(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、前記ベースの上面に対向するように起立する一対の固定端子と、少なくとも一方の前記固定端子に一体な絶縁用壁部と、前記固定端子の起立方向に沿って往復移動可能に配置された押しボタンと、前記押しボタンと一体な連結体を有する摺動子と、を備えるスイッチであって、
前記摺動子は、その両端に、前記固定端子もしくは前記絶縁用壁部を片側から押圧しながら摺接する可動接点部を備えた弾性腕部を有し、
前記弾性腕部は、
前記連結体の両側縁部からそれぞれ延在し、かつ、対向する一対の支持片と、
前記支持片の自由端から外方にＶ字形に屈曲した形状を有する弾性片と、
前記弾性片の先端に設けた前記可動接点部と、を備え、
前記押しボタンを往復移動させることにより、前記弾性腕部に設けた前記可動接点部が、前記固定端子に接離することを特徴とするスイッチ。
【請求項２】
前記固定端子の内向面と前記絶縁用壁部の内向面とが面一であることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
【請求項３】
前記固定端子は、前記摺動子が摺接する被摺接部と、外部回路に接続される外部接続用端子部とからなり、
前記被摺接部と前記外部接続用端子部とが相互に所定の捻り角度を有し、かつ、連結部を介して連結され、前記連結部が前記ベースに埋設されていることを特徴とする請求項１または２に記載のスイッチ。
【請求項４】
前記摺動子の両側に備えられたそれぞれの可動接点部が、前記押しボタンの中心軸に対して回転対称とは異なる位置に配置され、前記押しボタンを押圧する前の位置である初期位置において一方の可動接点部が前記絶縁用壁部と接触している状態で、前記摺動子を前記中心軸に対して１８０°回転させた場合に、他方の可動接点部が前記固定端子に接触するように前記固定端子の配置を定めたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のスイッチ。
【請求項５】
前記摺動子が前記押しボタンに一体化されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のスイッチ。
【請求項６】
前記摺動子が前記押しボタンに分離可能に一体化されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のスイッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスイッチ、特に、自動車や家電製品などの動作部品の動作を検出するためのマイクロスイッチに関し、更に、摺動接点構造を含んだマイクロスイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、摺動接点機構を備えたマイクロスイッチとして、例えば、特許文献１において、固定接点間の導通状態を切り替える可動接点端子の長手方向両端に、固定接点を長手方向と直交する方向に狭持する可動接点部を有するスイッチが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実用新案登録第３１６９８５９号
【０００４】
しかし、前述のスイッチでは、可動接点の長手方向両端に設けられた可動接点部が、長手方向と直交する方向に固定接点を狭持するので、可動接点の長手方向寸法を有効に活用できなかった。このため、スイッチを小型化できないという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、可動接点の長手方向寸法を小さくし、小型化できるスイッチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明に係るスイッチは、
ベースと、前記ベースの上面に対向するように起立する一対の固定端子と、少なくとも一方の前記固定端子に一体な絶縁用壁部と、前記固定端子の起立方向に沿って往復移動可能に配置された押しボタンと、前記押しボタンと一体な連結体を有する摺動子と、を備えるスイッチであって、
前記摺動子は、その両端に、前記固定端子もしくは前記絶縁用壁部を片側から押圧しながら摺接する可動接点部を備えた弾性腕部を有し、
