(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切離用ミシン目を介して複数の単位帳票が連設された連続帳票において、前記切離し用ミシン目を少なくとも一つ置きに飛ばしてジグザグに折り畳まれた連続帳票であって、
前記連続帳票は少なくともラベル基材の一方の面に帳票用紙が設けられ、前記ラベル基材の他方の面に粘着層及び剥離紙がこの順に積層されており、
前記切離し用ミシン目の断面形状が、前記剥離紙面から当該連続帳票の厚さ方向にミシン刃を突き刺して当該連続帳票の反対面に貫通する断面形状であることを特徴とする連続帳票。
【請求項２】
請求項１に記載の単位帳票が、プリンタで印字可能な配達票と貼付票とを少なくとも有し、前記配達票が前記ラベル基材から分離可能であることを特徴とする連続帳票。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連続帳票に関し、さらに詳しくは、連続帳票をジグザグ折りに折り畳んでもブロッキングし難いので、プリンタや使用に際しても取り扱い易い連続帳票に関するものである。
【０００２】
本明細書において、配合を示す「比」、「部」、「％」などは特に断わらない限り質量基準であり、「／」印は一体的に積層されていることを示す。また、「ＮＩＰ」は「ノンインパクトプリンタ」の略語、機能的表現、通称、又は業界用語である。
【背景技術】
【０００３】
（背景技術）近年、配送伝票、配送明細、通知業務、照会業務等などの帳票類は、運送業者、百貨店、量販店、官公署などが大量に使用するようになってきた。特に、被配送物の配送業に用いる配送伝票（単位帳票）には、依頼主、発店や着店での控票、配達票、受領票などの複数帳票を重ね合わせて複写できるようにしたものが使用されていた。一方、近年、通信販売業者などの数多くの配送物を発送する場合には、貼付票と配達票（判取票）とを分離可能に連接した配送伝票を多面付けして、ノンインパクトプリンタで配送情報を大量印字する。このために、単位帳票を連続して供給するために、単位帳票（配送伝票）を切離用ミシン目で切離し可能に連設された連続帳票とし、さらに保管や輸送に便利なようにジグザグ折りに折り畳んで用いることが多くなった。しかしながら、ジグザグ折りの平らな面に少なくとも１つの切離用ミシン目が存在する場合に、ジグザグ折りに折り畳むと帳票の表面同士及び裏面同士が相対し接触してしまう。特に裏面の剥離紙側同士が接触すると、切離用ミシン目が帳票自身の自重によって剥離紙が折り捲れて粘着剤が表出して、所謂当業者がブロッキングと呼称する現象が生じて、帳票が相互に密着し、単位帳票を連続して供給することができない恐れが発生する。従って、連続帳票はジグザグ折り畳み時でも相対する帳票が相互にブロッキングせず、使用する場合にも安定して取り出せ、プリンタで印字する場合には単位帳票がプリンタへ安定して供給できて無駄がなく、しかも単位帳票への切り離しも容易で、さらに配送帳票の製造工程においても効率よく、低コストで製造できることが求められている。
【０００４】
（従来技術）従来、封書紙葉をジグザグ折りに折り畳んだときに形成される封書の三辺開封位置に切除用ミシン目が刻設されてなる切離用ミシン目によつてジグザグに折り畳み可能なダイレクト・メール用連続伝票の重合体としては、仕切ミシン目を介して連続伝票の流れと直角方向に連接する３つの葉片から構成され、表面及び裏面に所定の定形事項を印刷された紙葉が切離用ミシン目を介して流れの方向に連接する連続伝票の重合体であつて、前記連続伝票の重合体を構成している封書紙葉重合体部分について、それらの重合体対接面の少くともその四周縁が水性糊料で糊着され、前記封書紙葉の上層中央葉片及び右側葉片の表面及び下層左側葉片及び中央葉片の裏面に、前記各隣接２葉片を一体とした四周縁部に熱融着性接着剤層が、接着剤層の上半部と下半部との周縁部からの距離を接着剤層幅以上異にしかつ隣接２葉片間の仕切ミシン目に関して対称形状に塗布されたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながら、特許文献１では、切離用ミシン目によつてジグザグに折り畳み可能なダイレクト・メール用連続伝票の重合体であって、一見すると類似しているが、伝票の表面と裏面とのブロッキングの防止であり、裏面同士は接触しないので、本発明の裏面同士のブロッキング防止については記載も示唆もされていない。