(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロールギャップ（３１）を定義する少なくとも２つの加工ロール（３２，３３）を収容するロール架台（１１）と、
コイル（２９）を収容して上記ロールギャップ（３１）にマグネシウムストリップ（３０）を供給するための第１コイラー（１３）と、
上記マグネシウムストリップ（３０）が上記ロールギャップ（３１）を貫通した後、該マグネシウムストリップ（３０）を巻くための第２コイラー（１２）とを有し、
予熱炉（１５）による予熱プロセスの後、最終圧延工場に供給される上記コイル（２９）の基礎をなす薄いマグネシウムストリップ（３０）を製造するための最終圧延装置（１０）であって、
上記第１コイラー（１３）及びロール架台（１１）の少なくとも一方に熱放射から上記コイル（２９）又はマグネシウムストリップ（３０）を守るフード装置（２１，２２）と、加熱装置（２７，３７）とが設けられ、
上記第１コイラー（１３）のフード装置（２１）の上記ロール架台（１１）の外方を向くハウジング側上には、上記予熱炉（１５）からのコイル（２９）を該フード装置（２１）に導入するためのコイル通過孔（２３）が形成されている
ことを特徴とするマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置。
【請求項２】
請求項１に記載のマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置において、
上記加熱装置（２７）は、上記フード装置（２１）に配置されている
ことを特徴とするマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置において、
上記フード装置（２１）は、上記コイル（２９）を収容するためのスプール（３９）を導入し、そして、取り外すために、上記マグネシウムストリップ（３０）を製造するための最終圧延装置（１０）の床スペースに対向するハウジング側上にスプール通過孔（４０，４１）を有する
ことを特徴とするマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置。
【請求項４】
請求項３に記載のマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置において、
少なくとも１つのスプール（３９）を供給するためのスプール供給装置（１７）が、床下装置の形で床スペースの下に提供され、
上記スプール供給装置（１７）は、上記スプール（３９）を、上記フード装置（２１）に位置するスプールレセプタクル装置（２８）へ導入し、そして、該スプールレセプタクル装置（２８）から取り除くのに役に立つスプールハンドリング装置（１８，１９）の役割を果たす
ことを特徴とするマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置。
【請求項５】
請求項４に記載のマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置において、
上記スプール供給装置（１７）には、上記スプール（３９）を加熱する加熱装置（４４）が設けられている
ことを特徴とするマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置において、
上記スプール供給装置（１７）が、複数のスプール（３９）を装填し、移送位置（４５）に上記スプール（３９）を運搬するための水平コンベヤ（１６）を含み、
上記スプールハンドリング装置（１８，１９）が、上記移送位置（４５）と上記スプールレセプタクル装置（２８）の巻上位置との間に上記スプール（３９）を運搬するための垂直コンベヤ（２０）の役割を果たす
ことを特徴とするマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つに記載のマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置において、
上記加工ロール（３２，３３）及び該加工ロール（３２，３３）をサポートするバックアップロール（３４，３５）の少なくとも一方は、加熱可能なロールで構成されている
ことを特徴とするマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか１つに記載のマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置において、
少なくとも上記第２コイラー（１２）は、加熱可能なスプールレセプタクル装置（２８）の役割を果たす