前記弾性腕部は、
前記連結体の両側縁部からそれぞれ延在し、かつ、対向する一対の支持片と、
前記支持片の自由端から外方にＶ字形に屈曲した形状を有する弾性片と、
前記弾性片の先端に設けた前記可動接点部と、を備え、
前記押しボタンを往復移動させることにより、前記弾性腕部に設けた前記可動接点部が、前記固定端子に接離するものである。
【発明の効果】
【０００７】
摺動子の両端に弾性腕部を設けることで、所定の接触力を確保したときに、より多くの接点フォロー量を確保できる。このため、部品精度や組立精度のバラツキによって接点フォローにバラツキが生じても、接触力のバラツキを小さく抑えることができる。この結果、動作特性のバラツキが小さいスイッチが得られる。
また、摺動子の長手方向の空間、すなわちスイッチの幅方向空間を有効に活用できるので、スイッチを当該方向に小型化できる。
さらに、Ｖ字形の弾性腕部が支持片と弾性片とからなることで、摺動子の材料取りが効率的になり、材料幅を狭くできる。また、弾性腕部をＶ字形にすることで押しボタンの中心軸から可動接点部までの距離が短くなるので、押しボタンが傾いた場合でも、接点開閉位置への影響を小さくできる。
【０００８】
本発明の実施形態としては、前記固定端子の内向面と前記絶縁用壁部の内向面とが面一であってもよい。
【０００９】
これにより、摺動子が絶縁用壁部と第１固定端子との間を滑らかに摺接できる。
【００１０】
本発明の他の実施形態としては、
前記固定端子は、前記摺動子が摺接する被摺接部と、外部回路に接続される外部接続用端子部とからなり、
前記被摺接部と前記外部接続用端子部とが相互に所定の捻り角度を有し、かつ、連結部を介して連結され、前記連結部が前記ベースに埋設されていてもよい。
【００１１】
上記構成により、固定端子のベースへの支持強度が高くなり、固定端子がベースから脱落しにくくなる。また、ベースと固定端子との沿面距離を長くできるので、封止気密性が向上する。
【００１２】
本発明の異なる実施形態としては、前記摺動子の両側に備えられたそれぞれの可動接点部が、前記押しボタンの中心軸に対して回転対称とは異なる位置に配置され、前記押しボタンを押圧する前の位置である初期位置において一方の可動接点部が前記絶縁用壁部と接触している状態で、前記摺動子を前記中心軸に対して１８０°回転させた場合に、他方の可動接点部が前記固定端子に接触するように前記固定端子の配置を定めてもよい。
【００１３】
これにより、同じ構成部品で常閉接点構造および常開接点構造の２種類の仕様のスイッチを作ることができる。また、一対の弾性腕部の形状を変えることなく、２種類の仕様のスイッチを得ることができる。
【００１４】
本発明の別の実施形態としては、前記摺動子が前記押しボタンに一体化されていてもよい。
【００１５】
これにより、摺動子が押しボタンにインサート成形あるいは熱カシメで一体に設けられ、部品点数、組立工数が減少すると共に、摺動子の動作特性のバラツキがなくなり、接触信頼性を高めることができる。
【００１６】
本発明の他の実施形態としては、前記摺動子が前記押しボタンに分離可能に一体化されていてもよい。
前記摺動子は前記押しボタンにスナップフィットで一体化してもよい。これにより、組立方法の選択範囲が広がり、製造しやすくなるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るスイッチを示す斜視図。
【図２】（Ａ）は本発明の第１実施形態に係るスイッチを上方から見た分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の下方から見た分解斜視図。
【図３】（Ａ）は図２の摺動子を上方から見た斜視図、（Ｂ）は（Ａ）を下方から見た斜視図。
【図４】（Ａ）は図２のスイッチが初期位置にある状態での摺動子と第１固定端子との関係を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の動作位置にある斜視図。
【図５】（Ａ）は第１実施形態の変形例に係るスイッチが初期位置にある状態での摺動子と第１固定端子との関係を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の動作位置にある斜視図。
