(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持層と、
該支持層の一方の面上にあり、かつアクリルポリマー樹脂組成物の硬化物からなる、遮断パッド層であって、連続的又は不連続な複数の凹凸突起パターンを有する表面を備える遮断パッド層と、
前記支持層のもう一方の面上にあり、かつ接着性ポリマー樹脂で作製される、接着層と、を含むガスケットであって、
前記アクリルポリマー樹脂組成物は、５，０００〜１００，０００の数平均分子量を有するウレタンアクリレートオリゴマー、第１アクリルモノマー、該第１アクリルモノマーより高いガラス転移温度を有する第２アクリルモノマー、及び充填剤を含み、
前記ウレタンアクリレートオリゴマーが、前記第１アクリルモノマー及び第２アクリルモノマーの混合物を１００重量部としたときに、５〜８０重量部の含有量を有し、
前記アクリルポリマー樹脂組成物が、前記第１アクリルモノマー及び前記第２アクリルモノマーを、重量比９５〜６０：５〜４０で含む、
ガスケット。
【請求項２】
画像ディスプレイモジュールと、
フレームと、
前記画像ディスプレイの一部の表面上、又は前記フレームの一部の表面上に配置された、請求項１に記載のガスケットと、を含む、ディスプレイ装置。
【請求項３】
支持層の一方の面にアクリルポリマー樹脂組成物を適用する工程と、
前記支持層上に適用した前記アクリルポリマー樹脂組成物を硬化させることによって遮断パッド層を形成する工程であって、前記遮断パッド層が、連続的又は不連続な複数の凹凸突起パターンを有する表面を備える、工程と、
一方の面にラミネートされた前記遮断パッド層を備えた前記支持層の、もう一方の面上に、接着性ポリマー樹脂シロップ剤を適用し、次に前記接着性ポリマー樹脂シロップ剤を硬化させることによって接着層を形成する工程と、
を含む、ガスケットを製造する方法であって、
前記アクリルポリマー樹脂組成物が、５，０００〜１００，０００の数平均分子量を有するウレタンアクリレートオリゴマー、第１アクリルモノマー、該第１アクリルモノマーより高いガラス転移温度を有する第２アクリルモノマー、及び充填剤を含み、
前記ウレタンアクリレートオリゴマーが、前記第１アクリルモノマー及び第２アクリルモノマーの混合物を１００重量部としたときに、５〜８０重量部の含有量を有し、
前記アクリルポリマー樹脂組成物が、前記第１アクリルモノマー及び前記第２アクリルモノマーを、重量比９５〜６０：５〜４０で含み、
前記アクリルポリマー樹脂組成物の硬化工程が、２〜１０ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射する第１工程と、３０〜５０ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射する第２工程とを含む、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ディスプレイ装置に使用されるガスケットを含む、ガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気／電子テクノロジーの急速な進歩に伴い、パーソナルコンピュータ、テレビ、デジタル掲示板、携帯電話、デジタルカメラ、及び電卓など、あらゆる種類の電子機器が、近年急速に発達している。これに合わせて、電子機器の画像表示機能を実行するさまざまなディスプレイ装置（例えばＬＣＤ、ＰＤＰ、ＬＥＤ、ＣＲＴなど）がますます重要になってきている。
【０００３】
一般に、ディスプレイ装置には画像を表示するための画像ディスプレイモジュールと、その画像ディスプレイモジュールを機械的／物理的に保護／支持するためのフレームが含まれ得る。例えば、ディスプレイ装置には前側フレーム、後側フレーム、及び、その前側フレームと後側フレームとの間に配置された画像ディスプレイモジュールが含まれ得、必要に応じて、後側フレームの縁周囲に配置されたガイドフレームが更に含まれ得る。
【０００４】
そのようなディスプレイ装置においては、ガスケットが前側フレームの縁周囲に配置され、及び／又は後側フレームの縁周囲に配置され得る。いくつかの場合では、ガスケットはガイドフレーム又は画像ディスプレイモジュールの表面の一部の上に配置され得る。
【０００５】
このガスケットは、画像ディスプレイモジュール及び同様物を外部の衝撃及び振動から守る機能、外部の光線が画像ディスプレイモジュール内に入り込むのを遮断する機能、画像ディスプレイモジュール又は／及びフレームが外力によって折り曲げられたときに光漏れを遮断する機能、並びにその他の機能を実行することができる。
【０００６】
ディスプレイ装置において使用するためのそのようなガスケットとしては、シリコーンガスケットが使用されている。シリコーンガスケットはクッション性及び防滑性を有するため、外部の衝撃及び振動から画像ディスプレイモジュールを保護するだけでなく、画像ディスプレイモジュールが外力によって移動するのを抑制することもできる。
【０００７】
しかしながら、シリコーンガスケットは、通常の感圧性接着剤（例えばアクリル接着剤）又は両面テープ（例えばアクリル両面テープ）に対する接着強度が低い。このため、シリコーンガスケットを通常の感圧性接着剤又は両面テープを使ってディスプレイ装置に取り付ける際には、シリコーンガスケットが容易にディスプレイ装置から剥がれるという問題が存在する。この問題を解決するため、図１に示すように、シリコーン／アクリル両面テープ３０を使用して、ディスプレイ装置（例えばフレーム）１００にシリコーンガスケットが貼付されている。ここにおいて、両面テープ３０は、基材３２の相対する面上の接着層３１からなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、シリコーン／アクリル両面テープの接着強度は通常の感圧接着剤又は両面テープよりも低いため、シリコーンガスケットがディスプレイ装置から剥がれる問題が依然として存在する。更に、シリコーンガスケット又はシリコーン／アクリル両面テープは高価であり、これがディスプレイ装置の製造コストの上昇をもたらす。
【０００９】
従来のシリコーンガスケットの代わりに、通常の感圧接着剤又は両面テープに対して良好な接着強度を有し、かつ安価である、ポリウレタンフォームガスケットを用いる試みが行われている。しかしながら、ポリウレタンフォームガスケットは衝撃及び振動吸収に対するクッション性に優れているものの、防滑性が劣っている。
【００１０】
よってここで、シリコーンガスケット又はポリウレタンフォームガスケットに代わる、新しいガスケットを開発するニーズが存在する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
