(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接ワイヤに給電する溶接用チップであって、第１の溶接ワイヤ挿通孔を有する導電性の先端側チップ部材と、第２の溶接ワイヤ挿通孔を有する導電性の後端側チップ部材と、前記溶接ワイヤが前記第２の溶接ワイヤ挿通孔を通った後に前記第１の溶接ワイヤ挿通孔を通るように前記先端側チップ部材を前記後端側チップ部材に固定する固定具を備え、後端側チップ部材は、先端側チップ部材の少なくとも一部が挿入される凹部を有し、前記後端側チップ部材の凹部の溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状と、前記先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に挿入される部分の前記溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状は、同形状であり、後端側チップ部材の凹部の溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状と、先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に挿入される部分の前記溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状は、多角形で三角形以上八角形以内であり、固定具による先端側チップ部材の後端側チップ部材への固定を解除した状態で、多角形の角度に応じて前記先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に対する相対位置を変更可能とし、前記相対位置を変更した後に、前記固定具により前記先端側チップ部材を前記後端側チップ部材に固定した溶接用チップ。
【請求項２】
溶接ワイヤに給電する溶接用チップであって、第１の溶接ワイヤ挿通孔を有する導電性の先端側チップ部材と、第２の溶接ワイヤ挿通孔を有する導電性の後端側チップ部材と、前記溶接ワイヤが前記第２の溶接ワイヤ挿通孔を通った後に前記第１の溶接ワイヤ挿通孔を通るように前記先端側チップ部材を前記後端側チップ部材に固定する固定具を備え、後端側チップ部材は、先端側チップ部材の少なくとも一部が挿入される凹部を有し、前記後端側チップ部材の凹部の溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状と、前記先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に挿入される部分の前記溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状は、同形状であり、後端側チップ部材の凹部の溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状と、先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に挿入される部分の前記溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状は、円形状であり、固定具による先端側チップ部材の後端側チップ部材への固定を解除した状態で、前記先端側チップ部材を第１のワイヤ挿通孔を中心に回転させて、前記先端側チップ部材の後端側チップ部材に対する相対位置を変更可能とし、前記相対位置を変更した後に、前記固定具により前記先端側チップ部材を前記後端側チップ部材に固定し、先端側チップ部材と後端側チップ部材には、相対位置を視認可能な複数のしるしを設けた溶接用チップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、消耗電極である溶接ワイヤに給電する溶接用チップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
消耗電極式アーク溶接では、ワイヤ送給装置によって溶接ワイヤを溶接トーチに送り、溶接トーチの先端に設けられている溶接用チップから溶接ワイヤに対して溶接機から出力される溶接電流を供給する。
【０００３】
この溶接用チップに関し、近年、ロボットなどの自動溶接システムを使用している生産現場では、ランニングコストの低減の一環として、溶接用チップの交換頻度の低減が求められている。溶接用チップを交換する必要が出てくる現象としては、溶接位置ズレ（ビード位置ズレ）の発生や溶接不安定といった溶接不具合が挙げられる。溶接不具合の要因としては、溶接を繰り返し行うことで溶接用チップの先端が消耗して溶接用チップの先端孔が長孔に大きく変形することで、溶接ビードの位置ズレが発生する、あるいは、溶接開始時は溶接用チップの先端孔で溶接ワイヤに対して給電していたものが、先端孔の奥の方で給電するようになることでアーク不安定が生じることなどが挙げられる。
【０００４】
