(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡レンズの周縁を加工するための大径の第１周縁加工具と前記第１周縁加工具より小径の第２周縁加工具を有する眼鏡レンズ周縁加工装置によって、眼鏡レンズの周縁を加工するためのデータを決定する眼鏡レンズ加工データ決定装置であって、
眼鏡レンズを眼鏡フレームに取り付けるための基本玉型を得る基本玉型取得手段と、
前記第１周縁加工具の径に基づき、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型より小さな動径長に加工されてしまう加工干渉を回避して前記第１周縁加工具によって加工可能に前記基本玉型を補正した補正玉型を決定する第１決定手段と、
前記補正玉型に基づいて前記第１周縁加工具によってレンズの周縁を加工する領域を決定し、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型に加工されない残部分を前記第２周縁加工具によって加工する領域として決定する第２決定手段と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工データ決定装置。
【請求項２】
粗加工された眼鏡レンズの周縁を平仕上げ加工するための大径の平仕上げ加工用の第１周縁加工具と前記第１周縁加工具より小径の平仕上げ加工用の第２周縁加工具を有する眼鏡レンズ周縁加工装置によって、眼鏡レンズの周縁を加工するためのデータを決定する眼鏡レンズ加工データ決定装置であって、
眼鏡レンズを眼鏡フレームに取り付けるための基本玉型を得る基本玉型取得手段と、
前記第１周縁加工具の径に基づき、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型より小さな動径長に加工されてしまう加工干渉を回避して前記第１周縁加工具によって加工可能に前記基本玉型を補正した補正玉型を決定する第１決定手段と、
前記補正玉型に基づいて前記第１周縁加工具によってレンズの周縁を平仕上げ加工する領域を決定し、前記基本玉型に対して前記補正玉型に補正した部分を前記第２周縁加工具によって平仕上げ加工する領域として決定する第２決定手段と、
を備えることを特徴とする眼鏡レンズ加工データ決定装置。
【請求項３】
眼鏡レンズの周縁を加工するための大径の第１周縁加工具と前記第１周縁加工具より小径の第２周縁加工具を有する眼鏡レンズ周縁加工装置によって、眼鏡レンズの周縁を加工するためのデータを決定する眼鏡レンズ加工データ決定装置において実行される眼鏡レンズ加工データ決定プログラムであって、
前記眼鏡レンズ加工データ決定装置の演算ユニットによって実行されることで、
眼鏡レンズを眼鏡フレームに取り付けるための基本玉型を得るステップと、
前記第１周縁加工具の径に基づき、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型より小さな動径長に加工されてしまう加工干渉を回避して前記第１周縁加工具によって加工可能に前記基本玉型を補正した補正玉型を決定するステップと、
前記補正玉型に基づいて前記第１周縁加工具によってレンズの周縁を加工する領域を決定し、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型に加工されない残部分を前記第２周縁加工具によって加工する領域として決定するステップと、
を前記眼鏡レンズ加工データ決定装置に実行させることを特徴とする眼鏡レンズ加工データ決定プログラム。
【請求項４】
粗加工された眼鏡レンズの周縁を平仕上げ加工するための大径の平仕上げ加工用の第１周縁加工具と前記第１周縁加工具より小径の平仕上げ加工用の第２周縁加工具を有する眼鏡レンズ周縁加工装置によって、眼鏡レンズの周縁を加工するためのデータを決定する眼鏡レンズ加工データ決定装置において実行される眼鏡レンズ加工データ決定プログラムであって、
前記眼鏡レンズ加工データ決定装置の演算ユニットによって実行されることで、
眼鏡レンズを眼鏡フレームに取り付けるための基本玉型を得るステップと、
