(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続ポスト（１２）により横方向中間位置で相互に一体的に連結される上側プレート（１０）および下側プレート（１１）を包含する、スライドファスナー（１）のための止部（４）の製造方法であって、
前記上側プレート（１０）の上側及び下側が平坦であり、前記下側プレート（１１）が前記接続ポスト（１２）から離れる方向に傾斜する一対の脚部（１１ａ）を有し、前記一対の脚部（１１ａ）が前記上側プレート（１０）の方向に向く端部フランジ（１３）をそれぞれ有する断面形状のバー状のワイヤー部材（２００）を連続的に成形するワイヤー部材成形工程と、
前記ワイヤー部材（２００）から複数の前記止部（４）が得られるように、前記ワイヤー部材（２００）を所望の長手方向サイズに切断するワイヤー部材切断工程と、を包含し、
前記上側プレート（１０）が無変形状態であって、前記下側プレートの前記一対の脚部（１１ａ）のみを変形させることにより、前記止部（４）がファスナーテープ（２，６）に圧着され、
前記止部（４）が前記ファスナーテープ（２，６）に圧着された後の状態において、前記上側プレート（１０）と前記一対の脚部（１１ａ）との間にファスナーテープ（２，６）が保持される、止部の製造方法。
【請求項２】
前記止部（４）が前記ファスナーテープ（２，６）に圧着された後の状態において、前記下側プレート（１１）の下側が平坦となるように、前記下側プレート（１１）が成形される、請求項１に記載の止部の製造方法。
【請求項３】
前記止部（４）が前記ファスナーテープ（２，６）に圧着された後の状態において、前記下側プレート（１１）の各脚部（１１ａ）の上側が、それぞれの前記端部フランジ（１３）から前記脚部（１１）の基端部分に向けて延在する傾斜面（１１ｄ）を有するように、前記下側プレート（１１）が成形される、請求項１または請求項２に記載の止部の製造方法。
【請求項４】
前記傾斜面（１１ｄ）は、前記ワイヤー部材成形工程において、上側プレート（１０）の下面に対して平行となるように成形される、請求項３に記載の止部の製造方法。
【請求項５】
前記ワイヤー部材切断工程の前に、前記上側プレート（１０）の前記上側面（１０ａ）の平坦面にロゴまたはデザインを刻印する刻印工程を更に包含する、請求項１〜４のいずれかに記載の止部の製造方法。
【請求項６】
前記下側プレート（１１）の下側面（１１ｂ）に凹凸部材（２０）が形成される凹凸部材形成工程を更に包含し、
前記止部（４）の前記上側プレート（１０）に確定された上縁部（１０ｔ）および下縁部（１０ｂ）を識別することを可能にする、請求項５に記載の止部の製造方法。
【請求項７】
前記凹凸部材形成工程において、前記凹凸部材（２０）が前記止部（４）の一端部の縁部（１１ｔ）に形成される、請求項６に記載の止部の製造方法。
【請求項８】
前記凹凸部材形成工程において、所定方向に対して傾いた傾斜面（２０ａ）を前記凹凸部材（２０）が有するように、前記凹凸部材（２０）が形成される、請求項６または請求項７に記載の止部の製造方法。
【請求項９】
前記ワイヤー部材切断工程において、前記上側プレート（１０）側に配置される切断プレス部材（３０１）と、前記下側プレート（１１）側に配置され、前記止部（４）の所望の長手方向サイズと等しい長さの孔を備えて、前記切断プレス部材（３０１）と協働するダイ（３０２）と、により前記ワイヤー部材（２００）は切断され、
前記上側プレート（１０）の前記上側面（１０ａ）が尖鋭な上縁部および下縁部（１０ｔ，１０ｂ）を有し、前記下側プレート（１１）の前記下側面（１１ｂ）が丸い上縁部（１１ｆ）および下縁部（１１ｇ）を有する、請求項１〜８のいずれかに記載の止部の製造方法。
【請求項１０】
請求項６〜８のいずれかに記載の止部の製造方法により製造された止部（４）が所定の態様で方向付されているかどうかを検出する方法であって、
前記止部（４）の前記下側面を光学的にスキャンし、前記凹凸部材（２０）の位置によって前記上縁部（１０ｔ）および下縁部（１０ｂ）が所定の相対位置に配置されているかどうかを判断できるようにする信号を提供することを包含する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドファスナーのスライダの摺動を停止させるための、スライドファスナー用止部の製造方法に関連する。
