(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材であって、
前記構造体の固定面に当接して固定される構造体取付部と、前記構造体の固定面に対して略直角な前記下地材の裏面に当接する下地材取付部と、が形成された取付部材と、
前記構造体の表面に当接する位置出し部と、前記取付部材に設けられた係合部に着脱可能に係合し得る位置決め係合部と、が形成された位置出し部材と、
を有し、
前記位置出し部材の位置決め係合部を前記取付部材の係合部に係合することで、前記位置出し部材の位置出し部の裏面と、前記取付部材の下地材取付部の表面との離間距離が前記下地材の厚さに対応した距離に設定され、
前記位置出し部材の位置出し部を前記構造体の表面に当接した状態で前記取付部材の構造体取付部を前記構造体の固定面に当接して固定し、該取付部材の下地材取付部に下地材の裏面を当接して固定することで、前記構造体に取り付ける前記下地材の表面が該構造体の表面と略面一になるように設定されることを特徴とする下地材取付部材。
【請求項２】
前記位置出し部材の位置決め係合部又は前記取付部材に設けられた係合部が、前記下地材の厚さ方向に複数設けられ、
前記位置出し部材の位置決め係合部と前記取付部材に設けられた係合部との係合位置を、前記下地材の厚さに対応して、適宜選択し得るように構成されたことを特徴とする請求項１に記載の下地材取付部材。
【請求項３】
前記位置出し部材の前記位置出し部に至る途中に該位置出し部を切除可能な溝部が設けられ、該溝部よりも前記位置出し部側で該位置出し部に設けられた取手部を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の下地材取付部材。
【請求項４】
前記取付部材の前記下地材取付部に複数の固定孔が形成され、前記下地材を前記下地材取付部に固定する固定具が前記複数の固定孔の何れかに固定し得ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の下地材取付部材。
【請求項５】
建物の構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材であって、
前記構造体の固定面に当接して固定される構造体取付部と、
前記構造体に取り付ける前記下地材の表面が該構造体の表面と略面一になるように前記下地材の厚さに対応した位置で前記構造体の固定面に対して略直角な前記下地材の裏面または表面に当接する下地材取付部と、
前記下地材の表面が該構造体の表面と略面一になる位置で前記構造体の表面に当接する位置出し部と、
前記構造体取付部の前記位置出し部に至る途中に該位置出し部を切除可能な溝部と、
を有することを特徴とする下地材取付部材。
【請求項６】
建物の構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材であって、
第一固定部と、
前記第一固定部から略直角に持ち出される第二固定部と、
前記第二固定部の略反対方向に延設される第一当接片と、前記第一固定部の略反対方向に延設される第二当接片とを有する位置出し部と、
を有し、
前記第一当接片を前記構造体表面に当接した場合には、前記第一固定部が前記構造体側面に固定され、前記第二固定部と前記下地材とが固定される構成になり、
前記第二当接片を前記構造体表面に当接した場合には、前記第二固定部が前記構造体側面に固定され、前記第一固定部と前記下地材とが固定される構成になることを特徴とする下地材取付部材。
【請求項７】
建物の構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材であって、
前記構造体の固定面に当接して固定される構造体取付部と、
表面が前記構造体の表面と略面一になる位置で前記構造体取付部と略直角に突出し、前記下地材の表面側に当接する第１の下地材取付部と、
前記下地材の厚さに対応した位置で前記第１の下地材取付部の突出方向と同方向に前記構造体取付部と略直角に突出し、前記第１の下地材取付部と協働して前記下地材を挟み込むと共に、該下地材の裏面側に当接する第２の下地材取付部と、
前記構造体の表面に当接した際に前記構造体に取り付ける前記下地材の表面に当接した前記第１の下地材取付部の表面が該構造体の表面と略面一になる位置で前記第１、第２の下地材取付部の突出方向と反対方向に前記構造体取付部と略直角に突出する位置出し部と、
前記構造体取付部の前記位置出し部に至る途中に該位置出し部を切除可能な溝部と、
を有することを特徴とする下地材取付部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の柱、梁、屋根、天井、床などの構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、室内の壁面にタオル掛け、テレビ台等を設置するために壁内部の柱間に合板からなる下地材を設けることがある。例えば、従来工法としては、図18（ａ）に示すように、壁内部の柱１間に合板からなる下地材２を設ける場合、該下地材２を固定するための下地木材51を該下地材２の厚さ分だけ後にずらして柱１の固定面１ａにビス３により固定し、該下地木材51に下地材２をビス３により固定するものがある。
【０００３】
また、下地材２の端部を固定する部分を有する下地金物を柱１に取り付け、該下地材２を該下地金物に固定するものが特許文献１〜３に記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１２４４４７号公報
【特許文献２】特開平１１−０２２０７１号公報
