(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右に貫通して中空に形成されて第１流体が流入する第１流入空間部が形成され、外周縁上部に突出した突出部が形成されて前記第１流入空間部の上部に第２流体が流入する第２流入空間部が形成されたハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記突出部に結合されて前記第２流入空間部を密閉する密閉ブロックからなるハウジングと、
上下に貫通した中空部が形成され、前記ハウジング本体の下部で前記第１流入空間部を貫通し、前記中空部が前記第２流入空間部と連通して前記第２流入空間部から第２流体が前記中空部に供給されるように前記ハウジング本体の上部に結合される上部と、前記ハウジング本体の下部に結合され、前記中空部の外郭に前記第１流入空間部と連通する第１流体供給孔が上下に長く形成された中間部と、下部とが一体形成され、前記ハウジングから第１流体と第２流体が各々分離されて供給されるようにするヘッド部と、
前記ヘッド部の下部に備えられた結合部に結合され、かつ分離可能であり、前記第１流入空間部に流入して第１流体供給孔に供給される第１流体と第２流入空間部に流入して前記中空部に供給される第２流体とが混合されて噴射されるようにする噴射部と、
を含み、
前記ヘッド部の結合部は、前記ヘッド部の中間部より直径が大きく、内側に前記第１流体供給孔及び前記中空部と連通する円形収容部が形成され、前記円形収容部の下部である前記結合部の下端には前記円形収容部と共に長孔形状をなすように内側に各々延長形成された係止部が形成され、
前記噴射部は、前記係止部を通過する平面部と、前記円形収容部に挿入収容されて前記円形収容部の内周縁と接する円弧部とから構成される長孔形状の挿入部と、前記挿入部の下部に離隔形成されるナット部と、前記ナット部の下部に形成されるねじ部と、前記ねじ部の下部に形成され、前記ヘッド部から供給された２流体が分離された状態を維持して下部に供給されるようにする分離供給部とが一体形成され、前記ナット部の回転により前記挿入部が前記係止部にかかって前記ヘッド部の結合部に結合され、前記第１流体供給孔と前記中空部が各々連通する第１流体連通孔と第２流体連通孔が上部から下部に各々形成された噴射部本体と、前記噴射部本体の分離供給部の下部に結合されて前記分離供給部を収容し、前記分離供給部から供給された２流体を混合噴射されるようにする噴射キャップと、前記ねじ部にねじ結合されて前記噴射キャップを前記噴射部本体の分離供給部の下部に結合された状態に固定させる噴射キャップ固定部と、
を含むことを特徴とする、２流体噴射用噴射装置。
【請求項２】
前記ハウジング本体の外周縁上部と下部には、前記ヘッド部の上部及び中間部が各々結合される第１結合孔と第２結合孔が各々形成され、
前記突出部は、前記ハウジング本体の外周縁上部の外郭に沿って上方に突出したことを特徴とする、請求項１に記載の２流体噴射用噴射装置。
【請求項３】
前記第２結合孔は、結合される前記ヘッド部の中間部が回転することを防止するように長孔形状となり、
前記ヘッド部の中間部は、前記第２結合孔と相応する断面形状となることを特徴とする、請求項２に記載の２流体噴射用噴射装置。
【請求項４】
前記円形収容部の内周縁上端にはシーリング挿入溝が形成され、
前記シーリング挿入溝に挿入され、前記円形収容部への前記挿入部の結合時、圧着されて前記第１流体供給孔に供給される第１流体の外部への流出を防止する第１シーリングがさらに備えられたことを特徴とする、
請求項１〜３のいずれか一項に記載の２流体噴射用噴射装置。
【請求項５】
前記挿入部の上部中央には上部に突出して形成され、かつ前記第２流体連通孔が形成され、前記ヘッド部の前記中空部に緩い嵌合により挿入結合される突出挿入部が形成されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の２流体噴射用噴射装置。
【請求項６】
前記突出挿入部は、中間部位にリング溝が形成され、
前記リング溝に結合され、前記中空部に供給された第２流体が外部に流出して前記第１流体供給孔に流入することを防止するようにする第２シーリングが備えられたことを特徴とする、
請求項５に記載の２流体噴射用噴射装置。
【請求項７】
前記挿入部の上部外郭には前記噴射部が前記ヘッド部に結合される時、前記ヘッド部の前記円形収容部に備えられた前記第１シーリングを圧着できるように上部に突出した環状縁部がさらに形成されたことを特徴とする、請求項４に記載の２流体噴射用噴射装置。
【請求項８】
前記円弧部の下部には前記平面部と９０度角度をなして、前記ナット部の９０度回転時、前記係止部が安着して前記噴射部本体が９０度回転角を維持するようにする安着溝が形成されたことを特徴とする、請求項４に記載の２流体噴射用噴射装置。
【請求項９】
前記安着溝の深さは前記円形収容部への前記挿入部の結合後、前記ナット部の９０度回転により前記係止部が前記安着溝に安着する時、前記第１シーリングが１００％弾性復元されるような深さより浅いようにして、前記第１シーリングの弾性復原力により前記係止部が前記安着溝に安着した状態を維持することを特徴とする、請求項８に記載の２流体噴射用噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２流体噴射用噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、ノズルは液体を噴霧するために使用するものであって、噴霧される液体が空気と混合される位置によって内部混合式噴霧ノズルと外部混合式噴霧ノズルとに区分できる。このようなノズルは産業全般に亘って多様な分野で使われている。