一態様において、本開示は、支持層と、その支持層の一方の面上に遮断パッド層と、その支持層のもう一方の面上に接着層とを含むガスケットを提供する。この支持層はアクリルポリマー樹脂組成物を含み、このアクリルポリマー樹脂組成物は、ウレタンアクリレートオリゴマー、第１アクリルモノマー、その第１アクリルモノマーより高いガラス転移温度を有する第２アクリルモノマー、及び充填剤を含む。この接着層は接着性ポリマー樹脂を含む。
【００１２】
いくつかの実施形態において、この遮断パッド層の表面は、連続的又は不連続的な複数の凹凸突起パターンを有する。いくつかの実施形態において、この突起パターンは０．３〜１００マイクロメートルの高さを有する。
【００１３】
いくつかの実施形態において、接着強度は、２ｍｍ×４０ｍｍの面積を有するガスケットの細片上に８０ｇの重量のガラスプレートを配置したとき、傾斜範囲９０°において、何も動かさない場合に、ガラスプレートを固定するのに十分である。
【００１４】
いくつかの実施形態において、ウレタンアクリレートオリゴマーは、５，０００〜１００，０００の数平均分子量を有する。いくつかの実施形態において、アクリルポリマー樹脂組成物は、Ｃ６〜Ｃ１２アルキル基を有するアクリルモノマーを含む。いくつかの実施形態において、第１アクリルモノマーは−８０〜０℃のガラス転移温度を有し、第２アクリルモノマーは６０〜１２０℃のガラス転移温度を有する。いくつかの実施形態において、アクリルポリマー樹脂組成物は、第１アクリルモノマー及び第２アクリルモノマーを重量比９５〜６０：５〜４０で含む。
【００１５】
いくつかの実施形態において、アクリルポリマー樹脂組成物は、第１及び第２アクリルモノマーの混合物を１００重量部としたときに、６０〜９５重量部の第１アクリルモノマーと、５〜４０重量部の第２アクリルモノマーと、５〜８０重量部のウレタンアクリレートオリゴマーと、０．１〜１００重量部の充填剤とを含む。
【００１６】
いくつかの実施形態において、支持層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムを含む。いくつかの実施形態において、このポリエチレンテレフタレートフィルムは黒色顔料を含む。
【００１７】
いくつかの実施形態において、接着性ポリマー樹脂は、アクリルポリマー樹脂を含む。いくつかの実施形態において、このガスケットは、接着層の、支持層とは反対側の面にラミネートされた剥離フィルムを更に含む。
【００１８】
別の一態様において、本開示は、画像ディスプレイモジュールと、少なくとも１つのフレームと、その画像ディスプレイの少なくとも一部の表面及びフレームの少なくとも一部の表面のうち少なくとも一方の上に配置された、本開示の任意の実施形態によるガスケットとを含む、ディスプレイ装置を提供する。
【００１９】
更に別の一態様により、本開示は、支持層の一方の面にアクリルポリマー樹脂組成物を適用する工程と、支持層に適用したアクリルポリマー樹脂組成物を硬化させることによって遮断パッド層を形成する工程と、一方の面にラミネートされた遮断層を備えた支持層の、もう一方の面上に接着性ポリマー樹脂シロップ剤を適用し、次にその接着性ポリマー樹脂シロップ剤を硬化させることによって接着層を形成する工程と、を含む、ガスケットを製造する方法であって、アクリルポリマー樹脂組成物の硬化工程が、強度２〜１０ｍＷ／ｃｍ２を有する紫外線を照射する第１工程と、強度３０〜５０ｍＷ／ｃｍ２を有する紫外線を照射する第２工程とを含む、方法を提供する。
【００２０】
いくつかの実施形態において、紫外線を照射する第１工程は、強度２〜４ｍＷ／ｃｍ２を有する紫外線を照射する工程と、強度４〜６ｍＷ／ｃｍ２を有する紫外線を照射する工程と、強度７〜９ｍＷ／ｃｍ２を有する紫外線を照射する工程を含む。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】当該技術分野において既知のシリコーンガスケットを、両面テープを使用してディスプレイ装置に貼付する方法を示す図。
【図２】本開示の一実施形態によるガスケットの断面図。
【図３】本開示の別の一実施形態によるガスケットの断面図。
【図４】前側フレーム、画像ディスプレイモジュール、及び後側フレームが組み立てられる前に、本開示の一実施形態によるガスケットが貼付された、ディスプレイ装置の分解図。
【図５】ウレタンアクリレートオリゴマー、第１アクリルモノマー、及び充填剤の含有量による、遮断パッド層表面上に形成されるパターンレベルを示したグラフ。
【図６ａ】実施例１〜５で製造されたガスケットの表面を示す一連の写真。
【図６ｂ】実施例１〜５で製造されたガスケットの表面を示す一連の写真。
【図６ｃ】実施例１〜５で製造されたガスケットの表面を示す一連の写真。
【図６ｄ】実施例１〜５で製造されたガスケットの表面を示す一連の写真。
【図６ｅ】実施例１〜５で製造されたガスケットの表面を示す一連の写真。
【図７】実施例４で製造されたガスケットの表面、及び線Ａ−Ａ’の断面図。
【図８】実施例５で製造されたガスケットの表面、及び線Ｂ−Ｂ’の断面図。
【図９】実験的実施例１の（１）による、ガラスプレートが滑り落ちるかどうかの測定の図。
【図１０】実験的実施例１の（２）による、ガラスプレートが滑り落ちるかどうかの測定の図。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本開示は、クッション性及び粘着性を有するガスケットを目的とし、これは、支持部材の一方の面に接着層を形成し、かつ、ウレタンアクリレートオリゴマー並びに異なるガラス転移温度を有する第１及び第２アクリルモノマーを含む、アクリルポリマー樹脂組成物の使用により、支持部材のもう一方の面に遮断パッド層を形成することによって、提供される。
【００２３】
本開示の一態様により、支持層と、その支持層の一方の面にラミネートされ、かつアクリルポリマー樹脂組成物で作製される遮断パッド層と、その支持層のもう一方の面にラミネートされ、かつ接着性ポリマー樹脂で作製される接着層とを含み、アクリルポリマー樹脂組成物は、ウレタンアクリレートオリゴマー、第１アクリルモノマー、その第１アクリルモノマーより高いガラス転移温度を有する第２アクリルモノマー、及び充填剤を含む、ガスケットが提供される。本開示は、上記ガスケットを含むディスプレイ装置も提供する。
【００２４】
本開示の別の態様により、支持層の一方の面にアクリルポリマー樹脂組成物を適用する工程と、支持層に適用したアクリルポリマー樹脂組成物を硬化させることによって遮断パッド層を形成する工程と、一方の面にラミネートされた遮断層を備えた支持層の、もう一方の面上に接着性ポリマー樹脂シロップ剤を適用し、次にその接着性ポリマー樹脂シロップ剤を硬化させることによって接着層を形成する工程と、を含むガスケットを製造する方法であって、アクリルポリマー樹脂組成物の硬化工程は、強度２〜１０ｍＷ／ｃｍ２を有する紫外線を照射する第１工程と、強度３０〜５０ｍＷ／ｃｍ２を有する紫外線を照射する第２工程とを含む、方法が提供される。
【００２５】
