(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベル基材と、
このラベル基材の裏面に設けた粘着剤層と、
前記ラベル基材の表面に設けた剥離剤層と、を有するインキをスタンプ印字するスタンプ印字用台紙なしラベルであって、
前記剥離剤層は、剥離剤の網点印刷により形成されるとともに、剥離剤の塗工領域および非塗工領域を有し、
前記剥離剤層におけるこの塗工領域の面積割合を、７０〜９９％とするとともに、
前記剥離剤を塗工していない前記非塗工領域は、前記剥離剤の前記塗工領域に対してこれを均一に分散配置され、
ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測した前記ラベル基材の平滑度を、４０〜１０００秒とし、
前記剥離剤層が着色されており、さらに、
前記ラベル基材と前記粘着剤層との間にスタンプ印字されたインキが粘着剤層に至ることを防ぐバリアー層を設けたことを特徴とするスタンプ印字用台紙なしラベル。
【請求項２】
前記剥離剤層に顔料、染料から一または複数種選ばれた着色剤が添加されていることを特徴とする請求項１記載のスタンプ印字用台紙なしラベル。
【請求項３】
前記剥離剤層における前記剥離剤の塗工量は、これを０．１〜３．０ｇ／ｍ２としたことを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載のスタンプ印字用台紙なしラベル。
【請求項４】
ＪＩＳのＰ８１２２によるサイズ度試験方法により計測した前記ラベル基材のサイズ度を、１０〜３０秒としたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のスタンプ印字用台紙なしラベル。
【請求項５】
帯状のラベル基材と、
このラベル基材の裏面に設けた粘着剤層と、
前記ラベル基材の表面に設けた剥離剤層と、を有するインキをスタンプ印字するスタンプ印字用台紙なしラベルの製造方法であって、
前記ラベル基材は、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したその平滑度を、４０〜１０００秒としているとともに、
前記ラベル基材の表面に、剥離剤の塗工領域および非塗工領域を有するように前記剥離剤層を剥離剤の網点印刷により形成し、前記剥離剤を塗工していない前記非塗工領域を、前記剥離剤の前記塗工領域に対してこれを均一に分散配置する剥離剤層形成工程と、
前記ラベル基材の裏面にスタンプ印字されたインキが粘着剤層に至ることを防ぐバリアー層を形成するバリアー層形成工程と、
このバリアー層の裏面に前記粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、を有し、
前記剥離剤に着色剤を添加しておき、剥離剤の塗工によってラベル基材を着色することを特徴とするスタンプ印字用台紙なしラベルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は台紙なしラベルおよびその製造方法にかかるもので、とくに携帯式ラベル印字貼付け機などに装填し、移送および押印（スタンプ）方式による印字が可能な台紙なしラベルおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、携帯式ラベル印字貼付け機を用いて、各種商品その他の被貼付け体にラベルを貼り付け、商品の価格やその他必要な情報を表示することが行われている。
この携帯式ラベル印字貼付け機の使用にあたっては、ラベルをロール状に巻いた状態で、携帯式ラベル印字貼付け機における用紙ホルダーなどの保持部に装填保持するとともに、この用紙ホルダーからラベルを帯状に繰り出して、携帯式ラベル印字貼付け機内に挿通し、移送ないし印字することになる。
【０００３】
このような携帯式ラベル印字貼付け機に装填して使用する従来のラベル連続体１について、図８にもとづき概説する。
図８は、ラベル連続体１をロール形態とした斜視図であって、ラベル連続体１は、帯状のラベル基材２と、ラベル基材２の裏面側に形成した粘着剤層３と、粘着剤層３に仮着するとともに台紙基材４に剥離剤層５を形成した台紙６（剥離紙）と、を有する。
【０００４】
ラベル基材２および粘着剤層３には、所定のピッチで切り目７を形成することにより、単葉のラベル片８を形成可能としている。
【０００５】
このような構成のラベル連続体１は、携帯式ラベル印字貼付け機に装填して、その内部に移送するとともに、印字部でスタンプ印字し、剥離部で台紙６のみを剥離することにより単葉のラベル片８を被貼付け体に貼り付け可能である。
【０００６】