また、配送伝票としては、二枚の紙片が接着層を介して積層するとともに、前記二枚の紙片のうちの一方の紙片の裏面には粘着剤を設け、該粘着剤層には離型紙を貼り合わせて成る配送伝票であって、前記二枚の紙片のうちの他方の紙片を、互いに平行に延びるとともに厚さ方向に貫通した二本の連続したスリットによって３つの小紙片に分割することで、それぞれの小紙片が順に送り状としての小紙片と荷札としての小紙片と受領票としての小紙片に区画形成されており、前記接着層が同一成分の接着剤のみにより構成されており、前記接着剤は、ワックスエマルジョンを主成分としたウェット方式で接着が行われ、前記接着剤が前記ワックスエマルジョンと酢酸ビニルアクリル共重合体エマルジョンとの混合物であり、接着時には、前記接着剤を乾燥させることなく接着することができると共に、剥離時には層間で凝集破壊し、常温では再接着しないように構成されており、前記接着層における前記送り状としての紙片及び受領票としての紙片に対応する部分が前記荷札としての紙片に対応する部分と比較して薄くなるように形成され、前記接着層における薄く形成された部分が接着力抑制層を介して一方の紙片に接しているものが知られている（例えば、特許文献２参照。）。しかしながら、特許文献２ではブロッキング防止の機能を有するが、ミシン目に対するブロッキング防止やブロッキングの解消については記載も示唆もされていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５３−１９２８０号公報
【特許文献２】特開２０００−３２６４７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従って、連続帳票はジグザグ折り畳み時でも相対する帳票が相互にブロッキングせず、使用する場合にも安定して取り出せ、プリンタで印字する場合には単位帳票がプリンタへ安定して供給できて無駄がなく、しかも単位帳票への切り離しも容易で、さらに配送伝票の製造工程においても効率よく、低コストで製造できることが求められている。そこで、本発明は上記のような問題点を解消するために、本発明者らは鋭意研究を進め、本発明の完成に至ったものである。
その目的は、ジグザグに折り畳んだ時でも相対する帳票が相互にブロッキングせず、使用する場合にも安定して取り出せ、プリンタで印字する場合には単位帳票がプリンタへ安定して供給できて無駄がなく、しかも単位帳票への切り離しも容易で、さらに配送伝票の製造工程においても効率よく、低コストで製造できる連続帳票を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、以下の各態様に記載の手段により上記課題を解決する。
（一）本発明の第一の態様は、切離用ミシン目を介して複数の単位帳票が連設された連続帳票において、前記切離し用ミシン目を少なくとも一つ置きに飛ばしてジグザグに折り畳まれた連続帳票であって、前記連続帳票は少なくともラベル基材の一方の面に帳票用紙が設けられ、前記ラベル基材の他方の面に粘着層及び剥離紙がこの順に積層されており、前記切離し用ミシン目の断面形状が、前記剥離紙面から当該連続帳票の厚さ方向にミシン刃を突き刺して当該連続帳票の反対面に貫通する断面形状であることを特徴とする連続帳票である。
（二）本発明の第二の態様は、前記第一の態様に記載の単位帳票が、プリンタで印字可能な配達票と貼付票とを少なくとも有し、前記配達票が前記ラベル基材から分離可能であることを特徴とする連続帳票である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ジグザグに折り畳まれた連続帳票の相対する帳票が相互にブロッキングしないという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の１実施例を示す連続帳票の連設状態及び単位帳票を説明する説明図である。
