(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
載置台に載置された搬送物を前記載置台と共に吊り上げ装置で吊り上げる際に用いられる吊り具において、
前記吊り上げ装置に直接吊り上げられる被吊り上げ部と、
それぞれ上端部が前記被吊り上げ部と連結し、下端部に設けられたフックを有する３本以上の第１のスリングと、
前記被吊り上げ部から水平に吊り下げられ、外周部から半径方向内側に向かって切込み形成され、前記第１のスリングの垂下位置を調整する複数組の凹部群を有する平面視して歯車状の調整治具とを有し、
前記各凹部群は、等間隔に配置された前記第１のスリングと同数の凹部から構成され、
前記凹部の深さは、前記凹部群毎に異なり、
しかも、前記被吊り上げ部が、吊り輪、該吊り輪と鎖状に連結し、前記第１のスリングと連結する２つの補助リング、及び該補助リング間に掛け渡される棒部材を備え、
前記調整治具が、歯車状の治具本体、及び該治具本体の上面中央に立設される１対の柱部材を備え、
前記一対の柱部材は、上端面に前記棒部材を水平に掛け渡し可能に形成された溝部を有することを特徴とする吊り具。
【請求項２】
請求項１記載の吊り具において、上端部が前記被吊り上げ部と連結し、下端部が前記調整治具と連結する第２のスリングを備えることを特徴とする吊り具。
【請求項３】
請求項１又は２記載の吊り具において、前記第１のスリングがチェーンスリングであることを特徴とする吊り具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パレット等の載置台に載置された竪穴コイル等の搬送物を載置台と共に吊り上げる際に用いられる吊り具に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属線状材等が巻かれてなる大型のコイルを、クレーン等の吊り上げ装置により吊り上げる場合、このコイルはパレット等に竪穴となる向きで載置された状態で、パレットと共に吊り上げられる。具体的には、例えばパレットの下側に２本のワイヤーを通し、２本４点吊りの玉掛けを行うことが一般的である。
【０００３】
ここで、竪穴となる向きで載置されたコイル（竪穴コイル）においては、上述のように玉掛けすれば、コイルの上側角部がワイヤーと接触しやすくなり、この場合、破損等によるコイルの品質低下が生じうる。そこで、少なくとも吊り上げ対象物の上端位置まではワイヤーを略垂直に引き上げるためなどに、補助的な調整治具を用いることが提案されている（特許文献１、２参照）。この調整治具として、特許文献１においてはロープ支持材により、特許文献２においてはリング体により、それぞれ吊り上げ対象物の上端位置まではワイヤー等を略垂直に引き上げることを可能としている。
【０００４】
しかし、特許文献１、２に記載の調整治具においては、様々なサイズのコイルに対応させるためには、異なるサイズのコイル毎に異なるサイズの調整治具に組み替えなければならないという不都合を有する。このような組み替え作業は、作業時間等の発生に加え、指の挟まり等といった怪我のリスクを伴うものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−２３７７号公報
【特許文献２】実開平１−７５０８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、載置台に載置された竪穴コイル等の搬送物を載置台と共に吊り上げ装置で吊り上げる際に、ワイヤー等と搬送物との接触発生を抑制し、かつ複数サイズの搬送物に対応させるための準備作業時間を短縮できる吊り具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的に沿う第１の発明に係る吊り具は、
載置台に載置された搬送物を前記載置台と共に吊り上げ装置で吊り上げる際に用いられる吊り具において、
前記吊り上げ装置に直接吊り上げられる被吊り上げ部と、
それぞれ上端部が前記被吊り上げ部と連結し、下端部に設けられたフックを有する３本以上の第１のスリングと、
前記被吊り上げ部から水平に吊り下げられ、外周部から半径方向内側に向かって切込み形成され、前記第１のスリングの垂下位置を調整する複数組の凹部群を有する平面視して歯車状の調整治具とを有し、
