、カルボキシル基、アクリロイル基など）や、炭素−ハロゲン結合などを分子中に有するモノマーが挙げられる。
【００４５】
このような高極性モノマーとして、具体的には、例えば、上記した（メタ）アクリル酸アルキルエステル、例えば、上記した反応性官能基含有ビニル単量体、例えば、脂肪酸ビニルエステル（例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニルなど）などが挙げられ、好ましくは、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリロニトリル、酢酸ビニルが挙げられる。
【００４６】
これら高極性モノマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００４７】
低極性モノマーは、高極性モノマーより低い極性を有する共重合性のモノマーであって、例えば、上記した極性官能基や炭素−ハロゲン結合などを分子中に有しないモノマーが挙げられる。
【００４８】
このような低極性モノマーとして、具体的には、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン（２−メチルプロペン）、ブタジエン、イソプレンなどの脂肪族ビニル単量体（オレフィン類）、例えば、スチレンなどの芳香族ビニル単量体などの炭化水素のみからなるビニル単量体などが挙げられ、好ましくは、脂肪族ビニル単量体が挙げられ、より好ましくは、エチレン、ブタジエンが挙げられる。
【００４９】
これら低極性モノマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００５０】
そして、カルボキシル基不含有ポリマーは、上記した高極性モノマーと上記した低極性モノマーとを、例えば、懸濁重合、塊状重合、乳化重合など、公知の方法で共重合させることにより、得ることができる。
【００５１】
そして、このようにして得られるカルボキシル基不含有ポリマーとして、具体的には、例えば、アクリロニトリル（高極性モノマー）とブタジエン（低極性モノマー）との共重合により得られるアクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）が挙げられる。
【００５２】
カルボキシル基不含有ポリマーとしてアクリロニトリル−ブタジエンゴムを用いれば、優れた粘着性、シール性および混合作業性を確保することができる。
【００５３】
アクリロニトリル−ブタジエンゴムのアクリロニトリル含有量は、例えば、１８〜５０質量％、好ましくは、２５〜４５質量％である。
【００５４】
アクリロニトリル−ブタジエンゴムのアクリロニトリル含有量が上記範囲であれば、優れた粘着性、シール性および混合作業性を確保することができる。
【００５５】
また、アクリロニトリル−ブタジエンゴムのムーニー粘度（ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−１に準拠）は、例えば、２０〜８０（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）、好ましくは、３０〜７０（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）である。
【００５６】
アクリロニトリル−ブタジエンゴムのムーニー粘度が上記範囲であれば、優れた粘着性、シール性および混合作業性を確保することができる。
【００５７】
また、その他のカルボキシル基不含有ポリマーとしては、例えば、高極性モノマーとエチレン（低極性モノマー）との共重合体であるエチレン系熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００５８】
カルボキシル基不含有ポリマーとしてエチレン系熱可塑性樹脂を用いれば、優れた粘着性、シール性および混合作業性を確保することができる。
【００５９】
エチレン系熱可塑性樹脂として、より具体的には、例えば、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・プロピオン酸ビニル共重合体、エチレン・酪酸ビニル共重合体、エチレン・プロピレン・酢酸ビニル共重合体などのオレフィン・脂肪酸ビニルエステル共重合体、例えば、エチレン・メチル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン・エチル（メタ）アクリレート共重合体（ＥＥＡ／ＥＭＡ）、エチレン・プロピル（メタ）アクリレート共重合体、エチレン・ブチル（メタ）アクリレート共重合体などのオレフィン・（メタ）アクリレート共重合体が挙げられる。なお、これらエチレン系熱可塑性樹脂はブロック共重合体またはランダム共重合体である。
