(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を内部に封入した包装体本体の少なくとも一部が、該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該包装体本体の外部と対応する側に配置した外側部材とで構成され、
該部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部に、該折曲げ部の折曲げに伴い破断される封止材が、該折曲げ部に形成した開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体の製造方法であって、
帯状に形成された帯状外側部材における前記開封部が形成された部分を、
前記外側部材と対応する大きさ及び形状に部材抜き型にて型抜きする部材型抜き工程と、
前記帯状外側部材から型抜きした前記外側部材を、
帯状に形成された帯状内側部材の片面に対して前記部材抜き型にて圧着する部材圧着工程と、
前記外側部材を前記帯状内側部材に圧着する際に、該帯状内側部材における前記外側部材の前記開封部と対応する部分に対して、該開封部と連通可能な連通部を連通部付設刃にて形成する連通部付設工程とを、この順で一挙に行なう
折曲げ開封包装体の製造方法。
【請求項２】
前記部材抜き型における前記帯状外側部材を型抜きする方向と対向して、
前記外側部材が圧着される前記帯状内側部材を支持するための部材受け型が配置され、
前記部材受け型における前記帯状内側部材を支持する部分に、
前記連通部付設刃により前記連通部を形成した際に発生する抜き片を排出するための抜き片排出孔が設けられ、
前記部材受け型の前記抜き片排出孔に、
前記連通部と対応する大きさ及び形状に形成した前記連通部付設刃が、前記帯状内側部材における前記連通部が形成される部分に向けて突設された
請求項１に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
【請求項３】
前記部材受け型の前記抜き片排出孔に、
前記連通部付設刃により前記連通部を形成した際に発生する前記抜き片を排出するための抜き片排出路の一端側が接続された
請求項２に記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
【請求項４】
前記抜き片排出路の他端側に、
前記連通部付設刃により型抜きされた前記抜き片を、該抜き片排出路内に向けて吸引するための抜き片吸引手段が接続された
請求項２〜３のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
【請求項５】
前記部材抜き型及び前記部材受け型のうち少なくとも一方の型に、
前記部材受け型により支持された前記帯状内側部材と、該帯状内側部材に重ね合わされた前記外側部材とを溶融する温度に加熱する部材加熱手段が設けられた
請求項２〜４のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造方法。
【請求項６】
内容物を内部に封入した包装体本体の少なくとも一部が、該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該包装体本体の外部と対応する側に配置した外側部材とで構成され、
該部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部に、該折曲げ部の折曲げに伴い破断される封止材が、該折曲げ部に形成した開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体の製造装置であって、
帯状に形成された帯状外側部材における前記開封部が形成された部分を前記外側部材と対応する大きさ及び形状に型抜きし、
該帯状外側部材から型抜きした前記外側部材を帯状に形成された帯状内側部材の片面に対して圧着する部材抜き型と、
前記外側部材を前記帯状内側部材に圧着する際に、
該帯状内側部材における前記外側部材の前記開封部と対応する部分に対して、該開封部と連通可能な連通部を付設する連通部付設刃とを備えた
折曲げ開封包装体の製造装置。
【請求項７】
前記部材抜き型における前記帯状外側部材を型抜きする方向と対向して、
前記外側部材が圧着される前記帯状内側部材を支持するための部材受け型が配置され、
前記部材受け型における前記帯状内側部材を支持する部分に、
前記連通部付設刃により前記連通部を形成した際に発生する抜き片を排出するための抜き片排出孔が設けられ、
前記部材受け型の前記抜き片排出孔に、
前記連通部と対応する大きさ及び形状に形成した前記連通部付設刃が、前記帯状内側部材における前記連通部が形成される部分に向けて突設された
請求項６に記載の折曲げ開封包装体の製造装置。
【請求項８】
前記部材受け型の前記抜き片排出孔に、
前記連通部付設刃により前記連通部を形成した際に発生する前記抜き片を排出するための抜き片排出路の一端側が接続された
請求項７に記載の折曲げ開封包装体の製造装置。
【請求項９】
前記抜き片排出路の他端側に、
前記連通部付設刃により型抜きされた前記抜き片を、該抜き片排出路内に向けて吸引するための抜き片吸引手段が接続された
請求項６〜８のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造装置。
【請求項１０】
前記部材抜き型及び前記部材受け型のうち少なくとも一方の型に、
前記部材受け型により支持された前記帯状内側部材と、該帯状内側部材に重ね合わされた前記外側部材とを溶融する温度に加熱する部材加熱手段が設けられた
請求項６〜９のいずれか一つに記載の折曲げ開封包装体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば食品、医薬品、化粧品等々において、液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等の内容物を個包装する折曲げ開封包装体の製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在まで、上述のような内容物を必要な量だけ包装し、その内容物を必要に応じて取り出すことができる包装体としては、様々なものが多数提案されており、特許文献１に開示の包装体（液体用容器）も、このような包装体の一つである。  
特許文献１の包装体は、所定量の液体を充填する液体用容器本体と、液体用容器本体の開口側に貼着した易破断シートとで構成し、易破断シートの折曲げ方向の折り曲げにより破断可能な帯状の易破断部を形成した易破断シールを、易破断シートの折曲げ部分に設けた直線状の易破断部を覆うように貼着する構造を有しているため、帯状の易破断部を易破断シールに付設する工程と、直線状の易破断部を易破断シートに付設する工程とを一挙に行うことができない。
