(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明導電膜複合材であって、
（ａ）０．０７−０．２ｗｔ％の金属素材と、
（ｂ）０．０１−０．５ｗｔ％の分散剤と、
（ｃ）９９．３−９９．９２ｗｔ％の溶剤と、
を含み、
前記金属素材（ａ）は、
（ａ１）８４−９９．９９ｗｔ％の金属ナノワイヤーと、
（ａ２）０．０１−１６ｗｔ％のミクロン金属フレークと、
を含み、
前記ミクロン金属フレークおよび前記ナノ金属ワイヤーは、それぞれ独立して、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，それらの合金、または、それらの組み合わせを含み、
前記ミクロン金属フレークの平均フレークサイズ（Ｄ５０）は０．５μｍ〜１０μｍであり、前記ミクロン金属フレークのＤ９０フレークサイズは４μｍ〜２５μｍであり、
前記ナノ金属ワイヤーのアスペクト比は１００〜１０００であり、前記ナノ金属ワイヤーの直径は１５ｎｍ〜１００ｎｍである
ことを特徴とする透明導電膜複合材。
【請求項２】
前記分散剤は、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、または、それらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項１に記載の透明導電膜複合材。
【請求項３】
透明導電膜であって、
（ａ）金属素材と、
（ｂ）分散剤と、を含み、前記金属素材と前記分散剤との重量比は０．１４：１〜２０：１であり、
前記金属素材（ａ）は、
（ａ１）８４−９９．９９ｗｔ％の金属ナノワイヤー、および、
（ａ２）０．０１−１６ｗｔ％のミクロン金属フレークを含み、
前記ミクロン金属フレークおよび前記ナノ金属ワイヤーは、それぞれ独立して、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，それらの合金、または、それらの組み合わせを含み、
前記ミクロン金属フレークの平均フレークサイズ（Ｄ５０）は０．５μｍ〜１０μｍであり、前記ミクロン金属フレークのＤ９０フレークサイズは４μｍ〜２５μｍであり、
前記ナノ金属ワイヤーのアスペクト比は１００〜１０００であり、前記ナノ金属ワイヤーの直径は１５ｎｍ〜１００ｎｍであり、
前記透明導電膜のシート抵抗は１００Ω／□以下であり、前記透明導電膜の透明性は９５％以上であることを特徴とする透明導電膜。
【請求項４】
前記分散剤は、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、または、それらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項３に記載の透明導電膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明導電膜に関するものであって、特に、透明導電膜複合材と、透明導電膜複合材から製造される透明導電膜とに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、透明導電膜の応用領域が絶え間なく拡大し、透明導電膜に対する要求が絶え間なく変化している。たとえば、フラットディスプレイパネル中の液晶ディスプレイ、エレクトロルミネッセンスパネル、プラズマディスプレイパネル、電界放出ディスプレイ、タッチパネル、および、太陽電池などの電子製品はどれも、透明導電膜を電極材としている。３Ｃ産業の発展と省エネルギーの世界的傾向により、透明導電膜の技術はますます重要になっている。
【０００３】
米国特許第６，１４３，４１８号は、少なくとも二種の金属を含む透明導電層を有する透明導電膜を提供する。少なくとも二種の金属はパラジウムと銀である。
【０００４】
米国特許第６，５２４，４９９号は、少なくともルテニウム微粒子、金微粒子と銀微粒子を含む導電層を有する透明導電膜を提供し、導電層中のルテニウム微粒子と金微粒子の重量比は、４０：６０〜９９：１である。
【０００５】
米国特許第８，７１５，５３６号は、複数のナノワイヤーと複数のナノコネクターを含む電気的導電材料を提供する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第６，１４３，４１８号
【特許文献２】米国特許第６，５２４，４９９号
【特許文献３】米国特許第８，７１５，５３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
透明導電膜はまだあらゆる方面で条件を満たしていないので、高導電性、高透明性を有し、且つ、フレキシブル電子製品に応用できる透明導電膜が必要とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、（ａ）０．０７−０．２ｗｔ％の金属素材、（ｂ）０．０１−０．５ｗｔ％の分散剤、および、（ｃ）９９．３−９９．９２ｗｔ％の溶剤を含み、金属素材（ａ）は、（ａ１）８４−９９．９９ｗｔ％の金属ナノワイヤー、および、（ａ２）０．０１−１６ｗｔ％のミクロン金属フレークを含む、透明導電膜複合材を提供する。
【０００９】
本発明は、さらに、（ａ）金属素材、および（ｂ）分散剤を含み、金属素材と分散剤の重量比は、約０．１４：１〜２０：１で、金属素材（ａ）は、（ａ１）８４−９９．９９ｗｔ％の金属ナノワイヤー、および、（ａ２）０．０１−１６ｗｔ％のミクロン金属フレークを含み、透明導電膜のシート抵抗は１００Ω／□以下であり、透明導電膜の透明性は９５％以上である、透明導電膜を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
透明導電膜の導電性と透明性が改善され、透明導電膜がフレキシブル電子製品に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
上記及び他の目的及び本発明の特徴は、添付図面とともに以下の記載を参照することにより明らかとなる。
