(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱ボード及び前記断熱ボードの上部に位置して内壁を形成する１次防壁を含む液化天然ガス貯蔵タンクで、前記１次防壁に形成された互いに交差する第１及び第２しわ部を支持する１次防壁用補強部材の固定装置であって、
前記第１及び第２しわ部が交差する交差部の下側面に形成された挿入溝に挿入固定される結合部及び前記結合部に一側が結合された本体を含む固定ブラケット及び
前記断熱ボードと前記１次防壁の間に位置する衝撃吸収板を前記本体の他側に締結する第１締結部材を含み、
前記衝撃吸収板によって前記補強部材が前記第１及び第２しわ部の内側に固定される１次防壁用補強部材の固定装置。
【請求項２】
前記１次防壁は、
前記第１及び第２しわ部が交差する交差部に形成される突出部；
前記第１しわ部の延長方向に前記突出部の両側に形成される一対の傾斜面及び
前記一対の傾斜面それぞれの両側に前記第１及び第２しわ部の交差によって形成される第１及び第２折れ面を含み、
前記結合部は、
前記第１しわ部の延長方向を中心に互いに対称になる前記第１及び第２折れ面によって前記突出部の前記両側に形成される三角形状の前記挿入溝に挿入固定される一対の翼部からなる請求項１に記載の１次防壁用補強部材の固定装置。
【請求項３】
前記一対の翼部は上側方向に傾斜し前記第１しわ部の延長方向を中心に互いに対称になる請求項２に記載の１次防壁用補強部材の固定装置。
【請求項４】
前記１次防壁の端部側で外側に開放された形態であるしわ部の内側に前記補強部材を固定する第２締結部材をさらに含む請求項１に記載の１次防壁用補強部材の固定装置。
【請求項５】
前記第２締結部材は、
前記補強部材の一側端部と前記補強部材の前記一側端部に隣接する前記衝撃吸収板の一側端部を互いに把持するＵ字形状の弾性クリップである請求項４に記載の１次防壁用補強部材の固定装置。
【請求項６】
前記１次防壁の端部側で外側に開放された形態であるしわ部の内側に前記補強部材を固定するように、前記補強部材と前記衝撃吸収板の間に接着剤が介される請求項１に記載の１次防壁用補強部材の固定装置。
【請求項７】
前記１次防壁の端部側で外側に開放された形態であるしわ部の内側に前記補強部材を固定するように、管型部材である前記補強部材の一側端部の内側に前記衝撃吸収板の一側端部が折り曲げられる請求項１に記載の１次防壁用補強部材の固定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁用補強部材固定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液化天然ガス貯蔵タンクは約−１６２℃の超低温液化天然ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ  Ｎａｔｕｒａｌ  Ｇａｓ；ＬＮＧ）を貯蔵または運搬するためのものであって、液化天然ガスを密閉するために２つの防壁（１次防壁及び２次防壁）を備える。
【０００３】
そして、液化天然ガス貯蔵タンクは１次防壁及び２次防壁の間と２次防壁及び内部船体の間に低い熱伝導率（Ｔｈｅｒｍａｌ  Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｉｔｙ）を有するポリウレタンフォーム（Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  Ｆｏａｍ）材質の断熱部材にプライウッド（Ｐｌｙｗｏｏｄ）のように圧縮強度が大きい断熱部材保護板が結合された断熱ボードを用いて断熱層を形成する。
【０００４】
この時、液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁は液化天然ガスと直接接する部分であるので、高い気密性が要求される。液化天然ガス貯蔵タンクはステンレススチール材質からなる複数の防壁シートが溶接結合されて１次防壁を形成し、これら１次防壁は極低温の液化天然ガスと接する時に熱収縮が発生し、熱収縮発生時に溶接部位が熱応力を受けて破損することがある。
【０００５】
このような問題のため、１次防壁は低い面剛性（Ｉｎ−ｐｌａｎｅ  Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）を有するためにしわ部（ｃｏｒｒｕｇａｔｉｏｎ）を有する。しわ部は熱収縮発生時に一定量変形されることによって溶接部位での熱応力を減らす。
【０００６】
一方、液化天然ガスが貯蔵された液化天然ガス貯蔵タンクが船舶などの運送手段によって運送される時、運送途中に発生する船舶のローリング（Ｒｏｌｌｉｎｇ）、ピッチング（Ｐｉｔｃｈｉｎｇ）などのような動きによって貯蔵された液化天然ガスの表面で揺れが発生することがある。
