(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の包装用フィルムであって、
当該フィルムの一方の表面は、ヒートシール剤が長手方向に連続して等幅に塗布された第１のヒートシール部を有するとともに、当該フィルムの短手方向端部より未塗布部Ａ、前記第１のヒートシール部、および、未塗布部Ｂがこの順に構成され、
当該フィルムの他方の表面は、ヒートシール剤が長手方向に連続して等幅に塗布された第２のヒートシール部および第３のヒートシール部を有するとともに、前記短手方向端部に対向する端部より第３のヒートシール部、未塗布部Ｃ、第２のヒートシール部、および未塗布部Ｄがこの順に構成され、
当該フィルムを、前記第２、第３のヒートシール部を内側にして、長手方向に円筒を形成するように折り曲げたとき、前記第１のヒートシール部と前記他方の表面における未塗布部Ｃとを重ねてセンターシールできるよう構成されている
ことを特徴とする包装用フィルム。
【請求項２】
請求項１に記載の包装用フィルムに可塑性の物質が充填されている
ことを特徴とする包装体。
【請求項３】
請求項２に記載の包装体において、
前記可塑性の物質がチーズ、ゼリー、羊羹、およびういろうのいずれかである
ことを特徴とする包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装用フィルム、およびその包装体に関し、詳しくはチーズ、ゼリー、羊羹、ういろうなどに用いられる包装用フィルム、およびその包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在市販されているプロセスチーズには、スティック状のものや、アルミ包材で個別包装されたもの、カートンに充填したものなど様々な形状のものがある。また、プロセスチーズとしては、シート状に薄く成形したスライスチーズと呼ばれている形態のチーズが知られている。
一般に、スライスチーズは１枚の厚さが約３〜５ｍｍであり、８〜１０ｃｍ四方の大きさを有しており、１枚ごとに包装用フィルムで巻かれた個別包装体となっている。そして、この個別包装体は５〜１２枚程度重ねられた後、ガスバリア性の高い外装用フィルムに、不活性ガスとともに充填された形態で販売されている。
【０００３】
このようなスライスチーズの個別包装体は、一般に、以下のようにして製造される。まず、図５に示すような、長尺状の包装用フィルム３００を用意する。この包装用フィルム３００は、短手方向端部付近にヒートシール剤が等幅で連続的に塗布されたセンターシール部３１１を有している（塗布部は裏側）。また、参考までに図５には、後述するサイドシール部Ｓとなる部位も示す。そして、包装用フィルム３００を長手方向に扁平な円筒状となるよう、短手方向の両端部をともに手前に折り曲げ、センターシール部３１１が対向する包装用フィルム３００に接するよう両端を重ね合わせて接着（センターシール）する。具体的には、後述する図６（Ａ）、（Ｂ）のような折り曲げ構造となる。
次に、この扁平な円筒状フィルムの内側に溶融状態のチーズを流し込み、圧伸して約３〜５ｍｍの一定厚みにした長尺扁平な包装体とする。そしてローラーによってスライスチーズ個別包装体の左右の端部となるべき部分のチーズを排出し、その部分の包装用フィルム３００を接着（サイドシール）したのち、水槽を通して冷却し、サイドシール部分をカットすることでチーズＬが個別に充填された包装体３５０が製造される（図６（Ａ）、（Ｂ））。
【０００４】
ここで、スライスチーズの包装に用いられるフィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）や、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＯＰＥＴ）などが一般に用いられている。しかしながら、これらのフィルム単体を用いた場合、チーズを充填後、常温でローラーによりフィルム間隙のチーズを排出してサイドシールを行うと、シール強度が十分ではないためフィルムとチーズが剥離し、隙間（浮き）が生じることがある。そのため、フィルムの浮いた箇所からチーズの水分が蒸発することによる乾燥や、カビ・微生物汚染など品質に悪影響が生じるおそれがある。
