(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工物の機械加工のための切削工具システムであって、
被加工物側の端面（14）に位置する切削ヘッド固定具（16）と、駆動側の端面（18）に位置する駆動部固定具（20）とを有する円筒状の保持シャンク（12）と、
少なくとも１つの刃先（24）と、前記保持シャンク（12）の前記切削ヘッド固定具（16）に適合する切削ヘッドハブ（26）とを備える切削ヘッド（22）と、
工具インターフェイス（30）と、前記駆動部固定具（20）に適合する結合部ハブ（32）とを備える工具結合部（28）と
を備えており、
前記結合部ハブ（32）は、複数の半径方向に突出した隆起領域（34）を備え、該隆起領域上に当接面（36）が設けられ、複数の隆起領域間にすき間(44)が設けられ、前記当接面（36）が、前記保持シャンク（12）の前記駆動部固定具（20）の支持面（42）に当接し、前記駆動部固定具（20）が、前記隆起領域（34）の間のすき間（44）へ導入された接合材料（46）によって前記結合部ハブ（32）に堅固に接続されており、
前記隆起領域（34）は、
(i) 夫々が前記結合部ハブ（32）の周方向(38)に形成され、前記結合部ハブ（32）の長手方向に沿って互いに離れた円形リングとして構成され、又は、
(ii)  前記結合部ハブ（32）の長手方向に互いに平行に延び、前記結合部ハブ（32）の周方向(38)に互いに離れた少なくとも４つのウエブ(47)として構成される切削工具システム。
【請求項２】
更に、前記保持シャンク（12）へ導入されて該保持シャンク（12）に沿って延びるように構成された冷却液パイプ（66）を有しており、該冷却液パイプ（66）が、前記切削ヘッド（22）の駆動側の端面（70）に配置された第１の接続要素（72）へ接続できる少なくとも１つの被加工物側接続端（68）と、前記工具結合部（28）の被加工物側の端面（76）に配置された第２の接続要素（78）へ接続できる少なくとも１つの駆動側接続端（74）とを有していることを特徴とする請求項１に記載の切削工具システム。
【請求項３】
前記保持シャンク（12）が、複合材料あるいは軽金属または軽金属合金で製作されていることを特徴とする請求項１に記載の切削工具システム。
【請求項４】
被加工物の機械加工のための切削工具システムであって、
被加工物側の端面（14）に位置する切削ヘッド固定具（16）と、駆動側の端面（18）に位置する駆動部固定具（20）とを有する円筒状の保持シャンク（12）と、
少なくとも１つの刃先（24）と、前記保持シャンク（12）の前記切削ヘッド固定具（16）に適合する切削ヘッドハブ（26）とを備える切削ヘッド（22）と、
工具インターフェイス（30）と、前記駆動部固定具（20）に適合する結合部ハブ（32）とを備える工具結合部（28）と
を備えており、
前記切削ヘッドハブ（26）は、複数の半径方向に突出した隆起領域（50）を備え、該隆起領域上に当接面（52）が設けられ、複数の隆起領域間にすき間(58)が設けられ、
前記当接面（52）が、前記保持シャンク（12）の前記切削ヘッド固定具（16）の支持面（56）に当接し、前記切削ヘッド固定具（16）が、前記隆起領域（50）の間のすき間（58）へ導入された接合材料（46）によって前記切削ヘッドハブ（26）へ堅固に接続されており、
前記隆起領域（50）は、
(i) 夫々が前記切削ヘッドハブ（26）の周方向(38)に形成され、前記切削ヘッドハブ（26）の長手方向に沿って互いに離れた円形リングとして構成され、又は、
(ii)  前記切削ヘッドハブ（26）の長手方向に互いに平行に延び、前記切削ヘッドハブ（26）の周方向(38)に互いに離れた少なくとも４つのウエブ(47)として構成される切削工具システム。
【請求項５】
更に、前記保持シャンク（12）へ導入されて該保持シャンク（12）に沿って延びるように構成された冷却液パイプ（66）を有しており、該冷却液パイプ（66）が、前記切削ヘッド（22）の駆動側の端面（70）に配置された第１の接続要素（72）へ接続できる少なくとも１つの被加工物側接続端（68）と、前記工具結合部（28）の被加工物側の端面（76）に配置された第２の接続要素（78）へ接続できる少なくとも１つの駆動側接続端（74）とを有していることを特徴とする請求項４に記載の切削工具システム。
【請求項６】
前記保持シャンク（12）が、複合材料あるいは軽金属または軽金属合金で製作されていることを特徴とする請求項４に記載の切削工具システム。
【請求項７】
被加工物を機械加工するための切削工具システムのための工具結合部であって、前記切削工具システム(10)は、駆動側の端面(18)に支持面(42)を備える駆動部固定具(20)を有する円筒状の保持シャンク(12)を有しており、
