(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層として中間層を有し、二軸延伸によって得られ、そして少なくとも３つのラミネート層を持つ熱収縮性ポリオレフィンフィルムである、多層熱収縮性フィルムであって、
コア層の両側の各々が表面層を有し、当該表面層が、１３８℃のガラス転移温度Ｔｇを有するエチレン−ノルボルネンコポリマーを７０〜８０重量％と、１４０℃の融点Ｔｍを有するエチレン−プロピレンランダムコポリマーを２０〜３０重量％とを含み；そして、当該コア層が、１４０℃の融点Ｔｍを有するエチレン−プロピレンランダムコポリマー（Ａ）を５４重量％と、６６℃の融点Ｔｍを有するエチレン−ブチレンランダムコポリマー（Ｂ）を８重量％と、７８℃のガラス転移温度Ｔｇを有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｃ）を２０重量％と、１４０℃の軟化点Ｔｓを有する水素化石油樹脂（Ｄ）を１８重量％とを含む、前記の多層熱収縮性フィルム。
【請求項２】
多層収縮性フィルムが前記コア層と前記表面層との間に配置された表面下層を更に有し、各々の表面下層が、７８℃のガラス転移温度Ｔｇを有するエチレン−ノルボルネンコポリマーを６０〜９０重量％と、１４０℃の軟化点を有する水素化石油樹脂を１０〜４０重量％とを含むことを特徴とする、請求項１に記載の多層熱収縮性フィルム。
【請求項３】
エチレン−プロピレンランダムコポリマー中のエチレン含有量が６．５重量％であり、そして、エチレン−ブチレンランダムコポリマー中のブチレン含有量が２５重量％であることを特徴とする、請求項１に記載の多層熱収縮性フィルム。
【請求項４】
表面下層及びコア層に使用されるエチレン−ノルボルネンコポリマーが、同じものであって、７８℃のガラス転移温度Ｔｇ及びノルボルネン含有量６５重量％を有し、そして、表面層に使用されるエチレン−ノルボルネンコポリマーが、１３８℃のガラス転移温度Ｔｇ及びノルボルネン含有量７６重量％を有することを特徴とする、請求項２に記載の多層熱収縮性フィルム。
【請求項５】
９０℃の水中で１０秒間浸す条件下で、その横熱収縮率が４０％以上であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層熱収縮性フィルム。
【請求項６】
その縦破砕公称歪みが２８２〜２８９％であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層熱収縮性フィルム。
【請求項７】
その横引張強度が１１５〜１３４ＭＰａであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層熱収縮性フィルム。
【請求項８】
その横引張弾性率が１４１９〜１５３０ＭＰａであることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の多層熱収縮性フィルム。
【請求項９】
熱収縮によって容器本体に付けられた請求項１〜８のいずれか１項に記載の多層熱収縮性フィルムと、当該容器本体とを含む、容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
技術分野
本発明は、水素化石油樹脂及び異なるノルボルネン含有量を持つエチレン−ノルボルネンコポリマー及びエチレン−プロピレンランダムコポリマーを含む熱収縮性フィルムと、それらの製造方法に主に関する。より具体的には、本発明は、熱収縮性スリーブラベルとして適切に有用な熱収縮及び耐熱性を持つ熱収縮性二軸延伸フィルムに関する。熱収縮性フィルムは、高耐熱熱収縮率、収縮後の一体となった図形、低密度、低自然収縮率、容易な回収などの特徴を維持するだけでなく、ＰＥ熱収縮性フィルムを使用する束状収縮包装中で又はホット充填ソフトドリンク用に要求される改善された耐熱性も有し、そして、高速度包装、蒸気トンネル収縮包装及びＰＥ束状包装において広く環境に優しい熱収縮性スリーブラベルとして使用できる。
【背景技術】
【０００２】
背景技術