【特許文献３】実開昭６４−００４７１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前述の図18（ａ）に示した従来例では、図18（ｂ）に示すように、下地木材51の取り付け位置が柱１の表面１ｂ側にずれてしまうと下地材２の表面２ａが柱１の表面１ｂよりも突出してしまう。その結果、柱１の表面１ｂ及び下地材２の表面２ａに跨って取り付けられる石膏ボード４に段差52が生じてしまい、平滑な壁面が得られない。このため下地木材51を精度良く取り付ける必要があり、施工に手間がかかるといった問題があった。
【０００６】
また、特許文献１〜３の工法によれば、柱１の表面１ｂと、下地材２の表面２ａとを容易に揃えて取り付けることができるものの、柱１の表面１ｂに取り付けられる下地金物の板厚分だけ、或いはそれに加えて下地金物を柱１の表面１ｂにビス止めした場合のビス頭分だけ壁面に不陸が生じるといった問題があった。
【０００７】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、建物の構造体に下地材を精度良く且つ容易に取り付けることができ、且つ該下地材の表面と構造体の表面に跨って設けられる壁面に不陸が生じない下地材取付部材を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明に係る下地材取付部材の第１の構成は、建物の構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材であって、前記構造体の固定面に当接して固定される構造体取付部と、前記構造体の固定面に対して略直角な前記下地材の裏面に当接する下地材取付部と、が形成された取付部材と、前記構造体の表面に当接する位置出し部と、前記取付部材に設けられた係合部に着脱可能に係合し得る位置決め係合部と、が形成された位置出し部材と、を有し、前記位置出し部材の位置決め係合部を前記取付部材の係合部に係合することで、前記位置出し部材の位置出し部の裏面と、前記取付部材の下地材取付部の表面との離間距離が前記下地材の厚さに対応した距離に設定され、前記位置出し部材の位置出し部を前記構造体の表面に当接した状態で前記取付部材の構造体取付部を前記構造体の固定面に当接して固定し、該取付部材の下地材取付部に下地材の裏面を当接して固定することで、前記構造体に取り付ける前記下地材の表面が該構造体の表面と略面一になるように設定されることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る下地材取付部材の第２の構成は、前記第１の構成において、前記位置出し部材の位置決め係合部又は前記取付部材に設けられた係合部が、前記下地材の厚さ方向に複数設けられ、前記位置出し部材の位置決め係合部と前記取付部材に設けられた係合部との係合位置を、前記下地材の厚さに対応して、適宜選択し得るように構成されたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る下地材取付部材の第３の構成は、前記第１、第２の構成において、前記位置出し部材の前記位置出し部に至る途中に該位置出し部を切除可能な溝部が設けられ、該溝部よりも前記位置出し部側で該位置出し部に設けられた取手部を有することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る下地材取付部材の第４の構成は、前記第１〜第３の構成において、前記取付部材の前記下地材取付部に複数の固定孔が形成され、前記下地材を前記下地材取付部に固定する固定具が前記複数の固定孔の何れかに固定し得ることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る下地材取付部材の第５の構成は、建物の構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材であって、前記構造体の固定面に当接して固定される構造体取付部と、前記構造体に取り付ける前記下地材の表面が該構造体の表面と略面一になるように前記下地材の厚さに対応した位置で前記構造体の固定面に対して略直角な前記下地材の裏面または表面に当接する下地材取付部と、前記下地材の表面が該構造体の表面と略面一になる位置で前記構造体の表面に当接する位置出し部と、前記構造体取付部の前記位置出し部に至る途中に該位置出し部を切除可能な溝部と、を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る下地材取付部材の第６の構成は、建物の構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材であって、第一固定部と、前記第一固定部から略直角に持ち出される第二固定部と、前記第二固定部の略反対方向に延設される第一当接片と、前記第一固定部の略反対方向に延設される第二当接片とを有する位置出し部と、を有し、前記第一当接片を前記構造体表面に当接した場合には、前記第一固定部が前記構造体側面に固定され、前記第二固定部と前記下地材とが固定される構成になり、前記第二当接片を前記構造体表面に当接した場合には、前記第二固定部が前記構造体側面に固定され、前記第一固定部と前記下地材とが固定される構成になることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る下地材取付部材の第７の構成は、建物の構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材であって、前記構造体の固定面に当接して固定される構造体取付部と、表面が前記構造体の表面と略面一になる位置で前記構造体取付部と略直角に突出し、前記下地材の表面側に当接する第１の下地材取付部と、前記下地材の厚さに対応した位置で前記第１の下地材取付部の突出方向と同方向に前記構造体取付部と略直角に突出し、前記第１の下地材取付部と協働して前記下地材を挟み込むと共に、該下地材の裏面側に当接する第２の下地材取付部と、前記構造体の表面に当接した際に前記構造体に取り付ける前記下地材の表面に当接した前記第１の下地材取付部の表面が該構造体の表面と略面一になる位置で前記第１、第２の下地材取付部の突出方向と反対方向に前記構造体取付部と略直角に突出する位置出し部と、前記構造体取付部の前記位置出し部に至る途中に該位置出し部を切除可能な溝部とを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る下地材取付部材の第１の構成によれば、位置出し部材の位置決め係合部を取付部材の係合部に係合することで、位置出し部材の位置出し部の裏面と、取付部材の下地材取付部の表面との離間距離が下地材の厚さに対応した距離に設定される。