(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末状材料からペレットを製造するためのプレス機であって、
プレスフレーム（１０）、および前記プレスフレーム（１０）内に配置され、少なくとも１つの上側プレスパンチおよび／または少なくとも１つの下側プレスパンチ、ならびに前記上側および／または下側のプレスパンチによってプレスされる前記粉末材料のための少なくとも１つのレセプタクルを備えたプレスユニットと、
前記上側プレスパンチを縦方向に移動させるための１つの上側電動モータ（３０、３１）を各々が備えた少なくとも２つの上側駆動ユニットであって、その各々が、前記それぞれの電動モータ（３０、３１）によって駆動され、上側スピンドル（３４、３５）および上側スピンドルナット（３６、３７）を有する１つの上側スピンドル駆動装置を備える、上側駆動ユニット、および／または前記下側プレスパンチおよび／または前記レセプタクルを縦方向に移動させるための下側電動モータ（４２、４３）を各々が備えた少なくとも２つの下側駆動ユニットであって、その各々が、それぞれの電動モータ（４２、４３）によって駆動され、下側スピンドル（４４、４５）および下側スピンドルナット（５０、５１）を有する下側スピンドル駆動装置を備える、下側駆動ユニットとを備え、
前記上側駆動ユニットが、水平方向に延びる上側動力伝達ブリッジ（３８）によって前記少なくとも１つの上側プレスパンチ上に横方向にずれて作用し、ならびに／または前記下側駆動ユニットが、水平方向に延びる下側動力伝達ブリッジ（５２）によって前記少なくとも１つの下側プレスパンチおよび／または前記レセプタクル上に横方向にずれて作用する、プレス機において、
前記上側スピンドルナット（３６、３７）、または前記上側スピンドルナット（３６、３７）に各々が連結された上側締め付け要素が各々、少なくとも１つの上側補償要素（５６、５８）によって前記上側動力伝達ブリッジ（３８）に連結され、前記補償要素（５６、５８）が各々、一方では前記上側スピンドルナット（３６、３７）、または前記上側締め付要素上、および他方では前記上側動力伝達ブリッジ（３８）上に回転可能に装着され、ならびに／または前記下側スピンドルナット（５０、５１）または前記下側スピンドルナット（５０、５１）に連結された下側締め付け要素が各々、少なくとも１つの下側補償要素（６０、６２）を用いることによって前記下側動力伝達ブリッジ（５２）に連結され、前記補償要素（６０、６２）は各々、一方では前記下側スピンドルナット（５０、５１）または前記下側締め付け要素上および他方では前記下側動力伝達ブリッジ（５２）上に回転可能に装着されることを特徴とする、プレス機。
【請求項２】
前記上側スピンドルナット（３６、３７）の各々、または前記上側スピンドルナット（３６、３７）に連結された、それぞれ各々の上側締め付け要素が、いずれの場合も２つの上側補償要素（５６、５８）によって前記上側動力伝達ブリッジ（３８）に連結され、ならびに／または、前記下側スピンドルナット（５０、５１）の各々、または前記下側スピンドルナット（５０、５１）に連結された、それぞれ各々の下側締め付け要素が、いずれの場合も２つの下側補償要素（６０、６２）によって前記下側動力伝達ブリッジ（５２）に連結されることを特徴とする、請求項１に記載のプレス機。
【請求項３】
前記補償要素（５６、５８、６０、６２）が各々、前記動力伝達ブリッジ（３８、５２）の両側に配置されることを特徴とする、請求項２に記載のプレス機。
【請求項４】
前記補償要素（５６、５８、６０、６２）を回転可能に装着するための軸受け点が、前記プレス機が静止している状態にあるときに、一方の前記軸受け点が、対応する他方の前記軸受け点に対して、縦方向において上方に配置されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項５】
前記補償要素（５６、５８、６０、６２）が、ローラ軸受けまたは摩擦軸受けによって回転可能に装着されることを特徴とする、請求項１から４のいずれ一項に記載のプレス機。
【請求項６】
前記少なくとも２つの上側駆動ユニットが、前記上側動力伝達ブリッジ（３８）の両端部上に作用し、ならびに／または前記少なくとも２つの下側駆動ユニットが、前記下側動力伝達ブリッジ（５２）の両端部上に作用することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項７】
前記上側スピンドル（３４、３５）および／または前記上側スピンドルナット（３６、３７）、および／または前記上側締め付け要素が、前記プレス機が静止状態にあるとき、およびプレス作動中、前記上側動力伝達ブリッジ（３８）に接触せず、ならびに／または前記下側スピンドル（４４、４５）および／または前記下側スピンドルナット（５０、５１）および／または前記下側締め付け要素が、前記プレス機が静止状態にあるとき、およびプレス作動中、前記下側動力伝達ブリッジ（５２）に接触しないことを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項８】