図８に示すラベル連続体１は、携帯式ラベル印字貼付け機内においてラベル基材２から台紙６を剥離した上で単葉のラベル片８を被貼付け体に貼り付けるため、不要となった台紙６が携帯式ラベル印字貼付け機から垂れ下がって作業の邪魔になる他、台紙６自体がゴミになってしまう。
【０００７】
台紙６には別の不都合がある。ラベル連続体１の厚さの約半分は台紙６が占めており、積層した際に厚さが増す要因でもある。携帯式ラベル印字貼付け機でスタンプ印字する場合、装填可能なロール径は限られており、ラベル連続体１としてのロールの巻き径が制約を受ける。、台紙６がある場合にはロール一巻あたりのラベル片８の枚数を少なくせざるを得ない。そこで、台紙を省き、携帯式ラベル印字貼付け機に装填して印字するための台紙なしラベルが求められるようになった。
【０００８】
台紙なしラベルは長尺帯状のラベル基材の表面に剥離剤層、裏面に粘着剤層を形成したもので、その連続体をロール状に巻き取った時に一周内側のラベル基材の剥離剤層上に外周の粘着剤層が重なるため、台紙を不要にできる構造となっている。これにより、ラベル使用後にゴミとなる台紙が発生しない利点が生じる。また、材料としても、生産過程でも台紙を用いないため、省資源にも寄与するラベルである。
【０００９】
ただし、一般的な携帯式ラベル印字貼付け機における印字器は、その印字用活字にインキローラーによりインキを塗布した上で、ラベル基材上に所定の押圧力でスタンプ（押印）する方式のものであり、単純にラベル表面の剥離剤層にインクをスタンプ印字したのでは剥離剤によりインクがはじかれて、印字がかすれてしまう。綺麗な印字を得ることができない。
【００１０】
そこで、本発明者らは携帯式ラベル印字貼付け機用として、図１に示すように網点印刷によって剥離剤層５を形成し、インクがラベル基材２へ浸透するための通路を有する台紙なしラベル１０を開発した。この台紙なしラベル１０にスタンプ印字すると、インクは剥離剤層５の剥離剤の非塗工領域１３を通ってラベル基材２に浸透する仕組みであり、綺麗な印字を得ることができる。
【００１１】
携帯式ラベル印字貼付け機で印字する台紙なしラベルにも多様な使い方が求められる。例えば、小売店の場合、商品への単なる値付けに用いるだけではなく、買物客の目をひくためにラベル全面を黄色  や橙色のような目立つ色彩にしたいことがある。ラベルに着色するためには、ラベル基材の表面に所望の色のベタ印刷を行い、そのベタ印刷層５に重ねて剥離剤を網点印刷すれば着色された台紙なしラベルが得られる。しかし、剥離剤層５の表面にスタンプ印字するとインクは剥離剤層５の剥離剤の非塗工領域１３へは浸入するが、ベタ印刷層によりラベル基材２への浸透が阻害され、綺麗な印字が得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００４−２７９８４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は以上のような諸問題に鑑みなされたもので、ラベル基材の表面に剥離剤層が形成されていても、スタンプ方式の印字によりインキがラベル基材に染み込んで綺麗な印字を得られるとともに、ラベル全面が着色されている台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【００１４】
また本発明は、製造工程を簡略化可能な台紙なしラベルおよびその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、ラベル基材の表面に設ける剥離剤層に剥離剤の塗工領域と非塗工領域とを設けること、ラベル基材の表面粗さないし平滑度の調整によってインキの染み込み易さを制御することに着目したものである。さらに、剥離剤に着色剤を添加することによって剥離剤層にベタ印刷に相当する機能を持たせ、本発明を完成するに至った。
第一の発明は、ラベル基材と、このラベル基材の裏面に設けた粘着剤層と、上記ラベル基材の表面に設けた剥離剤層と、を有する台紙なしラベルであって、上記剥離剤層は、剥離剤の塗工領域および非塗工領域を有し、上記剥離剤層におけるこの塗工領域の面積割合を、７０〜９９％とするとともに、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測した上記ラベル基材の平滑度を、４０〜１０００秒とし、前記剥離剤層が着色されており、さらに、上記ラベル基材と上記粘着剤層との間にバリアー層を設けたことを特徴とする台紙なしラベルである。
