【手続補正書】
【提出日】平成23年6月10日(2011.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファスナ穴の穿孔方法であって、
ａ）ファスナ穴の予定位置を非破壊深さ検出器で走査するステップ、
ｂ）表面下の導体はくの深さを検出するステップ、
ｃ）検出した深さが所定の深さより小さいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔可能であることを示す信号を出力するステップ、及び
ｄ）検出した深さが所定の深さより大きいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号を出力するステップ
を含む方法。
【請求項２】
ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号に応答して、隣接する別のファスナ穴位置に深さ検出器を移動させるステップ、及び
ステップａ）、ｂ）と、ｃ）又はｄ）とを繰返すステップ
を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ｃ１）検出した深さが第１の所定の深さより小さいとき、ファスナの第１の所定の深さまでファスナ用の皿穴を穿孔できることを示す信号を出力し、
ｄ１）検出した深さが第２の所定の深さより大きいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号を出力し、
ここで、第１の深さは第２の深さより小さく、
本方法が、
ｅ）検出した深さが第１の所定の深さと第２の所定の深さの間に位置するとき、皿穴が穿孔可能であること、及びファスナ用皿穴の深さをファスナの第１の所定の深さより大きくしなければならないことを示す信号を出力するステップ
を更に含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
ファスナ用皿穴が穿孔不能であることを示す信号に応答して、隣接する別のファスナ穴位置に深さ検出器を移動させるステップ、及び
ステップａ）及びｂ）と、ｃ１）、ｄ１）、又はｅ）とを繰返すステップ
を更に含む、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
ファスナ用皿穴が穿孔可能であることを示す信号に応答して、ファスナ穴を穿孔するステップ
を更に含む、請求項２に記載の方法。
【請求項６】
ファスナ用の皿穴が穿孔可能であることを示す信号に応答して、ファスナ穴を穿孔するステップ
を更に含む、請求項３に記載の方法。
【請求項７】
導体はくを含む複合材料にファスナ用皿穴を穿孔するためのシステムであって、
センサ、
信号装置、及び
センサの出力を受信し、受信したセンサ出力に基づいて導体はくの深さを決定し、導体はくの深さが第１の所定の深さより小さいときに信号装置に対して第１の信号を出力し、且つ導体はくの深さが第２の所定の深さより大きいときに信号装置に対して第２の信号を出力するプロセッサ
を備えるシステム。
【請求項８】
第１の所定の深さと第２の所定の深さとが同じである、請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
導体はくの深さが第１の所定の深さより大きく、且つ第２の所定の深さより小さいとき、プロセッサが信号装置に対して第３の信号を出力する、請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
信号装置からの出力を受け取る自動ドリル
を更に備える、請求項８に記載のシステム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本明細書には、本発明の概念を利用した結果得られる多数の利点を記載した。例示的実施形態に関する上述の説明は、例示及び説明を目的としたものであり、完全であること、又は開示した通りの正確な形態に実施形態を限定することを意図していない。上述の教示を考慮して、修正又は変更が可能であることは明らかである。開示した実施形態は、当業者が種々の実施形態を最大限に利用できるように、且つ考慮する特定の用途に適した様々な変形例と共に、本発明の理念とその現実的な用途を最もよく説明するように選択及び説明したものである。本発明の範囲は、特許請求の範囲により規定されるものとする。
また、本発明は以下に記載する態様を含む。
（態様１）
ファスナ穴の穿孔方法であって、
ａ）ファスナ穴の予定位置を非破壊深さ検出器で走査するステップ、