空間が、前記上側動力伝達ブリッジ（３８）の底部側または上部側と、前記上側スピンドルナット（３６、３７）もしくはそれぞれ前記上側締め付け要素の上部側、またはそれぞれ底部側との間に形成され、ならびに／または空間が、前記下側動力伝達ブリッジ（５２）の底部側または上部側と、前記下側スピンドルナット（５０、５１）もしくはそれぞれ前記下側締結要素の上部側、またはそれぞれ底部側との間に形成され得ることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項９】
前記上側動力伝達ブリッジ（３８）の前記両端部の各々が、円筒状の貫通穴を有することができ、前記貫通穴の各々は、上側スピンドル（３４、４５）を収容し、環状空隙が、いずれの場合も前記上側動力伝達ブリッジ（３８）内の前記貫通穴の内側と前記上側スピンドル（３４、３５）の外側との間に形成され、ならびに／または前記下側動力伝達ブリッジ（５２）の前記両端部の各々が、円筒状の貫通穴を有し、前記貫通穴の各々は、下側スピンドル（４４、４５）を収容し、環状空隙が、いずれの場合も前記下側動力伝達ブリッジ（５２）内の前記貫通穴の内側と前記下側スピンドル（４４、４５）の外側との間に形成されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項１０】
円筒状の上側突出部が、前記上側スピンドルナット（３６、３７）の各々に連結され、前記上側動力伝達ブリッジ（３８）の前記両端部の各々が、円筒状の貫通穴を有することができ、前記貫通穴の各々は、上側突出部を収容し、環状空隙が、いずれの場合も前記上側動力伝達ブリッジ（３８）内の前記貫通穴の内側と前記上側突出部の外側との間に形成され、ならびに／または円筒状の下側突出部が、前記下側スピンドルナットの各々に連結され、前記下側動力伝達ブリッジ（５２）の前記両端部の各々が、円筒状の貫通穴を有し、前記貫通穴の各々は、下側突出部を収容し、環状空隙が、いずれの場合も前記下側動力伝達ブリッジ（５２）内の前記貫通穴の内側と前記下側突出部の外側との間に形成されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項１１】
前記プレスフレーム（１０）が、複数の縦方向スペーサ（１６）によって連結された上側および下側の保持プレート（１２、１４）を有することができることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項１２】
前記上側駆動ユニットの前記駆動モータ（３０、３１）が、前記プレスフレーム（１０）の前記上側保持プレート（１２）に締め付けられ、前記下側駆動ユニットの前記駆動モータ（４２、４３）が、前記プレスフレーム（１０）の前記下側保持プレート（１４）に締め付けられることを特徴とする、請求項１１に記載のプレス機。
【請求項１３】
前記上側（１２）と下側の保持プレート（１４）間の前記プレスフレーム（１０）の前記縦方向スペーサ（１６）上に配置された軸受け要素（１８）が、設けられることを特徴とする、請求項１１または１２のいずれか一項に記載のプレス機。
【請求項１４】
前記レセプタクルが、前記軸受け要素（１８）上に配置されることを特徴とする、請求項１３に記載のプレス機。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末状材料からペレットを製造するためのプレス機であって、プレスフレーム、およびプレスフレーム内に配置され、少なくとも１つの上側プレスパンチおよび／または少なくとも１つの下側プレスパンチ、ならびに上側および／または下側プレスパンチによってプレスされる粉末材料のための少なくとも１つのレセプタクルを備えたプレスユニットと、上側プレスパンチを縦方向に移動させるための１つの上側電動モータを各々が備えた少なくとも２つの上側駆動ユニットであって、その各々が、それぞれの電動モータによって駆動され、上側スピンドルおよび上側スピンドルナットを有する１つの上側スピンドル駆動装置を備える、上側駆動ユニット、および／または下側プレスパンチおよび／またはレセプタクルを縦方向に移動させるための下側電動モータを各々が備えた少なくとも２つの下側駆動ユニットであって、その各々が、それぞれの電動モータによって駆動され、下側スピンドルおよび下側スピンドルナットを有する下側スピンドル駆動装置を備える、下側駆動ユニットとを備え、上側駆動ユニットが、水平方向に延びる上側動力伝達ブリッジによって少なくとも１つの上側プレスパンチ上に横方向にずれて作用し、ならびに／または下側駆動ユニットが、水平方向に延びる下側動力伝達ブリッジによって少なくとも１つの下側プレスパンチおよび／またはレセプタクル上に横方向にずれて作用する、プレス機に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉末状材料からペレットを製造するためのプレス機は、たとえば、欧州特許出願公開第２４７９０２２Ａ１号明細書から知られている。