そして、位置出し部材の位置出し部を構造体の表面に当接した状態で取付部材の構造体取付部を構造体の固定面に当接して固定し、該取付部材の下地材取付部に下地材の裏面を当接して固定することで、構造体に取り付ける下地材の表面と該構造体の表面とを略面一にすることが出来る。
【００１６】
本発明に係る下地材取付部材の第２の構成によれば、取付部材に設けられた係合部と、位置出し部材の位置決め係合部との係合位置を下地材の厚さに対応して適宜選択することで、共通の下地材取付部材を使用して厚さの異なる下地材を取り付ける場合に容易に対応出来る。
【００１７】
本発明に係る下地材取付部材の第３の構成によれば、取手部を把持して位置出し部を溝部で容易に切除することができる。
【００１８】
本発明に係る下地材取付部材の第４の構成によれば、下地材を下地材取付部に固定する際に、該下地材の表面側から固定孔が見えない状態であっても複数の固定孔の何れかに固定具を固定することが出来、作業性が良い。
【００１９】
本発明に係る下地材取付部材の第５の構成によれば、該下地材取付部材を柱、梁、屋根、天井、床などの構造体に固定する際に、位置出し部を該構造体の表面に当接し、構造体取付部を構造体の固定面に固定し、下地材取付部に下地材を固定することで、該下地材の表面と構造体の表面とを容易に面一にすることが出来る。そして、位置出し部を溝部で切除することで、下地材の表面と構造体の表面とに跨って設けられる壁面に不陸が生じない。
【００２０】
本発明に係る下地材取付部材の第６の構成によれば、該下地材取付部材を柱、梁、屋根、天井、床などの構造体に固定する際に、下地材の板厚に対応して、第一、第二固定部、並びに第一、第二当接片を適宜選択する。そして、位置出し部の第一、第二当接片を下地材の板厚に対応して適宜選択して該構造体の表面に当接する。下地材の板厚が小さいときは該下地材の裏面側に配置される一方の固定部に該下地材を当接して固定し、下地材の板厚が大きいときは該下地材の表面側に配置される他方の固定部に該下地材を当接して固定する。これにより、下地材の板厚が小さくビス等の固定具との係止長さが小さい場合には、ビスの頭部とビス止めされた固定部とにより下地材を挟持して固定出来、下地材の板厚が大きくビス等の固定具との係止長さが長い場合には、下地材の表面側から固定部のビス穴が見えるため固定作業が容易である。そして、位置出し部を溝部で切除することで、下地材の表面と構造体の表面とに跨って設けられる壁面に不陸が生じない。
【００２１】
本発明に係る下地材取付部材の第７の構成によれば、該下地材取付部材を柱、梁、屋根、天井、床などの構造体に固定する際に、位置出し部を該構造体の表面に当接し、構造体取付部を構造体の固定面に固定し、第１、第２の下地材取付部間に下地材を挟み込んで該第２の下地材取付部に固定することで、該下地材の表面に当接する第１の下地材取付部の表面と構造体の表面とを容易に面一にすることが出来る。そして、位置出し部を溝部で切除することで、下地材の表面に当接する第１の下地材取付部の表面と構造体の表面とに跨って設けられる壁面に不陸が生じない。また、固定ビスを第２の下地材取付部側から取り付けることが出来るためビスの頭部が下地材の表面側にならず不陸の発生をより精度良く防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る下地材取付部材の第１実施形態の構成を示す斜視説明図である。
【図２】（ａ）は第１実施形態の下地材取付部材の位置出し部を構造体の表面に当接し、構造体取付部を該構造体の固定面に固定し、下地材取付部に下地材を固定した様子を示す断面説明図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視説明図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は本発明に係る下地材取付部材の第２実施形態の構成を示す分解説明図及び組立説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は第２実施形態の取付部材の構成を示す正面図、背面図、底面図及び側面図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は第２実施形態の位置出し部材の構成を示す正面図、平面図及び側面図である。
【図６】第２実施形態において、位置出し部材の位置決め係合部を取付部材の係合部に係合した状態で該位置出し部材の位置出し部を構造体の表面に当接し、該取付部材の構造体取付部を該構造体の固定面に当接して固定する様子を示す断面説明図である。
【図７】（ａ）は第２実施形態において、構造体に取付部材を固定した後、位置出し部材の位置決め係合部を取付部材の係合部から脱離して該位置出し部材を除去し、該取付部材の下地材取付部に下地材の裏面を当接し、下地材の表面側から固定具により下地材を下地材取付部に固定する様子を説明する断面説明図、（ｂ）は壁面を構成する石膏ボードを下地材の表面と構造体の表面とに跨って固定した様子を示す断面説明図である。
