(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙や再生紙を含有する素材を利用したガラス用合紙の製造方法であって、前記素材に対し照射エネルギー密度が５〜３０ｍＪ／ｃｍ２、波長が２５０ｎｍ以下の紫外線により紫外線照射処理を施すことにより、素材中にあるアクリルアミドのＣ＝Ｃ二重結合を切断してアクリルアミドを変質させ、ガラス基板上にガラス用合紙を敷設して上から２ｋｇの重りを押し付けた時に転写される合紙表面の有機系汚れが、面積比で０．１％以下となるようにすることを特徴とするガラス用合紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高度な表面性が要求されるガラス基板の間に挿入して傷付き等の発生を防ぐことができるガラス用合紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液晶ディスプレイや太陽光発電用パネル等に用いられるガラス基板は、異物の付着や傷のない高度な表面性が要求されている。このため、前記ガラス基板を運搬、保管、荷役等する際には、複数枚重ね合わせた各ガラス基板の間にガラス用合紙を挿入し、ガラス基板同士の接触による傷の生成を防いでいる。このようなガラス用合紙としては、例えば、特許文献１、２に示されるように種々のものが提案されている。
【０００３】
一方、液晶ディスプレイや太陽光発電用パネル等の需要の高まりやガラス基板の大型化等に伴い、合紙の需要も多くなってきており、コスト削減の観点から安価な古紙や再生紙を利用してコストの低減を図ることが検討されている。
しかし、古紙や再生紙を用いた場合は、古紙中に含まれている汚れや印刷インクや粘着性異物等の不純物が合紙からガラス基板側へ転写され、ガラス基板表面の汚れを発生させるという現象が生じた。そのため、品質を確保するには古紙や再生紙の利用をやめ、高品質なパルプ原料のみからなる紙を用いることが望ましいのであるが、コスト高になるという問題があった。
【０００４】
また、前記粘着性異物の不純物については、古紙を利用した場合に、粘着テープ等の完全に固化されていない粘着成分が粘着ピッチ異物として合紙中に分散され、微細欠陥を発生させる原因の一つになっているとの指摘がある（特許文献３を参照）。
しかしながら、特許文献３では、単に、粘着ピッチ異物の含有密度を所定値以下にすると微細欠陥の発生を防止できるとの記載があるに過ぎず、粘着ピッチ異物を除去する具体的な方法については何ら記載がなく、その示唆もない。
【０００５】
このように、古紙や再生紙を利用して合紙を安価に製造することと、合紙中から有機系の汚れ成分を出さないようにすることとは相矛盾しており、現時点では両者を満足できる合紙の製造方法は提案されていないのが現状である。
従って、古紙や再生紙を利用して合紙を安価に製造することができ、しかも合紙中から有機系の汚れ成分を出さないようにしてガラス基板へ有機系の汚れが転写するのを確実に防止できる新たな技術の開発が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２４８４０９号公報
【特許文献２】特開２００７−５１３８６号公報
【特許文献３】特開２００８−１４３５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者は、古紙や再生紙を用いた場合、合紙からガラス基板へ転写される有機系の汚れの主成分は、アクリルアミドからなる炭素系粘着物であることを解明した。そして、このアクリルアミドはＣ＝Ｃの二重結合を有しているが、何らかのエネルギーを付与してこのＣ＝Ｃ二重結合を切断し、ポリアクリルアミドに変質（重合化）させれば、転写による汚れの付着が減少することを究明し、本発明を完成するに至ったのである。
【０００８】
本発明は上記理論に基づき、従来の問題点を解決して、古紙や再生紙を利用して合紙を安価に製造することができ、しかも合紙中から有機系の汚れ成分を出さないようにしてガラス基板へ汚れが転写するのを防止することができるガラス用合紙の製造方法を提供することを目的として完成されたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するためになされた本発明のガラス用合紙の製造方法は、古紙や再生紙を含有する素材を利用したガラス用合紙の製造方法であって、前記素材に対し照射エネルギー密度が５〜３０ｍＪ／ｃｍ２、波長が２５０ｎｍ以下の紫外線により紫外線照射処理を施すことにより、素材中にあるアクリルアミドのＣ＝Ｃ二重結合を切断してアクリルアミドを変質させ、ガラス基板上にガラス用合紙を敷設して上から２ｋｇの重りを押し付けた時に転写される合紙表面の有機系汚れが、面積比で０．１％以下となるようにすることを特徴とするものである。
【００１０】
【００１１】