【０００３】
最近、噴射効率は勿論、噴射表面積をより拡張できるように噴射液を気体と混合して噴霧させる２流体噴射ノズルの使用が徐々に増加している趨勢にある。このような２流体噴射ノズルは、噴射液が気体により小さい粒子形態で噴射されるので、噴射液が塗布される領域をより拡張することができる。
【０００４】
特に、２流体噴射ノズルは半導体基板を生産する時、蒸着、リソグラフィ、エッチング、化学的／機械的錬磨、洗浄、乾燥などの工程でより多く使用されるようになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１３８９７３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、前記のような従来の２流体噴射ノズルは、噴射液を噴射するためには噴射液と気体とを同時に供給しなければならないので、いずれか１つの流体を供給する油圧がより大きくなれば、流体が逆流するか、または流体の噴射が円滑に達成できないという問題点がある。
【０００７】
また、従来の２流体噴射ノズルは、流体が流入するハウジングが管形態に形成され、この管形態のハウジングに複数のノズルヘッドを結合するためにハウジングを切削してヘッド結合面が形成されるので、ハウジングの強度が低下し、ハウジングの長さを長く形成できないという問題点も発生する。
【０００８】
このような問題点を改善するために、本出願人はヘッドが結合される部位の強度が低下することを防止し、油圧差による流体の逆流を防止できるようにする噴射ノズル用ハウジング及びこれを用いた２流体噴射装置を開発したことがあり、韓国登録特許第１０−１３８９７３３号（発明の名称：噴射ノズル用ハウジング及びこれを用いた２流体噴射装置）に開示されており、これを図１から図４に図示した。
【０００９】
前記特許に開示された噴射ノズル用ハウジング１０は中空形態を有する本体１３、及び前記本体１３から突出形成され、流体を噴射するヘッド４３が結合される補強部１５を含み、前記本体１３及び前記補強部１５には流体流入空間部１１が各々形成され、前記流体流入空間部１１は、前記本体１３の中空により前記本体１３に形成される第１流入空間部１１ａ、及び前記補強部１５に形成される第２流入空間部１１ｂを含み、前記補強部１５は、前記本体１３の下端部から突出形成される第１補強リブ１５ａ、及び前記第２流入空間部１１ｂが形成されるように前記本体１３の上端部から突出形成される第２補強リブ１５ｂを含むことを特徴とする。
【００１０】
併せて、前記特許に開示された噴射ノズル用ハウジングを用いた２流体噴射装置は、区画された２つの流体流入空間部１１を形成するハウジング１０、前記流体流入空間部１１のうち、いずれか１つの前記流体流入空間部１１に流体を供給するように前記ハウジング１０と結合されて、いずれか１つの前記流体流入空間部１１をカバーする第１カバー部２０、前記流体流入空間部１１のうち、他の１つの前記流体流入空間部１１に流体を供給するように前記ハウジング１０と結合されて他の１つの前記流体流入空間部１１をカバーする第２カバー部３０、及び前記流体流入空間部１１と各々連通する流路が形成されて前記ハウジング１０に結合され、各々の流路を通じて互いに異なる流体を同時に噴射する噴射ノズル４０を含み、前記ハウジング１０は中空形態を有し、前記中空により第１流入空間部１１ａを形成する本体１３、及び前記本体１３から突出形成され、第２流入空間部１１ｂを形成する補強部１５を含み、前記補強部１５は、前記本体１３の下端部から突出形成される第１補強リブ１５ａ、及び前記第２流入空間部１１ｂが形成されるように前記本体１３の上端部から突出形成される第２補強リブ１５ｂを含むことを特徴とする。
【００１１】
この際、噴射ノズル４０は第１流路４１ａを備え、前記第１流路４１ａがいずれか１つの前記流体流入空間部１１と連通するように前記ハウジング１０に結合されるヘッド４３、及び第２流路４１ｂを備え、前記第２流路４１ｂが他の１つの前記流体流入空間部１１と連通するように前記ヘッド４３から延長形成され、前記ヘッド４３を通じて前記ハウジング１０に結合される連結部材４５からなる。
【００１２】
前記ヘッド４３は連結部材４５と一体形成され、前記ハウジング１０に結合されるヘッド本体４３ａと、前記ヘッド本体４３ａの端部に結合される噴射部４３ｂと、前記噴射部４３ｂを前記ヘッド本体４３ａに固定されるように前記ヘッド本体４３ａにねじ結合される固定部４３ｃとからなる。
【００１３】
また、前記噴射部４３ｂは、ヘッド本体４３ａに結合されて２流体が分離された状態を維持して供給されるようにする分離供給キャップ４３ｂ´と、前記分離供給キャップ４３ｂ´が前記ヘッド本体４３ａに収容されるように前記ヘッド本体４３ａの下部をカバーし、前記分離供給キャップ４３ｂ´から供給された２流体を混合噴射されるようにする噴射キャップ４３ｂ″とからなる。
【００１４】
