(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板を成形加工した屋根板材であって、幅方向両端側に、隣り合う屋根板材と連結するための構造を備えた屋根板材において、
幅方向一端側には、屋根板材本体部（１）から立ち上がり形成された第１の連結用凸条部（２）と、該連結用凸条部（２）の外側に連成された取付固定用板部（４）を有するとともに、幅方向他端側には、屋根板材本体部（１）から立ち上がり形成された第２の連結用凸条部（３）を有し、
連結用凸条部（２）は、頂部（２０）で隔てられた屋根板材本体部（１）側に湾曲状部（２１）が形成されるとともに、取付固定用板部（４）側に縦壁部（２２）が形成され、該縦壁部（２２）は、上部側が取付固定用板部（４）側に傾いた傾斜を有するとともに、該縦壁部（２２）の下端に前記取付固定用板部（４）が連成され、湾曲状部（２１）の下部途中または下端には、溝開口から深さ方向に向かって上向きに傾斜した溝部（２３）が形成され、
連結用凸条部（３）は、その本体部（３０）が湾曲状に構成されるとともに、該本体部（３０）の自由端側に、本体部（３０）の内側に延出する溝嵌合フック部（３１）が連成され、該溝嵌合フック部（３１）は、先端側部分（３１０）が上側にＵ字状に折り返され、隣り合う屋根板材の連結用凸条部（２）の溝部（２３）に嵌合可能な形状に構成され、
溝嵌合フック部（３１）を、隣り合う屋根板材の連結用凸条部（２）の溝部（２３）に嵌合した状態で、溝部（２３）内に、該溝部（２３）の内面と溝嵌合フック部（３１）とで囲まれる空間部（５）が形成されるようにしたことを特徴とする屋根板材。
【請求項２】
溝嵌合フック部（３１）は、隣り合う屋根板材の連結用凸条部（２）の溝部（２３）に嵌合した状態で、その全長が溝部（２３）の底部を含む内面に密着当接するように構成されることを特徴とする請求項１に記載の屋根板材。
【請求項３】
少なくとも、屋根板材本体部（１）、連結用凸条部（３）の本体部（３０）および連結用凸条部（２）の湾曲状部（２１）に縦リブ（６）が形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の屋根板材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の屋根板材を用いた屋根構造であって、
各屋根板材（Ａ）は、取付固定用板部（４）を固定手段（Ｂ）により屋根構造材（Ｃ）に固定することにより屋根に取付固定され、
隣り合う２つの屋根板材（Ａ），（Ａ）は、一方の屋根板材（Ａ）の連結用凸条部（３）が、他方の屋根板材（Ａ）の連結用凸条部（２）に被せられた状態で、前記連結用凸条部（３）の溝嵌合フック部（３１）が前記連結用凸条部（２）の溝部（２３）に嵌合し、且つ、前記連結用凸条部（３）の湾曲状の本体部（３０）が、前記連結用凸条部（２）の湾曲状部（２１）に重なり合うことにより、連結されることを特徴とする屋根構造。
【請求項５】
各屋根板材（Ａ）に対して、長手方向で間隔をおいて複数の補強金具（Ｄ）が配置され、
該補強金具（Ｄ）は、金属板を成形加工した部材であって、縦壁部（１０）と、該縦壁部（１０）の下端に連成され、縦壁部（１０）の前面側に延出する取付固定部（１１）と、縦壁部（１０）の上端に連成され、縦壁部（１０）の背面側に延出する鍔部（１２）を備え、
縦壁部（１０）の背面が連結用凸条部（２）の縦壁部（２２）の外面に、取付固定部（１１）の下面が取付固定用板部（４）の上面に、鍔部（１２）の下面が湾曲状部（２１）の一部の外面に、それぞれ当接するように屋根板材（Ａ）に対して配置され、取付固定部（１１）が、固定手段（Ｂ）により取付固定用板部（４）とともに屋根構造材（Ｃ）に固定されることを特徴とする請求項４に記載の屋根構造。
【請求項６】
