(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対象物から水分や空気を取り込んで外部に排出する排出シートであって、
対象物に面する側を前面側としたシート状の透水層と、
前記透水層の背面側に積層して設けたシート状の排水層と、を備え、
前記透水層上に適宜間隔を空けてスポット状に隆起させて形成した樹脂製のスペーサ部と、前記スペーサ部上に付着させ、該スペーサ部より溶融温度が低い熱融解性の接着剤よりなる接着部との間と、前記接着剤と排水層との間を、前記透水層と排水層を積層した状態で接着してあり、
前記スペーサ部と接着部を介して離隔させた前記透水層と排水層との間に通気層を形成したことを特徴とする、
排出シート。
【請求項２】
前記透水層が織布状のシートであり、前記排水層が不織布状のシートであることを特徴とする、請求項１に記載の排出シート。
【請求項３】
前記スペーサ部が、アクリル樹脂からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の排出シート。
【請求項４】
前記接着部が、ポリアミド系樹脂からなることを特徴とする、請求項１乃至３の何れか１項に記載の排出シート。
【請求項５】
対象物に面する側を前面側としたシート状の透水層と、前記透水層の背面側に積層して設けたシート状の排水層とを備え、前記対象物から水分や空気を取り込んで外部に排出する排出シートの製造方法であって、
前記透水層上に適宜間隔を空けて樹脂製のスペーサ部をスポット状に隆起させて形成し、
前記スペーサ部上に該スペーサ部より溶融温度が低い熱融解性の接着剤よりなる接着部を付着させ、
前記透水層と排水層とを積層した状態で加熱して前記透水層と排水層との間を接着し、
前記スペーサ部と接着部を介して前記透水層と排水層との間に通気層を形成したことを特徴とする、
排出シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接した対象物から生じる水分や空気を取り込み、外部に排出するための排出シート及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物から生じた水分や空気を外部に排出する構造としては、対象物側に面する側に設ける透水部と、該透水部の背面側に設ける排水部とを組み合わせた排出構造が知られている。
【０００３】
前記排出構造の使用例として、コンクリート型枠の表面に前記排出構造を設けて排水性・排気性を付与する方法がある。
図６に示す排出構造は、コンクリート型枠ｃの表面に、ポリプロピレン製の不織布シートｂ（前記排水部に相当）と、透水性フィルムａ（前記透水部に相当）からなるシートを敷設してある。
透水性フィルムａは、打設したコンクリートｄの表面から生じた水分や空気を導入し、不織布シートｂは、前記透水シートａから導かれた水分や空気を内部に取り入れて積極的に外部に排出させている。
コンクリート型枠ｃの表面に前記排出構造を設けると、打設後のコンクリートｄから生じる余剰水や気泡の除去効果が得られる為、コンクリート表面のあばたを防止し、良質な仕上げ面の形成やコンクリートの強度向上が期待されている。
【０００４】
その他、水分や空気の排出構造を設けたコンクリート型枠としては、以下の特許文献１に記載の技術が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特公平６−６３３５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記した従来技術では、以下に示す問題のうち、少なくとも一つの問題を有する。
（１）作業効率の問題
コンクリート型枠に対し、排水シートと透水シートの敷設・固定作業をそれぞれ順番に行う必要が有る場合、作業時間の効率が悪い。また、各シートの敷設時にたるみやしわが発生してしまうと、排水・排気性能が低下してしまうことから、各シートを十分に引っ張りながら型枠に固定しなければならず、作業員の熟練に頼る部分が大きくなる。
（２）排水・排気性の問題
前記（１）の問題を解決する方法として、予め前記排水シート及び透水シートを一体化して二層構造を呈する一枚物のシートとする方法が考えられる。しかし、各シートを接着剤によって接着してしまうと、該接着剤が両シートに浸透して目詰まりが生じてしまい、期待する排水性、排気性が得られないことが予想される。
（３）柔軟性の問題
また、接着剤を全面に塗布してしまうと、接着剤の接合強度による影響でシートの柔軟性が乏しくなる傾向がある。
