(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント組成物を調製する方法であって、
前記セメント組成物の製造中に、少なくとも１種の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）及び少なくとも１種の、該超可塑剤とは非干渉性の可塑剤を含む処理剤で表面処理した炭酸カルシウムを含有する炭酸カルシウム充填剤を導入することを含み、前記超可塑剤と該超可塑剤とは非干渉性の前記可塑剤との比が、乾燥重量に基づき、９５／５から８５／１５であり、前記超可塑剤が、ポリカルボキシレート、ポリカルボキシレートエーテル、スルホン化ナフタレン縮合物およびスルホン化メラミンホルムアルデヒドからなる群から選択されるものである、方法。
【請求項２】
前記炭酸カルシウム充填剤が、炭酸カルシウム、粉砕炭酸カルシウム、沈降炭酸カルシウムまたは粉砕炭酸カルシウムと沈降炭酸カルシウムとの混合物である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記超可塑剤が、ポリカルボキシレートまたはポリカルボキシレートエーテルである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
炭酸カルシウムの粒子の前記表面の少なくとも８０％が、少なくとも１種の前記処理剤で被覆されている、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
炭酸カルシウムの粒子の前記表面の少なくとも９０％が、少なくとも１種の前記処理剤で被覆されている、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
炭酸カルシウムの粒子の前記表面の１００％が、少なくとも１種の前記処理剤で被覆されている、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記セメント組成物が、１００ｋｇの該セメント組成物に対して、０．３〜３ｋｇの少なくとも１種の前記超可塑剤を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記セメント組成物が、１００ｋｇの該セメント組成物に対して、０．８〜１．２ｋｇの少なくとも１種の前記超可塑剤を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
炭酸カルシウムが、該炭酸カルシウムの乾燥重量に基づき、０．０５〜０．１重量％の前記超可塑剤で処理されている、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記セメント組成物が、該セメント組成物の乾燥重量に基づき、０．０２〜０．０５重量％の前記超可塑剤を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
前記セメント組成物が、該セメント組成物の乾燥重量に基づき、０．０８〜０．１５重量％の前記超可塑剤を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
前記セメント組成物が、少なくとも１種の超可塑剤および少なくとも１種の該超可塑剤とは非干渉性の可塑剤で処理された炭酸カルシウム充填剤、骨材、水硬結合剤、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤、および流動化剤を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
前記セメント組成物が、少なくとも１種の超可塑剤および少なくとも１種の該超可塑剤とは非干渉性の可塑剤で処理された炭酸カルシウム充填剤、骨材、水硬結合剤、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤、流動化剤および水を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記セメント組成物が、少なくとも１種の超可塑剤および少なくとも１種の該超可塑剤とは非干渉性の可塑剤で処理された炭酸カルシウム充填剤、骨材、砂、水硬結合剤、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤および流動化剤を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１５】
前記セメント組成物が、少なくとも１種の超可塑剤および少なくとも１種の該超可塑剤とは非干渉性の可塑剤で処理された炭酸カルシウム充填剤、骨材、砂、水硬結合剤、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤、流動化剤および水を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記セメント組成物が、少なくとも１種の超可塑剤および少なくとも１種の該超可塑剤とは非干渉性の可塑剤で処理された炭酸カルシウム充填剤、骨材、砂、砂利、水硬結合剤、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤および流動化剤を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記セメント組成物が、少なくとも１種の超可塑剤および少なくとも１種の該超可塑剤とは非干渉性の可塑剤で処理された炭酸カルシウム充填剤、骨材、砂、砂利、水硬結合剤、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤、流動化剤及び水を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
前記セメント組成物が、少なくとも１種の超可塑剤および少なくとも１種の該超可塑剤とは非干渉性の可塑剤で処理された炭酸カルシウム充填剤、骨材、水硬結合剤、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤および流動化剤、並びに前記超可塑剤および／または該超可塑剤とは非干渉性の前記可塑剤を含有する、請求項１に記載の方法。
【請求項１９】
前記セメント組成物が、少なくとも１種の超可塑剤および少なくとも１種の該超可塑剤とは非干渉性の可塑剤で処理された炭酸カルシウム充填剤、骨材、水硬結合剤、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤、消泡剤、流動化剤および水、並びに前記超可塑剤および／または該超可塑剤とは非干渉性の前記可塑剤を含有する、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、充填材として炭酸カルシウムタイプの少なくとも１種類の粒状鉱物を含んでいるセメント組成物、セメント質組成物、水硬結合剤組成物、モルタル組成物、コンクリート「組成物」（又は、以下では、同義的に、「システム」）、即ち、セメント／水硬結合剤、モルタル、コンクリートのタイプの組成物（又は、「システム」）の分野、及び、それらの応用、並びに、対応するセメント、モルタル、コンクリート製品又は要素に関し、ここで、該充填材は、本発明の本質的な部分である調製方法の結果、本発明によって、性能が「専門的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）」レベル又は「高性能（ｈｉｇｈ  ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ）」（“ＨＰ”）レベルに「アップグレード」されている。
【０００２】
本発明は、セメント、水硬結合剤、モルタル及びコンクリートのための上記組成物又は「システム」（これらの用語は、本出願及び特許請求の範囲においては、同じ意味で用いられる）を製造するための特定の調製方法、得られた組成物、それから得られたセメント、モルタル及びコンクリート製品並びにそれらの応用に関する。
【背景技術】
【０００３】
セメントシステム（又は、同義的に、「組成物」）は、セメント粒子、練り混ぜ水（又は、同義的に、当業者には知られているような、当該システムに干渉しない練り混ぜ水性組成物）、充填材、場合によるさまざまな添加剤及び通常のさまざまな添加剤（例えば、空気連行剤、凝結遅延剤、凝結促進剤など）並びに当業者によく知られている任意の型通りの添加剤を含んでいるシステムであることが思い出される。
【０００４】
モルタルシステムは、さらに、不活性な骨材材料（通常は、砂）も含んでいる。
【０００５】
コンクリートシステムは、さらに加えて、砂利も含んでいる。
【０００６】
上記で記載したことは、充分に知られており、周知の事実である。
【０００７】
単純化の問題として、及び、本発明は上記３種のシステムのいずれもの特性を改善するか又は「アップグレード」させるのに適している添加剤の使用に関連しているので、用語「セメントシステム」（又は、「組成物」）は、以下では、上記主要な３種類の組成物又は「システム」の全て、即ち、セメント組成物若しくはシステム、セメント質組成物若しくはシステム、水硬結合剤組成物若しくはシステム、モルタル組成物若しくはシステム又はコンクリート組成物若しくはシステムを包含するために使用される。当業者は、砂及び／又は砂利が存在しているか又は存在していないかを考慮して、当該システムがセメント組成物であるか又はモルタル組成物であるか又はコンクリート組成物であるかについて理解することができるであろう。砂及び砂利は、不活性物質であり、従って、本発明に著しく干渉することはないので、上記単純化は可能となる。
【０００８】
以下において、例えば、たとえ「セメントシステム」に関して情報が提供されているとしても、それは、必用に応じて変更を加えて、残りの４種類のシステムの全てにも適用されるということも、指摘される。当該システムの間の唯一の差異は、砂及び／又は砂利が存在しているか又は存在していないかである。
【０００９】
そのような組成物においては、多くの場合、流体化剤（ｆｌｕｉｄｉｆｉｅｒ）が使用される。
【００１０】
上記分野において、ＣＨＲＹＳＯに対するＥＰ  ０６６３８９２は、確実に、最も関連した文献であり、この文献には、水硬性のない鉱物懸濁液又は水硬結合剤スラリーのための流体化剤ポリマーが開示されている。
【００１１】
言及されている用途は、製紙用塗布剤、塗料及び合成樹脂又はゴム組成物である。
【００１２】
上記従来技術によれば、特に、紙への用途に関して、粘性を低下させるために鉱物粒子懸濁液に流体化剤を添加することが知られており、これによって、鉱物濃度が上昇し、作業性が向上し、及び、乾燥エネルギーが低減される。例えば、これは、炭酸カルシウムの懸濁液と一緒に使用される。
【００１３】
ここでは、含水量を低減させることを目的として、及び、凝結後に「密度がより高い構造」を有している「セメント」組成物を得るために、そのような流体化剤を「セメント」（上記で説明した広い意味におけるもの）のスラリーに添加することも知られている。
【００１４】
遭遇する問題は、電解質の影響〔これは、流体化効果を低減させ、流体化剤の量を増大させる（これは、コストの上昇を伴う）〕、並びに、「セメント」の場合には、セメント組成物の凝結特性及びその最終的な特性を悪い方向に変えないことが求められるということである。
【００１５】