前記工具結合部(28)は、前記駆動部固定具(20)に適合する結合部ハブ(32)を有しており、
前記結合部ハブ（32）は、複数の半径方向に突出した隆起領域（34）を備え、該隆起領域上に当接面（36）が設けられ、複数の隆起領域間にすき間(44)が設けられ、
前記当接面(36)は、前記保持シャンク(12)の前記駆動部固定具(20)の支持面(42)に当接し、
前記保持シャンク(12)の前記駆動部固定具(20)が、前記隆起領域(34)の間のすき間(44)へ導入される接合材料(46)によって当該工具結合部(28)の前記結合部ハブ(32)に堅固に接続されており、
前記隆起領域（34）は、
(i) 夫々が前記結合部ハブ（32）の周方向(38)に形成され、前記結合部ハブ（32）の長手方向に沿って互いに離れた円形リングとして構成され、又は、
(ii)  前記結合部ハブ（32）の長手方向に互いに平行に延び、前記結合部ハブ（32）の周方向(38)に互いに離れた少なくとも４つのウエブ(47)として構成される、工具結合部。
【請求項８】
被加工物を機械加工するための切削工具システムのための切削ヘッドであって、前記切削工具システム(10)は、被加工物側の端面(14)に支持面(56)を備える切削ヘッド固定具(16)を有する円筒状の保持シャンク(12)を有しており、
前記切削ヘッド(22)は、少なくとも１つの刃先(24)を有しており、
前記切削ヘッド(22)は、前記切削ヘッド固定具(16)に適合する切削ヘッドハブ(26)を有しており、
前記切削ヘッドハブ(26)は、複数の半径方向に突出した隆起領域（50）を備え、該隆起領域上に当接面（52）が設けられ、複数の隆起領域間にすき間(58)が設けられ、
前記当接面(52)は、前記保持シャンク（12）の前記切削ヘッド固定具(16)の支持面(56)に当接し、
前記切削ヘッド固定具(16)が、前記隆起領域(50)の間のすき間(58)へ導入される接合材料(46)によって前記切削ヘッドハブ(26)に堅固に接続されており、
前記隆起領域（50）は、
(i) 夫々が前記切削ヘッドハブ（26）の周方向(38)に形成され、前記切削ヘッドハブ（26）の長手方向に沿って互いに離れた円形リングとして構成され、又は、
(ii)  前記切削ヘッドハブ（26）の長手方向に互いに平行に延び、前記切削ヘッドハブ（26）の周方向(38)に互いに離れた少なくとも４つのウエブ(47)として構成される切削ヘッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工物を機械加工するための切削工具システムならびにそのような切削工具システムのための切削ヘッド及び工具結合部に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の工具システムは、円筒形の穴の繊細な機械加工に使用される。そのような工具システムは、例えば、特許文献１に記載されている。この工具システムは、フランジに固定されたホルダを有している。さらに、交換式のヘッドが、チャック装置によってホルダの被加工物側の端部に取り付けられる。
鋼から作られる従来の工具システムに加えて、軽金属から作られる軽量な構成も知られており、それは刃先が接合方法によって工具本体へと取り付けられ、あるいは鋼製のカートリッジによって切削具本体に収容される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ドイツ国特許公報 103 26 928号
【発明の概要】
【０００４】
本発明の根底をなす目的は、工具の重量の大幅な削減及び傾斜モーメントの大幅な軽減という観点において、被加工物を機械加工するための切削工具システムの代替の構成を提供し、さらには切削工具システムの代替の切削ヘッド及び代替の工具結合部を提供することにある。
【０００５】
本発明の第１の態様は、被加工物の機械加工のための切削工具システムであって、
被加工物側の端面に位置する切削ヘッド固定具と、駆動側の端面に位置する駆動部固定具とを有する円筒形の保持シャンクと、
少なくとも１つの刃先と、前記保持シャンクの前記切削ヘッド固定具に適合する切削ヘッドハブとを備える切削ヘッドと、
工具インターフェイスと、前記駆動部固定具に適合する結合部ハブとを備える工具結合部と
を備えており、
前記切削ヘッドハブが、当接面を有する隆起領域を備えており、該隆起領域は、前記切削ヘッドハブの周方向に該切削ヘッドハブに沿って分布するように配置され、
前記当接面が、前記保持シャンクの前記切削ヘッド固定具の支持面に当接し、前記切削ヘッド固定具が、前記隆起領域の間のすき間へ導入された接合材料によって前記切削ヘッドハブに堅固に接続されている切削工具システムに関する。
