(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部において粉粒体を貯留するホッパと結合するように構成した二重の円筒形胴体からなる粉粒体受容筒（２０）と、下部において粉粒体を回転方向に送出する供給盤ディスク（３４）を収納配置した円筒形受盤体（２６）と、前記供給盤ディスクを回転駆動する駆動部（３０）とを備え、
前記供給盤ディスク（３４）の中心部に前記駆動部により回転駆動する垂直回転軸（３２）を設けて、前記供給盤ディスクの上面に対し半径方向外方に延在する複数の撹拌翼（４８）を結合固定し、
前記供給盤ディスク（３４）の外周部に、その円周方向に延在する外周段部（３６）およびフランジ部（３７）と、前記円筒形受盤体（２６）に設けた受盤内筒（３８）とにより、囲繞形成される粉粒体の環状通路（４０）を設け、
前記円筒形受盤体（２６）の外周の一部を切除して、前記環状通路（４０）と連通する粉粒体の排出口（４２）を設けると共に、前記供給盤ディスク（３４）と前記撹拌翼（４８）との間に、その中心部より放射状に延在する複数の粉粒体の誘導片（４５）および前記排出口（４２）に対応する前記環状通路（４０）の上部を覆うように形成した覆部（４６）をそれぞれ設けた仕切板（４４）を固定配置した粉粒体供給装置からなり、
前記供給盤ディスク（３４）は、その中心部に設けた供給盤ボス部（３５）を介して駆動部（３０）により回転駆動する垂直回転軸（３２）に結合すると共に、前記供給盤ディスク（３４）の上面において半径方向外方に延在する複数の攪拌翼（４８）および円錐状に上方へ突出するセンターカバー（５０）をそれぞれ結合する構成とし、
前記供給盤ディスク（３４）と前記攪拌翼（４８）との間に、供給盤ディスク（３４）を軸支する供給盤ボス部（３５）とセンターカバー（５０）とにより保持する中心環状部（４４ａ）と、前記受盤内筒（３８）を支持する受盤胴板（２７）と外部円筒形胴体（２２）とにより挾持する外周環状部（４４ｂ）とからなり、前記中心環状部（４４ａ）と外周環状部（４４ｂ）とを複数の放射状に配置した誘導片（４５）により結合すると共に、粉粒体の排出口（４２）に対応する環状通路（４０）の上部を覆うように形成した覆部（４６）を備えた構成からなる仕切板（４４）を形成し、
前記供給盤ディスク（３４）の上方に位置する前記粉粒体受容筒（２０）の二重からなる円筒形胴体の内面下縁部に、前記供給盤ディスク上における前記環状通路（４０）に対する粉粒体の安息角（θ°）を形成する空間領域（Ｈ）を設定し得る調圧筒（５４）を、上下方向に調整自在に設けることを特徴とする粉粒体供給装置。
【請求項２】
上部において粉粒体を貯留するホッパと結合するように構成した外部円筒形胴体（２２）と内部円筒形胴体（２４）とからなる粉粒体受容筒（２０）と、前記粉粒体受容筒の下部においてその中心部に設けた垂直回転軸（３２）に結合されて回転駆動する粉粒体の供給盤ディスク（３４）を収納配置する円筒形受盤体（２６）とを備え、
前記供給盤ディスク（３４）には、その中心部に設けた供給盤ボス部（３５）を介して前記垂直回転軸（３２）に結合すると共に、前記供給盤ディスクの上面において半径方向外方に延在する複数の撹拌翼（４８）および円錐状に上方へ突出するセンターカバー（５０）をそれぞれ結合固定し、
前記供給盤ディスク（３４）の外周部には、円周方向に延在する外周段部（３６）およびフランジ部（３７）を設けると共に、前記外周段部と対応して前記粉粒体受容筒（２０）の外部円筒形胴体（２２）と前記円筒形受盤体（２６）とによって支持固定された受盤内筒（３８）を設けて、前記外周段部（３６）およびフランジ部（３７）と前記受盤内筒（３８）とにより囲繞形成される粉粒体の環状通路（４０）を設け、
