(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車の乗員保護システムのための装置であって、
−  活性化の場合においてガスバッグを膨張させるためのガスを供給するよう形成され且つ提供される長方形のガス発生器を含み、該ガス発生器は、前記ガス発生器のシェル表面から突出する少なくとも１つの硬く配置されるステーボルトを含み、
−  前記ガス発生器と接続されるスリーブ状のガス輸送要素を含み、前記ガス輸送要素は、前記ガス発生器から流れ出るガスを転換し且つ膨張させられるべきガスバッグの中に導くよう形成され且つ提供され、
前記ガス輸送要素は、バイオネット・コネクタによって前記ガス発生器の前記ステーボルトの少なくとも１つと接続し、
バイオネット・コネクタを形成するために、前記ガス輸送要素は、前記ガス発生器の少なくとも１つのステーボルト用の少なくとも１つの接続チャンネルを形成し、前記ガス輸送要素は、前記ガス輸送要素が前記接続チャンネルを形成する領域において、前記ガス輸送要素の周囲壁の一端から軸方向に外向きに突出するタブによって少なくとも部分的に形成される、
装置。
【請求項２】
前記接続チャンネルは、前記ガス輸送要素の長手方向軸に対して実質的に横に延びる領域で専ら構成され、前記領域は、前記ガス輸送要素の突出部に形成される、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記ガス輸送要素は、前記バイオネット・コネクタをロックするための手段を含む、請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記バイオネット・コネクタをロックするための手段は、前記ガス輸送要素に弾性的に配置されるか或いは形成されるラッチング・ノーズを含み、該ラッチング・ノーズは、前記バイオネット・コネクタの端部位置に到達した後、前記ステーボルトを適切な場所にロックする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記バイオネット・コネクタをロックするための手段は、前記ガス輸送要素に配置されるタブを含み、該タブは、非取付状態において斜めに整列させられ、ナットを前記ステーボルトに配置し且つ締め付けた後、前記タブは真っ直ぐにされ、それによって、前記ガス輸送要素を前記ガス発生器に追加的に固定する、請求項３又は４に記載の装置。
【請求項６】
前記バイオネット・コネクタをロックするための手段は、前記ガス輸送要素に配置される曲げられるタブを含み、該タブを用いて、前記ステーボルトの端部位置に到達した後、前記タブを曲げることによって前記バイオネット・コネクタを固定し得る、請求項２乃至５のいずれか１つに記載の装置。
【請求項７】
前記接続チャンネルを形成する領域において、前記ガス輸送要素は、材料補強材を少なくとも部分的に含む、請求項１乃至６のいずれか１つに記載の装置。
【請求項８】
自動車の乗員保護システム用の装置であって、
−  活性化の場合においてガスバッグを膨張させるためのガスを供給するよう形成され且つ提供される長方形のガス発生器を含み、該ガス発生器は、前記ガス発生器のシェル表面から突出する硬く配置される少なくとも１つのステーボルトを含み、
−  前記ガス発生器と接続されるスリーブ状のガス輸送要素を含み、該ガス輸送要素は、前記ガス発生器から流れ出るガスを転換し且つ膨張させられるべきガスバッグの中に導くよう形成され且つ提供され、
前記ガス輸送要素は、少なくとも１つのカットアウトを含み、前記ガス輸送要素が前記ガス発生器に軸方向に押し込まれると、前記カットアウトの中に、前記ガス発生器のステーボルトが導かれ、そして、少なくとも１つの安定要素を含み、前記安定要素は、別の構造の中に吊り下げられるように形成され且つ提供され、それによって、前記ガス輸送要素を前記ガス発生器に軸方向に追加的に安定する、
装置。
【請求項９】
前記カットアウトは、前記ガス輸送要素の周囲壁から軸方向に突出する部分に形成される、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記カットアウトは、前記ガス輸送要素の周囲壁との接続から進む第１方向に延びる部分に形成され、前記安定要素は、前記ガス輸送要素の周囲壁との接続から進む第２方向に延び、前記第１方向と前記第２方向とは対向する、請求項８又は９に記載の装置。
【請求項１１】
自動車の乗員保護システム用の装置であって、
−  活性化の場合においてガスバッグを膨張させるためのガスを供給するよう形成され且つ提供される長方形のガス発生器を含み、該ガス発生器は、前記ガス発生器のシェル表面から突出する少なくとも１つの硬く配置されるステーボルトを含み、
−  前記ガス発生器と接続されるスリーブ状のガス輸送要素を含み、該ガス輸送要素は、前記ガス発生器から流れ出るガスを転換し且つ膨張させられるべきガスバッグの中に導くよう形成され且つ提供され、
前記ガス輸送要素は、実質的に横に延びる接続チャンネルを含み、該接続チャンネルの中に、前記ガス発生器の少なくとも１つのステーボルトが、周囲方向に生じる回転運動により導かれ、前記接続チャンネルは、前記ガス輸送要素の前方で前記ガス輸送要素の周囲壁の一端から軸方向に外向きに突出する前記ガス輸送要素の部分に少なくとも部分的に形成される、
装置。
【請求項１２】
前記突出部は、曲げられる或いは柔軟なタブを含み、該タブを用いて、前記ステーボルトを前記接続チャンネルの中に導いた後に前記接続チャンネルを閉じ得る、請求項１１に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は請求項１，１３及び１８の前提部分に従った車の乗員保護システム用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
車の乗員の制止システムとして使用されるエアーバッグ装置においては、一般的に、軸方向及び／又は半径方向のガス発生器から流れ出るガスを１つ以上の特定の方向に逸らす必要があり、そうして、そのガスはエアーバッグを均一に所定の方法で充填することができる。さらに、一般的には、ガス発生器の流出開口部に近接して、エアーバッグは流出するガスによって損傷を受けないことが望ましい。
【０００３】
こうした問題の解決策として、マスフロー分配器として動作するガス輸送要素を使用することにより、ガス発生器から流れ出るガスをエアーバッグに導入することが知られている。そうしたガス輸送要素を金属製の充填用チューブとして、様々な繊維で作成された充填用ホースとして、繊維拡散器として、又は、硬い拡散器として形成することが知られている。
【０００４】