【０００７】
このような揺れをスロッシング（Ｓｌｏｓｈｉｎｇ）と言い、このようなスロッシングは１次防壁に大きい圧縮力を加える。このようにスロッシングによる圧縮力が１次防壁の降伏強度（Ｙｉｅｌｄ  Ｓｔｒｅｎｇｔｈ）を超過すれば変形に最もぜい弱なしわ部で永久変形が発生しながら１次防壁の安全性が落ちることがある。
【０００８】
したがって、１次防壁は熱収縮に対応して低い面剛性を維持すると同時に、スロッシング発生による圧縮力に対応して高い耐圧（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）性能を有しなければならない。
【０００９】
１次防壁の耐圧性能を向上させるために本発明の出願人は出願番号第１０−２００８−００９１０８５号に開示されたように１次防壁のしわ部下側に補強部材を設置する構造を提示したことがある。
【００１０】
しかし、このような補強部材は１次防壁のしわ部に固定されない構造からなっていて１次防壁のしわ部の下部に補強部材を設置することが容易でない問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の一実施形態は液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁のしわ部に１次防壁用補強部材を固定するための固定装置を提供しようとする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の一側面によれば、断熱ボード及び前記断熱ボードの上部に位置して内壁を形成する１次防壁を含む液化天然ガス貯蔵タンクで、前記１次防壁に形成された互いに交差する第１及び第２しわ部を支持する１次防壁用補強部材の固定装置であって、前記第１及び第２しわ部が交差する交差部の下側面に形成された挿入溝に挿入固定される結合部及び前記結合部の一側に結合された本体を含む固定ブラケット及び前記断熱ボードと前記１次防壁の間に位置する衝撃吸収板を前記本体の他側に締結する第１締結部材を含み、前記衝撃吸収板によって前記補強部材が前記第１及び第２しわ部の内側に固定される、１次防壁用補強部材の固定装置が提供される。
【００１３】
このとき、前記１次防壁は、前記第１及び第２しわ部が交差する交差部に形成される突出部；前記第１しわ部の延長方向に前記突出部の両側に形成される一対の傾斜面及び前記一対の傾斜面それぞれの両側に前記第１及び第２しわ部の交差によって形成される第１及び第２折れ面を含み、前記結合部は、前記第１しわ部の延長方向を中心に互いに対称になる前記第１及び第２折れ面によって前記突出部の前記両側に形成される三角形状の前記挿入溝に挿入固定される一対の翼部からなり得る。
【００１４】
このとき、前記一対の翼部は上側方向に傾斜し前記第１しわ部の延長方向を中心に互いに対称になり得る。
【００１５】
一方、前記１次防壁の端部側で外側に開放された形態であるしわ部の内側に前記補強部材を固定する第２締結部材をさらに含むことができる。
【００１６】
このとき、前記第２締結部材は、前記補強部材の一側端部と前記補強部材の前記一側端部に隣接する前記衝撃吸収板の一側端部を互いに把持するＵ字形状の弾性クリップであり得る。
【００１７】
一方、前記１次防壁の端部側で外側に開放された形態であるしわ部の内側に前記補強部材を固定するように、前記補強部材と前記衝撃吸収板の間に接着剤が介されてもよい。
【００１８】
一方、前記１次防壁の端部側で外側に開放された形態であるしわ部の内側に前記補強部材を固定するように、管型部材である前記補強部材の一側端部の内側に前記衝撃吸収板の一側端部が折り曲げられてもよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置を用いれば１次防壁のしわ部に補強部材を簡単に固定できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】液化天然ガス貯蔵タンクの断面の一部である。
【図２】液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁の斜視図である。
【図３】液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁のしわ部及び交差部の斜視図である。
【図４】液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁のしわ部及び交差部の平面図である。
【図５】液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁のしわ部及び交差部を下側から見た斜視図である。
【図６】１次防壁に設置される補強部材の一例の斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置の斜視図である。
