(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体内に挿入して管体の内面処理を行う内面処理器であって、
管体内に導入し得る長尺の誘導体と、
それ自体の中央部付近で前記誘導体の端部又は中間部に取り付けられ、管体内部の断面形状を含む大きさの板形状で側方周囲に張り出した張り出し板を具備してなり、
前記張り出し板は、少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成され、略中央位置で誘導体に貫通固定された、円形外形の一枚の板からなると共に、この周縁部に沿って複数のスリットが形成されてなり、
前記複数のスリットが、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット群と、を含み、
内面処理器が管体内に挿入されたときに張り出し板の周縁部が管体内面に押されて弾性変形して張り出し板が管体内で集束した集束状態となり、
この集束状態において、誘導体の操作によって張り出し板が管体内を移動することで張り出し板の周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行うことを特徴とする管体の内面処理器。
【請求項２】
管体内に挿入して管体の内面処理を行う内面処理器であって、
管体内に導入し得る長尺の誘導体と、
それ自体の中央部付近で誘導体の端部又は中間部に取り付けられ、管体内部の最大断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出した張り出し板と、
張り出し板よりもさらに先部に取り付けられて流体を側方周囲に噴出する噴出ノズルと、
噴出ノズルと連通しながら誘導体に沿って伸長し、噴出ノズルへ噴出流体を送通する連通管とを具備してなり、
前記張り出し板は、
少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成され、略中央位置で誘導体に貫通固定された、円形外形の一枚の板からなると共に、この周縁部に沿って複数のスリットが形成されてなり、
前記複数のスリットが、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット群と、を含み、
管体内に挿入された張り出し板の周縁部が管体内面に押されて変形し、張り出し板全体が管体内で集束した集束状態となり、
この集束状態において、連通管に圧入した噴出流体を噴出ノズルから管体内に噴出し、それと同時又はその後に誘導体の操作によって張り出し板が管体内を移動することで、集束状態の張り出し板が噴出された噴出流体を管内面に流動塗布し得ることを特徴とする管体の内面処理器。
【請求項３】
前記張り出し板よりも先側に誘導体が延伸され、
それ自体の中央部付近で前記誘導体の端部に取り付けられ、管体内部最小断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出して配置された第二張り出し板をさらに具備してなり、
第二張り出し板は少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成され、略中央位置で誘導体に貫通固定された、円形外形の一枚の板からなり、
この第二張り出し板が、前記張り出し板の先側にて管体内で外方に張り出す請求項１に記載の管体の内面処理器。
【請求項４】
前記噴出ノズルは、張り出し板の略中央部を挟持固定すると共に張り出し板よりも先側において側部を向いた噴出口を有してなり、
さらに噴出ノズルよりも先側に誘導体が延伸され、
それ自体の中央部付近で前記誘導体の端部又は中間部に取り付けられ、管体内部最小断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出して配置された第二張り出し板をさらに具備してなり、
前記第二張り出し板は少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成され、略中央位置で誘導体に貫通固定された、円形外形の一枚の板からなり、
この第二張り出し板が、管体内で外方に張り出して前記張り出し板の上方を覆って噴出ノズルからの噴出液体を遮蔽する請求項２に記載の管体の内面処理器。
【請求項５】
前記第二張り出し板は前記張り出し板よりも小径の円形外形の弾性板からなると共に、この周縁部に沿って複数のスリットが形成されてなり、
前記複数のスリットが、第二張り出し板内の同心円上に離間配置されたスリット端からそれぞれ板周端へ放射状に拡がってなり、
管体内に挿入された第二張り出し板の周縁部が管体内面に押されて弾性変形し、張り出し板全体が管体内で集束した集束状態となり、
