(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔質担体上に１種以上の遷移金属の層を生成する方法であって、
−  ５６〜２２５ｍＭの範囲のＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＩｒおよびＰｔから選択される遷移金属の塩化物塩、硝酸塩、硫酸塩またはセレン酸塩を、水、低級アルコールおよびアセトンから選択される溶媒中に含む溶液でのフィルムコーティングにより、担体の長さで毎秒５〜１００ｍｍのコーティング速度で、前記多孔質担体を前処理することと、
−  前記前処理した担体を乾燥させることと、
−  前記遷移金属塩を対応する遷移金属に還元することと、
−  前記前処理した担体を１種以上のＮｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕ、Ｒｈ、ＲｕおよびＣｒから選択される遷移金属で無電解メッキすることとを含む方法。
【請求項２】
前記遷移金属塩が、塩化物塩または硝酸塩である請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記遷移金属塩はニッケル、パラジウムまたは白金の塩化物である請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記遷移金属塩の前記溶液が水性溶液であり、前記前処理した担体が４０〜１００℃で乾燥される請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記遷移金属塩を還元することが、４００〜７００℃の温度で水素含有ガスを用いて行われる請求項１から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記遷移金属塩を還元することが、４７５℃〜６２５℃の温度で行われる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記担体が管状であり、前記前処理した担体中の遷移金属の量が、１００ｍｍ管長さに付き５〜１２ｍｇの範囲にわたる請求項１から６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記担体が管状であり、前記コーティング速度が毎秒１５〜７５ｍｍ管長さである請求項１から７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記担体中への前記遷移金属の浸透が５μｍ以下である請求項１から８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記前処理溶液中の遷移金属の濃度が１１３〜１８８ｍＭである請求項１から９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１１】
メッキのために使用される前記遷移金属が、パラジウム、ニッケルおよび銀から選択される請求項１から１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記遷移金属が少なくとも４０重量％のパラジウムを含む請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
管状の多孔質担体上の遷移金属をベースとする管状膜であって、前記膜が、前記担体の１つの面における１〜５μｍの厚さを有する少なくとも４０重量％のＡｇおよび／またはＮｉを含む１種以上の遷移金属の層であり、担体の０．５〜５μｍの深さへ浸透するＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、ＩｒおよびＰｔから選択される遷移金属のシードと、前記膜の窒素に対する酸素の選択性は３５０℃で＞１０であることによって特徴付けられる膜。
【請求項１４】
前記層が、前記管状膜の外側の表面に存在する請求項１３に記載の膜。
【請求項１５】
前記１種以上の遷移金属の層が、少なくとも５０重量％の銀を含む請求項１３または１４に記載の膜。
【請求項１６】