第二の発明は、帯状のラベル基材と、このラベル基材の裏面に設けた粘着剤層と、上記ラベル基材の表面に設けた剥離剤層と、を有する台紙なしラベルの製造方法であって、上記ラベル基材は、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したその平滑度を、４０〜１０００秒としているとともに、上記ラベル基材の表面に、剥離剤の塗工領域および非塗工領域を有するように上記剥離剤層を形成する剥離剤層形成工程と、上記ラベル基材の裏面にバリアー層を形成するバリアー層形成工程と、このバリアー層の裏面に上記粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、を有し、前記剥離剤に着色剤を添加しておき、剥離剤の塗工によってラベル基材を着色することを特徴とする台紙なしラベルの製造方法である。
前記剥離剤層には顔料、染料から一または複数種選ばれた着色剤が添加されていることを特徴とする。
上記剥離剤を塗工していない上記非塗工領域は、上記剥離剤の上記塗工領域に対してこれを均一に分散配置していることを特徴とする。
上記剥離剤層における上記塗工領域および非塗工領域の面積比は、９９：１〜７０：３０としていることを特徴とする。
上記剥離剤層における上記塗工領域および非塗工領域は、上記剥離剤を上記ラベル基材の表面に網点印刷することにより、これを形成することを特徴とする。
上記剥離剤層における上記剥離剤の塗工量は、これを０．１〜３．０ｇ／ｍ２とすることを特徴とする。
ＪＩＳのＰ８１２２によるサイズ度試験方法により計測した上記ラベル基材のサイズ度を、１０〜３０秒とすることを特徴とする。
上記バリアー層は、紫外線硬化型樹脂によりこれを形成することを特徴とする。
上記ラベル基材は、これを帯状とするとともに、上記粘着剤層を内側にしてロール状に巻いていることを特徴とする。
上記ラベル基材に所定ピッチで移送用スリットを形成することにより当該台紙なしラベルを移送可能とするとともに、この移送用スリットの部分において上記ラベル基材を幅方向に切断して単葉のラベル片を形成可能としていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法によれば、剥離剤に着色剤を添加して剥離剤層を形成することで、剥離剤層にベタ印刷に相当する機能を持たせ、ラベル基材にベタ印刷しなくても着色された台紙なしラベルを得ることができる。製造工程を簡略化可能である。得られた台紙なしラベルは、ベタ印刷の層が無いためにスタンプ方式による印字が阻害されることがなく、綺麗な印字を得ることができる。
【００１７】
詳しくは、ラベル基材の表面に設ける剥離剤層に剥離剤の塗工領域と非塗工領域とを設けるとともに、ラベル基材の平滑度をＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したその平滑度を、４０〜１０００秒と調整することによって、ラベル基材の内部にインキを染み込み易くしたので、ラベル基材をロール形態あるいは積層状態にしても、上層側と下層側とが互いに貼り付いてしまうことを防止可能であるとともに、携帯式ラベル印字貼付け機その他任意のシステムにおけるスタンプ（押印）方式による印字を行っても、ラベル基材の内部にインキを必要量だけ染み込ませることができ、適正な印字性能を付与することができる。
【００１８】
さらに、本発明の台紙なしラベルは、剥離剤の塗工領域と非塗工領域とを設けた剥離剤層と、平滑度を調整したラベル基材と、ラベル基材と粘着剤層との間のバリアー層と、を設けているので、ラベル基材の内部に浸透したインキが粘着剤層にまで至ることはなく、ラベル基材の移送、印字およびその定着を適正なレベルに納めて、携帯式ラベル印字貼付け機などに装填して使用することができる。浸透したインキが被貼付け体を汚すことはない。
【００１９】
とくに台紙なしラベルの製造方法によれば、ラベル基材は、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したその平滑度を、４０〜１０００秒とし、塗工領域および非塗工領域を有するように剥離剤層を形成する剥離剤層形成工程と、ラベル基材の裏面にバリアー層を形成するバリアー層形成工程と、このバリアー層の裏面に粘着剤層を形成する粘着剤層形成工程と、を有するようにしたので、従来のラベル製造装置のわずかな変更で台紙なしラベルの製造が可能であるとともに、携帯式ラベル印字貼付け機などに装填して使用可能な帯状の台紙なしラベルをロール状に巻いた形態で製造することができる。ベタ印刷を行わなくても着色された有色の台紙なしラベルを製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施例による台紙なしラベル１０をロール形態とした斜視図である。
【図２】同、台紙なしラベル１０の平面図である。
【図３】同、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】同、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の側面図である。
