(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に取出し口形成用の環状の裂開用ミシン目線が形成された紙箱の前記上面の内側面に、複数のスリットを有するシート材を、その複数スリットが前記裂開用ミシン目線で囲まれる範囲内に位置するようにして貼付した収納箱と、この収納箱内に収納されたティシュペーパーが折り畳み積層されたティシュペーパー束と、を有し、
前記シート材が、紙箱上面側から第１フィルムシートと第２フィルムシートとがこの順で重ねられたものであり、
前記第１フィルムシートが、紙箱底面に対向する面に香料層と、切り取り線で囲まれた第１分離部と、複数のスリットとを有し、
その複数のスリットは同一直線上にあり、前記第１分離部が、そのスリット間でスリットに連接して位置し、
第２フィルムシートは、切り取り線で囲まれる第２分離部を有し、
その第２分離部は、前記第１分離部に重なる部分を有し、かつ第１分離部よりも広範な領域であり、
前記第１分離部は、環状の裂開用ミシン目線で囲まれる部分と重なる部分でその裂開用ミシン目線で囲まれる部分と接着され、かつ、第２分離部と重なる部分でその第２分離部と接着されている、ことを特徴とする香り付きティシュペーパー製品。
【請求項２】
第１分離部が収納箱の長手方向中央を挟んで間隔を開けて２箇所に設けられ、前記第２分離部が、それら２箇所の第１分離部と各スリットが重なる位置を含む領域である、請求項１記載の香り付きティシュペーパー製品。
【請求項３】
紙箱の上面の内側面は、ガスバリア性樹脂又はガスバリア性シートにより被覆されている請求項１又は２記載の香り付きティシュペーパー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティシュペーパー製品、特に香りを発する香り付きのティシュペーパー製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱（カートン箱或いはカートンとも称される）の上面に設けられた取出し口からティシュペーパーを順次一枚（一組とされたものも含む）ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる。その取り出し方法は、一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出し口から引き出されるポップアップ式となっている。
【０００３】
このティシュペーパー製品の中には、香りを発するようにした製品があり、消費者に受け入れられている。この香り付きのティシュペーパー製品は、一時的に強い香りがするものより、継続的にほのかに香るものを消費者が好む傾向にあり、よって香り付きティシュペーパー製品では、製造されてから使用者がティシュペーパーを使いきるまで安定して継続的にほのかに香りがすることが求められる。
【０００４】
従来の香り付きのティシュペーパー製品は、ティシュペーパー自体に香料を塗布した製品や、ティシュペーパー取り出し時にティシュペーパーと収納箱とが摺れる部分にマイクロカプセルに封入した香料を担持させ、取り出し時にマイクロカプセルが壊れて内部の香料をティシュペーパーに付着させるとともに周囲に蒸散させるようにした製品がある。
【０００５】
しかし、前者のティシュペーパー自体に薬液を付与した製品は、当該ティシュペーパーを製造するにあたり製造設備全体に香料の香りが付着することになるため、香り付きティシュペーパーを製造する専用ラインが必要であり、製造コストが高くなるという問題がある。また、ティシュペーパーに香料成分を直接的に付与すると、収納箱内で蒸散した香料成分がカートン原紙にも吸収されてしまうために、保管期間が長期に渡る場合など、開封時には十分な香りが既に得られなくなっていることがあった。
【０００６】
一方、後者のマイクロカプセルを摺れる位置に付与した製品は、ティシュペーパーと収納箱とが摺れる位置が使用開始から使用を終えるまでさほど変化しないため、開封後の初期に香り強く使用するにつれて香りが急激に弱くなり、継続的に安定した香りの強さを発現させることが難しかった。また、マイクロカプセル内に香料を封入する煩雑な製造工程を要するうえ、その香料をマイクロカプセルに封入する際の歩留まりが低くコスト高となる問題がある。
【０００７】
このように従来の香り付きティシュペーパー製品については、製造が煩雑で製造コストが高い、ある程度保管した後の香りの発現が不十分である、ほのかな香りを継続的に安定して発することに関し十分に満足するものとはいえないという問題があり、これらの問題の改善が望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００７−５０９０５号公報
