(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体が弁本体に形成した弁座に対して離間する方向に移動して、前記弁座に設けた弁ポートを開放するように構成した開閉弁であって、
前記弁本体の内周壁には、前記弁体の外周壁と弁本体の内周壁との間に、拡径流路溝が形成されるとともに、
前記拡径流路溝の弁ポート側の隅角部が、弁閉時の弁体の弁ポート側の端部の位置よりも、弁開方向に位置するように形成され、
前記弁本体の内周壁には、前記拡径流路溝の弁ポート側に、弁閉時から弁開途中まで絞り流路が形成されるとともに、
高圧側である一次側流路から、一次側流路と連通する拡径流路溝、絞り流路、弁ポートを介して、流体を排出するための低圧側である二次側流路に流体が流れるように構成されていることを特徴とする開閉弁。
【請求項２】
前記弁本体の内周壁には、前記拡径流路溝の弁ポート側に、弁閉時から弁開途中まで絞り流路が形成されるように、絞り壁面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の開閉弁。
【請求項３】
前記絞り壁面が、前記弁体の外周壁と平行な壁面で形成されていることを特徴とする請求項２に記載の開閉弁。
【請求項４】
前記拡径流路溝には、前記絞り壁面に至るように、弁ポート側に傾斜する傾斜案内面が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の開閉弁。
【請求項５】
前記絞り壁面が、弁本体の内周壁の全周に形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の開閉弁。
【請求項６】
前記絞り壁面が、弁本体の内周壁の一部に形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の開閉弁。
【請求項７】
前記絞り壁面が、弁本体の内周壁に一定間隔離間して複数個形成されていることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の開閉弁。
【請求項８】
前記傾斜案内面が、前記絞り壁面に対応して形成されていることを特徴とする請求項４から７のいずれかに記載の開閉弁。
【請求項９】
前記弁体の外周壁には、縮径した段部が形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の開閉弁。
【請求項１０】
前記開閉弁が、前記弁体として、
前記弁座に形成した弁ポートを開閉する主弁と、
前記弁本体に形成したパイロット弁室と二次側流路とを連通するパイロット通路を開閉するパイロット弁と、
を備えたパイロット式の開閉弁であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の開閉弁。
【請求項１１】
前記主弁と、弁本体との間に圧縮状態でコイルバネが介装され、前記主弁を弁本体に設けた弁座から離反する方向に付勢しているとともに、
前記コイルバネが、前記拡径流路溝よりも上方の位置に配置されていることを特徴とする請求項１０に記載の開閉弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、エアコン・冷凍機などの空気調和機の冷媒循環回路などに用いられ、弁体の動作により流体の流れを制御する開閉弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、開閉弁、例えば、パイロット弁を備えたパイロット式の電磁弁は、特許文献１（特開２００３−２２２２６１号公報）などに開示されるように構成されている。
【０００３】
図１７は、従来のパイロット式の電磁弁１００の縦断面図、図１８は、図１７の部分拡大断面図、図１９〜図２１は、電磁弁１００の作動状態を説明する部分拡大断面図である。
【０００４】
すなわち、図１７に示したように、従来のパイロット式の電磁弁１００は、主弁１０２を備えた制御部１０４を備えている。また、この電磁弁１００の制御部１０４は、駆動部１０６が挿通された電磁コイル１０８を備えている。
【０００５】
そして、電磁コイル１０８は、巻線が巻かれたボビン１１０を備えており、ボビン１１０の周囲を囲むようにモールド樹脂１１２でモールドされている。さらに、電磁コイル１０８は、磁気フレーム１１４の内部に装着され、磁気フレーム１１４を介して駆動部１０６に固定されている。
【０００６】
すなわち、磁気フレーム１１４の底板部１１６の中央部に形成された駆動部挿通孔１１８、ボビン１１０の駆動部挿通孔１２０に、駆動部１０６が挿通されている。そして、駆動部１０６の吸引子１２２の上部に形成されたメネジ１２４に、磁気フレーム１１４の上板部１２６の中央部に形成されたボルト挿通孔１２８を介して、締結ボルト１３０が螺合されている。
【０００７】
これにより、電磁コイル１０８が駆動部１０６に挿通して固定され、電磁弁１００の制御部１０４が構成されている。
【０００８】
また、駆動部１０６は、プランジャーケース１３２を備え、このプランジャーケース１３２内に上下に移動可能なプランジャー１３４を備えている。そして、吸引子１２２とプランジャー１３４との間に、プランジャー１３４を下方に、すなわち、弁座１５０の方向に主弁１０２を付勢するコイルバネ１３８ａが介装されている。
【０００９】
すなわち、コイルバネ１３８ａは、プランジャー１３４の吸引子１２２の側に形成されたバネ装着孔１４０と吸引子１２２との間に介装されている。
【００１０】
さらに、電磁弁１００は、弁本体１４２を備えており、弁本体１４２に形成された弁室１４６内に主弁１０２が収容されるとともに、弁本体１４２に形成された弁座１５０に、主弁１０２が離接するように構成されている。
【００１１】
また、主弁１０２の弁座１５０に当接する部分は、図１８の拡大図に示したように、先端に向かって径が減少する傾斜したテーパー面１０２ａが形成されている。
【００１２】
さらに、主弁１０２の中間のフランジ１０２ｃと、弁本体１４２の底部に形成されたコイルバネ収容溝部１４２ａとの間に、圧縮状態でコイルバネ１３８ｂが介装され、主弁１０２を弁本体１４２に形成された弁座１５０から離反する方向に付勢している。
【００１３】
また、この主弁１０２には、その中央部分に上下に貫通するパイロット通路１５２が形成され、このパイロット通路１５２の上部にパイロット弁座１５４が設けられている。そして、プランジャー１３４の下端には、このパイロット弁座１５４に離接する球状のパイロット弁１５６が設けられている。
【００１４】
すなわち、パイロット弁１５６は、プランジャー１３４の下端１３４ａをカシメ加工することによって、プランジャー１３４の下端１３４ａから下方に突出する状態で取り付けられている。
【００１５】
一方、弁本体１４２には、例えば、冷媒などの流体を流入させる一次側流路１５８と、流体を排出するための二次側流路１６０が形成されている。
【００１６】
なお、弁本体１４２には、弁座１５０に弁ポート１６２が形成されている。
【００１７】
さらに、主弁１０２と弁本体１４２の上部に形成された弁室１４６の内壁との間のクリアランスにより、環状の副流路１６４が形成されている。また、弁本体１４２には、主弁１０２に対してプランジャー１３４側に、空間であるパイロット弁室１４６ａが形成されており、副流路１６４を介して、パイロット弁室１４６ａと一次側流路１５８側が連通するように構成されている。
