(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A)ｍ−クレゾ−ル及び／又はｐ−クレゾールのみからなるフェノール成分（ａ）と、ポリアルデヒドを含有するアルデヒド成分（ｂ）との反応物であるノボラック型フェノール樹脂、
（Ｂ）感光剤、並びに
（Ｃ）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びγ−ブチロラクトン
を含むことを特徴とするフォトレジスト組成物。
【請求項２】
（Ｃ）におけるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びγ−ブチロラクトンとの質量比が９０：１０〜５０：５０である、請求項１記載のフォトレジスト組成物。
【請求項３】
（Ａ）におけるアルデヒド成分（ｂ）がポリアルデヒド及びホルムアルデヒドを含有する、請求項１又は２記載のフォトレジスト組成物。
【請求項４】
（Ａ）におけるポリアルデヒドが、グリオキサール、マロンアルデヒド、スクシンアルデヒド、グルタルアルデヒド及びアジポアルデヒドから選択される脂肪族ジアルデヒド、並びに／又は、フタルアルデヒド、イソフタルアルデヒド及びテレフタルアルデヒドから選択される芳香族ジアルデヒドである、請求項１〜３のいずれか１項記載のフォトレジスト組成物。
【請求項５】
（Ａ）のノボラック型フェノール樹脂が、下記：
ノボラック型フェノ−ル樹脂３ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９ｇに溶解する；
得られた溶液を、０．２ミクロンメンブレンフィルタ−で濾過する；
濾過した溶液を、４インチシリコンウェハー上に１．５μｍの厚みになるようにスピンコーターで塗布し、１１０℃で６０秒間ホットプレ−ト上で乾燥させる；
得られた膜に、現像液（２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロオキサイド水溶液）を適用し、完全に膜が消失するまでの時間を計測する；
初期膜厚を、溶解するまでの時間で割った値を溶解速度とする
ことを内容とするアルカリ溶解速度試験での溶解速度３〜３００秒を有する、請求項１〜４のいずれか１項記載のフォトレジスト組成物。
【請求項６】
（Ｂ）が、キノンジアジド基を含む化合物である、請求項１〜５のいずれか１項記載のフォトレジスト組成物。
【請求項７】
（Ａ）１００質量部に対して、（Ｂ）が１０〜４０質量部であり、（Ｃ）が１５０〜９００質量部である、請求項１〜６のいずれか１項記載のフォトレジスト組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フォトレジスト組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ポジ型フォトレジストには、ナフトキノンジアジド化合物等のキノンジアジド基を有する感光剤とアルカリ可溶性樹脂が用いられる。このような組成からなるポジ型フォトレジストはアルカリ溶液による現像によって高い解像力を示し、ＩＣ、ＬＳＩ等の半導体製造、ＬＣＤ等の回路基材の製造に利用されている。アルカリ可溶性樹脂の中でも、ノボラック型フェノール樹脂は露光後のドライエッチングに対し、芳香環を多く持つ構造に起因する高い耐熱性も有しており、ナフトキノンジアジド系感光剤と組み合わせた数多くのポジ型フォトレジスト組成物が開発され、実用化されている。
【０００３】
半導体製造用のポジ型フォトレジスト組成物の開発においては、高耐熱、高感度、高残膜率、高解像度をバランスよく保つことが要求されており、これらの特性改善が図られている。特性改善は、これまでノボラック型フェノール樹脂の研究を中心に行われてきており、例えば、耐熱性向上の方法として、ノボラック型フェノール樹脂の製造において、フェノール類（フェノール、ｍ−／ｐ−クレゾール）、ホルムアルデヒド及びモノヒドロキシ芳香族アルデヒド類を併用する方法が開示されている（特許文献１、特許文献２）。また、アルデヒド類にフタルアルデヒド等の芳香族ジアルデヒドを用いたノボラック型フェノール樹脂により高耐熱化を図る方法も開示されている（特許文献３）。さらに、フェノール類とジヒドロキシベンゼン類に、アルデヒド類として芳香族ジアルデヒドとホルムアルデヒドとを併用したノボラック型フェノール樹脂も知られている（特許文献４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−８４４１４号公報
【特許文献２】特開２００２−１０７９２５号公報
【特許文献３】特開２０１０−２３５６７２号公報
【特許文献４】特開２０１１−６４６６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、ＬＣＤ等の分野においては、薄膜フィルムトランジスター（ＴＦＴ）、ＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）液晶等の技術の進展に伴い画像の線幅が細くなり、ますます微細化の傾向が強まっている。最近では、高精細なＴＦＴ表示素子では、設計寸法が数μｍレベルまで向上している。かかる用途においては、特に高い解像力、高耐熱性、高感度を有するフォトレジストが要求され、上記特許文献１及び２のノボラック型フェノール樹脂を使用したポジ型フォトレジストでは対応できないのが現状である。また、特許文献３及び４に開示したノボラック型フェノール樹脂を使用することにより、ある程度の耐熱性の向上は図れるものの、これらの樹脂は溶媒に対する溶解性に劣り、ハンドリングしにくく、また、フォトレジスト組成物中で析出する場合もあり、微細なパターンの形成の上で問題を生じることがある。
