(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布類を広げた状態にして投入する投入機と、該投入機から送り込まれた布類にアイロン掛けを行うロールアイロナーを備えるリネン設備であって、
前記投入機内には、布類の異常嵩高状態を検知する異常検知器が設けられており、
前記ロールアイロナーは、入側と出側の間に配置された複数台の加熱ロールと、入側から複数台の加熱ロールを経て出側にまで配設されたコンベヤを備えており、
前記コンベヤにおける入側の近傍であって、かつ入側に最も近い加熱ロールの上方に不良布類を排出するエジェクト装置が設けられており、
該エジェクト装置は、前記異常検知器からの信号により起動するものである
ことを特徴とするリネン設備。
【請求項２】
前記エジェクト装置は、不良布類を上方に向け突き上げる折込み手段と、
該折込み手段で上方に突き上げられた布類を挟んで上方に向けて排出する上方排出コンベヤとを備える
ことを特徴とする請求項１記載のリネン設備。
【請求項３】
前記折込み手段が、先端に挿入板を取付けた折込みレバーと、該折込みレバーを上下に揺動させるエアシリンダとからなる
ことを特徴とする請求項２記載のリネン設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リネン設備に関する。さらに詳しくは、洗濯済みのタオルやシーツ等の布類をアイロン掛けし、折り畳むリネン設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
ホテルや病院等では大量にタオルやシーツ、衣類等の布類が使用され、その使用済みの布類は回収してランドリー工場で洗濯・アイロン掛け・折り畳みが行われ、再度ホテルや病院等に運んで、そこで使用されることが一般的である。
ランドリー工場に設置されるリネン設備の一つに、投入機、ロールアイロナーおよび折畳み機をセットにして構成したものがある（例えば、特許文献１）。このリネン設備は、図８に示すように、投入機１１１の出側にロールアイロナー１１２の入側が接続され、ロールアイロナー１１２の出側に折畳み機１１３、１１４の入側が接続され、これらの装置により処理ラインが形成されている。そして、洗濯済みの布類が投入機１１１に投入されるとたるみのない整姿状態に整えられ、ロールアイロナー１１２でアイロン掛けが行なわれ、折畳み機１１３、１１４で折り畳みが行われる。
【０００３】
上記従来例のリネン設備では、投入機１１１とロールアイロナー１１２との間、またロールアイロナー１１２と折畳み機１１３との間は、大きな間隔Ｄがとられている。この間隔Ｄは実際には１〜２ｍ位であり、この長さが必要なのは、シーツのような長い布類であっても、その長さや良品不良品の別を検出したり、不良布類をエジェクトするための排出機構を設けるためである。
排出機構には、布類を下方に落下させるようコンベヤを下方に向け揺動可能にする構成が一般的である。
【０００４】
以上のように、投入機１１１とロールアイロナー１１２とが離れて配置されるため、従来のリネン設備は全長が長く、設置に場所がとられるという問題があった。
また、布類は全長の長いリネン設備を通る必要があるため、処理にかかる時間が長くなり、布類１枚当たりの処理速度が遅いという問題があった。
そこで本発明者が、鋭意工夫した結果、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を短くし、かつロールアイロナーと折畳み機を結合して配置する全く新しいレイアウトを完成し、特願2012-894号として出願している。
この新しいレイアウトのリネン設備によると、設置場所が小さくてすみ、布類の処理速度も早くすることができる。
【０００５】
しかし上記のように、投入機とロールアイロナーとの間の間隔が狭くなると、従来のように整姿状態が崩れた不良布類の排出機構を設置することはできない。