このような構成で、液体は前記ヘッド本体４３ａに結合された噴射部４３ｂにより噴射されるようになり、噴射ノズル作動停止後には噴射部４３ｂに液体が液滴形態で残存するようになる。この噴射部４３ｂは外部に露出しているので、長期間使用せず、再稼動される場合には、噴射部４３ｂに液滴形態で残存する液体が固まるなどにより噴射部４３ｂが詰まる場合が発生する。再稼動のために、噴射部４３ｂから固まった液体を除去するためには、ヘッド本体４３ａにねじ結合された固定部４３ｃを完全に緩めた後、ヘッド本体４３ａから噴射部４３ｂ、即ち、分離供給キャップ４３ｂ´と噴射キャップ４３ｂ″を分解させて固まった液体を除去する掃除作業を行い、またヘッド本体４３ａに噴射部４３ｂ、即ち分離供給キャップ４３ｂ´と噴射キャップ４３ｂ″を結合させ、固定部４３ｃをヘッド本体４３ａにねじ結合されるようにして噴射部４３ｂをヘッド本体４３ａに固定されるようにする。
【００１５】
この際、前記噴射部４３ｂは分離供給キャップ４３ｂ´と噴射キャップ４３ｂ″とからなっているので、ヘッド本体４３ａと噴射部４３ｂとを分解させたり組立させたりするために前記固定部４３ｃを緩めるか締める時、前記噴射部４３ｂ、即ち分離供給キャップ４３ｂ´と噴射キャップ４３ｂ″がヘッド本体４３ａから分離される場合が発生する。
【００１６】
これによって、前記固定部４３ｃを緩める時には分離供給キャップ４３ｂ´と噴射キャップ４３ｂ″がヘッド本体４３ａから分離されて紛失される虞が大きく、前記固定部４３ｃを締める時には前記噴射部４３ｂの分離供給キャップ４３ｂ´と噴射キャップ４３ｂ″がヘッド本体４３ａに結合された状態で締めなければならないが、噴射ノズルが大部分下向き噴射形態で設置されるので、前記噴射部４３ｂの分離供給キャップ４３ｂ´と噴射キャップ４３ｂ″がヘッド本体４３ａに結合された状態を維持できず、落下することが常であるので、組立が容易でなく、紛失の虞が大きいという問題点がある。
【００１７】
併せて、噴射ノズル用ハウジング１０は第１流体供給ライン３を通じて第１流入空間部１１ａに供給された第１流体がヘッド本体１３に供給されるように流体排出孔１３ｃを穿孔しなければならない。この際、流体排出孔１３ｃは連結部材４５が貫通する第１連通孔１３ａの周囲に少なくとも２つ以上穿孔されるようになる。このような穿孔は射出により形成できるが、噴射ノズル用ハウジング１０のサイズに比べて非常に小さい部分であるので、射出時、射出圧力が及ばないことがあるので、流体排出孔１３ｃが正しく形成できず、流体排出孔１３ｃの付近で不良が発生する虞が大きくなる。また、射出時、不良を減らすためには、非常に大きい圧力でハウジング１０を射出しなければならない。
【００１８】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、噴射部の分離及び組立を容易とすることが可能な、新規かつ改良された２流体噴射用噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
左右に貫通して中空に形成されて第１流体が流入する第１流入空間部が形成され、外周縁上部に突出した突出部が形成されて前記第１流入空間部の上部に第２流体が流入する第２流入空間部が形成されたハウジング本体と、前記ハウジング本体の前記突出部に結合されて前記第２流入空間部を密閉する密閉ブロックからなるハウジングと、上下に貫通した中空部が形成され、前記ハウジング本体の下部で前記第１流入空間部を貫通し、前記中空部が前記第２流入空間部と連通して前記第２流入空間部から第２流体が前記中空部に供給されるように前記ハウジング本体の上部に結合される上部と、前記ハウジング本体の下部に結合され、前記中空部の外郭に前記第１流入空間部と連通する第１流体供給孔が上下に長く形成された中間部と、下部とが一体形成され、前記ハウジングから第１流体と第２流体が各々分離されて供給されるようにするヘッド部と、前記ヘッド部の下部に備えられた結合部に結合され、かつ分離可能であり、前記第１流入空間部に流入して第１流体供給孔に供給される第１流体と第２流入空間部に流入して前記中空部に供給される第２流体とが混合されて噴射されるようにする噴射部と、を含むことを特徴とする、２流体噴射用噴射装置が提供される。
【００２０】
前記ハウジング本体の外周縁上部と下部には、前記ヘッド部の上部及び中間部が各々結合される第１結合孔と第２結合孔が各々形成され、前記突出部は、前記ハウジング本体の外周縁上部の外郭に沿って上方に突出してもよい。
【００２１】
前記第２結合孔は、結合される前記ヘッド部の中間部が回転することを防止するように長孔形状となり、前記ヘッド部の中間部は、前記第２結合孔と相応する断面形状となってもよい。
【００２２】
前記ヘッド部の結合部は、前記ヘッド部の中間部より直径が大きく、内側に前記第１流体供給孔及び前記中空部と連通する円形収容部が形成され、前記円形収容部の下部である前記結合部の下端には前記円形収容部と共に長孔形状をなすように内側に各々延長形成された係止部が形成され、前記噴射部は、前記係止部を通過する平面部と、前記円形収容部に挿入収容されて前記円形収容部の内周縁と接する円弧部とから構成される長孔形状の挿入部と、前記挿入部の下部に離隔形成されるナット部と、前記ナット部の下部に形成されるねじ部と、前記ねじ部の下部に形成され、前記ヘッド部から供給された２流体が分離された状態を維持して下部に供給されるようにする分離供給部とが一体形成され、前記ナット部の回転により前記挿入部が前記係止部にかかって前記ヘッド部の結合部に結合され、前記第１流体供給孔と前記中空部が各々連通する第１流体連通孔と第２流体連通孔が上部から下部に各々形成された噴射部本体と、前記噴射部本体の分離供給部の下部に結合されて前記分離供給部を収容し、前記分離供給部から供給された２流体を混合噴射されるようにする噴射キャップと、前記ねじ部にねじ結合されて前記噴射キャップを前記噴射部本体の分離供給部の下部に結合された状態に固定させる噴射キャップ固定部と、を含んでもよい。
