(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布からなる基布に接着樹脂が接着されたインサイドベルト用接着不織布であり、１０％伸長時応力が、たて方向、よこ方向ともに１０Ｎ／５ｃｍ幅以下であって、かつ、前記インサイド用接着不織布の前記接着樹脂が接着していない面における、たて方向とよこ方向のいずれの方向においても平均摩擦係数が０．５μ以下であることを特徴とする、インサイドベルト用接着不織布。
【請求項２】
請求項１に記載のインサイドベルト用接着不織布をインサイドベルト本体と縫合した複合インサイドベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はウエストやローウエストにおける複合インサイドベルト、及び複合インサイドベルトに使用できる接着不織布に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、インサイドベルトとして、織物、編物、加工糸が使用されている。このようなインサイドベルトはウエストベルト用生地に縫い込んで使用したり、パウダードット方式、ダブルドット方式等によって塗布された熱可塑性樹脂によって、ウエストベルト用生地に接着して使用している。しかしながら、このような従来のインサイドベルトには、次のような問題があった。
【０００３】
（１）インサイドベルトをウエストベルト用生地と縫製した場合には、「イセ」、「ピリ」が出やすく、波打ち現象が生じて、外観が損なわれる。
（２）熱可塑性樹脂を塗布したインサイドベルトをウエストベルト用生地に接着した場合には、接着時に熱可塑性樹脂がシミ出す恐れがある（特に、ウエストベルト用生地が薄い場合）。また、安定した初期接着力が得られにくく、波打ち現象が生じやすい。
【０００４】
そのため、「伸縮性を有するベルト本体と、該ベルト本体に一体的に形成された接着層とからなる接着タイプのストレッチベルトにおいて、上記接着層の素材として熱融着性の合成樹脂不織布を用い、該合成樹脂不織布をベルト本体に加熱融着して接着層を一体的に形成したことを特徴とする接着タイプのストレッチベルト。」が提案されている（特許文献１）。しかしながら、このような熱融着性の合成樹脂不織布を用いた場合、ベルト本体と合成樹脂不織布との接着力が弱く、剥離しやすいものであった。また、ベルト本体と合成樹脂不織布とを接着したストレットベルトが合成樹脂不織布側に反り上がってしまい、寸法を確認しづらいばかりでなく、ウエストベルト用生地へ接着する際の位置決めもしづらいなど、作業効率が悪いものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−６１０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そのため、インサイドべルトに接着不織布を縫製した複合インサイドベルトが提案されている。しかしながら、従来、複合インサイドベルトに使用していた接着不織布は伸長性に劣るため、身体の動きを阻害し、着用時の快適性に劣る、接着不織布をインサイドベルトに縫製した際にシワが発生しやすい、ウエストカーブにフィットしにくい、などの問題があった。
【０００７】
そこで、特許文献１に開示されているようなウレタン不織布を接着不織布として使用することも考えられるが、ウレタン不織布は滑りが悪く、インサイドベルトに縫合する時にシワが発生しやすく、外観が損なわれるだけでなく、作業性の悪いものであった。
【０００８】
本発明はこのような状況下においてなされたものであり、伸長性に優れ、しかもインサイドベルトに縫合する時にシワが発生しにくいインサイドベルト用接着不織布、及び複合インサイドベルトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の請求項１にかかる発明は、「高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布からなる基布に接着樹脂が接着されたインサイドベルト用接着不織布であり、１０％伸長時応力が、たて方向、よこ方向ともに１０Ｎ／５ｃｍ幅以下であって、かつ、前記インサイド用接着不織布の前記接着樹脂が接着していない面における、たて方向とよこ方向のいずれの方向においても平均摩擦係数が０．５μ以下であることを特徴とする、インサイドベルト用接着不織布。」である。
【００１０】
