(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目付が８０〜１８０ｇ／ｍ２であり、コース密度が４０〜１００個／２．５４ｃｍであるシングル丸編地からなり、丸編地がヨコボーダー柄を有し、繊度５０〜１８０ｄｔｅｘの糸条を用いたウエルト天竺組織が全体面積の５０％以上を構成し、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が１５〜４０％、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が１０〜２５％であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
【請求項２】
ヨコボーダー柄を構成する糸条が、０．６〜５．０重量％の酸化チタン微粒子を含むフィラメントからなることを特徴とする請求項１に記載のビジネスシャツ用編地。
【請求項３】
ヨコボーダー柄を形成する組織が天竺組織又はカノコ組織であることを特徴とする請求項１又は２に記載のビジネスシャツ用編地。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地のヨコボーダー柄をタテのストライプ柄として使用していることを特徴とするビジネスシャツ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハリ、コシがありながらストレッチ（伸縮）性、通気性、および透け防止に優れたビジネスシャツ用編地に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のワイシャツ、ドレスシャツ、カジュアルシャツ、ブラウス等のように、主にビジネスシーンで着用されるシャツは、糸を経方向に真っ直ぐに配列させたものに、緯糸を経糸に直交させて織り上げる織物が用いられている。この理由として、織物は、織目が緻密で、ハリがあり、かつ、コシが強いことから、シルエット性に優れていることが挙げられる。しかし、経糸と緯糸が緻密に交差して互いに強く拘束しているために通気性が悪く、柔軟性・伸縮性に劣ることが着用時の快適性を阻害する要因になっている。例えば、夏場の通勤途中や外勤、更にはハードな動きを伴う動作を行ったとき等では、発汗した汗が容易に外部に放散されず蒸れたりべたついたりしやすくなったり、また柔軟性がないため、織物が肌に張り付きやすくなって快適性が劣りやすいという問題がある。
【０００３】
かかる問題を解決するために、本出願人は、ビジネスシャツ用の布帛を編地で作ることを試みて、紡績糸とフィラメントとの交編編地であり、タテ及びヨコ方向の目付当りの曲げ剛性（Ｂ／Ｍ）が１．７×１０−４以上、伸長率（ＥＭＴ）が１０％以上、曲げ戻り性（２ＨＢ）が０．０６０ｇｆｃｍ／ｃｍ以下であるビジネスシャツ用編地を提案した（特許文献１参照）。この方法では、適度なハリ、コシがあり、吸水速乾性、肌離れ性に優れたビジネスシャツ用編地を提供することができるが、毛羽の全くないフィラメントと、表面毛羽が多い紡績糸を交編する必要があり、表面の凹凸感のある目面になってしまう問題があった。
【０００４】
また、本出願人は、目付量が１５５ｇ／ｍ２以下９０ｇ／ｍ２以上で、かつウエール密度が３０ウエール／２．５４ｃｍ以上であるシングルニットの編地からなる布帛により形成され、該布帛が、紡績糸とフィラメント糸からなる３０／１番手以下の細番手の複合糸によって編製された編物を提案した（特許文献２参照）。しかしながら、この方法においても短繊維とフィラメントからなる長短複合紡績糸を用いる必要があった。
【０００５】
また、編組織の工夫による試みとして、表糸と裏糸から構成されたシングル丸編地が提案されている（特許文献３参照）。この編地は、シンカーループ面において、ウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目以上８編目以下である橋渡し部を有することを特徴とする。しかしながら、この方法によると、表糸と裏糸からなる組織のため、編地が分厚くなってしまう問題があった。また、天竺編目が多いため、編地の伸度が大きくなって保形性が低下しやすい問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−３０３４０３号公報
【特許文献２】特開２００１−３０３３０１号公報
【特許文献３】特開２０１３−１０４１５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上記のような従来技術の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、編物でありながら伸びすぎず、ビジネスシャツとして適度な伸度と柔らかさ、通気性、形態安定性を兼ね備えた編地を提供することにある。また、本発明の目的は、フィラメントと紡績糸を交編したり、フィラメントと短繊維を複合した長短複合紡績糸を用いずとも十分な伸縮性と柔軟性を兼ね備えるビジネスシャツ用編地を提供することにある。さらに、本発明の目的は、薄地編物でありながら透け感が少ないビジネスシャツ用編地を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、上記目的を達成するために、ビジネスシャツに供する目的から薄い編地とするためにシングル丸編地を採用して鋭意検討を進めてきた結果、編地の基本組織をニットとウエルトの連続からなるウエルト天竺とすること、そして、コース密度を十分に高めることによって、編地の持つ柔軟性を保持しながら、適度なハリ、コシを持ち、透け感の少ないビジネスシャツ用編地を提供することができることを見出し、本発明の完成に至った。