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、古紙や再生紙を含有する素材を利用したガラス用合紙の製造方法であって、前記素材に対し紫外線照射処理を施すことにより、素材中にあるアクリルアミドのＣ＝Ｃ二重結合を切断してアクリルアミドを変質させるようにしたので、素材原料に古紙や再生紙を利用しても、汚れが合紙からガラス基板へ転写することがなくなる。
【００１３】
また本発明では、紫外線照射処理を、照射エネルギー密度が５〜３０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線により行うので、小さいエネルギーによりアクリルアミドのＣ＝Ｃ二重結合を効率よく切断して変質させることができるうえ、紙の素材自体が変質して汚れを発生させることもない。
【００１４】
また本発明では、Ｃ＝Ｃ二重結合の結合エネルギーよりも短い波長（２５０ｎｍ以下）の紫外線で、効率よくＣ＝Ｃ二重結合を切断することができる。
【００１５】
更に本発明では、素材中にあるアクリルアミドが変質されて、ガラス基板に押し付けた時に転写される合紙表面の有機系汚れが、面積比で０．１％以下となっているものとしたので、原料に古紙や再生紙を利用したにもかかわらず、有機系汚れの発生が少ない高品質の合紙が得られることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】紫外線（１７２ｎｍ）を照射前と照射後の合紙を押し付けた場合のガラス基板表面を示す光学顕微鏡画像である。
【図２】紫外線（２２２ｎｍ）を照射前と照射後の合紙を押し付けた場合のガラス基板表面を示す光学顕微鏡画像である。
【図３】紫外線（３０８ｎｍ）を照射前と照射後の合紙を押し付けた場合のガラス基板表面を示す光学顕微鏡画像である。
【図４】紫外線照射エネルギー密度と汚れ（面積比）の関係を示すグラフである。
【図５】図４を近似曲線で表したグラフである。
【図６】紫外線（２２２ｎｍ）の照射密度を５〜３０ｍＪ／ｃｍ２とした時の合紙を押し付けた場合のガラス基板表面を示す光学顕微鏡画像である。
【図７】紫外線（２２２ｎｍ）の照射密度を５ｍＪ／ｃｍ２未満とした時の合紙を押し付けた場合のガラス基板表面を示す光学顕微鏡画像である。
【図８】紫外線（２２２ｎｍ）の照射密度を３０ｍＪ／ｃｍ２より大きくした時の合紙を押し付けた場合のガラス基板表面を示す光学顕微鏡画像である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を示す。
本発明は、古紙や再生紙を含有する素材を利用したガラス用合紙の製造方法であって、前記素材に対し紫外線照射処理を施すことにより、素材中にあるアクリルアミドのＣ＝Ｃ二重結合を切断してアクリルアミドを変質させるようにしたことを特徴とするガラス用合紙の製造方法である。
前記古紙や再生紙は、新聞古紙や各種の印刷物古紙や各種の紙容器古紙などに代表されるが、パルプ古紙として使用されるあらゆる古紙を対象とするものである。これらの古紙や再生紙を利用した場合は、インク由来の鉱油成分や自然分解で生じるリグノセルロース成分由来の有機系成分からなる不純物の汚れが発生し、これがガラス基板へ転写されて汚れを発生させると言われている。そして、前記汚れの発生がガラス用合紙の原料として古紙や再生紙を利用することの阻害要因となっていた。
なお、前記古紙や再生紙の使用量は１００％でもよいし、バージンパルプに対し任意の量だけ添加してもよい。
【００１８】
本発明者は、前記の合紙からガラス基板へ転写されて付着する有機系の汚れは、アクリルアミド（Ｃ３Ｈ５ＮＯ）であることを解明した。そして、この付着したアクリルアミドは、Ｃ＝Ｃ二重結合を切断し、重合化することにより、ポリアクリルアミドへと変化すると、合紙からガラス基板へ転写されにくくなることを突き止めた。
前記のアクリルアミド及び重合化したポリアクリルアミドの化学式は、下記の[化１]、[化２]に示すとおりである。
【００１９】
【化１】
0006019342.tif 000002
【００２０】
【化２】
0006019342.tif 000003
【００２１】
そこで本発明者は、ガラス基板へ付着する前の合紙表面におけるアクリルアミドを重合化し、ポリアクリルアミドへ変化させてしまえば、合紙からガラス基板へ転写される有機系の汚れの付着量が減少できると考えた。
そして、古紙や再生紙を含有する素材に対し、紫外線照射処理を施すことにより、素材中に含まれるアクリルアミドのＣ＝Ｃ二重結合を切断し重合化することによって、ポリアクリルアミドへと変質させ、これにより合紙表面からガラス基板へ転写される汚れを低減させることに成功したのである。
【００２２】
以下に、前記紫外線照射処理につき説明する。
ガラス基板として７×７ｍｍの太陽電池用ガラス基板（旭硝子株式会社製）を準備して、このガラス基板上にガラス用合紙を敷設し、上から２ｋｇの重りを押し付けた。その後、合紙を取り除き、ガラス基板の表面を光学顕微鏡で観察し転写された汚れの有無を確認した。
