(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視において第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に並べられた複数のＰＣ（プレキャストコンクリート）柱と、部材軸方向にそれぞれ延在する上端筋及び下端筋を含む第１梁主筋を有し、前記第１方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱に架け渡された少なくとも１つの第１ＰＣ梁と、部材軸方向にそれぞれ延在する上端筋及び下端筋を含む第２梁主筋を有し、前記第２方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱に架け渡された少なくとも１つの第２ＰＣ梁とを備えた架構構造であって、
前記第１ＰＣ梁には、部材軸方向両端面に開口するように、前記第１梁主筋の端部に第１継手を形成するための第１有底孔が形成され、
前記第１方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱には、対応する前記第１有底孔に対向する位置に開口するように第１貫通孔が形成され、
前記第１ＰＣ梁の部材軸方向両端部が、前記第１有底孔に挿入され、前記第１継手を介して前記第１梁主筋に継ぎ合わされると共に前記第１貫通孔に配置された第１鉄筋と、前記第１貫通孔における前記第１鉄筋の周囲に充填されたグラウトとによって一対の前記ＰＣ柱に剛接合され、
前記第２ＰＣ梁には、部材軸方向両端面に開口するように、前記第２梁主筋の端部に第２継手を形成するための第２有底孔が形成され、
前記第２方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱には、対応する前記第２有底孔に対向する位置に開口するように第２貫通孔が形成され、
前記第２ＰＣ梁の部材軸方向両端部が、前記第２有底孔に挿入され、前記第２継手を介して前記第２梁主筋に継ぎ合わされると共に前記第２貫通孔に配置された第２鉄筋と、前記第２貫通孔における前記第２鉄筋の周囲に充填されたグラウトとによって一対の前記ＰＣ柱に剛接合されたことを特徴とする架構構造。
【請求項２】
前記第１有底孔が、前記第１梁主筋に隣接して当該第１梁主筋に沿って延びるように形成され、
前記第１梁主筋が、所定の継手長さにわたって前記第１鉄筋と重なる長さを有し、
前記第１継手が、前記第１梁主筋と重なる前記第１鉄筋の前記第１有底孔に挿入されたラップ部分と、前記第１有底孔における前記第１鉄筋の周囲に充填されたグラウトとにより構成される重ね継手であることを特徴とする請求項１に記載の架構構造。
【請求項３】
前記第１有底孔が、前記第１梁主筋の軸方向端部を保持する筒部材によって形成され、
前記第１継手は、前記筒部材によって前記第１鉄筋の軸方向端部を保持するように構成された機械式継手であることを特徴とする請求項１に記載の架構構造。
【請求項４】
前記第１鉄筋が、前記第１貫通孔の内部において径方向に膨出する定着部を有することを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の架構構造。
【請求項５】
前記ＰＣ柱には、前記第１ＰＣ梁を支持するための支持部が設けられたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の架構構造。
【請求項７】
前記第１ＰＣ梁と前記第２ＰＣ梁とが互いに異なる高さで前記ＰＣ柱に剛接合されたことを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の架構構造。
【請求項８】
前記ＰＣ柱が前記第１方向において少なくとも３列に並べられ、
前記第１ＰＣ梁の両端が前記第１方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱に剛接合する両端固定梁と、前記第１ＰＣ梁の両端が前記第１方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱にピン接合される単純梁とが、前記第１方向に互いに隣接して配置されたことを特徴とする請求項１〜請求項５及び請求項７のいずれかに記載の架構構造。
【請求項９】
前記第１ＰＣ梁が、前記第１方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱に対して高さ方向に異なる位置に複数段に架け渡され、
前記ＰＣ柱が、複数段の前記第１ＰＣ梁を支持する長さに形成されたことを特徴とする請求項１〜請求項５、請求項７及び請求項８のいずれかに記載の架構構造。
【請求項１０】
前記第１ＰＣ梁が、前記第１方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱に対して高さ方向に異なる位置に複数段に架け渡され、
前記第１ＰＣ梁の両端が前記第１方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱に剛接合する両端固定梁と、前記第１ＰＣ梁の両端が前記第１方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱にピン接合される単純梁とが、上下方向に互いに隣接して配置されたことを特徴とする請求項１〜請求項５及び請求項７〜請求項９のいずれかに記載の架構構造。
【請求項１１】
平面視において第１方向及び前記第１方向に交差する第２方向に並べられる複数のＰＣ柱と、前記第１方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱に剛接合される少なくとも１つの第１ＰＣ梁と、前記第２方向に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱に剛接合される少なくとも１つの第２ＰＣ梁とを備えた架構構造の構築方法であって、
部材軸方向にそれぞれ延在する上端筋及び下端筋を含む第１梁主筋を有し、前記第１梁主筋の端部に第１継手を形成するための第１有底孔が部材軸方向両端面に開口するように形成された前記第１ＰＣ梁を用意するステップと、
部材軸方向にそれぞれ延在する上端筋及び下端筋を含む第２梁主筋を有し、前記第２梁主筋の端部に第２継手を形成するための第２有底孔が部材軸方向両端面に開口するように形成された前記第２ＰＣ梁を用意するステップと、
第１貫通孔及び第２貫通孔が互いに異なる側面に開口するように形成された前記ＰＣ柱を用意するステップと、
平面視において前記第１方向及び前記第２方向に並ぶように一対の前記ＰＣ柱を建て込むステップと、
前記第１有底孔が前記第１貫通孔に対向するように、前記第１ＰＣ梁を一対の前記ＰＣ柱の間に配置するステップと、
第１鉄筋を前記第１貫通孔及び前記第１有底孔に挿入し、前記第１継手を介して前記第１梁主筋に継ぎ合わせるステップと、
前記第１貫通孔にグラウトを注入し、前記第１鉄筋を前記ＰＣ柱に定着させるステップと、
前記第２有底孔が前記第２貫通孔に対向するように、前記第２ＰＣ梁を一対の前記ＰＣ柱の間に配置するステップと、
