(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源基板の実装面に実装される光源から発せられる熱を放熱するヒートシンクにおいて、
前記実装面の裏面と密着する密着面から前記密着面の裏面まで貫通した開口部と、前記開口部を分割した遮断部とを有する放熱部材と、
長形の底面板と前記底面板の短手方向両端縁部から同一方向に形成された一対の対向する側壁板とを有するフィン部材であって、前記底面板と前記一対の側壁板とが切り欠かれた切り欠き部が形成されたフィン部材と
を備え、
前記フィン部材は、
前記開口部を介して前記底面板が前記実装面の裏面に密着し、前記一対の側壁板が前記開口部の内壁面に密着し、前記切り欠き部に前記遮断部が嵌っているヒートシンク。
【請求項２】
切り欠き部の縁部と前記遮断部とは密着している請求項１に記載のヒートシンク。
【請求項３】
前記フィン部材は、
前記一対の側壁板の先端部の間隔が予め広がるように形成されており、前記一対の側壁板の拡開方向の弾性力で、前記開口部の内壁面に押圧状態に係止されている請求項１又は２に記載のヒートシンク。
【請求項４】
前記一対の側壁板の各側壁板は、
先端部の両側の角部がカットされている請求項１から３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１項に記載のヒートシンクと、前記ヒートシンクに取り付けられ光源基板と、前記光源基板が備える光源を点灯させる点灯装置とを備えた照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤ光源が発する熱を放熱するヒートシンク、及びヒートシンクを備えた照明器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤ照明器具では、放熱用及び部材取付け用の構成部としてＡＤＣ（アルミダイキャスト）を採用している。しかし、ＬＥＤ照明器具に対する投入電力が大きくなるにしたがって、発熱量も大きくなり、放熱のためのＡＤＣヒートシンクの大型化が進んでいる。ＡＤＣヒートシンクの大型化により、器具重量増加によるコストアップ、イニシャルコストの増大、落下等による安全面等が懸念されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１５０２６８号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１５１８６９号公報
【特許文献３】特開２００８−１５９４５５号公報
【特許文献４】特開２０１０−１０２８９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の例えばＬＥＤダウンライトの放熱部材（ヒートシンク）は、主にＡＤＣ（アルミダイキャスト）にてフィン形状を成形している。ＡＤＣヒートシンクは、取付け部材等がある場合において、形状の成型性や加工性に優れている。一方、熱容量が大きくなった場合には、形状も重量も大きくなる。
【０００５】
ダウンライトのような照明器具の場合には、室内天井に形成した取付穴の径が決まっているため、一定の径より大きいヒートシンク部材は作成できないという作成上の制約がある。熱容量が大きくなったＡＤＣヒートシンクにおいては、上述したように一定の径より大きい形状とすることができないため、表面積を稼ぎたい場合はフィンの長さを伸ばして表面積を確保することになる。フィンの長さが長い形状を作成する場合、製作用の金型の抜き勾配が大きく関係し、先端は細く、根元は厚くなってしまう。その結果、重量が増大し、落下等の恐れが生じ、取付け作業性が低下するという課題がある。また、アンダーカット等の複雑な構造になった場合、金型寿命や製造コストにも大きな影響が生じ、製造期間や製造コストが増加するという課題がある。
【０００６】