【図２】図１のＸＸ断面図である。
【図３】本発明のジグザグ折りを説明する説明図である。
【図４】従来のミシン目加工によるバリの発生を説明する説明図である。
【図５】従来のミシン目の捲れを説明する説明図である。
【図６】本発明の帳票用紙１１同士の接触面２０３の要部を説明する説明図である。
【図７】本発明の剥離紙２５同士の接触面２０１の要部を説明する説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。なお、単位帳票１０Ａ、単位帳票１０Ｂ、単位帳票１０Ｃ、・・・、単位帳票１０ｎのように、同一物が複数ある場合には、まとめて単位帳票１０と呼称して説明することもある。また、連続帳票１の一例として連続配送伝票を主に説明するが、本発明は配送伝票に限定されるものではない。
【００１１】
（方法の発明）本発明の連続帳票１の製造方法は、ジグザグ折りに折り畳まれ、該折り畳み方向と直角方向に設けられた切離用ミシン目５３で単位帳票１０Ａ、１０Ｂ、・・１０ｎが連設された連続帳票１であり、前記ジグザグ折りの平らな面に少なくとも１つの切離用ミシン目５３が存在する連続帳票１の製造方法である。該連続帳票１の製造方法は（１）帳票用紙準備工程、（２）粘着ラベル準備工程、（３）積層工程、（４）ミシン加工工程、（５）ジグザグ折り工程とからなっている。
【００１２】
（帳票用紙準備工程）第一工程は、（１）前記連続帳票１となる帳票用紙１１を準備する帳票用紙準備工程である。
【００１３】
（連続帳票）連続帳票１は、図１に示すように、単位帳票１０Ａ、単位帳票１０Ｂ、単位帳票１０Ｃ、・・・、単位帳票１０ｎが、各々の単位帳票１０を切り離せる切離用ミシン目５３Ａ、切離用ミシン目５３Ｂ、切離用ミシン目５３Ｃ、・・・、切離用ミシン目５３ｎで連設されている。単位帳票１０は、配送伝票の例を、図２に示すように、帳票用紙１１の所望の少なくとも１部が分離可能になるように剥離層１３を介して、ラベル基材２１へ接着層３１で積層され、さらに、該ラベル基材２１へ粘着層３３で剥離紙２５が積層されている。リブ部１０７、貼付票１０３、及び分離可能な配達票１０１はそれぞれの目的に応じて、ハーフカット４１で仕切られている。リブ部１０７には、製造時の搬送のためのスプロケット孔や、その他を設けてもよい。
【００１４】
（単位帳票）単位帳票１０は、図１の右側に示す単位帳票１０Ａのようにリブ部１０７付きでも、単位帳票１０Ｂのように片側にリブ部１０７付きでも、単位帳票１０Ｃのようにリブ部１０７がなくても、単位帳票１０Ｄのように貼付票１０３及び配達票１０１のいずれかの周囲がカス取りされたアイランド型などでもよく、特に限定されるものではない。
【００１５】
（帳票用紙）帳票用紙１１としては、充分な強度と印刷やプリンタによる印刷、印字適性及び搬送適性を有するものであれば使用でき、例えば、上質紙、ＮＩＰ用紙、コート紙、アート紙、クラフト紙、複写用紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。印字適性の点からＮＩＰ用紙が好ましい。帳票用紙１１の厚さとしては、印字適性及び取扱性から、２０〜２００μｍ程度、好ましくは５０〜１５０μｍである。また、帳票用紙１１へは必要に応じて、絵柄や説明文などの印刷を施してもよい。
【００１６】
