(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーを、水系溶媒に混合する工程、及び
前記工程で得られた混合物を、４０〜８０℃に加温して、前記モノマーの水系溶媒溶液を得る工程、
を備えた、ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーの水系溶媒溶液の製造方法。
【請求項２】
ホスト基含有モノマーが、下記式（１）で表されるモノマーである、請求項１に記載の方法。
【化１】
0005951758.tif 000012
（ここで、上記式（１）中のＱは、Ｏ又はＮＨを示す。ＣＤは、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン又はγ−シクロデキストリンを示す。Ｒａは、水素原子又はメチル基を示す。）
【請求項３】
ゲスト基含有モノマーが、下記式（２）で表されるモノマーである、請求項１又は２に記載の方法。
【化２】
0005951758.tif 000013
（ここで、上記式（２）中のＡは、置換基を有してもよいアリール基、Ｃ（Ｏ）ＯＲ１又はＣ（Ｏ）ＮＨＲ１を示す。Ｒ１は、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、又は置換基を有してもよいアリールアルキル基を示す。Ｒｂは、水素原子又はメチル基を示す。）
【請求項４】
アクリル系モノマーが、下記式（３）で表されるモノマーである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【化３】
0005951758.tif 000014
（ここで、上記式（３）中のＸは、ＯＲ２又はＮＨ２を示す。Ｒ２は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基又は置換基を有してもよいアリール基を示す。Ｒｃは、水素原子又はメチル基を示す。）
【請求項５】
ホスト基含有モノマーを３０〜０．５モル％、ゲスト基含有モノマーを３０〜０．５モル％、及びアクリル系モノマーを４０〜９９モル％の割合で用いる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
水系溶媒が、水、又は、水及び水と相溶性のある有機溶媒との混合溶媒である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
請求項１で得られた水系溶媒溶液中のモノマーを共重合させることにより、ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーからなるゲルを製造する方法。
【請求項８】
０〜１００℃で共重合を行う、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ホスト基含有モノマーがホスト基を２つ以上含有する化合物を含む、及び／又は、
ゲスト基含有モノマーがゲスト基を２つ以上含有する化合物を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
ホスト基を２つ以上含有する化合物、ゲスト基を２つ以上含有する化合物及びアクリル系モノマーを、水系溶媒に混合する工程、及び
前記工程で得られた混合物を、４０〜８０℃に加温して、前記モノマーの水系溶媒溶液を得る工程、
を備えた、ホスト基を２つ以上含有する化合物、ゲスト基を２つ以上含有する化合物及びアクリル系モノマーの水系溶媒溶液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自己修復性及び形状記憶性を有するゲル、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自己修復性の高分子材料については、近年盛んに研究されているが、通常の共有結合による架橋により形成されたヒドロゲルは、結合を切断すると、元通りに結合することは不可能であることから、自己修復は困難であるという問題があった。【０００３】
一方、結合が可逆的である非共有結合による自己修復性材料として、水素結合、イオン相互作用、芳香族π−π相互作用、金属錯体形成及び配位結合を利用した結合、結合−解離が容易なラジカル生成を利用した動的共有結合などがあるが（特許文献１）、いずれも結合の力が不十分である。また、切断された箇所とは異なる箇所で再結合してしまい、形状記憶性という観点からも問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２３９７２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、ホスト−ゲスト相互作用により形成された、自己修復性及び形状記憶性を有するゲル、及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記の課題に鑑みて鋭意研究を行った結果、ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーを、水系溶媒中に溶解し、次いでこれらのモノマーを共重合させることにより、これらモノマーからなるゲルが得られることを見出し、本発明に至った。かかる知見に基づき、さらに研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。【０００７】
即ち、本発明は、ホスト−ゲスト相互作用により非共有結合架橋が形成された、自己修復性及び形状記憶性を有するゲル、及びその製造方法を提供する。
項１．ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーを、水系溶媒に混合する工程、及び
前記工程で得られた混合物を、４０〜８０℃に加温して、前記モノマーの水系溶媒溶液を得る工程、
を備えた、ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーの水系溶媒溶液の製造方法。
項２．ホスト基含有モノマーが、下記式（１）で表されるモノマーである、項１に記載の方法。【０００８】
【化１】
0005951758.tif 000002
【０００９】
（ここで、上記式（１）中のＱは、Ｏ又はＮＨを示す。ＣＤは、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン又はγ−シクロデキストリンを示す。Ｒａは、水素原子又はメチル基を示す。）
項３．ゲスト基含有モノマーが、下記式（２）で表されるモノマーである、項１又は２に記載の方法。【００１０】
【化２】
0005951758.tif 000003
【００１１】
（ここで、上記式（２）中のＡは、置換基を有してもよいアリール基、Ｃ（Ｏ）ＯＲ１又はＣ（Ｏ）ＮＨＲ１を示す。Ｒ１は、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、又は置換基を有してもよいアリールアルキル基を示す。Ｒｂは、水素原子又はメチル基を示す。）
項４．アクリル系モノマーが、下記式（３）で表されるモノマーである、項１〜３のいずれか１項に記載の方法。【００１２】
【化３】
0005951758.tif 000004
【００１３】
（ここで、上記式（３）中のＸは、ＯＲ２又はＮＨ２を示す。Ｒ２は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基又は置換基を有してもよいアリール基を示す。Ｒｃは、水素原子又はメチル基を示す。）
項５．ホスト基含有モノマーを３０〜０．５モル％、ゲスト基含有モノマーを３０〜０．５モル％、及びアクリル系モノマーを４０〜９９モル％の割合で用いる、項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
項６．水系溶媒が、水、又は、水及び水と相溶性のある有機溶媒との混合溶媒である、項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
項７．項１で得られた水系溶媒溶液中のモノマーを共重合させることにより、ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーからなるゲルを製造する方法。
項８．０〜１００℃で共重合を行う、項７に記載の方法。
