(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口開口を有し水より粘度が高くない有機溶剤系液体である噴霧用液体が格納される噴霧用液体容器と、前記噴霧用液体容器の入口開口に取り付けられていてノズル構造体を伴っているトリガー構造体と、前記噴霧用液体容器の入口開口に設けられ前記噴霧用液体容器中に格納されている噴霧用液体を加圧する加圧構造体と、を備えている噴霧器の加圧構造体であり：
シリンダ及び前記シリンダの内孔に密封部材を伴い摺動可能に収容されたピストンを含み、前記シリンダの一端部を先頭に前記噴霧用液体容器の入口開口に挿入され、前記ピストンの他端部を入口開口から外部空間に露出させ、前記シリンダの内孔における前記ピストンの長手方向往復摺動により外部空間の気体を圧縮し前記シリンダの一端部から押し出すピストン−シリンダ組立体と；
前記ピストン−シリンダ組立体の前記シリンダの一端部に直列に設けられ相互に独立して動作すると共に、少なくとも一つがカップ形状の弁体と弁座との組合せであり、少なくとも一つが略円錐形状の弁体と弁座との組合せによる複数の逆止弁と；
前記ピストン−シリンダ組立体の前記シリンダの外周面と前記複数の逆止弁とを覆う鞘部と、前記鞘部と一体に形成され前記噴霧用液体容器の入口開口に密封状態で着脱可能に取り付けられるとともに前記シリンダの他端部が密封状態で着脱可能に取り付けられる取付部と、を含み、前記鞘部が前記シリンダの外周面との間に最先端に位置する前記逆止弁から出た圧縮気体を前記取付部に隣接した前記噴霧用液体容器の内部空間の部位に導く圧縮気体通路を規定している鞘部材とを備え；
前記複数の逆止弁が相互に密封状態で着脱可能に直列に連結されている、ことを特徴とする噴霧器の加圧構造体。
【請求項２】
前記鞘部が、前記取付部と一体に形成され前記シリンダの外周面を覆うシリンダ覆いと、前記シリンダの一端部側の前記シリンダ覆いの延出端部に密封状態で着脱可能に取り付けられ前記複数の逆止弁を覆う逆止弁キャップと、を含んでいる、ことを特徴とする請求項１に記載の噴霧器の加圧構造体。
【請求項３】
圧縮気体通路が前記取付部まで延出しており、前記取付部において外部空間に露出した部位に圧縮気体通路に連通した安全弁が設けられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の噴霧器の加圧構造体。
【請求項４】
入口開口を有し水より粘度が高くない有機溶剤系液体である噴霧用液体が格納される噴霧用液体容器と；
前記噴霧用液体容器の入口開口に取り付けられていてノズル構造体を伴っているトリガー構造体と；
前記噴霧用液体容器の入口開口に設けられ前記噴霧用液体容器中に格納されている噴霧用液体を加圧する加圧構造体と；
を備えていて、
前記加圧構造体が：
シリンダ及び前記シリンダの内孔に密封部材を伴い摺動可能に収容されたピストンを含み、前記シリンダの一端部を先頭に前記噴霧用液体容器の入口開口に挿入され、前記ピストンの他端部を入口開口から外部空間に露出させ、前記シリンダの内孔における前記ピストンの長手方向往復摺動により外部空間の気体を圧縮し前記シリンダの一端部から押し出すピストン−シリンダ組立体と；
前記ピストン−シリンダ組立体の前記シリンダの一端部に直列に設けられ相互に独立して動作すると共に、少なくとも一つがカップ形状の弁体と弁座との組合せであり、少なくとも一つが略円錐形状の弁体と弁座との組合せによる複数の逆止弁と；
前記ピストン−シリンダ組立体の前記シリンダの外周面と前記複数の逆止弁とを覆う鞘部と、前記鞘部と一体に形成され前記噴霧用液体容器の入口開口に密封状態で着脱可能に取り付けられるとともに前記シリンダの他端部が密封状態で着脱可能に取り付けられる取付部と、を含み、前記鞘部が前記シリンダの外周面との間に最先端に位置する前記逆止弁から出た圧縮気体を前記取付部に隣接した前記噴霧用液体容器の内部空間の部位に導く圧縮気体通路を規定している鞘部材とを備え；
前記複数の逆止弁が相互に密封状態で着脱可能に直列に連結されている、ことを特徴とする噴霧器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、噴霧器の加圧構造体及びこの加圧構造体を伴った噴霧器に関係している。
【背景技術】
【０００２】
近年、例えば、シンナー，アセトン，ヘキサン，キシレン，トリクロロエチレン，ベンゼン，ベンジン，ガソリン，メチルエチルケトン（別名：ブタノン），ジクロロメタン等の水より粘度が高くない有機溶剤系液体を噴霧する場合、スプレー缶が使用されてきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、有機溶剤系液体を収容したスプレー缶は、スプレー缶１本当たりに収容されている有機溶剤系液体の量が少なく、使用する有機溶剤系液体の単価が高くなる。しかも、スプレー缶を廃棄する際には、廃棄するスプレー缶からは内部に残留している加圧ガスを解放し内部に残留している有機溶剤系液体を適切に回収する必要があるが、その回収作業は煩雑であり、費用が発生する。さらに、スプレー缶から噴霧される有機溶剤系液体の粒子径は比較的大きく、また粒子径のばらつきが比較的大きい。
【０００４】
有機溶剤系液体をピストン−シリンダ組立体を加圧構造体として使用した噴霧器により噴霧することにより、スプレー缶を使用しない分だけ使用する有機溶剤系液体の単価が安くなり、スプレー缶の廃棄に要する費用を削減でき、しかも噴霧された有機溶剤系液体の粒子径も小さくなり、また粒子径のばらつきが非常に小さくなる。
【０００５】