前記第１周縁加工具の径に基づき、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型より小さな動径長に加工されてしまう加工干渉を回避して前記第１周縁加工具によって加工可能に前記基本玉型を補正した補正玉型を決定するステップと、
前記補正玉型に基づいて前記第１周縁加工具によってレンズの周縁を平仕上げ加工する領域を決定し、前記基本玉型に対して前記補正玉型に補正した部分を前記第２周縁加工具によって平仕上げ加工する領域として決定するステップと、
を前記眼鏡レンズ加工データ決定装置に実行させることを特徴とする眼鏡レンズ加工データ決定プログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、眼鏡レンズ周縁加工装置によって眼鏡レンズの周縁を加工するための玉型を含む加工データを決定する眼鏡レンズ加工データ決定装置及び眼鏡レンズ加工データ決定プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
眼鏡レンズ周縁加工装置においては、玉型に基づいて粗加工具及び仕上げ加工具等の周縁加工具によりレンズの周縁が加工される。従来、玉型は眼鏡フレームのリム又はデモレンズのトレースにより取得されたものが使用されていたが、眼鏡フレームのリムの設計データ又はデモレンズ等から取得された玉型を加工データとしてデータベースに登録しておくことにより、リム又はデモレンズを都度トレースしなくても、繰り返して同一の玉型のレンズを効率よく加工できる（例えば、特許文献１，２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−１８６２９３号公報
【特許文献２】特開平８−２９０３４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、近年では眼鏡フレームのデザインは多様化していきており、特に、リムレスフレーム（いわゆるツーポイントフレーム）、ハーフリムフレーム（いわゆるナイロールフレーム）においては、レンズの外径形状にファッション性を持たせることができるため、レンズの外形が内側に窪んだ凹形（逆Ｒ形状）がデザインされるものも増えてきている。
【０００５】
しかし、眼鏡レンズ周縁加工装置が持つ仕上げ砥石等の周縁加工具の径よりも小さな凹形を有する玉型が加工データとして扱われ、作業者がこれに気が付かずに、その玉型に基づいて通常の加工条件でレンズ周縁が加工されると、誤った形状（加工具の径より小さな凹形が削り取られた形状）にレンズが加工されてしまう。
【０００６】
本件発明は、誤った形状にレンズが加工されるトラブルを回避でき、また、凹形を有する玉型であっても適切にレンズを加工することができる眼鏡レンズ加工データ決定装置及び眼鏡レンズ加工データ決定プログラムを提供することを技術課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下のような構成を備えることを特徴とする。
（１）  眼鏡レンズの周縁を加工するための大径の第１周縁加工具と前記第１周縁加工具より小径の第２周縁加工具を有する眼鏡レンズ周縁加工装置によって、眼鏡レンズの周縁を加工するためのデータを決定する眼鏡レンズ加工データ決定装置であって、眼鏡レンズを眼鏡フレームに取り付けるための基本玉型を得る基本玉型取得手段と、前記第１周縁加工具の径に基づき、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型より小さな動径長に加工されてしまう加工干渉を回避して前記第１周縁加工具によって加工可能に前記基本玉型を補正した補正玉型を決定する第１決定手段と、前記補正玉型に基づいて前記第１周縁加工具によってレンズの周縁を加工する領域を決定し、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型に加工されない残部分を前記第２周縁加工具によって加工する領域として決定する第２決定手段と、を備えることを特徴とする。