【特許文献２】特開２００９−１３３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
そこで、本発明の主たる課題は、製造がし易く、製造コストも安く、ある程度の保管期間後においても香りが十分に感じられ、しかも、ほのかな香りが継続的に安定して発せられる香り付きティシュペーパー製品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決した本発明は以下のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
上面に取出し口形成用の環状の裂開用ミシン目線が形成された紙箱の前記上面の内側面に、複数のスリットを有するシート材を、その複数スリットが前記裂開用ミシン目線で囲まれる範囲内に位置するようにして貼付した収納箱と、この収納箱内に収納されたティシュペーパーが折り畳み積層されたティシュペーパー束と、を有し、
前記シート材が、紙箱上面側から第１フィルムシートと第２フィルムシートとがこの順で重ねられたものであり、
前記第１フィルムシートが、紙箱底面に対向する面に香料層と、切り取り線で囲まれた第１分離部と、複数のスリットとを有し、
その複数のスリットは同一直線上にあり、前記第１分離部が、そのスリット間でスリットに連接して位置し、
第２フィルムシートは、切り取り線で囲まれる第２分離部を有し、
その第２分離部は、前記第１分離部に重なる部分を有し、かつ第１分離部よりも広範な領域であり、
前記第１分離部は、環状の裂開用ミシン目線で囲まれる部分と重なる部分でその裂開用ミシン目線で囲まれる部分と接着され、かつ、第２分離部と重なる部分でその第２分離部と接着されている、ことを特徴とする香り付きティシュペーパー製品。
【００１１】
〔請求項２記載の発明〕
第１分離部が収納箱の長手方向中央を挟んで間隔を開けて２箇所に設けられ、前記第２分離部が、それら２箇所の第１分離部と各スリットが重なる位置を含む領域である、請求項１記載の香り付きティシュペーパー製品。
【００１２】
〔請求項３記載の発明〕
紙箱の上面の内側面は、ガスバリア性樹脂又はガスバリア性シートにより被覆されている請求項１又は２記載の香り付きティシュペーパー製品。
【００１３】
〔作用効果〕
本発明のティシュペーパー製品は、環状の裂開用ミシン目線で囲まれる範囲を上面の他の部分から引き剥がすと、これに接着される第１分離部が切り取り線で他の部分から分離され、それとともにその第１分離部と接着されている第２分離部も切り取り線で他の部分から分離される。そして、その際、第１のフィルムシートの複数のスリットが第１分離部の分離によって連続するようになるとともに、第２分離部は、第１フィルムシートに形成され、一体化されたスリットを介して引き抜かれるようにして収納箱から分離される。
【００１４】
そして、第２フィルムシートの分離部が収納箱から分離されることにより、第１フィルムシートの紙箱底面側に設けた香料層がティシュペーパー束に対面するようにして露出される。
【００１５】
そして、本発明では、ティシュペーパー自体に香料を付与するのではなく、香料層から蒸散する香料がティシュペーパー束に付与され、その香料が付与されたティシュペーパー束からティシュペーパーを引き出すことで、当該ティシュペーパーとそのティシュペーパーを引き出す際の操作により収納箱内から収納箱外へ放出される香料によって香りが感じられるようにしたものであるから、香りが強すぎずほのかな香りを発するものとなる。
【００１６】
また、ティシュペーパー製品を使用しない状態、すなわち、裂開用ミシン目線を切り剥がしていない状態では、香料層がガスバリア性のある第１フィルムシートと第２フィルムシートとの間に挟まれ香料の蒸散が発現しないため、ある程度保管期間が長い場合においても、使用開始と同時に香りが感じられるものとなる。
【００１７】
特に本発明では、紙箱の上面の内側面をガスバリア性樹脂により被覆するのがよい。このようにすると、香料層から蒸散した香料が紙箱に吸収されず、紙箱内に留まるようになり、ティシュペーパー束へ香りがより継続的に安定的に付与されることになる。
【００１８】
また、本発明のティシュペーパー製品は、ティシュペーパー自体ではなく、シート材に香料を担持させたため、ティシュペーパー自体に香料を付与する際の問題は存在しない。シート材に香料を塗布する設備は、ティシュペーパーの製造設備と比較すると小規模にすることができ、製造コストは格段に低減する。
【発明の効果】
【００１９】