前記各凹部群は、等間隔に配置された前記第１のスリングと同数の凹部から構成され、
前記凹部の深さは、前記凹部群毎に異なり、
しかも、前記被吊り上げ部が、吊り輪、該吊り輪と鎖状に連結し、前記第１のスリングと連結する２つの補助リング、及び該補助リング間に掛け渡される棒部材を備え、
前記調整治具が、歯車状の治具本体、及び該治具本体の上面中央に立設される１対の柱部材を備え、
前記一対の柱部材は、上端面に前記棒部材を水平に掛け渡し可能に形成された溝部を有する。
【０００８】
第２の発明に係る吊り具は、第１の発明に係る吊り具において、上端部が前記被吊り上げ部と連結し、下端部が前記調整治具と連結する第２のスリングを備える。
【０００９】
第３の発明に係る吊り具は、第１、第２の発明に係る吊り具において、前記第１のスリングがチェーンスリングである。
【００１０】
【発明の効果】
【００１１】
第１〜第３の発明に係る吊り具においては、歯車状の調整治具の凹部に第１のスリングを通すことで第１のスリングの垂下位置を定める。このようにすることで、第１のスリングのフックをワイヤーに掛けて竪穴コイル等の搬送物をパレット等の載置台と共に吊り上げる際、ワイヤーを略垂直に引き上げることができ、ワイヤーと搬送物の上側角部との接触発生を低減することができる。ここで、この調整治具の凹部の深さは凹部群毎に異なっているため、搬送物又は載置台のサイズに対応させて、第１のスリングを通す凹部を変えることにより容易に第１のスリングの垂下位置（配置間隔）を調整及び変更することができる。特に、この調整治具は歯車状であるため、調整治具を回転させることにより、用いる凹部の変更が可能であるので、準備作業時間が短縮される。
【００１２】
第２の発明に係る吊り具によれば、上端部が被吊り上げ部と連結し、下端部が調整治具と連結する第２のスリングを備えるため、調整治具が容易に回転することができるので、用いる凹部の変更作業（調整治具の回転作業）の作業性が高まる。
【００１３】
第３の発明に係る吊り具によれば、使用中、常に凹部と接触する第１のスリングにチェーンスリングを用いることで耐久性を高めることができる。
【００１４】
そして、第１〜第３の発明に係る吊り具においては、被吊り上げ部を一対の柱部材間に掛け渡した状態で保管しておくことができ、使用時にはこの状態からクレーン等の吊り上げ装置のフック等を容易に被吊り上げ部の吊り輪に掛けることができるため、作業性が高まる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施の形態に係る吊り具を示す斜視図である。
【図２】同吊り具の保管状態を示す斜視図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ、同吊り具の使用状態を示す模式的斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
続いて、添付した図面を参照しながら本発明を具体化した実施の形態について説明する。
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る吊り具１０は、被吊り上げ部１１、第１のスリング１２a〜１２ｄ、調整治具１３及び第２のスリング１４を備える。
【００１７】
被吊り上げ部１１は、クレーン等の吊り上げ装置（図示しない）に直接吊り上げられる部分である。被吊り上げ部１１は、吊り輪１５、２つの補助リング１６a、１６ｂ及び棒部材１７を主に備える。
【００１８】
吊り輪１５は、吊り上げ装置のフック等を直接掛ける部分である。吊り輪１５のサイズは、吊り上げ装置のフックや吊り上げる竪穴コイル（搬送物の一例）のサイズ等に応じて適宜設定される。補助リング１６a、１６ｂは、それぞれ吊り輪１５と鎖状に連結している。棒部材１７は、角棒状であり、２つの補助リング１６a、１６ｂ間に掛け渡されている。また、棒部材１７は、板部材１８を介して吊り輪１５と連結している。具体的には、板部材１８の底面と棒部材１７の上面とが連結しており、板部材１８に設けられた孔（図示しない）に吊り輪１５が通されている。また、棒部材１７の下端面にはリング２８が設けられている。さらに、保管時に吊り輪１５が所定角度でとまるように（図２参照）、板部材１８の一側面には、丸棒又は角棒からなる棒部材１９が設けられている。