第２鉄筋を前記第２貫通孔及び前記第２有底孔に挿入し、前記第２継手を介して前記第２梁主筋に継ぎ合わせるステップと、
前記第２貫通孔にグラウトを注入し、前記第２鉄筋を前記ＰＣ柱に定着させるステップと
を含むことを特徴とする架構構造の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＰＣ柱とＰＣ梁とを有する架構構造及び当該架構構造の構築方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ラーメン構造に代表される鉄筋コンクリート（以下、ＲＣと記す）造の架構構造では、現場で鉄筋組立や型枠組立、コンクリート打設を行うと、工期が長くなる上、品質管理が煩雑になること等から、工場等で製作したプレキャストコンクリート（以下、ＰＣと記す）部材を現場で組み立てる方法が採用されることがある。【０００３】
このようなＰＣ部材を用いたラーメン構造の構築方法として、仕口部（柱と梁との接合部）等、ＰＣ部材同士の接合部に現場でコンクリートを打設することなくＰＣ部材を組立可能にした方法が種々提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。これらの方法では、柱主筋や梁主筋を挿通させる貫通孔が形成されたＰＣ部材や、接合面に鉄筋接続用の機械式継手部材が埋設されたＰＣ部材が用意され、ＰＣ部材が所定の位置に配置された後に、このＰＣ部材の貫通孔に挿入される中継筋の先端が隣接配置されたＰＣ部材の機械式継手部材に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３８３７３９０号公報
【特許文献２】特許第４４９６０２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のラーメン構造の構築方法では、継手の数が増えることを抑制するために、部材軸方向端面から水平方向に突出した梁主筋が中継筋をなすようにＰＣ梁が構成されている。そのため、ＰＣ梁やＰＣ仕口部等のＰＣ部材を配置する際には、ＰＣ部材を水平方向に移動させる必要があり、ＰＣ部材の配置作業に高度なクレーン操縦技術や作業員の熟練が必要になる。また、ＰＣ柱部材やＰＣ仕口部材とＰＣ梁部材とを交互に配置しなければならない等、手順に制限があり、効率の良い施工手順をとることができない。【０００６】
本発明は、このような背景に鑑み、ＰＣ部材を容易に組み立てることができる架構構造及び架構構造の構築方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような課題を解決するために、本発明は、平面視において第１方向（Ｘ）に並べられた複数のＰＣ（プレキャストコンクリート）柱（１０）と、部材軸方向にそれぞれ延在する上端筋及び下端筋を含む第１梁主筋（２４）を有し、前記第１方向（Ｘ）に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱（１０）に架け渡された少なくとも１つの第１ＰＣ梁（１１）とを備えた架構構造（１）であって、前記第１ＰＣ梁（１１）には、部材軸方向両端面に開口するように、前記第１梁主筋（２４）の端部に第１継手（３３、７２）を形成するための第１有底孔（２６）が形成され、前記一対の前記ＰＣ柱（１０）には、対応する前記第１有底孔（２６）に対向する位置に開口するように第１貫通孔（３１）が形成され、前記第１ＰＣ梁（１１）の部材軸方向両端部が、前記第１有底孔（２６）に挿入されて前記第１継手（３３、７２）を介して前記第１梁主筋（２４）に継ぎ合わされると共に前記第１貫通孔（３１）に配置された第１鉄筋（３２）と、前記第１貫通孔（３１）における前記第１鉄筋（３２）の周囲に充填されたグラウトとによって前記一対の前記ＰＣ柱（１０）に剛接合された構成とする。【０００８】
この構成によれば、第１鉄筋を配置する前に第１ＰＣ梁を一対のＰＣ柱の間に配置可能であるため、ＰＣ柱及び第１ＰＣ梁の配置作業を容易にすることができ、かつ効率の良い手順でＰＣ柱及び第１ＰＣ梁の配置作業を進めることができる。【０００９】
また、上記の発明において、前記第１有底孔（２６）が、前記第１梁主筋（２４）に隣接して当該第１梁主筋（２４）に沿って延びるように形成され、前記第１梁主筋（２４）が、所定の継手長さにわたって前記第１鉄筋（３２）と重なる長さを有し、前記第１継手が、前記第１梁主筋（２４）と重なる前記第１鉄筋（３２）の前記第１有底孔（２６）に挿入されたラップ部分と、前記第１有底孔（２６）における前記第１鉄筋（３２）の周囲に充填されたグラウトとにより構成される重ね継手（３３）であるとよい。【００１０】
この構成によれば、機械式継手部材を用いることなくＰＣ柱と第１ＰＣ梁とを剛接合することができる。そのため、資材コストを削減することができる。【００１１】
また、上記の発明において、前記第１有底孔（２６）が、前記第１梁主筋（２４）の軸方向端部を保持する筒部材（７１）によって形成され、前記第１継手は、前記筒部材（７１）によって前記第１梁主筋（２４）の軸方向端部を保持するように構成された機械式継手（７２）であるとよい。【００１２】
この構成によれば、第１鉄筋を第１梁主筋に確実に継ぎ合わせることができる。【００１３】
また、上記の発明において、前記第１鉄筋（３２）が、前記第１貫通孔（３１）の内部において径方向に膨出する定着部（３２ａ）を有する構成とするとよい。【００１４】
この構成によれば、第１鉄筋をＰＣ柱に確実に定着させることができる。また、ＰＣ柱の断面寸法が第１鉄筋の定着に必要な寸法に満たない場合であっても、第１鉄筋をＰＣ柱に定着させることができる。【００１５】
また、上記の発明において、前記ＰＣ柱（１０）には、前記第１ＰＣ梁（１１）を支持するための支持部（１３）が設けられた構成とするとよい。【００１６】
この構成によれば、第１ＰＣ梁を支持する架台等の仮設備を設けることなく、第１ＰＣ梁をＰＣ柱に支持させた安定状態で第１ＰＣ梁のＰＣ柱への接合作業を行うことができる。従って、ＰＣ柱及びＰＣ梁の組立作業をより容易にすることができる。【００１７】
また、上記の発明において、前記ＰＣ柱（１０）が平面視で前記第１方向（Ｘ）に交差する第２方向（Ｙ）に複数列に並べられ、部材軸方向にそれぞれ延在する上端筋及び下端筋を含む第２梁主筋（４１）を有し、前記第２方向（Ｙ）に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱（１０）に架け渡された少なくとも１つの第２ＰＣ梁（１２）を更に備え、前記第２ＰＣ梁（１２）には、部材軸方向両端面に開口するように、前記第２梁主筋（４１）の端部に第２継手（４５）を形成するための第２有底孔（４２）が形成され、前記第２方向（Ｙ）に互いに隣接する前記一対の前記ＰＣ柱（１０）には、前記第２有底孔（４２）に対向する位置に開口するように第２貫通孔（４３）が形成され、前記第２ＰＣ梁（１２）の部材軸方向両端部が、前記第２有底孔（４３）に挿入され、前記第２継手（４５）を介して前記第２梁主筋（４１）に継ぎ合わされると共に前記第２貫通孔（４３）に配置された第２鉄筋（４４）と、前記第２貫通孔（４３）における前記第２鉄筋（４４）の周囲に充填されたグラウトとによって前記一対の前記ＰＣ柱（１０）に剛接合された構成とするとよい。【００１８】
