(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サイドシームを有する筒状の容器本体と、サイドシームを有し且つ容器本体の外周側に配置されるスリーブと、からなる断熱容器の製造装置において、
容器本体のサイドシームを検出し、検出した容器本体のサイドシームの角度位置を位置決めするとともに、スリーブのサイドシームの角度位置を位置決めするサイドシーム位置決め部と、
サイドシームの角度位置の位置決めを維持した状態で、容器本体の外周側にスリーブを被せて両者を合体させる合体部と、
前記サイドシーム位置決め部によって位置決めされたサイドシームの角度位置を維持しつつ前記合体部へとスリーブを移動させる位置決め維持部と、を備え、
前記サイドシーム位置決め部は、前記合体部による合体時にサイドシームが所定の角度位置範囲になるように位置決めを行っており、合体時に、容器本体のサイドシームとスリーブのサイドシームとのそれぞれの角度位置が一致しないようにし、
前記位置決め維持部は、容器本体を保持する保持体に設けられた接触リングと、接触リングが接触可能となった搬送面とを備え、接触リングと搬送面との接触により保持体を転動させて、容器本体を既知の角度、回転させながら合体部へと移動させることを特徴とする断熱容器の製造装置。
【請求項２】
前記サイドシーム位置決め部は、前記合体部による合体時に、断熱容器の中心軸を中心に、容器本体のサイドシームの角度位置とスリーブのサイドシームの角度位置とが、９０度〜２７０度ずれるように、検出されたサイドシームを位置決めすることを特徴とする請求項１記載の断熱容器の製造装置。
【請求項３】
前記サイドシーム位置決め部は、前記合体部による合体時に、断熱容器の中心軸を中心に、容器本体のサイドシームの角度位置とスリーブのサイドシームの角度位置とが、９０度〜１５０度、又は２１０度〜２７０度ずれるように、検出されたサイドシームを位置決めすることを特徴とする請求項２記載の断熱容器の製造装置。
【請求項４】
前記サイドシーム位置決め部は、容器本体のサイドシームを検出する検出手段と、容器本体を回転させる駆動手段と、検出手段による検出信号に基づき、サイドシームが所定の角度位置になるように駆動手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の断熱容器の製造装置。
【請求項５】
サイドシームを有する筒状の容器本体と、サイドシームを有し且つ容器本体の外周側に配置されるスリーブと、からなる断熱容器の製造方法において、
容器本体のサイドシームを検出し、
検出した容器本体のサイドシームの角度位置を位置決めするとともに、スリーブのサイドシームの角度位置を位置決めし、
前記検出し位置決めしたサイドシームの位置決めを維持した状態で所定の合体位置にスリーブを移動させるとともに容器本体を合体位置に移動させ、
容器本体の外周側にスリーブを被せて両者を合体し、
前記位置決めは、合体時にサイドシームが所定の角度位置範囲になるように位置決めを行っており、これによって合体時に容器本体のサイドシームとスリーブのサイドシームとのそれぞれの角度位置が一致しないようにし、
前記容器本体の移動は、容器本体を保持する保持体に設けられた接触リングと接触リングが接触可能となった搬送面との接触により保持体を転動させて、容器本体を既知の角度、回転させて合体位置へと容器本体を移動させることを特徴とする断熱容器の製造方法。
【請求項６】
合体時に、断熱容器の中心軸を中心に、容器本体のサイドシームの角度位置とスリーブのサイドシームの角度位置とが、９０度〜２７０度ずれるように、検出されたサイドシームを位置決めする請求項５記載の断熱容器の製造方法。
【請求項７】
合体時に、断熱容器の中心軸を中心に、容器本体のサイドシームの角度位置とスリーブのサイドシームの角度位置とが、９０度〜１５０度、又は２１０度〜２７０度ずれるように、検出されたサイドシームを位置決めする請求項６記載の断熱容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、サイドシームを有する筒状の容器本体と、サイドシームを有し且つ容器本体の外周側に配置されるスリーブと、からなる断熱容器の製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱湯などを注いで調理するのに使用されたり、電子レンジに投入されて電磁波で食材を加熱して調理するのに適した断熱容器として、特許文献１に記載されたように、容器本体と、容器本体の外周に取付けられたスリーブとからなる断熱容器が知られている。
【０００３】
