(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．１〜５重量％の、少なくとも１種のポリマー性カルボジイミド、および／または少なくとも１種のウレトジオンを、７０〜１２０℃の間の温度でラクタム溶融物に添加し、均質化させてから４０℃未満の温度にまで冷却することにより、固化させたラクタム溶融物ａ）を調製する工程、
０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される触媒を、７０〜１２０℃の間の温度でラクタム溶融物に添加し、均質化させてから４０℃未満の温度にまで冷却することにより、固化させたラクタム溶融物ｂ）を調製する工程、
および
０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される触媒、ならびに０．１〜５重量％の少なくとも１種のポリマー性カルボジイミド、および／または少なくとも１種のウレトジオンを、７０〜１２０℃の間の温度で別々のラクタム溶融物に添加し、それぞれ均質化させてから７０〜１２０℃の間の温度で共に混合してから、４０℃未満の温度にまで冷却することにより、固化させたラクタム溶融物ｃ）を調製する工程
のいずれか１つまたは複数を含む、固化させたラクタム溶融物ａ）〜ｃ）のいずれか１種または複数を含む組成物の製造方法。
【請求項２】
以下の条件：
・前記ａ）のポリマー性カルボジイミドがポリマー性芳香族カルボジイミドである；
・前記ｃ）のポリマー性カルボジイミドがポリマー性芳香族カルボジイミドである；及び
・固化させたラクタム溶融物ｂ）が、固化させたラクタム溶融物ａ）〜ｃ）のいずれか１種または複数にさらに添加される；
の一つ以上に従う、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
固化させたラクタム溶融物ａ）及び／または固化させたラクタム溶融物ｃ）を調製する工程を、さらなる固化させたラクタム溶融物ｂ）を調製する工程と任意に組み合わせて含む、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
式（Ｉ）
【化１】
0006046141.tif 000006
［式中、Ｒは、３〜１３個の炭素原子を有するアルキレン基である］
の化合物を、ラクタム溶融物のために使用することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ウレトジオンが、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシル１，４−ジイソシアネート、１，１−メチレンビス（４−イソシアナトシクロヘキサン）、１，２−ビス（４−イソシアナトノニル）−３−ヘプチル−４−ペンチルシクロヘキサン、およびヘキサメチレン１，６−ジイソシアネートの群から選択されるモノマー性化合物から出発して調製されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ウレトジオンが、２，４−ジイソシアナトトルエン、２，６−ジイソシアナトトルエン、ナフチレン１，５−ジイソシアネート、メチレンジフェニル４，４'−ジイソシアネート、１，３−ビス（３−イソシアナト−４−メチルフェニル）−２，４−ジオキソジアゼチジン、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メチル−３−イソシアナトフェニル）尿素、およびテトラメチルキシリレンジイソシアネートからなる群から選択される芳香族イソシアネートから出発して得られる化合物を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記ポリマー性カルボジイミドが、式（ＩＩ）
Ｒ１−（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ２−）ｍ−Ｒ３      （ＩＩ）
［式中、
ｍは、２〜５００の整数であり、
Ｒ１＝Ｒ２−ＮＣＯ、Ｒ２−ＮＨＣＯＮＨＲ４、Ｒ２−ＮＨＣＯＮＲ４Ｒ５、またはＲ２−ＮＨＣＯＯＲ６であり、
Ｒ２＝Ｃ１〜Ｃ１８−アルキレン、Ｃ５−Ｃ１８−シクロアルキレン、アリーレン、および／またはＣ７〜Ｃ１８−アラルキレンであり、
かつ
Ｒ３＝−ＮＣＯ、−ＮＨＣＯＮＨＲ４、−ＮＨＣＯＮＲ４Ｒ５、または−ＮＨＣＯＯＲ６であるが、
ここで、Ｒ１におけるＲ４およびＲ５は、同一であるか、または異なっていて、それぞれ独立して、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ６〜Ｃ１０−シクロアルキル、またはＣ７〜Ｃ１８−アラルキル基であり、かつＲ６は、Ｒ１の定義の一つを有しているか、または、ポリエステル基またはポリアミド基または（ＣＨ２）ｈ−Ｏ−［（ＣＨ２）ｋ−Ｏ］ｇ−Ｒ４［式中、ｈ＝１〜３、ｋ＝１〜３、ｇ＝０〜１２である］であり、かつ
Ｒ４＝ＨまたはＣ１〜Ｃ４−アルキルである］
の少なくとも１種の化合物であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
請求項７に規定される式（ＩＩ）において、Ｒ２がアリーレンおよび／またはＣ７〜Ｃ１８−アラルキレンである、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ラクタム溶融物を基準にして、０．１〜５重量％の少なくとも１種のポリマー性カルボジイミド、および／または少なくとも１種のウレトジオンを含むか、および／または０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される触媒を含む、前記固化させたラクタム溶融物が、粉体、ペレット、顆粒、またはフレークの形態であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ポリマー性カルボジイミドが、ポリマー性芳香族カルボジイミドである、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される触媒、ならびに０．１〜５重量％のポリマー性カルボジイミドおよび／またはウレトジオンを含む固化させたラクタム溶融物の製造方法であって、
ａ．カプロラクタム、および０．１〜５重量％の少なくとも１種のポリマー性カルボジイミド、および／または少なくとも１種のウレトジオンの、少なくとも１種の溶融物、ならびに
ｂ．カプロラクタム、および０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される少なくとも１種の触媒の、少なくとも１種の溶融物を、