ｂ）表面下の導体はくの深さを検出するステップ、
ｃ）検出した深さが所定の深さより小さいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔可能であることを示す信号を出力するステップ、及び
ｄ）検出した深さが所定の深さより大きいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号を出力するステップ
を含む方法。
（態様２）
ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号に応答して、隣接する別のファスナ穴位置に深さ検出器を移動させるステップ、及び
ステップａ）、ｂ）と、ｃ）又はｄ）とを繰返すステップ
を更に含む、態様１に記載の方法。
（態様３）
ファスナ用の皿穴が穿孔可能であることを示す信号に応答して、ファスナ穴を穿孔するステップ
を更に含む、態様２に記載の方法。
（態様４）
手動でファスナ穴を穿孔する、態様３に記載の方法。
（態様５）
穿孔マシンを用いてファスナ穴を自動的に穿孔する、態様３に記載の方法。
（態様６）
ｃ１）検出した深さが第１の所定の深さより小さいとき、ファスナの第１の所定の深さまでファスナ用の皿穴を穿孔できることを示す信号を出力し、
ｄ１）検出した深さが第２の所定の深さより大きいとき、ファスナ用の皿穴が穿孔不能であることを示す信号を出力し、
ここで、第１の深さは第２の深さより小さく、
本方法が、
ｅ）検出した深さが第１の所定の深さと第２の所定の深さの間に位置するとき、皿穴が穿孔可能であること、及びファスナ用皿穴の深さをファスナの第１の所定の深さより大きくしなければならないことを示す信号を出力するステップ
を更に含む、態様１に記載の方法。
（態様７）
ファスナ用皿穴が穿孔不能であることを示す信号に応答して、隣接する別のファスナ穴位置に深さ検出器を移動させるステップ、及び
ステップａ）及びｂ）と、ｃ１）、ｄ１）、又はｅ）とを繰返すステップ
を更に含む、態様６に記載の方法。
（態様８）
ファスナ用皿穴が穿孔可能であることを示す信号に応答して、ファスナ穴を穿孔するステップ
を更に含む、態様７に記載の方法。
（態様９）
手動でファスナ穴を穿孔する、態様８に記載の方法。
（態様１０）
穿孔マシンを用いてファスナ穴を自動的に穿孔する、態様８に記載の方法。
（態様１１）
ｅ１）検出した深さが第１の所定の深さと第２の所定の深さの間に位置するとき、皿穴が穿孔可能であること、及びファスナ用皿穴の深さを、ファスナの第２の所定の深さより大きくしなければならないことを示す信号を出力するステップであって、ファスナの第２の所定の深さがファスナの第１の所定の深さより大きいステップ
を更に含む、態様６に記載の方法。
（態様１２）
ｅ２）検出した深さが第１の所定の深さと第２の所定の深さの間に位置するとき、皿穴が穿孔可能であることと、ファスナ用皿穴を穿孔しなければならない皿穴の深さとを示す信号を出力し、皿穴の深さがファスナの第１の所定の深さより大きい、態様６に記載の方法。
（態様１３）
導体はくを含む複合材料にファスナ用皿穴を穿孔するためのシステムであって、
センサ、
信号装置、及び
センサの出力を受信し、受信したセンサ出力に基づいて導体はくの深さを決定し、導体はくの深さが第１の所定の深さより小さいときに信号装置に対して第１の信号を出力し、且つ導体はくの深さが第２の所定の深さより大きいときに信号装置に対して第２の信号を出力するプロセッサ
を備えるシステム。
（態様１４）
第１の所定の深さと第２の所定の深さとが同じである、態様１３に記載のシステム。
（態様１５）
信号装置がディスプレイである、態様１３に記載のシステム。
（態様１６）
信号装置が音声出力を供給する、態様１３に記載のシステム。
（態様１７）
導体はくの深さが第１の所定の深さより大きく、且つ第２の所定の深さより小さいとき、プロセッサが信号装置に対して第３の信号を出力する、態様１３に記載のシステム。
（態様１８）
信号装置からの出力を受け取る自動ドリル
を更に備える、態様１３に記載のシステム。
（態様１９）
第１の信号を受け取ると、自動ドリルが所定の深さまでファスナ用皿穴を穿孔し、且つ
第２の信号を受け取ると、自動ドリルが新規位置へと移動する、
態様１８に記載のシステム。
（態様２０）
導体はくの深さが第１の所定の深さより大きく且つ第２の所定の深さより小さいとき、プロセッサが信号装置に対して第３の信号を出力し、且つ
第３の信号を受け取ると、自動ドリルが第２の深さまでファスナ用皿穴を穿孔する、
態様１９に記載のシステム。