しかし、不良布類をそのままロールアイロナーに送ったり、さらに折畳み機に送ることは、故障の原因になったり、最終工程で人手による検査や取り除きの手間がかかることになるので生産性を阻害する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−１１３１００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記事情に鑑み、投入機とロールアイロナーとの間の間隔が狭くても整姿状態が崩れた不良布類の排出機能を発揮できるリネン設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１発明のリネン設備は、布類を広げた状態にして投入する投入機と、該投入機から送り込まれた布類にアイロン掛けを行うロールアイロナーを備えるリネン設備であって、前記投入機内には、布類の異常嵩高状態を検知する異常検知器が設けられており、前記ロールアイロナーは、入側と出側の間に配置された複数台の加熱ロールと、入側から複数台の加熱ロールを経て出側にまで配設されたコンベヤを備えており、前記コンベヤにおける入側の近傍であって、かつ入側に最も近い加熱ロールの上方に不良布類を排出するエジェクト装置が設けられており、該エジェクト装置は、前記異常検知器からの信号により起動するものであることを特徴とする。
第２発明のリネン設備は、第１発明において、前記エジェクト装置は、不良布類を上方に向け突き上げる折込み手段と、該折込み手段で上方に突き上げられた布類を挟んで上方に向けて排出する上方排出コンベヤとを備えることを特徴とする。
第３発明のリネン設備は、第２発明において、前記折込み手段が、先端に挿入板を取付けた折込みレバーと、該折込みレバーを上下に揺動させるエアシリンダとからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
第１発明によれば、投入機内に設けた異常検知器が、布類が投入機内の入側付近を移動している間に信号を出すので、エジェクト装置がロールアイロナー内に設けられていたとしても、不良布類を排出するタイミングを確保できる。また、エジェクト装置は、入側に最も近い加熱ロールの上方空間に設けたので、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を狭くしたリネン設備にも適用できる。
第２発明によれば、ロールアイロナー内のエジェクト装置は不良布類を上方に向けて排出するので、ロールアイロナー内の前方加熱ドラムやコンベヤに干渉することなく排出できる。
第３発明によれば、エアシリンダの伸縮動作で上下方向に揺動する折込みレバーを主要部材としているので、構造的にシンプルであり設置空間が小さくてすむ。このため、余剰空間の少ないロールアイロナーの内部であっても設置できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るリネン設備におけるロールアイロナーとエジェクト装置の側面図である。
【図２】図１のロールアイロナーに設けたエジェクト装置の作用説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態におけるリネン設備の全体側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るリネン設備における投入機の概略説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態におけるロールアイロナーとエジェクト装置の側面図である。
【図６】本発明の第３実施形態におけるロールアイロナーとエジェクト装置の側面図である。
【図７】本発明の第４実施形態におけるロールアイロナーとエジェクト装置の側面図である。
【図８】従来のリネン設備の全体側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
（第１実施形態）
図３に示すように、本発明の第１実施形態に係るリネン設備Ａは、投入機１、ロールアイロナー２および折畳み機３から構成されている。投入機１の出側にロールアイロナー２の入側が接続され、ロールアイロナー２の出側に折畳み機３の入側が接続され、これらの装置により処理ラインが形成されている。なお、本明細書において、ロールアイロナーの入側は投入機１に近い側をいい、出側とは折畳み機３に近い側をいう。
洗濯済みの布類Ｃは、投入機１に投入されるとたるみの無い整姿状態に整えられ、ロールアイロナー２でアイロン掛けが行なわれ、折畳み機３で折り畳みが行われる。
【００１２】
図４に示す投入機１は、シーツ等の布類Ｃを広げて吊るし、たるみ等が無いように広げて整姿状態にした布類Ｃを取り込み、かつロールアイロナー２に送り込む装置である。
図中、符号１１は受け渡し部で、その上方には横方向に走行するキャリッジが位置しており、キャリッジのクランプで投入すべき布類の上端縁を把持し横方向に広げることができるようになっている。図示の状態は、受け渡し部１１がキャリッジのクランプから布類Ｃを受け取った状態である。この受け渡し部１１が機内で奥行き方向（図では左右方向）に往復動して、下方のコンベヤ１２に布類Ｃを乗せ換えすることができる。また、コンベヤ１２の出側に別のコンベヤ１３が配設されており、ロールアイロナー２の入側につなげられている。