従来のワイヤ挿通孔が形成された導電体による溶接用チップの仕様として、図９に示すように、溶接用チップを構成するチップ本体１０１と先端チップ１０２において、少なくとも先端チップ１０２を、タングステンまたはモリブデン、もしくはタングステンまたはモリブデンと銅との合金で形成させたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
これは、溶接ワイヤとの給電点である溶接用チップの孔先端に、耐摩耗性と給電特性とを兼ね備えた異材を形成することで、溶接用チップの先端孔が長孔に大きく変形することを抑制し、溶接用チップの交換頻度を低減することを目的とするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開昭６４−１５６７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の溶接用チップは、少なくとも先端チップ１０２をタングステンまたはモリブデン、若しくはタングステンまたはモリブデンと銅との合金を使用している。そのため、溶接用チップの消耗を抑制し、溶接用チップの交換頻度を１／２〜１／３程度に低減させることができる。しかし、溶接用チップの材料費が高くなる。そして、コスト単価が、材料によっては、従来のクロム銅などに比べて２〜４倍に高くなるものもある。よって、コストと効果を比較すると、ほとんどコストメリットがないのが実情である。
【０００８】
従って、本願発明は、タングステンまたはモリブデン、若しくはタングステンまたはモリブデンと銅との合金といった高価な異材を使うことなく、これまでの安価な材料で溶接用チップの交換頻度を低減できる溶接用チップを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題を解決するために、本発明の溶接用チップは、溶接ワイヤに給電する溶接用チップであって、第１の溶接ワイヤ挿通孔を有する導電性の先端側チップ部材と、第２の溶接ワイヤ挿通孔を有する導電性の後端側チップ部材と、前記溶接ワイヤが前記第２の溶接ワイヤ挿通孔を通った後に前記第１の溶接ワイヤ挿通孔を通るように前記先端側チップ部材を前記後端側チップ部材に固定する固定具を備え、後端側チップ部材は、先端側チップ部材の少なくとも一部が挿入される凹部を有し、前記後端側チップ部材の凹部の溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状と、前記先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に挿入される部分の前記溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状は、同形状であり、後端側チップ部材の凹部の溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状と、先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に挿入される部分の前記溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状は、多角形で三角形以上八角形以内であり、固定具による先端側チップ部材の後端側チップ部材への固定を解除した状態で、多角形の角度に応じて前記先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に対する相対位置を変更可能とし、前記相対位置を変更した後に、前記固定具により前記先端側チップ部材を前記後端側チップ部材に固定したものである。【００１０】 上記課題を解決するために、本発明の溶接用チップは、溶接ワイヤに給電する溶接用チップであって、第１の溶接ワイヤ挿通孔を有する導電性の先端側チップ部材と、第２の溶接ワイヤ挿通孔を有する導電性の後端側チップ部材と、前記溶接ワイヤが前記第２の溶接ワイヤ挿通孔を通った後に前記第１の溶接ワイヤ挿通孔を通るように前記先端側チップ部材を前記後端側チップ部材に固定する固定具を備え、後端側チップ部材は、先端側チップ部材の少なくとも一部が挿入される凹部を有し、前記後端側チップ部材の凹部の溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状と、前記先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に挿入される部分の前記溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状は、同形状であり、後端側チップ部材の凹部の溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状と、先端側チップ部材の前記後端側チップ部材に挿入される部分の前記溶接ワイヤ挿通方向に対して直交方向の断面形状は、円形状であり、固定具による先端側チップ部材の後端側チップ部材への固定を解除した状態で、前記先端側チップ部材を第１のワイヤ挿通孔を中心に回転させて、前記先端側チップ部材の後端側チップ部材に対する相対位置を変更可能とし、前記相対位置を変更した後に、前記固定具により前記先端側チップ部材を前記後端側チップ部材に固定し、先端側チップ部材と後端側チップ部材には、相対位置を視認可能な複数のしるしを設けたものである。
