(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水を排出する開口部を有する槽体と、
槽体から流れる排水を下水側に排水する排水装置との取り付け構造であって、
前記槽体は開口部から槽体の裏面側に延出する延出部を有し、
延出部に接続部材の固定、及び位置決めを行うフランジ部を、延出部の円周方向外向きに構成し、
前記延出部外周に、インサート成形によって固定された、排水装置と接続する為の接続機構を有する接続部材が設けられ、接続部材の外周面が接続面となると共に、
前記フランジ部が接続部材によって被覆されることを特徴とする排水装置の取り付け構造。
【請求項２】
前記接続部材がねじ部を有するナットリングであることを特徴とする請求項１に記載の排水装置の取り付け構造。
【請求項３】
前記接続部材が回転ロック機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の排水装置の取り付け構造。
【請求項４】
排水を排出する開口部を有する槽体と、
槽体から流れる排水を下水側に排水する排水装置との取り付け構造であって、
前記開口部の周辺には、インサート成形によって固定された、排水装置と接続する為の接続機構を有する接続部材を槽体の裏面側に設け、
該接続部材の内径を開口部と略等しく構成して、接続部材が開口部の周方向に亘って連続して延びて開口部と接続部材と排水装置の内周を略面一に連続するように構成し、
接続部材を略円筒状として、下端外周面に排水装置と接続するためのねじ部を備えたことを特徴とする排水装置の取り付け構造。
【請求項５】
排水を排出する開口部を有する槽体と、
槽体から流れる排水を下水側に排水する排水装置との取り付け構造であって、
インサート成形によって固定された、排水装置と接続する為の接続機構を有する接続部材を槽体の裏面側に設け、
該接続部材の上端の内径を開口部と略等しく構成して、接続部材が開口部の周方向に亘って連続して延びて開口部と接続部材との内周を略面一に連続するように構成し、
該接続部材の下端外周面に排水装置と接続する回転ロック機構を備えることを特徴とする排水装置の取り付け構造。
【請求項６】
排水を排出する開口部を有する槽体と、
槽体から流れる排水を下水側に排水する排水装置との取り付け構造であって、
インサート成形によって固定された、排水装置と接続する為の接続機構を有する接続部材を槽体の裏面側に設け、
該接続部材の開口部と略等しく構成して、接続部材が開口部の周方向に亘って連続して延びて開口部と接続部材と排水装置の内周を略面一に連続するように構成し、
該接続部材の下端外周面と排水装置の外側面にフランジ部を備えると共に、クイックファスナーによってフランジ部を押し当てることで接続されることを特徴とする排水装置の取り付け構造。
【請求項７】
前記開口部が排水口及び／若しくはオーバーフロー孔であることを特徴とする請求項１乃
至請求項６のいずれか１つに記載の排水装置の取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洗面ボウルやシンク、浴槽の他、防水パンやシャワーパン、浴槽パン又は洗い場パン等の槽体に対する、排水装置の取り付け構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の排水装置の取り付け構造としては、槽体の底面、及び側面に設けられた開口に、槽体表面側よりパッキンを介してフランジを有する接続部材を落とし込み、槽体裏面側よりネジの螺合力等を利用して、前記接続部材と排水装置を取り付けるものが知られている。
【０００３】
しかし、上記のような取り付け構造においては、前述した接続部材のフランジ部分が常に槽体の表面に露出した状態となっていた為、槽体と接続部材のフランジ部分との間に生じる段差に残水、及び水垢等の汚れが発生し、衛生面、美観面において問題が生じていた。
【０００４】