【図８】第２実施形態において、壁面を構成する石膏ボードを下地材の表面と構造体の表面とに跨って固定した全体の様子を示す断面説明図である。
【図９】（ａ）は本発明に係る下地材取付部材の第３実施形態の構成を示す斜視説明図、（ｂ）は第３実施形態の下地材取付部材の位置出し部を溝部で切除した状態を示す斜視説明図である。
【図１０】（ａ）は第３実施形態の下地材取付部材の位置出し部を構造体の表面に当接し、構造体取付部を該構造体の固定面に固定し、下地材取付部に下地材を固定した様子を示す断面説明図、（ｂ）は（ａ）の状態から位置出し部を溝部で切除し、下地材の表面と構造体の表面とに跨って石膏ボードを取り付けた様子を示す断面説明図である。
【図１１】（ａ）は本発明に係る下地材取付部材の第４実施形態の構成を示す斜視説明図、（ｂ）〜（ｄ）は第４実施形態の下地材取付部材の構成を示す正面図、側面図及び底面図である。
【図１２】（ａ）〜（ｃ）は第４実施形態の下地材取付部材により板厚の小さい下地材を取り付けた様子を示す断面説明図である。
【図１３】（ａ），（ｂ）は第４実施形態の下地材取付部材により板厚の大きい下地材を取り付けた様子を示す断面説明図である。
【図１４】（ａ）は本発明に係る下地材取付部材の第５実施形態の構成を示す斜視説明図、（ｂ）は第５実施形態の下地材取付部材の位置出し部を溝部で切除した状態を示す斜視説明図である。
【図１５】（ａ）は第５実施形態の下地材取付部材の平面図、（ｂ）は第５実施形態の下地材取付部材の正面図、（ｃ）は第５実施形態の下地材取付部材の裏面図、（ｄ）は第５実施形態の下地材取付部材の側面図、（ｅ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１６】第５実施形態の下地材取付部材の位置出し部を構造体の表面に当接し、構造体取付部を該構造体の固定面に固定した状態で第１、第２の下地材取付部間に下地材を挿入する様子を示す斜視説明図である。
【図１７】（ａ）は第５実施形態の下地材取付部材の位置出し部を構造体の表面に当接した状態で、構造体取付部を該構造体の固定面に固定し、第１、第２の下地材取付部に下地材を挟み込み、該第２の下地材取付部に下地材を固定する様子を示す断面説明図、（ｂ）は（ａ）で構造体取付部を該構造体の固定面に固定し、第２の下地材取付部に下地材を固定した状態から位置出し部を溝部で切除する様子を示す断面説明図、（ｃ）は（ｂ）の状態から下地材の表面に当接する第１の下地材取付部の表面と構造体の表面とに跨って石膏ボードを取り付けた様子を示す断面説明図である。
【図１８】従来例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図により本発明に係る下地材取付部材の一実施形態を具体的に説明する。
【実施例１】
【００２４】
先ず図１及び図２を用いて本発明に係る下地材取付部材の第１実施形態の構成について説明する。建物の構造体となる柱１、梁、屋根、天井、床などに合板等の下地材２を取り付けるための本実施形態の下地材取付部材５は、図１に示すように、低発泡ポリスチレン製で断面Ｌ字形状で構成され、構造体となる柱１の固定面１ａに当接して固定される構造体取付部５ａと、下地材２の裏面２ｂに当接する下地材取付部５ｂと、が形成された取付部材11と、構造体となる柱１の表面１ｂに当接する断面コ字形状で構成される位置出し部５ｃと、取付部材11に設けられた係合部となる凹部5h1に着脱可能に係止し得る位置決め係合部となる凸部5g1とが形成された位置出し部材12とを有して構成される。本実施形態では、図１に示すように、取付部材11の構造体取付部５ａに形成された溝部５ｈ内に位置出し部材12の接合部５ｇが嵌入して接合される。
【００２５】
取付部材11の構造体取付部５ａの底面には、位置出し部材12の接合部５ｇの板厚に対応する深さを有する溝部５ｈが形成されており、該溝部５ｈの４箇所に係合部となる凹部5h1が形成されている。一方、位置出し部材12の接合部５ｇにおいて取付部材11の溝部５ｈに対面する側には凹部5h1に対応する位置決め係合部となる凸部5g1が２箇所に設けられている。そして、取付部材11の溝部５ｈに設けられた複数の係合部となる二対の凹部5h1に、位置出し部材12の接合部５ｇに設けられた一対の凸部5g1を選択的に嵌合させることにより、取り付ける下地材２の厚さに対応して位置出し部材12の位置出し部５ｃの裏面となる脚部5c2の先端部と、取付部材11の下地材取付部５ｂの表面との離間距離が複数の離間距離の中から適宜設定され、取付部材11と位置出し部材12とが接合されて下地材取付部材５を構成する。位置出し部材12の断面コ字形状で構成される位置出し部５ｃと、平板状の接合部５ｇとの折曲部には該位置出し部５ｃを切除可能な溝部５ｄが形成される。
【００２６】
本実施形態の位置出し部５ｃは断面コ字形状で構成され、その脚部5c2が構造体となる柱１の表面１ｂに当接した際に該柱１に取り付ける下地材２の表面２ａが該柱１の表面１ｂと略面一になり、脚部5c2に連続される梁部5c3を取手部として把持して位置出し部５ｃを溝部５ｄで切除可能とされる。
【００２７】
図２（ａ）に示すように、取付部材11の溝部５ｈに設けられた凹部5h1に、位置出し部材12の接合部５ｇに設けられた凸部5g1を選択的に嵌合させて取付部材11と位置出し部材12とを接合した下地材取付部材５の位置出し部５ｃの脚部5c2を構造体となる柱１の表面１ｂに当接し、構造体取付部５ａに形成されたビス穴5a1にビス３を挿通して柱１にビス止めして構造体取付部５ａを該構造体となる柱１の固定面１ａに固定する。次に、下地材取付部５ｂに下地材２をビス３によりビス止めして固定する。図２（ａ）の左側では２枚の合板からなる下地材２を下地材取付部５ｂにビス止めし、図２（ａ）の右側では１枚の合板からなる下地材２を下地材取付部５ｂにビス止めした一例である。
