(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流れる流体管の周りを覆う流体管用カバー部材であって、
軸方向に延びる半筒形の外周壁と、前記軸方向と直交する半径方向に広がる半径部とをそれぞれ有する、第１部材および第２部材を備え、
前記第１部材および前記第２部材は、前記外周壁の周方向における両端部に係合部を有し、前記係合部は、互いに係合可能な第１係合部および第２係合部を有し、
前記第１係合部は、前記外周壁から前記半径方向における内側へ前記軸方向に延びる第１折返し部を有し、
前記第２係合部は、
前記外周壁から前記半径方向における内側へ、前記外周壁から前記周方向で離れるよう、前記軸方向に延びる引出し部と、
前記引出し部の前記周方向の端部から前記半径方向における外側へ前記軸方向に延びる第２折返し部とを有し、
前記引出し部は、前記軸方向に延びる凹溝を有する
流体管用カバー部材。
【請求項２】
流体が流れる流体管の周りを覆う流体管用カバー部材であって、
軸方向に延びる外周壁を備え、
前記外周壁の周方向における対向する両端部に係合部を有し、前記係合部は、互いに係合可能な第１係合部および第２係合部を有し、
前記第１係合部は、前記外周壁から前記外周壁の半径方向における内側へ前記軸方向に延びる第１折返し部を有し、
前記第２係合部は、
前記外周壁から前記外周壁に向って折返さないよう前記半径方向における内側へ前記軸方向に延びる引出し部と、
前記引出し部の前記周方向の端部から前記半径方向における外側へ前記軸方向に延びる第２折返し部とを有し、
前記引出し部は、前記軸方向に延びる凹溝を有する
流体管用カバー部材。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の流体管用カバー部材において、
前記凹溝は、前記引出し部において前記周方向で前記外周壁に連続する側に形成されていることを特徴とする流体管用カバー部材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１つに記載の流体管用カバー部材において、
前記凹溝は、前記引出し部を前記半径方向における外側から見て凹んだ形状であることを特徴とする流体管用カバー部材。
【請求項５】
請求項４に記載の流体管用カバー部材において、
前記第１係合部と前記第２係合部が係合した状態で、前記外周壁と前記第１折返し部との接続部分が前記周方向で前記凹溝の内面に対向することを特徴とする流体管用カバー部材。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５のいずれか１つに記載の流体管用カバー部材において、
前記第１係合部と前記第２係合部の係合は、前記引出し部の弾性変形によって行われることを特徴とする流体管用カバー部材。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１つに記載の流体管用カバー部材において、
前記第１係合部と前記第２係合部を突き合わせるように近接させたとき前記第２折返し部が前記第１折返し部の前記半径方向における内側をスライドするように、前記外周壁に対する前記第１折返し部、前記引出し部、および前記第２折返し部の形状および位置が設定されていることを特徴とする流体管用カバー部材。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１つに記載の流体管用カバー部材において、
前記第１係合部は、前記第１折返し部の前記周方向の端部から前記第１折返し部に向って折返すよう前記軸方向に延びる補強用折返し部を有し、または、
前記第２係合部は、前記第２折返し部の前記周方向の端部から前記第２折返し部に向って折返すよう前記軸方向に延びる補強用折返し部を有することを特徴とする流体管用カバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体管の周囲を覆う流体管用カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体や気体などの流体が流れる流体管の周囲を覆う流体管用カバー部材が公知である。
流体管用カバー部材は、流体管回りを断熱材等の周囲材で覆ってカバーするために使用される。流体管が設けられた箇所の周囲温度と流体温度に大きな差がある場合には、流体の温度が変化したり、結露したり、周囲環境に悪影響を及ぼすことがあるので断熱材等で流体管回りを覆うことが行われるのである。その断熱材等を保護したり、外観を良くするために流体管用カバー部材を流体管に取り付けるのである。
【０００３】