そこで、清掃性及び意匠性の向上の為、槽体の表面側に接続部材が露出しない、所謂「フランジレス構造」と呼ばれる取り付け構造が望まれている。特開２００６−０７９８４３号（以下、「特許文献」）においては、前記問題を解決する為の取り付け構造として、ステンレス材の薄板をプレス加工等することによって排水口から垂下する排水口側壁や鍔部を形成し、該排水口側壁に半円弧状の部材を２つ合わせることによって１つのナットとなる取付部を設ける構成のフランジレス構造が記載されている。又、前記特許文献に記載の取り付け構造においては、取付部には突部が設けられており、該突部が鍔部と嵌合することによって空回りを防ぎ、前記鍔部を介して、雌ネジ部を有する被取付部と取付部を螺合させて接続する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特願２００６−０７９８４３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特許文献に記載の取り付け構造は、半円弧の２部材を組み合わせることによって取付部を形成している。しかし、特許文献に記載の取付部においては、空回りを防ぐ為の突起部が取付部の下方に設けられており、被取付部を螺合させる為に下から力を加えると、鍔部との嵌合が解除されてしまったり、施工中の衝撃によって取付部が分割されてしまったりと、施工が困難であった。又、人工大理石その他の樹脂成形による槽体においては、精度的な問題から、特許文献に記載の構成を採ることは困難であった。
【０００７】
そこで、本発明は上記問題に鑑み、人工大理石その他の樹脂成形による槽体においても、清掃性、意匠性を向上させると共に、施工が容易である排水装置の取り付け構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、排水を排出する開口部を有する槽体と、槽体から流れる排水を下水側に排水する排水装置との取り付け構造であって、
前記槽体は開口部から槽体の裏面側に延出する延出部を有し、延出部に接続部材の固定、及び位置決めを行うフランジ部を、延出部の円周方向外向きに構成し、前記延出部外周に、インサート成形によって固定された、排水装置と接続する為の接続機構を有する接続部材が設けられ、接続部材の外周面が接続面となると共に、前記フランジ部が接続部材によって被覆されることを特徴とする排水装置の取り付け構造である。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、前記接続部材がねじ部を有するナットリングであることを特徴とする請求項１に記載の排水装置の取り付け構造である。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、前記接続部材が回転ロック機構を備えることを特徴とする請求項１に記載の排水装置の取り付け構造である。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、排水を排出する開口部を有する槽体と、槽体から流れる排水を下水側に排水する排水装置との取り付け構造であって、
前記開口部の周辺には、インサート成形によって固定された、排水装置と接続する為の接続機構を有する接続部材を槽体の裏面側に設け、該接続部材の内径を開口部と略等しく構成して、接続部材が開口部の周方向に亘って連続して延びて開口部と接続部材と排水装置の内周を略面一に連続するように構成し、接続部材を略円筒状として、下端外周面に排水装置と接続するためのねじ部を備えたことを特徴とする排水装置の取り付け構造である。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、排水を排出する開口部を有する槽体と、槽体から流れる排水を下水側に排水する排水装置との取り付け構造であって、
インサート成形によって固定された、排水装置と接続する為の接続機構を有する接続部材を槽体の裏面側に設け、該接続部材の上端の内径を開口部と略等しく構成して、接続部材が開口部の周方向に亘って連続して延びて開口部と接続部材との内周を略面一に連続するように構成し、該接続部材の下端外周面に排水装置と接続する回転ロック機構を備えることを特徴とする排水装置の取り付け構造である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、排水を排出する開口部を有する槽体と、槽体から流れる排水を下水側に排水する排水装置との取り付け構造であって、