本発明は、簡易な構造にて相応の表面積を確保することができ、軽量で効率よく放熱ができるヒートシンクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るヒートシンクは、光源基板の実装面に実装される光源から発せられる熱を放熱するヒートシンクにおいて、前記実装面の裏面と密着する密着面と、前記密着面の裏面とを有し、前記密着面から前記密着面の裏面まで貫通した開口部を形成した放熱部材と、長形の底面板を有し、前記底面板の短手方向両端縁部を同一方向に折り曲げて一対の対向する側壁板を形成したフィン部材とを備え、前記フィン部材は、前記開口部を介して前記底面板が前記実装面の裏面に密着し、前記一対の側壁板が前記開口部の内壁面に密着していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係るヒートシンクは、光源基板の実装面に実装される光源から発せられる熱を放熱するヒートシンクにおいて、前記実装面の裏面と密着する密着面と、前記密着面の裏面とを有し、前記密着面から前記密着面の裏面まで貫通した開口部を形成した放熱部材と、長形の底面板を有し、前記底面板の短手方向両端縁部を同一方向に折り曲げて一対の対向する側壁板を形成したフィン部材とを備え、前記フィン部材は、前記開口部を介して前記底面板が前記実装面の裏面に密着し、前記一対の側壁板が前記開口部の内壁面に密着しているので、簡易な構造により相応の表面積を確保することができ、軽量で効率よく放熱ができるヒートシンクを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施の形態１に係る照明器具１００の分解斜視図である。
【図２】（ａ）は実施の形態１に係るヒートシンク１９０の斜視図であり、（ｂ）は実施の形態１に係る照明器具１００の斜視図である。
【図３】（ａ）は実施の形態１に係るフィン部材１１０の斜視図であり、（ｂ）が実施の形態１に係るベース部材１２０の斜視図である。
【図４】実施の形態１に係るヒートシンク１９０であって、（ａ）はフィン部材１１０をベース部材１２０に取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）はフィン部材１１０をベース部材１２０に取り付けた状態を示す図である。
【図５】（ａ）は実施の形態１に係るヒートシンク１９０のフィン部材１１０の短手方向の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。
【図６】実施の形態１に係る照明器具１００を示す図であり、（ａ）は照明器具１００の斜視図、（ｂ）は照明器具１００における風の流れの一例を示す図である。
【図７】実施の形態１に係る照明器具１００を天井面２００の天井穴２１０に取り付ける状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態について、図を用いて説明する。なお、以下の実施の形態の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「前」、「後」、「表」、「裏」といった方向は、説明の便宜上、そのように記しているだけであって、装置、器具、部品等の配置や向き等を限定するものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態に係る照明器具１００の分解斜視図である。図１を用いて、本実施の形態に係る照明器具１００の全体構成について説明する。
【００１２】
本実施の形態に係る照明器具１００は、例えば、天井面に形成された天井孔に取り付けられるダウンライトである。説明の便宜上、光の発光方向側を下方とし、光の発光方向の反対側（天井面側、天井孔側）を上方とする。
【００１３】
図１に示すように、照明器具１００は、ヒートシンク１９０、放熱拡散シート１８０、光源モジュール１４０、基板押さえ１３０、拡散カバー１５０、反射部１６０を備える。
【００１４】