そして、このような断熱容器の製造装置としては、特許文献２に記載されたものが知られている。この製造装置では、板状のブランクを筒状に巻き付けその両端を重ね合せて接着してサイドシームを形成して、スリーブを成形すると共にスリーブの端部にカールを形成するスリーブ成形部と、容器本体の外周にスリーブを組み合わせる組み合わせ部とを、具備しており、組み合わせ部には、容器本体の胴部に接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、接着剤が塗布された容器本体の外周にスリーブ成形部で成形されたスリーブを被せるスリーブ受け渡し装置と、を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３２９１２６２号
【特許文献２】特許第３２７４４１２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような断熱容器においては、容器本体及びスリーブのそれぞれがサイドシームを有しているために、容器本体とスリーブとを組み合わせる際に、それらのサイドシーム同士の周方向位置が一致して互いにサイドシーム同士が重なり合う場合がある。サイドシームは、サイドシーム以外の部分に比較して、肉厚が厚くなっているために、互いに干渉する虞があり、スリーブに形成されたカールが潰れたり、又は捲れたりすることがある、という問題がある。
【０００６】
本発明はかかる課題に鑑みなされたものであり、容器本体のサイドシームと、容器本体の外周側に配置されるスリーブのサイドシームとの相対角度位置が適切になるように位置決めされた断熱容器の製造装置及び製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、サイドシームを有する筒状の容器本体と、サイドシームを有し且つ容器本体の外周側に配置されるスリーブと、からなる断熱容器の製造装置において、
容器本体のサイドシームを検出し、検出した容器本体のサイドシームの角度位置を位置決めするとともに、スリーブのサイドシームの角度位置を位置決めするサイドシーム位置決め部と、
スリーブのサイドシームの角度位置の位置決めを維持した状態で、容器本体の外周側にスリーブを被せて両者を合体させる合体部と、を備え、
前記サイドシーム位置決め部は、前記合体部による合体時にサイドシームが所定の角度位置範囲になるように位置決めを行っており、合体時に、容器本体のサイドシームとスリーブのサイドシームとのそれぞれの角度位置が一致しないようにすることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、前記サイドシーム位置決め部が、前記合体部による合体時に、断熱容器の中心軸を中心に、容器本体のサイドシームの角度位置とスリーブのサイドシームの角度位置とが、９０度〜２７０度ずれるように、検出されたサイドシームを位置決めすることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明は、前記サイドシーム位置決め部が、前記合体部による合体時に、断熱容器の中心軸を中心に、容器本体のサイドシームの角度位置とスリーブのサイドシームの角度位置とが、９０度〜１５０度、又は２１０度〜２７０度ずれるように、検出されたサイドシームを位置決めすることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記サイドシーム位置決め部によって位置決めされたサイドシームの角度位置を維持しつつ合体部へとスリーブを移動させる位置決め維持部をさらに備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明は、前記位置決め維持部が、前記サイドシーム位置決め部から、容器本体を既知の角度、回転させながら合体部へと移動させることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明は、前記位置決め維持部が、容器本体を保持する保持体に設けられた接触リングと、接触リングが接触可能となった搬送面とを備え、接触リングと搬送面との接触により保持体を転動させて、容器本体を既知の角度、回転させることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明は、前記サイドシーム位置決め部が、容器本体のサイドシームを検出する検出手段と、容器本体を回転させる駆動手段と、検出手段による検出信号に基づき、サイドシームが所定の角度位置になるように駆動手段を制御する制御手段とを備えることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明は、サイドシームを有する筒状の容器本体と、サイドシームを有し且つ容器本体の外周側に配置されるスリーブと、からなる断熱容器の製造方法において、
