(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のサンプルホルダ内にサンプル触媒が収容され、脱硝装置の触媒層に設けられた配設穴に、前記サンプルホルダが正面を露出して挿入された状態において、前記サンプル触媒を抜き取るためのサンプル触媒抜き取り補助具であって、
上辺部と、前記上辺部から垂直に延びる複数の垂直部とを備える略門型で、前記触媒層の表面側に所定の間隔で配設されたビーム上に前記垂直部を設置することにより、前記上辺部が前記サンプルホルダの正面と対向して配置される基台と、
前記サンプルホルダの正面側に接続される連結部材と、
前記上辺部に配設され、前記連結部材を介して前記サンプルホルダを前記基台の上辺部側に引き寄せる固着解除手段と、
を備え、
前記固着解除手段による引き寄せ長さは、前記サンプルホルダを前記配設穴から引き抜くのに要する長さよりも短く、前記サンプルホルダの前記配設穴への固着を解除するのに要する長さに設定されている、
ことを特徴とするサンプル触媒抜き取り補助具。
【請求項２】
前記固着解除手段によって前記連結部材が引き寄せられて固着が解除された前記サンプルホルダを保持し、前記基台の撤去を可能にする保持手段を備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のサンプル触媒抜き取り補助具。
【請求項３】
請求項１または２のいずれか１項に記載のサンプル触媒抜き取り補助具を用いて、前記サンプル触媒を抜き取るサンプル触媒抜き取り方法であって、
前記上辺部が前記サンプルホルダの正面と対向するように前記基台を配置し、
前記連結部材を前記サンプルホルダの正面側に接続し、
前記固着解除手段によって前記連結部材および前記サンプルホルダを引き寄せて、前記サンプルホルダの前記配設穴への固着を解除し、
その後、前記サンプルホルダを前記配設穴から引き抜く、
ことを特徴とするサンプル触媒抜き取り方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱硝装置におけるサンプル触媒を抜き取るための、サンプル触媒抜き取り補助具およびサンプル触媒抜き取り方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電プラントでの脱硝装置には、使用している触媒の性能を監視、追跡するために、性能試験用のサンプル触媒がセットされている。このサンプル触媒は、例えば、角筒状のサンプルホルダ内に収容され、サンプルホルダと一体となって触媒層の配設穴に挿入され、サンプル触媒を抜き取る際には、サンプルホルダの上端部または側壁部などに設けられた取手を持って引き抜く。このようにして、周りの他の触媒に影響・損傷を与えることなく、サンプル触媒の配設や抜き取りが行えるようになっている。
【０００３】
また、発電プラントの運転中にサンプル触媒を抜き取れるようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この技術は、脱硝装置の内部にケース挿入部を備え、サンプル触媒を充填したサンプル触媒ケースがケース挿入部に出し入れ可能に収納されて、サンプル触媒にも排煙が流通可能になっているものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平０４−０２７４１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、サンプルホルダは、例えば３５０℃以上の高温で、ダストや酸性ガスを含む排ガスに長時間接触するため、金属部の腐食や細かなダストが隙間へ入り込むことで、配設穴あるいは周りの触媒と固着したりするケースが多く発生する。そして、サンプルホルダが配設穴に固着すると、サンプルホルダを人力で引き抜くことが困難となり、このような場合には、例えば、触媒層の上方の梁などを利用してチェーンブロックなどを仮設し、チェーンブロックなどを使用してサンプルホルダを引き抜いている。
【０００６】