本発明の請求項２にかかる発明は、「請求項１に記載のインサイドベルト用接着不織布をインサイドベルト本体と縫合した複合インサイドベルト。」である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の請求項１にかかる発明は、インサイドベルト用接着不織布は高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布からなり、伸長性に優れており、身体の動きに追従しやすいため、着用時の快適性に優れ、また、接着不織布をインサイドベルトに縫製する際に歪を吸収できるためシワが発生せず、更には、ウエストカーブにフィットしやすい複合インサイドベルトを製造することができる。
【００１２】
また、高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布は比較的摩擦抵抗が低く、滑りが良いため、インサイドベルト本体との縫製時にシワが発生しにくく、外観の優れる複合インサイドベルトを作業性良く製造できる。なお、高捲縮繊維がポリエステル系樹脂からなると、耐光性に優れ、黄変することがなく、また、洗濯時やドライクリーニング時に他の素材によって汚染されることもない。
【００１３】
更に、高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布はソフトで風合が優れるため、優しく肌にフィットする。また、ボリューム感があるため、仮に、腰にウエストベルト用生地があたったとしても、肌が痛くなることがない。更に、高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布は保形性にも優れているため、ウエストカーブの処理性に優れる複合インサイドベルトを製造することができる。
【００１４】
本発明の請求項２にかかる発明は、請求項１にかかるインサイドベルト用接着不織布をインサイドベルト本体と縫合した複合インサイドベルトであるため、伸長性に優れており、身体の動きに追従しやすいため、着用時の快適性に優れ、また、シワのない外観の優れる、ウエストカーブにフィットしやすいものである。また、ソフトで風合が優れるため、優しく肌にフィットする。更に、インサイドベルト用接着不織布はボリューム感があるため、仮に、腰にウエストベルト用生地があたったとしても、肌が痛くなることがない。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明のインサイドベルト用接着不織布（以下、単に「接着不織布」ということがある）は、伸長性に優れているように、高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布からなる基布を用いている。本発明における高捲縮繊維とは５０個／インチ以上の捲縮数を有する繊維をいう。このような高捲縮繊維は、例えば、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させることによって得ることができる。なお、捲縮数はＪＩＳ  Ｌ１０１５：2010  ８．１２．１  けん縮数、に規定する方法により得られる値である。
【００１６】
この好適である潜在捲縮繊維としては、例えば、熱収縮率の異なる複数の樹脂が複合された複合繊維、繊維の一部に特定の熱履歴を施した繊維、を挙げることができる。より具体的には、複合繊維として、偏心型芯鞘構造のもの、又はサイドバイサイド型構造のものを好適に用いることができる。熱収縮率の異なる樹脂の組み合わせとしては、例えば、ポリエステル−低融点ポリエステル、ポリアミド−低融点ポリアミド、ポリエステル−ポリアミド、ポリエステル−ポリプロピレン、ポリプロピレン−低融点ポリプロピレン、ポリプロピレン−ポリエチレンなど種々の合成樹脂の組み合わせを例示できる。特に、ポリエステル−低融点ポリエステル、若しくはポリプロピレン−低融点ポリプロピレンの組み合わせからなる潜在捲縮繊維は、化学的な耐性と伸長性の点で優れているため好ましい。また、繊維の一部に特定の熱履歴を施した潜在捲縮繊維としては、例えば、ポリエステル、ポリアミドなどの熱可塑性樹脂からなる繊維の一側面に熱刃などを当てながら通過させたものを使用できる。
【００１７】
この潜在捲縮繊維の繊度は特に限定するものではないが、接着不織布の風合いが硬くならないように、また、十分な強度と伸長性が得られるように、０．５〜５．５ｄｔｅｘであるのが好ましく、１．１〜２．２ｄｔｅｘであるのがより好ましい。なお、繊度の異なる潜在捲縮繊維を２種類含んでいる場合、次の式により算出される平均繊度が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。また、繊度の異なる潜在捲縮繊維を３種類以上含んでいる場合も同様にして算出した値が前記繊度範囲内にあるのが好ましい。
【００１８】
Ｆａｖ＝１／｛（Ｐａ／１００）／Ｆａ＋（Ｐｂ／１００）／Ｆｂ｝
