(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲がヒートシールされた先窄まり形状の注出口部を有し、その注出口部を開封予定線のところで切り取って形成した注出口をボトルの口部に嵌め込んで内容液をボトルに注ぎ入れるように使用する詰め替え用パウチであって、注出口部は、注出口部の一方の基部から先端にかけて形成された一方の注出口シール部と他方の基部から先端にかけて形成された他方の注出口シール部で形成され、いずれの注出口シール部も少なくとも基部から開封予定線までは直線状であり、更に、前記一方の注出口シール部とサイドシール部とからなるＶ字状の鋭角の切欠部が形成されるとともに、他方の注出口シール部の基部には切欠が形成されないか鈍角の切欠部が形成されており、鋭角の切欠部の頂点は、一方の注出口シール部の直線部分と直線状のサイドシール部とで形成され、一方の注出口シール部の内側シールラインとサイドシール部の内側シールラインとでＶ字状が形成されており、一方の注出口シール部の基部から開封予定線にかけて形成された直線部分の内側シールラインの延長線と、他方の注出口シール部の基部から開封予定線にかけて形成された直線部分の内側シールラインの延長線とのなす角度であるノズル角度が４５〜６０°であり、鋭角の切欠部の頂点からノズル角度の二等分線に向けて引いた垂線とノズル角度の二等分線との交点と、開封予定線と注出口部の二等分線との交点の距離であるノズル長さが１０〜３０ｍｍであり、一方の注出口シール部の外側シールラインから他方の注出口シール部の外側シールラインにかけて、開封予定線とノズル角度の二等分線との交点を通り、且つ、ノズル角度の二等分線と直交するように引いたときの距離がボトルの口部の内径の８０〜１００％であることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【請求項２】
一方の注出口シール部の基部から開封予定線にかけて形成された直線部分の外側シールラインと、サイドシール部側の外側シールラインとのなす角度である切欠角度が５０°以上６５°未満であることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項３】
袋の上方のコーナーのいずれか一方に注出口部を設けるとともに、注出口部の一方の注出口シール部を上側としたことを特徴とする請求項１または２に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項４】
注出口部の基部近傍からパウチの内側に向かって内向きの補強用膨らみ部を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め替え用パウチ。
【請求項５】
注出口部の開封予定線のところに外向きの保形用膨らみ部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性を有する内容液を密封包装するパウチの技術分野に属し、詳しくは収納した内容液を使用時にボトル等の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、家庭用の液体洗剤等は取扱いに便利な注ぎ口のあるプラスチック製のボトルに入れた状態で店頭等にて販売されているが、このプラスチックボトルを一回きりで廃棄せず何度も使用するために、補充用の液体洗剤等を収納した詰め替え用パウチも同時に販売されている。そして、この詰め替え用パウチとしては、ノズル形状の注出口部を設けておき、その注出口部の先を切り取ってボトルの口部から内容液を注入するようにしたタイプが数多く市販されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したタイプの詰め替え用パウチは、上部にノズル形状の注出口部を有しており、その注出口部の先を切り取って形成した注出口をボトルの口に差し込んだ状態にすることで、内容液を注出するようになっている。