(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
前記モータを内蔵する切断機本体と、
前記モータによって回転して被切断材を切断するのこ刃と、
前記切断機本体の下部に設けられて被切断材に当接するベースと、
前記ベースの刃口近傍に設けられて、前記ベースに沿って摺動可能な刃口板と、
前記刃口板を前記ベースに押し付けるように付勢する付勢部材と、
を備え、前記刃口板は、前記ベースの被切断材に当接する面に対して突出しない位置にあるように設定され、
前記刃口板を使用しないときに前記刃口板が待機位置から動き出すことを防止するための動き出し防止機構を備え、
前記動き出し防止機構は前記ベースの底面に設けられた突起であり、この突起が前記刃口板の摺動を規制することで前記刃口板が待機位置から動き出すことを防止し、
前記突起は、前記刃口板を前記付勢部材の付勢力に抗して前記ベースの底面から浮き上がらせたときに、前記刃口板が乗り越え可能な突出量で前記ベースの厚さ方向に形成されていることを特徴とする、携帯用切断機。
【請求項２】
前記刃口板には、前記ベースへの付勢力に抗して該刃口板をベースの底面から浮き上がらせるための操作部を、前記ベースの上面側に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の携帯用切断機。
【請求項３】
前記刃口板を待機位置へ移動させたときの前記刃口板における前記突起との当接面、及び、前記刃口板を待機位置へ移動させたときの前記突起における前記刃口板との当接面の少なくともいずれかは、前記刃口板の待機位置への移動を容易にするために前記刃口板の移動方向に対して傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載の携帯用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、携帯用切断機の刃口板調整機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯用切断機では、切断した木片等がベースの刃口から入り込むのを防ぐために刃口の開口を可能な限り狭くするように設定されている。しかし、携帯用切断機は、切断機本体をベースに対して傾斜させて傾斜切りを行なうための機構を搭載しており、刃口を傾斜切り時に必要な寸法設定にすると、垂直切り時には刃口が大きくなりすぎてしまう。そこで、どちらの作業にも対応できるように、刃口の開口量を調整できる刃口板が用いられている。刃口板はネジなどで固定されていたが、この固定方法では刃口板の位置を調整する際にネジを締めたり緩めたりする操作が必要となり、調整作業が厄介であり、ネジを締めすぎると刃口板全体が変形するという問題があった。また、ネジを締めたり緩めたりする操作にドライバ等の工具が必要となるといった問題があった。
【０００３】
こうした問題を解決するため、特許文献１記載の構成では、刃口板をサラネジとツマミにより板バネを介して挟持し、波型溝に沿って刃口板の位置を調整することとしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第２５３７０６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記した特許文献１記載の構造では、刃口板が波型溝のピッチに沿って動くため細かな調整ができないという問題や、全開から全閉といった移動の場合、波型溝をすべて乗り越える必要があり、操作しにくいという問題があった。
【０００６】
また、狭くした刃口板を広げ忘れて作業した場合、ロアガードの動作を制限してしまうという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、ドライバ等の工具を使用せずに容易に刃口板の調整作業ができるとともに、刃口板の細かな位置調整を行うことができ、更に、刃口板の戻し忘れがあっても、ロアガードの動作に影響しにくい刃口板を備えた携帯用切断機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、以下を特徴とする。
【０００９】
（請求項１）
請求項１に記載の発明は、以下の点を特徴とする。
【００１０】