ガス混合物から水素を分離する方法であって、前記ガス混合物を請求項１から１２の何れか一項に記載の方法によって得られる膜に曝すことを含み、前記遷移金属層が少なくとも４０重量％のパラジウムおよび／またはニッケルを含む方法。
【請求項１７】
ガス混合物から酸素を分離する方法であって、前記ガス混合物を請求項１３から１５の何れか一項に記載の膜または請求項１から１２の何れか一項に記載の方法によって得られる膜に曝すことを含み、前記遷移金属層が少なくとも４０重量％の銀を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の概要】
【０００１】
本発明は、水素の分離のための遷移金属ベースの層および膜の生成方法、ならびにこの方法によって得られる膜に関する。
【０００２】
背景
多孔質担体および薄い密なパラジウム層を含む非対称膜は、水素をその他のガス、例えば二酸化炭素、ならびにその他の小分子、例えば炭化水素およびその他の水素化物から分離するのに有用である。多孔質担体の無電解メッキによるパラジウムベースの膜の費用効率の高い生成は、多孔質担体上にパラジウムシードが存在することを必要とする。実質的に欠損のない薄い密なＰｄ膜を成長させるために、シードは、十分な量で担体上に均一に分布させるべきである。
【０００３】
多孔質担体および薄い密な銀層を含む非対称膜は、酸素を、その他の小分子から分離するのに有用である（例えば、http://www.anorg.chem.uu.nl/PDF/Bergwerff_silver%20literature.pdf参照）。
【０００４】
ＣｏｌｌｉｎｓおよびＷａｙ（Ind. Eng. Chem. Res. 1993、32巻、3006〜13頁）は、塩化スズによる担体の複数の前処理を利用し、続いて酸性の塩化パラジウムに浸漬し、その後パラジウム−アミン錯体で無電解メッキを繰り返している。Ｌｉら（Catalysis Today、56巻、2000、45〜51頁）は、同様に、塩化スズの前処理とそれに続く酸性のパラジウムアミンを利用し、その後浸透によって引き起こされる強化された無電解メッキを行っている。Ｐａｇｌｉｅｒｉら（Ind. Eng. Chem. Res. 1999、38巻、1925〜1936頁）は、溶媒としてクロロホルムを用いる酢酸パラジウム溶液中に担体の内側を浸漬させ、乾燥およびか焼が続く、改善されたシーディング手順を提唱した。得られる膜は、約２０μｍの厚さを有しであり、Ｈ2／Ｎ2選択性は５０を超えなかった。Ｚｈａｏら（Catalysis Today、56巻、2000、89〜96頁）は、Ｐｄ修飾したベーマイトゾルでスリップキャスティングし、それに乾燥およびか焼が続く、活性化を使用した。ベーマイトゾルの使用は、CN1164436およびUS2008-176060にも記載されている。シリカゾルによる前処理は、KR2001-045207およびKR2001-018853に記載されている。Ｈｏｕら（WO2005/065806）は、塩化スズの手順に続くシーディングの前に、孔充填剤（pore filler）としてベーマイトゾルを使用する。か焼の後、γ−アルミナが、孔中に形成されて、担体の多孔質構造を回復させる。Ｈａｒｏｌｄら（US2008/0176060）は、２層のγ−アルミナ層を使用してパラジウムシード層を挟み込み、パラジウムシードは、無電解メッキによる上層のγ−アルミナ層の孔中に、パラジウムを成長させるための核として働く、これもまた無電解メッキにより適用される。
【０００５】
これらの先行技術の方法は、水素流動、Ｈ2／Ｎ2選択性および安定性の観点から、このようにして得られた膜の不十分な性能をもたらす。塩化スズの前処理は、スズの混入の存在を結果として生じ、これはメッキ浴の安定性とパラジウム膜の温度安定性との両方に影響する。前処理がスズ塩の前処理を含まない場合、例えば、酢酸パラジウムのみを使用するＰａｇｌｉｅｒｉによる改善された手順でさえ、膜は厚く、５０という残念ながら低い選択性が得られる。製作の間の溶媒としてクロロホルムを使用することは、それらの手順のさらなる欠点である。ベーマイトゾル等の使用は、孔を塞ぐ結果を生じ、そのため分離性能を低下させ得る。この使用はまた、限られた熱安定性のせいで、最大適用温度を低下させ得る。また、先行技術の方法は、非常に薄いパラジウム層を常に製造させるとは限らない。
