(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂材料で形成され、連結式ヘッダーの主配管を構成する配管部と、
前記配管部から分岐する分岐管の一部を構成し、前記配管部よりも硬質な樹脂材料で形成されると共にインサート成形によって前記配管部と一体成形され、前記分岐管に接続される管体内に挿入されて該管体を内側から支持し、外周部に前記管体の内周面に密着して前記外周部と前記管体との間を止水する止水部材が配置された筒状の管体支持部材と、
を有し、
前記配管部の外周には、筒状の接続口部が形成され、
前記管体支持部材は、根元側が前記接続口部の内周面に接合され、
前記接続口部の外周面には、前記管体支持部材と前記接続口部の接合状態を保持する筒状の保持部材が配設されている、ヘッダー部材。
【請求項２】
前記管体支持部材は、前記配管部との接合部分において前記配管部との相互位置の変化を制限する制限手段を有する、請求項１記載のヘッダー部材。
【請求項３】
前記制限手段は、前記管体支持部材の前記配管部との接合部分に形成された外周側に張り出す張出部であり、
前記張出部の前記管体支持部材の先端側は、前記配管部の一部で覆われている、請求項２に記載のヘッダー部材。
【請求項４】
前記配管部は、ＰＢ樹脂、非強化ＰＰＳ樹脂及びＰＥＸ樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成され、
前記管体支持部材は、ＰＰＳ樹脂、ＰＰＡ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳＵ樹脂及びＰＳＵ樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘッダー部材。
【請求項５】
請求項１に記載のヘッダー部材の製造方法であって、
樹脂材料を用いて前記管体支持部材を形成し、
前記配管部を成形するための金型のキャビティ内に前記管体支持部材を配設し、前記管体支持部材を形成する樹脂材料よりも軟質な樹脂材料を前記キャビティ内に充填して、前記配管部と前記管体支持部材を一体化させつつ前記配管部を成形する、ヘッダー部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッダー部材、及びヘッダー部材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅などの配管にヘッダーを用いたヘッダー工法が使用されることが多くなっている。配管用ヘッダーとしては、配管部とこの配管部から分岐した分岐管を備えた樹脂製のヘッダー部材を複数連結して構成される連結式のヘッダーが知られている。
【０００３】
連結式ヘッダーでは、主配管となる部分が複数のヘッダー部材の配管部を連結して構成されている。この主配管（複数の配管部を連結した構造体）には、曲げなどの力が作用することがあるため、柔軟性が求められている。
一方、分岐管に内面シール構造の管体接続部を設ける場合には、接続される管体内に挿入されて該管体を内側から支持すると共に外周部に止水部材が配置される管体支持部分（分岐管の一部）の剛性を高めることが求められている。
【０００４】
しかし、従来のヘッダー部材は、配管部と管体支持部材を同じ樹脂材料で一体成形している。このため、配管部の柔軟性の確保と管体支持部分の剛性の確保を両立することは難しかった。
【０００５】
一方、特許文献１には、ヘッダー部材の分岐管の外面シール構造の管体接続部に接続することで、配管シール構造を変換（内面シール構造に変換）できるシール構造変換用継手について開示されている。このような継手を用いた場合には、ヘッダー部材の配管部及び管体支持部分が同じ樹脂材料で形成されていても、管体が接続される部分となる継手の管体支持部分をヘッダー部材よりも硬質な樹脂材料にすることができるため、上記のような問題点を解消することができる。