【０００６】
本発明は、高耐熱性・高解像度・高感度・高残膜率を備え、かつ固形分（樹脂及び感光剤）の溶媒に対する溶解性に優れ、均一な組成物であり、微細なパターンの形成を可能にするフォトレジスト組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、ノボラック型フェノール樹脂のみならず、溶媒にも着目して、鋭意検討を進め、本発明を完成させるに至った。
本発明は、
（Ａ）ｍ−クレゾ−ル及び／又はｐ−クレゾールを含有するフェノール成分（ａ）と、ポリアルデヒドを含有するアルデヒド成分（ｂ）とを反応させて得られるノボラック型フェノール樹脂
（Ｂ）感光剤、並びに
（Ｃ）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びγ−ブチロラクトン
を含むことを特徴とするフォトレジスト組成物に関する。
本発明は、（Ｃ）におけるプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びγ−ブチロラクトンとの質量比が９０：１０〜５０：５０である、上記のフォトレジスト組成物に関する。
本発明は、（Ａ）におけるアルデヒド成分（ｂ）がポリアルデヒド及びホルムアルデヒドを含有する、上記のフォトレジスト組成物に関する。
本発明は、（Ａ）におけるポリアルデヒドが、グリオキサール、マロンアルデヒド、スクシンアルデヒド、グルタルアルデヒド及びアジポアルデヒドから選択される脂肪族ジアルデヒド、並びに／又は、フタルアルデヒド、イソフタルアルデヒド及びテレフタルアルデヒドから選択される芳香族ジアルデヒドである、上記のフォトレジスト組成物に関する。
本発明は、
（Ａ）のノボラック型フェノール樹脂が、下記： 
ノボラック型フェノ−ル樹脂３ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９ｇに溶解する；
得られた溶液を、０．２ミクロンメンブレンフィルタ−で濾過する；
濾過した溶液を、４インチシリコンウェハー上に１．５μｍの厚みになるようにスピンコーターで塗布し、１１０℃で６０秒間ホットプレ−ト上で乾燥させる；
得られた膜に、現像液（２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロオキサイド水溶液）を適用し、完全に膜が消失するまでの時間を計測する；
初期膜厚を、溶解するまでの時間で割った値を溶解速度とする
ことを内容とするアルカリ溶解速度試験での溶解速度３〜３００秒を有する、上記のフォトレジスト組成物に関する。
本発明は、（Ｂ）が、キノンジアジド基を含む化合物である、上記のフォトレジスト組成物に関する。
さらに、本発明は、（Ａ）１００質量部に対して、（Ｂ）が１０〜４０質量部であり、（Ｃ）が１５０〜９００質量部である、上記のフォトレジスト組成物に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のフォトレジスト組成物は、高耐熱性・高解像度・高感度・高残膜率を備えており、かつ固形分（樹脂及び感光剤）の溶媒に対する溶解性に優れ、均一な組成物であるので、微細なパターンの形成に適しており、高集積半導体を製造する際のリソグラフィ−や液晶用のＴＦＴ材料に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
＜（Ａ）ノボラック型フェノール樹脂＞
本発明における、（Ａ）ノボラック型フェノール樹脂は、フェノール成分（ａ）とアルデヒド成分（ｂ）を重縮合反応に付して得られる。
【００１０】
<<フェノール成分（ａ）>>
本発明におけるフェノール成分（ａ）は、ｍ−クレゾ−ル及び／又はｐ−クレゾールを含有する。すなわち、フェノール成分（ａ）は、ｍ−クレゾール若しくはｐ−クレゾール又はｍ−クレゾールとｐ−クレゾールの混合物を含有することが必須である。
【００１１】
フェノール成分（ａ）におけるｍ−クレゾ−ルとｐ−クレゾールの合計の含有量は、耐熱性の点から、フェノール成分（ａ）１００質量％中、５０質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７５質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、最も好ましくは１００質量％である。
【００１２】
フェノール成分（ａ）は、ｍ−クレゾール及びｐ−クレゾールの両方を含有することが好ましい。ｍ−クレゾールとｐ−クレゾールの質量比を調整することで、感度を調整することができる。ｍ−クレゾールとｐ−クレゾールの質量比（ｍ−クレゾール：ｐ−クレゾール）は、良好な感度を確保する点から、好ましくは２０：８０〜９０：１０であり、より好ましくは４０：６０〜８０：２０である。
【００１３】
フェノール成分（ａ）は、ｍ−クレゾール及びｐ−クレゾール以外のフェノール類を含有することができる。その他のフェノール類としては、１価フェノール（例えば、フェノール、ｏ−クレゾ−ル、キシレノ−ル、トリメチルフェノ−ル等）、多価フェノールが挙げられる。キシレノ−ルについては、２，３−キシレノ−ル、２，４−キシレノ−ル、２，５−キシレノ−ル、２，６−キシレノ−ル、３，４−キシレノ−ル、３，５−キシレノ−ルの各構造異性体が使用でき、トリメチルフェノ−ルについても、２，３，５−トリメチルフェノ−ル、２，３，６−トリメチルフェノ−ル等の各異性体が使用できる。
【００１４】