補強金具（Ｄ）は、縦壁部（１０）の上下方向に沿って形成されるリブ（１４）を１本以上有することを特徴とする請求項５に記載の屋根構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、幅方向両端側に、隣り合う屋根板材と連結するための構造を備えた屋根板材と、この屋根板材を用いた屋根構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、金属製の屋根板材を屋根に葺くには、タイトフレームと呼ばれる支持金物を屋根構造材（屋根骨格など）に固定し、このタイトフレームを介して屋根板材を取付固定している。しかし、このような屋根構造は、タイトフレームの施工に手間と時間がかかり、材料コストも嵩むため、全体としてコスト高となる。
また、特許文献１には、隣り合う屋根板材を屋根構造材（屋根骨格など）に固定した支持部材を介して連結し、この連結部をキャップ材で覆う屋根構造が示されているが、この屋根構造も、屋根構造材に支持部材を設ける必要があり、また、屋根板材や支持部材のほかに連結部を覆うキャップ材が必要であり、材料コストや施工コストが高くなる。
【０００３】
一方、特許文献２には、タイトフレームや特許文献１のような支持部材を用いることなく、屋根板材を屋根構造材（屋根骨格など）に直に取付固定するとともに、隣り合う屋根板材どうしを嵌合連結するようにした屋根構造が示されている。この屋根構造は、屋根板材の幅方向一端側に嵌合部（頭部が膨出した凸条部）を、他端側にキャップ部（頭部が膨出した凸条部）をそれぞれ立ち上がり形成し、隣り合う屋根板材を、一方の屋根板材の嵌合部に他方の屋根板材のキャップ部を嵌合し、キャップ部の端部（曲成部）を嵌合部の下部側に形成された段部（係止部）に係合させることで、連結している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１６３８４号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１１３７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献２に示される屋根構造は、タイトフレームを用いる従来の屋根構造や特許文献１に示される屋根構造に比べて、タイトフレームや支持部材を用いる必要がなく、施工も容易であるため、材料コストや施工コストを低く抑えることができる利点がある。しかし、屋根板材どうしの連結部の防水性、風の吹き上げに対する連結強度、雪の荷重に対する強度などが必ずしも十分とは言えない。
【０００６】
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、タイトフレームや支持部材を用いることなく、少ない手間で簡単に施工できる屋根板材であって、屋根板材どうしの連結部において、優れた防水性能と風の吹き上げに対する高い連結強度が得られるとともに、雪などの荷重に耐え得る高い強度（特に、長手方向のたわみに対する高い強度）が得られ、しかも構造が簡単で製造も容易な屋根板材を提供することにある。また、本発明の他の目的は、そのような屋根板材を用いた屋根構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の要旨は以下のとおりである。
［1］金属板を成形加工した屋根板材であって、幅方向両端側に、隣り合う屋根板材と連結するための構造を備えた屋根板材において、
幅方向一端側には、屋根板材本体部（１）から立ち上がり形成された第１の連結用凸条部（２）と、該連結用凸条部（２）の外側に連成された取付固定用板部（４）を有するとともに、幅方向他端側には、屋根板材本体部（１）から立ち上がり形成された第２の連結用凸条部（３）を有し、
連結用凸条部（２）は、頂部（２０）で隔てられた屋根板材本体部（１）側に湾曲状部（２１）が形成されるとともに、取付固定用板部（４）側に縦壁部（２２）が形成され、該縦壁部（２２）は、上部側が取付固定用板部（４）側に傾いた傾斜を有するとともに、該縦壁部（２２）の下端に前記取付固定用板部（４）が連成され、湾曲状部（２１）の下部途中または下端には、溝開口から深さ方向に向かって上向きに傾斜した溝部（２３）が形成され、
連結用凸条部（３）は、その本体部（３０）が湾曲状に構成されるとともに、該本体部（３０）の自由端側に、本体部（３０）の内側に延出する溝嵌合フック部（３１）が連成され、該溝嵌合フック部（３１）は、先端側部分（３１０）が上側にＵ字状に折り返され、隣り合う屋根板材の連結用凸条部（２）の溝部（２３）に嵌合可能な形状に構成され、