果汁及び緑茶などの飲料は、製造及び販売ではＰＥＴボトルなどの容器中に通常充填される。製造業者は、識別可能性及び普及を改善するように又は他の商品から区別するように、容器外側上に印刷された文字及び／又は図形を持つ熱収縮性スリーブラベルを通常置く。現在は、一般に使用される熱収縮性スリーブラベルは、主にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）材料で作られる。ＰＶＣは、高光沢、低ヘイズ、高剛性及び適度の熱収縮率、収縮後の少ない図形変形及び自然収縮率などの利点を有し、そして、熱収縮性スリーブラベル用の第一の選択としてしばしば使用されるが、ＰＶＣは、燃焼の間のダイオキシンの容易な製造、困難な回収などの環境問題を有し、そして、ラベル材料としてのＰＶＣの使用は、ドイツ、スイス、オーストリア、韓国、台湾などの国及び地域では明確な命令によって禁止されている。現在、二軸延伸ポリエステル（ＢＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリスチレン（ＢＯＰＳ）、二軸延伸ポリオレフィン（ＢＯＰＯ）などのいくつかの開発された材料が、ＰＶＣ熱収縮性スリーブラベルの代替生産物として使用されている。
【０００３】
しかし、ＢＯＰＥＴ（密度：１．２８−１．３２ｇ／ｃｍ３）及びＢＯＰＳ（密度：１．０２−１．０４ｇ／ｃｍ３）の両方は、１ｇ／ｃｍ３より大きい密度を有し、それにより、これらの材料が熱収縮性スリーブラベルとして使用される時、それらは、有効で簡単な方法（例えば、密度分離又は気体分離）によって（通常は、密度１．３７−１．４０ｇ／ｃｍ３を有するＰＥＴ材料である）清涼飲料ボトルから循環利用としてはほとんど効果的に分離できない。
【０００４】
従来の二軸延伸ポリオレフィン（ＢＯＰＯ）材料は、容易な回収、燃焼生成物中の少ない汚染の点で都合の良い低密度（１ｇ／ｃｍ３未満）を有し、それにより、それは、環境に優しい熱収縮性フィルムのホットな調査地点である。しかし、それは、高収縮温度などの問題、特に、ＰＥ熱収縮性フィルムを使用するボトルの集まりの束状収縮包装中のＰＥ熱収縮性フィルム及びラベル間の接着又はホット充填ドリンクの間のボトル間のラベルの相互の接着の問題、も有し、それにより、その適用は顕著に制限される。ところで、従来のポリオレフィン熱収縮性フィルムは、１１０℃より上で４０％収縮を得ることができるにすぎず、一方そのような温度は、ＰＥＴボトルの変形になり、それによりそれらは使用できない。このため、高収縮温度問題を解決するために、中国特許ＺＬ０３１０４５２６．Ｘは、プロピレンとＣ２−Ｃ２０α−オレフィンのランダム共重合によって得られたコポリマー、ランダムポリプロピレン樹脂及び脂環式の飽和炭化水素樹脂を含む組成物で製造された収縮性フィルムは、９０℃で４０％より大きい収縮率を有することを、開示する。しかし、この特許は、ボトルの実際の製造及び販売セクションでＰＥ熱収縮性フィルムを使用するボトルの集まりの束状収縮包装のプロセス上の問題を解決せず（参照：図１）、それにより、工業生産を実行するためにスリーブラベリングのプロセスではそれはほとんど適用できない。中国特許ＺＬ２００４８００１５９９２．Ｘに開示された多層熱収縮性フィルムには、内側及び外側の表面上にアクリル樹脂が塗布されているか又はシリコーン油、ポリエチレンワックス、フッ素化ワックスなどの粘着防止剤が更に添加されて接着問題を解決しているけれども、このプロセスは、複雑で高コストで、工業生産に適していない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
発明の内容
本発明は、熱収縮性ポリオレフィンフィルム及びその製造方法を提供し、そして、得られるフィルムは、良好な耐熱性、高横熱収縮率を有し、ホット充填ドリンクの間にボトルの間のラベルはお互いに容易には接着せず、又は、ラベル及びＰＥ熱収縮性フィルムの間の接着の問題は、ＰＥ熱収縮性フィルムを使用するボトルの集まりの束状収縮包装では容易には起きない。
【０００６】
具体的な技術的解決法は：少なくとも３つのラミネート層を持つ多層熱収縮性フィルムである多層熱収縮性フィルムであって、当該多層熱収縮性フィルムは、１３８℃のガラス転移温度（Ｔｇ）及びノルボルネン含有量７６重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマーを７０〜８０重量％と、１４０℃の融点（Ｔｍ）を有するエチレン−プロピレンランダムコポリマーを２０〜３０重量％とを含む樹脂組成物の内側及び外側の表面層を含み、そして、１４０℃のＴｍを有するエチレン−プロピレンランダムコポリマー（Ａ）を５４重量％と、６６℃のＴｍを有するエチレン−ブチレンランダムコポリマー（Ｂ）を８重量％と、７８℃のＴｇ及びノルボルネン含有量６５重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｃ）を２０重量％と、１４０℃の軟化点（Ｔｓ）を有する水素化石油樹脂（Ｄ）を１８重量％とを含むコア層を含む。