この集束状態において、誘導体の操作によって第二張り出し板が管体内を移動することで、周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行う請求項３または４に記載の管体の内面処理器。
【請求項６】
前記第二張り出し板は略中央位置で誘導体に貫通固定された円形外形の弾性板からなり、
前記複数のスリットが、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット群と、を含み、
隣り合う前記他のスリットによって、張り出し板の周囲外方を向くフィンが形成される請求項３、４、または５のいずれか記載の管体の内面処理器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管体（パイプ又は電柱などのコンクリート管を含む）の補強、修理を目的とした管体の内面のケレン処理（研磨及び表面粗均一化処理）、洗浄液や洗浄空気の噴出による洗浄処理、ないし接着剤やプライマーあるいは顔料等を含む有機物の塗布による接着又は塗装前の下地処理をはじめとする、管体の内面処理を行う内面処理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
電柱などの中空コンクリートポールを内部から補強する技術に関し、従来、中空コンクリートポールの上面の蓋を取り去り、上方から鉄筋などを挿入してモルタルにより硬化する工法が開示される（特許文献１参照）。
【０００３】
また他に、従来の中空コンクリートポールにおける固定装置の固定工法として、中空コンクリートポールの側面に内部に連通する孔であるステップ孔を設けるステップ孔形成工程と、前記ワイヤー保持部にワイヤーの中間部を保持させた状態で前記ステップ孔から差し入れ、ワイヤーの両端が前記ステップ孔から出た状態を維持しながら前記線材を押し入れることで中空コンクリートポールの内壁上部に位置づける頭部固定装置配置工程と、頭部固定装置を前記線材を通じて操作することで前記係合手段を広げて前記頭部固定装置を中空コンクリートポールの内壁に固定し、その後、当該線材を取り去る頭部固定装置固定工程と、底部固定装置を、前記ワイヤー保持部に前記ワイヤーと同一又は異なるワイヤーの中間部を保持させた状態で前記ステップ孔から差し入れ、ワイヤーの両端が前記ステップ孔から出た状態を維持しながら前記線材を押し入れることで中空コンクリートポールの内壁下部に位置づける底部固定装置配置工程とを有するものが開示される（例えば特許文献２参照）。この固定工法によれば、中空コンクリートポールの側面に設けた穴から中空コンクリートポール内部の上部及び下部にワイヤーを支持する固定装置を固定することができる、とされる。
【０００４】
そして管内を洗浄する工程として、塗布ノズルに接続された管体から洗浄液を供給して前記塗布ノズル（逆噴射ノズル）から噴射させるとともに、前記ワイヤー又は前記管体を引くことで前記塗布ノズルを上下に沿って移動させることで洗浄液を中空コンクリートポール内壁に吹き付けるものとしている。これはホースに接続された逆噴射ノズルの先端をステップ孔から表出する底部固定装置を通った底部親線と結束し、親線を移動させることで逆噴射ノズルを中空コンクリートポール内で上下動させ、噴射液を中空コンクリートポール内壁に渡って噴きつけて洗浄を行うものとされる（特許文献２公報段落００２７、図８等）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３０７４７９号公報
【特許文献２】特開２００７−２３１７３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前者の工法のように、中空コンクリートポールの上面の開口部を通じて行う作業は、縦型コンクリートポールの上部から高所作業を行う必要があり、高所作業用の重機または足場が必要となるなどの手間や危険性を伴うものであった。
【０００７】
また後者の工法の洗浄工程においては、高所作業を行う必要がない一方、洗浄工程乃至はその後の接着剤塗布工程が十分ではなかった。すなわち従来の前記後者の洗浄工程においては、小型の逆噴射ノズルを塗布ノズルとして使用しているが、この逆噴射ノズルは、ポール内を上下しながら噴射液の供給方向を前方として後斜め方向の全周に渡って円錐側面を形成するように噴射液を噴射するため、噴射方向が定まらず、逆噴射ノズル自体の噴射圧による不安定／不均一な塗布しか行うことができなかった。
【０００８】
また洗浄工程の後には、ジャケット状の補強材をポール内に固定するための接着剤塗布工程を行う必要があるところ、後者の工程の接着剤塗布工程においては洗浄工程と同じ逆噴射ノズルを用いているため、前記と同様、逆噴射ノズル自体の噴射圧による不安定／不均一な塗布しか行うことができなかった。
