(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体の一部を除去した箇所に、耐酸水硬性組成物と水とを配合し混練して調製したモルタル組成物を施工するモルタル施工工程と、
前記モルタル組成物を硬化させて、前記箇所にモルタル硬化体を形成する硬化体形成工程と、を有するコンクリート構造物の補修方法であって、
前記耐酸水硬性組成物は、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、細骨材及びギ酸カルシウムを含み、
前記高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、２０００〜１００００ｃｍ２／ｇの範囲であり、
前記ポルトランドセメント１００質量部に対して、前記高炉スラグ微粉末２００〜４００質量部含み、
前記ポルトランドセメントが、早強ポルトランドセメントであり、
前記細骨材は最大粒子径が１．２ｍｍ以下のアルミナセメントクリンカー骨材を含む、コンクリート構造物の補修方法。
【請求項２】
前記ポルトランドセメント１００質量部に対して、前記細骨材２００〜６００質量部含む、請求項１に記載のコンクリート構造物の補修方法。
【請求項３】
前記ポルトランドセメント１００質量部に対して、前記ギ酸カルシウム０．３〜１．５質量部含む、請求項１又は請求項２に記載のコンクリート構造物の補修方法。
【請求項４】
前記細骨材１００質量％中に前記アルミナセメントクリンカー骨材１０〜３０質量％含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のコンクリート構造物の補修方法。
【請求項５】
前記モルタル施工工程において、
前記モルタル組成物は、前記耐酸水硬性組成物及び前記水とともに、合成樹脂エマルジョンを配合し混練して調製される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコンクリート構造物の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、土木・建築施設などのコンクリート構造物の補修方法に関する
【背景技術】
【０００２】
下水処理場、汚泥処理場、下水管渠などの下水処理施設等では、廃水中に含まれる硫酸塩や有機酸が、硫酸塩還元菌によって分解されて硫化水素が発生する。その硫化水素は、下水処理施設等で用いられているコンクリート構造物の内壁表面に生息する硫黄酸化菌によって硫酸に変化する。硫酸がそのまま内壁表面に留まると、コンクリート構造物の内壁表面が硫酸酸性雰囲気に曝され続けることとなり、コンクリートの溶出すなわち腐食が発生する。
【０００３】
コンクリート構造物の腐食が進むと、下水の漏洩に繋がることはもとより、施設そのものの崩壊に繋がりかねないことから、コンクリート構造物の腐食の抑制は、下水道の発達した都市における重要な課題となっている。このような状況下において、種々の腐食抑制方法が提案されている。
【０００４】
例えば、耐酸性セメントを使用したモルタル、抗菌剤混入モルタル、超微粉スラグ混入モルタル等、構成成分によって耐腐食性を高める手法が既に知られており、そのような手法を利用した製品が市場に出ているものの、その耐酸性は十分に高いものではない。
【０００５】
一方、耐酸性材料で防食被覆するライニング工法は、高い効果を有するものの、施工欠陥を生じ易く、且つ耐摩耗性に弱いため、容易に孔が開いてしまう。このため、所望の防食効果を持続させることが通常困難である。また、施工期間及び技術に制約があり、費用も嵩むという欠点がある。
【０００６】
従来から、主成分としてアルミナセメント系材料を含む耐酸性能を有する種々の材料が提案されている。例えば、特許文献１では、アルミナセメント２０〜９０重量％及びブレーン３０００〜１５０００ｃｍ２／ｇのスラグ粉末１０〜８０重量％からなる混合物に、保水剤、遅延剤等を使用することによって、耐酸性及び硬化体表面での脆弱性を改善した水硬性組成物が提案されている。
【０００７】
特許文献２では、アルミナセメントとアルミナセメントクリンカー骨材とを必須成分とする腐食環境施設用モルタル組成物が提案されている。特許文献３では、アルミナセメント、アルミナセメントクリンカー骨材および製鋼ダストを含有することで、耐酸性、接着性を改善した耐酸性セメント組成物が提案されている。特許文献４では、カルシウムアルミネート系化合物と高炉フュームとを含有することで、カルシウムアルミネート系化合物のコンバージョンの防止に効果を有し、耐酸性が向上するセメント組成物が提案されている。
【０００８】
特許文献５では、カルシウムアルミネート系化合物と高炉水砕スラグ微粉末を含有するモルタル又はコンクリート表面に、有機−無機複合型塗膜養生剤をコーティングすることで、耐酸性とひび割れ抵抗性を併せ持ち、塗膜層の腫れや剥がれを抑制することが可能な防食性複合体が提案されている。
【０００９】
特許文献６には、アルミナセメント１００質量部に対してアルミナセメントクリンカ２０〜３３０質量部、及びホルマイト系粘土鉱物０．１〜５．０質量部を含むことで、鏝塗り作業性を改善した耐酸性モルタル組成物が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−１９２４２３号公報
【特許文献２】特開２００３−２６１３７２号公報
【特許文献３】特開２００４−２９２２４５号公報
【特許文献４】特開２００６−１５１７３３号公報
【特許文献５】特開２００７−００１８０３号公報
【特許文献６】特開２００７−０７０１５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、従来のセメント組成物やモルタル組成物は、耐酸性を高めたものであっても、強度発現性及び接着性が必ずしも十分でなかった。また、耐酸性を高めるほど材料コストが高くなることから、極めて高い耐酸性が要求されない施設では、必要以上に施工費が高くなる問題があった。このため、コンクリート構造物の長期耐久性向上の観点、及びコンクリート構造物のライフサイクルコスト低減の観点から、低コストで適度な耐腐食性を有するモルタル硬化体を形成することが可能なコンクリート構造体の補修方法が求められている。
【００１２】
そこで、本発明は、低コストで適度な耐腐食性（特に耐酸性）と優れた接着性とを兼ね備えたモルタル硬化体を形成可能で、且つ施工性に優れたコンクリート構造体の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明者らは、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、細骨材及びギ酸カルシウムを含み、該細骨材がアルミナセメントクリンカー骨材を含む耐酸水硬性組成物を用いることによって、施工性が改善されるとともに、低コストで適度な耐酸性を有し、接着性に優れたモルタル硬化体が得られることを見出し、本発明に完成するに至った。
【００１４】