【図５】同、用紙ホルダー２２およびプラテンユニット２４を開放した状態の側面図である。
【図６】同、台紙なしラベル１０を製造するための台紙なしラベル製造装置４０の切り目形成工程までの概略側面図である。
【図７】同、台紙なしラベル製造装置４０の最終巻取り工程までの概略側面図である。
【図８】従来のラベル連続体１をロール形態とした斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明は、剥離剤に着色剤を添加して剥離剤層を形成することで、剥離剤層にベタ印刷に相当する機能を持たせ、ラベル基材にベタ印刷しなくても着色された台紙なしラベルを得られるようにした。また、剥離剤の塗工領域および非塗工領域を有する剥離剤層における塗工領域の面積割合を、７０〜９９％とするとともに、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測したラベル基材の平滑度を、４０〜１０００秒とし、さらに、ラベル基材と粘着剤層との間にバリアー層を設けたので、台紙がなくても、その移送、印字に支障がなく、さらに貼付けた後も被貼付け体にインクが移る等の不具合が生じない台紙なしラベルおよびその製造方法を実現した。
【実施例】
【００２２】
本発明の実施例による台紙なしラベル１０およびその製造方法を図１ないし図７にもとづき説明する。ただし、図８と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
【００２３】
図１は、台紙なしラベル１０をロール形態とした斜視図、図２は、同、台紙なしラベル１０の平面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
台紙なしラベル１０は、前記ラベル基材２と、このラベル基材２の裏面に設けた粘着剤層３と、ラベル基材２の表面に設けた剥離剤層５と、ラベル基材２と粘着剤層３との間のバリアー層１１と、を有する。
【００２４】
ラベル基材２は、ＪＩＳのＰ８１１９による平滑度試験方法により計測した、その平滑度を、４０〜１０００秒としている。
たとえば、ラベル基材２としては、その厚さが５０〜１２０μｍであって、表面が粗めのコート紙や、それより粗い紙などを採用することができる。
平滑度が４０秒未満では、ラベル基材２が粗すぎて、スタンプ印字した際にインキがラベル基材２に染み込みすぎる結果、印字がにじむことになり、印字性能が低下してしまう。
平滑度が１０００秒をこえると、スタンプ印字した際にインキがラベル基材２中に十分に浸透拡散することが困難となり、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。
【００２５】
また、ラベル基材２は、インキの染み込み易さの指標として、ＪＩＳのＰ８１２２によるサイズ度試験方法により計測したラベル基材２のサイズ度を、１０〜３０秒とすることもできる。
サイズ度が１０秒未満では、ラベル基材２が粗すぎて、スタンプ印字した際にインキがラベル基材２に染み込みすぎる結果、印字がにじむことになり、印字性能が低下してしまう。
サイズ度が３０秒をこえると、スタンプ印字した際にインキがラベル基材２中に十分に浸透拡散することが困難となり、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。
【００２６】
粘着剤層３は、その厚さが１０〜３０μｍであり、任意のタイプの粘着剤をラベル基材２の裏面側に塗工することができる。たとえば、ゴム系やアクリル系のホットメルト粘着剤あるいはエマルジョン粘着剤などを採用可能である。
なお、図１に示すように、帯状のラベル基材２については、粘着剤層３を内側にしてロール状に巻いている。
【００２７】
剥離剤層５に用いる剥離剤としては、例えば、紫外線硬化型のシリコーン、熱硬化型のシリコーン、溶剤型のシリコーン、アルキルペンダントポリマーの他、フッ素系の剥離剤や、それらを含む組成物が使用可能である。
剥離剤層５は、この剥離剤の塗工領域１２および非塗工領域１３を有し、剥離剤層５におけるこの塗工領域１２の面積割合を、７０〜９９％とするとともに、剥離剤を塗工していない非塗工領域１３は、剥離剤の塗工領域１２に対してこれを均一に分散配置している。
塗工領域１２の面積割合が７０％未満では、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用が低下するとともに、スタンプ印字した際のインキが比較的大きな面積でラベル基材２に供給されることになり、印字精度の低下はもちろん、印字がにじむことになり、印字性能が低下してしまう。