インサート成形によって固定された、排水装置と接続する為の接続機構を有する接続部材を槽体の裏面側に設け、該接続部材の開口部と略等しく構成して、接続部材が開口部の周方向に亘って連続して延びて開口部と接続部材と排水装置の内周を略面一に連続するように構成し、該接続部材の下端外周面と排水装置の外側面にフランジ部を備えると共に、クイックファスナーによってフランジ部を押し当てることで接続されることを特徴とする排水装置の取り付け構造である。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、前記開口部が排水口及び／若しくはオーバーフロー孔であることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか１つに記載の排水装置の取り付け構造である。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、前記開口部が排水口及び／若しくはオーバーフロー孔であることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１つに記載の排水装置の取り付け構造である。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１又は請求項４、請求項５、請求項６に記載の本願発明においては、インサート成形によって槽体の開口部から槽体の裏面側に延出する延出部に接続部材を固定している。
その為、排水装置との取り付け構造を、槽体の表面側にフランジ等が無く、段差が生じないフランジレス構造とすることが可能である（あくまで、槽体の表面側にフランジが露出しない、という意味である）。従って、本願発明によれば、従来例に対して清掃性、及び意匠性に優れた構造を提供することが出来る。又、接続部材がインサート成形によって槽体に固定されている為、施工現場において接続部材を取り付ける手間が省ける他、槽体に排水装置を取り付ける際において接続部材が空回りすることが無くなる為、施工が容易となる。更に、事前に成形した接続部材をインサート成形によって槽体に固定する為、接続機構の精度を高めることが出来ると共に、形状の自由度も高い取り付け構造を提供することが出来る。
【００１７】
請求項１に記載の本願発明においては、槽体から延出する延出部において、接続部材を固定、若しくは位置決めするフランジ部を設けている為、槽体を施工現場に搬送している間や、施工中において接続部材に衝撃が加わったとしても、接続部材が落下することが無い。
【００１８】
請求項１に記載の本願発明においては、槽体のフランジ部が接続部材によって被覆されている為、接続部材をより堅固に固定することが可能である。
【００１９】
請求項４、請求項５、請求項６に記載の本願発明においては、接続部材がインサート成形によって槽体の裏面側に固定され、且つ開口部の周方向に亘って連続して延びている為、接続機構を設ける面積が増加すると共に、開口部に沿って無駄なく槽体と排水装置の接続を行うことが出来る。
【００２０】
請求項２に記載の本願発明においては、接続部材がネジ部を有するナットリングである為、槽体と排水装置との取り付けをより堅固に行うことが可能である。
【００２１】
請求項３、請求項５に記載の本願発明によれば、接続部材が回転ロック機構を備える為、槽体と排水装置との取り付けをより容易に行うことが可能である。
【００２２】
請求項６に記載の本願発明によれば、接続部材と排水装置がクイックファスナーによって接続される為、槽体と排水装置との取り付けをより容易に行うことが可能となる。
【００２３】
請求項７に記載の本願発明によれば、槽体と排水装置の取り付け位置を明確にすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第一実施形態に係る取り付け構造の要部断面図である。
【図２】本発明の第一実施形態に係る接続部材の（a）平面図（b）底面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る槽体と接続部材のインサート成形の工程を表す断面図（a）〜（c）である。
【図４】本発明の第二実施形態に係る取り付け構造の要部断面図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係る槽体と接続部材のインサート成形時の状態を表す断面図である。
【図６】本発明の第三実施形態に係る取り付け構造の要部断面図である。
【図７】本発明の第四実施形態に係る取り付け構造の要部断面図である。
【図８】本発明の第四実施形態に係る接続部材と排水装置の一部を表す斜視図である。
【図９】本発明の第五実施形態に係る取り付け構造の要部断面図である。
【図１０】本発明の第五実施形態に係る取り付け構造に使用するクイックファスナーの斜視図である。
