(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）  実測パイル層目付け（Ｍｇ／ｍ2 ）をパイル繊維密度（ρｇ／ｃｍ3 ）と実測パイル長（Ｑｃｍ）とパイル層単位面積（Ｓｃｍ2 ＝１００００ｃｍ2 ）を掛け合わせた積（ρＱＳ）で除した商（Ｍ／ρＱＳ）で示されるパイル繊維合計容積比率（ε）を「１」から差し引いて示されるパイル層内合計空隙容積比率（δ）が９０容積％以上で９５容積％以下であるパイル布帛のパイル表面に第１染液（２０）を塗布し、次いで、その塗布面に第２染液（３０）を重ねて塗布するパイル布帛染色法において、（２）  パイル層内合計空隙容積比率（δ）の７０％（０．７δ）を超えない限度において第１染液（２０）をパイル布帛のパイル表面に塗布してパイル層内に浸透させ、（３）  次いで加熱発色処理を施すことなく、第１染液（２０）との合計染液がパイル層内合計空隙容積比率（δ）の１００％（δ）を超えない限度において第２染液（３０）を第１染液の塗布面に重ねて塗布してパイル層内に浸透させ、（４）  第２染液（３０）をパイル層のパイル表面から７ｍｍ未満の深さ（Ｊ）まで浸透させ、（５）  そのまま加熱発色処理を施してパイル層内を第１染液の発色表層（１３）と第２染液の発色深層（１２）とに染め分けるパイル布帛染色法。
【請求項２】
パイル表面に表裏するパイル布帛の裏面に防水層（１９）が裏打積層されている請求項１に記載のパイル布帛染色法。
【請求項３】
（イ）  実測パイル層目付け（Ｍｇ／ｍ2 ）をパイル繊維密度（ρｇ／ｃｍ3 ）と実測パイル長（Ｑｃｍ）とパイル層単位面積（Ｓｃｍ2 ＝１００００ｃｍ2 ）を掛け合わせた積（ρＱＳ）で除した商（Ｍ／ρＱＳ）で示されるパイル繊維合計容積比率（ε）を「１」から差し引いて示されるパイル層内合計空隙容積比率（δ）として算定されるパイル層の深層（１２）のパイル繊維間の空隙（１１）が深層（１２）の単位容積に占めるパイル層内合計空隙容積比率（δ）が９０容積％以上で９５容積％以下であるパイル布帛であり、（ロ）  パイル層がパイル表面を含む表層（１３）とパイル根元を含む深層（１２）とに染め分けられており、（ハ）  パイル表面から深層（１２）に到る深さ（Ｊ）が７ｍｍ未満であるパイル布帛。
【請求項４】
深層（１２）と表層（１３）の間に深層（１２）のパイル繊維（１２ａ）と同色のパイル繊維（１２ｂ）と表層（１３）のパイル繊維（１３ａ）と同色のパイル繊維（１３ｂ）が混在する臨界層（１４）が介在している請求項３に記載のパイル布帛。
【請求項５】
深層（１２）に到る表層（１３）の深さが部分的に変化しており、パイル表面に濃色パイル（４１）と淡色パイル（４２）が混在している請求項３と４の何れかに記載のパイル布帛。
【請求項６】
深層（１２）に複数種類の第１染液（２０）に染め分けられた深層第１着色パイル（２１）と深層第２着色パイル（２２）が介在している請求項３と４と５の何れかに記載のパイル布帛。
【請求項７】
表層（１３）に複数種類の第２染液（３０）に染め分けられた表層第１着色パイル（３１）と表層第２着色パイル（３２）が介在している請求項３と４と５と６の何れかに記載のパイル布帛。
【請求項８】
パイル表面にカットパイル（１５）とループパイル（１６）によって図柄模様が描出されている請求項３と４と５と６と７の何れかに記載のパイル布帛。
【請求項９】
パイル表面にパイル長（Ｑ）が異なる長パイル（１７）と短パイル（１８）によって図柄模様が描出されている請求項３と４と５と６と７と８の何れかに記載のパイル布帛。
【請求項１０】
パイル表面から深層（１２）に到る深さ（Ｊ）が５ｍｍ未満であり、パイル表面からパイル根元に到るパイル長（Ｑ）が２ｍｍ〜５ｍｍである請求項３と４と５と６と７と８と９の何れかに記載のパイル布帛。
【請求項１１】
