(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工される長尺状のブレード部を有するキーを保持する保持部と、
前記保持部を長尺方向に移動させて、前記ブレード部の前記長尺方向の位置を設定するキー山位置設定部と、
前記保持部の一部と当接し、前記ブレード部のキー山高さを設定するキー山高さ設定部と、
前記キー山位置設定部、及び前記キー山高さ設定部により、前記ブレード部に所定のキー山をプレス加工するプレス加工部と、を有し、
前記キー山位置設定部は、前記ブレード部の前記長尺方向の加工範囲を超えて前記保持部を移動可能とすることを特徴とするキー山加工装置。
【請求項２】
前記キー山位置設定部は、前記保持部を前記長尺方向に移動させて、前記長尺方向の位置を固定するキー山位置設定部材を有することを特徴とする請求項１に記載のキー山加工装置。
【請求項３】
前記キー山位置設定部は、前記プレス加工部と前記保持部の前記長尺方向の相対位置を変更可能とし、複数のキー山位置を設定するための交換可能な位置決め部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のキー山加工装置。
【請求項４】
前記位置決め部材は、前記複数のキー山位置に基づいて形成された位置決め穴を有していることを特徴とする請求項３に記載のキー山加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キー山加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の技術として、キーの複製を行なうための卓上型のキー山加工装置がある。特許文献１のキー山加工装置は、ベース盤上の一端に、下端に切断刃を有するカッターがレバーで上下動自在に設けられ、ベース盤上面には螺合したスクリュ−杆を回転させることによりカッタ−に対して横方向にスライドする第１のスライドブロックが設けられ、第１のスライドブロックの上面には螺合したスクリュ−杆を回転させることによりカッタ−に対して前後方向にスライドする第２のスライドブロックが設けられ、第２のスライドブロックのカッタ−側先端部にはキ−挟持板が締付け自在に設けられて構成されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１のキー山加工装置によれば、第１のスライドブロック及び第２のスライドブロックをスクリュ−杆によりスライドさせる構成としたため、微調整が可能で、さらに卓上操作が可能で取扱いが容易であるとされている。
【０００４】
また、特許文献２のキー山加工装置は、キー山の個々のキー型を形成するパンチャーと、パンチャーと対をなすダイスと、上記パンチャーを移動させる駆動手段と、複製されるキー母材を挟持し少なくとも縦横に移動可能なキー保持手段と、上記キー保持手段の底部に設けられたコード溝検知体が嵌合し複製されるキーのピッチコードに対応して所定個数の平行構が形成されたピッチコードプレートと、上記キー保持手段に横移動可能に取付けられ上記パンチャー、ダイスまたはこれらの支持部材に当接させて使用し、キー山の高さコードにそれぞれ対応する複数の段状コードを備える高さコードプレートとを有して構成されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献２のキー山加工装置によれば、キー保持手段によってキー母材を所定の位置に挟持し、キー保持手段が縦横自在に移動できるようになってしかもピッチコードプレートと高さコードプレートとを備えているので、キーコードを利用して複製キーを製造することが容易にできるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平０６−５６４１０号公報
【特許文献２】特開平０４−１２３８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１、２のキー山加工装置において、被加工物であるキーを装置にセットするには、キーを奥まで挿入する必要があり、作業性に問題があった。特に、机等の上に載置して使用することができる卓上キー山加工装置の場合は、装置が小型であるためにキーの着脱がしにくいという問題があった。特許文献１のキー山加工装置は、回転ハンドルにより第２のスライドブロックを前進あるいは後退させて移動させることができるが、回転ハンドルの回転操作に時間を要するという問題もある。