しかしながら、ピストン−シリンダ組立体を加圧構造体として使用した噴霧器により有機溶剤系液体を噴霧する場合、噴霧器の使用開始後の比較的短期間の間に、噴霧器の噴霧用液体容器の内部空間に格納された有機溶剤系液体から発生する蒸気によりピストン−シリンダ組立体においてピストンの外周面とシリンダの内周面との間に介在されている密封部材が上記蒸気により膨潤し、ピストン−シリンダ組立体が噴霧器の噴霧用液体容器の内部空間を十分に加圧することが出来なくなる。
【０００６】
この発明の目的は、噴霧用液体として有機溶剤系液体を使用した場合でも、有機溶剤系液体から発生する蒸気によるピストン−シリンダ組立体の密封部材の膨潤を防止することが出来、噴霧器による有機溶剤系液体の噴霧開始から長期間にわたり噴霧器としての当初の機能を保つことを可能に出来、また噴霧器の噴霧用液体容器中に残留している噴霧用液体の噴霧用液体容器中からの回収を容易に出来、更には噴霧器の繰り替えしの使用や清掃も容易にすることが出来る、噴霧器の加圧構造体及びこの加圧構造体を伴った噴霧器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前述したこの発明の目的は、入口開口を有し水より粘度が高くない有機溶剤系液体である噴霧用液体が格納される噴霧用液体容器と、前記噴霧用液体容器の入口開口に取り付けられていてノズル構造体を伴っているトリガー構造体と、前記噴霧用液体容器の入口開口に設けられ前記噴霧用液体容器中に格納されている噴霧用液体を加圧する加圧構造体と、を備えている噴霧器の加圧構造体であり：
シリンダ及び前記シリンダの内孔に密封部材を伴い摺動可能に収容されたピストンを含み、前記シリンダの一端部を先頭に前記噴霧用液体容器の入口開口に挿入され、前記ピストンの他端部を入口開口から外部空間に露出させ、前記シリンダの内孔における前記ピストンの長手方向往復摺動により外部空間の気体を圧縮し前記シリンダの一端部から押し出すピストン−シリンダ組立体と；
前記ピストン−シリンダ組立体の前記シリンダの一端部に直列に設けられ相互に独立して動作すると共に、少なくとも一つがカップ形状の弁体と弁座との組合せであり、少なくとも一つが略円錐形状の弁体と弁座との組合せによる複数の逆止弁と；
前記ピストン−シリンダ組立体の前記シリンダの外周面と前記複数の逆止弁とを覆う鞘部と、前記鞘部と一体に形成され前記噴霧用液体容器の入口開口に密封状態で着脱可能に取り付けられるとともに前記シリンダの他端部が密封状態で着脱可能に取り付けられる取付部と、を含み、前記鞘部が前記シリンダの外周面との間に最先端に位置する前記逆止弁から出た圧縮気体を前記取付部に隣接した前記噴霧用液体容器の内部空間の部位に導く圧縮気体通路を規定している鞘部材とを備え；
前記複数の逆止弁が相互に密封状態で着脱可能に直列に連結されている、ことを特徴とすることにより達成される。
【０００８】
さらに、前述した目的を達成する為の前述した加圧構造体を伴っている噴霧器は：
入口開口を有し水より粘度が高くない有機溶剤系液体である噴霧用液体が格納される噴霧用液体容器と；
前記噴霧用液体容器の入口開口に取り付けられていてノズル構造体を伴っているトリガー構造体と；
前記噴霧用液体容器の入口開口に設けられ前記噴霧用液体容器中に格納されている噴霧用液体を加圧する加圧構造体と；
を備えていて、
前記加圧構造体が：
シリンダ及び前記シリンダの内孔に密封部材を伴い摺動可能に収容されたピストンを含み、前記シリンダの一端部を先頭に前記噴霧用液体容器の入口開口に挿入され、前記ピストンの他端部を入口開口から外部空間に露出させ、前記シリンダの内孔における前記ピストンの長手方向往復摺動により外部空間の気体を圧縮し前記シリンダの一端部から押し出すピストン−シリンダ組立体と；
前記ピストン−シリンダ組立体の前記シリンダの一端部に直列に設けられ相互に独立して動作すると共に、少なくとも一つがカップ形状の弁体と弁座との組合せであり、少なくとも一つが略円錐形状の弁体と弁座との組合せによる複数の逆止弁と；
前記ピストン−シリンダ組立体の前記シリンダの外周面と前記複数の逆止弁とを覆う鞘部と、前記鞘部と一体に形成され前記噴霧用液体容器の入口開口に密封状態で着脱可能に取り付けられるとともに前記シリンダの他端部が密封状態で着脱可能に取り付けられる取付部と、を含み、前記鞘部が前記シリンダの外周面との間に最先端に位置する前記逆止弁から出た圧縮気体を前記取付部に隣接した前記噴霧用液体容器の内部空間の部位に導く圧縮気体通路を規定している鞘部材とを備え；
前記複数の逆止弁が相互に密封状態で着脱可能に直列に連結されている、ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
上述した如く構成されていることを特徴とする本願の発明に従っている噴霧器の加圧構造体においては、加圧構造体のピストン−シリンダ組立体のシリンダ及びシリンダの一端部に直列に設けられ相互に独立して動作する複数の逆止弁が鞘部材の鞘部により覆われること、及び、鞘部材の鞘部がシリンダの外周面との間に最先端に位置する逆止弁から出た圧縮気体を取付部に隣接した噴霧用液体容器の内部空間の部位に導く圧縮気体通路を規定していること、により、噴霧用液体容器中の噴霧用液体及び噴霧用液体の蒸気が加圧構造体のピストン−シリンダ組立体のシリンダ及びシリンダの一端部に直列に設けられ相互に独立して動作する複数の逆止弁に直接触れる可能性をほとんど無くしている。
【００１０】