【０００９】
即ち、本発明は以下の（１）〜（４）の構成を有するものである。
（１）目付が８０〜１８０ｇ／ｍ２であり、コース密度が４０〜１００個／２．５４ｃｍであるシングル丸編地からなり、丸編地がヨコボーダー柄を有し、繊度５０〜１８０ｄｔｅｘの糸条を用いたウエルト天竺組織が全体面積の５０％以上を構成し、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が１５〜４０％、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が１０〜２５％であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
（２）ヨコボーダー柄を構成する糸条が、０．６〜５．０重量％の酸化チタン微粒子を含むフィラメントからなることを特徴とする（１）に記載のビジネスシャツ用編地。
（３）ヨコボーダー柄を形成する組織が天竺組織又はカノコ組織であることを特徴とする（１）又は（２）に記載のビジネスシャツ用編地。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載のビジネスシャツ用編地のヨコボーダー柄をタテのストライプ柄として使用していることを特徴とするビジネスシャツ。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、例えば透け防止性に優れた酸化チタン微粒子含有のフルダルポリエステル仮撚加工糸を使用して、シングル丸編地で高密度に形成し、更に編組織としてウエルト天竺というニットループとウエルト組織を交互に編む組織で構成することにより、優れた透け防止性を有しながら、織物には無い適度なストレッチ性、高通気性を有するビジネスシャツ用編地を提供することができる。さらに、本発明の編地では、丸編地のヨコボーダー柄をビジネスシャツに良く用いられるタテのストライプ柄として使用しているので、ビジネスシャツとして重要なタテ方向の形態安定性が得られる。ボーダー柄の表現としては、例えばベース組織のウエルト天竺と違う編組織で見え方を変えることや、同じウエルト天竺組織で光沢や透明性の違う糸を使うことによるボーダー柄、染色性または色が違う糸を部分的にボーダー柄として用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、ウエルト天竺の編組織図を示す。
【図２】図２は、地組織のウエルト天竺に天竺編の極細ボーダー柄とした編組織図を示す。
【図３】図３は、地組織のウエルト天竺にカノコ編ボーダー柄とした編組織図を示す。
【図４】図４は、実施例１で使用した編組織図を示す。
【図５】図５は、実施例２で使用した編組織図を示す。
【図６】図６は、実施例３で使用した編組織図を示す。
【図７】図７は、実施例４で使用した編組織図を示す。
【図８】図８は、実施例５で使用した編組織図を示す。
【図９】図９は、実施例６で使用した編組織図を示す。
【図１０】図１０は、実施例７で使用した編組織図を示す。
【図１１】図１１は、実施例８で使用した編組織図を示す。
【図１２】図１２は、比較例３で使用した編組織図を示す。
【図１３】図１３は、比較例５で使用した編組織図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
従来、編地は、通気性が良く柔軟性が高いことが特徴であり、特に丸編地は、横方向の伸縮性が大きいことに特徴がある。本発明者は、この丸編地をヨコボーダー柄に作って、編地のヨコ方向をシャツのタテ方向に用いることで、ヨコボーダーをシャツのタテストライプに用いる仕様にした場合に、優れたビジネスシャツとすることができると考え、その具体的な方法について鋭意検討してきた。その結果、本発明者は、編地のヨコ方向とタテ方向の伸長率が特定の範囲に調整できる特殊な編構造を採用することによってビジネスシャツのシルエットや保形性、着用快適性を満足するビジネスシャツ用に好適な編地を見出した。
【００１３】
ビジネスシャツ用編地では、身体を大きく動かしたときの皮膚の伸縮性や関節の曲げ伸ばしに追随することが着用快適性に大きく影響する。ビジネスシャツでは、特にヨコ方向に伸度が高いと身体の動きに追随しやすく快適になる。しかし、逆にビジネスシャツのタテ方向は伸度が少ないことが、織物に近い保形性、ハリ、コシ感を得るために重要である。本発明の編地は、編地のタテ方向（コース方向）がビジネスシャツのヨコ方向になるように使用されることが前提とされているので、編地のヨコ方向には伸びにくく保形性があり、タテ方向には織物にない高い伸度があることが好ましい。