【０００８】
従って、本発明の目的は、キー山加工に伴うキーの着脱のし易い構造を有するキー山加工装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
［１］本発明は、上記目的を達成するために、プレス加工される長尺状のブレード部を有するキーを保持する保持部と、前記保持部を長尺方向に移動させて、前記ブレード部の前記長尺方向の位置を設定するキー山位置設定部と、前記保持部の一部と当接し、前記ブレード部のキー山高さを設定するキー山高さ設定部と、前記キー山位置設定部、及び前記キー山高さ設定部により、前記ブレード部に所定のキー山をプレス加工するプレス加工部と、を有し、前記キー山位置設定部は、前記ブレード部の前記長尺方向の加工範囲を超えて前記保持部を移動可能とすることを特徴とするキー山加工装置を提供する。
【００１０】
［２］前記キー山位置設定部は、前記保持部を前記長尺方向に移動させて、前記長尺方向の位置を固定するキー山位置設定部材を有することを特徴とする上記［１］に記載のキー山加工装置であってもよい。
【００１１】
［３］また、前記キー山位置設定部は、前記プレス加工部と前記保持部の前記長尺方向の相対位置を変更可能とし、複数のキー山位置を設定するための交換可能な位置決め部材を有することを特徴とする上記［１］又は［２］に記載のキー山加工装置であってもよい。
【００１２】
［４］また、前記位置決め部材は、前記複数のキー山位置に基づいて形成された位置決め穴を有していることを特徴とする上記［３］に記載のキー山加工装置であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、キー山加工に伴うキーの着脱のし易い構造を有するキー山加工装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係るキー山加工装置の全体斜視図である。
【図２】図２は、本発明の実施の形態に係るキー山加工装置の側面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態に係るキー山加工装置の上平面図である。
【図４】図４（ａ）は、キーを保持部にセットしたプレス加工前の状態を示す要部のみを図示したキー山加工装置の側面図であり、図４（ｂ）は、セットしたキーをプレス加工している場合を図示したキー山加工装置の側面図である。
【図５】図５（ａ）は、被加工物であるキーを保持部にセットする様子を示す全体斜視図であり、図５（ｂ）は、被加工物であるキーを保持部にセットした状態を示す全体斜視図である。
【図６】図６（ａ）は、被加工物であるキーのプレス加工前のブランクキーを示す平面図であり、図６（ｂ）は、プレス加工中のキー山形成途中のキー形状を示す平面図であり、図６（ｃ）は、プレス加工完了時のキー形状を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（本発明の実施の形態）
本発明の実施の形態に係るキー山加工装置１は、プレス加工される長尺状のブレード部を有するキーを保持する保持部１０と、保持部１０を長尺方向に移動させて、ブレード部の長尺方向の位置を設定するキー山位置設定部２０と、保持部１０の一部と当接し、ブレード部のキー山高さを設定するキー山高さ設定部３０と、キー山位置設定部２０、及びキー山高さ設定部３０により、ブレード部に所定のキー山をプレス加工するプレス加工部４０と、を有し、キー山位置設定部２０は、ブレード部の長尺方向の加工範囲を超えて保持部１０を移動可能とする構造とされている。上記の保持部１０、キー山位置設定部２０、キー山高さ設定部３０、及び、プレス加工部４０は、ベース盤５０の所定の位置に載置されて、全体としてキー山加工装置１を構成している。
【００１６】
