(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セメント系基材の表面を覆ってセルフレベリング材の層部分が形成されたセメント系部材であって、
前記セルフレベリング材は、セメントを含むセルフレベリング材であり、
前記層部分のヤング係数は、前記セメント系基材のヤング係数の値以下であることを特徴とするセメント系部材。
【請求項２】
請求項１に記載のセメント系部材であって、
前記層部分のヤング係数は、前記セメント系基材のヤング係数の値未満であることを特徴とするセメント系部材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のセメント系部材であって、
前記層部分の表面には目地状模様の溝部が設けられていることを特徴とするセメント系部材。
【請求項４】
請求項３に記載のセメント系部材であって、
前記目地状模様の前記溝部には、目地材が充填されていることを特徴とするセメント系部材。
【請求項５】
セメント系基材の表面に層部分が設けられたセメント系部材の製造方法であって、
前記セメント系基材の前記表面に、硬化後のヤング係数が前記セメント系基材のヤング係数の値以下となるセルフレベリング材を打設することにより、前記層部分を形成し、
前記セルフレベリング材は、セメントを含むセルフレベリング材であることを特徴とするセメント系部材の製造方法。
【請求項６】
請求項５に記載のセメント系部材の製造方法であって、
前記層部分の表面に目地状模様の溝部を設け、
前記目地状模様の前記溝部は、前記セメント系基材を削らないようにしながら前記層部分の前記表面を刻設して形成することを特徴とするセメント系部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セメント系基材の表面を覆って塗装用下地層等の層部分が設けられたセメント系部材、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、セメント系基材の一例としてのＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）パネルでは、その表面の気泡孔等に起因して、同表面は、凹凸の多い粗面となっている。そのため、かかるＡＬＣパネルに対して塗装の鏡面仕上げを行う場合には、先ず、塗装用の下地層として、ＡＬＣパネルの表面を覆って所定厚みの平滑な層部分を形成しておき、そして、同層部分の表面に対して塗装仕上げを行っている。
【０００３】
そして、特許文献１には、この層部分の材料としてＣＦパテ（無機・有機複合材）を用い、同ＣＦパテを、ＡＬＣパネルの表面にコテ塗りやヘラ塗りをすることで、表面が平滑な層部分を形成することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２４５２８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ＣＦパテのように粘性の高い材料を、コテ塗りやヘラ塗りで塗り付けると、所謂コテ離れが悪いことからコテムラを生じ、結果、下地面となるべき表面は小さいながらも凹凸を有してしまう。そのため、この場合に平滑な下地面を得るには、ＣＦパテの硬化後にコテムラ等の凹凸をサンドペーパーで研磨する必要があって、工数増を招くなど施工性の容易化の点で問題があった。
【０００６】
この点につき、この層部分の表面研磨を省略可能、或いは軽度な研磨で済ませることが可能な参考手法としては、層部分の材料にセルフレベリング材を用いることが考えられる。すなわち、ＡＬＣパネルを平置きし、その略水平な表面に向けて上方から流動状態のセルフレベリング材を打設すれば、その高い流動性に基づく自己拡散性によって、セルフレベリング材は、同表面上を自ら水平方向に広がっていき、これにより、表面が平滑な層部分を形成することができる。その結果、当該層部分の表面研磨の省略等を図ることができる。
【０００７】
しかしながら、本願出願人が鋭意検討したところによれば、使用するセルフレベリング材のヤング係数によっては、層部分を形成前のセメント系基材の曲げ強度よりも、同層部分を形成後の曲げ強度の方が下がってしまう虞があることが判明した。すなわち、セルフレベリング材のヤング係数が、セメント系基材自身のヤング係数よりも高い場合には、層部分を形成前のセメント系基材の曲げ強度よりも、形成後の方が低くなる虞があることを知り得た。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その目的は、セルフレベリング材の層部分を形成後のセメント系基材の曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象を有効に抑制しつつ、セメント系基材の表面に層部分を形成することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
かかる目的を達成するために請求項１に示す発明は、
セメント系基材の表面を覆ってセルフレベリング材の層部分が形成されたセメント系部材であって、
前記セルフレベリング材は、セメントを含むセルフレベリング材であり、
前記層部分のヤング係数は、前記セメント系基材のヤング係数の値以下であることを特徴とする。
【００１０】
請求項２に示す発明は、請求項１に記載のセメント系部材であって、
