(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤上に配置される本体部と、この本体部に伏仰自在に設けられた長尺部材と、この長尺部材に基端部が固定され、当該長尺部材の先端部に向かって延在する伸縮自在とされた伸縮部材とを有し、前記長尺部材の先端部に第１支持軸孔が設けられ、前記伸縮部材の先端部に第２支持軸孔が設けられ、前記長尺部材の伏仰中心軸、前記第１支持軸孔及び前記第２支持軸孔の軸方向が平行とされた支持装置に、
前記地盤の削孔機を取り付けるためのブラケットであって、
前記削孔機を載置可能な底材と、この底材に対向する天材と、これら天材及び底材を連結する連結材とを有し、
前記天材は、板材によって形成され、かつ当該天材と前記底材との間に前記削孔機が位置するように構成され、
前記天材上に、当該天材から突出する突出材が設けられ、
この突出材に前記第１支持軸孔と軸方向が平行とされた第１連結軸孔、及び前記第２支持軸孔と軸方向が平行とされた第２連結軸孔が形成され、
前記第１支持軸孔及び前記第１連結軸孔に第１軸材が挿通可能とされ、前記第２支持軸孔及び前記第２連結軸孔に第２軸材が挿通可能とされた、
ことを特徴とする削孔機取付用ブラケット。
【請求項２】
前記突出材に、前記第１連結軸孔の周囲部から突出する第１凸部、及び前記第２連結軸孔の周囲部から突出する第２凸部が設けられ、
前記第１凸部に前記第１連結軸孔の軸方向に直交する第１固定孔が形成され、前記第２凸部に前記第２連結軸孔の軸方向に直交する第２固定孔が形成され、
前記第１軸材に軸方向に直交する前記第１固定孔と連通可能な第１固定受け孔、及び当該第１軸材を軸心回りに回転する第１回転手段が設けられ、
前記第２軸材に軸方向に直交する前記第２固定孔と連通可能な第２固定受け孔、及び当該第２軸材を軸心回りに回転する第２回転手段が設けられている、
請求項１記載の削孔機取付用ブラケット。
【請求項３】
地盤上に配置される本体部と、この本体部に伏仰自在に設けられた長尺部材と、この長尺部材に基端部が固定され、当該長尺部材の先端部に向かって延在する伸縮自在とされた伸縮部材とを有し、前記長尺部材の先端部に第１支持軸孔が設けられ、前記伸縮部材の先端部に第２支持軸孔が設けられ、前記長尺部材の伏仰中心軸、前記第１支持軸孔及び前記第２支持軸孔の軸方向が平行とされた支持装置と、
前記地盤の削孔機と、を有し、
当該削孔機が前記支持装置に請求項１又は請求項２記載のブラケットによって取り付けられている、
ことを特徴とする削孔システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックホー等の、削孔機を支持可能な装置に、削孔機を取り付けるためのブラケット、及びこのブラケットを用いた削孔システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、地盤を補強する工法の１つとして、グラウンドアンカー工が存在する。このグラウンドアンカー工は、地盤を削孔してアンカー孔を形成し、このアンカー孔内にグラウト材の注入や引張材の挿入等を行い、更に引張材を緊張する等して地盤を補強する工法である（例えば、特許文献１、特許文献２等参照。）。
【０００３】
このグラウンドアンカー工においては、地盤の削孔開始面に形成されたアンカー孔の孔口から注入パイプを挿入する等してグラウト材の注入を行う。また、引張材の挿入もアンカー孔の孔口から行う。さらに、引張材の緊張は、アンカー孔の孔口において引張材にナット等の定着材を取り付け、当該定着材を締め付けることによって行う。
【０００４】
このように、グラウンドアンカー工においては、アンカー孔の孔口に臨んで様々な作業を行うことになり、アンカー孔の孔口が形成される削孔開始面の状態は、グラウンドアンカー工の難易に大きな影響を及ぼす。しかるに、削孔開始面は、水平面であるとは限らない。例えば、護岸や切土、盛土等の岸壁が補強の対象となる地盤である場合は、傾斜面や垂直面等の非水平面が削孔開始面となる。
【０００５】
一方、グラウンドアンカー工は、作業効率等の観点から、削孔機を支持可能な装置、例えば、バックホー等の重機を使用して施工する場合もある（例えば、特許文献３等参照。）。この施工は、削孔開始面（施工面）が非水平面である場合、当該バックホー等からなる支持装置を削孔開始面（非水平面）の前の地盤（以下「作業地盤」ともいう。）上に配置し、当該支持装置を使用して削孔機の位置や角度等が削孔に適するように調節したうえで、削孔等の作業を開始する。
【０００６】
しかしながら、作業地盤に木々が生い茂っている場合や、当該地盤が水中に存在する場合等においては、当該地盤上に支持装置を配置することができない。また、当該地盤上には、削孔機自体を直接設置することもできない。そこで、例えば、補強する地盤が護岸である場合においては、水中から架台を組み上げ、この架台上に削孔機を直接設置する提案がなされている（例えば、特許文献４参照。）。また、護岸の前面からではなく、護岸の背部から作業を行う提案もなされている（例えば、特許文献５参照。）。この提案は、護岸の背部に存在する土砂を適宜掘削する等したうえで、護岸の背部に存在する控え工と護岸（矢板壁）とを引張材によって緊結するとするものである。
【０００７】
しかしながら、前者の水中から架台を組み上げる方法は、あまりに作業効率が悪い。また、後者の護岸の背部から作業を行う方法は、控え工が存在する場合にしか適用することができない。さらに、いずれの提案も支持装置を使用して削孔機を支持するものではないため、作業効率が悪い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平９−２１１２９号公報
