(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引出しガイド（３）用のキャリッジケージ（２）の回転体（１）であって、
前記回転体は、内側に配置されたコア部分（４）と、該コア部分（４）を囲む別体のケーシング部分（５）とを含んでおり、
前記コア部分（４）と前記ケーシング部分（５）とは、プラスチックと鋼材の互いに異なる材料で成るか、または前記コア部分（４）と前記ケーシング部分（５）とは、互いに異なる種類のプラスチックで成ることを特徴とする回転体（１）。
【請求項２】
前記コア部分（４）のプラスチックと前記ケーシング部分（５）のプラスチックは、異なる鋼球押入硬度を有することを特徴とする請求項１記載の回転体。
【請求項３】
前記コア部分（４）は、実質的に非中空円筒体の形態であることを特徴とする請求項１または２記載の回転体。
【請求項４】
前記コア部分（４）は、本回転体（１）の概念軸（ｘ）へと延びていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の回転体。
【請求項５】
前記コア部分（４）は、前記ケーシング部分（５）よりも高い鋼球押入硬度を有しており、前者のプラスチックは、１２５N/ｍｍ２以上の鋼球押入硬度を有しており、後者のプラスチックは、１０５N/ｍｍ２以下の鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の回転体。
【請求項６】
前記コア部分（４）は、前記ケーシング部分（５）よりも高い鋼球押入硬度を有しており、前者のプラスチックは、１４０N/ｍｍ２以上の鋼球押入硬度を有しており、後者のプラスチックは、９０N/ｍｍ２以下の鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の回転体。
【請求項７】
前記ケーシング部分（５）は、前記コア部分（４）よりも高い鋼球押入硬度を有しており、前者のプラスチックは、１２５N/ｍｍ２以上の鋼球押入硬度を有しており、後者のプラスチックは、１０５N/ｍｍ２以下の鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の回転体。
【請求項８】
前記ケーシング部分（５）は、前記コア部分（４）よりも高い鋼球押入硬度を有しており、前者のプラスチックは、１４０N/ｍｍ２以上の鋼球押入硬度を有しており、後者のプラスチックは、９０N/ｍｍ２以下の鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項２から４のいずれかに記載の回転体。
【請求項９】
本回転体（１）は、２つの端部（６）を有しており、前記端部（６）には、隆起ガイド部分（７）またはガイド陥凹部（８）が提供されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の回転体。
【請求項１０】
前記隆起ガイド部分（７）または前記ガイド陥凹部（８）は、軸（ｘ）方向に、本回転体（１）の幅（ｂ）の２０％以下だけ本回転体（１）から突出しているか、本回転体（１）内に延伸していることを特徴とする請求項９記載の回転体。
【請求項１１】
前記隆起ガイド部分（７）または前記ガイド陥凹部（８）は、軸（ｘ）方向に、本回転体（１）の幅（ｂ）の１０％以下だけ本回転体（１）から突出しているか、本回転体（１）内に延伸していることを特徴とする請求項９記載の回転体。
【請求項１２】
本回転体（１）の幅（ｂ）は、本回転体（１）の直径（ｄ）よりも大きいことを特徴とする請求項１から１１のいずれかに記載の回転体。
【請求項１３】
本回転体（１）の幅（ｂ）と本回転体（１）の直径（ｄ）との比は、１．０１：１と１．８：１との間であることを特徴とする請求項１２記載の回転体。
【請求項１４】
本回転体（１）の幅（ｂ）と本回転体（１）の直径（ｄ）との比は、１．０５：１と１．３５：１との間であることを特徴とする請求項１２記載の回転体。
【請求項１５】