ここで、Ｆａｖは平均繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐａは水流絡合不織布に占める一方の繊維（繊維Ａ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆａは繊維Ａの繊度（単位：ｄｔｅｘ）、Ｐｂは水流絡合不織布に占める他方の繊維（繊維Ｂ）の質量割合（単位：ｍａｓｓ％）、Ｆｂは繊維Ｂの繊度（単位：ｄｔｅｘ）をそれぞれ意味する。
【００１９】
また、潜在捲縮繊維の繊維長は特に限定するものではないが、カード機を用いて繊維ウエブを形成する場合には、カード機の通過性が良好であるように、３５〜６５ｍｍであるのが好ましく、４０〜５５ｍｍであるのがより好ましい。
【００２０】
本発明の水流絡合不織布は上述のような高捲縮繊維を主体とするものであるが、「主体」とは高捲縮繊維を５０ｍａｓｓ％以上含むことを意味し、高捲縮繊維が多ければ多いほど、伸長性に優れ、身体の動きに追従しやすく、また、縫製する際の歪を吸収してシワが発生しにくいため、７０ｍａｓｓ％以上含むのがより好ましく、９０ｍａｓｓ％以上含むのが更に好ましく、１００ｍａｓｓ％高捲縮繊維からなるのが最も好ましい。
【００２１】
なお、高捲縮繊維以外の繊維は特に限定するものではないが、高捲縮繊維が潜在捲縮繊維の捲縮を発現させたものである場合、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させる際の熱によって溶融しない繊維であるのが好ましく、例えば、ポリエステル系繊維（ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維など）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維など）、ポリアミド系繊維（６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維など）、ポリビニルアルコール繊維、アクリル繊維等の合成繊維、又はコットンやレーヨン等のセルロース系繊維を含むことができる。
【００２２】
本発明の基布は上述のような高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布からなる。そのため、比較的摩擦抵抗が低く、滑りが良いため、インサイドベルト本体との縫製時にシワが発生しにくく、外観の優れる複合インサイドベルトを作業性良く製造できる。また、高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布はソフトで風合が優れるため、優しく肌にフィットする。更に、ボリューム感があるため、仮に、腰にウエストベルト用生地があたったとしても、肌が痛くなることがない。更に、高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布は保形性にも優れているため、ウエストカーブの処理性に優れる複合インサイドベルトを製造することができる。
【００２３】
このような水流絡合不織布からなる基布は、例えば、次のようにして製造できる。まず、前述のような潜在捲縮繊維、必要であれば、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させる際の熱によって溶融しない繊維を用意する。
【００２４】
次いで、潜在捲縮繊維を主体とする繊維ウエブをカード法、エアレイ法などの乾式法により繊維ウエブを形成する。なお、繊維ウエブにおける繊維の配向は特に限定するものではないが、多方向の伸長性に優れるように、多方向に配向しているのが好ましい。このような多方向に配向させる方法として、例えば、ランダムウェッバーを用いる方法、繊維ウエブ形成後にクロスラッパーにより繊維配向方向を交差させる方法、などを挙げることができる。なお、繊維配向の異なる繊維ウエブを２層以上積層することもできる。また、繊維ウエブとして、一方向性の繊維ウエブを含んでいても良い。
【００２５】
次いで、繊維ウエブを水流で絡合し、水流絡合ウエブを形成する。水流絡合条件は基布の伸長性を損なわない限り、特に限定するものではないが、例えば、ノズル径０．０５〜０．３ｍｍ、好適には０．０８〜０．２ｍｍ、ピッチ０．２〜３ｍｍ、好適には０．４〜２ｍｍで一列に配列したノズルプレートや、ノズルを２列以上に配列したノズルプレートを使用し、水圧１〜２０ＭＰａ、好適には４〜１２ＭＰａの水流で処理する。このような水流絡合処理は１回である必要はなく、２回以上作用させても良い。また、水流処理面は繊維ウエブの片面又は両面である。なお、水流絡合処理する際に繊維ウエブを支持するネットやメッシュなどの支持体が大きな開口を有していると、得られる水流絡合不織布も大きな開口を有するものとなるため、５０メッシュ以上の目の細かい平織ネットや、孔間距離が０．４ｍｍ以下の多孔板を使用するのが好ましい。