【００２３】
前記円形収容部の内周縁上端にはシーリング挿入溝が形成され、前記シーリング挿入溝に挿入され、前記円形収容部への前記挿入部の結合時、圧着されて前記第１流体供給孔に供給される第１流体の外部への流出を防止する第１シーリングがさらに備えられてもよい。
【００２４】
前記挿入部の上部中央には上部に突出して形成され、かつ前記第２流体連通孔が形成され、前記ヘッド部の前記中空部に緩い嵌合により挿入結合される突出挿入部が形成されてもよい。
【００２５】
前記突出挿入部は、中間部位にリング溝が形成され、前記リング溝に結合され、前記中空部に供給された第２流体が外部に流出して前記第１流体供給孔に流入することを防止するようにする第２シーリングが備えられてもよい。
【００２６】
前記挿入部の上部外郭には前記噴射部が前記ヘッド部に結合される時、前記ヘッド部の前記円形収容部に備えられた前記第１シーリングを圧着できるように上部に突出した環状縁部がさらに形成されてもよい。
【００２７】
前記円弧部の下部には前記平面部と９０度角度をなして、前記ナット部の９０度回転時、前記係止部が安着して前記噴射部本体が９０度回転角を維持するようにする安着溝が形成されてもよい。
【００２８】
前記安着溝の深さは前記円形収容部への前記挿入部の結合後、前記ナット部の９０度回転により前記係止部が前記安着溝に安着する時、前記第１シーリングが１００％弾性復元されるような深さより浅いようにして、前記第１シーリングの弾性復原力により前記係止部が前記安着溝に安着した状態を維持してもよい。
【発明の効果】
【００２９】
以上説明したように本発明によれば、噴射部の分離及び組立を容易とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】従来の２流体噴射用噴射装置を示す図である。
【図２】従来の２流体噴射用噴射装置を示す図である。
【図３】従来の２流体噴射用噴射装置を示す図である。
【図４】従来の２流体噴射用噴射装置を示す図である。
【図５】本発明による２流体噴射用噴射装置を示す分解斜視図である。
【図６】本発明による２流体噴射用噴射装置を示す断面図である。
【図７】本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部を示す斜視図である。
【図８】本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部とが分離された状態を示す斜視図である。
【図９】本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部を示す分解斜視図である。
【図１０】本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部を示す分解斜視図である。
【図１１】本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部とが結合された状態を示す断面図である。
【図１２】本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部とが結合された状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、添付の図面を参照して本発明の２流体噴射用噴射装置を説明する。
【００３２】
図５は本発明による２流体噴射用噴射装置を示す分解斜視図であり、図６は本発明による２流体噴射用噴射装置を示す断面図であり、図７は本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部を示す斜視図であり、図８は本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部とが分離された状態を示す斜視図であり、図９及び図１０は本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部を示す分解斜視図であり、図１１及び図１２は本発明による２流体噴射用噴射装置のヘッド部と噴射部とが結合された状態を示す断面図である。
【００３３】
本発明に従う２流体噴射用噴射装置は、ハウジング１００、並びにヘッド部２１０及び噴射部２２０からなる噴射ノズル２００を含む。
【００３４】
図５及び図６のように、前記ハウジング１００はハウジング本体１１０及び密閉ブロック１２０から構成される。
【００３５】
前記ハウジング本体１１０には第１流体が流入する第１流入空間部１１１が形成され、第２流体が流入する第２流入空間部１１２が形成される。この際、通常、第１流体として空気が用いられ、第２流体は液状であり、第１流体が流入する第１流入空間部１１１には圧縮空気が所定圧力で供給されるようにする。
【００３６】
前記第１流入空間部１１１は、前記ハウジング本体１１０を左右に貫通して中空に形成され、前記第２流入空間部１１２は、前記第１流入空間部１１１の上部に形成され、前記ハウジング本体１１０は外周縁上部に突出した突出部１１３により形成された空間に位置するようになる。
【００３７】
併せて、前記ハウジング本体１１０の外周縁上部と下部には後述する前記ヘッド部２１０の上部２１１及び中間部２１２が各々結合される第１結合孔１１４と第２結合孔１１５が各々形成され、前記突出部１１３は前記ハウジング本体１１０の外周縁上部の外郭に沿って上方に突出する。
【００３８】