項９．項７又は８に記載の方法により得られるゲル。
項１０．ホスト基含有モノマー由来の単位を２０〜０．１モル％、ゲスト基含有モノマー由来の単位を２０〜０．１モル％、及びアクリル系モノマー由来の単位を６０〜９９．８モル％含有する、項９に記載のゲル。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の水系溶媒溶液の製造方法によれば、水系溶媒中で、モノマー中のホスト基とゲスト基とが包接錯体を形成することができる。【００１５】
本発明の製造方法によれば、ホスト−ゲスト相互作用による自己修復性及び形状記憶性を有するゲルが得られる。【００１６】
本発明の製造方法は、簡便であり、安全性が高く、また、安価で再生可能な資源を用いることから、循環型社会に適した有用な製造方法である。【００１７】
本発明のゲルは、破断時に、ホスト−ゲスト相互作用により架橋された部分が解離、切断され、当該ホスト−ゲスト相互作用で再結合することにより自己修復が行われるため、修復後も初期の材料強度まで回復することができる。【００１８】
本発明のゲルは、ホスト−ゲスト相互作用により、破断面に対して選択的に自己修復する。【００１９】
本発明のゲルは、ホスト基とゲスト基による非共有結合によりゲルを形成していることから、自立性が高く、高い伸張性を有する。さらに、伸張後には、速やかに元の形状に戻るという、形状記憶性も有している。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のゲルの一例である。
【図２】本発明のゲル（ホスト基：α−シクロデキストリン、ゲスト基：ｎ−ブチル基）における、ホスト基とゲスト基の組成比による粘弾性の変化を示した図である。
【図３】本発明のゲル（ホスト基：β−シクロデキストリン、ゲスト基：アダマンタン）における、ホスト基とゲスト基の組成比による粘弾性の変化を示した図である。
【図４】本発明のゲル（ホスト基：α−シクロデキストリン、ゲスト基：ｎ−ブチル基）の破断と再接着の様子を示した図である。
【図５】本発明のゲル（ホスト基：β−シクロデキストリン、ゲスト基：アダマンタン）の破断と再接着の様子を示した図である。
【図６】本発明のゲル（ホスト基：α−シクロデキストリン、ゲスト基：ｎ−ブチル基）の、破断前及び再接着（２４時間）後の接着強度を示した図である。
【図７】本発明のゲル（ホスト基：β−シクロデキストリン、ゲスト基：アダマンタン）の、破断前及び再接着（２４時間）後の接着強度を示した図である。
【図８】本発明のゲル［（ホスト基：α−シクロデキストリン、ゲスト基：ｎ−ブチル基）及び（ホスト基：β−シクロデキストリン、ゲスト基：アダマンタン）］の、接着時間による接着強度の回復率を示した図である。
【図９】実施例５で得られた、N-ベンジルアクリルアミドの1H NMRチャートである。
【図１０】実施例７で得られた、N-１-ナフチルメチルアクリルアミドの1H NMRチャートである。
【図１１】実施例１３で得られた、ゲスト基（アダマンチル基）を２つ含有する化合物の1H NMRチャートである。
【図１２】実施例１４で得られた、ゲスト基（アダマンチル基）を２つ含有する化合物の1H NMRチャートである。
【図１３】本発明のゲル（ホスト基：β−シクロデキストリン、ゲスト基：アダマンタン）の、破断後の放置時間による接着強度の回復率を示した図である。
【図１４】本発明のゲル（ホスト基：β−シクロデキストリン、ゲスト基：アダマンタン）をガラス基板にて挟み、水中での圧縮後（a）及び乾燥後(b)の接着状態を示した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００２２】
本発明の方法は、ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーを、水系溶媒中に溶解した水系溶媒溶液を得る方法、及び溶解したこれらのモノマーを共重合させることにより、ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーからなるゲルを製造する方法である。
【００２３】
１．モノマー
ａ．ホスト基含有モノマー
本発明のホスト基含有モノマーは、ホスト基を１つ以上（好ましくは１つ）含有するビニル系モノマーである。
【００２４】
ホスト基としては、例えば、シクロデキストリン（ＣＤ）、カリックスアレーン、クラウンエーテル、シクロファン、ククルビットウリルの誘導体などの人工ホスト分子が挙げられる。具体的には、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、カリックス[6]アレーンスルホン酸、カリックス[8]アレーンスルホン酸、12−クラウン−4、18−クラウン−6、[6]パラシクロファン、[2, 2]パラシクロファン、ククルビット[6]ウリル、ククルビット[8]ウリルなどが挙げられる。このうち好ましくはα−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ―シクロデキストリンである。
【００２５】
当該ホスト基含有モノマーとしては、例えば、下記式（１）で表されるモノマーが挙げられる。
【００２６】
【化４】
0005951758.tif 000005
【００２７】
（ここで、上記式（１）中のＱは、Ｏ又はＮＨを示す。ＣＤは、α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン又はγ−シクロデキストリンを示す。Ｒａは、水素原子又はメチル基を示す。）
Ｑは、ＮＨであることが好ましく、上記式（１）で表されるモノマーとしては、６−アクリルアミド−α−シクロデキストリン、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリンが好ましい。
【００２８】
上記式（１）で表されるモノマーは、アクリル酸クロライドに、６−アミノシクロデキストリン又はシクロデキストリンを反応させて製造する。通常、溶媒中で、アクリル酸クロライドと、６−アミノシクロデキストリン又はシクロデキストリンとを混合し、撹拌する。
【００２９】
上記反応は、無溶媒、或いは有機合成反応で一般に使用される溶媒（有機溶媒又は水性溶媒）を使用することができる。有機溶媒としては、例えば、ジメチルスルホキシド（DMSO）、ジメチルホルムアミド（DMF）等が挙げられる。また、水性溶媒としては、水、必要に応じ、リン酸ナトリウムや炭酸ナトリウムなどの塩を含むバッファー等が挙げられる。溶媒を使用する場合、溶媒の使用量は、適宜調節すればよい。
【００３０】
他にも、ＱがＮの場合については、アクリル酸に、1,1'-カルボニルジイミダゾール（CDI）や1-エチル-3-(3-ジメチルアミノプロピル)カルボジイミド塩酸塩（EDC）を氷冷下添加し、その後アミノシクロデキストリンを添加して一晩撹拌することでアミド結合を形成する方法や、アクリル酸に、ジシクロヘキシルアルボジイミド（DCC）と、1-ヒドロキシベンゾトリアゾール(HOBt)又はN-ヒドロキシスクシンイミド (HOSu)を縮合剤として用い、活性エステルを経てアミド化合物を得る方法で製造することもできる。
【００３１】
また、ＱがＯの場合については、アクリル酸に、N,N-ジメチル-4-アミノピリジン (N,N-dimethyl-4-aminopyridine)を氷冷下添加し、その後シクロデキストリンを添加して一晩撹拌することでエステル結合を形成する方法や、アクリル酸に、ジシクロヘキシルアルボジイミド（DCC）と、1-ヒドロキシベンゾトリアゾール(HOBt)又はN-ヒドロキシスクシンイミド (HOSu)を縮合剤として用い、活性エステルを経てエステル化合物を得る方法で製造することもできる。
【００３２】
また、ホスト基含有モノマーに替えて、ホスト基を２つ以上含有する化合物を用いることもできる。ホスト基としては、前記ホスト基含有モノマーの含有するホスト基と同様の基を挙げることができる。
【００３３】
当該ホスト基を２つ以上含有する化合物としては、例えば、ジシクロデキストリンポリ（アリルアミン）デンドリマー（世代0）モノアクリルアミド、ジシクロデキストリンポリ（アリルアミン）デンドリマー（世代0）ジアクリルアミド、ジシクロデキストリンポリ（アリルアミン）デンドリマー（世代0）モノアクリレート、ジシクロデキストリンポリ（アリルアミン）デンドリマー（世代0）ジアクリレート、トリシクロデストリンポリ（アリルアミン）デンドリマー（世代0）モノアクリルアミド、トリシクロデストリンポリ（アリルアミン）デンドリマー（世代0）モノアクリレート等が挙げられる。
