(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終的に得られる製品の個別形状にカットされた基板に対して露光処理を行う露光装置であって、
光源、前記光源の下方に配されたフレーム部材、及び前記フレーム部材に取付けられたマスクを有する露光ユニットと、
前記基板が載置される基板保持ユニットと、
前記露光ユニットを前記基板保持ユニットの上方に支持するとともに、前記露光ユニットを少なくとも鉛直方向に移動させる脚ユニットと、
前記フレーム部材に固定されたノズル、シリンダケース、前記シリンダケース内をシリンダ室ａとシリンダ室ｂに分けるシリンダ、前記シリンダを付勢する付勢部材、及び空圧源を有するアクチュエータを備え、
前記基板保持ユニット表面に基板が載置された状態で、前記脚ユニット及び前記アクチュエータにより前記露光ユニットの鉛直方向の位置を調整し、
前記露光ユニットの前記光源から光を発し、該光が前記マスクを透過して、前記マスクに形成されたパターンに応じたパターンの光を前記基板表面に照射すること、を特徴とする露光装置。
【請求項２】
前記空圧源は弁を介してシリンダ室ｂに接続され、
前記空圧源は弁及び絞りを介してシリンダ室ａに接続されること、を特徴とする請求項１に記載の露光装置。
【請求項３】
前記基板保持ユニットは、複数の基板を連続的に搬送するコンベアの一部であり、
光照射位置において、露光処理がなされる基板を停止した状態で保持すること、を特徴とする請求項１又は２に記載の露光装置。
【請求項４】
並行して配された複数の前記コンベアと、該複数のコンベアのそれぞれに対応して配された、複数の前記露光ユニット及び前記脚ユニットとを備えること、を特徴とする請求項３に記載の露光装置。
【請求項５】
並行して配された複数の前記コンベアと、前記露光ユニットを、前記複数のコンベアを横切る方向に移動させる、移動手段を備えること、を特徴とする請求項３に記載の露光装置。
【請求項６】
最終的に得られる製品の個別形状にカットされた基板に対して露光処理を行う露光装置であって、
光源、前記光源の下方に配されたフレーム部材、及び前記フレーム部材に取付けられたマスクを有する露光ユニットと、
前記基板が載置される基板保持ユニットと、
前記露光ユニットを前記基板保持ユニットの上方に支持するとともに、前記露光ユニットを少なくとも鉛直方向に移動させる脚ユニットと、
並行して配された複数の前記コンベアと、前記露光ユニットを、前記複数のコンベアを横切る方向に移動させる、移動手段を備え、
前記基板保持ユニットは、複数の基板を連続的に搬送するコンベアの一部であり、
前記基板保持ユニット表面に基板が載置された状態で、前記脚ユニットにより前記露光ユニットの鉛直方向の位置を調整し、
光照射位置において、露光処理がなされる基板を停止した状態で保持し、
前記露光ユニットの前記光源から光を発し、該光が前記マスクを透過して、前記マスクに形成されたパターンに応じたパターンの光を前記基板表面に照射すること、を特徴とする露光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、個別形状にカットされた基板に対して露光処理を行う露光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、タッチパネルは、例えばＡＴＭ、自動販売機、携帯情報端末、携帯ゲーム機、電子案内表示板、カーナビゲーション、携帯電話等に広く用いられている。
タッチパネルを液晶パネルの上に載せて使う従来方法に対して、タッチパネル機能を液晶パネルの中に一体化する方法の研究が盛んになっている。このタッチパネルと液晶パネルの一体化には、「インセル」と呼ばれる方法と、「オンセル」と呼ばれる方法がある。
【０００３】
インセルは、タッチパネル機能を液晶の画素の中に組み込む方法である。一方、オンセルは、タッチパネル機能をカラー・フィルタ基板と偏光板の間に作り込む方法である。外付けだったタッチパネル部品を一体化できれば、薄型化、軽量化が可能になる。
【０００４】
インセル技術の提案は以前からあったが、複雑な半導体製造プロセスを使うため、歩留まりや表示性能の確保が難しく、実用化が進まずにいた。また、画素内にタッチ・センサを組み込むことで、表示に利用できる面積が減ってしまい、画質劣化の要因にもなっていた。
【０００５】
一方、オンセル技術では、カラー・フィルタ基板と偏光板の間に、簡単な透明電極パターンなどを形成するだけで済むため、歩留まりを確保しやすい。また、画素内の有効表示領域の面積も減らないため、画質劣化もほとんどない。