【０００９】
さらにコンクリートポール成形時にはポール内面の仕上げ処理を行わないため、ポール内面には多数の大小凹凸部や必要以上の滑面がランダムに存在している。このような面上に直接接着剤を塗布しても、十分な接着力は得られないものであった。すなわち本来、十分な補強材の接着のためには時前に内面の下地処理を行うべきであるところ、人がはいることのできない管内面の下地処理自体は困難であり、均一な／安定した下地処理を行うことはできなかった。
【００１０】
そこで本発明では、縦型の中空管においても高所作業の手間や危険性を伴うことなく作業することができ、また管内の洗浄或いは接着剤塗布において、比較的安定した均一な洗浄又は塗布を行うことができ、さらに接着工程の前に内面の下地処理を比較的均一に或いは安定して行うことのできる管内の内面処理器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は上記課題を解決すべく発明されたものであって、以下（１）〜（６）の手段を講じている。
【００１２】
（１）本発明の管体の内面処理器は、管体Ｐ内に挿入して管体Ｐ内面の下地処理を行う内面処理器であって、
管体Ｐ内に導入し得る長尺の誘導体１（第一誘導線材１１）と、
それ自体の板形状の中央部付近で前記誘導体１（第一誘導線材１１）の端部又は中間部に取り付けられ、管体Ｐ内部の断面形状を含む大きさの板形状で側方周囲に張り出した張り出し板（第一張り出し板２）とを具備してなり、
前記張り出し板（第一張り出し板２）は、少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、
この周縁部に沿って複数のスリット２Ｃが形成されてなり、内面処理器が管体Ｐ内に挿入されたときに張り出し板２の周縁部が管体Ｐ内面に押されて弾性変形し、張り出し板全体が管体Ｐ内で集束した集束状態Ｓ１／Ｓ２となり、
この集束状態Ｓ１／Ｓ２において、誘導線材の操作によって張り出し板（２）が管体Ｐ内を移動することで、周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行うことを特徴とする。
【００１３】
上記構成における張り出し板は、管体Ｐ内で収束状態となったまま誘導線材に中央付近で支持されて管内を誘導され、その周縁部の弾性反力をもって管内面を押圧接触しながら移動する。このため、誘導線材の遠隔操作によって管内面を確実に擦動処理することができる。なお後述の実施例では、第一誘導線材１１が誘導体１に、第一張り出し板２又は第二張り出し板４が張り出し板に、スリット２Ｃ又は４Ｃがスリットに、それぞれ相当する。
【００１４】
（２）また本発明の管体の内面処理器は、管体Ｐ内に挿入して管体Ｐ内面の下地処理を行う内面処理器であって、
管体Ｐ内に導入し得る長尺の誘導体１（第一誘導線材１１）と、
それ自体の中央部付近で誘導体１（第一誘導線材１１）の端部又は中間部に取り付けられ、管体Ｐ内部の最大断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出した張り出し板２と、
張り出し板２よりもさらに先部に取り付けられて流体を側方周囲に噴出する噴出ノズル３と、
噴出ノズル３と連通しながら誘導体１（第一誘導線材１１）に沿って伸長し、噴出ノズル３へ噴出流体を送通する連通管３Ｐとを具備してなり、
前記張り出し板２は、
少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、
この周縁部に沿って複数のスリット２Ｃが形成されてなり、管体Ｐ内に挿入された張り出し板２の周縁部が管体Ｐ内面に押されて変形し、張り出し板全体が管体Ｐ内で集束した集束状態Ｓ１／Ｓ２となり、
連通管３Ｐに噴出流体を圧入して噴出ノズル３から噴出流体Ｌ／Ｌ２を管体Ｐ内に噴出し、それと同時又はその後に誘導線材の操作によって張り出し板が管体Ｐ内を移動することで、集束状態Ｓ１／Ｓ２の張り出し板（第一張り出し板２）が噴出された噴出流体を管内面に流動塗布し得ることを特徴とする。
【００１５】
このように噴出ノズル３を備えて流体の噴出と共に張り出し板を移動させることで、誘導線材の遠隔操作によっても内面の均一化、表面粗化と共に、下地処理の一部として洗浄液の分散塗布処理、接着剤の塗布処理をムラなく確実に行うことができるものとなる。
【００１６】
特に、後述の実施例のように、張り出し板２の中央位置から板上面よりもさらに先部へ突出する誘導体先部（連結棒１２）と、この誘導体先部（連結棒１２）周りに所定の回転軸周りに自由回転する回転機構を備え、前記回転軸に対して垂直よりも小さい角度で斜めに交わる広角噴射機能を有した逆噴射ノズル３０（図６）とを備えたものとすれば、噴出口３Ｈが自噴射圧によって回転移動し、回転軸周りに広角噴射の方向を変えながら全周方向に噴射するものとなるため、効率的に均一な噴射を行うことができる。