【００１８】
また、弁本体１４２の内周壁１４２ｂには、弁体である主弁１０２の外周壁１０２ｄと弁本体１４２の内周壁１４２ｂとの間に、一次側流路１５８と連通する拡径流路溝１６６が形成されている。
【００１９】
このような電磁弁１００は、図１９〜図２０に示したように作動される。
【００２０】
すなわち、電磁コイル１０８への通電を遮断した状態では、プランジャー１３４が、コイルバネ１３８ａの付勢力により、吸引子１２２から離反する方向に移動する。
【００２１】
これにより、図１８に示したように、プランジャー１３４の下端に形成されたパイロット弁１５６が、主弁１０２のパイロット通路１５２の上部に形成されたパイロット弁座１５４に当接する方向に移動して、パイロット通路１５２が閉止されることになる。
【００２２】
また、このプランジャー１３４の吸引子１２２から離反する方向への移動によって、弁本体１４２に形成された弁座１５０に、主弁１０２が当接して、弁座１５０に形成された弁ポート１６２が閉止される。
【００２３】
この状態で、高圧側である一次側流路１５８の流体が、主弁１０２の外周に形成された副流路１６４を介して、弁本体１４２のパイロット弁室１４６ａに流入して、パイロット弁室１４６ａが高圧になり、主弁１０２が弁座１５０に当接する方向に付勢されている状態となる。
【００２４】
一方、電磁弁１００の電磁コイル１０８に通電することにより、図１９に示したように、プランジャー１３４が、コイルバネ１３８ａの付勢力に抗して吸引子１２２方向に移動する。
【００２５】
これにより、図１９に示したように、プランジャー１３４の下端に形成されたパイロット弁１５６が、主弁１０２のパイロット通路１５２の上部に形成されたパイロット弁座１５４から離反する方向に移動して、パイロット通路１５２が開かれることになる。
【００２６】
その結果、図２０の矢印Ｅで示したように、弁本体１４２のパイロット弁室１４６ａ内の高圧の流体が、パイロット通路１５２を介して、低圧側である二次側流路１６０に排出される。これにより、パイロット弁室１４６ａ内の圧力が低下して、高圧側である一次側流路１５８の流体との差圧によって、図２１に示したように、主弁１０２が弁座１５０から離反する方向に移動して、弁ポート１６２が開放されるように構成されている。
【００２７】
なお、この際、高圧側である一次側流路１５８から、図２０の矢印Ｆで示したように、一次側流路１５８から直接、弁ポート１６２に流れ込む流れだけでなく、一次側流路１５８と連通する拡径流路溝１６６を介しても、主弁１０２の下端への流れが生じて、これらの流れにより、図２０に示したように、主弁１０２が弁座１５０から離反する方向に移動するように構成されている。
【００２８】
なお、拡径流路溝１６６により弁室１４６の容積が拡大されることで、全開時の最大流量が多くなる。また、コイルバネ１３８ｂは、無差圧時においても主弁１０２が弁座１５０から離反する方向に移動できる程度のバネ力の比較的弱いバネから構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２９】
【特許文献１】特開２００３−２２２２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３０】
しかしながら、このような従来のパイロット式の電磁弁１００では、図１８の弁閉した状態において、弁本体１４２の内周壁１４２ｂに形成された一次側流路１５８と連通する拡径流路溝１６６の弁ポート側の隅角部１６６ａが、主弁１０２の外周面の弁ポート１６２側の隅角部１０２ｂよりも下方に位置することになる。
【００３１】
このため、図１８の弁閉状態から、図２１の弁開状態に至る際に、図２０の矢印Ｆで示したように、流量の極めて大きい、高圧側である一次側流路１５８から、拡径流路溝１６６を介して、主弁１０２の下端へ至る流れが生じてしまうことになる。
【００３２】
このめ、図１１の流量特性を示すグラフの一点鎖線で示したように、この急激な流れの作用によって、急激に主弁１０２が弁座１５０から離反する方向に移動してしまい、衝撃圧力が発生して、配管、開閉弁である電磁弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が短くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生する原因ともなる。
【００３３】
また、このように図２０の矢印Ｆで示したように、高圧側である一次側流路１５８から、拡径流路溝１６６を介して、主弁１０２の下端への流量の極めて大きい流れが生じるので、弁本体１４２のパイロット弁室１４６ａ内の高圧の流体が、パイロット通路１５２を介して、低圧側である二次側流路１６０に排出される流れが阻害されてしまい、パイロット弁１５６の作動不良となって、電磁弁１００自体の作動も不良となる。
【００３４】
一方、図２１の弁開状態から、図１８の弁閉状態に至る際に、図２０の矢印Ｆで示したように、高圧側である一次側流路１５８から、拡径流路溝１６６を介して、主弁１０２の下端への流れが生じているので、主弁１０２が弁座１５０の方向に急激に引き込まれてしまい、衝撃圧力が発生して、配管、開閉弁である電磁弁自体、配管に配設したその他の装置の寿命が短くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生する原因ともなる。
【００３５】
本発明は、このような現状に鑑み、弁閉状態から弁開状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、弁体の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく、この急激な流れによって、弁体が弁座から急激に離反することがなく、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することのない開閉弁を提供することを目的とする。
【００３６】
また、本発明は、弁開状態から弁閉状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、弁体の下端へ至る流れが急激に生じず、この急激な流れによって、弁体が弁座の方向に急激に引き込まれることがなく、弁体が弁座に対して急激に当接せず、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することのない開閉弁を提供することを目的とする。
【００３７】
また、本発明は、弁閉状態から弁開状態に至る際、弁開状態から弁閉状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、主弁の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく、この急激な流れによって、主弁が弁座に対して急激に接離することなく、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することがなく、しかも、パイロット弁の作動不良もないパイロット式の開閉弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００３８】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の開閉弁は、
