(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の主軸に装着されるための装着部を後端領域に有するホルダ本体と、前記ホルダ本体の先端に着脱可能に固定されるアダプタとを備え、
前記アダプタは、該アダプタの先端中心から後端側に向かって延び工具のシャンク部が差し込まれる工具保持孔、前記アダプタの先端領域に設けられて前記工具保持孔に差し込まれる前記シャンク部をチャッキングするチャック部、前記アダプタの後端中心に設けられ、前記ホルダ本体の先端中心に設けられた被係合部に嵌合することによって前記アダプタの軸線を前記ホルダ本体の軸線に一致させる係合部、および前記係合部を貫通して延び前記工具保持孔の孔底と接続する後端側貫通孔を有し、
前記ホルダ本体は、前記被係合部から後端側へ向かって延びる中心孔、前記中心孔に収容され前記アダプタに向かって進退動可能な調整部材、前記調整部材から先端に向かって延び前記被係合部および前記アダプタの前記後端側貫通孔を貫通し前記シャンク部と当接するピン部分、前記ホルダ本体の外周面から内径方向に延びて前記中心孔と接続する第１の径方向孔、および前記第１の径方向孔に螺合するねじであって先端が前記調整部材の側部に設けられる傾斜面と摺動可能に当接することにより該調整部材の進退動位置を規定する調整ねじを有し、
前記調整部材は、前記シャンク部と当接する前記ピン部分を介して、前記工具保持孔に差し込まれて前記アダプタから突出する前記工具の突出長さを規定する、工具ホルダ。
【請求項２】
前記ホルダ本体は軸線に対して垂直な平坦な先端面をさらに有し、前記アダプタは軸線に対して垂直な平坦な後端面をさらに有し、これら先端面と後端面が密着して前記アダプタを前記ホルダ本体に固定する、請求項１に記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記ホルダ本体の前記被係合部および前記アダプタの前記係合部は、先細のテーパ突出部と、前記テーパ突出部を受け入れる丸穴の組み合わせであり、
前記丸穴の内径は前記テーパ突出部の根元側の外径よりも僅かに小さい、請求項２に記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記傾斜面は、前記ホルダ本体の先端側に向かうほど浅くなるよう形成され、前記調整ねじの先端が前記傾斜面と当接する、請求項１〜３のいずれかに記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記調整部材の側部には、前記ホルダ本体の軸線と平行に延びる条溝が設けられ、
前記ホルダ本体は、前記ホルダ本体の外周面から内径方向に延びて前記中心孔と接続する第２の径方向孔、および前記第２の径方向孔に螺合するねじであって先端が前記条溝と係合することにより該調整部材を回り止めする回り止めねじをさらに有する、請求項１〜４のいずれかに記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記ホルダ本体の前記中心孔は、前記アダプタの前記後端側貫通孔に切削液を供給する通路を構成する、請求項１〜５のいずれかに記載の工具ホルダ。
【請求項７】
前記アダプタの前記チャック部は焼き嵌めチャック方式である、請求項１〜６のいずれかに記載の工具ホルダ。
【請求項８】
前記アダプタの前記チャック部はテーパコレットチャック方式である、請求項１〜６のいずれかに記載の工具ホルダ。
【請求項９】
前記アダプタの前記チャック部はハイドロチャック方式である、請求項１〜６のいずれかに記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具（ツール）をチャッキングする工具ホルダに関し、特に工具の突出長さをプリセットする構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