すなわち、本発明は、コンクリート構造体の一部を除去した箇所に、耐酸水硬性組成物と水とを配合し混練して調製したモルタル組成物を施工するモルタル施工工程と、モルタル組成物を硬化させて、上記箇所にモルタル硬化体を形成する硬化体形成工程と、を有するコンクリート構造物の補修方法であって、耐酸水硬性組成物は、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、細骨材及びギ酸カルシウムを含み、高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、２０００〜１００００ｃｍ２／ｇの範囲であり、細骨材は最大粒子径が１．２ｍｍ以下のアルミナセメントクリンカー骨材を含む、コンクリート構造物の補修方法を提供する。
【００１５】
本発明のコンクリート構造物の補修方法は、優れた強度発現性を有するモルタル組成物を用いていることから、施工期間を短縮することが可能である。そして、施工性に優れているため、左官工法又は吹き付け工法によるコンクリート構造物の改修や補修に好適に適用することができる。また、特定の耐酸水硬性組成物を用いていることから、低コストで適度な耐腐食性（特に耐酸性）と優れた接着性を兼ね備えたモルタル硬化体を形成することができる。したがって、低コストで適度な耐腐食性及び優れた接着性を有するコンクリート構造体を形成することができる。
【００１６】
すなわち、本発明のコンクリート構造物の補修方法では、モルタル組成物をコンクリート構造物の表面に施工し、硬化させて一体化することで、低コストで適度な耐腐食性と優れた接着性を兼ね備えたコンクリート構造物を得ることができる。このようなコンクリート構造物は、長期耐久性を有し、ライフサイクルコストを低減することができる。したがって、本発明のコンクリート構造物の補修方法は、下水処理施設、農業集落廃水施設、及び温泉排水施設などの腐食環境下にあるコンクリート構造物の補修に特に適している。
【００１７】
本発明のコンクリート構造物の補修方法に用いられる耐酸水硬性組成物の好ましい態様［（１）〜（３）］を以下に示す。本発明では、これらの態様を適宜組み合わせることがより好ましい。
【００１８】
（１）耐酸水硬性組成物は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、高炉スラグ微粉末１００〜５００質量部含むことが好ましい。これによって、一層優れた耐腐食性及び接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。また、一層優れた強度発現性を有するモルタル組成物を得ることができる。
【００１９】
（２）耐酸水硬性組成物は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、前記ギ酸カルシウム０．３〜１．５質量部含むことが好ましい。これによって、一層優れた耐酸性及び接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。また、一層優れた強度発現性を有するモルタル組成物を得ることができる。
【００２０】
（３）耐酸水硬性組成物は、細骨材１００質量％中にアルミナセメントクリンカー骨材１０〜３０質量％含むことが好ましい。これによって、一層優れた耐腐食性及び接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。また、一層優れた強度発現性を有するモルタル組成物を得ることができる。
【００２１】
本発明のコンクリート構造物の補修方法に用いられるモルタル組成物は、合成樹脂エマルジョンを含むことが好ましい。これによって、一層優れた耐酸性及び接着性を有するモルタル硬化体を得ることができる。
【００２２】
本発明では、また上述のモルタル組成物を硬化して得られるモルタル硬化体を提供する。本発明のモルタル硬化体は、上記特徴を有する耐酸水硬性組成物及びモルタル組成物を含有することから、適度な耐腐食性と優れた接着性を兼ね備える。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のコンクリート構造物の補修方法によれば、低コストで適度な耐腐食性（特に耐酸性）及び優れた接着性を有するモルタル硬化体を形成可能で、且つ施工性に優れたコンクリート構造物の補修方法を提供することができる。このコンクリート構造物の補修方法は、優れた強度発現性を有するモルタル組成物を用いていることから、施工期間を短縮することが可能であり、また、左官工法又は吹き付け工法によるコンクリート構造物の改修や補修に好適に適用することができる。
【００２４】
本発明のコンクリート構造物の補修方法によって形成されるモルタル硬化体は、低コストで適度な耐酸性と優れた接着性を兼ね備えていることからコンクリート構造物と一体化する。このため、本発明のコンクリート構造物の補修方法は、コンクリート構造物建設のイニシャルコストを抑制するとともに、長期耐久性の向上及びライフサイクルコストの低減などに寄与する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明のコンクリート構造物の補修方法の一実施形態が適用される、腐食部    及び剥落部を有するコンクリート構造体の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】図１のコンクリート構造物の腐食部を除去した後のコンクリート構造体を模    式的に示す断面図である。
【図３】表面にプライマー層が形成されたコンクリート構造体を模式的に示す断面図    である。
【図４】本発明のコンクリート構造物の補修方法の一実施形態におけるモルタル施工    工程を説明するための模式断面図である。
【図５】本発明のコンクリート構造物の補修方法に係る一実施形態の変形例における    モルタル施工工程を説明するための模式断面図である。
【図６】本発明のコンクリート構造物の補修方法に係る一実施形態の変形例において    、プライマー層が形成されたコンクリート構造体を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明のコンクリート構造物の補修方法の別の実施形態において、モルタル    施工工程を説明するための模式断面図である。
【図８】吹き付け工法による施工方法を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明に係るコンクリート構造物の補修方法の好適な実施形態を以下に説明する。本実施形態のコンクリート構造物の補修方法は、コンクリート構造体の劣化部を除去する劣化コンクリート除去工程と、除去した箇所に、所定の成分を含む耐酸性水硬性組成物と水とを配合し混練して調製したモルタル組成物を施工するモルタル施工工程と、モルタル組成物を硬化させて、上記箇所にモルタル硬化体を形成する硬化体形成工程と、を有するコンクリート構造物の補修方法（補修工法）である。ここで、耐酸水硬性組成物は、低コストで適度な耐酸性を有する水硬性組成物である。以下、各工程の詳細について、図面を参照しながら説明する。なお、各図面において、同一又は同等の要素には同一符号を用い、場合により重複する説明を省略する。
【００２７】
図１は、本実施形態のコンクリート構造物の補修方法が適用される、劣化部を有するコンクリート構造物１０の一部の断面を模式的に示す断面図である。