ことを特徴とするマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１つに記載のマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置において、
少なくとも上記第２コイラー（１２）には、加熱可能な巻上装置が設けられている
ことを特徴とするマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置。
【請求項１０】
互いの間にロール架台（１１）が収容される第１コイラー（１３）及び第２コイラー（１２）が巻戻し装置及び巻上装置のいずれか一方ずつとして作動する反転モードにおいて、マグネシウムストリップ（３０）は、２つの加工コイル（３２，３３）の間の上記ロール架台（１１）において形成されるロールギャップ（３１）を通して搬送される、予熱炉（１５）の予熱プロセスの後、最終圧延装置（１０）の中で最終圧延工場に供給されるコイル（２９）の基礎をなす薄いマグネシウムストリップ（３０）を製造する方法であって、
上記第１コイラー（１３）及びロール架台（１１）の少なくとも一方が、それぞれ、第１コイラー（１３）及び第２コイラー（１２）に収容されるコイル（２９）を保護するフード装置（２１，２２）と共に提供され、
上記ロール架台（１１）の外方を向く上記第１コイラー（１３）のフード装置（２１）のハウジング側上に設けたコイル通過孔（２３）を通って上記フード装置（２１）に上記コイル（２９）を導入した後、
上記コイル（２９）又は上記マグネシウムストリップ（３０）が加熱装置（２７）によって熱を加えられながら、
上記マグネシウムストリップ（３０）が上記最終圧延装置（１０）の動作の間、熱放射に逆らって上記ロールギャップ（３１）を通って搬送される
ことを特徴とするマグネシウムストリップの製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載のマグネシウムストリップの製造方法において、
上記ロール架台（１１）の入口側（２４）に配置された上記第１コイラー（１３）は、予熱炉（１５）で加熱されたコイル（２９）を積み、
上記コイル（２９）が、上記予熱炉（１５）からコイルバギー（３８）へ移されるようにスプール（３９）に配置され、上記コイルバギー（３８）によって、上記ロール架台（１１）の外方を向く上記コイル通過孔（２３）を通し、上記第１コイラー（１３）に載せるために、該第１コイラー（１３）のフード装置（２１）に導かれる
ことを特徴とするマグネシウムストリップの製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載のマグネシウムストリップの製造方法において、
上記フード装置（２１）の中に置かれるスプール（３９）は、上記マグネシウムストリップ（３０）が上記スプール（３９）から巻戻された後、上記最終圧延装置（１０）の床スペースの下に配置されるスプールハンドリング装置（１８，１９）によって、上記第１コイラー（１３）のスプールレセプタクル装置（２８）から取り外され、
同時に上記マグネシウムストリップ（３０）は、コイルバギー（４３）によって上記第２コイラー（１２）からコイル堆積ステーション（２６）に移送される
ことを特徴とするマグネシウムストリップの製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載のマグネシウムストリップの製造方法において、
上記コイル（２９）が上記ロール架台（１１）の入口側（２４）上の上記第１コイラー（１３）に積み込まれる間に上記スプールハンドリング装置（１８）によって、上記ロール架台（１１）の出口側（２５）上の上記第２コイラー（１２）の上記スプールレセプタクル装置（２８）が、少なくとも１つのスプール（３９）を供給するためのスプール供給装置（１７）において予熱されたスプール（３９）と共に積まれる
ことを特徴とするマグネシウムストリップの製造方法。
【請求項１４】
請求項１０乃至１３のいずれか１つに記載のマグネシウムストリップの製造方法において、
ロールギャップ（３１）を定義する少なくとも２つの加工ロール（３２，３３）及び上記ロール架台（１１）で使用される該加工ロール（３２，３３）の少なくとも一方をサポートするバックアップロール（３４，３５）が上記マグネシウムストリップ（３０）を製造するための上記ロール架台（１１）の動作の前に、該ロール架台（１１）の外側で予熱される