しかし、シール構造変換用継手という専用部品を用いるため、コストが増え、さらに、分岐管の外面シール構造の管体接続部にシール構造変換用継手を接続する作業などが増えるという課題が生まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−５１６９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、専用部品を用いずに、配管部の柔軟性と管体支持部分の剛性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載のヘッダー部材は、樹脂材料で形成され、連結式ヘッダーの主配管を構成する配管部と、前記配管部から分岐する分岐管の一部を構成し、前記配管部よりも硬質な樹脂材料で形成されると共にインサート成形によって前記配管部と一体成形され、前記分岐管に接続される管体内に挿入されて該管体を内側から支持し、外周部に前記管体の内周面に密着して前記外周部と前記管体との間を止水する止水部材が配置された筒状の管体支持部材と、を有し、前記配管部の外周には、筒状の接続口部が形成され、前記管体支持部材は、根元側が前記接続口部の内周面に接合され、前記接続口部の外周面には、前記管体支持部材と前記接続口部の接合状態を保持する筒状の保持部材が配設されている。
【０００９】
請求項１に記載のヘッダー部材では、配管部よりも硬質な樹脂材料で管体支持部材を形成していることから、配管部よりも管体支持部材の剛性が高くなる。言い換えれば、配管部の剛性が管体支持部材よりも低くなる（配管部の柔軟性が高まる）。
つまり、上記ヘッダー部材は、配管部よりも硬質な樹脂材料で管体支持部材を形成することで、配管部の柔軟性の確保と管体支持部材（管体支持部分）の剛性の確保を両立することができる。
【００１０】
ここで、管体支持部材の剛性を確保すると、管体支持部材が変形（曲げ変形など）しにくくなるため、管体の内周面と管体支持部材の外周部との間隔が保持され、止水部材による管体と管体支持部材との間の止水性能が確保される。
一方、配管部の柔軟性を確保すると、連結式ヘッダーの主配管の柔軟性が向上し、この主配管に過度な曲げ応力が作用するのを抑制することができる。
【００１１】
また、上記ヘッダー部材は、上記のような異なる樹脂材料で形成される配管部と管体支持部材をインサート成形によって一体成形して形成されていることから、専用部品などを用いて異なる樹脂材料をつなぐ必要がない。このため、上記ヘッダー部材は、例えば、専用部品を用いるものと比べて、専用部品のコスト及び、専用部品を取り付けるための作業を減らすことができる。
【００１２】
以上のことから、請求項１に記載のヘッダー部材によれば、専用部品を用いずに、配管部の柔軟性と管体支持部分の剛性を確保することができる。
また、請求項１に記載のヘッダー部材では、管体支持部材の根元側を配管部に形成された接続口部の内周面に接合させていることから、例えば、管体支持部材に曲げ力が作用しても、管体支持部材の根元側が接続口部によって支持されて、配管部と管体支持部材との間の接合状態が保持される。
さらに、請求項１に記載のヘッダー部材では、接続口部の外周面に筒状の保持部材を配設していることから、配管部と管体支持部材との間の保持状態が効果的に保持される。
【００１３】
請求項２に記載のヘッダー部材は、請求項１に記載のヘッダー部材において、前記管体支持部材は、前記配管部との接合部分において前記配管部との相互位置の変化を制限する制限手段を有している。
【００１４】
請求項２に記載のヘッダー部材では、管体支持部材は、配管部との接合部分において配管部との相互位置の変化を制限する制限手段を有していることから、管体支持部材が配管部から抜け出すのが防止される。
【００１５】
請求項３に記載のヘッダー部材は、請求項２に記載のヘッダー部材において、前記制限手段は、前記管体支持部材の前記配管部との接合部分に形成された外周側に張り出す張出部であり、前記張出部の前記管体支持部材の先端側は、前記配管部の一部で覆われている。
【００１６】
請求項３に記載のヘッダー部材では、管体支持部材の配管部との接合部分に外周側に張り出す張出部を形成し、この張出部の管体支持部材の先端側を配管部の一部で覆うことから、管体支持部材が配管部から抜け出すのが張出部と該張出部の先端側を覆う配管部の一部により防止される。
【００２１】
