(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁部品が装着されたプリント基板を有するモータ駆動装置であって、
前記絶縁部品は、電気絶縁性を有する耐熱性樹脂によって形成された板状の絶縁部と、前記絶縁部の端部に設けられ、前記プリント基板と接着する板状の接着部とから成り、前記絶縁部と前記接着部とが一体的に形成されており、
前記接着部は、電気絶縁性を有し、熱で融着する熱可塑性樹脂から成ることを特徴とするモータ駆動装置。
【請求項２】
請求項１に記載のモータ駆動装置において、
溶融前の前記接着部は、前記絶縁部に接触する第１端部と、前記絶縁部品を実装する際に前記プリント基板の表面に接触する第２端部とを有し、前記第１端部から前記第２端部にかけて前記接着部の断面積が徐々に大きくなっていることを特徴とするモータ駆動装置。
【請求項３】
請求項１に記載のモータ駆動装置において、
溶融前の前記接着部は、前記絶縁部に接触する第１端部と、前記絶縁部品を実装する際に前記プリント基板の表面に接触する第２端部とを有し、前記第１端部から前記第２端部にかけて前記接着部の断面積が徐々に小さくなっていることを特徴とするモータ駆動装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のモータ駆動装置において、
前記絶縁部は、高さ方向に延在する第１壁部と、該第１壁部から高さ方向に対し所定の角度で延在する第２壁部とを有することを特徴とするモータ駆動装置。
【請求項５】
請求項４に記載のモータ駆動装置において、
前記第１壁部または前記第２壁部は、前記プリント基板の表面に平行な方向における前記第１壁部または前記第２壁部の幅が変化するような切り欠き部を有することを特徴とするモータ駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁部品が装着されたプリント基板を有するモータ駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板に絶縁部品を装着して、プリント基板上の複数の電子部品間の絶縁距離を確保するようにした装置が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１記載の装置では、複数の半導体素子が実装されたプリント基板にスリットを設け、このスリットに端部が折り曲げられた板状の絶縁部品を挿入し、絶縁部品の挿入後に絶縁部品の折り曲げ部を元に戻すことで、プリント基板に絶縁部品を取り付ける。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１２−６４６１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載の装置では、絶縁部品の装着位置にスリットを設ける必要があるため、絶縁部品の装着位置を変更する必要が生じた場合に、容易に対処できない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の一態様は、絶縁部品が装着されたプリント基板を有するモータ駆動装置であって、絶縁部品は、電気絶縁性を有する耐熱性樹脂によって形成された板状の絶縁部と、絶縁部の端部に設けられ、前記プリント基板と接着する板状の接着部とから成り、絶縁部と接着部とが一体的に形成されており、接着部は、電気絶縁性を有し、熱で融着する熱可塑性樹脂から成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、耐熱性樹脂により形成された絶縁部と熱可塑性樹脂により形成された接着部とを一体に有するように絶縁部品を構成し、接着部を加熱、溶融した熱溶着によって絶縁部品がプリント基板の表面に接着されるので、絶縁部品の装着位置を容易に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に係るモータ駆動装置に設けられるプリント基板の概略構成を示す斜視図。
【図２】本発明の実施形態に係る絶縁部品の斜視図。
【図３】図２の変形例を示す図。
【図４】図２の別の変形例を示す図。