【図１Ａ】ナノ金属ワイヤーだけを含む透明導電膜の概略図である。
【図１Ｂ】ナノ金属ワイヤーだけを含む透明導電膜の顕微鏡写真である。
【図２Ａ】金属ナノワイヤーおよびミクロン金属フレークを含む透明導電膜の概略図である。
【図２Ｂ】金属ナノワイヤーおよびミクロン金属フレークを含む透明導電膜の顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の透明導電膜複合材および透明導電膜が以下の詳細な説明で記述される。以下の詳細な説明においては、本願を説明するためにひとつまたはそれ以上の実施形態が提供されることに注意されるべきである。以下の詳細な説明において記述される特定の要素および構成は、単に、本発明を明確に記述するために用いられ、本願の範囲は、特定の要素および構成に限定することを意図するものではない。このほか、各種実施形態中、重複した参照番号で本発明を説明しているが、重複した参照番号は、各種実施形態と構造間の相互関係を示すものではない。
【００１３】
用語“約”および“ほぼ”は、典型的には規定値の＋／−２０％であり、より典型的には規定値の＋／−１０％であり、および、さらに典型的には規定値の＋／−５％である。本発明の規定値は、概略値である。特定の説明がない状況下で、規定値は“約”または“ほぼ”の意味を含む。
【００１４】
図１Ａは、ナノ金属ワイヤーだけを含む透明導電膜の概略図であり、図１Ｂは、ナノ金属ワイヤーだけを含む透明導電膜の顕微鏡写真である。図１Ａと図１Ｂによると、金属ナノワイヤー１００だけを含む透明導電膜において、金属ナノワイヤー１００は、接触点１１０だけによって互いに電気的に接続されて、導電性経路を形成する。
【００１５】
本発明においては、透明性を維持するとともに、透明導電膜の導電性を増加させるため、微量の金属フレークが透明導電膜に加えられる。図２Ａと図２Ｂを参照すると、図２Ａは、金属ナノワイヤーとミクロン金属フレークとを含む透明導電膜の概略図であり、図２Ｂは、金属ナノワイヤーとミクロン金属フレークとを含む透明導電膜の顕微鏡写真である。二つの図に示されるように、金属ナノワイヤー２００とミクロン金属フレーク２２０とを含む透明導電膜においては、金属ナノワイヤー２００は互いに電気的に接続されて、導電性経路を形成し、接触点２１０だけでなく、金属ナノワイヤー２００とミクロン金属フレーク２２０との接触領域２３０により、導電性を増加する。本発明の実施形態による透明導電膜複合材および透明導電膜の製造方法および使用を、以下の詳細な説明にて記述する。
【００１６】
まず、ナノ金属ワイヤーとミクロン金属フレークとを含む金属素材が、分散剤により溶剤中で分散して、透明導電膜複合材を形成する。一実施形態において、３ロールミルの使用により、よい分散が達成され得る。透明導電膜複合材において、ナノ金属ワイヤーおよびミクロン金属フレークの全固形分は、約０．０７−０．２ｗｔ％である。金属素材において、ミクロン金属フレークの重量比は、金属素材の全固形分に基づいて、約０．０１−１６ｗｔ％である。
【００１７】
特に、本発明の透明導電膜複合材は、約０．０７−０．２ｗｔ％の金属素材、約０．０１−０．５ｗｔ％の分散剤；および、約９９．３−９９．９２ｗｔ％の溶剤を含み得る。たとえば、一実施形態において、本発明の透明導電膜複合材は、約０．０７−０．１ｗｔ％の金属素材、約０．０３−０．３ｗｔ％の分散剤；および、約９９．６−９９．９０ｗｔ％の溶剤を含み得る。
【００１８】
上述の金属素材は、ナノ金属ワイヤーとミクロン金属フレークを含み得る。金属素材は、約８４−９９．９９ｗｔ％のナノ金属ワイヤー、および、約０．０１−１６ｗｔ％のミクロン金属フレークを含む。たとえば、一実施形態において、金属素材は、約９０−９９．９ｗｔ％のナノ金属ワイヤー、および、約０．１−１０ｗｔ％のミクロン金属フレークを含む。別の実施態様において、金属素材は、約９９−９９．９ｗｔ％のナノ金属ワイヤー、および、約０．１−１ｗｔ％のミクロン金属フレークを含む。本発明において、微量の金属フレークが透明導電膜複合材に加えられるので、この透明導電膜複合材により製造される透明導電膜の導電性は、透明性を維持しながらも、増加し得る。
【００１９】
また、透明導電膜複合材中の金属素材が多すぎるミクロン金属フレーク、たとえば、１６ｗｔ％を超えるミクロン金属フレークを含む場合、この透明導電膜複合材から製造されるその後の透明導電膜の透明性が減少し得、その応用性に影響することに注意されるべきである。一方、透明導電膜複合材中の金属素材のミクロン金属フレークが少なすぎる、たとえば、ミクロン金属フレークが０．０１ｗｔ％より少ない場合、この透明導電膜複合材から製造されるその後の透明導電膜の導電性は効果的に改善されない。
【００２０】
ミクロン金属フレークの材料は、フレーク状の導電材料であればよい。一次元金属ナノワイヤー間の導電性経路は、ミクロン金属フレークの二次元形状により増加し得る。ミクロン金属フレークの材料は、これに限定されないが、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ，それらの合金、それらの組み合わせ、または、その他の適切な金属材料を含み得る。ミクロン金属フレークの平均フレークサイズ（Ｄ５０）は、約０．５μｍ〜１０μｍ、たとえば、約１μｍ〜９μｍである。また、ミクロン金属フレークのＤ９０フレークサイズは約４μｍ〜２５μｍである。ミクロン金属フレークのフレークサイズが大きすぎる場合、その後の透明導電膜の透明性が減少し得ることに注意すべきである。しかし、ミクロン金属フレークのフレークサイズが小さすぎる場合、ミクロン金属フレークと金属ナノワイヤーとの接触領域が減少し、その後の透明導電膜の導電性は効果的に改善されない。
【００２１】