７０〜１２０℃の温度で、１〜６０秒間混合し、次いで冷却して仕上げることによる、固化させたラクタム溶融物の製造方法。
【請求項１２】
前記ポリマー性カルボジイミドが、ポリマー性芳香族カルボジイミドである、請求項１１に記載の固化させたラクタム溶融物の製造方法。
【請求項１３】
注型ポリアミドを製造するための方法であって、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造された組成物を、注型用成形型の中で、１００〜１６０℃の温度で重合させることによる、方法。
【請求項１４】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の方法により製造された組成物を重合させることによる、注型ポリアミドの製造方法。
【請求項１５】
注型ポリアミドを製造するための、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法により製造されたａ）、ｂ）、及びｃ）の１種または複数の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注型ポリアミドを製造するための新規な組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
注型ポリアミドの製造においては、ラクタムを、少なくとも１種の触媒および少なくとも１種の活性化剤と共に成形型の中に移し込み、その中でアニオン的に重合させる。その成形型の中に存在している出発化合物が、一般的には熱の作用のもとに重合する。これにより、均質な物質が得られ、このものは、結晶化度および機械的性質の面で、押出し成形した物質よりも優れている。
【０００３】
注型ポリアミドは、複雑な成形品を製作するための熱可塑性ポリマーとしては好適である。多くのその他の熱可塑性プラスチックとは対照的に、それらは溶融させる必要もなく、ラクタムをアニオン重合させることによって、成形型の中１２０〜１５０℃で数分の間に成形される。すべての公知の注型プロセス、たとえば固定式（ｓｔａｔｉｏｎａｒｙ）注型プロセス、射出注型プロセス、回転注型プロセス、および遠心注型プロセスを採用することが可能である。それぞれの場合において得られる最終製品は、高分子量で結晶質のポリアミドの成形物であって、それは、軽量、高い機械的耐久性、極めて良好な摺動性、および優れた耐薬品性を特徴とし、低い内部応力しか有していない。
【０００４】
注型ポリアミドは、のこぎり引き、穿孔、機械加工、粉砕、溶着、印刷、または塗装が可能であり、複雑な中空の成形型の他にも、このポリマーから製造されるその他の物品としては、乗用エレベーターのためのローラー、ならびに半製品たとえば機械工学および自動車工業のための筒状物、棒状物、およびシートなどが挙げられる。アニオン性のインサイチューでのラクタム重合の手段によって繊維複合プラスチックを製造することも自体公知であって、たとえば次の文献を参照されたい：（非特許文献１）。
【０００５】
低粘度ラクタム溶融物および触媒、およびさらには活性化剤から出発して、ポリアミド注型物を製造する方法は、自体公知であって、活性化重合（ａｃｔｉｖａｔｅｄ  ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）と呼ばれている。この目的のためには、典型的には、触媒とラクタム、ならびに活性化剤とラクタムの２種の混合物を、重合の直前に、相互に別々に液状溶融物の形態で製造しておき、注型用の成形型の中で相互に直接混合してから、重合させる。モノマーと活性化剤、ならびにモノマーと触媒を別々に準備するのは、望ましくない反応が早々と起きたりしないようにするためである。これでは、活性化剤、触媒、およびラクタムを別々に貯蔵することが必要となり、それが高い装置要件の原因となる。触媒／活性剤は、ほんの少量しか必要ないので、適量投与が困難である。投与量が正確でないと、製品の品質に大きい変動が生じ、そのために欠陥バッチとなる。さらに、活性化剤と触媒は両方とも、空気および湿分に繰り返して接触すると、悪影響を受ける。したがって労働衛生の観点からも、活性化剤および／または触媒を、異なった、より安全な方法で備えるのが望ましい。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Ｐ．Ｗａｇｎｅｒ，「Ｖｅｒａｒｂｅｉｔｕｎｇ  ｖｏｎ  Ｃａｐｒｏｌａｃｔａｍ  ｚｕ  Ｐｏｌｙａｍｉｄ−Ｆｏｒｍｔｅｉｌｅｎ  ｎａｃｈ  ｄｅｍ  ＲＩＭ−Ｖｅｒｆａｈｒｅｎ」（「ＲＩＭプロセスによる、カプロラクタムのポリアミド成形物への加工」）Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅ，７３（１０），ｐ．５８８〜５９０（１９８３）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、触媒または活性化剤と少なくとも１種のラクタム、または触媒と活性化剤とラクタムとを、貯蔵可能な形態で存在させ、そして注型ポリマーを製造するのに好適とするような、貯蔵可能な組成物を提供することであった。本発明の文脈において、「貯蔵可能な（ｓｔｏｒａｂｌｅ）」という用語は、それらの組成物が、数週間の貯蔵、好ましくは２０日を超える期間の貯蔵の後でも、注型ポリマーを製造するのに使用可能であるということを意味している。注型ポリアミド中の残存モノマーの含量が１重量％であれば、理想的である。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
驚くべきことには、固化させたラクタム溶融物と特定の活性剤、固化させたラクタム溶融物と特定の触媒、および／またはラクタム溶融物と特定の活性剤および触媒が、この基準を満たし、ポリアミド注型物を製造するため、およびそのために必要とされる原料物質を貯蔵するための装置／タンクの数が、ほんのわずかしか必要ないということが今や見いだされた。
【０００９】
したがって、本発明は以下のものを含む組成物を提供する：
ａ）活性化剤としての、０．１〜５重量％の、少なくとも１種のポリマー性カルボジイミド、好ましくは少なくとも１種のポリマー性芳香族カルボジイミド、および／または少なくとも１種のウレトジオンを含む、固化させたラクタム溶融物、および
ｂ）０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される触媒を含む、固化させたラクタム溶融物、
および／または
