(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体供給部と該流体供給部から供給された流体を用いて被洗浄物を洗浄するノズルとの間に配置され、前記ノズルの孔から噴射される流体が到達する位置を確認するための洗浄位置確認装置であって、
流体の入口部と出口部とを備える管状の接続部材と、
光源部を配置するための第１開口部を有し、該光源部から発せられる光が前記出口部に向けて照射されるように該光源部を保持するための光源部配置空間を内部に有するホルダーと、を備えることを特徴とする、洗浄位置確認装置。
【請求項２】
前記ホルダーは、前記接続部材の内部に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄位置確認装置。
【請求項３】
前記第１開口部は、前記出口部に対向しており、
前記ホルダーは、前記第１開口部に嵌め込まれ、光を透過する素材から成るキャップを備えることを特徴とする、請求項２に記載の洗浄位置確認装置。
【請求項４】
前記ホルダーおよび前記接続部材は、前記光源部配置空間と外部とを繋ぐ第２開口部を備えることを特徴とする、請求項２に記載の洗浄位置確認装置。
【請求項５】
前記接続部材は、屈曲部と、前記屈曲部から前記出口部までの直線状の管部とを備え、
前記接続部材は、前記入口部および前記出口部とは別に、前記管部の流路方向に沿って前記出口部と対向する第３開口部を備え、
第３開口部に前記ホルダーが嵌め込まれ、固定されることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄位置確認装置。
【請求項６】
前記接続部材は、屈曲部と、前記屈曲部から前記出口部までの直線状の管部とを備え、
前記屈曲部は、前記管部の流路方向に沿って前記出口部と対向する部分において、外部からの光を内部に透過する透明部を備え、
前記光源部からの光を前記透明部から入射させるように、前記ホルダーが前記接続部材から離間させた状態で配置されることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄位置確認装置。
【請求項７】
前記接続部材は、該光源部から発せられる光を前記出口部に導く反射板を備えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の洗浄位置確認装置。
【請求項８】
前記光源部の光軸は、流体の放出軸と同軸であることを特徴とする、請求項１に記載の洗浄位置確認装置。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の洗浄位置確認装置と、
前記光源部配置空間に配置された光源部と、
前記ノズル内の圧力に応じて前記光源部により光の発生を制御する制御装置とを備えたことを特徴とする洗浄位置確認システム。
【請求項１０】
請求項９に記載の洗浄位置確認システムにおいて、
前記光源部は、複数の発光色に発光し、
前記制御装置は、前記ノズル内の圧力に応じて前記光源部の発光色を異ならせることを特徴とする洗浄位置確認システム。
【請求項１１】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の洗浄位置確認装置と、
前記光源部配置空間に配置された光源部と、
前記出口部から前記光源部配置空間内に入射した光を受光し、前記光源部配置空間に配置された受光部と、
前記受光部の受光に基づいて、被洗浄物の存在の有無を検出し、被洗浄物の存在が検出される場合、前記流体供給部から前記ノズルへ流体を供給し、被洗浄物の存在が検出されない場合、前記流体供給部から前記ノズルへの流体の供給を停止する制御装置とを備えることを特徴とする、洗浄位置確認システム。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の洗浄位置確認装置と、
前記光源部配置空間に配置された光源部と、
前記洗浄位置確認装置の外部であり、かつ、前記光源部からの光の進路上の位置に配置された受光部と、
