(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着性の鉱物のケーキまたは固形物の形態のスラリーの濃縮のための装置であって、モジュールを受け入れるための支持構造を備えており、
前記モジュールが、
ａ．少なくとも１つの電気的に接続されたカソードと、少なくとも１つの電気的に接続された回転可能なアノードディスク（５０）とを有する電気泳動セルと、
ｂ．前記ケーキまたは固形物を受け取るための各々のアノードディスク表面に隣接する分離ユニットとを備え、該分離ユニットが、半円筒形または半矩形の形態を有する受け部（４０）と、ピストン（２０）と、スライドキャリッジ（１０）とを備え、前記スライドキャリッジ（１０）が、受け部（４０）を閉じるためのカバー（１１）を有し、かつ受け部（４０）を閉じるときに受け部（４０）の段部（３０）から受け部（４０）に残余のケーキまたは固形物を集め、受け部（４０）の段部（３０）が、アノードディスクから前記ケーキまたは固形物を取り去るための掻き落としフランジとして機能するように寸法付けられ、ピストン（２０）が集められた前記ケーキまたは固形物を受け部（４０）から押し出し、前記モジュールがさらに、
ｃ．アノードディスクを回転させ、スラリーを電気泳動セルとの間を循環させ、カソードとアノードディスクとの間に電圧を加えるための手段を備えている装置。
【請求項２】
電気泳動セルが、多室の容器（６０）である、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
多室のスラリー容器（６０）が、室を形成するように内側にフランジが取り付けられている容器（６０）の外殻から製作されている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
フランジが、容器（６０）の外殻へと溶接されている、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
多室のスラリー容器（６０）が、単一の一体的な部品である、請求項２に記載の装置。
【請求項６】
電気泳動セルまたは多室の容器（６０）が、他のすべての構成部品から電気的に絶縁されている、請求項１から５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
電気泳動セルまたは多室の容器（６０）が、カソードである、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
アノードディスク（５０）が、電気泳動セルまたは室において鉛直方向に配置されている、請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
アノードディスク（５０）が、回転のための駆動軸（７）に取り付けられている、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
アノードディスク（５０）が、アノードディスク（５０）間の距離を確立する固定フランジによって駆動軸（７）に取り付けられている、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
アノードディスクを電気的に接続するためにジャンパリングが設けられている、請求項９または１０に記載の装置。
【請求項１２】
各々の電気泳動セルまたは室が、底部にスラリーのための入り口開口を有し、上縁にオーバーフローを有している、請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
支持構造が、アルミニウム製のフレーム（５）である、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
アノードディスクが、耐食性である、請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
アノードディスクが、チタニウムを含んでいる、請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
各々の分離ユニットが、合成材料で製作されている、請求項１から１５のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１７】
合成材料が、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）である、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
