【事件の表示】
　特願２００３−２０７６６９「ペースト塗布装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　３月１０日出願公開、特開２００５−　５８８３０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
【１】手続の経緯及び本願発明
　本件出願は、平成１５年８月１８日の出願であって、平成１８年８月１８日付けで手続補正書が提出され、平成２１年５月２０日付けで拒絶理由が通知され、同年７月２４日付けで意見書が提出されたが、平成２２年１月７日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年４月１２日に拒絶査定に対する審判が請求されると同時に、同日付けで明細書を補正する手続補正書が提出され、その後、当審において同年１１月１５日付けで書面による審尋がなされ、これに対し、平成２３年１月１７日付けで回答書が提出され、その後、当審において同年４月１３日付けで補正の却下の決定がなされて上記平成２２年４月１２日付けの手続補正は却下されるとともに、当審において同年４月２６日付けで拒絶理由が通知され、同年７月１１日付けで意見書及び手続補正書が提出されたものであって、その請求項１ないし３に係る発明は、平成２３年７月１１日付けの手続補正書により補正された明細書及び平成１８年８月１８日付けの手続補正書により補正された図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は次のとおりである。
　
　「【請求項１】
　ノズルから吐出されるペーストを基板に塗布するペースト塗布装置において、
　上記基板の上面に対して交差する上下方向に駆動されるＺテーブルと、
　このＺテーブルを上下方向に駆動する駆動手段と、
　上記Ｚテーブルに上下方向に移動自在に支持された可動部材であって、上記ノズルが、その下端部を上記可動部材の下端より下方に突出して設けられる可動部材と、
　この可動部材に設けられ上記ノズルと一体的に駆動されて上記基板の上面までの距離を測定する第１の検出手段と、
　上記Ｚテーブルを下降方向に駆動して上記ノズルの先端が上記基板の上面に接触した後、さらに上記Ｚテーブルが下降方向へ駆動されている状態下で、上記第１の検出手段の原点位置となる上記Ｚテーブルの下降位置を検出する第２の検出手段とを具備し、
　この第２の検出手段が上記Ｚテーブルの上記下降位置を検出したときの上記第１の検出手段の出力値を基準にして上記第１の検出手段の検出信号により上記ノズル先端と上記基板との間隔を設定することを特徴とするペースト塗布装置。」
　
　
【２】引用文献物記載の発明
（１）当審の拒絶理由に引用された、本件出願前に頒布された刊行物である特許第２７０３７０１号公報（以下、「引用文献」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　
　（ア）「【請求項１】　ノズルのペースト吐出口に対向するように基板をテーブル上に載置し、ペースト収納筒に充填したペーストを該ペースト吐出口から該基板上に吐出させながら該ノズルと該基板を上下ならびに前後左右に相対的に移動させて、該基板上に所望のパターン形状にペーストを塗布描画するペースト塗布機において、
該ノズルのペースト吐出口と該基板の表面とを接触させる第１の手段と、
該基板の表面までの距離を検出する第２の手段と、
該基板の表面に該ノズルのペースト吐出口が接触した瞬時を検出する第３の手段と、
該基板の表面から該ノズルのペースト吐出口までの距離を指定する第４の手段と、
該第３の手段から検出出力があった時点における該第２の手段の検出値を基にして、該基板の表面から該ノズルのペースト吐出口までの距離を該第４の手段によって指定された距離に設定する第５の手段とを設けたことを特徴とするペースト塗布機。」（【特許請求の範囲】の【請求項１】）
　