弁体が弁本体に形成した弁座に対して離間する方向に移動して、前記弁座に設けた弁ポートを開放するように構成した開閉弁であって、
前記弁本体の内周壁には、前記弁体の外周壁と弁本体の内周壁との間に、拡径流路溝が形成されるとともに、
前記拡径流路溝の弁ポート側の隅角部が、弁閉時の弁体の弁ポート側の端部の位置よりも、弁開方向に位置するように形成され、
前記弁本体の内周壁には、前記拡径流路溝の弁ポート側に、弁閉時から弁開途中まで絞り流路が形成されるとともに、
高圧側である一次側流路から、一次側流路と連通する拡径流路溝、絞り流路、弁ポートを介して、流体を排出するための低圧側である二次側流路に流体が流れるように構成されていることを特徴とする。
【００３９】
このように構成することによって、弁本体の内周壁には、弁体の外周壁と弁本体の内周壁との間に、拡径流路溝が形成されており、拡径流路溝の弁ポート側の隅角部が、弁閉時の弁体の弁ポート側の端部の位置よりも、弁開方向に位置するように形成されているので、弁本体の内周壁には、拡径流路溝の弁ポート側に、弁閉時から弁開途中まで絞り流路が形成されている。
【００４０】
これによって、弁閉時から弁開途中まで絞り流路が形成されている状態であるので、絞り流路を介して流れが緩やかになり、弁閉状態から弁開状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、弁体の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく緩やかな流れとなる。
【００４１】
その結果、この緩やかな流れによって、弁体が弁座に対して急激に離反することなく、緩やかに離反して、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することがない開閉弁を提供することができる。
【００４２】
また、弁半開状態から弁閉時直前まで絞り流路が形成されている状態であるので、絞り流路を介して流れが緩やかになり、弁開状態から弁閉状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、弁体の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく緩やかな流れとなる。
【００４３】
その結果、弁体が弁座の方向に急激に引き込まれることがなく、弁体が弁座に対して急激に当接しないので、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することのない開閉弁を提供することができる。
【００４４】
また、本発明の開閉弁は、前記弁本体の内周壁には、前記拡径流路溝の弁ポート側に、弁閉時から弁開途中まで絞り流路が形成されるように、絞り壁面が形成されていることを特徴とする。
【００４５】
このように弁本体の内周壁には、拡径流路溝の弁ポート側に、弁閉時から弁開途中まで絞り流路が形成されるように、絞り壁面が形成されているので、絞り壁面を介して流れが緩やかに案内されることになり、弁閉状態から弁開状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、弁体の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく緩やかな流れとなる。
【００４６】
また、本発明の開閉弁は、前記絞り壁面が、前記弁体の外周壁と平行な壁面で形成されていることを特徴とする。
【００４７】
このように構成することによって、絞り壁面が、弁体の外周壁と平行な壁面で形成されているので、弁閉時から弁開途中まで一定の流路断面積の絞り流路が形成されている状態であるので、絞り流路を介して流れが一定で緩やかになる。
【００４８】
これにより、弁閉状態から弁開状態に至る際、弁開状態から弁閉状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、弁体の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく、絞り流路を介して流れが一定で緩やかになる。
【００４９】
このため、この緩やかな一定の流れによって、弁体が弁座に対して急激に接離することなく、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することがない。
【００５０】
また、本発明の開閉弁は、前記拡径流路溝には、前記絞り壁面に至るように、弁ポート側に傾斜する傾斜案内面が形成されていることを特徴とする。
【００５１】
このように構成することによって、絞り壁面に至るように、拡径流路溝に形成された弁ポート側に傾斜する傾斜案内面によって、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝、絞り流路を介して、弁体の下端へ至る流れが効率よく緩やかに流れることになる。
【００５２】
また、本発明の開閉弁は、前記絞り壁面が、弁本体の内周壁の全周に形成されていることを特徴とする。
【００５３】
このように構成することによって、絞り壁面が、弁本体の内周壁の全周に形成されているので、弁本体の内周壁の全周にわたって絞り流路が形成されている状態である。従って、弁体の下端へ至る流れが、弁体の下端全周にわたって、絞り流路を介して流れが一定で緩やかになる。
【００５４】
このため、この緩やかな一定の流れによって、弁体が弁座に対して急激に接離することなく、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することがない。
【００５５】
また、本発明の開閉弁は、前記絞り壁面が、弁本体の内周壁の一部に形成されていることを特徴とする。
このように、絞り壁面が、弁本体の内周壁の一部に形成されていても良い。
【００５６】
また、本発明の開閉弁は、前記絞り壁面が、弁本体の内周壁に一定間隔離間して複数個形成されていることを特徴とする。
このように、絞り壁面が、弁本体の内周壁に一定間隔離間して複数個形成されていても良い。
【００５７】
また、本発明の開閉弁は、前記傾斜案内面が、前記絞り壁面に対応して形成されていることを特徴とする。
このように、傾斜案内面が、前記絞り壁面に対応して形成されていても良い。
【００５８】
また、本発明の開閉弁は、前記弁体の外周壁には、縮径した段部が形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、縮径した段部によって、拡径流路溝と弁体の外周壁とで構成される流路の流路断面積が増加することになるので、弁体の下端へ至る流れが効率よく流れ、全開時の最大流量を多くすることができる。
【００５９】
また、本発明の開閉弁は、
前記開閉弁が、前記弁体として、
前記弁座に形成した弁ポートを開閉する主弁と、
前記弁本体に形成したパイロット弁室と二次側流路とを連通するパイロット通路を開閉するパイロット弁と、
を備えたパイロット式の開閉弁であることを特徴とする。
【００６０】
このように構成することによって、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、主弁の下端への流れが緩やかな一定の流れとなるので、弁本体のパイロット弁室内の高圧の流体が、パイロット通路を介して、低圧側である二次側流路に排出される流れが阻害されることがなく、パイロット弁の作動不良もないパイロット式の開閉弁を提供することができる。
