(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
賦型シート形成用原版の凹凸形状と基材との間に、微細凹凸層形成用樹脂組成物を充填、硬化し、ピッチが１００μｍ以下である微細凹凸形状を有する微細凹凸層を形成する工程と、
前記微細凹凸層及び前記基材を含む積層体を前記賦型シート形成用原版から剥離して、賦型シートを得る工程とを有し、
前記微細凹凸層形成用樹脂組成物が、少なくとも、８０重量％以上のアクリレート系電離放射線硬化性樹脂及び０．０３〜０．７０重量％のリン酸エステル系離型剤を含有し、且つ前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂中のモノマー含有量が８０〜９８重量％であり、
前記微細凹凸層のＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）が２Ｂ以上であることを特徴とする、賦型シートの製造方法。
【請求項２】
前記微細凹凸層の凹凸形状が、高さとピッチの比（高さ／ピッチ）が１／５以上であり且つ凹部の最深到達部が尖塔状である部分を有する、請求項１に記載の賦型シートの製造方法。
【請求項３】
前記微細凹凸層の凹凸形状が、柱状形状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造をその延在方向と直交する方向に同一面上に複数配列してなる形状又はナノメートルオーダーのモスアイ構造を反転させた形状である、請求項１又は２に記載の賦型シートの製造方法。
【請求項４】
前記基材及び前記微細凹凸層が光透過性材料で形成される、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の賦型シートの製造方法。
【請求項５】
前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造方法により得られた賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成する工程を含む、樹脂被覆賦型シートの製造方法。
【請求項６】
前記賦型シートと前記樹脂層とを剥離させた場合の剥離強度（ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準拠）が、２５ｍｍ幅、９０度剥離の測定で０．０１Ｎ以上かつ１Ｎ未満である、請求項５に記載の樹脂被覆賦型シートの製造方法。
【請求項７】
前記請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造方法により得られた賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成し、樹脂被覆賦型シートを形成する、樹脂被覆賦型シート形成工程と、
前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離して光学シートを得る、賦型シート剥離工程とを含み、
前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離するときの剥離強度（ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準拠）が、２５ｍｍ幅、９０度剥離の測定で０．０１Ｎ以上かつ１Ｎ未満であることを特徴とする、光学シートの製造方法。
【請求項８】
前記光学シートが導光板である、請求項７に記載の光学シートの製造方法。
【請求項９】
前記光学シートの表面に形成される凹凸形状がモスアイ構造である、請求項７に記載の光学シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、賦型シート、樹脂被覆賦型シート及び当該賦型シートを用いた光学シートの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置（ＬＣＤ）は、既存のブラウン管（ＣＲＴ）方式の画像表示装置に比較し、薄型軽量であり現在広く普及しつつある。ＬＣＤは、画像を生成し制御する中心的ユニットであるパネル（液晶パネル）と、当該液晶パネルの背面側に備わる面光源装置（バックライト部）から構成され、面光源装置には、光源の入光位置の違いにより、エッジライト方式や直下型方式のものがある。エッジライト方式の面光源装置には光源の他に導光板等が具備され、光源から送り込まれた光が、導光板内で散乱作用や反射作用を受けながら端面に向けて導光される過程で、徐々に出光面から出射される。
近年、低消費電力化や、表示画面の輝度の向上といった要求が高まる中、光源からの照明光をいかに効率良く液晶パネルに照射させるかが大きな課題となってきている。また、従来、光源として冷陰極管（ＣＣＦＬ）が主流であったが、色再現性、小型化、低消費電力化に優れていることから、発光ダイオード（ＬＥＤ）を光源に採用するものが増えている。ＬＥＤ光源のような光の直進性の高い光源の場合、従来の導光板のように印刷やマット凹凸のパターンによって光を拡散させて導光板から光を出射させる方法では、光が拡散してしまい、効率良く出光面の法線方向へ集光させることが困難であった。そこで、導光板表面にプリズム形状やレンズ形状といった微細な凹凸形状を成形し、出射光の拡散を低減することができる導光板が提案されている。
【０００３】
また、ＬＣＤ等の画像表示装置には、導光板の他にも、プリズムシート、レンズシート、ナノ微細凹凸形状を有した反射防止シート等、表面に凹凸形状を有する光学シートが多様に用いられている。これらの光学シートは、光を屈折若しくは反射等の幾何光学的作用によって、又は回折等の波動光学的作用によって変調させることにより、所望の機能を発現するものであり、用途に応じて表面の凹凸形状が決定される。光学シートの高機能化のためには、凹凸形状が非常に深いものや非対称のもの、あるいはモスアイ構造等の複雑な凹凸形状を有する光学シートが必要とされる。
【０００４】
しかし、光学シートの製造方法として採用されていた従来の射出成形や押出成形では、凹凸形状の賦型再現性が不十分であり、複雑な凹凸形状を賦型する場合においては、光学シートの凹凸形状の一部が欠けてしまうことや、光学シートの凹凸形状部の頂部に気泡が発生してしまうことがあり、精密且つ正確な賦型をすることが困難であった。また、射出成形では、大型又は薄型の製品の生産が困難であるという問題点もあった。一方、ＵＶ樹脂を金型で成形する２Ｐ法は、賦型再現性は良いが、厚いシート状の製品を生産する場合に生産性に劣り、量産には不向きである。
また、導光板のように光を導波させる機能をもった光学シートは、光学シートに歪みが無いことが必要とされるが、従来の押出成形では、導光板のような曲げられない板状の光学シートを樹脂が完全に冷却される前に金型から剥離すると、得られる光学シートに凹凸形状の変形や光学的な歪みが発生し易いという問題点があった。
【０００５】
押出成形による方法の改善策として、例えば特許文献１には、押出成形時にロール状金属金型では無く、金属ベルトの金型を用いる方法が開示されている。また、特許文献２及び特許文献３には、樹脂製の賦型シートを用いた押出成形方法が開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示されている方法は、賦型する凹凸形状が凹凸の浅いもの又は単純な形状の場合の方法である。特許文献２、３に開示されている方法は、製造工程中にシート材料を巻き取る工程を有しており、導光板のような曲げられない板状の光学シートの製造には適用することができない。また、これら特許文献１〜３のいずれにも、光学シートから金型又は賦型シートを剥離する際に生じる光学シートの凹凸形状の変形や光学シート全体の歪みを防止する旨は一切記載されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭５６−１５７３１０号公報
【特許文献２】特開平８−２１１２０５号公報
【特許文献３】特開２００１−２２５３７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、複雑な微細凹凸形状を形成したい場合においても賦型再現性に優れ、賦型シートによる成形の際や光学シートから賦型シートを剥離する際に生じる光学シートの凹凸形状の変形や光学シート全体の歪みを防止又は低減することができる賦型シート及び樹脂被覆賦型シート、並びに当該賦型シートを用いた光学シートの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る賦型シートは、基材上に微細凹凸層を積層した賦型シートであって、