【図６】（Ａ）は本発明の第２実施形態に係るスイッチを上方から見た分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の下方から見た分解斜視図。
【図７】（Ａ）は図６の摺動子の部分拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の摺動子をスイッチに組み付けた状態の摺動子と第１固定端子との関係を示す斜視図。
【図８】（Ａ）は本発明の第３実施形態に係るスイッチを上方から見た分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の下方から見た分解斜視図。
【図９】押しボタンに摺動子をインサート成形した状態の側面図。
【図１０】（Ａ）は図８で常開接点構造を採用したスイッチが初期位置にある状態での摺動子と第１固定端子との関係を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の動作位置にある斜視図。
【図１１】（Ａ）は図８で常閉接点構造を採用したスイッチが初期位置にある状態での摺動子と第１固定端子との関係を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の動作位置にある斜視図。
【図１２】（Ａ）は本発明の第４実施形態に係るスイッチを上方から見た分解斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の下方から見た分解斜視図。
【図１３】（Ａ）は図１２で常開接点構造を採用したスイッチが初期位置にある状態での摺動子と第１固定端子との関係を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の動作位置にある斜視図。
【図１４】（Ａ）は図１２で常閉接点構造を採用したスイッチが初期位置にある状態での摺動子と第１固定端子との関係を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の動作位置にある斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明に係るスイッチの実施形態を図１ないし図１４に従って説明する。
（第１実施形態）
第１実施形態に係るスイッチ１１は、図１，図２（Ａ）および図２（Ｂ）に示すように、押しボタン１２と、筐体１７と、ベース２１と、第１固定端子３１と、第２固定端子３６と、摺動子４１と、を備えている。
【００１９】
押しボタン１２は、凹部が形成された台座１３と、前記台座１３から上方に軸心方向に延在する円柱形の被押圧部１４とを有している。押しボタン１２は、筐体１７の内部にベース２１に直交する軸心方向に移動可能に配設され、被押圧部１４の上端部が筐体１７から円筒形のキャップ１５を介して上方に突出する。このため、被押圧部１４は外部から押圧され、押しボタン１２が軸心方向に移動する。
【００２０】
筐体１７は底部が開口した箱形状であり、上面に形成され押しボタン１２の被押圧部１４を挿通する環状溝１８と、側面から水平に突出する一対の環状の位置決め用突起１９とを有している。
【００２１】
ベース２１は、筐体１７の底部開口を閉塞する樹脂製の板状体である。また、ベース２１は、その上面に一体成形され上方に向かって延在する絶縁用壁部２２と、ベース２１の中央に設けられ上方に突出する円柱形リブ２３が形成されている。絶縁用壁部２２は、その内側面に設けられ第１固定端子３１を埋設する正面視矩形の埋設用溝２５と、埋設用溝２５の上方に設けられた絶縁部２６とからなる。更に、ベース２１には第１固定端子３１および第２固定端子３６を挿通する端子孔２７が形成されている。
【００２２】
第１固定端子３１は金属製で、その上半部に形成され、軸心方向に延在する矩形板状の第１被摺接部３２と、その下半部に形成され、軸心方向に延在する矩形板状の第１外部接続用端子部３３と、を有している。第１被摺接部３２と第１外部接続用端子部３３とは直角の捻り角度を有するように連結されており、連結部３５には第１内方突起３５ａと、前記第１内方突起３５ａと反対側に突出する第１外方突起３５ｂとが形成されている。第１固定端子３１が端子孔２７を介してベース２１に固定された状態で、第１被摺接部３２は埋設用溝２５に埋設されて絶縁部２６と面一になり、軸心方向に移動する摺動子４１と摺接する。一方、第１外部接続用端子部３３は端子孔２７から下方に露出し、外部端子（外部回路、図示せず）と接続される。
