(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転テーブルと、前記回転テーブル上を回転自在な粉砕ローラと、前記粉砕ローラを前記回転テーブルの上面に押し付ける油圧構造と、を備えて前記回転テーブルに供給した原料を粉砕する竪型粉砕機において、
前記油圧構造は、
油圧シリンダと、
前記粉砕ローラのアームと支点を介して接続し前記油圧シリンダの内部を往復運動するピストンロッドと、
前記油圧シリンダと接続する第１油路と、前記第１油路から分岐して加圧解除手段へ接続する第２油路へ油圧を供給して、前記粉砕ローラと前記回転テーブルの離間距離を設定範囲に保持する油圧源と、からなり、
前記加圧解除手段は、
前記ピストンロッドが貫通する貫通孔と、前記貫通孔と接続するリリーフ孔を外周に形成したリリーフ弁と、
前記第２油路と接続する前記ピストンロッドの端面孔と、外周面に形成された外周孔と接続し、前記ピストンロッドの軸芯に沿って形成された第３油路と、からなり、
前記設定範囲を超えて、前記油圧シリンダへ過剰な油圧が作用して、前記ピストンロッドが進退移動して前記リリーフ孔と前記外周孔が重なったときに前記第３油路の油がドレインへリリーフされることを特徴とする竪型粉砕機。
【請求項２】
回転テーブルと、前記回転テーブル上を回転自在な粉砕ローラと、前記粉砕ローラを前記回転テーブルの上面に押し付ける油圧構造と、を備えて前記回転テーブルに供給した原料を粉砕する竪型粉砕機において、
前記油圧構造は、
油圧シリンダと、
前記粉砕ローラのアームと支点を介して接続し前記油圧シリンダの内部を往復運動するピストンロッドと、
前記油圧シリンダと接続する第１油路と、前記第１油路から分岐して加圧解除手段へ接続する第２油路へ油圧を供給して、前記粉砕ローラと前記回転テーブルの離間距離を設定範囲に保持する油圧源と、からなり、
前記加圧解除手段は、
前記支点の回転シャフトと、前記回転シャフトの軸回りに回転支持する軸受けと、からなり、
前記回転シャフトは、前記第２油路と接続する端面孔と、外周面に形成された外周孔と軸芯に沿って接続した第３油路を形成し、
前記軸受けは、軸心に沿って前記シャフトが貫通する貫通孔を形成し、前記貫通孔と接続するリリーフ孔を外周に形成し、
前記設定範囲を超えて、前記油圧シリンダへ過剰な油圧が作用して、前記回転シャフトが回転して前記リリーフ孔と前記外周孔が平面視で重なったときに前記第３油路の油がドレインへリリーフされることを特徴とする竪型粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、石炭、オイルコークス、石灰石、スラグ、クリンカ、セメント原料又は化学品等を原料として、回転テーブル上で従動する粉砕ローラで粉砕する竪型粉砕機に係り、特に粉砕ローラの振動・磨耗を防止する竪型粉砕機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、石炭等を粉砕する粉砕機として竪型粉砕機が広く用いられている。
図７は従来の竪型粉砕機の構成概略図である。図示のように従来の竪型粉砕機１は、竪型粉砕機１の外郭を形成するケーシング１Ｂと、回転テーブル２と、回転テーブル２の上面（以下、回転テーブルの上面２Ａという）外周部を円周方向に等分する位置に配設した複数個のコニカル型の粉砕ローラ３を備えている。
【０００３】
粉砕ローラ３は、軸７により下部ケーシング１Ａに回動自在に軸着した上部アーム６と、上部アーム６と一体に形成した下部アーム６Ａとを介して油圧シリンダ８のピストンロッド９に連結されている。この油圧シリンダ８の作動によって回転テーブル上面２Ａの回転方向に横圧されて、回転テーブル上面２Ａに原料を介して従動することによって回転する。