【０００２】
より詳しく述べると、本発明は、接続ポストにより横方向中間位置で相互に連結される上側プレートおよび下側プレートを包含するスライドファスナー用止部に関連し、止部は、それぞれのコアまたはコードを備えるファスナテープの側方部分に圧着されるためのものである。
【０００３】
本発明はまた、このような止部が装着されるスライドファスナーに関連する。
【０００４】
この説明および添付の請求項では、上側プレートと下側プレートとを有する止部に言及される。「上側」プレートおよび「下側」プレートにより、衣服その他に使用される際にそれぞれその外側および内側に面する止部のプレート部材が意味される。
【０００５】
以下では、使用時にスライダの移動方向に対して本質的に垂直である縁部を指すため、止部、すなわちその上側プレートの「上縁部」および「下縁部」にも言及される。すなわち、「上縁部」はファスナエレメントまたは務歯に対向する縁部であり、「下縁部」は反対方向に面するものである。
【背景技術】
【０００６】
米国特許出願番号ＵＳ２００８／０１１５３３７Ａ１は、かなり複雑な形状を有するスライドファスナー用下端止部を開示しており、上側プレートの下面は下側プレートの方を向くフランジを備え、下側プレートの上面は上側プレートの方を向くフランジを同様に備えている。
【０００７】
上記の米国出願に開示されている第１実施形態では、上側プレートの下面はさらに、下側プレートの上面から上向きに突出する対応の突部の方へ下向きになった突部を備える。
【０００８】
このような先行技術のスライドファスナー用止部は一般的に、ダイカストにより製造され得る。
【０００９】
上記の米国出願に開示されている第２実施形態では、文字、マーク、および／またはデザインなどの装飾を備えるのに適した上方平坦面を上側プレートが有する。
【００１０】
上記の米国特許出願に開示されているすべての止部で、使用時に例えば衣服の内側になる下側プレートの下面は、かなり凹凸があって深い中央溝が刻まれた全面を有し、それが止部の滑らかな感触を妨げることがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の第１の目的は、かなり単純な断面形状を有するが顕著な保持強度を保証するスライドファスナー用止部を提供することである。
【００１２】
本発明の第２の目的は、例えば衣服その他に使用される時に、使用時に滑らかな感触のするスライドファスナー用止部を提供することである。
【００１３】
本発明の第３の目的は、長手方向配向の自動化検出を可能にする止部を提供することである。
【００１４】
本発明の第４の目的は、改良止部を備えるスライドファスナーを提供することである。
【００１５】
本発明の第５の目的は、このような止部の製造のための改良方法を提案することである。
【００１６】
本発明のさらなる目的は、スライドファスナーのテープへの装着の点から見て底部止部が正しく配向されているかどうかを検出するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
接続ポストにより横方向中間位置で相互に連結される上側プレートおよび下側プレート、を包含する、スライドファスナーのための止部の製造方法であって、
上側プレートの上側及び下側が平坦であり、下側プレートが接続ポストから離れる方向に傾斜する一対の脚部を有し、一対の脚部が上側プレートの方向に向く端部フランジをそれぞれ有する断面形状のバー状のワイヤー部材を連続的に成形するワイヤー部材成形工程と、
ワイヤー部材から複数の止部が得られるように、ワイヤー部材を所望の長手方向サイズに切断するワイヤー部材切断工程と、を包含し、
上側プレートが無変形状態であって、下側プレートの一対の脚部のみを変形させることにより、止部がファスナーテープに圧着され、
止部がファスナーテープに圧着された後の状態において、上側プレートと一対の脚部との間にファスナーテープが保持される、
