(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
封筒用紙で前記封入物を包み込むように折り加工を施して封入封緘処理を行って封書を作製する封入封緘装置において、
前記搬送される封筒用紙の折り位置を規定する折り位置規定部と、
前記封入物の厚みを封入物厚み情報として取得する封入物厚み情報取得手段と、
予め設定された前記作製される封書毎の基準折り位置に対して加味される位置調整量を前記封入物の厚みに応じて記憶する記憶部と、
前記封筒用紙のサイズと折り方及びその折り位置から前記封筒の搬送方向長さを封筒長さ情報として取得する封筒長さ情報取得部と、
前記封入物となる用紙の長さと、前記封入物の折り回数とに基づき算出した当該封入物の搬送方向長さを封入物長さ情報として取得する封入物長さ情報取得手段と、
前記封入物厚み情報取得手段からの封入物厚み情報に基づき、前記記憶部に記憶された前記封入物の厚みに応じた位置調整量を前記基準折り位置に加味した折り位置調整制御情報を取得して前記折り位置規定部に出力するとともに、前記封筒長さ情報取得部からの封筒長さ情報と、封入物長さ情報取得部からの封入物長さ情報とを比較し、前記封入物の搬送方向長さと封筒の搬送方向長さとの差分値が、折り適正値以上であると判定したときは、前記封入物厚み情報取得手段で封入物厚み情報を取得せずに、予め規定される基準折り位置で封入封緘処理を実行するための基準折り位置制御情報を前記折り位置規定部に出力する判定処理部と、
を備えたことを特徴とする封入封緘装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、封筒用紙に所定の折り加工を施して封入物を封入して封緘する封入封緘装置に係り、特に封入物の厚みに応じて封筒のフラップ部の折り位置を可変する封入封緘装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、所定の折り加工を施した封筒に封入物を封入封緘して封書を作製する封入封緘装置が知られている。しかしながら、封入物を封入封緘する際、封入物の枚数、折り方、紙質等によって封入物に厚みが増すことがあり、適正な封入位置で封緘されずに封緘不良が生じるという問題があった。
【０００３】
下記特許文献１に開示される封入封緘装置では、上記のような封入物の厚みを考慮して封緘不良を防止した装置であり、予め作用体の挿入位置における可変量をメモリ部に格納しておき、この可変量に応じて作用体の挿入位置を封筒の折り目位置に対して自動調整して、封入物の挿入によって生じる反りや封筒の変形を考慮して作用体の挿入位置を自動制御している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平６−１４３８９４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１の封入封緘装置では、既製の封筒に封入物を封入封緘する際の技術であるため、例えば封筒と封入物の大きさが近似し、さらに封入物に厚みがあるような場合、封入物が正確に封入できないという問題があった。また、仮に封入物が封筒に封入できたとしても、封入物の厚みによって封筒のフラップ部が正確に折れないことがあり、封緘不良が生じる虞があった。
【０００６】
さらに、封筒用紙に所定の折り加工を施して成形される封筒に封入物を封入封緘する装置では、使用する封筒用紙に応じて予め折り位置が規定されているため、例えば図１２に示すように、封入物に通常よりも厚みがある場合は、封入物の厚みによって適正な折り位置よりも手前で封筒用紙が折られてしまうことがある。その結果、封入物が薄い場合に比べて封筒のフラップ部に対する封入物の復元力がより強く作用してしまうことで、フラップ部の接着不良が生じるという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、封入物の厚みに左右されることなく封筒のフラップ部を適正な折り位置で折り加工を施して信頼性の高い封入封緘処理を実現することのできる封入封緘装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した目的を達成するため、請求項１記載の封入封緘装置は、封筒用紙で前記封入物を包み込むように折り加工を施して封入封緘処理を行って封書を作製する封入封緘装置において、
