(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生地を貫通して形成され、一端の列の針糸ステッチと、他端の列の針糸ステッチを含む複数列の平行な針糸ステッチと、生地裏面において、前記複数列の各列の針糸ステッチに結合される下飾り糸よりなり、該下飾り糸は前記一端の針糸ステッチから他端の針糸ステッチまで各列のｎ番目に形成される針糸ループをルーピングした状態で前記他端の列のｎ＋１番目に形成される針糸ループにのみ掛け渡されるｎ番目に形成の下縁り糸ループを有する擬似二重環縫い目構造。
【請求項２】
請求項１記載の擬似二重環縫い目構造を形成するミシンであって、針糸を担持して布送りと直交する方向に並列し、主軸に連動して上下動する複数本の針と、下飾り糸を担持し、針の上下動と同期して針が並ぶ方向への往復動のみを行い、往動時に下死点から上昇する針により形成される針糸ループを掬い、復動時に針糸ループから離脱するルーパと、主軸に連動して往復動し、往動時に各針の針糸ループを潜り抜けて突出するルーパ先端部の下飾り糸に係合し、布送り方向手前側に押し拡げて次のステッチ形成のため、降下する複数本の針のうち、前記他端の針のみが進入するループを形成するフックよりなる多本針ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、生地を貫通して形成される複数列の平行な針糸ステッチと、生地裏面において各針糸ステッチと結合される下飾り糸よりなる新規な擬似二重環下飾り縫い目構造と、該縫い目を形成する多本針ミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＪＩＳ Ｌ ０１２０に定められるステッチ規格４０６、４０７の二重環下飾り縫い目構造は、生地を貫通して形成される二又は三列の平行な針糸ステッチと、生地裏面において各列の針糸ステッチに結合される下飾り糸よりなり、該下飾り糸は各列の針糸ステッチの同時に形成される針糸ループにルーピングして通され、その一側は次に形成される各列の針糸ループにジグザグに掛けられ、しかも一端の針糸ステッチ列の針糸ループを出た下飾り糸は、その前後に形成される針糸ループに通される形態をなしている。
【０００３】
上記二重環下飾り縫い目構造を形成する多本針二重環縫いミシンは、針糸を担持して布送りと直交する方向に並列し、主軸に連動して上下動する二又は三本の針と、下飾り糸を担持し、針の上下動と同期して針が並ぶ方向への往復動と、布送り方向への前後動よりなる楕円運動を行い、上記各針によって形成される針糸ループを掬うルーパとを有している。
【０００４】
下記特許文献１及び２には、前記二重環下飾り縫い目構造及び多本針二重環縫いミシンが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２１８０７１
【特許文献２】特開２０１０−２３３９０４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、従来の二重環下飾り縫い目構造に比べ、伸縮性に富んだ新規な擬似二重環下飾り縫い目構造と、該縫い目構造を形成する多本針ミシンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明の擬似二重環下飾り縫い目構造は、生地を貫通して形成され、一端の列の針糸ステッチと、他端の列の針糸ステッチを含む複数列の平行な針糸ステッチと、生地裏面において、前記複数列の各列の針糸ステッチに結合される下飾り糸よりなり、該下飾り糸は前記一端の列の針糸ステッチから他端の列の針糸ステッチまで各列のｎ番目に形成される針糸ループの中をルーピングした状態で前記他端の列のｎ＋１番目に形成される針糸ループにのみ掛け渡されるｎ番目に形成の下縁り糸ループを有する擬似二重環縫い目構造。
