(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１面を有する第１部材と、第２面を有する第２部材と、前記第１面と前記第２面とが接着される接着面を有する被接着部材とを備える構造部品の接着組立方法であって、
前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１及び第２面を前記接着面に対向させた状態では前記第２面が前記第１面より前記接着面から離れた位置になるように連結部にて連結されており、
前記第１及び第２面を前記接着面に対向させた状態で、前記第１面を前記接着面に第１接着剤を用いて接着することにより前記第１部材を前記被接着部材に取り付ける第１工程と、
前記第１工程後に、前記第２部材を前記接着面側に押し付け、前記第２面を前記接着面に第２接着剤を用いて接着することにより前記第２部材を前記被接着部材に取り付ける第２工程とを備えることを特徴とする構造部品の接着組立方法。
【請求項２】
前記第１及び第２部材、前記被接着部材は、液滴吐出ヘッドの構造部品であり、
前記被接着部材は、液滴を吐出するノズル、前記液滴となる液体が供給される開口及び前記開口から前記ノズルに前記液体を流す液体流路を有するものであり、
前記第１部材は、前記開口に接続され前記液体を供給するための供給口部を構成するものである、請求項１記載の構造部品の接着組立方法。
【請求項３】
前記第２面は、前記接着面のうち前記液体のための開口や流路と関係のない部位に接着されるものであり、
前記第１接着剤は、前記第２接着剤よりも、前記液体に対する耐腐食性に優れるものである、請求項２記載の構造部品の接着組立方法。
【請求項４】
前記第２部材は、前記被接着部材との接着面積が前記第１部材よりも大きい枠状部材で、前記被接着部材への前記第１部材の取付部分が位置する第１開口部を有する、請求項１〜３のいずれか１つに記載の構造部品の接着組立方法。
【請求項５】
前記被接着部材は、さらに、前記開口が設けられている部位に並んで、前記液体通路に前記ノズルから液体を吐出させる圧力を付与する駆動源を有するものであり、
前記第２部材は、前記被接着部材への前記第１部材の取付部分が位置する第１開口部と、前記駆動源が位置する第２開口部とを有する、請求項２または３に記載の構造部品の接着組立方法。
【請求項６】
前記連結部は、前記第２面を前記接着面に接着する際あるいはその接着後に切断可能な形状を有するものである、請求項１〜５のいずれか１つに記載の構造部品の接着組立方法。
【請求項７】
前記第１部材と前記被接着部材との間には、前記第１面を前記接着面に接着する際に前記第１部材を前記被接着部材に対して位置決めする位置決め部が設けられている、請求項１〜６のいずれか１つに記載の構造部品の接着組立方法。
【請求項８】
前記第１部材は、金属製で、加熱状態で接着されるものであり、
前記第２部材は、合成樹脂製で、常温状態で接着されるものである、請求項１〜７のいずれか１つに記載の構造部品の接着組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、連結部にて連結された第１及び第２部材という２つの部材を、被接着部材に接着する構造部品の接着組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液滴吐出装置の一つとして、前記記録媒体に所望の画像を記録するインクジェット記録装置は知られている。その装置は、記録ヘッドを有するヘッドホルダ（キャリッジ）が走査方向において往復移動され、前記走査方向に直交する方向に送られる記録媒体（例えば記録用紙）に向けて前記記録ヘッドのノズルを通じてインク滴を吐出するものである。
【０００３】
そのようなインクジェット記録装置において、記録ヘッドがフレームを介してヘッドホルダに設けられたものがある（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１記載のものでは、記録ヘッドが、ノズルに通じる液体流路を形成する流路ユニットと、前記液体通路の液体に圧力を加えてノズルから液滴を吐出させるアクチュエータとを有するものである。そのため、前記フレームは、前記アクチュエータを囲む枠部と、前記流路ユニットの液体流路に液体を供給するためのインク供給部とが同一の部材（金属部材）として構成されている。ここで、前記枠部は、(i)記録ヘッドに接着されることで前記記録ヘッドの剛性を高める機能、(ii)ノズル面に付着したインクなどがアクチュエータ側に回り込むことを防止する機能、(iii)アクチュエータを保護するためのポッティング材の流出を防止する壁としての機能、(iv)ヘッドホルダに固定するための足場（接着剤の糊代）としての機能などを有する。一方、前記インク供給部は、流路ユニットにインクを供給するタンクとの間に配置されるシール材を挟み込む機能を有するものである。
【０００４】
インク供給部付近は、シール機能が求められることから、高い平面度が必要とされるが、フレーム（枠部、インク供給部）が１つの金属部材で、打ち抜き加工で形成されているため、平面度を一定に保つためには、枠部の長さ（大きさ）に対して一定の幅が必要である。そのため、その幅の分だけヘッドが大型化するし、ノズルを形成する領域が広くなるほど、枠の幅も大きくすることが必要になる。
【０００５】