　（イ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、テーブル上に載置された基板上に所望形状のペーストパターンを塗布描画するペースト塗布機に関する。」（段落【０００１】）
　
　（ウ）「【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ペースト収納筒は、小型化のために、通常カートリッジ式とされており、ペースト収納筒に充填したペーストが吐出され尽くしたり、あるいは、吐出し尽くされそうになると、その時点でペースト収納筒やノズル，これらの支持部等を交換する。かかるペースト収納筒やノズル，これらの支持部等は交換を容易にするために一体化されており、かかる一体化されたものを、以下、ペーストカートリッジという。また、暫く使用しないで久しぶりに描画する場合でも、ペーストの経年変化を考えて、新たにペーストカートリッジを装填し直して塗布を開始することが多い。
【０００４】ペーストカートリッジは寸法公差や取付精度等の問題から、交換時に基板やペーストカートリッジの駆動部を移動させず、また、ペーストカートリッジが同一仕様のものであっても、ノズルのペースト吐出口からペーストパターンが描かれる基板の表面までの距離がペーストカートリッジ交換の前後で差を生ずることが多い。このように、ノズルのペースト吐出口からペーストパターンが描かれる基板表面までの距離が変わると、ペーストカートリッジ交換の前後でペーストパターンの幅が変化したり、曲線あるいは屈曲（屈折）形状のパターンを描こうとしても、交換前のパターンに整合した所望のパターンにならないという問題が生ずる。
【０００５】本発明の目的は、かかる問題を解消し、ペーストカートリッジの交換前後で整合した良好な任意の形状のペーストパターンを描画できるようにしたペースト塗布機を提供することにある。」（段落【０００３】ないし【０００５】）
　
　（エ）「【０００７】
【作用】ペーストカートリッジが交換あるいは装填されると、そのノズルのペースト吐出口と基板の表面とが接触される。これらが接触した瞬時が第３の手段によって検出されると、その時点での基板の表面までの距離が第２の手段によって計測される。この第２の手段の計測値を基にして、第２の手段によって計測しながら基板表面からノズルのペースト吐出口を第４の手段で指定された距離だけ離すと、基板表面からノズルのペースト吐出口までの距離が第４の手段で指定された距離に規定されることになる。
【０００８】第５の手段はペーストカートリッジ交換前や装填前の第２の手段の出力を基に距離設定をするものでないので、ペーストカートリッジの寸法公差や取付精度等によってペーストカートリッジ交換前後や装填時に生ずる基板表面からノズルのペースト吐出口までの距離の変化を排除できる。」（段落【０００７】及び【０００８】）
　
　（オ）「【０００９】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面によって説明する。図１は本発明によるペースト塗布機の一実施例を示す概略斜視図であって、１はノズル、２はペースト収納筒、３は距離センサとしての光学式変位計（第１のセンサあるいは距離センサ１）、４はＺ軸テーブル部、５はＸ軸テーブル部、６はＹ軸テーブル部、７は基板、８は基板吸着部、９は架台部、１０はＺ軸テーブル支持部、１１は制御装置、１２はノズル支持具、ＰＣはペーストカートリッジである。
【００１０】同図において、架台部９上にＸ軸テーブル部５が固定され、このＸ軸テーブル部５上にＸ軸方向に移動可能にＹ軸テーブル部６が搭載されている。そして、このＹ軸テーブル部６上にＹ軸方向に移動可能に基板吸着部８が搭載されている。この基板吸着部８に基板７が、例えばその四辺が夫々Ｘ，Ｙ両軸方向に平行になるように、吸着されて搭載されている。これらＸ，Ｙ軸テーブル部５，６は夫々制御装置１１で制御駆動される。即ち、Ｘ軸テーブル部５が駆動されると、これに搭載されているＹ軸テーブル部６と基板吸着部８とがＸ軸方向に移動し、Ｙ軸テーブル部６が駆動されると、基板吸着部８がＹ軸方向に移動する。従って、制御装置１１によってＸ，Ｙ軸テーブル部５，６を夫々任意の距離だけ移動させると、基板７は架台部９に平行な面内で任意の方向に任意の位置だけ移動することになる。