前記微細凹凸層が、少なくともアクリレート系電離放射線硬化性樹脂と、リン酸エステル系離型剤とを含む微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、且つ硬化後のＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）が２Ｂ以上であることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明に係る賦型シートは、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物が、８０重量％以上の前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂及び０．０３〜０．７０重量％の前記リン酸エステル系離型剤を含有し、且つ前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂中のモノマー含有量が８０〜９８重量％であることが好ましい。
【００１１】
本発明に係る賦型シートは、前記微細凹凸層の凹凸形状が、高さとピッチの比（高さ／ピッチ）が１／５以上であり且つ凹部の最深到達部が尖塔状である部分を有するものとすることができる。
【００１２】
本発明に係る賦型シートは、前記微細凹凸層の凹凸形状を、柱状形状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造をその延在方向と直交する方向に同一面上に複数配列してなる形状又はナノメートルオーダーのモスアイ構造を反転させた形状とすることができる。
【００１３】
本発明に係る賦型シートは、前記基材及び前記微細凹凸層が光透過性材料で形成されてなることが、品質管理の観点から好ましい。
【００１４】
本発明に係る樹脂被覆賦型シートは、前記本発明に係る賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成してなることを特徴とするものである。
【００１５】
本発明に係る樹脂被覆賦型シートは、前記賦型シートと前記樹脂層とを剥離させた場合の剥離強度（ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準拠）が２５ｍｍ幅、９０度剥離の測定で０．０１Ｎ以上かつ１Ｎ未満であることが、賦型再現性に優れる点から好ましい。
【００１６】
本発明に係る光学シートの製造方法は、前記本発明に係る賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成し、樹脂被覆賦型シートを形成する、樹脂被覆賦型シート形成工程と、
前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離して光学シートを得る、賦型シート剥離工程とを含み、
前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離するときの剥離強度（ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準拠）が、２５ｍｍ幅、９０度剥離の測定で０．０１Ｎ以上かつ１Ｎ未満であることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る光学シートの製造方法は、前記光学シートを導光板とすることができる。
【００１８】
本発明に係る光学シートの製造方法は、前記光学シートの表面に形成される凹凸形状をモスアイ構造とすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複雑な微細凹凸形状を形成したい場合においても賦型再現性に優れ、賦型シートによる成形の際や光学シートから賦型シートを剥離する際に生じる光学シートの凹凸形状の変形や光学シート全体の歪みを防止又は低減することができる賦型シート及び樹脂被覆賦型シートを提供することができ、さらに、当該賦型シートを用いた光学シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る賦型シートの一例を示す概略斜視図である。
【図２】本発明に係る賦型シートの製造方法の一例を説明する図である。
【図３】本発明に係る光学シートの製造方法の一例を説明する概略図である。
【図４】本発明に係る光学シートの製造方法に用いられる装置の一例を示す概略図である。
【図５】本発明に係る光学シートの製造方法に用いられる装置の他の一例を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態について詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００２２】
本発明において、（メタ）アクリル樹脂は、アクリル樹脂及び／又はメタクリル樹脂を表し、（メタ）アクリレートは、アクリレート及び／又はメタクリレートを表す。
本発明において樹脂とは、モノマーやオリゴマーの他、ポリマーを含む概念である。
なお、フィルムとシートのＪＩＳ−Ｋ６９００での定義では、シートとは薄く一般にその厚さが長さと幅のわりには小さい平らな製品をいい、フィルムとは長さ及び幅に比べて厚さが極めて小さく、最大厚さが任意に限定されている薄い平らな製品で、通例、ロールの形で供給されるものをいう。したがって、シートの中でも厚さの特に薄いものがフィルムであるといえるが、シートとフィルムの境界は定かではなく、明確に区別しにくいので、本発明では、厚みの厚いもの及び薄いものの両方の意味を含めて、「シート」と定義する。また、本発明においては、曲げられない板状の部材も「シート」に含まれるものとする。なお、本発明において「板状」とは、完全に曲がらないことを意味するのではなく、巻き取れるほど曲がらないことを意味し、負荷をかけることによって湾曲するものであっても良い。
本発明において、分子量とは、分子量分布を有する場合には、ＴＨＦ溶剤におけるゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値である重量平均分子量を意味し、分子量分布を有しない場合には、化合物そのものの分子量を意味する。
【００２３】
（賦型シート）
本発明に係る賦型シートは、基材上に微細凹凸層が積層されたものであって、前記微細凹凸層が、少なくともアクリレート系電離放射線硬化性樹脂と、リン酸エステル系離型剤とを含む微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、且つ硬化後のＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）が２Ｂ以上であることを特徴とするものである。
従来の賦型シートを用いて押出成形により光学シートを製造すると、複雑な凹凸形状を賦型する場合には、賦型シートの凹凸形状部分の細部、特に最深部に光学シート形成用の熱可塑性樹脂が充填されず、凹凸部分が欠けたり気泡が生じたりすることがあり、精密且つ正確な賦型をすることが困難であった。また、光学シートから賦型シートを剥離する際に、剥離強度が強すぎるために、光学シートの凹凸形状が変形したり、光学シートが曲げられない板状のものである場合には光学シート全体に歪みが生じたりすることがあった。
そこで本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、賦型シートの凹凸部分である微細凹凸層を、少なくともアクリレート系電離放射線硬化性樹脂と、リン酸エステル系離型剤とを含む微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、且つ硬化後のＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）が２Ｂ以上であるものとすることにより、当該賦型シートは、複雑な微細凹凸形状を形成したい場合においても賦型再現性に優れ、賦型シートを剥離する際に生じる光学シートの凹凸形状の変形や光学シート全体の歪みを防止又は低減することができることを見出した。これは、本発明特定の微細凹凸層形成用樹脂組成物を用いて微細凹凸層を形成し、当該微細凹凸層の硬度を本発明で特定する硬さとすることにより、当該微細凹凸層が有する凹凸部分の細部まで気泡を生じさせずに熱可塑性樹脂を充填させることができ、さらに、硬化した熱可塑性樹脂から賦型シートを剥離させる際の剥離強度が適度なものになるからと考えられる。
