(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末材料からペレットを製造するための組立体であって、該組立体は、粉末分配器（６）と、キャビティが設けられたテーブル（２）とを備え、該テーブル上で前記分配器は移動することが可能であり、前記粉末分配器は、ケーシングを備え、該ケーシングは、ホッパーに接続された少なくとも１つの粉末供給導管（１０）に連結する手段（６２）が設けられたカバー（１６）と、２つの側壁（１８．３，１８．４）と、２つの端壁（１８．１，１８．２）とを備え、前記分配器（６）は、所定の移動方向（Ｘ）に沿って平面上において往復移動で前記粉末を移動することができ、前記組立体は、前記分配器を前記移動方向に沿って案内する手段と、前記分配器を前記テーブルに接触するように押し付ける手段とを備え、前記案内手段は、各側壁（１８．３，１８．４）に取り付けられた少なくとも２つの案内ローラー（２６）を備え、前記案内ローラー（２６）は、前記テーブル（２）平面に垂直の回転軸（Ｚ）を有し、前記案内ローラー（２６）は、前記テーブル（２）に対して固定された案内走行路（２２．３）と協同し、および前記圧力手段は、各側壁（１８．３，１８．４）に少なくとも２つの圧力ローラー（２７）を備え、前記圧力ローラー（２７）は、前記移動方向（Ｘ）に垂直、かつ前記テーブル（２）平面に平行な回転軸（Ｙ１）を有し、各圧力ローラー（２７）は、前記テーブル（２）に対して固定された圧力走行路（２２．４）と協同し、前記圧力ローラーは、関連する前記圧力走行路および前記テーブルの間にのみ配置され、かつ前記圧力走行路に対して往復移動することができ、前記関連する圧力走行路に向かって前記圧力ローラーが移動することにより圧力が増加するようになる、組立体。
【請求項２】
前記分配器（６）の各側において前記テーブルに固定され、かつ前記圧力走行路（２２．４）および前記案内走行路（２２．３）を支持する２つのレール（２２）を備える、請求項１に記載の組立体。
【請求項３】
各レール（２２）は、前記分配器（６）に向かって開口するＣ形状断面を備え、前記断面は、前記レール（２２）を前記テーブル（２）に取り付けるための下枝部（２２．１）と、前記圧力走行路（２２．４）および前記案内走行路（２２．３）を支持する上枝部（２２．２）とを備える、請求項２に記載の組立体。
【請求項４】
前記分配器および前記テーブルの間の圧力を調整する手段（３０）を備える、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項５】
前記調整手段（３０）は、２つの圧力ローラー（２７）間で自由に相互作用するよう一方の側壁に取り付けられた弾性手段（５０）と、２つの圧力ローラー（２７）間で自由に相互作用するよう他方の側壁に取り付けられた弾性手段（５０）と、各前記弾性手段（５０）に予め加えられる負荷を変更することができる手段とを備える、請求項４に記載の組立体。
【請求項６】
各圧力ローラー（２７）は、自由に回転するように部品（３２，３４）に取り付けられ、該部品自体は、前記側壁（１８．３，１８．４）において前記圧力ローラー（２７）の回転（Ｙ１）軸に平行、かつ該回転軸から離間した回転（Ｙ２，Ｙ３）軸回りに自由に回転し、各弾性手段（５０）は、前記圧力ローラー（２７）を支持する前記部品（３２，３４）間を支持するように取り付けられ、可変長連結手段（３６）は、前記２つの部品（３２，３４）を連結して、前記弾性手段（５０）に予め加えられる負荷を調整する、請求項５に記載の組立体。
【請求項７】
前記可変長連結手段（３６）は、前記２つの部品（３２，３４）を連結するねじ付きロッドを備え、各弾性手段（５０）は、ねじ付きロッド回りに自由に回転し、前記ねじ付きロッドは、前記ローラーを支持する前記部品（３２，３４）とねじにより協同する、請求項６に記載の組立体。
【請求項８】
前記カバー（１６）は、２つの傾斜端縁（６０．１，６０．２）を備え、前記分配器の一方の前記端壁（１８．１，１８．２）は、少なくとも１つの傾斜突起（６４）を備え、前記カバー（１６）の一方の前記傾斜端縁は前記突起の下に位置し、かつ他方の前記端壁は、固定部と、少なくとも１つの傾斜突起（６７）が設けられた着脱可能部（６６）とを備え、前記突起は、前記カバー（１６）の他方の前記傾斜端縁を支持する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項９】
前記固定部が、ネジを備え、かつ前記着脱可能部（６６）には、その内部に前記ネジが適合するＵ字ラグが設けられる、請求項８に記載の組立体。
【請求項１０】
前記テーブル（２）は、複数のキャビティ（４）を備え、かつ前記分配器（６）は、前記キャビティ（４）を充填するために、前記移動方向（Ｘ）に略平行な個別の軸に沿って前記粉末をグループ化する手段（９２，９４）を備え、各キャビティ（４）は、グループ化軸に沿って位置し、前記グループ化手段（９２，９４）は、前記移動方向（Ｘ）に垂直の前記ケーシングの壁（１８，１，１８．２）によって支持され、かつ移動平面に平行な平面に沿った鋸歯部分を有する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の組立体。