【００１１】また、架台部９の面上にＺ軸テーブル支持部１０が設置されており、これにＺ軸テーブル部４が取付けられている。そして、このＺ軸テーブル部４はＺ軸方向（上下方向）に移動可能であって、ノズル１とペースト収納筒２を結合し、ノズル１を光学式変位計３の下側近傍に位置決めするノズル支持具１２が載置されている。Ｚ軸テーブル部４のＺ軸方向の制御駆動も制御装置１１によって行なわれる。
【００１２】ここで、ノズル１，ペースト収納筒２及びこれらを結合するノズル支持具１２が一体となり、１つのペーストカートリッジＰＣを形成している。」（段落【０００９】ないし【００１２】）
　
　（カ）「【００１４】図２は図１におけるＺ軸テーブル部４でのペーストカートリッジＰＣの取付部分を拡大して示す部分断面図であって、４ａ〜４ｃは固定部、１２ａはスライド部、１２ｂは係合部、１３は接触検出センサであり、図１に対応する部分には同一符号をつけている。
【００１５】図２において、Ｚ軸テーブル部４の光学式変位計３は固定部４ａにより、ノズル支持具１２はスライド部１２ａと係合部１２ｂとを介して固定部４ｂにより、また、ノズル１のペースト吐出口が基板７の表面に接触したことを検出する接触検出センサ１３は固定部４ｃにより、夫々Ｚ軸テーブル部４に固定されている。
【００１６】接触検出センサ１３は、一例として、渦電流式変位計が用いられる。これは、センサコイルからノズル支持具１２に高周波磁束を放射してノズル支持具１２に渦電流を発生させ、この渦電流による磁界がセンサコイルのインピーダンスを変化させるようにするものであり、このインピーダンスの変化が距離に対応したものであることから、インピーダンスの変化から距離を計測するものである。」（段落【００１４】ないし【００１６】）
　
　（キ）「【００１７】さて、図２に示すように、ノズル支持具１２はスライド部１２ａに固定され、このスライド部１２ａが固定部４ｂに固定された係合部１２ｂと係合しており、これにより、ノズル支持具１２は固定部４ｂに吊り下がった状態で、かつスライド部１２ａを直動ガイドとして上下方向（Ｚ軸方向）に摺動可能に支持されている。このため、光学式変位計３と接触検出センサ１３とをペーストカートリッジＰＣから相対的にずらし、ペーストカートリッジＰＣを上方向に移動させてスライド部１２ａを係合部１２ｂから外すことにより、ペーストカートリッジＰＣを固定部４ｂから取り外すことができ、また、上方向からスライド部１２ａを係合部１２ｂに差し込むことにより、ペーストカートリッジＰＣを簡単に固定部４ｂに装填することができるようになっている。
【００１８】Ｚ軸テーブル部４を駆動し、上記のように装着されたペーストカートリッジＰＣを基板７の方に下げて行くと、ノズル１のペースト吐出口が基板７の表面に接触する。これまでは接触検出センサ１３はペーストカートリッジＰＣとともに降下していくので、接触検出センサ１３が計測しているノズル支持具１２の表面の計測点Ｔまでの距離は変化せず、従って、接触検出センサ１３のセンサコイルのインピーダンスは変化しない。ノズル１のペースト吐出口が基板７の表面に接触すると、ペーストカートリッジＰＣは下降できなくなり、Ｚ軸テーブル部４の駆動とともに固定部４ｂに対しては上方に移動することになる。このため、接触検出センサ１３が計測しているノズル支持具１２の表面の計測点Ｔまでの距離が変化し始め、この変化時点から接触検出センサ１３のセンサコイルのインピーダンスが変化し始める。接触検出センサ１３はこのセンサコイルのインピーダンスの変化開始時点を捉え、これでもってノズル１のペースト吐出口が基板７の表面に接触したことを検出する。」（段落【００１７】及び【００１８】）
　
　（ク）「【００１９】図３は光学式変位計３がノズル１のペースト吐出口から基板７の表面の計測点Ｓまでの距離を計測する状況を示したものである。
