(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リード本体部と、前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカの調律方法において、
前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律することを特徴とする調律方法。
【請求項２】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い幅広部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することを特徴とする請求項１記載の調律方法。
【請求項３】
リード本体部と前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカの製造方法にして、
前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律することを特徴とするハーモニカおよび鍵盤ハーモニカの製造方法。
【請求項４】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い幅広部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することを特徴とする請求項３記載のハーモニカおよび鍵盤ハーモニカの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハーモニカ・鍵盤ハーモニカの調律方法及びその製造方法に関し、特に、レーザー光線を利用してリードを調律加工する方法であって、かつ、このような調律加工方法により所定の音程に調律されたリードを用いるハーモニカおよび鍵盤ハーモニカの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ハーモニカの基本構造は、例えば、特許文献１に開示されているように、複数の音孔が並列状態に設けられたハーモニカ本体と、前記ハーモニカ本体の上下面に配置され、前記音孔に個別に連通する貫通孔を有する一対のリード保持プレートと、先端側を自由端として基端側を固定端とするようにして、前記リード保持プレートの前記貫通孔に対し、振動に適した位置に配置される複数のリードと、前記リード保持プレートの上方に配置される一対のカバーとを備えた構造が知られている。
【０００３】
複数の音孔に配置されたリードは、吸音と吹き音のいずれかで振動して、所定の音階の音が発生するようになっている。各リードは、所定の音階の音が発生するように、調律される。
【０００４】
この調律方法は、従来から、手作業によりリードの一部をヤスリやキサゲにより削り取ることで行われていた。
【０００５】
図１１は、ハーモニカ用のリード１において、従来の手作業での調律例を示している。リード１は、固着部１ａと、固着部１ａの一端に一体に形成されたリード本体１ｂとを有している。固着部１ａは、ほぼ正方形に形成され、その中心に、図示省略の保持プレートにスポット溶接される固着点１ｃが形成される。リード本体１ｂは、固着部１ａよりも幅が狭い長方形状に形成されている。このような構造のリード１において、所定の音程に調律する際には、音程を高くする場合には、リード本体１ｂの先端側の一部１ｄを削り取り、音程を低くするには基端側の一部１ｅを削り取ることで行う。
【０００６】
しかしながら、このように従来の調律方法には、以下に説明する技術的な課題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−６６６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
すなわち、従来の調律方法で、基端側の一部１ｅの位置に傷をつけると、リード１の耐久性が劣化し、長時間大きな音で発音させると、金属疲労により、リード１の基端側の削った部分から破断し易くなるという問題があった。
また、手作業による調律では、リード１をヘラなどにより起こした状態で固定する必要があり、熟練を要するとともに、時間がかかる作業であった。
さらに、ヤスリなどによる削り取り作業では、リード１の周囲にバリが発生することがあり、それをそのまま放置すると、これが支持プレートに接触して音が鳴らなかったり,音質が変化するので、バリの除去が必要になるという課題があった。
【０００９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、レーザー光線を用いた、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカのリードの耐久性を劣化させない調律方法およびこのような調律方法で音程が調律されたリードを備えたハーモニカおよび鍵盤ハーモニカの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明は、リード本体部と、前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカの調律方法において、前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律するようにした。
【００１１】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い幅広部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することができる。
【００１２】
また、本発明は、リード本体部と前記リード本体部の一端に一体に形成され、保持プレートへの固着部とを備え、所定の音階の音が発生するように調律されたリードを有するハーモニカや鍵盤ハーモニカにおいて、前記固着部の表面にレーザー光線を照射して、前記固着部の表面に溶融・蒸発部を形成することで音程を下げ、所定の音程となるように調律するようにした。
【００１３】