【０００６】
したがって、パラジウムベースの分離層の改善された性能をもたらし、パラジウムの非常に薄い（＜５μｍ）層を有する分離膜の生成を可能にする、パラジウムをベースとする薄い膜を製造するための方法を提供することが、本発明の目的である。
【０００７】
発明の説明
本発明は、ガス分離、装飾もしくは抗菌の目的、腐食防止、またはその他の目的に適することができる、遷移金属ベースの層を生成する方法に関し、この方法は、
−遷移金属塩の溶液により多孔質担体を前処理することと、
−担体を乾燥させることと、
−遷移金属塩を対応する遷移金属に還元することと、
−１種以上の遷移金属錯体で無電解メッキすることと
を含む。特に、この層は多孔質担体上の膜の部分である。
【０００８】
好ましくは、本発明の方法は、スズ塩による前処理を含まない。また、その他の非遷移金属化合物によって担体を前処理することは、好ましくない。さらに、パラジウム塩のための潜在的に有害な溶媒、例えばクロロアルカンの使用は、好ましくは回避される。
【０００９】
本発明はさらに、多孔質担体上の遷移金属ベースの膜であって、ガス分離に適しており、前記膜は、１つの面における厚さ１〜１０μｍを有する遷移金属層によって特徴付けられる膜に関する。
【００１０】
本発明の層または膜は、遷移金属シードが多孔質担体中に最大で５μｍでありかつ０．５μｍを超える深さで固定される。遷移金属膜は、表面での混入物の蓄積を減少させる表面の平滑さのおかげで、輝く外観を有する。
【００１１】
多孔質担体は、好ましくは、特に分離目的のために、円筒形状、例えば管であるが、多孔質担体はまた、例えば装飾適用のために、平坦であっても良いしまたはその他の任意の形状を有しても良い。担体は、任意のセラミックス材料、例えばアルミナ、ジルコニア、シリカ、金属、例えば鋳鉄、ステンレス鋼、有機ポリマー、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等であってもよい。担体が円筒形状を有する場合、軸に沿った担体中のチャネルの数は、１以上、好ましくは、六角形の準円筒状配置での６ｎ＋１（ｎは、整数、好ましくは１〜１０、より好ましくは１〜７、最も好ましくは１または３である）、より好ましくは１、７（２＋３＋２）、１９(３＋４＋５＋４＋３）、または４３（１＋４＋７＋６＋７＋６＋７＋４＋１）チャネル、最も好ましくは７、１９であり得る。管は、任意の長さを有することができ、これはいくつかの要因、例えば使用可能な熱処理設備および使用目的によって決定され得る。好ましい長さは０．４〜５メートルである。最も好ましい長さは０．５〜２メートル、例えば約１メートルである。担体のポロシティおよび孔径は、孔が処理溶液の適切な浸透を可能にする程十分大きい限り、重要ではない。好ましくは、孔径は少なくとも２５ｎｍである。より好ましくは、担体は、５０ｎｍ〜１μｍの範囲の、最も好ましくは１００〜５００ｎｍの範囲の孔径を有するマクロポーラス担体である。
【００１２】
本発明の方法の好ましい態様では、遷移金属層は、管状の多孔質担体の外側に適用され、それにより、選択層が管の内側に配置されている状況と比較して、分離工程においてより高いフィード圧を使用できる外側の遷移金属層を有する膜をもたらす。
【００１３】
もう１つの好ましい態様では、例えば７、１９または４３チャネルを有する多チャネル担体が、非常に高いフィード圧に対して抵抗性が概して優れるので使用される。非常に大きな表面積を使用するために、遷移金属層が、個々のチャネルの内側に適用される。
【００１４】