容器本体のサイドシームを検出し、
検出したサイドシームの角度位置を位置決めするとともに、スリーブのサイドシームの角度位置を位置決めし、
前記検出し位置決めしたスリーブのサイドシームの位置決めを維持した状態で、容器本体の外周側にスリーブを被せて両者を合体し、
前記位置決めは、合体時にサイドシームが所定の角度位置範囲になるように位置決めを行っており、これによって合体時に容器本体のサイドシームとスリーブのサイドシームとのそれぞれの角度位置が一致しないようにすることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、合体時に、断熱容器の中心軸を中心に、容器本体のサイドシームの角度位置とスリーブのサイドシームの角度位置とが、９０度〜２７０度ずれるように、検出されたサイドシームを位置決めする。
【００１６】
また、本発明は、合体時に、断熱容器の中心軸を中心に、容器本体のサイドシームの角度位置とスリーブのサイドシームの角度位置とが、９０度〜１５０度、又は２１０度〜２７０度ずれるように、検出されたサイドシームを位置決めする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、容器本体のサイドシームと、この容器本体の外周側に配置されるスリーブのサイドシームとの相対角度位置が、合体時にサイドシーム同士が重ならない所定の範囲内になるように、容器本体とスリーブとの少なくとも一方のサイドシームの角度位置が位置決めされる。この位置決めを維持した状態で、容器本体とスリーブとが合体するので、容器本体のサイドシームとスリーブのサイドシームとのそれぞれの角度位置が一致しないようにすることができる。このため、合体時に、スリーブに形成されたカールが潰れたり、捲れたりする不具合を防止することができる。
【００１８】
さらに、断熱容器の中心軸を中心に、容器本体のサイドシームの角度位置が、スリーブのサイドシームの角度位置から９０度〜２７０度、より好ましくは、９０度〜１５０度又は２１０度〜２７０度ずれるようにすることにより、使用者が容器を把持する際の、使用者の挟持に対する強度、いわゆる挟圧強度を容器の周方向全周に対して均一化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による製造装置の全体平面図である。
【図２】（ａ）は本発明による製造装置によって製造される断熱容器の一例を表す断面図、（ｂ）は容器本体の断面図、（ｃ）はスリーブの断面図である。
【図３】マンドレルを表す平面図である。
【図４】サイドシーム位置決め部を表す側面図である。
【図５】サイドシーム位置決め部を表す図である。
【図６】サイドシーム位置決め部によるサイドシームの段差検出を説明する図５の６部拡大図である。
【図７】位置決め維持部を表す部分断面図である。
【図８】位置決め維持部及び合体部を表す平面図である。
【図９】容器本体のサイドシームとスリーブのサイドシームとの位置関係を説明するための説明図である。
【図１０】容器本体とスリーブとの合体する状態を説明するための部分拡大断面図であり、（ａ）は本発明の実施例を示し、（ｂ）は比較例を示す。
【図１１】容器本体とスリーブとのそれぞれのサイドシームの相対角度位置関係を表す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、図面を参照してこの発明に係る製造装置を説明する。
【００２１】
図１に示す製造装置１は、容器本体の外周にスリーブを取付けて断熱容器１００を製造するものであり、且つ容器本体自体及び／又はスリーブ自体の少なくとも一部の製造装置も兼ねることができる。
【００２２】
図２に示すように、断熱容器１００は、容器本体２００とスリーブ３００とからなる。容器本体２００は、底部２０１と、上端から底部２０１に向かって外径及び内径が漸次縮径されるテーパ状に形成された胴部２０３とを備え、全体で略円錐台形状に形成されて、その上端が開放されて開口２０２が画成されている。開口２０２の周囲となる胴部２０３の上端には、胴部の外側に向かってカール２０４が形成されている。底部２０１の外周縁には下方に折り曲げられた屈曲部２０５が形成されており、屈曲部２０５は胴部２０３の内周面に接着されると共に、胴部２０３の下端は、底部２０１の屈曲部２０５を覆うように、又は、任意には底部２０１の屈曲部２０５よりも下方で、内側上方に折り返されることで糸底２０６を形成している。
【００２３】