パイル表面に表裏する裏面に防水層（１９）が裏打積層されている請求項３と４と５と６と７と８と９と１０の何れかに記載のパイル布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイル布帛をパイル層の表層と深層とに染め分ける表裏着色パイル染色法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
表裏着色パイル染色法としては、パイル表面に描出した凹凸図柄の表面では凸部だけ捺染糊を付与し、裏面では全面に捺染糊を付与し、その裏面に付与した染料を表面の凹部まで移動させる凹凸パイル捺染法（例えば、特許文献１参照）、および、パイル表面の凸部には染料を付与することなく、裏面に付与した捺染糊をパイル表面の凹部にだけ移行させる凹凸パイル捺染法（例えば、特許文献２参照）が公知である。
【０００３】
表裏着色パイル染色法としては、パイル表面に撥水剤配合捺染糊を印捺してから裏面に地染液を付与して捺染糊印捺箇所の表面には地染液が移行しないようにする一部表面撥水処理法も知られている（例えば、特許文献３参照）。
【０００４】
表裏着色パイル染色法としては、パイル層の表層と深層に別々に染料を付与し、表裏別々に発色処理する表裏単独染色法も知られている（例えば、特許文献４〜６参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開昭５３−２８７８９号公報（特公昭６０−１８２９６）
【特許文献２】特開昭５３−１０３９６０号公報（特公昭６０−５０９０６）
【特許文献３】特開平０９−２７９４８６号公報（特許第２９０３４０１号）
【特許文献４】特開平０４−１６３３７８号公報（特許第３１４２８６４号）
【特許文献５】特開平０９−２６８４８４号公報
【特許文献６】特開２００４−２９２９８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記凹凸パイル捺染法では、凸部と凹部の着色と乾燥処理を別々に行うので二度手間で生産効率が損なわれるし、パイル表面の凸部と凹部との高低差が２ｍｍ未満の凹凸図柄パイル布帛では、凹部と凸部を色分けすることは困難である。
【０００７】
上記一部表面撥水処理法では、撥水剤による撥水効果のコントロールに高度の技術を必要とし、その実施は困難である。
【０００８】
上記表裏単独染色法も２工程となるので生産効率が損なわれるし、表層と深層との臨界面が不安定になり、染め残しの中間色抜層の発生が懸念される。
【０００９】
そして上記何れの方法でも、パイル布帛の裏面から染料を付与してパイル層の中間層まで浸透させることを必須要件とするので、タイルカーペット、車両足元マット、建物出入口マット、ダストコントロールマット等の裏面にゴムや合成樹脂による防水層が裏打積層されているパイル布帛や、裏面に補強用二次基布の裏打積層されているパイル布帛では、その裏打積層されている防水層や二次基布に阻まれて裏側からパイル層へと染料を移行させることは出来ず、その公知の表裏着色パイル染色法をタイルカーペット、車両足元マット、建物出入口マット、ダストコントロールマット、二次基布裏打カーペット等に適用することは出来ない。
【００１０】
そこで本発明は、タイルカーペットやダストコントロールマット、車両足元マット等の防水層や二次基布裏打カーペットに対しても簡便、確実、迅速に実施し得るパイル布帛染色法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るパイル布帛染色法は、（１）  実測パイル層目付けＭ（ｇ／ｍ2 ）をパイル繊維密度ρ（ｇ／ｃｍ3 ）と実測パイル長Ｑ（ｃｍ）とパイル層単位面積Ｓ（＝１００００ｃｍ2 ）を掛け合わせた積（ρＱＳ）で除した商（Ｍ／ρＱＳ）で示されるパイル繊維合計容積比率（ε）を「１」から差し引いて示されるパイル層内合計空隙容積比率（δ）が９０容積％以上で９５容積％以下であるパイル布帛のパイル表面に第１染液２０を塗布し、次いで、その塗布面に第２染液３０を重ねて塗布するパイル布帛染色法において、（２）  パイル層内合計空隙容積比率（δ）の７０％（０．７δ）を超えない限度において第１染液２０をパイル布帛のパイル表面に塗布してパイル層内に浸透させ、（３）  次いで加熱発色処理を施すことなく、第１染液２０との合計染液がパイル層内合計空隙容積比率（δ）の１００％（δ）を超えない限度において第２染液３０を第１染液の塗布面に重ねて塗布してパイル層内に浸透させ、（４）  第２染液３０をパイル層のパイル表面から７ｍｍ未満の深さＪまで浸透させ、（５）  そのまま加熱発色処理を施してパイル層内を第１染液の発色表層１３と第２染液の発色深層１２とに染め分けることを第１の特徴とする。