この説明においてにおいて、遷移金属は、元素の周期表の第４〜第６周期の第３〜第１２（ＩＩＩｂ〜ＩＩｂ）族（元素番号２１〜３０、３９〜４８および５７〜８０）からの、特に第４〜第１１（ＩＶｂ〜Ｉｂ）族からの元素である。特に、遷移金属は、白金族（第８〜第１０もしくはＶＩＩＩｂ族）または金族（１１もしくはＩｂ族）からの元素である。前処理ステップは好ましくは白金族（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ）からの１種以上の金属を使用して実施され、一方無電解メッキによって適用される最終的な金属層は、好ましくは、第１０および第１１族（Ｎｉ、Ｃｕ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａａ）ならびにＲｈ、Ｒｕ、Ｃｒからの１種以上の金属を含む、最も好ましくはパラジウム（Ｐｄ）および／または銀（Ａｇ）および／またはニッケル（Ｎｉ）を少なくとも４０％（ｗ／ｗ）含む層である。
【００１５】
前処理
本発明の方法では、前処理溶液中で使用される遷移金属塩は、可溶性、特に水溶性であり、好ましくは二価の遷移金属塩、例えば塩化パラジウム、硝酸パラジウム、硫酸パラジウムまたはセレン酸パラジウム、塩化白金、硝酸白金、塩化ロジウム（III）、塩化ニッケル、硝酸ニッケル、硫酸ニッケル等である。これらの塩は、例えば酢酸塩よりも均一な結果を示す。好ましい塩は、均一な被覆度という観点からもまた、塩化白金（ＩＶ）の塩化パラジウム（ＩＩ）である。遷移金属塩の溶液の濃度は、例えば５６〜２２５ｍＭ、好ましくは１１３〜１８８ｍＭであり得る。これらの値は、例えば１リットルに付きＰｄ６〜２４ｇ、好ましくは１２〜２０ｇ、または１リットルに付きＰｔ１１〜４３．９ｇ、好ましくは２２〜３６．７ｇ、または１リットルに付きＮｉ３．３〜１３．２ｇ、好ましくは６．６〜１１．０ｇに相当し、その他の金属についても同様である。
【００１６】
好ましい溶媒は、遷移金属塩に対して高い溶解度を有する、安価且つ無害なものである。好ましい溶媒としては、水、低級アルコール、例えば２−プロパノール、およびアセトンが挙げられ、最も好ましくは、遷移金属塩の溶液は、水性溶液であり、「水性」は、溶媒の５０（重量）％超が、水から成ることを意味する。最も好ましい溶媒は水である。クロロホルムの適用は好ましくない。また、その他のハロアルカンも好ましくない。この処理は、任意のコーティング技術、例えば、浸漬、スプレー、ブラッシングなどを使用して実施できる。有利なコーティング方法は、フィルムコーティングであり、含浸の深さおよび付着（loading）の容易な制御を可能にする。
【００１７】
前処理の条件は、遷移金属塩の溶液が、過剰な浸透なしに、担体中へ十分に浸透するように選択される。これは、比較的短い接触時間を使用することによって、例えばフィルムコーティングを使用して達成できる。パラジウムは、１〜１０μｍ、より好ましくは５μｍ以下の深さへ浸透することが好ましい。溶液の量および濃度ならびに接触時間は、好ましくは、孔の中への遷移金属（パラジウム、白金またはその他）の量が、還元後、管の長さ１００ｍｍに付き５〜１５ｍｇの範囲であるように選択される。したがって、好ましいコーティング速度は、毎秒５〜１００ｍｍ、好ましくは１５〜７５ｍｍ、最も好ましくは２５〜６０ｍｍである。
【００１８】
前処理は、好ましくは、前処理された担体中に、１０，０００ｍｍ2（ｄｍ2）に付き１０〜３０ｍｇ、好ましくは１２〜２４ｍｇの遷移金属の量をもたらす。担体が管状であり、特に外径が１２〜１８ｍｍである場合、遷移金属の量は、好ましくは、管の長さ１００ｍｍに付き５〜１２ｍｇである。付着および浸透の深さは、前処理溶液中の遷移金属濃度を変化させることにより、さらに調整することができる。付着および浸透の深さは、例えば走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）測光法を使用することによって検査できる。
【００１９】
多孔質担体は、場合によって、密な担体によって担持されることができ、粗い定着層として働いてもよい。担体は、好ましくは、前処理前に、十分な濡れ性を有する。必要な場合、濡れ性を、適切なエッチング剤、例えばハロゲン化水素酸を使用して、プラズマ（化学）エッチングによって改善できる。
【００２０】
前処理は、断続的な、部分的または完全な乾燥を有する単回のコーティングステップまたは反復コーティングステップであることができる。前処理後、前処理した担体を、周囲温度または高温、例えば４０〜１００℃で乾燥させる。
【００２１】
還元