【００２６】
次いで、水流絡合した繊維ウエブに対して加熱処理を施し、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させて、伸長性に優れる水流絡合不織布とすることができる。なお、加熱手段としては、例えば、熱風ドライヤー、赤外線ランプ、加熱ロールなどを挙げることができるが、捲縮の発現を阻害せず、優れた伸長性を発揮できるように、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどを用いるのが好ましい。特に、潜在捲縮繊維が十分に捲縮を発現し、伸長性に優れるように、捲縮の発現による繊維ウエブの収縮分を見込んでオーバーフィードしながら加熱し、捲縮を発現させるのが好ましい。このオーバーフィード率は捲縮発現を良好に行うために、５％以上であるのが好ましく、１０％以上であるのがより好ましく、１５％以上であるのが更に好ましい。一方で、オーバーフィード率が４０％を超えると、捲縮発現のムラによる品位不良が生じやすいため、４０％以下であるのが好ましく、３０％以下であるのがより好ましく、２５％以下であるのが更に好ましい。
【００２７】
本発明の接着不織布は上述のような基布に接着樹脂が接着されたものであるが、接着不織布はウエストベルト用生地に接着され、繰り返し洗濯される可能性があるため、接着不織布に洗濯耐性と強度を付与するために、水流絡合不織布をバインダで接着するのが好ましい。なお、バインダで接着することによって、基布の風合いが硬くなる傾向があるため、風合いを損なわないように、ガラス転移温度の低い（０℃以下）バインダで接着するのが好ましい。このバインダの種類は特に限定するものではないが、例えば、ポリアクリル酸エステル樹脂バインダ、ポリウレタン樹脂バインダなどを挙げることができる。
【００２８】
なお、バインダの接着量は特に限定するものではないが、バインダ量の繊維量に対する質量比が、３〜２０：９７〜８０であるのが好ましい。この範囲よりもバインダ量が少なくなると、十分に洗濯耐性と強度を付与できない傾向があり、この範囲よりもバインダ量が多くなると、風合いを損なう傾向が強くなるためで、５〜１８：９５〜８２であるのがより好ましい。
【００２９】
また、後述の接着樹脂の基布への接着状態が立体的となり、ウエストベルト用生地への接着強度に優れるように、前記バインダに加えて、撥水剤を含ませておき、基布に撥水性を付与するのが好ましい。この撥水剤としては、例えば、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂を挙げることができる。
【００３０】
このようなバインダの水流絡合不織布への付与方法は特に限定するものではないが、例えば、水流絡合不織布をバインダ浴に浸漬する方法、バインダ溶液をコーティングする方法、バインダ溶液をスプレーする方法、などを挙げることができる。
【００３１】
なお、このバインダで水流絡合不織布を接着する場合には、バインダが接着作用を奏するように、水流絡合不織布に対して熱を作用させるが、その加熱手段としても、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどで実施するのが好ましい。なお、水流絡合不織布にテンションが掛かった状態でバインダの接着作用が発揮されると、基布の伸長性を損なう傾向があるため、オーバーフィードしながら加熱するのが好ましい。このオーバーフィード率は伸長性を損なわないように、５％以上であるのが好ましく、１０％以上であるのがより好ましく、１５％以上であるのが更に好ましい。一方で、オーバーフィード率が４０％を超えると、引っ掛かりスジなどの品位不良が生じやすいため、４０％以下であるのが好ましく、３５％以下であるのがより好ましく、３０％以下であるのが更に好ましい。
【００３２】
本発明の基布はボリューム感があるように、また、強度と低応力時における安定した伸びを有するように、目付は３０〜８５ｇ／ｍ２であるのが好ましく、４０〜７５ｇ／ｍ２であるのがより好ましい。また、本発明の基布の厚さはボリューム感に優れているように、また、適度な風合いとドレープ性に優れているように、厚さは０．２〜２ｍｍであるのが好ましく、０．４〜１ｍｍであるのがより好ましい。なお、厚さは、２０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の値をいう。