【図１１】本発明の第六実施形態に係る取り付け構造の要部断面図である。
【図１２】本発明の別の形態を示す要部断面図である。
【図１３】本発明の更に別の形態における接続部材を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下に記載する説明は実施形態の理解を容易にする為のものであり、これによって本発明が制限して理解されるものではない。又、特に断りの無い限り、それぞれの実施形態において図１の状態を基準として上下を説明し、槽体の裏表に関しては、通常の使用時において使用者側に露出する側（図１における上面側）を槽体の表面側とする。尚、各実施形態において同様の形状のものを使用する場合においては同一の番号を付して説明を省略する。
【００２６】
図１に記載の本発明の第一実施形態における取り付け構造は、槽体１、排水装置７、接続部材１１、パッキン１８、ナット１９より構成される。
【００２７】
槽体１は人工大理石若しくはその他の樹脂製の洗面ボウルであって、底面に円形の排水口である開口部２が設けられている。又、槽体１の裏面側からは、開口部２（排水口）より垂下する様に円筒状に延出して形成される延出部３と、延出部３の下端において、延出部３の円周方向外向きにフランジを形成するフランジ部４が形成されている。
【００２８】
排水装置７は内部に進入した排水を下水側へ排出する為の流路を備えた筒状体の排水管であって、上流側端部において排水装置の円周方向外向きにフランジ部８を形成し、円盤状のパッキン１８を介して前述のフランジ部４と連結する。又、排水装置７は、下流（下水）側において、図示しない排水トラップと接続する。
【００２９】
接続部材１１は図１に示すように、前記槽体１の延出部３外周に配置固定される部材である。又、図２に示すように、接続部材１１は３箇所の雄ねじ部１２を有する円弧部分と３箇所の直線部１３より成る平面視（底面視）略Ｄ字形状の部材であり、直線部１３は図２（a）に示す平面視における上側、下側、左側の３箇所に約９０度毎に設けられている。円弧部分には接続機構である雄ねじ部１２が形成されており、３箇所ある直線部１３の内、図２（a）における左側の直線部１３の中心付近にのみ外凸部１４が１箇所設けられている。又、図２（b）に示すように、裏面には下凸部１５が２箇所設けられている。尚、接続部材１１の内周は前記延出部３の外径と略同径の円形であって、外凸部１４と中心を通る直径L１は、円弧部分同士を繋いだ直径L２よりも短い。
【００３０】
上記した槽体１と排水装置１１は以下のようにして成形、及び施工される。
【００３１】
まず、接続部材１１が成形された後、図３（a）に示すように、槽体１の金型内（１００a、１００b、１００cの３つの金型より成る。以降、前記３つの金型をまとめて記述する際には「金型１００」と記載する）に接続部材１１を配置してインサート成形を行う。この際、接続部材１１の外凸部１４が金型１００bに設けられた凹部１０１に挿入されて、金型１００内における接続部材１１の配置が決定され、インサート成形が行われる。
【００３２】
インサート成形が行われる際、図３（b）（c）に示すように、金型１００内のキャビティ１０２に樹脂が進入して槽体１を形成する。そしてこの時、接続部材１１は槽体１の裏面側の底面とフランジ部４に挟持されると共に、下凸部１５がフランジ部４内に埋設される為、接続部材１１は上下動及び回動不可に固定される。
このようにして成形された槽体１及び接続部材１１は施工現場に納入される。
【００３３】
次に、施工現場において、納入した槽体１のフランジ部４の下面と排水装置７のフランジ部８の上面を、パッキン１８を介して当接させた後、排水装置７側よりナット１９の雌ねじ部分と接続部材１１の雄ねじ部１２を螺合させて接続する。この際、前述の様に、接続部材１１の直径L１は直径L２よりも短い為、外凸部１４が螺合の邪魔にはならず、槽体１と排水装置７は水密に取り付けられる。
【００３４】
尚、上記した第一実施形態において、接続部材１１は槽体１の裏面側の底面とフランジ部４の間に介在していたが、図４に示す本発明の第二実施形態における接続部材２１のように、フランジ部４の周囲まで覆うようにインサート成形されていても良い。
【００３５】
図４に記載の第二実施形態における接続部材２１は前記の通り、フランジ部４の周囲を覆うようにインサート成形されており、且つ外周上に雄ねじ部２２を有するが、当該雄ねじ部２２は外周の中央付近にのみ設けられており、は上端近傍及び下端近傍には雄ねじが形成されていない。