溝嵌合フック部（３１）を、隣り合う屋根板材の連結用凸条部（２）の溝部（２３）に嵌合した状態で、溝部（２３）内に、該溝部（２３）の内面と溝嵌合フック部（３１）とで囲まれる空間部（５）が形成されるようにしたことを特徴とする屋根板材。
【０００８】
［2］上記［1］の屋根板材において、溝嵌合フック部（３１）は、隣り合う屋根板材の連結用凸条部（２）の溝部（２３）に嵌合した状態で、その全長が溝部（２３）の底部を含む内面に密着当接するように構成されることを特徴とする屋根板材。
［3］上記［1］または［2］の屋根板材において、少なくとも、屋根板材本体部（１）、連結用凸条部（３）の本体部（３０）および連結用凸条部（２）の湾曲状部（２１）に縦リブ（６）が形成されることを特徴とする屋根板材。
【０００９】
［4］上記［1］〜［3］のいずれかの屋根板材を用いた屋根構造であって、
各屋根板材（Ａ）は、取付固定用板部（４）を固定手段（Ｂ）により屋根構造材（Ｃ）に固定することにより屋根に取付固定され、
隣り合う２つの屋根板材（Ａ），（Ａ）は、一方の屋根板材（Ａ）の連結用凸条部（３）が、他方の屋根板材（Ａ）の連結用凸条部（２）に被せられた状態で、前記連結用凸条部（３）の溝嵌合フック部（３１）が前記連結用凸条部（２）の溝部（２３）に嵌合し、且つ、前記連結用凸条部（３）の湾曲状の本体部（３０）が、前記連結用凸条部（２）の湾曲状部（２１）に重なり合うことにより、連結されることを特徴とする屋根構造。
【００１０】
［5］上記［4］の屋根構造において、各屋根板材（Ａ）に対して、長手方向で間隔をおいて複数の補強金具（Ｄ）が配置され、該補強金具（Ｄ）は、金属板を成形加工した部材であって、縦壁部（１０）と、該縦壁部（１０）の下端に連成され、縦壁部（１０）の前面側に延出する取付固定部（１１）と、縦壁部（１０）の上端に連成され、縦壁部（１０）の背面側に延出する鍔部（１２）を備え、縦壁部（１０）の背面が連結用凸条部（２）の縦壁部（２２）の外面に、取付固定部（１１）の下面が取付固定用板部（４）の上面に、鍔部（１２）の下面が湾曲状部（２１）の一部の外面に、それぞれ当接するように屋根板材（Ａ）に対して配置され、取付固定部（１１）が、固定手段（Ｂ）により取付固定用板部（４）とともに屋根構造材（Ｃ）に固定されることを特徴とする屋根構造。
［6］上記［5］の屋根構造において、補強金具（Ｄ）は、縦壁部（１０）の上下方向に沿って形成されるリブ（１４）を１本以上有することを特徴とする屋根構造。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の屋根板材および屋根構造は、タイトフレームや支持部材を用いることなく、少ない手間で簡単に施工することができ、また、屋根板材どうしの連結部において、優れた防水性能と風の吹き上げに対する高い連結強度が得られるとともに、雪などの荷重に耐え得る高い強度、特に長手方向のたわみに対する高い強度が得られ、しかも構造が簡単で製造も容易である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の屋根板材一実施形態を示す正面図
【図２】図１の屋根板材の斜視図
【図３】図１の屋根板材を構成する一方の連結用凸状部を示す拡大正面図
【図４】図１〜図３の屋根板材を用いた屋根構造を模式的に示す正面図
【図５】図１〜図３の屋根板材を用いた屋根構造の詳細を示す正面図
【図６】図５の屋根構造の部分拡大図
【図７】図５の屋根構造の側面図
【図８】図５〜図７の屋根構造で用いた補強金具の斜視図
【図９】本発明の屋根構造の他の実施形態において、補強金具とその取付構造を部分的に示す正面図
【図１０】本発明の屋根構造の他の実施形態において、補強金具とその取付構造を部分的に示す正面図
【図１１】本発明で使用する補強金具の他の実施形態を示すもので、図１１（ａ）は斜視図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）中のｂ−ｂ線に沿う断面図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