前記搬送される封筒用紙の折り位置を規定する折り位置規定部と、
前記封入物の厚みを封入物厚み情報として取得する封入物厚み情報取得手段と、
予め設定された前記作製される封書毎の基準折り位置に対して加味される位置調整量を前記封入物の厚みに応じて記憶する記憶部と、
前記封筒用紙のサイズと折り方及びその折り位置から前記封筒の搬送方向長さを封筒長さ情報として取得する封筒長さ情報取得部と、
前記封入物となる用紙の長さと、前記封入物の折り回数とに基づき算出した当該封入物の搬送方向長さを封入物長さ情報として取得する封入物長さ情報取得手段と、
前記封入物厚み情報取得手段からの封入物厚み情報に基づき、前記記憶部に記憶された前記封入物の厚みに応じた位置調整量を前記基準折り位置に加味した折り位置調整制御情報を取得して前記折り位置規定部に出力するとともに、前記封筒長さ情報取得部からの封筒長さ情報と、封入物長さ情報取得部からの封入物長さ情報とを比較し、前記封入物の搬送方向長さと封筒の搬送方向長さとの差分値が、折り適正値以上であると判定したときは、前記封入物厚み情報取得手段で封入物厚み情報を取得せずに、予め規定される基準折り位置で封入封緘処理を実行するための基準折り位置制御情報を前記折り位置規定部に出力する判定処理部と、
を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の封入封緘装置によれば、封入物に厚みがある場合であっても、その厚みに応じた適正な折り位置で封筒用紙に折り加工を施すため、封筒のフラップ部に対して作用する封入物の復元力が通常の厚みと同程度の力となり、封書を確実に封緘することができる。また、封入物の搬送方向長さと封筒の搬送方向長さの差分値が予め設定された折り適正値以上であったときは、折り位置規定部による位置調整処理を行わずに通常の基準折り位置による封入封緘処理を実行するため、不要な位置調整処理によって封入封緘処理速度を低減させることなく、信頼性の高い封書を作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係る封入封緘装置の全体構成を示す概略構成図である。
【図２】同装置における封入封緘部の概略構成図である。
【図３】第１折り位置規定手段の構成を示す概略構成図である。
【図４】第２折り位置規定手段の構成を示す概略構成図である。
【図５】同装置における封入封緘処理を実現するためのシステム構成を示す機能ブロック図である。
【図６】封入物の厚みに応じて規定された位置調整テーブルを示す説明図である。
【図７】封入物の厚みと長さを示す説明図である。
【図８】適正な折り位置によって折り加工された封筒と封入物との位置関係を示す説明図である。
【図９】折り位置調整後の封筒用紙の折り加工を示す説明図ある。
【図１０】封入物の厚みに応じて作製される封書のフラップ部の折り量の差異を示す説明図である。
【図１１】同装置における封入物の厚みに応じた封入封緘処理に関する処理動作を示すフローチャート図である。
【図１２】封入物に厚みがあるときに通常の折り位置で折り加工を施した際の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。また、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、この形態に基づいて当業者などによりなされる実施可能な他の形態、実施例及び運用技術などはすべて本発明の範疇に含まれる。
【００１４】