【００１２】
本発明に係るパイル布帛染色法の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、パイル表面に表裏するパイル布帛の裏面に防水層１９が裏打積層されている点にある。
【００１３】
本発明に係るパイル布帛は、（イ）  実測パイル層目付けＭ（ｇ／ｍ2 ）をパイル繊維密度ρ（ｇ／ｃｍ3 ）と実測パイル長Ｑ（ｃｍ）とパイル層単位面積Ｓ（＝１００００ｃｍ2 ）を掛け合わせた積（ρＱＳ）で除した商（Ｍ／ρＱＳ）で示されるパイル繊維合計容積比率（ε）を「１」から差し引いて示されるパイル層内合計空隙容積比率（δ）として算定されるパイル層の深層１２のパイル繊維間の空隙１１が深層１２の単位容積に占めるパイル層内合計空隙容積比率（δ）が９０容積％以上で９５容積％以下であるパイル布帛であり、（ロ）  パイル層がパイル表面を含む表層１３とパイル根元を含む深層１２とに染め分けられており、（ハ）  パイル表面から深層１２に到る深さＪが７ｍｍ未満であることを第１の特徴とする（図１）。
【００１４】
本発明に係るパイル布帛の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、深層１２と表層１３の間に深層１２のパイル繊維１２ａと同色のパイル繊維１２ｂと表層１３のパイル繊維１３ａと同色のパイル繊維１３ｂが混在する臨界層１４が介在している点にある（図６，図７，図８）。
【００１５】
本発明に係るパイル布帛の第３の特徴は、上記第１および第２の何れかの特徴に加えて、深層１２に到る表層１３の深さが部分的に変化しており、パイル表面に濃色パイル４１と淡色パイル４２が混在している点にある（図２）。
【００１６】
本発明に係るパイル布帛の第４の特徴は、上記第１、第２および第３の何れかの特徴に加えて、深層１２に複数種類の第１染液２０によって染め分けられた深層第１着色パイル２１と深層第２着色パイル２２が介在している点にある（図３）。
【００１７】
本発明に係るパイル布帛の第５の特徴は、上記第１、第２、第３および第４の何れかの特徴に加えて、表層１３に複数種類の第２染液３０によって染め分けられた表層第１着色パイル３１と表層第２着色パイル３２が介在している点にある（図４）。
【００１８】
本発明に係るパイル布帛の第６の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５および第６の何れかの特徴に加えて、パイル表面にカットパイル１５とループパイル１６によって図柄模様が描出されている点にある（図５）。
【００１９】
本発明に係るパイル布帛の第７の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５および第６の何れかの特徴に加えて、パイル表面にパイル長Ｑが異なる長パイル１７と短パイル１８によって図柄模様が描出されている点にある（図１）。
【００２０】
本発明に係るパイル布帛の第８の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６および第７の何れかの特徴に加えて、パイル表面から深層１２に到る深さＪが５ｍｍ未満であり、パイル表面からパイル根元に到るパイル長Ｑが２ｍｍ〜５ｍｍである点にある（図１）。
【００２１】