しかしながら、ノズル形状の注出口部をボトルの口部の中に十分に入る長さに設計すると、サイズが細くなって閉塞しやすくなるので内容液の注出速度が遅くなり、逆に注出口部を太くすると、ボトルの口部に嵌め込みにくくなって内容液をこぼしやすいという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、内容液をこぼさないで注出させることができ、かつ差し込んだ注出口が閉塞することなく短時間で内容液の詰め替え操作を行える詰め替え用パウチを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明である詰め替え用パウチは、周囲がヒートシールされた先窄まり形状の注出口部を有し、その注出口部を開封予定線のところで切り取って形成した注出口をボトルの口部に嵌め込んで内容液をボトルに注ぎ入れるように使用する詰め替え用パウチであって、注出口部は、注出口部の一方の基部から先端にかけて形成された一方の注出口シール部と他方の基部から先端にかけて形成された他方の注出口シール部で形成され、いずれの注出口シール部も少なくとも基部から開封予定線までは直線状であり、更に、前記一方の注出口シール部とサイドシール部とからなるＶ字状の鋭角の切欠部が形成されるとともに、他方の注出口シール部の基部には切欠が形成されないか鈍角の切欠部が形成されており、鋭角の切欠部の頂点は、一方の注出口シール部の直線部分と直線状のサイドシール部とで形成され、一方の注出口シール部の内側シールラインとサイドシール部の内側シールラインとでＶ字状が形成されており、一方の注出口シール部の基部から開封予定線にかけて形成された直線部分の内側シールラインの延長線と、他方の注出口シール部の基部から開封予定線にかけて形成された直線部分の内側シールラインの延長線とのなす角度であるノズル角度が４５〜６０°であり、鋭角の切欠部の頂点からノズル角度の二等分線に向けて引いた垂線とノズル角度の二等分線との交点と、開封予定線と注出口部の二等分線との交点の距離であるノズル長さが１０〜３０ｍｍであり、一方の注出口シール部の外側シールラインから他方の注出口シール部の外側シールラインにかけて、開封予定線とノズル角度の二等分線との交点を通り、且つ、ノズル角度の二等分線と直交するように引いたときの距離がボトルの口部の内径の８０〜１００％であることを特徴としている。
請求項２に記載の発明である詰め替え用パウチは、請求項１に記載の詰め替え用パウチにおいて、一方の注出口シール部の基部から開封予定線にかけて形成された直線部分の外側シールラインと、サイドシール部側の外側シールラインとのなす角度である切欠角度が５０°以上６５°未満であることを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載の発明である詰め替え用パウチは、請求項１または２に記載の詰め替え用パウチにおいて、袋の上方のコーナーのいずれか一方に注出口部を設けるとともに、注出口部の一方の注出口シール部を上側としたことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の発明である詰め替え用パウチは、請求項１〜３のいずれか１項に記載の詰め替え用パウチにおいて、注出口部の基部近傍からパウチの内側に向かって内向きの補強用膨らみ部を設けたことを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の発明である詰め替え用パウチは、請求項１〜４のいずれか１項に記載の詰め替え用パウチにおいて、注出口部の開封予定線のところに外向きの保形用膨らみ部を設けたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の詰め替え用パウチは、周囲がヒートシールされた先窄まり形状の注出口部を有し、その注出口部を開封予定線のところで切り取って形成した注出口をボトルの口部に嵌め込んで内容液をボトルに注ぎ入れるように使用する詰め替え用パウチであって、注出口部は、注出口部の一方の基部から先端にかけて形成された一方の注出口シール部と他方の基部から先端にかけて形成された他方の注出口シール部で形成され、いずれの注出口シール