【０００６】
ところで、近年、タッチパネルセンサの薄型化と製造工程の簡単化のトレンドとして、上述したようなインセル方式、オンセル方式と並んで、カバーガラスに直接パターニングする方法が検討されている。
【０００７】
現在市場に流通しているカバーガラスは、最終的に得られる製品のサイズにカットした後に強化処理を行っている。この工程を逆にすることが技術的障壁であり、カットされたカバーガラスヘのパターニングが行われている。即ち、強化処理を行った複数取りの大型ガラス基板を露光・パターニング後にカットすると、クラックが入るなどして製品化ができないのが現状である。
【０００８】
そこで、製品サイズにカットされたガラス基板に対して露光処理を行う露光装置が求められているが、そのような露光装置では、タクトタイムが大きくなってしまい、生産性向上の妨げとなっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００１−２９７９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、このような従来の実情に鑑みて考案されたものであり、個別形状にカットされた基板に対して露光処理を行う露光装置において、タクトタイムを短縮して、生産性を向上できる露光装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の請求項１に記載の露光装置は、最終的に得られる製品の個別形状にカットされた基板に対して露光処理を行う露光装置であって、光源、前記光源の下方に配されたフレーム部材、及び前記フレーム部材に取付けられたマスクを有する露光ユニットと、前記基板が載置される基板保持ユニットと、前記露光ユニットを前記基板保持ユニットの上方に支持するとともに、前記露光ユニットを少なくとも鉛直方向に移動させる脚ユニットと、前記フレーム部材に固定されたノズル、シリンダケース、前記シリンダケース内をシリンダ室ａとシリンダ室ｂに分けるシリンダ、前記シリンダを付勢する付勢部材、及び空圧源を有するアクチュエータを備え、前記基板保持ユニット表面に基板が載置された状態で、前記脚ユニット及び前記アクチュエータにより前記露光ユニットの鉛直方向の位置を調整し、前記露光ユニットの前記光源から光を発し、該光が前記マスクを透過して、前記マスクに形成されたパターンに応じたパターンの光を前記基板表面に照射すること、を特徴とする。
本発明の請求項２に記載の露光装置は、請求項１において、前記空圧源は弁を介してシリンダ室ｂに接続され、前記空圧源は弁及び絞りを介してシリンダ室ａに接続されること、を特徴とする。
本発明の請求項３に記載の露光装置は、請求項１又は２において、前記基板保持ユニットは、複数の基板を連続的に搬送するコンベアの一部であり、光照射位置において、露光処理がなされる基板を停止した状態で保持すること、を特徴とする。
本発明の請求項４に記載の露光装置は、請求項３において、並行して配された複数の前記コンベアと、該複数のコンベアのそれぞれに対応して配された、複数の前記露光ユニット及び前記脚ユニットとを備えること、を特徴とする。
本発明の請求項５に記載の露光装置は、請求項３において、並行して配された複数の前記コンベアと、前記露光ユニットを、前記複数のコンベアを横切る方向に移動させる、移動手段を備えること、を特徴とする。
本発明の請求項６に記載の露光装置は、最終的に得られる製品の個別形状にカットされた基板に対して露光処理を行う露光装置であって、光源、前記光源の下方に配されたフレーム部材、及び前記フレーム部材に取付けられたマスクを有する露光ユニットと、前記基板が載置される基板保持ユニットと、前記露光ユニットを前記基板保持ユニットの上方に支持するとともに、前記露光ユニットを少なくとも鉛直方向に移動させる脚ユニットと、並行して配された複数の前記コンベアと、前記露光ユニットを、前記複数のコンベアを横切る方向に移動させる、移動手段を備え、前記基板保持ユニットは、複数の基板を連続的に搬送するコンベアの一部であり、前記基板保持ユニット表面に基板が載置された状態で、前記脚ユニットにより前記露光ユニットの鉛直方向の位置を調整し、光照射位置において、露光処理がなされる基板を停止した状態で保持し、前記露光ユニットの前記光源から光を発し、該光が前記マスクを透過して、前記マスクに形成されたパターンに応じたパターンの光を前記基板表面に照射すること、を特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の露光装置では、光源、前記光源の下方に配されたフレーム部材、及び前記フレーム部材に取付けられたマスクを有する露光ユニットと、前記基板が載置される基板保持ユニットと、前記露光ユニットを前記基板保持ユニットの上方に支持するとともに、前記露光ユニットを少なくとも鉛直方向に移動させる脚ユニットと、を備えている。