【請求項１１】
前記移動方向（Ｘ）に対して下流のグループ化手段（９２）および上流のグループ化手段（９４）を備える、請求項１０に記載の組立体。
【請求項１２】
前記キャビティ（４）は、少なくとも１列（Ｒ１，Ｒ２）に配置され、前記下流のグループ化手段（９２）は、１つの歯の先端が２つの連続した歯の間の底部に面するように、歯の半幅分前記上流のグループ化手段（９４）から横にオフセットされ、かつ前記キャビティ（４）を離間する距離は、前記歯の前記底部（２５）を離間する距離に等しく、該分配器が移動する場合に２つの歯の間の各底部（２５）が前記テーブル（２）のキャビティ（４）をカバーするように、前記分配器（６）が前記テーブル（２）上に配置される、請求項１１に記載の組立体。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の組立体と、第１移動方向（Ｘ）に沿った前記分配器の往復移動を提供する移動作動装置と、粉末材料を含むことができるホッパー（８）と、前記粉末材料を前記ホッパーから前記分配器へ移動するためのルーティング手段（１０）とを備えるペレット製造デバイス。
【請求項１４】
前記作動装置がスイベル連結を介して前記分配器（６）に接続される、請求項１３に記載のペレット製造デバイス。
【請求項１５】
前記ルーティング手段が、前記カバー（１６）および前記ホッパー（８）に接続された少なくとも１つの供給導管（１０）を備え、前記供給導管（１０）は、合成材料に埋め込まれた金属巻線から形成されたパイプ（７１）と、各端部にコネクタとを備える、請求項１３または１４に記載のペレット製造デバイス。
【請求項１６】
コネクタ（７３，８０）が、前記カバーおよび前記ホッパーにボルト締め関節式カラー（７２，７６）によって固定される、請求項１５に記載のペレット製造デバイス。
【請求項１７】
前記導管（１０）を前記ホッパー（８）に接続する一方の前記コネクタ（８０）に固定された前記ボルト締め関節式カラー（７６）が、関節式あぶみ部（８６）に取り付けられており、
当該ペレット製造デバイスが、前記あぶみ部（８６）を前記コネクタ（８０）上で関節式に回転自在とする回転結合部を備える、請求項１６に記載のペレット製造デバイス。
【請求項１８】
前記回転結合部が、前記コネクタ（８０）の軸に沿った第１隙間と当該回転結合部の回転軸において半径方向に沿った横方向の第２隙間とを備える、請求項１７に記載のペレット製造デバイス。
【請求項１９】
前記ホッパー（８）および前記分配器（６）の間に複数の供給導管（１０）を備える、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載のペレット製造デバイス。
【請求項２０】
核燃料ペレットの製造のための、請求項１３〜１９のいずれか一項に記載のペレット製造デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばＭＯＸ（プルトニウム混合酸化物および酸化ウラン）タイプペレットなどの核燃料ペレットの製造に使用される、粉末からペレットを製造するための組立体に関連する。
【背景技術】
【０００２】
核燃料ペレットの製造は、以下の
− 分配器を用いてペレット形状を有する型またはキャビティに充填するステップ
− 分配器を移動させ、このように充填された型を解放するステップ
− 型を貫通する第１および第２パンチを用いて圧縮するステップ
− ペレットを取り除くステップ
を備える。
【０００３】
成型シューとも呼ばれるこのような分配器は、例えば特許文献１に開示される。このシューは、核燃料ペレットの製造のサイクル時間を減らすことができる均一な特性を有するペレット製造のための手段を備える。
【０００４】
このシューは、核燃料ペレットを製造するために非常に良好である。
【０００５】
分配器は、キャビティ上を移動するテーブルと接触するよう押し付けられなければならない。それは、空気圧の作動装置によって通常押し付けられる。そして分配器は、比較的大きい複雑な構造である。さらに、シューの移動は、内部でシューが摺動する２つのスライド部によって誘導される。粉末は、シューから漏れ、スライド部を充填する場合があり、シューを妨害する原因となり得る。
【０００６】
ここで留意すべきは、この作用は、グローブボックス内で起こるということである。したがって、使用されるデバイスの大きさを小さくすることが有用である。作動装置はまた、グローブボックス外の外部電源を必要とする圧力下の空気圧式流体が供給される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】仏国特許出願公開第２８９２０５１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
