(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が収容される容器の口部に装着されるキャップ本体と、
該キャップ本体に第１ヒンジ部を介して回動自在に連結された有頂筒状の蓋体と、を備えるとともに、前記キャップ本体に、キャップ軸に交差する方向に延在し、その先端に注出口が形成された注出筒が備えられた注出キャップであって、
前記蓋体には、その内側に向けて突設された基体と、前記注出口に着脱可能に嵌合された栓体と、前記栓体を前記基体の先端に連結させる第２ヒンジ部と、を有する栓部材が設けられ、
前記蓋体には、前記キャップ本体に対する前記蓋体の閉動作時に、前記栓部材の前記栓体を前記注出口に向けて押し込む押下部が配設されることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
請求項１記載の注出キャップにおいて、
前記蓋体には、前記キャップ本体に対する前記蓋体の開動作時に前記栓体に係合して、該栓体を前記基体に対して前記第２ヒンジ部回りに回動させつつ、前記注出口から離脱させる係合部が配設されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の注出キャップにおいて、
前記基体には、前記第２ヒンジ部が延びる方向と平行に当該基体を折曲変形自在にする折曲部が形成され、
前記栓部材は、前記基体が前記折曲部を介して折曲変形された状態で、前記栓体が前記注出口内に嵌合されるように配設されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項４】
請求項３に記載の注出キャップにおいて、
前記栓部材は、前記基体が当該基体を前記折曲部を介して折曲変形する前の状態に対して前記キャップ本体から離間する側に向けて折曲するように弾性変形された状態で、前記栓体が前記注出口内に嵌合されるように配設され、
前記蓋体には、該蓋体が前記キャップ本体に対して開姿勢にあるとき、前記基体を前記キャップ本体側から支持可能な第１支持体が配設されていることを特徴とする注出キャップ。
【請求項５】
請求項３または請求項４に記載の注出キャップにおいて、
前記蓋体には、該蓋体が前記キャップ本体に対して開姿勢にあるとき、前記基体を該蓋体の天壁部側から支持可能な第２支持体が配設されていることを特徴とする注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、注出キャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、内容物が収容される容器の口部に装着されるキャップ本体と、このキャップ本体に装着された有頂筒状の蓋体と、を備え、キャップ本体に、キャップ軸に交差する方向に沿って延在する注出筒が配設された注出キャップが知られている。
【０００３】
このような注出キャップでは、注出筒に装着されて注出筒の注出口を閉じる栓を備え、キャップ本体に蓋体を嵌合させたときに、栓が蓋体に制せられて注出口から離脱不能とする構成が知られている（例えば、下記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭６２−９０３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、この種の注出キャップにおいては、注出キャップ（注出口）を閉じる際、栓を注出筒に装着した後、さらに蓋体をキャップ本体に装着する操作が必要であり、操作が面倒であった。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、注出口を閉じる操作が容易に行える注出キャップを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係る注出キャップは、内容物が収容される容器の口部に装着されるキャップ本体と、該キャップ本体に第１ヒンジ部を介して回動自在に連結された有頂筒状の蓋体と、を備えるとともに、前記キャップ本体に、キャップ軸に交差する方向に延在し、その先端に注出口が形成された注出筒が備えられた注出キャップであって、前記蓋体には、その内側に向けて突設された基体と、前記注出口に着脱可能に嵌合された栓体と、前記栓体を前記基体の先端に連結させる第２ヒンジ部と、を有する栓部材が設けられ、前記蓋体には、前記キャップ本体に対する前記蓋体の閉動作時に、前記栓部材の前記栓体を前記注出口に向けて押し込む押下部が配設されることを特徴としている。