【００６０】
エチレン系熱可塑性樹脂は、単独使用または２種以上併用することができる。
【００６１】
エチレン系熱可塑性樹脂として、好ましくは、オレフィン・脂肪酸ビニルエステル共重合体としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、オレフィン・（メタ）アクリレート共重合体としてエチレン・エチル（メタ）アクリレート共重合体（ＥＥＡ／ＥＭＡ）が挙げられ、さらに好ましくは、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が挙げられる。
【００６２】
エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量は、例えば、１０〜５０質量％、好ましくは、１５〜４０質量％である。
【００６３】
エチレン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が上記範囲であれば、優れた粘着性、シール性および混合作業性を確保することができる。
【００６４】
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレート（ＭＦＲ、ＪＩＳ  Ｋ  ６７３０に準拠）は、例えば、１〜８００ｇ／１０ｍｉｎ、好ましくは、２〜３０ｇ／１０ｍｉｎである。
【００６５】
エチレン−酢酸ビニル共重合体のメルトフローレートが上記範囲であれば、優れた粘着性、シール性および混合作業性を確保することができる。
【００６６】
また、カルボキシル基不含有ポリマーとしては、上記した高極性モノマーと低極性モノマーとの共重合体の他、さらに、例えば、低極性モノマー重合体、高極性モノマー重合体なども用いることができる。そのようなポリマーとして、具体的には、例えば、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックポリマー、アクリルポリマーなどが挙げられる。
【００６７】
これらカルボキシル基不含有ポリマーは、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００６８】
カルボキシル基不含有ポリマーの配合割合は、カルボキシル基含有ポリマーとカルボキシル基不含有ポリマーの総量（以下、ポリマー総量と称する。）１００質量部に対して、例えば、５〜５０質量部、好ましくは、１０〜４０質量部である。
【００６９】
可塑剤としては、カルボキシル基含有ポリマーおよびカルボキシル基不含有ポリマーを可塑化できれば特に限定されず、例えば、フタル酸系可塑剤、脂肪酸系可塑剤、トリメリット酸系可塑剤などが挙げられる。
【００７０】
フタル酸系可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタレート（ＤＯＰ）、 ジオクチル錫ラウレート（ＤＯＴＬ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジラウリルフタレート（ＤＬＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）、ジイソデシルフタレート（ＤＩＤＰ）、ジイソノニルフタレート（ＤＩＮＰ）、ジメチルフタレート、ジエチルフタレートなどのフタル酸エステルが挙げられる。
【００７１】
脂肪酸系可塑剤としては、例えば、ジオクチルアジぺート（ＤＯＡ）、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ジイソデシルアジぺート、アジピン酸プロピレングリコールポリエステル、アジピン酸ブチレングリコールポリエステルなどのアジピン酸エステルが挙げられる。
【００７２】
トリメリット酸系可塑剤としては、例えば、トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）などが挙げられる。
【００７３】
また、可塑剤としては、例えば、高級アルコール（例えば、ラウリルアルコール、ステアリルアルコールなど）、乾性油類や動植物油類（例えば、パラフィン類（パラフィン系オイルなど）、ワックス類、ナフテン類、アロマ類、アスファルト類、アマニ油など）、石油系オイル類、低分子量ポリマー類、有機酸エステル類（例えば、リン酸エステル、高級脂肪酸エステル、アルキルスルホン酸エステルなど）なども挙げられる。