このように、前記フレームは、接着面全域において高精度な平面度が求められ、高度の加工技術が必要とされていた。それに加えて、それぞれの接着工程において、シール性確保のために平面同士を確実に接着する必要があることから、高度の接着技術も求められていた。なお、前記フレーム全体を樹脂製とすることも考えられるが、フレーム（枠部、インク供給部）全体という、大きな連続した表面について、一定の平面度を保つことは困難である。
【０００６】
ところで、組立品を構成する複数の樹脂製品を組立機内へ搬入して組立を行う組立方法において、組立機での組立がそのまま開始できるような位置関係となるように各樹脂部品を搬送材へ予め固着させ、該搬送材を前記組立機の所定位置へ搬入して各樹脂部品を該搬送材から分離すると同時に組立を開始する工程を含む樹脂部品の順送り組立方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【０００７】
そこで、前述したようなインクジェット記録装置における記録ヘッドとフレームとの接着組立方法において、前記枠部である第１部材と、前記インク供給部である第２部材とを分割することで、前記特許文献２記載の技術を適用することが考えられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００９−２４１４２７号公報
【特許文献２】特開昭６１−３０３３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前記特許文献２記載のものでは、搬送材に対し、一連の流れとして、一組の樹脂製品を一定の位置関係となるように一度に成形し、分離して組み立てるようにしている。そのため、部品毎に、例えば平面度を区別して加工したり、接着工法を変えたりするのは困難であり、接着作業性を損なう原因となる。
【００１０】
本発明は、連結部にて連結されている第１及び第２部材毎に、接着する面の性状や、接着に用いる接着剤を変えることができる構造部品の接着組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１の発明は、第１面を有する第１部材と、第２面を有する第２部材と、前記第１面と前記第２面とが接着される接着面を有する被接着部材とを備える構造部品の接着組立方法であって、前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１及び第２面を前記接着面に対向させた状態では前記第２面が前記第１面より前記接着面から離れた位置になるように連結部にて連結されており、前記第１及び第２面を前記接着面に対向させた状態で、前記第１面を前記接着面に第１接着剤を用いて接着することにより前記第１部材を前記被接着部材に取り付ける第１工程と、前記第１工程後に、前記第２部材を前記接着面側に押し付け、前記第２面を前記接着面に第２接着剤を用いて接着することにより前記第２部材を前記被接着部材に取り付ける第２工程とを備えることを特徴とする。
【００１２】
このようにすれば、第１部材と第２部材とは、連結部にて一体とされていながら別部材である。このことから、被接着部材に接着する第１及び第２面それぞれを、それぞれの面に求められる性状（例えば、平面度）としたり、第１及び第２面について第１及び第２接着剤を使い分けたりすることができる。よって、接着作業性を損なうことなく、第１及び第２面それぞれにおいて必要な接着性能を得ることが可能となる。また、前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１及び第２面を前記接着面に対向させた状態では前記第２面が前記第１面より前記接着面から離れた位置になるように連結部にて連結されている。よって、前記第１面を接着面側に押し付けるだけで、第１面の接着面への接着ができ、接着作業も容易である。さらに、所定の位置に接着されている第１部材に連結部を介して第２部材が連結されていることで、第２部材が間接的に位置決めされる。よって、第２工程では、第２部材を接着面に押し付けるだけで、接着方向についての制約を受け、第２部材を、所定の位置に接着することができる。
【００１３】
請求項２に記載のように、前記第１及び第２部材、前記被接着部材は、液滴吐出ヘッドの構造部品であり、前記被接着部材は、液滴を吐出するノズル、前記液滴となる液体が供給される開口及び前記開口から前記ノズルに前記液体を流す液体流路を有するものであり、前記第１部材は、前記開口に接続され前記液体を供給するための供給口部を構成するものであることが望ましい。
【００１４】
このようにすれば、第１部材の第１面の接着については、液体を供給する部材であることを考慮して、そのような部材の接着に適する平面度としたり、そのような部材の接着に適する接着剤を第１接着剤として用いたりすることができる。よって、第１部材の接着について長期間に亘って接着機能（シール機能）が維持される。
【００１５】
請求項３に記載のように、前記第２面は、前記接着面のうち前記液体のための開口や流路と関係のない部位に接着されるものであり、前記第１接着剤は、前記第２接着剤よりも、前記液体に対する耐腐食性に優れるものであることが望ましい。ここで、「耐腐食性」とは、前記液体（例えばインク）によって劣化しにくく、長期間にわたって接着性能を維持することができるものを意味する。
【００１６】