次のステップは、０価状態まで還元することによる遷移金属の活性化である。これは、好ましくは、高温での水素含有ガスまたはその他の還元性ガスによる処理によって達成される。水素含有ガスは、例えば、純粋な水素でも良いが、水素とその他の不活性ガス、例えばアルゴンもしくは窒素との混合物、または別の還元性ガスであっても良い。還元ステップにとって有利な条件としては、４００〜７００℃、好ましくは４７５〜６２５℃の温度が挙げられる。還元された遷移金属（パラジウム、白金またはその他）シードを担持する膜を、引き続いて、不活性雰囲気、例えば窒素下で周囲温度まで冷却する。
【００２２】
メッキ
最後に、パラジウムおよび／またはその他の金属は、例えば無電解方法において、遷移金属錯体、例えば二塩化テトラアミンパラジウム（Ｐｄ（ＮＨ3）4Ｃｌ2・２Ｈ2Ｏ）、ヘキサクロロ白金酸アンモニウム、ジアミン銀塩、ペンタクロロルテニウム酸カリウムおよびそれらの組合せ、ならびに安定剤、例えばＥＤＴＡ、ならびに還元剤、例えばヒドラジンを使用する、無電解、すなわち自己触媒メッキとしてそれ自体が知られている方法に従って、遷移金属シーディングした担体上に析出される。無電解メッキの方法は、例えばＣｏｌｌｉｎｓおよびＷａｙ（Ind. Eng. Chem. Res. 1993）ならびに「背景」内で上記したその他の参考文献によって記載されている。本発明の前処理の結果として、例えば、不均一な析出のみがあり、均一な析出がないという点において、無電解メッキ浴の安定性が上昇する。これは、担体の表面上に形成されるのは遷移金属のみであり、結晶性物質は、浴自体において形成されないことを意味する。かかる均一な析出は、混濁溶液をもたらし、担体上および浴の底に物質の不規則な凝集体の析出と、その結果としての遷移金属前駆物質の枯渇およびメッキ速度の低下に陥る。ニッケル、銀、銅、金、白金、コバルト等を含む遷移金属の無電解メッキについての詳細は、「Electroless Plating, Fundamentals and Applications」、O. Mallory & Hajdu編、American Electroplateers and Surface Finishers Society, Inc.、Noyes Publications, NYに見出すことができる。
【００２３】
パラジウムの代わりに、または特にパラジウムに加えて、その他の適切な金属、例えば、銀、白金、銅、金、ロジウム、ルテニウムおよびクロムが使用できる。したがって、上および下の説明において「パラジウム」が言及される度に、これは、全体的または好ましくは部分的（合金）に、その他の金属、特にニッケル、銅、銀および／または金によって交換することができる。本発明に係る膜において、金属層は、好ましくは、５〜９５重量％のニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、ロジウムおよび金から選択される１種以上の金属を含む。
【００２４】
好ましくは、メッキされた層のパラジウム含有量は、少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％である。特に有利であるのは、５０〜９５重量％のパラジウムと５〜５０重量％のその他の金属との合金である。これらのその他の金属としては、第８〜第１１（ＶＩＩＩおよびＩｂ）族からの１種以上の金属、例えばニッケル、銅、ルテニウム、ロジウム、白金、銀および金が挙げられるが、金属、例えばイットリウム、セリウム、インジウム、クロム、ジルコニウム等、および特にニッケルと組み合わせたリンも挙げられる。６５〜８５重量％のパラジウムと１５〜３５重量％の銀とを含有するパラジウム合金は、特に有用である。また、７０〜９９重量％のパラジウムと１〜３０重量％の銅および／または金との合金は、水素分離に非常に適している。
【００２５】
或いは、膜層は、少なくとも４０重量％、より好ましくは少なくとも５０重量％の銀および／またはニッケル、特に銀を含有することができる。６５〜８５重量％の銀と、５〜３５重量％のジルコニウムと、場合によって０〜２５重量％のその他の金属とを含有する合金が特に有用である。パラジウム、白金、銀またはその他の合金の無電解メッキは、関連金属塩、例えば塩化または硝酸パラジウムと硝酸銀とを必要とされる割合で含有するメッキ浴を使用して実施できる。
