(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内方に凹んだ凹み面が長手方向に沿って外面に形成された金属製の芯材と、該芯材の前記凹み面を含む外面に被覆された被覆樹脂層とを備えた樹脂被覆長尺体であって、前記芯材の凹み面に蟻溝状の抜け止め溝が該芯材の内方に向けて形成され、前記凹み面は二個の傾斜面により形成されるとともに、前記二個の傾斜面が出会う所の隅部に前記抜け止め溝が形成され、前記抜け止め溝に被覆樹脂層の一部が入り込んでいることを特徴とする樹脂被覆長尺体。
【請求項２】
前記二個の傾斜面は、いずれも平面状で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂被覆長尺体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製の芯材の外面に、合成樹脂からなる被覆樹脂層が被覆された樹脂被覆長尺体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属製の芯材の外面に被覆樹脂層が被覆された樹脂被覆長尺体としては、本出願人は、金属製の芯材の外面に合成樹脂を用いて被覆樹脂層が形成され、断面の一部に被覆樹脂層が設けられていない無被覆部が設けられると共に、前記芯材の被覆樹脂層の端縁と無被覆部との境界付近に蟻溝状の抜け止め溝が設けられ、抜け止め溝に被覆樹脂層の一部が入り込んでいる樹脂被覆長尺体であって、該抜け止め溝の開口部を覆って被覆樹脂層が設けられると共に、抜け止め溝の開口部と前記被覆樹脂層の端縁とが異なる位置に設けられており、前記芯材は、断面矩形であって、該矩形の三面の外側に被覆樹脂層が設けられると共に、残りの一面が無被覆部となされている樹脂被覆長尺体を提案している（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２１３１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のような従来の樹脂被覆長尺体では、芯材が断面矩形である場合には、抜け止め溝に被覆樹脂層の一部が入り込んでいることで、断面の一部に樹脂が被覆されていない無被覆部が設けられていても被覆樹脂層が外れる恐れを効果的に小さくできるが、芯材が断面矩形でなく、内方に凹んだ形状を外面に備えている場合には、合成樹脂を押出成形により、内方に凹んだ箇所を含め、芯材の外面に被覆した後、当該被覆樹脂層が常温に冷やされると収縮し、内方に凹んだ箇所に被覆した被覆樹脂層が芯材の外面から離間してしまうと言う問題が発生してしまう。
【０００５】
これを解消するために、被覆樹脂層と芯材との間に接着剤を塗布して、それらが離間しないようにすることが考えられるが、それも接着剤を用いなければならず、コストアップになり、また効率が良いとは言いにくいものである。
【０００６】
本発明は上記の如き課題に鑑みてなされたものであり、内方に凹んだ形状を外面に備えている芯材であっても、被覆樹脂層が芯材と離間する恐れが小さく、且つ製造を簡便に行うことができる樹脂被覆長尺体を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち、本発明に係る樹脂被覆長尺体は、内方に凹んだ凹み面が長手方向に沿って外面に形成された金属製の芯材と、該芯材の前記凹み面を含む外面に被覆された被覆樹脂層とを備えた樹脂被覆長尺体であって、前記芯材の凹み面に蟻溝状の抜け止め溝が該芯材の内方に向けて形成され、前記凹み面は二個の傾斜面により形成されるとともに、前記二個の傾斜面が出会う所の隅部に前記抜け止め溝が形成され、前記抜け止め溝に被覆樹脂層の一部が入り込んでいることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る樹脂被覆長尺体において、前記二個の傾斜面は、いずれも平面状で形成されているようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る樹脂被覆長尺体よれば、金属製の芯材の凹み面に蟻溝状の抜け止め溝を該芯材の内方に向けて形成し、該抜け止め溝に被覆樹脂層の一部を入り込むようにしているため、金属製の芯材より熱収縮率が大きい被覆樹脂層が常温に冷やされて収縮しても、抜け止め溝に入り込んだ被覆樹脂層によって係止されて、内方に凹んだ凹み面において、被覆樹脂層が芯材と離間することがない。
【００１０】
