(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
９６：４から９９．５：０．５（ｗ／ｗ）の間の範囲の比のポリスルホン（ＰＳＦ）とコポリマーとのブレンドを含み、コポリマーが、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）（ＰＡＮＭＡ）、又は陽イオン交換樹脂（ＣＸＲ）としてのスルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーから選択される、高流束中空繊維限外濾過ポリマー膜。
【請求項２】
前記膜が、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）（ＰＡＮＭＡ）を含む、請求項１に記載の高流束中空繊維限外濾過ポリマー膜。
【請求項３】
前記膜が、水の浄化、再利用及び除菌に用いられる、請求項１及び２に記載の高流束中空繊維限外濾過ポリマー膜。
【請求項４】
繊維の外側及び内側直径が、それぞれ、１０００から１１００マイクロメートル、及び７００から７５０マイクロメートルの範囲にある、請求項１に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。
【請求項５】
繊維壁厚が、１２５から１７５マイクロメートルの範囲にある、請求項１に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。
【請求項６】
外側及び内側スキン層の厚さが、１．７から２μｍの範囲にある、請求項１に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。
【請求項７】
１００ＮＴＵ以下の供給水からの、ネフェロ分析濁度単位（ＮＴＵ）低下百分率が、９８〜９９．５％の範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。
【請求項８】
前記膜のバクテリア減少ｌｏｇ値が、４から６の範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。
【請求項９】
分画分子量（ＭＷＣＯ）が、ポリエチレングリコールの分離に基づき、２０から５０ｋＤａの範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。
【請求項１０】
純水流束が８０から２５０ｌ／ｍ２．ｈの範囲にあり、破裂圧力が４５から５０ｐｓiの範囲にあり、流束回復率が８０から９５の範囲にあり、２０ｋＤａのポリエチレングリコールの分離効率が６０から９０の範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。
【請求項１１】
純水透過性が、２０から２５ｐｓｉで、５０〜２００リットル／ｍ２．ｈｒの範囲にあることを特徴とする、請求項１に記載の高流束中空繊維限外濾過膜。
【請求項１２】
ａ）８０℃から１００℃の範囲の温度で、３から４時間の範囲の時間、１４００から１６００ｒｐｍの範囲の速度での一定の撹拌下に、１９〜２０％ｗ／ｗのポリスルホン、２〜５％ｗ／ｗのポリビニルピロリドン及び０．２から０．８％ｗ／ｗのコポリマーを、７０〜８０％ｗ／ｗの極性有機溶媒に溶解し、その後、１７から２０ｐｓｉの窒素圧で押して、透明な紡糸ドープを調製するステップと、
ｂ）ステップ（ｉ）において得られた紡糸ドープを、２重オリフィス紡糸金口の外側オリフィスを通して、３０から１００ｇ／分の範囲に押出速度を保ち、押し出すステップと、
ｃ）流量を２０から５０ｍｌ／分の範囲に保ちながら、水を、２重オリフィス紡糸金口の内側オリフィスに通して流すステップと、
ｄ）３から４時間の範囲の時間、ポリマー押出速度を３５から４２メートル／分の範囲に保つステップと、
ｅ）押し出された中空繊維の外側表面を、２５から３０℃の範囲の温度に保たれた水浴中でゲル化させ、その後、水洗し、４から５時間の範囲の時間、メタノールに浸漬して、中空繊維限外濾過ポリマー膜を得るステップと
を含む、高流束中空繊維限外濾過ポリマー膜の調製方法。
【請求項１３】
用いられるコポリマーが、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）、又は陽イオン交換樹脂（ＣＸＲ）としてのスルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーから選択される、請求項１２のステップ（ａ）に記載の方法。
【請求項１４】
用いられる有機溶媒が、ジメチルホルミアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）又はジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）からなる群から選択される、請求項１２のステップ（ａ）に記載の方法。
【請求項１５】
膜が、１バッチあたり８，４００から１０，８００メートルの長さの生産率で紡糸された、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の中空繊維限外濾過膜を含む水濾過ユニット。
【請求項１７】