止部の製造方法によって、上述した第１の目的が本発明により達成される。
【００１８】
このような止部はかなり単純な断面形状を有し、圧延により半加工ワイヤー部材を成形してから成形ワイヤー部材を所望のサイズの止部に切断することによる複数の止部の製造を可能にする。
【００１９】
使用状態では下面が実質的に平坦となるように下側プレートが成形される上記の止部によって、上述した第２の目的が本発明により達成される。
【００２０】
ゆえに、止部の下側プレートの下面も使用時には実質的に平坦であるので、止部は全体として完全に滑らかな心地よい感触を与える。
【００２１】
本発明の一態様によれば、上側プレートの上側面は実質的に平坦であって、ロゴまたはデザインなどの装飾がこれに付着されることを可能にする。
【００２２】
本発明の別の態様によれば、下側プレートの各脚部の近位部分は、接続ポストに隣接して凸状突部を形成する。
【００２３】
このような構成は、上側および下側プレートとポストとにより画定されるテープ収納受容部においてファスナテープのコア（コード）と接続ポストとの間での間隙の形成の回避を可能にする。ゆえに、より確実かつ密接にテープエッジがここに包囲される。
【００２４】
本発明のまた別の態様によれば、下側プレートの各脚部の上面は、それぞれのフランジから脚部の近位部分まで延在する傾斜面を有する。
【００２５】
この構成は、使用の際に圧着状態のテープエッジの弱化を回避可能にしており、止部からファスナテープを引き抜こうとする、ファスナテープが受ける応力に対する抵抗を与える。
【００２６】
上で予想されるように、本発明の重要な態様によれば、半加工ワイヤー部材を圧延することにより止部が形成されると好都合であるが、従来のダイカスト技術によってこのような止部を製造することも可能である。
【００２７】
上側プレートの上面の下の表面に形成される凹凸部材を有して、止部の上側プレートに確定される上縁部および下縁部を識別することを可能にする下止部によって、上述した第３の目的が本発明により達成される。
【００２８】
凹部または凸部であるとよいこのような凹凸部材は、下側プレートの接続ポストと反対の側で、例えば、止部の一端部のエッジ位置、好ましくはその下側プレートに、より好ましくは下側プレートの中心に形成されるとよい。
【００２９】
このような凹凸部材は、所定方向に対して傾いた傾斜面を備えると好都合であり、スライドファスナーのテープへの装着の点から見て底部止部が正しく配向されているかどうかを検出するため、例えばＣＣＤカメラにより容易に検出されることが可能である。
【００３０】
本発明による止部が装着されるそれ自体周知のデザインのスライドファスナーによって、上述した第４の目的が本発明により達成され、止部の上側プレートの下面は実質的に平坦であり、下側プレートの脚部は上側プレートと協働してファスナテープを間に保持する。
【００３１】
半加工ワイヤー部材を所望の断面形状に圧延して、圧延ワイヤー部材を止部のサイズに切断すること、
を包含する、複数の止部を形成するための方法によって、上述した第５の目的が本発明により達成される。
【００３２】
下止部の裏側部分に凹凸部材が形成される方法によって、上述したさらに別の目的が本発明により達成され、裏側部分が自動的に走査されて凹凸部材を検出し、止部の上縁部および下縁部が所定の相対位置に配置されているかどうかを判断できるようにする信号を提供する。
【００３３】
横方向水平軸に対して対称的であるデザインまたはロゴを備える止部部材がファスナテープへの装着という点から見て正しく配向されているかどうかを評価するのに、このような方法は特に有益である。
【００３４】
本発明のさらなる目的、特徴、態様、長所は、添付図面を参照して純粋に非限定的な例として挙げられた以下の説明から明白になるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明による止部を備えるスライドファスナーの部分的上面図である。
【図２】スライドファスナーのテープに付着される本発明による止部を示す部分的斜視図である。
【図３】スライドファスナーのテープに圧着される前に示された本発明による止部の横方向断面図である。