そこで、ヒートシール剤を最内層に塗布したＯＰＰ基材に、脂肪酸アミド類を０．１〜２．０重量％含ませることでチーズ夾雑状態でも安定したサイドシールが可能となるスライスチーズ包装用フィルムが提案されている（特許文献１参照）。また、フィルム最内層とヒートシール層の間に１００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｍ２以下の下塗り層を積層することでサイドシール部の熱接着性および開封性に優れたスライスチーズ用の包装体が提案されている（特許文献２参照）。さらに、個別包装用フィルム最内層にヒートシール剤を積層し、その上にショ糖脂肪酸エステルを２〜１００重量部含むポリ塩化ビニリデン層を積層することでサイドシール部の接着が良好なスライスチーズ包装用フィルムが提案されている（特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２６２７９号
【特許文献２】特開平９−４００１２号
【特許文献３】特開平１０−１２８９２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、これらの特許文献に記載されているように、ヒートシール剤を塗布させた包装用フィルムを使用する場合、ヒートシール剤が塗布された面同士が強く接着することになり、さらにセンターシールとサイドシールとの交差部分で、ヒートシールが２度行われることによりフィルム同士の接着が強固となり過ぎる。そのため、喫食の際にユーザーがフィルムを剥離しようとしても、接着が強固になった箇所において開封が困難となったり、あるいはフィルムの破れが発生したりするおそれがある。
【０００７】
さらに、上述した各特許文献では、スライスチーズ包装用フィルムを製造するために、基材フィルムおよびヒートシール剤の他にコート剤などを用いたり、さらにヒートシール剤を積層したりしていることから、基材フィルムの変更や新たなコート剤の塗布が必要となる。すなわち、基材フィルムの原料調達の変更や製造工程の増加、そして製品製造時の条件の変更を伴うことになる。また、包装用フィルムと充填機との機械適性はフィルムの条件の変更によって大きく左右される場合もある。例えば包装用フィルム導入時に充填機との相性が悪いと、設定通りの製造が困難となり、製造条件やフィルム構成の変更等、工程管理も煩雑になるという問題が生じ得る。
【０００８】
本発明は、製造が簡便であって、内容物を充填して密封した後に安定した開封性と品質保持のための密封性を与える包装用フィルム、および当該フィルムに内容物を充填した包装体を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決すべく、本発明の包装用フィルムは、長尺状の包装用フィルムであって、当該フィルムの一方の表面は、ヒートシール剤が長手方向に連続して等幅に塗布された第１のヒートシール部を有するとともに、当該フィルムの短手方向端部より未塗布部Ａ、前記第１のヒートシール部、および、未塗布部Ｂがこの順に構成され、当該フィルムの他方の表面は、ヒートシール剤が長手方向に連続して等幅に塗布された第２のヒートシール部および第３のヒートシール部を有するとともに、前記短手方向端部に対向する端部より第３のヒートシール部、未塗布部Ｃ、第２のヒートシール部、および未塗布部Ｄがこの順に構成され、当該フィルムを、前記第２、第３のヒートシール部を内側にして、長手方向に円筒を形成するように折り曲げたとき、前記第１のヒートシール部と前記他方の表面における未塗布部Ｃとを重ねてセンターシールできるよう構成されていることを特徴とする。
【００１０】
本発明によれば、第２のヒートシール部と第３のヒートシール部の間に未塗布部Ｃが設けられているため、包装用フィルムの短手方向両端部を重ねてヒートシールしたときに、第１のヒートシール部を、第２のヒートシール部や第３のヒートシール部に接しないように接着することができる。すなわち、第１のヒートシール部を未塗布部Ｃと接着することで接着強度を抑えることが可能となる。それ故、次に、サイドシールされても、センターシールとの交差部分について、ユーザーがシール部を剥離することが困難なほど強固にヒートシールされることがない。