しかしながら、チェーンブロックなどを使用するには大掛かりな作業となり、脱硝装置内部には、人ひとり入れる程度のマンホールからしか入所できず、大きな作業治具の持込が困難なため、抜き取り治具の大きさなどに制限があることや、多大な労力、時間および費用を要する。また、脱硝装置内部は触媒反応器であるため、触媒と処理する排ガスが効果的に混合接触できるように、ガスの流れをできるだけ乱さないような構造をとっているため、触媒上部へ触媒抜き出し用の適切な梁などは事前に設置されていない場合が多く、すべての場所・場合でチェーンブロックなどを使用できるとは限らず、チェーンブロックなどを使用できない場合には、サンプルホルダを引き抜くことができないことになる。しかも、サンプル触媒を抜き取る脱硝装置内は、作業環境としては、高温でしかも粉塵・ダストなどが浮遊している閉所内の劣悪環境であるため、チェーンブロックなどを使用できたとしても、作業効率が悪く、安全性の確保が困難である。一方、特許文献１の技術では、サンプル触媒ケースがケース挿入部に固着した場合には、サンプル触媒ケースを取り出すことができない。
【０００７】
さらに、脱硝装置内部へ設置されている脱硝触媒は、長さが最長１，３００ｍｍ程度あることから、抜き取るための触媒上部空間が必要で、チェーンブロックなどを使用する場合は、チェーンブロックを吊りこむ空間、チェーンブロック自体の大きさ長さ、吊り上げるためのワイヤなどの空間的な余裕が余分に必要で、サンプルを吊れたとしても、一度もとの配設穴へ戻し、その後、人力で抜き出すと言うケースが多くある。
【０００８】
そこでこの発明は、これまでの抜き取り実績に基づき、効率的な作業を進めるべく、サンプル触媒あるいはホルダと配設穴の固着に着目し、サンプルホルダが配設穴などに固着した場合であっても、触媒を配置している触媒モジュール(あるいは触媒バスケット、または触媒パック)を利用して容易かつ確実にサンプル触媒を抜き取ることを可能にする、サンプル触媒抜き取り補助具およびサンプル触媒抜き取り方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１の発明は、筒状のサンプルホルダ内にサンプル触媒が収容され、脱硝装置の触媒層に設けられた配設穴などに、前記サンプルホルダが正面を露出して挿入された状態において、前記サンプル触媒を抜き取るためのサンプル触媒抜き取り補助具であって、上辺部と、前記上辺部から垂直に延びる複数の垂直部とを備える略門型で、前記触媒層の表面側に所定の間隔で配設されたビーム上に前記垂直部を設置することにより、前記上辺部が前記サンプルホルダの正面と対向して配置される基台と、前記サンプルホルダの正面側に接続される連結部材と、前記上辺部に配設され、前記連結部材を介して前記サンプルホルダを前記基台の上辺部側に引き寄せる固着解除手段と、を備え、前記固着解除手段による引き寄せ長さは、前記サンプルホルダを前記配設穴から引き抜くのに要する長さよりも短く、前記サンプルホルダの前記配設穴への固着を解除するのに要する長さに設定されている、ことを特徴とする。
【００１０】
この発明によれば、上辺部がサンプルホルダの正面と対向するように基台を配置し、連結部材をサンプルホルダの正面側に接続する。この状態で固着解除手段を作動させて連結部材およびサンプルホルダを引き寄せると、サンプルホルダの配設穴への固着が解除される。その後、サンプルホルダを配設穴から引き抜くことで、サンプル触媒が抜き取られる。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載のサンプル触媒抜き取り補助具において、前記固着解除手段によって前記連結部材が引き寄せられて固着が解除された前記サンプルホルダを保持し、前記基台の撤去を可能にする保持手段を備える、ことを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項１または２のいずれか１項に記載のサンプル触媒抜き取り補助具を用いて、前記サンプル触媒を抜き取るサンプル触媒抜き取り方法であって、前記上辺部が前記サンプルホルダの正面と対向するように前記基台を配置し、前記連結部材を前記サンプルホルダの正面側に接続し、前記固着解除手段によって前記連結部材および前記サンプルホルダを引き寄せて、前記サンプルホルダの前記配設穴への固着を解除し、その後、前記サンプルホルダを前記配設穴から引き抜く、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１、３の発明によれば、サンプルホルダが配設穴に固着した場合であっても、固着解除手段で連結部材およびサンプルホルダを引き寄せることで、サンプルホルダの固着が解除されるため、その後は、容易にサンプルホルダを配設穴から引き抜くことが可能となる。