(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボルトに空けられたピン穴に挿入されて先端はボルトの外側に露出する少なくとも１本の足体と、前記足体の基端に繋がった頭部とから成り、前記少なくとも１本の足体の先端に、前記ピン穴からの抜けを阻止するための鉤部が予め曲げ形成されており、前記足体は、当該足体自身又は前記頭部を弾性変形させることで前記ボルトのピン穴に挿通できる構成であって、
前記足体の先端に設けた鉤体は、前記ボルトの外周面に向いて延びるようにＵターン状に曲がった形態であり、前記足体が前記ボルトのピン穴から抜ける方向に動いたとき、前記足体が弾性に抗して前記ピン穴に嵌まっている状態で前記鉤部の先端が前記ボルトの外周に当接するように設定されている、
ナット脱落防止用のピン状クリップ。
【請求項２】
ボルトに空けられたピン穴に挿入されて先端はボルトの外側に露出する２本の足体と、前記２本の足体の基端に繋がった頭部とから成り、前記両足体のうち両方又は一方の先端に、前記ピン穴からの抜けを阻止するための鉤部が予め曲げ形成されており、前記両足体は、当該足体自身又は頭部を弾性変形させることで前記ボルトのピン穴に挿通できる構成であって、
前記頭部は、前記両足体の軸線に対して屈曲している一方、
前記２本の足体は長さが相違しており、前記鉤部は、前記頭部が前記ボルトの先端の方を向いた姿勢を基準にして前記ナットの緩み方向に向くように設定されている、
ナット脱落防止用のピン状クリップ。
【請求項３】
前記両足体のうち長さが短い足体は直線状の形態である一方、
長さが長い足体は、く字形に曲がっていて屈曲部より先端側の部位に前記短い足体の先端部が重なっており、
前記２本の足体は、前記ボルトに挿入する前の状態では前記頭部から離れるに従って間隔が広がるように非平行に設定されて、前記ボルトのピン穴に挿入した状態では平行になるように設定されている、
請求項２に記載したナット脱落防止用のピン状クリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ナットが緩んでも脱落しないようにボルトに取り付けるピン状クリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ボルトにねじ込まれたナットの脱落防止のため、２本の足体が頭部（連結部）を介して一体に繋がった形態の割ピンが使用されている。この割ピンには、両方の足体をピン穴に挿入するタイプと、片方の足体だけをピン穴に挿入するタイプとがある。両方の足体を挿入するタイプでは、一般に、両足体をボルトのピン穴に挿入してから片方又は両方の先端部を曲げることで抜け止めを図っている。他方、片方の足体だけを挿入するタイプでは、ボルトのピン穴に挿入されない足体にはボルトを外側から囲う曲がり部が形成されており、βの文字に似ていることから、「βピン」と呼ばれている。
【０００３】
両方の足体をボルトのピン穴に挿入するタイプは、一方又は片方の足体の先端は曲がっていてボルトに強く引っ掛かるため抜け防止機能は高いが、足体の露出部を曲げるのに手間が掛かるという問題がある。また、２本の足体は遊びを持った状態でピン穴に嵌まっているため、振動によって足体がボルトと擦れ合って徐々に細くなり、延いては折損してしまうこともある。
【０００４】
他方、βピンは２本の足体を押し広げることでボルトに取り付けるものであり、取り付けをワンタッチ的に行えると共に、ボルトを弾性的に挟んでいるため振動による擦れは発生せず折損事故を防止できる利点があるが、抜け防止機能が低いという問題がある。
【０００５】
そこで、特許文献１〜３に開示されているように、２本の足体をピン穴に挿入するタイプにおいて、片方又は両方の足体の先端部に鉤状等の係止部を予め曲げ形成しておいて、足体を弾性に抗してピン穴に挿入可能とすることにより、取り付けの容易性を図りつつ抜け防止機能を向上させることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭３６−５２１４号公報
【特許文献２】実開昭５５−１５４０５号のマイクロフィルム
【特許文献３】実開平０７−１６０１６号のＣＤ−ＲＯＭ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