【００６１】
また、本発明の開閉弁は、
前記主弁と、弁本体との間に圧縮状態でコイルバネが介装され、前記主弁を弁本体に設けた弁座から離反する方向に付勢しているとともに、
前記コイルバネが、前記拡径流路溝よりも上方の位置に配置されていることを特徴とする。
【００６２】
このように構成することによって、コイルバネが、拡径流路溝よりも上方の位置に配置されているので、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝、絞り流路を介して、弁体である主弁の下端へ至る流れが阻害されず、効率良く流れることになる。
【００６３】
また、本発明の開閉弁は、
前記開閉弁が、電磁コイルの通電により移動するプランジャーと、
前記プランジャーと対峙して配置される吸引子と、
前記プランジャーの移動に対応して移動する弁体とを備え、
前記電磁コイルに通電することによって、プランジャーが吸引子側に移動して、弁体が弁本体に形成した弁座に対して離間する方向に移動して、前記弁座に形成した弁ポートを開放するように構成した電磁弁であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００６４】
本発明によれば、弁本体の内周壁には、弁本体の内周壁には、弁体の外周壁と弁本体の内周壁との間に、拡径流路溝が形成されており、拡径流路溝の弁ポート側の隅角部が、弁閉時の弁体の弁ポート側の端部の位置よりも、弁開方向に位置するように形成されているので、弁本体の内周壁には、拡径流路溝の弁ポート側に、弁閉時から弁開途中まで絞り流路が形成されている。
【００６５】
これによって、弁閉時から弁開途中まで絞り流路が形成されている状態であるので、絞り流路を介して流れが緩やかになり、弁閉状態から弁開状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、弁体の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく緩やかな流れとなる。
【００６６】
その結果、この緩やかな流れによって、弁体が弁座に対して急激に離反することなく、緩やかに離反して、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することがない開閉弁を提供することができる。
【００６７】
また、弁半開状態から弁閉時直前まで絞り流路が形成されている状態であるので、絞り流路を介して流れが緩やかになり、弁開状態から弁閉状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、弁体の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく緩やかな流れとなる。
【００６８】
その結果、弁体が弁座の方向に急激に引き込まれることがなく、弁体が弁座に対して急激に当接しないので、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することのない開閉弁を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】図１は、本発明の開閉弁１０の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の部分拡大断面図である。
【図３】図３（Ａ）は、本発明の開閉弁１０の弁本体５２の部分断面斜視図、図３（Ｂ）は、本発明の開閉弁１０の弁本体５２の部分斜視図である。
【図４】図４は、本発明の開閉弁１０の作動状態を説明する部分拡大断面図である。
【図５】図５は、本発明の開閉弁１０の弁開直後の流れ状態を説明する部分拡大断面図である。
【図６】図６は、本発明の開閉弁１０の全開状態での流れ状態を説明する部分拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の開閉弁１０の弁閉直前の流れ状態を説明する部分拡大断面図である。
【図８】図８（Ａ）は、本発明の開閉弁１０の絞り壁面８０の部分断面図、図８（Ｂ）は、本発明の開閉弁１０の絞り壁面８０の部分断面図である。
【図９】図９（Ａ）は、本発明の開閉弁１０の弁本体５２の別の実施例を示す部分断面斜視図、図９（Ｂ）は、本発明の開閉弁１０の弁本体５２の別の実施例を示す部分斜視図である。
【図１０】図１０（Ａ）は、本発明の開閉弁１０の弁本体５２の別の実施例を示す部分断面斜視図、図１０（Ｂ）は、本発明の開閉弁１０の弁本体５２の別の実施例を示す部分斜視図である。
【図１１】図１１は、開閉弁の流量特性を示すグラフである。
【図１２】図１２は、拡径流路溝７６、絞り流路７８を形成していない開閉弁２００の縦断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の開閉弁１０の別の実施例の弁閉状態を示す図１と同様な縦断面図である。
【図１４】図１４は、図１３の開閉弁１０の弁開状態を示す縦断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の開閉弁１０の別の実施例の弁閉状態を示す図１と同様な縦断面図である。
【図１６】図１６は、図１５の開閉弁１０の弁開状態を示す縦断面図である。
【図１７】図１７は、従来のパイロット式の電磁弁１００の縦断面図である。
【図１８】図１８は、図１７の部分拡大断面図である。
【図１９】図１９は、電磁弁１００の作動状態を説明する部分拡大断面図である。
【図２０】図２０は、電磁弁１００の作動状態を説明する部分拡大断面図である。
【図２１】図２１は、電磁弁１００の作動状態を説明する部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００７０】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
【実施例１】
【００７１】
図１は、本発明の開閉弁１０の縦断面図、図２は、図１の部分拡大断面図、図３（Ａ）は、本発明の開閉弁１０の弁本体５２の部分断面斜視図、図３（Ｂ）は、本発明の開閉弁１０の弁本体５２の部分斜視図、図４は、本発明の開閉弁１０の作動状態を説明する部分拡大断面図、図５は、本発明の開閉弁１０の弁開直後の流れ状態を説明する部分拡大断面図、図６は、本発明の開閉弁１０の全開状態での流れ状態を説明する部分拡大断面図、図７は、本発明の開閉弁１０の弁閉直前の流れ状態を説明する部分拡大断面図である。
【００７２】
図１において、符号１０は、全体で本発明の開閉弁１０を示している。
【００７３】
なお、図１は、本発明の開閉弁１０を、パイロット弁を備えたパイロット式の電磁弁に適用した実施例を示している。
【００７４】
図１に示したように、本発明の開閉弁１０は、主弁１２を備えた制御部１４を備えている。また、この開閉弁１０の制御部１４は、駆動部１６が挿通された電磁コイル１８を備えている。
【００７５】
そして、電磁コイル１８は、巻線が巻かれたボビン２０を備えており、ボビン２０の周囲を囲むようにモールド樹脂２２でモールドされている。さらに、電磁コイル１８は、磁気フレーム２４の内部に装着され、磁気フレーム２４を介して駆動部１６に固定されている。