ガス輸送要素をステーボルトと共に供給されるガス発生器に設置するため、ガス輸送要素、又は、それに接続した或る部分に環状開口部を形成することが提案されており、そこへガス発生器のステーボルトが挿入される。そうした解決策は、EP１９５４５３４B1（特許文献１）、US７５９７３５１B1（特許文献２）、US２００９／００３９６２７A1（特許文献３）、及び、US２００８／０００７０３５A1（特許文献４）で説明される。しかし、それらはステーボルトを環状開口部に導入するのに不利な点があり、ガス輸送要素とガス発生器とは互いに傾けられるか、又は、横方向に互いに移動されなければならず、アセンブリの間は不利なことがある。
【０００５】
一般的な装置は、文献DE１０３３９５２３A1（特許文献５）により知られている。ガス輸送要素をステーボルトを備えたガス発生器に設置するため、本明細書では、ガス輸送要素をステーボルトにクランプすることが提案される。そのクランプ力は、ガス輸送要素特有の弾性によって供給される。この解決策はガス輸送要素の特定の構成を要する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】EP１９５４５３４  B1
【特許文献２】US７５９７３５１  B1
【特許文献３】US２００９／００３９６２７  A1
【特許文献４】US２００８／０００７０３５  A1
【特許文献５】DE１０３３９５２３  A1
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の基礎となる目的は、車の乗員の保護システム用の別の装置を提供することであり、それによってガス輸送要素をステーボルトを備えたガス発生器に設置することが可能になる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に従って、請求項１の特徴を有する装置、請求項１３の特徴を有する装置、及び、請求項１８の特徴を備えた装置により、この目的は解決される。本発明の複数の側面がそれらの従属請求項に示される。
【０００９】
従って、本発明の第１の側面は、ガス輸送要素が、バイオネットによって、少なくとも１つのガス発生器のステーボルトと接続することが提案される。バイオネット・コネクタは、如何なる種類の閉鎖手段としても理解され、そこでは、ガス輸送要素をステーボルト又はガス発生器に接続することは、少なくとも、軸方向のプラグイン運動と、それに実質的に横の即ち周辺方向の実現される回転運動とを含む。そのステーボルトがバイオネット・コネクタ内の端位置に到達するまで、この後には更なる相対運動がある。その軸方向のプラグイン運動は誘導される形態において実現することができるが、その必要はない。
【００１０】
バイオネット・コネクタによりガス輸送要素をガス発生器のステーボルトに接続することにより、２つの部分の迅速に実現できる接続が可能になる。バイオネット・コネクタを実現するためには、単に軸方向の運動と周方向の運動とが必要であるが、傾斜又は横断運動は必要でなく、そうして、アセンブリの間は、ほんのわずかな空間だけが必要である。
【００１１】
本発明の一側面では、バイオネット・コネクタを形成するため、ガス輸送要素はガス発生器のステーボルトに対して接続チャンネルを形成することが提案される。例えば、この接続チャンネルは形成され、第１の実質的に軸方向に伸びる領域と、第１の領域に隣接する第２の実質的に横方向に伸びる領域とを含むようになる。この後に、第２の領域に隣接し、今度は実質的に軸方向に伸びる第３の領域が続いてもよい。第１の領域によって、軸方向の運動が誘導される形態で生じる。その追加的な第３の領域によって、その接続は追加的に安定化されることが実現する。従って、そのステーボルトが第３の領域端部で端位置に到達した後、その接続は、ガス輸送要素を単に回転することで、再び解除することができない。これにより、特に、振動運動による不注意な接続解除が安全に回避される。
【００１２】
本発明の別の側面では、接続チャンネルが、ガス輸送要素の長手方向の軸に対して実質的に横に伸びる領域から独占的に構成されることが提案され、それはガス輸送要素の軸方向に突出する部分の上に形成される。ステーボルトに関するガス輸送要素の軸方向のプラグイン運動は、バイオネット・コネクタの或る部分を形成し、誘導される形態で生じず、即ちチャンネルやカットアウトでは生じない。軸方向のプラグイン運動を実行するとき、ステーボルトは初めにガス輸送要素のフロントエンドと隣接する。この後、周囲方向になされる回転運動が続き、それはバイオネット・コレクタを形成し、そのステーボルトは突出部の接続チャンネルに導入される。
【００１３】
本発明の別の側面では、ガス輸送要素がバイオネット・コレクタをロックする手段を含むことを提案する。それは異なる方法で形成されてもよい。或る設計変更では、バイオネット・コレクタをロックする手段は、ガス輸送要素で弾性的に構成され、又は、形成されるラッチング・ノーズを含み、それはバイオネット・コレクタの端位置に到達した後、ステーボルトを適所にロックする。そのラッチング・ノーズは接続チャンネルの中に突出し、そうして、ステーボルトがその接続チャンネルに挿入されると折り曲がる。
【００１４】
ラッチング・ノーズの弾力形成を実現するため、例えば、ガス輸送要素は圧延板（ロールド・ブランク）からなり、そのラッチング・ノーズはその板に成型されることが提案される。その板（ブランク）の２つの長手方向のエッジはロールされた状態で相互に重なり、重なりの程度は、周囲方向で生じる力の発生に応じて変化する。ステーボルトを接続チャンネル内に導入すると、それはラッチング・ノーズに力を及ぼし、従って、板に力を及ぼし、周囲方向に作用し、長手方向エッジの重なりの程度における変化につながり、それによって、ラッチング・ノーズは跳ね返る。代替的に、ラッチング・ノーズは、接続チャンネルの領域において弾性的な舌片（ｔｏｎｇｕｅ）として形成されることが提案される。
【００１５】
別の設計変更では、バイオネット・コネクタをロックする手段は、ガス輸送要素に配置されるタブを含み、それはガス輸送要素の内部に斜めに突出し、ナット又はそれに類似の物をステーボルト上に配置してそのナットを締めることが整えられ、それによって、追加的にガス発生器上にガス輸送要素を固定する。
【００１６】
別の設計変更では、バイオネット・コネクタをロックする手段はガス輸送要素に配置される曲げられるタブを含み、それにより、バイオネット・コネクタは、ステーボルトの端位置が到達した後、そのタブを曲げることにより安定する。
【００１７】
接続チャンネルを形成する領域では、本発明の設計変形例に従ったガス輸送要素は、少なくとも部分的に、ガス輸送要素の周囲壁から軸方向に突出するタブによって形成される。
【００１８】
さらに、接続チャンネルを形成する領域では、本発明の設計変形例に従ったガス輸送要素は、少なくとも部分的に材料強化剤を含む。ガス輸送要素の低い材料厚さによっても、ガス発生器からガス輸送要素へのガス流入の間に発生する力が安全に制御される。
【００１９】
一設計変更によれば、ガス輸送要素のタブは、少なくとも２つのタブを互いの上に折り畳むことにより形成され、又は、材料ダブラー（ｄｏｕｂｌｅｒ）がタブの上に配置されることにより形成されることが提案され、そうして、そのタブは、ガス輸送要素の周囲壁に比べて、増大した材料厚さを有するようになる。