【００２８】
図１に示すコンクリート構造物１０は、内側から健全部１１、腐食部１２、及び剥落部１３を順次有する。コンクリート構造物１０は、新設時には表面１０ａを有していたが、腐食環境下で生じた腐食によって表面部分が腐食して、表面側にコンクリートの一部が剥落した剥落部１３が発生している。このため、場合によって腐食部１２の一部がコンクリート構造物１０の表面に露出している。本実施形態の補修方法では、新設時と同様の形状とするために、コンクリート構造物１０の表面部分を補修して、新設時の表面１０ａを形成する。なお、コンクリート構造物１０は、内部に鉄筋を有していてもよい。ここでは、コンクリート構造物の内部の鉄筋までは腐食が到達していない場合について説明する。
【００２９】
劣化コンクリート除去工程は、コンクリート構造物１０の劣化部を含む部分を除去する工程である。具体的には、まず、外観観察や打音法等の調査によって、劣化したコンクリート部（腐食部１２）を特定する。次に、コンクリート構造物１０から劣化した腐食部１２が完全に除去されるように、腐食部１２をはつり取る。
【００３０】
図２は、図１のコンクリート構造物の腐食部１２を除去した後のコンクリート構造体を模式的に示す断面図である。腐食部１２をはつり取る場合は、例えば吐出圧２００ＭＰａ以上のウォータージェット等を用いる。腐食部１２をはつり取る深さは、フェノールフタレインを塗布してはつり取ったコンクリート表面が赤色に呈色し、引張強度が１．５Ｎ／ｍｍ２以上となる面が現れるまでとするのが好ましい。これによって、腐食部１２が十分に除去され、コンクリート構造物を十分に健全な状態に補修することができる。鉄筋が配筋されている部分まで腐食部１２が到達していた場合は、鉄筋の腐食の程度によって、鉄筋の防錆処理や新たな補強等を適宜行うことが好ましい。
【００３１】
腐食部１２をはつり取ったコンクリート面には、吸水調整剤（プライマー）を塗布し、当該吸水調整剤を乾燥させて、プライマー層１５を形成することが好ましい。吸水調整剤は、合成樹脂エマルジョンを水で希釈したものを好適に用いることができる。吸水調整剤は、刷毛やリシンガン等を適宜選択して塗布することができる。
【００３２】
図３は、はつり取った箇所の表面にプライマー層１５が形成されたコンクリート構造体を模式的に示す断面図である。このようなプライマー層１５を形成することによって、コンクリート構造体とモルタル硬化物との接着性を一層向上することができる。
【００３３】
図４は、本実施形態のモルタル施工工程を説明するための模式断面図である。モルタル施工工程では、所定の成分を含む耐酸水硬性組成物と水とを配合し混練して、耐酸モルタル組成物１６（以下、単に「モルタル組成物１６」という場合もある。）を調製する。モルタル組成物１６は、耐酸水硬性組成物と水とを所定量で配合し、ミキサ等を用いて均一な状態になるまで混練する。ミキサは、ハンドミキサやモルタルミキサ等を適宜選択して用いることができる。
【００３４】
調製したモルタル組成物１６を、プライマー層１５の表面を覆うようにして数回に分けて塗りつけて、コンクリート構造体の新設時の表面１０ａの位置までモルタル組成物１６を充填する。なお、モルタル組成物の内容については後述する。
【００３５】
硬化体形成工程では、塗布・充填したモルタル組成物１６を硬化させて、腐食部１２をはつり取った箇所にモルタル硬化体を形成する。以上の工程によって、適度な耐腐食性を有するモルタル硬化体によって補修されたコンクリート構造物を得ることができる。
【００３６】
図５は、上記実施形態に係るコンクリート構造物の補修方法の変形例におけるモルタル施工工程を説明するための模式断面図である。この変形例では、プライマー層１５を形成した後、調製したモルタル組成物１６を、プライマー層１５の表面を覆うようにして数回に分けて塗りつける。この際、腐食環境条件にもよるが、モルタル組成物１６をコンクリート構造体の新設時の表面１０ａがあった位置から５ｍｍ以上の未塗布部分が残るように施工する。施工したモルタル組成物１６が硬化した後に、このモルタル組成物１６の硬化体の表面に吸水調整剤（プライマー）を塗布する。
【００３７】
図６は、本変形例において、プライマー層１５が形成されたコンクリート構造体を模式的に示す断面図である。プライマー層１５は、モルタル組成物１６の硬化体の表面に塗布した吸水調整剤を乾燥して形成することができる。
【００３８】
図７は、本変形例において、モルタル施工工程を説明するための模式断面図である。図７に示すように、形成されたプライマー層１５の表面を覆うようにして、高コストで耐酸性のより高いモルタル組成物１７を薄く塗り付けて表面仕上げを行う。このように、腐食環境条件に合わせてライフサイクルコスト削減を考慮した補修をすることもできる。
【００３９】
モルタル施工工程後、上記実施形態と同様に、モルタル組成物１７を硬化させて、モルタル硬化体を形成する硬化体形成工程を行う。これによって、低コストで施設の腐食環境に適した耐腐食性と優れた接着性を兼ね備えたモルタル硬化体によって補修されたコンクリート構造物を得ることができる。
【００４０】
また、上記の高コストで耐酸性のより高いモルタル組成物１７の代わりに樹脂ライニング材を用いて表面仕上げを行うこともできる。
【００４１】
本実施形態において、モルタル組成物１６を施工する面積が１０ｍ２未満の場合、モルタル施工工程では、左官工法を用いることが好ましい。左官工法では、左官職人が鏝板に、適量のモルタル組成物１６を載せ、腐食部１２をはつり取った箇所に、金鏝等を用いてモルタル組成物１６を塗り付ける。一般的に、初めの１層目は、５ｍｍを超えない程度の厚みで塗り付ける。そして、２層目以降は、１０〜１５ｍｍの厚さで塗り付けを繰り返し、１日の塗り厚さを３０ｍｍ程度とし、最終層では、コンクリート構造物と一体化するように表面を鏝で平坦に仕上げる。モルタル施工工程が１日で終了せず、翌日以降にモルタル施工工程を再開する場合、コンクリート構造物の一体化という観点から、モルタル硬化体の表面に吸水調整剤（プライマー）１５を塗布して乾燥し、プライマー層１５を形成した後に、モルタル組成物１６を塗り付けることが好ましい。
【００４２】
一方、モルタル組成物１６を施工する面積が１０〜１００ｍ２の場合、吹き付け工法を用いることが好ましい。図８は、吹き付け工法による施工方法を示す模式図である。吹き付け工法は、コンクリート構造物１０にモルタル組成物１６を吹き付けることによって、腐食部をはつり取った箇所にモルタル組成物１６を充填する方法である。図８に示すように、吹き付け工法に用いる装置は、ミキサ２１、ホッパ付きモルタルポンプ２２、エアー源２３、耐圧ホース２４及び吹き付けガン２５を備えたものを用いることができる。吹き付け工法に用いる装置としては、ホッパとモルタルポンプが分離しているものであってもよい。
【００４３】
吹き付け工法では、腐食部をはつり取った箇所に、モルタル組成物１６を数回に分けて吹き付けることが好ましい。１回目の施工では、例えば５〜１０ｍｍ程度の厚みとなるようにモルタル組成物１６を吹き付ける。そして、２回目以降の施工は、それぞれ３０ｍｍ以内の厚さとなるようにモルタル組成物１６の吹き付けを繰り返す。最終回の施工は、１５ｍｍ程度の厚みとなるようにモルタル組成物１６を吹き付ける。その後、コンクリート構造物１０とモルタル組成物１６とが一体化するように、モルタル組成物１６の表面を鏝で平坦に仕上げる。