塗工領域１２の面積割合が９９％をこえると、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用を確保することはできるが、スタンプ印字した際のインキが十分な面積でラベル基材２に供給されずに、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。
【００２８】
剥離剤層５における塗工領域１２および非塗工領域１３の面積比は、９９：１〜７０：３０としている。
面積比が９９：１をこえると、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用を確保することはできるが、スタンプ印字した際のインキが十分な面積でラベル基材２に供給されずに、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。
面積比が７０：３０未満では、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用が低下するとともに、スタンプ印字した際のインキが比較的大きな面積でラベル基材２に供給されることになり、印字精度の低下はもちろん、印字がにじむことになり、印字性能が低下してしまう。
【００２９】
剥離剤層５における剥離剤の塗工量は、これを０．１〜３．０ｇ／ｍ２とすることが望ましい。
塗工量が０．１ｇ／ｍ２未満では、剥離剤層５による粘着剤層３の貼付き防止作用が低下してしまう。
塗工量が３．０ｇ／ｍ２をこえると、ラベル基材２の表面において、非塗工領域１３の形成が困難となる結果、スタンプ印字した際のインキが剥離剤層５の内方部に染み込んでいかず、印字がかすれて、印字性能が低下してしまう。
【００３０】
剥離剤層５における塗工領域１２および非塗工領域１３は、剥離剤をラベル基材２の表面に網点印刷することにより、これを形成することができる。
非塗工領域１３の網点形状は、たとえば円形や楕円形はもちろん、三角形状や正方形状あるいは長方形状など任意の形状を採用可能である。
【００３１】
剥離剤層５には着色剤が添加されており、ラベル全体が着色してある。ラベル基材２が白色であれば台紙なしラベル１０は概ね剥離剤層５の色に見える。ラベル基材２の表面に文字等の画像（不図示）が印刷してある場合、その画像は剥離剤層５を透して視認されるため、画像本来の色に剥離剤層５の色が混色した別の色に見えるようになる。
【００３２】
剥離剤層５に添加する着色剤は、顔料や染料など、任意のものを使用することができる。
無機系顔料としては、例えば、二酸化チタン、亜鉛華（酸化亜鉛）、酸化鉄、酸化クロム、鉄黒、コバルトブルー、アルミナ白、酸化鉄黄、ビリジアン、硫化亜鉛、リトポン、朱、カドミウムレッド、黄鉛、モリブデートオレンジ、ジンククロメート、ストロンチウクロメート、ホワイトカーボン、クレィ、タルク、群青、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、炭酸カルシウム、鉛白、フェロシアン化物（紺青）、燐酸塩（マンガンバイオレット）、カーボンブラックが挙げられる。
【００３３】
有機系顔料としては、例えば、ローダミンレーキ、メチルバイオレットレーキ、キノリンエローレーキ、マラカイトグリーンレーキ、アリザリンレーキ、カーミン６Ｂ、レーキレッドＣ、ジスアゾエロー、レーキレッド４Ｒ、クロモフタルエロー３Ｇ、クロモフタルスカーレットＲＮ、ニッケルアゾエロー、パーマネントオレンジＨＬ、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、フラバンスロンエロー、チオインジゴボルドー、ペリンレッド、ジオキサドンバイオレット、キナクリドンレッド、ナフトールエローＳ、ピグロントグリーンＢ、ルモゲンエロー、シグナルレッド、アルカリブルー、アニリンブラックが挙げられる。
【００３４】
これらの他、食品添加物として用いられる着色料では、例えば、アナトー色素、アルカネット色素、アントシアニン色素、ウコン色素、カラメル色素、カロチン色素、カロチノイド色素、クチナシ色素、コチニール色素、食用タール系色素、銅クロロフィル、銅クロロフィリンナトリウム、パプリカ色素、ベニコウジ色素、ベニバナ色素、フラボノイド色素等が使用可能である。具体的には、例えば、アマランス（赤色２号）、エリスロシン（赤色３号）、アルラレッドＡＣ（赤色４０号）、ニューコクシン（赤色１０２号）、フロキシン（赤色１０４号）、ローズベンガル（赤色１０５号）、アシッドレッド（赤色１０６号）、タートラジン（黄色４号）、サンセットイエローＦＣＮ（黄色5号）、ファストグリーンＦＣＮ（緑色3号）、ブリリアントブルーＦＣＦ（青色１号）、インジゴカルミン（青色２号）等が挙げられる。