【００２０】
本発明の第２の側面では、ガス輸送要素をガス発生器に接続することが実現されて、ガス輸送要素が少なくとも１つのカットオフを含み、ガス輸送要素が軸方向にガス発生器の上に押されると、そのカットオフの中にガス発生器のステーボルトが導入されるようになる。こうして、ガス発生器のステーボルトでガス輸送要素を確実に固定することが実現され、即ち、ガス輸送要素とガス発生器の間の回転運動が回避され軸方向のストップがそのカットオフの端部により供給される。
【００２１】
本発明によれば、ガス輸送要素はさらに少なくとも１つの安全要素を含み、それは別の構造の中につるされるように供給されて形成され、それによって、軸方向にガス発生器でガス輸送要素を追加的に安定させる。吊るすことは、例えば、モジュール・キャリア内で、又は、エアーバッグ・モジュールのエアーバッグ内で実現することができる。安全要素は、ガス発生器からガス輸送要素へのガス流入の間、そのプロセスで生じる強力な軸方向の力により、ガス発生器において、ガス輸送要素を軸方向に追加的に安定するのに使用される。
【００２２】
安全要素を別の構造体の中に吊るすことは、その安全要素がその別の構造体としっかりとは接続していないということを理解すべきである。従って、別個の固定手段は必要ではない。例えば、安全要素はタブとして形成され、そのタブは構造体のラグ又は開口部を介して突出し、それによって吊り下げられる。
【００２３】
そうしたカットオフは、例えば、長方形に形成され、軸方向に整列される。その幅は少なくともステーボルトの直径と同じ大きさであり、そうして、それはクランプ無しでカットオフの中に配置される。
【００２４】
或る構成では、カットオフはガス輸送要素の周囲壁から軸方向に突出する部分の上に形成される。例えば、それは、ガス輸送要素の端面から突出する２つのラッチング・アームの間に供給される。
【００２５】
さらに、或る設計変形では、ラッチング手段が供給され、それによってカットアウトの中に導入されたステーボルトが適所にロックされる。ステーボルトをカットアウトの中に導入するとき、それはカットボルトの中に適所に追加的にロックされ、そうして、少なくともほんの僅かな軸方向の力で、ガス輸送要素とガス発生器の軸方向の固定が実現する。ラッチング手段は、例えば、ラッチング・アーム上に形成される内向きに伸びる突出により供給され、この領域内のカットオフを狭める。
【００２６】
本発明の一側面では、安全要素が吊るしタブによって形成され、その吊るしタブの終端はガス発生器から離れた方向を向いている。それによって、軸方向の力に対する保護が与えられるように吊るすことが可能になり、ガス輸送要素へのガスの流入の間に発生してもよく、そのガス輸送要素をガス発生器から離れて押す。安全要素は様々な方法でガス輸送要素の上にフロントエンドとその周辺の両方に配置することができる。それは、ガス輸送要素の統合部分であってもよく、又は、ガス輸送要素に取り付けられた分離部分によって形成されてもよい。
【００２７】
或る設計変形によれば、ガス輸送要素のカットオフは或る部分の中に形成され、その部分は、ガス輸送要素の周囲壁との接続から進む第１方向に伸びる。さらに、安全要素は、ガス輸送要素の周囲壁との接続から第２方向に伸び、その第１方向と第２方向とは対向する。従って、安全要素と固定要素は反対方向に伸びる。
【００２８】
本発明の第３の側面では、ガス輸送要素とガス発生器との接続は、そのガス輸送要素が実質的に横に伸びる接続チャンネルを含むように実現され、その接続チャンネルの中に、ガス発生器の少なくとも１つのステーボルトが円周方向に生じる回転運動によって導入され、その接続チャンネルは前方で軸方向に突出するガス輸送要素の一部の上に少なくとも部分的に形成される。接続チャンネルの先頭は突出部の外側エッジに位置する。本発明のこの変形例によって単純な形態が提案され、接続チャンネルはガス輸送要素の材料内の或る方向に形成される必要があるだけである。
【００２９】
接続チャンネルが実質的に横方向に伸びるという事実は、それが軸方向よりも横方向に強く伸びるということであると理解されるべきであり、もちろん、横方向にほぼ正確に伸びるという事実をも含む。接続チャンネルはまっすぐ又は曲がって形成することができる。
【００３０】
或る設計変更では、突出部分は曲げられる又は柔軟なタブを含み、それによって、接続チャンネルはステーボルトを接続チャンネルへ導入した後に閉じることができる。例えば、タブは、初めに、接続チャンネルをきれいにするため上に曲げられ、そして、ステーボルトをその接続チャンネルに導入した後に後ろに曲げられ、その結果、再び接続チャンネルを閉じて、解除されないように接続チャンネル内のステーボルトを安定する。
【００３１】
別の設計変更では、突出部分は、平坦に広がったガス輸送要素の材料ブランク内の部分領域カットアウトを折り畳むことにより形成され、軸方向に伸びる折畳み軸を介してのみ材料ブランクと接続され、実質的に対称に形成された材料ブランクの部分領域の上へ形成される。両方の部分領域で、接続チャンネルの横方向に伸びる領域が形成され、一方の部分領域を他方の部分領域に折り畳んだ後、それはその他方の上に横たわるようになる。
【００３２】
実質的に横に伸びる接続チャンネルはその終端に向かって広がることが提案され、例えば、略円形の領域を形成することによる。これは、ロックされた状態でガス輸送要素とガス発生器との間の確実なクリアランスの利点と関連することができる。
【００３３】
本発明の別の例示的実施形態では、ガス輸送要素の周囲壁において、少なくとも１つの点又は線状のくぼみが形成されることが提案され、それは、ガス発生器に対してガス輸送要素の傾き保護を供給する。
【００３４】
本発明は図面を参照して幾つかの例示的実施形態によって以下で詳細に説明されるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】図１はスリーブ形状のガス輸送要素の第１実施形態を示し、その一端は、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続するよう形成される。
【図２】図２はスリーブ形状のガス輸送要素の第２実施形態を示し、その一端は、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続するよう形成され、ガス発生器のステーボルトと協働するガス輸送要素の部分が補強されて形成される。
【図３】図３は図２のガス輸送要素の展開図を示す。
【図４】図４はスリーブ形状のガス輸送要素の第３実施形態を示し、その一端は、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続するよう形成され、そのガス輸送要素はロッキング要素を追加的に含む。
【図５】図５はバイオネット・コネクタによってガス発生器と接続されたガス輸送要素の概略図を示し、そのガス輸送要素はガス輸送チューブとして形成される。