本例の封入封緘装置は、周知の画像形成装置（孔版印刷装置、インクジェットプリンタ、レーザプリンタ、複写機等）で印刷処理された封筒Ｅｃとなる封筒用紙Ｅａと、封筒Ｅｃに封入される封入物Ｅｂとを異なる搬送経路で搬送したものを合流させ、封入物Ｅｂを封筒用紙Ｅａで包み込むように封入し封緘した封書として排出する装置である。
【００１５】
なお、以下の説明では、封筒用紙Ｅａの折り方として、封筒用紙Ｅａにおける搬送方向と直交する方向に２箇所の折り加工を施して封入物Ｅｂを包み込むように三つ折りとする「内三つ折り」を実施する装置例である。
【００１６】
また、本例の封入封緘装置は、上記構成に限定されず、封入物Ｅｂに印刷を行う印刷部と、印刷済みの封筒用紙Ｅａ及び封入物Ｅｂに折り加工を施して封入封緘処理を行う封入封緘部とを連結した封書作成装置における封入封緘部として具備した構成とすることもできる。
【００１７】
［装置構成］
図１に示すように、本例の封入封緘装置１は、印刷後の封筒用紙Ｅａ及び封入物Ｅｂを用紙搬入路から搬入してそれぞれ別系統の搬送経路１０で搬送しながら、折り手段１１において、封筒Ｅｃの形態となるように必要に応じて封筒用紙Ｅａを折るとともに、封入物Ｅｂにも折りを施す。そして、最終的に両者を合流させて封入物Ｅｂを封筒用紙Ｅａで包み込むように封入した後に封緘して装置の上部に完成した封書として揃えて排出する。なお、各部に図示される矢印は、封入物となる用紙、封筒用紙Ｅａ及び折り工程により形成された封筒Ｅｃの搬送方向を示している。
【００１８】
詳述すると、図１又は図２に示すように、封筒用紙Ｅａ及び封入物Ｅｂ共通の用紙搬入路１０ａ（又は封筒用紙Ｅａ、封入物Ｅｂ個別の搬入経路でも可）から分岐した第１の搬送経路１０ｂの終端に設けられ、封筒用紙Ｅａを必要に応じて折って封筒Ｅｃの形態を作製する第１の折り手段１１ａ（主折りローラＡ’、用紙搬送ローラＤ’及び第１折りローラＢ’で構成）と、第１の搬送経路１０ｂの前段から分岐する印刷済みの封入物Ｅｂ（用紙）の案内路である第２の搬送経路１０ｃの終端に設けられ、封筒Ｅｃに封入可能なるように用紙を折り畳むための第２の折り手段１１ｂ（主折りローラＡ、第１折りローラＢ、第２折りローラＣ及び用紙搬送ローラＤで構成）と、第１の搬送経路１０ｂと第２の搬送経路１０ｃの合流点にあり、封入物Ｅｂを包み込むように封筒用紙Ｅａに第１の折り加工を施す第３の折り手段１１ｃ及び封筒用紙Ｅａにさらに折りを与えてフラップ部Ｅｄを作製する第４の折り手段１１ｄからなり、折られた封筒用紙Ｅａに封入物Ｅｂを封入し封緘する処理を行う封入封緘部１２（主折りローラＡ”、用紙搬送ローラＤ”、第１、第２及び第３折りローラＢ”，Ｃ”, Ｅ”で構成）と、封入封緘部１２の後端付近に設けられ経路の下方に配置した水タンク１３ａの水に浸漬されたフェルト材等からなる吸水部１３ｂに経路の上方に配置した揺動アーム１３ｃを駆動して封筒用紙Ｅａの再湿糊に水をつけて接着力を発揮させる接着手段である加水手段１３と、筐体の上面に設けられ、排出搬送路１４を通過して封入封緘が完了して完成した封書Ｅを順次排出台１６に積み上げる排出部１５と、封入封緘装置１の各機構を制御するための制御部１７と、封入封緘装置１の各部を駆動制御するのに必要な駆動制御情報等を記憶する記憶部１８と、を備えている。
【００１９】
また、封入封緘部１２には、図２に示すように、封入封緘処理を行うにあたり、搬送される封筒用紙Ｅａの折り位置を規定するための第１折り位置規定手段１９Ａ及び第２折り位置規定手段１９Ｂとを有する折り位置規定部１９が設けられている。
【００２０】
第１折り位置規定手段１９Ａは、図３に示すように第３の折り手段近傍に設けられ、第１の折り手段から搬送された封筒用紙Ｅａに突き当ててその搬入位置を規制する第１突き当て部材１９Ａａと、第１突き当て部材１９Ａａを所定方向に移動する駆動源である第１駆動手段１９Ａｂ（モータ等）とで構成される。第１折り位置規定手段１９Ａは、制御部１７からの位置制御情報（基準折り位置制御情報又は折り位置調整制御情報）に基づき、第１突き当て部材１９Ａａを待機位置から突き当て方向に所定距離移動している。