【００３４】
ｂ．ゲスト基含有モノマー
本発明のゲスト基含有モノマーは、ゲスト基を１つ以上（好ましくは１つ）含有するビニル系モノマーである。
【００３５】
ゲスト基としては、対応するホスト基に対してゲスト基となりうる基であればいずれでもよい。例えば、置換基を有してもよいアルキル基、シクロアルキル基、置換基を有してもよいアリール基などが挙げられる。
【００３６】
当該ゲスト基含有モノマーとしては、例えば、下記式（２）で表されるモノマーが挙げられる。
【００３７】
【化５】
0005951758.tif 000006
【００３８】
（ここで、上記式（２）中のＡは、置換基を有してもよいアリール基、Ｃ（Ｏ）ＯＲ１又はＣ（Ｏ）ＮＨＲ１を示す。Ｒ１は、置換基を有してもよいアルキル基、置換基を有してもよいアリール基、又は置換基を有してもよいアリールアルキル基を示す。Ｒｂは、水素原子又はメチル基を示す。）
【００３９】
上記式（２）において、Ｒ１で示される、置換基を有してもよいアルキル基のアルキル基としては、例えば、直鎖、分岐又は環状のＣ１〜１８のアルキル基が挙げられる。具体的には、メチル、エチル、ｎ−プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、イソブチル、ｓｅｃ−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、シクロヘキシル、イソへキシル、ドデシル、オクタデシル、アダマンチル等のアルキル基が挙げられる。このうち、好ましくはアダマンチル基又はブチル基であり、特に好ましくはアダマンチル基である。該アルキル基は、例えば、ハロゲン原子（例えば、フッ素、塩素、臭素等）、カルボキシル基、エステル基、アミド基、保護されていてもよい水酸基等の置換基を１〜３個有していてもよい。有機金属錯体であるフェロセンを置換基として結合させたアルキル基でもよい。
【００４０】
上記式（２）において、Ａ及びＲ１で示される、置換基を有してもよいアリール基のアリール基としては、例えば、単環又は２環以上のアリール基が挙げられ、具体的にはフェニル、トルイル、キシリル、ナフチル、アンスリル、フェナンスリル等が挙げられる。このうち、好ましくはフェニル基である。該アリール基は、例えば、アルキル基（例えば、Ｃ１〜１８アルキル基等）、ハロゲン原子（例えば、フッ素、塩素、臭素等）、カルボキシル基、エステル基、アミド基、アリール基を有するアゾ基、保護されていてもよい水酸基等の置換基を１〜３個有していてもよい。
【００４１】
上記式（２）において、Ｒ１で示される、置換基を有してもよいアリールアルキル基のアリールアルキル基としては、例えば、直鎖状又は分岐鎖状の炭素数１〜３の低級アルキルに、前記に挙げた単環又は２環以上のアリール基が置換した基が挙げられる。具体的には、ベンジル基、ナフチルメチル基、アントラセンメチル基、ピレンメチル基等が挙げられる。好ましくは、ベンジル基、ナフチルメチル基である。該アリール基は、例えば、アルキル基（例えば、Ｃ１〜１８アルキル基等）、ハロゲン原子（例えば、フッ素、塩素、臭素等）、カルボキシル基、エステル基、アミド基、アリール基を有するアゾ基、保護されていてもよい水酸基等の置換基を１〜３個有していてもよい。例えば、ヒドロキシフェニルメチル基、メチルフェニルメチル基、ジメチルフェニルメチル基、トリメチルフェニルメチル基、カルボキシフェニルメチル基、ヒドロキシメチルフェニルメチル基、トリフェニルメチル基等が挙げられる。
【００４２】
上記式（２）で表されるモノマーとして、好ましくは、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、Ｎ−（１−アダマンチル）アクリルアミド、N-ベンジルアクリルアミド、Ｎ−１−ナフチルメチルアクリルアミド、スチレンが挙げられる。
【００４３】
上記式（２）で表されるモノマーは、Ａが置換基を有してもよいアリール基の場合、市販のモノマー（スチレンなど）を、そのまま用いることができる。
【００４４】
上記式（２）で表されるモノマーは、ＡがＣ（Ｏ）ＯＲ１又はＣ（Ｏ）ＮＨＲ１の場合、アクリル酸クロライドに、Ｒ１で示される置換基となるアルキル又はアリールのアミン体を反応させて製造する。通常、溶媒中で、アクリル酸クロライドと、Ｒ１で示される置換基となるアルキル又はアリールのアミン体とを混合し、撹拌する。
【００４５】
上記反応は、前記式（１）で表されるモノマーの製造に用いられる溶媒と同じ溶媒を使用することができる。溶媒を使用する場合、溶媒の使用量は、適宜調節すればよい。
【００４６】
他にも、ＡがＣ（Ｏ）ＮＨＲ１の場合については、アクリル酸に、1,1'-カルボニルジイミダゾール（CDI）や1-エチル-3-(3-ジメチルアミノプロピル)カルボジイミド塩酸塩（EDC）を氷冷下添加し、その後アミノシクロデキストリンを添加し、一晩撹拌することでアミド結合を形成する方法や、アクリル酸に、ジシクロヘキシルアルボジイミド（DCC）と、1-ヒドロキシベンゾトリアゾール(HOBt)又はN-ヒドロキシスクシンイミド (HOSu)を縮合剤として用い、活性エステルを経てアミド化合物を得る方法で製造することもできる。
【００４７】
また、ＡがＣ（Ｏ）ＯＲ１の場合については、アクリル酸に、N,N-ジメチル-4-アミノピリジン (N,N-dimethyl-4-aminopyridine)を氷冷下添加し、その後シクロデキストリンを添加し、一晩撹拌することでエステル結合を形成する方法や、アクリル酸に、ジシクロヘキシルアルボジイミド（DCC）と、1-ヒドロキシベンゾトリアゾール(HOBt)又はN-ヒドロキシスクシンイミド (HOSu)を縮合剤として用い、活性エステルを経てエステル化合物を得る方法で製造することもできる。
【００４８】
また、ゲスト基含有モノマーに替えて、ゲスト基を２つ以上含有する化合物を用いることもできる。ゲスト基としては、前記ゲスト基含有モノマーの含有するゲスト基と同様の基を挙げることができる。
【００４９】
当該ゲスト基を２つ以上含有する化合物としては、例えば、ジ（１−アダマンチルメチルケトン）−４，４−ジピリジン、ジ（１−ブチルメチルケトン）−４，４−ジピリジン、ジ（１−アゾベンゼンメチルケトン）−４，４−ジピリジン、ジ（１−フェロセンメチルケトン）−４，４−ジピリジン、ジ（１−アダマンチルメチルケトン）−１，２−ビス(４− ピリジル)エチレン、ジ（１−ブチルメチルケトン）−１，２−ビス(４− ピリジル)エチレン、ジ（１−アゾベンゼンメチルケトン）−１，２−ビス(４− ピリジル)エチレン、ジ（１−フェロセンメチルケトン）−１，２−ビス(４− ピリジル)エチレン、ジアダマンチル-ポリエチレングリコール、ジアダマンチル-ポリプロピレングリコール、テトラアダマンチル-ポリエチレングリコール、テトラアダマンチル-ポリプロピレングリコール、オクタアダマンチル-ポリエチレングリコール、オクタアダマンチル-ポリプロピレングリコール等が挙げられる。
【００５０】
ｃ．アクリル系モノマー
本発明のアクリル系モノマーとは、アクリル酸又はメタクリル酸、及びそれらの誘導体（エステル、アミド等）である。
【００５１】
本発明のアクリル系モノマーとしては、例えば、下記式（３）で表されるモノマーが挙げられる。
【００５２】
【化６】
0005951758.tif 000007
【００５３】
（ここで、上記式（３）中のＸは、ＯＲ２又はＮＨ２を示す。Ｒ２は、水素原子、置換基を有してもよいアルキル基又は置換基を有してもよいアリール基を示す。Ｒｃは、水素原子又はメチル基を示す。）
【００５４】
上記式（３）において、Ｒ２で示される、置換基を有してもよいアルキル基のアルキル基としては、前記式（２）における、Ｒ１で示される、置換基を有してもよいアルキル基のアルキル基と同様である。
【００５５】
上記式（３）において、Ｒ２で示される、置換基を有してもよいアリール基としては、前記式（２）における、Ｒ１で示される、置換基を有してもよいアリ−ル基と同様である。
【００５６】
