(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蕎麦粉と溶媒とを、（前記蕎麦粉  １[ｇ]）：（前記溶媒  ３[ｍＬ]以上２０[ｍＬ]以下）の割合で混合した後、２℃以上１０℃以下の温度範囲内で撹拌することによって第１混合物を作製する工程と、
前記第１混合物を遠心分離して沈殿物と抽出物に分ける工程と、
前記抽出物に、ＧＤＬ（グルコノデルタラクトン）、又は、一種以上の金属塩を加えた後、６０℃以上８０℃以下の温度範囲内で加熱することによって第２混合物を作製する工程と、
前記第２混合物のｐＨが６以上８以下の範囲内となるように調整し放置することによって、豆腐状の凝固物を作製する工程と、
を順に行うことを特徴とする蕎麦豆腐の製造方法。
【請求項２】
前記溶媒は、塩化ナトリウム溶液、水、塩化カリウム溶液、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、炭酸カリウム溶液、及び、酢酸のうちいずれか一つであることを特徴とする請求項１に記載の蕎麦豆腐の製造方法。
【請求項３】
前記溶媒のうち、塩化ナトリウム溶液、塩化カリウム溶液、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、炭酸カリウム溶液、及び、酢酸の各濃度は、０．０１Ｍ以上３Ｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載の蕎麦豆腐の製造方法。
【請求項４】
前記一種以上の金属塩は、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫化亜鉛、及び、硫酸マグネシウムから選択されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の蕎麦豆腐の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蕎麦豆腐の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
蕎麦は、世界各地で広く利用されている国際的な食糧である。蕎麦粉には、ヒトの健康に関係する様々な有益成分が含まれている。蕎麦粉は、特に、タンパク質、食物繊維、ミネラル、ビタミン、及び、ポリフェノール（ルチン、及び、ケルセチン等）などに富み、これら成分の大切な供給源である。蕎麦粉は、植物性食品として総合的に考えると、蕎麦栄養価の高い食品に属すると考えられている。
【０００３】
我が国では、蕎麦粉は、麺を中心として、蕎麦菓子などとして広く利用されている。世界各地では、蕎麦粉から、パン、パンケーキ、クレープ、ガレット、シアット、プリーニ、及び、そば米（カーシャ）などの様々な食品が作られ、広く利用されている。しかし、蕎麦粉は、小麦粉又は大豆などの植物性食品に比べて、凝集性及び粘弾性などが低く、加工食品の作り難い、加工特性の低い食品に属する。
【０００４】
他方で、蕎麦粉は、栄養価が高く、またヒトの健康維持・増進にかかわる成分（タンパク質、ミネラル、食物繊維、ルチン、及び、ポリフェノールなど）が多く含まれることから、麺以外の蕎麦加工食品の開発が強く望まれている。特に、我が国は、現在高齢者人口が２３％を超える超高齢社会となっており、高齢者にやさしい、豆腐などのような柔軟性食品の開発が強く望まれている。一方で、高齢者のみならず多くの人々にとって、我が国では、肥満又は生活習慣病の蔓延が、大きな栄養の問題となっている。
【０００５】
一方で、蕎麦粉には、肥満及び生活習慣病の予防的成分として、健全な生活を維持するタンパク質、味覚障害、創傷治癒障害、及び、貧血など多くのミネラル関連疾患の予防効果を示すミネラル、大腸ガンなどの予防効果を示唆する食物繊維、高血圧予防を示唆するルチン、動脈硬化予防を示唆するボリフェノールなど、が高いレベルで含まれており、これらの成分に関心をもつ多くの人々の利用が大いに期待される。
【０００６】