従って、噴霧用液体容器中の噴霧用液体が有機溶剤系液体であっても、このような噴霧用液体及び噴霧用液体の蒸気が複数の逆止弁に付着してこれらの機能を損なう可能性をほとんど無くしている。この結果として、噴霧用液体及び噴霧用液体の蒸気によるピストン−シリンダ組立体のピストンの密封部材が膨潤してピストン−シリンダ組立体の機能が低下する可能性をほとんど無くすことが出来、ひいては加圧構造体の当初の機能を長期間にわたり保つことを可能にし、そして、この加圧構造体を伴っている噴霧器が当初の機能を長期間にわたり保つことを可能にする。
【００１１】
シリンダの一端部に相互に独立して動作する複数の逆止弁が設けられていることも、万が一圧縮気体通路中に噴霧用液体容器中の噴霧用液体の蒸気が侵入しても、この蒸気によりピストン−シリンダ組立体の機能が低下する可能性を大きく低下させている。
【００１２】
さらにこの加圧構造体は噴霧用液体容器の入口開口に密封状態で着脱可能に取り付けられるので、この加圧構造体を噴霧用液体容器の入口開口から取り外すことにより、噴霧用液体容器の入口開口を介して、噴霧用液体容器中への新たな有機溶剤系液体の如き噴霧用液体の追加や噴霧用液体容器からの使い残した有機溶剤系液体の如き噴霧用液体の回収を容易に可能とし、更には噴霧器の繰り替えしの使用や清掃も容易にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、この発明の一実施形態に従った加圧構造体を伴っている噴霧器の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の縦断面と直角に交差する図１の噴霧器におけるもう１つの縦断面である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、添付の図１及び図２を参照しながら、この発明の一実施形態に従った加圧構造体１０を伴っている噴霧器１２について説明する。
【００１５】
噴霧器１２は、入口開口１４ａを有し噴霧用液体１６が格納される噴霧用液体容器１４と、噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａに取り付けられていてノズル構造体１８を伴っているトリガー構造体２０と、を備えている。加圧構造体１０は、噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａに設けられ噴霧用液体容器１４中に格納されている噴霧用液体１６を加圧する。
【００１６】
この噴霧器１２で使用される噴霧用液体１６は、例えば、シンナー，アセトン，ヘキサン，キシレン，トリクロロエチレン，ベンゼン，ベンジン，ガソリン，メチルエチルケトン（別名：ブタノン），ジクロロメタン等の水より粘度が高くない有機溶剤系液体である。
【００１７】
噴霧用液体容器１４，ノズル構造体１８，トリガー構造体２０，そして加圧構造体１０の夫々の複数の構成部材は、以下に特に言及しない限り、噴霧用液体１６により変質せず噴霧用液体１６を変質させることがない、エンジニアリングプラスチック又は合成ゴムの如き弾性体の射出成形又は金属により形成されている。
【００１８】
＜ノズル構造体１８及びトリガー構造体２０＞
この実施形態において、ノズル構造体１８を伴っているトリガー構造体２０は、噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａの外周面に複数の密封部材２２を伴って密封状態で着脱可能に螺合されていて、入口開口１４ａに対応する部位に加圧構造体取付開口２０ａが設けられている。複数の密封部材２２の夫々は噴霧用液体１６により変質しない弾性材料でリング形状に形成されている。この実施形態において複数の密封部材２２の夫々の弾性材料は、耐熱性，耐化学薬品性，そして対候性に優れている水素化ＮＢＲ（水素化acrylonitrile-butadiene rubber）である。
【００１９】
トリガー構造体２０は、加圧構造体取付開口２０ａからその径方向の外方において斜め下に向かい突出した取っ手２０ｂ，取っ手２０ｂに対し上下方向に搖動可能に連結されているトリガー部材２０ｃ，トリガー部材２０ｃから加圧構造体取付開口２０ａを迂回し取っ手２０ｂの反対側まで延びている弁体駆動部材２０ｄを含む。
【００２０】
ノズル構造体１８は加圧構造体取付開口２０ａを介し取っ手２０ｂの反対側に位置していて、取っ手２０ｂとは反対側に突出している。ノズル構造体１８は、加圧構造体取付開口２０ａからノズル構造体１８の突出端に向かい延びている高圧噴霧用液体通路１８ａが形成されているノズル筒部材１８ｂを含む。高圧噴霧用液体通路１８ａ中には加圧構造体取付開口２０ａの方向に向いた弁座１８ｃが形成されていて、弁座１８ｃに対し接離可能な弁体１８ｄが配置されている。弁体１８ｄは高圧噴霧用液体通路１８ａ中に収容されている付勢部材１８ｅにより付勢されて弁座１８ｃに接触し高圧噴霧用液体通路１８ａを密封状態で閉じている。弁体１８ｄは密封部材Ｓを介しトリガー構造体２０の弁体駆動部材２０ｄに連結されていて、トリガー構造体２０のトリガー部材２０ｃが下方に押されることにより付勢部材１８ｅの付勢力に抗し弁体駆動部材２０ｄにより引かれて弁座１８ｃから離れ高圧噴霧用液体通路１８ａを開放する。密封部材Ｓは高圧噴霧用液体通路１８ａを弁体駆動部材２０ｄから密封している。密封部材Ｓもまた噴霧用液体１６により変質しない弾性材料でリング形状に形成されている。この実施形態において密封部材１６の弾性材料もまた、前述した密封部材２２と同様な、耐熱性，耐化学薬品性，そして対候性に優れている水素化ＮＢＲ（水素化acrylonitrile-butadiene rubber）である。
【００２１】