【００３５】
バリアー層１１は、非塗工領域１３からラベル基材２の内部に浸透ないし染み込んでくるインキをラベル基材２の内部に止め、適正に分散して滞留することができるようにするとともに、インキが粘着剤層３側に浸透して、いわゆるブリードアウトすることを防止し、さらには粘着剤層３からさらに被貼付け体の表面にまで貫通してこれを汚してしまうことを防止するための層である。
バリアー層１１を形成するバリアー剤としては、紫外線硬化型樹脂など、インキの粘着剤層３側への浸透を防止可能な任意のものを選択可能である。このほか、ポリエチレンやポリプロピレン、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などのフィルムをラミネートしてもよい。
【００３６】
台紙なしラベル１０には、所定のピッチで移送用スリット１４を形成し、携帯式ラベル印字貼付け機（図４、図５、後述）内でこれを移送する際に、移送ローラー２９（図４）による移送、および台紙なしラベル切断ユニット２５（図４）による切断によって、帯状の台紙なしラベル１０から単葉のラベル片１０Ａ（図１）とすることができる。
なお、移送用スリット１４に合わせて台紙なしラベル１０の両端側から内方部に向かって任意の数の切り目から構成したミシン目１５を形成し、台紙なしラベル切断ユニット２５による切断作用をより容易にすることができる。
【００３７】
図４は、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の側面図、図５は、同、用紙ホルダー２２およびプラテンユニット２４を開放した状態の側面図である。
携帯式ラベル印字貼付け機２０は、左右（紙面表裏）一対の側板２１と、台紙なしラベル１０の用紙ホルダー２２と、操作レバー２３と、プラテンユニット２４と、台紙なしラベル切断ユニット２５と、印字器２６と、貼付けローラー２７と、を有する。
【００３８】
左右一対の側板２１は、操作者が握持可能なグリップ２８を一体に形成するとともに、このグリップ２８とともに操作レバー２３を握持および解放操作可能としている。
【００３９】
用紙ホルダー２２は、ロール状とした台紙なしラベル１０を保持し、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の機内に帯状に供給可能とする。
【００４０】
プラテンユニット２４は、移送ローラー２９と、押付けユニット３０と、移送用無端ベルト３１と、を有し、移送ローラー２９および押付けユニット３０の間に台紙なしラベル１０を挟持して、操作レバー２３の操作とともに、台紙なしラベル１０を移送用無端ベルト３１の方向へ移送し、移送用無端ベルト３１がさらに貼付けローラー２７の下方部まで移送発行可能とする。
なお、一方の側板２１に設けた開閉用つまみ３２を操作することによりプラテンユニット２４を側板２１に対して開放状体とすることにより、台紙なしラベル１０を携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の内部に装填可能である。
【００４１】
台紙なしラベル切断ユニット２５は、切断コマ（図示せず）を台紙なしラベル１０の幅方向に移動することにより、台紙なしラベル１０の移送用スリット１４およびミシン目１５の間の接続部を切断して単葉の単葉のラベル片１０Ａ（図１参照）とする。
【００４２】
印字器２６は、各種の文字および記号用の印字用活字３３およびインキローラー３４を有し、インキローラー３４からのインキを印字用活字３３に転写し、操作レバー２３の握持により印字器２６を移送用無端ベルト３１上の台紙なしラベル１０（ラベル片１０Ａ）に所定の押圧力で押し付けスタンプすることにより、印字を可能とする。
【００４３】
貼付けローラー２７は、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０の外部に印字発行されてきた単葉のラベル片１０Ａを所定の被貼付け体に貼り付け可能とする。
【００４４】
操作者は、グリップ２８および操作レバー２３を握持操作して携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０内の印字器２６および台紙なしラベル切断ユニット２５を駆動するとともに、この握持操作を解放してプラテンユニット２４により台紙なしラベル１０を一ピッチ分だけ移送後、貼付けローラー２７による台紙なしラベル１０の貼付け操作を行うことになる。
【００４５】
