(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の長尺フィルムを順次切断することによって形成された所定長の筒状フィルムをマンドレルに被嵌することによって開口しながら、マンドレルに被嵌された筒状フィルムを下方側に順次送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するようにしたフィルム被嵌装置において、
長尺フィルムを所定長の筒状フィルムにカッタにより切断するフィルム切断手段と、
前記フィルム切断手段と同期を取りながら、筒状フィルムまたは長尺フィルムを下方側に移送するフィルム移送手段と、
前記フィルム切断手段及び前記フィルム移送手段の下方側に配設され、マンドレルに被嵌された筒状フィルムを、マンドレルとの間に挟み込んだ待機状態から、被嵌体の通過タイミングに合わせて所定の送出速度で下方側に送出する動作を行う間欠回転する上位ショットローラと、
前記上位ショットローラによって下方側に送出された筒状フィルムをマンドレルとの間に常時挟み込める状態で配置され、上位ショットローラによって下方側に所定の送出速度で送出された筒状フィルムをマンドレルとの間に挟み込むことによって受け取り連続して下方側に送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌する動作を行う連続回転する下位ショットローラとを備え、
前記上位ショットローラによる筒状フィルムの挟込位置と、下位ショットローラによる筒状フィルムの挟込位置との間隔が、筒状フィルムの長さより大きく設定されており、
前記下位ショットローラは、その回転軸が前記マンドレルの軸芯に対して傾いた状態で配設されており、筒状フィルムを前記マンドレルとの間に挟み込んでいるときは、筒状フィルム送出方向の周速に換算した送出方向換算周速が予め設定された被嵌速度に対応する回転速度で定速回転していることを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項２】
前記下位ショットローラによる筒状フィルムの下方向の送出速度を、前記上位ショットローラによる筒状フィルムの下方向の送出速度より大きくした請求項１に記載のフィルム被嵌装置。
【請求項３】
筒状の長尺フィルムを順次切断することによって形成された所定長の筒状フィルムをマンドレルに被嵌することによって開口しながら、マンドレルに被嵌された筒状フィルムを下方側に順次送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するようにしたフィルム被嵌装置において、
長尺フィルムを所定長の筒状フィルムにカッタにより切断するフィルム切断手段と、
前記フィルム切断手段と同期を取りながら、筒状フィルムまたは長尺フィルムを下方側に移送するフィルム移送手段と、
前記フィルム切断手段及び前記フィルム移送手段の下方側に配設され、マンドレルに被嵌された筒状フィルムを、マンドレルとの間に挟み込んだ待機状態から、被嵌体の通過タイミングに合わせて所定の送出速度で下方側に送出する動作を行う間欠回転する上位ショットローラと、
前記上位ショットローラによって下方側に送出された筒状フィルムをマンドレルとの間に常時挟み込める状態で配置され、上位ショットローラによって下方側に所定の送出速度で送出された筒状フィルムをマンドレルとの間に挟み込むことによって受け取り連続して下方側に送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌する動作を行う連続回転する下位ショットローラとを備え、
下位ショットローラは、その回転軸がマンドレルの軸芯に対して傾いた状態で配設されており、筒状フィルムを上位ショットローラから受け取る時点では、上位ショットローラの筒状フィルム送出方向の周速に換算した送出方向換算周速と下位ショットローラの筒状フィルム送出方向の周速に換算した送出方向換算周速とが略一致しており、下位ショットローラは、受け取った筒状フィルムが上位ショットローラから離れた後に増速するようになっていることを特徴とするフィルム被嵌装置。
【請求項４】
前記上位ショットローラは、その回転軸が前記マンドレルの軸芯に対して傾いた状態で配設されている請求項１、２または３に記載のフィルム被嵌装置。
【請求項５】
被嵌体は、その頭部が胴部よりも小径であり、
前記マンドレルの下端部には、被嵌体の搬送方向に延びる溝部が形成されており、
被嵌体がマンドレルの直下を通過する際は、被嵌体の小径の頭部が前記溝部内を通過するようになっている請求項１、２、３または４に記載のフィルム被嵌装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、キャップシールやラベル等の筒状フィルムをボトル容器等の被嵌体に被嵌するフィルム被嵌装置、特に、薄肉の筒状フィルム等に適したフィルム被嵌装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄肉フィルムによって形成された筒状ラベルＬをボトル容器Ｂの胴部に被嵌するラベル被嵌装置としては、例えば、図１５に示すようなものが開示されている。このフィルム被嵌装置９０は、同図に示すように、筒状のラベルＬが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態の長尺帯状のラベル形成基材Ｍを、円柱状のマンドレル９１に被嵌することで所定状態に開口しながら、送給ローラ９２によってマンドレル９１の下部まで送給し、マンドレル９１の中間部を取り囲むように、切断位置に設置されたカットユニット９３によって所定長に順次切断することで個別のラベルＬを形成した後、この開口された個別のラベルＬをローラ９４によって所定のラベル被嵌位置に順次送出することで、ラベル被嵌位置に順次搬送されてくる容器Ｂの胴部にラベルＬを被嵌するようになっている。
【０００３】
前記ローラ９４は、同図に示すように、ラベルＬの送出方向に対して傾いた状態で配設されており、ラベルＬをマンドレル９１との間に挟み込んだ状態で、回転させることによって、ラベルＬを周方向に回転させながら、下方側に送出するようになっている。
【０００４】