【００２１】
第２折り位置規定手段１９Ｂは、図４に示すように第４の折り手段近傍に設けられ、第３の折り手段から搬送された封入物Ｅｂの一方のみを包み込んだ状態の封筒用紙Ｅａに突き当ててフラップ部Ｅｄの折り位置を規制する第２突き当て部材１９Ｂａと、第２突き当て部材１９Ｂａを所定方向に移動する駆動源である第２駆動手段１９Ｂｂ（モータ等）とで構成される。第２折り位置規定手段１９Ｂは、制御部１７からの位置制御情報（基準折り位置制御情報又は折り位置調整制御情報）に基づき、第２突き当て部材１９Ｂａを待機位置から突き当て方向に所定距離移動している。
【００２２】
なお、制御部１７、記憶部１８は、上述した封入封緘装置１における各構成要件の駆動制御の他、本発明の特長要件である封入物Ｅｂの厚みに応じた封入封緘処理に関する制御を行っているが、その処理内容や駆動制御情報については追って詳述する。
【００２３】
［システム構成］
次に、本例の封入封緘装置１における封入物Ｅｂの厚みに応じた封入封緘処理を行うためのシステム構成について説明する。
図５に示すように、制御部１７は、本発明に係る封入封緘装置１を構成する各部の駆動制御行う他、本発明の主要部である封入物Ｅｂの厚みに応じて封筒用紙Ｅａの折り位置を適正に制御するため、そのシステム構成として、封入物情報取得部１７Ａと、封筒長さ情報取得部１７Ｂと、判定処理部１７Ｃと、を備えて構成され、記憶部１８に記憶される各種制御情報を適宜用いて封入封緘処理の制御を行っている。
【００２４】
また、本装置では、制御部１７（少なくとも封入物厚み取得手段１７Ａａと判定処理部１７Ｃ）と、折り位置規定部１９とが、記憶部１８に記憶される後述する封書作成ジョブ情報や位置調整テーブルに基づき、封入物Ｅｂの厚みに応じて封筒用紙Ｅａの折り位置を適正に規定する折り位置調整部として機能している。
【００２５】
まず、封入物Ｅｂの厚みに応じて封筒用紙Ｅａに対する適正な折り加工を施すための制御情報を記憶する記憶部１８について説明する。
記憶部１８は、封入封緘装置１を構成する各部の駆動制御情報を記憶する他、作製される封書Ｅにおける封入物Ｅｂの搬送方向長さＬ、封入物Ｅｂの厚みＤ、封筒Ｅｃの搬送方向長さＦＬを算出するために必要な封書作製ジョブ情報（封入物Ｅｂの用紙枚数、封入物Ｅｂの用紙情報（坪量）、封筒用紙Ｅａ及び封入物Ｅｂの折り方とその折り位置等の封書作製に関する条件）を記憶している。また、記憶部１８は、封入封緘装置１を構成する各部の駆動制御情報の他、図６に示すように、封入物Ｅｂの厚みによって封筒用紙Ｅａの折り位置を調整するため、封書作製ジョブ情報によって予め規定される折り位置規定部１９の基準折り位置に対して加味される位置調整量が、封入物Ｅｂの厚みに応じてテーブル化された位置調整テーブルを記憶している。
【００２６】
なお、記憶部１８は、封書作製ジョブ情報を予め記憶させておくこともできるが、ジョブ開始前に外部機器（例えば、ＰＣ等の外部端末や接続される画像形成装置等）との間の通信、若しくはユーザによる不図示の設定入力器（タッチパネル式入力器や各種設定キー等）からの入力操作等により、その都度、取得することもできる。
【００２７】
封入物情報取得部１７Ａは、記憶部１８に記憶される封書作製ジョブ情報を読み出し、この封書作製ジョブ情報から算出した封入物Ｅｂの搬送方向長さＬや厚みＤの情報を封入物情報（封入物長さ情報及び封入物厚み情報）として判定処理部１７Ｃに出力している。また、封入物情報取得部１７Ａは、封入物Ｅｂの搬送方向長さを算出する封入物長さ情報取得手段１７Ａａと、封入物Ｅｂの厚みを算出する封入物厚み情報取得手段１７Ａｂと、を備えて構成されている。
【００２８】
封入物長さ情報取得手段１７Ａａは、予め取得した封書作製ジョブ情報のうち、封入物Ｅｂとなる用紙の長さｌと、封入物Ｅｂの折り回数ｎとに基づき算出した封入物Ｅｂの搬送方向長さＬを封入物長さ情報として判定処理部１７Ｃに出力している。
【００２９】