【０００８】
このような特徴により、栓体と基体とが第２ヒンジ部を介して連結されるとともに、蓋体に押下部が配設されているので、キャップ本体に対する蓋体の閉動作時に、栓体が基体に対して第２ヒンジ部回りにキャップ本体側に向けて回動させられて注出口に向けて押し込まれることになる。
したがって、蓋体をキャップ本体に対して閉じる操作だけで、栓体により注出口を閉塞することが可能になり、注出口を容易に閉じることができる。
【０００９】
また、前記蓋体には、前記キャップ本体に対する前記蓋体の開動作時に前記栓体に係合して、該栓体を前記基体に対して前記第２ヒンジ部回りに回動させつつ、前記注出口から離脱させる係合部が配設されていてもよい。
【００１０】
この場合、蓋体に係合部が配設されているので、内容物の注出時、蓋体をキャップ本体に対して開くと、栓体も注出口から確実に外れて注出口が開口されることになり、注出口を容易に開けることができる。
【００１１】
また、前記基体には、前記第２ヒンジ部が延びる方向と平行に当該基体を折曲変形自在にする折曲部が形成され、前記栓部材は、前記基体が前記折曲部を介して折曲変形された状態で、前記栓体が前記注出口内に嵌合されるように配設されていてもよい。
【００１２】
この場合、基体に折曲部が形成されているので、蓋体がキャップ本体に対して閉姿勢にあるときの、栓体の注出口に対する位置を安定させることが可能になり、上述の作用効果を有する注出キャップを容易かつ精度よく形成できる。
【００１３】
また、前記栓部材は、前記基体が当該基体を前記折曲部を介して折曲変形する前の状態に対して前記キャップ本体から離間する側に向けて折曲するように弾性変形された状態で、前記栓体が前記注出口内に嵌合されるように配設され、前記蓋体には、該蓋体が前記キャップ本体に対して開姿勢にあるとき、前記基体を前記キャップ本体側から支持可能な第１支持体が配設されていてもよい。
【００１４】
この場合、蓋体がキャップ本体に対して開姿勢にあるときに、基体が復元変形しようとしても、この変形を支持体により阻止することが可能になり、この蓋体の開姿勢時における注出キャップの見映えが悪くなるのを防ぐことができる。
【００１５】
また、前記蓋体には、該蓋体が前記キャップ本体に対して開姿勢にあるとき、前記基体を該蓋体の天壁部側から支持可能な第２支持体が配設されていてもよい。
【００１６】
この場合、蓋体がキャップ本体に対して開姿勢にあるときに基体を蓋体の天壁部側から支持することが可能になり、蓋体に対する基体の位置を安定させることができる。したがって、キャップ本体に対する蓋体の閉動作時に、栓体を注出口内に再現性よく確実に嵌合することができる。
特に、基体をキャップ本体側から支持可能な第１支持体が蓋体に配設されている場合には、基体をキャップ本体側及び蓋体の天壁部側の双方向から支持することが可能になるので、蓋体に対する基体の位置がさらに安定する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る注出キャップによれば、注出口を閉じる操作を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態に係る注出キャップにおいて、閉姿勢を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る注出キャップにおいて、開姿勢を示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係る注出キャップにおいて、開姿勢を示す断面図である。
【図４】注出キャップの作用を説明するための断面図である。
【図５】注出キャップの作用を説明するための断面図である。