このように、ラベルＬを周方向に回転させながら下方側に送出すると、筒状のラベルＬが径方向外側に広がって、マンドレル９１から突出したラベルＬの下端部側が先すぼみしにくくなるので、薄肉フィルムによって形成されたラベルＬであっても、ボトル容器Ｂの胴部に確実に被嵌することができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２０１０−５１６５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上述したようなラベル被嵌装置９０では、マンドレル９１の下端まで搬送したラベルＬの下端部を、ローラ９４とマンドレル９１との間に挟み込んだ状態で待機させ、ボトル容器Ｂがラベル被嵌位置を通過する際に、その通過タイミングに合わせて、ローラ９４を回転させて、ラベルＬを周方向に回転させながら、マンドレル９１の下方側に送出するといった具合に、ローラ９４を間欠駆動させているので、図１６に示すように、ローラ９４が回転し始めてから、被嵌速度（ラベルＬの下方向の移動速度）に対応する、ラベル送出方向の周速に換算した最終送出周速Ｖ０に到達するまでには、ある程度の加速時間Δｔが必要となる。
【０００７】
このように、ローラ９４が回転し始めてから、最終送出周速Ｖ０に到達するまでの間は、ラベルＬを被嵌速度（最終送出周速Ｖ０）で下方側に送出することができないので、ラベルＬの送出を開始した後、ボトル容器Ｂの胴部に被嵌するまでに要する時間（被嵌時間）ｔｏを短縮するには限界がある。
【０００８】
上述したように、ボトル容器Ｂをラベル被嵌位置で停止させずに、移動させながらラベルＬを被嵌する場合、ラベルＬの被嵌時間が長くなると、ラベルＬをボトル容器Ｂに被嵌し始めてから、被嵌し終わるまでの間のボトル容器Ｂの移動距離が大きくなるので、図１７（ａ）に示すように、ラベルＬをボトル容器Ｂに確実に被嵌するためには、ラベルＬの折径（直径Ｄ１）を大きくしなければならない。逆に、ラベルＬの被嵌時間が短くなると、ラベルＬをボトル容器Ｂに被嵌し始めてから、被嵌し終わるまでの間のボトル容器Ｂの移動距離が小さくなるので、同図（ｂ）に示すように、ラベルＬの折径（直径Ｄ２）を小さくしても、ラベルＬをボトル容器Ｂに確実に被嵌することができる。しかしながら、上述したようなラベル被嵌位置では、被嵌時間を短縮するには限界があるので、折径を小さくするのにも限界があるということになる。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、筒状フィルムを被嵌体に被嵌するために要する被嵌時間を短縮することができるフィルム被嵌装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、請求項１に係る発明は、筒状の長尺フィルムを順次切断することによって形成された所定長の筒状フィルムをマンドレルに被嵌することによって開口しながら、マンドレルに被嵌された筒状フィルムを下方側に順次送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するようにしたフィルム被嵌装置において、長尺フィルムを所定長の筒状フィルムにカッタにより切断するフィルム切断手段と、前記フィルム切断手段と同期を取りながら、筒状フィルムまたは長尺フィルムを下方側に移送するフィルム移送手段と、前記フィルム切断手段及び前記フィルム移送手段の下方側に配設され、マンドレルに被嵌された筒状フィルムを、マンドレルとの間に挟み込んだ待機状態から、被嵌体の通過タイミングに合わせて所定の送出速度で下方側に送出する動作を行う間欠回転する上位ショットローラと、前記上位ショットローラによって下方側に送出された筒状フィルムをマンドレルとの間に常時挟み込める状態で配置され、上位ショットローラによって下方側に所定の送出速度で送出された筒状フィルムをマンドレルとの間に挟み込むことによって受け取り連続して下方側に送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌する動作を行う連続回転する下位ショットローラとを備え、前記上位ショットローラによる筒状フィルムの挟込位置と、下位ショットローラによる筒状フィルムの挟込位置との間隔が、筒状フィルムの長さより大きく設定されており、前記下位ショットローラは、その回転軸が前記マンドレルの軸芯に対して傾いた状態で配設されており、筒状フィルムを前記マンドレルとの間に挟み込んでいるときは、筒状フィルム送出方向の周速に換算した送出方向換算周速が予め設定された被嵌速度に対応する回転速度で定速回転していることを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置において、前記下位ショットローラによる筒状フィルムの下方向の送出速度を、前記上位ショットローラによる筒状フィルムの下方向の送出速度より大きくしたことを特徴としている。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、筒状の長尺フィルムを順次切断することによって形成された所定長の筒状フィルムをマンドレルに被嵌することによって開口しながら、マンドレルに被嵌された筒状フィルムを下方側に順次送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌するようにしたフィルム被嵌装置において、長尺フィルムを所定長の筒状フィルムにカッタにより切断するフィルム切断手段と、前記フィルム切断手段と同期を取りながら、筒状フィルムまたは長尺フィルムを下方側に移送するフィルム移送手段と、前記フィルム切断手段及び前記フィルム移送手段の下方側に配設され、マンドレルに被嵌された筒状フィルムを、マンドレルとの間に挟み込んだ待機状態から、被嵌体の通過タイミングに合わせて所定の送出速度で下方側に送出する動作を行う間欠回転する上位ショットローラと、前記上位ショットローラによって下方側に送出された筒状フィルムをマンドレルとの間に常時挟み込める状態で配置され、上位ショットローラによって下方側に所定の送出速度で送出された筒状フィルムをマンドレルとの間に挟み込むことによって受け取り連続して下方側に送出することで、マンドレルの直下を通過する被嵌体に筒状フィルムを被嵌する動作を行う連続回転する下位ショットローラとを備え、下位ショットローラは、その回転軸がマンドレルの軸芯に対して傾いた状態で配設されており、筒状フィルムを上位ショットローラから受け取る時点では、上位ショットローラの筒状フィルム送出方向の周速に換算した送出方向換算周速と下位ショットローラの筒状フィルム送出方向の周速に換算した送出方向換算周速とが略一致しており、下位ショットローラは、受け取った筒状フィルムが上位ショットローラから離れた後に増速するようになっていることを特徴とするフィルム被嵌装置を提供するものである。
【００１３】
請求項４に係る発明は、請求項１、２または３に係る発明のフィルム被嵌装置において、前記上位ショットローラは、その回転軸が前記マンドレルの軸芯に対して傾いた状態で配設されていることを特徴としている。
【００１４】
