(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプールと、
前記スプールに巻回されるコイルと、
一端部に前記コイルの引出線を絡げるための絡げ部を有し、前記スプールに組み付けられる断面略円形のコイル端子と、を備えた電磁石装置であって、
前記絡げ部に少なくとも１つのコイル切断用角部を有する前記コイル端子を、前記スプールの外周面に設けた圧入溝に、前記コイル端子の軸心方向に直交する方向に沿って圧入することにより、
前記コイル端子に設けた断面略方形の回り止め部を、前記圧入溝の対向面に設けた抜け止め用突条に、係合していることを特徴とする電磁石装置。
【請求項２】
前記コイルの絡げ部が、断面正方形を有することを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。
【請求項３】
前記コイルの絡げ部が、断面長方形を有することを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。
【請求項４】
前記コイルの絡げ部が、断面三角形を有することを特徴とする請求項１に記載の電磁石装置。
【請求項５】
前記絡げ部の下方に扁平な回り止め部を形成したことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の電磁石装置。
【請求項６】
前記コイル端子が、略円形断面の線材からなることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の電磁石装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、コイルを絡げて切断できるコイル端子を備えた電磁石装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コイルを絡げて切断するコイル端子として、特許文献１に、コイルの絡げ部が断面円形のコイル端子が開示されている。しかし、このコイル端子では、絡げ部の断面が円形であるので、コイルの引き出し線が切断しにくく、切断性にバラツキがあった。このため、作業性が悪く、不良が起きやすいという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３，４６７，５３２号公報
【０００４】
そこで、コイル端子としては帯状薄肉金属板からプレス金型で打ち抜いて断面方形としたものが製造され、打ち抜き時に生じたいわゆるカエリを利用し、絡げたコイルの引き出し線を切断することにより、絡げ作業の迅速性を確保していた。
【０００５】
しかし、前述の工法では、打ち抜いたコイル端子以外の材料を廃棄していたので、材料ロスが多い。また、カエリを活用した場合でも、カエリの形状のバラツキにより、前記絡げ部に絡げたコイルの引き出し線の一部がヒゲ状になって残存するという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたもので、歩留まりが良く、切断性の高い絡げ部を有するコイル端子を備えた電磁石装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明の電磁石装置は、
スプールと、
前記スプールに巻回されるコイルと、
一端部に前記コイルの引出線を絡げるための絡げ部を有し、前記スプールに組み付けられる断面略円形のコイル端子と、を備えた電磁石装置であって、
前記絡げ部に少なくとも１つのコイル切断用角部を有する前記コイル端子を、前記スプールの外周面に設けた圧入溝に、前記コイル端子の軸心方向に直交する方向に沿って圧入することにより、
