(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石油燃焼器の枠体（１）内には、バーナ（２）に燃料を供給する油受皿（３）を設け、かつ、カートリッジタンク（４）の給油キャップを兼ねる口金弁（５）を前記油受皿（３）の上面に設けた開口部（３ａ）に装着し、前記カートリッジタンク（４）の燃料を前記油受皿（３）に供給すると共に、
前記枠体（１）内には前記カートリッジタンク（４）の着脱によって信号が切換わるタンク検出スイッチ（６）と、前記タンク検出スイッチ（６）の出力信号を入力して前記カートリッジタンク（４）の有無を検知するタンク検出手段（７）とを設け、
前記タンク検出手段（７）がタンク有の信号を出力しているときは前記バーナ（２）の燃焼信号を出力し、前記タンク検出手段（７）がタンク無の信号を出力しているときは前記バーナ（２）の停止信号を出力する燃焼制御手段（８）を備えた石油燃焼器において、
前記燃焼制御手段（８）は室内温度が設定温度を維持するようにバーナ（２）の燃焼量を制御する通常の燃焼制御とは別に、前記バーナ（２）の燃焼検査を行なうための燃焼検査モードＣを備え、
前記燃焼検査モードＣで作動する前記燃焼制御手段（８）は前記タンク検出手段（７）からタンク無の信号が出力されているときは前記バーナ（２）の燃焼信号を出力し、
一方、前記燃焼検査モードＣが開始されたときに前記タンク検出手段（７）からタンク有の信号が出力されているときは、前記タンク検出手段（７）からタンク無の信号が出力されるまではバーナ（２）の停止信号を出力し、前記バーナ（２）の燃焼開始指令が出力されてもバーナ（２）の燃焼を開始しないことを特徴とする石油燃焼器の制御装置。
【請求項２】
前記燃焼制御手段（８）は、前記燃焼検査モードＣによる前記バーナ（２）の燃焼中に前記タンク検出手段（７）の出力信号が切替わっても、前記バーナ（２）の燃焼停止指令を出力しないことを特徴とする請求項１に記載の石油燃焼器の制御装置。
【請求項３】
前記燃焼制御手段（８）は、前記燃焼検査モードＣの開始から前記バーナ（２）の燃焼停止までに前記タンク検出手段（７）からタンク有の信号が一度も出力されないときは、タンクの検出動作無を報知する報知手段（９）を設けたことを特徴とする請求項１または２に記載の石油燃焼器の制御装置。
【請求項４】
前記油受皿（３）内の燃料が所定値以下となったときに作動する燃料検出手段（１０）を設け、前記燃焼制御手段（８）は燃料検出手段（１０）が作動したときに残りの燃焼可能時間を算出すると共に、前記燃料検出手段（１０）が作動したときの残り燃焼可能時間よりも、前記燃焼検査モードＣにおけるバーナ（２）の燃焼時間を短く設定し、
前記燃焼検査モードＣで作動する前記燃焼制御手段（８）は、前記バーナ（２）の燃焼開始前は設定されたバーナ（２）の燃焼時間を表示し、前記バーナ（２）の燃焼中に前記燃料検出手段（１０）が作動したときには残り燃焼可能時間を表示する表示手段（１１）を設けたことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の石油燃焼器の制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は石油燃焼器の制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石油燃焼器のカートリッジタンクは給油口に給油キャップを兼ねた口金弁を着脱自在に取り付けており、口金弁が外された給油口から燃料である油を注入し、給油口に口金弁を取り付けてから給油口部分を下に向けて石油燃焼器に装着して使用するものであり、石油燃焼器では口金弁を介してタンク内に流入した空気に代わってタンク内の油が石油燃焼器の油受皿内に供給される給油システムが用いられている。
【０００３】
