(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニトリルゴム、硫黄、加硫促進剤、およびスコーチ防止剤を含有するゴム組成物であって、
加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、並びにスルフェンアミド系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、
チウラム系加硫促進剤が、テトラエチルチウラムジスルフィドであり、
スコーチ防止剤が、Ｎ−フェニル−Ｎ−（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドであり、
加硫促進剤の含有量が、ニトリルゴム１００重量部に対して２．０〜３．５質量部であり、
スコーチ防止剤の含有量が、ニトリルゴム１００重量部に対して０．３〜２．０質量部であり、
ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２のダイ加硫試験Ａ法に従い、試験温度１６５℃で測定した、ゴム組成物のｔｃ（１０）（誘導時間）が１．４分以上であり、且つｔｃ（９０）（９０％加硫時間）が３．３分以下であり、並びに
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に従い、加熱温度１２０℃および加熱時間７２時間の条件で測定した、該ゴム組成物から得られる加硫ゴム組成物の圧縮永久ひずみが、４０％未満である射出成形用ゴム組成物。
【請求項２】
スルフェンアミド系加硫促進剤が、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドである請求項１に記載の射出成形用ゴム組成物。
【請求項３】
チアゾール系加硫促進剤が、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィドである請求項１または２に記載の射出成形用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載のゴム組成物を射出成形および加硫することによって得られるシール部材。
【請求項５】
空気圧機器または電磁弁に用いられる請求項４に記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴム組成物（詳しくはニトリルゴム（ＮＢＲ）組成物）およびそれから得られるシール部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
低い圧縮永久ひずみが求められるシール部材等を製造するためのＮＢＲ組成物は、一般に、硫黄と、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤の少なくとも１種とを含有する（例えば、特許文献１、非特許文献１および２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１２９１８号公報
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】日本ゴム協会誌，５５（２）第１２５−１２６頁，（１９８２）
【非特許文献２】日本ゴム協会誌，５５（３）第２１３−２１４頁，（１９８２）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のＮＢＲ組成物は、成形時、特に射出成形時の型流れの際にスコーチを生じ、成形不良を発生する問題があった。この問題は複雑な形状や流動距離が長い大きな形状の物を成形する場合に、特に顕著となる。また、汎用のスコーチ防止剤を用いたり、金型温度を下げることにより、ＮＢＲ組成物のスコーチを防止できるが、この場合には、加硫時間の増加や、得られるシール部材の圧縮永久ひずみの増大を招くという問題があった。そのため従来のＮＢＲ組成物では、スコーチの防止および速い加硫の両立は困難であった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に着目してなされたものであって、その目的は、スコーチを起こしにくく、且つ加硫速度が速いＮＢＲ組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らが鋭意検討を重ねた結果、特定の加硫促進剤の２種以上を併用すると共に、スコーチ防止剤としてＮ−フェニル−Ｎ−（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドを使用することにより、スコーチを起こしにくく、且つ加硫速度が速いＮＢＲ組成物が得られることを見出した。この知見に基づく本発明は、以下の通りである。
【０００８】
［１］  ニトリルゴム、硫黄、加硫促進剤、およびスコーチ防止剤を含有し、
加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種であり、
スコーチ防止剤が、Ｎ−フェニル−Ｎ−（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドであるゴム組成物。
［２］  加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種である前記［１］に記載のゴム組成物。
［３］  チウラム系加硫促進剤が、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドおよびテトラベンジルチウラムジスルフィドからなる群から選ばれる少なくとも一つである前記［１］または［２］に記載のゴム組成物。
［４］  チウラム系加硫促進剤が、テトラメチルチウラムジスルフィドまたはテトラエチルチウラムジスルフィドである前記［１］または［２］に記載のゴム組成物。