従来の流体管用カバー部材４０の構成として、以下に示す形態が公知である。
第１の方法は、図５（ａ）に示すように一対の半筒形部材４１Ａ・４１Ｂを流体管４２の横方向から挟み込み、半筒形部材４１Ａ・４１Ｂの内側重なり部分に設けられた雌ネジ孔４３を雄ネジ４４と螺合させることで、図５（ｂ）に示すように流体管４２の回りに固定する方法である。なお、図５（ｂ）において、符号４５は断熱材等の周囲材を示す。
【０００４】
第２の方法は、図６に示すように一対の半筒形部材４１Ａ・４１Ｂの係合部にその外側面に平面となるように折り返した折返し板部４６・４６を設け、その一対の折返し板部４６・４６を軸方向に延びる係止部材４７によってスライド係合させて、半筒形部材４１Ａ・４１Ｂを流体管４２に固定する方法である。
図６（ｃ）に示すように係止部材４７の両端部には折返し板部４６・４６の外側端部が嵌り込む断面Ｃ字形の樋形状部４７ａ・４７ａが形成してある。
【０００５】
また、従来技術として、特許文献１には、第１カバー体及び第２カバー体のそれぞれに設けられて互いに締結具により締結されるフランジ部と、第１カバー体のフランジ部と第２カバー体のフランジ部との間に挟着されるパッキンとを備えた流体管用カバー部材が提案されている。そして、特許文献１には、管路の管連結部から液体が漏洩しても、その漏洩した液体を捕集することができる効果があると記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−１９６８７４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記従来の流体管用カバー部材４０には下記の課題がある。
前記第１の方法では、雌ネジ孔４３を雄ネジ４４と螺合させる作業に時間を要する課題がある。雌ネジ孔４３の位置が少しずれるだけで雄ネジ４４が通らなくなるからである。
また、流体管４２の直径、流体管用カバー部材４０の軸方向の長さ、及び流通管４２の形状は多数種類になるので、その種類に対応した雌ネジ孔４３の形成作業が必要になる。また、雌ネジ孔４３に対応した雄ネジ４４とその雄ネジ４４を回転させるドライバー（図示せず）を用意する必要があり、面倒である。さらに、雄ネジ４４に錆が付いたり、雄ネジ４４のプラス（＋）、マイナス（−）の係合溝が潰れて取外し作業が大変になる課題もある。
【０００８】
前記第２の方法では、周方向の幅や軸方向の長さの異なる多種多様な折返し板部４６・４６に対応して係止部材４７を個別に作る手間が大変になる課題がある。
また、折返し板部４６・４６に対して係止部材４７をスライドさせて固定する構成なので、わずかな変形や、ゴミの混入や錆などの経時的劣化によってスライド動作が円滑に行われず、固定作業及び取外し作業が困難になる課題が報告されている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
（第１形態）流体が流れる流体管回りを覆う流体管用カバー部材であって、
前記流体管用カバー部材は前記流体管の軸方向に延びるとともに外周域を覆う第１部材と第２部材によって構成され、
前記第１部材の第１係合部は、前記流体管の軸方向に延びる内側に折り返された第１折返し部を備え、
前記第２部材の第２係合部は、前記流体管の軸方向に延びる外側に折り返された第２折返し部を備え、前記第２折返し部は前記第１折返し部に係合する構成となっている。
上記「流体管」の文言は、単なる管ではなく、管の内部を各種温度の流体が流れる管の意味で用いている。
この構成であれば、第１部材及び第２部材自体に第１係合部と第２係合部からなる係合構造を予め形成しているので、従来技術のような雄ネジや係止部材を必要とせず、簡単かつ安価に着脱できる。
【００１２】
（第２形態）前記第１係合部と前記第２係合部を突き合わせるように近接させた場合、前記第２折返し部が前記第１折返し部の内側をスライドするように前記第１折返し部、前記引出し部及び前記第２折返し部の形状及び位置を前記第１部材の外周壁と前記第２部材の外周壁に対して設定した。
この構成であれば、第１係合部と第２係合部の係合を自然な形で行うことができる。
（第３形態）前記第２係合部の前記引出し部の基端側に前記軸方向に延びる凹溝を設けた。
この構成であれば、第２係合部の引出し部の強度を向上させることができる。
【００１３】
（第４形態）前記第１部材の前記第１折返し部と前記第２部材の前記第２折返し部の少なくとも一方にそれらの折返し方向とは逆方向に折り返された補強用折返し部を有する。
なお、後述する実施形態では第１部材５の第１折返し部９Ａの補強用折返し部９Ｂのみ示されているが、第２部材６の第２折返し部１０Ｂの先端を折り返して補強用折返し部を形成することも同様に実施できることは明らかである。