この構成によれば、第１方向だけでなく第２方向についても、ＰＣ柱及び第２ＰＣ梁の配置作業を容易にすることができ、かつ効率の良い手順でＰＣ柱及び第２ＰＣ梁の配置作業を進めることができる。【００１９】
また、上記の発明において、前記第１ＰＣ梁（１１）と前記第２ＰＣ梁（１２）とが互いに異なる高さで前記ＰＣ柱（１０）に剛接合された構成とするとよい。【００２０】
この構成によれば、第１貫通孔及び第２貫通孔が分散して配置されることにより、ＰＣ柱の製造時に、第１貫通孔及び第２貫通孔の集中配置に起因するコンクリートの充填不良等の品質低下を防止できる。また、品質確保のために部材寸法が大きくなることを防止できる。【００２１】
また、上記の発明において、前記ＰＣ柱（１０）が前記第１方向（Ｘ）において少なくとも３列に並べられ、前記第１ＰＣ梁（１１）の両端が前記第１方向（Ｘ）に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱（１０）に剛接合する両端固定梁（１１Ａ）と、前記第１ＰＣ梁（１１）の両端が前記第１方向（Ｘ）に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱（１０）にピン接合される単純梁（１１Ｂ）とが、前記第１方向（Ｘ）に互いに隣接して配置された構成とするとよい。【００２２】
この構成によれば、第１方向に並ぶ梁の全てについて柱梁接合部を剛接合にする必要がないため、資材コストをより削減できると共に、第１鉄筋と第１梁主筋との継ぎ合わせ作業を減らして組立作業をより容易にすることができる。【００２３】
また、上記の発明において、前記第１ＰＣ梁（１１）が、前記第１方向（Ｘ）に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱（１０）に対して高さ方向に異なる位置に複数段に架け渡され、前記ＰＣ柱（１０）が、複数段の前記第１ＰＣ梁（１１）を支持する長さに形成された構成とするとよい。【００２４】
この構成によれば、ＰＣ柱の本数が少なくなり、ＰＣ柱の総合的な製造コストを削減できる上、組立作業をより容易にすることができる。【００２５】
また、上記の発明において、前記第１ＰＣ梁（１１）が、前記第１方向（Ｘ）に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱（１０）に対して高さ方向に異なる位置に複数段に架け渡され、前記第１ＰＣ梁（１１）の両端が前記第１方向（Ｘ）に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱（１０）に剛接合する両端固定梁（１１Ａ）と、前記第１ＰＣ梁（１１）の両端が前記第１方向（Ｘ）に互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱（１０）にピン接合される単純梁（１１Ｂ）とが、上下方向に互いに隣接して配置された構成とするとよい。【００２６】
この構成によれば、上下方向に並ぶ梁の全てについて柱梁接合部を剛接合にする必要がないため、資材コストをより削減できると共に、第１鉄筋と第１梁主筋との継ぎ合わせ作業を減らして組立作業をより容易にすることができる。【００２７】
また、上記課題を解決するために、本発明は、複数のＰＣ柱（１０）と、互いに隣接する一対の前記ＰＣ柱（１０）に剛接合される少なくとも１つの第１ＰＣ梁（１１）とを備えた架構構造（１）の構築方法であって、部材軸方向にそれぞれ延在する上端筋及び下端筋を含む第１梁主筋（２４）を有し、前記第１梁主筋（２４）の端部に第１継手（３３、７２）を形成するための第１有底孔（２６）が部材軸方向両端面に形成された前記第１ＰＣ梁（１１）を用意するステップと、第１貫通孔（３１）が側面に開口するように形成された前記ＰＣ柱（１０）を用意するステップと、平面視における第１方向（Ｘ）に並ぶように一対の前記ＰＣ柱（１０）を建て込むステップと、前記第１有底孔（２６）が前記第１貫通孔（３１）に対向するように、前記第１ＰＣ梁（１１）を一対の前記ＰＣ柱（１０）の間に配置するステップと、第１鉄筋（３２）を前記第１貫通孔（３１）及び前記第１有底孔（２６）に挿入し、前記第１継手（３３、７２）を介して前記第１梁主筋（２４）に継ぎ合わせるステップと、前記第１貫通孔（３１）にグラウトを注入し、前記第１鉄筋（３２）を前記ＰＣ柱（１０）に定着させるステップとを含む構成とする。【００２８】
この構成によれば、第１鉄筋を配置する前に第１ＰＣ梁を一対のＰＣ柱の間に配置するため、ＰＣ柱及び第１ＰＣ梁の配置作業を容易にすることができ、かつ効率の良い手順でＰＣ柱及び第１ＰＣ梁の配置作業を進めることができる。
【発明の効果】
【００２９】
このように本発明によれば、ＰＣ部材を容易に組み立てることができる架構構造及び架構構造の構築方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１実施形態に係る架構構造の側面図
【図２】図１中のII方向に見た架構構造の正面図
【図３】図１中のIII部の拡大断面図
【図４】図３中のIV−IV線に沿う断面図
【図５】図３中Ｖ−Ｖ線に沿う断面図
【図６】図３中のVI−VI線に沿う断面図
【図７】図３中のVII部の拡大図
【図８】図１中のIII部の施工状態を示す拡大断面図
【図９】図２中のIX部の拡大断面図
【図１０】図１中のＸ部の施工状態を示す拡大断面図
【図１１】架構構造の（Ａ１〜Ｃ１）側面及び（Ａ２〜Ｃ２）正面を示す構築手順の説明図
【図１２】架構構造の（Ｄ１〜Ｆ１）側面及び（Ｄ２〜Ｆ２）正面を示す構築手順の説明図
【図１３】架構構造の（Ｇ１〜Ｉ１）側面及び（Ｇ２〜Ｉ２）正面を示す構築手順の説明図
【図１４】第２実施形態に係る架構構造の図３に対応する拡大断面図
【図１５】図１４中のXV−XV線に沿う断面図
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図が煩雑になるのを避けるため、各図においては鉄筋を適宜省略している。また、側面図や正面図において、構造体の内部に配置され見えるべきでない部材が示されることや、断面図において、断面に現れない部材や部位が示されることがあることに注意されたい。
【００３２】
≪第１実施形態≫
まず、図１〜図１３を参照して本発明の第１実施形態について説明する。図１は架構構造１の側面図を、図２は架構構造１の正面図をそれぞれ模式的に示している。本実施形態に係る架構構造１は、プラント施設に用いられるパイプラックの１ユニットを構成するものであり、プラント敷地内に複数のユニットが連続的に或いは交差するように設けられる。以下では、図１の紙面の左右方向を第１方向Ｘとし、図２の紙面の左右方向を第２方向Ｙとして、１ユニットの架構構造１について説明する。
【００３３】