したがって、前記排出シートをコンクリート型枠に敷設する際に、排出シートの曲げや折り返しを必要とする箇所（例：ハンチ部など）での使用が難しくなる場合がある。
【０００７】
すなわち、本発明は、排水性・排気性・取扱性に優れた排出シートを提供することを目的の一つとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記した課題を解決するためになされた本願の第１発明は、対象物から水分や空気を取り込んで外部に排出する排出シートであって、対象物に面する側を前面側としたシート状の透水層と、前記透水層の背面側に積層して設けたシート状の排水層と、を備え、前記透水層上に適宜間隔を空けてスポット状に隆起させて形成した性樹脂製のスペーサ部と、前記スペーサ部上に付着させ、該スペーサ部より溶融温度が低い熱融解性の接着剤よりなる接着部との間と、前記接着剤と排水層との間を、前記透水層と排水層を積層した状態で接着してあり、前記スペーサ部と接着部を介して離隔させた前記透水層と排水層との間に通気層を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本願の第２発明は、前記発明において、前記透水層が織布状のシートであり、前記排水層が不織布状のシートであることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本願の第３発明は、前記発明において、前記スペーサ部が、アクリル樹脂からなることを特徴とするものである。
【００１１】
また、本願の第４発明は、前記発明において、前記接着部が、ポリアミド系樹脂からなることを特徴とするものである。
【００１２】
また、本願の第５発明は、対象物に面する側を前面側としたシート状の透水層と、前記透水層の背面側に積層して設けたシート状の排水層とを備え、前記対象物から水分や空気を取り込んで外部に排出する排出シートの製造方法であって、前記透水層上に適宜間隔を空けて樹脂製のスペーサ部をスポット状に隆起させて形成し、前記スペーサ部上に該スペーサ部より溶融温度が低い熱融解性の接着剤よりなる接着部を付着させ、前記透水層と排水層とを積層した状態で加熱して前記透水層と排水層との間を接着し、前記スペーサ部と接着部を介して前記透水層と排水層との間に通気層を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、以下に示す効果のうち、少なくとも一つを確実に得ることができる。
（１）作業効率の向上
一枚物で透水機能と排水機能が兼用されるため、敷設作業の効率性に優れる。
（２）排水性・排気性の向上
通気層を新たに設けることにより、従来の排出構造よりも排水性・排気性に優れる。
（３）目詰まりの防止
接着剤を全面に塗布せず、排水層側のみに浸透させて接着するため、各層を構成するシートの目詰まりを極力低減することができる。
（４）製造コストの低廉化
接着剤の使用量を極力抑制することができる。
接着剤は、排出シートを構成する材料の中でも比較的コストの高い材料であるため、コスト圧縮への大きな貢献が見込める。
（５）柔軟性の確保
接着剤の使用量が少ないため、シートの柔軟性を確保することができる。
また、通気層を形成するスぺーサを間隔を空けて配するため、ブリッジ構造となり、曲げ剛性が向上し、しわも生じにくい。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の排出シートの側断面を示す概略図。
【図２】本発明の排出シートの平面概略図。
【図３】本発明の排出シートの製造方法を示す図。
【図４】本発明の排出シートの第１実施例での機能を示す図。
【図５】試験片の構成を示す図。
【図６】従来発明を示す概略図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜１＞全体構成
本発明の排出シートの概要を、図１を参照しながら説明する。
排出シートＡは、対象物Ｂに面する側を前面側とした透水層１と、前記透水層１の背面側に設けた排水層３と、を備え、前記透水層１と排水層３との間に、通気層２を設けている。
【００１６】
＜２＞透水層
透水層１は、接した対象物から生じる水分や空気を取り入れるための部材である。
透水層１は、通水性（通気性）を備えたシート状の部材を用いることができ、素材には、ポリエステル織布等の周知の透水シートを用いることができる。
なお、説明の便宜上、透水層１の前背面のうち、対象物Ｂと接する面を前面側と定義する。