請求項４に記載のヘッダー部材は、請求項１〜３のいずれか１項に記載のヘッダー部材において、前記配管部は、ＰＢ樹脂、非強化ＰＰＳ樹脂及びＰＥＸ樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成され、前記管体支持部材は、ＰＰＳ樹脂、ＰＰＡ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳＵ樹脂、及びＰＳＵ樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成されている。
【００２２】
請求項４に記載のヘッダー部材では、配管部をＰＢ樹脂、非強化ＰＰＳ樹脂及びＰＥＸ樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成し、管体支持部材をＰＰＳ樹脂、ＰＰＡ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳＵ樹脂及びＰＳＵ樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成していることから、配管部の柔軟性を向上させつつ、管体支持部材の剛性を向上させることができる。
【００２３】
請求項５に記載のヘッダー部材の製造方法は、請求項１に記載のヘッダー部材の製造方法であって、樹脂材料を用いて前記管体支持部材を形成し、前記配管部を成形するための金型のキャビティ内に前記管体支持部材を配設し、前記管体支持部材を形成する樹脂材料よりも軟質な樹脂材料を前記キャビティ内に充填して、前記配管部と前記管体支持部材を一体化させつつ前記配管部を成形する。
【００２４】
請求項５に記載のヘッダー部材の製造方法では、専用部品を用いずに、配管部の柔軟性と管体支持部材の剛性を確保する請求項１に記載のヘッダー部材を製造することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明のヘッダー部材によれば、専用部品を用いずに、配管部の柔軟性と管体支持部材の剛性を確保することができる。
本発明のヘッダー部材の製造方法によれば、専用部品を用いずに、配管部の柔軟性と管体支持部材の剛性を確保可能なヘッダー部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】第１実施形態のヘッダー部材の側断面図である。
【図２】第１実施形態のヘッダー部材を複数連結した連結式ヘッダーの側断面図である。
【図３】第１実施形態のヘッダー部材の配管部の成形方法を説明するための配管部及び金型の側断面図である。
【図４】配管部と管体支持部材に各種部材を取り付けてヘッダー部材を組み立てる組立手順を説明するための、配管部及び管体支持部材の側断面図である。
【図５】第２実施形態のヘッダー部材の側断面図である。
【図６】第２実施形態のヘッダー部材の配管部の成形方法を説明するための配管部及び金型の側断面図である。
【図７】第３実施形態のヘッダー部材の側断面図である。
【図８】第３実施形態のヘッダー部材の保持部材の装着方法を説明するための側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態に係るヘッダー部材及びヘッダー部材の製造方法について説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
図１には、本発明の第１実施形態に係るヘッダー部材１０の側断面図を示し、図２には、複数のヘッダー部材１０を連結した連結式ヘッダー１００の側断面図を示している。
図１、図２に示すように、ヘッダー部材１０は、連結式ヘッダー１００の主配管１０２を構成する配管部２０と、配管部２０から分岐する分岐管３０を含んで構成されている。
【００２９】
配管部２０は、樹脂材料を筒状（本実施形態では、略円筒状）に形成したものである。なお、図１、図２に示す符号Ｘ（一点鎖線）は、配管部２０の中心軸を示している。また、複数の配管部２０で構成される主配管１０２の中心軸は、配管部２０の中心軸Ｘと一致している。
【００３０】