請求項５に係る発明は、請求項１、２、３または４に係る発明のフィルム被嵌装置において、被嵌体は、その頭部が胴部よりも小径であり、前記マンドレルの下端部には、被嵌体の搬送方向に延びる溝部が形成されており、被嵌体が前記マンドレルの直下を通過する際は、被嵌体の小径の頭部が前記溝部内を通過するようになっていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように、請求項１に係る発明のフィルム被嵌装置では、マンドレルに被嵌された筒状フィルムを被嵌体に被嵌する動作を行う連続回転する下位ショットローラが、筒状フィルムをマンドレルとの間に挟み込んでいるときは、筒状フィルム送出方向の周速に換算した送出方向換算周速が予め設定された被嵌速度に対応する回転速度で定速回転しているので、ショットローラを間欠駆動させているため、ショットローラが回転し始めてから、所定の被嵌速度（ショットローラの最終送出周速）に到達するまでには、ある程度の加速時間が必要となる従来のフィルム被嵌装置とは異なり、筒状フィルムを送出開始時点から被嵌速度で送出することができ、加えて、筒状フィルムを周方向に回転させながら下方側に送出できる。
【００１６】
従って、従来のフィルム被嵌装置に比べて、筒状フィルムの送出開始後、筒状フィルムを被嵌体に被嵌するまでに要する時間（被嵌時間）を短縮することができ、これに伴って、筒状フィルムの折径を小さくすることができるという効果が得られる。
【００１７】
また、請求項２に係る発明は、下位ショットローラによる筒状フィルムの下方向の送出速度を、上位ショットローラによる筒状フィルムの下方向の送出速度より大きくしたので、被嵌時間をさらに短縮することができると共に、筒状フィルムの折径をさらに小さくすることができる。
【００１８】
また、請求項３に係る発明は、連続回転する下位ショットローラが間欠回転する上位ショットローラから筒状フィルムを受け取る時点では、下位ショットローラの筒状フィルム送出方向の周速に換算した送出方向換算周速が上位ショットローラの筒状フィルム送出方向の周速に換算した送出方向換算周速と略一致しており、下位ショットローラは、筒状フィルムを受け取った後に筒状フィルムを周方向に回転させながら増速するようになっているので、ショットローラを間欠駆動させているため、停止状態から被嵌速度まで加速させる従来のフィルム被嵌装置とは異なり、所定の被嵌速度に到達するまでに要する加速時間が短くなり、その結果、従来のフィルム被嵌装置に比べて被嵌時間を短くすることができ、これに伴って、筒状フィルムの折径を小さくすることができるという効果が得られる。
【００１９】
また、請求項４に係る発明では、双方の回転軸がマンドレルの軸芯に対して傾いた状態で上位ショットローラ及び下位ショットローラが配設されているので、筒状フィルムが周方向に回転しながら、上位ショットローラから下位ショットローラに引き渡されることになり、筒状フィルムの上位ショットローラから下位ショットローラへの受け渡しを円滑に行うことができる。
【００２０】
ところで、この種のフィルム被嵌装置では、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを、マンドレルに被嵌することによって開口しているので、マンドレルから飛び出した筒状フィルムの下端部側は、折目のスプリングバックによって、元のシート状に戻ろうとしてすぼんでしまい、頭部が胴部よりも小径の被嵌体に筒状フィルムを被嵌する場合は、筒状フィルムの下端部が被嵌体の肩部に当接して、筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌体に被嵌することができないといった問題がある。
【００２１】
しかしながら、請求項５に係る発明のフィルム被嵌装置では、マンドレルの下端部に、被嵌体の搬送方向に延びる溝部が形成されており、被嵌体がマンドレルの直下を通過する際は、被嵌体の小径の頭部が溝部内に入り込んだ状態となっているので、被嵌体がマンドレルの直下を通過するときは、マンドレルの下端と被嵌体の大径の胴部とが接近した状態となっている。従って、マンドレルから飛び出した筒状フィルムは、その下端部が大きくすぼまない状態で被嵌体の胴部に被嵌され始めるので、筒状フィルムの下端部が被嵌体の肩部に当接しにくく、筒状フィルムを円滑かつ確実に被嵌体に被嵌することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明に係るフィルム被嵌装置の一実施形態であるラベル被嵌装置を示す正面図である。
【図２】同上のラベル被嵌装置を示す側面図である。
【図３】（ａ）は同上のラベル被嵌装置を構成しているマンドレルを示す正面図、（ｂ）は同上のマンドレルを示す側面図である。
【図４】同上のラベル被嵌装置に搭載されたボトル検出センサを示す斜視図である。
【図５】同上のラベル被嵌装置の制御系を示す機能ブロック図である。
【図６】同上のラベル被嵌装置におけるフィードベルト、上位ショットローラ及び下位ショットローラの動作を示すタイミングチャートである。
【図７】（ａ）は同上のラベル被嵌装置における被嵌時間を示すタイミングチャート、（ｂ）は従来の被嵌装置における被嵌時間を示すタイミングチャートである。
【図８】（ａ）は他の実施形態であるラベル被嵌装置の被嵌時間を示すタイミングチャート、（ｂ）は従来の被嵌装置における被嵌時間を示すタイミングチャートである。
【図９】他の実施形態であるラベル被嵌装置における上位ショットローラ及び下位ショットローラの被嵌動作を示すタイミングチャートである。
【図１０】他の実施形態であるラベル被嵌装置における上位ショットローラ及び下位ショットローラの被嵌動作を示すタイミングチャートである。
【図１１】他の実施形態であるラベル被嵌装置を示す正面図である。
【図１２】同上のラベル被嵌装置を示す側面図である。
【図１３】他の実施形態であるラベル被嵌装置を示す正面図である。
【図１４】同上のラベル被嵌装置を示す側面図である。
【図１５】従来のラベル被嵌装置を示す概略構成図である。
【図１６】同上のラベル被嵌装置におけるショットローラの動作を示すタイミングチャートである。
