(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池が収納される電源部と、前記電池を電源とした交流発生回路と、該交流発生回路により発生した電圧を昇圧し、高電圧により作動する電気回路またはデバイスのチェック電圧を得る昇圧回路と、前記電源部、前記交流発生器および前記昇圧回路を収納する携帯可能な大きさの外装ケーシングとを備え、
このチェック電圧を前記電気回路または前記デバイスに印加することで、前記電気回路または前記デバイスの動作チェックを行う携帯用動作チェッカーであって、
前記電気回路または前記デバイスは、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの端末またはそれらの接続材の中心導体と、該中心導体の外周面から離間して設けられた電極との間で誘起された電圧によって動作され、かつ前記メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの状態を報知するもので、
前記チェック電圧は、通電停止状態の前記中心導体に印加されるとともに、
前記メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの端末またはそれらの接続材は、前記中心導体を中心として該中心導体の外周に配置され、かつ接地される導電性のスリーブ金具を有し、
前記外装ケーシングの上板に元部が固定され、かつ先部が前記中心導体に当接される前記チェック電圧用の出力端子を有し、
この上板にあって、前記出力端子の元部の固定位置から離間した位置に、該出力端子を中心とした半径方向に長く、かつ前記スリーブ金具の外周縁に当接されるアース端子を設けた携帯用動作チェッカー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は携帯用動作チェッカー、詳しくは高電圧により作動する各種の電気回路または各種のデバイスの死活判別が可能な携帯用動作チェッカーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１に開示された充電表示器のように、高圧ケーブルの端末などの絶縁層の表面の一部に、接地部から切り離された導電性または半導電性の非接地部（電極）を設け、非接地部と接地部とを充電表示器により電気的に接続し、高圧ケーブルに高電圧が印加されたとき、充電表示器の充電表示回路からの指令に基づき、液晶表示部に「充電中」を表示するものが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第２６１５８６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示された充電表示器には、液晶表示部の充電表示回路の動作チェック機能が配備されていなかった。そのため、充電後、充電表示回路が故障して回路表示部に充電状態が表示されなかった場合、接続状態や配線状態または開閉器などの機材の故障といった原因の追求に多大な手間を要していた。  また、充電中にも、充電表示回路の短絡などにより液晶表示部から充電状態の表示が消えてしまう場合がある。そのため、停電状態を示す表示に対する信頼性は低く、その後に行われる停電復旧作業の安全性に疑問が残った。
【０００５】
そこで、発明者は、鋭意研究の結果、充電表示器の充電表示回路など、高電圧により作動する電気回路またはデバイスが正常に動作するか否かを、電池を電源としたチェック電圧を印加して検査する携帯用動作チェッカーを開発すれば、場所や時期に拘わりなく、高電圧により作動する電気回路またはデバイスを動作チェックできることを知見し、この発明を完成させた。
【０００６】
この発明は、持ち運び可能でかつ必要に応じて、高電圧により作動する電気回路またはデバイスの動作チェックを行うことができる携帯用動作チェッカーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、電池が収納される電源部と、前記電池を電源とした交流発生回路と、該交流発生回路により発生した電圧を昇圧し、高電圧により作動する電気回路またはデバイスのチェック電圧を得る昇圧回路と、前記電源部、前記交流発生器および前記昇圧回路を収納する携帯可能な大きさの外装ケーシングとを備え、このチェック電圧を前記電気回路または前記デバイスに印加することで、前記電気回路または前記デバイスの動作チェックを行う携帯用動作チェッカーであって、前記電気回路または前記デバイスは、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの端末またはそれらの接続材の中心導体と、該中心導体の外周面から離間して設けられた電極との間で誘起された電