【０００３】
つまり、上述の包装体は、例えば帯状に形成された易破断シールを、易破断シートにおける易破断部の略全体を覆う大きさ及び形状に形成する工程と、直線状のミシン目状脆弱部を複数形成してなる帯状の易破断部を易破断シールに付設する工程と、直線状の易破断部を易破断シートに付設する工程とを個々に行わなければならず、１個の折曲げ開封包装体の製造に要する工程数が多く、製造に時間が掛かる。また、折曲げ開封包装体を製造する際の速度が制限されるため、多数の折曲げ開封包装体を高速で製造することが困難であり、コストが掛かるだけでなく、１個当たりの単価が高くなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】登録実用新案第３１８３７８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この発明は、二つ折り状態に折曲げて開封する包装体を高速で効率よく製造することができるとともに、コストを削減してより安価に製造することができる折曲げ開封包装体の製造方法及び製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明は、内容物を内部に封入した包装体本体の少なくとも一部が、該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該包装体本体の外部と対応する側に配置した外側部材とで構成され、該部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部に、該折曲げ部の折曲げに伴い破断される封止材が、該折曲げ部に形成した開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体の製造方法であって、帯状に形成された帯状外側部材における前記開封部が形成された部分を、前記外側部材と対応する大きさ及び形状に部材抜き型にて型抜きする部材型抜き工程と、前記帯状外側部材から型抜きした前記外側部材を、帯状に形成された帯状内側部材の片面に対して前記部材抜き型にて圧着する部材圧着工程と、前記外側部材を前記帯状内側部材に圧着する際に、該帯状内側部材における前記外側部材の前記開封部と対応する部分に、該開封部と連通可能な連通部を連通部付設刃にて形成する連通部付設工程とを、この順で一挙に行なうことを特徴とする。
【０００７】
またこの発明は、内容物を内部に封入した包装体本体の少なくとも一部が、該包装体本体の内部と対応する側に配置した内側部材と、該包装体本体の外部と対応する側に配置した外側部材とで構成され、該部材同士を貼り合わせた部分に形成した二つ折り可能な折曲げ部に、該折曲げ部の折曲げに伴い破断される封止材が、該折曲げ部に形成した開封部を覆うように圧着された折曲げ開封包装体の製造装置であって、帯状に形成された帯状外側部材における前記開封部が形成された部分を前記外側部材と対応する大きさ及び形状に型抜きし、該帯状外側部材から型抜きした前記外側部材を帯状に形成された帯状内側部材の片面に対して圧着する部材抜き型と、前記外側部材を前記帯状内側部材に圧着する際に、該帯状内側部材における前記外側部材の前記開封部と対応する部分に対して、該開封部と連通可能な連通部を付設する連通部付設刃とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
この発明によれば、二つ折り状態に折曲げて開封する包装体を高速で効率よく製造することができるとともに、コストを削減してより安価に製造することができる。  
詳しくは、帯状外側部材における開封部が形成された部分を、外側部材と対応する大きさ及び形状に部材抜き型にて型抜きする部材型抜き工程と、帯状外側部材から型抜きした外側部材を、部材抜き型にて帯状内側部材の片面に圧着する部材圧着工程と、外側部材を帯状内側部材の片面に圧着する際に、帯状内側部材の外側部材の開封部と対応する部分に対して、開封部と連通可能な連通部を連通部付設刃にて付設する連通部付設工程とを一緒に行う。
【０００９】
これにより、折曲げ開封包装体の製造に要する工程数が少なくなり、製造する際の速度を高速化することができるため、製造に要する時間大幅に短縮することができる。  
この結果、多数の折曲げ開封包装体を効率よく製造することができるとともに、コストを削減してより安価に製造することができる。
【００１０】
上述の内側部材及び帯状内側部材は、例えば二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、セルロース・プロピオネート（ＣＰ）、あるいは金属（アルミニウム）等の単体材料、あるいは複合材料で形成したフィルム部材で構成してもよい。
【００１１】
上述の外側部材及び帯状外側部材は、例えばアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、二軸延伸ポリエステル（ＯＰＥＴ）、生分解性プラスチック（ＰＬＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、あるいは、ＰＥＴＧ、厚紙、金属シート等の単体シートや複合シートで構成してもよい。  
なお、内側部材及び外側部材の材質、肉厚は、例えば内容物の種類、あるいは包装体本体の内部形状に応じて変更してもよい。
【００１２】
上述の内容物は、例えば液状、ペースト状、粉末状、顆粒状、錠剤状等で構成してもよい。また、開封部は、例えば切込みやスリット、あるいは、特許第５８０２７６９号公報、特許第５８５８４１３号公報、特表２０１０−５０４８８８号公報、特開昭５９−１０３８６６号公報に開示される構造等で構成してもよい。
【００１３】
上述の連通部は、例えば窓部、孔部、切込み、切れ目等を含む概念である。また、連通部のサイズ（大きさ及び形状）は、開封部と略同一のサイズ、あるいは、同一以上のサイズであってもよい。
【００１４】
この発明の態様として、前記部材抜き型における前記帯状外側部材を型抜きする方向と対向して、前記外側部材が圧着される前記帯状内側部材を支持するための部材受け型が配置され、前記部材受け型における前記帯状内側部材を支持する部分に、前記連通部付設刃により前記連通部を形成した際に発生する抜き片を排出するための抜き片排出孔が設けられ、前記部材受け型の前記抜き片排出孔に、前記連通部と対応する大きさ及び形状に形成した前記連通部付設刃が、前記帯状内側部材における前記連通部が形成される部分に向けて突設してもよい。