【０００４】
特許文献１に開示の竪型粉砕機は、粉砕ローラを回転テーブルに押し付ける油圧シリンダの緊張油圧を検出している。緊張油圧が予め設定した設定値より規定値以上小さくなった場合に、回転テーブルの回転数を減速してから緊張油圧を設定値まで上昇させる。そして緊張油圧が設定値まで上昇した後、回転テーブルの回転数を減速前の速度になるまで増速させている。これにより設定値から規定値以上外れた緊張油圧を元の設定値まで回復させる際に発生しやすい竪型粉砕機の異常振動を防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１７８８３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
運転中の粉砕ローラは、破砕運動によって回転テーブル上面で常時上下に微小振動している。このとき、粉砕ローラと上部アーム及び下部アームを介して直結した油圧シリンダのピストンロッドは、粉砕ローラが粉砕する粉砕物の層厚によって、往復運動中に油圧シリンダ内の同じ場所を上下運動することになる。そして、ピストンロッドの上下運動に伴い、油圧シリンダは、シリンダ内部の油圧力が変化する。
【０００７】
粉砕物の層厚とシリンダ内部の油圧力は、比例関係にあり、大きな塊状の粉砕物を粉砕する場合、粉砕ローラが大きく持ち上げられて大きな破砕力（粉砕ローラが回転テーブルを押し付ける力、換言すれば粉砕ローラと回転テーブルの間で粉砕物に加わる力）を発生する。この破砕力は粉砕物の大きさに比例し、粉砕物のサイズが一定範囲内のときに効率良く破砕することができる。しかし、破砕力は、破砕物が一定範囲以上のサイズになると破砕効果のある圧縮力を与えられなくなってしまう。
【０００８】
また、粉砕ローラが与える点荷重を直線上にテーブルに伝達することが破砕に有効である。しかし、被破砕物のサイズが大きくなると、被破砕物の剛性が増し、点荷重で集中的に与えるローラの押付力が被破砕物内で分散し、破砕効率が低下してしまう。
上記に加え、ローラはテーブル面に対し垂直ではなく円弧状に接近又は離れる軌跡を描く。これによって、被破砕物に対して、ローラの押付力に水平分力が作用し、被破砕物が荷重作用線から外れ、ローラが破砕できなくなる。これは、被破砕物の硬度が高くなるほど顕著となる。
【０００９】
図８は従来の粉砕ローラの説明図であり、同図（Ａ）は、粒径の大きい被粉砕物が導入された場合の粉砕ローラを示し、同図（Ｂ）は、粉砕ローラが回転テーブルと接触した場合を示している。
（Ａ）に示すように、粒径の大きい被粉砕物が回転テーブル２上に供給されると、粉砕ローラ３が回転テーブル２上の被粉砕物を乗り上げ、アーム６Ｂごと上方に持ち上がる。そして、支点を介してピストンロッド９が下がり、油圧シリンダ８内の圧力が増加する。油圧シリンダ８内では、所定の油圧力が作用しているため、圧力が加わると過剰な負荷がかかり、粉砕機の異音、振動が発生し、粉砕ローラ３に負荷がかかり偏摩耗が発生する。また油圧シリンダ８のオイルシールに負荷がかかり、油漏れの原因となる。
【００１０】
竪型粉砕機は、原料の投入直後において、粒径の大きな原料の厚みによって回転テーブル上面から粉砕ローラが離間する方向（回転テーブルの上方向）に押し上げられながら破砕運動している。そして、原料の粉砕が進行するにつれて回転テーブル上面と粉砕ローラの離間距離は次第に小さくなる。このため、粉砕ローラのローラ小径部、換言すれば、被粉砕物の供給側のローラ面の摩耗が進行し易くなる。
【００１１】