前記受光部の受光に基づいて、被洗浄物の存在の有無を検出し、被洗浄物の存在が検出される場合、前記流体供給部から前記ノズルへ流体を供給し、被洗浄物の存在が検出されない場合、前記流体供給部から前記ノズルへの流体の供給を停止する制御装置とを備えることを特徴とする、洗浄位置確認システム。
【請求項１３】
流体供給部と該流体供給部から供給された流体を放出するノズルとの間に配置され、前記ノズルの孔から噴射される流体が到達する位置を確認するための流体到達位置確認装置であって、
流体の入口部と出口部とを備える管状の接続部材と、
光源部を配置するための第１開口部を有し、該光源部から発せられる光が前記出口部に向けて照射されるように該光源部を保持するための光源部配置空間を内部に有するホルダーと、を備えることを特徴とする、流体到達位置確認装置。
【請求項１４】
前記ノズルが放出する流体は、気体またはイオン化された気体であることを特徴とする、請求項１３に記載の流体到達位置確認装置。
【請求項１５】
前記光源部の光軸は、流体の放出軸と同軸であることを特徴とする、請求項１３に記載の流体到達位置確認装置。
【請求項１６】
流体供給部と該流体供給部から供給された流体を放出するノズルとの間に配置される、前記ノズルの孔から噴射される流体が到達する位置を確認するための流体到達位置確認装置を用いた流体到達位置確認方法であって、
前記流体到達位置確認装置は、
流体の入口部と出口部とを備える管状の接続部材と、
光源部を配置するための第１開口部を有し、該光源部から発せられる光が前記出口部に向けて照射されるように該光源部を保持するための光源部配置空間を内部に有するホルダーとを備えることを特徴とする、流体到達位置確認方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗浄対象物に流体を吹き付けて洗浄するためのエアー洗浄装置が備える洗浄位置確認装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物に付着した塵等を除去（洗浄）するためにノズルから流体を対象物に射出する装置が従来知られている。例えば特許文献１，２には、流体を狙った箇所に射出することを容易にする技術が開示されている。具体的に、特許文献１には、フレキシブルチューブの先端に、ノズルが取り付けられ、このノズル内に光源を配置してノズルの先端から光が照射するとともに、チューブからの流体がノズルから噴射するよう構成した照明付きノズルが記載されている。これにより、光源が照らす溶接面と、ノズルからの流体の噴出先とが一致するため、溶接面を照明すれば、流体が溶接面に正確に噴射することができる。なお、ノズルの内周面に、流体が通過する切れ込みが入れられている。【０００３】
また、特許文献２には、ノズルから噴射される噴射物の到達位置をその噴射前に確認するための噴射到達位置確認治具であって、その治具は前記ノズルに対して着脱可能に取り付けられるものであり、かつ、その治具は、その取付状態において、前記ノズルからの噴射物の噴射軌跡と同一軸線上に光を発する発光体を有するものであることを特徴とする噴射到達位置確認治具が記載されている。これにより、発光体から発せられる光が到達する位置と、噴射物が実際にノズルから噴射されて到達する地点とが一致するため、噴射前に、発光体の光によって噴射物の到達位置を確認することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国公開特許公報「特開２０１０−２３１９０号公報（２０１０年２月４日公開）」
【特許文献２】日本国公開特許公報「特開平７−１３２４４４号公報（１９９５年５月２３日公開）」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述のように特許文献１に記載の技術は、光源を配置させるとともに流体を通過させるためにノズル内周面に切り込みを入れる構成であるので、そのような加工がノズルに必要となる。また、市販ノズルとしてのスリットノズルや多孔ノズルなどは、流路が広いため、光源を嵌め込むことができないので、使用されるノズルが限定される。したがって、汎用性がないといった問題がある。【０００６】