かかる背景のもと、従来の蕎麦豆腐の製造方法として、蕎麦粉と凝固剤を水に溶かした液を撹拌しながら加熱した後、冷却して固める蕎麦豆腐の製造方法において、凝固剤として蕎麦の内層粉を使用することを特徴とするものが知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１６６６０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記文献の蕎麦豆腐の製造方法によって製造された蕎麦豆腐よりも、さらに豆腐様の食感が十分に付与された蕎麦豆腐の開発が望まれている。
【０００９】
本発明の目的は、蕎麦豆腐に豆腐様の食感を従来よりもさらに付与することのできる蕎麦豆腐の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）  本発明の蕎麦豆腐の製造方法は、蕎麦粉と溶媒とを、（前記蕎麦粉１[ｇ]）：（前記溶媒３[ｍＬ]〜２０[ｍＬ]のうちいずれか一の値）の割合で混合した後、２℃以上１０℃以下の温度範囲内で撹拌することによって第１混合物を作製する工程と、前記第１混合物を遠心分離して沈殿物と抽出物に分ける工程と、前記抽出物に、ＧＤＬ（グルコノデルタラクトン）、又は、一種以上の金属塩を加えた後、６０℃以上８０℃以下の温度範囲内で加熱することによって第２混合物を作製する工程と、前記第２混合物を、前記抽出物のｐＨが６〜８となる範囲内で放置することによって、豆腐状の凝固物を作製する工程と、を順に行うことを特徴とする。
【００１１】
上記（１）の構成によれば、第１混合物を２℃以上１０℃以下の温度範囲内で撹拌することによって、蕎麦粉に含まれるタンパク質のうち、水に溶けるアルブミンと、水には溶けず、溶媒に溶けるグロブリンとの双方を、第１混合物からの抽出物として抽出することができる。また、タンパク質とともにポリフェノール等の有用物質も、第１混合物からの抽出物として抽出することができるため、栄養価の高い蕎麦豆腐を容易に得ることができる。さらに、抽出物に、ＧＤＬ（グルコノデルタラクトン）、又は、一種以上の金属塩を加えた後、６０℃以上８０℃以下の温度範囲内で加熱することによって得られた第２混合物を、抽出物のｐＨが６〜８となる範囲内で放置することによって、豆腐様の食感を従来よりもさらに付与することのできる蕎麦豆腐を容易に得ることができる。
【００１２】
（２）  上記（１）の蕎麦豆腐の製造方法においては、前記溶媒は、塩化ナトリウム溶液、水、塩化カリウム溶液、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、炭酸カリウム溶液、及び、酢酸のうちいずれか一つであることが好ましい。
【００１３】
上記（２）の構成によれば、２℃以上１０℃以下の温度範囲内における撹拌処理に適した蕎麦粉と溶媒との混合物を作製できるので、該撹拌処理によって第１混合物を確実に得ることができる。
【００１４】
（３）  上記（２）の蕎麦豆腐の製造方法においては、前記溶媒のうち、塩化ナトリウム溶液、塩化カリウム溶液、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、炭酸カリウム溶液、及び、酢酸の各濃度は、０．０１Ｍ以上３Ｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
上記（３）の構成によれば、２℃以上１０℃以下の温度範囲内における撹拌処理に最適な蕎麦粉と溶媒との混合物を作製することができる。
【００１６】
（４）  上記（１）〜（３）の蕎麦豆腐の製造方法においては、前記一種以上の金属塩は、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫化亜鉛、及び、硫酸マグネシウムから選択されることが好ましい。
【００１７】
上記（４）の構成によれば、６０℃以上８０℃以下の温度範囲内における加熱処理に最適な抽出物と金属塩との混合物を作製できるので、該加熱処理によって第２混合物を確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施形態に係る蕎麦豆腐の製造方法の各工程を示すフローチャートである。
