(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア（１８）を有するアンテナ（１２）であって、前記アンテナ（１２）は、タイヤのためのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、アンテナ（１２）において、前記アンテナは、
‐銅で作られていて、前記コア（１８）を被覆する電磁信号伝送層（２０）と、
‐前記伝送層（２０）を構成する材料とは異なる材料で作られていて、前記伝送層（２０）を被覆した化学的隔離層（２２）とを有し、前記化学的隔離層は、前記ゴムを前記隔離層（２２）による被覆物から化学的に隔離するようになっており、
前記アンテナは、前記アンテナ（１２）が前記化学的隔離層（２２）を被覆している前記ゴムにくっつくようにするための外側接着層（２４）を有する、アンテナ（１２）。
【請求項２】
前記コアは、鋼で作られている、請求項１記載のアンテナ（１２）。
【請求項３】
前記伝送層（２０）は、前記コア（１８）を直接被覆している、請求項１又は２記載のアンテナ（１２）。
【請求項４】
前記化学的隔離層（２２）は、前記伝送層（２０）を直接被覆している、請求項１乃至３の何れか１項に記載のアンテナ（１２）。
【請求項５】
前記化学的隔離層（２２）は、亜鉛、ニッケル、錫及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている、請求項１乃至４の何れか１項に記載のアンテナ（１２）。
【請求項６】
前記伝送層（２０）の全厚は、２ミクロンを超え、好ましくは４〜５ミクロンである、請求項１乃至５の何れか１項に記載のアンテナ（１２）。
【請求項７】
前記化学的隔離層（２２）の全厚は、０．２ミクロンを超え、好ましくは０．４〜０．６ミクロンである、請求項１乃至６の何れか１項に記載のアンテナ（１２）。
【請求項８】
前記外側接着層（２４）は、前記化学的隔離層（２２）を直接被覆している、請求項１記載のアンテナ（１２）。
【請求項９】
前記外側接着層（２４）は、非金属系接着剤から成る、請求項１又は８記載のアンテナ（１２）。
【請求項１０】
前記外側接着層（２４）は、亜鉛、ニッケル及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている、請求項１又は９記載のアンテナ（１２）。
【請求項１１】
前記アンテナ（１２）は、少なくとも１つの螺旋部分を有する、請求項１乃至１０の何れか１項に記載のアンテナ（１２）。
【請求項１２】
前記螺旋部分の外径は、１．２ｍｍであり、前記螺旋部分のピッチは、１センチメートル当たり１３ターンである、請求項１１記載のアンテナ（１２）。
【請求項１３】
電子部材（１４）及び前記電子部材（１４）に接続された少なくとも１つのアンテナ（１２）を有する電子装置（１０）において、前記アンテナ（１２）は、請求項１乃至１２の何れか１項に記載のアンテナ（１２）である、電子装置。
【請求項１４】
タイヤであって、前記タイヤは、請求項１乃至１２の何れか１項一に記載のアンテナ又は請求項１３記載の電子装置（１０）を有する、タイヤ。
【請求項１５】
コア（１８）を有するアンテナ（１２）を製造する方法であって、前記アンテナ（１２）は、特にタイヤのためのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、方法において、
‐前記コア（１８）を銅で作られた電磁信号伝送層（２０）で被覆し、
‐前記伝送層（２０）を構成する材料とは異なる材料で作られた化学的隔離層（２２）で前記伝送層（２０）を被覆し、前記化学的隔離層（２２）は、前記ゴムを前記化学的隔離層（２２）による被覆物から化学的に隔離するようになっており、
‐前記化学的隔離層（２２）を外側接着層（２４）で被覆し、前記外側接着層（２４）は、前記アンテナ（１２）が前記化学的隔離層（２２）を被覆している前記ゴムにくっつくようにする、方法。
【請求項１６】
糸状の前記コア（１８）を前記伝送層（２０）及び前記化学的隔離層（２２）で被覆し、前記被覆ステップ後、前記被覆状態のコア（１８）の少なくとも一部分を塑性変形させる、請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