また、特許文献２に記載の技術は、噴射物の到達位置を吹付け中に確認できない問題がある。また、ノズルの形状に合わせて治具の形状が決められるため、この治具が使用可能なノズルが限られてしまい、汎用性がないといった問題がある。【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、吹付ける流体の到達位置の確認を容易にし、汎用性の高い洗浄位置確認装置、流体到達位置確認装置、洗浄位置確認システムおよび流体到達位置確認方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の洗浄位置確認装置は、流体供給部と該流体供給部から供給された流体を用いて被洗浄物を洗浄するノズルとの間に配置され、前記ノズルの孔から噴射される流体が到達する位置を確認するための洗浄位置確認装置であって、流体の入口部と出口部とを備える管状の接続部材と、光源部を配置するための第１開口部を有し、該光源部から発せられる光が前記出口部に向けて照射されるように該光源部を保持するための光源部配置空間を内部に有するホルダーとを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、吹付ける流体の到達位置の確認を容易にし、汎用性が高いといった効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施の形態におけるエアー洗浄装置の一例を示す図である。
【図２】継手の内部を示す斜視図である。
【図３】継手の内部を示す拡大図である。
【図４】光源の制御の一例を示す図である。
【図５】変形例における光源の一例を示す第１の図である。
【図６】変形例における光源の一例を示す第２の図である。
【図７】ノズルの一例を示す図である。
【図８】変形例におけるノズルの一例を示す図である。
【図９】変形例における継手の一例を示す第１の図である。
【図１０】変形例における継手の一例を示す第２の図である。
【図１１】変形例における継手の一例を示す第３の図である。
【図１２】変形例における継手の一例を示す第４の図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態におけるエアー洗浄装置の一例を示す図である。エアー洗浄装置は、支持体によって所定高さに保たれた洗浄対象物（被洗浄物）に対して、エアーを吹き付けることにより塵等を除去する装置である。
【００１３】
具体的には、図１に示されるように、エアー洗浄装置（洗浄位置確認システム）１は、加圧されたエアーを供給するエアー供給部（流体供給部）１００と、電磁弁３０と、継手４０と、ノズル５０と、電源１０と、制御装置２０と、吸塵ダクト７０とを備えている。エアー供給部１００から出力されたエアーは、電磁弁３０および継手４０をこの順に通過し、ノズル５０に到達する。そして、ノズル５０から洗浄対象物６０にエアーが吹き付けられる。洗浄対象物６０へのエアーの吹き付けにより洗浄対象物６０から除去された塵は、吸塵ダクト７０を通って、図示しない吸塵機によって集められる。なお、エアー供給部１００は、エアーの圧力を所定の圧力に調整するレギュレータや、エアーからミストを除去するフィルタなどを備えていてもよい。
【００１４】
なお、本実施形態においては、エアーを吹付ける場合を例に説明するが、エアー（空気）に限定するものではなく、窒素やアルゴンなどの気体や水などの液体のような流体であればよい。
【００１５】
制御装置２０は、電磁弁３０と、ノズル５０と電磁弁３０との間に配置される継手（洗浄位置確認装置）４０内の光源８０と接続され、電磁弁３０の開閉および光源８０を制御する。また、電源１０は、制御装置２０、電磁弁３０および光源８０に電力を供給する。ここで、継手４０の詳細を図２，３を用いて説明する。
【００１６】
図２は継手の内部を示す斜視図であり、図３は継手の内部を示す拡大図である。図２，３に示されるように、継手４０は、流体の入口部４１ｂと出口部４１ａとを備える略円筒状（管状）の接続部材４１と、接続部材４１の内部に形成されるホルダー４３とを含む。
【００１７】