多価フェノールのうち、２価フェノールとしては、例えば、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、３−メチルカテコール、４−メチルカテコール、２−メチルレゾルシノール、４−メチルレゾルシノール、メチルハイドロキノン、３−エチルカテコール、４−エチルカテコール、２−エチルレゾルシノール、４−エチルレゾルシノール、エチルハイドロキノン、ｎ−プロピルハイドロキノン、イソプロピルハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、４−ｎ−ヘキシルレゾルシノール、４−ヘキサノイルレゾルシノール、３，５−ジメチルカテコール、２，５−ジメチルレゾルシノール、２，３−ジエチルハイドロキノン、２，５−ジメチルハイドロキノン、３，５−ジエチルカテコール、２，５−ジエチルレゾルシノール、２，５−ジエチルハイドロキノン、３，５−ジイソプロピルカテコール、２，５−ジイソプロピルレゾルシノール、２，３−ジイソプロピルハイドロキノン、２，５−ジイソプロピルハイドロキノン、３，５−ジ−ｔ−ブチルカテコール、２，５−ジ−ｔ−ブチルレゾルシノール、２，３−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン等のモノ又はポリアルキル置換２価フェノール類が挙げられ、３価フェノールとしては、ピロガロール、フロログルシノール、１，２，４−ベンゼントリオール等が挙げられる。
【００１５】
これら多価フェノールのうち、入手の容易さ、反応性の高さの点から、好ましくはレゾルシンである。その他のフェノール類は、単独でも、２種以上を併用してもよい。
【００１６】
<<アルデヒド成分（ｂ）>>
本発明におけるアルデヒド成分（ｂ）は、ポリアルデヒドを含有することを必須とする。アルデヒド成分（ｂ）は、ノボラック型フェノール樹脂を構成するフェノール成分（ａ）を縮合反応させる作用を有する成分であり、ポリアルデヒドの他に、このような作用を有するアルデヒド及び／又はケトンを含有することができる。
【００１７】
アルデヒド成分（ｂ）におけるポリアルデヒドの含有量は、耐熱性効果の発現の点から、アルデヒド成分（ｂ）１００質量％に対して、好ましくは１０質量％以上であり、より好ましくは３０質量％以上であり、最も好ましくは１００質量％である。
【００１８】
ポリアルデヒドは、分子中に２個以上のアルデヒド基を有する化合物であれば、特に限定されず、ジアルデヒド、トリアルデヒド等を使用することができる。
【００１９】
ジアルデヒドとしては、例えば、グリオキサール、マロンアルデヒド、スクシンアルデヒド、グルタルアルデヒド又はアジポアルデヒド等の脂肪族ジアルデヒドや、フタルアルデヒド、イソフタルアルデヒド又はテレフタルアルデヒド等の芳香族ジアルデヒドが挙げられる。
【００２０】
トリアルデヒドとして、トリホルミルメタン、ベンゼントリアルデヒド等が挙げられる。
【００２１】
ポリアルデヒドとしては、入手の容易さや、耐熱性の効果が現れる、テレフタルアルデヒドやグルタルアルデヒドが好ましい。これらのポリアルデヒドは、単独でも、２種以上を併用してもよい。
【００２２】
アルデヒド成分（ｂ）は、ポリアルデヒド以外のアルデヒド及び／又はそれらの前駆体であるケトンを含有することができる。その他のアルデヒドとしては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ベンズアルデヒド、フルフラール等が挙げられる。ケトンとしては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等が挙げられる。これらのアルデヒド及びケトンのうち、入手の容易さ、反応性の高さの点から、好ましくはホルムアルデヒドである。その他のアルデヒド及び／又はケトンは、単独でも、２種以上を併用してもよい。
【００２３】
アルデヒド成分（ｂ）は、水溶液として反応系中に添加することもできる。
【００２４】
<<（Ａ）ノボラック型フェノール樹脂の製造>>
（Ａ）ノボラック型フェノール樹脂の製造では、フェノール成分（ａ）とアルデヒド成分（ｂ）とを重縮合反応させる。フェノール成分（ａ）とアルデヒド成分（ｂ）は、フェノール成分（ａ）１モルに対して、アルデヒド成分（ｂ）のモル比を、好ましくは０．１〜１．０モル、より好ましくは０．４〜０．６モルとする。
【００２５】
重縮合反応は酸触媒を使用して行うことができる。酸触媒としては、フェノ−ル成分（ａ）とアルデヒド成分（ｂ）を反応させる能力のあるものであれば、特に限定されず、例えば、シュウ酸、ベンゼンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸等の有機酸、塩酸、硫酸等の無機酸等を使用できる。触媒の使用量は、フェノ−ル成分（ａ）に対して、０．０１〜５質量％とすることができるが、その種類によっても変動しうる。シュウ酸の場合は、０．３〜１．０質量％、硫酸の場合は０．０５〜０．１質量％、ｐ−トルエンスルホン酸の場合は０．１〜０．５質量％とすることが好ましい。硫酸又はｐ−トルエンスルホン酸を使用することが好ましい。フォトレジスト用組成物の特性の向上のためには、極力少ない方が好ましい。
【００２６】
重縮合反応における反応温度は、特に限定されず、例えば、５０〜２００℃とすることができる。反応温度がこの範囲であれば、反応の進行が良好であり、かつ制御も行いやすく、安定的にノボラック型フェノール樹脂を得ることができる。反応温度は、好ましくは６０〜１６０℃、より好ましくは８０〜１４０℃である。
【００２７】