ピストン（２０）が、空気によって駆動される、請求項１から１７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１９】
各サイクルにおいて、アノードディスク（５０）が１０°回転し、次いで、アノードディスク（５０）が３分間滞在し、滞在している間に、カソードとアノードディスク（５０）との間に特定の電圧が印加される、請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
カソードとアノードディスク（５０）との間に２０Ｖの電圧が加えられる、請求項１から１９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
脱水のために適用されるスラリーが、乾燥重量にて１０から５０％の間の鉱物含有量を有している、請求項１から２０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
鉱物が、負に帯電しかつ分散した炭酸カルシウムである、請求項１から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
請求項１から２２のいずれか一項に記載のスラリーの濃縮のための装置の一部としての分離ユニットであって、
半円筒形または半矩形の形態を有しかつ回転するアノードディスクの鉱物のケーキまたは固形物を受け取るための受け部（４０）を備え、受け部（４０）の段部（３０）がアノードディスクから前記ケーキまたは固形物を取り去るための掻き落としフランジとして機能するように寸法付けられ、前記分離ユニットがさらに、集められたケーキまたは固形物を受け部（４０）から押し出すためのピストン（２０）と、スライドキャリッジ（１０）とを備えており、前記スライドキャリッジ（１０）が、受け部（４０）を閉じるためのカバー（１１）を有し、かつ受け部（４０）を閉じるときに受け部（４０）の段部（３０）から受け部（４０）に残余のケーキまたは固形物を集める、分離ユニット。
【請求項２４】
合成材料で製作されている、請求項２３に記載の分離ユニット。
【請求項２５】
合成材料が、ポリテトラフルオロエチレンである、請求項２４に記載の分離ユニット。
【請求項２６】
ピストン（２０）が、空気によって駆動される、請求項２３から２５のいずれか一項に記載の分離ユニット。
【請求項２７】
請求項１から２２のいずれか一項に記載の装置または請求項２３から２６のいずれか一項に記載の分離ユニットを使用してスラリーを濃縮するための方法であって、
ａ．粒子が分散している鉱物のケーキまたは固形物の形態のスラリーを前記装置の電気泳動セルに導入するステップと、
ｂ．電気泳動セルの止まっているアノードディスクとカソードとの間に電圧を加えるステップと、
ｃ．各々のアノードディスクを所定の回転角度だけ回転させ、付いている前記ケーキまたは固形物を前記装置の分離ユニットの受け部（４０）へと取り去るステップと、
ｄ．随意により前記受け部（４０）をスライドキャリッジで閉じるステップと、
ｅ．前記ケーキまたは固形物をピストン（２０）で分離ユニットから押し出すステップと、
ｆ．随意により入り口開口を介して電気泳動セルへと新規なスラリーを導入し、余分なスラリーを各々の電気泳動セルの出口を介して取り除き、ステップａ〜ｆを繰り返すステップと
を含んでいる方法。
【請求項２８】
分離ユニットの受け部（４０）が、前記ケーキまたは固形物を受け部（４０）へと取り去った後でスライドキャリッジ（１０）によって閉じられる、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
プロセスが、連続的に駆動され、間欠的に駆動され、あるいは各々の室を順次に満たすことによって駆動される、請求項２７または２８に記載の方法。
【請求項３０】
前記ケーキまたは固形物が、鉱物粒子を含んでいる、請求項２７から２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
分散した粒子が、負に帯電している、請求項２７から３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
スラリーが、電気的に負に帯電しかつ分散した炭酸カルシウムを含んでいる、請求項２７から３１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３３】
脱水のために適用されるスラリーが、乾燥重量にて１０〜５０％の間の鉱物含有量を有している、請求項２７から３２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３４】
２０Ｖの電圧が加えられる、請求項２７から３３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３５】