また、チェーンブロックのように梁などを利用しないため、本サンプル触媒抜き取り補助具をどのサンプルホルダに対しても使用することができる。しかも、チェーンブロックなどのような大掛かりな作業が不要で、基台を配置して連結部材をサンプルホルダに接続し、固着解除手段を作動させるだけでよい。これらの結果、容易、安全かつ確実にサンプル触媒を抜き取ることが可能となる。
【００１４】
また、固着解除手段による引き寄せ長さ（ストローク）が、サンプルホルダを配設穴から引き抜くのに要する長さよりも短く、サンプルホルダの配設穴への固着を解除するのに要する長さに設定されている。つまり、固着解除手段のストロークが、サンプルホルダの固着を解除するのに要するだけの短い長さに設定されているため、基台や連結部材、固着解除手段を小型化、軽量化することが可能となる。このため、作業環境・作業空間が制限された脱硝装置内においても、より確実かつ容易にサンプル触媒を抜き取ることが可能となる。さらに、小型軽量化によって持ち運びや保管が容易になるとともに、マンホールを介して脱硝装置内に容易に搬入、搬出することが可能となる。
【００１５】
請求項２の発明によれば、保持手段によって基台の撤去が可能になるため、基台を撤去して作業空間を確保した後に、容易かつ安全にサンプルホルダを配設穴から引き抜くことが可能となる。しかも、サンプルホルダの固着が解除された状態が保持されるため、容易にサンプルホルダを引き抜くことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】この発明の実施の形態に係るサンプル触媒抜き取り補助具を示す正面図である。
【図２】この発明の実施の形態に係るサンプルホルダを示す正面図（ａ）と側面図（ｂ）である。
【図３】この発明の実施の形態に係る脱硝装置内の触媒層を示す平面図である。
【図４】図１のサンプル触媒抜き取り補助具の基台の分解斜視図である。
【図５】図１のサンプル触媒抜き取り補助具の第１の連結部材の斜視図である。
【図６】図１のサンプル触媒抜き取り補助具の第２の連結部材の斜視図である。
【図７】図１のサンプル触媒抜き取り補助具の連結棒と保持バーの斜視図である。
【図８】図１のサンプル触媒抜き取り補助具でサンプルホルダを引き上げた状態を示す正面図である。
【図９】図１のサンプル触媒抜き取り補助具の保持ユニットでサンプルホルダを保持した状態を示す正面図（ａ）と、保持ユニットの側面図（ｂ）である。
【図１０】図９の後に、サンプルホルダを人力等で引き抜く状態を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、この発明の実施の形態に係るサンプル触媒抜き取り補助具１を示す正面図である。このサンプル触媒抜き取り補助具１は、サンプルホルダ１０１内に収容されたサンプル触媒１００を触媒層１０３から抜き取るための補助具であって、主として、基台２と、連結部材３、４と、油圧ジャッキ（固着解除手段）５と、保持ユニット（保持手段、図９）６とを備えている。
【００１９】
ここで、サンプルホルダ１０１は、金属製の収容ケースで、図２に示すように、上板と底板とを有する縦長の四角い筒状で、上面（表面または正面）１０１ａの側縁に板状の取手１０２が設けられ、この取手１０２には挿入孔１０２ａが形成されている。このようなサンプルホルダ１０１内にサンプル触媒１００が収容され、脱硝装置の触媒層１０３に設けられた配設穴１０３ａに、サンプルホルダ１０１がその正面１０１ａを露出した状態で挿入されている。
【００２０】