部も少なくとも基部から開封予定線までは直線状であり、更に、前記一方の注出口シール部とサイドシール部とからなるＶ字状の鋭角の切欠部が形成されるとともに、他方の注出口シール部の基部には切欠が形成されないか鈍角の切欠部が形成されており、鋭角の切欠部の頂点は、一方の注出口シール部の直線部分と直線状のサイドシール部とで形成され、一方の注出口シール部の内側シールラインとサイドシール部の内側シールラインとでＶ字状が形成されていることにより、内容液をボトルに移し替えるに際し、注出口部の先端部分を破断して形成した注出口を下向きにすると、内容液が注出口に向かって落下する如く入り込むと同時に、サイドシール部と、サイドシール部と隣接する一方の注出口シール部でないほうのシール部とで囲まれた領域にも内容液が入り込んでＶ字状の鋭角の切欠部を形成している一方の注出口シール部とサイドシール部とが寄り合うように力が加わる結果、注出口は閉塞する方向とは逆向きに縦方向に折れるように湾曲し、閉塞を起こさない状態になるので、短時間で内容液を注ぎ入れることができる。また、一方の注出口シール部の基部から開封予定線にかけて形成された直線部分の内側シールラインの延長線と、他方の注出口シール部の基部から開封予定線にかけて形成された直線部分の内側シールラインの延長線とのなす角度であるノズル角度が４５〜６０°であり、鋭角の切欠部の頂点からノズル角度の二等分線に向けて引いた垂線とノズル角度の二等分線との交点と、開封予定線と注出口部の二等分線との交点の距離であるノズル長さが１０〜３０ｍｍであり、一方の注出口シール部の外側シールラインから他方の注出口シール部の外側シールラインにかけて、開封予定線とノズル角度の二等分線との交点を通り、且つ、ノズル角度の二等分線と直交するように引いたときの距離がボトルの口部の内径の８０〜１００％であることにより、ボトルの口部に深く差し込んで注出させることができるため、内容液をこぼさないで注出させることができる。
【００１１】
また、袋の上方のコーナーのいずれか一方に注出口部を設けるとともに、注出口部の一方の注出口シール部を上側としたことにより、上記効果を奏するのに加え、袋の下部から上部に向かって内容液がスムースに流れるとともに、内容液が少なくなると、ノズルの膨らみが閉じ始め、パウチ内の空気が注出口から出ようとして減圧状態となるのに伴い、サイドシール部と上部シール部で囲まれた領域に残っている内容液が切欠部を伝って流れ落ちるため、さらに注出時間を短くすることができる。
【００１２】
また、注出口部の基部近傍からパウチの内側に向かって内向きの補強用膨らみ部を設けたことにより、上記効果を奏するのに加え、注出口が縦方向に折れて広がろうとするのが助長され、開口した状態を保持しやすくなるため、内容液を安定して注ぎ出すことができる。
【００１３】
また、注出口部の開封予定線のところに外向きの保形用膨らみ部を設けたことにより、上記効果を奏するのに加え、開封した時点で注出口が自然に開口することから、内容液をさらに安定して短時間で注ぎ出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る詰め替え用パウチの一実施例を示す正面図である。
【図２】図１の詰め替え用パウチにおける注出口部の付近を拡大して示す説明図である。
【図３】図１の詰め替え用パウチを開封して逆さまにした状態で示す説明図である。
【図４】本発明に係る詰め替え用パウチの別の実施例を示す正面図である。
【図５】図４の詰め替え用パウチの変形例を示す正面図である。
【図６】図５のパウチにおける壁面フィルムに設けられた内向きの補強用膨らみ部の断面形状を示す拡大断面図である。
【図７】図４の詰め替え用パウチのさらなる変形例を示す正面図である。
【図８】図７のパウチにおける壁面フィルムに設けられた外向きの保形用膨らみ部の断面形状を示す拡大断面図である。