回転体（１）の直径（ｄ）は、１．５ｍｍから８ｍｍであり、本回転体の軸（ｘ）を横断する前記ケーシング部分（５）の厚み（ｃ）は、０．２ｍｍから２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の回転体。
【請求項１６】
回転体（１）の直径（ｄ）は、３．５ｍｍから６．５ｍｍであり、本回転体の軸（ｘ）を横断する前記ケーシング部分（５）の厚み（ｃ）は、０．２ｍｍから２．５ｍｍであることを特徴とする請求項１から１４のいずれかに記載の回転体。
【請求項１７】
請求項１から１２のいずれかに記載の、前記キャリッジケージ（２）に回転式に支持されている回転体（１）を有する引出しガイド（３）用のキャリッジケージ（２）であって、前記回転体は、内側に配置されたコア部分（４）と、該コア部分（４）を囲む別体のケーシング部分（５）とを有することを特徴とするキャリッジケージ。
【請求項１８】
前記コア部分（４）は、第１のプラスチックを含んでおり、前記ケーシング部分（５）は、第２のプラスチックを含んでおり、前記コア部分（４）のプラスチックと前記ケーシング部分（５）のプラスチックは、それぞれ異なる鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項１７記載のキャリッジケージ。
【請求項１９】
本キャリッジケージ（２）内で回転式に支持されている全ての回転体（１）が、第１のプラスチックで成るコア部分（４）と、第２のプラスチックで成るケーシング部分（５）とを有しており、前記コア部分（４）のプラスチックと前記ケーシング部分（５）のプラスチックとは、それぞれ異なる鋼球押入硬度を有していることを特徴とする請求項１８記載のキャリッジケージ。
【請求項２０】
隆起ガイド部分（７）またはガイド陥凹部（８）が前記回転体（１）の端部に提供されており、本キャリッジケージ（２）は、前記回転体（１）のための受領スペース（１０）を備えたハウジング（９）を有しており、前記ハウジング（９）は、前記受領スペース（１０）内に、前記回転体（１）が前記隆起ガイド部分（７）または前記ガイド陥凹部（８）によって回転式に支持され、かつ、保持される保持凹部（１１）または、保持突起部（１２）を有することを特徴とする請求項１７から１９のいずれかに記載のキャリッジケージ。
【請求項２１】
請求項１７から２０のいずれかに記載のキャリッジケージ（２）を有する引出しガイド（３）であって、該キャリッジケージ（２）は、前記引出しガイド（３）の相互に可動なレール部分（１３、１４）の間に配置されていることを特徴とする引出しガイド（３）。
【請求項２２】
請求項２１記載の引出しガイド（３）を有する家具（１５）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は引出しガイド用のキャリッジケージの回転体に関する。本発明はさらに、そのような回転体を有する引出しガイド用のキャリッジケージ、キャリッジケージを有する引出しガイド、および引出しガイドを有する家具にも関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の回転体は基本的に金属等である引出しレール間の運動エネルギーの伝達のために機能を果たす。レール間に配置されており、引出しが閉じた状態にてキャリッジケージに回転式に支持されているそれら回転体は、部分的に静的荷重を運搬し、移動すると、可能な限り容易に、また問題なく、引出しが家具枠体内に押し込まれたり、家具枠体から引き出されるようにしなければならない。
【０００３】
キャリッジケージ内の回転体は、例えば特許文献１に開示されている。これらのキャリッジケージ用の一体型回転体の欠点は、それらが相対的に早く磨耗し、金属製の引出しレール間の静的荷重下で平坦化し、製造工程に起因するスポーリング現象をしばしば発生させることである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２００８/０４６１１８Ａ２号パンフレット
【特許文献２】オーストリア特許第３１７４７３号明細書