ナノ金属ワイヤーは、一次元ナノ金属素材であればよい。ナノ金属ワイヤーは、透明導電膜中に導電性経路を形成し、透明導電膜を導電させるために用いられる。また、ナノ金属ワイヤーは、透明導電膜の透明性を維持するため、ナノサイズを有し得る。ナノ金属ワイヤーの材料は、これに限定されないが、Ａｕ，Ａｇ，Ｃｕ、それらの合金、それらの組み合わせ、あるいは、その他の適切な金属材料を含み得る。ナノ金属ワイヤーの直径は、約１５ｎｍ〜１００ｎｍ、たとえば、約２０ｎｍ〜８０ｎｍであり得る。ナノ金属ワイヤーのアスペクト比は、約１００〜１０００、たとえば、約２００〜９００であり得る。ナノ金属ワイヤーのアスペクト比が大きすぎる、たとえば、約１０００より大きい場合、ナノ金属ワイヤーは破損しやすくなることに注意されるべきである。しかし、ナノ金属ワイヤーのアスペクト比が小さ過ぎる、たとえば、約１００より小さい場合、ナノ金属ワイヤーは、不十分な長さのために、導電性経路を効果的に形成することができず、透明導電膜の導電性に影響する。
【００２２】
分散剤は、ミクロン金属フレークとナノ金属ワイヤーとを溶剤中に分散するのに用いられる。分散剤は、ミクロン金属フレークとナノ金属ワイヤーを均一に分散させて、ミクロン金属フレークとナノ金属ワイヤーとの間で凝集するのを防止しなければならない。一実施形態において、分散剤は、これに限定されないが、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、それらの組み合わせ、または、その他の適当な分散剤を含み得る。溶剤は、これに限定されないが、水、アルコール（たとえば、メタノール、エタノール、または、ポリオール）、ケトン、エーテル、それらの組み合わせ、または、別の適当な溶剤を含み得る。
【００２３】
次に、透明導電膜複合材を基板にコートする。その後、透明導電膜複合材を加熱乾燥させて、透明導電膜を形成する。コーティング方法は、これに限定されないが、線材コーティング、スピンコーティング、プリントコーティング、または、その他の適切なコーティング方法を含み得る。プリントコーティングは、これに限定されないが、インクジェット印刷、レーザー印刷、スロットコーティング、インプリンティング、グラビア印刷、または、スクリーン印刷を含み得る。また、加熱乾燥ステップの加熱期間は約１時間であり得る。加熱乾燥ステップの加熱温度は約５０℃−１５０℃、たとえば、約７０℃−９０℃であり得る。
【００２４】
基板の材料は、これに限定されないが、ガラスなどの無機材料、または、プラスチックもしくは合成樹脂等の有機材料を含み得る。プラスチックは、これに限定されないが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、または、その他の適切なプラスチックを含み得る。合成樹脂は、これに限定されないが、フェノール樹脂、ユリアホルムアルデヒド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、石油樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、または、無水マレイン酸樹脂を含み得る。
【００２５】
透明導電膜は、約４０−９６ｗｔ％の金属素材、および、４−６０ｗｔ％の分散剤を含む。たとえば、一実施形態において、透明導電膜は、約５０−８０ｗｔ％の金属素材、および、２０−５０ｗｔ％の分散剤を含む。また、金属素材と分散剤との重量比は、約０．１４：１〜２０：１、たとえば、約１：１〜１５：１である。透明導電膜の金属素材において、ナノ金属ワイヤーとミクロン金属フレークとの比率は、透明導電膜複合材とほぼ等しい。つまり、透明導電膜中の金属素材は、８４−９９．９９ｗｔ％のナノ金属ワイヤー、および、０．０１−１６ｗｔ％のミクロン金属フレークを含み得る。たとえば、金属素材は、９０−９９．９ｗｔ％のナノ金属ワイヤー、および、０．１−１０ｗｔ％のミクロン金属フレークを含み得る。
【００２６】
本発明の透明導電膜中における微量の金属フレークにより、透明導電膜の導電性は、その透明性を維持されつつ、増加する。たとえば、一実施形態において、導電性は、微量の金属フレークの添加により、約３５％まで改善される。透明導電膜のシート抵抗は１００Ω／□以下、たとえば、８０Ω／□以下であり得る。透明導電膜の透明性は、９５％以上、たとえば、９８％以上であり得る。
【００２７】
本発明は、簡単な乾燥ステップを利用して、透明導電膜複合材を乾燥させて、透明導電膜を形成するので、高真空製造装置が必要ない。また、本発明の透明導電膜は、高コストであるインジウムイオン（Ｉｎ）を含まないので、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）材料により製造される透明導電膜と比較すると、本発明の透明導電膜は低コストである。
【００２８】
さらに、本発明の透明導電膜の導電性は１００Ω／□以下であり得るため、透明導電膜は、中型および大型のディスプレイおよびパネルに応用できる。また、本発明の透明導電膜は可撓性材料なので、フレキシブルな電子製品に応用できる。
【００２９】
総合すると、本発明の透明導電膜の微量の金属フレークのため、透明導電膜の導電性は、透明性が維持されつつも、増加し得る。このほか、本発明の透明導電膜は費用効率が高く、高い導電性と高い透明度であり、フレキシブルな電子製品に応用される。
【００３０】
以下、当業者に本発明をより明確に説明するため、本発明の典型的な実施形態が詳細に記述される。
【実施例】
【００３１】
［実施例１］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍ（平均直径は透過型電子顕微鏡により観察される１２のナノシルバーワイヤにより計算され、および、平均ワイヤ長さは光学顕微鏡により観察される３０のナノシルバーワイヤにより計算された）のナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．６８０×１０−２ｗｔ％（９９ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００３２】