いくつかの実施形態において、本開示は、支持部材の一方の面に接着層を形成し、かつ、ウレタンアクリレートオリゴマー並びに異なるガラス転移温度を有する第１及び第２アクリルモノマーを含む、アクリルポリマー樹脂組成物の使用により、支持部材のもう一方の面に遮断パッド層を形成することによって、クッション性及び粘着性を有する、コスト効率の良いガスケットを提供することができる。
【００２６】
本開示の様々な実施形態において、下記に詳細が参照される。
【００２７】
全般に、ディスプレイ装置において使用するガスケットは、ディスプレイ装置を外部の衝撃及び振動から守り、外部の光線が画像ディスプレイモジュール内に入り込むのを遮断し、フレーム又は同様物が折り曲げられたときに内部からの光漏れを防ぐなどのために使用される。これについて、ガスケットは優れたクッション性及び防滑性を有するべきである。
【００２８】
したがって、本開示のいくつかの実施形態では、ガスケットは、ウレタンアクリレートオリゴマー、第１アクリルモノマー、そのモノマーより高いガラス転移温度を有する第２アクリルモノマー、及び充填剤を含む、アクリルポリマー樹脂組成物で作製される遮断パッド層を備えて形成される。いくつかの実施形態において、連続的又は不連続的な複数の突起パターンが遮断パッド層の表面上に形成され、同時に、この遮断パッド層は粘着性を有し、これにより、結果として得られるガスケットのクッション性及び防滑性を向上させることが可能になる。
【００２９】
より具体的には、いくつかの実施形態において、本開示のガスケットは遮断パッド層を含み、遮断パッド層は表面に連続的又は不連続的な複数の突起パターンが形成される。
【００３０】
図５は、ウレタンアクリレートオリゴマーの重量パーセント、第１アクリルモノマーの重量パーセント、及び充填剤の重量パーセントのそれぞれの関数として、突起パターンの平均高さを示した主効果プロットである。図５に示すように、突起パターンは、ウレタンアクリレートオリゴマー、第１アクリルモノマー、及び充填剤の含有量に応じて、並びに、ウレタンアクリレートオリゴマーと第１アクリルモノマーとの間の相互作用、ウレタンアクリレートオリゴマーと充填剤との間の相互作用、及び第１アクリルモノマーと充填剤との間の相互作用に応じて、異なるように形成することができる。
【００３１】
このようにして、構成成分の含有量及び相互作用に応じて形成された突起パターンは、高いクッション性を備えた遮断パッド層を提供することができ、この結果、ガスケットは外部の衝撃及び振動からディスプレイ装置を保護することができる。加えて、この突起パターンは遮断パッド層の表面積を増大させるため、ガスケットとディスプレイ装置との間の密着接着性が改善され得る。
【００３２】
更に、いくつかの実施形態において、ガスケットの遮断パッド層は粘着性を有する。この遮断パッド層の粘着性は、結果として得られるガスケットの防滑性を改善させることができ、最終的に結果として得られるガスケットは、ディスプレイ装置の移動を抑制することができる。遮断パッド層の粘着性は、アクリルポリマー樹脂組成物中の、異なるガラス転移温度を有するアクリルモノマーの混合比率によって調節することができる。より具体的には、低いガラス転移温度を有する第１アクリルモノマー（例えばイソオクチルアクリレート）は、遮断パッド層の粘着性を増加させる可能性があり、高いガラス転移温度を有する第２アクリルモノマー（例えばアクリル酸）は、遮断パッド層の粘着性を減少させる可能性がある。このため、遮断パッド層は、第１及び第２アクリルモノマーの混合比率を調節することによって望ましい粘着性を有することが可能であり、最終的に、結果として得られるガスケットは望ましい防滑性を有し得る。これによって、ガスケットはディスプレイ装置の移動を抑制又は最小限にすることができる。
【００３３】
更に、従来のシリコーンガスケットとは異なり、ガスケットには、支持層の一方の面にラミネートされ、接着性ポリマー樹脂で作製される接着層が含まれ、これは、別の両面テープ又は感圧接着剤を使用する必要なしに、ディスプレイ装置に配置／固定することができる。
【００３４】
このようにして、ガスケットは、アクリルポリマー樹脂組成物で作製される遮断パッド層と、接着性ポリマー樹脂で作製される接着層とを含めることにより、クッション性及び粘着性が改善され得る。これで、ガスケットは外部の衝撃及び振動からディスプレイ装置を保護することができ、外力によるディスプレイ装置の移動を抑制することができる。加えて、ガスケットは、外部の光線が画像ディスプレイモジュール内に入り込むのを遮断することができ、同時に、フレーム又は同様物が折り曲げられたときに内部からの光漏れを防ぐことができる。
【００３５】
図２を参照して、本開示の一実施形態により、ガスケット１０は、支持層２、支持層２の一方の面にラミネートされアクリルポリマー樹脂組成物で作製される遮断パッド層１、支持層２のもう一方の面にラミネートされ接着性ポリマー樹脂組成物で作製される接着層３を含む。図３を参照して、いくつかの実施形態では、ガスケット１０は、接着層３の反対側（すなわち、接着層３の、支持層２とは反対側の面）にラミネートされた剥離フィルム４を更に含み得る。
【００３６】
図４に示すように、ガスケット１０がディスプレイ装置１００内に配置されて取り付けられるとき、遮断パッド層は、このディスプレイ装置の画像ディスプレイモジュール、回路モジュール、及び同様物を、外部の衝撃及び振動から守る機能と、外部の光線が画像ディスプレイモジュール内に入り込むのを遮断する機能と、画像ディスプレイモジュール又は／及びフレームが外力により折り曲げられたときに光漏れを防ぐ機能と、その他の機能とを実質的に実行し得る。このように機能する遮断パッド層は、ディスプレイ装置の仕様により、約５０〜１，０００マイクロメートルの厚さを有し得るが、これに限定されない。本開示の一実施形態により、この遮断パッド層の厚さは約３５０マイクロメートルである。
【００３７】
遮断パッド層は、アクリルポリマー樹脂組成物で作製される。アクリルポリマー樹脂組成物には、ウレタンアクリレートオリゴマー、第１アクリルモノマー、その第１アクリルモノマーより高いガラス転移温度を有する第２アクリルモノマー、及び充填剤が含まれ、更に必要に応じて顔料が含まれ得る。
【００３８】
ウレタンアクリレートオリゴマーは、反応器中でジイソシアネートをポリオールと混合し反応させることによって形成される。このウレタンアクリレートオリゴマーは、遮断パッド層上に、連続的又は不連続的な複数の突起パターンを形成し得る。このようにして形成された突起パターンは、遮断パッド層のクッション性を高めることができるだけでなく、遮断パッド層の表面積を増加させることができ、これにより、ディスプレイ装置に対して、遮断パッド層の密着接着性を高めることができる。
【００３９】