また、粉砕ローラは回転テーブル上面の原料層の厚みの変化によって上下運動する（図７矢印Ｂは引張り方向力）。このためピストンロッド９を軸方向に引っ張る力（シリンダ反力）に加えて（図７矢印Ａ）、粉砕ローラと油圧シリンダ８間のリンク機構によって油圧シリンダ８の軸方向に対して直交する方向の水平力（外力）が作用する（図７矢印Ｃ）。ピストンロッド９は、通常、油圧シリンダ８のパッキンの中心で軸方向に往復運動している。しかし、前記水平力が作用すると、油圧シリンダ８とピストンロッド９の隙間が不均一となり、パッキンが局部的に強く接触する箇所のピストンロッド９と油圧シリンダ８内面は偏磨耗の原因となるおそれがあった。
【００１２】
また、被粉砕物が供給されていないときや、粉砕ローラと回転テーブルの隙間が小さいと、（Ｂ）に示すように、粉砕ローラ３が回転テーブル２と接触してしまい、異常振動や異音が発生し、粉砕ローラ３の摩耗が発生する。
そこで、本発明は、粉砕ローラの振動・摩耗を防止することが可能な竪型粉砕機を提供することを目的としている。また、粉砕ローラに押し付け力を与える油圧シリンダの油漏れを防止することが可能な竪型粉砕機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の竪型粉砕機は、回転テーブルと、前記回転テーブル上を回転自在な粉砕ローラと、前記粉砕ローラを前記回転テーブルの上面に押し付ける油圧構造とを備えて前記回転テーブルに供給した原料を粉砕する竪型粉砕機において、前記油圧構造は、油圧シリンダと、前記粉砕ローラのシャフトと支点を介して接続し前記油圧シリンダの内部を往復運動するピストンロッドと、前記油圧シリンダと接続する第１油路と、前記第１油路から分岐して加圧解除手段へ接続する第２油路へ油圧を供給して、前記粉砕ローラと前記回転テーブルの離間距離を設定範囲に保持する油圧源と、からなり、前記加圧解除手段は、前記設定範囲を超えて、前記油圧シリンダへ過剰な油圧が作用したときに、前記油圧シリンダに近いドレインへリリーフすることを特徴としている。
【００１４】
前記加圧解除手段は、前記ピストンロッドが貫通する貫通孔と、前記貫通孔と接続するリリーフ孔を外周に形成したリリーフ弁と、前記第２油路と接続する前記ピストンロッドの端面孔と、外周面に形成された外周孔と接続し、前記ピストンロッドの軸芯に沿って形成された油路と、からなり、前記ピストンロッドが進退移動して前記リリーフ孔と前記外周孔が重なったときに前記第２油路の油圧がドレインへリリーフされることを特徴としている。
【００１５】
前記加圧解除手段は、前記支点の回転シャフトと、前記回転シャフトの軸回りに回転支持する軸受けと、からなり、前記回転シャフトは、前記第２油路と接続する端面孔と、外周面に形成された外周孔と接続し、軸芯に沿って形成された油路を形成し、前記軸受けは、軸心に沿って前記シャフトが貫通する貫通孔を形成し、前記貫通孔と接続するリリーフ孔を外周に形成し、前記回転シャフトが回転して前記リリーフ孔と前記外周孔が重なったときに前記第２油路の油圧がドレインへリリーフされることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
上記構成による本発明の竪型粉砕機によれば、ローラの稼動範囲内では油圧シリンダの油をリークさせることがなく、シリンダ内を所定圧力に維持することができる。ローラの稼動範囲外へ粉砕ローラが移動した場合、加圧解除手段により油圧シリンダに繋がる油を油圧シリンダに近いドレインへリークさせることによって、油圧シリンダ内に作用する過剰な圧力を解除することができる。すなわち、稼動範囲を超えて粉砕ローラが持ち上がった場合、粉砕ローラを押さえ付けるシリンダ油圧（ローラ押付力）をドレインへリリーフさせている。また、稼動範囲を超えて、ローラがテーブルに接触する前にローラ押付力をドレインへリリーフさせている。そして、リリーフした後は、油圧源によって粉砕ローラを稼動範囲へと戻す所定の油圧力が作用する。
【００１７】