（２）  粗加工された眼鏡レンズの周縁を平仕上げ加工するための大径の平仕上げ加工用の第１周縁加工具と前記第１周縁加工具より小径の平仕上げ加工用の第２周縁加工具を有する眼鏡レンズ周縁加工装置によって、眼鏡レンズの周縁を加工するためのデータを決定する眼鏡レンズ加工データ決定装置であって、眼鏡レンズを眼鏡フレームに取り付けるための基本玉型を得る基本玉型取得手段と、前記第１周縁加工具の径に基づき、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型より小さな動径長に加工されてしまう加工干渉を回避して前記第１周縁加工具によって加工可能に前記基本玉型を補正した補正玉型を決定する第１決定手段と、前記補正玉型に基づいて前記第１周縁加工具によってレンズの周縁を平仕上げ加工する領域を決定し、前記基本玉型に対して前記補正玉型に補正した部分を前記第２周縁加工具によって平仕上げ加工する領域として決定する第２決定手段と、を備えることを特徴とする。
（３）  眼鏡レンズの周縁を加工するための大径の第１周縁加工具と前記第１周縁加工具より小径の第２周縁加工具を有する眼鏡レンズ周縁加工装置によって、眼鏡レンズの周縁を加工するためのデータを決定する眼鏡レンズ加工データ決定装置において実行される眼鏡レンズ加工データ決定プログラムであって、前記眼鏡レンズ加工データ決定装置の演算ユニットによって実行されることで、眼鏡レンズを眼鏡フレームに取り付けるための基本玉型を得るステップと、前記第１周縁加工具の径に基づき、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型より小さな動径長に加工されてしまう加工干渉を回避して前記第１周縁加工具によって加工可能に前記基本玉型を補正した補正玉型を決定するステップと、前記補正玉型に基づいて前記第１周縁加工具によってレンズの周縁を加工する領域を決定し、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型に加工されない残部分を前記第２周縁加工具によって加工する領域として決定するステップと、を前記眼鏡レンズ加工データ決定装置に実行させることを特徴とする。
（４）  粗加工された眼鏡レンズの周縁を平仕上げ加工するための大径の平仕上げ加工用の第１周縁加工具と前記第１周縁加工具より小径の平仕上げ加工用の第２周縁加工具を有する眼鏡レンズ周縁加工装置によって、眼鏡レンズの周縁を加工するためのデータを決定する眼鏡レンズ加工データ決定装置において実行される眼鏡レンズ加工データ決定プログラムであって、前記眼鏡レンズ加工データ決定装置の演算ユニットによって実行されることで、眼鏡レンズを眼鏡フレームに取り付けるための基本玉型を得るステップと、前記第１周縁加工具の径に基づき、前記第１周縁加工具によって前記基本玉型より小さな動径長に加工されてしまう加工干渉を回避して前記第１周縁加工具によって加工可能に前記基本玉型を補正した補正玉型を決定するステップと、前記補正玉型に基づいて前記第１周縁加工具によってレンズの周縁を平仕上げ加工する領域を決定し、前記基本玉型に対して前記補正玉型に補正した部分を前記第２周縁加工具によって平仕上げ加工する領域として決定するステップと、を前記眼鏡レンズ加工データ決定装置に実行させることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、誤った形状にレンズが加工されるトラブルを回避できる。また、凹形を有する玉型であっても適切なレンズの加工が可能になる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明に係る眼鏡レンズ加工データ決定装置の説明に先立ち、眼鏡レンズ周縁加工装置の構成例を説明する。図１は、眼鏡レンズ周縁加工装置の概略構成図である。
【００１０】
眼鏡レンズ周縁加工装置１のベース１７０上には、一対のレンズチャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒを回転可能に保持するキャリッジ１０１が搭載されている。チャック軸１０２Ｌ，１０２Ｒに挟持された眼鏡レンズＬＥの周縁は、スピンドル（加工具回転軸）１６１ａに同軸に取り付けられた周縁加工具としての大径の砥石群１６８により加工される。砥石群１６８は、粗砥石１６２、ヤゲン形成用のＶ溝及び平加工面を持つ仕上げ砥石１６４を含む。レンズＬＥの周縁加工具としては、カッターが使用されても良い。粗砥石１６２及び仕上げ砥石１６４の加工径は１００ｍｍ程である。加工具の加工径が大きいほど、眼鏡レンズの周縁は、効率よく、短時間で加工される。