【００１７】
（３）前記いずれかの管体の内面処理器において、
張り出し板は円形外形の弾性板からなり、前記複数のスリット２Ｃが、張り出し板内の同心円上に離間配置されたスリット端からそれぞれ板周端へ放射状に拡がってなることが好ましい。
【００１８】
上記構成の張り出し板は、同心円位置から放射状に拡がる複数のスリット２Ｃによって、全周方向に亘って略均一な櫛状の周縁部を有することとなり、各櫛状部がそれぞれ略均一な接触外力を管内面から受けながら弾性変形することとなり、効率的に管内面を擦動するとともに、均一なスリット端によって周方向の内応力の偏りの発生を防ぎ、耐久性にも優れたものとなる。
【００１９】
（４）前記いずれかの管体の内面処理器において、
張り出し板２は円形外形の弾性板からなり、
前記複数のスリット２Ｃが、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット２１Ｃ群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された（第一スリット端よりも円形中心寄りの）他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット（第二スリット２２Ｃ，第三スリット２３Ｃ，第四スリット２４Ｃ・・・）群と、を含み、
隣り合う前記他のスリットによって、張り出し板２の周囲外方を向くフィン２Ｆが形成されることが好ましい。
【００２０】
上記構成によれば、第一スリット２１Ｃよりも長い他のスリット（例えば第二スリット２２Ｃ、）が、張り出し板の周方向へ、複数本の第一スリットを挟んだ所定位相を開けて第一スリット２Ｃよりも少ない本数だけ形成される。このとき、隣接する「他のスリット」間には、張り出し板２の周縁の一部分を片先とし、この片先から片幅方向に複数本の第一スリットを有した箆状のフィン２Ｆが形成される（図３、図５、図１１参照）。各フィン２Ｆは、多数の第一スリット２１Ｃによるブラシ群を有した形態となり、フィン２Ｆ単位の所定の弾性反力でまとまって管体Ｐ内面を擦動することで、各フィン２Ｆが箆状の接触片としてそれぞれ管体Ｐ内面を摺動し、管体Ｐ内面への処理剤の塗布等を確実に行うものとしている。
【００２１】
（５）前記いずれかの管体の内面処理器において、
前記噴出ノズル３は、前記張り出し板２がノズル本体の側部から張り出す形態で、前記張り出し板２の略中央部を挟持固定すると共に、この挟持固定した張り出し板２よりも先側において側部を向いた一または複数の噴出口３Ｈを有してなり、
さらに噴出ノズル３よりも先側へさらに誘導体１（接続棒１２）が延伸され、
それ自体の中央部付近で誘導体１（連結棒１２）の前記延伸された端部又は中間部に取り付けられ、管体Ｐの内部最小断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出して配置された第二張り出し板４を具備してなり、
第二張り出し板４は、少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、
管体Ｐ内で外方に張り出して前記張り出し板（第一張り出し板２）の上方を覆って噴出ノズルからの噴出液体を遮蔽することが好ましい。
【００２２】
上記構成のように、前記張り出し板（第一張り出し板２）より先側で張り出す第二張り出し板４を備えたものであれば、下方から上向挿入した場合の前記張り出し板（第一張り出し板２）よりも上部の管体内、或いは上方から下向挿入した場合の前記張り出し板（第一張り出し板２）よりも下部の管体内を、第二張り出し板４が遮蔽することとなる。これにより、噴出ノズルからの噴出流体が張り出し板（第一張り出し板２）よりも先側で飛散或いは霧散するのを防ぐことができる。また、噴出流体の散布範囲を管体内の２枚の張り出し板４間内に区切って所定範囲の管体Ｐ内面へ確実に噴出流体を塗布することができる。
【００２３】
（６）上記（５）記載の管体の内面処理器において、
第二張り出し板４は、前記張り出し板（第一張り出し板２）よりも小さい板形状であって少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共にその周縁部に沿って複数のスリット４Ｃが形成されてなり、管体Ｐ内に挿入された第二張り出し板２の周縁部が管体Ｐ内面に押されて弾性変形し、張り出し板全体が管体Ｐ内で集束した集束状態Ｓ１／Ｓ２となり、
この集束状態Ｓ１／Ｓ２において、誘導体１の操作によって第二張り出し板４が管体Ｐ内を移動することで、第二張り出し板４の周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行うことが好ましい。