［５］  スルフェンアミド系加硫促進剤が、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドである前記［１］または［２］に記載のゴム組成物。
［６］  チアゾール系加硫促進剤が、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィドである前記［１］または［２］に記載のゴム組成物。
［７］  加硫促進剤が、テトラエチルチウラムジスルフィドおよびＮ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドである前記［１］に記載のゴム組成物。
［８］  加硫促進剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して２．０〜３．５質量部である前記［１］〜［７］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
［９］  スコーチ防止剤の含有量が、ニトリルゴム１００質量部に対して０．３〜２．０質量部である前記［１］に記載のゴム組成物。
［１０］  射出成形に用いられる前記［１］〜［９］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
［１１］  前記［１］〜［１０］のいずれか一つに記載のゴム組成物を成形および加硫することによって得られるシール部材。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のゴム組成物は、スコーチを起こしにくく、且つ加硫速度が速いため、成形（特に射出成形）および加硫を良好且つ短時間で行うことができ、生産性向上および製造コストの削減に寄与することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明は、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、硫黄、加硫促進剤およびスコーチ防止剤を含有し、加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種であり、スコーチ防止剤が、Ｎ−フェニル−Ｎ−（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドであるゴム組成物を提供する。
【００１１】
上述の加硫促進剤の２種以上とＮ−フェニル−Ｎ−（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドとの組合せを使用することによって、ＮＢＲ組成物のスコーチの防止および速い加硫速度を両立することができる。詳しくは、該組合せを使用することによって、ＮＢＲ組成物の１６５℃での加硫曲線におけるｔｃ（１０）（誘導時間）を１．４分以上とし、且つｔｃ（９０）（９０％加硫時間）を３．５分以下とすることができる。なおｔｃ（１０）およびｔｃ（９０）は、ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２（未加硫ゴム−物理特性−第２部：振動式加硫試験機による加硫特性の求め方）のダイ加硫試験Ａ法により測定した値である。ＮＢＲ組成物のｔｃ（１０）を増大させることによって、金型の隅々までＮＢＲ組成物が流動するまでの時間を確保でき、ＮＢＲ組成物のスコーチおよび成形不良を防止することができる。また、ＮＢＲ組成物のｔｃ（９０）の増大を抑制することによって、早い加硫を達成することができる。
【００１２】
ＮＢＲの結合アクリロニトリル量は、特に制限はないが、好ましくは１５〜５０質量％、より好ましくは２５〜４２質量％である。該結合アクリロニトリル量が１５質量％未満であると、ＮＢＲ組成物から得られる成形品の耐油性、耐熱性等が低下する傾向があり、逆に５０質量％を超えると、耐寒性等が低下する傾向がある。
【００１３】
ＮＢＲのムーニー粘度（ＭＬ（１＋４）１００℃）は、特に制限はないが、好ましくは２０〜８０、より好ましくは２５〜７０である。該ムーニー粘度が２０より小さいと、ＮＢＲ組成物から得られる成形品の圧縮永久ひずみ特性の低下、耐摩耗性の低下が生じやすくなる傾向があり、逆に８０を超えるとＮＢＲ組成物の流動性が低下し、成形不良が発生しやすくなる傾向がある。
【００１４】
ＮＢＲは１種のみを使用してもよく、結合アクリロニトリル量およびムーニー粘度が異なる複数のＮＢＲを併用してもよい。また、カルボキシル基を含有するＮＢＲ、共重合成分としてイソプレンを加えたＮＢＩＲを使用することも可能である。
【００１５】
本発明のゴム組成物は硫黄を含有する。ゴム組成物中の硫黄の含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは０．１〜３質量部、より好ましくは０．２〜２質量部である。
【００１６】
本発明では、加硫促進剤として、チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種を使用することを特徴とする。１種だけでなく、２種以上の加硫促進剤を使用することによって、ゴム組成物の速い加硫速度およびそれから得られる成形品の良好な圧縮永久ひずみを達成することができる。加硫促進剤は、好ましくはチウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも２種である。
【００１７】
チウラム系加硫促進剤としては、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド等が挙げられる。これらの中で、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラベンジルチウラムジスルフィドが好ましく、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィドがより好ましく、テトラエチルチウラムジスルフィドがさらに好ましい。チウラム系加硫促進剤は市販品を使用することができる。