ジイソシアネートの例としては、イソホロンジイソシアネート、２，４−トルエンジイソシアネート及びその異性体、ヘキサメチレンジイソシアネート、リシンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，２−ビス−４’−プロパンイソシアネート、６−イソプロピル−１，３−フェニルジイソシアネート、ビス（２−イソシアネートエチル）−フマレート、１，６−ヘキサンジイソシアネート、４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチルフェニレンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、１，４−キシレンジイソシアネート、１，３−キシレンジイソシアネートなどが挙げられる。
【００４０】
ポリオールには単分子ジオール類が含まれ、その例としてはエチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、還元ビスフェノールＡ、還元ビスフェノールＦ、ジシクロペンタンジオール、トリシクロデカンジオールなどが挙げられる。また、本開示に使用され得るポリオールには、分子内に少なくとも３つのヒドロキシル基を有する化合物が挙げられる。この化合物の例には、グリセロール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルボース、ソルビトールなどが挙げられる。また、そのようなポリオールは単独で使用することができ、又はこれらの材料の少なくとも２つ以上を混合することによって使用することができる。加えて、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、及び同様物は、単独で、若しくはポリオールとして組み合わせて使用することができ、又は、単分子ジオール類及び、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリカプロラクトンポリオールなどの混合物も、ポリオールとして使用することができる。
【００４１】
好ましくは、そのようなポリオールは上述のジイソシアネートと反応することにより、約５，０００〜１００，０００の数平均分子量を有するウレタンアクリレートオリゴマーを形成する。ウレタンアクリレートオリゴマーの数平均分子量が５，０００未満の場合、突起パターンは遮断パッド層上に密に形成され、低分子量によって架橋密度の増大が生じ、これによって、より低いクッション性を有する比較的硬いパッド層が生じる。加えて、ウレタンアクリレートオリゴマーの数平均分子量が１００，０００を超える場合、ガスケットの遮断パッド層上には過剰に引き延ばされた形状のパターンが生成され、これにより、遮断パッド層の表面はほぼ平坦になり、これにより、遮断パッド層のディスプレイ装置に対する湿潤性又は密着接着性が低下する。また、高分子量ではウレタンアクリレートオリゴマーの粘度が増加し、作業性の低下をもたらす。
【００４２】
図５に示すように、遮断パッド層上のパターン形成は、ウレタンアクリレートオリゴマーの含有量によって調節することができ、これにより遮断パッド層の表面積を調節することができるため、このウレタンアクリレートオリゴマーは、第１及び第２アクリルモノマーの混合物を１００重量部としたときに、約５〜８０重量部の含有量を有することが好ましい。ウレタンアクリレートオリゴマーの含有量が５重量部未満の場合、パターン形成は不十分となり、接着強度が強すぎ、結果として得られるガスケットは使用できないものとなる。また、ウレタンアクリレートオリゴマーの含有量が８０重量部を超える場合、過剰なパターン形成によって、硬いパッド層が生じ得る。
【００４３】
そのようなウレタンアクリレートオリゴマーによって、図６（ａ）〜６（ｅ）に示すように、連続的又は不連続的な複数の凹凸突起パターンが、遮断パッド層上に形成され得る。
【００４４】
この突起パターンの全体的な形状は、オレンジの表面に形成されているものに類似している（例えば、「オレンジの皮」パターンと呼ばれる）が、この形状は、ウレタンアクリレートオリゴマーの含有量によって調節することができる。
【００４５】
突起パターンの高さは、ウレタンアクリレートオリゴマーの含有量、及びアクリルポリマー樹脂組成物の他の構成成分の含有量によって、調節することができる。しかしながら、遮断パッド層のクッション性は、突起パターンの高さによって異なり、突起パターンは好ましくは約０．３〜１００マイクロメートルの高さを有する。
【００４６】
本開示の一実施形態により、ウレタンアクリレートオリゴマーの含有量が約３０重量部のとき、図７に示すように、突起パターンを有する遮断パッド層が形成され得る。ここにおいて、突起パターンは約４０マイクロメートルの最大高さａ、及び約１マイクロメートルの最小高さｂを有し得る。
【００４７】
本開示の別の一実施形態により、ウレタンアクリレートオリゴマーの含有量が約１０重量部のとき、図８に示すように、突起パターンをほとんど有さない遮断パッド層が形成され得る。ここにおいて、突起パターンは約０．５マイクロメートルの高さを有し得る。
【００４８】
遮断パッド層を構成するアクリルポリマー樹脂組成物は、異なるガラス転移温度を有する２種類のアクリルモノマー、並びに上述のウレタンアクリレートオリゴマーを含む。具体的には、このアクリルポリマー樹脂組成物は、第１アクリルモノマーと、その第１アクリルモノマーより高いガラス転移温度を有する第２アクリルモノマーとを含む。更に具体的には、このアクリルポリマー樹脂組成物は、約−８０〜０℃のガラス転移温度を有する第１アクリルモノマーと、約６０〜１２０℃のガラス転移温度を有する第２アクリルモノマーを含み得る。
【００４９】
これに関して、第１アクリルモノマーがこの遮断パッド層に対して高粘着性をもたらし得、第２アクリルモノマーがこの遮断パッド層に対して低粘着性をもたらし得る。すなわち、遮断パッド層の粘着性のレベルは、第１及び第２アクリルモノマーの混合比率によって調節することができる。本発明の一実施形態により、この第１及び第２アクリルモノマーは、重量比で、第２アクリルモノマー５〜４０に対し、第１アクリルモノマーが９５〜６０の比率で含まれ得る（すなわち、９５〜６０：５〜４０）。そのような混合比率を考慮して、第１及び第２アクリルモノマーの混合物を１００重量部としたときに、第１アクリルモノマーは約６０〜９５重量部の量が含まれ得、第２アクリルモノマーは約５〜４０重量部の量が含まれ得る。
【００５０】
−８０〜０℃のガラス転移温度を有する第１アクリルモノマーの例には、Ｃ６〜Ｃ１２アクリルモノマーが挙げられる。本開示の一実施例により、第１アクリルモノマーはＣ７〜Ｃ９アクリルモノマーであり得る。より具体的な第１アクリルモノマーの例には、ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートなどが挙げられるがこれらに限定されない。
【００５１】