前記層部分のヤング係数は、前記セメント系基材のヤング係数の値未満であることを特徴とする。  
上記請求項２に示す発明によれば、セルフレベリング材を材料とする層部分のヤング係数を、セメント系基材のヤング係数の値未満に設定しているので、同層部分を形成後のセメント系基材の曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象をより有効に抑制可能となる。
【００１１】
請求項３に示す発明は、請求項１又は２に記載のセメント系部材であって、
前記層部分の表面には目地状模様の溝部が設けられていることを特徴とする。  
上記請求項３に示す発明によれば、層部分の表面には、目地状模様をなす溝部が設けられているので、タイル張りの質感を醸し出すことができる。
【００１２】
請求項４に示す発明は、請求項３に記載のセメント系部材であって、
前記目地状模様の前記溝部には、目地材が充填されていることを特徴とする。  
上記請求項４に示す発明によれば、目地状模様をなす溝部に目地材が充填されているので、タイル張りの質感をより一層醸し出すことができる。
【００１４】
請求項５に示す発明は、セメント系基材の表面に層部分が設けられたセメント系部材の製造方法であって、
前記セメント系基材の前記表面に、硬化後のヤング係数が前記セメント系基材のヤング係数の値以下となるセルフレベリング材を打設することにより、前記層部分を形成し、
前記セルフレベリング材は、セメントを含むセルフレベリング材であることを特徴とする。
また、請求項６に示す発明は、請求項５に記載のセメント系部材の製造方法であって、
前記層部分の表面に目地状模様の溝部を設け、
前記目地状模様の前記溝部は、前記セメント系基材を削らないようにしながら前記層部分の前記表面を刻設して形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、セルフレベリング材の層部分を形成後のセメント系基材の曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象を有効に抑制しつつ、セメント系基材の表面に層部分を形成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１Ａは、第１実施形態に係る外装パネル１の平面図であり、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図２】外装パネル１の一部をなすプレキャストパネル２であって、表面２ａに溝状アンカー部が設けられたプレキャストパネル２の概略斜視図である。
【図３】図３Ａ乃至図３Ｃは、曲げ強度低下現象の説明図であって、パネル基材２ｋの一部及び外層部５の概略拡大図である。
【図４】図４Ａ及び図４Ｂは、外層部５のヤング係数Ｅ５の値をパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値以下に設定することにより曲げ強度低下現象を抑制可能な理由の説明図であって、パネル基材２ｋの一部及び外層部５の概略拡大図である。
【図５】３等分二線載荷試験の様子を示す概略側面図である。
【図６】図６Ａは、外層部５のヤング係数Ｅ５を測定するために用いた模擬供試片の概略斜視図であり、図６Ｂは、三点曲げ試験の様子を示す概略側面図であり、図６Ｃは、三点曲げ試験により得られた歪み量と曲げ応力との関係のグラフであって、ヤング係数Ｅ５を求める元となるグラフである。
【図７】試験結果の棒グラフである。
【図８】図８Ａ乃至図８Ｄは、外装パネル１の製造方法の説明図である。
【図９】図９Ａは、第２実施形態に係る外装パネル１’の平面図であり、図９Ｂは、図９Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【図１０】外層部５に溝部５ｍを刻設中の目地切りカッター４０の概略側面図である。
【図１１】図１１Ａ乃至図１１Ｅは、目地形成用の型枠４２を用いて溝部５ｍを形成する場合の、外装パネル１の製造方法の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
＝＝＝第１実施形態＝＝＝
図１Ａは、第１実施形態に係る外装パネル１の平面図である。また、図１Ｂは、図１Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。  
外装パネル１は、プレキャストパネル２と、塗装用の下地層にすべくプレキャストパネル２の一方の表面２ａを略層状に覆って一体に設けられた外層部５と、を有している。そして、外層部５の表面５ａには塗料７が塗られ、これにて外装パネル１は塗装仕上げされている。
【００１８】
プレキャストパネル２は、例えば株式会社ノザワ製アスロック(登録商標)のような押出成形セメント板を基材２ｋとする。すなわち、セメント、けい酸質原料、及び繊維質原料等の原料を混練後、所定方向を押出方向として中空構造の板状に押出成形してオートクレーブ養生したパネル体を基材２ｋとする。以下、この基材２ｋのことを「パネル基材２ｋ」と言う。  