ことを特徴とするマグネシウムストリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロールギャップを定義する少なくとも２つの加工ロールを収容するロール架台と、コイルを収容して上記ロールギャップにマグネシウムストリップを供給するための第１コイラーと、マグネシウムストリップが上記ロールギャップを貫通した後、該マグネシウムストリップを巻くための第２コイラーとを有し、特に予熱炉による予熱プロセスの後、最終圧延工場に供給されるコイルの基礎をなす薄いマグネシウムストリップを製造するための最終圧延装置に関し、更に、この種の最終圧延装置を用いた薄いマグネシウムストリップを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
増加する需要により、薄いマグネシウムシートの製造は、ますます顕著になっている。特に、マグネシウムシートが、車体の製造に適し、アルミニウムシートの強度特性と同等の強度特性を有するものの、より軽量であり、新規な運転構想の開発の他に、自動車の動作中にエネルギーを節約するためのオプションを潜在的に実現することができる。
【０００３】
しかしながら、鋼又はアルミニウムシートの製造と比較すると、マグネシウムが通常その六方格子構造のため冷間圧延工程の間に存在する処理温度においてもろいので、マグネシウムシートの製造が、マグネシウムシートをうまく加工するための温度域において達成することができる材料の相対的な延性を利用するために、２３０℃から４５０℃の間にほぼ位置する所定の温度域の観察を必要とするように、マグネシウムシートの製造は比較的難しくなることがわかっている。
【０００４】
特許文献１は、マグネシウムストリップを製造するための生産ラインの一部を形成する最終圧延装置を開示し、その工程において、マグネシウムストリップが最終圧延装置に導入された後、マグネシウムストリップの温度を上げるように維持するために、異なる処置が行われる。例えば、コイラーマンドレルに配置されるマグネシウムストリップがコイラーの温度損失を最低限に維持するために曲がった管によって覆われるように、曲がった管は反転している最終圧延装置のコイラーに設けられ、コイラーマンドレルの外側のカプセル化を形成する。加えて、連続炉は、公知の最終圧延装置の搬送側上のロール架台とコイラーとの間に配置され、反転モードにおいてマグネシウムストリップを加熱することを可能にする。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許出願１０ ２００６ ０３６ ２２４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、公知の最終圧延装置において、ストリップ面がコイラー間で増加するので、連続炉の中間装置がコイラー間のより長いストリップ搬送距離を結果として生み、据付支出及び最終圧延装置のスペース要求が増加する付加的連続炉は、生産ラインの相互補間的構成部分となる。したがって、連続炉において実現されるマグネシウムストリップの温度増加は、少なくとも高い温度損失で部分的に埋め合わせられる。
【０００７】
本発明は、上述した問題点を除去し、マグネシウムストリップが最終圧延装置の範囲内でより効果的に加熱されることができるような最終圧延装置及びそれを用いて薄いマグネシウムストリップを製造する方法を提供するという目的に基づく。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、この発明では、最終圧延装置は、請求項１の特徴に従って実現される。
【０００９】
本発明の最終圧延装置では、第１コイラー及びロール架台（特に加工ロール又は加工ロールをサポートするバックアップロール）の少なくとも一方において、熱放射からコイル又はマグネシウムストリップを守るフード装置と加熱装置とが設けられ、少なくとも第１コイラーのフード装置は、コイルをロール架台の外方を向くハウジング側上のフード装置に導入するためのコイル通過孔の役割をする。
【００１０】
本発明によれば、第１コイラー及びロール架台の少なくとも一方は加熱装置と結合され、コイラーの領域の熱放射からコイルを守り、ロール架台の領域の熱放射からマグネシウムストリップを守るフード装置により効率が改善される。すなわち、この方法では、マグネシウムストリップをコイラーの間の搬送距離に影響を及ぼして不利を受けることなく最終圧延装置の領域において加熱することができる。すなわちマグネシウムストリップを、拡張した搬送距離のためのより高い温度損失への可能性なしで加熱することができる。従来の最終圧延装置と比較すると、本発明の最終圧延装置は、据付のためのいかなる付加的な空間も必要としない。
【００１１】