この実施形態において弁体１８ｄは円錐形状をしており、円錐面が弁座１８ｃに接触する。円錐形状の弁体１８ｄの平坦な底面からはトリガー構造体２０の弁体駆動部材２０ｄの延出端部に向かい弁棒が延出しており、この弁棒の延出端部が高圧噴霧用液体通路１８ａの基端部位中において密封部材Ｓに摺動可能な密封状態で取り囲まれている間に弁体駆動部材２０ｄの延出端部に連結されている。弁体１８ｄの為の付勢部材１８ｅは、弁体１８ｄの弁棒を取り囲むよう配置された金属製螺旋ばねにより構成されている。金属製螺旋ばねの両端は弁体１８ｄの平坦な底面と高圧噴霧用液体通路１８ａの基端部位の密封部材Ｓとに支持され金属製螺旋ばねを圧縮している。
【００２２】
高圧噴霧用液体通路１８ａの先端にはノズル孔が形成されているノズル板１８ｆが配置されている。ノズル板１８ｆは、ノズル筒部材１８ｂの突出端部に例えば図示されていない密封部材を介し螺合されることにより着脱可能に固定されているノズルキャップ１８ｇにより高圧噴霧用液体通路１８ａの先端に固定されている。前記図示されていない密封部材は、高圧噴霧用液体通路１８ａ中の密封部材Ｓと同じ材料により形成されている。ノズルキャップ１８ｇにおいて、ノズル板１８ｆのノズル孔に対面した位置には、噴霧用液体噴霧パターン形成開口１８ｈが形成されている。
【００２３】
ノズルキャップ１８ｇをノズル筒部材１８ｂの突出端部から取り外すことにより、ノズル板１８ｆを交換可能である。種々の形状の噴霧用液体噴霧パターン形成開口１８ｈを有した複数のノズルキャップ１８ｇを予め準備しておけば、所望の形状の噴霧用液体噴霧パターンを得たい時に所望の形状の噴霧用液体噴霧パターンに対応した形状の噴霧用液体噴霧パターン形成開口１８ｈを有した複数のノズルキャップ１８ｇをノズル筒部材１８ｂの突出端部に取り付けることが出来る。
【００２４】
さらに、ノズル筒部材１８ｂの突出端部の長手方向に於ける上記突出端部に対するノズルキャップ１８ｇの位置を移動させると、噴霧用液体噴霧パターン形成開口１８ｈから噴出される噴霧用液体噴霧パターンの径方向における拡散範囲（拡散角度）を所望の程度に調整することが出来る。
【００２５】
高圧噴霧用液体通路１８ａにおいて、弁座１８ｃと密封部材Ｓとの間の部位には、噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａを介して噴霧用液体容器１４の内部空間の底部まで延出した高圧噴霧用液体送出チューブ１８ｉの基端部が密封状態で連結されている。高圧噴霧用液体送出チューブ１８ｉの延出端部には錘を兼ねたフィルター部材１８ｊが取り付けられている。高圧噴霧用液体送出チューブ１８ｉは柔軟なエンジニアリングプラスチックにより構成されているので、噴霧器１２が傾けられたとしても、錘を兼ねたフィルター部材１８ｊのお蔭により、高圧噴霧用液体送出チューブ１８ｉの延出端部は常に噴霧用液体容器１４の内部空間の底部において上記内部空間の噴霧用液体１６の最深部分に位置することが出来る。
【００２６】
＜加圧構造体１０＞
加圧構造体１０は、シリンダ３０及びシリンダ３０の内孔３０ａに密封部材３２ａを伴い長手方向に摺動可能に収容されたピストン３２を含むピストン−シリンダ組立体３４を含む。ピストン−シリンダ組立体３４は、シリンダ３０の一端部を先頭に噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａに挿入され、ピストン３２の他端部を入口開口１４ａから外部空間に露出させており、シリンダ３０の内孔３０ａにおけるピストン３２の長手方向往復摺動により外部空間の気体を圧縮しシリンダ３０の一端部から押し出すよう構成されている。ピストン−シリンダ組立体３４のこのような構成は、良く知られている。
【００２７】
この実施形態においてピストン３２の密封部材３２ａはリング形状を有していて、ピストン３２の他端部の外周面に取り付けられていて、シリンダ３０の内孔３０ａの内周面に内孔３０ａの長手方向に密封状態で摺接する。そして、この密封部材３２ａの弾性材料もまた、前述した密封部材２２と同様な、耐熱性，耐化学薬品性，そして対候性に優れている水素化ＮＢＲ（水素化acrylonitrile-butadiene rubber）である。
【００２８】
なおこの実施形態では、シリンダ３０の一端部はトリガー構造体２０の加圧構造体取付開口２０ａを介して噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａに挿入されている。
【００２９】
加圧構造体１０はさらに、ピストン−シリンダ組立体３４のシリンダ３０の一端部に直列に設けられ相互に独立して動作する複数の逆止弁３６，３８を備えている。この実施形態において逆止弁３６，３８の数は２個である。
【００３０】
加圧構造体１０はさらに、ピストン−シリンダ組立体３４のシリンダ３０の外周面と複数の逆止弁３６，３８とを覆う鞘部４０ａと、鞘部４０ａと一体に形成され噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａに密封状態で着脱可能に取り付けられるとともにシリンダ３０の他端部が密封状態で着脱可能に取り付けられる取付部４０ｂと、を含む鞘部材４０を備えている。鞘部材４０の鞘部４０ａは、シリンダ３０の外周面との間に最先端に位置する逆止弁３８から出た圧縮気体を取付部４０ｂに隣接した噴霧用液体容器１４の内部空間の部位に導く圧縮気体通路４０ｃを規定している。圧縮気体通路４０ｃは、鞘部４０ａにおいて取付部４０ｂに隣接した位置に噴霧用液体容器１４の内部空間と連通した図示されていない圧縮気体出口孔を有している。
【００３１】