図１は、本発明の実施の形態に係るキー山加工装置の全体斜視図である。このキー山加工装置１は、キー山位置設定部２０、及びキー山高さ設定部３０により、キー（図５（ａ）等参照）の固有のキーコードに基づいて、正規のキーを複製する加工装置であって、ベース盤５０を机等の上に載置して使用することができる卓上キー山加工装置である。
【００１７】
（保持部１０）
保持部１０は、ベース盤５０上に配置されるキー山位置設定部２０の上部に装着され、被加工物であるキー１００を固定するものである。保持部１０は、キー山位置設定部２０のＹ移動ステージ２５上に配置され、このＹ移動ステージ２５のセットピンにホルダ６０をセットしてキー１００を、上から挟み込んで固定する。なお、セットピン（図示省略）は、Ｙ移動ステージ２５に２本立設され、図１で示すＸ及びＹ方向の位置決めのため、ホルダ６０に設けられた２つの位置決め穴に嵌合するように構成されている。プレス加工時においては、保持部１０とＹ移動ステージ２５は一体物として機能する。
【００１８】
図２は、本発明の実施の形態に係るキー山加工装置の側面図である。また、図３は、本発明の実施の形態に係るキー山加工装置の上平面図である。
【００１９】
図２に示すように、保持部１０は、キー１００を上から挟み込んで固定する保持板１２、クランプ部１４を有する。クランプ部１４は、クランプレバー１４ａを備え、ネジ部１４ｂをＹ移動ステージ２５のネジ部２５ｂにねじ込むことによりキー１００及びホルダ６０を固定する。また、保持板１２をＹ移動ステージ２５から離間する方向に付勢して、キー１００の挿入、抜去を容易にするためのコイルばね１６を備える。
【００２０】
保持板１２の中央部には、貫通穴１２ａが形成されており、クランプ部１４は、この貫通穴１２ａを通してネジ部１４ｂをＹ移動ステージ２５のネジ部２５ｂにねじ込む。また、ネジ部１４ｂは、コイルばね１６の内径を通してネジ部２５ｂにねじ込まれる。
【００２１】
クランプレバー１４ａとネジ部１４ｂは一体に形成されており、クランプレバー１４ａを回転操作することにより、ネジ部１４ｂをＹ移動ステージ２５のネジ部２５ｂにねじ込む。Ｙ移動ステージ２５のセット溝２５ａにセットされたホルダ６０と保持板１２とでキー１００を挟み込む。これにより、キー１００をＹ移動ステージ２５に簡単にクランプすることができる。また、クランプレバー１４ａを回転操作してネジ部１４ｂを緩めると、コイルばね１６の付勢力により保持板１２が上方向に付勢され、これによりクランプが解除されて、容易にキー１００の着脱が可能になる。
【００２２】
（キー山位置設定部２０）
キー山位置設定部２０は、ベース盤５０上においてスライド可能とされたＸ移動ステージ２１と、Ｘ移動ステージ２１の上部に載置されたＹ移動ステージ２５から概略構成されている。図２に示すように、Ｘ移動ステージ２１は、ベース盤５０上において、キー１００の長尺方向（ブレード部の長手方向、Ｘ方向）にスライド可能にガイドされている。
【００２３】
Ｘ移動ステージ２１は、ベース盤５０上において、キー１００の長尺方向（ブレード部の長手方向、Ｘ方向）にスライド可能にガイドされるが、このＸ方向のガイドは、後述するキー山高さ設定部３０とプレス加工部４０により行なうことが可能である。すなわち、保持部１０（キー山位置設定部２０）は、プレス加工部４０とキー山高さ設定部３０との間に配置される。これにより、ベース盤５０上において、簡単な構造によりＸ方向のガイドを構成することができる。
【００２４】
Ｙ移動ステージ２５は、Ｘ移動ステージ２１上に載置され、キー１００の長手方向（Ｘ方向）と直交するＹ方向に移動可能とされる。Ｙ移動ステージ２５は、Ｘ移動ステージ２１に形成されたガイド部（図示省略）によりＹ方向に移動可能とされ、また、Ｙ方向への付勢手段（図４に示す付勢ばね２６）により、常にキー山高さ設定部３０の方向に付勢されている。また、Ｙ移動ステージ２５のキー山高さ設定部３０側には、Ｙ方向への付勢手段によってキー山高さを規定するカム部材３４に常に当接する当接面２７が形成されている。この当接面２７は、Ｙ移動ステージ２５がＸ方向へ移動してもカム部材３４に常に当接するようにＸ方向の必要な幅に亘って形成されている。
【００２５】