第２アクリルモノマーは、そのアクリルモノマーよりも高いガラス転移温度を有するアクリルモノマーであり、典型的な例には、第１アクリルモノマーと共重合可能な極性モノマーが挙げられる。第２アクリルモノマーのより具体的な例には、カルボキシル基を含むモノマー（例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸、及びフマル酸など）、並びに、窒素を含むモノマー（例えばアクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、及びＮ−ビニルカプロラクタムなど）が挙げられるがこれらに限定されない。
【００５２】
アクリルポリマー樹脂組成物は、充填剤として、ガラスバブル、ヒュームドシリカなどを更に含み得る。
【００５３】
ガラスバブルには泡の形状の粒子が含まれ、その泡の中は空であり、各粒子が独立したバブルを有する。このため、ガラスバブルは遮断パッド層内に多孔質構造を形成することができ、これにより遮断パッド層のクッション性を高めるだけでなく、遮断パッド層の湿潤性も向上させることができ、したがって結果として得られるガスケットとディスプレイ装置との間の密着接着性を高めることができる。これについて、本開示のアクリルポリマー樹脂組成物は、ガラスバブルに加え、ガラスバブルに似た形状及び性質を有する材料、例えば樹脂バブル（エポキシ樹脂バブル、ポリカーボネート樹脂バブルなど）を含み得る。
【００５４】
ガラスバブルタイプの充填剤は、粒径について特定の制限はないが、約２０〜５００マイクロメートルの粒径が好ましい。充填剤の粒径が２０マイクロメートル未満の場合は、遮断パッド層内に多孔質構造が形成されても、その遮断パッド層内に形成された孔径は、遮断パッド層のクッション性を高めるには小さすぎる。また、充填剤の粒径が５００マイクロメートルを超える場合は、結果として得られるガスケットの遮断パッド層内に形成される孔径が大きすぎるため、遮断パッド層の強度が下がる可能性がある。
【００５５】
ガラスバブルタイプの充填剤の含有量については特定の制限はないが、第１及び第２アクリルモノマーの混合物を１００重量部としたときに、充填剤は好ましくは、約０．５〜３０重量部の含有量を有する。充填剤の含有量が０．５重量部未満の場合、クッション性を提供する能力がある多孔質構造が、遮断パッド層内に形成されない可能性がある。また、充填剤の含有量が３０重量部を超える場合、過剰な孔形成によって、遮断パッド層の強度の低下がもたらされる可能性がある。
【００５６】
ヒュームドシリカは、結果として得られるガスケットの遮断パッド層に接着性をもたらし、剪断力を高める可能性がある。このような機能のヒュームドシリカに加え、ヒュームドシリカに類似の特性を有する材料（例えば酸化チタン及び水酸化アルミニウム）も含めることができる。
【００５７】
ヒュームドシリカタイプの充填剤は、粒径について特定の制限はないが、約５０ｎｍ〜１マイクロメートルの粒径が好ましい。この充填剤の粒径が５０ｎｍ未満の場合、十分な強度を得るのが不可能になり、使用される充填剤の量が増加する。また、この充填剤の粒径が１マイクロメートルを超える場合、遮断パッド層の表面欠陥が生じることがある。
【００５８】
ヒュームドシリカタイプの充填剤は、第１及び第２アクリルモノマーの混合物を１００重量部としたときに、約０．１〜１００重量部の含有量を有することができるが、これに限定されない。この充填剤の含有量が０．１重量部未満の場合は、適切な接着性強化の提供、又は剪断力の増加が、不可能になる。また、充填剤の含有量が１００重量部を超える場合は、パッドを切断したときの切断面に異物が生じることがある。
【００５９】
上記の構成成分に加え、遮断パッド層を構成するアクリルポリマー樹脂組成物は、顔料を更に含み得る。アクリルポリマー樹脂組成物に顔料を含めることにより、この組成物を使用して製造される、結果として得られるガスケットは、外部の光線が画像ディスプレイモジュール内に入り込むのを遮断する機能、又は、画像ディスプレイモジュール若しくはフレームが折り曲げられたときに光漏れを防ぐ機能を、実行することができる。
【００６０】
顔料は有機顔料と無機顔料とに分けられ、この組成物中に含められる顔料の含有量及び性質は、顔料の色によって異なり、これが、結果として得られるガスケットにおける、光の流入／漏れを遮断する機能に変化をもたらす。これを考慮して、好適な色の顔料を使用することが好ましい。本開示の一実施形態により、アクリルポリマー樹脂の主要構成成分として黒色顔料が使用される。
【００６１】
顔料の平均粒径（粒子直径）には特定の制限はないが、結果として得られるガスケットが光の流入／漏れを遮断できるよう、約１０マイクロメートル以下の粒径が望ましい。
【００６２】
顔料は、第１及び第２アクリルモノマーの混合物を１００重量部としたときに、約０．３〜５重量部の含有量を有するが、これに限定されない。顔料の含有量が０．３重量部未満の場合、光漏れが適切に防止できない。また、顔料の含有量が５重量部を超える場合、アクリルポリマー樹脂組成物が紫外照射によって硬化されるときに、顔料が適切に硬化されない可能性がある。
【００６３】
上述のアクリルポリマー樹脂組成物は、第１アクリルモノマーを第２アクリルモノマーと混合し部分的に重合させてシロップ剤を形成する工程と、そのシロップ剤をウレタンアクリレートオリゴマー及び充填剤と混合する工程とによって調製することができるが、これに限定されない。
【００６４】
第１アクリルモノマーと第２アクリルモノマーとの部分的重合化は、実質的に無酸素の条件下で、光照射、好ましくは紫外線照射によって実施され得る。このようにして、約５００〜２０，０００ｃｐｓの粘度を有するシロップ剤を得ることができる。いくつかの場合において、光開始剤が使用され得る。
【００６５】
本明細書において、無酸素条件は、酸素濃度が１００ｐｐｍ以下であり、及び／又は、不活性雰囲気（アルゴンガス、ヘリウムガス、クリプトンガス、又はキセノンガスが優勢である）、窒素ガス雰囲気、水素ガス雰囲気などによって達成され得る。
【００６６】
また、光照射は好ましくは、約３〜１０ｍＷ／ｃｍ２の光強度で実施される。光強度が３ｍＷ／ｃｍ２未満の場合、モノマーの反応が開始されないことがある。また、光強度が１０ｍＷ／ｃｍ２を超えると、ゲルが形成されることがある。本開示の一実施形態により、紫外線の強度は約７ｍＷ／ｃｍ２である。
【００６７】
部分的重合化の温度には特定の制限はない。例えば、部分的重合化は約１７〜２０℃の温度で実施することができる。
【００６８】
光開始剤の例としては、ベンジル−ジメチルケタル、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、α，α−メトキシ−α−ヒドロキシアセトフェノン、２−ベンゾイル−２（ジメチルアミノ）−１−［４−（４−モルホニル）フェニル］−１−ブタノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどが挙げられるが、これらに限定されない。
【００６９】