【００７４】
これら可塑剤は、単独または２種以上併用することができる。また、可塑剤としては、好ましくは、脂肪酸系可塑剤が挙げられ、さらに好ましくは、アジピン酸エステルが挙げられる。
【００７５】
可塑剤は、ポリマー総量１００質量部に対して、例えば、１０〜３００質量部、好ましくは、１５〜２００質量部の配合割合で配合される。
【００７６】
可塑剤の配合割合が、ポリマー総量１００質量部に対して、１０質量部未満であると、硬化前の湿気硬化型組成物の柔軟性が不十分となり、湿気硬化型組成物の間隙部分の形状に追従させることが困難となる場合がある。また、可塑剤の配合割合が、カルボキシル基含有ポリマー１００質量部に対して、３００質量部を超過すると、湿気硬化性組成物を硬化させることが困難な場合がある。
【００７７】
金属酸化物は、金属酸化物含有成分に含有されており、金属酸化物含有成分は、湿気硬化型組成物に含有される。
【００７８】
金属酸化物含有成分に含有される金属酸化物としては、例えば、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化ストロンチウム、酸化バリウムなどの第２族元素（周期表（ＩＵＰＡＣ無機化学命名法改訂版（１９８９））における第２族元素）の酸化物などが挙げられる。
【００７９】
金属酸化物が第２族元素であれば、水と金属酸化物との反応により、金属水酸化物を生成することができ、その金属水酸化物の金属イオンと、カルボキシル基含有ポリマーのカルボキシル基とのイオン結合により、架橋を形成することができる。
【００８０】
金属酸化物含有成分は、金属酸化物そのもの（金属酸化物１００％含有）であってもよく、金属酸化物が混合される混合物として調製することができる。
【００８１】
金属酸化物の混合物としては、例えば、白色ポルトランドセメントなどのポルトランドセメント（金属酸化物として、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３を含有する。）、例えば、高炉セメント（金属酸化物として、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯを含有する。）、フライアッシュセメント（金属酸化物として、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯを含有する。）、シリカセメント（金属酸化物として、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３を含有する。）などの混合セメント、例えば、アルミナセメント（金属酸化物として、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＭｇＯを含有する。）などの特殊セメントなどが挙げられる。好ましくは、ポルトランドセメントが挙げられる。
【００８２】
また、金属酸化物含有成分には、金属酸化物が、例えば、８５〜１００質量％、好ましくは、９０〜９９．５質量％含有されており、さらに、第２族元素の酸化物が、例えば、５５〜７５質量％、好ましくは、６０〜７０質量％含有されている。
【００８３】
金属酸化物含有成分は、カルボキシル基含有ポリマーの種類や、カルボキシル基の含有量に応じて、適宜配合され、具体的には、カルボキシル基含有ポリマー１００質量部に対して、例えば、３〜２００質量部、好ましくは、１０〜１８０質量部の配合割合で配合される。
【００８４】
金属酸化物含有成分の配合割合が、カルボキシル基含有ポリマー１００質量部に対して、３質量部未満であると、湿気硬化型組成物を硬化させることが困難な場合がある。また、金属酸化物含有成分の配合割合が、カルボキシル基含有ポリマー１００質量部に対して、２００質量部を超過すると、湿気硬化型組成物の硬化速度が過度に速くなり、湿気硬化型組成物のポットライフが短期化する場合や、硬化前の湿気硬化型組成物の柔軟性が不十分となり、湿気硬化型組成物を間隙の形状に追従させることが困難になる場合がある。
【００８５】
また、金属酸化物含有成分は、ポリマー総量１００質量部に対して、例えば、１〜１００質量部、好ましくは、２〜５０質量部の配合割合で配合される。
【００８６】
金属炭酸塩としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムなどの第２族元素（周期表（ＩＵＰＡＣ無機化学命名法改訂版（１９８９））における第２族元素）の炭酸塩、例えば、炭酸亜鉛などの第１２族元素（周期表（ＩＵＰＡＣ無機化学命名法改訂版（１９８９））における第１２族元素）の炭酸塩、例えば、炭酸第一マンガン、炭酸第一鉄、炭酸第一コバルト、炭酸ニッケル、炭酸第二銅などの遷移金属の炭酸塩などが挙げられる。好ましくは、第２族元素の炭酸塩、より好ましくは、炭酸カルシウムが挙げられる。