【００１１】
レンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌは、キャリッジ１０１に設けられたモータ１２１を持つレンズ回転ユニット１２０により回転される。また、レンズチャック軸１０２Ｒ，１０２Ｌは、Ｘ軸方向移動ユニット１４０によりＸ軸方向（チャック軸方向）に移動され、Ｙ軸方向移動ユニット１５０（軸間距離変動ユニット）によりＹ軸方向（チャック軸１０２Ｌ、１０２Ｒと砥石スピンドル１６１ａとの軸間距離が変動される方向）に移動される。キャリッジ１０１は、Ｘ軸方向に延びるシャフト１０３，１０４に沿って移動可能な支基１４１に搭載され、モータ１４５の駆動によりＸ軸方向（チャック軸の軸方向）に移動される。これらによりＸ軸方向移動ユニット１４０が構成される。支基１４０はＹ軸移動用モータ１５０が固定されている。モータ１５０の回転はＹ軸方向に延びるボールネジ１５５に伝達され、ボールネジ１５５の回転によりキャリッジ１０１はＹ軸方向に移動される。これらにより、Ｙ軸方向移動ユニット１５０が構成される。
【００１２】
図１において、キャリッジ１０１の上方の左右には、レンズコバ位置検知ユニット３００Ｆ，３００Ｒが設けられている。装置本体１の手前側に面取りユニット２００が配置されている。
【００１３】
キャリッジ部１００の後方には、レンズにリムレスフレームの取り付け穴を加工する補助加工ユニット４００が配置されている。図２は、補助加工ユニット４００の構成図である。ユニット４００のベースとなる固定板４０１は、図１のベース１７０に立設されたブロック３００ａに固定されている。固定板４０１にはＺ軸方向（ＸＹ方向に対して直交する方向）に延びるレール４０２が固定され、レール４０２に沿って移動支基４０４が摺動可能に取り付けられている。移動支基４０４は、モータ４０５がボールネジ４０６を回転することによってＺ軸方向に移動される。移動支基４０４には、回転支基４１０が回転可能に保持されている。回転支基４１０は、回転伝達機構を介してモータ４１６によりその軸回りに回転される。回転支基４１０の先端部には、回転部４３０が取り付けられている。回転部４３０には回転支基４１０の軸方向に直交する回転軸４３１が回転可能に保持されている。回転軸４３１の一端に穴加工工具としてのエンドミル４３５と、溝掘り加工具としてのカッター（又砥石）４３６と、が同軸に取付けられている。エンドミル４３５の径は、穴加工に適するように、直径０．８ｍｍのものが標準として用意されているが、直径１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．６ｍｍ等が選択的に取り替えて使用可能にされている。なお、エンドミル４３５は、レンズ周縁を部分的にカットするための小径の第２仕上げ加工具としても兼用される。
【００１４】
図３は、眼鏡レンズ加工データ決定装置に係る構成図である。加工データ決定装置６００は、眼鏡フレームのリム（レンズ枠）等から取得された玉型データ、玉型の設計データを入力するデータ入力ユニット６０１と、加工装置１にレンズの周縁を加工させるための玉型等の加工データを決定する演算ユニット６１０と、データを表示するディスプレイ６０２と、キーボード等の入力デバイス６０３と、加工装置１が持つ周縁加工具の径（仕上げ砥石１６４の径及びエンドミル４３５の径）を記憶するメモリ６０５と、プリンタ６０６と、演算ユニット６１０により決定された玉型を含む加工データが登録（記録保存）されるデータベース６２０と、加工装置１とのデータの入力及び出力が行われる入出力ユニット６０７と、を備える。演算ユニット６１０、ディスプレイ６０２、入力デバイス６０３等を含む加工データ決定装置６００は、市販のパーソナルコンピュータが使用される。
【００１５】