【００１８】
スルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えば、Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル-２-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド、Ｎ−オキシジエチレン-２-ベンゾチアゾリルスルフェンアミド等が挙げられる。これらの中で、Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドが好ましい。スルフェンアミド系加硫促進剤は市販品を使用することができる。
【００１９】
チアゾール系加硫促進剤としては、例えば、２-メルカプトベンゾチアゾール、ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩等が挙げられる。これらの中でジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィドが好ましい。チアゾール系加硫促進剤は市販品を使用することができる。
【００２０】
ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤としては、例えば、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛等が挙げられる。これらの中で、ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛が好ましい。ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤は市販品を使用することができる。
【００２１】
加硫促進剤の組合せとしては、例えば、チウラム系加硫促進剤およびスルフェンアミド系加硫促進剤の組合せ；チウラム系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤の組合せ；チウラム系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤の組合せ；チウラム系加硫促進剤、スルフェンアミド系加硫促進剤およびジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤の組合せ；等が挙げられる。ｔｃ（１０）を長くしてスコーチを防止すると共に、ｔｃ（９０）を短くして速い加硫を達成するために、チウラム系加硫促進剤およびスルフェンアミド系加硫促進剤の組合せが好ましく、テトラエチルチウラムジスルフィドおよびＮ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミドの組合せがより好ましい。
【００２２】
本発明のゴム組成物中の加硫促進剤の含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは２．０〜６．５質量部、より好ましくは２．０〜３．５質量部である。該含有量が２．０質量部未満であると、ゴム組成物から得られる成形品の圧縮永久ひずみ特性が低下する傾向があり、逆に６．５質量部を超えるとスコーチが生じやすくなり、コスト面からも不利となる傾向がある。耐スコーチ性および高速加硫性のバランス、コスト面の観点から、該含有量は３．５質量部以下であることがより好ましい。
【００２３】
本発明は、スコーチ防止剤として、Ｎ−フェニル−Ｎ−（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドを使用することを特徴とする。従来の他のスコーチ防止剤でもｔｃ（１０）を増大させて、スコーチを防止することができるが、ｔｃ（９０）も増大し、生産性が低下する。Ｎ−フェニル−Ｎ−（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドは市販されているものを使用すればよい。
【００２４】
本発明のゴム組成物中のスコーチ防止剤の含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは０．３〜２．０質量部、より好ましくは０．３〜１．５質量部である。該含有量が０．３質量部未満であると、ｔｃ（１０）増大効果が不十分となる傾向があり、逆に２．０質量部を超えるとｔｃ（９０）の増大が著しくなり、コスト面でも不利となる傾向がある。
【００２５】
本発明のゴム組成物は、本発明の効果を阻害しない範囲で、公知の配合剤を含有していてもよい。配合剤としては、例えば、加工助剤、補強剤、加硫促進助剤、老化防止剤、可塑剤等が挙げられる。配合剤は、いずれも、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
【００２６】
本発明のゴム組成物は、混練時の成分の分散性および成形時の流動性の改善等のために、加工助剤を含有していてもよい。加工助剤としては、例えば従来公知のパラフィンおよび炭化水素樹脂系加工助剤、脂肪酸系加工助剤、脂肪酸アミド系加工助剤、脂肪酸エステル系加工助剤、脂肪族アルコール系加工助剤などが好適に用いられる。パラフィンおよび炭化水素樹脂系加工助剤としては、例えばパラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、流動パラフィン、パラフィン系合成ワックス、ポリエチレンワックス、複合ワックス、モンタンワックスなどが挙げられる。脂肪酸系加工助剤としては、例えばステアリン酸、パルチミン酸、硬化油、ヒドロキシステアリン酸などが挙げられる。脂肪酸アミド系加工助剤としては、例えばステアロアミド、オキシステアロアミド、オレイルアミド、ラウリルアミド、ベヘンアミド、ステアリルオレイルアミドなどが挙げられる。脂肪酸エステル系加工助剤としては、例えばｎ−ブチルステアレート、多価アルコール脂肪酸エステル、飽和脂肪酸エステル、エステル系合成ワックスなどが挙げられる。脂肪族アルコール系加工助剤としては、例えば高級アルコール、高級アルコールエステルなどが挙げられる。加工助剤は、必ずしも配合されていなくてもよいが、配合される場合には、単独または２種以上組み合わせて用いられる。これらの中で、ステアリン酸および飽和脂肪酸エステルが好ましい。