【００３３】
本発明の接着不織布は上述のような基布に接着樹脂が接着されたものである。そのため、ウエストベルト用生地と接着して、適度な伸長性と保形性を付与できる。
【００３４】
この接着樹脂としては、融点が８０〜１５０°Ｃのポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂を用いることができ、この接着樹脂を３〜２０ｇ／ｍ２、好ましくは５〜１５ｇ／ｍ２の量で基布に接着させることができる。接着樹脂の接着量が３ｇ／ｍ２よりも少ない場合には、ウエストベルト用生地との十分な接着力が得られなくなる傾向があり、一方で、接着樹脂の接着量が２０ｇ／ｍ２を超える場合には、ウエストベルト用生地と接着した際に、ウエストベルト用生地の風合いが硬くなるばかりでなく、ウエストベルト用生地の接着面とは反対面まで接着樹脂が染み出やすくなる傾向があるためである。
【００３５】
このような接着樹脂は基布全体に一様に接着していれば良く、どのように接着しているかは特に限定するものではないが、例えば、ドット状、ストライプ状、ランダム状、格子状に接着していることができる。なお、ドット状に接着している場合には、１個のドット面積が０．１〜２ｍｍ２、密度が８〜２００個／ｃｍ２であるのが好ましい。
【００３６】
なお、逆しみが生じないように、接着不織布を接着する温度では実質的に溶融しない非溶融樹脂を介して接着樹脂を接着させても良い。この非溶融樹脂としては、例えば、自己架橋型アクリル酸エステル樹脂、架橋型ポリウレタン樹脂、架橋型シリコーン樹脂、架橋型ニトリルゴムなどの合成樹脂、又はこれらの変性物を使用できる。
【００３７】
このような接着樹脂や非溶融樹脂は、例えば、ペースト状にした後、スクリーンやグラビアロールを利用して、基布に接着させることができる。なお、非溶融樹脂も接着させる場合には、非溶融樹脂を接着させるスクリーンやグラビアロールと同調させて、非溶融樹脂上に接着樹脂を接着させる方法、又は非溶融樹脂ペースト上に、粉末状の接着樹脂を散布した後、空気や機械的手段（例えば、棒状の殴打物など）により、余剰の接着樹脂を除去し、接着樹脂を非溶融樹脂上のみに接着させることができる。
【００３８】
本発明の接着不織布は基布に対して、上述のような接着樹脂が直接、又は非溶融樹脂を介して接着したものであるが、基布にテンションがかかった状態で、接着樹脂又は非溶融樹脂が接着すると、基布構成繊維が接着固定され、接着不織布の伸長性を損なう傾向がある。そのため、接着樹脂又は非溶融樹脂を接着させるために熱を作用させる際に、基布にテンションを掛けないように、オーバーフィードしながら加熱するのが好ましい。
【００３９】
なお、接着樹脂又は非溶融樹脂を接着させるための加熱手段も、熱風ドライヤー、赤外線ランプなどで実施するのが好ましく、特に、基布にテンションが掛からないように、オーバーフィードしながら加熱するのが好ましい。このオーバーフィード率は伸長性を損なわないように、５％以上であるのが好ましく、１０％以上であるのがより好ましい。一方で、オーバーフィード率が３０％を超えると、引っ掛かりスジなどの品位不良が生じやすいため、３０％以下であるのが好ましく、２５％以下であるのがより好ましい。
【００４０】
本発明の接着不織布は上述の通り、高捲縮繊維を主体とする水流絡合不織布からなる基布に接着樹脂が接着したものであるが、１０％伸長時応力が、たて方向、よこ方向ともに１０Ｎ／５ｃｍ幅以下と伸長性に優れるものである。つまり、１０％伸長時の応力が１０Ｎ／５ｃｍ幅以下ということは、少ない力で伸びることを意味するため、伸長性に優れるものである。また、この１０％伸長時応力はたて方向とよこ方向のいずれの方向に対しても１０Ｎ／５ｃｍ幅以下であるため、身体の動きに追従しやすいため、着用時の快適性に優れている。また、接着不織布をインサイドベルトに縫製する際に歪を吸収できるためシワが発生せず、更には、ウエストカーブにフィットしやすい複合インサイドベルトを製造することができる。より好ましくは、たて方向、よこ方向ともに８Ｎ／５ｃｍ幅以下であり、更に好ましくは、たて方向、よこ方向ともに６Ｎ／５ｃｍ幅以下であり、更に好ましくは、たて方向、よこ方向ともに４Ｎ／５ｃｍ幅以下であり、更に好ましくは、たて方向、よこ方向ともに３Ｎ／５ｃｍ幅以下である。このような１０％伸長時応力を有する接着不織布は、例えば、前述のように、潜在捲縮繊維の捲縮の発現を阻害しないように、また、基布の伸長性を阻害しないように、オーバーフィードしながら熱処理を実施することによって製造することができる。
【００４１】
