(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油入り電力ケーブルの接続箱を構成する金属保護管の表面に接着された接地端子が脱落した場合における補修方法であって、
前記金属保護管の前記表面に被覆された被覆材を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り工程と、
前記被覆材が剥ぎ取られることで露出した前記表面に対し、導電性のアダプタを接触させて取り付けるアダプタ取付工程と、
前記アダプタに端子を接続する端子接続工程と、
前記アダプタに接続された端子と前記アダプタと前記金属保護管とを被覆材で被覆する被覆工程と、を有することを特徴とする接地端子の補修方法。
【請求項２】
前記アダプタ取付工程は、前記被覆材が剥ぎ取られることで露出した前記表面を研磨する研磨工程を有することを特徴とする請求項１記載の接地端子の補修方法。
【請求項３】
前記アダプタ取付工程の後に、前記金属保護管の前記表面に対する前記アダプタの取付を補強材を用いて補強するアダプタ取付補強工程を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の接地端子の補修方法。
【請求項４】
前記アダプタは、円弧状に湾曲された第１及び第２の湾曲体と、
この第１の湾曲体の両端に設けられる第１及び第２の舌片部と、
この第２の湾曲体の両端に設けられる第３及び第４の舌片部と、
前記第１及び第２の湾曲体が前記金属保護管の前記表面を周回するように対称的に配置された場合に、前記第１及び第３の舌片部が対向して形成される第１の対向部を連結する第１の連結部材と、前記第２及び第４の舌片部が対向して形成される第２の対向部を連結する第２の連結部材と、からなり、
前記第１及び第２の対向部に対しそれぞれ前記第１及び第２の連結部材を装着することで、前記アダプタが前記表面に固定されることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の接地端子の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁油入り電力ケーブル（以下、ＯＦケーブルという）の接続箱を構成する金属保護管に接着された接地端子の補修方法に係り、特に、金属保護管と接地端子を導電性のアダプタを介して電気的に接続する接地端子の補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＯＦ（Ｏｉｌ  Ｆｉｌｌｅｄ）ケーブルの接続箱は、通常、芯線の先端同士が接続された一対の電力ケーブルが、その外周に絶縁油浸紙が多重に巻回された状態で、絶縁油とともに両端部が閉止された略円筒状の金属保護管内に封入されている。さらに、金属保護管の外周の表面は、防食用の被覆材で被覆された構造となっている。
また、金属保護管を接地するには、絶縁油の充填前に、金属保護管の表面に接地端子をロウ付けするという方法が取られていた。そのため、新規に組み立てられた接続箱では、内部に収容された絶縁油がロウ付けによる高熱の影響を受けていないため、高熱を原因とする絶縁性の低下は起こり得ないものであった。
しかし、接続箱を設置した後には、経年変化や振動疲労等によってロウ付け部分が劣化し、接地端子が脱落する場合がある。この場合、絶縁油が充填された状態のまま接地端子を金属保護管にロウ付けすると、絶縁油が熱分解し、絶縁性が低下するという課題があった。これを回避するため、一旦接続箱を解体し、金属保護管を単独状態にした上でこれに接地端子をロウ付けし、その後再び接続箱を組み立てるという接地端子の補修方法が行われていた。
しかし、この補修方法では、多大な労力と作業時間を要し、加えて熟練した作業員の確保と多種類の機材手配を余儀なくされるという課題があった。
そこで、このような課題を解決する目的で、近年、加熱作業の不要な接地端子の接続部や接続方法に関する技術が開発されており、それに関して既にいくつかの発明や考案が開示されている。
【０００３】
特許文献１には「金属シースケーブルのシース接地用接続部」という名称で、ケーブルの芯線の溶解といった熱損傷を発生させることなく、接地線と金属シースケーブルのシースを接続可能なシース接地用接続部に関する考案が開示されている。