【図６】注出キャップの作用を説明するための断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係る注出キャップにおいて、閉姿勢を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係る注出キャップにおいて、開姿勢を示す平面図である。
【図９】注出キャップの作用を説明するための断面図である。
【図１０】注出キャップの作用を説明するための断面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ矢視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照し、本発明の第１実施形態に係る注出キャップを説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る注出キャップ１０は、内容物が収容された容器１の口部２に装着されて、内容物を注出するものである。この注出キャップ１０は、容器１の口部２に装着されるとともに、注出口１１が形成された有頂筒状のキャップ本体１２と、キャップ本体１２に第１ヒンジ部１３を介して回動自在に連結された有頂筒状の蓋体１４と、を備えている。
【００２０】
なお、キャップ本体１２及び蓋体１４は、図１に示す閉姿勢において共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏ１といい、キャップ軸Ｏ１方向に沿って蓋体１４側を上側、キャップ本体１２側を下側といい、キャップ軸Ｏ１に直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ１回りに沿った方向を周方向という。また、以下の説明では、図１に示す閉姿勢の平面視において、キャップ軸Ｏ１を挟んで注出口１１側を前側、キャップ軸Ｏ１を挟んで注出口１１側と反対側（第１ヒンジ部１３側）を後側という。さらに、図１に示す閉姿勢の平面視において、この前後方向に直交する方向を左右方向という。
【００２１】
キャップ本体１２は、口部２よりも大径の筒状に形成されて口部２に嵌合される周壁部２１と、周壁部２１の上端開口部から径方向の内側に向けて突設された環状の頂壁部２２と、を備えている。
頂壁部２２は、径方向の中央部に容器１の内部に連通する連通口２３を有している。この連通口２３は、径方向のうち前後方向を長軸方向とする長円形状に形成され、この連通口２３の開口縁を上方から覆うように導入部２４が連設されている。導入部２４は、連通口２３の開口縁から上方に向かうに従い漸次先細るドーム状に形成され、その上端部のうち前側に位置する部分には導入部２４内に連通する注出筒２５が連設されている。
【００２２】
注出筒２５は、上方に向かうに従い前側に向けて傾斜するように突設され、その先端には導入部２４及び連通口２３を通じて容器１内に連通する注出口１１が形成されている。
すなわち、注出口１１は、斜め前上方に向けて開口して、容器１内の内容物を注出できるようになっている。なお、注出筒２５は、その注出筒軸Ｏ２方向がキャップ軸Ｏ１方向に交差していれば、注出筒軸Ｏ２とキャップ軸Ｏ１とのなす角度は適宜設計変更が可能である。
【００２３】
頂壁部２２の外周部には、下方に向けて突設されたシール筒２６が形成されている。シール筒２６は、口部２よりも小径の筒状に形成されて口部２の内側に嵌合されており、径方向において口部２を間に挟んで周壁部２１に対向している。すなわち、周壁部２１とシール筒２６とにより口部２が挟持されることで、注出キャップ１０が容器１に装着されている。
【００２４】
また、頂壁部２２の外周縁、すなわち径方向に沿う周壁部２１の内周縁とシール筒２６の外周縁との間に位置する部分には、装着筒２７が上方に向けて立設されている。この装着筒２７は、導入部２４の全周を取り囲むように形成されている。具体的に、装着筒２７は、キャップ軸Ｏ１方向に沿う高さが導入部２４よりも低く形成されている。また、装着筒２７の上端部には、径方向の外側に向けて突出する係合凸部２８が全周に亘って形成されている。
【００２５】
