(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素化処理容器の支持リングにトレイを係合する方法であって、
係合のための螺旋状の爪を細長で略円筒で、前記トレイに係合するシャフトに結合させるステップであって、前記螺旋状の爪は、前記支持リングと係合解除する第１位置と、前記支持リングと係合する第２位置とを有する、ステップを備え、
前記支持リングは、前記トレイと前記螺旋状の爪との間に挟持できるようになっており、
前記螺旋状の爪は前記シャフトの周囲で回転でき、前記螺旋状の爪が回転するとき前記支持リング側に位置する前記螺旋状の爪の部分の高さが変化し、
前記第１位置では、前記支持リング側に位置する前記螺旋状の爪の部分と前記トレイとにより、前記支持リングが挟持されず、
前記第２位置では、前記支持リング側に位置する前記螺旋状の爪の部分と前記トレイとにより、前記支持リングが挟持される、
方法。
【請求項２】
請求項１に記載の方法であって、
前記トレイは、１又は複数の下降管を含む、
方法。
【請求項３】
水素化処理容器の梁にマンウェイカバーを係合する方法であって、
係合のための螺旋状の爪を細長で略円筒で、前記マンウェイカバーに係合するシャフトに結合させるステップであって、前記螺旋状の爪は、前記梁と係合解除する第１位置と、前記梁と係合する第２位置とを有する、ステップとを備え、
前記梁は、前記マンウェイカバーと前記螺旋状の爪との間に挟持できるようになっており、
前記螺旋状の爪は前記シャフトの周囲で回転でき、前記螺旋状の爪が回転するとき前記梁側に位置する前記螺旋状の爪の部分の高さが変化し、
前記第１位置では、前記梁側に位置する前記螺旋状の爪の部分と前記マンウェイカバーとにより、前記梁が挟持されず、
前記第２位置では、前記梁側に位置する前記螺旋状の爪の部分と前記マンウェイカバーとにより、前記梁が挟持される、
方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の方法であって、
前記螺旋状の爪は、前記細長で略円筒のシャフトの周囲に１８０度以下の角度で延在する螺旋の少なくとも一部を形成する、方法。
【請求項５】
請求項１または２に記載の方法であって、
前記係合をするために、少なくとも３つの側部を有する多角形を形成するグリップに結合されるとともに工具によって係合されるようになっている細長の円筒シャフトを含む、
方法。
【請求項６】
請求項５に記載の方法であって、
前記グリップは、レンチによって係合されるようになっている６角形を形成する、
方法。
【請求項７】
支持リングにトレイを固定することができる、水素化処理容器のためのラッチであって、
Ａ）細長で略円筒で、前記トレイに係合するシャフトと、
Ｂ）前記細長で略円筒のシャフトに結合された螺旋状の爪であって、前記螺旋状の爪が前記細長で略円筒のシャフトの周囲で回転するとき、前記螺旋状の爪が前記支持リングに係合することができる、螺旋状の爪と、
Ｃ）前記細長で略円筒のシャフトに結合されたグリップと、を備え、
前記グリップは、少なくとも３つの側部を有する多角形を形成するとともに工具によって係合されるようになっており、
前記螺旋状の爪は前記シャフトの周囲で回転でき、前記螺旋状の爪が回転するとき前記支持リング側に位置する前記螺旋状の爪の部分の高さが変化し、
第１位置では、前記螺旋状の爪が前記支持リングと係合せず、
第２位置では、前記螺旋状の爪が前記支持リングと係合する、
ラッチ。
【請求項８】
請求項７に記載のラッチであって、
前記螺旋状の爪は、前記細長で略円筒のシャフトの周囲に１８０度以下の角度で延在する、
ラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
先の国内出願の優先権主張
[0001]本出願は、２０１１年１０月２７日に出願された米国特許出願（出願番号１３／２８３，４００）の優先権を主張する。
【０００２】
[0002]本発明は、一般的に水素化処理容器用ラッチ及びそれに関する方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