従来、油圧シリンダから離れたアキュムレータによって、圧力変化を吸収するように構成されていた粉砕機では、アキュムレータまでの配管が長くなり、油圧シリンダ内の急激な圧力変化に対応することができなかった。しかし、本発明の粉砕機によれば、急激な圧力変化が発生した場合、油圧シリンダの近く、すなわちピストンロッド又はアームに形成された加圧解除手段のドレインへリリーフすることにより、効率的に圧力を吸収することができる。従って、粉砕ローラの異音、粉砕機の異常振動、粉砕ローラと回転テーブルの金属同士の強い接触による摩耗やクラックの発生を防止することができる。
また、油圧シリンダのシリンダオイルのオイルシール負荷を低減することができ、油圧シリンダの油漏れのおそれがなくなる。
また、油圧シリンダに過剰な圧力が加わり、シリンダや油圧配管の異常圧を作用させないので、機器への負荷を低減することができる。
【００１８】
また、粉砕ローラの最大持ち上げで、シリンダや油圧機器内の圧力が、粉砕物のサイズや固さで急変化することを防止できる。
また、粉砕ローラが持ち上がった状態（粉砕ローラが回転テーブルから離間した状態）では、テーパー型の粉砕ローラの大径部の局部が回転テーブルと接触するおそれがある。この場合、粉砕ローラの局部が早期に摩耗してしまう。よって、稼動範囲を超えて粉砕ローラが持ち上がった場合、粉砕ローラの押付力を下げて、局部摩耗を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】第１実施形態の竪型粉砕機の油圧構造を概念的に表した説明図である。
【図２】第１実施形態の加圧解除手段を拡大した断面図である。
【図３】粉砕ローラと回転テーブルが離間したときの、第１実施形態の油圧構造の説明図である。
【図４】粉砕ローラと回転テーブルが接近したときの、第１実施形態の油圧構造の説明図である。
【図５】第２実施形態の加圧解除手段の説明図であり、（Ａ）は、回転シャフトの斜視図、（Ｂ）は回転シャフト及び軸受けの斜視図、（Ｃ）は回転シャフトの断面図である。
【図６】第１実施形態の竪型粉砕機の構成概略図である。
【図７】従来の竪型粉砕機の構成概略図である。
【図８】従来の粉砕ローラの説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の竪型粉砕機の実施形態を添付の図面を参照しながら、以下詳細に説明する。
図６は第１実施形態の竪型粉砕機の構成概略図である。図示のように竪型粉砕機１０は、ケーシング１２と、回転テーブル１４と、回転テーブル１４の上面外周部を円周方向に等分する位置に配設した複数個のコニカル型の粉砕ローラ１６とを備えている。
【００２１】
粉砕ローラ１６は、支点となる下部ケーシング１２Ｂに回動自在に軸着した上部アーム２０と、上部アーム２０と一体に形成した下部アーム２２とを介して油圧シリンダ２４のピストンロッド２６と連結されている。粉砕ローラ１６は油圧シリンダ２４の作動（図６の油圧シリンダ２４のロッド側の油室に油を供給してピストンロッド２６を軸方向に引っ張る方向に作動）によって回転テーブル上面１４Ａの方向に横圧されて、回転テーブル１４に原料を介して従動することによって回転する。
【００２２】
ケーシング１２の回転テーブル上面１４Ａの中央部分には、セパレータ３０と、原料投入口３２が設けられており、また、セパレータ３０の中心軸を上下に貫通するようにして原料投入シュート３４が配されて、原料投入シュート３４を介して原料投入口３２から回転テーブル上面１４Ａに原料を投入することができるように構成されている。
【００２３】
またセパレータ３０は、セパレータ３０の回転軸を中心として上方に拡径する逆円錐台状に一定間隔の隙間を開けて並べられた複数枚の羽根３６を備えて、図示しない駆動装置により自在に回転できる構成となっている。