【０００６】
本発明のさらなる態様は、被加工物の機械加工のための切削工具システムであって、
被加工物側の端面に位置する切削ヘッド固定具と、駆動側の端面に位置する駆動部固定具とを有する円筒形の保持シャンクと、
少なくとも１つの刃先と、前記保持シャンクの前記切削ヘッド固定具に適合する切削ヘッドハブとを備える切削ヘッドと、
工具インターフェイスと、前記駆動部固定具に適合する結合部ハブとを備える工具結合部と
を備えており、
前記結合部ハブが、当接面を有する隆起領域を備えており、該隆起領域は、前記結合部ハブの周方向に該結合部ハブに沿って分布するように配置され、前記当接面が、前記保持シャンクの前記駆動部固定具の支持面に当接し、前記切削ヘッド固定具が、前記隆起領域の間のすき間へ導入された接合材料によって前記切削ヘッドハブに堅固に接続されている切削工具システムに関する。
【０００７】
本発明のさらなる態様は、被加工物を機械加工するための切削工具システムのための工具結合部であって、前記切削工具システムは、駆動側の端面に支持面を備える駆動部固定具を有する円筒形の保持シャンクを有しており、
当該工具結合部は、前記駆動部固定具に適合する結合部ハブを有しており、
前記結合部ハブは、当接面を備える隆起領域を有しており、
前記隆起領域は、前記結合部ハブの周方向に該結合部ハブに沿って分布するように配置され、
前記当接面は、前記保持シャンクの前記駆動部固定具の支持面に当接し、
前記保持シャンクの前記駆動部固定具が、前記隆起領域の間のすき間へ導入される接合材料によって当該工具結合部の前記結合部ハブに堅固に接続される、工具結合部に関する。
【０００８】
本発明のさらなる態様は、被加工物を機械加工するための切削工具システムのための切削ヘッドであって、前記切削工具システムは、被加工物側の端面に支持面を備える切削ヘッド固定具を有する円筒形の保持シャンクを有しており、
当該切削ヘッドは、少なくとも１つの刃先を有しており、
当該切削ヘッドは、前記切削ヘッド固定具に適合する切削ヘッドハブを有しており、
前記切削ヘッドハブは、当接面を備える隆起領域を有しており、
前記隆起領域は、前記切削ヘッドハブの周方向に該切削ヘッドハブに沿って分布するように配置され、
前記当接面は、前記保持シャンクの前記切削ヘッド固定具の支持面に当接し、
前記切削ヘッド固定具が、前記隆起領域の間のすき間へ導入される接合材料によって前記切削ヘッドハブに堅固に接続される、切削ヘッドに関する。
【０００９】
先行技術から公知の工具システムとは対照的に、本発明による工具システムは、互いに堅固に接続できる円筒形の保持シャンク、切削ヘッド、及び工具結合部を有する。この点に関し、円筒形の保持シャンクの材料を適切に選択することによって、工具システムの重量の大幅な削減を達成でき、傾斜モーメントの大幅な軽減も達成することができる。従って、たとえ工具システムの突き出し長が長くても、工具結合部に対する切削ヘッドの高い位置精度を保証することができる。
【００１０】
さらに、工具システムの傾斜モーメントの軽減に伴う工具システムの不釣り合いの軽減により、より高精度の穿孔を達成することができる。
【００１１】
好ましい実施の形態によれば、少なくとも１つの隆起領域が、前記結合部ハブ及び/又は前記切削ヘッドハブに沿って周方向に連続的に形成される。
【００１２】
この単純な改良の形態は、結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブにおけるこれらの隆起領域の実現について、きわめて費用対効果に優れた簡潔な可能性をもたらす。最も単純な実施の形態の１つは、基本的に任意の所望の条間隔を有し、結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブに形成されている単純なねじ山である。
【００１３】
さらなる改良によれば、少なくとも２つの隆起領域が、前記結合部ハブ及び/又は前記切削ヘッドハブの周方向に連続的に形成され、少なくとも最初の隆起領域が、前記結合部ハブ及び/又は前記切削ヘッドハブに沿って少なくとも最後の隆起領域から離れて位置するように配置される。
【００１４】
この隆起領域の配置により、結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブについて、適合する保持シャンクの駆動部固定具及び/又は切削ヘッド固定具への確実かつ正確な受け入れが確実となる。隆起領域の径方向に連続的な配置及び隆起領域の軸方向における間隔ゆえに、保持シャンクの固定具に対するハブの傾きが防止される。さらに、すき間の大きさ、従って結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブと駆動部固定具及び/又は切削ヘッド固定具との間の所望の接合領域の大きさを、結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブに沿った隆起領域の間隔によって定めることができる。