【００１４】
本発明の編地では、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が１０〜２５％であることが必要であり、好ましくは１１〜２０％、さらに好ましくは１２〜１９％である。ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲を超えると、生地のハリ、コシ感の低下につながるとともに製品の保形性が低下する。ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲未満であると、ビジネスシャツの着用感に必要な適度な伸度を得ることができず、本発明の目的を達成することが困難となる。また、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲を超えると、ビジネスシャツでは柔らかくなりすぎる傾向がある。
【００１５】
また、本発明の編地では、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が１５〜４０％であることが必要であり、好ましくは１６〜２８％、さらに好ましくは１７〜２５％である。タテ方向（シャツのヨコ方向）の伸長率（ＥＭＴ）がこの範囲内であると、編地の柔軟性がシャツに活かされて着用快適性が得られる。タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲未満の場合は、着用時の快適性が無くなる。また、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が上記範囲を超えると、伸長した後の回復が悪くなりやすくなる。
【００１６】
さらに、本発明の編地では、タテ方向とヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）の平均値は、丸編としては非常に低い１２．５〜２５％であることが好ましく、より好ましくは１３〜２２％、さらに好ましくは１４〜２０％である。伸長率（ＥＭＴ）の平均値が上記範囲を超えると、編地が伸び縮みして、肌着のような柔らかな風合いとなり、保形性が低下しやすい。
【００１７】
本発明では、上記のようなタテまたはヨコ方向の伸長率を実現するために、編地の主たる部分の組織をニットループとウエルトを交互に連続させたウエルト天竺としたことに大きな特徴がある。ウエルト天竺とは、ヨコ方向にもタテ方向にもニットとウエルトが１個毎または２個毎に連なった構造である。このニットとウエルトを交互に構成することで、伸縮性を抑えてビジネスシャツに適度なハリ、コシを発現することが可能である。より好ましくは、ニット・ウエルトが１ループ毎に交互に編まれる構造が採用される。また、本発明では、このウエルト天竺組織は、編地全体に対して５０％以上の面積を用いることが必要であり、好ましくは５０〜１００％である。より好ましくは５５〜１００％、更に好ましくは６０％〜１００％である。本発明の編地は、この条件を満たす限り、ウエルト天竺以外の編組織を使用してもよい。ウエルト天竺以外の編組織としては、天竺、カノコ等が用いられる。ウエルト天竺組織を用いなくてもよい部分（即ち、上述の主たる組織でない部分）とは、ストライプや格子柄のような組織として用いられる部分である。このような部分において、シャンブレ−柄、ドビ−柄（ドビスタ−柄）組織、異色染め効果を出すには交編によるジャガ−ド柄、更にはウエルト・タック編を混在させたコ−ド調柄組織等を採用することができる。参考のために、図１にウエルト天竺の編組織図を示し、図２に地組織のウエルト天竺に天竺編の極細ボーダー柄とした編組織図を示し、図３に地組織のウエルト天竺にカノコ編ボーダー柄とした編組織図を示す。
【００１８】
本発明の編地のウエルト天竺組織に使用する糸条は、繊度５０〜１８０ｄｔｅｘを有する、紡績糸、フィラメント糸、及びそれらの複合糸のいずれも用いることができる。特に、紡績糸の場合は３３／１番手以上（１７９ｄｔｅｘ以下）の細番手のものが、フィラメント糸の場合は繊度５０〜１８０ｄｔｅｘのものが好適である。使用する糸条の繊維繊度が上述の範囲より細い場合は編地の透け感が大きくなるとともに、ハリ、コシが弱くなり、上述の範囲より太い場合は厚ぼったい編地となり、いずれの場合もビジネスシャツとして望ましくないものになりうる。
【００１９】
本発明の編地に用いられる糸条は、例えばナイロン６、ナイロン６６に代表されるポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系繊維、ポリ乳酸繊維等の生分解性繊維を用いることができる。特に好ましくはポリエステル系繊維である。これらの糸条は、６０％以上使用することが好ましく、８０％以上であればより好ましい。
【００２０】