刃物等の工具（ツール）をチャッキングする工具ホルダ（ツールホルダ）において、ワークを正確に切削加工するためには、工具ホルダから突出する工具の突出長さを所定値にプリセットしておく必要がある。工具突出長さのプリセットに関する技術としては従来、例えば、実開平２−２３９１０号公報（特許文献１）に記載のツール保持具が知られている。特許文献１記載のツール保持具は、ツール保持具の内部にツールの突出長さを調整するための機構を有する。突出長さの測定は、ツール保持具の後端部をツールプリセットゲージの装着部に装着してツール保持具を立てた状態に保持し、ツール保持具の先端にツールを挿入し、ツールの先端にツールプリセットゲージの測定子を当てることにより行う。また突出長さの調整は、ツール保持具の後端部をツールプリセットゲージの装着部に装着したまま、六角レンチ等の調整工具を、ツール保持具の外周面に設けられた歯車部材に係合させて回転させることにより行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平２−２３９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１のツール保持具は一体物であり、テーパコレットを用いてツール保持具の本体にツールをチャッキングする方式であるため、チャッキングの機構やツールの長さおよび太さは本体の仕様に限定されてしまう。換言すると特許文献１のツール保持具では、多種多様なツールをチャッキングすることができない。
【０００５】
本発明は、上述の実情に鑑み、多種多様な工具（ツール）をプリセットしてチャッキングすることができる改良された工具ホルダ（ツールホルダ）を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的のため本発明による工具ホルダは、工作機械の主軸に装着されるための装着部を後端領域に有するホルダ本体と、ホルダ本体の先端に着脱可能に固定されるアダプタとを備える。アダプタは、該アダプタの先端中心から後端側に向かって延び工具のシャンク部が差し込まれる工具保持孔、アダプタの先端領域に設けられて工具保持孔に差し込まれるシャンク部をチャッキングするチャック部、アダプタの後端中心に設けられ、ホルダ本体の先端中心に設けられた被係合部に嵌合することによってアダプタの軸線をホルダ本体の軸線に一致させる係合部、および係合部を貫通して延び工具保持孔の孔底と接続する後端側貫通孔を有する。ホルダ本体は、被係合部から後端側へ向かって延びる中心孔、中心孔に収容されアダプタに向かって進退動可能な調整部材、調整部材から先端に向かって延び被係合部およびアダプタの後端側貫通孔を貫通しシャンク部と当接するピン部分、ホルダ本体の外周面から内径方向に延びて中心孔と接続する第１の径方向孔、および第１の径方向孔に螺合するねじであって先端が調整部材の側部に設けられる傾斜面と摺動可能に当接することにより該調整部材の進退動位置を規定する調整ねじを有する。そして調整部材は、シャンク部と当接するピン部分を介して、工具保持孔に差し込まれてアダプタから突出する工具の突出長さを規定する。
【０００７】
かかる本発明によれば、アダプタを複数種類準備しておくことにより、外径が異なったり全長が異なったりする様々な仕様の工具を共通するホルダ本体でプリセットすることができる。つまりプリセット可能な工具ホルダを汎用的に使用することができる。
【０００８】
本発明の一実施形態としてホルダ本体は軸線に対して垂直な平坦な先端面をさらに有し、アダプタは軸線に対して垂直な平坦な後端面をさらに有し、これら先端面と後端面が密着してアダプタをホルダ本体に固定する。かかる実施形態によれば、アダプタをホルダ本体に連結する際にアダプタ後端面の振れが略０になり、アダプタの軸線をホルダ本体の軸線に倣って真っ直ぐに保持することができる。
【０００９】
本発明の好ましい実施形態として、ホルダ本体の被係合部およびアダプタの係合部は、先細のテーパ突出部と、テーパ突出部を受け入れる丸穴の組み合わせであり、丸穴の内径はテーパ突出部の根元側の外径よりも僅かに小さい。かかる実施形態によれば、テーパ突出部を、テーパ突出部の外径よりも僅かに小さな内径の丸穴に押し込み、テーパ突出部の外周が丸穴の内周と隙間なく密着することによって、テーパ突出部は丸穴の中心に正しく位置決めされる。
【００１０】
本発明のさらに好ましい実施形態として傾斜面は、ホルダ本体の先端側に向かうほど浅くなるよう形成され、調整ねじの先端が傾斜面と当接する。かかる実施形態によれば、工具をプリセットする際に工具ホルダを上向きに立てて調整ねじを締め付け回転すれば、工具が前進して工具の突出長さを連続的に調整することができる。かかる簡易な構成によりプリセットの作業効率が向上する。
【００１１】
本発明の一実施形態として調整部材の側部には、ホルダ本体の軸線と平行に延びる条溝が設けられ、ホルダ本体は、ホルダ本体の外周面から内径方向に延びて中心孔と接続する第２の径方向孔、および第２の径方向孔に螺合するねじであって先端が条溝と係合することにより該調整部材を回り止めする回り止めねじをさらに有する。かかる実施形態によれば、調整部材が中心孔の中で空回りすることを防止できる。