何種類かのよく知られている流体化剤は、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）又は可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）である。
【００１６】
上記分野において、ＣＨＲＹＳＯに対するＥＰ  ０６６３８９２は関連性があり、また、興味深い超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を同様に開示しているＦＲ  ２８１５６２７、ＦＲ  ２８１５６２９及びＷＯ２００８／１０７７９０も関連性がある。
【００１７】
スルホン化ナフタレンとホルムアルデヒドの縮合生成物又はスルホン化化合物を有しているメラミン−ホルムアルデヒドなどの一部の既知流体化剤は、凝結時間には殆ど影響を与えないが、依然として不充分である。そのような製品のうちの一部は、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）でもあるが、なおさら好ましくない。
【００１８】
さらにまた、ＥＰ  ００９９９５４は、幾つかのアミン官能性を有している窒素含有化合物を含んでいる少なくとも１の芳香環を含んでいるアミノ−スルホン酸とホルムアルデヒドとを縮合させることによって形成された流体化剤に関する。
【００１９】
そのようなものは、セメント組成物の凝結を過度に遅延させることはないといわれているが、それらは、それらの「活性」に関しては、電解質に対する感受性が高い。それらは、濃度が上昇するとそれらの粘度が許容できないレベルまで上昇するので、低濃度（通常、約４０乾燥重量％以下）で得ることも可能である。
【００２０】
それらの望ましい特性の要約については、上記ＥＰの第３頁第１５行以降に記載されている。
【００２１】
セメント組成物若しくは「システム」、水硬結合剤組成物若しくは「システム」、セメント質組成物若しくは「システム」、コンクリート組成物若しくは「システム」又はモルタル組成物若しくは「システム」に充填材を添加することも知られている。
【００２２】
そのような充填材を添加することの目的は、粒子の間の空隙を満たすこと、総コストを低減させること、並びに、「コンシステンシー」（コンシステンシーは、考慮されているシステムが容易に流動若しくは「セルフレベル化」（ｓｅｌｆ−ｌｅｖｅｌ）するか又はしない性能（ｃａｐａｃｉｔｙ）又は能力である）と称される特性及び「緻密度（ｃｏｍｐａｃｉｔｙ）」（緻密度は、最終的な組成物における乾燥した材料の割合（％）である（割合（％）が高い程、緻密度が良好である））と称される特性を大きく改善することである。
【００２３】
本発明においては、使用可能な当該充填材は、「炭酸カルシウム系充填材」と定義される。即ち、本出願及び「特許請求の範囲」においては、使用可能な当該充填材は、炭酸カルシウム（場合により、種々の天然岩石又は種々のＰＣＣｓなどのさまざまな起源に由来するもの）のみを含んでおり（即ち、カオリン、ベントナイトなどの当業者には知られている異なったタイプの別の充填材を含んでいない）、及び、好ましくは、（当該充填材が、ＧＣＣであるか又はＧＣＣを含んでいる場合）、炭酸岩石（ｃａｒｂｏｎａｔｅｄ  ｒｏｃｋ）によって供給されるか、又は、さらに一般的には、少なくとも５０−６５（乾燥）重量％のＣａＣＯ３を含んでいる鉱物材料、好ましくは、８０（乾燥）重量％を超えるＣａＣＯ３を含んでいる鉱物材料、一層さらに好ましくは、９０（乾燥）重量％を超えるＣａＣＯ３を含んでいる鉱物材料によって供給される；ここで、上記充填材は、以下のものから選択される：
・  天然炭酸カルシウム又は粉砕された炭酸カルシウム（ＧＣＣ）、例えば、非限定的に、大理石、白亜若しくは方解石に由来するＧＣＣ、又は、別の天然の好ましくは上記％基準を満たしている炭酸カルシウム及びよく知られている形態の天然の上記％基準を満たしている炭酸カルシウムに由来するＧＣＣ；
・  ＰＣＣ〔これは、沈降炭酸カルシウムであり、そして、よく知られた沈降／調製プロセスに応じて、よく知られているさまざまな形態で存在している〕；
又は、
・  上記ＣａＣＯ３含有岩石又は鉱物材料の互いの混合物、及び、ＧＣＣとＰＣＣのブレンド又は混合物。
【００２４】
ＧＣＣ／ＰＣＣ比は、０−１００〜１００−０乾燥重量％から選択することが可能であり、好ましくは、３０−７０〜７０／３０乾燥重量％から選択することが可能である。
【００２５】
通常、「充填材」は、以下の特性を有している：
・  純度（メチレンブルー試験）は、１０ｇ／ｋｇ未満、好ましくは、３−５ｇ／ｋｇ未満、好ましくは、１−１．５ｇ未満であり、最も興味深い値は１．２ｇ／ｋｇである；
・  平均直径又はｄ５０は、Ｍａｌｖｅｒｎ  ２０００  ＰＳＤ装置／方法を用いて測定して、約１−３〜３０−５０マイクロメーターの範囲内にある；
・  ブレーン表面積（これは、充填材の特性であって、よく知られている）は、ＥＵ規格（欧州規格「ＥＮ  １９６−６」）に基づいて測定して、１８０−２０００ｍ２／ｋｇの範囲内、好ましくは、３００−８００ｍ２／ｋｇの範囲内にある。
【００２６】
周知のように、「セメント」（上記で説明した広い意味におけるもの）組成物又は「システム」は、主として、以下のものでできている：
セメント（又は、セメント質組成物、又は、水硬結合剤）＋練り混ぜ水（又は、凝結を可能とするが当該システムに干渉しない練り混ぜ水性組成物）＋場合により（通常は、不活性な）粒状及び／又は繊維状の充填材＋不活性骨材（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅ）（例えば、場合により砂）＋場合により不活性砂利（＋場合によりよく知られている添加剤（本出願においては詳細には言及されておらず、また、全てが記載されているわけではない）、例えば、凝結促進剤、凝結遅延剤、空気連行剤など）＋最終使用者の正確なニーズに合わせることを目的とした種々の「型通りの」添加剤。
【００２７】
骨材、例えば、砂、不活性砂利又は「包括的な」骨材は、極めて一般的に使用されているのでここで説明する必要がない既知材料である。
【００２８】
上記で論じたように、本発明は、（単純化のために、総称「セメント」の下で）同様に、モルタル組成物又は「システム」（これは、上記同様、砂などの骨材を含んでいるが、砂利は含んでいない）及びセメント組成物（上記と同様であるが、砂利も砂も含んでいない）にも関する。
【００２９】
「主として」は、本明細書中においては、当該システムが多少の不純物又は微量の添加剤若しくは補助物質（ａｄｊｕｖａｎｔ）〔本明細書中では言及されていない〕（例えば、空気連行剤、凝結促進剤、凝結遅延剤など）を含んでいてもよいということを意味する。
【００３０】
「練り混ぜ水（ｍｉｘｉｎｇ  ｗａｔｅｒ）」は、本特許出願においては、練り混ぜ用の淡水（ｐｌａｉｎ  ｍｉｘ  ｗａｔｅｒ）を意味するか、又は、水性練り混ぜ組成物、即ち、大部分の水に「セメント」組成物全体の凝結以外の特性に干渉することなく当該「セメント」組成物が正常に凝結することを可能とする添加剤又は添加剤によって一部の通常の特性を改善することのみを目的とした通常の添加剤を加えたものを意味する。
【００３１】
本発明における「充填材」は、上記で正確に定義されている。即ち、充填材は、ＣａＣＯ３粒状材料のみを任意の既知形態（即ち、ＧＣＣ、及び／又は、ＰＣＣ）で含んでいて、場合により多少の別の粒状又は繊維状の不活性充填材材料（例えば、麻など）が加えられているが、別のタイプの充填材（例えば、カオリン、ベントナイトなど、及び、それらのさまざまなブレンド）は加えられていない。
【００３２】
本出願全体及び特許請求の範囲全体において、「不活性」は、本発明の調製方法並びに得られた組成物、製品及び用途に対して顕著な（又は、無視できない）影響を与えることがない又はそれらに干渉することのない材料を意味する。関連した成分が与えられれば、これは、当業者には容易に理解されるであろう。
【００３３】
従って、従来秘術の「セメント」（上記において定義されている広い意味におけるもの）システムは、今日まで、主として、以下のものでできている：
セメント（又は、水硬結合剤、又は、セメント質組成物）＋練り混ぜ水（又は、該システムに干渉しない練り混ぜ水性組成物）＋場合により骨材（例えば、砂）＋場合により砂利＋充填材＋「型通りの」添加剤。
【００３４】
セメント／水硬結合剤／セメント質組成物、セメント、モルタル及びコンクリート組成物が基本的に以下のものに分類され得るということも知られている：
・  乾燥性システム（質が悪い、又は、「低級」）（鋳込みは、強く振動させながら大きな労力で実施される）；
・  可塑性システム（中級の質）（中程度の振動及び労力）；
・  流動性システム（高性能、又は、「ＨＰ」）（弱い振動及び小さな労力）。
【００３５】
上記システムは、「セルフレベリング試験」又は「スクリードフローコーン試験」として知られている「ｍｉｎｉ  ｃｏｎｅ  ａ  ｃｈａｐｅ」を使用する極めて単純な試験を用いて、分類される。
【００３６】
該試験は、よく知られており、そして、認定されている規格「ＥＮ  １９６−１」に従って、以下のように実施される；当該規格は、使用されるミキサー又は混練（同様に、練和）装置、回転速度及び当該試験を再現するのに有用な個々の全てのデータについて、正確に定めている。従って、明瞭さ又は再現性のために、さらなる説明又は定義は本明細書中においては必要がない。
【００３７】
単純化のために、「セメント」は、本出願全体において、セメント材料のみではなく、セメント質組成物及び水硬結合剤（セメントを除く）組成物及びそれらのブレンドも包含する。上記で示されているように、それは、対応するモルタル及びコンクリートも包含する。
【００３８】
セルフレベリング試験：
基本的に、セメント又はモルタル又はコンクリート「システム」は、慣例に従って上記成分を混合させ（作業条件はよく知られているが、下記において、より詳細に想起される）、次いで、上記規格の条件に従って、底に穴が開けられている逆コーン（ｉｎｖｅｒｔｅｄ  ｃｏｎｅ）の中に注ぎ入れることによって調製される（寸法及び当該試験の有用な個々の全てのデータも、上記規格によって与えられている）。
【００３９】
従って、セメント又はモルタル又はコンクリートシステムは、当該コーンの中に流れ込み、当該コーンから（即ち、底の穴を通って）流出し、そして、水平なプレートの上に落ちて「接地面（ｃｈａｐｅ）」（「スクリード」）を形成する。
【００４０】
それは、そこで、「乾燥性から可塑性までの形態」としても知られている「ケーキ（ｇａｌｅｔｔｅ）」又は「コーン」を形成する。その直径を測定し、及び、外観を、例えば、粘着性及び「厚み」などについて、視覚的に調べる。後者の特性は、「遅い」又は「粘性のある」混合を反映している。即ち、「厚みがある」場合、取扱いが困難である。
【００４１】
直径が大きければ大きい程、当該システムはより大きな流動性を有している。本発明が目標としている所与の高いコンシステンシーに関しては、これが主要な試験である。
【００４２】
コンクリートシステムにおいて使用される初期充填材の属性（即ち、その製造場所、形態など）が与えられた場合、結果として生じたコーンは直径がさまざまである。このことは、流動性が変化することを示している。
【００４３】
例として、練り混ぜ水を全く使用しないか又は殆ど使用しないことが知られており且つ上記の有益な特性を示すＧＣＣは、極めて流動的で粘着性のないセメント組成物又はコンクリート組成物をもたらす。そのような組成物は、上記で「流動性」と称されている「専門的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）」（即ち、「高性能」又は「ＨＰ」）なコンクリート組成物に対して使用可能である。