接続部材４１は、入口部４１ｂが電磁弁３０のエアーが排出される側に接続され、出口部４１ａがノズル５０に接続される。具体的には、入口部４１ｂから所定長さの範囲において接続部材４１の内周面にネジ溝が形成されている。そして、電磁弁３０が有する、外周面にネジ溝が形成された管（電磁弁３０の出口部）が入口部４１ｂに螺嵌される。同様に、出口部４１ａから所定長さの範囲において接続部材４１の内周面にネジ溝が形成されている。そして、ノズル５０が有する、外周面にネジ溝が形成された管（ノズル５０の入口部）が出口部４１ａに螺嵌される。
【００１８】
ホルダー４３は、接続部材４１の内周面に固定され、接続部材４１の出口部４１ａに対向する開口（第１開口部）４３ａを有した円筒状の部材（円筒部材）４３ｆと、当該開口４３ａを塞ぐキャップ９０とを備えている。また、円筒部材４３ｆの外径は、接続部材４１の内径より小さいため、接続部材４１とホルダー４３との間において、入口部４１ｂから流入したエアーを出口部４１ａに向けて通過させることが可能となる。なお、円筒部材４３ｆは、円筒形に限らず形状は問わない。
【００１９】
また、円筒部材４３ｆは、光源８０が保持されるための光源部配置空間４３ｃを有する。具体的には、円筒部材４３ｆの内周面には、開口４３ａより奥に２つ連続して段差部４３ｄ，４３ｅを有しており、これら段差により内径が小さくなっている。開口４３ａに近い側の第１段差部４３ｄは、円筒部材４３ｆの開口４３ａを塞ぎ、かつ、光源８０を光源部配置空間４３ｃ内部に収納するためのキャップ９０の縁が当接する、径方向に沿った第１当接面４３ｄ１を有する。開口４３ａから遠い側の第２段差部４３ｅは光源８０が鍔部分から開口４３ａに挿入されることにより、光源８０の鍔部分８０ａの背面が当接する、径方向に沿った第２当接面４３ｅ１を有する。
【００２０】
また、キャップ９０の内径は、光源８０の鍔部分８０ａの外径よりもわずかに小さく、光源８０の鍔部分８０ａ以外の発光部分を被せることが可能な大きさであり、第１当接面４３ｄ１と第２当接面４３ｅ１との距離は、光源８０の鍔部分８０ａの厚み程度である。したがって、光源８０が円筒部材４３ｆ内に挿入され、キャップ９０が開口４３ａに嵌められることにより、光源８０の鍔部分８０ａの背面が第２当接面４３ｅ１により支持され、鍔部分８０ａの前面がキャップ９０の縁により支持されるので、光源８０を位置決めすることができる。また、光源８０の光軸は、入口部４１ｂから出口部４１ａに通過する流体の方向と同軸となる。
【００２１】
なお、キャップ９０は、その外面に溶剤等を使用して透過性を高めるようにしてもよく、レンズ形状に加工して光源８０から出射された光を集光するようにしてもよい。また、キャップ９０と円筒部材４３ｆとの隙間は、エアーの漏れを防止するためにシール部材やパッキンにより密閉されている。これにより、外部の空気が接続部材４１の中に侵入することも防止できる。
【００２２】
また、継手４０には、円筒部材４３ｆの光源８０が配置される位置より奥に、円筒部材４３ｆの内部から接続部材４１の外部に貫通する貫通口（第２開口部）４３ｂが形成されており、この貫通口４３ｂを介して、制御装置２０および電源１０と光源８０とが接続される。
【００２３】
光源８０は、例えばＬＥＤやレーザー光などの直進性のあるものであればよく、単色のＬＥＤに限らず、フルカラーＬＥＤやカラーＬＥＤであってもよい。例えば、図４に示すように発光色が異なる複数のＬＥＤチップを有するフルカラーＬＥＤの光源８０Ａがホルダー４３内に配置される構成であってもよい。この場合、ノズル５０内に圧力センサなどを配置して、ノズル５０内の圧力変化に応じて色を変化させるように制御装置２０が制御する。例えば、図５に示すように、圧力値０のときには光源８０Ａを青色に発光させ、圧力値が低いとき光源８０Ａを緑色に発光させ、圧力値が高いとき光源８０Ａを赤色に発光させる。
【００２４】
