(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１および第２の継手部材と、両継手部材を結合するボルトとを備えている継手において、
ボルトは、先端部分におねじが形成されて残りの部分にはおねじが形成されていない軸部と、軸部の端部に一体に設けられた頭部とからなり、頭部のみを継手部材から突出させており、
第１および第２の継手部材は、同一形状とされており、各継手部材に、ボルトが挿入される孔として、突き合わせ端面側の軸挿通孔およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔が形成されており、
ボルトは、第１の継手部材側からも第２の継手部材側からもねじ込むことができ、ナットを使用することなく継手部材同士を結合するものであり、
各継手部材は、内周が通路となる円筒状のスリーブ部材と、これとは別部材のフランジ部材からなり、スリーブ部材およびフランジ部材がいずれも同一形状とされ、スリーブ部材の突き合わせ端部の外周にフランジ部が設けられて、該フランジ部の突き合わせ端面に設けられた凹所にガスケットが配置されており、軸挿通孔およびねじ孔がフランジ部材に設けられていることを特徴とする継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フランジ式管継手などの継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
継手として、互いに連通する流体通路を有している第１および第２の継手部材と、両継手部材の突き合わせ端面間に介在させられるシール部材と、両継手部材を結合するねじ手段とを備えているものは、よく知られている。
【０００３】
このような継手のうちフランジ式管継手と称されているものは、各継手部材がスリーブとフランジとから構成されており、フランジ同士が複数のボルトで結合されることで継手部材同士が結合される。このようなフランジ式管継手では、各継手部材のフランジが同じ形状とされて、ボルトおよびナットによって結合されるもの（特許文献１）と、ナットの代わりにいずれか一方のフランジにねじ孔を設けて、ボルトだけを使用して結合されるもの（特許文献２）とがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１４１８３７号公報
【特許文献２】特開昭６３−２９２８０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来のフランジ式管継手において、ボルトおよびナットによって継手部材同士を結合するものでは、ナットの分だけ部品数が多く必要となるという問題があり、また、ボルトだけを使用するものでは、フランジとして、ボルト挿通孔が設けられているものとねじ孔が設けられているものとの２種類が必要となり、部品種類数としては、減少にはならないという問題がある。
【０００６】
この発明の目的は、部品種類数を減少した継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明による継手は、第１および第２の継手部材と、両継手部材を結合するボルトとを備えている継手において、ボルトは、先端部分におねじが形成されて残りの部分にはおねじが形成されていない軸部と、軸部の端部に一体に設けられた頭部とからなり、頭部のみを継手部材から突出させており、第１および第２の継手部材は、同一形状とされており、各継手部材に、ボルトが挿入される孔として、突き合わせ端面側の軸挿通孔およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔が形成されており、ボルトは、第１の継手部材側からも第２の継手部材側からもねじ込むことができ、ナットを使用することなく継手部材同士を結合するものであり、各継手部材は、内周が通路となる円筒状のスリーブ部材と、これとは別部材のフランジ部材からなり、スリーブ部材およびフランジ部材がいずれも同一形状とされ、スリーブ部材の突き合わせ端部の外周にフランジ部が設けられて、該フランジ部の突き合わせ端面に設けられた凹所にガスケットが配置されており、軸挿通孔およびねじ孔がフランジ部材に設けられていることを特徴とするものである。
【０００８】
ボルトは、一般的なボルトでは、軸部のほぼ全長にわたっておねじが形成されているのに対し、先端部分におねじが形成されて残りの部分にはおねじが形成されていない軸部を有しているものとされる。そして、各継手部材には、突き合わせ端面側の軸挿通孔およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔が形成され、これにより、継手部材を上記のボルトに対応する形状としかつ第１および第２の継手部材を同一形状とすることができる。
【０００９】
継手部材の軸挿通孔の長さおよびねじ孔の長さならびにボルトの長さおよびそのおねじの長さは、互いに対応させて適宜設定される。
【００１０】
この継手は、例えばフランジ式管継手に適用されるが、これに限定されるものではなく、２つの部材を接合する用途に種々適用できる。
【００１１】
各継手部材は、１つの部材からなる（流体通路が形成された本体に結合のためのフランジ部が一体に形成されている）ことがあり、また、２つ以上の部材からなる（内周が流体通路となる円筒状のスリーブ部材とこれとは別部材のフランジ部材とからなる）こともある。
【００１２】
好ましくは、各継手部材は、内周が通路となる円筒状のスリーブ部材と、これとは別部材のフランジ部材からなり、スリーブ部材およびフランジ部材がいずれも同一形状とされ、軸挿通孔およびねじ孔がフランジ部材に設けられているものとされる。
【００１３】
このようにすると、スリーブ部材およびフランジ部材の製作が容易となり、製作の手間の増加を抑えて、部品数を低減することができる。
【発明の効果】
【００１４】