【００２３】
第２固定端子３６は金属製で、その上半部に形成され、軸心方向に延在する矩形板状の第２被摺接部３７と、その下半部に形成され、軸心方向に延在する矩形板状の第２外部接続用端子部３８と、を有している。第２被摺接部３７と第２外部接続用端子部３８とは直角の捻り角度を有するように連結されており、連結部３９には第２内方突起３９ａと、前記第２内方突起３９ａと反対側に突出する第２外方突起３９ｂとが形成されている。第２被摺接部３７は、第１固定端子３１の第１被摺接部３２よりも長く形成されている。第２固定端子３６が端子孔２７を介してベース２１に固定された状態で、第２被摺接部３７は常時、摺動子４１と接触している。一方、第２外部接続用端子部３８は端子孔２７から下方に露出し、外部端子（図示せず）と接続される。
【００２４】
本発明に係る摺動子４１は、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示すように、板状の連結体４２と、前記連結体４２の両端を折り曲げて形成した弾性腕部４３とを有している。弾性腕部４３は、連結体４２の前記両端から垂直下方に延在する矩形枠体の支持片４５と、支持片４５に連結する下辺４６と、下辺４６から外方に向かってＶ字形状に曲げ起こした弾性片４７とからなる。弾性片４７の先端には、絶縁用壁部２２の絶縁部２６または第１固定端子３１を片側から押圧しながら摺接する可動接点部４８，４８と、第２固定端子３６を片側から押圧しながら摺接する可動接点部４９，４９が形成されている。弾性腕部４３が、摺動子４１の長手方向に延在することで、所定の接触力を確保したときに、より多くの接点フォロー量を確保できる。このため、部品精度や組立精度のバラツキによって接点フォローにバラツキが生じても、接触力のバラツキを小さく抑えることができる。この結果、動作特性のバラツキが小さいスイッチが得られる。また、摺動子４１の長手方向の空間、すなわちスイッチ１１の幅方向空間を有効に活用できるので、スイッチ１１を当該方向に小型化できる。更に、Ｖ字形の弾性腕部４３が支持片４５と弾性片４７とからなることで、摺動子４１の材料取りが効率的になり、材料幅を狭くできる。
【００２５】
次に、前述の構成部材からなるスイッチ１１の組立方法について説明する。
まず、筐体１７の環状溝１８にキャップ１５を嵌め込む。そして、筐体１７の内部に、押しボタン１２を軸心方向に移動可能に挿入し、被押圧部１４の上端をキャップ１５から突出させる。なお、押しボタン１２の台座１３の凹部には、あらかじめ摺動子４１をインサート成形してある。これにより、摺動子４１を押しボタン１２に一体に設け、部品点数、組立工数が減少すると共に、摺動子４１の動作特性のバラツキがなくなり、接触信頼性を高めることができる。ただし、熱カシメまたはスナップフィットにより摺動子４１を押しボタン１２に固定してもよい。このとき、組立方法の選択範囲が広がり、製造しやすくなる。この後、コイルばね５０の上端を台座１３の凹部に当接する。
【００２６】
また、第１固定端子３１の第１内方突起３５ａと第１外方突起３５ｂとがベース２１に埋設するように、第１固定端子３１をあらかじめベース２１にインサート成形してある。このとき、第１固定端子３１の第１被摺接部３２は絶縁用壁部２２の埋設用溝２５に埋設され、絶縁部２６と面一になっている（図４（Ａ）参照）。このため、摺動子４１は絶縁部２６と第１固定端子３１との間を滑らかに摺接できる。同様に、第２固定端子３６の第２内方突起３９ａと第２外方突起３９ｂとがベース２１に埋設するように、第２固定端子３６をあらかじめベース２１にインサート成形してある。これらにより、第１固定端子３１と第２固定端子３６とのベース２１への支持強度が高くなり、第１固定端子３１と第２固定端子３６とがベース２１から脱落しにくくなる。また、ベース２１と第１固定端子３１と第２固定端子３６との沿面距離を長くできるので、封止気密性を向上できる。