重縮合反応は、溶媒中で行うことができる。溶媒としては、フェノール成分（ａ）、アルデヒド成分（ｂ）の溶解性の点から、水が好ましいが、不活性の有機溶媒を使用することもできる。このような有機溶媒としては、ジエチレングリコールジメチルエーテル、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン等のエーテル類；プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエステル類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等の環状エーテル類等が挙げられる。溶媒の使用量は、フェノール成分（ａ）及びアルデヒド成分（ｂ）の合計１００質量部に対して、２０〜１０００質量部とすることができる。
【００２８】
重縮合反応における反応時間は、反応温度にも依存するが、２０時間以内とすることができる。反応圧力は、常圧下とすることができるが、若干の加圧ないし減圧下でも行うことができる。
【００２９】
重縮合反応において酸触媒を使用した場合、反応の終了後、後処理として、塩基を添加して酸触媒を中和し、続いて酸触媒を除去するために水を加えて水洗を実施することが好ましい。樹脂中に酸触媒が残存するとフォトレジスト組成物の特性に弊害を及ぼすことがあるためである。
【００３０】
酸触媒の中和のための塩基は、特に限定されず、酸触媒を中和し、水に可溶となる塩を形成するものを使用することができる。例えば、金属水酸化物や金属炭酸塩等の無機塩基、アンモニアや有機アミン等の有機塩基が挙げられる。無機塩基としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウムが挙げられる。有機塩基としては、アンモニア、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジエチルアミン、トリブチルアミン等が挙げられる。は有機アミンが好ましい。塩基は、酸触媒を中和し、反応系内のｐＨを４〜８の範囲にする量で使用することができる。
【００３１】
水洗における水洗水の量と水洗の回数は、特に限定されない。酸触媒を、フォトレジスト用組成物としての実使用に影響ない程度の量まで除去するため、水洗回数を１〜５回とすることができる。水洗温度は、特に限定されず、触媒除去の効率と作業性の観点から４０〜９５℃で行うことができる。水洗中、樹脂と水洗水の分離が悪い場合は、樹脂の粘度を低下させる溶媒の添加や水洗温度を上昇させることが効果的である。このような溶媒は、ノボラック型フェノ−ル樹脂を溶解し、粘度を低下させるものであれば、特に限定されることなく使用することができる。
【００３２】
酸触媒を中和及び水洗により除去した後、例えば、反応系の温度を１３０℃〜２３０℃に上げて、２０〜５０ｔｏｒｒの減圧下で、反応系内に存在する未反応原料、有機溶媒等の揮発分を留去して、ノボラック型フェノール樹脂を得ることができる。
【００３３】
重縮合反応は、反応系に、原料を一括して投入して行なってもよいし、何段階かに分けて反応させてもよい。
【００３４】
酸触媒存在下、フェノール成分（ａ）に対して、全アルデヒド成分（ｂ）を添加する１段法を採用する場合には、低温の反応温度（例えば、７０〜１００℃、具体的には１００℃前後）にて、まずフェノール成分（ａ）とポリアルデヒドの反応を優先的に行ない、主として低分子量の重縮合物のフェノール樹脂を形成させ、次いで昇温するか、又は酸触媒を増量して低分子量の重縮合物のフェノール樹脂や、場合によりポリアルデヒド以外のアルデヒド及び／又はケトンを反応させることが好ましい。
【００３５】
また、アルデヒド成分（ｂ）として、ポリアルデヒドと、ポリアルデヒド以外のアルデヒド及び／又はケトン（例えば、ホルムアルデヒド）を併用する場合、反応系へのポリアルデヒドの添加時期と、それ以外のアルデヒド等の添加時期をずらす２段法を採用することもできる。２段法においては、ポリアルデヒドを含むアルデヒド成分（ｂ）の一部を最初に加えてフェノール成分（ａ）と反応させ、次いで、ポリアルデヒド以外のアルデヒド及び／又はケトンを含むアルデヒド成分（ｂ）の残部を加えて更に反応させることもできるし、反対に、ポリアルデヒド以外のアルデヒド及び／又はケトンを含むアルデヒド成分（ｂ）の一部を最初に加えてフェノール成分（ａ）と反応させ、次いで、ポリアルデヒドを含むアルデヒド成分（ｂ）の残部を添加して更に反応させることもできる。
【００３６】
ノボラック型フェノール樹脂は、２段法で製造するのがより好ましい。その理由は、２段法によれば、ポリアルデヒドで重縮合されたフェノール樹脂の重合単位及び他のアルデヒド及び／又はケトンで重縮合されたフェノール樹脂の重合単位の重合度の分布が狭くすることができ、分子量の制御が容易で、所望の分子量を有する重合体を容易に得ることができるためである。
【００３７】
ノボラック型フェノール樹脂の重量平均分子量は、特に限定されないが、フォトレジスト組成物において使用した場合の耐熱性や感度、及び製造上のハンドリング性から、４０００〜５００００が好ましく、５０００〜３００００がより好ましく、７０００〜２００００がさらに好ましい。本明細書において、重量平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって、スチレンを検量線として求めた値である。
【００３８】
ノボラック型フェノール樹脂の軟化点は、フォトレジスト組成物において使用した場合の耐熱性の点から、１４０℃以上が好ましく、さらに好ましくは１５０℃以上、もっとも好ましくは１６０℃以上である。軟化点は、ＪＩＳ  Ｋ−７２３４に準じた方法で測定して求めた値である。
【００３９】
ノボラック型フェノール樹脂は、感度の点から、下記のアルカリ溶解速度試験で、溶解速度が３〜３００秒であるものが好ましく、より好ましくは５〜２００秒のものである。