【００７６】
すなわち、磁気フレーム２４の底板部２６の中央部に形成された駆動部挿通孔２８、ボビン２０の駆動部挿通孔３０に、駆動部１６が挿通されている。そして、駆動部１６の吸引子３２の上部に形成されたメネジ３４に、磁気フレーム２４の上板部３６の中央部に形成されたボルト挿通孔３８を介して、締結ボルト４０が螺合されている。
【００７７】
これにより、電磁コイル１８が駆動部１６に挿通して固定され、開閉弁１０の制御部１４が構成されている。
【００７８】
また、駆動部１６は、プランジャーケース４２を備え、このプランジャーケース４２内に上下に移動可能なプランジャー４４を備えている。そして、吸引子３２とプランジャー４４との間に、プランジャー４４を下方に、すなわち、弁座６０の方向に主弁１２を付勢するコイルバネ４８ａが介装されている。
【００７９】
すなわち、コイルバネ４８ａは、プランジャー４４の吸引子３２の側に形成されたバネ装着孔５０と吸引子３２との間に介装されている。
【００８０】
さらに、開閉弁１０は、弁本体５２を備えており、弁本体５２に形成された弁室５６内に主弁１２が収容されるとともに、弁本体５２に形成された弁座６０に、主弁１２が離接するように構成されている。
【００８１】
また、主弁１２の弁座６０に当接する部分には、図２の拡大図に示したように、シール溝１２ａが形成されており、このシール溝１２ａ内に環状のシール材４６が、リング形状の留め具５４とともに、主弁１２の下端１２ｂをカシメ加工することによって固定されている。
【００８２】
さらに、主弁１２の上端のフランジ１２ｃと、弁本体５２の中央部分の内周側に突設する内周側フランジ５２ａとの間に、圧縮状態でコイルバネ４８ｂが介装され、主弁１２を弁本体５２に形成された弁座６０から離反する方向に付勢している。
すなわち、図２に示したように、コイルバネ４８ｂが、後述する拡径流路溝７６よりも上方の位置に配置されている。
【００８３】
このように構成することによって、コイルバネ４８ｂが、拡径流路溝７６よりも上方の位置に配置されているので、高圧側である一次側流路６８から、拡径流路溝７６、絞り流路７８を介して、弁体である主弁１２の下端へ至る流れが阻害されず、効率良く流れることになる。
【００８４】
また、図２の拡大図に示したように、この主弁１２には、その中央部分に上下に貫通するパイロット通路６２が形成され、このパイロット通路６２の上部にパイロット弁座６４が設けられている。そして、プランジャー４４の下端には、このパイロット弁座６４に離接する球状のパイロット弁６６が設けられており、このパイロット弁６６は、主弁１２のプランジャー４４側の空間であるパイロット弁室５６ａに配置されている。
【００８５】
すなわち、パイロット弁６６は、プランジャー４４の下端の固定されたパイロット弁取り付け部材５８内に、圧縮状態で介装したコイルバネ４８ｃを介して下方に付勢され、パイロット弁取り付け部材５８から下方に突出する状態で取り付けられている。また、パイロット弁取り付け部材５８には、パイロット弁室５６ａと連通する連通路５８ａが形成されている。
【００８６】
一方、図１、図２に示したように、弁本体５２には、例えば、冷媒などの流体を流入させる一次側流路６８と、流体を排出するための二次側流路７０が形成されている。
【００８７】
なお、弁本体５２には、弁座６０に弁ポート７２が形成されている。
【００８８】
さらに、主弁１２と弁本体５２の上部に形成された弁室５６の内壁との間のクリアランスにより、環状の副流路７４が形成されており、弁本体５２のパイロット弁室５６ａと一次側流路６８側が連通するように構成されている。
【００８９】
また、弁本体５２の内周壁５２ｂには、弁体である主弁１２の外周壁１２ｄと弁本体５２の内周壁５２ｂとの間に、一次側流路６８と連通する拡径流路溝７６が形成されている。
【００９０】
さらに、図２、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示したように、弁本体５２の内周壁５２ｂには、拡径流路溝７６の弁ポート７２側に、後述する図２、図４〜図７で説明するように、弁閉時から弁開途中まで絞り流路７８が形成されるように、絞り壁面８０が形成されている。
【００９１】
すなわち、図２の拡大図に示したように、拡径流路溝７６の弁ポート７２側の隅角部７６ａが、弁閉時の弁体である主弁１２の外周面における弁ポート７２側の端部（下端１２ｂ）の位置よりも、弁開方向に位置するように形成されている。
これにより、弁本体５２の内周壁５２ｂには、拡径流路溝７６の弁ポート７２側に、後述する図２、図４〜図７で説明するように、弁閉時から弁開途中まで絞り流路７８が形成されるように構成されている。
【００９２】
また、弁本体５２の内周壁５２ｂには、拡径流路溝７６の弁ポート７２側に、弁閉時から弁開途中まで絞り流路７８が形成されるように、絞り壁面８０が形成されている。
【００９３】
このように弁本体５２の内周壁５２ｂには、拡径流路溝７６の弁ポート７２側に、弁閉時から弁開途中まで絞り流路７８が形成されるように、絞り壁面８０が形成されているので、絞り壁面８０を介して流れが緩やかに案内されることになり、弁閉状態から弁開状態に至る際に、高圧側である一次側流路から、拡径流路溝を介して、弁体の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく緩やかな流れとなる。
【００９４】
なお、この実施例では、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示したように、絞り壁面８０は、弁本体５２の内周壁５２ｂの全周（すなわち、一次側流路６８以外の部分）に形成されている。
【００９５】
このように構成することによって、絞り壁面８０が、弁本体５２の内周壁５２ｂの全周に形成されているので、弁本体５２の内周壁５２ｂの全周にわたって絞り流路７８が形成されている状態である。従って、後述するように、弁体である主弁１２の下端へ至る流れが、主弁１２の下端全周にわたって、絞り流路７８を介して流れが一定で緩やかになる。
【００９６】
このため、この緩やかな一定の流れによって、主弁１２が弁座６０に対して急激に接離することなく、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することがない。
【００９７】
また、図２に示したように、この実施例では、絞り壁面８０が、弁体である主弁１２の外周壁１２ｄと平行な壁面で形成されている。しかしながら、この絞り壁面８０は、弁体である主弁１２の外周壁１２ｄの形状に応じて適宜変更すれば良く、例えば、図８（Ａ）に示したように、絞り壁面８０が、弁ポート７２側に傾斜するように構成しても良く、また、図８（Ｂ）に示したように、主弁１２の外周壁１２ｄ、絞り壁面８０が、弁ポート側に傾斜する場合に、絞り壁面８０が、主弁１２の外周壁１２ｄと平行な壁面で形成するように構成しても良く、適宜変更可能である。
【００９８】
また、図２の拡大図に示したように、拡径流路溝７６の下方の側壁には、絞り壁面８０に至るように、弁ポート７２側に傾斜する傾斜案内面８２が形成されている。このように構成することによって、絞り壁面８０に至るように、拡径流路溝７６に形成された弁ポート７２側に傾斜する傾斜案内面８２によって、高圧側である一次側流路６８から、拡径流路溝７６、絞り流路７８を介して、弁体である主弁１２の下端へ至る流れが効率よく緩やかに流れることになる。