【００２８】
そして、図２（ａ）の左側では梁部5c3を取手部として把持して溝部５ｄを中心にして図２（ａ）の時計回り方向に押し倒すことで位置出し部５ｃが溝部５ｄで切除され、図２（ａ）の右側では梁部5c3を取手部として把持して溝部５ｄを中心にして図２（ａ）の反時計回りに押し倒すことで位置出し部５ｃが溝部５ｄで切除される。溝部５ｄは柱１の表面１ｂと略面一になる箇所に形成されており、構造体取付部５ａに接合して延長された接合部５ｇの先端部が柱１の表面１ｂから突出しない。そして、図18に示すと同様に、位置出し部５ｃを除去した後の下地材２の表面２ａと柱１の表面１ｂとに跨って壁材となる石膏ボード４を当接し、ビス３により柱１にビス止めして壁材が取り付けられる。
【００２９】
上記構成によれば、位置出し部材12の位置決め係合部となる凸部5g1を、取付部材11の係合部となる凹部5h1に選択的に係合することで、位置出し部材12の位置出し部５ｃの裏面となる脚部5c2の先端部と、取付部材11の下地材取付部５ｂの表面との離間距離が下地材２の厚さに対応した距離に設定される。そして、位置出し部材12の位置出し部５ｃを構造体となる柱１の表面１ｂに当接した状態で取付部材11の構造体取付部５ａを柱１の固定面１ａに当接して固定し、該取付部材11の下地材取付部５ｂに下地材２の裏面２ｂを当接して固定することで、柱１に取り付ける下地材２の表面２ａと該柱１の表面１ｂとを略面一にすることが出来る。
【００３０】
また、取付部材11に設けられた係合部となる凹部5h1と、位置出し部材12の位置決め係合部となる凸部5g1との係合位置を下地材２の厚さに対応して適宜選択することで、共通の下地材取付部材５を使用して厚さの異なる下地材２を取り付ける場合に容易に対応出来る。
【００３１】
また、位置出し部５ｃと取手部とが断面コ字形状の脚部5c2と梁部5c3とで一体的に形成されたことで構成が簡単である。
【００３２】
尚、前記実施形態では、屋内側の壁下地材を構造体としての柱１に取り付ける場合の一例について説明したが、屋外側の壁下地材を構造体に取り付ける場合や、屋根面、天井面、床面に設けられる各種の構造体に下地材を取り付ける場合にも適用可能である。
【実施例２】
【００３３】
次に、図３〜図８を用いて本発明に係る下地材取付部材の第２実施形態の構成について説明する。尚、前記実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図３〜図８において、本実施形態の下地材取付部材５は、断面Ｌ字形状で、構造体となる柱１の固定面１ａに当接して固定される構造体取付部５ａと、下地材２の裏面２ｂに当接する下地材取付部５ｂと、が形成された取付部材11と、柱１の表面１ｂに当接する位置出し部５ｃと、取付部材11に設けられた係合部となる係止片５ｉに着脱可能に係合し得る複数の位置決め係合部となる係止穴５ｊと、が形成された位置出し部材12とを有して構成される。複数の係止穴５ｊは位置出し部材12の長手方向に直線上に所定ピッチで形成されている。
【００３５】
そして、位置出し部材12の複数の係止穴５ｊから下地材２の厚さに対応する所定の係止穴５ｊを選択して該係止穴５ｊを取付部材11の係止片５ｉに係合することで、位置出し部材12の位置出し部５ｃの裏面5c4と、取付部材11の下地材取付部５ｂの表面5b2との離間距離が該下地材２の厚さに対応した距離に設定される。
【００３６】
そして、図６に示すように、位置出し部材12の位置出し部５ｃの裏面5c4を柱１の表面１ｂに当接した状態で取付部材11の構造体取付部５ａを柱１の固定面１ａに当接してビス３により固定し、該取付部材11の下地材取付部５ｂに下地材２の裏面２ｂを当接してビス３により固定する。これにより、柱１に取り付ける下地材２の表面２ａが該柱１の表面１ｂと略面一になるように設定される。
【００３７】
本実施形態では、取付部材11に設けられた係合部となる係止片５ｉと、位置出し部材12の位置決め係合部となる係止穴５ｊとの係合に際して、複数の係止穴５ｊから下地材２の厚さに対応して所定の係止穴５ｊを適宜選択して該係止穴５ｊを係止片５ｉに係合して係止することで、該位置出し部材12の位置出し部５ｃの裏面5c4と、取付部材11の下地材取付部５ｂの表面5b2との離間距離が異なる複数の離間距離に設定される。
【００３８】
本実施形態では、図６に示すように、ビス３により柱１に取付部材11を固定した後、位置出し部材12の係止穴５ｊを取付部材11の係止片５ｉから脱離して該位置出し部材12を下地材取付部５ｂと係止片５ｉとの間に形成された間隙13から引き抜いて、図７（ａ）に示すように、位置出し部材12を除去することが出来る。
【００３９】
本実施形態では、取付部材11の下地材取付部５ｂにビス３の外径に対応する複数の固定孔5b3が形成され、下地材２を下地材取付部５ｂに固定する固定具となるビス３が複数の固定孔5b3の何れかに固定される。本実施形態の固定孔5b3は正三角形を複数組み合わせた形状の各頂点の位置に固定孔5b3を形成したものである。
【００４０】
上記構成によれば、位置出し部材12に複数設けられた係止穴５ｊのうちから下地材２の厚さに対応する所定の係止穴５ｊを選択して該係止穴５ｊを取付部材11の係止片５ｉに係合することで、位置出し部材12の位置出し部５ｃの裏面5c4と、取付部材11の下地材取付部５ｂの表面5b2との離間距離が下地材２の厚さに対応した距離に設定される。そして、位置出し部材12の位置出し部５ｃを柱１の表面１ｂに当接した状態で取付部材11の構造体取付部５ａを柱１の固定面１ａに当接して固定し、該取付部材11の下地材取付部５ｂに下地材２の裏面２ｂを当接して固定することで、柱１に取り付ける下地材２の表面２ａと該柱１の表面１ｂとを略面一にすることが出来る。