【０００７】
更に、当該多層熱収縮性フィルムは：コア層と内側の及び外側の表面層との間に内側の及び外側の表面下層が配置され、当該内側の及び外側の表面下層は、７８℃のＴｇ及びノルボルネン含有量６５重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマーを６０〜９０重量％と、１４０℃の軟化点を有する水素化石油樹脂を１０〜４０重量％とを含むことを特徴とする。
コア層及び内側の及び外側の表面下層は、Ｔｇ７８℃及びノルボルネン含有量６５重量％を有する同じエチレン−ノルボルネンコポリマーを使用し；内側の及び外側の表面層は、Ｔｇ１３８℃及びノルボルネン含有量７６重量％を有する同じエチレン−ノルボルネンコポリマーを使用する。上記エチレン−ノルボルネンコポリマーの両方は、溶解容積速度（ＭＶＲ）１１ｃｍ３／１０分を有する。
当該エチレン−プロピレンランダムコポリマーは、エチレン含有量６．５重量％及びメルトインデックス２ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、２３０℃）を有する。
当該エチレン−ブチレンランダムコポリマー中は、ブチレン含有量２５重量％及びメルトインデックス３．６ｇ／１０分（２．１６ｋｇ、１９０℃）を有する。
当該水素化石油樹脂は、軟化点１４０℃を有するＣ９タイプ樹脂である。
【０００８】
更に、多層熱収縮性フィルムは、９０℃の水中で１０秒間浸す条件下で、その横熱収縮率が４０％以上であることを特徴とする。
【０００９】
更に、多層熱収縮性フィルムは、その縦破砕公称歪みが２８２〜２９１％であることを特徴とする。
更に、多層熱収縮性フィルムは、その横引張強度が１１５〜１３４ＭＰａであることを特徴とする。
更に、多層熱収縮性フィルムは、その横引張弾性率が１４１９〜１５３０ＭＰａであることを特徴とする。
更に、多層熱収縮性フィルムは、ボトルの間のラベルが、ホット充填ドリンクの間にお互いに接着するのは容易ではないか、又は、ＰＥ熱収縮性フィルムを使用するボトルの集まりの束状収縮包装中でＰＥ熱収縮性フィルムとラベルとの間の接着の問題が起きるのは容易ではないことを特徴とする。
【００１０】
本発明において内側の及び外側の表面層を配置する目的は、より高い耐熱性を持つエチレン−プロピレンランダムコポリマー及びエチレン−ノルボルネンコポリマーを選択するがそれらはフィルムの熱収縮率を低減し得るように、熱収縮性フィルムの耐熱性を増加させることである。内側の又は外側の表面層の厚さ、又は、それぞれの隣接した表面下層の厚さ及び内側の又は外側の表面層の厚さの合計は、約７μｍに管理すべきであり；もしそれがあまりにも薄いならば、スリーブを形成するために継目でラベルシートを重ねるシーミングプロセス後の継目での内側の及び外側の表面層の不十分な結合強さが原因で熱収縮率成形プロセス中にラベルは継目で破壊するかもしれず；一方もしそれがあまりにも厚いならば、表面層材料の耐熱性の増加が原因でフィルムの熱収縮率は減少するかもしれない。内側の及び外側の表面層は、Ｔｇ１３８℃及び密度１．０２ｇ／ｃｍ３を有するエチレン−ノルボルネンコポリマーを７０〜８０重量％と、Ｔｍ１４０℃を有するエチレン−プロピレンランダムコポリマーを２０〜３０重量％とを使用する。
【００１１】
内側の及び外側の表面下層を配置する目的は、シクロヘキサン溶媒を使用することによってスリーブを形成するために継目でラベルシートを重ねるシーミングプロセス後の継目での内側の及び外側の表面層の結合強さを増加させること、及び、フィルムの光沢度及び熱収縮率を増加させること、である。内側の及び外側の表面下層は、Ｔｇ７８℃及びノルボルネン含有量６５重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマーを６０〜９０重量％と、軟化点１４０℃を有する水素化石油樹脂を１０〜４０重量％とを、含む。