上記構成であれば、張り出し板（第一張り出し板２）及び第二張り出し板４が、それぞれ弾性反力の異なる収束状態で僅かな時間差を有して連続的に擦動することとなり、擦動に強弱をつけた連続的な内面処理が可能となる。
【発明の効果】
【００２４】
本発明は上記手段を講じており、縦型の中空管においても高所作業の手間や危険性を伴うことなく作業することができ、また管内の洗浄或いは接着剤塗布において、比較的安定した均一な洗浄又は塗布を行うことができ、さらに接着工程の前に内面の下地処理を比較的均一に或いは安定して行うことのできる管内の内面処理器を提供するものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１の管体の内面処理器の全体斜視図。
【図２】図１に示す実施例１の管体の内面処理器の全体正面図。
【図３】図１に示す実施例１の管体の内面処理器の全体平面図。
【図４】図３のＡ部拡大図。
【図５】図３のＢ部拡大図。
【図６】実施例１の管体の内面処理器における噴射ノズル３及びその周辺構造の部分拡大斜視図。
【図７】実施例１の管体の内面処理器の使用状態例（導入状態）を示す断面説明図。
【図８】実施例１の管体の内面処理器の使用状態例（上昇中の処理状態）を示す断面説明図。
【図９】実施例１の管体の内面処理器の使用状態例（下降中の処理状態）を示す断面説明図。
【図１０】本発明の実施例２の管体の内面処理器における噴射ノズル３及びその周辺構造の側面視部分拡大図。
【図１１】図１０に示す実施例２の噴射ノズル３及びその周辺構造の底面視部分拡大図。
【図１２】第一張り出し板及び第二張り出し板の他の形態例１の平面図。
【図１３】第一張り出し板及び第二張り出し板の他の形態例２の平面図。
【図１４】実施例２或いは実施例３の管体の内面処理器の使用状態例（上昇中の処理状態）を示す断面説明図。
【図１５】実施例２或いは実施例３の管体の内面処理器の使用状態例（下降中の処理状態）を示す断面説明図。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下、本管体の内面処理器の実施形態を、実施例として示す各図と共に説明する。本発明の管体の内面処理器は、管体Ｐ内に挿入して管体Ｐ内面の面処理を行う内面処理器であって、いずれの実施例においても下記基本構成を具備してなる。
【００２７】
ここで内面処理とは、補強、修理を目的とした管体の内面のケレン処理、洗浄液や洗浄空気の噴出による洗浄処理、ないし接着剤やプライマーあるいは顔料等を含む有機物の塗布による接着又は塗装前の下地処理をはじめとする、面処理全般を含む概念である。また管体Ｐは、縦型の立設管のほか、横引き管、ベンド管或いはフレキシブル継ぎ手を含む管状の設置物全般を意味しており、管内部に中空部或いは中空部に相当する構成を有するものであれば、その外形状、材質、使用目的は問わない。
【００２８】
（基本構成）
本発明の基本構成として、少なくとも、管体Ｐ内に導入し得る長尺の誘導体１たる第一誘導線材１１と、
それ自体の板形状の中央部付近で前記誘導体１たる第一誘導線材１１の端部又は中間部に取り付けられ、管体Ｐ内部の断面形状を含む大きさの板形状で側方周囲に張り出した第一張り出し板２と、を具備する。
【００２９】
（第一張り出し板２）
ここで第一張り出し板２は、少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、この周縁部に沿って複数のスリット２Ｃが形成されてなり、内面処理器が管体Ｐ内に挿入されたときに張り出し板２の周縁部が管体Ｐ内面に押されて弾性変形し、第一張り出し板２全体が管体Ｐ内で集束した集束状態Ｓ１／Ｓ２となり、
この集束状態Ｓ１／Ｓ２において、誘導線材の操作によって張り出し板（２）が管体Ｐ内を移動することで、周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行うことが可能となっている。
【００３０】
（複数の張り出し板を備えた形態例）
また本発明の管体の内面処理器の他の形態例として、上記基本構成おいて、
誘導体１の端部又は中間部の異なる長尺方向位置に、誘導体１を貫通する複数枚の張り出し板（第一張り出し板２、第二張り出し板４、第三張り出し板、・・・）を、所定間隔をあけて並設したものが挙げられる。
【００３１】
（噴出ノズルを備えた構成）
また本発明の管体の内面処理器の他の構成として、上記基本構成に加えてさらに、
張り出し板２よりもさらに先部に取り付けられて流体を側方周囲に噴出する噴出ノズル３と、
噴出ノズル３と連通しながら誘導体１に沿って伸長し、噴出ノズルへ噴出流体を送通する連通管３Ｐとを具備したものが挙げられる。