【００４４】
モルタル施工工程が１日で終了せず、翌日以降にモルタル施工工程を再開する場合、モルタル硬化体の表面に吸水調整剤（プライマー）１５を塗布し、乾燥させて形成したプライマー層１５の表面に、モルタル組成物１６を吹き付ける。これによってコンクリート構造物を一体化することができる。
【００４５】
以上説明した本実施形態のコンクリート構造物の補修方法は、用いるモルタル組成物１６が優れた強度発現性を有するため施工期間を短縮することが可能である。また、補修箇所に形成されたモルタル硬化体が低コストで適度な耐酸性と優れた接着性を兼ね備えるので、コンクリート構造物建設のイニシャルコストを抑制するとともに、コンクリート構造物の長期耐久性の向上やライフサイクルコストの低減が可能となる。
【００４６】
次に、本実施形態のコンクリート構造物の補修方法に用いられる耐酸水硬性組成物、モルタル組成物、及びモルタル硬化体について以下に説明する。この耐酸水硬性組成物は、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、細骨材及びギ酸カルシウムを含み、該細骨材がアルミナセメントクリンカー骨材を含む。以下、各成分について詳細に説明する。
【００４７】
ポルトランドセメントは、水硬性材料として一般的なものであり、いずれの市販品も使用することができる。これらのなかでも、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：２００９「ポルトランドセメント」で規定されるポルトランドセメントを用いることが好ましい。また、強度発現性の観点から、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。
【００４８】
本実施形態の耐酸水硬性組成物におけるポルトランドセメントの含有量は、好ましくは５〜２０質量％であり、より好ましくは９〜１６質量％である。
【００４９】
高炉スラグ微粉末は、セメント混和材として一般的なものであり、いずれの市販品も使用することができる。これらのなかでも、ＪＩＳ  Ａ  ６２０６：１９９７「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末を用いることが好ましい。高炉スラグは、潜在水硬性による硬化体強度を向上させる。上述の高炉スラグ微粉末を用いることによって、化学的反応性、特に耐酸性に優れたモルタル硬化体を形成することができる。
【００５０】
本実施形態の耐酸水硬性組成物における高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、２０００〜１００００ｃｍ２／ｇの範囲であり、好ましくは３０００〜９０００ｃｍ２／ｇの範囲であり、より好ましくは４０００〜８５００ｃｍ２／ｇの範囲である。
【００５１】
高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積が上記所定の範囲であることにより、耐酸性や強度発現性を一層向上させることができる。ブレーン比表面積が所定の範囲より大きくなると、耐酸性は向上する傾向にあるものの、鏝塗り作業性が低下する傾向、クラックが発生する傾向にある。一方、ブレーン比表面積が所定の範囲より小さくなると、十分に優れた耐酸性や強度発現性が得られ難くなる傾向にある。したがって、所定のブレーン比表面積を有することによって、一層優れた特性を有するモルタル組成物及びモルタル硬化体を得ることができる。
【００５２】
高炉スラグ微粉末の含有量は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、好ましくは１００〜５００質量部であり、より好ましくは１５０〜４５０質量部であり、さらに好ましくは２００〜４００質量部である。
【００５３】
高炉スラグ微粉末の含有量を、上記範囲に調整することにより、耐酸性及び初期強度発現性を一層向上することができる。
【００５４】
本実施形態の耐酸水硬性組成物における細骨材は、細骨材全体に対し、粒子径１１８０μｍ以上の粒子の質量割合が２０質量％未満のものが好ましく、且つ粒子径７５μｍ未満の粒子の質量割合が１５質量％以下のものが好ましい。細骨材の粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１：２００６に規定される呼び寸法の異なる数個の篩いを用いて測定することができる。また、本明細書において、「粒子径１１８０μｍ以上の粒子の質量割合」とは、篩目１１８０μｍの篩いを用いたときの篩上残分の粒子の質量割合のことをいう。
【００５５】
細骨材中に１１８０μｍ以上の粒子径を有する粗粒分を２０質量％以上含む場合、耐酸水硬性組成物の鏝塗り作業性が低下する傾向にある。上記粗粒分の下限値に特に制限はなく、０質量％であってもよい。優れた鏝塗り作業性を得るため、細骨材中の粗粒分は、
好ましくは０〜２０質量％であり、
より好ましくは０〜１５質量％であり、
さらに好ましくは０．５〜１０質量％であり、
特に好ましくは１〜８質量％である。
【００５６】
細骨材中に７５μｍ未満の粒子径を有する微粒分を１５質量％超えて含む場合、耐酸水硬性組成物の鏝塗り作業性が低下する傾向にある。上記微粒分の下限値に特に制限はなく、０質量％であってもよい。優れた鏝塗り作業性を得るため、細骨材中の粗粒分は、
好ましくは０〜１５質量％であり、
より好ましくは１〜１３質量％であり、
さらに好ましくは３〜１０質量％であり、
特に好ましくは４〜８質量％である。
【００５７】
細骨材の含有量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、
好ましくは２００〜６００質量部であり、
より好ましくは２５０〜５５０質量部であり、
さらに好ましくは２８０〜５２０質量部であり、
特に好ましくは３００〜５００質量部である。
【００５８】
細骨材の含有量を上記範囲に調整することにより、鏝塗り作業性を良好にしつつ、強度を一層向上することができる。
【００５９】
また、細骨材はアルミナセメントクリンカー骨材を含む。細骨材は、細骨材１００質量％中に、アルミナセメントクリンカー骨材を１０〜３０質量％含むことが好ましく、１５〜２５質量％含むことがより好ましく、１９〜２３質量％含むことがさらに好ましい。
【００６０】
細骨材中のアルミナセメントクリンカー骨材の含有量が少なすぎる場合、適度な耐酸性が得られ難くなる場合があり、含有量が多すぎる場合、耐酸性の効果よりも材料コスト上昇の影響が大きくなる傾向、及び鏝塗り作業の作業性が低下する傾向にある。
【００６１】
アルミナセメントクリンカー骨材の最大粒子径は１．２ｍｍ以下であり、好ましくは１．０ｍｍ以下である。これによって、吹き付け作業性や鏝塗り作業性をより向上することができる。アルミナセメントクリンカー骨材の粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１：２００６に規定される呼び寸法の異なる数個の篩を用いて測定することができる。
