(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に設けた回転軸を支点として回転し他端に形成した接触部を主回路に切離させて主回路の入、切、接地の三位置切り替えを行う開閉器ブレード、
各相毎に分割して構成され、前記開閉器ブレードの前記接触部を外部に突出させた状態で前記開閉器ブレードを包囲して支持するブレード支持部と、互いに嵌合可能な形状に形成され前記ブレード支持部を挟んで前記回転軸の方向の一端と他端に向けてそれぞれ配置された大径無端枠体と小径無端枠体とを有する絶縁物製の相間連結機構と、
を備えた開閉器であって、
前記相間連結機構を前記回転軸に沿って必要な相数分を配置するとともに、
互いに隣接する前記相間連結機構を、対向する前記大径無端枠体と前記小径無端枠体を互いに嵌合させて結合した嵌合カップリングで連結した、
ことを特徴とするガス絶縁スイッチギヤの開閉器。
【請求項２】
前記ブレード支持部は、箱形でありこの箱内に前記開閉器ブレードを収納し保持するとともに、相間方向の長さを開閉器ブレードの充電部の長さよりも大きくしたことを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁スイッチギヤの開閉器。
【請求項３】
前記大径無端枠体及び前記小径無端枠体の少なくとも一方がカップ状であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のガス絶縁スイッチギヤの開閉器。
【請求項４】
前記嵌合カップリングは、互いに隣接する前記相間連結機構間の回転軸部とされていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のガス絶縁スイッチギヤの開閉器。
【請求項５】
前記大径無端枠体の内周部及び前記小径無端枠体の外周部は、径方向断面が凹凸形状又は多角形状の絶縁部材でそれぞれ構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のガス絶縁スイッチギヤの開閉器。
【請求項６】
前記大径無端枠体及び前記小径無端枠体の凹凸部は、凹部と凸部が同数で構成されていることを特徴とする請求項５に記載のガス絶縁スイッチギヤの開閉器。
【請求項７】
前記相間連結機構は、前記開閉器ブレードの接圧を加える接圧ばねと、この接圧ばねを保持し且つ前記開閉器ブレードの長手方向の移動を抑制するピンとを有していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のガス絶縁スイッチギヤの開閉器。
【請求項８】
前記相間連結機構は、前記開閉器ブレードに設けた位置決めピンと、前記開閉器ブレードの長手方向の移動を抑制する突出部とを有していることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のガス絶縁スイッチギヤの開閉器。
【請求項９】
前記相間連結機構は、前記開閉器ブレードの相間、対地間の絶縁バリア機能を有していることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のガス絶縁スイッチギヤの開閉器。
【請求項１０】
請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のガス絶縁スイッチギヤの開閉器を使用したガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、開閉器、及び絶縁性ガスの封入された密封容器内に、入、切、接地の切替段階を選択可能にする三位置開閉器を有するガス絶縁スイッチギヤの開閉器およびガス絶縁開閉装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の三位置開閉器は、特許文献１に示すように、三相のブレードに取り付けられた絶縁性連結ロッドをほぼ水平に移動すると、ブレードが入、切、接地の位置へ円弧状に移動することによって回転する構造もの、あるいは特許文献２に示すように、真空バルブの両端に可動用接触子と固定用接触子を有しており、三相分の固定用接触子が絶縁しながら連結されている固定用接触子を中心に真空バルブを含む可動部が回転する構造で可動部の回転軸と連結駆動部が同一方向であるものが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許第１９８１６５９２Ｂ４号公報