【００４４】
それとは反対に、充填材、即ち、ＧＣＣ充填材が、顕著な量の水を吸収若しくは使用するか、又は、多少の不純物を含んでいるなどの場合、結果として生じた組成物は、流動性に乏しく、いくぶん粘着性になる。最終使用者は、とりわけ、矯正用補助物質（これは、関連した余分なコストを伴い、また、全体としての当該組成物の副次的効果の関連したリスクを伴っている）を添加せざるを得ない、及び／又は、追加の水（これは、上記で述べたように、コンシステンシーに害を及ぼし、関連したリスクを誘発する）を添加せざるを得ない。それらの組成物は、上記で「可塑性」と称されている中級の質の組成物に対して使用される。
【００４５】
上記とは対照的に、質の劣る充填材、即ち、質の劣るＧＣＣを使用すると、粘着性のある粒状体の形態でミキサーから出てくる組成物となる。それらは、乾燥性コンクリート組成物に対してのみ使用され、本発明の一部分ではない。
【００４６】
上記試験は、当業者が初期のＧＣＣ及び／又はＰＣＣを評価するのに充分である。
【００４７】
同様の試験は、ＰＣＣ又はＧＣＣ／ＰＣＣブレンドを使用する場合にも、必用に応じて変更を加えて、有効である。
【００４８】
「低級」の充填材、「中級」の充填材又は「ＨＰ」な充填材の意味に関する有用なガイドライン及び情報を当業者に提供するために、さまざまな起源及び形態（当業者による特徴付けのために示されている）を有する１０種類の充填材Ａ〜充填材Ｋが種々の特性及び質又は欠点について試験されている表Ａが添付されており、各行には、分類「低級」、「中級」又は「ＨＰ」が添えられている。
【００４９】
【表１】
0006040153.tif 000002
【００５０】
セメントの乾燥重量に基づいて、３ｇ、又は、４ｇのＦｉｒｍ  ＣＨＲＹＳＯ製の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）「Ｐｒｅｍｉａ  １９６」〔これは、２５．３重量％の濃度（規格「ＥＮ  ４８０−８」に従って測定された乾燥抽出物）の市販用製品である〕が使用されている。
【００５１】
当該表Ａにおいて、「＋１５％Ｂ」は、明らかに、ブレンド又は混合物を形成させるために１５％の製品Ｂが添加されていることを意味する。ここで、％は、「乾燥重量／乾燥混合物重量」である。
【００５２】
同様に、縦列「３ｇ」及び「４ｇ」は、セメント成分単独の乾燥重量に基づいて、３ｇ、又は、４ｇの当該超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｅｒ）が添加されていることを意味する。
【００５３】
「Ｍｉ」は、「１００万年」（岩石の年代測定）を意味する。
【００５４】
「Ｂｌｕｅ」は、「メチレンブルー試験」（純度試験）を意味する。
【００５５】
本出願のこの冒頭部分は、改善された緻密度（乾燥材料の％；可能性が最も高い）を有し、改善された流動性（即ち、上記で記載した試験において粘着性を有さない大きな直径の「ケーキ」又は「コーン」を形成する；当該直径が大きい程、流動性は良好である）を有し、並びに、包括的に述べて、明確に改善された「ワーカビリティー」（ワーカビリティーは、当該セメント組成物又はコンクリート組成物が、調製され、加工され、取り扱われ、及び、使用されて、高性能の又は「専門的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）」なコンクリートが形成される能力である）及び特に最終使用者レベルにおける最終的な製品特性の極めて良好な「規則性」を有している、改善されたセメントシステム若しくは組成物又はモルタルシステム若しくは組成物又はコンクリートシステム若しくは組成物の必要性を明瞭に示している。
【００５６】
明らかに、上記の望ましい特性の一部は拮抗的であり、例えば、高％乾燥材料は、流動性試験において成績が悪いと予期される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００５７】
【特許文献１】欧州特許第０６６３８９２号明細書
【特許文献２】仏国特許発明第２８１５６２７号明細書
【特許文献３】仏国特許発明第２８１５６２９号明細書
【特許文献４】国際公開第２００８／１０７７９０号
【特許文献５】欧州特許第００９９９５４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００５８】
本発明の主な目的は、改善された緻密度（乾燥材料の％；可能性が最も高い）を有し、改善された流動性（即ち、上記で記載した試験において粘着性を有さない大きな直径の「ケーキ」又は「コーン」を形成する；当該直径が大きい程、流動性は良好である）を有し、及び、包括的に述べて、明確に改善された「ワーカビリティー」（ワーカビリティーは、当該セメント組成物又はコンクリート組成物が、調製され、加工され、取り扱われ、及び、使用されて、高性能の又は「専門的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）」なセメント組成物若しくはシステム、モルタル組成物若しくはシステム又はコンクリート組成物若しくはシステムが形成される能力である）を有している、改善された「高性能」の流動性セメントシステム若しくは組成物又はモルタルシステム若しくは組成物又はコンクリートシステム若しくは組成物を提供するための調製方法を作り上げることである。
【００５９】
産業界が強く求めているにもかかわらず従来技術においては存在していない別の特性は、最終的なシステムの特性の「規則性」である。
【課題を解決するための手段】
【００６０】
驚くべきことに、以下に開示されている特定の方法で当該充填材をほんの微少量の処理剤で処理することによって、当該一連の目的が極めて印象的な技術的効果を伴って達成され得るということが、本発明によって見いだされた。
【００６１】
本発明は、第１に、充填材〔ここで、該充填材は、上記で定義されている「炭酸カルシウム系充填材」を含んでいるか又は上記で定義されている「炭酸カルシウム系充填材」からなる〕を含んでいる一般的に知られた上記で定義されているタイプの上記で定義されているセメント／モルタル／コンクリート組成物又はシステム（単純化のために、以下では、「セメント」組成物又はシステム）を調製する方法であって、ここで、該調製方法は、当該炭酸カルシウム系充填材を超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）からなるか又は超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を含んでいる処理有効量の少なくとも１種類の処理剤で処理する少なくとも１の段階を含んでいることを特徴とする。
【００６２】
該処理は、当該充填材の炭酸カルシウムの部分のみを処理すると考えられており、例えば、残りの粒状又は繊維状の充填材は、たとえ存在しているとしても、本調製方法において不活性であると考えられる。
【００６３】
この好ましいオプション又は最良のモードは、「前処理」と称されるか、又は、同義的に、（充填材が小さな実験用ミキサー内で前処理されている室内実験に対応する表１〜表６において）「初期」モードと称される。
【００６４】
同じ表の中に記載されている「Ｌｏｄｉｇｅ」試験も本発明による前処理試験であるが、Ｌｏｄｉｇｅ装置と称される工業用のよく知られた混練装置又は混合装置の中で実施されているということに留意されたい。
【００６５】
「含んでいる、又は、からなる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ  ｏｒ  ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ  ｏｆ）」は、当該充填材が、非干渉性充填材と場合により混合されている炭酸カルシウムからなり得ること、並びに、当該処理剤が、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）のみであり得るか又は超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）と非干渉性可塑剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）（以下で定義されている）及び／若しくは型通りの不活性添加剤のブレンドであり得ることを意味する。
【００６６】
「有効な処理量（（ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｔｒｅａｔｉｎｇ  ａｍｏｕｎｔ）又は（ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  ａｍｏｕｎｔ））」又は「充填材粒子又は充填材粒体の有効な表面被覆率（ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｓｕｒｆａｃｅ  ｃｏｖｅｒａｇｅ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｆｉｌｌｅｒｓ  ｐａｒｔｉｃｌｅｓ  ｏｒ  ｇｒａｉｎｓ）」又は「効果的に処理された（ｅｆｆｉｃｉｅｎｔｌｙ  ｔｒｅａｔｅｄ）」は、本出願においては、当該充填材の粒子の表面の少なくとも５０％、好ましくは、少なくとも６０％、又は、良好には、少なくとも８０％若しくは９０％、又は、さらに良好には、ほぼ１００％が、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）との物理化学的相互作用に付されているということを意味する。この物理化学的相互作用は、本特許の出願日時点においては完全には理解されてはおらず、効果及び結果のみが充分に確認されており、そして、処理する超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）と関連付けられてきた。しかしながら、どのような理論にも拘束されるものではないが、当該相互作用又は「処理」は、当該相互作用を介したイオン的な、物理的な、機械的な及び／又は化学的な処理を含んでいる表面処理又は「表面を被覆する」処理であると、本出願人らは考えている。従って、この有効な処理量は、以下においてさらに詳細に説明及び開示されているように、粒子表面の当該％を処理するのに充分なほど重要である。
【００６７】
「表面を被覆する（ｓｕｒｆａｃｅ−ｃｏｖｅｒｉｎｇ）」は、理論に拘束されるものではないが、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）が充填材の表面のイオン電荷との電荷ポテンシャル相互作用（ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｃｈａｒｇｅ  ｐｏｔｅｎｔｉａｌ  ｉｎｔｅｒａｃｔｉｏｎ）に関与し、その電荷ポテンシャル相互作用が、当該超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）が充填材の表面上及び／又は表面の近傍に固着されるのを促進して、それにより、当該処理により表面が飽和していない粒子の「接近可能な」表面を低減させると本出願人らは考えているということを意味する。
【００６８】
これは、粒子又は粒体（ｇｒａｉｎ）の「非ブロッキング」に相当し、最初に、互いに対する粒子の自由移動性を「誘発し」、次いで、促進する。
