(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パッケージング材料からなるチューブ（２）から形成され、かつ前記チューブ（２）の軸線（Ａ）に対して横方向である前記チューブ（２）の複数のセクションにおいてシールされる、パッケージ（４）となるよう折り曲げられることを意図された注入可能な食品のパック（３）の容積を制御するための形成部材（２０ａ）であって、
前記パッケージ（４）は、前記パッケージ（４）の長手方向軸線（Ｆ）に対して傾斜した上方壁と、前記軸線（Ｆ）に対して直交する下方壁と、前記上方壁と前記下方壁との間に配置される複数の側壁と、を有しており、
前記形成部材（２０ａ）は：
−  前記パッケージ（４）の前記複数の側壁のうちの１つを形成する前記チューブ（２）の第１の部分（３５ａ）と相互作用するよう構成された第１の面（８０ａ）を具備してなる壁（２５ａ）と；
−  前記壁（２５ａ）の一側において前記壁（２５ａ）から突出し、かつ前記パッケージ（４）の別の２つの側壁を形成する前記チューブ（２）の関連する第２の部分（３５ｂ）と相互作用するよう構成された各第２の面（８１ａ）を具備してなる、一対の側壁（２６ａ）と；
を具備してなり、
前記第１の面（８０ａ）は、部分的に凹状であり、
前記第１の面（８０ａ）は：
−  第１の凹状領域（８２ａ）と；
−  前記側壁（２６ａ）側において、前記第１の領域（８２ａ）から一定の距離をおいて延在する第２の凹状領域（８３ａ）と；
を具備してなり、
前記第１の領域（８２ａ）は、前記第２の領域（８３ａ）を取り囲んでおり、
前記第２の凹状領域（８３ａ）は、第１の凹状領域（８２ａ）よりも前記チューブ（２）の前記軸線（Ａ）に近接していることを特徴とする形成部材。
【請求項２】
前記第１の領域（８２ａ）は、互いに対向する第１の上方縁部（２７ａ）および第２の下方縁部（２７ａ）によって、かつ、互いに対向しかつ前記第１の上方縁部（２７ａ）と前記第２の下方縁部（２７ａ）との間に延在する第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）によって、境界付けられており；
前記第１の上方縁部（２７ａ）および前記第２の下方縁部（２７ａ）は、第１の平面（Ｐ）を規定しており；
前記第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）は、
前記第２の面（８１ａ）のそれぞれに共通しており、かつ、
前記第１の上方縁部（２７ａ）から前記第２の下方縁部（２７ａ）へ向けて進みながら、前記第１の平面（Ｐ）からの距離がまず増大し続いて減少するように延在していることを特徴とする請求項１に記載の形成部材。
【請求項３】
前記第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）は、前記第１の上方縁部（２７ａ）から前記第２の下方縁部（２７ａ）へ向けて進みながら、互いへ向けて接近しそして互いから離れていることを特徴とする請求項２に記載の形成部材。
【請求項４】
前記第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）は、湾曲していることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の形成部材。
【請求項５】
前記第２の面（８１ａ）は、部分的に凸状に形成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の形成部材。
【請求項６】
注入可能な食品のシールされたパック（３）を製造するためのパッケージングユニット（１，１’）であって、
前記パッケージングユニット（１，１’）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）を具備してなり、
前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）は、前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）が前記チューブ（２）を把持しかつシールする閉構造と、前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）が前記チューブ（２）から離れる開構造と、の間で周期的に移動可能であり；
前記第１のかみ合い部（８ａ）は、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の形成部材を有しており；
前記第２のかみ合い部（８ｂ）は、さらなる形成部材（２０ｂ）を有しており；
前記さらなる形成部材（２０ｂ）は：
−  前記チューブ（２）のうちの前記軸線（Ａ）を挟んで前記第１の部分（３５ａ）の反対側にある第３の部分（３６ａ）と相互作用するよう構成された第３の面（８０ｂ）を具備してなる、さらなる壁（２５ｂ）と；
−  前記さらなる壁（２５ａ）から一側に突出し、かつ前記チューブ（２）のうちの関連する第３の部分（３６ａ）に隣接した関連する第４の部分（３６ｂ）と相互作用するように構成された各第４の面（８１ｂ）を具備してなる、一対のさらなる側壁（２６ｂ）と；
を具備してなり、
前記第２の部分（３５ｂ）は前記第４の部分（３６ｂ）に隣接していることを特徴とするパッケージングユニット。
【請求項７】
前記第４の面（８１ｂ）のそれぞれは、前記第３の面（８０ｂ）とともに、９０度以上の角度（α）を規定することを特徴とする請求項６に記載のパッケージングユニット。
【請求項８】
前記角度（α）は、９０度から９５度の範囲にあることを特徴とする請求項７に記載のパッケージングユニット。
【請求項９】
前記第１の領域（８２ａ）は、互いに対向する第１の上方縁部（２７ａ）および第２の下方縁部（２７ａ）によって、かつ、互いに対向しかつ前記第１の上方縁部（２７ａ）と前記第２の下方縁部（２７ａ）との間に延在する第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）によって、境界付けられており；
前記第１の上方縁部（２７ａ）および前記第２の下方縁部（２７ａ）は、第１の平面（Ｐ）を規定しており；
前記平面（Ｐ）に直交する方向における、前記側壁（２６ａ）の縁部（２９ａ）と前記壁（２５ａ）の前記第１の面（８０ａ）の第１の領域（８２ａ）との間の最大第１距離（Ｄ１）は、前記さらなる壁（２５ｂ）の前記第３の面（８０ｂ）の領域（８６ｂ）に直交する方向における、前記さらなる側壁（２６ｂ）の縁部（２９ｂ）と前記領域（８６ｂ）との間における最大第１距離（Ｄ２）よりも大きいことを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
【請求項１０】
前記第２のかみ合い部（８ｂ）は、前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）が前記閉構造となるよう配置されたときに、前記第１の軸線（Ａ）の横方向に前記チューブを切断するよう構成された切断要素（１５０）を具備してなり；
前記第１のかみ合い部（８ａ）は、前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）が前記閉構造となるよう配置されたときに、前記第２のかみ合い部（８ｂ）にわたって前記第２のかみ合い部（８ｂ）に対圧を加えるよう構成された加圧要素を具備してなり、
前記形成部材（２０ａ）は、前記第１の軸線（Ａ）に対して横方向である第２の軸線（Ｃ）回りで前記第１のかみ合い部（８ａ）にヒンジ連結されており、かつ前記さらなる形成部材（２０ｂ）は、前記第１の軸線（Ａ）に対して横方向である第３の軸線（Ｄ）回りで前記第２のかみ合い部（８ｂ）にヒンジ連結されており；