可撓性の連結手段が、たとえば、縦方向軸に沿って作用する２つの平行な駆動手段に連結された中間要素と、駆動手段の間に設けられる。さらに、可撓性の連結手段は、中間要素とダイプレートまたは別の中間要素との間に設けられ得る。プレス機の縦方向軸に沿って移動させ誘導することができる部分の不整合は、可撓性の連結手段によって回避される。特に、駆動装置の大きな同時走行運動が、達成される。
【０００３】
本出願人による、未公開の並行の独国特許出願公開第１０２０１２０１０７６７．６号明細書は、プレス作動中、横方向にずれたやり方で駆動ユニットによって作用される動力伝達ブリッジと、駆動ユニットの間で変形するばね要素を配置することを提案している。駆動ユニットは、特に、スピンドルおよびスピンドルナットを備えたスピンドル駆動装置を備えることができる。ばね要素は、プレス機構成要素を曲げることからのプレス結果に与える影響を最小限に大きく抑える。特に、スピンドルナット上に作用する曲げモーメントが低減される。
【０００４】
上記で説明したタイプのプレス機の作動において、相当な曲げモーメントが、駆動装置構成要素上、特に、設けられる場合がある任意のスピンドル駆動装置上に作用する。これは、特に、駆動装置が水平方向に延びる動力伝達ブリッジの両側に作用する場合に当てはまる。巨大なプレス力が与えられると、動力伝達ブリッジは大きく曲がり、それによって指摘した曲げモーメントを発生させる可能性がある。この問題は、従来技術において提供されたばね要素によって解決されておらず、または、少なくとも完全には解決されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１２０１０７６７．６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来技術から進展させて、本発明の目的は、したがって、駆動装置上の曲げモーメントの効果がプレス中にさらに最小限に抑えられる、最初に引用したタイプのプレス機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、この目的を請求項１の主題によって達成する。有利な実施形態は、従属請求項、本説明、および図面において見出され得る。
【０００８】
本発明は、上側スピンドルナット、または上側スピンドルナットに各々が連結された上側締め付け要素が各々、少なくとも１つの上側補償要素によって上側動力伝達ブリッジに連結され、この場合、補償要素は各々、一方では上側スピンドルナット、または上側締め付け要素上、および他方では上側動力伝達ブリッジ上に回転可能に装着され、ならびに／または下側スピンドルナットまたは下側スピンドルナットに連結された下側締め付け要素が各々、少なくとも１つの下側補償要素を用いることによって下側動力伝達ブリッジに連結され、補償要素は各々、一方では下側スピンドルナットまたは下側締め付け要素上および他方では下側動力伝達ブリッジ上に回転可能に装着される点において、最初に引用したタイプのプレス機の目的を達成する。
【０００９】
本発明によるプレス機は、脚部上に、または直接支持表面上に直立するプレスフレームを有する。プレスユニットが、プレスフレーム内に配置され、少なくとも１つの上側プレスパンチおよび／または少なくとも１つの下側プレスパンチを有する。このプレスユニットは、さらに、プレスされる粉末が、プレスパンチによるプレス前に中に加えられるレセプタクルを有する。粉末状材料は、たとえば、金属またはセラミック粉末であり得る。レセプタクルは、上側パンチと下側パンチの間に配置される。通常、プレス機は、加えられた粉末をプレスするためにレセプタクル内で相互作用する少なくとも１つの上側パンチおよび少なくとも１つの下側パンチを備える。しかし、たとえば、レセプタクルが閉じた床部を有する場合、上側パンチ１つのみによって上方からのみプレスすることも考えられる。
【００１０】