圧によって動作され、かつ前記メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの状態を報知するもので、前記チェック電圧は、通電停止状態の前記中心導体に印加されるとともに、前記メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの端末またはそれらの接続材は、前記中心導体を中心として該中心導体の外周に配置され、かつ接地される導電性のスリーブ金具を有し、前記外装ケーシングの上板に元部が固定され、かつ先部が前記中心導体に当接される前記チェック電圧用の出力端子を有し、この上板にあって、前記出力端子の元部の固定位置から離間した位置に、該出力端子を中心とした半径方向に長く、かつ前記スリーブ金具の外周縁に当接されるアース端子を設けた携帯用動作チェッカーである。
【０００８】
携帯用動作チェッカーとは、持ち運び可能な大きさおよび重さを有して、動作チェック時のみ電気回路またはデバイスに対して電気的に接続し、交流または直流のチェック電圧を印加することで電気回路またはデバイスの動作をチェックする小型の検査器である。  携帯用動作チェッカーの大きさは、カバンまたは検査員のポケットに収納可能な大きさが好ましい。また、携帯用動作チェッカーの重さは、電池を含めて成人男性が片手で持ち運べる重さ（例えば２ｋｇ以下）が好ましい。
電池としては、各種の一次電池（マンガン乾電池、アルカリ乾電池、リチウム一次電池、酸化銀電池、空気亜鉛電池など）の他、各種の二次電池（ニカド電池、ニッケル水素電池、リチウム二次電池、リチウムイオン電池など）を採用することができる。
ここでいう「高電圧」とは、６００Ｖ〜２．５ｋＶである。直流電圧でも交流電圧でもよい。６００Ｖ未満では充電電流が十分ではなく動作チェックができない。また、２．５ｋＶを超えれば、電気絶縁が維持できず検査員の感電の恐れがある。特に、２．０ｋＶ〜２．２ｋＶとした方が、電気素子の定格を超えないという理由により好ましい。
【０００９】
ここでいう「高電圧により作動する電気回路またはデバイス」の意味としては、文字通りに直接印加された高電圧により作動する電気回路または直接印加された高電圧により作動するデバイスの場合と、高電圧を電磁誘導して発生した誘起電圧によって作動する電気回路またはこの誘起電圧によって作動するデバイスの場合の２つがある。何れの場合であっても、携帯用動作チェッカーのチェック電圧が直接印加される部分は、高電圧の入力部（入力端子）である。
高電圧により作動する電気回路またはデバイスを搭載した対象物としては、例えば、交流用のものとして、蛍光灯用安定器，オゾナイザーなどが挙げられる。また、直流用のものとしては、スパッタリング電源，複写機用電源などが挙げられる。その他、高電圧用（直流または交流）のメタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの端末またはそれらの接続材、開閉器ブッシングなどが挙げられる。
【００１０】
チェック電圧の大きさは、検査対象の電気回路またはデバイスに通常印加される電圧（高電圧）とした方が好ましいものの、それより低電圧であっても、電気回路またはデバイスが作動したことを検査員が認識可能であればよい。
ただし、この発明における「電気回路またはデバイス」としては、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの端末またはそれらの接続材の中心導体と、中心導体の外周面から離間して設けられた電極との間で誘起された電圧によって動作され、かつメタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの状態を報知するものを採用した方が望ましい。この場合、チェック電圧は中心導体に印加するようにした方が望ましい。
【００１１】
メタルケーブルおよびメタルバイパスケーブルとしては、遮蔽層付きの例えば直流用または交流用のＣＶケーブルなどを採用することができる。メタルケーブルおよびメタルバイパスケーブルは、送電用または配電用のケーブルである。メタルケーブルおよびメタルバイパスケーブルは、低圧用、高圧用、特別高圧用、超高圧用の何れのものでもよい。
メタルケーブルの端末またはメタルケーブルの接続材と、メタルバイパスケーブルの端末またはメタルバイパスケーブルの接続材としては、例えば直線接続筒、Ｔ分岐接続筒、絶縁栓、コネクタ、π分岐アダプタなどを採用することができる。
電極の形状は任意である。例えば板形状、リング形状、ハーフリング状（Ｃ形状）などを採用することができる。
「中心導体の外周面から離間した状態」とは、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの端末またはそれらの接続材において、中心導体の外周面からこの外周面より外方へ所定の長さ離間した電気的な絶縁状態をいう。