すなわち、この実施の形態では、縦型脱硝装置で、図３に示すように、触媒層１０３は、多数の触媒１０４が積層、配置されて構成され、その一部に触媒１０４が配置されないことで、四角い長穴状の配設穴１０３ａが形成されている。この配設穴１０３ａにサンプルホルダ１０１が圧入されるように挿入され、この状態で、サンプルホルダ１０１の正面１０１ａが露出するようになっている。そして、サンプルホルダ１０１の正面１０１ａを含めた触媒１０４の表面・上面が床面を構成し、床面上には、所定の間隔で（この実施の形態では、縦方向に２つのサンプルホルダ１０１ごとに）ビーム（梁）１０５が、床面から立ち上がるように配設されている。
【００２１】
サンプル触媒抜き取り補助具１は、このような触媒層１０３内に配置されたサンプルホルダ１０１を引き抜くことで、サンプル触媒１００を抜き取るものである。
【００２２】
基台２は、略門型で、第２の基台２２（上辺部）がサンプルホルダ１０１の正面１０１ａと対向して配置されるものである。すなわち、図４に示すように、２つの第１の基台２１と１つ第２の基台２２とから構成されている。第１の基台２１は、金属製のアングル材で構成され、水平に延びる水平部（上辺部）２１１の両端に垂直に延びる垂直部２１２が取り付けられて、コ字状（門型状）に形成されている。垂直部２１２の下面には、平板状のベース部２１３が取り付けられ、このベース部２１３が触媒層１０３のビーム１０５に当接するように（第１の基台２１が２つのサンプルホルダ１０１をまたぐように）水平部２１１の長さが設定され、垂直部２１２が取り付けられている。
【００２３】
また、水平部２１１の上面には、垂直に延びるように２つの第１の取付ボルト２１４が取り付けられている。この第１の取付ボルト２１４は、第２の基台２２を取り付けるためのボルトであり、第１の基台２１が２つのサンプルホルダ１０１をまたぐようにビーム１０５上に配置された際に、第２の基台２２が一方のサンプルホルダ１０１の正面１０１ａに対向するように位置されている。また、第１の基台２１を逆向きに（１８０度回転させて）配置することで、第２の基台２２が他方のサンプルホルダ１０１の正面１０１ａに対向するようになっている。このような第１の基台２１を２つ備えるものである。
【００２４】
第２の基台２２は、断面がコ字状の長尺体で、水平部２２ａの両端部に、それぞれ２つの取付孔２２ｂが形成されている。そして、各取付孔２２ｂに第１の取付ボルト２１４を挿入して、第１の取付ボルト２１４にナット（図示せず）を締め付けることで、第１の基台２１と１つ第２の基台２２とが連結され、基台２が構成されるものである。このような組付状態では、基台２は、正面方向および側面方向において略門型となる。また、第２の基台２２の水平部２２ａの幅は、後述する油圧ジャッキ５を安定して（隙間なく）設置できるように設定されている。
【００２５】
連結部材３、４は、サンプルホルダ１０１の取手１０２（正面側）に接続される部材である。すなわち、第１の連結部材３は、図５に示すように、水平に延びる当接部３１の両端に、垂直に延びる長板状の連結部３２が取り付けられている。当接部３１は、断面がコ字状で、後述する油圧ジャッキ５のピストン部５１が当接し、その長さは、後述するようにしてサンプルホルダ１０１の取手１０２に接続された第２の連結部材４と、連結できるように設定されている。また、連結部３２には、後述する連結棒３３を挿入するための第１の挿入孔３２ａが、連結部３２の長手方向に沿って複数形成されている。
【００２６】
第２の連結部材４は、図６に示すように、長板状で、後述する連結棒３３を挿入するための第２の挿入孔４ａが、長手方向に沿って複数形成されている。ここで、第１の挿入孔３２ａの孔ピッチと第２の挿入孔４ａの孔ピッチとは同ピットに設定され、挿入孔３２ａ、４ａがそれぞれ複数形成されているのは、サンプルホルダ１０１の位置や油圧ジャッキ５の高さなどに応じて、連結部材３、４の連結長さを調整できるようにするためである。また、第２の連結部材４の下端部には、板面から垂直に延びる第２の取付ボルト４１が取り付けられている。このような第２の連結部材４を２つ備えるものである。
【００２７】