［ノボラック型フェノ−ル樹脂のアルカリ溶解速度試験］
ノボラック型フェノ−ル樹脂３ｇをプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート９ｇに溶解する；
得られた溶液を、０．２ミクロンメンブレンフィルタ−で濾過する；
濾過した溶液を、４インチシリコンウェハー上に１．５μｍの厚みになるようにスピンコーターで塗布し、１１０℃で６０秒間ホットプレ−ト上で乾燥させる；
得られた膜に、現像液（２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロオキサイド水溶液）を適用し、完全に膜が消失するまでの時間を計測する；
初期膜厚を、溶解するまでの時間で割った値を溶解速度とする。
【００４０】
＜（Ｂ）感光剤＞
本発明のフォトレジスト組成物は、(Ｂ)感光剤を含む。（Ｂ）感光剤は、ノボラック型フェノール樹脂を含むフォトレジスト組成物の感光剤として作用するものであれば、特に限定されず、キノンジアジド基を有するキノンジアジド化合物が好ましく、中でも１，２−キノンジアジド化合物又はその誘導体が好ましい。キノンジアジド化合物を用いることで、露光した部分は溶解促進効果によりアルカリ溶解速度が大きくなり、逆に露光しない部分は溶解抑制効果によりアルカリ溶解速度が小さくなり、この露光部と未露光部の溶解速度の差によって、コントラストの高い、シャープなレジストパターンを得ることができる。
【００４１】
キノンジアジド化合物としては、酸クロリド（例えば、ナフトキノンジアジドスルホン酸クロリド、ベンゾキノンジアジドスルホン酸クロリド等）と、これらの酸クロリドと縮合反応可能な官能基を有する化合物とを反応させることによって得られた化合物が好ましい。ここで、酸クロリドと縮合可能な官能基としては、水酸基、アミノ基等が挙げられ、水酸基が好ましい。酸クロリドと縮合可能な水酸基を有する化合物としては、例えば、ハイドロキノン、レゾルシン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，４，６−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，４，４’−トリヒドロキシベンゾフェノン、２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’，３，４，６’−ペンタヒドロキシベンゾフェノン等のヒドロキシベンゾフェノン類；ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，３，４−トリヒドロキシフェニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）プロパン等のヒドロキシフェニルアルカン類；４，４’，３”，４”−テトラヒドロキシ−３，５，３’，５’−テトラメチルトリフェニルメタン、４，４’，２”，３”，４”−ペンタヒドロキシ−３，５，３’，５’−テトラメチルトリフェニルメタン等のヒドロキシトリフェニルメタン類等が挙げられる。これらは単独でも、２種以上を併用してもよい。
【００４２】
酸クロリドとしては、例えば、１，２−ナフトキノンジアジド−５−スルフォニルクロリド、１，２−ナフトキノンジアジド−４−スルフォニルクロリド等が好ましいものとして挙げられる。
【００４３】
＜（Ｃ）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）及びγ−ブチロラクトン＞
本発明のフォトレジスト組成物は、（Ｃ）プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）及びγ−ブチロラクトンを溶媒として含む。
【００４４】
ＰＧＭＥＡとγ−ブチロラクトンは、ＰＧＭＥＡとγ−ブチロラクトンの質量比（ＰＧＭＥＡ：γ−ブチロラクトン）が、固形分（樹脂・感光剤）の溶解性の点から、９０：１０〜５０：５０であるのが好ましく、より好ましくは９０：１０〜７０：３０であり、さらに好ましくは８０：２０であり、９０：１０〜８５：１５であるのがとりわけ好ましい。
【００４５】
＜フォトレジスト組成物＞
本発明のフォトレジスト組成物は、フォトレジスト組成物１００質量％中、（Ａ）ノボラック型フェノール樹脂を好ましくは５〜４０質量％、より好ましくは１０〜２５質量％含有する。
【００４６】
本発明のフォトレジスト組成物は、良好な感度の確保及び組成物中での固形分の析出の抑制の点から、（Ａ）ノボラック型フェノール樹脂１００質量部に対して、（Ｂ）感光剤を好ましくは１０〜４０質量部、より好ましくは１５〜３５質量部含有する。
【００４７】
本発明のフォトレジスト組成物は、組成物中での固形分の析出の抑制及び均一な組成物を得る点から、（Ａ）ノボラック型フェノール樹脂１００質量部に対して、（Ｃ）ＰＧＭＥＡ及びγ−ブチロラクトンを好ましくは１５０〜９００質量部、より好ましくは３００〜６００質量部、さらに好ましくは４００〜４５０質量部含有する。
【００４８】
本発明のフォトレジスト組成物は、上記の（Ａ）〜（Ｃ）の他に、レジスト組成物の慣用成分である、酸化防止剤等の安定剤、可塑剤、界面活性剤、密着性向上剤、溶解促進剤、溶解阻害剤等を添加することができる。
【００４９】
また、フォトレジスト組成物は、（Ｃ）ＰＧＭＥＡ及びγ−ブチロラクトンである溶媒以外の溶媒を含むことができる。その他の溶媒としては、例えば、アルキレングリコール系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤、炭化水素系溶剤、ケトン系溶剤、アミド系溶剤等を挙げることができる。その他の溶媒は、（Ｃ）ＰＧＭＥＡ及びγ−ブチロラクトンを含む全溶媒１００質量％中、２０質量％以下であることが好ましく、より好ましくは１０質量％以下であり、その他の溶媒を使用しないこともできる。