そして本発明の露光装置では、前記基板保持ユニット表面に、個別形状にカットされた基板が載置された状態で、前記脚ユニットにより前記露光ユニットの（鉛直方向の）位置を調整し、前記露光ユニットの前記光源から光を発し、該光が前記マスクを透過して、前記マスクに形成されたパターンに応じたパターンの光を前記基板表面に照射しているので、個別形状にカットされた複数の基板に対して、迅速に露光処理を行うことができる。これにより本発明では、タクトタイムを短縮して、生産性を向上できる露光装置を提供することができる。
また本発明の露光装置においては、前記フレーム部材に固定されたノズル、シリンダケース、前記シリンダケース内をシリンダ室ａとシリンダ室ｂに分けるシリンダ、前記シリンダを付勢する付勢部材（たとえばスプリング）、及び空圧源を有するアクチュエータを備え、前記基板保持ユニット表面に基板が載置された状態で、前記脚ユニット及び前記アクチュエータにより前記露光ユニットの鉛直方向の位置を調整する。これにより、機械的接触をせずに、マスクと基板との間のギャップを精密に制御して、マスク下面と基板との間の露光ギャップを所定幅に制御することが可能となる。さらに、この場合、ノズルと基板載置面（基板保持ユニットの表面）との衝突リスクの軽減が図れる。このように、前記アクチュエータでは、センサやコントローラを必要としないので、安価な閉ループ制御が実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本実施形態にかかる露光装置の一構成例を模式的に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は断面図である。
【図２】は、本実施形態の露光装置において、フレーム部材及びアクチュエータの部分の構成を示す斜視図である。
【図３】アクチュエータの構成を模式的に示す図である。
【図４】図１に示す露光装置の動作を説明する図であり、（a）は上面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】露光装置の他の一構成例を模式的に示す上面図である。
【図６】露光装置の他の一構成例を模式的に示す図であり、（a）は上面図、（ｂ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下では、本発明に係る露光装置の一実施形態について、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１は、本実施形態に係る露光装置の一構成例を模式的に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は断面図である。
この露光装置は、最終的に得られる製品の個別形状にカットされた基板に対して露光処理を行う露光装置である。
露光装置１は、光源１１、前記光源１１の下方に配されたフレーム部材１２、及び前記フレーム部材１２に取付けられたマスク１３を有する露光ユニット１０と、前記基板２が載置される基板保持ユニット２０と、前記露光ユニット１０を前記基板保持ユニット２０の上方に支持するとともに、前記露光ユニット１０を少なくとも鉛直方向に移動させる脚ユニット３０と、を備える。
【００１６】
前記基板２は、最終的に得られる製品の個別形状にカットされるとともに、予め強化処理が施されたガラス基板である。
本実施形態において、基板２は、例えば化学強化ガラスからなる。このような化学強化ガラスは、温度が４００℃程度のカリウム塩溶融浴に浸漬して化学強化処理を行ったガラスであり、ガラス基板２のナトリウムイオンがカリウムイオンにイオン交換されている。ここで、ナトリウムのイオン半径は９５ｎｍであるのに対して、カリウムイオンのイオン半径は１３３ｎｍであり、カリウムイオンの方がナトリウムイオンよりもイオン半径が大きい。このため、ガラス基板は、表面の化学強化層に起因する圧縮応力によって強度が強化された状態にある。
【００１７】
また、本実施形態において、基板は、大型のガラス基板を切断した後、強化処理されてなる。このため、大型の強化ガラス基板を切断する必要がないので、製品サイズのガラス基板を効率よく生産することができる。