【図６】図６は図５の構成の断面図を示し、ガス発生器にガス輸送要素を追加的にロックすることが示される。
【図７Ａ】図７Ａは、ガス輸送要素のタブの第１設計変更例を示し、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能であり、図７Ａは２つの広がったタブ部分を示す。
【図７Ｂ】図７Ｂは、ガス輸送要素のタブの第１設計変更例を示し、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能であり、図７Ｂは完成したガス輸送要素の、折られたタブ部分を示す。
【図８Ａ】図８Ａは、ガス輸送要素のタブの第２設計変更例を示し、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能であり、図８Ａは２つの広がったタブ部分を示す。
【図８Ｂ】図８Ｂは、ガス輸送要素のタブの第２設計変更例を示し、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能であり、図８Ｂは完成したガス輸送要素の、折られたタブ部分を示す。
【図８Ｃ】図８Ｃは、ガス輸送要素のタブの第２設計変更例を示し、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能であり、図８Ｃは２つのタブ部分を溶着により、又は類似の方法で点状に接続することを示す。
【図９Ａ】図９Ａは、ガス輸送要素のタブの第３設計変更例を示し、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能であり、図９Ａはタブ部分と材料ダブラーとを示す。
【図９Ｂ】図９Ｂは、ガス輸送要素のタブの第３設計変更例を示し、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能であり、図９Ｂは２つのタブ部分を溶着により、又は類似の方法で点状に接続することを示す。
【図１０Ａ】図１０Ａは、ガス輸送要素の別の実施形態を示し、ガス輸送要素はガス発生器上での前固定のための前固定要素と吊るしタブとを形成する。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、図１０Ａのガス輸送要素を示し、それはガス発生器上に備え付けられた状態である。
【図１１Ａ】図１１Ａは、ガス輸送要素の別の実施形態を示し、ガス発生器上での前固定のための前固定要素と吊るしタブとを形成する。
【図１１Ｂ】図１１Ｂは、図１１Ａのガス輸送要素を示し、それはガス発生器上に備え付けられた状態である。
【図１２】図１２は図１０Ｂに従った配置構成を示し、ガス輸送要素の吊るしタブはエアーバッグを通って案内され、又は、１つ以上のエアーバッグ層に導入され、又は、固定要素の中に吊るされる。
【図１３】図１３は図１１Ｂに従った配置構成を示し、ガス輸送要素の吊るしタブはエアーバッグを通って案内され、又は、１つ以上のエアーバッグ層に導入され、又は、固定要素の中に吊るされる。
【図１４】図１４はガス輸送要素の別の実施形態を示し、その端部はバイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能なように形成され、そのガス輸送要素はそのステーボルトをロックするためスプリング要素を含む。
【図１５】図１５は図１４のガス輸送要素を示し、そのスプリング要素のスプリング機構が例示される。
【図１６】図１６は図１４と１５のガス輸送要素の展開図を示す。
【図１７】図１７はガス発生器に接続された図１４と１５のガス輸送要素を示す。
【図１８Ａ】図１８Ａは図１４のガス輸送要素の断面図であり、その重なりブランクは外側に載る。
【図１８Ｂ】図１８Ｂは代替的なガス輸送要素の断面図であり、その重なりブランクは内側に案内される。
【図１９】図１９はガス輸送要素の別の実施形態を示し、バイオネット・コネクタの部分を形成する領域でラッチング・ノーズを形成する。
【図２０】図２０はガス輸送要素の正面図を示し、そのガス輸送要素はバイオネット・コネクタによってガス発生器と接続するよう形成され、そのガス輸送要素は、ガス発生器に対するガス輸送要素の追加的固定のための複数の局所的くぼみを含む。
【図２１】図２１は図２０のガス輸送要素の上面図を示し、バイオネット・コネクタによってガス発生器に接続され、２つの局所くぼみが見て取れる。
【図２２】図２２は、バイオネット・コネクタによる、ガス輸送要素のガス発生器との接続の代替的な実施形態を示し、ガス発生器上にガス輸送要素を追加的に固定するため、ステーボルトの反対にたった一つの局所くぼみが供給される。
【図２３】図２３は、スリーブ形状のガス輸送要素の別の実施形態を示し、材料ブランクとして展開した状態で示される。
【図２４Ａ】図２４Ａは第１側面図でスリーブ形状のガス輸送要素を示し、図２３のブランクによって作成される。
【図２４Ｂ】図２４Ｂは第２側面図でスリーブ形状のガス輸送要素を示し、図２３のブランクによって作成される。
【図２５Ａ】図２５Ａは図２４Ａ、２４Ｂのガス輸送要素を第１投影図で示し、そのガス輸送要素の局所くぼみが認識できる。
【図２５Ｂ】図２５Ｂは図２５Ａのガス輸送要素を別の投影図で示し、そのガス輸送要素の傾斜した取り付けタブが認識できる。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
図１はスリーブ形状のガス輸送要素１を示す。ガス輸送要素１はガス発生器から流れ出るガスを方向転換し、所望の方法でそのガスをエアーバッグに案内するよう供給される。ガス輸送要素はガス発生器により供給されるガス流を幾つかの部分流に分割するよう供給することもできる。しかし、これは強制的ではない。同様に、ガス輸送要素はガス流を実質的に或る方向に放出するよう供給することもできる。これらの様々な設計変形例は特徴的な構成によって定義され、その構成は、ガス輸送要素が、ガス輸送要素からのガス流出のための１つ以上の開口部を含み、及び／又は、ガス輸送要素のガス発生器との接続は実質的に気密又は非気密に形成される。ガス輸送要素が以下の説明において述べられる場合、そこでは、ガスは特定の方法でガス輸送要素から出て、当業者はこれらの実施形態において、本発明の基本概念から逸脱することなく、ガス輸送要素からのガス出口が別の方法で認識することができ、その基本概念はスリーブ形状のガス輸送要素をガス発生器に取り付けることに関連する。
【００３７】
ガス輸送要素１は第１端部１１と第２端部１２を有する。第１端部１１はチューブ状のガス発生器と接続するように供給される。第２端部１２はガス発生器から放出されたガスをエアーバッグ内に向けるように供給される。どの程度気密に第１端部１１がガス発生器に接続されるかに応じて、第１端部１１を通じてガスが出て、エアーバッグに方向付けられることが提供される。２つの端部１１、１２の間にはガス輸送要素１がチューブ状に形成され、その目的のため、ガス輸送要素１は内部穴１４と共に供給される円筒状の周囲壁１３を含む。
