(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管コネクタの外形をなすことで円筒管形態で形成されながら長さ方向に切開部を形成した管コネクタケーシングと、管コネクタケーシングの切開部をカバーするように一側端部が管コネクタケーシングの一側端部に固定設置される補助ケーシングと、切開部をクランピングボルトとして窄めるように管コネクタケーシングの両端部に設置される締結手段と、
管コネクタケーシングの内部に設置されてお互いに連結される管体の外部面を囲むゴムスリーブと、管コネクタケーシングの両側入口に円錐状で設置されるリング形態のグリップリングを含んでなされて、２個の管体を非溶接式で連結する管コネクタにおいて、
前記ゴムスリーブの内周縁には管コネクタの内側に挿入される管体の連結端部が接触されて係止される突起枠が全周りにかけて管コネクタケーシングの入口から同一な深さ線上に内向突き出されるように形成されて、
前記管コネクタケーシングと補助ケーシングの両端部に内向折曲されるように形成される係止折曲部の幅がグリップリング厚さの１．２〜２倍の幅で折曲形成される構成を含むことを特徴とする溶接継手連結用管コネクタ。
【請求項２】
管コネクタの外形をなすことで円筒管形態で形成されながら長さ方向に切開部を形成した管コネクタケーシングと、管コネクタケーシングの切開部をカバーするように一側端部が管コネクタケーシングの一側端部に固定設置される補助ケーシングと、切開部をクランピングボルトとして窄めるように管コネクタケーシングの両端部に設置される締結手段と、
管コネクタケーシングの内部に設置されてお互いに連結される管体の外部面を囲むゴムスリーブと、管コネクタケーシングの両側入口に円錐状で設置されるリング形態のグリップリングと、グリップリングの後方を支持する支持リングを含んでなされて、２個の管体を非溶接式で連結する管コネクタにおいて、
前記ゴムスリーブの内周縁には管コネクタの内側に挿入される管体の連結端部が接触されて係止される突起枠が全周りかけて管コネクタケーシングの入口から同一な深さ線上に内向突き出されるように形成されて、
前記管コネクタケーシングと補助ケーシングの両端部に内向折曲されるように形成される係止折曲部の幅がグリップリングの厚さと支持リングの厚さを合わせた厚さの１．２〜２倍の幅で折曲形成されることを特徴とする溶接継手連結用管コネクタ。
【請求項３】
前記管コネクタのうちにお互いに隣接するように設置される管コネクタらの間にはお互いに連結する管コネクタらの間が間隔が離れないように取ってくれる間隔維持口を連結設置するが、前記間隔維持口の両端部は管コネクタケーシングに設置されているクランピングボルトにかけて設置されることを特徴とする請求項１または２に記載の溶接継手連結用管コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、９０度エルボーやティーのような溶接継手と直管を連結する溶接継手連結用管コネクタに関するものであり、さらに詳細には、管コネクタケーシングの両側開口部に内向折曲されるように形成される係止折曲部の幅をグリップリング厚さの１．２〜２倍になる狭い幅で形成して、管コネクタケーシングの内周縁に設置されるゴムスリーブの内周縁に溶接継手の連結端部が正しく定位置に挿入されるようにする突起枠を形成することで、溶接継手と直管を管コネクタで連結する時、弧形で湾曲された溶接継手の連結端部が管コネクタの中側へ最大限深く挿入されて、グリップリングが前記溶接継手の連結部に充分に係止されることによって、直管と溶接継手を管コネクタとして安定するように連結させることができるようにするためのものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、配管用コネクタ（管コネクタとも称する）は、図２で見られるように流体が流れる２個の管体（直管２０と溶接継手２１を通称する）を熔接しないで、２個の管体が連結される外側に管コネクタ１として囲んで結合して２個の管体を連結する時に使用されるものである。