【００１９】
第１のスリング１２a〜１２ｄは、それぞれ上端部が被吊り上げ部１１に連結している。具体的には、第１のスリング１２a、１２ｂは、被吊り上げ部１１の補助リング１６aと、第１のスリング１２ｃ、１２ｄは、被吊り上げ部１１の補助リング１６ｂと連結している。第１のスリング１２a〜１２ｄは、下端部に設けられたフック２０a〜２０ｄをそれぞれ有する。第１のスリング１２a〜１２ｄは取り外し又は取り替え可能に設けられている。
【００２０】
ここで、スリングとは、通常の玉掛けの際に用いられ、玉掛けに必要な十分な強度を有する各種紐状部材をいう。スリングとしては具体的にはチェーン、ワイヤー、ロープ等が例示できるが、本実施の形態の第１のスリング１２a〜１２ｄにおいてはチェーンスリング（チェーンのスリング）を採用している。第１のスリング１２a〜１２ｄにチェーンスリングを用いることで、耐久性を高めることができる。
【００２１】
調整治具１３は、使用時において被吊り上げ部１１から水平に吊り下げられるよう構成され、平面視して歯車状である。調整治具１３は、治具本体２１、一対の柱部材２２a、２２ｂ及び板部材２３を備えている。
【００２２】
治具本体２１は歯車状であり、円形状の外周部から半径方向内側に向かって切込み形成され、歯車形状を形成する複数組（３組）の凹部群を有する。各凹部群は４つの凹部の集合体として構成され、具体的には、第１の凹部群（２４ａ〜２４ｄ）は最も深い深さを有する４つの凹部２４a〜２４ｄから構成され、第３の凹部群（２６ａ〜２６ｄ）は最も浅い深さを有する４つの凹部２６a〜２６ｄから構成され、第２の凹部群（２５ａ〜２５ｄ）は中間の深さを有する４つの凹部２５a〜２５ｄから構成されている。各凹部群を構成する４つの凹部（例えば、凹部２４a〜２４ｄ）の深さは同一である。ここで、凹部の深さとは平面視における調整治具１３の外周円上から凹部の最深部までの距離をいう。各凹部群を構成する４つの凹部（例えば、凹部２４a〜２４ｄ）は等間隔（等角度（９０°）間隔）に配置されている。治具本体２１においては、側面（外縁部分）に深さの異なる３種類の凹部が、繰り返し、略等間隔に配置されている。また、各凹部の底（最深部）は平面視して略半円形である。底がこのような形状であることで、接触する第１のスリング１２a〜１２ｄの劣化等を抑制することができる。なお、図１、図２において、４２は、治具本体２１の外周表面に設けられている把手を示すが、場合によっては、この把手４２を省略することもできる。
【００２３】
図１の状態においては、第２の凹部群を構成する凹部２５a〜２５ｄに、それぞれ第１のスリング１２a〜１２ｄが通されている（掛けられている）。このようにすることにより、第１のスリング１２a〜１２ｄの垂下位置（間隔）が固定される。
【００２４】
柱部材２２a、２２ｂは、治具本体２１の上面中央に立設されている。２つの柱部材２２a、２２ｂは、治具本体２１の中心に対して点対称に対向配置されている。柱部材２２a、２２ｂはそれぞれの上端面に一直線状となるように形成された溝部２７a、２７ｂを有する（図２参照）。図２に示すように、保管時等にはこの溝部２７a、２７ｂに被吊り上げ部１１の棒部材１７を水平に掛け渡しておくことができる。
【００２５】
板部材２３は、一対の柱部材２２a、２２ｂ間に立設されている。この板部材２３により柱部材２２a、２２ｂの安定性を高めることなどができる。また、治具本体２１の上面側中央付近には、中心位置を基準に等角度間隔で３つのリング２９が設けられている（図１において、１つが隠れており、図２では板部材２３の裏側に１つある）。
【００２６】
３本の第２のスリング１４は、上端部が被吊り上げ部１１（具体的には棒部材１７に設けられたリング２８）と連結し、下端部が調整治具１３（具体的には治具本体２１に設けられた３つの各リング２９）と連結している。第２のスリング１４は、取り外し又は取り替え可能に設けられている。第２のスリング１４の種類としては特に限定されないが、チェーンスリングを用いることで耐久性を高めることができる。
【００２７】
次に、図３を主に参照して、吊り具１０の使用方法について説明する。なお、図３（a）、（ｂ）は、図１に示す吊り具１０を模式的に示したものであり、構造の一部の記載を省略又は模式化等している。
【００２８】