【００２０】同図において、光学式変位計３は発光素子と受光素子とを備えており、発光素子からは、二点鎖線で示すように、レーザ光を斜め方向に放射し、これが照射される基板４の表面の点Ｓを計測点として反射され、受光素子に斜め方向から反射レーザ光が受光される。ここで、ノズル１のペースト吐出口が基板７の表面から離れているときには、ノズル１と光学式変位計３とは一体に移動するから、また、光学式変位計３での発光素子と受光素子との配置関係は一定であるから、ノズル１のペースト吐出口と基板７の表面との間の距離に応じて反射レーザ光の受光素子への照射状態が異なり、従って、この受光素子の受光量によってノズル１のペースト吐出口と基板７の表面との間の距離を計測することができる。」（段落【００１９】及び【００２０】）
　
　（ケ）「【００２４】図４において、基板７の表面に所望形状のペーストパターンを描画する場合には、まず、データ入力装置１７から描画するペーストパターンの形状やパターンの厚さを規定するデータを入力する。このパターンに厚さは、ノズル１のペースト吐出口と基板７の表面との所望の距離によって規定される。かかるデータはマイコン１６のＲＡＭ（図示せず）に格納される。
【００２５】データ入力装置１７から描画開始指令が入力されると、マイコン１６はＲＯＭ（図示せず）に格納しているプログラムをもとにＲＡＭに格納したデータを処理し、Ｘ軸テーブル部５，Ｙ軸テーブル部６の制御駆動信号を形成し、これらを制御駆動してこれらをＸ，Ｙ軸方向に移動させ、ノズル１の吐出口から単位時間当たり一定量のペーストを吐出させて基板７の表面に指定される形状のペーストパターンを描画する動作を開始させるが、これとともに、光学式変位計３によって得られるノズル１の吐出口から基板７の表面までの距離を表わすデータ信号が、アンプ１４で増幅された後、マイコン１６に供給される。マイコン１６は、このデータ信号によってノズル１の吐出口から基板７の表面までの距離を検出し、これとデータ入力装置１７からの上記パターンの厚さを規定するデータによる値とを比較し、これらに差があると、この差に応じた制御信号をＺ軸モータコントローラ２０に送る。このＺ軸モータコントローラ２０はこの制御を信号に応じてモータドライバ２１を制御し、モータ１８の回転量を計測するエンコーダ１９の出力をも用いてモータ１８を駆動し、Ｚ軸テーブル部４を上下させて、ノズル１の吐出口から基板７の表面までの距離を規定の値にする。これにより、基板７の表面にうねりがあっても、常に規定の厚さでペーストパターンが描かれることになる。」（段落【００２４】及び【００２５】）
　
　（コ）「【００２７】次に、マイコン１６のペーストカートリッジＰＣ交換時の位置校正動作について説明する。
【００２８】ペーストカートリッジＰＣを交換するときには、Ｚ軸テーブル部４は上方に移動されている。かかる状態で図２に示したペーストカートリッジＰＣのスライド部１２ａを係合部１２ｂの上方から挿入し、下方に摺動させることによってペーストカートリッジＰＣがＺ軸テーブル部４に取り付けられる。
【００２９】しかる後、Ｚ軸テーブル部４を下方に基板７に向けて移動させ、図５に示すノズル位置校正操作を開始する（ステップＳ１）。そして、この操作開始後、直ちに接触検出センサ１３の計測結果のデータを取り込み（ステップＳ２）、このデータを基準となる接触前データ（ＧＩＮＩＴ）としてマイコン１６のＲＡＭに格納する（ステップＳ３）。
【００３０】次に、光学式変位計３の計測データをアンプ１４を介して取り込み（ステップＳ４）、再び接触検出センサ１３の計測結果を取り込んで、このデータ（ＧＤ）をマイコン１６のＲＡＭに格納する（ステップＳ５）。そして、先に取り込んだデータ（ＧＩＮＩＴ）に今回取り込んだデータ（ＧＤ）が等しいか否かを判定する（ステップＳ６）。Ｚ軸テーブル部４を基板７に向けて下げ始めたときには、ノズル支持具１２も一緒に降下していくので、データ（ＧＩＮＩＴ）とデータ（ＧＤ）とは等しくならねばならないが、次のステップＳ７で光学式変位計３が正常に作動していることを確かめた上で、Ｚ軸テーブル部４を基板７に向けて１μｍだけ降下させ（ステップＳ８）、再びステップＳ４から処理動作を行なう。