このような、配管用コネクタは本発明の出願人が出願して登録された韓国実用新案登録第２０−０３６３１８５号（考案の名称：配管用コネクタ）を含んで多数が存在しているが、これらは直管２０どうしだけ連結することができるだけであり、９０度エルボーやティーのように連結端部が丸く弧形で湾曲されるように形成された溶接継手２１はその溶接継手自体のみでは管コネクタ１として連結することができない問題があった。
【０００３】
上の溶接継手２１自体のみでは管コネクタ１として連結することができない理由は、図２で見られるように管コネクタケーシング２の両側開口部に内向折曲されるように形成される係止折曲部３の幅Ｂが広くて、９０度程度を丸く湾曲させた溶接継手２１を管コネクタ１の開口部に挿入させようとする時、溶接継手２１の内側湾曲部２１ａが係止折曲部３に係止されて溶接継手２１の連結端部を管コネクタ１の内部に深く挿入させることができなくなる。
このように溶接継手２１の連結端部を管コネクタ１の内部に深く挿入させることができないことによってクランピングボルト４として管コネクタケーシング２を窄めてお互いに連結する溶接継手２１を含んだ管体（直管）２０をクランピングして連結するとする時、溶接継手２１の連結端部一部が管コネクタ１にこっそり噛まれてクランピング面積が狭くなる。
【０００４】
上のように溶接継手２１の連結端部が管コネクタ１に小幅に入って行くことによってクランピング力が弱いことは勿論であり、管コネクタ１内でお互いに連結する管体が外部に抜けないように噛んでやるグリップリング５にも接触されないために９０度エルボーのように連結端部が丸く湾曲された溶接継手２１を従来の管コネクタ１では連結することができなくなるものであった。
上のように連結端部が９０度程度丸く湾曲された溶接継手２１自体のみでは管コネクタ１として連結することができなくなって、従来には溶接継手２１の連結端部に直管を短く切断した短管２３を別に溶接結合した後に管コネクタ１内に挿入させて連結するようになるが、この時はその程度作業が加えられることによって生産性が低下される問題があった。
【０００５】
前記溶接継手２１は、９０度エルボー（ｅｌｂｏｗ）やティー（ｔｅｅ）のように連結端部が丸く弧形で湾曲されるように形成されて、連結端部にフランジ部がない連結管を称するものとして、図２に示されたエルボー型溶接継手２１は溶接継手の一例として丸く湾曲される内外側湾曲部が同一な中心点を基準で９０程度放射方向に描いた軌跡が弧形で形成される金属管を称するものである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の問題点を解決するためのものであり、管コネクタケーシングの内周縁に設置されるゴムスリーブの内周縁に溶接継手の連結端部が正しく定位置に挿入されるようにする突起枠を形成して、管コネクタケーシングの両側開口部に内向折曲されるように形成される係止折曲部の幅をグリップリング厚さの１．２〜２倍になる狭い幅で形成することで、９０度エルボーやティーのような溶接継手を直管に連結する場合にグリップリングが前記溶接継手の連結部に充分に係止されることによって連結端部が丸く湾曲された溶接継手を管コネクタとして安定に連結させて、弧形で湾曲された溶接継手の連結端部が管コネクタの中側へ最大限深く挿入されるようにすることで、溶接継手を管コネクタとして安定に連結させることができるようにすることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するための本発明は、管コネクタの外形を成すことで円筒管の形態で形成されながら長さ方向に切開部を形成した管コネクタケーシングと、管コネクタケーシングの切開部をカバーするように一側端部が管コネクタケーシングの一側端部に固定設置される補助ケーシングと、切開部をクランピングボルトで窄めるように管コネクタケーシングの両端部に設置される締結手段と、管コネクタケーシングの内部に設置されてお互いに連結される管体の外部面を囲むゴムスリーブと、管コネクタケーシングの両側入口に円錐状で設置されるリング形態のグリップリングを含んでなされて、２個の管体を非溶接式で連結する管コネクタにおいて、前記ゴムスリーブの内周縁には管コネクタの内側に挿入される管体の連結端部が接触されて係止される突起枠が全周りかけて管コネクタケーシングの入口から同一な深さ線上に内向突き出されるように形成されて、前記管コネクタケーシングと補助ケーシングの両端部に内向折曲されるように形成される係止折曲部の幅がグリップリング厚さの１．