(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ字状乃至Ｔ字状に配設された２本の蟻溝付きフレーム（１０）（１０）の内角部（１１）に配設され、上記フレーム（１０）（１０）を相互に連結するフレーム連結具に於て、
上記フレーム（１０）（１０）の長手方向溝部（１０Ａ）（１０Ａ）に差込まれる係止突片部（５）（５）を有する第１部材（１）と第２部材（２）を備え、
雄ねじ部（１３）を有し、上記第１部材（１）に設けたねじ孔（１４）に螺着され、さらに、軸心方向外方に開口する六角孔部（１６）を有し、かつ、中間位置に貫通孔（１７）を有する区画壁（１５）が設けられ、軸心方向内端部（７ｂ）にばね受け用凹部（１２）が形成された押しねじ部材（７）と、
該押しねじ部材（７）の上記ばね受け用凹部（１２）と、上記第２部材（２）に設けた凹窪部（２０）との間に圧縮状態で配設され、上記区画壁（１５）の内面（１５ｂ）と上記凹窪部（２０）の底面を弾発的に押圧し、上記第１部材（１）と上記第２部材（２）を相互に離間するように弾発付勢するコイルスプリング（８）と、
先端部（１９）を上記凹窪部（２０）の底面に設けた雌ねじ付き孔部（２１）に螺着し、かつ、基端側のヘッド（１８）を上記区画壁（１５）の外面（１５ａ）に係止して、上記第１部材（１）と上記第２部材（２）とが所定離間寸法以上に分離するのを防止する分離防止用ビス（９）とを、備え、
上記押しねじ部材（７）と、上記コイルスプリング（８）と、上記ビス（９）とを、同一軸心状に設け、
上記押しねじ部材（７）を上記ねじ孔（１４）内に螺進して上記第２部材（２）の内面を押圧する突張り棒状とし、上記第１部材（１）と上記第２部材（２）の接近を規制する突張り状態で、上記押しねじ部材（７）の押圧力が上記コイルスプリング（８）に同一軸心上で作用して、該コイルスプリング（８）が圧縮されていることを特徴とするフレーム連結具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレーム連結具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、２本の蟻溝付きフレームを相互に連結するフレーム連結具があった（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２９１３６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１記載のフレーム連結具４１は、図８に示すように、フレーム４０の溝４０Ａに差込まれる差込片部４４，４４を有する一対の係合部材４３，４３と、その一対の係合部材４３，４３を収納する断面コの字状のベース部材４２とを、備えている。また、ベース部材４２にボルト４５が挿通され、このボルト４５は、係合部材４３，４３間に嵌込まれたナット４６に螺合可能である。ボルト４５を回転させると、ベース部材４２内に係合部材４３，４３が引き込まれ、差込片部４４，４４の突部４４ａ，４４ａと溝４０Ａの突条部が係止して、フレーム４０にフレーム連結具４１が固定される。
【０００５】
しかし、図８のフレーム連結具４１は、取付ける際に、係合部材４３，４３を相互に接近させてフレーム４０の溝４０Ａに差込片部４４，４４を差し込んで、次に、係合部材４３，４３の外側にベース部材４２を取付けて、ナット４６にボルト４５を螺合させ、ボルト４５を回転操作して締付ける必要があり、取付作業が面倒で迅速に行えないという欠点があった。また、ボルト４５を締付ける際、フレーム４０の枠内方向から行わなければならず、隣接するフレーム４０，４０の間隔が小さい場合には、作業が困難であった。しかも、係合部材４３，４３やナット４６の他、係合部材４３，４３を収納するためのベース部材４２が別途必要となるため、部品点数が多く、構造が複雑であるという欠点があった。
【０００６】
そこで、本発明は、構造が簡素で、かつ、作業利便性の高いフレーム連結具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフレーム連結具は、Ｌ字状乃至Ｔ字状に配設された２本の蟻溝付きフレームの内角部に配設され、上記フレームを相互に連結するフレーム連結具に於て、上記フレームの長手方向溝部に差込まれる係止突片部を有する第１部材と第２部材を備え、雄ねじ部を有し、上記第１部材に設けたねじ孔に螺着され、さらに、軸心方向外方に開口する六角孔部を有し、かつ、中間位置に貫通孔を有する区画壁が設けられ、軸心方向内端部にばね受け用凹部が形成された押しねじ部材と、該押しねじ部材の上記ばね受け用凹部と、上記第２部材に設けた凹窪部との間に圧縮状態で配設され、上