ｃ）０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される触媒、ならびに０．１〜５重量％の、（場合によってはさらなる固化させたラクタム溶融物ｂ）と組み合わせた）少なくとも１種のポリマー性カルボジイミド、好ましくは少なくとも１種のポリマー性芳香族カルボジイミド、および／または少なくとも１種のウレトジオンを含む、固化させたラクタム溶融物。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
好ましい実施態様においては、本発明は、以下のものを含む組成物に関する：
ａ）活性化剤としての、０．１〜５重量％、好ましくは０．２〜２重量％、より好ましくは０．５〜１．５重量％の、少なくとも１種のウレトジオンを含む、固化させたラクタム溶融物、および
ｂ）０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される触媒を含む、固化させたラクタム溶融物、
および／または
ｃ）０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される触媒、および０．１〜５重量％の少なくとも１種のウレトジオンを含む、固化させたラクタム溶融物。
【００１１】
本発明の文脈においては、その固化させたラクタム溶融物は、７０℃未満の温度では、好ましくは非晶質または結晶質である。その固化させたラクタム溶融物は、粉体、ペレット、顆粒および／またはフレークとして得られても、あるいはそれらに２次加工されていてもよい。
【００１２】
すべての標準的な仕上げプロセスが可能であるが、好ましくは微粉化、ペレット化、フレーク化または顆粒化プロセスである。この目的のためには、市販されている装置、好ましくはたとえばＬｏｅｄｉｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙから入手可能な、ミキサー−グラニュレーターおよびミキサー、たとえばＳａｎｄｖｉｋ  Ｈｏｌｄｉｎｇ  ＧｍｂＨから、またはＧＭＦ  Ｇｏｕｄａから入手可能なペレット化ベルトまたはフレーク化ローラーを使用することができる。
【００１３】
本発明の文脈において使用されるラクタムは、好ましくは、一般式（Ｉ）の少なくとも１種の化合物である。
【化１】
0006046141.tif 000002
［式中、Ｒは、３〜１３個の炭素原子を有するアルキレン基である。］それは、好ましくはカプロラクタムおよび／またはラウロラクタムである。それらは、たとえばＬａｎｘｅｓｓ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨから市販されている。カプロラクタムを使用するのが、極めて特に好ましい。
【００１４】
本発明の文脈においては、ウレトジオンは、少なくとも２個のイソシアネートがジオキソジアゼチジン結合を形成した反応生成物である。
【化２】
0006046141.tif 000003
【００１５】
その調製法は、当業者には自体公知であり、たとえば、欧州特許出願公開第１  ４２２  ２２３Ａ１号明細書に記載されているプロセスによって実施することができる。
【００１６】
そのウレトジオンは、ダイマー、トリマー、オリゴマー、またはポリマーであってよい。好適なウレトジオンの例は、当業者には自体公知である。好ましいウレトジオンは、次のものである：２，４−ジイソシアナトトルエン（ＴＤＩ）のウレトジオン（２，４−ジオキソ−１，３−ジアゼチジン１，３−ビス（３−メチル−ｍ−フェニレン）ジイソシアネート）、ジフェニルメタン４，４'−ジイソシアネート（ＭＤＩ）のウレトジオン（ビス（４−（（４−イソシアナトフェニル）メチル）フェニル）−１，３−ジアゼチジン−２，４−ジオン）、またはヘキサメチレン１，６−ジイソシアネート（ＨＤＩ）のウレトジオン（１，３−ビス（６−イソシアナトヘキシル）−１，３−ジアゼチジン−２，４−ジオン）。
【００１７】
上述の化合物は、たとえば、Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨから、Ａｄｄｏｌｉｎｋ（登録商標）およびＡｄｄｏｎｙｌ（登録商標）ＴＴの製品名、またはＢａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ  ＡＧからＤｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）の製品名で市販されており、入手可能である。
【００１８】
脂肪族または芳香族イソシアネートから出発して得ることが可能であるウレトジオンのさらなる例は、好ましくは６〜２０個の炭素原子、より好ましくは６〜１５個の炭素原子を有している。相当する芳香族のモノマー性イソシアネートは、たとえば、２，６−ジイソシアナトトルエン、２，４−メチレンビス（フェニルジイソシアネート）、ナフチレン１，５−ジイソシアネート、Ｎ，Ｎ’−ビス（４−メチル−３−イソシアナトフェニル）尿素、およびテトラメチルキシリレンジイソシアネートからなる群から選択することができる。
【００１９】
相当する脂肪族のモノマー性イソシアネートは、好ましくは、イソホロンジイソシアネート、シクロヘキシル１，４−ジイソシアネート、１，１−メチレンビス（４−イソシアナトシクロヘキサン）、１，２−ビス（４−イソシアナトノニル）−３−ヘプチル−４−ペンチルシクロヘキサンからなる群から選択される。
【００２０】
本発明の文脈におけるポリマー性カルボジイミドは、好ましくは式（ＩＩ）の化合物である。
Ｒ１−（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ２−）ｍ−Ｒ３      （ＩＩ）
［式中、
ｍは、２〜５００、好ましくは２〜５０、最も好ましくは２〜２００の整数であり、
Ｒ１＝Ｒ２−ＮＣＯ、Ｒ２−ＮＨＣＯＮＨＲ４、Ｒ２−ＮＨＣＯＮＲ４Ｒ５、またはＲ２−ＮＨＣＯＯＲ６であり、
Ｒ２＝Ｃ１〜Ｃ１８−アルキレン、Ｃ５−Ｃ１８−シクロアルキレン、アリーレン、および／またはＣ７〜Ｃ１８−アラルキレン、好ましくはアリーレンおよび／またはＣ７〜Ｃ１８−アラルキレンであり、かつ
Ｒ３＝−ＮＣＯ、−ＮＨＣＯＮＨＲ４、−ＮＨＣＯＮＲ４Ｒ５、または−ＮＨＣＯＯＲ６であるが、
ここで、Ｒ１におけるＲ４およびＲ５は、同一であるか、または異なっていて、それぞれ独立して、Ｃ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ６〜Ｃ１０−シクロアルキル、またはＣ７〜Ｃ１８−アラルキル基であり、かつＲ６は、Ｒ１の定義の一つを有しているか、または、ポリエステル基またはポリアミド基または（ＣＨ２）ｈ−Ｏ−［（ＣＨ２）ｋ−Ｏ］ｇ−Ｒ４［式中、ｌ＝１〜３、ｋ＝１〜３、ｇ＝０〜１２である］であり、かつ
Ｒ４＝ＨまたはＣ１〜Ｃ４−アルキルである。］
【００２１】