前記密閉ブロック１２０は、前記ハウジング本体１１０の突出部１１３に結合されて、前記突出部１１３により形成された前記第２流入空間部１１２を密閉する役割をする。
【００３９】
前記ハウジング本体１１０には噴射ノズル２００が結合される。
【００４０】
図７のように、前記噴射ノズル２００は、ヘッド部２１０及び噴射部２２０からなる。
【００４１】
前記ヘッド部２１０は、前記ハウジング１００から第１流体と第２流体が各々分離されて供給されるようにする役割をする。
【００４２】
図８から図１０に示すように、前記ヘッド部２１０は上部２１１と中間部２１２と下部２１３が一体形成され、上下に貫通した中空部２１４が形成される。
【００４３】
前記ヘッド部２１０の上部２１１は、前記ハウジング本体１１０の下部で前記第１流入空間部１１１を貫通し、前記中空部２１４が前記第２流入空間部１１２と連通して前記第２流入空間部１１２から第２流体が前記中空部２１４に供給されるように前記ハウジング本体１１０の上部に結合される（図６参照）。
【００４４】
前記ヘッド部２１０の上部２１１には前記ハウジング本体１１０の上部に形成された前記第１結合孔１１４に挿入結合される挿入結合部２１１ａが形成され、前記挿入結合部２１１ａの下端には前記ハウジング本体１１０の第１結合孔１１４の下端と接するように段差２１１ｂが形成される（図６、図９、及び図１０参照）。
【００４５】
前記挿入結合部２１１ａは、前記第１結合孔１１４に嵌合結合されるようにして前記第２流入空間部１１２に供給される第２流体の前記ハウジング本体１１０の左右に貫通した中空の空間、即ち第１流入空間部１１１への流出を防止するようにすることが好ましい。
【００４６】
この際、前記段差２１１ｂの上部には前記第２流入空間部１１２に供給される第２流体の前記ハウジング本体１１０の左右に貫通した中空の空間、即ち第１流入空間部１１１への流出を防止するように前記挿入結合部２１１ａに結合されるゴムリング（図示せず）を設置しても構わない。
【００４７】
前記ヘッド部２１０の中間部２１２は前記ハウジング本体１１０の下部に結合され、前記中空部２１４の外郭にハウジング１００の前記第１流入空間部１１１と連通する第１流体供給孔２１２ａが上下に長く形成される（図６参照）。
【００４８】
噴射ノズル用ハウジングに異種流体のうちのいずれか１つの流体がヘッド本体に供給されるように流体排出孔を少なくとも２つ以上形成する時、当該流体排出孔は噴射ノズル用ハウジングサイズに比べて非常に小さい部分であるので、射出時、射出圧力が及ばなくて不良が発生する虞が大きいので穿孔加工をしなければならない従来の方法とは異なり、ハウジングに別途に穿孔せず、前記第１流体供給孔２１２ａをヘッド部２１０に形成されるようにする。また、前記第１流体供給孔２１２ａの形成時、前記ヘッド部２１０を穿孔せず、前記ヘッド部２１０の射出時、前記第１流体供給孔２１２ａを形成するようにすることができる。この際、前記第１流体供給孔２１２ａを形成するような前記ヘッド部２１０の射出時には前記ヘッド部２１０が前記ハウジング１００に比べてサイズが小さいので、前記第１流体供給孔２１２ａの形成部位でも射出圧力が均等に及ぼされるようになることによって、不良が発生する虞が少なくなるので、製作が容易な射出により形成できるようになる。これによって、前記第１流体供給孔２１２ａの形成時、ヘッド部２１０に別途の穿孔をせず、製作が容易な射出により形成できるようになるので、生産性を向上させることができる。
【００４９】
前記ヘッド部２１０の中間部２１２は前記ハウジング本体１１０の下部と結合されるが、前記ヘッド部２１０の中間部２１２は前記ハウジング本体１１０の下部に形成された前記第２結合孔１１５に挿入結合される（図６参照）。
【００５０】
この際、前記第２結合孔１１５は結合される前記ヘッド部２１０の中間部２１２の回転を防止するように長孔形状となり、前記ヘッド部２１０の中間部２１２は前記第２結合孔１１５と相応する断面形状（即ち、長孔形状）のものが好ましい（図７及び図１０参照）。
【００５１】
前記ヘッド部２１０の中間部２１２は前記第２結合孔１１５に嵌合結合されるようにして前記第１流入空間部１１１に供給される第１流体の前記ハウジング本体１１０の外部への流出を防止するようにすることが好ましい。
【００５２】
前記ヘッド部２１０の中間部２１２の下端は前記ハウジング本体１１０の第２結合孔１１５の下端と接するように段差（図示せず）が形成されてもよく、前記ヘッド部２１０の中間部２１２に挿入されて前記中間部２１２の下端に設置されるゴムリング（図示せず）を設置して前記第１流入空間部１１１に供給される第１流体の前記ハウジング本体１１０の外部への流出を防止しても構わない。この際、ゴムリングの代りに樹脂のようなコーキング材料を使用して第１流体の前記ハウジング本体１１０の外部への流出を防止することができる。
【００５３】
前記ヘッド部２１０の下部２１３には結合部２１５が備えられる。前記結合部２１５には後述する噴射部２２０が結合される。
【００５４】
前記ヘッド部２１０の結合部２１５は、前記ヘッド部２１０の中間部２１２より直径が大きく、内側に前記第１流体供給孔２１２ａ及び前記中空部２１４と連通する円形収容部２１５ａが形成され、前記円形収容部２１５ａの下部である前記結合部２１５の下端には前記円形収容部２１５ａと共に長孔形状をなすように内側に延長形成された係止部２１５ｂが形成される。
【００５５】
前記円形収容部２１５ａには後述する前記噴射部２２０の挿入部２２１ａが結合されて収容されるようになる。
【００５６】