前記円筒形受盤体（２６）の外周の一部を切除して前記環状通路（４０）と連通する粉粒体の排出口（４２）を円周方向に等間隔で複数設けると共に、前記供給盤ディスク（３４）と前記撹拌翼（４８）との間に、供給盤ディスク（３４）を軸支する供給盤ボス部（３５）とセンターカバー（５０）とにより保持する中心環状部（４４ａ）と、前記受盤内筒（３８）を支持する受盤胴板（２７）と外部円筒形胴体（２２）とにより挾持する外周環状部（４４ｂ）とからなり、前記中心環状部（４４ａ）と外周環状部（４４ｂ）とを複数の放射状に配置した誘導片（４５）により結合すると共に、粉粒体の排出口（４２）にそれぞれ対応する前記環状通路（４０）の上部を覆うように形成した複数の覆部（４６）を備えた仕切板（４４）を固定配置し、
さらに前記供給盤ディスク（３４）の上方に位置する前記粉粒体受容筒（２０）の内部円筒形胴体（２４）の下縁部に、前記供給盤ディスク（３４）上における前記環状通路（４０）に対する粉粒体の安息角（θ°）を形成する空間領域（Ｈ）を設定し得る調圧筒（５４）を、上下方向に調整自在に設けることを特徴とする粉粒体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ホッパに貯留した粉粒体を、回転駆動する供給盤ディスク上に供給しながら、前記供給盤ディスクの外周部に設けた環状通路を介して排出口へ円滑に排出するようにした構成において、供給盤ディスク上における前記環状通路に対する粉粒体の安息角を形成する空間領域を可調整に設定することにより、各種の物性ないし性状変化を有する粉粒体の取り扱いをそれぞれ可能とした、優れた汎用性を備える粉粒体供給装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、本出願人に係る発明として、例えば、テーブルフィーダ、バイブレーティングフィーダ、スクリューフィーダ、ロータリーフィーダ等の各種粉粒体供給装置において、送出される粉粒体の種類によっては、送出が不可能ないしは非常に困難な場合があり、または送出容器内の収容量の大小により、その重量に基づく底面圧に差が生じることから、時間当りの粉粒体の送出量に非常な差を生じ、従って精密な粉粒体の定量供給は困難であるとの観点から、一般に定量供給の極めて困難な比較的少量の微粉体、湿潤材料、脱水ケーキ、顔料、染料、その他の付着性粉粒体等に対して、円滑かつ適正にして信頼性の高い粉粒体の定量供給を行うことができる粉粒体の定量送出装置を提案し、特許を得ると共にその実用化を達成した（特許文献１参照）。
【０００３】
すなわち、前記特許文献１に記載の粉粒体の定量送出装置は、図９および図１０に示すように、所要の粉粒体が供給される上部容筒１と下部容筒３とからなり、前記上部容筒１と下部容筒３とは中間隔板２で仕切られ、前記中間隔板２には適当数の調圧口４が設けられている。前記下部容筒３の底部は、周壁を形成する固定輪体５と、その底面を形成する水平基盤６とからなり、固定輪体５の一部は排出筒７の上部に連通するように切除部８が形成されている。
【０００４】
そして、前記各固定部分を支持する機台９の中央には、上部容筒１内に達する垂直回転軸１０が設けられ、上部容筒１内で回転する撹拌羽根１１と、下部容筒３内で回転する撹拌体１２および回転盤１３とが固着されている。前記回転盤１３には、前記水平基盤６に近接してそのフランジ底部１３ａが一体的設けられ、これにより前記回転盤１３、フランジ底部１３ａおよび前記固定輪体５によって環状空間をなす環状通路１４が形成される。
【０００５】
また、前記固定輪体５の上部から内方へ、適当数の固定翼片１５が水平に突設され、この固定翼片１５は、撹拌体１２との相対作用による撹拌運動と、前記環状通路１４内に充填される粉粒体に対する掻きならし作用を与える。さらに、固定輪体５の切除部８の上方には、環状通路１４の一部を覆うように仕切板１６を水平に設けると共に、固定輪体５には切除部８を経て粉粒体を外部へ誘導するゲート１７が設けられる。そして、仕切板１６の下面と環状通路１４の固定輪体５に対し、粉粒体を掻き取るスクレーパ１８が回転盤１３に設けられる。
【０００６】