ヨコボーダー柄等の柄物の輪郭を構成する糸条を用いる場合、フィラメントを用いることが好ましい。フィラメントを用いると輪郭線がハッキリとするためである。また、本発明の編地に用いられるフィラメントは、酸化チタン微粒子を０．６〜５．０重量％含むことが好ましい。特にかかるフィラメントをボーダー柄部及び地部のいずれかに用いた場合、透け感のコントラストができて、感覚的により透け難く見える効果を有する。勿論、編地を構成する糸条全てに酸化チタン微粒子を同様に含有させても構わない。尚、本発明の編地の糸条を構成する単繊維の断面形状は、限定されるものではなく、丸形、三角形、八葉形、扁平形、Ｙ字形などに代表される様々な異形断面糸を使用することができる。
【００２１】
本発明の編地は、主体となる組織にウエルト天竺組織を採用することにより、ウエール方向にニットとウエルトが交互に連なるため、コース密度を十分に高めることができる。高いコース密度を実現することで、ウエルト天竺の編構造とあいまって編地でありながら、適度なハリ・コシを与えることが可能となる。本発明の編地は、コース密度が４０〜１００個／２．５４ｃｍであることが好ましい。より好ましくは４５〜９０個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは５０〜８０個／２．５４ｃｍである。コース密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、生地が硬くなり、また通気性が低くなり蒸れ感が高まる。本発明の編地は、ハイゲージ編機を使用するためウェール密度も高いものとなる。好ましいウエール密度は４０〜７５個／２．５４ｃｍが好ましい。より好ましくは４５〜６５個／２．５４ｃｍ、さらに好ましくは５０〜６０個／２．５４ｃｍである。ウエール密度が上記範囲より低いと、柔軟性が高くなりすぎてハリ、コシが得られにくくなり、上記範囲より高いと、使っている糸が細いため生地が薄くなりすぎたり、タテ方向の密度が小さくなりタテ方向のストレッチが小さくなり着用感が悪くなりうる。
【００２２】
ビジネスシャツは、薄地織物を好ましく使用してきたこともあり、本発明の編地もビジネスシャツとして使用するために軽くて薄いものが要求される。そのため、本発明ではシングル丸編地を用いる。本発明のシングル丸編地の目付は、８０〜１８０ｇ／ｍ２が好ましく、より好ましくは９０〜１６５ｇ／ｍ２、さらに好ましくは９０〜１５０ｇ／ｍ２である。目付が上記範囲を超えると、厚み寸法が大きくなりすぎて厚ぼったくなり、ビジネスシャツの要件である薄さおよび軽さを達成することができなくなりうる。また、目付が上記範囲未満であると、ハリ、コシが弱くなり、ビジネスシャツとしての適正なシルエットを生み出すことができなくなりうる。本発明における編地の厚みは、０．３〜０．６ｍｍとするのが好ましい。より好ましくは０．３５〜０．５５ｍｍである。上記範囲より薄い編地では透け感が強くなりすぎる傾向になる。上記範囲を超えると肉感がつき過ぎてカジュアルシャツの外観や着用感になりやすく、ビジネスシャツに使い難くなる。
【００２３】
本発明の編地では、編機の針床における編針の密度（ゲージ）が、１インチ（２．５４ｃｍ）あたり２８以上でかつ針床が１列の、いわゆるハイゲージシングルニット編機が採用される。ハイゲージ編機で編まれた編地は、ハリ、コシをより高めることができる。好ましい編機ゲージは２８〜４６本／２．５４ｃｍである。編機ゲージが４６ゲージを超えると、より細い糸を用いる必要があり、透け感が出やすくなり、２８ゲージより少なくても透け感が出やすくなり、風合いも柔らかくなりすぎる傾向を持つ。
【００２４】
本発明の編地には、所定の吸水加工やストレッチ加工等の特化加工を施してもよい。このような特化加工を施された編地を使用すると、通気性や運動性が一層改善されたビジネスシャツを得ることができる。また、仕上げ加工でアクリル樹脂等の樹脂加工を行うことでハリ、コシを高めることもできる。
【００２５】
本発明の編地の力学特性は、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｆａｂｒｉｃｓ）に従ったものである。本発明の編地の伸長率（ＥＭＴ）は、ＫＥＳ−ＦＢ１で測定される。伸長率（ＥＭＴ）の測定は、２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を間隔５ｃｍのチャックに把持し、４．００×１０−３／ｓｅｃの歪み速度で最大荷重２５０ｇｆ／ｃｍまで引っ張って行なう。
【００２６】
本発明の編地は、透け感を抑えながらも６０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ以上の通気性を達成することができる。この数値は、従来のビジネスシャツに使用されている一般的にいうブロード織物の通気性が２０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ程度であることを考えると、高い値である。
【００２７】
本発明の編地は、透け難いので、ビジネスシャツに好適に用いることができる。本発明の編地は、丸編地でありながら、透け防止度は７４以上である。更に、透過性の違う地とボーダー柄を交互に配することで、感覚的には更に透け難く見せる効果がある。
【００２８】