このようにすれば、前記液体のための開口や流路と関係のない部位の接着に用いる第２接着剤については、前記第１接着剤のように前記液体に対する耐腐食性に優れるものを用いる必要がないので、安価な接着剤を用いることができる。よって、接着剤を使い分けることができ、コスト面で有利となる。
【００１７】
請求項４に記載のように、前記第２部材は、前記被接着部材との接着面積が前記第１部材よりも大きい枠状部材で、前記被接着部材への前記第１部材の取付部分が位置する第１開口部を有する構成とすることができる。
【００１８】
このようにすれば、前記被接着部材との接着面積が前記第１部材よりも大きい枠状部材である第２部材を有効利用して，前記第２部材の第１開口部内に前記被接着部材への前記第１部材の取付部分（接着部分）を配置させているので、その接着部分の周囲が第２部材によって保護される。
【００１９】
請求項５に記載のように、前記被接着部材は、さらに、前記開口が設けられている部位に並んで、前記液体通路に前記ノズルから液体を吐出させる圧力を付与する駆動源を有するものであり、前記第２部材は、前記被接着部材への前記第１部材の取付部分が位置する第１開口部と、前記駆動源が位置する第２開口部とを有する構成とすることができる。
【００２０】
このようにすれば、第１開口部内に位置する前記第１部材の前記被接着部材への取付部分（接着部分）に加えて、第２開口部内に配置される駆動源の前記被接着部材への取付部分（接着部分）の周囲も、第２部材によって保護される。
【００２１】
請求項６に記載のように、前記連結部は、前記第２面を前記接着面に接着する際あるいはその接着後に切断可能な形状を有するものであることが望ましい。
【００２２】
このようにすれば、第１面の接着作業が終了し、第２面の接着作業の際あるいはその接着作業終了後に、連結部を切断することで、接着により第１及び第２部材の取付けがなされた後に、前記連結部があることにより第１及び第２部材の取付部分（接着部分）に無理な力が作用するのが回避される。
【００２３】
請求項７に記載のように、前記第１部材と前記被接着部材との間には、前記第１面を前記接着面に接着する際に前記第１部材を前記被接着部材に対して位置決めする位置決め部が設けられていることが望ましい。
【００２４】
このようにすれば、位置決め部によって第１部材が前記被接着部材に対して位置決めされるので、それらが精度よく接着される。
【００２５】
請求項８に記載のように、前記第１部材は、金属製で、加熱状態で接着されるものであり、前記第２部材は、合成樹脂製で、常温状態で接着されるものとすることができる。
【００２６】
このようにすれば、第１部材と第２部材を異なる材料で形成し、特性の異なる接着剤により接着することができるので、適所適材を実現できる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、上記のように、第１部材と第２部材とは、連結部にて一体とされていながら別部材であることから、被接着部材に接着する第１及び第２面それぞれを、それぞれの面に求められる性状（例えば、平面度）としたり、第１及び第２面に使用する接着剤を使い分けたりすることができる。よって、接着作業性を損なうことなく、第１及び第２面それぞれにおいて必要な接着性能を得ることが可能となる。また、前記第１部材と前記第２部材とは、前記第１及び第２面を前記接着面に対向させた状態では前記第２面が前記第１面より前記接着面から離れた位置になるように連結部にて連結されている。よって、前記第１面を接着面側に押し付けるだけで、第１面の接着面への接着ができ、接着作業も容易である。さらに、第２部材は、所定の位置に接着されている第１部材に連結部を介して連結され、第２部材が間接的に位置決めされているので、第２工程では、第２部材を接着面に押し付けるだけで、接着方向についての制約を受け、第２部材を、所定の位置に接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明方法が適用される液滴吐出装置の一つであるインクジェット記録装置の要部斜視図である。
【図２】前記インクジェット記録装置のヘッドユニットを示す分解斜視図である。
【図３】前記インクジェット記録装置を模式的に説明する一部断面図である。
【図４】（ａ）は前記ヘッドユニットの記録ヘッドを示す分解斜視図、（ｂ）は前記記録ヘッドにフレームが接着された状態を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は流路ユニットの構成を示す分解斜視図、（ｂ）は図４（ａ）のV−V線に沿って切断したときの一部の形状を示す断面図である。
【図６】（ａ）（ｂ）（ｃ）は製造工程の説明図である。
【図７】（ａ）（ｂ）（ｃ）はフレームと供給口部材とを連結部で連結した状態の概略平面図である。
【図８】（ａ）（ｂ）はフレームと供給口部材とを連結部で連結した状態の概略断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｆ）は連結部の種々の変形例を示す説明図である。
【図１０】（ａ）（ｂ）はそれぞれ位置決め手段の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に沿って説明する。
【００３０】
図１は本発明方法が適用される液滴吐出装置の一つであるインクジェット記録装置の要部斜視図である。
【００３１】