さて、割ピンをボルトに使用した場合、ナットが振動で緩んで割ピンに当たると、戻り回転しようとするナットの動きにより、割ピンはボルトの軸心回りに回動させられるような力を受ける。他方、特許文献１及び２や特許文献３の図１，２では、片方の足体のみに係止部が形成されているが、この構成では、ボルトの軸方向から見て係止部がどちらの方向を向いているか一定していないため、係止部がナットの緩み方向と反対方向を向いていると、ナットの回転により、係止部はボルトから逃げるように動く傾向を呈することになり、このため、ナットの戻り回転によって係止部がピン穴に向けて逃げ移動して、足体がピン穴から抜け出てしまうことが懸念される。
【０００８】
一方、特許文献３の図５，６のように、２本の足体に互いに逆方向を向いた係止部を設けると、理論的には、いずれか一方の係止部はボルトに引っ掛かった状態が保持されると
言えるが、片方の係止部はナットによってボルトから離脱する方向に押されるため、踊り現象等によって２つの係止部がピン穴に同時に移行する可能性があって、抜け防止機能は十分でないと言える。
【０００９】
本願発明はこのような現状に鑑み成されたものであり、取り付けの容易性を確保しつつ、抜け防止機能をより確実化したナット脱落防止用の割ピン状クリップを提供せんとするものである。更に、線材製の割ピンやクリップは加工工程や使用時に絡まりが問題になることが多いが、本願発明はこの問題の改善も図っている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１の発明は、ボルトに空けられたピン穴に挿入されて先端はボルトの外側に露出する少なくとも１本の足体と、前記足体の基端に繋がった頭部とから成り、前記少なくとも１本の足体の先端に、前記ピン穴からの抜けを阻止するための鉤部が予め曲げ形成されており、前記足体は、当該足体自身又は前記頭部を弾性変形させることで前記ボルトのピン穴に挿通できる、という基本構成である。
【００１１】
そして、請求項１の発明は、上記基本構成において、前記足体の先端に設けた鉤体は、前記ボルトの外周面に向いて延びるようにＵターン状に曲がった形態であり、前記足体が前記ボルトのピン穴から抜ける方向に動いたとき、前記足体が弾性に抗して前記ピン穴に嵌まっている状態で前記鉤部の先端が前記ボルトの外周に当接するように設定されている。
【００１２】
請求項２発明に係るクリップは、ボルトに空けられたピン穴に挿入されて先端はボルトの外側に露出する２本の足体と、前記２本の足体の基端に繋がった頭部とから成り、前記両足体の先端に、前記ピン穴からの抜けを阻止するための鉤部が予め曲げ形成されており、前記両足体は、当該足体自身又は頭部を弾性変形させることで前記ボルトのピン穴に挿通できる、という基本構成になっている。
【００１３】
そして、請求項２の発明は、上記の基本構成において、前記頭部は、前記両足体の軸線に対して屈曲している一方、前記２本の足体は長さが相違しており、前記両鉤部は、前記頭部が前記ボルトの先端の方を向いた姿勢を基準にして前記ナットの緩み方向に向くように設定されている。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項２において、前記両足体のうち長さが短い足体は直線状の形態である一方、長さが長い足体は、く字形に曲がっていて屈曲部より先端側の部位に前記短い足体の先端部が重なっており、前記２本の足体は、前記ボルトに挿入する前の状態では前記頭部から離れるに従って間隔が広がるように非平行に設定されて、前記ボルトのピン穴に挿入した状態では平行になるように設定されている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１の発明では、Ｕターン状に曲がった鉤部の先端がボルトに当たることで抜けが防止されるが、鉤部を設けた足体は弾性に抗してピン穴に嵌まっているため、足体がピン穴から抜けようとしても鉤部がボルトの外周に当接して（突っ張って）抜けが阻止される。従って、高い抜け防止機能を発揮できる。また、足体の鉤部はＵターン状に折り返された形態であるため、作業者が足体の先端に指を当てて抜き外すことも安全かつ容易に行える。
【００１６】
請求項２の発明に係るクリップは、頭部が両足体に対して屈曲しているため、仮に頭部がナットの方を向いている状態でナットが緩むと、ナットの押圧作用によって頭部はボルトのピン穴を中心にして回動し、クリップは、頭部がボルトの先端の方に向いた状態で安定した姿勢になる。そして、この姿勢において両足体の鉤部はナットの緩み方向を向いているため、ナットの回転によって鉤部がボルトの軸心回りに回動する方向に押されても、鉤部はボルトに対する引っ掛かりが強くなるように押されることになり、従って、ボルトに対する鉤部の引っ掛かりが解除されることはない。従って、抜け防止機能に優れている。