式（ＩＩ）のポリマー性カルボジイミドの混合物もまた、同様に使用することができる。
【００２２】
式（ＩＩ）の化合物は、たとえばＲｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨから市販されているし、あるいは、たとえば、独国特許出願公開第Ａ−１１  ３０  ５９４号明細書または米国特許第２  ８４０  ５８９号明細書に記載されているような、当業者には馴染みのあるプロセスによって調製することもできるし、または、ジイソシアネート、好ましくは２，４，６−トリイソプロピルフェニル１，３−ジイソシアネート、２，４，６−トリエチルフェニル１，３−ジイソシアネート、２，４，６−トリメチルフェニル１，３−ジイソシアネート、２，４'−ジイソシアナトジフェニルメタン、３，３'，５，５'−テトライソプロピル−４，４'−ジイソシアナトジフェニルメタン、３，３'，５，５'−テトラエチル−４，４'−ジイソシアナトジフェニルメタン、テトラメチルキシレンジイソシアネート、ナフタレン１，５−ジイソシアネート、ジフェニルメタン４，４'−ジイソシアネート、ジフェニルジメチルメタン４，４'−ジイソシアネート、フェニレン１，３−ジイソシアネート、フェニレン１，４−ジイソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネート、トリレン２，６−ジイソシアネート、トリレン２，４−ジイソシアネートとトリレン２，６−ジイソシアネートとの混合物、ヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサン１，４−ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン４，４'−ジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、および１，３，５−トリイソプロピルベンゼン２，４−ジイソシアネート、またはそれらの混合物を、高温、好ましくは４０℃〜２００℃で、触媒の存在下に二酸化炭素を脱離させながら縮合させることによって調製することもできる。好ましくは強塩基またはリン化合物が有用な触媒であることが見いだされている。ホスホレンオキシド、ホスホリジン、またはホスホリンオキシド、およびそれらに対応するスルフィドを使用するのが好ましい。それらに加えて、使用される触媒は、三級アミン、塩基性金属化合物、金属カルボン酸塩、および非塩基性有機金属化合物である。
【００２３】
本発明の文脈において、ラクタムをアニオン重合させるのに使用される触媒は、ラクタムマグネシウムハライド、好ましくはブロミド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、好ましくはナトリウム、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメート、好ましくはナトリウム、カリウムおよび／またはマグネシウムであってよく、それらは単独または混合物の形態で使用される。
【００２４】
上述の触媒は、たとえばＲｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨから、またはＫａｔＣｈｅｍ  ｓｐｏｌ．ｓ．ｒ．ｏから市販されており、入手することが可能である。
【００２５】
本発明の好ましい実施態様においては、ａ）とｂ）との混合物を、８０〜２００℃、好ましくは８０〜１９０℃、より好ましくは８０〜１６０℃、特に好ましくは１００〜１６０℃の間の温度で重合させる。
【００２６】
本発明の同様に好ましい実施態様においては、ａ）とｂ）とｃ）との混合物を、８０〜２００℃、好ましくは８０〜１９０℃、より好ましくは８０〜１６０℃、特に好ましくは１００〜１６０℃の間の温度で重合させる。
【００２７】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、ｃ）を、８０〜２００℃、好ましくは８０〜１９０℃、より好ましくは８０〜１６０℃、特に好ましくは１００〜１６０℃の間の温度で重合させる。
【００２８】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、ａ）とｃ）との混合物を、８０〜２００℃、好ましくは８０〜１９０℃、より好ましくは８０〜１６０℃、特に好ましくは１００〜１６０℃の間の温度で重合させる。
【００２９】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、ｂ）とｃ）との混合物を、８０〜２００℃、好ましくは８０〜１９０℃、より好ましくは８０〜１６０℃、特に好ましくは１００〜１６０℃の間の温度で重合させる。
【００３０】
それぞれの重合は、たとえばＫｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ［プラスチックス  ハンドブック］，ｖｏｌ．３／４，Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｅ［工業用熱可塑性プラスチック］、Ｈａｎｓｅｒ  Ｆａｃｈｂｕｃｈ，ｐ．４１３〜４３０に記載されているような、当業者には馴染みのあるプロセスによって実施される。それらの混合物は、好ましくは、注型用成形型の中で直接、重合される。
【００３１】
それぞれの重合は、空気湿分を排除するか、またはそうでなければ減圧下、または不活性雰囲気中で実施するのが好ましい。
【００３２】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、固化させたラクタム溶融物ａ）およびｂ）および／または固化させたラクタム溶融物ｃ）に以下のものを添加する：さらなるラクタムおよび／またはさらなる触媒および／または活性化剤および／または場合によってはさらなる添加剤、たとえば耐衝撃性改良剤、好ましくはポリエーテルアミンコポリマー、ガラス繊維、連続ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維および／または加工助剤、好ましくは高分子量ポリオール、増粘剤、好ましくはＡｅｒｏｓｉｌ、ＵＶ安定剤、および熱安定剤、導電性改良剤、好ましくはカーボンブラックおよびグラファイト、イオン性液体、マーカーおよび／または色素。
【００３３】
後における用途に応じて、それらの固化させたラクタム溶融物ａ）およびｂ）は、各種の比率で使用することができる。ａ）対ｂ）の比率が（１：３）から（３：１）までであるのが好ましく、（１：１）の比率であればより好ましい。
【００３４】