【００９９】
この場合、傾斜案内面８２は、図６の弁開状態の拡大図の点線で示したように、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁開（全開）の状態で、弁体である主弁１２の下端１２ｂ（すなわち、主弁１２の弁ポート７２側に鉛直方向下向きに最も突出した部分）よりも下方（弁ポート７２側）を通過するように形成するのが望ましい。
【０１００】
このように構成することによって、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、主弁１２の下端１２ｂよりも下方（弁ポート７２側）を通過するので、傾斜案内面８２によって案内された流体が、主弁によって邪魔されることがない。
従って、高圧側である一次側流路６８から、拡径流路溝７６、絞り流路７８を介して、主弁１２の下端へ至る流れが、さらに効率よく緩やかに流れることになるとともに、弁開時の流量が大きくなる。
【０１０１】
また、斜案内面８２は、図６の弁開状態の拡大図の点線で示したように、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁ポート７２の範囲Ｍを通過するように形成するのが望ましい。
【０１０２】
このように構成することによって、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁ポート７２の範囲Ｍを通過するように形成されているので、高圧側である一次側流路６８から、拡径流路溝７６、絞り流路７８を介して、主弁１２の下端へ至る流れが、傾斜案内面８２によって、弁ポート７２の方向に確実に案内されることになる。
これにより、この主弁１２の下端へ至る流れが、弁ポート７２内に流れ込み易くなり、弁開時の流量が大きくなる。
【０１０３】
さらに、この実施例の開閉弁１０では、図６に示したように、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁座６０の外周壁６０ａと交差するように形成されているが、後述する図１６に示した実施例のように、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁座６０の外周壁６０ａと交差しないように形成するのが望ましい。
【０１０４】
このように構成することによって、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁座６０の外周壁６０ａと交差しないように形成されているので、高圧側である一次側流路６８から、拡径流路溝７６、絞り流路７８を介して、主弁１２の下端へ至る流れが、傾斜案内面８２に案内される際に、弁座６０の外周壁６０ａによって阻害されることがない。
これにより、この主弁１２の下端へ至る流れが、弁ポート７２内に直接流れ込み易くなり、弁開時の流量がさらに大きくなる。
【０１０５】
なお、この場合、斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁座６０の外周壁６０ａだけでなく、弁座６０と交差することなく直接弁ポート７２に至るように形成されているのが好適である。
【０１０６】
さらに、図２の拡大図に示したように、弁体である主弁１２の外周壁１２ｄには、縮径した段部８４が形成されている。
【０１０７】
このように構成することによって、縮径した段部８４によって、拡径流路溝７６と主弁１２の外周壁１２ｄとで構成される流路の流路断面積が増加することになるので、弁体である主弁１２の下端へ至る流れが効率よく流れ、全開時の最大流量を多くすることができる。
【０１０８】
このように構成される本発明の開閉弁１０は、図２、図４〜図７に示したように作動される。
【０１０９】
すなわち、電磁コイル１８への通電を遮断した状態では、プランジャー４４が、コイルバネ４８ａの付勢力により、吸引子３２から離反する方向に移動する。
【０１１０】
これにより、図２に示したように、プランジャー４４の下端に形成されたパイロット弁６６が、主弁１２のパイロット通路６２の上部に形成されたパイロット弁座６４に当接する方向に移動して、パイロット通路６２が閉止されることになる。
【０１１１】
また、このプランジャー４４の吸引子３２から離反する方向への移動によって、弁本体５２に形成された弁座６０に、主弁１２が当接して、弁座６０に形成された弁ポート７２が閉止される。
【０１１２】
この状態で、高圧側である一次側流路６８の流体が、主弁１２の外周に形成された副流路７４を介して、弁本体５２のパイロット弁室５６ａに流入して、パイロット弁室５６ａが高圧になり、主弁１２が弁座６０に当接する方向に付勢されている状態となる。
【０１１３】
なお、この際、高圧側である一次側流路６８の流体が、パイロット弁取り付け部材５８に形成された連通路５８ａを介して、パイロット弁６６の上方の空間に流入して、パイロット弁６６を下方に差圧によって付勢されており、この付勢力とコイルバネ４８ｃの付勢力によって、パイロット通路６２が閉止された状態が維持されるようになっている。
【０１１４】
一方、開閉弁１０の電磁コイル１８に通電することにより、図４に示したように、プランジャー４４が、コイルバネ４８ａの付勢力に抗して吸引子３２方向に移動する。
【０１１５】
これにより、図４に示したように、プランジャー４４の下端に形成されたパイロット弁６６が、主弁１２のパイロット通路６２の上部に形成されたパイロット弁座６４から離反する方向に移動して、パイロット通路６２が開かれることになる。
【０１１６】
その結果、図５の矢印Ａで示したように、弁本体５２のパイロット弁室５６ａの高圧の流体が、パイロット通路６２を介して、低圧側である二次側流路７０に排出される。これにより、パイロット弁室５６ａ内の圧力が低下して、高圧側である一次側流路６８の流体との差圧によって、図５に示したように、主弁１２が弁座６０から離反する方向に移動して、弁ポート７２が開放されるように構成されている。なお、コイルバネ４８ｂは、無差圧時においても主弁１２が弁座６０から離反する方向に移動できる程度のバネ力の比較的弱いバネである。
【０１１７】
なお、この際、高圧側である一次側流路６８から、図５の矢印Ｂで示したように、一次側流路６８と連通する拡径流路溝７６を介して、主弁１２の下端への流れが生じる。
【０１１８】
また、前述したように、拡径流路溝７６の下方の側壁には、絞り壁面８０に至るように、弁ポート７２側に傾斜する傾斜案内面８２が形成されている。このように構成することによって、絞り壁面８０に至るように、拡径流路溝７６に形成された弁ポート７２側に傾斜する傾斜案内面８２によって、高圧側である一次側流路６８から、拡径流路溝７６、絞り流路７８を介して、弁体である主弁１２の下端へ至る流れが効率よく緩やかに流れることになる。
【０１１９】
また、図５の矢印Ｃで示したように、本発明の開閉弁１０の弁開直後には、一次側流路６８と連通する拡径流路溝７６、絞り流路７８を介して、弁体である主弁１２の下端への流れが生じて緩やかになる。これにより、弁閉状態から弁開状態に至る際に、高圧側である一次側流路６８から、拡径流路溝７６を介して、主弁１２の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく緩やかな流れとなる。