従って、このように構成された粉粒体の定量送出装置は、上部容筒１に定量排出するための粉粒体を供給し、回転軸１０により、上部容筒１内で撹拌羽根１１を、下部容筒３内で撹拌体１２および回転盤１３を、それぞれ同時に回転させると、上部容筒１内の粉粒体は調圧口４を経て、下部容筒３内に一定圧力で連続的に流下送給される。そして、下部容筒３内では、固定輪体５の上部に固定された適当数の固定翼片１５と撹拌体１２とにより、一様に分散されつつ環状通路１４に連続的に充填される。従って、環状通路１４内の粉粒体は、回転する回転盤１３のフランジ底部１３ａ上でほぼ一定速度で回転移動し、ゲート１７の外方面に沿って、固定輪体５の切除部８から外部に誘導され、所望量の連続的定量排出を精密に行うことができるように構成したものである。
【０００７】
また、従来において、回転テーブルないしディスクを利用して粉粒体を連続的にかつ定量的に供給する粉粒体供給装置として、種々の構成からなるテーブルフィーダおよびディスクフィーダが提案されている。
【０００８】
例えば、撹拌翼を使用することなく貯槽壁への粉体の付着の成長を確実に防止することができ、しかも定量性が良好で、定量導入排出手段の点検およびメンテナンスが容易に遂行できるように構成したテ―ブルフィーダが提案されている（特許文献２参照）。
【０００９】
前記特許文献２に記載のテ―ブルフィーダは、粉体の貯槽と、この貯槽内に回転自在に配設された回転テーブルとを備え、前記回転テーブルの外周部と前記貯槽の底部との間には、粉体を導入しそして定量排出することができる定量排出手段が配設されているテーブルフィーダにおいて、前記貯槽は前記回転テーブル上に粉体を排出するための排出間隔をおいて位置付けられ、前記テーブルの直径は前記排出開口の直径より大きく規定されている構成としたものである。
すなわち、このように構成されたテ―ブルフィーダは、撹拌翼を使用することなく貯槽壁への粉体の付着の成長を確実に防止することができ、しかも優れた定量性が確保され、さらには定量導入排出手段の点検およびメンテナンスが容易に遂行できるという効果を奏するものである。
【００１０】
また、供給した粉粒体が中心部の周りに回動することなく均等下降し、円形粉体通路に安息角を形成して排出され、粉圧の影響を受けることなく定速定量排出され、かつ供給粉粒体の先入れ先出しを行うように構成したディスクフィーダが提案されている（特許文献３参照）。
【００１１】
前記特許文献３に記載のディスクフィーダは、機枠に水平回転テーブルを設け、このテーブル上に間隔を介して内筒を設け、前記内筒の外周に前記テーブル上面に接する外筒を設けて内外管間に粉体通路を形成し、前記通路の外筒外への粉体排出スクレーパを設けてなり、かつ内筒と同心の粉体案内円錐筒を前記内筒の内部に案内腕で固定して設け、前記円錐筒の下部に前記テーブルに接する粉体案内スクレーパを固定して設けた構成としたものである。
すなわち、このように構成されたディスクフィーダは、内筒内に供給される粉体は、前記円錐筒の回りを回動することなく下降し、内筒の下端の間隔から安息角を形成して内筒内の荷重（粉圧）の影響を受けることなく通路内に進出した粉体を回転テーブルによって定速度に定量を連続的に次工程に供給し得るばかりでなく、内筒内では先入れ先出しが行われ、停滞なく定量供給が行われるという効果を奏するものである。
【００１２】
さらに、粘着性のある粉体や大きな塊を含んでおり、あるいはスリップし易い粉粒体であっても、安定して排出できる定量供給機としての粉粒体用ディスクフィーダが提案されている（特許文献４参照）。
【００１３】
前記特許文献４に記載の粉粒体用ディスクフィーダは、機枠に台盤を設け、台盤の中心部に直立回動軸を設け、前記回動軸の上端部に水平回転テーブルを設け、台盤の外周に直立円筒を立設し、直立円筒の上端にドーナツ形水平円板の外周を接続し、前記水平円板の内周に内筒を設け、前記内筒の下端と前記回転テーブルの上面との間に材料排出間隔を介設し、前記直立円筒の内側に外筒を設け、外筒の下端を前記回転テーブルの上面に摺接して内外筒間に粉粒体通路を形成し、かつ前記回転テーブルの上面に摺接し両端部を内筒の内面に固定した案内スクレーパを設け、前記通路に面した排出口を設け、前記通路に排出スクレーパを設けた構成としたものである。