【図８】本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置を下側から見た斜視図である。
【図９】本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置が１次防壁の交差部の下側に固定された部分斜視図である。
【図１０】本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置によって第１及び第２補強部材が固定された斜視図である。
【図１１】本発明の一実施形態による固定装置及び補強部材が固定された１次防壁の斜視図である。
【図１２】１次防壁の下側に固定された衝撃吸収板の斜視図である。
【図１３】本発明の一実施形態による第２締結部材が設置された部分斜視図である。
【図１４】本発明の他の実施形態によって１次防壁の端部側に固定された補強部材の部分斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施形態について本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者が容易に実施することができるように詳しく説明する。本発明は様々な形態に実現でき、ここで説明する実施形態に限定されない。図面で本発明を明確に説明するために説明上不必要な部分は省略し、明細書全体にわたって同一または類似の構成要素については同一な参照符号を付けた。
【００２２】
本発明の一実施形態による液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁用補強部材の固定装置を説明するのに先立ち、本発明の一実施形態による補強部材の固定装置が設置される１次防壁の構造及び液化天然ガス貯蔵タンクの断面の構成について先に説明する。
【００２３】
図１は液化天然ガス貯蔵タンクの断面の一部である。
【００２４】
図１を参照すれば、液化天然ガス貯蔵タンクは、１次防壁１０、１次防壁の下側に位置する断熱ボード３００から構成される。ここで、１次防壁１０の構成は下記で詳しく説明する。
【００２５】
このとき、断熱ボード３００は、上部断熱ボード３１０、上部断熱ボード３１０の裏面に位置して液化天然ガスの漏出を防止する２次防壁３２０、及び２次防壁３２０の裏面に位置する下部断熱ボード３３０を含む。
【００２６】
そして、上部断熱ボード３１０は、上部断熱部材保護板３１１、上部断熱部材保護板３１１の裏面に付着される上部断熱部材３１２を含む。上部断熱部材保護板３１１は、合板（ｐｌｙｗｏｏｄ）などの木材からなり得る。そして、上部断熱部材３１２は断熱性を保有する断熱材、例えばポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  ｆｏａｍ）からなり得る。
【００２７】
２次防壁３２０は、上部断熱ボード３１０と下部断熱ボード３３０の間に位置する主２次防壁３２１、互いに隣接した主２次防壁３２１の隣接した両側端部を覆う補助２次防壁３２２を含む。
【００２８】
一方、隣接する上部断熱ボード３１０の間の補助２次防壁３２２の上には隣接する上部断熱ボード３１０を互いに連結する連結ボード３４０が位置している。連結ボード３４０は、連結部材保護板３４１、連結部材保護板３４１の裏面に付着される連結部材３４２を含む。連結部材保護板３４１は合板（ｐｌｙｗｏｏｄ）などの木材からなり得る。そして、連結部材３４２は断熱性を有する断熱材、例えばポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  ｆｏａｍ）からなり得る。
【００２９】
また、下部断熱ボード３３０は、下部断熱部材３３１、下部断熱部材３３１の裏面に付着される下部断熱部材保護板３３２を含む。そして、下部断熱部材３３１は断熱性を有する断熱材、例えばポリウレタンフォーム（ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ  ｆｏａｍ）からなり得る。
【００３０】
そして、１次防壁１０と断熱ボード３００の間に衝撃吸収板３５０が位置する。衝撃吸収板３５０はガラス繊維（ｇｌａｓｓ  ｆｉｂｅｒ）、アルミニウムから構成され、１次防壁１０と断熱ボード３００の間に発生する衝撃を吸収することができる。
【００３１】
図２は液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁の斜視図である。図３は液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁のしわ部及び交差部の斜視図である。図４は液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁のしわ部及び交差部の平面図である。図５は液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁のしわ部及び交差部を下側から見た斜視図である。