本発明の組成物においては、活性化剤対触媒の比率が（１：２）であれば好ましい。この比率は、ａ）とｂ）単独、ｃ）と組み合わせたａ）とｂ）、ａ）とｃ）、ならびに活性化剤および／または触媒を遅れて投与するｂ）とｃ）の場合にもあてはめることができる。本発明のさらに好ましい実施態様においては、その組成物には、充填剤および／または強化材、ウレトジオン以外のさらなるポリマー、および／または使用される触媒および活性化剤とは化学的に異なるさらなる添加剤から選択される、少なくとも１種のさらなる成分が含まれる。
【００３５】
これらの追加の成分を、ポリマー性カルボジイミドおよび／またはウレトジオンと共に固化させたラクタム溶融物ａ）に添加するのが好ましい。
【００３６】
これらの追加の成分を、触媒と共に固化させたラクタム溶融物ｂ）に添加するのも同様に好ましい。
【００３７】
本発明のさらなる実施態様においては、これらの追加の成分を、ポリマー性カルボジイミドおよび／またはウレトジオンおよび触媒と共に固化させたラクタム溶融物ｃ）に添加する。
【００３８】
本発明の文脈においては、充填剤および／または強化材は、有機または無機の充填剤および／または強化材である。好ましいのは無機充填剤、特にカオリン、チョーク、ウォラストナイト、タルク、炭酸カルシウム、シリケート、二酸化チタン、酸化亜鉛、グラファイト、グラフェン、ガラス粒子（たとえば、ガラスビーズ）、ナノスケール充填剤（たとえば、カーボンナノチューブ  カルボナノチューブ）、カーボンブラック、層状シリケート、ナノスケール層状シリケート、ナノスケール酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）、ナノスケール二酸化チタン（ＴｉＯ２）および／またはナノスケール二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）である。
【００３９】
以下のものから選択される１種または複数の繊維状物質を使用するのが特に好ましい：公知の無機補強繊維、特にホウ素繊維、ガラス繊維、木材繊維、炭素繊維、シリカ繊維、セラミック繊維および玄武岩繊維；有機補強繊維、特にアラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維／ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維；ならびに天然繊維、特に木材繊維、亜麻繊維、麻繊維、およびサイザル繊維。ガラス繊維、特にチョップトガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ホウ素繊維、金属繊維、および／またはチタン酸カリウム繊維を使用するのが、特に好ましい。
【００４０】
より詳しくは、上述の充填剤および／または強化材の混合物を使用することもまた可能である。選択される充填剤および／または強化材は、より好ましくは、ガラス繊維および／またはガラス粒子、特にガラスビーズである。
【００４１】
使用される充填剤および／または強化材の量は、好ましくは３０〜９０重量％、特には３０〜８０重量％、より好ましくは３０〜５０重量％、さらに好ましくは５０〜９０重量％である。
【００４２】
本発明の文脈において、追加的に使用されるポリマーは以下のものである：ポリスチレン、スチレンコポリマー、特にスチレン−アクリロニトリルコポリマー（ＳＡＮ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマー（ＡＢＳ）またはスチレン−ブタジエンコポリマー（ＳＢ）、ポリフェニレンオキシドエーテル、ポリオレフィン、特にポリエチレン（ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ポリプロピレンまたはポリ−１−ブテン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエステル、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）；ポリアミド、ポリエーテル、特にポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリプロピレングリコール、またはポリエーテルスルホン（ＰＥＳＵまたはＰＥＳ）；ビニル基を含むモノマーからのポリマー、特にポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリビニルカルバゾール、ポリ酢酸ビニル、ポリイソブチレン、ポリブタジエンおよび／またはポリスルホン。さらに、ポリマーとして、上述のポリマーのモノマー単位からなるコポリマーを使用することも可能である。
【００４３】
本発明のさらなる実施態様においては、使用されるポリマーに、それらのモノマーから形成されたポリマーとブロックコポリマーおよび／またはグラフトコポリマーを形成させるのに好適な基を含んでいてもよい。そのような基の例は、エポキシ、アミン、カルボキシル、無水物、オキサゾリン、カルボジイミド、ウレタン、イソシアネート、およびラクタム基である。活性化剤としてカルボジイミドを使用しない場合には、カルボジイミド基を有するポリマーを使用する。
【００４４】
場合によって存在させるポリマーは、好ましくは０〜４０重量％の量で、より好ましくは０〜２０重量％、特に好ましくは０〜１０重量％の量で存在させる。
【００４５】
好ましい実施態様においては、本発明の組成物にはさらなる添加剤が含まれる。それらの添加剤は、好ましくは０〜５重量％、より好ましくは０〜４重量％、最も好ましくは０〜３．５重量％の量で使用される。加えられる添加剤は、好ましくは、安定剤、特に銅塩、色素、耐電防止剤、充填剤オイル、安定剤、表面改良剤、乾燥剤、離型剤、分離剤、抗酸化剤、光安定剤、安定剤、潤滑剤、ポリオール、難燃剤、発泡剤、耐衝撃性改良剤、および／または核化剤などであってよい。
【００４６】
好適な耐衝撃性改良剤は、特にポリジエンポリマー、好ましくは無水物基および／またはエポキシ基を含むポリブタジエン、ポリイソプレンである。ポリジエンポリマーは、特には０℃未満、好ましくは−１０℃未満、より好ましくは−２０℃未満のガラス転移温度を有する。それらのポリジエンポリマーは、ポリジエンコポリマーを基礎にしたポリアクリレート、ポリエチレンアクリレートおよび／またはポリシロキサンをベースとしていてもよく、そして標準的なプロセス、好ましくは乳化重合、懸濁重合、溶液重合、気相重合の手段によって調製することができる。
【００４７】