加工データ決定装置６００の入出力ユニット６０７は加工装置１と接続され、データベースに記録保存された加工データが呼び出されて加工装置１に出力される。データ入力ユニット６０１は、インターネット等の通信手段５０１に接続され、フレームメーカ５００で設計されたリム又は眼鏡フレームに取り付けられるレンズの設計データが入力される。また、データ入力ユニット６０１は、眼鏡フレームのリム及びデモレンズの形状をトレースするトレース装置５１０に接続可能にされている。
【００１６】
次に、加工データ決定装置６００に係る動作を説明する。フレームメーカ５００では、眼鏡フレームのリム及びリムレスフレームに取り付けられるレンズの形状がＣＡＤで設計され、設計データはＤＸＦ等の所定のファイル形式でインターネット５０１等を介して、データ入力ユニット６０１に入力される。また、眼鏡フレームに取り付けられていたデモレンズの形状は、トレース装置５１０によって読み取られ、データ入力ユニット６０１に入力される。トレース装置５１０としては、デモレンズをカメラにより撮像し、カメラにより撮像されたレンズ像を画像処理してレンズ外径形状を得る光学式装置が使用される。この光学式のトレース装置は、特開２００７−２７５９９号公報等に記載された周知のものが使用可能である。
【００１７】
演算ユニット６１０には、データ入力ユニット６０１を経て入力されるレンズ形状に関するデータ及び仕上げ砥石１６４の径等に基づいて、加工装置１にレンズの周縁を加工させるための玉型を含む加工データを決定するプログラムが記憶されている。以下、このプログラムを説明する。
【００１８】
データ入力ユニット６０１により入力されたレンズ形状データは、演算ユニット６１０によって解析処理される。図４及び図５は、データ入力ユニット６０１に入力されたレンズ形状の例である。図４はリムレスフレームに取り付けられるレンズの例である。図５は眼鏡フレームのリムに取り付けられるレンズの例である。フレームメーカ５００から図４に示されるレンズ形状が設計データとして入力された場合、設計データからレンズの輪郭部分とリムレスフレームを取り付けるための穴部分とが区分けされ、輪郭部分のみが抽出される。例えば、幅１０〜８０mm、高さ１０〜６０mmの範囲で繋がっている線分がレンズ外径の輪郭部分とされ、また、輪郭部分の内部で直径１０mmの範囲に存在している穴部分ＨＰは、輪郭部分と区別して抽出される。抽出された輪郭部分が玉型（以下、基本玉型ＴＳという）として取得される。基本玉型ＴＳは、幾何中心ＦＣを基準にした動径長と動径角のデータ（ｒｎ，θｎ）（ｎ＝１，２，３，・・・Ｎ）の形式で与えられる。図５においても、抽出された輪郭部分が基本玉型ＴＳとして取得される。
【００１９】
なお、基本玉型ＴＳ及び穴部分ＨＰのデータの取得機能は、データ入力ユニット６０１に受け持たせても良い。また、トレース装置５１０が玉型を取得する機能を持っている場合には、所得された基本玉型ＴＳはデータ入力ユニット６０１から演算ユニット６１０に入力される。
【００２０】
次に、演算ユニット６１０は、装置１が持つ砥石１６４によってレンズを基本玉型ＴＳに加工する際に、加工干渉が生じること無く加工可能か否かを判定する。図５の基本玉型ＴＳにおいては、全ての領域で砥石１６４の径より小さな凹形部分は無いため、加工可能と判定される。加工可能と判定された場合、基本玉型ＴＳを加工データとしてデータベース６２０に登録するための登録画面がディスプレイ６０２に表示される。図６は、ディスプレイ６０２に表示される登録画面の例である。画面７００には、右レンズ用の玉型図形ＧＴＳと左レンズ用の玉型図形ＧＴＳが表示される。左レンズ用の玉型図形ＧＴＳは、右レンズ用の玉型図形ＧＴＳに対して左右を反転した形状で表示される。
【００２１】
図６において、画面７００の上方には、玉型及び加工データをデータベース６２０に読み出し可能に登録するための識別コードとしてのパターン番号を付与する入力欄７０２が表示されている。入力欄７０２には、キーボード等の入力デバイス６０３によってパターン番号が入力される。また、画面７００には、左右の玉型間の距離ＤＢＬ、フレームタイプ及びチャック中心のレイアウトデータを入力する欄７０５、７０６、７０７が設けられている。スイッチ７０４がクリックされることにより、基本玉型ＴＳ及びレイアウトデータを含む加工データが識別コードに対応付けてデータベース６２０に登録される。
【００２２】