上記式（３）で表されるアクリル系モノマーは、いずれも公知のものを用いることができる。また、１種のみ用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。好ましくは、アクリルアミド、アクリル酸、アクリル酸メチル、メタクリル酸2-ヒドロキシエチルである。
【００５７】
２．製造方法
ａ．溶解
本発明の製造方法においては、上記ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーを、水系溶媒に混合し、溶解して、水系溶媒溶液を製造する。当該モノマーを水系溶媒中に溶解することにより、ホスト基とゲスト基が包接錯体を形成する。
【００５８】
水系溶媒としては、水、又は、水及び水と相溶性のある有機溶媒との混合溶媒が挙げられる。好ましくは、水である。
【００５９】
水と相溶性のある有機溶媒としては、例えば、N,N-ジメチルホルムアミド（DMF）、テトラヒドロフラン（THF）、ジメチルスルホオキシド（DMSO）等が挙げられる。これらの有機溶媒は、１種単独で、又は２種以上を併用して使用することができる。また、上記混合溶媒における、水と当該有機溶媒との配合割合（体積比）は、９：１〜５：５とすることが好ましい。特に好ましくは、９：１〜８：２である。
【００６０】
水系溶媒中へのモノマーの溶解は、上記ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーを水系溶媒に混合した後、撹拌し、加熱することにより行う。
【００６１】
撹拌手段は特に限定されないが、例えば、マグネティックスターラー及びスターラーチップを用いた方法、振とう機を用いる方法、撹拌機を用いる方法等が挙げられる。撹拌の温度及び時間は、用いるホスト基含有モノマー及びゲスト基含有モノマーの、種類及び濃度によるが、室温（２０〜２５℃）下、８時間〜３日間行うことができる。好ましくは、２５℃で１日間撹拌する。
【００６２】
加熱手段も特に限定されないが、例えば、ホットスターラーを用いる方法、恒温槽を用いる方法等が挙げられる。加熱の温度及び時間は、用いるホスト基含有モノマー及びゲスト基含有モノマーの、種類及び濃度によるが、１時間から２日間の間、４０〜８０℃に加温して行うことができる。好ましくは、５０〜８０℃で２〜６時間加温することにより、上記モノマー類を水系溶媒中にほぼ均一に溶解することができる。
【００６３】
水系溶媒中へのモノマーの溶解は、上記撹拌終了後に加熱することにより行ってもよいし、上記一定時間撹拌後、さらに撹拌を続けながら加熱することにより行ってもよい。
【００６４】
水系溶媒中に溶解するモノマーの割合（モノマー全体で１００重量％とする）としては、例えば、ホスト基含有モノマー３０〜０．５モル％、ゲスト基含有モノマー３０〜０．５モル％、及びアクリル系モノマー４０〜９９モル％とすることができる。好ましくは、ホスト基含有モノマー２０〜５モル％、ゲスト基含有モノマー２０〜５モル％、及びアクリル系モノマー６０〜９０モル％である。
【００６５】
ホスト基含有モノマー及びゲスト基含有モノマーの使用割合（モル％）としては、ホスト基含有モノマー：ゲスト基含有モノマー＝３０：０．５〜０．５：３０とすることができる。好ましくは、０.５：０.５や３０：３０などホスト基含有モノマーとゲスト基含有モノマーのモル比が１：１となる割合である。
【００６６】
ｂ．重合
本発明の製造方法においては、上記モノマーを、水系溶媒中に溶解後、次いでこれらのモノマーを共重合させることにより、上記モノマーからなるゲルを製造することができる。
【００６７】
共重合反応は、上記モノマーが溶解した水系溶媒中に、重合開始剤、及び必要に応じて重合促進剤を添加して行う。
【００６８】
重合開始剤としては、例えば、過硫酸アンモニウム（以下、APSと称することもある）、アゾビスイソブチロニトリル（以下、AIBNと称することもある）、2,2’-アゾビス［2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン］ジヒドロクロライド（以下、VA-044と称することもある）1,1’-アゾビス（シクロヘキサンカルボニトリル）、ジ-tert-ブチルペルオキシド、tert-ブチルヒドロペルオキシド、過酸化ベンゾイル、光重合開始剤（イルガキュア（登録商標）シリーズ等）等が挙げられる。好ましくは、APS、AIBN、VA-044である。
【００６９】
重合開始剤の濃度としては、総モノマー量に対し、０．５〜５モル％とすることが好ましい。
【００７０】
重合促進剤としては、例えば、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン（以下、TEMEDと称することもある）等が挙げられる。好ましくは、TEMEDである。
【００７１】
共重合反応は、０〜１００℃で行うことができる。好ましくは、２０〜２５℃である。
【００７２】
共重合反応の時間は、１〜２４時間であり、好ましくは、１２〜２４時間である。
【００７３】
３．ゲル
本発明のゲルは、上記のとおり、ホスト基含有モノマー、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーを、水系溶媒中に溶解し、次いでこれらのモノマーを共重合させることにより得られる。
【００７４】
予めモノマーを水系溶媒中に溶解することにより、ホスト基とゲスト基が包接錯体を形成しており、次いで共重合することにより、化学的架橋剤を加えることなく、ゲルを得ることができる。
【００７５】
また、ホスト基含有モノマーに替えて、ホスト基を２つ以上含有する化合物を用いた場合には、ゲスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーの共重合体におけるゲスト基と、ホスト基を２つ以上含有する化合物のホスト基とで架橋し、ゲルを形成することができる。
【００７６】
同様に、ゲスト基含有モノマーに替えて、ゲスト基を２つ以上含有する化合物を用いた場合には、ホスト基含有モノマー及びアクリル系モノマーの共重合体におけるホスト基と、ゲスト基を２つ以上含有する化合物のホスト基とで架橋し、ゲルを形成することができる。
【００７７】
包接錯体を形成するホスト基及びゲスト基の好ましい組み合わせとしては、例えば、ホスト基としてα−シクロデキストリン（空洞サイズ：4.7 〜 5.2 Å）を用いる場合、ゲスト基としては、炭素数４〜１８のアルキル化合物およびそのアルコール誘導体、カルボン酸誘導体、アミノ誘導体、環状アルキル基又はフェニル基を有するアゾベンゼン誘導体、桂皮酸誘導体等が挙げられる。上記炭素数４〜１８のアルキル化合物（基）としては、ｎ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基が挙げられる。
【００７８】
ホスト基としてβ−シクロデキストリン（空洞サイズ：6.0 〜 6.5 Å）を用いる場合、ゲスト基としては、ｔ−ブチル基、アダマンチル基、芳香族化合物およびそのアルコール誘導体、カルボン酸誘導体、アミノ誘導体、フェロセン誘導体、アゾベンゼン、ナフタレン誘導体、ダンシル基等が挙げられる。
【００７９】
ホスト基としてγ−シクロデキストリン（空洞サイズ：7.5 〜 8.5 Å）を用いる場合、ゲスト基としては、炭素数１８までのアルキル基およびそのアルコール誘導体、カルボン酸誘導体、アミノ誘導体、アダマンチル基、フラーレン等の炭素原子で構成されるクラスター類、および芳香族系ダンシル基、フェロセン誘導体、アントラセン誘導体等が挙げられる。
【００８０】
本発明のゲルは、ホスト基とゲスト基による非共有結合によりゲルを形成しており、ゲル切断時には、主に当該非共有結合性のホスト−ゲスト相互作用により架橋された部分が解離して切断されるため、切断面同士を密着させて静置するだけで、当該架橋が回復し、切断面で接着するという自己修復性を有する。
【００８１】
また、本発明のゲルは、切断面と異なる面と接触させても全く接合が観察されず、さらには、切断面に競争分子を塗布すると接着しなくなることから、自己修復における修復面選択性も有している。
【００８２】
さらに、本発明のゲルにおける非共有結合性のホスト−ゲスト相互作用は、再包接しやすいため、再接着後のゲルは、初期のゲル強度に戻りやすい。また、接着時間を長くするほど、強度回復率も高くなる。
【００８３】
また、本発明のゲルは、ホスト基とゲスト基による非共有結合によりゲルを形成していることから、自立性が高く、高い伸張性を有する。さらに、伸張後には、速やかに元の形状に戻るという、形状記憶性も有している。