【００６９】
これは、流体化プロセスではない：これは、非ブロッキングプロセスをもたらすか又は粒子間相互作用／摩擦（これがないと、残りの特性、特に、必要とされる流動性を達成することができない）の急激な除去をもたらす「誘発作用」である。
【００７０】
このように「誘発」される上記「非ブロッキング」機能は、適切な「処理」又は「表面被覆率」を理解することを可能とする極めて重要なパラメータのうちの１つであると考えられる。
【００７１】
「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、本出願においては、当該処理剤が、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）（１種類以上が一緒に混合されたもの、好ましくは、１種類）のみで構成され得るか、又は、以下においてさらに詳細に記載されているように、コスト削減を目的として、相互に干渉しない（即ち、上記「処理」を著しく低下させることがあり得ない）量若しくは割合の既知可塑剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）を含んでいる（ｄｉｓｐｌａｙｉｎｇ）超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）のブレンドで構成され得る、ということを意味する。
【００７２】
１．  今日まで定められている本発明の最良のモードによれば、当該充填材は、混練装置又は混合装置の中に導入される前に、例えば、外部混合実験装置の中で、効果的に処理される（「前処理」、これは、表１〜表６においては、「初期」とも称されている）；工業規模では、そのような前処理は、Ｌｏｄｉｇｅミキサーなどの工業用装置又は当技術分野では知られている別の任意の工業用の混練装置若しくは混合装置の中で実施することができる。
【００７３】
２．  それほど好ましくはない実施形態によれば、当該充填材は、混練装置又は混合装置の中に導入された後で処理される（「内部処理（ｉｎｓｉｄｅ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）」）。そのような場合、当該充填材は、混練装置又は混合装置の中に導入された後で効果的に処理され（「内部処理（ｉｎｓｉｄｅ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）」）、その際、当該充填材及び処理有効量の処理剤は、混練装置又は混合装置の中に、同時に導入されるか、又は、充填材と有効量の処理剤が別々に、しかし、極めて近い場所及び極めて近い時間に導入されるような方法で、導入される。
【００７４】
３．  別の実施形態によれば、当該充填材は、混練装置又は混合装置の中に導入される前に部分的に効果的に処理され（「部分的前処理」）（例えば、よく知られているＬｏｄｉｇｅ装置の中で）、及び、前処理された状態で当該混合装置又は混練装置の中に導入された後で部分的に効果的に処理され、その２回の部分的な処理の合計は、上記で定義されている処理、表面被覆などに関連して、「効果的」であり（「混合処理（ｍｉｘｅｄ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）」）、ここで、当該処理剤の第２の部分又は量は、混練装置又は混合装置の中に、前処理された充填材と一緒に導入されるか、又は、前処理された充填材と処理剤の第２の部分が別々に、しかし、極めて近い場所及び極めて近い時間に導入されるような方法で、導入される。
【００７５】
充填材を混練装置又は混合装置の内部で少なくとも部分的に処理する場合（「混合処理（ｍｉｘｅｄ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）」）、対応する量又は割合の処理用超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）は、当該混練装置又は混合装置の中に直接的に添加しなければならないか又は混練装置又は混合装置の中に導入する直前に考慮されている充填材と混合して添加しなければならない〔後者の場合、例えば、粉末状の製品が混練装置又は混合装置の中に導入される直前に提供される秤量装置（ｗｅｉｇｈｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）（「天秤」）の上で〕ということを、当業者は理解するであろう。「直前に」は、充填材及び処理剤が一緒に混合される時間（それは、処理の開始を誘発するものであろう）を有し得ないか又は有さない場所及び時間として容易に理解されるであろう。良い例は、２種類の粉末が一緒に置かれ、次いで、殆どその直後に、前もって混練又は混合されることなく、混練装置又は混合装置の中に導入される天秤である。
【００７６】
当該処理剤が、混合装置又は混練装置の中に既に存在している製品（例えば、砂、砂利、練り混ぜ水（ｍｉｘ  ｗａｔｅｒ）、場合により、型通りの添加剤）の中で希釈されずに、当該充填材に完全に利用されるように、当該割合の処理剤を導入する場所及び時間を部分的に処理されている充填材を導入する場所及び時間と可能な限り近くするのが極めて好ましい。
【００７７】
このことは、オプション「内部処理（ｉｎｓｉｄｅ  ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）」に関しても真実である。
【００７８】
両方のオプションにおいて、実際、導入の順番がどうであっても、処理剤が添加される場所及び時間から余りにも離れた場所及び時間に充填材が添加される場合、処理が遅くなりすぎるであろう：このことにより、実際、充填材が導入される前に、処理剤が別の成分によって「消費される」ことが可能となり、又は、充填材が最初に導入される場合には、遅れた処理、即ち、表１〜表６における「後追加（ｐｏｓｔ−ａｊｏｕｔ）」モードになる（充填材が導入されてから特定の時間が経過した後の処理剤の「後添加（ｐｏｓｔ−ａｄｄｉｔｉｏｎ）」；表１〜表６及び図１〜図６から分かるように、結果は、本発明による前処理、混合処理又は内部処理を用いた場合よりも極めて劣っている）。
【００７９】
どのような後追加も避けなければならない。
【００８０】
本発明は、さらに、混練装置又は混合装置へと至る秤量装置（ｗｅｉｇｈｔｉｎｇ  ｄｅｖｉｃｅ）「天秤」の上で処理用超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）の有効量の少なくとも一部分又はその有効量全体を充填材と混合させることを特徴とする工業的オプションも包含する。これは、同時添加又は「ほぼ同時（ｎｅａｒ−ｓｉｍｕｌｔａｎｅｏｕｓ）」添加と見なすことができる。
【００８１】
充填材の一部分を効果的に「前処理」し、そして、充填材の第２の部分を混練装置又は混合装置の「内部」で効果的に処理する本発明の調製方法を予見することも可能である。
【００８２】
上記オプションの一部は、明らかに複雑であり、及び／又は、追加の装置若しくは既存の装置の一部変更を必要とする。従って、それらは、それほど好ましくはなく、「前処理又は初期モード」が最も好ましい。
【００８３】
上記不利点を回避するための今日までの「最良のモード」は、明らかに、前処理された充填材を調製し、次いで、それを最終使用者に送達して、そのまま、（最も好ましくは、練り混ぜ水及び砂及び存在する場合には砂利を導入し、この業界で一般的なように、連続的に練和させるた後で）混練装置又は混合装置の中に導入することである（相違点は、本発明においては充填材を処理するが、従来技術においては処理しないということである）。
【００８４】
本発明は、さらにまた：
・  新規工業製品としての、前処理された「炭酸カルシウム系充填材」；
も包含し、これは、
・  輸送を容易なものとする任意の処理に場合により付された後で、上記のようにして最終使用者に送達される。
【００８５】
実験室試験においては、関与する体積又は装入材料が小さいことに起因して、場合により最初に、少量の「流体化剤」を実験用混合装置の底に配置することが知られている：それら流体化剤の一部は超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）であってもよいが、多くの部分は超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）ではない。しかしながら、たとえ少量の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）−「流体化剤」が存在していたとしても、それらは、本発明におけるようには、即ち、上記で与えられている定義に従うようには、「効果的に」充填材を「処理する」ことができない。それらは、単に、流体化剤として作用し、その結果、それらは、主として、所与の期間一緒に他のものを加えずに練和されている装入材料の最初の別の成分（例えば、砂、砂利、練り混ぜ水など）と相互作用して、その懸濁液の中の粒子又は骨材を都合良く流体化する；この操作においては、それらは、流体化されることをまさに必要としている当該骨材粒子によって「固定」又は「消費」される。それらが存在していない場合、流体化は起こらないであろう。従って、それらは、もはや、充填材によって使用され得ない；完全なものとするために、たとえ、そのような一部（強制的に極めて少量）の流体化剤が全く部分的に且つ全く辛うじて利用可能であったと仮定したとしても、それは、充填材と極めて僅かにのみしか干渉できなかったであろう。即ち、いずれの場合にも、例えば「効果的な処理」にまで達するように、本発明において意図的に即座に一度で添加される超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）によって生じる、「効果的な」処理効果又は「表面被覆」効果又は「非ブロッキング」効果を全く伴っていない。分かり易くいえば、非ブロッキングに必要な「閾値」又は「誘発」に全く達し得ず、そして、「誘発」がなければ「非ブロッキング」は全く達成され得ない。
【００８６】
従来技術では、これまで、流動化剤（ｆｌｕｉｄｉｚｅｒ）〔流動化剤の多くは、付加的に、まさに可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）であって、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）ではない〕と関連し得る改善又はアップグレードについては全く報告されていない；特に研究開発研究所においては、そのようなアップグレードに気付いた場合、それについては必ず報告されたであろう。これは、単純に、「非ブロッキング」に対する「誘発」効果が全く起こっていないからである。
【００８７】
工業的規模においては、当該混合物を「流動化」するために、最も一般的には、流体化剤は、全く使用されないか、又は、一部の例外においては、微量で使用される：一方では、流体化剤は、砂、砂利などを流体化するために「使用」され、充填材に対しては使用されない。従って、流体化剤は、本発明の本質的な部分である当該システムの「非ブロッキング」を決して「誘発する」することはできない。
【００８８】
上記で示されているように、当該充填材は、炭酸カルシウム又はそのブレンドで構成されており、即ち、主に、ＧＣＣ類若しくはＰＣＣ類又はＧＣＣ類のブレンド若しくはＰＣＣのブレンド又はＧＣＣ類とＰＣＣ類のブレンドで構成されている。