【００１５】
この発明によれば、連通部を形成した際に発生する抜き片を、帯状内側部材の連通部を形成した部分から除去することができる。  
詳しくは、部材受け型により支持された帯状内側部材における外側部材の開封部と対応する部分に、外側部材の開封部と連通可能な連通部を連通部付設刃にて型抜きした際に、連通部付設刃により連通部を形成した際に発生する抜き片を、部材受け型の抜き片排出孔から排出する。
【００１６】
これにより、連通部を形成した際に発生する抜き片が、帯状内側部材の連通部を形成した部分に残りにくく、帯状内側部材の連通部を形成した部分から除去することができる。  
この結果、折曲げ開封包装体を二つ折り状態に折曲げた際に、外側部材の開封部が連通部を介して包装体本体の内部と確実に連通されるため、包装体本体に封入された内容物を外側部材の開封部からスムーズに取り出すことができる。
【００１７】
またこの発明の態様として、前記部材受け型の前記抜き片排出孔に、前記連通部付設刃により前記連通部を形成した際に発生する前記抜き片を排出するための抜き片排出路の一端側を接続してもよい。  
この発明によれば、連通部を形成した際に発生する抜き片を、帯状内側部材の連通部を形成した部分から確実に除去することができる。
【００１８】
詳しくは、帯状内側部材における外側部材の開封部と対応する部分を、連通部付設刃により外側部材の開封部と連通可能に型抜きした際に、連通部付設刃により型抜きした際に発生する抜き片を、部材受け型の抜き片排出孔を介して抜き片排出路内に排出する。
【００１９】
この結果、連通部付設刃により連通部を形成した際に発生する抜き片が部材受け型の周囲に散乱することを防止できるとともに、抜き片排出路を介して所定の回収部へ回収することができる。
【００２０】
しかも、折曲げ開封包装体を二つ折り状態に折曲げた際に、外側部材の開封部が包装体本体の内部と確実に連通されるため、包装体本体に封入された内容物を外側部材の開封部からスムーズに取り出すことができる。
【００２１】
またこの発明の態様として、前記抜き片排出路の他端側に、前記連通部付設刃により型抜きされた前記抜き片を、該抜き片排出路内に向けて吸引するための抜き片吸引手段を接続してもよい。
【００２２】
上述の抜き片吸引手段は、例えば吸気ブロワー、真空ポンプ等の抜き片を吸引するのに必要な負圧を発生させる装置で構成してもよい。  
この発明によれば、連通部を形成した際に発生する抜き片を、帯状内側部材の連通部を形成した部分からより確実に除去することができる。
【００２３】
詳しくは、帯状内側部材における外側部材の開封部と対応する部分を連通部付設刃にて型抜きした際に、連通部付設刃により連通部を形成した際に発生する抜き片を、抜き片吸引手段により抜き片排出路内に向けて強制的に吸引する。
【００２４】
この結果、連通部を形成した際に発生する抜き片が、帯状内側部材の連通部を形成した部分に残りにくく、帯状内側部材の連通部を形成した部分からより確実に除去し回収することができる。
【００２５】
またこの発明の態様として、前記部材抜き型及び前記部材受け型のうち少なくとも一方の型に、該部材受け型により支持された前記帯状内側部材と、該帯状内側部材に重ね合わされた前記外側部材とを溶融する温度に加熱する部材加熱手段を設けてもよい。
【００２６】
上述の少なくとも一方の型とは、例えば部材抜き型及び部材受け型の両方の型と、部材同士のうちいずれか一方の型とを含む概念である。  
この発明によれば、外側部材と内側部材とをより強固に固定することができる。
【００２７】
詳しくは、部材受け型により支持された帯状内側部材と、帯状内側部材に重ね合わされた外側部材とを、例えば加熱ヒータ等の部材加熱手段により溶融する温度に加熱し、帯状内側部材と外側部材とが重ね合わされた部分を溶融して互いに溶着する。
【００２８】
これにより、外側部材を帯状内側部材に対して貼着するのに比べて、外側部材を帯状内側部材に対して溶着した方が、より強固に固定することができるため、外側部材と内側部材とが一体的に固定された状態を長期に亘り維持することができる。
【００２９】
この結果、折曲げ開封包装体を二つ折り状態に折曲げた際に、外側部材と内側部材との間に、例えば剥離や隙間等が生じにくく、包装体本体に封入された内容物が外側部材と内側部材との間から外部に漏洩することをより確実に防止できる。
【発明の効果】
【００３０】
この発明によれば、二つ折り状態に折曲げて開封する包装体を高速で効率よく製造することができるとともに、コストを削減してより安価に製造することができる折曲げ開封包装体の製造方法及び製造装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】フィルム部材を二つ折りして形成した折曲げ開封包装体の説明図。
【図２】図１に示す折曲げ開封包装体を二つ折りする際の説明図。
【図３】封止材が圧着されたシート基材を製造する製造方法の説明図。
【図４】押切り圧着装置の断面図。
【図５】封止材押切り型の拡大断面図。
【図６】封止基材を押切り分離した押切り圧着装置の断面図。
【図７】封止材をシート基材に圧着した押切り圧着装置の断面図。
【図８】封止材をシート基材に圧着した封止材押切り型の説明図。
【図９】折曲げ開封包装体を製造する製造方法の説明図。
【図１０】シート部材を型抜きし圧着する型抜き圧着装置の断面図。
【図１１】シート部材を型抜きした型抜き圧着装置の断面図。
【図１２】シート部材を圧着した型抜き圧着装置の断面図。
【図１３】シート部材を圧着した封止基材の拡大断面図。
【図１４】実施例２の折曲げ開封包装体の説明図。
【図１５】実施例３の折曲げ開封包装体の説明図。
【図１６】実施例４のスリットをフィルム基材に形成した説明図。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
この発明の一実施形態を以下図面に基づいて詳述する。  
（実施例１）  
図１は１枚のフィルム部材３０を二つ折りして形成した折曲げ開封包装体１０Ａの説明図であり、詳しくは、図１（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ａを斜め上方から見た斜視図、図１（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ａを表面側から見た平面図である。
【００３３】
図２は折曲げ開封包装体１０Ａを二つ折りする際の説明図であり、詳しくは、図２（ａ）は短手方向Ｗの中央部で分断した折曲げ開封包装体１０Ａの断面図、図２（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ａから内容物Ｃを取り出す際の側面図である。