【図９】評価テストで使用した市販の自社製品を示す正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明に係る詰め替え用パウチの一実施例を示す正面図であり、この詰め替え用パウチＰは、胴部１を形成する２枚の壁面フィルムの間に２つ折りした底部２を組み合わせて縦長をした所謂スタンディングパウチ形式に製袋したものである。すなわち、フィルムを内側に折り返したガゼット形式の底部２には、その両側下端近傍に半円状の切欠２ａが設けられており、胴部１を形成する２枚の壁面フィルムの間に２つ折りの底部２を挟み込み、舟底形の底部シール部３でヒートシールするとともに、左右端縁に沿った胴部シール部４でヒートシールすることで図１の詰め替え用パウチＰが製袋されている。
【００１７】
この詰め替え用パウチＰにおける一方の側辺と上辺のコーナー部分には、周囲がヒートシールされた斜め上方を向く注出口部１０が形成されている。すなわち、注出口部１０の先端を境目にして、注出口部１０の基部から先端にかけて直線状の一方の注出口シール部１０１と注出口部１０の基部から先端にかけて直線状の他方の注出口シール部１０２により当該注出口部１０は三角状に突出形成されている。また、一方の注出口シール部１０１の基部に、一方の注出口シール部１０１と直線状のサイドシール部５により切欠角度αが鋭角のＶ字状をした切欠部１１が形成され、他方の注出口シール部１０２の基部には切欠が形成されていない。この注出口部１０は、図示のように、ヒートシールによる胴部シール部４の延長領域で囲まれ、周囲がヒートシールされた状態になっている。このような注出口部１０は、表裏２枚の壁面フィルムをヒートシールする際に、胴部シール部４の延長上にノズル形状を形成するようにヒートシールし、その周囲を図示の形状にトリミングすることで形成される。
【００１８】
図２の拡大説明図にも示すように、注出口部１０には、その先端を切り取って注出口を形成するため、注出口部１０の先端寄りのところに注出口部１０の二等分線ｏと直交する開封予定線ａが設けられている。この詰め替え用パウチＰでは、レーザー加工で形成したハーフカット線からなる開封予定線ａが設けられている。レーザー加工に代えて、ロータリーダイカッター等のカッターで形成したハーフカット線からなる開封予定線ａを設けてもよいし、あるいは、ハサミ等で切り取ることを前提として印刷により開封予定線ａを設けてもよい。また、パウチの積層フィルムの中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムはその延伸方向が開封予定線ａと一致するように用いる）を採ることにより、開封性を高めることもできる。また、ハーフカット線ａは複数設けてもよい。
【００１９】
そして、内容液が注出する注出口部１０は、そのノズル角度βが４５〜６０°となるように設計されている。すなわち、ノズル角度βが４５°未満では、注出口の先端まで内容液が行き届かず注出口が閉塞するか、あるいは、内容液の注出方向が安定せず、短時間で注出させることができないことになり、ノズル角度βが６０°より大きいと、ボトルの口部に開封した注出口を深く差し込むことができない。
【００２０】
また、この詰め替え用パウチＰは、切欠部１１の頂点１１ｐから注出口部１０の二等分線ｏに向けて引いた垂線ｂとノズル角度βの二等分線ｏとの交点と、開封予定線ａとノズル角度βの二等分線ｏとの交点との距離ｓ（ノズル長さ）が１０〜３０ｍｍとなるように設計されている。注出時のノズルの長さとなるこの距離ｓが長いと、パウチ全体の容量が小さくなるか、あるいは、充填開口部である上部シール部６の幅が狭くなるため内容液の充填効率が下がることになり、逆にこの距離ｓが短すぎると、ボトルの口部に十分に深く差し込めないからである。なお、ボトルの口部に開封した注出口を深く差し込むとは、ボトルの口部からボトル内部に向かって、注出口部１０のノズル長さｓの部分を１０〜３０ｍｍの範囲で差し込める状態のことを指す。
【００２１】
また、一方の注出口シール部１０１の外側シールラインから他方の注出口シール部１０２の外側シールラインにかけて、開封予定線ａとノズル角度βの二等分線ｏとの交点を通り、且つ、ノズル角度βの二等分線ｏと直交するように引いたときの距離ｗ（注出口１０ａの幅）がボトルの口部の内径の８０〜１００％となるように設計されている。注出口１０ａの幅ｗが狭いとボトルの口部に対して注出口１０ａが接触する部分が少なくなるため、注出させるときにボトルの口部に注出口１０ａを保持させにくくなり、広いとボトルの口部に十分深く差し込みにくくなる。