【００２４】
原料投入シュート３４から投入した原料は、回転テーブル上面１４Ａを渦巻き状の軌跡を描きながら回転テーブル上面１４Ａの外周部に移動して、回転テーブル上面１４Ａと粉砕ローラ１６に噛み込まれ粉砕される。そして、回転テーブル上面１４Ａと粉砕ローラ１６に噛み込まれて粉砕された原料の一部は、回転テーブル上面１４Ａの外縁部に周設されたダムリング３８を乗り越え、回転テーブル上面１４Ａと外周部とケーシング１２との隙間である環状通路４０へと向かう。ここで、下部ケーシング１２Ｂの回転テーブル１４の下方には、ガスを導入するためのガス導入口４２を設けており、さらに回転テーブル１４の上方にはガスとともに粉砕した原料を取り出すための上部取出口４４を設けている。
【００２５】
竪型粉砕機１０の運転中において、ガス導入口４２よりガス（本実施形態においては空気）を導入することによって、ケーシング１２内では、回転テーブル１４の下方からセパレータ３０を通過して上部取出口４４へと流れるガスの気流が生じている。
【００２６】
竪型粉砕機１０内に投入した原料と、回転テーブル１４と粉砕ローラ１６に粉砕されてダムリング３８を乗り越えた原料の一部は、ガスにより吹き上げられてケーシング１２内を上昇し、セパレータ３０に到達する。
【００２７】
ここで、径及び重量の大きな原料はセパレータ３０の羽根３６を通過することができずセパレータ３０の下方に落下して再度粉砕ローラ１６に噛み込まれて粉砕されるとともに、径の小さな原料は、隙間を開けて並べられた羽根３６の間を抜けてセパレータ３０を通過し、上部取出口４４より取り出される。
【００２８】
また、粉砕ローラ１６に噛み混まれずそのまま環状通路に達したような一部の極大の粒径の原料は、環状通路４０より回転テーブル１４の下方に落下して下部取出口４６より竪型粉砕機１０の外に取り出される。
【００２９】
なお竪型粉砕機の型式は、粉砕ローラの形状がスフェリカル形状のタイヤ型の竪型粉砕機であってもよい。また要求される製品の粒度に応じて、セパレータ３０は固定タイプのものであってもよい。或いはセパレータを備えていないタイプであってもよい。
【００３０】
図１は第１実施形態の竪型粉砕機の油圧構造を概念的に表した説明図である。図示のように第１実施形態の油圧構造５０は、油圧シリンダ２４と、シリンダ内を往復運動するピストン２８と、ピストン２８に接続して油圧シリンダ２４から突出したピストンロッド２６と、加圧解除手段６０と、油圧ポンプ７０と、アキュムレータ８０を主な基本構成としている。
【００３１】
油圧シリンダ２４は下部ケーシング１２Ｂのベース１３に取り付けている（図６）。ピストンロッド２６は、ピストン２８が接続する端部と反対側の端部に加圧解除手段６０を設けている。そして、ピストンロッド２６のピストン２８と加圧解除手段６０の間には、リンクを介して回転自在にアーム２３と接続させている。アーム２３の端部には粉砕ローラ１６が形成されている。そして、アーム２３の一端のリンクと、他端の粉砕ローラ１６の間には、支点となるシャフト１８が形成されている。このようなアーム２３は、支点を介して回転自在に形成されている。
【００３２】
粉砕ローラ１６を回転テーブル１４に押し付ける油圧構造５０は、緊張油圧を発生させる蓄圧機としてアキュムレータ８０と、アキュムレータ８０に圧油を供給する油圧ポンプ７０を備えている。油圧ポンプ７０と油圧シリンダ２４の間には第１油路７２が形成されている。そして、第１油路７２から分岐した第２油路７４は、加圧解除手段６０と接続させている。
【００３３】