図１〜図８は、本発明の屋根板材Ａとこれを用いた屋根構造の一実施形態を示すものであり、図１は屋根板材Ａの正面図、図２は同じく斜視図、図３は屋根板材Ａを構成する連結用凸状部２を示す拡大正面図である。図４は屋根構造を模式的に示した正面図であり、簡単のために、隣り合う屋根板材Ａを破線と実線で交互に示し、補強金具の図示を省略してある。図５〜図７は屋根構造の詳細を示したものであり、図５は正面図、図６は部分拡大図、図７は側面図である。図５〜図７では、便宜上、１つの屋根板材Ａを実線で、その両側に連結される屋根板材Ａと屋根構造材Ｃを仮想線で示してある。図８は屋根構造で用いた補強金具Ｄの斜視図である。
【００１４】
本発明の屋根板材Ａは、金属板を成形（曲げ成形）加工して得られたものであり、幅方向両端側に、隣り合う屋根板材と連結するための構造を備えた屋根板材である。金属板の種類に特に制限はないが、通常、板厚が１ｍｍ以下の鋼板（塗装鋼板、表面処理鋼板など）が用いられる。
屋根板材Ａは、幅方向一端側に、屋根板材本体部１から立ち上がり形成された第１の連結用凸条部２と、この連結用凸条部２の外側に連成された取付固定用板部４を有するとともに、幅方向他端側に、屋根板材本体部１から立ち上がり形成された第２の連結用凸条部３を有している。隣り合う屋根板材Ａは、それらの連結用凸条部２と連結用凸条部３を係合させる（重なり合わせる）とともに、一部を嵌合させることにより連結される。
【００１５】
連結用凸条部２，３間の屋根板材本体部１は、通常、フラットな板部（ただし、本実施形態のような補強用の縦リブ６を設けた板部や、波板状の板部である場合を含む）であるが、適当な凸条部や突起などを設けることもできる。
取付固定用板部４は、連結用凸条部２の端部（後述する縦壁部２２の下端）から水平方向に延出した板部であり、その自由端側に立ち上がり部４０が形成されている。この立ち上がり部４０の内側は、結露した水滴を水下側に排水する樋の役目をする。取付固定用板部４には、屋根板材長手方向で間隔をおいてビス止め用の取付孔（図示せず）が設けられている。
【００１６】
連結用凸条部２は、頂部２０で隔てられた屋根板材本体部１側に湾曲状部２１（凸状の湾曲状部）が形成されるとともに、取付固定用板部４側に縦壁部２２が形成され、この縦壁部２２の下端に取付固定用板部４が連成されている。本実施形態では、湾曲状部２１は円弧状に構成され、連結用凸条部２は、略１／４円形状に立ち上がり成形された成形部となっている。
縦壁部２２の上端（頂部２０）は、取付固定用板部４に設けられたビス止め用の取付孔（図示せず）の真上よりも、屋根板材本体部１側に位置している。
【００１７】
連結用凸条部２の縦壁部２２は、この連結用凸条部２に重ね合された連結用凸条部３（他の屋根板材の連結用凸条部３）の本体部３０を内側から支える支持構造材として機能するとともに、屋根板材長手方向での曲げ（たわみ）に対する耐力材として機能する。縦壁部２２は垂直壁ではなく、上部側が取付固定用板部４側に傾いた傾斜を有している。このように縦壁部２２に傾きをもたせることにより、上記のような縦壁部２２の機能を確保しつつ、湾曲状部２１の周長を大きくとることができる。
縦壁部２２の垂直方向に対する傾斜角α（図３に示す）は特に制限はないが、傾斜角αが小さすぎると傾斜をもたせる意味が小さくなり、傾斜角αが大きすぎると上記のような縦壁部２２の機能が低下するとともに、縦壁部２２が取付固定用板部４の上方にせりだして、取付固定用板部４を屋根構造材にビス止めする際の作業性が悪くなる。以上の観点から、縦壁部２２の垂直方向に対する傾斜角αは５〜１５°程度が好ましい。
【００１８】
湾曲状部２１の下部途中または下端には、溝開口２３０から深さ方向に向かって上向きに傾斜した溝部２３が形成されている。この溝部２３は、隣り合う他の屋根板材の一部（溝嵌合フック部３１）を嵌合させるものであるが、溝開口２３０から深さ方向（奥行き方向）に向かって上向きに傾斜させているのは、雨水が嵌合部分から連結部内に浸入しないようにするとともに、隣り合う他の屋根板材の一部（溝嵌合フック部３１）が溝部２３に確実に引っ掛かり、風の吹き上げにより屋根板材どうしの連結が外れることがないようにするためである。
【００１９】