【００２７】
更に、ベース２１の円柱形リブ２３がコイルばね５０の他端に係合してコイルばね５０を圧縮し、第１固定端子３１および第２固定端子３６が筐体１７の内部に収容されるように、ベース２１を筐体１７の開口に装着する。このとき、弾性腕部４３がＶ字形状であるので、第１固定端子３１および第２固定端子３６を弾性腕部４３に案内されるようにスイッチ１１の内部に挿入して組み立てることができ、組立性が向上する。これにより、スイッチ１１が完成する。
【００２８】
次に、組み立てられたスイッチ１１の動作について説明する。
スイッチ１１が組み立てられると、図４（Ａ）に示すように、摺動子４１がコイルばね５０に付勢されて上方の初期位置（押しボタン１２の被押圧部１４を押圧する前の位置）に位置する。このとき、一方の可動接点部４８，４８が絶縁用壁部２２の絶縁部２６に当接すると共に、他方の可動接点部４９，４９は第２固定端子３６の第２被摺接部３７に当接し、絶縁している。この状態で、外部から押しボタン１２の被押圧部１４を押圧すると、押しボタン１２は摺動子４１と共にコイルばね５０の付勢力に抗して軸心方向下方に移動する。すると、摺動子４１は、弾性腕部４３が下方に移動し、絶縁部２６に続いて第１固定端子３１の第１被摺接部３２に摺接する。図４（Ｂ）に示す動作位置に到達すると、一方の可動接点部４８，４８が第１被摺接部３２に当接すると共に、他方の可動接点部４９，４９は第２被摺接部３７に当接して導通する。これにより、第１および第２外部接続用端子部３３，３８にそれぞれ接続された外部端子が導通状態となる。また、押しボタン１２の被押圧部１４への押圧力を解除すると、押しボタン１２は摺動子４１と共にコイルばね５０の付勢力によって軸心方向上方に移動する。すると、摺動子４１は、弾性腕部４３が上方に移動し、第１被摺接部３２に続いて絶縁部２６に摺接し、前記初期位置に復帰する。このため、一方の可動接点部４８，４８が絶縁用壁部２２の絶縁部２６に当接すると共に、他方の可動接点部４９，４９は第２被摺接部３７に当接し、絶縁状態となる。なお、弾性腕部４３をＶ字形にすることで押しボタン１２の中心軸から可動接点部４８，４９までの距離が短くなるので、押しボタン１２が傾いた場合でも、接点開閉位置への影響を小さくできる。
【００２９】
本発明は、前記第１実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。
前記第１実施形態では、絶縁部２６の下方に第１固定端子３１の第１被摺接部３２を設けたがこれに限定されない。例えば、図５（Ａ）および図５（Ｂ）に示す第１実施形態の変形例のように、絶縁用壁部２２の上方内側面に第１固定端子３１の第１被摺接部３４を設け、その下方に絶縁部２６を形成する構成を採用してもよい。これにより、摺動子４１が初期位置（図５（Ａ）参照）にあるときは、一方の可動接点部４８，４８が第１被摺接部３４に当接すると共に、他方の可動接点部４９，４９は第２被摺接部３７に当接し導通している。押しボタン（図示せず）を押圧して、摺動子４１が動作位置（図５（Ｂ））にあるときは、一方の可動接点部４８，４８が絶縁用壁部２２の絶縁部２６に当接すると共に、他方の可動接点部４９，４９は第２被摺接部３７に当接し、絶縁することで外部端子の導通状態を切り替えてもよい。なお、図５（Ａ）および図５（Ｂ）では説明の便宜のため、押しボタン１２およびコイルばね５０を省略している。以下の図面において同様である。
【００３０】
（第２実施形態）
また、前記第１実施形態では、摺動子４１の弾性片４７が支持片４５の下辺４６から外方に向かって曲げ起こされているが、これに限定されない。例えば、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示す第２実施形態に係るスイッチ５１のように、摺動子５２が、一対の対向する枠体からなる連結体５３と、連結体５３の両端を折り曲げて形成した弾性腕部５４とを有してもよい。図７（Ａ）に示すように、弾性腕部５４は、連結体５３の両縁部から垂直上方に延在する矩形枠体の支持片５６と、支持片５６に連結する上辺５７と、上辺から外方に向かって第１実施形態と上下逆さまのＶ字形状に曲げ起こされた弾性片５８とからなる。弾性片５８の先端には、絶縁用壁部２２の絶縁部２６または第１固定端子３１を片側から押圧しながら摺接する可動接点部５９，５９と、第２固定端子３６を片側から押圧しながら摺接する可動接点部６０，６０が形成されている。