２〜２倍の幅で折曲形成される構成を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
以上で詳しく見たような本発明による溶接継手連結用の管コネクタは、ゴムスリーブの内周縁に内向突き出されるように形成される突起枠によって溶接継手の端部が直管と同一な中心線上に正しく挿入設置されて、係止折曲部の幅を最小化して溶接継手の連結端部が管コネクタの内側に最大限深く挿入設置されるようになって連結端部が丸く湾曲された溶接継手を本発明の管コネクタで堅固で安定に連結設置することができるようになる効果があるものである。
また、同一な管路上で溶接継手を含んだ管体を連結する隣接した管コネクタが間隔維持口によってお互いに連結されることによってそれぞれの管コネクタが自分の位置を固守するようになって、管路上での流体漏洩を完璧に遮断することができる効果があるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】一般的な管コネクタを示す斜視図である。
【図２】従来の管コネクタとその使用状態を示す断面図である。
【図３】Ａ、Ｂ、Ｃは図２に示した“Ａ”部の各種実施例を示す拡大断面図である。
【図４】本発明の管コネクタとその使用状態を示す断面図である。
【図５】本発明による管コネクタを示す断面図である。
【図６】Ａ、Ｂ、は本発明の要部になる間隔維持口の一実施例を示す設置状態図である。
【図７】Ａ、Ｂは本発明の要部になる間隔維持口の二実施例を示す設置状態図である。
【図８】Ａ、Ｂは図７に設置される二実施例による間隔維持口を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明による溶接継手連結用の管コネクタに対して添付の図１及び図３乃至図８を参考して説明すれば次のようである。
一般に公知された管コネクタ１は、図１及び図５に示しているように管コネクタ１の外形をなす管コネクタケーシング２と、管コネクタケーシング２の切開部に設置される補助ケーシング７と、切開部をクランピングボルト４として窄めるように管コネクタケーシング２の両端部に設置される締結手段と、管コネクタケーシング２の内部に設置されるゴムスリーブ６と、管コネクタケーシング２の両側入口に円錐状で設置されるグリップリング５を含んでなされて、２個の管体を非溶接式で連結するものである。
前記管コネクタケーシング２は、両端部に係止折曲部３が内向折曲形成されて長さ方向に所定の幅程度切開部を有する円筒管形態で形成される。この時、この管コネクタケーシング２は金属板を円筒管形態で折曲形成するが長さ方向に一側が切開形成されることによって切開部によって管コネクタケーシング２の外径が伸縮可能である。
【００１１】
そして、前記補助ケーシング７は管コネクタケーシング２に長さ方向に切開されて形成される切開部をカバーするためのものであり、この補助ケーシング７も管コネクタケーシング２の係止折曲部３と同一な位置に係止折曲部が内向折曲形成されて、この補助ケーシング７の一側端部が管コネクタケーシング２の一側内面に固定されるように設置されている。
前記グリップリング５は、図３及び図５で見られるように管コネクタ１の内部に挿入設置されて連結される管体（直管２０と溶接継手２１）の外部面を傾斜方向にクランピングするものとして、三つの方式で設置されている。
【００１２】