【００１２】
ここでの携帯用動作チェッカーとは、所定の電気回路（報知回路）またはデバイスを動作チェックするもので、中心導体へのチェック電圧の印加により、中心導体と電極との間で誘起された電圧を電気回路またはデバイスに印加し、電気回路またはデバイスが正常に動作するか否かを検査する。
携帯用動作チェッカーの出力端子が接続されるのは、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルが接続される前の端末内の導体接続端子（中心導体）、または、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルが接続される前の接続材に内蔵された中心導体などである。
ここでいう「報知」とは、人間の視覚、聴覚などを利用し、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの所定の状態を第三者に知らせる（警報を含む）ことをいう。ここでの電気回路は報知回路である。報知回路とは、その報知を行う報知器を作動させる回路である。
【００１３】
報知回路としては、例えば、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの充電状態を電気光学素子の点灯または点滅により報知する充電表示器の充電表示回路、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの充電状態を表示する液晶ディスプレイの充電表示回路、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの劣化を電気光学素子の点灯または点滅の輝度変化により報知するケーブル劣化診断器の診断結果表示回路、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの部分放電の発生を検査するコロナ放電測定器の測定値表示回路、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの断線を電気光学素子の無点灯または無点滅によって報知するケーブル断線診断器の診断結果表示回路、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの電圧測定器の測定値表示回路などを採用することができる。その他、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの所定の状態を知らせるメロディー、ブザー音、電子音声などの音をスピーカから発生させる発音器の発音回路などを採用することができる。
【００１４】
報知回路が設けられる基板は、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルのうち、何れか１つの端末の外周面またはその接続材の外周面に露出状態で取り付けてもよい。また、メタルケーブルの場合には、基板をメタルケーブルの端末の内部またはメタルケーブルの接続材の内部に埋め込むことができる。また、メタルバイパスケーブルの場合には、基板をメタルバイパスケーブルの端末の内部またはメタルバイパスケーブルの接続材の内部に埋め込むことができる。
ここでいう電気光学素子としては、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）の他、ＥＬ素子、発光ランプ、液晶ディスプレイを採用することができる。
発光ダイオードとして高輝度発光ダイオードを採用してもよい。高輝度発光ダイオードとは、例えば１０００ｍｃｄの輝度を有した発光素子である。高輝度発光ダイオードを採用することで、一般的な発光ダイオードに比べて、より明るく点灯または点滅させることができる。高輝度発光ダイオードを１０ｍｃｄ以上で点灯または点滅させるために必要な電流は、２０μＡ以上である。発光素子の点滅間隔は任意である。例えば、０．１〜３秒間隔である。
【００１５】
液晶ディスプレイとしては、例えば、太陽光などの外光を反射する反射型の液晶ディスプレイ、または、外光による反射光の表示とバックライトの透過光による表示とを併用可能な半透過型の液晶ディスプレイ、高輝度発光ダイオードなどの発光ダイオードなどを採用することができる。
電気光学素子の使用数は任意である。例えば、液晶ディスプレイのみ、発光ダイオードのみ、または液晶ディスプレイが１つと、発光ダイオードが１つとの合計２つ以上などである。
メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルには交流電圧が充電されるため、報知回路は整流回路を有している。報知回路は各種の基板に設けられる。