【００１５】
さらなる改良によれば、３つの隆起領域が、前記結合部ハブ及び/又は前記切削ヘッドハブの周方向に連続的に形成され、最初の隆起領域と最後の隆起領域との間で前記結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブに沿って配置された少なくとも１つの中間の隆起領域が、高さがより低い少なくとも１つの領域を有する。
【００１６】
この隆起領域の配置は、保持シャンクの駆動部固定具及び/又は切削ヘッド固定具に対する結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブの向きに高い精度をもたらす。さらに、２つの隆起領域の中間に位置する高さのより低い領域が、すき間へ導入される接合材料の流れの通過を確実に可能にすることで、すき間における接合材料の一様な分布をもたらし、結果として結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブと駆動部固定具及び/又は切削ヘッド固定具との間に明白な接合領域をもたらす。
【００１７】
さらなる改良によれば、前記最初の隆起領域及び前記最後の隆起領域が、それぞれ前記結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブの被加工物側の端部及び駆動側の端部に連続するのが好ましい。
【００１８】
この隆起領域の配置は、すき間が隆起領域によって外側から閉じられるという利点をもたらす。結果として、すき間へ導入された接合材料が逃げ出すことが、隆起領域によっても防止される。
【００１９】
さらなる改良によれば、前記隆起領域が、リング状の構成である。
【００２０】
このリング状の構成は、安い経費で結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブに隆起領域を設けるきわめて単純に実現できかつ費用対効果に優れる可能性を提供する。
【００２１】
さらなる改良によれば、前記隆起領域が、前記結合部ハブ及び/又は駆動部ハブに沿って連続的に形成され、これらの隆起領域、特に前記結合部ハブ及び/又はアプリケーションに沿って延びる少なくとも４つのウェブが、前記結合部ハブ及び/又はアプリケーションの周方向においてすき間によって間隔を空けて位置する。
【００２２】
前記結合部ハブ及び/又は切削ヘッドハブに沿って延びる少なくとも４つのウェブからなる構成は、保持シャンクの駆動部固定具及び/又は切削ヘッド固定具に対する切削ヘッドハブ及び/又は結合ハブの正確な向きを保証する。
【００２３】
すでに述べた隆起領域の実施の形態に加えて、この改良は、結合部ハブ及び/又は駆動部ハブと保持シャンクの駆動部固定具及び/又は切削ヘッド固定具とを適合させる接続を、その都度、工具システムの所定の要件に従って調整する可能性も提供する。
【００２４】
さらなる改良によれば、工具システムは、前記保持シャンクへ導入でき該保持シャンクに沿って延びる冷却液パイプを有し、この冷却液パイプが、前記切削ヘッドの駆動側の端面に配置された第１の接続要素に接続できる少なくとも１つの被加工物側接続端と、前記工具結合部の被加工物側の端面に配置された第２の接続要素に接続できる少なくとも1つの駆動側接続端とを有する。冷却液パイプは、切削ヘッド及び工具結合部のそれぞれの接続要素に接着またはプレスによって接続されるのが好ましい。
【００２５】
この接続形態は、切削ヘッド及び工具結合部の接続要素を冷却液パイプの接続端に接続するための単純であり、漏れがなく、かつ費用対効果に優れた変形例をもたらす。保持シャンクの内側という冷却液パイプの経路ならびに冷却液パイプの接続端と工具結合部及び切削ヘッドの接続要素との間の接続の構成により、原則として、冷却液パイプの長さが保持シャンクの長さに合わせられることが確実になる。
【００２６】
さらなる改良によれば、前記保持シャンクが、複合材料、特に炭素繊維補強プラスチック（CFRP）またはガラス繊維補強プラスチック（GFRP）から製作され、あるいは軽金属または軽金属合金、特にアルミニウム、マグネシウム、またはチタニウムから製作される。保持シャンクに使用することができる材料の要件は、全体としての工具システムについての要件から直接的に生じる。従って、保持シャンクに使用される材料は、高い剛性及び小さい熱膨張を有さなければならない。