【００３２】
図２を参照すれば、液化天然ガスの１次防壁１０は、図１で見る時、ｘ軸方向に延長されｚ軸方向に突出した第１しわ部１２と、ｙ軸方向に延長されｚ軸方向に突出した第２しわ部１４を含む。
【００３３】
第１しわ部１２及び第２しわ部１４はそれぞれｘ軸方向及びｙ軸方向に複数個のしわ部が互いに並んで離隔して全体的に格子形態に形成される。
【００３４】
第１しわ部１２と第２しわ部１４が交差する位置には交差部１６が形成される。
【００３５】
図２乃至図４を参照すれば、交差部１６は第１しわ部１２と第２しわ部１４が交差する位置にｚ軸方向に突出した突出部１８が形成され、第１しわ部１２の延長方向に突出部１８の両側部には第２しわ部１４の延長方向に並んで形成された第１溝２１及び第２溝２３が形成される。そして、突出部１８の下側には突出部１８がｚ軸方向に突出することによって第１しわ部１２の延長方向に並んでいる溝３５（図５参照）が形成される。
【００３６】
突出部１８と第１溝２１の間には三角形状の第１側面２２が１次防壁の外側面に形成され、突出部１８と第２溝２３の間には三角形状の第２側面２４が１次防壁の外側面に形成される。
【００３７】
第２しわ部１４の延長方向に突出部１８の両側部には凹部２５、２７が形成される。
【００３８】
一方、図２乃至図５を参照すれば、１次防壁１０は板材から形成され、１次防壁の第１しわ部１２と第２しわ部１４は断面が曲面に形成されるため、第１しわ部１２の下側部と第２しわ部１４の下側部、そして交差部１６の下側部は空いた空間に形成される。この時、第１しわ部１２の下側面３６及び第２しわ部１４の下側面３８は曲面に形成される。
【００３９】
図５を参照すれば、交差部１６の下側部にはほぼ三角形状である一対の傾斜面３１、３３が突出部１８の両側下側部に形成され、傾斜面３１、３３は第２しわ部１４の延長方向中心線（Ｃ）を基準に対称に形成される。
【００４０】
この時、それぞれの傾斜面３１、３３の両側に第１及び第２しわ部１２、１４の交差によって第１及び第２折れ面３２、３４が形成される。そして、第１及び第２折れ面３２、３４は第１しわ部の延長方向を中心に互いに対称になる。
【００４１】
そして、図５に示されているように、互いに対称される第１及び第２折れ面３２、３４によって突出部１８の両側下側部にほぼ三角形状の挿入溝３７、３９が形成される。この時、挿入溝３７、３９には後述する補強部材の固定装置が結合され得る。
【００４２】
この時、１次防壁１０の交差部１６に形成される突出部１８、第１及び第２溝２１、２３、凹部２５、２７、第１及び第２折れ面３２、３４はドローイング、金型または押出製作方式を用いて各部分の角が屈曲するように形成することができる。
【００４３】
図６は１次防壁に設置される補強部材の一例の斜視図である。
【００４４】
図６を参照すれば、本発明の一実施形態による固定装置を用いて１次防壁のしわ部に固定される補強部材２００は支持部２１０及び底部２２０を含む。
【００４５】
補強部材２００の支持部２１０は、第１及び第２しわ部１２、１４の下側面に対応する形状に曲げられ一方向に延長された板状部材から形成される。
【００４６】
支持部２１０の下側には底部２２０が位置する。底部２２０は一方向に延長された長方形板材形状に形成される。
【００４７】
この時、補強部材２００は支持部２１０と底部２２０からなる管形態に形成してもよい。そして、支持部２１０と底部２２０の延長方向両端部２１２は両側方向に開放された形態に形成してもよい。
【００４８】
本発明の一実施形態による固定装置は、前記のような構成を有する補強部材２００を１次防壁１０のしわ部の下側部に固定するための装置である。以下、図面を別にして本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材固定装置の構成についてより詳細に説明する。
【００４９】
図７は本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置の斜視図である。図８は本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置を下側から見た斜視図である。図９は本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置が１次防壁の交差部下側に固定された部分斜視図である。図１０は本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置によって第１及び第２補強部材が固定された斜視図である。