【特許文献２】独国特許第１９８５７１７０Ｂ４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ガス絶縁スイッチギヤの構成要素の一つである開閉器用タンクは、絶縁性ガスを封入しているため主回路導体の配置を縮小することによりタンク全体を小形化することが可能になるが、隣接相に駆動力を伝達する機構を構成する際に、複数の絶縁部品やボルト、ピン類を使用するため、小さく仕切られた密閉容器内でのそれらの取付け及び接続の組立作業はやりにくく、多くの工数を要する不都合があった。
また、開閉器用タンクに於いて、回転動作により入、切、接地を行う開閉器のブレードを同軸直線状に三相配置することは、タンク幅を縮小することに寄与するが、狭いスペースの中で相間、対地間の絶縁を図りながら、三相のブレードに回転駆動力を与える絶縁性の機構部の係合構造及び駆動力の伝達構造には、技術的困難性があった。
この発明は、部品点数削減し組立性を向上した、ガス絶縁スイッチギヤの開閉器およびガス絶縁開閉装置を得ることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係わるガス絶縁スイッチギヤの開閉器は、回転軸により入、切、接地の三位置切り替えを行う多相の開閉器ブレード、及びこれら各相の開閉器ブレードをそれぞれ支持すると共にこれら各相開閉器ブレード間を連結し且つ共動させる絶縁物製の相間連結機構を備えた開閉器であって、上記相間連結機構は、互いに嵌合する大径無端枠体と小径無端枠体よりなる嵌合カップリングで構成されると共に各嵌合カップリングは、同一軸線上にそれぞれ配置されたものである。
【発明の効果】
【０００６】
この発明のガス絶縁スイッチギヤの開閉器によれば、小さく仕切られた密閉容器内での主回路部品のピンやボルト類を使った取り付け、及び接続作業を少なくすることができるため、組立作業がやり易くなり、部品点数が削減でき、組立作業の工数を低減でき、これによってガス絶縁スイッチギヤの製造価格を安価にできる効果を得られる。また、主回路部と操作機構部との連結部や隣の相との連結部にピンやボルト類を用いることなく、嵌合カップリングで相間連結機構同士を連結する構造であり、組立作業工具を使用することなく容易に組立作業を行うことができ、また開閉器用タンクを縮小して装置を小形にすることができるガス絶縁スイッチギヤを提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の実施の形態１におけるガス絶縁スイッチギヤの全体構成を示し、（ａ）は側断面図、（ｂ）は図（ａ）中のＢ−Ｂ線を矢印方向に見た正面断面図、（ｃ）は図（ａ）中のＡ−Ａ線を矢印方向に見た平面図である。
【図２】この発明の実施の形態１におけるガス絶縁スイッチギヤの開閉器用タンクの内部構造を示す図で、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は図（ａ）中のＣ−Ｃ線を矢印方向に見た平面図、（ｄ）は図（ｂ）中のＢ−Ｂ線を矢印方向に見た正面断面図である。
【図３】図２（ａ）において、開閉器ブレード１２の動作「入るー切るー接地」の各状態を示す正面図で、（ａ）は開閉器ブレードが入状態を、（ｂ）は開閉器ブレードが切状態を、（ｃ）は開閉器ブレードが接地状態を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１における開閉器ブレード１２を支持する相間連結機構１３を示し、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は組立状態の斜視図である。