前記水濾過ユニットが、３メートルの高さの高架タンクからの蛇口に取り付けた場合に電気を必要とせずに１５０〜３００ｍｌ／ｍｉｎの生産水を生産する、請求項１６に記載の水濾過ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）、ポリスルホン＋ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）及びポリスルホン＋イオン交換樹脂（スルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマー）ブレンドから調製される高流束中空繊維限外濾過膜に関する。
【０００２】
本発明は、さらに、望ましい速度で、すなわち、５０〜２００リットル／ｍ２．ｈで、生物学的に純粋な水を送り出す中空繊維限外濾過膜の開発に関する。
【０００３】
本発明は、さらに、それからの、水の浄化及び除菌のためのユースポイント（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ｕｓｅ）（ＰＯＵ）水濾過ユニットに関する。約３メートルの高さの高架タンクからの蛇口に取り付けられた場合に１５０〜３００ｍｌ／ｍｉｎの生産水を生産する、電気を必要としない、簡単で、小型で安価なデバイスであるユースポイント水濾過ユニットを、中空繊維膜を用いることにより開発した。
【背景技術】
【０００４】
飲用水における微生物汚染に起因する水系感染症は、世界中の主要な健康上の問題であり、一般の人に安全な飲用水を提供することは、この世紀の主要な努力目標の１つとして持ち上がっている。水を濾過し、浄化して、安全な飲用水を得るための逆浸透、ナノ濾過、限外濾過、電気透析のような、膜による方法を用いる水浄化システムが市販されている。これらの膜による方法の中で、限外濾過による方法は、特に、懸濁粒子、病原体及び他の有害な微生物を含有する不浄な濁水の処理において、その高い水透過性のために、生産性の点で、最も効率的な方法である。水の限外濾過法に関する様々な膜の種類が、市場に存在し、これらの１つは、ポリマー中空繊維に基づいている。
【０００５】
特許ＪＰ  ２００６０８８１４８を参照でき、この特許には、水処理に用いられるポリスルホン限外濾過中空繊維膜の製造方法が開示されている。この中空繊維は、内側表面に１０〜２２０ミクロンの細孔径を、外側表面に０．０１〜５ミクロンの細孔径を有するスポンジ構造を有する。
【０００６】
特許ＥＰ９２７５７２−Ａを参照でき、この特許には、内側穴（ｂｏｒｅ）形成用液体として、無機塩、ジエチレングリコール及び水の混合物を、並びに外側凝固用液体として、水、又はＤＥＧ／ＣａＣｌ２を含む水を用い、ポリスルホン、ポリビニルピロリドン及び有機溶媒を含む紡糸ドープから中空繊維膜を製造する方法が開示されている。これらの繊維は、１２４００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するシトクロム−Ｃの分離に適する細孔径を有している。
【０００７】
特許ＵＳ２００４０２６３１５−Ａ１を参照でき、この特許は、溶融紡糸法を用い、ポリスルホン、親水性ポリビニルピロリドン及び溶媒の混合物から、透析に利用される約２００ミクロンの繊維直径を有するポリスルホン中空微細繊維膜を製造する方法を開示している。
【０００８】
特許ＣＮ１５５７５３２−Ａ；ＣＮ１２６１１９７−Ｃを参照でき、これらの特許には、水道処理に用いられる０．７から２．０ｍｍの内側直径を有する繊維が得られる、乾式及び湿式防止法による、ポリスルホン及びポリビニルピロリドンの混合物からのポリスルホン繊維製造の方法が開示されている。
【０００９】
特許ＥＰ  ０５６８０４５  Ａｌを参照でき、この特許には、５０℃での押出により、内側スキン層におけるＰＶＰ含有量が外側スキン層より大きく、体液処理に適用される２８０ミクロンの繊維直径を有する、ポリスルホン−ＰＶＰ系中空繊維膜が開示されている。
【００１０】
特許ＪＰ  ０９０５２０２８を参照でき、この特許には、ＰＡＮ繊維の紡糸安定性を向上させるために、室温を超える温度で紡糸ドープを脱気し、不活性ガスでパージした後、ポリアクリロニトリル中空繊維を紡糸することが開示されている。
【００１１】
雑誌「分離及び精製技術（Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ  ａｎｄ  Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）」２００６、５２（２）、３８０〜３８７を参照でき、この中で、Ｙｕ，Ｄ−Ｇ等は、ドライ−ジェット（ｄｒｙ−ｊｅｔ）湿式紡糸法により紡糸されるＰＡＮ繊維によるポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）中空繊維膜の製造を報告し、繊維特性へのドロー比の影響を示した。
【００１２】
雑誌「膜科学誌（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｓｃｉｅｎｃｅ）」１９９７、１３２（１）、６３〜７１を参照でき、この中で、Ｙａｎｇ，Ｍ．−Ｃ．とＴｏｎｇ，Ｊ．Ｈ．は、ＰＡＮ中空繊維の紡糸、並びに、中空繊維の表面に、ポリアクリル酸の薄い層（約１２０００〜１６０００ｇ／ｍｏｌの分子量を有するミオグロビン及びシトクロム−Ｃを阻止する）を形成する、表面加水分解による修飾を報告した。
【００１３】
特許ＣＮ  １１１０６２５を参照でき、この特許では、溶液キャスティング及び蒸発法によって、ポリアクリロニトリル及びポリスルホンのブレンドから、フラットシート膜が開発された。
【００１４】