この図１Ｂの例では、プレキャストパネル２の外層部５側となる一方の表面２ａを平滑面に形成しているが、場合によっては、図２の斜視図に示すように、同表面２ａに溝状アンカー部を設けても良い。溝状アンカー部は、表面２ａ側が狭く厚み方向の深部側が広く形成された複数条の台形溝２ｂ，２ｂ…であり、隣接する台形溝２ｂ，２ｂ同士の間の表面２ａには、台形溝２ｂと平行に二条の凹部２ｃ，２ｃが設けられている。よって、かかる溝状アンカー部を設けた場合には、当該表面２ａに対して外層部５の材料たるセルフレベリング材５ｓを打設した際に同セルフレベリング材５ｓが台形溝２ｂ，２ｂ…や凹部２ｃ，２ｃ…に入り込む等してアンカー効果を有効に発揮し、これにより、当該セルフレベリング材５ｓが硬化してなる外層部５をパネル基材２ｋに強固に固定可能となる。このような溝状アンカー部としての台形溝２ｂや凹部２ｃは、パネル基材２ｋが押出成形される際に、その押出方向に沿って一緒に形成される。
【００１９】
ちなみに、本実施形態では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋには、鉄筋等の配筋が埋設されていないが、場合によっては埋設されていても良い。また、ここで言う「パネル基材２ｋ」とは、セメント系材料、又はモルタル系材料、或いはコンクリート系材料がその流動下で打設されて形成された部分のことを言う。よって、細骨材や粗骨材を有する場合には、セメントの部分だけでなく、当該細骨材や粗骨材もパネル基材２ｋの一部であるが、埋設される配筋は、パネル基材２ｋの一部ではなく、つまりパネル基材２ｋの構成部分には含まれない。なお、このパネル基材２ｋが、請求項に係る「セメント系基材」に相当する。
【００２０】
また、上述では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋとして押出成形セメント板を例示したが、何等これに限るものではない。例えば、ＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）やスパンクリート（登録商標：株式会社スパンクリートコーポレーション製)を用いても良い。
【００２１】
外層部５（層部分に相当）は、流動状態のセルフレベリング材５ｓを、プレキャストパネル２の表面２ａの全面或いは所定の選択された範囲に亘って打設して所定厚みの層状に硬化形成したものを本体とする。そして、既述のように、この外層部５の略平坦な表面５ａには、その全面或いは所定の選択された範囲に亘って塗料７が、スプレー吹き付けや刷毛塗り等にて塗布されており、これにより、塗装仕上げがなされている。なお、図１Ａ及び図１Ｂの例では、外層部５は、プレキャストパネル２の表面２ａの全面に亘って設けられ、また外層部５の表面５ａの全面に亘って塗料７が塗布されている。
【００２２】
セルフレベリング材５ｓとしては、フロー値が２００〜３００ｍｍのものが好ましく、より好ましくは２１５〜２５０ｍｍのものである。このセルフレベリング材５ｓのフロー値は、日本建築学会規格ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に記載の方法で測定された値を意味する。セルフレベリング材５ｓは、セメント系セルフレベリング材、セラミック系セルフレベリング材、石膏系セルフレベリング材、あるいはレジンモルタルなどの各種のセルフレベリング材から任意に選んで使用することができる。これらのセルフレベリング材はいずれも公知であり、実際に使用されている。セメント系セルフレベリング材は、セメント（ポルトランドセメント、アルミナセメント、アーウィン系セメント等）、砂（フライアッシュ、川砂、海砂、珪砂、石灰石等）、そして水を主成分とし、これに任意に、流動化剤（ナフタリン酸系、メラミンスルホン酸系、ポリカルボン酸系、アミノスルホン酸系、リグニンスルホン酸系、カゼイン類等）、硫酸塩（硫酸カリウム、硫酸ナトリウム、硫酸アルミニウム等）、リン酸塩（縮合リン酸塩等）、増粘剤（ポリアクリル酸、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等）、消泡剤（シリコン系、非イオン系界面活性剤等）などを配合したものである。セラミック系セルフレベリング材は、上記のセメント系セルフレベリング材の砂の一部を、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化チタン、炭化ケイ素などのようなセラミックで置き替えた組成を有する。石膏系セルフレベリング材は、上記のセメント系セルフレベリング材のセメントの一部または全部を石膏で置き替えた組成を有する。本実施形態では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋがセメント系であるので、セメント系セルフレベリング材を用いるのが好ましい。セルフレベリング材５ｓのフロー値は、主として水の含有量を変えることにより調整することができるが、水以外の各種の成分の種類、性状（例、砂の粒度、形状等）、あるいは配合量などを変えることによっても調整可能である。セルフレベリング材は一般に、水以外の成分を配合したプレミックスの状態で販売、供給され、使用する際に所望のフロー値を得るために必要な水を添加配合してセルフレベリング材５ｓとする。また、上述のセルフレベリング材５ｓをそのまま用いると、セルフレベリング材５ｓの硬化後のヤング係数Ｅ５（Ｎ／ｍｍ２）がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋ（Ｎ／ｍｍ２）よりも高くなってしまう場合には、セルフレベリング材５ｓへの樹脂（弾性樹脂フィラー等）の添加量を増やすことで、ヤング係数Ｅ５を下げることができる。このヤング係数Ｅ５を下げることは、この後説明する「曲げ強度低下現象」の抑制に関係する。樹脂の具体例としては、スチレン/ブタジエン共重合体ラテックスやアクリル共重合系の再乳化型樹脂粉末を例示できる。