上側および／または下側プレスパンチは、上側またはそれぞれ下側のパンチプレート上に配置され得る。プレス工程中、上側および／または下側パンチを縦方向に移動させるために、上側および／または下側の電動モータを有する上側および／または下側の駆動ユニットが、設けられる。特に、少なくとも２つの上側駆動ユニットおよび少なくとも２つの下側駆動ユニットが、設けられる。上側またはそれぞれ下側の駆動ユニットが、プレスフレームの両側に対称的に配置され得る。説明したように、下側駆動ユニットは、下側プレスパンチまたはレセプタクルを縦方向に駆動する。プレス機を作動させることは、レセプタクルが固定され、上側および下側のパンチがレセプタクルに対して移動される突出工程、ならびに下側パンチが固定され、レセプタクルおよび上側パンチが移動可能である後退工程の両方において実行可能である。基本的には、プレス軸、故に同時に作り出されるペレットの数は、本発明によるプレス機では広い限界値内で増大され得る。プレスユニットは、プレス機から全体的に取り外されるモジュールを形成することができ、これもまたモジュールを形成する別のプレスユニットと交換することができる。レセプタクルは、ダイプレート内で形成され得る。これは、プレスフレーム上に固定して配置され得る。
【００１１】
上側駆動ユニットは、たとえば棒状の上側動力伝達ブリッジによって少なくとも１つの上側プレスパンチ上に横方向にずれて作用する。これに対応して、下側駆動ユニットは、たとえば棒状の下側動力伝達ブリッジによって少なくとも１つの下側プレスパンチおよび／またはレセプタクル上に横方向にずれて作用する。したがって、駆動ユニットは、プレスパンチまたはそれぞれレセプタクル上に中心から外れて作用する。駆動ユニットの運動の方向（またはそれぞれ力の方向）は、上側パンチおよび下側パンチまたはそれぞれレセプタクルの運動方向（またはそれぞれ力の方向）から平行に全体的に離間される。したがって、駆動ユニットは、非同軸にプレスユニット上に作用する。動力伝達ブリッジは、たとえば、その中央において、上側プレスパンチもしくは上側プレスパンチを支承するそれぞれ上側パンチプレートに、またはそれぞれ下側プレスパンチに、もしくは下側プレスパンチを支承するそれぞれ下側パンチプレート、もしくはレセプタクルに連結され得る。少なくとも１つの追加の動力伝達要素が、動力伝達ブリッジの各々と、プレスパンチまたはそれぞれレセプタクルとの間に設けられ得る。当然ながら、３つ以上、たとえば４つの上側駆動ユニットおよび／または３つ以上、たとえば４つの下側駆動ユニットが、基本的に設けられ得る。この場合、２つの駆動ユニットは各々、それぞれの動力伝達ブリッジの一方の端部上に作用することができる。
【００１２】
２つの上側またはそれぞれ２つの下側の駆動ユニットは、上側またはそれぞれ下側の動力伝達ブリッジ上に同時に作用する。上側またはそれぞれ下側の駆動ユニットは各々、上側またはそれぞれ下側の駆動モータによって駆動され、上側またはそれぞれ下側のスピンドルおよび上側またはそれぞれ下側のスピンドルナットを有する、上側またはそれぞれ下側のスピンドル駆動装置をさらに備える。上側またはそれぞれ下側のスピンドルナットは各々、上側またはそれぞれ下側の動力伝達ブリッジが、スピンドルがスピンドルナット内で移動されるとき、それぞれのスピンドルナットと一緒に軸方向に移動されるように上側またはそれぞれ下側の動力伝達ブリッジに連結される。
【００１３】
駆動ユニットによって及ぼされた力は、それぞれの動力伝達ブリッジによってプレスユニットに伝えられる。駆動ユニットのずれた作用により、動力伝達ブリッジは、非常に大きな力によって曲がる可能性があり、この非常に大きな力は、プレス工程中に生じる可能性があり、従来技術では、スピンドルナットにかけられる曲げモーメント、故にスピンドル駆動装置の機能の不具合をもたらす可能性がある。この問題を解決するために、本発明は、上側もしくはそれぞれ下側のスピンドルナットまたは上側もしくはそれぞれ下側のスピンドルナットに連結された上側またはそれぞれ下側の締め付け要素が各々、少なくとも１つの上側またはそれぞれ下側の補償要素によって上側またはそれぞれ下側の動力伝達ブリッジに連結されることを実現する。補償要素は、一方では上側もしくはそれぞれ下側のスピンドルナット、または上側もしくはそれぞれ下側の締め付け要素に回転可能に装着される。他方では、補償要素は、上側またはそれぞれ下側の動力伝達ブリッジに回転可能に装着される。補償要素は、特に、スピンドルナットまたはそれぞれ締め付け要素と、それぞれの動力伝達ブリッジとの間の唯一の連結を確立する。
【００１４】
補償要素は縦長の形状を有することができ、その両端は、ここでは、一方ではそれぞれの動力伝達ブリッジに、他方ではそれぞれのスピンドルナットまたはそれぞれの締め付け要素それぞれに回転可能に装着され得る。補償要素は、したがって二重結合を形成する。動力伝達ブリッジは、いずれの場合も少なくとも２つの二重結合と組み合わせて、従来技術と比較して、スピンドル駆動装置、特にスピンドルナットに対する曲げモーメントの伝達をさらに低減する。曲がりによる動力伝達ブリッジの各々の短縮、故に動力伝達ブリッジ上の補償要素の軸受け点間の距離の短縮が、軸受け点周りの補償要素の回転によって補償される。動力伝達ブリッジの曲がりから生じる曲げモーメントは、故に、スピンドル駆動装置、特にスピンドルナットには伝えられない。