ここで張り出し板２が上記と同様の集束状態Ｓ１／Ｓ２となった状態で、連通管３Ｐを通じて噴出ノズル３から噴出流体を管体Ｐ内に噴出し、それと同時又はその後に誘導体１の操作によって各張り出し板２が管体Ｐ内を移動することで、集束状態Ｓ１／Ｓ２の各張り出し板が、噴出された噴出流体Ｌ／Ｌ２を管内面に流動塗布し得る。
【００３２】
各張り出し板は上記と同様の集束状態Ｓ１／Ｓ２となり、それぞれが管内面を連続的に擦動して面処理（表面研磨及び均一な粗面化、或いは塵芥や油膜といった付着物の除去）を行う。複数枚間で異なる大きさの張り出し板を使用するか、異なる弾性係数の板材を使用するか、或いは複数枚間でスリットの形状（本数又はライン）や端部の形状（片傾斜面／対向する両傾斜面を付ける、或いはアール状にする）のパターンを変えて弾性反力を可変させることで、複数枚の張り出し板２による作用強度や機能を少しずつ変えることが好ましい。
【００３３】
特に前記複数の張り出し板を備えた構成において、複数の張り出し板間に挟み込まれる位置に噴出ノズル３を備えることでノズルからの噴出剤（噴出液又は噴出気体）を張り出し板で挟み込んだ領域内に絞って噴出することができる。また噴出後又は噴出と共に張り出し板を誘導線材によって移動させることで、噴出した噴出剤を張り出し板の周面の接触部で管内面に刷りこむことができ、面上への塗布の機能を果たすことができる。
【００３４】
すなわち連通管３Ｐを通じて噴出ノズル３から噴出流体を管体Ｐ内に噴出し、それと同時又はその後に誘導線材の操作によって張り出し板が管体Ｐ内を移動することで、集束状態Ｓ１／Ｓ２の張り出し板が噴出された噴出流体を管内面に流動塗布する。以下、各図に示す実施例の形態につき詳述する。
【実施例１】
【００３５】
図１〜図９に示す実施例１の管体の内面処理器では、第一張り出し板２の中央位置から板上面よりもさらに先部へ突出する誘導体１延伸部（連結棒１２）と、この誘導体１延伸部（連結棒）周りに所定の回転軸周りに自由回転する回転機構３１を備え、前記回転軸に対して垂直よりも小さい角度で斜めに交わる広角噴射機能を有した逆噴射ノズル３０とを備えたものとしている。
【００３６】
（第一張り出し板２）
実施例１の第一張り出し板２は円形外形の弾性板からなり、前記複数のスリット２Ｃが、張り出し板内の同心円上に離間配置されたスリット端からそれぞれ板周端へ放射状に拡がってなる。
さらに、前記複数のスリット２Ｃは、
張り出し板内の同心円上に離間配置された第一スリット端からそれぞれ板周端まで放射状に拡がる第一スリット２１Ｃ群と、
張り出し板内の前記同心円よりも小径の同心円上に離間配置された（第一スリット端よりも円形中心寄りの）他のスリット端からそれぞれ板周端まで連なる、第一スリットよりも長い他のスリット（２２Ｃ，２３Ｃ，２４Ｃ・・・）群と、を含み、
隣り合う他のスリットの間に、張り出し板２の周囲外方を向くフィン２Ｆが形成される。
【００３７】
（噴出ノズル３）
実施例１の噴出ノズル３は、回転機構を有した円錐状の先部３１と、ナット状の基部３２とが、張り出し板２の略中央部を挟んで誘導体１の軸方向に連結可能となっており、ワッシャ３Ｗ及び張り出し板２を挟んだ先部３１と基部３２とが互いに連結固定されることで、第一張り出し板２を板両面から挟持固定する構造となっている（図２）。これにより、第一張り出し板２の上面近傍に噴出ノズル３が形成され、先側の板面付近へ噴出流体が噴出されることで、余分な噴出流体の飛散や管体Ｐ内面への拡散ムラ、塗布ムラを抑制することができる。
【００３８】
（回転機構）
また、噴出ノズル３の先部３１は拡径した円錐体からなり、円錐体の拡径した上部に短筒状の短枠材が外枠形成され、この短枠材内にベアリングを内在した円柱状の回転子３０が自由回転可能に嵌入保持され、さらに回転子３０の上部にも短筒状の短枠材が外枠形成されて、回転子３０を自由回転可能に嵌入保持している。これら上下の短枠材とその間に上下嵌入された回転子３０とによって、自由回転可能な回転機構が形成される。回転子３０の周面のうち片側面寄りの位置、及び前記片側面と反対側の片側面寄りの位置には、それぞれ、高さ方向及び周方向に位置をずらして近接配置された複数の噴出口３Ｈからなる噴出口３Ｈ群が形成される。各噴出口３Ｈは、円柱状の回転子３０の径方向に対して一周方向に傾いた傾斜孔によって形成され、回転子３０の内部に形成された噴出流体の最終貯留空間と連通してなる。この噴出ノズル３は図６に示す形態からなり、自噴射圧によって自動回転し、回転軸周りに広角噴射の方向を変えながら全周方向に広角渦状に噴射する。
【００３９】