【００１２】
コア層を配置する目的は、高熱収縮率を得ることであり、コア層は、Ｔｍ１４０℃を有するエチレン−プロピレンランダムコポリマー（Ａ）を５４重量％と、Ｔｍ６６℃を有するエチレン−ブチレンランダムコポリマー（Ｂ）を８重量％と、Ｔｇ７８℃及びノルボルネン含有量６５重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｃ）を２０重量％と、軟化点１４０℃を有する水素化石油樹脂（Ｄ）を１８重量％と、を有する成分を含む。成分Ａの機能はフィルムの弾性率及び引張強度を高めることであり；成分Ｂの機能はフィルムの衝撃強さを増加させることであり；成分Ｃの機能はフィルムの熱収縮率を増加させることであり；そして、成分Ｄの機能はフィルムの延伸能力及び熱収縮率を改善することである。
【００１３】
ところで、本発明は、以下の工程を含む多層熱収縮性フィルムの製造方法を更に提供する：
選択された原料を計画された配合で予備混合して均一融体を形成し；当該融体をダイを通して共押出し；そして、フラットダイプロセスによって、すなわち、押出した融体を冷却してキャストシートを形成しその後にキャストシートを二軸延伸してフィルムを形成すること、又は、バブル成形プロセスによって、すなわち、ダイを去った後の融体を冷却して初期の気泡を形成しその後に初期の気泡を横にブローして縦に延伸してフィルムを形成すること、によってフィルムを製造し；フィルムを冷却し、そして、冷却フィルムをコロナ又は火炎で処理して、フィルム生成物を得る。
【００１４】
もしも横熱収縮が要求されるならば、最初に縦に延伸してその後に横に延伸するやり方のフラットダイプロセスを採用でき、その具体的な技術的プロセスは、以下のとおりである：
材料を供給→いくつかの押出機で共押出→Ｔ−ダイで混合→冷却及び成形→縦延伸（予熱、わずかに延伸、固定サイズ）→横延伸（予熱、著しい延伸、固定サイズ、冷却）→延伸及び表面処理→巻き取り→熟成処理→切込及び巻き取り→包装
【００１５】
当該ポリオレフィン熱収縮性フィルムは、以下の方法に従って製造される：
３層以上を持つ共押出フィルムの構造に従った成分の原料を、計量装置に投入し、電子スケールによって計測し、そして約２５０℃の押出機中に送り、それらを溶解し、可塑化しそして計測し、フローブロックに入れ、その後、Ｔ−ダイを通して押出し、約２５℃でチルロールを通すことによってキャストして、キャストシートを形成し、その後、縦延伸を実行し、縦延伸での予熱温度及び延伸温度は両方とも約１００℃であり、アニール温度は約１１０℃であり、延伸比は約１．２であり；その後、横延伸を実行し、横延伸での予熱温度は約１１５℃であり、延伸温度は約８５℃、アニール温度は約７０℃、風冷却温度は約２５℃、そして延伸比は約５．５であり、その後、フィルム表面が表面張力４３ｄｙｎｅ／ｃｍ以上を有するように、得られたフィルムをコロナ処理に付し、巻き取り及び切込みを入れて、最終的に包装して貯蔵される。
【００１６】
当該方法では、縦延伸の延伸比は約１．２で、予熱及び延伸の温度は約１００℃である。なぜなら、過度の延伸又は低い延伸温度は、スリーブラベリングの間に収縮効果に影響を与えるであろうあまりにも大きい縦延伸収縮率になり得るからである。横延伸の延伸比は約５．５で、延伸温度は８５℃以下である。通常、延伸比が大きく延伸温度が低いほど、フィルム熱収縮率は高い。しかし、過度に高い延伸比又は過度に低い延伸温度の使用は、フィルム破砕になり得るのであり、したがって製造が安定ではない。
【００１７】
本発明は、熱収縮によって容器本体に付けられた上記の多層熱収縮性フィルムと当該容器本体とを含む容器を更に提供する。
本発明は、ポリオレフィン熱収縮性フィルム及びその製造方法を提供する。当該フィルムは、良好な耐熱性及び高い横熱収縮率を有し、そして、ボトル間のラベルがホット充填ドリンクの間にお互いに接着するのが容易であるという問題又はＰＥ熱収縮性フィルムを使用するボトルの集まりの束状収縮包装中でのＰＥ熱収縮性フィルムとラベルの間の接着に関する問題を解決し、そして、保持ボトル用ラベル基体材料として適切に使用される。
【００１８】
本発明で使用される物理的性質の指標は、以下の判定基準に従って測定される：
（１）厚さの測定：ＧＢ／Ｔ  ６６７２−２００１に従って実施。
（２）引張強度及び破砕公称歪みの測定：ＧＢ／Ｔ  １０００３−２００８のセクション５．６に従って実施。
