(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記化学式１で表示される化合物を含み、残留溶媒を含まない、吸湿剤。
【化１】
0005986075.tif 000006
前記式で、Ｒ１はＣの数が１０個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Ｍはアルミニウムであり、Ｘは１〜１０００の整数である。
【請求項２】
前記吸湿剤の、２５℃ＲＨ９０％の恒温恒湿器に２時間保管した後の水分吸収前及び後における５５０ｎｍで測定した光透過率が５０％以上である、請求項１に記載の吸湿剤。
【請求項３】
下記化学式１で表示される化合物を含み、残留溶媒を含まない、光学素子用保護膜。
【化２】
0005986075.tif 000007
前記式で、Ｒ１はＣの数が１０個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Ｍはアルミニウムであり、Ｘは１〜１０００の整数である。
【請求項４】
熱可塑性樹脂をさらに含む、請求項３に記載の光学素子用保護膜。
【請求項５】
前記熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｒｅｓｉｎ）、ポリプロピレン樹脂（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｌｅｎｅ  ｒｅｓｉｎ）、ポリエステル樹脂（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ  ｒｅｓｉｎ）、塩化ビニル樹脂、セルロイド樹脂、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ  ｒｅｓｉｎ）、アルキド樹脂（ａｌｋｙｄ  ｒｅｓｉｎ）、シリコン樹脂（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｅｓｉｎ）、及びウレタン樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種である、請求項４に記載の光学素子用保護膜。
【請求項６】
熱可塑性樹脂は、水分含量が１００ｐｐｍ以下である、請求項４又は５に記載の光学素子用保護膜。
【請求項７】
熱可塑性樹脂は、軟化点が５０〜２００℃である、請求項４〜６のいずれか一項に記載の光学素子用保護膜。
【請求項８】
前記光学素子用保護膜の、２５℃ＲＨ９０％の恒温恒湿器に２時間保管した後の水分吸収前及び後における５５０ｎｍで測定した光透過率が５０％以上である、請求項３〜７のいずれか一項に記載の光学素子用保護膜。
【請求項９】
光学素子は、有機発光素子（ＯＬＥＤ）、半導体、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）及び太陽電池から選ばれる、請求項３〜８のいずれか一項に記載の光学素子用保護膜。
【請求項１０】
請求項１又は２に記載の吸湿剤を含む、光学素子。
【請求項１１】
請求項３〜９のいずれか一項に記載の光学素子用保護膜を含む、光学素子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光学素子に使われる吸湿剤及びこれを含む光学素子用保護膜に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、発光素子は外部光源なしに自ら発光する発光素子であり、特に高い発光効率を持ち、輝度及び視野角にすぐれ、応答速度が早いという利点を持つが、大気中の水分や酸素が発光素子の内側に流入して電極が酸化するとか素子そのものが劣化することにより寿命が短縮するという欠点がある。したがって、水分や酸素に安定した発光素子を製作するための多様な研究が進んでいる。
【０００３】
一方、有機ＥＬ素子は、一定期間駆動したとき、発光輝度、発光効率及び発光均一性のような発光特性が初期段階（ｓｔａｇｅ）の場合に比べて著しく劣化するという問題点がある。このような発光特性の劣化原因の例としては、有機ＥＬ素子内に浸透した酸素による電極の酸化、駆動中の発熱によって引き起こされる有機材料の酸化分解、及び有機材料の変性が含まれる。発光特性の劣化の原因には構造の機械的劣化がさらに含まれる。例えば、構造の界面剥離は酸素及び水分の影響によって発生し、さらに駆動中の熱発生及び高温環境によって各構成要素の熱膨脹係数の差による構造の界面での応力発生を引き起こして界面の剥離につながる。
【０００４】