【００３８】
第１端部１１では、スロット状のカットアウト２がガス輸送要素１に実現され、バイオネット・コネクタの接続チャンネルを形成する。ガス発生器のステーボルトと一緒にバイオネット・コネクタを形成し、対応して、そのステーボルトをカットアウト２に導入することを可能にする幅を有する。カットアウト２は第１領域２１を有し、その第１領域はガス輸送要素１の長手方向の軸に関して軸方向に伸び、領域２２は横方向に伸び（即ち、周囲方向に）、そして再び軸方向に伸び、領域２３に戻る。ガス輸送要素１を、それが部分２１の端部に到達するまで、ガス発生器のステーボルト上に軸方向に取り付け、引き続き、そのステーボルトが領域２２の端部に到達するまで、スリーブとステーボルトの互いに関して回転し、そして、次に、そのステーボルトが領域２３の端部に接するまで、新しい軸シフトすることにより、バイオネット・コネクタが実現される。
【００３９】
バイオネット・コネクタを実現する図１に示されるようなスロット形状のカットアウト２の形状は、例示目的としてのみ理解されるべきである。特に、最終領域２３の長さと形状は他の方法でも設計することができる。
【００４０】
例えば、ガス輸送要素１はプラスティック又は金属で作成することができる。それは延伸又は圧延部として形成されてもよい。第２端部１２に示される開口部は図示以外の形状で形成されてもよく、例えば、スロットの形態で周囲壁１３の中に延びる。例示的な実施形態が供給されてもよく、その実施形態では第２端部１２が閉じて形成される。ガス輸送要素の形状は可変でもよい。例えば、それは円筒ではなく楕円又は円錐に形成されてもよく、特に、ガス輸送要素の領域が図２で例示されるように突出タブ上に形成されるときであり、その領域はバイオネット・コネクタの実現にかかわる。ガス輸送要素１は、複数の横方向ガス出口開口部を備えた長方形のガス輸送チューブとしても形成することができる。
【００４１】
図２と３は、ガス輸送要素の代替実施形態を示し、図３はガス輸送要素１の展開状態を示す。同様に、ガス輸送要素１は第１端部１１、第２端部１２、周囲壁１３及び内部穴１４を備えて円筒状に形成される。図１の実施形態と異なる点は、第１端部１１がタブ１５によって形成され、そのタブは周囲壁１３軸方向に突出し、正面で軸方向に突出するガス輸送要素１の一部を表す。図３から分かるように、タブ１５は周囲壁１３と一体的に形成される。それは、２つの部分１５ａと１５bを含み、軸１５１に関して軸対称であって、互いに折り畳まれ、それによって、２倍の材料厚さを有する補強タブ１５ができる。その補強は内側又は外側に実現されてもよく、即ち部分１５ａは部分１５ｂの下になっても、部分１５ｂの上になってもよい。両方の場合において、バイオネット・コネクタに供給される領域の補強がなされ、そうして動作化の場合に発生する軸力がガス輸送要素１の低材料厚で安全に吸収されるようになる。
【００４２】
ガス輸送要素１の一端１１で補強タブ１５を供給することにより、スロット形状のカットアウト２ａがガス発生器のステーボルトを収容するように設計され、そうして、第１軸領域２１ａはタブ１５の外側エッジによって定義され、横方向に伸びる領域２２ａは周囲壁１３内のカットアウトによって実質的に実現され、そして、再び軸方向に伸びる領域２３ａは軸方向に対称な２つのタブ部分１５ａ、１５ｂ内のカットアウトによって実現され、そうして、この最終部分２３ａは補強されて形成され、その最終部分では、ガス発生器のステーボルトが備え付けられた状態で位置付けられる。ガス輸送要素１とステーボルトとの間の軸のプラグイン運動は、第１軸領域２１ａは横方向ストップのみを表し、両側に区切られたカットアウトを表さないので、誘導形態においては実現されない。
【００４３】
図２３から２５Ｂはガス輸送要素１の別の実施形態を示し、それは図２及び３の実施形態と同様に形成される。図２３は、材料ブランク２０を表すことにより、ガス輸送要素１の展開状態を示す。
【００４４】
次にガス輸送要素１は円筒状に形成されて、第１端部１１、第２端部１２、周囲壁１３及び内部穴１４を有する。
【００４５】
図２及び３の実施形態と同様に、第１端部１１は突出部１５によって形成され、それは図２３によれば部分領域１５ａを折り畳むことによって形成され、材料ブランク２０内のカットアウトは、実質的に対称に形成された材料ブランク２０の部分領域１５ｂの上に広がっている。カットアウト部分領域１５ａは、軸方向に伸びる折畳み軸１５１を介して材料ブランク２０と接続されるだけである。
【００４６】
部分領域１５ａと部分領域１５ｂの両方において、横方向に伸びる領域２２ｂがそれぞれ形成され、部分領域１５ａを部分領域１５ｂの上に折り畳んだ後、領域２２ｂは一方が他方の上に重なるようになって接続チャンネル２ｂを形成する。
【００４７】
部分領域１５ａと１５ｂは大部分は折畳み軸１５１に関して軸対称に形成される。他方で完全な軸対称からの逸脱が部分領域１５ａにおいて与えられ、曲げられるタブ３０が、周囲方向の外側端に形成され、それは接続チャンネル２ｂ、又は、横方向に伸びる領域２２ｂの中へ突出する。材料縮小２５ｂにより、タブ３０が部分１５ａ上で曲げられるように形成されることが確実になる。
【００４８】
完全な軸対象からの別の逸脱は、材料ブランク２０の部分領域１５ｂが、横方向に伸びる領域２２ｂの初めにノーズ状の上昇２６ｂを有する場合である。それは任意的であり、ステーボルトを接続チャンネル２ｂにより安全に導入するのに役立つ。
【００４９】
２つの部分領域１５ａ、１５ｂを相互に折り畳んだ後、２倍の材料厚さを有する補強された突出部１５が利用可能になる。その補強は内側又は外側に実現することができ、即ち、部分領域又はセグメント１５ａは、折畳みの方向に応じて、部分領域又はセグメント１５ｂの下になるか、又は、部分領域又はセグメント１５ｂの上になる。両方の場合において、バイオネット・コネクタのために供給される領域の補強が与えられ、そうして、駆動（動作化）の場合に発生する軸力はガス輸送要素の低材料厚さにより安全に吸収される。
【００５０】
接続チャンネル２ｂは一端に向かって拡大する。例示の実施形態では、端部２４ｂが実質的に円形に形成されることで実現される。しかし、拡大は他の方法で実現されてもよく、例えば、横方向に伸びる領域２２ｂの幅が次第に増加することによってもよい。拡大に関する有利な点は、バイオネット・コネクタの接続状態において、確実なクリアランスがガス輸送要素とステーボルト又はガス発生器の間で存在するという点にある。しかし接続チャンネル１の拡大は任意的である。
【００５１】
図２３によれば、複数の歯１２１がガス輸送要素１の第２端部１２に供給され、それはガス輸送要素１を製造する際に曲げられる。
【００５２】