【特許文献２】特開２０００−３０３４８０号公報
【特許文献３】特開平９−１４４４７０号公報
【特許文献４】特公平５−５９２１５号公報
【特許文献５】特公平３−４０１６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
発明が解決しようとする主たる課題は、削孔開始面の前に削孔機等を設置するに適した地盤が存在しない場合においても容易に削孔することができる削孔システム、及びこの削孔システムに用いる支持装置に削孔機を取り付けるためのブラケットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題を解決するための本発明は、次の通りである。
〔請求項１記載の発明〕
地盤上に配置される本体部と、この本体部に伏仰自在に設けられた長尺部材と、この長尺部材に基端部が固定され、当該長尺部材の先端部に向かって延在する伸縮自在とされた伸縮部材とを有し、前記長尺部材の先端部に第１支持軸孔が設けられ、前記伸縮部材の先端部に第２支持軸孔が設けられ、前記長尺部材の伏仰中心軸、前記第１支持軸孔及び前記第２支持軸孔の軸方向が平行とされた支持装置に、
前記地盤の削孔機を取り付けるためのブラケットであって、
前記削孔機を載置可能な底材と、この底材に対向する天材と、これら天材及び底材を連結する連結材とを有し、
前記天材は、板材によって形成され、かつ当該天材と前記底材との間に前記削孔機が位置するように構成され、
前記天材上に、当該天材から突出する突出材が設けられ、
この突出材に前記第１支持軸孔と軸方向が平行とされた第１連結軸孔、及び前記第２支持軸孔と軸方向が平行とされた第２連結軸孔が形成され、
前記第１支持軸孔及び前記第１連結軸孔に第１軸材が挿通可能とされ、前記第２支持軸孔及び前記第２連結軸孔に第２軸材が挿通可能とされた、
ことを特徴とする削孔機取付用ブラケット。
【００１１】
〔請求項２記載の発明〕
前記突出材に、前記第１連結軸孔の周囲部から突出する第１凸部、及び前記第２連結軸孔の周囲部から突出する第２凸部が設けられ、
前記第１凸部に前記第１連結軸孔の軸方向に直交する第１固定孔が形成され、前記第２凸部に前記第２連結軸孔の軸方向に直交する第２固定孔が形成され、
前記第１軸材に軸方向に直交する前記第１固定孔と連通可能な第１固定受け孔、及び当該第１軸材を軸心回りに回転する第１回転手段が設けられ、
前記第２軸材に軸方向に直交する前記第２固定孔と連通可能な第２固定受け孔、及び当該第２軸材を軸心回りに回転する第２回転手段が設けられている、
請求項１記載の削孔機取付用ブラケット。
【００１２】
〔請求項３記載の発明〕
地盤上に配置される本体部と、この本体部に伏仰自在に設けられた長尺部材と、この長尺部材に基端部が固定され、当該長尺部材の先端部に向かって延在する伸縮自在とされた伸縮部材とを有し、前記長尺部材の先端部に第１支持軸孔が設けられ、前記伸縮部材の先端部に第２支持軸孔が設けられ、前記長尺部材の伏仰中心軸、前記第１支持軸孔及び前記第２支持軸孔の軸方向が平行とされた支持装置と、
前記地盤の削孔機と、を有し、
当該削孔機が前記支持装置に請求項１又は請求項２記載のブラケットによって取り付けられている、
ことを特徴とする削孔システム。
【００１３】
（作用効果）
本発明の削孔機取付用ブラケットは、例えば、図６に示すように、地盤Ｇ上に配置される本体部１１と、この本体部１１に伏仰自在に設けられた長尺部材２０と、この長尺部材２０に基端部３０ａが固定され、当該長尺部材２０の先端部に向かって延在する伸縮自在とされた伸縮部材３０とを有し、長尺部材２０の先端部に第１支持軸孔（４４ｘ）が設けられ、伸縮部材３０の先端部に第２支持軸孔（４４ｙ）が設けられ、長尺部材２０の伏仰中心軸２０ｃ、第１支持軸孔（４４ｘ）及び第２支持軸孔（４４ｙ）の軸方向が平行とされた支持装置１０に、地盤Ｇの削孔機５０を取り付けるためのブラケット４０である。
【００１４】
このブラケット４０は、削孔機５０を載置可能な底材４２と、この底材４２に対向する天材４１と、これら天材４１及び底材４２を連結する連結材４３とを有し、天材４１上に当該天材４１から突出する突出材４４が設けられている。この突出材４４には、上記第１の支持軸孔と軸方向が平行とされた第１連結軸孔４４ｘ、及び上記第２支持軸孔と軸方向が平行とされた第２連結軸孔４４ｙが形成され、第１支持軸孔及び第１連結軸孔４４ｘには第１軸材が挿通可能とされ、第２支持軸孔及び第２連結軸孔４４ｙには第２軸材が挿通可能とされている。したがって、図６から明らかなように、削孔機５０が支持装置１０に本発明のブラケット４０によって取り付けられた本発明の削孔システムによると、削孔開始面Ｇｘの前が海や川等であり、作業地盤が水Ｗの下に存在する等して、削孔機５０等を設置することができない場合においても削孔等の作業を行うことができる。しかも、支持装置１０を使用して削孔機５０の位置や角度等を削孔に適するように調節することができるため、極めて容易に、かつ正確に削孔開始面Ｇｘに対する削孔機の設置を行うことができる。
【００１５】