【図２】抽出物のｐＨ調整を行わずに、抽出物に水を添加した状態を示す写真であって、（ａ）が放置開始直後の状態（時刻ｔ＝０[ｍｉｎ]）を示し、（ｂ）が放置開始から６０分経過後の状態（時刻ｔ＝６０[ｍｉｎ]）であって、試験管の底に豆腐状の凝固物として沈殿した蕎麦豆腐を示している。
【図３】抽出物を弱酸性のｐＨ６に調整した状態を示す写真であって、（ａ）が放置開始直後の状態（時刻ｔ＝０[ｍｉｎ]）を示し、（ｂ）が放置開始から６０分経過後の状態（時刻ｔ＝６０[ｍｉｎ]）であって、試験管の底に豆腐状の凝固物として沈殿した蕎麦豆腐を示している。
【図４】抽出物を中性のｐＨ７に調整した状態を示す写真であって、（ａ）が放置開始直後の状態（時刻ｔ＝０[ｍｉｎ]）を示し、（ｂ）が放置開始から６０分経過後の状態（時刻ｔ＝６０[ｍｉｎ]）であって、試験管の底に豆腐状の凝固物として沈殿した蕎麦豆腐を示している。
【図５】抽出物を弱アルカリ性のｐＨ８に調整した状態を示す写真であって、（ａ）が放置開始直後の状態（時刻ｔ＝０[ｍｉｎ]）を示し、（ｂ）が放置開始から６０分経過後の状態（時刻ｔ＝６０[ｍｉｎ]）であって、試験管の底に豆腐状の凝固物として沈殿した蕎麦豆腐を示している。
【図６】図２（ｂ）〜図５（ｂ）に示す各試験管内において、沈殿せずに残留した上澄み液中に含まれるタンパク質濃度[ｍｇ／ｍｌ]を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図１〜図６を参照しながら、本発明の一実施形態に係る蕎麦豆腐の製造方法、及び、蕎麦豆腐について説明する。
【００２２】
図１に示すように、本発明の蕎麦豆腐の製造方法では、まず、第１工程Ｓ１において、蕎麦粉と溶媒とを、（蕎麦粉  １[ｇ]）：（溶媒  ３[ｍＬ]以上２０[ｍＬ]以下）の割合で混合した後、２℃以上１０℃以下の温度範囲内で撹拌することによって第１混合物を作製する。ここでの溶媒は、塩化ナトリウム溶液、水、塩化カリウム溶液、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、炭酸カリウム溶液、及び、酢酸のうちいずれか一つ以上であることが好ましい。また、上記各溶媒のうち、塩化ナトリウム溶液、塩化カリウム溶液、水酸化ナトリウム溶液、水酸化カリウム溶液、炭酸ナトリウム溶液、炭酸水素ナトリウム溶液、炭酸カリウム溶液、及び、酢酸の各濃度は、０．０１Ｍ以上３Ｍ以下であることが好ましい。さらに、上記撹拌に要する時間は、３０分〜３時間程度であることが好ましく、１時間〜２時間であることがより好ましい。
【００２３】
次いで、第２工程Ｓ２において、第１混合物を遠心分離して沈殿物と抽出物とに分ける。
【００２４】
次いで、第３工程Ｓ３において、抽出物に、ＧＤＬ（グルコノデルタラクトン）、又は、一種以上の金属塩を加えた後、６０℃以上８０℃以下の温度範囲内で加熱することによって第２混合物を作製する。ここで、一種以上の金属塩は、塩化マグネシウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、硫酸カルシウム、硫化亜鉛、及び、硫酸マグネシウムから選択されることが好ましい。
【００２５】
次いで、第４工程Ｓ４において、第２混合物のｐＨが６〜８となるように調整し放置することによって、豆腐状の凝固物である蕎麦豆腐を作製する。ここで、第２混合物のｐＨを６〜８となるように調整するためには、酢酸緩衝液（Acetate
buffer）、トリス塩酸緩衝液（Tris‐HCl Buffer）などを用いることができる。
【実施例】
【００２６】
次に、実施例により本発明を具体的に説明する。なお、本発明は、本実施例に限定されるものではない。
【００２７】
本発明者は、蕎麦粉と、０．２[Ｍ]の塩化ナトリウム溶液とを、（蕎麦粉  １[ｇ]）：（溶媒  ３[ｍＬ]）の割合で混合した後、４[℃]の温度条件下で１時間撹拌することによって、第１混合物を作製した。次いで、本発明者は、第１混合物を、８０００[ｒｐｍ]の回転数で７０分間、遠心分離して沈殿物と抽出物とに分けた。