前記第１および第２の軸線（Ａ，Ｃ）に直交するように測定された前記第１および第２の軸線（Ａ，Ｃ）の間の距離は、前記第１および第３の軸線（Ａ，Ｄ）に直交するように測定された前記第１および第３の軸線（Ａ，Ｄ）の間の距離よりも大きいことを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
【請求項１１】
前記パック（３）は、前方壁（２０２）と、後方壁（２０３）と、前記前方壁（２０２）および前記後方壁（２０３）に隣接する側壁（２０４）とを備えており、
少なくとも１つの折り曲げフラップ（７０）を具備してなり、前記少なくとも１つの折り曲げフラップ（７０）は、軸方向端部（２００）を折り曲げるように、かつ前記パック（３）の側壁（２０４）の少なくとも一部を形成するように、構成されており；
前記形成部材（２０ａ，２０ｂ）は、前記形成部材（２０ａ，２０ｂ）が前記チューブ（２）と協働する閉構造にあるとき、前記折り曲げフラップ（７０）によって部分的に占められる少なくとも１つの開口（１４０）を規定することを特徴とする請求項６から請求項１０のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの折り曲げフラップ（７０）は、前記形成部材（２０ａ，２０ｂ）が前記閉構造にあるときに前記チューブ（２）と相互作用するよう構成された凸状面を有することを特徴とする請求項１１に記載のパッケージングユニット。
【請求項１３】
一対の前記折り曲げフラップ（７０）を具備してなり、かつ、前記形成部材（２０ａ，２０ｂ）の前記側壁（２１ａ，２１ｂ）は、前記形成部材（２０ａ，２０ｂ）が前記閉構造にあるときに、前記折り曲げフラップ（７０）によって部分的に占められる一対の前記開口（１４０）を規定することを特徴とする請求項１１または請求項１２に記載のパッケージングユニット。
【請求項１４】
前記パック（３）の軸方向端部（２００）を折り曲げるよう構成されたくさび（９０’）を具備してなり；
前記軸方向端部（２００）は、対応するパッケージ（４）の軸方向端部壁（１０）を形成するよう意図され、前記軸方向端部壁は、前記パッケージ（４）の第４の軸線（Ｆ）に対して傾斜しており；
前記くさび（９０’）は、前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）のうちの一方のかみ合い部（８ａ）によって支持されており、かつ使用時に前記パック（３）の前記軸方向端部（２００）と協働しかつそれを折り曲げる壁（９３’）を具備してなり；
前記壁（９３’）は、第２の平面（Ｒ）によって連結された第１および第２の端縁部（９４’，９５’）を有しており；
前記壁（９３’）は、前記第２の平面（Ｒ）の側のうち前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）のうちの前記一方のかみ合い部（８ａ）が設けられる側の反対側において延在していることを特徴とする請求項６から請求項１３のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
【請求項１５】
前記壁（９３’）は凸状であることを特徴とする請求項１４に記載のパッケージングユニット。
【請求項１６】
前記壁（９３’）は凸状であり、
前記くさび（９０’）は、前記開口（１４０）を部分的に占めることを特徴とする、請求項１１から請求項１３のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
【請求項１７】
対応するパッケージ（４）となるよう折り曲げられることを意図された、注入可能な食品のシールされたパック（３）を製造するためのパッケージングユニット（１’）であって；
前記パッケージ（４）は、前記パッケージ（４）の長手方向軸線（Ｆ）に対する端部軸方向傾斜壁（１００）を有しており；
前記パッケージングユニット（１’）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）を具備してなり、前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）は、前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）がチューブ（２）を把持しかつシールする閉構造と、前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）が前記チューブ（２）から離れる開構造と、の間で周期的に移動可能であり；
前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）は、前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）が前記閉構造にあるときに、前記パック（３）の容積を制御するための各形成部材（２０ａ，２０ｂ）を有しており；
前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）のうちの一方のかみ合い部（８ａ）は、くさび（９０’）を具備してなり；
前記くさび（９０’）は前記かみ合い部（８ａ）に固定されており、
前記くさび（９０’）は、前記傾斜壁（１００）となるよう折り曲げられることを意図された前記パック（３）の軸方向端部（２００）と協働しかつそれを形成するよう構成された壁（９３’）を具備してなり、
前記壁（９３’）は、第１の平面（Ｒ）によって連結される第１および第２の端縁部（９４’，９５’）を有しており；
前記壁（９３’）は、前記第１の平面（Ｒ）の側のうち前記第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）のうちの前記一方のかみ合い部（８ａ）が設けられる側の反対側において延在していることを特徴とするパッケージングユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パッケージング材料からなるチューブから、注入可能な食品のシールされたパッケージを形成するための形成部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公知のように、フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温処理）牛乳、ワイン、トマトソースなどの多くの液体または注入可能な食品は、滅菌されたパッケージ材料から形成されたパッケージに入れられて販売されている。
【０００３】
代表的な例として、テトラ・ブリック・アセプティック(Tetra Brik Aseptic(登録商標))として公知の、液体または注入可能な食品のための平行六面体形状のパッケージが挙げられる。このパッケージは、積層された帯状のパッケージング材料を折り目付けをしてシールすることによって形成される。このパッケージング材料は、例えば紙またはミネラル充填ポリプロピレンなどからなる基層と、基層の両面を被覆する例えばポリエチレンフィルムなどのヒートシールプラスチック材料からなる多数の層と、を備える多層構造を有する。
【０００４】
ＵＨＴ牛乳などの長期保存用製品のための無菌パッケージの場合、パッケージング材料はまた、例えばアルミニウムホイルまたはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）などの酸素バリア材料からなる層を備え、この層は、ヒートシールプラスチック材料からなる層に積層され、次いで、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料からなる別の層により被覆される。
【０００５】
公知のように、こうした種類のパッケージは、一般に完全に自動化されたパッケージング機械で製造される。当該機械において、ウェブ状に供給されるパッケージング材料から連続チューブが形成される；パッケージング材料からなるウェブは、例えば、過酸化水素溶液などの化学滅菌剤を塗布することによりパッケージング機械上で滅菌される。上記薬剤は、一度滅菌処理を完了すると、パッケージング材料の表面から、例えば加熱により気化させられて、パッケージング材料の表面から除去される。