本発明に係るパイル布帛の第９の特徴は、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６、第７および第８の何れかの特徴に加えて、パイル表面に表裏する裏面に防水層１９が裏打積層されている点にある（図１）。
【発明の効果】
【００２２】
パイル目付けが７００ｇ／ｍ2 〜１２００ｇ／ｍ2 のパイル布帛は、パイル層が緻密でクッション性に優れ、カーペットとしては高級品の部類に含まれ、パイル長が１０ｍｍのパイル布帛は、分厚く、隠蔽性に優れ、パイル層の深層の色彩は表層には現れないかのように思われる。しかし、そのようにパイル層が緻密で分厚いパイル布帛でも、パイル表面に捺染模様を施すときは、深層の色彩がパイル表面に現れ、『目割れ』とか『目ムキ』、『グリンニング（ｇｒｉｎｎｉｎｇ）』等と称されるクレームが発生する。
冒頭に記載の公知の表裏着色パイル染色法（特許文献１〜６参照）は、そのようなクレームを解消するために開発されている。しかし、従来技術によって得られるパイル布帛では、表層と深層の臨界面での色差が大きく、クレームの解消には不十分に思われる。
その点、本発明によると、パイル層の色彩が表層１３から深層１２へとなだらかに変化し、表層１３と深層１２の間に色差を感じさせず、パイル面の色彩が微かに変化して深みのあるパイル布帛が得られる。
【００２３】
この本発明の効果については、次のように説明することが出来る。
即ち、繊維密度１．３２（ｇ／ｃｍ3 ）の羊毛繊維に成る長さ１ｃｍのカットパイルに成るカーペットのパイル目付けは概して７００ｇ／ｍ2 〜１２００ｇ／ｍ2 であり、そのパイル長１ｃｍのパイル層目付け７００ｇ／ｍ2 を羊毛繊維密度１．３２（ｇ／ｃｍ3 ）で除して算定されるパイル層内合計繊維容積５３０ｃｍ3 となり、又、そのパイル長１ｃｍのパイル層目付け１２００ｇ／ｍ2 を羊毛繊維密度１．３２（ｇ／ｃｍ3 ）で除して算定されるパイル層内合計繊維容積は９０９ｃｍ3 となる。
そして、パイル層目付けが７００ｇ／ｍ2 でパイル層内合計繊維容積５３０ｃｍ3 となる羊毛繊維に成るカーペットのパイル繊維合計容積比率εは０．０５３（＝５．３容積％）であり、そのパイル繊維合計容積比率εを『１』から差し引いて示されるパイル層内の繊維間空隙容積比率δは０．９４７（＝９４．７容積％）となる一方、パイル層目付けが１２００ｇ／ｍ2 でパイル層内合計繊維容積９０９ｃｍ3 となる羊毛繊維に成るカーペットのパイル繊維合計容積比率εは０．０９１（＝９．１容積％）であり、そのパイル繊維合計容積比率εを『１』から差し引いて示されるパイル層内の繊維間空隙容積比率δは０．９０９（＝９０．９容積％）となる。
このように、パイル層が緻密で分厚くクッション性と隠蔽性に優れたパイル布帛でも、パイル層に占める繊維間空隙の比率が９０容積％を超える事実は、パイル層を刈り取って基布の表面に現れるパイルの切株４３の断面積の基布の表面積に占める比率が極僅かなことによっても十分に理解し得る。
【００２４】
従って、繊維密度１．３２（ｇ／ｃｍ3 ）の羊毛繊維と、繊維密度１．１４（ｇ／ｃｍ3 ）のアクリル繊維と、繊維密度１．１４（ｇ／ｃｍ3 ）のナイロンと、繊維密度１．３８（ｇ／ｃｍ3 ）のポリエステル繊維との４種類の繊維の合計繊維密度（４．９８ｇ／ｃｍ3 ）を繊維の種類の数（４種類）で除して算出される平均繊維密度をもって標準繊維密度（１．２５ｇ／ｃｍ3 ）とし、この標準繊維密度（１．２５ｇ／ｃｍ3 ）をもって算定されるパイル長１ｃｍのパイル層目付けが７００ｇ／ｍ2 のカーペットのパイル繊維合計容積比率εは０．０５６（＝５．６容積％）となり、そのパイル繊維合計容積比率εを『１』から差し引いて示されるパイル層内の繊維間空隙容積比率δは０．９４４（＝９４．４容積％）となる一方、パイル長１ｃｍのパイル層目付けが１２００ｇ／ｍ2 のカーペットのパイル繊維合計容積比率εは０．０９６（＝９．６容積％）となり、そのパイル繊維合計容積比率εを『１』から差し引いて示されるパイル層内の繊維間空隙容積比率δは０．９０４（＝９０．４容積％）となる。