［実施例２］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含んでいた。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．７７９×１０−２ｗｔ％（９７ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、３ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００３３】
［実施例３］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含んでいた。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．８９４×１０−２ｗｔ％（９５ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、５ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００３４】
［実施例４］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．９９９×１０−２ｗｔ％（９３ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、７ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００３５】
［実施例５］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が８．１７８×１０−２ｗｔ％（９０ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１０ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００３６】
［実施例６］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が８．４５２×１０−２ｗｔ％（８４ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１６ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００３７】
［実施例７］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含んでいた。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．６８０×１０−２ｗｔ％（９９ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００３８】
［実施例８］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含んでいた。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．７７９×１０−２ｗｔ％（９７ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、３ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ））である透明導電膜複合材を生成した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００３９】
［実施例９］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含んでいた。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．８９４×１０−２ｗｔ％（９５ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、５ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４０】
［実施例１０］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．９９９×１０−２ｗｔ％（９３ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、７ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４１】
［実施例１１］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が８．１７８×１０−２ｗｔ％（９０ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１０ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４２】
［実施例１２］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が８．４５２×１０−２ｗｔ％（８４ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１６ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝２．５μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４３】
［実施例１３］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝４．６３μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含んでいた。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．８９４×１０−２ｗｔ％（９５ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、５ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝４．６３μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４４】
［実施例１４］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝４．６３μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が８．１７８×１０−２ｗｔ％（９０ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１０ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝４．６３μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４５】
［実施例１５］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝４．６３μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が８．４５２×１０−２ｗｔ％（８４ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１６ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝４．６３μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４６】
［実施例１６］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝８．３８μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含んでいた。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が７．８９４×１０−２ｗｔ％（９５ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、５ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝８．３８μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４７】
［実施例１７］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝８．３８μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が８．１７８×１０−２ｗｔ％（９０ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１０ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝８．３８μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４８】
［実施例１８］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。銀フレーク（Ｄ５０＝８．３８μｍ）の固形分が０．２５ｗｔ％である別の水溶液を調製した。別の水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の二溶液を混合して、銀の全固形分が８．４５２×１０−２ｗｔ％（８４ｗｔ％のナノシルバーワイヤ、および、１６ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝８．３８μｍ））である透明導電膜複合材を調製した。上述の二溶液を一様に混合後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００４９】
［比較例１］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。上述の溶液は、銀の全固形分が７．６８０×１０−２ｗｔ％である透明導電膜複合材を調製するのに用いられ、銀は１００ｗｔ％のナノシルバーワイヤを含んでいた。その後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００５０】
［比較例２］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。上述の溶液は、銀の全固形分が７．７７９×１０−２ｗｔ％である透明導電膜複合材を調製するのに用いられ、銀は１００ｗｔ％のナノシルバーワイヤを含んでいた。その後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００５１】
［比較例３］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。上述の溶液は、銀の全固形分が７．８９４×１０−２ｗｔ％である透明導電膜複合材を調製するのに用いられ、銀は１００ｗｔ％のナノシルバーワイヤを含んでいた。その後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００５２】
［比較例４］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。上述の溶液は、銀の全固形分が７．９９９×１０−２ｗｔ％である透明導電膜複合材を調製するのに用いられ、銀は１００ｗｔ％のナノシルバーワイヤを含んでいた。その後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００５３】