【００１５】
プレス工程終了後の解放後、構成要素はその初期位置に戻る。スピンドルナットにかけられた残留力およびモーメントは、ピボット軸受けの傾斜力ベクトル／横断力ならびに摩擦モーメントの結果生じるものにすぎない。本発明による補償要素は、実質的に非可撓性である。従来技術とは対照的に、可撓性要素は必要とされず、むしろ転倒モーメントは、ピボット軸受けによって可能にされる補償要素の傾斜によって補償される。
【００１６】
スピンドル駆動装置は、補償要素によって第１の伝達ブリッジ上に作用し得るトルク、特に反作用トルクを発生させる。そのようなトルクは、基本的に望ましくない。その結果、動力伝達ブリッジへのトルクの伝達を防止するが、動力伝達ブリッジの偏向は可能にする、トルク支持体またはそれぞれ回転防止要素が、設けられ得る。たとえば、各々のスピンドルナットに連結された、たとえばねじ付けられた補強プレートを、たとえば水平面内に配置し得ることが、実際に適していると判明している。補強プレートは、１つまたは複数の支持要素を用いることによって動力伝達ブリッジに連結され、たとえばねじ付けられてもよい。
【００１７】
述べたように、補償要素は、スピンドルナットまたはスピンドルナットに連結された締め付け要素に回転可能に装着され得る。そのような締め付け要素は任意選択である。スピンドルナットのように、これらは、ディスク形状またはリング形状で設計することができ、それぞれのスピンドルナットとそれぞれの動力伝達ブリッジの間に配置することができる。しかし、スピンドルナットを、そのような締め付け要素とそれぞれの動力伝達ブリッジの間に配置することも可能である。
【００１８】
１つの実施形態によれば、上側スピンドルナットの各々または上側スピンドルナットに連結された、それぞれ各々の上側締め付け要素は、いずれの場合も２つの上側補償要素によって上側動力伝達ブリッジに連結させることができ、ならびに／または下側スピンドルナットの各々または下側スピンドルナットに連結された、それぞれ各々の下側締め付け要素は、いずれの場合も２つの下側補償要素によって下側動力伝達ブリッジに連結される。補償要素は各々、動力伝達ブリッジの両側に配置され得る。補償効果は、動力伝達ブリッジ１つにつき４つの補償要素を設けることによってさらに最適化される。
【００１９】
補償要素を回転可能に装着するための軸受け点は、常に、プレス機が静止している状態、すなわちプレス作動前にあるときに縦方向に互いの上方に配置され得る。補償要素は、互いの上方に縦方向に配置されたそれぞれの動力伝達ブリッジ、それぞれのスピンドルナットまたは締め付け要素それぞれのセクションに回転可能に装着される。動力伝達ブリッジがプレス中に曲がる場合、補償要素は転倒し、それにより、軸受け点は、次いで、縦方向に対してある角度で通る線に沿って配置されるようになる。特に均一な補償効果が生じる。
【００２０】
基本的には、あらゆるタイプのピボット軸受けが、補償要素に対して考えられる。たとえば、補償要素は、ローラ軸受けまたは摩擦軸受けによって回転可能に装着され得る。ピボット軸受けは各々、それぞれの動力伝達ブリッジおよびそれぞれのスピンドルナットに、またはそれぞれの締め付け要素それぞれに取り付けられた軸受けピンを備えることができる。軸受けピンに対応する軸受けが、次いで、補償要素上に設けられ得る。しかし、軸受け端部が、補償要素上に形成され、軸受けが、それに対応して動力伝達ブリッジおよびスピンドルナットまたはそれぞれ締め付け要素に形成される、運動学的逆転もまた可能である。
【００２１】
さらに、少なくとも２つの上側駆動ユニットは、上側動力伝達ブリッジの両端部上に作用することができる。それに対応して、少なくとも２つの下側駆動ユニットは、下側動力伝達ブリッジの両端部上に作用することができる。この実施形態は、特にプレス作動に適している。他方では、特に高い曲げモーメントが動力伝達ブリッジ上に作用するが、これは、補償要素により、本発明によって確実に補償され得る。
【００２２】
上側スピンドルおよび／または上側スピンドルナットおよび／または上側締め付け要素が、プレス機が静止状態にあるとき、およびプレス作動中、上側動力伝達ブリッジに接触せず、ならびに／または下側スピンドルおよび／または下側スピンドルナットおよび／または下側締め付け要素が、プレス機が静止状態にあるとき、およびプレス作動中、下側動力伝達ブリッジに接触しないことが、別の実施形態によって実現され得る。この実施形態によれば、それぞれの動力伝達ブリッジは、動力伝達ブリッジがスピンドルおよび／またはその隣のスピンドルナットまたは利用可能な場合は隣の締め付け要素それぞれと直接接触せずに、少なくともある一定の限界まで曲がることができる。そのような接触は、スピンドルナットに対する曲げモーメントの伝達を引き起こし、場合によってはスピンドル駆動装置を転倒させることもある。プレス機構成要素の適切な構造的実施形態により、それぞれの動力伝達ブリッジの曲がりに指定される限界値は、構成要素の望ましくない接触、故にプレス作動に関連して力が生じる間においてもスピンドル駆動装置上に及ぼされる転倒モーメントが存在しないように選択され得る。