【００３４】
なお、以下の説明における長手方向Ｌ（長さ方向）とは、平面視略矩形を有する折曲げ開封包装体１０Ａの長手方向と一致する方向であり、短手方向Ｗ（幅方向）とは、平面方向において長手方向Ｌと直交する方向である。
【００３５】
実施例１の折曲げ開封包装体１０Ａは、１回の使用に必要な量の内容物Ｃを封入（充填）した小型の包装体であり、内容物Ｃが内部に封入された包装体本体１１を、１枚のフィルム部材３０を二つ折りして形成している。  
フィルム部材３０における一方の表面（片面）には、同表面の中央部に形成した連通孔３４を覆うように封止材４０が圧着されたシート部材２０を貼着している（図１、図２参照）。
【００３６】
二つ折りしたフィルム部材３０の対向面間には、所定量の内容物Ｃが封入される袋状の収容部１４を形成している。肉厚１５０μに形成した合成樹脂製のフィルム部材３０を二つ折りした際に、フィルム部材３０の折曲げ部分を除いて残り三辺の重ね合わせ部分を密着した状態に熱溶着して、収容部１４をフィルム部材３０の対向面間に形成している（図１、図２参照）
【００３７】
シート部材２０は、肉厚０．３ｍｍに形成したアモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）製のシート基部と、肉厚０．０３ｍｍに形成したポリエチレン製のフィルムシール材とで構成している。
【００３８】
シート部材２０における長手方向Ｌの中央部には、長手方向Ｌに対して二つ折り状態に折曲げ可能な折曲げ部２１を、シート部材２０の長手方向Ｌと直交して短手方向Ｗに形成している（図１、図２参照）。
【００３９】
折曲げ部２１における短手方向Ｗの中央部には、図１中の二点鎖線で示す開封領域２２を設定している。シート部材２０における開封領域２２内の中央部表面には、シート部材２０の折曲げ動作に伴い厚み方向Ｔに貫通可能なスリット状の切込み２３を形成している（図１、図２参照）。
【００４０】
切込み２３は、シート部材２０の長手方向Ｌと交差して短手方向Ｗに形成するとともに、シート部材２０の表面を厚み方向Ｔから見て、シート部材２０における長手方向Ｌの一端側に向けて弧状に突出する弧形状に形成している。切込み２３の幅Ｗｉは、シート部材２０の短手方向Ｗの幅以下（望ましくは約７０％以下）に形成している（図１（ｂ）参照）。
【００４１】
封止材４０は、肉厚０．０２ｍｍに形成したアルミニウム箔と、アルミニウム箔の表裏両面にコーティングしたヒートシール可能なアクリル・コポリマーとで構成され、シート部材２０の折曲げ部２１を二つ折り状態に折曲げた際に山側となる開封領域２２内の表面に対して、開封領域２２の切込み２３を覆うように圧着している（図１、図２参照）。
【００４２】
封止材４０は折曲げ部２１の開封領域２２より一回り小さく、開封領域２２の切込み２３を覆う大きさ及び形状に形成している。封止材４０の破断強度は、シート部材２０の折曲げ部２１を所定の折曲げ角度θ１以下に折曲げた際に破断される強度に設定している（図２（ｂ）参照）。
【００４３】
封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面には、凹部４１と凸部４２とを多数付設するとともに、表面全体に対して略均一となるように配置している。周縁部４０ｂの全周は、シート部材２０の表面に対して厚み方向Ｔ内側に向けて所定の深さＤ１を食い込ませている（図８（ａ）（ｂ）参照）。
【００４４】
周縁部４０ｂの食い込み深さＤ１は約０．１ｍｍに設定している。凹部４１と凸部４２との高低差Ｄ２は、封止材４０の肉厚を基準として、約０．１倍〜約１０倍の範囲に含まれる差に設定しているが、好ましくは５倍以内に設定している。
【００４５】
上述の折曲げ開封包装体１０Ａのシート部材２０に用いられる、封止材４０が圧着されたシート基材２００を製造する製造方法について説明する。  
図３は封止材４０が圧着されたシート基材２００を製造する製造方法の説明図、図４は押切り圧着装置４０２の断面図、図５は封止材押切り型４０４の拡大断面図、図６は封止基材４００を押切り分離した押切り圧着装置４０２の断面図、図７は封止材４０をシート基材２００に圧着した押切り圧着装置４０２の断面図である。
【００４６】
図８は封止材４０をシート基材２００に圧着する封止材押切り型４０４の説明図であり、詳しくは、図８（ａ）は封止材４０をシート基材２００に圧着した封止材加圧部４０５の拡大断面図、図８（ｂ）は封止材４０を圧着したシート基材２００の拡大断面図である。
【００４７】
上述の封止材４０が圧着されたシート基材２００を製造する製造方法は、帯状に形成した合成樹脂製のシート基材２００の表面に対して切込み２３を付設する切込み付設工程ａと、帯状に形成したアルミニウム箔製の封止基材４００をシート基材２００の切込み２３を覆う大きさ及び形状に押切り分離するとともに、封止基材４００から押切り分離された封止材４０をシート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うように圧着する封止材押切り圧着工程ｂと、封止材４０が分離された廃棄基材４００ａをロール状に巻回して回収する基材回収工程ｃと、封止材４０が圧着されたシート基材２００をロール状に巻回する基材巻回工程ｄとを、この順で行なう（図３参照）。
【００４８】
切込み付設工程ａは、シート装填部２０１から繰り出される帯状のシート基材２００を、送り方向Ｆに向けて一定速度で搬送しながら切込み付設装置２０２へ移送する。切込み付設装置２０２は、スリット状の切込み２３をシート基材２００の短手方向Ｗの中央部に付設するとともに、シート基材２００の長手方向Ｌに所定間隔を隔てて付設する（図３参照）。
【００４９】
封止材押切り圧着工程ｂは、封止材装填部４０１から繰り出される帯状の封止基材４００を、シート基材２００の短手方向Ｗの中央部表面に対して切込み２３が覆われるように重ね合わせるとともに、シート基材２００の送り速度と同期して送り方向Ｆに向けて一定速度で搬送しながら押切り圧着装置４０２へ移送する（図３参照）。  
なお、封止基材４００は、シート基材２００の短手方向Ｗの幅より幅狭に形成され、切込み２３を覆う幅に形成している。
【００５０】
押切り圧着装置４０２は、シート基材２００を略水平に支持する断面略台形状のシート受け型４０３と、封止基材４００を切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する封止材押切り型４０４とを備えている（図４参照）。
【００５１】