遮断パッド層は、支持層の一方の面にラミネートされ得る。支持層は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムであり得、結果として得られるガスケットを支持することができる。また、必要に応じて、顔料を含むＰＥＴフィルムを支持層として使用することができ、これは結果として得られるガスケットを支持するだけでなく、外部の光線が画像ディスプレイモジュール内に入り込むのを遮断し、同時に、画像ディスプレイモジュール又は／及びフレームが外力によって折り曲げられたときに光漏れを防ぐこともできる。本開示の一実施形態により、この支持層は黒色顔料を含むＰＥＴフィルムであり得る。
【００７０】
支持層は、約２５〜１００マイクロメートルの厚さを有し得るが、これに限定されない。本開示の一実施形態により、この支持層の厚さは約５０マイクロメートルである。
【００７１】
接着層は、接着性ポリマー樹脂を含み、支持層のもう一方の面にラミネートすることができる。このようにしてガスケットに接着層を含めることにより、ガスケットは、別のテープ又は接着剤を使用せずにディスプレイ装置に貼付することが可能となる。
【００７２】
接着層を構成する接着性ポリマー樹脂は、特に限定されない。本開示の一実施形態により、アクリルポリマー樹脂を接着性ポリマー樹脂として使用することができる。
【００７３】
アクリルポリマー樹脂の例には、Ｃ１〜Ｃ１２アルキル基を有する（メタ）アクリル酸エステルモノマーが、このモノマーと共重合可能な極性モノマーと共重合した、ポリマーが挙げられる。
【００７４】
（メタ）アクリル酸エステルモノマーの例には、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレートなどが挙げられるがこれらに限定されない。
【００７５】
また、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと共重合可能な極性モノマーの例には、カルボキシル基を含むモノマー（例えば（メタ）アクリル酸、マレイン酸、及びフマル酸など）、及び、窒素を含むモノマー（例えばアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、及びＮ−ビニルカプロラクタムなど）が挙げられるがこれらに限定されない。そのような極性モノマーは、接着層に対して凝集力をもたらし、接着強度を改善するよう作用する。
【００７６】
接着性ポリマー樹脂については、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと極性モノマーとの混合比には特定の制限はないが、９９〜８０：１〜２０の重量比を有し得る。そのような範囲において、アクリルポリマー樹脂は、接着剤として必要な接着強度を呈し得る。
【００７７】
接着性ポリマー樹脂で作製されるそのような接着層３の厚さは、約１〜２００マイクロメートルの範囲で選択することができるが、これに限定されない。
【００７８】
また、いくつかの実施形態において、ガスケットは、接着層の反対側の面上に剥離フィルムを更に含むことができ、その一方の面には支持層がラミネートされる。剥離フィルムは、粘着層の一方の面を覆って外部のプロセス環境から粘着層を保護し、その後でガスケットをディスプレイ装置に貼付する際に粘着層から除去され、これによりガスケットが正常にディスプレイ装置に貼付される。
【００７９】
このように機能する剥離フィルムは、剥離層がコーティングされたフィルムか、又は低表面エネルギーを有するフィルムであり得る。剥離フィルムの例には、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムなどが挙げられる。
【００８０】
遮断パッド層、支持層、及び接着層、並びに上述のように必要に応じて剥離フィルムを含むガスケットは、さまざまな方法で製造することができる。
【００８１】
本開示の一実施例により、ガスケットは、上述のアクリルポリマー樹脂組成物を、既製の支持層の一方の面に適用する工程と、次にそのアクリルポリマー樹脂組成物を硬化させることによって遮断パッド層を形成する工程と、一方の面にラミネートされた遮断層を備えた支持層の、もう一方の面上に接着性ポリマー樹脂シロップ剤を適用し、次にその接着性ポリマー樹脂シロップ剤を硬化させることによって接着層を形成する工程とを含む方法によって製造される。ここにおいて、アクリルポリマー樹脂組成物の硬化工程は、約２〜１０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射する第１工程と、約３０〜５０ｍＷ／ｃｍ２の紫外線を照射する第２工程とを含み得る。
【００８２】
本開示の別の一実施例により、ガスケットは、上述のアクリルポリマー樹脂組成物を、既製の支持層の一方の面に適用し、次にそのアクリルポリマー樹脂組成物を硬化させて遮断パッド層を形成する工程と、剥離層と、一方の面にラミネートされた遮断層を備えた支持層との間に、接着性ポリマー樹脂シロップ剤を配置し、次にその接着性ポリマー樹脂シロップ剤を硬化させて接着層を形成する工程とを含む方法によって製造される。ここにおいて、アクリルポリマー樹脂組成物の硬化工程は、約２〜１０ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射する第１工程と、約３０〜５０ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射する第２工程とを含み得る。
【００８３】
１）最初に、既製の支持層の一方の面にアクリルポリマー樹脂組成物を適用し、次にそのアクリルポリマー樹脂組成物を硬化させることによって、遮断パッド層が製造され得る。
【００８４】
支持層に適用されたアクリルポリマー樹脂組成物の硬化方法には、関連する技術分野において既知の任意の方法を採用することができる。本開示の一実施形態により、支持層に適用されたアクリルポリマー樹脂組成物は、紫外線照射により硬化される。
【００８５】
具体的には、アクリルポリマー樹脂組成物は、２つの工程で硬化させることができる。すなわち、約２〜１０ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射する第１工程と、残留するモノマーを除去するための３０〜５０ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射する第２工程である。これに関して、第１の紫外線照射工程は、約２〜４ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射し、約４〜６ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射し、及び約７〜９ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射する工程によって実施することができる。