このような問題点を防止するために、水分及び酸素との接触を抑制するために、有機ＥＬ素子を密封する多様な技術が研究された。例えば、図１に示すように、基材１とこの基材上に形成された透明電極３、有機機能層４及び金属カソード電極５を含む有機ＥＬ素子を備える画素領域（ｐｉｃｔｕｒｅ  ｅｌｅｍｅｎｔ  ａｒｅａ）上に、吸湿剤６が内壁に接着した密封キャップ２を置き、内部を窒素気体９で満たし、接着剤７を用いて密封キャップを基材１に固定させることにより、有機ＥＬ素子に水分が到逹することを防止する方法が開示されている。
【０００５】
この際、吸湿剤としては、多様な物質が研究されて来たが、酸化バリウム（ＢａＯ）または酸化カルシウム（ＣａＯ）のようなアルカリ土類金属酸化物は、シリカゲルまたはゼオライトのような物理的に水を吸着する水吸湿剤とは異なり、化学反応によって確かに水分子を捕獲することができ、高温で水分子を放出させないから、広く研究されて来た。
【０００６】
しかし、この水吸湿剤は無機化合物の粒子であり、素子内に接着するために、凹んでいる基材を要し、よって生成した素子が厚くなるという欠点がある。また、アルカリ土類金属酸化物は不透明なので、基材１側からディスプレイ光を放出する、いわゆる下部発光型ディスプレイ素子に適用できる。しかし、アルカリ土類金属酸化物が基材１の反対側である密封キャップ２側にディスプレイ光を放出する、いわゆる上部発光型ディスプレイ素子に適用される場合、吸湿剤６によって発光が遮断できるので、吸湿剤６はイメージ画素領域（ｉｍａｇｅ  ｐｉｃｔｕｒｅ  ａｒｅａ）に入らないように配置されなければならなく、設置場所が提供されなければならない。
【０００７】
上部発光型ディスプレイ素子に吸湿剤を適用するためには、例えば透明で水吸収特性を持つポリビニルアルコール及びナイロンのような重合体を吸湿剤として適用することを易しく思うことができる。しかし、これら重合体は水を物理的に吸着するだけ、前記のような十分な水吸収特性を持たない。
【０００８】
また、特許文献１には、上部発光型構造において光透過特性に不利に影響しないように配置される微粒子型水吸湿剤を使うものが開示されており、特許文献２には、粒子のサイズが有機ＥＬ素子発光波長より小さな水吸湿剤が分散しているプラスチック基材を使うものが開示されている。しかし、無機粒子は配置しにくくて１次粒子として均一に分散しにくいので、光散乱による透過性の低下を避けることができない。
【０００９】
また、トルエンのような活性溶媒を用いて合成された化合物で製造された吸湿剤は光学素子に少量残ってダークスポット（ｄａｒｋｓｐｏｔ）、収縮（ｓｈｒｉｎｋａｇｅ）などのような現象を引き起こして発光特性を阻害する問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−３５７９７３号公報
【特許文献２】特開２００２−０５６９７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
したがって、本発明は、光学素子への水分の流入を遮断するための吸湿剤であって、光学素子のダメージを最小化して長期間発光特性を維持するようにする吸湿剤及びこれを含む光学素子用保護膜を提供しようとする。
【００１２】
また、本発明は、光学素子のダメージを最小化して長期間発光特性を維持するようにする吸湿剤または光学素子用保護膜を含む光学素子を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
そこで、本発明は、好適な第１具現例として、非活性溶媒を用いて製造された下記化学式１で表示される化合物を含む吸湿剤を提供する。
【化１】
0005986075.tif 000002
前記式で、Ｒ１はＣの数が１０個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Ｍは３価金属の中で選ばれたものであり、Ｘは１〜１０００の整数である。
【００１４】
前記具現例による非活性溶媒は、飽和炭化水素化合物、シリコンオイル、液体芳香族石油炭化水素樹脂、ポリイソブチレン、液体ポリブテン及びワックス類（液状パラフィン）よりなる群から選ばれた少なくとも１種以上のものであることができる。
【００１５】
前記具現例による吸湿剤は、５５０ｎｍで測定した光透過率が５０％以上のものであることができる。
【００１６】
本発明は、好適な第２具現例として、非活性溶媒を用いて製造された下記化学式１で表示される化合物を含む光学素子用保護膜を提供する。
【化２】
0005986075.tif 000003
前記式で、Ｒ１はＣの数が１０個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Ｍは３価金属の中で選ばれたものであり、Ｘは１〜１０００の整数である。
【００１７】
前記具現例による光学素子用保護膜は、熱可塑性樹脂をさらに含むことができる。
【００１８】
前記具現例による熱可塑性樹脂は、水分含量が１００ｐｐｍ以下であってもよい。
【００１９】
前記具現例による熱可塑性樹脂は、軟化点が５０〜２００℃の光学素子用保護膜であってもよい。