シート受け型４０３は、シート基材２００に重ね合わされた封止基材４００を押切り分離する位置の下部に配置している。封止材押切り型４０４は、シート受け型４０３により支持されたシート基材２００における封止基材４００が重ね合わされた部分と対向して、封止基材４００を押切り分離する位置の上部に配置している（図４参照）。
【００５２】
シート受け型４０３は、シート基材２００における封止基材４００が重ね合わされた部分を略水平に支持する型形状に形成している。封止材押切り型４０４は、シート基材２００に重ね合わされた封止基材４００を切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する型形状に形成している（図４参照）。
【００５３】
封止材押切り型４０４は、封止基材４００から押切り分離された封止材４０をシート基材２００の短手方向Ｗの中央部表面に対して圧着する封止材加圧部４０５と、封止基材４００をシート基材２００の切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する押切り部４０６と、封止材押切り型４０４を約２００度に加熱する加熱ヒータ４０７とを備えている（図４参照）。
【００５４】
封止材押切り型４０４の全体は、図示しない移動手段によりシート基材２００に対して封止基材４００が押し付けられる下向き方向と、シート基材２００に対する封止基材４００の押し付けが解除される上向き方向とに上下動可能に設けている。
【００５５】
封止基材４００を切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離（図６参照）し、封止基材４００から押切り分離された封止材４０をシート基材２００の表面に対して切込み２３を覆うように圧着する図７の実線で示す圧着位置と、封止基材４００を押切り分離するまえの図４の実線で示す待機位置との間で往復移動される。
【００５６】
封止材加圧部４０５の加圧側中央部には、封止材４０の表面に対して凹部４１と凸部４２とを多数付設するための凹凸付設部４０８を設けている。凹凸付設部４０８の付設面は、封止材４０に付設される凹部４１及び凸部４２と対応した凹凸形状に形成している（図５参照）。
【００５７】
凹部４１と凸部４２は、封止基材４００から押切り分離された封止材４０を、封止材押切り型４０４の封止材加圧部４０５によりシート基材２００の表面に圧着する際に、封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面に対して略均一に付設される（図８（ａ）（ｂ）参照）。
【００５８】
押切り部４０６は、封止材加圧部４０５の加圧側周縁部を下方に向けて略垂直に突出するとともに、封止基材４００をシート基材２００の切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する刃形状に形成している。
【００５９】
押切り部４０６の断面形状は、内側の斜面と外側の垂直面とが交差する断面略三角形状に形成している。先端部の角度は、約３０度〜約１１０度の範囲に含まれる所定の食い込み角度θ２に設定している。凹凸付設部４０８の凹凸面の高低差Ｄ２は、封止材４０に付設される凹部４１及び凸部４２と対応する差に設定している（図５参照）。
【００６０】
上述の封止材４０が圧着されたシート基材２００を製造する場合、切込み付設工程ａにおいて、切込み付設装置２０２によりシート基材２００の表面に対して切込み２３を付設するとともに、封止基材４００をシート基材２００の表面に対して切込み２３が覆われるように重ね合わせながら送り方向Ｆに向けて搬送し、封止材押切り圧着工程ｂへ移送する（図３、図４参照）。
【００６１】
封止材押切り圧着工程ｂにおいて、押切り圧着装置４０２の封止材押切り型４０４を封止基材４００が押切り分離される方向へ移動させて、シート基材２００に重ね合わされた封止基材４００を、押切り部４０６により切込み２３が覆われる大きさ及び形状に押切り分離する（図６参照）。
【００６２】
封止基材４００から押切り分離された封止材４０を、封止材加圧部４０５によりシート基材２００の表面に対して切込み２３が覆われるように圧着し、封止材４０をシート基材２００の表面に対して圧着する。具体的には加熱ヒータ４０７により約２００度に加熱した状態で、１ｃｍ２当たり約５００ｋｇの圧力にて約０．１秒間加圧する（図７参照）。
【００６３】
封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面を、封止材加圧部４０５の凹凸付設部４０８により厚み方向Ｔに向けて垂直に加圧し、凹部４１と凸部４２とを封止材４０の周縁部４０ｂより内側の表面に対して略均一に多数付設する。
【００６４】
封止材４０の周縁部４０ｂ全周を、封止材加圧部４０５の押切り部４０６によりシート基材２００の表面に対して厚み方向Ｔ内側に向けて所定の深さＤ１だけ食い込ませる（図８（ａ）（ｂ）参照）。  
これにより、折曲げ開封包装体１０Ａのシート部材２０に用いられる、封止材４０が圧着されたシート基材２００を連続して製造することができる。
【００６５】
なお、封止材４０が分離された廃棄基材４００ａは基材回収工程ｃにおいてロール状に巻回して回収し、封止材４０が圧着されたシート基材２００は基材巻回工程ｄにおいてロール状に巻回する（図３参照）。
【００６６】
次に、上述の封止材４０が圧着されたシート基材２００を用いて、折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法について説明する。  
図９は折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法の説明図、図１０はシート部材２０を型抜きし圧着する型抜き圧着装置５００の断面図、図１１はシート部材２０を型抜きした型抜き圧着装置５００の断面図、図１２はシート部材２０を封止基材４００に圧着した型抜き圧着装置５００の断面図である。図１３はシート部材２０を圧着した封止基材４００の拡大断面図である。
【００６７】
上述の折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法は、シート基材２００を所定の大きさ及び形状に型抜きし、シート基材２００から型抜きしたシート部材２０をフィルム基材３００の表面に圧着する型抜き圧着工程ｅと、シート部材２０が圧着されたフィルム基材３００を二つ折りする二つ折り工程ｆと、二つ折りされたフィルム基材３００の重ね合わせ部分を縦シールする縦シール工程ｇと、縦シールされた筒状包装体４１４内に内容物Ｃを充填する充填工程ｈと、内容物Ｃが充填された筒状包装体４１４を横シールする横シール工程ｉと、所定量の内容物Ｃが充填された筒状包装体４１４を個々の折曲げ開封包装体１０Ａに分離する分断工程ｊとを、この順で行う（図９参照）。
