(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースマシンの前部に立設した筒状のリーダと、該リーダの前面に沿って昇降可能に設けられた作業装置と、該作業装置に連結されるとともに、前記リーダの上部及び下部にそれぞれ設けられたスプロケットを介して前記リーダの前面部と筒内部とにわたって掛け回されたチェーンと、該チェーンを介して前記作業装置を昇降させるチェーン駆動手段とを備えた杭打機において、
前記リーダは、前記ベースマシンに装着される下部リーダ部材と、該下部リーダ部材の上部にフランジ結合によって連結される中間リーダ部材と、該中間リーダ部材の上部にフランジ結合によって連結される上部リーダ部材とで形成され、前記各リーダ部材は、前記リーダの前面に位置する前面板と、前記リーダの両側面に位置する左右一対の側面板と、前記リーダの後面に位置する後面板とを有する角筒状に形成され、各リーダ部材の端部に設けられた前記フランジは、リーダ部材の前面に設けられたフランジ収容段部に収容された状態で設けられ、前記フランジ収容段部は、前記前面板の端部を後方にオフセットさせた状態で形成され、前記チェーンが前記リーダの内面に当たることを防止するためのチェーンガイド部材が、前記中間リーダ部材の少なくともいずれか一方の前記フランジ収容段部の内側面に設けられている
ことを特徴とする杭打機。
【請求項２】
前記チェーンガイド部材は、合成樹脂製のローラであることを特徴とする請求項１記載の杭打機。
【請求項３】
前記チェーンガイド部材は、合成樹脂製のプレートであることを特徴とする請求項１記載の杭打機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、杭打機に係り、詳しくは、リーダに装着した作業装置をチェーンによって昇降させるチェーン式の昇降装置を備えた杭打機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベースマシンの前部に立設した筒型のリーダに昇降可能に設けられたオーガなどの作業装置を、チェーン式の昇降装置によって昇降させる杭打機が知られている。チェーン式の昇降装置は、前記作業装置に連結したチェーンを、リーダの上部及び下部にそれぞれ設けたスプロケットを介してリーダの前面とリーダの内部とにわたって掛け回すとともに、上下いずれか一方のスプロケットに油圧モータなどのチェーン駆動手段を接続し、該チェーン駆動手段を作動させることによって前記作業装置を昇降させている（例えば、特許文献１参照）。また、チェーン式の昇降装置を備えた杭打機のリーダの長さ（高さ）を、フランジ結合によって着脱可能に連結される複数の中間リーダ部材を使用して長尺仕様と短尺仕様とに組み替えることも行われている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２６０４６１号公報
【特許文献２】特開２０１０−４７９９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述のようなチェーン式の昇降装置は、チェーンの余裕や伸びによってチェーンが揺れることがあり、作業装置を昇降させる際の振動、作業装置が作動する際の振動などにより、チェーンがリーダの裏面に当たって大きな干渉音が発生するおそれがあった。特に、長尺仕様のリーダでは、チェーンが長くなるためにチェーンの揺れが大きくなり、干渉音が発生しやすくなっていた。
【０００５】
そこで本発明は、簡単な構造で、チェーンがリーダに当たって発生する干渉音を抑えることができる杭打機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の杭打機は、ベースマシンの前部に立設した筒状のリーダと、該リーダの前面に沿って昇降可能に設けられた作業装置と、該作業装置に連結されるとともに、前記リーダの上部及び下部にそれぞれ設けられたスプロケットを介して前記リーダの前面部と筒内部とにわたって掛け回されたチェーンと、該チェーンを介して前記作業装置を昇降させるチェーン駆動手段とを備えた杭打機において、前記リーダは、前記ベースマシンに装着される下部リーダ部材と、該下部リーダ部材の上部にフランジ結合によって連結される中間リーダ部材と、該中間リーダ部材の上部にフランジ結合によって連結される上部リーダ部材とで