すなわち、請求項１に記載の携帯用切断機は、モータと、前記モータを内蔵する切断機本体と、前記モータによって回転して被切断材を切断するのこ刃と、前記切断機本体の下部に設けられて被切断材に当接するベースと、前記ベースの刃口近傍に設けられて、前記ベースに沿って摺動可能な刃口板と、前記刃口板を前記ベースに押し付けるように付勢する付勢部材と、を備え、前記刃口板は、前記ベースの被切断材に当接する面に対して突出しない位置にあるように設定され、前記刃口板を使用しないときに前記刃口板が待機位置から動き出すことを防止するための動き出し防止機構を備え、前記動き出し防止機構は前記ベースの底面に設けられた突起であり、この突起が前記刃口板の摺動を規制することで前記刃口板が待機位置から動き出すことを防止し、前記突起は、前記刃口板を前記付勢部材の付勢力に抗して前記ベースの底面から浮き上がらせたときに、前記刃口板が乗り越え可能な突出量で前記ベースの厚さ方向に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
（請求項２）
請求項２に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１５】
すなわち、前記刃口板には、前記ベースへの付勢力に抗して該刃口板をベースの底面から浮き上がらせるための操作部を、前記ベースの上面側に設けたことを特徴とする。
（請求項３）
請求項３に記載の発明は、上記した請求項１記載の発明の特徴点に加え、以下の点を特徴とする。
【００１６】
すなわち、前記刃口板を待機位置へ移動させたときの前記刃口板における前記突起との当接面、及び、前記刃口板を待機位置へ移動させたときの前記突起における前記刃口板との当接面の少なくともいずれかは、前記刃口板の待機位置への移動を容易にするために前記刃口板の移動方向に対して傾斜していることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載の発明は上記の通りであり、ベースの刃口近傍に設けられてベースに沿って摺動可能な刃口板と、前記刃口板を前記ベースに押し付けるように付勢する付勢部材と、を備え、前記刃口板は、前記ベースの被切断材に当接する面に対して面一以下になるように構成されている。このため、付勢部材によって刃口板が常に上方に引き上げられることで刃口板とベースとの間に摩擦抵抗が生じ、刃口板が動かないように保持されている。このような構造によれば、刃口板をスライドさせることでドライバ等の工具を使用せずに容易に刃口板の調整作業ができ、また、スライドさせることで無段階で刃口板の位置調整が行えるので、刃口板の細かな位置調整を行うことができる。
【００１８】
また、刃口板がベースに押し付けられているため、刃口板とベースとの間に段差ができにくい構造とすることができる。
【００１９】
また、刃口板をスライド自在な構成としたので、戻し忘れなどによって刃口板とロアガードが接触した場合にも刃口板が動くことにより、ロアガードの動作を規制することが無くなる。
【００２０】
また、前記刃口板を使用しないときに前記刃口板が待機位置から動き出すことを防止するための動き出し防止機構を備えているため、傾斜切りの際などに意図せずに刃口板が動き出してロアガードと接触するといった事故を確実に防止することができる。
【００２１】
また、前記動き出し防止機構は前記ベースの底面に設けられた突起であり、この突起が前記刃口板の摺動を規制することで前記刃口板が待機位置から動き出すことを防止し、前記突起は、前記刃口板を前記付勢部材の付勢力に抗して前記ベースの底面から浮き上がらせたときに、前記刃口板が乗り越え可能な突出量で前記ベースの厚さ方向に形成されているので、刃口板を浮き上がらせることで動き出し防止の解除を容易に行うことができる。
【００２２】
また、請求項２に記載の発明は上記の通りであり、前記刃口板には、前記ベースへの付勢力に抗して該刃口板をベースの底面から浮き上がらせるための操作部を、前記ベースの上面側に設けたので、刃口板の操作がしやすい。
【００２３】
また、請求項３に記載の発明は上記の通りであり、前記刃口板を待機位置へ移動させたときの前記刃口板における前記突起との当接面、及び、前記刃口板を待機位置へ移動させたときの前記突起における前記刃口板との当接面の少なくともいずれかは、前記刃口板の待機位置への移動を容易にするために前記刃口板の移動方向に対して傾斜しているので、刃口板を待機位置に戻すための安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】携帯用切断機の外観図である。