配管部２０は、軸方向の一端部（図１、図２では、右側端部）２０Ａ側の内径が軸方向の他端部（図１、図２では、左側端部）２０Ｂ側の外径よりも大きくなっている。つまり、配管部２０の内部空間２１の一端部２０Ａ側は、他のヘッダー部材１０の配管部２０の他端部２０Ｂを挿入できる大きさになっている（図２参照）。なお、配管部２０の内部空間２１のうち、他のヘッダー部材１０の配管部２０の他端部２０Ｂを挿入可能な領域に対応する内部空間を内部空間２１Ａとして示す。
【００３１】
配管部２０の内部空間２１Ａには、挿入された隣り合う配管部２０の他端部２０Ｂ側の外周面に密着して、配管部２０の内周面と隣り合う配管部２０の外周面との間を止水する止水部材としての円環状のＯリング２２が配置されている。
【００３２】
また、配管部２０の内部空間２１Ａには、Ｏリング２２よりも挿入口側に円環状のサポートリング２３によって支持された円環状のコレット２４が配置されている。このコレット２４は、サポートリング２３の径方向内側に配置されると共にサポートリング２３によってＯリング２２側への移動が制限されている。
【００３３】
コレット２４の内周面には、径方向内側に突出する爪部２４Ａが複数形成されている。この爪部２４Ａは、挿入された隣り合う配管部２０の他端部２０Ｂ側の外周面に食い込んでこの隣り合う配管部２０の抜けを防止するためのものである。
【００３４】
また、配管部２０の一端部２０Ａ側の外周には、着脱自在に円筒状のキャップ２５が装着されている。このキャップ２５は、一部が径方向内側に張り出しており、コレット２４の抜け出しを防止するようになっている。また、キャップ２５の上記張出部分にコレット２４が当接すると、コレット２４が縮径変形して、爪部２４Ａが挿入された隣り合う配管部２０の他端部２０Ｂ側の外周面にさらに食い込むようになっている。なお、図示しないが、コレット２４には、該コレット２４を縮径変形させるためのスリット（軸方向に延びるスリット）が一つまたは複数形成されている。
【００３５】
上記のように、一方のヘッダー部材１０の配管部２０の内部空間２１Ａに、隣り合う他方の配管部２０の他端部２０Ｂを挿入することで、互いに隣り合う配管部２０同士が連結される。このようにして複数のヘッダー部材１０の配管部２０同士を連結することで、連結式ヘッダー１００の主配管１０２が構成される。
【００３６】
なお、以下では、配管部２０の一端部２０Ａ側に構成された隣り合う配管部２０の他端部２０Ｂを挿入して接続するための部分を管体接続部２６と記載する。
また、この管体接続部２６は、挿入された隣り合う配管部２０の他端部２０Ｂ側の外周面にＯリング２２を密着させて配管部２０と隣り合う配管部２０との間を止水する構造、いわゆる外面シール構造を用いた接続部である。
【００３７】
図１、図２に示すように、分岐管３０は、配管部２０の中心軸Ｘに対して交差する方向（本実施形態では直交する方向）に延出している。また、分岐管３０は、筒状の管体支持部材３２と、この管体支持部材３２の径方向外側に樹脂管１０４が挿入される隙間をあけて配置される外筒部材３４とを含んで構成されている。なお、図１、図２に示す符号Ｙ（一点鎖線）は、分岐管３０（管体支持部材３２及び外筒部材３４）の中心軸を示している。
【００３８】
管体支持部材３２は、配管部２０を形成する樹脂材料よりも硬質な樹脂材料で形成されている。また、管体支持部材３２は、インサート成形によって配管部２０と一体成形されている。
【００３９】
配管部２０と管体支持部材３２の接合部分について具体的に説明する。
図１に示すように、配管部２０の外周部には、径方向外側に凸となる円筒状の接続口部２８が形成されており、この接続口部２８の内側に管体支持部材３２の軸方向の一端部３２Ａ側（根元側）が配置されると共に内周面２８Ａに接合（密着接合）されている。
また、管体支持部材３２の軸方向の中間部には、径方向外側に円環状に張り出すフランジ部３６が形成されており、このフランジ部３６の一方の面（図１では下面）３６Ａが接続口部２８の先端面２８Ｂに接触している。
【００４０】
また、管体支持部材３２は、配管部２０との接合部分、ここでは、接続口部２８の内周面２８Ａとの接合部分に、外周側に張り出す張出部３８が形成されている。なお、本実施形態では、張出部３８が管体支持部材３２の軸方向に間隔をあけて複数（２つ）形成されている。なお、張出部３８は、管体支持部材３２と配管部２０との接合部分において配管部２０と管体支持部材３２の相互位置の変化（具体的には、中心軸Ｙ方向の相互位置の変化）を制限する制限手段の一例である。