【０００８】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の擬似二重環下飾り縫い目構造を形成する多本針ミシンに関するもので、針糸を担持して布送りと直交する方向に並列し、主軸に連動して上下動する複数本の針と、下飾り糸を担持し、針の上下動と同期して針が並ぶ方向への往復動のみを行い、往動時に下死点から上昇する針により形成される針糸ループを掬い、復動時に針糸ループから離脱するルーパと、主軸に連動して往復動し、往動時に各針の針糸ループを潜り抜けて突出するルーパ先端部の下飾り糸に係合し、布送り方向手前側に押し拡げて次のステッチ形成のため、降下する複数本の針のうち、前記他端の針のみが進入するループを形成するフックよりなる多本針ミシン。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１に係る発明の擬似二重環下飾り縫い目構造は、各針糸ループにルーピングしたままで通され、従来の二重環下飾り縫い目構造のように、各針糸ループに通される下飾り糸の一側が次に形成される各列の針糸ループにジグザグに掛けられることはなく、一端の列の針糸ステッチでは、前後の針糸ループは下飾り糸のループに掛けられず、一本の下飾り糸で連結されるだけとなるから、下飾り糸による前後の針糸ステッチの結合力が弱いため、縫い目が伸縮し易くなっている。
【００１０】
請求項２に係る発明の多本針ミシンにより、請求項１に係る発明の擬似二重環下飾り縫い目構造を得ることができる。
【００１１】
また従来の二重環下飾り縫いを形成する多本針ミシンのルーパは、布送り方向と直行する方向の往復動（左右動）と、布送り方向への往復動（前後動）との合成による楕円軌道に沿って運動するように構成されているが、本発明の多本針ミシンでは、ルーパは針が並ぶ方向への往復動のみを行い、ルーパを布送り方向へ前後動させる機構が不要となるため、ルーパ駆動機構が大幅に簡素化されると共に、ルーパの高速駆動が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】偏平縫いミシンの外観を示す斜視図。
【図２】図１に示すミシンのシリンダーベッド内に配置されるルーパとフックの平面図。
【図３】図２に示すフックの作動機構の側面図。
【図４】フックの作動機構の分解斜視図。
【図５】縫い目形成過程を示す斜視図。
【図６】次の縫い目形成過程を示す斜視図。
【図７】更に次の縫い目形成過程を示す斜視図。
【図８】更に次の縫い目形成過程を示す斜視図。
【図９】更に次の縫い目形成過程を示す斜視図。
【図１０】更に次の縫い目形成過程を示す斜視図。
【図１１】更に次の縫い目形成過程を示す斜視図。
【図１２】更に次の縫い目形成過程を示す斜視図。
【図１３】更に次の縫い目形成過程を示す斜視図。
【図１４】更に次の縫い目形成過程を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について図面により説明する。
図１は、シリンダーベッド２を備えた偏平縫いミシンの外観を示すもので、針糸ステッチに上飾り糸を組み込むスプレッター１等の機構を有するほかは、既知の多本針二重環縫いミシンと変わりはなく、図１に示すミシンの外観構造は本発明の特徴部分ではないので、その説明は省略する。
【００１４】
図２は、シリンダーベッド２の内部構造を示すもので、下飾り糸を担持して図示省略した往復動機構により、布送りと直交する方向に往復直線運動のみを行い、往動時に下死点から上昇する上針により形成される針糸ループを掬い、復動時に針糸ループから離脱するルーパ３と、作動機構により水平方向に往復回動し、往動時に先端に形成された鉤溝４ａ（図４参照）で前記ルーパ３の目孔３ａに通された下飾り糸に係合して捕捉し、該下飾り糸を布送り方向手前側に押し拡げるフック４よりなり、該フック４の作動機構は図２〜図４に示すように、ベッド５よりシリンダーベッド２内に延出して水平に軸支され、主軸に連動して回転する下軸６のシリンダーベッド２内の一端に固着される偏心輪７と、ミシン機枠８に軸支されて垂直面内で往復回動するレバー９と、前記偏心輪７とレバー９の中間部を連結するリンク１１と、中間部をミシン機枠８に軸支し、一端が前記レバー９の上端に連結されて、レバー９の垂直面内での往復回動により水平面内で往復回動する水平レバー１２よりなり、前記フック４は水平レバー１２の他端部に止ネジ（図２には該止ネジ１３の軸部が示されている）にて止着されている。
【００１５】