以下、特許文献１に開示された考案について説明する。特許文献１に開示された金属シースケーブルのシース接地用接続部に関する考案は、端部に切り割りを設けた金属シースケーブルのシースと、シースケーブルコアー間に介装した補強用リングと、シースと接地用リード線とを固定するクランプと、よりなることを特徴とする。
このような特徴を備えた金属シースケーブルのシース接地用接続部においては、シースと接地用リード線とをクランプで締め付けるという簡易な作業により、電気的にほぼ完全なシース接地が行われる。したがって、作業時間を短縮可能であるとともに、加熱作業を要しないのでケーブルコアーを熱損傷させるおそれがない。
【０００４】
次に、特許文献２には「大サイズ接地線の取付装置」という名称で、ケーブルに対する大サイズ接地線の取付を容易とする取付装置に関する考案が開示されている。
特許文献２に開示された大サイズ接地線の取付装置に関する考案は、ケーブル絶縁体上に、例えば銅テープの巻絡によるごときケーブル遮蔽が施され、この遮蔽の上に一定巾を持つ金属編組あるいは金属網状体のごとき導電性敷き物層を設け、これをクランプ具により緊締してなり、このクランプ具に対して接地線端を無半田端子付けしたことを特徴とする。
このような特徴を有する大サイズ接地線の取付装置においては、ケーブル遮蔽の上に設けられた導電性敷き物層をクランプ具が締め付けることで、ケーブル遮蔽からの接地への電流がクランプ具に流れる。したがって、大サイズ接地線をケーブルへ取り付ける際に、火気を使用することなくケーブル遮蔽の接地を行うことができる。
【０００５】
さらに、特許文献３には「活線ケーブルのアース接続工法」という名称で、通電中の活線ケーブルへのアース接続を容易かつ安全に行うための活線ケーブルのアース接続工法に関する発明が開示されている。
特許文献３に開示された活線ケーブルのアース接続工法に関する発明は、絶縁体に被覆された導体の外側にシールド層を備えたケーブルを通電時にアース接続する活線ケーブルのアース接続工法において、通電中の活線ケーブルの端部間の所望の位置で外側被覆層を工具により皮むきし、シールド層を露出させる第１のステップと、この露出されたシールド層にアース線の導体を常温で金属同士を接着させる導電性接着材により接着する第２のステップと、この第２のステップで接着された部位とその周辺を絶縁材で被覆する第３のステップとを有することを特徴とする。
このような特徴を有する活線ケーブルのアース接続工法においては、第１のステップで露出されたシールド層に、第２のステップでアース線の導体を添え、線材をシールド層に巻き付けてこれらを接続する。接続後、導電性接着材を導体を包み込むようにシールド層上に塗布すると、導体はシールド層に接着され、導体とシールド層は電気的に接続される。導電性接着材の塗布後、第３のステップで第２のステップで接着された部位とその周辺を絶縁テープで被覆してアース接続が完了する。このように、アース接続時において、芯線側とアース線側とが常温で接続されるので、従来のように芯線が熱で溶着してショートする等の悪影響を受けることがなく、安全に作業を行うことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実公昭３９−２５０３６号公報
【特許文献２】実願昭５０−３６４５９号（実開昭５１−１１７１９１号）のマイクロフィルム
【特許文献３】特開２０００−１１５９７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示された考案においては、金属ケーブルシースのシースの端部を切り割りすることで、シースが過度に圧迫されることを防止するとともにシースの外径が多少異なる場合であってもクランプを各種のシースケーブルに対し共用することができる。すなわち、シースを変形することによって、この技術の汎用性を高めている。
一方、ＯＦケーブルの接続箱の金属保護管は具体的には銅管であることから、容易に変形するものではなく、また銅管を変形させると接続箱に充填された絶縁油が漏洩するおそれがある。したがって、特許文献１に開示された考案を、ＯＦケーブルの接続箱に対して適用する可能性は乏しいものと考えられる。
【０００８】