本発明の編地に使用されるビジネスシャツは、ビジネスシーンで使用できる衿付のシャツである。例えば、カッターシャツ、ドレスシャツ、ドレスブラウス、ボタンダウンシャツ、ダンガリーシャツ等が挙げられる。前立ては必ずしもある必要はないが、前立てがある仕様である方がよりフォーマルとなりビジネスシーンに使用しやすい。また、ビジネスシーン用途のみに限定するものではない。
【００２９】
ビジネスシャツは、タテボーダーの柄組織を一般的に用いるが、本発明は、シングル丸編地を用いるため、タテ方向のボーダー柄を表現することが難しい。そのため、本発明の編地を用いてビジネスシャツを作成する場合、ヨコボーダーの編地として作ったのち、ヨコボーダーをシャツのタテ方向に用いて作る。ウエルト天竺は、特にヨコ方向の伸縮性が抑えられているため、タテヨコを置き換えると、ビジネスシャツでは特に重要なタテ方向の伸度を抑えて形態安定性を得ることができる。
【実施例】
【００３０】
以下に実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例における各性能評価は、以下の方法により行った。
【００３１】
（編地密度）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．６．２  編物の密度に準拠して編地のコース密度（個／２．５４ｃｍ）、ウェール密度（個／２．５４ｃｍ）を測定した。
【００３２】
（編地の目付）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．３．２Ａ法の標準状態における単位面積当たりの質量に準拠して編地の目付を測定した。
【００３３】
（編地の厚み）
ＪＩＳ−Ｌ１０９６  ８．４Ａ法の厚さに準拠して編地の厚みを測定した。
【００３４】
（通気度）
ＪＩＳ−Ｌ−１０９６  ８．２６．１に規定されている通気度（フラジール形法  Ａ法）に準拠して編地の通気度を測定した。
【００３５】
（力学特性）
編地の力学特性は、ＫＥＳ（Ｋａｗａｂａｔａ’ｓ  Ｅｖａｌｕａｔｉｏｎ  Ｓｙｓｔｅｍ  ｆｏｒ  Ｆａｂｒｉｃｓ）に従った。編地の伸長率（ＥＭＴ）は、ＫＥＳ−ＦＢ１で測定された。伸長率（ＥＭＴ）の測定は、２０ｃｍ×２０ｃｍの試料を間隔５ｃｍのチャックに把持し、４．００×１０−３／ｓｅｃの歪み速度で最大荷重２５０ｇｆ／ｃｍまで引っ張って行った。曲げ特性は、カトーテック株式会社製ＫＥＳ−ＦＢ２を用いて、各サンプルの所定領域の１ｃｍ幅を試料として１ｃｍ間隔のチャック間に固定し、最大曲率＋２．５ｃｍ−１まで表側に曲げ、次に、最大曲率−２．５ｃｍ−１まで裏側に曲げた後に元に戻すことによって測定した。曲げ剛性（Ｂ）［Ｎ・ｃｍ２／ｃｍ］は、表側に曲げはじめて曲率に対する曲げモーメントの傾きがほぼ一定になったときの傾きから算出した。また、曲げ回復性（２ＨＢ）［Ｎ・ｃｍ／ｃｍ］は、そのヒステリシス幅から求めた。
【００３６】
（ハリ及びコシの官能評価）
手で生地を触ったときのハリ・コシの風合い評価として、綿ブロードを「ハリ・コシ」の最高ランク５とし、最低ランクを１として、５段階評価を行った。判定は、風合の熟練者１名にて行った。
【００３７】
（透け感）
ボーケン規格ＢＱＥ  Ａ０３８透け防止性試験を用いて評価した。試験片の肌側に白色板を重ね、外側面の可視光線（３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の反射率（ＲＳ−ｗｈｉｔｅ）を測定する。同様に黒色板を重ね、反射率（Ｒｓ−ｂｌａｃｋ）を測定し、透け防止度を算出する。透け防止度が７４以上であればドレスシャツとして透け感を気にせず使用できる。  透け防止度＝Ｒｓ−ｂｌａｃｋ／Ｒｓ−ｗｈｉｔｅ×１００
【００３８】
（編地のＷ＆Ｗ性）
アパレル製品等品質性能対策協議会法に従ってドレスシャツの形態安定性（Ｗ＆Ｗ性）を評価した。判定は、ＡＡＴＣＣ  １２４−１９８４に規定する判定標準立体レプリカを用いて行った。判定は、５級（良好）〜１級（不良）で表示した。
【００３９】
（製品の保形性）
ＪＩＳ−Ｌ１０６０：２０１２の編物のプリーツ性試験方法を用いて、洗濯後のプリーツの形状の立体感にて保形性の代用評価とした。洗濯前のプリーツ形状、及び洗濯操作、乾燥操作を５回繰り返した後のプリーツ形状を判定基準によって等級を判定した。プリーツ判定用標準は、ＡＡＴＣＣ  ＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ  ８８Ｃに規定する５段階の判定標準立体レプリカを用いた。判定は、５級（良好）〜１級（不良）で表示した。
【００４０】
（ドレスシャツを着用したときの上半身の動きやすさ）
生地をドレスシャツに縫製した後、中肉中背の３０才男性が着用して、両手を横に拡げて、背骨を軸に両手／両肩を水平に回旋したときの動きやすさ（動きに対する生地の抵抗）を感覚値として、動きやすい：○＞△＞×：動きにくいの順で三段階評価を行った。
【００４１】
（実施例１）
