(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横に配列された多数の矩形状の製品基板を分割取りするための印刷対象の集合基板と、該集合基板にパターン印刷するためのマスクとを、位置合わせする基板とマスクの位置合わせ構造であって、
前記集合基板の表面には、製品基板分割用の縦線と横線よりなるスナップラインが設けられ、
前記マスク上には、前記スナップラインの交差部に対して位置合わせされる複数の位置合わせマークが設けられ、
前記位置合わせマークは、前記スナップラインの交差部を囲むように該スナップラインの縦線と横線に対して共に斜めの関係となるラインからなる四角形の線形のマークであり、前記複数の位置合わせマークのうちの少なくとも１つは、４つの前記製品基板の隅を形成する前記スナップラインの交差部に対して位置合わせされることを特徴とする基板とマスクの位置合わせ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦横に配列された多数の矩形状の製品基板を分割取りするための印刷対象の集合基板と、集合基板にパターン印刷するためのマスクとを、印刷に先だって位置合わせする基板とマスクの位置合わせ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車の燃料タンクの液面レベルを検出するために用いられる燃料レベルセンサには抵抗基板が設けられている。この種の抵抗基板は、一般的に、セラミック基板上に印刷用のマスクを通して厚膜材料ペーストを印刷塗布してパターン形成することで製造されている。この抵抗基板を製造する場合、縦横に配列された多数の矩形状の製品基板を分割取りするための印刷対象の集合基板と、この集合基板にパターン印刷するためのマスクとを、印刷に先だって位置合わせする必要がある。
【０００３】
集合基板とマスクの位置合わせは、特許文献１に記載されているように、基板上に設けられた位置合わせマークと、マスク上に設けられた位置合わせマークとを位置合わせすることにより行うのが一般的であるが、この抵抗基板の製造に際しては、コスト面などの理由により、集合基板に形成された基板分割用スナップライン（Ｖ溝）と、印刷用のマスク上に形成された位置合わせマークとを位置合わせすることより行っているのが現状である。
【０００４】
図３は、従来の集合基板とマスクの位置合わせの仕方の説明図である。
図３（ｂ）に示す集合基板１０から縦横に配列された多数の矩形状の製品基板１５を分割取りするようになっており、集合基板１０の表面には、製品分割用の縦線１１ａと横線１１ｂよりなるスナップライン（Ｖ溝）１１が設けられている。一方、図３（ａ）に示したように、マスク３０上には、集合基板１０にマスク３０を重ねた際に、製品基板１５の四隅（すなわち、スナップライン１１の交差部１１ｃの近傍）に対応した位置に該製品基板１５の各辺に沿って配置されるＬ字状マーク３１ａがそれぞれ設けられ、マスク３０を集合基板１０に重ねた際に、４個のＬ字状マーク３１ａよりなる位置合わせマーク３１が、スナップライン１１の交差部１１ｃを囲むように構成されている。
【０００５】
従って、集合基板１０とマスク２０との位置合わせ時には、図３（ｃ）に示したように、集合基板１０のスナップライン１１が、マスク３０上の位置合わせマーク３１を構成する４個のＬ字状マーク３１ａの相互間の中央を通るように、集合基板１０とマスク３０を位置合わせしている。
【０００６】
また、他の位置合わせマークの使用例として、図４（ａ）に示すように、製品基板１５の四隅に対応した位置にそれぞれ三角形状マーク４１ａを配置することで、４個の三角形状マーク４１ａよりなる位置合わせマーク４１を使用する場合や、図４（ｂ）に示すように、製品基板１５の四隅に対応した位置にそれぞれ四角形状マーク５１ａを配置することで、４個の四角形状マーク５１ａよりなる位置合わせマーク５１を使用する場合などがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−２３７５１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、従来では、印刷の段取り作業において、Ｌ字状マーク３１ａ、三角形状マーク４１ａあるいは四角形状マーク５１ａ等と該マーク３１ａ，４１ａ，５１ａの間にスナップライン１１が位置するように位置合わせするので、位置合わせに時間がかかる上、位置合わせ精度をあまり高くすることができなかった。
【０００９】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、基板とマスクの位置合わせを短時間で精度よく行うことのできる、基板とマスクの位置合わせ構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述した目的を達成するために、本発明に係る基板とマスクの位置合わせ構造は、下記（１）を特徴としている。
（１）  縦横に配列された多数の矩形状の製品基板を分割取りするための印刷対象の集合基板と、該集合基板にパターン印刷するためのマスクとを、位置合わせする基板とマスクの位置合わせ構造であって、
前記集合基板の表面には、製品基板分割用の縦線と横線よりなるスナップラインが設けられ、
前記マスク上には、前記スナップラインの交差部に対して位置合わせされる複数の位置合わせマークが設けられ、
前記位置合わせマークは、前記スナップラインの交差部を囲むように該スナップラインの縦線と横線に対して共に斜めの関係となるラインからなる四角形の線形のマークであり、前記複数の位置合わせマークのうちの少なくとも１つは、４つの前記製品基板の隅を形成する前記スナップラインの交差部に対して位置合わせされること。
【００１１】