【００２２】
図１に示す詰め替え用パウチＰは、洗剤等の内容液を充填し、上部シール部６を脱気シールして密封することで、自立性のあるスタンドパウチの形態になる。内容液をボトルに移し替える際には、注出口部１０の先端部を指先で挟んで開封予定線ａの方向に引き裂いて開封する。この操作により、注出口部１０の先端が除去されてノズル形状の注出口が形成されることになる。
【００２３】
この詰め替え用パウチＰは、注出口部１０は、側辺と平行である注出口部１０の基部から先端にかけて直線状の他方の注出口シール部１０２と、注出口部１０の基部から先端にかけて直線状の一方の注出口シール部１０１とで三角状に形成されており、注出口部１０のノズル角度βが４５〜６０°であり、開封後のノズル長さｓが１０〜３０ｍｍであり、注出口１０ａの幅ｗがボトルの口部の内径の８０〜１００％となるので、内容液をこぼさないで注出させることができ、かつ差し込んだ注出口が閉塞することなく短時間で内容液の詰め替え操作を行うことができる。
【００２４】
すなわち、内容液をボトルに移し替えるべく、図３に示すように、詰め替え用パウチＰを開封して逆さまの状態にすると、他方の注出口シール部１０２が側辺と同方向であり、邪魔になるものがないので、内容液がパウチ側辺に沿って注出口に向かって真っ直ぐに落下するごとく十分な量が入り込むと同時に、サイドシール部５と上部シール部６で囲まれた領域にも内容液が入り込む。このため、矢印で示す如くサイドシール部５と一方の注出口シール部１０１が寄り合うように力が加わる。その結果、注出口１０ａは閉塞する方向とは逆向きに縦方向に折れるように湾曲し、閉塞を起こさない状態になる。したがって、注出口１０ａをボトルの口部に深く差し込んだ状態で内容液を短時間で注ぎ入れることができる。
【００２５】
もし、開封後のノズル長さｓが１０ｍｍより短いと、ノズル部分に入り込む内容液の量が少なくなるため、サイドシール部５と上部シール部６で囲まれた領域に内容液が入り込んでもサイドシール部５と一方の注出口シール部１０１が寄り合わないことになる。また、ノズル角度βが４５°未満では、サイドシール部５と一方の注出口シール部１０１が寄り合うように力が加わっても、注出口１０ａが十分に開口しないか、あるいは、内容液の注出方向が安定せず、短時間で注出させることができない。また、上辺の切欠部１１の切欠角度αをあまり小さくし過ぎると、サイドシール部５と上部シール部６で囲まれた領域に内容液が入り込んだときに、サイドシール部５と一方の注出口シール部１０１が寄り過ぎて注出口１０ａが変形してしまい、短時間で注出させることができず、大きくするとサイドシール部５と上部シール部６で囲まれた領域に内容液が入り込むと注出口部１０のサイドシール部５側が引っ張られ、注出口部１０が折れるため、注出口部１０が閉塞しやすくなる。なお、切欠部１１の切欠角度αとは、一方の注出口シール部１０１の基部から開封予定線ａにかけて形成された直線部分の外側シールラインと、サイドシール部５側の外側シールラインとのなす角度を指す。
【００２６】
この詰め替え用パウチＰは、図１に示すように、一方の側辺と上辺とのコーナー部分に注出口部１０を設けてあり、しかも注出口部１０を形成する一方の注出口シール部１０１の基部にはＶ字状の鋭角の切欠部１１が形成され、他方の注出口シール部１０２の基部には切欠が形成されていない。したがって、図３に示す注出時には、逆さにしたパウチの上部から注出口１０ａに向かって内用液がスムースに流れるとともに、内容液が少なくなると、ノズルの膨らみが閉じ始め、パウチ内の空気が注出口から出ようとして減圧状態になるのに伴い、サイドシール部５と上部シール部６で囲まれた領域に残っている内容液が切欠部１１を伝って流れ落ちるため、さらに注出時間を短くすることができる。
【００２７】