なお、基板２には、その表面にパターニングする対象となる薄膜が形成され、その薄膜表面にフォトレジスト膜が予め形成されていてもよい。
【００１８】
露光ユニット１０は、光源１１、前記光源１１の下方に配されたフレーム部材１２、前記フレーム部材１２に取付けられたマスク１３（フォトマスク）を備える。
光源１１としては、例えば、波長３６５ｎｍを基準波長とする超高圧水銀ランプが好ましい。このランプを使用する場合、点灯／消灯制御を頻繁に行うことは現実的ではないので、継続点灯状態で用いる。そのため、光源からの光の出射／遮蔽動作を行うためには、２次デバイスが必要となる。この２次デバイスとしては通常、モータ駆動のメカニカルなシャッタが搭載される。後述するミラーデバイスは、このシャッタの代替要素の一例である。
【００１９】
フレーム部材１２は、マスク１３を位置決めして保持する。
マスク１３は、例えば、ガラス等の透明基板上に、所定パターンの遮光膜が形成されることで構成される。
【００２０】
さらに、本実施形態の露光装置１において、前記露光ユニット１０は、前記フレーム部材１２の（鉛直方向の）位置を調整可能な移動機構（アクチュエータ１４）を有する。
アクチュエータ１４は、マスク１３を保持したフレーム部材１２を、少なくともＹ軸の方向（鉛直方向）に移動可能である。これにより、基板保持ユニット２０に載置された基板２上に形成される、照明領域の形状又は位置を調整することができる。
なお、本実施形態の露光装置１は、いわゆる、「プロキシミティ露光」装置を主な対象として検討されたものである。ここで、「プロキシミティ露光」とは、マスク（レチクル）とワーク（試料、基板）のギャップを求められる解像度に対応して数μmから数百μm程度に設定して露光する非接触の露光方式を意味する。「プロキシミティ露光」は、マスクをワークに接触させる「コンタクト露光」に比較して、たとえばマスク表面にレジスト材料が展着するようなリスクを回避できる反面、マスク開口部を通過する光（マスク開口通過光）の放射成分（完全な平行光は作れない）によって、マスクパターン外のレジスト材にも微小に露光が進行し、解像度が劣化する。この解像劣化量は、ギャップ量に比例して進行するので、例えばタッチパネルの場合、ギャップ量としては１５０μｍ程度が好ましい。
【００２１】
図２は、本実施形態の露光装置において、フレーム部材１２及びアクチュエータ１４の部分の構成を示す斜視図である。また、図３は、アクチュエータ１４の構成を模式的に示す図である。本実施形態において、アクチュエータ１４は、フィードバック制御を行う。
【００２２】
アクチュエータ１４は、電磁弁５０、フレーム部材１２に固定されたノズル５１、シリンダケース５２内をシリンダ室５２ａ，５２ｂに分けるシリンダ５２ｃ、シリンダケース５２内に配されたシリンダ５２ｃを付勢するスプリング５３、空圧源５４、レギュレータ５５、及び、オリフィス等とされる絞り５６を有する。
【００２３】
図３の電磁弁ｏｆｆ  状態では、スプリング５３に押圧されてシリンダ５２ｃは上方に移動した状態にある。
電磁弁５２をＯＮにするとシリンダ室５２ｂ  が加圧され、シリンダ５２ｃ  を下方に移動せしめ、スプリング５３を圧縮する。このとき、シリンダ室５２ａには絞り５６を通過した圧空が導入されていて、さらにノズル５１から排気されている状態で、いわゆるメータアウト駆動状態にある。
【００２４】
フレーム部材１２及びマスク１３を下降させると、フレーム部材１２に固定されたノズル５１が、基板載置面（基板保持ユニット２０表面）に近接するに応じて先のメータアウトの絞りが強まることとなる。これにより、ノズル５１内圧およびシリンダ室５２ａの圧力が上昇する。シリンダ室５２ａの圧力とシリンダ５２ｃを上方に押し上げるスプリング５３のスプリング力の和が、シリンダ室５２ｂの圧力によるシリンダ５２ｃに対する下向きの力まで高まると、シリンダ室５２ａとシリンダ室５２ｂとの圧力差によりシリンダ５２ｃはノズル５１先端のギャップをそれ以上縮める方向に移動できなくなる。このため、スプリング５３とシリンダ室５２ａとの押圧力の和がシリンダ室５２ｂの圧力差に釣り合う位置で、シリンダ５２ｃと一体に固定されたフレーム部材１２は停止する。さて、絞り５６がなくても先の動作中のメータアウト効果は得られるのであるが、その場合はシリンダ室５２ｂ内に残留していたエアがノズル５１先端から流れだしてしまい、ノズル５１と基板保持ユニット２０表面が接触してしまう可能性があるため好ましくない。
【００２５】