この実施形態において鞘部材４０は、トリガー構造体２０の加圧構造体取付開口２０ａを介して噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａに挿入されていて、取付部４０ｂの外周面がトリガー構造体２０の加圧構造体取付開口２０ａに対し密封部材４０ｄを伴い螺合されている。これにより、鞘部材４０の先端は、噴霧用液体容器１４の内部空間の底表面の近傍に位置する。この密封部材４０ｄの弾性材料もまた、前述した密封部材２２と同様な、耐熱性，耐化学薬品性，そして対候性に優れている水素化ＮＢＲ（水素化acrylonitrile-butadiene rubber）である。
【００３２】
取付部４０ｂの内周面にはシリンダ３０の外周面の他端部が密封部材４０ｅを伴い螺合されている。この密封部材４０ｅの弾性材料もまた、前述した密封部材２２と同様な、耐熱性，耐化学薬品性，そして対候性に優れている水素化ＮＢＲ（水素化acrylonitrile-butadiene rubber）である。
【００３３】
取付部４０ｂの外周面とトリガー構造体２０の加圧構造体取付開口２０ａとの間の密封部材４０ｄは、これ等の間を介して噴霧用液体容器１４の内部空間が外部空間と連通することを阻止する。取付部４０ｂの内周面とシリンダ３０の外周面の他端部との間の密封部材４０ｅは、これ等の間を介して圧縮気体通路４０ｃが外部空間と連通することを阻止する。
【００３４】
シリンダ３０の一端部には、ピストン−シリンダ組立体３４において圧縮された圧縮気体を排出する為の圧縮気体排出口３０ｂが形成されている。
【００３５】
シリンダ３０の一端部側の第１の逆止弁３６は、圧縮気体排出口３０ｂに嵌合された環状の弁座パッキング３６ａを含む。この実施形態において弁座パッキング３０ａは、密封部材２２と同様な、耐熱性，耐化学薬品性，そして対候性に優れている水素化ＮＢＲ（水素化acrylonitrile-butadiene rubber）により形成されている。シリンダ３０の一端部側の第１の逆止弁３６は、シリンダ３０の一端部の端表面において弁座パッキング３６ａを同心的に取り囲みシリンダ３０の長手方向中心線に沿い前記端表面から離れる方向に延出した円筒状の第１の逆止弁ホルダー３６ｂを含む。この実施形態において第１の逆止弁ホルダー３６ｂはシリンダ３０の一端部と一体的に形成されている。第１の逆止弁ホルダー３６ｂ中には、弁座パッキング３６ａに当接し弁座パッキング３６ａの弁座孔を閉塞する閉位置と弁座パッキング３６ａから離れ弁座パッキング３６ａの弁座孔を開放する開位置との間で前記長手方向中心線に沿い移動可能なカップ形状の第１の弁体３６ｃが格納されている。第１の弁体３６ｃは弁座パッキング３６ａの弁座孔から遠ざかる方向に延出した弁軸を含む。第１の逆止弁ホルダー３６ｂ中にはさらに、第１の弁体３６ｃを開位置から閉位置に向かい付勢する為の第１の付勢部材３６ｄも格納されている。この実施形態において第１の付勢部材３６ｄは、第１の逆止弁ハウジング３６ｂ中において第１の弁体３６ｃの弁軸を取り囲むよう配置されている金属製螺旋ばねである。
【００３６】
シリンダ３０の一端部から遠い側の第２の逆止弁３８は、第１の逆止弁ホルダー３６ｂの延出端に密封部材３８ａを介して第１の逆止弁ホルダー３６ｂと同心的に嵌合された円筒状の第２の逆止弁ホルダー３８ｂを含む。即ち、第２の逆止弁３８は第１の逆止弁３６に対し相互に密封状態で着脱可能に直列に連結されている。密封部材３８ａもまた、密封部材２２と同様な、耐熱性，耐化学薬品性，そして対候性に優れている水素化ＮＢＲ（水素化acrylonitrile-butadiene rubber）により形成されている。
【００３７】
第２の逆止弁ホルダー３８ｂにおいて第１の逆止弁ホルダー３６ｂに隣接した開口には弁座パッキング３８ｃが嵌合されている。この実施形態では、弁座パッキング３８ｃは、噴霧用液体容器１４の内部空間に格納されている有機溶剤系液体を変質させることがなく、またこの有機溶剤系液体により変質されることがないポリエチレン系弾性材料により形成されている。第２の逆止弁ホルダー３８ｂ中には、弁座パッキング３８ｃに当接し弁座パッキング３８ｃの弁座孔を閉塞する閉位置と弁座パッキング３８ｃから離れ弁座パッキング３８ｃの弁座孔を開放する開位置との間で前記長手方向中心線に沿い移動可能な第２の弁体３８ｄが格納されている。第２の弁体３８ｄは略円錐形状をしており、弁座パッキング３８ｃの側に円錐面を有し、円錐面とは反対側の平坦面には弁座パッキング３８ｃの弁座孔から遠ざかる方向に延出した弁軸を含む。第２の逆止弁ホルダー３８ｂ中にはさらに、第２の弁体３８ｄを開位置から閉位置に向かい付勢する為の第２の付勢部材３８ｅも格納されている。この実施形態において第２の付勢部材３８ｅは、第２の逆止弁ハウジング３８ｂ中において第２の弁体３８ｄの弁軸を取り囲むよう配置されている金属製螺旋ばねである。
【００３８】
この実施形態において鞘部材４０の鞘部４０ａは、取付部４０ｂと一体に形成されシリンダ３０の外周面を覆うシリンダ覆い４０ａ―１と、シリンダ３０の一端部側のシリンダ覆い４０ａ―１の延出端部に密封状態で着脱可能に取り付けられ複数の逆止弁、この実施形態では第１の逆止弁３６及び第２の逆止弁３８、を覆う逆止弁キャップ４０ａ―２と、を含んでいる。
【００３９】