すなわち、このように構成された粉粒体用ディスクフィーダは、水平回転テーブル上に摺接する案内スクレーパの中央部に固定コーンが無いため、粘着性のある粉体や大きな塊を含む粉粒体でも架橋現象を起こすことなく安定した切り出しが可能であり、また案内スクレーパ上に乗った粉粒体も案内スクレーパ上に設けた回転羽根により回転テーブル上に掻き出すことができ、外筒内面に付着した粉体や粉粒体通路に設けられたスクレーパに引っ掛った大塊等は回転テーブル上に設けられた突起により粉粒体通路を閉塞することなくスムースに払い出され、そして回転テーブルと一体の円錐突起により案内スクレーパの浮き上がりを防止することができるという効果を奏するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特公昭５２−０４３５７８号公報
【特許文献２】特開平１１−１８０５６４号公報
【特許文献３】特公平０７−０９０９２２号公報
【特許文献４】特開２００１−０２９７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
前述した、前記特許文献１に開示される従来の粉粒体供給装置においては、上部容筒として構成されるホッパに貯留した粉粒体を、下部容筒として構成される粉粒体フィーダにおいて定量的に送出するに際し、下部容筒内部における粉粒体の流動性、凝集性、摩耗性等の物性ないし性状の変化に対応して、粉粒体を円滑に送出するための十分かつ適正な調整を行うことができないことから、粉粒体供給装置としての汎用性を十分に高めることが困難とされた。
【００１６】
すなわち、今日における各種の産業分野おいては、取り扱う粉粒体の流動性、凝集性、摩耗性等の性状にそれぞれ変化があることから、これらの各種の物性ないし性状変化を有する粉粒体の定量的な供給に対して、円滑にして適正に対応し得る汎用性を備えた粉粒体の供給が要求される。
【００１７】
また、前記特許文献２ないし４に開示される従来のテーブルフィーダやディスクフィーダにおいては、粉粒体を送出するために従来から提案ないし設けられている構成部材を省略することや複雑な構成とすること等により、取り扱う粉粒体の流動性、凝集性、摩耗性等の性状に対する問題点を解消しようするものであるが、取り扱う粉粒体の物性ないし性状の変化に対応して調整をすることができる手段は設けられていないため、各種の取り扱う粉粒体に対応して、それぞれ円滑にして適正な送出を可能とする汎用性を備えた粉粒体の供給を行うことができないという難点がある。
【００１８】
そこで、本発明者等は、前述した従来の粉粒体供給装置における課題ないし問題点を解消すべく、鋭意検討ないし試作を行った結果、粉粒体の物性ないし性状に応じてその適正な送出を行うためには、フィーダの上部に設けられた粉粒体ホッパから供給される粉粒体を、回転駆動する供給盤ディスク上において、その外周部に設けた環状通路を介して順次旋回移送させながら排出口へ送出するに際し、前記回転駆動する供給盤ディスク上に供給される粉粒体を、その物性ないし性状に適合するような粉粒体の安息角を形成し得るように、前記供給盤ディスク上の空間領域を可調整に設定することができるように構成することにより、粉粒体の円滑にして適正な供給と共に定量的な供給を実現することができ、各種の物性ないし性状変化を有する粉粒体の取り扱いをそれぞれ可能とする、優れた汎用性を備える粉粒体供給装置の開発に成功した。
【００１９】
すなわち、本発明における粉粒体供給装置においては、上部に粉粒体を貯留するホッパと結合するように構成した外部円筒形胴体と内部円筒形胴体とからなる粉粒体受容筒と、前記粉粒体受容筒の下部においてその中心部に設けた垂直回転軸に結合されて回転駆動する粉粒体の供給盤ディスクを収納配置する円筒形受盤体とを備え、
前記供給盤ディスクには、その中心部に設けた供給盤ボス部を介して前記垂直回転軸に結合すると共に、その上部において半径方向外方に延在する複数の撹拌翼および円錐状に上方へ突出するセンターカバーをそれぞれ結合固定し、