【００２８】
次いで、本発明者は、得られた抽出物９[ｍＬ]に、金属塩１[ｍＬ]を添加した後、７０℃の温度条件下で１０分間加熱することによって第２混合物を作製した。この際、本発明者は、抽出物に添加する金属塩として、（Ａ）塩化カルシウム１０[ｍＭ]、（Ｂ）塩化マグネシウム１０[ｍＭ]、（Ｃ）硫酸マグネシウム１０[ｍＭ]、（Ｄ）塩化カルシウム５[ｍＭ]及び塩化マグネシウム５[ｍＭ]の混合液、（Ｅ）塩化カルシウム５[ｍＭ]及び硫酸マグネシウム５[ｍＭ]の混合液、の五種類を使用した。また、本発明者は、（Ｆ）ＧＤＬ（グルコノデルタラクトン）を抽出物に添加した場合、及び、（Ｇ）水を抽出物に添加した場合についても実験を行った。
【００２９】
次いで、本発明者は、第２混合物を、抽出物のｐＨが６〜８となる範囲内で放置することによって、豆腐状の凝固物である蕎麦豆腐を作製した。図２（ａ），（ｂ）〜図５（ａ），（ｂ）は、紙面左側から右側に向かって、各試験管内において、（Ａ）塩化カルシウム１０[ｍＭ]を抽出物に添加した場合、（Ｂ）塩化マグネシウム１０[ｍＭ]を抽出物に添加した場合、（Ｃ）硫酸マグネシウム１０[ｍＭ]を抽出物に添加した場合、（Ｄ）塩化カルシウム５[ｍＭ]及び塩化マグネシウム５[ｍＭ]の混合液を抽出物に添加した場合、（Ｅ）塩化カルシウム５[ｍＭ]及び硫酸マグネシウム５[ｍＭ]の混合液を抽出物に添加した場合、（Ｆ）ＧＤＬ（グルコノデルタラクトン）１０[ｍＭ]を抽出物に添加した場合、（Ｇ）水を抽出物に添加した場合をそれぞれ示している。なお、図２（ａ），（ｂ）〜図５（ａ），（ｂ）中の（Ｇ）における「ＮＯＮＥ」とは、金属塩又はＧＤＬ（グルコノデルタラクトン）を抽出物に添加せず、水のみを抽出物に添加した状態を意味している。
【００３０】
図２は、抽出物のｐＨ調整を行わずに、抽出物に水を添加した状態を示す写真であって、（ａ）が放置開始直後の状態（時刻ｔ＝０[ｍｉｎ]）を示し、（ｂ）が放置開始から６０分経過後の状態（時刻ｔ＝６０[ｍｉｎ]）であって、試験管の底に豆腐状の凝固物として沈殿した蕎麦豆腐を示している。
【００３１】
図３は、抽出物を弱酸性のｐＨ６に調整した状態を示す写真であって、（ａ）が放置開始直後の状態（時刻ｔ＝０[ｍｉｎ]）を示し、（ｂ）が放置開始から６０分経過後の状態（時刻ｔ＝６０[ｍｉｎ]）であって、試験管の底に豆腐状の凝固物として沈殿した蕎麦豆腐を示している。ここでのｐＨ調整は、酢酸緩衝液０．０５[Ｍ]を第２混合物に別途添加することによって実現した。
【００３２】
同様に、図４は、抽出物を中性のｐＨ７に調整した状態を示す写真であって、（ａ）が放置開始直後の状態（時刻ｔ＝０[ｍｉｎ]）を示し、（ｂ）が放置開始から６０分経過後の状態（時刻ｔ＝６０[ｍｉｎ]）であって、試験管の底に豆腐状の凝固物として沈殿した蕎麦豆腐を示している。ここでのｐＨ調整は、トリス塩酸緩衝液０．０５[Ｍ]を第２混合物に別途添加することによって実現した。
【００３３】
同様に、図５は、抽出物を弱アルカリ性のｐＨ８に調整した状態を示す写真であって、（ａ）が放置開始直後の状態（時刻ｔ＝０[ｍｉｎ]）を示し、（ｂ）が放置開始から６０分経過後の状態（時刻ｔ＝６０[ｍｉｎ]）であって、試験管の底に豆腐状の凝固物として沈殿した蕎麦豆腐を示している。ここでのｐＨ調整は、トリス塩酸緩衝液０．０５[Ｍ]を第２混合物に別途添加することによって実現した。
【００３４】
図６は、図２（ｂ）〜図５（ｂ）に示す各試験管内において、沈殿せずに残留した上澄み液中に含まれるタンパク質濃度[ｍｇ／ｍｌ]を示している。図６は、紙面左側から右側に向かって、各試験管内において、（Ａ）塩化カルシウム１０[ｍＭ]を抽出物に添加した場合、（Ｂ）塩化マグネシウム１０[ｍＭ]を抽出物に添加した場合、（Ｃ）硫酸マグネシウム１０[ｍＭ]を抽出物に添加した場合、（Ｄ）塩化カルシウム５[ｍＭ]及び塩化マグネシウム５[ｍＭ]の混合液を抽出物に添加した場合、（Ｅ）塩化カルシウム５[ｍＭ]及び硫酸マグネシウム５[ｍＭ]の混合液を抽出物に添加した場合、（Ｆ）ＧＤＬ（グルコノデルタラクトン）１０[ｍＭ] を抽出物に添加した場合、（Ｇ）水を抽出物に添加した場合をそれぞれ示している。