先ず、図３のＡのように１個のグリップリング５を設置する場合と、図３のＢのように２個のグリップリング５を重ねて設置するものと、図３のＣのように１個または２個のグリップリング５とその後方にグリップリング５の後方を支持する支持リング８を共に設置する方式が使用されている。
そして、図３のＡのように１個のグリップリング５を設置する時に１個のグリップリング５の厚さＴと、図３のＢに示された２個のグリップリング５を重ねて設置した場合のグリップリング５の厚さＴが同一であるか、または類似なもので決定するが、その理由は同一な規格の２個の管体を噛んでやるクランピング力が同一であるか、または類似であるためである。
【００１３】
ところが、図３のＡのように１個のグリップリング５を設置する時に硬度及び強度が高い素材でグリップリング５を製作する場合には厚さが薄くなることがあるが、その厚さの差が大きくないので上のように図３のＢのように２個のグリップリングを重ねた厚さと、図３のＡのようにグリップリングを１個で設置する時の厚さが同一なものとして決定するものであることを明らかにしておく。
そして、図３のＣに設置するグリップリング５の厚さＴも図３のＡに示されたグリップリング５の厚さと同一であって、薄いグリップリング２個を重ねて設置することもできるし、このように２個のグリップリングを重ねる時の厚さも１個のグリップリングを設置する時の厚さと同一なものとして見做す。したがって、図３のＡ、Ｂ、Ｃに示されたそれぞれのグリップリングは、その厚さがすべて同一なものとして見做すことを明らかにする。
このように構成される管コネクタ１での本発明の特徴部は、第一、図３及び図５で見られるように前記公知された管コネクタ１において、係止折曲部３の幅Ｂを最小化して丸く湾曲形成された９０度エルボーのような溶接継手２１の連結端部が最大限管コネクタ１の内部に奥深く挿入されることができるようにするものである。
【００１４】
第二、図４及び図５で見られるように前記ゴムスリーブ６の内周縁に突起枠９を内向突き出されるように形成して管コネクタ１の内側に挿入される溶接継手２１の丸く湾曲された連結端部が傾かないで正しく挿入されるようにするものである。
三番目は、図６で見られるように同一な管路で隣接するように設置される管コネクタ１をワイヤや鉄板バンドのような間隔維持台１０で連結してお互いに隣接したそれぞれの管コネクタ１で連結した管体が堅固に連結された状態を維持するようにするものである。
先ず、本発明の第１特徴になる係止折曲部３の幅Ｂを最小化することに対して説明するが、図３のＡ乃至Ｃに示されたそれぞれのグリップリング５は１個や２個を重ねたものすべてを１個の一体化されたグリップリングで決定して、これらグリップリング５の厚さＴはすべて同一である。
【００１５】
本発明で第１特徴になる係止折曲部３の幅Ｂを図３のＡ、Ｂのようにグリップリング５だけを設置する場合には前記係止折曲部３の幅Ｂをグリップリング５の厚さＴの１．２〜２倍の幅で形成して、図３のＣの場合にはグリップリング５の厚さと支持リング８の厚さを合わせた寸法の１．２〜２倍の幅で係止折曲部３の幅Ｂを形成する。
参照で図３は、従来図面の一部（Ａ部）を拡大図示して幅が広い係止折曲部３が図示されたが、本発明でも“Ａ”部と同一な構成をするが、係止折曲部３の幅だけ狭いので、本発明を説明するにも図３を参考することにする。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
表１は図３のＡ、Ｂのようにグリップリング５だけを設置する場合として、外径が１５ｍｍである管体（溶接継手包含）を連結する管コネクタ１の場合にグリップリング５の厚さが２．０ｍｍであるが、係止折曲部３の幅をグリップリング５の厚さの１．２倍になる２．４ｍｍで２倍になる４．０ｍｍで形成することが望ましい。