先行技術は多くの欠点を有する。例えば、先行技術のポリスルホン繊維は、疎水性であり、このため、結果として、流束が一層小さくなり、運転中にファウリング（ｆｏｕｌｉｎｇ）が一層起こりやすくなり得る。親水性であり、表面が滑らかで、相対的により柔軟であるＰＡＮ繊維は、乾燥状態で収縮し、脆い傾向があり、その結果、取扱い及び長期保存が困難である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明の主たる目的は、水の浄化及び除菌のための高流束限外濾過ポリマー中空繊維膜を調製することである。
【００１６】
本発明のさらに別の目的は、ホモポリマーから製造される中空繊維の欠点を除くために、ブレンド中空繊維限外濾過膜を調製することである。
【００１７】
本発明の別の目的は、抗ファウリング性、表面平滑性及び柔軟性のような繊維特性、並びに膜流束及び阻止（すなわち分離）効率のような膜性能を向上させるために、ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）のブレンド繊維を調製することである。
【００１８】
本発明のさらに別の目的は、ポリスルホン又はポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）のいずれか一方よりも特性が向上した、ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）コポリマーのブレンド繊維を調製することである。
【００１９】
本発明のさらに別の目的は、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）を組み入れることによって、ポリスルホン膜の純水流束を向上させることである。
【００２０】
本発明のさらに別の目的は、懸濁固体、濁り、バクテリア及び他の病原体を水から除去する際の分離効率を向上させるために、ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−メタクリル酸）のブレンド膜を調製することである。
【００２１】
本発明のさらに別の目的は、弾性／柔軟性を増加させて、より耐久性のある膜を製造するために、ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）のブレンド膜を調製することである。
【００２２】
本発明のさらに別の目的は、結果的に耐ファウリング性を向上させる表面平滑性を高めるために、ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）のブレンド膜を調製することである。
【００２３】
本発明のさらに別の目的は、膜の寿命を延ばすために、外→内、又は内→外の方式のいずれでも機能するように、内側及び外側表面の両方に活性（ａｃｔｉｖｅ）スキン層を有する、ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）のブレンド膜を調製することである。
【００２４】
本発明のさらに別の目的は、膜流束を低下させることなく、良好な機械的強度のために、２層スポンジ構造を有する、ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）のブレンド膜を調製することである。
【００２５】
本発明のさらに別の目的は、分離効率、耐ファウリング性及び生産水流束を向上させるために、ポリスルホンと陽イオン交換樹脂（スルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマー）のブレンド膜を調製することである。
【００２６】
本発明のさらに別の目的は、ブレンド繊維又は表面修飾ブレンド繊維と比較して膜性能を評価するために、ポリスルホン又はポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）のいずれかに基づく中空繊維膜を調製することである。
【００２７】
本発明のさらに別の目的は、ユースポイント水濾過ユニットとして中空繊維を用いることである。
【課題を解決するための手段】
【００２８】
したがって、本発明は、９６：４から９９．５：０．５（ｗ／ｗ）の間の範囲の比のポリスルホン（ＰＳＦ）とコポリマーとのブレンドを含み、コポリマーが、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）（ＰＡＮＭＡ）、又は陽イオン交換樹脂（ＣＸＲ）としてのスルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーから選択される、高流束の中空繊維限外濾過ポリマー膜を提供する。
【００２９】
本発明の実施形態において、前記膜は、任意選択として、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）（ＰＡＮＭＡ）を含む。
【００３０】
本発明の別の実施形態において、前記膜は、水の浄化、再利用及び除菌に有用である。
【００３１】
本発明のさらに別の実施形態において、繊維の外側及び内側直径は、それぞれ、１０００から１１００マイクロメートル、及び７００から７５０マイクロメートルの範囲にある。
【００３２】
本発明のさらに別の実施形態において、繊維壁厚は、２５０から３５０マイクロメートルの範囲にある。
【００３３】