【００２０】
前記具現例による熱可塑性樹脂は、ポリエチレン樹脂（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｒｅｓｉｎ）、ポリプロピレン樹脂（Ｐｏｌｙｐｒｏｐｌｅｎｅ  ｒｅｓｉｎ）、ポリエステル樹脂（Ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ  ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ  ｒｅｓｉｎ）、塩化ビニル樹脂、セルロイド樹脂、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ  ｒｅｓｉｎ）、尿素樹脂（ｕｒｅａ  ｒｅｓｉｎ）、メラミン樹脂（ｍｅｌａｍｉｎｅ  ｒｅｓｉｎ）、アルキド樹脂（ａｌｋｙｄ  ｒｅｓｉｎ）、シリコン樹脂（ｓｉｌｉｃｏｎｅ  ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ  ｒｅｓｉｎ）及びウレタン樹脂よりなる群から選ばれる少なくとも１種であってもよい。
【００２１】
前記具現例による光学素子用保護膜は、５５０ｎｍで測定した光透過率が５０％以上の光学素子用保護膜であってもよい。
【００２２】
前記具現例による光学素子は、有機発光素子（ＯＬＥＤ）、半導体、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ装置（ＰＤＰ）及び太陽電池の中で選ばれた光学素子用保護膜であってもよい。
【００２３】
本発明は、好適な第２具現例として、前記吸湿剤を含む光学素子を提供する。
【００２４】
本発明は、好適な第３具現例として、前記光学素子用保護膜を含む光学素子を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】従来の光学素子用保護膜が含まれたＯＬＥＤの概略断面図である。
【図２】本発明の一具現例による光学素子用保護膜が含まれたＯＬＥＤの概略断面図である。
【図３】本発明の実施例及び比較例による吸湿剤に対する脱ガステスト（ｏｕｔｇａｓｉｎｇ  ｔｅｓｔ）の結果である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本発明をより詳細に説明する。
【００２７】
本発明は非活性溶媒を用いて製造された下記化学式１で表示される化合物を含む吸湿剤を提供する。
【化３】
0005986075.tif 000004
前記式で、Ｒ１はＣの数が１０個以上のアルキル基、シクロアルキル基及びアリール基の中で選ばれたもので、互いに同一または異なる基であり、Ｍは３価金属の中で選ばれたものであり、Ｘは１〜１０００の整数である。
【００２８】
前記アルキル基の具体例としては、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基、ヘニコシル基、ドコシル基などをあげることができる。
【００２９】
また、前記アリール基の具体例としては、トリル基、４−シアノフェニル基、ビフェニル基、ｏ，ｍ，ｐ−テルフェニル基、ナフチル基、アントラニル基、フェナントレニル基、フルオレニル基、９−フェニルアントラニル基、９，１０−ジフェニルアントラニル基、ピレニル基などをあげることができる。
【００３０】
一方、前記シクロアルキル基の具体例としては、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ノルボルナン基、アダマンタン基、４−メチルシクロヘキシル基、４−シアノシクロヘキシル基などをあげることができる。
【００３１】
前記化学式１で表示される化合物は液状タイプのもので、従来の粉末状の吸湿剤より早く水分と反応して捕水能力が向上することができる。
【００３２】
また、前記化学式１で表示される化合物は、長期間にわたって水分の影響を受けないので、発光素子に適用したとき、安定的な発光特性を維持することができる。
【００３３】
なお、本発明の吸湿剤は、５５０ｎｍで測定した光透過率が５０％以上のものが素子の上部にも発光することができるので、両面発光型ＯＬＥＤのようなディスプレイに適用できる。
【００３４】
一方、前記化学式１で表示される化合物は非活性溶媒で製造されたもので、既存に使ったトルエンのような活性溶媒の代わりに非活性溶媒を使うことにより、光学素子のダメージを最小化して長期間発光特性を維持することができる。すなわち、トルエンのような活性溶媒で製造された化学式１で表示される化合物を含む吸湿剤を光学素子に適用する場合、少量でも光学素子に残留すれば光学素子にダークスポットを引き起こすことができる要素となり、これにより光学素子の発光特性を阻害することになる問題点があるものである。
【００３５】