【００８９】
本発明は、さらにまた、当該「セメント組成物」（上記で定義されている広い意味におけるもの）及びそれらの使用、並びに、そのような組成物から得られる「セメント成分又は製品」、並びに、「セメント」工業におけるそれらの使用である。
【００９０】
「セメント成分又は製品」は、本出願全体を通して、上記組成物から製造された建築物又は建造物の任意の各部分（又は、当業者には知られている、「セメント」組成物を使用する別の任意の工業目的（例えば、オフショアセメンティング又は油井セメンティングなど）のための任意の部分若しくは製品）を意味する。
【００９１】
これについては、以下で詳述する。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】「中級」充填材＋処理剤Ａは、上記で記載されている超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）Ａの対応する表に記載されている添加量による表面処理に対応する。
【図２】「中級」充填材＋処理剤Ｂは、上記で記載されている超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）Ｂの対応する表に記載されている添加量による表面処理に対応する。
【図３】「中級」充填材＋処理剤ＮＲＧ１００は、製品「ＮＲＧ  １００」の対応する表に記載されている添加量による表面処理に対応する。
【図４】ＨＰ充填材＋処理剤Ａ（今回は、該充填材は、コーン試験において極めて良好な挙動を示し、未処理でも既に直径が２８８ｍｍであり、並びに、セルフレベリングされたコーン又は「ケーキ」は、非粘着性、非濃厚及び極めて流動的である）を用いる以外は上記試験と同じ試験を表している。
【図５】ＨＰ充填材＋処理剤Ｂ（今回は、該充填材は、コーン試験において極めて良好な挙動を示し、未処理でも既に直径が２８８ｍｍであり、並びに、セルフレベリングされたコーン又は「ケーキ」は、非粘着性、非濃厚及び極めて流動的である）を用いる以外は上記試験と同じ試験を表している。
【図６】ＨＰ充填材＋処理剤ＮＲＧ100（今回は、該充填材は、コーン試験において極めて良好な挙動を示し、未処理でも既に直径が２８８ｍｍであり、並びに、セルフレベリングされたコーン又は「ケーキ」は、非粘着性、非濃厚及び極めて流動的である）を用いる以外は上記試験と同じ試験を表している。
【発明を実施するための形態】
【００９３】
詳細な最も好ましい（今日現在における「最良の態様」）実施形態では、当該「セメント」組成物又はシステムを調製するための上記方法は、〔所謂「前処理」において、又は、（表１〜表６中では、即ち）道義的に、「初期」態様において〕、
（ａ）  「炭酸カルシウム系充填材」として上記で定義されている乾燥炭酸カルシウム充填材〔以下では、「充填材」又は「充填材」〕の粉末を提供すること；
（ｂ）  該充填材を有効な処理量の少なくとも１種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）と混合させて、「前処理された充填材」を製造すること；
（ｃ）  該前処理された充填材を、練り混ぜ水又は練り混ぜ水の組成物〔これは、場合により、型通りの又は「非干渉性」の添加剤を含んでいる（「練り混ぜ水組成物」）（以下では、単純化のために、「練り混ぜ水」）〕を既に含んでいる混練装置又は混合装置の中に導入すること；
（ｄ）  場合により、段階（ｃ）の前に又は後で、好ましくは、前に、砂及び／又は砂利などの骨材を添加し、並びに、場合により、別の「非干渉性」の型通りの添加剤又は補助物質を添加すること；
（ｅ）  該装入材料を、有効な時間、混練又は混合すること；
（ｆ）  該「セメント」組成物を回収すること；
を特徴とする。
【００９４】
「非干渉性の（ｎｏｔ  ｉｎｔｅｒｆｅｒｉｎｇ）」は、考慮されている当該処理又は本発明のプロセスに干渉しないか又は著しくは干渉しないことを意味する。
【００９５】
「有効な時間（ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｐｅｒｉｏｄ  ｏｆ  ｔｉｍｅ）」は、均質な混合物又はブレンドをもたらす総時間〔約２〜１５分間、好ましくは、「標準的な」混合物又はブレンドのためには、３０〜６０秒間〕を意味する。これについては、以下で詳述する。
【００９６】
最終使用者の用途の例は、以下のとおりである：  最終使用者が、例えば固定された装置の設備の中で最終的に混合するのに際して、最終セメント組成物に対して中程度又は「標準的」な特性を求める場合、当該最終使用者は、相応して単純な組成物、即ち、型通りの添加剤、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）、充填材などに関して特に複雑又は感受性ではない組成物を使用するであろう；従って、当該最終使用者は、比較的短い時間（例えば、３５〜６５秒を超える時）混合しなくてはならないであろう。
【００９７】
それに反して、最終使用者が高レベルな又は極めてＨＰな特性を求める場合、当該最終使用者は、相応してより複雑な組成物及びより感受性の高い成分、例えば、より感受性の高い充填材若しくは超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）、又は、特定の特性を達成することを目的とした感受性の高い型通りの添加剤などを使用するであろう。そして、当該最終使用者は、通常、少量又は極めて少量の練り混ぜ水しか使用しないであろう：従って、当該最終使用者は、より長い時間（例えば、１〜３分間を超えて、１０〜１５分までの時間）混合することが必要であろう。
【００９８】
明らかに、「専門的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）」組成物又はシステムは、「ＨＰ」な特性（上記「セルフレベリング試験」の節を参照されたい）又は「流動性」（同様に、上記を参照されたい）を意味し、それに反して、「標準的」な最終組成物は、「非ＨＰ」な特性、即ち、「乾燥性」、又は、恐らく、「可塑性」を意味する（上記を参照されたい）。
【００９９】
いずれにしても、即ち、「専門的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）」な組成物又は「標準的」な組成物のいずれにしても、本出願において説明されているように、共通する目的は均質な組成物を得ることである。これについても、本出願において特に説明されている。以下の「・・・に関する主要な本質的な基準は、当該最終製品が均質でなくてはならないこと」を参照されたい。
【０１００】
上記実用的原則（ｗｏｒｋｉｎｇ  ｐｒｉｎｃｉｐａｌｓ）は、完全性についてのみ、当業者にはよく知られている。上記値及び例は、指針のみを提供するものであり、当業者は、本質的な「主要な基準」を満たすために、その指針を容易に使用することができる。
【０１０２】
それほど好ましくはないモードによれば、当該「セメント」組成物又はシステムを調製するための上記方法は、「混合処理」モードにおいて、
（ａ）  上記で定義されている乾燥炭酸カルシウム充填材の粉末を提供すること；
（ｂ）  該充填材を有効な処理量の少なくとも１種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）の一部分と混合させて、部分的に前処理された充填材を製造すること；
（ｃ）  該部分的に前処理された充填材を、練り混ぜ水又は練り混ぜ水の組成物〔これは、場合により、型通りの添加剤を含んでいる（「練り混ぜ水組成物」）（以下では、単純化のために、「練り混ぜ水」）〕を既に含んでいる混練装置又は混合装置の中に導入すること；
（ｄ）  段階（ｃ）の前に又は間に、好ましくは、間に、該混練装置又は混合装置の中に、前記有効な処理量又は割合の該超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）の残りを導入すること；
（ｅ）  場合により、段階（ｃ）及び（ｄ）の前に又は後で、好ましくは、前に、砂及び／又は砂利などの骨材を添加し、並びに、場合により、該処理に干渉しない型通りの別の添加剤を添加すること；
（ｆ）  該装入材料を、有効な時間、混練又は混合すること；
（ｇ）  該「セメント」組成物を回収すること；
を特徴とする。
【０１０３】
さらに別に実施形態によれば、当該「セメント」組成物又はシステムを調製するための上記方法は、「内部処理」モードにおいて、
（ａ）  上記で定義されている乾燥炭酸カルシウム系充填材の粉末を提供すること；
（ｂ）  該処理されていない充填材を、有効な処理量の少なくとも１種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）、練り混ぜ水又は練り混ぜ水の組成物〔これは、場合により、型通りの添加剤を含んでいる（「練り混ぜ水組成物」）（以下では、単純化のために、「練り混ぜ水」）〕を既に含んでいる混練装置又は混合装置の中に導入すること〔又は、該混練装置又は混合装置は、有効な処理量の少なくとも１種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を、該処理されていない充填材を導入した直後に受け取る）〕；
（ｃ）  該装入材料を、有効な時間、混練又は混合すること；
（ｄ）  場合により、段階（ｃ）の前に又は後で、好ましくは、前に、砂及び／又は砂利などの骨材を添加し、並びに、場合により、該処理に干渉しない型通りの別の添加剤又は補助剤を添加すること；
（ｅ）  該「セメント」組成物を回収すること；
を特徴とする。
【０１０４】
「直後に」は、該処理剤を該処理されていない充填材の前に又は後で導入することが可能であることを意味する。しかしながら、２番目の場合、該充填材が、砂、砂利などとの混練又は混合に起因した妨害を受けることなく該処理剤に完全に使用可能なままで残っているように、該処理剤は、該充填材の後で、素早く、例えば、およそ数秒から１０秒くらいの間で、導入されなければならない。
【０１０５】
混練装置又は混合装置の中に砂及び砂利などの骨材を最初に導入し、それらを、場合により少量の水及び／又は流体化剤（上記を参照されたい）と一緒に、混合し、その後、残りの段階を実施するのが、通常最も好ましい。
【０１０６】
処理剤としては、少なくとも１種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）〔及び、場合により不活性量の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）と一緒に場合により少なくとも１種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）〕を使用する。
【０１０７】