結果として、本発明の１つの目的は、例えば核燃料ペレットを作るために、既存の分配器よりもはるかに簡単な成型キャビティ内の粉末分配器を開示することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、少なくとも１つの成型キャビティを充填するためのシステムによって達成され、該システムは、粉末分配器と、粉末によって充填されるキャビティを有するテーブルであって、該テーブルの上を分配器が移動する、テーブルとを備える。分配器は、分配器の移動ゾーンの各側のテーブルに固定されたレールと協同する２つのローラー組立体を備え、１組のローラーは、シューの移動を案内するために使用され、かつ１組のローラーは、テーブルに接触するよう分配器を圧縮するために使用される。テーブルは、ローラーのための回転トラック、例えば分配器の移動方向に沿って方向づけられたキャビティの両側に配置されたレールを備える。
【００１０】
シューの移動案内手段およびテーブルに接触させるシュー圧縮手段は、分配器およびテーブルによって単独で支持され、かなりコンパクトである。それらはまた作成が比較的簡単である。
【００１１】
本発明の主な要旨は、粉末材料からペレットを製造するための組立体であって、該組立体は、粉末分配器と、内部にキャビティが形成され、その上を分配器が移動することができるテーブルとを備え、前記粉末分配器は、ホッパーに接続された少なくとも１つの粉末供給導管に接続する手段が設けられたカバーを有するケーシングと、２つの側壁と、および２つの端壁とを備え、前記分配器は、往復移動で所定の移動方向に沿った平面上に粉末を移動することができ、前記組立体は、移動方向に沿って分配器を案内する手段、およびテーブルに接触するように分配器を圧縮する手段を備え、前記案内手段は、各側壁に取り付けられた少なくとも２つの案内ローラーを備え、前記案内ローラーは、テーブルの平面に垂直な回転軸を有し、前記案内ローラーは、テーブルに対して固定された案内走行路と協同し、および前記圧力手段は、各側壁に少なくとも２つの圧力ローラーを備え、前記圧力ローラーは、移動方向に垂直、かつテーブルの平面に平行な回転軸を有し、各圧力ローラーは、テーブルに対して固定された圧力走行路と協同する。
【００１２】
組立体は、圧力走行路および案内走行路を支える分配器の各側においてテーブルに固定された２つのレールを好都合に備える。
【００１３】
例えば、各レールは、分配器に向かって開口するＣ形状断面を有し、該断面は、レールをテーブルに取り付けるための下枝部、および圧力および案内走行路を支える上枝部を備える。
【００１４】
好都合に、組立体は、分配器およびテーブルの間に圧力調整手段を備える。これらの調整手段は、２つの圧力ローラーの間の一方の側壁において自由に相互作用できるように取り付けられた弾性手段と、２つの圧力ローラーの間で自由に相互作用できるように他方の側壁に取り付けられた弾性手段と、および各弾性手段に予め加えられた負荷を変更することができる手段とを備えることができる。例えば、各圧力ローラーは、自由に回転できるように部品に取り付けられ、該部品はそれ自体が圧力ローラーの回転軸に平行な回転軸回りに側壁上で自由に回転でき、かつそれから分離し、各弾性手段は、圧力ローラーを支持する部品の間の軸受けに取り付けられ、可変長の連結手段は、２つの部品を接続し、弾性手段に予め加えられた負荷を調整する。
【００１５】
可変長連結手段は、２つの部品を接続するねじ付きロッドを備えることができ、各弾性手段は、ねじ付きロッド回りに自由に回転し、前記ねじ付きロッドは、ねじ込みによりローラーを支持する部品と協同する。
【００１６】
好ましくは、カバーは、２つの傾斜端縁を備え、分配器の端壁の一方は、少なくとも１つの傾斜突起を備え、その下にカバーの傾斜端縁の一方が位置し、かつ他方の端壁は、固定部と、少なくとも１つの傾斜突起が設けられた着脱可能部とを備え、カバーの他方の傾斜端縁を支持する。
【００１７】
固定部は、ネジを好都合に備えることができ、かつ着脱可能部には内部にネジが適合するＵ字ラグが設けられている。
【００１８】
例示実施形態において、テーブルは、複数のキャビティを備え、かつ分配器は、キャビティを充填するために移動方向に略平行な個別の軸に沿って粉末をグループ化手段を備え、各キャビティは、グループ化軸に沿って位置し、グループ化手段は、移動方向に垂直のケーシングの壁によって支持され、かつ移動平面に平行な平面に沿った鋸歯部分を有する。
【００１９】
組立体は、移動方向に対して下流グループ化手段および上流グループ化を好ましく備える。
【００２０】
キャビティは、少なくとも１列に配置されることができ、そこで下流グループ化手段は、１つの歯の先端が２つの連続した歯の間の底部に面するように、上流グループ化手段から歯の半分幅だけ横にオフセットされ、かつキャビティを分離する距離は、歯の底部を分離する距離に等しく、分配器は、それが移動する場合に、２つの歯の間の各底部がテーブルのキャビティを覆うように、テーブルに配置される。
【００２１】
本発明の他の主題は、本発明による組立体と、分配器上の第１移動方向に沿った往復移動を提供する移動作動装置と、粉末材料を含むことが可能なホッパーと、粉末材料をホッパーから分配器へ移動するルーティング手段とを備えるペレット製造デバイスである。
