(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機廃棄物を処理する方法であって、
以下の（ｉ）〜（ｉｖ）で表される各微生物の群：（ｉ）バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、（ｉｉ）シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、（ｉｉｉ）ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及び（ｉｖ）ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物の各微生物群の１以上の微生物種と有機廃棄物を接触させる工程を含み、
該（ｉ）バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、バチルス・プミルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｕｍｉｌｕｓ）、バチルス・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・ブレビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・セレウス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃｅｒｅｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・スファエリクス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）及びバチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）からなる群から選択され、
該（ｉｉ）シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物は、シュードモナス・アルカリゲネス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）及びシュードモナス・マリノグルチノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｍａｒｉｎｏｇｌｕｔｉｎｏｓａ）からなる群から選択され、
該（ｉｉｉ）ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物は、ビフィドバクテリウム・サーモフィルム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｍ）であり、
該（ｉｖ）ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチラス・プランタルム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）及びラクトバチラス・フェルメントゥム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｅｒｍｅｎｔｕｍ）からなる群から選択され、
前記接触を、前記有機廃棄物を有機肥料に少なくとも部分的に変換する条件下で行う
方法。
【請求項２】
ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属の種及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属の種からなる群から選択される１以上の微生物種と前記有機廃棄物を接触させる工程をさらに含む、
請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記有機廃棄物の初期水分量は２５重量％〜７０重量％である、
請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
前記接触は、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属の種、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属の種、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属の種及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属の種のうち少なくとも３つの各微生物群の１以上の微生物種を含有する追加の組成物を前記有機廃棄物に添加する工程をさらに含む、
請求項１〜３のいずれか一項記載の方法。
【請求項５】
前記組成物は、ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属の種及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属の種からなる群から選択される１以上の微生物種をさらに含有する、
請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属の種は、ストレプトマイセス・パクタム（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｐａｃｔｕｍ）であり、前記コリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属の種は、コリネバクテリウム・ストリアタム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｓｔｒｉａｔｕｍ）である、
請求項５記載の方法。
【請求項７】
前記接触工程中に、前記有機廃棄物を曝気する工程を含む、
請求項１〜６のいずれか一項記載の方法。
【請求項８】
前記接触工程の前に、前記有機廃棄物の温度を８０℃〜１７５℃に制御して不要な微生物を前記有機廃棄物から除去する工程を含む、
請求項１〜７のいずれか一項記載の方法。
【請求項９】
前記接触工程の前に、前記有機廃棄物を３５℃〜７５℃に冷却する工程を含む、
請求項８記載の方法。
【請求項１０】
前記組成物は溶液である、
請求項４〜９のいずれか一項記載の方法。
【請求項１１】
前記組成物は粉末である、
請求項４〜９のいずれか一項記載の方法。
【請求項１２】
前記溶液の微生物含有量は、微生物培養液において微生物量が５体積％〜５０体積％である、
請求項１０記載の方法。
【請求項１３】
前記粉末の微生物含有量は、粉末１ｇ当たりの生菌数が１×１０１０個〜１５×１０１０個である、
請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
前記微生物組成物中の微生物種が、バチルス・プミルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｕｍｉｌｕｓ）、バチルス・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・ブレビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・セレウス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃｅｒｅｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・スファエリクス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）、バチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、シュードモナス・アルカリゲネス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）、シュードモナス・マリノグルチノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｍａｒｉｎｏｇｌｕｔｉｎｏｓａ）、ビフィドバクテリウム・サーモフィルム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｍ）、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチラス・プランタルム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）及びラクトバチラス・フェルメントゥム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｅｒｍｅｎｔｕｍ）からなる群から選択される１以上の微生物種である、
請求項４〜１３のいずれか一項記載の方法。
【請求項１５】
前記有機廃棄物は、農業廃棄物、食品廃棄物、有機性廃棄物、工場排水、都市ごみ、下水、汚泥、動物性廃棄物及び産業廃棄物からなる群から選択される、
請求項１〜１４のいずれか一項記載の方法。
【請求項１６】
前記農業廃棄物は、アブラヤシ空果房、オリーブ殻、トウモロコシの穂軸、コーヒー豆殻、もみ殻、稲わら、キノコ廃菌床、ヤシの葉、ヤシの幹、ヤシ殻、ヤシ繊維、農場排水、屠殺場からの廃棄物、花の切りくず、使用済みの花の堆肥、麦わら、果物ごみ及び野菜ごみからなる群から選択される、
請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記動物性廃棄物は、鶏糞、牛糞、ヤギ糞、馬糞、羊糞及び豚糞からなる群から選択される、
請求項１５記載の方法。
【請求項１８】
前記有機廃棄物は、粒径が１ｍｍ〜２０ｍｍである、
請求項１〜１７のいずれか一項記載の方法。
【請求項１９】
前記微生物種と前記有機廃棄物を接触させる前記工程は、少なくとも１８時間行われる、
請求項１〜１８のいずれか一項記載の方法。
【請求項２０】
１以上の添加物又は養分を前記有機廃棄物に添加して前記微生物による前記有機廃棄物の変換効率を向上させる工程をさらに含む、
請求項１〜１９のいずれか一項記載の方法。
【請求項２１】
有機廃棄物を処理することにより、有機肥料を製造するための、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）で表される各微生物の群：（ｉ）バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、（ｉｉ）シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、（ｉｉｉ）ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及び（ｉｖ）ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物の各微生物群の１以上の微生物種の使用であって、
該（ｉ）バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、バチルス・プミルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｕｍｉｌｕｓ）、バチルス・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・ブレビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・セレウス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃｅｒｅｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・スファエリクス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）及びバチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）からなる群から選択され、