処理剤についての上記定義によれば、該充填材のための所謂処理剤は、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）からなるか若しくは超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を含んでおり、又は、少なくとも１種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）〔及び、総コストを低減させるために、場合により少なくとも１種類の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）〕を含んでおり、及び、好ましくは、少なくとも１種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）と場合により効果的にコストを低減させる量の少なくとも１種類の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）からなり、及び、最も好ましくは、１種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）と場合により効果的にコストを低減させる量の１種類の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）からなる。
【０１０８】
超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）は、よく知られている作用剤であり、そして、最良には、以下の製品又はファミリー及びそれらのブレンドの中で選択される：
ポリカルボキシレート類、ポリカルボキシレートエーテル類、又は、あまり好ましくはないが、スルホン化ナフタレン縮合物若しくはスルホン化メラミンホルムアルデヒドから製造される製品。当業者は、これらの製品について知っている。これらの製品は、上記で引用されている従来技術においても開示されている。
【０１０９】
本発明において、最良のモードの処理剤（製品Ａ及び製品Ｂ）は、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）のファミリーの中の、ポリカルボキシレートエーテル処方からなる処理剤であると思われる。
【０１１０】
留意すべきことは、表Ａ中の製品コードＡ〜Ｋは、特徴付けられるべき充填材であって、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）である上記好ましい処理剤Ａ及びＢと混同しないことである。
【０１１１】
「有効な時間（ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｐｅｒｉｏｄ  ｏｆ  ｔｉｍｅ）」は、ここでは、当業者には知られているように、標準的な組成物に関しては、約３５〜６５秒の時間、及び、より「専門的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）」な組成物、即ち、より複雑で及び／又はより感受性が高い組成物に関しては、１〜３分間から１０〜１５分間までである。
【０１１２】
「標準的な」組成物の場合、一例は、砂利及び砂に関して１０〜１５〜２０秒の混練時間（乾式混練又は乾式混合が好ましい）、次いで、水硬結合剤及び未処理充填材の混練又は混合に関して１０秒の混練時間、次いで、処理剤及び練り混ぜ水との混練又は混合に関して１０〜１５秒の混練時間（これは、所謂「内部処理モード」におけるものである）、次いで、最終的な「型通りの添加剤」との最終的な混練又は混合に関して５〜１５秒の混練時間であり得る。
【０１１３】
「混合時間（ｐｅｒｉｏｄ  ｏｆ  ｍｉｘｉｎｇ）」に関する主要な本質的な基準は、当該最終製品が均質でなくてはならないこと及び当該処理剤が砂若しくは砂利に吸収若しくは吸着されてはならないか又は吸収若しくは吸着されている可能性が殆どないことである。
【０１１４】
「有効量」の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）（超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）と一緒に存在している場合）は、本出願においては、当該システムに対して、即ち、当該充填材の挙動に対して、即ち、表面活性及び反応性に関して、悪く干渉することなく、当該処理のコストを低減させることが可能な可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）の量又は割合を意味する。
【０１１５】
「含んでいる」は、ここでは、当該処理剤が、本質的に又は完全に、定義されているとおりの超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）からなり、そして、説明したように、コストを低減させるのに有効な量の少なくとも１種類の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を含んでいてもよく、及び、当業者には確実に知られている意図された最終用途に有用な不活性添加剤（消泡剤、凝結遅延剤、凝結促進剤など）も含んでいてもよいことを意味する。
【０１１６】
不活性な性質を有する慣習的な添加剤は、先に述べたように、当業者には知られている注入ポイントで添加することができる。
【０１１７】
混合装置又は混練装置は、バッチモード、半連続モード又は連続モードで運転することが可能であり、その際、適合させることは平均的な当業者が容易に達成できる範囲内である。
【０１１８】
実際、以前には単なる「流体化剤」として使用された超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）が、充填材を、中程度のグレードから、場合によっては、低いグレードから、ＨＰグレードまでアップグレードすることができるということが、驚くべきことに発見された。
【０１１９】
充填材の前処理及び処理に使用される超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）の添加量
最終使用者の場所において、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）の添加量は、乾燥／乾燥基準で、１００ｋｇのセメントに対して０．３〜３ｋｇ、好ましくは、セメント１００ｋｇ当たり０．８〜１．２ｋｇである。
【０１２０】
実験室条件下では、同じ割合は、０．０５〜０．１重量％の当該炭酸塩（乾燥）、即ち、乾燥／乾燥基準で、セメント１００ｋｇ当たり０．１〜０．３ｋｇである。
【０１２１】
実験室条件下で、表Ａを作製するために、乾燥／乾燥基準で、セメント１００ｋｇ当たり０．８〜１．１ｋｇを使用した。
【０１２２】
最終使用者の場所においては、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）／可塑剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）の割合は、乾燥重量基準で、１００／０〜９５／５〜９０／１０、好ましくは、８５／１５以上であり得る。
【０１２３】
本発明は、さらにまた、当該セメント（上記で与えられている広い意味におけるもの、即ち、セメント、セメント質組成物、モルタル、コンクリート）組成物（又は、システム）：
・  当該セメント自体：それらは、それらの物理的構造及び特性によって従来技術の類似した組成物から区別され得るからである；又は、
・  本発明の上記調製方法によって調製されたもの；
及び、コンクリート成分を製造するための上記セメントシステム又は組成物の使用；
及び、最終的に、当該セメント成分：
・  当該セメント成分自体：それらは、上記組成物と同じ理由で区別され得るからである；及び、
・  当該組成物を用いて調製されたもの；
及び、本発明の前処理プロセスによって前処理された炭酸カルシウム系充填材；
である。
【０１２４】
別の目的は、明らかに、クライアントの要求に応じること、即ち、「ケーキ」又は「コーン」の直径が２５０ｍｍを超えること、最も好ましくは、３００ｍｍを超えること、又は、さらに良好には、費用効率の高い添加量で３００ｍｍを超えることである。
【０１２５】
一部の充填材含有組成物は、当該充填材の起源に応じて、上記要求を満たす。このことは、コーン及びプレート試験を実施することによって、当業者には容易に且つ速やかに理解され得る。
【０１２６】
従って、この試験によって、充填材を識別することが可能となり、及び、最終使用者が求める最終的な特性を考慮して、最良の性能を示す充填材を選択することが可能となり、最良の性能を示す超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）さえ選択することが可能となる。
【０１２７】
確実に、多くのものは上記要求を満たさない。
【０１２８】
通常（従来技術のプロセス）、当該試験を処理されていない充填材に対して実施する。
【０１２９】
本出願においては、当該超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を特定の本発明の調製方法における充填材のための処理剤として使用する。
【０１３０】
従って、本発明の別の目的は、充填材の挙動を改善するために、従って、組成物全体の挙動を改善するために、混合／混練装置の中に当該超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）及び場合により（上記を参照されたい）少なくとも１種類のコストを低減させる有効量の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を導入することによって、中級又は低い品質の充填材含有セメント／モルタル／コンクリート（単純化のために、「セメント」）組成物又はシステムをＨＰ（又は、高性能）組成物にアップグレードすることである。
【０１３１】
可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）は、好ましくは、上記で挙げられているものの中で選択する。
【０１３２】
これらのファミリーは当業者にはよく知られている。本発明者らの功績は、それらのファミリーを発見したことではなく、従来技術の常識の中でそれらを超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）として使用したことでもなく、炭酸カルシウム系充填材をそのような化学種で処理することによってセメント充填材（従って、セメント組成物）を大きくアップグレードすることが可能であるということを発見したことである。
【０１３３】
ある種の組成物は、コーン直径（「セルフレベリング試験」）、粘着性などが極めて低くて、それらをアップグレードする方法がないということが指摘されてきた；このことは、本発明の課題の困難さを示している。
【０１３４】
一部のものは本発明によって使用される超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｅｒ）を大きな割合で添加することによってのみアップグレードされ得るが、そのような場合においてさえ、直径の要求は調和され得る。しかしながら、「ケーキ」又は「コーン」は粘着性を有し且つコンシステンシーが濃厚なままである。それが意味することは、当該「ケーキ」の直径が適正であるという事実にもかかわらず当該組成物はＨＰコンクリート組成物までアップグレードされるとは考えられないという結果である。
【０１３５】
ＨＰ組成物として許容され得るコンクリート組成物若しくはシステム又は低い品質若しくは中級の品質からＨＰな品質までアップグレードされたコンクリート組成物若しくはシステムに関して、以下の２つの特徴が同時に満たされなければならないということは、留意することが必要である：
・  当該「ケーキ」又はコーンの直径は、約２５０ｍｍを超えていなければならず、又は、さらに良好には、３００ｍｍを超えていなければならず、又は、一層さらに良好には、３５０ｍｍを超えていなければならず；及び、