次に、特許文献２に開示された考案においては、導電性敷き物層として設けられる金属編組あるいは金属網状体は、細い金属の線状体が編み込まれる等によって構成されるものであるから、水分によって比較的腐食し易いものと考えられる。
また、ＯＦケーブルの接続箱は地中の専用トンネルや管路内に布設されるため、経年変化等によっては、雨水等に起因する水分が被覆層を透過する可能性がある。
なお、特許文献２に開示された考案をＯＦケーブルの接続箱に対して適用すると、金属保護管が導電性敷き物層によって巻回され、さらにクランプ具が導電性敷き物層の周囲に固定されている状態が想定される。そのため、前述したような水分侵入の場合には、導電性敷き物層の腐食によって金属保護管が十分に接地されないおそれがある。このように、特許文献２に開示された考案をＯＦケーブルの接続箱に対して適用すると、上記のような不利益が発生する可能性がある。
【０００９】
さらに、特許文献３に開示された発明においては、シールド層にアース線の導体を添え、線材をシールド層に巻き付けてこれらを接続し、さらに導電性接着材を導体を包み込むようにシールド層上に塗布するという細かな作業が必要とされることから、工程がやや煩雑である。したがって、特許文献３に開示された発明をＯＦケーブルの接続箱に対して適用したとしても、労力軽減と作業時間の短縮という課題を十分に解決可能であるとは言えないものと考えられる。
また、線材は、特許文献２に開示された考案の導電性敷き物層と同様に、比較的腐食し易いものと考えられるため、接続端子を金属保護管に固定するための部材としては脆弱である可能性がある。したがって、特許文献３に開示された発明をＯＦケーブルの接続箱に対して適用すると、金属保護管が十分に接地されないといった不利益が発生する可能性がある。
【００１０】
本発明は、このような従来の事情に対処してなされたものであり、労力軽減と作業時間の短縮が可能であり、かつ平均的な技能を有する作業員がわずかな種類の機材を使用することで容易に実施可能なＯＦケーブルの接続箱の接地端子の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明に係る接地端子の補修方法は、絶縁油入り電力ケーブルの接続箱を構成する金属保護管の表面に接着された接地端子が脱落した場合における補修方法であって、金属保護管の表面に被覆された被覆材を剥ぎ取る被覆剥ぎ取り工程と、被覆材が剥ぎ取られることで露出した表面に対し、導電性のアダプタを接触させて取り付けるアダプタ取付工程と、アダプタに端子を接続する端子接続工程と、アダプタに接続された端子とアダプタと金属保護管とを被覆材で被覆する被覆工程と、を有することを特徴とする。
【００１２】
このような構成の接地端子の補修方法において、「接地端子が脱落した場合」とは、ロウ付けの劣化等によって金属保護管の表面から接地端子が完全に脱落した場合や、完全に脱落してはいないものの金属保護管の表面に接地端子が一部分においてロウ付けされている場合のいずれもが含まれる。また、「端子」は、接地線が接続され直接接地されている端子に限定されず、例えば、クロスボンド接地方式のクロスボンド線取付端子も含まれる。さらに、「端子」は新設の端子である方が耐用年数の点から望ましいが、既設の「脱落した接地端子」が再利用されても良い。
上記構成の接地端子の補修方法においては、まず、被覆剥ぎ取り工程において、脱落した接地端子が接着されていた位置の周辺における被覆材がナイフ等の剥ぎ取り工具によって、金属保護管の表面から剥ぎ取られる。これと同時に、脱落した接地端子が金属保護管の表面から完全に除去される。
次に、アダプタ取付工程においては、金属保護管の表面に対し、導電性のアダプタを接触させて取り付けることで、金属保護管とアダプタが電気的に接続可能に配置される。
さらに、端子接続工程において、アダプタに端子を接続することでアダプタと端子が電気的に接続可能に配置される。
最後に、被覆工程において、端子とアダプタと金属保護管とを被覆材で被覆することで、これらが電気的に接続された配置が強固に維持される。
このような作用を有する接地端子の補修方法においては、加熱工程や接続箱の解体・組立工程が含まれないため、絶縁油が熱分解されることなく、簡易な工程によって金属保護管が接地される。
【００１３】