また、従来普及している金属製金型を使って押出成形で賦型すると、金型に熱可塑性樹脂が充填されると同時に熱可塑性樹脂と金型の温度差によって熱可塑性樹脂の温度が下がり、その結果、流動性も損なわれることから、金型の凹凸部分に充分に樹脂が充填されず、賦型性が悪いという問題があった。しかし、本発明に係る賦型シートは、微細凹凸層が前記特定の微細凹凸層形成用樹脂組成物を用いて形成されたものであるため、断熱効果が高く、熱可塑性樹脂が賦型シートの凹凸部分に充填されても、すぐには温度が下がらず流動性が維持される為に賦型再現性が良好である。
【００２４】
図１に、本発明に係る賦型シートの一例として、基材２の上に微細凹凸層３が積層された賦型シート１の概略斜視図を示す。
以下、本発明に係る賦型シートが有する基材及び微細凹凸層、並びに賦型シート全体について詳細に説明し、さらに、本発明に係る賦型シートの製造方法について説明する。
【００２５】
Ａ．基材
本発明に係る賦型シートが有する基材は、賦型シートの支持体としての役割をする。前記基材としては、特に限定されず、公知の樹脂製基材を用いることができ、中でも、光透過性の樹脂製基材であることが好ましい。基材が光透過性であると、賦型シートを作製する際に異物や泡の混入を目視で検査でき、品質管理が容易となるからである。また、賦型シートが有する基材が光透過性であり且つ微細凹凸層も光透過性である場合は、当該賦型シートを用いて光学シートを作製する際の品質管理も容易となる。
前記光透過性の樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）等のセルロール系樹脂、オレフィン系樹脂等が挙げられ、中でもＰＥＴが好ましい。
また、前記基材は、特に限定されないが、耐熱性に優れることから、２軸延伸された樹脂製基材であることが好ましい。
【００２６】
前記基材は、特に限定されないが、品質管理の観点から、全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。前記全光線透過率は、ヘイズメーターによって測定することができる。
【００２７】
また、前記基材としては、前記賦型シートを製造する際に、基材側から電離放射線を照射した場合であっても、基材上に積層された微細凹凸層形成用樹脂組成物を硬化させることができるものを用いることが好ましい。
【００２８】
前記基材は、特に限定されないが、ＪＩＳ  Ｋ７２０６によって測定される耐熱性が１００℃以上であることが好ましく、特に１２０℃以上であることが好ましい。基材の耐熱性が１００℃未満であると、賦型シートの製造過程において基材が変形する恐れがあるからである。
【００２９】
前記基材の厚さは、特に限定されないが、取り扱い性及びコストの観点から、通常、５０〜２５０μｍである。
【００３０】
Ｂ．微細凹凸層
本発明に係る賦型シートが有する微細凹凸層は、その表面に凹凸形状を有し、当該凹凸形状は、光学シートの表面に形成する凹凸形状の原版とすることができる。なお、本発明において「原版」とは、嵌合する反転させた形状を賦型するために、原材料を流し込む型を意味する。「反転させた形状」とは、一方の凹凸形状の凸部と他方の凹凸形状の凹部とを、互いに隙間なく嵌め込み合うことが可能な形状を意味する。よって、賦型シートの微細凹凸層が有する凹凸形状は、光学シートの表面に形成する凹凸形状を反転させた形状とする。
前記微細凹凸層は、少なくともアクリレート系電離放射線硬化性樹脂と、リン酸エステル系離型剤とを含む微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化物からなり、且つ硬化後のＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）が２Ｂ以上である。これにより、前記微細凹凸層は耐熱性及び賦型再現性に優れたものとなる。
これは、耐熱性に優れ、適度な硬度を有する電離放射線硬化性樹脂の中でもアクリレート系のものを用い、さらに、離型剤の中でもアクリレート系樹脂と同様にエステル基を有するリン酸エステル系離型剤を組み合わせて用いることによるものと考えられる。共通してエステル基を有するアクリレート系樹脂とリン酸エステル系離型剤とを組み合わせることによって、当該離型剤が樹脂組成物中に均一に分散されつつ微細凹凸層の表面にブリードアウトする。これにより、当該微細凹凸層の凹凸部分の細部まで気泡を生じずに熱可塑性樹脂を充填させることができ、さらに、前記微細凹凸層が、その凹凸面に積層した熱可塑性樹脂に対して適度な剥離強度を有するものとなると考えられる。前記微細凹凸層が熱可塑性樹脂の充填性に優れ、且つ前記剥離強度が適度なものであることにより、熱可塑性樹脂に賦型した凹凸形状は、その一部が欠けることがほとんどなく、賦型再現性が良好となる。また、前記剥離強度が適度なものであると、光学シートから賦型シートを剥離する際に生じる光学シートの凹凸形状が変形や、光学シートが曲げられない板状のものである場合には光学シート全体の歪みが防止又は低減される。また、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物として硬化後の前記鉛筆硬度が２Ｂ以上のものを用いることは、微細凹凸層に熱可塑性樹脂を充填させるときに、微細凹凸形状の変形等によって熱硬化性樹脂中の気泡が発生することを防ぐと考えられ、これによっても微細凹凸層の賦型再現性が向上すると考えられる。
さらに、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、賦型シート自体を製造する際に用いる金型への充填性に優れ、金型との剥離強度が適度なものとなるため、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物を用いて前記微細凹凸層を形成することにより、賦型シート自体を製造する際の形状再現性にも優れる。
【００３１】
前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、分子中にラジカル重合性不飽和結合を有するアクリレート系のプレポリマー及び／又はモノマーを適宜混合した、電離放射線により硬化が可能な樹脂が用いられる。
なお、電離放射線とは、分子を重合させて硬化させ得るエネルギーを有する電磁波または荷電粒子を意味し、例えば、すべての紫外線（ＵＶ−Ａ、ＵＶ−Ｂ、ＵＶ−Ｃ）、可視光線、ガンマー線、Ｘ線、電子線等が挙げられるが、耐熱性に優れる点から、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）を用いることが好ましい。
前記電離放射線硬化性樹脂としては、一種類を単独で用いても良いし、二種類以上を混合して用いても良い。
【００３２】
分子中にラジカル重合性不飽和結合を有するアクリレート系のプレポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート等が挙げられる。中でも耐熱性に優れる点から、ビスフェノールＡ型のエポキシアクリレート及びビフェニルオキシエチルアクリレート等のベンゼン環を有するものが好ましい。
【００３３】
前記プレポリマーの分子量は、特に限定はされないが、通常、２５０〜１００，０００であり、耐熱性の観点から、５００〜１０，０００のものが特に好ましい。
【００３４】
分子中にラジカル重合性不飽和結合を有するアクリレート系のモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、メチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等の単官能モノマー、及び、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の多官能モノマー等が挙げられる。中でも、耐熱性に優れる観点から、ビスフェノールＡ型のエポキシアクリレート及びビフェニルオキシエチルアクリレート等のベンゼン環を有するものが好ましい。
【００３５】
前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、これらのモノマー、或いはプレポリマーを、１種類単独で用いる他、モノマーを２種類以上混合したり、プレポリマーを２種類以上混合したり、或いはモノマー１種類以上とプレポリマー１種類以上とを混合して用いたりすることができる。