【００８７】
金属炭酸塩が第２族元素の炭酸塩であれば、容易に金属イオンを発生させることができ、金属炭酸塩の金属イオンと、カルボキシル基含有ポリマーのカルボキシル基とのイオン結合により、架橋を形成することができる。
【００８８】
金属炭酸塩は、カルボキシル基含有ポリマーの種類や、カルボキシル基の含有量に応じて、適宜配合され、具体的には、カルボキシル基含有ポリマー１００質量部に対して、例えば、３〜２００質量部、好ましくは、１０〜１８０質量部の配合割合で配合される。
【００８９】
金属炭酸塩の配合割合が、カルボキシル基含有ポリマー１００質量部に対して、３質量部未満であると、湿気硬化型組成物を硬化させることが困難な場合がある。また、金属炭酸塩の配合割合が、カルボキシル基含有ポリマー１００質量部に対して、２００質量部を超過すると、湿気硬化型組成物の硬化速度が過度に速くなり、湿気硬化型組成物のポットライフが短期化する場合や、硬化前の湿気硬化型組成物の柔軟性が不十分となり、湿気硬化型組成物を間隙の形状に追従させることが困難になる場合がある。
【００９０】
また、金属炭酸塩は、ポリマー総量１００質量部に対して、例えば、１〜１００質量部、好ましくは、５〜５０質量部の配合割合で配合される。
【００９１】
これら金属酸化物（金属酸化物含有成分）および金属炭酸塩は、単独使用または２種類以上併用することができる。
【００９２】
金属酸化物が含有される湿気硬化型組成物は、湿気硬化性に優れるので、硬化後により高い架橋性を必要とするシーリング用途において好適に用いられ、具体的には、後述するシーリングシートの製造などに好適に用いられる。
【００９３】
一方、金属炭酸塩が含有される湿気硬化型組成物は、低い架橋性を必要とする接着剤用途において好適に用いられ、具体的には、後述する感圧接着シートの製造などに好適に用いられる。
【００９４】
また、本発明の湿気硬化型組成物には、必要により、粘着付与剤および充填剤を配合することもできる。
【００９５】
粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、ロジンエステル類、テルペン系樹脂（例えば、テルペン−芳香族系液状樹脂、ポリテルペン樹脂など）、クマロン樹脂、インデン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂（例えば、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂など）、フェノール樹脂などが挙げられる。好ましくは、クマロン樹脂が挙げられる。
【００９６】
粘着付与剤は、ポリマー総量１００質量部に対して、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１０〜１５０質量部の配合割合で配合される。
【００９７】
湿気硬化型組成物に粘着付与剤が配合されていれば、シール対象に対する湿気硬化型組成物の密着性を向上させることができる。
【００９８】
充填剤としては、例えば、中空ビーズなどの中空充填剤、例えば、加熱発泡ビーズなどの発泡性充填剤、例えば、タルクなど、上記した金属酸化物含有成分や金属炭酸塩以外の無機充填剤などが挙げられる。好ましくは、中空充填剤、発泡性充填剤が挙げられる。
【００９９】
充填剤は、ポリマー総量１００質量部に対して、例えば、２００質量部以下、好ましくは、１０〜１００質量部の配合割合で配合される。
【０１００】
充填剤が中空充填剤や発泡性充填剤であれば、湿気硬化型組成物の見掛け密度を低下させることができ、湿気硬化型組成物を軽量化することができる。
【０１０１】
また、本発明の湿気硬化型組成物には、必要により、顔料、老化防止剤、難燃剤などの公知の添加剤を、適宜配合することができる。
【０１０２】
本発明の湿気硬化型組成物を調製するには、カルボキシル基含有ポリマー、カルボキシル基不含有ポリマー、可塑剤、金属酸化物（金属酸化物含有成分）および／または金属炭酸塩、必要により、粘着付与剤および添加剤を上記した配合割合で配合し、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダー、押出機などを用いて混合（混練）する。
【０１０３】
なお、湿気硬化型組成物は、例えば、無溶剤、つまり、酢酸エチル、トルエンなどの溶剤を用いることなく、調製する。