前記供給盤ディスクの外周部には、円周方向に延在する外周段部およびフランジ部を設けると共に、前記外周段部と対応して前記粉粒体受容筒の外部円筒形胴体と前記円筒形受盤体とによって支持固定された受盤内筒を設けて、前記外周段部とフランジ部と前記受盤内筒とにより囲繞された粉粒体の環状通路を形成し、
前記円筒形受盤体の外周の一部には、円筒形受盤体の一部を切除して前記環状通路と連通する粉粒体の排出口を設けると共に、前記供給盤ディスクと前記撹拌翼との間に、粉粒体の誘導片と前記排出口に対応する前記環状通路の上部を覆う覆部とを備えた仕切板を固定配置し、
さらに前記供給盤ディスクの上方に位置する前記粉粒体受容筒の内部円筒形胴体の下縁部に、前記供給盤ディスク上の空間領域を設定し得る調圧筒を上下方向に調整自在に設けることにより、前述した優れた汎用性を備える粉粒体供給装置を得ることができることを突き止めた。
【００２０】
従って、本発明の目的は、ホッパに貯留した粉粒体を、回転駆動する供給盤ディスク上に供給しながら、前記供給盤ディスクの外周部に設けた環状通路を介して排出口へ円滑に排出するようした構成において、供給盤ディスク上における前記環状通路に対する粉粒体の安息角を形成する空間領域を可調整に設定することができ、各種の物性ないし性状変化を有する粉粒体の取り扱いをそれぞれ可能とする、優れた汎用性を備える粉粒体供給装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
前記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載の粉粒体供給装置は、上部において粉粒体を貯留するホッパと結合するように構成した二重の円筒形胴体からなる粉粒体受容筒（２０）と、下部において粉粒体を回転方向に送出する供給盤ディスク（３４）を収納配置した円筒形受盤体（２６）と、前記供給盤ディスクを回転駆動する駆動部（３０）とを備え、
前記供給盤ディスク（３４）の中心部に前記駆動部により回転駆動する垂直回転軸（３２）を設けて、前記供給盤ディスクの上面に対し半径方向外方に延在する複数の撹拌翼（４８）を結合固定し、
前記供給盤ディスク（３４）の外周部に、その円周方向に延在する外周段部（３６）およびフランジ部（３７）と、前記円筒形受盤体（２６）に設けた受盤内筒（３８）とにより、囲繞形成される粉粒体の環状通路（４０）を設け、
前記円筒形受盤体（２６）の外周の一部を切除して、前記環状通路（４０）と連通する粉粒体の排出口（４２）を設けると共に、前記供給盤ディスク（３４）と前記撹拌翼（４８）との間に、その中心部より放射状に延在する複数の粉粒体の誘導片（４５）および前記排出口（４２）に対応する前記環状通路（４０）の上部を覆うように形成した覆部（４６）をそれぞれ設けた仕切板（４４）を固定配置した粉粒体供給装置からなり、
前記供給盤ディスク（３４）は、その中心部に設けた供給盤ボス部（３５）を介して駆動部（３０）により回転駆動する垂直回転軸（３２）に結合すると共に、前記供給盤ディスク（３４）の上面において半径方向外方に延在する複数の攪拌翼（４８）および円錐状に上方へ突出するセンターカバー（５０）をそれぞれ結合する構成とし、
前記供給盤ディスク（３４）と前記攪拌翼（４８）との間に、供給盤ディスク（３４）を軸支する供給盤ボス部（３５）とセンターカバー（５０）とにより保持する中心環状部（４４ａ）と、前記受盤内筒（３８）を支持する受盤胴板（２７）と外部円筒形胴体（２２）とにより挾持する外周環状部（４４ｂ）とからなり、前記中心環状部（４４ａ）と外周環状部（４４ｂ）とを複数の放射状に配置した誘導片（４５）により結合すると共に、粉粒体の排出口（４２）に対応する環状通路（４０）の上部を覆うように形成した覆部（４６）を備えた構成からなる仕切板（４４）を形成し、
前記供給盤ディスク（３４）の上方に位置する前記粉粒体受容筒（２０）の二重からなる円筒形胴体の内面下縁部に、前記供給盤ディスク上における前記環状通路（４０）に対する粉粒体の安息角（θ°）を形成する空間領域（Ｈ）を設定し得る調圧筒（５４）を、上下方向に調整自在に設けることを特徴とする。