溝部２３の深さ方向の傾斜角θ（水平に対する傾斜角）や深さｄ（奥行き）、幅ｗ（いずれも図３に示す）は特に制限はないが、溝部２３の傾斜角θが小さすぎると、雨水が嵌合部分から連結部内に侵入しやすくなるとともに、隣り合う他の屋根板材の一部（溝嵌合フック部３１）が溝部２３に引っ掛かる角度が浅くなるため連結強度が低下しやすくなる。一方、溝部２３の傾斜角θが大きすぎると、隣り合う他の屋根板材の一部（溝嵌合フック部３１）を溝部２３に嵌合させる際の作業性が低下するとともに、連結用凸条部２自体の強度が低下しやすくなる。また、溝部２３の深さｄ（奥行き）が小さすぎると、隣り合う他の屋根板材の一部（溝嵌合フック部３１）と溝部２３との嵌合長さが小さくなるので防水性が低下しやすくなるとともに、嵌合した状態で溝部２３内に形成される空間部５の容積が小さくなり、この空間部５による排水性が低下しやすくなる。さらに、隣り合う他の屋根板材の一部（溝嵌合フック部３１）の溝部２３への引っ掛かりが小さくなるため連結強度も低下しやすくなる。一方、溝部２３の深さｄ（奥行き）が大きすぎると、連結用凸条部２自体の強度が低下しやすくなる。また、溝部２３の幅ｗが小さすぎると、隣り合う他の屋根板材の一部（溝嵌合フック部３１）を溝部２３に嵌合させる際の作業性が低下するとともに、嵌合した状態で溝部２３により形成される空間部５の容積が小さくなり、この空間部５による排水性が低下しやすくなる。また、溝部２３の幅ｗが大きすぎると、本発明条件に合致した溝部２３が形成しにくくなる。
【００２０】
以上の観点から、溝部２３の傾斜角θは２０〜４５°程度、深さｄ（奥行き）は連結用凸条部２の高さｈの０．２〜０．５程度、幅ｗは深さｄ（奥行き）の０．１５〜０．４程度が好ましい。
なお、溝部２３の溝開口２３０は、湾曲状部２１の下部途中または下端に形成されるが、その下端縁のベース面（屋根板材本体部１）からの高さｈＯは、連結用凸条部２の高さｈの０．１〜０．３程度が好ましい。
【００２１】
連結用凸条部３は、その本体部３０が湾曲状（凸湾曲状）に構成されるとともに、この本体部３０の自由端側に、湾曲した本体部３０の内側に延出する溝嵌合フック部３１が連成されている。本実施形態の本体部３０は、略半円形の円弧状に構成されている。また、溝嵌合フック部３１は、先端側部分３１０が上側にＵ字状に折り返され、隣り合う屋根板材の連結用凸条部２の溝部２３に嵌合可能な形状に構成されている。すなわち、溝嵌合フック部３１は、本体部３０の内面に対して鋭角となるようにフック状に折り曲げ形成されるとともに、先端側部分３１０が上側（本体部３０側）にＵ字状に折り返された形状を有している。そして、この溝嵌合フック部３１を、隣り合う屋根板材の連結用凸条部２の溝部２３に嵌合した状態で、溝部２３内に、溝部２３の内面と溝嵌合フック部３１とで囲まれる空間部５が形成されるようにしている。また、溝嵌合フック部３１は、隣り合う屋根板材の連結用凸条部２の溝部２３に嵌合した状態で、その全長が溝部２３の底部を含む内面に密着当接するように構成されている。
【００２２】
連結用凸条部３の基端部（屋根板材本体部１との接続部）と、連結用凸条部２の基端部（屋根板材本体部１との接続部）には、それぞれアール部３２（カーブ）とアール部２４（カーブ）が形成され、隣り合う屋根板材の連結用凸条部２と連結用凸条部３が重なり合って形成される連結部Ｅが、全体としてなだらかな円弧状となるように構成されている。
また、本発明の屋根板材は、雪などの荷重に対する強度、特に長手方向のたわみに対する強度を高めるため、必要な箇所に縦リブを設けたり、必要な箇所を縦波板状に構成したりすることができる。本実施形態では、屋根板材本体部１、連結用凸条部３の本体部３０、連結用凸条部２の湾曲状部２１に、所定の間隔で縦リブ６（屋根板材長手方向に形成されるリブ）が形成されている。本実施形態では、小断面で高さの低い凸状の縦リブ６が形成されている。なお、縦リブ６は、さらに他の部位に形成してもよい。
【００２３】
以下、上述した屋根板材Ａを用いた本発明の屋根構造について説明する。