また本発明に係る樹脂被覆長尺体よれば、基端部に被覆樹脂層が設けられていない無被覆部が設けられ、前記無被覆部に、取付金具を用いて構造体に取付けることができる取付溝が形成され、かつ、前記基端部より先端に向けて、中空状に張り出された中空形状部が形成されると共に、前記中空形状部の上面は湾曲状に下方に傾斜する湾曲面となされ、その下面は内方に凹んだ凹み面となされ、前記凹み面を含む前記中空形状部の外面に被覆樹脂層が被覆されているため、樹脂被覆長尺体を構造物に取付ける場合に、芯材を構造物に密着させて取付けることができ、取付けを堅牢なものとすることができると共に、当該樹脂被覆長尺体を構造物に取付けて、正面から見た場合、下面に形成された凹み面の効果により、樹脂被覆長尺体の上面と下面との厚みが分厚く見えず、美観を向上させることができ好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る樹脂被覆長尺体の、実施の一形態を示す断面図である。
【図２】図１に示した樹脂被覆長尺体のＡ部を示す拡大断面である。
【図３】図１に示した樹脂被覆長尺体のＢ部を示す拡大断面である。
【図４】図１に示した樹脂被覆長尺体の、構造物への取付けの一例を示す断面図である。
【図５】図１に示した樹脂被覆長尺体を、ルーバーとして複数構造物に取付けた場合の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明に係る最良の実施の形態について、図面に基づき以下に具体的に説明する。
Ｐは樹脂被覆長尺体であって、１は中空状で同一断面が連続して長尺に形成されたアルミニウム合金製の芯材であり、２は芯材１の長手方向に沿って形成された、内方に凹んだ凹み面、３は芯材１の、前記凹み面２を含む外面に合成樹脂が押出成形により被覆された被覆樹脂層であり、４は芯材１の基端部、５は被覆樹脂層３が設けられていない無被覆部、６は樹脂被覆長尺体Ｐが取付けられる構造体、７は樹脂被覆長尺体Ｐを構造体６に取付けるのに用いる取付金具である。
【００１３】
前記芯材１は、その基端部４側に被覆樹脂層３が設けられていない無被覆部５が設けられていると共に、該無被覆部５には、取付金具７を用いて構造体６に取付けることができる取付溝５１が形成され、かつ、前記基端部４より先端に向けて、中空状に張り出された中空形状部１１が形成されると共に、前記中空形状部１１の上面は湾曲状に下方に傾斜する湾曲面１２となされ、その下面は長手方向に沿って内方に凹んだ凹み面２となされている。
【００１４】
すなわち、中空形状部１１の下面は、基端部４側と先端側とに平坦部１１１が形成され、そして、基端部４側の平坦部１１１から先端に向けて斜め上方に立ち上がる基端側傾斜面２１が形成され、また、先端側の平坦部１１１から基端側に向けて斜め上方に立ち上がる先端側傾斜面２２が形成され、この基端側傾斜面２１と先端側傾斜面２２とにより形成された、該芯材１の内方に凹んだ面が、前記凹み面２である。この様に、中空形状部１１の下面を凹み面２とすることにより、樹脂被覆長尺体Ｐの上面と下面との厚みが分厚く見えず、スッキリとなされ美観を向上させることができる。
【００１５】
なお、前記基端側傾斜面２１と先端側傾斜面２２とは、本形態においては平面状で形成されているが、湾曲状の面であってもよく、その場合は、前記基端側傾斜面２１と先端側傾斜面２２とが出会う所の隅部は角張って形成されず、湾曲状に形成される。
【００１６】
そして、前記基端側傾斜面２１と先端側傾斜面２２とが出会う所の隅部に、蟻溝状の抜け止め溝２３が該芯材１の内方に向けて形成され、押出成形などの熱成形によって芯材１の外面に合成樹脂を被覆して、溶融状態の合成樹脂が金型内で前記抜け止め溝２３に被覆樹脂層３の一部が入り込むようになされている。
【００１７】
基端側の、被覆樹脂層３と無被覆部５との境界付近の芯材１の外面にも、２個の抜け止め溝２４が対向した位置に設けられ、上記凹み面２に形成された抜け止め溝２３と同様に、この抜け止め溝２４にも被覆樹脂層３の一部が入り込んでいる。前記基端側に形成された抜け止め溝２４の開口部２４１は被覆樹脂層３に覆われると共に、被覆樹脂層３の基端側の終端３１は、無被覆部５の両端である芯材１の基端側の角部１４と一致するようになされている。前記抜け止め溝２４は、芯材１の角部１４よりやや先端側の位置に開口されていることで、被覆樹脂層３の終端３１は開口部２２１とは異なる位置となっている。
【００１８】
凹み面２に形成された抜け止め溝２３と基端側に形成された抜け止め溝２４とは、その形状はほぼ同じであって、いずれも、その開口部２３１，２４１の幅よりその内側の内側部２３２，２４２の方が広くなされた、所謂蟻溝状になされることで、入り込んだ被覆樹脂層３の一部が抜け止め溝２３，２４から抜けにくくなされると共に、内側部２３２，２４２も奧側から手前側に漸次幅広となされた開口部２３１，２４１側を底辺とする台形形状となされていることで、更に被覆樹脂層３の一部が抜けにくくなされて被覆樹脂層３が芯材１から外れにくくなされている。芯材１の中空形状部分には、ほぼ等間隔に断面を縦断するようにリブ１５が設けられて強度が高められると共に、管状体の芯材１の端部を蓋するべく、蓋体をビス止めするためのビスホール１６が一体に設けられている。
【００１９】