蓋体１４の周壁部３１は、キャップ本体１２の周壁部２１と同径に形成され、各周壁部３１，２１の周方向で対応する位置、本実施形態では周壁部３１，２１の後端部同士が上述した第１ヒンジ部１３を介して回動自在に連結されている。また、周壁部３１の内面における下部には、径方向の外側に向けて窪む係合凹部３２が全周に亘って形成されている。係合凹部３２は、上述した装着筒２７の係合凸部２８に係合自在に構成され、これにより蓋体１４とキャップ本体１２とが着脱自在に構成されている。なお、周壁部３１の上部のうち、前側に位置する部分には径方向の内側に向けて窪む操作凹部３３が形成されている。
【００２６】
蓋体１４の天壁部３５は、周壁部３１の上端開口部を覆う円板状に形成されている。この天壁部３５の前端部には、左右方向に間隔をあけて対向する一対のガイド壁部４１が下方に向けて突設されている。これらガイド壁部４１は側面視台形状に形成され、互いに平行に配設されている。具体的に、ガイド壁部４１は、その前端縁が周壁部３１の内面に連設される一方、後端縁が下方に向かうに従い前方に向けて傾斜している。各ガイド壁部４１の下部における後端部には、左右方向の内側、すなわち対向する他のガイド壁部４１に向けて突出する係合部４２が配設されている。
【００２７】
また、左右方向に沿う各ガイド壁部４１間の間隔は、注出筒２５の外径よりも大きく設定され、閉姿勢においてガイド壁部４１間に注出筒２５の先端部が収容される。なお、本実施形態では、側面視においてガイド壁部４１の後端部と注出筒２５の先端部とが重なるように配設されている。
【００２８】
天壁部３５のうち、左右方向に沿う各ガイド壁部４１間に位置する部分には、注出筒軸Ｏ２を間に挟んで左右方向に間隔をあけて対向する一対の押下部４３が下方に向けて突設されている。これら押下部４３は、ガイド壁部４１よりも外形が小さい側面視台形状に形成されるとともに、互いに平行に配設されている。具体的に、押下部４３は、ガイド壁部４１と同様に、前端縁が周壁部３１の前端部に連設される一方、後端縁が下方に向かうに従い前方に向けて傾斜している。この場合、押下部４３の後端縁は、上述した注出筒軸Ｏ２方向に直交する方向に沿って延在している。また、左右方向に沿う各押下部４３間の間隔は注出筒２５の外径よりも小さく設定されている。したがって、押下部４３は、その後端縁が注出筒軸Ｏ２方向に沿う注出口１１との間に間隔をあけた状態で、注出口１１に対向して配設されている。
【００２９】
ここで、天壁部３５のうち、前後方向に沿うキャップ軸Ｏ１よりも後側であって、上述した左右方向に沿う中間に位置する部分には、栓部材４５が形成されている。
栓部材４５は、前後方向を厚さ方向とする板状に形成されるとともに、左右方向に沿う幅が上述したガイド壁部４１間の間隔よりも狭く、係合部４２間の間隔よりも広く形成されている。具体的に、栓部材４５は、天壁部３５から下方に向けて突設された基体４６と、注出口１１に着脱可能に嵌合された栓体４７と、これら基体４６と栓体４７とを連結する第２ヒンジ部４８と、を備えている。
【００３０】
基体４６は、根元部５１と可動片５２とが折曲部５３を介して前後方向に折曲変形自在に形成されている。根元部５１は、キャップ軸Ｏ１方向に沿って延在しており、上端部が天壁部３５に連設される一方、下端部がキャップ軸Ｏ１方向に沿う周壁部３１の中間部分に位置している。この場合、根元部５１の下端部と導入部２４の上面との間には、キャップ軸Ｏ１方向に沿って隙間を有している。折曲部５３は、根元部５１に対して薄肉に形成された部分であり、左右方向に沿う基体４６の全体に亘って形成されている。なお、折曲部５３は、可動片５２が根元部５１に対して折曲変形自在に構成されていれば構わない。
可動片５２は、厚さが根元部５１と同等に形成されるとともに、長さが根元部５１よりも長く形成され、根元部５１の下端部から斜め前上方に向かって延在するように折曲部５３を介して折曲変形されている。可動片５２の先端部は注出口１１の上方であって、上述した押下部４３の後端縁に近接する位置まで延在している。
【００３１】