このように、パイル繊維素材の如何に拘らず一見して緻密で分厚くクッション性と隠蔽性に優れているかのように思われるパイル布帛でも、パイル層に占める繊維間空隙の比率が９０容積％を超える事実は、本発明の効果が殆ど全てのパイル布帛に及ぶことを端的に示している。
【００２５】
第１染液２０と第２染液３０とは共にブリティッシュガム、グアーガム、アルギキン酸ソーダー、カルボキシルメチルセルローズナトリウム塩、メチルセルローズ等の水溶性糊剤とメチルアルコールやエチルアルコール、界面活性剤等の浸透剤とリンゴ酸やクエン酸、酢酸等のＰＨ調製剤と消泡剤と還元防止剤と染料と水によって組成されるが、染料その他の成分の純分の合計配合量は１０質量％に満たず、組成分の大半が水で占められるから、第１染液２０と第２染液３０の密度は略水と同じで１．１（ｇ／ｃｍ3 ）に満たない。
従って、パイル長１０ｍｍのカーペットのパイル層に吸収されて貯蔵可能な標準染液塗着容量（Ｋｇ／ｃｍ3 ）は、パイル層目付けの測定基準となる単位面積（Ｓ＝１００００ｃｍ2 ）とパイル長（Ｑ＝１ｃｍ）と積で示されるパイル層単位容積（Ｖ＝１００００ｃｍ）に占めるパイル層目付け（Ｍ＝７００ｇ〜１２００ｇ）を標準繊維密度（ρｇ／ｃｍ3 ＝１．２５ｇ／ｃｍ3 ）で示されるパイル層内合計繊維容積（Ｎ＝６５０〜９６０ｃｍ3 ）をパイル層単位容積（Ｖ＝１００００ｃｍ）から差し引いて示されるパイル層内パイル繊維間合計空隙容積（Ｄ＝９３５０〜９０４０ｃｍ3 ）に染液の密度（＝１．１ｇ／ｃｍ3 ）を乗じた値（Ｋ＝１０２８５〜９９４４ｇ／ｃｍ3 ）として示される。
しかし、この標準染液塗着容量（Ｋ＝１０２８５〜９９４４ｇ／ｃｍ3 ）は、パイル長１ｃｍのパイル層目付け（Ｍ＝７００〜１２００ｇ／ｍ2 ）の１４．７倍乃至８．３倍にもなる。
しかし、パイル層の標準パイル目付けの８倍〜１４倍もの染液を塗布する場合は、仮令水溶性糊剤によって増粘されているとしても、パイル層の中で染液が流動する虞もあるし、水溶性糊剤の配合量を増やせばパイル層の中に染液が浸透し難くなる。
【００２６】
この点を考慮して、第１染液と第２染液の合計塗布量はパイル目付け（Ｍ＝７００〜１２００ｇ／ｍ2 ）の８倍乃至４倍に抑えることが望まれる。
本発明では、その第１染液と第２染液の合計塗布量をパイル布帛のパイル層内合計空隙容積比率（δ）の１００％（δ）を超えない範囲に抑えている。
従って、第１染液と第２染液の合計塗布量をパイル布帛のパイル層内合計空隙容積比率（δ）の５０％前後となる４０％〜６０％に抑えることが望まれる。
このように、パイル表面への染液の塗布量をパイル目付けの５倍前後に抑えて第１染液２０を塗布し、次いで加熱発色処理を施すことなく、第１染液２０との合計塗布量がパイル目付けの８倍を超えない範囲において、第２染液３０を第１染液の塗布面に重ねて塗布する場合は、その塗着した第１染液２０の下には第１染液２０が垂れ落ちるのに充分な繊維間空隙１１が残存することになる（図１ａ）。
その状態において、その塗着した第１染液２０の上に第２染液３０が塗布されて積み重ねると、第２染液３０に押し込まれるように第１染液２０が深層１２へと移動する（図１ｂ）。
【００２７】
しかし、第１染液２０と第２染液３０がパイル層に吸収されても、第１染液２０と第２染液３０との合計塗布量はパイル目付けの５倍以下に抑えられており、その合計塗布量と染液塗着容量との差に応じたパイル目付けの３倍〜９倍におよぶ繊維間空隙１１がパイル層に残存するので（図１ｂ）、パイル層に吸収された第１染液２０と第２染液３０との臨界面において両者が激しく混ざり合うことはない。
そして第１染液２０と第２染液３０が表層側（１３）から深層側（１２）へと浸透する過程において、垂れ下がり易い第２染液中の水分が両者の臨界面に移行すると共に、第１染液２０が尾を曳くように臨界面において移動する。
従って、本発明によると、深層１２と表層１３の間には、深層１２のパイル繊維１２ａと同色のパイル繊維１２ｂと表層１３のパイル繊維１３ａと同色のパイル繊維１３ｂが混在する臨界層１４が形成され（図１ｄ，図７）、パイル層の色彩が表層１３から深層１２へとなだらかに変化したパイル布帛が得られる。