胴部２０３は、扇状のブランクを筒状に巻き付けその両端を重ね合せて接着することでサイドシーム２０８を形成して構成される（図９参照）。
【００２４】
胴部２０３の外側に取付けられるスリーブ３００は、容器本体２００の胴部２０３と同様に、上部開口３０１から下部開口３０２に向かって外径及び内径が漸次縮径されるテーパ状に形成されて、全体で略円錐台形状に形成されている。また、スリーブ３００の下端には、スリーブの内側に向かってカール３０３が形成されている。
【００２５】
スリーブ３００は、扇状のブランクを筒状に巻き付けその両端を重ね合せて接着することでサイドシーム３０８を形成して構成される（図９参照）。
【００２６】
図１に示すように製造装置１は、容器本体２００を供給すると共に、容器本体２００の位置決めを行う容器本体供給・位置決め装置１０と、スリーブ３００の成形を行うスリーブ成形装置３０と、スリーブ移送装置５０とを備える。
【００２７】
容器本体供給・位置決め装置１０は、ターンテーブル１１と、ターンテーブル１１から放射状に延びる６個のマンドレル１２とを備える。マンドレル１２はターンテーブル１１に対して周方向に６０度の角度で離間して配置される。ターンテーブル１１は、図１中矢印の方向に６０度ずつ間歇的に回転し、各マンドレル１２は、図１に示される位置Ｐ１〜Ｐ６を順次移動し、これらの位置で所定時間留まり、決められた作業を行うようになっている。
【００２８】
マンドレル１２は、図３に示すように、概略、容器本体２００と同様の円錐台形状をなしており、その外周部１２ａに容器本体２００が吸着等により保持されるようになっている。また、マンドレル１２の外周部１２ａは、マンドレル１２の軸部１２ｂに対して回動自在となっており、さらに、マンドレル１２の外周部１２ａには、ターンテーブル１１中心側において、ゴムなどの弾性素材で形成された接触リング１３が嵌着されている。容器本体２００が保持された状態において、接触リング１３は、容器本体２００よりもターンテーブル１１中心側にあって、且つ、容器本体２００のカール２０４よりも外径方向に突出するようになっている（図４参照）。
【００２９】
各位置Ｐ１〜Ｐ６での作業は任意であるが、例えば、位置Ｐ１に位置するマンドレル１２には図示しない上流側供給装置から容器本体２００が供給される。この例では、容器本体２００は、既に円錐台形状に成形されたものが上流側供給装置から供給されている。また、位置Ｐ２では、容器本体２００の胴部に、入り身線を示すピーター線が形成され、位置Ｐ３では、スリーブを接着するための接着剤が容器本体２００の外周面に塗布されると共に、後述するサイドシーム位置決め部１４を用いて容器本体２００のサイドシーム２０８が位置決めされ、位置Ｐ４は合体部となり、容器本体２００に、後述するスリーブ移送装置５０から供給されるスリーブ３００が合体され、位置Ｐ５では、合体後の断熱容器１００の検査が行われ、位置Ｐ６で完成した断熱容器１００が排出される。
【００３０】
ここでは、位置Ｐ３及び位置Ｐ４において行われる容器本体２００のサイドシーム２０８の位置決め、位置決め維持及び容器本体２００とスリーブ３００との合体について詳細に説明する。
【００３１】
位置Ｐ３の下方には、サイドシーム位置決め部１４が設けられる。サイドシーム位置決め部１４は、図４及び図５に示すように、駆動手段としてのサーボモータ１６、回転伝達機構１７、回転板１８、検出手段としてのサイドシーム検出センサ１９及び制御部２０を備え、それぞれ固定面に設置される。
【００３２】
容器本体２００を保持するマンドレル１２が位置Ｐ３で停止すると、回転板１８が接触リング１３に接触する。回転板１８には、サーボモータ１６の回転が回転伝達機構１７を介して伝達されるようになっており、回転板１８の回転に伴って接触リング１３も回転し、その結果、マンドレル１２の外周部１２ａ及び容器本体２００が軸部１２ｂ及び容器本体２００の中心軸を中心に少なくとも３６０度回転する。
【００３３】
この回転によって、必要に応じて、容器本体１２の外周面に接着剤を塗布することができると共に、サイドシーム検出センサ１９によって容器本体２００のサイドシーム２０８の位置が検出される。
【００３４】
サイドシーム検出センサ１９は、レーザセンサ等から構成することができ、容器本体１２に対して斜めに位置づけられて、図６に示されるように、容器本体２００のサイドシーム２０８の段差を検出することができるようになっている。例えば、容器本体２００の回転により、サイドシーム２０８が所定の角度位置に到達すると、段差からの反射波がレーザセンサで受信されることで、サイドシーム２０８を検出することができる。
【００３５】