前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、特に限定されないが、中でもエポキシ系アクリレートが好ましく、ビスフェノールＡエポキシジアクリレートがより好ましい。
【００３６】
前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂は、特に限定されないが、モノマー含有量が、８０〜９８重量％であることが好ましく、特に９０〜９５重量％であることが好ましい。これにより、前記微細凹凸層のＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）を２Ｂ以上とすることが容易となる。
【００３７】
本発明において、前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、硬化後のＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）が２Ｂ以上であるものを用いることが好ましく、ＨＢ以上であるものを用いることが特に好ましい。これにより、前記微細凹凸層のＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）を２Ｂ以上とすることが容易となり、本発明に係る賦型シートの賦型再現性を向上することができる。
【００３８】
また、前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂としては、特に限定されないが、光透過性のものを用いることが好ましい。これにより、微細凹凸層が光透過性に優れるものとなるため、賦型シートを作製する際に、異物や泡の混入を目視で検査でき、品質管理が容易となる。また、賦型シートが有する微細凹凸層が光透過性であり且つ基材も光透過性である場合は、当該賦型シートを用いて光学シートを作製する際の品質管理も容易となる。
【００３９】
前記微細凹凸層形成用樹脂組成物中の前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂の含有量は、特に限定されないが、硬さや基材との密着性の観点から、固形分（不揮発性成分）基準で８０重量％以上であることが好ましく、９０重量％以上であることがより好ましく、９５重量％以上であることがさらに好ましい。なお、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、リン酸エステル系離型剤も必須成分として含有するため、前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂の含有量は１００重量％未満である。
【００４０】
前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、リン酸エステル系離型剤を含む。
前記リン酸エステル系離型剤としては、特に限定されないが、例えば、炭素数４〜２０のポリフルオロアルキル基含有リン酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸及びその塩、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルリン酸及びその塩、並びにアルキルリン酸及びその塩等が挙げられる。
【００４１】
前記微細凹凸層形成用樹脂組成物における前記リン酸エステル系離型剤の含有量は、特に限定されないが、固形分（不揮発性成分）基準で０．０１〜１．００重量％であることが好ましく、特に好ましくは０．０３〜０．７０重量％、より好ましくは０．０５〜０．５０重量％、さらに好ましくは０．１０〜０．２５重量％である。含有量が前記下限値未満であると離型性に劣り、光学シートから賦型シートを剥離する際に光学シートの凹凸形状の変形あるいは光学シート全体の歪みが発生しやすく、前記上限値を超えると賦型シートの微細凹凸層と基材との密着性に劣り、光学シートから賦型シートを剥離する際に、賦型シートの微細凹凸層が光学シート側に付着し、基材から剥がれてしまうことがある。
【００４２】
前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂を用いる場合、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、光重合開始剤を含むものであっても良い。このような光重合開始剤としては、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類等を用いることができる。
また、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリｎ−ブチルホスフィン等を含むものであっても良い。
【００４３】
前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、前記アクリレート系電離放射線硬化性樹脂の硬化後の物性等に応じて、各種添加剤を含有していても良い。このような添加剤としては、例えば、重合禁止剤、架橋剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、接着性向上剤、レベリング剤、可塑剤、消泡剤、充填剤、溶剤等を挙げることができる。
また、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物は、必要に応じてその他の添加剤、例えば、酸化防止剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、ＵＶＡ吸収剤、結晶核剤等を含有していても良い。
【００４４】
前記微細凹凸層形成用樹脂組成物の硬化前の粘度としては、後述する賦型シートの製造方法等で用いる際に、所望の形状を有する微細凹凸層を形成することができるものであれば特に限定するものではないが、通常、２５℃で２０〜２００，０００ｃｐｓの範囲内であり、３００〜３，０００ｃｐｓの範囲内であることが特に好ましい。
【００４５】
前記微細凹凸層は、硬化後のＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）が２Ｂ以上であり、特にＨＢ以上であることが好ましい。これにより、本発明に係る賦型シートの微細凹凸層に熱可塑性樹脂を充填、硬化させる際に気泡が生じにくくなると考えられ、その結果、前記微細凹凸層が賦型再現性に優れるものとなる。微細凹凸層の鉛筆硬度が２Ｂ未満であると、微細凹凸層に溶融させた熱可塑性樹脂を積層する際の加熱成形時に微細凹凸層が変形して、賦型再現性に劣ることがある。なお、前記微細凹凸層の鉛筆硬度の上限は、特に限定されないが、３Ｈ以下であることが望ましい。前記鉛筆硬度が３Ｈより硬いと、剥離時に成形品を傷つけてしまう可能性が高くなるからである。
前記鉛筆硬度は、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物に含有させる樹脂の種類及び含有量等によって調節することができる。
【００４６】
前記微細凹凸層は、特に限定されないが、品質管理の観点から、全光線透過率が８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。なお、前記全光線透過率は、ヘイズメーターによって測定することができる。
【００４７】
前記微細凹凸層は、ＪＩＳ  Ｋ７２０６に準拠して測定される耐熱温度が１００℃以上であることが好ましく、１２０℃以上であることが特に好ましい。前記微細凹凸層は、耐熱温度が１００℃未満であると、光学シートの製造時の加工温度において前記微細凹凸層が変形等する恐れがあるからである。
【００４８】
前記微細凹凸層が有する凹凸形状としては、特に限定されないが、本発明では凹凸形状の凹部の最深到達部、すなわち凹部先端が狭く、熱可塑性樹脂が充填されにくい形状であっても本発明の効果を奏することができる。即ち、前記微細凹凸層が有する凹凸形状は、高さ（図１中のｈに示すような凸部の突出高さ）とピッチ（図１中のｐ）の比（高さ／ピッチ）が１／５以上であり且つ凹部の最深到達部が尖塔状である部分を有する凹凸形状とすることができ、より好ましい条件下では、前記高さ／ピッチを１／３以上とすることができ、さらに好ましい条件下では、前記高さ／ピッチを１／２以上とすることができる。なお、本発明において凹部の最深到達部が尖塔状であるとは、凹凸形状の凹部が平坦な底面部を有さず尖っている形状であることを意味し、例えば、凹凸形状の垂直断面において、凹部がＶ字谷状である形状等が挙げられる。