【０００６】
パッケージング材料からなる滅菌済みのウェブは、密閉した無菌環境で保持され、円筒状へと折り曲げられて、チューブを形成するために長手方向でシールされる。
【０００７】
上記チューブは、その軸線に対して平行な垂直方向に供給され、かつ殺菌または滅菌処理された食品で連続的に充填される。
【０００８】
パッケージングユニットは、等間隔をあけた横断セクションにおいてチューブをヒートシールするようチューブと相互作用し、そして横方向シーリングバンドによってチューブに連結された複数のまくら状パックを形成する。
【０００９】
続いて、これらのまくら状パックは、下流の折り曲げユニットへ運搬され、そこでまくら状パックは、対応するパッケージを形成するよう折り曲げられる。
【００１０】
より詳細には、パッケージングユニットは、各ガイドに沿って移動可能な２つの形成アセンブリを備える。これら形成アセンブリは、チューブのパッケージング材料をヒートシールするために、チューブと周期的にかつ連続的に相互作用する。
【００１１】
各形成アセンブリは、各ガイドに沿って上下に移動するスライドと、スライドに対して下方でヒンジ連結された２つのかみ合い部と、を備える。これらかみ合い部は、チューブをヒートシールするためにこれらかみ合い部がチューブと協働する閉構造と、これらかみ合い部がチューブから離れる開構造と、の間で動作可能である。
【００１２】
より詳細には、各形成アセンブリのかみ合い部は、各サーボモータによって開構造と閉構造との間で移動可能である。
【００１３】
形成アセンブリの動作は半周期だけずれている。つまり、一方の形成アセンブリは、そのかみ合い部が開構造にある状態で上方へ移動する一方で、他方の形成アセンブリは、そのかみ合い部が閉構造にある状態で下方へ移動する。これにより、これらアセンブリの衝突が防止される。
【００１４】
各形成アセンブリのかみ合い部は、チューブの両側と協働する各シーリング部材を取り付けられており、かつ例えば加熱部材と、弾性材料から形成される部材と、を備える。当該部材は、所望の圧力に対して、チューブを把持するために必要な機械的支持を提供する。
【００１５】
各形成アセンブリはまた、各かみ合い部にヒンジ連結された各形成ハーフシェルを備える２つの形成部材を備える。
【００１６】
２つの形成ハーフシェルはそれぞれ、これら形成ハーフシェルがチューブから離れる開ポジションと、形成されるパックの容積を規定して制御するためにこれら形成ハーフシェルがチューブと接触してチューブのうちの２つの連続するシーリング部分の間にある部分を折り曲げる閉ポジションと、の間を周期的に移動する。
【００１７】
より詳細には、第１の形成アセンブリのシーリングデバイスは、形成されるパッケージの底部をシールし、かつ第１の形成アセンブリのハーフシェルは、パッケージの容積を制御し、同時に、第２の形成アセンブリのシーリングデバイスは、形成されるパッケージの上部をシールする。
【００１８】
これら形成ハーフシェルは、開ポジションへ向けて各スプリングによってばね荷重をかけられていてもよく、かつそれぞれがローラを有してもよい。これらローラは、形成アセンブリが下方へ移動する際に形成アセンブリが所定のポジションへ到達するまで、閉ポジションへ向けてハーフシェルを移動させるよう構成された各カムと協働する。
【００１９】
それぞれの形成ハーフシェルは、Ｃ字形状の横断面を有しており、かつ主平坦壁と；パッケージング材料からなるチューブの軸線へ向けて主要な壁の両端縁部のそれぞれから突出する２つの平行な側壁と；を一体的に備える。
【００２０】
閉ポジションにおいて、これら主壁は、チューブ軸線の両側に配置され、互いに平行であり、かつチューブの第１の部分のそれぞれと協働する。
【００２１】
閉ポジションにおいて、一方のハーフシェルのこれら側壁は、形成されるパッケージの容積を完全に制御するようチューブの第２の部分のそれぞれと協働し、かつ関連する主壁の反対側において、他方のハーフシェルにおける対応する側壁に面する。
【００２２】
全体的に見て順調に実施されているが、上記タイプのパッケージングユニットには改善の余地がある。
【００２３】
特に、当該産業において、折り曲げ機械によって折り曲げられるパッケージの最終形状に関する最大限の柔軟性に関して１つの必要性が考えられる。
【００２４】
こうしたことは、特に、新規に考案されたパッケージが後方壁の反対側にふくらむ前方壁を有する場合に考えられる。
【００２５】
この場合、ふくらんだ前方壁を備える対応する最終パッケージへとできる限り容易に折り曲げられ得るまくら状パックを製造する必要性があると考えられる。
【００２６】
さらに、形成ユニットによって形成されるパッケージの形状容積を、所定の重量の食品を含むために必要な公称容積よりも大きくすることがある。
【００２７】
パッケージに正確な量の食品を充填するために、関連するシムをハーフシェルの平坦壁に設けることが知られている。当該シムは、形成中のパックから、チューブのうちの上記形成中のパックの上流に配置された部分へ向けて、一定量の食品を押し出す。
【００２８】
また、重量の増加量を正常な状態に戻すために、パックの形成中にガスがチューブ内部へ注入される。
【００２９】
しかしながら、ガスを注入するためには付加的な用具が必要となる。
【００３０】
出願人は、ハーフシェルの主壁におけるシムの厚さを増大させることによる重量の増加量を正常な状態に戻すことがパックの正確な形成に不利益をもたらすことがあることを見出した。
【００３１】
当該産業において、付加的な用具を必要とせず、かつハーフシェルにさらに付加的なシムを設けることを必要としない、食品の容積がパッケージの形状容積よりも小さなパッケージを形成する必要性があると考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３２】
本発明の目的は、注入可能な食品のシールされたパッケージを製造するための折り曲げユニットを提供することであり、かつ、複雑ではない、低コストの様式で上記目的の少なくとも１つを達成するよう設計された折り曲げユニットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００３３】
本発明によれば、特許請求の範囲の請求項１に記載されるような、注入可能な食品のパックの容積を制御するための形成部材が提供される。
【００３４】
本発明はまた、特許請求の範囲の請求項１９に記載されるような、注入可能な食品のシールされたパックを製造するためのパッケージングユニットに関するものである。
【００３５】
以下、添付の図面を参照して、２つの好ましい非限定的な本発明の実施形態について一例として説明する。
［付記項１］
パッケージング材料からなるチューブ（２）から形成され、かつチューブ（２）の軸線（Ａ）に対して横方向であるチューブ（２）の複数のセクションにおいてシールされる、パッケージ（４）となるよう折り曲げられることを意図された注入可能な食品のパック（３）の容積を制御するための形成部材（２０ａ）であって、
パッケージ（４）は、パッケージ（４）の長手方向軸線（Ｆ）に対して傾斜した上方壁と、軸線（Ｆ）に対して直交する下方壁と、上方壁と下方壁との間に配置される複数の側壁と、を有しており、
形成部材（２０ａ）は：
−  パッケージ（４）の複数の側壁のうちの１つを形成するチューブ（２）の第１の部分（３５ａ）と相互作用するよう構成された第１の面（８０ａ）を具備してなる壁（２５ａ）と；
−  壁（２５ａ）の一側において壁（２５ａ）から突出し、かつパッケージ（４）の別の２つの側壁を形成するチューブ（２）の関連する第２の部分（３５ｂ）と相互作用するよう構成された各第２の面（８１ａ）を具備してなる、一対の側壁（２６ａ）と；
を具備してなり、
第１の面（８０ａ）は、部分的に凹状であり、