該（ｉｉ）シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物は、シュードモナス・アルカリゲネス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）及びシュードモナス・マリノグルチノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｍａｒｉｎｏｇｌｕｔｉｎｏｓａ）からなる群から選択され、
該（ｉｉｉ）ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物は、ビフィドバクテリウム・サーモフィルム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｍ）であり、
該（ｉｖ）ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチラス・プランタルム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）及びラクトバチラス・フェルメントゥム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｅｒｍｅｎｔｕｍ）からなる群から選択される、
使用。
【請求項２２】
ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属の種及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属の種からなる群から選択される微生物種をさらに使用する、
請求項２１記載の使用。
【請求項２３】
前記ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属の種は、ストレプトマイセス・パクタム（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｐａｃｔｕｍ）であり、前記コリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属の種は、コリネバクテリウム・ストリアタム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｓｔｒｉａｔｕｍ）である、
請求項２２記載の使用。
【請求項２４】
有機廃棄物を処理するための組成物であって、以下の（ｉ）〜（ｉｖ）で表される各微生物の群：（ｉ）バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、（ｉｉ）シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、（ｉｉｉ）ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及び（ｉｖ）ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物の各微生物群の１以上の微生物種を含有し、
該（ｉ）バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、バチルス・プミルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｕｍｉｌｕｓ）、バチルス・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・ブレビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・セレウス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃｅｒｅｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・スファエリクス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）及びバチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）からなる群から選択され、
該（ｉｉ）シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物は、シュードモナス・アルカリゲネス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）及びシュードモナス・マリノグルチノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｍａｒｉｎｏｇｌｕｔｉｎｏｓａ）からなる群から選択され、
該（ｉｉｉ）ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物は、ビフィドバクテリウム・サーモフィルム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｍ）であり、
該（ｉｖ）ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチラス・プランタルム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）及びラクトバチラス・フェルメントゥム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｅｒｍｅｎｔｕｍ）からなる群から選択される、
組成物。
【請求項２５】
ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属の種及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属の種からなる群から選択される１以上の微生物種をさらに含有する、
請求項２４記載の組成物。
【請求項２６】
前記ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属の種は、ストレプトマイセス・パクタム（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｐａｃｔｕｍ）であり、前記コリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属の種は、コリネバクテリウム・ストリアタム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｓｔｒｉａｔｕｍ）である、
請求項２５記載の組成物。
【請求項２７】
前記組成物は溶液である、
請求項２４〜２６のいずれか一項記載の組成物。
【請求項２８】
前記組成物は粉末である、
請求項２４〜２６のいずれか一項記載の組成物。
【請求項２９】
有機廃棄物と請求項２４〜２８のいずれか一項記載の組成物を含有する有機肥料。
【請求項３０】
有機廃棄物の処理に用いるためのキットであって、
以下の（ｉ）〜（ｉｖ）で表される各微生物の群：（ｉ）バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、（ｉｉ）シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、（ｉｉｉ）ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及び（ｉｖ）ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物の各微生物群の１以上の微生物種を含有し、
該（ｉ）バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、バチルス・プミルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｕｍｉｌｕｓ）、バチルス・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・ブレビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・セレウス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃｅｒｅｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・スファエリクス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）及びバチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）からなる群から選択され、
該（ｉｉ）シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物は、シュードモナス・アルカリゲネス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）及びシュードモナス・マリノグルチノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｍａｒｉｎｏｇｌｕｔｉｎｏｓａ）からなる群から選択され、
該（ｉｉｉ）ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物は、ビフィドバクテリウム・サーモフィルム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｍ）であり、
該（ｉｖ）ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチラス・プランタルム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）及びラクトバチラス・フェルメントゥム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｅｒｍｅｎｔｕｍ）からなる群から選択される、組成物
を含むキット。
【請求項３１】
ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属の種及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属の種からなる群から選択される微生物種を含有する組成物をさらに含む、
請求項３０記載のキット。
【請求項３２】
１以上の添加物又は養分をさらに含み、その１以上の添加物又は養分は、前記組成物中の前記微生物の増殖率を向上させることができるものである、
請求項３０又は３１記載のキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、有機廃棄物を処理するプロセスに関する。本発明はさらに、有機廃棄物を処理するための組成物、システム及びキットに関する。
【背景技術】
【０００２】
農園、飼育場、製造所、食品加工場、及び、工場から毎年大量の有機廃棄物が生じている。生じる有機廃棄物の量は、農業食品産業が拡大するに連れて年々増加している。その結果、これらの廃棄物をどのように処分するかということが近年の大きな関心事となっている。
【０００３】
有機廃棄物の従来の処分方法は、埋め立てと焼却である。埋め立てには広大な面積が必要となり、また不衛生でかつ景観上も問題がある。さらに、有毒な化学物質の土壌中への浸出、地下水の汚染、土壌への必須養分の供給不足などの問題も生じる。焼却は高価であり、エネルギーを大量に消費し、環境問題を生む。例えば、マレーシアは、２６５万ヘクタールを超えるアブラヤシのプランテーションを有し、全収穫物の９０％に当たる全バイオマス廃棄物が毎年生じ得るが、大気汚染防止のために有機廃棄物の野焼きを禁じている。欧州連合（ＥＵ）でも、２００５年に有機廃棄物の埋め立てに関して全面禁止が義務づけられた。
【０００４】
有機廃棄物の処分の問題に対処する試みにおいて、有機廃棄物の生物学的処理が適用されている。有機廃棄物の生物学的処理では、有機廃棄物を無害で付加価値のある物へと変換することができる。生物学的処理法では、天然の微生物を用いて、発酵により複雑な炭化水素混入廃棄物をより単純な低炭素の無毒残渣へと減成する。望ましいのは、生物学的処理法により生成された残渣が、典型的には無害であり、よって典型的には、後処理、保管又は排出の必要が全くないことである。しかしながら、有機廃棄物、例えば農業廃棄物や家畜糞尿などの自然堆肥化は、熟成させて肥料として使用するのに好適な炭素窒素比（Ｃ／Ｎ比）になるまでに最大で６ヶ月もかかることがあり、典型的には、結局、比較的低いＮＰＫ値（典型的には２未満）となって、有機肥料としては有用性に乏しく、価値がないものとなる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の不利益のうち１以上を解消又は少なくとも改善する有機廃棄物の処理プロセスの提供が望まれる。