【図４】スライドファスナーのテープに圧着された後の図３の止部を示す横方向断面図である。
【図５】本発明による止部の製造のための、ワイヤー部材を圧延する装置の概略図を示す。
【図６】本発明による方法で複数の止部を形成する圧延ワイヤー部材の切断作業を図示する斜視図である。
【図７】本発明による止部の代替的実施形態の斜視底面図である。
【図８】図７の実施形態による止部の製造のための装置の概略図である。
【図９】図８の装置で製造された図７による止部の長手方向断面図である。
【図１０】間違って配向された図７および９による種類の止部を検出するための装置の概略図である。
【図１１】図７および９による下止部を備えるスライドファスナーの部分的上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
本発明は端止部に関連する。図面では下止部のみが見られるが、本発明による止部は、所望であれば両端部に止部を有するクローズドスライドファスナーで使用されてもよい。
【００３７】
図１および２には、一対のファスナストリンガとスライダ３と下端止部４とを包含するそれ自体周知の種類のスライドファスナー１が示されている。
【００３８】
ファスナストリンガは、長さ方向の側方縁に装着される複数のファスナエレメントまたは務歯５を有するそれぞれのテープ２を包含する。
【００３９】
スライダ３はファスナエレメント５の通過を可能にし、これによりスライダがエレメント５上を摺動するとこれを係合／解離させる。
【００４０】
下端止部４はスライドファスナー１の下端部側に位置し、最下部ファスナエレメント５に隣接して装着される。この下端止部４は、スライダ３がファスナエレメント５から下向きに滑落するのを防止する。
【００４１】
ファスナエレメント５は、スライドファスナー１の長さ方向に所定のピッチで固定される個別の要素で構成される。好適な例としては、ファスナエレメント５は単体タイプか連続的線形ジグザグタイプであるとよく、その材料は金属または樹脂であるとよい。
【００４２】
下端止部４は金属で製作され、ファスナテープ２の一つの側方縁に形成されるコア部分６に圧着することによって装着される。
【００４３】
図２〜図４を参照すると、本発明による止部４は、接続ポストまたはステム１２により横方向中間位置で相互に連結される上側プレート１０および下側プレート１１を包含する。
【００４４】
上側プレート１０の上面１０ａは実質的に平坦であることが好ましい。
【００４５】
従来通り、止部４の上面１０ａは文字、マーク、ロゴ、デザインなどの装飾を備えることが可能である。このような装飾は、製造プロセス中に止部４に打抜き加工されるか他の方法で刻印され得る。
【００４６】
止部４の上側プレート１０にこの装飾を設けるための技術として、レーザ彫刻も使用され得る。
【００４７】
特に図３および５に見られるように、下側プレート１１は接続ポスト１２から下向きに傾斜して、上側プレート１０の方を向くそれぞれのフランジ１３を備える二つの脚部１１ａを形成する。
【００４８】
脚部１１ａはそのエッジから上側プレート１０の方向に変形可能であって、図２および４に示されているようにファスナテープ２のコア６を間に圧着させる。
【００４９】
ファスナテープへの付着に先立って、止部４の下側プレート１１は、変形または「密閉」された後、つまり使用状態で、図２および４に示されているようにその下側面１１ｂが実質的に平坦であるように成形される。
【００５０】
装飾を支承する可能性のある上側プレート１０を変形させずに、成形脚部１１ａのみに圧力を印加することによって、止部４がファスナテープ２に装着され得る。
【００５１】
使用状態において、止部４の上面１０ａと下面１１ｂの両方が実質的に平坦であるという事実のため、止部４は全体として、先行技術による止部よりも相対的に滑らかである快適な感触を持つ。このような滑らかな感触は、衣服その他での使用時に内側となる下側プレート１１の下側面１１ｂとの関係で特に関心が高いものである。
【００５２】
上記から予測されるように、上側プレート１０の下面は本質的に平坦であり、この下面は下側プレート１１の方へ突出するフランジを何も有していない。この特徴は必要な材料を少なくして、止部の製造をより簡単にする。