【００２６】
合金層が製造される場合、最初に第一の金属（例えばパラジウムまたは銀）のメッキステップを実行することが有利であり、次に、さらなる１種または複数の金属を第二の浴を用いて適用することができる。かかる多段階の合金製造にとっては、第二および場合によってさらなるメッキ浴が、メッキ工程を促進するために、いくらかのパラジウム、例えば２〜２０重量％を含有することが好ましい。
【００２７】
適用
上記の方法によって生成できる多孔質担体上の遷移金属ベースの膜は、水素分離に特に適している。この膜は１つの面における１〜１０μｍの厚さを有する遷移金属層によって特徴付けられる。好ましくは、遷移金属層は、２〜５μｍ、最も好ましくは２〜４μｍの厚さを有する。好ましくは、遷移金属層は、４０〜１００重量％のパラジウム、より好ましくは５０〜９５重量％のパラジウムと、０〜６０重量％、より好ましくは５〜５０重量％、最も好ましくは１０〜４０重量％の上述したその他の金属、特にニッケル、白金、銅、銀および／または金とを含有する。
【００２８】
上で説明した通り、膜の好ましい態様は、管状膜、より好ましくは、外側の表面に遷移金属層を有する管状膜である。特に、管状膜は、外径が５〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜２５ｍｍである。水素透過率は、少なくとも５×１０-7ｍｏｌ／ｍ2・ｓ・Ｐａ、特に少なくとも１０-6ｍｏｌ／ｍ2・ｓ・Ｐａまたはさらに少なくとも２×１０-6ｍｏｌ／ｍ2・ｓ・Ｐａである。Ｈ2／Ｎ2選択性、すなわち窒素に対する水素の相対透過は、少なくとも２００、特に少なくとも１０００、またはさらに少なくとも５０００である。
【００２９】
本発明はさらに、ガス混合物を上で説明した膜に曝すことを含む、ガス混合物から水素を分離する方法に関する。膜は、水素の通過を選択的に可能にし、かくして、酸化物、例えば一酸化炭素、二酸化炭素、および窒素酸化物、ならびに水素化物、例えばアンモニア、水、炭化水素（メタン、エタン、エテン、および高級同族体などのその他のガス分子から水素を分離することになる。本発明の方法によって得ることができる膜は、本方法によって生成される欠損のない薄いフィルムのおかげで、より薄い厚さおよび結果的により高い透過率でのより高い選択性（より良好な分離）を提供するという利点を有する。
【００３０】
或いは、遷移金属層は、４０〜１００重量％の銀、より好ましくは５０〜９５重量％の銀と、０〜６０重量％、より好ましくは５〜５０重量％、最も好ましくは１０〜４０重量％の上述のその他の金属、特にニッケル、白金、パラジウム、銅、金および／もしくはジルコニウム、またはその他の卑金属とを含有する。
【００３１】
例えば、別の態様では、本発明は、ガス混合物を上記膜に曝すことを含む、ガス混合物からの酸素の分離の方法に関する。銀含有膜は、酸素の通過を選択的に可能にし、それにより、その他のガス分子から酸素を分離することになる。本発明の方法によって得ることができる膜は、本方法によって生成される欠損のない薄いフィルムのおかげで、より薄い厚さおよび結果的により高い透過率でのより高い選択性（より良好な分離）を提供するという利点を有する。
【００３２】
さらに別の態様では、本発明は、抗菌、保護、装飾またはその他の目的のために、遷移金属、特に貴金属または準貴金属（pseudo noble metal）、例えば銀、金、パラジウム、クロム等を含む、膜以外の層に関する。金の非常に薄い，１００ｎｍ，層は、例えば、ニッケル材料のろう付けおよびはんだ付けを強化することが知られている。さらに、宝石類も同様に処理することができる。自己触媒により析出したニッケルリン合金は、より硬く、電着により析出したニッケルより良好な保護を実現する。担体上での定着は、これらの層の長期的な作用にとって重要である。無電解メッキ技術によって析出した銀フィルムは、殺生物剤で知られている（Sabbaniら、Microporous and Mesoporous Materials、135巻(2010)131〜136頁）。ロジウム仕上げは、金属の鮮やかな白色の外観のために宝石類においてしばしば使用される。調製は、トリアミントリス（ニトリト−Ｎ，Ｎ，Ｎ）ロジウム（III）での無電解メッキによって行うことができる（US6,455,175）。