３０インチ，３６ゲージのシングル丸編機（福原精機製作所製  ＶＸＣ−３ＦＡ）を用いて図４に示す完全組織Ｆ１からＦ３８の３８給糸からなるウエルト天竺１００％のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ２０〜２６，Ｆ２８，２９，Ｆ３１〜３７に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ，４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口Ｆ１〜１８にボーダー部となる酸化チタン微粒子を０．３重量％含有したセミダル丸断面糸である８４ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用い、同じくＦ１９，２７，３０及びＦ３８にはカチオン染料可染性の丸断面糸である８４ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用いた。
【００４２】
出来上がった生機に対してヒラノテクシード製ピンテンターを用いて１６０℃×２分のプリセットを行い、その後、下記の処方で精練、染色、仕上げ加工を行なった。
精練処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプを用いて里田加工  ノニゾールＮ  １ｇ／ｌ、日華化学  ネオクリスタル  ＣＧ１０００  ０．５ｇ／ｌ、ソーダ灰０．５ｇ／ｌ、浴比１：１５、９５℃×３０分。
染色処方：日阪製作所製液流染色機ＮＳタイプ、浴比１：１５  １３０℃×４５分で酢酸０．２ｇ／ｌ  ｐＨ＝４、明成化学  ディスパーＮ  ７００  ０．５ｇ／ｌ、日華化学  ネオクリスタル  ＧＣ１０００  ０．５ｇ／ｌ、高松油脂  ＳＲ１８００  １．５％ｏｗｆ、分散型カチオン染料Ｋａｙａｃｒｙｌ  Ｌｉｇｔ  Ｂｌｕｅ４ＧＳＬ−ＥＤ  １．０％ｏｍｆ染色後、遠心脱水、乾燥（１２０℃×３分）を行ない、以下の条件で仕上げ剤を付与した。仕上げ剤のピックアップは７０％であった。
サンスタット  ＥＳ−１１（三洋化成工業製  帯電防止剤）１％  ｏｗｓ（ｏｎ  ｔｈｅ  ｗｅｉｇｈｔ  ｏｆ  ｓｏｌｕｔｉｏｎ）
その後、最終セットをピンテンター１６０℃×２分の条件で行ない、性量調整し、最終生地を得た。その際にもテンター幅は編地の皺を取る程度の幅として、仕上げた編地を縦横に極力引っ張らないように注意した。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００４３】
（実施例２）
実施例１と同様の編機を用いて図５に示す完全組織Ｆ１からＦ３０の３０給糸からなるウエルト天竺７２％のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ２１〜２４，Ｆ２７〜３０に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ，４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口Ｆ１〜２０にボーダー部となる酸化チタン微粒子を０．０３重量％含有したブライト丸断面糸である８４ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用い、カノコ組織とし、同じくＦ２５，２６にはカチオン染料可染性の丸断面糸である８４ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用い、ウエルト天竺組織とした。ウエルト天竺組織は、地部６７％とボーダー部に５％含まれて合計７２％であった。
【００４４】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００４５】
（実施例３）
実施例１と同様の編機を用いて図６に示す完全組織Ｆ１からＦ２９の２９給糸からなるウエルト天竺６６％のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１〜２０に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を０．０３重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ，３６ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口Ｆ２１〜２４，Ｆ２６〜２９にボーダー部となる酸化チタン微粒子を１．５重量％含有したフルダル丸断面糸である８４ｄｔｅｘ４８ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用い、カノコ組織とし、Ｆ２５にはカチオン染料可染性の丸断面糸である８４ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用い、天竺組織とした。
【００４６】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００４７】
（実施例４）