【図５】この発明の実施の形態１における相間連結機構の連結アダプター１４とシール軸１６を示し、（ａ）は連結アダプター１４の正面図、（ｂ）は連結アダプター１４の中心線における側断面図、（ｃ）は連結アダプター１４の背面図、（ｄ）は開閉器用タンク２のタンク壁貫通部における連結アダプター１４、シールケース１５、シール軸１６の装着状況を示す断面図、（ｅ）はタンク壁を除去した状態で、前記（ｄ）のＸ−Ｘ方向から見た正面図である。
【図６Ａ】この発明の実施の形態２における開閉器ブレード１２を支持する相間連結機構１８を示し、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）背面図である。
【図６Ｂ】（ｄ）は、図６Ａ（ａ）中のＤ−Ｄ線を矢印方向に見た断面図、（ｅ）は、図６Ａ（ｂ）中のＥ−Ｅ線を矢印方向に見た断面図、（ｆ）は、図６Ａ（ａ）中において、ピン１７ａの中心軸に位置するＦ−Ｆ線を矢印方向に見た断面図である。
【図６Ｃ】（ｇ）は図６Ｂ（ｅ）のＹ−Ｙ方向に見た平面断面図、（ｈ）は図６Ｂ（ｅ）に示す開閉器ブレード１２の正面図、（ｉ）は図（ｈ）の右側面図である。
【図７】この発明の実施の形態２におけるガス絶縁スイッチギヤの開閉器用タンクの内部構造を示す図で、（ａ）は右側面図、（ｂ）は図７（ａ）中のＧ−Ｇ線を矢印方向に見た断面図である。
【図８】この発明の実施の形態２における開閉器ブレード１２を支持する相間連結機構１８の組立状態を示す斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態２における連結アダプター１４を示し、（ａ）は連結アダプター１４の正面図、（ｂ）は連結アダプター１４の中心線における側断面図、（ｃ）は連結アダプター１４の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図面に基づいて、この発明の各実施の形態を説明する。
なお、各図間において、同一符号は同一あるいは相当部分を示す。
【０００９】
実施の形態１．
図１〜図５に基づいて実施の形態１におけるガス絶縁スイッチギヤを説明する。
図１に全体構成を示したガス絶縁スイッチギヤ１は、遮断器６を収納した遮断器用タンク（第１の密閉容器）３、遮断器６の操作を行う遮断器用操作機構８、開閉器２０と水平母線９を収納した開閉器用タンク（第２の密閉容器）２、開閉器２０の操作を行う開閉器用操作機構７、電力系統から電力を取込んだり、または負荷へ電力を送り出すための電力ケーブル４などで構成されている。
ガス絶縁スイッチギヤが給電用の場合は、母線から受電し、開閉器２０−区画ブッシング５−遮断器６を経由して負荷に接続された電力ケーブル４へ給電する。なお、遮断器用タンク３の中には、ＳＦ６ガス又は乾燥空気等の絶縁性ガスが封入され、これにより収容機器及び主回路導体を絶縁する。
【００１０】
図２は、図１に示したガス絶縁スイッチギヤ１の開閉器用タンク２の内部構造を示し、この開閉器用タンクの開閉器２０は、遮断器用タンク３から開閉器用タンク２へ気密的に貫通して取り付けられた区画ブッシング５を介して、区画ブッシング側固定端子１１ｃ−開閉器ブレード１２−入側固定端子１１ａの経由で母線ブッシング１０へ接続され、母線へ給電する。母線ブッシング１０と母線ブッシング１０との間の接続は、水平母線９により接続される。また、開閉器２０の接地は、開閉器用タンク２に固定された接地側固定端子１１ｂに開閉器ブレード１２が噛み込んだときに負荷側回路が接地される。なお、１７は開閉器ブレード１２の両側（回転軸側と上記他端子と接触する接触部側）の接触部に荷重を加える接圧ばね１７でピン１７ａにより結合されている。
【００１１】
図３は、開閉器２０の動作状態を示しており、開閉器２０は、三相の開閉器ブレード１２を有し、各開閉器ブレード１２は、正面から左回転で開閉器用操作機構７からの駆動力を伝えることにより図３（ａ）の入位置、図３（ｂ）の切位置（断路位置）、図３（ｃ）の接地位置の三位置切り替えの状態となる。