登録された加工データをデータベース６２０から呼び出すときには、図示を略すパターン呼び出し画面にてパターン番号を入力することにより、パターン番号に対応する玉型（基本玉型ＴＳ）を含む加工データがデータベース６２０から呼び出される。呼び出されたデータは、入出力ユニット６０７を介して演算ユニット６１０に接続された加工装置１に出力される。また、図示を略すジョブ作製画面にてパターン番号に対応する作業番号が入力され、これがデータベース６２０に登録されている場合、加工装置１からの作業番号の指示信号が入出力ユニット６０７を介して入力されることにより、パターン番号に対応する玉型の加工データがデータベース６２０から呼び出され、入出力ユニット６０７から加工装置１側に出力される。作業番号を利用したデータの出力は、作業番号のバーコードをプリンタ６０６から作業標に印字出力させた後、加工装置１に接続されたバーコード読取器で作業標のバーコードが読み取られることにより、効率的に行える。
【００２３】
演算ユニット６１０に入力された基本玉型ＴＳが図４である場合を説明する。図７は、図４に示された基本玉型ＴＳに対して、砥石１６４の半径Ｒａで加工干渉が生じること無く加工可能か否かの判定を説明する図である。図７において、基本玉型ＴＳ上の点Ｐ１と点Ｐ２の間で、中心ＦＣを基準にした角度α以外の領域の玉型領域Ｔａは凸形状である。玉型領域Ｔａの各加工点では半径Ｒａの砥石１６４を接触したときに他の加工点に砥石１６４が干渉することなく加工可能である。各加工点は、玉型の動径角θｎ毎に、玉型の幾何中心ＦＣと砥石１６４の中心ＷＣとの軸間距離Ｌを短くしたとき、初めに砥石１６４が玉型に接する点Ｐｍとして求められる。しかし、点Ｐ１からＰ２に至る角度αの範囲の玉型領域Ｔｂは、砥石１６４の半径Ｒａより小さな凹形（逆Ｒ形状）であるため、この領域の各加工点では半径Ｒａの砥石１６４を接触したときに他の加工点に砥石１６４が干渉し、加工不可となる。
【００２４】
加工不可と判定された場合、ディスプレイ６０２には、玉型ＴＳがデータベース６２０に登録不可である旨のエラーメッセージ（警告）が表示され、データベース６２０への登録処理が禁止される。ディスプレイ６０２は警告器として兼用される。この警告により、作業者は、図４の玉型ＴＳについては、加工装置１の砥石１６４では加工できない形状であること知ることができる。そして、加工不可と判定された玉型ＴＳについては、データベース６２０に登録されないため、この玉型ＴＳを使用した加工が実施されず、誤った形状でレンズが加工されるトラブルが回避される。
【００２５】
次に、図７に示されたように、凹形を有する玉型ＴＳであっても、補助加工ユニット４００が有する穴加工用のエンドミル４３５をレンズの周縁加工用の第２周縁加工具として使用し、レンズを玉型ＴＳに従って加工可能にする実施形態を説明する。
【００２６】
演算ユニット６１０は、図７の基本玉型ＴＳにおいて、砥石１６４による加工不可の領域Ｔｂがあると判定した場合、加工不可領域Ｔｂを半径Ｒａの砥石１６４によって加工可能に補正した補正玉型を求める。演算ユニット６１０は、図８のように、点Ｐ１からＰ２に至る角度αの範囲（砥石１６４が干渉する加工点の範囲）の領域Ｔｂに関して、半径Ｒａの砥石１６４で加工可能なように、領域Ｔｂの内側に窪んだ凹形を砥石１６４の半径Ｒａより大きくした形に補正した補正玉型を決定する。言い換えれば、演算ユニット６１０は、加工不可領域Ｔｂについて周縁加工具の砥石１６４の外周が接触する加工点が１点となる形を求めることにより、補正玉型を決定する。例えば、直線Ｔｄで結んだ形状に補正した補正玉型ＴＣ（ｒｃｎ，θｃｎ）（ｎ＝１，２，３，…，Ｎ）を決定する。点Ｐ１からＰ２の領域Ｔｂの補正形状は、直線に限られず、半径Ｒの砥石１６４より大きな径であれば、凹形の曲線又は凸形の曲線であっても良く、砥石１６４が接触する加工点が複数点とならずに、１点となれば良い。
【００２７】
次に、演算ユニット６１０は、補正玉型ＴＣに対して、点Ｐ１からＰ２の領域Ｔｂの玉型部分を第２周縁加工具であるエンドミル４３５で追加加工する軌跡ＴＣｂとして決定する。追加加工軌跡ＴＣｂは、基本玉型ＴＳの動径データ（ｒｎ，θｎ）の内、角度θｐ１〜θｐ２の範囲での動径データから得られる。
【００２８】