【００２８】
このように、第１染液２０と第２染液３０をパイル布帛の表裏からではなく、パイル表面から重ねて塗布しても本発明のパイル布帛を得ることが出来、パイル布帛の裏面に塗布する必要はない。
それ故に、本発明によると、タイルカーペット、車両足元マット、建物出入口マット、ダストコントロールマット等の裏面にゴムや合成樹脂による防水層が裏打積層されているパイル布帛や、裏面に補強用二次基布の裏打積層されているパイル布帛でも、そのパイル層を第１染液２０の発色表層１３と第２染液３０の発色深層１２とに染め分けることが可能となる。
【００２９】
そして本発明では、パイル表面に塗布量をパイル目付けの５倍以下に抑えて第１染液２０を塗布し、次いで加熱発色処理を施すことなく、第１染液２０との合計塗布量がパイル目付けの８倍を超えない範囲において、第２染液３０を第１染液の塗布面に重ねて塗布し、その塗着した第１染液２０の下層に第１染液２０が垂れ落ちるのに充分な繊維間空隙１１を残存させることにしたので、パイル層に吸収された第１染液２０と第２染液３０との臨界面において両者が激しく混ざり合うことはなく、深層１２へとパイル繊維を伝って尾を曳くように移動する第１染液２０に導かれるように第２染液３０も深層１２へと移動し、その移動過程で両者が激しく混ざり合うことはなく、深層１２に到る表層１３の深さが部分的に変化しており、パイル表面に濃色パイル４１と淡色パイル４２が混在したパイル布帛が得られる。
【００３０】
又、そのように第１染液２０と第２染液３０がパイル繊維を伝って尾を曳くように移動する過程で激しく混ざり合うことはないので、（１）  第１染液２０と第２染液３０の何れか一方または双方の塗布量を細かく変えて、深層１２に到る表層１３の深さを部分的に変えて、パイル表面に濃色パイル４１と淡色パイル４２が混在させることも可能となり、又、（２）  複数種類の第１染液２０を塗布して深層１２を深層第１着色パイル２１と深層第２着色パイル２２に染め分けることも可能となり、そして又、（３）  複数種類の第２染液３０を塗布して表層１３を表層第１着色パイル３１と表層第２着色パイル３２に染め分けることも可能となる。
【００３１】
パイル表面にはカットパイル１５とループパイル１６による図柄模様を描出するときは、パイル先端でのパイル繊維の配列具合の相違によってカットパイル１５は濃色になり、ループパイル１６は淡色になるので、パイル面の色彩が一層深みを帯びたパイル布帛が得られる。
このことは、パイル表面にパイル長Ｑが異なる長パイル１７と短パイル１８による図柄模様を描出する場合も同様である。即ち、長パイル１７は明るく、短パイル１８は長パイル１７の陰を帯びて暗くなるので、パイル面の色彩が一層深みを帯びたパイル布帛が得られる。
【００３２】
パイル表面から深層１２に到る深さＪを５ｍｍ未満にするときは、表層１３に深層１２の影が現れ易くなるので、パイル面の色彩が深みを帯びたパイル布帛が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係るパイル布帛染色法の染色過程で変化するパイル層の拡大正面図である。
【図２】本発明に係るパイル布帛の拡大斜視図である。
【図３】本発明に係るパイル布帛の拡大斜視図である。
【図４】本発明に係るパイル布帛の拡大斜視図である。
【図５】本発明に係るパイル布帛の拡大斜視図である。
【図６】本発明に係るパイル布帛のパイルの表層部分の拡大正面図である。
【図７】本発明に係るパイル布帛のパイルの臨界層部分の拡大正面図である。
【図８】本発明に係るパイル布帛のパイルの深層部分の拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