【００１２】
本発明の一実施形態としてホルダ本体の中心孔は、アダプタの後端側貫通孔に切削液を供給する通路を構成する。かかる実施形態によれば、工具の先端領域に切削液を効率良く供給することができる。
【００１３】
チャック部が工具のシャンク部をチャッキングする方式は特に限定されない。本発明の一実施形態としてアダプタのチャック部は焼き嵌めチャック方式である。かかる実施形態によれば、工具のプリセット完了後に金属の熱収縮によって工具のシャンク部を強固にチャッキングすることができる。
【００１４】
あるいは本発明の他の実施形態としてアダプタのチャック部はテーパコレットチャック方式である。かかる実施形態によれば、工具のプリセット完了後にテーパコレットのくさび作用によって工具のシャンク部を強固にチャッキングすることができる。
【００１５】
あるいは本発明のさらに他の実施形態としてアダプタのチャック部はハイドロチャック方式である。かかる実施形態によれば、工具のプリセット完了後に油圧によって工具のシャンク部を強固にチャッキングすることができる。また共通するホルダ本体に対し、上述した様々なチャック方式のアダプタを準備しておくことにより、チャッキングの多様性を得ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
このように本発明によれば、アダプタを交換することによって多種多様なツールをチャッキングすることができ、しかも工具（ツール）のプリセットを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１実施形態になる工具ホルダを示す縦断面図である。
【図２】同実施形態のアダプタとホルダ本体を分離した状態を示す縦断面図である。
【図３】同実施形態の調整部材を先端側へ前進させた状態を示す縦断面図である。
【図４】第２実施形態になるアダプタを示す縦断面図である。
【図５】第３実施形態になるアダプタを模式的に示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき詳細に説明する。図１は、本発明の第１実施形態になる工具ホルダを示す縦断面図である。工具ホルダ１０は、主要な構成部品として、ホルダ本体１１と、アダプタ２１を備える。ホルダ本体１１およびアダプタ２１は図１に示すように連結される。また図２に示すように分離可能である。
【００１９】
金属製のホルダ本体１１は、一点鎖線で示す軸線Ｏに沿って延び、先端面１２と、装着部１３と、フランジ部１４を備える。先端面１２はホルダ本体１１の先端に設けられた軸線Ｏに対して直角な平坦面である。装着部１３はホルダ本体１１の軸線Ｏ方向後端領域に設けられ、工作機械の主軸に装着される。フランジ部１４はホルダ本体１１の軸線Ｏ方向先端領域に設けられ、先端面１２および装着部１３よりも外径方向に張り出す。フランジ部１４の外周縁には、周方向に延びるＶ字溝１４２が形成されている。
【００２０】
装着部１３は図示しない工作機械の主軸に嵌合する形状であって、本実施形態の装着部１３の外周面は軸線方向後端に向かうほど半径が小さくなるテーパに形成される。装着部１３にはホルダ本体１１の中心になる軸線Ｏに沿って延びるプルスタッド取付孔１３２が形成される。プルスタッド取付孔１３２の内周には雌ねじ１３２ｔが形成され、雌ねじ１３２ｔはホルダ本体１１の軸線Ｏ方向後端から軸線Ｏ方向先端側へ延びる。プルスタッド取付孔１３２の孔底は中心孔１５と接続する。中心孔１５は軸線Ｏに沿って延び、軸線Ｏ方向先端側で後述する被係合部１６と接続する。
【００２１】
装着部１３の雌ねじ１３２ｔには図示しないプルスタッドが螺合し、このプルスタッドが後方へ引き込まれることによって装着部１３は工作機械のセンタースルークーラント主軸に確りと装着される。そしてセンタースルークーラント主軸からプルスタッド取付孔１３２に切削液あるいは洗浄液が流入する。したがってプルスタッド取付孔１３２および中心孔１５は液体通路になる。
【００２２】
中心孔１５は調整部材３１を収容する。調整部材３１は軸線Ｏ方向に延びる細長い円柱部材であり、中心孔１５の内部を軸線Ｏ方向に進退動可能である。調整部材３１の先端にはピン部分３１２が延設される。ピン部分３１２の先端部は、凹部である被係合部１６の中を通って延び、先端面１２を超えて先端方向へ突出して、後述する係合部２２に差し込まれる。なおピン部分３１２の断面形状は、調整部材３１の断面形状よりも小さい。