以上のとおり、本発明によれば、製造がし易く、製造コストも安く、ある程度の保管期間後においても香りが十分に感じられ、しかも、ほのかな香りが継続的に安定して発せられる香り付きティシュペーパー製品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明に係る衛生薄葉紙収納箱の斜視図である。
【図２】本発明に係る衛生薄葉紙収納箱の展開図の例である。
【図３】本発明に係る衛生薄葉紙収納箱の特に側短面の構成と取出し口を説明するための斜視図である。
【図４】本発明に係る衛生薄葉紙収納箱の使用時の斜視図である。
【図５】本発明に係るシート材を説明するための箱内側から上面をみた図である。
【図６】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明に係るシート材を説明するための紙箱上面を内側からみた図である。
【図８】本発明に係るシート材を説明するための第１フィルムシートを収納箱内側からみた図である。
【図９】本発明に係るシート材を説明するための第２フィルムシートを収納箱内側からみた図である。
【図１０】図４のＢ−Ｂ断面を模試的に示した断面図であり、本発明に係る衛生薄葉紙収納箱の取出し口の形成時を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
次いで、本発明の実施の形態を図面を参照しながら以下に詳述する。図１〜１０に、本発明に係るティシュペーパー製品１００を示す。
【００２２】
本発明に係るティシュペーパー製品１は、複数枚のティシュペーパー２ｔ，２ｔ…が、折り畳まれ重層されてなるティシュペーパー束２が、上面１１に取出し口形成用の環状の裂開用ミシン目線２０が形成された収納箱１に収納され、使用時に当該取出し口２０Ｘからティシュペーパー２ｔを取り出すと、隣接して積層されている下層のティシュペーパーの一部が取出し口２０Ｘから露出されるように構成したものである。
【００２３】
本発明に係る収納箱１は、カートン箱とも呼ばれる直六面体形状の箱体であり、製品外観をなすものである。この収納箱１は、上面１１に取出し口２０Ｘを形成するための環状の裂開用ミシン目線２０を有する紙箱１０と、前記ミシン目線２０により囲まれる範囲２０ａを紙箱内側から覆うシート材３０とを有する。
【００２４】
紙箱１０は、収納箱１の外郭をなす概ね紙製の箱体であり、その大きさ、形状、展開形状等は既知の収納箱の紙箱の構成が採用される。一般的な収納箱の大きさは、概ね長手縁Ｌ１が１１０〜３２０ｍｍ、短手縁Ｌ２が７０〜２００ｍｍ、高さＬ３が４０〜１５０ｍｍ程度であり、本発明に係る収納箱１もこの大きさとすることができる。
【００２５】
また、紙箱１０の基材は、バージンパルプ、古紙パルプ等の各種のパルプを主原料とする既知の紙素材が採用でき、好適な紙箱１０の素材は、坪量２５０〜５００ｇ／ｍ2のコートボール紙である。
【００２６】
本実施形態の紙箱１０の構造は、図２、図３に示すように、底面１２と一方の長側面１３を糊代部１２Ａで糊付けして筒状とした後、上面１１、底面１２及びこれらを連接する長側面１３から延出する各フラップＦ，Ｆ…を箱内面側に折り返し、各フラップＦ，Ｆ…の当接部分をホットメルト接着剤等により接着して短側面１４を構成した構造となっている。なお、本発明の紙箱１０は、この構造に限定されるわけではない。
【００２７】
他方、紙箱１０の上面に形成される裂開用ミシン目線２０は環状をなし、適宜のカットタイ比で構成される。裂開用ミシン目線２０は、通常のミシン目線の他、二重ミシン目線、ジッパーミシン目線等で構成することができる。一部分のみ二重ミシン目線としてもよい。
【００２８】
本実施形態に係る裂開用ミシン目線２０は、紙箱長手方向に延在する長辺２１，２１とこの長辺２１，２１の端同士を繋ぐ短手縁に平行な短辺２２，２２とを有し、裂開用ミシン目線２０に囲まれる範囲２０ａの形状は、収納箱１の長手方向に沿う方向が長い適宜の形状である。一般的には、収納箱１の長手方向に沿うやや細長い角取り矩形、或いはその矩形の長辺２１，２１の中央部を外方に向かってやや膨張させてアーチ状とし、楕円に近い形状としたものである。図示の形態は後者の例である。
【００２９】
他方、シート材３０は、前記裂開用ミシン目線２０により囲まれる範囲２１ａより大きく、例えば、矩形や楕円形であり、紙箱上面の内面側において、特に裂開用ミシン目線２０の切り剥がしに影響がないように、裂開用ミシン目線２０の外側で接着剤２３によって接着されている。本発明では、そのシート材３０は、紙箱上面側からガスバリア性を有する第１フィルムシート３１とガスバリア性を有する第２フィルムシート３２とがこの順で重ねられた複層構造となっている。シート材３０の厚みは、１０〜２００μｍが適し、１０μｍ未満では、強度的に不足し、ティシュペーパー２ｔの取り出し時において裂けあるいは破断の確率が高くなり、逆に、１００μｍを超えると、強度の問題はないものの、取り出し難くなり、またコスト高となる。