直径０．８ｍｍのエンドミル４３５が使用されている場合、この径よりも追加加工軌跡ＴＣｂの凹形が大きければ、エンドミル４３５によって追加加工可能と判定される。加工可能と判定されると、ディスプレイ６０２に登録画面が表示される。
【００２９】
図９は、基本玉型ＴＳ、補正玉型ＴＣ及び追加加工軌跡ＴＣｂの加工データをデータベース６２０に登録するときの画面例である。画面７００には、図６と同様に、右レンズ用の玉型図形ＧＴＳと左レンズ用の玉型図形ＧＴＳが表示される。また、玉型図形ＧＴＳ上で、基本玉型ＴＳに対する補正部分Ｔｄが点線で表示され、また、点Ｐ１と点Ｐ２の間の追加加工軌跡ＴＣｂは補正を伴わない部分に対して異なる色で表示される。このような表示の区分けにより、作業者は基本玉型ＴＳに対する補正玉型ＴＣ、追加加工軌跡ＴＣｂが存在していることを知ることができる。玉型図形ＧＴＳ内には、演算ユニット６１０により抽出された穴ＨＰも合わせて表示されている。
【００３０】
図９において、画面７００の上方には、玉型を含む加工データをデータベース６２０に読み出し可能に登録するための識別コードとしてのパターン番号を付与する入力欄７０２が表示されている。入力欄７０２には、キーボード等の入力デバイス６０３によってパターン番号が入力される。また、画面７００には、左右の玉型間の距離ＤＢＬ、フレームタイプ及びチャック中心のレイアウトを入力する欄７０５、７０６、７０７が設けられている。スイッチ７０４がクリックされることにより、基本玉型ＴＳ、補正玉型ＴＣ及び追加加工軌跡ＴＣｂの加工データ、穴ＨＰの加工データ及びその他の入力データが識別コードに対応付けてデータベース６２０に登録される。
【００３１】
登録された玉型及び加工データのパターンを呼び出すときには、図示を略すパターン呼び出し画面にてパターン番号を入力することにより、パターン番号に対応する玉型を含む加工データがデータベース６２０から呼び出される。呼び出されたデータは、入出力ユニット６０７を介して加工装置１に出力される。また、ジョブ作製画面にてパターン番号に対応する作業番号が入力され、これがデータベース６２０に登録されている場合、前述と同様に作業番号がデータベース６２０からの加工データの呼び出しに利用される。
【００３２】
図９の玉型の加工データによる加工装置１側でのレンズ加工の動作を説明する。データベース６２０から転送された基本玉型ＴＳ、補正玉型ＴＣ及び追加加工軌跡ＴＣｂ等のデータは装置１のメモリに記憶される。レンズチャック軸１０２Ｒ、１０２Ｌに保持されたレンズＬＥは、初めに、補正玉型ＴＣに基づいて粗砥石１６２により粗加工された後、仕上げ砥石１６４により仕上げ加工される。仕上げ加工において、平加工モードが設定されているときは、砥石１６４の平加工面でレンズＬＥの周縁が平加工される。次に、補助加工ユニット４００が駆動され、補正玉型ＴＣで加工されたレンズＬＥは、追加加工軌跡ＴＣｂに基づいてエンドミル４３５によって加工される。また、穴ＨＰの位置データ、穴径データがあるときには、そのデータに基づいて補助加工ユニット４００が駆動され、エンドミル４３５によって穴加工される。このように、基本玉型ＴＳが砥石１６４の径よりも小さな凹形（逆Ｒ形状）であっても、適切に加工できる。
【００３３】
なお、エンドミル４３５により加工されるレンズＬＥの仕上げ面は、砥石１６４により加工される仕上げ面より粗い場合がある。この場合には、エンドミル４３５で追加加工された部分を周知のバフ仕上げを行うことにより、砥石１６４による加工面との差を無くすことができる。
【００３４】
以上の実施形態は種々の変容か可能である。加工センターにおいては、加工データ決定装置６００は複数の加工装置１と接続可能にされている。加工装置１が持つ第１仕上げ加工具の砥石の径が、図１に示した砥石１６４より小さく、例えば、直径６０ｍｍの砥石の場合には、第１仕上げ加工具の砥石で基本玉型ＴＳが干渉することなく可能可能か否かの判定が異なる。また、加工不可領域の範囲が狭くなる場合がある。この場合、図１０に示すように、ディスプレイ６０２に加工具の径の設定値を変更する画面７２０を表示させ、入力欄７２１にて第１仕上げ加工具の径の設定値を変更し、その値をメモリ６０５に記憶させる。これにより、加工データ決定装置６００は、加工装置１が持つ大径の仕上げ加工具の径に応じて、基本玉型ＴＳに対して加工可能か否かを適切に判定できる。