前記コイル端子に設けた断面略方形の回り止め部を、前記圧入溝の対向面に設けた抜け止め用突条に、係合している。
【発明の効果】
【０００８】
コイル切断用角部でコイルを切断して、切断性を確保することにより、コイル巻回の作業性を向上できる。
【０００９】
本発明の実施形態として、前記コイルの絡げ部が断面正方形を有していてもよい。また、他の実施形態としてコイルの絡げ部が、断面長方形であってもよく、断面三角形であってもよい。
【００１０】
本発明の異なる実施形態として、前記絡げ部の下方に扁平な回り止め部を形成しておいてもよい。
これにより、コイル端子の回り止め部をハウジングに組み付ければ、空回りを防止できるコイル端子が得られる。
【００１１】
本発明の異なる実施形態として、前記コイル端子は、略円形断面の線材から形成してもよい。
これにより、従来例のように帯状薄肉金属板を金型で打ち抜いてコイル端子を製造した場合よりも、歩留まりを著しく改善できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１Ａ，１Ｂは本願発明に係る電磁継電器の第１実施形態を異なる角度から視た斜視図である。
【図２】図１Ａと同じ視点から視た電磁継電器の分解斜視図である。
【図３】図１Ｂと同じ視点から視た電磁継電器の分解斜視図である。
【図４】図４Ａは図１Ａで示した電磁継電器の正面図、図４Ｂは図４ＡのＢ−Ｂ線断面図、図４Ｃは図４Ｂの部分拡大図である。
【図５】図５Ａは図１で示した電磁継電器の左側面断面図、図５Ｂは図５Ａの部分拡大図、図５Ｃは図１で示した電磁継電器の右側面断面図である。
【図６】図６Ａは図１Ｂで示した電磁継電器の斜視図、図６Ｂは図６Ａの部分拡大図である。
【図７】図７Ａは図１Ｂで示した電磁継電器の正面図、図７Ｂは図７ＡのＢ−Ｂ線部分拡大断面図、図７Ｃは図７Ｂの要部拡大図である。
【図８】図８Ａ，８Ｂは図１で示したベースを異なる角度から視た斜視図である。
【図９】図９Ａ，９Ｂおよび９Ｃは図１で示したベースの正面図、平面図および背面図である。
【図１０】図１０Ａは図１で示したベースの変形例を示す斜視図、および、図１０Ｂは図１０Ａの部分拡大図である。
【図１１】図１１Ａ，１１Ｂは電磁石部の構成要素を異なる角度から視た分解斜視図である。
【図１２】図１２Ａ，１２Ｂは鉄芯に可動鉄片を組み合わせた状態を異なる角度から視た斜視図である。
【図１３】図１３Ａないし図１３Ｄは可動鉄片の動作を説明するための斜視図である。
【図１４】図１４Ａ，１４Ｂは図２，３で図示したカードの斜視図である。
【図１５】図１５Ａないし図１５Ｄは図２，３で図示した可動接点端子の正面図、左側面図、斜視図、異なる角度から視た斜視図である。
【図１６】図１６Ａないし図１６Ｃは図２，３で図示した固定接点端子の正面図、斜視図、異なる角度から視た斜視図である。
【図１７】図２，３で図示したケースの断面斜視図である。
【図１８】本発明に係るコイル端子の斜視図である。
【図１９】図１８に示すコイル端子の製造装置の斜視図である。
【図２０】図１９に示す製造装置の平面図である。
【図２１】図１９に示す製造装置の正面図である。
【図２２】（Ａ）は製造装置の拡大斜視図、（Ｂ）は（Ａ）と異なる拡大斜視図である。
【図２３】図２２の製造装置を構成する支持台の（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は側面図である。
【図２４】図２２の製造装置を構成する受け片の（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜視図である。