また、センターシールにしてもサイドシールにしても、ヒートシールする際は、少なくとも一方のフィルム面に必ずヒートシール剤が塗布されているため、密封性は十分に高く、チーズ、ゼリー、羊羹、およびういろう等の可塑性の物質を充填して包装体とした場合に、内容物を乾燥から防ぎ、カビ・微生物などからの汚染を効果的に抑制することができる。
本発明により、用いる基材フィルムやヒートシール剤に大幅な変更を伴うことなく、安定した開封性と品質保持のための密封性を兼ね備えた包装用フィルムおよびその包装体を提供することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の包装用フィルムは、長尺状の包装用フィルムであって、当該フィルムの一方の表面は、ヒートシール剤が長手方向に連続して等幅に塗布された第４のヒートシール部を有するとともに、当該フィルムの短手方向端部より前記第４のヒートシール部、および未塗布部Ｅがこの順に構成されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成の本発明によれば、包装用フィルムのセンターシールは、ヒートシール部（ヒートシール剤塗布）と、ヒートシール剤が塗布されていないフィルム部位（センターシール部）とで行われるため、次に、サイドシールされても、センターシールとの交差部分について、ユーザーがシール部を剥離することが困難なほど強固にヒートシールされることがない。
また、センターシールにしてもサイドシールにしても、ヒートシールする際は、少なくとも一方のフィルム面に必ずヒートシール剤が塗布されているため、密封性は十分に高く、チーズ、ゼリー、羊羹、およびういろう等の可塑性の物質を充填して包装体とした場合に、内容物を乾燥から防ぎ、カビ・微生物などからの汚染を効果的に抑制することができる。
この構成の本発明により、用いる基材フィルムやヒートシール剤に大幅な変更を伴うことなく、安定した開封性と品質保持のための密封性を兼ね備えた包装用フィルムおよびその包装体を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】第１実施形態に係る包装用フィルムを示す図。
【図２】第１実施形態における包装体を示す図。
【図３】第２実施形態に係る包装用フィルムを示す図。
【図４】第２実施形態における包装体を示す図。
【図５】従来の包装用フィルムを示す図。
【図６】従来の包装体を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本実施形態における包装用フィルムは、可塑性の内容物が充填され、サイドシールを施され小分けされて包装体を構成するものである。充填される可塑性の内容物としては、食品に好ましく適用でき、例えば、チーズ、ゼリー、羊羹、ういろうなどである。
以下、図面に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
（包装用フィルムの構成）
図１には、第１実施形態に係る包装用フィルム１００を示す。
包装用フィルム１００は、長尺状であり、基材フィルム１０の一方の表面（裏側）に、ヒートシール剤が長手方向に連続して等幅に塗布された第１のヒートシール部１１１を有するとともに、フィルムの短手方向端部より未塗布部Ａ、第１のヒートシール部１１１、および、未塗布部Ｂがこの順に構成されている。
【００１５】
また、包装用フィルム１００は、基材フィルム１０の他方の表面（手前側）に、ヒートシール剤が長手方向に連続して等幅に塗布された第２のヒートシール部１１２および第３のヒートシール部１１３を有するとともに、前記短手方向端部の反対の端部より第３のヒートシール部１１３、未塗布部Ｃ、第２のヒートシール部１１２、および未塗布部Ｄがこの順に構成されている。具体的には、上述の未塗布部Ｂ（裏側）の反対側（手前側）に、第３のヒートシール部１１３、未塗布部Ｃ、第２のヒートシール部１１２が位置している。
【００１６】
ここで、第１のヒートシール部１１１の幅は、未塗布部Ｃの幅と同じか狭いことが好ましい。そして、包装用フィルム１００を、第２のヒートシール部１１２、第３のヒートシール部１１３を内側にして、長手方向に円筒を形成するように折り曲げたとき、第１のヒートシール部１１１が他方の表面における未塗布部Ｃの下側になるように重ねてセンターシールできるように構成されている。