ここで、サイドシール部５の切欠部１１の頂点１１ｐから上部シール部６の内側シールラインまでの距離ｔは、１０〜３０ｍｍとすることが好ましい。すなわち、距離ｔが１０ｍｍより短いと、サイドシール部５と上部シール部６で囲まれた領域に内容液が入り込んでもサイドシール部５と一方の注出口シール部１０１が寄り合いにくく、逆に３０ｍｍより長いとサイドシール部５と上部シール部６で囲まれた領域に残っている内容液が減圧により自然に注出口ａから流れ落ちることができないからである。特に、サイドシール部５の切欠部１１の頂点１１ｐから上部シール部６の内側シールラインまでの距離ｔと、一方の注出口シール部１０１の切欠部１１の頂点１１ｐから開封予定線ａまでの距離ｕを同じにするのががさらに好ましい。このようにすると、注出口１０ａをボトルの口部に差し込んだときに、注出口１０ａの先端と上部シール部６の内側シールラインが同じ水平線上に位置するため、サイドシール部５と一方の注出口シール部１０１が一層寄り合いやすくなる。
【００２８】
図４は図１に示す詰め替え用パウチの別の実施例を示す正面図であり、この詰め替え用パウチＰは、注出口部１０及びその付近の構造以外は図１の詰め替え用パウチＰと同じ形態をしている。
【００２９】
図示の詰め替え用パウチＰは、一方の側辺と上辺のコーナー部分に周囲がヒートシールされた斜め上方を向く注出口部１０を有している。この注出口部１０は、注出口部１０の先端を境目にして、注出口部１０の基部から先端にかけて直線状の一方の注出口シール部１０１と注出口部１０の基部から先端にかけて直線状の他方の注出口シール部１０２により三角状に突出形成されており、一方の注出口シール部１０１と直線状のサイドシール部５によりＶ字状をした切欠部１１が形成され、他方の注出口シール部１０２の基部には鈍角の切欠部１２が形成されている。また、上辺の切欠部１１を塞ぐような形で注出口部１０の先端寄りに摘み部１３が設けられており、その摘み部１３の根元から開封予定線ａが設けられている。したがって、この詰め替え用パウチＰは、摘み部１３を摘んで開封予定線ａのところを引き裂くことで開封がしやすいものになる。
【００３０】
図４の詰め替え用パウチＰでは、注出口部１０を形成する他方の注出口シール部１０２が、図１の詰め替え用パウチＰのように側辺と同方向ではなく、前記の如く内側に僅かに傾斜した形状をしている。このため他方の注出口シール部１０２の基部に切欠部１２が形成されるが、この切欠部１２を鈍角にすることでし、逆さにしたパウチの上部から注出口１０ａに向かって内用液がスムースに落下するのが邪魔されないようにしている。
【００３１】
また、図４の詰め替え用パウチＰでは、注出口部１０の一方の注出口シール部１０１の基部に形成されたＶ字状の鋭角の切欠部１１の先端１１ｐが僅かに丸みを帯びている。内容液の注出時にサイドシール部５と一方の注出口シール部１０１が寄り合うのを邪魔しない範囲で、Ｖ字状の切欠部１１の先端１１ｐをこのような僅かに丸みを帯びた形状としてもよい。切欠部１１の頂点の先端１１ｐを丸みを帯びた形状とすることにより、詰め替え用パウチＰの輸送中や陳列中に誤って切欠部１１の頂点から裂けるのを防止することができる。
【００３２】
図５は図４に示す詰め替え用パウチの変形例を示す正面図である。この詰め替え用パウチＰでは、注出口部１０の基部近傍からパウチの内側に向かって内向きの補強用膨らみ部１４がＵ字状を形成するようにして二等分線ｏの両側に設けられている。この補強用膨らみ部１４は、図６の拡大断面図に示すように、２枚の壁面フィルムＦに、同位置となるように対称形に設けられている。なお、この補強用膨らみ部１４は、図示のようなＵ字状にする必要はなく、平行な２本の直線状としてもよいし、一方の壁面フィルムＦにのみ設けるようにしてもよい。ここでは２枚の壁面フィルムＦに内向きの補強用膨らみ部１４を設ける例を示したが、どちらか一方の壁面フィルムＦに設けてもよい。
【００３３】
この図５に示す詰め替え用パウチＰは、注出口部１０の基部近傍からパウチの内側に向かって内向きの補強用膨らみ部１４が二等分線ｏの両側に設けられているので、逆さ状態にしたときに、注出口部１０が縦方向に折れて広がろうとするのが助長されることで開口した状態を保持しやすい。