栓体４７は、可動片５２の先端部に第２ヒンジ部４８を介して前後方向に回動自在に形成されている。なお、第２ヒンジ部４８は、栓体４７に対して薄肉に形成された部分であり、左右方向に沿う栓体４７の全体に亘って形成されている。すなわち、栓体４７及び上述した可動片５２は、互いに平行に延びる第２ヒンジ部４８及び折曲部５３を起点にそれぞれ折曲変形するように構成されている。
【００３２】
栓体４７は、厚さが可動片５２と同等に形成されるとともに、長さが可動片５２よりも短く形成され、可動片５２の先端から斜め前下方に向かって延在するように第２ヒンジ部４８を介して折曲変形されている。この場合、栓体４７は、注出筒軸Ｏ２方向に沿う注出口１１の開口縁と押下部４３の後端縁との間に挟持され、押下部４３により注出口１１に向けて押し込まれた状態で保持されている。
【００３３】
また、栓体４７は、注出口１１の外径よりも大きく形成され、栓体４７のうち注出筒軸Ｏ２に沿って注出口１１と対向する面には、注出口１１内に向けて膨出するシール部５５が形成されている。このシール部５５は、中央部から外周部に向かうに従い漸次厚さが薄くなる凸曲面状に形成されている。したがって、栓体４７が押下部４３により注出筒２５側に向けて押し込まれることで、シール部５５の外周部分が注出口１１の開口縁に当接するとともに、中央部が注出口１１内に嵌合されている。これにより、注出口１１が閉塞されている。
【００３４】
また、前後方向に沿うガイド壁部４１と根元部５１との間、好ましくはキャップ軸Ｏ１よりも前側の部分には、左右方向に間隔をあけて対向する一対の保持体５６が天壁部３５から下方に向けて突設されている。これら保持体５６は、下方に向かうに従い先細る側面視台形状に形成され、互いに平行に配設されている。また、各保持体５６の下端部には、左右方向の内側、すなわち対向する他の保持体５６に向けて突出する第１支持体（係合突起）５７が配設されている。これら第１支持体５７の表面のうち、左右方向の内側を向いて他の保持体５６における第１支持体５７に対向する面は下方から上方に向かうに従い漸次左右方向の間隔が縮小する傾斜面となっている。
【００３５】
そして、左右方向に沿う各保持体５６間の間隔は、上述したガイド壁部４１間の間隔と同等に設定され、各第１支持体５７のうち、左右方向に沿う内側端部同士の間隔は、上述した可動片５２の左右方向に沿う幅よりも狭くなっている。したがって、可動片５２は、開姿勢にあるとき、保持体５６間において第１支持体５７に下方（キャップ本体１２側）から支持され、第１支持体５７より下方への復元変形が規制される。なお、閉姿勢において保持体５６間には、注出筒２５の基端部が収容されており、本実施形態では、側面視において保持体５６の下部と注出筒２５の根元部分とが重なるように配設されている。
【００３６】
次に、上述した注出キャップ１０の作用を説明する。以下の説明では、図２，３に示す成形直後の状態、すなわち開姿勢において栓体４７が折曲変形される前の状態から閉姿勢にするまでの閉動作について主に説明する。
図２，３に示すように、まず蓋体１４を第１ヒンジ部１３回りに回動させ、キャップ本体１２に接近させる。すると、図４に示すように、栓部材４５のうち、栓体４７の先端が導入部２４の上面に接触する。
【００３７】
この状態で、さらに蓋体１４を第１ヒンジ部１３回りに回動させると、栓体４７の先端が導入部２４の上面を前方に向かって摺接しながら、蓋体１４がキャップ本体１２に接近していく。このとき、栓部材４５のうち、可動片５２が根元部５１に対して折曲部５３を介して前方に折曲変形することで、可動片５２及び栓体４７が蓋体１４の天壁部３５に接近していく。
【００３８】
そして、図５に示すように、可動片５２が保持体５６間に下方から進入する。その後、可動片５２が第１支持体５７に差し掛かると、例えば、保持体５６のうち少なくとも一方が左右方向に沿う外側に弾性変形することで、可動片５２が第１支持体５７を乗り越える。これにより、可動片５２の周縁部が第１支持体５７に引っ掛かり、第１支持体５７により下方（キャップ本体１２側）から支持されることで、可動片５２の下方（折曲方向と反対方向）への移動が規制される。