【００８６】
例えば、アクリルポリマー樹脂組成物に対し約３．１ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を約３０秒間、約５ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を約６０秒間、約８ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を約３０秒間、及び次に、約４０ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を約５秒間照射することによって、アクリルポリマー樹脂組成物を硬化させ、遮断パッド層を形成することができる。しかしながら、結果として得られるガスケットを貼付するディスプレイ装置のタイプと、必要な特性とを考慮した上で、そのような紫外線照射条件を選択することが好ましい。
【００８７】
２）続いて、接着層はさまざまな方法で形成することができる。例えば、接着層を形成する方法は、（ａ）接着性ポリマー樹脂シロップ剤を、一方の面にラミネートされた遮断パッド層を備えた支持層のもう一方の面に適用し、次にその接着性ポリマー樹脂シロップ剤を硬化させる方法と、（ｂ）剥離層と、一方の面にラミネートされた遮断パッド層を備えた支持層との間に、接着性ポリマー樹脂シロップ剤を配置し、次にその接着性ポリマー樹脂シロップ剤を硬化させる方法と、及びその他を含む。
【００８８】
しかしながら、方法（ａ）による接着層形成の場合では、一方の面に支持層がラミネートされた接着層のもう一方の面に剥離フィルムをラミネートする工程が更に含まれ得る。本明細書において、剥離フィルムをラミネートする方法としては、ラミネートローラー法が使用され得る。
【００８９】
更に、いくつかの実施形態において、本開示はフレームを含むディスプレイ装置を提供し、上述の少なくとも１つのガスケットがこのフレームの表面に配置／固定される。
【００９０】
図４を参照して、本開示の一実施形態により、前側フレーム１０１、後側フレーム１０２、及びその前側フレームと後側フレームとの間に配置された画像ディスプレイモジュール１０３を含むディスプレイ装置において、ガスケット１０は、前側フレーム１０１の縁表面上、及び／又は後側フレーム１０２の縁表面上（図示なし）に配置／固定され得る。いくつかの場合において、ガスケット１０は、前側フレーム１０１及び後側フレーム１０２と同様、画像ディスプレイモジュール１０３の縁表面上（図示されていない）に配置／固定され得る。別の方法として、後側フレーム１０２の縁周囲にガイドフレーム１０４を更に含んだディスプレイ装置の場合、上記のガスケット１０は、ガイドフレーム１０４の表面上に配置／固定され得る（図４を参照）。
【００９１】
ディスプレイ装置１００は、電子機器において画像を表示するための装置であり、その例としてはＬＣＤ、ＰＤＰ、ＬＥＤ、ＣＲＴなどが挙げられる。
【００９２】
上述のガスケット１０をディスプレイ装置１００に使用することによって、このディスプレイ装置は外部の衝撃及び振動から保護され、外部の光線がこの画像ディスプレイモジュール内に入り込むことができなくなる。加えて、画像ディスプレイモジュール又は／及びフレームが外力によって折り曲げられた場合であっても、ディスプレイ装置内で発生した光がディスプレイ装置の外へ漏れることはない。
【００９３】
ここで代表的な実施例及び比較実施例によって、詳細が参照される。以下の実施例は、説明するためだけのものであり、本開示の範囲を制限するものではないことを理解されたい。
【実施例】
【００９４】
（実施例１）
１−１．アクリルポリマー樹脂組成物の調製
第１アクリルモノマーとして、約９０重量部のイソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）（ＩＯＡモノマー、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）と、第２アクリルモノマーとして約１０重量部のアクリル酸（ＡＡ）（ＡＡモノマー、ＬＧ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）とを、ガラス製反応器に入れた。光開始剤として、約０．０４重量部のベンジルジメチルケタル（ＢＤＫ）（Ｉｒｇａｃｕｒｅ  ６５１、Ｃｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ）をこれに加えた。続いて、このモノマーと光開始剤の混合物に、温度約１７℃で、窒素ガス雰囲気中（雰囲気中に含まれる酸素濃度：１００ｐｐｍ）、約７ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を照射して、モノマーを部分的に重合化させた。この結果、約２，０００ｃｐｓの粘度を有するシロップ剤が得られた。
【００９５】
上記で得られた２，０００ｃｐｓの粘度を有するシロップ剤を約１００重量部として、これに対し、約３０重量部のウレタンアクリレートオリゴマー（Ｍ−１６００、ＴｏａＧｏｓｅｉ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約１０重量部のイソオクチルアクリレート（ＩＯＡ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約４重量部のガラスバブル（Ｇ１５Ｋ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約２重量部のヒュームドシリカ（Ｒ−９７２、Ｄａｅｇｕａｓ）、及び、アクリルポリマー樹脂製の、約１重量部の黒色顔料粉末（ＧＲ−８００ＢＫ、Ｎｅｇａｍｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ）が加えられた。この混合物を攪拌して、アクリルポリマー樹脂組成物を調製した。
【００９６】
１−２．ガスケットの製造
黒色ポリエステルフィルム（ＳＢ００、ＳＫＣ）の一方の面に、実施例１−１で調製したアクリルポリマー樹脂組成物を厚さ約３５０マイクロメートルでコーティングし、次に、このアクリルポリマー樹脂組成物を、下記の条件下で紫外線照射して硬化させ、フィルム上に遮断パッド層を形成した。続いて、アクリル接着剤（Ａ７４０１０、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）を黒色ポリエステルフィルムのもう一方の面に約１００マイクロメートルの厚さで適用し、本発明のガスケットを製造した。そのように製造されたガスケットの表面を図６（ａ）に示す。
【００９７】
＊ＵＶ照射条件＊
