(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料成分を含有する循環水に粉末状の凝集剤を投入する凝集剤供給部と、
前記循環水と前記凝集剤供給部で投入された凝集剤と空気とを吸引して高速で撹拌する凝集剤混合撹拌部と、
前記凝集剤混合撹拌部の撹拌によって得られた混合液を前記凝集剤混合撹拌部よりも遅い速度で撹拌する緩速撹拌部と、を有する塗料廃液分離装置において、
前記凝集剤供給部の前段に循環水の前撹拌を行う前処理部を有し、
前記前処理部は、循環水が流入する前処理槽と、前記前処理槽内に設置され前記循環水と空気とを吸引する漏斗状の取水口と、前記取水口で吸引した循環水と空気とを高速で撹拌する撹拌部と、前記撹拌部の撹拌によって空気が混合した循環水を吐出する吐出口と、を備え、前記凝集剤供給部は前記前処理部が吐出した循環水に凝集剤を投入し、前記凝集剤混合撹拌部が混合撹拌を行うことを特徴とする塗料廃液分離装置。
【請求項２】
取水口の上端の開口面積が、前処理槽の液面の面積の１０％〜３０％であることを特徴とする請求項１記載の塗料廃液分離装置。
【請求項３】
取水口と撹拌部と吐出口とを備えた撹拌手段が前処理槽内に垂下して設置され、さらに上下方向への位置調整が可能であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の塗料廃液分離装置。
【請求項４】
取水口の上端が前処理槽内の循環水の水面下１０ｍｍ〜８０ｍｍの位置にあることを特徴とする請求項３記載の塗料廃液分離装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料廃液中の塗料成分を分離する塗料廃液分離装置に関し、特にブース循環水中の水性塗料ミストを効果的に固液分離する塗料廃液分離装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車、建築材、電化製品等の複雑な形状をした物品に対する塗装法として、塗装ブース内で塗料を噴霧して行う吹付塗装法が多く用いられる。この吹付塗装法では、実際の塗装に寄与する塗料の量は塗装の手法にもよるが噴霧した塗料の約３０％〜７０％程度であり、残りは余剰塗料となる。これらの余剰塗料は、塗装ブース内に設けられたウォーターカーテン等により捕捉され循環水中に捕集するのが一般的である。そして、この余剰塗料成分を含有する循環水は循環水ピットに集められるなどした後、所定の手法に則って循環水と塗料成分とが分離され、分離した塗料成分は回収廃棄される。また、塗料成分が除去された循環水は余剰塗料の捕集のため再利用される。
【０００３】
上記の余剰塗料の処理方法において、塗装に用いる塗料が油性塗料の場合には、捕集された塗料成分は循環水には溶け込まず、粘着力のある固形物として存在する。この為、一般にスプレーミスト処理剤と呼ばれる凝集剤を循環水に適量添加するなどすれば、これら塗料成分は粘着力の無い微細な固形物となり、容易に凝集して凝集体を形成する。そして、この凝集体を回収することで循環水と塗料成分とを比較的簡単に固液分離することができる。しかしながら、近年ではＶＯＣ（Ｖｏｌａｔｉｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ：揮発性有機化合物）に対する排出規制が強化され、塗料の分野においても従来の油性塗料から非有機溶剤系の水性塗料への切り替えが急速に進んでいる。これら水性塗料は循環水中に分散してしまうため、循環水と塗料成分とを分離することが油性塗料に比べて難しい。
【０００４】
上記の問題に対して、本願発明者は少量の凝集剤で塗料成分の固液分離が可能な分離効率の高い塗料廃液分離装置及び塗料廃液分離方法に関する[特許文献１]に記載の発明を行った。この［特許文献１］に記載の発明は、塗料成分を含有する循環水と、粉末状の凝集剤と、空気とを同時に混合し高速撹拌することで凝集剤の分散性を上げ、塗料成分と循環水との固液分離効率を向上させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４５７４６４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記の［特許文献１］に記載の発明により、特に水性塗料成分の固液分離を高い効率で行うことが可能となった。しかしながら、実際の塗装現場では循環水中の塗料成分の濃度が刻一刻と変化することに加え、洗浄用有機溶剤や殺虫剤、消泡剤、その他等の化学薬品が循環水中に流入し、固液分離処理に対する負荷が大きく変動する場合がある。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、固液分離能力が高く負荷変動に対して安定した処理能力を有する塗料廃液分離装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、