（３）熱収縮率の測定：
一定温度（２３℃）及び一定湿度（湿度：５５％）の環境で、１０片の１００ｍｍ×１００ｍｍ試料を縦方向及び横方向で別々にカットし、縦方向及び横方向のそれらの長さＬ１を別々に測定する。（９０±１）℃の水中に１０秒間浸した後、それらを直ちに取り出しそして（２５±１）℃の一定温度の水浴中に配置して、１分間冷却し、その後取り出して空気中で５分間乾燥し、そして、縦方向及び横方向のそれらの長さＬ２を測定する。
熱収縮率は式（１）に従って計算し、そして、１０個の試料の相加平均値を結果として使用する：
【００１９】
【数１】
0005933750.tif 000002
【００２０】
式中：
Ｘ−熱収縮率、単位はパーセント（％）；
Ｌ１−熱収縮前の縦方向及び横方向の試料の長さ、単位はミリメートル（ｍｍ）；
Ｌ２−熱収縮後の縦方向及び横方向の試料の長さ、単位はミリメートル（ｍｍ）；
（４）摩擦係数の測定：ＧＢ／Ｔ  １０００６に従って実行。
（５）縦及び横延伸の弾性率の測定：試料の形状、サイズ及び製造方法はＧＢ／Ｔ  １０４０．３に従う。試料の測定はＧＢ／Ｔ  １０４０．１−２００６の９章に従って実行。
（６）表面張力の測定：ＧＢ／Ｔ  １４２１６に従って実行。
（７）ヘイズの測定：ＧＢ／Ｔ  ２４１０に従って実行。
（８）光沢度の測定：ＧＢ／Ｔ  ８８０７に従って実行、入射角は４５°。
（９）ＰＥ熱収縮性フィルムを使用する束状収縮包装の接着試験：
熱収縮によってラベルされたスリーブ及びドリンクを充填したＰＥＴボトルを、ＰＥ熱収縮性フィルムを使用する束状収縮包装したグループ当り２４ボトルのグループに分割し、ボトルの各グループを、１８０℃トンネル乾燥機中に２秒間配置し、その後に取り出して視覚的に評価し、ＰＥ熱収縮性フィルムに接着しなかったものに記号
【００２１】
【数２】
0005933750.tif 000003
【００２２】
の印を付け、一方、ＰＥ熱収縮性フィルムに接着したものに記号“×”の印を付ける。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、継目で熱収縮性ラベルシートを重ねてスリーブを形成する概略図。  １−塗布ヘッド、２−プレスロール、３−重なった継目、４−マシンランの方向。
【図２】図２は、ＰＥ熱収縮性フィルムを使用する充填ＰＥＴボトルの束状の包装の概略図。  １−熱収縮性スリーブラベル、２−ＰＥ熱収縮性フィルム。
【図３】図３は、本発明の好ましい例の多層熱収縮性フィルムの構造図。  １−外側の表面層、２−外側の表面下層、３−コア層、４−内側の表面下層、５−内側の表面層。
【図４】図４は、本発明の実施例４の多層熱収縮性フィルムの構造図。  １−外側の表面層、３−コア層、５−内側の表面層。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
発明の実施の形態
実施例１：
ポリオレフィン熱収縮性フィルムは、内側の及び外側の表面層、内側の及び外側の表面下層及びコア層を含む、５層の共押出構造（参照：図３）を有した。内側の及び外側の表面層は、Ｔｇ１３８℃及びノルボルネン含有量７６重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｔｒｅａｓｕｒｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏ．，Ｌｔｄにより製造、ＴＯＰＡＳ  ６０１３Ｆ−０４）を７０重量％と、Ｔｍ１４０℃を有するエチレン−プロピレンランダムコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂａｓｅｌｌ  Ｃｏｍｐａｎｙにより製造、ＣＬＹＲＥＬＬ  ＲＣ１８９０）を３０重量％と、から構成された。内側の及び外側の表面下層は、Ｔｇ７８℃及びノルボルネン含有量６５重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｔｒｅａｓｕｒｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏ．，Ｌｔｄにより製造、ＴＯＰＡＳ  ８００７Ｆ−４００）を９０重量％と、Ｔｓ１４０℃を有する水素化石油樹脂（出光興産（株）により製造、Ｐ１４０）を１０重量％と、から構成された。