【図２】携帯用切断機の底面図である。
【図３】刃口板調整機構の分解図である。
【図４】刃口板が待機位置にある状態のベースの底面図である。
【図５】刃口板をスライドさせた状態のベースの底面図である。
【図６】（ａ）刃口板が待機位置にある状態のベースの側面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。
【図７】（ａ）刃口板を浮き上がらせた状態のベースの側面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ断面図である。
【図８】刃口板を浮き上がらせた状態のベースを底面側から見た斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明の実施形態について、図を参照しつつ説明する。
【００２６】
本実施形態に係る携帯用切断機１０は、図１に示すように、のこ刃１４を回転可能に支持する切断機本体１１の下部に、ベース２０が切断機本体１１に対して回動可能に取り付けられたものである。切断機本体１１のモータハウジング１２の内部にはモータが内蔵されており、このモータを作動させることでのこ刃１４が駆動され、被切断材を切断できるようになっている。
【００２７】
モータは、切断機本体１１後部のバッテリ装着部１７に着脱可能に設けられたバッテリ１８を駆動源として作動する。
【００２８】
また、切断機本体１１の上部には、のこ刃１４の切断方向と略平行にグリップ１５が設けられ、このグリップ１５の内側に設けられたトリガ１６を引くことでモータが作動するようになっている。
【００２９】
ベース２０は、切断機本体１１の下部に設けられて被切断材に当接する金属製の板状部材であり、貫通形成された刃口２０ａからのこ刃１４の一部を露出させることで、ベース２０の下方において被切断材を切断できるように形成されている。
【００３０】
また、切断機本体１１は、角度調節機構１９を操作することでベース２０に対して傾斜可能となっており、切断機本体１１を傾斜させることでのこ刃１４をベース２０に対して傾斜させ、傾斜切りができるようになっている。
【００３１】
ベース２０の刃口２０ａ近傍には、図２に示すように、ベース２０の底面２０ｂに沿って摺動可能な刃口板２５が設けられている。この刃口板２５は、刃口２０ａの開口の大きさを狭める方向に摺動可能となっており、刃口板２５の位置を適宜調整することで刃口２０ａの開口の大きさを調整できるようになっている。
【００３２】
この刃口板２５は、図３に示すように、刃口２０ａの開口縁付近に配置される箇所が上方に曲げ加工されて位置決め片２５ｃが形成されており、この位置決め片２５ｃが刃口２０ａの開口縁に引っ掛かることで刃口板２５を待機位置に位置決めできるようになっている（図４参照）。
【００３３】
また、刃口板２５の両側には係合部２５ａが側方に突出形成されている。この係合部２５ａは後述するベース２０の突起２０ｃに係合することで刃口板２５が待機位置から動き出すことを防止するためのものである。また、この係合部２５ａの後方（刃口２０ａを狭める方向に刃口板２５を摺動させたときの後部方向）は切り欠かれて切欠部２５ｂを形成している。
【００３４】
また、刃口板２５には、貫通軸部２５ｄが立設されており、この貫通軸部２５ｄはベース２０のガイド孔２０ｄを貫通している。貫通軸部２５ｄはベース２０のガイド孔２０ｄに沿って摺動可能となっており、これにより刃口板２５はベース２０の底面２０ｂに沿って略平行に摺動するようになっている。
【００３５】
ベース２０のガイド孔２０ｄを貫通した貫通軸部２５ｄの先端部には、図３に示すように、ワッシャ３０、バネカバー２９、付勢部材としてのバネ２８、バネ受部２７、ナット２６が順に取り付けられる。ナット２６は貫通軸部２５ｄの先端部と螺着しており、これにより、刃口板２５はベース２０に取り付けられている。
【００３６】
なお、ワッシャ３０、バネカバー２９、バネ２８、バネ受部２７は、それぞれ貫通軸部２５ｄが貫通するように配置される環状部材であり、貫通軸部２５ｄの上下動を妨げないように貫通軸部２５ｄの外周に配置される。
【００３７】