【図１７】（ａ）、（ｂ）はラベルの被嵌時間とラベルの折径（直径）との関係を説明するための説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１及び図２は、ポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等からなる厚さ１５〜４０μｍのシュリンクフィルムに印刷等を施して形成された筒状のラベルＬをボトル容器Ｂの胴部に被嵌するラベル被嵌装置１を示している。このラベル被嵌装置１は、同図に示すように、筒状のラベルＬが連続的に繋がった、シート状に折り畳まれた状態のラベル形成基材ＬＭから個別のラベルＬを切り離しながら、このラベルＬをラベル被嵌位置αに順次送出することで、ボトル搬送装置２によって所定の搬送ピッチでラベル被嵌位置αに順次搬送されてくるボトル容器Ｂの胴部に被嵌するようになっており、筒状ラベル供給装置に装着されたラベルロール（図示せず）から繰り出されたラベル形成基材ＬＭを切断位置に断続的に送出する駆動ローラ１１及び従動ローラ１２からなる基材送出ユニット１０と、この基材送出ユニット１０によって送出されてきたラベル形成基材ＬＭを被嵌することによって所定状態に開口するマンドレル２０と、基材送出ユニット１０とマンドレル２０との間に配設された、ラベル形成基材ＬＭを所定のカットピッチで順次切断することで、個別のラベルＬを形成する固定刃３１及び可動刃３２からなるギロチン方式の基材切断ユニット３０と、マンドレル２０に被嵌した状態で切り離されたラベルＬをマンドレル２０の下方側に断続的に移送するラベル移送手段４０と、このラベル移送手段４０によって移送されてきたラベルＬを受け取ってマンドレル２０の下端側に送出する一対の上位ショットローラ５０と、この上位ショットローラ５０によって送出されてきたラベルＬを受け取ってラベル被嵌位置αに送出する一対の下位ショットローラ６０とを備えている。
【００２４】
前記マンドレル２０は、図１〜図３に示すように、上端側が先細楔状のラベル開口部２１と、このラベル開口部２１の下部に連設された断面円形状のラベル整形部２５とを備えており、ラベル開口部２１の上端部に被嵌されたラベル形成基材ＬＭがラベル開口部２１の下方側に移送されることによって徐々に開口されていき、個別のラベルＬに切り離された後、ラベル整形部２５に被嵌されることで円筒状に整形されるようになっている。
【００２５】
前記ラベル開口部２１の下半部には、ボトル容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側の側面に、周面が僅かに突出した状態で、一対の上位ローラ２２、一対の中位ローラ２３及び一対の下位ローラ２４がそれぞれ回転可能に取り付けられており、ラベル開口部２１の両側面には、各中位ローラ２３の周面下部を露出させる窪み部２１ａが形成されている。
【００２６】
前記ラベル整形部２５の外周面には、ラベルＬとの接触面積を少なくするために、多数の縦溝ＶＧが形成されており、ラベル整形部２５の上半部２５ａの下端には、ボトル容器Ｂの搬送方向に直交する位置に、一対の上位ショットローラ５０との間にラベルＬを挟み込む一対のローラ２６が、その周面が僅かに突出した状態で、回転可能に取り付けられていると共に、ラベル整形部２５の下半部２５ｂの下端には、ボトル容器Ｂの搬送方向に直交する位置に、一対の下位ショットローラ６０との間にラベルＬを挟み込む一対のローラ２７が、その周面が僅かに突出した状態で、回転可能に取り付けられている。
【００２７】
また、ローラ２６とローラ２７との間隔は、上位ショットローラ５０と下位ショットローラ６０とが同一のラベルＬを同時に挟み込まないように、ラベルＬの長さより僅かに大きく設定されている。
【００２８】
また、ボトル容器Ｂの搬送方向の上流側には、反射型の光電センサからなるラベル検出センサ７０が配設されていると共に、マンドレル２０におけるラベル整形部２５の上半部２５ａの下端には、ラベル検出センサ７０から射出された光を反射する反射鏡７１が取り付けられており、ラベル移送手段４０によってマンドレル２０の下端位置まで移送されてきたラベルＬを検出するようになっている。
【００２９】
また、図４に示すように、ラベル被嵌位置α付近におけるボトル容器Ｂの搬送方向の上流側には、ボトル容器Ｂの搬送経路を挟んでその両側に、反射型の光電センサからなるボトル検出センサ７２と、このボトル検出センサ７２から射出された光を反射する反射鏡７３とが配設されており、ボトル搬送装置２によって搬送されてくるボトル容器Ｂを、ラベル被嵌位置αの直前位置で検出するようになっている。
【００３０】
前記ラベル移送手段４０は、図１及び図２に示すように、マンドレル２０のラベル開口部２１に被嵌した状態で、基材切断ユニット３０によってラベル形成基材ＬＭから切り離されたラベルＬを、ラベル開口部２１との間に挟み込んでラベル整形部２５に移送する、マンドレル２０におけるボトル容器Ｂの搬送方向の上流側及び下流側にそれぞれ配設されたフィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂから構成されており、フィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂは、それぞれ駆動プーリ４１と４個の従動プーリ４２、４３、４４、４５と、これらに掛け渡されるフィードベルト４６とから構成されている。
【００３１】
前記駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、マンドレル２０におけるラベル開口部２１の下位ローラ２４及び上位ローラ２２、中位ローラ２３に対応する位置にそれぞれ配設されており、下位ローラ２４及び上位ローラ２２、中位ローラ２３との間にフィードベルト４６を介して、ラベルＬを挟み込むようになっている。
【００３２】
フィードベルトユニット４０Ａ、４０Ｂの駆動プーリ４１及び従動プーリ４４、４５は、それぞれ同一の支持部材に回転可能に支持されており、従動プーリ４５が、マンドレル２０におけるラベル開口部２１に形成された窪み部２１ａに入り込むことで、中位ローラ２３を介して、マンドレル２０を支持するようになっている。
【００３３】
前記フィードベルト４６は、基材送出ユニット１０の駆動ローラ１１と同期を取りながら、基材送出ユニット１０によるラベル形成基材ＬＭの送出速度と同一速度でラベル形成基材ＬＭをマンドレル２０のラベル整形部２５に移送するが、基材送出ユニット１０によるラベル形成基材ＬＭの送出が停止され、基材切断ユニット３０がラベル形成基材ＬＭを切断した後は、切り離されたラベルＬを、基材送出ユニット１０によるラベル形成基材ＬＭの送出速度より速い速度でマンドレル２５のラベル整形部２５に移送するようになっている。
【００３４】
一対の上位ショットローラ５０及び一対の下位ショットローラ６０は、図１及び図２に示すように、それぞれ一方がボトル容器Ｂの搬送方向の下流側に向かって下がり傾斜に、他方がボトル容器Ｂの搬送方向の上流側に向かって下がり傾斜になるように、それぞれの回転軸がマンドレル２０の軸芯に対して３０度傾いた状態、即ち、マンドレル２０の軸芯に対して上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０が６０度傾いた状態で、ボトル容器Ｂの搬送経路を挟んで両側に配設されており、図３（ａ）に示すように、マンドレル２０におけるラベル整形部２５の各ローラ２６及び各ローラ２７も対応する一対の上位ショットローラ５０及び一対の下位ショットローラ６０と同方向に傾斜するように、それぞれの回転軸がマンドレル２０の軸芯に対して３０度傾いた状態でラベル整形部２５にそれぞれ取り付けられている。