【００６２】
アルミナセメントクリンカー骨材を除く細骨材として、例えば、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類から選択したものを好適に用いることができる。
【００６３】
ギ酸カルシウムは、凝結促進剤として一般的なものであり、いずれの市販品も使用することができる。ギ酸カルシウムの含有量は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、好ましくは０．３〜１．５質量部であり、より好ましくは０．５〜１．３質量部であり、さらに好ましくは０．６〜１．１質量部である。
【００６４】
ギ酸カルシウムの含有量を上記範囲に調整することにより、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、アルミナセメントクリンカー骨材の水和を促進し、強度発現性及び耐酸性を一層向上することができる。
【００６５】
本実施形態に係る耐酸水硬性組成物に、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、アルミナセメントクリンカー骨材を含む細骨材及びギ酸カルシウムを上述の好ましい範囲で併用することによって、モルタル組成物の強度発現性を十分に向上し、耐酸性及び接着性に一層優れたモルタル硬化体を形成することができる。
【００６６】
本実施形態の耐酸水硬性組成物は、上述の必須成分に加えて、必要に応じて膨張材、粘土鉱物、流動化剤、凝結遅延剤、増粘剤、合成樹脂繊維、及び合成樹脂エマルジョン等を含んでもよい。
【００６７】
膨張材は、本実施形態の耐酸水硬性組成物の特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。膨張材を用いることによって、モルタル硬化体形成過程の収縮量を調整することができる。
【００６８】
膨張材としては、生石灰を主成分とし主に水酸化カルシウムを生成する生石灰系、主にエトリンガイトを生成する生石灰−石膏系膨張材、石膏を主成分とする石膏系膨張材、カルシウムサルフォアルミネート系膨張材などを用いることができる。このうち、取り扱い易さの点から、生石灰−石膏系膨張材を好ましく用いることができる。
【００６９】
膨張材の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、好ましくは１５〜５０質量部であり、より好ましくは１７〜４０質量部であり、さらに好ましくは１９〜３５質量部である。
【００７０】
膨張材の添加量を上述の範囲に調整することにより、モルタル硬化体に好ましい膨張効果を付与することができる。
【００７１】
粘土鉱物は、本実施形態の耐酸水硬性組成物の特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。粘土鉱物を用いることによって、鏝塗り作業性や吹き付け作業性を調整することができる。
【００７２】
粘土鉱物は、例えば鏝塗り作業において、モルタル組成物と鏝との摩擦を適度に低減する作用を有する。また、吹き付け作業において、モルタル組成物とホース内壁との摩擦を適度に低減する作用を有する。粘土鉱物としては、ケイ酸塩鉱物に属するカオリナイト、モンモリロナイト、セリサイト、クロライト、タルクなどを用いることができる。このうち、モンモリロナイトに似た繊維状粘土鉱物のアタパルジャイトを好ましく用いることができる。
【００７３】
粘土鉱物の最大粒子径は２００μｍ以下であり、好ましくは１５０μｍ以下である。これによって、吹き付け作業性や鏝塗り作業性をより向上することができるので好ましい。粘土鉱物の粒子径は、ＪＩＳ  Ｚ  ８８０１−１：２００６に規定される呼び寸法の異なる数個の篩を用いて測定することができる。
【００７４】
粘土鉱物の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、好ましくは０．５〜９質量部であり、より好ましくは１．５〜７質量部であり、さらに好ましくは２〜６質量部である。
【００７５】
粘土鉱物の添加量を上述の範囲に調整することにより、好ましい摩擦低減付与効果を得ることができる。また、鏝塗り作業性や吹き付け作業性を良好にすることができる。
【００７６】
流動化剤は、本発明の特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。耐酸水硬性組成物における流動化剤の添加量を適宜調整すれば、耐酸水硬性組成物と水とを混練して調製されるモルタル組成物のフロー値を調整することができる。
【００７７】
流動化剤は、減水効果、好適な流動性を併せ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系、ポリエーテル系及びポリエーテルカルボン酸などの市販の流動化剤から選択することができる。本実施形態の耐酸水硬性組成物に含まれる流動化剤としては、特にポリエーテル系、ポリエーテルカルボン酸などの市販の流動化剤を用いることが好ましい。耐酸性を保ちつつ所定の流動性を付与する観点から、流動化剤はポリカルボン酸エステルを含むことが好ましい。
【００７８】
流動化剤の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜１．００質量部、より好ましくは０．１０〜０．５０質量部、さらに好ましくは０．１５〜０．４５質量部、特に好ましくは０．１８〜０．４２質量部である。
【００７９】
流動化剤の添加量を上述の範囲に調整することにより、好ましい流動性を付与することができ、鏝塗り作業性や吹き付け作業性を良好にすることができる。
【００８０】
凝結遅延剤は、本発明の特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、可使時間（鏝塗り作業又は吹き付け作業可能時間）を調整することができる。
【００８１】
凝結遅延剤としては、公知の凝結を遅延する成分を用いることができる。一例として、オキシカルボン酸類等の有機酸や、グルコース、マルトース、デキストリン等の糖類、重炭酸ナトリウムやリン酸ナトリウム等を用いることができる。
【００８２】
オキシカルボン酸類は、オキシカルボン酸及びこれらの塩を含む。オキシカルボン酸としては、例えば、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、グリコール酸、乳酸、ヒドロアクリル酸、α−オキシ酪酸、グリセリン酸、タルトロン酸、リンゴ酸等の脂肪族オキシ酸、サリチル酸、ｍ−オキシ安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸、没食子酸、マンデル酸及びトロパ酸等の芳香族オキシ酸を挙げることができる。
【００８３】
オキシカルボン酸の塩としては、例えば、アルカリ金属塩（具体的にはナトリウム塩及びカリウム塩等）及びアルカリ土類金属塩（具体的にはカルシウム塩、バリウム塩及びマグネシウム塩等）を挙げることができ、ナトリウム塩がより好ましい。
【００８４】