【００２３】
空間が、上側動力伝達ブリッジの底部側または上部側と、上側スピンドルナットもしくはそれぞれ上側締結要素の上部側、またはそれぞれ底部側との間に形成され得、ならびに／または空間が、下側動力伝達ブリッジの底部側または上部側と、下側スピンドルナットもしくはそれぞれ下側締結要素の上部側、またはそれぞれ底部側との間に形成され得る。空間は、動力伝達ブリッジのすぐ隣の構成要素間に形成される。上記で説明したように、これは、それぞれのスピンドルナットになることができる。しかしこれは、スピンドルナットに連結された締め付け要素になることができる。
【００２４】
別の実施形態によれば、上側動力伝達ブリッジの両端部の各々は、円筒状の貫通穴を有することができ、この貫通穴の各々は、上側スピンドルを収容し、この場合、環状空隙が、いずれの場合も上側動力伝達ブリッジ内の貫通穴の内側と上側スピンドルの外側との間に形成され、ならびに／または下側動力伝達ブリッジの両端部の各々は、円筒状の貫通穴を有し、この貫通穴の各々は、下側スピンドルを収容し、この場合、環状空隙が、いずれの場合も下側動力伝達ブリッジ内の貫通穴の内側と下側スピンドルの外側との間に形成される。
【００２５】
この点において代替の実施形態によれば、円筒状の上側突出部が、上側スピンドルナットの各々に連結され、この場合、上側動力伝達ブリッジの両端部の各々は、円筒状の貫通穴を有することができ、この貫通穴の各々は、上側突出部を収容し、この場合、環状空隙が、いずれの場合も上側動力伝達ブリッジ内の貫通穴の内側と上側突出部の外側との間に形成され、ならびに／または円筒状の下側突出部が、下側スピンドルナットの各々に連結され、この場合、下側動力伝達ブリッジの両端部の各々は、円筒状の貫通穴を有し、この貫通穴の各々は、下側突出部を収容し、この場合、環状空隙が、いずれの場合も下側動力伝達ブリッジ内の貫通穴の内側と下側突出部の外側との間に形成される。
【００２６】
２つの最後に引用した実施形態では、動力伝達ブリッジの端部は各々、円筒状の貫通穴と共に軸受けセクションを形成する。これらの実施形態における円筒状の貫通穴の直径は、（円筒状の）スピンドルまたはそれぞれスピンドルナットの円筒状突出部の直径より特有の値だけ大きい。これは環状空隙を形成する。
【００２７】
上述した実施形態では、スピンドルまたはそれぞれスピンドルナットの突出部の周り、およびスピンドルナットまたはそれぞれ締め付け要素と動力伝達ブリッジの間に空間が広がる。これらは、作動中の上述した接触を確実に回避するための特に実践的な実施形態である。空隙またはそれぞれ空間は、これに対応して、プレス中に生じる動力伝達ブリッジの最大の曲がりが、望ましくない接触、故にスピンドル駆動装置上に及ぼされる転倒モーメントを生み出さないよう十分大きくなるように選択され得る。動力伝達ブリッジとスピンドルナットまたはそれぞれ締め付け要素の間の空間は、たとえば、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍの幅を有することができる。これに対応して、スピンドルまたはそれぞれスピンドルナット上の円筒状の突出部と、動力伝達ブリッジ内の円筒状の貫通穴との間の環状空隙は、１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍの幅を有することができる。
【００２８】
別の特に実践的な実施形態によれば、プレスフレームは、複数の縦方向スペーサによって連結された上側および下側の保持プレートを有することができる。これは、特に高い安定性を生み出す。上側駆動ユニットの駆動モータは、さらに、プレスフレームの上側保持プレートに締め付けることができ、下側駆動ユニットの駆動モータは、プレスフレームの下側保持プレートに締め付けることができる。したがって、駆動モータは、プレスパンチまたはそれぞれレセプタクルの縦方向運動中に引きずられないようにプレスフレーム上に配置される。このため、安定性が高められ、プレスの結果が向上する。プレスフレームの上側と下側の保持プレートの間のプレスフレームの縦方向スペーサ上に配置された軸受け要素が、設けられ得る。軸受け要素は、たとえば、一体品として設計され得る。レセプタクルは軸受け要素上に配置され得る。述べたように、レセプタクルは、ダイプレート内に形成され得る。ダイプレートは、軸受け要素とは別個に形成し、たとえば、軸受け要素に締め付けることができる。上側および下側パンチは、そのため、軸受け要素、故にレセプタクルを備えたダイプレートに対して移動することができる。特に高い安定性のために、軸受け要素は、プレスフレームの長手方向軸に対して垂直に配向された平面内、特に水平面内に位置するＵ字形状を有することができる。