油受皿の燃料がバーナに供給され燃焼に使用され、油受皿の油面が低下するとカートリッジタンクの燃料が油受皿に供給され、油受皿内は一定油面に保持される。カートリッジタンクが空量になったときは、カートリッジタンクを取り出して給油作業を行なうが、カートリッジタンクへの給油作業の際に口金弁の取り付けが不十分であると、取扱者がカートリッジタンクを石油燃焼器に装着するときに口金弁が外れてカートリッジタンクの油を流出させることがある。このときもしバーナが燃焼したままになっていると、カートリッジタンクから流出した燃料に引火して火災事故を発生させ、重大なトラブルにつながる恐れがある。
【０００４】
このようなトラブルを防ぐため、枠体内にカートリッジタンクの着脱によって切り替わるタンク検出スイッチを設け、カートリッジタンクを装着しているときはタンク検出スイッチが閉路となってバーナが燃焼できるようになり、カートリッジタンクを取り出したときはタンク検出スイッチが開路に切替わってバーナの燃焼が停止するようにして、カートリッジタンクの給油時には必ずバーナの燃焼が停止するようにした安全装置を備えたものがある。（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１１−１１２３３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
石油燃焼器は生産ラインの最終工程やメンテナンス作業後に安全装置の動作確認のために燃焼検査を行なうが、上記のような安全装置を備えた製品ではカートリッジタンクをセットした状態のまま燃焼検査を行なわなければならず、カートリッジタンクを途中で取り出すことができないため、作業効率が悪くなってしまう。
【０００７】
そこで、燃焼検査のためにプログラムされた燃焼検査モードを備え、燃焼検査モードではカートリッジタンクをセットしなくてもバーナが燃焼できるようにしたものがある。このため、燃焼検査は実施しやすくなったが、燃焼検査モードではタンク検出スイッチの動作確認を行なうことができなくなるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は上記の課題を解決するもので、石油燃焼器の枠体１内には、バーナ２に燃料を供給する油受皿３を設け、かつ、カートリッジタンク４の給油キャップを兼ねる口金弁５を前記油受皿３の上面に設けた開口部３ａに装着し、前記カートリッジタンク４の燃料を前記油受皿３に供給すると共に、前記枠体１内には前記カートリッジタンク４の着脱によって信号が切換わるタンク検出スイッチ６と、前記タンク検出スイッチ６の出力信号を入力して前記カートリッジタンク４の有無を検知するタンク検出手段７とを設け、前記タンク検出手段７がタンク有の信号を出力しているときは前記バーナ２の燃焼信号を出力し、前記タンク検出手段７がタンク無の信号を出力しているときは前記バーナ２の停止信号を出力する燃焼制御手段８を備えた石油燃焼器において、前記燃焼制御手段８は室内温度が設定温度を維持するようにバーナ２の燃焼量を制御する通常の燃焼制御とは別に、前記バーナ２の燃焼検査を行なうための燃焼検査モードＣを備え、前記燃焼検査モードＣで作動する前記燃焼制御手段８は前記タンク検出手段７からタンク無の信号が出力されているときは前記バーナ２の燃焼信号を出力し、一方、前記燃焼検査モードＣが開始されたときに前記タンク検出手段７からタンク有の信号が出力されているときは、前記タンク検出手段７からタンク無の信号が出力されるまではバーナ２の停止信号を出力し、前記バーナ２の燃焼開始指令が出力されてもバーナ２の燃焼を開始しないことを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記燃焼制御手段８は、燃焼検査モードＣによる前記バーナ２の燃焼中に前記タンク検出手段７の出力信号が切替わっても、前記バーナ２の燃焼停止指令を出力しない構成としたから、バーナ２の燃焼検査を中断することなくタンク検出手段７の動作確認を行なうことができる。