一方、張出部３８の管体支持部材３２の先端側（管体支持部材３２の軸方向の他端部３２Ｂ側）は、接続口部２８の一部で覆われている（具体的には、管体支持部材３２の先端（他端部３２Ｂ）側から見て覆われている）。
具体的には、図１に示すように、互いに隣り合う張出部３８の間、及びフランジ部３６とこれに隣り合う張出部３８との間に隙間なく接続口部２８の一部が入り込んでおり、張出部３８の管体支持部材３２の先端側が接続口部２８の一部で覆われている。この構成により、管体支持部材３２と接続口部２８との境界面（接合面）が管体支持部材３２の軸方向に対して凹凸状に屈曲する。
【００４１】
なお、張出部３８は、軸方向の両面がともに中心軸Ｙと直交する方向に沿っていることが好ましい。
【００４２】
また、図１に示すように、管体支持部材３２のフランジ部３６よりも先端（他端部３２Ｂ）側には、径方向内側に窪む窪み部４０が形成されている。この窪み部４０には、外筒部材３４の軸方向の一端部３４Ａ側に形成された径方向内側に張り出す張出部４２が嵌り込んでいる。この嵌り込みにより、管体支持部材３２と外筒部材３４とが一体的に接合されている。
【００４３】
また、管体支持部材３２の先端（他端部３２Ｂ）は、外筒部材３４の先端（軸方向の他端部３４Ｂ）よりも軸方向に延出している。
【００４４】
前述のように、管体支持部材３２と外筒部材３４との間には、管体の一例としての樹脂管１０４（例えば、洗濯機や浴槽などの水廻り機器に接続される樹脂管）が挿入される環状の挿入空間４４が形成されている。この挿入空間４４に樹脂管１０４を挿入することで、管体支持部材３２は樹脂管１０４内に挿入されて樹脂管１０４を内側から支持するようになっている。
【００４５】
管体支持部材３２の外周部には、窪み部４０よりも他端部３２Ｂ側に、周方向に一周する周溝４６が形成されている。この周溝４６には、止水部材の一例としての円環状のＯリング４８が嵌め込まれている。なお、本実施形態では、周溝４６が管体支持部材３２の外周部に軸方向に間隔をあけて複数（２つ）形成されており、それぞれの周溝４６にＯリング４８がそれぞれ嵌め込まれている。
【００４６】
外筒部材３４の先端（他端部３４Ｂ）には断面Ｖ字状とされた円環状のパイプ保持リング５０が配置されている。このパイプ保持リング５０には、挿入空間４４に挿入された樹脂管１０４の外周面に食い込む爪部５０Ａ（パイプ保持リング５０の内周側端部）が形成されている。
【００４７】
また、外筒部材３４の他端部３４Ｂ側の外周には、着脱自在に円筒状のキャップ５２が装着されている。このキャップ５２は、一部が径方向内側に張り出しており、パイプ保持リング５０及び後述する解放リング５４の抜け出しを防止するようになっている。
【００４８】
キャップ５２の内側には、パイプ保持リング５０よりも挿入口側に解放リング５４が挿入されている。この解放リング５４は、樹脂管１０４に食い込んだ爪部５０Ａを樹脂管１０４から外すためのものである。
【００４９】
ここで、挿入空間４４に樹脂管１０４が挿入されると、パイプ保持リング５０の爪部５０Ａが樹脂管１０４の外周面に引っ掛かり、樹脂管１０４の抜けが阻止される。そして、Ｏリング４８により樹脂管１０４の内周面と管体支持部材３２の外周面との間が止水（シール）される。
【００５０】
一方、解放リング５４を、専用の治具（不図示）を用いて押し込むと、解放リング５４のテーパー部分がパイプ保持リング５０の内周側（径方向内側）の傾斜面を摺動し、パイプ保持リング５０の内径が拡大して樹脂管１０４との引っ掛かりが解除され、樹脂管１０４を引き抜くことができるようになる。
【００５１】
なお、以下では、分岐管３０の先端部側に構成された樹脂管１０４を接続するための部分を管体接続部５６と記載する。
また、この管体接続部５６は、挿入された樹脂管１０４の内周面にＯリング４８を密着させて樹脂管１０４と分岐管３０（管体支持部材３２）との間を止水する、いわゆる内面シール構造の接続部である。
【００５２】