なお、本発明における１０％伸長時応力は、ＪＩＳ  Ｌ  １０８５：1998、６．５．１に準じて測定した値である。すなわち、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、それぞれたて方向、よこ方向に５枚ずつ採取し、つかみ間隔１００ｍｍの定速伸長形引張試験機に取り付け、１００ｍｍ／ｍｉｎ．の引張速度で、試験片が１０％伸長するまで引張り、その時の応力を測定し、各５枚の算術平均値を算出し、１０％伸長時応力とする。なお、たて方向とは、水流絡合不織布製造時における生産方向であり、よこ方向とは、たて方向と直交する方向である。
【００４２】
本発明の接着不織布は滑り性に優れており、インサイドベルト本体に縫合する時にシワが発生しにくいため、外観を損ねることがないだけでなく、作業性に優れている。より具体的には、滑り性に優れているように、接着不織布の接着樹脂が接着していない面における、たて方向とよこ方向のいずれの方向においても、平均摩擦係数が０．５μ以下であるのが好ましく、０．４μ以下であるのがより好ましく、０．３μ以下であるのが更に好ましい。
【００４３】
この「摩擦係数」は表面試験機（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＦＢ４）により測定した値、つまり、試料（接着不織布）を表面速度１ｍｍ／ｍｉｎ．で移動させ、試料に接触させた摩擦子により表面摩擦を検出した値であり、「平均摩擦係数」は３点における摩擦係数の算術平均値をいう。
【００４４】
本発明の複合インサイドベルトは上述のような接着不織布をインサイドベルト本体に縫合したものであるため、伸長性に優れている。そのため、身体の動きに追従しやすいため、着用時の快適性に優れ、また、シワのない外観の優れる、ウエストカーブにフィットしやすいものである。更に、ソフトで風合が優れるため、優しく肌にフィットする。更に、インサイドベルト用接着不織布はボリューム感があるため、仮に、腰にウエストベルト用生地があたったとしても、肌が痛くなることがないものである。
【００４５】
本発明の複合インサイドベルトを構成するインサイドベルト本体としては、従来から公知のインサイドベルトを使用することができ、接着不織布自体が伸長性を有するため、インサイドベルト本体も伸長性を有するのが好ましい。このような伸長性を有するインサイドベルト本体としては、例えば、合成樹脂製糸に熱可塑性エラストマー製弾性モノフィラメントを織り込んだ織物又は編み込んだ編物を挙げることができる。なお、前記合成樹脂製糸として、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アセテート等を挙げることができ、前記熱可塑性エラストマーとして、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等を挙げることができる。
【００４６】
また、接着不織布とインサイドベルト本体とを縫合する糸としては、本縫用ミシン糸、ウーリー糸を例示できるが、ウーリー糸は伸長性や嵩高性を付与した加工糸であるため、ウーリー糸を用いて縫合すると、接着不織布の伸長性を損ないにくいため好適に使用できる。なお、縫合は接着不織布の接着樹脂が接着した面が露出するように、接着不織布とインサイドベルト本体とを重ねた後に、実施する。
【実施例】
【００４７】
以下に、本発明の実施例を記載するが、本発明は次の実施例に限定されるものではない。なお、オーバーフィード率（Ｒｏ）は次の式から算出される値である。
【００４８】
Ｒｏ＝［（Ｒｆ−Ｒｅ）／Ｒｆ］×１００
ここで、Ｒｆは供給速度、Ｒｅは供出速度をそれぞれ表す。
【００４９】
（実施例１）
繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステルサイドバイサイド型潜在捲縮繊維１００％を用い、カード機により一方向性繊維ウエブを形成した後、クロスラッパーにより、交差繊維ウエブ（目付：１５ｇ／ｍ２）を形成した。
【００５０】
一方で、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステルサイドバイサイド型潜在捲縮性繊維１００％を用い、ランダムウェッバーによりランダム繊維ウエブ（目付：２０ｇ／ｍ２）を形成した。
【００５１】
次いで、交差繊維ウエブとランダム繊維ウエブとを積層した後、この積層繊維ウエブを８０メッシュの平織ネット上に載置し、ノズル径０．１３ｍｍ、ピッチ０．６ｍｍのノズルプレートを用いて、水圧６．５ＭＰａの水流で、ランダム繊維ウエブ面に１回処理した後、反転させ、同様のノズルプレートから交差繊維ウエブ面に水圧８．５ＭＰａの水流を１回噴出し、水流絡合した。
【００５２】