【００５３】
止部の装着プロセスの間に上側プレート１０が曲げられないので、その上面に設けられる可能性のある装飾は保護されて一定のままである。
【００５４】
図３および４を再び参照すると、各脚部１１ａの近位部分は接続ポスト１２に隣接して凸状突部１１ｃを形成する。この突部１１ｃは、脚部が接続ポスト１２から延出する箇所で各脚部１１ａの上面に形成される。
【００５５】
特に図４に見られるように、テープ２のコア６に止部４が装着された時に、コア６は、ファスナの面を幾分外れて下向きに動かされる。
【００５６】
テープ２のコア６は実質的に円形の形状であるので、突部１１ｃが存在しないと、接続ポスト１２とこのコア６との間に間隙が形成され得る。凸部１１ｃはこの生じ得る間隙を実質的に「充填」して、コア６をより良好に所定位置に保持し、テープ２を止部４から引き抜こうとした時に脚部１１ａの残部を支持する。
【００５７】
すでに上述したように、脚部１１ａの先端には、上側プレート１０の方に上方を向いて対応のコア６およびテープ２を所定箇所に保持するそれぞれのフランジ１３が設けられている。各フランジ１３の上部は、二つの隣接する本質的な平坦面１１ｄ，１１ｅを介して関連の突部１１ｃに結合している。
【００５８】
表面１１ｅは、関連の脚部１１ａの下面１１ｂと実質的に平行である最下面または底面である。
【００５９】
図４に示された止部４の変形使用状態において、表面１１ｄは、連続して表面１１ｅと結合する平坦傾斜面としてフランジ３から伸張し、表面１１ｅは、止部４の上側プレート１０および下側プレート１１と実質的に平行である。
【００６０】
突部１１ｃは、接続ポスト１２の基部と表面１１ｅとの交点にある。
【００６１】
全体として、突部１１ｃの表面と本質的に平坦な表面１１ｄ，１１ｅとは、実質的に台形の断面輪郭を有する一種の溝を画定する。この台形状輪郭は、対応するテープ２の変形コア６を囲繞して、周囲に自由間隙が残らないことを保証するように協働し、移動を制限するとともに強力な把持を保証する。
【００６２】
本発明による止部の弁別的特徴は、圧延プロセスで半加工鋼線を適切に成形することによる製造をその横方向輪郭が可能にすることである。この技術は金属の品質の容易な制御を可能にし、ダイカストのような従来の技術では金属を加熱および冷却する必要性によるクラッキングによって引き起こされることのある製品の局所的な脆弱性を回避する。
【００６３】
図５を参照すると、それ自体周知の圧延装置によって、ファスナテープへ圧着される前の本発明による止部の断面輪郭に対応する最終的な断面形状を取るように、半加工金属ワイヤーが連続的に成形される。
【００６４】
図５に部分的かつ概略的に示された上方および下方ローラ１００，１０１と側方ローラ１０２など適切な形状のローラを使用して、このような塑性変形が実行され得る。
【００６５】
このような圧延プロセスの結果は、ファスナテープへの付着の前における所望の止部の横方向断面を有する連続バー２００（図６）である。
【００６６】
その後、このような圧延ワイヤー部材またはバー２００から複数の止部４が得られるように、これが止部のサイズに切断される。
【００６７】
圧延プロセスを促進および改良することを目指して、止部４に滑らかな表面のみが設けられるように配慮されて、圧延ワイヤー部材が加圧ローラアセンブリから自由に出られることを保証する。図５を参照すると、上側プレート１０の上下面は実質的に平坦で、フランジや他の突部が設けられていないことが理解できる。さらに、傾斜面１１ｄは、上側プレート１０の下面の面に対して本質的に平行であるか、若干の角度を成している。
【００６８】
上述した方法により得られる止部４がその上側プレート１０に装飾を備える場合には、複数の個別止部に切断される前に、バー２００の上面にこのような装飾が彫刻されるか、他の方法で設けられる。
【００６９】
代替例として、バー２００からの切断の後で個別止部４にそれぞれの装飾が設けられてもよい。
【００７０】
本発明による底部止部の別の実施形態が、図７および１１を参照してこれから説明される。
【００７１】