また、好ましくは、例えば、図７の（１）に示すように、突出材４４に、第１連結軸孔４４ｘの周囲部から突出する第１凸部４５ｘ、及び第２連結軸孔４４ｙの周囲部から突出する第２凸部４５ｙが設けられ、第１凸部４５ｘに第１連結軸孔４４ｘの軸方向に直交する第１固定孔４６ｘが形成され、第２凸部４５ｙに第２連結軸孔４４ｙの軸方向に直交する第２固定孔４６ｙが形成され、また、図７の（２）に示すように、第１軸材４７ｘに軸方向に直交する上記第１固定孔４６ｘと連通可能な第１固定受け孔４８ｘ、及び当該第１軸材４７ｘを軸心回りに回転する第１回転手段、例えば、第１回転孔４９ｘが形成され、第２軸材４７ｙに軸方向に直交する上記第２固定孔４６ｙと連通可能な第２固定受け孔４８ｙ、及び当該第２軸材４７ｙを軸心回りに回転する第２回転手段、例えば、第２回転孔４９ｙが形成されている。したがって、図７の（１）及び（２）の対比で示すように、第１支持軸孔２０ｈ及び第１連結軸孔４４ｘ、並びに第２支持軸孔３０ｈ及び第２連結軸孔４４ｙをそれぞれ連通状態とし、図７の（２）及び（３）の対比で示すように、第１軸材４７ｘ、第２軸材４７ｙを挿通したうえで、第１固定孔４６ｘ及び第１固定受け孔４８ｘ、並びに第２固定孔４６ｙ及び第２固定受け孔４８ｙに、それぞれピン等を挿入することのみによってブラケット４０を支持装置１０に取り付けることができる。
【００１６】
この点、第１固定孔４６ｘ及び第１固定受け孔４８ｘ、並びに第２固定孔４６ｙ及び第の固定受け孔４８ｙが、それぞれ連通していないとピン等を挿入することができないが、本発明においては、更に第１軸材４７ｘを軸心回りに回転する第１回転手段（４９ｘ）、及び第２軸材４７ｙを軸心回りに回転する第２回転手段（４９ｙ）が設けられているので、軸材４７ｘ，４７ｙを回転することによって第１固定孔４６ｘ及び第１固定受け孔４８ｘ、並びに第２固定孔４６ｙ及び第２固定受け孔４８ｙを連通させることができる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によると、削孔開始面の前に削孔機等を設置するに適した地盤が存在しない場合においても容易に削孔することができる削孔システム、及びこの削孔システムに用いる支持装置に削孔機を取り付けるためのブラケットとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本形態のブラケットを使用してバックホーに削孔機を取り付ける前の状態を示す正面図である。
【図２】本形態のブラケットを使用してバックホーに削孔機を取り付け、護岸を削孔する状態を示す正面図である。
【図３】本形態の固定補助材を護岸に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図４】本形態の固定補助材を使用して本形態の作業台を護岸に取り付けた状態を示す斜視図である。
【図５】地盤の補強工程を示す説明図である。
【図６】本形態の削孔システムの概念図である。
【図７】本形態のブラケットを支持装置に取り付ける工程を示す説明図である。
【図８】本形態の作業台を護岸に取り付けた状態を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
次に、本発明を実施するための形態を説明する。
本形態の削孔システムは、ブラケットを使用して支持装置に削孔機を取り付け、護岸、切土、盛土等の岸壁の削孔を行うものであり、更にはこのシステムを使用した削孔により形成された孔内にグラウト材の注入や引張材の挿入等を行い、また、引張材を緊張する等して岸壁を補強する工法である。なお、岸壁とは、壁のように切り立った岸であり、海や川に臨む護岸のほか、切土、盛土等によって人工的に形成された岸壁や、自然に形成された岸壁等をも含むが、以下では、護岸を施工の対象とする場合を例に説明する。
【００２０】
本発明において、削孔機の支持装置としては、種々の装置を使用することができ、バックホー等の公知の重機を使用することもできる。本形態においては、図１に示すように、バックホー１０Ｍを使用する。
【００２１】
このバックホー１０Ｍは、地盤Ｇ上を走行可能である。バックホー１０Ｍは、図２に示すように、施工にあたって護岸（地盤）Ｇ上であって、護岸面（削孔開始面）Ｇｘ沿いに配置される本体部１１を有する。この本体部１１は、走行手段たるキャタピラ１１Ａを有する。キャタピラ１１Ａ上には、旋回台１１Ｃが旋回軸１１ｘを中心に回転自在に設けられている。旋回台１１Ｃには、運転席１１Ｂや図示しない油圧機器、制御機器等が搭載されている。
【００２２】
本体部１１には、長尺部材２０が伏仰自在に設けられている。この長尺部材２０は、基端側のブーム２１と先端側のアーム２２とが連結されて構成されている。本形態の長尺部材２０は２本の部材が連結されて構成されているが、先に概念的に示したように１本の部材で構成されていても、特に図示はしないが３本以上の複数本の部材が連結されて構成されていてもよい。
【００２３】
ブーム２１は、上方に膨らむ弓状とされている。ブーム２１の基端部は、図示しない水平回転軸（図６の伏仰中心軸２０ｃを参照。）を介して旋回台１１Ｃに軸支されている。当該水平回転軸を中心にブーム２１は伏仰自在とされている。このブーム２１の伏仰は、シリンダ等からなる伸縮部材２１Ｘの伸縮動作によって行われる。伸縮部材２１Ｘは、基端部が図示しない水平回転軸を介して旋回台１１Ｃに軸支され、先端部が水平回転軸２１Ｘａを介してブーム２１の中央部に軸支されている。
【００２４】
一方、アーム２２は、直線状とされている。アーム２２は、基端部よりやや中央側において、水平回転軸２２ａを介してブーム２１の先端部に軸支されている。アーム２２は、当該水平回転軸２２ａを中心に伏仰自在とされている。このアーム２２の伏仰は、シリンダ等からなる伸縮部材２２Ｘの伸縮動作によって行われる。伸縮部材２２Ｘは、基端部が水平回転軸２２Ｘｂを介してブーム２１の中央部に軸支され、先端部が水平回転軸２２Ｘａを介してアーム２２の基端部に軸支されている。