少なくとも第１コイラーのフード装置が、コイルをロール架台の外方を向くそのハウジング側上のフード装置に導入するためのコイル通過孔の役割をするので、防止できる温度損失が積載プロセスの間にコイラーの領域に起こらないように、コイルがコイラーに入れられるときに、コイラーからフード装置を取り除く必要はない。コイルが、そこに載せられた後コイラーの動作の間、熱損失に対するさらにより良好なシールドを成し遂げるために閉じることができるようにコイル通過孔が形成されるのが望ましい。
【００１２】
フード装置がモジュール的に改造されることができ、現存のコイラーと結合されることができる装置の形で実現されるように、特に加熱装置をフード装置に配置することが有利である。その場合、コイラー又はロール架台に対する加熱装置の据付が別途必要でないように、フード装置はすでに加熱装置の役割をする。
【００１３】
特にロール架台に関し、フード装置と独立して加工ロール又はバックアップロールの領域に配置される例えば熱ラジエータの形の加熱装置を実現し、及び／又はロール架台又は最終圧延装置の全てを保護する煙フードの形でフード装置を実現することができる。
【００１４】
コイラーのフード装置がコイルを収容するためのスプールを導入し、そして、取り外すために最終圧延装置の床スペースに対向するハウジング側のスプール通過孔の役割をすることは、特に有利である。マグネシウムストリップがコイラーに収容されたスプールから繰り出された後、例えば、マグネシウムストリップがスプールに伝熱により冷やされず、予熱されたスプールによって熱をむしろ供給されるように、フード装置を分離しなくてもよいコイラーからスプールを取り外し、次のロールパスの間、マグネシウムストリップを巻く前に、新規な予熱されたスプールをコイラーに導入することもできる。
【００１５】
スプールの速い交換と、スプールのための最小ハンドリング及び搬送距離とに関し、床下装置の形で床スペースの下に少なくとも１つのスプールをスプール供給装置に設けることは、特に有利であり、このスプール供給装置には、スプールをフード装置に位置したコイラーのスプールレセプタクル装置へ導入し、又はスプールレセプタクル装置から取り除くのに役立つスプールハンドリング装置が設けられる。
【００１６】
スプールを予熱するためにスプール供給装置に加熱装置を設けることも、特に有利である。
【００１７】
複数のスプールを供給するために、スプール供給手段が、移送位置にある複数のスプールを装填するための水平コンベヤと、スプールレセプタクル装置の移送位置と巻上位置との間にスプールを運搬するための垂直コンベヤの役割をするスプールハンドリング装置とを含むことは、特に有利である。
【００１８】
最終圧延装置を加熱するための更に有利な方法は、他の従属クレームの目的を形成する。
【００１９】
本発明の目的を遂げるために、発明の方法は、請求項１０の特性に従って実施される。
【００２０】
本発明の方法において、第１コイラー及びロール架台の少なくとも一方は、最終圧延装置の動作中、ロールギャップを通って搬送されるコイラーに収容されたコイルとマグネシウムストリップとを熱放射からそれぞれ保護するフード装置を備え、コイル又はマグネシウムストリップは、ロール架台の外方を向くフード装置側の加熱装置によって、コイルのフード装置への導入の後、熱が加えられる。
【００２１】
フード装置の領域の加熱装置によってマグネシウムストリップに導入される熱エネルギーが不必要な温度損失の補償によって部分的に消費されないように、急速にコイルをロール架台の入口側上のコイラーに移動させることによって、不必要な温度損失を圧延過程の初めの段階で防止することができる。
【００２２】
この速い移送を実現するために、コイルバギーに配置されるコイルが、コイラーに収容されるためにコイルバギーによって、ロール架台の外方を向くコイル通過孔を通ってフード装置に導入されるというような方法で、コイルと共にロール架台の入口側に配置されるコイラーを積むことは特に有利である。
【００２３】
例えば、コイルが、入口側上のコイラーに詰められる前に予熱炉において予熱されるようにしてもよい。これは予熱炉とコイラーとの間の運搬セクション上の温度損失を最低限に減らすことを可能にする。
【００２４】
スプールからマグネシウムストリップを繰り出した後に、最終圧延装置の床スペースの下に配置されるスプールハンドリング装置によって、コイラーのスプールレセプタクル装置からフード装置の中に配置されるスプールを取り外し、同時にコイルバギーによって、出口側上のコイラーからコイル堆積ステーションまで巻上げられたマグネシウムストリップを移送することも、特に有利である。
【００２５】
入口側上のコイラーがコイルを装填される間に、出口側上のスプールレセプタクル装置において収容されるスプールを交換することによって、出口側上のコイラーの領域において、熱だめの形成を概ね防止することができる。