前記噴射部２２０は、前記ヘッド部２１０の結合部２１５に結合され、かつ分離可能であり、前記第１流入空間部１１１に流入して第１流体供給孔２１２ａに供給される第１流体と、第２流入空間部１１２に流入して前記中空部２１４に供給される第２流体とが混合されて噴射されるようにする役割をする。
【００５７】
前記噴射部２２０は、噴射部本体２２１、噴射キャップ２２２、及び噴射キャップ固定部２２３からなる。
【００５８】
前記噴射部本体２２１は、挿入部２２１ａ、ナット部２２１ｂ、ねじ部２２１ｃ、及び分離供給部２２１ｄからなり、一体形成される。前記噴射部本体２２１には、前記第１流体供給孔２１２ａと前記中空部２１４が各々連通する第１流体連通孔２２１ｅと第２流体連通孔２２１ｆが上部から下部に各々形成される。
【００５９】
前記挿入部２２１ａは、前記係止部２１５ｂを通過する平面部２２１ａ´と、前記円形収容部２１５ａに挿入収容されて前記円形収容部２１５ａの内周縁と接する円弧部２２１ａ″とから構成される長孔形状となる。
【００６０】
前記ナット部２２１ｂは、前記挿入部２２１ａの下部に離隔形成される。前記ナット部２２１ｂは、指の力で回転可能であるが、長期間使用しない場合にはスパナのような道具により回転されるようにする。前記ナット部２２１ｂは、回転によりこれと一体形成された前記噴射部本体２２１を回転されるようにすることによって、前記挿入部２２１ａが前記結合部２１５の円形収容部２１５ａに結合または分離されるようにする。
【００６１】
前記ねじ部２２１ｃは、前記ナット部２２１ｂの下部に形成される。前記ねじ部２２１ｃには前記噴射キャップ固定部２２３がねじ結合される。
【００６２】
前記分離供給部２２１ｄは前記ねじ部２２１ｃの下部に形成され、前記ヘッド部２１０から供給された２流体が分離された状態を維持して下部に供給されるようにする役割をする。
【００６３】
前記挿入部２２１ａの上部中央には上部に突出して形成される突出挿入部２２１ｇが備えられ、前記突出挿入部２２１ｇは前記中空部２１４に挿入結合される。この際、前記第２流体連通孔２２１ｆは前記突出挿入部２２１ｇの上端から前記噴射部本体２２１の下端に貫通して形成され、前記中空部２１４と連通するようになる。併せて、前記突出挿入部２２１ｇが前記中空部２１４に挿入結合される時、緩い嵌合となることが好ましい。これは、前記噴射部２２０が前記ヘッド部２１０から分離される時、分離を円滑にするためである。
【００６４】
前記突出挿入部２２１ｇの中間部位にはリング溝２２１ｉが形成され、前記リング溝２２１ｉには第２シーリング２２１ｈが結合される。前記第２シーリング２２１ｈは、前記中空部２１４に供給された第２流体が外部に流出して前記第１流体供給孔２１２ａに流入して前記第１流体供給孔２１２ａに供給される第１流体と混合されないようにするために、前記中空部２１４から第２流体の外部への流出を防止する役割をする。
【００６５】
併せて、前記挿入部２２１ａの上部外郭には、後述するが、前記噴射部２２０が前記ヘッド部２１０に結合される時、前記ヘッド部２１０の前記円形収容部２１５ａに備えられた第１シーリング２１７を圧着できるように上部に突出した環状縁部２２１ｊがさらに備えられるようにすることが好ましい。
【００６６】
図１１は前記噴射部本体２２１が前記ナット部２２１ｂの回転により前記挿入部２２１ａの円弧部２２１ａ″（図９及び図１０参照）が前記係止部２１５ｂにかかって前記ヘッド部２１０の結合部２１５（図９参照）に結合された状態を示す図であり、図１２は前記噴射部本体２２１が前記ナット部２２１ｂの回転により前記挿入部２２１ａの平面部２２１ａ´（図９及び図１０参照）が前記係止部２１５ｂから解除されて前記ヘッド部２１０の結合部２１５（図９参照）から分離できる状態を示す図である。
【００６７】
前記のような構成の前記噴射部本体２２１は、前記ナット部２２１ｂの回転により前記挿入部２２１ａの円弧部２２１ａ″が前記係止部２１５ｂにかかって前記ヘッド部２１０の結合部２１５に結合されるようになる。また、前記挿入部２２１ａが前記係止部２１５ｂにかかって前記ヘッド部２１０の結合部２１５に結合された状態（図１１参照）では、前記第１流体供給孔２１２ａと前記中空部２１４は各々第１流体連通孔２２１ｅと第２流体連通孔２２１ｆと連通して各々第１流体と第２流体を供給できるようになる。前記第１流体連通孔２２１ｅと第２流体連通孔２２１ｆを通じて各々供給された第１流体と第２流体は、前記噴射部本体２２１の分離供給部２２１ｄを通じて分離された状態を維持して前記噴射キャップ２２２に供給される。
【００６８】
一方、前記噴射部本体２２１が前記ナット部２２１ｂの回転により前記挿入部２２１ａの平面部２２１ａ´が前記係止部２１５ｂから解除されて前記ヘッド部２１０の結合部２１５から分離できる状態（図１２参照）は、第２流体連通孔２２１ｆを通じて第２流体のみ供給できる状態であり、第１流体は図１１とは異なり、第１流体供給孔２１２ａが前記第１流体連通孔２２１ｅと連通しない状態である。
【００６９】
前記第１流体連通孔２２１ｅと第２流体連通孔２２１ｆを通じて各々供給された第１流体と第２流体は、前記噴射部本体２２１の分離供給部２２１ｄを通じて分離された状態を維持して前記噴射キャップ２２２に供給される。
【００７０】
前記噴射キャップ２２２は、前記噴射部本体２２１の分離供給部２２１ｄの下部に結合されて前記分離供給部２２１ｄを収容し、前記分離供給部２２１ｄから供給された２流体が混合噴射されるようにする役割をする。
【００７１】