記区画壁の内面と上記凹窪部の底面を弾発的に押圧し、上記第１部材と上記第２部材を相互に離間するように弾発付勢するコイルスプリングと、先端部を上記凹窪部の底面に設けた雌ねじ付き孔部に螺着し、かつ、基端側のヘッドを上記区画壁の外面に係止して、上記第１部材と上記第２部材とが所定離間寸法以上に分離するのを防止する分離防止用ビスとを、備え、上記押しねじ部材と、上記コイルスプリングと、上記ビスとを、同一軸心状に設け、上記押しねじ部材を上記ねじ孔内に螺進して上記第２部材の内面を押圧する突張り棒状とし、上記第１部材と上記第２部材の接近を規制する突張り状態で、上記押しねじ部材の押圧力が上記コイルスプリングに同一軸心上で作用して、該コイルスプリングが圧縮されているものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフレーム連結具によれば、取付作業が容易かつ迅速に行えて、利便性を向上できる。部品点数が少なく、構造が簡素で、容易に製造できる。コンパクトであるため、フレームの内角部に配設した場合でも邪魔にならない。コイルスプリングと分離防止用ビスと押しねじ部材とが同一軸心状に配設されている為、コイルスプリングの弾発付勢力によって第１部材と第２部材をフレームに仮固定する際、確実に係止突片部を長手方向溝部に係止することができ、作業性を向上できる。特に、コイルスプリングと分離防止用ビスと押しねじ部材とが同一軸心状に配設されるので、（三角形の）小さな面積の第１部材と第２部材に、大き目の押しねじ部材をバランスの良い位置に配設可能となる。さらに、上述の同一軸心状に３部品が配設される為、各部品による力（ベクトル）がバランス良く働き、第１部材と第２部材を安定姿勢を保ちつつ円滑に接近・離間させることが可能となり、フレームへの取付の作業性が著しく向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の一形態を示した正面図である。
【図２】図１のＡ−Ｏ−Ａ断面を示した拡大断面図である。
【図３】本発明の連結使用状態を示した正面図である。
【図４】係止突片部をフレームの長手方向溝部に差込む直前の状態を示す拡大断面図である。
【図５】押しねじ部材をねじ込む前の仮固定状態を示す拡大断面図である。
【図６】押しねじ部材をねじ込んだ後の本固定状態を示す拡大断面図である。
【図７】本発明のフレーム連結具の使用例を示す斜視図である。
【図８】従来のフレーム連結具を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、実施の形態を示す図面に基づき本発明を詳説する。
図３に示すように、本発明のフレーム連結具Ｚは、Ｌ字状乃至Ｔ字状に配設された蟻溝付きフレーム１０，１０の内角部１１に配設され、２本のフレーム１０，１０を相互に連結する。例えば、図７に示すように、フレーム連結具Ｚは、クリーンブース（クリーンルーム）や装置カバー等の型材（構造材）として利用される複数本のフレーム１０，１０…を連結固定するのに用いられる。
【００１１】
図１〜図３に示すように、本発明のフレーム連結具は、フレーム１０，１０の長手方向溝部１０Ａ，１０Ａに差込まれる係止突片部５，５を有する第１部材１と第２部材２を備えている。
フレーム１０は、断面形状が略正方形状であって、その各側面の幅方向中央位置に長手方向溝部１０Ａ，１０Ａが形成されている。フレーム１０は、例えば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から成る押出型材である。長手方向溝部１０Ａは、その開口端縁部に内側に突出状の突条部１０Ｂ，１０Ｂが設けられ、横断面Ｔ字状に形成されている（図４参照）。なお、フレーム１０の各側面に長手方向溝部１０Ａが設けられていなくても良く、少なくとも一側面にのみ長手方向溝部１０Ａが形成されていれば良い。
【００１２】
第１部材１及び第２部材２は、例えば、アルミニウムあるいはアルミニウム合金から成り、正面視で直角二等辺三角形状に形成されている。係止突片部５，５は、第１部材１及び第２部材２の３辺の内、直交する２辺に設けられている。
図２に於て、第１部材１には、後述の押しねじ部材７が螺合するねじ孔１４が設けられている。ねじ孔１４は、第１部材１の外面から内面にわたって貫通状に形成されている。一方、第２部材２には、その内面に、凹窪部２０が形成されており、さらに凹窪部２０の底面に、後述のビス９を螺着するための雌ねじ付き孔部２１が設けられている。
【００１３】