【００３４】
図７は図４に示す詰め替え用パウチのさらなる変形例を示す正面図である。この詰め替え用パウチＰでは、図５で説明した補強用膨らみ部１４に加え、注出口部１０の開封予定線ａのところに楕円形をした外向きの保形用膨らみ部１５が設けられている。この保形用膨らみ部１５は、図８の拡大断面図に示すように、２枚の壁面フィルムＦに、同位置となるように対称形に設けられている。ここでは２枚の壁面フィルムＦに内向きの補強用膨らみ部１４を設ける例を示したが、どちらか一方の壁面フィルムＦに設けてもよい。
【００３５】
この図７に示す詰め替え用パウチＰは、逆さ状態にしたときに、補強用膨らみ部１４により注出口部１０が縦方向に折れて広がろうとするのが助長されることで開口した状態を保持しやすいことに加え、注出口部１０の開封予定線ａのところに外向きの保形用膨らみ部１５が設けられているので、開封した時点で注出口１０ａが自然に開口する。
【００３６】
上記で示した詰め替え用パウチは、何れにおいても、注出口部１０を形成する他方の注出口シール部１０２の基部に切欠を設けないか鈍角の切欠部１２を設けるようにしているため、注出口部１０に向かって内容液が落下する如く入り込むと同時にサイドシール部５と上部シール部６で囲まれた領域にも内容液が入り込んで、Ｖ字状の鋭角の切欠部１１を形成している一方の注出口シール部１０１とサイドシール部５とが寄り合うように力が加わりやすくすることができる。
【００３７】
また、一方の注出口シール部１０１及び他方の注出口シール部１０２の幅は狭いと内容液が漏れる可能性があり、広いと一方の注出口シール部がサイドシール部に寄り合いにくくなるため、一方の注出口シール部１０１及び他方の注出口シール部１０２の幅は３〜４ｍｍとすることが好ましい。
【００３８】
本発明の詰め替え用パウチに用いるフィルムとしては、プラスチックフィルムを主体とする積層フィルムであって、内面にヒートシール層を有する積層フィルムが主に用いられるが、特に限定されるものではなく、各種の液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムであれば何れも使用できる。これらの中から、内容液の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを選択して用いればよい。
【００３９】
〔形状比較テスト〕
本発明の有効性を確認するため、次の条件で比較テストを行った。
【００４０】
＜使用した積層フィルム＞
ＯＮＹ（１５μｍ）／印刷／ＤＬ／ＰＥＦ（１３０μｍ）
ＯＮＹ：ユニチカ製「ＯＮ−ＲＴ」
ＰＥＦ：テクノフィルム製「ＳＰ−３０３ＳＬ」
印刷インキ：ザ・インクテック製「ＣＬＩＯＳ」
接着剤：ロックペイント製「ＲＵ−７７Ｔ／Ｈ７」
【００４１】
上記の積層フィルムを用いて、熱罫加工、ヒートシール加工、レーザー加工及び抜き加工を順次施して図１に示すタイプのパウチを製袋した。ここでは、パウチのサイズ：縦２４０ｍｍ×横１３０ｍｍ、胴部シール部４の幅：６ｍｍ、上部シール部６の幅：１０ｍｍ、一方の注出口シール部１０１のシール幅：４ｍｍ、他方の注出口シール部１０２のシール幅：４ｍｍ、サイドシール部６のシール幅：５ｍｍ、注出口１０ａの幅ｗ：２０ｍｍとし、注出口部１０のノズル角度αと切欠部１１の切欠角度βを変えた複数種類のパウチを製袋した。そして、それぞれのパウチに内容液として汎用の液体洗剤（３５０ｍｌ）を充填し、ボトル（口径２０ｍｍ）への注出テストを行った。なお、汎用の液体洗剤は「おふろのルック（登録商標）」であり、界面活性剤（５％、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム）に泡調整剤とキレート剤が添加されたものである。
【００４２】
注出口１０ａは注出口部１０をハサミでカットして形成した。そして、ボトルを机上に置き、パウチＰを逆さま状態とし注出口１０ａを口部の内径が２０ｍｍφのボトルに挿入して内容液の詰め替えを行った。内容液の出始めから途切れるまでを計測し、詰め替えの際はパウチを押したりせず、液の自重排出のみで注出した。
【００４３】