これらの構成は任意であり、本発明における投入機１は、布類を広げてロールアイロナー２に送り込む機能があればよい。
【００１３】
また、上記投入機１内には、異常検知器が設けられている。
この異常検知器は、布類であるシーツ等がもつれて嵩高になった部分があったり、袋状部分に枕が入っていて嵩張っていることにより、嵩高部分を検知する手段である。
このような機能を果たす異常検知器は、布類Ｃの嵩張りを光や映像解析で検知する検知器２１や嵩張り部分の通過により揺動する検知板の動作をリミットスイッチで検知するもの、あるいは人が目視で判断し手動スイッチを入切操作するもの等を例示できる。
２５は布類Ｃの長さを検出する長さ検知器である。長さ検知器には光センサとタイマーを組合せた公知の検出器などを任意に用いることができる。
【００１４】
図１に示すように、ロールアイロナー２には、前方加熱ロール１１と、後方加熱ロール１２の２つの加熱ロールが備えられている。このうち、前方加熱ロール１１は入側（図４における左側）に配置されており、後方加熱ロール１２は出側（図４における右側）に配置されている。すなわち、前方加熱ロール１１は、後方加熱ロール１２の前方に隣接して配置されている。また、後方加熱ロール１２は、前方加熱ロール１１に比べて上方に配置されており、その下方の空間には、折畳み機３につなぐ導入コンベア３９が配置されている。
【００１５】
ロールアイロナー２には、さらに、第１〜第４コンベア３１〜３４と、前方押圧ベルト３５および後方押圧ベルト３６とが備えられている。
第１コンベア３１は、入側のコンベヤであり投入機１の出側に接続されている。第１コンベア３１の始端部はロールアイロナー２の前方（図１における左方向）に突出しており投入機１と接続できるようになっている。また、第１コンベア３１の終端部はロールアイロナー２の内部で、第２コンベア３２の始端部に接続されている。第２コンベア３２は、その終端部が後方加熱ロール１２の前方上方寄りに接続されている。
そのため、投入機１から受け渡された布類Ｃは、第１コンベア３１および第２コンベア３２により後方加熱ロール１２まで搬送される。
【００１６】
後方加熱ロール１２は、その表面が高温となっており、内部から外部に向かってスチームが噴出されるようになっている。また、後方加熱ロール１２は時計回りに回転している。
後方押圧ベルト３６は、後方加熱ロール１２の回転に同期して、その外周を周回するように設けられている。後方押圧ベルト３６は、その始端部が後方加熱ロール１２の前方上方寄りに配置されており、後方加熱ロール１２の上方、後方、下方の順に掛け回されて、終端部が後方加熱ロール１２の前方下方寄りに配置されている。そのため、後方押圧ベルト３６は、後方加熱ロール１２の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されている。また、後方押圧ベルト３６の終端部は第３コンベア３３の始端部に接続されている。
【００１７】
第２コンベア３２によって搬送された布類Ｃは、後方加熱ロール１２と後方押圧ベルト３６との間に挟まれつつ、後方加熱ロール１２の回転に従って移動する。この際、布類Ｃは後方押圧ベルト３６によって後方加熱ロール１２に押圧され、後方加熱ロール１２の熱とスチームによりシワが伸ばされる。
【００１８】
第３コンベア３３および第４コンベア３４は、前方加熱ロール１１と後方加熱ロール１２との間に配置されており、後方押圧ベルト３６から受け渡された布類Ｃを第３コンベア３３と第４コンベア３４とで挟んで搬送し、前方加熱ロール１１まで導くように構成されている。第３コンベア３３と第４コンベア３４の終端部は前方加熱ロール１１の後方上方寄りに接続されている。
そのため、後方加熱ロール１２によってシワが伸ばされた布類Ｃは、第３コンベア３３および第４コンベア３４により前方加熱ロール１１まで搬送される。
【００１９】
前方加熱ロール１１は、その表面が高温となっており、内部から外部に向かってスチームが噴出されるようになっている。また、前方加熱ロール１１は反時計回りに回転している。
前方押圧ベルト３５は、前方加熱ロール１１の回転に同期して、その外周を周回するように設けられている。前方押圧ベルト３５は、その始端部が前方加熱ロール１１の後方上方寄りに配置されており、前方加熱ロール１１の上方、前方、下方の順に掛け回されて、終端部が前方加熱ロール１１の後方下方寄りに配置されている。そのため、前方押圧ベルト３５は、前方加熱ロール１１の外周のおよそ３／４に渡って掛け回されている。また、前方押圧ベルト３５の終端部は導入コンベア３９の始端部まで導かれている。