【００３１】光学式変位計３が正常でない場合には、エラー処理をし（ステップＳ９）、校正データの設定処理を行なうことなく位置校正動作を終了する。この場合、光学式変位計３等の具合を点検して正常化させ、しかる後、ステップＳ１から処理を再スタートさせる。
【００３２】なお、１回目のステップＳ４からの処理動作では、ステップＳ７での光学式変位計３の作動の良否を判定することができない。２回目の処理動作から、ステップ８で１μｍだけ降下させた前後での光学式変位計３の計測結果の比較から、光学式変位計３の作動の良否を判定する。
【００３３】以上、ステップＳ４〜Ｓ８の一連の動作を繰り返し行なっていると、ある時点でノズル１のペースト吐出口が基板７の表面に接触する。これにより、ノズル支持具１２はスライド部１２ａによってＺ軸テーブル部４に対して上方に移動し、ノズル支持具１２と接触検出センサ１３との距離が縮まる。この結果、データ（ＧＩＮＩＴ）とデータ（ＧＤ）は等しくなくなる（ステップＳ６）。そこで、ノズル１のペースト吐出口の基板７の表面に対する高さをデータ入力装置１７からの入力データで規定される値になるように、校正データ設定処理を行なう（ステップＳ１０）。」（段落【００２７】ないし【００３３】）
　
　（サ）「【００３４】ここで、ステップＳ１０の処理動作について詳細に説明する。ノズル１のペースト吐出口が基板７に接触した瞬時での光学式変位計３の計測値をＨnとし、データ入力装置１７で指定されるペーストの厚さ（従って、描画時の基板７の表面からノズル１のペースト吐出口までの距離）をＨsとすると、マイコン１６は、下記の式から実際の目標高さＨtを求め、光学式変位計３の計測値がこの目標高さＨtになるように、Ｚ軸テーブル部４を上昇させてノズル１のペースト吐出口を基板７から引き離す。
【００３５】Ｈt ＝ Ｈn ＋ Ｈs
換言すれば、基板７の表面を基準面としてＺ軸テーブル部４の位置を設定しておく場合には、ノズル１のペースト吐出口が基板７に接触した瞬時での光学式変位計３の計測値Ｈnにデータ入力装置１７で指定されたペーストの厚さの値Ｈsを加算することにより、描画時のノズル１のペースト吐出口の基板７の表面に対する目標高さＨt が設定されることになる。」（段落【００３４】及び【００３５】）
　
（２）ここで、上記（１）の（ア）ないし（サ）並びに図面の記載からみて、次のことがわかる。
　
　（シ）上記（１）の（ア）、（オ）ないし（ケ）及び（サ）並びに図１ないし４からみて、実施例のペースト塗布機は、ノズル１から吐出されるペーストを基板７に塗布するものであり、Ｚ軸テーブル部４、モータ１８、ノズル支持具１２、光学式変位計３及び接触検出センサ１３等を具備していることがわかる。
　そして、該Ｚ軸テーブル部４は基板７の表面に対して交差する上下方向に駆動されるものであり、該モータ１８は前記Ｚ軸テーブル部４を上下方向に駆動するものであり、該ノズル支持具１２は前記Ｚ軸テーブル部４に上下方向に移動自在に支持されたものであって前記ノズル１がそのペースト吐出口を該ノズル支持具１２の下端より下方に突出して設けられるものであり、光学式変位計３は、前記Ｚ軸テーブル部４に設けられ前記ノズル１が基板７の表面に接触する時以外は前記ノズル１と一体的に駆動されて前記基板７の表面までの距離を測定するものであり、接触検出センサ１３は、前記Ｚ軸テーブル部４を下降方向に駆動して前記ノズル１の先端であるペースト吐出口が前記基板７の表面に接触した後、さらに前記Ｚ軸テーブル部４が下降方向へ駆動されている状態下で、前記光学式変位計３の原点位置である計測値Ｈnとなる、ノズル１の先端であるペースト吐出口の接触した瞬時、その瞬時における前記Ｚ軸テーブル部４の下降位置を検出するものであることがわかる。
　