サイドシーム検出センサ１９によってサイドシーム２０８が検出されると、その検出信号は制御部２０へと送出される。制御部２０では、検出されたサイドシームの角度位置から、容器本体２００の回転終了後に、サイドシーム２０８が必ず決められた角度位置になるようにサーボモータ１６を制御する。
【００３６】
次に、位置Ｐ３から位置Ｐ４までの間には、図７及び図８に示すように、容器本体２００の移動経路に沿って、円弧状に延びる搬送面２２が固定的に設置されている。この搬送面２２は、マンドレル１２の接触リング１３が接触するように配置されており、この搬送面２２と接触リング１３とによって位置決め維持部２４が構成される。
【００３７】
接触リング１３と搬送面２２との接触により、ターンテーブル１１の回転に伴うマンドレル１２の外周部１２ａは搬送面２２を転動し、外周部１２ａと共に容器本体２００がその中心軸を中心に回転する。ここで、接触リング１３と搬送面２２との摩擦係合力により、マンドレル１２は、ほとんどスリップすることなく搬送面２２を転動することができ、且つ搬送面２２上での移動距離は既知であるため、位置Ｐ３にて位置決めされた容器本体２００のサイドシーム２０８の位置決めは維持されて、位置Ｐ４における角度位置は、Ｐ３からＰ４までの距離に応じて決定される。こうして、位置Ｐ４において、容器本体２００のサイドシーム２０８の角度位置は、所望の角度位置の範囲内に決められる。
【００３８】
次に、スリーブ成形装置３０は、ターンテーブル３１と、ターンテーブル３１から放射状に延びる８個のホルダ３２とを備える。ホルダ３２はターンテーブル３１に対して周方向に４５度の角度で離間して配置される。ターンテーブル３１は４５度ずつ間歇的に回転し、各ホルダ３２は、図１に示される位置Ｐ３１〜Ｐ３８を順次移動し、これらの位置で所定時間留まり、決められた作業を行うようになっている。ターンテーブル３１の間歇的回転は、ターンテーブル１１と連動するように、同一駆動源からの駆動力で駆動される。
【００３９】
各位置Ｐ３１〜Ｐ３８での作業は任意であるが、例えば、位置Ｐ３１では、マンドレルにスリーブ用ブランクが巻き付けられ、端部が接着されてサイドシーム３０８が形成され、例えば位置Ｐ３６でスリーブの下端にカール３０３が形成され、位置Ｐ３７では、スリーブ３００がスリーブ移送装置５０に受け渡される。
【００４０】
このスリーブ成形装置３０においては、サイドシーム３０８形成後、スリーブ３００の角度位置は保持されるため、且つ、好ましくは、サイドシーム３０８のシールのためにサイドシーム３０８が押さえられるとよく、結果として、サイドシーム３０８の位置は、常に、一定の角度位置、例えば、上側に決められている。
【００４１】
次に、スリーブ移送装置５０は、ターンテーブル５１と、ターンテーブル５１から放射状に延びる４個のホルダ５２とを備える。ホルダ５２はターンテーブル５１に対して周方向に９０度の角度で離間して配置される。ターンテーブル５１は９０度ずつ間歇的に回転し、各ホルダ５２は、図１に示される位置Ｐ５１〜Ｐ５４を順次移動し、これらの位置で所定時間留まる。ターンテーブル５１の間歇的回転は、ターンテーブル１１、３１に連動するように、同一駆動源からの駆動力で駆動される。
【００４２】
位置Ｐ５１では、ホルダ５２はスリーブ成形装置３０からスリーブ３００を受け取り、位置Ｐ５３では、図示略の押出手段によって、ホルダ５２からスリーブ３００が押し出されて、位置Ｐ４でマンドレル１２に保持されている容器本体２００に被せられて、両者が合体される（図８）。このとき、容器本体２００とスリーブ３００とは圧入又は接着によって一体化され、これにより、断熱容器１００が完成する。
【００４３】
以上のように、位置Ｐ３１で形成されるサイドシーム３０８の角度位置は、スリーブ成形装置３０及びスリーブ移送装置５０を経由して搬送される間において、継続して維持されており、合体時のスリーブ３００のサイドシーム３０８の角度位置は常に一定角度位置となっている。また、前述のサイドシーム位置決め部１４と位置決め維持部２４とによって、位置Ｐ４において、容器本体２００のサイドシーム２０８の角度位置は、所望の角度位置の範囲内に決められている。このことから、合体部となる位置Ｐ４で容器本体２００とスリーブ３００とが合体する際、容器本体２００のサイドシーム２０８とスリーブ３００のサイドシーム３０８との相対角度位置を所望の関係に制御することができる。
【００４４】
次に、このサイドシーム２０８とスリーブ３００のサイドシーム３０８との所望の相対角度位置について図９を参照しながら説明する。
【００４５】
断熱容器１００の底面を貫く中心軸に対して、スリーブ３００のサイドシーム３０８を０度の角度位置と仮定すると、少なくとも容器本体２００のサイドシーム２０８の角度位置は０度以外として、サイドシーム２０８、３０８が重ならないようにする。