【００６８】
シート装填部２１０から繰り出される封止材４０が貼着されたシート基材２００と、フィルム装填部３１０から繰り出されるシート部材２０が圧着されるフィルム基材３００とを型抜き圧着工程ｅへ移送する。
【００６９】
型抜き圧着工程ｅは、シート装填部２１０から繰り出されるシート基材２００の封止材４０が貼着された部分を、後述する型抜き圧着装置５００の部材抜き型５２０にてシート部材２０と対応する大きさ及び形状に型抜きする部材型抜き工程ｅ１と、シート基材２００から型抜きしたシート部材２０を、フィルム装填部３１０から繰り出される帯状に形成したフィルム基材３００の表面に対して部材抜き型５２０にて圧着する部材圧着工程ｅ２と、シート基材２００から型抜きしたシート部材２０をフィルム基材３００の表面に圧着する際に、フィルム基材３００のシート部材２０の切込み２３と対応する部分に、切込み２３と連通可能な連通孔３４を連通部付設刃５１１にて形成する連通部付設工程ｅ３とを、この順で一挙に行なう（図１０、図１１、図１２参照）。
【００７０】
上述の工程ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊについて先述し、工程ｅ，ｅ１，ｅ２，ｅ３及び型抜き圧着装置５００の構成及び動作について後述する。  
二つ折り工程ｆは、シート部材２０が貼着されたフィルム基材３００を、平面視略環状に形成した二つ折り部材４２０に挿通して二つ折り状態に折曲げるとともに、送り方向Ｆへ縦送りしながら縦シール工程ｇへ移送する（図９参照）。
【００７１】
縦シール工程ｇは、二つ折りされたフィルム基材３００を一対の縦シールロール４４１により送り方向Ｆへ縦送りしながら、フィルム部材３０における折曲げ部分と反対側の重ね合わせ部分を縦シールして、筒状に形成された筒状包装体４１４を横シール工程ｇへ移送する（図９参照）。
【００７２】
充填工程ｈは、充填装置４２１の充填管４２１から供給される内容物Ｃを、筒状に形成された筒状包装体４１４内に向けて上方から充填する。  
横シール工程ｉは、筒状包装体４１４を一対の横シールロール４５１により送り方向Ｆへ縦送りしながら、筒状包装体４１４における１袋分に相当する所定の間隔を隔てて上下の重ね合わせ部分を横シールして分断工程ｉへ移送する（図９参照）。
【００７３】
分断工程ｊは、筒状包装体４１４を回転刃４６１及び受けロール４６２により送り方向Ｆへ縦送りしながら、筒状包装体４１４の縦シール部及び横シール部を短手方向Ｗに切断し、長手方向Ｌに連続する筒状包装体４１４を、所定量の内容物Ｃが充填された個々の折曲げ開封包装体１０Ａに分離する（図９参照）。  
上述の製造方法を用いて製造することにより、多数の折曲げ開封包装体１０Ａを連続して製造することができる。
【００７４】
しかも、折曲げ開封包装体１０Ａを製造する際に、封止材４０が圧着されたシート基材２００から型抜きされたシート部材２０をフィルム基材３００に圧着するため、折曲げ開封包装体１０Ａをより効率よく製造することができる。
【００７５】
上述の部材型抜き圧着装置５００は、フィルム基材３００におけるシート部材２０が圧着される部分を支持する部材受け型５１０と、シート基材２００における封止材４０が貼着された部分をシート部材２０と対応する大きさ及び形状に型抜きする部材抜き型５２０とを備えており、部材受け型５１０及び部材抜き型５２０は、型同士の間に送り込まれるシート基材２００及びフィルム基材３００を介して互いに対向して配置している（図１０参照）。
【００７６】
部材受け型５１０は、部材抜き型５２０におけるシート基材２００を型抜きする方向と対向するとともに、フィルム基材３００におけるシート部材２０が圧着される部分と対向して配置している。
【００７７】
部材受け型５１０におけるフィルム基材３００を支持する支持面の中央部には、フィルム基材３００おけるシート部材２０が圧着される部分を平面視略矩形に型抜きする連通部付設刃５１１と、連通部付設刃５１１により型抜きした際に発生する抜き片３２０を排出する抜き片排出孔５１２とを配置している（図１０参照）。
【００７８】
部材受け型５１０の内部には、部材受け型５１０と部材抜き型５２０とで挟持されたフィルム基材３００とシート部材２０とが重ね合わされた部分を加熱し溶融するための加熱ヒータ５１６を配置している（図１０参照）。
【００７９】
連通部付設刃５１１は、シート部材２０の折曲げ部２１に付設した切込み２３より大きく、折曲げ部２１に設定した開封領域２２より１回り小さいサイズに形成している。すなわち、フィルム基材３００におけるシート部材２０が圧着される部分を、シート部材２０の折曲げ部２１に設定した開封領域２２より１回り小さいサイズに型抜きする。連通部付設刃５１１の刃先は、部材受け型５１０の支持面に対して所定長さ突設している（図１０参照）。
【００８０】
抜き片排出孔５１２は、部材受け型５１０における支持面の中央部に対して厚み方向に貫通して形成しており、連通部付設刃５１１の基端側を抜き片排出孔５１２の支持面側の内周部に固定している（図１０参照）。  
これにより、連通部付設刃５１１の内側と抜き片排出孔５１２の内部とを連通している。
【００８１】
抜き片排出孔５１２の支持面と反対側の端部には、型抜きした際に発生する抜き片３２０を排出するための抜き片排出路５１３の一端側を接続している。抜き片排出路５１３の他端側には、フレキシブルに形成した吸引ホース５１４を介して、型抜きした際に発生する抜き片３２０を抜き片排出路５１３内に向けて吸引するための抜き片吸引装置５１５を接続している（図１０参照）。
【００８２】
部材抜き型５２０は、シート基材２００における封止材４０が貼着された部分と対向して配置している。部材抜き型５２０の外側には、部材抜き型５２０により型抜きされるシート部材２０より外側の部分を支持する下側抜き型５２１を配置している（図１０参照）。
【００８３】
部材抜き型５２０の全体は、図示しない移動手段によりシート基材２００が厚み方向Ｔに型抜きされる図中下方向と、フィルム基材３００に対するシート部材２０の圧着が解除される図中上方向とに上下動可能に設けられており、シート基材２００から型抜きされたシート部材２０をフィルム基材３００に圧着する圧着位置（図１２参照）と、シート基材２００を型抜きするまえの待機位置（図１０参照）との間で往復移動される。
【００８４】
下側抜き型５２１の中央部は、シート部材２０を型抜きするための抜き孔５２２を形成している。抜き孔５２２は、シート部材２０と対応する大きさ及び形状に形成している（図１０参照）。
【００８５】