【００４１】
また、取付部材11に設けられた係止片５ｊと、位置出し部材12の係止穴５ｊとの係合位置を下地材２の厚さに対応して複数の係止穴５ｊから所定の係止穴５ｊを適宜選択することで、共通の下地材取付部材５を使用して厚さの異なる下地材２を取り付ける場合に容易に対応出来る。
【００４２】
また、柱１に取付部材11を固定した後は、位置出し部材12の係止穴５ｊを取付部材11の係止片５ｉから脱離して該位置出し部材12を下地材取付部５ｂと係止片５ｉとの間に形成された間隙13から引き抜いて除去することが出来、前記第１実施形態のように位置出し部材12を埋め殺しとした構成とは異なり、本実施形態では、除去した位置出し部材12の再利用が可能である。
【００４３】
また、図７（ａ）に示すように、下地材２を下地材取付部５ｂに固定する際に、該下地材２の表面２ａ側から固定孔5b3が見えない状態であっても複数の固定孔5b3の何れかにビス３を固定することが出来、作業性が良い。
【００４４】
下地材取付部材５により下地材２を柱１に固定した後は、図７（ｂ）及び図８に示すように、下地材２の表面２ａと柱１の表面１ｂとに跨って壁材となる石膏ボード４を当接し、ビス３により柱１にビス止めして壁材が取り付けられる。他の構成は、前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【実施例３】
【００４５】
次に、図９及び図10を用いて本発明に係る下地材取付部材の第３実施形態の構成について説明する。図９及び図10は本発明に係る下地材取付部材の第３実施形態の構成を示す。図９及び図10において、５は建物の柱１、梁、屋根、天井、床などの構造体に合板等の下地材２を取り付けるための下地材取付部材である。尚、前記実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】
下地材取付部材５は、柱１、梁、屋根、天井、床などの構造体の固定面１ａに当接して固定される構造体取付部５ａと、柱１、梁、屋根、天井、床などの構造体に取り付ける下地材２の表面２ａが該構造体の表面１ｂと略面一になるように該下地材２の厚さに対応した位置で構造体取付部５ａと略直角に突出し、該下地材２の裏面２ｂに当接する下地材取付部５ｂと、柱１、梁、屋根、天井、床などの構造体の表面１ｂに当接した際に該構造体に取り付ける下地材２の表面２ａが該構造体の表面１ｂと略面一になる位置で下地材取付部５ｂの突出方向と反対方向に構造体取付部５ａと略直角に突出する位置出し部５ｃと、構造体取付部５ａの位置出し部５ｃに至る途中に該位置出し部５ｃを切除可能な溝部５ｄと、該溝部５ｄよりも位置出し部５ｃ側で該位置出し部５ｃに設けられた取手部５ｅを有して構成される。本実施形態の取手部５ｅは構造体取付部５ａの延長線上に形成されている。
【００４７】
本実施形態の下地材取付部材５はアルミニウム製の形材や亜鉛メッキ鋼板等をプレス成型されたものである。溝部５ｄの断面形状はＶ字形状やＵ字形状等の種々の断面形状で形成することができる。
【００４８】
そして、図10（ａ）に示すように、下地材取付部材５の位置出し部５ｃを構造体となる柱１の表面１ｂに当接し、該構造体取付部５ａに設けられたビス穴5a1に皿ネジからなるビス３を挿入してビス止めすることで構造体取付部５ａを該柱１の固定面１ａに固定する。次に、下地材取付部５ｂに合板等の下地材２を当接して表面２ａ側からビス３によりビス止めして固定する。このとき、ビス３の頭部が下地材２の表面２ａから突出しないようにビス止めする。尚、下地材２は合板以外にも木製角材、鋼製角材等も適用出来る。
【００４９】
次に図10（ａ）の状態から取手部５ｅを把持して溝部５ｄを中心にして図10（ａ）の反時計回りに押し倒すことで取手部５ｅと位置出し部５ｃとが一体的に溝部５ｄで切除される。溝部５ｄは柱１の表面１ｂと略面一になる箇所に形成されており、構造体取付部５ａの先端部が柱１の表面１ｂから突出しない。そして、図10（ｂ）に示すように、下地材２の表面２ａと柱１の表面１ｂとに跨って壁材となる石膏ボード４を当接し、ビス３により柱１にビス止めして壁材が取り付けられる。
【００５０】
上記構成によれば、下地材取付部材５を柱１、梁、屋根、天井、床などの構造体に固定する際に、位置出し部５ｃを該構造体の表面１ｂに当接し、構造体取付部５ａを構造体の固定面１ａに固定し、下地材取付部５ｂに下地材２を固定することで、該下地材２の表面２ａと構造体の表面１ｂとを容易に面一にすることが出来る。そして、構造体に下地材２を固定した後は、不要となる位置出し部５ｃを溝部５ｄで切除することで、下地材２の表面２ａと構造体の表面１ｂとに跨って設けられる石膏ボード４などからなる壁面に不陸が生じない。また、構造体に下地材２を固定した後は、不要となる位置出し部５ｃを取手部５ｅを把持して溝部５ｄで容易に切除することができる。
【００５１】
尚、本実施形態では構造体としての柱１と柱１との間に下地材２を横方向に掛け渡す場合について説明したが、構造体として梁や横架材相互の間に下地材２を上下方向に掛け渡す場合についても同様に適用出来る。
【実施例４】
【００５２】
次に図11〜図13を用いて本発明に係る下地材取付部材の第４実施形態の構成について説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の下地材取付部材５は、第一固定部５ｋと、該第一固定部５ｋから略直角に持ち出される第二固定部５ｍと、該第一固定部５ｋの略反対方向に延設される第一当接片５ｐと、第二固定部５ｍの略反対方向に延設される第二当接片５ｎとを有する位置出し部とを有し、図12（ａ）に示すように、第一当接片５ｐを構造体となる柱１の表面１ｂに当接した場合には、第一固定部５ｋが柱１の側面となる固定面１ａに固定され、該第二固定部５ｍと下地材２とが固定される構成になり、図13（ａ）に示すように、第二当接片５ｎを構造体となる柱１の表面１ｂに当接した場合には、第二固定部５ｍが柱１の側面となる固定面１ａに固定され、第一固定部５ｋと下地材２とが固定される。