また、光源８０の代わりに図６に示すように光を用いて物体の有無を検出する光電センサを用いてもよい。光電センサは、光を発する発光部（光源部）８１ａと、光を受光する受光部８１ｂとを備える。この場合、制御装置２０は、発光部８１ａからの光を受光部８１ｂにおいて検知したか否かに基づいて、洗浄対象物６０の存在を検知してエアーを吹付けるよう制御する。具体的に、制御装置２０は、洗浄対象物６０の存在を検知すると、エアーを吹付けるために、電磁弁３０を開状態にする。すなわち、エアー供給部１００からノズル５０へエアーを供給する。また、洗浄対象物６０の存在を検知しなくなると、エアーの吹き付けを停止するために、電磁弁３０を閉状態にする。すなわち、エアー供給部１００からノズル５０へのエアーの供給を停止する。
【００２５】
なお、光電センサは、図６（ａ）に示すように発光部８１ａと受光部８１ｂとが一体となっているものであってもよいし、図６（ｂ）に示すように発光部８１ａと受光部８１ｂとが別々のものであってもよい。すなわち、図６（ａ）に示す例では、発光部８１ａと受光部８１ｂとが光源部配置空間４３ｃに配置される。また、図６（ｂ）に示す例では、発光部８１ａが光源部配置空間４３ｃに配置され、受光部８１ｂは、継手４０の外部であり、かつ、光源８０からの光の進路上の位置に配置される。図６（ａ）の場合、制御装置２０は、発光部８１ａの光が洗浄対象物６０に反射し、受光部８１ｂに受光されると洗浄対象物６０の存在を検知する。なお、図６（ａ）の場合、発光部８１ａの光を直接受光部８１ｂが受光しないようになっている。例えば、発光部８１ａと受光部８１ｂとの間に遮蔽板が設けられている。図６（ｂ）の場合、制御装置２０は、発光部８１ａの光が受光部８１ｂに受光されなくなると洗浄対象物６０の存在を検知する。
【００２６】
ノズル５０は、筒状で、先端に向かうに連れて径が小さいテーパ形状となっており、先端にはスリット（孔）が設けられている。エアーは、ノズル５０のスリットから放出される。図７は、ノズルの一例を示す図である。図７（ａ）に示されるように、ノズル５０Ａは、矩形のスリット５２を有しており、このスリット５２を光源８０の光が通過することにより、スリット５２と同じ形状の光が発射される。また、図７（ｂ）に示されるように、ノズル５０Ｂは、略円形のスリット５３を有しており、このスリット５３を光源８０の光が通過することにより、スリット５３と同じ形状の光が発射される。したがって、照光パターンにより、エアーの照射される範囲を目視で確認することができる。
【００２７】
なお、ノズルの形状は、光源８０の光が洗浄対象物６０に到達する形状であればよく、ノズル内部や継手内部などの流路を鏡面仕上げなどで反射しやすい加工をしてもよいし、反射しやすい素材を用いてもよい。また、円筒状に限定するものではなく、例えば図８に示すように円筒の途中が折れ曲がった形状のノズル５０Ｃであってもよい。この場合、円筒の屈曲部に反射板５１を設け、光源８０の光をスリットに向けて反射させるようにする。
【００２８】
以上説明したように、本実施の形態における継手４０は、エアー供給部１００と該エアー供給部１００から供給されたエアーを用いて洗浄対象物６０を洗浄するノズル５０との間に配置され、ノズル５０の孔から噴射されるエアーが到達する位置を確認するための装置であって、エアーの入口部４１ｂと出口部４１ａとを備える管状の接続部材４１と、光源８０を挿入するための開口４３ａを有し、該光源８０から発せられる光が出口部４１ａに向けて照射されるように該光源８０を保持するための光源部配置空間４３ｃを内部に有するホルダーとを備える。
【００２９】
この構成によれば、光源部配置空間４３ｃに光源８０が配置される場合、エアーの進行方向と同軸に光を通過させることができる。これにより、ユーザは、エアーを到達する位置を目視で確認することができる。また、従来とは異なりノズルに光源を設ける構成ではないため、ノズルの種類ごとにそのような加工をする必要がなく、様々な種類のノズルに接続して使用することができる。したがって、吹付けるエアーの到達位置の確認を容易にし、汎用性を高くすることができる。
【００３０】
また、順次搬送されてくる洗浄対象物６０にエアーを吹付けていく自動化設備にエアー洗浄装置１を設ける場合、エアーの到達位置の確認が容易であるので、ノズル５０の位置合わせの時間短縮・管理の簡素化となる。また、洗浄対象物６０の狙いたい位置に光が当たるように調整するだけでよく、生産中も位置がずれていないことがわかるため、確認作業に特別な技術を必要としない。