【００２０】
第３コンベア３３および第４コンベア３４によって搬送された布類Ｃは、前方加熱ロール１１と前方押圧ベルト３５との間に挟まれつつ、前方加熱ロール１１の回転に従って移動する。この際、布類Ｃは前方押圧ベルト３５によって前方加熱ロール１１に押圧され、前方加熱ロール１１の熱とスチームによりシワが伸ばされる。
【００２１】
以上のように、布類Ｃは、後方加熱ロール１２の外周を周回した後に、前方加熱ロール１１の外周を周回して、アイロン掛けが行われた後に、導入コンベア３９に搬送される。
【００２２】
図１に示すように、ロールアイロナー２の内部において入側の第１コンベヤ３１には、エジェクト装置４０が設けられている。
エジェクト装置４０は、折込み手段４１と上方排出コンベヤ４６と側方排出コンベヤ４８とからなる。
図２（Ａ）に示すように、折込み手段４１は、折込みレバー４２とエアシリンダ４３とからなる。折込みレバー４２の先端部には挿入板４３が取付けられ、折込みレバー４２の中間部はピンで支持され、折込みレバー４２の基部はエアシリンダ４４のピストンロッドに連結されている。
このため、エアシリンダ４４を伸縮させると折込みレバー４２を上下に揺動させることができる。
【００２３】
前記上方排出コンベヤ４６は、一対のコンベヤ４６ａ、４６ｂで布類を挟んで搬送するように構成したコンベヤである。この上方排出コンベヤ４６の特徴は、布類を上方に向けて搬送するように配置した点に特徴がある。つまり、第１コンベヤ３１の下方には、前方加熱ロール１１と前方押圧ベルト３５が存在しているので、第１コンベヤ３１から下方に向けて不良布類を排出するための空間がないからである。
【００２４】
側方排出コンベヤ４８は１本のコンベヤからなり、前記上方排出コンベヤ４６から受取った布類Ｃを側方（図面の表方向または裏方向）に排出するコンベヤである。この側方排出コンベヤ４８により系外に排出された布類Ｃは、異物を取り除いたり、もつれをほどいたりして再度投入機１から投入される。
【００２５】
図１に示すように、前記折込み手段４１は、第１コンベヤ３１と第２コンベヤ３２を合わせた長さのほぼ中間位に配置されている。
もし、不良布類が第２コンベヤ３２の先端部とガイドコンベヤ３７との間に挟まれると、もはや不良布類を排出することはできない。
上記設置位置であると、最も長いシーツＣであっても、その先端が第２コンベヤ３２の先端に到達するまでの間に、折込み手段４１を作動させて、上方排出コンベヤ４６に送り込むことができる。
【００２６】
つぎに、本発明に係るエジェクト装置４０の作用を説明する。
図２の（Ａ）に示すように、通常の状態では、折込みレバー４２は下降位置にあり、第１コンベヤ３１により布類Ｃは第２コンベヤ３２に向けて送られている。
図４に示す投入機１が布類Ｃを投入しているとき、布類Ｃにもつれがあったり、枕をとり込んでいるときは、投入機１内の検知器２１が検知信号を出す。また、コンベヤ上を送られている布類Ｃの長さは長さ検知器２５によって計測される。長さ検知器２５の計測によって布類Ｃの長さが分かると、検知器２１が信号を発信してから所定の遅れ時間を与えてから折込み手段４１のエアシリンダ４４を伸長動作させる。
【００２７】
図２の（Ｂ）に示すように、エアシリンダ４４が収縮すると折込みレバー４２が反時計方向に揺動して挿入板４３が布類Ｃの中央付近を突き上げて、一対のコンベヤ４６ａ、４６ｂの間に押し込む。押し込まれた布類Ｃは、一対のコンベヤ４６ａ、４６ｂで挟まれて上方に送られ、さらに側方排出コンベヤ４８に送り込まれる。側方排出コンベヤ４８に投入された不良布類は、系外に排出される。
【００２８】
以上のようにして、不良布類の布類Ｃを系外に排出することができるので、ロールアイロナー２および折畳み機３には、正常な状態の布類のみを送り込むことができる。
そして、エジェクト装置４０は、前方加熱ロール１１と後方加熱ロール１２を前後に並べてできた上方空間に設けたので、投入機１とロールアイロナー２との間の間隔を狭くしたリネン設備にも適用できる。
【００２９】
(第２実施形態)