管コネクタの規格中で一番小さな内径が１５ｍｍ（１５Ａ）用は、外径が１５ｍｍである管体を連結するものとして、１５ｍｍ用管コネクタ１に傾くように設置されるグリップリング５の厚さが２．０ｍｍであるので、係止折曲部３の幅を２．０ｍｍで形成してもグリップリングの外周縁が係止されることができるが、コネクタの規格が１５Ａ〜６５Ａの管コネクタは１ｍｍ厚さのステンレス板で折曲して係止折曲部３を形成するが、１ｍｍ厚さのステンレス板の末端部を２ｍｍ以下で折曲することは作業性が良くなくて強度面でも有利ではないので、最小範囲を１．２倍で形成して１５ｍｍ用管コネクタ１の場合に係止折曲部の最小幅を２．４ｍｍで形成するようにするものである。
【００１８】
そして、係止折曲部の最大幅を２倍で決定したことは、グリップリング５の厚さの２倍になる幅で折曲形成された係止折曲部３にグリップリング５の外周縁が充分に係止されながら溶接継手２１の丸く湾曲された連結端部が余裕のあるように挿入されることができるし、それと併せて管コネクタケーシング２の強度面でも有利にできるためである。
表１で見られるように１５ｍｍ用管コネクタ１の場合に係止折曲部の幅が従来は５．５ｍｍであったが、本発明では２．４〜４．０ｍｍで形成して従来よりは１．０〜３．１ｍｍが減縮されたものとして最大５６．１％が減縮されて管コネクタ１の内側で溶接継手２１の丸く湾曲された連結端部が余裕のあるように挿入されることができるようになるものである。
【００１９】
【表２】
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【００２０】
表２は図３のＣのようにグリップリング５と支持リング８を共に設置する場合として、外径が１５ｍｍである管体（溶接継手包含）を連結する管コネクタ１の場合にグリップリング５と支持リング８が合された寸法厚さが４．０ｍｍであるが、係止折曲部３の幅を最小４．８ｍｍで形成しても合された寸法が４．０ｍｍであるグリップリング５と支持リング８が充分に支持されて係止されるようになる。
そして、グリップリング５と支持リング８を共に設置する１５ｍｍ用管コネクタ１の場合に係止折曲部３の幅を最大８．０ｍｍで形成する場合にも従来１０ｍｍよりは２．０ｍｍが減縮されて、２００Ａ規格の管コネクタの場合に係止折曲部の幅を最小７．２ｍｍで形成すれば、従来の３０ｍｍより２２．８ｍｍが減縮されて管コネクタ１の内側で溶接継手２１の丸く湾曲された連結端部が余裕のあるように挿入されることができるようになるものである。  このようにさらに深く溶接継手２１の連結端部が深く挿入された状態でクランピングボルト４を締結すれば、お互いに連結する直管２０と９０度エルボーのような溶接継手２１を安定するように連結することができるようになる。
【００２１】
次は二番目になる本発明の第２特徴部に対して説明するが、これは図４及び図５で見られるように溶接継手２１の連結端部が挿入される側のゴムスリーブ６の内周縁には溶接継手２１の連結端部が挿入されて係止される突起枠９が内向突き出されるように形成されている。
この時、前記突起枠９は管コネクタ１の一側入口から所定の深さ程度入って来た位置で内向突き出されるように形成されるが、突起枠の全周りが管コネクタ１の一側入口から全体的に同一な深さ程度入って来た位置に内向突き出されるように形成されて溶接継手２１が９０度エルボーである場合に管コネクタ１と溶接継手２１は直角をなしながら正しく挿入されるようになるものである。
【００２２】
次は三番目の間隔維持口１０が設置されることに対する説明として、図６で見られるように、これは直管２０と溶接継手２１を連結する管コネクタ１中にお互いに隣接するように設置される管コネクタ１らの間にはお互いに連結する管コネクタ１間の間が離れないように取ってくれる間隔維持口１０が設置される。
前記間隔維持口１０は針金ワイヤや鉄板バンドで形成することができるし、図６及び図７で見られるように間隔維持口１０の両端部を管コネクタケーシング２に設置されているクランピングボルト４にかけて設置される。
図８のＡ、Ｂは間隔維持口１０の二実施例を示すものであり、図８のＡに示した間隔維持口１０は内周縁に雌ねじ部を具備したねじ管１２の両側にねじ１４がそれぞれ締結されて、これら両側ねじ１４にはねじ１４の頭部が係止されるブラケット１３が設置されて、これら両側ブラケット１３には外側端部に掛けがね部１１ａが具備されたワイヤ１１が連結されたものである。