【特許文献３】ドイツ特許出願公開第４１０８８８４Ａ１号明細書
【特許文献４】ドイツ特許出願公開第４１０４２７１Ａ１号明細書
【特許文献５】ドイツ特許第２６０２９７９号明細書
【特許文献６】ドイツ特許第２４６１３４１号明細書
【特許文献７】ドイツ特許出願公開第３９２２７１６Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  これは、請求項１の特徴部を有する回転体と、請求項18の特徴を有するキャリッジケージとによって達成される。ここで回転体は、内側に設置されたコア部分とそのコア部分を囲む別体のケーシング部分とを有する。本発明による回転体のこの二部材形態では、これら個別の部材が無収縮性で、収縮する穴を有しない形態にてさらに簡単に製造できるので、従来では、普通であった単体構造で発生するスポーリング現象を防止することが可能である。さらに、個別の部材、すなわちコア部分およびケーシング部分がキャリッジケージにおいて関与する特定の要因に適合するように設計できる可能性がある。 
【課題を解決するための手段】
【０００６】
これは、請求項１の特徴部を有する回転体と、請求項１５の特徴を有するキャリッジケージとによって達成される。ここで回転体は内側に設置されたコア部分とそのコア部分を囲む別体のケーシング部分とを有する。本発明による回転体のこの二部材形態では、これら個別の部材が無収縮性で、収縮する穴を有しない形態にてさらに簡単に製造できるので、従来では普通であった単体構造で発生するスポーリング現象を防止することが可能である。さらに、個別の部材、すなわちコア部分およびケーシング部分がキャリッジケージにおいて関与する特定の要因に適合するように設計できる可能性がある。
【０００７】
従って、本発明の好適実施形態では、コア部分とケーシング部分は、プラスチックと鋼など、互いに異なる材料で成る。このようにすることで、発生する荷重が、これら回転体の材料によって不要な磨耗を発生させずに理想的に伝達される。
【０００８】
あるいは、同一であるが、別々に提供されたプラスチックで成るコア部分とケーシング部分を含むことも可能である。しかしながら好適には、コア部分とケーシング部分は、それぞれの荷重や平坦化傾向の程度に合わせて、異なるタイプのプラスチックで成る。
【０００９】
特にこの目的のために、好適には、コア部分とケーシング部分のプラスチックは異なる鋼球押込硬度を有することもできる。これら異なる鋼球押込硬度を有する回転体部材は、キャリッジ全体の特性を大幅に向上させ、従来技術と比較して、さらに容易に移動し、磨耗が少ない引出しガイドを提供する。
【００１０】
一般的に、ここに開示された一般的な種類ではない回転体の場合は（特許文献２、特許文献３、特許文献４、特許文献５、特許文献６および特許文献７）、確かに２部材構造であるが、これらはそれらのサイズや取り付け形態のためにキャリッジケージに使用することができない。さらに、従来技術で知られるこれらの大型ローラは、スピンドルを有さないコア部分を有さず、実質的に固体の柱体（非中空円筒体）の形態であり、このため、とりわけ、これらはキャリッジケージに使用できない。
【００１１】
さらに、異なる一般的な種類のこれらのローラは、常に個別で、高荷重のローラとして引出しガイドの部材であるが、本発明による回転体はたいていキャリッジケージ内の複数の回転体と共に配置されている。従って、その特性（二部材形態）の変更は、例えば平坦化傾向と荷重支持が複合構造体の多くの回転体に分散されるなど、引出しの走行特性と延出特性にきわめて異なる状態で作用する。
【００１２】
本発明の好適実施態様によれば、コア部分は実質的に非中空シリンダ（柱体）の形態であるので、特にコア部分が、（異なる種類の従来技術では必要な）開口部やスピンドルピン用の孔がないコンパクトなプラスチック部品の形態で製造されているので、品質を大幅に向上させることが可能である。異なる種類の従来技術では、コア部分は常に中空円筒体の形態であり、非中空シリンダの形態ではなく、この理由から本発明の好適な回転体では、コア部分はケーシング部分の放射状内側に（すなわちケーシング部分内部）配置された表面から回転体の概念軸へと延びている。このコア部分のコンパクト性は、圧砕や押し潰しの影響を低減し、安定性を減少させる軸方向の開口部を有する環状のコア分よりも良好に運搬するので、コア部分のコンパクト性は回転体全体に良好な安定性を提供する。