コア層組成物は、Ｔｍ１４０℃を有するエチレン−プロピレンランダムコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂａｓｅｌｌ  Ｃｏｍｐａｎｙにより製造、ＣＬＹＲＥＬＬ  ＲＣ１８９０）を５４重量％と、Ｔｇ７８℃及びノルボルネン含有量６５重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｔｒｅａｓｕｒｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏ．，Ｌｔｄにより製造、ＴＯＰＡＳ  ８００７Ｆ−４００）を２０重量％と、Ｔｍ６６℃を有するエチレン−ブチレンランダムコポリマー（三井化学（株）により製造、Ａ４０８５Ｓ）を８重量％と、Ｔｓ１４０℃を有する水素化石油樹脂（出光興産（株）により製造、Ｐ１４０）を１８重量％と、から構成された。
【００２５】
ポリオレフィン熱収縮性フィルムを、以下の方法によって製造した：
ブレンド用原料を２５０℃の押出機中に別々に注ぎ、５層Ｔ−ダイを通して共押出し、２５℃のチルロールで冷却し、その後、縦延伸を実行し、縦延伸の予熱温度及び延伸温度は共に１００℃、アニール温度は１１０℃、及び延伸比は１．２；その後、横延伸を実行し、横延伸の予熱温度は１１５℃、延伸温度は８５℃、アニール温度は７０℃、風冷却温度は２５℃、及び延伸比は５．５、その後、得られたフィルムをコロナ処理に付し、フィルム表面は表面張力４３ｄｙｎｅ／ｃｍを有し、巻き取り及び切込みを入れ、最終的に包装し貯蔵した。
当該フィルムは、以下の厚さを有した：外側の及び内側の表面層は別々に厚さ２μｍを有し、外側の及び内側の表面下層は別々に厚さ５μｍを有し、コア層は厚さ３１μｍを有し、そして、合計厚さは４５μｍであった。フィルムの、縦及び横引張強度、縦及び横破砕公称歪み、縦及び横収縮率、フラクション係数、縦及び横方向の延伸弾性率、表面張力、ヘイズ及び光沢度を表１に示した。
【００２６】
実施例２：
内側の及び外側の表面層用の組成物は、Ｔｇ１３８℃及びノルボルネン含有量７６重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｔｒｅａｓｕｒｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏ．，Ｌｔｄにより製造、ＴＯＰＡＳ  ６０１３Ｆ−０４）を８０重量％と、Ｔｍ１４０℃を有するエチレン−プロピレンランダムコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂａｓｅｌｌ  Ｃｏｍｐａｎｙにより製造、ＣＬＹＲＥＬＬ  ＲＣ１８９０）を２０重量％と、から構成され；一方、内側の及び外側の表面下層、コア層及び製造方法は実施例１と同じであった。
当該フィルムは、以下の厚さを有した：外側の及び内側の表面層は別々に厚さ２μｍを有し、外側の及び内側の表面下層は別々に厚さ５μｍを有し、コア層は厚さ３１μｍを有し、そして、合計厚さは４５μｍであった。フィルムの、縦及び横引張強度、縦及び横破砕公称歪み、縦及び横収縮率、フラクション係数、縦及び横方向の延伸弾性率、表面張力、ヘイズ及び光沢度を表１に示した。
【００２７】
実施例３：
内側の及び外側の表面下層用の組成物は、Ｔｇ７８℃及びノルボルネン含有量６５重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｔｒｅａｓｕｒｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏ．，Ｌｔｄにより製造、ＴＯＰＡＳ  ８００７Ｆ−４００）を６０重量％と、軟化点１４０℃を有する水素化石油樹脂（出光興産（株）により製造、Ｐ１４０）を４０重量％と、から構成され；一方、内側の及び外側の表面層、コア層及び製造方法は実施例１と同じであった。
【００２８】
当該フィルムは、以下の厚さを有した：外側の及び内側の表面層は別々に厚さ２μｍを有し、外側の及び内側の表面下層は別々に厚さ５μｍを有し、コア層は厚さ３１μｍを有し、そして、合計厚さは４５μｍであった。フィルムの、縦及び横引張強度、縦及び横破砕公称歪み、縦及び横収縮率、フラクション係数、縦及び横方向の延伸弾性率、表面張力、ヘイズ及び光沢度を表１に示した。