【００４６】
これによって、合体時に、スリーブ３００に形成されたカール３０３が潰れたり、捲れたりする不具合を防止することができる。特に、スリーブ３００のカール３０３を緩く形成した場合であっても、前述の不具合の発生を防止することができる。また、サイドシーム２０８、３０８同士が直接接触して重なり合う部分における、接着剤のはみ出し、サイドシームの剥がれも防止することができる。
【００４７】
図２及び図１０に示すように、容器本体２００の底部２０１の外周縁から下方に折り曲げられた屈曲部２０５が胴部２０３の内周面に接着され、且つ、胴部２０３の下端が内側上方に折り返されて、屈曲部２０５を覆うように接着される場合、糸底２０６におけるサイドシーム２０８においては、少なくとも胴部２０３の材料４枚分の厚みに加え、底部２０１の材料１枚分の厚みを有することになる。一方のスリーブ３００においても、サイドシーム３０８付近は、スリーブ３００の材料２枚分の厚みとなっているから、図１０（ｂ）に示されるように、合せて７枚分が重なり合うことになり、容器本体２００とスリーブ３００とを合体する際に、スリーブ３００に形成されたカール３０３が、容器本体２００の糸底２０６と干渉して変形し、潰れたり捲れたりしてしまう不具合が発生することがある。
【００４８】
これに対して、本発明によれば、このような重なり合いを確実に防止することができるため、図１０（ａ）に示すように、合体時に、カール３０３が糸底２０６に干渉されずに、カール３０３の変形を防止し、合体作業を円滑に行うことができる。
【００４９】
さらに好ましくは、断熱容器１００の底面を貫く中心軸からスリーブ３００のサイドシーム３０８を０度の角度位置と仮定したときに、合体時に容器本体２００のサイドシーム２０８の角度位置は９０度〜２７０度の範囲に位置するように制御することが好ましい。これによって、容器本体２００のサイドシーム２０８とスリーブ３００のサイドシーム３０８がある程度、周方向に分散されるために、使用者が容器を把持する際の、使用者の挟持に対する強度、いわゆる挟圧強度を容器の周方向全周に対して均一化することができる。
【００５０】
さらにより好ましくは、図１１に示すように、断熱容器１００の底面を貫く中心軸からスリーブ３００のサイドシーム３０８を０度の角度位置と仮定したときに、合体時に９０度〜１５０度又は２１０度〜２７０度の範囲、特に好ましくは１２０度または２４０度に位置するように制御することが好ましい。例えば、容器本体のサイドシームの角度位置が、スリーブのサイドシームの角度位置と相対する位置、即ち、１８０度ずれた位置にあると、使用者がこれらサイドシームを挟持した場合には挟圧強度を高く維持できるものの、サイドシームから９０度ずれた場所を挟持した場合には挟圧強度がかなり低下するため、挟圧強度の周方向における偏差が大きくなってしまう虞がある。そのため、角度位置の差異を９０度〜１５０度又は２１０度〜２７０度の範囲にすることで、このような挟圧強度の偏差を低減し、挟圧強度を断熱容器１００の周方向全周に対してより均一化させることができる。
【００５１】
さらにより好ましくは、容器本体２００が位置Ｐ３からＰ４へと移動する際の回転方向を考慮したときに、その回転方向で容器本体２００が回転し過ぎたときに、スリーブ３００のサイドシーム３０８の角度位置から遠ざかる方向となる角度位置範囲とするとよい。
【００５２】
なお、以上の実施の形態では、容器本体２００とスリーブ３００との合体に先立って、容器本体２００のサイドシーム２０８の角度位置を検出してサイドシーム２０８を位置決めしており、スリーブ３００のサイドシーム３０８の角度位置は固定としていたが、これに限るものではなく、スリーブ３００のサイドシーム３０８の角度位置を検出してサイドシーム３０８を位置決めするようにしてもよく、又は、容器本体２００及びスリーブ３００のそれぞれについて、サイドシームの角度位置をそれぞれ検出して位置決めするようにしてもよい。
【符号の説明】
【００５３】
１    製造装置
１２  マンドレル（保持体）
１３  接触リング
１４  サイドシーム位置決め部
１６  サーボモータ（駆動手段）
１９  サイドシーム検出センサ（検出手段）
２０  制御部（制御手段）
２２  搬送面
２４  位置決め維持部
１００  断熱容器
２００  容器本体
２０８  サイドシーム
３００  スリーブ
３０８  サイドシーム
Ｐ４    位置（合体部）
【図１】
0005951326.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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