【図２５】図２２の製造装置を構成する形成用パンチの（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本願発明に係る電磁継電器の実施形態を図１ないし図２５の添付図面に従って説明する。
電磁継電器は、図１ないし図１７に図示するように、大略、ベース１０と、電磁石部２０と、可動鉄片４０と、カード５０と、接点機構部６０と、および、ケース８０とで形成されている。
なお、説明の便宜上、図１においてケース８０は図示していない。また、本実施形態では、ベース１０に電磁石部２０を組み付ける側を正面側（図２）とし、前記ベース１０に接点機構部６０を組み付ける側を背面側（図３）とする。
【００１４】
前記ベース１０は、図８および図９に図示するように、その上面外周縁部のうち、隣り合う辺に沿って平面略Ｌ字形状の絶縁壁１１を一体成形してある。そして、前記絶縁壁１１は、その一部を正面側に膨出させることにより、後述する接点機構部６０を配置できる凹所１２を形成してある。さらに、前記凹所１２の略中央部には、後述するカード５０の操作突起５２を挿入できる方形の操作孔１３を設けてある。
【００１５】
また、前記ベース１０は、図９Ｂに示すように、絶縁壁１１の正面側の基部近傍に、後述する門型鉄芯３０を組み付けるために一対の圧入用凹部１４，１５を設けてある。前記圧入用凹部１４，１５は、その内側面の基部に圧壊用突部１４ａ，１５ａをそれぞれ設けてある。そして、前記圧入用凹部１４と隣り合う位置に後述する可動鉄片４０を抜け止めする抜け止め孔１６ａを設けてあるとともに、前記圧入用凹部１５と隣り合う位置に可動鉄片４０を支持する軸受け部１６ｂを設けてある。さらに、前記圧入用凹部１４と絶縁壁１１との間に後述するコイル端子３７，３８を挿通する端子用切り欠き部１０ａおよび端子用孔１０ｂを設けてある。
【００１６】
一方、前記ベース１０は、図９Ｃに示すように、既述したように絶縁壁１１の背面側に設けた凹所１２の略中央部に方形の操作孔１３を設けてある。また、前記ベース１０は、前記操作孔１３の周囲に方形環状リブ１３ａを設けてあるとともに、前記操作孔１３と隣り合う位置に支持突部１２ａを突設してある。さらに、前記ベース１０は、その外周縁部のうち、前記凹所１２の開口縁部に位置する領域に可動接点端子用切り欠き部１８ａおよび固定接点端子用切り欠き部１８ｂを設けてある。そして、前記絶縁壁１１のうち、前記凹所１２の開口縁部に位置する領域に、テーパ面を備えた固定接点端子用位置決め段部１７を形成してある。前記固定接点端子用位置決め段部１７の奥側隅部には、テーパ面で形成された断面略三角形のシール溜り部１７ａ（図７Ｃ）を並設してある。また、前記ベース１０は前記凹所１２と隣り合う位置に圧入溝１９ａ，１９ｂを設けてあるとともに、前記固定接点端子用切り欠き部１８ｂの両側に圧入溝１９ｃ，１９ｃを設けてある。
【００１７】
なお、前記シール溜り部１７ａには、図１０Ａ，１０Ｂに示すように、シール材（図示せず）の注入を容易、かつ、確実にするため、通気溝１７ｂを連通するように設けておいてもよい。
【００１８】
電磁石部２０は、図１１に示すように、スプール２１に門型鉄芯３０および一対のコイル端子３７，３８を組み付けるとともに、コイル３９を巻回して構成されている。
【００１９】
前記スプール２１は、図１１Ａに示すように、平行な一対の棒状連結部材２２，２３で一対の鍔部２４，２５を連結一体化してある。前記棒状連結部材２３の両端には後述する門型鉄芯３０を保持するための腕部２３ａ，２３ｂを側方に突設してある。
また、図１１Ｂに示すように、前記鍔部２４の背面側には後述するコイル端子３７，３８を圧入，保持するための圧入溝２４ａ，２４ｂを並設してある。前記圧入溝２４ａ，２４ｂの対向面には、断面略三角形の抜け止め用突条（図示せず）を軸心方向に沿ってそれぞれ設けてある。