凝結遅延剤の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜１．００質量部であり、より好ましくは０．１０〜０．５０質量部であり、さらに好ましくは０．１５〜０．３５質量部であり、特に好ましくは０．１８〜０．３２質量部である。
【００８５】
凝結遅延剤の添加量を上述の範囲に調整することにより、好適な可使時間（鏝塗り作業又は吹き付け作業可能時間）を確保することができる。
【００８６】
増粘剤は、本発明の特性を損なわない範囲で適宜添加することができ、粘性や保水性を調製することができる。
【００８７】
増粘剤としては、公知のものを用いることができる。なかでも、価格や入手のし易さの点でセルロース系増粘剤を用いることが好ましい。セルロース系増粘剤としては、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、グリオキザール付加ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース及びカルボキシルエチルセルロース等の水溶性セルロース誘導体を含む増粘剤を挙げることができ、なかでもヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤が好ましい。
【００８８】
増粘剤の２０℃における２質量％水溶液の粘度は、好ましくは２０００〜１００００ｍＰａ・ｓであり、より好ましくは３０００〜９０００ｍＰａ・ｓであり、更に好ましくは４０００〜８５００ｍＰａ・ｓであり、特に好ましくは５５００〜８０００ｍＰａ・ｓである。
【００８９】
なお、増粘剤の粘度は、増粘剤の２質量％水溶液を、Ｂ型粘度計（東機産業社製デジタル粘度計  ＤＶＬ−Ｂ形）を用い、回転速度１２ｒｐｍ、ロータＮｏ．３、２０℃の条件で測定した値である。
【００９０】
増粘剤の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対して、好ましくは０．０１〜０．２０質量部であり、より好ましくは０．０２〜０．１５質量部であり、さらに好ましくは０．０５〜０．１２質量部であり、特に好ましくは０．０６〜０．１１質量部である。
【００９１】
増粘剤の添加量を上述の範囲に調整することにより、好ましい粘性や保水性を得ることができ、鏝塗り作業性や吹き付け作業性を良好にすることができる。
【００９２】
合成樹脂繊維は、本発明の特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。合成樹脂繊維は、鏝塗り作業性向上、及びモルタル硬化体の耐クラック性向上の作用を有する。
【００９３】
合成樹脂繊維としては、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ビニロン及びポリ塩化ビニル等の合成樹脂成分からなるものを用いることができる。合成樹脂繊維は、これらの中から選択される一種を単独で又は二種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９４】
合成樹脂繊維の繊維長は、耐酸水硬性組成物との混合時のハンドリング性やモルタル組成物中での分散性向上、及びモルタル硬化体の特性向上の点から、好ましくは０．５〜１５．０ｍｍであり、より好ましくは１．０〜１２．０ｍｍであり、さらに好ましくは２．０〜８．０ｍｍであり、特に好ましくは２．５〜７．０ｍｍである。
【００９５】
合成樹脂繊維の添加量は、ポルトランドセメント１００質量部に対し、好ましくは１．００〜３．００質量部であり、より好ましくは１．２０〜２．８０質量部であり、さらに好ましくは１．５０〜２．６０質量部であり、特に好ましくは１．６０〜２．５５質量部である。
【００９６】
合成樹脂繊維の繊維長及び添加量を上述の範囲に調整することにより、鏝塗り作業性の向上やモルタル硬化体の耐クラック性を向上することができる。
【００９７】
合成樹脂エマルジョンは、本発明の特性を損なわない範囲で適宜添加することができる。合成樹脂エマルジョンは、コンクリートとの接着性や耐酸性を向上する作用を有する。ここで、合成樹脂エマルジョンとは、合成樹脂粒子が水又は含水溶媒に乳化分散されたものをいう。
【００９８】
合成樹脂エマルジョンは、含まれる合成樹脂成分のガラス転移温度（Ｔｇ）が好ましくは−２０℃以上、より好ましくは−１５℃以上、さらに好ましくは−１０℃以上である。このような合成樹脂エマルジョンを用いると、コンクリート下地が湿潤状態であっても優れた接着性を有し、また作業性も良好となる。
【００９９】
合成樹脂エマルジョンに含まれる合成樹脂成分のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ガラス板の上にエマルジョンを適量滴下して、乾燥して乾燥塗膜を得た後、示差走査熱量計を用い下記の条件で測定することにより測定することができる。具体的には、まず、乾燥塗膜を室温から１５０℃まで１０分間で昇温する条件で加熱し、１５０℃で１０分間保持した後に、計算で得られた試料のＴｇより５０℃低い温度まで温度を下げる。温度が下がったら、再度１５０℃まで１０分間で昇温する。その過程で１回目のガラス転移温度（Ｔｇ）を測定し、次に１回目で測定したＴｇより５０℃低い温度まで下げる過程で、２回目のＴｇの測定を行い、この２回目のＴｇの測定値を合成樹脂エマルジョンのガラス転移温度とする。
【０１００】
合成樹脂エマルジョンとしては、アクリル系エマルジョン、酢酸ビニル系エマルジョンなどの公知の建築材料用エマルジョンを用いることができる。すなわち、合成樹脂エマルジョンの合成樹脂としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸誘導体、エチレン、酢酸ビニルなどのα−オレフィン化合物、スチレンなどのビニル化合物、ブタジエンなどの重合成分の重合体又は共重合体を用いることができる。
【０１０１】
合成樹脂エマルジョンとしては、耐酸性の観点から、アクリル系エマルジョンが好ましい。アクリル系エマルジョンとしては、アクリル酸、メタクリル酸などの（メタ）アクリル；（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル酸誘導体の重合体；（メタ）アクリル酸誘導体とスチレンとの重合体などが挙げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、及び２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。
【０１０２】
合成樹脂エマルジョンの添加量は、耐酸水硬性組成物の粉体部１００質量部に対し、固形分量に換算して、好ましくは１〜１０質量部であり、より好ましくは１．５〜７質量部であり、さらに好ましくは２〜６質量部特に好ましくは２．５〜５質量部である。
【０１０３】
なお、合成樹脂エマルジョンの固形分量とは、合成樹脂エマルジョン中の水分を蒸発させて残った合成樹脂エマルジョン中の固形分の質量である。合成樹脂エマルジョンから固形分を差し引いたものを合成樹脂エマルジョン中の水分とする。また、耐酸水硬性組成物の粉体部とは、耐酸水硬性組成物が液状の成分を含む場合に、液体成分を除いた粉体部分のことをいう。耐酸水硬性組成物が液状の成分を含まず粉体成分のみからなる場合には、耐酸水硬性組成物の粉体部とは、耐酸水硬性組成物全体を意味することとなる。