本発明の例示的な実施形態は、図を参照してより詳細に以下で説明される。これらは概略的に示される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるプレス機の斜視図である。
【図２】第１の作動状態にある、図１に示すプレス機の詳細図である。
【図３】第２の作動状態にある、図２からの詳細図である。
【図４】図２からの図の一部の拡大されたセクションの図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
別途明記されない場合、同じ参照番号は、図内の同じ対象物を示す。本発明によるプレス機は、上側保持プレート１２および下側保持プレート１４を備えたプレスフレーム１０を有する。上側および下側の保持プレート１２、１４は、描かれた例では縦方向に通る４つのスペーサ１６を用いることによって互いに、および上側と下側の保持プレート１２、１４間の概ね中央に配置された軸受け要素１８に連結される。描かれた例では、軸受け要素１８は、一体品として設計され、水平面に位置するＵ字形状、構成部、および延長平面を有する。下側保持プレート１４は、４本の支持脚部２０を用いることによって支持表面上に直立する。さらに、プレス機は、上側パンチ（図示せず）を備えた上側パンチプレート２２と、下側パンチ（これも図示せず）を備えた下側パンチプレート２４とを有する。描かれた例では、ダイプレート２６が、上側パンチプレート２２と下側パンチプレート２４の間に、金属またはセラミック粉末などのプレスされる粉末のためのレセプタクル（図示せず）をこの上側と下側のパンチの間に備えて配置される。描かれた例では、上側パンチプレート２２、下側パンチプレート２４、およびダイプレート２６は、縦方向のガイド柱２８を用いることによって互いに連結される。描かれた例では、ダイプレート２６は、軸受け要素１８に直接的に取り付けられる。
【００３１】
本発明によるプレス機は、さらに、上側パンチプレート２２を縦方向に移動させるための２つの上側駆動ユニットと、下側パンチプレート２４を縦方向に移動させるための２つの下側駆動ユニットとを備える。上側および下側の駆動ユニットは各々、プレスフレーム１０の両側に配置される。上側駆動ユニットは、いずれの場合も上側保持プレート１２上に配置された上側電動モータ３０、３１と、上側スピンドル駆動措置とを備える。上側スピンドル駆動装置は、いずれの場合も、軸受け要素１８の上部側にいずれの場合も直接的に締め付けられた上側の固定式軸受け３２、３３を備える。電動の上側モータ３０、３１は各々、軸方向に固定された上側スピンドル３４、３５を回転可能に駆動させる。上側の軸方向に移動可能な上側スピンドルナット３６、３７が、上側スピンドル３４、３５の各々上に配置される。上側スピンドル３４、３５が回転するとき、これは、それによってそれぞれの上側スピンドルナット３６、３７の軸方向運動を発生させる。さらに以下で説明するやり方で、上側スピンドルナット３６、３７は、上側の棒状の動力伝達ブリッジ３８の両端部に締め付けられ、この上側の棒状の動力伝達ブリッジ３８は、その中央において、別の動力伝達要素４０を用いることによって上側パンチプレート２２に連結される。上側駆動モータ３０、３１を備えた上側駆動ユニットは、したがって、動力伝達ブリッジ３８によって上側パンチプレート２２上、故に上側パンチ上に横方向にずれて作用する。
【００３２】
これに応じて、２つの底部駆動ユニットの設計は、２つの上側駆動ユニットの設計と同一である。したがって、下側駆動ユニットは各々、下側保持プレート１４上に配置され、軸方向に固定された下側スピンドル４４、４５を回転可能に駆動させる下側電動モータ４２、４３を有する。下側スピンドル４４、４５の各々の下側の固定式軸受け４６、４７は、軸受け要素１８の底部側に直接的に締め付けられる。軸方向に移動可能な下側スピンドルナット５０、５１が、さらに、下側スピンドル４４、４５上に配置される。下側スピンドルナット５０、５１は、さらに、下側の棒状の動力伝達ブリッジ５２の両端部上に配置され、この動力伝達ブリッジ５２は、その中央において、別の動力伝達要素５４を用いることによって下側パンチプレート２４に連結される。下側電動モータ４２、４３が下側スピンドル４４、４５を回転可能に駆動させるとき、下側スピンドルナット５０、５１の軸方向運動が生じ、この軸方向運動は、これ以後説明されるやり方で、下側動力伝達ブリッジ５２および動力伝達要素５４によって下側パンチプレート２４に伝えられ、それにより、パンチプレートは縦方向に移動される。さらに、下側駆動モータ４２、４３を備えた下側駆動ユニットは、したがって、下側動力伝達ブリッジ５２によって下側パンチプレート２４上に、故に下側パンチ上に横方向にずれて作用する。