この発明の継手によると、ボルトは、先端部分におねじが形成されて残りの部分にはおねじが形成されていない軸部を有し、各継手部材に、ボルトが挿入される孔として、突き合わせ端面側の軸挿通孔およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔が形成されているので、第１および第２の継手部材を同一形状とすることができる。これにより、第１の継手部材と第２の継手部材とが異なる形状とされていた従来のものに比べて、部品数を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、この発明による継手の１実施形態を示す縦断面図である。
【図２】図２は、この発明による継手の組立て途中の状態を示す縦断面図である。
【図３】図３は、この発明による継手で使用されているフランジ部材を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
この発明の実施の形態を、以下図面を参照して説明する。
【００１７】
図１および図２は、この発明による継手の１実施形態を示しており、継手(1)は、互いに連通する流体通路を有している第１および第２の継手部材(2)(3)と、両継手部材(2)(3)間に介在させられた円環状ガスケット(4)と、両継手部材(2)(3)を結合する複数（１または複数）のボルト(5)とを備えている。
【００１８】
各継手部材(2)(3)は、内周が流体通路となる円筒状のスリーブ（スリーブ部材）(11)と、これとは別部材のフランジ（フランジ部材）(12)とからなり、突き合わされるスリーブ(11)同士およびフランジ(12)同士がいずれも同一形状とされている。
【００１９】
ガスケット(4)は、リテーナ(6)に保持されており、リテーナ(6)は、断面円形の金属製線材がＣ状に形成されたスナップリング(7)によって第２の（図では下側に示す）継手部材(3)に保持されている。
【００２０】
各ボルト(5)は、六角孔が形成された頭部(13)と、軸部(14)とからなり、軸部(14)は、先端部分におねじ(14a)が形成されて残りの部分(14b)にはおねじが形成されていないものとされている。
【００２１】
各継手部材(2)(3)のスリーブ(11)は、互いに突き合わされており、その突き合わせ端部の外周には、フランジ部(11a)が設けられ、突き合わせ端面には、ガスケット(4)およびリテーナ(5)を収容するための凹所(11b)が形成されている。
【００２２】
各継手部材(2)(3)のフランジ(12)は、スリーブ(11)に挿通される貫通孔(12a)を有し、スリーブ(11)に嵌め合わされた状態で互いに突き合わされている。フランジ(12)の突き合わせ端部の内周には、スリーブ(11)のフランジ部(11a)が嵌め入れられている凹所(12b)が形成されている。
【００２３】
フランジ(12)には、図３にも別途示すように、ボルト(5)が挿入される孔として、突き合わせ端面側の軸挿通孔(15)およびこれに連なって反突き合わせ端面までのびるねじ孔(16)が形成されている。軸挿通孔(15)の長さとねじ孔(16)の長さとはほぼ同じとされている。ボルト(5)の長さは、軸挿通孔(15)の長さ＋ねじ孔(16)の長さの略２倍とされ、ボルト(5)のおねじ(14a)の長さは、ねじ孔(16)の長さに略等しくされている。軸挿通孔(15)およびねじ孔(16)の長さは、使用条件等によって、自由に変更できるのは勿論である。
【００２４】
上記のボルト(5)およびフランジ(12)の構成により、ボルトを使用する従来のフランジ式管継手では、軸挿通孔が設けられた第１のフランジとねじ孔が設けられた第２のフランジとが別部材とされていたのに対し、同じフランジ(12)が両継手部材(2)(3)の構成部材として使用されている。これにより、部品種類数の低減が図られている。フランジ(12)の向きは、規定する必要があり、１対のフランジ(12)は、突き合わせ端面側に軸挿通孔(15)が反突き合わせ端面側にねじ孔(16)がある対向状の配置とされる。
【００２５】
図２は、継手(1)の組立て途中の状態を示している。同図において、第１の継手部材(2)の反突き合わせ端面側（図の上側）からボルト(5)をフランジ(12)のねじ孔(16)に合わせてねじ込んでいくと、ボルト(5)は、そのおねじ部(14a)がねじ孔(16)を通過し、図２に示す状態では、第１の継手部材(2)に対する軸方向の移動がフリーとなっている。したがって、この状態において、第２の継手部材(3)のフランジ(12)のねじ孔(16)に突き合わせ端面側からボルト(5)を合わせてねじ込んでいくことが可能であり、この操作によって、各継手部材(2)(3)のフランジ(12)(12)同士が結合される。これに伴い、両フランジ(12)(12)の突き合わせ端部の凹所(12b)にスリーブ(11)のフランジ部(11a)が嵌め入れられ、この状態からさらにボルト(5)を締め付けていくと、スリーブ(11)(11)同士が接近させられて、スリーブ(11)(11)間に配置されたガスケット(4)が変形して所要のシール効果が奏される。
【００２６】
なお、図１および図２において、ボルト(5)は、上側の（第１の）継手部材(2)からねじ込まれているが、下側の（第２の）継手部材(2)からねじ込むこともできる。また、フランジ（フランジ部材）(12)の軸方向から見た形状は図示省略しているが、その外周面形状は、円形でも多角形（方形、六角形など）でもよい。
【００２７】
上記において、各継手部材(2)(3)は、スリーブ(11)およびフランジ(12)からなるものとされているが、継手部材の構成は、これに限定されるものではない。各継手部材は、例えば、１つの部材とされてもよく、３以上の部材から構成されてもよく、各部材の形状についても、種々変更が可能である。要するに、上記の継手(1)は、フランジ(12)およびボルト(5)を使用して結合する種々の用途に適用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
(1)：継手、(2)(3)：継手部材、(4)：ガスケット、(5)：ボルト、(11)：スリーブ（スリーブ部材）、(12)：フランジ（フランジ部材）、(14)：軸部、(14a)：おねじ、(14b)：残りの部分、(15)：軸挿通孔、(16)：ねじ孔
【図１】
0005941643.tif 000002
【図２】
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【図３】
0005941643.tif 000004