なお、後述するサイドシールを施す部位をサイドシール部Ｓとして参考までに記載した。
【００１７】
包装用フィルム１００の基材としては、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルムや、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＯＰＥＴ）が好ましく用いられる。なお、特に耐ピンホール性を重視する際は、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）フィルムを用いてもよい。
【００１８】
ヒートシール部を構成するためのヒートシール剤としては、ポリエステル樹脂系、ポリウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、およびポリ塩化ビニリデンや塩ビ・酢ビ共重合体等の塩素樹脂系などを用いることが好ましい。塗布量は、シール強度を制御するために適宜定めればよいが、１〜３μｍ程度の厚さにすることが好ましい。
このようなヒートシール剤としては、例えば、特開２０００−４４９１７号公報等に記載されているようなものを好適に用いることができる。
【００１９】
（包装体およびその製造方法）
図２は、包装用フィルム１００をセンターシールした後、可塑性の内容物Ｌ（チーズ）を充填し、サイドシールを施して小分けした後の包装体１５０を示す図である。ここで、図２（Ａ）は、包装体１５０を正面から見た図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の断面図である。
このような包装体１５０は、可塑性の内容物Ｌをチーズとした場合、スライスチーズを製造する際に用いられる一般的な装置を用いて以下の手順で製造できる。まず、長尺状の包装用フィルム１００の短手方向両端部を重ね合わせて一定幅で接着（センターシール）して円筒状とする。具体的には、図１の包装用フィルム１００の下端部を手前方向に折り曲げ、その上に、包装用フィルム１００の上端部を手前方向に折り曲げて重ねる。このとき、図２（Ｂ）に示すように、円筒状となった包装用フィルム１００を扁平な構造として、第１のヒートシール部１１１が、包装用フィルム１００の反対側に位置する第２のヒートシール部１１２と第３のヒートシール部１１３の下側でかつそれらの間に来るように、すなわち、ヒートシール部１１１が未塗布部Ｃと接着（センターシール）できるように位置を決める。
【００２０】
次に、センターシールが終了した後、円筒状となった包装用フィルム１００の内側に溶融状態のチーズを流し込み、圧伸して厚さ約３〜５ｍｍの一定厚とした１枚の長尺扁平の包装体とする。そしてローラーによってスライスチーズ包装体の左右の両端部となる部分のチーズを排出し、その部分の包装用フィルムをヒートシールしてサイドシール部Ｓを形成したのち、水槽を通して冷却し、サイドシール部Ｓをカットすることで個々の包装体１５０を製造する。なお、図２（Ｂ）の断面図は、包装体１５０と内容物Ｌ（チーズ）の位置関係が理解しやすいよう模式的に示したものであり、内容物Ｌ（チーズ）は包装体１５０の内部に隙間なく充填密封されている。
【００２１】
上述の実施形態によれば、第２のヒートシール部１１２と第３のヒートシール部１１３の間に未塗布部Ｃが設けられているため、包装用フィルム１００の短手方向両端部を重ねてヒートシールしたときに、第１のヒートシール部１１１を、第２のヒートシール部１１２や第３のヒートシール部１１３に接しないように接着することができる。すなわち、第１のヒートシール部１１１が未塗布部Ｃと接着することで接着強度を抑えることが可能となる。それ故、次に、サイドシールされても、センターシールとの交差部分について、ユーザーがシール部を剥離する際に、フィルムが破れたり、フィルム同士が剥がれにくく開封が困難であったりするほど強固にヒートシールされることがない。