なお、Ｙ移動ステージ２５には、前述したように、ホルダ６０をセットするためのセット溝２５ａ、クランプ部１４のネジ部１４ｂがねじ込まれるネジ部２５ｂ等が形成されている。
【００２６】
Ｘ移動ステージ２１は、Ｙ移動ステージ２５と共に、Ｘ方向へ移動可能とされているが、これは、図１、３等に示すように、保持部１０（キー山位置設定部２０）をＸ方向に移動させて、Ｘ方向の位置を固定する山位置設定レバー２２のレバー操作により行われる。山位置設定レバー２２は、図２の断面で示すように、ベース盤５０に設けられた支点５１を支点にして回転可能に支持されている。ツマミ部２３をレバー操作することにより、山位置設定レバー２２を支点５１を支点にして回転させ、作用部２２ａを介してＸ移動ステージ２１をＸ方向にスライド移動させることができる。
【００２７】
図２、３に示すように、ベース盤５０上には、ピッチプレート２４が装着されている。このピッチプレート２４は、キー山の長尺方向（ブレード部１００ｂの長手方向、Ｘ方向、図３参照）の形成位置を設定するためのプレートであり、プレス加工部４０と保持部１０のＸ方向の相対位置を変更可能とし、複数のキー山位置を設定するための交換可能な位置決め部材として機能する。ピッチプレート２４には、位置決め穴として、キー山の形成位置を設定するコード穴２４ａが複数箇所設けられている。このコード穴２４ａには、ツマミ部２３の下部に形成された突起２３ａが嵌合することにより、山位置設定レバー２２が所定の設定されたキー山位置に係止される。
【００２８】
ピッチプレート２４は、種々のキーコードに基づいて、複数のプレートが用意されている。使用者は、ピッチプレート２４の取り付け穴２４ｂをベース盤５０上の突起部（図示省略）に嵌合させることにより、容易に交換してベース盤５０上に装着することができる。
【００２９】
山位置設定レバー２２は、ピッチプレート２４のコード穴２４ａに合わせてレバー位置を順次移動させることにより、所望のキー山をキーコードに基づいて加工することができる。また、山位置設定レバー２２は、キー山を形成する位置を超えて、さらにＸ移動ステージ２１をスライド移動させることができる。図３に示した山位置設定レバー２２の位置は、キー山を形成する加工範囲を超えて、Ｘ方向の手前側に大きくＸ移動ステージ２１をスライド移動させた状態を示している。このように、Ｘ移動ステージ２１をキー山を形成する加工範囲を超えて大きくスライド移動できる構成とすることにより、キー１００の着脱が容易にできるようになる。
【００３０】
（キー山高さ設定部３０）
キー山高さ設定部３０は、ベース盤５０上に、高さ設定ベース３２が載置固定され、この高さ設定ベース３２にキー山高さを規定するカム部材３４が装着されて構成されている。このカム部材３４は、複数のキー山高さを設定するためのカム面３４ｄを有し、キー山高さ設定部に交換可能に取り付けられるキー山高さ設定部材として機能する。
【００３１】
高さ設定ベース３２は、ベース盤５０上にボルト等により所定の位置に固定されている。この高さ設定ベース３２は、プレス加工時において、反力を直接受けることから、ボルト等によりベース盤５０に強固に固定される。高さ設定ベース３２には、カム部材３４が装着されるためのスリット部３２ａが形成されている。また、スリット部３２ａに装着されたカム部材３４の回転中心となるシャフト３６が挿入される軸穴３２ｂが形成されている。
【００３２】
カム部材３４は、板状のリング形状であって、一部に回転操作のためのレバー３４ａが一体に形成された構成とされている。カム部材３４の中央部は回転中心となる中心穴３４ｂが形成されている。この中心穴３４ｂにはシャフト３６が挿入されることにより、回転操作時の回転中心となる。
【００３３】
図４（ａ）は、キーを保持部にセットしたプレス加工前の状態を示す要部のみを図示したキー山加工装置の側面図であり、図４（ｂ）は、セットしたキーをプレス加工している場合を図示したキー山加工装置の側面図である。
【００３４】
図４（ａ）に示されるように、カム部材３４の外周部には、段階状のカム部３４ｃが形成されている。カム部３４ｃは、円周方向に沿って、中心から所定の距離で段階状のカム面３４ｄがそれぞれ形成されている。中心から各カム部３４ｃのカム面３４ｄまでの距離Ｙ１は、キーコードに従って設定可能なように段階的に形成されている。