【００２５】
アーム２２には、伸縮部材３０が伸縮自在に設けられている。この伸縮部材３０は、基端側の伸縮本体部３０Ｘと先端側の第１リンク部３０Ｙ及び第２リンク部３０Ｚとが連結されて構成されている。
【００２６】
伸縮本体部３０Ｘは、基端部が水平回転軸３０ｂを介してアーム２２の基端部よりやや中央側に軸支されている。伸縮本体部３０Ｘの先端部には、第１リンク部３０Ｙの基端部及び第２リンク部３０Ｚの基端部が水平回転軸３０Ｙｂを介して軸支されている。第２リンク部３０Ｚの先端部は、水平回転軸３０Ｙａを介してアーム２２の先端部よりやや中央側に軸支されている。この第２リンク部３０Ｚによって、伸縮部材３０がアーム２２に沿って先端側に向かって延在するように拘束されている。
【００２７】
アーム２２の先端部、つまり長尺部材２０の先端部には、第１支持軸孔２０ｈが設けられている。また、第１リンク部３０Ｙの先端部、つまり伸縮部材３０の先端部には、第２支持軸孔３０ｈが設けられている。これら第１支持軸孔２０ｈ及び第２支持軸孔３０ｈの軸方向は、ブーム２１の基端部、つまり長尺部材２０の基端部の図示しない水平回転軸（伏仰中心軸２０ｃ）と平行とされている。
【００２８】
バックホー１０Ｍの第１支持軸孔２０ｈ及び第２支持軸孔３０ｈは、公知例ではショベル等を取り付けるために使用されるが、本形態においては、次に説明するブラケット４０を取り付けるために使用される。
【００２９】
本形態のブラケット４０は、地盤Ｇの削孔機５０をバックホー１０Ｍに取り付けるための部材である。ブラケット４０は、削孔機５０を載置可能な底材４２と、この底材４２に対向する天材４１と、これら天材４１及び底材４２を連結する連結材４３とを有する。
【００３０】
底材４２は削孔機５０を載置及び固定可能であれば足り、その形成方法、平面形状等は特に限定されない。底材４２は、例えば、板材によって、あるいは複数の枠材が連結されることによって、あるいは網材等によって形成される。底材４２の平面形状は、例えば、方形状、円形状、多角形状等とされる。ただし、削孔機５０の載置や操作等を容易にするという観点からは、少なくとも四片を構成する枠材を含む枠材を連結し、方形状とするのが好ましい。底材４２は、例えば、金属製とされる。
【００３１】
天材４１は後述する突出材４４を支持可能であれば足り、その形成方法、平面形状等は特に限定されない。天材４１は、例えば、板材によって、あるいは複数の枠材が連結されることによって、あるいは網材等によって形成される。天材４１の平面形状は、例えば、方形状、円形状、多角形状等とされる。ただし、削孔機５０の載置や操作等を容易にするという観点からは、底材４２よりも狭い方形状とするのが好ましい。また、削孔機５０の保護という観点から、天材４１は板材によって形成されるのが好ましい。天材４１も、例えば、金属製とされる。
【００３２】
連結材４３は天材４１及び底材４２を連結可能であれば足り、その形成方法、平面形状等は特に限定されない。連結材４２は、例えば、板材によって、あるいは１本又は複数本の棒状の枠材によって、あるいは網材等によって形成される。ただし、削孔機５０の載置や操作等を容易にするという観点からは、図示例のように天材４１の四隅と底材４２の四隅とを連結する棒状の枠材によって構成するのが好ましい。連結材４１も、例えば、金属製とされる。
【００３３】
天材４１上には、当該天材４１から上方に突出する、例えば、板状の突出材４４が設けられている。この突出材４４には、バックホー１０Ｍの第１支持軸孔２０ｈと軸方向が平行とされた第１連結軸孔４４ｘ、及びバックホー１０Ｍの第２支持軸孔３０ｈと軸方向が平行とされた第２連結軸孔４４ｙが形成されている。これらの連結軸孔４４ｘ，４４ｙを利用して、後述するように、本形態のブラケット４０がバックホー１０Ｍに取り付けられる。突出材４４も、例えば、金属製とされる。
【００３４】
突出材４４の形状や数等は特に限定されず、ブラケット４０をバックホー１０Ｍに取付可能な構成とされていれば足りる。ただし、本形態においては、取付容易である等の理由から、以下の構成とされている。
すなわち、本形態の突出材４４は、図７の（１）に示すように、平行に並ぶ一対の、つまり２枚の板材で構成されている。この一対の突出材４４は、ブラケット４０をバックホー１０Ｍに取り付けた際において、バックホー１０Ｍの長尺部材２０の先端部及び伸縮部材３０の先端部の両側方に位置する。つまり、長尺部材２０の先端部及び伸縮部材３０の先端部を挟み込む。この構成によると、長尺部材２０の先端部及び伸縮部材３０の先端部を一対の突出材４４間に位置させるのみで取付作業を行うことができるため、作業効率に優れる。
【００３５】
一対の突出材４４には、それぞれ第１連結軸孔４４ｘの周囲部から突出する第１凸部４５ｘ、及び第２連結軸孔４４ｙの周囲部から突出する第２凸部４５ｙが設けられている。この第１凸部４５ｘ及び第２凸部４５ｙの形状は特に限定されないが、図示例のように管状とされるのが好ましい。特に図示例においては、第１連結軸孔４４ｘ及び第２連結軸孔４４ｙが円形状とされており、第１凸部４５ｘ及び第２凸部４５ｙが円管状とされている。
【００３６】
第１凸部４５ｘ及び第２凸部４５ｙは、一対の突出材４４の内方及び外方のいずれか一方にのみ設けることもできるが、図示例のように、内方及び外方の両方に設けるのが好ましい。