【００３１】
また、作業者が手作業で洗浄を行う場合、従来ノズルの位置を目視で確認してノズルの吹き付け位置を探し、手で洗浄対象物６０を移動させて洗浄を行うが、本実施形態のエアー洗浄装置１を用いると、ノズル５０を意識せずに光の先に洗浄対象物６０を持ってくれば、確実に効果の高い洗浄を定量的（光に当たってから所定時間後に吹き付ける）に行うことができる。
【００３２】
なお、本実施形態におけるエアー洗浄装置１を、除電による洗浄を可能な構成にしてもよい。具体的に、継手４０の入口部４１ｂにイオン発生装置を取り付けることにより流体到達位置確認装置（イオナイザ）を構成する。これにより、イオン化した流体（エアー）をノズル５０から噴出し、被洗浄物を除電することで、粉塵等の付着を防ぐことができる。
【００３３】
＜変形例＞
本実施の形態におけるエアー洗浄装置１は、直線状の継手４０内部に光源８０を配置する構成であった。変形例におけるエアー洗浄装置１は、屈曲した継手に光源８０を配置する構成である。図９は、変形例における継手の一例を示す図である。図９に示されるように、継手４０Ａは、Ｌ字に曲がった筒状の接続部材４１Ａを有する。すなわち、接続部材４１Ａは、屈曲部４１ｄと、屈曲部４１ｄから出口部４１ａまでの直線状の管部４１ｅと、屈曲部４１ｄから入口部４１ｂまでの直線状の管部４１ｆとを備える。接続部材４１Ａの出口部４１ａにノズル５０が接続され、入口部４１ｂに電磁弁３０が接続される。また、接続部材４１Ａは、管部４１ｅの流路方向に沿って出口部４１ａに対向する位置に開口（第３開口部）４１ｃを有する。その開口４１ｃには、ホルダー４３Ａが嵌め込まれ、固定される。ホルダー４３Ａと継手４０Ａとは、ホルダー４３Ａと継手４０Ａの重なり部分をネジを用いて固定するようにしてもよいし、継手４０Ａの開口の内側に沿って設けられた環状のゴムによりホルダー４３Ａの外周の曲面を支持するようにしてもよい。なお、ホルダー４３Ａは、図２に示すホルダー４３を継手の開口に合わせて大きくしたものである。また、継手の形状は、Ｌ字に限定するものではなく、Ｔ字であっても実現可能である。
【００３４】
また、ホルダー４３Ａと継手４０Ａとが固定される構成に限定するものではなく、図１０に示すようにホルダー４３Ａの開口４３ａと継手４０Ａの開口４１ｃとが位置合わせされた状態で、ホルダー４３Ａが継手４０Ａから離れた位置で固定される構成であってもよい。この場合、継手４０Ａの開口４１ｃは、外部からの光を内部に透過する透明部４１ｇにより塞がれている。
【００３５】
また、継手は市販品のものにホルダーを組み合わせて使用する構成であってもよい。例えば、図１１に示すようにＴ字の市販継手４０Ｂにおいて、左端部の出口部４１ａがノズル５０に接続され、下端部の入口部４１ｂが電磁弁３０と接続され、右端部の開口（第３開口部）４１ｃがホルダー４３Ｂと接続される。ホルダー４３Ｂは、一方に開口４３ａを有する円筒状の部材であり、先端または全体に透過性がある。ホルダー４３Ｂは、開口４３ａを挿入方向の後にして継手４０Ｂの開口４１ｃに嵌め込まれ、開口４１ｃが塞がれる。換言すれば、ホルダー４３Ｂは、継手４０Ｂの開口４１ｃの栓としての機能を有する。光源８０は、ホルダー４３Ｂの開口４３ａから、発光部を挿入方向の前にして挿入される。
【００３６】
また、流体をスリットから吹き付ける位置を確認するために光源を使用したが、超音波を出力する部材（超音波発生部）と音波を可視化する部材とを用いるようにしてもよい。
【００３７】
また、継手は、図１２に示すように、ホルダー４３と出口部４１ａとの間に屈曲部を有し、当該屈曲部に反射板５１を設けた継手４０Ｃのような構成であってもよく、反射板５１により、光源８０の光をノズル５０のスリットに導くことが可能である。
【００３８】
なお、本発明の流体とは、噴射物の到達位置を確認可能にするという意味では、気体、液体に限るものではないが、特にエアーやイオン化したエアーなど、目に見えない流体を用いた場合に、噴射物の到達位置を視認可能とする効果を得ることが可能になる。また、洗浄とは、流体で洗い流すという意味に限定されるものではなく、前述のイオン化したエアーを使用する場合のように、イオンによる除電を行うことで、粉塵等の付着を防ぐ場合も含まれる。