回転の角度が１０°である、請求項２７から３４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３６】
ステップｂの継続時間が、スラリーの特性に合わせて調節される、請求項２７から３５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラリーの濃縮のためのシステムおよび方法に関し、特に鉱物含有スラリーの濃縮のためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
選鉱は、多くの場合に、水の添加を必要とする。結果として、過度に希釈された鉱物含有スラリーがもたらされ、さらなる処理のために懸濁液の細粒状の鉱物の濃縮が必要になる可能性がある。必要とされる鉱物の最終的な濃度に応じて、脱水プロセスに種々の方法が使用される。遠心分離、ろ過、または気化などの方法の他に、スラリーの脱水を、固体層またはケーキの形成をもたらす電気泳動または電気浸透によって達成できることが知られている。
【０００３】
米国特許第１，１３３，９６７号明細書が、懸濁液の容器と懸濁液の撹拌手段とを有する電気浸透プロセスのための装置であって、アノードおよびアノードと撹拌手段との間に固定されたカソードを備えており、カソードに長さが幅よりもはるかに大きい開口が設けられている装置を開示している。この発明によれば、アノードが円筒形である。
【０００４】
米国特許第３，９７２，７９９号明細書が、ボーリングの泥水から固形物を取り出すための装置を記載している。この装置は、間隔を空けて配置された複数の回転する板状のディスク（アノード）を、間隔を空けて配置されつつ互いに接続された複数のパネル（カソード）の間に配置して有する水平方向の容器を備えており、各々のディスクの外周部分がボーリングの泥水に沈められ、ディスクがモータによって回転させられる。懸濁液中の固形物が、それぞれのディスクの向かい合う表面に引き付けられ、これらの表面に層または膜として付着し、ディスクに隣接して配置された不動のスクレーパブレード部材が、付着した固形物を取り除く。
【０００５】
懸濁液からの固体層またはケーキの露出を達成するために、回転アノードディスクが、対向する１対の自己完結の電極構造体の間に維持される電界にて固形物の懸濁液を脱水するためのシステムおよび方法を開示している米国特許第４，１０７，０２６号明細書によって提案されている。電界が、固形物を該当の自己完結の電極構造体上に層またはケーキを形成するように担体液に対して移動させる一方で、担体液を対向する中空の自己完結の電極構造体の液体透過壁を通って反対の方向に真空のもとで取り出すことができるように制御可能に維持される。ろ液の取り出しの速度を担体液における固形物の移動の相対速度に矛盾なく適合するように制御するための手段が組み合わせられ、前記層およびケーキの物質を、例えば懸濁液から露出しているときに前記電極構造体から取り外すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第１，１３３，９６７号明細書
【特許文献２】米国特許第３，９７２，７９９号明細書
【特許文献３】米国特許第４，１０７，０２６号明細書
【特許文献４】米国特許第５，１７１，４０９号明細書
【特許文献５】欧州特許第０２５３７４９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
電気泳動による分離の効率を高めるために、米国特許第５，１７１，４０９号明細書（欧州特許第０２５３７４９号明細書の同等物）が、電気泳動および電気浸透セルにおいて懸濁液の形態の帯電した固体の粉状の物質を連続的に分離するプロセスを提案しており、カソード液の一部が排出され、その一部が好ましくは気体である酸性の薬剤で処理され、処理済み部分がカソードの区画へと再び導入される一方で、排出分のうちの残りの部分は取り除かれる。この文献に開示の方法および装置は、取り扱いがきわめて複雑であるため、取り扱いが容易であると同時に処理能力も高い装置について、ニーズが存在する。
【０００８】
電気泳動または電気浸透による懸濁液の脱水のプロセスは、技術水準において公知であるが、どちらの方法も、鉱物のケーキまたは固形物の回収の程度が、特に粘着性の鉱物ケーキまたは固形物の形態での炭酸カルシウムの回収の場合に、満足できるものではない。
【０００９】
本発明の目的は、鉱物含有スラリーの濃縮のためのシステムおよび方法であって、公知のシステムおよび方法の欠点を回避するシステムおよび方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、スラリーの濃縮のための装置であって、