【００３５】
また、図１０の画面７２０では、入力欄７２２にて第２仕上げ加工具の径の設定値も変更できる。例えば、第２仕上げ加工具のエンドミル４３５は、直径０．８ｍｍの他、直径１．０ｍｍ、１．２ｍｍ、１．６ｍｍが使用可能にされている。作業者が、エンドミル４３５の径に応じて入力欄７２１の設定値を変更できる。レンズに加工される穴径が大きいときには、それに合わせてエンドミル４３５も大きな径のものに変えると、穴加工を迅速に行えて有利である。しかし、エンドミル４３５の径が大きくされると、エンドミル４３５でレンズの周縁を追加の仕上げ加工する場合に、基本玉型ＴＳの凹形（逆Ｒ形状）が極端に小さくなっている部分の加工が行えないことがある。例えば、図１１のように、基本玉型ＴＳの点Ｐ１から点Ｐ２までの間にノコギリ刃状のデザインがされ、凹形部分がエンドミル４３５の径よりも小さな形状であった場合には、エンドミル４３５であっても基本玉型ＴＳ通りに追加加工が行えない。演算ユニット６１０は、エンドミル４３５の径に基づいて補正玉型ＴＣに対してエドミル４３５で追加加工して基本玉型ＴＳを得ることが可能か否かを判定し、基本玉型ＴＳを得ることできない場合にはディスプレイ６０に警告を表示する。これにより、エドミル４３５の追加加工によって基本玉型ＴＳに対して干渉を起こした状態で加工されてしまう不都合を回避できる。
【００３６】
また、基本玉型ＴＳの凹形部分については、追加加工によって基本玉型ＴＳに対して干渉を起こさないように、図１１の斜線部Ｔｅを残して基本玉型ＴＳに近似する玉型を得るように、追加加工軌跡ＴＣｂを決定するようにしても良い。この場合、デザインされた基本玉型ＴＳと僅かに異なるが、加工不可を回避することが可能になる。
【００３７】
また、補助加工ユニット４００の第２仕上げ加工具としては、エンドミル４３５に代えて、大径の仕上げ砥石１６４よりは小径（例えば、直径１０〜２０ｍｍ）の仕上げ砥石又はカッターが使用される場合がある。この場合でも、前述のように、図１０の画面上の入力欄７２２にて仕上げ加工具の径の設定値が入力され、メモリ６０５に記憶されていることにより、演算ユニット６１０によって追加加工の可否の判定が行われる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】眼鏡レンズ周縁加工装置の概略構成図である。
【図２】補助加工ユニットの構成図である。
【図３】眼鏡レンズ加工データ決定装置に係る構成図である。
【図４】レンズ形状の例である。
【図５】レンズ形状の例である。
【図６】ディスプレイに表示される登録画面の例である。
【図７】砥石によって加工干渉が生じること無く加工可能か否かの判定を説明する図である。
【図８】補正玉型及び追加加工軌跡の説明図である。
【図９】登録画面の例である。
【図１０】加工具の径の設定値を変更する画面例である。
【図１１】ノコギリ刃状のデザインがされた玉型の例である。
【符号の説明】
【００３９】
１  眼鏡レンズ周縁加工装置
１６４  仕上げ砥石
４３５  エンドミル
５０１  インターネット
５１０  トレース装置
６００  加工データ決定装置
６０１  データ入力ユニット
６０２  ディスプレイ
６０３  入力デバイス
６０５  メモリ
６０７  入出力ユニット
６１０  演算ユニット
７００  画面
７０２  入力欄
【図１】
0006019617.tif 000002
【図２】
0006019617.tif 000003
【図３】
0006019617.tif 000004
【図４】
0006019617.tif 000005
【図５】
0006019617.tif 000006
【図６】
0006019617.tif 000007
【図７】
0006019617.tif 000008
【図８】
0006019617.tif 000009
【図９】
0006019617.tif 000010
【図１０】
0006019617.tif 000011
【図１１】
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