【０００６】
効率的で、単純で、費用対効果に優れ、環境にも優しい有機廃棄物の処理プロセスであって、有機廃棄物を処理して、有機廃棄物のＣ／Ｎ比を低減し、高ＮＰＫ値の有機肥料を製造するプロセスの提供が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（概要）
ここに開示するのは、有機廃棄物を処理するプロセスであって、以下の微生物：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち１以上の微生物と有機廃棄物を接触させる工程を含み、上記接触を、上記有機廃棄物を有機肥料に少なくとも部分的に変換する条件下で行うプロセスである。
【０００８】
第１の態様によれば、有機廃棄物を処理するプロセスであって、以下の微生物種：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも３つの微生物群の１以上の微生物と有機廃棄物を接触させる工程を含み、上記接触を、上記有機廃棄物を有機肥料に少なくとも部分的に変換する条件下で行うプロセスが提供される。
【０００９】
ある実施形態においては、本開示のプロセスは、以下の微生物：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも２つ、少なくとも３つ、少なくとも４つ、少なくとも５つ、少なくとも６つ、少なくとも７つ、少なくとも８つ、少なくとも９つ、又はそれ以上と有機廃棄物を接触させる工程を含む。
【００１０】
ある実施形態において、本開示のプロセスは、ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属微生物及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物からなる群から選択される１以上の微生物と上記有機廃棄物を接触させる工程をさらに含む。
【００１１】
ある実施形態においては、本開示のプロセスは、ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属微生物及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物からなる群から選択される１、２、３、４、５、６、７、８、９又はそれ以上の微生物と上記有機廃棄物を接触させる工程をさらに含む。
【００１２】
ある実施形態においては、微生物種の特別な混合物を使用して、有機廃棄物の有機肥料への変換を促進することもできる。さらに、有機廃棄物に添加物及び養分を添加して、さらに上記変換を促進してもよい。
【００１３】
有利には、上記プロセスのパラメータ及び微生物種のグループは、互いに異なる組成の廃棄物の処理に適したものとすることもできる。プロセスパラメータ及び微生物種グループをそのように選択することで、処理プロセスを加速して、処理時間を数ヶ月から１〜数日に短縮するのがより有利である。プロセスパラメータ及び微生物種グループをそのように選択することで、処理プロセスを加速して、有機廃棄物の初期のＣ／Ｎ比を有機肥料に適した範囲にまで１〜数日以内に実質的に低減できるようにするのが有利である。
【００１４】
さらに開示されるのは、有機廃棄物を処理することにより、有機肥料を製造する、有機肥料のＮＰＫ値を高める、有機肥料のカリウム値を高める、有機廃棄物の臭気を減らす、有機廃棄物からの養分の溶脱を防ぐ、又は、廃棄物の蓄積量を減らすための、以下の微生物：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち１以上の微生物の使用である。
【００１５】
第２の態様によれば、有機廃棄物を処理することにより、有機肥料を製造する、有機肥料のＮＰＫ値を高める、有機肥料のカリウム値を高める、有機廃棄物の臭気を減らす、有機廃棄物からの養分の溶脱を防ぐ、又は、廃棄物の蓄積量を減らすための、以下の微生物種：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも３つの微生物群の１以上の微生物の使用が提供される。
【００１６】
さらに開示されるのは、有機廃棄物を処理するための組成物であって、以下の微生物：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち１以上の微生物を含有する組成物である。
【００１７】
第３の態様によれば、有機廃棄物を処理するための組成物であって、以下の微生物種：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも３つの微生物群の１以上の微生物を含有する組成物が提供される。
【００１８】
ある実施形態において、上記組成物は溶液である。
【００１９】
ある実施形態において、上記組成物は粉末である。
【００２０】
第４の態様によれば、有機廃棄物と上述の組成物を含有する有機肥料が提供される。
【００２１】
さらに開示されるのは、有機廃棄物の処理に用いるためのキットであって、
（ａ）バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち１以上の微生物を含有する組成物と、
（ｂ）有機廃棄物を有機肥料に少なくとも部分的に変換する条件下で、該有機廃棄物と上記組成物を接触させるための指示書と
を含むキットである。
【００２２】
第５の態様によれば、有機廃棄物の処理に用いるためのキットであって、
（ａ）以下の微生物種：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも３つの微生物群の１以上の微生物を含有する組成物と、
（ｂ）有機廃棄物を有機肥料に少なくとも部分的に変換する条件下で、該有機廃棄物と上記組成物を接触させるための指示書と
を含むキットが提供される。
【００２３】
開示されるのは、有機廃棄物を処理するためのシステムであって、
（ａ）処理領域において有機廃棄物と上述の組成物を混合するための撹拌手段であって、上記処理領域の長手軸方向に沿って異なる高さで配置された２本以上のアームを有する撹拌手段と、
（ｂ）上記有機廃棄物を加熱するための加熱手段であって、上記有機廃棄物を加熱して、上記有機廃棄物を連続的に浄化し、少なくとも部分的に処理できるよう構成されている加熱手段
を備えるシステムである。
【００２４】
ある実施形態において、上記撹拌手段の２本以上のアームは、上記処理領域の中央から半径方向に延在する。上記撹拌手段の２本以上のアームが処理領域の長手軸方向に沿って異なる高さで配置され、処理領域の中央から半径方向に延在することによって、有利にも、有機廃棄物と組成物の混合が促進され、有機廃棄物の処理能力が向上する。特に、上記撹拌手段の２本以上のアームが処理領域の長手軸方向に沿って異なる高さで配置されることによって、確実に、処理領域の底部にある有機廃棄物及び上記組成物が、処理領域の上部にある有機廃棄物及び上記組成物と迅速かつ十分に混合され、混合物の所望の温度、水分量及び通気量を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】開示される一実施形態に係る、有機廃棄物を処理するためのシステムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（定義）
本開示において使用する以下の単語及び用語は、以下に示すような意味を有する。
【００２７】
本開示において使用される「有機廃棄物」という用語は、生物由来の炭素含有物質をいう。生きている有機体又は以前は生きていた有機体由来のものであってもよい。
【００２８】
「処理する」、「処理」という用語及びその文法上の変化形は、有機廃棄物に関して本開示において使用される際は、有機廃棄物と本開示の組成物との接触であって、結果として有機廃棄物中に含まれる化合物の減成又は変換につながる接触のことをいう。例えば、該処理には、化合物を減成してその中に含まれる臭いのある化合物を無臭化し、臭いのない有機廃棄物にすること、又は、炭素化合物を変換するか、あるいは窒素を固定して、有機廃棄物の養分量を増加させることが含まれてもよい。上記減成又は変換は、例えば、本開示の組成物中の１以上の微生物により分泌される酵素によって行われてもよい。酵素の例としては、特に限定されないが、セルラーゼ、アミラーゼ、キシラナーゼ、ガラクタナーゼ、マンナーゼ、アラバナーゼ、β−１，３−１，４−グルカナーゼ、グルコシダーゼ、キシロシダーゼ、リパーゼ、ヘミセルラーゼ、ペクチナーゼ、プロテアーゼ、ペクチンエステラーゼ等が挙げられる。
【００２９】
「実質的に（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」という単語は、「完全に（ｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ）」を排除するものではない。例えば、Ｙを「実質的に含まない」組成物とは、Ｙを完全に含まないものであってもよい。必要であれば、「実質的に」という単語は本発明を定義する際に省略することもできる。
【００３０】
特に明記しない限り、「含有（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」及び「含む／含有する（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」という用語及びその文法上の変化形は、「開放された（ｏｐｅｎ）」又は「包括的な（ｉｎｃｌｕｓｉｖｅ）」語を表し、列挙した要素だけでなく、列挙していない他の要素を含んでもよいことを意図している。
【００３１】
本開示で使用される範囲において、配合中の成分の濃度を表す際の「約（ａｂｏｕｔ）」と言う語は、典型的には記載した値の±５％以内、より典型的には記載した値の±４％以内、より典型的には記載した値の±３％以内、より典型的には記載した値の±２％以内、さらにより典型的には記載した値の±１％以内、さらにより典型的には記載した値の±０．５％以内を意味する。
【００３２】
本開示全体を通して、ある実施形態は、範囲として示す形式（ｒａｎｇｅ  ｆｏｒｍａｔ）により開示される場合がある。なお、範囲として示す形式での説明は単に便宜上のもの及び簡潔さを目的としたものであって、開示された範囲は柔軟性の無い限定として理解されるべきものではない。従って、範囲の記載は、具体的に開示された全ての考えられうる下位の範囲及びその範囲内の個々の数値を含んでいるものと考えられるべきである。例えば１〜６のように範囲が記載されている場合、１〜３、１〜４、１〜５、２〜４、２〜６、３〜６などの具体的に開示された下位の範囲、及び、その範囲内に含まれる個々の数字、例えば１、２、３、４、５及び６などを共に含んでいるものと考えられるべきである。これは範囲の広さに関わらず適用される。
【００３３】
本開示においてはある実施形態を広くかつ包括的に説明する場合もある。包括的な開示の範囲内に含まれるより狭い種及び亜属の群も本開示の一部をなす。これには、その属から任意の対象物を除くという条件すなわち否定的な限定付きの実施形態の包括的な記載も含まれるものであり、摘出された物質が本開示において具体的に記載されているか否かによらない。
【００３４】
（随意の実施形態の開示）
有機廃棄物を処理するためのプロセス、組成物、キット及びシステムの実施形態を以下に例示する。但し本発明はこれらの実施形態に限定されるものではない。
【００３５】
有機廃棄物を処理するプロセスであって、以下の微生物種：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも３つの微生物群の１以上の微生物と有機廃棄物を接触させる工程を含み、上記接触を、上記有機廃棄物を有機肥料に少なくとも部分的に変換する条件下で行うプロセスが提供される。
【００３６】