【００２３】
調整部材３１の側部には、傾斜面３１３と、条溝３１４が形成される。傾斜面３１３は軸線Ｏ方向に延びるが軸線Ｏと平行ではなく、軸線Ｏに対して傾斜する平坦面である。そして傾斜面３１３は、工具ホルダ１０の先端側に向かう程浅く、工具ホルダ１０の先端側に向かう程深くなるよう形成される。条溝３１４は軸線Ｏ方向に延びる。
【００２４】
ホルダ本体１１には、第１の径方向孔１７および第２の径方向孔１８がさらに設けられる。これらの径方向孔１７，１８はホルダ本体１１の外周面から内径方向に延び、中心孔１５と接続する。各径方向孔１７，１８の内周面には雌ねじが形成され、ねじが螺合する。
【００２５】
第１の径方向孔１７に螺合する調整ねじ４１は、ホルダ本体１１の外周面に近い方の末端に多角形の係合孔４１２を有する。係合孔４１２にレンチ等の調整工具を差し込んで回転させることにより、調整ねじ４１は径方向孔１７に沿って変位する。そして調整ねじ４１の先端４１３が中心孔１５に進入したり退出したりする。かかる先端４１３は凸状に丸みを帯び、前述の傾斜面３１３と摺動可能に当接する。
【００２６】
第２の径方向孔１８に螺合する回り止めねじ４２は、ホルダ本体１１の外周面に配置される頭部４２２と、中心孔１５に配置される先端部４２３を有する。頭部４２２にはドライバ等の調整工具と係合するための係合孔４２４が形成される。先端部４２３は調整部材３１の条溝３１４と係合し、調整部材３１が軸線Ｏを中心として回転しないよう回り止めする。なお頭部４２２の外径は径方向孔１８の内径よりも大きいため、係合孔４２４に調整工具を差し込んで締め付け方向に回転しても、回り止めねじ４２の先端部４２３が内径方向に進入して調整部材３１を押圧することはない。
【００２７】
被係合部１６は、ホルダ本体１１の軸線Ｏと同軸に配置された有底の丸穴であり、後述する係合部２２を受け入れる。先端面１２は、ホルダ本体１１の軸線Ｏを中心とする環状平坦面であり、後述する後端面２３２と密着する。被係合部１６を構成する丸穴の内径は、係合部２２の外周に形成されるテーパ突出部２２２の根元側の外径よりも僅かに小さく、テーパ突出部２２２の突出端の外径よりも大きい。
【００２８】
アダプタ２１は、後端中心に設けられる係合部２２、後端側に設けられるフランジ部２３、および先端領域に設けられるチャック部２４を有する。係合部２２はフランジ部２３の後端面２３２から突出する先細のテーパ突出部２２２と、テーパ突出部２２２の根元側の外径よりも小さな外形を有するくびれ部２２３を含む。くびれ部２２３は円筒形状であり、テーパ突出部２２と後端面２３２を接続する。このように係合部２２の外径は、テーパ突出部２２２の根元側（後端面２３２に近い側）で大きく、後端面２３２から離れるほど少しずつ小さくなるよう形成される。またテーパ突出部２２２の根元側の外径は、丸穴である被係合部１６の開口側の内径よりも僅かに（０．００５ｍｍ〜０．０１５ｍｍ）大きい。
【００２９】
アダプタ２１とホルダ本体１１の連結は、アダプタ２１の係合部２２をホルダ本体１１の被係合部１６に差し込むよう嵌合させるとともに、アダプタ２１の後端面２３２をホルダ本体１１の先端面１２に面接触させることによって行う。係合部２２を、該係合部２２の外径よりも僅かに小さな内径の被係合部１６に押し込み、係合部２２の外周が被係合部１６の内周と隙間なく密着することによって、係合部２２はホルダ本体１１の中心になる軸線Ｏに正しく位置決めされる。さらに後端面２３２が先端面１２に密着することによって、後端面２３２の振れが略０となり、アダプタ２１の中心軸線はホルダ本体１１の軸線Ｏと一致する。以下の説明では、アダプタ２１の中心軸線を単に軸線Ｏという。軸線Ｏを中心とするフランジ部２３には、軸線Ｏと平行に延びる貫通孔２３３が周方向に間隔を空けて複数設けられる。各貫通孔２３３にはボルト４３が通される。各ボルト４３の首下部は、貫通孔２３３を通されて、先端面１２に周方向に間隔を空けて複数設けられる雌ねじ孔１２２と螺合する。各ボルト４３の頭部は、貫通孔２３３の内径よりも大きく、フランジ部２３に係止してアダプタ２１とホルダ本体１１の連結を強固なものとする。
【００３０】