【００３１】
スイッチ５１に組み込まれた状態で摺動子５２は、連結体５３が押しボタン１２の台座１３の下部にインサート成形され、コイルばね５０が連結体５３の間を挿通して台座１３に当接している。また、図７（Ｂ）に示すように、第１固定端子３１の第１被摺接部３２は第１実施形態に比べて短く形成されると共に、絶縁用壁部２２の絶縁部２６は軸心方向に長く形成されている。他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
スイッチ５１を組み立てると、初期位置（図７（Ｂ）参照）で一方の可動接点部５９，５９が絶縁用壁部２２の絶縁部２６に当接すると共に、他方の可動接点部６０，６０は第２被摺接部３７に当接し、絶縁している。押しボタン１２が押圧されて摺動子５２を下方に移動し動作位置に到達すると、一方の可動接点部５９，５９が第１被摺接部３２に当接すると共に、他方の可動接点部６０，６０は第２被摺接部３７に当接し導通する。復帰時は前述の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３３】
（第３実施形態）
図８（Ａ）および図８（Ｂ）に示す第３実施形態に係るスイッチ６２の第１固定端子６３は、第１被接触部６４が矩形板状の摺接片６５と、前記摺接片６５の上側隅部から斜め上方に延在する摺接ブロック６６とを有している。また、絶縁用壁部２２の埋設用溝６７は前記第１被接触部６４に対応する形状に形成されている。これにより、絶縁用壁部２２には、埋設用溝６７に埋設された第１被接触部６４を間に対向する２カ所の絶縁部６８，６９が形成されている（図１０（Ａ）参照）。
【００３４】
更に、摺動子７０の弾性腕部４３は図８に示すように、それぞれ、１つの可動接点部４８，４９を有し、摺動子７０は幅狭に形成さている。この摺動子７０は、図９に示すように、押しボタン１２の台座１３に中心線Ｌからずれてインサート成形される。すなわち、可動接点部４８，４９は押しボタン１２の中心軸に対して、回転対称とは異なる位置に配置されている。従って、摺動子７０を図１０（Ａ）および図１０（Ｂ）に示す常開接点構造と、この常開接点構造から摺動子７０を押しボタン１２の中心軸に対して１８０度回転して図１１（Ａ）および図１１（Ｂ）に示す常閉接点構造とに配置することができる。他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００３５】
スイッチ６２を組み立てると、常開接点構造では、初期位置（図１０（Ａ）参照）で一方の可動接点部４８が絶縁用壁部２２の絶縁部６８に当接すると共に、他方の可動接点部４９は第２被摺接部３７に当接し、絶縁している。押しボタン１２が押圧されて摺動子７０を下方に移動し動作位置（図１０（Ｂ）参照）に到達すると、一方の可動接点部４８が第１固定端子６３の摺接片６５に当接すると共に、他方の可動接点部４９は第２被摺接部３７に当接し導通する。復帰時は前述の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００３６】
一方、摺動子７０を押しボタン１２の中心軸に対して１８０度回転すると常閉接点構造となる。すなわち、初期位置（図１１（Ａ）参照）で一方の可動接点部４８が第１固定端子６３の摺接ブロック６６に当接すると共に、他方の可動接点部４９は第２被摺接部３７に当接し、導通している。押しボタン１２が押圧されて摺動子７０を下方に移動し動作位置（図１０（Ｂ）参照）に到達すると、一方の可動接点部４８が絶縁用壁部２２の絶縁部６９に当接すると共に、他方の可動接点部４９は第２被摺接部３７に当接し、絶縁する。復帰時は前述の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。以上のように、同じ部品で常閉接点構造と常開接点構造の２種類の仕様のスイッチを作ることができる。
【００３７】
（第４実施形態）