【００８４】
本発明のゲルは、ホスト基含有モノマー由来の単位を２０〜０．１モル％、ゲスト基含有モノマー由来の単位を２０〜０．１モル％、及びアクリル系モノマー由来の単位を、６０〜９９．８モル％含有することが好ましく、より好ましくは、ホスト基含有モノマー由来の単位１３〜０．３モル％、ゲスト基含有モノマー由来の単位１３〜０．３モル％、及びアクリル系モノマー由来の単位７４〜９９．４モル％である。本発明のゲルは、上記ホスト基及びゲスト基から形成される包接錯体の含量が増加するほど強度が上がる。本発明のゲルは、当該包接錯体の含量が１モル％以下であっても、自立性を示すことができる。
【実施例】
【００８５】
以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細を説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
［測定機器］
実施例及び比較例において、各種物性測定は以下のとおり測定した。
＜動的粘弾性測定（弾性率測定）＞
測定機器：Anton Paar製  MCR301
測定条件：ひずみ 0.1%
測定範囲：0.1 Hz 〜 1000 Hz
＜破断応力測定（自己修復の定量評価）＞
測定機器：株式会社 山電 製  クリープメータ  RE-33005B  
測定条件：サンプルサイズ  5 × 5 × 10 mm
掃引速度  0.05 mm / sec
＜1H NMR 測定（組成比算出）＞
測定機器：JEOL製  ECA-500
測定温度：30℃
溶媒    ：DMSO-d6【００８６】
実施例１
サンプル瓶(3 mL)に、国際公開２０１２／０３６０６９号に記載の製造方法により得られた６−アクリルアミド−α−シクロデキストリン92mg(0.09mmol)と、アクリル酸ｎ−ブチル（東京化成工業株式会社製）12mg(0.09mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリルアミド（和光純薬工業株式会社製）とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、80℃に加温して１時間80℃に保ち、前記モノマーを水に溶し込んだ。このモノマーの溶解液を25℃まで放冷後、過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間重合させ、６−アクリルアミド−α−シクロデキストリン由来単位：アクリル酸ｎ−ブチル由来単位：アクリルアミド由来単位＝12：11：77（モル組成比）からなるゲルを得た。【００８７】
実施例２
サンプル瓶(3 mL)に、国際公開２０１２／０３６０６９号に記載の製造方法により得られた６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン119mg(0.1mmol)と、アクリル酸ｎ−ブチル（東京化成工業株式会社製）13mg(0.1mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリルアミド（和光純薬工業株式会社製）とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、80℃に加温して1時間80℃に保ち、前記モノマーを水に溶し込んだ。このモノマーの溶解液を25℃まで放冷後、過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間重合させ、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン由来単位：アクリル酸ｎ−ブチル由来単位：アクリルアミド由来単位＝6：5：89（モル組成比）からなるゲルを得た。【００８８】
実施例３
サンプル瓶(3 mL)に、国際公開２０１２／０３６０６９号に記載の製造方法により得られた６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン104mg(0.088mmol)と、アクリル酸ｔ−ブチル（東京化成工業株式会社製）11mg(0.087mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリルアミド（和光純薬工業株式会社製）とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、80℃に加温して1時間80℃に保ち、前記モノマーを水に溶し込んだ。このモノマーの溶解液を25℃まで放冷後、過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間重合させ、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン由来単位：アクリル酸ｔ−ブチル由来単位：アクリルアミド由来単位＝8：3：89（モル組成比）からなるゲルを得た。【００８９】
実施例４
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン104mg(0.088mmol)と、国際公開２０１２／０３６０６９号に記載の製造方法により得られたN-（1-アダマンチル）アクリルアミド18mg(0.087mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリルアミド（和光純薬工業株式会社製）とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、80℃に加温して1時間80℃に保ち、前記モノマーを水に溶し込んだ。このモノマーの溶解液を25℃まで放冷後、過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間重合させ、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン由来単位：N-（1-アダマンチル）アクリルアミド由来単位：アクリルアミド由来単位＝7：6：87（モル組成比）からなるゲルを得た。【００９０】
実施例５
（１）N-ベンジルアクリルアミドの合成【００９１】
【化７】
0005951758.tif 000008
【００９２】
ベンジルアミン（東京化成工業株式会社製）2.5 mL(23 mmol)を、テトラヒドロフラン（ナカライテスク(株)製）210 mLに溶解し、トリエチルアミン（ナカライテスク(株)製）を4.0mL(29 mL)加え、氷浴中に置いた。アクリル酸クロライド (東京化成工業株式会社製)をTHF 30 mLに溶解後、ベンジルアミンとトリエチルアミンのテトラヒドロフラン溶液に滴下した。25℃で撹拌し、TLCで原料ピークの消失後に、生じた沈殿物をろ過により除き、溶液を乾固して、粗精製物を得た。これを、シリカゲル（ナカライテスク(株)製）を用いたカラムクロマトグラフィーにより、酢酸エチル/ヘキサン(1/3, v/v)の溶媒を用いて精製した。収量3.9g、収率97%で、目的物を得た。
得られた化合物の1H NMR（500MHz、DMSO-d6、25℃）を、図９に示した。【００９３】
（２）溶解方法及びゲルの作製
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン29.7 mg (0.025 mmol)と、上記（１）で得られたN-ベンジルアクリルアミド4.0 mg(0.025 mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリルアミド31.9 mg(0.45 mmol)とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、70℃に加温して5時間70℃に保ち、前記モノマーを水に溶し込んだ。このモノマーの溶解液を25℃まで放冷後、過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間重合させ、ゲルを得た。【００９４】
実施例６