【００３３】
実施例
例１
２層のα−アルミナ層を有し、外径が１４ｍｍであり、孔径が０．２μｍである管状非対称マクロポーラスＡｌ2Ｏ3担体５００ｍｍを、ＰｄＣｌ2を１．５７ｇのＰｄＣｌ2、１．０２５ｍｌの３７％のＨＣｌおよび６３．１５０ｍｌのＭＱ水を入れた溶液で、フィルムコーティングした。コーティング速度は、４０ｍｍ／ｓｅｃであった。フィルムコーティング工程を、一度繰り返した。コーティングした管を、７０℃で乾燥させた。
【００３４】
次に、Ｐｄシーディングし乾燥させた管を、最初に穏やかな窒素流下で５００℃までゆっくり加熱し、続いて５００℃で水素により処理することによって、活性化させた。管の重量を計測して、パラジウムシードの付着量を測定する。Ｐｄ付着量は、担体１００ｍｍに付き少なくとも７ｍｇである。
【００３５】
引き続いて、パラジウムシーディングした管状膜を、２時間にわたって、メッキ浴溶液１リットルに付き、５．４ｇのＰｄＣｌ2、７０ｇのＥＤＴＡ（Titriplex）、４３４ｍｌのＮＨ4ＯＨ（２５ｗ／ｏ）および７．５ｍｌのヒドラジン（２．０５Ｍ）を含有するメッキ浴溶液により、５５℃で、無電解メッキによってメッキした。
【００３６】
得られた膜は、４μｍ未満の厚さおよび高いＨ2／Ｎ2選択性を有する。窒素流が膜の２バールの圧力差で測定されないという点で、膜は漏れがなく、水素流動率（透過率）は、９．５×１０-7ｍｏｌ／ｍ2・ｓ・Ｐａである。Ｈ2／Ｎ2選択透過性は、純粋な水素および純粋な窒素の透過を別々に測定することによって測定され、３５０℃で＞１０００である。
【００３７】
例２
１層のアルミナ層および１層のジルコニア層を有し、外径が１４ｍｍであり、孔径が０．２μｍである５００ｍｍの管状非対称マクロポーラスＡｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2担体を、パラジウムでフィルムコーティングし、引き続いて、例１で説明したように活性化させた。パラジウムシードの付着量は、管の長さ１００ｍｍに付き少なくとも７ｍｇであった。
【００３８】
引き続いて、パラジウムシーディングした管状膜を、例１に記載の無電解メッキによってメッキした。得られた膜は、４μｍ未満の厚さおよび高いＨ2／Ｎ2選択性を有し漏れがない。Ｈ2／Ｎ2選択透過性は＞１０００であり、水素流動率（透過率）は、３５０℃で、１．５×１０-6ｍｏｌ／ｍ2・ｓ・Ｐａである。
【００３９】
例３
１層のアルミナ層および１層のジルコニア層を有し、外径が１４ｍｍであり、孔径が０．２μｍである５００ｍｍの管状非対称マクロポーラスＡｌ2Ｏ3−ＺｒＯ2担体を、パラジウムでフィルムコーティングし、引き続いて、例１で説明したように活性化させた。パラジウムシードの付着量は、管の長さ１００ｍｍに付き少なくとも７ｍｇであった。
【００４０】
引き続いて、パラジウムシーディングした管状膜を、６時間にわたり、メッキ浴溶液１リットルに付き４．８ｇのＡｇＣｌ2、３３ｇのＥＤＴＡ（Ｔｉｔｒｉｐｌｅｘ）、７３０ｍｌのＮＨ4ＯＨ（２５ｗ／ｏ）および３．５ｍｌのヒドラジン（２．０５Ｍ）を含有するメッキ浴溶液により、５５℃で、無電解メッキによってメッキした。
【００４１】
得られた膜は、５μｍ未満の厚さ高いＯ2／Ｎ2選択性を有する。窒素流が膜の２バールの圧力差で測定されないという点で、膜は、漏れがなくず、酸素流動率（透過率）は、＞１０-8ｍｏｌ／ｍ2・ｓ・Ｐａである。Ｏ2／Ｎ2選択透過性は、純粋な酸素および純粋な窒素の透過を別々に測定することによって測定され、３５０℃で＞１０である。
【００４２】
例４
２層のα−アルミナ層を有し、外径が１４ｍｍであり、孔径が０．２μｍである５００ｍｍの管状非対称マクロポーラスＡｌ2Ｏ3担体を、１．５７ｇのＰｔＣｌ4および６３．１５０ｍｌのＭＱ水を含有する溶液で、フィルムコーティングした。コーティング速度は４０ｍｍ／ｓｅｃであった。フィルムコーティングプロセスを、一度繰り返した。コーティングした管を、７０℃で乾燥させた。