【００３５】
以下の表１〜９は、モニター１０名で蕎麦豆腐の試食を行い、「◎：食感が優良」、「○：食感が良い」、及び、「×：食感が悪い」の採点基準で食感を評価した結果を示している。また、各表中の項目『溶媒[ｍＬ]』は、蕎麦粉１[ｇ]に混合する塩化ナトリウム溶液[ｍＬ]を示している。また、各表中の項目『撹拌温度[℃]』は、蕎麦粉と塩化ナトリウム溶液との混合物を撹拌する際の温度[℃]を示している。また、各表中の項目『加熱温度[℃]』は、抽出物に金属塩を添加した混合物を加熱する際の温度[℃]を示している。なお、各表のうち、表５〜９は、本発明の比較例を示している。
【表１】
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上記表１中の実施例１は、本実施例で得られた蕎麦豆腐を示している。本蕎麦豆腐では、上記表１に示すように、食感評価として「◎：食感が優良」の結果が得られた。
【００３６】
【表２】
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上記表２中の実施例２〜７は、蕎麦粉１[ｇ]に混合する塩化ナトリウム溶液[ｍＬ]を４[ｍＬ]とし、蕎麦粉と塩化ナトリウム溶液との混合物を撹拌する際の温度[℃]を２[℃]、６[℃]、及び、１０[℃]のいずれかに設定し、抽出物に金属塩を添加した混合物を加熱する際の温度[℃]を６０[℃]及び８０[℃]のいずれかに設定した場合に得られた蕎麦豆腐をそれぞれ示している。各蕎麦豆腐では、上記表２に示すように、食感評価として「○：食感が良い」の結果が得られた。
【００３７】
【表３】
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上記表３中の実施例８〜１３は、蕎麦粉１[ｇ]に混合する塩化ナトリウム溶液[ｍＬ]を１２[ｍＬ]とし、蕎麦粉と塩化ナトリウム溶液との混合物を撹拌する際の温度[℃]を２[℃]、６[℃]、及び、１０[℃]のいずれかに設定し、抽出物に金属塩を添加した混合物を加熱する際の温度[℃]を６０[℃]及び８０[℃]のいずれかに設定した場合に得られた蕎麦豆腐をそれぞれ示している。各蕎麦豆腐では、上記表３に示すように、食感評価として「○：食感が良い」の結果が得られた。
【００３８】
【表４】
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上記表４中の実施例１４〜１９は、蕎麦粉１[ｇ]に混合する塩化ナトリウム溶液[ｍＬ]を２０[ｍＬ]とし、蕎麦粉と塩化ナトリウム溶液との混合物を撹拌する際の温度[℃]を２[℃]、６[℃]、及び、１０[℃]のいずれかに設定し、抽出物に金属塩を添加した混合物を加熱する際の温度[℃]を６０[℃]及び８０[℃]のいずれかに設定した場合に得られた蕎麦豆腐をそれぞれ示している。各蕎麦豆腐では、上記表４に示すように、食感評価として「○：食感が良い」の結果が得られた。
【００３９】
【表５】
0005920710.tif 000006
上記表５中の比較例１〜４は、蕎麦粉１[ｇ]に混合する塩化ナトリウム溶液[ｍＬ]を２[ｍＬ]とし、蕎麦粉と塩化ナトリウム溶液との混合物を撹拌する際の温度[℃]を１[℃]及び１１[℃]のいずれかに設定し、抽出物に金属塩を添加した混合物を加熱する際の温度[℃]を５０[℃]及び９０[℃]のいずれかに設定した場合に得られた蕎麦豆腐をそれぞれ示している。各蕎麦豆腐では、上記表５に示すように、食感評価として「×：食感が悪い」の結果が得られた。
【００４０】
【表６】
0005920710.tif 000007
上記表６中の比較例５〜８は、蕎麦粉１[ｇ]に混合する塩化ナトリウム溶液[ｍＬ]を２１[ｍＬ]とし、蕎麦粉と塩化ナトリウム溶液との混合物を撹拌する際の温度[℃]を１[℃]及び１１[℃]のいずれかに設定し、抽出物に金属塩を添加した混合物を加熱する際の温度[℃]を５０[℃]及び９０[℃]のいずれかに設定した場合に得られた蕎麦豆腐をそれぞれ示している。各蕎麦豆腐では、上記表６に示すように、食感評価として「×：食感が悪い」の結果が得られた。