何らかの外力によって２０と５１を離間させる状態にしたときには、ノズル５１の吐出流量が増加する。これにより、ノズル５１内およびシリンダ室５２ａの圧力が減少しシリンダ５２ｃが下降する。このシリンダ室５２ａの圧力とシリンダ５２ｃを上方に押し上げるスプリング力との和が、シリンダ室５２ｂの圧力と釣り合う位置までシリンダ５２ｃが下降すると、シリンダ５２ｃは一体として上下動するフレーム部材１２及びマスク１３ともども停止する。
【００２６】
フレーム部材１２，マスク１３，シリンダ５２ｃ  といった重量とスプリング５３のスプリング力と、シリンダ室５２ｂに導入されるレギュレータ５５のレギュレータ設定圧、シリンダ室５２ａの室圧がシリンダ５２ｃに作用する釣り合い条件は機械設計的に決められるのであるが、基板保持ユニット２０表面とノズル５１とのギャップは、シリンダ室５２室圧が絞り５６と、ノズル５１先端部圧力損失比によって決まるものなので、絞り５６をより絞れば、基板保持ユニット２０表面とノズル５１との釣合ギャップはより狭小に調整できる。
また、絞り５６を固定したとき、レギュレータ５５のレギュレータ圧を調整することでも基板保持ユニット２０表面とノズル５１との釣合ギャップを調整することができる。
【００２７】
これにより、機械的接触をせずに、マスク１３と基板２との間のギャップを精密に制御して、マスク下面１３ａと基板２との間の露光ギャップを所定幅に制御することが可能となる。さらに、この場合、ノズル５１と基板載置面（基板保持ユニット２０表面）との衝突リスクの軽減が図れるので好ましい。このように、本実施形態のアクチュエータ１４では、センサやコントローラを必要としないので、安価な閉ループ制御を実現できる。
【００２８】
なお、露光ユニット１０において、光源１１とマスク１３との間に、コンデンサレンズ（図示せず）が配されていてもよい。コンデンサレンズは、例えば一対の非球面レンズからなり、光源１１からの照射光を略平行光とする。
【００２９】
また、マスク１３と基板保持ユニット２０との間に、縮小投影レンズ（図示せず）が配されていてもよい。縮小投影レンズは、マスク１３上のパターンを、基板保持ユニット２０に載置された基板２上に縮小投影する。
【００３０】
基板保持ユニット２０は、その表面に、露光処理が施される被処理基板２が載置される。基板保持ユニット２０は、例えば真空吸着、静電吸着、メカニカルクランプなどにより基板２を固定する手段を有していてもよい。
本実施形態の露光装置１において、前記基板保持ユニット２０は、複数の基板２を連続的に搬送するコンベア２１の一部である。
【００３１】
コンベア２１は、例えば、駆動用回転ローラ、回転ローラ、及びコンベアベルトを備える。モータを所定方向に回転させて、コンベアベルトを所定方向に回転させ、これにより、コンベアベルト上に載置された複数の基板２を、連続的に搬送する。
そして、コンベア２１は、光照射位置（露光ユニット１０の下方位置）において、露光処理がなされる被処理基板２を停止した状態で保持する。
【００３２】
脚ユニット３０は、前記露光ユニット１０を前記基板保持ユニット２０の上方に支持するとともに、前記露光ユニット１０を少なくとも鉛直方向に移動させる。
脚ユニット３０は、昇降モータ（図示せず）に連結され鉛直方向に延びる昇降脚３１を有し、この昇降脚３１の上端部には、露光ユニット１０が取り付けられている。昇降脚３１の数は特に限定されるものではないが、複数とすることが好ましく、例えば３本とする。
【００３３】
このような構成の露光装置１１を用いて、ガラスからなる基板２表面に形成された薄膜をパターニングするには、まず、図４に示すように複数の基板２をコンベア２１（基板保持ユニット２０）に載置する。
なお、基板２は、その表面にパターニングする対象となる薄膜が形成され、その薄膜表面にフォトレジスト膜が予め形成されている。
【００３４】
このとき、図４（ｂ）に示すように、昇降ユニットは上昇し、その昇降脚３１によって露光ユニット１０を支持して上昇した状態とされている。
コンベア２１は、露光処理がなされる被処理基板２を、処理が行われる所定位置（露光ユニット１０の下方位置）まで搬送し、光照射位置において、被処理基板２を停止した状態で保持する。
【００３５】
そして、図１（ｃ）に示すように、昇降ユニットの昇降脚３１を下降させることで露光ユニット１０を下降させ、その状態で、基板２に対して露光処理を行う。このとき、前記脚ユニット３０により前記露光ユニット１０の鉛直方向の位置を調整してもよい。また、アクチュエータ１４により、マスク１３を保持したフレーム部材１２の少なくともＹ軸の方向（鉛直方向）の位置を調整してもよい。