ここで、封入物Ｅｂにおける搬送方向長さの算出処理について説明すると、図７（ａ）に示すように、封入物Ｅｂの搬送方向長さＬは、予め取得した封入物Ｅｂとなる用紙の長さをｌと、封入物Ｅｂの折り回数ｎとに基づき、下記式１によって算出することができる。
Ｌ＝ｌ／（ｎ＋１）…（式１）
【００３０】
封入物厚み情報取得手段１７Ａｂは、判定処理部１７Ｃからの封入物厚み算出指示を入力すると、予め取得した封書作製ジョブ情報のうち、用紙１枚の厚みｔを合計した総厚みＴと、封入物Ｅｂの折り回数ｎとに基づき算出した封入物Ｅｂの厚みＤを封入物厚み情報として判定処理部１７Ｃに出力している。
【００３１】
ここで、封入物Ｅｂにおける厚みの算出処理について説明すると、図７（ａ）に示すように、封入物Ｅｂの厚みＤは、予め取得した封入物１枚の厚みｔを合計した総厚みＴと、封入物の折り回数ｎとに基づき、下記式２によって算出することができる。
Ｄ＝Ｔ×（ｎ＋１）…（式２）
【００３２】
なお、封入物情報取得部１７Ａでは、上述したように予め外部から取得した封書作製ジョブ情報に基づき封入物長さ情報や封入物厚み情報を取得する方法の他、以下の各構成（構成Ａ）、（構成Ｂ）によって封入物Ｅｂの封入物長さ情報や封入物厚み情報を実測値として取得することができる。
（構成Ａ）投受光器で構成される透過センサを封入封緘部１２の直前に配置し、搬送される封入物Ｅｂを光学的に検出し、その検出結果から封入物Ｅｂの搬送方向長さＬと厚みＤの実測値を封入物情報として判定処理部１７Ｃに出力する構成。
（構成Ｂ）封入物封入後の封筒Ｅｃを搬送する搬送ローラの電流値を測定し、この電流値を基に算出された封入物Ｅｂの搬送方向長さＬを封入物長さ情報、厚みＤを封入物厚み情報としてそれぞれ判定処理部１７Ｃに出力する構成。
【００３３】
なお、上記（構成Ａ）、（構成Ｂ）は、外部から封書作製ジョブ情報を取得する構成と任意に組み合わせることで、より正確に封入物Ｅｂの搬送方向長さＬや厚みＤを算出することができる。また、必要に応じて、使用する用紙の紙質（坪量）等を考慮した補正値αを加減算することで、さらに高精度に封入物Ｅｂの搬送方向長さＬや厚みＤを算出することができる。
【００３４】
封筒長さ情報取得部１７Ｂは、記憶部１８に記憶される封書作製ジョブ情報を読み出し、この封書作製ジョブ情報における封筒用紙Ｅａのサイズ、折り方及びその折り位置から図７（ｂ）に示す封筒Ｅｃの搬送方向長さＦＬを算出し、封筒長さ情報として判定処理部１７Ｃに出力している。
【００３５】
判定処理部１７Ｃは、封筒長さ情報取得部１７Ｂからの封筒長さ情報と、封入物長さ情報取得手段１７Ａａからの封入物長さ情報とを比較し、実行される封書作製ジョブにおいて作製される封入物Ｅｂの搬送方向長さＬと封筒Ｅｃの搬送方向長さＦＬとの差分値が、封筒用紙Ｅａに対して適正な折り位置で折り加工を行うのに必要な折り適正値（本例では４ｍｍ）以上であるか否かの判定を行っている。そして、判定処理部１７Ｃは、判定した結果、封筒Ｅｃの長さと封入物Ｅｂの長さとの差分値が折り適正値以上であったときは、予め規定される基準折り位置で封書作製ジョブを実行させるための基準折り位置制御情報を折り位置規定部１９に出力している。
【００３６】
また、判定処理部１７Ｃは、封筒Ｅｃの長さと封入物Ｅｂの長さの差分値が折り適正値以下のときは、封入物厚み情報取得手段１７Ａｂに封入物Ｅｂの封入物厚み情報を算出させる封入物厚み算出指示を出力し、封入物厚み情報取得手段１７Ａｂからの封入物厚み情報と記憶部１８に記憶される位置調整テーブルとを照合し、その照合結果に基づき特定された位置調整量を作製される封書Ｅ毎の基準折り位置に加味した折り位置調整制御情報として取得し、折り位置規定部１９に出力している。なお、本実施例では、折り位置調整制御情報が第１及び第２突き当て部材１９Ａａ、１９Ｂａの移動量を示しており、封入物Ｅｂの厚みに応じて取得して折り位置調整制御情報に基づき封筒用紙Ｅａの突き当て位置を適宜変更することで封筒用紙Ｅａの折り位置を可変している。