形成され、前記各リーダ部材は、前記リーダの前面に位置する前面板と、前記リーダの両側面に位置する左右一対の側面板と、前記リーダの後面に位置する後面板とを有する角筒状に形成され、各リーダ部材の端部に設けられた前記フランジは、リーダ部材の前面に設けられたフランジ収容段部に収容された状態で設けられ、前記フランジ収容段部は、前記前面板の端部を後方にオフセットさせた状態で形成され、前記チェーンが前記リーダの内面に当たることを防止するためのチェーンガイド部材が、前記中間リーダ部材の少なくともいずれか一方の前記フランジ収容段部の内側面に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
さらに、前記チェーンガイド部材は、合成樹脂製のローラや合成樹脂製のプレートで形成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の杭打機によれば、チェーンがリーダの内面に当たることを防止するチェーンガイド部材を設けているので、チェーンが大きく揺れてもチェーンがリーダの内面に直接当たることを防止でき、干渉音の発生を抑えることができる。また、リーダ部材の端部前面に設けられているフランジ収容段部の内側面にチェーンガイド部材を設けることにより、チェーンガイド部材のメンテナンスを容易に行えるとともに、リーダの前面から後方にオフセットしたリーダ内部の位置にあり、チェーンが当たりやすいフランジ収容段部の内面にチェーンが当たって干渉音を発生させることを確実に防止でき、リーダの内部に設けられる補強部材にチェーンが当たることも防止できる。さらに、チェーンガイド部材を合成樹脂製のローラで形成することにより、チェーンの移動を良好にガイドしながら干渉音の発生を効果的に抑えることができる。また、チェーンガイド部材を合成樹脂製のプレートで形成することにより、簡単な構造で干渉音の発生を効果的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の第１形態例を示す杭打機のリーダのフランジ部近傍の要部縦断面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】同じく杭打機のリーダの要部縦断面図である。
【図４】図３のIV−IV断面図である。
【図５】同じく杭打機の要部説明図である。
【図６】同じく杭打機の概略側面図である。
【図７】本発明の第２形態例を示す杭打機のリーダのフランジ部近傍の要部縦断面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１乃至図６は、本発明の第１形態例を示すもので、本形態例に示す杭打機１１は、図６に示すように、下部走行体１２ａ及び上部旋回体１２ｂからなるベースマシン１２と、該ベースマシン１２の前部に設けられたフロントブラケット１３に起伏可能に装着されたリーダ１４と、該リーダ１４の全長にわたって連続するガイドパイプ１５にガイドされて昇降可能に設けられたオーガなどの作業装置１６と、該作業装置１６を一対のチェーン１７を介して昇降させるためのチェーン式昇降装置１８とを備えている。
【００１１】
リーダ１４は、図５に示すように、フロントブラケット１３に装着される下部リーダ部材１４ａと、該下部リーダ部材１４ａの上部に連結される中間リーダ部材１４ｂと、リーダ１４の最上部に設けられる上部リーダ部材１４ｃとで形成されており、下部リーダ部材１４ａ、中間リーダ部材１４ｂ及び上部リーダ部材１４ｃは、各リーダ部材１４ａ，１４ｂ，１４ｃの連結側端部にそれぞれ設けられたフランジ１９をボルト１９ａで結合することにより着脱可能に連結され、中間リーダ部材１４ｂの使用数を変更することより、リーダ１４を短尺仕様と長尺仕様とに変更できるように形成されている。
【００１２】