このような問題点を解消するために、光学素子にダメージを与えない非活性溶媒から化学式１で表示される化合物を製造することが好ましい。非活性溶媒としては、飽和炭化水素化合物、シリコンオイルとして液体芳香族石油炭化水素樹脂、ポリイソブチレン、液体ポリブテン、ワックス類（液状パラフィン）などをあげることができ、具体例として、ＮＡＰＶＩＳ（商標）（ＢＰ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社製）、ＣＡＬＳＯＬ  ５１２０（商標）（ナフテン−基材オイル、Ｃａｌｕｍｅｔ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ  Ｃｏ．社製）、ＫＡＹＤＯＬ（商標）（パラフィン−基材、白色鉱油、Ｗｉｔｃｏ  Ｃｏ．社製）、ＴＥＴＲＡＸ（商標）（Ｎｉｐｐｏｎ  Ｏｉｌ  Ｃｏ．社製）、ＰＡＲＡＰＯＬ  １３００（商標）（Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社製）及びＩＮＤＯＰＯＬ  Ｈ−３００（ＢＰＯ  Ａｍｏｃｏ  Ｃｏ．社製）から入手可能なものなどが含まれるが、これらに限定されない。他の具体例としては、他のポリイソブチレン単一重合体、Ｉｄｅｍｉｔｓｕ  Ｋｏｓａｎ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能な物質のようなポリブチレン、Ｎｉｈｏｎ  Ｙｕｓｈｉ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．から入手可能な物質のようなポリブテン及び他の液体ポリブテン重合体が含まれる。軟化剤のさらに他の具体例としては、ＥＳＣＯＲＥＺ  ２５２０（商標）（液体芳香族石油炭化水素樹脂、Ｅｘｘｏｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ社製）、ＲＥＧＡＬＲＥＺ  １０１８（商標）（液体水素化芳香族炭化水素樹脂、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ  Ｉｎｃ．，社製）、及びＳＹＬＶＡＴＡＣ  ５Ｎ（商標）（改質ロジンエステルの液体樹脂、Ａｒｉｚｏｎａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．社製）、流動パラフィンＤＮ−６０ＬＰ、ＤＮ−１００ＬＰ、ＤＮ−１５０ＬＰ、ＤＮ−５００ＬＰ（東南油化社製）として入手可能なものなどが含まれる。
【００３６】
本発明は、以上説明した前記化学式１で表示される化合物を含む光学素子用保護膜を提供する。図２を参照して説明すれば、基板１０上には、陽極２０、有機層３０及び光透過型陰極４０が積層され、その上部に無機水分障壁層５０が形成されて素子部が構成される。前記無機水分障壁層５０上に、前記有機層３０及び陰極４０を取り囲むように本発明の吸湿剤を含む保護膜６０が形成され、上部には密封基板８０が、周りにはＵＶ硬化型シール剤７０が設けられることができる。
【００３７】
前記光学素子用保護膜を形成するとき、前記化学式１で表示される化合物と熱可塑性樹脂を混合して前記無機水分障壁層５０に直接コートするかあるいは密封基板８０の下部にコートして無機水分障壁層５０と合着することができる。前記熱可塑性樹脂は素子部と密封基板８０間の空間を満たすことで外部からの物理的な衝撃を防止するように、水分含量が１００ｐｐｍ以下、軟化点が５０〜２００℃のものであることができる。このような熱可塑性樹脂としては、ＥＶＡ、ＰＳ、ＰＰ、ＰＥ、パラフィンなどをあげることができる。
【００３８】
なお、前記光学素子用保護膜は、５５０ｎｍで測定した光透過率が５０％以上のものが素子の上部にも発光することができるので、両面発光型ＯＬＥＤのようなディスプレイに適用できる。
【００３９】
前記基板１０、陽極２０、有機層３０、光透過型陰極４０、無機水分障壁層５０、ＵＶ硬化型シール剤７０及び密封基板８０は特に限定されるものではなく、ＯＬＥＤに適用可能な公知の材料を使うことができる。
【００４０】
以上説明した本発明の光学素子用保護膜は、水分吸収率が高くて発光素子の寿命を延ばすことができ、また軟性ディスプレイにも、軟性を阻害しないので、無理なく適用できる。また、光学素子へのダメージを最小化して長期間発光特性を維持することができる。
【００４１】
本発明の保護膜は、有機発光素子（ＯＬＥＤ）だけでなく、半導体、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ：ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ装置（Ｐｌａｓｍａ  Ｄｉｓｐｌａｙ  ｐａｎｅｌ：ＰＤＰ）及び太陽電池の封止工程に適用できる。
【００４２】