水平レバー１２に止着されるフック４は前述するように、水平レバー１２と共に水平面内で往復回動するが、先端の回転半径を調節できるようにするためにフック４の取付基部には長孔１４が形成され、該長孔１４の範囲内で水平レバー１２が出し入れされて位置調整できるようになっている。
【００１６】
前記レバー９はまた、中間部に縦方向の長孔１６が形成され、該長孔１６に通される止ネジ１７によりリンク１１が位置調整可能に連結され、連結位置を上下に調整することで、レバー９及びフック４の往復回動量が調整できるようになっている。
【００１７】
前記実施形態のルーパ３は往復直線運動を行うようになっているが、下軸６に連動して往復回動する揺動軸をシリンダーベッド内の下部に布送り方向に沿って配置し、該揺動軸によりルーパ３を垂直面内で往復回動させるようにしてもよい。
【００１８】
またフック４についても往復回動するのではなく、任意の往復動機構により往復直線運動を行うようにしてもよく、往復回動する場合も図示する作動機構に限定されることなく、他の任意の作動機構を用いて往復回動させることができる。要するにフック４を往復回動させることができれば、どのような構造の作動機構を用いてもよい。
【００１９】
次に前記ミシンにより形成される擬似二重環縫い目構造について説明する。図５〜図１４に示す縫い目構造は、三本の針１９ａ、１９ｂ、１９ｃを用い、上飾り糸を用いないで形成される縫い目構造を示すもので、右端の針１９ａによって形成される一列目、すなわち右端の一端の列の針糸ステッチ２３ａと、中間の針１９ｂによって形成される二列目、すなわち中間の列の針糸ステッチ２３ｂと、左端の針１９ｃによって形成される三列目、すなわち左端の他端の列の針糸ステッチ２３ｃとよりなる三列の平行な針糸ステッチ２３ａ、２３ｂ、２３ｃと、生地裏面において、各列の針糸ステッチ２３ａ、２３ｂ、２３ｃに結合された下飾り糸２０より構成されている。詳しくは各列の針糸ステッチ２３ａ、２３ｂ、２３ｃのうち、針１９ａ、１９ｂ、１９ｃの下端によってｎ番目に同時形成される針糸ループ２４ａｎ、２４ｂｎ、２４ｃｎにおいて、各針糸ループ２４ａｎ、２４ｂｎ、２４ｃｎにルーピングして通される下飾り糸２０のループ２０ｎは前記三列目の針糸ループ２４ｃｎを出た後、同じ三列目の次に形成される針糸ループ、すなわちｎ+１番目に形成される針糸ループ２４ｃｎ＋１にのみ掛けられ、一列目及び二列目のｎ+１番目に形成される針糸ループには掛けられないようになっている。そして一列目である一端の列の針糸ループ２４ａｎを出た下飾り糸２０は前後に分かれ、前後の各針糸ループ２４ａｎ−１及び２４ａｎ＋１にルーピングして通されるようになっている。
【００２０】
次に前記縫い目構造の形成方法について、図５〜図１４の順に従って説明する。図中、矢印のＦは布送り方向を示している。
いま図５に示すように針糸２１ａを担持する右針１９ａ、針糸２１ｂを担持する中針１９ｂ、針糸２１ｃを担持する左針１９ｃが降下して下死点に位置し、下飾り糸２０を担持するルーパ３が右死点に位置する状態より各針１９ａ、１９ｂ、１９ｃが上昇し、ルーパ３が図の左方向に前進（往動）すると、ルーパ先端が先ず右針１９ａにより形成される針糸２１ａのループ２２ａを掬う（図６）。各針１９ａ、１９ｂ、１９ｃが更に上昇すると共に、ルーパ３が前進すると、ルーパ３は下飾り糸２０と共に針糸２１ａのループ２２ａを通り抜けてルーパ先端が中針１９ｂにより形成される針糸２１ｂのループ２２ｂを掬う（図７）。
【００２１】
各針１９ａ、１９ｂ、１９ｃが更に上昇し、ルーパ３が前進すると、ルーパ３は下飾り糸２０と共に針糸２１ａのループ２２ａ及び針糸２１ｂのループ２２ｂを通り抜け、ルーパ先端が左針１９ｃにより形成される針糸２１ｃのループ２２ｃを掬う（図８）。
【００２２】
各針１９ａ、１９ｂ、１９ｃが更に上昇を続け、ルーパ先端部が下飾り糸２０と共に針糸２１ｃのループ２２ｃを通り抜けると、水平面内で往復回動するフック４が布送り方向手前側に往動（前進）する（図９）。各針１９ａ、１９ｂ、１９ｃが上死点に達し、ルーパ３が左死点に達すると、フック先端の鉤溝４ａが針糸のループ２２ａ、２２ｂ、２２ｃを通り抜けた下飾り糸２０をルーパ先端の目孔３ａとループ２２ｃとの間で捕捉して布送り方向手前に押し込む（図１０）。
【００２３】