【図５】図２のさらに別の変形例を示す図。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、図１〜図５を参照して本発明の一実施形態に係るモータ駆動装置について説明する。サーボアンプやインバータ装置などのモータ駆動装置は、種々の電子部品（半導体モジュール等）が実装されたプリント基板を有する。図１は、本発明の実施形態に係るモータ駆動装置１００に設けられるプリント基板１の概略構成を示す斜視図である。
【０００９】
図１に示すようにプリント基板１には、複数の導電性の電子部品２，３（図では２個）が実装され、電子部品２，３の間に、電子部品２，３間の絶縁距離を確保するために絶縁部品１０が装着されている。
【００１０】
絶縁部品１０の装着に関し、近接した電子部品２，３間に、単に絶縁部品としてプラスチック板等を挿入する方法では、振動などでプラスチック板が外れる可能性がある。また、シリコーンゴムなどからなる接着剤を用いてプリント基板１に絶縁部品を接着する方法では、絶縁部品を所望の位置に精度よく装着することが困難であるばかりか、接着剤を塗布するための工程が別途必要となる。さらに、金属製のねじを用いてプリント基板１に絶縁部品を固定する方法では、絶縁距離の確保が困難となる。さらにまた、プリント基板１にスリットを設けて絶縁部品をスリットに挿入する方法では、絶縁部品の装着位置がスリットの位置に限られてしまい、絶縁部品の装着位置を容易に変更することができない。これらの問題に対処するため、本実施形態では、絶縁部品１０を以下のように構成する。
【００１１】
図２は、本発明の実施形態に係る絶縁部品１０の斜視図である。なお、図２は、プリント基板１へ装着する前の絶縁部品１０を示している。絶縁部品１０は、電気絶縁性かつ放熱性を有する耐熱性樹脂によって形成された板状の絶縁部１１と、電気絶縁性を有する熱可塑性樹脂によって形成された板状の接着部１２とを有する。絶縁部品１０の融点は接着部１２の融点よりも高く、接着部１２の融点は、モータ駆動装置１０内における接着部１２の周囲の雰囲気温度よりも高い。接着部１２は、溶融後に凝固することによってプリント基板１に接着、すなわち溶着することができる。
【００１２】
絶縁部１１および接着部１２はそれぞれ矩形状を呈する。絶縁部１１の高さ（長さ）Ｈ１は接着部１２の高さ（長さ）Ｈ２よりも長い。一方、絶縁部１１の幅Ｗ１および厚さＴ１は接着部１２の幅Ｗ２および厚さＴ２と等しく、絶縁部１１の高さ方向の一端面（下端面）１１ａが接着部１２の高さ方向の一端面（上端面）１２ａに、幅方向および厚さ方向において段差なく接触している。絶縁部１１と接着部１２は、例えば二色成形によって一体に形成されている。
【００１３】
絶縁部品１０をプリント基板１に実装する場合には、まず、接着部１２の高さ方向の他端面（下端面）１２ｂをプリント基板１の上面に接触させた状態で、絶縁部品１０を所定位置、例えば図１の部品２，３間の中央位置に保持する。次いで、接着部１２を溶融するまで加熱した後、自然冷却または強制冷却し、接着部１２を凝固させる。これにより絶縁部品１０がプリント基板１に溶着され、絶縁部品１０により電子部品２，３間の絶縁距離を確保することができる。
【００１４】
このように本実施形態では、電気絶縁性を有する耐熱性樹脂によって形成された板状の絶縁部１１と、絶縁部１１の端部に設けられ、電気絶縁性を有する熱可塑性樹脂によって形成された板状の接着部１２とを一体に有するように絶縁部品１０を構成し、接着部１２を加熱、溶融した熱溶着によってプリント基板１の表面に絶縁部品１０を接着するようにした。
【００１５】
これにより、プリント基板１上に絶縁部品１０を強固に固定することができ、電子部品２，３間の絶縁距離を安定して確保することができる。また、接着剤を用いる場合と比べ、絶縁部品１０を容易かつ精度よく実装することができる。さらに、プリント基板１に絶縁部品挿入用のスリットを設ける必要がなく、絶縁部品１０の装着位置を容易に変更することができる。絶縁部品１０は、接着部１２を熱処理することによってプリント基板１から容易に取り外すことができる。したがって、電子部品２，３の交換やメンテナンス等が必要となった場合にも容易に対処することができる。
【００１６】
なお、上記実施形態では、絶縁部品１０の接着部１２を高さ方向に一定厚さに形成したが、絶縁部品１０の厚さが高さ方向で変化するようにしてもよい。図３，４はその一例を示す図である。なお、図３，４も接着部１２の溶融前の状態を示している。図３，４では、絶縁部１１と接着部１２の幅は互いに等しい。