本発明のさらに好ましい実施態様においては、耐衝撃性を改良する目的で使用される添加剤が、たとえば、Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨからＡｄｄｏｎｙｌ（登録商標）８０７３の名称で得ることが可能なポリオールである。同様に、低温耐衝撃性を改良するのに好適なポリオールトリアミンを使用することが可能である。好適な製品は、Ａｄｄｏｎｙｌ（登録商標）８１１２である。それらのポリオールは、１〜２０重量％の濃度範囲使用するのが好ましい。
【００４８】
充填剤および／または強化材ならびにさらなる添加剤の任意の添加は、触媒および／または活性化剤の添加の前であっても、添加と同時であってもよい。
【００４９】
本発明の固化させた溶融物ａ）、ｂ）および／またはｃ）は、以下のようにして製造するのが好ましい：
−  固化させたラクタム溶融物ａ）の製造：
この目的のためには、０．１〜５重量％の少なくとも１種のポリマー性カルボジイミド、好ましくは少なくとも１種のポリマー性芳香族カルボジイミドおよび／または少なくとも１種のウレトジオンを、７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃の間の温度でラクタム溶融物に添加し、均質化させてから、好ましくは５分間以内、より好ましくは１分間以内に４０℃未満の温度にまで冷却し、好ましくは冷却したペレット化ベルト上でペレット化させるか、またはフレーク化ローラーの上でフレーク化させる。
−  固化させたラクタム溶融物ｂ）の製造：
この目的のためには、０．２〜５重量％の少なくとも１種の上述の触媒、好ましくはナトリウムカプロラクタメートまたはナトリウムカプロラクタメートのマスターバッチを、７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃の間の温度でラクタム溶融物に添加し、均質化させてから、好ましくは５分間以内、より好ましくは１分間以内に４０℃未満の温度にまで冷却し、好ましくは冷却したペレット化ベルト上でペレット化させるか、またはフレーク化ローラーの上でフレーク化させる。
−  固化させたラクタム溶融物ｃ）の製造：
この目的のためには、０．１〜５重量％の少なくとも１種のポリマー性カルボジイミド、好ましくは少なくとも１種のポリマー性芳香族カルボジイミドおよび／または少なくとも１種のウレトジオンを、７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃の間の温度でラクタム溶融物に添加し、そして０．２〜５重量％の少なくとも１種の上述の触媒、好ましくはナトリウムカプロラクタメートまたはナトリウムカプロラクタメートのマスターバッチを、別途に、７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃の間の温度でラクタム溶融物に添加し、加熱タンクの中で別途に均質化させ、ミキサーの手段により、３０分間以内、好ましくは１０分間以内、より好ましくは１分間以内に７０〜１２０℃、好ましくは８０〜１００℃の温度で共に混合してから、５分間以内、より好ましくは１分間以内に、４０℃未満の温度にまで冷却し、場合によっては不活性雰囲気下、たとえば窒素下で、好ましくは冷却したペレット化ベルト上でペレット化させるか、またはフレーク化ローラーの上でフレーク化させる。
【００５０】
それらの固化させたラクタム溶融物ａ）、ｂ）およびｃ）は、酸素および湿分から保護しながら、好ましくは４〜３０℃の間の温度、より好ましくは１０℃未満の温度で貯蔵する。
【００５１】
それらの固化させたラクタム溶融物ａ）、ｂ）およびｃ）は、数週間の貯蔵可能性を特徴としているので、それらの混合物を使用現場に輸送して、使用するまでそれらを貯蔵することが可能となる。
【００５２】
したがって、用途にぴったり合わせた混合物を調製して、それにより、重合の直前に製造した混合物の場合に起きるような、組成における変動を避けることが可能となる。
【００５３】
本発明の好ましい実施態様においては、そのポリマー性カルボジイミドが式（ＩＩ）の化合物に相当する。
Ｒ１−（−Ｎ＝Ｃ＝Ｎ−Ｒ２−）ｍ−Ｒ３      （ＩＩ）
［式中、
ｍは、２〜５００の整数であり、
Ｒ１＝Ｒ−ＮＣＯ、Ｒ−ＮＨＣＯＮＨＲ４、Ｒ−ＮＨＣＯＮＲ４Ｒ５、またはＲ−ＮＨＣＯＯＲ６であり、そして
Ｒ２＝アリーレンおよび／またはＣ７〜Ｃ１８−アラルキレンであり、かつ
Ｒ３＝−ＮＣＯ、−ＮＨＣＯＮＨＲ４、−ＮＨＣＯＮＲ４Ｒ５、または−ＮＨＣＯＯＲ６であるが、
ここで、Ｒ１の中のＲ４およびＲ５は、同一であるか、または異なっていて、それぞれ独立してＣ１〜Ｃ６−アルキル、Ｃ６〜Ｃ１０−シクロアルキル、またはＣ７〜Ｃ１８−アラルキル基であり、かつＲ６は、Ｒ１の定義の一つを有し、かつ
Ｒ４＝ＨまたはＣ１〜Ｃ４−アルキル、である。］
【００５４】
本発明の組成物が、ａ）とｂ）、またはａ）とｃ）、またはｂ）とｃ）の２成分混合物、そうでなければａ）とｂ）とｃ）の混合物を含んでいるような場合においては、それらの２成分または３成分混合物に必要な構成成分を標準的な混合装置の中で撹拌する。
【００５５】
混合は、次のような標準的な混合装置を使用して実施することができる：水平もしくは垂直ミキサー、好ましくはパドルミキサー、ベルトミキサー、すき刃ミキサー、環状層（ａｎｎｕｌａｒ  ｂｅｄ）ミキサー、またはミキサー−グラニュレーター（たとえばＬｏｅｄｉｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙから市販されている）。
【００５６】
この場合もまた、そのポリマー性カルボジイミドが式（ＩＩ）の化合物に相当しているのが好ましい。この点に関しては、詳細な参照がなされている。
【００５７】
本発明の主題にはさらに、０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される触媒、ならびに０．１〜５重量％のカルボジイミドおよび／またはウレトジオンを含む固化させたラクタム溶融物の組成物が包含されるが、それらは、
ａ．カプロラクタム、および０．１〜５重量％の少なくとも１種のポリマー性カルボジイミド、好ましくは少なくとも１種のポリマー性芳香族カルボジイミド、および／または少なくとも１種のウレトジオンの、少なくとも１種の溶融物、ならびに
ｂ．カプロラクタム、および０．２〜５重量％の、ラクタムマグネシウムハライド、アルカリ金属アルミノジラクタメート、アルカリ金属ラクタメートおよび／またはアルカリ土類金属ラクタメートの群から選択される少なくとも１種の触媒の、少なくとも１種の溶融物、
を、７０〜１２０℃の温度で、１〜６０秒間混合し、次いで仕上げする、好ましくは冷却を伴うペレット化、微粉化、フレーク化、または粒状化をすることによって得ることができる。この仕上げ工程は、不活性ガスの存在下で実施することも可能である。
【００５８】