図５は、本発明の第２実施形態を示している。エジェクト装置４０は、投入側に近い入側近傍あって、入側に最も近い加熱ロール１１の上方に設置されている。加熱ロールは２台用いられており、加熱ロール１１はロールアイロナー２のハウジング内において、入側のやや下方に配置されており、加熱ロール１２は、出側の近傍であって、やや上方に配置されている。第１コンベヤ３１は前記第１実施形態と同様に、投入機側からハウジング内に導入されるように配置され、第２コンベヤ３２は第１コンベヤ３１の先端から加熱ロール１１に向けて布類を送るように設けられている。また、他のコンベヤを用いて、布類を加熱しロール１１から加熱ロール１２に送り、加熱ロール１２から排出するようになっている。エジェクト装置は、入側の第１コンベヤ３１に設置されており、第１実施形態と同様に、折込み手段４１と上方排出コンベヤ４６と側方排出コンベヤ４８とから構成されている。本実施形態においても、ロールアイロナー内における入側に最も近い加熱ロール１１の上方にエジェクト装置４０を設けたので、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を狭くしたリネン設備であっても、不良布類の排出を行うことができる。
【００３０】
（第３実施形態）
図６は、本発明の第３実施形態を示している。本実施形態では、加熱ロールは３台用いられており、ロールアイロナー２のハウジング内において、加熱ロール１１、加熱ロール１２、加熱ロール１３が、その順で入側から出側に向けて設置されている。第１コンベヤ３１は前記第１実施形態と同様に、投入機側からハウジング内に導入されるように配置され、第２コンベヤ３２は第１コンベヤ３１の先端から加熱ロール１１に向けて布類を送るように設けられている。また、他のコンベヤを用いて、布類を加熱しロール１１から加熱ロール１２に送り、加熱ロール１３から排出するようになっている。エジェクト機構４０は、入側の第１コンベヤ３１に設置されており、第１実施形態と同様に、折込み手段４１と上方排出コンベヤ４６と側方排出コンベヤ４８とから構成されている。本実施形態においても、ロールアイロナー内における入側に最も近い加熱ロール１１の上方にエジェクト装置４０を設けたので、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を狭くしたリネン設備であっても、不良布類の排出を行うことができる。
【００３１】
（第４実施形態）
図７は、本発明の第４実施形態を示している。本実施形態では、加熱ロールは５台用いられており、ロールアイロナー２のハウジング内において、加熱ロール１１〜１５が設置されている。加熱コール１１は、ロールアイロナー２の入側下方に設置され、加熱ロール１２、１３は中間位置で斜め下方と斜め上方に、加熱ロール１４．１５は入側位置で斜め上方と全斜め下方に設置されている。第１コンベヤ３１は前記第１実施形態と同様に、投入機側からハウジング内に導入されるように配置され、第２コンベヤ３２は第１コンベヤ
３１の先端から加熱ロール１１に向けて布類を送るように設けられている。また、他のコンベヤを用いて、布類を加熱しロール１１から加熱ロール１２、１３、１４に送り、加熱ロール１５から排出するようになっている。エジェクト機構は、入側の第１コンベヤ３１に設置されており、第１実施形態と同様に、折込み手段４１と上方排出コンベヤ４６と側方排出コンベヤ４８とから構成されている。本実施形態においても、ロールアイロナー内における入側に最も近い加熱ロール１１の上方にエジェクト装置４０を設けたので、投入機とロールアイロナーとの間の間隔を狭くしたリネン設備であっても、不良布類の排出を行うことができる。
【００３２】
（他の実施形態）
本発明において、ロールアイロナー内の加熱ロールの数と配置位置は任意であり、どのような配列であっても本発明を適用できる。また、エジェクト装置４０は、布類を上方に排出するものだけでなく、下方に排出するものであってもよい。
【符号の説明】
【００３３】
１    投入機
２    ロールアイロナー
３    折畳み機
１１  加熱ロール
１２  加熱ロール
３１  第１コンベア
３２  第２コンベア
３３  第３コンベア
３４  第４コンベア
３５  前方押圧ベルト
３６  後方押圧ベルト
４０  エジェクト装置
４１  折込み手段
４２  折込みレバー
４３  エアシリンダ
４４  エアシリンダ
４６  上方排出コンベヤ
４８  側方排出コンベヤ
Ｃ    布類
【図１】
0005951318.tif 000002
【図２】
0005951318.tif 000003
【図３】
0005951318.tif 000004
【図４】
0005951318.tif 000005
【図５】
0005951318.tif 000006
【図６】
0005951318.tif 000007
【図７】
0005951318.tif 000008
【図８】
0005951318.tif 000009