図７および１１では、図１〜図６に関連してすでに説明された部品には、前に利用されたのと同じ参照番号が再び付与されている。
【００７２】
特に図７に示されている下止部４は、止部のために確定された「上部」および「下部」の自動化検出を可能にするさらなる改良を表している。
【００７３】
上面または前面１０ａにロゴおよび／またはデザインを備える止部４が設けられる（または設けられる予定である）時に、ロゴおよび／またはデザインが水平軸を中心として対称である場合には、止部の前面の上縁部および下縁部を識別することは特に重要ではない。
【００７４】
しかしそうでない場合には、ファスナテープへ装着される前に止部４が面するべき方向を確定することが必要になる。
【００７５】
図７〜図１１を参照してこれから説明される実施形態は、この問題を解決することをねらいとする。
【００７６】
図７に示された底部止部４は、上側プレート１０の前面１０ａの上縁部１０ｔとその下縁部１０ｂとの区別を可能にするような形状および位置を持つ構造２０をその裏側部分に備えている。
【００７７】
例として図１１を参照すると、前面１０ａの上縁部１０ｔにより、ファスナエレメントまたは務歯５に隣接する面１０ａのエッジであることが意味され、下縁部１０ｂにより、反対方向に向く表面１０ａのエッジであることが意味される。
【００７８】
図７に示されているように、構造２０は概して凹凸状の部材または表面部分で、具体的には凹部である。
【００７９】
代替的実施形態では、凹凸部材２０は凸部でよい。
【００８０】
凹凸部材２０は、接続ポスト１２と反対側において、図７に示されているように特に下側プレート１１の縁部分１１ｔの中心で、止部の縁部分に設けられると好都合である。
【００８１】
図面に示された実施形態では、凹状の凹凸部材２０は本質的に溝の形状であり、多かれ少なかれ平行な二つの側面２０ｂの間に延在する傾斜面部分２０ａを含む。
【００８２】
図面に示された実施形態では、止部４の前面または上側面１０ａに直交する方向に対して傾斜面２０ａが傾いている。
【００８３】
図１１に示されているように、止部４がファスナテープ２に付けられた時にエレメントまたは務歯５に隣接して止部の上端部となる止部４の端部に、凹凸部材２０が設けられることが好ましい。止部４の上端部分は概して視認が困難で、凹凸部材２０のエッジまたは突端が接触しているものを傷付ける可能性を低下させるため、この解決法は有益である。
【００８４】
図８は、図９に示されているように各止部４の上側プレートの前面１０ａに彫刻されるロゴおよび／またはデザイン４０を作成するのに適した成形面３００ａを備える第１プレス部材３００を包含する、図７による止部の製造のための例示的装置を示す。
【００８５】
図８の装置は、上方打抜き切断プレス部材３０１と、止部４の所望の長手方向（上部から底部）サイズと等しい長さＬを有する孔３０２ａを備える、協働する下方切断プレス部材またはダイ３０２とをさらに包含する。
【００８６】
ダイ３０２は、止部４に設けられる凹凸部材２０に対して本質的に補足的な形状を有する突部３０２ｃを除いて概ね平坦である上面３０２ｂを有する。
【００８７】
突部３０２ｃはダイ３０２の孔３０２ａにすぐ隣接しており、これにより孔は、高さまたはレベルが若干異なる第１尖鋭切断エッジ３０２ｄと第２尖鋭切断エッジ３０２ｅとを有する。この切断エッジは、距離Ｌだけ長手方向に分離されている。
【００８８】
上方プレス部材３０１は、本質的に距離Ｌだけ長手方向に分離された長手方向に対向する打抜き／切断エッジ３０１ｄ，３０１ｅを備える概ね平坦な下面３０１ａを有する。
【００８９】
図８の装置は、本質的には、図６を参照してすでに開示された方法にしたがって作動し、ワイヤー部材２００から複数の止部４を得るように、ワイヤー部材が止部の側面で順に打抜き／切断される。
【００９０】
すなわち、止部４を切断するには、図８に示されたような位置でワイヤー部材２００が打抜き／切断プレス部材３０１および協働するダイ３０２に対して配置されるため、その先頭端部２００ａは、図８でεと記された少量だけダイの切断エッジ３０２ｄを越えてダイの上面３０２ｂより上に延在する。
【００９１】