架構構造１は、第１方向Ｘに複数列、第２方向Ｙに複数列に並べられた複数本（少なくとも４本）の柱２を備える。本実施形態では、架構構造１は、第１方向Ｘに６列、第２方向Ｙに２列の合計１２本の柱２を備えている。第１方向Ｘと第２方向Ｙとがなす角度は、本実施形態では９０°である。即ち、柱２は、平面視で互いに直交する第１方向Ｘ及び第２方向Ｙに格子状に配置されている。但し、柱２の配列方向はこれに限られるものではない。以下、図１に示される第１方向Ｘに並べられた柱２の列を左から順に第１列〜第６列とし、図２に示される第２方向Ｙに並べられた柱２の列を左から順にＡ列、Ｂ列として説明する。
【００３４】
架構構造１は、図１に示される第１方向Ｘに互いに隣接する一対の柱２に架け渡された第１梁３と、図２に示される第２方向Ｙに互いに隣接する一対の柱２に架け渡された第２梁４とを備えている。第１梁３は第１方向Ｘに延在し、第２梁４は第２方向Ｙに延在している。
【００３５】
柱２は全て同じ長さとされている。第１列から第５列までの柱間距離は概ね同一であり、第５列及び第６列間の柱間距離は、第１列から第５列までの柱間距離よりも短くなっている。また、Ａ列及びＢ列間の柱間距離は、第１列から第５列までの柱間距離よりも長くなっている。
【００３６】
全ての柱２は、荷重を地盤Ｇに伝達可能に構築されたフーチング５により支持されている。第１列及び第２列のフーチング５、第３列及び第４列のフーチング５、並びに第５列及び第６列のフーチング５は、それぞれ地中梁６によって互いに連結されている。一方、第２列及び第３列のフーチング５間、第４列及び第５列のフーチング５間、並びにＡ列及びＢ列のフーチング５間には地中梁６は設けられていない。各フーチング５は、柱２の下端部を取り囲む周壁５ａを有しており、これにより、柱２が自立できるようになっている。各柱２は、フーチング５上に建て込まれるＰＣ部材である下側ＰＣ柱１０Ｌと、下側ＰＣ柱１０Ｌの上に建て込まれるＰＣ部材である上側ＰＣ柱１０Ｕとにより構成されている。以下では、下側と上側とを区別する必要がない場合には、単にＰＣ柱１０と称する。
【００３７】
図１に示されるように、第１梁３は、第１方向Ｘに互いに隣接する一対の柱２に対して高さ方向に異なる位置に５段（５層）に架け渡されている。以下、上下方向に並べられた第１梁３の各段を下から順に第１段〜第５段として説明する。各段の第１梁３は、第１方向Ｘに互いに隣接する一対の柱２間に形成される５つの構面の全てにおいて同一高さに配置されており、直線状の連続した梁を構成している。第１梁３の上下方向の梁間距離は概ね同一になっている。第１段〜第３段の第１梁３は下側ＰＣ柱１０Ｌに架け渡され、第４段及び第５段の第１梁３は上側ＰＣ柱１０Ｕに架け渡されている。
【００３８】
第１方向Ｘに互いに隣接する一対の柱２間に設けられる第１梁３のそれぞれは、単一のＰＣ部材である第１ＰＣ梁１１（１１Ａ又は１１Ｂ）により構成されている。他の実施形態では、第１梁３のそれぞれが、現場への搬入後等に部材軸方向に互いに接合された複数のＰＣ部材により構成されてもよい。或いは、一部の第１梁３が、ＰＣ部材と現場打ちコンクリートとにより構成されてもよい。
【００３９】
第１列及び第２列間、並びに第３列及び第４列間において、第１段、第３段及び第５段に配置された第１ＰＣ梁１１は、詳細を後述する第１鉄筋３２及びグラウトにより両端をＰＣ柱１０に剛接合された両端固定梁とされている。それ以外の第１ＰＣ梁１１は、両端をＰＣ柱１０にピン接合された単純梁とされている。以下、これらを区別するため、両端固定梁をなす第１ＰＣ梁１１を第１ＰＣ固定梁１１Ａと称し、単純梁をなす第１ＰＣ梁１１を第１ＰＣ単純梁１１Ｂと称する。図中においても同様に符号を示している。
【００４０】
架構構造１の第１方向Ｘの構面は、第１ＰＣ固定梁１１Ａと第１ＰＣ単純梁１１Ｂとが第１方向Ｘに互いに隣接して配置される部分を有すると共に、第１ＰＣ固定梁１１Ａと第１ＰＣ単純梁１１Ｂとが上下方向に互いに隣接して配置される部分を有している。特に、第１段、第３段及び第５段では、第１列〜第５列間において、第１ＰＣ固定梁１１Ａと第１ＰＣ単純梁１１Ｂとが第１方向Ｘに交互に配置されている。また、第１列及び第２列間、並びに第３列及び第４列間では、第１ＰＣ固定梁１１Ａと第１ＰＣ単純梁１１Ｂとが上下方向に交互に配置されている。本実施形態では、第１ＰＣ単純梁１１Ｂは、第１ＰＣ固定梁１１Ａに比べ、梁幅及び梁成が共に小さい小断面とされている。
【００４１】
図２に示されるように、第２梁４は、第２方向Ｙに互いに隣接する一対の柱２に対して高さ方向に異なる位置に５段に架け渡されている。第２梁４の上下方向の梁間距離は概ね同一になっている。また、第２梁４の上下方向の梁間距離は、第１梁３の上下方向の梁間距離と概ね同一となっている。一方、各段の第２梁４は、対応する段の第１梁３よりも高い位置に配置されている。即ち、第１梁３と第２梁４とが互いに異なる高さで一対の柱２に架け渡されている。第１段及び第２段の第２梁４は下側ＰＣ柱１０Ｌに架け渡され、第３段〜第５段の第２梁４は上側ＰＣ柱１０Ｕに架け渡されている。第２方向Ｙに互いに隣接する一対の柱２に架け渡される第２梁４のそれぞれは、単一のＰＣ部材である第２ＰＣ梁１２（１２Ａ又は１２Ｂ）により構成されている。
【００４２】
第１段、第３段及び第５段に配置された第２ＰＣ梁１２は、詳細を後述する第２鉄筋４４及びグラウトにより両端をＰＣ柱１０に剛接合された両端固定梁とされている。それ以外の第２ＰＣ梁１２は、両端をＰＣ柱１０にピン接合された単純梁とされている。以下、これらを区別するため、両端固定梁をなす第２ＰＣ梁１２を第２ＰＣ固定梁１２Ａと称し、単純梁をなす第２ＰＣ梁１２を第２ＰＣ単純梁１２Ｂと称する。図中においても同様に符号を示している。
【００４３】
架構構造１の第２方向Ｙの構面では、第２ＰＣ固定梁１２Ａと第２ＰＣ単純梁１２Ｂとが上下方向に交互に配置されている。本実施形態では、第２ＰＣ単純梁１２Ｂは、第２ＰＣ固定梁１２Ａに比べ、梁幅及び梁成が共に小さい小断面とされている。図２は、第１列の架構を示しているが、図１に破線で示されるように、第２列〜第６列においても、第２ＰＣ梁１２の接合構造或いは支持構造は第１列と同じ配置になっている。
【００４４】
図３は、図１中のIII部の拡大断面図であり、第１ＰＣ固定梁１１ＡとＰＣ柱１０との接合構造、及び第１ＰＣ単純梁１１ＢとＰＣ柱１０との接合構造を示している。図３では、第１ＰＣ固定梁１１Ａ及び第１ＰＣ単純梁１１Ｂについてそれぞれの一端のみが示されているが、それぞれの他端はこれらと左右対称の構造になっている。
【００４５】
図１及び図３に示されるように、ＰＣ柱１０には、第１ＰＣ固定梁１１Ａを支持するための第１支持部１３が設けられている。本実施形態では、第１支持部１３は、第１ＰＣ固定梁１１ＡとＰＣ柱１０との接合部の下方に水平方向に延在するようにＰＣ柱１０に着脱自在に設けられたアングル１４と、アングル１４を取り付けるためにＰＣ柱１０に埋め込まれた図示しないインサートナット及びボルト１５、又はインサートボルト及びナットとにより構成されている。第１支持部１３は、第１ＰＣ固定梁１１Ａを所定の位置に配置する際の位置決めに用いられると共に、位置決めされた第１ＰＣ固定梁１１ＡがＰＣ柱１０に剛接合されるまでの間、これらの荷重を支持するために用いられる。従って、第１ＰＣ固定梁１１ＡがＰＣ柱１０に剛接合された後には、アングル１４は取り外されてもよい。