チャック部２４は、焼嵌めチャック方式であるが軸線方向先端が開口した金属製の厚肉円筒形状であり、中心に工具保持孔２４２を有する。工具保持孔２４２には工具１００のシャンク部１０１が差し込まれる。工具保持孔２４２の内周面は所定寸法の有効把握長を有し、その内径は工具保持孔２４２に挿入されるシャンク部１０１の外径よりも僅かに小さい。例えばシャンク部１０１の外径が２０．００ｍｍの場合、シャンク部１０１が差し込まれていない冷えた状態で内工具保持孔２４２の内径は、２０．００−０．０３ｍｍ以上２０．００−０．０２５ｍｍ以下である。ただしチャック部２４が十分加熱されると工具保持孔２４２の内径はシャンク部１０１の外径よりも僅かに大きくなる。
【００３１】
すなわちチャック部２４は、焼嵌めチャック方式によりシャンク部１０１をチャッキングする。シャンク部１０１は、チャック部２４のチャッキングによってアダプタ２１の軸線に一致するよう芯出しされる。
【００３２】
アダプタ２１の先端から軸線Ｏに沿って後端側へ延びる工具保持孔２４２の孔底２４３は、後端側貫通孔２５と接続する。後端側貫通孔２５の内径は工具保持孔２４２よりも小さい。後端側貫通孔２５は、アダプタ２１の後端部に形成されて軸線Ｏに沿って延び、係合部２２を貫通する。後端側貫通孔２５は、前述したピン部分３１２を受け入れる。本実施形態では、後端側貫通孔２５の内径が先端側２５２で小さくされ、後端側２５３で大きくされる。後端側２５３の孔長は、後端面２３２から突出する係合部２２の突出長に等しい。つまり係合部２２は円筒形状にされる。
【００３３】
次に第１実施形態のプリセットにつき説明する。
【００３４】
図１に示すように、ホルダ本体１１にアダプタ２１を連結した工具ホルダ１０を準備し、工具ホルダ１０の先端を上向き姿勢にする。次にチャック部２４を熱膨張させて工具保持孔２４２を拡径し、シャンク部１０１を差し込む。ピン部分３１２が工具保持孔２４２から後退している場合、シャンク部１０１の後端面１０２は、工具保持孔２４２の孔底２４３と当接する。
【００３５】
次に調整ねじ４１を締め付け回転させて、調整ねじ４１の先端４１３をホルダ本体１１の内径方向に変位させる。そうすると先端４１３が傾斜面３１３に沿って摺動し、先端４１３の進入量が調整部材３１の前進量に変換される。かくして先端４１３の進入量に対応して調整部材３１が工具ホルダ１０の先端に向かって前進する。またピン部分３１２の先端３１５が後端側貫通孔２５から工具保持孔２４２に入り込み、シャンク部１０１の後端面１０２に当接して、工具１００を先端側へ突出させる。
【００３６】
図１は調整部材３１を最も後退させた状態を示す。このとき調整ねじ４１の先端４１３は傾斜面３１３の最も先端側と当接する。傾斜面３１３の先端側は中心孔１５の内周面からみて浅い。これに対し図３は、調整部材３１を最も前進させた状態を示す。このとき調整ねじ４１の先端４１３は傾斜面３１３の最も後端側と当接する。傾斜面３１３の後端側は中心孔１５の内周面から深い。工具１００の突出量を小さくしたい場合には、調整ねじ４１を緩め回転させて先端４１３を外径側に変位させるとよい。
【００３７】
工具１００を所望の突出量にプリセットすると、チャック部２４を熱収縮させて工具保持孔２４２を縮径し、シャンク部１０１をチャッキングする。これにより工具１００は所望の突出量で工具ホルダ１０にチャッキングされる。
【００３８】
ところで上述した第１実施形態によれば、ホルダ本体１１の先端に着脱可能に固定されるアダプタ２１が、アダプタ２１の先端中心から後端側に向かって延び工具１００のシャンク部１０１が差し込まれる工具保持孔２４２と、アダプタ２１の先端領域に設けられて工具保持孔２４２に差し込まれるシャンク部１０１をチャッキングするチャック部２４と、アダプタ２１の後端中心に設けられてホルダ本体１１の先端中心に設けられた被係合部１６に嵌合することによってアダプタ２１の軸線をホルダ本体１１の軸線Ｏに一致させる係合部２２と、係合部２２を貫通して延び工具保持孔２４２の孔底と接続する後端側貫通孔２５を有する。またホルダ本体１１は、被係合部１６から後端側へ向かって延びる中心孔１５と、中心孔１５に収容されアダプタ２１に向かって進退動可能な調整部材３１、調整部材３１から先端に向かって延び被係合部１６およびアダプタ２１の後端側貫通孔２５を貫通しシャンク部１０１と当接するピン部分３１２と、ホルダ本体１１の外周面から内径方向に延びて中心孔１５と接続する第１の径方向孔１７と、第１の径方向孔１７に螺合するねじであって先端４１３が調整部材３１の側部に設けられる傾斜面３１３と摺動可能に当接することにより調整部材３１の進退動位置を規定する調整ねじ４１を有する。そして調整部材３１は、シャンク部１０１と当接するピン部分３１２を介して、工具保持孔２４２に差し込まれてアダプタ２１から突出する工具１００の突出長さを規定する。