【００２６】
圧延過程の初めに及び最終圧延装置の動作の間の少なくとも一方で必要なロール交換の後、ロール架台の外側で前もって予熱されたロールを利用することは、更に有利である。
【００２７】
最終圧延装置の薄いマグネシウムストリップを製造する方法の好ましいバリエーションを解明するために、最終圧延装置の好ましい実施形態が図面を参照して更に詳細に記載されている。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】最終圧延装置の全体を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００３０】
図１に示すように、最終圧延装置１０の基本的構成要素は、ロール架台１１と、互いの間にロール架台１１を収容し、ロール架台１１と共に一般の床面１４に配置される２つの第１コイラー１３及び第２コイラー１２とからなる。図１に示すように、本実施形態では、更に最終圧延装置１０に、床面１４の上方に離れて置かれる頭上の炉の形で予熱炉１５が設けられている。水平コンベヤ１６を有するスプール供給装置１７は、床面１４の下に配置され、そして、それぞれが垂直コンベヤ２０の役割をする２台のスプールハンドリング装置１８，１９は、第２コイラー１２及び第１コイラー１３の下にそれぞれ配置され、スプール供給装置に割り当てられている。
【００３１】
図１に示される最終圧延装置１０の例示的実施形態によれば、第１コイラー１３及び第２コイラー１２は、フード装置２１をそれぞれ備え、ロール架台１１は、フード装置２２を備えている。この場合、第１コイラー１３のフード装置２１は、ロール架台１１の入口側２４上の第１コイラー１３上の予熱炉１５に向かい合うように配置されたコイル通過孔２３の役割を果たし、第２コイラー１２のフード装置２１は、ロール架台１１の出口側２５上の第２コイラー１２上のコイル堆積ステーション２６に向かい合うように配置されたコイル通過孔２３の役割を果たす。両方のフード装置２１は、それぞれ床面１４に対向するスプール通過孔４０，４１の役割も果たす。すなわち、コイル２９が第１コイラー１３及び第２コイラー１２のスプールレセプタクル装置２８にそれぞれ配置されるときに、フード装置２１の中のスプールレセプタクル装置２８と同様に、コイル２９に巻装されるマグネシウムストリップ３０に熱エネルギーが加えられるというような方法で、フード装置２１の内部は、例えば、熱ラジエータの形で実現され、スプールレセプタクル装置２８の方向に熱エネルギーを放射するように、正しい位置に置かれる加熱装置２７が設けられている。
【００３２】
ロール架台１１に設けられたフード装置２２は、この場合煙フードに類似し、このフード装置２２は、ロール架台１１の領域において、発される熱エネルギーのシールド又は反射装置を形成し、ロール架台１１の上端部に配置される。図１によれば、ロール架台１１はロールギャップ３１を定める２つの加工ロール３２，３３及びそれぞれが一方の加工ロール３２，３３をサポートする２つのバックアップロール３４，３５の役割をする。この場合、加熱装置３７は、ロール架台１１のフレーム３６において対となり、互いに反対側に配置され、バックアップロール３４，３５は、加熱装置３７の間に配置され、その結果、加熱装置３７によって、熱エネルギーが加えられ得る。フレーム３６上の加熱装置３７の配置に代わるものとして、これらの加熱装置３７をロール架台１１のフード装置２２と統合することもできる。
【００３３】
図示される典型的な最終圧延装置１０の動作中に、予熱炉１５において焼き戻されたか又は予熱されたコイル２９は、予熱炉１５の下に配置されるコイルバギー３８へ移される。その後、コイルバギー３８は、床面１４上の入口側２４に配置された第１コイラー１３のスプールレセプタクル装置２８の下に位置決めされ、コイル２９のスプール３９をスプールレセプタクル装置２８に挿入することによって、第１コイラー１３に移す。この移動の間、コイル２９を運んでいるコイルバギー３８は、コイル通過孔２３及びフード装置２１のスプール通過孔４１を通ってフード装置２１へ移動する。コイル２９が第１コイラー１３に収容された後、第１コイラー１３に配置されるコイルオープナ４２又はフード装置２１は、図示しない、入口側２４からロールギャップ３１に挿入されたストリップの先端にアクセスに可能となり、その後、ストリップの先端はロール架台１１の出口側２５に配置された第２コイラー１２に送られる。その後、マグネシウムストリップ３０が第１コイラー１３のマグネシウムストリップ３０を巻戻すことに従って第２コイラー１２のスプール３９に巻かれることができるように、図示しないストリップの先端が、例えば、巻上装置のような従来の手段を有する第２コイラー１２のスプールレセプタクル装置２８において収容されるスプール３９に固定される。図１は、ロールパスのコースの間の工程を示し、そこでは、予めコイル２９に配列されたマグネシウムストリップ３０の約半分は、第２コイラー１２に配置されてマグネシウムストリップ３０を巻く役割をするスプール３９へ移される。最終圧延装置１０において処理されているマグネシウムストリップ３０の所望の最終的な厚み幅に応じ、第２コイラー１２と第１コイラー１３とが、巻戻し装置及び巻上装置のいずれか一方ずつとして作動されるように、所定数のロールパスが後退モードで実施される。