[0003]多くの場合、反応器、吸着器、剥離器、及び蒸留塔などの容器は、水素化処理などの様々な操作で気液接触用のトレイを利用する。トレイは、容器の初期構築時に設置できるだけでなく、メンテナンス又は改修時に、除去及び再設置することができる。トレイを容器の内周に沿って配置された支持リングに固定する際には、種々な締結具を使用することができる。このような締結具は、１又は複数のボルト、ナット、及び／又はＪ字形クランプを含んでもよい。
【０００４】
[0004]しかしながら、そのような締結具は、いくつかの不利益を被る可能性がある。特に、トレイは、トレイを介して延在する下降管のような様々な管を有することが多くある。結果として、利用可能な空間が制限される可能性がある。例えば、Ｊ−クリップをトレイの正しい位置に合わせて固定するために、通常、マイナスドライバー及びレンチが使用される。多くの場合、空間は、容器の内部におけるレンチの回転に干渉するように制限される。空間制限によって、トレイを固定するために支持リングをＪ字クリップに締結することは、時間のかかるプロセスとなり得る。これにより、空間が制約された領域内で使用でき、かつ、容器にトレイを固定するために必要な工具の数を最小限に抑えられる、代替の締結機構を提供することが望まれる。
【発明の概要】
【０００５】
[0005]例示的な１つの実施形態は、水素化処理容器用のラッチであってもよい。ラッチは、細長で略円筒のシャフトと、細長で略円筒のシャフトに結合された螺旋状の爪と、細長で略円筒のシャフトに結合されたグリップと、を備える。通常、グリップは、少なくとも３つの側部を有する多角形を形成するとともに工具によって係合されるように構成される。
【０００６】
[0006]別の例示的な実施形態は、水素化処理容器とすることができる。通常、水素化処理容器は、内部容積を規定する格納装置と、少なくとも１つの内部構造と、部材と、少なくとも１つの内部構造に対して部材を係合及び係合解除するための螺旋状の爪に結合された細長で略円筒のシャフトを有するラッチと、を備える。
【０００７】
[0007]さらなる例示的な実施形態は、水素化処理容器の内部構造に、部材をラッチする方法であってもよい。この方法は、内部構造にラッチの螺旋状の爪を結合するステップを含む。一般的に、螺旋状の爪は、内部構造から係合解除した第１位置と、内部構造に係合した第２位置と、を有する。
【０００８】
[0008]本明細書で開示される実施形態は、トレイを容器へ簡単に締結することを可能にするラッチを提供する。一般的に、ラッチは、トレイを容器に固定するための螺旋状又は渦巻状の爪を備える。ラッチを係合又は係合解除することによってトレイを固定又は解放するために、端部上の突起部は、容器の制限された空間内でラッチの回転を可能にする伸縮自在のボールソケットレンチのような工具に対応するように構成させることができる。
【０００９】
定義
[0009]本明細書で使用される用語「結合」は、２つのアイテムを、直接又は間接的に、化学的又は機械的のいずれかの手段で、圧縮結合、鋳造、又は溶接を含むプロセスを用いて、互いを一体的に接合、締結、関連、連結、又は形成することを意味する。さらに、２つのアイテムは、例えば、ねじ、釘、ステープル、又はリベットなどの機械的な締結具、接着剤、又ははんだのような、第３の要素を使用することによって結合することができる。
【００１０】
[0010]本明細書で使用される用語「吸収剤」及び「吸収器」は、それぞれ、吸収剤及び吸収器を含み、また関するものであるが、吸収剤及び／又は吸収器に限定されるものではない。
【００１１】
[0011]本明細書で使用される用語「水蒸気」は、１又は複数の炭化水素からなる、１又は複数の炭化水素を含む、ガス又は分散系を意味する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】[0012]図１は、例示的な容器の一部の概略断面図である。
【図２】[0013]図２は、例示的な容器内の例示的なプラットフォームの上面平面図である。