【００１７】
なお、請求項２の発明において、２本の足体のそれぞれに鉤部を設けると、短い足体の鉤部がボルトから離脱してピン穴に逃げ移動しても、長さの長い足体の鉤部がボルトに引っ掛かって抜け防止が図られる。この２段式の引っ掛かりにより、抜け防止機能を更にアップできる。
【００１８】
また、クリップを弾性変形させて両足体をボルトのピン穴に挿入するものであるため、クリップをボルトに取り付けた状態で足体は弾性力によってピン穴の内面に突っ張っており、クリップはガタ付きのない状態に保持される。従って、足体とボルトとが擦れ合うことによる足体の磨滅を防止して、足体の折損事故も防止できる。更に、両足体の先端に鉤部が形成されているため、人の手が触れて怪我する事故を防止できて安全性も高い。
【００１９】
請求項３のように長い足体と短い足体とを重ね合わせると、多数本のクリップをカゴや箱に収納しても互いに絡まることを防止又は著しく抑制できる。このため、熱処理等の各工程において取り扱いが容易であると共に、使用者が箱から取り出して使用するにおいても、１本ずつバラバラの状態で取り出すことができて扱い易い。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（Ａ）は実施形態に係るクリップの斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）（Ｄ）は側面図、（Ｅ）は正面図、（Ｆ）は（Ｂ）のＦ−Ｆ視図、（Ｇ）はナットがねじ込まれたボルトの正面図、（Ｈ）は（Ｇ）のＨ−Ｈ視断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は取り付け手順の例を示す断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の状態から押し込んだ状態の図、（Ｄ）は（Ｃ）の状態から押し込んでＤ−Ｄ視方向から見た図、（Ｅ）（Ｆ）は抜け防止作用を示す断面図である。
【図３】（Ａ）はクリップの安定姿勢を示す図、（Ｂ）は不安定姿勢から安定姿勢に移行する状態を説明するための図である。
【図４】（Ａ）は請求項３の具体例である第２実施形態を示す図、（Ｂ）（Ｃ）は変形例を示す部分平面図である。
【図５】（Ａ）は第３実施形態を示す図、（Ｂ）は第４実施形態を示す図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【図６】（Ａ）は第５実施形態の平面図、（Ｂ）は第６実施形態の平面図である。
【００２１】
(1).第１実施形態の構造
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。まず、図１に基づいて第１実施形態の構造を説明する。この実施形態は請求項２，３に対応したものであり、クリップ１は、ばね鋼やステンレス鋼等の強いばね性を有する円形線材を材料にして製造されており、長さが短い第１足体２と長さが長い第２足体３との２本の足体、及び、両足体２，３の基端に一体に繋がった頭部４とから成っている。
【００２２】
第１足体２は直線状の形態であり、その先端に第１鉤部５が曲げ形成されている。他方、第２足体３は、頭部４に繋がった基部３ａとその先端に繋がった傾斜部３ｂとを有してく字形の形態を成しており、傾斜部３ｂの先端に第２鉤部６を曲げ形成している。頭部４は両足体２，３の軸方向から見て略卵形の環状形態に成っており、従って、頭部４の略全体が重なる平面は両足体２，３に対して屈曲している。
【００２３】
クリップ１は立体形状であるので、便宜的にＸ−Ｙ−Ｚの座標を基準に説明すると、両足体２，３は概ねＸ−Ｙ平面に広がっており、頭部４はＹ−Ｚ平面に沿って広がっている。頭部４はＸ軸方向から見るとタマゴ形になっているが、Ｙ軸方向から見ると直線状の姿勢になっている。なお、頭部４は、Ｙ軸方向から見て第２足体３に対してほぼ直交しているが、両足体２，３と反対側に傾けてもよい。両鉤部５，６は、Ｚ軸方向から見て、頭部４が手前に位置する状態で反時計回り方向に向いている（ボルト１０が左ねじの場合は、両鉤部５，６は逆向きになる。）。
【００２４】