約３ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を３０秒間、次に約５ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を６０秒間、次に約８ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を３０秒間、次に約４０ｍＷ／ｃｍ２の強度を有する紫外線を１０秒間、照射する。
【００９８】
（実施例２）
実施例１−１の記述と同様にしてアクリルポリマー樹脂組成物が調製され、次に実施例１−２の記述と同様にしてガスケットが製造されたが、ただし、実施例１−１で得られた２，０００ｃｐｓの粘度を有するシロップ剤を約１００重量部として、これに対し、約１０重量部のウレタンアクリレートオリゴマー（Ｍ−１６００、ＴｏａＧｏｓｅｉ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約１０重量部のイソオクチルアクリレート（ＩＯＡ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約７重量部のガラスバブル（Ｇ１５Ｋ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約２重量部のヒュームドシリカ（Ｒ−９７２、Ｄａｅｇｕａｓ）、及び、アクリルポリマー樹脂製の、約１重量部の黒色顔料粉末（ＧＲ−８００ＢＫ、Ｎｅｇａｍｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ）が加えられた。そのように製造されたガスケットの表面を図６（ｂ）に示す。
【００９９】
（実施例３）
実施例１−１の記述と同様にしてアクリルポリマー樹脂組成物が調製され、次に実施例１−２の記述と同様にしてガスケットが製造されたが、ただし、実施例１−１で得られた２，０００ｃｐｓの粘度を有するシロップ剤を約１００重量部として、これに対し、約２０重量部のウレタンアクリレートオリゴマー（Ｍ−１６００、ＴｏａＧｏｓｅｉ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約３０重量部のイソオクチルアクリレート（ＩＯＡ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約５．５重量部のガラスバブル（Ｇ１５Ｋ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約２重量部のヒュームドシリカ（Ｒ−９７２、Ｄａｅｇｕａｓ）、及び、アクリルポリマー樹脂製の、約１重量部の黒色顔料粉末（ＧＲ−８００ＢＫ、Ｎｅｇａｍｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ）が加えられた。そのように製造されたガスケットの表面を図６（ｃ）に示す。
【０１００】
（実施例４）
実施例１−１の記述と同様にしてアクリルポリマー樹脂組成物が調製され、次に実施例１−２の記述と同様にしてガスケットが製造されたが、ただし、実施例１−１で得られた２，０００ｃｐｓの粘度を有するシロップ剤を約１００重量部として、これに対し、約３０重量部のウレタンアクリレートオリゴマー（Ｍ−１６００、ＴｏａＧｏｓｅｉ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約５０重量部のイソオクチルアクリレート（ＩＯＡ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約７重量部のガラスバブル（Ｇ１５Ｋ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約２重量部のヒュームドシリカ（Ｒ−９７２、Ｄａｅｇｕａｓ）、及び、アクリルポリマー樹脂製の、約１重量部の黒色顔料粉末（ＧＲ−８００ＢＫ、Ｎｅｇａｍｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ）が加えられた。そのように製造されたガスケットの表面を図６（ｄ）に示す。
【０１０１】
（実施例５）
実施例１−１の記述と同様にしてアクリルポリマー樹脂組成物が調製され、次に実施例１−２の記述と同様にしてガスケットが製造されたが、ただし、実施例１−１で得られた２，０００ｃｐｓの粘度を有するシロップ剤を約１００重量部として、これに対し、約１０重量部のウレタンアクリレートオリゴマー（Ｍ−１６００、ＴｏａＧｏｓｅｉ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約５０重量部のイソオクチルアクリレート（ＩＯＡ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約４重量部のガラスバブル（Ｇ１５Ｋ、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ）、約２重量部のヒュームドシリカ（Ｒ−９７２、Ｄａｅｇｕａｓ）、及び、アクリルポリマー樹脂製の、約１重量部の黒色顔料粉末（ＧＲ−８００ＢＫ、Ｎｅｇａｍｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ）が加えられた。そのように製造されたガスケットの表面を図６（ｅ）に示す。
【０１０２】
防滑性試験手順
本発明のガスケットの防滑性を測定するために、次の実験が実施された：
１）防滑性試験手順１。実施例１で製造されたガスケットを、幅２ｍｍ及び長さ４０ｍｍの細片に切断する。この細片を、傾き調整装置の、地面とは反対側の表面に水平に取り付けた。これについて、細片は、細片の接着層が傾き調整装置の表面に接触するように取り付けられた。次に、重さ８０ｇのガラスプレートを細片表面上に配置し、傾き調整装置の角度を０°から４０°まで変えながら、ガラスプレートが滑り落ちるかどうかを測定した（図９を参照）。
【０１０３】
２）防滑性試験手順２。実施例１で製造されたガスケットを、幅２ｍｍ及び長さ４０ｍｍの細片に切断する。この細片を、傾き調整装置の、地面とは反対側の表面に水平に取り付けた。これについて、細片は、細片の接着層が傾き調整装置の表面に接触するように取り付けられた。次に、重さ８０ｇのガラスプレートを細片表面上に配置し、傾き調整装置の角度を９０°にしたときに、ガラスプレートが滑り落ちるかどうかを測定した（図１０を参照）。
【０１０４】
実験の結果、ガラスプレートは滑り落ちなかった。
【図１】
0005941121.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図９】
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【図１０】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図６ｄ】
0005941121.tif 000012
【図６ｅ】
0005941121.tif 000013
【図７】
0005941121.tif 000014
【図８】
0005941121.tif 000015