【００１７】
＜３＞通気層
通気層２は、前記透水層１が取り入れた水分や空気を案内して外部に排出するために形成する層である。
通気層２は、前記透水層１の背面側に、適宜間隔を空けて設けたスペーサ部２１と、前記スペーサ部２１上に設ける接着部２２とによって、前記透水層１と排水層３との間に生まれる間隙からなる。
以下、各部の詳細について説明する。
【００１８】
（１）スペーサ部
スペーサ部２１は、前記透水層１と排水層３との間に間隙を形成するための部材である。
スペーサ部２１の素材としては、アクリル樹脂等やその他の周知の部材を用いることができるが、後述する接着部２２の熱溶着時に溶融しない部材であることが望ましい。
スペーサ部２１は、通気層２内の間隙が閉じた空間とならないように設けておくことが望ましい。その配置例としては、透水層１の表面に仮想した格子平面の交点部分に設けるようにスペーサ部２１を配してもよいし、千鳥状にスペーサ部２１を配しても良い。
また、スペーサ部２１は、スポット状に配しても良いし、若干長さを持たせて破線状に配してもよい。
【００１９】
（２）接着部
接着部２２は、前記スペーサ部２１を介して前記透水層１と排水層３とを接着するための部材である。
接着部２２は、前記スペーサ部２１の上部に設ける。
接着部２２の素材としては、熱可塑性を有するラミネート型のポリアミド系樹脂等を用いることができるが、その他周知の部材を用いることができる。
【００２０】
＜４＞排水層
排水層３は、透水層１との間に通気層２を形成するための基盤となり、前記透水層１から取り入れた水や空気を排出するための部材である。
排水層３は、集水性を備えたシート状の部材を用いることができ、素材には、ポリプロピレン不織布等の周知の透水シートを用いることができる。
排水層３は、前記接着部２２を介して前記透水層１と接着して全体として一体化されたシート形状を呈することとなる。
【００２１】
＜５＞作用
本発明の排出シートの作用について、図１，２を参照しながら説明する。
本発明の排出シートＡは、前記透水層１が面するように対象物Ｂに接して用いる（図１）。
対象物Ｂの表面に何らかの要因で、水分や空気（以下「水分等」という。）が発生すると、前記透水層１は、前記水分等を内部に取り込むように作用する。
取り込まれた前記水分等は、通気層２へと導かれる。
通気層２にはスペーサ部２１が存するものの、平面視的には開空間を形成しているため（図２）、水分等は通気層２内を移動自在な状態である。
したがって、水分等が排出シートＡの側縁に達すると、そのまま排出シートＡの外部へと排出されることとなる。
【００２２】
また、必要に応じて排水層３に貫通孔（図示せず）を設けておけば、排出シートＡの側縁までたどり着かずとも、前記貫通孔から排水・排気が可能である。
【００２３】
［その他の実施例］
なお、通気層２単体で十分な排水・排気機能が期待できれば、排水層３を遮水層（図示せず）に置換しておく構成も可能である。
【００２４】
＜６＞製造方法
次に、図３を参照しながら、本発明の排出シートの製造方法の一例について説明する。
【００２５】
（１）スペーサ部の形成（図３（ａ））
まず、透水シートからなる透水層１の上に、適宜間隔を空けてプライマー２１ａを設けてスペーサ部２１を形成する。
【００２６】
（２）接着部の形成（図３（ｂ）／（ｃ））
次に、前記スペーサ部２１上にラミネート型の接着部２２を設ける。
接着部２２をスペーサ部２１上にのみ設ける方法としては、パウダー状の接着剤２２ａを前記透水層１上にふりかけてプライマー２１ａに付着させつつ、その他の接着剤２２ａを振動などを与えてふるい落とす方法がある。
【００２７】
（３）シートの貼り付け（図３（ｄ）／（ｅ））
最後に、排水シートからなる排水層３を積層し、熱を加えて前記接着部２２を溶融し、両シート材を接着する。
このとき、溶融した接着部２２は排水層３内へと浸透し、透水層１内への浸透は極力抑制されることとなる。従って、接着部２２によって透水層１の透水性が失われることはない。
【００２８】
上記の製造方法によれば、接着部２２がスペーサ部２１上にのみ形成され、その他の接着剤２２ａが透水層１上に残留することがないため、透水シートと排水シートとが直接接着されることがなく、製造精度の向上に寄与する。
【００２９】
（４）その他の実施例
なお、前記した製造方法は、透水層１上にスペーサ部２１及び接着部２２を形成した後、排水層３を積層して接着する手順であるが、透水層１と排水層３とを入れ替えた手順としてもよいし、上記入れ替えに基づき、各部材の材料を適宜変更してもよい。