【００１０】
また、前記燃焼制御手段８は、前記燃焼検査モードＣの開始から前記バーナ２の燃焼停止までに前記タンク検出手段７からタンク有の信号が一度も出力されないときは、タンクの検出動作無を報知する報知手段９を設けた構成としたから、バーナ２の燃焼検査と同時にタンク検出手段７の動作確認を行なうことができる。
【００１１】
また、前記油受皿３内の燃料が所定値以下となったときに作動する燃料検出手段１０を設け、前記燃焼制御手段８は燃料検出手段１０が作動したときに残りの燃焼可能時間を算出すると共に、前記燃料検出手段１０が作動したときの残り燃焼可能時間よりも、前記燃焼検査モードＣにおけるバーナ２の燃焼時間を短く設定し、前記燃焼検査モードＣで作動する前記燃焼制御手段８は、前記バーナ２の燃焼開始前は設定されたバーナ２の燃焼時間を表示し、前記バーナ２の燃焼中に前記燃料検出手段１０が作動したときには残り燃焼可能時間を表示する表示手段１１を設けたことにより、途中で燃料切れを起こすことなくバーナ２の燃焼検査を終了できるものとなる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明では、カートリッジタンク４の着脱により信号が切換わるタンク検出スイッチ６と、タンク検出スイッチ６の信号によりカートリッジタンク４の有無を検出するタンク検出手段７とを備え、燃焼制御手段８はバーナ２の燃焼検査を行なうための燃焼検査モードＣを備えている。燃焼制御手段８は、通常の使用時にタンク検出手段７がタンク無の信号を出力しているときはバーナ２を燃焼させない停止信号を出力するが、燃焼検査モードＣで作動するときはタンク検出手段７がタンク無の信号を出力していてもバーナ２の燃焼信号を出力する構成であり、カートリッジタンク４が装着されていなくてもバーナ２の燃焼検査を行なうことができるから、燃焼検査の際の作業効率が向上できるものとなった。
【００１３】
また、燃焼検査モードＣで作動を開始したときにタンク検出手段７がタンク有の信号を出力しているときはバーナ２の停止信号を出力し、燃焼開始指令が出力される前にタンク検出手段７からタンク無の信号が出力されるとバーナ２の燃焼信号を出力するものである。このため、カートリッジタンク４を装着したまま燃焼検査モードＣが開始されたときは、燃焼開始指令が出力される前にカートリッジタンク４の着脱操作を行なってタンク検出手段７からタンク無の信号が出力されれば、バーナ２の燃焼が可能となる。一方、カートリッジタンク４の着脱操作を行なってもタンク無の信号が出力されないときや、カートリッジタンク４を装着していないのにタンク有の信号が出力されているときは、タンク検出スイッチ６がタンク有の状態のまま動作していないことが確認できるので、タンク検出スイッチ６の動作不良が容易に確認できるものとなった。
【００１４】
また、燃焼検査モードＣでは、バーナ２の燃焼中にカートリッジタンク４の着脱操作が行われてタンク検出手段７のタンク有無の信号が切替わっても、バーナ２の燃焼停止指令を出力することなく、設定された燃焼検査を行なう構成となっている。このため、燃焼検査モードＣではバーナ２の燃焼検査を中断することなくタンク検出スイッチ６の動作確認を行なうことができるものであり、燃焼検査の際の作業効率が向上できるものとなった。
【００１５】
また、燃焼検査モードＣの開始からバーナ２の燃焼が停止するまでの間にタンク検出手段７からタンク有の信号が一度も出力されないときは、報知手段９を作動してタンクの検出無を報知する構成としたから、カートリッジタンク４が装着されていないことが確認できるものである。このようにすると、カートリッジタンク４が装着されてもタンク検出手段７からタンク有の信号が出力されず、タンク検出手段７がタンク無の信号を出力したままのときは、バーナ２の燃焼停止後に表示手段９のタンク無の表示がされるので、タンク検出スイッチ６の動作不良を確認することができる。