芯材１の外面に被覆された被覆樹脂層３が、凹み面２においては、抜け止め溝２３の外側を覆って設けられていることで、押出成形や射出成形等、熱成形により合成樹脂を溶融させることで抜け止め溝２３内に溶融樹脂を流入させて被覆樹脂層３を形成する場合に、金型の内面を複雑な形状とする必要がなく形成に係わる設備の設計が容易なものとなる。
また、これに加えて、基端側に形成された抜け止め溝２４においては、被覆樹脂層３の終端３１と抜け止め溝２４の開口部２４１とが異なる位置となることで、冷却時の樹脂引け等の成形後に生じる不具合が抜け止め溝２４の開口部２４１付近に集中することが回避され、製造時の条件設定を比較的緩やかなものとして製造を簡便に行うことができるようになされる。
【００２０】
被覆樹脂層３は、適宜の合成樹脂を用いて形成してよいが、熱成形時に溶融して蟻溝状の抜け止め溝２３内に流入可能となる熱可塑性合成樹脂を用いるのが好ましく、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等を用いることができる。また被覆樹脂層３の形成に用いる合成樹脂として、金属材料との接着性を有する熱可塑性合成樹脂を用いれば、芯材１表面と被覆樹脂層３とが接着して、被覆樹脂層３を更に外れにくくすることができる。金属材料との接着性を有する熱可塑性合成樹脂としては、例えばＥＶＡ（エチレン酢酸ビニルコポリマー）、ＰＶＢ（ポリビニルブチラール）、無水マレイン酸等で変性した変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン、ＥＡＡ樹脂等のα−オレフィンと不飽和カルボン酸の共重合体などを用いることができる。また被覆樹脂層３には、シリカ粉末、マイカ粉末、タルク、ガラスファイバー、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、クレー、鉱物、マイクロバルーン、金属粉、木粉、パルプ等のセルロース粉末等の充填材を適宜配合してもよい。
【００２１】
芯材１は、金属製で、凹み面２に抜け止め溝２３が設けられていれば特に限定されるものではなく鉄鋼、アルミニウム、ステンレス、亜鉛、チタン等の金属材料を用いて形成してよいが、蟻溝状の抜け止め溝２３を設けるには金属を押出成形により成形するのが好適であり、また押出成形の容易さ及び軽量であることから、アルミニウム若しくはアルミニウム合金を用いて形成するのが好ましい。また金属材料を用いた場合であっても、芯材１の表面には最大表面粗さが０．０１〜０．１ｍｍ程度の微細な凹凸を設けて被覆樹脂層３との接触面積を大きくすると共に被覆樹脂層３の収縮による位置ずれを防いで被覆樹脂層３の芯材１からの剥離を防止するようにしておくのが好ましい。
【００２２】
無被覆部５には、蟻溝状の取付溝５１が設けられると共に、この取付溝５１に摺動自在に取付金具７が挿入され、取付金具７の金具本体７１から突設されたねじ部７２にナットＮが螺着されて、樹脂被覆長尺体Ｐの構造物６への取付けが行われる。取付溝５１の両側には平坦な当接面５２が形成され、平坦な構造物６へ取付けられた際には、構造物６の平面と当接面５２とが当接されて安定した取付け状態となされるが、更に芯材１の一面が無被覆部５となされ、被覆樹脂層３の終端３１が当接面５２と同じ位置か又は中央側となされていることで、構造物６と芯材１（当接面５２）との間に被覆樹脂層３が介在することがなく、ボルトＢを緊結しても被覆樹脂層３のクリープ変形によるボルトＢの緩みが防止され、長期に亘って樹脂被覆長尺体Ｐが構造物６に安定して取付けられるようになされる。
【００２３】
本発明に係る樹脂被覆長尺体Ｐは、図５に示されるように、壁面に左右一対で取付けられた縦桟である構造体６に架け渡され、上下に間隔を開けて複数並設されて、主に壁面等を装飾するためのルーバーとして好適に使用されるものであることから、外観の見栄えを高めるために、樹脂被覆長尺体Ｐの被覆樹脂層３は、合成樹脂の他に上述のような充填材を配合し、例えば金属粉を配合して外観に金属感を持たせたり、木粉を配合して触感を木質感のものにしたりしてもよい。
【符号の説明】
【００２４】
１      芯材
１１    中空形状部
１１１  平坦部
１２    湾曲面
１４    角部
１５    リブ
１６    ビスホール
２      凹み面
２１    基端側傾斜面
２２    先端側傾斜面
２３    抜け止め溝
２３１  開口部
２３２  内側部
２４    抜け止め溝
２４１  開口部
２４２  内側部
３      被覆樹脂層
３１    終端
４      基端部
５      無被覆部
５１    取付溝
５２    当接面
６      構造体
７      取付金具
７１    金具本体
７２    ねじ部
Ｐ      樹脂被覆長尺体
Ｂ      ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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