【００１３】
本発明の一好適実施態様では、コア部分は、ケーシング部分よりも高い鋼球押込硬度を有し、一方のプラスチックは１２５Ｎ/ｍｍ２以上で、好適には１４０Ｎ/ｍｍ２以上の鋼球押込硬度を有しており、他方のプラスチックは１０５Ｎ/ｍｍ２以下の、好適には９０Ｎ/ｍｍ２以下の鋼球押込硬度を有している。すなわち内側が硬く、外側が軟らかい回転体では、ケーシングは実質的に非補強の状態であり、補強されたコアでは、有用な特性とは、静的荷重下の閉状態で、プラスチックの磨耗が減少し、強度が向上し、クリープが少ないものである。
【００１４】
本発明の別な実施態様では、ケーシング部分はコア部分より高い鋼球押込硬度を有しており、上記の他方のプラスチックは１２５Ｎ/ｍｍ２以上の、好適には１４０Ｎ/ｍｍ２以上の鋼球押込硬度を有しており、上記の一方のプラスチックは、１０５Ｎ/ｍｍ２以下の、好適には９０Ｎ/ｍｍ２以下の鋼球押込硬度を有している。強化されたケーシング部分および相対的に柔軟なコア部分（外側が硬く、内側が軟らかい）を有するそのような回転体では、大きな平坦化の減少、ケーシングに関わる荷重支持力、および回転体の弾力性の増加という好適な特性が存在する。
【００１５】
異なるタイプのプラスチックに関しては、好適には、一方のプラスチックは鋼球押込硬度が１５０Ｎ/ｍｍ２から１７０Ｎ/ｍｍ２の間のポリオキシメチレン（ＰＯＭ）であり、他方のプラスチックは鋼球押込硬度が６５Ｎ/ｍｍ２から８０Ｎ/ｍｍ２の間のポリアミド（好適にはＰＡ６）である。このように、これら２つのタイプのプラスチックは、それぞれの使用目的や回転体の荷重の種類に応じて、キャリッジケージの異なる部位に使用できる。
【００１６】
回転体として、これらのプラスチックを使用するために重要な基準を形成する追加の相違点を以下に示す。
ＰＯＭ               ＰＡ６
弾性率                    2800-3200N/mm2       1400-3200N/mm2
密度                      1.41-1.43g/cm3       1.13-1.14g/cm3
破断点伸び                45-70%               40-150%
破断歪または降伏点応力    70-80N/mm2           45-65N/mm2
【００１７】
鋼球押込硬度（鋼球圧入硬度とも称する）は実質的にプラスチックの粘弾性変形成分を決定する。プラスチックの硬度試験中に、試験プロセスで使用される凹状体が荷重から解放されると、変形の弾性成分は瞬時に戻り、粘弾性成分はその後徐々に戻る。よって、プラスチックの硬度測定中に凹状体は一時的に荷重され、その後、荷重下で全体的な弾性および粘弾性圧入深度が測定される。これらのパラメータを決定するために使用される鋼球押込試験はＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２０３９−１に基づくべきである。
【００１８】
本発明の一好適実施態様では、回転体は二部材射出成型プロセスで製造される。２部材の射出成型ではそれら２部材は実質的に縮みがなく、縮む穴がないため、従来頻繁に発生していたスポーリング現象はこの製造プロセスによって防止されるが、これらの縮み現象はそうでなければ、その後スポーリング現象を発生させる。ケース部分がコア部分に対して縮むため、回転体の２部材間で緊密接合も達成される。例えば、コア部分自体がそのような好適な二部材射出成型プロセスで製造されることも考えられる。あるいは、押し出し工程の後、２つのプラスチック部材が押し出され、所定の回転体幅に合わせて切断されることも考えられる。あるいは、回転体のこれら２部材は、引出しガイドのキャリッジケージの取り付け時にのみ組み立てられることもできる。