【００４１】
【表７】
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上記表７中の比較例９，１０は、蕎麦粉１[ｇ]に混合する塩化ナトリウム溶液[ｍＬ]を２[ｍＬ]及び２１[ｍＬ]のいずれかとし、蕎麦粉と塩化ナトリウム溶液との混合物を撹拌する際の温度[℃]を４[℃]に設定し、抽出物に金属塩を添加した混合物を加熱する際の温度[℃]を７０[℃]に設定した場合に得られた蕎麦豆腐をそれぞれ示している。各蕎麦豆腐では、上記表７に示すように、食感評価として「×：食感が悪い」の結果が得られた。
【００４２】
【表８】
0005920710.tif 000009
上記表８中の比較例１１，１２は、蕎麦粉１[ｇ]に混合する塩化ナトリウム溶液[ｍＬ]を３[ｍＬ]とし、蕎麦粉と塩化ナトリウム溶液との混合物を撹拌する際の温度[℃]を１[℃]及び１１[℃]のいずれかに設定し、抽出物に金属塩を添加した混合物を加熱する際の温度[℃]を７０[℃]に設定した場合に得られた蕎麦豆腐をそれぞれ示している。各蕎麦豆腐では、上記表８に示すように、食感評価として「×：食感が悪い」の結果が得られた。
【００４３】
【表９】
0005920710.tif 000010
上記表９中の比較例１３，１４は、蕎麦粉１[ｇ]に混合する塩化ナトリウム溶液[ｍＬ]を３[ｍＬ]とし、蕎麦粉と塩化ナトリウム溶液との混合物を撹拌する際の温度[℃]を４[℃]に設定し、抽出物に金属塩を添加した混合物を加熱する際の温度[℃]を５０[℃]及び９０[℃]のいずれかに設定した場合に得られた蕎麦豆腐をそれぞれ示している。各蕎麦豆腐では、上記表９に示すように、食感評価として「×：食感が悪い」の結果が得られた。
【００４４】
（本実施形態に係る蕎麦豆腐の製造方法、及び、蕎麦豆腐の特徴）
上記構成によれば、第１混合物を２℃以上１０℃以下の温度範囲内で撹拌することによって、蕎麦粉に含まれるタンパク質のうち、水に溶けるアルブミンと、水には溶けず、溶媒に溶けるグロブリンとの双方を、第１混合物からの抽出物として抽出することができる。また、タンパク質とともにポリフェノール等の有用物質も、第１混合物からの抽出物として抽出することができるため、栄養価の高い蕎麦豆腐を容易に得ることができる。さらに、抽出物に、ＧＤＬ（グルコノデルタラクトン）、又は、一種以上の金属塩を加えた後、６０℃以上８０℃以下の温度範囲内で加熱することによって得られた第２混合物を、抽出物のｐＨが６〜８となる範囲内で放置することによって、豆腐様の食感を従来よりも付与することのできる蕎麦豆腐を容易に得ることができる。
【００４５】
また、上記構成によれば、２℃以上１０℃以下の温度範囲内における撹拌処理に適した蕎麦粉と溶媒との混合物を作製できるので、該撹拌処理によって第１混合物を確実に得ることができる。
【００４６】
また、上記構成によれば、２℃以上１０℃以下の温度範囲内における撹拌処理に最適な蕎麦粉と溶媒との混合物を作製することができる。
【００４７】
また、上記構成によれば、６０℃以上８０℃以下の温度範囲内における加熱処理に最適な抽出物と金属塩との混合物を作製できるので、該加熱処理によって第２混合物を確実に得ることができる。
【００４８】
また、上記構成によれば、タンパク質とともにポリフェノール等の有用物質を含んだ栄養価の高い蕎麦豆腐を得ることができる。さらに、蕎麦豆腐に豆腐様の食感を従来よりも付与することができる。
【００４９】
以上、本発明の実施形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。
【符号の説明】
【００５０】
Ｓ１〜Ｓ４    第１〜第４工程
【図１】
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【図６】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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