次に、請求項２記載の発明は、請求項１記載の接地端子の補修方法において、アダプタ取付工程は、被覆材が剥ぎ取られることで露出した表面を研磨する研磨工程を有することを特徴とする。
このような構成の接地端子の補修方法においては、請求項１記載の発明の作用に加えて、露出した表面を研磨することにより、金属保護管の表面の滑らかさが向上し、アダプタが接触した際の密着性がその接触面の全体において増大する。そのため、金属保護管と端子との電気的接続状態が良好となる。
【００１４】
続いて、請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の接地端子の補修方法において、アダプタ取付工程の後に、金属保護管の表面に対するアダプタの取付を補強材を用いて補強するアダプタ取付補強工程を有することを特徴とする。
このような構成の接地端子の補修方法において、「アダプタ取付工程の後に」とは、アダプタ取付補強工程がアダプタ取付工程と端子接続工程の間、又は端子接続工程と被覆工程の間、のいずれに行われても良いことを意味している。また、補強材とは、例えばアダプタの外表面を被覆するように取り付けられる防食性や絶縁性を有するゴムカバー等をいう。
上記構成の接地端子の補修方法においては、請求項１又は請求項２記載の発明の作用に加えて、アダプタがより強固に金属保護管に密着され、この表面に対するアダプタのずれや浮きが防止される。
【００１５】
そして、請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の接地端子の補修方法において、アダプタは、円弧状に湾曲された第１及び第２の湾曲体と、この第１の湾曲体の両端に設けられる第１及び第２の舌片部と、この第２の湾曲体の両端に設けられる第３及び第４の舌片部と、第１及び第２の湾曲体が金属保護管の表面を周回するように対称的に配置された場合に、第１及び第３の舌片部が対向して形成される第１の対向部を連結する第１の連結部材と、第２及び第４の舌片部が対向して形成される第２の対向部を連結する第２の連結部材と、からなり、第１及び第２の対向部に対しそれぞれ第１及び第２の連結部材を装着することで、アダプタが表面に固定されることを特徴とする。
【００１６】
このような構成の接地端子の補修方法において、「円弧状に湾曲された」とは、第１及び第２の湾曲体のいずれもが、略円筒状をなす金属保護管の円周とほぼ同等の曲率を有して円弧状に湾曲されたことを意味する。また、「金属保護管の表面を周回するように」とは、第１及び第２の湾曲体が対称的に配置された場合に、これらの湾曲体が金属保護管の円周をほぼ１周する状態のほか、円周の一部を残して配置される状態が含まれる。なお、具体的には、第１及び第２の湾曲体、第１乃至第４の舌片部は、例えば、銅製の板材を変形加工することによって形成される。
さらに、第１の連結部材としては、例えば、第１及び第３の舌片部にそれぞれ連結孔が形成される場合に、これらの連結孔を貫通して第１の対向部に固着されるボルトとナット等が考えられる。第２の連結部材もこれと同様である。なお、端子は、第１の連結部材又は第２の連結部材のいずれかを利用して第１乃至第４の舌片部のいずれかに接続される。
上記構成の接地端子の補修方法においては、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の作用に加えて、アダプタを金属保護管の表面に固定すると、第１及び第２の湾曲体が金属保護管の表面に接触した状態が保持される。そのため、接地された端子が第１乃至第４の舌片部のいずれかに接続されていると、例えば漏油等によって絶縁が低下し金属保護管が電荷を帯びた場合に、この電荷が速やかにアダプタを介して端子側へ移動する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１記載の接地端子の補修方法によれば、少ない工程数によって、接地端子の補修を速やかに完了することができる。しかも、加熱工程を有しないので、接続箱に充填された絶縁油の熱分解を回避する必要性がないことから、接続箱を解体し、接地端子をロウ付け後、再び接続箱を組み立てるといった、従来の多種類の機材を要する大掛かりな作業が一切不要である。したがって、作業者の労力軽減が可能であるとともに、作業コストを大幅に抑制することができる。