第１の面（８０ａ）は：
−  第１の凹状領域（８２ａ）と；
−  側壁（２６ａ）側において、第１の領域（８２ａ）から一定の距離をおいて延在する第２の凹状領域（８３ａ）と；
を具備してなり、
第１の領域（８２ａ）は、第２の領域（８３ａ）を取り囲んでおり、
第２の凹状領域（８３ａ）は、第１の凹状領域（８２ａ）よりもチューブ（２）の軸線（Ａ）に近接していることを特徴とする形成部材。
［付記項２］
第１の領域（８２ａ）は、互いに対向する第１の上方縁部（２７ａ）および第２の下方縁部（２７ａ）によって、かつ、互いに対向しかつ第１の上方縁部（２７ａ）と第２の下方縁部（２７ａ）との間に延在する第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）によって、境界付けられており；
第１の上方縁部（２７ａ）および第２の下方縁部（２７ａ）は、第１の平面（Ｐ）を規定しており；
第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）は、
第２の面（８１ａ）のそれぞれに共通しており、かつ、
第１の上方縁部（２７ａ）から第２の下方縁部（２７ａ）へ向けて進みながら、第１の平面（Ｐ）からの距離がまず増大し続いて減少するように延在していることを特徴とする付記項１に記載の形成部材。
［付記項３］
第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）は、第１の上方縁部（２７ａ）から第２の下方縁部（２７ａ）へ向けて進みながら、互いへ向けて接近しそして互いから離れていることを特徴とする付記項２に記載の形成部材。
［付記項４］
第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）は、湾曲していることを特徴とする付記項２または付記項３に記載の形成部材。
［付記項５］
第２の面（８１ａ）は、部分的に凸状に形成されていることを特徴とする付記項１から付記項４のいずれか一項に記載の形成部材。
［付記項６］
注入可能な食品のシールされたパック（３）を製造するためのパッケージングユニット（１，１’）であって、
パッケージングユニット（１，１’）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）を具備してなり、
第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）がチューブ（２）を把持しかつシールする閉構造と、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）がチューブ（２）から離れる開構造と、の間で周期的に移動可能であり；
第１のかみ合い部（８ａ）は、付記項１から付記項５のいずれか一項に記載の形成部材を有しており；
第２のかみ合い部（８ｂ）は、さらなる形成部材（２０ｂ）を有しており；
さらなる形成部材（２０ｂ）は：
−  チューブ（２）のうちの軸線（Ａ）を挟んで第１の部分（３５ａ）の反対側にある第３の部分（３６ａ）と相互作用するよう構成された第３の面（８０ｂ）を具備してなる、さらなる壁（２５ｂ）と；
−  さらなる壁（２５ａ）から一側に突出し、かつチューブ（２）のうちの関連する第３の部分（３６ａ）に隣接した関連する第４の部分（３６ｂ）と相互作用するように構成された各第４の面（８１ｂ）を具備してなる、一対のさらなる側壁（２６ｂ）と；
を具備してなり、
第２の部分（３５ｂ）は第４の部分（３６ｂ）に隣接していることを特徴とするパッケージングユニット。
［付記項７］
第４の面（８１ｂ）のそれぞれは、第３の面（８０ｂ）とともに、９０度以上の角度（α）を規定することを特徴とする付記項６に記載のパッケージングユニット。
［付記項８］
角度（α）は、その終点を含めずに、９０度から９５度の範囲にあることを特徴とする付記項７に記載のパッケージングユニット。
［付記項９］
第１の領域（８２ａ）は、互いに対向する第１の上方縁部（２７ａ）および第２の下方縁部（２７ａ）によって、かつ、互いに対向しかつ第１の上方縁部（２７ａ）と第２の下方縁部（２７ａ）との間に延在する第３の縁部（２８ａ）および第４の縁部（２８ａ）によって、境界付けられており；
第１の上方縁部（２７ａ）および第２の下方縁部（２７ａ）は、第１の平面（Ｐ）を規定しており；
平面（Ｐ）に直交する方向における、側壁（２６ａ）の縁部（２９ａ）と壁（２５ａ）の第１の面（８０ａ）の第１の領域（８２ａ）との間の最大第１距離（Ｄ１）は、さらなる壁（２５ｂ）の第３の面（８０ｂ）の領域（８６ｂ）に直交する方向における、さらなる側壁（２６ｂ）の縁部（２９ｂ）と領域（８６ｂ）との間における最大第１距離（Ｄ２）よりも大きいことを特徴とする付記項６から付記項８のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
［付記項１０］
第２のかみ合い部（８ｂ）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）が閉構造となるよう配置されたときに、第１の軸線（Ａ）の横方向にチューブを切断するよう構成された切断要素（１５０）を具備してなり；
第１のかみ合い部（８ａ）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）が閉構造となるよう配置されたときに、第２のかみ合い部（８ｂ）にわたって第２のかみ合い部（８ｂ）に対圧を加えるよう構成された加圧要素を具備してなり、
形成部材（２０ａ）は、第１の軸線（Ａ）に対して横方向である第２の軸線（Ｃ）回りで第１のかみ合い部（８ａ）にヒンジ連結されており、かつさらなる形成部材（２０ｂ）は、第１の軸線（Ａ）に対して横方向である第３の軸線（Ｄ）回りで第２のかみ合い部（８ｂ）にヒンジ連結されており；
第１および第２の軸線（Ａ，Ｃ）に直交するように測定された第１および第２の軸線（Ａ，Ｃ）の間の距離は、第１および第３の軸線（Ａ，Ｄ）に直交するように測定された第１および第３の軸線（Ａ，Ｄ）の間の距離よりも大きいことを特徴とする付記項６から付記項９のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
［付記項１１］
パック（３）は、前方壁（２０２）と、後方壁（２０３）と、前方壁（２０２）および後方壁（２０３）に隣接する側壁（２０４）とを備えており、
少なくとも１つの折り曲げフラップ（７０）を具備してなり、少なくとも１つの折り曲げフラップ（７０）は、軸方向端部（２００）を折り曲げるように、かつパック（３）の側壁（２０４）の少なくとも一部を形成するように、構成されており；
形成部材（２０ａ，２０ｂ）は、形成部材（２０ａ，２０ｂ）がチューブ（２）と協働する閉構造にあるとき、折り曲げフラップ（７０）によって部分的に占められる少なくとも１つの開口（１４０）を規定することを特徴とする付記項６から付記項１０のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
［付記項１２］
少なくとも１つの折り曲げフラップ（７０）は、形成部材（２０ａ，２０ｂ）が閉構造にあるときにチューブ（２）と相互作用するよう構成された凸状面を有することを特徴とする付記項１１に記載のパッケージングユニット。
［付記項１３］
一対の折り曲げフラップ（７０）を具備してなり、かつ、形成部材（２０ａ，２０ｂ）の側壁（２１ａ，２１ｂ）は、形成部材（２０ａ，２０ｂ）が閉構造にあるときに、折り曲げフラップ（７０）によって部分的に占められる一対の開口（１４０）を規定することを特徴とする付記項１１または付記項１２に記載のパッケージングユニット。
［付記項１４］
パック（３）の軸方向端部（２００）を折り曲げるよう構成されたくさび（９０’）を具備してなり；
軸方向端部（２００）は、対応するパッケージ（４）の軸方向端部壁（１０）を形成するよう意図され、軸方向端部壁は、パッケージ（４）の第４の軸線（Ｆ）に対して傾斜しており；