【００１６】
また、燃料検査モードＣによるバーナ２の燃焼中において、油受皿３内の燃料が所定値以下となって燃料検出手段１０から検出信号が出力されると、残り燃焼可能時間が算出されるが、この残り燃焼時間よりも燃焼検査モードＣのバーナ２の燃焼時間を短く設定している。また、燃焼検査モードＣが選択されたときは設定されたバーナ２の燃焼時間を表示手段１１に表示し、バーナ２の燃焼中に燃料検出手段１０から検出信号が出力されたときは残り燃焼可能時間を表示する構成とした。このため、バーナ２の燃焼時間と残り燃焼可能時間の両方を確認することができ、必要に応じて燃料を補給することができるので、燃焼検査の途中で燃料切れで停止してしまうと燃焼検査のやり直しが必要になるが、そのような問題は起こらなくなり、確実にバーナ２の燃焼検査を行なうことができるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】この発明の実施例の石油燃焼器の構成を示すブロック図である。
【図２】この発明の実施例の石油燃焼器の動作を示すフローチャートである。
【図３】この発明の実施例を示す石油燃焼器の要部断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図に示す実施例によってこの発明を説明すると、１は石油燃焼器の枠体、３は枠体１内に配置した燃料を貯える油受皿、３ａは油受皿３の上面に設けた開口部、１２は油受皿３の開口部３ａに取り付けた油受け、４は油受皿３に燃料を供給するカートリッジタンク、５はカートリッジタンクの給油口に着脱自在に取り付ける給油キャップを兼ねた口金弁であり、カートリッジタンク４に給油して口金弁５を装着し、カートリッジタンク４を口金弁５を下向きにして油受皿３の開口部３ａに装着すると、油受け１２の開閉軸が口金弁５を押し開き、カートリッジタンク４の燃料が油受皿３内に供給される。
【００１９】
図の実施例はポット式の石油燃焼器を構成したものであり、２は枠体１内に配置したバーナ、１３は燃焼用空気が送られる風胴、１４は風胴１３内に設置された有底筒形のポット、１４ａは風胴１３から燃焼用空気が供給できるようにポット１４の側壁に設けた多数の空気孔であり、バーナ２の本体は風胴１３とポット１４によって構成される。１５はポット１４に燃焼用空気を供給するための燃焼ファンであり、燃焼ファン１５によって風胴１３に送られた燃焼用空気は空気孔１４ａからポット１４内に供給される。
【００２０】
１６は油受皿３に取り付けた電磁ポンプで構成する燃料ポンプ、１７はポット１４と燃料ポンプ１６の間に配置した燃料パイプであり、燃料パイプ１７は風胴１３とポット１４の側壁とを貫通して先端がポット１４内に伸ばされており、燃料パイプ１７からポット１４の底面に燃料が供給される。
【００２１】
１８はポット１４の側壁からポット１４の底面と間隔を介して取り付けた点火ヒータ、１９はポット１４の上方に配置された燃焼室、２０は石油燃焼器の運転と停止を指示する運転スイッチであり、運転スイッチ２０を操作して燃焼開始指令が出力されると、点火ヒータ１８によってポット１４が加熱され、ポット１４が燃焼に適する温度になると燃料ポンプ１６と燃焼ファン１５が作動してポット１４に燃料と空気が供給され、高温のポット１４に送られた燃料が点火ヒータ１８の熱で着火して燃焼を開始する。燃焼中は燃料パイプ１７から滴下する燃料が燃焼熱で高温となったポット１４の底面で気化し、ポット１４の側壁の空気孔１４ａから供給される空気によって気化ガスの一部が燃焼し、発生した燃焼ガスと残りの気化ガスはポット１４の上部の燃焼室１９で完全燃焼する。
【００２２】