また、配管部２０は、ＰＢ（ポリブテン）樹脂、非強化ＰＰＳ樹脂及びＰＥＸ（架橋ポリエチレン）樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成されることが好ましく、管体支持部材３２は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂、ＰＰＡ（ポリフタルアミド）樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）樹脂、ＰＰＳＵ（ポリフェニルサルフォン）樹脂、及びＰＳＵ（ポリサルフォン）樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成されることが好ましい。
なお、本発明は、配管部２０を形成する樹脂材料よりも管体支持部材３２を形成する樹脂材料が硬質であることを満足すれば、配管部２０及び管体支持部材３２を上記以外の樹脂材料で形成してもよい。
【００５３】
次に、ヘッダー部材１０の製造方法について説明する。
まず、ヘッダー部材１０の配管部２０を射出成形するための金型６０について説明する。図３に示すように、金型６０は、配管部２０の中心軸Ｘと分岐管３０の中心軸Ｙが交差する平面で配管部２０を２分割したうちの一方側を形成するための凹部が形成された第１金型６２と、２分割したうちの他方側を形成するための凹部が形成された第２金型（図３では、配管部２０の紙面手前側となるため図示省略）と、配管部２０の内部空間２１の一端部２０Ａから中心軸Ｘ方向の所定位置までを形成する第３金型６４と、配管部２０の内部空間２１の他端部２０Ｂから中心軸Ｘ方向の所定位置までを形成する第４金型６６とを含んで構成されている。
なお、本実施形態の中心軸Ｘ方向の所定位置とは、中心軸Ｙよりも他端部２０Ｂ側（図３では左側）の位置であり、より詳細には、張出部３８の外周端部（図３では左側端部）の位置である。なお、中心軸Ｘ方向の所定位置については、上記位置に限定されない。
【００５４】
第１金型６２の凹部の接続口部２８を形成する部位には、管体支持部材３２を嵌め込んで位置決めするための位置決め凹部６２Ａが形成されている。一方、第２金型（図示省略）の位置決め凹部６２Ａに対向する部分にも図示しない位置決め凹部が形成されている。
【００５５】
また、金型６０は、第１金型６２の位置決め凹部６２Ａ及び第２金型の位置決め凹部に嵌め込まれて位置決めされた管体支持部材３２の内部空間３３に挿入されて、第３金型６４と第４金型６６にそれぞれ当接する第５金型６８も含んで構成されている。
なお、第１金型６２及び第２金型６４は、中心軸Ｘ及び中心軸Ｙに直交する方向に移動可能とされている。具体的には、図３においては、紙面手前側と奥側にそれぞれ移動可能とされている。また、第３金型６４及び第４金型６６は、中心軸Ｘに沿ってそれぞれ移動可能とされており、第５金型６８は、中心軸Ｙに沿ってそれぞれ移動可能とされている。
【００５６】
以下、ヘッダー部材１０の製造方法について説明する。
まず、管体支持部材３２を成形するための金型（図示省略）を用いて管体支持部材３２を成形する。
【００５７】
次に、図３に示すように、管体支持部材３２を第１金型６２の位置決め凹部６２Ａに嵌め込み、第３金型６４、第４金型６６、及び第５金型６８を所定の位置となるように、移動させる。同時に、第１金型６２と第２金型を閉める。これにより、金型６０内に、配管部２０と同じ形状のキャビティ６１が構成される。
【００５８】
次に、キャビティ６１へ延びる注ぎ口６９から溶融された樹脂材料（管体支持部材３２を形成する樹脂材料よりも軟質な樹脂材料）をキャビティ６１内に射出して、キャビティ６１内に樹脂材料を隙間なく充填する。その後、樹脂材料を冷却して固化させる。
【００５９】
そして、第１〜第５金型を退避させて、配管部２０と管体支持部材３２が一体成形（インサー成形）されたヘッダー部材１０を取り出す。なお、注ぎ口６９の形状に形成された余剰樹脂を配管部２０からニッパなどで切り落とす。
【００６０】
次に、図４に示すように、管体支持部材３２の周溝４６にＯリング４８を嵌め込む。そして、管体支持部材３２の窪み部４０に外筒部材３４の張出部４２が嵌め込まれるように、管体支持部材３２の窪み部４０に外筒部材３４の張出部４２を圧入する。次に、外筒部材３４の先端（他端部３４Ｂ）にパイプ保持リング５０、解放リング５４を配置し、これらが脱落しないように、キャップ５２を外筒部材３４の外周に装着する。