くさび（９０’）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）のうちの一方のかみ合い部（８ａ）によって支持されており、かつ使用時にパック（３）の軸方向端部（２００）と協働しかつそれを折り曲げる壁（９３’）を具備してなり；
壁（９３’）は、第２の平面（Ｒ）によって連結された第１および第２の端縁部（９４’，９５’）を有しており；
壁（９３’）は、第２の平面（Ｒ）の側のうち第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）のうちの一方のかみ合い部（８ａ）が設けられる側の反対側において延在していることを特徴とする付記項６から付記項１３のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
［付記項１５］
壁（９３’）は凸状であることを特徴とする付記項１４に記載のパッケージングユニット。
［付記項１６］
壁（９３’）は凸状であり、
くさび（９０’）は、開口（１４０）を部分的に占めることを特徴とする、付記項１１から付記項１３のいずれか一項に記載のパッケージングユニット。
［付記項１７］
対応するパッケージ（４）となるよう折り曲げられることを意図された、注入可能な食品のシールされたパック（３）を製造するためのパッケージングユニット（１’）であって；
パッケージ（４）は、パッケージ（４）の長手方向軸線（Ｆ）に対する端部軸方向傾斜壁（１００）を有しており；
パッケージングユニット（１’）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）を具備してなり、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）がチューブ（２）を把持しかつシールする閉構造と、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）がチューブ（２）から離れる開構造と、の間で周期的に移動可能であり；
第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）は、第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）が閉構造にあるときに、パック（３）の容積を制御するための各形成部材（２０ａ，２０ｂ）を有しており；
第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）のうちの一方のかみ合い部（８ａ）は、くさび（９０’）を具備してなり；
くさび（９０’）はかみ合い部（８ａ）に固定されており、
くさび（９０’）は、傾斜壁（１００）となるよう折り曲げられることを意図されたパック（３）の軸方向端部（２００）と協働しかつそれを形成するよう構成された壁（９３’）を具備してなり、
壁（９３’）は、第１の平面（Ｒ）によって連結される第１および第２の端縁部（９４’，９５’）を有しており；
壁（９３’）は、第１の平面（Ｒ）の側のうち第１および第２のかみ合い部（８ａ，８ｂ）のうちの一方のかみ合い部（８ａ）が設けられる側の反対側において延在していることを特徴とするパッケージングユニット。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に基づく、パッケージング材料からなるチューブからシールされたパッケージを形成するための、閉構造にある形成部材を備えるパッケージングユニットの第１実施形態の斜視図である。
【図２】開構造にある形成部材を備える、図１の形成ユニットの側面図である。
【図３】図１および図２の形成ユニットの形成部材の拡大斜視図である。
【図４】図３の形成部材の平面図である。
【図５】図１および図２の折り曲げユニットのさらなる形成部材の平面図である。
【図６】明確にするためにいくつかの部品が取り除かれた状態の、図１の線VI−VIに沿った断面図である。
【図７】図１および図２の形成ユニットの平面図である。
【図８】図１および図６の形成ユニットから下流に配置された折り曲げユニットによって折り曲げられた、シールされたパッケージの斜視図である。
【図９】明確にするためにいくつかの部品が取り除かれた状態の、パッケージングユニットの第２実施形態の線VI−VIに沿った断面図である。
【図１０】図９のユニットの一構成要素の拡大斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１、図６および図７を参照すると参照番号１は形成ユニット全体を示しており、この形成ユニットは、例えば殺菌された牛乳またはフルーツジュースなどの注入可能な食品のシールされたパック３を、シート状パッケージング材料からなるチューブ２から製造するためのものである。
【００３８】
パッケージング材料は、多層構造（図示せず）を有し、かつ一般的には紙である繊維材料からなる層を備える。この層は、例えばポリエチレンなどのヒートシールプラスチック材料からなる個々の層で両面を被覆される。
【００３９】
例えばＵＨＴ牛乳などの長期間保管用の製品のための無菌パッケージの場合、このパッケージング材料はまた、例えばアルミニウムホイルまたはエチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）フィルムなどの気体バリア性および光バリア性のある材料からなる層を備える。当該層は、ヒートシールプラスチック材料からなる層に積層され、次いで、最終的に食品と接触するパッケージの内面を形成するヒートシールプラスチック材料からなる別の層で被覆される。
【００４０】
チューブ２は、ヒートシールシート状材料からなるウェブ（図示せず）を長手方向に折り曲げてシーリングすることによる公知の方法で形成される。チューブ２は、パイプ（図示せず）によって、パッケージングのための殺菌または無菌処理された食品で充填され、軸線Ａを有する垂直経路に沿って、図示されない公知の様式で供給される。
【００４１】
ユニット１は、等間隔をあけた横断セクションにおいてチューブ２をヒートシールするようチューブ２と相互作用し、かつ軸線Ａに対して横方向のシーリングバンドによってチューブ２に連結された多数のまくら状のパック３（図１）を形成する。
【００４２】
続いてパック３は、形成ユニット１から下流に配置された折り曲げユニット（図示せず）内で対応するパッケージ４となるように運搬されて折り曲げられる。
【００４３】
図８を参照すると、パッケージ４は、欧州特許出願公開第１０１６５１１６号明細書（この参照により本明細書に組み込まれる）に開示されたタイプのものである。
【００４４】
非常に簡単に言うと、パッケージ４は軸線Ｆに沿って延在し、かつ：
−  軸線Ｆに対して傾斜した傾斜上方壁１００と；
−  軸線Ｆに直交する下方壁１０１と；
−  壁１００，１０１の間に延在する凸状の前方壁１０２および平坦な後方壁１０３と；
−  壁１００，１０１の間および壁１０２，１０３の間に延在する一対の凹状の側壁１０４，１０５と；
を備える。
【００４５】
さらに、凸状の前方壁１０２は、互いに対向しかつ壁１００，１０１の間に延在する湾曲した折り目線１０７まで当該折り目線１０７によって側方において境界付けられる。
【００４６】
ユニット１は、少なくとも２つの形成アセンブリ６を備える（図１、図６および図７にはその一方のみが詳細に示される）。形成アセンブリ６は、軸線Ａに関して対称的な個々の垂直方向円筒ガイド５に沿って垂直方向に移動し、かつ軸線Ａに対して横方向の等間隔をあけた横断セクションに沿ってチューブ２を把持してヒートシールするようチューブ２と周期的に相互作用する。
【００４７】
より詳細には、アセンブリ６は、下死点ポジションから上死点ポジションまでガイド５に沿って上方に移動し、逆の場合も同様に上死点ポジションから下死点ポジションまでガイド５に沿って下方に移動する。
