【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年11月18日(2010.11.18)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
本発明の更なる対象は引抜き法であり、以下の工程：
−  予め決定された数の連続繊維を製造する工程、
−  請求項１による方法を用いて紫外線に対して透明である成形型（２）を提供する工程、その際、
前記成形型（２）は前記連続繊維を塑性変形させるように形状付けられた通しキャビティ（４）を有する、
−  前記連続繊維を好適な、有利には熱硬化性の、樹脂で含浸させる工程、
−  そのように含浸された前記連続繊維を成形型（２）に通過させる工程、
−  前記連続繊維が成形型（２）を通過する時に紫外線を介して該連続繊維を重合させる工程を含む。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
本発明の更なる対象は押出し法であり、以下の工程：
−  押出し用の材料を製造する工程、
−  請求項１による方法を用いて少なくとも紫外線に対して透明である成形型（２）を提供する工程、その際、
前記成形型（２）は押し出される材料を塑性変形させるように形状付けられた通しキャビティ（４）を有する、
−  押し出される材料を成形型（２）に通過させるスラスト手段を提供する工程、
−  押し出される材料に成形型（２）の方向にスラストをかける工程、
−  押し出される材料を成形型（２）に通過させ、該材料が成形型（２）を通過する時に押し出される材料に塑性変形を加える工程、
−  該材料が成形型（２）を通過する時に該材料を紫外線に暴露させることによって該材料を重合させる工程を含む。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００９８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００９８】
引抜き法の非−限定的な実施態様は、以下の工程：
−  押し出されるべき材料を製造する工程、
−  上述の方法を用いて紫外線に対して少なくとも部分的に透明な成形型２を提供する工程、その際、
該成形型は押し出される材料を塑性変形させるように形状付けられた通しキャビティ４を有する、
−  押し出される材料を成形型２に通過させるスラスト手段を提供する工程、
−  押し出される材料に成形型の方向にスラストをかける工程、
−  押し出される材料を成形型２に通過させ、該材料が成形型２を通過する間に押し出される材料に塑性変形を加える工程、
−  該材料が成形型を通過する時に紫外線によって該材料を重合させる工程を含む。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０１】
押し出される材料を成形型２に通過させるスラスト手段がまた提供される。この点について、この成形型は押し出される材料を塑性変形させるように形状付けられた通しキャビティ４を備えていなければならない。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０２】
このスラスト手段はピストン又は回転スクリューによって提供されてよい。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０３】
従って、このスラスト手段によって押し出される材料に成形型２の方向へのスラストがかけられ、該材料を成形型２に通過させて、該材料に塑性変形を加える。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
一方、押出し法は、形付けられるべき材料、例えばシリコーンを送り出すことからなる。該材料は次いで、例えばピストンによって又は例えば回転スクリューを含む連続的なスラスト手段によって押抜ダイを介して押し出される。該ダイは、必要な部分の断面を複製する形状を有する。更にまたこの場合、次に後続の処理をするための装置に送られた連続した長線の一般的な半仕上げの生成物が製造される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの紫外線に対して透明な部分を有する成形型を製造するためのゾルゲル法において、以下のａ）からｅ）までの工程：
ａ）製造されるべきであり且つチャンバを内部に規定する成形型の前記少なくとも１つの紫外線に対して透明な部分の陰型であるコンテナーを提供する工程、その際、前記チャンバは、製造される成形型の前記少なくとも１つの透明部分の対応する外表面の実質的に陰型である少なくとも１つの第１表面と、製造される成形型の前記少なくとも１つの透明部分の少なくとも１つの対応する内表面の実質的に陰型である少なくとも１つの第２表面とを有し、前記コンテナーは、チャンバの前記少なくとも1つの第２表面を規定する少なくとも１つのインサートを含む、
ｂ）チャンバをゾルで充填する工程、
ｃ）ゾルをゲル化する、ゲルを得る工程、その際、ゲル化工程ｃ）は、形成されているゲルのひび割れの形成を防ぐためにゾルのゲル化の間に予め決定された時間に前記少なくとも１つのインサートをゾルから抜き出す工程を含む、
ｄ）前記ゲルと相応の溶剤を、予め決定された温度と圧力値に結果的に到達する予定された時間にわたって加熱し且つ前記溶媒を蒸発させる工程、その際、その加熱によりゲルの乾燥をもたらす、
ｅ）予め決定された温度に加熱することを介して乾燥されたゲルを高密度化及び／又は焼結する工程、その際、ガラス質の粘稠度と少なくとも紫外線に対しての透明性を有する、成形型の前記透明部分を結果的に形成し、前記成形型が引抜き及び／又は押出し生成物の形成及び／又は光触媒合成の方法を介してプラスチック材料の成形に好適であり、
を含むことを特徴とする、少なくとも１つの紫外線に対して透明な部分を有する成形型を製造するためのゾルゲル法。
【請求項２】
製造される成形型の前記少なくとも１つの透明部分の外表面は、作業条件において、成形型の外部環境に面し且つ内側に向けて紫外線を透過させるが、成形型の前記少なくとも１つの透明部分の内表面は、作業条件において、形成されて重合される生成物に接触していることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つのインサートが非圧縮性であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つのインサートが円筒形であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項５】