【００２７】
加工助剤を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは０．１〜５．０質量部である。該含有量が０．１質量部より少ないと、成分の分散性および流動性の改善効果が不十分となる場合があり、逆に５．０質量部を超えても、成分の分散性および流動性の向上が小さく、ゴム組成物から得られる成形品の圧縮永久ひずみ特性が低下する傾向がある。
【００２８】
本発明のゴム組成物は、得られるシール部材の強度を向上させるために、補強剤を含有していてもよい。補強剤としては、カーボンブラック、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、クレー、ホワイトカーボン等が挙げられ、カーボンブラックが好ましい。カーボンブラックとしては、ニトリルゴムに一般的に使用されるような従来公知のカーボンブラックが適宜配合される。
【００２９】
カーボンブラックは、その粒径が小さいほど、その補強効果が大きい。しかし、粒径が小さいカーボンブラックを使用すると、得られるゴム組成物の流動性が低下する。これらの観点から、本発明のゴム組成物に用いるカーボンブラックの平均粒子径は２５〜５００ｎｍが好ましく、さらに好ましくは４０〜１００ｎｍである。カーボンブラックの平均粒子径は、数千個のカーボンブラックの粒子径を電子顕微鏡法で測定し、それらの値を平均して得られる値（算術平均粒子径）である。
【００３０】
補強剤を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは２０〜１５０質量部である。該含有量が２０質量部より小さいと、十分な補強効果が得られない傾向がある。また、該含有量が１５０質量部を超えても、補強効果は向上せず、ゴム組成物から得られる成形品の圧縮永久ひずみ特性や引張特性が低下する傾向がある。
【００３１】
本発明のゴム組成物は、加硫反応の進行を促進するために、加硫促進助剤として酸化亜鉛を含有していてもよい。酸化亜鉛を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは１．０〜２０質量部である。
【００３２】
本発明のゴム組成物は、得られるシール部材の老化を抑制するために、老化防止剤を含有していてもよい。老化防止剤としては、例えばアミン系老化防止剤（アミン−ケトン系老化防止剤（２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体など）、芳香族第二級アミン系老化防止剤（４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミンなど）など）、フェノール系老化防止剤（モノフェノール系老化防止剤（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノールなど）、ビスフェノール系老化防止剤（２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）など）など）、ベンズイミダゾール系老化防止剤（２−メルカプトベンズイミダゾールなど）などが挙げられる。これらの中で、アミン系老化防止剤が好ましく、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体、４，４’−ビス（α，α−ジメチルベンジル）ジフェニルアミンがより好ましい。老化防止剤を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは０．５〜５質量部である。
【００３３】
本発明のゴム組成物は、混練加工性を高め、得られるシール部材の柔軟性を向上させるために、可塑剤を含有していてもよい。可塑剤としては、ニトリルゴムに一般的に使用されるものであれば特に限定はないが、フタル酸ジエステル、アジピン酸ジエステル、イソフタル酸ジエステル、トリメリット酸トリエステルなどの他に、ポリエーテルエステル、ポリエーテル、アジピン酸ポリエステルなどの低揮発性可塑剤が好適である。上記可塑剤は、単独または２種以上を組み合わせて用いられる。可塑剤を使用する場合、本発明のゴム組成物中のその含有量は、ＮＢＲ１００質量部に対して、好ましくは３〜２０質量部である。
【００３４】
本発明のゴム組成物は、公知の装置（例えばオープンロール、バンバリーミキサー、ニーダー等）で上述の成分を混練することによって製造することができる。
【００３５】
本発明のゴム組成物を成形し、次いで加硫することによって、シール部材等加硫ゴム成形品を製造することができる。加硫温度は、通常１４０〜２１０℃、好ましくは１５０〜２００℃であり、加硫時間は、通常０．３〜１００分、好ましくは０．５〜５０分である。成形方法としては、例えば、射出成形、圧縮成形、トランスファ成形が挙げられ、これらの中で射出成形が好ましい。射出成形時のシリンダー温度は、通常４０〜１２０℃、好ましくは５０〜１１０℃である。
【００３６】