【００４６】
また、ＰＣ柱１０には、第１ＰＣ単純梁１１Ｂを支持するための第２支持部１６が設けられている。第２支持部１６は、第１ＰＣ単純梁１１Ｂとの接合部の直下においてＰＣ柱１０の側面から突出するようにＰＣ柱１０に一体に形成されたＲＣブラケットである。第２支持部１６は、第１ＰＣ単純梁１１Ｂを所定の位置に配置する際に位置決めに用いられると共に、位置決めされた第１ＰＣ単純梁１１ＢをＰＣ柱１０にピン接合するために用いられる。
【００４７】
上記の通り本実施形態では、第１ＰＣ単純梁１１Ｂが、第１ＰＣ固定梁１１Ａに比べ、梁幅及び梁成が共に小さい小断面となっている。第１ＰＣ単純梁１１Ｂは、第１ＰＣ固定梁１１Ａに対し、梁幅方向について同軸に、かつ上面の高さが一致するように配置されている。そのため、第２支持部１６は、後述する第１貫通孔３１と干渉しないように、第１ＰＣ単純梁１１Ｂの下面よりも低い位置に形成され、第１ＰＣ単純梁１１Ｂの軸方向の両端部には、下面から下方に突出するように嵩上げ部１７が一体に形成されている。
【００４８】
ピン接合される第１ＰＣ単純梁１１ＢとＰＣ柱１０との接合構造は、第１ＰＣ単純梁１１Ｂが使用に供される際（パイプ敷設時及びパイプ支持時）に外れない程度にＰＣ柱１０に固定されていればよく、実際にピンが用いられる必要はない。本実施形態では、第１ＰＣ単純梁１１Ｂにおける嵩上げ部１７が形成された軸方向両端部に、鉛直方向に延びる位置決め孔１８が貫通形成されている。一方、ＰＣ柱１０の第２支持部１６には、上面から突出するようにずれ止め鉄筋１９が設けられている。第１ＰＣ単純梁１１Ｂは、位置決め孔１８がずれ止め鉄筋１９を受容するように第２支持部１６上に載置されることにより、ＰＣ柱１０にピン接合される。位置決め孔１８は、第１ＰＣ単純梁１１Ｂの部材軸方向においてずれ止め鉄筋１９よりも大きな寸法を有しており、第１ＰＣ単純梁１１Ｂの端部は部材軸方向に摺動可能である。
【００４９】
図４は、図３中のIV−IV断面図であり、図５及び図６は、それぞれ図３中のＶ−Ｖ線及びVI−VI線に沿って示す第１ＰＣ固定梁１１Ａの断面図である。図４に示されるように、ＰＣ柱１０は、概ね正方形の矩形断面を呈しており、内部の外縁近傍に部材軸方向に延在する複数の柱主筋２１や、柱主筋２１の外側に配置された矩形状の帯筋２２等を有している。柱主筋２１は、ＰＣ柱１０の断面において周方向に概ね等間隔に配置されている。
【００５０】
図５に示されるように、第１ＰＣ固定梁１１Ａは、縦長の矩形断面を呈しており、内部の外縁近傍に配置されて部材軸方向に延在する複数の第１梁主筋２４や、第１梁主筋２４の外側に配置された肋筋２５（スターラップ）等を有している。第１梁主筋２４は、第１ＰＣ固定梁１１Ａの断面において上面近傍に２段に配置された上端筋と下面近傍に２段に配置された下端筋とを有している。
【００５１】
図３、図４及び図５に示されるように、第１梁主筋２４は、部材軸方向の中間部において第１ＰＣ固定梁１１Ａの外縁近傍に略等間隔に配置され、部材軸方向に延びている。第１梁主筋２４は、部材軸方向の中間部から端部に向けて、幅方向の内側又は高さ方向の内側に向けて屈曲して部材軸方向に対して斜めに延びた後、再び屈曲して部材軸方向に延び、第１ＰＣ固定梁１１Ａの部材軸方向端面から所定の被り厚を確保する位置まで延びている。
【００５２】
図３、図４及び図６に示されるように、第１ＰＣ固定梁１１Ａの部材軸方向の端部における、第１梁主筋２４の部材軸方向中間部の延長線上には、部材軸方向端面に開口する複数の第１有底孔２６が形成されている。第１有底孔２６は、第１ＰＣ固定梁１１Ａの製作時（コンクリート打設前）に第１梁主筋２４に沿って型枠内に配置されたシース２７により形成された空洞である。つまり、第１有底孔２６は、第１梁主筋２４に隣接して第１梁主筋２４に沿って延びている。シース２７は、第１有底孔２６内に第１鉄筋３２が挿入された後に充填されるグラウトの付着力が大きくなるように、例えばスパイラル管により凹凸を有する形状にされるとよい。
【００５３】
図３及び図４に示されるように、ＰＣ柱１０には、第１有底孔２６に対向する位置に開口するように複数の第１貫通孔３１が形成されている。第１貫通孔３１は、第１有底孔２６に対向する位置から第１ＰＣ固定梁１１Ａの部材軸方向に延在しており、第１有底孔２６に直線状に連続している。第１貫通孔３１は、第１有底孔２６と相反する側の端部において拡径した拡径部３１ａを有している。複数の第１有底孔２６の拡径部３１ａは、第１有底孔２６への後述するグラウトの注入時にエアが残ることがないように、それぞれ独立している。
【００５４】
図７は、図３中のVII部拡大図である。図３、図４及び図７に示されるように、直線状に連続するように配置された第１貫通孔３１及び第１有底孔２６には、第１貫通孔３１側から第１鉄筋３２が挿入されている。第１鉄筋３２は、異形棒鋼により構成され、挿入方向の後端部に径方向に膨出する円錐形状のヘッド３２ａを有している。第１鉄筋３２は、ヘッド３２ａが第１貫通孔３１の拡径部３１ａに配置された状態で、第１有底孔２６に挿入された部分が所定の継手長さＬ１にわたって第１梁主筋２４に重なる長さとされている。第１貫通孔３１及び第１有底孔２６には、第１鉄筋３２が挿入された後に注入されたグラウトが充填されている。
【００５５】
この構成により、第１鉄筋３２は、第１梁主筋２４に重なるラップ部分が第１重ね継手３３（あき重ね継手）をなして第１梁主筋２４に継ぎ合わされると共に、ヘッド３２ａが定着部をなしてＰＣ柱１０に十分な定着力をもって定着される。ＰＣ柱１０の断面寸法が十分に大きく、第１鉄筋３２の第１貫通孔３１の内部に配置される部分が十分な定着力を発揮し得る長さを有する場合には、第１鉄筋３２がヘッド３２ａを有していなくてもよい。また、ヘッド３２ａは、第１鉄筋３２のＰＣ柱１０に対する定着力（主に第１ＰＣ固定梁１１Ａ側からの引張力に対する抵抗）を補うものであり、円錐形状に限られない。例えば、ヘッド３２ａは、円板形状や、第１鉄筋３２の端部に折り曲げて形成されたフックであってもよい。
【００５６】
図８は、図３に対応する図１中のIII部の拡大断面図であり、第１ＰＣ固定梁１１ＡをＰＣ柱１０に固定する施工方法を説明するために、その施工状態を示している。図示されるように、第１ＰＣ固定梁１１Ａは、ＰＣ柱１０に対して若干の隙間を空けると共に、アングル１４に対しても若干の隙間を空けて、第１方向Ｘに互いに隣接する位置に建て込まれた一対のＰＣ柱１０の間に配置される。第１ＰＣ固定梁１１Ａは、ＰＣ柱１０に剛接合されるまで、アングル１４上に配置されたレベル調整プレート３４により支持される。この状態で、第１有底孔２６は第１貫通孔３１に対向している。第１ＰＣ固定梁１１Ａの位置決め後、第１鉄筋３２が第１貫通孔３１側から第１貫通孔３１及び第１有底孔２６に挿入され、第１有底孔２６の内部で所定の継手長さＬ１にわたって第１梁主筋２４に重ねられる。この状態では、図８のＰＣ柱１０に対して左側に配置されてＰＣ柱１０にピン接合されるべき第１ＰＣ単純梁１１Ｂ及び嵩上げ部１７は配置されていない。