ここでのデバイスとは、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの状態を報知するデバイスをいう。具体的には、液晶モジュール、圧電素子、各種のセンサなどを採用することができる。デバイスの使用数は任意である。１つまたは２つ以上でもよい。
【００１６】
また、この発明におけるメタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの端末またはそれらの接続材は、中心導体を中心として中心導体の外周に配置され、かつ接地される導電性のスリーブ金具を有し、外装ケーシングに元部を固定し、かつ先部が中心導体に当接されて昇圧回路により昇圧された高電圧の出力端子を有し、外装ケーシングのうち、出力端子の元部の固定位置から離間した位置に、出力端子を中心とした半径方向に長く、かつスリーブ金具の外周縁に当接されるアース端子を設けた方が望ましい。
【００１７】
ここでいうスリーブ金具とは、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの端末またはそれらの接続材の外装体となる円筒形状の金具である。
スリーブ金具の素材としては、例えばアルミニウム合金などの導電性を有した金属を採用することができる。スリーブ金具は、その軸線上に中心導体を配置した状態で、中心導体の外周に配置される。中心導体とスリーブ金具との間には、絶縁素材からなる絶縁層が介在され、スリーブ金具の絶縁状態が維持されている。スリーブ金具には、例えば外周面などに接地（アース）線が接続される。
出力端子の形状は任意である。例えば、丸棒、角棒などの棒形状の他、円筒、角筒などの筒形状を採用することができる。
【００１８】
アース端子は、内部で高電圧を発生する携帯用動作チェッカーにおいて、漏電電流による感電事故および機器破損を防止するため、スリーブ金具に電気的に接続された接地線を利用してこの携帯用動作チェッカーの接地アースを得るための端子である。
アース端子は、出力端子から離間し、かつ出力端子を中心とした半径方向に長い端子であれば、その大きさ、形状は任意である。例えば、アース端子が板片の場合、その外観形状としては円形、楕円形、三角形または四角形以上の多角形などを採用することができる。  また、外装ケーシングのうち、出力端子とアース端子とが設けられる位置もそれぞれ任意である。例えば、外装ケーシングが直方体の筐体の場合には、外装ケーシングの長さ方向の一端面における離間した２つの位置（一端部と他端部など）でもよい。
ただし、これらのアース端子の大きさや形状、外装ケーシング上での出力端子とアース端子との形成位置は、出力端子を中心導体に当接した状態で、スリーブ金具の外周縁にアース端子が当接（接地）する条件を満足しなければならない。
交流発生回路としては、例えば、タイマーＩＣ／５５５発信回路などを採用することができる。その他、ＬＣ発信器やＣＲ発信器および水晶発振器などでもよい。このうち、回路構成の簡便性、安定度、コストの観点からタイマーＩＣ／５５５発振回路が好ましい。
【００１９】
昇圧回路としては、例えば、直流の高電圧を出力する整流回路、交流の高電圧を出力するトランス（変圧器）などを採用することができる。
このうち、整流回路としては、例えば（多段式）コッククロフトウォルトン回路、ダイオード型半波，全波整流回路などを採用することができる。
また、トランスとしては、例えば圧電トランスなどを採用することができる。圧電トランスとは、電圧の印加により形状が変化する圧電セラミックスを本体とし、圧電セラミックスに入力側から電圧を印加し、圧電逆効果により圧電セラミックスを機械的に大きく振動させるものである。これにより、出力側で機械的歪みを発生させ、これを圧電効果により電荷として出力することで、入力側より高い電圧を出力側から得られる。
【００２０】
外装ケーシングの素材としては、各種の合成樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂など）、各種の金属（ステンレス、ジュラルミンなどのアルミニウム合金など）などを採用することができる。絶縁性が高い素材の方が好ましいが、導電性の素材でもよい。
外装ケーシングの外観形状は任意である。例えば直方体、楕円体などが挙げられる。
ここでいう「携帯可能な大きさ」とは、成人男性が片手で持ち運べる大きさである。外装ケーシングが筐体である場合の一例を挙げれば、長さ５〜３０ｃｍ、幅３〜２０ｃｍ、厚さ１〜５ｃｍなどである。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、電池を電源として交流発生回路から発生した電圧を昇圧回路により昇圧し、得られた高電圧のチェック電圧を、外装ケーシングを握り、高電圧により作動する電気回路またはデバイスに印加する。これにより、電気回路またはデバイスの動作チェックを行う。