　（ス）上記（１）の（ア）、（カ）ないし（サ）及び上記（シ）並びに図１ないし５からみて、上記接触検出センサ１３は、ノズル１の先端であるペースト吐出口が基板７の表面に接触した瞬時に当該接触検出センサ１３のセンサコイルのインピーダンスの変化開始時点を捉え、この変化開始時点によりノズル１のペースト吐出口が基板７の表面に接触したことを瞬時に検出することがわかる。
　以上のことにより、接触検出センサ１３は、ノズル１の先端であるペースト吐出口が基板７の表面に接触した時のＺ軸テーブル部４の下降位置を検出するものといえる。
　また、マイコン１６のペーストカートリッジＰＣ交換時の位置校正動作についてみると、ノズル１のペースト吐出口が基板７の表面に接触した瞬時の前記Ｚ軸テーブル部４の下降位置を検出したときの前記光学式変位計３の計測値Ｈnを基準にして前記光学式変位計３の目標高さＨtによりノズル１のペースト吐出口と基板７との間隔であるペーストの厚さの値Ｈsを設定していることがわかる。
　
（３）上記（１）及び上記（２）並びに図面の記載を総合すると、引用文献には、次の発明（以下、「引用文献記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「ノズル１から吐出されるペーストを基板７に塗布するペースト塗布機において、
　上記基板７の表面に対して交差する上下方向に駆動されるＺ軸テーブル部４と、
　このＺ軸テーブル部４を上下方向に駆動するモータ１８と、
　上記Ｚ軸テーブル部４に上下方向に移動自在に支持されたノズル支持具１２であって、上記ノズル１が、そのペースト吐出口を上記ノズル支持具１２の下端より下方に突出して設けられるノズル支持具１２と、
　上記Ｚ軸テーブル部４に設けられノズル１が基板７の表面に接触する時以外は上記ノズル１と一体的に駆動されて上記基板７の表面までの距離を測定する光学式変位計３と、
　上記Ｚ軸テーブル部４を下降方向に駆動して上記ノズル１のペースト吐出口が上記基板７の表面に接触した後、さらに上記Ｚ軸テーブル部４が下降方向へ駆動されている状態下で、上記光学式変位計３の計測値Ｈnとなる上記Ｚ軸テーブル部４の下降位置を検出する接触検出センサ１３とを具備し、
　この接触検出センサ１３が上記Ｚ軸テーブル部４の上記下降位置を検出したときの上記光学式変位計３の計測値Ｈnを基準にして上記光学式変位計３の目標高さＨtにより上記ノズル１のペースト吐出口と上記基板７とのペーストの厚さの値Ｈsを設定するペースト塗布機。」
　
　
【３】対比
　本願発明と引用文献記載の発明とを対比すると、引用文献記載の発明における「ノズル１」は、その機能、構造又は技術的意義からみて、本願発明における「ノズル」に相当し、以下同様に、「基板７」は「基板」に、「ペースト塗布機」は「ペースト塗布装置」に、「表面」は「上面」に、「Ｚ軸テーブル部４」は「Ｚテーブル」に、「モータ１８」は「駆動手段」に、「ノズル支持具１２」は「可動部材」に、ノズル１の「ペースト吐出口」はノズルの「下端部」及び「先端」のそれぞれに、「光学式変位計３」は「第１の検出手段」に、光学式変位計３の「計測値Ｈn」は第１の検出手段の「原点位置」及び「出力値」のそれぞれに、「接触検出センサ１３」は「第２の検出手段」に、光学式変位計３の「目標高さＨt」は第１の検出手段の「検出信号」に、「ノズル１のペースト吐出口」は「ノズル先端」に、「ペーストの厚さの値Ｈs」は「間隔」に、それぞれ相当する。
　また、引用文献記載の発明における「Ｚ軸テーブル部４に設けられノズル１が基板７の表面に接触する時以外は上記ノズル１と一体的に駆動されて」は、「少なくともノズルが基板の上面に接触する時以外は上記ノズルと一体的に駆動されて」という限りにおいて、本願発明における「可動部材に設けられノズルと一体的に駆動されて」に相当する。
　
　したがって、本願発明と引用文献記載の発明は、次の一致点及び相違点を有するものである。
　
　＜一致点＞
　「ノズルから吐出されるペーストを基板に塗布するペースト塗布装置において、