【００３７】
図８に示すように、フラップ部Ｅｄに加わる封入物Ｅｂの復元力が抑制されるように封筒用紙Ｅａに適正な折り位置で折り加工を施すには、封入物Ｅｂの折り目から封筒用紙Ｅａの折り目までの距離が片側２ｍｍ以上確保される必要がある。そのため、折り位置規定部１９では、判定処理部１７Ｃからの折り位置調整制御情報を入力すると、図９に示すように、封筒用紙Ｅａのサイズ毎に規定された基準折り位置に対してさらに位置調整量を加味した位置まで第１及び第２突き当て部材１９Ａａ、１９Ｂａを移動させている。従って、図示のように、厚みがある封入物Ｅｂの場合であっても、通常の厚みの封入物Ｅｂのときと同様に、封入物Ｅｂが封筒用紙Ｅａに接触する前に適正な折り位置で折り加工が施される。
【００３８】
また、図１０に示すように、判定処理部１７Ｃからの折り位置調整制御情報によってフラップ部Ｅｄの折り位置が調整された場合は、折り位置規定部１９が適正な折り位置で折り加工を実施可能な位置まで移動するので、通常の基準折り位置で折り加工されたフラップ部Ｅｄの長さに比べて、フラップ部Ｅｄの長さが短くなり封筒Ｅｃの搬送方向長さＦＬが長くなる。
【００３９】
［処理動作］
次に、上述した封入封緘装置１における封入物Ｅｂの厚みに応じた封入封緘処理動作について、図１１を参照しながら説明する。ここでは、上述した封入封緘装置１に予め画像形成装置で印刷した封筒用紙Ｅａ及び封入物Ｅｂとなる用紙を搬入し、記憶部１８に記憶する封書作製ジョブ情報に基づき、封入物Ｅｂの厚みに応じた封書作製処理を実行する際の処理動作例である。
【００４０】
まず、ユーザは、作製する封書の作製条件である封書作製ジョブ情報を封入封緘装置１に登録する（ＳＴ１）。次に、封書作製ジョブ情報から封入物Ｅｂの搬送方向長さＬと封筒Ｅｃの搬送方向長さＦＬそれぞれを算出する（ＳＴ２）。そして、算出した封筒Ｅｃの搬送方向長さＦＬと封入物Ｅｂとの差分値が、予め設定された折り適正値であるか否かの判定を行う（ＳＴ３）。
【００４１】
このとき、封筒Ｅｃの長さと封入物Ｅｂの長さとの差分値が折り適正値以上であったときは（ＳＴ３−Ｙｅｓ）、封入物Ｅｂの大きさや厚みに関係なく封筒用紙Ｅａに適正な折り位置で折り加工を施すことができるため、予め規定される基準折り位置で封筒用紙Ｅａの折り加工を実行するための基準折り位置制御情報を折り位置規定部１９に出力し（ＳＴ４）、各突き当て部材１９Ａａ、１９Ｂａを通常の基準折り位置まで移動させて（ＳＴ５）、処理を終了する。
一方、封筒Ｅｃの長さと封入物Ｅｂの長さの差分値が折り適正値以下のときは（ＳＴ３−Ｎｏ）、次に封入物厚み情報取得手段１７Ａｂに封入物Ｅｂの封入物厚み情報を算出させる封入物厚み算出指示を出力し（ＳＴ６）、封入物厚み情報取得手段１７Ａｂで算出された封入物厚み情報と記憶部１８に記憶される位置調整テーブルとを照合する（ＳＴ７）。
【００４２】
そして、照合した結果、予め規定された基準折り位置に対し封入物Ｅｂの厚みに応じた位置調整量を加味した折り位置調整制御情報を折り位置規定部１９に出力し（ＳＴ８）、各第１突き当て部材１９Ａａ及び第２突き当て部材１９Ｂａを折り位置調整制御情報に基づく折り位置まで移動させて（ＳＴ９）、処理を終了する。
【００４３】
以上説明したように、本発明の封入封緘装置１は、作製する封書の作製条件である封書作製ジョブ情報を封入封緘装置１に登録し、この封書作製ジョブ情報から得られた封筒Ｅｃの長さと封入物Ｅｂの長さとの差分値が折り適正値以上であったときは、予め規定される基準折り位置で封筒用紙Ｅａに折り加工を施す。また、差分値が折り適正値以下のときは、封入物厚み算出指示により封入物厚み情報取得手段１７Ａｂが算出した封入物Ｅｂの封入物厚み情報と、記憶部１８に記憶される位置調整テーブルとを照合し、封入物Ｅｂの厚みに応じた規定位置となるように折り位置調整制御情報を折り位置規定部１９に出力して封筒用紙Ｅａの折り位置を可変している。
【００４４】