携帯用動作チェッカーは、持ち運びできる大きさの外装ケーシングの内部空間に、電源部、交流発生回路および昇圧回路が収納された電子検査機器としたため、携帯が可能でかつ必要に応じて、高電圧により作動する電気回路またはデバイスの動作チェックを行うことができる。
【００２２】
特に、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルを充電することで、中心導体と電極との間で電圧が誘起され、電気回路を介して、第三者に対してメタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの所定の状態の報知が行われる。または、中心導体と電極との間に誘起された電圧によりデバイスが動作される。
電気回路またはデバイスの動作チェック時には、例えば、現場において、メタルケーブルまたはメタルバイパスケーブルの配線の前に、外装ケーシングを握り、チェック電圧を中心導体に印加することで、携帯用動作チェッカーを使用し、高電圧により動作する電気回路またはデバイスが正常に動作しているか否かのチェックを行うことができる。
【００２３】
また、外装ケーシングを握り、外装ケーシングから突出した出力端子を中心導体に当接するとともに、アース端子をスリーブ金具の外周縁に当接する。この状態で、チェック電圧を中心導体に印加して前記電気回路またはデバイスの動作チェックを行う。このとき、仮に漏電電流が発生しても、漏電電流をアース端子からスリーブ金具を経て大地に流すため、感電事故および機器破損を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】この発明の実施例１に係る携帯用動作チェッカーの要部の構成を示す正面図である。
【図２】この発明の実施例１に係る携帯用動作チェッカーの斜視図である。
【図３】この発明の実施例１に係る携帯用動作チェッカーにより動作チェックされる充電表示器付きの直線接続筒の長さ方向に平行な縦断面図である。
【図４】この発明の実施例１に係る携帯用動作チェッカーにより動作チェックされる充電表示器付きの直線接続筒の長さ方向に直交する縦断面図である。
【図５】この発明の実施例１に係る携帯用動作チェッカーの使用状態を示す要部の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、この発明の実施例を具体的に説明する。なお、説明の都合上、何れも特記がなければ、長さ方向は直線接続筒の長さ方向、左右方向は直線接続筒の図４における左右方向、上下方向は直線接続筒の図４における上下方向をいう。直線接続筒を構成する各部材において、元側とは直線接続筒の長さ方向の中間側をいい、先側とは直線接続筒の長さ方向の端側をいう。
【実施例】
【００２６】
図１および図２において、１０はこの発明の実施例１に係る携帯用動作チェッカーである。この携帯用動作チェッカー１０は、電池８８を収納する電源部８９と、電池８８を電源としたインバータ（交流発生回路）８６と、インバータ８６により発生した電圧を昇圧し、高電圧によって作動する充電表示回路のチェック電圧を得る多段式整流回路（昇圧回路）７２と、このチェック電圧（高電圧）をパルス波に変換する際のトリガ信号を発生させるトリガ信号発生部９５と、トリガ信号発生部９５からのトリガ信号によって、多段式整流回路７２により発生した高圧のチェック電圧を５０Ｈｚまたは６０Ｈｚの交流電圧に変換するＢＪＴ９６と、これらの構成体（多段式整流回路７２，インバータ８６，電池８８，電源部８９，トリガ信号発生部９５およびＢＪＴ９６）を収納し、携帯可能な大きさの外装ケーシング９０とを備えたものである。
【００２７】
電源部８９には、電池８８として３本の１．５Ｖの単三電池が直列状態で収納されている。これにより、４．５Ｖの直流電圧が得られる。
インバータ８６は、電源部８９からの４．５Ｖの直流電圧を、最大値が６００Ｖの交流電圧として出力可能なものである。具体的には、インバータ８６として、２個のＢＪＴを一定の周期で交互にオンオフすることにより、変圧器の１次側の励磁電流の方向を切り換え、２次側に交流電圧を発生させることで、ＤＣ４．５ＶからＡＣ６００Ｖが得られるものを採用している。
【００２８】
多段式整流回路７２は、４段式のコッククロフト・ウォルトン回路である。これは、インバータ８６により６００Ｖに昇圧された交流電圧が、２４００Ｖの直流の高電圧までさらに昇圧さる。具体的には、この多段式整流回路７２において、まず入力電圧６００Ｖが第１コンデンサに充電され、次に第１コンデンサに充電された６００Ｖと入力電圧６００Ｖとのを加算した１２００Ｖが、第２コンデンサに充電される。以後、同様にして第３コンデンサおよび第４のコンデンサにそれぞれ１２００Ｖが充電される。これにより、段数倍の２４００Ｖの直流電圧が得られる。