図２は第１実施形態の加圧解除手段を拡大した断面図である。図示のように第１実施形態の加圧解除手段６０は、ピストンロッド２６が貫通する貫通孔６３と、この貫通孔６３と接続するリリーフ孔６４を外周に形成したリリーフ弁６２と、第２油路７４と接続するピストンロッド２６の端面孔７７と、外周面に形成された外周孔７８と接続し、ピストンロッド２６の軸芯に沿って形成された第３油路７６と、から構成されている。
【００３４】
リリーフ弁６２は、ピストンロッド２６の端部の外周を覆う筒体である。リリーフ弁６２には、ピストンロッド２６のピストン２８が形成された端部と反対側の端部が貫通する貫通孔６３が形成されている。また、リリーフ弁６２には、筒体の外周に形成された複数のリリーフ孔６４が形成されている。リリーフ孔６４は貫通孔６３と接続させている。またリリーフ孔６４は、筒体の長手方向に沿って複数形成されている。実施形態のリリーフ弁６２には、ピストンロッド２６の端部側（ピストンロッド２６の端面孔側）に上部リリーフ孔６４ａ、ピストン側に下部リリーフ孔６４ｂが形成されている。上部リリーフ孔６４ａ及び下部リリーフ孔６４ｂはいずれも外部のドレインと接続している。上部リリーフ孔６４ａと下部リリーフ孔６４ｂの間は、粉砕ローラ１６の稼動範囲となる。
【００３５】
第３油路７６は、ピストンロッド２６の端部の端面に形成された端面孔７７と、ピストンロッド２６の外周に形成された外周孔７８に接続し、ピストンロッド２６の軸心に沿って形成されている。また、端面孔７７は第２油路７４と接続している。
このような構成の第１実施形態の加圧解除手段６０は、粉砕機の通常の稼動時において、ピストンロッド２６の外周孔７８が、リリーフ弁６２の上部リリーフ孔６４ａと下部リリーフ孔６４ｂの間の稼動範囲に配置されている。この稼動範囲内に外周孔７８が配置されていると、粉砕ローラ１６は、回転テーブル１４から所定間隔を開けた位置に配置されることになる。このとき、油圧ポンプ７０からアキュムレータ８０に圧油が供給され、アキュムレータ８０から第１油路７２及び第２油路７４に緊張油圧が発生している。そして、第２油路に接続する第３油路７６にも緊張油圧が発生している。外周孔７８は、リリーフ弁６２の内壁によって塞がれているため、第３油路７６の圧油が外部へ漏れることがない。そして、油圧シリンダ２４に過剰の圧力が作用して外周孔７８が稼動範囲を超えると、上部リリーフ孔６４ａ又は下部リリーフ孔６４ｂと平面視で重なり、第３油路７６の圧油がリリーフ孔６４から外部のドレインへとリリーフされる。リリーフ後は、アキュムレータ８０による緊張油圧によって、稼動範囲内に外周孔７８が戻される。
【００３６】
次に上記構成による本発明の竪型粉砕機の作用について以下説明する。
図３は粉砕ローラと回転テーブルが離間したときの、第１実施形態の油圧構造の説明図である。図示のように、回転テーブル１４上に塊状の被粉砕物が供給されると、点線に示す稼動範囲内にある粉砕ローラが、回転テーブル１４上の被粉砕物を乗り上げて、実線に示す粉砕ローラのように、回転テーブルから離間する方向（上方向）へ持ち上げられる（矢印Ａ）。そして、アーム２３とシャフト１８を介してリンク接続しているピストンロッド２６は、矢印Ｂに示すように下方へ移動する。油圧シリンダ２４内のピストン２８がシリンダ側油室へ移動すると、シリンダ側の油室に過剰な圧力が加わる。この過剰な圧力は、油圧シリンダ２４と接続する第１〜第３油路７２，７４，７６に作用する。リリーフ弁６２では、稼動範囲内に配置されたピストンロッド２６の外周孔７８が矢印Ｃに示す下方（油圧シリンダ２４側）へ移動する。外周孔７８が稼動範囲を超えて、下方の下部リリーフ孔６４ｂと平面視で重なる位置まで移動すると、第３油路７６の圧油が下部リリーフ孔６４ｂを介して外部のドレインへリリーフされる（矢印Ｄ）。これにより、第１〜第３油路７２，７４，７６に作用する過剰な圧力が解除されるため、粉砕ローラ１６の矢印Ａ方向の移動が停止する。そして、リリーフ後は、アキュムレータ８０による緊張油圧によって、稼動範囲内に外周孔７８が戻されて、粉砕ローラ１６が稼動範囲に再配置される。