図１は、波長が１７２ｎｍの紫外線を照射前と３０分間照射後の合紙を、前記太陽電池用ガラス基板に押し付けた場合のガラス基板表面を示す光学顕微鏡画像である。図２は、波長が２２２nmの紫外線の場合、図３は、波長が３０８nmの紫外線の場合の同様のガラス基板表面の光学顕微鏡画像である。画像内の黒い部分は合紙から基板へ転写したアクリルアミドやポリアクリルアミドを主成分とする有機系の汚れである。
【００２３】
波長１７２nm、２２２nmの紫外線を照射した合紙を用いたガラス基板においては、基板表面の黒いよごれが減少していることが確認できる。これに対し、３０８nmの紫外線を照射した合紙を用いたガラス基板では、黒いよごれの量には大きな変化は見られなかったことが確認できた。
【００２４】
前述の[化１]に示す有機系の汚れの主成分であるアクリルアミドは、C=C二重結合を切断すると、[化２] に示すポリアクリルアミドに変質（重合化）する。このC=C二重結合の結合エネルギーは約５８８mJ/molであり、これとエネルギーが等しい光の波長は２０２nmであることから、紫外線照射により前記の変質（重合化）をさせるためには、波長が２０２nmと同等、若しくはそれに近い２５０nm以下の紫外線を照射することが好ましいことを解明した。
【００２５】
図４は、紫外線照射エネルギー密度（ｍＪ／ｃｍ２）と汚れの面積比（％）の関係を示すグラフである。また、図５は図４を近似曲線で表したグラフである。グラフには、照射エネルギー密度を変化させた波長１７２nm、２２２nm、３０８nmの紫外線処理が施された合紙を用いた場合の測定結果がプロットしてある。
【００２６】
図４より、波長１７２nm、２２２nmの紫外線を照射した合紙をガラス基板へ押し付けた場合においては、紫外線を照射していない合紙を押し付けたガラス基板上の汚れの面積比と比較して、照射エネルギー密度が５〜３０mJ/cm2において汚れの付着面積が減少していることが確認できた。一方、波長３０８nmの紫外線を照射した合紙を押し付けたガラス基板は、照射エネルギー密度を変化させても、紫外線照射を行っていない合紙を押し付けたものと比較して大きな変化はなかった。
【００２７】
これは紫外線を照射し、合紙表面に含まれる有機系汚れの主成分であるアクリルアミドを重合化してポリアクリルアミドへ変質させることにより、合紙とポリアクリルアミドの密着性が向上する、若しくはポリアクリルアミドとガラス基板の密着性が低下することで、ガラス基板上の汚れが減少したものと考えられる。
【００２８】
図６は、波長が２２２ｎｍの紫外線において、照射密度を５〜３０ｍＪ／ｃｍ２とした時の合紙を押し付けた場合のガラス基板表面を示す光学顕微鏡画像である。また、図７は、照射密度を５ｍＪ／ｃｍ２未満とした時、図８は照射密度を３０ｍＪ／ｃｍ２より大きくした時の同様の光学顕微鏡画像である。
照射エネルギー密度が小さい（５mJ/cm2未満）場合は十分な変質（重合化）が起こらず、汚れの転写量に大きな変化が見られないか、若しくは増加する傾向がみられた。一方、照射エネルギー密度が大きい（３０mJ/cm2より大きい）場合は、紫外線は汚れの成分だけでなくセルロースを主成分とする合紙も変質（分解）してしまい、分解した合紙の成分によるガラス基板へ転写した汚れの付着量の増加が確認できた。
以上より、前記紫外線照射処理は、照射エネルギー密度が５〜３０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線によりを行うことが好ましいことが判明した。
【００２９】
以上のように、素材に対し紫外線照射処理を施すことにより、素材中にあるアクリルアミドのＣ＝Ｃ二重結合を切断してポリアクリルアミドに変質させたガラス用合紙は、素材中に含まれるアクリルアミドが変質されており、ガラス基板に押し付けた時に転写される合紙表面の有機系汚れが低減されたものとなっている。
図４からも明らかなように、本発明のガラス用合紙においては、転写される合紙表面の有機系汚れが面積比で０．１％以下となっており、従来の紫外線を未照射の合紙の場合の汚れが面積比で０．１２〜０．１８（％）であったのに比べて十分に改善されたことが確認できた。
【００３０】
なお、以上の説明では合紙を用いる対象としてガラス基板と表現したが、このガラス基板は運搬、保管、荷役等する際に、複数枚重ね合わせた各ガラス基板の間に、傷付き防止のためにガラス用合紙が挿入されるあらゆるガラス製品を意味するものである。例えば、液晶用やプラズマ用や有機ＥＬ用のディスプレイ、タッチパネル用のガラスカバー、太陽光発電用のガラスカバーやガラス基板、自動車等のフロント、リア、サイド用ガラス等、及びこれらに類する全てのガラス製品を含んでいる。
【図４】
0006019342.tif 000004
【図５】
0006019342.tif 000005
【図１】
0006019342.tif 000006
【図２】
0006019342.tif 000007
【図３】
0006019342.tif 000008
【図６】
0006019342.tif 000009
【図７】
0006019342.tif 000010
【図８】
0006019342.tif 000011