シリンダ覆い４０ａ―１は筒形状であり、逆止弁キャップ４０ａ―２はシリンダ覆い４０ａ―１から遠い側の端が閉塞されている有底の筒形状である。逆止弁キャップ４０ａ―２は、内孔中に第２の逆止弁３８を第２の逆止弁ホルダー３８ｂ上の密封部材３８ａを前記内孔の入口に向けた状態で保持している。逆止弁キャップ４０ａ―２は、その開放端部が環状の密封部材Ｐを伴ってシリンダ覆い４０ａ―１の延出端部の内周面とシリンダ３０の一端部の第１の逆止弁ホルダー３６ｂの外周面との間の隙間に挿入された後に第１の逆止弁ホルダー３６ｂの外周面に螺合されることによりシリンダ覆い４０ａ―１の延出端部と結合される。密封部材Ｐはシリンダ覆い４０ａ―１の延出端部と逆止弁キャップ４０ａ―２の開放端部との間の隙間を密封する。この実施形態において密封部材Ｐは、密封部材２２と同様な、耐熱性，耐化学薬品性，そして対候性に優れている水素化ＮＢＲ（水素化acrylonitrile-butadiene rubber）により形成されている。
【００４０】
シリンダ覆い４０ａ―１の延出端部に逆止弁キャップ４０ａ―２の開放端部が前述した如く結合されることにより、逆止弁キャップ４０ａ―２の内孔に保持されている第２の逆止弁ホルダー３８ｂの入口側端部がシリンダ３０の一端部の第１の逆止弁ホルダー３６ｂの延出端に嵌合されるとともに第２の逆止弁ホルダー３８ｂの入口側端部上の密封部材３８ａが第１の逆止弁ホルダー３６ｂの延出端に押し当てられ、第２の逆止弁ホルダー３８ｂは密封部材３８ａを介して第１の逆止弁ホルダー３６ｂと相互に密封状態で着脱可能に直列に連結される。
【００４１】
さらに、第１の逆止弁３６の第１の付勢部材３６ｄは第２の逆止弁ホルダー３８ｂの入口側端部に押されて圧縮され、第１の弁体３６ｃを閉位置に付勢する。同時に、第２の逆止弁３８の第２の付勢部材３８ｅは、第２の逆止弁ホルダー３８ｂの入口側端部が第１の逆止弁ホルダー３６ｂの延出端により押されることにより逆止弁キャップ４０ａ―２の内表面の底と第２の弁体３８ｄの平坦面との間で圧縮され、第２の弁体３８ｄを閉位置に付勢する。
【００４２】
この実施形態において圧縮気体通路４０ｃは取付部４０ｂまで延出しており、鞘部材４０の取付部４０ｂにおいて外部空間に露出した部位には圧縮気体通路４０ｃに連通した安全弁４０ｆが設けられている。安全弁４０ｆは、圧縮気体通路４０ｃ中の、ひいては噴霧用液体容器１４の内部空間中の、気体の圧力が所定値以上になった時に開放され、前記気体の圧力を所定値以下に低下させる。これにより、噴霧用液体容器１４の内部空間が加圧構造体１０により加圧された時に、噴霧用液体容器１４の内部空間の気体の圧力が所定値以上に上昇して噴霧用液体容器１４が破裂してしまうことを確実に無くすことが出来る。
【００４３】
＜一実施形態に従った加圧構造体１０を伴っている噴霧器１２の作用＞
次に、前述した如く構成されているこの発明の一実施形態に従った加圧構造体１０を伴っている噴霧器１２の作用を説明する。
【００４４】
この発明の一実施形態に従った加圧構造体１０を伴っている噴霧器１２は、噴霧用液体１６として有機溶剤系液体を使用した場合でも、最後まできれいに噴霧することが出来る。
【００４５】
噴霧器１２の噴霧用液体容器１４の内部空間中に噴霧用液体１６を格納する為には、噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａに対するノズル構造体１８を伴っているトリガー構造体２０の密封状態の螺合を解除し、噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａからノズル構造体１８を伴っているトリガー構造体２０を密封部材２２とともに取り外す。この間には、トリガー構造体２０の加圧構造体取付開口２０ａに対する加圧構造体１０の密封状態での取り付けは維持したままであり、従ってノズル構造体１８を伴っているトリガー構造体２０とともに加圧構造体１０も噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａから取り外される。
【００４６】
このようにして開放された噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａから所望量の噴霧用液体１６を噴霧用液体容器１４の内部空間中に注ぎ込むことが出来る。
【００４７】
その後、加圧構造体１０を、その一端部を先頭に噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａから噴霧用液体容器１４の内部空間中に挿入し、さらに噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａに対しノズル構造体１８を伴っているトリガー構造体２０を螺合させ、密封部材２２により噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａとトリガー構造体２０との間の隙間を密封する。
【００４８】
次に加圧構造体１０のピストン−シリンダ組立体３４のピストン３２をシリンダ３０の内孔３０ａにおいて長手方向に往復摺動させると、内孔３０ａ内で外部空間の気体、この実施例の場合は空気、が圧縮され、圧縮された空気がシリンダ３０の一端部の圧縮気体排出口３０ｂに嵌合されている第１の逆止弁３６の弁座パッキング３６ａの弁孔中に押し出される。圧縮された空気は第１の逆止弁３６の第１の弁体３６ｃを第１の付勢部材３６ｄの付勢力に抗して弁座パッキング３６ａの弁孔から押し離し、第１の逆止弁３６を通過する。第１の逆止弁３６を通過した圧縮された空気は次に、第２の逆止弁３８の弁座パッキング３８ｃの弁孔中に入り、第２の逆止弁３８の第２の弁体３８ｄを第２の付勢部材３８ｅの付勢力に抗して弁座パッキング３８ｃの弁孔から押し離し、第２の逆止弁３８を通過する。第２の逆止弁３８を通過した圧縮された空気は、加圧構造体１０の鞘部材４０の鞘部４０ａとピストン−シリンダ組立体３４のシリンダ３０との間に規定されている圧縮気体通路４０ｃにより鞘部材４０の取付部４０ｂに隣接した噴霧用液体容器１４の内部空間の部位に導かれ、噴霧用液体容器１４の内部空間中の気体、ひいてはこの内部空間に格納されている噴霧用液体１６、の圧力を上昇させる。