【００３９】
したがってアダプタ２１を複数種類準備しておくことにより、外径が異なったり全長が異なったりする様々な仕様の工具１００を、共通するホルダ本体１１でプリセットすることができる。
【００４０】
また第１実施形態によれば、ホルダ本体１１が軸線に対して垂直な平坦な先端面１２をさらに有し、アダプタ２１が軸線に対して垂直な平坦な後端面２３２をさらに有し、これら先端面１２と後端面２３２が密着してアダプタ２１をホルダ本体１１に固定することから、アダプタ２１をホルダ本体１１に連結する際に後端面２３２の振れが略０になり、アダプタ２１の軸線をホルダ本体１１の軸線Ｏに倣って真っ直ぐに保持することができる。
【００４１】
また第１実施形態によれば、ホルダ本体１１の被係合部１６およびアダプタ２１の係合部２２は、先細のテーパ突出部２２２と、テーパ突出部２２２を受け入れる丸穴（被係合部１６）の組み合わせであり、丸穴（被係合部１６）の内径はテーパ突出部２２２（係合部２２）の根元側の外径よりも僅かに小さい。これによりテーパ突出部２２２を、僅かに小さな内径の丸穴（被係合部１６）に押し込み、テーパ突出部２２２の外周が丸穴（被係合部１６）の内周と隙間なく密着することによって、係合部２２はホルダ本体１１の中心になる軸線Ｏに正しく位置決めされる。
【００４２】
また第１実施形態の傾斜面３１３は、ホルダ本体１１の先端側に向かうほど浅くなるよう形成され、調整ねじ４１の先端４１３が傾斜面３１３と当接することから、プリセットする際は工具ホルダ１０を上向きに立てて調整ねじ４１を締め付け回転すれば、工具１００が前進して工具１００の突出長さを連続的に調整することができ、簡易な構成によりプリセットの作業効率が向上する。
【００４３】
また第１実施形態の調整部材３１の側部には、ホルダ本体１１の軸線Ｏと平行に延びる条溝３１４が設けられる。ホルダ本体１１は、ホルダ本体１１の外周面から内径方向に延びて中心孔１５と接続する第２の径方向孔１８と、第２の径方向孔１８に螺合するねじであって先端４２３が条溝３１４と係合することにより調整部材３１を回り止めする回り止めねじ４２をさらに有する。これにより、調整部材３１が中心孔１５の中で空回りすることを防止できる。なお図には示さなかったが、傾斜面３１３を溝底形状にして、傾斜面３１３と条溝３１４を兼用してもよい。この場合、ねじは調整ねじ４１一本でよい。
【００４４】
また第１実施形態のホルダ本体１１の中心孔１５は、１３２から切削液を供給されて、アダプタ２１の後端側貫通孔２５に切削液を供給する通路を構成してもよい。これにより、工具１００の先端領域に切削液を効率良く供給することができる。
【００４５】
また第１実施形態のチャック部２４は焼き嵌めチャック方式であることから、工具１００のプリセット完了後に金属の熱収縮によって工具１００のシャンク部１０１を強固にチャッキングすることができる。
【００４６】
次に本発明の第２実施形態を説明する。図４は本発明の第２実施形態になるアダプタを示す縦断面図である。第２実施形態につき、前述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。第２実施形態のチャック部２４はテーパコレットチャック方式にされる。具体的にはチャック部２４は、テーパ穴７２と、テーパコレット７３と、ロックナット７８と、プレーンベアリング７０とを有する。
【００４７】
テーパ穴７２はチャック部２４の内周面に形成され、アダプタ２１の先端から後方に向かって軸線Ｏに沿って延びる。そしてテーパ穴７２の内径は先端側から後端側に向かうにつれて小さくなり、後端側で内径一定の後端孔２４４と滑らかに接続する。後端孔２４４も軸線Ｏに沿って延び、後端孔２４４の後端側で後端側貫通孔２５と接続する。テーパ穴７２には、円柱状のシャンク部１０１と筒状のテーパコレット７３が差し込まれる。
【００４８】
テーパコレット７３の外周面は、後端側へ向かうにつれて小径となるテーパ面７３ｔとされ、テーパ穴７２に対応する。テーパ面７３ｔは上述したテーパ穴７２と嵌合する。テーパコレット７３の内周面７３ｈは、軸線Ｏに沿って延び、先端側から後端側まで同じ内径である。内周面７３ｈによって区画されるテーパコレット中心孔には、シャンク部１０１が差し込まれる。
【００４９】
テーパ面７３ｔの先端側と隣接するテーパコレット７３の外周には、全周に亘って延びるリング溝７４が形成されており、リング溝７４の先端側と隣接するテーパコレット７３の先端部外周７５はリング溝７４よりも大径に形成される。なおリング溝７４の後端側の側面、すなわちリング溝７４とテーパ面７３ｔとの境界、は軸線Ｏと直角な環状の平面７３ｋを構成する。