実施例１と同様の編機を用いて図７に示す完全組織Ｆ１からＦ２９の２９給糸からなるウエルト天竺５６％のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１３〜２０，Ｆ２２〜２９に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ，４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口Ｆ１〜１２にボーダー部となる酸化チタン微粒子を０．０３重量％含有したブライト丸断面糸である８４ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用い、カノコ組織とし、Ｆ２１にはカチオン染料可染性の丸断面糸である８４ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用い、天竺組織とした。
【００４８】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００４９】
（実施例５）
３０インチ，４６ゲージのシングル丸編機（福原精機製作所製  ３ＳＤ）を用いて図８に示す完全組織Ｆ１からＦ４５の４５給糸からなるウエルト天竺９８％のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１〜４４に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ，４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口Ｆ４５にボーダー部となるカチオン染料可染性の丸断面糸である５６ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用い、天竺組織とした。
【００５０】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例６）
実施例１と同様の編機を用いて図９に示す完全組織Ｆ１からＦ４５の４５給糸からなるウエルト天竺９７％のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１〜４４に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ，４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸と酸化チタン微粒子を０．３重量％含有したセミダル丸断面糸である１６７ｄｔｅｘ４８ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を交互にウエルト天竺組織で編成し、同じくＦ４５にはカチオン染料可染性の丸断面糸である８４ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用い、天竺組織で編成した。
【００５２】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例７）
実施例１と同様の編機を用いて図１０に示す完全組織Ｆ１からＦ３０の給糸からなるウエルト天竺７５％のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ２〜１３，Ｆ１５〜２０，Ｆ２２，２３，２５〜３０に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ，４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いてウエルト天竺で編成した。また、給糸口Ｆ１，１４，２１，２４にボーダー部となる綿糸を天竺組織で編成した。
【００５４】
出来上がった生機に対し、綿糸を過酸化晒し処理を施した以外は実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５５】
（実施例８）
実施例１と同様の編機を用いて図１１に示す完全組織Ｆ１からＦ３０の給糸からなるウエルト天竺８０％のヨコボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１，３，５，７，９，１１，１３，１５，１８〜２１，２６〜２９に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ，４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用い、給糸口Ｆ２，４，６，８，１０，１２，１４，１６，２３，２４に綿糸５０／１を配してウエルト天竺で編成した。また、給糸口Ｆ１７，２２，２５，３０にボーダー部となる酸化チタン微粒子を１．５重量％練りこんだ丸断面糸である１１０ｄｔｅｘ，９６ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用い、天竺組織で編成した。
【００５６】
出来上がった生機に対し、綿糸を過酸化晒し処理を施した以外は実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５７】
（比較例１）