次にプレス部材３０１がダイ３０２の方へ動かされ、止部４がワイヤー部材２００から打抜かれるか切断される。このプロセスでは、薄い廃棄「スライス」が鋼線２００の先頭部分から切除され、続いて打抜かれるか切断されて次の止部４を形成することになる鋼線２００の「次の」先頭部分に凹凸部材２０が作成される。
【００９２】
こうして、各打抜き／切断ステップで新たな止部４が形成され、それぞれの凹凸部材２０は直前の打抜き／切断ステップで設けられている。
【００９３】
各打抜き／切断作業の前に、上述したのと同じ位置、つまり孔３０２の切断エッジ３０２ｄを量εだけ長手方向に越えて、プレス部材３０１およびダイ３０２に対して鋼線２００の先頭端部が配置される。
【００９４】
こうして、各打抜き／切断ステップで、余剰材料の薄い廃棄「スライス」がワイヤー部材２００の先頭端部から切除される。
【００９５】
このような切断プロセスにより、こうして得られた止部４が尖鋭な上方の上縁部１０ｔおよび下縁部１０ｂ（図９）を確実に備えることになる。
【００９６】
上述のプロセスはまた、こうして得られた止部４の下方の上縁部１１ｆおよび下縁部１１ｇ（図９）が代わりに丸くされるようなものでもよい。
【００９７】
しかし、プレス部材３０１とダイ３０２との間でのワイヤー部材２００の位置を逆転することにより、止部の前面１０ａの上縁部１０ｔおよび下縁部１０ｂに丸い切断面が得られて、下方の上縁部１１ｆおよび下縁部１１ｇに尖鋭な切断面が得られてもよい。
【００９８】
上記の打抜き／切断プロセスにより、止部４の前面へのロゴおよび／またはデザイン４０の作成が、ワイヤー部材２００から止部４が分断される前または後に実行され得る。各止部４がワイヤ部材２００から打抜き／切断されている間にこれにロゴおよび／またはデザイン４０を彫刻するのに適した成形面もプレス部材３０１が備えているとよい。
【００９９】
最後に、図１０は、ファスナのストリンガへの止部４の装着の前に、列の各下止部４が正しい位置に配向されているかどうかを識別するためのプロセスの簡易図を示す。
【０１００】
図１０において、供給装置（示されていないがそれ自体周知である）から対応のスライドファスナーへ止部を装着するための機構まで、右から左に止部４の列が流れることが想定されている。ＣＣＤカメラなど周知のタイプのセンサ４００が、流れている止部４の列を走査して正しく配向されているかどうかを判断するのに使用される。図１０では、最も右の底部止部４が間違って配向されており、センサ４００により提供される信号からこれが検出される。その目的のため、センサ４００は比較的安価な光センサである。間違った配向の止部４の凹凸部材２０の傾斜面２０ａに衝突する光線は、斜面による光線の偏向のため、センサの集束／検知点に戻らない。
【０１０１】
当然であるが、発明の原理は同じままにして、添付の請求項に規定される発明の範囲を逸脱せずに、上に説明されて図面に図示されたものに関して様々な詳細が変更されてもよい。
【０１０２】
ゆえに、例えば、上側プレート１０の上面に付加的な異なる材料が装着されてもよい。
【０１０３】
コーティングまたは着色の追加と除去のいずれかによる金属へのめっき作用によって、異なるデザインが作成され得る。
【０１０４】
上側プレート１０の上面１０ａは全体が平坦である必要はない。
【０１０５】
止部の製造に使用される金属については、アルミニウムおよびアルミニウム合金、銅および銅合金、亜鉛および亜鉛合金が検討されると好都合である。アルミニウム（またはアルミニウム合金）と銅（または銅合金）は、請求項に記載の方法での使用に最も好都合である。
【０１０６】
止部の形状は、デザインのある上面を基に外形が形成されてもよい。
【０１０７】
金属の「塑性流動」による止部の脚部の不要な変形を防止するため、請求項に記載の方法で圧延後の半加工ワイヤー部材を切断する前にロゴまたはデザインが刻印されると、止部に打抜かれるロゴまたはデザインの良好な品質が達成され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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