【００５７】
第１ＰＣ固定梁１１ＡとＰＣ柱１０との間の隙間は、建て込まれた一対のＰＣ柱１０の間に第１ＰＣ固定梁１１Ａを配置する作業を容易にするために設けられる。第１ＰＣ固定梁１１Ａとアングル１４との間の隙間は、ＰＣ柱１０と第１ＰＣ固定梁１１Ａとの隙間に充填されるグラウト用の型枠３５を第１ＰＣ固定梁１１Ａの下面に沿って配置できるようにするために設けられる。型枠３５は、第１ＰＣ固定梁１１Ａの軸方向端部に、ＰＣ柱１０との隙間を塞ぐように環状に設けられる。
【００５８】
第１ＰＣ固定梁１１Ａには、上面に開口する上流端と、軸方向端面に開口する下流端とを有するグラウト注入通路３６が形成されている。また、第１ＰＣ固定梁１１Ａには、各第１有底孔２６の底部近傍に開口する上流端と、第１ＰＣ固定梁１１Ａの上面に開口する下流端とを有する複数のエア抜き通路３７が形成されている。グラウト注入通路３６及びエア抜き通路３７は、第１ＰＣ固定梁１１Ａに埋設されたチューブにより形成される。一方、ＰＣ柱１０には、各第１貫通孔３１の拡径部３１ａの上部に開口する上流端と、それよりも上方に配置される下流端とを有する複数のエア抜き通路３８が設けられる。エア抜き通路３８を形成するチューブは、第１貫通孔３１の拡径部３１ａを塞ぐように設けられる図示しない型枠に取り付けられる。
【００５９】
このような状態で、グラウト注入通路３６からグラウトが圧入されることにより、グラウトが、第１ＰＣ固定梁１１ＡとＰＣ柱１０との隙間から各第１有底孔２６及び各第１貫通孔３１に流れ込み、それぞれに接続されたエア抜き通路３７、３８からエアを排出させながら第１有底孔２６及び第１貫通孔３１に充填される。グラウトが流れ出たエア抜き通路３７、３８は閉じられ、全てのエア抜き通路３７、３８にグラウトが流れ込むと、グラウトの注入が終了する。グラウトが硬化することにより、第１重ね継手３３を介して第１梁主筋２４に継ぎ合わされた第１鉄筋３２と、第１貫通孔３１及び第１有底孔２６における第１鉄筋３２の周囲に充填されたグラウトとにより、第１ＰＣ固定梁１１ＡがＰＣ柱１０に剛接合される。
【００６０】
図９は、図２中のIX部の拡大断面図である。図２に示される第２ＰＣ固定梁１２ＡとＰＣ柱１０との接合構造、及び第２ＰＣ単純梁１２ＢとＰＣ柱１０との接合構造は、図１及び図３に示される第１ＰＣ梁１１とＰＣ柱１０との接合構造と同様になっている。図２及び図９に示されるように、ＰＣ柱１０には、第２ＰＣ固定梁１２Ａとの接合部の若干下方に、第２ＰＣ固定梁１２Ａを支持するための第１支持部１３が設けられており、第２ＰＣ単純梁１２Ｂとの接合部の直下に、第２ＰＣ単純梁１２Ｂを支持するための第２支持部１６が設けられている。
【００６１】
第２ＰＣ固定梁１２Ａには、部材軸方向に延在する複数の第２梁主筋４１が設けられると共に、第２梁主筋４１に隣接して第２梁主筋４１に沿って延び、部材軸方向端面に開口する第２有底孔４２が形成されている。ＰＣ柱１０には、第２有底孔４２に対向する位置に開口するように第２貫通孔４３が形成されている。連続する第２貫通孔４３及び第２有底孔４２には、第２貫通孔４３側から第１鉄筋３２と同様の第２鉄筋４４が挿入され、所定の継手長さＬ１にわたって第２梁主筋４１に重ねられる。第２貫通孔４３及び第２有底孔４２には、第２鉄筋４４が挿入された後に注入されたグラウトが充填されている。これにより、第２鉄筋４４は、第２梁主筋４１に重なるラップ部分が第２重ね継手４５（あき重ね継手）をなして第２梁主筋４１に継ぎ合わされると共に、ヘッド４４ａが定着部をなしてＰＣ柱１０に十分な定着力をもって定着される。そして、第２鉄筋４４と、第２貫通孔４３及び第２有底孔４２における第２鉄筋４４の周囲に充填されたグラウトとにより、第２ＰＣ固定梁１２ＡがＰＣ柱１０に剛接合される。
【００６２】
第２ＰＣ単純梁１２ＢのＰＣ柱１０に対する接合構造も、第１ＰＣ単純梁１１Ｂのものと概ね同様である。但し、第２方向Ｙにおいては、第２ＰＣ単純梁１２Ｂと第２ＰＣ固定梁１２Ａとが第２方向Ｙに互いに隣接して配置されることはない。そのため、第２支持部１６が第２貫通孔４３に干渉することはなく、第２支持部１６が第２ＰＣ単純梁１２Ｂの下面よりも低い位置に形成される必要はない。本実施形態では、第２ＰＣ単純梁１２Ｂは、第１ＰＣ単純梁１１Ｂ（図３）のように嵩上げ部１７を備えておらず、その下面が平坦面になっている。その他の接合構造は、第１ＰＣ単純梁１１Ｂのものと同様であるため、説明を省略する。
【００６３】
図１０は、図１中のＸ部の拡大断面図であり、上側ＰＣ柱１０Ｕを下側ＰＣ柱１０Ｌに固定する施工方法を説明するために、その施工状態を示している。図示されるように、下側ＰＣ柱１０Ｌの柱主筋２１は、コンクリート上面から更に上方に突出するように直線状に設けられている。一方、上側ＰＣ柱１０Ｕには、下側ＰＣ柱１０Ｌの柱主筋２１に対応する位置に、下面に開口する鉛直有底孔５１が設けられている。上側ＰＣ柱１０Ｕの柱主筋２１は、第１ＰＣ固定梁１１Ａの第１梁主筋２４（図３、図４）と同様に、鉛直有底孔５１を避けるように鉛直有底孔５１の上方で屈曲して斜め下方に延びた後、再び屈曲して鉛直有底孔５１に隣接して鉛直有底孔５１に沿って鉛直に延びている。
【００６４】
上側ＰＣ柱１０Ｕがクレーンによって上方から吊り下ろされ、下側ＰＣ柱１０Ｌの上に配置されることにより、鉛直有底孔５１の内部に下側ＰＣ柱１０Ｌの柱主筋２１が受容され、下側ＰＣ柱１０Ｌの柱主筋２１が所定の継手長さＬ２にわたって上側ＰＣ柱１０Ｕの柱主筋２１に重なる。下側ＰＣ柱１０Ｌの上面には、図示しないスペーサが配置されており、上側ＰＣ柱１０Ｕは、下側ＰＣ柱１０Ｌとの間に隙間を形成するように配置される。
【００６５】
上側ＰＣ柱１０Ｕには、１つの鉛直有底孔５１の下部を介して上側ＰＣ柱１０Ｕと下側ＰＣ柱１０Ｌとの隙間に連通するグラウト注入通路５２が形成されると共に、各鉛直有底孔５１の上部に開口する複数のエア抜き通路５３が形成されている。上側ＰＣ柱１０Ｕが下側ＰＣ柱１０Ｌの上方に配置された後、上側ＰＣ柱１０Ｕと下側ＰＣ柱１０Ｌとの隙間の周囲には、グラウト注入用の型枠５４が配置される。
【００６６】
このような状態で、グラウト注入通路５２から注入されたグラウトが、上側ＰＣ柱１０Ｕと下側ＰＣ柱１０Ｌとの隙間を通って各鉛直有底孔５１の内部に充填される。グラウトが硬化することにより、下側ＰＣ柱１０Ｌの柱主筋２１と上側ＰＣ柱１０Ｕの柱主筋２１とが重なるラップ部分が第３重ね継手５５（あき重ね継手）をなし、下側ＰＣ柱１０Ｌの柱主筋２１と上側ＰＣ柱１０Ｕの柱主筋２１とが互いに継ぎ合わされる。
【００６７】
次に、以上のように構成された架構構造１の構築手順について、図１１〜図１３を参照しながら説明する。但し、以下に示す手順は一例であって、これに限定される必要はない。図１１〜図１３に示されるアルファベット（Ａ〜Ｉ）は、構築中の架構構造１を、施工順に示しており、アルファベットの後に「１」が付された図（Ａ１、Ｂ１・・・Ｉ１）は、図１に対応する架構構造１の側面図を示し、アルファベットの後に「２」が付された図（Ａ２、Ｂ２・・・Ｉ２）は、図２に対応する架構構造１の正面図を示している。以下では、側面図と正面図とを合わせて引用する際に、例えば、「図１１（Ａ）」のようにアルファベットのみを記す。