さらに、図５Ｃに示すように、前記鍔部２５の天井面には後述する可動鉄片４０の軸部４１を回動可能に支持するための軸受け部２５ａを設けてある。
【００２０】
門型鉄芯３０は、図１１に示すように、板状磁性材を門型に打ち抜いて形成したもので、両側の脚部３１，３２のうち、一方の脚部３２の正面下方側に磁束密度を低減するための浅溝３３を形成するとともに、前記脚部３２の外側縁部から背面側に突出する突き出し突起３４を設けてある。
【００２１】
なお、磁束密度を低減させる手段は、門型鉄芯３０の脚部３２と後述する可動鉄片４０の回動軸部４３との対向面のうち、いずれ一方あるいは両方に設けてもよい。特に、可動鉄片４０の軸部４１と後述するカード５０の操作突起５２の押圧ポイントＰとを結ぶ線の下方側に設けることが好ましい。
【００２２】
コイル端子３７，３８は、図１１および図１８に示すように、断面円形のピン形状であり、その上端部にコイル切断用角部３７ｃ，３８ｃを有する断面正方形の絡げ部３７ａ，３８ａを形成してある。また、その中間部にプレス加工を施して断面略方形とし、回り止めできる回り止め部３７ｂ，３８ｂを設けてある。更に、コイル端子３７，３８は、例えば、直径０．４ｍｍのリン青銅など銅系材料の線材からなる。これにより、帯状薄肉金属板を金型で打ち抜いてコイル端子３７，３８を製造するのに比べて、材料ロスを低減できる。
なお、前記絡げ部３７ａ，３８ａは断面四角形に限らず、長方形、三角形、楕円形であってもよく、好ましくはコイル３９を切断できる角部を有する形状であればよい。
【００２３】
そして、前記スプール２１の腕部２３ａ，２３ｂに門型鉄芯３０を組み付けるとともに、鍔部２４の圧入溝２４ａ，２４ｂにコイル端子３７，３８をそれぞれ圧入し、圧入溝２４ａ，２４ｂ内に設けた抜け止め用突条に係合して固定する。そして、前記コイル端子３７，３８の絡げ部３７ａ，３８ａを側方に折り曲げた後、前記棒状連結部材２２，２３および門型鉄芯３０にコイル３９を巻回する。さらに、前記コイル３９の引き出し線を前記コイル端子３７，３８の絡げ部３７ａ，３８ａに絡げ、そのコイル切断用角部３７ｃ、３８ｃでコイル３９を切断した後、半田付けする。このとき、コイル切断用角部３７ｃ、３８ｃでコイル３９を切断するので、切断性を確保でき、カット品質を確保できると共に、コイル巻回の作業性が向上する。ついで、前記絡げ部３７ａ，３８ａを曲げ起こすことにより、電磁石部２０が完成する。
なお、前記ベース１０に対する電磁石部２０の組み付けは、可動鉄片４０と同時に行う必要があるので、後述する。
【００２４】
可動鉄片４０は、図２，３に示すように、上下端部に軸部４１，４２を設けた回動軸部４３と、前記回動軸部４３の下半分から側方に延在し、かつ、先端部４４ａから上方に延在した延在部４７を有するＬ字形状の回動腕部４４と、で構成されている。前記回動腕部４４の下辺縁部には抜け止め突起４５を突設してあるとともに、その背面側の先端部４４ａにプレス加工で多数の突条４６を並設してある。前記突条４６は、アークによって生成した粘着物質を原因とする可動鉄片４０と門型鉄芯３０との固着を防止するために設けられている。
なお、前記回動腕部４４は必ずしもＬ字形状である必要はなく、前記回動腕部４４の先端部が折れ曲がった形状であればよく、また、単なる短冊形状であってもよい。
【００２５】