本発明のさらに別の実施形態において、外側及び内側スキン層の厚さは、１．７から２μｍの範囲にある。
【００３４】
本発明のさらに別の実施形態において、１００ＮＴＵ以下の供給水からの、ネフェロ分析濁度単位（Ｎｅｐｈｅｌｏｍｅｔｒｉｃ  Ｔｕｒｂｉｄｉｔｙ  Ｕｎｉｔ、ＮＴＵ）低下百分率は、９８〜９９．５％の範囲にある。
【００３５】
本発明のさらに別の実施形態において、前記膜のバクテリア減少ｌｏｇ値は、４から６の範囲にある。
【００３６】
本発明のさらに別の実施形態において、分画分子量（ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｗｅｉｇｈｔ  ｃｕｔ−ｏｆｆ、ＭＷＣＯ）は、ポリエチレングリコールの分離に基づき、２０から５０ｋＤａの範囲にある。
【００３７】
本発明のさらに別の実施形態において、純水流束は、８０から２５０ｌ／ｍ２．ｈの範囲にあり、破裂圧力は、４５から５０ｐｓｉの範囲にあり、流束回復率（ｒｅｌｕｘ  ｒｅｃｏｖｅｒｙ  ｒａｔｉｏ）は、８０から９５の範囲にあり、また、２０ｋＤａのポリエチレングリコールの分離効率は、６０から９０の範囲にある。
【００３８】
本発明のさらに別の実施形態において、純水透過性は、２０から２５ｐｓｉで、５０〜２００リットル／ｍ２．ｈｒの範囲にある。
【００３９】
別の実施形態において、高流束の中空繊維限外濾過ポリマー膜の調製方法は、
・１４００から１６００ｒｐｍの範囲の速度での一定の撹拌下に、８０から１００℃の範囲の温度で、３から４時間の範囲の時間、１９〜２０％ｗ／ｗのポリスルホン、２〜５％ｗ／ｗのポリビニルピロリドン及び０．２から０．８％ｗ／ｗのコポリマーを、７０〜８０％ｗ／ｗの極性有機溶媒に溶解して、透明な紡糸ドープを調製するステップと、
・ステップ（ｉ）において得られる紡糸ドープを、２重オリフィス紡糸金口の外側オリフィスを通して、１７から２０ｐｓｉの窒素圧で押すことによって３０から１００ｇ／分の範囲に押出速度を保ち、押し出すステップと、
・水を、２重オリフィス紡糸金口の内側オリフィスを通して、流量を２０から５０ｍｌ／分の範囲に保ち、流すステップと、
・３から４時間の範囲の時間、押出速度を３５から４２メートル／分の範囲に保つステップと、
・押し出された中空繊維の外側表面を、２５から３０℃の範囲の温度に保たれた水浴中でゲル化させ、その後、水で洗い、４から５時間の範囲の時間、メタノールに浸漬して、中空繊維限外濾過ポリマー膜を得るステップと
を含む。
【００４０】
本発明のさらに別の実施形態において、用いられるコポリマーは、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）、又は陽イオン交換樹脂（ＣＸＲ）としてのスルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマーから選択される。
【００４１】
本発明のさらに別の実施形態において、用いられる有機溶媒は、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）又はジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）からなる群から選択される。
【００４２】
本発明のさらに別の実施形態において、膜は、１バッチあたり３０００から１０，８００メートルの長さの生産率で紡糸された。
【００４３】
本発明のさらに別の実施形態において、水濾過ユニットが、上記中空繊維限外濾過膜を用い、製造された。
【００４４】
本発明のさらに別の実施形態において、簡単で、小型で安価であり、約３メートルの高さの高架タンクからの蛇口に取り付けられた時、電気を必要とせずに１５０〜３００ｍｌ／ｍｉｎの生産水を生産する、水濾過ユニットが製造された。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】典型的な中空繊維紡糸ユニットの概略図である。中空繊維紡糸ユニットの詳細は、図１に概略的に示されている。ＨＦ紡糸ラインは、ｉ）ポリマー溶液タンク、ｉｉ）計量ポンプ、ｉｉｉ）溶液安定化容器、ｉｖ）環状紡糸金口、ｖ）ゲル化浴、ｖｉ）繊維延伸ロール、及びｖｉｉ）繊維巻取りロール、からなる。
【図２】中空繊維膜に基づくユースポイント（ＰＯＵ）水浄化デバイスを示す写真である。
【図３】それらのモルホロジーを示す、中空繊維の走査電子顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
本発明は、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）、ポリスルホン＋ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）及びポリスルホン＋イオン交換樹脂（スルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマー）のブレンドから調製される、飲用水の浄化及び水の再利用のための中空繊維膜の開発に関する。この膜は、汚染水から、微生物、濁りなどを物理的に排除することによって、安全な飲用水を生産できる。ブレンド中空繊維膜は、ポリスルホン又はポリ（アクリロニトリル−メタクリル酸）から製造される繊維に比べて、相対的に、より柔軟であり、取り扱い易く、耐久性があり、より耐ファウリング性があり、高流束である。分離効率における向上は、より小さい細孔径及び表面電荷を有する、酸基により表面修飾されたブレンド膜によって実現できる。ここで開発されたこのような中空繊維膜は、簡単で、小型で、安価であり、電気を必要としない、ユースポイント水濾過ユニットとして利用できる。他の注目すべき特徴は、ｉ）膜は、柔軟な作業設計及び間欠的な洗浄により膜の寿命を延ばすために、外→内、又は内→外方式のいずれでも機能するように、内側及び外側表面の両方に活性スキン層を有する；（ｉｉ）膜は、２層スポンジ微細構造を有し、その構造の各々の層は、付加的強度及び高流束のために、図３に示されるように、マクロボイド（ｍａｃｒｏｖｏｉｄ）を含むスポンジ層によるクッションを備える高密度のスキン層を含む。