モジュールを受け入れるための支持構造を備えており、
モジュールが、
ａ．少なくとも１つの電気的に接続されたカソードと、少なくとも１つの電気的に接続された回転可能なアノードディスクとを有する電気泳動セル、
ｂ．ケーキ物質を受け取るための各々のアノード表面に隣接し、受け部およびピストンを備えており、受け部の段部がアノードから固形の物質またはケーキを取り去るための掻き落としフランジとして機能するように寸法付けられ、ピストンが集められた物質またはケーキを受け部から押し出し、さらに任意選択にて受け部を閉じるためのカバーを有するスライドキャリッジを備える分離ユニット、および
ｃ．アノードを回転させ、スラリーを電気泳動セルとの間を循環させ、電極に電圧を加えるための手段
を備えている装置が提供される。
【００１１】
電気泳動セルは、スラリーを受け入れるための容器であって、電気泳動のための１つまたは複数の室を備えるように設計された容器であってもよい。電気泳動セルが多室のセルである好ましい実施の形態においては、これを、多室の容器が室を形成するように内側にフランジが取り付けられている容器の外殻から製作されるように、板を容器へと溶接することによって形成できる。さらなる好ましい実施の形態においては、多室のスラリー容器が、単一の一体的な部品である。
【００１２】
多室の容器を含む容器の全体が、カソードとして機能することが意図されるが、１つ以上の板または他の手段を電気泳動セル内に配置してカソードとすることも、本発明の技術的範囲に包含される。電気泳動セルまたは容器がカソードである場合には、電源への別途の接続が不要であり、（多）室のスラリー容器が、他のすべての部品から電気的に絶縁される。
【００１３】
アノードディスクの一部分がスラリーへと露出され、一部分が空気などの気体の環境へと露出されることが意図される。さらに、分離ユニットの段部が、アノードのうちの気体の環境へと露出した部分に隣接して位置することが意図される。分離ユニットが、ほぼ水平な位置に位置することが好ましい。
【００１４】
アノードディスクが、所与の室において縦に配置されることが好ましい。アノードディスクを回転させるために、アノードディスクは、好ましくは回転のための駆動軸に取り付けられる。さらに、アノードディスクを、アノードディスク間の距離を確立する固定フランジによって駆動軸に取り付けることができる。それぞれアノードディスクであるアノードが、設けられるジャンパリングによって電気的に接続される。
【００１５】
必要であれば、スラリーの特別な組成ゆえに、変更された容器および変更されたアノードディスクの間隔を使用することができる。好ましい実施の形態においては、容器の外壁が半円筒形であり、カソードとアノードディスクとの間に所定の距離を生み出すようにアノードの直径に合わせて調節される。半円筒形の容器の設計は、アノードの一部分だけがスラリーへと露出されるという要件を容易にする。
【００１６】
他の好ましい実施の形態においては、スラリーのための少なくとも１つの入り口開口が、各々の電気泳動セルの底部に配置され、オーバーフローが上縁に配置される。別の実施の形態においては、入り口開口を、各セルの外周に分布させることができる。
【００１７】
アノードの好ましい材料は、防食コーティングを有するチタニウムである。アノードを配置するために、カソード（複数可）とアノードとの間に適切な距離が保たれるように保証するために、マフを使用することが可能であり、前記距離が、脱水プロセスにおいて重要である。マフとアノードディスクとを交互にすることで、軸上に滑り込ませられるユニットを形成することができる。アノードディスクと分離ユニットとの間の距離が一定であることも重要である。マフの断面積を、アノードディスクが軸上で移動できないように保証するために使用することができる。
【００１８】
ジャンパリングを、より高い電圧が拡大版のシステムにおいて可能であるように、金接点にて製作することができる。接点は、好ましくは弾性的である。
【００１９】
支持フレームについて、好ましい材料はアルミニウムである。このフレームがシステムの背骨を呈し、他のすべての部品がこのフレームに取り付けられる。容器がカソードを呈する場合には、支持フレームを容器から絶縁するために合成材料の板を使用することができる。さらなる板を、アノードユニットおよびアノードを回転させるモータの軸に対する支持体として使用することができる。
【００２０】