【００４８】
これらアセンブリ６は公知でありかつ同一であり、以下ではその一方のみについて説明する。これらアセンブリ６の同一のまたは対応する部分は添付された図面においては同一の参照符号を用いて示される。
【００４９】
より詳細には、アセンブリ６は、個々のガイド５に沿ってスライドするスライダ７と；個々の水平軸線Ｆ（軸線Ｆは使用時に水平でありかつ軸線Ａに対して直交する）回りでスライダ７に下方でヒンジ連結された２つのかみ合い部８ａ，８ｂと；を実質的に備える。
【００５０】
かみ合い部８ａ，８ｂは、チューブ２の両側に配置され、かつこれらかみ合い部がチューブ２を把持する閉構造（図１）と、これらかみ合い部がチューブ２から離れる開構造（図２）と、の間で個々の軸線Ｆ回りで移動可能である。
【００５１】
より詳細には、各かみ合い部８ａ，８ｂは、ベース部分１０と；チューブ２と相互作用するアーム１１と；を備える。ベース部分１０は、その下方端部において、スライダ７の下方部分に各軸線Ｆ回りでヒンジ連結される。アーム１１は、部分１０に連結され、かつかみ合い部８ａ，８ｂがチューブ２上で閉じられる際に軸線Ａに対して直交するように延在する。
【００５２】
そのため、かみ合い部８ａ，８ｂは、ガイド５に沿ってスライドするスライダ７によって垂直方向へ移動させられ、かつ個々の軸線Ｆ回りで回転することによりパッケージング材料からなるチューブ２に対して開閉しており、これら個々の軸線Ｆ回りでは、これらがスライダ７にヒンジ連結される；この開閉動作は、スライダ７の垂直方向の上下移動と重ね合わせられる。
【００５３】
こうした垂直方向の開閉動作は、本発明の明確な理解に必要ではないため図示しない公知の第１および第２の作動デバイスによってそれぞれ制御される。
【００５４】
非常に簡単に言うと、作動デバイスは、個々の軸線Ｆ回りにおいて反対方向にかつ同じ角度だけかみ合い部８ａ，８ｂの回転を提供する。
【００５５】
２つのアセンブリ６の移動は、半周期だけずらされている：第１のアセンブリ６が、関連するかみ合い部が開いた状態で上方へ移動する一方、第２のアセンブリ６が、下方へ移動し、それにより、第１のアセンブリ６のアーム１１が、第２のアセンブリ６の対応するアームの間を、干渉せずに通過する。
【００５６】
図６を参照すると、アセンブリ６はまた、関連するかみ合い部８ａ，８ｂの間に把持されたパッケージング材料からなるチューブ２の各横断セクションをヒートシールするために、公知のシーリングデバイス（図示せず）を備える。
【００５７】
シーリングデバイスは、かみ合い部８ｂのアーム１１に取り付けられた加熱部材と；かみ合い部８ａのアーム１１に取り付けられた２つの加圧パッドと；備える。加熱部材は、２つの作用面を用いてチューブ２と相互作用し、加圧パッドは、チューブ２を把持してヒートシールするよう、加熱部材の作用面のそれぞれと協働する（図６）。
【００５８】
かみ合い部８ｂはまた、切断部材１５０と、通常は切断部材１５０を収容する前方台座１５１と、を備える。
【００５９】
詳細には、切断部材１５０は、通常は、切断部材１５０がらせん状ばね１５２によって台座１５１の内側に完全に収容される引き込み待機ポジションに保持される。切断部材１５０は、切断部材１５０がかみ合い部８ｂから前方へ突出する前方切断ポジションへアクチュエータ（図示せず）によって移動させられ、かみ合い部８ａのアーム１１によって規定される溝１５３に係合し、そしてチューブ２を切断する。
【００６０】
アセンブリ６はまた：
−  容積包囲部(volume boxes)とも呼ばれる２つの形成部材２０ａ，２０ｂであって、軸線Ａの両側において互いに面し、かつ互いに平行でありかつ軸線Ａに対して横方向にある関連する軸線Ｃ，Ｄの周囲で各かみ合い部８ａ，８ｂのアーム１１にヒンジ連結されている、２つの形成部材２０ａ，２０ｂと；
−  関連する軸線Ｄの周囲でかみ合い部８ｂのアーム１１にヒンジ連結された、一対の折り曲げフラップ７０（図６にはその一方のみが図示される）と；
を備える（図２、図５および図６）。
【００６１】
図６を参照すると、かみ合い部８ａは、くさび９０を備える。くさび９０は、軸線Ａに平行な壁９１と、壁９１および軸線Ａに対して直交する壁９２と、壁９１，９２に対して傾斜した壁９３と、によって境界付けられる。
【００６２】
くさび９０は、かみ合い部８ａに固定されている。
【００６３】
壁９１，９２，９３は平面である。
【００６４】
言い換えると、壁９１，９２，９３は、軸線Ａに平行な断面において直角三角形を形成する。
【００６５】
くさび９０の壁９１は、かみ合い部８ａのアーム１１上に載置され、かつ壁９３は、壁９１と比べて形成部材２０ａ，２０ｂ側に配置されている。
【００６６】
壁９３は、壁９１と共通の縁部９４と、壁９２と共通の、縁部９４の反対側にある縁部９５と、の間に延在する。
【００６７】
折り曲げフラップ７０は、チューブ２の両側に配置されており、かつ図示された実施形態において実質的に三角形状の主要部分をそれぞれ備える。
【００６８】
各折り曲げフラップ７０の主要部分は、軸線Ｄの反対側における頂点７１と、軸線Ｄへ向けて頂点から分岐する２つの側方縁部７２と、を備える。
【００６９】
折り曲げフラップ７０のうちのチューブ２と協働するよう構成された表面は、有利なことに凸状である。
【００７０】
詳細には、フラップ７０は、パッケージ４の壁１００および壁１０４をそれぞれ形成するよう意図されたパック３の下方端部２００（図１）と側壁２０４の少なくとも一部とを形成するよう構成されている。
【００７１】
くさび９０の壁９３は、パッケージ４の壁１００となるよう折り曲げられることを意図されたパック３の下方端部２００（図１）を形成するようフラップ７０と協働する。
【００７２】
各形成部材２０ａ，２０ｂは：
−  主壁２５ａ，２５ｂと、壁２５ａ，２５ｂから軸線Ａに向けて突出する一対の側壁２６ａ，２６ｂと、を実質的に備える個々のハーフシェル２１ａ，２１ｂと；
−  対応する壁２５ａ，２５ｂの両側における関連する側壁２６ａ，２６ｂに平行に延在し、かつ軸線Ａの横方向にある関連する軸線Ｃ，Ｄ回りで関連するかみ合い部８ａ，８ｂのアーム１１にヒンジ連結される、２つのレバー５１と；
−  関連するレバー５１に連結された各端部分と、軸線Ａの反対側において関連する壁２５ａ，２５ｂに面する中間部分と、を有する横部材５３と；
−  互いに対向する各側部における側壁２６ａ，２６ｂのそれぞれからレバー５１と一体的に突出し、かつカム従動ローラ５５の各々を取り付けられた、一対のアーム５４と；
を備える（図３、図４および図５）。
【００７３】
形成部材２０ａ，２０ｂが軸線Ｃ，Ｄのそれぞれの回りで関連するかみ合い部８ａ，８ｂにヒンジ連結されているという事実により、ハーフシェル２１ａ，２１ｂは、開ポジション（図２）と閉ポジション（図３）との間で移動できる。この開ポジションにおいて、ハーフシェル２１ａ，２１ｂは、コイルばね１９（図６）によって押圧されており、閉ポジションにおいて、ハーフシェル２１ａ，２１ｂは、ハーフシェル２１ａ，２１ｂの間に形成されるパック３の形状および容積を規定する空間を規定するよう係合する。
【００７４】
ハーフシェル２１ａ，２１ｂは、軸線Ａに平行に延在する固定カム（図示せず）とのローラ５５の相互作用によって、開ポジションから閉ポジションへ移動させられる。
【００７５】
より詳細には、アセンブリ６が下方へ移動しかつかみ合い部８ａ，８ｂが閉じられると、ハーフシェル２１ａ，２１ｂは、
−  ハーフシェル２１ａ，２１ｂがチューブ２へ向けて開ポジションから閉ポジションへ移動する、閉ストロークと；
−  ハーフシェル２１ａ，２１ｂがチューブ２と協働する容積制御ストローク（図１および図７）と；
−  ハーフシェル２１ａ，２１ｂが閉ポジションから開ポジションへ向けてチューブ２から引き離される、スプリング１９によって生じる開ストローク（図６）と；
を含むワークサイクルを実施する。