【００５０】
図７乃至図１０を参照すれば、本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置１００は、固定ブラケット１１０、第１締結部材１３０（図１２参照）及び第２締結部材１５０（図１２参照）を含む。
【００５１】
本発明の一実施形態によれば、固定ブラケット１１０は本体１１１と結合部１１３を含み、前述の１次防壁１０の下側に形成された挿入溝３７、３９（図５参照）に挿入固定できる。
【００５２】
この時、前述のように挿入溝３７、３９は１次防壁の突出部１８の下側に形成されたものであって、板材形状の１次防壁の突出部１８が上側に突出することによって交差部１６の下側に凹状に形成された部分である。固定装置１００の固定ブラケット１１０が凹状に形成された挿入溝３７、３９に挿入固定されることによって固定装置１００が１次防壁の交差部１６の下側に固定できる。
【００５３】
本発明の一実施形態によれば、固定ブラケット１１０の結合部１１３は１次防壁１０の下側に形成されたほぼ三角形状の挿入溝３７、３９に挿入固定される。
【００５４】
図７を参照すれば、結合部１１３は挿入溝３７、３９に挿入固定可能な一対の翼部１１３ａ、１１３ｂからなり得る。翼部１１３ａ、１１３ｂは上側方向に傾斜し１次防壁１０の第１しわ部１２の延長方向を中心に互いに対称になる一対の翼形状に形成することができる。
【００５５】
この時、翼部１１３ａ、１１３ｂは弾性を有する材質からなり得る。これによって、翼部１１３ａ、１１３ｂは挿入溝３７、３９にそれぞれ弾性的に挿入固定される。
【００５６】
しかし、挿入溝３７、３９に挿入固定される結合部１１３は翼形状に限定されず、三角形状を成す挿入溝３７、３９に固定される多様な形状に形成することができる。
【００５７】
図９及び図１０を参照すれば、一対の翼部１１３ａ、１１３ｂそれぞれは一対の翼形状に形成され、三角形状の挿入溝３７、３９の両側面を同時に弾性支持する。これによって、結合部１１３の翼部１１３ａ、１１３ｂが挿入溝３７、３９に固定され得る。
【００５８】
しかし、本発明の一実施形態で結合部１１３は一対の翼形状に形成され三角形状の挿入溝に挿入固定されると説明するが、結合部１１３は１次防壁の交差部１６の下側に形成される多様な形状の挿入溝に挿入固定される多様な形状に形成することができる。
【００５９】
図７及び図８を参照すれば、固定ブラケット１１０の本体１１１は後述の第１締結部材１３０と締結される構成で結合部１１３に結合される。
【００６０】
この時、本体１１１は一対の翼部１１３ａ、１１３ｂの中央部に結合できる。
【００６１】
本発明の一実施形態によれば、本体１１１は板材形状の部材を‘U’字形状に折り曲げて形成できる。しかし、本体１１１の形状はこれに限定されず、本体１１１は衝撃吸収板と締結できる形状として六面体など多様な形状に形成できる。
【００６２】
図７を参照すれば、‘U’字形状に折り曲げられた本体１１１の互いに対向する平行な二部分のうちの一つは結合部１１３と、他の一つは後述の第１締結部材１３０と結合できる。
【００６３】
この時、本体１１１は結合部１１３とリベットまたはボルト及びナットによって互いに固定できる。
【００６４】
そして、本発明の一実施形態によれば、本体１１１と結合部１１３は金属板材からなり得る。例えば、金属板材はアルミニウムまたはステンレススチールからなる板材であり得る。
【００６５】
一方、本発明の他の実施形態として、１次防壁の交差部１６の下側に固定される固定ブラケットの結合部及び本体は発泡性フォーム材質で一体に形成できる（図示せず）。前述の一実施形態の本体と結合部が互いに異なる構成が互いに結合されたことと異なり、結合部及び本体は一体に形成され交差部１６の下側の挿入溝３７、３９に形状合わせ結合されて挿入固定され得る。この時、発泡性フォームは発泡性ポリエチレンフォームであり得る。
【００６６】
一方、図９乃至図１２を参照して、第１及び第２しわ部１２、１４の内側をそれぞれ支持する第１及び第２補強部材２１１、２１３、２１５、２１７が１次防壁のしわ部の内側に固定される過程を以下で説明する。
【００６７】
図９及び図１０を参照すれば、前述の固定ブラケット１１０を１次防壁１０の交差部の下側に挿入固定し、第１及び第２補強部材２１１、２１３、２１５、２１７を第１及び第２しわ部１２、１４の内側に位置させる。
【００６８】
この時、第１及び第２補強部材２１１、２１３、２１５、２１７は固定ブラケット１１０と結合されず、第１及び第２しわ部１２、１４の内側に置かれるようになる。
【００６９】
その後、図１１及び図１２に示されているように、第１及び第２補強部材２１１、２１３、２１５、２１７が位置した１次防壁の下側部を衝撃吸収板３５０で覆う。
【００７０】