（剥離層）帳票用紙１１の所望の分離可能になるように設ける剥離層１３としては、配達票１０１がラベル基材２１から容易に剥離できるような接着性の低い樹脂のフィルム又は印刷層を使用することが好ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のオレフィン系（共）重合体を用いることが最も好ましいが、他にも、ポリスチレン、ポリビニルブチラール、酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、セルロース樹脂等の熱可塑性樹脂及びこれらの混合物からなるフィルムでもよい。また、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂等から形成されたフィルムを用いてもよい。また、後述する接着層３１と剥離性を持つインキを用いた印刷層でもよい。さらに、所望に応じて、剥離層１３には酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、スリップ剤、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、フィラー等が添加されていてもよい。剥離層１３を形成するための樹脂の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましい塗布厚さとしては０．１〜１０μｍ程度、好ましくは０．５〜１０μｍである。
【００１７】
（粘着ラベル準備工程）第二工程は（２）ラベル基材２１、粘着層３３及び剥離紙２５とをこの順に備える粘着ラベル２０を準備する粘着ラベル準備工程である。
【００１８】
（ラベル基材）ラベル基材２１としては、帳票用紙１１と同様の紙やフィルムが使用できる。また、ラベル基材２１の表面及び／又は裏面へは、必要に応じて、絵柄や説明文などの自由な印刷を施してもよい。
【００１９】
（目止め層）ラベル基材２１と後述の接着層３１との間に、接着層３１がラベル基材２１へ浸透するのを防止し、帳票用紙１１とラベル基材２１との接着力を高めるために、ラベル基材２１面へ目止め層２３を設けてもよい。目止め層２３としては、所謂バインダと呼ばれる、従来公知の塩化ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース誘導体などの熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応型樹脂やこれらの混合物が使用し、必要に応じて添加剤を加えて、公知のコーティング法又は印刷法で塗布又は印刷すればよい。
【００２０】
（粘着層）粘着層３３は、荷物などに帳票伝票１０を貼付可能とする感圧接着剤であり、アクリル系粘着剤が最も好ましいが、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーンゴム系粘着剤等でもよい。粘着層３３を形成するための粘着剤の塗布量・塗布厚は特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2で程度、好ましくは３〜３０ｇ／ｍ2であり、塗布厚は０．１〜５０μｍ程度、好ましくは３〜３０μｍである。
【００２１】
（剥離紙）剥離紙２５（セパレート紙、セパ紙とも呼ばれる）としては、上質紙、コート紙、含浸紙及びプラスチックフィルムなどの基材の片面に離型層を有している。離型層としては、離型性を有する材料であれば、特に限定されないが、例えば、シリコーン樹脂、有機樹脂変性シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂などがある。これらの樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。
【００２２】
（積層工程）第三工程は（３）前記粘着ラベル２０の前記ラベル基材２１面へ帳票用紙１１の少なくとも１部が分離可能に接着層３１で積層して積層体とする積層工程である。
【００２３】
（接着層）接着層３１は、ラベル基材２１と帳票用紙１１を一体化するためのものであり、例えば、ウレタン系、アクリル系、酢酸ビニール系などの熱可塑性樹脂を使用することができ、フレキソ法、グラビア法などの公知の印刷法又はコーティング法によって、厚み０．１〜５０μｍ程度、好ましくは２〜１５μｍに塗布し、貼り合わせ前又は後に、必要に応じて乾燥させる。ラベル基材２１と帳票用紙１１とを接着剤（又は樹脂）が乾燥していない状態で貼り合わせるウェット又はセミウェットラミネート方式、熱圧着方式や感圧方式によって貼り合わせることが好ましいが、特に限定されるものではない。