本開示のプロセス、組成物、キット及びシステムを用いて処理することができる有機廃棄物としては、特に限定されないが、農業廃棄物、食品廃棄物、有機性廃棄物、工場排水、都市ごみ、下水、汚泥、動物性廃棄物及び産業廃棄物等が挙げられる。農業廃棄物の例としては、特に限定されないが、アブラヤシの空果房（ＥＦＢ）、ヤシデカンタケーキスラリー、オリーブ殻、トウモロコシの穂軸、コーヒー豆殻、もみ殻、稲わら、キノコ廃菌床、ヤシの葉、ヤシの幹、ヤシ殻、ヤシ繊維、農場排水、屠殺場からの廃棄物、花の切りくず、使用済みの花の堆肥、麦わら、果物ごみ及び野菜ごみ等が挙げられる。動物性廃棄物の例としては、特に限定されないが、動物の死骸、動物の羽根、動物の体の一部（動物の腸など）や、鶏糞、牛糞、ヤギ糞、馬糞、羊糞及び豚糞等の動物の糞尿等が挙げられる。工場排水としては、例えば、パーム油工場からの排水（ＰＯＭＥ）及びＰＯＭＥ汚泥等が挙げられる。
【００３７】
本開示のプロセスにおいて処理される有機廃棄物は、例えば地理的な変動又は季節変動による入手容易性、費用、適合性、所望の製品及び製品の性質等の基準に基づいて選択することができる。例えば、パーム油を生産する地域では、毎年約８００万トンの空果房（ＥＦＢ）が生み出されることから、ＥＦＢを有用な有機肥料に少なくとも部分的に変換するために本開示のプロセスを用いて処理される有機廃棄物の豊富な供給源が提供される。同様に、典型的な食品加工工場においては、１日当たり約１．５〜約２トンの汚泥が出る可能性があり、一方、鶏屠殺場では約３００ｍｃｕ／日の排水が出る可能性がある。これらは結果として、本開示のプロセスで使用される有機廃棄物の豊富な供給源となる。
【００３８】
単一の種類の有機廃棄物を本開示のプロセスにおいて使用することもできるし、２種以上の有機廃棄物を任意に組み合わせて使用することもできる。例えば、ＥＦＢを鶏糞と共に使用してもよく、食品廃棄物をＰＯＭＥ汚泥と共に使用してもよい。他の有機廃棄物の組み合わせの例としては、特に限定されないが、鶏糞と鶏の死骸の組み合わせ、鶏糞と鶏の羽根の組み合わせ、ＥＦＢと鶏糞の組み合わせ、ＥＦＢと鶏糞及びＰＯＭＥの組み合わせ、並びに、ＥＦＢとＰＯＭＥ汚泥の組み合わせを挙げることができる。
【００３９】
有機廃棄物は、本開示のプロセスにおいて使用する前に前加工しておいてもよい。例えば、固体の有機廃棄物は、典型的には前加工して所望の粒径とすることができる。粒径は、処理プロセスの効果を決定するのに重要なパラメータである。本開示のプロセスにおいて使用される有機廃棄物の粒径は、好ましくは約１ｍｍ〜約２０ｍｍ、約２ｍｍ〜約２０ｍｍ、約３ｍｍ〜約２０ｍｍ、約４ｍｍ〜約２０ｍｍ、約５ｍｍ〜約２０ｍｍ、約６ｍｍ〜約２０ｍｍ、約７ｍｍ〜約２０ｍｍ、約８ｍｍ〜約２０ｍｍ、約９ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１０ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１１ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１２ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１３ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１４ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１５ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１６ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１７ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１８ｍｍ〜約２０ｍｍ、約１ｍｍ〜約１９ｍｍ、約１ｍｍ〜約１８ｍｍ、約１ｍｍ〜約１７ｍｍ、約１ｍｍ〜約１６ｍｍ、約１ｍｍ〜約１５ｍｍ、約１ｍｍ〜約１４ｍｍ、約１ｍｍ〜約１３ｍｍ、約１ｍｍ〜約１２ｍｍ、約１ｍｍ〜約１１ｍｍ、約１ｍｍ〜約１０ｍｍ、約１ｍｍ〜約９ｍｍ、約１ｍｍ〜約８ｍｍ、約１ｍｍ〜約７ｍｍ、約１ｍｍ〜約６ｍｍ、約１ｍｍ〜約５ｍｍ、約１ｍｍ〜約４ｍｍ、又は、約１ｍｍ〜約３ｍｍである。より好ましくは、上記有機廃棄物の粒径は約５ｍｍ〜約１０ｍｍである。
【００４０】
同様に、液体の有機廃棄物、例えば食品加工工場や屠殺場からの廃棄物などは、本開示のプロセスにおいて使用する前に前加工しておいてもよい。典型的には、そのような廃棄物中の脂肪性及びタンパク質性の固形分を加圧浮上分離（Ｄｉｓｓｏｌｖｅｄ  Ａｉｒ  Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ（ＤＡＦ））タンクにより分離し、その後、食品粒子をスラリータンク中へすくいとることで、残されたＤＡＦ処理済み液体を曝気タンク中へポンプにより供給し、次の加工が行われる。ＤＡＦタンクから出る汚泥及び固形分は、本開示のプロセスにおいて使用するために回収してもよい。
【００４１】
別の典型的な前加工工程は、有機廃棄物の水分量の調整である。これは、有機廃棄物の水分量はその供給源によって大きくばらつき、それによって、有機肥料に変換できる可能性のある廃棄物原料の利用可能性が決まるからである。好ましくは、有機廃棄物の初期水分量は約２５重量％〜約７０重量％である。例えば、有機廃棄物の初期水分量は、約２５重量％〜約７０重量％、約２５重量％〜約６０重量％、約２５重量％〜約５０重量％、約２５重量％〜約４０重量％、約２５重量％〜約３５重量％、約２５重量％〜約３０重量％、約３０重量％〜約７０重量％、約４０重量％〜約７０重量％、約５０重量％〜約７０重量％、約６０重量％〜約７０重量％、約６５重量％〜約７０重量％、約３０重量％〜約６５重量％、約３５重量％〜約６０重量％、約４０重量％〜約５５重量％、又は、約４５重量％〜約５０重量％である。ある実施形態において、有機廃棄物の水分量は約３０重量％〜約６５重量％である。別の実施形態において、有機廃棄物の水分量は約３５重量％〜約６０重量％である。さらに別の実施形態において、有機廃棄物の水分量は約５０重量％〜約６０重量％である。
【００４２】
有機廃棄物の水分量が好ましい範囲にない場合、有機廃棄物の水分量が好ましい範囲内になるように当業者に周知の手段により調整することができる。例えば、上記水分量が好ましい範囲を下回る場合、水分量が好ましい量にまで増加するように有機廃棄物に水を噴霧してもよい。逆に、上記水分量が好ましい範囲を超える場合、水分量が好ましい量にまで減少するように有機廃棄物を事前に乾燥させてもよい。あるいは、有機廃棄物を、もみ殻、稲わら、おがくず等の乾燥した又はより水分量の低い他の有機廃棄物と混合して所望の水分量にすることにより水分量を減少させることもできる。
【００４３】
典型的には、初期の水分量を、プロセスの開始から少なくとも約４時間〜約１０時間、少なくとも約５時間〜約１０時間、少なくとも約６時間〜約１０時間、少なくとも約７時間〜約１０時間、少なくとも約８時間〜約１０時間、少なくとも約９時間〜約１０時間、少なくとも約４時間〜約９時間、少なくとも約４時間〜約８時間、少なくとも約４時間〜約７時間、少なくとも約４時間〜約６時間、又は、少なくとも約４時間〜約５時間維持する。その後、水分量を好ましくは約１０重量％〜約２２重量％、より好ましくは約１３重量％〜約２１重量％、最も好ましくは約１５重量％〜約２０重量％にまで減少させる。例えば、水分量を約１０重量％〜約２１重量％、約１０重量％〜約２０重量％、約１０重量％〜約１９重量％、約１０重量％〜約１８重量％、約１０重量％〜約１７重量％、約１０重量％〜約１６重量％、約１０重量％〜約１５重量％、約１０重量％〜約１４重量％、約１０重量％〜約１３重量％、約１０重量％〜約１２重量％、約１０重量％〜約１１重量％、約１１重量％〜約２２重量％、約１２重量％〜約２２重量％、約１３重量％〜約２２重量％、約１４重量％〜約２２重量％、約１５重量％〜約２２重量％、約１６重量％〜約２２重量％、約１７重量％〜約２２重量％、約１８重量％〜約２２重量％、約１９重量％〜約２２重量％、約２０重量％〜約２２重量％、又は、約２１重量％〜約２２重量％にまで減少させてもよい。微生物の中には、水分量が少ない時に有機廃棄物をより効率良く変換するものがいることから、水分量を減少させて、微生物による有機廃棄物の有機肥料への効率的な変換を促進するのが有利である。
【００４４】
また、典型的には、有機廃棄物は、約８０℃〜約１７５℃、約９０℃〜約１７５℃、約１００℃〜約１７５℃、約１１０℃〜約１７５℃、約１２０℃〜約１７５℃、約１３０℃〜約１７５℃、約１４０℃〜約１７５℃、約１５０℃〜約１７５℃、約１６０℃〜約１７５℃、約１７０℃〜約１７５℃、約８０℃〜約１７０℃、約８０℃〜約１６０℃、約８０℃〜約１５０℃、約８０℃〜約１４０℃、約８０℃〜約１３０℃、約８０℃〜約１２０℃、約８０℃〜約１１０℃、約８０℃〜約１００℃、約８０℃〜約９０℃、約９０℃〜約１６０℃、約１００℃〜約１５０℃、約１１０℃〜約１４０℃、又は、約１２０℃〜約１３０℃に加熱し、シゲラ（Ｓｈｉｇｅｌｌａ）属微生物やサルモネラ（Ｓａｌｍｏｎｅｌｌａ）属微生物等の望ましくない微生物を有機廃棄物から除去してから、本開示のプロセスにおいて使用する。そのような望ましくない微生物は、人間が上記プロセスによる生産物を扱うときに有害となるのみならず、本開示の組成物中の選択した微生物による変換を阻害する場合もある。
【００４５】
加熱前処理の後、有機廃棄物又は２種以上の有機廃棄物の組み合わせを必要に応じて他の添加物又は養分と組み合わせることで、微生物による有機廃棄物の変換効率を向上させたり、本開示のプロセスにより製造される有機肥料の養分量を高めたりしてもよい。そのような添加物としては、例えば、灰、おがくず、乾燥葉、かんなくず等の炭素源が挙げられる。
【００４６】
有機廃棄物又は有機廃棄物の混合物は、選択した微生物を接種する前に、典型的には約３５℃〜約７５℃、約４０℃〜約７５℃、約４５℃〜約７５℃、約５０℃〜約７５℃、約５５℃〜約７５℃、約６０℃〜約７５℃、約６５℃〜約７５℃、約７０℃〜約７５℃、約３５℃〜約７０℃、約３５℃〜約６５℃、約３５℃〜約６０℃、約３５℃〜約５５℃、約３５℃〜約５０℃、約３５℃〜約４５℃、又は、約３５℃〜約４０℃に冷却する。好ましくは、有機廃棄物又は有機廃棄物の混合物は、約５０℃〜約６５℃、約５１℃〜約６５℃、約５２℃〜約６５℃、約５３℃〜約６５℃、約５４℃〜約６５℃、約５５℃〜約６５℃、約５６℃〜約６５℃、約５７℃〜約６５℃、約５８℃〜約６５℃、約５９℃〜約６５℃、約６０℃〜約６５℃、約６１℃〜約６５℃、約６２℃〜約６５℃、約６３℃〜約６５℃、約６４℃〜約６５℃、約５５℃〜約６４℃、約５５℃〜約６３℃、約５５℃〜約６２℃、約５５℃〜約６１℃、約５５℃〜約６０℃、約５５℃〜約５９℃、約５５℃〜約５８℃、約５５℃〜約５７℃、又は、約５５℃〜約５６℃に冷却する。有機廃棄物又は有機廃棄物の混合物に選択した微生物を接種したあと、有機廃棄物から有機肥料への変換効率を向上させるのに必要な最適条件が維持されるように処理領域内の条件を制御及び監視してもよい。監視する条件としては、水分、温度、曝気量、養分供給量及びｐＨが挙げられる。それら条件の最適値は、典型的には、微生物組成物中の微生物の選択によって左右される。
【００４７】
ある実施形態においては、ｐＨの制御は行わず、用いた有機廃棄物のｐＨ値のままプロセスを進行させる。典型的には、有機廃棄物のｐＨは、約３〜約１０、約４〜約１０、約５〜約１０、約６〜約１０、約７〜約１０、約８〜約１０、約９〜約１０、約３〜約９、約３〜約８、約３〜約７、約３〜約６、約３〜約５、又は、約３〜約４である。例えば、ＥＦＢのｐＨは約６であり、柑橘果皮のｐＨは約４であり、鶏糞のｐＨは約９である。
【００４８】
別の実施形態において、ｐＨは、約３〜約１０、約４〜約１０、約５〜約１０、約６〜約１０、約７〜約１０、約８〜約１０、約９〜約１０、約３〜約９、約３〜約８、約３〜約７、約３〜約６、約３〜約５、又は、約３〜約４の値に制御される。ｐＨの制御は、例えば、リン酸緩衝液、酢酸緩衝液、トリス緩衝液等の適切なｐＨ緩衝液を添加することにより行ってもよい。
【００４９】
本開示のプロセスにおいて有用な微生物は、炭素化合物を減成するか、又は、窒素化合物を固定する能力を有する微生物である。減成又は固定の範囲が広範囲となるように微生物の混合培養を用いるのが有利である。
【００５０】