以下、本発明を実施例に基づいてより詳細に説明するが、本発明の範囲が下記実施例に限定されるものではない。
【００４３】
吸湿剤
＜実施例１＞
流動パラフィン（ＤＮ−１００ＬＰ、東南油化社製）３００ｇにアルミニウムブトキシド（ＡＬＤＲＩＣＨ社製）０．２ｍｏｌ重量、ラウリン酸（ＡＬＤＲＩＣＨ社製）０．６ｍｏｌ重量を混合し、８００ｒｐｍで強く２４時間撹拌した後、蒸発器（ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）を用いて１５０℃で２時間減圧することにより、吸湿剤（Ｒ１：ラウリル基、Ｘ：４００〜６００、Ｍ：Ａｌ）を収得した。
【００４４】
＜実施例２＞
流動パラフィン（ＤＮ−１００ＬＰ、東南油化社製）にアルミニウムブトキシド０．２ｍｏｌ重量、ドデカン酸（ＡＬＤＲＩＣＨ社製）０．６ｍｏｌ重量を混合し、８００ｒｐｍで強く２４時間撹拌した後、蒸発器（ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）を用いて１５０℃で２時間減圧することにより、吸湿剤（Ｒ１：ドデカン基、Ｘ：４００〜６００、Ｍ：Ａｌ）を収得した。
【００４５】
＜実施例３＞
流動パラフィン（ＤＮ−１００ＬＰ、東南油化社製）にアルミニウムブトキシド０．２ｍｏｌ重量、オレイン酸（ＡＬＤＲＩＣＨ社製）０．６ｍｏｌ重量を混合し、８００ｒｐｍで強く２４時間撹拌した後、蒸発器（ｅｖａｐｏｒａｔｅｒ）を用いて１５０℃で２時間減圧することにより、吸湿剤（Ｒ１：オレイン酸基Ｘ：４００〜６００、Ｍ：Ａｌ）を収得した。
【００４６】
ＯＬＥＤ
＜実施例４〜６＞
実施例１〜３で得た吸湿剤をＯＬＥＤ素子に直接２０μｍ厚さでコートした後、密封基板と合着した。
【００４７】
＜比較例１＞
トルエン３００ｇにアルミニウムブトキシド０．２ｍｏｌ重量、オレイン酸（ＡＬＤＲＩＣＨ社製）０．６ｍｏｌ重量を混合し、８００ｒｐｍで強く２４時間撹拌した後、蒸発器（ｅｖａｐｏｒａｔｏｒ）を用いて１５０℃で２時間減圧することにより、吸湿剤（Ｒ１：オレイン酸基Ｘ：４００〜６００、Ｍ：Ａｌ）を収得した。
【００４８】
＜比較例２＞
比較例２で得た吸湿剤をＯＬＥＤ素子に直接２０μｍの厚さでコートした後、密封基板と合着した。
【００４９】
前記実施例及び比較例で製造されたＯＬＥＤに対して下記のように物性を測定し、その結果は下記表１のようである。
【００５０】
吸湿剤に対する物性評価は、収得した吸湿剤を密封基板（ガラス）に２０μｍ厚さでコートした後、９０℃で３０分間溶媒を除去した状態で行われ、素子の寿命の場合、収得した吸湿剤を密封基板（ガラス）に２０μｍ厚さでコートした後、９０℃で３０分間溶媒を除去して素子と合着した後、下記のように測定した。
【００５１】
（１）水分吸収率
２５℃ＲＨ９０％恒温恒湿器で前記実施例及び比較例で製造されたＯＬＥＤを保管しながら時間経過による水分吸収量を測定し、下記式１で吸収率を計算した。
＜式１＞
（時間経過後の重さ−初期重さ）／初期重さ×１００
【００５２】
（２）光透過率
２５℃ＲＨ９０％恒温恒湿器で前記実施例及び比較例で製造されたＯＬＥＤを２時間保管した後、５５０ｎｍで水分吸収前後の光透過率を測定した。
【００５３】
（３）素子寿命
８５℃ＲＨ８５％恒温恒湿器で前記実施例及び比較例で製造されたＯＬＥＤを保管した後、５５０ｎｍで水分吸収前後の光透過率を測定した。
【００５４】
（４）脱ガステスト
ＧＣ−ＭＳＶｉａｌに試料５ｍｇを採集し、１００℃のオーブンで３０分間放置した後、発生するガスを捕集し、ＧＳＭａｓｓで取って確認した。その結果は図３に示すようである。
【表１】
0005986075.tif 000005
【００５５】
前記物性評価の結果、実施例４〜実施例６は、比較例２に比べ、光透過率は類似しているが、水分吸収率及び素子寿命にすぐれたことが現れた。
【００５６】
また、脱ガステストの結果、実施例４〜実施例６は残留溶媒が全くないことを確認し、比較例２は活性溶媒として使用された少量のトルエンが残っていることを確認することができた。
【００５７】
このように、活性溶媒のトルエンが少量でも残っていれば、光学素子にダークスポットを引き起こすことができる要因となって光学素子の発光特性を阻害することになるので、非活性溶媒から製造された化合物を含む吸湿剤を光学素子に適用すれば、光学素子へのダメージなしに長期間発光特性を維持することができることが分かる。
【符号の説明】
【００５８】
１０    基板
２０    陽極
３０    有機層
４０    光透過型陰極
５０    無機水分障壁層
６０    吸湿剤を含む保護膜
７０    ＵＶ硬化型シール剤
８０    密封基板
【図１】
0005986075.tif 000008
【図２】
0005986075.tif 000009
【図３】
0005986075.tif 000010