両足体２，３の基端部の間には間隔が空いており、このため、頭部４を窄めるように弾性変形させることにより、両足体２，３の基端部の間隔を狭めることができる。また、第２足体３の基部４ａと第１足体２とは、頭部４から離れるに従って間隔が広がるように非平行になっており、かつ、第１足体２の先端は、第２足体３における傾斜部４の略中間部と重なっている。従って、Ｙ軸方向から見て、第１足体２は第２足体３に対して僅かながら傾斜している。
【００２５】
なお、第１足体２の先端は第１足体２を挟んで頭部４と反対側に位置しているが、第１足体２を挟んで頭部４の側に位置させてもよい。すなわち、図１（Ｄ）において第１足体２の先端が第２足体３の下面に重なっているが、上面に重ねてもよい。
【００２６】
図１（Ｂ）（Ｈ）に示すように、ボルト１０のうちナット１１から露出する部分には、ピン穴１２が空いている。ピン穴１２の両端部は面取りされてテーパ面１３になっている。そして、クリップ１とボルト１０との寸法関係を説明するに、まず、両足体２，３の基端部の外端の間隔寸法Ｌ１は、ピン穴１２の内径ｄよりも若干大きい寸法に設定されている。従って、両足体２，３をピン穴１２に挿入すると、両足体２，３は互いの間隔が狭まると共に、両足体２，３はピン穴１２の内面に当接して互いに平行な姿勢になる。なお、Ｌ１とｄとは同じ寸法に設定しておいてもよい。
【００２７】
両両足体２，３の先端から鉤部５，６の先端までの寸法Ｌ２は、ピン穴１２の内径ｄよりも僅かながら小さい寸法に設定している。このため、図１（Ｆ）に示すように、第１及び第２の鉤部５，６が同時にピン穴１２に嵌まり込むことが許容されている。
【００２８】
第１足体２の長さＬ３はボルト１０の外径Ｄより僅かに長い長さに設定している。従って、頭部４をボルト１０の外周面に当接させた状態で、ボルト１０の軸方向から見て第１鉤部５がナット１１と重なっている。逆に見ると、第１足体２の長さＬ１は、頭部４をボルト１０の外周面に当接させた状態で、ボルト１０の軸方向から見て第１鉤部５がナット１１と重なるような長さに設定している。
【００２９】
第１足体２の先端から第２足体３の先端までの長さＬ４は、ピン穴１２のうちテーパ部１３を除いた長さＬ５よりもやや短い長さに設定している。また、第１足体２の傾斜部３ｂが基部３ａに対して傾斜した角度θは、概ね４０度程度に設定している（３０〜４５度程度でよい。）。第１足体２と第２足体３との広がり角度は数度である。
【００３０】
(2).作用
次に、図２に基づいて作用を説明する。ボルト１０へのクリップ１の取り付けは、主として頭部４の弾性に抗して両足体２，３をピン穴１２に挿入することにより、  ワンタッチ的に行うことができる。この場合、ボルト１０への足体２，３の挿入は、図２（Ａ）のように頭部４をボルト１０の軸方向に突出させた姿勢で行ってもよいし、図２（Ｃ）に示すように、頭部４をボルト１０の軸線に対して交叉した方向に突出させた姿勢で行ってもよい（図２（Ｃ）の姿勢で行うのが、クリップ１を持ち易くて作業を行いやすいと推測される。）。
【００３１】
いずれにしても、頭部４は押しこみ方向と交叉した平面に沿って広がるループ状の形態になっているので、親指の指先や手の平を頭部４に当てて強く押すことができる。従って、取り付けを簡単に行える。足体２，３を押し込み切ると、図２（Ｂ）（Ｄ）に示すように、両足体２，３が主として頭部４の弾性力によってピン穴１２の内面に対して互いに逆方向に突っ張る状態になるため、クリップ１を抜き取ろうとすると鉤部５，６がボルト１０に引っ掛かることになり、従って、クリップ１は抜け不能に保持される。
【００３２】
そして、図２（Ｅ）に示すように、クリップ１の抜け防止はまず第１鉤部５によって行われるが、何らかの理由で第１鉤部５がピン穴１２の中に入り込んでも、図２（Ｆ）に示すように、第１鉤部５がピン穴１２に嵌まっている状態で第２鉤部６がボルト１０に引っ掛かることにより、抜けが阻止される。すなわち、抜け防止機能が２段階で発揮される。
【００３３】
さて、図２（Ｅ）（Ｆ）では頭部４はボルト１０の先端の方向を向いており、この姿勢では、両鉤部５，６はナット１１の緩み方向（矢印ａの方向）に向いている。従って、ナット１１が鉤部５，６に当たって鉤部５，６にナット１１の回転力が作用しても、鉤部５，６はボルト１０への引っ掛かりを強くする方向に動こうとするため、ナット１１の緩み回転によって抜け防止機能が低下することはない。しかし、頭部４がナット１１の方向を向いていると、ナット１１の緩み回転によって鉤部５，６はピン穴１２に向けて押されるため、抜けやすくなる。