（１）塗料成分を含有する循環水に粉末状の凝集剤を投入する凝集剤供給部５２と、前記循環水と前記凝集剤供給部５２で投入された凝集剤と空気とを吸引して高速で撹拌する凝集剤混合撹拌部５４と、前記凝集剤混合撹拌部５４の撹拌によって得られた混合液を前記凝集剤混合撹拌部５４よりも遅い速度で撹拌する緩速撹拌部（凝集槽５６）と、を有する塗料廃液分離装置において、
前記凝集剤供給部５２の前段に循環水の前撹拌を行う前処理部７０を有し、
前記前処理部７０は、循環水が流入する前処理槽７２と、前記前処理槽７２内に設置され前記循環水と空気とを吸引する漏斗状の取水口７５と、前記取水口７５で吸引した循環水と空気とを高速で撹拌する撹拌部７６と、前記撹拌部７６の撹拌によって空気が混合した循環水を吐出する吐出口７７と、を備え、前記凝集剤供給部５２は前記前処理部７０が吐出した循環水に凝集剤を投入し、前記凝集剤混合撹拌部５４が混合撹拌を行うことを特徴とする塗料廃液分離装置８０を提供することにより、上記課題を解決する。
（２）取水口７５の上端の開口面積が、前処理槽７２の液面の面積の１０％〜３０％であることを特徴とする上記（１）記載の塗料廃液分離装置８０を提供することにより、上記課題を解決する。
（３）取水口７５と撹拌部７６と吐出口７７とを備えた撹拌手段７４が前処理槽７２内に垂下して設置され、さらに上下方向への位置調整が可能であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の塗料廃液分離装置８０を提供することにより、上記課題を解決する。
（４）取水口７５の上端が前処理槽７２内の循環水の水面下１０ｍｍ〜８０ｍｍの位置にあることを特徴とする上記（３）記載の塗料廃液分離装置８０を提供することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る塗料廃液分離装置は、凝集剤と循環水と空気とを吸引して高速撹拌する凝集剤混合撹拌部の前段に、循環水と空気とを前撹拌する前処理部を設けることで、固液分離能力が向上する。これにより、循環水にある程度の負荷変動が生じても安定的に塗料成分の固液分離を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る塗料廃液分離装置を示す図である。
【図２】既存の塗料廃液処理装置を利用した本発明に係る塗料廃液分離装置を示す図である。
【図３】本発明に係る塗料廃液処理装置を備えた塗料廃液処理システムを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る塗料廃液分離装置の実施の形態について図面に基づいて説明する。尚、本願における塗料成分とは、循環水に含まれる塗料成分のみならず、凝集剤により凝集し固液分離する他の化学薬品も含むものとする。
【００１２】
図１は本発明に係る塗料廃液分離装置を示す図である。また、図２は［特許文献１］に記載の塗料廃液分離装置に前処理部を増設し本発明に係る塗料廃液分離装置を構成した例を示す図である。尚、図２に示す構成によれば、既存の塗料廃液処理装置に前処理部を後付けして本発明を構成することが可能なため、その導入コストを大きく抑制することができる。
【００１３】
図１、図２に示す本発明に係る塗料廃液分離装置８０は、塗料成分を含有する循環水に粉末状の凝集剤を投入する凝集剤供給部５２と、この凝集剤供給部５２で投入された凝集剤と循環水と空気とを吸引して高速で撹拌し循環水中の塗料成分を凝集させる凝集剤混合撹拌部５４と、この凝集剤混合撹拌部５４の撹拌によって凝集した凝集物と循環水との混合液を凝集剤混合撹拌部５４よりも遅い速度で撹拌し凝集物同士を凝集成長させる緩速撹拌部（凝集槽５６）と、凝集剤供給部５２の前段に位置し循環水の前撹拌を行う前処理部７０と、を有している。