前記固着部は、前記リードを前記保持プレートに固定する固着点と、前記固着点の外周囲に設けられ、前記リード本体部よりも幅が広い幅広部とを有し、前記溶融・蒸発部を前記幅広部に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の請求項１に係わる調律方法によれば、リードの耐久性を損なわずに定量的な切削（溶融・蒸発部の形成）が可能であり、例えば、１セント単位での調律が可能となる。さらに、手作業での調律のようにリードをヘラで固定する必要はなく、リードの周囲にバリが発生することもない。
【００１５】
本発明の請求項３に係わるハーモニカおよび鍵盤ハーモニカの製造方法によれば、リードの耐久性を損なわずに定量的な切削（溶融・蒸発部の形成）が可能であり、耐久性に優れた、高精度の音程を持つ、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカを製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１〜図７は、本発明に係る調律方法を、１０穴ハーモニカと呼ばれるハーモニカのリードに適用した場合の実施例を示している。
【００１７】
これらの図に示したハーモニカ１０は、概略長方体形状のハーモニカ本体１２と、平板状の一対の上，下リード保持プレート１４，１６と、概略平板状の一対の上，下カバー１８、２０とを備えている。
【００１８】
ハーモニカ本体１２は、複数の音孔１２ａが並列状態に設けられ、各音孔１２ａは、切り板１２ｂにより個別に画成されている。
【００１９】
上リード保持プレート１４は、ハーモニカ本体１２と幅および長さがほぼ同じ形状の１枚の板であって、ハーモニカ本体１２の上面側に配置されて、複数のねじにより本体１２に固定される。
【００２０】
また、上リード保持プレート１４には、音孔１２ａに個別に連通する貫通孔１４ａが穿設されている。貫通孔１４ａには、上リード２２が配置されている。上リード２２は、先端側を自由端として基端側を固定端とするようにして、上リード保持プレート１４の貫通孔１４ａに対し、振動に適した位置に配置されている。
【００２１】
下リード保持プレート１６は、ハーモニカ本体１２と幅および長さがほぼ同じ形状の１枚の板であって、ハーモニカ本体１２の下面側に配置されて、複数のねじにより本体１２に固定される。
【００２２】
また、下リード保持プレート１６には、音孔１２ａに個別に連通する貫通孔１６ａが穿設されている。貫通孔１６ａには、下リード２４が配置されている。下リード２４は、先端側を自由端として基端側を固定端とするようにして、下リード保持プレート１６の貫通孔１６ａに対し、振動に適した位置に配置されている。
【００２３】
上カバー１８は、上リード保持プレート１４の上方に装着配置され、下カバー２０は、下リード保持プレート１６の下方に装着配置される。
【００２４】
このように構成されたハーモニカ１０では、図２〜図５に示すようなメカニズムにより音が発生する。まず、ハーモニカ１０は、図３に示すように、リード２２側からリード保持プレート１４側に向けて空気が流れると発音し、これとは逆に、リード保持プレート１４側からリード２２側に流れると発音しないという基本構造になっている。
【００２５】
つまり、ハーモニカ１０の音孔１２ａに息を吹き込んだ場合には、図４に示すように、上リード２２が発音し、音孔１２ａから息を吸い込むと、図５に示すように、下リード２４が発音することになる。
【００２６】
図６は、本実施例のハーモニカ１０に使用されているリード２２，２４の形状を例示している。これらの図に示したリード２２，２４は、いずれも、例えば、りん青銅ないしは真鍮などの銅合金を構成材料とした平板を、所定の厚みを有する形状に切削加工した形態になっている。
【００２７】
本実施例のリード２２，２４は、一体成形された固着部２２ａ，２４ａと、リード本体部２２ｂ，２４ｂとを有している。固着部２２ａ，２４ａは、ほぼ正方形状に形成されており、その中心に保持プレート１４，１６への固着点２２ｃ，２４ｃが形成される。リード本体部２２ｂ，２４ｂは、固着部２２ａ，２４ａよりも幅が狭く、かつ、厚みの薄い長方形状に形成されている。このようなリード２２，２４は、固着部２２ａ，２４ａの中心点を、リード保持プレート１４，１６の貫通孔１４ａ，１６ａの近傍に、スポット溶接やリベッド，かしめにより固着されて、片持ち梁状に設けられる。
【００２８】
図７は、レーザー光線を使用する本実施例の調律方法の具体的な例を示している。各リード２２，２４は、その表面には、レーザー光線を照射して、照射部たる溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成して所定の音程となるように調律したものとなっている。
【００２９】
各リード２２，２４で音程の調律を行う場合、音程を高くする際には、溶融・蒸発部３０ｃをリード本体部２２ｂ，２４ｂの先端側に設け、リード２２，２４の音程を低くする際には、溶融・蒸発部３０ｄをリード２２，２４の固着部２２ａ，２４ａに設ける。図７に示した溶融・蒸発部３０ｄは、固着部２２ａ，２４ａのリード本体２２ｂ，２４ｂ側にあって、ほぼ同じ幅の長方形状になっている。
【００３０】
溶融・蒸発部３０ｄの形状は、任意に設定することができ、例えば、その変形例を図１０（Ａ）、（Ｂ）に例示する。図１０（Ａ）は、溶融・蒸発部３０ｄを固着点２２ｃ，２４ｃの外周を半分囲むように形成した例である。図１０（Ｂ）は、溶融・蒸発部３０ｄを固着点２２ｃ，２４ｃの全周を囲むように形成した例である。
【００３１】
図８には、リード２２，２４を調律加工する際の加工状態の一例が示されている。同図に示した調律加工方法では、図示しないリード保持プレート１４，１６を適当な治具に保持させて、調律しようとするリード２２，２４の表面にレーザー光線を照射する。
【００３２】