また、センターシールにしてもサイドシールにしても、ヒートシールする際は、少なくとも一方のフィルム面に必ずヒートシール剤が塗布されているため、密封性は十分に高く、包装体１５０の中のチーズを乾燥から防ぎ、カビ・微生物などからの汚染を効果的に抑制することができる。
なお、上述したように、包装用フィルム１００や包装体１５０を製造する際に、先行技術のような煩雑な工程は不要である。
結局、本実施形態によれば、用いる基材フィルムやヒートシール剤に大幅な変更を伴うことなく、安定した開封性と品質保持のための密封性を兼ね備えた包装用フィルム１００およびその包装体１５０（スライスチーズ）を提供することが可能となる。
【００２２】
〔第２実施形態〕
（包装用フィルムの構成）
図３には、第２実施形態に係る包装用フィルム２００を示す。
包装用フィルム２００は、ヒートシール剤が長手方向に連続して等幅に塗布された第４のヒートシール部２１１（手前側）を有するとともに、当該フィルムの短手方向端部より前記第４のヒートシール部２１１、および未塗布部Ｅがこの順に構成されている。包装用フィルム２００の反対側は何も塗布されていない。なお、後述するセンターシールを施す部位をセンターシール部２１２（裏側、未塗布）とし、サイドシールを施すための部位をサイドシール部Ｓとして参考までに記載した。
包装用フィルム２００の基材や、ヒートシール剤は、第１実施形態と同様である。
【００２３】
（包装体およびその製造方法）
図４は、包装用フィルム２００をセンターシールした後、可塑性の内容物Ｌ（チーズ）を充填し、サイドシールを施して小分けした後の包装体２５０を示す図である。ここで、図４（Ａ）は、包装体２５０を正面から見た図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の断面図である。
このような包装体２５０は、可塑性の内容物Ｌをチーズとした場合、基本的に第１実施形態と同様な方法で製造できる。まず、長尺状の包装用フィルム２００の短手方向両端部を重ね合わせて一定幅で接着（センターシール）して円筒状とする。具体的には、図３の包装用フィルム２００の下端部を手前方向に折り曲げ、その上に、包装用フィルム２００の上端部を手前方向に折り曲げて重ねる。すなわち、図４（Ｂ）のような折り曲げ構造とする。
以下の、チーズ充填工程およびサイドシール工程等は第一実施形態と同様である。
【００２４】
上述の実施形態によれば、包装用フィルム２００のセンターシールは、ヒートシール部２１１（ヒートシール剤塗布）と、ヒートシール剤が塗布されていないフィルム部位（センターシール部２１２）とで行われるため、次に、サイドシールされても、センターシールとの交差部分について、ユーザーがシール部を剥離する際に、フィルムが破れたり、フィルム同士が剥がれにくく開封が困難であったりするほど強固にヒートシールされることがない。
また、センターシールにしてもサイドシールにしても、ヒートシールする際は、少なくとも一方のフィルム面に必ずヒートシール剤が塗布されているため、密封性は十分に高く、包装体２５０の中のチーズを乾燥から防ぎ、カビ・微生物などからの汚染を効果的に抑制することができる。
また、第１実施形態と同様に、包装用フィルム２００や包装体２５０を製造する際に、煩雑な工程は不要である。
結局、本実施形態によっても、用いる基材フィルムやヒートシール剤に大幅な変更を伴うことなく、安定した開封性と品質保持のための密封性を兼ね備えた包装用フィルム２００およびその包装体２５０（スライスチーズ）を提供することが可能となる。
【００２５】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
例えば、基材フィルムとしては、ＯＰＥＴやＯＰＰのような二軸延伸フィルムでなくともよく、無延伸の熱可塑性樹脂フィルムを用いてもよい。
また、未塗布部は完全に未塗布状態でなくともよく、例えば、基材フィルムの片面あるいは両面に何らかの接着性樹脂が薄くコーティングされたものを基材フィルム１０として用いてもよい。
上述の実施形態では、可塑性の内容物としてチーズを例示したが、内容物としては、ゼリー、羊羹、ういろうなどであってもよい。また、内容物としては食品に限らない。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例および比較例に基づいて本発明をさらに詳しく説明する。なお、本発明は、これらの実施例、比較例により何ら限定されるものではない。