そして、２つの第２の連結部材４の第２の取付ボルト４１をサンプルホルダ１０１の取手１０２の挿入孔１０２ａに挿入し、第２の取付ボルト４１にナット（図示せず）を締め付ける。次に、サンプルホルダ１０１の位置や油圧ジャッキ５の高さなどに応じて、第１の連結部材３の連結部３２と第２の連結部材４との重ね合わせ位置を調整し、第１の挿入孔３２ａと第２の挿入孔４ａとを貫通させるように連結棒３３を挿入する。これにより、連結部材３、４がサンプルホルダ１０１の取手１０２に接続されるものである。
【００２８】
ここで、連結棒３３は、図７に示すような丸棒体で、その長さＬ１は、第１の連結部材３の連結部３２、３２間を貫通し、抜けないように設定されている。また、第２の取付ボルト４１によってサンプルホルダ１０１の取手１０２に接続しているが、他の手法で接続してもよい。例えば、第２の取付ボルト４１に代わって、先端に突起部を有するピンを設け、取手１０２の挿入孔１０２ａにピンを挿入することで、突起部で第２の連結部材４が取手１０２に仮止めされるようにしてもよい。
【００２９】
油圧ジャッキ５は、基台２に配設され、連結部材３、４およびサンプルホルダ１０１を基台２の第２の基台２２（上辺部）側に引き寄せるものである。すなわち、油圧によってピストン部５１が往復動するジャッキであり、第２の基台２２の水平部２２ａ内に設置され、ピストン部５１の先端部が第１の連結部材３の当接部３１の下面に当接するように配置される。そして、油圧ジャッキ５を作動させてピストン部５１を前進させる（伸ばす）ことで、図８に示すように、連結部材３、４およびサンプルホルダ１０１を第２の基台２２側（上方）に引き寄せるものである。
【００３０】
このような油圧ジャッキ５による引き寄せ長さは、サンプルホルダ１０１を配設穴１０３ａから引き抜くのに要する長さよりも短く、サンプルホルダ１０１の配設穴１０３ａへの固着を解除するのに要する長さに設定されている。すなわち、サンプルホルダ１０１を配設穴１０３ａから完全に引き出すのに要する長さ、つまり、サンプルホルダ１０１の高さＨ（例えば、数十ｃｍ〜百数十ｃｍ）、よりも短い長さであって、サンプルホルダ１０１の固着を解除するのに要するだけの短い長さに設定されている。
【００３１】
ここで、本願発明者は、サンプルホルダ１０１の固着が解除されれば、その後は、人力などで容易にサンプルホルダ１０１を引き抜くことができることを確認している。さらに、ごく短い距離（例えば、１〜２ｃｍ）だけ引き抜けば、サンプルホルダ１０１の固着を解除できることを確認しており、そのようなごく短い距離に、油圧ジャッキ５による引き寄せ長さが設定されている。つまり、油圧ジャッキ５でサンプルホルダ１０１を少しだけ引き上げるようになっている。
【００３２】
そして、油圧ジャッキ５は、このような短い引き寄せ長さ（ストローク）を有する小型の油圧ジャッキで構成されている。さらに、油圧ジャッキ５によるストロークが短いため、基台２の垂直部２１２や連結部材３、４の長さも、ストロークに合わせて短く（小さく）設定されている。
【００３３】
保持ユニット６は、油圧ジャッキ５によって連結部材３、４が引き寄せられて固着が解除されたサンプルホルダ１０１を保持し、基台２の撤去を可能にするものである。すなわち、図９に示すように、２つの保持ブロック６１と１つの保持バー６２とを備えている。保持ブロック６１は、平板状の基部６１ａの上面に、垂直に延びる保持部６１ｂが取り付けられ、この保持部６１ｂの上端部には、Ｕ字状に切り欠いた挿入部６１ｃが形成され、この挿入部６１ｃに保持バー６２が挿入・嵌合されるようになっている。この保持ブロック６１はそれぞれ、対向するビーム１０５上に設置されるものである。
【００３４】
保持バー６２は、図７に示すような丸棒体で、その長さＬ２は、ビーム１０５上に設置された保持ブロック６１に渡せるように設定されている。そして、サンプルホルダ１０１を保持するには、油圧ジャッキ５によってサンプルホルダ１０１を引き寄せて固着を解除した状態で、保持ブロック６１をビーム１０５上に設置し、保持ブロック６１の直上あたりに位置する第２の連結部材４の第２の挿入孔４ａに保持バー６２を挿入、貫通させる。次に、油圧ジャッキ５のピストン部５１を後退させると、サンプルホルダ１０１の自重で連結部材３、４が触媒層１０３側（反第２の基台２２側）に戻って、保持バー６２が保持ブロック６１の挿入部６１ｃに挿入される。