その後、この水流絡合した積層繊維ウエブをオーバーフィード率２１．２％でオーバーフィードしながら、温度１６５℃に設定した熱風ドライヤーへ供給し、潜在捲縮繊維の捲縮を発現させて、水流絡合不織布（目付：５１．６ｇ／ｍ２）を製造した。
【００５３】
他方、ガラス転移温度が−３１℃のアクリル酸エステル系樹脂エマルジョンバインダに、シリコーン系撥水剤を固形分で１５％混合し、バインダ溶液を調製した。また、ポリアミド樹脂をペースト化した接着樹脂ペーストを調製した。
【００５４】
次いで、前記水流絡合不織布を前記バインダ溶液浴に浸漬した後、オーバーフィード率２５％でオーバーフィードしながら、温度１５０℃に設定した熱風ドライヤーへ供給し、バインダの接着作用を発揮させて、バインダ接着基布（目付：５５．７ｇ／ｍ２、厚さ：０．６７ｍｍ、バインダ量：４．１ｇ／ｍ２）を製造した。
【００５５】
続いて、前記接着樹脂ペーストを直径０．６３ｍｍ（面積：０．３１ｍｍ２）の孔が、密度５２個／ｃｍ２で散在したスクリーンを通して、バインダ接着基布のランダム繊維ウエブ側表面にドット状にプリントした後、オーバーフィード率１７％でオーバーフィードしながら、温度１２０から１５０℃まで順に昇温するように設定した熱風ドライヤーへ供給し、接着樹脂の接着作用を発揮させて、接着不織布（目付：６５．７ｇ／ｍ２、接着樹脂量：１０ｇ／ｍ２）を製造した。
【００５６】
（比較例１）
水流絡合不織布をバインダ溶液浴に浸漬した後のオーバーフィード率を１４％としたこと、及びバインダ接着基布のランダム繊維ウエブ側表面にドット状にプリントした後、オーバーフィード率８％でオーバーフィードしながら、温度１２０から１５０℃まで順に昇温するように設定した熱風ドライヤーへ供給し、接着樹脂の接着作用を発揮させたこと以外は、実施例１と同様にして、接着不織布（目付：６１．８ｇ／ｍ２、接着樹脂量：１０ｇ／ｍ２）を製造した。
【００５７】
（比較例２）
ウレタンスパンボンド不織布（セーレン社製、品番：ＵＹＯＸ  ５０、目付：５０ｇ／ｍ２、厚さ０．４７ｍｍ）を用意した。
【００５８】
（比較例３）
ウレタンメルトブロー不織布（Ｆｒｅｕｄｅｎｂｅｒｇ社製、品番：ＸＯ  ３０、目付：３０ｇ／ｍ２、厚さ０．１２ｍｍ）を用意した。
【００５９】
（比較例４）
繊度１．７ｄｔｅｘ、繊維長４４ｍｍのレギュラーポリエステル繊維５０ｍａｓｓ％、繊度２．２ｄｔｅｘ、繊維長５１ｍｍのレギュラーポリエステル繊維２０ｍａｓｓ％、繊度１．１ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍのレギュラーポリエステル繊維３０ｍａｓｓ％とを用い、ランダムウェッバーによりランダム繊維ウエブ（目付：１７ｇ／ｍ２）を形成した。
【００６０】
次いで、ランダム繊維ウエブを、温度２１０℃に加熱したエンボスロールとスムースロール間に通して、部分的に圧着した圧着不織布（圧着面積：１０．２４％）を形成した。
【００６１】
次いで、前記圧着不織布を、シリコーン撥水剤を固形分で２％含む浴中に浸漬した後、温度１３０℃に設定したキャンドライヤーと温度１５０℃に設定したキャンドライヤーで乾燥し、撥水不織布（目付：１７ｇ／ｍ２）を製造した。
【００６２】
続いて、ポリアミド樹脂ペーストを直径０．４３ｍｍ（面積：０．１５ｍｍ２）の孔が、密度１１２個／ｃｍ２で散在したスクリーンを通して、撥水不織布にドット状にプリントした後、オーバーフィード率５％でオーバーフィードしながら、温度１２０から１８０℃まで順に昇温するように設定した熱風ドライヤーへ供給し、接着樹脂の接着作用を発揮させて、接着不織布（目付：２７ｇ／ｍ２、接着樹脂量：１０ｇ／ｍ２）を製造した。
【００６３】
（比較例５）
ポリエステル加工糸からなる平織物（目付：３６ｇ／ｍ２、織密度：７９／６４）を用意した。
【００６４】
次いで、アクリル系樹脂エマルジョンを、直径０．２２ｍｍ（面積：０．０４ｍｍ２）の孔が、密度１８０個／ｃｍ２で散在したスクリーンを通して、平織物にドット状にプリント（プリント量：４ｇ／ｍ２）した。
【００６５】
その後、ポリアミドパウダーを散布した後に、エアーブローで余剰のポリアミドパウダーを払い落として、前記プリント上にポリアミドパウダーを付着させた接着織物（目付：４９ｇ／ｍ２、ポリアミドパウダー量：９ｇ／ｍ２）を製造した。
【００６６】
（接着不織布の物性評価）
１．伸長時応力；ＪＩＳ  Ｌ  １０８５：1998、６．５．１に準じて測定した。すなわち、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、それぞれたて方向、よこ方向に５枚ずつ採取し、つかみ間隔１００ｍｍの定速伸長形引張試験機に取り付け、１００ｍｍ／ｍｉｎ．の引張速度で、試験片が１０％伸長するまで荷重を加え、その時の応力を測定し、各５枚の算術平均値を算出し、１０％伸長時応力とした。