このうち、バネカバー２９は、バネ２８の外周を覆うように取り付けられる部材であり、後述するように貫通軸部２５ｄを押し込んで刃口板２５をベース２０の底面２０ｂから浮き上がらせたときに、この貫通軸部２５ｄを押し込む力を受け止め、バネ２８の損傷を防ぐ緩衝材としても機能する。また、刃口板２５がベース２０の底面２０ｂに乗り上がってしまうことを防止できる。
【００３８】
また、バネ２８は、ワッシャ３０とバネ受部２７とで挟まれるように圧縮して取り付けられる。このとき、ワッシャ３０はベース２０の上面に配置され、バネ受部２７はナット２６の下面に配置されるため、バネ２８はナット２６をベース２０から離反する方向に付勢している。言い換えると、バネ２８の付勢力によってナット２６及びナット２６に結合された刃口板２５が上方向に付勢されており、刃口板２５はベース２０の底面２０ｂに押し付けられる方向に付勢されている。
【００３９】
ところで、ナット２６を貫通軸部２５ｄに螺合させたときに、刃口板２５はベース２０に対して貫通軸部２５ｄの軸方向に上下動可能となるように寸法管理されている。しかしながら、上述したようにバネ２８の付勢力によって刃口板２５はベース２０の底面２０ｂに押し付けられる方向に付勢されているため、自然状態においては刃口板２５はベース２０の底面２０ｂに密着している。
【００４０】
図４は、刃口板２５が待機位置にある状態のベース２０の底面図である。この図４が示すように、刃口板２５の位置決め片２５ｃが刃口２０ａの開口縁に係合することで刃口板２５が待機位置に位置決めされている。
【００４１】
また、ベース２０の底面２０ｂには、刃口板２５を使用しないときに刃口板２５が待機位置から動き出すことを防止するための動き出し防止機構としての突起２０ｃが設けられている。この突起２０ｃが刃口板２５の係合部２５ａと係合することで刃口板２５の摺動が規制され、意図しない刃口板２５の動き出しが発生しないようになっている。
【００４２】
この待機位置から刃口板２５を摺動させることで、図５に示すように、刃口２０ａの開口の大きさを狭めることができる。待機位置から刃口板２５を摺動させるには、ベース２０の突起２０ｃと刃口板２５の係合部２５ａとの係合を解除する必要があるが、この操作は刃口板２５をバネ２８の付勢力に抗してベース２０の底面２０ｂから浮き上がらせることで可能となっている。
【００４３】
すなわち、待機状態においては、図６に示すように、刃口板２５がバネ２８の付勢力によってベース２０の底面２０ｂに押し付けられている。
【００４４】
この状態から、図７及び図８に示すように、刃口板２５の先端側を押し込むように操作すれば、刃口板２５がバネ２８の付勢力に抗してベース２０の底面２０ｂから離れる。ベース２０の突起２０ｃの高さは、刃口板２５が押し込まれて移動する距離よりも低く設定されているため、このように刃口板２５をベース２０の底面２０ｂから浮き上がらせた状態ではベース２０の突起２０ｃと刃口板２５の係合部２５ａとの係合が解除された状態となっており、刃口板２５の係合部２５ａが突起２０ｃを乗り越えられるようになっている。
【００４５】
また、図示していないが、刃口板２５の先端側を押し込むための操作部（例えば、ゴム等で形成された摘みなど）をベース２０の上側に露出する貫通軸部２５ｄに設けることで、刃口板２５の操作性を向上することができる。
【００４６】
なお、刃口板２５の係合部２５ａが突起２０ｃを乗り越えると、突起２０ｃは係合部２５ａの後方に設けられた切欠部２５ｂに入り込むため（図５参照）、刃口板２５が突起２０ｃに乗り上げた状態となって刃口板２５が浮き上がった状態で維持されるといった問題は発生しない。
【００４７】
そして、刃口板２５の係合部２５ａが突起２０ｃを乗り越えた後は、設定したい刃口２０ａの開口の大きさに応じて刃口板２５をスライドして調節すればよい。刃口板２５を適当な位置までスライドさせれば、バネ２８の付勢力によって刃口板２５がベース２０に押し付けられているため、摩擦抵抗が生じることによって刃口板２５が動かないように保持される。
【００４８】