【００３５】
図４（ａ）に示すように、カム部材３４をある位置にセットすると、カム部材３４の中心からカム面３４ｄまでの距離Ｙ１、カム面３４ｄからキーの加工面までの距離Ｙ２に設定される。カム部材３４は、レバー３４ａを操作することにより回転操作することができる。これにより、作製（複製）するキーのキーコードに従って、キーの加工面の位置を設定することができる。
【００３６】
このカム部材３４は、多くのキーコードに対応できるように、種々のキーコードに対応してカム面３４ｄが形成されたものが用意され、適宜、交換することが可能である。すなわち、図３で示すシャフト３６を引き抜いて、所望のカム部材３４を高さ設定ベース３２のスリット部３２ａにセットし、再びシャフト３６を中心穴３４ｂを通して軸穴３２ｂに挿入して、回転可能な状態で高さ設定ベース３２に装着することができる。
【００３７】
図４（ａ）、（ｂ）に示すように、キー山位置設定部２０は、付勢ばね２６により常にキー山高さ設定部３０の方向に付勢されている。キー山位置設定部２０の当接面２７は、カム面３４ｄに当接するので、キーコードに対応したキー山高さが精度よく設定できる。また、後述するプレス加工部によるキー山の形成時において、プレス加工時の反力をカム面３４ｄ（キー山高さ設定部３０）が直接受けるので、前記した当接面２７とカム面３４ｄとの当接が維持される。すなわち、キー山高さ設定部３０が、プレス加工による反力を直接受ける構造とされている。これにより、キー山加工時に被加工物であるキーとキー山の高さ設定部との位置関係が変動せずにキー山加工の寸法精度を安定、向上させることができる。
【００３８】
（プレス加工部４０）
プレス加工部４０は、ベース盤５０上に、プレス加工ベース４２が載置固定され、このプレス加工ベース４２にプレスレバー４４、パンチ４５、ダイス４６、ばね４７等が装着されて構成されている。
【００３９】
図２、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、プレス加工ベース４２にはレバー支点４２ａが設けられ、プレスレバー４４はこのレバー支点４２ａを中心にして回転操作ができる。また、ロッド形状のパンチ４５は、プレス加工ベース４２により上下移動可能な状態で支持されている。このパンチ４５は、上方向にばね４７により付勢され、パンチ４５の上端部４５ａは、プレスレバー４４の作用部４４ａに当接している。プレスレバー４４の回転操作により、プレスレバー４４の作用部４４ａによりパンチ４５は下方向に移動する。
【００４０】
パンチ４５の下端部４５ｂは、キーを山型に打ち抜くためのキー山形状をした刃具が形成されている。また、このパンチ４５の下端部４５ｂの形状に対応したダイス４６が、プレス加工ベース４２に装着されている。パンチ４５とダイス４６の組み合わせにより、キーを山型に打ち抜くプレス加工（パンチ加工）が可能になる。なお、これらのパンチ４５とダイス４６は、キー山形状に対応したものに交換が可能である。
【００４１】
上記説明したキー山加工装置１を構成する部材は、主に、鋼等の金属材料により形成されている。耐摩耗性を要求されるカム部材３４は、焼入れ等の熱処理を施すことができる。また、プレス加工により、強度及び耐摩耗性を要求されるパンチ、ダイスは、例えば、工具鋼に焼入れ焼戻し等の熱処理を施すことができる。
【００４２】
（キーの加工動作）
図５（ａ）は、被加工物であるキーを保持部にセットする様子を示す全体斜視図であり、図５（ｂ）は、被加工物であるキーを保持部にセットした状態を示す全体斜視図である。また、図６（ａ）は、被加工物であるキーのプレス加工前のブランクキーを示す平面図であり、図６（ｂ）は、プレス加工中のキー山形成途中のキー形状を示す平面図であり、図６（ｃ）は、プレス加工完了時のキー形状を示す平面図である。
【００４３】
（ブランクキー１０１のセット）