【００７６】
アセンブリ６が上方へ移動しかつかみ合い部８ａ，８ｂが開かれると、ハーフシェル２１ａ，２１ｂは、ハーフシェル２１ａ，２１ｂがスプリング１９によってチューブ２から離れる復帰ストロークを実施する（図２）。
【００７７】
図３から図５を参照すると、各ハーフシェル２１ａ，２１ｂの主壁２５ａ，２５ｂは、軸線Ａ側において面８０ａ，８０ｂを規定し；かつ側壁２６ａ，２６ｂは、関連する面８１ａ，８１ｂを規定する。当該面８１ａ，８１ｂは、関連する面８０ａ，８０ｂから軸線Ａへ向けて突出し、かつ互いに面する。
【００７８】
詳細には、壁２５ａ（２５ｂ）の面８０ａ（８０ｂ）のそれぞれは：
−  互いに平行な上方および下方端縁部２７ａ，２７ｂと；
−  互いに平行であり、かつ縁部２７ａ，２７ｂの間に配置された、端縁部２８ａ，２８ｂと；
によって境界付けられている。
【００７９】
側壁２６ａ（２６ｂ）の面８１ａ（８１ｂ）のそれぞれは：
−  軸線Ａの反対側にある端縁部２８ａ（２８ｂ）と；
−  軸線Ａ側に配置された端縁部２９ａ（２９ｂ）と；
−  端縁部２８ａ（２８ｂ）と端縁部２９ａ（２９ｂ）との間に配置された、一対の上方および下方縁部３０ａ（３０ｂ）と；
によって境界付けられている。
【００８０】
これら縁部３０ａ（３０ｂ）は、互いに対向しており、かつその一方が縁部２８ａ，２９ａ（２８ｂ，２９ｂ）の下方ポイント同士の間に延在し、もう一方が、縁部２８ａ，２９ａ（２８ｂ，２９ｂ）の上方ポイント同士の間に延在する。
【００８１】
ハーフシェル２１ａ，２１ｂが制御容積ストロークを実施する際に、壁２５ａ，２５ｂの面８０ａ，８０ｂは、２つの連続したシーリング部分の間に延在しかつ軸線Ａの両側に配置されたチューブ２の第１の部分３５ａ，３５ｂ（図７）のそれぞれと協働する。
【００８２】
さらに、側壁２６ａ，２６ｂの面８１ａ，８１ｂは、チューブ２の上記２つのシーリング部分の間に延在するチューブ２の関連する部分３６ａ，３６ｂと協働し、２つの連続シーリング部分の間に形成されるパック３の容積を制御する。
【００８３】
側壁の縁部２９ａ，２９ｂは、関連する軸線Ｃ，Ｄから関連する上方縁部３０ａ，３０ｂへ向けて進みながら、
−  関連する縁部２８ａ，２８ｂからの距離が増大するように延在する、関連する第１部分８４ａ，８４ｂと；
−  ハーフシェル２１ａ，２１ｂがチューブ２と協働する際に（図６）、関連する縁部２８ａ，２８ｂから実質的に同一の距離をおいて延在しかつ互いに平行な、関連する部分８５ａ，８５ｂと；
を備える。
【００８４】
部分８４ａ，８４ｂは、ハーフシェル２１ａ，２１ｂがチューブ２と協働する際に（図６）、２つの三角形開口１４０を規定する。これら三角形開口１４０は、チューブ２の両側に配置され、かつ関連する折り曲げフラップ７０によって部分的に占められる。
【００８５】
詳細には、軸線Ａに直交するように測定された開口１４０の幅は、関連する軸線Ｃ，Ｄから対応する上方縁部３０ａ，３０ｂへ向けて進みながら増大する。
【００８６】
チューブ２の部分３５ａ,３６ａは、パック３の形成が完了した後に、パック３の前方および後方壁２０２，２０３（図１）をそれぞれ形成する。
【００８７】
部分３５ｂおよび３６ｂは、パック３の形成が完了した後に、パック３の側壁２０４を形成する。
【００８８】
かみ合い部８ａ，８ｂが閉構造にあるとき、関連するアーム１１は、軸線Ａに平行な平面Ｑ上に位置する相互作用面に沿って協働する（図６）。この場合、平面Ｑ（および軸線Ａ）から形成部材２０ｂの軸線Ｃの間の距離は、そうした平面Ｑ（および軸線Ａ）から形成部材２０ａの軸線Ｄの間の距離よりも大きい。
【００８９】
面８０ａは、有利なことに凹状である。
【００９０】
より詳細には、面８０ａは：
−  両側において、縁部２８ａ，２９ａ，３０ａによってかつ湾曲した閉じた境界線３１によって境界付けられた、第１の凹状領域８２ａと；
−  領域８２ａに対して丸みをつけられ、軸線Ａ側において境界線３１から突出し、かつ領域８２ａに対してなだらかに丸みをつけられた、第２の凹状領域８３ａと；
を備える（図３、図４および図６）。
【００９１】
詳細には、縁部２７ａは平面Ｐを規定し、かつ面８０ａ全体は、側壁２６ａに対してかつ軸線Ａに対して反対側にある平面Ｐ側に延在する。
【００９２】
縁部２８ａは、上方縁部２７ａから下方縁部２７ａへ向けて進む際に、平面Ｐからの距離がまず増大し続いてその距離が減少するように延在する。
【００９３】
さらに、これら縁部２８ａは、上方縁部２７ａから下方縁部２７ａへ向けて進む際に、互いへ向けて接近し、そして互いから離れていく。
【００９４】
好ましくは、縁部２８ａは湾曲している。
【００９５】
図５および図６を参照すると、壁２５ｂの面８０ｂは：
−  主平坦領域８６ｂと；
−  領域８６ｂから軸線Ａへ向けて突出する凸状のシム８７ｂと；
を備える。
【００９６】
側壁２６ｂの複数の面８１ｂは、平坦であり、かつ領域８６ｂとともに角度αをそれぞれ規定する（図５）。それぞれの角度αは９０度よりも大きく、そのため面８１ｂは、面８０ｂから軸線Ａへ向けて広がっていく。
【００９７】
好ましくは角度αはそれぞれ、その終点を含まずに、９０度から９５度の範囲にある。特に角度αは９１度から９２度の範囲にある。
【００９８】
最終的に、側壁２６ａの縁部２９ａと壁２５ａの面８２ａとの間の最大距離Ｄ１（図４）は、側壁２６ｂの縁部２９ｂと壁２５ｂの領域８６ｂとの間の最大距離Ｄ２（図５）よりも大きい。
【００９９】
距離Ｄ１は平面Ｐに直交するように測定され、かつＤ２は領域８６ｂに直交するように測定される。
【０１００】
実際に使用する際に、液状の食品を充填されるチューブ２は、軸線Ａに沿って供給され、位相が半周期ずれて作動する第１および第２のアセンブリ６は、各ガイド５に沿って上下に移動する。
【０１０１】
より詳細には、第１のアセンブリ６は、かみ合い部８ａ，８ｂが開放された状態で上方に移動し、一方で第２のアセンブリ６は、かみ合い部８ａ，８ｂが閉じた状態で下方へ移動する。それにより第２のアセンブリ６のアーム１１は第１のアセンブリ６のアーム１１の間を通過し、そのため、第２のアセンブリ６のアーム１１が第１のアセンブリ６のアーム１１と干渉することを避ける。
【０１０２】
以下、ユニット１の動作について、かみ合い部８ａ，８ｂが開放された状態の上死点ポジションから、第１のアセンブリ６のみに関連して説明する。
【０１０３】
上死点ポジションから、かみ合い部８ａ，８ｂは下方へ移動し、それによりかみ合い部８ａ，８ｂは、個々のカム作動デバイスと相互作用して、閉構造となるよう移動する。
【０１０４】
同時に、ハーフシェル２１ａ，２１ｂはそれらのワークサイクルを実施する。
詳細には、ハーフシェル２１ａ，２１ｂは、図示されていないカムの作動下で、開ポジションから閉ポジションへ、チューブ２へ向けて移動する。
【０１０５】
一度ハーフシェル２１ａ，２１ｂがチューブ２の周囲で閉じられると、シーリングデバイスが作動し、ハーフシェル２１ａ，２１ｂは、チューブ２が横方向にヒートシールされることで形成されるパック３の容積および形状を制御する。
【０１０６】
より詳細には、壁２５ａ，２５ｂの面８０ａ，８０ｂは、２つの連続するシーリング部分の間に延在しかつ軸線Ａの両側に配置されたチューブ２の第１の部分３５ａ，３５ｂ（図７）のそれぞれと協働し、かつ側壁２６ａ，２６ｂの面８１ａ，８１ｂは、チューブ２の上記２つのシーリング部分の間に延在するチューブ２の関連する部分３６ａ，３６ｂと協働する。
【０１０７】
さらに側壁２６ａ，２６ｂは、チューブ２の両側において、関連するフラップ７０およびくさび９０によって占められる開口１４０を規定する。
【０１０８】
面８０ａとフラップ７０の相互作用面とが凹状であり、かつ面８１ａが凸状であるという事実により、パック３のうち−部分３５ａに実質的に対応する−前方壁２０２は、凸状に形成され、かつパック３の側壁２０４は、少なくとも一部分において凹状に形成される。