【００２３】
そして、図８のＢに示した間隔維持口１０は、図８のＡに示した間隔維持口１０のねじ管１２に直角方向にまた他のねじ１４ａを締結して、そのネジ１４ａにはねじ１４ａの頭部が係止されるブラケット１３が設置されて、これら両側ブラケット１３には外側端部に掛けがね部１１ａが具備されたワイヤ１１が連結されたものである。
上で図６乃至図８に示された間隔維持口１０に含むワイヤ１１は、針金ワイヤで形成されてフレキシブルであるが、これを鉄板バンドで設置しても関係ない。
前記のように構成されている本発明の作用関係を図１乃至図８を参考して説明すれば次のようである。
【００２４】
図１及び図４、５で見られるように本発明による管コネクタ１として直管２０と９０度エルボー型溶接継手２１や、またはティー型溶接継手２２を連結しようとする場合には管コネクタケーシング２の切開部上に締結設置されたクランピングボルト４を解ときほぐすようになれば、金属板（ステンレス板）で一部が切開された管コネクタケーシング２が離れてそのように離れる管コネクタケーシング２内側のゴムスリーブ６内部に連結しようとする直管２０と溶接継手２１、２２の端部を挿入させることができるようになる。
上のようにゴムスリーブ６の内部に直管２０と溶接継手２１、２２の端部を挿入させる時は管コネクタ１の両側で一側では直管２０を挿入させて、反対側には溶接継手２１、２２の端部を挿入させながら直管２０の端部と溶接継手２１、２２の端部がゴムスリーブ６の内周縁に内向突き出されるように形成された突起枠９に密着されるように挿入させる。
【００２５】
前記突起枠９はゴムスリーブ６の内周縁に管コネクタケーシング２の外周面と直角方向に形成されているために直管２０の端部と溶接継手２１、２２の端部を突起枠９に密着させるようになれば、お互いの端部は突起枠９を間に置いて見合わせる状態で直管２０の中心線と溶接継手２１、２２の連結端部中心線が一致するように挿入される。
このような状態で管コネクタケーシング２の切開部両側に設置されたクランピングボルト４を締結すれば、管コネクタケーシング２を含めた補助ケーシング７と、それらの内側に設置されたゴムスリーブ６とそれぞれのグリップリング５と支持リング８が窄みながらお互いに連結しようとする直管２０と溶接継手２１、２２を締め付けて連結するようになる。
【００２６】
このようにクランピングボルト４を締結して直管２０と溶接継手２１、２２を連結する時、直管２０と溶接継手２１、２２のそれぞれの端部がお互いに同一な中心線上で連結されるために直管よりは挿入深さが深くないように挿入される溶接継手２１、２２が傾かないで正しく挿入された状態であるために、溶接継手２１、２２の外周縁を力強くクランピングして直管２０と溶接継手２１、２２を安定に連結することができるようになるものである。
そして、本発明には前記表１、２及び図２乃至図５で見られるように係止折曲部３の幅が従来のものより狭い幅で形成されて溶接継手２１、２２の丸く湾曲された連結端部を管コネクタ１の内側に挿入させる時、係止折曲部３の幅が従来のものより大幅に減っただけ溶接継手２１、２２の内側湾曲部２１ａが係止されなくて溶接継手２１、２２の端部が管コネクタ１の内側にさらに深く挿入されることができるようになるし、この時、溶接継手２１、２２が直角をなして最大限深く挿入されるようになるものである。
【００２７】
このように溶接継手２１、２２の端部が管コネクタ１の内側でさらに深く挿入されることによってクランピングボルト４を締結して直管２０と溶接継手２１、２２の連結部を管コネクタ１としてクランピングする時、溶接継手２１、２２の連結端部がさらに深く挿入された状態でクランピングされることによってクランピング面積が拡がってさらに強力に溶接継手２１、２２の端部をクランピングするようになるものである。
【００２８】