そして、前記ベース１０に、前記電磁石部２０および前記可動鉄片４０を組み付ける場合には、前記スプール２１の鍔部２５に設けた軸受け部２５ａに可動鉄片４０の軸部４１を位置決めし、門型鉄芯３０に可動鉄片４０を重ね合わせた状態とする。そして、門型鉄芯３０の脚部３１，３２の先端部を前記ベース１０の圧入用凹部１４，１５に圧入し、前記圧入用凹部１４，１５内に設けた圧壊用突部１４ａ，１５ａを押し潰す。これにより、前記脚部３１，３２の先端部が前記圧入用凹部１４，１５の内側面にそれぞれ押し付けられ、位置決めされる（図５Ｂ参照）。同時に、門型鉄芯３０に設けた突き出し突起３４が絶縁壁１１に設けた位置決め用凹部１１ａ（図２）に嵌合する。また、可動鉄片４０の軸部４２を前記ベース１０の軸受け部１６ｂに回動可能な遊嵌状態とするとともに、抜け止め突起４５を前記ベース１０の抜け止め孔１６ａに嵌合して抜け止めする。
【００２６】
なお、ベース１０に電磁石部２０を組み付けた場合には、図５Ａ，５Ｂ，５Ｃに示すように、スプール２１の鍔部２４，２５はベース１０の絶縁壁１１に当接しておらず、門型鉄芯３０だけがベース１０に当接している。このため、ベース１０に対する電磁石部２０の組立誤差が小さく、位置決め精度が高いので、設計通りの支持強度を確保できるとともに、動作特性の良い電磁継電器が得られるという利点がある。
【００２７】
カード５０は、図１４に示すように、前記ベース１０の凹所１２に収納可能な形状であり、その正面中央に設けた絶縁用凹部５１の底面から操作突起５２を突設してある。前記絶縁用凹部５１は、前記ベース１０の方形環状リブ１３ａに嵌合可能な外形寸法を有している（図４Ｃ）。一方、前記カード５０は、その背面の上下縁部に一対の絶縁用リブ５３，５３を突設するとともに、前記操作突起５２と同一軸心上に後述する可動接触片６２に当接する突条５４を設けてある。前記絶縁用リブ５３は、後述する可動接触片６２の上下縁部を仕切ることにより、絶縁距離を長くするためのものである（図４Ｃ）。また、前記カード５０は、その片側縁部に、前記ベース１０に設けた支持突部１２ａに嵌合する切り欠き部５５を設けてある。
したがって、前記ベース１０の操作孔１３および支持突部１２ａに、前記カード５０の操作突起５２および切り欠き部５５をそれぞれ組み付けることができる。
【００２８】
接点機構部６０は、図２，３に図示するように、可動接点端子６１と、固定接点端子７０とで構成されている。
前記可動接点端子６１は、図１５に図示するように、その側面縁部から側方に延在した可動接触片６２の自由端部に可動接点６３をカシメ固定してある。前記可動接触片６２の基部のうち、その上方縁部に圧入用舌片６４を切り起こしてある一方、その下方縁部から圧入用舌片６５を切り起こしてあるとともに、端子部６６を延在してある。前記端子部６６はプレス加工で打ち抜いた折り曲げ代を２つ折り重ねるとともに、前記折り曲げ代の上端縁部を曲げ起こしてシール止め部６７としてある。なお、前記可動接触片６２は、その先端部の角部を切り落とし、後述する固定接点端子７０とのベース１０の内面を介した絶縁距離を長くすることにより、絶縁特性を高めてある。
【００２９】
そして、前記可動接点端子６１の圧入用舌片６４，６５をベース１０の圧入溝１９ａ，１９ｂに圧入するとともに、その端子部６６の基部を前記ベース１０の可動接点端子用切り欠き部１８ａに嵌合する。これにより、前記可動接点端子６１のシール止め部６７が前記可動接点端子用切り欠き部１８ａを塞ぐ（図６Ｂ）一方、可動接触片６２がカード５０の突条５４に当接する。
【００３０】
固定接点端子７０は、図１６に図示するように、その側面縁部から側方に延在した固定接触片７１の先端部に固定接点７２をカシメ固定してある一方、その下方縁部から端子部７３を延在するとともに、その両側縁部から圧入用リブ７４，７４を切り起こしてある。また、前記端子部７３の基部の奥側にはシール止め部７５を突き出し加工で設けてある。そして、前記固定接触片７１は、その先端部を前記固定接点７２の外周に沿う円弧形状とし、特に、その先端縁部を前記固定接点７２と面一となるように切除してある。前記可動接点端子６１とのベース１０の内面を介した絶縁距離、および、コイル端子３７，３８との絶縁距離を長くし、絶縁特性を向上させるためである。