８はバーナ２の燃焼を制御する燃焼制御手段、２１は枠体１の操作部に配置され取扱者が希望する温度を設定する温度設定手段、２２は枠体１の背面に配置された温度センサで構成する室内温度検出手段、２３は燃焼ファン１５と燃料ポンプ１６を駆動する燃焼量可変手段であり、燃焼制御手段８は温度設定手段２１で設定された温度データと室内温度検出手段２２で検出される現在の室内温度データとを比較し、室内温度が設定温度を維持するようにバーナ２の燃焼量を決定して燃料量可変手段２３に燃料量データを送り、燃焼量可変手段２３は燃料ポンプ１６に働きかけバーナ２の供給する燃料流量を可変すると共に、燃焼ファン１５に働きかけて燃料流量とバランスする空気量が送られるように回転数を可変して制御する。
【００２３】
１０は油受皿３内に設けたフロートスイッチで構成する燃料検出手段、９は石油燃焼器の動作や異常をランプやブザーで知らせる報知手段、１１は枠体１の操作部に配置され石油燃焼器の運転状態やエラー情報を表示する表示手段であり、燃料検出手段１０はカートリッジタンク４が空量になって油受皿３内の燃料が所定値以下になると検出信号を出力し、この信号によって燃焼制御手段８は報知手段９を作動し、報知手段９は給油ランプの点灯あるいは点滅、ブザーの鳴動などで使用者に燃料切れが近づいたことを知らせている。このとき、燃焼制御手段８はすぐにバーナ２に停止指令を出すのではなく、燃料検出手段１０の検出信号を受けてから一定時間後に停止指令を出してバーナ２の燃焼を停止するようになっており、表示手段９にはバーナ２の燃焼が停止するまでの残り燃焼可能時間を表示する構成となっている。
【００２４】
報知手段９による燃料切れの出力を受けると取扱者は給油作業を行なうためにカートリッジタンク４を取り出し、ポリタンクなどに保管された燃料からカートリッジタンク４への給油作業を行なった後、再びカートリッジタンク４を油受皿３の開口部３ａに装着すると油受皿３に燃料が供給され、油受皿３内の燃料が所定値以上になると燃料検出手段１０が検出信号を出力するので、燃料切れの警報が解除される。
【００２５】
この給油作業時において、バーナ２が燃焼したままカートリッジタンク４の着脱を行なうと、誤って燃料をこぼしてしまったときに、カートリッジタンク４から流出した燃料に引火して重大な事故につながる恐れがある。このため、カートリッジタンク４の着脱を行なうときは必ずバーナ２の燃焼を停止するように呼びかけているが、実際にはこの種の事故が報告されている。
【００２６】
このような給油時の安全対策として、カートリッジタンク４を取り出したときにバーナ２の燃焼を停止するように構成した給油時消火装置を提案している。６は枠体１内に設けたカートリッジタンク４の有無を検出するためのマイクロスイッチで構成したタンク検出スイッチであり、カートリッジタンク４を装着したときに閉路となり、カートリッジタンク４を取り出したときに開路となる。７はタンク検出スイッチ６の信号によってタンクの有無を検出するタンク検出手段であり、カートリッジタンク４を枠体１内に正しく装着してタンク検出スイッチ６が閉路になるとタンク検出手段７がタンク有の信号を出力し、燃焼制御手段８はバーナ２の燃焼信号を出力する。一方、カートリッジタンク４を取り出してタンク検出スイッチ６が開路になるとタンク検出手段７がタンク無の信号を出力し、燃焼制御手段８はバーナ２の停止信号を出力する。
【００２７】
この構成によって、バーナ２の燃焼中にカートリッジタンク４を取り出すと、タンク検出スイッチ６が閉路から開路に切替わり、タンク検出手段７はタンク無の信号を出力するので、燃焼制御手段８は燃焼停止指令を出力してバーナ２の燃焼が停止するものとなる。また、カートリッジタンク４を取り出した後に運転スイッチ２０を操作しても燃焼開始指令は出力されず、バーナ２が燃焼することはない。このため、カートリッジタンク４に燃料を供給後、カートリッジタンク４を油受皿３に装着するときには必ずバーナ２の燃焼が停止しているので、カートリッジタンク４から燃料を流出させた場合でも火災事故などの重大なトラブルの発生を防ぐことができるものとなっている。