図２に示すように、本発明のフレーム連結具は、第１部材１と第２部材２を相互に離間するように弾発付勢するコイルスプリング８と、第１部材１と第２部材２とが相互に当接した最小間隔寸法と所定離間寸法の範囲で接近離間自在として連結する分離防止用ビス９と、第１部材１と第２部材２とを離間方向に突張る押しねじ部材７とを、同一軸心状に設けている。
【００１４】
押しねじ部材７は、雄ねじ部１３を有し、第１部材１のねじ孔１４に螺着されている。押しねじ部材７は、軸心方向外端部７ａに六角孔部１６を有し、かつ、中間位置に貫通孔１７を有する区画壁１５が設けられており、軸心方向内端部７ｂに、ばね受け用凹部１２が形成されている。押しねじ部材７は、六角孔部１６に六角柱状締付具を差し込んでねじ込み方向にトルクを付与して回転操作することで、ねじ孔１４内に螺進して、第１部材１から内側に突出して第２部材２の内面を押圧し、第１部材１と第２部材２の間隔を保つように突張り棒の役割をする（図６参照）。
【００１５】
コイルスプリング８は、押しねじ部材７のばね受け用凹部１２と、第２部材２の凹窪部２０との間に挟持され、圧縮状態で配設されており、区画壁１５の内面１５ｂと凹窪部２０の底面を弾発的に押圧し、第１部材１と第２部材２を相互に離間するように常時弾発付勢している。
ビス９は、押しねじ部材７内にて区画壁１５の貫通孔１７に挿通（遊嵌）され、先端部１９を凹窪部２０の底面に設けた雌ねじ付き孔部２１に螺着して、第２部材２に一体に連結されている。即ち、ビス９は、第１部材１と第２部材２がコイルスプリング８によって離間方向に弾発付勢されている状態下で、基端側のヘッド１８が区画壁１５の外面１５ａに係止して、第１部材１と第２部材２とが所定離間寸法以上に分離（離間）するのを防止している。つまり、ビス９のヘッド１８と区画壁１５の外面１５ａが当接して係止した際の第１部材１と第２部材２の位置を、最大離間位置（所定離間寸法）と言うこともできる。
【００１６】
第１部材１と第２部材２は、コイルスプリング８の弾発付勢力に抗して相互に接近させることが可能であって、第１部材１の内面と第２部材２の内面が相互に当接した最小間隔寸法まで接近可能である。図４に示すように、第１部材１と第２部材２が最小間隔寸法まで接近した状態に於て、係止突片部５，５の厚さ寸法が、フレーム１０の長手方向溝部１０Ａの開口間隙寸法より僅かに小さくなる。
【００１７】
図１〜図３に示すように、第１部材１と第２部材２は、フレーム１０の側面に当接する当接面部２５，２５を、係止突片部５が設けられた直角三角形の２辺に沿って有している。
係止突片部５は、長手方向溝部１０Ａの突条部１０Ｂ，１０Ｂに引っ掛かるように外側に突出する張出部２２を有し、張出部２２の先端側に向って次第に縮径するようにテーパー面部２３が形成され、かつ、張出部２２の基端側には傾斜面部２４が形成されている。
【００１８】
また、第１部材１と第２部材２は、（係止突片部５の無い）直角三角形の残り１辺に沿って取付溝３０を備えている。取付溝３０は、第１部材１と第２部材２の隙間によって形成され、開口端縁部に対向状の突片３１，３１を有している。取付溝３０には、突片３１，３１の裏側の空間に図示省略のナットを収納可能として横断面Ｔ字状に形成されている。第２部材２には、取付溝３０の底面を形成する凸部３２が設けられ、第１部材１には、凸部３２に対応する逃がし用凹部３３が形成されている。
図示省略するが、取付溝３０にナットを収納することで、第１部材１と第２部材２にもう１本の他のフレームを連結することが可能である。
【００１９】
上述した本発明のフレーム連結具の使用方法（作用）について説明する。
図４に示すように、第１部材１と第２部材２をコイルスプリング８の弾発付勢力に抗して相互に接近させ、係止突片部５，５をフレーム１０の長手方向溝部１０Ａに差込む。この際、第１部材１と第２部材２を、例えば、人指し指と親指で挟んで接近させ、最小間隔寸法を保ちながら係止突片部５，５を長手方向溝部１０Ａに差込む。係止突片部５，５は、張出部２２の先端側にテーパー面部２３を有しているため、長手方向溝部１０Ａの突条部１０Ｂ，１０Ｂにテーパー面部２３，２３を摺接させつつ、長手方向溝部１０Ａに係止突片部５，５を容易に差込むことができる。
【００２０】
次に、図５に示すように、第１部材１と第２部材２から指を離すと、コイルスプリング８の弾発付勢力によって、第１部材１と第２部材２が相互に離間して、係止突片部５，５が長手方向溝部１０Ａの突条部１０Ｂ，１０Ｂを弾発的に押し付けられる。この際、コイルスプリング８と分離防止用ビス９と押しねじ部材７とを同一軸心状に設け、係止突片部５，５に近い位置にコイルスプリング８が配設されている為、第１部材１と第２部材２が平行状に離間方向に移動し、係止突片部５，５が長手方向溝部１０Ａの突条部１０Ｂ，１０Ｂに確実に係止する。また、係止突片部５，５に形成した張出部２２の基端側の傾斜面部２４が、突条部１０Ｂの奥側角部に摺接し、係止突片部５，５を長手方向溝部１０Ａに引込むように案内する。第１部材１と第２部材２は、当接面部２５，２５がフレーム１０の側面を押圧し、第１部材１と第２部材２とフレーム１０がガタつかないように当接する。このようにして、コイルスプリング８の弾発付勢力によって、第１部材１と第２部材２がフレーム１０に仮固定される。