【００３１】
そして、前記固定接点端子７０の圧入用リブ７４，７４を前記ベース１０の圧入溝１９ｃ，１９ｃに圧入し、その上端部７６を絶縁壁１１に設けた固定接点端子用位置決め段部１７に位置決めするとともに、端子部７３の基部を前記固定接点端子用切り欠き部１８ｂに嵌合する。ついで、前記固定接点端子用位置決め段部１７に設けたシール溜り部１７ａにシール材（図示せず）を注入して固化させることにより、前記固定接点端子７０がベース１０に固定され、固定接点７２が可動接点６３に接離可能に対向する。
なお、通常、接点開閉に伴って発生する接点の磨耗粉がベース１０の内面に付着し、溜まることにより、固定接点と可動接点とが電気的に短絡しやすくなり、絶縁劣化する。これに対し、本願発明によれば、可動接触片６２の先端部および固定接触片７１の先端部を切除してある。このため、固定接点７２とベース１０（凹所１２の内面）との絶縁距離、または、可動接点６３とベース１０（凹所１２の内面）との絶縁距離を長くでき、絶縁劣化を防止できるという利点がある。
【００３２】
ケース８０は、図２，３に図示するように、前記ベース１０に嵌合可能な箱形状を有し、その上面隅部に孔８１を設けてある。また、ケース８０は、図１７に図示するように、その天井面隅部に、前記スプール２１のテーパ部２４ｃ（図１）に当接して誤挿入を防止する位置決め用突条８２を一体成形してある。さらに、前記ケース８０は、その天井面の短辺側隅部に、成形時のゲートによる不具合を回避するための段部８３を有している。
【００３３】
そして、内部構成部品を組み付けたベース１０にケース８０を嵌合した後、前記ベース１０の底面に図示しないシール材を注入，固化してシールする。ベース１０にケース８０を嵌合すると、固定接点端子７０のシール止め部７５がケース８０の内側面近傍に位置する。このため、可動接点端子６１に設けたシール止め部６７および固定接点端子７０に設けたシール止め部７５がシール材の侵入を阻止し、動作不良，接触不良の発生を防止できる。
ついで、前記ケース８０の孔８１を熱封止することにより、組立作業が完了する。
【００３４】
次に、本発明に係る電磁継電器の動作について説明する。
電磁石部２０のコイル３９に電圧が印加されていない場合には、可動接触片６２のバネ力でカード５０が絶縁壁１１側に付勢されており、可動接点６３が固定接点７２から開離している一方、可動鉄片４０の回動腕部４４の先端部４４ａが門型鉄芯３０から離れている（図１３Ａ）。
【００３５】
そして、前記電磁石部２０のコイル３９に電圧を印加して励磁すると、可動鉄片４０の回動腕部４４の先端部４４ａが吸引され、軸部４１，４２を中心として可動鉄片４０が回動する。そして、前記回動腕部４４が押圧ポイントＰでカード５０の操作突起５２を押し込むと（図１３Ｂ）、軸部４１と押圧ポイントＰとを結ぶ線を中心とする捩りモーメントが作用する。このため、軸部４２が門型鉄芯３０から離れるとともに、可動鉄片４０の先端部４４ａから延在した延在部４７の先端縁部が門型鉄芯３０に接近する（図１３Ｃ）。ついで、延在部４７の先端縁部が門型鉄芯３０に吸着して安定状態となる（図１３Ｄ）。この結果、カード５０が最終位置まで押し込まれ、板厚方向に変位した可動接触片６２の可動接点６３が固定接点７２に接触する。
【００３６】
本実施形態では、門型鉄芯３０の脚部３２の下方側に磁束密度低減手段である浅溝３３を設けてあるので、磁気抵抗が大きくなり、磁束密度が低下する。このため、可動鉄片４０に捩りモーメントが作用すると、可動鉄片４０の軸部４２がストロークの初期段階で門型鉄芯３０から離れる。この結果、動作電圧にバラツキがなくなり、安定した動作特性を有する電磁継電器が得られるという利点がある。