まず、図６（ａ）で示すブランクキー１０１をキー山位置設定部２０のＹ移動ステージ２５にセットする。図５（ａ）に示すように、山位置設定レバー２２を大きく移動させて、キー山位置設定部２０を手前に移動させる。ブランクキー１０１の持ち手部１０１ａを持って、ブレード部１０１ｂをホルダ６０に挿入してセットし、Ｙ移動ステージ２５のセット溝２５ａに収容する。クランプレバー１４ａを回転操作して保持板１２によりブランクキー１０１とホルダ６０を挟んで固定する。
【００４４】
（山位置の設定）
図３、図５（ｂ）に示すように、山位置設定レバー２２により、Ｘ移動ステージ２１を所定のＸ位置にセットする。ピッチプレート２４は、加工するキーのキーコードに対応したピッチプレートをベース盤５０上に予め装着しておく。山位置設定レバー２２を回転操作することによりＸ移動ステージ２１をＸ方向に移動させる。加工するキーのキーコードに基づいて、ピッチプレート２４のコード穴２４ａに合わせてレバー位置を移動させる。
【００４５】
（山高さの設定）
図２、３、４（ａ）、５（ｂ）に示すように、カム部材３４により、Ｙ移動ステージ２５を所定のＹ位置にセットする。作製（複製）するキーのキーコードに対応するカム部材３４を高さ設定ベース３２のスリット部３２ａに予め装着しておく。カム部材３４のレバー３４ａを回転操作して、上記設定した山位置に対応する山高さに設定する。Ｙ移動ステージ２５の当接面２７は、付勢ばね２６によりキー山高さ設定部３０の方向に付勢されているので、カム部材３４のカム面３４ｄに当接している。
【００４６】
（プレス加工）
図５（ｂ）に示すように、プレスレバー４４の回転操作により、プレスレバー４４の作用部４４ａによりパンチ４５は下方向に移動する。パンチ４５の下端部４５ｂがブランクキー１０１に作用し、プレスレバー４４をさらに押し下げることにより、ブレード部１０１ｂの一部が打ち抜かれる。このプレス加工（パンチ加工）により、キーは、図６（ｂ）に示すように、ブレード部１０２ｂの一部に所定形状のキー山１０２ｃが形成される。
【００４７】
このプレス加工時において、パンチ４５の下端部４５ｂがブレード部１０１ｂに作用するとき、図４（ｂ）に示すように、ブランクキー１０１（ブレード部１０１ｂ）には、下方向の打ち抜き力ｆ１と、キー山高さ設定部３０方向の加工による反力ｆ２が作用する。このプレス加工時の反力ｆ２は、カム面３４ｄ（キー山高さ設定部３０）が直接受けるので、当接面２７とカム面３４ｄが強く当接する。すなわち、被加工物であるキーがセットされた保持部１０（キー山位置設定部２０）が、プレス加工部４０とキー山高さ設定部３０との間に配置される構成とされているので、キー山高さ設定部３０が、プレス加工による反力を直接受ける。これにより、キー山加工時に被加工物であるキーとキー山の高さ設定部との位置関係が変動せずにキー山加工の寸法精度を安定、向上させることができる。
【００４８】
山位置設定レバー２２を、ピッチプレート２４のコード穴２４ａに合わせてレバー位置を順次移動させ、これに対応して、カム部材３４のレバー３４ａを回転操作して、上記設定した山位置に対応する山高さに設定する。このように、キーコードに従って山位置と山高さを設定しながら、ブレード部１０１ｂ、１０２ｂにプレス加工を施す。必要に応じて、キーを裏表引っくり返して、ブレード部の両側にキー山加工を施す。これにより、図６（ｃ）に示すように、ブレード部１０３ｂに所定のキー山形状１０３ｃが形成され、複製したキー１０３ができる。
【００４９】
（キー１０３の取り出し）
図５（ａ）に示すように、山位置設定レバー２２を大きく移動させて、キー山位置設定部２０を手前に移動させる。クランプレバー１４ａを回転操作してネジ部１４ｂを緩めると、コイルばね１６の付勢力により保持板１２が上方向に付勢され、これによりクランプが解除される。完成したキー１０３を取り出して、キー山加工が完了する。
【００５０】
（本実施の形態の効果）
本発明の実施の形態によれば、次のような効果を有する。