図１２（Ａ）および図１２（Ｂ）に示すように、第４実施形態に係るスイッチ７２の第１固定端子７３は、第１被接触部７４が矩形板状の摺接片７５と、摺接片７５の上側両隅部から斜め上方に延在する一対の摺接ブロック７６とを有している。また、絶縁用壁部２２の埋設用溝７７は前記第１被接触部７４に対応する形状に形成されている。これにより、絶縁用壁部２２には、上部中央に形成された矩形絶縁部７８と、矩形絶縁部７８の下側両縁部に沿って平行に形成された一対の絶縁部７９とが形成されている（図１３（Ｂ）参照）。
【００３８】
更に、摺動子８１は連結体４２の一方の端部に折り曲げて形成された弾性腕部４３と、他方の端部に折り曲げて形成された切替用弾性腕部８２とを備えている。切替用弾性腕部８２は、図１４（Ａ）に示すように、連結体４２の片側縁部の中央から垂直下方に延在する線形の支持片８３と、支持片８３の下端から両外側に延在する下辺８４と、下辺８４の両端から外方に向かってＶ字形状に曲げ起こされた弾性片８５とからなる。弾性片８５の先端には、摺接ブロック７６または絶縁部７９を片側から押圧しながら摺接する可動接点部８６が形成されている。すなわち、可動接点部４８，８６は押しボタン１２の中心軸に対して、回転対称とは異なる位置に配置されている。このため、摺動子８１を図１３（Ａ）および図１３（Ｂ）に示す常開接点構造と、この常開接点構造から摺動子８１を押しボタン１２の中心軸に対して１８０度回転して図１４（Ａ）および図１４（Ｂ）に示す常閉接点構造とに配置することができる。他は前述の第１実施形態と同様であるので、同一部分に同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
スイッチ７２を組み立てると、常開接点構造では、初期位置（図１３（Ａ）参照）で一方の可動接点部４８，４８が絶縁用壁部２２の矩形絶縁部７８に当接すると共に、他方の可動接点部８６は第２被摺接部３７に当接し、絶縁している。押しボタン１２が押圧されて摺動子８１を下方に移動し、動作位置（図１３（Ｂ）参照）に到達すると、一方の可動接点部４８，４８が第１固定端子７３の摺接片７５に当接すると共に、他方の可動接点部８６は第２被摺接部３７に当接し導通する。復帰時は前述の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【００４０】
一方、摺動子８１を押しボタン１２の中心軸に対して１８０度回転すると常閉接点構造となる。この常閉接点構造では、初期位置（図１４（Ａ）参照）で一方の可動接点部８６，８６が第１固定端子７３の摺接ブロック７６，７６に当接すると共に、他方の可動接点部４８，４８は第２被摺接部３７に当接し、導通している。押しボタン１２が押圧されて摺動子８１を下方に移動し動作位置（図１４（Ｂ）参照）に到達すると、一方の可動接点部８６，８６が絶縁用壁部２２の絶縁部７９に当接すると共に、他方の可動接点部４８，４８は第２被摺接部３７に当接し絶縁する。復帰時は前述の第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。
【符号の説明】
【００４１】
１１  スイッチ
１２  押しボタン
２１  ベース
２２  絶縁用壁部
３１  第１固定端子
３２  第１被摺接部
３３  第１外部接続用端子部
３５  連結部
３５ａ  第１内方突起
３５ｂ  第１外方突起
３６  第２固定端子
３７  第２被摺接部
３８  第２外部接続用端子部
３９  連結部
３９ａ  第２内方突起
３９ｂ  第２外方突起
４１  摺動子
４２  連結体
４３  弾性腕部
４５  支持片
４７  弾性片
４８，４９  可動接点部
５１  スイッチ（第２実施形態）
５２  摺動子
５４  弾性腕部
５６  支持片
５８  弾性片
５９，６０  可動接点部
６２  スイッチ（第３実施形態）
６３  第１固定端子
６４  第１被接触部
７０  摺動子
７２  スイッチ（第４実施形態）
７３  第１固定端子
７４  第１被接触部
８１  摺動子
８２  切替用弾性腕部
８３  支持片
８５  弾性片
８６  可動接点部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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