【０１０４】
湿気硬化型組成物を無溶剤で調製すれば、湿気硬化型シート、シーリングシートおよび感圧接着シートを所望の形状（例えば、比較的厚いシート状）に容易に成形することができるとともに、環境負荷を低減することができる。
【０１０５】
また、混練温度は、例えば、５０〜１６０℃である。
【０１０６】
また、上記の混練は、上記した各成分または混練物が、湿気と接触しないように、例えば、乾燥気体中で実施する。
【０１０７】
これにより、湿気硬化型組成物が、粘稠なペースト状（パテ状）に調製される。
【０１０８】
得られた湿気硬化型組成物のゲル分率（トルエン不溶分）は、例えば、１０質量％以下、好ましくは、５質量％以下である。
【０１０９】
なお、ゲル分率とは、トルエンに２４時間浸漬したときの、浸漬前の質量に対する、トルエン不溶分の乾燥質量の百分率である。
【０１１０】
また、得られた湿気硬化型組成物の、伸び率１００％における引張り強度（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７に準ずる）は、例えば、３０Ｎ以下、好ましくは、２０Ｎ以下である。
【０１１１】
また、得られた湿気硬化型組成物は、その硬化前の硬さが、ＪＩＳ  Ｋ  ７３１２に規定されるタイプＣ硬さ試験において、タイプＣデュロメータの加圧面を密着させてから１０秒後に測定したときに、例えば、５〜５０、好ましくは、５〜３０である。
【０１１２】
湿気硬化型組成物の硬化前の硬さは、可塑剤の配合量や、金属酸化物（金属酸化物含有成分）および／または金属炭酸塩の配合量を調製することにより、調製することができ、上記した硬さが５未満であると、湿気硬化型組成物が、タレや流れにより、硬化する前に間隙から流出する場合があり、５０を超過すると、湿気硬化型組成物の柔軟性が不十分となり、湿気硬化型組成物を間隙部分の形状に追従させることが困難となる場合がある。
【０１１３】
そして、湿気硬化型組成物は、間隙部分などに充填され、その後、周囲の湿気を吸収することにより、硬化する。
【０１１４】
詳しくは、湿気硬化型組成物が金属酸化物（金属酸化物含有成分）を含有する場合において、湿気硬化型組成物が周囲の湿気を吸収すると、水と金属酸化物との反応により金属水酸化物が生成され、その後、金属水酸化物の金属イオンと、カルボキシル基含有ポリマーのカルボキシル基との間でイオン結合が形成されることにより、湿気硬化型組成物が湿気硬化する。
【０１１５】
また、湿気硬化型組成物が金属炭酸塩を含有する場合において、湿気硬化型組成物が周囲の湿気を吸収すると、金属炭酸塩の金属イオンと、カルボキシル基含有ポリマーのカルボキシル基との間でイオン結合が形成されることにより、湿気硬化型組成物が湿気硬化する。
【０１１６】
硬化後の湿気硬化型組成物のゲル分率（トルエン不溶分）は、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上である。
【０１１７】
また、硬化後の湿気硬化型組成物の、伸び率１００％における引張り強度（ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７に準ずる）は、例えば、１Ｎ以上、好ましくは、５Ｎ以上、通常、３０Ｎ以下である。
【０１１８】
この湿気硬化型組成物によれば、粘度調整によらずとも、硬化前においては、柔軟性を確保して、間隙部分に対する追従性を向上させることができ、また、硬化後には、タレや流れを防止して間隙部分に空隙が生じることを抑制して、間隙部分を均一に充填することができる。
【０１１９】
湿気硬化型組成物は、ヘラなどを用いて、直接間隙に充填してもよく、また、予めシート状に形成して湿気硬化型シートとし、その湿気硬化型シートをシーリングシートとして用いて、間隙に充填することができる。
【０１２０】
湿気硬化型シートを形成するには、例えば、公知のプレス機、押出成形機、カレンダーロールなどの成形機などを用いて、湿気硬化型組成物を圧延し、所定厚みのシートとする。また、不織布などの基材の両面に湿気硬化型組成物を塗布して、湿気硬化型シートとすることもできる。
【０１２１】
この点、例えば、上記した湿気硬化型組成物を溶剤に溶解させ、得られた溶液を離型紙上にキャストした後、溶剤を蒸発させることによって、湿気硬化型シートを成形することも検討される。
【０１２２】
しかしながら、このような方法では、溶液中に金属酸化物や金属炭酸塩などを均一に分散させることが困難であり、また、溶剤の蒸発時には、比重の大きい金属酸化物や金属炭酸塩などが沈降する場合がある。また、このような溶液を用いると、シートを厚くすることが困難であり、さらには、このようなシートの製造では、作業環境の観点から、溶剤の使用の低減が求められる場合がある。