この場合もまた、そのポリマー性カルボジイミドが式（ＩＩ）の化合物に相当しているのが好ましい。この点に関しては、詳細な参照がなされている。
【００５９】
本発明の主題にはさらに、本発明の組成物の１種または複数の構成成分を、注型用成形型の中で、８０〜２００℃、好ましくは８０〜１９０℃、より好ましくは８０〜１６０℃、特に好ましくは１００〜１６０℃の間の温度、好ましくは減圧下、好ましくは１ｂａｒ未満か、または不活性雰囲気下、より好ましくは窒素雰囲気下で重合させることによる、注型ポリアミドを製造するためのプロセスも含まれる。
【００６０】
その重合は、Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆｈａｎｄｂｕｃｈ，ｖｏｌ．３／４，Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ  Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｅ，Ｈａｎｓｅｒ  Ｆａｃｈｂｕｃｈ，ｐ．４１３〜４３０に記載されているプロセスで実施するのが好ましい。
【００６１】
本発明のさらなる変法においては、その重合を、好適な成形プロセス、好ましくは射出成形プロセス、たとえば反応射出成形（ＲＩＭ）、固定式注型プロセス、または回転注型プロセスによって実施することもできる。その重合を射出成形プロセスで実施できれば、より好ましい。
【００６２】
上述の本発明の組成物は、好ましくは、自動車工業における金属の代替え物としてのプラスチック製品を製造するため、電子的エンジニアリング部品の製造において、シート、棒状物、筒状物、ローププーリー、ロープローラー、歯車の歯、およびベアリングを製造するため、ならびに／または容器を製作するために、好適に使用される。繊維状のプラスチックを製造することもまた可能である。この文脈において使用可能な布帛は、好ましくはガラス繊維布帛、玄武岩布帛、炭素繊維、ガラス繊維と炭素繊維とからなるハイブリッド布帛、および／またはアラミド布帛である。
【００６３】
本発明の範囲は、上記および下記の、一般的または好ましいとされる領域の内、すなわち個々の領域と好ましいとされる領域との間も含めて各種の組み合わせで、基の定義、指数、パラメーター、および説明のあらゆる組み合わせをカバーしている。
【００６４】
以下の実施例は、本発明を説明するためのものであるが、本発明にいかなる限定的効果を与えるものではない。
【実施例】
【００６５】
作業実施例：
反応剤：
（Ａ）乾燥カプロラクタム（軟化点＞６９℃）（Ｌａｎｘｅｓｓ  Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ  ＧｍｂＨ製）；
（Ｂ）Ａｄｄｏｎｙｌ（登録商標）Ｋａｔ  ＮＬ（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨ製）、カプロラクタム中約１８％ナトリウムカプロラクタメート；
活性剤として：
（Ｃ）Ａｄｄｏｎｙｌ（登録商標）８１０８：脂肪族ポリイソシアネート溶液（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨから市販）；
（Ｄ）Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｈ：ヘキサメチレンジイソシアネート（Ｂａｙｅｒ  ＭａｔｅｒｉａｌＳｃｉｅｎｃｅ  ＡＧから市販）；
（Ｅ）Ｓｔａｂａｘｏｌ（登録商標）Ｐ：芳香族ポリマー性カルボジイミド（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨから市販）；
（Ｆ）Ｓｔａｂａｘｏｌ（登録商標）Ｉ：芳香族モノマー性カルボジイミド（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨから市販）；
（Ｇ）Ａｄｄｏｌｉｎｋ（登録商標）ＴＴ：ダイマー性ＴＤＩウレトジオン（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨから市販）；
（Ｈ）Ａｄｄｏｎｙｌ（登録商標）ＴＴ：ダイマー性ＴＤＩウレトジオン（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ  ＧｍｂＨから市販）。
【００６６】
手順および試験：
ａ）およびｂ）からの２成分混合物の製造（２Ｋ粉体混合物）
カプロラクタムを７５℃で溶融させ、減圧下２０分間かけて乾燥させた。その後で、個々の活性化剤（表１参照）を撹拌しながら添加して、その混合物を均質化させ、窒素シールしたアルミニウム成形型の中に注入した。その溶融物を固化させてから、それを微粉砕し、窒素シールした試料ビンに移して、貯蔵した。
【００６７】
同様の方法で、カプロラクタムを７５℃で溶融させ、減圧下２０分間かけて乾燥させた。その後で、Ａｄｄｏｎｙｌ（登録商標）Ｋａｔ  ＮＬを撹拌しながら添加し、その混合物を均質化させ、窒素シールしたアルミニウム成形型の中に注入した。その溶融物を固化させてから、それを微粉化し、窒素シールした試料ビンに移して、貯蔵した。
【００６８】
３０日経過後に、活性化剤および触媒を含む、それらに相当する粉体を、１：１の質量比で混合し、試料ビンの中に移し、次いでそれを、以下に記載する重合実験に直接使用した。
【００６９】
１成分混合物ｃ）の製造（１Ｋ混合物）
カプロラクタムを７５℃で溶融させ、減圧下２０分間かけて乾燥させた。その後で、撹拌しながら、それぞれの活性化剤（表１参照）を添加し、その混合物を均質化させた。同様の方法で、カプロラクタムを７５℃で溶融させ、減圧下２０分間かけて乾燥させた。その後で、撹拌しながらＡｄｄｏｎｙｌ（登録商標）Ｋａｔ  ＮＬを添加し、均質化させた。次いで、そのようにして得られた触媒および活性化剤の溶融物を組み合わせて、７５℃で数分間かけて均質化させた。次いでその内容物を、窒素シールしたアルミニウム成形型の中に注入した。その溶融物を固化させてから、それを微粉化し、窒素シールした試料ビンに移して、貯蔵した。３０日経過後に、活性化剤および触媒を含む粉体を試料ビンの中に移し、以下に記載する重合実験で使用した。
【００７０】
重合実験
１６０℃の乾燥キャビネットの中に試料ビンを入れた。約３０分後に、試料を取り出した。結果を表２にまとめた。
【００７１】
【表１】
0006046141.tif 000004
【００７２】
【表２】
0006046141.tif 000005
【００７３】
本発明の注型ポリアミドの残存モノマー含量は、１重量％未満であった。
【００７４】