【００２３】
また、外層部５の厚さは、例えば５〜２０ｍｍの範囲から選択され、より望ましくは、５〜１０ｍｍの範囲から選択される。そして、このような範囲に設定すれば、同「曲げ強度低下現象」をより確実に抑制可能となる。
【００２４】
ここで、本実施形態では、この外層部５の硬化後のヤング係数Ｅ５（Ｎ／ｍｍ２）を、パネル基材２ｋの硬化後のヤング係数Ｅ２ｋの値（Ｎ／ｍｍ２）以下に設定している。よって、外層部５を形成後のパネル基材２ｋの曲げ強度が、形成前よりも低下してしまう現象（曲げ強度低下現象）を有効に抑制可能となる。なお、この曲げ強度低下現象をより有効に抑制したい場合には、外層部５の硬化後のヤング係数Ｅ５（Ｎ／ｍｍ２）を、パネル基材２ｋの硬化後のヤング係数Ｅ２ｋの値未満に設定すれば良い。
【００２５】
図３Ａ乃至図３Ｃは、曲げ強度低下現象の説明図であり、何れの図も、パネル基材２ｋの一部と外層部５とを拡大して示している。また、図４Ａ及び図４Ｂは、ヤング係数Ｅ２ｋとヤング係数Ｅ５とを上述の大小関係に設定することにより曲げ強度低下現象が抑制される理由の説明図である。
【００２６】
図３Ａに示す比較例のように、外装パネル１の外層部５のヤング係数Ｅ５の方がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋよりも高い場合において、外層部５の表面５ａ側が凸変形するような曲げモーメントＭが外装パネル１に作用した場合には、外層部５のヤング係数Ｅ５の方がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋよりも高いことから、図３Ｂに示すように外層部５の方に先に亀裂Ｃ５が発生する。すなわち、互いに同量の伸び変形（歪み）が付与された場合には、ヤング係数Ｅ５，Ｅ２ｋの相違に起因して、外層部５の方がパネル基材２ｋよりも大きな応力を生じ、これにより、外層部５の方がパネル基材２ｋよりも先に破断応力に至り易くなり、結果、外層部５の方に先に亀裂Ｃ５が発生する。そして、この亀裂Ｃ５が、厚み方向に進展してパネル基材２ｋの表面２ａに達すると、この亀裂Ｃ５起因のノッチ効果によってこの亀裂Ｃ５に隣接するパネル基材２ｋの表面部分２ａｐに曲げモーメントＭの曲げ応力が集中して作用し、つまり、亀裂Ｃ５が無い場合の数倍の大きさの曲げ応力が同表面部分２ａｐに作用する。そのため、本来パネル基材２ｋが耐用可能な曲げモーメントＭの値よりも低い曲げモーメントＭの値で、当該表面部分２ａｐからパネル基材２ｋの厚み方向に亀裂Ｃ２ｋが発生・進展し（図３Ｃ）、その結果として、パネル基材２ｋは、その本来の曲げ強度（Ｎ／mm２）よりも低い強度で破断してしまう。
【００２７】
これに対して、図４Ａの本実施形態のように、外層部５のヤング係数Ｅ５の値をパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値以下に設定しておけば、互いに同量の伸び変形（歪み）が付与された場合に、外層部５に生じる応力の大きさは、パネル基材２ｋに生じる応力の大きさ以下となる。これにより、外層部５の方が、パネル基材２ｋよりも先に破断応力に至ることは防止されて、外層部５の方に先に亀裂Ｃ５が発生することは防止される。その結果、上述の外層部５の亀裂Ｃ５起因のノッチ効果も生じずに、パネル基材２ｋは少なくとも本来の曲げ強度で破断する。すなわち、純粋にパネル基材２ｋの弾性伸び変形の限界に達した時点で、図４Ｂに示すように同パネル基材２ｋに亀裂Ｃ２ｋが発生・進展して破断し、その場合には、パネル基材２ｋは本来耐用可能な曲げモーメントの値で破断する。よって、少なくとも外層部５の形成に伴ってパネル基材２ｋの曲げ強度が低下することは防止される。逆に、実際には、外層部５の厚さｔ５分だけ外装パネル１の厚さが増えていて、曲げモーメントＭを受け止め可能な有効断面積が増加しているので、外装パネル１全体としては曲げ強度が向上されることになる。このことは、後述する図７の試験結果（比較例Ｓ１及び本実施形態Ｓａを参照）でも実証されている。
【００２８】
ちなみに、上述の曲げ強度低下現象や、上記の各ヤング係数Ｅ２ｋ，Ｅ５の設定により曲げ強度低下現象を抑制可能なことを、実際の試験でも確認している。図５乃至図６Ｃは、その試験方法の説明図である。
【００２９】
試験体としては、図５に示すように三種類Ｓａ，Ｓ１，Ｓ２を用意した。すなわち、本実施形態に係る試験体Ｓａ、つまり外層部５のヤング係数Ｅ５がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋ（＝２．００×１０４（Ｎ／ｍｍ２））よりも低い試験体Ｓａとして、外層部５のヤング係数Ｅ５が１．６１×１０４（Ｎ／ｍｍ２）の試験体Ｓａを用意し、また、第１比較例の試験体Ｓ１として、外層部５が無いパネル基材２ｋのみの試験体Ｓ１を用意し、更に、第２比較例の試験体Ｓ２、つまり外層部５のヤング係数Ｅ５がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋ（＝２．００×１０４（Ｎ／ｍｍ２））よりも高い試験体Ｓ２として、外層部５のヤング係数Ｅ５が２．２７×１０４（Ｎ／ｍｍ２）の試験体Ｓ２を用意した。なお、当然ながら、パネル基材２ｋについては、三種類の試験体Ｓａ，Ｓ１，Ｓ２の何れも同仕様に揃えた。つまり、何れの試験体Ｓａ，Ｓ１，Ｓ２についても、パネル基材２ｋを模擬して、長手方向×幅方向×厚さ方向の寸法がそれぞれ１１００ｍｍ×３００ｍｍ×６０ｍｍの押出成形セメント板２ｋであって、ヤング係数Ｅ２ｋが２．００×１０４（Ｎ／ｍｍ２）の押出成形セメント板２ｋを用いた。また、試験における外乱の影響を排除する目的で、押出成形セメント板２ｋには、配筋をせず且つ貫通孔等の孔加工も一切していない中実長方形部材を用い、この押出成形セメント板２ｋの片方の表面２ａに硬化後の厚さが５ｍｍの外層部５を形成した。