【００５０】
アルキレングリコール系溶剤としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル等のエチレングリコールアルキルエーテル；プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等のプロピレングリコールアルキルエーテル；エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のエチレングリコールモノアルキルエーテルアセテート；プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のプロピレングリコールモノアルキルエーテルアセテート（ただし、ＰＧＭＥＡを除く）等が挙げられる。エーテル系溶剤としては、例えば、テトラヒドロフラン等が挙げられる。エステル系溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、乳酸メチル、乳酸エチル等が挙げられる。炭化水素系溶剤としては、例えば、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。ケトン系溶剤としては、例えば、メチルエチルケトン、２−ヘプタノン、シクロヘキサノン等が挙げられる。アミド系溶剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドン等が挙げられる。その他の溶媒は、単独でも、２種以上を併用してもよい。
【実施例】
【００５１】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５２】
成分の含有量及び樹脂の物性値等の分析方法は以下の通りである。
【００５３】
（１）重量平均分子量（ＧＰＣ測定方法）
型式  ：ＨＬＣ−８２２０  東ソー（株）製
カラム  ：ＴＳＫ−ＧＥＬ  Ｈタイプ  Ｇ２０００Ｈ×Ｌ  ４本
Ｇ３０００Ｈ×Ｌ  １本
Ｇ４０００Ｈ×Ｌ  １本
測定条件：カラム圧力  １３．５ＭＰａ
溶離液  ：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）フローレート  １ｍｌ／ｍｉｎ
温度  ：４０℃
検出器  ：  スペクトロフォトメーター（ＵＶ−８０２０）ＲＡＮＧＥ  ２．５６
ＷＡＶＥ  ＬＥＮＧＴＨ  ：  ２５４ｎｍ  とＲＩ
インジェクション量  ：  １００μＬ
試料濃度  ：  ５ｍｇ／ｍＬ
【００５４】
（２）ノボラック型フェノ−ル樹脂のアルカリ溶解速度試験
ノボラック型フェノ−ル樹脂３ｇをＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）９ｇに溶解し、樹脂溶液を調合した。これらを０．２ミクロンメンブレンフィルタ−で濾過した。これを４インチシリコンウェハー上に約１．５μｍの厚みになるようにスピンコーターで塗布し、１１０℃で６０秒間ホットプレ−ト上で乾燥させた。次いで現像液（２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロオキサイド水溶液）を用い、完全に膜が消失するまでの時間を計測した。初期膜厚を溶解するまでの時間で割った値を溶解速度とした。
【００５５】
１．フォトレジスト用ノボラック型フェノール樹脂の合成
（１）合成例１  ノボラック型フェノール樹脂の合成
温度計、仕込み・留出口及び攪拌機を備えたガラス製三口フラスコに、ｍ−クレゾール１５０ｇ（１．３９モル）、テレフタルアルデヒド３７．２６（０．２８モル）及びｐ−トルエンスルホン酸０．３ｇを入れ、１００℃で２０時間反応させた。反応終了後、９０℃まで冷却してトリエチルアミン０．３ｇを添加し、イオン交換水１００ｇを添加して攪拌、静置した。静置することにより分離した水層のｐＨを７．０となるように調整し、分離水を除去した。この操作を２回行った。その後、１８５℃まで昇温して脱水した後、３０ｔｏｒｒで２時間減圧蒸留を行い、ノボラック型フェノール樹脂Ａ１３７ｇを得た。
【００５６】
（２）合成例２  ノボラック型フェノール樹脂の合成
温度計、仕込み・留出口及び攪拌機を備えたガラス製三口フラスコに、ｍ−クレゾール２００ｇ（１．８５モル）、５０質量％グルタルアルデヒド水溶液８５．３ｇ（０．４３モル）、ｐ−トルエンスルホン酸０．４ｇを入れ、１００℃で１０時間反応させた。反応終了後、９０℃まで冷却してトリエチルアミン０．３ｇ添加し、イオン交換水１１０ｇを添加して攪拌、静置した。静置することにより分離した分離水のｐＨを７．０となるように調整し、分離水を除去した。この操作を２回行った。その後、１８０℃まで昇温して脱水した後、３０ｔｏｒｒで２時間減圧蒸留を行い、ノボラック型フェノール樹脂Ｂ１６４ｇを得た。
【００５７】
（３）合成例３  ノボラック型フェノール樹脂の合成
温度計、仕込み・留出口及び攪拌機を備えたガラス製三口フラスコに、ｍ−クレゾール８８ｇ（０．８２モル）、ｐ−クレゾール８８ｇ（０．８２モル）、テレフタルアルデヒド２１．９５ｇ（０．１６モル）及びｐ−トルエンスルホン酸０．６ｇを入れ、１２０℃で４時間反応させた。その後、８５℃まで冷却し、４２質量％ホルムアルデヒド水溶液５１．４２ｇ（０．６８モル）を滴下し、その後９６℃まで昇温し、４時間反応させた。反応終了後、９０℃まで冷却してトリエチルアミン０．５ｇを添加し、イオン交換水２００ｇを添加して攪拌、静置した。静置することにより分離した水層のｐＨを７．０となるように調整し、分離水を除去した。この操作を２回行った。その後、１８５℃まで昇温して脱水した後、３０ｔｏｒｒで２時間減圧蒸留を行い、ノボラック型フェノール樹脂Ｃ１５３ｇを得た。