【図３】[0014]図３は、例示的なラッチの斜視図である。
【図４】[0015]図４は、例示的なラッチの側面図である。
【図５】[0016]図５は、例示的なラッチの別の側面図である。
【図６】[0017]図６は、図５の例示的なラッチの背面図である。
【実施例】
【００１３】
[0018]図１を参照すると、例示的な容器１０は、水素化処理のような任意の適当な炭化水素精製プロセスにおいて利用することができる。一般的に、容器１０は、例えば水素化処理操作において利用される、反応器、吸着器、剥離器、蒸留塔、又は、他の適当な容器でもあり得る。多くの場合、そのような容器１０は、１又は複数の流体の下降流、上昇流、並流及び対流において、大規模な物質移動操作を容易にすることができる。１又は複数の流体は分散系のようなガス、液体、及び／又は、ガスと液体との混合相、などである
【００１４】
[0019]容器１０は、内部容積３０を定義する１又は複数の側壁を有する格納装置２０を備える。多くの場合、少なくとも１つの内部構造４０は、容器１０の内部に配置される。図１に示すように、少なくとも１つの内部構造４０は、梁５０、支持リング５４、及び部材７０を備える。この例示的な実施形態において、部材７０は、１つ以上の下降管８４を有するトレイ８０を含む。多くの場合、ガスは、トレイ８０上で液体を回収しながら、降下管を介して下方に流れることができる。図示していないが、トレイ８０の開口部は、液体が通り抜けできるようになっている。さらに、いくつかの操作において、ガスは上向きに通過することができる。２つのラッチ１００は、トレイ８０を支持リング５４に固定することができる。
【００１５】
[0020]図２に示すように、プラットフォーム６０は容器１０内の別の高さに位置して示されている。プラットフォーム６０は、図１の容器１０では示されていない。ここでは、少なくとも１つの内部構造４０は、容器１０の内部に配置されてトレイ８０の代わりに、又は、トレイ８０と結合して使用され得るプラットフォーム６０を備える。例示的な実施形態において、プラットフォーム６０は、マンウェイカバー９０が梁５０の上に配置されている場合に、部材７０を位置決めするための矩形の開口部を形成する略円形であることができる。マンウェイカバー９０は梁５０をまたぎ、ラッチ１００で固定することができる。複数のラッチ１００は実質的に同様であるので、１つのラッチ１００だけをトレイ８０に関連して後述するが、図２に示すように、ラッチ１００はマンウェイカバー９０に関しても同様に使用され得る。
【００１６】
[0021]図３〜６に示すように、ラッチ１００は、螺旋状又は渦巻状の爪１４０と結合した細長で略円筒のシャフト１２０を備える。さらに、グリップ１６０は、細長で略円筒のシャフト１２０の上端１５０で細長で略円筒のシャフト１２０と結合され、また、突起部１７０と結合される。突起部１７０は、任意の適切な形状を形成することができるが、略くさび形である。グリップ１６０は、少なくとも３つの辺を有する多角形を形成し、本実施形態では、略６角形である辺を有することができる。一般的に、グリップ１６０は、レンチ、ペンチ、及び伸縮自在のボールアンドソケットレンチ、などのような任意の適切な工具によって係合されるように構成することができる。
【００１７】
[0022]螺旋状の爪１４０は、トレイ８０のような部材を、係合及び係合解除するために使用される。螺旋状の爪１４０は、細長で略円筒のシャフト１２０の円周周りに、１８０度以下、随意に１２０度以下又は１００度以下に、延伸し、又は、少なくとも部分的に螺旋を形成する。望ましくは、螺旋状の爪１４０は、下端１４４から上端部１４８にかけて、３０度以下の角度で渦巻き状に立ち上る。これにより、螺旋状の爪１４０の上面が、トレイ８０の下側を、上方にスライドすることができる。
【００１８】