【００２６】
本発明の請求項２に記載の粉粒体供給装置は、上部において粉粒体を貯留するホッパと結合するように構成した外部円筒形胴体（２２）と内部円筒形胴体（２４）とからなる粉粒体受容筒（２０）と、前記粉粒体受容筒の下部においてその中心部に設けた垂直回転軸（３２）に結合されて回転駆動する粉粒体の供給盤ディスク（３４）を収納配置する円筒形受盤体（２６）とを備え、
前記供給盤ディスク（３４）には、その中心部に設けた供給盤ボス部（３５）を介して前記垂直回転軸（３２）に結合すると共に、前記供給盤ディスクの上面において半径方向外方に延在する複数の撹拌翼（４８）および円錐状に上方へ突出するセンターカバー（５０）をそれぞれ結合固定し、
前記供給盤ディスク（３４）の外周部には、円周方向に延在する外周段部（３６）およびフランジ部（３７）を設けると共に、前記外周段部と対応して前記粉粒体受容筒（２０）の外部円筒形胴体（２２）と前記円筒形受盤体（２６）とによって支持固定された受盤内筒（３８）を設けて、前記外周段部（３６）およびフランジ部（３７）と前記受盤内筒（３８）とにより囲繞形成される粉粒体の環状通路（４０）を設け、
前記円筒形受盤体（２６）の外周の一部を切除して前記環状通路（４０）と連通する粉粒体の排出口（４２）を円周方向に等間隔で複数設けると共に、前記供給盤ディスク（３４）と前記撹拌翼（４８）との間に、供給盤ディスク（３４）を軸支する供給盤ボス部（３５）とセンターカバー（５０）とにより保持する中心環状部（４４ａ）と、前記受盤内筒（３８）を支持する受盤胴板（２７）と外部円筒形胴体（２２）とにより挾持する外周環状部（４４ｂ）とからなり、前記中心環状部（４４ａ）と外周環状部（４４ｂ）とを複数の放射状に配置した誘導片（４５）により結合すると共に、粉粒体の排出口（４２）にそれぞれ対応する前記環状通路（４０）の上部を覆うように形成した複数の覆部（４６）を備えた仕切板（４４）を固定配置し、
さらに前記供給盤ディスク（３４）の上方に位置する前記粉粒体受容筒（２０）の内部円筒形胴体（２４）の下縁部に、前記供給盤ディスク（３４）上における前記環状通路（４０）に対する粉粒体の安息角（θ°）を形成する空間領域（Ｈ）を設定し得る調圧筒（５４）を、上下方向に調整自在に設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の請求項１に記載の粉粒体供給装置によれば、回転駆動する供給盤ディスク上に供給される粉粒体は、供給盤ディスク上における環状通路に対する粉粒体の安息角を形成する空間領域を、前記粉粒体の物性ないし性状に適するように可調整に設定することができることにより、前記供給盤ディスクの外周部に設けた環状通路を介して排出口へ円滑に排出することができると共に、粉粒体の定量排出を容易に達成することができる。従って、この種の粉粒体供給装置として、各種の粉粒体の取扱いを円滑かつ適正にして、定量排出を容易に実現できる、極めて汎用性に優れた装置を提供することができる。
【００２９】
また、本発明の請求項１に記載の粉粒体供給装置によれば、上方から供給される粉粒体を送出する供給盤ディスクとして、その外周部における環状通路の設定を容易化し得ると共に、供給盤ディスク上における前記環状通路に対する粉粒体の安息角を形成する空間領域の設定を容易化することができ、これにより各種の粉粒体の取扱いを可能にすると共に、粉粒体の円滑かつ適正な定量排出を容易に実現することができる。
【００３１】
本発明の請求項２に記載の粉粒体供給装置によれば、前述した全ての特徴事項を有する粉粒体供給装置として、比較的簡単な組立て構成により、低コストに製造し得ると共に、メンテナンスも容易であり、特に各種の粉粒体の取扱いに際して、それぞれ所望の定量排出の設定と共に、粉粒体の円滑かつ適正な送出を容易に達成することができる、極めて取扱いの簡便な粉粒体供給装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る粉粒体供給装置の一実施例を示す要部側面図である。