・  当該「ケーキ」又はコーンは、粘着性であってはならず、また、コンシステンシーが濃厚であってもならない。
【０１３６】
これは、本発明が克服することを求める極めて困難な目標の別の測定値であり、また、本発明によって当技術分野の現況に提供された技術的及び科学的に極めて高度な別の測定値である。
【０１３７】
添付されている表Ａから分かるように、「劣った」充填材は、両方の特徴を決して満たすことができないので、アップグレードすることができない。
【０１３８】
このことは、例えば４ｇの添加量で良好な流動性を示し得るが外観又は取扱い挙動が悪い一部の「中級」の充填材（例えば、製品Ｄ、製品Ｂ、製品Ｇ、製品Ｉ及び製品Ｋ）に対しても真実である。
【０１３９】
表Ａ並びに上記及び下記の解説の助けを借りて、当業者は、本発明によってアップグレードすることが可能な充填材とアップグレードすることが不可能な充填材（表Ａの試験のとおり、「低い」と見なされる）を識別することができるであろう。
【０１４０】
上記目的を達成するために、当業者は、水／セメントの特定の比率が当該組成物のワーカビリティーに直接的に関連していること及び最終製品における高性能の特性（例えば、高性能又は「専門的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）」なレベルの凝結特性、乾燥特性、機械的強度、即ち、圧縮強度など）を開発することも重要であるということを第１に心に留めておく。
【０１４１】
上記のように、本発明は、第１に、ＣａＣＯ３系充填材を１種類以上の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）（これは、場合により、１種類以上の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）と混合されている）で表面処理することに頼っている。可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）の量は、当該処理全体に干渉しない費用効率の高い有効な量として、当業者によって容易に計算されるであろう（上記を参照されたい）。  ２種類の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）製品は、最良の結果をもたらしている。それらは、上述の通り、出願日時点における「最良のモード」（ポリカルボキシレートエーテルファミリーの製品Ａ及び製品Ｂ）である。
【０１４２】
本発明を使用した場合、ＣａＣＯ３充填材に対して、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）処理剤が０．０３又は０．０５〜０．１％という低い割合で充分であるということが分かったことは、極めて驚くべきことである。中程度又は劣った充填材であっても、そのような微量の処理剤でＨＰな特性までアップグレードすることが可能であるということが分かったことは、極めて驚くべきことである。
【０１４３】
そのような多くの種類の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｃｉｚｅｒ）又は流体化剤が知られており、例えば、ＣＨＲＹＳＯに対する特許ＥＰ  ０６６３８９２に記載されている。
【０１４４】
別の製品（例えば、上記で引用されているＥＰ特許に記載されているＣＨＲＹＳＯ（商標）製品、例えば、「ＲＥＭＩＡ  １９６（商標）」、又は、Ｍａｐｐｅｉ（商標）製の「ＮＲＧ  １００」）についても、炭酸塩充填材の表面処理を実施するために本発明の調製方法において使用可能な超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）として試験して上首尾の結果が得られている。
【０１４５】
何種類かの通常の添加剤（例えば、空気連行剤、凝結遅延剤又は凝結促進剤など）は、当業者には知られている場所で、例えば、水と一緒に、又は、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）を添加した後で、型通りに添加することができる。
【０１４６】
「粉末」、即ち、セメント及び充填材に関して、セメントを最初に添加し、次いで、充填材を添加することが可能であるか、又は、その逆が可能であるか、又は、それらは、プレミックスとして一緒に導入することが可能である。
【０１４７】
しかしながら、両方の粉末が水と均質に混合されてその水で湿らされることがより良く確実なものとなるように、セメントと充填材はプレミックスとして一緒に導入するのが好ましい。
【０１４８】
上記は、バッチモードである。
【０１４９】
例えばエンドレススクリューを備えた混練装置又は混合装置の中に上記順番のうちの１つで添加を実施するような連続モードについて考えることも可能であり（当該設備の長さに沿ったさまざま点で添加）、場合により、プレミックスをいくつかの点で添加し、又は、別の例として、一連の連続した混練装置又は混合装置の中に上記順番のうちの１つで添加を実施するような連続モードについて考えることも可能であり、さらにまた、プレミックスを当該装置のうちの１つに添加することも可能である。必要なスペース及び投資額についてのみ考えれば、特に、後者のオプション（幾つかの混練装置又は混合装置）が多くの欠点を有しているということは、当業者には明らかであろう。
【０１５０】
バッチモードが好ましく、以下で言及されている。
【０１５１】
型通りの試験は、当業者が、利用可能な設備及び最終使用者の実践を考慮し並びに本出願に添付されている以下の表及び図面を用いて、最も適切なものを選択することを助けることができる。
【０１５２】
表１、表２及び表３、並びに、図１、図２及び図３：
表１、表２及び表３並びに図１、図２及び図３においては、「中級」の充填材が使用されている。即ち、「コーン試験」において、処理剤なし（左側のカラム）で直径１７０ｍｍ及び「ケーキ」をもたらし、その外観は、セルフレベリングプロセスの後で同様に示されている処理剤の添加量で示されている（投与量は、乾燥した処理剤／乾燥したＣａＣＯ３の重量％で表されている）。上記で論じたように、１７０ｍｍは、極めて不充分である。
【０１５３】
表１及び図１は、上記で記載されている超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）Ａの対応する表に記載されている添加量による表面処理に対応する。
【０１５４】
表２及び図２は、上記で記載されている超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）Ｂの対応する表に記載されている添加量による表面処理に対応する。
【０１５５】
表３及び図３は、製品「ＮＲＧ  １００」の対応する表に記載されている添加量による表面処理に対応する。
【０１５６】
【表２】
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【０１５７】
【表３】
0006040153.tif 000004
【０１５８】
【表４】
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【０１５９】
図１〜図３の３つの曲線において、他の全ての成分の後の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）の添加に対応する曲線（比較、それほど好ましくはないモード）は「菱形」で表されており（表中における「後追加」モード」）、本発明の「前処理モード」又は「初期」（前処理の実験室版）曲線は「正方形」で表されている（表中の「初期」モード）。
【０１６０】
表中の「三角形」は、充填材を混練装置又は混合装置の中に導入する前に、３〜５分間、外部混合装置（例えば、ＬＯＤＩＧＵＥ）の中での充填材の１００％前処理に対応する孤立点である（表中の右側のカラム；僅かに０．１％の添加量のコーン試験における「ケーキ」に関し、４３５ｍｍ、４３７ｍｍ及び４３５ｍｍ）。
【０１６１】
当該「三角形」は、正方形及び／又は菱形と重なるので、場合により、図１〜図６上で気が付きにくい。図１〜図６は、図１Ａ〜図６Ａ（曲線）及び図１Ｂ〜図６Ｂ（図式的な拡大スケールであり、これは、重なっている記号のおおよその位置を示している）に分けられている。
【０１６２】
より粗大な充填材を処理するために、補助物質の量は、著しく多くしなければならないことが予想された。全く驚くべきことに、逆のことが起こる。即ち、０．０３〜０．０５％から０．１〜０．５％までのような割合で完全に充分である。
【０１６３】
驚くべきことに、図１及び図２の曲線において（並びに、対応する表１及び表２における％値から）、約０．１２％で「平坦域」が出現していることが注目され、約０．１％を超える補助物質を組み入れることは無用である。
【０１６４】
最良の範囲は、従って、０．１％〜０．１２％である。
【０１６５】
留意すべきことは、当該曲線のより低い部分の試験、即ち、Ｂによる処理に関連した試験が、０．０３〜０．０５％で明らかな技術的効果が見られるということを示していることである：直径（コンシステンシー）が極めて急激に上昇していることに注目することができる。これは、閾値（範囲の最低限度）、即ち、２５０〜３００ｍｍという（「ケーキ」又はコーンの）セルフレベリングの要件が達成されている閾値を示している。
【０１６６】
表３及び図３に関し、「初期モード」曲線が図１及び図２の曲線に極めて類似しているということ（即ち、０．１〜０．１２％〜０．２０％あたり以降の非常に明瞭な「平坦域」、及び、低添加量におけるコンシステンシーの類似した急激な上昇）を見ることができるが、一方、「後追加」モード曲線は、低添加量では類似した挙動を示しているものの、（０．０５％当たりを超えると）一定ではあるがゆっくりとした上昇を示している。超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）Ａに関し、「初期モード」プロセスにおける添加量の有用な範囲は、０．０５％（３００ｍｍコンシステンシーに相当する）から０．１〜０．１２％〜０．２０％（曲線１及び曲線２と同様、明瞭な「平坦域」の開始）であることが分かる；それにひきかえ、「後追加モード」曲線では、低添加量の閾値はほぼ同じであるが（当該２つの曲線は、約３００ｍｍで重なる）、約４２５ｍｍ又はＬｏｄｉｇｅ点に達するためには、前処理曲線の場合における約０．１％に対して、約０．３％の製品「ＮＲＧ  １００」を添加することが必要である。
【０１６７】
しかしながら、「初期モード」曲線が本発明によるプロセスで使用される約０．１〜０．１２〜０．１５％の処理剤Ａに対して４５０ｍｍで平坦域に達することができるが、Ｂ及び「ＮＲＧ  １００」は、同じ％に対して（及び、「初期モード」曲線に対して）、約４２５ｍｍで平坦域に達したということが分かる。
【０１６８】