【０１２０】
さらに、絞り流路７８を介して、主弁１２の下端への流れが緩やかな一定の流れとなるので、弁本体５２のパイロット弁室５６ａ内の高圧の流体が、パイロット通路６２を介して、低圧側である二次側流路７０に排出される流れＡが阻害されることがなく、主弁１２の作動不良もないパイロット式の開閉弁１０を提供することができる。
【０１２１】
その結果、この緩やかな流れによって、主弁１２が弁座６０に対して急激に離反することなく、緩やかに離反して、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁１０自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することがない開閉弁１０を提供することができる。なお、図６は、弁開状態の流れを示しており、この状態では、絞り流路７８が存在せず、拡径流路溝７６の分、流路断面積が増加し、全開時に最大流量を多くすることができる。
【０１２２】
さらに、図７の矢印Ｄで示したように、本発明の開閉弁１０の弁閉直前には、弁半開状態から弁閉時直前まで絞り流路７８が形成されている状態であるので、絞り流路７８を介して流れが緩やかになり、弁開状態から弁閉状態に至る際に、高圧側である一次側流路６８から、拡径流路溝７６を介して、弁体である主弁１２の下端へ至る流れが急激に生じてしまうことがなく緩やかな流れとなる。
【０１２３】
その結果、主弁１２が弁座６０の方向に急激に引き込まれることがなく、主弁１２が弁座６０に対して急激に当接しないので、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁１０自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することのない開閉弁１０を提供することができる。
【０１２４】
図１１の流量特性を示すグラフの実線で示したように、本発明の開閉弁１０では、図１１の流量特性を示すグラフの一点鎖線で示したように、従来のパイロット式の電磁弁１００の場合に比較して、急激な弁開、弁閉状態とならず、流量の増加率が小さい領域を含む流量特性となっている。
【０１２５】
また、図１１の流量特性を示すグラフの破線で示したような拡径流路溝７６、絞り流路７８を形成していない電磁弁２００（図１２参照）（図１２において、本発明の開閉弁１０と同じ構成部材には２００を足した符号で示している）と比較して、本発明の開閉弁１０にように、拡径流路溝７６を形成した開閉弁１０は、下記に説明するように、全開時の最大流量が多くなっている。
【０１２６】
すなわち、図１１の流量特性を示すグラフの実線で示したように、本発明の開閉弁１０では、（１）の部分では、プランジャー４４が上昇している途中の状態を示している。そして、（２）の部分では、十分な差圧がついておらず主弁１２が上昇してない状態を示している。
【０１２７】
また、（３）の部分では、十分な差圧がついた後の、主弁１２が上昇中の状態を示しており、絞り流路７８による絞り効果が効いているため、従来のパイロット式の電磁弁１００（一点鎖線）と比較して流量の増加率が小さいことが分かる。
【０１２８】
さらに、（４）の部分では、主弁１２が（３）の状態よりも、さらに上昇している状態を示しており、主弁１２の下端が拡径流路溝７６を通過したため、絞り流路７８による絞り効果がなくなり、流量が急激に増加している状態である。そして、（５）の部分は、主弁１２が、弁座６０から完全に離反して、弁ポート７２が全開した状態を示している。
【０１２９】
なお、この実施例では、図３（Ａ）、図３（Ｂ）に示したように、絞り壁面８０が、弁本体５２の内周壁５２ｂの全周に形成されているが、図９（Ａ）、図９（Ｂ）に示したように、絞り壁面８０が、弁本体５２の内周壁５２ｂの一部に形成されていても良く、また、図１０（Ａ）、図１０（Ｂ）に示したように、絞り壁面８０が、弁本体５２の内周壁５２ｂに一定間隔離間して複数個形成されていても良い。
【０１３０】
この場合、図９（Ａ）〜図１０（Ｂ）に示したように、傾斜案内面８２が、絞り壁面８０に対応して形成されているが、図示しないが、傾斜案内面８２が、絞り壁面８０に対応して形成されていなくても良い。
【実施例２】
【０１３１】
図１３は、本発明の開閉弁１０の別の実施例の弁閉状態を示す図１と同様な縦断面図、図１４は、図１３の開閉弁１０の弁開状態を示す縦断面図である。
【０１３２】
この実施例の開閉弁１０は、図１に示した開閉弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１３３】
なお、説明の便宜上、図１３、図１４においては、電磁コイル１８、磁気フレーム２４などの部材を省略して示している。
【０１３４】
実施例１では、本発明の開閉弁１０を、パイロット弁６６を備えたパイロット式の電磁弁に適用した実施例を示したが、図１３、図１４に示したように、この実施例の開閉弁１０では、いわゆる直動式の電磁弁に適用した実施例を示している。
【０１３５】
すなわち、パイロット弁６６、主弁１２、パイロット通路６２、パイロット弁座６４などの部材を設けずに、プランジャー４４の下端に設けた弁体８８により直接、弁ポート７２を開閉する方式の電磁弁である。
【０１３６】
この実施例の開閉弁１０においても、実施例１の開閉弁１０と同様に、絞り流路７８による絞り効果が得られ、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁１０自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することがない開閉弁１０を提供することができる。
【０１３７】
この場合、図６に示した実施例と同様に、傾斜案内面８２は、図１４の弁開状態の図の点線で示したように、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁開（全開）の状態で、下端に弁体８８が設けられたプランジャー４４のカシメ部分の下端４４ｂ（すなわち、プランジャー４４と弁体８８のうち、弁ポート７２側に鉛直方向下向きに最も突出する部分）よりも下方（弁ポート７２側）を通過するように形成するのが望ましい。
【０１３８】
また、図６に示した実施例と同様に、斜案内面８２は、図１４の弁開状態の図の点線で示したように、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁ポート７２の範囲Ｍを通過するように形成するのが望ましい。
【０１３９】
さらに、後述する図１６に示した実施例のように、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁座６０の外周壁６０ａと交差しないように形成するのが望ましい。
【０１４０】
なお、この場合も、斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁座６０の外周壁６０ａだけでなく、弁座６０と交差することなく直接弁ポート７２に至るように形成されているのが好適である。
【実施例３】
【０１４１】
図１５は、本発明の開閉弁１０の別の実施例の弁閉状態を示す図１と同様な縦断面図、図１６は、図１５の開閉弁１０の弁開状態を示す縦断面図である。
【０１４２】