ある実施形態においては、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも１種を含有する組成物が提供される。
【００５１】
別の実施形態においては、以下の微生物種：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも３つの微生物群の１以上の微生物を含有する組成物が提供される。
【００５２】
さらに別の実施形態においては、以下の微生物種：バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物の各微生物群の１以上の微生物を含有する組成物が提供される。
【００５３】
バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、好ましくは、バチルス・プミルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｕｍｉｌｕｓ）、バチルス・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・ブレビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・セレウス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃｅｒｅｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・スファエリクス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）及びバチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）からなる群から選択される。シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物は、好ましくは、シュードモナス・アルカリゲネス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）及びシュードモナス・マリノグルチノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｍａｒｉｎｏｇｌｕｔｉｎｏｓａ）からなる群から選択され、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物は、好ましくはビフィドバクテリウム・サーモフィルス（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）であり、ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物は、好ましくは、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチラス・プランタルム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）及びラクトバチラス・フェルメントゥス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｅｒｍｅｎｔｕｓ）からなる群から選択される。
【００５４】
上記組成物は、ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属微生物及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物からなる群から選択される１以上の微生物をさらに含有してもよい。好ましいストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属微生物の一つはストレプトマイセス・パクタム（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｐａｃｔｕｍ）であり、好ましいコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物の一つはコリネバクテリウム・ストリアタム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｓｔｒｉａｔｕｍ）である。
【００５５】
上記組成物は、単一種の微生物、例えば、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物又はラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうちの１種を、ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属微生物及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物の一方又は両方と共に含有していてもよい。あるいは、上記組成物は、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物から選択される２種以上の微生物を、ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属微生物及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物の一方又は両方と共に含有していてもよい。
【００５６】
別の実施形態において、上記組成物は、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも２種を含有する。
【００５７】
別の実施形態において、上記組成物は、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物のうち少なくとも３種を含有する。
【００５８】
好ましい実施形態において、上記組成物は、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物の４種の微生物全てを、ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属微生物又はコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物のいずれか一方と共に含有する。より好ましい実施形態において、上記組成物は、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物及びラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物の４種の微生物全てを、ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属微生物及びコリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物の両方と共に含有する。最も好ましい実施形態において、上記組成物は、ストレプトマイセス・パクタム（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｐａｃｔｕｍ）、コリネバクテリウム・ストリアタム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｓｔｒｉａｔｕｍ）、バチルス・プミルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｕｍｉｌｕｓ）、バチルス・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・ブレビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・セレウス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃｅｒｅｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・スファエリクス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）、バチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、シュードモナス・アルカリゲネス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）、シュードモナス・マリノグルチノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｍａｒｉｎｏｇｌｕｔｉｎｏｓａ）、ビフィドバクテリウム・サーモフィルス（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチラス・プランタルム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）及びラクトバチラス・フェルメントゥス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｅｒｍｅｎｔｕｓ）を含有する。
【００５９】
別の実施形態において、上記組成物は、バチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物の中から選択される１、２、３、４又はそれ以上の微生物を含有する。
【００６０】
別の実施形態において、上記組成物は、シュードモナス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ）属微生物の中から選択される１、２、３、４又はそれ以上の微生物を含有する。
【００６１】
ある実施形態において、上記組成物は、ビフィドバクテリウム（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物の中から選択される１、２、３、４又はそれ以上の微生物を含有する。
【００６２】
ある実施形態において、上記組成物は、ラクトバチルス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ）属微生物の中から選択される１、２、３、４又はそれ以上の微生物を含有する。
【００６３】
ある実施形態において、上記組成物は、ストレプトマイセス（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ）属微生物の中から選択される１、２、３、４又はそれ以上の微生物を含有する。
【００６４】
ある実施形態において、上記組成物は、コリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属微生物の中から選択される１、２、３、４又はそれ以上の微生物を含有する。
【００６５】
微生物は、処理される有機廃棄物の種類に応じて選択することができる。
【００６６】
選択した微生物を他の添加物と組み合わせて微生物溶液を形成してもよい。微生物溶液の微生物含有量は、微生物培養液において微生物量が約５体積％〜約５０体積％、約１０体積％〜約５０体積％、約１５体積％〜約５０体積％、約２０体積％〜約５０体積％、約２５体積％〜約５０体積％、約３０体積％〜約５０体積％、約３５体積％〜約５０体積％、約４０体積％〜約５０体積％、約４５体積％〜約５０体積％、約５体積％〜約４０体積％、約５体積％〜約３０体積％、約５体積％〜約２０体積％、又は、約５体積％〜約１５体積％であってもよい。好ましい実施形態において、微生物溶液の微生物含有量は、約１０体積％〜約２０体積％である。
【００６７】
上記微生物溶液には、微生物の増殖を促進し、有機廃棄物に対する減成活性又は窒素固定活性を高め、それにより本開示のプロセスの効果や効率を向上させるのに有用な微生物用添加物及び養分がさらに含まれていてもよい。上記添加物としては、生物学的触媒（オキシゲナーゼやモノオキシゲナーゼ等）、緩衝液（リン酸緩衝液等）、希釈剤及び界面活性剤（ソルビタン、ポリソルベート、ソルビタンエステル及びポロキサマー等）が挙げられる。微生物の増殖率と減成活性を高めるために微生物溶液中に含めることができる養分の典型的な例としては、炭水化物（グルコース、フルクトース、マルトース、スクロース及びデンプン等）；他の炭素源（マンニトール、ソルビトール及びグリセロール等）；窒素源（尿素、アンモニウム塩、アミノ酸又は粗たんぱく質、酵母エキス、ペプトン、カゼイン加水分解物及び米ぬかエキス等）；並びに無機化合物（硫酸マグネシウム、リン酸ナトリウム、リン酸カリウム、塩化ナトリウム、塩化カルシウム及び硝酸アンモニウム等）が挙げられる。