前記噴射キャップ固定部２２３は、前記ねじ部２２１ｃにねじ結合されて前記噴射キャップ２２２を前記噴射部本体２２１の分離供給部２２１ｄの下部に結合された状態に固定する役割をする。
【００７２】
このように、本発明は前記噴射部２２０を前記ヘッド部２１０と結合または前記ヘッド部２１０から分離時、前記噴射部本体２２１の挿入部２２１ａがナット部２２１ｂの回転により前記ヘッド部２１０の結合部２１５の円形収容部２１５ａと結合されるか、または前記ヘッド部２１０の結合部２１５の円形収容部２１５ａから分離されるようにすることによって、前記噴射部２２０の全体を前記ヘッド部２１０と結合または前記ヘッド部２１０から分離可能になる。
【００７３】
前記噴射部２２０の掃除時には、噴射部２２０の全体を前記ヘッド部２１０から分離させた後、分離された前記噴射部２２０を噴射キャップ固定部２２３を緩めて分解して掃除する。前記噴射部２２０の掃除が完了すれば、噴射部２２０を組立てた後、組み立てられた噴射部２２０の全体を前記ヘッド部２１０に組み立てられるようにする。
【００７４】
このように、本発明は、噴射部掃除のために噴射部を分解しながらヘッド部から分離する従来の方法とは異なり、前記噴射部２２０の全体を前記ヘッド部２１０から分離した後、分離された噴射部２２０を分解するようにすることによって、前記噴射部２２０のヘッド部２１０からの分離、及び前記噴射部２２０の分解が容易になり、噴射部２２０の分解時、分解された部品の紛失の虞がなくなる。
【００７５】
併せて、本発明は、噴射部掃除後、分解された噴射部部品を組立てしながら噴射部をヘッド部に結合されるようにする従来の方法とは異なり、分解された前記噴射部２２０の部品を先に組立てて、組み立てられた前記噴射部２２０の全体を前記ヘッド部２１０に結合させることにより結合が完了するので、前記噴射部２２０の組立及び組み立てられた前記噴射部２２０のヘッド部２１０への結合が容易になる。
【００７６】
併せて、本発明は、ヘッド部２１０と噴射部２２０とが互いに接して結合される部位で第１流体の外部への漏出を防止するようにするためにシーリングする。このために、図９、図１１、及び図１２に示すように、前記円形収容部２１５ａの内周縁上端にはシーリング挿入溝２１６が形成され、前記シーリング挿入溝２１６に挿入され、前記円形収容部２１５ａへの前記挿入部２２１ａの結合時、圧着されて前記第１流体供給孔２１２ａに供給される第１流体の外部への流出を防止する第１シーリング２１７がさらに備えられるようにする。
【００７７】
この際、前記噴射部２２０の第１流体供給孔２１２ａは、前記円形収容部２１５ａの前記シーリング挿入溝２１６の内側に位置するように形成される。
【００７８】
併せて、本発明は、前記ヘッド部２１０の前記中空部２１４から前記噴射部２２０に供給される第２流体が外部に流出して前記噴射部２２０の第１流体供給孔２１２ａに供給される第１流体と接触することを防止するようにすることが好ましい。
【００７９】
このように、本発明は異種の流体が互いに混ざらないように噴射部に供給して噴射部の噴射キャップで合流されて噴射されるようにすることによって、流体が逆流せず、安定的に供給されるようにする長所がある。
【００８０】
併せて、本発明の噴射部本体２２１は、前記ヘッド部２１０の結合部２１５に結合固定される時、前記ナット部２２１ｂを９０度回転させて結合固定されるようにすることが好ましい。このために、前記挿入部２２１ａの前記円弧部２２１ａ″の下部には前記平面部２２１ａ´と９０度角度をなして前記ナット部２２１ｂの９０度回転時、前記係止部２１５ｂが安着して前記噴射部本体２２１が９０度回転角を維持するようにする安着溝２２１ｋ（図９参照）が形成されるようにする。噴射部２２０を９０度回転させることによって、ヘッド部２１０からの分離及びヘッド部２１０への結合がなされるので、分離及び結合が容易であるという長所がある。
【００８１】
前記噴射部本体２２１を前記ヘッド部２１０に結合固定させる時には、前記挿入部２２１ａの平面部２２１ａ´が前記係止部２１５ｂの間を通過するようにして、前記挿入部２２１ａの円弧部２２１ａ″を前記円形収容部２１５ａに収容されるようにした後、前記ナット部２２１ｂを９０度回転させれば、前記挿入部２２１ａの円弧部２２１ａ″が前記係止部２１５ｂにかかって固定される。この際、前記挿入部２２１ａの円弧部２２１ａ″の下部に形成された安着溝２２１ｋに前記係止部２１５ｂが安着するようになって前記噴射部本体２２１が前記ナット部２２１ｂの回転による９０度回転角を維持するようになる。
【００８２】
この際、前記安着溝２２１ｋに前記係止部２１５ｂが安着するようにする力は前記第１シーリング２１７の弾性復原力である。前記円形収容部２１５ａへの前記挿入部２２１ａの結合後、前記ナット部２２１ｂを９０度回転させて前記噴射部本体２２１を前記ヘッド部２１０に固定させるようになるが、前記ナット部２２１ｂを回転させる時点から前記円形収容部２１５ａへの前記挿入部２２１ａの結合時、前記第１流体供給孔２１２ａに供給される第１流体の外部への流出を防止する役割をする第１シーリング２１７が圧着される。前記ナット部２２１ｂの９０度回転がほぼ完了する直前には、前記第１シーリング２１７の弾性復原力により前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに移動されて前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着するようになり、前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着すれば、前記ナット部２２１ｂの９０度回転が完了する。前記ナット部２２１ｂの９０度回転が完了すれば、前記噴射部本体２２１と前記ヘッド部２１０との固定が完了する。この場合、前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着した状態を維持するようにする力も前記第１シーリング２１７の弾性復原力である。前記第１シーリング２１７の弾性復原力は、前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着した状態を維持するようにする。