【００２８】
ところで、石油燃焼器は製造ラインで燃焼検査を行なって燃焼状態や安全装置の作動を確認しているが、上記のように給油時消火装置を備えた機種ではカートリッジタンク４が装着されていないとバーナ２が燃焼できず、燃焼検査が終了するまではカートリッジタンク４の着脱操作を行なうことができないため、作業効率が低下してしまう欠点がある。
【００２９】
そこで、燃焼制御手段８には通常の燃焼制御とは異なる制御を行なう燃焼検査モードＣを備えているものが一般的になっている。この発明の実施例では、電源投入時に所定の操作を行なうことで燃焼検査モードＣが選択される構成であり、例えば、電源プラグをコンセントに差し込み、所定の時間内に特定のボタンを操作したときに、燃焼検査モードＣが選択される。
【００３０】
燃焼検査モードＣが選択され、運転スイッチ２０を押して燃焼開始指令が出力されると、燃焼制御手段８は燃焼ファン１５と燃料ポンプ１６を駆動すると共に、予め設定された燃焼量データを燃焼量可変手段２３に送り、燃焼量可変手段２３は燃焼ファン１５と燃料ポンプ１６に働きかけて燃料流量と空気量とがバランスするように制御し、バーナ２の燃焼状態を確認する。バーナ２の燃焼開始から所定時間が経過すると、燃焼制御手段８は燃焼量データを燃焼量可変手段２３に送り、燃焼量可変手段２３はバーナ２に供給する燃料流量と空気量とのバランスが崩れるように燃焼ファン１５の回転数と燃料ポンプ１６の燃料流量を可変し、強制的にバーナ２の燃焼を悪化させて安全装置が作動する条件を作り出すことで、安全装置が正しく作動するか否かの確認を行なう構成となっている。
【００３１】
燃焼検査モードＣが選択されると、タンク検出手段７がタンク無の信号を出力しているときでも、燃焼制御手段８はバーナ２の燃焼信号を出力しており、運転スイッチ２０が押されて燃焼開始指令が出力されると、カートリッジタンク４を装着していなくても燃焼制御手段８は燃焼ファン１５と燃料ポンプ１６を駆動してバーナ２の燃焼検査を開始する構成となっている。この構成によって、製造ラインでは油受皿３に燃料を供給すればカートリッジタンク４を本体に装着しなくても燃焼検査を行なうことができるものとなった。
【００３２】
ところで、タンク検出スイッチ６を構成するマイクロスイッチの接点不良が発生していると、カートリッジタンク４の着脱が検出できなくなり、カートリッジタンク４を装着してもタンク検出手段７がタンク無の信号を検出したり、カートリッジタンク４を取り出してもタンク検出手段７がタンク有を検出したりするが、燃焼検査モードＣにおいてタンク検出手段７の出力信号に関係なくバーナ２の燃焼を可能にすると、燃焼検査モードＣのままではタンク検出スイッチ６の動作確認ができなくなる。
【００３３】
この発明の実施例では、燃焼検査モードＣが選択されたときに、タンク検出手段７がタンク有の信号を出力しているときは、燃焼制御手段８が停止信号を出力しており、運転スイッチ２０が操作されて燃焼開始指令が出力されても、バーナ２の燃焼を開始しない構成であり、一方、燃焼検査モードＣが選択されたときにタンク検出手段７がタンク有の信号を出力していても、燃焼開始指令が出力されるまでにタンク検出手段７からタンク無の信号が一度でも出力されれば燃焼信号を出力する構成である。
【００３４】
カートリッジタンク４を装着した状態で燃焼検査モードＣが選択されて、そのまま運転スイッチ２０を操作して燃焼開始指令が出力されたときは、燃焼制御手段８はバーナ２の燃焼を行なわず、報知手段９と表示手段１１を作動してタンク検知によるエラーを出力する。この場合は運転スイッチ２０を操作して運転停止した後でカートリッジタンク４の着脱操作を行ない、タンク検出手段７からタンク無の信号が出力されてから、再度運転スイッチ２０を操作して燃焼開始指令が出力されると、バーナ２の燃焼が開始する。
【００３５】