【００２４】
（積層）帳票用紙１１に設けられた剥離層１３の部分が、図２に示すように、分離可能な配達票１０１となり、ラベル基材２１から容易に剥離できて分離可能となる。分離後の配達票１０１には受領書を兼務させてもよい。
【００２５】
（ミシン加工工程）第四工程は（４）前記積層体の剥離紙２５面からミシン刃を突き刺して切離用ミシン目５３を形成するミシン加工工程である。
【００２６】
切離用ミシン目５３Ａ、切離用ミシン目５３Ｂ、切離用ミシン目５３Ｃ、・・・、切離用ミシン目５３ｎからなる切離用ミシン目５３は、剥離紙２５面からミシン刃を突き刺して切離用ミシン目５３を形成する。なお、切離用ミシン目５３ｎとは、折り部となる所謂折ミシン目はもちろん、折り部とならなず、単位帳票の切り離し用の切取り用の中間ミシン目も含むものである。
【００２７】
（ジグザグ折り工程）第五工程は（５）前記ジグザグ折りの平らな面に少なくとも１つの前記切離用ミシン目５３が存在するようにジグザグ折りするジグザグ折り工程である。
【００２８】
切離用ミシン目５３で単位帳票１０が連設された連続帳票１をジグザグ折りに折り畳むと、図３に示すように、帳票用紙１１同士の接触面２０３と、剥離紙２５同士の接触面２０１とが交互になる。切離用ミシン目５３で単位帳票１０が連設された連続帳票１をジグザグ折りに折り畳む際に、ジグザグ折りの平らな面に少なくとも１つの切離用ミシン目５３が存在するように折り畳む。ジグザグ折りの平らな面に切離用ミシン目５３が存在しないと、後述する剥離紙２５同士の接触面２０１がなく、本発明の効果が発揮できない。
【００２９】
（他の製造方法）上記の製造方法に加えて、次の２つの製造方法でもよい。第一工程の（１）前記連続帳票１となる帳票用紙１１を準備する帳票用紙準備工程において、中間ミシン目を加工しておき、第二工程の（２）ラベル基材２１、粘着層３３及び剥離紙２５とをこの順に備える粘着ラベル２０を準備する粘着ラベル準備工程において、中間ミシン目を加工しておき、第三工程の（３）前記粘着ラベル２０の前記ラベル基材２１面へ帳票用紙１１の少なくとも１部が分離可能に接着層３１で積層して積層体とする積層工程を経て、第四工程の（４）前記積層体の剥離紙２５面からミシン刃を突き刺して折りミシン目を形成するミシン加工工程の後に、第五工程の（５）前記ジグザグ折りの平らな面に少なくとも１つの前記切離用ミシン目５３が存在するようにジグザグ折りするジグザグ折り工程とする製造方法でもよい。
【００３０】
（他の製造方法）また、第一工程の（１）前記連続帳票１となる帳票用紙１１を準備する帳票用紙準備工程と、第二工程の（２）ラベル基材２１、粘着層３３及び剥離紙２５とをこの順に備える粘着ラベル２０を準備する粘着ラベル準備工程において、中間ミシン目を加工しておき、第三工程の（３）前記粘着ラベル２０の前記ラベル基材２１面へ帳票用紙１１の少なくとも１部が分離可能に接着層３１で積層して積層体とする積層工程と、さらに、粘着ラベル２０の前記中間ミシン目と同じ位置に帳票用紙１１だけをハーフカットするハーフカット工程を追加して、第四工程の（４）前記積層体の剥離紙２５面からミシン刃を突き刺して折りミシン目を形成するミシン加工工程と、第五工程の（５）前記ジグザグ折りの平らな面に少なくとも１つの前記切離用ミシン目５３が存在するようにジグザグ折りするジグザグ折り工程とする製造方法でもよい。
【００３１】
（作用・効果）図４に示すように、従来の帳票用紙１１面からミシン刃を突き刺して切離用ミシン目５３を形成すると、極めて注意深くミシン加工しても剥離紙２５面へのバリ６１の発生を皆無にすることは実用上無理である。この切離用ミシン目５３に発生したバリ６１が製造工程の走行中にガイドローラーやステーに擦れて捲れたり、また保管箱に収納する際に保管箱に擦れて捲れたり、さらにジグザグ折りの平らな面での剥離紙２５同士の接触面２０１において、切離用ミシン目５３が折り重なった製品（連続帳票１）の自重によって剥離紙２５が折り捲れたりしてしまう。