【００３０】
ちなみに、上記の各試験体Ｓａ，Ｓ２に係る外層部５のヤング係数Ｅ５の値については、図６Ａに示すような当該外層部５を模擬した供試片を、セルフレベリング材５を硬化することで作成し、この供試片に対して三点曲げ試験を行って求めた。図６Ｂ中にこの供試片の寸法、及び三点曲げ試験の各支点位置及び載荷位置を示す。なお、三点曲げ試験中の引っ張り歪み量の計測は、載荷位置が設定された面の反対側の面に貼り付けた歪みゲージにより行い、この歪み量と、載荷荷重から換算した曲げ応力とを、図６Ｃに示すようにプロットしてグラフ化し、得られたグラフの傾きをヤング係数Ｅ５（Ｎ／ｍｍ２）とした。
【００３１】
他方、図５に示すように、本試験は、所謂３等分二線載荷試験により行った。すなわち、先ず、試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）の長手方向に９００ｍｍの距離を隔てた二点で、当該試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）を線接触で二点支持する。そして、これら二点間を三等分する二箇所の位置で線接触するように押し込みヘッドＨを試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）の上方に配置し、同ヘッドＨを所定の移動速度で下降させて試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）に曲げモーメントを付与する。そして、試験体Ｓａ（Ｓ１，Ｓ２）が破断した時の押し込み荷重値から曲げモーメントを求め、それを曲げ応力に換算して当該換算値を曲げ強度（Ｎ／ｍｍ２）とした。
【００３２】
試験結果を、図７の棒グラフに示す。同図７の第１比較例Ｓ１と第２比較例Ｓ２との比較から明らかなように、外層部５の有る第２比較例Ｓ２は、外層部５の無い第１比較例Ｓ１に比べて曲げ強度が略半減している。ここで、この第２比較例Ｓ２の外層部５では、そのヤング係数Ｅ５の値をパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値よりも高く設定していた。よって、外層部５のヤング係数Ｅ５の値がパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値よりも高い場合には、外層部５の存在に起因して、パネル基材２ｋ自体の曲げ強度を低下させてしまうことが確認できた。
【００３３】
一方、同図７の第１比較例Ｓ１と本実施形態Ｓａとの比較からは、外層部５の有る本実施形態Ｓａは、外層部５の無い第１比較例Ｓ１に比べて曲げ強度が、１８％程度向上していることがわかる。ここで、本実施形態Ｓａの外層部５では、そのヤング係数Ｅ５の値をパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値未満に設定していた。よって、外層部５のヤング係数Ｅ５の値をパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋの値よりも低くすれば、外層部５が存在しても、パネル基材２ｋの曲げ強度低下現象が生じないことが確認できた。更に、当該外層部５の存在に起因して、パネル基材２ｋ及び外層部５からなる試験体Ｓａの曲げ強度が全体として向上されることも確認できた。
【００３４】
ちなみに、ここでは説明を省略するが、パネル基材２ｋにＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）やスパンクリートを用いた場合にも、同様の試験結果が得られている。
【００３５】
図８Ａ乃至図８Ｄは、外装パネル１の製造方法の説明図である。何れの図も概略斜視図で示している。  
この外装パネル１の製造は、例えば工場でなされる。そして、先ず、図８Ａのように、成形すべき外装パネル１の外形形状に対応するプレキャストパネル２を、外層部５を形成すべき面２ａを上方に向けながら不図示の作業台に載置する。
【００３６】
次に、図８Ｂのようにプレキャストパネル２上に、外層部５を形成するための型枠３２を配置する。この型枠３２は、プレキャストパネル２の周縁部を囲んで配置される。図示例では、プレキャストパネル２の平面形状が矩形状であることから、型枠３２は、プレキャストパネル２の四辺のそれぞれに対応して配された四つの側板３２ｂ，３２ｂ…を有している。
【００３７】
また、これと同時並行又は相前後して、セメント系セルフレベリング材５ｓを準備する。なお、このセメント系セルフレベリング材５ｓの硬化後のヤング係数Ｅ５は、このセルフレベリング材５ｓを打設すべきプレキャストパネル２のパネル基材２ｋのヤング係数Ｅ２ｋ以下に設定され、場合によっては、ヤング係数Ｅ２ｋ未満に設定される。
【００３８】