【００３７】
図４は粉砕ローラと回転テーブルが接近したときの、第１実施形態の油圧構造の説明図である。図示のように、被粉砕物が粉砕機に供給されずに、粉砕ローラ１６と回転テーブル１４の隙間が小さくなると、点線に示す稼動範囲内にある粉砕ローラ１６が、実線に示す粉砕ローラ１６のように回転テーブル１４へ接近する方向（下方向）へ押し下げられる（矢印Ｅ）。そして、アーム２３とシャフト１８を介してリンク接続しているピストンロッド２６は、矢印Ｆに示すように上方へ移動する。リリーフ弁６２では、稼動範囲内に配置されたピストンロッド２６の外周孔７８が矢印Ｇに示す上方（第２油路７４側）へ移動する。外周孔７８が稼動範囲を超えて、上方の上部リリーフ孔６４ａと平面視で重なる位置まで移動すると、第３油路７６の圧油が上部リリーフ孔６４ａを介して外部のドレインへリリーフされる（矢印Ｈ）。これにより、粉砕ローラ１６の矢印Ｅ方向の移動が停止する。そして、リリーフ後は、アキュムレータ８０による緊張油圧によって、稼動範囲内に外周孔７８が戻されて、粉砕ローラ１６が稼動範囲に再配置される。
【００３８】
このような本発明の竪型粉砕機によれば、ローラの稼動範囲内では油圧シリンダの油をリークさせることがなく、シリンダ内を所定圧力に維持することができる。一方、稼動範囲を超えて粉砕ローラが持ち上がった場合、粉砕ローラを押さえ付けるシリンダ油圧（ローラ押付力）をドレインへリリーフさせることができる。また、稼動範囲を超えて、粉砕ローラが回転テーブルに接触する前にローラ押付力をドレインへリリーフさせている。
【００３９】
これにより、粉砕ローラの異音、粉砕機の異常振動、粉砕ローラと回転テーブルの金属同士の強い接触による摩耗やクラックの発生を防止することができる。
また、油圧シリンダのシリンダオイルのオイルシール負荷を低減することができ、油圧シリンダの油漏れのおそれがなくなる。
また、油圧シリンダに過剰な圧力が加わり、シリンダや油圧配管の異常圧を作用させないので、機器への負荷を低減することができる。
【００４０】
図５は第２実施形態の加圧解除手段の説明図であり、（Ａ）は、回転シャフトの斜視図、（Ｂ）は回転シャフト及び軸受けの斜視図、（Ｃ）は回転シャフトの断面図である。図示のように第２実施形態の加圧解除手段６０Ａは、支点となる回転シャフト９０と、回転シャフト９０の軸回りに回転支持する軸受け１００と、から構成されている。
【００４１】
回転シャフト９０は、軸心の中央部分であって軸心と交差する箇所に粉砕ローラ１６のアーム２３が貫通する孔が形成されている。そして、回転シャフト９０は、いずれか一方の端面に第２油路７４と接続する端面孔９２が形成されている。また、回転シャフト９０の外周面には外周孔９４が形成されている。第３油路９６は、端面孔９２と外周孔９４と接続し、軸芯に沿って形成されている。また端面孔９２は第２油路７４と接続している。なお、回転シャフト９０とアーム２３は一体的に形成した構成としても良い。
軸受け１００は、軸心に沿って回転シャフト９０が貫通する貫通孔１０２を形成し、回転シャフト９０を軸回りに回転自在に支持している。また軸受け１００は、貫通孔１０２と接続するリリーフ孔を外周に形成している。またリリーフ孔は、回転シャフト９０の軸回りに沿って複数形成されている。実施形態の軸受け１００には、回転シャフト９０の軸回りに沿って、第１リリーフ孔１０４ａ、第２リリーフ孔１０４ｂが形成されている。第１リリーフ孔１０４ａ及び第２リリーフ孔１０４ｂはいずれも外部のドレイン（不図示）と接続している。第１リリーフ孔１０４ａと第２リリーフ孔１０４ｂの間は、粉砕ローラ１６の稼動範囲となる。