（１）山位置設定レバー２２は、図２の断面で示すように、ベース盤５０に設けられた支点５１を支点にして回転可能に支持されている。ツマミ部２３をレバー操作することにより、山位置設定レバー２２を支点５１を支点にして回転させ、作用部２２ａを介してＸ移動ステージ２１をＸ方向にスライド移動させることができる。この山位置設定レバー２２は、キー山を形成する加工範囲を超えて、さらにＸ移動ステージ２１をスライド移動させることができる。図３に示した山位置設定レバー２２の位置は、キー山を形成する位置を超えて、Ｘ方向の手前側に大きくＸ移動ステージ２１をスライド移動させた状態を示している。このように、Ｘ移動ステージ２１をキー山を形成する加工範囲を超えて大きくスライド移動できる構成とすることにより、キー１００の着脱が容易にできるようになる。
（２）本実施の形態では、Ｘ移動ステージ２１を移動させる手段として、山位置設定レバー２２を使用している。これにより、従来技術で示したような回転ハンドルにより前進あるいは後退させる構造に対して、素早くＸ移動ステージ２１を移動させることができる。すなわち、被加工物であるキーを素早くＸ方向に移動できる。また、キー山の長尺方向（ブレード部１００ｂの長手方向、Ｘ方向、図３参照）の形成位置を設定するためのピッチプレート２４により山位置設定を行なっている。これにより、簡単、素早くかつ正確にキー山位置の設定が可能である。
（３）ピッチプレート２４は、種々のキーコードに基づいて、複数のプレートが用意されている。使用者は、ピッチプレート２４の取り付け穴２４ｂをベース盤５０上の突起部に嵌合させることにより、容易に交換してベース盤５０上に装着することができる。
（４）同様に、カム部材３４は、多くのキーコードに対応できるように、種々のキーコードに対応してカム面３４ｄが形成されたものが用意され、適宜、変更することが可能である。
【００５１】
以上、本発明のいくつかの実施の形態及び変形例を説明したが、これらの実施の形態及び変形例は、一例に過ぎず、特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、これら新規な実施の形態及び変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更等を行うことができる。また、これら実施の形態及び変形例の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない。さらに、これら実施の形態及び変形例は、発明の範囲及び要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００５２】
１…キー山加工装置
１０…保持部
１２…保持板、１２ａ…貫通穴
１４…クランプ部、１４ａ…クランプレバー、１４ｂ…ネジ部
１６…コイルばね
２０…キー山位置設定部
２１…Ｘ移動ステージ
２２…山位置設定レバー、２２ａ…作用部
２３…ツマミ部、２３ａ…突起
２４…ピッチプレート、２４ａ…コード穴、２４ｂ…取り付け穴
２５…Ｙ移動ステージ、２５ａ…セット溝、２５ｂ…ネジ部
２６…付勢ばね
２７…当接面
３０…キー山高さ設定部
３２…高さ設定ベース、３２ａ…スリット部、３２ｂ…軸穴
３４…カム部材、３４ａ…レバー、３４ｂ…中心穴、３４ｃ…カム部、３４ｄ…カム面
３６…シャフト
４０…プレス加工部
４４…プレスレバー、４５…パンチ、４６…ダイス、４７…ばね
５０…ベース盤、５１…支点
１００、１０１、１０２、１０３…キー
１０１ａ、１０２ａ、１０３ａ…持ち手部
１００ｂ、１０１ｂ、１０２ｂ、１０３ｂ…ブレード部
１０２ｃ、１０３ｃ…キー山
【要約】
【課題】キー山加工に伴うキーの着脱のし易い構造を有するキー山加工装置を提供する。
【解決手段】プレス加工される長尺状のブレード部を有するキーを保持する保持部１０と、保持部１０を長尺方向に移動させて、ブレード部の長尺方向の位置を設定するキー山位置設定部２０と、保持部１０の一部と当接し、ブレード部のキー山高さを設定するキー山高さ設定部３０と、キー山位置設定部２０、及びキー山高さ設定部３０により、ブレード部に所定のキー山をプレス加工するプレス加工部４０と、を有し、キー山位置設定部２０は、ブレード部の長尺方向の加工範囲を超えて保持部１０を移動可能とする構造とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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