【００４９】
噴霧用液体容器１４の内部空間中の圧縮された空気は、圧力が高まれば高まるほど圧縮気体通路４０ｃを伝い第２の逆止弁３８の第２の弁体３８ｄを弁座パッキング３８ｃの弁孔により強い力で押し付け第２の逆止弁３８をより強く閉鎖させる。噴霧用液体容器１４の内部空間中の圧縮された空気が圧縮気体通路４０ｃを伝いもし何等かの原因で第２の逆止弁３８を通過し第１の逆止弁３６に向かい逆流しても、その圧力が高ければ高いほど第１の逆止弁３６の第１の弁体３６ｃを弁座パッキング３６ａの弁孔により強い力で押し付け第１の逆止弁３６をより強く閉鎖させる。
【００５０】
従って、複数の逆止弁、この実施形態では第１及び第２の逆止弁３６，３８、を伴った加圧構造体１０は、噴霧用液体容器１４の内部空間中の気体、ひいては内部空間中の噴霧用液体１６、の圧力を内部空間中の噴霧用液体１６の量に係わらず、常に確実に高く保つことが出来る。この結果、噴霧用液体容器１４の内部空間中の高圧の噴霧用液体１６は、フィルター部材１８ｊ及び高圧噴霧用液体送出チューブ１８ｉを介しノズル構造体１８の高圧噴霧用液体通路１８ａに到達する。
【００５１】
この後、トリガー構造体２０のトリガー部材２０ｃを押し下げると、ノズル構造体１８において弁体１８ｄが付勢部材１８ｅの付勢力に抗して弁座１８ｃから離れる。すると、高圧噴霧用液体通路１８ａ中の高圧の噴霧用液体１６はノズル板１８ｆのノズル孔からノズルキャップ１８ｇの噴霧用液体噴霧パターン形成開口１８ｈに向かい噴出され、さらに噴霧用液体噴霧パターン形成開口１８ｈに対応した噴霧パターンで外部空間中の目標物に向かい噴霧される。
【００５２】
トリガー構造体２０のトリガー部材２０ｃの押し下げを停止すると、ノズル構造体１８の高圧噴霧用液体通路１８ａ中の弁体１８ｄが付勢部材１８ｅの付勢力により弁座１８ｃに向かわせられ、しかも円錐形状の弁体１８ｄは平坦な底面に高圧噴霧用液体通路１８ａ中の高圧の噴霧用液体１６の圧力を受けるとともに弁座１８ｃ側の表面が円錐形状なので高圧噴霧用液体通路１８ａ中の高圧の噴霧用液体１６中を速やかに弁座１８ｃに向かい、そして弁座１８ｃの弁孔を速やかに閉じることが出来る。即ち、トリガー構造体２０のトリガー部材２０ｃの押し下げを停止した後に、ノズル構造体１８のノズルキャップ１８ｇの噴霧用液体噴霧パターン形成開口１８ｈからの高圧の噴霧用液体１６の漏出を速やかに無くすことが出来る。
【００５３】
この噴霧器１２の加圧構造体１０においては、加圧構造体１０のピストン−シリンダ組立体３４のシリンダ３０及びシリンダ３０の一端部に直列に設けられ相互に独立して動作する複数の逆止弁、この実施形態では第１及び第２の逆止弁３６，３８、が鞘部材４０の鞘部４０ａにより覆われること、及び、鞘部材４０の鞘部４０ａがシリンダ３０の外周面との間に最先端に位置する逆止弁、この実施形態では第２の逆止弁３８、から出た圧縮気体を取付部４０ｂに隣接した噴霧用液体容器１４の内部空間の部位に導く圧縮気体通路４０ｃを規定していること、により、噴霧用液体容器１４中の噴霧用液体１６及び噴霧用液体１６の蒸気が加圧構造体１０のピストン−シリンダ組立体３４のシリンダ３０及びシリンダ３０の一端部に直列に設けられ相互に独立して動作する複数の逆止弁、この実施形態では第１及び第２の逆止弁３６，３８、に直接触れる可能性をほとんど無くしている。
【００５４】
従って、噴霧用液体容器１４中の噴霧用液体１６が有機溶剤系液体であっても、このような噴霧用液体１６及び噴霧用液体１６の蒸気が複数の逆止弁、この実施形態では第１及び第２の逆止弁３６，３８、を通過してピストン−シリンダ組立体３４のシリンダ３０の内孔３０ａ中に入り込み、ピストン３２の密封部材３２ａを膨潤させる可能性をほとんど無くしている。この結果として、ピストン−シリンダ組立体３４の機能が低下する可能性をほとんど無くすことが出来、ひいては加圧構造体１０のピストン−シリンダ組立体３４が噴霧用液体容器１４中の噴霧用液体１６を長期間に亘り最後まで高圧力で加圧することを可能とし、そして、この加圧構造体１０を伴っている噴霧器１２が有機溶剤系液体の噴霧用液体１６を長期間に亘り最後まできれいに噴霧することを可能にする。
【００５５】
シリンダ３０の一端部に相互に独立して動作する複数の逆止弁、この実施形態では第１及び第２の逆止弁３６，３８、が設けられていることも、万が一圧縮気体通路４０ｃ中に噴霧用液体容器１４中の噴霧用液体１６の蒸気が侵入しても、この蒸気がピストン−シリンダ組立体３４のシリンダ３０の内孔３０ａ中に入り込むことを確実に防止する。この結果、圧縮気体通路４０ｃ中に侵入した噴霧用液体容器１４中の噴霧用液体１６の蒸気が、ピストン３２の密封部材３２ａに到達してこの密封部材３２ａを膨潤させる可能性を確実に無くしている。この結果として、ピストン−シリンダ組立体３４の機能が低下する可能性を確実に無くすことが出来る。
【００５６】
さらにこの加圧構造体１０はノズル構造体１８を伴っているトリガー構造体２０とともに噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａに密封状態で着脱可能に取り付けられるので、この加圧構造体１０をノズル構造体１８を伴っているトリガー構造体２０とともに噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａから取り外すことにより、噴霧用液体容器１４の入口開口１４ａを介しての、噴霧用液体容器１４中への新たな有機溶剤系液体の如き噴霧用液体１６の追加や噴霧用液体容器１４からの使い残した有機溶剤系液体の如き噴霧用液体１６の回収を容易に可能とし、更には噴霧器１２の繰り替えしの使用や清掃も容易にすることが出来る。