【０１２３】
一方、上記したようにニーダーなどの混合機において混合し、プレス機や押出成形機などによりシート状に成形すれば、無溶剤で金属酸化物や金属炭酸塩などを均一に分散させることができ、また、金属酸化物や金属炭酸塩などが均一に分散された湿気硬化型シートを、所望の厚みで成形することができる。
【０１２４】
湿気硬化型シートの厚みは、例えば、０．１〜１０ｍｍ、好ましくは、０．５〜５ｍｍである。
【０１２５】
なお、湿気硬化型組成物や湿気硬化型シートは、水や湿気と接触しないように、使用するまで密封される。
【０１２６】
このような湿気硬化型シートは、ポリエチレン板に対する粘着力が、例えば、５〜３５Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは、１０〜３０Ｎ／１５ｍｍである。
【０１２７】
なお、ポリエチレン板に対する粘着力は、実施例において詳述するように、例えば、まず、基材（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）と湿気硬化型シートとの積層シート（サンプル）を作製し、次いで、そのサンプルを１５ｍｍ巾に切断して、その湿気硬化型シート面をポリエチレン板に貼り合わせ、さらに、２Ｋｇローラーにて１往復して、サンプルとポリエチレン板とを圧着させ、３０分放置した後、引っ張り試験機（速度３００ｍｍ／分、角度９０°）にて剥離に要する力を測定することにより、求めることができる。
【０１２８】
また、上記の湿気硬化型シートを湿気硬化させることにより、感圧接着シートを得ることができる。
【０１２９】
湿気硬化型シートを湿気硬化させるには、湿気硬化型シートを加湿させる。詳しくは、湿気硬化型シートを、常湿雰囲気下、具体的には、例えば、常温、常湿雰囲気下で、例えば、１時間〜３０日間、好ましくは、１０時間〜７日間、放置する。なお、常温および常湿とは、ＪＩＳ  Ｚ８７０３に記載され、具体的には、５〜３５℃、および、４５〜８５ＲＨ％である。
【０１３０】
また、湿気硬化型シートは、例えば、高湿雰囲気下、具体的には、例えば、４０〜９５℃の温度で、８５ＲＨ％を超過し、９８ＲＨ％以下の高湿雰囲気下で、例えば、１分間〜１００時間、好ましくは、１０分間〜２４時間放置することにより、加湿させることもできる。
【０１３１】
上記した湿気硬化型シートの加湿は、例えば、湿気硬化型シートを恒温高湿器などに投入することにより実施する。
【０１３２】
上記した加湿によって、湿気硬化型シートが周囲の湿気を吸収して、湿気硬化する。
【０１３３】
詳しくは、湿気硬化型シートが金属酸化物（金属酸化物含有成分）を含有する場合において、湿気硬化型シートが周囲の湿気を吸収すると、水と金属酸化物との反応により金属水酸化物が生成され、その後、金属水酸化物の金属イオンと、カルボキシル基含有ポリマーのカルボキシル基との間でイオン結合が形成されることにより、湿気硬化型シートが湿気硬化する。
【０１３４】
また、湿気硬化型シートが金属炭酸塩を含有する場合において、湿気硬化型シートが周囲の湿気を吸収すると、金属炭酸塩の金属イオンと、カルボキシル基含有ポリマーのカルボキシル基との間でイオン結合が形成されることにより、湿気硬化型シートが湿気硬化する。
【０１３５】
このような湿気硬化型シートの湿気硬化によって、本発明の感圧接着シートを得る。
【０１３６】
得られた感圧接着シート（湿気硬化後の湿気硬化型シート）は、表面にタック性（粘着性）を有している。
【０１３７】
このような感圧接着シートは、ポリエチレン板に対する粘着力が、例えば、５〜３０Ｎ／１５ｍｍ、好ましくは、１０〜２５Ｎ／１５ｍｍである。
【０１３８】
なお、ポリエチレン板に対する粘着力は、実施例において詳述するように、例えば、まず、基材（ポリエチレンテレフタレートフィルムなど）と感圧接着シートとの積層シート（サンプル）を作製し、次いで、そのサンプルを１５ｍｍ巾に切断して、その感圧接着シート面を、ポリエチレン板に貼り合わせ、さらに、２Ｋｇローラーにて１往復して、サンプルとポリエチレン板とを圧着させ、３０分放置した後、引っ張り試験機（速度３００ｍｍ／分、角度９０°）にて剥離に要する力を測定することにより、求めることができる。
【０１３９】
また、感圧接着シートのゲル分率（トルエン不溶分）は、例えば、２質量％以上、好ましくは、１０質量％以上、さらに好ましくは、３０質量％以上であり、通常、９９質量％以下である。