この構成であれば、第１折返し部又は／及び第２折返し部の変形を抑制して形状保持強度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】（ａ）は本実施形態に係る流体管用カバー部材の嵌合前の斜視図、（ｂ）は嵌合後の斜視図である。
【図２】（ａ）は離脱状態の流体管用カバー部材の正面図、（ｂ）〜（ｅ）は係合動作を示す横断面図である。
【図３】（ａ）は本実施形態におけるカバー部材外し具の平面図、（ａ）はカバー部材外し具の側面図、（ｃ）はテーパ部の拡大図である。
【図４】（ａ）は係合状態の流体管用カバー部材の正面図、（ｂ）〜（ｄ）はカバー部材外し具を使用した離脱動作を示す横断面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）はそれぞれ従来のネジを用いた流体管用カバー部材の取り付け方法を説明する図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は従来の流体管用カバー部材の取り付け方法を説明する図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
［第１実施形態］
以下、本発明に係る実施形態について、実施形態に係る図面に基づき説明する。
図１〜図２に示すように、本実施形態に係る流体管用カバー部材１は、流体管２の回りを覆うカバーである。通常は流体管２の回りを断熱材等の周囲材３（図１（ｂ）参照）で覆い、その周囲材３の回りをカバーするために使用されるが、流体管２の回りを流体管用カバー部材１だけで覆う使用形態を除外するものではない。この場合は流体管用カバー部材１の内面に所定機能の周囲材３が固着されていることが多い。
【００１９】
流体管用カバー部材１は、第１部材５と第２部材６を備えている。第１・第２部材５・６はそれぞれ半外筒形に形成されている。図１に示す構成では、第１・第２部材５・６は半円筒形のものが示してある。第１・第２部材５・６はそれぞれ流体管２の軸方向２７に延びる外周壁５Ａ・６Ａと、その軸方向２７と直交する半径方向に広がる半径部５Ｂ・６Ｂとを有している。図１に示す構成では半径部５Ｂ・６Ｂは半円形状のものが示してある。
【００２０】
また、半径部５Ｂ・６Ｂの中央部にはそれぞれ流体管２を収容するそれぞれ開口５Ｃ・６Ｃが設けてある。流通管２の横断面が円形ならば、開口５Ｃ・６Ｃはそれぞれ半円形状になる。
第１部材５を例に取って説明すれば、一対の半径部５Ｂ・５Ｂが設けられる。例えば、流体管２が上下方向に延びる場合は上側半径部５Ｂと下側半径部５Ｂに相当するように設けられることになる。なお、流通管２の位置や形態に対応して、半径部５Ｂ・５Ｂの一方又は両方を省略することができる。
【００２１】
図１（ａ）に示すように、外周壁５Ａ・６Ａはその周方向２８の両端部に係合部８・８を有している。
係合部８は第１係合部９と第２係合部１０の２種類で構成され、第１係合部９と第２係合部１０は係合によって第１部材５と第２部材６を固定できるように構成してある。
第１部材５と第２部材６の係合部８は円周方向に２つあるから、それぞれの係合部８において、第１係合部９と第２係合部１０が係合できるように雄型と雌型を組み合わせる。
この組合せの構成は、
（Ａ）第１部材５の両端にそれぞれ雌型の第１係合部９を形成し、第２部材６の両端にそれぞれ雄型の第２係合部１０を形成する構成と、
（Ｂ）第１部材５の両端に第１係合部９と第２係合部１０を形成し、第２部材６の両端に第２係合部１０と第１係合部９を形成する構成と、
がある。
一般に、第１部材５、第２部材６において、両端の係合部８の係合形状を異ならせる上記（Ｂ）の形状よりも、同じ係合形状を両端部に形成する上記（Ａ）の構成の方が簡単であり、製造コストを低減できる。
【００２２】
図２に示すように、この実施形態では、第１係合部９は、外周壁５Ａの端部を内方に折り返された第１折返し部９Ａと、第１折返し部９Ａの先端縁を第１折返し部９と外周壁５Ａの間に折り返した補強用折返し部９Ｂを有している。補強用折返し部９Ｂは、必要に応じて設けられる折返し部であり、第１折返し部９Ａの先端部の強度を上げるために設けられる。
外周壁５Ａの内方に第１折返し部９Ａを設けることによって、軸方向２７に延びる雌型引掛り部が形成されることになる。
【００２３】
一方、第２係合部１０は、外周壁６Ａに連設して内方に引き出された引出し部１０Ａと、その引出し部１０Ａから外方に折り返された第２折返し部１０Ｂとを有している。また、引出し部１０Ａには軸方向２７に延びるように凹溝１０Ｃが形成されている。この凹溝１０Ｃは引出し部１０Ａを外方から見て凹溝となる構成にしてある。