ヒートシンク１９０は、複数のフィン部材１１０と、複数のフィン部材１１０を取り付けるベース部材１２０（放熱部材の一例）とを備える。図２（ａ）にヒートシンク１９０が組み立てられた状態の図を示すが、ヒートシンク１９０の詳細構造について後述する。
【００１５】
ヒートシンク１９０のベース部材１２０は、フィン部材１１０を取り付ける面をフィン部材取付面１２１、光源モジュール１４０を取り付ける面を基板密着面１２２（基板取付面）とする。ヒートシンク１９０は、基板密着面１２２に放熱拡散シート１８０を介して光源モジュール１４０を取り付ける。放熱拡散シート１８０は、光源モジュール１４０からベース部材１２０に効率的に熱伝導させるためのシートであるとともに、ヒートシンク１９０と光源モジュール１４０とを絶縁するシートである。
【００１６】
光源モジュール１４０は、ＬＥＤ光源（ＬＥＤ１７０（図５参照））を実装する実装面１４２と、実装面１４２の裏面である実装面裏面１４１とを備える光源基板である。光源モジュール１４０の実装面裏面１４１は、放熱拡散シート１８０を介してヒートシンクの基板密着面１２２と当接する。
【００１７】
基板押さえ１３０は、リング状であり、上方側（天井面側）の面で光源モジュール１４０の実装面１４２の光源の周囲を押さえ、光源モジュール１４０の実装面裏面１４１をヒートシンク１９０の基板密着面１２２に押し付ける。そして、基板押さえ１３０とベース部材１２０とにより光源モジュール１４０を挟んで、ネジ１７１により固定する。
【００１８】
ネジ１７１は、基板押さえ１３０に形成されたネジ穴に基板押さえ１３０の下方側（光の発光方向側）から通され、基板押さえ１３０により光源モジュール１４０と放熱拡散シート１８０とを押さえながらヒートシンク１９０の基板密着面１２２に螺合される。これにより、光源モジュール１４０は、ヒートシンク１９０に固定される。光源モジュール１４０の実装面裏面１４１は、ヒートシンク１９０の基板密着面１２２に密着される。基板密着面１２２は、光源モジュール１４０の実装面裏面１４１と密着する密着面の一例である。
【００１９】
基板押さえ１３０により光源モジュール１４０が取り付けられた状態のヒートシンク１９０は、拡散カバー１５０を挟んで反射部１６０に取り付けられる。光源モジュール１４０が取り付けられた状態のヒートシンク１９０は、ネジ１７２がベース部材１２０のネジ穴１２３ｂにフィン部材取付面１２１側から通され、基板押さえ１３０の下方側（光の発光方向側）の面と反射部１６０との間に拡散カバー１５０を挟んで、反射部１６０に螺合され固定される。
【００２０】
拡散カバー１５０は、光源モジュール１４０に実装された光源を覆って、光源からの光を制御する。反射部１６０は、略円錐形状であり、内側の面に光源からの光を反射して配光を制御する反射板の役目をするリフレクター１６２を備える。また、反射部１６０は、天井面等の天井孔に照明器具１００を固定するための取付バネ１６１を備えるフレーム１６３を備える。
【００２１】
図２は、（ａ）が本実施の形態に係るヒートシンク１９０の斜視図であり、（ｂ）が本実施の形態に係る照明器具１００の斜視図である。図２（ａ）は、図１のＡ部を組み立てた状態を示すヒートシンクＡＳＳＹを示す。また、図２（ｂ）は、図１の全体を組み立てた状態を示す照明器具ＡＳＳＹを示す。
【００２２】
図３は、（ａ）が本実施の形態に係るフィン部材１１０の斜視図であり、（ｂ）が本実施の形態に係るベース部材１２０の斜視図である。図４は、本実施の形態に係るヒートシンク１９０であって、（ａ）がフィン部材１１０をベース部材１２０に取り付ける前の状態を示す図、（ｂ）がフィン部材１１０をベース部材１２０に取り付けた状態を示す図である。図４（ａ）（ｂ）は、図３（ｂ）のＢ−Ｂ断面の位置の様子を示すものである。図２〜図４を用いて、ヒートシンク１９０の詳細構造について説明する。
【００２３】
フィン部材１１０は、アルミニウム等の金属板により形成されている。フィン部材は、アルミニウム板以外であってもよく、熱伝導率がよく、加工の容易な材質であればよい。フィン部材１１０は、折り曲げ形成されている薄板である。