また、配管部２０の内部空間２１ＡにＯリング２２、サポートリング２３、コレット２４を挿入し、これらが脱落しないように、キャップ２５を配管部２０の先端部（他端部２０Ｂ）の外周に装着する。
このようにして、ヘッダー部材１０が製造される。
【００６１】
なお、ヘッダー部材１０の製造方法の製造順序については入れ替えてもよい。
【００６２】
次にヘッダー部材１０の作用効果について説明する。
ヘッダー部材１０では、配管部２０よりも硬質な樹脂材料で管体支持部材３２を形成していることから、配管部２０よりも管体支持部材３２の剛性が高くなる。言い換えれば、配管部２０の剛性が管体支持部材３２よりも低くなる（配管部２０の柔軟性が高まる）。つまり、ヘッダー部材１０は、配管部２０よりも硬質な樹脂材料で管体支持部材３２を形成することで、配管部２０の柔軟性の確保と管体支持部材（管体支持部分）３２の剛性の確保を両立することができる。
【００６３】
ここで、管体支持部材３２の剛性を確保すると、管体支持部材３２が変形（曲げ変形など）しにくくなるため、樹脂管１０４の内周面と管体支持部材３２の外周部との間隔が保持され、Ｏリング４８による樹脂管１０４と管体支持部材３２との間の止水性能（シール性能）が確保される。
一方、配管部２０の柔軟性を確保すると、連結式ヘッダー１００の主配管１０２の柔軟性が向上し、この主配管１０２に過度な曲げ応力が作用するのを抑制することができる。これにより、主配管１０２に曲げ癖などが付いたり、主配管１０２が折れ曲がったりするなどの不具合の発生が効果的に抑制される。
【００６４】
また、ヘッダー部材１０は、異なる樹脂材料で形成される配管部２０と管体支持部材３２をインサート成形によって一体成形して形成されていることから、専用部品などを用いて異なる樹脂材料をつなぐ必要がない。このため、ヘッダー部材１０は、例えば、専用部品を用いるものと比べて、専用部品のコスト及び、専用部品を取り付けるための作業を減らすことができる。
【００６５】
以上のことから、ヘッダー部材１０によれば、専用部品を用いずに、配管部２０の柔軟性と管体支持部材３２の剛性を確保することができる。
【００６６】
また、ヘッダー部材１０では、管体支持部材３２の配管部２０との接合部分に、張出部３８を形成し、この張出部３８の管体支持部材３２の先端側を配管部２０の一部で覆うことから、管体支持部材３２が配管部２０から抜け出すのが張出部３８とこの張出部３８の先端側を覆う配管部２０の一部との係合により防止される。つまり、張出部３８とこの張出部３８の先端側を覆う配管部２０の一部との係合によって管体支持部材３２と配管部２０との相互位置の変化が制限（防止）される。
特に、本実施形態では、互いに隣り合う張出部３８の間、及びフランジ部３６とこれに隣り合う張出部３８との間に隙間なく接続口部２８の一部（凸部）が入り込んで接合されていることから、管体支持部材３２が配管部２０から抜け出すのが効果的に防止される。
【００６７】
また、管体支持部材３２の根元側を配管部２０の接続口部２８の内周面２８Ａに接合させていることから、管体支持部材３２に曲げ力が作用しても、管体支持部材３２の根元（一端部３２Ａ）側が接続口部２８によって支持されて、配管部２０と管体支持部材３２との間の接合状態が保持される。
【００６８】
またさらに、配管部２０をＰＢ樹脂、非強化ＰＰＳ樹脂及びＰＥＸ樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成し、管体支持部材３２をＰＰＳ樹脂、ＰＰＡ樹脂、ＰＥＥＫ樹脂、ＰＰＳＵ樹脂、及びＰＳＵ樹脂のいずれかの樹脂材料によって形成していることから、配管部２０の柔軟性を向上させつつ、管体支持部材３２の剛性を向上させることができる。
【００６９】
本実施形態では、制限手段の一例として管体支持部材３２の一端部３２Ａに張出部３８を形成しているが、本発明はこの構成に限定されず、制限手段の一例として管体支持部材３２の一端部３２Ａの外周面にローレット加工を施して凹凸を形成してもよい。