前記コア（１８）の少なくとも一部分を塑性変形させ、前記塑性変形ステップ後、前記コア（１８）を前記伝送層（２０）及び前記化学的隔離層（２２）で被覆する、請求項１５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タイヤ用の電子装置の分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持板に取り付けられた電子部材、例えばチップに接続された２つのアンテナを有する電子装置が先行技術において知られている。各アンテナは、実質的に螺旋の形を有する。各アンテナは、黄銅被膜で直接被膜された鋼コアを有し、黄銅は、それぞれ約７５％及び２５％の比率の銅と亜鉛の合金である。
【０００３】
かかるアンテナのための電磁的伝導は、主として表皮効果を介して行われ、即ち、電磁的伝導は、主としてアンテナの外側層中で起こる。表皮深さは、特に、放射線の周波数及び伝送層の構成材料で決まる。一例を挙げると、ＵＨＦ周波数（例えば、９１５ＭＨｚ）の場合、表皮深さは、銀については２．１μｍであり、銅については２．２μｍであり、黄銅については４．４μｍである。
【０００４】
アンテナを製造するため、貯蔵リールから巻き出された裸の糸状コアを塑性変形させてこれに螺旋形状を与えることによって糸状コアの形成を行う。次に、裸の螺旋コアを黄銅被膜で被覆する。被覆ステップは、電解浴中で実施される。
【０００５】
上記のことから思い起こされるように、ＵＨＦ周波数における黄銅被覆アンテナの最適な動作を得るためには、被膜層の厚さは、４ミクロン未満であってはならない。さらに、コアの螺旋幾何学的形状に鑑みて、コアを被覆するための条件は、特にターンの内側では制御が極めて困難である。さらに、コアは合金で作られているので、その正確な組成は、制御するのが困難であり、このためには被着又は成膜プロセスのパラメータ（電流、浴中の時間、浴の組成）の正確な調節が必要である。要点を述べると、必要な厚さと共に被着物の品質の結果として、製品のコストの面に大きな影響を及ぼす比較的長い被着時間が生じる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、最適特性を備えたアンテナを得ることができるようにする工業的に堅牢であり且つ安価な方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するため、本発明の一要旨は、コアを有するアンテナであって、アンテナは、特にタイヤのためのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、アンテナにおいて、アンテナは、
‐銅で作られていて、コアを被覆する電磁信号伝送層と、
‐伝送層を構成する材料とは異なる材料で作られていて、伝送層を被覆した化学的隔離層とを有し、化学的隔離層は、ゴムを隔離層による被覆物から化学的に隔離するようになっていることを特徴とするアンテナにある。
【０００８】
２つの別々の機能、即ち、伝送機能及び化学的隔離機能を備えた層の使用により、一方において、別々に材料特性に応じて機能の各々に適した材料を選択し、他方において、層の厚さ及び各層の被着に固有のプロセスパラメータ（電流、浴を通る時間又は走行速度、浴の組成）を最適化すると共にコアの被覆と関連したコストを減少させることが可能である。
【０００９】
伝送層は、表皮効果により、電磁信号をアンテナとこのアンテナに接続された電子部材との間で伝送するのに役立つ。伝送層は、タイヤのゴムと化学反応を起こす場合のある銅で作られている。伝送層とゴムとの直接的接触により、伝送層の劣化及び最終的な電子機能の喪失とアンテナを包囲しているゴムの劣化の両方が生じる。化学的隔離層は、ゴムに対して化学的に不活性である。かくして、化学的隔離層により、伝送層と周囲のゴムとの化学反応の発生を阻止することができる。具体的に言えば、伝送層は銅で作られているので、化学的隔離層は、隣接のゴムコンパウンドからの化学種の移動に対するバリヤとしての役目を果たし、例えば、化学的隔離層は、銅の硫化を阻止する。
【００１０】
実質的に純粋な金属は、９５％を超える比率のかかる金属を含む金属であり、せいぜい残りの５％は、金属又は合金を製造する方法と関連した不純物を構成しているに過ぎない。
【００１１】
金属被着ステップの効率は、金属合金、例えば黄銅よりも実質的に純粋な金属、例えば銅の方が極めて高いということが注目されるべきである。
【００１２】
アンテナの或る特定のオプションとしての特徴によれば、
‐コアは、鋼で作られている。
