(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステップモータの正逆回転を歯車列によって減速して駆動レバーを作動させて絞り羽根の作動を制御する絞り装置において、
前記ステップモータの軸に固定されたピニオンに噛合う第一歯車と、
前記第一歯車に固定された第一ピニオンと、
前記第一ピニオンに噛合う第二歯車と、
前記第二歯車に固定された第二ピニオンと、
前記第二ピニオンに噛合う出力歯車と、
前記出力歯車とともに旋回自在に固定結合された駆動レバーとを備え、
前記第一歯車および第一ピニオンと前記第二歯車および第二ピニオンとを共通の部品で構成するとともに前記第一歯車の軸に前記出力歯車を固定して形成し前記ステップモータの正逆回転によって前記駆動レバーを作動させて絞り羽根を作動制御するように構成したことを特徴とする絞り装置。
【請求項２】
ステップモータの正逆回転を歯車列によって減速して駆動レバーを作動させて絞り羽根の作動を制御する絞り装置において、
前記ステップモータおよび前記絞り羽根を収納するベースと、
前記ステップモータの軸に固定されたピニオンに噛合う第一歯車と、
前記第一歯車に固定された第一ピニオンと、
前記第一ピニオンに噛合う第二歯車と、
前記第二歯車に固定された第二ピニオンと、
前記第二ピニオンに噛合う出力歯車と、前記第一歯車の軸に固定して形成した前記出力歯車とともに旋回自在に固定結合された駆動レバーとを備え、
前記出力歯車に形成した突起を前記ベースに形成した停止部であって前記突起の作動範囲両端の停止部に当接するように配置し、前記ステップモータの正逆回転によって前記駆動レバーを作動させて絞り羽根の作動を制御するように構成したことを特徴とする絞り装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、カメラなどの一般的な光学機器において、撮影レンズ開口部への入射光量を制御するために使用する絞り装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、この種の絞り装置において絞り羽根の作動を制御する場合には、ステップモータが用いられており各種の提案がなされている。そして、絞りの開口値を微細に制御するために歯車減速機構が用いられている。
【０００３】
具体的には、特開２０１１―１３３７８８号公報において、ステップモータによって減速歯車機構を介して作動レバーを作動させて絞り羽根の作動を制御している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１―１３３７８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、このような従来の装置においては、減速機構の構成をはじめ全体の構造が複雑になっているものが多い。具体的には、減速のための歯車機構が多段に亘っていて複雑で、そのために各歯車間に生じるバックラッシが増大し易く、さらに制御される絞り値に誤差を生じる原因となる。また、バックラッシの削減のため磁石などの部材が必要となり費用増大の原因ともなっている。このような状況下において、機構を簡略化するとともにバックラッシを減少させ、費用を削減し作動の安定化を図ることが求められている。
【０００６】
この発明は、このような課題を解決するものであり、機構を簡略化して伝道効率を向上させるとともにバックラッシを減少させ、さらに費用を削減したうえに作動の安定化が図られた絞り装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、請求項1に記載した発明によれば、ステップモータの正逆回転を歯車列によって減速して駆動レバーを作動させて絞り羽根の作動を制御する絞り装置において、 前記ステップモータの軸に固定されたピニオンに噛合う第一歯車と、 前記第一歯車に固定された第一ピニオンと、 前記第一ピニオンに噛合う第二歯車と、 前記第二歯車に固定された第二ピニオンと、 前記第二ピニオンに噛合う出力歯車と、 前記出力歯車とともに旋回自在に固定結合された駆動レバーとを備え、 