図１に示すように、インクジェット記録装置１（液滴吐出装置）は、一対のガイドレール２，３が略平行に配設されており、そのガイドレール２，３にヘッドユニット４が走査方向Ａにスライド可能に支持されている。
【００３２】
ヘッドユニット４には、本体側に静置された４つのインクタンク（図示せず）からの４色のインク（例えば、ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）を夫々供給する４本のインク供給チューブ５が接続されている。ヘッドユニット４には、記録ヘッド１４（図２参照）が搭載されており、その下方で走査方向Ａと直交する紙送り方向Ｂに搬送される記録用紙２４（記録ヘッド）に向けて記録ヘッド１４からインクが吐出され、記録用紙２４に所望の画像が記録される構成となっている。
【００３３】
ヘッドユニット４は、一対のプーリ６，７に巻き掛けられたタイミングベルト８の一部に接合されており、タイミングベルト８はガイドレール２，３の延在方向と略平行に配設されている。一方のプーリ７には正逆回転駆動するモータ９が設けられており、そのプーリ７が正逆回転駆動されることでタイミングベルト８が往復移動し、ヘッドユニット４がガイドレール２，３に沿って走査される。
【００３４】
図２は図１に示すインクジェット記録装置１のヘッドユニット４の分解斜視図である。図２に示すように、ヘッドユニット４は、上から順に、バッファタンク１１、シール部材１６、ヘッドホルダ１２（キャリッジ）、平板状のフレーム１３（枠状部材である第２部材）、記録ヘッド１４（吐出ヘッド）及びノズル保護カバー１５を備えている。
【００３５】
ヘッドホルダ１２は、上方が開放された略箱形で、バッファタンク１１がヘッドホルダ１２内に収容され、ヘッドホルダ１２の下面にフレーム１３及びノズル保護カバー１５が接着された記録ヘッド１４が固定されている。バッファタンク１１は板状のアーム部２０を有し、そのアーム部２０の上面には、インク供給チューブ５をバッファタンク１１内のインク貯留室１１ａに連通させるためのジョイント部材２１が接続されている。
【００３６】
記録ヘッド１４は、４つのインク供給口３９（液体供給口）から多数のノズルまでインクを導く複数のインク流路４０（液体流路）を有する流路ユニット１７と、その流路ユニット１７の上面に積層されて流路ユニット１７内のインクに前記ノズルに向かう吐出圧力を選択的に付与する圧電駆動式のアクチュエータ１８（駆動源）とを有する。なお、前記記録ヘッドは、圧電駆動式に限らず、例えばサーマルヘッドなどとすることも可能である。
【００３７】
流路ユニット１７の上面周縁部は、板状のフレーム１３の下面に接着固定されており、アクチュエータ１８がフレーム１３の中央の開口部１３ａ（第２開口部）内に配置される。また、フレーム１３には、別の開口部１３ｂ（第１の開口部）がインク供給口３９に対応して開口部１３ａと並んで設けられている。そして、その開口部１３ｂ内に、流路ユニット１７のインク供給口３９に接着により接続される４つの供給口部材６２（第１部材）が配置される。
【００３８】
また、ヘッドホルダ１２の底面には貫通穴１２ａが形成され、ヘッドホルダ１２にバッファタンク１１やフレーム１３などが取り付けられた際に、貫通穴１２ａを通じて、各供給口部材６２にシール部材１６を介してバッファタンク１１のインク流出口部が液密的に連通し、バッファタンク１１からのインクを流路ユニット１７のインク流路４０に供給できるようになっている。
【００３９】
図３は図１に示すインクジェット記録装置を模式的に説明する一部断面図である。図３に示すように、インクジェット記録装置１の底側（図３の下側）には給紙トレイ２２が配置されている。給紙トレイ２２の上側には、給紙トレイ２２に積載された記録用紙２４のうち最上層のものを搬送路２９へ供給する給紙ローラ２６が設けられている。搬送路２９は、給紙トレイ２２の後側から上方へ向かった後に正面側へ向けてＵターンし、記録ヘッド１４に対向する領域である印刷領域２８を通過して排紙トレイ（図示せず）へと導かれる。また、ヘッドホルダ１２の下部にフレーム１３を介して取り付けられる記録ヘッド１４の下方には、プラテン２７が配置されている。ヘッドユニット４の上流側（図３の右側）には、搬送路２９を流れる記録用紙２４を狭持してプラテン２７上へ搬送する搬送ローラ７１及びピンチローラ７２が設けられている。ヘッドユニット４の下流側（図３の左側）には、記録済みの記録用紙２４を狭持して排紙トレイ（図示せず）へ搬送する排紙ローラ７３及びピンチローラ７４が設けられている。搬送ローラ７１、ピンチローラ７２、排紙ローラ７３及びピンチローラ７４により紙送り機構７５が構成されている。
【００４０】
図４（ａ）は図２に示すヘッドユニット４の記録ヘッド１４を示す分解斜視図、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す記録ヘッド１４にフレーム１３が接着された状態を示す斜視図である。図４（ａ）に具体的に示すように、記録ヘッド１４は、複数枚のプレートが積層された流路ユニット１７と、流路ユニット１７に対して上方から重ねられて接着される圧電駆動式のアクチュエータ１８とを備えており、アクチュエータ１８には、例えばパソコンなどの外部機器（図示せず）との電気的接続を行うための平坦なフレキシブル配線材１９（ＣＯＦ）が上方から重ねられて接着されている。フレキシブル配線材１９には、インクを吐出するための駆動回路を有するＩＣチップ６０が実装されている。アクチュエータ１８の上面には複数の表面電極２３が形成されており、この表面電極２３にフレキシブル配線材１９の下面に露出した端子（図示せず）が導電材等により接続されることにより、両者が電気的に導通される。