【００３０】
第１フィルムシート３１と第２フィルムシート３２とは、周縁部分に配置した接着部３３により接着されて一体化されている。その接着部３３は、接着剤による接着、熱融着、熱圧着、超音波融着等適宜のフィルム接着手段が採用できる。
【００３１】
シート材３０を構成する第１フィルムシート３１には、切り取り線で囲まれた第１分離部３１Ａ，３１Ａと、複数のスリット３１Ｓ，３１Ｓ…とが設けられている。それら複数のスリット３１Ｓ，３１Ｓ…は同一直線上に並ぶように配され、前記第１分離部３１Ａ，３１Ａは、そのスリット間でスリット３１Ｓ，３１Ｓ…に連接するようにして配置されている。これらのスリット３１Ｓ，３１Ｓ…及び第１分離部３１Ａ，３１Ａは、裂開用ミシン目線２０により囲まれる範囲２０ａで長手方向に沿って位置されている。
【００３２】
第１分離部３１Ａの外縁をなす切り取り線３１ａは、ミシン目線、アンカット部を設けたスリット線等が例示できる。この切り取り線により、第１分離部３１Ａが、他の部分と完全に分離されずかつ意図的には容易に分離ができる態様となっている。本発明では、第１分離部３１Ａの形状、大きさは、特に限定されないが、意図的な分離がし易い観点から角取り矩形、楕円形、円形が望ましい。また、第１分離部３１Ａの大きさも、特に限定されない。但し、本発明に係る第１分離部３１Ａはスリット間でスリット３１Ｓ，３１Ｓ…に連接するようにして配置されているため、第１分離部３１Ａを分離することで各スリット３１Ｓ，３１Ｓが一体化される。したがって、第１分離部が過度に大きいと、十分な長さのスリットが形成されず、スリットによるティシュペーパー引き出し時に適度な抵抗を与える、一部露出するティシュペーパーを支持する、といった効果が得られなくなる。一般的なティシュペーパー製品の大きさでは、第１分離部３１Ａの大きさは、０．３〜２．０ｃｍ2であるのが望ましい。
【００３３】
他方、各スリット３１Ｓ，３１Ｓの長さは、第１分離部３１Ａの大きさ、個数と、環状ミシン目線２０との大きさの関係で適する適宜の長さが採用できる。
【００３４】
なお、図示の本実施形態では、好ましい例として、第１分離部３１Ａが、環状の裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの長手方向中央を挟んで間隔を開けて２箇所に設けた例を示しているが、この形態に限定されない。第１分離部３１Ａは一箇所であってもよい。
【００３５】
他方、第１フィルムシート３１は、前記第１分離部３１Ａが、環状の裂開用ミシン目線２０で囲まれる部分２０ａと重なる部分でその裂開用ミシン目線２０で囲まれる部分２０ａと接着部２４を介して接着されている。したがって、本発明に係るシート材３０は、裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａを切り剥がして分離する際に、同時に第１分離部３１Ａが第１フィルムシート３１の他の部分から分離されるようになっている。第１分離部３１Ａと環状の裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａを接着する接着部は、接着剤による接着が望ましいが、その他、熱融着等とすることもできる。接着剤としては、ホットメルト接着剤などの既知の接着剤とすることができる。
【００３６】
他方、第１フィルムシート３１は、紙箱底面に対向する面に香料層３１ｘが設けられている。この香料層３１ｘは、グラビア印刷等の適宜の印刷機を用いて第１フィルムシート３１に係るフィルム基材上にバインダーを用いて固形香料を定着させたり、香料インキを塗工したりすることで形成される。塗布量等は、用いる香料やバインダー等によって適宜定めることができ、本発明では特に限定はされないが、十分な香りが得られかつシート材が硬く成りすぎないようにする必要があることから、固形分量でたとえば２．３〜２３ｇ／ｍ2の塗布量が例示できる。固形香料を定着させるバインダーとしては、でんぷん、ＰＶＡ、ウレタン樹脂、アクリル樹脂を使用できる。香料インキとしては、既知の印刷インキの顔料成分の一部を香料に置き換えた公知のものを用いることができる。香料インキに用いるバインダーの具体例としては、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシルメチルセルロース、マレイン酸エステル共重合体等が例示でき、香料インキに用いられる油性溶剤としては、プロピレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール等のグリコール類、プロピレングリコールメチルエーテル等のエーテル類、フェノキシエタノール等の高級アルコール類、グリセリン脂肪酸エステル等のエステル類が例示できる。