そうしたら、型枠３２内に上方から流動状態のセメント系セルフレベリング材５ｓを打設する。そして、このセメント系セルフレベリング材５ｓの硬化後に、型枠３２を取り外し、これにより、図８Ｃのようにプレキャストパネル２の上面たる表面２ａには、外層部５が一体に形成される。
【００３９】
ちなみに、セルフレベリング材５ｓは、その高い流動性に基づいて高い自己拡散性を有するので、図８Ｂに示すように、当該セルフレベリング材５ｓをプレキャストパネル２の表面２ａに打設するだけで、同セルフレベリング材５ｓは同表面２ａ上を自ら広がっていき、その結果、図８Ｃに示すように、自然に、表面５ａが概ね平坦な外層部５が形成される。従って、鏝やトンボなどで表面５ａを均す回数を削減若しくは皆無にできて、施工の容易化を図れる。
【００４０】
そうしたら、図８Ｄに示すように、外層部５の表面５ａを塗料７で塗装して着色し、以上をもって外装パネル１が完成する。なお、塗装方法としては、図示例のようにスプレー５０で塗料７を吹き付けても良いし、或いは刷毛塗りでも良い。
【００４１】
なお、場合によっては、図８Ｂのセメント系セルフレベリング材５ｓをプレキャストパネル２上に打設する前に、プレキャストパネル２の表面２ａたる上面に、セメント系セルフレベリング材５ｓ用のプライマーを塗布しても良い。そうすれば、セメント系セルフレベリング材５ｓのプレキャストパネル２への接着力の向上を通じて、当該セルフレベリング材５ｓが硬化してなる外層部５を、より強固にプレキャストパネル２に固定可能となる。このセメント系セルフレベリング材５ｓ用のプライマーの一例としては、例えば宇部興産株式会社製のＵプライマーＧのようなアクリル・スチレン共重合樹脂水性エマルションの３〜６倍希釈液等が挙げられる。また、プライマーの塗布方法としては、スプレー等での吹き付けや、刷毛塗り等が挙げられる。
【００４２】
また、上述では、セルフレベリング材５ｓとして無着色のものを例示した。つまり、セルフレベリング材５ｓの本来の色であるところの素材色（例えば灰色）を有したセルフレベリング材５ｓを例示したが、何等これに限るものではない。例えば、打設前の流動状態において予め目標色に着色されたセルフレベリング材５ｓを用いても良い。そうすれば、セルフレベリング材５ｓの硬化後に外層部５に対して塗装をせずに済み、つまり、セルフレベリング材５ｓを打設するだけで、所望の色の外装パネル１を製造可能となる。そして、これにより、製造時間の短縮を図ることができる。
【００４３】
このような着色タイプのセルフレベリング材５ｓは、例えば、顔料や染料などの色材をセルフレベリング材５ｓの基材に混ぜ合わせる等して生成される。  
但し、この着色タイプのセルフレベリング材５ｓを用いた場合には、塗料７による塗装が省略されるので、当該塗装に基づく外層部５の汚れ防止効果については期待できなくなる。よって、この防汚性が要求される場合には、外層部５に対して表面含浸材やクリヤ塗料を塗布すると良い。このとき、この表面含浸材やクリヤ塗料に透明なもの（好ましくは、無色透明なもの）を用いれば、着色タイプのセルフレベリング材５ｓ自体の地の色を生かすことができる。なお、かかる表面含浸材やクリヤ塗料の塗布タイミングは、前述の塗装と同タイミングである。また、表面含浸材の一例としては、旭化成ジオテック株式会社製のマジカルリペラー（登録商標）や大同塗料株式会社製のアクアシール（登録商標）のようなシラン系表面含浸材や、株式会社ＮＮＣコーポレーション製ナノコンスーパ（登録商標）や株式会社エービーシー商会製ＲＣガード（登録商標）のようなけい酸塩系表面含浸材等が挙げられ、またクリヤ塗料の一例としては、ＡＧＣコーテック株式会社製のボンフロンＡＣ＃１１００クリヤーのようなふっ素樹脂クリヤや関西ペイント株式会社製のアレスシリコンクリヤーのようなアクリルシリコン樹脂クリヤ等が挙げられる。
【００４４】
ところで上述の第１実施形態では、プレキャストパネル２を用いた外装パネル１に対して本発明を適用していたが、何等これに限るものではない。例えば、現場打ちコンクリートで施工現場に直接形成されるコンクリート床部に対して、本発明を適用しても良い。
【００４５】
＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図９Ａは、第２実施形態に係る外装パネル１’の平面図である。また、図９Ｂは、図９Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。
【００４６】
前述の第１実施形態では、外装パネル１の外層部５の表面５ａは略全面に亘って平滑面であったが、この第２実施形態の外装パネル１’では、外層部５の表面５ａに目地状模様が形成され、当該目地状模様によりタイル張り仕上げを模擬している点で相違する。なお、これ以外の点は第１実施形態と同様であるので、以下では、同じ構成については同一の符号を付し、その説明については省略する。
【００４７】
外装パネル１’は、プレキャストパネル２と、タイル張りを模擬すべく、プレキャストパネル２の一方の表面２ａを略層状に覆って一体に設けられた外層部５と、を有している。そして、プレキャストパネル２は、上述の第１実施形態と同様に、押出成形セメント板である。また、外層部５についても、第１実施形態と同様、セルフレベリング材５ｓを流動状態下でプレキャストパネル２の表面２ａに打設することにより、所定厚みの層状に硬化形成されている。
【００４８】