【００６８】
図１１（Ａ）に示されるように、第１列〜第６列のＡ列及びＢ列の全てにおいて、下側ＰＣ柱１０Ｌをフーチング５上に建て込む。下側ＰＣ柱１０Ｌの建て込み後、適宜転倒防止策６０を施す。
【００６９】
次に、図１１（Ｂ）に示されるように、第１列及び第２列間並びに第３列及び第４列間のＡ列及びＢ列において、第１段〜第３段の第１ＰＣ梁１１を下段から順に一対の下側ＰＣ柱１０Ｌに架け渡すと共に、Ａ列及びＢ列間の第１列〜第６列の全てにおいて、第１段及び第２段の第２ＰＣ梁１２を下段から順に一対の下側ＰＣ柱１０Ｌに架け渡す。なお、第１段の第１ＰＣ梁１１は第１ＰＣ固定梁１１Ａであり、第２段の第１ＰＣ梁１１は第１ＰＣ単純梁１１Ｂであり、第３段の第１ＰＣ梁１１は第１ＰＣ固定梁１１Ａである。また、第１段の第２ＰＣ梁１２は第２ＰＣ固定梁１２Ａであり、第２段の第２ＰＣ梁１２は第２ＰＣ単純梁１２Ｂである。
【００７０】
その後、図１１（Ｃ）に示されるように、第２列及び第３列間のＡ列及びＢ列において、第１段〜第３段の第１ＰＣ梁１１を下段から順に一対の下側ＰＣ柱１０Ｌに架け渡す。これらの第１ＰＣ梁１１は全て第１ＰＣ単純梁１１Ｂである。
【００７１】
次に、図１２（Ｄ）に示されるように、第１列〜第４列のＡ列及びＢ列において、上側ＰＣ柱１０Ｕを下側ＰＣ柱１０Ｌの上に建て込み、下側ＰＣ柱１０Ｌに接合する。
【００７２】
続いて、図１２（Ｅ）に示されるように、第１列及び第２列間並びに第３列及び第４列間のＡ列及びＢ列において、第４段及び第５段の第１ＰＣ梁１１を下段から順に一対の上側ＰＣ柱１０Ｕに架け渡すと共に、Ａ列及びＢ列間の第１列〜第４列において、第３段〜第５段の第２ＰＣ梁１２を下段から順に一対の上側ＰＣ柱１０Ｕに架け渡す。なお、第４段の第１ＰＣ梁１１は第１ＰＣ単純梁１１Ｂであり、第５段の第１ＰＣ梁１１は第１ＰＣ固定梁１１Ａである。また、第３段の第２ＰＣ梁１２は第２ＰＣ固定梁１２Ａであり、第４段の第２ＰＣ梁１２は第２ＰＣ単純梁１２Ｂであり、第５段の第２ＰＣ梁１２は第２ＰＣ固定梁１２Ａである。
【００７３】
その後、図１２（Ｆ）に示されるように、第２列及び第３列間のＡ列及びＢ列において、第４段及び第５段の第１ＰＣ梁１１を下段から順に一対の上側ＰＣ柱１０Ｕに架け渡す。これらの第１ＰＣ梁１１は全て第１ＰＣ単純梁１１Ｂである。
【００７４】
続いて、図１３（Ｇ）に示されるように、第４列及び第５列間並びに第５列及び第６列間のＡ列及びＢ列において、第１段〜第３段の第１ＰＣ梁１１を下段から順に一対の下側ＰＣ柱１０Ｌに架け渡す。これらの第１ＰＣ梁１１は全て第１ＰＣ単純梁１１Ｂである。
【００７５】
その後、図１３（Ｈ）に示されるように、第５列及び第６列のＡ列及びＢ列において、上側ＰＣ柱１０Ｕを下側ＰＣ柱１０Ｌの上に建て込み、下側ＰＣ柱１０Ｌに接合する。
【００７６】
最後に、図１３（Ｉ）に示されるように、第４列及び第５列間並びに第５列及び第６列間のＡ列及びＢ列において、第４段及び第５段の第１ＰＣ梁１１を下段から順に一対の上側ＰＣ柱１０Ｕに架け渡すと共に、Ａ列及びＢ列間の第５列及び第６列において、第３段〜第５段の第２ＰＣ梁１２を下段から順に一対の上側ＰＣ柱１０Ｕに架け渡す。これにより、架構構造１の構築が完了する。なお、第１ＰＣ梁１１は全て第１ＰＣ単純梁１１Ｂである。一方、第３段の第２ＰＣ梁１２は第２ＰＣ固定梁１２Ａであり、第４段の第２ＰＣ梁１２は第２ＰＣ単純梁１２Ｂであり、第３段の第２ＰＣ梁１２は第２ＰＣ固定梁１２Ａである。
【００７７】
以上のように構築される本実施形態の架構構造１の作用効果を以下に説明する。
【００７８】
図３及び図８に示されるように、第１ＰＣ固定梁１１Ａの部材軸方向両端部は、第１有底孔２６に挿入されて第１重ね継手３３を介して第１梁主筋２４に継ぎ合わされると共に第１貫通孔３１に配置された第１鉄筋３２と、第１貫通孔３１における第１鉄筋３２の周囲に充填されたグラウトとによって一対のＰＣ柱１０に剛接合される。そのため、第１鉄筋３２を配置する前に第１ＰＣ固定梁１１Ａを一対のＰＣ柱１０の間に配置でき、梁主筋に沿った水平移動を伴うことなく、ＰＣ柱１０及び第１ＰＣ固定梁１１Ａを容易に配置することができる。また、図１１〜図１３に示されるように、効率の良い手順でＰＣ柱１０及び第１ＰＣ固定梁１１Ａの配置作業を進めることができる。
【００７９】
本実施形態では、第１有底孔２６が第１梁主筋２４に隣接して第１梁主筋２４に沿って延びるように形成され、第１梁主筋２４が第１有底孔２６の内部で所定の継手長さＬ１にわたって第１鉄筋３２と重なる長さを有し、第１梁主筋２４と重なる第１鉄筋３２の第１有底孔２６に挿入されたラップ部分と、第１有底孔２６における第１鉄筋３２の周囲に充填されたグラウトとにより第１重ね継手３３が構成される。これにより、機械式継手部材を用いることなくＰＣ柱１０と第１ＰＣ固定梁１１Ａとを剛接合することができ、資材コストの削減が可能である。
【００８０】
また、ＰＣ柱１０には、第１ＰＣ固定梁１１Ａを支持するための第１支持部１３が設けられているため、第１ＰＣ固定梁１１Ａを支持する架台等の仮設備を設けることなく、第１ＰＣ固定梁１１ＡのＰＣ柱１０への接合作業を行うことができ、作業が容易である。
【００８１】
本実施形態では、第１鉄筋３２が、第１貫通孔３１の内部において径方向に膨出するヘッド３２ａを有するため、ＰＣ柱１０の断面寸法が第１鉄筋３２の定着に必要な寸法に満たない場合であっても、第１鉄筋３２をＰＣ柱１０に定着させることができる。
【００８２】
図２及び図９に示されるように、第２ＰＣ固定梁１２Ａの部材軸方向両端部は、第２有底孔４２に挿入されて第２重ね継手４５を介して第２梁主筋４１に継ぎ合わされると共に第２貫通孔４３に配置された第２鉄筋４４と、第２貫通孔４３における第２鉄筋４４の周囲に充填されたグラウトとによって一対のＰＣ柱１０に剛接合される。そのため、第１方向Ｘだけでなく第２方向Ｙについても、ＰＣ柱１０及び第２ＰＣ固定梁１２Ａの配置作業を容易にすることができ、かつ効率の良い手順でＰＣ柱１０及び第２ＰＣ固定梁１２Ａの配置作業を進めることができる。
【００８３】
図１及び図２に示されるように、第１ＰＣ固定梁１１Ａと第２ＰＣ固定梁１２Ａとは、互いに異なる高さでＰＣ柱１０に剛接合されている。そのため、第１貫通孔３１及び第２貫通孔４３が分散して配置され、ＰＣ柱１０の製造時におけるコンクリートの充填不良等による品質低下が防止される。また、品質確保のために部材寸法が大きくなることが防止される。
【００８４】
図１に示されるように、第１ＰＣ固定梁１１Ａと第１ＰＣ単純梁１１Ｂとは、第１方向Ｘ及び上下方向のそれぞれに互いに隣接して配置されている。そのため、第１方向Ｘに並ぶ第１ＰＣ梁１１の全てについて柱梁接合部を剛接合にする必要がなく、資材コストがより削減されると共に、第１鉄筋３２と第１梁主筋２４との継ぎ合わせ作業が減って組立作業がより容易になる。
【００８５】