【発明の効果】
【００２０】
以上のように、本発明によれば、後端側チップ部材に対して先端側チップ部材を回転して使用できる構造とすることで、溶接ワイヤとの給電点である溶接用チップの先端孔が長孔に大きく変形しても、先端側チップ部材を回転させることで消耗していない部分を使用でき、溶接用チップを新品に近い状態から新たに使用することができる。
【００２１】
これにより、先端側チップ部材を回転させて使用する回数分だけ、溶接用チップをまるごと交換する頻度を低減させることができる。従って、溶接用チップをまるごと交換する場合のコストに対して、先端側チップ部材を回転して使用する回数分だけ、大きいコストメリットを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】（ａ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの側面図（ｂ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの下面図（ｃ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの側断面図（ｄ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの断面図
【図２】溶接用チップのチップ先端孔が長穴になった時の溶接状態を示す模式図
【図３】溶接用チップ先端孔が長孔になった時の溶接用チップの外観を示す図
【図４】（ａ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの側面図（ｂ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの下面図（ｃ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの側断面図（ｄ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの断面図
【図５】（ａ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの側面図（ｂ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの下面図（ｃ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの側断面図（ｄ）本発明の実施の形態１における溶接用チップの断面図
【図６】（ａ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの側面図（ｂ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの下面図（ｃ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの側断面図（ｄ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの断面図
【図７】（ａ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの側面図（ｂ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの下面図（ｃ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの側断面図（ｄ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの断面図
【図８】（ａ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの側面図（ｂ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの下面図（ｃ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの側断面図（ｄ）本発明の実施の形態２における溶接用チップの断面図
【図９】従来の溶接用チップを示す図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、消耗電極式アーク溶接に用いる本実施の形態における溶接用チップについて、図１から図８を用いて説明する。
【００２４】
（実施の形態１）
図１から図５を用いて、本実施の形態１の溶接用チップについて説明する。
【００２５】
図１は、本実施の形態１における溶接用チップの概略構成を示す図である。本実施の形態１における溶接用チップは主に、第１の溶接ワイヤ挿通孔８を有する導電性の先端側チップ部材１と、第２の溶接ワイヤ挿通孔９を有する導電性の後端側チップ部材２と、図示しない溶接ワイヤが第２の溶接ワイヤ挿通孔９を通った後に第１の溶接ワイヤ挿通孔８を通るように先端側チップ部材１を後端側チップ部材２に固定する固定用ねじ３から構成される。