【０１０４】
合成樹脂エマルジョンの添加量を上述の範囲に調整することにより、コンクリートとの接着性や耐酸性を一層向上することができる。
【０１０５】
次に、本実施形態のコンクリートの補修方法に用いられるモルタル組成物について説明する。モルタル組成物は、上述の耐酸水硬性組成物と水とを配合して混練することにより調製することができる。ここで、水の配合量を適宜変更することにより、モルタル組成物のフロー値及び単位容積質量を調整することができる。したがって、用途に適したモルタル組成物を調製することができる。ここで、フロー値とは、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７「セメントの物理試験方法」に記載の試験方法に準拠して測定される値であり、単位容積質量とは、ＪＩＳ  Ａ  １１７１：２０００「ポリマーセメントモルタルの試験方法」に記載の試験方法に準拠して測定される値（単位：ｋｇ／Ｌ）である。
【０１０６】
水の配合量は、耐酸水硬性組成物の粉体部１００質量部に対し、
好ましくは２〜２０質量部であり、
より好ましくは４〜１８質量部であり、
さらに好ましくは８〜１６質量部であり、
特に好ましくは９〜１３質量部である。
【０１０７】
モルタル組成物が合成樹脂エマルジョンを含有する場合、水の配合量は、合成樹脂エマルジョン中の水分の量を考慮する必要がある。したがって、配合する水と合成樹脂エマルジョン中の水分の合計量が、上述の好ましい水の配合量となるように調整する。
【０１０８】
本実施形態のモルタル組成物のフロー値は、
好ましくは１５５〜２１０ｍｍであり、
より好ましくは１６０〜２００ｍｍであり、
さらに好ましくは１６５〜１９０ｍｍであり、
特に好ましくは１７０〜１８０ｍｍである。
【０１０９】
モルタル組成物のフロー値を上述の範囲とすることによって、鏝塗り作業性及び吹き付け作業性を良好にすることができる。
【０１１０】
本実施形態のモルタル組成物の単位容積質量は、
好ましくは１．８０〜２．４０ｋｇ／Ｌ（リットル）であり、
より好ましくは２．００〜２．２０ｋｇ／Ｌであり、
さらに好ましくは２．０４〜２．１４ｋｇ／Ｌであり、
特に好ましくは２．０６〜２．１２ｋｇ／Ｌである。
【０１１１】
単位容積質量を上述の範囲とすることによって、鏝塗り作業性及び吹き付け作業性を良好にすることができる。
【０１１２】
本実施形態のモルタル組成物を硬化することによって形成されるモルタル硬化体は、適度な耐腐食性（特に耐酸性）を有する。次に、本実施形態のコンクリート構造物の補修方法によって形成されるモルタル硬化体について説明する。
【０１１３】
本実施形態のモルタル硬化体は、上述のモルタル組成物を硬化して形成することができる。このようにして形成されるモルタル硬化体は、コンクリート構造物と一体化するに際し、優れた強度（圧縮強度及び接着強度）を有しており、コンクリート構造物の補修用モルタル硬化体として好適である。
【０１１４】
ここで、圧縮強度は、ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７「セメントの物理試験方法」に記載の試験方法に準拠して測定される値である。また、接着強度とは、「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル（日本下水道事業団編著、財団法人下水道業務管理センター発行、平成１９年７月）」に記載の接着強さ試験に準拠して測定される値である。
【０１１５】
上述の試験方法で測定されるモルタル硬化体の材齢３日の圧縮強度は、
好ましくは３６Ｎ／ｍｍ２以上であり、
より好ましくは３７Ｎ／ｍｍ２以上であり、
さらに好ましくは３８Ｎ／ｍｍ２以上であり、
特に好ましくは３９Ｎ／ｍｍ２以上である。
【０１１６】
圧縮強度を上述の範囲内とすることによって、モルタル硬化体は、コンクリート構造物と一体化するに際し、優れた強度発現性を有する。
【０１１７】
上述の試験方法で測定されるモルタル硬化体の材齢７日の接着強度は、
好ましくは１．３Ｎ／ｍｍ２以上であり、
より好ましくは１．５Ｎ／ｍｍ２以上であり、
さらに好ましくは１．８Ｎ／ｍｍ２以上であり、
特に好ましくは２．０Ｎ／ｍｍ２以上である。
【０１１８】
接着強度を上述の範囲内とすることによって、モルタル硬化体は、コンクリート構造物と一体化するに際し、優れた接着性を有する。
【０１１９】
本実施形態のモルタル硬化体は、適度な耐酸性を有しており、コンクリート構造物の腐食を長期間抑制することができる。耐酸性の指標としては、硫酸浸透深さ（ｍｍ）が挙げられる。この硫酸浸透深さは、「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル（日本下水道事業団編著、財団法人下水道業務管理センター発行、平成１９年７月）」に記載の試験方法（硫酸浸透深さ）に準拠して測定される値であり、耐酸性を評価することができる。
【０１２０】
ＪＳ法で測定されるモルタル硬化体の硫酸浸透深さは、
好ましくは２．９ｍｍ以下であり、
より好ましくは２．８ｍｍ以下であり、
さらに好ましくは２．７ｍｍ以下であり、
特に好ましくは２．６ｍｍ以下である。
【０１２１】
硫酸浸透深さを上述の範囲内とすれば、モルタル硬化体は、適度な耐酸性を有するため、コンクリート構造物の腐食を長期間抑制することができる。
【０１２２】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に何ら限定されるものではない。例えば、本発明の耐酸水硬性組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体は、その効果が大きく損なわれない程度で、上述の成分以外の成分を含んでいてもよい。
【実施例】
【０１２３】
実施例及び比較例を用いて本発明の内容をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。
【０１２４】
（実施例１〜４、比較例１〜３）
［耐酸水硬性組成物の調製］
以下（１）〜（１１）に示す原材料を準備した。
【０１２５】
（１）ポルトランドセメント
・早強ポルトランドセメント（宇部三菱セメント社製、ブレーン比表面積：４５００ｃｍ２／ｇ）
（２）高炉スラグ微粉末
・Ａ（ＪＩＳ  Ａ  ６２０６：１９９７、ブレーン比表面積４６６０ｃｍ２／ｇ）
・Ｂ（ＪＩＳ  Ａ  ６２０６：１９９７、ブレーン比表面積８３２０ｃｍ２／ｇ）
（３）細骨材
・Ａ：アルミナセメントクリンカー骨材（ケルネオス社製、粒子径：１．０ｍｍ以下、アルミナ含有率：４０質量％、１１８０μｍ以上の粒子径を有する粗粒分：０質量％、７５μｍ未満の粒子径を有する微粒分：１３．１質量％）
・Ｂ：５号珪砂（１１８０μｍ以上の粒子径を有する粗粒分：１２．２質量％、７５μｍ未満の粒子径を有する微粒分：０質量％）
・Ｃ：６号珪砂（１１８０μｍ以上の粒子径を有する粗粒分：０質量％、７５μｍ未満の粒子径を有する微粒分：０．１質量％）
（４）ギ酸カルシウム
【０１２６】
（５）膨張材