一方で、栓体４７はガイド壁部４１間に下方から進入する。その後、栓体４７が係合部４２に差し掛かると、例えば、ガイド壁部４１のうち少なくとも一方が左右方向に沿う外側に弾性変形することで、栓体４７が係合部４２を乗り越える。これにより、栓体４７の周縁部が係合部４２に引っ掛かり、係合部４２により下方から支持される。
【００３９】
その後、さらに蓋体１４を第１ヒンジ部１３回りに回動させると、可動片５２は導入部２４及び注出筒２５により蓋体１４の天壁部３５側に向けて押し込まれ、保持体５６間を上方に向けて移動する。
一方で、可動片５２の移動に伴い、栓体４７がガイド壁部４１間を上方（蓋体１４の天壁部３５側）に向けて移動すると、栓体４７のうちシール部５５と反対側の面が押下部４３の端縁に当接する。そして、図６に示すように、栓体４７は押下部４３により下方に向けて押し込まれることで、第２ヒンジ部４８を介して注出口１１に向けて折曲変形することになる。これにより、栓体４７は、押下部４３の後端縁と注出口１１の開口縁との間に挟持されることになり、シール部５５の外周部分が注出口１１の開口縁に密接して、注出口１１が閉塞される。
そして、蓋体１４の係合凹部３２と装着筒２７の係合凸部２８とが係合することにより、注出キャップ１０が閉姿勢となる。
【００４０】
その後、内容物を注出する際、閉姿勢の注出キャップ１０を開姿勢とするためには、操作凹部３３に指等を引っ掛け、蓋体１４を引き上げることで、蓋体１４の係合凹部３２と装着筒２７の係合凸部２８との係合を解除する。そして、蓋体１４を第１ヒンジ部１３回りに回動させ、キャップ本体１２から離間させることで、上述した閉動作と逆の動作により開動作が行われる。すなわち、蓋体１４がキャップ本体１２から離間すると、栓部材４５のうち、栓体４７が第２ヒンジ部４８を介して復元変形し始めるとともに、可動片５２が折曲部５３を介して復元変形し始める。
【００４１】
この際、蓋体１４を引き上げると、栓体４７の外周縁のうちシール部５５側から係合部４２が係合される。すると、蓋体１４の開動作に応じて、係合部４２が栓体４７のうちシール部５５側の外周縁上を第２ヒンジ部４８に向けて摺接する。これにより、栓体４７は、係合部４２に係合された状態で、第２ヒンジ部４８を介して注出口１１から離脱する方向に向けて変形することになる。そして、栓体４７は、係合部４２よりも下方（キャップ本体１２側）に向けた移動が規制された状態で、蓋体１４とともに第１ヒンジ部１３回りに回動する。
また、前記開動作により、可動片５２の外周縁が第１支持体５７に係合される。これにより、可動片５２は第１支持体５７よりも下方（キャップ本体１２側）に向けた移動が規制された状態で、蓋体１４とともに第１ヒンジ部１３回りに回動し、開姿勢となる。
また、上述の第２ヒンジ部４８、及び前記折曲部５３が復元力を発揮しない構成とした場合においても、上述の係合部４２、及び第１支持体５７の作用により、上述の開動作が達成される。
【００４２】
このように、本実施形態では、キャップ本体１２に対する蓋体１４の閉動作時に、栓部材４５の栓体４７を注出口１１に向けて押し込む押下部４３が配設されている構成とした。
この構成によれば、栓体４７と基体４６とが第２ヒンジ部４８を介して連結されるとともに、蓋体１４に押下部４３が配設されているので、キャップ本体１２に対する蓋体１４の閉動作時に、栓体４７が基体４６に対して第２ヒンジ部４８回りにキャップ本体１２側に向けて折曲変形することで、注出口１１に向けて押し込まれることになる。
したがって、蓋体１４をキャップ本体１２に対して閉じる操作だけで、栓体４７により注出口１１を閉塞することが可能になり、注出口１１を容易に閉じることができる。
【００４３】
また、蓋体１４のガイド壁部４１に係合部４２が配設されているので、内容物の注出時、蓋体１４をキャップ本体１２に対して開くと、栓体４７も注出口１１から確実に外れて注出口１１が開口されることになり、注出口１１を容易に開けることができる。
さらに、基体４６に折曲部５３が形成されているので、蓋体１４がキャップ本体１２に対して閉姿勢にあるときの、栓体４７の注出口１１に対する位置を安定させることが可能になり、上述の作用効果を有する注出キャップ１０を容易かつ精度よく形成できる。