また、前記高さ／ピッチの上限は、少なめに見積もっても５／１とすることができる。
【００４９】
前記ピッチは、特に限定されず、適宜調整することができるが、本発明に係る賦型シートは、複雑な凹凸形状であっても当該凹凸形状に熱可塑性樹脂を積層した時の賦型再現性に優れ、前記ピッチを例えばナノインプリント製品で必要とされる１０００ｎｍ以下としても正確に賦型することができ、より好ましい条件下では、モスアイ型反射防止シートに必要とされる１５０ｎｍ以下としても正確に賦型することができる。なお、前記ピッチは、モスアイ型反射防止シートであっても、通常は５０ｎｍ以上である。
本発明に係る賦型シートを導光板の製造に用いる場合には、前記ピッチは、特に限定されないが、１０〜１００μｍであることが好ましく、特に２０〜６０μｍであることが好ましい。なお、前記ピッチは、プリズムシートの場合は、通常１０００ｎｍ以上である。
【００５０】
前記微細凹凸層が有する凹凸形状としては、特に限定されないが、例えば、柱状形状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造をその延在方向（稜線が走る方向）と直交する方向に同一面上に複数配列してなる形状又はナノメートルオーダーのモスアイ構造を反転させた形状とすることができる。
【００５１】
前記柱状形状としては、特に限定されないが、例えば、角柱状及び曲面柱状等が挙げられる。
前記角柱状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造としては、三角柱（図１参照）、台形等の四角柱、五角柱等の角柱状の側面部を反転させた溝状の単位プリズム構造や、斜面が厳密には直線の辺ではなく、２本以上の直線からなる折れ線あるいは曲線である略三角柱状等の略角柱状の側面部を反転させた溝状の単位プリズム構造等が挙げられる。
前記曲面柱状の側面部を反転させた溝状の単位凹凸構造としては、代表的には半円柱状又は半楕円柱状の側面部を反転させた溝状の単位レンズ構造等が挙げられる。
なお、本発明において、「プリズム」や「レンズ」という用語は、入射光に対して種々の光学的作用（例えば反射や屈折）を及ぼし得る形状要素（光学要素）を意味するものである。「プリズム」および「レンズ」等の用語は、形状要素（光学要素）として、呼称の違いのみに基づいて互いから区別されるものではない。
【００５２】
また、本発明において「モスアイ構造」とは、蛾の目のように、規則的な突起配列を有する構造であり、突起形状としては、半球、回転楕円体の半裁形状及び円錐形や四角錐形等の錐形体等が挙げられる。前記ナノメートルオーダーのモスアイ構造とは、前記突起が数十ナノメートル〜数百ナノメートルのピッチで配列されている構造を意味する。このようなナノメートルオーダーのモスアイ構造を有する光学シートは、特に限定されないが、主に反射防止シートとして用いられる。本発明において、モスアイ構造を有する反射防止シートを「モスアイ型反射防止シート」と称することがある。
【００５３】
前記微細凹凸層の厚みは、特に限定されないが、取り扱い性及びコストの観点から、プリズムシートの場合は、通常１０〜３００μｍであり、モスアイ型反射防止シートの場合は、通常０．０５〜１０μｍである。
なお、本発明において微細凹凸層の厚みとは、最も高い凸部の頂点から基材との境界までの距離（図１中のｔ）を意味する。
【００５４】
Ｃ．賦型シート全体
本発明に係る賦型シートの全体厚みは、特に限定されないが、取り扱い性及びコストの観点から、５０〜５５０μｍであることが好ましく、１００〜２００μｍであることがより好ましい。なお、本発明において賦型シートの全体厚みとは、基材の厚みと微細凹凸層の厚みとの合計である。
【００５５】
本発明に係る賦型シートの全光線透過率は、特に限定されないが、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。前記全光線透過率は、ヘイズメーターによって測定することができる。
【００５６】
本発明に係る賦型シートの用途としては、光学シートの凹凸形状を賦型することの他に、光学シートの凹凸面上に積層して保護シートとして用いることもできる。本発明に係る賦型シートを保護シートとして用いる場合は、光学シートの凹凸面の形状と当該賦型シートの凹凸形状とが嵌合することが好ましい。
【００５７】
Ｄ．賦型シートの製造方法
本発明に係る賦型シートの製造方法としては、特に限定されないが、例えば、まず賦型シート形成用原版の凹凸形状と前記基材との間に、前記微細凹凸層形成用樹脂組成物を充填、硬化し、前記賦型シート形成用原版の凹凸形状が賦型された微細凹凸層を形成する。次いで、前記微細凹凸層及び前記基材からなる積層体を前記賦型シート形成用原版から剥離して、賦型シートを得る方法等を挙げることができる。
賦型シート形成用原版の凹凸形状を微細凹凸層に賦型する方法は、微細凹凸層形成用樹脂組成物の種類等に応じて適宜選択することができ、例えば、塗布硬化法（電離放射線硬化法）等を挙げることができる。
【００５８】
賦型シート形成用原版が有する凹凸形状は、光学シートが有する凹凸形状と同一のものである。このような賦型シート形成用原版としては、繰り返し使用した際に変形および摩耗するものでなければ、特に限定されるものではなく、金属製であっても良く、樹脂製であっても良いが、通常、金属製が好適に用いられる。耐変形性および耐摩耗性に優れているからである。
また、賦型シート形成用原版の形状としては、所望の形状を賦型することができるものであれば特に限定されるものではなく、例えば、平板状であっても良く、ロール状であっても良いが、中でも生産性向上の観点から、ロール状の金型（以下、「ロール金型」と称する場合がある。）を用いることが好ましい。
なお、賦型シート形成用原版上に形成される凹凸形状としては、上述したように、所望の賦型シート形成用原版の形状に応じて適宜選択されるものであり、例えば、凹凸形状の稜線が賦型シート形成用原版の進行方向と直交するように形成されるもの（図２参照）であっても良く、平行となるように形成されるものであっても良い。中でも、賦型シート形成用原版の進行方向と平行となるように形成されるものであることが好ましい。ＮＣ旋盤による切削等の方法で作製する場合、精度、加工速度ともに優れたものとすることができ、また、成形する際に、気泡が入りにくいからである。
このようなロール金型の作製方法としては、一般的な賦型用原版の作製方法を用いることができるが、具体的には、賦型する所望の形状に応じて、ロール状の金型材料にＮＣ旋盤等で溝を切削する方法等が挙げられる。
【００５９】
本発明に係る賦型シートの製造方法のうち、塗布硬化法による具体的な方法としては、例えば図２に示すような方法等を挙げることができる。即ち、賦型シートの微細凹凸層が有する凹凸形状を反転させた凹凸形状を有する賦型シート形成用原版としてロール金型４と基材２を準備し、当該ロール金型４の凹凸面と基材２との間に、押出機５から微細凹凸層形成用樹脂組成物６を押出して充填し、基材２の微細凹凸層形成用樹脂組成物６を積層していない面側から電離放射線を照射することによって、微細凹凸層形成用樹脂組成物６を硬化させることにより、基材２上に、ロール金型４の凹凸形状を反転させた凹凸形状を有する微細凹凸層３が形成された賦型シートが得られる。なお、賦型シート形成用原版であるロール金型４における凹凸形状４ａは、この例においては説明の便宜上、ロール金型４の進行方向（回転方向）と凹凸形状４ａの稜線とが直交している、すなわち、形成される賦型シートの微細凹凸層３の凹凸形状３ａの稜線が賦型シートの長尺方向と直交しているが、特に限定されるものではない。例えば、図示はしないが、ロール金型４の進行方向（回転方向）と凹凸形状４ａの稜線とが平行となる、すなわち、微細凹凸層３の凹凸形状３ａの稜線と賦型シートの長尺方向とが平行となるものであっても良い。
【００６０】
なお、電離放射線硬化時の温度や電離放射線照射量としては、賦型シート形成用原版と嵌合する凹凸形状に、微細凹凸層を形成することができるものであれば特に限定されるものではない。
【００６１】
また、賦型シートの微細凹凸層に離型性を付与させるために、基材上に微細凹凸層を形成後、ＥＢ処理（電磁場処理）を行っても良い。
【００６２】