‐伝送層は、コアを直接被覆している。変形例として、裸のコアは、裸コアと伝送層との間に介在して設けられた１つ又は２つ以上の中間層で被覆されても良い。別の変形例では、裸のコアは、各々が銅で作られている数個の伝送層で被覆されても良い。この別の変形例では、伝送層のうちの１つは、コアを直接被覆するのが良く、或いは、中間層が裸コアとこの伝送層との間に介在して設けられる。
‐化学的隔離層は、例えば亜鉛、ニッケル、錫及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている。被覆ステップの効率は、実質的に純粋な金属が用いられる場合に極めて高い。さらに、これら金属又は黄銅は、ゴムに対して化学的に不活性を示すと共に伝送層への化学的隔離層の良好な付着を可能にする。さらに、亜鉛又はニッケルの場合、これら金属は、ゴムへの化学的隔離層の良好な付着を可能にする。さらに、これら金属又は黄銅により、これらのはんだ付け性に起因してアンテナを電子部材、例えばチップに容易に接続することができ、金属の合金は、通常、その大部分について、少なくとも２種類の互いに異なる金属で作られ、即ち、一緒になって合金の重量の５０％以上を占め、添加物は合金にその使用に応じた特定の性質を提供する。
‐化学的隔離層は、伝送層を直接被覆している。変形例として、伝送層は、伝送層と化学的隔離層との間に介在して設けられた１つ又は２つ以上の中間層で被覆されても良い。別の変形例では、伝送層は、数個の化学的隔離層で被覆されても良く、各化学的隔離層は、例えば亜鉛、ニッケル、錫及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られる。この他の変形例では、化学的隔離層のうちの１つは、伝送層を直接被覆するのが良く、或いは、中間層が伝送層とこの化学的隔離層との間に介在して設けられる。
‐伝送層の全厚は、２ミクロンを超え、好ましくは４〜５ミクロンである。アンテナが数個の伝送層を有する場合、全厚は、各伝送層の厚さの合計である。
‐化学的隔離層の全厚は、０．２ミクロンを超え、好ましくは０．４〜０．６ミクロンである。アンテナが数個の化学的隔離層を有する場合、全厚は、各化学的層隔離層の厚さの合計である。
‐アンテナは、アンテナが化学的隔離層を被覆しているゴムにくっつくようにするための外側接着層を有する。この接着層は、その名称の示すように、ゴムコンパウンドの架橋ステップ後、隣接のゴムコンパウンドとアンテナとの持続性のある密な接触を保証する。
‐外側接着層は、化学的隔離層を直接被覆している。変形例として、化学的隔離層は、化学的隔離層と接着層との間に介在して設けられた１つ又は２つ以上の中間層で被覆されても良い。別の変形例では、化学的隔離層は、数個の接着層で被覆されても良く、各接着層は、例えば亜鉛及びニッケルから選択された少なくとも１つの実質的に純粋な金属で作られ又は金属の合金、例えば黄銅で作られ、或いは非金属系接着剤から成る。この他の変形例によれば、接着層のうちの１つは、化学的隔離層を直接被覆するのが良く、或いは、中間層が化学的隔離層とこの接着層との間に介在して設けられる。
‐一実施形態では、外側接着層は、非金属系接着剤から成る。
‐別の実施形態では、外側接着層は、例えば亜鉛、ニッケル及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている。これら金属により、アンテナは、周りのゴムにくっつくことができる。
‐アンテナは、少なくとも１つの螺旋部分を有する。アンテナは、好ましくは、タイヤ中に組み込まれるようになっている。タイヤの作動中、タイヤは、アンテナに伝えられる応力及び変形を受ける。螺旋形状により、アンテナの受ける応力に対してアンテナの耐久性を向上させることができる。これは、螺旋形状がアンテナが破損する恐れなく変形することができるようにする可撓性をアンテナに与えるからであり、破損は、一方において、電子機能を働かなくし、他方において、タイヤを損傷させる恐れをもたらす。好ましくは、螺旋部分の外径は、１．２ｍｍであり、螺旋部分のピッチは、１センチメートル当たり１３ターンである。
【００１３】
本発明の別の要旨は、電子部材及び電子部材に接続された少なくとも１つのアンテナを有する電子装置において、アンテナは、上述のアンテナであることを特徴とする電子装置にある。
【００１４】
本発明は又、タイヤであって、タイヤは、上述のアンテナ又は上述の電子装置を有することを特徴とするタイヤに関する。