【００２９】
トリガ信号発生部９５では、デューティー比５０％のトリガ信号を発生させる。すなわち、ダイオードによってコンデンサの充電、放電の閉路を独立させ、Ｈｉレベル、Ｌｏｗレベルの時間を独立に変化させる。このスイッチを接続し、抵抗値を変えることによって周波数５０Ｈｚ、６０Ｈｚの切り替えを行う。
ＢＪＴ９６は、トリガ信号発生部９５からのトリガ信号を使用し、多段式整流回路７２により発生した２４００Ｖの直流のチェック電圧を、５０Ｈｚまたは６０Ｈｚの交流電圧に変換する。ＢＪＴ９６の出力部は、出力端子９１に電気的に接続されている。
【００３０】
外装ケーシング９０の上板９０ａの長さ方向の一端部には、先端部が丸まった長さ丸棒形状の出力端子９１の元部が固定されている。出力端子９１は導電材料からなり、後述する直線接続筒１２の中心導体１３の両端部内に形成された大径部１３ａに挿入可能な直径を有する。また、出力端子９１の長さは、大径部１３ａの長さと略同一である。そのため、出力端子９１を中心導体１３の大径部１３ａに挿入した際、出力端子９１の先端部が、大径部１３ａの奥面の中心部に連通した開口部１３ｂに当接する。この開口部１３ｂは、中心導体１３の両端部を除く部分の前記大径部１３ａより小径な通常径部１３ｃと連通している。なお、出力端子９１は多段筒方式の伸縮ロッドとすれば、例えば直線接続筒１２のサイズによって異なる中心導体１３の開口端から大径部１３ａまでの長さに応じて長さを変更することができる。または、外装ケーシング９０の上板９０ａから突出および没入可能に設けた出力端子９１を、コイルばねなどのばね力により常に上板９０ａから突出させた構成のものでもよい。この場合、出力端子９１を中心導体１３の内部に押し込むことで、大径部１３ａの奥面に出力端子９１の先端部が当接し、中心導体１３の開口端から大径部１３ａまでの長さに応じて、出力端子９１の元部が外装ケーシング９０の内部空間に没入（見掛け上短縮）する。
【００３１】
外装ケーシング９０は、縦長な直方体型の筐体（長さ１０ｃｍ、幅５ｃｍ、厚さ３ｃｍ）で、その前板９０ｂの上部には液晶ディスプレイ９２を設け、前板９０ｂの中央部にはチェック電圧を発生させる検査開始スイッチ９３を設けている。また、外装ケーシング９０の幅方向に長い上板９０ａには、その長さ方向の一端部に前記出力端子９１を突設し、また上板９０ａの長さ方向の他端部には、アース端子９４を固定している。
アース端子９４は、内部で高電圧が発生する携帯用動作チェッカー１０において、漏電電流による感電事故および機器破損を防止するもので、スリーブ金具１８に電気的に接続された接地線を利用し、携帯用動作チェッカー１０の接地アースを得る導電性材料からなる部材である。アース端子９４は出力端子９１から離間し、かつ出力端子９１を中心とした半径方向に長い矩形状の板片である。出力端子９１からアース端子９４までの離間距離は、複数の口径が存在する直線接続筒１２において、最小口径の直線接続筒１２における略中心導体１３からスリーブ金具１８までの離間距離で、アース端子９４の長さは、その最小口径の直線接続筒１２と最大口径の直線接続筒１２との外径の差と略同一である。
【００３２】
次に、図３および図４を参照して、携帯用動作チェッカー１０により動作チェックされる充電表示器Ａを詳細に説明する。
充電表示器Ａは、高圧バイパスケーブル（メタルバイパスケーブル）１１の一端部に接続された直線接続筒（接続材）１２に設けられ、直線接続筒１２の中心導体１３の外周面から離間して設けられた埋め込み電極１４と、直線接続筒１２の外周面に設けられ、中心導体１３と埋め込み電極１４との間で誘起された電圧によって、高圧バイパスケーブル１１が充電状態であることを表示する反射型の液晶ディスプレイ６０と、赤色に発光する２対の高輝度発光ダイオード１５と、液晶ディスプレイ６０および高輝度発光ダイオード１５用の充電表示回路（報知回路）が形成された回路基板１６とを備えている。
高圧バイパスケーブル１１は、６．６ｋＶの高圧送電用のもので、ケーブル中心に配置される導体と、導体を覆う架橋ポリエチレンの絶縁層と、絶縁層の外周面を覆う銅編組である遮蔽層と、遮蔽層の外周面を覆う塩化ビニルからなる被覆（シース）とにより構成された架橋ポリエチレン絶縁ビニルシースケーブルである。
【００３３】