そして、衝撃吸収板３５０で１次防壁１０の下側部を覆った後、固定ブラケット１１０と衝撃吸収板３５０を第１締結部材１３０を用いて締結する。
【００７１】
この時、第１締結部材１３０は衝撃吸収板３５０と固定ブラケット１１０の本体１１１を互いに締結するための締結部材であって、例えば、第１締結部材１３０はリベットであるか、または互いにねじ結合可能なボルト及びナットであり得る。
【００７２】
一方、図１３を参照すれば、本発明の一実施形態による固定装置１００は１次防壁１０の端部側に位置する補強部材を固定するために第２締結部材１５０をさらに含むことができる。
【００７３】
液化天然ガス貯蔵タンクの製造過程で、１次防壁の下側部を衝撃吸収板で覆った状態で、１次防壁を垂直に立てる場合、１次防壁の端部側に位置した補強部材は外部にずり落ちることがある。
【００７４】
この時、第２締結部材１５０は１次防壁１０の端部側である図１２のＡ領域の補強部材が外側に開放されたしわ部の外部に出ないように補強部材と衝撃吸収板を互いに締結する。
【００７５】
本発明の一実施形態によれば、第２締結部材１５０はＵ字形状の弾性クリップであり得る。図１３に示されているように、弾性クリップは補強部材の一側端部と前記補強部材の一側端部に隣接する衝撃吸収板の一側端部を互いに把持して互いに締結することができる。
【００７６】
しかし、補強部材と衝撃吸収板を互いに締結する第２締結部材はこれに限定されず、補強部材の一側端部と対応する衝撃吸収板の一側端部をリベットまたはボルト及びナットで締結して固定することができる。
【００７７】
一方、本発明の他の実施形態によれば、補強部材と衝撃吸収板を互いに締結するために補強部材と衝撃吸収板３５０の間に接着剤を介することができる。
【００７８】
つまり、補強部材の底部２２０と衝撃吸収板３５０の間に接着剤を介して補強部材と衝撃吸収板を互いに固定させることができる。
【００７９】
また、本発明の他の実施形態によれば、図１４に示されているように、衝撃吸収板３５０の端部側一部が管型部材である補強部材の端部内側に折り曲げられ補強部材と衝撃吸収板を互いに固定させることができる。
【００８０】
このように本発明の実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置１００は、別途の追加固定手段を使用せず１次防壁１０に補強部材を固定設置して１次防壁１０を断熱ボード上に固定させることができるので、１次防壁１０を設置するための時間及び工程を単純化させることができる長所がある。
【００８１】
また、本発明の実施形態による液化天然ガス貯蔵タンクの１次防壁用補強部材の固定装置１００は、自航推進可能なＬＮＧ運搬船またはＬＮＧ  ＲＶ（Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｖｅｓｓｅｌ）船舶内に設置された液化天然ガス貯蔵タンクだけでなく、ＬＮＧ  ＦＰＳＯ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｓｔｏｒａｇｅ  ａｎｄ  Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ）またはＬＮＧ  ＦＳＲＵ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ  Ｓｔｏｒａｇｅ  Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｕｎｉｔ）のような浮遊式海上構造物に設置された液化天然ガス貯蔵タンクに適用できる。
【００８２】
以上のように、本発明は限定された実施形態と図面を通じて説明されたが、本発明はこれに限定されるのではなく、本発明の属する技術分野における通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と下に記載された特許請求の範囲の均等範囲内で多様な修正及び変形が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明の一実施形態による１次防壁用補強部材の固定装置を用いれば１次防壁のしわ部に補強部材を簡単に固定することができる。
【符号の説明】
【００８４】
１０：１次防壁
１２：第１しわ部
１４：第２しわ部
１６：交差部
１８：突出部
３１、３３：傾斜面
３２：第１折れ面
３４：第２折れ面
３７、３９：挿入溝
１００：固定装置
１１０：固定ブラケット
１１１：本体
１１３：結合部
１３０：第１締結部材
１５０：第２締結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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