図４に示すように、各屋根板材Ａは、取付固定用板部４を固定手段Ｂにより屋根構造材Ｃに固定することにより屋根に取付固定される。屋根構造材Ｃは、母屋、垂木、野地板（例えば耐火ボードなど）など任意である。固定手段Ｂも任意であるが、本実施形態ではビス７と押え用のリング８が用いられている。すなわち、取付固定用板部４に設けられた取付孔（図示せず）を介して、頭部に押さえ用のリング８を装着したビス７で取付固定用板部４を屋根構造材Ｃに固定（ビス止め）する。図４では省略してあるが、通常、図５〜図８に示すような補強金具Ｄが配置され、この補強金具Ｄが取付固定用板部４とともに屋根構造材Ｃに固定（ビス止め）される。
【００２４】
ここで、隣り合う２つの屋根板材Ａの連結構造を、図４、図５〜図７の隣り合う２つの屋根板材Ａx、Ａyを例に説明すると、一方の屋根板材Ａyの連結用凸条部３yが、他方の屋根板材Ａxの連結用凸条部２xに被せられた状態（重ね合された状態）で、連結用凸条部３yの溝嵌合フック部３１yが連結用凸条部２xの溝部２３xに嵌合し、且つ、連結用凸条部３yの湾曲状の本体部３０yが、連結用凸条部２xの湾曲状部２１xに重なり合うことにより、隣り合う２つの屋根板材Ａx、Ａyが連結される。この連結により、隣り合う屋根板材Ａx、Ａyの連結用凸条部２xと連結用凸条部３yが重なり合った湾曲状（本実施形態では略半円形の円弧状）の連結部Ｅが構成される。
【００２５】
この連結部Ｅでは、溝部２３x内に、溝部２３xの内面と溝嵌合フック部３１yとで囲まれる空間部５が形成される。また、溝嵌合フック部３１yは、その全長が溝部２３xの底部を含む内面に密着当接する。また、溝部２３xの溝開口２３０は、溝嵌合フック部３１yの基端部で塞がれた状態となる。
なお、溝嵌合フック部３１yや溝嵌合フック部３１yの先端側部分３１０は、弾性変形した状態で溝部２３xに嵌合（弾性嵌合）してもよい。
【００２６】
また、各屋根板材Ａに対して、長手方向で間隔をおいて複数の補強金具Ｄが配置される。この補強金具Ｄは、金属板を成形加工（曲げ成形）した部材であって、図８に示すように、縦壁部１０と、この縦壁部１０の下端に連成され、縦壁部１０の前面側に延出する取付固定部１１と、縦壁部１０の上端に連成され、縦壁部１０の背面側に延出する鍔部１２を備えている。また、取付固定部１１は水平な板部であり、その自由端側に立ち上がり部１１０が形成されている。この取付固定部１１には、ビス止め用の取付孔（図示せず）が設けられている。
【００２７】
このような補強金具Ｄは、その縦壁部１０の背面が連結用凸条部２の縦壁部２２の外面に、取付固定部１１の下面が取付固定用板部４の上面に、鍔部１２の下面が湾曲状部２１の一部の外面に、それぞれ当接するように屋根板材Ａに対して配置され、取付固定部１１が、固定手段Ｂにより取付固定用板部４とともに屋根構造材Ｃに固定される。本実施形態では、取付固定部１１と取付固定用板部４にそれぞれ設けられた取付孔を介して、頭部に押え用のリング８装着したビス７によって取付固定部１１と取付固定用板部４を屋根構造材Ｃに固定（ビス止め）している。
【００２８】
この補強金具Ｄの配置間隔に特に制限はなく、任意の間隔（例えば、０ｍｍ〜１０００ｍｍ程度の任意の間隔）で配置すればよい。また、固定される屋根構造材Ｃが野地板（耐火ボードなど）の場合には、１枚の野地板に対して両端部とその間の１箇所以上に配置することができ、例えば、１８００ｍｍの野地板（耐火ボードなど）に対して、９００ｍｍ間隔で３箇所（両端部と中央部）に、或いは６００ｍｍ間隔で４箇所（両端部とその間の２箇所）に配置するような配置間隔とすることができる。
このような補強金具Ｄを用いることにより縦壁部２２が補強され、連結用凸条部３の湾曲状の本体部３０を内側から支える支持構造材としての機能と、屋根板材長手方向での曲げ（たわみ）に対する耐力材として機能が強化され、雪などの荷重に対する強度、特に屋根板材の長手方向のたわみに対する強度をより高めることができる。
【００２９】
また、補強金具Ｄは、図９に示すように取付固定部１１にリブ１３を設けてもよく、このような補強金具Ｄを用いることにより、屋根板材の補強効果をより高めることができる。図９の例では、取付固定部１１に屋根板材長手方向に沿って２本のリブ１３が平行に形成され、そのリブ１３間に形成された取付孔（図示せず）を介して、ビス７により取付固定部１１と取付固定用板部４が屋根構造材Ｃに固定（ビス止め）されている。また、図１０は、同様の補強金具Ｄを用い、ビス７の頭部に装着した押え用のリング８を２つのリブ１３を跨ぐように配置し、ビス７により取付固定部１１と取付固定用板部４が屋根構造材Ｃに固定（ビス止め）されている。この図１０の実施形態は、ビス７の頭部およびリング８と取付固定部１１との間に、リブ１３の高さ分の隙間ができるため、結露が生じにくい利点がある。