【００２７】
〔実施例１〕
（包装用フィルムの製造）
図１に基づいて、包装用フィルム１００を製造する方法を具体的に説明する。基材フィルム１０は、幅約２１ｃｍ、長さ数千ｍの二軸延伸ポリエステルフィルム（ＯＰＥＴ）である。基材フィルム１０の外側（図１では、裏側）に下端から約１ｃｍ（この距離は、０．５〜３ｃｍの範囲で適宜設定すればよい）の位置より幅約１．５ｃｍでヒートシール剤が、基材フィルム１０の長手方向に連続的に塗布され、第１のヒートシール部１１１を構成している。この第１のヒートシール部１１１から約１．５ｃｍ離間した位置から幅約１４ｃｍでヒートシール剤が基材フィルム１０の長手方向に連続して、基材フィルム１０の内側（図１では、手前（表側））に塗布され、第２のヒートシール部１１２を構成している。さらに、第２のヒートシール部１１２から約１．５ｃｍ離間した位置から基材フィルム１０の端部まで幅約１ｃｍで基材フィルム１０の長手方向に連続して、基材フィルム１０の内側（図１では、手前（表側））にヒートシール剤が塗布され、第３のヒートシール部１１３を構成している。ここで、ヒートシール剤としては、ポリエステル樹脂系のヒートシール剤を用いた。このようにして、包装用フィルム１００を得た。
【００２８】
（包装体の製造）
図２に基づいて、包装体１５０の具体的製造方法を説明する。包装用フィルム１００は、手前側が内側となるように、かつ包装用フィルム１００の上端部が下端部の上側となるように、円筒状に形成される。このとき、第１のヒートシール部１１１は、第２のヒートシール部１１２と第３のヒートシール部１１３の間に位置する未塗布部Ｃに重なるように位置決めした。このような状態で、第１のヒートシール部１１１と未塗布部Ｃとを約２ｍｍ幅でヒートシールした（センターシール）。
次に、この円筒状の内側に溶融状態のチーズを流し込んだ後、圧伸して厚さ約４ｍｍの一定厚の１枚のシート状の包装体とした。次に、シート状の包装体の左右の端部となる部分のチーズをローラーによって排出し、その箇所の包装用フィルム１００をヒートシール（サイドシール）した。その後、このチーズを充填した包装体を、水槽を通すことによって冷却し、サイドシール部分をカットすることによって包装体１５０（スライスチーズ入り包装体）を製造した。
【００２９】
シート状のチーズ包装体の左右の端部をヒートシール（サイドシール）するときに、第２のヒートシール部１１２と第３のヒートシール部１１３の間にヒートシール剤を塗布していない部分（未塗布部Ｃ）が設けられているため、サイドシールされても、センターシールとの交差部分について、ユーザーがシール部を剥離することが困難なほど強固にヒートシールされることがない。
【００３０】
〔実施例２〕
（包装用フィルムの製造）
図３に基づいて、包装用フィルム２００を製造する方法を具体的に説明する。基材フィルム１０は、実施例１と同様の長尺状ＯＰＥＴである。基材フィルム１０の内側（図３では、表側）に下端から４．２５ｃｍより上の位置に基材フィルム１０の長手方向に連続するようにヒートシール剤が等幅で塗布され、ヒートシール部２１１を構成している。すなわち、基材フィルム１０の内側には下端から４．２５ｃｍの幅でヒートシール剤が塗布されていない未塗布部Ｅが構成される。用いたヒートシール剤は、実施例１と同様である。このようにして、包装用フィルム２００を得た。
【００３１】
（包装体の製造）
図４に基づいて、包装体２５０の具体的製造方法を説明する。包装用フィルム２００は、図の表側が内側となるように、かつ包装用フィルム２００の上端部が下端部の上側となるように、円筒状に形成される。具体的には、図４（Ｂ）に示すように包装用フィルム２００の上端部（ヒートシール部２１１）が下端部の未塗布部に重なって接する。この折り曲げた状態で、包装用フィルム２００の上端から約２ｃｍの箇所に約２ｍｍ幅でヒートシールを行った（センターシール部２１２）。
以下、実施例１と同様にして、包装体２５０（スライスチーズ）を製造した。
【００３２】