前記第一歯車および第一ピニオンと前記第二歯車および第二ピニオンとを共通の部品で構成するとともに前記第一歯車の軸に前記出力歯車を固定して形成し前記ステップモータの正逆回転によって前記駆動レバーを作動させて絞り羽根を作動制御するように構成したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に記載した発明によれば、ステップモータの正逆回転を歯車列によって減速して駆動レバーを作動させて絞り羽根の作動を制御する絞り装置において、前記ステップモータおよび前記絞り羽根を収納するベースと、前記ステップモータの軸に固定されたピニオンに噛合う第一歯車と、前記第一歯車に固定された第一ピニオンと、前記第一ピニオンに噛合う第二歯車と、前記第二歯車に固定された第二ピニオンと、前記第二ピニオンに噛合う出力歯車と、前記第一歯車の軸に固定して形成した前記出力歯車とともに旋回自在に固定結合された駆動レバーとを備え、前記出力歯車に形成した突起を前記ベースに形成した停止部であって前記突起の作動範囲両端の停止部に当接するように配置し、前記ステップモータの正逆回転によって前記駆動レバーを作動させて絞り羽根の作動を制御するように構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に記載した発明によれば、ステップモータの作動を減速させるための歯車機構を簡素化することにより伝道効率が向上し、さらに共通の部品で構成することによって、各歯車間のバックラッシを可及的に減少させることが可能で、かつ正確で高精度の制御を可能にするとともに、組立工程を簡素化し経費の節減を図ることの出来る絞り装置を提供できる。
【００１０】
また、請求項２に記載した発明によれば、出力歯車に形成した突起をベースに形成した停止部であって当該突起の作動範囲両端の停止部に当接するように配置し、ステップモータの正逆回転によって駆動レバーを作動させて絞り羽根の作動を制御するように構成した絞り装置を提供できる。そのために、歯車機構の各歯車間に生じるバックラッシの影響を受けることなく、駆動レバーの停止位置および作動位置を確定し作動の安定した絞り装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の一形態による絞り装置の完成体の斜視図である。
【図２】この発明の実施の一形態による絞り装置の要部の展開図である。
【図３】図１における要部Ａ−Ａの断面図である。
【図４】この発明の実施の一形態による歯車輪列の断面図である。
【図５】この発明の実施の一形態による出力歯車の要部平面図である。
【図６】図１の下面側から見た絞り羽根の構成を示す斜視図である。
【図７】この発明の実施の一形態による絞り装置に使用するステップモータの制御信号モードの説明表である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の一形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明の実施の一形態による絞り装置の完成体の斜視図であり、また図２は、この発明の実施の一形態による絞り装置の要部の展開図である。図２においてベース１は、この絞り装置を構成する各構成部品を取り付ける基本部品であり、撮影レンズ開口を構成する開口１aと、ステップモータ２を取り付けるモータブロックＭおよび歯車列Ｇを取り付ける収納部１ｂと、絞り羽根３、４の作動空間を形成する羽根室１ｃが形成されている。
【００１３】
収納部１ｂの内部には、後述する歯車列Ｇの作動範囲を制限する突起１eが二箇所に形成されている。また、モータブロックＭには、図示しないが公知の電子制御回路に接続する端子Ｅが連結され、このモータブロックＭはネジｍによってベース１に固定取り付けされている。
【００１４】
絞り羽根３には、絞り形状を構成する開口形成縁３aが形成されており、三箇所に形成されたガイド溝３bがベース1に形成された突起１ｄに嵌合され、摺動自在に保持されている。そして、この絞り羽根３は、突起1ｄにガイド溝３ｂを拘束されながら、駆動レバー５の突起５aに係合する作動溝３ｃを操作されて、開口形成縁３aによって絞り形状を形成しつつ絞り値を制御する。
【００１５】
また、絞り羽根４には、絞り形状を構成する開口形成縁４aが形成されており、三箇所に形成されたガイド溝４bがベース1に形成された突起１ｄに嵌合され、摺動自在に保持されている。そして、この絞り羽根４は、突起1ｄにガイド溝４ｂを拘束されながら、駆動レバー５の突起５aに係合する作動溝４ｃを操作され、絞り羽根３とは逆方向に移動されて開口形成縁４aによって絞り形状を形成しつつ、絞り羽根３の開口形成縁３aと連携して所定の絞り値を制御する。
【００１６】
駆動レバー５は、ステップモータ２の回転速度を減速する歯車列Ｇに連結されており、図示しない公知の電子制御回路に接続された端子Ｅを介してステップモータ２が制御され、それによって正逆方向に作動されて絞り羽根３、４を作動制御するように構成されている。
【００１７】
図３は、図１におけるＡ−Ａ要部の断面図であり、図２に記載した状態の要部断面を示している。また、図４は、歯車輪列Ｇの構成を詳細に説明するための断面図である。