【００６８】
上記微生物溶液は、有機廃棄物に適用する直前まで冷蔵して冷やしておくのが好ましい。ある実施形態では、上記微生物溶液は室温（すなわち約２５℃）に最大約４時間保持することもできる。
【００６９】
あるいは、微生物を遠心分離によって回収し、炭酸カルシウム、コーングリッツ、トウモロコシ粉、脱脂米ぬか、小麦ふすま、脱脂粉乳等の保護剤又は充填剤と共に混合した後、真空で凍結乾燥することもできる。でき上がった微生物粉末は、使用前に適当な溶媒中に再懸濁、混合又は溶解させることができる。有利にも、乾燥微生物の粉末形態はより安定であり、長期保存に耐え、取り扱いや輸送が容易になる。微生物粉末は、さらにペレットや顆粒へと加工することもできる。
【００７０】
上記微生物粉末は、粉末１ｇ当たり、約１×１０１０個〜約１５×１０１０個、約１×１０１０個〜約１４×１０１０個、約１×１０１０個〜約１３×１０１０個、約１×１０１０個〜約１２×１０１０個、約１×１０１０個〜約１１×１０１０個、約１×１０１０個〜約１０×１０１０個、約１×１０１０個〜約９×１０１０個、約１×１０１０個〜約８×１０１０個、約１×１０１０個〜約７×１０１０個、約１×１０１０個〜約６×１０１０個、約１×１０１０個〜約５×１０１０個、約１×１０１０個〜約４×１０１０個、約１×１０１０個〜約３×１０１０個、約１×１０１０個〜約２×１０１０個、約２×１０１０個〜約１５×１０１０個、約３×１０１０個〜約１５×１０１０個、約４×１０１０個〜約１５×１０１０個、約５×１０１０個〜約１５×１０１０個、約６×１０１０個〜約１５×１０１０個、約７×１０１０個〜約１５×１０１０個、約８×１０１０個〜約１５×１０１０個、約９×１０１０個〜約１５×１０１０個、約１０×１０１０個〜約１５×１０１０個、約１１×１０１０個〜約１５×１０１０個、約１２×１０１０個〜約１５×１０１０個、約１３×１０１０個〜約１５×１０１０個、又は、約１４×１０１０個〜約１５×１０１０個の生菌を含んでいてもよい。ある実施形態において、上記微生物粉末は、粉末１ｇ当たり約２×１０１０個〜約６×１０１０個の生菌を含んでいてもよい。
【００７１】
有機廃棄物に適用する際、有機廃棄物と微生物の混合物は、約０．５時間〜約４時間、約１時間〜約４時間、約１．５時間〜約４時間、約２時間〜約４時間、約２．５時間〜約４時間、約３時間〜約４時間、約３．５時間〜約４時間、約０．５時間〜約３．５時間、約０．５時間〜約３時間、約０．５時間〜約２．５時間、約０．５時間〜約２時間、約０．５時間〜約１．５時間、又は、約０．５時間〜約１時間処理される。ある実施形態において、上記混合物は約２時間処理される。
【００７２】
上記プロセスは、例えば、処理の間エアコンプレッサから空気をポンプで送り込むことなどによって有機廃棄物を曝気する工程をさらに含んでもよい。空気は、処理の間連続的に供給してもよいし、所定方法に従って周期的に供給してもよい。例えば、空気を約１０分〜約３０分、約１０分〜約２０分、約１０〜約１５分、約１５分〜約３０分、又は、約２０分〜約３０分の間ポンプで送り込み、約１０分〜３０分、約１０分〜約２０分、約１０分〜約１５分、約１５分〜約３０分、又は、約２０〜約３０分の間停止し、さらに約１０分〜約３０分、約１０分〜約２０分、約１０分〜約１５分、約１５分〜約３０分、又は、約２０〜約３０分の間再び空気をポンプで送り込んでもよい。ある実施形態において、空気は約１０分間ポンプで送り込み、約２０分間停止し、さらに約１０分間再びポンプで送り込む。
【００７３】
上記プロセスは、減成される又は変換される化合物の量が目的の量に達するまで一定の時間続けてもよい。例えば、上記プロセスは、ＮＰＫ値が、約５〜約１２、約６〜約１２、約７〜約１２、約８〜約１２、約９〜約１２、約１０〜約１２、約１１〜約１２、約５〜約１１、約５〜約１０、約５〜約９、約５〜約８、約５〜約７、又は、約５〜約６の目的値に達するまで続けてもよい。ＮＰＫ値が高いほど、より低いＮＰＫ値の肥料と比べて、植物の成長を促進するために必要とされる肥料の量が少なくて済むという点でより効果の高い肥料となり、有利である。従ってＮＰＫ値の高い有機肥料の方が、ＮＰＫ値の低い有機肥料よりも費用対効果が高い。
【００７４】
別の方法として、又は、同時に、上記プロセスは、有機廃棄物のＣ／Ｎ比が有機肥料として使用するのに好適な範囲に減少するまで続けてもよい。肥料に変換する前では、有機廃棄物のＣ／Ｎ比は典型的には高く、植物の成長を促進する肥料として使用するには不適である。変換プロセスが完熟に達すると、Ｃ／Ｎ比は、原料として使用する有機廃棄物によって変動するものの、約８０：１から約２０：１まで減少し得る。好ましくは、Ｃ／Ｎ比は、約５：１〜約３０：１、約６：１〜約３０：１、約７：１〜約３０：１、約８：１〜約３０：１、約９：１〜約３０：１、約１０：１〜約３０：１、約１１：１〜約３０：１、約１２：１〜約３０：１、約１３：１〜約３０：１、約１４：１〜約３０：１、約１５：１〜約３０：１、約１６：１〜約３０：１、約１７：１〜約３０：１、約１８：１〜約３０：１、約１９：１〜約３０：１、約２０：１〜約３０：１、約２１：１〜約３０：１、約２２：１〜約３０：１、約２３：１〜約３０：１、約２４：１〜約３０：１、約２５：１〜約３０：１、約２６：１〜約３０：１、約２７：１〜約３０：１、約２８：１〜約３０：１、約２９：１〜約３０：１、約５：１〜約２９：１、約５：１〜約２８：１、約５：１〜約２７：１、約５：１〜約２６：１、約５：１〜約２５：１、約５：１〜約２４：１、約５：１〜約２３：１、約５：１〜約２２：１、約５：１〜約２１：１、約５：１〜約２０：１、約５：１〜約１９：１、約５：１〜約１８：１、約５：１〜約１７：１、約５：１〜約１６：１、約５：１〜約１５：１、約５：１〜約１４：１、約５：１〜約１３：１、約５：１〜約１２：１、約５：１〜約１１：１、約５：１〜約１０：１、約５：１〜約９：１、約５：１〜約８：１、約５：１〜約７：１、約５：１〜約６：１、約１０：１〜約２５：１、約１０：１〜約２０：１、約１０：１〜約１５：１、約１５：１〜約２５：１、約１５：１〜約２０：１、又は、約２０：１〜約２５：１の範囲まで減少する。ある実施形態では、Ｃ／Ｎ比は約１５：１〜約２０：１の範囲まで減少する。
【００７５】
必要とされる処理時間は、処理される有機廃棄物の初期のＮＰＫ値及び／又はＣ／Ｎ比、使用する微生物の種類及び濃度、並びに、上記プロセスにおいて適用される処理条件等の要因によっても左右される。典型的には、処理時間は少なくとも約１８時間である。従って、処理時間は、例えば、約１８時間〜約３０時間、約１９時間〜約３０時間、約２０時間〜約３０時間、約２１時間〜約３０時間、約２２時間〜約３０時間、約２３時間〜約３０時間、約２４時間〜約３０時間、約２５時間〜約３０時間、約２６時間〜約３０時間、約２７時間〜約３０時間、約２８時間〜約３０時間、約２９時間〜約３０時間、約１８時間〜約２９時間、約１８時間〜約２８時間、約１８時間〜約２７時間、約１８時間〜約２６時間、約１８時間〜約２５時間、約１８時間〜約２４時間、約１８時間〜約２３時間、約１８時間〜約２２時間、約１８時間〜約２１時間、約１８時間〜約２０時間、又は、約１８時間〜約１９時間であってもよい。ある実施形態において、処理時間は約２２時間である。所望の約５〜約１２のＮＰＫ値及び所望の約５：１〜約３０：１のＣ／Ｎ比を約１８時間〜約３０時間で達成することもでき、有利である。
【００７６】
処理時間を延長した場合、上記プロセスは、有機廃棄物に微生物溶液を添加する工程を含んでもよい。上記微生物溶液は上述の微生物粉末から調製したものでもよい。上記添加によって、延長された処理時間の間、上記微生物の個体数が維持され易くなり、有利である。
【００７７】
ある実施形態において、上記添加は、微生物溶液を有機廃棄物に約２時間毎〜約５時間毎に、約３時間毎〜約５時間毎に、約４時間毎〜約５時間毎に、約２時間毎〜約４時間毎に、又は、約２時間毎〜約３時間毎に加える添加方法で行う。行われる添加方法は、処理量、処理する有機廃棄物の種類、減成又は変換される有機廃棄物中の化合物の濃度、処理が完了するまでの時間、並びに、溶液中の微生物の濃度等の要因に基づき決定することができる。
【００７８】
有機廃棄物の処理後、処理した有機廃棄物の生産物は、典型的には、約２時間〜約６時間、約３時間〜約６時間、約４時間〜約６時間、約５時間〜約６時間、約２時間〜約５時間、約２時間〜約４時間、約２時間〜約３時間、約３時間〜約５時間、又は、約３時間〜約４時間放冷する。冷却は、処理した有機廃棄物に空気をスパージング（撒布）することにより行ってもよい。
【００７９】
冷却した有機廃棄物は、その後、典型的には、約１日間〜約５日間、約２日間〜約５日間、約３日間〜約５日間、約４日間〜約５日間、約１日間〜約４日間、約１日間〜約３日間、又は、約１日間〜約２日間熟成させることにより、有機肥料製品となり、包装される。ある実施形態では、冷却した有機廃棄物は２日間熟成させる。
【００８０】
ある実施形態においては、有機廃棄物と本開示の組成物を含有する有機肥料が提供される。
【００８１】
ある実施形態においては、上述の微生物組成物と、有機廃棄物を有機肥料に少なくとも部分的に変換する条件下で、該有機廃棄物と上記組成物を接触させるための指示書とを含むキットが提供される。上記キットは、上記組成物中の上記微生物の増殖率を向上させる上述の１以上の添加物又は養分をさらに含んでもよい。ある実施形態においては、キットには１以上の微生物組成物が含まれていてもよい。
【００８２】
本開示のプロセスは、本開示のシステムにおいて行われてもよい。該システムは、処理領域において有機廃棄物と本開示の組成物を混合するための撹拌手段を備えていてもよい。上記撹拌手段は、好ましくは、上記処理領域の長手軸方向に沿って異なる高さで配置された２本以上のアームを有し、上記撹拌手段の２本以上のアームは、上記処理領域の中央から半径方向に延在する。上記撹拌手段のアームの形状又は外形は、確実に、処理領域の底部にある有機廃棄物及び本開示の組成物が、処理領域の上部にある有機廃棄物及び本開示の組成物と迅速かつ十分に混合され、混合物の所望の温度、水分量及び通気量を達成することができるのであればどのような形状又は外形でもよい。例えば、上記アームは、湾曲型、長方形、正方形、Ｕ型、逆Ｕ型、Ｌ型、Ｔ型、対称形状、非対称形状、平坦形状、角のある形状、らせん型、プロペラ型又はノッチ（切欠き）型であってもよい。
【００８３】
上記システムは、前処理工程において有機廃棄物を加熱して、上述の望ましくない微生物を浄化又は除去するための加熱手段をさらに備えていてもよい。該加熱手段は、処理領域内に置かれた有機廃棄物を加熱することができるものであればどのような熱源でもよい。上記加熱手段は、１以上の電熱部材、又は、例えば灯油が循環するタイプなどの１以上の熱交換器を備えていてもよい。上記加熱手段は、電気若しくはガスヒータ、又は、特に処理領域に向けることができる噴流若しくは熱風をさらに備えていてもよい。また、上記加熱手段は、廃熱、太陽熱又は地熱の熱源であってもよい。廃熱源の例としては、発電所のガスタービン及び焼却炉からの燃焼排気、化学操作及び治金操作でのプロセスガス、並びに、他の工業プロセスからの廃熱等が挙げられる。典型的には、上記加熱手段は、有機廃棄物を約８０℃〜約１７５℃、約９０℃〜約１７５℃、約１００℃〜約１７５℃、約１１０℃〜約１７５℃、約１２０℃〜約１７５℃、約１３０℃〜約１７５℃、約１４０℃〜約１７５℃、約１５０℃〜約１７５℃、約１６０℃〜約１７５℃、約１７０℃〜約１７５℃、約８０℃〜約１７０℃、約８０℃〜約１６０℃、約８０℃〜約１５０℃、約８０℃〜約１４０℃、約８０℃〜約１３０℃、約８０℃〜約１２０℃、約８０℃〜約１１０℃、約８０℃〜約１００℃、又は、約８０℃〜約９０℃に加熱することができるものである。
【００８４】
上記システムは、有機廃棄物を処理するために有機廃棄物に添加される組成物中の微生物が死滅しないように、前処理加熱段階後に有機廃棄物の温度を下げるための冷却手段をさらに備えていてもよい。該冷却手段は冷窒素ガス流であってもよい。典型的には、上記冷却手段は、約３５℃〜約７５℃、約４０℃〜約７５℃、約４５℃〜約７５℃、約５０℃〜約７５℃、約５５℃〜約７５℃、約６０℃〜約７５℃、約６５℃〜約７５℃、約７０℃〜約７５℃、約３５℃〜約７０℃、約３５℃〜約６５℃、約３５℃〜約６０℃、約３５℃〜約５５℃、約３５℃〜約５０℃、約３５℃〜約４５℃、又は、約３５℃〜約４０℃まで有機廃棄物の温度を低減できるものである。