【００５３】
また、本実施形態の下地材取付部材５は、構造体となる柱１と、下地材２とが選択的に固定される断面Ｌ字形状の第一、第二固定部５ｋ，５ｍと、該第二固定部５ｍに接続されると共に、柱１の表面１ｂに当接した際に該柱１に取り付ける下地材２の表面２ａが該柱１の表面１ｂと略面一になる位置に設定し得る位置出し部となる第一、第二当接片５ｐ，５ｎと、第二固定部５ｍと位置出し部となる第二当接片５ｎとの接続部で該第二当接片５ｎから先端部を切除可能な溝部５ｄとを有して構成されている。
【００５４】
図11に示すように、第二当接片５ｎは第二固定部５ｍに対して直角に折り曲げられ、第一固定部５ｋに延長した状態で、図12に示すように板厚の小さい下地材２の板厚に対応する長さを有している。第二固定部５ｍと第二当接片５ｎとの接続部（コーナー部近傍）には溝部５ｄが形成されている。第一当接片５ｐは第二当接片５ｎに対して直角に折り曲げられ、第二固定部５ｍに平行に配置されている。取手部５ｅは第一当接片５ｐに対して直角に折り曲げられ、第二当接片５ｎに平行に配置されている。
【００５５】
図11（ｂ）に示すように、第一固定部５ｋには長穴により構成されるビス穴5k1が２つ設けられ、該ビス穴5k1の外側には皿ネジの頭部が嵌合し得るビス穴5k2が２つ設けられている。また、図11（ｂ）に示すように、第二固定部５ｍには長穴により構成されるビス穴5m1が２つ設けられ、該ビス穴5m1の中央部と外側にはビス３の外径に対応する複数の固定孔5m2が形成され、図12に示すように、薄厚の下地材２を第二固定部５ｍに固定する固定具となるビス３が複数の固定孔5m2の何れかに固定される。本実施形態の固定孔5m2は正三角形を複数組み合わせた形状の各頂点の位置に固定孔5m2を形成したものである。
【００５６】
図12に示すように、板厚の小さい下地材２を柱１に取り付ける場合には、柱１の表面１ｂに第一当接片５ｐを当接した状態で第一固定部５ｋを柱１の固定面１ａに当接し、第一固定部５ｋに設けられたビス穴5k1にビス３を挿通して該第一固定部５ｋを柱１の固定面１ａに固定する。
【００５７】
次に図12（ａ）の状態から取手部５ｅを把持して溝部５ｄを中心にして図12（ａ）の反時計回りに押し倒すことで、図12（ｂ）に示すように、取手部５ｅと第一、第二当接片５ｐ，５ｎとが一体的に溝部５ｄで切除される。そして、図12（ｃ）に示すように、下地材２の表面２ａ側からビス３を複数の固定孔5m2の何れかに固定する。その後、下地材２の表面２ａと柱１の表面１ｂとに跨って壁材となる石膏ボード４を当接し、ビス３により柱１にビス止めして壁材が取り付けられる。
【００５８】
図13に示すように、板厚の大きい下地材２を柱１に取り付ける場合には、柱１の表面１ｂに第二当接片５ｎを当接した状態で第二固定部５ｍを柱１の固定面１ａに当接し、第二固定部５ｍに設けられたビス穴5m1にビス３を挿通して該第一固定部５ｋを柱１の固定面１ａに固定する。次に第一固定部５ｋの表面側から頭部が皿ネジのビス３をビス穴5k2に挿通して下地材２を固定する。
【００５９】
そして、図13（ａ）の状態から取手部５ｅを把持して溝部５ｄを中心にして図13（ａ）の反時計回りに押し倒すことで、図13（ｂ）に示すように、取手部５ｅと第一、第二当接片５ｐ，５ｎとが一体的に溝部５ｄで切除される。溝部５ｄは柱１の表面１ｂと略面一になる箇所に形成されており、第二固定部５ｍの端部が柱１の表面１ｂから突出しない。そして、図13（ｂ）に示すように、その後、下地材２の表面２ａと柱１の表面１ｂとに跨って壁材となる石膏ボード４を当接し、ビス３により柱１にビス止めして壁材が取り付けられる。
【００６０】
本実施形態によれば、該下地材取付部材５を柱１、梁、屋根、天井、床などの構造体に固定する際に、下地材２の板厚に対応して、断面Ｌ字形状の第一、第二固定部５ｋ，５ｍ、並びに第一、第二当接片５ｐ，５ｎを適宜選択して該柱１の表面１ｂに当接する。図12に示すように、下地材２の板厚が小さいときは該下地材２の裏面２ｂ側に配置される一方の第二固定部５ｍに該下地材２を当接して固定し、図13に示すように、下地材２の板厚が大きいときは該下地材２の表面２ａ側に配置される他方の第一固定部５ｋに該下地材２を当接して固定する。これにより、下地材２の板厚が小さくビス３等の固定具との係止長さが小さい場合には、ビス３の頭部とビス止めされた第二固定部５ｍとにより下地材２を挟持して固定出来、下地材２の板厚が大きくビス３等の固定具との係止長さが長い場合には、下地材２の表面２ａ側から第一固定部５ｋのビス穴5k2が見えるため固定作業が容易である。そして、取手部５ｅと第一、第二当接片５ｐ，５ｎとを一体的に溝部５ｄで切除することで、下地材２の表面２ａと柱１の表面１ｂとに跨って設けられる石膏ボード４からなる壁面に不陸が生じない。
【００６１】
また、下地材２を第二固定部５ｍに固定する際に、該下地材２の表面２ａ側から固定孔5m2が見えない状態であっても複数の固定孔5m2の何れかにビス３等の固定具を固定することが出来、作業性が良い。他の構成は、前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【実施例５】
【００６２】