【００３５】
これにより、保持ユニット６のみでサンプルホルダ１０１が持ち上げられ、固着が解除された状態が保持されるとともに、サンプルホルダ１０１が基台２、第１の連結部材３および油圧ジャッキ５から切り離され（連結が解除され）、基台２の撤去が可能となる。すなわち、連結棒３３を抜き取り、第１の連結部材３および油圧ジャッキ５を取り外して、基台２を撤去するものある。
【００３６】
以上のような基台２や連結部材３、４、油圧ジャッキ５、保持ユニット６などは、脱硝装置のマンホールを介して脱硝装置内に搬入可能となっている。さらに、基台２を第１の基台２１と第２の基台２２とに分解することで、より容易かつ確実に脱硝装置内に搬入可能となる。
【００３７】
次に、このような構成のサンプル触媒抜き取り補助具１の作用および、サンプル触媒抜き取り補助具１を用いてサンプル触媒１００（サンプルホルダ１０１）を抜き取るサンプル触媒抜き取り方法について説明する。
【００３８】
まず、サンプル触媒抜き取り補助具１を脱硝装置内に搬入し、基台配置ステップとして、図１に示すように、第２の基台２２が抜き取り対象のサンプルホルダ１０１の正面１０１ａと対向するように、基台２をビーム１０５上に配置する。次に、第２の基台２２の水平部２２ａに油圧ジャッキ５を設置するとともに、接続ステップとして、連結部材３、４をサンプルホルダ１０１の取手１０２に接続する。例えば、上記のようにして第２の連結部材４をそれぞれサンプルホルダ１０１の取手１０２に接続し、ピストン部５１を後退させた状態でピストン部５１の先端部に、第１の連結部材３の当接部３１の下面を当接させて第１の連結部材３を配置する。そして、第１の連結部材３の連結部３２と第２の連結部材４とを重ね合わせて、第１の挿入孔３２ａと第２の挿入孔４ａとを貫通させるように連結棒３３を挿入する。
【００３９】
次に、固着解除ステップとして、油圧ジャッキ５によって連結部材３、４およびサンプルホルダ１０１を引き寄せて、サンプルホルダ１０１の配設穴１０３ａへの固着を解除する。すなわち、図８に示すように、油圧ジャッキ５を作動させてピストン部５１を前進させ、上記のように、サンプルホルダ１０１を少しだけ引き上げることで、サンプルホルダ１０１の固着を解除する。
【００４０】
続いて、保持ステップとして、サンプルホルダ１０１を少しだけ引き上げた状態を保持する。すなわち、上記のようにして保持ユニット６の保持ブロック６１をビーム１０５上に設置し、図９に示すように、第２の連結部材４の第２の挿入孔４ａに保持バー６２を挿入させて、油圧ジャッキ５のピストン部５１を後退させる。これにより、保持ブロック６１の挿入部６１ｃに保持バー６２が挿入さて、保持ユニット６のみでサンプルホルダ１０１が持ち上げられ、この状態が保持される。
【００４１】
次に、引き抜きステップとして、サンプルホルダ１０１を配設穴１０３ａから完全に引き抜く。すなわち、上記のようにして基台２を撤去して、作業空間を広く確保した後に、図１０に示すように、保持バー６２を保持して人力等でサンプルホルダ１０１を引き上げる。このようにしてサンプルホルダ１０１を配設穴１０３ａから引き抜くことで、サンプル触媒１００を抜き取るものある。
【００４２】
以上のように、本サンプル触媒抜き取り補助具１および本サンプル触媒抜き取り方法によれば、サンプルホルダ１０１が配設穴１０３ａに固着した場合であっても、油圧ジャッキ５で連結部材３、４およびサンプルホルダ１０１を引き寄せることで、サンプルホルダ１０１の固着が解除されるため、その後は、人力等で容易にサンプルホルダ１０１を配設穴１０３ａから引き抜くことが可能となる。また、チェーンブロックのように梁などを利用しないため、本サンプル触媒抜き取り補助具１をどのサンプルホルダ１０１に対しても使用することができる。つまり、サンプルホルダ１０１の位置などに制限されることなく、すべてのサンプルホルダ１０１を引き抜くことが可能となる。
【００４３】