また、蓋体１４がキャップ本体１２に対して開姿勢にあるときに、基体４６が復元変形しようとしても、この変形を第１支持体５７により阻止することが可能になり、この蓋体１４の開姿勢時における注出キャップ１０の見映えが悪くなるのを防ぐことができる。
【００４４】
次に、第２実施形態に係る注出キャップを説明する。なお、本実施形態に係る注出キャップ１００は、上述した第１実施形態に係る注出キャップ１０とその基本的構成が同様であり、上述した第１実施形態に係る注出キャップ１０に別の要素を付加したものである。したがって、図７から図１１においては、図１から図６と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４５】
本実施形態における注出キャップ１００の蓋体１０１において、図７に示すように、保持体５６の上下方向の中央部には、左右方向の内側、すなわち対向する他の保持体５６に向けて突出する第２支持体１０２が配設されている。第２支持体１０２は、左右方向の内側に向けて膨出するとともに上下方向に長い楕円半球状をなしている。
【００４６】
また、栓部材１０３のシール部１０４は、栓体１０５のうち注出筒軸Ｏ２に沿って注出口１１と対向する面から注出筒軸Ｏ２に沿って突出する環状のリブ状に形成されている。したがって、栓体１０５が押下部４３により注出筒２５側に向けて押し込まれることで、シール部１０４が注出口１１の内側に嵌合される。これにより、注出口１１が閉塞される。なお、シール部１０４の形状は、第１実施形態におけるシール部５５のように注出口１１内に向けて膨出する形状など、他の形状であってもよい。
【００４７】
次に、上述した注出キャップ１００の作用を説明する。
図８に示す状態から、まず蓋体１０１を第１ヒンジ部１３回りに回動させ、キャップ本体１２に接近させると、栓体１０５の先端が導入部２４の上面に接触する。
この状態で、さらに蓋体１０１を第１ヒンジ部１３回りに回動させると、図９に示すように、上述と同様に、可動片５２が保持体５６間に下方から進入し、可動片５２が第１支持体５７を乗り越える。これにより、可動片５２の下方（折曲方向と反対方向）への移動が規制される。
一方で、栓体１０５は、ガイド壁部４１間に下方から進入し、係合部４２を乗り越える。これにより、栓体１０５は、係合部４２により下方から支持される。
【００４８】
さらに蓋体１０１を第１ヒンジ部１３回りに回動させると、可動片５２は、導入部２４及び注出筒２５により蓋体１０１の天壁部３５側に向けて押し込まれ、保持体５６間を上方に向けて移動する。そして、可動片５２が第２支持体１０２に差し掛かると、例えば保持体５６のうち少なくとも一方が左右方向に沿う外側に弾性変形することで、可動片５２が第２支持体１０２を乗り越える。このとき、第２支持体１０２が楕円半球状の突出部となっているため、可動片５２が第２支持体１０２に引っ掛からずに第２支持体１０２を乗り越える。
その後、さらに蓋体１０１を第１ヒンジ部１３回りに回動させると、可動片５２は、保持体５６間を上方に向けて移動し、栓体４７は、可動片５２の移動に伴って上方に向けて移動する。これにより、シール部１０４が注出口１１の内側に嵌合し、図７に示すように、注出口１１が閉塞される。
【００４９】
内容物を注出する際、閉姿勢の注出キャップ１００を開姿勢とするためには、蓋体１０１を引き上げて第１ヒンジ部１３回りに回動させ、キャップ本体１２から離間させる。蓋体１０１がキャップ本体１２から離間すると、栓体１０５が第２ヒンジ部４８を介して復元変形し始めるとともに、可動片５２が折曲部５３を介して復元変形し始める。
この際、蓋体１０１の開動作に応じて、栓体１０５は、係合部４２に係合された状態で、第２ヒンジ部４８を介して注出口１１から離脱する方向に向けて変形し、係合部４２よりも下方（キャップ本体１２側）に向けた移動が規制された状態で、蓋体１０１とともに第１ヒンジ部１３回りに回動する。
【００５０】