各リーダ部材１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、図１乃至図４に示すように、前記リーダ１４の前面に位置する前面板２０ａと、該前面板２０ａの両側から後方に向かって屈曲し、リーダ１４の両側面に位置する左右一対の側面板２０ｂ、２０ｂとを有するチャンネル材２０と、該チャンネル材２０の後部開口を閉塞するように設けられてリーダ１４の後面に位置する後面板２０ｃとによって角筒状に形成されており、両側面板２０ｂ、２０ｂの外側面前端部には、前記ガイドパイプ１５を形成するための角パイプ１５ａが、該角パイプ１５ａの前面１５ｂが前面板２０ａ前面よりも僅かに前方に突出した状態でそれぞれ設けられ、各リーダ部材１４ａ，１４ｂ，１４ｃの内部には、ガイドパイプ１５（角パイプ１５ａ）の取付部を補強して作業装置１６からのトルクによる捩れに対する強度の向上を図るための補強板２１が、前面板２０ａと側面板２０ｂ、２０ｂとにわたってコ字状に設けられている。さらに、下部リーダ部材１４ａの下端部には、一対の駆動側スプロケット２２と、各駆動側スプロケット２２をそれぞれ駆動するチェーン駆動手段である油圧モータ２３とが設けられ、上部リーダ部材１４ｃの上端部には、一対の従動側スプロケット２４とトップシーブブロック２５とが設けられている。
【００１３】
各リーダ部材１４ａ，１４ｂ，１４ｃの連結側端部に設けられたフランジ１９は、前記ガイドパイプ１５に沿ってスライドするガイドギブ１６ａが通過する部分を切り欠いた四角形状に形成されており、リーダ１４の前面側には前面側フランジ部１９ｂが配置され、リーダ１４の後半部側には後部側フランジ部１９ｃがコ字状に突出した状態で配置されている。前面側フランジ部１９ｂに対応した下部リーダ部材１４ａの上端部、上部リーダ部材１４ｃの下端部及び中間リーダ部材１４ｂの上下両端部の各前面には、前面側フランジ部１９ｂの前端面がガイドパイプ１５にガイドされて昇降する作業装置１６に干渉しないようにするため、前面側フランジ部１９ｂの前端面を角パイプ１５ａの前面１５ｂと面一程度に位置させるためのフランジ収容段部２６が設けられている。このフランジ収容段部２６は、前面板２０ａに対してリーダ後方側にオフセットした状態の縦板部２６ａと、該縦板部２６ａの一端と前面板２０ａとを繋ぐ横板部２６ｂと、前面側フランジ部１９ｂ、縦板部２６ａ及び横板部２６ｂを連結する補強板２６ｃとで形成されており、フランジ収容段部２６の上下方向の寸法は、前面側フランジ部１９ｂを連結するボルト１９ａの着脱などが可能な大きさに設定されている。
【００１４】
チェーン式昇降装置１８のチェーン１７は、前記駆動側スプロケット２２及び前記従動側スプロケット２４を介してリーダ１４の前面部と筒内部とに掛け回されており、リーダ１４の前面部を通るチェーン１７ａは、各リーダ部材１４ａ，１４ｂ，１４ｃにおける前面板２０ａに設けられた合成樹脂製の緩衝板２８の直前を通過して前記作業装置１６に連結され、リーダ１４の筒内部を通るチェーン１７ｂは、リーダ１４の前後方向中央位置より前面板２０ａに近い位置を通過するように設定されており、前記フランジ収容段部２６における縦板部２６ａのリーダ内側面には、リーダ１４の筒内部を通るチェーン１７ｂがリーダ１４の内面に当たって大きな干渉音を発生することを防止するためのチェーンガイド部材２７が設けられている。
【００１５】
前記チェーンガイド部材２７は、筒内部を通るチェーン１７ｂの移動方向に対して直交する方向に配置される合成樹脂製、例えば外周部がゴム製のローラ２７ａと、該ローラ２７ａを回転可能に保持する金属製の台座２７ｂとを備えており、台座２７ｂが縦板部２６ａの内面にボルト２７ｃによって着脱可能に取り付けられている。ローラ２７ａの位置は、チェーン１７ｂの揺れが少ない場合には、ローラ２７ａの直後を非接触状態で通過するように設定されている。
【００１６】
このように形成した杭打機１１を使用した地盤改良作業は、図６に示すように、下端に掘削具３２を備えた掘削ロッド３３を作業装置１６に装着し、作業装置１６によって掘削ロッド３３を回転駆動するとともに、油圧モータ２３を作動させてチェーン１７を介して作業装置１６をリーダ１４に沿って下降させながら、掘削ロッド３３の上端に設けたスイベルジョイント３４を介してホース３５からセメントミルクを地中に注入することによって行われる。
【００１７】
作業装置１６を下降させて掘削具３２を地中に押し込む際には、作業装置１６と駆動側スプロケット２２との間のチェーン１７ａの下部に大きな引張力が作用し、作業装置１６と従動側スプロケット２４との間のチェーン１７ａの上部は、作業装置１６の下降に伴って従動側スプロケット２４から繰り出される状態になる。一方、リーダ１４の内部側に位置するチェーン１７ｂは、従動側スプロケット２４から駆動側スプロケット２２に向かって単に垂れ下がった自由状態になっているため、地盤改良作業中のリーダ１４の振動に伴い、筒内部側のチェーン１７ｂには前後方向の揺れが発生する。