外周壁６Ａに連設した引出し部１０Ａの先端側に第２折返し部１０Ｂを設けることによって、軸方向２７に延びる雄型引掛り部が形成されることになる。
【００２４】
図２（ａ）に示すように、第１係合部９の第１折返し部９Ａは内方に折り返されており、第２係合部１０の第２折返し部１０Ｂは外方に折り返されている。
また、第２折返し部１０Ｂが第１折返し部９Ａの内側をスライドするように第１折返し部９Ａ、引出し部１０Ａ及び第２折返し部１０Ｂの各位置を外周壁５Ａと外周壁６Ａに対して設定してある。
この構成では、図２（ｃ）に示すように、第１折返し部９Ａの折曲部９Ａａと第２折返し部１０Ｂの折曲部１０Ｂａを突き合わせるように近接させるように動作させると、図２（ｅ）に示すように第２折返し部１０Ｂが第１折返し部９Ａに嵌まり込み（引っ掛かる）ように係合する。
第１折返し部９Ａ（雌型引掛り部）と外周壁５Ａの間に第２折返し部１０Ｂ（雄型引掛り部）が嵌まり込むことによって係合が行われる。
【００２５】
［流体管用カバー部材外し具の構成］
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように本実施形態に係るカバー部材外し具１２は、対向する２つの平面１３・１４が先端側に行くに従って細くなるように構成されたテーパ部１５と、テーパ部１５を支持する軸部１７と、その軸部１７を手で持つことができる把持部１６を備えた道具である。
図３（ａ）に示すように、テーパ部１５は、カバー部材外し具１２の長手方向２５に対して直交する幅方向２６の広がりを持った構成としてある。
【００２６】
テーパ部１５は図３（ｃ）に示すように一方側の平面１３と他方側の平面１４とが鋭角θにおいて交差する形状に構成されている。θの範囲は例えば、
５°〜３０°が好ましく、さらに好ましくは１０°〜２０°である。図面の構成では１５°前後に設定している。
また、テーパ部１５の一方側の平面１３に幅方向２６に延びる第１溝部１８を設けてある。
【００２７】
テーパ部１５の他方側の面１４には少なくとも一つの第２溝部１９が幅方向２６に延びるように形成されている。図３（ｃ）に示す構成では第２溝部１９は第２溝部１９−１と第２溝部１９−２の２個の溝部で形成してある。第２溝部１９は第１溝部１８よりも長手方向２５において先端側に位置するように形成してある。これは、図３（ｃ）で説明すればＬ１＞Ｌ２の構成である。
【００２８】
［本実施形態における着脱動作の説明］
以下、流体管用カバー部材の着脱動作を主に図２、図４を参照して説明する。
最初に、係合動作について説明する。
まず、図１に示すように、流体管２に流体管用カバー部材１を取り付ける場合は、流体管２の周囲を断熱材３で覆い、図１（ａ）に示すように、その断熱材３の外側から本実施形態に係る第１部材５と第２部材６を流体管２の外周方向から対向するように挟み込む。
ここで前記したように、第２折返し部１０Ｂが第１折返し部９Ａの内側をスライドするように第１折返し部９Ａ、引出し部１０Ａ及び第２折返し部１０Ｂの各位置を外周壁５Ａ・６Ａに対して設定してあるので、図２（ｂ）（ｃ）に示すように、第１折返し部９Ａの折曲部９Ａａと第２折返し部１０Ｂの折曲部１０Ｂａを突き合わせるように近接させて、さらに係合方向に力を加えると、図２（ｄ）に示すように、第２折返し部１０Ｂが第１折返し部９Ａの内側に乗り上げるように弾性変形しながら、最終的に図２（ｅ）に示すように、第２折返し部１０Ｂが第１折返し部９Ａに嵌り込んだ状態で係合動作が完了する。
【００２９】
他方側の係合部８の係合動作も同様にして行うことができる。この場合、２つの係合部８・８を一個ずつ嵌り込むように操作しても、両方を一度に嵌め込むように操作しても良い。
この構成では、第２折返し部１０Ｂが第１折返し部９Ａの内側に乗り上げるように弾性変形しながら第１折返し部９Ａに嵌り合うので第１部材５と第２部材６を引き離す周方向２８の力が加わっても第２折返し部１０Ｂを内側に弾性変形させる力が加わらない限り、容易には外れない構成となる。
流体管用カバー部材１が流体管２の周囲を覆った状態では、例えば、断熱材３等の存在によって周囲温度の伝達を抑制するという機能を実現できる。また、断熱材３等の周囲材３を保護するとともに、周囲材３が露出する形態に比べて外観を良くすることができる。
【００３０】
次に、離脱動作について説明する。
第１部材５と第２部材６を流体管２から外す場合は、まず、図４（ａ）に示すように第１部材５と第２部材６の係合部８の隙間Ｓ（第１折返し部９Ａの折曲部９Ａａと引出し部１０Ａの基端部の隙間Ｓ）からカバー部材外し具１２のテーパ部１５の先端部を矢印２０のように差し込む。