【００２１】
図６に示すように、第１部材１に螺着された押しねじ部材７を回転操作して、押しねじ部材７の軸心方向内端部７ｂで第２部材２の内面を押圧する。押しねじ部材７を回転操作は、第１部材１の外側から六角柱状締付具にて容易に行うことができる。押しねじ部材７の押圧力により、第１部材１と第２部材２が離間方向に付勢され、係止突片部５，５が長手方向溝部１０Ａの突条部１０Ｂ，１０Ｂを強く押圧する。また、押しねじ部材７は、第１部材１と第２部材２の接近を規制する突張り棒となって、係止突片部５，５が長手方向溝部１０Ａから離脱するのを防止する。この際、押しねじ部材７の押圧力によって、コイルスプリング８が圧縮され、しかも、押しねじ部材７の押圧とコイルスプリング８の弾発力が同一軸心上で作用する為、第１部材１と第２部材２に偏荷重がかかることなく、バランス良く第１部材１と第２部材２がフレーム１０に係止する。このようにして、押しねじ部材７を回転操作することで、第１部材１と第２部材２がフレーム１０に本固定される。
【００２２】
なお、本発明は、設計変更可能であって、例えば、フレーム１０は、上記図面に示す断面形状に限定されるものではなく、設計変更が可能である。
【００２３】
以上のように、本発明に係るフレーム連結具は、Ｌ字状乃至Ｔ字状に配設された２本の蟻溝付きフレーム１０，１０の内角部１１に配設され、フレーム１０，１０を相互に連結するフレーム連結具に於て、フレーム１０，１０の長手方向溝部１０Ａ，１０Ａに差込まれる係止突片部５，５を有する第１部材１と第２部材２を備え、さらに、第１部材１と第２部材２を相互に離間するように弾発付勢するコイルスプリング８と、第１部材１と第２部材２とが相互に当接した最小間隔寸法と所定離間寸法の範囲で接近離間自在として連結する分離防止用ビス９と、第１部材１と第２部材２とを離間方向に突張る押しねじ部材７とを、同一軸心状に設けたので、取付作業が容易かつ迅速に行えて、利便性を向上できる。部品点数が少なく、構造が簡素で、容易に製造できる。コンパクトであるため、フレーム１０の内角部１１に配設した場合でも邪魔にならない。コイルスプリング８と分離防止用ビス９と押しねじ部材７とが同一軸心状に配設されている為、コイルスプリング８の弾発付勢力によって第１部材１と第２部材２をフレーム１０に仮固定する際、第１部材１と第２部材２が平行移動し、確実に係止突片部５，５を長手方向溝部１０Ａに係止することができ、作業性を向上できる。
【００２４】
また、押しねじ部材７は、第１部材１に設けたねじ孔１４に螺合する雄ねじ部１３を有し、軸心方向外方に開口する六角孔部１６を有し、かつ、中間位置に貫通孔１７を有する区画壁１５が設けられ、軸心方向内端部７ｂにばね受け用凹部１２が形成され、コイルスプリング８が、ばね受け用凹部１２と、第２部材２に設けた凹窪部２０との間に配設され、区画壁１５の内面１５ｂと凹窪部２０の底面を弾発的に押圧し、ビス９が、先端部１９を凹窪部２０の底面に設けた雌ねじ付き孔部２１に螺着し、かつ、基端側のヘッド１８を区画壁１５の外面１５ａに係止して、第１部材１と第２部材２とが所定離間寸法以上に分離するのを防止しているので、コイルスプリング８と分離防止用ビス９と押しねじ部材７とが同一軸心状に設けられ、構造が簡素で、かつ、コンパクトに設計できる。係止突片部５，５に近い位置にコイルスプリング８を配設でき、コイルスプリング８の弾発付勢力によって第１部材１と第２部材２をフレーム１０に仮固定する際、確実に係止突片部５，５を長手方向溝部１０Ａに係止できる。
【符号の説明】
【００２５】
１  第１部材
２  第２部材
５  係止突片部
７  押しねじ部材
７ｂ  軸心方向内端部
８  コイルスプリング
９  ビス
１０  フレーム
１０Ａ  長手方向溝部
１１  内角部
１２  ばね受け用凹部
１３  雄ねじ部
１４  ねじ孔
１５  区画壁
１５ａ  外面
１５ｂ  内面
１６  六角孔部
１７  貫通孔
１８  ヘッド
１９  先端部
２０  凹窪部
２１  雌ねじ付き孔部
【図１】
0005968387.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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