ゲルの形成に作用する遠心力を利用して前記少なくとも１つのインサートの抜き出しを助けるためにコンテナーを回転させることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項６】
コンテナーが複数のインサートを含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項７】
工程ｂ）に先立って以下の工程：
少なくとも１種の金属アルコキシドを含有する水性又は水／アルコール懸濁液を製造する工程、
前記懸濁液の加水分解を行い、ゾルを得る工程を行うことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記溶剤が非プロトン性溶剤に交換される工程ｃ’）が工程ｃ）と工程ｄ）との間に含まれることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項９】
ゲルがオートクレーブに置かれ且つ不活性ガスの流動を受ける工程ｃ’’）が工程ｃ’）と工程ｄ）との間に含まれることを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
結果的に蒸気が逃げ、前記蒸気は場合により回収される、オートクレーブを減圧する工程ｄ’）が工程ｄ）と工程ｅ）との間に含まれることを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
ゲルを収容するオートクレーブ中に不活性ガスを流すことから成る工程ｄ’’）が工程ｄ’）と工程ｅ）との間に含まれることを特徴とする、請求項１０記載の方法。
【請求項１２】
乾燥したゲルを冷却しそれをオートクレーブから取り出すことを含む工程ｄ’’’）が工程ｄ’’）と工程ｅ）との間に含まれることを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
工程ｃ’）において使用される非プロトン性溶剤がアセトン、ジオキサン及びヒドロフランからなる群から選択されることを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１４】
工程ａ）の間に前記少なくとも１つのインサートをチャンバ内に位置づけ且つ取り付けることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１５】
成形型が紫外線に対して完全に透明であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１６】
成形型が少なくとも紫外線に対して透明である部分と紫外線に対して透明ではない第２の部分とを含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項１７】
成形型が少なくとも紫外線に対して透明である半−成形型と紫外線に対して透明ではない第２の半−成形型とを含むことを特徴とする、請求項１６記載の方法。
【請求項１８】
形成される生成物に面する、紫外線に対して透明ではない前記第２の部分の表面が、反射材料で被覆されることを特徴とする、請求項１６記載の方法。
【請求項１９】
反射材料がアルミニウム皮膜であることを特徴とする、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
工程ｄ）における加熱の温度及び圧力がゲル中に存在する溶媒の臨界値よりも高い値であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項２１】
引抜き法において、以下の工程：
予め決定された数の連続繊維を製造する工程、
請求項１記載の方法を用いて紫外線に対して透明である成形型を提供する工程、その際、前記成形型は前記連続繊維を塑性変形させるように形状付けられた通しキャビティを有する、
前記連続繊維を好適な樹脂で含浸させる工程、
そのように含浸された前記連続繊維を成形型に通過させる工程、
前記連続繊維が成形型を通過する時に紫外線を介して該連続繊維を重合させる工程を含むことを特徴とする、引抜き法。
【請求項２２】
押出し法において、以下の工程：
押出し用の材料を製造する工程、
請求項１記載の方法を用いて少なくとも紫外線に対して透明である成形型を提供する工程、その際、前記成形型は押し出される材料を塑性変形させるように形状付けられた通しキャビティを有する、
押し出される材料を成形型に通過させるスラスト手段を提供する工程、
押し出される材料に成形型の方向にスラストをかける工程、
押し出される材料を成形型に通過させ、前記材料が成形型を通過する時に押し出される材料に塑性変形を加える工程、
前記材料が成形型を通過する時に該材料を紫外線に暴露させることによって該材料を重合させる工程を含むことを特徴とする、押出し法。
【請求項２３】
押し出される材料がシリコーン及びゴムをベースとした材料を含む群に属することを特徴とする、請求項２２記載の押出し法。
【請求項２４】
押し出される材料が紫外線に暴露される時に前記材料を重合させるために触媒を前記材料に添加することを特徴とする、請求項２２記載の押出し法。
【請求項２５】
成形法において、以下の工程：
成形用の材料を製造する工程、
請求項１記載の方法を用いて紫外線に対して少なくとも１つが透明である少なくとも２つの嵌合部を含む成形型を提供する工程、その際、前記成形型は、紫外線に対して完全に暴露され得るキャビティを内部に規定する、
成形型の前記少なくとも２つの嵌合部を結合させる工程、
成形されるべき材料をキャビティ内に挿入する工程、
前記材料がキャビティ内にある間に該材料を紫外線に暴露させることによって該材料を重合させる工程を含むことを特徴とする、成形法。
【請求項２６】
成形される材料がシリコーン及びゴムをベースとした材料、又は熱硬化性材料を含む群に属することを特徴とする、請求項２５記載の成形法。
【請求項２７】
成形される材料が紫外線に暴露される時に前記材料を重合させるために触媒を前記材料に添加することを特徴とする、請求項２５記載の成形法。
【請求項２８】
射出成形又は圧縮成形を含むことを特徴とする、請求項２５記載の成形法。