【００３７】
第１フィルムシートのフィルム基材は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、塩化ビニリデンフィルム、それらのフィルムを適宜積層したラミネートフィルムが例示できる。好ましくは、ガスバリア性に優れる塩化ビニリデンフィルム或いは塩化ビニリデンフィルム層を含む積層フィルムである。フィルム基材をガスバリア性に優れたものとすると、香料層からの香料が裏抜けして紙箱外へ透過し難くなる。このフィルム基材の厚みは、５〜１００μｍが適し、５μｍ未満では、強度的に不足し、第１分離部３１Ａの分離時やティシュペーパー２ｔの取り出し時において裂けあるいは破断の確率が高くなり、逆に、１００μｍを超えると、強度の問題はないものの、硬いシート材となりティシュペーパー２ｔが取り出し難くなり、またコストも高くなる。
【００３８】
第１フィルムシート３１の香料層３１ｘに担持させる香料は、特に限定されるものではないが、具体例として、リュウゼン香、安息香、海狸香、霊猫香、丁字油、ガルバナム、ジャスミンアブソリュート、ラブタナム、マテ茶、メリロット、ミモザ、ムスクトンキン、ミルラ、オークモスまたはモスドシェーヌ、乳香、ビャクシ香、オリス、バチュリ、ローズマリー油、白檀油、ベチバー油、バイオレットリーフアブソリュートなどの天然香料、高級アルコール、アルデヒド、ベンズアルデヒド、安息香酸、ケイ皮酸、ケイ皮アルデヒド、ケイ皮アルコール、クマリン、エステル、インドール、ケトン、サリチル酸と関連化合物、テルペノイド、バニリンなどの各種の合成香料あるいはこれらの２つ以上の混合物を挙げることができる。市販品を使用することもできる。
【００３９】
他方、第２フィルムシート３２は、切り取り線３２ａで囲まれる第２分離部３２Ａを有する。第２分離部３２Ａの外縁をなす前記切り取り線３２ａは、第１分離部３１Ａに係る切り取り線３１ａと同様にミシン目線、アンカット部を設けたスリット線等が例示される。
【００４０】
前記第２分離部３２Ａは、前記第１分離部３１Ａと重なる位置にあり、かつ第１分離部３１Ａより広範な領域を有している。この第２分離部３２Ａの役割は、分離前においては第１フィルムシート３１に設けられた香料層３１ｘを被覆して香料の蒸散を防止し、分離後に香料層３１ｘを適当範囲ティシュペーパー束２に対面するように露出することにある。したがって、第２分離部３２Ａの大きさは後述の分離操作を可能とする範囲で、適当な範囲の香料層を露出させる大きさとすればよい。分離操作の点では、一般的なティシュペーパー製品の大きさでは、第２分離部３２Ａの大きさは、３〜１２ｃｍ2であるのが望ましい。
【００４１】
なお、第２フィルムシート３２は、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエステルフィルム、塩化ビニリデンフィルム、それらのフィルムを適宜積層したラミネートフィルムが例示できる。第２フィルムシートは、上記のとおり未使用時における香料層からの香料の蒸散を防止する役割を担うことから、特に好ましくは、ガスバリア性に優れる塩化ビニリデンフィルム或いは塩化ビニリデンフィルム層を含む積層フィルムである。第２フィルムシートの厚みは、５〜１００μｍが適し、５μｍ未満では、強度的に不足し、第２分離部の分離時やティシュペーパー２ｔの取り出し時において裂けあるいは破断の確率が高くなり、逆に、１００μｍを超えると、強度の問題はないものの、硬いシート材となりティシュペーパー２ｔが取り出し難くなり、またコストも高くなる。
【００４２】
他方、第２フィルムシート３２は、第２分離部３２Ａが、前記第１分離部３１Ａと接着部３４を介して接着されている。したがって、本発明に係るシート材３０は、第１分離部３１Ａが分離されると同時に第２分離部３２Ａも分離される。すなわち、本発明に係るシート材３０は、裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａを切り剥がして分離する際に、同時に第１分離部３１Ａが第１フィルムシート３１の他の部分から分離され、その際に第２分離部３２Ａも第２フィルムシート３２の他の部分から分離される。なお、第２分離部３２Ａは、第１分離部３１Ａの分離によって一体化されるスリットを介して、裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａ及び第１分離部３１Ａとともに取り除かれる。第２分離部３２Ａと第１分離部３１Ａとを接着する接着部３４は、接着剤による接着が望ましいが、その他、熱融着等とすることもできる。接着剤としては、ホットメルト接着剤などの既知の接着剤とすることができる。