【００３４】
最後のロールパスが行われた後、第２コイラー１２に配置されるコイル２９を第２コイラー１２のスプールレセプタクル装置２８から取り外すことができ、出口側２５に配置されるコイルバギー４３へ移すことができるように、マグネシウムストリップ３０の全体は、第２コイラー１２のスプール３９に位置している。このコイルバギー４３は、コイルバギー４３からコイル堆積ステーション２６へコイル２９を移すために、コイル通過孔２３を通ってコイル２９と共に、その後フード装置２１から移動する。
【００３５】
コイル２９がコイル堆積ステーション２６へ移動される間に、新規なコイル２９をコイルバギー３８によって、予熱炉１５から入口側２４上の第１コイラー１３へ移すことができる。
【００３６】
最後のそれぞれのロールパスの完成の後、すなわち、一旦マグネシウムストリップ３０が巻戻しコイラー（第１コイラー１３）から巻上コイラー（第２コイラー１２）へ移された後、コイル２９をハンドリング装置１９によって第１コイラー１３から取り外された空のスプール３９は、スプール供給装置１７に届けられる。出口側２５において、最終圧延されたコイル２９は、コイルバギー４３によって、コイル堆積ステーション２６に同時に移送される。そして、スプール供給装置１７において準備ができている状態に保たれてスプール供給装置１７に設けられた加熱装置４４により予熱されたスプール３９は、第２コイラー１２のスプールレセプタクル装置２８に挿入される。スプール３９は、スプール供給装置１７の水平コンベヤ１６によって移送位置４５に移動された後、前もってスプールハンドリング装置１８，１９によって第２コイラー１２に配置されたスプール３９と交換される。この交換運動を実現するために、スプールハンドリング装置１８，１９は、それぞれ、第１コイラー１３及び第２コイラー１２のスプールレセプタクル装置２８の下に配置される垂直コンベヤ２０の役割をする。
【００３７】
マグネシウムストリップ３０がロールギャップ３１を通って運搬される間に、熱が第１コイラー１３と第２コイラー１２との間の運搬セクションに沿ってマグネシウムストリップ３０により発される。一方では、マグネシウムストリップ３０は、ロール架台１１のフード装置２２の中で加熱装置３７によって熱が加えられ、フード装置２１の中で加熱装置２７によって熱が加えられる。図１に示される例示的実施形態において、ロール架台１１のフード装置２２が第１コイラー１３と第２コイラー１２との間の運搬セクションを覆い、すなわち、ロール架台１１の領域だけでなく、最終圧延装置１０の全領域においても熱放射に対してシールドを形成するように実現されている。
【００３８】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【符号の説明】
【００３９】
１０      最終圧延装置
１１      ロール架台
１２      巻上コイラー（第２コイラー）
１３      巻戻しコイラー（第１コイラー）
１４      床面
１５      予熱炉
１６      水平コンベヤ
１７      スプール供給装置
１８，１９      スプールハンドリング装置
１９      ハンドリング装置
２０      垂直コンベヤ
２１，２２      フード装置
２３      コイル通過孔
２４      入口側
２５      出口側
２６      コイル堆積ステーション
２７      加熱装置
２８      スプールレセプタクル装置
２９      コイル
３０      マグネシウムストリップ
３１      ロールギャップ
３２，３３      加工ロール
３４，３５      バックアップロール
３６      フレーム
３７      加熱装置
３８      コイルバギー
３９      スプール
４０，４１      スプール通過孔
４２      コイルオープナ
４３      コイルバギー
４４      加熱装置
４５      移送位置
【図１】
0005941680.tif 000002