実施例１と同様の編機を用いて天竺１００％の編地になる生機を製編した。使用した糸は、酸化チタン微粒子を０．３重量％練りこんだ丸断面糸である３３ｄｔｅｘ，１２ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を引き揃えた糸を用いた。
【００５８】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００５９】
（比較例２）
実施例１と同様の編機を用いて裏カノコ編地になる生機を製編した。使用した糸は、酸化チタン微粒子を２．０重量％練りこんだ丸断面糸である８４ｄｔｅｘ，７２ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸をＳ仮撚とＺ仮撚の糸を交互に編成した。
【００６０】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００６１】
（比較例３）
３０インチ，３６ゲージのダブル丸編機（福原精機製作所製  ４ＡＬ）を用いて図１２に示す完全組織Ｆ１からＦ１０の１０給糸からなるスムースボーダー編地になる生機を製編した。その際、給糸口Ｆ１〜６に地部となる糸として、酸化チタン微粒子を０．３重量％練りこんだ丸断面糸である５６ｄｔｅｘ，７２ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を用いた。また、給糸口Ｆ７〜１０にボーダー部となる酸化チタン微粒子を０．３重量％含有したカチオン染料可染の丸断面糸である５６ｄｔｅｘ４８ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を用いた。
【００６２】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００６３】
（比較例４）
オーストラリア綿（マイクロネアー４．０〜４．６、平均繊維長：１．１２〜１．２１インチ、強度：３０〜３４ｇ／ｔｅｘ）と、ポリエステル短繊維（繊度１．５ｄｔｅｘ、繊維長３８ｍｍ）を各５０重量％の割合で混綿して、一般的な紡績の前紡工程（混綿−梳綿−錬篠−粗紡）を経て１２０ゲレン／１５ｙｄロービングを作成、豊田紡織株式会社製リング紡績装置ＲＸ−２４０（リンクコーナー）により、撚係数ｋ＝３．７でトータルドラフト３８．４、ブレーキドラフト１．４０で４０Ｎｅ（英式綿番手）の紡績糸を製造した。経糸及び緯糸にこの紡績糸を用い、経密度１２７本／２．５４ｃｍ、緯密度７０本／２．５４ｃｍの平織物を製織し、通常の方法により、毛焼、糊抜き、連続精練・漂白、シルケットを行い、更に分散染料と反応染料にて連続精練染色してサックス色に染めたのち、テンターにて柔軟剤を付与して仕上げた。仕上密度は経１２９本／２．５４ｃｍ、緯７２本／２．５４ｃｍであった。出来上がった仕上織物の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００６４】
（比較例５）
３０インチ，３２ゲージのシングル丸編機（福原精機製作所製  ３ＦＡ）を用いて図１３に示す完全組織Ｆ１からＦ２の９０給糸からなるシンカーループ面においてウエルトにより編目間で橋渡し状となる部分の間隔が１編目の橋渡し状を有するプレーティング天竺編地になる生機を製編した。表糸に酸化チタン微粒子を０．３重量％練りこんだ丸断面糸である１１０ｄｔｅｘ，４８ｆｉｌａｍｅｎｔ（ｆ）のポリエチレンテレフタレート仮撚糸を、裏糸に酸化チタン微粒子を０．３重量％含有したセミダル丸断面糸である８４ｄｔｅｘ３６ｆｉｌａｍｅｎｔの仮撚加工糸を編成した。この編組織では、表糸は給糸Ｆ１，Ｆ３，Ｆ５、裏糸は給糸Ｆ２，Ｆ４，Ｆ６となる。これにより部分的に表編目が２重編目となり、裏糸のウエルト部分が橋渡し部が形成される。
【００６５】
出来上がった生機に対し、実施例１と同様の染色加工を行い、最終編地を得た。出来上がった仕上編地の詳細な構成と評価結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明によれば、通常の織地布帛からなるビジネスシャツに匹敵するハリ、コシなどの風合いを確保しつつ、透け難く、通気性に優れたビジネスシャツ用編地を提供することが可能であり、当業界における寄与が大である。
【要約】
【課題】編物でありながら伸びすぎず、ビジネスシャツとして適度な伸度と柔らかさ、通気性、形態安定性を兼ね備えた編地を提供する。
【解決手段】目付が８０〜１８０ｇ／ｍ２であり、コース密度が４０〜１００個／２．５４ｃｍであるシングル丸編地からなり、丸編地がヨコボーダー柄を有し、繊度５０〜１８０ｄｔｅｘの糸条を用いたウエルト天竺組織が全体面積の５０％以上を構成し、タテ方向の伸長率（ＥＭＴ）が１５〜４０％、ヨコ方向の伸長率（ＥＭＴ）が１０〜２５％であることを特徴とするビジネスシャツ用編地。
【選択図】なし【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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