【００８３】
このように、前記ナット部２２１ｂの９０度回転がほぼ完了する直前に前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに移動されるようにして、前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着するようにし、前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着した状態を維持するようにするために、前記第１シーリング２１７が弾性復原力を有するようにするためには、前記安着溝２２１ｋの高さと前記第１シーリング２１７が弾性復元される高さは互いに次のような相関関係を有しなければならない。
【００８４】
前記安着溝２２１ｋの深さは、前記円形収容部２１５ａへの前記挿入部２２１ａの結合後、前記ナット部２２１ｂの９０度回転により前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着する時、前記第１シーリング２１７が１００％弾性復元されるような深さより浅いようにして、前記第１シーリング２１７の弾性復原力により前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着した状態を維持するようにする。
【００８５】
前記ナット部２２１ｂの９０度回転により前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着する時、前記第１シーリング２１７が弾性復元されるが、前記安着溝２２１ｋの深さが前記第１シーリング２１７が１００％弾性復元されるような深さより深いか又は等しいと、前記第１シーリング２１７の弾性復元により前記挿入部２２１ａが下部に押し出されなくなるので、前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着する力を提供できなくなる。
【００８６】
前記安着溝２２１ｋの深さが前記第１シーリング２１７が１００％弾性復元されるような深さより浅ければ、前記第１シーリング２１７の弾性復元により前記挿入部２２１ａが下部に押し出されるようになるので、前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着する力を提供するようになって、前記係止部２１５ｂが前記安着溝２２１ｋに安着した状態を維持できるようになる。
【００８７】
併せて、前記第１シーリング２１７の圧着は前記挿入部２２１ａの上部外郭で上部に突出した環状縁部２２１ｊにより遂行される。前記環状縁部２２１ｊは、前記噴射部２２０が前記ヘッド部２１０に結合される時、前記ヘッド部２１０の前記円形収容部２１５ａに備えられた前記第１シーリング２１７を圧着できるように上部に突出して形成される。
【００８８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【符号の説明】
【００８９】
１００    ハウジング
１１０    ハウジング本体
１１１    第１流入空間部
１１２    第２流入空間部
１１３    突出部
１１４    第１結合孔
１１５    第２結合孔
１２０    密閉ブロック
２００    噴射ノズル
２１０    ヘッド部
２１１    上部
２１１ａ    挿入結合部
２１１ｂ    段差
２１２    中間部
２１２ａ    第１流体供給孔
２１３    下部
２１４    中空部
２１５    結合部
２１５ａ    円形収容部
２１５ｂ    係止部
２１６    シーリング挿入溝
２１７    第１シーリング
２２０    噴射部
２２１    噴射部本体
２２１ａ    挿入部
２２１ｂ    ナット部
２２１ｃ    ねじ部
２２１ｄ    分離供給部
２２１ｅ    第１流体連通孔
２２１ｆ    第２流体連通孔
２２１ｇ    突出挿入部
２２１ｈ    第２シーリング
２２１ｉ    リング溝
２２１ｊ    環状縁部
２２１ｋ    安着溝
２２２    噴射キャップ
２２３    噴射キャップ固定部
【図１】
0006040498.tif 000002
【図２】
0006040498.tif 000003
【図３】
0006040498.tif 000004
【図４】
0006040498.tif 000005
【図５】
0006040498.tif 000006
【図６】
0006040498.tif 000007
【図７】
0006040498.tif 000008
【図８】
0006040498.tif 000009
【図９】
0006040498.tif 000010
【図１０】
0006040498.tif 000011
【図１１】
0006040498.tif 000012
【図１２】
0006040498.tif 000013