【００１４】
そして、この前処理部７０は、循環水が流入する前処理槽７２と、前処理槽７２内に設置された撹拌手段７４と、を有し、撹拌手段７４は、循環水と空気とを吸引する漏斗状の取水口７５と、この取水口７５で吸引した循環水と空気とを高速で撹拌（前撹拌）する撹拌部７６と、この撹拌部７６の前撹拌により空気が混合した循環水を吐出する吐出口７７と、を有している。
【００１５】
前処理部７０を構成する前処理槽７２は底部が略ドーム形状を呈しており、その底面にはドレン排出バルブ１０ａが設置されている。尚、撹拌手段７４は前処理槽７２の内部に吊りボルト４０等により垂下して設置することが好ましい。また、吊りボルト４０等によって上下方向への位置調整を可能とすることが好ましい。また、図１に示すように、循環水が撹拌手段７４の取水口７５に直接流入しない構成では、流入した循環水が撹拌手段７４を経ずに凝集剤混合撹拌部５４側に流下することを防止するため、前処理槽７２内に仕切り板４２を設けることが好ましい。また、図２に示すように、循環水を撹拌手段７４の取水口７５に直接供給する構成では、循環水を搬送する取水ホース２４ａ等に流量調整バルブ８などを設け、取水口７５に供給される循環水の量を調節可能とすることが好ましい。
【００１６】
また、撹拌手段７４の取水口７５は、上端が広く下端が狭まった略円錐もしくは略角錐形状の漏斗状を呈しており、前処理槽７２に流入した循環水はこの取水口７５内を流下して撹拌部７６に吸引される。このとき、取水口７５の上端の位置を前処理槽７２内の循環水の水面から１０ｍｍ〜８０ｍｍ下の位置とすることで、取水口７５は循環水とともに空気（外気）を撹拌部７６内に同時に吸引する。尚、取水口７５の上端位置を循環水の水面から１０ｍｍ未満とした場合、撹拌部７６が吸引する空気の割合が過多となり、前撹拌の処理能力が悪化する。また、取水口７５の上端位置が循環水の水面から８０ｍｍを超えた場合、吸引する循環水の割合が過多となり、空気との混合撹拌が不十分となって前処理部７０による固液分離能力の向上効果が得られない虞がある。尚、循環水と空気とを好適な割合で吸引する取水口７５の位置は、循環水の粘度や塗料成分の濃度等により変化するが、通常は循環水の水面から３０ｍｍ〜４０ｍｍの位置であり、よってこの位置に取水口７５の上端が来るように撹拌手段７４の設置深度を調整することが好ましい。
【００１７】
また、取水口７５の上端の開口面積は、前処理槽７２の循環水の液面の面積、即ち前処理槽７２の内径の面積の１０％〜３０％であることが好ましく、特に１５％〜２０％が好ましい。尚、取水口７５の開口面積が液面の１０％未満の場合、取水口７５の取水領域が狭く一部の循環水が停留するなどして循環水の前撹拌に偏りが生じる可能性が有る。また、取水口７５の開口面積が液面の面積の３０％を超えた場合、取水口７５が前処理槽７２内の液面を広範囲に亘って覆うため、この場合も循環水の前撹拌に偏りが生じる可能性が有る。
【００１８】
また、撹拌部７６は取水口７５で吸引した循環水と空気とを高速で撹拌するものであり、周知の水中ポンプを吸引口が上方を向くように逆さまに設置して使用する事が好ましい。この構成によれば、周知の水中ポンプを撹拌部７６として利用することができるため、塗料廃液分離装置８０、塗料廃液処理システム１００の導入コストを低減することができる。尚、撹拌手段７４に用いる水中ポンプは、回転数を１５００ｒｐｍ〜３６００ｒｐｍ程度の範囲で調整可能で、且つある程度のキャビテーション（空気を含んだ撹拌）動作を許容するものを用いることが好ましい。尚、これらのことは後述の凝集剤混合撹拌部５４についても同様である。
【００１９】
また、撹拌手段７４の吐出口７７は、撹拌部７６が前撹拌した循環水を吐出するものであり、前処理槽７２の下方に向けて設置される。これにより、吐出口７７から吐出された循環水は前処理槽７２内の循環水を撹拌するとともに、一部が凝集剤供給部５２側に流下する。
【００２０】
凝集剤供給部５２は前処理部７０と凝集剤混合撹拌部５４との間に位置し、前処理部７０で前撹拌された循環水に所定量の粉末凝集剤を断続的もしくは一定の速度で供給するものであり、供給量を制御可能なホッパなどを用いることが好ましい。尚、本例で示す凝集剤供給部５２は、前処理槽７２と凝集剤混合撹拌部５４との間に設けられた凝集剤混合枡６２上に凝集剤吐出口５３を備え、この凝集剤吐出口５３を介して凝集剤を循環水に投入する例を示している。ただし、凝集剤供給部５２の設置位置は特にこの例に限定されるわけではなく、例えば凝集剤供給部５２を凝集剤混合撹拌部５４の取水口６０の上方に設け、取水口６０が吸引する前撹拌後の循環水に直接凝集剤を投入するようにしても良い。