また、各相の開閉器ブレード１２は、詳細構成を図４に示した相間連結機構１３によってそれぞれ支持され、この相間連結機構１３は、後述するように各相開閉器ブレード間を連結し且つ共動させる。
【００１２】
図４は、開閉器ブレード１２を支持する相間連結機構１３を示し、この例では３相分として３台の相間連結機構１３を連結するようにしている。
この相間連結機構１３は、開閉器ブレード１２を支持する断面が四角形の絶縁物製の箱形のブレード支持部１３ｃと、開閉器ブレード１２のブレード回転軸を兼ねた絶縁物製の嵌合カップリング１３ａｂとで構成されている。ブレード支持部１３ｃは、図４に示すように、四角形の箱形としており、この箱内に前記開閉器ブレード１２を収納しており、前記入側固定端子１１ａあるいは前記接地側固定端子１１ｂと切離する先端の接触部だけを残して開閉器ブレード１２の外周を覆っている。すなわち、開閉器ブレード１２の先端の接触部だけが箱状のブレード支持部１３ｃの先端から突出した状態に開閉器ブレード１２を包囲し保持している。
また、主回路の相間方向にみたブレード支持部１３ｃの幅は、前記開閉器ブレード１２に装着した接圧ばね１７及びピン１７ａ（すなわち、開閉器ブレード１２の充電部）の取り付け幅よりも大きくしているため、接圧ばね１７及びピン１７ａの取り付け部における主回路相間あるいは対地間の電界を緩和できるため、開閉器ブレード１２の相間あるいは対地間の絶縁性能を高くすることができる。
【００１３】
また、この嵌合カップリング１３ａｂは、開閉器用操作機構７に連結したシール軸１６（後述）から連結アダプター１４（後述）を経由して伝達される駆動力を隣接相へ伝えるためのものでる。
嵌合カップリング１３ａｂは、外周面に複数の凸形状部１３ａを有しブレード回転軸方向に突出するカップ状の小径無端枠体部１３Ｓと、内周面に複数の凹形状部１３ｂを有しブレード回転軸方向に突出するカップ状の大径無端枠体部１３Ｇで構成され、同一軸線上にそれぞれ反対方向に配置されている。
そして、凸形状部１３ａと凹形状部１３ｂとを互いに嵌合することより嵌合カップリング１３ａｂを形成し、且つ上述したように開閉器ブレード１２の回転軸部として機能する。なお、嵌合カップリング１３ａｂは、凸形状部１３ａと凹形状部１３ｂを回転軸方向にスライドさせることによって接離可能となっており、凸形状部１３ａと凹形状部１３ｂを互いに係合させて連結する。
【００１４】
また、凸形状部１３ａと凹形状部１３ｂは、開閉器ブレード１２が入側固定端子１１ａ、接地側固定端子１１ｂに接合する時の荷重を元に必要なねじり強度が得られるよう厚さ、数、形状が決められている。図では１２分割されているが、分割数はその限りではない。なお、凸形状部１３ａと凹形状部１３ｂとは、動作上通常は同数に設定されている。
なお、相間連結機構１３を構成する各部材（１３ａｂ、１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３Ｇ、１３Ｓ）は絶縁物によって構成されており、その絶縁の材料としては、熱可塑性樹脂（ポリブチレンテレフタレート［ＰＢＴ］、ポリエチレン，ポリプロピレン  など）や熱硬化性樹脂（エポキシなど）が使用される。
このため、ブレード支持部１３ｃは、相間、対地間に対して、絶縁バリヤの効果を有している。
【００１５】
相間連結機構１３の開閉器用操作機構７への連結機構は、相間連結機構１３の大径無端枠体部１３Ｇの凹形状部１３ｂと係り合う（嵌合する）歯車状の金属製の連結アダプター１４と、密閉容器の内外の気密性を確保しながら外部と取り合うシールケース１５と、シール軸１６、押え金具３０、その他の部材で構成されており、その構成を図５にもとづいて詳述する。  
【００１６】
図５（ｄ）に示すように連結機構は、開閉器用タンク２のタンク壁２ａの貫通部を構成する。
連結アダプター１４は、図５（ａ）から（ｃ）に示すように座ぐり部１４ａと六角状貫通穴１４ｂを有し、また、シール軸１６は、内端部に前記座ぐり部１４ａに嵌め合わせられる鍔状の大径部１６ｂと、この大径部１６ｂの内側に、六角状貫通穴１４ｂに貫挿される六角棒状の係合部１６ａとを有している。