【００４７】
開発された膜は、汚染水から効果的に病原体及び他のバクテリアを阻止すると同時に、水は通過させて、生物学的に純粋な飲用水を生産する細孔径を有する活性層を有する。本発明は、望ましい速度で、すなわち５０〜２００リットル／ｍ２．ｈの速度で、生物学的に純粋な水を送り出す中空繊維限外濾過膜を提供する。流束及び阻止係数に関する膜の性能は、ポリマー材料の種類及び表面特性に依存する。ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）、ポリスルホン＋ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）及びポリスルホン＋イオン交換樹脂（スルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマー）から調製される、相互貫入構造を有する中空繊維膜は、耐久性、強度、弾性、平滑性、流束、分離効率、耐ファウリング性の特性に関して、ポリスルホン単独又はコポリマー単独のいずれから製造される膜も凌ぐ利点がある。より小さい細孔径及び表面電荷を有する、酸基により表面修飾されたブレンド膜は、分離効率における、さらなる向上を示す。
【００４８】
本発明では、次の用語は、以下の通りに用いられた。
膜流束：１時間当たりに１ｍ２の膜を透過する（通り抜ける）水の容積を示す（ｌ／ｍ２．ｈ）。
ＮＴＵ（ネフェロ分析濁度単位）：この単位は、液体溶液からの微粒子物質に対する膜の阻止を示すために用いられる。
ＭＷＣＯ（分画分子量）値：ポリマー又は何らかの溶質の溶液を用いて試験した時に、膜が９０％を超える阻止を示す、そのポリマー又は溶質の最低分子量を示す。単位はｋＤａ（キロダルトン）又はＤａ（ダルトン）である。
破裂圧力：ある加圧状態下に、空気／液体を、繊維に通過させた時の、繊維の破裂強度（許容）を示す。
分離効率：様々な溶質の溶液を用いて試験した時に、それらを阻止する膜の効率を示す。
水透過性：膜流束（上に記載された）と同様である。
【００４９】
本発明は、さらに、水の浄化及び除菌のための、それによるユースポイント濾過ユニット（水濾過ユニット）に関する。このユニットでは、中空繊維限外濾過膜は、繊維の両末端が、「Ｕ」の形のように一緒に同じ側にあり、キャップに固定されるような仕方で、ポッティング接着材により一緒に束ねられ、このキャップホールダ−は、水の入口及び出口への連結部並びにキャップを固定する円柱状容器を有する（図２）。
【００５０】
中空繊維膜を用い、簡単で、小型で安価なデバイスであり、電気を必要としないユースポイント水濾過ユニットが開発されて、約３メートルの高さの高架タンクからの蛇口に取り付けられた時、１５０〜３００ｍｌ／ｍｉｎの生産水を生産した。
【００５１】
中空繊維紡糸ユニットの詳細が、概略的に図１に示されている。ＨＦ紡糸ラインは、ｉ）ポリマー溶液タンク、ｉｉ）計量ポンプ、ｉｉｉ）溶液安定化容器、ｉｖ）環状紡糸金口、ｖ）ゲル化浴、ｖｉ）繊維延伸ロール、及びｖｉｉ）繊維巻取りロール、からなる。
【００５２】
中空繊維紡糸方法において、ポリマー溶液は、最初、清浄で乾燥したポリマー溶液タンクに移され、次に、このタンクは、窒素ガスシリンダーに接続された。ポリマー溶液は、約２０ｐｓｉの窒素圧で、ポンプに向かって押され、次には、ポンプが、溶液を２重オリフィス紡糸金口（これは、０．５、１．０、１．５ｍｍの環状の穴（ｈｏｌｅ）を有する）に送り出す。ポリマー溶液は、３３〜３５ｇ／ｍｉｎの速度で外側オリフィスを通して押し出され、同時に、ＲＯ水が、２４〜２５ｍｌ／ｍｉｎの速度で、紡糸金口の中央オリフィスを通して流された。これは、結果として、ポリマー溶液の相転換方法（理由；水はポリマーに対する非溶媒である）によって、繊維の内側に内孔（ｌｕｍｅｎ）を形成する。中空繊維膜の外側表面は、２５℃の水浴における相転換方法によってゲル化させた。４ｋｇのポリマー溶液バッチで、紡糸は、約１００分間続き、こうして、３３００〜３５００ｍの長さの中空繊維を製造した。次いで、中空繊維は、水で十分に洗われ、メタノール中に２時間浸漬された。こうして得られた中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中で保存された。
【００５３】
【表１】
0005933557.tif 000002
【００５４】
上の表において、ポリスルホン膜は、低い水流束を示すが、いくらか大きい分離効率を示し、ＰＡＮＭＡ膜は、非常に大きな水流束を示すが、低い分離効率を示すことを、データが示す。ＰＳＦ−ＰＡＮＭＡ及びＰＳＦ−ＣＸＲのブレンド膜は、高い阻止、さらには、ＰＳＦ単独より大きいがＰＡＮＭＡよりいくらか小さい流束を示す。その上、これらの膜は、また、ＰＳＦ単独に比べて、より高い耐ファウリング性も示す。