各針１９ａ、１９ｂ、１９ｃが上死点から降下すると共に、ルーパ３が左死点より後退し、フック４が鉤溝４ａに下飾り糸２０を捕捉したまま往動を続けると、針糸２１ｃのループ２２ｃを出た下飾り糸２０がルーパ３より布送り方向Ｆの手前側に拡がって先端ループ２０Ｌｎ＋１を形成し、該ループ内に降下する左針１９ｃが進入する。そして中針１９ｂと右針１９ａはルーパ３及び該ルーパ３の目孔３ａより直前に形成された針糸ステッチのループ２２ａに至る下飾り糸２０の手前側に降下する（図１１）。図１２は各針１９ａ、１９ｂ、１９ｃが更に降下し、ルーパ３が後退を続けると共に、フック４が布送り方向手前に往動を続けたときの状態を示している。
【００２４】
各針１９ａ、１９ｂ、１９ｃが降下を続け、かつフック４が復動して後退すると、後退を続けるルーパ３の先端部が針糸２１ｃのルーパ２２ｃより離脱する（図１３）。
【００２５】
図１４は、各針１９ａ、１９ｂ、１９ｃが更に降下し、かつフック４が後退してループ２０ａより離脱すると共に、ルーパ３が後退して針糸２１ｂのループ２２ｂより離脱した状態を示しており、この状態で下飾り糸２０のループ２０Ｌｎ＋１は左針１９ｃに掛かり、ルーパ先端部は針糸２１ａのループ２２ａに掛かっている。この後、図５以降の縫い目形成過程が繰返される。
【００２６】
本実施形態の縫い目構造は、従来の二重環下飾り縫い目構造と類似した構造をなすが、従来の二重環下飾り縫い目構造に比べ、下飾り糸２０は各針糸２１ａ、２１ｂ、２１ｃにルーピングして通され、その一側が各列の次に形成される針糸のループにジグザグに掛けられることなくループ２２ａ、２２ｂ、２２ｃに二重に通された状態となり、中針１９ｂによって形成される針糸ステッチのループ２２ｂは直前に形成される針糸ステッチのループと下飾り糸２０によって連結されておらず、またループ２２は直前に形成されたループ２２と一本の下飾り糸２０により連結された縫い目構造をなし、下飾り糸２０による前後のループ間の結合力が弱いため、縫い目が布送り方向の前後方向に伸縮し易くなる。
【００２７】
前述の本実施形態は、三本針の偏平縫いミシンと同じ外観をなすミシンを用いて形成される縫い目構造を示したが、他の多本針ミシン、例えば二本針ミシンや四本針ミシンによっても針糸が二又は四よりなる同様の擬似二重環縫い目を形成することができ、また外観が多本針二重環縫いミシンを用いても同じ構造の擬似二重環縫い目を形成することができ、更にはまた上飾り糸を用いて下飾り糸が針糸と前記実施形態に示されるように結合される擬似偏平縫い目を形成することもできる。
【００２８】
偏平縫いミシンや二重環縫いミシンには、スプレッダー１やルーパ３が前記ミシンとは逆に左から右方向に往復動し、構造が前記ミシンとは左右対象形をなす左ミシンと称されるミシンもある。本発明は、こうした左ミシンにも適用可能であり、この左ミシンによって形成される縫い目は、下飾り糸２８の先端のループが針糸２１ａのループ２２ａに掛けられ、針糸２１ｃの前後のループ２２は一本の下飾り糸２０で連結された形態を呈する。
【符号の説明】
【００２９】
１・・スプレッダー
２・・シリンダーベッド
３・・ルーパ
４・・フック
６・・下軸
１９ａ、１９ｂ、１９ｃ・・針
２０・・下飾り糸
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ・・針糸
【図１】
0005941271.tif 000002
【図２】
0005941271.tif 000003
【図３】
0005941271.tif 000004
【図４】
0005941271.tif 000005
【図５】
0005941271.tif 000006
【図６】
0005941271.tif 000007
【図７】
0005941271.tif 000008
【図８】
0005941271.tif 000009
【図９】
0005941271.tif 000010
【図１０】
0005941271.tif 000011
【図１１】
0005941271.tif 000012
【図１２】
0005941271.tif 000013
【図１３】
0005941271.tif 000014
【図１４】
0005941271.tif 000015