【００３５】
各上位ショットローラ５０及び各下位ショットローラ６０は、サーボモータからなるショットローラモータ５１、６１の回転軸にそれぞれ直結されており、各ショットローラモータ５１、６１を、それぞれの回転軸がマンドレル２０の軸芯に対して逆方向に３０度傾斜させた状態で支持することにより、各上位ショットローラ５０及び各下位ショットローラ６０を、それぞれ逆方向に傾斜させた状態で、それぞれの外周面をラベル整形部２５の対応するローラ２６、２７の外周面に略接触させるようになっている。
【００３６】
従って、マンドレル２０に被嵌されたラベルＬを、上位ショットローラ５０や下位ショットローラ６０と、マンドレル２０のラベル整形部２５との間に挟み込んで上位ショットローラ５０や下位ショットローラ６０を回転させると、ラベルＬが周方向に回転しながら下方側に送出されることになる。
【００３７】
図５は、このラベル被嵌装置１及びボトル搬送装置２から構成されるラベル装着システムの電気的構成を示すブロック図である。このラベル装着システムは、容器搬送制御装置２Ａ及びラベル制御装置１Ａを備えており、容器搬送制御装置２Ａには、ラベル制御装置１Ａが接続され、容器搬送制御装置２Ａ及びラベル制御装置１Ａの間では、ラベル装着動作に関するデータ及び制御信号等が互いに入出力されるようになっている。
【００３８】
前記容器搬送制御装置２Ａには、ボトル搬送装置２のコンベア２ａを動作させるためのコンベアモータ２ｂを駆動するインバータ８１が接続されており、コンベア２ａを動作させるための制御信号をインバータ８１に出力すると、インバータ８１からコンベアモータ２ｂに対して駆動信号が出力され、これにより、コンベアモータ２ｂが回転駆動され、コンベア２ａがラベル被嵌装置１に向けてボトル容器Ｂを搬送する。
【００３９】
また、容器搬送制御装置２Ａには、ボトル搬送装置２に搭載されたスクリュー等の容器ピッチ切り装置２ｃを動作させるための容器ピッチ切りモータ２ｄを駆動するインバータ８２が接続されており、容器ピッチ切り装置２ｃを動作させるための制御信号をインバータ８２に出力すると、インバータ８２から容器ピッチ切りモータ２ｄに対して駆動信号が出力され、これにより、容器ピッチ切りモータ２ｄが回転駆動され、容器ピッチ切り装置２ｃがボトル容器Ｂを所定の搬送ピッチで搬送する。
【００４０】
また、容器搬送制御装置２Ａは、コンベアモータ２ｂ及び容器ピッチ切りモータ２ｄの回転速度を変化させることが可能とされ、これらの回転速度が変化されることにより、ボトル容器Ｂの搬送速度を変化させることができる。
【００４１】
前記ラベル制御装置１Ａは、図示しないマイクロコンピュータを備えており、容器搬送制御装置２Ａからの指令及び予め記憶された動作プログラムに基づいて、基材送出ユニット１０の駆動ローラ１１、基材切断ユニット３０の可動刃３２、ラベル移送手段４０のフィードベルト４６、上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０の各動作を制御するものである。ラベル制御装置１Ａには、各種のデータを記憶するための図示しないメモリが備えられている。
【００４２】
また、ラベル制御装置１Ａには、操作表示装置８３が接続されており、センサアンプ８８、８９を介して、ラベル検出センサ７０及びボトル検出センサ７２が接続されている。
【００４３】
前記ラベル制御装置１Ａには、基材送出ユニット１０の駆動ローラ１１を回転駆動するためのサーボモータからなるピッチ送りモータ１０ａを制御するサーボアンプ８４が接続されており、ラベル検出センサ７０及びボトル検出センサ７２から出力されるラベル検出信号及びボトル検出信号に基づいて、駆動ローラ１１を回転動作させるための制御信号をサーボアンプ８４に出力すると、サーボアンプ８４からピッチ送りモータ１０ａに対して駆動信号が出力され、これにより、ピッチ送りモータ１０ａが駆動して、駆動ローラ１１が回転する。
【００４４】
前記ラベル制御装置１Ａには、可動刃３２を駆動するためのサーボモータからなる可動刃モータ３０ａを制御するサーボアンプ８５が接続されており、ラベル検出センサ７０及びボトル検出センサ７２から出力されるラベル検出信号及びボトル検出信号に基づいて、可動刃３２を進退動作させるための制御信号をサーボアンプ８５に出力すると、サーボアンプ８５から可動刃モータ３０ａに対して駆動信号が出力され、これにより、可動刃モータ３０ａが駆動して、可動刃３２が固定刃３１に対して進退する。
【００４５】
前記ラベル制御装置１Ａには、フィードベルト４６が掛け渡された駆動プーリ４１を回転駆動するためのサーボモータからなるフィードベルトモータ４０ａを制御するサーボアンプ８６が接続されており、ラベル検出センサ７０及びボトル検出センサ７２から出力されるラベル検出信号及びボトル検出信号に基づいて、駆動プーリ４１を回転動作させるための制御信号をサーボアンプ８６に出力すると、サーボアンプ８６からフィードベルトモータ４０ａに対して駆動信号が出力され、これにより、フィードベルトモータ４０ａが回転駆動され、駆動プーリ４１が回転してフィードベルト４６が循環移動する。
【００４６】
前記ラベル制御装置１Ａには、上位ショットローラ５０を回転駆動するためのショットローラモータ５１を制御するサーボアンプ８７ａが接続されており、ラベル検出センサ７０及びボトル検出センサ７２から出力されるラベル検出信号及びボトル検出信号に基づいて、上位ショットローラ５０を回転動作させるための制御信号をサーボアンプ８７ａに出力すると、サーボアンプ８７ａからショットローラモータ５１に対して駆動信号が出力され、これにより、ショットローラモータ５１が回転駆動され、上位ショットローラ５０が回転する。
【００４７】
前記ラベル制御装置１Ａには、下位ショットローラ６０を回転駆動するためのショットローラモータ６１を制御するサーボアンプ８７ｂが接続されており、下位ショットローラ６０を回転動作させるための制御信号をサーボアンプ８７ｂに出力すると、サーボアンプ８７ｂからショットローラモータ６１に対して駆動信号が出力され、これにより、ショットローラモータ６１が回転駆動され、下位ショットローラ６０が回転する。
【００４８】