【００２２】
作動装置は、スイベル接続を介して分配器に好都合に接続される。
【００２３】
粉末材料ルーティング手段は、カバーおよびホッパーに接続された少なくとも１つの導管を備えることができ、導管は、合成材料に埋め込まれた金属巻線から形成されたパイプと、各端部へのコネクタとを備える。例えば、コネクタは、ボルト締め関節式カラーによってカバーおよびホッパーに固定されることができる。
【００２４】
導管をホッパーに接続するコネクタの１つに固定されたボルト締め関節式カラーは、前記コネクタで自由に回転できるように関節式あぶみ部に取り付けられることができる。
【００２５】
好ましくは、前記コネクタのあぶみ部の関節式回転は、コネクタの軸に沿った間隔および横方向間隔を備える。
【００２６】
本発明による製造デバイスは、ホッパーおよび分配器の間に複数の供給導管を備えることができる。
【００２７】
ペレット製造デバイスは、核燃料ペレットの製造に特に適している。
【００２８】
下記の説明および添付図面を参照することにより、本発明をより理解することができるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】核燃料ペレット製造デバイスの線図である。
【図２】本発明による粉末分配器およびテーブル組立体の例示実施形態の上面図である。
【図３】図２の分配器の側面図である。
【図４】図３の平面ＡＡに沿った断面図である。
【図５】図３の平面ＢＢに沿った断面図である。
【図６】図３の平面ＣＣに沿った断面図である。
【図７】図２の分配器の平面ＤＤに沿った縦方向断面図である。
【図８】供給導管を分配器および／またはホッパーに接続するために使用することができるボルト関節式締め付けカラーの例示実施形態の上面図である。
【図９Ａ】ホッパーおよび分配器に接続された供給導管の間の接続部の正面図である。
【図９Ｂ】図９Ａにおける接続に使用されるあぶみ部のみの上部および側面図である。
【図１０】カバーが取り除かれた状態の分配器の上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
「シュー」および「分配器」という語句は、以下の説明において交換可能に使用されている。「前」および「後」は、図２の表現上の左および右それぞれの部分を指す。
【００３１】
以下の説明は、核燃料ペレットの製造に使用される発明を記載するが、本発明はまた任意の材料で作られた任意のタイプのペレットの製造に適用することができる。本発明は、核産業に限定されない。
【００３２】
図１は、ペレット製造デバイスを図式的に示し、該ペレット製造デバイスは、その内部に圧縮されるべき粉末が配置される開口部を有する少なくとも１つのキャビティ４を有するテーブル２と、キャビティ４上を移動するシューまたは粉末分配器６と、パイプ１０を介してシューに接続される供給ホッパー８と、Ｘ軸に沿ってシュー６を移動する手段１２と、を備え、この手段１２は、矢印１４および１５の方向に沿って好都合に往復移動する。
【００３３】
シュー６は、カバー１６および壁を備えるケーシングによって形成され、パイプ１０は、カバー１６に接続される。
【００３４】
ホッパー８に収容される粉末は、パイプ１０内を流れてシュー６に到達する。移動手段１２の動作によりシュー６は、矢印１４および１５の方向にＸ軸に沿って長軸方向に往復移動で移動し、粉末をキャビティ４に分配する。ホッパーおよび分配器の間の粉末の流れを制御するために弁（図示せず）が設けられる。
【００３５】
図２は、本発明によるシューおよびテーブル組立体の例示実施形態の詳細図を示す。ケーシングは、Ｘ軸に垂直の壁１８．１および１８．２を備え、前壁と呼ばれる壁１８．２は、後壁と呼ばれる壁１８．１に対して矢印１４によって示される方向に沿って先行し、Ｘ方向に平行な側壁１８．３，１８．４は、前壁１８．１および後壁１８．２の端部にそれぞれ接続している。
【００３６】
シュー６は、テーブル２上をＸ軸に沿って、シューがキャビティ４をカバーしない最引込位置と、ペレットを取り除くことができる最前方位置との間を移動する。
【００３７】
示された例において、テーブル２は、Ｘ軸に略垂直の２列に分布した１４個のキャビティを備える。示された例において、キャビティは、円断面を有すが、キャビティは、成形されるペレットのタイプに応じて他の任意の形とすることができる。
【００３８】
テーブル２は、テーブルの平面に垂直の方向に沿って好都合に自由に移動する。
【００３９】
例示の実施形態において、分配器６に均一に粉末を供給するために、４つの粉末供給パイプ１０がカバー１６に接続される。
【００４０】
組立体は、Ｘ軸に沿ってシュー６を案内し、かつテーブル２にシュー６を押し付ける手段２０を備える。示された例において、手段２０は、キャビティ４の両側においてテーブル２の表面に固定されたＸ軸に平行な２つのレール２２を備える。レールは、Ｘ軸に垂直に測ったほぼシューの幅の分互いに離間している。レール２２は、例えばネジ２４によってテーブルに固定される。
【００４１】
図４および図５は、１つのレール２２の略Ｃ形状の断面を示し、その開口部は、図４〜図６に示すシューの側壁１８．４に面している。