【００４１】
また、流路ユニット１７の上面には、図４（ｂ）に示すように、フレーム１３が熱硬化性接着剤により積層接着されている。フレーム１３は、金属製（あるいは合成樹脂製）で、流路ユニット１７より厚く高い剛性を有する。フレーム１３の外形形状は、平面矩形状で、流路ユニット１７の外形形状よりも大きく、平面長方形状の開口部１３ａが中央に形成された枠形状で、さらに開口部１３ａに対して紙送り方向に隣接して小さい開口部１３ｂが形成されている。開口部１３ａは、アクチュエータ１８が配置されるように外形形状が少し大きく、開口部１３ａ内にアクチュエータ１８が配置されている。さらに、開口部１３ｂ内に流路ユニット１７のインク供給口３９に接続される供給口部材６２が配置される。アクチュエータ１８の上面には、帯状に長くその途中にＩＣチップ６０が搭載されたレキシブル配線材１９の一端側が接合され、他端側が開口部１３ａから上方に引き出されている。フレキシブル配線材１９のアクチュエータ１８と対応する箇所の上面には、剛性板６１が積層されている。アクチュエータ１８が配置された開口部１３ａは、そのアクチュエータ１８との間隙部分に図示しないポッティング材を注入して、漏出したインクが浸入することを防いでいる。開口部１３ｂは走査方向Ａに長く形成され、内部に複数の供給口部材６２が走査方向Ａに沿って一列に配置されている。これら供給口部材６２が流路ユニット１７のインク供給口３９にフィルタ２５を介して連通している。つまり、開口部１３ｂは、フィルタ２５のインク供給口３９に対応する領域を露出させている。
【００４２】
図５（ａ）は流路ユニット１７の構成を示す分解斜視図、図５（ｂ）は図４（ａ）のV−V線に沿って切断したときの一部の形状を示すにおける断面図である。図５（ａ）（ｂ）に示すように、流路ユニット１７は、圧力室プレート３１、スペーサプレート３２、絞りプレート３３、第１マニホールドプレート３４、第２マニホールドプレート３５、ダンパープレート３６、カバープレート３７、及びノズルプレート３８が、この順に上方から積層して接着された構成となっている。ノズルプレート３８はポリイミド等の樹脂シートで、それ以外のプレート３１〜３７はステンレス等の金属板であり、各々５０〜１５０μｍ程度の肉厚を有する。各プレート３１〜３８には、エッチング、レーザ加工、又はプラズマジェット加工等により開孔又は溝が形成されており、各プレート３１〜３８が積層されることにより、夫々の開孔及び溝が連通し、インク流路４０が形成されるようになっている。
【００４３】
圧力室プレート３１には、多数の圧力室孔３１ａとインク流入孔３１ｂとが設けられている。圧力室孔３１ａは、圧力室プレート３１の短辺方向（走査方向Ａ）に延びる長孔形状をなし、圧力室プレート３１の長辺（紙送り方向Ｂの辺）に沿うように並列にし、短辺方向に５列設けられている。これら圧力室孔３１ａの各列は、ブラックインク用に２列、そしてシアンインク用、マゼンダインク用、及びイエローインク用に各１列が設けられている。圧力室孔３１ａは、圧力室プレート３１に上方からアクチュエータ１８が接着され、下方からスペーサプレート３２が接着されることにより、内部空間を有する圧力室４１を形成する。また、インク流入孔３１ｂは、各色のインク用に夫々１つずつの合計４つ設けられている。なお、４つのインク流入孔３１ｂのうち、図５（ａ）中、手前側の１つのインク流入孔３１ｂは他の３つのインク流入孔３１ｂよりも大きくなっていて、これは使用頻度の高いブラックインクが供給されるようになっている。また、圧力室孔３１ａの列も、図５（ａ）中、手前側に２列がブラックインク用となっている。
【００４４】
スペーサプレート３２には、圧力室プレート３１の圧力室孔３１ａの一端部に連通する連通孔３２ａと、圧力室孔３１ａの他端部に連通する貫通孔３２ｂと、インク流入孔３１ｂと同形状でこれと連通するインク流入孔３２ｃとが設けられている。
【００４５】
絞りプレート３３には、その上面側に絞り溝３３ａが形成されている。この絞り溝３３ａは、絞りプレート３３の短辺方向へ延びる長寸溝状をなし、その一端部は、スペーサプレート３２の連通孔３２ａが連通され、他端部には下面側へ貫通する孔３３ｂが設けられている。また、絞りプレート３３には、スペーサプレート３２の貫通孔３２ｂ及びインク流入孔３２ｃに夫々連通し、且つ夫々と同形状をなす貫通孔３３ｃ及びインク流入孔３３ｄが形成されている。絞り溝３３ａは、絞りプレート３３がスペーサプレート３２と第１マニホールドプレート３３とで挟まれて接着されることで、絞り通路４２を形成するようになっている。
【００４６】
第１マニホールドプレート３４は、圧力室孔３１ａに対応してその下方に位置すると共に圧力室孔３１ａの列方向（紙送り方向Ｂ）に沿って延設されたマニホールド孔３４ａを有する。このマニホールド孔３４ａはブラックインク用に２列（図５中の手前側の２列）、そしてシアンインク用、マゼンダインク用、及びイエローインク用に各１列の合計５列が設けられている。４つのインク流入孔３１ｃ，３２ｃ，３３ｄは、インク色ごとに各マニホールド孔３４ａの一端部（図５の左端）に連通し、ブラックインク用のインク流入孔３１ｃ，３２ｃ，３３ｄは、２列のブラックインク用のマニホールド孔３４ａに連通するようになっている。そして、各マニホールド孔３４ａは絞り通路４２を介して圧力室４１に連通すると共に、マニホールド孔３４ａはその一端部において絞りプレート３２のインク流入孔３２ｄとも連通している。また第１マニホールドプレート３４には、各マニホールド孔３４ａの長手方向に沿うように、絞りプレート３３の貫通孔３３ｃに連通しこれと同形状をなす多数の貫通孔３４ｃが形成されている。