上述の部材型抜き圧着装置５００を用いて、シート基材２００から封止材４０が貼着されたシート部材２０を型抜きし、型抜きしたシート部材２０をフィルム基材３００に圧着する際に、フィルム基材３００のシート部材２０の切込み２３と対応する部分に切込み２３と連通可能な連通孔３４を形成する製造方法について説明する。
【００８６】
部材型抜き工程ｅ１は、部材抜き型５２０を下側抜き型５２１に対してシート基材２００が型抜きされる方向へ移動させ、シート基材２００における封止材４０が貼着された部分をシート部材２０と対応する大きさ及び形状に型抜きする（図１１参照）。
【００８７】
部材圧着工程ｅ２及び連通部付設工程ｅ３は、部材抜き型５２０と下側抜き型５２１との相対移動により型抜きされたシート部材２０を、部材抜き型５２０によりフィルム基材３００の表面に対して切込み２３を覆うように圧着した際に、部材抜き型５２０にて付与される圧力を利用して、部材受け型５１０の支持面に突出した連通部付設刃５１１の刃先をフィルム基材３００に食い込ませる（図１２参照）。
【００８８】
これにより、フィルム基材３００におけるシート部材２０の切込み２３と対向する部分が、切込み２３より大きく、開封領域２２より１回り小さいサイズに型抜きされるため、フィルム基材３００におけるシート部材２０の切込み２３と対応する部分に、切込み２３と連通可能な連通孔３４を形成することができる（図１３参照）。
【００８９】
フィルム基材３００におけるシート部材２０の切込み２３と対応する部分を連通部付設刃５１１にて型抜きした際に、型抜きした際に発生する抜き片３２０を、部材受け型５１０の抜き片排出孔５１２を介して抜き片排出路５１３内に排出するため、抜き片３２０を、フィルム基材３００の連通孔３４を型抜きした部分から確実に除去することができる。
【００９０】
型抜きした際に発生する抜き片３２０を、抜き片吸引装置５１５が発生する負圧により抜き片排出孔５１２を介して抜き片排出路５１３内に強制的に吸引するため、抜き片３２０が部材受け型５１０の周囲に散乱することを防止できる。
【００９１】
抜き片３２０がフィルム基材３００の連通孔３４を形成した部分に残りにくく、フィルム基材３００の連通孔３４を型抜きした部分からより確実に除去し回収することができるとともに、抜き片３２０を抜き片排出路５１３及び吸引ホース５１４を介して図示しない所定の回収部へ回収することができる。  
なお、抜き片３２０が抜き取られた廃棄基材３３０はロール状に巻回して回収する。
【００９２】
すなわち、上述の型抜き圧着工程ｅにおいて、シート基材２００の封止材４０が貼着された部分をシート部材２０と対応する大きさ及び形状に型抜きする部材型抜き工程ｅ１と、シート基材２００から型抜きしたシート部材２０をフィルム基材３００に圧着する部材圧着工程ｅ２と、型抜きしたシート部材２０をフィルム基材３００に圧着する際に、フィルム基材３００のシート部材２０の切込み２３と対応する部分に対して連通孔３４を形成する連通部付設工程ｅ３とを、この順で一挙に行なう。
【００９３】
これにより、折曲げ開封包装体１０Ａの製造に要する工程数が少なくなり、製造する際の速度を高速化することができるため、製造に要する時間大幅に短縮することができる。  
この結果、多数の折曲げ開封包装体１０Ａを効率よく製造することができるとともに、コストを削減してより安価に製造することができる。
【００９４】
しかも、シート部材２０が圧着されたフィルム基材３００を二つ折りして製造された折曲げ開封包装体１０Ａを二つ折り状態に折曲げる際に、折曲げ動作に伴い封止材４０を破断し開封し、シート部材２０の切込み２３をフィルム部材３０の連通孔３４を介して包装体本体１１の収容部１４と確実に連通するため、包装体本体１１の収容部１４に封入された内容物Ｃを、シート部材２０の切込み２３及びフィルム部材３０の連通孔３４を介して外部へスムーズに取り出すことができる。
【００９５】
さらに、部材受け型５１０により支持されたフィルム基材３００と、部材抜き型５２０によりフィルム基材３００に圧着したシート部材２０との重ね合わせ部分を加熱ヒータ５１６により溶融する温度に加熱し、シート部材２０とフィルム基材３００とが重ね合わされた部分を溶融して互いに溶着する。
【００９６】
これにより、シート部材２０をフィルム基材３００に対して貼着するのに比べて、シート部材２０をフィルム基材３００に対して溶着した方が、より強固に固定することができるとともに、シート部材２０とフィルム基材３００とが一体的に固定された状態を長期に亘り維持することができる。
【００９７】
つまり、折曲げ開封包装体１０Ａを二つ折り状態に折り曲げた際に、シート部材２０Ｃとフィルム部材３０との間に、例えば剥離や隙間等が生じにくく、包装体本体１２に封入した内容物Ｃがシート部材２０Ｃとフィルム部材３０との間から外部に漏洩することをより確実に防止できる。
【００９８】
以下、上述の折曲げ開封包装体１０Ａにおけるその他の例について説明する。この説明において、前記構成と同一または同等の部位については同一の符号を記してその詳しい説明を省略する。
【００９９】
（実施例２）  
上述の実施例１では、１枚のフィルム部材３０を二つ折りして形成した折曲げ開封包装体１０Ａについて説明したが、実施例２では、図１４に示すように、２枚のフィルム部材３０を貼り合わせて形成した折曲げ開封包装体１０Ｂについて説明する。
【０１００】
図１４は実施例２の折曲げ開封包装体１０Ｂの説明図であり、詳しくは、図１４（ａ）は折曲げ開封包装体１０Ｂを斜め上方から見た斜視図、図１４（ｂ）は折曲げ開封包装体１０Ｂを表面側から見た平面図である。
【０１０１】
実施例２の折曲げ開封包装体１０Ｂは、包装体本体１１を、略同一の大きさ及び形状に形成した２枚のフィルム部材３０同士を重ね合わせた際に、フィルム部材３０同士の四辺（周縁部全周）の重ね合わせ部分を密着した状態に熱溶着して形成している。
【０１０２】
一方のフィルム部材３０の表面に形成した連通孔３４と、シート部材２０に形成した切込み２３とを対応させて、封止材４０が圧着されたシート部材２０をフィルム部材３０の表面に対して連通孔３４を覆うように貼着している。
【０１０３】
実施例２の折曲げ開封包装体１０Ｂは、二つ折り状態に折曲げる動作に伴い封止材４０を破断し開封するため、シート部材２０の切込み２３と、フィルム部材３０の連通孔３４とを介して、収容部１４に封入された内容物Ｃを外部に取り出すことができる。
【０１０４】
これにより、折曲げ開封包装体１０を折曲げて封止材４０を破断し開封するまで、封止材４０により封止した状態をより確実に維持することができる。この結果、実施例１に加えた作用及び効果を奏することができる。
【０１０５】
（実施例３）  