［比較例５］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。上述の溶液は、銀の全固形分が８．１７８×１０−２ｗｔ％である透明導電膜複合材を調製するのに用いられ、銀は１００ｗｔ％のナノシルバーワイヤを含んでいた。その後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００５４】
［比較例６］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。上述の溶液は、銀の全固形分が８．４５２×１０−２ｗｔ％である透明導電膜複合材を調製するのに用いられ、銀は１００ｗｔ％のナノシルバーワイヤを含んでいた。その後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００５５】
［比較例７］
平均直径が約６０ｎｍ〜７０ｎｍ、平均ワイヤ長さが約３０μｍ〜４０μｍのナノシルバーワイヤから、ナノシルバーワイヤ固形分が０．０７６２５ｗｔ％の水溶液を調製した。水溶液は、０．０５ｗｔ％のメチルセルロースを含んでいた。上述の溶液は、銀の全固形分が７．６２５×１０−２ｗｔ％である透明導電膜複合材を調製するのに用いられ、銀は１００ｗｔ％のナノシルバーワイヤを含んでいた。その後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００５６】
［比較例８］
３ｗｔ％固形分の銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ）を有する水溶液を調製した。かかる水溶液は１ｗｔ％のメチルセルロース、１ｗｔ％のヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、２ｗｔ％のポリビニルピロリドン（ＰＶＰＫ１２０，分子量：２，５４０，０００〜３，２２０，０００）を含み、３ロールミルにより分散した。上述の溶液は、銀の全固形分が３００×１０−２ｗｔ％の透明導電膜複合材を生成するのに用いられ、銀は１００ｗｔ％の銀フレーク（Ｄ５０＝１．５７μｍ）を含んでいた。溶液を均一に混合した後、洗浄されたガラス板を用意して、９０℃で２分間、加熱器上で予熱した。５００μＬの準備した溶液をマイクロピペットにより採取して、ガラス板に滴下した。その後、溶液を２５μｍの線材でコートして、加熱器で２分間加熱した。この透明導電膜の物理的特性を表１に示す。
【００５７】
【表１】
0005941977.tif 000002
【００５８】
表１は、実施例１−１８および比較例１−８の透明導電膜の組成と物理的特性とを示す。表１によると、同一の金属固形分において、銀フレークを含む透明導電膜はよい導電性を有していた。たとえば、実施例１、７および比較例１中の透明導電膜の全銀固形分は７．６８０×１０−２ｗｔ％であり、実施例１，７（８７Ω／□と８２Ω／□）中の微量の銀フレークを含む透明導電膜のシート抵抗は、比較例１（１１４Ω／□）中の銀フレークがない透明導電膜のシート抵抗より明らかに小さい。また、実施例１、７の透明導電膜の透明性（９８．４５２％および９８．３８９％）は、比較例１の透明導電膜の透明性（９８．４７５％）にほぼ等しい。よって、一定量のミクロン金属フレークを透明導電膜に加えると、透明性を犠牲にすることなく、透明導電膜の導電性を大幅に増加させる。たとえば、比較例３中の透明導電膜の導電性は９０Ω／□であり、対応する実施例３中の５ｗｔ％の銀フレークを含む透明導電膜の導電性は５５Ω／□であった。導電性が意外にも３８％増加した。同じ傾向が別の実施例でも示された。
【００５９】
また、実施例１−６のミクロン金属フレークのＤ５０フレークサイズは１．５７μｍであった。実施例７−１２のミクロン金属フレークのＤ５０フレークサイズは２．５μｍであった。実施例１３−１５のミクロン金属フレークのＤ５０フレークサイズは４．６３μｍであった。実施例１６−１８のミクロン金属フレークのＤ５０フレークサイズは８．３８μｍであった。表１の実施例１−１８によると、ミクロン金属フレークのＤ５０フレークサイズが増加するにつれて、透明導電膜のシート抵抗が減少する。しかし、大きいＤ５０フレークサイズのミクロン金属フレークは、透明導電膜の透明性も低下させる。たとえば、実施例１，７中の透明導電膜の銀固形分はいずれも７．６８０×１０−２ｗｔ％であり、銀固形分は、９９ｗｔ％のナノシルバーワイヤと１ｗｔ％の銀フレークを含んでいた。実施例１のミクロン金属フレークのＤ５０フレークサイズ（１．５７μｍ）は、実施例７のミクロン金属フレークのＤ５０フレークサイズ（２．５μｍ）より小さいため、実施例１の透明導電膜のシート抵抗（８７Ω／□）は実施例７の透明導電膜のシート抵抗（８２Ω／□）より大きかった。また、実施例１のミクロン金属フレークは小さいＤ５０フレークサイズを有するため、実施例１の透明導電膜の透明性は高かった。特に、実施例１の透明導電膜の透明性（９８．４５２％）は、実施例７の透明導電膜の透明性（９８．３８９％）よりわずかに高かった。このほか、比較例８によると、銀フレークだけを含む透明導電膜は導電性がなく、透明性が低かった（８２．７４９％）。
【００６０】
開示された実施形態に様々な修正や変更を行うことができることは、当業者にとって明らかであろう。明細書および実施例は、単に例示的なものとして考えられることが意図されており、本開示の真の範囲は特許請求の範囲およびその均等物により示される。
【符号の説明】
【００６１】
１００、２００  金属ナノワイヤー
１１０、２１０  接触点
２２０  ミクロン金属フレーク
２３０  接触領域
【図１Ａ】
0005941977.tif 000003
【図２Ａ】
0005941977.tif 000004
【図１Ｂ】
0005941977.tif 000005
【図２Ｂ】
0005941977.tif 000006