【００３０】
図１１は、補強金具の他の実施形態を示すもので、図１１（ａ）は斜視図、図１１（ｂ）は図１１（ａ）中のｂ−ｂ線に沿う断面図である。この補強金具Ｄは、縦壁部１０の上下方向に沿ってリブ１４（縦リブ）を形成したものである。本実施形態では、縦壁部１０の幅方向中央の１箇所にリブ１４を形成したものであるが、縦壁部１０の幅方向の複数箇所にリブ１４（すなわち複数の縦リブ）を形成してもよい。
本実施形態のように、補強金具Ｄの縦壁部１０の上下方向に沿ってリブ１４を形成すると、屋根板材の縦壁部２２がより強固に補強されることで上述した機能がより高められ、特に屋根板材の長手方向のたわみに対する強度をより高めることができる。
なお、リブ１４は、図９または図１０に示す補強金具Ｄの縦壁部１０にも形成できることは言うまでもない。
【００３１】
また、以上のような屋根構造の施工手順は、屋根板材Ａxの取付固定用板部４を固定手段Ｂ（ビス７など）で屋根構造材Ｃに固定した状態で、その連結用凸条部２xの上に、次の屋根板材Ａyの連結用凸条部３yを被せ（重ね合せ）、その溝嵌合フック部３１yを連結用凸条部２xの溝部２３xに引っ掛けて嵌合させ、次いで、この屋根板材Ａyの取付固定用板部４を固定手段Ｂ（ビス７など）で屋根構造材Ｃに固定する。その際、補強金具Ｄを屋根板材長手方向で適宜間隔（例えば、６０〜９０ｃｍ程度の間隔）をおいて配置し、その取付固定部１１を固定手段Ｂ（ビス７など）で取付固定用板部４とともに屋根構造材Ｃに固定する。さらに、その連結用凸条部２yの上に、次の屋根板材Ａzの連結用凸条部３zを被せ（重ね合せ）、その溝嵌合フック部３１zを連結用凸条部２yの溝部２３yに引っ掛けて嵌合させた後、同様の固定を行う。以上を繰り返し行うことにより、隣り合う複数の屋根板材Ａを順次連結しながら屋根に取付固定するものである。
【００３２】
このような屋根構造の施工は、前の屋根板材Ａ（取付固定済みの屋根板材Ａ）の連結用凸条部２の上に、次の屋根板材Ａの連結用凸条部３を被せ（重ね合せ）、その溝嵌合フック部３１を連結用凸条部２の溝部２３に引っ掛けて嵌合し、その取付固定用板部４を固定手段Ｂ（ビス７など）で屋根構造材Ｃに固定するだけでよく、特別な工具や熟練技術を要することなく、簡単に施工することができる。
【００３３】
以下、本発明の屋根板材とこれを用いた屋根構造の諸性能について説明する。
（1）防水性
連結部Ｅでは、連結用凸条部２の溝部２３が、溝開口２３０から深さ方向に向かって上向きに傾斜した状態に形成され、この溝部２３に連結用凸条部３の溝嵌合フック部３１が嵌合し、しかも、この溝嵌合フック部３１は、先端側部分３１０が上側にＵ字状に折り返された形状であるため、嵌合部分から連結部Ｅ内に雨水が浸入しにくく、優れた防水性が得られる。
【００３４】
また、溝部２３内に、溝部２３の内面と溝嵌合フック部３１とで囲まれる空間部５が形成され、且つ溝嵌合フック部３１は、先端側部分３１０が上側にＵ字状に折り返された形状を有するため、仮に、溝嵌合フック部３１と溝部２３との隙間から雨水が侵入した場合でも、侵入した雨水はすべて空間部５に入り、この空間部５が水路となって水下側に排水される。このため、雨水が空間部５を超えて湾曲状部２１（連結用凸条部２）と本体部３０（連結用凸条部３）との隙間に侵入することが阻止される。また、本実施形態の空間部５は十分な大きさがあるため、排水性能が高く、このため、雨水が空間部５を超えて湾曲状部２１と本体部３０yとの隙間に侵入することをより確実に阻止することができる。また、仮に、湾曲状部２１と本体部３０との隙間の一部（下部領域）に雨水が侵入したとしても、湾曲状部２１と本体部３０との隙間は十分高さを有しており、雨水が連結用凸条部２の頂部２０を超えて取付固定用板部４側に侵入することはない。以上のように連結部Ｅは多重的な防水構造となっているため、雨水が屋根裏側に侵入することを確実に防止できる。