従って、技術的な効果は、セメント（乾燥）の重量当たり０．０２〜０．０３〜０．０５％を超える超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）における当該曲線及びコンシステンシーの所望される値（ｍｍ）に応じて出現し、その時点で、補助物質の割合によって当該システムは非ブロックとなる（これが、非ブロッキング点である）と言うことができる。この「非ブロッキング点（ｕｎｂｌｏｃｋｉｎｇ  ｐｏｉｎｔ）」は、恐らく、本発明によるプロセスの予想外の効果にとって重要である。従って、再度、補助物質に応じて、及び、コンシステンシーの所望される値に応じて、そして、当該充填材に関して、上記「非ブロッキング」点から、最適の割合は約０．０８〜０．１〜０．１２〜０．１５％である〔それは、その後に「平坦域」が続き、高価な補助剤をそれ以上添加する必要がない（例えば、０．５％になるまで添加する必要がない）からである〕ということを推定することができる。また、図１、図２及び図３から、「初期モード」又は「前処理」曲線が常に「後追加モード」曲線（即ち、処理剤が、充填材の後で添加されることを包含して、主要な全ての成分の後で添加される場合）よりも優れているということが分かるので、「初期モード又は「前処理」プロセス」、即ち、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）補助物質を充填材と一緒に（又は、充填材の添加と同じポイントで）添加する〔即ち、充填材は、ＬＯＤＩＧＥ混合装置の様な別の設備の中で超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）補助物質で最初に前処理される（しかしながら、実際に良好な結果は伴わない；上記「三角形」の点を参照されたい）、又は、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）（及び、場合により、コストを低減させる量の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ））が充填材と一緒に添加される〕ようなプロセスを使用するのが最も好ましい。
【０１６９】
最適な０．１〜０．１２〜０．１５％の補助物質／セメントよりも多く添加することは、リスクを伴うことさえあり得る。それは、補助物質が多すぎ、従って、遊離ポリマー（即ち、遊離補助物質）が当該システムの中に残り得るからである。当該過剰な補助物質（遊離ポリマー）は、セメントや別の添加剤などと相互作用する可能性があり、そして当該システムの平衡を失わせると考えられるからである。
【０１７０】
表４、表５及び表６、並びに、図４、図５及び図６
原理及び手順は、表１〜表３及び対応する図１〜図３における原理及び手順と同様である。
【０１７１】
表４，表５及び表６（これは、図４、図５及び図６に対応する）が添付されており、これらは、異なる充填材（今回は、該充填材は、コーン試験において極めて良好な挙動を示し、未処理でも既に直径が２８８ｍｍであり、並びに、セルフレベリングされたコーン又は「ケーキ」は、非粘着性、非濃厚及び極めて流動的である）を用いる以外は上記試験と同じ試験を表している。
【０１７２】
【表５】
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【０１７３】
【表６】
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【０１７４】
【表７】
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【０１７５】
示されているように、「良好又はＨＰ」な充填材の種類に関して、２種類の異なったプロセスに対応する曲線の間に著しい相違が存在している。
【０１７６】
しかしながら、両方のタイプの曲線に関して、乾燥セメント当たり約０．１％超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）補助物質に最適な上限が存在しているが、一方、ここで、再度、補助物質Ａの挙動はＢ及び「ＮＲＧ  １００」と僅かに異なっているということが分かる。。
【０１７７】
しかしながら、上記で述べたように、ＨＰ又は専門的な品質のシステムを製造するためには、以下の２つの特徴が同時に満たされなければならないということは、留意することが必要である：
・  高いコンシステンシー、即ち、大まかに言って、セルフレベリング試験を通して理解可能な高い流動性／ワーカビリティー、即ち、約２５０〜３００ｍｍを超える直径、又は、さらに良くは、３２０〜３５０ｍｍを超える直径（及び、緻密度又は密度、即ち、小さな空隙率）；及び、同時に、
・  非粘着性で、非「濃厚」（即ち、「取扱い」が容易である）で、非「可塑性」（及び、明らかに、非「乾燥」）である製品、デカンテーションなし。
【０１７８】
これについては、上記６つの表から分かる。
【０１７９】
例えば、表１及び表２（中級（１７０ｍｍ）充填材＋Ａ又はＢ超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ））において、以下のことが分かる：
・  試験２３１２／Ｂ１及びＢ４、いずれも「後追加モード」：０．０２５％の補助物質使用、得られたシステムは、２３１２／Ｂ４の場合にのみ直径（３３５ｍｍ）が良好であるが、０．０５％の添加量（３９５ｍｍ）よりも劣っている。しかしながら、Ｂ４は「可塑性の外観」を有しているので使用不可能な製品を形成する：２番目の状態は適合せず、一方、Ｂ５は「流動性」であって、使用可能である。それに反して、Ｂ１は、０．０５％で均質な外観を有しているが、２３８ｍｍの特徴しか示さず、不充分である。
・  試験２３１２Ｂ１０（「初期」、即ち、「前処理モード」）及びＢ１３（同様に、初期モード）：同じ添加量（０．０２５％）に対して、製品Ｂ表２は、良好な直径をもたらすが、とりわけ、「流動性」の製品をもたらし、一方、Ｂ１０はもっぱら均質な製品を形成する。同じ添加量で、製品Ｂを有するＢ４は、可塑性の製品をもたらす。
【０１８０】
「初期モード」試験Ｂ１３〜Ｂ１６（表２）の中で、全てのシステムは流動的であり、その差異は添加量に伴う直径（コンシステンシー）の増加にあるということについて留意されたい。
【０１８１】
ＬＯＤＩＧＥ：  ２３１２／Ｂ２１（ＬＯＤＩＧＥ装置の中でプレミックスを０．１％の添加量で使用）を比較する場合、及び、０．１％の同じ添加量でＬＯＤＩＧＥを使用しない初期モードと比較する場合、即ち、２２４８／１（表１）、両方とも流動的であること、及び、ＬＯＤＩＧＥが僅かに小さな直径（４３５ｍｍ対４４２ｍｍ）をもたらすこと（このことは、明らかに、付加的な装置ＬＯＤＩＧＥを使用することを正当化していない）が分かる。
【０１８２】
従って、「初期」又は「前処理」モードは、充填材と処理剤を、同時に導入することによって、即ち、場所及び時間に関して極めて近い点で添加することによって、最も首尾良く実施される。
【０１８３】
各表及び曲線は、上記と同じように解析することが可能であり、そして、当業者は、複数のパラメータ、種々の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）、２種類の異なったタイプの充填材（一方は、未処理で１７０ｍｍコンシステンシーの中級であり、もう一方は、未処理で２８０ｍｍコンシステンシーのＨＰである）及び２種類のプロセスモードを使用する非常に多くのデータを用いて、上記パラメータ、自分の特定の要求及び要件を考慮して自分の独自のシステムを「造り上げる」ことができるであろう。
【０１８４】
「混合処理（ｍｉｘｅｄ−ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）」試験：
有効量の超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）Ａの５０％（０．０５％）を全量の充填材（ＧＣＣ；「中級」の品質）に添加して両方の製品を実験用混合機の中で混合させ、次いで、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）の残りの５０％を混練装置又は混合装置の中に素早く導入し、次いで、その５秒後に、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）Ａの最初５０％で外部で処理された充填材を導入することによって、充填材に対する処理を実施した以外は、表１の試験２２４８／１（処理量  ０．１％）を繰り返すことにより、実験室試験を実施した。セルフレベリング試験における直径は、３９２ｍｍであり、及び、外観は、「流動的」であった；従って、混合処理は直径では僅かに劣っているが、明らかに本発明の一部分であると考えることができる。
【０１８５】
従って、超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）〔及び、場合により、コストを低減させる量の可塑剤（ｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）〕の添加の全範囲は、全ての上記試験及び曲線並びに本出願中に与えられている一般的な情報に鑑みて、以下のように定義することができる：
セメントの乾燥重量当たり、０．０２〜０．０３〜０．０５％から０．０８〜０．１〜０．１２〜０．１５％の補助物質；
これは、当業者によって、容易に調整される。
【０１８６】
本発明の全ての目的、即ち、近代工業による要求及び要件が、以下のものによって満たされることが分かる：
・  上記で記載されている補助物質の少なくとも１種類による低添加量（従って、低コスト）での表面処理；
・  特別な装置を使用する必要性がない：
・  挙動が中程度から劣っているまでの充填材（これらは、従来技術では、容認されなかった、又は、法外なコスト及び投資額で処理された）を容易にアップグレードして、他の通常の成分を用いて形成することが可能なＨＰ充填材とすることができる；
・  セメント組成物若しくはシステム又はモルタル組成物若しくはシステム又はコンクリート組成物若しくはシステム；
・  上記のものは、標準化されたセルフレベリング試験において２５０ｍｍ、３００ｍｍ又は３５０ｍｍさえ超える高いから極めて高いまでのコンシステンシー、高いから極めて高いまでの緻密度（密度）、最終製品中の高い％から極めて高い％までの乾燥性材料、完成した最終システム中の８７〜９５重量％の乾燥性材料を有している、「専門的（ｔｅｃｈｎｉｃａｌ）」なグレードのものである；
・  当業者に提供されるものは、最近の工業による最も厳しい要件を満たす可能性のみではなく、初めて特性における「規則性（ｒｅｇｕｌａｒｉｔｙ）」（即ち、予測可能性）を特徴とする製品を得る可能性も提供される。
【０１８７】
該「規則性」は、工業界によって求められていながらも従来技術では全く達成されなかった新しい特性である；理論に拘束されるものではないが、当該プロセス段階及び使用される超可塑剤（ｓｕｐｅｒｐｌａｓｔｉｆｉｅｒ）がこの「規則性」に関与していると考えられる。
【０１８８】
上記表面処理用製品Ａ及びＢの添加量を調節することによって、又は、上記で記載されている別の製品を選択して添加量を調節することによって、該「規則性」をさらに追求することは可能であり、その際、上記試験方法を用いて、該特性が変わらないままであること（所謂、「規則性」）を保証する。
【０１８９】
用途
用途は、上記で記載したセメント組成物若しくはシステム、モルタル組成物若しくはシステム又はコンクリート組成物若しくはシステムを一般的に使用する全ての用途である。
【０１９０】
セメント製品
それらは、建築業又は別の任意の工業において上記セメント組成物、モルタル組成物又はコンクリート組成物からよく知られている方法で製造されることが知られている製品又は要素である。
【図１】
0006040153.tif 000009
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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