【００５０】
またテーパコレット７３は、軸線と平行に延在するスリット状のスリ割り７６を有する。スリ割り７６は、テーパコレット７３の先端から中程まで延在するものと、テーパコレット７３の後端から中程まで延在するものがある。いずれのスリ割り７６も、周方向等間隔に配置される。スリ割り７６を押し縮めることによって、テーパコレット７３はその径が変化可能である。
【００５１】
チャック部２４の外周に形成された雄ねじ７７には、筒状のロックナット７８の内周に形成された雌ねじ７８ｍが螺合する。ロックナット７８はアダプタ２１に螺合してテーパコレット７３を軸線後端方向へ押し込むためのものであり、テーパコレット７３はテーパ穴７２に押し付けられて内周面７３ｈが縮径する。
【００５２】
ロックナット７８は、アダプタ２１の先端部外周に形成された雄ねじ７７に螺合する雌ねじ７８ｍが内周に形成された筒状部７９、および筒状部７９の先端に形成されて内径方向に向かって突出する内向きフランジ部８０を有する。内向きフランジ部８０の後端側平面８０ｋは軸線Ｏと直角な環状の平坦面である。また内向きフランジ部８０の内周縁は、テーパコレット７３のリング溝７４と係合する。内向きフランジ部８０の後端側平面８０ｋと、テーパコレット７３の平面７３ｋとの間には、プレーンベアリング７０が介挿される。
【００５３】
プレーンベアリング７０は、軸線Ｏと直角方向の摩擦を低減しつつ軸線Ｏ方向の力を伝達するすべり軸受の一種であり、ロックナット７８の内周径に対応した外径を有するリング盤状を呈する板材である。プレーンベアリング７０の内周縁はリング溝７４と係合する。そして、プレーンベアリング７０の後端側端面はテーパコレット７３の平面７３ｋと接触し、プレーンベアリング７０の先端側端面は内向きフランジ部８０の後端側平面８０ｋと接触する。内向きフランジ部８０とテーパコレット７３との間で軸線Ｏ方向の押し付け力を受けるプレーンベアリング７０は、両接触面（後端側平面８０ｋおよび平面７３ｋ）の摩擦抵抗を低減する。
【００５４】
前述した調整ねじ４１による工具１００のプリセットを行った後、工具１００はテーパコレットチャック方式のチャック部２４によってチャッキングされる。チャッキングは、雌ねじ７８ｍおよび雄ねじ７７を螺合させてロックナット７８を締め付け方向に回転させることにより行う。これにより、内向きフランジ部８０がプレーンベアリング７０を介してテーパコレット７３を後端方向に押し込み、テーパ面７３ｔがアダプタ２１のテーパ穴７２に密嵌合して、テーパコレット７３が縮径し、工具１００のシャンク部１０１をチャッキングする。
【００５５】
この時、後端側平面８０ｋと平面７３ｋとの間にプレーンベアリング７０が介在されているため、これら互いに摺接し合う両接触面の摩擦抵抗が大幅に低減される。これにより、ロックナット７８の締め付けによるテーパコレット７３への押し込み力が均一に作用する。
【００５６】
またこの時、テーパコレット７３はテーパ穴７２に倣ってアダプタ２１の軸線Ｏと一致し、シャンク部１０１は軸線Ｏに沿うよう芯出しされる。第２実施形態によれば、工具１００のプリセット完了後にテーパコレット７３のくさび作用によって工具１００のシャンク部１０１を強固にチャッキングすることができる。また前述した第１実施形態の焼嵌めチャック方式のアダプタ２１も準備しておくことにより、多様なチャック方式を提供することができる。
【００５７】
次に本発明の第３実施形態を説明する。図５は本発明の第３実施形態になるアダプタを示す縦断面図である。第３実施形態につき、前述した実施形態と共通する構成については同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成について以下に説明する。第３実施形態のチャック部２４はハイドロチャック方式にされる。具体的には円筒形状のチャック部２４の厚み方向内部に２つの油圧室９２，９３と、油圧供給通路９５が形成される。油圧室９２は、工具保持孔２４２の内周面近傍で、工具保持孔２４２を包囲するリング状の部屋である。油圧室９３も同様であり、油圧室９２よりも先端側に配置される。
【００５８】
油圧室９２，９３は連絡通路９４によって互いに連通する。油圧室９３から後方へ延びる油圧供給通路９５は、フランジ部２３に内設された加圧シリンダ部９６と接続する。なお理解を容易にするため、油圧供給通路９５および加圧シリンダ部９６を破線で模式的に示す。