【００３７】
第１凸部４５ｘには、第１連結軸孔４４ｘの軸方向に直交し、また、当該第１凸部４５ｘの軸方向にも直交する第１固定孔４６ｘが形成されている。また、第２凸部４５ｙには、第２連結軸孔４４ｙの軸方向に直交し、また、当該第２凸部４５ｙの軸方向にも直交する第２固定孔４６ｙが形成されている。この第１固定孔４６ｘ及び第２固定孔４６ｙの機能については、後述する。
【００３８】
本形態の削孔機５０は、ブラケット４０の底材４２上に載置されるガイドセル５１と、このガイドセル５１に沿って前後進するハンマードリフター５２とを有する。ハンマードリフター５２は、例えば、ガイドセル５１の長手方向に沿って設けられた図示しないチェーンに噛み合わされている。このチェーンが図示しないフィードモータ等の回転駆動源によって回転されることで、ハンマードリフター５２がガイドセル５１に沿って前後進する。このハンマードリフター５２を前後進するための機構は、チェーン及びフィードモータを使用した機構に限定されず、特に図示はしないが、例えば、伸縮自在のシリンダ等を利用した機構によって実現することもできる。
【００３９】
ハンマードリフター５２には、先端にビット７０Ａが取り付けられた二重管削孔ロッド等の削孔ロッド７０が装着されている。この削孔ロッド７０には、例えば、エア、油圧、電力等を駆動源とするハンマードリフター５２によって回転力や打撃力等が加えられる。
【００４０】
削孔機５０を前述したバックホー１０Ｍに取り付けるにあたっては、例えば、図１に示すように、地盤Ｇ上にブラケット４０を底材４２が下側となるように載置する。また、削孔機５０は、ガイドセル５１が下側となり、ブラケット４０の底材４２に面するように載置する。この状態において、削孔機５０は、ブラケット４０の天材４１と底材４２との間に位置する。
【００４１】
一方、これらの作業とともに、あるいは前後してバックホー１０Ｍをブラケット４０の近傍に配置する。この際、例えば、キャタピラ１１Ａによる移動や旋回台１１Ｃの旋回等を利用して、図７の（１）に示すように、第１支持軸孔２０ｈ、第２支持軸孔３０ｈ、第１連結軸孔４４ｘ及び第２連結軸孔４４ｙの軸方向が平行となる状態となる。
【００４２】
この状態において、長尺部材２０（ブーム２１、アーム２２）に備わる伸縮部材２１Ｘ，２２Ｘ，３０Ｘを適宜伸縮して、図７の（２）に示すように、第１支持軸孔２０ｈ及び第１連結軸孔４４ｘ、並びに第２支持軸孔３０ｈ及び第２連結軸孔４４ｙをそれぞれ連通状態とする。
【００４３】
ただし、本形態においては、第１連結軸孔４４ｘの周囲部から突出する円管状の第１凸部４５ｘ、及び第２連結軸孔４４ｙの周囲部から突出する円管状の第２凸部４５ｙが、両突出材４４から内方に突出するように設けられている。したがって、第１支持軸孔２０ｈは第１凸材４５ｘを介して第１連結軸孔４４ｘと連通しており、第２支持軸孔３０ｈは第２凸材４５ｙを介して第２連結軸孔４４ｙと連通している。
【００４４】
次に、図７の（３）に示すように、第１支持軸孔２０ｈ及び第１連結軸孔４４ｘに第１軸材４７ｘを挿通する。同様に、第２支持軸孔３０ｈ及び第２連結軸孔４４ｙに第２軸材４７ｙを挿通する。これらの挿通により、ブラケット４０がバックホー１０Ｍに取り付けられる。
【００４５】
ここで、特に本形態の第１軸材４７ｘは、円柱状とされており、図７の（２）に示すように、軸方向に直交する第１固定受け孔４８ｘ、及び当該第１軸材４７ｘを軸心回りに回転する第１回転孔４９ｘが設けられている。同様に、第２軸材４７ｙも、円柱状とされており、軸方向に直交する第２固定受け孔４８ｙ、及び当該第２軸材４７ｙを軸心回りに回転する第２回転孔４９ｙが設けられている。
【００４６】
第１固定受け孔４８ｘは、図７の（３）に示すように、第１凸部４５ｘの第１固定孔４６ｘと連通可能とされている。したがって、当該第１固定孔４６ｘ及び第１固定受け孔４８ｘにピン等の適宜の部材を差し込むことによって、第１軸材４７ｘの抜けが防止される。また、第２固定受け孔４８ｙは、第２凸部４５ｙの第２固定孔４６ｙと連通可能とされている。したがって、当該第２固定孔４６ｙ及び第２固定受け孔４８ｙにピン等の適宜の部材を差し込むことによって、第２軸材４７ｙの抜けが防止される。また、このように第１軸材４７ｘ及び第２軸材４７ｙの抜けを防止することによって、ブラケット４０がバックホー１０Ｍから意図せずに外れるおそれがなくなる。
【００４７】
第１固定孔４６ｘ及び第１固定受け孔４８ｘを連通状態とするにあたっては、適宜の回転手段によって第１軸材４７ｘを軸心回りに回転する必要が生じる場合がある。また、同様に、第２固定孔４６ｙ及び第２固定受け孔４８ｙを連通状態とするにあたっては、適宜の回転手段によって第２軸材４７ｙを軸心回りに回転する必要が生じる場合がある。この第１軸材４７ｘや第２軸材４７ｙの回転手段は特に限定されないが、本形態においては、第１回転孔４９ｘや第２回転孔４９ｙを利用して行うことができる。
【００４８】
すなわち、第１軸材４７ｘの第１回転孔４９ｘは、当該第１軸材４７ｘを第１支持軸孔２０ｈ等に挿入した状態において、第１凸部４５ｘから軸方向外方に突出する位置に形成されている。したがって、第１回転孔４９ｘに棒状の部材等を差し込み、この棒状の部材等を利用して第１軸材４７ｘを軸心回りに回転することによって、極めて容易に第１固定孔４６ｘ及び第１固定受け孔４８ｘを連通状態にすることができる。また、同様に、第２軸材４７ｙの第２回転孔４９ｙは、当該第２軸材４７ｙを第２支持軸孔３０ｈ等に挿入した状態において、第２凸部４５ｙから軸方向外方に突出する位置に形成されている。したがって、第２回転孔４９ｙに棒状の部材等を差し込み、この棒状の部材等を利用して第２軸材４７ｙを軸心回りに回転することによって、極めて容易に第２固定孔４６ｙ及び第２固定受け孔４８ｙを連通状態にすることができる。