【００２６】
先端側チップ部材１は凸部を有しており、後端側チップ部材２は先端側チップ部材１の凸部と嵌合する凹部を有している。先端側チップ部材１の凸部と後端側チップ部材２の凹部は、溶接ワイヤの挿通方向に対する直交方向の断面形状は、共に六角形の同形状である。
【００２７】
後端側チップ部材２の側面には、固定用ねじ３と螺合するねじ溝が設けられており、先端側チップ部材１の凸部と後端側チップ部材２の凹部とを嵌合した状態で、ねじ溝に固定用ねじ３を螺合させ、固定用ねじ３により先端側チップ部材１を後端側チップ部材２に押し付けて、先端側チップ部材１と後端側チップ部材２とを固定する構造である。そして、先端側チップ部材１の凸部と後端側チップ部材２の凹部である嵌合部分の形状は六角形であるので、先端側チップ部材１を後端側チップ部材２に対して回転させて固定することが可能であり、後端側チップ部材２に対する先端側チップ部材１の回転方向の相対位置を変更することが可能である。
【００２８】
なお、先端側チップ部材１の凸部と後端側チップ部材２の凹部である嵌合部分の形状は、図１では六角形の例を示している。しかし、これに限るものではなく、多角形であればよく、三角形以上八角形以内であれば特に問題はない。八角形より大きくなると、先端側チップ部材１の回転角度が４５°以下と小さくなってしまい、消耗して長孔になった溶接用チップの先端部分を避けて先端孔が消耗していない箇所を使用できなくなるため、先端側チップ部材１を回転して使用する本実施の形態１の溶接用チップの効果が低減してしまう。
【００２９】
ここで、先ず、溶接用チップの先端の孔が消耗して長穴になる理由について説明する。
【００３０】
溶接ワイヤは、樹脂などでできたスプールまたはリールに巻きつけられている、または、大きなドラム型のパック巻となっている。そのため、溶接ワイヤは、納入時から曲がり癖がついた状態になっている。また、溶接ワイヤへの給電状態を安定させるため、故意に溶接ワイヤに曲がり癖をつけて溶接用チップの先端孔に溶接ワイヤを押し付けて溶接することが多い。
【００３１】
上記のことから、溶接ワイヤに曲がり癖がついた状態で溶接が行われる。そのため、図２に示すように、溶接用チップが新品状態では、溶接用チップの先端孔の角に溶接ワイヤが当たり、給電点が安定し、狙った溶接位置にビードが形成される。しかしながら、溶接を繰り返し行い溶接用チップの消耗が進むと、溶接用チップの先端孔の角が消耗し、溶接ワイヤの曲がり癖の形状に応じてチップ先端孔が変形していく。これにより、給電点が変動してアークが不安定になり、狙った溶接位置にビードが形成されないといったビードズレが発生する。図３は、先端孔が長孔に消耗した実際の溶接用チップを示している。
【００３２】
次に、本実施の形態１の溶接用チップの使用方法について説明する。
【００３３】
基本的な使用方法としては、先端側チップ部材１の先端孔が消耗した場合、固定用ねじ３を解除して後端側チップ部材２から先端側チップ部材１を一旦取り外し、後端側チップ部材２に対して先端側チップ部材１を所定位置まで回転させて嵌め込み、固定用ねじ３により再度先端側チップ部材１を後端側チップ部材２に取り付けるというものである。
【００３４】
本実施の形態１の溶接用チップでは、先端側チップ部材１が六角形の凸形状を有し、後端側チップ部材２が六角形の凹形状を有し、先端側チップ部材１の凸形状と後端側チップ部材２の凹形状とを嵌合させる嵌合部分を有しており、図１（ｂ）に示すように、ａ〜ｆまで６０°間隔に先端側チップ部材１と後端側チップ部材２とを相対的に回転させることで、給電箇所を６箇所確保できる。
【００３５】
先端側チップ部材１の先端孔が消耗によりａ部方向に長孔になった場合、例えば、消耗したａ部の隣のｂ部が給電点となるように先端側チップ部材１を回転させ、さらに、給電点がｃ部、ｄ部へとなるように順に使用することや、または、ａ部の対角線上のｄ部が給電点となるように先端側チップ部材１を回転させ、さらにｂ部、ｅ部へと交互に回転させて規則性を持って使用することも可能である。
【００３６】
なお、溶接用チップの先端孔の消耗具合によっては、ａ部、ｂ部、ｃ部と使用する場合には、ａ部の隣であるｂ部ではなく、ｃ部まで回転させる方が良い場合もある。溶接用チップの先端孔の消耗面積が大きいほど、６０°間隔である１箇所毎ではなく、１２０°間隔となる２箇所毎に回転させることが必要な場合もある。
【００３７】
なお、固定用ねじ３は、虫ねじや六角穴付きねじなど、どのようなねじでも問題はない。但し、固定用ねじ３が、溶接用チップの外形よりはみ出すことは避けた方が良い。その理由は、溶接用チップの外表面はシールドガスが通過する部分であり、溶接用チップの外形よりはみ出す部分があるとシールドガスを乱すことになり、溶接性を悪化させるためである。また、固定用ねじ３にスパッタが付着する可能性もあり、固定用ねじ３にスパッタが付着すると固定用ねじ３を回すことができなくなる場合もある。
【００３８】