加えて、本請求項に係る補修方法は、それぞれ簡易な作業工程から構成されるため、平均的な技能を有する作業員が容易に実施可能である。また、これらの工程は、被覆剥ぎ取り用工具、アダプタ、被覆材といったわずかな種類の機材を使用することで実施することができる。したがって、熟練作業員の確保が不要であることと相まって、接地端子の補修作業を速やかに開始することができる。
【００１８】
次に、本発明の請求項２記載の接地端子の補修方法によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、金属保護管と端子との電気的接続状態が良好となるため、金属保護管を確実に接地することが可能である。
【００１９】
本発明の請求項３記載の接地端子の補修方法によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、金属保護管の表面に対するアダプタのずれや浮きが防止されるため、アダプタと金属保護管と間に水分等が侵入することを防止可能であり、これらの導通を安定的に確保できる。
【００２０】
本発明の請求項４記載の接地端子の補修方法によれば、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、第１及び第２の湾曲体を金属保護管の表面を周回するように対称的に配置し、次に第１及び第２の対向部に対しそれぞれ第１及び第２の連結部材を装着し、さらに第１及び第２の連結部材を利用して端子を接続するという簡単な手順によって、金属保護管の接地をアダプタを介して容易に実現することが可能である。
また、アダプタは、第１及び第２の湾曲体と、第１乃至第４の舌片部と、第１及び第２の連結部材と、からなり、部品点数がわずかである。加えて、第１及び第２の湾曲体及び第１乃至第４の舌片部は、例えば板状の銅板を変形することで同時に形成可能であり、第１及び第２の連結部材は既存のボルトとナットを利用することが可能であることから、簡易かつ安価にこのアダプタを製造可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施例に係る接地端子の補修方法の実施対象であるＯＦケーブルの接続箱の断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る接地端子の補修方法の工程図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施例に係る接地端子の補修方法において使用されるアダプタの側面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。
【図４】本発明の実施例に係る接地端子の補修方法のうち、アダプタ取付補強工程までが実施された場合における、アダプタの外観図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００２２】
本発明の実施の形態に係る接地端子の補修方法について、図１乃至図４を用いて詳細に説明する。最初に、ＯＦケーブルの接続箱の構成について図１を用いて詳細に説明する。図１は、本発明の実施例に係る接地端子の補修方法の実施対象であるＯＦケーブルの接続箱の断面図である。
図１に示すように、ＯＦケーブルの接続箱２は、芯線３の先端３ａ同士が接続された一対の電力ケーブル４，４が、その外周に絶縁油浸紙６が多重に巻回された状態で、絶縁油７とともに両端部８ｂ，８ｂが閉止された略円筒状の金属保護管８内に封入されている。また、一対の電力ケーブル４，４のケーブルシース５，５はそれぞれ両端部８ｂ，８ｂによって支持されており、さらに金属保護管８の外周の表面８ａは防食用の被覆材９で被覆された構造となっている。具体的には、金属保護管８は、銅管であり、両端部８ｂ，８ｂには鉛工が施されている。
【００２３】
また、金属保護管８を接地するには、絶縁油７の充填前に、金属保護管８の表面８ａに接地端子１０をロウ付け部１１においてロウ付けすることによって行われている。しかし、接続箱２を設置した後に、経年変化等によってロウ付け部１１が劣化し、接地端子１０が脱落する場合がある。この場合、接続箱２の絶縁性が維持されないことになるため、接地線１２ａが接続された端子１２を、アダプタ１３を介して金属保護管８の表面８ａに対し電気的に接続する補修が必要となる。この補修方法として、本実施例に係る接地端子の補修方法１が実施されるものである。以下、接地端子の補修方法１について、図２を用いて詳細に説明する。