【００２４】
図３（ａ）に示すように、フィン部材１１０は、長方形の底面板１１２と、底面板１１２（フィン部材１１０）の短手方向両端部に形成された一対のフィン１１１とを備える。底面板１１２の上方側の面を底面板表面１１２ａ、底面板１１２の下方側の面を底面板裏面１１２ｂとすると、一対のフィン１１１は、底面板表面１１２ａの短手方向両端部から上方に突き出すように形成される。また、一対のフィン１１１は、底面板表面１１２ａから離れるに従って間隔が徐々に広がるように形成される。一対のフィン１１１は、一対の側壁板の一例である。
【００２５】
フィン部材１１０は、短手方向の断面が略Ｖ字形状、略Ｕ字形状、略コ字形状をなす。フィン部材１１０は、外側から内側に押す力Ｐ１を一対のフィン１１１に対して与えると、間隔を維持しようとする力Ｐ２が働く板バネである。
【００２６】
フィン部材１１０は、長手方向中央部近傍に、底面板１１２と両側のフィン１１１の一部とを切り欠いた切り欠き部１１３を備える。切り欠き部１１３は、両側のフィン１１１と底面板１１２とを短手方向断面コ字形状に切り欠いている。切り欠き部１１３の縁部を切り欠き縁部１１３ｂとする。
【００２７】
フィン１１１は、フィン部材１１０の長手方向両端部に一対のフィン側縁部１１６を備える。一対のフィン側縁部１１６は、上方の角部に斜めに切り欠かれた一対のフィンカット部１１５を備える。一対のフィンカット部１１５は、上方に向かって徐々に細くなるように形成されている。
【００２８】
フィン部材１１０は、例えば、一枚のアルミニウムの金属板を折り曲げ加工することにより形成される。
【００２９】
ベース部材１２０は、アルミニウム等の金属板により形成されている。ベース部材１２０は、アルミニウム板以外でもよく、熱伝導率がよく、加工の容易な材質であればよい。ベース部材は、厚板の円板である。例えば、ベース部材１２０の厚みＬ２は、フィン部材１１０の底面板１１２の短手方向の幅Ｌ１と同程度の長さである。また、ベース部材１２０の形状は、円形でなくてもよく、正方形、長方形、楕円形、多角形等でもよい。
【００３０】
図３（ｂ）に示すように、ベース部材１２０は、フィン部材取付面１２１から基板密着面１２２まで貫通する開口部１２４を複数備える。ひとつの開口部１２４には、ひとつのフィン部材１１０が挿入されるものとする。開口部１２４は、長手方向の中央部に遮断部１２４ｂを有し、開口部１２４を２つの開口部１２４ａに分割している。すなわち、ひとつの開口部１２４という場合には、直列に並んだ２つの開口部１２４ａと２つの開口部１２４ａの間の遮断部１２４ｂとを含むものとする。
【００３１】
図３（ｂ）では、ベース部材１２０には、６つの開口部１２４が形成されている。すなわち、ベース部材１２０は、１２の開口部１２４ａと６つの遮断部１２４ｂを備える。
【００３２】
６つの開口部１２４（１２４−１，１２４−２，１２４−３，１２４−４，１２４−５，１２４−６）の長手方向の長さは、それぞれ異なっている。円形のベース部材１２０の直径近傍の２つの開口部１２４−３，１２４−４の長手方向の長さは、他の４つの開口部１２４−１，１２４−２，１２４−５，１２４−６よりも長く形成されている。また、円形のベース部材１２０の周縁近傍の２つの開口部１２４−１，１２４−６の長手方向の長さは、他の４つの開口部１２４−２，１２４−３，１２４−４，１２４−５よりも短く形成されている。
【００３３】
このように、開口部１２４の長さは、ベース部材１２０の形状に合わせて設定することができるので、ベース部材１２０上に無駄なくフィン部材１１０を配置することができる。例えば、正方形であれば、複数の開口部１２４は同一の長さとし、開口部１２４と同じ長さのフィン部材１１０を正方形のベース部材１２０上に無駄なく配置して取り付けることができる。
【００３４】