【００５８】
（４）比較合成例１  ノボラック型フェノール樹脂の合成
温度計、仕込み・留出口及び攪拌機を備えたガラス製三口フラスコに、ｍ−クレゾール８０ｇ（０．７４モル）、ｐ−クレゾール１２０ｇ（１．１１モル）、４２質量％ホルムアルデヒド水溶液８１．３ｇ（１．１４モル）及びシュウ酸０．８ｇを三つ口フラスコに入れ、１００℃で１０時間反応させた後、１８０℃まで昇温して脱水した後、３０ｔｏｒｒで２時間減圧蒸留を行い、ノボラック型フェノール樹脂Ｄ１５０ｇを得た。
【００５９】
表２に示すとおり、比較例１のノボラック型フェノール樹脂を用いたレジスト組成物は、耐熱性が劣ることが分かった。
【００６０】
（５）比較合成例２  ノボラック型フェノール樹脂の合成
温度計、仕込み・留出口及び攪拌機を備えたガラス製三口フラスコに、ｍ−クレゾール１００ｇ（０．９３モル）、ｐ−クレゾール６０ｇ（０．５６モル）、２，３，５−トリメチルフェノール４０ｇ（０．２９モル）、サリチルアルデヒド１８ｇ（０．１５モル）、ｐ−トルエンスルホン酸２ｇを三つ口フラスコに入れ、９０℃で５時間反応を行った後、エチルセロソルブ８０ｇを添加して内温６０℃まで冷却させ、次いで３７質量％ホルムアルデヒド水溶液９７ｇ（１．２モル）を６０℃で１．５時間かけて逐次添加し、さらに３０分反応させた。その後、段階的に昇温させ、最終的に還流温度（９７〜１０３℃）で３時間反応させた。反応終了後、９０℃まで冷却してトリエチルアミン１．３ｇを添加し、さらにアセトン２０ｇ、イオン交換水８０ｇを添加して約７０℃で攪拌・静置した。静置することにより分離した分離水のｐＨを７．０となるように調整し、分離水を除去した。アセトン２０ｇ、イオン交換水８０ｇを使用して、この水洗操作をもう一度繰り返した後、常圧下で内温１４０℃まで脱水し、さらに８０ｔｏｒｒで１９５℃まで減圧下で脱水・脱モノマーを行い、ノボラック型フェノール樹脂Ｅ１５０ｇを得た。
【００６１】
合成例１〜３及び比較合成例１〜２のそれぞれのノボラック型フェノール樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、アルカリ溶解速度を測定した。測定結果を表１に示した。
【００６２】
【表１】
0005920614.tif 000002
【００６３】
２．フォトレジスト組成物の調製と溶解性の評価
（１）実施例１
合成例１で得られたノボラック型フェノール樹脂Ａ２０ｇとナフトキノン１，２−ジアジド−５−スルホン酸の２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンエステル５ｇとをＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）７５ｇとγ−ブチロラクトン１０ｇの混合溶液に溶解した。この溶液を室温２５℃に保ち、２日間かけて振盪機を用いて溶解させ、ポジ型フォトレジスト組成物を調製した。
【００６４】
（２）実施例２
ノボラック型フェノール樹脂Ａの代わりに、合成例２で得られたノボラック型フェノール樹脂Ｂを用いた他は、実施例１と同様にして組成物を調製した。
【００６５】
（３）実施例３
ノボラック型フェノール樹脂Ａの代わりに、合成例３で得られたノボラック型フェノール樹脂Ｃを用いた他は、実施例１と同様にして組成物を調製した。
【００６６】
（４）比較例１
合成例１で得られたノボラック型フェノール樹脂Ａ２０ｇとナフトキノン１，２−ジアジド−５−スルホン酸の２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンエステル５ｇとをＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）７５ｇに溶解した。この溶液を室温２５℃に保ち、２日間かけて振盪機を用いて溶解させ、ポジ型フォトレジスト組成物を調製した。
【００６７】
（５）比較例２
合成例２で得られたノボラック型フェノール樹脂Ｂ２０ｇとナフトキノン１，２−ジアジド−５−スルホン酸の２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンエステル５ｇとをＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）７５ｇに溶解した。この溶液を室温２５℃に保ち、２日間かけて振盪機を用いて溶解させ、ポジ型フォトレジスト組成物を調製した。
【００６８】
（６）比較例３
実施例３で得られたノボラック型フェノール樹脂Ｃ２０ｇとナフトキノン１，２−ジアジド−５−スルホン酸の２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンエステル５ｇとをＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）７５ｇに溶解した。この溶液を室温２５℃に保ち、２日間かけて振盪機を用いて溶解させ、ポジ型フォトレジスト組成物を調製した。
【００６９】
（７）比較例４
合成例１で得られたノボラック型フェノール樹脂Ａ２０ｇとナフトキノン１，２−ジアジド−５−スルホン酸の２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンエステル５ｇとをＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）７５ｇと乳酸エチル１０ｇの混合溶液に溶解した。この溶液を室温２５℃に保ち、２日間かけて振盪機を用いて溶解させ、ポジ型フォトレジスト組成物を調製した。