但し、この第２実施形態では、上述のように、当該外層部５の略平坦な表面５ａには、所定範囲に亘ってタイルの目地部を模した溝部５ｍ，５ｍ…が設けられている。図示例では、上記所定範囲は表面５ａの略全面であり、つまり目地状模様に溝部５ｍ，５ｍ…が表面５ａの略全面に亘って設けられている。但し、上記所定範囲は全面でなくても良く、表面５ａの一部でも良い。以下では、溝部５ｍのことを目地相当部分５ｍとも言い、表面５ａにおける溝部５ｍ，５ｍ…以外の残部（島状に残った部分）のことを、タイル相当部分５ｔ，５ｔ…とも言う。なお、この例では、かかる溝部５ｍは刻設されているが、刻設以外の方法でも良く、これについては後述する。
【００４９】
ここで、図９Ｂの一部拡大図に示すように、望ましくは、溝部５ｍは、外層部５にのみ刻設され、プレキャストパネル２には刻設されないようにすると良い。つまり、溝部５ｍはプレキャストパネル２には到達していないか、あるいは到達していたとしてもプレキャストパネル２の表面２ａは削られていないようにすると良い。そうすれば、プレキャストパネル２の表面２ａは一切欠損されずに、同パネル２は、その強度を維持可能となる。
【００５０】
より詳しくは、溝部５ｍの深さｄ５ｍは、外層部５の厚みｔ５よりも浅く設定されると良い。そうすれば、溝部５ｍの底部５ｍａは、外層部５の材料たる上記セルフレベリング材５ｓの被膜で覆われた仕様になる。つまり、溝部５ｍの底部５ｍａには、プレキャストパネル２の表面２ａが露出しない仕様になる。そして、かかる仕様によれば、当該溝部５ｍの刻設形成の際に、プレキャストパネル２を削ることは確実に回避され、上述の如く同パネル２の強度は確実に保証される。なお、溝部５ｍの刻設は、目地切りカッター４０等の周知の装置によってなされる。図１０の側面図に、溝部５ｍを刻設中の目地切りカッター４０を示すが、目地切りカッター４０は、例えば一方向に移動可能な回転刃を有し、当該回転刃を外層部５に対して相対的に移動することにより、移動方向に沿った溝部５ｍを所定の切り込み深さｄ４０で形成する。よって、目地切りカッター４０を用いる場合には、その切り込み深さｄ４０を、外層部５の厚みｔ５よりも若干小さく（浅く）設定すると良い。
【００５１】
なお、このプレキャストパネル２に係る押出成形セメント板２ｋのように、内部に繊維質原料を含有することで補強されている場合には、成形後に同セメント板２ｋに疵が入ると、その繊維質原料の断絶を通じて大きく強度低下する虞がある。そのため、前述した外層部５の溝部５ｍの仕様、つまりプレキャストパネル２には刻設されないような溝部５ｍの仕様は、特に、プレキャストパネル２として、かかる繊維質原料を含有した押出成形セメント板２ｋを用いた場合に大きな効果を発揮する。
【００５２】
また、図９Ａ及び図９Ｂに示すように、望ましくは、溝部５ｍたる目地相当部分５ｍには、塗料ではない謂わば本物の目地材９が充填されていると良い。すなわち、目地材９として、通常のタイル張りの際に使用されるものと同種の充填材を使用すると良い。その一例としては、セメントやモルタル、樹脂モルタル等のセメントを主材とする充填材が挙げられる。そして、このようにすれば、かかる目地相当部分５ｍには、謂わば本物の目地材９が充填されているので、外装パネル１は、本物のタイル張りの質感を醸し出す。
【００５３】
図９Ａ及び図９Ｂに示すように、タイル相当部分５ｔは塗装されている。つまり塗料７によって着色されている。塗料７の種類は、模擬しようとするタイルの種類に応じて選択される。例えば、石板状タイルを模す場合には、石粉を混ぜた塗料７が使用され、レンガタイルを模す場合には、レンガ色の塗料７が使用され、金属タイルを模す場合には、金属色の塗料７が用いられる。
【００５４】
このような溝部５ｍの形成は、上述のように目地切りカッター４０により行っても良いが、目地形成用の型枠４２を用いて達成しても良い。図１１Ａ乃至図１１Ｅは、その説明図である。
【００５５】
先ず、図１１Ａのように、プレキャストパネル２において外層部５が設けられるべき表面５ａを上方に向けながら、当該プレキャストパネル２を作業台（不図示）等の上に配置する。
【００５６】
次に、図１１Ｂのようにプレキャストパネル２上に目地形成用の型枠４２を配置する。目地形成用の型枠４２は、プレキャストパネル２の周縁部を囲む位置と、目地状模様を形成したい位置とに配置される。この例では格子状に配置されている。
【００５７】
次に、図１１Ｃのようにプレキャストパネル２上に配置された目地形成用の型枠４２内にセメント系セルフレベリング材５ｓを打設する。そして、打設したセメント系セルフレベリング材５ｓの硬化後に目地形成用の型枠４２を取り外す。これにより、図１１Ｄのようにプレキャストパネル２には、格子状模様の溝部５ｍを有した外層部５が形成される。
【００５８】
そうしたら、図１１Ｅに示すように、外層部５の表面５ａを、模擬すべきタイル色の塗料７で塗装して着色する。そして、同図１１Ｅに示すように各溝部５ｍに、それぞれセメントを主材とする目地材９を鏝等で充填し、以上をもって、図９Ａ及び図９Ｂのような目地状模様を有した外装パネル１’が完成する。
【００５９】
＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で以下に示すような変形が可能である。
【００６０】
上述の実施形態では、プレキャスト部材の一例としてプレキャストパネル２を例示したが、同様の方法で、プレキャスト柱状部材やプレキャスト梁状部材を製造しても良い。
【００６１】