【００４２】
Ｃ形状の下枝部２２．１は、その自由端部に穴を備え、ネジ２４によってテーブルにレールを固定する。好ましくは、および示すように、下枝部の深さは、上枝部２２．２の深さよりも大きく、レール２２のテーブル２への固定を容易にする。
【００４３】
溶接による固定などのテーブル２への他のタイプのレール２２の取り付けを想定することができる。
【００４４】
案内および圧力手段２０は、２組のローラーを備え、第１組は、レール２２と協同してシューをＸ軸に沿って案内し、第２組は、レール２２と協同してテーブル２の表面にシュー６を接触するよう押しつける。
【００４５】
第１組のローラーは、２対のローラー２６を備え、２つのローラー２６は、シュー６の両側端１８．３，１８．４に配置される。好ましくは、ローラー２６は、側壁１８．３，１８．４の前端部に取り付けられ、かつローラー２６は、側壁１８．３，１８．４の後端部に取り付けられる。
【００４６】
図４は、レール２２に支持される第１組立体の案内ローラー２６の詳細を示す。案内ローラー２６は、テーブル２平面に垂直な回転軸Ｚを有する。案内ローラー２６の案内走行路は、テーブルに垂直な平面内に含まれる上枝部２２．２の側面２２．３によって支持される。
【００４７】
２つの後部案内ローラーは、Ｘ軸に垂直な単一平面に好ましく位置し、かつ２つの前部案内ローラーもＸ軸に垂直な単一平面に好ましく位置する。この配置は、製造を簡素化する。案内も改善される。横方向の支持によるシュー６のこの長手方向の案内により、粉末による妨害の危険性を予防する。
【００４８】
第２組のローラーは、圧力ローラー２７を備え、２つのローラー２７は、シュー６の各側壁１８．３，１８．４に配置される。好ましくは、圧力ローラー２７は、側壁１８．３，１８．４の前端部に取り付けられ、かつローラー２７は、側壁１８．３，１８．４の後端部に取り付けられる。
【００４９】
図３に示すように、案内ローラー２６は、圧力ローラー２７よりも外側の方へ好都合に配置され、これはレールの形を簡素化する。しかしこの配置に限定されるものではない。例えば、２つの圧力ローラーの間に１または複数の案内ローラーを有することも考えられる。
【００５０】
図５は、レール２２に支持される第２組のローラー２７の詳細を示す。圧力ローラー２７は、テーブル平面に平行、かつ長軸Ｘに垂直な回転軸Ｙ１を有する。圧力走行路はレール２２の上枝部２２．２の内面２２．４によって形成される。
【００５１】
レールの形は異なる場合がある。例えば、レールは、上枝部のみが誘導および押し付けに有用であるため、下枝部が２つのレール２２の間で区切られた空間の外側となるようなＳ字状断面を有することができる。
【００５２】
テーブルの表面に接触するように押し付けるために、シューに加えられる圧力を調整する手段３０も設けられる。調整手段３０は、図３にもっともよく示される。
【００５３】
横方向ローラーの各対に個別の調整手段３０が設けられる。調整手段は、類似しているため、図２に示すシューの右側に位置する調整手段のみについて記載する。
【００５４】
調整手段３０は、テーブルにかかるシューの圧力をバネによって変更し、所望の圧力水準に応じて予め加える負荷が調整される。
【００５５】
調整手段３０は、偏心タイプのシステムを形成する。
【００５６】
示される例において、側壁１８．３，１８．４の各圧力ローラー２７は、部品３２，３４に関節式に取り付けられ、圧力ローラー２７の回転軸に平行、かつそれとは異なる軸Ｙ２，Ｙ３回りにそれぞれ自由に回転する。
【００５７】
示される例において、部品３２，３４は、略三角形であり、１つの角は、ローラー２７を支持し、１つの角は、シューに回転連接され、かつ１つの角には、調整手段が関節接合されている。部品３２，３４の角の向きを調整することにより、バネに予め加えられる負荷が増加または減少し、シューおよびテーブル間の力が変化する。
【００５８】
可変長連結手段３６は、２つの部品３２，３４を接続する。部品３２，３４は、連結手段３６の長さを変更することによりそれらの軸回りに枢動し、バネの張力を変更する。
【００５９】
部品３２の回転軸Ｙ２は、シュー６の前縁部に位置し、かつ部品３４の回転軸Ｙ３は、シューの後縁部に位置する。したがって、連結手段３６の長さが変更される場合、部品３２，３４は、反対方向に枢動し、かつローラー２７は、同じ方向に沿って垂直に移動する。
【００６０】
変形例として、部品３２，３４の回転軸をローラー２７から内側に配置することができる。
【００６１】
連結手段３６は、軸Ｙ４，Ｙ５に平行な軸に自由に回転するよう取り付けられる。連結手段３６は、部品３２に形成されたねじ付き穴４２にねじ込まれるねじ付き端部４０が装着されたロッド３８と、穴４２におけるロッド３８の回転を防ぐロックナット４４とを備える。ロッド３８は、部品３４の穴４８に取り付けられる第２端部４６を備える。端部４６は、穴４８内で自由に摺動し、例えば摩擦ブッシングを装着することができる。バネ５０は、部品３４およびロッド３８に取り付けられたナット５２の間で自由に相互作用するように取り付けられる。