センターシールが施されるとき、包装用フィルム２００の一方の面にはヒートシール剤が塗布されているが、接着される対向面にはヒートシール剤が塗布されていない。それ故、サイドシールされても、センターシールとの交差部分について、ユーザーがシール部を剥離することが困難なほど強固にヒートシールされることがない。
【００３３】
〔比較例１〕
（包装用フィルムの製造）
図５に基づいて、比較例１にかかる包装用フィルム３００を製造する方法を具体的に説明する。基材フィルム１０は、実施例１と同様の長尺状ＯＰＥＴである。基材フィルム１０の外側（図５では、裏側）に下端から約１ｃｍ（この距離は、０．５〜３ｃｍの範囲で適宜設定すればよい）の位置より幅約１．５ｃｍでヒートシール剤が、基材フィルム１０の長手方向に連続的に塗布され、センターシール部３１１を構成している。ヒートシール剤は、実施例１と同様である。このようにして、包装用フィルム３００を得た。
【００３４】
次に、実施例２と同様にして包装体３５０を製造した（図６（Ａ）、（Ｂ））。
実施例１、２と同様、センターシールとサイドシールとの交差部分については、ユーザーがシール部を剥離することが困難なほど強固にヒートシールされてはいない。しかし、サイドシール部Ｓには、ヒートシール剤が塗布されていないため、密封性の点で必ずしも好ましいものではない。
【００３５】
〔試験例１〕
実施例１にて得られた包装用フィルム１００および比較例１にて得られた包装用フィルム３００を用いて、センターシールおよびサイドシールを行い、サイドシール、およびセンターシールとサイドシールの交差部分（センターシール側）におけるシール強度を評価した。具体的には、ヒートシーラーを用いて熱接着を行った後、サンプルを１晩静置し、幅１５ｍｍに裁断後、市販の引張試験機を使用してシール強度（Ｔ剥離）を測定・比較した。シール条件は以下の通りである。
センターシール：シール温度２００℃、シール時間０．１秒、シール圧力２．９４×１０−２ＭＰａ
サイドシール：シール温度９０℃、シール時間０．１秒、シール圧力２．９４×１０−２ＭＰａ
【００３６】
（評価結果）
（１）サイドシールのヒートシール強度
包装用フィルム１００：１４９００Ｐａ
包装用フィルム３００：    ９８０Ｐａ
本試験により、包装用フィルム１００（実施例１）のシール強度は比較例１の包装用フィルム３００に比べ極めて強固であることがわかる。
（２）センターシールとサイドシールの交差部分におけるヒートシール強度
包装用フィルム１００：７４５０Ｐａ
包装用フィルム３００：７２６０Ｐａ
本試験により、包装用フィルム１００（実施例１）のシール強度と比較例１の包装用フィルム３００のシール強度は実質的に同じであることがわかる。
【００３７】
以上の結果をまとめると、実施例１（本発明）の包装用フィルムを用いた場合、サイドシールにおいてはヒートシール強度が極めて強固になっているが、センターシールとサイドシールの交差部分においては比較例１と同等のヒートシール強度であることがわかる。すなわち、本発明の包装用フィルムを用いた包装体によれば、従来問題とされていたサイドシール部におけるフィルムの剥がれや浮きが抑えられると同時に、センターシールにおいては接着が強固になりすぎて開封が困難であったり、若しくはフィルムの破れが発生したりするといった課題も解決されていることが理解できる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明は、スライスチーズ、ゼリー、羊羹、ういろうなどの個包装に利用できる。
【符号の説明】
【００３９】
１０   基材フィルム
１１１，１１２，１１３，２１１     ヒートシール部
１００，２００，３００      包装用フィルム
１５０，２５０，３５０      包装体
２１２，３１１              センターシール部
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ   未塗布部
Ｌ     内容物（チーズ）
Ｓ     サイドシール部
【図１】
0005986719.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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