【図２】図１に示す粉粒体供給装置の要部縦断面図である。
【図３】図１に示す粉粒体供給装置の斜視図である。
【図４】図３に示す粉粒体供給装置の上方部分を水平に切断した要部斜視図である。
【図５】図３に示す粉粒体供給装置の下方部分を水平に切断した要部斜視図である。
【図６】図６（ａ）は図５に示す粉粒体供給装置に使用する調圧部材の上方から見た斜視図、図６（ｂ）は調圧部材の下方から見た斜視図である。
【図７】図５に示す粉粒体供給装置に使用する仕切板の斜視図である。
【図８】図８（ａ）ないし図８（ｃ）は図７に示す粉粒体供給装置に使用する仕切板のそれぞれ変形例を示す説明図である。
【図９】従来における粉粒体の定量送出装置の構成を示す縦断面図である。
【図１０】図９に示す粉粒体の定量送出装置のＸ−Ｘ線横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
次に、本発明に係る粉粒体供給装置の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳細に説明する。
【００３４】
図１ないし図７は、本発明に係る粉粒体供給装置の一実施例を示すものである。図１ないし図３において、参照符号２０は、上部において粉粒体を貯留するホッパと結合するように構成した外部円筒形胴体２２と内部円筒形胴体２４とからなる二重円筒形胴体に形成された粉粒体受容筒を示し、参照符号２６は、前記粉粒体受容筒２０の下部においてその中心部において駆動部３０によって回転駆動する垂直回転軸３２に結合される粉粒体の供給盤ディスク３４を収納配置した円筒形受盤体を示す。なお、前記円筒形受盤体２６は、受盤胴板２７と受盤固定底板２８とにより形成され、前記供給盤ディスク３４を収納配置すると共に、前記受盤固定底板２８の底部外側に前記垂直回転軸３２を回転駆動する駆動部３０が設けられる。
【００３５】
前記供給盤ディスク３４には、その中心部に設けた供給盤ボス部３５を介して前記垂直回転軸３２に結合すると共に、その上部において半径方向外方に延在する複数の撹拌翼４８および円錐状に上方へ突出するセンターカバー５０をそれぞれ結合固定する（図２、３、４参照）。
【００３６】
また、前記供給盤ディスク３４の外周部には、円周方向に延在する外周段部３６およびフランジ部３７を設けると共に、前記外周段部３６と対応して前記粉粒体受容筒２０の外部円筒形胴体２２と前記円筒形受盤体２６とによって支持固定された受盤内筒３８を設けて、前記外周段部３６およびフランジ部３７と前記受盤内筒３８とにより囲繞された粉粒体の環状通路４０を形成する（図２、図５参照）。
【００３７】
前記円筒形受盤体２６の外周の一部には、円筒形受盤体２６の一部を切除して前記環状通路４０と連通する粉粒体の排出口４２を設けると共に、前記供給盤ディスク３４と前記撹拌翼４８との間には、供給盤ディスク３４を軸支する供給盤ボス部３５とセンターカバー５０とにより保持する中心環状部４４ａと、前記受盤内筒３８を支持する受盤胴板２７と外部円筒形胴体２２とにより挾持する外周環状部４４ｂとからなり、前記中心環状部４４ａと外周環状部４４ｂとを複数の放射状に配置した誘導片４５により結合すると共に、粉粒体の排出口４２に対応する環状通路４０の上部を覆うように形成した覆部４６を備えた仕切板４４を固定配置する（図２、図５、図７参照）。なお、前記排出口４２には、前記環状通路４０内に指向して、図５に示すように、粉粒体の排出スクレーパ５２が設けられる。
【００３８】
なお、前記円筒形受盤体２６の外周部には、図８（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、その円周方向に等間隔で複数の排出口４２を設けることができると共に、前記各排出口４２と対応して前記板仕切板４４には、前記各排出口４２と対応するように前記板仕切板４４の一部に前記環状通路４０の上部を覆うように複数の覆部４６をそれぞれ設けた構成とすることができる。このように構成することにより、複数の粉粒体の供給先を選択することが可能となり、粉粒体の供給能力、使用または不使用の設定を、個別の排出口４２毎に選択可能とし、一台の装置により複数の生産ラインでの適用を可能とすることができる。