【００２４】
図２は、本発明の実施例に係る接地端子の補修方法の工程図である。
図２に示すように、本実施例に係る接地端子の補修方法１は、ＯＦケーブルの接続箱２を構成する金属保護管８の表面８ａに接着された接地端子１０が脱落した場合における補修方法であって、ステップＳ１の被覆剥ぎ取り工程、ステップＳ２のアダプタ取付工程、ステップＳ３の端子接続工程、ステップＳ４の被覆工程、から構成される。このうち、ステップＳ２のアダプタ取付工程においては、アダプタを取り付ける前工程としてステップＳ５の研磨工程が行われる。
さらに、ステップＳ２のアダプタ取付工程の後に、ステップＳ６のアダプタ取付補強工程が行われる。なお、ステップＳ６のアダプタ取付補強工程は、ステップＳ３の端子接続工程とステップＳ４の被覆工程の間、又はステップＳ２のアダプタ取付工程とステップＳ３の端子接続工程の間、のいずれに行われても良い。
【００２５】
ステップＳ１の被覆剥ぎ取り工程は、金属保護管８の表面８ａに被覆された被覆材９を剥ぎ取る工程である。本工程では、表面８ａから脱落した接地端子１０のロウ付け部１１周辺における被覆材９がナイフやカッター等の剥ぎ取り工具によって、表面８ａから剥ぎ取られる。これと同時に、脱落した接地端子１０が表面８ａから完全に除去される。
【００２６】
ステップＳ２のアダプタ取付工程は、被覆材９が剥ぎ取られることで露出した表面８ａに対し、導電性のアダプタ１３を接触させて取り付ける工程である。本工程では、金属保護管８とアダプタ１３が電気的に接続可能に配置される。アダプタ１３は、後述するように、表面８ａに取り付けられた場合に、表面８ａから外方へ突出する舌片部（図４参照）が設けられている。なお、本工程の前工程としてステップＳ５の研磨工程が行われる。
【００２７】
ステップＳ５の研磨工程は、被覆材９が剥ぎ取られることで露出した表面８ａを研磨する工程である。本工程では、表面８ａに残存したロウ付け部１１等の不純物が完全に除去され、露出した表面８ａの滑らかさが向上し、アダプタ１３が接触した際の密着性がその接触面の全体において増大する。そのため、金属保護管８と端子１２との電気的接続状態が良好となる。
また、ステップＳ５の研磨工程の前工程として、表面８ａに対し、布材等を用いての拭き取り清掃工程が行われても良く、この場合では表面８ａに付着した軽度の汚れが予め除去される。
【００２８】
ステップＳ３の端子接続工程は、アダプタ１３に端子１２を接続する工程である。より詳細には、端子１２はアダプタ１３の舌片部（図４参照）に接続される。本工程では、アダプタ１３と端子１２が電気的に接続可能に配置される。
【００２９】
ステップＳ６のアダプタ取付補強工程は、ステップＳ２のアダプタ取付工程の後に、金属保護管８の表面８ａに対するアダプタ１３の取付を補強材１４（図４参照）を用いて補強する工程である。本工程は、ステップＳ３の端子接続工程とステップＳ４の被覆工程の間に行われるほか、ステップＳ２のアダプタ取付工程とステップＳ３の端子接続工程の間に行われる。
なお、補強材１４として、アダプタ１３の外表面を被覆するように取り付けられるゴムカバー１４ａと、ゴムカバー１４ａの外表面及び表面８ａに亘って巻回されるパテテープ（図示せず）が使用される。
本工程では、ゴムカバー１４ａの取り付けによって、アダプタ１３に対する衝撃吸収性、防食性及び絶縁性が発揮される。さらに、パテテープの巻回によって、アダプタ１３がゴムカバー１４ａとともに、より強固に表面８ａに密着される
【００３０】
ステップＳ４の被覆工程は、アダプタ１３に接続された端子１２とアダプタ１３と金属保護管８とを被覆材９で被覆する工程である。本工程では、端子１２とアダプタ１３と金属保護管８とを被覆することで、これらが電気的に接続された配置が強固に維持される。なお、被覆材９で被覆とは、具体的には、防食テープ等で端子１２とアダプタ１３と金属保護管８を多重に巻回して被覆することをいう。
【００３１】