【００１７】
図３に示すように、接着部１２は、絶縁部１１に接触する第１端部（上端部）１２１と、第１端部１２１の高さ方向反対側であり、絶縁部品１０を実装する際にプリント基板１の表面に接触する第２端部（下端部）１２２とを有し、第１端部１２１から第２端部１２２にかけて接着部１２の断面積、すなわち高さ方向に垂直な方向（水平方向）における接着部１２の断面積が徐々に大きくなっている。換言すると、絶縁部１１の下端面１１ａに接触する接着部１２の上端面１２ａの厚さは、上端面１２ａの反対側の接着部１２の下端面１２ｂの厚さよりも小さく、接着部１２の厚さは、上端面１２ａから下端面１２ｂにかけて徐々に大きくなっている。
【００１８】
これにより絶縁部品１０をプリント基板１上に安定した姿勢で配置することができ、絶縁部品１０の装着作業が容易となる。なお、図３では、第１端部１２１が絶縁部１１の下端面１１ａよりも上方から開始されているが、下端面１１ａから開始するようにしてもよい。
【００１９】
図４では、図３と異なり、第１端部１２１から第２端部１２２にかけて接着部１２の断面積が徐々に小さくなっている。換言すると、絶縁部１１の下端面１１ａに接触する接着部１２の上端面１２ａの厚さは、上端面１２ａの反対側の接着部１２の下端面１２ｂの厚さよりも大きく、接着部１２の厚さは、上端面１２ａから下端面１２ｂにかけて徐々に小さくなっている。
【００２０】
これにより絶縁部品１０をプリント基板１上の狭い部位に容易に配置することが可能となる。なお、図４では、接着部１２の先端部が鋭角に形成され、下端面１２ｂの厚さが０となっているが、下端面１２ｂの厚さを０より大きくしてもよい。すなわち、接着部１２を側面視三角形状ではなく台形状としてもよい。
【００２１】
上記実施形態（図２）では、絶縁部１１と接着部１２をそれぞれ矩形状としたが、絶縁部１１と接着部１２の形状はこれに限らない。例えば図５に示すように、高さ方向に延在する第１壁部１１１と、第１壁部１１１から高さ方向に対し所定の角度（例えば９０°）で延在する第２壁部１１２とを有するように絶縁部１１を構成してもよい。所定の角度は９０°より大きくまたは小さくてもよく、第２壁部１１２が第１壁部１１１から円弧状に折り曲がるようにしてもよい。
【００２２】
さらに、図５に示すように、第１壁１１１の幅が変化するような切り欠き部１１３を第１壁部１１１に設けるようにしてもよい。第２壁部１１２の幅が変化するような切り欠き部を第２壁部１１２に設けることもできる。すなわち、第１壁部１１１または第２壁部１１２に、プリント基板１の表面に平行な方向における第１壁部１１１または第２壁部１１２の幅が変化するように種々の形状の切り欠き部を設けてもよい。
【００２３】
絶縁部１１の形状を調整することで、絶縁部品１０に、電子部品２，３間の絶縁距離を確保するだけでなく、他の機能を持たせることができる。例えば、絶縁部１１により切削液や機械液の浸入を防止、あるいは絶縁部品１０を補強して絶縁部部品１０の振動を防止、あるいはモータ駆動装置内の風量や風向を調整することもできる。優れた放熱性を有する耐熱性樹脂により絶縁部１１を構成すれば、絶縁部１１によりモータ駆動装置内の温度調整も可能である。
【００２４】
以上の説明はあくまで一例であり、本発明の特徴を損なわない限り、上述した実施形態および変形例により本発明が限定されるものではない。上記実施形態および変形例の構成要素には、発明の同一性を維持しつつ置換可能かつ置換自明なものが含まれる。すなわち、本発明の技術的思想の範囲内で考えられる他の形態についても、本発明の範囲内に含まれる。また、上記実施形態と変形例の１つまたは複数を任意に組み合わせることも可能である。
【符号の説明】
【００２５】
１    プリント基板
２，３    電子部品
１０    絶縁部品
１１    絶縁部
１２    接着部
１１１    第１壁部
１１２    第２壁部
１１３    切り欠き部
１２１    第１端部
１２２    第２端部
【図１】
0005946815.tif 000002
【図２】
0005946815.tif 000003
【図３】
0005946815.tif 000004
【図４】
0005946815.tif 000005
【図５】
0005946815.tif 000006