【００３９】
前述した構成からなる本実施例の粉粒体供給装置においては、前記供給盤ディスク３４の上方に位置する前記粉粒体受容筒２０の内部円筒形胴体２４の下縁部に、前記供給盤ディスク３４上における前記環状通路４０に対する粉粒体の安息角θ°を形成する空間領域Ｈを設定し得る調圧筒５４を上下方向に調整自在に設ける。すなわち、前記調圧筒５４は、その外周に形成したフランジ部５５に適宜上下方向に調整可能な調整具５６を設けて、前記粉粒体受容筒２０の一部に懸吊支持するように構成する〔図２、図４、図６（ａ）、（ｂ）参照〕。
【００４０】
前述した実施例における本発明に係る粉粒体供給装置は、装置上部に配置される粉粒体を貯留するホッパ（図示せず）から流下する粉粒体を、センターカバー５０、攪拌翼４８、仕切板４４の誘導片４５を介して回転駆動する供給盤ディスク３４上に受け、前記供給盤ディスク３４の外周に設けた環状通路４０に案内される。この場合、前記供給盤ディスク３４と、その上方における粉粒体受容筒２０の内部円筒形胴体２４の下縁部に設けた調圧筒５４との間に形成される空間領域Ｈを、粉粒体の物性ないし性状に適合させて最適な隙間となるように調整することにより、粉粒体を環状通路４０へ円滑に供給送出することができる。
【００４１】
すなわち、本実施例における粉粒体供給装置においては、前記供給盤ディスク３４上に流下した粉粒体が、その回転駆動により環状通路４０へ供給送出される際に、前記環状通路４０上部の供給盤ディスク３４上の空間領域Ｈに形成される粉粒体層のレベルを、供給盤ディスク３４の粉粒体に対する送給力と粉粒体の有する安息角θ°との相互作用により一定に保ち、環状通路４０に対して粉粒体の嵩密度を一定に保って、連続的に充填供給することができる。
【００４２】
そして、本実施例における粉粒体供給装置においては、嵩密度を一定にして環状通路４０に連続的に充填供給された粉粒体は、仕切板４４の排出口４２の上部に形成される覆部４６で環状通路４０の上部を擦り切ることにより、嵩密度を一定とする正確な矩形断面を有する粉粒体層として、排出口４２から連続的に精度良く送出することができる。
【００４３】
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸脱しない範囲内において、多くの設計変更が可能である。
【符号の説明】
【００４４】
２０  粉粒体受容筒                    ２２  外部円筒形胴体
２４  内部円筒形胴体                  ２６  円筒形受盤体
２７  受盤胴板                        ２８  受盤固定底板
３０  駆動部                          ３２  垂直回転軸
３４  供給盤ディスク                  ３５  供給盤ボス部
３６  外周段部                        ３７  フランジ部
３８  受盤内筒                        ４０  環状通路
４２  排出口                          ４４  仕切板
４５  誘導片                          ４６  覆部
４８  撹拌翼                          ５０  センターカバー
５２  排出スクレーパ                  ５４  調圧筒
５５  フランジ部                      ５６  調整具
θ°  安息角                            Ｈ  空間領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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