【００６２】
２つの調整手段のバネ５０における負荷は、シューおよびテーブル間の力を決定する。圧力が増加することにより、シールが増加することができ、および移動力もまた増加する。シューがテーブル上を摺動する際のシューの気密度と、テーブル上をシューが移動するのに必要な力との間での妥協点が選択される。これらの調整手段は、比較的単純な構造であり、かつ非常に頑丈である。
【００６３】
シューは、テーブル上を摺動し、かつテーブルとの接点によって案内される。レールを走行するローラーによっては支持されず、これにより、機器の構造は、複雑ではなく、かつ圧力の調整がより簡単になる。
【００６４】
調整手段は、容易な遠隔調整を可能にする。非常に好都合に、示された例において、同じ側の２つのローラーを同時に調整するために、単にナット５２の操作によって調整が行われ、これは核設備の場合、グローブボックス箱において、特に好都合である。
【００６５】
図６は、部品３２，３４の回転軸Ｙ２，Ｙ３の詳細を示す。これらの軸は、ネジ５４によって形成され、その一端部は、シューの側端部の穴５６に固定される。部品３２，３４は、ネジの中間部の周囲に取り付けられ、ネジの頭部は、サイドストップを形成している。頭部は、相互作用なしにレール２２の内側に収容される。
【００６６】
図２を見て分かるように、シューは、左から右への交互移動の後、Ｘ軸に沿って移動する。この動きは、その一端部が、シュー６の後端部に接続された電気作動装置によって好都合に適用される。例えば油圧作動装置などの異なるタイプの作動装置を使用することは、本発明の範囲外ではない。
【００６７】
好都合に、スイベル接続が作動装置およびシューの間に設けられる。スイベル接続はまた、作動装置およびペレット製造デバイスのフレームの間に好都合に設けられる。
【００６８】
図２に関する示された例において、シュー６は、ケーシングの前壁に固定されたくし状部分５８を備える。くし５８は、キャビティから排出されたペレットを押して、テーブルに沿って循環するコンベヤー（図示せず）に移動させる。コンベヤーは、ペレットを焼結炉に移動させる。
【００６９】
このくし５８は、ネジ５９によって前壁１８．２に取り外し可能に固定される。くし５８は、Ｕ字ラグ（見えない）を好ましく備え、そこにネジ５９（図１０）が配置されているため、ネジは、取り除く必要がなく、必要なことは、くしを取り外すためにネジを単純に緩めるだけである。
【００７０】
シューのカバー１６は、コネクタ６２が設けられた板６０によって形成され、該コネクタに供給導管１０が接続される。
【００７１】
特に図７に明瞭に示される好都合な例において、カバー１６の板６０は、シューのケーシングの側壁１８．３，１８．４に締め付けられることによって所定の場所に保持される。板６０は、傾斜後縁部６０．１および前縁部６０．２を備える。ケーシングの後壁１８．１の上端部は、突起を形成している複数のクリート６４を備え、その下に傾斜後縁部６０．２が取り付けられている。したがってクリート６４は、カバー１６のためのバックストップを形成する。クリートをケーシングの全幅に亘って延在する単独の部品によって置き換えることも考えられる。
【００７２】
前部において、取り外し可能な締付部６６が設けられ、上縁部を形成する突起６７に取り付けられている。突起６７は、板６０の傾斜前縁部６０．２に接触して支持している。
【００７３】
例えば締付部６６は、壁にねじ込まれ、かつ締付部６６に形成されたＵ字ラグ（見えない）を貫通するネジ６９によってケーシングの前壁に取り付けられる。
【００７４】
この組立体は、後部クリート６４に接触し、かつケーシングの前壁に接触する板を締め付ける。カバー１６の設置および取り外しに必要なことは、アクセスが容易なネジ６９を緩めることのみであり、これは、板６０の外形全体の周囲に直接ねじ込むネジによってカバーを取り付ける方法よりも早い。
【００７５】
好都合に、各供給導管１０は、ＰＶＣなどの合成材料で覆われた鋼鉄巻き線で好ましく作られたパイプ７１を備え、例えば負の圧力がかかる場合でも閉じ込める危険性がない。したがって、パイプが壊れる危険性は、非常に低減される。
【００７６】
例えば、各導管は、カラー７２、図８に示されるようなボルト締め関節式カラータイプによってシューに接続される。導管１０は、パイプに取り付けられた連結スリーブ７３を備え、カラー７２は、連結スリーブ７３およびカバー１６に固定された接続端部６２を締め付ける。他の連結手段も想定することができる。
【００７７】
供給導管は、好ましくはまたボルト締め関節式カラーによってホッパーに接続される。これらは、導管のシューへの接続と同じタイプとすることができる。
【００７８】
好ましくは、図９Ａに示すように、各導管は、導管に連接された締付デバイス７５によってホッパーに固定される。締付デバイス７５は、図８のカラーに類似したボルト締め関節式締付カラー７６および図９Ｂに示される導管上のカラー７６の組立あぶみ部８６を備える。したがって、締付カラー７６は、導管１０と同時に持ち上げられる。ペレット製造デバイス全体は、グローブボックス内にあり、その内部には、グローブポートを通ってのみアクセス可能であり、かつ導管は、腕の長さ内で片手でホッパーに取り付けられることを覚えておかなければならない。