その次には図６乃至図８で見られるように本発明による管コネクタ１を利用して直管２０と溶接継手２１、２２を連結した後に、一つの管路上に隣接するように設置されるそれぞれの管コネクタ１を間隔維持口１０で連結設置することに対して説明する。
これは一つの管路上に隣接するように設置されるそれぞれの管コネクタ１を間隔維持口１０で連結設置することによって直管２０からエルボーやティーのような溶接継手２１、２２に流体が高圧で流れながら９０度で流れ方向が変更される時、エルボーやティーのような溶接継手２１、２２の内部で抵抗が発生されて管コネクタ１から溶接継手２１、２２が離脱しようとする力が作用するようになる。
【００２９】
ところが、同一な管路上で隣接するように設置されるそれぞれの管コネクタ１が間隔維持口１０として連結されることによって管コネクタ１から溶接継手２１、２２が離脱しようとすることを完璧に抑制させるようになる。
図６に示された一使用状態は隣接するように設置される管コネクタ１の間を鉄板バンドや針金、ワイヤーロープのような素材で製作された間隔維持口１０で連結したものであり、これは間隔維持口１０を最大限張り切ているように設置すると効果的である。
【００３０】
図７及び図８に示されたこの使用状態は、お互いに隣接するように設置されるそれぞれの管コネクタ１間を連結する間隔維持口１０中に間隔維持口１０の張力を調節する張力調節手段が設置されて間隔維持口１０を常に張り切ているように設置することができることであり、前記間隔維持口１０は公知されたターンバックルと同一な原理として両側ワイヤ１１の張力を調節するものである。
図７のＡと図８のＡに示された場合は、９０度方向にエルボー型溶接継手２１の連結部分にそれぞれ設置される管コネクタ１間を間隔維持口１０で連結したものとして、これは両側掛けがね部１１ａを管コネクタ１の所定位置にかけた状態でねじ管１２両側のねじ１４を回すようになれば、そのねじ１４を回す方向によって間隔維持口１０の張力を調節することができるようになるものである。
【００３１】
図７のＢと図８のＢに示された場合は、ティー型溶接継手２２の連結部分に設置される直角方向で設置される３個の管コネクタ１を間隔維持口１０として連結するものとして、これは両側水平方向に設置される管コネクタ１の間に間隔維持口１０の水平部分を１次で連結した後に両側ねじ１４を回して水平方向を張り切ているように作用を調節する。
その次には先に設置したねじ管１２に直角方向に締結されたまた他のねじ１４ａを回せば、垂直方向に設置されるワイヤ１１が引かれながら“Ｔ”字形態で設置される３個の管コネクタ１を繰り上げてティー型溶接継手２２に連結する管路の連結部を安定に連結することができるようになるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
以上説明したように、本発明は、９０度エルボーやティーのような溶接継手と直管を連結する溶接継手連結用管コネクタに関するものとして産業上利用可能な発明である。
【要約】  本発明は、９０度エルボーやティーのような溶接継手と直管を連結する溶接継手連結用管コネクタに関するものであり、さらに詳細には、管コネクタケーシングの両側開口部に内向折曲されるように形成される係止折曲部の幅をグリップリング厚さの１．２〜２倍になる狭い幅で形成して、管コネクタケーシングの内周縁に設置されるゴムスリーブの内周縁に溶接継手の連結端部が正しく定位置に挿入されるようにする突起枠を形成することで、溶接継手と直管を管コネクタで連結する時、弧形で湾曲された溶接継手の連結端部が管コネクタの中側へ最大限深く挿入されてグリップリングが前記溶接継手の連結部に充分に係止されることによって直管と溶接継手を管コネクタとして安定に連結させることができるようにするためのものである。【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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