【００７０】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る第２実施形態のヘッダー部材及びヘッダー部材の製造方法について図５、図６を参照しながら説明する。なお、第１実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
【００７１】
図５に示すように、本実施形態のヘッダー部材７０は、接続口部２８の外周面に保持部材７２を巻き付ける構成以外は、第１実施形態のヘッダー部材１０と同一の構成である。このため、以下では、保持部材７２の構成について説明する。
【００７２】
図５に示すように、本実施形態の保持部材７２は、金属材料を円筒状に形成したものであり、接続口部２８の外周面に配設されて該外周面を一周囲っている。この保持部材７２によって管体支持部材３２と接続口部２８の接合部分が補強されるため、管体支持部材３２と接続口部２８の接合状態が効果的に保持される。
また、本実施形態では、保持部材７２の一端部側が管体支持部材３２のフランジ部３６の外周面も一周囲っている。
【００７３】
図６に示すように、ヘッダー部材７０の配管部２０を製造する際には、第１金型６２の位置決め凹部６２Ａに、フランジ部３６の外周面が保持部材７２で一周囲まれた管体支持部材３２を嵌め込み、その後、金型６０のキャビティ６１内に溶融した樹脂材料を射出して、配管部２０を形成する。これにより、配管部２０、管体支持部材３２、及び保持部材７２が一体成形される。
【００７４】
次に、第２実施形態のヘッダー部材７０の作用効果について説明する。
なお、本実施形態の作用効果のうち、第１実施形態と同様の作用効果については、その説明を適宜省略する。
【００７５】
ヘッダー部材７０では、接続口部２８の外周面に保持部材７２を配設していることから、配管部２０と管体支持部材３２の接合状態を効果的に保持することができる。
特に、製造時に、キャビティ６１内に管体支持部材３２と共に保持部材７２を配設していることから、配管部２０と保持部材７２が一体成形されるため、配管部２０と管体支持部材３２の接合状態がより強固に補強される。
【００７６】
第２実施形態のヘッダー部材７０では、金型６０のキャビティ６１内に管体支持部材３２と共に保持部材７２を配設することで、配管部２０と管体支持部材３２に加えて、配管部２０と保持部材７２を一体成形させているが、本発明はこの構成に限定されず、例えば、図７、図８に示す第３実施形態のヘッダー部材８０のように、配管部２０と管体支持部材３２を一体成形（インサート成形）した後で、金属材料を円筒状に形成した保持部材８２を接続口部２８の外周面に配設する構成としてもよい。なお、保持部材８２は、接続口部２８と管体支持部材３２との接合性向上のために、十分な幅を持たせることが好ましい。
【００７７】
以上、実施形態を挙げて本発明の実施の形態を説明したが、これらの実施形態は一例であり、要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施できる。また、本発明の権利範囲がこれらの実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【符号の説明】
【００７８】
１０        ヘッダー部材
２０        配管部
３０        分岐管
３２        管体支持部材
３２Ａ      一端部（根元）
３２Ｂ      他端部（先端）
３８        張出部
４８        Ｏリング（止水部材）
６０        金型
６１        キャビティ
７０        ヘッダー部材
７２        保持部材
８０        ヘッダー部材
８２        保持部材
１００      連結式ヘッダー
１０２      主配管
１０４      樹脂管（管体）
Ｘ          中心軸
Ｙ          中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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