【００７９】
ホッパーの下底部は、外向きに突出した連結端部品７８を備え、そこに、パイプに取り付けられたスリーブ８０が固定される。
【００８０】
連結端部品７８の端部およびスリーブ８０の端部は、互いに接触するようになり、それぞれは、カラー７６によって互いに接触するように保持される環状フランジリング８２，８４を備える。好ましくは、フランジリングは、テーパー状であり、かつカラーの溝は、対応する形を有し、連結スリーブおよび連結端部品の自動的なセンタリングを容易にする。
【００８１】
あぶみ部８６は、連結スリーブ８０の中心線に垂直の軸Ｗ回りに連結スリーブ８０に回転するように関節式に取り付けられている。カラー７６の２つの関節式部品の関節軸は、あぶみ部８６に取り付けられる。したがって、カラーの２つの部品は、あぶみ部８６に連接されている。
【００８２】
連結スリーブ８０上のあぶみ部８６の回転軸Ｗは、連結スリーブ８０に形成された２つのメクラ穴に取り付けられた２つのピンによって形成される。好ましくは、あぶみ部８６は、隙間をあけてスリーブ８０に関節式に取り付けられる。隙間は、連結スリーブ８０の軸に設けられる。この隙間は、あぶみ部８６に形成された横長の穴９０にピンを導入することにより得られる。半径方向の隙間も連結スリーブ８０上のあぶみ部の回転軸に設けられる。
【００８３】
ホッパーとの供給導管の連結は、作成および使用が簡単である。
【００８４】
図１０に示す例において、シュー６は、内側板９２，９４を備え、該内側板には、各キャビティに向かって粉末を移動するように、大きいシュー表面積によって異なる経路に沿って粉末を共に移動する手段が設けられている。これは、粉末がくっつき、壁に付着することを低減する。板は、鋸歯形状を有するため、粉末は、集められ、かつ２つの歯の間の下部を通過するＸ軸に平行な経路に沿って誘導され、これらの経路は、キャビティ４を横切っている。
【００８５】
鋸歯の先端は、多かれ少なかれ丸くすることができる。下部は、好都合に円弧によって区切られ、粉末の保持を防止する。
【００８６】
好都合に、板９２の寸法は、板９４の寸法と同じである。
【００８７】
板９４は、板９２に面する。好都合に、板９４の歯は、板９２の歯に対してＹ軸に沿ってオフセットされる。好都合に、オフセットは、歯の半分の幅である。
【００８８】
示される例において、板９２および板９４の形状は、相補的である。
【００８９】
好都合に、板９２，９４は、取り外し可能であり、かつケーシングの内側に固定される。したがって、板を交換するためにシュー全体を交換する必要はない。結果として、ケーシングの上壁はまた、取り外し可能である。
【００９０】
例えば、ケーシングは、ステンレス鋼から作ることができ、かつグループ化手段は、ポリマーから作ることができる。
【００９１】
したがって、本発明によるシューの設計は、より単純である。
【００９２】
好都合に、シューの内面は、鏡面磨きされたステンレス鋼から作られ、これは、シューの内側での粉末の保持および粉末の圧縮の危険性を制限する。その結果、より高速の流れでの第１および第２列の効率的な充填が達成される。
【００９３】
充填中、シューは、Ｘ軸に沿って矢印１４および１５の方向に往復移動する。
【００９４】
好都合に、テーブルは、Ｘ方向およびＹ方向に直交する垂直のＺ軸に沿って自由に移動するよう取り付けられる。作動装置が２つの端部においてシューおよび作動デバイスの両方に自由に回転するように取り付けられているため、シューは、完全にテーブルと共に移動する。
【００９５】
シューの往復移動は、好都合に正弦波状または三角波状である。
【００９６】
正弦波タイプの移動モードは、毎秒９グラムオーダーの粉末の流れを達成することができ、かつシュー移動の三角波タイプの移動は、毎秒８グラムオーダーの流れを達成することができる。
【００９７】
振動軸およびこの軸の各側の振動振幅は、圧縮モデルにおいて形成される。振動軸は、キャビティの２つの列の間の中心軸に一致し、かつ振動振幅は、シューからの粉末でキャビティをカバーする。振動軸の位置は、変更することができ、言い換えればその位置は、前列および後列間の充填の非対称性を調整するために、キャビティの２つの列に対して非対称にすることができる。
【００９８】
第２列Ｒ２のキャビティが対称的に充填されている、第１列Ｒ１のキャビティの充填についてこれから説明する。
【００９９】
シューが方向１５に沿って移動する場合、グループ化手段の鋸歯形状が歯の各対の間に粉末を収集し、粉末は、下部に向かって歯に沿って移動する。下部は、第１列Ｒ１のキャビティ４に位置合わせされ、および充填前は第１列Ｒ１の後ろに配置され、結果としてこれらは、列Ｒ１のキャビティ４で合わせられ、下部で収集される粉末は、一定時間列Ｒ１のキャビティ４上に移動され、それらの中に落ちる。粉末を移動するために大きい表面積を提供する手段９２によってより効果的に粉末が運ばれる場合、キャビティの充填はより増加する。
【０１００】