【００２９】
実施例４：
３層共押出構造を使用し、その具体的な構造は以下のとおりであった：内側の及び外側の表面層は、Ｔｇ１３８℃及びノルボルネン含有量７６重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｔｒｅａｓｕｒｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏ．，Ｌｔｄにより製造、ＴＯＰＡＳ  ６０１３Ｆ−０４）を７０重量％と、Ｔｍ１４０℃を有するエチレン−プロピレンランダムコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂａｓｅｌｌ  Ｃｏｍｐａｎｙにより製造、ＣＬＹＲＥＬＬ  ＲＣ１８９０）を３０重量％と、から構成された。
【００３０】
コア層組成物は、Ｔｍ１４０℃を有するエチレン−プロピレンランダムコポリマー（Ｌｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂａｓｅｌｌ  Ｃｏｍｐａｎｙにより製造、ＣＬＹＲＥＬＬ  ＲＣ１８９０）を５４重量％と、Ｔｇ７８℃及びノルボルネン含有量６５重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｔｒｅａｓｕｒｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏ．，Ｌｔｄにより製造、ＴＯＰＡＳ  ８００７Ｆ−４００）を２０重量％と、Ｔｍ６６℃を有するエチレン−ブチレンランダムコポリマー（三井化学（株）により製造、Ａ４０８５Ｓ）を８重量％と、Ｔｓ１４０℃を有する水素化石油樹脂（出光興産（株）により製造、Ｐ１４０）を１８重量％と、から構成された。
【００３１】
ポリオレフィン熱収縮性フィルムを、以下の方法によって製造した：
ブレンド用原料を１８５〜２５０℃の押出機中に別々に注ぎ、３層Ｔ−ダイを通して共押出し、２５℃のチルロールで冷却し、その後、縦延伸を実行し、縦延伸の予熱温度及び延伸温度は共に１００℃、アニール温度は１１０℃、及び延伸比は１．２；その後、横延伸を実行し、横延伸の予熱温度は１１５℃、延伸温度は８５℃、アニール温度は７０℃、風冷却温度は２５℃、及び延伸比は５．５、その後、得られたフィルムをコロナ処理に付し、フィルム表面は表面張力４３ｄｙｎｅ／ｃｍを有し、巻き取り及び切込みを入れ、最終的に包装し貯蔵した。
【００３２】
当該フィルムは、以下の厚さを有した：外側の及び内側の表面層は別々に厚さ７μｍを有し、コア層は厚さ３１μｍを有し、そして、合計厚さは４５μｍであった。フィルムの、縦及び横引張強度、縦及び横破砕公称歪み、縦及び横収縮率、フラクション係数、縦及び横方向の延伸弾性率、表面張力、ヘイズ及び光沢度を表１に示した。
【００３３】
比較例１：
３層共押出構造を使用し、その具体的な構造は以下のとおりであった：内側の及び外側の表面層は、Ｔｇ７８℃及びノルボルネン含有量６５重量％を有するエチレン−ノルボルネンコポリマー（Ｔｒｅａｓｕｒｅ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｃｏ．，Ｌｔｄにより製造、ＴＯＰＡＳ  ８００７Ｆ−４００）を７０重量％と、ＬＬＤＰＥ（三井化学（株）により製造、ＳＰ３０２０）を３０重量％と、から構成され、一方、コア層及び製造方法は、実施例４と同じであった。
【００３４】
当該フィルムは、以下の厚さを有した：外側の及び内側の表面層は別々に厚さ７μｍを有し、コア層は厚さ３１μｍを有し、そして、合計厚さは４５μｍであった。フィルムの、縦及び横引張強度、縦及び横破砕公称歪み、縦及び横収縮率、フラクション係数、縦及び横方向の延伸弾性率、表面張力、ヘイズ及び光沢度を表１に示した。
【００３５】
これらの比較からわかるように、ＰＥ熱収縮性フィルムを使用する束状収縮包装において比較例１のポリオレフィン熱収縮性フィルムを使用することによって明らかな接着が存在し、それは、ドリンク缶の熱収縮性スリーブラベル用の品質要求に合致しない。
【００３６】
【表１】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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