【００４９】
以上のようにして、削孔機５０が取り付けられたブラケット４０をバックホー１０Ｍに取り付けることによって、削孔機５０がバックホー１０Ｍに支持される。この削孔機５０を支持するバックホー１０Ｍは、例えば、キャタピラ１１Ａを使用して、図２に示すように、護岸面（削孔開始面）Ｇｘ沿いに移動する。この際、バックホー１０Ｍは護岸面Ｇｘと平行に位置させ、旋回台１１Ｃを旋回してブーム２１及びアーム２２を護岸面Ｇｘと直交させる。このバックホー１０Ｍの移動及び旋回台１１Ｃの旋回によって削孔機５０を削孔開始面（護岸面）Ｇｘからオーバーハングさせる。
【００５０】
この状態において、伸縮部材２１Ｘ，２２Ｘを適宜伸縮させてブーム２１及びアーム２２を伏仰し、削孔機５０の位置決めを行う。また、伸縮部材３０を適宜伸縮させて削孔機５０の削孔角度を調節する。削孔角度は、例えば、３０〜６０°とすることができる。
【００５１】
この削孔機５０の位置決めや角度調節等が終了したら、削孔ロッド７０が装着されたハンマードリフター５２をガイドセル５１に沿って前進させ、削孔ロッド７０によって護岸Ｇの削孔を行うことができる。
【００５２】
ただし、本形態においては、削孔により形成された孔にグラウト材の注入や引張材の挿入等を行い、また、当該引張材を緊張して護岸Ｇを補強することを想定している。したがって、以上の削孔機５０の設置に前後して、図２に示すように、作業台６１を設置するのが好ましい。
【００５３】
作業台６１を設置するにあたっては、まず、図３に示すように、護岸面Ｇｘに固定補助材６５を固定する。この固定補助材６５は、例えば、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、山形鋼、溝形鋼等の形鋼によって形成される。図示例では溝形鋼によって形成されている。この固定補助材６５は、下端部側６５ｘが護岸面Ｇｘに固定される。この固定は、例えば、固定補助材６５を介して護岸面Ｇｘに、適宜の数の、図示例では２本のボルト６５ｖ等を打ち込むことによって実現することができる。固定補助材６５の下端部側６５ｘの長さＬｘは、例えば１００〜２００ｃｍとされる。固定補助材６５の下端部は水Ｗ中に存在してもよいが、水面に到達しない方が好ましい。
【００５４】
固定補助材６５の上端部側６５ｙは、護岸面Ｇｘの上端縁よりも上方に突出している。この固定補助材６５の上端部側６５ｙには、後述する連結材６４Ｒ，６４Ｌが接続される第１掛止部材６２が備えられている。この第１掛止部材６２の形状等は特に限定されず、連結材６４Ｒ，６４Ｌを接続可能であれば足りる。図示例において、この第１掛止部材６２は、リング状とされている。
【００５５】
固定補助材６５の上端部側６５ｙの長さＬｙは特に限定されないが、例えば５０〜１００ｃｍとすると好適である。
【００５６】
固定補助材６５は、護岸面Ｇｘの延在方向に沿って適宜の間隔Ｌｚをおいて、例えば、１００〜３００ｃｍの間隔をおいて、２本以上の複数本が固定される。各固定補助材６５は、他の固定補助材６５に対して平行となるように配置される。
【００５７】
次に、図４に示すように、作業台６１を設置する。この作業台６１の形状等は特に限定されず、図示例では方形状の板材で構成されている。作業台６１は、この上で護岸Ｇ補強のための各種作業を行うことができる広さ、強度等とされていれば足り、その広さは特に限定されない。図示例では、設置時において相互に隣接する一対の固定補助材６５の両側方まで延在する広さとされている。
【００５８】
作業台６１には、必要により当該作業台６１から上方に延在する柵６９を設けることができる。図示例においては、護岸面Ｇｘ側以外の３辺に沿って当該柵６９が設けられている。この柵６９の存在によって作業台６１上において護岸Ｇの補強作業等を行う作業員の落下事故等が防止される。
【００５９】
作業台６１は、水Ｗの上方において、近位部６１ｘが直接、又は間接的に護岸面Ｇｘに突き当たるように設置される。図示例では当て材６１ｚを介して作業台６１が間接的に護岸面Ｇｘに突き当たるように設置されている。
【００６０】
当て材６１ｚは、例えば、固定補助材６５と同様に、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼、山形鋼、溝形鋼等の形鋼によって構成することもできる。図示例では固定補助材６５を短くした溝形鋼によって形成されている。この当て材６１ｚは作業台６１よりも上方まで延在している。また、当該当て材６１ｚは、作業台６１の護岸面Ｇｘ側両端部に固定されている。
【００６１】
当て材６１ｚの上下長さＬｗは特に限定されないが、例えば、３０〜１００ｃｍとすると好適である。このように当て材６１ｚを上下方向にある程度の長さを有するものとすることによって、後述するように連結材６４Ｒ，６４Ｌによって作業台６１の遠位部６１ｙ側のみを吊るす形態としても作業台６１の近位部６１ｘ側が下方に落ち込むおそれがなく、作業効率が向上する。
【００６２】
作業台６１の遠位部６１ｙ側の両端部には、連結材６４Ｒ，６４Ｌが接続される第２掛止部材６３ｙがそれぞれ備えられている。この第２掛止部材６３ｙの形状等は特に限定されず、連結材６４Ｒ，６４Ｌを接続可能であれば足りる。図示例において、この第２掛止部材６３ｙは、第１掛止部材６２と同様、リング状とされている。第１掛止部材６２及び第２掛止部材６３ｙを異なる形状とすることもできる。