[0023]図３〜５を参照すると、ラッチ１００は、継ぎ目１１４において合致する２つの部品１１０及び１１２を形成し、部品１１０及び１１２はそれぞれ、トレイ８０の反対側から穴を介して挿入される。グリップ１６０及び突起部１７０を備える第１の部品１１０は、穴を介して下方に挿入され、また、細長で略円筒のシャフト１２０及び螺旋状の爪１４０を備える第２の部品１１２は、穴を介して上方に挿入されることができる。第１及び第２の部品は、図４〜６に示すように、一体化した部品を形成するために、ねじ、プレス嵌め、又は溶接のような任意の適切な接続を用いて結合することができる。継ぎ目１１４は、図４〜６中のトレイ８０によって隠されてもよい。一般的に、グリップ１６０は、ラッチ１００が穴を通って落下するのを防ぐために、穴よりも大きな円周を有する。
【００１９】
[0024]ラッチ１００は、図４に示すように、トレイ８０から係合解除する第１位置１０４を有し、また、図５に示すように、トレイ８０に係合する第２位置１０８を有する。螺旋状の爪１４０を容器１０の支持リング５４の下に位置決めするために、手又は伸縮自在のボールソケットレンチのような任意の適した工具をグリップ１６０に対して使用し、図４に示されたラッチ１００を１８０度時計回りに回転させることができる。本実施形態ではラッチ１００は１８０度回転するが、３０度から５４０度、好ましくは９０度から２７０度の任意の適切な回転経路を使用してもよい。図５に示すように、爪１４０の上端部１４８が支持リング５４の下側と係合するときには、突起部１７０は、壁２０から離れた方向を指し示すことによって、ラッチ１００の位置を示すことができる。
【００２０】
[0025]図６に示すように、ラッチ１００の螺旋状の爪１４０は、支持リング５４の下に完全に存在することができる。任意の方法では、図４〜６に示すように、ガスケット４４をトレイ８０と支持リング５４との間に配置することによって、支持リング５４とトレイ８０との間に弾力性をもたせ、それらを固定できるようにすることができる。
【００２１】
[0026]ラッチ１００は、容器１０内の状態に応じて、任意の適切な材料で製造することができる。このような適切な材料は、炭素鋼、ステンレス鋼、及びチタンを含む。ガスケット４４は、ゴム、合成プラスチック、又は１つ以上のセラミック繊維のような耐熱性繊維、などの任意の適切な材料で製造することができる。
【００２２】
[0027]このように、ラッチ１００は、トレイ８０を容器１０内に固定することができる。図４に示すように、ラッチ１００の位置を９０度逆転することによって、例えばメンテナンス又は改修のために、容器１０からトレイを除去することができる。突起部１７０は、壁２０の方を指し示すことによって、係合解除位置を示すことができる。突起部１７０が壁２０の方を指し示す場合はラッチ１００の係合を示し、また、壁から離れた方を指し示す場合はラッチ１００の係合解除を示すように、突起部１７０を変更することが可能であることは理解されるべきである。また、少なくとも３つの辺を有する多角形であるグリップ１６０は、レンチ又はペンチのような適切な工具に対応することができる。このようにして、トレイ及びマンウェイカバーのような部材を容器内へ据え付ける作業を早めることができ、したがって、休止時間すなわちトレイの据え付け作業に費やされる時間を最小化することができる。そのうえ、このようなラッチは操作を容易にし、そして潜在的な損傷を最小限に抑えることができる。
【００２３】
[0028]さらに詳述することなく、当業者は、前述の説明を用いて、本発明を最大限に利用することができると考えられる。したがって、前述の好ましい特定の実施形態は、単なる例示であり、いかなる方法でも本開示の残りの部分を制限するものではないと解釈されるべきである。
【００２４】
[0029]前述の説明から、当業者は容易に、本発明の本質的な特徴を確認することができ、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、種々の用途及び条件に構成させるために、本発明の様々な変更及び修正を行うことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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