【実施例１】
【００３０】
本発明の排出シートをコンクリート型枠の表面に貼り付けるシートとして用いた場合の使用例について説明する。
【００３１】
本発明の排出シートを取り付けたコンクリート型枠（以下単に「型枠Ｃ」という。）の作用を図４に示す。
排出シートＡは前記排水層３が型枠Ｃ側に面するように、型枠Ｃに貼り付ける。このとき、型枠Ｃの前面側から側面側へと排出シートＡを折り返して貼り付けることが望ましい。この場合、透水層１は、型枠Ｃの側面部を除いてコンクリートＢ１に面することとなる。
【００３２】
打設後のコンクリートＢ１は、養生中、その表面にブリージング水などの余剰水や、コンクリート内部から生じる気泡が発生する。
本発明の排出シートＡは、前記余剰水や気泡をシート上に取り込んで外部に排出することができる。
より詳細に説明すると、コンクリートＢ１に面する透水層１によって取り込んだ水分や空気は、内部の通気層２若しくは排水層３を経由しながら、排出シートＡの側縁、すなわち前記型枠Ｃの側面部へと誘導されて外部に排出されることとなる。
前記排出のメカニズムとしては、コンクリートＢ１の自重や、バイブレータの振動によって型枠に発生する側圧によって排出シートＡ内部の水分や空気が押し出されることによる。
【００３３】
［実験例］
本発明の排出シートを取り付けたコンクリート型枠の実験結果について説明する。
図５は、コンクリート試験体Ｄの形状を示す図である。
試験体Ｄの左側には、４５°のハンチ部を設け、右側には、３０°のハンチ部を設けてある。
本試験体Ｄの製作にあたり、一般的な合板型枠と、本発明の排出シートを合板型枠に貼り付けたものを用いた場合のコンクリート表面のあばた率、圧縮強度、引張強度、透気性及び透水性について比較した。
試験条件及び試験結果は以下の通りである。
【００３４】
【表１】
0005946999.tif 000002
【００３５】
【表２】
0005946999.tif 000003
【００３６】
【表３】
0005946999.tif 000004
【００３７】
【表４】
0005946999.tif 000005
【００３８】
【表５】
0005946999.tif 000006
【００３９】
【表６】
0005946999.tif 000007
【００４０】
【表７】
0005946999.tif 000008
【００４１】
【表８】
0005946999.tif 000009
【００４２】
［あばた率］
上記表３に示すとおり、合板型枠の場合は表面あばたが数多く発生したのに対し、本発明の場合は、ほとんどあばたが発生せず、あばた低減に非常に有効であることが理解できる。
【００４３】
［圧縮強度及び引張強度］
上記表４，５に示す通り、本発明を用いたコンクリートが圧縮・引張強度が上回っていた。
なお、表５の表面引張強度において、破断位置が合板型枠に比べ表面からやや深い位置で破断していることから、コンクリート表面がやや緻密になっているものと想定される。
【００４４】
［透気性］
上記表６，７に示す通り、コンクリート表面の透気係数は、本発明を用いたコンクリートがすべての測定箇所で合板型枠を用いたコンクリートより小さい値を示し、コンクリート表面の密実性が確認された。
なお、打設コンクリートの品質を確認するため、本発明の排出シートを張り付けていない側縁と合板型枠の側縁における透気係数は同じであったことからも、コンクリート表面の透気係数の向上にも寄与することが認められる。
【００４５】
［透水性］
上記表８に示す通り、試験体から取り出したコア表面の透水試験によっても、本発明の透水性（拡散係数）は、すべての測定箇所で合板型枠よりも小さい値を示し、平均では合板型枠の約２分の１となり、コンクリート表面の密実性が確認された。
【符号の説明】
【００４６】
１      透水層
２      通気層
２１    スペーサ部
２１ａ  プライマー
２２    接着部
２２ａ  接着剤
３      排水層
Ａ      排出シート
Ｂ      対象物
Ｂ１    コンクリート
Ｃ      型枠
Ｄ      試験体
【図１】
0005946999.tif 000010
【図２】
0005946999.tif 000011
【図３】
0005946999.tif 000012
【図４】
0005946999.tif 000013
【図５】
0005946999.tif 000014
【図６】
0005946999.tif 000015