また、本工程は、基材と微細凹凸層との密着性向上の観点から、基材上にプライマー層を事前に塗布するものであっても良い。なお、このようなプライマー層の材料としては、電離放射線硬化性樹脂等を好適に用いることができる。さらに、必要に応じて帯電防止剤や離型剤を用いることもできる。
【００６３】
（光学シートの製造方法）
次に、前記本発明に係る賦型シートを用いた光学シートの製造方法について説明する。
本発明に係る光学シートの製造方法は、前記本発明に係る賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に、溶融させた熱可塑性樹脂を積層することにより樹脂層を形成し、樹脂被覆賦型シートを形成する、樹脂被覆賦型シート形成工程と、前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離して光学シートを得る、賦型シート剥離工程とを含む。
本発明に係る光学シートの製造方法によれば、従来の射出成形では実現できない長さ２ｍ以上の大型の製品や厚さ０．４ｍｍ以下の薄型の製品の生産も可能であり、量産性にも優れ、且つ安価に光学シートを製造することができる。
また、本発明に係る製造方法では、光学シートを形成するための熱可塑性樹脂の種類を適宜選択し、形成する樹脂層の厚みを変えることで、得られる光学シートを板状のものとすることもできるし、巻き取り可能なものとすることもできる。
【００６４】
図３に、本発明に係る光学シートの製造方法の一例を説明する概略図を示す。まず、上述した本発明に係る賦型シート１を準備し（図３（ａ））、賦型シート１が有する微細凹凸層３の凹凸面上に、光学シートを形成するための熱可塑性樹脂を溶融押出して樹脂層７を積層し、樹脂被覆賦型シート８を形成する（図３（ｂ））。次いで、樹脂被覆賦型シート８から賦型シート１を剥離することにより、微細凹凸層３の凹凸形状が賦型された樹脂層７からなる光学シート９を得ることができる（図３（ｃ））。よって、本発明の製造方法によって得られる光学シートの表面の凹凸形状は、賦型シートの凹凸形状を反転させた形状となる。なお、本発明の方法によって得られる光学シートは、熱可塑性樹脂を積層して形成した樹脂層のみからなるものであっても良いし、さらに保護シート等の他の層を積層したものであっても良い。
【００６５】
賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に積層する熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、製造する光学シートによって適宜選択されるが、例えば、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等が挙げられる。中でも、耐熱性に優れ、光学異方性が小さく、光透過性が高いことから、アクリル樹脂及びポリカーボネート樹脂が好ましい。また、光透過性の観点からはアクリル樹脂が特に好ましく、耐熱性の観点からは、ポリカーボネート樹脂が特に好ましい。
【００６６】
前記アクリル樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸エステルモノマーの単独重合体、２種以上の異なる（メタ）アクリル酸エステルモノマーの共重合体、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと他のビニルモノマーとを共重合させて得られた共重合体等が挙げられる。
前記（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル等が挙げられる。
前記他のビニルモノマーとしては、特に限定されないが、例えば、スチレン、エチレン等が挙げられる。
なお、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと他のビニルモノマーとの共重合体においては、共重合成分中に（メタ）アクリル酸エステルモノマーが５０重量％以上含有されていることが好ましく、８０重量％以上含有されていることが特に好ましい。
前記アクリル樹脂としては、中でも、光透過性に優れる点からは、（メタ）アクリル酸エステルモノマーの単独重合体又は共重合体が好ましく、具体的には、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。また、耐熱性に優れる点からは、（メタ）アクリル酸エステルモノマーとスチレンとの共重合体が好ましく、具体的にはポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）とスチレンの共重合体が特に好ましく、ＰＭＭＡとスチレンの比率（ＰＭＭＡ：スチレン）が９０：１０〜６０：４０であるものがさらに好ましい。
【００６７】
前記ポリカーボネート樹脂としては、ジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンとを反応させるホスゲン法、又はジヒドロキシジアリール化合物とジフェニルカーボネート等の炭酸エステルとを反応させるエステル交換法によって得られる重合体であって、代表的なものとしては、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンやビスフェノールＡから製造されるポリカーボネート樹脂等が挙げられ、中でもビスフェノールＡと塩化カルボニルを界面重合法で重合したものが好ましい。
【００６８】
前記溶融させた熱可塑性樹脂を、賦型シートが有する微細凹凸層の凹凸面上に積層する際の加熱温度としては、前記熱可塑性樹脂を賦型シートの凹凸形状上に積層することができれば、特に限定されるものではなく、用いられる熱可塑性樹脂等に応じて適宜設定されるものである。
本発明に係る賦型シートは、金属製の金型等と比較して断熱性に優れていることから、熱可塑性樹脂を軟化点以上の温度を維持する状態、すなわち柔軟性を有する状態で、経時的に賦型シートに圧着させることが可能となる。そのため、賦型シートの凹凸形状の細部に至るまで熱可塑性樹脂が行き渡り、所望の凹凸形状を賦型することができる。その後、熱可塑性樹脂を冷却、硬化させ、賦型された凹凸形状を固定することができる。
圧着時の圧力としては、賦型シートの凹凸形状を賦型することができれば特に限定されるものではなく、用いられる熱可塑性樹脂等に応じて適宜調節されるものである。
【００６９】
本発明に係る賦型シートに溶融させた熱可塑性樹脂を積層して形成される樹脂被覆賦型シートは、賦型シートの凹凸面上に光学シートとなる樹脂層が被覆されてなり、賦型シートの凹凸形状と樹脂層の凹凸形状とが、互いに嵌合するように配置されている。そのため、密着性が高く、保管性に優れているため、光学シートの製造過程において、光学シートの凹凸面に傷や粉塵等の汚れが付着する可能性を極めて低くすることができる。また、光学シートを保存する場合においても、樹脂被覆賦型シートの状態で保存することで、光学シートの凹凸面に傷や粉塵等の汚れが付着する可能性を極めて低くすることができる。
【００７０】
樹脂被覆賦型シート形成後は、当該樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離することにより、光学シートが得られる。
前記樹脂被覆賦型シートから前記賦型シートを剥離するときの剥離強度（ＪＩＳ  Ｋ６８５４に準拠）は、２５ｍｍ幅、９０度剥離の測定で０．０１Ｎ以上かつ１Ｎ未満であることが好ましい。剥離強度が前記下限値未満であると、賦型シートと樹脂層が密着せず、得られる光学シートに正確な賦型がされない場合があり、前記上限値を超えると、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離する際に大きな力を要するため、得られる光学シートの凹凸形状が変形したり、光学シート全体に歪みが生じたりする場合があるからである。剥離強度を前記範囲内にすることにより、光学シートから賦型シートを剥離する際に、光学シートの凹凸形状が変形したり、光学シート全体に歪みが生じたりすることがなく、賦型シートの凹凸形状が複雑な形状であっても、光学シートに正確な賦型を施すことができるという本発明の効果がより高くなる。これにより、本発明に係る光学シートの製造方法は、導光板のような板状であって且つ光を導波させるために歪みがあってはならない光学シートや、ナノメートルオーダーのモスアイ構造のような複雑な凹凸形状を有する光学シート等の製造において特に有用となる。また、本発明の効果をより高めるためには、前記剥離強度は、特に０．０５〜０．２Ｎ／２５ｍｍ（９０度剥離の測定）であることが好ましい。