【００４７】
第２マニホールドプレート３５は、第１マニホールドプレート３４と同様の形状をなしており、５つのマニホールド孔３５ａと貫通孔３５ｃとを有する。そして、絞りプレート３３、第１マニホールドプレート３４、第２マニホールドプレート３５、及びダンパープレート３６が積層接着されることで、マニホールド孔３４ａ，３５ａにより５つの共通液室４３が形成されている。
【００４８】
ダンパープレート３６は、各共通液室４３に対応する箇所を下方からハーフエッチング等で窪ませて薄肉に形成した５つのダンパー壁３６ａを有する。またダンパープレート３６には、各ダンパー壁３６ａの長手方向に沿うように、第２マニホールドプレート３５の貫通孔３５ｃと連通してこれと同形状をなす貫通孔３６ｂが形成されている。ダンパープレート３６がカバープレート３７と積層接着されることで、５つのダンパー室が形成される。
【００４９】
カバープレート３７には、ダンパープレート３６の貫通孔３６ｂに連通してこれと同形状をなす貫通孔３７ａが形成され、ノズルプレート３８には、カバープレート３７の貫通孔３７ａに連通する孔であるノズル３８ａが形成されている。ノズル３８ａは、長辺方向に沿うように並列に、短辺方向に５列設けられ、ブラックインク用に２列（図５（ａ）中手前側の２列）、そしてシアンインク用、マゼンダインク用、及びイエローインク用に各１列が設けられている。
【００５０】
このような各プレート３１〜３８を積層接着することにより流路ユニット１７が形成される。そして、流路ユニット１７内では、各プレート３１〜３８のインク流入孔３１ｂ，３２ｃ，３３ｄが互いに連通してインク供給口３９が構成されている。これらインク供給口３９は、流路ユニット１７における紙送り方向Ｂの端部に配置され、走査方向Ａに向けて一列に並んでいる。各プレート３２〜３７に形成された貫通孔３２ｂ，３３ｃ，３４ｃ，３５ｃ，３６ｂ，３７ａが互いに連通して流出路４４が構成され、その流出路４４がノズルプレート３８のノズル３８ａに連通している。よって、バッファタンク１１からインク供給口３９へ流入したインクは、共通液室４３、絞り通路４２、圧力室４３及び流出路４４の順に流れ、ノズル３８ａから吐出される。つまり、インク供給口３９、共通液室４３、絞り通路４２、圧力室４１、及び流出路４４により、流路ユニット１７内のインク流路４０が構成されている。
【００５１】
また、圧力室プレート３１の上面には、バッファタンク１１から供給されたインクに混入している異物を除去するためのフィルタ２５がインク供給口３９を覆うように取り付けられている。
【００５２】
図５（ｂ）に示すように、アクチュエータ１８は、多数枚の圧電シート５０〜５５と絶縁性を有するトップシート５６とが積層されて構成され、その最下層の圧電シート５０が流路ユニット１７の複数の圧力室孔３１ａを覆っている。平面視においてアクチュエータ１８の外形形状は、流路ユニット１７の外形形状よりも小さく形成され、両者が固定された状態においてアクチュエータ１８の周囲に位置する流路ユニット１７の上面には、フレーム１３を接着固定するための平坦面が形成されている。圧電シート５０〜５５は、夫々の厚みが略３０μｍ程度のチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）のセラミックス材料から構成されている。各圧電シート５０〜５５のうち、最下層の圧電シート５０から上方へ数えて奇数番目の圧電シート５０，５２，５４の上面には、流路ユニット１７の圧力室４１の全てに対応するよう配置された共通電極５７が印刷形成されている。最下層の圧電シート５０から上方へ数えて偶数番目の圧電シート５１，５３の上面には、各圧力室４１に対し個別に対応するよう配置された多数の個別電極５８が印刷形成されている。また、共通電極５７及び個別電極５８は、各圧電シート５０〜５５及びトップシート５６の側端面又はスルーホール（図示せず）に設けた中継配線（図示せず）を介して、トップシート５６の上面に設けられた表面電極２３に導通している。
【００５３】
このようなアクチュエータ１８の複数の個別電極５８に、フレキシブル配線材１９から選択的に電圧が印加されると、印加された個別電極２８と共通電極２７との間に電位差が生じ、圧電シート５１〜５４の個別電極２８と共通電極２７とに挟まれた箇所である活性部に電界が作用して積層方向の歪み変形が発生する。そうすると、最下層の圧電シート５０が圧力室４１内へ突出するため、圧力室４１内のインクに圧力が付与されて、流出路４４を通じてノズル３８ａから外部へ吐出される。
【００５４】
続いて、インクジェット記録装置１の記録ヘッド１４の上面（接着面）にフレーム１３を接着して、ユニット化する接着組立方法について説明する。
（準備工程）
記録ヘッド１４（被接着部材）と、４つの供給口部材６２（第１部材）と、フレーム１３（第２部材）とが連結部６３を介して連結された構造部品を準備する（図７（ａ）参照）。この構造部品は、周知の方法によって予め製造されている。ここで、連結部６３は、接着組立作業が容易となるように、可撓性あるいは、一定量伸びる伸縮性を有するように構成されている。