第１染液２０と第２染液３０がパイル繊維を伝って尾を曳くように移動する過程で激しく混じり合わないようにするには、第１染液２０への水溶性糊剤の配合量を第２染液３０に比して少なくし、第１染液２０への水の配合量を第２染液３０に比して多くし、第１染液２０への浸透剤の配合量を第２染液３０に比して多くし、アルギン酸ソーダーを第１染液２０に配合し、アルギン酸ソーダーに比して曳糸性の低い他の水溶性糊剤を第２染液３０に配合するなどして、第２染液３０に比して第１染液２０がパイル繊維を伝ってパイル層の深層へと垂れ落ち易く浸透し易くする一方、第１染液２０に比して第２染液３０の粘度を高くし深層へと垂れ落ち難くし、第１染液２０の塗布量を第２染液３０の塗布量よりも多くして第２染液３０に比して第１染液２０を深層へと垂れ落ち易くするなどして、第２染液３０が第１染液２０の上側に位置して第１染液２０を深層へと押し込みつつ、垂れ下がる第１染液２０の跡を追うように第２染液３０がパイル層に浸透するようにすることが望ましい。
【００３５】
第１染液２０の塗布量を第２染液３０よりも多くし、第２染液３０に比して第１染液２０を深層へと垂れ落ち易くするには、（１）  第１染液２０の塗布量をパイル目付けの２．５倍〜５倍に抑え、（２）  第２染液３０の塗布量については、第１染液２０と第２染液３０の合計塗布量がパイル目付けの４倍〜８倍を超えないように、第１染液２０の塗布量の半分程度に抑え、或いは、パイル目付けの１．５倍〜３倍に抑えるとよい。
第２染液３０の塗布面には第３染液を重ねて塗布し、その第３染液の塗布面には更に第４染液を重ねて塗布することも出来る。
そのように、第２染液３０の塗布面に更に染液を重ねて塗布する場合、その更に重ねて塗布する染液の塗布量は極僅かにするが、そうすることによってパイル表面に朧に映る濃淡変化を表現することが出来る。
【００３６】
パイル繊維は、顔料を練り込んで紡糸した原着合成繊維でもよいし、発色処理された染料着色繊維でもよいが、未着色の生地繊維を使用することが経済的である。
染液には種々の染料が配合されるが、特に蛍光染料については第１染液に配合することが望ましい。それは、蛍光染料を第１染液に配合する場合は、その蛍光染料がパイル層の深層にあって発光し、パイル表面に微かに輝き出でて微かな光を放ち、パイル表面の色彩が深みを帯びるからである。
第１染液２０には当然に染料が配合されるが、第２染液３０には必ずしも染料を配合する必要はない。第２染液３０に染料が配合されていない場合、第１染液２０が第２染液３０に押し込まれるかの如く深層１２へと垂れ落ちる過程において、第２染液３０は第１染液２０の移動痕を拭き消すが如く第１染液２０の後に従ってパイル繊維を着色することになるが、染料無配合の第２染液３０の場合は、第１染液２０の移動痕を拭き消すだけであってパイル繊維を着色することにはならず、第２染液３０の塗着箇所は無着色の生地色の状態となり、表層１３と深層１２とは染料の有無によって色分けされる。
しかし、パイル繊維が顔料を練り込んで紡糸した原着繊維か既に発色処理された先染繊維の場合は、色彩の相異によって表層１３と深層１２とが色分けされる。
それ故、顔料を練り込んで紡糸した原着合成繊維や発色処理された染料着色繊維，或いは、未着色の生地繊維のパイル繊維への使用、および、染料無配合の第２染液３０の使用にも技術的理由がある。
染料無配合の第２染液３０には染料に代えて漂白剤や脱色剤を配合することが出来、そうすることによって、第１染液２０と第２染液３０の間に色差を付けることも出来る。
【００３７】
第１染液２０と第２染液３０の色差は、染料の配合の有無、染着色彩の彩度、染着色彩の色相、染着色彩の明度、染着色彩の濃淡、発色波長の長短、繊維生地の色彩の何れに起因するものであってもよい。
【００３８】
第１染液２０と第２染液３０の塗布方法は、スクリーン塗布、スプレー塗布、カーテン塗布（垂れ流し）、刷毛塗りの何れの方法でもよい。
【実施例】
【００３９】
ポリアクリル酸塩２．５重量部、クエン酸（ＰＨ調製剤）０．４重量部、消泡剤０．３重量部、水９７重量部によって染液元糊を調製した。
次いで、染液元糊３５重量部、Ｃ．Ｉ，ディスパーズ・ブルー染料１．２重量部、水６５重量部によって第１染液を調製した。