シール部材としては、例えば、スプール弁、空気圧シリンダまたは電磁弁等に用いられるシール部材が挙げられる。シール部材の断面としては、例えば、円形、四角形、切欠部を有する形状等が挙げられる。例えば断面が複雑な形状（例えば、断面が切欠部を有する形状、具体的には略Ｘ字形または実開平０１−１０４４７４号公報の図６および実開平０１−１０４４７５号公報の図６で示されるヒョウタン形）であるシール部材の製造では、成形不良が起こりやすい。この点、本発明のゴム組成物は、スコーチを防止して良好に成形することができるため、断面が複雑な形状であるシール部材や成形時の流動距離が長い成形品を製造するために好適である。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、上記・下記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
【００３８】
実施例１、２、４、７〜９および１１、参考例３、５、６および１０、並びに比較例１〜８
表１〜４に示す量で各成分をオープンロールで混練し、ゴム組成物を製造した。なお、表１〜４に記載の「部」は「質量部」を意味する。
【００３９】
表１〜４に示す各成分は以下の通りである。
ＮＢＲ１：結合アクリロニトリル量３３質量％およびムーニー粘度４５ＭＬ（１＋４）１００℃であるニトリルゴム
ＮＢＲ２：結合アクリロニトリル量３３質量％およびムーニー粘度３５ＭＬ（１＋４）１００℃であるニトリルゴム
ＮＢＲ３：結合アクリロニトリル量３３．５質量％およびムーニー粘度２７ＭＬ（１＋４）１００℃であるニトリルゴム
加工助剤１：ステアリン酸
加工助剤２：多価アルコール脂肪酸エステル
加硫促進助剤：酸化亜鉛
老化防止剤：２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン重合体
補強剤：カーボンブラック（平均粒子径：６６ｎｍ）
可塑剤：ポリエーテルエステル
スコーチ防止剤１：Ｎ−シクロヘキシルチオフタルイミド
スコーチ防止剤２：Ｎ−フェニル−Ｎ−（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミド
チウラム系加硫促進剤１：テトラメチルチウラムジスルフィド
チウラム系加硫促進剤２：テトラエチルチウラムジスルフィド
チウラム系加硫促進剤３：テトラベンジルチウラムジスルフィド
スルフェンアミド系加硫促進剤：Ｎ−シクロへキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
チアゾール系加硫促進剤：ジ−２−ベンゾチアゾリルジスルフィド
ジチオカルバミン酸塩系加硫促進剤：ジベンジルジチオカルバミン酸亜鉛
【００４０】
得られたゴム組成物の加硫特性（ＭＬ、ＭＨ、ｔｃ（１０）、ｔｃ（５０）およびｔｃ（９０））を以下のようにして測定した。
また、得られたゴム組成物を、加熱プレス機で加硫成形し（加硫温度：１７５℃、加硫時間：４分）、約２ｍｍ厚さのシート形状の加硫ゴム組成物を製造した。該加硫ゴム組成物から試験片を作製し、常態特性（硬さ、１００％引張応力、引張強さ、切断時伸び）および圧縮永久ひずみを測定した。
これらの結果を表１〜４に示す。
【００４１】
（１）加硫特性
ＪＩＳ  Ｋ  ６３００−２のダイ加硫試験Ａ法に従い、試験温度１６５℃でのゴム組成物のＭＬ（最小トルク）、ＭＨ（最大トルク）、ｔｃ（１０）（誘導時間）、ｔｃ（５０）（５０％加硫時間）およびｔｃ（９０）（９０％加硫時間）を測定した。
【００４２】
（２）常態特性
ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３−３に従い、タイプＡデュロメータを用いて、加硫ゴム組成物の硬さ（０秒値）を測定した。
また、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５１に従い、加硫ゴム組成物の１００％引張応力（伸び１００％時の引張応力）、引張強さおよび切断時伸びを測定した。
【００４３】
（３）圧縮永久ひずみ
ＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に従い、加熱温度１２０℃および加熱時間７２時間の条件で、加硫ゴム組成物の圧縮永久ひずみを測定した。
【００４４】
【表１】
0005957159.tif 000002
【００４５】
【表２】
0005957159.tif 000003
【００４６】
【表３】
0005957159.tif 000004
【００４７】
【表４】
0005957159.tif 000005
【００４８】
上記表に示す結果から明らかなように、本発明のゴム組成物（実施例１、２、４、７〜９および１１）は、ｔｃ（１０）が１．４分以上、且つｔｃ（９０）が３．３分以下であり、スコーチを起こしにくく、且つ短時間で加硫を行うことができ、圧縮永久ひずみも４０％未満で良好である。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明のゴム組成物は、空気圧機器、電磁弁等に用いられるシール部材を製造するために有用である。
【要約】
【課題】スコーチを起こしにくく、且つ加硫速度が速いニトリルゴム組成物を提供すること。
【解決手段】ニトリルゴム、硫黄、加硫促進剤、およびスコーチ防止剤を含有するゴム組成物であって、加硫促進剤が、チウラム系加硫促進剤、並びにスルフェンアミド系加硫促進剤およびチアゾール系加硫促進剤からなる群から選ばれる少なくとも１種であり、チウラム系加硫促進剤が、テトラエチルチウラムジスルフィドであり、スコーチ防止剤が、Ｎ−フェニル−Ｎ−（トリクロロメチルチオ）ベンゼンスルホンアミドであり、加硫促進剤の含有量が、２．０〜６．５質量部であり、スコーチ防止剤の含有量が、０．３〜２．０質量部であり、並びにＪＩＳ  Ｋ  ６２６２に従い、加熱温度１２０℃および加熱時間７２時間の条件で測定した、該ゴム組成物から得られる加硫ゴム組成物の圧縮永久ひずみが、４０％未満であるゴム組成物。
【選択図】なし