上述の第２実施形態では、模擬対象のタイル形状が矩形の場合を例示した。つまり、目地状模様として格子状模様を例示したが、何等これに限るものではなく、模擬しようとするタイル形状が、三角形や五角形などの多角形でも良いし、楕円や正円等の円形でも良い。
【００６２】
上述の第１実施形態では、プレキャストパネル２と外層部５との固定を強固にする目的で、プレキャストパネル２において外層部５側となる一方の表面２ａに、台形溝２ｂと凹部２ｃとを設けても良い旨を述べたが（図２）、何等これに限るものではない。例えば、これら台形溝２ｂや凹部２ｃを上記表面２ａに設けない代わりに、同表面２ａに対する表面処理として目荒らしをしても良い。そして、この目荒らしによっても、外層部５をなすセルフレベリング材５ｓとプレキャストパネル２の表面２ａとの接着性を向上することができる。なお、目荒らしの具体例としては、ウォータージェット加工やサンドブラスト加工等が挙げられる。また、台形溝２ｂ及び凹部２ｃと、目荒らしとを併用しても良い。すなわち、台形溝２ｂと凹部２ｃとが設けられているプレキャストパネル２の表面２ａに対して目荒らしを施しても良い。
【００６３】
上述の第１実施形態では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋとして押出成形セメント板以外に、スパンクリートやＡＬＣでも良い旨を前述したが、ここで、スパンクリートについて説明する。このスパンクリートとは、既述のように、株式会社スパンクリートコーポレーションが商標登録しているプレキャスト部材である。そして、所定方向に連続した連続成型の形態で製造された部材である。すなわち、このスパンクリートの製造装置は、所定方向に沿って移動するコンクリート打設部を有し、コンクリート打設部からコンクリートを打設しながら同打設部が所定方向に移動することによって、同所定方向に沿った長尺なプレキャスト部材が形成される。ちなみに、このスパンクリートの場合も、所定方向に連続して成型される過程で、同方向に沿った溝状アンカー部を容易に形成できるので、セルフレベリング材５ｓとスパンクリートとが強固に固定されてなる外装パネル１を容易に製造可能となる。
【００６４】
また、プレキャストパネル２としてＡＬＣ（軽量気泡コンクリート）を用いた場合には、その表面に多数の小孔（気泡孔）が存在するので、同表面に打設されたセルフレベリング材５ｓをより強固にＡＬＣに固定可能となる。なお、ＡＬＣの表面に、セメント系セルフレベリング材５ｓ用のプライマーを塗布しても良い。
【００６５】
上述の第１実施形態では、溝状アンカー部の一例として台形溝２ｂを示したが、必ずしも表面２ａ側が狭くなくてもよい。例えば、開口側と底側との幅がほぼ等しいというような断面矩形状の溝でも構わない。
【００６６】
上述の第２実施形態では、外層部５の表面５に溝部５ｍを刻設する工程と、外層部５の表面５ｍに塗装をする工程との前後関係について述べていなかったが、この順番は、順不同である。すなわち、外層部５の表面５ａに溝部５ｍを刻設した後に、外層部５の表面５ａを塗装しても良いし、外層部５の表面５ａの塗装後に、塗装された同表面５ａに対して溝部５ｍを刻設しても良い。
【００６７】
上述の実施形態では、プレキャストパネル２のパネル基材２ｋとして押出成形セメント板、ＡＬＣ、及びスパンクリートを例示したが、セメント系の基材であれば、何等これに限るものではない。例えば、パネル基材２ｋは、一般的なモルタルで形成されても良いし、一般的なコンクリートで形成されても良いし、細骨材及び粗骨材を含有しないセメントで形成されても良い。
【００６８】
上述の実施形態において、セルフレベリング材５ｓを用いて外層部５を形成した際に、場合によっては、硬化後に外層部５の表面５ａを研磨しても良い。そして、この研磨を施すことにより、石材の風合いなどを醸し出すことも可能であり、その結果、外装パネル１や床部のデザインバリエーションを増やすことができる。
【符号の説明】
【００６９】
１  外装パネル、１’  外装パネル、
２  プレキャストパネル、２ａ  表面、２ａｐ  表面部分、
２ｂ  台形溝、２ｃ  凹部、
２ｋ  パネル基材（セメント系基材、押出成形セメント板）、
５  外層部（層部分）、５ａ  表面、５ｍ  溝部（目地相当部分）、５ｍａ  底部、
５ｓ  セルフレベリング材、５ｔ  タイル相当部分、７  塗料、
３２  型枠、３２ｂ  側板、
４０  目地切りカッター、４２  目地形成用の型枠、
５０  スプレー、
Ｃ２ｋ  亀裂、Ｃ５  亀裂、
Ｓ１  第１比較例の試験体、Ｓ２  第２比較例の試験体、Ｓａ  本実施形態の試験体、
Ｈ  ヘッド、
【図２】
0005957921.tif 000002
【図１０】
0005957921.tif 000003
【図１】
0005957921.tif 000004
【図３】
0005957921.tif 000005
【図４】
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【図５】
0005957921.tif 000007
【図６】
0005957921.tif 000008
【図７】
0005957921.tif 000009
【図８】
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【図９】
0005957921.tif 000011
【図１１】
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