【実施例】
【００５５】
これらの例は、例示として与えられており、そのため、これらは、本発明の範囲を限定すると解釈されるべきではない。
【００５６】
（例１）
（ポリスルホンのみから調製されるＵＦ膜）
ポリスルホン（２０％、ｗ／ｗ）及びポリビニルピロリドン（２％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１４００ｒｐｍの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド（７８％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。２５ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、４時間の間、３５メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２３℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。９Ｌのドープ溶液からこうして得た８４００ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。次いで、中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。表２は、中空繊維の特徴及び性能を示す。
【表２】
0005933557.tif 000003
【００５７】
（例２）
（ポリスルホンのみから調製されるＵＦ膜）
ポリスルホン（２２％、ｗ／ｗ）及びポリビニルピロリドン（２％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１４００ｒｐｍの一定の撹拌下に、ジメチルホルムアミド（７６％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。２５ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、内孔形成剤として働く。押出速度は、２時間の間、３５メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２５℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。４．５Ｌのドープ溶液からこうして得た４２００ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。次いで、中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。表３は、中空繊維の特徴及び性能を示す。
【表３】
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【００５８】
（例３）
（ポリスルホンのみから調製されるＵＦ膜）
ポリスルホン（２４％、ｗ／ｗ）及びポリビニルピロリドン（４％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１４００ｒｐｍの一定の撹拌下に、ジメチルホルムアミド（７２％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。２５ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、１時間の間、３５メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２７℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。２Ｌのドープ溶液からこうして得た２１００ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。次いで、中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。表４は、中空繊維の特徴及び性能を示す。
【表４】
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【００５９】
（例４）
（ポリスルホンのみから調製されるＵＦ膜）
ポリスルホン（２４％、ｗ／ｗ）及びポリビニルピロリドン（８％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１４００ｒｐｍの一定の撹拌下に、ジメチルホルムアミド（６８％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。２５ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、１時間の間、３５メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２５℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。２Ｌのドープ溶液からこうして得た２１００ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。次いで、中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。表５は、中空繊維の特徴及び性能を示す。
【表５】