以下、このラベル被嵌装置１の動作について、図６に示すタイミングチャートを参照しながら説明する。まず、図１及び図２に示す待機状態において、上述したボトル検出センサ７２によってボトル容器Ｂが検出されると（Ｔ０）、上位ショットローラ５０が回転を開始し、ラベル整形部２５の上半部２５ａに被嵌されているラベルＬ（Ｌ１）を周方向に回転させながらラベル整形部２５の下半部２５ｂに送出し始める。上位ショットローラ５０は、最終周速Ｖｃまで急速に加速した後、最終周速Ｖｃで所定時間回転し、ラベルＬが上位ショットローラ５０から離れた後に回転を停止する（Ｔ１）。
【００４９】
前記下位ショットローラ６０は、装置の運転中は、上位ショットローラ５０の最終周速Ｖｃの約３倍の周速Ｖｄで、常時、定速回転しており、ラベルＬ（Ｌ１）の上端がショットローラ５０から離れた瞬間に、下位ショットローラ６０がマンドレル２０との間に挟み込むことによってラベルＬ（Ｌ１）を受け取り、周方向に回転させながら下方側に送出することで、ラベル被嵌位置αを通過するボトル容器Ｂにタイミングを合わせて、その胴部に被嵌する。
【００５０】
また、ボトル検出センサ７２によってボトル容器Ｂが検出されると（Ｔ０）、ラベル移送手段４０も駆動を開始し、マンドレル２０のラベル開口部２１との間に把持している次のラベルＬ（Ｌ２）をマンドレル２０のラベル整形部２５に移送し始め、ラベルＬ（Ｌ２）の下端部が上位ショットローラ５０に把持される直前位置まできたときに、ラベルＬの移送動作を一旦停止する（Ｔ２）。このとき、ラベルＬ（Ｌ２）の上端部は、ラベル移送手段４０のフィードベルト４６とラベル開口部２１との間に把持された状態となっている。
【００５１】
また、ラベル移送手段４０が駆動を開始した後、ラベルＬの移送動作を一旦停止するまでの間（Ｔ０〜Ｔ２）に、基材送出ユニット１０がラベル形成基材ＬＭを下方側に送出することで、ラベル形成基材ＬＭがマンドレル２０のラベル開口部２１に被嵌され、ラベル移送手段４０によって、その下端部がラベル開口部２１の下半部当りまで移送されており、切断位置からラベル形成基材ＬＭの下端までの距離がラベル長に一致している。そして、ラベル移送手段４０が駆動を停止している間に、基材切断ユニット３０がラベル形成基材ＬＭを切断することで、ラベル移送手段４０のフィードベルト４６とラベル開口部２１との間に把持された状態で、ラベルＬが切り離される。
【００５２】
ラベル移送手段４０が駆動を停止した後、所定時間が経過した時点（Ｔ３）において、ラベル移送手段４０及び上位ショットローラ５０が共に駆動を再開し、マンドレル２０に被嵌されている上位及び下位の２枚のラベルＬが僅かに下方側に移送され、下位のラベルＬ（Ｌ２）がラベル移送手段４０から上位ショットローラ５０に引き渡される。このとき、ラベル移送手段４０のフィードベルト４６の移動速度Ｖｂ１と、上位ショットローラ５０の周速Ｖｃ１の１／２が略等しくなるように設定されている。
【００５３】
なお、上述したように、マンドレル２０の軸芯に対してθ＝６０度傾いた状態で配設されている上位ショットローラ５０を回転させると、マンドレル２０と上位ショットローラ５０との間に挟み込まれたラベルＬは、上位ショットローラ５０の周速Ｖｃ１×ｃｏｓθ＝Ｖｃ１／２で下方側に送出されるのでラベル移送手段４０と上位ショットローラ５０との間のラベルＬの受渡速度が、ラベル移送手段４０と上位ショットローラ５０とで一致することになる。
【００５４】
ただし、このラベル被嵌装置１では、ラベルＬをラベル移送手段４０のフィードベルト４６から上位ショットローラ５０に引き渡す際、フィードベルト４６と上位ショットローラ５０とがラベルＬを同時に把持することはなく、ラベルＬがフィードベルト４６から離れた後に、上位ショットローラ５０がラベルＬを受け取ることができるように、ラベル移送手段４０と上位ショットローラ５０との間隔が設定されている。
【００５５】
また、ラベル移送手段４０は、ラベルＬがフィードベルト４６から離れると同時に停止動作（減速−停止）を実行するが、上位ショットローラ５０は、ラベル検出センサ７０によってラベルＬの下端部が検出されるまで定速回転を継続し、ラベル検出センサ７０によってラベルＬが検出された時点（Ｔ４）において、ショットローラ５０の停止信号が出力され、停止動作（減速−停止）を実行する。
【００５６】
このようにして、図１及び図２に示す待機状態となり、以下、同様の動作を繰り返すことになる。
【００５７】
なお、上述したように、マンドレル２０の中心軸に対する上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０の傾斜角度が６０°であるので、上位ショットローラ５０や下位ショットローラ６０の周速をＶとすると、上位ショットローラ５０や下位ショットローラ６０によるラベルＬの下方側への送出速度Ｖｆ＝Ｖ×ｃｏｓ６０°、ラベルＬの回転速度（周速）Ｖｒ＝Ｖ×ｓｉｎ６０°となり、下方側への送出速度Ｖｆを上位ショットローラ５０や下位ショットローラ６０の「送出方向換算周速」と呼ぶことにする。
【００５８】
以上のように、このラベル被嵌装置１では、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、従来のラベル被嵌装置の被嵌速度に対応するショットローラの送出方向換算周速である最終送出周速Ｖ０よりも大きい送出方向換算周速である被嵌周速Ｖ１で、常時、定速回転している下位ショットローラ６０によってマンドレル２０に被嵌されたラベルＬをボトル容器Ｂの胴部に被嵌するようにしているので、同図（ｂ）に示すように、単一のショットローラを間欠駆動させているため、ショットローラが回転し始めてから、所定の被嵌速度（ショットローラの最終送出周速Ｖ０）に到達するまでには、ある程度の加速時間が必要となる従来のラベル被嵌装置とは異なり、ラベルＬを被嵌開始時点から被嵌速度（下位ショットローラ６０の被嵌周速Ｖ１）で送出することができる。従って、従来のラベル被嵌装置の被嵌時間ｔに比べて、このラベル被嵌装置１の被嵌時間Ｔを大きく短縮することができ、これに伴って、ラベルＬの折径を小さくすることができるという効果が得られる。具体的に説明すると、例えば、長さ１６０ｍｍのラベルＬを従来のラベル被嵌装置で被嵌する場合、被嵌時間ｔが４０．５ｍｓで、その間のボトル容器の移動距離は８．３ｍｍであるが、このラベル被嵌装置１を用いて同様のラベルＬをボトル容器Ｂに被嵌すると、その被嵌時間Ｔは７．６ｍｓで、その間のボトル容器Ｂの移動距離は１．５７ｍｍとなる。従って、このラベル被嵌装置１を使用すると、従来の装置を使用する場合に比べて、ラベルＬの折径を３．５ｍｍ程度小さくすることができる。なお、図７（ａ）、（ｂ）におけるそれぞれの網掛け表示部分の面積がラベルを被嵌する際のラベルの移動距離を示しており、同図（ａ）に示すラベル被嵌装置１における網掛け表示部分と、同図（ｂ）に示す従来の被嵌装置における網掛け表示部分とは同一面積になっている。