なお、磁束密度を低減させる手段としては、浅溝３３に限らず、例えば、突起を設けてもよく、あるいは、遮磁板、銅メッキ等の非磁性体で構成してもよい。
また、磁束密度を低減させる手段は、前記門型鉄芯３０および前記可動鉄片４０の両方、または、いずれか一方に設けてもよい。
さらに、磁束密度を低減させる手段は、前述の浅溝３３、突起、遮磁板、非磁性体を組み合わせてもよく、例えば、門型鉄芯３０に浅溝３３と非磁性体とを設けて構成してもよい。
【００３７】
ついで、前記コイル３９の電圧の印加を停止すると、可動接触片６２のバネ力により、カード５０が押し戻され、カード５０の操作突起５２が可動鉄片４０の回動腕部４４を押し戻すことにより、元の状態に復帰する。
【００３８】
次に、本発明に係るコイル端子３７（図１８参照）の製造装置９０を説明する。なお、コイル端子３８も同様に製造できるので、コイル端子３７の製造のみについて説明する。
【００３９】
製造装置９０は、図１９ないし図２１に示すように、基台１３１に、コイル端子３７となる金属製線材９５を挿通して保持する保持部１３２と、水平面成形ユニット９１と、鉛直面成形ユニット９２とからなる。鉛直面成形ユニット９２は、水平面成形ユニット９１が配置された取付溝１３４の底面と直交する取付壁１３５に配置されている。製造装置９０は金属製線材９５を鉛直方向から加工すると共に、水平方向からも加工する。
【００４０】
図２２（Ａ）および図２２（Ｂ）に示すように、水平面成形ユニット９１と鉛直面成形ユニット９２とはいずれも、支持台１０２と、支持台１０２に組み込まれたパンチ受け金具１１１と、前記パンチ受け金具１１１とで金属製線材９５を成形する成形用パンチ１２１とを備えている。
【００４１】
支持台１０２は、図２３（Ａ）ないし図２３（Ｃ）に示すように、加工される金属製線材９５を案内する案内用溝１０３と、案内用溝１０３に直交し、成形用パンチ１２１が嵌合する係止用溝１０４と、係止用溝１０４の底面に形成され、かつ、パンチ受け金具１１１を収容して固定できる固定用貫通孔１０５と、を備えている。また、案内用溝１０３の固定用貫通孔１０５の両側には、金属製線材９５をガイドするＵ字形状の溝部１０６，１０６が同一直線上に形成されている。
【００４２】
パンチ受け金具１１１は、図２４（Ａ）および図２４（Ｂ）に示すように、鉛直方向に延在した略長方形断面の本体１１２からなる。本体１１２には、その上端部に、幅方向に延在し、かつ、上方に突出する加工面１１３と、本体１１２の側面１１４上縁から前記加工面１１３まで傾斜して延び、加工面１１３に関して非対称の傾斜面１１５ａ，１１５ｂとが形成されている。傾斜面１１５ａ，１１５ｂが非対称に形成されることで、パンチ受け金具１１１が支持台１０２の固定用貫通孔１０５に誤挿入されるのを防止している。
【００４３】
成形用パンチ１２１は、図２５（Ａ）および図２５（Ｂ）に示すように、端部がドーム状に形成された円柱形の把持部１２２と、把持部１２２に連結し、かつ、略直方体形状のパンチ部１２３とを備えている。パンチ部１２３は、前記把持部１２２と反対側に位置する下端面に、中央に突出し、かつ、幅方向に延びる加工面１２４と、加工面１２４の両側に幅方向に延在したスリット１２５と、が形成されている。
【００４４】
前記製造装置９０で金属製線材９５を形成するため、図１９に示すように、金属製線材９５を保持部１３２で保持し、水平面成形ユニット９１で金属製線材９５を鉛直方向から加工する。
【００４５】