【００４３】
次に、Ｐｔシーディングし乾燥させた管を最初に、穏やかな窒素流下で５００℃までゆっくり加熱し、続いて５００℃で水素により処理することによって、活性化させた。管の重量を計測して、白金シードの付着量を測定する。Ｐｔ付着量は、担体１００ｍｍに付き少なくとも７ｍｇである。
【００４４】
引き続いて、白金シーディングした管状膜を、例１で記載した無電解メッキによってメッキした。得られた膜は、４μｍ未満の厚さおよび高いＨ2／Ｎ2選択性を有し、漏れがない。Ｈ2／Ｎ2選択透過性は、＞１０００であり、水素流動率（透過率）は、３５０℃で、１×１０-6ｍｏｌ／ｍ2・ｓ・Ｐａである。
以下に、本願発明の実施態様を付記する。
［１］多孔質担体上に１種以上の遷移金属の層を生成する方法であって、−遷移金属塩の溶液でのフィルムコーティングにより前記多孔質担体を前処理することと、−前記前処理した担体を乾燥させることと、−前記遷移金属塩を対応する遷移金属に還元することと、
−前記前処理した担体を１種以上の遷移金属で無電解メッキすることとを含む方法。
［２］前記遷移金属塩が、遷移金属の塩化物または硝酸塩、好ましくは、白金族の金属（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｄ）の塩化物、より好ましくはニッケル、パラジウムまたは白金の塩化物である［１］に記載の方法。
［３］前記遷移金属塩の前記溶液が水性溶液である［１］または［２］に記載の方法。
［４］前記遷移金属塩を還元することが、４００〜７００℃、好ましくは４７５〜６２５℃の温度で水素含有ガスを用いて行われる［１］から［３］の何れか一に記載の方法。
［５］前記担体が管状であり、前記前処理した担体中の遷移金属の量が、１００ｍｍ管長さに付き５〜１２ｍｇの範囲にわたる［１］から［４］の何れか一に記載の方法。
［６］前記担体が管状であり、コーティング速度が毎秒１５〜７５ｍｍ管長さである［１］から［５］の何れか一に記載の方法。
［７］前記担体中への前記遷移金属の浸透が５μｍ以下である［１］から［６］の何れか一に記載の方法。
［８］前記前処理溶液中の遷移金属の濃度が１１３〜１８８ｍＭである［１］から［７］の何れか一に記載の方法。
［９］メッキのために使用される前記遷移金属が、パラジウム、ニッケルおよび銀から選択され、好ましくは少なくとも４０重量％のパラジウムを含む［１］から［８］の何れか一に記載の方法。
［１０］多孔質管状担体上の遷移金属をベースとする管状膜であって、前記担体の１つの面における１〜１０μｍの厚さを有する遷移金属層によって特徴付けられる膜。
［１１］前記遷移金属層が前記管状膜の外側の表面に存在する［１０］に記載の膜。
［１２］複数の６ｎ＋１多孔質管状担体（ｎは１〜１０までの整数である）上の遷移金属をベースとするマルチチャネルの管状膜であって、前記管状担体の内側の表面における１〜１０μｍの厚さを有する遷移金属層によって特徴付けられる膜。
［１３］前記遷移金属層が２〜５μｍの厚さを有する［１０］から［１２］の何れか一に記載の膜。
［１４］前記金属層が、ニッケル、パラジウム、白金、銅、銀、ロジウムおよび金から選択される５〜９５重量％の１種以上の金属を含む［１０］から［１３］の何れか一に記載の膜。
［１５］少なくとも５×１０-7ｍｏｌ／ｍ2・ｓ・Ｐａの水素透過率を有する［１０］から［１４］の何れか一に記載の膜。
［１６］窒素に対する水素の選択性が少なくとも２００、好ましくは少なくとも１０００である［１０］から［１５］の何れか一に記載の膜。
［１７］ガス混合物から水素を分離する方法であって、前記ガス混合物を［１０］から［１６］の何れか一項に記載の膜または［１］から［９］の何れか一に記載の方法によって得られる膜に曝すことを含み、前記遷移金属層が少なくとも４０重量％のパラジウムニッケルを含む方法。
［１８］ガス混合物から酸素を分離する方法であって、前記ガス混合物を［１０］から［１６］の何れか一に記載の膜または［１］から［９］の何れか一に記載の方法によって得られる膜に曝すことを含み、前記遷移金属層が少なくとも４０重量％の銀を含む方法。