【００５５】
図６（ａ）に示すように、供給口部材６２の第１面６２Ａと、フレーム１３の第２面１３Ａとを記録ヘッド１４の上面１４Ａ（接着面）に対向させた状態では、第２面１３Ａが第１面６２Ａより上面１４Ａから離れた位置になるように、供給口部材６２とフレーム１３の連結部６３にて連結されている。
（第１工程）
第１及び第２面６２Ａ，１３Ａを上面１４Ａに対向させた状態で、図６（ｂ）に示すように、上面１４Ａに第１面６２Ａを第１接着剤４６を用いて接着することにより供給口部材６２を記録ヘッド１４に取り付ける。このとき、第２面１３Ａが第１面６２Ａより上面１４Ａ（接着面）から離れた位置（つまり第１面１３Ａが上面１４Ａに近い位置）にあるので、前記対向状態から接着面側に供給口部材６２（第１面６２Ａ）を押し付けることで、作業性よく、第１接着剤４６を用いた接着作業を容易に行うことができる。とくに、供給口部材６２の第１面６２Ａの接着時には、フレーム１３の第２面１３Ａは、上面１４Ａに触れていないので、第２面１３Ａとは関係なく、供給口部材６２の接着面（第１面６２Ａ）の面精度と接着設備精度で高精度な平行度で所望の接着をすることができる。
【００５６】
この第１接着剤４６は、供給口部材６２が液体（インク）を供給する部材であることを考慮して、シール性を高めるために、そのような部材の接着に適する平面度としたり、そのような部材の接着に適する接着剤（例えばエポキシ、ホットメルト、シリコン）を第１接着剤４６として用いたりすることができる。よって、第１部材の接着については長期間に亘って接着機能（シール機能）が維持される。
（第２工程）
前記第１工程後に、図６（ｃ）に示すように、フレーム１３を上面１４Ａ側に押し付け、第１面６２Ａより接着面積が大きい第２面１３Ａを上面１４Ａに第２接着剤４７を用いて接着することによりフレーム１３を記録ヘッド１４に取り付ける。
【００５７】
ここで、第２面１３Ａは、上面１４Ａのうちインクのための開口や流路と関係のない部位に接着されるものであるので、第２接着剤４７としては通常の接着剤を用いればよい。つまり、前述した第１接着剤４６としては、前記インク（液体）に対する耐腐食性（耐薬品性）に優れるものを用いるが、第２接着剤４７は、第１接着剤４６とは異なるものを用いることができるので、一般的な、安価な接着剤を用いることができる。
【００５８】
上述したように、供給口部材６２（第１部材）とフレーム１３（第２部材）とは、連結部６３にて一体とされていながら別部材であり、記録ヘッド１４の上面１４Ａに接着する第１及び第２面６２Ａ，１３Ａそれぞれを、それぞれの面に求められる性状（例えば、平面度）とすることができる。また、第１及び第２面６２Ａ，１３Ａについて第１及び第２接着剤４６，４７を使い分けることができるので、第１及び第２面６２Ａ，１３Ａそれぞれにおいて必要な接着性能を得ることが可能となる。また、供給口部材６２とフレーム１３とは、第１及び第２面６２Ａ，１３Ａを接着面である上面１４Ａに対向させた状態では第２面１３Ａが第１面６２Ａより上面１４Ａから離れた位置になるように連結部６３にて連結されているので、各面６２Ａ，１３Ａの、接着面である上面１４Ａへの接着作業も、作業性よく、容易である。
【００５９】
つまり、供給口部材６２（第１部材）とフレーム１３（第２部材）とは、連結部６３にて一体とされて一つの構造部品となっているが、実質的には切断により分離可能である別部材であるので、それぞれの接着プロセスで接着することができる。よって、部材毎に、平面度を区別して設計・加工をすることができ、それぞれに適する接着剤・接着工法を採用することができる。例えば接着剤や接着構成、接着プロセスとして、供給口部材６２については信頼性の高いものを採用する一方、フレーム１３については安価なのものを採用するということができる。
【００６０】
これにより、製品サイズを大きくすることなく、流路口周辺について従来と同様のシール性を維持して、安価に製造することができる。
【００６１】
また、フレーム１３は、所定の位置に接着されている供給口部材６２に連結部６３を介して連結されていることで、フレーム１３が間接的に位置決めされるので、第２工程では、フレーム１３を上面１４Ａに押し付けるだけで、接着方向についての制約を受け、フレーム１３を、所定の位置に接着することができる。
【００６２】
さらに、フレーム１３の開口部１３ａ内に記録ヘッド１４への供給口部材６２の取付部分（接着部分）が位置するので、その接着部分の周囲がフレーム１３によって保護される。また、開口部１３ｂ内に位置するアクチュエータ１８の、上面１４Ａへの取付部分（接着部分）の周囲も、フレーム１３によって保護される。
【００６３】
本発明は、前述したほか、次のように種々の変更を加えた実施の形態で実施することもできる。
【００６４】
(i)前記実施の形態は、供給口部材６２が、インク供給口３９毎に独立して設けられ、各供給口部材６２が２つの連結部６３にてフレーム１３に連結されているが、１つの連結部で片持ち支持することも可能である。また、供給口部材を４つの流路口を有する１つの供給口部材６２Ａとし、同時に４つの流路口に流路口部が形成されるようにすることも可能である。この場合には、図７（ｂ）に示すように、供給口部材６２Ａを２つの連結部６３で連結したり、図７（ｃ）に示すように、４つの連結部６３で連結したりすることができる。