【００８５】
各システムは、処理領域を必要な処理温度に維持するための温度制御ユニット；有機廃棄物の水分量を有機廃棄物の処理に好適な量に維持するための水分制御手段；微生物と混合する前に有機廃棄物を乾燥させて有機廃棄物から余分な水分を除去し、所望の水分量にするための乾燥器、典型的にはエアドライヤ；有機廃棄物の処理の間、処理領域を曝気するための曝気手段；上記撹拌手段、加熱手段、温度制御ユニット、水分制御手段又は曝気手段を制御するための制御ユニット；及び、有機廃棄物を好適な粒径にまで細かくするための粉砕機をさらに備えていてもよい。粉砕された粒子をふるいにかけることによって、不適な径を有する粒子を分離し、所望の径を有する粒子をとどめてもよい。所望の粒径を有する粒子は、有機廃棄物収納容器内に貯蔵した後、供給装置（フィーダ）、例えばベルトコンベヤ等によって処理領域内に運んでもよい。
【００８６】
本開示のプロセス、組成物、キット及びシステムは、有機廃棄物から有機肥料を製造する、有機肥料のＮＰＫ値を高める、有機廃棄物のＣ／Ｎ比を低減する、有機肥料のカリウム値を高める、有機廃棄物の臭気を減らす、有機廃棄物からの養分の溶脱を防ぐ、又は、廃棄物の蓄積量を減らすために使用できる。
【００８７】
（図面の簡単な説明）
添付の図面は、開示される実施形態を例示するものであり、開示される実施形態の原理を説明するための助けとなるものである。しかしながら、この図面は単に例示することを目的として設計されたものであり、本発明の限定を示すものではないことを理解されたい。
【００８８】
図１は、開示される一実施形態に係る、有機廃棄物を処理するためのシステムの概略図である。
【００８９】
（図面の詳細な説明）
図１には、本開示のシステムの一実施形態が示されている。この実施形態において、システム１００は、有機廃棄物を処理領域１０４に入口１０６を介して搬送するための搬入ベルトコンベヤ１０２を備えている。処理領域１０４は、土台１０７の上に配置されており、加熱手段１０８と撹拌手段１０９を備えている。撹拌手段１０９は、１０９ａ、１０９ｂ、１０９ｃ及び１０９ｄという４つのアームを有しており、これらは高さの異なる２つの位置に配置され、処理領域１０４の長手軸１１１から半径方向に延在している。上記撹拌手段は、モータ１１０及び減速器１１０ａによって制御されている。処理領域１０４はカバー１１２によって覆われており、そのカバーは、出口１１４を通過する搬出ベルトコンベヤ１１６を備えている。制御ユニット１１８もまたカバー１１２に取り付けられている。
【００９０】
有機廃棄物が搬入ベルトコンベヤ１０２によって搬送され入口１０６を通って処理領域１０４に入れられると、その有機廃棄物は加熱手段１０８によって約５０℃まで加熱され、選択した微生物の組成物が添加される。有機廃棄物と微生物組成物の混合物は、撹拌手段１０９によって均一に混合される。このとき、撹拌速度はモータ１１０及び減速器１１０ａによって制御される。有機廃棄物の処理は２時間続けられる。その後、処理された有機廃棄物の生産物は、出口１１４を介して搬出ベルトコンベヤ１１６により処理領域から２４時間後に搬出される。
【実施例】
【００９１】
（Ａ）微生物組成物の調製
１０ｇのグルコースと、８ｇの酵母エキスと、５ｇの塩化ナトリウムとを混合することにより、１Ｌの普通ブイヨン（ｎｕｔｒｉｅｎｔ  ｂｒｏｔｈ）を調製した。その後、その普通ブイヨンに、選択した微生物：ストレプトマイセス・パクタム（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｐａｃｔｕｍ）、コリネバクテリウム・ストリアタム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｓｔｒｉａｔｕｍ）、バチルス・プミルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｕｍｉｌｕｓ）、バチルス・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・ブレビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・セレウス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃｅｒｅｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・スファエリクス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）、バチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、シュードモナス・アルカリゲネス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）、シュードモナス・マリノグルチノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｍａｒｉｎｏｇｌｕｔｉｎｏｓａ）、ビフィドバクテリウム・サーモフィルス（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチラス・プランタルム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）及びラクトバチラス・フェルメントゥス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｅｒｍｅｎｔｕｓ）を接種した。ストレプトマイセス・パクタム（Ｓｔｒｅｐｔｏｍｙｃｅｓ  ｐａｃｔｕｍ）、コリネバクテリウム・ストリアタム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｓｔｒｉａｔｕｍ）、バチルス・プミルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｕｍｉｌｕｓ）、バチルス・ブレビス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｂｒｅｖｉｓ）、バチルス・セレウス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃｅｒｅｕｓ）、バチルス・スファエリクス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｐｈａｅｒｉｃｕｓ）、シュードモナス・アルカリゲネス（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）、シュードモナス・マリノグルチノサ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ  ｍａｒｉｎｏｇｌｕｔｉｎｏｓａ）、ラクトバチルス・カゼイ（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｃａｓｅｉ）、ラクトバチラス・プランタルム（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｐｌａｎｔａｒｕｍ）及びラクトバチラス・フェルメントゥス（Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ  ｆｅｒｍｅｎｔｕｓ）を接種した普通ブイヨンを３７℃で培養し、一方、バチルス・ステアロサーモフィルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｔｅａｒｏｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）、バチルス・サブチリス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、バチルス・リケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ  ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）及びビフィドバクテリウム・サーモフィルス（Ｂｉｆｉｄｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｔｈｅｒｍｏｐｈｉｌｕｓ）を接種した普通ブイヨンを６０℃で培養した。
【００９２】
（Ｂ）分析方法
ＮＰＫ値
標準的なケルダール法（ＡＰＨＡ  ４５００  Ｎｏｒｇ  Ｂ）を用いて有機肥料中の全窒素量を測定した。有機肥料の標準的な酸消化に続いて高周波誘導結合プラズマ発光分光分析（ＩＣＰ−ＡＥＳ）を行って、有機肥料中のリン含有量及びカリウム含有量を測定した。
【００９３】
Ｃ／Ｎ比
標準的な強熱減量法（ＬＯＩ）を用いて有機炭素含有量を測定した。有機廃棄物又は有機肥料の試料の重量を計測し、初期重量を記録した。次に、試料を３５０℃のオーブン内に３時間入れた。その後、試料を冷却し、重量を再計測し、その最終重量を記録した。有機炭素含有量を以下のように求めた。
有機炭素％＝（減少した重量÷初期重量）×１００
窒素含有量は、標準的なケルダール法（ＡＰＨＡ  ４５００  Ｎｏｒｇ  Ｂ）を用いて測定した。
【００９４】
次に、Ｃ／Ｎ比を以下のように求めた。
Ｃ／Ｎ比＝有機炭素％：窒素％
【００９５】
（実施例１）
（生鶏糞を原料とした有機肥料の製造）
生鶏糞、鶏の死骸及び鶏の羽根をおがくず、灰、もみ殻、稲わら、麦わら、キノコ廃菌床又はトウモロコシの穂軸と混合した。有機廃棄物混合物の初期水分量を最初の６時間は３５〜６０重量％に調整し、その後は１５〜２０重量％に再調整して維持した。混合物を最初の２時間は１００〜１５０℃に加熱し、その後、混合物を５０〜６５℃に冷却した。上述のようにして調製した微生物組成物をこの混合物に添加した。
【００９６】
混合物と微生物を２時間混合した後、空気をポンプで１０分間送り込み、２０分間停止し、さらに１０分間再び行うことにより、好気性環境を維持した。上記プロセスを２２時間継続し、その後冷却した。空気を混合物に３〜４時間ポンプで送り込み、その後、処理した有機廃棄物を２日間熟成した。ＮＰＫ値及びＣ／Ｎ比を、上で説明した分析方法を用いて求めた。
【００９７】
【表１】
0005986983.tif 000002
【００９８】
実施例１（ａ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は６であった。
【００９９】
実施例１（ａ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は４５：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２０：１にまで減少した。
【０１００】
【表２】
0005986983.tif 000003
【０１０１】
実施例１（ｂ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は９であった。
【０１０２】
実施例１（ｂ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は４０：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが１９：１にまで減少した。
【０１０３】
【表３】
0005986983.tif 000004
【０１０４】
実施例１（ｃ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は６であった。
【０１０５】
実施例１（ｃ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は５０：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２２：１にまで減少した。
【０１０６】
【表４】
0005986983.tif 000005
【０１０７】
実施例１（ｄ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は９であった。