【００２１】
凝集剤供給部５２の後段に位置する凝集剤混合撹拌部５４は、緩速撹拌部として機能する凝集槽５６の内部に設置され、凝集剤供給部５２で投入された凝集剤と、前処理部７０で前撹拌された循環水と、空気とを漏斗状の取水口６０から取り入れて高速で撹拌するものであり、前処理部７０の撹拌手段７４と同様、周知の水中ポンプを逆さまにして利用することが好ましい。そして、この凝集剤混合撹拌部５４による混合撹拌により、循環水中の凝集剤は循環水中の塗料成分を取り込みながら膨張凝集し塗料成分の凝集物を形成する。これにより、塗料成分を含む循環水は、塗料成分の凝集物と循環水とに固液分離される。
【００２２】
凝集剤混合撹拌部５４の吐出口５５は、前処理部７０と同様に凝集槽５６の下方に向けて設置され、凝集槽５６の底方向に向けて凝集物と循環水との混合水を吐出する。そして、この混合水の吐出により凝集槽５６内の混合水は凝集剤混合撹拌部５４よりも遅い速度で撹拌される。これにより、凝集剤混合撹拌部５４で生成された凝集物は、緩速撹拌部としての凝集槽５６で周囲の凝集物と互いに付着し合って更に大きな凝集物へと成長する。
【００２３】
次に、本発明に係る塗料廃液分離装置８０の動作及び塗料廃液分離方法を図３に示す塗料廃液処理システム１００の概略構成図を用いて説明する。尚、図３は図１の塗料廃液分離装置８０を塗料廃液処理システム１００に適用した図である。
【００２４】
先ず、図示しない塗装ブースで生じた余剰塗料はウォーターカーテン等により循環水に捕集され、戻り配管又は戻り水路２０を通って循環水ピット２２に流入する。循環水ピット２２に流入した循環水はここで一旦貯水されるとともに、取水装置２４によって塗料廃液分離装置８０の前処理部７０に供給される。尚、図３では取水装置２４にフロート式取水ポンプを用い、循環水ピット２２に貯水した循環水の上層部を取水する構成としているが、取水装置２４はこの構成に限定されるわけではなく、周知の水中ポンプ等の液体搬送手段を用いることができる。また、図３では取水装置２４で取水した循環水を、取水ホース２４ａを介して流量調整枡３２に搬送し、この流量調整枡３２を介して前処理槽７２に流入する例を示している。尚、流量調整枡３２に搬送された過剰な循環水は排水枡３２ａを介して循環水ピット２２に還流する。
【００２５】
そして、前処理槽７２に流入した塗料成分を含む循環水は、撹拌手段７４の取水口７５から空気とともに撹拌部７６内に吸引され、高速撹拌される。このときの撹拌部７６の回転速度は１５００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍとすることが好ましい。これにより、循環水中の塗料成分は再分散されるとともに、循環水に空気が混合する。撹拌部７６によって前撹拌された循環水は吐出口７７から吐出される。吐出された循環水は前処理槽７２内の循環水を撹拌するとともに、一部が仕切り板４２を越えて凝集剤混合枡６２に流下する。また、吐出口７７から吐出された循環水の一部は取水口７５から再度、撹拌部７６に取り込まれ再び前撹拌に付される。尚、撹拌部７６は前処理槽７２の有効水量をＶとしたときに、５Ｖ/ｍｉｎ以上の能力を備えることが好ましく、前処理槽７２内の循環水の平均的な滞留時間（前撹拌時間）は、積算で１ｍｉｎ〜１０ｍｉｎの範囲でその能力を調整可能とすることが好ましい。これにより、前処理槽７２は循環水に対し十分な前撹拌処理を行う。以上が塗料廃液分離方法の前処理工程に相当する。
【００２６】
凝集剤混合枡６２を流下する循環水には、凝集剤供給部５２から粉末凝集剤が断続的もしくは一定の供給速度で投入される。このときの最適な凝集剤の投入量は、循環水中の塗料成分の種類、組成、濃度、凝集剤の種類等によって変化する。よって、凝集剤供給部５２は凝集剤の投入量を調整可能なものを用いることが好ましい。
【００２７】