また、図１に示すような固定用ねじ３を使用する構造ではなく、図４に示すように先端側チップ部材１を後端側チップ部材２と固定用部材４とで挟み込むように固定する構造としても良い。この構造の方が、図１に示す構造に比べて固定の安定性が向上するとともに、先端側チップ部材１を一旦取り外して再度取り付ける際の作業性も向上する。なお、この構造の場合、後端側チップ部材２にねじ部を設け、固定用部材４に後端側チップ部材２のねじ部と螺合するねじ部を設け、後端側チップ部材２のねじ部と固定用部材４のねじ部とを螺合させて、先端側チップ部材１を後端側チップ部材２と固定用部材４とで挟み込むようにしてもよい。
【００３９】
また、先端側チップ部材１の凸部分の形状と、後端側チップ部材２の凹部分の形状を、図１や図４に示すような多角形ではなく、図５に示すような円形状としても良い。円形状とすることで、先端側チップ部材１を後端側チップ部材２から一旦取り外さなくても、固定用ねじ３を解除するだけで先端側チップ部材１を回転させることができ、作業性を向上することができる。
【００４０】
但し、円形状の場合、先端側チップ部材１をどの程度回転させたのかわからなくなるため、例えば、図５に示すように、刻印などによる相対位置を視認可能なしるし５を先端側チップ部材１と後端側チップ部材２とに設けるようにしても良い。
【００４１】
図５に示す溶接用チップは、図１や図４に示す溶接用チップに比べ、先端側チップ部材１を回転させる作業性を向上させることができ、また、回転の自由度も向上させることができる。
【００４２】
以上のように、本実施の形態１の溶接用チップは、先端側チップ部材１を回転させるだけで回転させる回数分だけ溶接のランニングコストの低減に貢献することができる。また、使用済みの溶接用チップを廃棄する数量を大幅に低減できるため、環境にもやさしいものである。
【００４３】
（実施の形態２）
本実施の形態２について、図６から図８を用いて説明する。本実施の形態２において、実施の形態１と同様の箇所については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４４】
実施の形態１と異なる主な点は、実施の形態１では溶接用チップを先端側チップ部材１と後端側チップ部材２に２分割し、先端側チップ部材１を凸形状とし、後端側チップ部材２を凹形状として嵌合させるチップ構造であったが、本実施の形態２では、溶接用チップ６は分割構造とせず、溶接用チップ６を凸形状とし、溶接用トーチのチップボディ７を凹形状とし、凸形状の溶接用チップ６と凹形状のチップボディ７とを嵌合させる構造とした点である。
【００４５】
図６は、本実施の形態２における溶接用チップ６とチップボディ７の概略構成を示す図である。
【００４６】
溶接用チップ６は凸部を有しており、チップボディ７は溶接用チップ６の凸部と嵌合する凹部を有している。溶接用チップ６の凸部とチップボディ７の凹部は、溶接ワイヤの挿通方向に対して直交方向の断面形状は、共に六角形の同形状である。
【００４７】
チップボディ７の側面には、固定用ねじ３と螺合するねじ溝が設けられており、溶接用チップ６の凸部とチップボディ７の凹部とを嵌合した状態で、ねじ溝に固定用ねじ３を螺合させ、固定用ねじ３により溶接用チップ６をチップボディ７に押し付けて、溶接用チップ６とチップボディ７とを固定する構造である。そして、溶接用チップ６の凸部とチップボディ７の凹部である嵌合部分の形状は六角形であるので、溶接用チップ６をチップボディ７に対して回転させて固定することが可能であり、チップボディ７に対する溶接用チップ６の回転方向の相対位置を変更することが可能である。
【００４８】
なお、溶接用チップ６の凸部とチップボディ７の凹部である嵌合部分の形状は、図６では六角形の例を示している。しかし、これに限るものではなく、多角形であればよく、三角形以上八角形以内であれば特に問題はない。八角形より大きくなると、溶接用チップ６の回転角度が４５°以下と小さくなってしまい、消耗して長孔になった溶接用チップの先端部分を避けて先端孔が消耗していない箇所を使用できなくなるため、溶接用チップ６を回転して使用する本実施の形態２の効果が低減してしまう。
【００４９】
次に、本実施の形態２の溶接用チップの使用方法について説明する。
【００５０】
基本的な使用方法としては、溶接用チップ６の先端孔が消耗した場合、固定用ねじ３を解除してチップボディ７から溶接用チップ６を一旦取り外し、チップボディ７に対して溶接用チップ６を所定位置まで回転させて嵌め込み、固定用ねじ３により再度溶接用チップ６をチップボディ７に取り付けるというものである。
【００５１】
本実施の形態２では、溶接用チップ６が六角形の凸形状を有し、チップボディ７が六角形の凹形状を有し、溶接用チップ６の凸形状とチップボディ７の凹形状とを嵌合させる嵌合部分を有しており、図６（ｂ）に示すように、ａ〜ｆまで６０°間隔に溶接用チップ６とチップボディ７とを相対的に回転させることで、給電箇所を６箇所確保できる。
【００５２】
溶接用チップ６の先端孔が消耗によりａ部方向に長孔になった場合、例えば、消耗したａ部の隣のｂ部が給電点となるように溶接用チップ６を回転させ、さらに、給電点がｃ部、ｄ部へとなるように順に使用することや、または、ａ部の対角線上のｄ部が給電点となるように溶接用チップ６を回転させ、さらにｂ部、ｅ部へと交互に回転させて規則性を持って使用することも可能である。