【００１８】
図４において、ステップモータ２の回転軸（図示しない）に固定されているモータピニオン２aは、第一歯車６に噛合っており、また第一歯車６に固定して第一ピニオン６aが形成されている。さらに、第一ピニオン６aには第二歯車７が噛合っており、この第二歯車７に固定して第二ピニオン７aが形成され、この結合部品は軸７ｂを中心として旋回自在に構成されている。ここで、第一歯車６に固定した第一ピニオン６aと第二歯車７に固定した第二ピニオン７aとは同一形状の部品で構成されている。
【００１９】
また、第二ピニオン７aは出力歯車８に噛合っており、この出力歯車８は出力軸８aと一体に固定して形成されている。出力軸８aの下側はその一部が例えば三日月状態に切り取られ、この異形状の部分８ｂに駆動レバー５の回動中心穴５bが挿入されて固定結合されている。さらに、出力歯車８の外方向に向けて突起８ｃが固定して形成されている。なお、この出力軸８aの上側には第一歯車６と第二ピニオン６aとの結合体が回動自在に挿入されている。
【００２０】
図５は、出力歯車８および外方向に向けて固定して形成された突起８ｃの平面図である。突起８ｃは、収納部１ｂの内部に形成された突起１eに当接するように構成されているから、出力歯車８の作動範囲が制限される。従って、歯車列Ｇのバックラッシによる誤差は、この出力歯車８の作動範囲が制限されることによって確定されるようになる。
【００２１】
図６は、図１の下面側から見た絞り羽根の構成を示す斜視図であり、ベース１に形成された羽根室１ｃには、四箇所に突起１ｄが形成されていて、この突起の先端は作動方向とは直交する方向で外側に突き出した鉤状になっている。  そして、この鉤状の突起１ｄに絞り羽根３、４に形成されたガイド溝３ｂ、４ｂを挿入する。この鉤状の突起１ｄに、それぞれのガイド溝３ｂ、４ｂの一端側で挿入した後に、絞り羽根３、４を右側に寄せて作動溝３ｃ、４ｃが作動レバー５の突起５aに挿入されると、絞り羽根の作動範囲内では、それぞれのガイド溝３ｂ、４ｂが突起１ｄからは離脱しないように構成されている。
【００２２】
図７は、絞り装置に使用するステップモータの制御信号モードの説明表であり、一、二相励磁タイプの通常の制御パルス信号を示している。
【００２３】
つぎに、このように構成された絞り装置の作動方法を説明する。通常は絞り羽根３、４が開口部１aを閉鎖した図１の位置にあり、図示しないが公知の電子制御回路から端子Ｅを介して、図７に示す表の方式のパルスに従って、初期化信号がステップモータに出力されると、出力歯車８の突起８ｃがベース１の突起１eの閉じ側へ当接されて、スタート位置が設定される。
【００２４】
続いて、所望の絞り値を制御するための出力信号がステップモータ２に出力されると、ステップモータ２が逆転方向へ所定の位置まで作動され、出力歯車８が作動レバー５を作動することによって、絞り羽根３、４が所定の絞り位置まで作動される。
【００２５】
なお、絞り羽根３、４が全開位置の値に制御される場合において、最大開口位置まで達すると、出力歯車８の突起８ｃがベース１に形成された突起１eの開側に当接して、無用の作動を防止するとともに全開位置を確定して、歯車のバックラッシによる誤差が生じ難いように機能する。
【００２６】
作動を終了するときにはステップモータ２が逆転し、駆動レバー５を作動させて絞り羽根３、４を閉鎖位置へ移動させる。このようにして一回の作動が終了する。
【００２７】
本発明は、このように構成された絞り装置であって、第一歯車６と第二歯車７とが共通の部品で構成され、第二歯車７と噛合う出力歯車８の軸８a上に第一歯車６が嵌合されているから、構成が簡略化され極めて合理的な構成で配置されている。また、出力歯車８に形成した突起８ｃが、ベース１に形成した突起１eに当接することによって、絞り羽根３、４の初期位置および全開位置が確定するので、歯車列のバックラッシの影響が最小限になり、絞り制御を正確に達成することが出来る。
【００２８】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で適宜実施形態を変更して実施することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  ベース
２  ステップモータ
３、４  絞り羽根
５  駆動レバー
６  第一歯車
７  第二歯車
８  出力歯車
Ｅ  端子
Ｇ  歯車列
Ｍ  モータブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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