【０１０９】
さらに、これらフラップ７０とくさび９０の壁９３とは、パッケージ４の壁１００および壁１０４のそれぞれを形成するよう意図されたパック３の下方端部２００と側壁２０４の少なくとも一部とを形成するよう構成される。
【０１１０】
一度シーリングが完了すると、切断部材１５０が作動して前方切断ポジションへ移動して、あらかじめ形成された横方向シーリングに沿ってチューブ２を切断し、形成されたパック３をチューブ２の残りの部分から分離する。
【０１１１】
このステージにおいて、ハーフシェル２１ａ，２１ｂは、これらが開ポジションへ到達するまで、スプリング１９の作動下でチューブ２から引き離される。
【０１１２】
アセンブリ６が下死点ポジションに到達すると、かみ合い部８ａ，８ｂは、開構造となるように移動する。
【０１１３】
続いてアセンブリ６は上方へ移動し、その一方でアセンブリ６’は、関連するかみ合い部が閉構造にある状態で、下方へ移動する。
【０１１４】
形成されたパック３は、関連するパッケージ４を形成するために、ユニット１から下流に配置された折り曲げユニットへ運搬される。
【０１１５】
図９における参照符号１’は、本発明に基づく異なる実施形態の折り曲げユニット全体を示す。
【０１１６】
ユニット１’はユニット１に類似しており、以下では、これら２つのユニット間の差異についてのみ述べる；ユニット１，１’の対応するまたは同一の部分は、可能であれば、同一の参照符号を使用して図示する。
【０１１７】
特に、ユニット１’は、くさび９０’の縁部９４，９５が平面Ｒによって連結されている点、およびくさび９０’の壁９３’がかみ合い部８ａの反対側の平面Ｒ側において全体的に延在している点においてユニット１とは異なる。
【０１１８】
言い換えると、壁９３’は、形成部材２０ａ，２０ｂが閉構造にあるとき、形成部材２０ａ，２０ｂへ向けてふくらんでいる（図９および図１０）。
【０１１９】
より詳細には、壁９３’は、凸状でありかつ湾曲している。
【０１２０】
ユニット１’の動作は、壁９３’が、その湾曲構造に起因して、形成されたパック３から、上方へ向けてかつチューブ２のうちのパック３の上方に位置する部分の内側へ向けて、一定量の食品を押し出す点において、ユニット１の動作とは異なる。
【０１２１】
この方法において、パック３は、パック３が含む食品の公称容積よりも大きな形状容積を備えるよう形成されてもよい。
【０１２２】
本発明に基づく部材２０ａの利点は、上記記載から明らかであろう。
【０１２３】
特に、部材２０ａは、ユニット１から下流に配置された折り曲げユニットの内側で、パッケージ４へより容易に変形され得るパック３を形成する。
【０１２４】
チューブの部分３５ａと相互作用する面８０ａが凹状であるという事実により、パック３の前方壁２０２は凸状に形成される。
【０１２５】
したがって、パッケージ４の凸状の壁１０２は、折り曲げユニットの内側で、パック３のそうした凸状の前方壁２０２を折り曲げることにより容易に得られてもよい。
【０１２６】
さらに、チューブ２の部分３５ｂと相互作用する面８１ａは凸状であるため、パック３の側壁２０４は、少なくとも部分的に凹状に形成される。
【０１２７】
したがって、凹状の壁１０４，１０５は、折り曲げユニットの内側で、パック３のそうした部分的に凹状の側壁２０４を折り曲げることによって容易に得られてもよい。
【０１２８】
面８１ａの凸状構造はまた、ハーフシェル２１ａ，２１ｂの制御容積ストローク中の、部分３５ａとの壁２５ａの相互作用の結果としてチューブ２が軸線Ａ回りでねじれるという危険性を大きく下げる。
【０１２９】
さらに出願人は、対応するハーフシェル２１ａ，２１ｂがチューブ２の周囲で閉じられる際に（図６）、フラップ７０が関連する開口１４０に進入するという事実により、パック３の形成の精度および再現性が大いに改善されることを見出した。
【０１３０】
さらにフラップ７０は凸状であり、これらフラップ７０は、側壁２０４の凹形状を正確に向上させることにおいて非常に有効である。
【０１３１】
フラップ７０はまた、パッケージ内の製品の量を公称容積に近くなるよう正確に制御するために、形成されたパック３から所定量の製品を押し出すことにおいても有効である。
【０１３２】
最終的に、角度αは９０度より大きいため、部分３６ｂとの側壁２６ｂの相互作用が軸線Ａ回りのチューブ２のねじれを引き起こすという危険性がさらに低減される。
【０１３３】
面８１ａの凹状領域８３ａが領域８２ａから軸線Ａへ向けて突出するという事実により、面８１ａの凹状領域８３ａは、パック３を形成するよう意図された容積から、チューブ２の残りの部分へ向けて、所定量の注入可能な製品を押し出すことにおいて有効である。
【０１３４】
この方法において、領域８３ａの存在は、前方壁２０２が凸状に形成されることを確実にすると同時に、パック３に含まれる注入可能な食品の量を制御することを提供する。
【０１３５】
パック３を形成するように意図された容積からチューブ２の残りの部分へ向けて付加的な量の注入可能な製品を押し出すために、くさび９０のふくらんだ壁９３’を使用することによって、パック３’が含む食品の公称容積よりも大きな形状容積を有するパック３’をユニット１’が形成するので、ユニット１’は特に有利である。
【０１３６】
この方法において、領域８３ａが領域８２ａから突出する程度および／またはシム８７ｂの厚さを増大させることなく、パック３の最終的な容積が制御され得る。
【０１３７】
さらに、チューブ２内にガスを注入することを必要とせずに、パック３の最終的な容積が制御され得る。
【０１３８】
明らかなことに、特許請求の範囲において規定された範囲から逸脱しない限りは本明細書に記載されかつ図示されたように部材２０ａに対して変更がなされてもよい。
【０１３９】
特に、形成部材２０ｂはかみ合い部８ａに取り付け可能であり、かつ形成部材２０ａはかみ合い部８ｂに取り付け可能である。
【０１４０】
さらに、かみ合い部８ａ，８ｂは、互いに対向するチューブ２の両側面のそれぞれの上に延在する逆回転チェーンコンベアのそれぞれに取り付け可能である。
【０１４１】
くさび９０’はかみ合い部８ｂに取り付け可能である。
【０１４２】
ユニット１’は、平坦な壁１０２を有するパッケージ４を形成するために使用可能である。
【０１４３】
この場合、かみ合い部８ａ，８ｂには、平坦な面８０ａを有する形成部材２０ａが設けられるであろう。
【符号の説明】
【０１４４】
１，１’  ユニット
２  チューブ
３  パック
４  パッケージ
５  ガイド
６  形成アセンブリ
７  スライダ
８ａ，８ｂ  かみ合い部
１０  ベース部分
１１  アーム
１９  スプリング
２０ａ，２０ｂ  形成部材
２１ａ，２１ｂ  ハーフシェル
２５ａ，２５ｂ  主壁
２６ａ，２６ｂ  側壁
２７ａ  上方端縁部
２７ｂ  下方端縁部
２８ａ，２８ｂ  端縁部
２９ａ，２９ｂ  端縁部
３０ａ  上方縁部
３０ｂ  下方縁部
３１  境界線
３５ａ，３５ｂ，３６ａ，３６ｂ  部分
５１  レバー
５３  横部材
５４  アーム
５５  ローラ
７０  折り曲げフラップ
７１  頂点
７２  側方縁部
８０ａ，８０ｂ，８１ａ，８１ｂ  面
８２ａ，８３ａ  領域
８４ａ，８４ｂ  部分
８５ａ，８５ｂ  部分
８６ｂ  平坦領域
８７ｂ  シム
９０，９０’  くさび
９１，９１’，９２，９２’  壁
９３，９３’  傾斜壁
９４，９５  縁部
１００  傾斜上方壁
１０１  壁
１０２  前方壁
１０３  後方壁
１０４，１０５  側壁
１０７  折り目線
１４０  開口
１５０  切断部材
１５１  前方台座
１５２  コイルばね
１５３  溝
２００  底端
２０２，２０３  後方壁
２０４  側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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