【０１０８】
実施例１（ｄ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は４２：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２１：１にまで減少した。
【０１０９】
【表５】
0005986983.tif 000006
【０１１０】
実施例１（ｅ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は９であった。
【０１１１】
実施例１（ｅ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は４３：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２０：１にまで減少した。
【０１１２】
【表６】
0005986983.tif 000007
【０１１３】
実施例１（ｆ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は９であった。
【０１１４】
実施例１（ｆ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は４２：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２０：１にまで減少した。
【０１１５】
上記実施例１（ａ）〜１（ｆ）から分かるように、実施例１（ａ）〜１（ｆ）における有機廃棄物組成物の処理では、いずれも６以上の高いＮＰＫ値を有する有機肥料が得られた。特に実施例１（ｂ）、１（ｄ）、１（ｅ）及び１（ｆ）の有機廃棄物組成物からは、ＮＰＫ値が９というより高い値を有する有機肥料が得られた。同様に、初期Ｃ／Ｎ比が４０：１〜５０：１であった実施例１（ａ）〜１（ｆ）の有機廃棄物組成物では、わずか２４時間後にＣ／Ｎ比はいずれも１９：１〜２２：１にまで効果的に減少した。
【０１１６】
（実施例２）
（空果房を原料とした有機肥料の製造）
脱穀した５〜１０ｍｍのＥＦＰ（空果房）粒子を鶏糞、鶏の死骸、ヤギ糞、ＰＯＭＥ、ＥＦＢ灰及び／又は灰と混合した。有機廃棄物混合物の初期水分量を最初の６時間は３５〜６０重量％に調整し、その後は１５〜２０重量％に再調整して維持した。混合物を最初の２時間は１００〜１５０℃に加熱し、その後、混合物を５０〜６５℃に冷却した。上述のようにして調製した微生物組成物をこの混合物に添加した。
【０１１７】
混合物及び微生物組成物を２時間混合した後、空気を１０分間ポンプで送り込み、２０分間停止し、さらに１０分間再び行うことにより、好気性環境を維持した。上記プロセスを２２時間継続し、その後冷却した。空気を３〜４時間混合物にポンプで送り込み、その後、処理した有機廃棄物を２日間熟成した。ＮＰＫ値及びＣ／Ｎ比を、上で説明した分析方法を用いて求めた。
【０１１８】
【表７】
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【０１１９】
実施例２（ａ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は６であった。
【０１２０】
実施例２（ａ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は７５：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２７：１にまで減少した。
【０１２１】
【表８】
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【０１２２】
実施例２（ｂ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は９であった。
【０１２３】
実施例２（ｂ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は７０：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２５：１にまで減少した。
【０１２４】
【表９】
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【０１２５】
実施例２（ｃ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は６であった。
【０１２６】
実施例２（ｃ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は６５：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２３：１にまで減少した。
【０１２７】
【表１０】
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【０１２８】
実施例２（ｄ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は４であった。
【０１２９】
実施例２（ｄ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は８５：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが３０：１にまで減少した。
【０１３０】
【表１１】
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【０１３１】
実施例２（ｅ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は６であった。
【０１３２】
実施例２（ｅ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は７３：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２４：１にまで減少した。
【０１３３】
【表１２】
0005986983.tif 000013
【０１３４】
実施例２（ｆ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は７であった。
【０１３５】
実施例２（ｆ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は７０：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２４：１にまで減少した。
【０１３６】
上記実施例２（ａ）〜２（ｆ）から分かるように、実施例２（ａ）〜実施例２（ｆ）における有機廃棄物組成物からは、４〜９のＮＰＫ値を有する有機肥料が得られた。特に実施例２（ｂ）の有機廃棄物組成物からは、ＮＰＫ値が９という高い値を有する有機肥料が得られた。同様に、初期Ｃ／Ｎ比が６５：１〜８５：１であった実施例２（ａ）〜２（ｆ）の有機廃棄物組成物では、わずか２４時間後にＣ／Ｎ比はいずれも２３：１〜３０：１にまで効果的に減少した。
【０１３７】
（実施例３）
（食品廃棄物汚泥を原料とした有機肥料の製造）
食品廃棄物スラリー及び／又は食品加工工場の粗目スクリーンステーションで集めた物質を、もみ殻、稲わら、麦わら、トウモロコシの穂軸、コーヒー豆殻、アブラヤシＥＦＢ、オリーブ殻、果皮、木くず、廃棄野菜、キノコ廃菌床、使用済みのランの堆肥、及び／又は、花の切りくずと混合した。有機廃棄物混合物の初期水分量を最初の６時間は３５〜６０重量％に調整し、その後１５〜２０重量％に再調整して維持した。混合物を最初の２時間は１００〜１５０℃に加熱し、その後、混合物を５０〜６５℃に冷却した。上述のようにして調製した微生物組成物をこの混合物に添加した。
【０１３８】
混合物及び微生物組成物を２時間混合した後、空気を１０分間ポンプで送り込み、２０分間停止し、さらに１０分間再び行うことにより、好気性環境を維持した。上記プロセスを２２時間継続し、その後冷却した。空気を３〜４時間混合物にポンプで送り込み、その後、処理した有機廃棄物を２日間熟成した。ＮＰＫ値及びＣ／Ｎ比を、上で説明した分析方法を用いて求めた。
【０１３９】
【表１３】
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【０１４０】
実施例３（ａ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は６であった。
【０１４１】
実施例３（ａ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は６０：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが２２：１にまで減少した。
【０１４２】
【表１４】
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【０１４３】
実施例３（ｂ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は９であった。
【０１４４】
実施例３（ｂ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は５０：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが１９：１にまで減少した。
【０１４５】
【表１５】
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【０１４６】
実施例３（ｃ）において、原料組成物を用いて製造した有機肥料のＮＰＫ値は９であった。
【０１４７】
実施例３（ｃ）において処理前の原料組成物のＣ／Ｎ比は４５：１であった。２４時間の処理プロセス後にはこれが１８：１にまで減少した。
【０１４８】
上記実施例３（ａ）〜３（ｃ）から分かるように、実施例３（ａ）〜３（ｃ）における有機廃棄物組成物の処理では、いずれも６以上の高いＮＰＫ値を有する有機肥料が得られた。特に実施例３（ｂ）及び３（ｃ）の有機廃棄物組成物からは、ＮＰＫ値が９というより高い値を有する有機肥料が得られた。同様に、初期Ｃ／Ｎ比が４５：１〜６０：１であった実施例３（ａ）〜３（ｃ）の有機廃棄物組成物では、わずか２４時間後にＣ／Ｎ比はいずれも１８：１〜２２：１にまで効果的に減少した。
【０１４９】
（用途）
有利にも、有機廃棄物を処理するための本開示のプロセスは、有機肥料を製造するための改良されたプロセスを提供する。より有利には、本開示のプロセスでは、有機肥料を製造するために必要な期間が、従来の堆肥化法を用いた場合に要する数ヶ月から、本開示のプロセス、組成物及びシステムを用いることでたった１日又は数日へと実質的に減少する。高いＣ／Ｎ比を有する有機廃棄物は、本開示のプロセス、組成物及びシステムを用いれば、わずか２４時間後にはＣ／Ｎ比が減少した有機肥料へと迅速に変換することができる。これは、結果としてエネルギー費と人件費の実質的な削減にもなる。
【０１５０】
本開示のプロセス、組成物及びシステムは有機廃棄物の悪臭を実質的に減らすか、完全に除去し、それにより無臭の有機肥料が得られ、有利である。
【０１５１】
有機廃棄物から有機肥料を製造する本開示のプロセスによって、ＮＰＫ値が増加したより効果の高い有機肥料が得られ、有利である。
【０１５２】
また、本開示のプロセスは有機廃棄物を有用な有機肥料に変換することによって、廃棄物の処分問題に対する解決策を提供でき、有利である。
【０１５３】
本発明の他の様々な改変及び変更は、以上の開示を読めば、本発明の趣旨及び範囲から逸脱すること無く、当業者にとっては明らかであることに加え、そのような改変や変更はいずれも付随の特許請求の範囲の範囲内であると意図していることは明らかであろう。
【符号の説明】
【０１５４】
１００  本発明のシステム
１０２  搬入ベルトコンベヤ
１０４  処理領域
１０６  入口
１０７  土台
１０８  加熱手段
１０９  撹拌手段
１１０  モータ
１１０ａ  減速器
１１１  処理領域１０４の長手軸
１１２  カバー
１１４  出口
１１６  搬出ベルトコンベヤ
１１８  制御ユニット
【図１】
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