さらに、使用される材料が大幅に軽い重量で鋼に比肩する強度を有さなければならないことが、結果として、例えば上述の材料または材料の組み合わせの選択につながる。保持シャンクの材料の選択、ならびに工具結合部及び/又は切削ヘッドの構成及びそれらのシャンクへの接続が、工具システムの要件によって決まり、従って所望の使用分野によって決まることは、理解されるであろう。
【００２７】
本発明の技術的範囲から離れることなく、上述の特徴及び後述される特徴を、各々の事例において述べられる組み合わせにて使用できるだけでなく、他の組み合わせまたは単独でも使用できることは、理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
本発明の典型的な実施の形態が、図面に示され、以下の説明においてさらに詳しく説明される。
【図１】本発明による工具システムの第１の典型的な実施形態の概略の斜視図を示している。
【図２】工具システムの２つの端部を詳細に示す第１の実施形態の斜視図を示している。
【図３】本発明による工具結合部の実施形態の正面図及び断面図を示している。
【図４】本発明による工具結合部の２つの異なる実施形態の断面図をそれぞれ示すとともに、本発明による工具結合部のさらなる実施形態の正面図及び断面図を示している。
【図５】本発明による切削ヘッドの実施の形態の正面図及び断面図をそれぞれ示している。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１は、本発明による工具システム10の第１の実施形態の斜視図を示しており、保持シャンク12と、切削ヘッド22と、工具結合部28と、冷却液パイプ66とを備えている。本実施形態においては、切削ヘッド22、工具結合部28、及び冷却液パイプ66は、鋼から構成される一方で、保持シャンク12は、複合材料から作られ、特にCFRPまたはGFRPから作られている。
【００３０】
保持シャンク12は、被加工物側の端面14に位置する切削ヘッド固定具16と、駆動側の端面18に位置する駆動部固定具20とを有している。工具システム10にて被加工物側には、少なくとも１つの刃先24と、保持シャンク12の切削ヘッド固定具16に適合し、切削ヘッド固定具16へ導入される切削ヘッドハブ26とを備える切削ヘッド22とが位置している。
工具システム10にて駆動側には、工具インターフェイス30と、駆動部固定具20に適合し、駆動部固定具20へ導入される結合部ハブ32とを備える工具結合部28とが位置している。
【００３１】
結合部ハブ32は、当接面36を有する隆起領域34を有しており、隆起領域34は、図１乃至図３に示されるように、結合部ハブ32に沿って及び周方向38に沿って形成された円形リングによって構成されている。
さらに、これらのリングは、結合部ハブ32に沿って分散配置され、当接面36が、保持シャンクの駆動部固定具20の支持面42に当接している。この結果として、結合部ハブ32、従って工具結合部28が、保持シャンク12に沿って中心に位置するように配置される。
【００３２】
工具結合部28が保持シャンク12に対して配置された後で、結合部ハブ32における隆起領域34の間のすき間44が、充てんオリフィス47を通って導入され、出口オリフィス49を通って再び現れる接合材料46によって充填される。可能であれば、すき間44は、接合材料46によって完全に充填される。このようにして、接合材料46が、結合部ハブ32と駆動部固定具20との間の堅固な接続を形成し、従って工具結合部28と保持シャンク12との間の堅固な接続を形成する。
【００３３】
図１乃至図３、図４b、及び図５に示されている好ましい本実施形態において、結合部ハブ32の駆動側の端部47及び被加工物側の端部43に位置する最初の隆起領域25及び最後の隆起領域37の配置によって、すき間44へ導入された接合材料46が、すき間44から出て保持シャンク12の中へ逃げ出し、さらには／あるいは保持シャンク12から逃げ出す状況が防止される。従って、この充てんオリフィス47及び出口オリフィス49と併せた隆起領域34の配置によって、接合材料46によるすき間44の一様な充てんが補償される。
【００３４】
図４aに示されるさらなる好ましい実施形態は、結合部ハブ32に沿って延びる隆起領域34のらせん状の配置を有する。
【００３５】
図４bに示されるさらなる好ましい実施の形態は、３つの隆起領域の配置を有する。図３によれば、第１の隆起領域35が、結合部ハブ32の被加工物側の端部43に位置し、第２の隆起領域37が、この結合部ハブの駆動側の端部45に位置する。２つの隆起領域35、37の間に、中間の隆起領域39が位置しており、中間の隆起領域39の高さは、少なくとも領域41においてより低い。この高さの低い領域41は、接合材料によって広い領域にわたって結合部ハブ32と駆動部固定具20との間の接続が形成されるように保証するために、接合材料46の流れを通すために必要である。さらに、第１の隆起領域35が最後の隆起領域37に対して配置されることによって、すき間44からの接合材料46の流出が防止される。