凝集剤が投入された循環水は凝集剤混合撹拌部５４の取水口６０に吐出され、空気とともに凝集剤混合撹拌部５４内で高速撹拌される。高速撹拌された凝集剤は、吸引された空気を細かな気泡として巻き込みつつ、循環水中の塗料成分を取り込んで膨張凝集し塗料成分の凝集物を形成する。これにより、循環水中に溶け込んだ塗料成分と循環水とは固液分離される。そして、この凝集物と循環水との混合液は吐出口５５から凝集槽５６に吐出される。以上が塗料廃液分離方法の凝集剤混合撹拌工程に相当する。
【００２８】
凝集槽５６に吐出された凝集物と循環水との混合液は、吐出で生じる流速によって凝集槽５６中で緩やかに撹拌される。これにより、凝集剤混合撹拌部５４で生成された凝集物は周囲の凝集物と互いに付着し合って図３中の「●印」に示す更に大きな凝集物へと成長する。そして、この成長した凝集物は内在する気泡の浮力によって凝集槽５６の表層に浮上する。そして、循環水とともに浮上槽３０に排出される。以上が塗料廃液分離方法の緩速撹拌工程に相当する。
【００２９】
尚、凝集剤混合撹拌部５４の吐出口５５に所定の長さの円筒管を接続して、この円筒管内で混合水を凝集剤混合撹拌部５４よりも遅く、且つ凝集槽５６よりも速い速度で２次撹拌するようにしても良い。この構成によれば、凝集物は狭い円筒管内で、ある程度の大きさにまで成長し、緩速撹拌部において更に大きな凝集物へと成長させることができる。
【００３０】
浮上槽３０に排出された凝集物は、浮上槽３０の水面近傍を浮遊する。尚、浮上槽３０内にエアレーション機能を設け、このエアレーション機能で発生した気泡を凝集物に付着させて凝集物の浮力を更に増大させるようにしても良い。そして、浮上槽３０の水面近傍に浮遊する凝集物はスクレーパ等の掻取装置３６によって掻き取られ、排出口３８を経由して、例えば回収台車３９に排出される。以上が塗料廃液分離方法の分離工程に相当する。
【００３１】
尚、回収台車３９には濾過用フレコン、パンチングメタル等の水切り機構を有する内籠が設置されており、この水切り機構を通過した水分は循環水として循環水ピット２２に放流される。また、浮上槽３０中の循環水は浮上槽３０の低層に設けられた排水口３０ａを通して排水枡３５に排出され循環水ピット２２に還流する。回収台車３９に集積した凝集物（塗料スラッジもしくは塗料カスと呼ばれる）は、所定の方法に則って廃棄処分される。
【００３２】
そして、循環水ピット２２には循環ポンプ２８と接続した循環水取水口２８ａが設けられ、この循環ポンプ２８により循環水ピット２２の循環水は塗装ブースに供給される。そして、余剰塗料を捕集して再度、戻り配管又は戻り水路２０を通って循環水ピット２２に還流する。以上が塗料廃液処理システム１００の概要である。
【００３３】
次に、前撹拌による固液分離能力向上の検証実験結果に関して説明を行う。先ず、容量１ｔのコンテナに濃度１．０％、１．２％、１．３％の水性塗料の水溶液をそれぞれ調製した。使用した水性塗料の塗料色は１．０％ではオレンジ及びブルーマイカメタリックを用いた。また、１．２％、１．３％ではオレンジのみを用いた。次に、これらの試料に対して前処理部７０による前撹拌を０分（前撹拌無し）、１分、５分、１０分、１５分間施した。次に、前撹拌後の試料を１Ｌ採取して、直ちに粉末凝集剤を添加し、撹拌機により１５００ｒｐｍで約１分間撹拌を行った。粉末凝集剤の添加量は濃度１．０％では水溶液１Ｌに対して７．０％（０．７ｇ）及び８．５％（０．８５ｇ）とした。また、濃度１．２％、１．３％では７．０％（０．７ｇ）とした。次に、撹拌後の各試料を静置した後、凝集した塗料スラッジを分離して、分離後の試料の懸濁物質（ＳＳ）量、濁度（ＮＴＵ）を測定した。また、分離した塗料スラッジの含水率を測定した。尚、懸濁物質量は、試料を孔径１μｍのガラス繊維濾紙で吸引濾過し、濾過残留物を１０５℃〜１１０℃で１時間乾燥させた後、残留物の重量を測定して評価した。また、濁度は濁度計によって測定し評価した。また、塗料スラッジの含水率は、採集した塗料スラッジの乾燥前後の重量を測定して評価した。
【００３４】
ここで、表１に懸濁物質量の測定結果を、表２に濁度の測定結果を示す。
【表１】
0006040267.tif 000002
【表２】
0006040267.tif 000003
【００３５】