実施例１では前記噴出ノズル３よりも先側に誘導体の延伸先部たる接続棒１２が延伸され、それ自体の中央部付近で前記誘導線材たる接続棒１２の端部又は中間部に取り付けられ、管体Ｐ内部最小断面形状を含む板形状で側方周囲に張り出して配置された第二張り出し板４を具備してなる。具体的には、噴出ノズル３の上部の蓋状の短枠材の上面に、延設ナット３３Ｎが同軸固定され、延設ナット３３Ｎの上面側に延設ナット３３Ｎよりも小径の細長六角柱外形からなる延長枠柱３３が個設される。延長枠柱３３は柱軸に沿って円形断面の軸孔が上端に開口して穿設されるとともに、固定用側孔が六角柱外形の一側面を側方貫通して前記軸孔と挿通する。そして延長枠柱３３の軸孔内に、誘導体の先部を構成する接続棒１２が挿入され、この接続棒１２は、延長枠柱３３を延長する形態で、前記固定用側孔に螺入した固定螺子３３Ｂによって固定される（図６）。
【００４０】
（第二張り出し板４）
第二張り出し板４は少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に、管体Ｐ内で外方に張り出して第一張り出し板２の上方を覆って噴出ノズルからの噴出液体を遮蔽する。また第二張り出し板４は前記張り出し板４よりも小さい板形状であって少なくともそれ自体の周縁部が弾性材で構成されると共に周縁部に沿って複数のスリット４Ｃが形成されてなり、管体Ｐ内に挿入された第二張り出し板２の周縁部が管体Ｐ内面に押されて弾性変形し、円形の板全体がたわんで管体Ｐ内で集束した集束状態Ｓ１／Ｓ２となり、
この集束状態Ｓ１／Ｓ２において、誘導線材の操作によって第二張り出し板が管体Ｐ内を移動することで、周縁部が弾性反力によって管内面を擦動して管内面処理を行う。
【００４１】
（引き環５）
第二張り出し板４の中央上面には引導用の丸環からなる引き環５が固定される。具体的には、引き環５の台座形状の下部が接続棒１２の先端に挿入固定され、この先端の固定部分にて第二張り出し板４を引き環５と第二固定具５２とによって固定ワッシャ５Ｗを介して挟みこんでいる。
【００４２】
（使用方法例）
上記実施例１の内面処理器は、図７〜９に示す各状態にして使用することができる。先ず図７に示すように、予め管内に設置した滑車ＢＦ付きのバルーンＢに誘導線Ｒを滑車連結しておき、管体Ｐ側面の作業孔から引出したこの誘導線Ｒの一端を、第二張り出し板４の上面中央の引き環５と結び、同じく管体Ｐ側面の作業孔から抜出した誘導線Ｒの他端を作業孔内から引き出すことで、内面処理器を管内に導入することができる。ここで管体Ｐには予め、管内の中空部ＰＯに連なる作業孔を形成しており、この作業孔から内面処理器等の処理機械を挿入して管内面処理を遠隔操作する。
【００４３】
そして図８，９に示すように、内面処理器を上下に管内移動させながら噴出ノズルから洗浄液として高圧水を内壁部に吹き付けることで、管内面の液体の噴霧・塗布を行う。その後、接続する洗浄液ホースをプライマー液ホースに交換した上で、図７に示す導入作業、及び図８，９に示す上昇、下降と共に噴出ノズルからプライマー液を内壁部に塗布する作業を行い、さらに接続するプライマー液ホースを接着剤ホースに交換した上で、図７に示す導入作業、及び図８，９に示す上昇、下降と共に噴出ノズルから洗浄液として高圧水を内壁部に塗布する作業を行う。すなわち図７〜９に示す作業を、噴出剤を交換しながら繰り返すことで、管内面の下地処理が完了する。
【００４４】
この工法によれば、管頭部のキャップを必ずしも外したり管頭部から操作することなく、管の下半部の作業孔から管内面処理を連続して行うこととなるため、高所作業を伴わない省スペースでの安全且つ簡易な施工が可能となり、変電器や配線といった外部の障害物をよけたり取り外したりする必要がなく、簡易に管内面の処理を行うことができる。
【実施例２】
【００４５】
図１０〜図１１、図１４〜図１５に示す実施例２の内面処理器は、噴霧ノズルが２流体の混合ノズルである点で実施例１と相違する。他の基本形態は同様である。
【００４６】
（噴出ノズル３）
実施例２の噴出ノズル３は、噴出口フレーム３Ｆを上部に有したナット状の先部３１Ｎと、先部３１Ｎよりも一回り大きいナット状の基部３０Ｂとが、第一張り出し板２の略中央部を挟んで誘導体１の軸方向に連結可能となっており、ワッシャ３０Ｗ及び第一張り出し板２を挟んだ状態で先部３１Ｎと基部３０Ｂとが互いに連結固定されることで、第一張り出し板２を板両面から挟持固定する構造となっている（図１０）。これにより、第一張り出し板２の上面近傍に噴出ノズル３が形成され、先側の板面付近へ噴出流体が噴出されることで、余分な噴出流体の飛散や管体Ｐ内面への拡散ムラ、塗布ムラを抑制することができる。
【００４７】
また噴出ノズル３の先部３１の上部には、上面周縁を面取りされた筒状の噴出口フレーム３Ｆが螺入され、噴出口フレーム３Ｆの上面には噴出穴が形成されるとともに、噴出穴内に筒状の芯材３３が挿入固定されることで、芯材３３と噴出穴外縁との間に円環状の噴出口３Ｈが形成される。噴出口３Ｈは前周方向に噴出流体を斜め上方へ噴出するものであり、噴出口フレーム３Ｆ内で第二流体Ｌ２とエアーＡとが混合されることで、霧状の微粒子をもって第二流体Ｌ２をより広角に拡散させるものとしている（図１０）。