【００１９】
スピンドル部材を有さない回転体を利用して、キャリッジケージ内の回転体の回転性と案内性を達成するため、回転体に２つの端部を提供することも好適であり、隆起したガイド部分またはガイド陥凹部がそれら端部に提供される。隆起したガイド部分またはガイド陥凹部は、軸方向に回転体の幅の２０％以下、好適には１０％以下だけ回転体から突出しているか、回転体内に延伸している。
【００２０】
本発明による回転体は、引出しの移動中に非常に重い荷重を運搬する必要があるので、回転体の幅はその直径よりも大きいことが好ましい。この場合、回転体の幅対回転体の直径の比率は１．０１：１から１．８：１、好適には１．０５：１から１．３５：１である。あるいは、回転体の幅がその直径より小さい可能性も除外できない。これは複数のそのような回転体はキャリッジケージ内で同軸的で連続的な関係に配置されている場合に特に好適である。
【００２１】
本発明による回転体の好適な寸法は請求項１４に記載されており、回転体の直径は１ｍｍから８ｍｍの間であり、好適には３．５ｍｍから６．５ｍｍの間であり、回転体の軸を横断するケーシング部分の厚みは０．１ｍｍから２．５ｍｍの間であり、好適には０．２ｍｍから０．５ｍｍの間である。
【００２２】
本発明の好適実施態様は、補強ガラス層が配置された回転体を提供する。前述した非中空シリンダの形態のコア部分の利点にもかかわらず、回転体内に提供された細いスピンドルまたはシャフト部分を使用する形態も排除されない。
【００２３】
本発明によるキャリッジケージの好適実施態様では、キャリッジケージ内に回転式に支持されている全ての回転体は、第１のプラスチックで成るコア部分と、第２のプラスチックで成るケーシング部分とを有しており、コア部分のプラスチックとケーシング部分のプラスチックは異なる鋼球押込硬度である。使用の位置および荷重の範囲によって、個々の回転体は互いに異なる鋼球押込硬度または異なるタイプのプラスチックを有することができる。一般的に同じ好適変形例も回転体と同様にキャリッジケージにも適用される。
【００２４】
隆起ガイド部分またはガイド陥凹部が回転体の端部に提供され、キャリッジケージが回転体のための受領スペースを備えたハウジングを有することが望ましい。このハウジングは、回転体を回転式に支持し、隆起ガイド部分またはガイド陥凹部によって支持および保持する保持窪部または保持突起部を受領スペース内に有する。
【００２５】
本発明は請求項１９記載の引出しガイド、および請求項２０記載の家具も提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
本発明の詳細や利点は、添付図面で図示する実施例に関して説明されている詳細な説明において、さらに詳細に説明されている。
【００２７】
【図１】従来技術による回転体の縦方向の断面図である。
【図２】本発明による回転体の縦方向の断面図である。
【図３】ガイド陥凹部を備えた回転体の縦方向の断面図である。
【図４】隆起したガイド部材を備えた回転体の縦方向の断面図である。
【図５】回転体の斜視図である。
【図６】回転体の断面図である。
【図７】キャリッジケージの分解図である。
【図８】回転体が装着されたキャリッジケージを示している。
【図９】キャリッジケージと、そのＡ‐Ａ断面を示している。
【図１０】キャリッジケージと、そのＢ‐Ｂ断面を示している。
【図１１】回転体と、そのＣ‐Ｃ断面を示している。
【図１２】引出しガイドの分解図である。
【図１３】組立後の引出しガイドを示している。
【図１４】引出しガイド上でガイドされている引出しを備えた家具を示している。
【実施例１】
【００２８】
図１は、例えば、枠体レール内の引出しのための単体ガイドローラとしての従来技術による比較的に大型の回転体３１（直径約１．５ｃｍ）を示している。この点で、異なるプラスチック製のケーシング部分３５とコア部分３４の使用は既に知られている。従来技術によるこれらの回転体３１が複雑で高価であるのは、回転体を、例えば引出しレール上に回転式に取り付けるスピンドルピン３２のためにスピンドル開口部３３を常に提供しなければならないためである。