【００６３】
第２掛止部材６３ｙの一方（紙面右側の第２掛止部材６３ｙ）は、相互に隣接する一対の固定補助材６５の一方に備えられた第１掛止部材６２と連結材６４Ｒによって連結されている。同様に、第２掛止部材６３ｙの他方（紙面左側の第２掛止部材６３ｙ）は、相互に隣接する一対の固定補助材６５の他方に備えられた第１掛止部材６２と連結材６４Ｌによって連結されている。この２つの連結によって、護岸Ｇの前に作業台６１が設置される。また、連結材６４Ｒ，６４Ｌの長さや、固定補助材６５の長さ、固定位置、第１掛止部材６２の設置高さ等を適宜調節することによって水Ｗからの距離を適宜調節することもできる。
【００６４】
以上で説明した作業台６１の設置方法によると、水中から架台を組み上げる必要等がないため、護岸Ｇの前に削孔機等を設置するに適した地盤が存在しない場合においても容易に削孔等の作業を行うことができる。しかも、連結材６４Ｒ，６４Ｌの長さ等を調節するのみで容易に作業高さ（位置）を変えることができるため、容易に所望する位置から削孔等の作業を開始することができる。
【００６５】
本形態において、連結材６４Ｒ，６４Ｌの種類は特に限定されず、例えば、ワイヤー、チャーン、棒材等を使用することができる。
【００６６】
本形態においては、作業台６１が上下に長い当て材６１ｚを介して護岸面Ｇｘに突き当たるように構成されており、作業台６１の近位部６１ｘ側が下方に落ち込むのが防止されている。しかるに、図２に示すように、作業台６１の上に削孔機５０の制御器５９等を設置する場合において、この設置物等が重い場合に備えて以下の構成も採用されている。
【００６７】
すなわち、まず、図４に示すように、固定補助材６５の第１掛止部材６２の下方に第１補助掛止部材６２ａが備えられている。また、作業台６１の近位部６１ｘ側の両端部に第２補助掛止部材６３ｘがそれぞれ備えられている。したがって、これらの第１補助掛止部材６２ａ及び第２補助掛止部材６３ｘを、図示しない連結材によって連結することによって、設置物等が重い場合においても作業台６１の近位部６１ｘ側が下方に落ち込むのを確実に防止することができる。なお、この際に使用する連結材としては、前述連結材６４Ｒ，６４Ｌと同様のものを使用することができる。
【００６８】
次に、本形態の補強工法について説明する。なお、以下では、二重管削孔工法を利用した護岸（地盤）Ｇの補強工法について説明する。ただし、本発明の目的に反しない範囲で適宜他の工法を採用し、あるいは組み合わせることができる。具体的には、例えば、削孔の工法として、単管削孔や二重管削孔工法を改良した前述特許文献１が開示する工法等を採用、あるいは組み合わせることもできる。
【００６９】
作業台６１の設置やバックホー１０Ｍを使用した削孔機５０の設置等が終了したら、削孔作業を開始する。この削孔作業は、図５の（１）に示すように、ケーシング管７１と、このケーシング管７１の内方に同軸的に配置されたインナー管７２とを有する二重管削孔ロッドを使用して行う。
【００７０】
ケーシング管７１の先端部には、リングビットやメタルクラウン等からなるアウタービット７１Ａが備えられている。また、インナー管７２の先端部には、ボタンビットやクロスビット等からなるインナービット７２Ｂが備えられている。したがって、ケーシング管７１及びインナー管７２（以下、単に「二重管削孔ロッド７０」ともいう。）に軸心回りの回転力や軸方向への打撃力を加えつつ、当該二重管削孔ロッド７０を推進することによって護岸（地盤）Ｇの削孔を行うことができる。この削孔は、必要により削孔水を噴射する等しながら行うこともできる。なお、二重管削孔ロッド７０に対する回転力や打撃力は、削孔機５０に備わるハンマードリフター５２を使用して与えることができる。
【００７１】
二重管削孔ロッド７０は、削孔長等によっては単位管ロッドを継ぎ足して構成することになる。しかるに、単位管ロッドの継足しは、ハンマードリフター５２に接続された単位管をいったん当該ハンマードリフター５２から取り外し、他の単位管ロッドをハンマードリフター５２及び取り外した単管ロッドの間に介在させ、両者に接続することによって行うことになる。したがって、護岸Ｇの前に作業地盤が存在しないと極めて困難な作業となるが、作業台６１が設置されていると、当該作業台６１上において継足し作業を行うことができ、好適である。
【００７２】
単位管ロッドの継足しを行わない場合は、削孔作業が終了した後に作業台６１を設置することもできる。ただし、削孔作業に先立って作業台６１を設置すると当該作業台６１の上に削孔機５０の制御器５９（図２参照）を設置することができ、当該削孔によって形成された孔に対するグラウト材の注入や引張材の挿入等の作業に円滑に移行することができる。したがって、削孔作業に先立って作業台６１を設置すると護岸Ｇの補強作業全体を円滑に進めることができる。なお、護岸Ｇの削孔長は、例えば、５．０〜５０．０ｍとすることができる。
【００７３】
護岸Ｇの削孔作業が終了したら、図５の（２）に示すように、削孔機５０等を使用してインナー管７２をケーシング管７１内から引き抜く。
【００７４】