そして、図１９中矢印方向に前記加工部分を鉛直面成形ユニット９２のパンチ受け金具１１１および成形用パンチ１２１まで搬送して、水平方向から加工する。このため、金属製線材９５を回転させる必要が無く、連続して効率よく金属製線材９５を製造できる。この後、プレス機（図示せず）でプレスすることにより回り止め部３７ｂを形成し、切断することによりコイル端子３７，３８が完成する。
【００４６】
なお、前述の製造装置９０では直交する方向に配置した水平面成形ユニット９１、鉛直面成形ユニット９２の順で金属製線材９５を形成したが、これに限定されず、鉛直面成形ユニット９２、水平面成形ユニット９１の順で金属製線材９５を形成してもよい。
【００４７】
製造装置９０の変形例として、例えば図２２（Ａ）に示すように、鉛直方向から金属製線材９５を加工する水平面成形ユニット９１だけを用いてもよい。このとき、支持台１０２の案内用溝１０３に金属製線材９５を設置し、支持台１０２の両側で金属製線材９５を保持する。そして、パンチ受け金具１１１上にある金属製線材９５を成形用パンチ１２１で上方から押圧し、パンチ受け金具１１１の加工面１１３と成形用パンチ１２１の加工面１２４とで金属製線材９５を加工する。
【００４８】
次に、金属製線材９５を９０度回転させた後に、同様に金属製線材９５を押圧する。２方向から金属製線材９５を加工することで、端部が正方形断面の金属製線材９５が得られる。この後、プレス機（図示せず）でプレス加工することにより回り止め部３７ｂを形成する。
従って、本実施形態によれば、床面積の小さい小型の製造装置９０が得られる。
【００４９】
製造装置９０の更なる変形例として、例えば図２２（Ｂ）に示すように、水平方向から金属製線材９５を加工する鉛直面成形ユニット９２だけを用いて、前述と同様、金属製線材９５を９０度回しても、同様にコイル端子３７が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本願発明に係るコイル端子は電磁継電器に限らす、コイルを用いた他の電磁石部にも適用できるのは勿論である。
【符号の説明】
【００５１】
１０：ベース
１１：絶縁壁
１２：凹所
１２ａ：支持突部
１３：操作孔
１３ａ：方形環状リブ
１４，１５：圧入用凹部
１４ａ，１５ａ：圧壊用突部
１６ａ：抜け止め孔
１６ｂ：軸受け部
１７：固定接点端子用位置決め段部
１７ａ：シール溜り部
１７ｂ：通気溝
１８ａ：可動接点端子用切り欠き部
１８ｂ：固定接点端子用切り欠き部
２０：電磁石部
２１：スプール
２２，２３：棒状連結部材
２４，２５：鍔部
２４ａ，２４ｂ：圧入溝
２４ｃ：テーパ部
２５ａ：軸受け部
３０：門型鉄芯
３１，３２：脚部
３３：浅溝
３４：突き出し突起
３７，３８：コイル端子
３７ａ，３８ａ：絡げ部
３７ｂ，３８ｂ：回り止め部
３７ｃ，３８ｃ：コイル切断用角部
３９：コイル
４０：可動鉄片
４１，４２：軸部
４３：回動軸部
４４：回動腕部
４４ａ：先端部
４５：抜け止め突起
４６：突条
４７：延在部
Ｐ：押圧ポイント
５０：カード
５１：絶縁用凹部
５２：操作突起
５３：絶縁用リブ
５４：突条
５５：切り欠き部
６０：接点機構部
６１：可動接点端子
６２：可動接触片
６３：可動接点
６４，６５：圧入用舌片
６６：端子部
６７：シール止め部
７０：固定接点端子
７１：固定接触片
７２：固定接点
７３：端子部
７４：圧入用リブ
７５：シール止め部
７６：上端部
７７：補強用突条
８０：ケース
８１：孔
８２：位置決め用突条
８３：段部
９０：製造装置
９１：水平面成形ユニット
９２：鉛直面成形ユニット
１０２：支持台
１１１：パンチ受け金具
１２１：成形用パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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