ガス輸送要素１の第１端部１１、及び、そこから突出する部分１５は、排他的に実質的に横方向に伸びる接続チャンネル２ｂを形成する。突出要素１５の外側エッジ２１ｂは周囲方向にストップを形成する。接続チャンネル２ｂの中に導入されるステーボルトは、接続チャンネル２ｂに入るまで軸方向にストップ２１ｂで案内される。しかし、接続チャンネル２ｂに導入されるステーボルトに関するガス輸送要素１の軸方向のプラグイン運動は、案内されない形態で完全に実現されてもよく、ステーボルトは外側エッジ２１ｂに沿って案内されず、しかし代わりに、それから少し離れて軸方向に移動される。軸のプラグイン運動を実行するとき、ステーボルトは、いつかスリーブ形状の周囲壁１３の前方端部１６と隣接するだろう。図２４Ｂを参照。その結果、回転運動が周囲方向で実現し、ステーボルトは突出部分１５の接続チャンネル２ｂの中に導入される。
【００５３】
図２５Ａと２５Ｂは、異なる斜視図で、図２４Ａと２４Ｂのガス輸送要素を示す。図２５Ａの斜視図では、ガス輸送要素は天井のくぼみ１３０を有し、それはガス輸送要素１の内部穴１４の局所くぼみを表す。そうした局所くぼみ１３０は、ガスの流出動作の間、傾き保護として作用する。１つの代わりに、複数のそうした局所くぼみ１３０が供給されてもよい。同時に、それは単に任意的であることに留意する。そうした傾き保護は図２０乃至２２で説明され、それに対して追加的に参照される。
【００５４】
図２５Ｂは図２３に関して説明されるタブ３０を示す。図２５Ｂでは、タブ３０は外側に向かって曲げられ、そうして、接続チャンネル２ｂはステーボルトを収容するように開放される。ステーボルトを接続チャンネル２ｂに導入した後、タブ３０は再び逆に曲げられ、それによって、ステーボルトは接続チャンネル２ｂ内に安定され、ガス輸送要素１がボルトから落ちることが回避される。
【００５５】
図２３乃至２５Ｂに示される設計変更例は広範囲の修正がなされてもよい。例えば、接続チャンネル２ｂは他の形状を有してもよく、及び／又は、突出部分１５の他の点に形成されてもよい。その接続チャンネル内にステーボルトをラッチすることは、柔軟なタブ３０を用いる以外の方法でも実現することができる。例えば、接続チャンネルはくぼみを含んでもよく、及び／又は、スプリング要素は接続チャンネル内に突出してもよい。ロックは締付けモーメントにより実現されてもよい。さらに、ガス輸送要素１の設計は円筒形状に限定されない。代替的に、それは例えば楕円又は円錐形に形成されてもよい。ガス輸送要素は前方に開口部を有して形成されても、開口部無しで形成されてもよい。
【００５６】
さらに、材料ブランク２０の２つの部分領域を互いの上に折り畳むことにより補強領域を形成することは、単なる例示として理解されるべきである。代替的に、材料厚さは軸力が補強なしでコントロールできるように選択されてもよい。材料ダブラーを使用することも可能であり、図９Ａ、９Ｂを参照して説明されるだろう。例えばガス輸送要素１はシートメタルで作られる。
【００５７】
図４はガス輸送要素１の別の実施形態を示し、それはバイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続可能である。図４の実施形態は大部分が図１の実施形態に従って形成され、他方、スロット形状のカットアウト２ｃの第２軸領域２３ｃが短く形成される点で前述と異なる。他方、図４の実施形態では、ロッキング要素が追加的に供給され、それはタブ３によって形成され、非取り付け状態で、斜めにガス輸送要素１の中に斜めに突出し、スロット形状のカットアウト２ｃに隣接し、そうして、横方向に伸びる領域２２ｃの端部で、即ち、第１端部１１から離れる側で、横方向に伸びる領域２２ｃの境界を定義するようになる。
【００５８】
そのようにして形成されたロッキング要素のロッキング機能は図５と６を参照して説明されるだろう。図５は、ガス発生器４の上に取り付けられた後、図４に対応するガス輸送要素を示す。ガス発生器４はチューブ状のガス発生器として形成され、対応して、実質的に円筒形状を有する。２つのステーボルト４１、４２はガス発生器４を車の構造、例えば自動車の座席のフレームや自動車のシャーシに取り付けることに役立ち、又は、ガス発生器４を、そうした車構造に接続されるキャリア要素に取り付けることに役立つ。全ての例示実施形態において、好ましくはネジ接続を含み、そうしてバイオネット・コネクタはネジ留めナットにより追加的に安定するようになる。
【００５９】
図５では、ガス輸送要素１はその端部でガス発生器４から離れて、図４とは違って、周囲壁１３に横方向に形成された複数のガス出口開口部１６を備えたガス輸送チューブとして形成される。これはガス輸送要素１が様々な構成で実現できることを明確に示している。しかし、ガス輸送要素１の領域は、ガス発生器４との接続に役立ち、図４に対応して形成される。バイオネット・コネクタは追加的にナット６によって安定され、ネジボルト４１の上に巻かれ、図６に概略が示される。そのナット６が締め付けられると、ロッキングタブ３がまっすぐになる。それによって、ガス輸送要素１はネジボルト４１に追加的に固定される。
【００６０】
図５の構成では、ガス輸送要素１はガス輸送チューブとして形成され、ガス輸送要素１はガス分配の１００％を実行するよう供給される。従って、ガス輸送要素１はガス発生器４の上にしっかりと位置し、存在しているガスだけがチューブに流れる。そうしたガス輸送チューブは、例えば、ドア一体型のエアーバッグ・モジュールにおいて使用することができ、頭部保護、頭部及び喉の保護のために使用される。
【００６１】
図６の部分断面図では、チューブ状ガス発生器４がガス出口ポート４５を形成し、その上にガス流出開口部４６が半径方向に推力中立（ｔｈｒｕｓｔ−ｎｅｕｔｒａｌ）な方法で形成される。ガス出口開口部４６から流れるガス流はガス輸送要素１によって半径方向に方向転換され、不図示のエアーバッグに方向付けられる。ガス出口ポート４５はガス輸送要素１の中に突出する。
【００６２】
チューブ状ガス発生器４の外径とガス輸送要素１の内径とが相互に調整される程度により、及び、どの程度ガス輸送要素１がガス発生器４に対して例えばナット６によって押されるかによって、ガス輸送要素１とガス発生器４との間の接続のガス気密は条件に適応することができる。特に、完全なガス気密又は代替的に定義された部分的なガス流が供給され、ガス発生器４と連結する領域でガス輸送要素１から外へ流れ出る。
【００６３】
図７Ａ、７Ｂ、８Ａ、８Ｂ、８Ｃ及び９Ａ，９Ｂは、ガス輸送要素の補強されたタブ１５の設計変更例を示し、接続チャンネル２又はバイオネット・コネクタ用の接続チャンネルの一部を形成する。基本的な構造は図２の構造に対応する。補強されたタブ１５は、ガスがガス発生器からガス輸送要素へ流れるとき、発生する軸力を制御するのに有利である。代替的に、ガス輸送要素の材料厚さはその軸力が補強なしで制御できるように選択することができる。
【００６４】
図７Ａ、７Ｂの実施形態では、図２の実施形態と同様に、タブ１５がガス輸送要素１の上に形成され、それは２つの鏡面対称のタブ部分１５ａ、１５ｂを含む。しかし、図２の実施形態と異なる点は、対称の軸と折畳みエッジ１５２が周囲方向でなく斜めに伸びることである。原則として、如何なる角度も実現することができる。