ベース部材１２０の形状は、例えば、天井面２００（図７参照））に形成されている天井穴２１０（図７参照）に合わせて形成される。ベース部材１２０は、天井穴２１０の形状及び大きさに制約されるので、ベース部材１２０に対して、なるべく表面積が大きいフィン部材１１０を構成する必要がある。
【００３５】
本実施の形態に係るヒートシンク１９０によれば、複数のフィン部材１１０の配置を自由に設定することができる。また、各フィン部材１１０の長手方向の長さも変更自在なので、ベース部材１２０のフィン部材取付面１２１における複数のフィン部材１１０が配置される領域の形状は、自在に設定可能である。したがって、ベース部材１２０対して、できるだけ表面積が大きいフィン部材１１０を構成することができ、放熱効率の高いヒートシンク１９０を構成することができる。
【００３６】
開口部１２４（開口部１２４ａ）を形成する内壁面のうち、長手方向の内壁面を長手方向内壁面１２４ｃとし、短手方向の内壁面を短手方向内壁面１２４ｄとする。
【００３７】
次に、図３及び図４を用いて、フィン部材１１０をベース部材１２０に取り付ける方法について説明する。
【００３８】
図４（ａ）に示すように、フィン部材１１０は、外側から内側に押す力Ｐ１が両側から与えられ、一対のフィン１１１の間隔を狭められながら、フィン部材取付面１２１側から開口部１２４に挿入（圧入）される。このとき、図３（ａ）に示す切り欠き部１１３には、遮断部１２４ｂが嵌る。切り欠き部１１３の高さＬ６は、ベース部材１２０の幅Ｌ２と略等しい。また、切り欠き部１１３の幅Ｌ７は、遮断部１２４ｂの幅Ｌ８と略等しい。したがって、切り欠き部１１３の切り欠き縁部１１３ｂには、ベース部材１２０の遮断部１２４ｂ及び開口部１２４の短手方向内壁面１２４ｄが密着するので、熱抵抗が低減され熱伝導の無駄がない。
【００３９】
また、切り欠き部１１３に遮断部１２４ｂが嵌ることにより、ベース部材１２０に対するフィン部材１１０の位置決め効果があり、作業性が向上する。
【００４０】
図４（ｂ）は、フィン部材１１０がベース部材１２０の開口部１２４に圧入されている状態を示す断面図である。フィン部材１１０がベース部材１２０の開口部１２４に圧入されると、底面板裏面１１２ｂが開口部１２４の基板密着面１２２側に配置される。また、一対のフィン１１１が開口部１２４からフィン部材取付面１２１（密着面の裏面）側に略垂直に突出している。図４（ｂ）に示すように、ヒートシンク１９０には、一対のフィン１１１の間に空間部１２５が形成される。
【００４１】
フィン部材１１０は、一対のフィン１１１が間隔を維持しようとする力Ｐ２で開口部１２４を形成する長手方向内壁面１２４ｃを押す。これにより、フィン部材１１０は、開口部１２４の長手方向内壁面１２４ｃに係止される。
【００４２】
図５は、（ａ）は本実施の形態に係るヒートシンク１９０のフィン部材１１０の短手方向の断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ部拡大図である。
【００４３】
また、図５（ａ）に示すように、ベース部材１２０の基板密着面１２２には、光源モジュール１４０の実装面裏面１４１が密着している。そして、フィン部材１１０の底面板裏面１１２ｂも、開口部１２４を介して光源モジュール１４０の実装面裏面１４１に密着している。
【００４４】
図５（ｂ）に示すように、波線部分Ｒ２では、フィン１１１の外面と開口部１２４の長手方向内壁面１２４ｃとが当接するとともに、一対のフィン１１１が間隔を維持しようとする力Ｐ２によりフィン１１１の外面と開口部１２４の長手方向内壁面１２４ｃとが密着する。また、波線部分Ｒ３では、フィン部材１１０の底面板裏面１１２ｂと光源モジュール１４０の実装面裏面１４１とが直接密着している。
【００４５】
このように、強固に嵌合されたベース部材１２０とフィン部材１１０とからなるヒートシンク１９０（ヒートシンクＡＳＳＹ）のフィン部材１１０に、光源モジュール１４０が直接密着することで、ＬＥＤ１７０から発せられる熱を放熱する際に熱抵抗も無く効率良く放熱可能となる。