【００４３】
図示の本実施形態では、好ましい例として、第１分離部３１Ａが、環状の裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａの長手方向中央を挟んで間隔を開けて２箇所に設けられており、第２分離部３２Ａは、第１フィルムシート３１のそれら２箇所の第１分離部３１Ａ，３１Ａと各スリット３１Ｓ，３１Ｓ…を包含する領域となっているが、この形態に限定はされない。なお、この好ましい形態では、環状の裂開用ミシン目線２０のいずれの短辺側から裂開する操作を行なっても効果的に各分離部３１Ａ，３２Ａが他の部分から分離除去でき、しかも広範な範囲の香料層３１ｘを露出することができる。
【００４４】
本発明に係るティシュペーパー製品１００は、上記紙箱１０及びシート材３０の構成により、図３、図４に示すとおり、裂開用ミシン目線２０に沿ってその裂開用ミシン目線２０で囲まれる範囲２０ａを切り剥がすことにより、紙箱上面１１に取出し口２０Ｘが形成されるとともに、前記シート材３０が取出し口２０Ｘを介して露出される。その際に、図１０に示すように、収納箱内では香料層３１ｘがティシュペーパー束２の対面するようにして露出される。
【００４５】
そして、収納箱１に束として収納されているティシュペーパー２ｔ等は、図示例のとおり、前記スリット３１Ｓ，３１Ｓ…を介して取出し口２０Ｘから一枚ずつ取り出され、当該スリット３１Ｓ，３１Ｓ…は、取出し口２０Ｘから露出するティシュペーパー２ｔの一部を支持して収納箱内部に落ち込むことを防止する。
【００４６】
ここで、本発明に係る収納箱１においては、上述のとおりティシュペーパー束２に対面するようにして香料層３１ｘが露出され、その香料層３１ｘから蒸散された香料によってティシュペーパー束２に香りが付与される。よって、紙箱１０自体に香料が吸収されたり、紙箱１０を透過して香料が漏出しないようにして、ティシュペーパー束２に香りが確実に付与されるようにすべく、少なくとも紙箱１０の上面１１の内側面１１ｉをガスバリア性樹脂又はガスバリア性シートにより被覆するのが望ましい（図中、ガスバリア樹脂層を符号５０で示す）。未使用時においてティシュペーパー束２と紙箱上面１１の内側面１１との間に空間が存在する場合には、紙箱１０の短側面１４及び長側面１３の少なくとも一方についても、未使用時におけるティシュペーパー束２の上面よりも紙箱底面側位置に至るまでガスバリア性樹脂等によって被覆するのがよい。なお、この場合、香料の紙箱１０への吸収や透過を抑制する点では短側面１４、長側面１３の双方に設けるのがよいが、短側面１４が各フラップＦ，Ｆ…により組立てられることを考慮して、製造の容易性を重視するのであれば、面積の広い長側面１３のみでも効果を奏する。もちろん、底面も含め紙箱の内面すべてをガスバリア性樹脂等で被覆してもよい。
【００４７】
このように上面等をガスバリア性樹脂等で被覆すると、例えば、本実施形態であれば、香料層から蒸散した香料が、紙箱に対して吸収されたり、紙箱を透過したりせず、収納箱内に留まりやすく、その香料がティシュペーパー束に多く付着されるようになる。
【００４８】
紙箱１０の当該所定位置をガスバリア樹脂等で被覆する方法は、紙箱組立て前のカートンブランクに対してガスバリア性樹脂を塗布したり、ガスバリア性シートを貼付して積層したりすればよい。ここで、ガスバリア性樹脂としては、エチレン／ビニル共重合体、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン等が例示でき、ガスバリア性シートとしては、上記ガスバリア性樹脂からなるフィルムシートやこれらの樹脂層を含むラミネートシート、さらに、アルミラミネート層やアルミ蒸着層を有するラミネートフィルムシートが例示できる。好ましくは、製造が容易でありかつコスト安である、塩化ビニリデン樹脂膜を形成するものである。
【００４９】
他方、収納箱内に収納される本発明に係るティシュペーパー束２は、方形のティシュペーパー２ｔが実質的に二つ折りされ、その折り返し片の縁が上下に隣接するティシュペーパーの折り返し内面に位置するようにして、互い違いに重なり合いつつ積層されたものである。なお、ここで実質的にとは、製造上の形成される縁部の若干の折り返しを許容する意味である。