【００３６】
この状態で、光源１１から光を発すると、その光がコンデンサレンズに照射され、コンデンサレンズで集光されて平行光束が形成され、マスク１３に照射される。
【００３７】
マスク１３に照射された平行光束は、マスク１３を透過した後、縮小投影レンズ１５で縮小されて基板保持ユニット２０に載置された基板表面に照射される。その結果、基板２の表面のフォトレジスト膜の一部領域に、マスク１３と同じパターンで、縮小された像を結像するように、フォトレジスト膜の一部領域が露光されて潜像が形成される。
【００３８】
露光処理終了後、図４に示すように、昇降ユニットの昇降脚３１を上昇させることで露光ユニット１０を上昇させ、再びコンベア２１を動作させることで処理済の基板２を搬送するとともに、次に露光処理がなされる基板２を、所定位置（露光ユニット１０の下方位置）まで搬送する。
【００３９】
このように、本発明の露光装置１によれば、個別形状にカットされた複数の基板２に対して、迅速に露光処理を行うことができる。これにより本発明の露光装置１では、タクトタイムを短縮して、生産性を向上することができる。
【００４０】
なお、本発明の露光装置１では、図５に示すように、並行して配された複数の前記コンベア２１と、該複数のコンベア２１のそれぞれに対応して配された、複数の前記露光ユニット１０及び前記脚ユニット３０とを備えた構成とすることもできる。これにより、より多くの基板２に対して露光処理をおこなうことができ、生産性をさらに向上することができる。
【００４１】
また、本発明の露光装置では、図６に示すように、並行して配された複数の前記コンベア２１と、前記露光ユニット１０を、前記複数のコンベア２１を横切る方向（コンベア２１の幅方向）に移動させる、移動手段４０を備えた構成とすることもできる。
【００４２】
露光ユニット１０は、前記移動手段４０によって、複数のコンベア２１を横切る方向に移動し、それぞれのコンベア２１上において、該コンベア２１に載置された複数の基板に対して露光処理を行う。これにより、一台の装置で多くの基板に対して露光処理をおこなうことができ、生産性をさらに向上することができる。また、露光ユニットが１台で済むため、装置コストを抑えることもできる。
【００４３】
また、上述した実施形態では、マスクを用いた露光装置の場合について説明したが、本発明は、マスクを用いずに、光源の光路中にＭＥＭＳミラーデバイスを配し、露光工程における照射／非照射の切り替えを、前記ミラーデバイスへの信号によって行うような、露光装置にも応用することが可能である。
【００４４】
この場合、露光ユニットの構成内容は公知のシングルチップＤＬＰプロジェクターとほぼ同等であり、ランプは紫外光（ＵＶ）用のものとし、投影レンズはＵＶ光の透過率が高いものとして成る。投影レンズの焦点位置は１ｍ以内程度にすることが望ましい。
【００４５】
装置をマスクレスとし、ミラーデバイスを用いることで、被処理基板サイズに拡大投射したとき、ミラーデバイスの解像力で丁度パターニングできるという利点がある。
一方、ミラーデバイスは、単にＯＮ／ＯＦＦ信号入力にしてシャッタ機能としてマスク露光用途に用いることができる。このとき、振動や寿命、応答性の面で、ミラーデバイスを用いることが、メカニカルシャッタに比較して有利である。
【００４６】
以上、本発明の露光装置について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明は、露光装置に広く適用可能である。特に、モバイル機器の表示部として用いられるタッチパネルなど、最終的に得られる製品の個別形状にカットされた基板に対して露光処理を行う露光装置に適用する場合に、特に好適である。
【符号の説明】
【００４８】
１  露光装置、２  基板、１０  露光ユニット１１  光源、１２フレーム部材、１３  マスク、１４  アクチュエータ、２０  基板保持ユニット、２１  コンベア、３０  脚ユニット、４０  移動手段。
【図１】
0006046976.tif 000002
【図２】
0006046976.tif 000003
【図３】
0006046976.tif 000004
【図４】
0006046976.tif 000005
【図５】
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【図６】
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