このインナー管７２の引抜きが終了したら、必要により削孔長の検査等を行った後、ケーシング管７１内に図示しない注入パイプを挿入する。そして、この注入パイプを通して、図５の（３）に示すように、セメントミルク、モルタル等からなるグラウト材（固化材）Ｍ１をケーシング管７１内に注入（充填）する。この注入は、グラウト材Ｍ１がケーシング管７１の口元（孔口）まで充填されるように行う。ケーシング管７１の口元から溢れ出たグラウト材Ｍ１は、適宜ポンプ等を使用して大型どのう等からなる沈殿槽に送る。この沈殿槽において沈殿した沈殿物は産業廃棄物として処理する。他方、水分はｐＨ処理を行ってから排水する。
【００７５】
次に、図５の（４）に示すように、グラウト材Ｍ１が充填されたケーシング管７１内に、アンカー等の引張材７３を挿入する。この引張材７３は、例えば、鋼線、鋼より線、鋼棒、異型鋼棒等によって構成することができる。
【００７６】
本形態の引張材７３は、先端側の定着長部７３Ａと後端側の自由長部７３Ｂとから主になる。定着長部７３Ａは、次いで加圧注入される注入材Ｍ２等によって護岸（地盤）Ｇと一体化（固着）される部位である。他方、自由長部７３Ｂは、護岸Ｇに対する移動が可能とされる部位であり、必要により図示しないアンボンドチューブ等によって被覆される。
【００７７】
引張材７３の挿入が終了したら、図５の（５）に示すように、削孔機５０を使用する等してケーシング管７１を、当該ケーシング７１の先端縁が引張材７３の自由長部７３Ｂの先端縁（定着長部７３Ａの基端縁）に位置するまで引き抜く。
【００７８】
この引き抜きが終了したら、セメントミルク、モルタル等からなるグラウト材（固化材）Ｍ２を引張材７３の定着部７３Ａの周囲地盤に加圧注入する。この加圧注入は、ケーシング管７１内にパッカー等が備わる加圧注入用の注入管を別途挿入して行うことや、パッカーや注入パイプ等が装着されており加圧注入手段を兼ねる引張材を使用して行うこと等ができる。ただし、グラウト材Ｍ２の注入もグラウト材Ｍ１の注入と同じ装置を使用して行うのが好ましく、また、グラウト材Ｍ１とグラウト材Ｍ２とは、同じ固化材を使用するのが好ましい。
【００７９】
グラウト材Ｍ２の加圧注入が終了したら、図５の（６）に示すように、削孔機５０を使用する等してケーシング管７１を引き抜く。
【００８０】
ケーシング管７１の引抜きが終了したら、必要によりケーシング管７１の引抜きにより形成された孔内にグラウト材Ｍ１を補充する。そして、グラウト材Ｍ２が硬化して所定の強度が発現するまで養生する。この養生により、引張材７３の定着長部７３Ａと地盤Ｇとが一体化される。この養生に際しては、バックホー１０Ｍを使用して削孔機５０を次の施工箇所まで移動し、次の施工箇所の削孔作業を進めることができる。
【００８１】
グラウト材Ｍ２の養生が終了したら、図５の（７）に示すように、削孔開始面Ｇｘの孔口から突出する引張材７３の基端部に、ベアリングプレートやナット等からなる定着材７５を取り付け、引張材７３を緊張させる。これにより、護岸Ｇが補強される。引張材７３の定着方法は特に限定されず、例えば、楔式、ナット式等の定着方法を採用することができる。
【００８２】
本形態においては、グラウト材Ｍ２を注入して引張材７３の定着部７３Ａを護岸（地盤）Ｇに固着するが、これに限定する趣旨ではない。特に図示はしないが、例えば、機械的に開翼する部材が先端部に設けられた引張材を使用することもできる。このような引張材を使用する場合は、開翼部材が閉じた状態で当該引張材をケーシング管７１内に挿入し、次いで、ケーシング管７１を引き抜くとともに開翼部材を開き、当該開翼部材を地盤Ｇに食い込ませることで引張材を固着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明は、バックホー等の、削孔機を支持可能な装置に、削孔機を取り付けるためのブラケット、及びこのブラケットを用いた削孔システムとして適用可能である。
【符号の説明】
【００８４】
１０…支持装置、１０Ｍ…バックホー、１１…本体部、１１Ａ…キャタピラ、１１Ｂ…運転席、１１Ｃ…旋回台、１１ｘ…鉛直軸、２０…長尺部材、２０ｃ…伏仰中心軸、２０ｈ…第１支持軸孔、２１…ブーム、２１Ｘ…伸縮部材、２１Ｘａ…水平回転軸、２２…アーム、２２ａ…水平回転軸、２２Ｘ…伸縮部材、２２Ｘａ，２２Ｘｂ…水平回転軸、３０…伸縮部材、３０ａ…基端部、３０ｂ…水平回転軸、３０ｈ…第２支持軸孔、３０Ｘ…伸縮本体部、３０Ｙ…第１リンク部、３０Ｙａ，３０Ｙｂ…水平回転軸、３０Ｚ…第２リンク部、４０…ブラケット、４１…天材、４２…底材、４３…連結材、４４…突出材、４４ｘ…第１連結軸孔、４４ｙ…第２連結軸孔、４５ｘ…第１凸部、４５ｙ…第２凸部、４６ｘ…第１固定孔、４６ｙ…第２固定孔、４７ｘ…第１軸材、４７ｙ…第２軸材、４８ｘ…第１固定受け孔、４８ｙ…第２固定受け孔、４９ｘ…第１回転孔、４９ｙ…第２回転孔、５０…削孔機、５１…ガイドセル、５２…ハンマードリフター、５９…制御器、６１…作業台、６１ｘ…近位部、６１ｙ…遠位部、６１ｚ…当て材、６２…第１掛止部材、６３…第２掛止部材、６４…連結材、６５…固定補助材、６５Ｘ…下端部側、６５Ｙ…上端部側、７０…ロッド、７０Ａ…ビット、７１…ケーシング管、７２…インナー管、７３…引張材、７３Ａ…定着長部、７４Ａ…自由長部、Ｇ…地盤（護岸）、Ｇｘ…削孔開始面（護岸面）。
【図１】
0005946055.tif 000002
【図２】
0005946055.tif 000003
【図３】
0005946055.tif 000004
【図４】
0005946055.tif 000005
【図５】
0005946055.tif 000006
【図６】
0005946055.tif 000007
【図７】
0005946055.tif 000008
【図８】
0005946055.tif 000009