一方、カートリッジタンク４を装着していない状態でタンク検知によるエラーを出力したときや、運転スイッチ２０を操作する前にカートリッジタンク４の着脱操作を行なっているのにタンク検知によるエラーを出力したときは、カートリッジタンク４の有無に関係なくタンク検出手段７がタンク有を検出した状態となっているから、タンク検出スイッチ６の動作不良であることが確認できる。
【００３６】
また、燃焼検査モードＣにおいて、バーナ２の燃焼中にタンク検出手段７からのタンク有無の出力信号が切替わっても燃焼制御手段８は燃焼停止指令を出力しない構成としており、この場合は報知手段９を作動してブザーを鳴らすことで、タンク検知スイッチ６の動作確認を行なうことができるようにしている。このため、バーナ２の燃焼検査の終了を待つことなくカートリッジタンク４の着脱操作を行なうことができ、また、カートリッジタンク４の着脱操作を行なったときに報知手段９からの出力がなければ、タンク検出手段６の動作不良が確認できるので、作業効率が向上できるものとなった。
【００３７】
また、燃焼制御手段８は、燃焼検査モードＣが選択されたときにタンク検出手段７がタンク無の信号を出力しており、バーナ２の燃焼検査が終了するまでに一度もタンク検出手段７からタンク有の信号が出力されないときは、安全装置の作動後に表示手段１１に「タンク無」の表示を行なう構成としている。この構成では、バーナ２の燃焼中にカートリッジタンク４の着脱操作を行なっているのに表示手段１１にタンク無が表示されたときや、カートリッジタンク４を装着しているのに表示手段１１にタンク無が表示されたときは、カートリッジタンク４の有無に関係なくタンク検出手段７がタンク無の信号を出力した状態であるから、タンク検出スイッチ６の動作不良であることが確認できるものである。
【００３８】
また、この発明の他の実施例において、燃焼検査モードＣではバーナ２の燃焼時間が予め設定されているが、このバーナ２の燃焼時間を油受皿３内の残り燃料で燃焼可能な時間に設定することで、カートリッジタンク４が装着されていないときでも、バーナ２の燃焼中に燃料切れを起こして停止してしまうことはなく、確実に燃焼検査を実施することができるものとなる。
【００３９】
実施例では、燃料検出手段１０の検出信号を受けてから一定時間後にバーナ２に停止指令を出力するようになっているから、燃焼検査モードＣのバーナ２の燃焼時間は燃料検出手段１０が検出信号を出力してからバーナ２に停止指令が出力されるまでの時間よりも短く設定しており、燃焼検査モードＣが選択されると燃焼時間を表示手段９に表示する構成としている。
この構成では、燃焼検査モードＣによるバーナ２の燃焼中において、油受皿３の燃料が所定値以下となって燃料検出手段１０が作動したときは表示手段９に残り燃焼可能時間が表示される。このため、燃焼検査の時間と残り燃焼可能時間を確認することができ、通常燃焼検査モードＣの燃焼時間は残り燃焼可能時間よりも短いので、そのまま燃焼検査を継続すればよいが、油受皿３内に燃料がほとんど残っていない状態で燃焼検査モードＣを選択したときには、燃焼検査モードの燃焼時間よりも残り燃焼可能時間が短くなってしまうため、燃料を補給して再度燃焼検査を実施することができ、バーナ２の燃焼中に燃料切れを起こしてしまうことはなく、作業の無駄をなくすことができるものとなる。
【符号の説明】
【００４０】
１    枠体
２    バーナ
３    油受皿
３ａ  開口部
４    カートリッジタンク
５    口金弁
６    タンク検出スイッチ
７    タンク検出手段
８    燃料制御手段
９    表示手段
１０    燃料検出手段
１１    温度設定手段
１２    温度検出手段
Ｃ    燃焼検査モード
【図１】
0005994379.tif 000002
【図２】
0005994379.tif 000003
【図３】
0005994379.tif 000004