【００１５】
最後に、本発明は、コアを有するアンテナを製造する方法であって、アンテナは、特にタイヤのためのゴムコンパウンド中に一体化されるようになっている、方法において、
‐コアを銅で作られた電磁信号伝送層で被覆し、
‐伝送層を構成する材料とは異なる材料で作られた化学的隔離層で伝送層を被覆し、化学的隔離層は、ゴムを化学的隔離層による被覆物から化学的に隔離するようになっていることを特徴とする方法に関する。
【００１６】
この方法の或る特定のオプションとしての特徴によれば、
‐一具体化方法では、糸状のコアを伝送層及び化学的隔離層で被覆し、被覆ステップ後、被覆状態のコアの少なくとも一部分を塑性変形させる。コアをその塑性変形前に被覆することにより、即ち、コアが依然として糸状の形状を有するとき、被覆ステップの効率を向上させる。これは、コアが糸状の形状を有しているので、各被膜は、アンテナのコアを一様且つ均一に覆うことができるからである。かくして、各被覆ステップは、比較的迅速であり、それにより、各層の厚さを制限することができると共に各被覆ステップのエネルギーコストを減少させることができ、他方、被膜の品質が依然として向上する。したがって、このようにして得られたアンテナは、機能的である。
‐さらに、この方法は、連続的であり、即ち、被覆ステップにより、次に所定長さに切断される糸状コアの長い長さ分を被覆することができる。かくして、バッチ生産とは異なり、本発明の方法により、製品の一定の品質を保証すると共に手作業による介入を減らし、したがってコストを減少させることができる。
【００１７】
具体化の別の方法では、コアの少なくとも一部分を塑性変形させ、塑性変形ステップ後、コアを伝送層及び化学的隔離層で被覆する。
【００１８】
本発明は、図面と関連して非限定的な例として与えられているに過ぎない以下の説明を読むと良好に理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に従って製造されたアンテナを有する電子装置の斜視図である。
【図２】図１のアンテナの詳細図である。
【図３】本発明を具体化した第１の方法としての製造プロセスの一段階の際の図２のアンテナの断面斜視図である。
【図４】本発明を具体化した第１の方法としての製造プロセスの別の段階の際の図２のアンテナの断面斜視図である。
【図５】本発明を具体化した第１の方法としての製造プロセスの別の段階の際の図２のアンテナの断面斜視図である。
【図６】本発明を具体化した第１の方法としての製造プロセスの別の段階の際の図２のアンテナの断面斜視図である。
【図７】図３〜図６のステップに続くプロセスステップ中における図２に類似した図である。
【図８】本発明を具体化した第１の方法の製造プロセスの種々のステップを示す図である。
【図９】図２に類似した図であり、本発明の第２の実施形態としてのアンテナを示す図である。
【図１０】本発明を具体化した第２の方法としての製造プロセスの一段階の際の図９のアンテナの断面斜視図である。
【図１１】本発明を具体化した第２の方法としての製造プロセスの別の段階の際の図９のアンテナの断面斜視図である。
【図１２】本発明を具体化した第２の方法としての製造プロセスの別の段階の際の図９のアンテナの断面斜視図である。
【図１３】本発明を具体化した第２の方法としての製造プロセスの別の段階の際の図９のアンテナの断面斜視図である。
【図１４】本発明を具体化した第２の方法としての製造プロセスの種々のステップを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、全体が符号１０で示されていて、ゴム中に埋め込まれるようになった電子装置を示している。図示の例では、電子装置１０は、ＲＦＩＤ型のものであり、この電子装置は、第１の実施形態としての２つのアンテナ１２を有している。アンテナ１２は、電子部材１４、この場合チップの端子に接続され、この電子部材は、支持板１６に取り付けられている。以下において、２つのアンテナ１２は同一なので、図２を参照して一方のアンテナ１２についてのみ説明する。２つのアンテナ１２は、一緒になって、ダイポールアンテナを形成している。
【００２１】
アンテナ１２は、実質的に螺旋の形状並びに電子装置の使用条件に従って定められた長さ、外径及び螺旋ピッチを有する。一例を挙げると、螺旋のピッチは、１センチメートル当たり１３ターンであるのが良く、外径は、１．２ｍｍであるのが良く、長さは、約２５ｍｍであるのが良い。この特性の組み合わせは、ＵＨＦ周波数でタイヤ内で動作する電子装置の場合に特に有用である。