このように構成することにより、六角状貫通穴１４ｂと六角棒状の係合部１６ａを介してシール軸１６からの回動駆動トルクが連結アダプター１４に伝えられ、更に連結アダプター１４の外周部の歯１４ｃが相間連結機構１３の凹形状部１３ｂと係合しているため、連結アダプター１４の駆動力が相間連結機構１３に伝えられ、更に相間連結機構１３の駆動によって開閉器２０を開閉動作させる。
【００１７】
タンク壁を貫通したシール軸１６は、その外周にシールケース１５を同軸に装着するとともに、端部は六角棒状に形成されて、開閉器用操作機構７からの駆動軸（図示せず）と嵌合して駆動トルクをシール軸１６に伝えるようにしている。また、シールケース１５を外周に装着するシール軸１６の外周表面は、平滑な円筒状に仕上げられており、シールケース１５の内周に凹状に形成されたシール溝内に装着される複数のＯリング等のシール部材（図示せず）と摺動接触し気密を保持する。また、タンク壁面に接触するシールケース１５の取付面にも凹状のシール溝を形成しシール溝内に装着されるＯリング等のシール部材（図示せず）とタンク壁間で気密を保持する。タンク壁２ａの外側面には、ガス絶縁スイッチギヤ１の正面側から見てタンク壁２ａの貫通穴２ｂを挟んで互いに所定距離だけ離した位置に、貫通穴の軸心と並行した軸心を有するスタッド３１を２本溶接している。各スタッド３１の外周には、おねじが形成されており、このスタッド３１に、Ｌ字状に形成した押え金具３０をナット３２で締め付け固定する。そして、Ｌ字状の押え金具の一端がシールケース１５をタンク壁側に押え付けることにより、タンク壁貫通部の気密を維持するようにしている。
【００１８】
上述のように相間連結機構１３は、隣接相への結合が凸形状部１３ａと凹形状部１３ｂの係り合いにより構成されており、図４に示すように、左側（最初）の相間連結機構１３から中央、右側と順々に組み合わさっていく構造であり、これらの係り合いの形状は、この実施の形態１では円筒であるが、三角などの多角形の組み合わせでも実現可能である。ただし、多角形の場合は、凹凸の形状は不要であり、多角形の形状そのものの凹部と凸部が組み合わさる形状で良い。
また、開閉器用タンク２のタンク壁貫通部を上記のような気密構成にすることにより、簡単な構成の気密構造を得ることができ、製造が容易でコンパクトなガス絶縁スイッチギヤを得ることができる。
【００１９】
以上のようにこの実施の形態１によれば、隣接相に駆動力を伝達する絶縁性の機構を構成する際に、相間連結機構１３が持つ形状である凹凸の係合によりその機能を達成できるため、部品点数を削減できる効果がある。また、ブレード等の充電部を相間連結機構１３でバリア絶縁しているため、相間、対地間に対する絶縁距離の縮小化が可能となり、開閉器用タンクを小型化出来るという効果も有する。
【００２０】
実施の形態２．
図６Ａ〜図９に基づいて実施の形態２におけるガス絶縁スイッチギヤを説明する。
実施の形態２における、開閉器ブレード１２を支持する相間連結機構１８は、区画ブッシング側固定端子１１ｃから２枚の開閉器ブレード１２へと分流する電流経路とし、固定側と可動側のそれぞれの接触部を接圧ばね１７とピン１７ａとのピン結合により導体の接触部に荷重を加える構造である。  開閉器ブレード１２を支持する相間連結機構１８は、開閉器ブレード１２を支持する断面が四角形の箱形のブレード支持部１８ｅと、開閉器ブレード１２のブレード回転軸を兼ねた嵌合カップリング１８ａｂとで構成され、この嵌合カップリング１８ａｂは、実施の形態１と同様に開閉器用操作機構７に連結したシール軸１６からの駆動力を隣接相へ伝えるためのものでる。
なお、相間連結機構１８の開閉器用操作機構７への連結機構は、図８に示すように相間連結機構１８の大径無端枠体部１８Ｇの凹形状部１８ｂと係り合う（嵌合する）金属製の連結アダプター１４（図９）と開閉器用タンク２（密閉容器）の内外の気密性を確保しながら外部と取り合うシールケース１５とシール軸１６などにより構成される。
【００２１】