又、染液元糊５０重量部、Ｃ．Ｉ，ディスパーズ・イエロー染料０．４重量部、水５０重量部によって第２染液を調製した。
【００４０】
第１染液５０重量部に水５０重量部を加えて第１染液料の粘度を１５０ｃ．ｐ．ｓ．に調整し、ナイロンをパイルとするパイル長１５ｍｍ、パイル目付け１１００ｇ／ｍ2 のタフテッドパイル布帛のパイル表面に４０００ｇ／ｍ2 塗布した。次いで、第２染液料５０重量部に水２０重量部を加えて第２染液料の粘度を２７０ｃ．ｐ．ｓ．に調整し、上記のパイル表面に１２００ｇ／ｍ2 塗布した。次いで、スチーミングチャンバーに通して１０１℃にて１０分間加熱発色処理を施した。
【００４１】
こうして得られたタフテッドパイル布帛は、パイル層の色彩が表層１３から深層１２へと臨界層１４を介して途切れることなくなだらかに変化し、第２染液料による表層１３と第１染液料による深層とに綺麗に色分けされており、パイル表面から深層１２に到る深さＪは３ｍｍであり、パイル表面には表層のパイル繊維１３ａとパイル繊維１３ａの間の空隙１１を透過して臨界層１４に混在する表層のパイル繊維１２ａと深層のパイル繊維１３ｂの陰影が細かく分かれて顕れ、落ち着いた深みのある美観を呈した。
【００４２】
本発明において、パイル表面から深層１２に到る深さＪを７ｍｍ未満とする理由は、その深層１２に到る深さＪが７ｍｍを超えて深くなると、深層１２や臨界層１４の色彩や陰影がパイル表面に顕現し難く、本発明の期待する落ち着いた深みのある美観を感得し得ず、パイル層を表層１３と深層１２に染め分ける理由がなくなるからである。
従って、深層１２に到る深さＪを７ｍｍ未満に、好ましくは実施例が示す通り５ｍｍ未満にすることが推奨される。
特に、表層１３の厚みを図７に図示するように極薄にすると、遠方からは表層１３の色彩を感得することが出来ても、間近に見るときは深層１２と臨界層１４の色彩だけに目に映る玉虫発色効果も得られることになる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明に係るパイル布帛は、タイルカーペット、車両足元マット、建物出入口マット、ダストコントロールマットに使用することが出来る。
【符号の説明】
【００４４】
１１：空隙
１２：深層
１３：表層
１４：臨界層
１５：カットパイル
１６：ループパイル
１７：長パイル
１８：短パイル
１９：防水層
２０：第１染液
２１：第１染液着色パイル
２２：第１染液着色パイル
３０：第２染液
３１：第２染液着色パイル
３２：第２染液着色パイル
４１：濃色パイル
４２：淡色パイル
【要約】
【課題】深層１２と表層１３の間に、深層のパイル繊維１２ａと同色のパイル繊維１２ｂと表層のパイル繊維１３ａと同色のパイル繊維１３ｂが混在する臨界層１４を形成し、パイル層の色彩が表層から深層へとなだらかに変化したパイル布帛を得る。
【解決手段】パイル層目付けを繊維比重ρとパイル長Ｑとパイル層単位面積Ｓを掛け合わせた積で除した商として示されるパイル繊維合計容積比率（ε）を「１」から差し引いて示されるパイル層内合計空隙容積比率（δ）が９０容積％以上で９５容積％以下のパイル布帛のパイル表面に第１染液２０を塗布し、次いで、その塗布面に第２染液３０を重ねて塗布し、次いで加熱発色処理を施すことなく、第２染液３０を第１染液の塗布面に重ねて塗布し、第２染液３０をパイル表面から７ｍｍ未満の深さＪまで浸透させ、加熱発色処理してパイル層内を第１染液の発色表層１３と第２染液の発色深層１２とに染め分ける。
【選択図】図１【図１】
0005946204.tif 000002
【図２】
0005946204.tif 000003
【図３】
0005946204.tif 000004
【図４】
0005946204.tif 000005
【図５】
0005946204.tif 000006
【図６】
0005946204.tif 000007
【図７】
0005946204.tif 000008
【図８】
0005946204.tif 000009