続いて、実施例に係る接地端子の補修方法１で使用されるアダプタ１３について図３及び図４を用いて詳細に説明する。図３（ａ）は本発明の実施例に係る接地端子の補修方法において使用されるアダプタの側面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ線矢視図である。なお、図１で示した構成要素については、図３においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施例に係る接地端子の補修方法１において使用されるアダプタ１３は、略半円形状に湾曲された湾曲体１５，１６と、湾曲体１５の両端部に設けられる舌片部１７ａ，１７ｂと、湾曲体１６の両端部に設けられる舌片部１８ａ，１８ｂと、湾曲体１５，１６が金属保護管８の表面８ａを周回するように対称的に配置された場合に、舌片部１７ａと舌片部１８ａが対向して形成される対向部１９を連結する連結部材２１と、舌片部１７ｂと舌片部１８ｂが対向して形成される対向部２０を連結する連結部材２２と、からなる。
【００３２】
湾曲体１５，１６及び舌片部１７ａ〜１８ｂは、銅製の板材を変形加工することによって形成される。このうち、湾曲体１５，１６は、金属保護管８の表面８ａを周回するように対称的に配置された場合に、金属保護管８の円周をほぼ１周するような形状に加工されている。また、舌片部１７ａ，１８ａには連結孔２３ａ，２３ａがそれぞれ穿設されているとともに、舌片部１７ｂ，１８ｂにも連結孔２３ｂ，２３ｂがそれぞれ穿設されている。
さらに、連結部材２１は、連結孔２３ａ，２３ａを貫通して対向部１９に固着されるボルト２１ａとナット２１ｂとワッシャー２１ｃである。同様に、連結部材２２は、連結孔２３ｂ，２３ｂを貫通して対向部２０に固着されるボルト２２ａとナット２２ｂとワッシャー２２ｃである。なお、図３（ａ）及び図３（ｂ）は、ボルト２１ａ，２２ａにナット２１ｂ，２２ｂがそれぞれ締め付けられる直前の状態を示したものである。
上記構成のアダプタ１３においては、対向部１９，２０に対しそれぞれ連結部材２１，２２を装着することで、アダプタ１３が表面８ａに固定される。より詳細には、ボルト２１ａ，２２ａにナット２１ｂ，２２ｂがそれぞれ均等に締め付けられることによって、舌片部１７ａ，１８ａが互いに当接し、同時に舌片部１７ｂ，１８ｂも互いに当接する。このとき、湾曲体１５，１６は金属保護管８の円周をほぼ１周するような形状に加工されているため、湾曲体１５，１６の内周面は表面８ａに密着した状態となる。
【００３３】
続いて、アダプタ１３が金属保護管８の表面８ａに固定された場合の外観について、図４を用いて詳細に説明する。図４は、本発明の実施例に係る接地端子の補修方法のうち、アダプタ取付補強工程までが実施された場合における、アダプタの外観図である。なお、このアダプタ取付補強工程は、Ｓ３の端子接続工程とステップＳ４の被覆工程の間に行われたものである。また、図１及び図３で示した構成要素については、図４においても同一の符号を付して、その説明を省略する。
図４に示すように、金属保護管８の表面８ａに固定されたアダプタ１３の湾曲体１５，１６の外表面に対して均一に接触するように、補強材１４である略半円形状に形成されたゴムカバー１４ａがそれぞれ取り付けられている。ゴムカバー１４ａの横幅は、湾曲体１５，１６の横幅とほぼ同等である。したがって、前述したように、パテテープ（図示せず）がゴムカバー１４ａの外表面及び表面８ａに亘って巻回されると、表面８ａに対するアダプタ１３のずれや浮きが防止される。
【００３４】
以上説明したように、本実施例に係る接地端子の補修方法１によれば、ステップＳ１の被覆剥ぎ取り工程からステップＳ６のアダプタ取付補強工程というわずか６つの工程を実施することによって、金属保護管８から脱落した接地端子１０の補修を速やかに完了することができる。しかも、接地端子の補修方法１では、加熱工程を有しないので、絶縁油７の熱分解を回避する必要性がないことから、接続箱２の解体・組立工程という大掛かりな作業が一切不要である。したがって、作業者の労力軽減が可能であるとともに、作業コストを大幅に抑制することができる。また、作業に必要な停電時間を従来よりも短縮することが可能であり、電力利用者の利便性向上にも大きく寄与することができる。
さらに、加熱工程を有しないことは、絶縁油７に対する高熱の影響が皆無であるので、補修前後での絶縁油７の絶縁性が低下せず、日常の点検等を行う作業者の安全性を確保可能である。加えて、電力ケーブル４に対する高熱の影響も皆無であり、これによる電力ケーブル４の劣化や破損を回避することができる。