表１、表２より、前処理部７０による前撹拌を行うことで懸濁物質量、濁度ともに減少傾向を示すことが判る。特に、前撹拌時間１０分の条件では、前撹拌無しのものと比較して全ての試料で懸濁物質量、濁度とも顕著な減少が認められた。また、水性塗料濃度１．０％、前撹拌無しの条件下においては、粉末凝集剤の添加量７．０％では固液分離が不十分であり、添加量８．５％でも固液分離が不安定であるのに対し、前撹拌を１０分間行ったものでは添加量７．０％で安定的に固液分離した。このことから、前撹拌を適切な時間行うことで粉末凝集剤の使用量を１７．６％程度削減可能なことが判る。また、凝集剤の削減を行わない場合、固液分離能力に凝集剤１７．６％分の余力を有することができる。
【００３６】
また、前撹拌を１０分間行ったものでは粉末凝集剤添加量７．０％の条件下で水性塗料濃度１．２％まで安定的に固液分離した。このことから、前撹拌を適切な時間行うことで、塗料成分の濃度（負荷）が約２０％増加しても、安定的に固液分離可能なことが判る。
【００３７】
次に、表３に塗料スラッジの含水率の測定結果を示す。
【表３】
0006040267.tif 000004
【００３８】
表３から前撹拌無しの塗料スラッジの含水率の平均値は８６．２％であるのに対し、前撹拌有の塗料スラッジの含水率の平均値は８３．９％であり、含水率が約２．４％減少することが判る。このことから、前撹拌を行うことで塗料成分の凝集が比較的密に起こり、比較的硬い塗料スラッジが得られることが判る。これにより、本発明に係る塗料廃液分離装置８０は、塗料スラッジのハンドリング性の向上と、廃棄コストの削減とを図ることができる。
【００３９】
次に、塗料色オレンジ、水性塗料濃度１．０％、粉末凝集剤の添加量７．０％、前撹拌０分、１０分の試料の循環水（塗料スラッジ分離後）のＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）及びＣＯＤ（化学的酸素要求量）の測定結果を表４に示す。
【表４】
0006040267.tif 000005
【００４０】
表４からＢＯＤ、ＣＯＤともに前撹拌を行ったものの方が低く、固液分離能力の向上により循環水中の有機物の量が減少していることが判る。このことから、本発明に係る塗料廃液分離装置８０は、循環水を廃水処理する際に処理設備の負荷を軽減することが判る。
【００４１】
尚、前撹拌による固液分離能力の向上は、凝集剤の投入前に循環水と空気とを撹拌することで塗料成分が予め分散し、この分散状態を維持したまま凝集剤を投入して空気と共に高速撹拌することで、凝集剤による塗料成分の取り込みが更に効率良く行われるためと考えられる。
【００４２】
以上のように、本発明に係る塗料廃液分離装置８０は、凝集剤と循環水と空気とを吸引して高速で撹拌する凝集剤混合撹拌部５４の前段に循環水と空気とを前撹拌する前処理部７０を設けることで、固液分離能力が更に向上する。これにより、循環水にある程度の負荷変動が生じても安定的に塗料成分の固液分離を行うことができる。また、固液分離能力が向上するため、従来よりも凝集剤の使用量を削減することができる。これにより、塗料スラッジの排出量を低減することが可能となり、処理コストの削減と環境負荷の軽減を図ることができる。
【００４３】
また、本発明に係る塗料廃液分離装置８０は、含水率の少ない塗料スラッジを得ることができるため、塗料スラッジのハンドリング性の向上と、廃棄コストの削減とを図ることができる。またさらに、本発明に係る塗料廃液分離装置８０は、循環水中の有機物を減少させることができるため、循環水の長寿命化が可能なことに加え、循環水の廃水処理時に処理設備の負荷を軽減することができる。
【００４４】
尚、本例で示した塗料廃液分離方法及び塗料廃液分離装置８０、塗料廃液処理システム１００は本発明の好適な一例であるから、各工程の手順、各槽や仕切り板４２を含む各部の形状や配置、凝集物の回収機構、各槽間の配管、枡の配置やその他の構成は、上記の例に限定されるものではなく、本発明は本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
５２    凝集剤供給部
５４    凝集剤混合撹拌部
５６    凝集槽（緩速撹拌部）
７０    前処理部
７２    前処理槽
７４    撹拌手段
７５    取水口
７６    撹拌部
７７    吐出口
８０    塗料廃液分離装置
【図１】
0006040267.tif 000006
【図２】
0006040267.tif 000007
【図３】
0006040267.tif 000008