次に図14〜図17を用いて本発明に係る下地材取付部材の第５実施形態の構成について説明する。尚、前記各実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。本実施形態の下地材取付部材５は、図14及び図15に示すように、柱１、梁、屋根、天井、床などの構造体の固定面１ａに当接して固定される構造体取付部５ａと、表面5f1が構造体となる柱１の表面１ｂと略面一になる位置で構造体取付部５ａと略直角に突出し、下地材２の表面２ａ側（表面側）に当接する第１の下地材取付部５ｆと、下地材２の厚さに対応した位置で第１の下地材取付部５ｆの突出方向と同方向に構造体取付部５ａと略直角に突出し、該第１の下地材取付部５ｆと協働して下地材２を挟み込むと共に、該下地材２の裏面２ｂ側（裏面側）に当接する第２の下地材取付部５ｂと、構造体となる柱１の表面１ｂに当接した際に該柱１に取り付ける下地材２の表面２ａに当接した第１の下地材取付部５ｆの表面5f1が該柱１の表面１ｂと略面一になる位置で第１、第２の下地材取付部５ｆ，５ｂの突出方向と反対方向に構造体取付部５ａと略直角に突出する位置出し部５ｃと、構造体取付部５ａの位置出し部５ｃに至る途中に該位置出し部５ｃを切除可能な溝部５ｄと、該溝部５ｄよりも位置出し部５ｃ側で該位置出し部５ｃに設けられた取手部５ｅを有して構成される。
【００６３】
本実施形態の溝部５ｄは、構造体取付部５ａと、該構造体取付部５ａから同一平面上に延長された取手部５ｅとの間に形成されており、該取手部５ｅと略直角で且つ第１、第２の下地材取付部５ｆ，５ｂの突出方向と反対方向に位置出し部５ｃが突出したものである。
【００６４】
そして、図16及び図17（ａ）に示すように、下地材取付部材５の位置出し部５ｃを構造体となる柱１の表面１ｂに当接し、該位置出し部５ｃに設けられたビス穴5c1にビス３を挿通して仮止めする。そして、構造体取付部５ａを構造体となる柱１の固定面１ａに当接し、ビス穴5a1にビス３を挿通してビス止めして固定した状態で、図16に示すように、第１、第２の下地材取付部５ｆ，５ｂ間に下地材２を挿入して該下地材２を仮止めする。
【００６５】
このように、下地材取付部材５の位置出し部５ｃを構造体となる柱１の表面１ｂに当接した状態で、構造体取付部５ａを該柱１の固定面１ａに固定し、第１、第２の下地材取付部５ｆ，５ｂ間に下地材２を挟み込んだ状態で仮止めし、該第２の下地材取付部５ｂのビス穴5b1にビス３を挿通して下地材２をビス止めにより固定する。このとき下地材２のビス止めに使用するビス３の長さは該下地材２の板厚以下のものを使用する。本実施形態では下地材２の柱１内部側からビス止めできるためビス３の頭部が下地材２の表面２ａ側に突出ことがなく、壁面の不陸をより精度良く防止できる。
【００６６】
図17（ｂ）は図17（ａ）に示すように、構造体取付部５ａを柱１の固定面１ａに固定し、第２の下地材取付部５ｂに下地材２を固定した状態から位置出し部５ｃを構造体となる柱１の表面１ｂに仮止めしていたビス３を取り外した後、取手部５ｅを把持して溝部５ｄを中心にして図17（ａ）の反時計回りに押し倒すことで取手部５ｅと位置出し部５ｃとが一体的に溝部５ｄで切除される。溝部５ｄは柱１の表面１ｂと略面一になる箇所に形成されており、構造体取付部５ａの先端部が柱１の表面１ｂから突出しない。そして、図17（ｃ）に示すように、下地材２の表面２ａに当接する第１の下地材取付部５ｆの表面5f1と柱１の表面１ｂとに跨って壁材となる石膏ボード４を当接し、ビス３により柱１にビス止めして壁材が取り付けられる。
【００６７】
上記構成によれば、下地材取付部材５を柱１、梁、屋根、天井、床などの構造体に固定する際に、位置出し部５ｃを該構造体の表面１ｂに当接し、構造体取付部５ａを構造体の固定面１ａに固定し、第１、第２の下地材取付部５ｆ，５ｂ間に下地材２を挟み込んで該第２の下地材取付部５ｂに固定することで、該下地材２の表面２ａに当接する第１の下地材取付部５ｆの表面5f1と構造体の表面１ｂとを容易に面一にすることが出来る。そして、構造体に下地材２を固定した後は、不要となる位置出し部５ｃを溝部５ｄで切除することで、下地材２の表面２ａに当接する第１の下地材取付部５ｆの表面5f1と構造体の表面１ｂとに跨って設けられる石膏ボード４からなる壁面に不陸が生じない。また、固定ビス３を第２の下地材取付部５ｂ側から取り付けることが出来るためビス３の頭部が下地材２の表面２ａ側にならず不陸の発生をより精度良く防止できる。他の構成は前記各実施形態と同様に構成され、同様の効果を奏する。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の活用例として、建物の柱、梁、屋根、天井、床などの構造体に下地材を取り付けるための下地材取付部材に適用出来る。
【符号の説明】
【００６９】
１    …柱（構造体）
１ａ  …固定面
１ｂ  …表面
２    …下地材
２ａ  …表面
２ｂ  …裏面
３    …ビス(固定具)
４    …石膏ボード
５    …下地材取付部材
５ａ  …構造体取付部
5a1   …ビス穴
５ｂ  …下地材取付部
5b1   …ビス穴
5b2   …表面
5b3   …固定孔
５ｃ  …位置出し部
5c1   …ビス穴
5c2   …脚部
5c3   …梁部
5c4   …裏面
５ｄ  …溝部
５ｅ  …取手部
５ｆ  …第１の下地材取付部
5f1   …表面
５ｇ  …接合部
5g1   …凸部（位置決め係合部）
５ｈ  …溝部
5h1   …凹部（係合部）
５ｉ  …係止片（係合部）
５ｊ  …係止穴（位置決め係合部）
５ｋ …第一固定部
５ｍ …第二固定部
5k1   …ビス穴
5k2   …ビス穴
5m1   …ビス穴
5m2   …固定孔
５ｐ  …第一当接片（位置出し部）
５ｎ…第二当接片（位置出し部）
11    …取付部材
12    …位置出し部材
13    …間隙
【図１】
0005941648.tif 000002
【図２】
0005941648.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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