同じ現象は、シューが方向１５に沿って移動した場合、第２列Ｒ２でも起こる。
【０１０１】
ペレットを作成するために必要な全ての粉末が各キャビティに同時に落ちるわけではなく、およびシューの往復移動によるいくつかの経路で充填が行われる。いくつかのステップにおけるこの充填により、良好な充填の均一性が達成される。
【０１０２】
したがってシューの往復移動およびテーブルの上方移動の組み合わせは、キャビティ内部への粉末の吸引現象を作りだす。下部パンチが固定されているため、テーブルの上昇は、キャビティの自由体積を増加し、粉末の吸引をもたらす。
【０１０３】
好都合に、例えばグループ化手段をＸ方向に振動させるように小さい振幅移動を適用することができる励起デバイスを設けることによって、グループ化手段は、ケーシングに対して自由に移動するよう作られることができる。
【０１０４】
バネタイプのサスペンション手段を好都合に励起デバイスに関連付けることができるため、粉末を低周波数および高振幅で振動させることができ、シューの表面全体にわたって粉末を均一に分配することができる。これらの移動は、粉末の粘着を壊し、より流動的にし、かつ満足のいくようにキャビティを充填するために、より小さい振幅および／または低い周波数の振動に結合または連鎖することができる。
【０１０５】
励起デバイスは、各板のために設けることができ、または単一の励起デバイスを例えば共に強固に接続された２つの板のために設けることができる。
【０１０６】
例えば、励起デバイスは、例えば振動ポットなどの電磁気の励起デバイスを備えることができる、または圧電型励起デバイスタイプとすることができる。振動ポットの使用は、高周波数および大きい振幅範囲を可能にするという点で好都合である。任意の他のタイプの励起デバイス、例えば磁気タイプが好適であり得る。
【０１０７】
上述したようなペレット製造デバイスは、キャビティの充填の「再現性」を確実にするように決定されたサイクルによりシューの移動を制御する手段を好都合に備え、かつまた励起デバイスを制御する。サイクルの初めは、大きい振幅振動であり、その後より小さい振幅振動および／または可変の周波数振動も考えられる。
【０１０８】
分配器を使用したペレット製造方法を以下に説明する。
【０１０９】
製造方法は、以下の
ａ）シューをキャビティ上の位置に設置するステップであって、シューは、異なる軸に沿った粉末のグループ化手段を備える
ｂ）グループ化手段を振動させることによりキャビティを充填する
ｃ）シューを取り外す
ｄ）粉末を圧縮する
ｅ）ペレットを取り外す
ステップを備える。
【０１１０】
ステップｂ）において、シューケーシングは、往復移動を行い（例えば７または８回の往復移動）、および／またはグループ化手段は、粉末の均一な分配を可能にし、かつ粉末粒子の粘着を防ぐために振動にかけられる。下部パンチは、吸引効果をもたらすためにこの充填中に動くことができる。
【０１１１】
ステップｃ）において、シューは、振動中の往復移動と比較して大きい振幅でテーブル２上で後方に移動し、上部パンチに近づくためにキャビティは完全にさらされる。
【０１１２】
ステップｄ）において、粉末は、上部パンチおよび下部パンチの間で所定の時間圧縮される。圧縮中に上部パンチの移動速度を変化させることが可能である。
【０１１３】
ステップｅ）において、ペレットのキャビティからの排出のためにテーブルは下げられ、かつその後テーブルの前端においてペレットをコンベヤーに向かって押すために、シューは、大きく前方に移動する。
【０１１４】
方法は、追加的なシューを空にするステップを備えることができ、シューは、シューに残っている粉末の吸引手段に接続された開口部の上の空にする位置に配置される。
【０１１５】
そしてシューは、サイクルの終わりに待機位置に移動される。
【０１１６】
分配器およびテーブル組立体は、例えば酸化ウラン、酸化プルトニウムおよび／またはシャレット粉末の混合物を備えるＭＯＸ粉末からの核燃料ペレットの製造に特に適している。
【符号の説明】
【０１１７】
２  テーブル
４  キャビティ
６  分配器／シュー
８  ホッパー
１０  粉末供給導管
１２  移動手段
１６  カバー
２０  圧力手段
２２  レール
２６  案内ローラー
２７  圧力ローラー
３０  調整手段
３２，３４  部品
３６  可変長連結手段
５０  バネ
５２  ナット
５８  くし状部分
６０  板
６２  コネクタ
７１  パイプ
７２  カラー
７３  連結スリーブ
７５  締付デバイス
７６  関節式締付カラー
８０  連結スリーブ
８２，８４  環状フランジリング
９２，９４  内側板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0005968335.tif 000009
【図９Ａ】
0005968335.tif 000010
【図９Ｂ】
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【図１０】
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