また、嵌合カップリング１８ａｂは、外周面に凸形状部１８ａを有しブレード回転軸方向に突出するカップ状の小径無端枠体部１８Ｓと、内周面に凹形状部１８ｂを有しブレード回転軸方向に突出するカップ状の大径無端枠体部１８Ｇとで構成され、同一軸線上にそれぞれ反対方向に配置されている。
そして、凸形状部１８ａと凹形状部１８ｂとを互いに嵌合することより嵌合カップリングを形成し、且つ上述したように開閉器ブレード１２の回転軸部として機能する。なお、嵌合カップリング１８ａｂは、凸形状部１８ａと凹形状部１８ｂによって接離可能に連結されている。なお、実施の形態２では、凹凸形状は、６分割した事例を示している。
【００２２】
また、相間連結機構１８を成形品のような薄肉構造で形成する場合、図６Ｂ（ｄ）のように補強リブ１８ｃを付けることにより部品の取り合いによる切り欠き部に生じる応力を軽減することができる。この相間連結機構１８の高さ方向（ブレードの長手方向）の位置決めは、図６Ｂ（ｄ）、図６Ｂ（ｅ）に示すように、２個の開閉器ブレード１２間に取付けられた位置決めピン１９と相間連結機構１８の内部隔壁１８ｆの下端との対向部、および相間連結機構１８の上部リブ１８ｄ（突出部）の上端と開閉器ブレード１２の先端側のピン１７ａの下側周面との対向部が、それぞれ当接することにより、相間連結機構１８は、ブレードの長手方向の移動が抑制され、相間連結機構１８の回動動作時においてもブレードの長手方向に移動することなく所定の位置に保持される。
なお、開閉器ブレード１２に形成した位置決めピン１９用の穴１２ｂは、開閉器ブレード１２を貫通していないめくら穴であり、位置決めピン１９は、２個の開閉器ブレード１２に挟まれる形で所定位置に保持される。なお、１２ａ、１２ｃはピン用の孔である。
なお、相間連結機構１８を構成する各部材（１８ａｂ、１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ）は絶縁物によって構成する。その絶縁の材料としては、熱可塑性樹脂（ポリブチレンテレフタレート［ＰＢＴ］、ポリエチレン，ポリプロピレンなど）や熱硬化性樹脂（エポキシなど）が使用される。
【００２３】
また、相間連結機構１８は、凸形状部１８ａ、凹形状部１８ｂの外径（半径）を大きくすることにより、開閉器ブレード１２が固定側端子（入側固定端子１１ａ、接地側固定端子１１ｂ）に噛み込む時に発生する負荷トルクを大きくなった半径で除することにより、嵌合部に受ける荷重が小さくなり、同部に生じる応力を軽減することが可能となる。
さらに、相間連結機構１８は、凹凸部嵌合部の重なり代Ｌ（図７（ａ））を大きくすることにより、開閉器ブレード１２が固定側端子に噛み込む時に発生する負荷トルクが嵌合部に与える荷重と同部の当たる面積を大きくすることで面圧を低減することが可能となる。
また、相間連結機構１８の嵌合カップリング１８ａｂのガタ分により隣接相への角度ずれが発生し、必ず操作機構に近い側から動作するため、入操作時の固定端子噛み込み時と切操作時の動作開始時の負荷力が高い時に負荷力のピークを分散させることが可能である。
【００２４】
図７は、図２（実施の形態１）の開閉器用タンク２に、相間連結機構１８を組み込んだ形態であり、凹部と凸部の重なり代を大きく取ることにより、開閉器ブレード１２の噛み込み時の最大荷重に対して凹凸部の嵌合部の応力を軽減することができる構造を示している。
【００２５】
なお、図８において相関連結機構１８の断面が四角の箱形のブレード支持部１８ｅ内には、図６Ｂ（ｅ）に示すように２個の開閉器ブレード１２が装着される。この開閉器ブレード１２の組立は、まず区画ブッシング側固定端子１１ｃのブレード取付穴（図示せず）に、開閉器ブレード１２の基端側穴に挿通した接圧ばね１７を装着したピン１７ａを挿通させ、開閉器ブレード１２を回動可能に装着する（図６Ｂ（ｅ））。このとき、位置決めピン１９も２個の開閉器ブレード１２で挟み込むように装着する。
【００２６】