こうした構成の台紙なしラベル１０および携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０において、とくに図３に示すように、印字器２６ないしその印字用活字３３による台紙なしラベル１０表面への押当て動作により、印字用活字３３のインキが台紙なしラベル１０の最上層側の剥離剤層５に対向するが、剥離剤の塗工領域１２に面する印字用活字３３のインキは塗工領域１２には付着しないとともにラベル基材２の内部には浸透しない。
一方、剥離剤の非塗工領域１３に面した印字用活字３３部分のみからインキがラベル基材２の内部に浸透して（図３中、仮想線で示した浸透インキ３５、３５Ａを参照）、所定の印字を行うことができる。剥離剤は着色剤の添加により有色であるが、一般的には黄色、橙、赤のように、目に付き易い一方で、濃度は高くない色が使われるため、黒インクによって印字した内容は十分視認可能である。
しかも、浸透インキ３５のうち、粘着剤層３まで到達しようとする部分（図３中、中央の浸透インキ３５Ａ）はバリアー層１１によりその分散ないし貫通をブロックされるので、粘着剤層３を貫通して被貼付け体までに浸み出してこれを汚すおそれはないとともに、逆に粘着剤層３の成分が上層のラベル基材２に浸み出すことをも防止可能である。
【００４６】
また、従来のラベル連続体１（図８）がラベル印字貼付け機に装填された場合には、ラベル片８の消費にともなって不要となった台紙６が長く伸びて作業の邪魔になるという問題があったが、本発明の台紙なしラベル１０では、台紙６自体がないためにこのような問題は解消される。
さらに、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０に装填する台紙なしラベル１０は、台紙６がないため、ロール形態としたときにその厚さ分だけ薄くすることが可能となりロール一巻あたりのラベル片８の枚数を増やすことができる。なお、この台紙なしラベル１０にはバリアー層１１を設けてあるが、バリアー層１１の厚さは台紙６の厚さ（一般に５０〜９０μｍ）に比較して十分に薄いため、台紙なしラベルの巻き径に与える影響は軽微である。
【００４７】
図６は、台紙なしラベル１０を製造するための台紙なしラベル製造装置４０の切り目形成工程までの概略側面図、図７は、台紙なしラベル製造装置４０の最終巻取り工程までの概略側面図である。
図６および図７に示すように、台紙なしラベル製造装置４０は、ラベル基材一次供給部４１と、印刷部４２と、剥離剤塗工部４３と、切り目形成部４４と、一次巻取り部４５と（以上、図６）、ラベル基材二次供給部４６と、バリアー剤塗工部４７と、粘着剤塗工部４８と、二次巻取り部４９と（以上、図７）、を有し、それぞれ必要な部位に複数本のガイドローラーを配置している。
【００４８】
まず図６に示すように、ラベル基材一次供給部４１は、一次供給ローラー５０を有し、一次供給ローラー５０からラベル基材２の原反を帯状に供給する。
【００４９】
印刷部４２は、印刷ユニット５１と、印刷用版５２と、印刷用圧胴５３と、紫外線照射部５４と、を有し、ラベル基材２の表面側に必要な情報（たとえば台紙なしラベル１０を値札として利用する場合に、商品を販売する小売店の名称などの固定情報）をあらかじめ印刷する（固定情報印刷工程）。
【００５０】
剥離剤塗工部４３は、剥離剤塗工ユニット５５と、網点印刷用版５６と、網点印刷用圧胴５７と、紫外線照射部５８と、を有し、ラベル基材２の表面に剥離剤の塗工領域１２および非塗工領域１３を有するように剥離剤層５を形成する（剥離剤層形成工程）。
【００５１】
この剥離剤には塗工前に着色剤を予め混合しておく。着色剤としては所望の色を混合するのであるが、使用する剥離剤の種類に応じて相溶性あるいは分散性の良いものを一種または複数種選択して使用する。混合方法は、剥離剤の粘度や着色剤の相溶性等に応じ、適宜、装置や方法を選択する。例えば、撹拌機を用いた撹拌混合、ボールミルによる分散混合、サンドミルを用いた分散などがあげられる。振動ミルも使用できる。
【００５２】
切り目形成部４４は、ダイローラー５９と、アンビルローラー６０と、を有し、移送用スリット１４およびミシン目１５などを形成する（切り目形成工程）。
【００５３】
一次巻取り部４５は、一次巻取りローラー６１を有し、ラベル基材２に剥離剤層５および移送用スリット１４およびミシン目１５などを形成した中間生成基材６２を一次巻取りローラー６１に巻き取る。
【００５４】
つぎに図７に示すように、ラベル基材二次供給部４６は、二次供給ローラー６３を有し、二次供給ローラー６３から上記中間生成基材６２を帯状に供給する。
【００５５】
バリアー剤塗工部４７は、バリアー剤塗工ユニット６４と、バリアー剤印刷用版６５と、バリアー剤印刷用圧胴６６と、紫外線照射部６７と、を有し、ラベル基材２の裏面側にバリアー層１１を形成する（バリアー層形成工程）。
【００５６】