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン29.7 mg (0.025 mmol)と、実施例５の（１）で得られたN-ベンジルアクリルアミド4.0 mg (0.025 mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリル酸（ナカライテスク(株)社製）31μl(0.45 mmol)とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、70℃に加温して5時間70℃に保ち、前記モノマーを水に溶し込んだ。このモノマーの溶解液を25℃まで放冷後、過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間重合させ、70℃で1時間加熱することで、ゲルを得た。【００９５】
実施例７
（１）N-１-ナフチルメチルアクリルアミドの合成【００９６】
【化８】
0005951758.tif 000009
【００９７】
１−ナフチルメチルアミン（SIGMA-ALDRICH製）3.0 ml(18 mmol)を、テトラヒドロフラン175 mに溶解し、トリエチルアミン3.4 mを加えた後に、氷浴中で撹拌した。アクリル酸クロライド1.9 mをテトラヒドロフラン25 mに溶解し、１−ナフチルメチルアミンとトリエチルアミンのテトラヒドロフラン溶液中に滴下した。滴下後は25℃で攪拌した。TLCで原料がなくなったことを確認後、固体をろ過し、溶液を乾固し粗精製物を得た。これを、シリカゲルを用いたカラムクロマトグラフィーにより、酢酸エチル/ヘキサン (1/3, v/v)の溶媒を用いて精製した。収量 3.0g、収率78%で、目的物を得た。
得られた化合物の1H NMR（500MHz、DMSO-d6、25℃）を、図１０に示した。【００９８】
（２）溶解方法及びゲルの作製
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン29.7 mg (0.025 mmol)と、上記（１）で得られたN-１-ナフチルメチルアクリルアミド5.4 mg (0.026 mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリルアミド31.8 mg (0.45 mmol)とを加え、溶液濃度が1MとなるようにDMSO/ H2O = 1/ 2の混合溶媒(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、70℃に加温して2時間70℃に保ち、前記モノマーを混合溶媒に溶し込んだ。このモノマーの溶解液を25℃まで放冷後、過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間重合させ、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン由来単位：N-1-ナフチルメチルアクリルアミド由来単位：アクリルアミド由来単位＝4：2：94（モル組成比）からなるゲルを得た。【００９９】
実施例８
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン29.7 mg (0.025 mmol)と、スチレン3μl(0.026 mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリルアミド32.5 mg(0.46 mmol)とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、50℃に加温して24時間50℃に保ち、前記モノマーを水に溶し込んだ。過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間重合させ、ゲルを得た。【０１００】
実施例９
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン29.7 mg (0.025 mmol)と、スチレン3μl(0.026 mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリル酸メチル41μl (0.46 mmol)とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、50℃に加温して24時間50℃に保ち、前記モノマーを水に溶し込んだ。過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間重合させ、ゲルを得た。【０１０１】
実施例１０
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン29.7 mg (0.025 mmol)と、スチレン3μl(0.026 mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリル酸30μl(0.45 mmol)とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、50℃に加温して24時間50℃に保ち、前記モノマーを水に溶し込んだ。過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、25℃で24時間、70℃で2時間重合させ、ゲルを得た。【０１０２】
実施例１１
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−α−シクロデキストリン25.6 mg (0.025 mmol)と、スチレン3μl(0.026 mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにメタクリル酸2-ヒドロキシエチル54μl(0.45 mmol)とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、50℃で1日間撹拌することで、前記モノマーを水に溶し込んだ。過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、50℃で24時間、70℃で２時間重合させ、ゲルを得た。【０１０３】
実施例１２
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン29.7 mg (0.025 mmol)と、スチレン3μl(0.026 mmol)と、全試薬量が0.5 mmolとなるようにメタクリル酸2-ヒドロキシエチル54μl(0.45 mmol)とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(0.5 mL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、50℃で1日間撹拌することで、前記モノマーを水に溶し込んだ。過硫酸アンモニウム5.7mg(0.025mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン2.9mg(0.025mmol)を添加し、50℃で24時間、70℃で2時間重合させ、ゲルを得た。【０１０４】
実施例１３
（１）ゲスト基（アダマンチル基）を２つ含有する化合物の製造【０１０５】
【化９】
0005951758.tif 000010
【０１０６】
１−アダマンチルブロモメチルケトン（SIGMA-ALDRICH社製）200 mg(0.78 mmol)と、４，４−ジピリジル（ナカライテスク(株)社製）61 mg(0.39 mmol)とを、DMF(5 mL)中へ溶解させ、オイルバス(95℃)中で、24時間撹拌した。TLC にて原料スポットの消失を確認後、室温に戻し、沈殿物をろ過し、エーテルで洗浄した（クルード 123 mg）。これをメタノール(30 mL)に溶かし、冷凍庫に静置した。生じた目的物質の沈殿をろ過後、バキュームオーブンで14時間乾燥させて、目的物を得た（収量 87.3 mg, 収率 44.2 %）。
MALDI TOF MS: m/z = 510.10 ([C36H44O2N2Br2 + H]+ = 510.71, 0.23 % error) 
melting point: over 300 ℃ 
Elemental Anal. Calced for C34H42O2N2Br2(H2O)1 : C, 59.31; H, 6.44; N, 4.07
Found: C, 59.31; H, 6.27; N, 4.05. (0.17 % error).