【００６５】
(ii)前記実施の形態では、供給口部材６２を、先に接着する第１面を有するものとしているが、フレーム１３が第１面を有するものとすることも可能である。例えば図８（ａ）に示すように、供給口部材６２を開口部１３ｂの深さ方向の中間部位に設けたり、図８（ｂ）に示すように、フレーム１３の接着面とは反対側になる面付近に設けることも可能である。これらの場合には、フレーム１３を接着した後、供給口部材６２が接着されることになる。
【００６６】
(iii)前記実施の形態では、連結部は可撓性あるいは、一定量伸びる伸縮性を有するもので、第２工程終了後もフレームと供給口部材とを連結しているが、連結部は、前記第２面を前記接着面に接着する際あるいはその接着後に切断可能な形状を有するものとすることも可能である。例えば図９（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、連結部６３Ａ，６３Ｂ，６３Ｃが中間部位に細径部６３ａ、スリット６３ｂや穴６３ｃを有する形状とすることができる。また、可撓性や伸縮性を有する形状としては、図９(ｄ)（ｅ）に示すように、連結部６３Ｄ，６３Ｅが折れ曲がり部６３ｄや湾曲部６３ｅを有する形状とすることも可能である。さらに、図９（ｆ）に示すように、供給口部材６２を連結部６２で、接着面が傾斜するように連結し、接着の際に接着面が水平になるように回転させることで切断されるようにすることも可能である。特に、構造部品を射出成形品とすれば、連結部を、切断しやすい形状とすることが容易である。また、接着の際に、供給口部材の軸線回りに連結部を回転させることで切断されるようにすることもできるし、ヒータにより加熱された器具や、切断具を用いて切断することもできるのはもちろんである。
【００６７】
このようにすれば、第１面の接着作業が終了し、第２面の接着作業の際あるいはその接着作業終了後に、連結部を切断することで、接着により第１及び第２部材の取付けがなされた後に、前記連結部があることによる第１及び第２部材の取付部分（接着部分）に無理な力が作用するが回避される。
【００６８】
また、連結部は、可撓性あるいは伸縮性を有する形状としたり切断可能な形状とすることができることから、供給部材６２の連結部によるフレーム１３への連結部位も、開口部１３ｂの深さ方向の中間部位である必要はない。前記連結部位は、例えば、開口部１３におけるフレーム１３の接着面側付近であってもよいし、その接着面とは反対側になる面付近であってもよく、特に制限されない。
【００６９】
(iv)前記第１部材と前記被接着部材との間には、前記第１面を前記接着面に接着する際に前記第１部材を前記被接着部材に対して位置決めする位置決め部が設けることも可能である。例えば図１０（ａ）に示すように、フレーム１３の開口部１３ｂ内にガイド溝１３ｃを設ける一方、供給口部材６２Ｂ側にガイド溝１３ｃにスライド可能に係合する係合部６２ａを設けるようにして、それらの係合関係で位置決めさせることも可能である。また、図１０（ｂ）に示すように、フレーム１３の開口部１３ｂの接着面側にテーパ部１３ｄを設け、供給口部材６２を接着のために押し付ける際に、テーパ部１３ｄによって案内され、所定の位置に位置決めされるようにすることも可能である。
【００７０】
このように位置決め部を利用して、第１部材を被接着部材に対して位置決めすることで、それらを精度よく接着することができる。
【００７１】
(v)前記第１及び第２部材は同一材料である必要はなく、前記第１部材は金属製で、加熱状態で接着されるものとする一方、前記第２部材は、合成樹脂製で、常温状態で接着されるものとすることも可能である。この場合、第１部材の接着に加熱を要する第１接着剤を用いたとしても、第１部材のみを加熱すればよいので、第２部材への伝熱（熱の逃げや熱収縮）を配慮せずに、接着を行うことができる。よって、第１部材と第２部材を異なる材料で形成し、特性の異なる接着剤により接着することができるので、適所適材を実現できる。
【００７２】
以上説明した実施の形態及びその変更形態は、液滴吐出装置の一例である、インクを吐出して記録用紙に画像等を形成するインクジェット記録装置に本発明を適用した例であるが、本発明の適用対象はこれには限られず、第１面を有する第１部材と、第２面を有する第２部材と、前記第１面と前記第２面とが接着される接着面を有する被接着部材とを備える構造部品を接着により組立てる場合には同様の適用することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１  インクジェットプリンタ（液滴吐出装置）
１３  フレーム
１３Ａ  第２面
１３ａ  開口（第２開口部）
１３ｂ  開口（第１開口部）
１４  記録ヘッド（被接着部材）
１４Ａ  上面
１７  流路ユニット
１８  アクチュエータ
２４  記録用紙
２５  フィルタ
３８ａ  ノズル
３９  インク供給口（液体供給口）
４０  インク流路
４６    第１接着剤
４７    第２接着剤
６２  供給口部材
６２Ａ  第１面
６３  連結部
７５  紙送り機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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