【００６５】
図８Ａの実施形態では、２つの鏡面対称のタブ部分１５ａ、１５ｂは軸方向に伸びる対称軸と折畳みエッジ１５３とに関して折り畳まれる。図８Ｂは折り畳まれた状態であって、タブ部分１５ａ、１５ｂによって形成される補強を示し、一方が他方の上に重なっている。図８Ｃによれば、折り畳まれた部分１５ａ、１５ｂは、追加的に、点状接続１５５によって互いに接続することができる。そうした点状接続１５５は例えば点溶着によってもたらされる。その点状接続は、小さな表面範囲とガス輸送要素の最小の材料厚さを備えたステーボルトの領域において、より大きな動力伝達を可能にする。
【００６６】
図９Ａは設計変形例を示し、ガス輸送要素のタブ１５´の上に、バイオネット・コネクタの接続チャンネル２を供給するように、同一に形成されたタブ部分１５´´が材料ダブラーとして配置され、適切な方法で固定される。図９Ｂに示されるように、今度は例えば固定は点状接続１５５により実現され、例えば溶着によりなされる。補強されたタブ１５は展開する。
【００６７】
ガス輸送要素において折畳み可能な、又は、二重化されるタブ部分によって形成される例示の補強構造は、バイオネット・コネクタによってガス発生器のステーボルトと接続するが、これは単なる例であることに留意すべきである。例えば、補強は繰り返しの、場合により交互の折畳みによって実現されることが提案される。さらに、夫々の折畳み部分が一致することは必ずしも必要ではない。
【００６８】
図１０Ａ乃至１３では、ガス輸送要素の実施形態が説明され、それはバイオネット・コネクタによってではなく、ガス発生器上へのプッシュと追加固定によってガス発生器に接続される。このため、図１０Ａの実施形態は第１端部と第２端部の間にチューブ状に形成されるガス輸送要素１を供給し、内部穴１４と共に供給される周囲壁１３を含む。第１端部１１では、前固定要素７が前方に配置され、それはガス輸送要素１をガス発生器のステーボルト上に接続して前固定するのに役立つ。その前固定要素７は２つの実質的に軸方向に伸びる平行なラッチング・アーム７１，７２を含み、その間に長方形のカットアウト７３を形成する。ラッチング・アーム７１，７２の前方端部は、内向きの突出部７１０，７２０を有し、この領域内でカットアウト７３を狭める。
【００６９】
ガス輸送要素１の他方の端部１２では、吊り下げタブ８が前方の突出部と同様に形成され、それはモジュール・キャリアの中へ、又は、エアーバッグの中へ吊るされるよう供給され、それによって、ガス発生器に対してガス輸送要素１を追加的に軸方向に固定する。
【００７０】
図１０Ｂは、ステーボルト４１、４２によってチューブ状のガス発生器の上に取り付けられた状態にある図１０Ａのガス輸送要素を示す。その接続は、ガス輸送要素１をガス発生器４の上に軸方向にプッシュすることにより得られ、そのステーボルト４１はカットアウト７３の中に導入される。前固定要素７のラッチング・アーム７１，７２はガス発生器４のステーボルト４１を取り囲み、その限りにおいてガス輸送要素１をガス発生器４の上に前置して固定することを供給する。一実施形態では、この前固定は、図６のナット６に対応するナットによって追加的に安定される。動作化の場合に、ガス輸送要素１への大きな軸力が発生すると、そのナットと２つのラッチング・アーム７１，７２によって供給されるタッチングをプッシュする力は、ガス発生器４の軸位置において、ガス輸送要素１を保持するのには充分ではない。したがって、ガス輸送要素は、吊り下げタブ８によって吊り下げることにより、モジュール・キャリア又はエアーバッグ上に追加的に固定される。
【００７１】
例として、対応する固定が図１２に示され、概略的にガス輸送要素１、ラッチング・アーム７１，７２、ガス発生器４及びステーボルト４１，４２を表す。また、どのようにして吊り下げタブ８が硬い又は柔軟な構造体９の開口部９１を通るかを概略的に示し、その構造は例えばエアーバッグ・モジュールのモジュール・キャリアであり、そのガス発生器４とガス輸送要素１とはガス発生器の一部、又は、固定要素の一部を形成する。吊り下げタブ８はモジュール・キャリア９の開口部９１を通って案内される。構造９は同様にエアーバッグであってもよく、そこでは、吊り下げタブ８は全体としてエアーバッグを通して案内され、又は、エアーバッグの１つ以上のエアーバッグ層の中に案内される。好ましくは、吊り下げタブ８はエアーバッグの一部の中に吊るされ、エアーバッグが膨張する間は局所的に変化しない。
【００７２】
図１１Ａと１１Ｂはガス輸送要素の代替的な一実施形態を示し、一方では前固定要素７を他方では吊り下げタブ８を含む。図１１Ａ，１１Ｂの実施形態では、前固定要素７と同様に吊り下げタブ８はガス輸送要素１の第１端部に形成され、そして、前方で突出するタブを逆に折り畳むことにより形成される。同時に、ラッチング・アーム７１，７２の間の長方形のカットアウト７３がそれにより形成される。
【００７３】
チューブ状ガス発生器４のステーボルト４１の前固定要素７の前固定（プレフィックス）は、図１０Ｂに対応して実現され、そうして夫々の説明に参照される。加えて、今度は吊り下げタブ８の吊り下げがモジュール・キャリア又はエアーバッグ上に実現され、従って、ガス発生器４でガス輸送要素１の追加的な軸固定がなされる。
【００７４】
例として、図１３には対応する吊り下げが概略的に示される。図１２と同様に、ガス輸送要素１、ラッチング・アーム７１，７２、ガス発生器４及びステーボルト４１，４２が概略的に示される。ガス輸送要素１の第１端部に配置されて逆に折り畳まれた吊り下げタブ８は、硬い又は柔軟な構造９の開口部を通って案内され、それによって、ガス輸送要素１を軸方向に安定する。例えば、構造９はエアーバッグ・モジュールのモジュール・キャリア、又は、ガス発生器乃至はエアーバッグの固定要素であってもよく、後者のケースでは、吊り下げタブは全体としてエアーバッグを通して案内され、又は、１つ以上のエアーバッグ層に導かれてもよい。
【００７５】
図１４乃至１７は、スリーブ状のガス輸送要素１の別の実施形態を示し、バイオネット・コネクタを用いて、ガス発生器のステーボルトと接続することができる。スリーブ状のガス輸送要素１は図１６で図示される金属ブランク１００によって形成され、それは例えばスタンプにより作成され、ガス輸送要素１を形成するように巻かれる。軸方向に伸びるブランクの２つの長手方向のエッジ１０１、１０２は互いにしっかりとは接続されていないが、互いに重なり合い、螺旋バネのように互いに相対的に移動することができる。２つの長手方向エッジ１０１、１０２の重なり合い範囲は、例えば４０°乃至６０°である。
【００７６】
ブランク１００の一方のエッジ１０２の範囲のスタンプ１０３，１０４、及び、ブランク１００の他方のエッジ１０１の範囲の対応する突出部１０５、１０６によって（後者は図１５Ａ、１５Ｂに示されるが、図１６には示されない）、それらは相互に係合し、重複部分は固定されてもよい。