【００３９】
（まとめ）
本発明の洗浄位置確認装置は、流体供給部と該流体供給部から供給された流体を用いて被洗浄物を洗浄するノズルとの間に配置され、前記ノズルの孔から噴射される流体が到達する位置を確認するための洗浄位置確認装置であって、流体の入口部と出口部とを備える管状の接続部材と、光源部を配置するための第１開口部を有し、該光源部から発せられる光が前記出口部に向けて照射されるように該光源部を保持するための光源部配置空間を内部に有するホルダーとを備える。
【００４０】
上記の構成によれば、光源部配置空間に光源部が配置される場合、流体の進行方向と同軸に光を伝搬させることができる。これにより、ユーザは、流体を到達する位置を目視で確認することができる。また、従来とは異なりノズルに光源部を設ける構成ではないため、ノズルの種類ごとにそのような加工をする必要がなく、様々な種類のノズルを洗浄位置確認装置に接続して使用することができる。したがって、吹付ける流体の到達位置の確認を容易にし、汎用性の高い洗浄位置確認装置を提供することができる。
【００４１】
また、本発明の洗浄位置確認装置において、前記ホルダーは、前記接続部材の内部に設けられる構成とすることができる。
【００４２】
また、本発明の洗浄位置確認装置において、前記第１開口部は、前記出口部に対向しており、前記ホルダーは、前記第１開口部に嵌め込まれ、光を透過する素材から成るキャップを備える。
【００４３】
上記の構成によれば、洗浄対象物に光を到達させやすくすることができる。さらに、第１開口部がキャップにより塞がれるため、第１開口部を通して外部から異物が流体中に侵入することがない。
【００４４】
また、本発明の洗浄位置確認装置において、前記ホルダーおよび前記接続部材は、前記光源部配置空間と外部とを繋ぐ第２開口部を備える構成とすることができる。
【００４５】
上記の構成によれば、第２開口部を通して、光源部を電源に接続させることができる。
【００４６】
また、本発明の洗浄位置確認装置においては、前記接続部材は、屈曲部と、前記屈曲部から前記出口部までの直線状の管部とを備え、前記接続部材は、前記入口部および前記出口部とは別に、前記管部の流路方向に沿って前記出口部と対向する第３開口部を備え、第３開口部に前記ホルダーが嵌め込まれ、固定される構成とすることができる。
【００４７】
また、本発明の洗浄位置確認装置において、前記接続部材は、屈曲部と、前記屈曲部から前記出口部までの直線状の管部とを備え、前記屈曲部は、前記管部の流路方向に沿って前記出口部と対向する部分において、外部からの光を内部に透過する透明部を備え、前記光源部からの光を前記透明部から入射させるように、前記ホルダーが前記接続部材から離間させた状態で配置される構成とすることができる。
【００４８】
また、本発明の洗浄位置確認装置において、前記接続部材は、該光源部から発せられる光を前記出口部に導く反射板を備える。
【００４９】
上記の構成によれば、単純な構成で、吹付ける流体の到達位置の確認を容易にする。
【００５０】
本発明の洗浄位置確認装置において、前記光源部の光軸は、流体の放出軸と同軸であることが好ましい。
【００５１】
また、上記課題を解決するために、本発明の洗浄位置確認システムは、上記洗浄位置確認装置と、前記光源部配置空間に配置された光源部と、前記ノズル内の圧力に応じて前記光源部により光の発生を制御する制御装置とを備える。
【００５２】
上記の構成によれば、吹付ける流体の到達位置の確認を容易にし、汎用性の高い洗浄位置確認装置を提供することができる。また、流体の吹き付け強度を、光源部の点灯または消灯により確認することができる。
【００５３】
また、本発明の洗浄位置確認システムにおいて、前記光源部は、複数の発光色に発光し、前記制御装置は、前記ノズル内の圧力に応じて前記光源部の発光色を異ならせる。
【００５４】
上記構成によれば、流体の吹き付け強度を、発光色により確認することができる。