【００５９】
従来のラベル被嵌装置のように、間欠回転する単一のショットローラによって、ラベルＬをボトル容器Ｂの胴部に被嵌する場合は、間欠回転するショットローラの最終送出周速Ｖ０に対応する回転速度を極端に大きくすることはできないが、このラベル被嵌装置１では、間欠回転する上位ショットローラ５０によって送出したラベルＬを連続回転する下位ショットローラ６０が受け取ってボトル容器Ｂの胴部に被嵌するダブルショットローラ方式を採用しているので、連続回転する下位ショットローラ６０の回転速度を間欠回転する上位ショットローラ５０の回転速度の３倍程度まで増速することが可能となり、従来のラベル被嵌装置に比べて、ラベルＬの被嵌時間を飛躍的に短縮することができる。
【００６０】
また、このラベル被嵌装置１では、上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０の双方を、マンドレル２０の軸芯に対してそれぞれ同一角度だけ傾けているので、ラベルＬが周方向に回転しながら、上位ショットローラ５０から下位ショットローラ６０に引き渡されることになり、ラベルＬの上位ショットローラ５０から下位ショットローラ６０への受け渡しを円滑に行うことができる。
【００６１】
なお、上述した実施形態では、下位ショットローラ６０が、従来のラベル被嵌装置の被嵌速度に対応するショットローラの最終送出周速Ｖ０の約３倍の被嵌周速Ｖ１で、常時、定速回転しているが、これに限定されるものではなく、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、下位ショットローラ６０の周速を従来のラベル被嵌装置におけるショットローラの最終送出周速Ｖ０に一致させることも可能であり、その場合も、被嵌時間Ｔ１を、従来のラベル被嵌装置の被嵌時間ｔに比べて短縮することができ、これに伴って、ラベルＬの折径を小さくすることができるという効果が得られる。なお、図８（ａ）、（ｂ）についても、それぞれの網掛け表示部分の面積がラベルを被嵌する際のラベルの移動距離を示しており、同図（ａ）に示すラベル被嵌装置における網掛け表示部分と、同図（ｂ）に示す従来の被嵌装置における網掛け表示部分とは同一面積になっている。
【００６２】
また、上述した各実施形態では、下位ショットローラ６０が、常時、被嵌速度に対応する被嵌周速Ｖ１またはＶ０で定速回転しているが、これに限定されるものではなく、図９に示すように、下位ショットローラ６０が、上位ショットローラ５０の最終送出周速Ｖｍと略同一の送出方向換算周速でラベルＬを受け取った後、被嵌速度に対応する送出方向換算周速である最終周速Ｖｈまで増速し、ラベルＬを完全に被嵌し終わった後に徐々に減速しながら、上位ショットローラ５０の最終送出周速Ｖｍと略同一周速まで減速させるようにしてもよい。
【００６３】
また、図１０に示すように、下位ショットローラ６０が、上位ショットローラ５０の最終送出周速Ｖｍと略同一の送出方向換算周速でラベルＬを受け取った後、最終周速Ｖｈまで増速する途中で被嵌作業を完了するようにしてもよい。
【００６４】
このように、下位ショットローラ６０が上位ショットローラ５０の最終送出周速Ｖｍと略同一の送出方向換算周速でラベルＬを受け取った後に増速させるようにしておくと、ショットローラを停止状態から被嵌速度まで加速させる従来のフィルム被嵌装置とは異なり、所定の被嵌速度に到達するまでに要する加速時間が短くなり、その結果、従来のフィルム被嵌装置に比べて被嵌時間を短くすることができ、これに伴って、筒状フィルムの折径を小さくすることができるという効果が得られる。
【００６５】
また、これらの実施形態では、下位ショットローラ６０がラベルＬを受け取ると同時に、ラベルＬが上位ショットローラ５０から離れ、直ちに下位ショットローラ６０が増速を開始するようになっているが、上位ショットローラ５０と下位ショットローラ６０とが略同一周速で回転している区間であれば、上位ショットローラ５０からラベルＬが離れる少し前の時点で下位ショットローラ６０がラベルＬを受け取り、ラベルＬが上位ショットローラ５０から離れた後に、下位ショットローラ６０が増速を開始するようにしてもよい。
【００６６】
また、上述した各実施形態では、シート状に折り畳まれたラベルＬを、マンドレル２０に被嵌することによって開口し、下位ショットローラ６０によって、マンドレル２０に被嵌されたラベルＬを周方向に回転させながら下方側に送出しているので、筒状のラベルＬが径方向外側に広がって、マンドレル２０から飛び出したラベルＬの下端部側が先すぼみしにくいが、図１１及び図１２に示すラベル被嵌装置１ａのように、マンドレル２０におけるラベル整形部２５（下半部２５ｂ）の下端部に、ボトル容器Ｂの搬送方向に延びる、ボトル容器Ｂの頭部が通過可能な溝部２８を形成しておくと、ボトル容器Ｂがマンドレル２０の直下を通過する際は、ボトル容器Ｂの小径の頭部が溝部２８内に入り込んだ状態となるので、ボトル容器Ｂがマンドレル２０の直下を通過するときは、マンドレル２０（ラベル整形部２５）の下端とボトル容器Ｂの大径の胴部とが接近した状態となり、マンドレル２０から飛び出したラベルＬが全く先すぼみしない状態で、ボトル容器Ｂの胴部に被嵌され始めるので、ラベルＬをより確実にボトル容器Ｂに被嵌することができる。
【００６７】
また、上述した実施形態では、マンドレル２０の上流側にギロチン方式の基材切断ユニット３０を配設しているが、これに限定されるものではなく、例えば、図１３及び図１４に示すラベル被嵌装置１ｂのように、マンドレル２０によって開口されたラベル形成基材ＬＭを所定長に切断するサークルカッタ３０Ａを、マンドレル２０を取り囲むように配設することも可能である。
【００６８】
このラベル被嵌装置１ｂでは、上述したラベル被嵌装置１に搭載された、ラベルＬをベルト搬送するラベル移送手段４０に替えて、上下２個のローラ４７、４８からなるローラユニット４０Ｃ、４０Ｄを備えたラベル移送手段４０が採用されており、切断位置からラベル形成基材ＬＭの下端までの距離がラベルＬの長さと同じになるように、ラベル移送手段４０によってラベル形成基材ＬＭを送出した状態で、ラベル形成基材ＬＭの下端と上位ショットローラ５０との間に僅かな間隔（例えば、５ｍｍ程度）が形成されるように、上位ショットローラ５０の高さ位置が設定されている。
【００６９】