その為、接続部材２１においては、図５に示す金型２００に設置する際、金型２００bの底面に載置することが可能となり、インサート成形時の配置決定が容易となる。
又、本実施形態においては、接続部材２１の上端近傍及び下端近傍に雄ねじが形成されていない為、金型２００b、２００cに接続部材２１の雄ねじ部２２を収納する空間である凹部２０１を設けることが出来る。当該構造の金型２００が閉じた際には、凹部２０１の周囲の側壁が接続部材２１の上端部分及び下端部分の雄ねじ部が形成されていない部分と当接し、雄ねじ部２２への樹脂の進入が防がれるとともに、雄ねじ部２２には金型２００が当接せず、ねじ山を保護することが出来る。即ち、本発明の第二実施形態における接続部材２１は本発明の第一実施形態における接続部材１１よりも安定して成形を行うことが可能であり、又、槽体との取り付けに際して良好な接続を可能とし、螺合に係る水密性を向上させることが出来る。
【００３６】
次に、図６を使用して本発明の第三実施形態を詳細に説明する。
図６に記載の本発明の第三実施形態における取り付け構造は、槽体３１、排水装置３７、接続部材４１、パッキン３８、ナット３９より構成される。
【００３７】
槽体３１は人工大理石若しくはその他の樹脂製の洗面ボウルであって、底面に円形の排水口である開口部３２が設けられている。又、槽体３１の裏面側であって、開口部３２（排水口）の近傍は他の箇所より肉厚に形成されており、当該肉厚部分は後述する接続部材４１の被保持部４３を保持する為の空間である保持部３３をインサート成形時において内部に有する。
【００３８】
排水装置３７は内部に進入した排水を下水側へ排出する為の流路を備えた筒状の排水管であって、環状且つ断面略三角形状のパッキン３８を介して後述する接続部材４１と接続する。
【００３９】
接続部材４１は略円筒状の部材であって、上端側において接続部材４１の円周方向外向きにフランジを形成する被保持部４３を有し、下端側において内径、外径が共に拡径する。そして、当該拡径部分の中心付近の外周にのみ、排水装置３７と接続する為の雄ねじ部４２が設けられており、拡径部分の上端近傍及び下端近傍には雄ねじが形成されていない。尚、接続部材４１の上端側の内径は開口部３２と略等しく、下端側（拡径部分）の内径は、排水装置３７の外径に略等しく形成されている。
【００４０】
上記した槽体３１と接続部材４１は上記した第一及び第二実施形態と同様、インサート成形されて槽体３１に配置固定される。この際、接続部材４１に形成された被保持部４３の周囲を槽体３１の保持部３３が被覆することによって保持され、接続部材４１は上下動及び回動不可能に固定される。この時、槽体３１の開口部３２と接続部材４１の拡径していない部分上端側）の内周は略面一に連続する。
【００４１】
そして、槽体３１と接続部材４１がインサート成形によって固定された後、施工現場において、接続部材４１の拡径部分に下方から排水装置３７を挿入しつつ、パッキン３８を介し、ナット３９と接続部材４１の雄ねじ部４２を螺合させることによって施工が完了する。
【００４２】
本実施形態においては、前述の通り開口部３２と接続部材４１の内径が略等しい為、槽体３１の表面側からは槽体３１と接続部材４１の境目は略面一となり視認することが出来ない。従って、意匠性に優れるとともに、境目は水平方向に延びる為、残水が発生し難く、水垢等の汚れも発生し辛い。
【００４３】
尚、上記した第一実施形態乃至第三実施形態においては、各接続部材に設けられた接続機構は全てねじによるものであり、螺合力を利用した接続機構であったが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４４】
例えば、図７及び図８に示す、本発明の第四実施形態に係る接続部材５１おいては、接続機構が後述する接続部材５１の下端周囲に設けられた回転ロック機構５２によって成る。
【００４５】
本発明の第四実施形態における取り付け構造には、槽体３１、接続部材５１、パッキン５８、排水装置５７より構成される。尚、槽体３１は前述した第三実施形態と同様の部材である為、同一番号を付して説明を省略する。
【００４６】