【００５７】
さらに、ノズル構造体１８を伴っているトリガー構造体２０の加圧構造体取付開口２０ａから加圧構造体１０を取り外すことが出来、この加圧構造体１０の鞘部材４０はシリンダ覆い４０ａ―１と逆止弁キャップ４０ａ―２とに分離することが出来、その後に第１の逆止弁３６から第２の逆止弁３８を分離することが出来、またピストン−シリンダ組立体３４をシリンダ覆い４０ａ―１から取り外すことが出来るので、加圧構造体１０の清掃を容易にすることが出来る。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］入口開口を有し噴霧用液体が格納される噴霧用液体容器と、噴霧用液体容器の入口開口に取り付けられていてノズル構造体を伴っているトリガー構造体と、噴霧用液体容器の入口開口に設けられ噴霧用液体容器中に格納されている噴霧用液体を加圧する加圧構造体と、を備えている噴霧器の加圧構造体であり：
シリンダ及びシリンダの内孔に密封部材を伴い摺動可能に収容されたピストンを含み、シリンダの一端部を先頭に噴霧用液体容器の入口開口に挿入され、ピストンの他端部を入口開口から外部空間に露出させ、シリンダの内孔におけるピストンの長手方向往復摺動により外部空間の気体を圧縮しシリンダの一端部から押し出すピストン−シリンダ組立体と；
ピストン−シリンダ組立体のシリンダの一端部に直列に設けられ相互に独立して動作する複数の逆止弁と；
ピストン−シリンダ組立体のシリンダの外周面と複数の逆止弁とを覆う鞘部と、鞘部と一体に形成され噴霧用液体容器の入口開口に密封状態で着脱可能に取り付けられるとともにシリンダの他端部が密封状態で着脱可能に取り付けられる取付部と、を含み、鞘部がシリンダの外周面との間に最先端に位置する逆止弁から出た圧縮気体を取付部に隣接した噴霧用液体容器の内部空間の部位に導く圧縮気体通路を規定している鞘部材と；
を備えていることを特徴とする噴霧器の加圧構造体。
［２］鞘部が、取付部と一体に形成されシリンダの外周面を覆うシリンダ覆いと、シリンダの一端部側のシリンダ覆いの延出端部に密封状態で着脱可能に取り付けられ複数の逆止弁を覆う逆止弁キャップと、を含んでいる［１］に記載の噴霧器の加圧構造体。
［３］複数の逆止弁が相互に密封状態で着脱可能に直列に連結されている［１］又は［２］に記載の噴霧器の加圧構造体。
［４］圧縮気体通路が取付部まで延出しており、取付部において外部空間に露出した部位に圧縮気体通路に連通した安全弁が設けられている［１］乃至［３］の何れか１項に記載の噴霧器の加圧構造体。
［５］入口開口を有し噴霧用液体が格納される噴霧用液体容器と；
噴霧用液体容器の入口開口に取り付けられていてノズル構造体を伴っているトリガー構造体と；
噴霧用液体容器の入口開口に設けられ噴霧用液体容器中に格納されている噴霧用液体を加圧する加圧構造体と；
を備えていて、
加圧構造体が：
シリンダ及びシリンダの内孔に密封部材を伴い摺動可能に収容されたピストンを含み、シリンダの一端部を先頭に噴霧用液体容器の入口開口に挿入され、ピストンの他端部を入口開口から外部空間に露出させ、シリンダの内孔におけるピストンの長手方向往復摺動により外部空間の気体を圧縮しシリンダの一端部から押し出すピストン−シリンダ組立体と；
ピストン−シリンダ組立体のシリンダの一端部に直列に設けられ相互に独立して動作する複数の逆止弁と；
ピストン−シリンダ組立体のシリンダの外周面と複数の逆止弁とを覆う鞘部と、鞘部と一体に形成され噴霧用液体容器の入口開口に密封状態で着脱可能に取り付けられるとともにシリンダの他端部が密封状態で着脱可能に取り付けられる取付部と、を含み、鞘部がシリンダの外周面との間に最先端に位置する逆止弁から出た圧縮気体を取付部に隣接した噴霧用液体容器の内部空間の部位に導く圧縮気体通路を規定している鞘部材と；
を備えていることを特徴とする噴霧器。
【符号の説明】
【００５８】
１０…加圧構造体、１２…噴霧器、１４…噴霧用液体容器、１４ａ…入口開口、１６…噴霧用液体、１８…ノズル構造体、１８ａ…高圧噴霧用液体通路、１８ｂ…ノズル筒部材、１８ｃ…弁座、１８ｄ…弁体、１８ｅ…付勢部材、Ｓ…密封部材、１８ｆ…ノズル板、１８ｇ…ノズルキャップ、１８ｈ…噴霧用液体噴霧パターン形成開口、１８ｉ…高圧噴霧用液体送出チューブ、１８ｊ…フィルター部材、２０…トリガー構造体、２０ａ…加圧構造体取付開口、２０ｂ…取っ手、２０ｃ…トリガー部材、２０ｄ…弁体駆動部材、２２…密封部材、３０…シリンダ、３０ａ…内孔、３０ｂ…圧縮気体排出口、３２…ピストン、３２ａ…密封部材、３４…ピストン−シリンダ組立体、３６…（第１の）逆止弁、３６ａ…弁座パッキング、３６ｂ…第１の逆止弁ホルダー、３６ｃ…第１の弁体、３６ｄ…第１の付勢部材、３８…（第２の）逆止弁、３８ａ…密封部材、３８ｂ…第２の逆止弁ホルダー、３８ｃ…弁座パッキング、３８ｄ…第２の弁体、３８ｅ…第２の付勢部材、４０…鞘部材、４０ａ…鞘部、４０ｂ…取付部、４０ｃ…圧縮気体通路、４０ｄ…密封部材、４０ｅ…密封部材、４０ａ―１…シリンダ覆い、４０ａ―２…逆止弁キャップ、Ｐ…密封部材、４０ｆ…安全弁。
【図１】
0006019095.tif 000002
【図２】
0006019095.tif 000003