【００５５】
また、本発明の洗浄位置確認システムにおいて、上記洗浄位置確認装置と、前記光源部配置空間に配置された光源部と、前記出口部から前記光源部配置空間内に入射した光を受光し、前記光源部配置空間に配置された受光部と、前記受光部の受光に基づいて、被洗浄物の存在の有無を検出し、被洗浄物の存在が検出される場合、前記流体供給部から前記ノズルへ流体を供給し、被洗浄物の存在が検出されない場合、前記流体供給部から前記ノズルへの流体の供給を停止する制御装置とを備える。
【００５６】
また、本発明の洗浄位置確認システムは、上記洗浄位置確認装置と、前記光源部配置空間に配置された光源部と、前記洗浄位置確認装置の外部であり、かつ、前記光源部からの光の進路上の位置に配置された受光部と、前記受光部の受光に基づいて、被洗浄物の存在の有無を検出し、被洗浄物の存在が検出される場合、前記流体供給部から前記ノズルへ流体を供給し、被洗浄物の存在が検出されない場合、前記流体供給部から前記ノズルへの流体の供給を停止する制御装置とを備える。
【００５７】
上記の構成によれば、流体の吹き付けを自動化することができる。
【００５８】
また、本発明の流体到達位置確認装置は、流体供給部と該流体供給部から供給された流体を放出するノズルとの間に配置され、前記ノズルの孔から噴射される流体が到達する位置を確認するための流体到達位置確認装置であって、流体の入口部と出口部とを備える管状の接続部材と、光源部を配置するための第１開口部を有し、該光源部から発せられる光が前記出口部に向けて照射されるように該光源部を保持するための光源部配置空間を内部に有するホルダーとを備える。
【００５９】
上記構成によれば、吹付ける流体の到達位置の確認を容易にし、汎用性の高い流体到達位置確認装置を提供することができる。
【００６０】
また、本発明の流体到達位置確認装置において、前記ノズルが放出する流体は、気体またはイオン化された気体であることが好ましい。
【００６１】
また、本発明の流体到達位置確認装置および洗浄位置確認装置において、前記光源部の光軸は、流体の放出軸と同軸であることが好ましい。
【００６２】
また、本発明の流体到達位置確認方法は、流体供給部と該流体供給部から供給された流体を放出するノズルとの間に配置される、前記ノズルの孔から噴射される流体が到達する位置を確認するための流体到達位置確認装置を用いた流体到達位置確認方法であって、前記流体到達位置確認装置は、流体の入口部と出口部とを備える管状の接続部材と、光源部を配置するための第１開口部を有し、該光源部から発せられる光が前記出口部に向けて照射されるように該光源部を保持するための光源部配置空間を内部に有するホルダーと、を備える。
【００６３】
上記構成によれば、吹付ける流体の到達位置の確認を容易にし、汎用性の高い流体到達位置確認方法を提供することができる。
【００６４】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【符号の説明】
【００６５】
１  エアー洗浄装置（洗浄位置確認システム）
２０  制御装置
３０  電磁弁
４０，４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃ  継手（洗浄位置確認装置）
４１，４１Ａ  接続部材
４１ａ  出口部
４１ｂ  入口部
４１ｃ  開口（第３開口部）
４１ｄ  屈曲部
４１ｅ  管部
４１ｇ  透明部
４３，４３Ａ，４３Ｂ  ホルダー
４３ａ  開口（第１開口部）
４３ｂ  貫通口（第２開口部）
４３ｃ  光源部配置空間
４３ｆ  円筒部材
５０，５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ  ノズル
５１  反射板
６０  洗浄対象物（被洗浄物）
８０，８０Ａ  光源（光源部）
９０  キャップ
１００  エアー供給部（流体供給部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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