【００３５】
（2）雪などの荷重に対する強度
連結部Ｅは、（i）全体が湾曲した凸状（本実施形態では略半円形の円弧状）であって、且つ連結用凸条部２の湾曲状部２１と連結用凸条部３の湾曲状の本体部３０が重なり合った構造であることにより、所定の強度が得られること、（ii）連結用凸条部２の縦壁部２２が、連結用凸条部３の湾曲状の本体部３０を内側から支える支持構造材として機能するとともに、屋根板材長手方向での曲げ（たわみ）に対する耐力材として機能すること、（iii）溝部２３と溝嵌合フック部３１による嵌合部も、屋根板材長手方向での曲げ（たわみ）に対する耐力材として機能すること、などの作用が複合的に得られることにより雪などの荷重に対して高い強度、特に屋根板材の長手方向のたわみに対する高い強度を有する。また、本実施形態のように縦リブ６を形成することにより、より高い強度（特に屋根板材の長手方向のたわみに対する強度）を得ることができる。
【００３６】
さらに、補強金具Ｄを用いることにより屋根板材の縦壁部２２が補強されるため、上記（ii）の機能が強化され、より高い強度（特に屋根板材の長手方向のたわみに対する強度）を得ることができる。また、図１１に示すような縦壁部１０にリブ１４を形成した補強金具Ｄを用いることにより縦壁部２２がさらに強固に補強されるため、上記（ii）の機能がより強化され、さらに高い強度（特に屋根板材の長手方向のたわみに対する強度）を得ることができる。
また、上記のように高い強度を有することから、天井を吊り上げる効果が得られ、このため、例えば、従来構造に比べて母屋の間隔を広くして母屋の数を減らすことができるなど、材料コストの低減にも寄与できる。
【００３７】
（3）風の吹き上げに対する連結強度
連結部Ｅは、一方の屋根板材Ａの連結用凸条部２の上に、他方の屋根板材Ａの連結用凸条部３を被せ（重ね合せ）、その溝嵌合フック部３１を連結用凸条部２の溝部２３に引っ掛けて嵌合させた構造であるため、風の吹き上げに対して高い連結強度が得られる。特に、溝部２３は湾曲状部２１の下部途中または下端に設けられているので、風の吹き上げに対抗して連結状態を安定して維持することができる。このため、強い風が吹き上げても連結部Ｅの連結が外れることがない。
【００３８】
（4）施工性
先行の屋根板材Ａを屋根構造材Ｃに取付固定した状態で、その連結用凸条部２の上に、手作業で次の屋根板材Ａの連結用凸条部３を被せ、その溝嵌合フック部３１を連結用凸条部２の溝部２３に引っ掛けて嵌合し、この屋根板材Ａの取付固定用板部４を屋根構造材Ｃに固定するだけでよいため、特別な工具や熟練技術を要することなく、簡単に施工ができる。
【００３９】
（5）外観
連結部Ｅは全体が湾曲した凸状（本実施形態では略半円形の円弧状）であり、連結部Ｅ間は、必要に応じて縦リブが形成された屋根板材本体部１で構成されるので、シンプルで美麗な外観の屋根を構築することができる。また、本実施形態の連結部Ｅは、両側にアール部３２（カーブ）とアール部２４（カーブ）が形成された全体としてなだらかな円弧状であるため、特に美麗な外観の屋根を構築することができる。
【符号の説明】
【００４０】
１，１x，１y，１z  屋根板材本体部
２，２x，２y  連結用凸条部
３，３x，３y，３z  連結用凸条部
４  取付固定用板部
５  空間部
６  縦リブ
７  ビス
８  リング
１０  縦壁部
１１  取付固定部
１２  鍔部
１３  リブ
１４  リブ
２０  頂部
２１，２１x，２１y  湾曲状部
２２  縦壁部
２３，２３x，２３y  溝部
２４  アール部
３０，３０y，３０z  本体部
３１，３１y，３１z  溝嵌合フック部
３２  アール部
４０  立ち上がり部
１１０  立ち上がり部
２３０  溝開口
３１０  先端側部分
Ａ，Ａx，Ａy，Ａz  屋根板材
Ｂ  固定手段
Ｃ  屋根構造材
Ｄ  補強金具
Ｅ  連結部 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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