接続部材５１は略円筒状の部材であって、上端側に接続部材５１の円周方向外向きにフランジを形成する被保持部５３を有し、下端外周において、排水装置３７と接続する為の接続機構である回転ロック機構５２を有する。又、前記被保持部５３と回転ロック機構５２の中間付近外周において、環状のパッキン５８が装着されている。尚、接続部材５１の内径は開口部３２と略等しく、槽体３１内部にインサート成形された際には、開口３２と略面一に連続する。
接続部材５１に設けられた回転ロック機構５２は、図８に示すように、後述する排水装置５７の内周に設けられた突起部６０の横幅よりも多少幅広な横幅を有する斜め溝部５４と、斜め溝部５４の上方且つ側面部に該斜め溝部５４と連通して円弧方向に延設される横溝部５５より成る。斜め溝部５４は接続部材５１の下端から上方へ向けて延びると共に、前記した横溝部５５が延設する側に傾斜している。又、横溝部５５は斜め溝部５４近傍では縦幅が前記突起部６０の縦幅よりも多少幅広であるが、連通する斜め溝部５４から離れる程漸次縦幅が狭くなり突起部６０と縦方向において嵌合する様テーパー状になっている。
【００４７】
排水装置５７は上流側端部において、内径が拡径するガイド５９が設けられ、且つ内周４箇所において平板状の突起部６０を設けて成る。又、排水装置５７の内径は前記した接続部材５１の外径と略同一である。
【００４８】
本発明の第四実施形態は以下のようにして施工される。
他の実施形態と同様、槽体３１に接続部材５１をインサート成形した後、接続部材５１にパッキン５８を装着し、施工現場に納入する。施工現場において、接続部材５１の下方から排水装置５７を挿入しつつ、突起部６０を接続部材５１（回転ロック機構５２）の斜め溝部５４に押し当て、ナット５９を回転させることによって、前記突起部６０が横溝部５５内に進入する。その際、前述の通り横溝部５５は内部がテーパー状に形成されている為、突起部６０は横溝部５５内において挟持固定される。又、この時、接続部材５１に装着されたパッキン５８が排水装置５７と当接し、水密が保たれる。
【００４９】
本実施形態においては、接続機構に回転ロック機構を採用している為、ねじによる接続と違い、ナットが傾いて取り付けられる恐れが無くなると共に、接続に必要な回転数をねじに比べ少なくすることが可能である為、施工が容易となる。
【００５０】
次に、本発明の第五実施形態について、図９を使用して詳細に説明する。
【００５１】
図９に記載の本発明の第五実施形態に係る取り付け構造は、槽体３１、排水装置６７、接続部材６１、パッキン１８、クイックファスナー６９により構成される。
【００５２】
接続部材６１は上下端部にフランジを形成する断面視略コ字状の部材であって、下端には後述するクイックファスナー６９との接続機構であるフランジ部６２が、上端には槽体３１内部に埋設された時に抜け及び回動付加に保持固定される為の被保持部６３が設けられている。尚、接続部材６１の内径は槽体３１の開口部３２と略等しく、槽体３１に埋設された際においては、開口部３２と接続部材６１は略面一に連続する。
【００５３】
排水装置６７は内部に進入した排水を下水側へ排出する為の流路を備えた筒状の排水管であって、上流側端部において排水装置６７の円周側外向きにフランジ部６８を形成している。
【００５４】
クイックファスナー６９は「特開２００１−９８６０５号」等で既に公知の構造であって、図１０に示すように平面視は一部に切り欠きを有する略Ｃ字状であり、外周には排水装置６７のフランジ部６８と接続部材６１のフランジ部６２が嵌合する溝７０を有している。
【００５５】
上記した槽体３１と排水装置６７は以下のようにして施工される。
【００５６】
本発明の第五実施形態においては、他の実施形態と同様に、槽体３１に接続部材６１をインサート成形した後、施工現場に納入される。そして施工現場において、接続部材６１のフランジ部６２下面よりパッキン１８を介して排水装置６７のフランジ部６８を当接させ、側方よりクイックファスナー６９を押し当てることで接続部材６１と排水装置６７を接続固定し、施工が完了する。この時、前述のように、クイックファスナー６９の外周にある溝７０にフランジ部６２とフランジ部６７が嵌合する。
【００５７】
本実施形態においては、取り付けに際してクイックファスナーを使用する為、接続工程を減らし、施工が容易になると共に、施工速度が向上する。又、接続部材が排水装置のフランジ部と当接するので水密性も向上する。
【００５８】
次に、本発明の第六実施形態について、図１１を使用して詳細に説明する。
【００５９】