加えて、接地端子の補修方法１は、ナイフ等の剥ぎ取り用工具、アダプタ１３、被覆材９、補強材１４といったわずかな種類の機材を使用することで完了可能であるため、平均的な技能を有する作業員が容易に実施可能である。したがって、熟練作業員の確保が不要であることと相まって、補修作業を速やかに開始することができる。
【００３５】
さらに、接地端子の補修方法１によれば、ステップＳ５の研磨工程及びステップＳ６のアダプタ取付補強工程が組み込まれることによって、アダプタ１３と金属保護管８の導通を安定的に確保することが可能となるため、金属保護管８を確実に接地することができる。そのため、作業員の感電事故を未然に防止することが可能である。
なお、ステップＳ５の研磨工程において、拭き取り清掃工程が行われる場合には、予め軽度な汚れが除去されない場合と比較して、研磨をすることでかえって汚れが金属保護管８の表面８ａに浸み込んだり、表面８ａが傷付けられたりすることを防止することができる。
【００３６】
また、ステップＳ６のアダプタ取付補強工程が、ステップＳ３の端子接続工程とステップＳ４の被覆工程の間に行われる場合では、端子１２が舌片部１７ａ〜１８ｂのいずれかに接続された後にパテテープが巻回されるため、端子１２が金属保護管８と一体的となるように固定可能である。したがって、長期間に亘って端子１２と金属保護管８の導通を維持することができる。
なお、ステップＳ６のアダプタ取付補強工程が、ステップＳ２のアダプタ取付工程とステップＳ３の端子接続工程の間に行われる場合では、パテテープによって、アダプタ１３とゴムカバー１４ａが金属保護管８と一体的となるように固定可能となるが、端子１２とアダプタ１３はステップＳ４の被覆工程で使用される被覆材９によって多重に被覆されるので、端子１２と金属保護管８の接続が脆弱となるものではない。
【００３７】
加えて、接地端子の補修方法１によれば、新規に製造が必要な部材は、アダプタ１３のみである。しかも、このアダプタ１３は、湾曲体１５，１６や舌片部１７ａ〜８ｂが銅製の板材を変形加工することによって形成され、連結部材２１，２２も汎用材料を利用することができるので、その製造を簡易かつ安価に行うことができる。さらに、アダプタ１３の金属保護管８に対する取り付けも、熟練作業員のみが施工し得る程度に高度な微調整技術を必要としない。よって、このようなアダプタ１３を使用する接地端子の補修方法１は、多数の事業所において広く導入可能である。
【００３８】
なお、本実施例に係る接地端子の補修方法は本実施例に示すものに限定されない。例えば、ステップＳ５の研磨工程の前工程として行われる拭き取り清掃工程は省略されても良い。また、アダプタ１３では、湾曲体１５，１６が対称的に配置された場合に、湾曲体１５，１６が金属保護管８の円周の一部を残して配置される形状であっても良い。また連結部材２１は、ボルト２１ａ、ナット２１ｂ等以外にも挟持部を備えたクリップが使用されても良い。これは、連結部材２２についても同様である。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、ＯＦケーブルの接続箱を構成する金属保護管の表面に接着された接地端子が脱落した場合における接地端子の補修方法として適用可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１…接地端子の補修方法  ２…接続箱  ３…芯線  ３ａ…先端  ４…電力ケーブル  ５…ケーブルシース  ６…絶縁油浸紙  ７…絶縁油  ８…金属保護管  ８ａ…表面  ８ｂ…両端部  ９…被覆材  １０…接地端子  １１…ロウ付け部  １２…端子  １２ａ…接地線  １３…アダプタ  １４…補強材  １４ａ…ゴムカバー  １５，１６…湾曲体  １７ａ〜１８ｂ…舌片部  １９，２０…対向部  ２１，２２…連結部材  ２１ａ，２２ａ…ボルト  ２１ｂ，２２ｂ…ナット  ２１ｃ，２２ｃ…ワッシャー  ２３ａ，２３ｂ…連結孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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