【００５９】
加圧シリンダ部９６はアダプタ２１の外周面から穿設された有底の穴であり、加圧シリンダ部９６の底側が作動油で満たされ、加圧シリンダ部の開口側内周面に形成された雌ねじ部には雄ねじ９７が螺合し、雄ねじ９７の先端に取り付けられたピストン９８で加圧シリンダ部９６の底側が封止される。
【００６０】
前述した調整ねじ４１による工具１００のプリセットを行った後、工具１００はハイドロチャック方式のチャック部２４によってチャッキングされる。チャッキングは、雄ねじ９７を締め付け方向に回転させることにより行う。これにより加圧シリンダ部９６の油圧が高くなり、油圧室９２，９３がチャック部２４の内径側に膨張する。これにより油圧室９２，９３近傍の工具保持孔２４２が縮径してシャンク部１０１を把握する。この時、工具１００はアダプタ２１の軸線Ｏと一致する。この結果、工具１００は、傾くことなく芯出しされて、アダプタ２１のチャック部２４にチャッキングされる。
【００６１】
第３実施形態によれば、工具１００のプリセット完了後に油圧によって工具１００のシャンク部１０１を強固にチャッキングすることができる。また前述した他のチャック方式のアダプタ２１も準備しておくことにより、多様なチャック方式を提供することができる。
【００６２】
以上、図面を参照してこの発明の実施の形態を説明したが、この発明は、図示した実施の形態のものに限定されない。図示した実施の形態に対して、この発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
この発明になる工具ホルダは、工作機械において有利に利用される。
【符号の説明】
【００６４】
１０  工具ホルダ、      １１  ホルダ本体、      １２  先端面、      
１３  装着部、      １３２  プルスタッド取付孔、      １５  中心孔、      
１６  被係合部、      １７  第１の径方向孔、      １８  第２の径方向孔、  
２１  アダプタ、      ２２  係合部、      ２２２  テーパ突出部、      
２２３  くびれ部、      ２３  フランジ部、      ２３２  後端面、      
２４  チャック部、      ２４２  工具保持孔、      ２５  後端側貫通孔、  
３１  調整部材、      ３１２  ピン部分、      ３１３  傾斜面、      
３１４  条溝、      ４１  調整ねじ、      ４２  回り止めねじ、      
４２２  頭部、      ４２３  先端部、      ７０  プレーンベアリング、      
７２  テーパ穴、      ７３  テーパコレット、      ７３ｋ  平面、      
７３ｔ  テーパ面、      ７４  リング溝、      ７５  先端部外周、      
７６  スリ割り、      ７８  ロックナット、      ７９  筒状部、      
８０  内向きフランジ部、      ８０ｋ  後端側平面、      
９２，９３  油圧室、      ９４  連絡通路、      ９５  油圧供給通路、      
９６  加圧シリンダ部、      ９８  ピストン、      １００  工具、      
１０１  シャンク部、      １０２  後端面、      Ｏ  軸線。
【要約】
【課題】多種多様な工具をプリセットしてチャッキングすることができる改良された工具ホルダ（ツールホルダ）を提供する。
【解決手段】工具ホルダ（１０）は着脱可能に連結されるホルダ本体（１１）およびアダプタ（２１）を備え、アダプタはシャンク部（１０１）をチャッキングするチャック部（２４）、アダプタの軸線をホルダ本体の軸線に一致させる係合部（２２）、および係合部を貫通して延び工具保持孔（２４２）の孔底と接続する後端側貫通孔（２５）を有し、ホルダ本体は、被係合部から後端側へ向かって延びる中心孔（１５）、中心孔に収容されアダプタに向かって進退動可能な調整部材（３１）、先端が調整部材の側部に設けられる傾斜面（３１３）と摺動可能に当接することにより該調整部材の進退動位置を規定する調整ねじ（４１）を有する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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