【００２２】
アンテナ１２は、外径が２０３ミクロン±５ミクロンの鋼コア１８を有する。アンテナ１２は、コア１８を直接被覆している第１の伝送層２０を更に有する。伝送層２０は、実質的に純粋な金属、この場合、金属の銅（その電気的性質及びコストの面で選択されている）で作られ、コア１８と接触状態にある。層２０の厚さは、２ミクロンを超え、好ましくは４〜５ミクロンである。
【００２３】
アンテナ１２は、第１の層２０を直接被覆している第２の化学的隔離層２２を更に有している。層２２は、実質的に純粋な金属、この場合、金属としての亜鉛で作られ、第１の層２０と接触状態にある。層２２の厚さは、０．２ミクロンを超え、好ましくは０．４〜０．６ミクロンである。
【００２４】
変形例として、層２２は、ニッケル又は錫で作られる。
【００２５】
別の変形例では、層２２は、金属の合金、例えば黄銅で作られる。
【００２６】
他の変形例では、アンテナ１２は、各々が互いに異なる実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られた数個の化学的隔離層２２を有する。
【００２７】
アンテナ１２は、第２の層２２を直接被覆している第３の接着層２４を更に有する。層２４は、非金属系接着剤、この場合、ロード・コーポレイション（LOAD CORPORATION）社によって商標名“Chemlok”又は商標“Chemosil”で市販されている接着剤から成り、この層２４は、第２の層２２と接触状態にある。
【００２８】
変形例として、第３の層は、例えば亜鉛、ニッケル及び黄銅から選択された実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られる。
【００２９】
次に、図３〜図８を参照して具体化の第１の方法による第１の実施形態に従ってアンテナ１２を製造する方法の種々のステップについて説明する。
【００３０】
この方法は、コア１８を構成する糸状金属ワイヤがリールに巻き付けられている状態で始まる。この裸の糸状コア１８は、図３に示されている。
【００３１】
第１のクリーニングステップ１００の際、コア１８は、アルカリ性浴を通過するようにされる。
【００３２】
ステップ１０２の際、コア１８を連続電着によって第１の伝送層２０で直接被覆する。ワイヤを銅被着のためにシアニド浴中に通す。この結果、コア１８は、図４に示されているように層２０で被覆される。
【００３３】
次に、ステップ１０４の際、第１の層２０を第２の化学的隔離層２２で直接被覆し、その手段として、この場合も又、化学的隔離層の材料に適した組成物の電解浴に通す。この結果、コア１８は、図５に示されているように層２０，２２で被覆される。
【００３４】
次に、ステップ１０６の際、第２の層２２を第３の接着層２４で直接被覆する。この結果、コアは、図６に示されているように層２０，２２，２４で被覆される。第３の層が実質的に純粋な金属又は金属の合金で作られている変形例では、第３の層を「フラッシュ（flash）」プロセスにより被着させ、この「フラッシュ」プロセスは、厚さが０．１ミクロン未満の第３の層を得ることができるようにする比較的短時間の電着プロセスに対応している。かかる「フラッシュ」プロセスは、高い電流密度及び低いイオン濃度を有する浴を用いる。
【００３５】
次に、ステップ１０８の際、層２０，２２，２４で被覆されたコア１８をクリーニングし（被着浴からの残留物を除去し、次にすすぎ洗いする）、次にコア１８上に高温の清浄な空気の流れを通すことによってコア１８を乾燥させる。
【００３６】
ステップ１１０において、各層２０，２２，２４の組成を例えばＸ線蛍光分光法又はポーラログラフィによってチェックする。各層２０，２２，２４の厚さも又、例えば走査型電子顕微鏡、ポーラログラフィ又はＩＣＰ‐ＡＥＳ（誘導結合プラズマ発光分光分析）によりチェックする。アンテナ１２の表面外観も又、チェックして被着物の一様性を確かめる。また、コア及び被覆層の付着性の潜在的な機械的耐久性を特徴付ける試験を実施するのが良い。
【００３７】
次に、ステップ１１０の際、被覆状態の糸状コアを塑性変形させてこれにばねを製造するのに適した機械、例えば、ばね巻回ろくろによって螺旋形状を与える。この場合、層２０，２２，２４で被覆されたコアをその長さ全体にわたって連続的に塑性変形させる。この場合に得られるものは、図７に示されているように層２０，２２，２４で被覆されたコアである。