・生石灰−石膏系膨張材（太平洋マテリアル社製）
（６）粘土鉱物
・アタパルジャイト（ユニオン化成社製、最大粒子径：１５０μｍ）
（７）流動化剤
・ポリカルボン酸エステル系流動化剤（ＢＡＳＦ社製）
（８）凝結遅延剤
・グルコン酸ナトリウム（富田製薬社製）
（９）増粘剤
・ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤（信越化学工業社製、粘度７６００ｍPａ・ｓ）
（１０）合成樹脂繊維
・ビニロン繊維（繊維長：６ｍｍ）
【０１２７】
（１１）合成樹脂エマルジョン
・アクリル系共重合樹脂エマルジョン（固形分の含有量：５０質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：２３−８℃）
【０１２８】
上述のポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、細骨材、ギ酸カルシウム、膨張材、粘土鉱物、流動化剤、凝結遅延剤、及び合成樹脂繊維を表１に示す割合で配合し、各実施例及び各比較例の耐酸水硬性組成物を調製した。
【０１２９】
【表１】
0005957944.tif 000002
【０１３０】
［モルタル組成物の調製］
表１に示す配合割合で配合した耐酸水硬性組成物１００質量部に対し、水及び合成樹脂エマルジョンを表２に示す割合で配合して混練し、モルタル組成物を調製した。混練は、温度２０℃、相対湿度６５％の条件下で、ホバートミキサーを用いて低速で３分間混練した。このようにして得られたモルタル組成物の物性を以下の方法で評価した。
【０１３１】
［物性の評価方法］
（１）フロー値の測定方法
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７「セメントの物理試験方法」に記載の試験方法に準拠してフロー値を測定した。測定結果を表２に示す。
（２）単位容積質量の測定方法
ＪＩＳ  Ａ  １１７１：２０００「ポリマーセメントモルタルの試験方法」に記載の試験方法に準拠して単位容積質量を測定した。測定結果を表２に示す。
（３）圧縮強度の測定方法
ＪＩＳ  Ｒ  ５２０１：１９９７「セメントの物理試験方法」に記載の試験方法に準拠して材齢３日、７日、２８日の圧縮強度を測定した。測定結果を表２に示す。
（４）接着強度の測定方法
「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル（日本下水道事業団編著、財団法人下水道業務管理センター発行、平成１９年７月）」に記載の試験方法（接着強さ試験）に準拠して材齢７日、２８日の接着強度を測定した。測定結果を表２に示す。
【０１３２】
（５）硫酸浸透深さの測定方法
「下水道コンクリート構造物の腐食抑制技術及び防食技術マニュアル（日本下水道事業団編著、財団法人下水道業務管理センター発行、平成１９年７月）」に記載の試験方法（硫酸浸透深さ）に準拠して測定した。具体的には、まず、測定用試験体を以下の手順で作製した。なお、硫酸浸透深さ測定用試験体は以下の各方法につき３個ずつ作製した。
【０１３３】
・ＪＳ法
試験体の作製方法は、ＪＩＳ  Ａ  １１３２：２００６に準拠し、直径７．５ｃｍ、高さ１５ｃｍの円柱型枠にモルタル組成物を成形し、１日後に脱型してモルタル硬化体を得た。材齢２８日まで２０±２℃の水道水中で水中養生して試験体を作製した。この試験体を５質量％硫酸水溶液（試験液）に２８日間浸漬した。この間、試験液は、７日毎に全量を取り替えた。浸漬終了後、試験液から取り出した試験体を、蛇口を完全開放した水道水の水圧で全面を均等に１分間洗浄し、その後、表面の水分を拭き取り、硫酸浸透深さ測定用試験体を得た。なお、試験液の基準量は、１試験体あたり０．００４４ｍ３（４．４Ｌ）とした。
【０１３４】
上述の方法で作製した硫酸浸透深さ測定用試験体を、ダイヤモンドカッター等で円柱の高さが半分になるように切断して、切断面にフェノールフタレイン１質量％溶液を噴霧し、試験体の赤く発色した部分の直径方向の長さをノギスで５箇所測定した。この測定値の平均値から試験体の幅の初期値（７５ｍｍ）を差し引き、その値の１／２を硫酸浸漬深さ（ｍｍ）とした。各方法について、３つの測定用試験体の硫酸浸漬深さ（ｍｍ）の平均値を求めた。測定結果（平均値）を表２に示す。
【０１３５】
【表２】
0005957944.tif 000003
【０１３６】
表２に示すとおり、実施例１〜４のモルタル組成物のフロー値は１７０〜１８０ｍｍの範囲内であった。この結果から、実施例１〜４のモルタル組成物は、良好な鏝塗り作業性及び吹き付け作業性を有することが確認された。
【０１３７】
実施例１〜４のモルタル組成物の単位容積質量は２．０６〜２．１２ｋｇ／Ｌの範囲内であった。この結果から、実施例１〜４の耐酸水硬性組成物が良好な鏝塗り作業性及び吹き付け作業性を有することが確認された。
【０１３８】
実施例１〜３のモルタル硬化体の接着強度は、材齢７日で１．５〜２．２Ｎ／ｍｍ２であり、優れた強度発現性を有することが確認された。
【０１３９】
アルミナセメントクリンカー骨材、且つギ酸ナトリウムを含有する実施例１〜３のモルタル硬化体は、比較例１〜３のモルタル硬化体と比較して、材齢３日の圧縮強度において優れた強度発現性を示した。そして、実施例１〜４のモルタル硬化体のＪＳ法による硫酸浸透深さは、２．７〜２．８ｍｍであり、適度な耐酸性を有することが確認された。
【０１４０】
以上のことから、実施例１〜４のように、ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末、細骨材及びギ酸カルシウムを含む耐酸水硬性組成物であって、高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積は、２０００〜１００００ｃｍ２／ｇの範囲であり、細骨材は最大粒子径が１．２ｍｍ以下のアルミナセメントクリンカー骨材を含む耐酸水硬性組成物は、低コストで適度な耐酸性を有し、コンクリート構造物建設のイニシャルコストを抑制することが確認された。
【０１４１】
また、実施例１〜３の耐酸水硬性組成物は、接着性に優れていることからコンクリート構造物と一体化することで、長期耐久性の向上及びライフサイクルコストを低減することも可能である。また、本実施形態のモルタル組成物は、強度発現性に優れていることから、施工期間を短縮することが可能である。
【符号の説明】
【０１４２】
１０…コンクリート構造物、１０ａ…表面、１１…健全部、１２…腐食部、１３…剥落部、１５…プライマー層、１６…モルタル組成物、１７…高コストで耐酸性のより高いモルタル組成物、２１…ミキサ、２２…モルタルポンプ、２３…エアー源、２４…耐圧ホース、２５…ガン。
【図１】
0005957944.tif 000004
【図２】
0005957944.tif 000005
【図３】
0005957944.tif 000006
【図４】
0005957944.tif 000007
【図５】
0005957944.tif 000008
【図６】
0005957944.tif 000009
【図７】
0005957944.tif 000010
【図８】
0005957944.tif 000011