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【００６０】
（例５）
（ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）のみから調製されるＵＦ膜）
ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）（１８％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１６００ｒｐｍの一定の撹拌下に、ジメチルホルムアミド（８２％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。２５ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、４時間の間、３０メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２５℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。７．５Ｌのドープ溶液からこうして得た７２００ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。次いで、中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。表６は、中空繊維の特徴及び性能を示す。
【表６】
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【００６１】
（例６）
（ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）とのブレンドから調製されるＵＦ膜）
ポリスルホン（１９．５％、ｗ／ｗ）及びポリビニルピロリドン（２％、ｗ／ｗ）及びポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）（０．５％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１４００ｒｐｍの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド（７８％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。４０ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、４時間の間、４０メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２７℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。１０Ｌのドープ溶液からこうして得た９６００ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。こうして得た中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。繊維の特徴を表７に示す。
【表７】
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【００６２】
（例７）
（ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）とのブレンドから調製されるＵＦ膜）
ポリスルホン（１９．２％、ｗ／ｗ）及びポリビニルピロリドン（２％、ｗ／ｗ）及びポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）（０．８％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１４００ｒｐｍの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド（７８％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。４０ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、４時間の間、３５メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２５℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。９Ｌのドープ溶液からこうして得た８４００ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。次いで、中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。表８は、中空繊維の特徴及び性能を示す。
【表８】
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【００６３】
（例８）
（ポリスルホンとポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）のブレンドから調製されるＵＦ膜）