図３（a）に示すように、吊り上げられる竪穴コイルＸ１は、パレット等の載置台Ｙ１上に載置されている。載置台Ｙ１の下側には底部が連通した２本のワイヤーＺ１が通された状態となっている。このワイヤーＺ１の各端部のリングｚに、吊り具１０の各フック２０ａ〜２０ｄを掛け、被吊り上げ部１１の吊り輪１５に図示しないクレーン等の吊り上げ装置のフックを掛け、クレーン等を操作して、竪穴コイルＸ１を載置台Ｙ１と共に吊り上げる。
【００２９】
ここで、図３（ａ）のように比較的小さい竪穴コイルＸ１を吊り上げる場合、吊り具１０における各第１のスリング１２ａ〜１２ｄは、最も深い凹部２４ａ〜２４ｄ（第１の凹部群）にそれぞれ通される。このようにすることで、第１のスリング１２ａ〜１２ｄの下垂位置間隔が狭まり、比較的小さい竪穴コイルＸ１に対応した状態とすることができる。
【００３０】
一方、図３（ｂ）のように比較的大きい竪穴コイルＸ２を載置台Ｙ２と共に吊り上げる場合、吊り具１０における各第１のスリング１２ａ〜１２ｄは、最も浅い凹部２６ａ〜２６ｄ（第３の凹部群）にそれぞれ通される。このようにすることで、第１のスリング１２ａ〜１２ｄの下垂位置間隔が広がり、比較的大きい竪穴コイルＸ２に対応した状態とすることができる。大きい竪穴コイルＸ２に対応させて、第１のスリング１２ａ〜１２ｄの下垂位置間隔を広げることで、ワイヤーＺ２と竪穴コイルＸ２の特に上側角部ｘとの接触の発生が抑えられ、接触による竪穴コイルＸ２の品質劣化等を抑えることができる。なお、竪穴コイルのサイズ等によっては、中間の深さの凹部２５ａ〜２５ｄ（第２の凹部群）にそれぞれ通して使用することができる。
【００３１】
なお、図３（ａ）の状態と、図３（ｂ）の状態とのように、用いる凹部群を変える場合には、例えば単に調整治具１３を回転させればよいので、吊り上げ前の事前準備に係る作業効率に優れる。
【００３２】
ここで、図２に示すように、吊り具１０を保管する場合は、保管用台４０に調整治具１３を載置することにより行うことができる。なお、図２においては、第１のスリング１２ａ〜１２ｄ及び第２のスリング１４を取り外した状態としている。この取り外した第１のスリング１２ａ〜１２ｄや第２のスリング１４等は、保管用台４０の下棚４１に保管しておくことができる。
【００３３】
また、図２のような保管状態においては、被吊り上げ部１１の棒部材１７を調整治具１３の柱部材２２ａ、２２ｂに形成された溝部２７ａ、２７ｂに嵌めるように、被吊り上げ部１１を置くことができる。この際、板部材１８の一側面に設けられた棒部材１９により、吊り輪１５は所定角度でとまっている。従って、この状態から、クレーンのフック等を容易に吊り輪１５に掛けることができる。
【００３４】
本発明は前記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲でその構成を変更することもできる。例えば、第１のスリングは３本以上であればよく、４本に限定されるものではない。そして、各凹部群の凹部は第１のスリングと同数設けられる。但し、４本の第１のスリングを用いることで、平面視して板状のパレットに対応して、バランスよく玉掛けを行うことができる。また、凹部群の組数は２組以上（それぞれ凹部群毎に凹部の深さは異なる）であれば特に限定されないが、２組以上４組以下程度が適当である。なお、本発明の吊り具は、竪穴コイル以外の搬送物（円柱状、角柱状の荷物等）を吊り上げる場合の吊り具としても転用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１０：吊り具、１１：被吊り上げ部、１２ａ〜１２ｄ：第１のスリング、１３：調整治具、１４：第２のスリング、１５：吊り輪、１６ａ、１６ｂ：補助リング、１７：棒部材、１８：板部材、１９：棒部材、２０ａ〜２０ｄ：フック、２１：治具本体、２２ａ、２２ｂ：柱部材、２３：板部材、２４ａ〜２４ｄ：凹部（第１の凹部群）、２５ａ〜２５ｄ：凹部（第２の凹部群）、２６ａ〜２６ｄ：凹部（第３の凹部群）、２７ａ、２７ｂ：溝部、２８、２９：リング、４０：保管用台、４１：下棚、４２：把手、Ｘ１、Ｘ２：竪穴コイル、Ｙ１、Ｙ２：載置台、Ｚ１、Ｚ２：ワイヤー、ｘ：上側角部、ｚ：リング
【図１】
0005946799.tif 000002
【図２】
0005946799.tif 000003
【図３】
0005946799.tif 000004