【００３４】
しかして、第１鉤部５がボルト１０に引っ掛かった状態で頭部４はナット１１の頂面の上に位置しているため、図３（Ｂ）に示すように頭部４がナット１１の方向を向いていると、ナット１１の戻り回転によって頭部４が押されるが、頭部４は湾曲した卵形になっているため、頭部４は、ボルト１０の先端側に向くようにピン穴１２を中心にして自動的に回転することになり、従って、クリップ１は、図３（Ａ）や図２（Ｅ）（Ｆ）のように、頭部４がボルト１０の先端の方向を向いた安定姿勢に自動的に保持される。
【００３５】
なお、図３（Ｂ）に二点鎖線で示すように、頭部４の先端を直線状に形成して、頭部４の先端をナット１１の頂面に安定的に当接させることも可能である。この場合は、ナット１１が第１鉤部５に当たることはないため、第１鉤部５がボルト１０に引っ掛かった状態が保持される。従って、抜け防止機能は損なわれない。
【００３６】
本実施形態のように第１足体２の先端部と第２足体３とを重ね合わせる（或いは近接させる）と、多数本のクリップ１をカゴや箱等に入れても互いに絡まることを防止又は著しく抑制できるため、取り扱いが容易である。図２（Ｄ）に一点差線で示すように、足体２，３のうちいずれか一方又は両方に、ピン穴１２の内部に当接する突部７を曲げ形成して、足体２，３を自身の弾性復原力に抗してピン穴１２に挿入することも可能である（足体２，３は、自身の弾性変形と頭部４の弾性変形との両方に抗してピン穴１２に挿入させることも可能である。）。
【００３７】
(3).他の実施形態
次に、図４以下に表示した他の実施形態を説明する。図４（Ａ）に示す第２実施形態は基本的には第１実施形態と共通しており、第１実施形態との相違点は、第１足体２に鉤部を設けていない点と、第２足体３の第２鉤部６をＵターン状（或いはヘアピン状）に折り返された形態として、その先端面をボルト１０の外周面に対向させている点である。更に述べると、この第２実施形態では、クリップ１にピン穴１２から抜けるような外力が作用したとき、第１足体２の全体がピン穴１２に嵌まった状態で第２鉤部６の先端面がボルト１０の外周面に当接するように設定している。そして、傾斜部３ｂの長さは第１実施形態とほぼ同じであるため、第２鉤部６の長さはかなり長くなっている。
【００３８】
この第２実施形態では、クリップ１の抜けは第２鉤部６がボルト１０の外周面に当接することで阻止されるが、第１足体２はその全体がピン穴１２に嵌まっているため、第２足体３の基部３ａも突っ張り作用によってピン穴１２の内面に密着した状態が保持されており、その結果、第２足体６は、基部３ａがピン穴１２の軸心と平行な姿勢を保持しつつ第２鉤部６がボルト１０の外周面に当接することになる。従って、クリップ１が抜けようとすると必ず第２鉤部６がボルト１０の外周面に当接する（突っ張る）ことになり、その結果、高い抜け防止機能を発揮するのである。
【００３９】
また、第２鉤部６は傾斜部３ｂに対してＵターンした形態であるため、傾斜部３ｂがボルト１０から突出した寸法Ｌ５を長く取ることができる。このため、屈曲した第２足体３を伸ばすように変形させることが容易であり、その結果、ピン穴１２への嵌め込みも容易に行える。また、鉤部は第２鉤部６にしか存在せず、しかも、第２鉤部６はヘアピン状にＵターンしているため、作業者が第２鉤部６に指を当てて抜き外すことも安全かつ容易に行える。この点も本実施形態の大きな利点である。
【００４０】
図４（Ａ）の実施形態では、第２鉤部６は傾斜部３ｂと平行な姿勢に設定しているが、様々な形態を採用できる。例えば図４（Ｂ）に示すように、先端に行くに従って傾斜部３ｂから離れるように傾斜させることができる。また、図４（Ｃ）に他の変形例として示すように、第２鉤部６を、カール部から傾斜部３ｂに近づく第１部分６ａと、傾斜部３ｂから徐々に離れて行く第２部分６ｂとが連続した形態（く字形態）にすることも可能である。これら変形例では、第２鉤部６の先端がボルト１０の外周面に突っ張りやすくなっているため（クリップ１の抜けに対して第２鉤部６が広がり勝手になっているため）、抜け防止機能をより一層向上できると言える。
【００４１】
上記の両実施形態は頭部４を足体２，３に対して屈曲させた場合であったが（すなわち、足体２，３が、頭部４の曲がりを規定する平面に対して交叉（直交）しているが）、請求項１の発明は、図５に示すように、頭部４と足体２，３とが略同じ平面で曲げられた形態とすることも可能である。