上記したように、本実施形態によれば、ベース２０の刃口２０ａ近傍に設けられてベース２０の底面２０ｂに沿って摺動可能な刃口板２５と、前記刃口板２５を前記ベース２０の底面２０ｂに押し付けるように付勢するバネ２８と、を備えている。このため、バネ２８によって刃口板２５が常に上方に引き上げられることで刃口板２５とベース２０との間に摩擦抵抗が生じ、刃口板２５が動かないように保持されている。このような構造によれば、刃口板２５をスライドさせることでドライバ等の工具を使用せずに容易に刃口板２５の調整作業ができ、また、スライドさせることで無段階で刃口板２５の位置調整が行えるので、刃口板２５の細かな位置調整を行うことができる。
【００４９】
また、刃口板２５がベース２０の底面２０ｂに押し付けられているため、刃口板２５とベース２０の底面２０ｂとの間に段差ができにくい構造とすることができる。
【００５０】
また、前記刃口板２５を使用しないときに前記刃口板２５が待機位置から動き出すことを防止するための動き出し防止機構を備えているため、傾斜切りの際などに意図せずに刃口板２５が動き出してロアガード１４ａと接触するといった事故を確実に防止することができる。
【００５１】
また、前記動き出し防止機構は前記ベース２０の底面２０ｂに設けられた突起２０ｃであり、この突起２０ｃが前記刃口板２５の摺動を規制することで前記刃口板２５が待機位置から動き出すことを防止し、前記刃口板２５を摺動させる際には、前記刃口板２５を前記バネ２８の付勢力に抗して前記ベース２０の底面２０ｂから浮き上がらせることで前記刃口板２５が前記突起２０ｃを乗り越えられるように形成したので、刃口板２５を浮き上がらせることで動き出し防止の解除を容易に行うことができる。
【００５２】
また、詳しく図示していないが、刃口板２５を待機位置へ移動させたときの刃口板２５における突起２０ｃとの当接面を、刃口板２５の待機位置への移動を容易にするために刃口板２５の移動方向に対して傾斜させれば、刃口板２５の待機位置戻し動作が容易となり安全性を向上させることができる。
【００５３】
なお、刃口板２５を待機位置へ移動させたときの刃口板２５における突起２０ｃとの当接面を傾斜させる代わりに、または、刃口板２５を待機位置へ移動させたときの刃口板２５における突起２０ｃとの当接面を傾斜させることに加えて、刃口板２５を待機位置へ移動させたときの突起２０ｃにおける刃口板２５との当接面を傾斜させても、刃口板２５の待機位置戻し動作が容易となり安全性を向上させることができる。
【００５４】
なお、上記した実施形態においては、動き出し防止機構の解除は、刃口板２５を浮き上がらせて突起２０ｃを乗り越えることで行うようにしたが、これに限らず、例えば突起２０ｃを退避位置に移動可能に形成し、突起２０ｃを退避位置に移動させることで動き出し防止の解除を行うようにしてもよい。突起２０ｃを退避位置に移動可能とする具体例としては、（１）突起２０ｃをベース２０の底面２０ｂに沿って水平方向にスライド可能とする、（２）突起２０ｃをベース２０の底面２０ｂから垂直方向に出没可能とする、（３）突起２０ｃをベース２０の底面２０ｂに沿って水平方向に回動可能とする、などが挙げられる。
【００５５】
また、上記した例の他にも、ベース２０の底面２０ｂにプランジャボルトを設けるとともに、刃口板２５にこのプランジャボルトに嵌合する凹部を設け、プランジャボルトと凹部とが嵌合することで刃口板２５の動き出しを防止するようにしてもよい。同様に、刃口板２５にプランジャボルトを設けるとともに、ベース２０の底面２０ｂにこのプランジャボルトに嵌合する凹部を設け、プランジャボルトと凹部とが嵌合することで刃口板２５の動き出しを防止するようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５６】
１０  携帯用切断機
１１  切断機本体
１２  モータハウジング
１４  のこ刃
１４ａ  ロアガード
１５  グリップ
１６  トリガ
１７  バッテリ装着部
１８  バッテリ
１９  角度調節機構
２０  ベース
２０ａ  刃口
２０ｂ  底面
２０ｃ  突起（動き出し防止機構）
２０ｄ  ガイド孔
２５  刃口板
２５ａ  係合部
２５ｂ  切欠部
２５ｃ  位置決め片
２５ｄ  貫通軸部
２６  ナット
２７  バネ受部
２８  バネ（付勢部材）
２９  バネカバー
３０  ワッシャ
【図１】
0005920020.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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