上記（１）の構成の位置合わせ構造によれば、四角形の線形の位置合わせマークが、集合基板のスナップラインの交差部に対応するマスク上の位置に存在しているので、集合基板の上にマスクを重ねたとき、パターン部（インクが通過する穴）から集合基板の表面のスナップラインの位置を視覚的に捕らえやすくなる。そのため、目視による位置決めが容易にできるようになり、印刷前の段取り作業時間の短縮が図れる。また、マスク上に設けられた位置合わせマークの中心は、マーク上の互いに対向する２組の頂点をそれぞれ結ぶ対角線の交点であるので、スナップラインに対する位置ずれ状態を容易かつ正確に把握できる。つまり、集合基板上のスナップラインが、マスク上に設けられた位置合わせマークの各頂点を通るように位置決めし、その状態でなお、スナップラインの縦線や横線が、菱形の位置合わせマークの各辺に相当する斜めのラインと交差するとき、菱形のマークの頂点からその交差部までがずれ量となるので、即座にずれ量を視覚的に把握することができる。そのため、印刷のための位置合わせ精度を格段に向上させることができて、高性能な抵抗基板を提供可能となる。
また、位置合わせマークを均等に認識できるので、集合基板とマスクとをより容易に位置合わせできる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、基板とマスクの位置合わせを短時間で精度よく行うことができ、高性能な抵抗基板を提供することができる。
【００１３】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態の説明図であって、（ａ）はマスクの平面図、（ｂ）は集合基板の平面図、（ｃ）はマスクと集合基板を重ね合わせたときの（ａ）におけるＡ部と（ｂ）におけるＢ部の位置合わせ状態を示す拡大図、（ｄ）は（ｃ）のＩｄ部の拡大図である。
【図２】菱形の位置合わせマークの辺に相当する斜めのラインと製品基板の四隅の関係を示す平面図である。
【図３】従来の集合基板とマスクの位置合わせの仕方の説明図であって、（ａ）はマスクの平面図、（ｂ）は集合基板の平面図、（ｃ）はマスクと集合基板を重ね合わせたときの（ａ）におけるＣ部と（ｂ）におけるＤ部の位置合わせ状態を示す拡大図である。
【図４】（ａ）は従来の別の形状の位置合わせマークと集合基板上のスナップラインを位置合わせした状態を示す拡大図、（ｂ）は従来のさらに別の形状の位置合わせマークと集合基板上のスナップラインを位置合わせした状態を示す拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は実施形態の説明図であって、（ａ）はマスクの平面図、（ｂ）は集合基板の平面図、（ｃ）はマスクと集合基板を重ね合わせたときの（ａ）におけるＡ部と（ｂ）におけるＢ部の位置合わせ状態を示す拡大図、（ｄ）は（ｃ）のＩｄ部の拡大図、図２は菱形の位置合わせマークの辺に相当する斜めのラインと製品基板の四隅の関係を示す平面図である。
【００１６】
図１（ｂ）に示した集合基板１０は、縦横に配列された多数の矩形同形状の製品基板１５を分割取りするための印刷対象物であり、集合基板１０の表面には、製品基板１５を分割するための縦線１１ａと横線１１ｂよりなる格子状のスナップライン（Ｖ溝）１１が形成されている。製品基板１５は、図２に示したように、印刷パターン１６の形成後、スナップライン１１の位置でカットされることで、個別に製品化される。
【００１７】
また、図１（ａ）に示したように、この集合基板１０にパターン印刷するためのマスク２０には、集合基板１０のスナップライン１１の交差部１１ｃに対して位置合わせされる位置合わせマーク２１が設けられている。
【００１８】
この場合の位置合わせマーク２１は、集合基板１０から分割する矩形状の製品基板１５の四隅に対応する位置（図２参照）に、スナップライン１１の交差部１１ｃを囲むように該スナップライン１１の縦線１１ａと横線１１ｂに対して共に斜めの関係となるライン２１ａからなる四角形の線形のマークが形成されている。本実施形態において、この位置合わせマーク２１は、各ライン２１ａが直角に交わる正方形形状であることが好ましい。
【００１９】
従って、印刷に先立って集合基板１０とマスク２０を重ねて位置合わせする際には、図１（ｃ）に示したように、集合基板１０上のスナップライン１１が、マスク２０上に設けられた四角形の位置合わせマーク２１の各頂点を通るように位置決めすればよい。マスク２０上に設けられた四角形の位置合わせマーク２１の中心は、マーク２１上の互いに対向する２組の頂点をそれぞれ結ぶ対角線の交点であることが明確であるので、その四角形の位置合わせマーク２１の中心にスナップライン１１の交差部１１ｃを位置決めすることができる。
【００２０】
また、スナップライン１１の交差部１１ｃが位置合わせマーク２１の中に位置した状態で、図１（ｄ）に示したように、スナップライン１１の縦線１１ａや横線１１ｂが、位置合わせマーク２１の各辺に相当する斜めのライン２１ａと交差するときには、位置合わせマーク２１の中心点とスナップライン１１の交差部１１ｃとのずれを視覚的に容易に把握することができる。マスク２０の上からスナップライン１１のずれが確認しやすいので、ずれの修正が容易であり、印刷のための位置合わせ精度を格段に向上させることができる。これにより、高性能な抵抗基板を提供することができるようになる。
【００２１】
また、位置合わせマーク２１は、集合基板１０のスナップライン１１の交差部１１ｃに対応するマスク２０上の位置に存在しているので、集合基板１０の上にマスク２０を重ねたとき、パターン部（インクが通過する穴）から集合基板１０の表面のスナップライン１１の位置を視覚的に捕らえやすくなる。そのため、目視による位置決めが容易にできるようになり、印刷前の段取り作業時間の短縮が図れる。
【００２２】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２３】
例えば、マスクに設けられる位置合わせマークは、各辺が相等しい長さの四角形の線形状であればよく、菱形のマークでもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１０    集合基板
１１    スナップライン
１１ａ  縦線
１１ｂ  横線
１１ｃ  交差部
１５    製品基板
２０    マスク
２１    位置合わせマーク
２１ａ  ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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