【００３２】
この結果、図５に示すように、剥離紙２５が捲れた部分から粘着層３３の粘着剤が表出し、剥離紙２５同士面で粘着剤が接触したり、剥離性のない剥離紙２５の裏面と粘着剤が接触したりして、相互に密着する所謂ブロッキング現象が生じて、製造工程での走行が不安定となって、生産効率が低下する。また、連続帳票１をプリンタで印字する際にも、ブロッキングの部分で密着しているので、プリンタでの搬送が不安定で、高速走行できず、印字速度を上げることができない。
【００３３】
そこで、切離用ミシン目５３を剥離紙２５面からミシン刃を突き刺して切離用ミシン目５３を形成する。剥離紙２５面からミシン刃を突き刺して切離用ミシン目５３を形成すれば、帳票用紙１１同士の接触面２０３は、図６に示すようになって、帳票用紙１１面側には、帳票用紙１１に加えてラベル基材２１もあり、製造工程の走行中にガイドローラーやステーに擦れて捲れたり、また、製品（連続帳票１）の自重によって剥離紙２５が折り捲れたりしてもバリが発生し難い。
【００３４】
同様に、剥離紙２５面からミシン刃を突き刺して切離用ミシン目５３を形成すれば、剥離紙２５同士の接触面２０１は、図７に示すようになって、剥離紙２５面にはバリが発生しないので、切離用ミシン目５３の加工位置に関係なく、粘着剤が表出せず、ブロッキングを防止することができるので、プリンタでの搬送も問題なく、高効率で印字することができる。
【００３５】
（連続帳票）上記の（１）帳票用紙準備工程、（２）粘着ラベル準備工程、（３）積層工程、（４）ミシン加工工程、（５）ジグザグ折り工程とからなる連続帳票１の製造方法で製造することで、前記ジグザグ折りの平らな面に少なくとも１つの前記切離用ミシン目５３が存在する連続帳票１となり、連続帳票１となる帳票用紙１１は、ラベル基材２１、粘着層３３及び剥離紙２５とをこの順に備える粘着ラベルの前記ラベル基材２１面へ帳票用紙１１の少なくとも１部が分離可能に接着層３１を介して積層した積層体であり、前記積層体の剥離紙２５面からミシン刃を突き刺してなる切離用ミシン目が前記ジグザグ折りの平らな面に少なくとも１つ存在する連続帳票１とすることができる。
【００３６】
（連続配送伝票）前記連続帳票１の単位帳票１０を単位配送伝票とすることで、連続配送伝票とすることができ、該連続配送伝票の単位配送伝票はプリンタで印字可能な少なくとも配達票１０１と貼付票１０３とを有しており、配達票１０１はラベル基材２１から分離可能で、配達後には受領証となる。剥離紙２５面にはバリ６１が発生しないので、切離用ミシン目５３の加工位置に関係なく、粘着剤が表出せず、ブロッキングを防止することができるので、プリンタでの搬送も問題なく、高効率で印字することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の連続帳票は、配送伝票、ラベル伝票などに利用可能である。
【符号の説明】
【００３８】
１：連続帳票
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０ｎ：単位帳票
１１：帳票用紙
１３：剥離層
２１：ラベル基材
２３：目止め層
２５：剥離紙
３１：接着層
３３：粘着層
４１：ハーフカット
５３、５３Ａ、５３Ｂ、５３Ｃ、５３Ｄ、５３Ｅ、５３Ｆ、５３ｎ：切離用ミシン目
６１：バリ
１０１：配達票
１０３：貼付票
１０７：リブ部
２０１：剥離紙２５同士の接触面
２０３：帳票用紙１１同士の接触面
【図１】
0005994387.tif 000002
【図２】
0005994387.tif 000003
【図３】
0005994387.tif 000004
【図４】
0005994387.tif 000005
【図５】
0005994387.tif 000006
【図６】
0005994387.tif 000007
【図７】
0005994387.tif 000008