得られた化合物の1H NMR（500MHz、DMSO-d6、30℃）を、図１１に示した。【０１０７】
（２）溶解方法及びゲルの作製
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン59 mg (0.05 mmol)と、上記（１）で得られたアダマンチル基を２つ含有する化合物13 mg (0.025 mmol)と、６−アクリルアミドーβ―シクロデキストリンとアクリルアミドの全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリルアミド34mg(0.48 mmol)を加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(500μL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、45℃のオイルバス中で24時間加熱し、前記モノマーを水に溶し込んだ。このモノマーの溶解液に、2,2’-アゾビス［2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン］ジヒドロクロライド8.1mg(0.025mmol)を添加し、30分間アルゴンバブリングを施した後、42℃のオイルバス中に静置し、24時間重合させ、ゲルを得た。【０１０８】
実施例１４
（１）ゲスト基（アダマンチル基）を２つ含有する化合物の製造【０１０９】
【化１０】
0005951758.tif 000011
【０１１０】
１−アダマンチルブロモメチルケトン500 mg(1.94 mmol)と、１，２−ビス(４−ピリジル)エチレン（SIGMA-ALDRICH社製）177 mg(0.972 mmol)とを、DMF(5 mL)中へ溶解させ、オイルバス(95 ℃)中で、24時間撹拌した。TLC にて原料スポットの消失を確認後、室温に戻し沈殿物をろ過し、エーテルで洗浄した（クルード 207.7 mg）。これをメタノール(40 mL)に溶かし、冷凍庫に静置した。生じた目的物質の沈殿をろ過後、バキュームオーブンで14時間乾燥させて、目的物を得た（収量 87.3 mg, 収率 42.3 %）。 
MALDI TOF MS: m/z = 536.10 ([C36H44O2N2Br2 + H]+ = 537.35, 0.23 % error)
melting point: over 300 ℃ 
Elemental Anal. Calced for C36H44O2N2Br2(H2O)0.5 : C, 61.28; H, 6.43; N, 3.97. 
Found: C, 61.33; H, 6.22; N, 4.05. (0.2 % error).
得られた化合物の1H NMR（500MHz、DMSO-d6、30℃）を、図１２に示した。【０１１１】
（２）溶解方法及びゲルの作製
サンプル瓶(3 mL)に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン59 mg (0.05 mmol)と、上記（１）で得られたアダマンチル基を２つ含有する化合物13 mg (0.025 mmol)と、６−アクリルアミドーβ―シクロデキストリンとアクリルアミドの全試薬量が0.5 mmolとなるようにアクリルアミド34mg(0.48 mmol)とを加え、溶液濃度が1Mとなるように純水(500μL)を加えた。これを25℃で1日間撹拌後、45℃のオイルバス中で24時間加熱し、前記モノマーを水に溶し込んだ。このモノマーの溶解液に、2,2’-アゾビス［2-(2-イミダゾリン-2-イル)プロパン］ジヒドロクロライド8.0mg(0.025mmol)を添加し、30分間アルゴンバブリングを施した後、42℃のオイルバス中に静置し、24時間重合させ、ゲルを得た。【０１１２】
比較例１
サンプル瓶 (10 mL) に、６−アクリルアミド−α−シクロデキストリン92mg(0.09mmol)と、アクリル酸ｎ−ブチル（東京化成工業株式会社製）12mg(0.09mmol)を、全試薬量が 1mmol となるようにアクリルアミド（和光純薬工業株式会社製）を加え、溶液濃度が1Mとなるように純水 (1 mL) を加え、25℃で1日間撹拌したが、前記モノマーは溶解せず、懸濁液であった。そこに、過硫酸アンモニウム11.4mg(0.05mmol)、［2-（ジメチルアミノ）エチル］ジメチルアミン5.8mg(0.05mmol)を添加し、25℃で24時間重合させたが、ゲルは得られなかった。【０１１３】
試験例１（ホスト及びゲストの組成比による粘弾性の変化）
（１）実施例１において、６−アクリルアミド−α−シクロデキストリン及びアクリル酸ｎ−ブチルの使用量を、それぞれ、［51mg (0.050mmol)：6.3mg(0.050mmol)］、［77mg(0.075mmol)：9.4mg(0.075mmol)］、［92mg(0.090mmol)：12mg(0.091mmol)］、［103mg(0.1mmol)：13mg(0.1mmol)］とし、それぞれ、６−アクリルアミド−α−シクロデキストリン由来単位：アクリル酸ｎ−ブチル由来単位＝（0.7：0.3）、（4：5）、（9：9）、（12：11）（モル組成比）のゲルを得た。【０１１４】
上記３種のゲル及び実施例１で得られたゲルについて、Anton Paar製  MCR301で動的粘弾性を測定した。結果を図２に示した。【０１１５】
（２）実施例４においても、同様に、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン及びN-（1-アダマンチル）アクリルアミドの使用量を、それぞれ、［29mg (0.026mmol)：5.5mg(0.026mmol)］、［59mg(0.05mmol)：10mg(0.05mmol)］、［104mg(0.088mmol)：18mg(0.087mmol)］、［119mg(0.1mmol)：21mg(0.1mmol)］とし、それぞれ、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン由来単位：N-（1-アダマンチル）アクリルアミド由来単位＝（0.3：0.4）、（1.6：1.9）、（3.5：4.0）、（7：6）（モル組成比）のゲルを得た。【０１１６】
上記３種のゲル及び実施例４で得られたゲルについて、Anton Paar製  MCR301で動的粘弾性を測定した。結果を図３に示した。【０１１７】
試験例２（ゲルの再接着）
（１）実施例１で得られたゲルを5mm×5mm×10mmの立方体にカットし、くさび型治具（P-28；株式会社山電製）で中央から２つに破断した。破断面を合わせ、２５℃で、２４時間水中で静置したところ、ゲルは再接着した。ゲルの破断と再接着の様子を図４に示した。【０１１８】