【０１４０】
ゲル分率が上記した範囲に満たない場合には、湿気硬化型シートの湿気硬化が不十分であり、感圧接着シートの接着性が低下する場合がある。
【０１４１】
また、感圧接着シート（湿気硬化後の湿気硬化型シート）の厚みは、例えば、０．１〜１０ｍｍ、好ましくは、０．５〜５ｍｍである。
【０１４２】
その後、感圧接着シートを接着対象に貼着し、感圧接着シートを介して複数の接着対象（例えば、感圧接着シートが貼着された接着対象、および、感圧接着シートが貼着されていない接着対象）を接着することができる。
【０１４３】
そして、本発明の感圧接着シートは、所定形状、具体的には、所望の厚み（具体的には、厚手）のフィルム状に、簡易に成形することができる。
【０１４４】
また、本発明の感圧接着シートは、その成形後から使用時までの保存が容易であり、接着対象に対して優れた接着力および高温における優れた保持力を発現することができる。
【０１４５】
以上述べたように、本発明の湿気硬化型組成物によれば、無溶剤下において十分に混合および分散することができ、装置からの取り出し性に優れ、さらには、種々の厚みのシートを製造できる。
【０１４６】
また、本発明の湿気硬化型シート、シーリングシートおよび感圧接着シートは、容易に製造することができ、また、種々の厚みに調整することができる。
【実施例】
【０１４７】
以下に、実施例、および、比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０１４８】
実施例１
アクリル酸ブチル８５質量部、アクリル酸２質量部、アクリロニトリル１５質量部からなる単量体組成物を重合して、カルボキシル変性されたアクリルポリマーＡ（カルボキシル基含有ポリマー、カルボキシル基含有量１．２質量％、固形分１００％）を得た。得られたアクリルポリマーＡのガラス転移点を、測定周波数を１Ｈｚとして、動的粘弾性測定（昇温速度５℃／ｍｉｎ）の損失弾性率Ｇ’’のピーク温度から測定したところ、−３９℃であった。
【０１４９】
次いで、アクリルポリマーＡ、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（アクリロニトリル含有量：３３．５質量％、ムーニー粘度（ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−１に準拠）：４６（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃））、アジピン酸エステル（可塑剤、ポリサイザーＰ−１０３、ＤＩＣ製）、クマロン樹脂（粘着付与剤、クマロンＶ−１２０、日塗化学製）、白色ポルトランドセメント（金属酸化物含有成分、ＣａＯ６６質量％、ＳｉＯ２２４質量％、Ａｌ２Ｏ３４質量％、Ｆｅ２Ｏ３０．２質量％）およびタルク（充填剤）を、表１に示す配合割合で配合し、ミキシングロールを用いて表１に示す温度および時間で混合することにより、湿気硬化型組成物を得た。
【０１５０】
また、ミキシングロールに代えて、ニーダー混練機を用いて表１に示す温度および時間で混合した以外は上記と同様にして、湿気硬化型組成物を得た。
【０１５１】
また、このように得られた湿気硬化型組成物をプレス機により圧延し、厚み１ｍｍの湿気硬化型シート（シーリングシート）を得た。
【０１５２】
参考例２
アクリルポリマーＡ、エチレン・酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量：２８質量％、ＭＦＲ（ＪＩＳ  Ｋ  ６７３０に準拠）：１５ｇ／１０ｍｉｎ）、アジピン酸エステル（可塑剤、ポリサイザーＰ−１０３、ＤＩＣ製）、クマロン樹脂（粘着付与剤、クマロンＶ−１２０、日塗化学製）、炭酸カルシウム（金属炭酸塩）およびタルク（充填剤）を、表１に示す配合割合で配合し、ミキシングロールを用いて、表１に示す温度および時間で混合することにより、湿気硬化型組成物を得た。
【０１５３】
また、ミキシングロールに代えて、ニーダー混練機を用いて表１に示す温度および時間で混合した以外は上記と同様にして、湿気硬化型組成物を得た。
【０１５４】
また、このように得られた湿気硬化型組成物をプレス機により圧延し、厚み１ｍｍの湿気硬化型シートを得た。
【０１５５】
比較例１
アクリロニトリル−ブタジエンゴムを配合せずに、アクリルポリマーＡ、アジピン酸エステル（可塑剤、ポリサイザーＰ−１０３、ＤＩＣ製）、クマロン樹脂（粘着付与剤、クマロンＶ−１２０、日塗化学製）、白色ポルトランドセメント（金属酸化物含有成分、ＣａＯ６６質量％、ＳｉＯ２２４質量％、Ａｌ２Ｏ３４質量％、Ｆｅ２Ｏ３０．２質量％）およびタルク（充填剤）を、表１に示す配合割合で配合した以外は、実施例１と同様にして、湿気硬化型組成物および湿気硬化型シート（シーリングシート）を得た。