【００７１】
本発明に係る光学シートの製造方法では、その工程中に、樹脂被覆賦型シート又は光学シートを所望のサイズに裁断する工程を含んでいても良い。例えば、樹脂被覆賦型シートを所望のサイズに裁断した後に、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離しても良いし、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離して得られた光学シートを所望のサイズに裁断しても良い。
裁断の方法としては、例えば、ルーター、レーザー、プレス、シャーリング、ダイシング加工等が挙げられる。
【００７２】
光学シートとして導光板を作製する場合は、導光板の光源を配置する側の入光端面を、刃物を回転させて磨く鏡面研磨装置や鏡面に磨いた金型を熱転写する方法等によって、鏡面に研磨しても良い。
【００７３】
また、本発明に係る光学シートの製造方法では、光学シートの凹凸形状が無い面（裏面）を傷や汚れ等から保護するために、光学シートの裏面側に裏面側保護フィルムを貼合しても良いし、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離した後、光学シートの凹凸形状がある面（表面）上に表面側保護フィルムを貼合しても良い。前記裏面側保護フィルム及び表面側保護フィルムとしては、例えば従来光学シートの保護フィルムとして用いられている一般的なものを使用することができる。
【００７４】
本発明に係る製造方法によって得られる板状の光学シートとしては、例えば導光板が挙げられる。本発明に係る製造方法によって得られる導光板としては、特に限定されないが、例えば、出光面と、前記出光面に対向する裏面と、前記出光面と前記裏面との間の側面のうち一つ以上の側面に設けられた入光面を有する本体部と、前記出光面上に形成され、導光方向に沿って直線状に形成された単位プリズムが導光方向に直交する方向に同一面上に複数配置されてなる出光面光学要素部とを有するものが挙げられる。
導光板は、前記本体部に歪みがあると光を導波させる機能に劣るが、本発明の製造方法では、樹脂被覆賦型シートから賦型シートを剥離する際の剥離強度が適度であるために、導光板の本体部に歪みが生じ難く、光を導波させる機能に優れるものとなる。
前記出光面光学要素部の凹凸形状は、本発明に係る賦型シートによって賦型することができる。前記出光面光学要素部の単位プリズムは、特に限定されないが、三角柱状又は略三角柱状であることが好ましい。本発明の製造方法は、賦型再現性に優れる方法であるので、前記出光面光学要素部が複雑な凹凸形状であっても、正確に賦型することができる。
また、前記裏面は、平坦な面又は高さが１０μｍ以下の浅い凹凸形状を有する面とすることもできるし、前記出光面光学要素部の単位プリズムと直交するように直線状に形成された単位プリズムを同一面上に複数配列した裏面光学要素部を有する面とすることもできる。前記裏面光学要素部の単位プリズムの形状は、前記出光面光学要素部の単位プリズムの形状と同じものであっても良いし、異なるものであっても良い。前記裏面光学要素部を形成する方法としては、例えば、本発明に係る賦型シートを用いて、出光面の凹凸形状形成時に、裏面にも所望の凹凸形状を形成する方法を用いても良いし、従来公知の導光板の光学要素部を賦型する際に用いられる一般的な形成方法を用いても良い。
【００７５】
本発明に係る製造方法によって得られる導光板の厚みは、特に限定されないが、通常０．１ｍｍ〜１０．０ｍｍであり、中でも０．２ｍｍ〜４ｍｍであることが好ましく、０．４ｍｍ〜２ｍｍであることが特に好ましい。
なお、本発明に係る製造方法によって得られる導光板は、特に限定されないが、通常、一様の厚さを有する。前記導光板の厚みは、出光面の凹凸形状の最も高い凸部の頂点から裏面までの距離を意味し、裏面にも凹凸形状が形成されている場合には、出光面の凹凸形状の最も高い凸部の頂点から裏面の凹凸形状の最も高い凸部の頂点までの距離を意味する。
【００７６】
本発明に係る製造方法によって得られる巻き取り可能な光学シートとしては、特に限定されないが、例えば、プリズムシート、レンズシート及び反射防止シート等が挙げられる。巻き取り可能な光学シートは、特に限定されないが、通常、表面側に本発明に係る賦型シートによって賦型された凹凸形状を有し、裏面側は平坦な面又は高さが１０μｍ以下の浅い凹凸形状を有する面である。前記表面側の凹凸形状は、本発明に係る賦型シートの凹凸形状を反転させたものであれば特に限定されないが、中でも本発明の効果が特に有効に発揮されるものは、特に複雑な凹凸形状であるナノメートルオーダーのモスアイ構造の場合である。巻き取り可能な光学シートでは、導光板のように本体部に歪みが生じることが問題となることは少ないが、表面の凹凸形状が複雑なものである場合に、本発明の製造方法によって製造することで、当該凹凸形状を正確に賦型することができる。
【００７７】
本発明に係る製造方法によって得られる巻き取り可能な光学シートの厚みは、特に限定されないが、通常０．０２５ｍｍ〜１．０ｍｍであり、中でも０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍであることが好ましい。
なお、前記巻き取り可能な光学シートも、特に限定されないが、通常、一様の厚さを有し、その厚みは、表面側の凹凸形状の最も高い凸部の頂点から裏面側まで（裏面側にも凹凸形状が形成されている場合には、当該凹凸形状の最も高い凸部の頂点まで）の距離を意味する。
【００７８】
図４に、本発明に係る光学シートの製造方法に用いられる装置の一例の概略図を示す。図４に示す光学シート製造装置１００では、ロール１１ａ、１１ｂの間に賦型シート１０を配置し、そこへ押出機１２から軟化点以上の温度に加温し溶融した熱可塑性樹脂１３を押出し、前記ロール１１ａ、１１ｂにより賦型シート１０の凹凸形状上に徐々に押圧する。その後、ロール１１ｃ（冷却ロール）により冷却され、賦型シート１０に熱可塑性樹脂１３からなる樹脂層が被覆した樹脂被覆賦型シート１４が形成される。次いで、樹脂被覆賦型シート１４の樹脂層側表面（光学シートの裏面）に、裏面保護フィルム１５が積層され、裁断機１７によって裁断される。図示はしないが、その後、賦型シートを剥離することで、光学シートを得ることができる。
【００７９】
また、図５に、本発明に係る光学シートの製造方法に用いられる装置の他の一例の概略図を示す。図５に示す光学シート製造装置１０１では、図４に示す光学シート製造装置１００と同様にして樹脂被覆賦型シート１４を形成した後、樹脂被覆賦型シート１４から賦型シート１０が剥離され、次いで、凹凸形状が賦型された樹脂層１３’の凹凸形状が無い面（光学シートの裏面）に裏面保護フィルム１５を積層し、凹凸形状がある面（光学シートの表面）に表面保護フィルム１６を積層し、裁断機１７によって裁断することによって、光学シートが得られる。
なお、本発明に係る賦型シートは、図４及び図５示すように、ロール状にして用いることに限定されず、平板状のものを用いることもできる。
【００８０】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【実施例】
【００８１】
（実施例１）
１．プリズム型賦型シートの作製
表面に銅をメッキしたロール金型の円周上の軸方向の断面形状が頂角９０°、ピッチ５０μｍ、高さ２５μｍの三角形状となるような溝を、ダイヤモンドバイトを用いてＮＣ旋盤で切削してプリズム型賦型シートの原版とした。
上記賦型シート用原版に、下記成分を配合したＵＶ硬化性アクリレート樹脂（エポキシアクリレート１）に、全体の０．０５重量％となるようにリン酸エステル系離型剤（大八化学工業株式会社製、ＡＰ−１０）を添加した微細凹凸層形成用樹脂組成物を充填し、賦型シート形成用支持基材として厚み１２５μｍのＰＥＴ基材と接触させながら、ＰＥＴ基材の裏面側から、ＵＶランプ（フュージョン社製、Ｈバルブ）を用いてＵＶ照射した。ＵＶの積算光量が５００ｍＪとなるように調整して微細凹凸層形成用樹脂組成物を金型中で硬化させ、当該硬化させた微細凹凸層形成用樹脂組成物（微細凹凸層）とＰＥＴ基材を一緒に上記賦型シート用原版より剥離することによって、厚み１５３μｍのプリズム型賦型シートを得た。
得られたプリズム型賦型シートの微細凹凸層について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）を測定したところ、２Ｂであった。
【００８２】
＜エポキシアクリレート１＞