【００７０】
（８）比較例５
合成例１で得られたノボラック型フェノール樹脂Ａ２０ｇとナフトキノン１，２−ジアジド−５−スルホン酸の２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンエステル５ｇとをＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）７５ｇとプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）１０ｇの混合溶液に溶解し、レジスト液とした。このレジスト液を室温２５℃に保ち、２日間かけて振盪機を用いて溶解させ、ポジ型フォトレジスト組成物を調製した。
【００７１】
<<溶解性の評価>>
実施例１〜３、及び比較例１〜５で得られたフォトレジスト組成物を用いて、感光剤・ノボラック型フェノール樹脂の溶解性を下記基準で評価した。結果を表２に示す。
○：完全溶解（透明）
×：不溶部あり（濁りあり）
【００７２】
表２の実施例１〜３に示すように、ＰＧＭＥＡとγ−ブチロラクトンの組み合わせは、は、溶解性に優れていた。一方、比較例１〜３に示されるように、溶媒がＰＧＭＥＡのみでは溶解性が劣り、また、比較例４〜５に示されるように、ＰＧＭＥＡを乳酸エチル又はプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＧＭＥ）と組み合わせた溶媒についても、溶解性が劣ることが分かった。
【００７３】
【表２】
0005920614.tif 000003
【００７４】
３．フォトレジスト組成物の感度・残膜率・解像度の評価
実施例７
合成例１で得られたノボラック型フェノール樹脂Ａ２０ｇとナフトキノン１，２−ジアジド−５−スルホン酸の２，３，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノンエステル５ｇとをＰＧＭＥＡ（プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート）７５ｇとγ−ブチロラクトン１０ｇの混合溶液に溶解した。この溶液を室温２５℃に保ち、２日間かけて振盪機を用いて溶解させ、ポジ型フォトレジスト組成物を調製した。
表３で示すノボラック型フェノール樹脂を使用した他は、実施例７と同様にして、実施例８〜９及び比較例６〜７のポジ型フォトレジスト組成物を調製した。
【００７５】
<<感度・残膜率の評価>>
実施例７〜９及び比較例６〜７のフォトレジスト組成物を４インチシリコンウェハー上に約１．５μの厚みになるようにスピンコーターで塗布し、１１０℃、６０秒間ホットプレート上で乾燥させた。その後、縮小投影露光装置を用い、露光時間を段階的に変えて露光した。次いで現像液（２．３８質量％テトラメチルアンモニウムヒドロオキサイド水溶液）を用い、６０秒間現像し、リンス、乾燥を行なった。
【００７６】
感度は、走査型電子顕微鏡により、得られたパターンのパターン形状を観察することにより、以下の基準で評価を行なった。
ＡＡ：３ｍJ／ｃｍ２未満で画像が形成出来る。
Ａ：５ｍJ／ｃｍ２未満で画像が形成出来る。
Ｂ：５〜６０ｍJ／ｃｍ２で画像が形成出来る。
【００７７】
未露光部の残膜厚から残膜率を求めた。残膜率とは、現像後の感光性樹脂の膜厚と現像前の感光性樹脂の膜厚の比であり、下記式により表される値である。
残膜率（％）＝（現像後の感光性樹脂の膜厚／現像前の感光性樹脂の膜厚）×１００
【００７８】
また、解像度は、テストチャートマスクを用い、下記基準で評価した。
◎：１．５μライン＆スペースが解像できる。
○：２．０μライン＆スペースが解像できる。
×：２．０μライン＆スペースが解像できない。
【００７９】
<<耐熱性の評価方法>>
実施例７〜９及び比較例６〜７のフォトレジスト組成物を４インチシリコンウェハー上に約１．５μｍの厚みになるようにスピンコーターで塗布し、１１０℃、６０秒間ホットプレート上で乾燥させた。その後、縮小投影露光装置を用い、露光時間を段階的に変えて露光した。次いで現像液（１．７１質量％テトラメチルアンモニウムヒドロオキサイド水溶液）を用い、６０秒間現像した。得られたシリコンウエハーを各温度のホットプレート上で２分間放置し、シリコウエハー上のレジストパターンの形状を走査型電子顕微鏡で観察し、耐熱性を下記基準により評価した。
◎：１４０℃でパターン形状を維持できる。
○：１３５℃でパターン形状を維持できる。
×：１３５℃でパターン形状を維持できない。
【００８０】
【表３】
0005920614.tif 000004
【００８１】
表３から、合成例１〜３で得られたノボラック型フェノール樹脂を用いて調製したフォトレジスト組成物は、比較合成例１〜２で得られたノボラック型フェノール樹脂を用いて調製したフォトレジスト組成物に比べ、感度、残膜率、解像度及び耐熱性のすべての性能をバランスよく満足した。中でも、合成例３で得られたノボラック型フェノール樹脂を用いて調製したフォトレジスト組成物については、感度・耐熱性が特に優れている。比較合成例１は、感度及び耐熱性が劣り、比較合成例２は、感度及び残膜率が劣る。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明のフォトレジスト組成物は、微細なパターンの形成に好適であり、高集積半導体を製造する際のリソグラフィーや液晶用の薄膜トランジスター（ＴＦＴ）材料に使用でき、半導体や液晶製品の歩留まりの向上及び高集積化に極めて貢献できる。