このラベル被嵌装置１ｂでは、以下のようにしてラベルＬが上位ショットローラ５０に引き渡される。先ず、ラベル形成基材ＬＭの下端から切断位置までの距離がラベルＬの長さと同じになるように、ラベル移送手段４０がラベル形成基材ＬＭを所定量だけ送出した後にその送出動作を停止し、続いて、サークルカッタ３０Ａによって、ラベル形成基材ＬＭからラベルＬが切り離される。その後、ラベル移送手段４０がラベル形成基材ＬＭを僅かに送出することで、切り離されたラベルＬがラベル形成基材ＬＭによって下方側に僅かに押し出され、切断後のラベル移送手段４０の送出動作の開始と同時に回転駆動を開始した上位ショットローラ５０に把持され、ラベルＬの受け渡しが完了する。なお、ラベルＬを受け取った上位ショットローラ５０は回転を停止して、その後の被嵌タイミングまでラベルＬを把持した状態で待機することになる。
【００７０】
また、上述した各実施形態では、上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０をマンドレル２０の軸芯に対して６０度傾斜させているが、これに限定されるものではない。上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０の傾斜角度は、５〜８５度程度で設定することができるが、送出速度を得ながら、遠心力を得るためには、３０〜７０度が好ましく、４５〜７０度がより好ましい。
【００７１】
また、上述した各実施形態では、上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０の双方の傾斜角度を同一角度に設定しているが、これに限定されるものではなく、上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０で傾斜角度を変えることも可能である。ただし、上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０の傾斜角度を同一角度に設定すると共に、上位ショットローラ５０から下位ショットローラ６０にラベルＬを受け渡す際の上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０の周速を同一速度に設定しておくと、上位ショットローラ５０から下位ショットローラ６０へのラベルＬの受け渡しを円滑かつ確実に行うことができることは言うまでもない。
【００７２】
また、上述した各実施形態では、上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０の双方をマンドレル２０の軸芯に対して傾斜させているが、これに限定されるものではなく、上位ショットローラ５０については、全く傾斜させない状態、即ち、上位ショットローラ５０の回転軸とマンドレル２０の軸芯とが９０度になる状態であってもよい。
【００７３】
また、上述した各実施形態では、同一径の上位ショットローラ５０及び下位ショットローラ６０を使用しているが、これに限定されるものではなく、下位ショットローラの周速を上げるために、下位ショットローラ６０の径を上位ショットローラ５０の径より大きくしてもよい。
【００７４】
また、上述した各実施形態では、下位ショットローラ６０がマンドレル２０の下端位置に配設されているが、下位ショットローラ６０の配設位置は、マンドレル２０の下方位置であればよく、マンドレル２０の下端位置に限定されるものではない。
【００７５】
また、マンドレルは、全体が剛性のある金属体等によって形成されている必要はなく、例えば、上述した実施形態におけるラベル整形部２５の下端に、垂下する板バネを連設し、下位ショットローラがこの板バネとの間にラベルを挟み込む構成を採用する場合は、その板バネもマンドレルの構成要素に含まれる。
【００７６】
また、上述した実施形態では、長尺のラベル形成基材ＬＭからラベルＬを切り離して、ボトル容器Ｂの胴部に被嵌するラベル被嵌装置１、１ａ、１ｂについて説明したが、これに限定されるものではなく、本発明のフィルム被嵌装置は、例えば、容器の口部に筒状のキャップシールを被嵌するキャップシール被嵌装置等、シート状に折り畳まれた筒状フィルムを開口しながら、容器等の被嵌体に被嵌する種々の装置に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
シュリンクラベルやキャップシール等の筒状フィルムを容器等の被嵌体に被嵌する装置として利用することができる。
【符号の説明】
【００７８】
１、１ａ、１ｂ  ラベル被嵌装置（フィルム被嵌装置）
１Ａ  ラベル制御装置
２  ボトル搬送装置
２Ａ  容器搬送制御装置
２ａ  コンベア
２ｂ  コンベアモータ
２ｃ  容器ピッチ切り装置
２ｄ  容器ピッチ切りモータ
１０  基材送出ユニット
１０ａ  ピッチ送りモータ
１１  駆動ローラ
１２  従動ローラ
２０  マンドレル
２１  ラベル開口部
２１ａ  窪み部
２２  上位ローラ
２３  中位ローラ
２４  下位ローラ
２５  ラベル整形部
２５ａ  上半部
２５ｂ  下半部
２６  ローラ
２７  ローラ
２８  溝部
３０  基材切断ユニット
３０Ａ  サークルカッタ
３０ａ  可動刃モータ
３１  固定刃
３２  可動刃
４０  ラベル移送手段
４０ａ  フィードベルトモータ
４０Ａ、４０Ｂ  フィードベルトユニット
４０Ｃ、４０Ｄ  ローラユニット
４１  駆動プーリ
４２、４３、４４、４５  従動プーリ
４６  フィードベルト
４７、４８  ローラ
５０  上位ショットローラ
５１  ショットローラモータ
６０  下位ショットローラ
６１  ショットローラモータ
７０  ラベル検出センサ
７１  反射鏡
７２  ボトル検出センサ
７３  反射鏡
８１、８２  インバータ
８３  操作表示装置
８４、８５、８６、８７ａ、８７ｂ  サーボアンプ
８８、８９  センサーアンプ
Ｂ  ボトル容器（被嵌体）
Ｌ  ラベル（筒状フィルム）
ＬＭ  ラベル形成基材
【図１】
0005957230.tif 000002
【図２】
0005957230.tif 000003
【図３】
0005957230.tif 000004
【図４】
0005957230.tif 000005
【図５】
0005957230.tif 000006
【図６】
0005957230.tif 000007
【図７】
0005957230.tif 000008
【図８】
0005957230.tif 000009
【図９】
0005957230.tif 000010
【図１０】
0005957230.tif 000011
【図１１】
0005957230.tif 000012
【図１２】
0005957230.tif 000013
【図１３】
0005957230.tif 000014
【図１４】
0005957230.tif 000015
【図１５】
0005957230.tif 000016
【図１６】
0005957230.tif 000017
【図１７】
0005957230.tif 000018