次いで、この開閉器ブレード１２を、相関連結機構１８の断面が四角の箱形のブレード支持部１８ｅ内に内部隔壁１８ｆを挟み込んだ状態で差し込む（図６Ｃ（ｇ））。開閉器ブレード１２の先端がブレード支持部１８ｅの他端から頭を出す位置まで差し込み、その後、接圧ばね１７を装着したピン１７ａを２つの開閉器ブレード１２の先端側の各穴に挿入し、２個の開閉器ブレード１２の組立を完了する。その後、図６Ｂ（ｄ）に示した区画ブッシング側固定端子１１ｃの左方へ突出した接続部を、図７（ｂ）、図２（ｄ）に示す区画ブッシング５の貫通導体（図示せず）の一端に当接し、図６Ｃ（ｇ）に示す区画ブッシング側固定端子１１ｃの取付穴１１ｄを使用して、例えばボルトにて締め付け接続する。このようにして三位置開閉器の組立を行う。
【００２７】
以上のように、実施の形態２によれば、実施の形態１と同様に部品点数の削減効果と開閉器用タンクの小型化の効果が得られる。
さらに、相間連結機構１８の補強リブ１８ｃを片側又は図６Ｃ（ｇ）のように左右対称に持つことにより、開閉器ブレードを覆う四角形の箱形のブレード支持部１８ｅの補強機能が得られ、相間連結機構１８が耐え得るねじり強度が増す効果が得られる。
【００２８】
なお、上記の実施の形態１及び実施の形態２においては、小径無端枠体部１３Ｓ，１８Ｓ及び大径無端枠体部１３Ｇ，１８Ｇがカップ状のものを例として説明したが、これに限るものではなく、上記カップ状構造物の内部を絶縁物で満たしたものであってもよい。
また、この発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【符号の説明】
【００２９】
１：ガス絶縁スイッチギヤ、  ２：開閉器用タンク、  ３：遮断器用タンク、  ５：区画ブッシング、  ６：遮断器、  ７：開閉器用操作機構、  ８：遮断器用操作機構、  ９：水平母線、  １０：母線ブッシング、  １１ａ：入側固定端子、  １１ｂ：接地側固定端子、  １１ｃ：区画ブッシング側固定端子  １２：開閉器ブレード、  １３：相間連結機構、  １３ａｂ：嵌合カップリング、  １３ａ：凸形状部、  １３ｂ：凹形状部、  １３ｃ：ブレード支持部、  １３Ｇ：大径無端枠体部、  １３Ｓ：小径無端枠体部、  １４：連結アダプター、  １５：シールケース、  １６：シール軸、１７：接圧ばね、  １７ａ：ピン、  １８：相間連結機構、  １８ａｂ：嵌合カップリング、  １８ａ：凸形状部、  １８ｂ：凹形状部、  １８ｃ：補強リブ、  １８ｄ：上部リブ、  １８ｅ：ブレード支持部、  １８ｆ：内部隔壁、  １８Ｇ：大径無端枠体部、  １８Ｓ：小径無端枠体部、  １９：位置決めピン、  ２０：開閉器。
【要約】
開閉器用タンクは、隣接相に駆動力を伝達する機構を構成する際に、複数の絶縁部品やボルト、ピン類を使用するため、小さく仕切られた密閉容器内でのそれらの取付け及び接続の組立作業はやりにくく、多くの工数を要した。開閉器の絶縁と支持、可動ブレードの動作をガイドする機能を備えた相間連結機構を得る。
回転軸により入、切、接地の三位置切り替えを行う多相の開閉器ブレード、及びこれら各相の開閉器ブレードをそれぞれ相間及び対地間を絶縁状態に支持すると共にこれら各相開閉器ブレード間を連結し且つ共動させる相間連結機構を備えた開閉器であって、相間連結機構は、互いに嵌合する大径無端枠体と小径無端枠体よりなる絶縁物製の嵌合カップリングで構成されると共に各嵌合カップリングは、同一軸線上にそれぞれ配置されたものである。【図１】
0005968580.tif 000002
【図２】
0005968580.tif 000003
【図３】
0005968580.tif 000004
【図４】
0005968580.tif 000005
【図５】
0005968580.tif 000006
【図６Ａ】
0005968580.tif 000007
【図６Ｂ】
0005968580.tif 000008
【図６Ｃ】
0005968580.tif 000009
【図７】
0005968580.tif 000010
【図８】
0005968580.tif 000011
【図９】
0005968580.tif 000012