直線接続筒１２は、その長さ方向に離間配置された一対の円筒形状のスリーブ金具１８と、各スリーブ金具１８の元部（高圧バイパスケーブル１１の接続側とは反対側の端部）に外挿される一対の円筒形状のロック用スライド金具１９と、各スリーブ金具１８の元部同士を連結する円筒形状の厚肉な外部金具２０と、一対の光学素子固定金具３０と、直線接続筒１２の内部空間に収納された円筒形状の外部半導電層１７と、外部半導電層１７の内部に埋め込まれた略円筒形状の絶縁層４０と、絶縁層４０の軸線上に埋め込まれた円筒形状の中心導体１３とを備えている。
【００３４】
両スリーブ金具１８は、アルミニウム合金製の筒体である。両スリーブ金具１８の内周部のうち、元側の半分の領域には、環状溝２１が形成されている。両環状溝２１の奥部には、外径がスリーブ金具１８の内径と略同一で、かつ接続側の端部にフランジ２２ａが形成されたスライド金具２２が装着されている。両環状溝２１には、両スライド金具２２を環状溝２１の先側の奥部に位置決めするスライド金具用コイルばね２６が挿入されている。また、両スリーブ金具１８の長さ方向の中間部付近には、スリーブ金具１８の周方向へ４５°間隔で、外端部が若干小径化された８個のボール孔１８ａが形成されている。各ボール孔１８ａには、一部を外方へ突出させて８個のロックボール２３が収納されている。各ロックボール２３は、外方へ突出した部分とは反対側の部分が、スライド金具２２の外周面に当接されている。
【００３５】
両スリーブ金具１８の厚肉な元部の上部には、一対のビス孔１８ｃが形成されている。また、両スリーブ金具１８の先部の外周面には、幅が狭い１条の環状溝１８ｄが形成されている。両環状溝１８ｄには、ロック用スライド金具１９の抜け防止用のストッパリング５０が装着されている。  各ロック用スライド金具１９は、各スリーブ金具１８の長さ方向の中間部に外挿されるアルミニウム合金製の厚肉な円筒体である。各ロック用スライド金具１９の先部は、内径を一定にして、先方向へ向かって徐々に薄肉化されている。また、各ロック用スライド金具１９の内周面のうち、元側の略半分の領域には、幅が広い環状溝１９ａが形成されている。環状溝１９ａの奥面と前記スリーブ金具１８の厚肉な元部の先側の端面との間には、各ロック用スライド金具１９を、対応するストッパリング５０の方向へ付勢するロック用コイルばね２７が挿入されている。
【００３６】
各ロック用スライド金具１９の先部の内周面には、その周方向へ４５°間隔で前記８個のロックボール２３の一部が掛止される略半球形状の凹部１９ｂが形成されている。各凹部１９ｂに各ロックボール２３が嵌入されることで、ロック用スライド金具１９の長さ方向の位置が決定される。各ロック用スライド金具１９の元側の上部には、ロック用スライド金具１９の表裏面を貫通して一対の位置決め用の切欠部１９ｃが形成されている。ロック用スライド金具１９の回り止めは、切欠部１９ｃを介して、ロックピン２８を前記ビス孔１８ｃに掛止することでなされる。
前記外部金具２０は、上下部が後述する中間金具６５となった厚肉なアルミニウム合金製の円筒体で、両端の開口部を両スリーブ金具１８の元部に外挿させることで、両スリーブ金具１８を連結させる部材である。
【００３７】
上下一対の光学素子固定金具３０は、断面円弧形状でかつ平面視して矩形状のアルミニウム製の部材である。両光学素子固定金具３０は、その四隅を、外部金具２０の上端部または下端部のねじ孔２０ａに４本のビス６１を螺合することで、外部金具２０と連結される。
両光学素子固定金具３０の中央部の表側には、前記反射型の液晶ディスプレイ６０が設けられている。各液晶ディスプレイ６０は、太陽光などの外光を反射することで、充電を略した「充」という文字を液晶表示する。
両光学素子固定金具３０の長さ方向の両端部の表側には、１対ずつ前記高輝度発光ダイオード１５が配設されている。各高輝度発光ダイオード１５は１０ｍｃｄで発光する。
【００３８】
両光学素子固定金具３０の裏側には、前記回路基板１６が設けられている。両回路基板１６には、液晶ディスプレイ６０と各高輝度発光ダイオード１５とが電気的に接続されている。両回路基板１６の裏面の中央部には、銅製のコイルばね６３の元部が固定されている。両コイルばね６３の先端部は、埋め込み電極１４の外周面に当接されている。両回路基板１６の充電表示回路は、充電中、液晶ディスプレイ６０に「充」の文字を液晶表示し、かつ各高輝度発光ダイオード１５を、例えば０．５秒間隔で点滅させる。
【００３９】
前記外部半導電層１７は、半導電性ゴムからなる円筒体である。外部半導電層１７の長さ方向の中間部の両側部分の外周面には、アルミニウム合金からなる環状の外部埋め込み金具６４が埋め込まれている。また、両外部埋め込み金具６４の外周面に内周面が面接触したアルミニウム合金からなる環状の中間金具６５が、両スリーブ金具１８の元側の端部の内周部に形成された環状溝１８ｇに嵌入されている。両スリーブ金具１８と中間金具６５と外部埋め込み金具６４とは、合計４本の埋め込みねじ８０により、直線接続筒１２の上部および下部で螺合されている。
【００４０】