【００１８】
このようにして筒内部側のチェーン１７ｂに揺れが発生した場合、チェーン１７の余裕や伸びの状態、リーダ１４の長さなどの条件により、従来は、フランジ収容段部２６や補強板２１を含むリーダ１４の内面にチェーン１７ｂが直接当たって大きな干渉音が発生することがあったが、本形態例に示すように、リーダ１４の内部にチェーンガイド部材２７を設けることにより、リーダ１４の内面にチェーン１７ｂが直接当たることがなくなるので、大きな干渉音が発生することがなくなる。さらに、チェーンガイド部材２７を合成樹脂製のローラ２７ａで形成することにより、干渉音の発生をより効果的に抑えることができるとともに、チェーン１７ｂがローラ２７ａに当たった場合でも、チェーン１７ｂを円滑にガイドすることができる。また、チェーンガイド部材２７をリーダ部材１４ａ，１４ｂ，１４ｃの連結側端部に設けられてるフランジ収容段部２６の内側面に設けることにより、チェーンガイド部材２７の取付作業やメンテナンスを容易に行うことができるとともに、フランジ収容段部２６や補強板２１にチェーン１７が当たることを効果的に防止できる。また、同様にして、作業装置１６を高速で昇降させる際の干渉音や、作業状態の杭打機１１が走行する際の干渉音も抑えることができる。さらに、チェーン１７ｂの揺れが少ない場合には、チェーン１７ｂがローラ２７ａに当たることがほとんどないため、チェーンガイド部材２７を設けたことによる新たな干渉音が発生することもない。
【００１９】
図７及び図８は、本発明の第２形態例を示すもので、第１形態例に示した杭打機と同様の構成要素を示すものには、同一の符号をそれぞれ付して、その詳細な説明は省略する。
【００２０】
本形態例に示すチェーンガイド部材４１は、フランジ収容段部２６の内側面に取り付けたプレート４２で形成されている。プレート４２は、緩衝作用を有するゴムなどの合成樹脂によって形成されており、フランジ収容段部２６の内側面には、固定ネジ４３で着脱可能に固定されている。このように、前記ローラ２７ａに代えて適宜な材質及び形状のプレート４２を設けることによっても、前記同様に、チェーン１７ｂの揺れによる干渉音の抑制を図ることができる。
【００２１】
なお、前述のようなチェーンガイド部材は、溶接や接着によってリーダの内面に固定することもでき、フランジ収容段部の内側面だけではなく、他の部分に設けることが可能であり、例えば、リーダ内部の補強板の部分に設けたり、後面板の部分にも設けることが可能である。また、各リーダ部材の連結側端部にチェーンガイド部材をそれぞれ設けることもできるが、中間リーダ部材の両連結側端部にチェーンガイド部材をそれぞれ設けた場合には、下部リーダ部材の上部や上部リーダ部材の下部にチェーンガイド部材を設けなくてもよく、中間リーダ部材の一方の連結側端部にのみチェーンガイド部材を設けるようにしてもよい。さらに、杭打機の構成や作業は、各形態例に示したものに限るものではなく、チェーン式昇降装置を備えた各種構成の杭打機（地盤改良機）にも適用可能であり、作業内容も任意である。
【符号の説明】
【００２２】
１１…杭打機、１２…ベースマシン、１２ａ…下部走行体、１２ｂ…上部旋回体、１３…フロントブラケット、１４…リーダ、１４ａ…下部リーダ部材、１４ｂ…中間リーダ部材、１４ｃ…上部リーダ部材、１５…ガイドパイプ、１５ａ…角パイプ、１５ｂ…前面、１６…作業装置、１６ａ…ガイドギブ、１７…チェーン、１８…チェーン昇降装置、１９…フランジ、１９ａ…ボルト、１９ｂ…前面側フランジ部、１９ｃ…後部側フランジ部、２０…チャンネル材、２０ａ…前面板、２０ｂ…側面板、２０ｃ…後面板、２１…補強板、２２…駆動側スプロケット、２３…油圧モータ、２４…従動側スプロケット、２５…トップシーブ、２６…フランジ収容段部、２６ａ…縦板部、２６ｂ…横板部、２６ｃ…補強板、２７…チェーンガイド部材、２７ａ…ローラ、２７ｂ…台座、２７ｃ…ボルト、２８…緩衝板、３２…掘削具、３３…掘削ロッド、３４…スイベルジョイント、３５…ホース、４１…チェーンガイド部材、４２…プレート、４３…固定ネジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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