したがって、硬化を調節して精密に行い、必要とされる活性化剤および触媒を選択することによって、貯蔵安定性の組成物を得ることが可能となり、それによって、装置の複雑さを極めて低くして、ポリアミド注型物を製造することが可能となった。
【００７５】
本発明の組成物からの注型ＰＡ６ポリマー成形物、および注型ＰＡ６ポリマー複合材料成形物の製造例：
実施例１１：
ａ）およびｂ）からの２成分混合物の製造（２Ｋ粉体混合物）
１９３．６ｇのカプロラクタムを７５℃で溶融させた。その後で、６．４ｇのＡｄｄｏｎｙｌ（登録商標）ＴＴ（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ製）を撹拌しながら添加して、その混合物を均質化させ、そして減圧下で５分間かけて後乾燥させ、その溶融物を、窒素シールした２１℃の冷たいアルミニウム成形型の中に注入した。溶融物を固化させてから、それを微粉砕し、窒素シールした試料ビンの中に移し、冷蔵庫中６℃で１週間貯蔵した。
【００７６】
同様の方法で、１８４ｇのカプロラクタムを７５℃で溶融させた。その後で、１６ｇのＡｄｄｏｎｙｌ（登録商標）Ｋａｔ  ＮＬを撹拌しながら添加し、その混合物を均質化させ、そして減圧下で５分間かけて後乾燥させ、窒素シールした温度２１℃の冷たいアルミニウム成形型の中に注入した。その溶融物を固化させてから、それを微粉化し、窒素シールした試料ビンに移した。冷蔵庫中６℃で１週間貯蔵した。
【００７７】
活性化剤または触媒を含むそれらの粉体を、冷蔵庫から取り出し、混合して、窒素シールしたリザーバー容器／３口フラスコの中に導入し、次いで温度９０℃で溶融させ、以下に記載する実験のためにこの温度で保持した。
【００７８】
１０分ごとに、プラスチックピペットを使用して、２ｍＬの試料を採取し、それを内径５ｍｍの試験管の中に移し、オイルバスを使用して１７０℃に加熱した。
【００７９】
３０分間経過すると、温度が上昇し、その溶融物を完全に重合させることが可能であった。その試験片は、視覚的には均質であった。
【００８０】
実施例１２：
実施例１１の場合と同様にして、３口のフラスコ中、窒素雰囲気下で約４００ｇの活性化させたカプロラクタム溶融物を作成した。
【００８１】
２０×３０×０．２ｃｍの寸法のキャビティを有するスチール製の成形型は、二つ割りになっていて、それをシリコーンシール材を用いてシールした。この実験にかかる前に、予備乾燥させたガラス繊維布帛（ＰＰＧ製、坪量約６００ｍ２、２／２綾織り構成）の２プライを、そのキャビティの中において、機械的に固定した。綾織りとは、平織りおよび朱子織りと並んで、織物の三つの基本的な構造のタイプの一つである。
【００８２】
そのスチール製の成形型は、二つの穴を有していて、そこを通って、実施例１１からの活性化されたカプロラクタム溶融物が、キャビティの中に流入し、その第二の穴を通して、完全な充填が終わってから、過剰の溶融物が流れ出すことが可能であった。
【００８３】
そのスチール製の成形型を加熱して１７０℃とし、スチール製の成形型の穴の一つに接続した真空ポンプを利用して、実施例１１からの活性化されたカプロラクタム溶融物を成形型の中に吸入すると、それが、布帛に浸透し、重合が完全に進行した。
【００８４】
３０分間経過後に、成形型を開き、完全に重合した複合プラスチックシートを取り出した。
【００８５】
その複合プラスチックシートは完全に重合していて、メタノール抽出によって求めた残存モノマー含量は、１重量％未満であった。
【００８６】
実施例１３：
１成分混合物の製造（１Ｋ粉体混合物）
１９３．６ｇのカプロラクタムを７５℃で溶融させた。その後で、６．４ｇのＡｄｄｏｎｙｌ（登録商標）ＴＴ（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ製）を撹拌しながら添加し、その混合物を均質化させ、そして減圧下（＜０．１ｍｂａｒ）でさらに５分間かけて後乾燥させた。
【００８７】
それと同時に、第二のバッチにおいて、１８４ｇのカプロラクタムを７５℃で溶融させ、その後で、１６ｇのＡｄｄｏｎｙｌ（登録商標）Ｋａｔ  ＮＬを撹拌しながら添加し、その混合物を５分間かけて均質化させ、そして減圧下（＜０．１ｍｂａｒ）で５分間かけて後乾燥させた。
【００８８】
活性化剤含有溶融物を触媒含有溶融物に添加することによって、それら２種の溶融物を組み合わせ、その組み合わせた溶融物を、さらに３０秒間撹拌した。
【００８９】
その後で、その溶融混合物を、温度２１℃の窒素シールしたアルミニウム成形型の中に注入した。溶融物を固化させてから、それを微粉化し、窒素シールした試料ビンの中に移し、冷蔵庫中６℃で１週間貯蔵した。
【００９０】
活性化剤と触媒の両方を含むこの粉体を冷蔵庫から取り出し、窒素シールした３口のフラスコの中へ導入し、そこで、温度９０℃でそれを溶融させ、その溶融混合物をこの温度で保持した。
【００９１】
１０分ごとに、プラスチックピペットを使用して、２ｍＬの試料を採取し、それを内径５ｍｍの試験管の中に移し、オイルバスを使用してそれを１７０℃に加熱した。
【００９２】
３０分間経過すると、温度が上昇し、その溶融物を完全に重合させることが可能であった。その試験片は、視覚的には均質であった。
【００９３】
実施例１４：
ａ）およびｂ）の２成分混合物の製造（２Ｋ粉体混合物）、製造後に粉体ａ）と粉体ｂ）とを組み合わせてから、この粉体混合物を１０℃未満の温度で貯蔵
１９３．６ｇのカプロラクタムを７５℃で溶融させた。その後で、６．４ｇのＡｄｄｏｎｙｌ（登録商標）ＴＴ（Ｒｈｅｉｎ  Ｃｈｅｍｉｅ  Ｒｈｅｉｎａｕ製）を撹拌しながら添加して、その混合物を均質化させ、そして減圧下（＜０．１ｍｂａｒ）で５分間かけて後乾燥させ、その溶融物を、窒素シールした２１℃の温度を有するアルミニウム成形型の中に注入した。溶融物が固化してから、それを微粉砕した。
【００９４】
同様の方法で、１８４ｇのカプロラクタムを７５℃で溶融させた。その後で、１６ｇのＡｄｄｏｎｙｌ（登録商標）Ｋａｔ  ＮＬを撹拌しながら添加し、その混合物を均質化させ、そして減圧下（＜０．１ｍｂａｒ）で５分間かけて後乾燥させ、その溶融物を、窒素シールした２１℃の温度を有するアルミニウム成形型の中に注入した。溶融物が固化してから、それを同様に微粉砕して、フレークにした。
【００９５】
その２種の粉体を、（１：１）の質量比で混合し、フレークの形態で窒素シールした試料ビンの中に移し、冷蔵庫中６℃で１週間貯蔵した。
【００９６】
これらのフレークを冷蔵庫から取り出して、窒素シールした３口のフラスコの中に導入してから、温度９０℃で溶融させ、得られた溶融物を使用して、実施例１２に記載したような複合プラスチックを製造した。
【００９７】
この場合においてもまた、約１重量％の残存モノマー含量を有する複合プラスチックシートを製造することが可能であった。