ビスフェノールＡエポキシアクリレートオリゴマー成分  ：１６重量部
フェノキシエチルアクリレート単官能モノマー成分      ：３２重量部
ビスフェノールＡジアクリレート多官能モノマー成分    ：５２重量部
光開始剤（1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン  ：  ３重量部
【００８３】
２．賦型シートと板状光学シートとの積層体（樹脂被覆賦型シート）の作製
次に、板状の光学シート形成用樹脂としてペレット状の熱可塑性アクリル樹脂（三菱レイヨン株式会社製アクリペットＶＨ６）をホッパーから押出機に充填し、押出機のダイスの下に設置した第１ロールおよび第２ロールの間に前記賦型シートを通し、そのロール間に熱可塑性アクリル樹脂をダイスから押出温度２００℃、押出速度３ｍ／ｍｉｎで押出して、賦型シートと一緒にロール間で圧延した。その後、第３ロールで冷却して平らな板状に成形し、賦型シート上に厚み０．８ｍｍの光学シートが配置された積層体を得た。次いで、積層体をレーザー断裁にて所定の大きさに断裁することによって、賦型シートと板状光学シートとの積層体を作製した。
【００８４】
（実施例２〜５）
微細凹凸層形成用樹脂組成物中のリン酸エステル系剥離剤の含有量を表１に示すように変えたこと以外は、実施例１と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を得た。
【００８５】
（実施例６）
１．モスアイ型賦型シートの作製
アルミニウムのロール金型表面を陽極酸化法によって、その断面が平均ピッチ約１００ｎｍで高さ約２００ｎｍの円筒状乃至円錐状又はその中間形状のいわゆるモスアイ構造の微細凹凸形状が密集してランダムに同一面上に配置されたモスアイ構造を有するロール金型を準備し、モスアイ型賦型シートの原版とした。
上記賦型シート用原版に、前記エポキシアクリレート１に、全体の０．０５重量％となるようにリン酸エステル系離型剤（大八化学工業株式会社製、ＡＰ−１０）を添加した微細凹凸層形成用樹脂組成物を充填し、賦型シート形成用支持基材として厚み１２５μｍのＰＥＴ基材と接触させながら、ＰＥＴ基材の裏面側から、ＵＶランプ（フュージョン社製、Ｈバルブ）を用いてＵＶ照射した。ＵＶの積算光量が５００ｍＪとなるように調整して微細凹凸層形成用樹脂組成物を金型中で硬化させ、当該硬化させた微細凹凸層形成用樹脂組成物（微細凹凸層）とＰＥＴ基材を一緒に上記賦型シート用原版より剥離することによって厚み１２８μｍのモスアイ型賦型シートを得た。
得られたモスアイ型賦型シートの微細凹凸層について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に規定する鉛筆硬度（２０ｇ荷重）を測定したところ、２Ｂであった。
【００８６】
２．賦型シートと板状光学シートとの積層体（樹脂被覆賦型シート）の作製
プリズム型賦型シートの代わりに上記で得られたモスアイ型賦型シートを用いたこと以外は、実施例１と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を作製した。
【００８７】
（実施例７〜１０）
微細凹凸層形成用樹脂組成物中のリン酸エステル系剥離剤の含有量を表１に示すように変えたこと以外は、実施例６と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を得た。
【００８８】
（比較例１）
ＵＶ硬化性アクリレート樹脂として、前記エポキシアクリレート１を用いずに、下記成分を配合したエポキシアクリレート２を用いたこと以外は、実施例１と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を得た。
【００８９】
＜エポキシアクリレート２＞
フェノキシエチルアクリレート単官能モノマー成分      ：５５重量部
ビスフェノールＡジアクリレート多官能モノマー成分    ：４２重量部
光開始剤（1-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン  ：  ３重量部
【００９０】
（比較例２）
ＵＶ硬化性樹脂として、エポキシアクリレート１を用いずに、上記エポキシアクリレート２を用いたこと以外は、実施例６と同様にして賦型シートと板状光学シートとの積層体を得た。
【００９１】
（賦型再現性の評価）
上記実施例及び比較例の各々について、賦型シートと板状光学シートとの積層体から賦型シートを剥離し、得られた光学シートの微細凹凸形状を、電子顕微鏡（日本電子（株）製ＪＳＭ−５８００ＬＶ）にて観察した。なお、プリズム型賦型シートを用いて得られた光学シートの場合は１００μｍ×１００μｍの範囲で観察し、モスアイ型賦型シートを用いて得られた光学シートの場合は５μｍ×５μｍの範囲で観察した。成形後の賦型シートの微細凹凸形状も、電子顕微鏡（日本電子（株）製ＪＳＭ−５８００ＬＶ）にて予め観察しておき、成形後の賦型シートの微細凹凸形状と比べて光学シートの微細凹凸形状に変形が認められないものを○、部分的に微細凹凸形状の突起部分に変形が認められるものを△、全面に微細凹凸形状の変形が認められるものを×として、賦型再現性を評価した。評価結果を表１に示す。
また、上記各実施例及び各比較例で得られた光学シートについて、目視によって観察できる欠点を、「成形品の欠点」として表１に示す。
【００９２】
（剥離強度の測定）
上記実施例及び比較例の各々で得られた賦型シートと板状光学シートとの積層体を２５ｍｍ幅に断裁し、株式会社イマダ製のデジタルフォースゲージと９０度剥離用スライドテーブルを使用して、２５ｍｍ幅サンプルをテーブルに粘着テープで固定して、その他はＪＩＳ  Ｋ６８５４に準拠した方法で光学シートと賦型シートとの剥離強度を測定した。測定結果を表１に示す。
【００９３】
【表１】
0005957865.tif 000002
【００９４】
表１からわかるように、実施例１〜１０では、本発明に係る賦型シートを用いたため、得られた光学シートは、賦型再現性に優れ、光学シートの凹凸形状の変形や光学シート全体における歪みがほとんどなかった。なお、実施例４及び９で得られた光学シートは、賦型シートと光学シートとを剥離する際の剥離強度が比較的大きかったため、他の実施例と比べて若干の反りが観察された。また、実施例５及び１０で得られた光学シートは、賦型シートと光学シートとの密着性が比較的小さく、剥離強度は測定不可能であり、得られた光学シートを目視にて観察すると、微細凹凸形状が賦型されていない部分が若干あった（表１には「部分的成形不良」と表記した。）が、光学シートの微細凹凸形状が賦型された部分を電子顕微鏡で観察すると、微細凹凸形状の変形は認められず賦型再現性は良好であった。その他、実施例１で得られた光学シートでは、電子顕微鏡での観察にて部分的に微細凹凸形状の変形が認められ、実施例３、７及び８で得られた光学シートでは、目視にて若干の気泡が観察されたものの、どれも実用可能な範囲内のものであった。
一方、比較例１で得られた光学シートは、目視にて気泡が多数観察され、微細凹凸形状を電子顕微鏡で観察すると全面に微細凹凸形状の変形が認められた。これは、比較例１で用いた賦型シートの微細凹凸層が鉛筆硬度３Ｂと柔らかすぎたことによるものと考えられる。
また、比較例２で得られた光学シートは、目視にて観察した場合には微細凹凸形状は均一に形成されているように見え、その他にも欠点は認められなかったものの、微細凹凸形状を電子顕微鏡で観察すると、賦型シートと比べて全面に変形が認められた。これは、比較例２で用いた賦型シートの微細凹凸層が鉛筆硬度３Ｂと柔らかすぎたことによるものと考えられる。
【符号の説明】
【００９５】
１  賦型シート
２  基材
３  微細凹凸層
４  ロール金型
５  押出機
６  微細凹凸層形成用樹脂組成物
７  樹脂層
８  樹脂被覆賦型シート
９  光学シート
１０  賦型シート
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ  ロール
１２  押出機
１３  熱可塑性樹脂
１４  樹脂被覆賦型シート
１５  裏面保護フィルム
１６  表面保護フィルム
１７  裁断機
１００  光学シート製造装置
１０１  光学シート製造装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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