分離ユニットの受け部の好ましい形態は、半円筒形または半矩形であり、受け部の形態に合わせられたピストンを備えている。受け部について、他の形態も適用可能であることは、当業者にとって自明である。分離ユニットは、好ましくは合成材料で製作され、特にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）または良好な摺動特性を有する任意の他の材料で製作される。半円筒の段部が隣接するアノードディスクに合わせて調節されているため、別途の掻き落とし具は不要である。これは、固形の物質またはケーキが掻き落とし具に集まることがないという大きな利点を有する。分離ユニットを閉じるためのスライドキャリッジとの組み合わせにおいて、固形の物質が、完全に分離ユニットから押し出される。本発明者の実験において、開いた半円筒、すなわちスライド扉を持たない半円筒では、固形の物質が掻き落とし具およびピストンに溜まり、固形の物質またはケーキの取り出しが不完全であった。
【００２１】
分離ユニットは、理想的には、分離ユニットが２つのアノードディスクから同時にケーキを取り除くべく機能できるよう、２つのアノードディスクの間に正確に配置される。分離ユニットとアノードとの間の止まっているすき間は、好ましくは約１ｍｍである。分離ユニットを、合成の取り付け具によって支持フレームに固定することができる。
【００２２】
ピストンおよび半円筒を同じ材料から形成することで、熱膨張の相違による問題を回避することができる。
【００２３】
ピストンを空気によって駆動することが好ましい。例えば油圧など、ピストンを駆動するための任意の他の手段も、本発明の技術的範囲に包含される。
【００２４】
スラリーの濃縮のためのプロセスが、好ましくは非連続的に駆動されるため、各サイクルにおけるアノードの回転の角度は、約３分というアノード各部の滞在の好ましい長さとの組み合わせにおいて、好ましくは約１０°である。
【００２５】
好ましい実施の形態においては、１０Ｖ〜４０Ｖの間の電圧が電極へと加えられる。電圧は、電極を形成している材料およびスラリーの組成に依存する。アノードの腐食に関して制限されるべきであり、したがって６０Ｖ以下であるべきである。
【００２６】
本発明による装置は、鉱物の含有量が好ましくは１０〜５０％の間であり、より好ましくは２０〜２４％の間であり、所定の粒子サイズを有しているスラリーに最適化される。電圧などのパラメータを、電極の間の距離を変えることなく他のスラリーに合わせて調節することができる。なぜならば、電極の間の距離は、電気泳動セルの構成によってあらかじめ定まるからである。
【００２７】
装置において使用される好ましい物質は、負に分散した炭酸カルシウム粒子を含んでいるスラリーである。
【００２８】
本発明の他の対象は、本発明による装置を用いたスラリーの濃縮のための方法であって、
ａ．粒子が分散しているスラリーを前記装置の電気泳動セルに導入するステップと、
ｂ．電気泳動セルの止まっている電極に電圧を加えるステップと、
ｃ．各々のアノードを所定の回転角度だけ回転させ、止まっている固形の物質またはケーキを前記装置の分離ユニットの受け部へと取り去るステップと、
ｄ．随意により前記受け部をスライドキャリッジで閉じるステップと、
ｅ．固形の物質またはケーキをピストンで分離ユニットから押し出すステップと、
ｆ．随意により入り口開口を介して電気泳動セルへと新規なスラリーを導入し、余分なスラリーを各々のセルの出口を介して取り除き、ステップａ〜ｆを繰り返すステップと
を含む方法である。
【００２９】
物質を効率的に取り去ることができるよう、濃縮プロセスが不連続に駆動されることが好ましく、すなわちアノードがスラリー内で止まっている段階と、固形の物質またはケーキを受け取るためにアノードが回転させられる段階とが好ましい。
【００３０】
この方法は、鉱物粒子を含有しており、特に炭酸カルシウムを含有しており、とりわけ負に分散した炭酸カルシウムを含有しているスラリーに最適化される。これに加え、あるいはこれに代えて、陽イオン的に分散した炭酸カルシウムも使用することができる。
【００３１】
溶液の安定性および粒子の帯電を最適にするために、分散剤などの界面活性剤をスラリーに加えることが好ましい。界面活性剤が粒子に付着するため、結果としての帯電が、界面活性剤の帯電に対応する。この方法で、必要に応じてアノードまたはカソードへと移動するように分散粒子の帯電を強化または変更することができる。
【００３２】
この方法の最適なパラメータは、約２０Ｖの電圧および約１０°の回転角度であり、引き上げ時間および時間間隔をスラリーの特性に合わせて調節することができる。好ましくは、アノードディスクの滞在の時間が約３分である。
【００３３】
ケーキの回収、すなわちアノードの回転のプロセスは、ピストンが完全に伸ばされているときに中断される。ケーキがピストンの背後に集まってピストンの引き戻しにおいて問題となることがないように、アノードを再び回転させることができる前に、ピストンを引き戻さなければならない。