【００３６】
図４cが、隆起領域34が結合部ハブ32に沿って連続的に形成されているさらなる好ましい実施の形態を示している。これらは、好ましくは、結合部ハブ32に沿って延びて互いに正反対に位置する少なくとも４つのウェブ47の形態に構成される。接合材料46の充てんに必要なすき間44は、少なくとも４つの隆起領域34の間において径方向に得られる。
【００３７】
保持シャンク12の被加工物側の部位が、図５に示されている。保持シャンク12の被加工物側の端部に、切削ヘッド固定具16を備える端面14が位置しており、切削ヘッド固定具16は保持シャンク12内を延びており、切削ヘッド固定具16に適合する切削ヘッドハブ26を受け入れる。切削ヘッド22が、周方向38に少なくとも１つの刃先12を有し、好ましくは切削ヘッド22に対称に取り付けられた複数の刃先24が使用される。切削ヘッドハブ26は、当接面52を有する隆起領域50を有し、隆起領域50は、切削ヘッドハブ26に沿って周方向38に連続的に延びるリングの形態に構成される。
【００３８】
切削ヘッドハブ26を保持シャンク12の切削ヘッド固定具16へと導入することによって、隆起領域50の当接面52が、切削ヘッド固定具16の支持面56に堅固に当接する。当接面52と支持面56との間の接続によって、切削ヘッドハブ26が保持シャンク12に対して中心に位置することが確実になる。
【００３９】
図１乃至図４によれば、隆起領域50の間に形成されるすき間58が、すき間58へ導入される接合材料46によって満たされる。これにより、接合材料が、切削ヘッドハブ26と切削ヘッド固定具16との間、従って、切削ヘッド22と保持シャンク12との間の堅固な接続を形成する。
【００４０】
図４a乃至図４cに関する説明によれば、切削ヘッドハブ26は、隆起領域50の実施形態を有することが考えられ、該実施形態は隆起領域50のらせん状の構成ならびに切削ヘッド26の被加工物側の端部65及び駆動側の端部67に位置する最初の隆起領域60及び最後の隆起領域62を備える構成の形である。
【００４１】
さらなる実施の形態は、少なくとも最初の隆起領域60と少なくとも最後の隆起領域62との間に配置される付随的な中間の隆起領域61によってもたらされる。中間の隆起領域61は、高さの低い少なくとも１つの領域63を同様に有する。この領域63によって、切削ヘッドハブ26と切削ヘッド固定具60との間のすき間44における接合材料46の一様な分布が保証される。
【００４２】
さらなる実施の形態が、図４cによってもたらされ、隆起領域50が切削ヘッドハブ62に沿って連続的に形成される。これらは、切削ヘッドハブ62に沿って存在して互いに直径方向に正反対に位置する少なくとも４つのウェブ69の形態に構成されるのが好ましい。接合材料46の充填に必要なすき間58は、少なくとも４つの隆起領域50の間において径方向に得られる。
【００４３】
さらに、図１乃至図５に示した工具システム10は、保持シャンク12へ導入されて保持シャンク12に沿って延びることができる冷却液パイプ66を有する。冷却液パイプは、切削ヘッドの駆動側の端面70に配置された接続要素72へと接続される被加工物側の接続端68を有する。
さらに、冷却液パイプは、工具結合部28の被加工物側の端面76に配置された第２の接続要素78に接続される駆動側の接続端74を有する。さらなる好ましい改良においては、冷却液パイプ66の接続端68、74が、接着またはプレスによって接続要素62、78に一体化される。
【００４４】
切削ヘッド、工具結合部、及び保持シャンクの接続が、特に穴をたとえ突出長が長い場合でも高い精度で機械加工することができる高精度かつきわめて軽量な製造容易な工具システムを構成する。さらに、保持シャンクの材料の性質ならびに切削ヘッド及び工具結合部へのきわめて正確な接続により、高い精度及び剛性が保証される。
【図１】
0006030658.tif 000002
【図２】
0006030658.tif 000003
【図３】
0006030658.tif 000004
【図４ａ）】
0006030658.tif 000005
【図４ｂ）】
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【図４ｃ）】
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【図５】
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