【実施例２】
【００２９】
対照的に、図２は、本発明の実施例による回転体１は、コア部分４とは異なり、異なる鋼球押込硬度のケーシング部分５を含んだ非中空シリンダ形態である、コンパクトで、無スピンドル型コア部分４を有している。そのような回転体１（および/またはコア部分４のみ）の製造の好適な二部材射出成型は、収縮孔（穴）または空洞部（空気含有）が存在しないので、品質を大きく向上させる。この点で、例えば、直径ｄが約１．５ｍｍから約４ｍｍの内部コア部分４を最初のステップで射出できる。その後、第２ステップで、内部コア部分４には、全体の直径が約３ｍｍから約７ｍｍとなるように、その周囲に射出された同じ材料の外側コア部分４が与えられる。これで使用寿命が延び、２部材コア部分４および/または２部材回転体１の強度が増加する。ケーシング部分５と比較したコア部分４の厚みは、図２の実施例との比較で相当程度変えられる。機能性のために重要なことは、軸ｘの方向で測定された回転体１の幅ｂが回転体１の直径ｄよりも大きいことである。
【実施例３】
【００３０】
図３と図４は回転体１の別な実施例をそれぞれ示しており、一方では、凹所深さａを備えたガイド陥凹部８はキャリッジケージ２上で回転体１の保持またはガイド装置の一部として作用でき、他方では、対応的に逆形状で、隆起高ａの隆起ガイド部分７は回転体１の上に提供されている。
【実施例４】
【００３１】
図５は回転体１の斜視図であり、コア部分４の領域には、ほぼ環状に隆起したガイド部分７で囲まれたガイド陥凹部８が提供されている。隆起したガイド部分７は傾斜側部を有しており、回転体１は、キャリッジケージ２内に提供された、保持突起部１２を有する受領スペース１０内に容易に導かれる。
【実施例５】
【００３２】
図６は回転体１の断面を示しており、ケーシング部分の厚みｃは好適には０．１ｍｍから０．７ｍｍである。
【実施例６】
【００３３】
図７はキャリッジケージ２の分解図を示している。キャリッジケースでは必須部材として、好適にはプラスチックを含み、射出成型されたハウジング９と、複数の回転体１とを有している。ハウジング９の多様な場所には回転体１のための受領スペース１０が提供されており、これら受領スペース１０には、回転体１を陥凹部８によって保持させる保持突起部１２が突出している。よって、これらの保持突起部１２は、実質的に、受領スペース１０にゆるく導入されているだけの回転体１が引出しガイドの構造体から抜け落ちるのを防止するだけである。キャリッジダンパー１６をキャリッジケージ２の端部に配置することもできる。回転体１は図８の受領スペース１０内に配置されている。
【実施例７】
【００３４】
図９はＡ‐Ａ断面を有するキャリッジケージ２の側面図であり、複数の回転体１が、それぞれ保持突起部１２またはガイド陥凹部８によってキャリッジケージ２のハウジング９内に保持されている状態を示している。図１０はＢ‐Ｂ断面を有するキャリッジケージ２の平面図である。図１１は回転体１の端部６を示しており、Ｃ‐Ｃ断面は回転体１の二部材（コア部分４とケーシング部分５）特性を示している。
【実施例８】
【００３５】
図１２は、枠体レールの形態のレール部材１３、中央レールの形態のレール部材１４、引出しレール１７、および枠体レール１３と中央レール１４との間に配置された回転体１を備えたキャリッジケージ２を含んだ引出しガイド３の必須構成部材を示している。引出しガイド３は、排出装置１９、引込み装置１８、および多様な別部品２０も有することができる。図１２の部材は、図１３での組み立てた状態で示されている。
【実施例９】
【００３６】
最後に、図１４は、本発明による引出しガイド３によって、家具枠体２２に出入りする複数の引出し２１を含んだ家具１５を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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