外部半導電層１７の内部空間には、絶縁性ゴムからなる円筒形状の絶縁層４０を介して、前記中心導体１３と埋め込み電極１４とが収納されている。絶縁層４０の両端部は、外部半導電層１７の両側の開口部から外方へ突出している。
中心導体１３は、その軸線が外部半導電層１７の軸線と合致した銅合金製の直線的な細長いスリーブである。中心導体１３には、両高圧バイパスケーブル１１を接続した際、内部空気が外部へ漏れるように空気抜き孔が形成されている。前記中心導体１３の空気抜き孔の両端には、前記大径部１３ａが配設されている。中心導体１３の両大径部１３ａには、２本の高圧バイパスケーブル１１の端部が電気的に接続されるように構成されている。
【００４１】
埋め込み電極１４は、銅合金からなるリング状（円環形状）の部材で、絶縁層４０の長さ方向の中間部の外周部に埋め込まれている。具体的には、中心導体１３の長さ方向の中間部の外周に、所定距離離間して埋め込み電極１４が埋設されている。埋め込み電極１４の内周面と中心導体１３の外周面との離間距離（最短距離）は、約７ｍｍである。これにより、埋め込み電極１４と中心導体１３との間で１６００Ｖの電圧が誘起される。
また、埋め込み電極１４の上部および下部には、短尺な一対の突起１４ａが一体形成されている。両突起１４ａの先端面には、埋め込み電極１４の製造時に用いられる電極固定用の孔１４ｂが形成されている。
【００４２】
次に、図５を参照して、実施例１の携帯用動作チェッカー１０による充電表示回路の動作チェック方法を説明する。
この動作チェック時には、外装ケーシング９０を握り、外装ケーシング９０から突出した出力端子９１を中心導体１３の一方の大径部１３ａに挿入するとともに、アース端子９４をスリーブ金具１８の外周縁に押し当てる。このとき、出力端子９１からアース端子９４までの離間距離は、複数の口径が存在する直線接続筒１２において、最小口径の直線接続筒１２における略中心導体１３からスリーブ金具１８までの離間距離とし、かつアース端子９４の長さ（出力端子９１を中心とした半径方向における長さ）を、それぞれ市販品の最小口径の直線接続筒１２と最大口径の直線接続筒１２との外径の差と略同一としている。そのため、口径が異なる全ての市販の直線接続筒１２に搭載された充電表示回路の動作チェックを行うことができる。
【００４３】
その後、検査開始スイッチ９３を押す（入力する）ことで、インバータ８６から６００Ｖの交流電圧が出力され、ＡＣ６００Ｖが多段式整流回路７２により整流されて２４００Ｖの直流のチェック電圧に変換される。その後、この高電圧のチェック電圧はＢＪＴ９６に送電され、トリガ信号発生部９５からのトリガ信号を使用し、５０Ｈｚまたは６０Ｈｚの交流電圧に変換される。得られた所定周波数の交流のチェック電圧は、その後、出力端子９１から中心導体１３に印加され、前記直線接続筒１２に搭載された充電表示器Ａの充電表示回路の動作チェックが行われる。
【００４４】
このように携帯用動作チェッカー１０は、持ち運び可能な大きさの外装ケーシング９０の内部空間に、多段式整流回路７２，インバータ８６，電池８８，電源部８９，トリガ信号発生部９５およびＢＪＴ９６を収納したため、携帯が可能でかつ必要に応じて、中心導体１３への高電圧の印加で発生した誘起電圧により作動する充電表示回路（各種のデバイスの場合も同じ）の動作チェックを行うことができる。しかも、このような構成としたことで、この充電表示器Ａだけでなく、その他、既存の充電表示器付機材（ケーブル端末、ケーブル接続材）の充電表示回路の動作チェックにも利用することができる。
また、充電表示回路の動作チェック時には、アース端子９４をスリーブ金具１８の外周縁に当接して動作チェックを行うため、仮に漏電電流が発生しても、漏電電流をアース端子９４からスリーブ金具１８を経て大地に流すことができ、感電事故および機器破損を防止することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
この発明は、例えば、充電表示器の充電表示回路の回路死活判別を行うために有用である。
【符号の説明】
【００４６】
１０  携帯用動作チェッカー、
１１  高圧バイパスケーブル（メタルバイパスケーブル）、
１２  直線接続筒（接続材）、
１３  中心導体、
１４  埋め込み電極（電極）、
１６  回路基板（電気回路）、
１８  スリーブ金具７２  多段式整流回路（昇圧回路）、
８６  インバータ（交流発生回路）、
８８  電池、
８９  電源部、
９０  外装ケーシング、
９１  出力端子、
９４  アース端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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