　上記基板の上面に対して交差する上下方向に駆動されるＺテーブルと、
　このＺテーブルを上下方向に駆動する駆動手段と、
　上記Ｚテーブルに上下方向に移動自在に支持された可動部材であって、上記ノズルが、その下端部を上記可動部材の下端より下方に突出して設けられる可動部材と、
　少なくともノズルが基板の上面に接触する時以外は上記ノズルと一体的に駆動されて上記基板の上面までの距離を測定する第１の検出手段と、
　上記Ｚテーブルを下降方向に駆動して上記ノズルの先端が上記基板の上面に接触した後、さらに上記Ｚテーブルが下降方向へ駆動されている状態下で、上記第１の検出手段の原点位置となる上記Ｚテーブルの下降位置を検出する第２の検出手段とを具備し、
　この第２の検出手段が上記Ｚテーブルの上記下降位置を検出したときの上記第１の検出手段の出力値を基準にして上記第１の検出手段の検出信号により上記ノズル先端と上記基板との間隔を設定するペースト塗布装置。」
　
　＜相違点＞
　基板の上面までの距離を測定する第１の検出手段に関し、
　本願発明においては、「可動部材に設けられノズルと一体的に駆動されて」いるのに対し、引用文献記載の発明においては、「Ｚ軸テーブル部４に設けられノズル１が基板７の表面に接触する時以外は上記ノズル１と一体的に駆動されて」いる点（以下、「相違点」という。）。
　
　
【４】当審の判断
　上記相違点について以下に検討する。
　基板の上面までの距離を測定する第１の検出手段について、本願発明も引用文献記載の発明もいずれも、「少なくともノズルが基板の上面に接触する時以外は上記ノズルと一体的に駆動されて」いる点で一致している。
　また、ペースト塗布装置において、光学式変位計をノズルと一体的に同一の部材に取付け、光学式変位計がノズルと一体的に上下方向に駆動されるようにすることは、従来周知の技術（以下、「周知技術」という。例えば、当審の拒絶理由で例示された特開平１１−３３４５８号公報の特に、段落【００３６】ないし【００３８】及び【００４０】並びに図２、当審の拒絶理由で例示された特開昭６３−２７８８５５号公報の特に、第２ページ左下欄第３ないし１９行及び第１図、当審の拒絶理由で例示された特開昭６３−２７８８５６号公報の特に、第２ページ左下欄第７行ないし第３ページ左上欄第１７行及び第１図参照。）である。
　そうすると、引用文献記載の発明において、上記周知技術を採用し、当該相違点に係る本願発明の発明特定事項とすることは当業者が容易になし得ることである。
　
　そして、本願発明を全体として検討しても、本願発明の奏する効果は引用文献記載の発明及び周知技術から当業者が予測し得る程度のものである。
　
　なお、審判請求人は、平成２３年７月１１日付けの意見書において、特に、「ノズルの先端面が基板に接触すると、ノズルと一体的に駆動される第１の検出手段はその後にＺテーブルがさらに下降してもこのＺテーブルとともに下降することがないから、ノズルが基板に接触したときの第１の検出手段の原点位置となる高さ、つまり第１の検出手段が検出する基板の上面までの距離を、時間差による誤差を生じることなく正確に検出することができるという、第１の引用文献からは見出すことのできない利点を有する。」（同意見書【意見の内容】（３）（３−１）の末段落参照。）と主張している。
　しかしながら、前記のとおり、引用文献記載の発明において、上記周知技術を採用することによって、全ての条件下にわたって「光学式変位計３」と「ノズル１」とが一体的に駆動されることとなるので、本願発明と同様の構造となるのであるから、本願発明と同様の作用効果を奏するものとなるのは当業者にとって明らかである。
　したがって、審判請求人の上記主張は失当と云わざるを得ない。
　
　
【５】むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献記載の発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
　
　よって、結論のとおり審決する。