【００４２】
この場合、図５（Ａ）に示す第３実施形態では、頭部４の略全体が重なる平面と直交した方向（頭部４の曲がりの軸心方向）から見て、第１足体２と第２足体３の基部３ａとが離反しており、図５（Ｂ）に示す第４実施形態では、第１足体２と第２足体３の基部３ａとは、頭部４の略全体が重なる平面と直交した方向から見ると重なっているが、頭部４の略全体が重なる平面と平行な方向から見ると、図５（Ｃ）に示すように互いに離れている。これにより、両足体２，３はピン穴１２の内面に突っ張っている。
【００４３】
図６（Ａ）に示す第５実施形態では、第１足体２と第２足体３とは共に直線状の形態であって、頭部４の巻き軸方向（頭部４で囲われる軸の軸線方向・紙面と直交した方向）から見て、両者の先端に行くに従って間隔が広がるように非平行の姿勢になっている。端的に述べると、第１足体２と第２足体３とがＶ型の姿勢になっている。そして、第２足体３の先端にＵターン状の第２鉤部６を形成している。
【００４４】
この実施形態では、第２鉤部６は、頭部４の略全体が重なる平面において曲がっている（当然ながら、第２鉤部６は第１足体２と反対側において曲がっている。）。また、両足体２，３の長さは近似しており、第１足体２は第２足体３より少しだけ短いに過ぎず、第２鉤部６の箇所まで位置している。
【００４５】
この実施形態において、第２鉤部６の先端の箇所での第２足体３と第１足体２との間隔Ｌ６は、（Ｂ）に示すボルト１０におけるピン穴１２の内径ｄよりも大きい寸法に設定し
ている。従って、クリップ１にボルト１０から抜ける外力が作用しても、第２鉤部６の先端がボルトの外周に当たった状態で、第１足体２と第２足体３とはピン穴１２に突っ張っており、これにより、第２鉤部６がボルト１０の外周に当接した状態が保持されて抜け防止が確実なものになる。
【００４６】
図６（Ｂ）に示す第６実施形態では、第１足体２と第２足体３とは共にく字形に曲がっていて互いに重なるような姿勢になっている。そして、第２足体２の先端に、当該第２足体３の内角側に折り返されたＵターン状の第２鉤部６を形成している。この実施形態では、第２鉤部６の先端の箇所からボルト１０の外径までの範囲における両足体２，３の屈曲幅寸法Ｌ７をボルト１０の内径ｄより大きい寸法に設定している。
【００４７】
従って、第２鉤部６の先端がボルト１０の外周面に当接した状態では、両足体２，３は弾性に抗してピン穴１２の内面に突っ張っており、その結果、第２鉤部６の先端がボルト１０の外周面に当接した状態が保持されて抜け防止が確実ならしめられる。この実施形態において、第２足体３は自身の弾性復原力でピン穴１２の内面に突っ張っている。従って、第１足体２は無くてもよいし、その長さを短くしてもよい。図の実施形態では両足体２，３は紙面と直交した方向に重なっているが、第１足体２を設ける場合、第１足体２を第２足体３の内角側又は外角側に位置させてもよい。また、第１足体２を直線状に形成したり、両足体２，３の曲げ角度を異ならせたりすることも可能である。
【００４８】
(4).その他
本願発明は、上記の実施形態の他の態様にも具体化できる。例えば、頭部は二重巻き構造や三重巻き構造にすることも可能である。また、頭部は卵形や円形である必要はなく、楕円形や三角形、或いは単なる折り重ね構造などを採用することも可能である。また、請求項１の発明では両足体をストレート状に形成することも可能である。２本の足体を有する場合、両足体の長さの比率は任意に設定できる。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本願発明品は実際に製造して使用できる。従って、産業上に利用できる。
【符号の説明】
【００５０】
１  クリップ
２  第１足体（短い足体）
３  第２足体（長い足体）
３ａ  基部
３ｂ  傾斜部
４  頭部
５  第１鉤部
６  第２鉤部
１０  ボルト
１１  ナット
１２  ピン穴
１３  テーパ部
【図１】
0005946341.tif 000002
【図２】
0005946341.tif 000003
【図３】
0005946341.tif 000004
【図４】
0005946341.tif 000005
【図５】
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【図６】
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