【００３４】
本発明を、図面および実施例によってさらに説明するが、本発明は、説明される実施の形態に限られるわけではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】電極への印加電圧に対する付着ケーキの固形分含有量のグラフである。
【図２】電極への印加電圧に対する比付着速度のグラフである。
【図３】電極への印加電圧に対する比エネルギー消費のグラフである。
【図４】電極の距離に対する付着ケーキの固形分含有量のグラフである。
【図５】電極の距離に対する比付着速度のグラフである。
【図６】電極の距離に対する比エネルギー消費のグラフである。
【図７】保持時間に応じた固形分含有量のグラフである。
【図８】保持時間に応じた比付着速度のグラフである。
【図９】保持時間に応じた比エネルギー消費のグラフである。
【図１０】分離ユニットである。
【図１１Ａ】分離ユニットとアノードディスクとからなる装置である。
【図１１Ｂ】分離ユニットとアノードディスクとからなる装置である。
【図１２】入り口とオーバーフローとを有する電気泳動セルである。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１が、浸透に関して、電極への印加電圧が付着ケーキの固形分含有量に顕著な影響を有することを示している。固形分含有量および付着速度（図２）は、電圧が高くなるにつれて大になるが、エネルギー消費（図３）が、不釣り合いに増加する。この結果の理由は、含まれる水の電気分解の増加である。水成分の電気泳動が、周囲の空気と爆発性の混合物を形成する水素および酸素の発生につながることが、深刻な問題である。電圧を水素が発生しない水準まで下げることは、不可能である。
【００３７】
したがって、無理のないエネルギー消費にて良好な生産性を可能にする妥協点を決定しなければならない。多くの実験を、２０Ｖの電圧で行なったが、電圧は１０〜６０Ｖの範囲であってもよい。
【００３８】
さらなる実験を、固形分含有量（図４）、比付着速度（図５）、および比エネルギー消費（図６）に関して、電極の距離を決定するために実行した。電極の距離は、通常は、例えば可動のカソードによるなど、多大な苦労を伴わなければ変更ができないため、電気泳動装置を製作するために、電極の最適な距離を知ることが重要である。
【００３９】
図４〜図６に示されている結果は、２０Ｖの電圧を加えることによって得られている。電極の距離が短いと電気分解の効率が高くなり、すなわちエネルギー消費の減少につれて固形分含有量および付着速度が大になることを、はっきりと見て取ることができる。これは、電極の距離が短い方が好ましいことを意味している。
【００４０】
アノード上の付着ケーキによってカソードとアノードとの間のすき間が小さくなることを、考慮に入れなければならない。実験により、最大約１０ｍｍというアノードケーキの物理的な厚さが示されている。電極の間に残るすき間がスラリーの流通に適することが、保証されなければならない。図５において、付着速度の停滞を、２０ｍｍよりも上の電極の距離において見て取ることができる。これは、アノードケーキによる電極の間のすき間の最小化の影響を反映している可能性がある。
【００４１】
回転するアノードを使用することによって、電気泳動の実行の種々の態様を適用することができる。アノードを連続的または間欠的に回転させることができる。アノードディスク５０上のアノードケーキの増加は、固体のケーキがスラリーよりも高い電気抵抗を有するため、電気抵抗の増大につながる。結果として、付着速度が低下（図８）し、エネルギー消費が増大（図９）する一方で、アノードケーキの固形分含有量は依然として高くなる（図７）。
【００４２】
図７〜図９に示したとおりの妥当な保持時間を決定するための実験の結果は、２０Ｖの電圧、４０ｍｍの電極の距離、および４５°の回転角度で実行されている。
【００４３】
回転の角度および保持時間が、アノードディスク５０に付着するアノードケーキの総量に関する重要なパラメータである。アノードケーキの量は、分離ユニットが一杯にならないように、分離ユニットの大きさに相関していなければならない。なぜならば、分離ユニットが一杯になると、アノードディスク５０上に固体の粒子が残ることになりかねないからである。当業者であれば、アノード上のケーキの厚さに応じて回転の程度を調節でき、すなわちケーキが厚いほど、受け部４０が満たされる前のアノードの回転の程度を小さくすることができるであろう。
【００４４】