そして、レーザー光線を照射することで、リード２２，２４の表面に溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成することで所定の音程となるように調律する。溶融・蒸発部３０ｃ、３０ｄを形成した調律が行われたリード２２，２４は、図８に示すように、図示しない送風機などの手段により振動させて音を発生させ、これをマイクで集音して、電気信号に変換した後に、ＦＦＴアナライザにかけることで解析して、所定の音程になっていることを確認する。なお、調律の確認手段としては、この実施例で示したものに限る必要は無く、他の構成の音程測定装置や周波数測定装置であってもよい。
【００３３】
レーザー光線の波長は、リードの構成材料に対して、適するものを使用する。例えば、リードの構成材料が、りん青銅または真鍮などの銅合金の場合、波長が６００ｎｍ以下のレーザー光線、特に、グリーンレーザーと呼ばれている市販レーザーの波長が５３２ｎｍのレーザー光線は、りん青銅や真鍮などの銅合金に対する吸収特性に優れているので、加工に最適である。
【００３４】
一方、リードの構成材料がりん青銅または真鍮などの銅合金の場合、ＹＡＧレーザー（波長１０６４ｎｍ）を用いると、反射率が大きく吸収性が悪いので、リードの表面の反射状態により、溶融・蒸発量が左右されて、定量的な調律が困難になるという問題や、また、同レーザーの場合には、波長が長いためリードの発熱量が多くなり、物性が変化して、耐久性が劣化するという問題が発生するので好ましくない。
【００３５】
さらに、レーザー光線を使用すれば、手作業での調律のようにリードをヘラで固定する必要はなく、リードの周囲にバリが発生することもない。
【００３６】
本実施例の調律方法では、図９の（Ａ）で示したように、リード２２を保持プレート１４に固着させた状態で行われる。この状態では、リード２２は、表面が外部に露出しているので、レーザー光線の照射が可能になっていて、溶融・蒸発部３０をリード２２に形成して、調律を行なうことができる。
【００３７】
本実施例の調律加工方法以外に、図９（Ｂ）に示す形態での調律加工が可能である。同図の（Ｂ）に示した状態は、リード２２，２４を上，下リード保持プレート１４，１６に固着させ、これをハーモニカ本体１２の上下面に組み付けた状態であり、別言すれば、ハーモニカ１０の組み付け完成状態からカバー１８，２２を取り外した状態である。
【００３８】
この状態では、図２を参照すると良く理解できるように、下リード２４は、外部に露出しているのでレーザー光線の照射が可能であり、また、上リード２２は、上リード保持プレート１４の背面側に配置されているものの、貫通孔１４ａを介して、大部分が上方に露出しているので、この方向からレーザー光線の照射が可能な状態にある。
【００３９】
従って、保持プレート１４，１６をハーモニカ本体１２に組付けた状態でも、レーザー光線を照射して、リード２４に溶融・蒸発部３０ｃ，３０ｄを形成して、調律加工を行なうことができる。
【００４０】
以上のような調律方法によれば、調律したリード２２，２４を有するリード保持プレート１４，１６をハーモニカ本体１２に組み付けると、音程が変化する場合があって、これが規格から外れると、手作業の調律では、再度分解して調律することになるが、レーザー光線を用いる場合には、組み付けた状態での調律が可能になるので、調律に要する時間が大幅に短縮できる。
【００４１】
なお、上記実施例では、本発明をハーモニカ１０のリード２２，２４の加工に適用した場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、例えば、鍵盤ハーモニカなどのように、枠の中で薄片が自由に振動するフリーリード楽器のリードの調律加工に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明にかかるリード加工方法、ハーモニカおよび鍵盤ハーモニカによれば、従来の手作業による調律と比べで、リード２２、２４の耐久性を劣化させず、熟練を必要とせず、調律の高速化と安定化を同時に達成できるので、この種の分野において、大いに貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明にかかる加工方法を適用したハーモニカの分解斜視図である。
【図２】図１に示したハーモニカの組み立て状態の断面図である。
【図３】図１に示したハーモニカの発音状態の説明図である。
【図４】図１に示したハーモニカで息を吹き付けた際の発音の説明図である。
【図５】図１に示したハーモニカで息を吸引した際の発音の説明図である。
【図６】リードの説明図である。
【図７】本発明にかかるリード加工方法の一実施例を示す説明図である。
【図８】本実施例の調律方法を示す説明図と、他の調律方法を示す説明図である。
【図９】（Ａ）は、本実施例の調律方法を示す説明図である。（Ｂ）は、本発明にかかる調律方法の他の実施例を示す説明図である。
【図１０】本発明にかかるリード加工方法の他の例を示す説明図である。
【図１１】従来の手作業での調律例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０            ハーモニカ
１２            ハーモニカ本体
１４            上リード保持プレート
１６            下リード保持プレート
１８            上カバー
２０            下カバー
２２            上リード
２４            下リード
２２ｂ，２４ｂ  リード本体部
２２ａ，２４ａ  固着部
３０ｃ、３０ｄ  レーザー調律での溶融・蒸発部
【図１】
0005946626.tif 000002
【図２】
0005946626.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0005946626.tif 000006
【図６】
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【図７】
0005946626.tif 000008
【図８】
0005946626.tif 000009
【図９】
0005946626.tif 000010
【図１０】
0005946626.tif 000011
【図１１】
0005946626.tif 000012