【００３８】
変形例として、層２０，２２，２４で被覆されたコアの一部分だけを層２０，２２，２４で被覆されたコアに沿って周期的に塑性変形させる。
【００３９】
次に、ステップ１１４の際、被覆状態の螺旋コア１８を所定の長さ、この場合、約２０〜３０ミリメートルの区分２４に切断する。
【００４０】
次に、ステップ１１６の際、機械的応力を除くためにアンテナ１２を少なくとも２００℃の温度で３０分間加熱することによってアンテナ１２を熱処理する。この場合に得られるものは、図２に示された螺旋アンテナ１２である。
【００４１】
最後に、ステップ１１８の際、アンテナ１２を電子部材１４の端子及び支持板１６に接続する。その目的は、図１に示されている電子装置１０を得ることにある。
【００４２】
図９〜図１４は、本発明の第２の実施形態としてのアンテナ及び本発明を具体化した第２の実施例としての方法を示している。アンテナ並びに先の実施形態の方法及び具体化方法の要素に類似した要素は、同一の符号で示されている。
【００４３】
上述したように、図９に示されているように、上述したように、しかも図９に示されているように、アンテナ１２は、コア１８を直接被覆している伝送層２０を有している。伝送層２０は、実質的に純粋な金属、この場合、金属としての銅で作られている。
【００４４】
アンテナ１２は、伝送層２０を直接被覆する化学的隔離層２２を更に有している。化学的隔離層２２は、金属の合金、この場合黄銅で作られている。
【００４５】
次に、図１０〜図１４を参照してアンテナの第２の実施形態としての製造方法の種々のステップについて説明する。
【００４６】
この方法は、コア１８を構成する糸状金属ワイヤがリールに巻き付けられている状態で始まる。この裸の糸状コア１８は、図１０に示されている。
【００４７】
第１のステップ３００の際、裸の糸状コア１８をばね巻回ろくろによってその螺旋形状に塑性変形させる。この場合、裸の糸状コア１８をその長さ全体にわたって連続的に塑性変形させる。得られるものは、図１１に示されている螺旋裸コアである。
【００４８】
変形例として、裸コア１８の一部分だけを裸コア１８に沿って周期的に塑性変形させる。
【００４９】
次に、ステップ３０２（機械的応力除去ステップ）の際、裸螺旋コア１８を少なくとも２００℃の温度で３０分間加熱することによって裸螺旋コア１８を熱処理する。
【００５０】
裸螺旋コア１８をクリーニング浴内への浸漬によってクリーニングステップ３０４でクリーニングし、次に乾燥させる。
【００５１】
ステップ３０６では、裸螺旋コア１８を第１の伝送層２０で直接被覆する。得られるものは、図１２に示されているように伝送層２０で被覆された螺旋コアである。
【００５２】
次に、ステップ３０８の際、第１の層２０を第２の化学的隔離層２２で直接被覆する。得られるものは、図１３に示されているように伝送層２０及び化学的隔離層２２で被覆された螺旋コアである。
【００５３】
次に、ステップ３１０の際、オプションとして、ベーキングステップを層２０，２２で被覆された螺旋コアに対して約２００℃の温度で数時間かけて実施する。このステップは、コア１８及び層２０，２２中に溶解している水素をなくすのに役立ち、水素は、アンテナ１２に破断部を生じさせがちである。
【００５４】
次に、ステップ３１２において、各層２０，２２の組成を第１の具体化方法のチェックステップに類似した仕方でチェックする。
【００５５】
次に、ステップ３１４において、被覆状態の螺旋コア１８を所定長さの区分２４に切断する。
【００５６】
最後に、ステップ３１６の際、アンテナ１２を電子部材１４及び支持板１６に接続し、それにより図１に示されている電子装置に類似した装置１０を得る。
【００５７】
本発明は、上述した実施形態又は具体化方法には限定されない。
【００５８】
これは、被覆状態のコア全体を変形させ又はその一部分しか変形させないということが可能だからである。さらに、被覆状態のコアの幾つかの部分を互いに異なる仕方で塑性変形させることができる。
【００５９】
金属又は合金を用いた被覆ステップは、一般に、電解浴内で実施される。変形例として、被覆ステップを他の公知の技術を用いて実施しても良い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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