【００５０】
この積層構造のティシュペーパー束２は、最上位に位置する一枚の折り返し片を上方に引き上げると、その直下で隣接する他の一枚の折り返し片が、摩擦により上方に引きずられて持ち上げられる。そして、かかる構造のティシュペーパー束２は、その最上面が上述の上面１１に取出し口２０Ｘを有する収納箱１の当該上面に向かいあって収納され、前記取出し口２０Ｘ、特に一体化されたスリット３１Ｓ…から最初の一組（最上面に位置する一組）が引き出されたときに、その直近下方に位置する他の一組の一部が露出される。なお、本発明のおけるティシュペーパー２ｔの積層枚数が限定されないが、この種の製品の一般的な積層枚数を例示すれば、１２０〜２４０組である。
【００５１】
このティシュペーパー束２は、マルチスタンド式、ロータリ式の既知のインターフォルダにより製造することができる。
【００５２】
他方、ティシュペーパー束２を構成するティシュペーパー２ｔは、２枚〜３枚の薄葉紙が積層されたプライ構造を有している。
【００５３】
その薄葉紙の原料パルプとしては、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものであり、適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよい。その場合配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝２０：８０〜８０：２０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜６０：４０が望ましい。
【００５４】
本発明に係るティシュペーパー２ｔの各プライを構成する薄葉紙１枚あたりの米坪は、好ましくは１０〜２５ｇ／ｍ2、より好ましくは１１〜１６ｇ／ｍ2である。米坪が１０ｇ／ｍ2未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に米坪が２５ｇ／ｍ2を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法による。
【００５５】
他方、本発明に係るティシュペーパーの紙厚は、２プライの状態で１００〜１４０μｍ、より好ましくは１２０〜１４０μｍであるのが望ましい。紙厚が１００μｍ未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、ティシュペーパーとしての強度を適正に確保することが困難となる。また、１４０μｍ超では、ティシュペーパーの肌触りが悪化するとともに、使用時にゴワツキ感が生じるようになる。
【００５６】
紙厚の測定方法としては、試験片をＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて２プライの状態で測定するものとする。具体的には、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、前記ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせ、次いで、プランジャーを上げて試料を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろしそのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにし、この紙厚測定時の荷重は、約７０ｇｆである。なお、紙厚は測定を１０回行って得られる平均値とする。
【符号の説明】
【００５７】
１００…ティシュペーパー製品、１…収納箱、２…ティシュペーパー束、２ｔ…ティシュペーパー、１０…紙箱、３０…シート材、２０…裂開用ミシン目線、２０Ｘ…取出し口、Ｌ１…収納箱の長手縁、Ｌ２…収納箱の短手縁、Ｌ３…収納箱の高さ、１１…収納箱（紙箱）上面、１１ｉ…収納箱（紙箱）上面の内側面、１２…収納箱（紙箱）底面、１２Ａ…糊代部、１３…収納箱（紙箱）長側面、１４…収納箱（紙箱）短側面、Ｆ…フラップ、２１…裂開用ミシン目線の長辺、２２…裂開用ミシン目線の短辺、２０ａ…取出し口形成部（裂開用ミシン目線で囲まれる範囲）、２３…接着剤、２４…接着部、３１…第１フィルムシート、３１Ａ…第１分離部、３１ａ…切り取り線、３１ｘ…香料層、３２…第２フィルムシート、３３…接着部、３４…接着部、３１Ｓ…スリット、５０…ガスバリア性樹脂層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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