【００７７】
ブランク１００は、図２のタブ１５と同様に、タブ１５を更に含み、そのタブにはスロット形状のカットアウト２ｄが形成されバイオネット・コネクタの接続チャンネルを実現する。さらに、ブランク１００は長手方向エッジ１０２と隣接してラッチング・ノーズ１０７を形成する。詳しくは図１５で見て取れるように、このラッチング・ノーズ１０７は、ガス輸送要素のバネ状の構成により、矢印Ａに対応して周囲方向に移動可能である。それは接続チャンネル２ｄの中に突出する。
【００７８】
ステーボルト４を有するガス発生器４がガス輸送要素１に接続されると、ノーズ１０７はステーボルト４１を導入する際に跳ね返り、そうして、そのステーボルト４１は意図する端部位置へ移動される。その後に、ノーズ１０７は跳ね返り、そうして、ステーボルト４１は適切な場所にロックされる。なぜなら、反対方向では、そうした移動は突出部１０５，１０６によってブロックされるので、ラッチング・ノーズ１０７は跳ね返ることができず、又は僅かだけ跳ね返る。
【００７９】
図１７はガス輸送要素１の斜視平面図を示し、バイオネット・コネクタによってガス発生器４に接続され、ラッチング・ノーズ１０７によって接続チャンネル２ｄにステーボルト４１を安定する。
【００８０】
図１８Ａは図１４のガス輸送要素１の断面図を示し、その断面は、或る範囲において１つのスタンピング１０４と対応する突出部１０６とが実現される。その突出部１０６は、タブと同様に突出し、外側に配置され、対応して外側に突出することが見て取れる。同じことは突出部１０５とスタンピング１０３にも適用される。
【００８１】
図１８Ｂは代替的な構成を示し、原則として図１４乃至１７に対応して形成され、しかし、そこでは重複部分は内側に案内される。そのスタンピング１０４は内弧に位置付けられる。スタンピング１０４を通過するタブ状の突出部１０６は、外弧から内弧に案内される。それ故、それはスタンプ１０４を通って内側へ伸びる。同じことは突出部１０５とスタンピング１０３にも適用される。
【００８２】
この構成の利点は、エアーバッグの配置が、突出部１０５，１０６を内側に配置することにより、その突出部によってダメージを受けないという点にある。突出部１０５、１０６は大きさが決められ、そうしてガス発生器４からガス輸送要素１へのガスの流入の間、突出部１０５，１０６とカットアウト１０３，１０４とによって形成される積極的接続に対して関連する力が作用し、それは、突出部１０５，１０６の少なくとも部分的な組み立てにつながり、そうして、組み立てられた突出部１０５，１０６は内側に突出し、ガス輸送要素１の中に配置されるガス発生器４の上でサポートし、その結果、ガス発生器４上の改善したサポートが実現される。
【００８３】
図１９は設計変更例を示し、そこでは弾性舌片１０８が接続チャンネル２の範囲で成形され、ガス発生器４のステーボルト４１の案内に役立ち、その結果、端部位置でステーボルト４１をロックする。その弾性舌片１０８は接続チャンネル２においてステーボルト４１の端部位置に隣接して形成される。例えば、それは周辺材料からスタンプアウトされ、対応して形成される。
【００８４】
この設計変更では、ステーボルト４１は通常の手の力によって簡単に接続することができる。しかし、反対経路は跳ね返る舌片１０８によってブロックされる。
【００８５】
図１９の実施形態では、弾性舌片１０８はタブ１５に成型される（図２のタブ１５、又は図１３乃至１７のタブ１５に対応する）。それは、接続チャンネル２の端部位置へ持ち込まれた後、ガス発生器のステーボルトをブロックする。
【００８６】
図２０乃至２２は、スリーブ形状のガス輸送要素１がバイオネット・コネクタによってチューブ状のガス発生器４に接続される構成に関連する。ガス輸送要素１の周囲壁１３には１つ以上の局所くぼみ１３０が供給され、そのくぼみはスリーブ１の内部に突出する。その局所くぼみ１３０は、ガス発生器４の上に位置付けられる前に、スリーブ状のガス輸送要素１の中に形成される。ガス発生器４では、局所くぼみ１３０に対応する反対側面は与えられず、むしろ、そのシェル表面は通常の方法で円筒に形成される。
【００８７】
局所くぼみ１３０は点状のくぼみを表す。それは、ガス発生器４でガス輸送要素１を追加的に固定するのに役立ち、ガスの流出動作の間、傾き保護として作用する。したがって、ガス発生器４に関してガス輸送要素１が傾くことが回避される。ガス輸送要素１の一端はガス発生器４に接続されており、ガスは局所くぼみ１３０を通って横に流れるので、ガス密閉を形成しない。ガス輸送要素１の他端はオープン又はクローズに形成されてもよい。
【００８８】
図２１は図２０のガス輸送要素を示し、ガス発生器４に取り付けられる。バイオネット・コネクタに加えて、３つの局所くぼみ１３０のうち２つが見て取れ、傾き保護として作用する。
【００８９】
局所くぼみ１３０の数は可変でよい。図２２の実施形態では、単独の局所くぼみ１３０だけが供給される。同じものが反対に形成され、即ち、ガス輸送要素１においてステーボルト４１に関して１８０°オフセットしている。それによって傾き保護も達成される。
【００９０】
他の構成では、ガス輸送要素１は点状くぼみの代わりに直線状くぼみを含み、軸方向に、半径方向に、及び／又は、斜めに伸びる。１つ以上のそうした直線状のくぼみが供給されてもよい。ガス輸送要素の半径方向に伸びるくぼみの場合は、ガス発生器に接続したガス輸送要素１の一端にガス密閉が供給されてもよい。
【００９１】
一実施形態では、本発明によるガス輸送要素はサイド・エアーバッグ・モジュールに挿入され、特に、２つのチャンバーのサイド・エアーバッグ・モジュールを備えたサイド・エアーバッグ・モジュールであり、ガス輸送要素はガス発生器から流出するガスが２つの方向に転換されるように構成される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１Ａ】
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【図１１Ｂ】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８Ａ】
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【図１８Ｂ】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４Ａ】
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【図２４Ｂ】
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【図２５Ａ】
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【図２５Ｂ】
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