【００３３】
描かれた例では、上側スピンドルナット３６、３７は、図１において参照番号５６、５８の下でその２つを見ることができる、合計で４つの補償要素を用いることによって上側動力伝達ブリッジ３８に連結される。同等の機能を備えた対応する補償要素が、いずれの場合も、図１では隠されているが、補償要素５６、５８の反対側のプレス機の後部に配置される。下側スピンドルナット５０、５１は、これに対応して、図１において参照番号６０、６２の下でその２つが見ることができる、合計で４つの補償要素を用いることによって下側動力伝達ブリッジ５２に連結される。他方では、図１には見ることができないプレス機の後部上に、設計および機能において補償要素６０、６２と同一である２つのさらなる補償要素が補償要素６２、６２の反対側に存在する。
【００３４】
縦長の補償要素５６、５８、６０、６２は各々、いずれの場合も第１のピボット軸受け６４、６６、６８、７０を用いることによって、上側動力伝達ブリッジ３８またはそれぞれ下側動力伝達ブリッジ５２上に回転可能に装着される。補償要素５６、５８、６０、６２は各々、第２のピボット軸受け７２、７４、７６、７８を用いることによって、上側またはそれぞれ下側のスピンドルナット上に回転可能に装着される。図１に示すプレス機の静止位置における補償要素のピボット軸受けは各々、一方の軸受けが、対応する軸受けに対して、縦方向において上方に配置されることを見ることができる。縦長の補償要素５６、５８、６０、６２の長手方向軸はまた、静止のこの状態では縦方向に延びる。
【００３５】
補償要素の機能が、図２および３を参照して例として上側動力伝達ブリッジ３８に関連して説明される。当然ながら、下側動力伝達ブリッジ５２に関連する補償要素の機能は、それに応じて同一である。図１に示すように、図１からのセクションにおけるプレス機の静止状態が、図２で示されている。プレス作動中、巨大な力が生じる。これらは、動力伝達ブリッジ３８、５２を曲げており、これは、動力伝達ブリッジ３８の参照による例示のために図３に誇張して表されている。図３に見ることができるように、動力伝達ブリッジ３８のこの曲がりは、補償要素５６、５８の転倒をもたらし、この転倒は、ピボット軸受６４、７２またはそれぞれ６６、７４周りの回転によって可能にされる。動力伝達ブリッジ３８上に設けられたピボット軸受け６４、６６間の互いに対する距離は低減され、一方でピボット軸受け７２、７４間の距離は、ほぼ一定のままである。図２および図３に見ることができるように、スピンドルナット３６、３７の上部側と上側動力伝達ブリッジ３８の指定された底部側との間に空間が存在し、この空間は、図３に表した曲がり中、スピンドルナット３６、３７と動力伝達ブリッジ３８の間に直接的な接触が生じないよう十分大きいものである。
【００３６】
また、スピンドル３４、３５が貫通穴内に収容され、この貫通穴は、さらに、動力伝達ブリッジ３８の両端部にある軸受けセクション内に形成されることも見ることができる。スピンドル３４、３５の外径は、動力伝達ブリッジ３８内の貫通穴の内径より特有の量だけ小さい。その結果、スピンドル３４、３５の外側と動力伝達ブリッジ３８内の貫通穴の内側との間に環状空隙が存在する。この環状空隙もまた、スピンドルと動力伝達ブリッジ３８との直接的な接触が、図３に示す状態において生じないよう十分大きいものである。当然ながら、図１に示すプレス機の下側部分の実施形態、特に、スピンドル駆動装置と動力伝達ブリッジ５２の間の連結は、それに応じて同一である。補償要素５６、５８、６０、６２を備えた前述の実施形態は、スピンドル駆動装置、特にスピンドルナット３６、３７、５０、５１上に、関連する曲げモーメントが作用しないことを確実にする。
【００３７】
さらに、本発明によるプレス機のトルク支持体またはそれぞれ回転防止要素が、図において、特に図４の拡大図において見ることができる。これは、この場合では水平面内に配置された、スピンドルナット３６、３７、５０、５１の各々にねじ付けられた強化プレート７６を備える。対応するねじ連結は、参照記号７９の下で見ることができる。描かれた例では、補強プレート７６は、２つの支持要素８０を用いることによって動力伝達ブリッジ３８にねじ付けられる。対応するねじ連結は、参照記号８２の下で見ることができる。トルク支持体は、望ましくないねじりから保護する。当然ながら、対応するトルク支持体またはそれぞれねじり防止要素は、すべてのスピンドルナット３６、３７、５０、５１上に設けられる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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