上述の実施例１，２では、シート部材２０の折曲げ部２１に設定した開封領域２２より１回り小さいサイズのシート部材２０をフィルム部材３０に貼着した例について説明したが、実施例３では、図１５に示すように、一方のフィルム部材３０と略同等の大きさ及び形状に形成したシート部材２０Ｃを貼着した折曲げ開封包装体１０Ｃについて説明する。
【０１０６】
図１５は実施例３の折曲げ開封包装体１０Ｃの説明図であり、詳しくは、図１５（ａ）はシート部材２０Ｃにおける連通孔３４の周縁部と対向する部分を貼り合わせた平面図、図１５（ｂ）はシート部材２０Ｃの片面全体をフィルム部材３０に貼り合わせた平面図、図１５（ｃ）はフィルム部材３０より大きさサイズのシート部材２０Ｃを貼り合わせた平面図である。
【０１０７】
図１５（ａ）の折曲げ開封包装体１０Ｃは、図１５（ａ）中の斜線で示すシート部材２０Ｃとフィルム部材３０とにおける連通孔３４の周縁部と、四隅の重ね合わせ部分とを溶着又は接着しているため、シート部材２０Ｃとフィルム部材３０との間に、例えば剥離や隙間等が生じにくく、包装体本体１２に封入した内容物Ｃが外部に漏洩することを防止できる。
【０１０８】
図１５（ｂ）の折曲げ開封包装体１０Ｃは、図１５（ｂ）中の斜線で示すシート部材２０Ｃの片面全体と、フィルム部材３０の連通孔３４を除く表面全体とを溶着又は接着しているため、包装体本体１２に封入された内容物Ｃが外部に漏洩することをより確実に防止できる。
【０１０９】
図１５（ｃ）の折曲げ開封包装体１０Ｃは、シート部材２０Ｃがフィルム部材３０の周縁部より外側に突出しているため、シート部材２０Ｃの対向する縁部を指先で保持しやすく、二つ折り状態に折曲げる動作が容易に行える。  
この結果、実施例１，２に加えた作用及び効果を奏することができる。  
なお、図中の斜線で示すシート部材２０Ｃとフィルム部材３０とにおける連通孔３４の周縁部と対向する部分を溶着又は接着している。
【０１１０】
（実施例４）  
上述の実施例１〜３では、平面視略矩形の連通孔３４をフィルム基材３００に形成した例について説明したが、実施例４では、図１６に示すように、直線状のスリット３５、あるいは、波状のスリット３６をフィルム基材３００に形成した例について説明する。
【０１１１】
図１６は実施例４のスリット３５，３６をフィルム基材３００（フィルム部材３０）に形成した説明図であり、詳しくは、図１６（ａ）は直線状のスリット３５を長手方向Ｌに付設した部分拡大図、図１６（ｂ）はスリット３５を短手方向Ｗに付設した部分拡大図、図１６（ｃ）は波状のスリット３６を長手方向Ｌに付設した部分拡大図、図１６（ｄ）はスリット３６を短手方向Ｗに付設した部分拡大図である。
【０１１２】
図１６（ａ）〜（ｄ）のスリット３５，３６は、フィルム基材３００におけるシート部材２０の折曲げ部２１に設定した開封領域２２と対応する部分に、スリット３５，３６と対応する大きさ及び形状に形成した部材受け型５１０の連通部付設刃５１１を用いて形成している。
【０１１３】
詳しくは、シート部材２０とフィルム基材３００とを加熱ヒータ５１６にて加熱し溶着する際の熱によって、フィルム基材３００におけるスリット３５，３６を形成した部分が伸縮し変形し、スリット３５，３６の隙間が大きくなるため、包装体本体１２に封入された内容物Ｃが流出しやすい状況が生じる。
【０１１４】
これにより、シート部材２０の切込み２３と、フィルム部材３０のスリット３５，３６とを介して、包装体本体１２に封入された内容物Ｃを外部へ容易に取り出すことができる。この結果、実施例１〜３に加えた作用及び効果を奏することができる。
【０１１５】
この発明の構成と、前記実施形態との対応において、  
この発明の折曲げ開封包装体１０Ａの製造装置は、実施形態の部材型抜き圧着装置５００に対応し、  
以下同様に、  
開封部は、切込み２３に対応し、  
連通部は、連通孔３４、スリット３５，３６に対応し、  
外側部材は、シート部材２０に対応し、  
内側部材は、フィルム部材３０に対応し、  
帯状外側部材は、シート基材２００に対応し、  
帯状内側部材は、フィルム基材３００に対応するも、  
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。
【符号の説明】
【０１１６】
ｅ…型抜き圧着工程
ｅ１…部材型抜き工程
ｅ２…部材圧着工程
ｅ３…連通部付設工程
ｆ…二つ折り工程
ｇ…縦シール工程
ｈ…充填工程
ｉ…横シール工程
ｊ…分断工程
Ｃ…内容物
１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ…折曲げ開封包装体
１１…包装体本体
１４…収容部
２０，２０Ｃ…シート部材
２１…折曲げ部
２２…開封領域
２３…切込み
３０…フィルム部材
３４…連通孔
３５，３６…スリット
４０…封止材
４０ｂ…周縁部
４１…凹部
４２…凸部
２００…シート基材
３００…フィルム基材
３２０…抜き片
４００…封止基材
４０２…押切り圧着装置
４０３…シート受け型
４０４…封止材押切り型
４０５…封止材加圧部
４０６…押切り部
４０７…加熱ヒータ
４０８…凹凸付設部
４１４…筒状包装体
４２０…二つ折り部材
４２１…充填装置
４３１…送りロール
４４１…縦シールロール
４５１…横シールロール
４６１…回転刃
５００…部材型抜き圧着装置
５１０…部材受け型
５１１…連通部付設刃
５１２…抜き片排出孔
５１３…抜き片排出路
５１５…抜き片吸引装置
５１６…加熱ヒータ
５２０…部材抜き型
５２１…下側抜き型
５２２…抜き孔
【要約】
【課題】この発明は、二つ折り状態に折曲げて開封する包装体を高速で効率よく製造することができるとともに、コストを削減してより安価に製造することができる折曲げ開封包装体の製造方法及び製造装置の提供を目的とする。
【解決手段】１枚のフィルム部材３０を二つ折りするか、あるいは、２枚のフィルム部材３０同士を重ね合わせて折曲げ開封包装体１０Ａを製造する製造方法の型抜き圧着工程ｅにおいて、シート基材２００の封止材４０が貼着された部分をシート部材２０と対応する大きさ及び形状に型抜きする部材型抜き工程ｅ１と、シート基材２００から型抜きしたシート部材２０をフィルム基材３００に圧着する部材圧着工程ｅ２と、型抜きしたシート部材２０をフィルム基材３００に圧着する際に、フィルム基材３００のシート部材２０の切込み２３と対応する部分に連通孔３４を形成する連通部付設工程ｅ３とを、この順で一挙に行なう。
【選択図】図１２【図１】
0006030266.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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