【００５３】
なお、溶接用チップ６の先端孔の消耗具合によっては、ａ部、ｂ部、ｃ部と使用する場合には、ａ部の隣であるｂ部ではなく、ｃ部まで回転させる方が良い場合もある。溶接用チップ６の先端孔の消耗面積が大きいほど、６０°間隔である１箇所毎ではなく、１２０°間隔となる２箇所毎に回転させることが必要な場合もある。
【００５４】
なお、固定用ねじ３は、虫ねじや六角穴付きねじなど、どのようなねじでも問題はない。但し、固定用ねじ３が、チップボディ７の外形よりはみ出すことは避けた方が良い。その理由は、チップボディ７の外表面はシールドガスが通過する部分であり、チップボディ７の外形よりはみ出す部分があるとシールドガスを乱すことになり、溶接性を悪化させるためである。また、固定用ねじ３にスパッタが付着する可能性もあり、固定用ねじ３にスパッタが付着すると固定用ねじ３を回すことができなくなる場合もある。
【００５５】
また、図６に示すような固定用ねじ３を使用する構造ではなく、図７に示すように溶接用チップ６をチップボディ７と固定用部材４とで挟み込むように固定する構造としても良い。この構造の方が、図６に示す構造に比べて固定の安定性が向上するとともに、溶接用チップ６を一旦取り外して再度取り付ける際の作業性も向上する。なお、この構造の場合、チップボディ７にねじ部を設け、固定用部材４にチップボディ７のねじ部と螺合するねじ部を設け、チップボディ７のねじ部と固定用部材４のねじ部とを螺合させて、溶接用チップ６をチップボディ７と固定用部材４とで挟み込むようにしてもよい。
【００５６】
また、溶接用チップ６の凸部分の形状と、チップボディ７の凹部分の形状を、図６に示すような多角形ではなく、図８に示すような円形状としても良い。円形状とすることで、溶接用チップ６をチップボディ７から一旦取り外さなくても、固定用ねじ３を解除するだけで溶接用チップ６を回転させることができ、作業性を向上することができる。
【００５７】
但し、円形状の場合、溶接用チップ６をどの程度回転させたのかわからなくなるため、例えば、図８に示すように、刻印などによる相対位置を視認可能なしるし５を溶接用チップ６とチップボディ７とに設けるようにしても良い。
【００５８】
図８に示す溶接用チップは、図６や図７に示す溶接用チップに比べ、溶接用チップ６を回転させる作業性を向上させることができ、また、回転の自由度も向上させることができる。
【００５９】
以上のように、本実施の形態２では、溶接用チップ６を回転させるだけで回転させる回数分だけ溶接のランニングコストの低減に貢献することができる。また、使用済みの溶接用チップ６を廃棄する数量を大幅に低減できるため、環境にもやさしいものである。
【００６０】
また、実施の形態１に対する本実施の形態２のメリットは、溶接用チップ６が２分割されていないことから、溶接トーチ内部の継ぎ手箇所の数を少なくできることである。継ぎ手箇所が少ないことが良い理由は、アークの輻射熱を受けた溶接用チップ６の先端の温度を先端から離れた部分まで放熱させる熱伝導性が良く、冷却効果が大きいことである。また、水冷仕様の溶接トーチを使用した場合には、より冷却効果が大きく、溶接用チップ６の消耗具合を抑制することもできる。
【００６１】
溶接用チップ６は、溶接用チップ６の温度が高いほど消耗しやすいので、いかに放熱や冷却できるかが溶接用チップ６の消耗を低減できるかのポイントでもある。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本発明の溶接用チップは、先端孔を有する箇所を回転させる構造とすることで、溶接用チップの先端孔が長孔になっても、消耗していない箇所に回転させることで溶接用チップを長く使用することができ、溶接用チップの交換頻度を低減でき、溶接に関するランニングコストを低減でき、また、溶接用チップの廃棄量も低減することができるので環境にやさしく、特にロボットなどの自動溶接システムにおいて、溶接ワイヤに給電する溶接用チップとして産業上有用である。
【符号の説明】
【００６３】
１  先端側チップ部材
２  後端側チップ部材
３  固定用ねじ
４  固定用部材
５  しるし
６  溶接用チップ
７  チップボディ
８  第１の溶接ワイヤ挿通孔
９  第２の溶接ワイヤ挿通孔
１０１  チップ本体
１０２  先端チップ
【図１】
0005994099.tif 000002
【図２】
0005994099.tif 000003
【図３】
0005994099.tif 000004
【図４】
0005994099.tif 000005
【図５】
0005994099.tif 000006
【図６】
0005994099.tif 000007
【図７】
0005994099.tif 000008
【図８】
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【図９】
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