また、下側ＰＣ柱１０Ｌ及び上側ＰＣ柱１０Ｕは、それぞれ複数段の第１ＰＣ梁１１を支持する長さに形成されている。そのため、ＰＣ柱１０の本数が少なくなり、ＰＣ柱１０の総合的な製造コストが削減される上、組立作業がより容易になる。
【００８６】
加えて、架構構造１の構築手順は、図１１（Ａ）に示されるように第１方向Ｘに並ぶように一対のＰＣ柱１０を建て込むステップと、図１１（Ｂ）及び図８に示されるように、第１有底孔２６が第１貫通孔３１に対向するように、第１ＰＣ固定梁１１Ａを一対のＰＣ柱１０の間に配置するステップと、図８に示されるように、第１鉄筋３２を第１貫通孔３１及び第１有底孔２６に挿入し、第１鉄筋３２の第１有底孔２６内に配置されたラップ部分を所定の継手長さＬ１にわたって第１梁主筋２４に重ねるステップと、第１貫通孔３１及び第１有底孔２６にグラウトを注入し、第１鉄筋３２を第１ＰＣ固定梁１１Ａに継ぎ合わせると共にＰＣ柱１０に定着させるステップとを含んでいる。これにより、機械式継手部材を用いることなくＰＣ柱１０と第１ＰＣ固定梁１１Ａとを剛接合することができる。また、第１鉄筋３２を配置する前に第１ＰＣ固定梁１１Ａを一対のＰＣ柱１０の間に配置できるため、ＰＣ柱１０及び第１ＰＣ固定梁１１Ａの配置作業が容易である上、効率の良い手順でＰＣ柱１０及び第１ＰＣ固定梁１１Ａの配置作業を進めることができる。
【００８７】
≪第２実施形態≫
次に、図１４及び図１５を参照して本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態と同様の部材や部位には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。
【００８８】
図１４は、架構構造１の拡大側断面図であり、第１実施形態の図３に相当する。図１５は、図１４中のXV−XV線に沿って示す架構構造１の拡大平断面図であり、第１実施形態の図４に相当する。本実施形態では、第１梁主筋２４は、軸方向の全長にわたって第１ＰＣ固定梁１１Ａの部材軸方向と平行に直線状に延びており、その端部にスリーブ７１が取り付けられている。スリーブ７１は、軸方向に延びる内孔を有し、内孔における軸方向の一方の概ね半分に挿入された第１梁主筋２４と、内孔における軸方向の他方の概ね半分に挿入された第１鉄筋３２とを継ぎ合わせる機械式継手７２を構成する鋼製の筒部材である。
【００８９】
スリーブ７１は、本実施形態では、それぞれ異形鉄筋により構成された第１梁主筋２４及び第１鉄筋３２を、内孔、より詳しくは内孔における第１梁主筋２４及び第１鉄筋３２の周囲に充填されたグラウトにより保持する。他の実施形態では、スリーブ７１の内孔に雌ねじが形成され、第１梁主筋２４及び第１鉄筋３２の端部にそれぞれ形成された雄ねじが雌ねじに螺合することにより、スリーブ７１が第１梁主筋２４及び第１鉄筋３２を保持してもよく、更にグラウトや固定ナットが併用されて、スリーブ７１が第１梁主筋２４及び第１鉄筋３２を保持してもよい。
【００９０】
即ち、第１ＰＣ固定梁１１Ａが一対のＰＣ柱１０に剛接合される前のＰＣ部材である状態では、スリーブ７１は、内孔の軸方向の一側において第１梁主筋２４の軸方向端部を保持すると共に、内孔の軸方向の他側において第１ＰＣ固定梁１１Ａに部材軸方向端面に開口する第１有底孔２６を形成する。そして、第１ＰＣ固定梁１１Ａは、第１有底孔２６が第１貫通孔３１に対向するように一対のＰＣ柱１０の間に配置される。その後、図８を参照して説明した第１実施形態と同様に、第１鉄筋３２が第１貫通孔３１側から第１貫通孔３１及び第１有底孔２６に挿入され、第１ＰＣ固定梁１１ＡとＰＣ柱１０との隙間にグラウトが注入されることにより、各第１有底孔２６及び各第１貫通孔３１にグラウトが充填される。充填されたグラウトが硬化することにより、ＰＣ柱１０と第１ＰＣ固定梁１１Ａとが、機械式継手７２を介して第１梁主筋２４に継ぎ合わされた第１鉄筋３２と、第１貫通孔３１における第１鉄筋３２の周囲に充填されたグラウトとにより剛接合される。
【００９１】
第１ＰＣ固定梁１１ＡとＰＣ柱１０とが、このようにして接合される図示の構造とされていても、第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。即ち、第１鉄筋３２を配置する前に第１ＰＣ固定梁１１Ａを一対のＰＣ柱１０の間に配置できるため、梁主筋に沿った水平移動を伴うことなく、ＰＣ柱１０及び第１ＰＣ固定梁１１Ａを容易に配置することができる。また、図１１〜図１３に示されるような効率の良い手順でＰＣ柱１０及び第１ＰＣ固定梁１１Ａの配置作業を進めることができる。
【００９２】
本実施形態では、第１有底孔２６が第１梁主筋２４の軸方向端部を保持するスリーブ７１によって形成され、スリーブ７１によって第１梁主筋２４の軸方向端部を保持するように機械式継手７２が構成される。そのため、機械式継手７２によって第１鉄筋３２が第１梁主筋２４に確実に継ぎ合わされる。
【００９３】
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。例えば、上記実施形態では、一例としてパイプラックに架構構造１を適用したが、他の構造物に適用することも当然に可能である。また、各部材や部位の具体的構成や配置、数量、角度、施工手順など、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。一方、上記実施形態に示した各構成要素は必ずしも全てが必須ではなく、適宜選択することができる。
【符号の説明】
【００９４】
１      架構構造
２      柱
３      第１梁
４      第２梁
１０    ＰＣ柱
１０Ｌ  下側ＰＣ柱
１０Ｕ  上側ＰＣ柱
１１    第１ＰＣ梁
１１Ａ  第１ＰＣ固定梁（両端固定梁）
１１Ｂ  第１ＰＣ単純梁（単純梁）
１２    第２ＰＣ梁
１２Ａ  第２ＰＣ固定梁
１２Ｂ  第２ＰＣ単純梁
１３    第１支持部（支持部）
２４    第１梁主筋
２６    第１有底孔
３１    第１貫通孔
３２    第１鉄筋
３２ａ  ヘッド（定着部）
３３    第１重ね継手（第１継手）
４１    第２梁主筋
４２    第２有底孔
４３    第２貫通孔
４４    第２鉄筋
４５    第２重ね継手（第２継手）
７１    スリーブ（筒部材）
７２    機械式継手（第１継手）
Ｘ      第１方向
Ｙ      第２方向
【要約】
ＰＣ部材を容易に組み立てることができる架構構造を提供する。
軸方向両端面に開口するように第１ＰＣ梁１１に第１有底孔２６が形成され、第１有底孔２６に対向する位置に開口するように一対のＰＣ柱１０に第１貫通孔３１が形成され、第１有底孔２６に挿入されて第１重ね継手３３を介して第１梁主筋２４に継ぎ合わされると共に第１貫通孔３１に配置された第１鉄筋３２と、第１貫通孔３１における第１鉄筋３２の周囲に充填されたグラウトとにより、第１ＰＣ梁１１がＰＣ柱１０に剛接合された構成とする。
【選択図】図８【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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