粘着剤塗工部４８は、粘着剤タンク６８と、ホットメルト塗工ヘッド６９と、チルローラー７０と、を有し、バリアー層１１のさらに裏面側に粘着剤を塗工して、バリアー層１１の裏面に粘着剤層３を形成する（粘着剤層形成工程）。
【００５７】
二次巻取り部４９は、二次巻取りローラー７１を有し、台紙なしラベル１０をロール状に巻き取る（最終巻取り工程）。
ロール状の台紙なしラベル１０は、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０などに装填可能とするために、二次巻取りローラー７１から小卷き工程（図示せず）を経て、図１に示したロール状の台紙なしラベル１０のような最終製品とする。
【００５８】
かくして、従来のラベル連続体１（図８）ように剥離紙としての台紙６を必要とせずにロール状ないしは積層状態に準備可能であり、携帯式台紙なしラベル印字貼付け機２０（図４）に装填して、移送および印字を従来と同様に支障なく行うことができる台紙なしラベル１０を製造することができる。
また、台紙なしラベル１０を製造するための既述したラベル基材一次供給部４１、印刷部４２、剥離剤塗工部４３、切り目形成部４４、一次巻取り部４５、ラベル基材二次供給部４６、バリアー剤塗工部４７、粘着剤塗工部４８および二次巻取り部４９は、従来のラベル製造装置のものを流用することができるので、製造コストが上昇することもない。
【００５９】
なお、得られたロール状の台紙なしラベル１０について、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７による低速巻戻し力は、５〜３００ｇｆ／５０ｍｍ（４９〜２９４０ｍＮ／５０ｍｍ）であることが好ましい。より好ましくは、３０〜２５０ｇｆ／５０ｍｍ（２９４〜２４５０ｍＮ／５０ｍｍ）、さらに、より好ましくは、３０〜１００ｇｆ／５０ｍｍ（２９４〜９８０ｍＮ／５０ｍｍ）である。
低速巻戻し力が、５ｇｆ／５０ｍｍ未満の場合には、台紙なしラベル１０のロールが変形してしまうおそれがある。
低速巻戻し力、３００ｇｆ／５０ｍｍをこえる場合には、台紙なしラベル１０の巻出しの際に移送用スリット１４やミシン目１５の部分で切れたり破れるリスクが高くなる。
【００６０】
また、台紙なしラベル製造装置４０としては、上述の各工程を図６および図７に分離して示したような分離工程とせずに、一連の工程として台紙なしラベル１０を製造するように構成、制御することも可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  ラベル連続体（従来、図８）
２  ラベル基材
３  粘着剤層
４  台紙基材
５  剥離剤層
６  台紙
７  切り目
８  単葉のラベル片
１０  台紙なしラベル（実施例、図１）
１０Ａ  台紙なしラベル１０の単葉のラベル片
１１  バリアー層
１２  剥離剤層５の剥離剤の塗工領域
１３  剥離剤層５の剥離剤の非塗工領域
１４  移送用スリット
１５  ミシン目
２０  携帯式台紙なしラベル印字貼付け機（図４、図５）
２１  側板
２２  用紙ホルダー
２３  操作レバー
２４  プラテンユニット
２５  台紙なしラベル切断ユニット
２６  印字器
２７  貼付けローラー
２８  グリップ
２９  移送ローラー
３０  押付けユニット
３１  移送用無端ベルト
３２  開閉用つまみ
３３  印字用活字
３４  インキローラー
３５  インキローラー３５からラベル基材２への浸透インキ（図３）
３５Ａ  インキローラー３５から粘着剤層３まで到達しようとする、図３中、中央の浸透インキ
４０  台紙なしラベル製造装置(図６、図７)
４１  ラベル基材一次供給部（図６）
４２  印刷部
４３  剥離剤塗工部
４４  切り目形成部
４５  一次巻取り部
４６  ラベル基材二次供給部（図７）
４７  バリアー剤塗工部
４８  粘着剤塗工部
４９  二次巻取り部
５０  一次供給ローラー（図６）
５１  印刷ユニット
５２  印刷用版
５３  印刷用圧胴
５４  紫外線照射部
５５  剥離剤塗工ユニット
５６  網点印刷用版
５７  網点印刷用圧胴
５８  紫外線照射部
５９  ダイローラー
６０  アンビルローラー
６１  一次巻取りローラー
６２  中間生成基材
６３  二次供給ローラー（図７）
６４  バリアー剤塗工ユニット
６５  バリアー剤印刷用版
６６  バリアー剤印刷用圧胴
６７  紫外線照射部
６８  粘着剤タンク
６９  ホットメルト塗工ヘッド
７０  チルローラー
７１  二次巻取りローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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