テーパ部１５の先端部を差し込もうとしている状態を断面図で示したものが図４（ｂ）である。この状態からテーパ部１５の先端部を差し込むと図４（ｃ）のように引出し部１０Ａの外側面に沿って第２折返し部１０Ｂの基端近くまでテーパ部１５の先端が侵入する。この状態から矢印２１に示すように、外周壁５Ａ・６Ａから離れるようにカバー部材外し具１２を引き起こすと、図４（ｄ）に示すように、第２折返し部１０Ｂと第１折返し部９Ａとの係合は外れることになる。
そして、上記動作とともに図４（ａ）の矢印２２に示すようにカバー部材外し具１２を軸方向２７に移動させると、簡単に第１部材５と第２部材６の離脱操作を行うことができる。
【００３１】
ここで、上記動作において、第１部材５の端縁（主に第１折返し部９Ａの折曲部９Ａａ）にテーパ部１５の第１溝部１８が嵌り込むように係合するので、カバー部材外し具１２を図４（ｃ）に示すように外方に離れるように操作しても、カバー部材外し具１２が滑ることなく、安全かつ簡単に第１係合部９と第２係合部１０との係合を外すことができる。
【００３２】
また、図３（ｃ）に示すようにテーパ部１５の他方側の平面１４に第２溝部１９が設けられた構成では、第２折返し部１０Ｂの引出し部１０Ａと第２溝部１９の間の摩擦抵抗を大きくでき、滑りを抑制して良好に取外し作業を行うことができる。
つまり、第１溝部１８と少なくとも一つの第２溝部１９をテーパ部１５の平面１３・１４に設けることで、係合部８におけるカバー部材外し具１２の引っ掛かり度合いを高くして、第１部材５と第２部材６の係合を解除しやすくできる。
【００３３】
［その他の特徴点］
図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように、外周壁５Ａ・６Ａの上端及び下端には半径部５Ｂ・６Ｂの周縁を挟み込む上下端折返し部２３・２３が形成されている。
上下端折返し部２３・２３から見て周方向２８に先細になるような台形状に前記した第１係合部９と第２係合部１０がそれぞれ形成されている。台形にする理由は、第１係合部９と第２係合部１０とが係合する場合に、上下端折返し部２３・２３と干渉せずに、第１係合部９と第２係合部１０とが良好に係合するためのものである。
また、第１部材５と第２部材６の軸方向２７の係合位置を調整するために、半径部５Ｂ・６Ｂの重なり部２４・２４を設けているので、係合作業の時に軸方向２７の目安とすることができ、係合作業を円滑に行うことができる。また、重なり部２４・２４を設けることで、上方から液体やゴミ等の落下があった場合でも第１部材５と第２部材６の係合隙間から液体等が侵入することを抑制することができる。
【００３４】
さらに、第２折返し部１０Ｂは前記第２部材６の外周壁６Ａから迫り出した引出し部１０Ａの先端部に設けられ、折曲部９Ａａに対して折曲部１０Ｂａが弾性変形によって内側を通過するように設定してあるので、第１部材５と第２部材６の距離を小さくするように係合動作をするだけで、自然と２つの係合部９・１０の係合動作が実現できるように構成してある。したがって、係合操作において雄ネジなどを用いる方法に比べて組み付け作業が簡単になり、実用上の効果は大きい。
【００３５】
本発明は上記実施形態以外にも本発明の要旨を変更しない範囲で種々の変形を行うことが可能である。
（１）実施形態では流体管用カバー部材１の外観を半筒形に構成したものを例示したが、半筒形以外でも周囲包囲形状であればよく、特に形状は限定されない。
（２）流体管２の形状はＬ字形の折曲部やＴ字形の流体管形状などにおいても実施形態に係る流体管用カバー部材１を同様に適用することができる。
（３）流体管２を通すことができるように外周壁５Ａ・６Ａを内側に折り返した折返し片（図示せず）によって、半径部５Ｂ・６Ｂを構成することも可能である。
【符号の説明】
【００３６】
１…流体管用カバー部材１
２…流体管
５…第１部材
５Ａ…外周壁
６…第２部材
６Ａ…外周壁
９…第１係合部
９Ａ…第１折返し部
９Ａａ…折曲部
９Ｂ…補強用折返し部
１０…第２係合部
１０Ａ…引出し部
１０Ｂ…第２折返し部
１０Ｂａ…折曲部
１２…カバー部材外し具
１３…テーパ部の一方側の平面
１４…テーパ部の他方側の平面
１５…テーパ部
１６…把持部
１８…第１溝部
１９・１９−１・１９−２…第２溝部
２７…軸方向
２８…周方向
Ｓ…隙間
【図１】
0005968958.tif 000002
【図２】
0005968958.tif 000003
【図３】
0005968958.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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