芯材３３は噴出穴に挿入固定される下部が凹状の湾曲面による縮径部で構成され、上部が断月の筒状体で構成される。筒状体の上面には接続棒１２を挿入して接続する接続穴が設けられ、筒状体の側面には、接続穴内に挿入された接続棒１２の下端を固定する固定螺子３３Ｂが、側方貫通して螺入固定される（図１０）。
【００４８】
（使用方法例）
上記実施例２の内面処理器は、図１４〜１５に示す各状態にして使用することができる。図１４に示すように、引き環による滑車構造を有さずに誘導線材を押し込むだけで上昇させ、引き環を有さずに誘導線材を引くだけで下降させる。またエアーと流体とによる２流体の混合圧入によって混合流体を噴出させながら移動するものとしている。
図７〜９のように予め管内に設置した滑車ＢＦ付きのバルーンＢに誘導線Ｒを滑車連結しておく必要がないため、より簡易に導入できる。具体的には、ポールＰ側面の作業孔から内面処理器を上向きに投入し、誘導線材を作業孔から押しこむことで、内面処理器を管内に導入する。その他の基本構成および使用方法は実施例１と同様である。
【００４９】
（他の実施形態）
図１２、図１３は、他の実施例の内面処理器として、スリットのラインを変えた他の張り出し板の形態例を示したものである。図１２では各スリットとも同方向に湾曲した渦巻き状のラインに形成されており、各板における湾曲曲率を一定のものとしていると共に、第一張り出し板と第二張り出し板で湾曲方向を変えた反転形状となっている。
【００５０】
図１３で第五スリット２５Ｃ、４５Ｃのみを外周付近の一箇所である曲折点ＣＰで曲折させ、かつ隣り合う第五スリット２５Ｃ、４５Ｃ間で、曲折方向を一方向ないし他方向に交互に変えている。これにより、曲折先部が扇状に拡がる第一形状のスリットと、曲折先部の側部が並行形成されて略方形状に伸びる第二形状のスリットとが、円形の張り出し板の周方向に交互に形成されることとなる。曲折点ＣＰは中心から同一距離に設けられ、短位相、長位相からなる２種類の所定の位相をあけて、第五スリット２５Ｃ、４５Ｃの途中に設けられる。この曲折点ＣＰは第三スリット２３Ｃ、４３Ｃのスリット端と同じ中心距離である。
【００５１】
上記いずれの形態においても、その他の基本構成および使用方法は実施例１或いは実施例２と同様である。
【００５２】
本発明の構成は以上であるが、本内面処理器は上述の実施例に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成要素の抽出、一部構成要素の削除、代替構成への置換、実施例間の各張り出し板の交換或いは／及び噴出ノズルの交換・置換のほか、対象物の変更、使用方法の手順の省略或いは順番の入れ替えといった各種変更を行うことができる。本発明はこれらの変更後の内面処理器及びその付属品、ないしこれらの少なくともいずれかを用いた内面処理方法を含む。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
上述の実施例では、本発明の管体の内面処理器を、縦型の中空コンクリートポールの中空管内面（ポール内面）にジャケット状の補強材を接着固定するための下地（洗浄、プライマー塗布及び接着剤塗布）処理に用いており、老朽化したコンクリートポールの建て替えを行うことなく簡易な作業で確実に補強することができる。前記と同様の中空縦型ポールにおいては、さらに補強材或いは修復材の貼付け処理、あるいは事前のケレン処理（研磨及び表面粗均一化処理）に用いてもよい。また対象物である管体Ｐについても、中空のものである限り、電柱などの縦型管のほか、横型管、屈曲管が含まれ、また上下水道管、ガス管や特殊配管等の各種パイプ或いはダクトが含まれる。
【符号の説明】
【００５４】
１１  第一誘導線材
２    第一張り出し板（張り出し板）
２Ｃ、Ｃ  スリット
２１Ｃ  第一スリット
２２Ｃ  第二スリット
２３Ｃ  第三スリット
２４Ｃ  第四スリット
２Ｆ  フィン
３    噴出ノズル
３Ｐ  連通管
４    第二張り出し板
【図１】
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【図２】
0005968603.tif 000003
【図３】
0005968603.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0005968603.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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