この実施例の開閉弁１０は、図１に示した開閉弁１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【０１４３】
実施例１では、本発明の開閉弁１０を、パイロット弁６６と、主弁１２が同じ軸線上に配置したパイロット式の電磁弁に適用した実施例を示したが、この実施例の開閉弁１０では、図１５、図１６に示したように、パイロット弁６６と、主弁１２が相互に直行する軸線上に配置したパイロット式の電磁弁に適用した実施例を示している。
【０１４４】
なお、この実施例の開閉弁１０では、パイロット弁取り付け部材５８を設けずに、プランジャー４４のパイロット弁座６４側の端部に、パイロット弁６６を直接固定している。
【０１４５】
また、弁本体５２には、弁本体５２の弁室５６の軸線Ｘと直行する軸線Ｙに、主弁１２を軸線Ｙ方向に移動可能に収容する主弁室９０が形成されている。
【０１４６】
そして、この主弁室９０と、弁室５６とが、弁本体５２内部に形成した連通路９２を介して連通するように構成されている。
【０１４７】
なお、この実施例の開閉弁１０の作動については、パイロット弁６６と、主弁１２が相互に直行する軸線上に配置した構成が相違するだけであって、その作動原理は、上記実施例１の開閉弁１０と同様であるので作動についてその説明は省略する。
【０１４８】
この実施例の開閉弁１０においても、実施例１の開閉弁１０と同様に、絞り流路７８による絞り効果が得られ、衝撃圧力が発生せず、配管、開閉弁１０自体、ならびに、配管に配設したその他の装置の寿命が長くなるとともに、衝撃音などの異音、ノイズが発生することがない開閉弁１０を提供することができる。
【０１４９】
この場合、図１６に示したように、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁座６０の外周壁６０ａと交差しないように形成するのが望ましい。
【０１５０】
このように構成することによって、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁座６０の外周壁６０ａと交差しないように形成されているので、高圧側である一次側流路６８から、拡径流路溝７６、絞り流路７８を介して、主弁１２の下端へ至る流れが、傾斜案内面８２に案内される際に、弁座６０の外周壁６０ａによって阻害されることがない。
これにより、この主弁１２の下端１２ｂへ至る流れが、弁ポート７２内に直接流れ込み易くなり、弁開時の流量がさらに大きくなる。
【０１５１】
なお、この場合も、斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁座６０の外周壁６０ａだけでなく、弁座６０と交差することなく直接弁ポート７２に至るように形成されているのが好適である。
【０１５２】
また、この場合、図６に示した実施例と同様に、傾斜案内面８２は、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁開（全開）の状態で、弁体である主弁１２の下端１２ｂ（すなわち、主弁１２の弁ポート７２側に鉛直方向下向きに最も突出する部分）よりも下方（弁ポート７２側）を通過するように形成しても良い。
【０１５３】
また、図６に示した実施例と同様に、斜案内面８２は、傾斜案内面８２の弁ポート７２側の延長線Ｌが、弁ポート７２の範囲Ｍを通過するように形成しても良い。
【０１５４】
以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例では、電磁コイル１８への通電・非通電の切換えによって弁体が開閉動作するように作動し、電磁コイル１８への通電により弁ポート７２を開放状態とする開閉弁としての電磁弁について説明したが、電磁コイル１８への通電ではなく、例えば、空気圧などで弁体を上下動させて弁体を開閉動作させる開閉弁にも適用することが可能である。
さらに、本発明の開閉弁は、弁閉状態で完全に流量が遮断されるもの以外にも、弁閉状態で絞り流路(溝)が形成されている開閉弁にも適用可能であるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【０１５５】
本発明は、例えば、エアコン、冷凍機などの空気調和機の冷媒循環回路などに用いられる流路を開閉するための開閉弁に適用することができる。
【符号の説明】
【０１５６】
１０    開閉弁
１２    主弁
１２ａ    シール溝
１２ｂ    下端（端部）
１２ｃ    フランジ
１２ｄ    外周壁
１４    制御部
１６    駆動部
１８    電磁コイル
２０    ボビン
２２    モールド樹脂
２４    磁気フレーム
２６    底板部
２８    駆動部挿通孔
３０    駆動部挿通孔
３２    吸引子
３４    メネジ
３６    上板部
３８    ボルト挿通孔
４０    締結ボルト
４２    プランジャーケース
４４    プランジャー
４４ｂ    下端
４６    シール材
４８ａ    コイルバネ
４８ｂ    コイルバネ
４８ｃ    コイルバネ
５０    バネ装着孔
５２    弁本体
５２ａ    内周側フランジ
５２ｂ    内周壁
５４    留め具
５６    弁室
５６ａ    パイロット弁室
５８    パイロット弁取り付け部材
５８ａ    連通路
６０    弁座
６０ａ    外周壁
６２    パイロット通路
６４    パイロット弁座
６６    パイロット弁
６８    一次側流路
７０    二次側流路
７２    弁ポート
７４    副流路
７６    拡径流路溝
７６ａ    隅角部
７８    絞り流路
８０    絞り壁面
８２    傾斜案内面
８４    段部
８６    取付け部
８８    弁体
９０    主弁室
９２    連通路
１００    電磁弁
１０２    主弁
１０２ａ        テーパー面
１０２ｂ        隅角部
１０２ｃ        フランジ
１０２ｄ        外周壁
１０４    制御部
１０６    駆動部
１０８    電磁コイル
１１０    ボビン
１１２    モールド樹脂
１１４    磁気フレーム
１１６    底板部
１１８    駆動部挿通孔
１２０    駆動部挿通孔
１２２    吸引子
１２４    メネジ
１２６    上板部
１２８    ボルト挿通孔
１３０    締結ボルト
１３２    プランジャーケース
１３４    プランジャー
１３８ａ        コイルバネ
１３８ｂ        コイルバネ
１４０    バネ装着孔
１４２    弁本体
１４２ａ        コイルバネ収容溝部
１４２ｂ        内周壁
１４６    弁室
１４６ａ        パイロット弁室
１５０    弁座
１５２    パイロット通路
１５４    パイロット弁座
１５６    パイロット弁
１５８    一次側流路
１６０    二次側流路
１６２    弁ポート
１６４    副流路
１６６    拡径流路溝
１６６ａ        隅角部
２００    電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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