しかも、チェーンブロックなどのような大掛かりな作業が不要で、基台２を配置して連結部材３、４をサンプルホルダ１０１に接続し、油圧ジャッキ５を作動させるだけでよい。これらの結果、サンプル触媒１００に損傷を与えることなく、容易、安全かつ確実にサンプル触媒１００を抜き取ることが可能となり、劣悪な環境である脱硝装置内での作業時間を短縮化することが可能となる。
【００４４】
また、油圧ジャッキ５による引き寄せ長さ（ストローク）が、サンプルホルダ１０１を配設穴１０３ａから引き抜くのに要する長さよりも短く、サンプルホルダ１０１の配設穴１０３ａへの固着を解除するのに要する長さに設定されている。つまり、油圧ジャッキ５のストロークが、サンプルホルダ１０１を少しだけ引き出してサンプルホルダ１０１の固着を解除するだけの、短い長さに設定されているため、上記のように、基台２や連結部材３、４、油圧ジャッキ５を小型化、軽量化することが可能となる。このため、作業環境・作業空間が制限された脱硝装置内においても、より確実かつ容易にサンプル触媒１００を抜き取ることが可能となる。さらに、小型軽量化によって持ち運びや保管が容易になるとともに、マンホールを介して脱硝装置内に容易に搬入、搬出することが可能となる。
【００４５】
すなわち、油圧ジャッキ５によってサンプルホルダ１０１を配設穴１０３ａから完全に引き抜く場合、油圧ジャッキ５のストロークをサンプルホルダ１０１の長さ・高さＨよりも長くしなければならず、大型の油圧ジャッキ５を要するばかりでなく、基台２や連結部材３、４も大型化、重量化する。この結果、脱硝装置内での作業が困難になったり、脱硝装置内への搬入、搬出が困難になったりするが、本サンプル触媒抜き取り補助具１によれば、このような問題が生じない。
【００４６】
一方、保持ユニット６によって基台２や油圧ジャッキ５の撤去が可能になるため、基台２などを撤去して作業空間を確保した後に、容易かつ安全にサンプルホルダ１０１を配設穴１０３ａから引き抜くことが可能となる。しかも、サンプルホルダ１０１の固着が解除された状態が保持されるため、人力等でも容易にサンプルホルダ１０１を引き抜くことが可能となる。
【００４７】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、上記の実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、２つの連結部材３、４を備えているが、連結部材３、４を一体にしてもよく、同様に、基台２を第１の基台２１と第２の基台２２とで構成しているが、一体で構成してもよい。また、縦型脱硝装置の場合について説明したが、横型脱硝装置にも適用することができ、この場合、サンプルホルダ１０１を水平方向に引き抜く（引き寄せる）ことになる。
【００４８】
一方、固着解除手段が油圧ジャッキ５で構成されているが、その他の構成であってもよい。例えば、ネジを回すことでサンプルホルダ１０１を引き寄せたり、リンク機構や歯車機構、カム機構で固着解除手段を構成したりしてもよい。さらに、サンプルホルダ１０１を引き寄せるだけではなく、固着解除手段を往復動自在とし、配設穴１０３ａに対してサンプルホルダ１０１を短い距離で出し入れできるようにしてもよい。これにより、サンプルホルダ１０１と配設穴１０３ａとの摩擦を軽減して、サンプルホルダ１０１をより容易に引き抜くことが可能となる。
【符号の説明】
【００４９】
１        サンプル触媒抜き取り補助具
２        基台
２１      第１の基台
２２      第２の基台（上辺部）
３        第１の連結部材（連結部材）
３３      連結棒
４        第２の連結部材（連結部材）
５        油圧ジャッキ（固着解除手段）
５１      ピストン部
６        保持ユニット（保持手段）
６１      保持ブロック
６２      保持バー
１００    サンプル触媒
１０１    サンプルホルダ
１０１ａ  表面（上面）
１０２    取手（正面側）
１０３    触媒層
１０３ａ  配設穴
１０４    触媒
１０５    ビーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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