【００４２】
このような構成の第２実施形態の加圧解除手段６０Ａは、粉砕機の通常の稼動時において、回転シャフト９０の外周孔９４が、軸受け１００の第１リリーフ孔１０４ａと第２リリーフ孔１０４ｂの間の稼動範囲に配置されている。この稼動範囲内に外周孔９４が配置されていると、粉砕ローラ１６は、回転テーブル１４から所定間隔を開けた位置に配置されることになる。このとき、油圧ポンプ７０からアキュムレータ８０に圧油が供給され、アキュムレータ８０から第１油路７２及び第２油路７４に緊張油圧が発生している。そして、第２油路に接続する第３油路９６にも緊張油圧が発生している。外周孔９４は、軸受け１００の内壁によって塞がれているため、第３油路９６の圧油が外部へ漏れることがない。油圧シリンダ２４に過剰の圧力が作用して外周孔９４が稼動範囲を超えると、第１リリーフ孔１０４ａ又は第２リリーフ孔１０４ｂと平面視で重なり、第３油路９６の圧油が第１リリーフ孔１０４ａ又は第２リリーフ孔１０４ｂから外部のドレインへとリリーフされる。リリーフ後は、アキュムレータ８０による緊張油圧によって、稼動範囲内に外周孔９４が戻される。
【００４３】
このような第２実施形態の加圧解除手段を用いた竪型粉砕機によっても、ローラの稼動範囲内では油圧シリンダの油をリークさせることがなく、シリンダ内を所定圧力に維持することができる。一方、稼動範囲を超えて粉砕ローラが持ち上がった場合、粉砕ローラを押さえ付けるシリンダ油圧（ローラ押付力）を油圧シリンダに近いドレインへリリーフさせることができる。また、稼動範囲を超えて、粉砕ローラが回転テーブルに接触する前にローラ押付力をドレインへリリーフさせることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
粉砕ローラの振動・摩耗、油圧シリンダの油漏れを防止することが可能な本発明の竪型粉砕機は非常に有用である。
【符号の説明】
【００４５】
１………竪型粉砕機、１Ａ………下部ケーシング、１Ｂ………ケーシング、２………回転テーブル、３………粉砕ローラ、７………軸、６………上部アーム、６Ａ………下部アーム、８………油圧シリンダ、９………ピストンロッド、１０………竪型粉砕機、１２………ケーシング、１２Ｂ………下部ケーシング、１３………ベース、１４………回転テーブル、１４Ａ………回転テーブル上面、１６………粉砕ローラ、１８………シャフト、２０………上部アーム、２２………下部アーム、２４………油圧シリンダ、２６………ピストンロッド、２８………ピストン、３０………セパレータ、３２………原料投入口、３４………原料投入シュート、３６………羽根、３８………ダムリング、４０………環状通路、４２………ガス導入口、４４………上部取出口、５０………油圧構造、６０，６０Ａ………加圧解除手段、６２………リリーフ弁、６３………貫通孔、６４………リリーフ孔、７０………油圧ポンプ、７２………第１油路、７４………第２油路、７６………第３油路、７７………端面孔、７８………外周孔、８０………アキュムレータ、９０………回転シャフト、９２………端面孔、９４………外周孔、９６………第３油路、１００………軸受け、１０２………貫通孔、１０４ａ………第１リリーフ孔、１０４ｂ………第２リリーフ孔。
【図１】
0005920573.tif 000002
【図２】
0005920573.tif 000003
【図３】
0005920573.tif 000004
【図４】
0005920573.tif 000005
【図５】
0005920573.tif 000006
【図６】
0005920573.tif 000007
【図７】
0005920573.tif 000008
【図８】
0005920573.tif 000009