これにより、通常よりも封入物Ｅｂに厚みが生じた場合であっても、その厚みに応じた適正な折り位置で封筒用紙Ｅａに折り加工が施されるため、封筒Ｅｃのフラップ部Ｅｄに対して作用する封入物Ｅｂの復元力が通常の厚みと同程度の力となり、封書Ｅを確実に封緘することができる。
【００４５】
また、封入物Ｅｂの搬送方向長さＬと封筒Ｅｃの搬送方向長さＦＬとの差分値が、予め設定された折り適正値以上であったときは、折り位置規定部１９による折り位置の調整処理を行わずに通常の基準折り位置による封入封緘処理を実行するため、不要な位置調整処理によって封入封緘処理速度を低減させることなく、信頼性の高い封書を作製することができる。
【００４６】
ところで、上述した形態では、本装置で使用する封筒用紙Ｅａ及び封入物Ｅｂが予め所定箇所に印刷処理されたものを使用した実施例であるが、例えば本装置と接続した画像形成装置（インクジェット記録装置、孔版印刷装置、複写機、レーザプリンタ等）で印刷してもよく、別装置の画像形成印刷後の封筒用紙Ｅａ及び封入物Ｅｂを搬入して封入封緘処理を行う封書作製装置の構成要件としてすることもできる。
【００４７】
また、上述した実施形態の他の変形例としては、例えば、印刷装置の構成の代わりに印刷済みの封入物や封筒用紙Ｅａを封入封緘装置１へ搬送する用紙搬送装置と接続して使用する構成とすることもできる。
【００４８】
さらに、厚みのある封入物Ｅｂを紙表面に印刷を施した封筒用紙Ｅａで封書作製をする場合は、画像形成装置に対して事前に可変後の封筒用紙Ｅａの折り位置情報を入力し、フラップ部Ｅｄの折り位置を考慮した上で封筒用紙Ｅａに印刷処理を行うことで、印刷ズレのない封書を作製することができる。
【００４９】
また、折り位置規定部１９の構成として、搬送される封筒用紙Ｅａに第１突き当て部材１９Ａａ及び第２突き当て部材１９Ｂａを突き当て規制することで封筒用紙Ｅａに対する適正な折り位置でフラップ部Ｅｄに折り加工を施すように調整する構成で説明したが、これに限定されることはない。本装置では、少なくとも封筒用紙Ｅａに対して封入物Ｅｂの厚みに応じて適正な折り位置で折り加工が施されるように封筒用紙Ｅａの折り位置を規定できる構成であれば良く、例えば第１突き当て部材１９Ａａ及び第２突き当て部材１９Ｂａに代えて、例えば搬送ローラ対を用いて封筒用紙Ｅａを挟持しながら搬送して所定の折り位置で逆回転させながら各折りローラへ搬送することで、上記突き当て部材１９Ａａ及び１９Ｂａと同様の効果を奏することができる。
【００５０】
なお、上記形態とした場合、折り位置調整制御情報が搬送ローラ対の回転量に該当し、封入物Ｅｂの厚みに応じて取得して折り位置調整制御情報に基づき封筒用紙Ｅａの搬送距離を適宜変更することで封筒用紙Ｅａの折り位置を可変することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１…封入封緘装置
１０…搬送経路（１０ａ…用紙搬入路、１０ｂ…第１の搬送経路、１０ｃ…第２の搬送経路）
１１…折り手段（１１ａ…第１の折り手段、１１ｂ…第２の折り手段、１１ｃ…第３の折り手段、１１ｄ…第４の折り手段）
１２…封入封緘部
１３…加水手段（１３ａ…水タンク、１３ｂ…吸水部、１３ｃ…揺動アーム）
１４…排出搬送路
１５…排出部
１６…排出台
１７…制御部
１７Ａ…封入物情報取得部（１７Ａａ…封入物長さ情報取得手段、１７Ａｂ…封入物厚み情報取得手段）
１７Ｂ…封筒長さ情報取得部
１７Ｃ…判定処理部
１８…記憶部
１９…折り位置規定部
１９Ａ…第１折り位置規定手段（１９Ａａ…第１突き当て部材、１９Ａｂ…第１駆動手段）
１９Ｂ…第２折り位置規定手段（１９Ｂａ…第２突き当て部材、１９Ｂｂ…第２駆動手段）
Ｅ…封書（Ｅａ…封筒用紙、Ｅｂ…封入物、Ｅｃ…封筒、Ｅｄ…フラップ部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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