装置の作成および電気泳動の実行のためのパラメータの決定の際に、いくつかの制限を考慮に入れなければならない。電極に高い電圧を印加することは、安全上の理由で水素の発生という副作用を軽減しなければならないため、避けるべきである。電極の距離は、基本的には、図１１に示されるとおりの多室スラリー容器６０の構想によってあらかじめ確立される。残りのパラメータを、アノードケーキの固形分含有量を最適化するとともに、高い付着速度を達成するように選択しなければならない。
【００４５】
表１が、本発明による装置について選択したパラメータを示している。
【００４６】
【表１】
0005941907.tif 000002
【００４７】
測定値に正確には対応していない値は、曲線の推移に従って外挿されている（＊）。計算の出発点を、表１の一番上の列に示されている電圧の変化について得られた結果から取った。固形分含有量、付着速度、およびエネルギー消費の変化を、電極の電圧、保持時間、および回転の角度を変化させる実験から得た。好ましい動作条件において好ましいパラメータを使用し、一番下の列に示されている固形分含有量、付着速度、およびエネルギー消費における結果がもたらされる。電圧を２０Ｖに調節すべきであり、電極の距離Ｈを、スラリー容器６０の構成に応じて選択すべきである。固形分含有量、付着速度、およびエネルギー消費を最適にするために、保持時間を約４分にすべきであり、回転の角度を４５°にすべきである。
【００４８】
図１０が、回転するアノード５０からケーキ物質を受け取るための受け部４０を備えている分離ユニットを示している。受け部４０の段部３０が、アノード５０から固形の物質またはケーキを取り去るための掻き落としフランジとして機能するように寸法付けられている。集められた物質は、バルブ２２によって制御される空気シリンダ２１によって駆動されるピストン２０によって受け部４０から押し出される。受け部は、スライドキャリッジ１０によって閉じることができるように意図される。スライドキャリッジ１０は、カバー１１および案内ロッド１２を備えている。
【００４９】
さらに、受け部４０を閉じるためのスライドキャリッジ１０は、受け部を閉じるときに段部３０から受け部４０へと残余の物質を集めるためのワイパを前部に有するように意図される。
【００５０】
図１１が、分離ユニットとアノードディスク５０とからなる装置を示している。図１１Ａにおいては、受け部４０が、集められた固形の物質をピストン２０の移動によって押し出すために閉じられている。図１１Ｂにおいては、受け部が開かれており、回転するアノード５０から固形の物質を集めることができる状態である。受け部４０を開閉するために、アノードディスク５０に隣接して配置されたすべての受け部４０が、接続棒６によって接続されている。接続棒６の端部が、フレーム５に取り付けられた空気シリンダ２１に接続されている。アノードディスク５０は、容器６０において縦に回転している。アノード５０は、駆動軸７に取り付けられ、駆動軸７が、不動のテーブル９上に搭載されたただ１つの駆動部８によって回転させられる。受け部を、カバー１１と案内ロッド１２とを備えるスライドキャリッジ１０によって閉じることができる。
【００５１】
図１２が、入り口６１とオーバーフロー６２とを有する電気泳動セルを示している。縦回転のアノードディスク５０が、多室の容器６０の室において回転する。スラリーが入り口開口６１から入れられ、脱水されたスラリーがオーバーフロー６２によって容器から出る。入り口開口６１を容器６０の底に配置し、出口６２を容器６０の上縁に配置することが意図される。
【００５２】
多室の容器６０の各室を、新規のスラリーの流れを等しく分割することによって、新規のスラリーで満たすことが可能である。好都合には、この方法で電気泳動セルを満たすために、ただ１つのポンプを使用すればよい。他の可能性は、室を先行の室からあふれたスラリーで満たすことであり、室の列において固形分含有量の勾配が生じる。スラリーの固形分含有量が約９〜１０％を下回るとアノード５０における固形の物質の形成が停止するため、固形分含有量がこの値を下回るスラリーを、バッファストレージからの固形の物質で補うことができ、あるいはプロセスから取り除かなければならないことに、注意すべきである。
【符号の説明】
【００５３】
５  フレーム
６  接続棒
７  駆動軸
８  ただ１つの駆動部
９  不動のテーブル
１０  スライドキャリッジ
１１  カバー
１２  案内ロッド
２０  ピストン
２１  空気シリンダ
２２  バルブ
３０  段部
４０  受け部
５０  アノードディスク
６０  容器
６１  入り口
６２  オーバーフロー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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