【００４６】
図６は、本実施の形態に係る照明器具１００を示す図であり、（ａ）は照明器具１００の斜視図、（ｂ）は照明器具１００における風の流れの一例を示す図である。図７は、本実施の形態に係る照明器具１００を天井面２００の天井穴２１０に取り付ける状態を示す図である。
【００４７】
図６（ａ），（ｂ）に示すように、本実施の形態のヒートシンク１９０は、隣り合うフィン１１１同士の間に空間部１２５を有する。ヒートシンク１９０には、フィン１１１の長手方向の両端部から空間部１２５（ヒートシンク１９０）に流入し、効率の良い風の流れを実現する。
【００４８】
フィン１１１の長手方向の両端部から空間部１２５（ヒートシンク１９０）に流入した風は、風が熱の低い部分から熱の高い部分に流れるという作用により、さらにフィン１１１の表面全体に風が当たる。図６（ｂ）に示すように、フィン部材１１０の長手方向両端面から空間部１２５に進入した風は、ヒートシンク１９０内を上方に向かって流れる。このように、ヒートシンク１９０のフィン１１１間を風が流れる間に、フィン部材１１０の熱を効率よく放熱する。フィン１１１が並んで配列されていることによりフィン部材１１０の表面積も増加しているので、ヒートシンク１９０の熱容量も増加させることができる。これにより、更に効率良く放熱（熱交換）させることができる。
【００４９】
図６（ａ），（ｂ）、図７に示すように、フィン１１１の長手方向両端部の上部には、角部をカットした一対のフィンカット部１１５が形成される。フィン１１１は、一対のフィンカット部１１５によりフィン１１１の長手方向両端部の上部がカットされる。フィン１１１は、底面板表面１１２ａ（図４（ａ）参照）から離れるに従って徐々に長手方向の幅が狭くなるように、つまり、先細りになるように形成される。
【００５０】
図７に示すように、フィンカット部１１５は、ベース部材１２０のフィン部材取付面１２１（図６（ｂ）参照）に平行な面ｒ１に対して、角度θが略４５°となるように形成される。角度θは、３０°〜６０°が好ましく、より好ましくは４０°〜５０°であり、４５°が最適である。
【００５１】
図７に示すように、照明器具１００を天井面２００の天井穴２１０に挿入する際、天井穴２１０に確実に挿入するためには、ヒートシンク１９０の形状を天井穴２１０よりも小さくする必要がある。フィン先端を略４５°程度カットすることで、挿入アプローチ時には天井穴２１０の径よりフィン部材の上部の幅（径）を小さくすることができ、容易に挿入しやすくなる。
【００５２】
また、フィン部材１１０の上面部は高さが揃っており、各フィン１１１の上端部は略同一平面上（上面部上）に位置している。このため、より照明器具１００を天井穴２１０に挿入し易く、かつ、作業の安全性が向上する。
【００５３】
以上のように、照明器具１００の上面部の径は天井穴２１０の径より小さくすることができるので、天井穴２１０の周縁部とフィン部材１１０との間のクリアランスを小さくすることができる。したがって、大きいクリアランスが必要な場合に比べて、可能な限りヒートシンク１９０の形状を大きくすることができるので、放熱効率の低下を抑制することができるとともに容易に天井穴２１０に挿入することが可能となる。
【００５４】
ベース部材１２０の形状は、天井面２００に形成されている天井穴２１０に合わせて形成される。ベース部材１２０は、天井穴２１０の形状及び大きさに制約されるので、ベース部材１２０に対して、なるべく表面積が大きいフィン部材１１０を構成する必要がある。
【００５５】
本実施の形態に係るヒートシンク１９０によれば、複数のフィン部材１１０の配置を自由に設定することができる。また、各フィン部材１１０の長手方向の長さも変更自在なので、ベース部材１２０のフィン部材取付面１２１における複数のフィン部材１１０が配置される領域の形状は、自在に設定可能である。したがって、天井穴２１０の周縁とフィン部材１１０の外周との間のクリアランスを小さくすることができ、放熱効率の高いヒートシンク１９０を構成することができる。