（２）実施例４で得られたゲルを5mm×5mm×10mmの立方体にカットし、くさび型冶具（P-28；株式会社山電製）で中央から２つに破断した。破断面を合わせ、２５℃で、２４時間水中で静置したところ、ゲルは再接着した。ゲルの破断と再接着の様子を図５に示した。【０１１９】
試験例３（ホスト−ゲストの競争試験１）
（１）実施例１で得られたゲルを5mm×5mm×5mmの立方体にカットし、カミソリで中央から２つに破断した。一方の破断面に1-へキサノールを添加した後、破断面を合わせ、２５℃で、２４時間水中で静置したが、ゲルは再接着しなかった。【０１２０】
（２）実施例４で得られたゲルを5mm×5mm×5mmの立方体にカットし、カミソリで中央から２つに破断した。一方の破断面にアダマンタンカルボン酸ナトリウム水溶液を添加した後、破断面を合わせ、２５℃で、２４時間水中で静置したが、ゲルは再接着しなかった。【０１２１】
試験例４（ゲルの接着強度評価）
（１）試験例２の（１）における、切断前のゲルと再接着後のゲルについて、それぞれクリープメータ（RE2-33005B；株式会社山電製）で、破断時の応力（以下、破断応力と称することもある）を測定し、切断前のゲルの破断応力に対してどの程度、応力が戻っているかを計算したところ、応力回復率は72％であった。結果を図６に示した。【０１２２】
（２）試験例２の（２）における、切断前のゲルと再接着後のゲルについて、それぞれクリープメータ（RE2-33005B；株式会社山電製）で、破断時の応力を測定し、切断前のゲルの破断応力に対してどの程度、応力が戻っているかを計算したところ、応力回復率は99％であった。結果を図７に示した。【０１２３】
（３）実施例１及び４で得られたゲルを、5mm×5mm×10mmの立方体にカットし、それぞれくさび型の冶具（P-28；株式会社山電製）で中央から２つに破断した。それぞれ破断面を合わせ、25℃で、1時間、2時間、4時間、6時間、12時間、14時間、16時間、24時間、水中で静置し、再接着したゲルについて、それぞれクリープメータ（RE2-33005B；株式会社山電製）で、破断時の応力を測定し、切断前のゲルの破断応力に対してどの程度、応力が戻っているかを計算したところ、ゲルの応力回復率は再接着時間に応じて上昇した。結果を図８に示した。【０１２４】
試験例５（ホスト及びゲストの組成比によるゲルの強度変化）
実施例４において、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン及びN-（1-アダマンチル）アクリルアミドの使用量を、それぞれ、［6mg (0.005mmol)：1mg(0.005mmol)］、［29mg(0.026mmol)：6mg(0.026mmol)］、［45mg(0.038mmol)：8mg(0.038mmol)］、［59mg(0.050mmol)：10mg(0.050mmol)］とし、それぞれ、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン由来単位：N-（1-アダマンチル）アクリルアミド由来単位＝（0.1：0.1）、（0.3：0.4）、（1.0：1.4）、（1.6：1.9）（モル組成比）のゲルを得た。【０１２５】
得られたゲルを、5mm×5mm×10mmの立方体にカットし、クリープメータ（RE2-33005B；株式会社山電製）を用いて、引張速度5mm/secで破断強度を測定したところ、ホスト及びゲストの組成比の上昇に伴い、破断強度が上昇した。【０１２６】
試験例６（ホスト及びゲストの競争試験２）
試験例５で調製した４種の組成を有するゲルを、それぞれ、競争分子（α−シクロデキストリン、β−シクロデキストリン、γ−シクロデキストリン、1−アダマンタンカルボン酸ナトリウム）の10mM水溶液に、それぞれ1時間浸漬した。その後、試験例６と同様の方法で、それぞれのゲルの破断強度を測定したところ、β−シクロデキストリン、1−アダマンタンカルボン酸ナトリウムの溶液に浸漬した場合に、破断応力が低下した。【０１２７】
試験例７（ゲルの形状回復性評価）
試験例５で調製した、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン由来単位：N-（1-アダマンチル）アクリルアミド由来単位＝（0.3：0.4）のゲル(10mm×10mm×5mm)を、クリープメータ（RE2-33005B；株式会社山電製）を用いて、応力 0.1Nから1Nで引っ張った後、応力をかけない状態で保持した。引張り時から、応力をかけずに保持した時のひずみを計測することで、ゲルの形状回復性を評価した。0.1Nで、180%まで伸ばした後に、応力をかけない状態で保持すると、200秒後にひずみ0%を示した。【０１２８】
試験例８（ゲルの自己修復能の保持能力評価）
実施例４で得られたゲルを、5mm×5mm×10mmの立方体にカットし、それぞれくさび型の冶具（P-28；株式会社山電製）で中央から２つに破断した状態で、25℃で、それぞれ1時間、3時間、6時間、12時間、15時間、18時間、24時間、水中で静置した。各時間経過後、それぞれ破断面を合わせ、水中で24時間静置し、再接着したゲルについて、それぞれクリープメータ（RE2-33005B；株式会社山電製）で、破断時の応力を測定し、切断前のゲルの破断応力に対してどの程度、応力が戻っているかを計算したところ、破断後の経過時間に関係なく、ゲルの応力は回復した。結果を図１３に示した。【０１２９】
実験例１
試験例５で調製した、６−アクリルアミド−β−シクロデキストリン由来単位：N-（1-アダマンチル）アクリルアミド由来単位＝（0.3：0.4）のゲル（10mm×10mm×3mm）を、２枚のガラス製スライドガラスの間に挟み、水中で１日間、150ｇで圧力をかけた後、１日間25℃、湿度42%で乾燥させた。水中での圧縮後と乾燥後の写真を、図１４に示した。
【産業上の利用可能性】
【０１３０】
本発明のゲルは、その優れた自己修復性及び形状記憶性を生かし、例えば、ペイント樹脂やコーティングフィルム、衝撃吸収材、プラスチック容器、医療用血管塞栓材（ヒドロゲルビーズなど）、着脱可能な接着剤等の用途に用いることができる。
【図１】
0005951758.tif 000015
【図２】
0005951758.tif 000016
【図３】
0005951758.tif 000017
【図４】
0005951758.tif 000018
【図５】
0005951758.tif 000019
【図６】
0005951758.tif 000020
【図７】
0005951758.tif 000021
【図８】
0005951758.tif 000022
【図９】
0005951758.tif 000023
【図１０】
0005951758.tif 000024
【図１１】
0005951758.tif 000025
【図１２】
0005951758.tif 000026
【図１３】
0005951758.tif 000027
【図１４】
0005951758.tif 000028