２．引張り強さ、伸び率；ＪＩＳ  Ｌ  １０８５：1998、６．５．１に準じて測定した。すなわち、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、それぞれたて方向、よこ方向に５枚ずつ採取し、つかみ間隔１００ｍｍの定速伸長形引張試験機に取り付け、１００ｍｍ／ｍｉｎ．の引張速度で、試験片が破断するまで荷重を加えた。この時の最大荷重を測定し、各５枚の算術平均値を算出し、引張り強さとした。また、最大荷重時の伸びを測定し、各５枚の算術平均値を算出し、伸び率とした。
３．平均摩擦係数；表面試験機（カトーテック（株）製、ＫＥＳ−ＦＢ４）により測定した。つまり、幅２００ｍｍ、長さ２００ｍｍの試験片を、それぞれたて方向、よこ方向に１枚ずつ採取し、試験片を表面速度１ｍｍ／ｍｉｎ．で移動させて摩擦係数を検出し、３箇所の算術平均値を算出し、平均摩擦係数とした。
【００６７】
これらの結果は表１に示す通りであった。
【００６８】
【表１】
0005968604.tif 000002
【００６９】
表１から、本発明の接着不織布はたて方向、よこ方向のいずれの方向においても１０％伸長時応力が小さい、伸長性に優れるものであった。しかも平均摩擦係数が小さく、比較的滑りやすいものであった。
【００７０】
（実施例２、比較例６〜１０）
インサイドベルト本体として、ソロ（登録商標）ストレッチインベルＤＳ２００を用意した。また、ポリエステル１００％からなるフィラメントを３本撚り合わせた本縫用ミシン糸（５０番手＝７８ｄｔｅｘ  １×３、フジックス社製）を用意した。
【００７１】
次いで、このインサイドベルト本体と実施例１又は比較例１〜５の接着不織布又は接着織物とを、本縫用ミシン糸を用いて、縫い目ピッチ５．５目／２ｃｍで本縫いし、それぞれ複合インサイドベルトを製造した。
【００７２】
実施例１の接着不織布を用いた複合インサイドベルト（実施例２）はシワを発生させることなく、作業性良く製造することができた。これに対して、比較例１、比較例４又は比較例５の接着不織布を用いた複合インサイドベルト（比較例６、９、１０）は接着不織布の伸長性が悪いため、シワを有するものであった。また、比較例２、３の接着不織布を用いた複合インサイドベルト（比較例７、８）は、縫製時の滑りが悪いため、シワを有するものであった。
【００７３】
（複合インサイドベルトの物性評価）
１．伸長時応力；ＪＩＳ  Ｌ  １０８５：1998、６．５．１に準じて測定した。すなわち、たて方向の応力を測定する場合には、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、よこ方向の応力を測定する場合には、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍの試験片を、各５枚ずつ採取し、定速伸長形引張試験機に取り付け、１００ｍｍ／ｍｉｎ．の引張速度で、試験片が１０％伸長するまで荷重を加え、その時の応力を測定し、各５枚の算術平均値を算出し、１０％伸長時応力とした。なお、つかみ間隔はたて方向の測定においては１００ｍｍ、よこ方向の測定においては２０ｍｍとした。
２．引張り強さ、伸び率；ＪＩＳ  Ｌ  １０８５：1998、６．５．１に準じて測定した。すなわち、たて方向の引張り強さ及び伸び率を測定する場合には、幅５０ｍｍ、長さ３００ｍｍの試験片を、よこ方向の引張り強さ及び伸び率を測定する場合には、幅５０ｍｍ、長さ５０ｍｍを、各５枚ずつ採取し、定速伸長形引張試験機に取り付け、１００ｍｍ／ｍｉｎ．の引張速度で、試験片が破断するまで荷重を加えた。この時の最大荷重を測定し、各５枚の算術平均値を算出し、引張り強さとした。また、最大荷重時の伸びを測定し、各５枚の算術平均値を算出し、伸び率とした。なお、つかみ間隔はたて方向の測定においては１００ｍｍ、よこ方向の測定においては２０ｍｍとした。
【００７４】
【表２】
0005968604.tif 000003
【００７５】
表２から、本発明の複合インサイドベルトは、たて方向における１０％伸長時応力が小さいため、複合インサイドベルトのたて方向を長手方向とすることによって、伸長性に優れるものであった。
【産業上の利用可能性】
【００７６】
本発明の接着不織布は伸長性に優れており、身体の動きに追従しやすいため、着用時の快適性に優れ、また、接着不織布をインサイドベルトに縫製する際に歪を吸収でき、しかも滑りも良いためシワが発生せず、更には、ウエストカーブにフィットしやすい複合インサイドベルトを製造できる。