ポリスルホン（１９．８％、ｗ／ｗ）及びポリビニルピロリドン（２％、ｗ／ｗ）及びポリ（アクリロニトリル−ｃｏ−メタクリル酸）（０．２％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１４００ｒｐｍの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド（７８％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。５０ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、４時間の間、４２メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２７℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。１１．５Ｌのドープ溶液からこうして得た１００８０ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。次いで、中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。表９は、中空繊維の特徴及び性能を示す。
【表９】
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【００６４】
（例９）
（ポリスルホンと陽イオン交換樹脂（スルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマー）のブレンドから調製されるＵＦ膜）
ポリスルホン（２０％、ｗ／ｗ）及びポリビニルピロリドン（２％、ｗ／ｗ）及び陽イオン交換樹脂（スルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマー）（０．４％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１４００ｒｐｍの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド（７７．６％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。２５ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、４時間の間、３５メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２７℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。９Ｌのドープ溶液からこうして得た８４００ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。次いで、中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。表１０は、中空繊維の特徴及び性能を示す。
【表１０】
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【００６５】
（例１０）
（ポリスルホンと陽イオン交換樹脂（スルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマー）のブレンドから調製されるＵＦ膜）
ポリスルホン（２０％、ｗ／ｗ）及びポリビニルピロリドン（２％、ｗ／ｗ）及び陽イオン交換樹脂（スルホン化ポリスチレン−ジビニルベンゼンコポリマー）（０．６％、ｗ／ｗ）の混合物を、８０℃の温度で４時間、１４００ｒｐｍの一定の撹拌速度下に、ジメチルホルムアミド（７７．４％、ｗ／ｗ）に溶解して、透明な紡糸ドープを調製した。紡糸ドープを、窒素環境下に、２重オリフィス紡糸金口を通して押し出した。２５ｍｌ／分の速度で紡糸金口の内側ノズルを通して流した水が、ポリスルホン中空繊維の内側部分に相転換を引き起こすことによって、穴形成剤として働く。押出速度は、４時間の間、３５メートル／分に保ち、押し出された中空繊維の外側表面もまた、２５℃の温度に保った水浴中でゲル化させた。９Ｌのドープ溶液からこうして得た８４００ｍの長さの中空繊維は、水で十分に洗い、メタノール中に４時間浸漬した。次いで、中空繊維は、１０％のグリセロール及び１％のホルマリンを含有するＲＯ水中に保存した。表１１は、中空繊維の特徴及び性能を示す。
【表１１】
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【産業上の利用可能性】
【００６６】
中空繊維膜は、１２０００から９１０００Ｄａの範囲の溶質分画値を示し、様々な種類の溶液の処理に有用である。それらは、４〜６のｌｏｇバクテリア阻止を示し、有害な病原体の除去のために、飲用水の除菌に有用である。中空繊維におけるメタクリル酸官能基の存在は、負電荷、さらには膜の親水性を増し、このため、水及び他の汚染水の処理に耐ファウリング性を付与する。繊維は、ユースポイント家庭用水浄化ユニット、さらには大規模な浄化プラントに使用できる。親水性官能基の存在のせいで、繊維は、１０〜２５の運転圧力で、非常に大きな水流束を示すので、それらは、約４メートルの高さの高架タンクからの水の蛇口に直接連結し、こうしてポンプ及び電気を不要にすることによって、家庭用ユースポイントシステムに適したものとなる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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