注出テストの評価は、内容液がこぼれることなく、かつ注出口１０ａが閉塞することなく、かつ短時間で注出させることができるか否かの３条件について判断することで行った。そのテスト結果を表１及び表２に示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
【表２】
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【００４６】
表１は切欠角度βを一定にしてノズル角度αを変えた７種類のパウチと市販中の１つの自社製品（比較例４）を用いてテストした結果であり、表２はノズル角度αを一定にして切欠角度βを変えた８種類のパウチによりテストした結果である。これらの表１と表２において、○は３つの条件とも良好の場合、◎は○の中でも特に注出時間が短い場合、×は何れか一つでも良好でない場合を示す。
【００４７】
比較例４で使用した市販の自社製品は図９に示すもので、図１と同様の部位には同じ符号を付してその説明を省略する。この詰め替え用パウチ（内容量：３５０ｍｌ）は、パウチのサイズ：縦２３０ｍｍ×横１２０ｍｍ、胴部シール部４の幅：６ｍｍ、上部シール部６の幅：１０ｍｍ、注出口部１０のノズル角度β：１０°、一方の注出口シール部１０１のシール幅：４ｍｍ、他方の注出口シール部１０２のシール幅：３ｍｍ、サイドシール部５のシール幅：４ｍｍ、一方の注出口シール部１０１の基部に形成された切欠部１１の切欠角度α：５３°、他方の注出口シール部１０２の基部に形成された切欠部１２の切欠角度γ：５５°、開封後のノズル長さｓ：１５ｍｍ、注出口の内寸：１３ｍｍである。
【００４８】
この比較例４の詰め替え用パウチは、注出口部１０の二等分線近傍に外向きの膨らみ部１６が両面に設けられており、注出口部１０の剛性が高められているため、縦方向に折れるように湾曲させにくく、短時間で注出させることができなかった。
【００４９】
表１から分かるように、切欠角度αを６０°とした場合、ノズル角度βが４５〜６０°の範囲で評価が良好となった。その中でも、ノズル角度βが５０〜５５°では注出時間が２０秒未満となり、最も注出時間が短かった。比較例１および２は注出方向が定まらず、短時間で注出させることができなかった。比較例３はボトルの口部に注出口部を深く差し込むことができなかった。比較例４は短時間で注出させることができなかった。
【００５０】
また、表２から分かるように、ノズル角度βを５０°とした場合、切欠角度αが４０〜７０°の範囲で評価が良好となった。比較例５は一方の注出口シール部とサイドシール部が寄り過ぎて注出口部が変形し、注出口が閉塞して注出させることができなかった。比較例６および７は、注出口部のサイドシール部側が引っ張られ、注出口部が折れるため、短時間で注出させることができなかった。
【００５１】
以上、本発明を実施するための形態について詳細に説明してきたが、本発明による詰め替え用パウチは、上記の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能であることは当然のことである。
【符号の説明】
【００５２】
Ｐ  詰め替え用パウチ
Ｋ  肩部
１  胴部
２  底部
３  底部シール部
４  胴部シール部
５  サイドシール部
６  上部シール部
１０  注出口部
１０１  一方の注出口シール部
１０２  他方の注出口シール部
１０ａ  注出口
１１  切欠部（鋭角）
１１ａ  頂点
１２  切欠部（鈍角）
１３  摘み部
１４  補強用膨らみ部
１５  保形用膨らみ部
α  切欠角度
β  ノズル角度
γ  切欠角度
ａ  開封予定線
ｂ  垂線
ｏ  二等分線
ｓ  ノズル長さ
ｔ  サイドシール部の切欠部の頂点から上部シール部の内側シールラインまでの距離
ｕ  一方の注出口シール部の切欠部の頂点から開封予定線までの距離
ｗ  注出口の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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