図１１に記載の本発明の第六実施形態に係る取り付け構造は、槽体７１、排水装置７７、接続部材８１、パッキン８８、ナット８９より構成される。
【００６０】
槽体７１は人工大理石若しくはその他の樹脂製の洗面ボウルであって、底面に円形の排水口である開口部７２が設けられている。又、開口部７２（排水口）の近傍は他の箇所より肉厚に形成されており、当該肉厚部分は後述する接続部材８１の被保持部８３を保持する為の空間である保持部７３を内部に有する。又、該保持部７３は、開口部７２の周囲に複数箇所設けられている。
【００６１】
排水装置７７は内部に進入した排水を下水側へ排出する為の流路を備えた筒状の排水管であって、上流側端部において排水装置の円周方向外向きにフランジ部７８を形成し、環状のパッキン８８を介して後述する接続部材８１と接続される。又、前記フランジ部７８には後述する接続部材８１の雄ねじ部８２が通過することが可能な程度の径の孔７９が複数箇所開口している。
【００６２】
接続部材８１は外周に雄ねじ部８２を有する略円筒状のビス状部材であって、上部にフランジ状である被保持部８３を有する。尚、当該被保持部８３外周には雄ねじ部分を有さない。又、当該接続部材８１は、前述した槽体７１に設けられた保持部７３と同様、複数個用いられる。
【００６３】
上記した槽体７１と排水装置７７は以下のようにして施工される。
【００６４】
本実施形態においては他の実施形態と同様、槽体７１に接続部材８１をインサート成形した後、施工現場に納入し、施工現場において、パッキン８８を介して排水装置７７のフランジ部７８上面を、槽体７１の開口部７２に対して裏面側から押し当てる。この時、槽体７１裏面側からは接続部材８１が複数突出しているが、前述の通り、排水装置７７のフランジ部７８には複数の孔７９が設けられており、接続部材８１はそれぞれ孔７９を貫通する為、フランジ部７８の上面を槽体７１に押し当てることが可能である。そして、当該状態にて、接続部材８１の雄ねじ部８２にナット８９を螺合させることで、排水装置７７を水密に固定する。
【００６５】
本実施形態においては、複数箇所に設けた接続部材によって槽体と排水装置の取り付けを行う為、強固な取り付けを行うことが可能である。
【００６６】
尚、上記第一実施形態乃至第六実施形態における各槽体の開口部は全て排水口を指すものであったが、本発明は排水口にのみ利用可能な構造として限定して解釈されるものではない。例えば図１２に示すように、槽体８４の底面に設けた排水口である開口部８５のみならず、側部に設けたオーバーフロー孔を開口部８６として、本願発明の取り付け構造を採用しても良い。
【００６７】
又、上記第一実施形態乃至第六実施形態においては、排水装置が取り付けられる対象である槽体を全て洗面ボウルとしていたが、本発明は洗面ボウルにのみ利用可能な構造として限定して解釈されるものではない。本発明が利用可能な槽体は洗面ボウル以外にも、シンク、浴槽の他、防水パンやシャワーパン、浴槽パン又は洗い場パン等、排水を排出する開口部を有する槽体であれば良い。
【００６８】
又、上記第一実施形態乃至第六実施形態においては、各槽体の開口部を全て円形としていたが、本発明はこれに限定して解釈されるものではない。例えば図１３に示す接続部材９１のように、接続部材９１の内周の形状を変更する等することで、非円形形状の開口部にも対応することが可能である。さらに、上記形状の接続部材９１によれば、内周の形状が非円形である為に、供回り防止の突起等を設けなくとも、周方向への回転をさらに容易に防止することが出来る。また、円形・非円形に関わらず、内周に凹凸を設けることで、供回りを防止する構成を採用しても良い。
【符号の説明】
【００６９】
１，３１，７１，８４        槽体
２，３２，７２，８５，８６  開口部
３                          延出部
７                          排水装置
１１，２１，４１，５１，６１，８１，９１  接続部材
１２，２２，４２，８２      雄ねじ部
５２                        回転ロック機構
６２                        フランジ部
６９                        クイックファスナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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