また、この開動作により、可動片５２は、保持体５６間を下方に向けて移動し、第２支持体１０２に差し掛かると、可動片５２が第２支持体１０２を乗り越える。そして、可動片５２の外周縁は、図１０，１１に示すように、第１支持体５７及び第２支持体１０２に係合される。これにより、可動片５２は、第１支持体５７よりも下方（キャップ本体１２側）及び第２支持体１０２よりも上方（天壁部３５側）に向けた移動が規制された状態で、蓋体１０１とともに第１ヒンジ部１３回りに回動し、開姿勢となる。
このとき、可動片５２は、天壁部３５と略平行となるように第２支持体１０２によって天壁部３５側から支持される。これにより、上述した蓋体１０１の閉動作時において、導入部２４及び注出筒２５により可動片５２を天壁部３５側に向けて押し込んで保持体５６間を上方に向けて移動させたり、可動片５２の移動に伴ってシール部１０４を注出口１１の開口縁に密接させたりすることが安定して行われる。なお、可動片５２は、自重によっては第２支持体１０２を乗り越えず、第２支持体１０２によって支持される。
【００５１】
このように、本実施形態では、蓋体１０１がキャップ本体１２に対して開姿勢にあるときに第２支持体１０２が可動片５２を天壁部３５側から支持する構成とした。
この構成によれば、蓋体１０１が開姿勢にあるときに、第１支持体５７及び第２支持体１０２によって、可動片５２がキャップ本体１２側及び天壁部３５側の双方向から支持されることが可能になる。そのため、例えば蓋体１０１の開閉動作によって基体４６が折曲部５３における折曲げ動作を繰り返すことに起因して可動片５２が折曲部５３を介して復元変形しにくくなっても、蓋体１０１に対する可動片５２の位置が安定する。したがって、蓋体１０１の閉動作時に栓体１０５を注出口１１内に再現性よく確実に嵌合することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【００５３】
例えば、上述した実施形態では、栓部材を天壁部に設ける構成としたが、これに限らず、蓋体の任意の位置に設けることが可能である。
また、上述した実施形態では、左右方向に沿う栓部材の幅を全長に亘って同等に形成したが、これに限らず、栓部材のうち係合部や第１支持体との係合部分のみ係合部間及び第１支持体間の間隔よりも広く形成し、その他の部分は狭く形成する等しても構わない。
また、上述した実施形態では、折曲部を介して基体を折曲変形させる構成について説明したが、折曲部を設けず、成形によって屈曲した形状に構成したり、基体自体を弾性変形させたりするような構成でも構わない。
さらに、上述した実施形態では、栓体のシール部を注出口内に嵌合させる構成について説明したが、栓体を注出口に外嵌する構成としてもよい。
また、上述した実施形態では、第２支持体が上下方向に長い楕円半球状をなしているが、蓋体の開閉動作において可動片が第２支持体を乗り越えることができるとともに蓋体の開姿勢において可動片を天壁部側から支持することができる形状であれば、他の形状であっても構わない。
さらに、上述した第２実施形態では、保持体に第１及び第２支持体が配設されているが、第２支持体のみを配設する構成でも構わない。
【００５４】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上述した実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上述した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１０，１００…注出キャップ
１１…注出口
１２…キャップ本体
１３…第１ヒンジ部
１４，１０１…蓋体
２５…注出筒
３５…天壁部
４２…係合部
４３…押下部
４５，１０３…栓部材
４６…基体
４７，１０５…栓体
４８…第２ヒンジ部
５３…折曲部
５７…第１支持体
１０２…第２支持体
Ｏ１…キャップ軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0005957265.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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