【０１５６】
比較例２
エチレン・酢酸ビニル共重合体を配合せずに、アクリルポリマーＡ、アジピン酸エステル（可塑剤、ポリサイザーＰ−１０３、ＤＩＣ製）、クマロン樹脂（粘着付与剤、クマロンＶ−１２０、日塗化学製）、炭酸カルシウム（金属炭酸塩）およびタルク（充填剤）を、表１に示す配合割合で配合した以外は、実施例１と同様にして、湿気硬化型組成物および湿気硬化型シートを得た。
【０１５７】
評価方法
１．混合作業性
各実施例、参考例および各比較例において、湿気硬化型組成物をミキシングロールまたはニーダー混練機で混合する際の混合作業性（組成物の分散性、ニーダー混練機からの取り出し性）を評価した。その結果を表１に示す。
２．ゲル分率（トルエン不溶分）の測定
各実施例、参考例および各比較例で得られた湿気硬化型組成物を用いて、硬化前、および、硬化後（温度５０℃、湿度９０ＲＨ％で２４時間硬化後）のトルエン不溶分を測定した。
【０１５８】
硬化前または硬化後の湿気硬化型組成物を秤量し、これをトルエンに浸漬４８時間膨潤溶解させた。その後、これを３００メッシュの金網で濾過し、金網に捕捉されたトルエン不溶分を、乾燥後、秤量した。そして、硬化前または硬化後の湿気硬化型組成物の質量に対する、トルエン不溶分の乾燥質量の百分率を算出した。結果を表１に示す。
３．粘着力
（実施例１および比較例１）
まず、実施例１および比較例１において得られた湿気硬化型シートの片面を、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムで裏打ちし、１５ｍｍ巾に裁断して、粘着力測定サンプルとした。
【０１５９】
次いで、得られたサンプルの湿気硬化型シート面を、ポリエチレン板に貼りあわせ、２Ｋｇローラーにて１往復し、サンプルとポリエチレン板とを圧着させ、３０分放置した。
【０１６０】
その後、サンプルとポリエチレン板との間の粘着力を、引っ張り試験機により、速度３００ｍｍ／分、角度９０°にて測定した。
【０１６１】
その結果を、表１に示す。
（参考例２および比較例２）
まず、参考例２および比較例２において得られた湿気硬化型シートの片面を、厚み１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムで裏打ちし、１５ｍｍ巾に裁断して、粘着力測定サンプルとした。
【０１６２】
次いで、得られたサンプルを、温度５０℃、湿度９０ＲＨ％で２４時間湿気硬化させ、感圧接着シートとした。
【０１６３】
次いで、得られたサンプルの感圧接着シート面を、ポリエチレン板に貼りあわせ、２Ｋｇローラーにて１往復し、サンプルとポリエチレン板とを圧着させ、３０分放置した。
【０１６４】
その後、サンプルとポリエチレン板との間の粘着力を、引っ張り試験機により、速度３００ｍｍ／分、角度９０°にて測定した。
【０１６５】
その結果を、表１に示す。
４．止水性
実施例１および比較例１において得られた湿気硬化型シートを、図１（ａ）に示すような略Ｕ字状に打ち抜いて、図１（ｂ）に示すように、２枚のアクリル板の間に挟み込んだ後、２Ｋｇローラーにて１往復して圧着させた。次いで、温度５０℃、湿度９０ＲＨ％の恒温高湿槽に２４時間入れた後、常温（２５℃）に戻した。
【０１６６】
その後、湿気硬化型シートの略Ｕ字状の開放側を上向きに設置した状態で、その開放側から湿気硬化型シート内に水頭高さ（鉛直方向における浸水距離）が１００ｍｍとなるように水を注入し、２４時間静置した後の湿気硬化型シートからの水の漏れを目視することにより、止水の可否を判断した。その結果を表１に示す。
【０１６７】
【表１】
0005968676.tif 000002
（考察）
カルボキシル基不含有ポリマーを配合しなかった比較例１および比較例２の湿気硬化型組成物は、ミキシングロールによる分散性は良好である一方、ニーダー混練機による分散性は十分ではなく、また、取り出し性にも劣っていた。
【０１６８】
これに対して、カルボキシル基不含有ポリマーを配合した実施例１および実施例２の湿気硬化型組成物は、ミキシングロールによる分散性は良好であり、さらに、ニーダー混練機による分散性および取り出し性も良好であった。
【０１６９】
さらに、粘着性、止水性についても、カルボキシル基不含有ポリマーを配合しなかった比較例１および比較例２よりも優れた性能を示した。
【図１】
0005968676.tif 000003