【００５６】
以上のように、本実施の形態に係る照明器具１００は、光源ユニット（光源モジュール１４０）と、光源ユニットを固定及び反射板の役目をするリフレクタと、配光及び、射光角を制御し、更に天井に固定できる取付けバネを備えたフレームと、電源を供給する電源装置ボックス（図示なし）と、光源モジュール１４０の放熱を目的としたヒートシンク構造（ヒートシンク１９０）とを備える。ヒートシンク構造（ヒートシンク１９０）は、角穴（開口部１２４）が形成されたベース部材１２０（平板）とＵ字状（Ｖ字状・コ字状板金）のフィン部材１１０とを備え、フィン部材１１０を角穴に圧入することにより構成される。ヒートシンク構造（ヒートシンク１９０）は、アルミニウム板金の２部品から構成される。
【００５７】
以上のように、本実施の形態に係る照明器具１００によれば、ヒートシンクＡＳＳＹ（ヒートシンク１９０）に組み立てする場合、ヒートシンクフィン（フィン部材１１０）をヒートシンクベース（ベース部材１２０）に圧入することにより凝固に嵌合させるために、ヒートシンクフィンは略Ｖ字形状としている。挿入時に、フィン部材１１０をＶ字から垂直に変形させて、圧入することによりフィン１１１の外面と開口部１２４の内面との密着性が向上し、ヒートシンクベースとヒートシンクフィンとの間に熱抵抗が無くなり、放熱性能を向上させる。
【００５８】
また、本実施の形態に係る照明器具１００によれば、放熱を目的としたヒートシンク構造がＡＬ板金２部品から構成され簡易的な形状から金型が必要なく安価で容易に組立て易い構造となり均一の肉厚にて構成でき、現状のＡＤＣに比べ重量も軽量になる事から、取付け性等にも大きく寄与し、更に熱源に直接ヒートシンク（外側Ｕ字フィン）に当たる構造から熱抵抗を減らし効率良く放熱できる。
【００５９】
また、本実施の形態に係る照明器具１００は、Ｕ字状（Ｖ字状・コ字状）に構成されたヒートシンクフィン（フィン部材１１０）の先端部分に略４５°の加工（一対のフィンカット部１１５）を追加している。天井面２００への挿入時に取付けやすい構造（フィンカット部１１５）を有するとともに、フィン１１１が統一された高さとなっている。これにより、天井穴２１０に挿入する際の作業性が向上するとともに安全性も向上する。
【００６０】
また、本実施の形態に係る照明器具１００は、複数のフィン１１１の長手方向の長さが異なる同形状（長さ違い）になっている。これにより、天井穴２１０の形状に合わせてフィン部材１１０を形成することができるので、天井穴２１０の周縁部とフィン部材１１０の外周との間のクリアランスを小さくすることができる。これにより、無駄なく放熱効率を高めることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１００  照明器具、１１０  フィン部材、１１１  フィン、１１２  底面板、１１２ａ  底面板表面、１１２ｂ  底面板裏面、１１３  切り欠き部、１１３ｂ  切り欠き縁部、１１５  フィンカット部、１１６  フィン側縁部、１２０  ベース部材、１２１  フィン部材取付面、１２２  基板密着面、１２３ａ，１２３ｂ  ネジ穴、１２４，１２４ａ  開口部、１２４ｂ  遮断部、１２４ｃ  長手方向内壁面、１２４ｄ  短手方向内壁面、１２５  空間部、１３０  基板押さえ、１４０  光源モジュール、１４１  実装面裏面、１４２  実装面、１５０  拡散カバー、１６０  反射部、１６１  取付バネ、１６２  リフレクター、１６３  フレーム、１７０  ＬＥＤ、１７１，１７２  ネジ、１８０  放熱拡散シート、１９０  ヒートシンク、２００  天井面、２１０  天井穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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