(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスエンジンと、
前記ガスエンジンと接続された圧縮機およびタービンを含む過給機と、
前記ガスエンジンに設けられた燃料噴射弁と、
前記ガスエンジンの位相角を検出する位相角検出器と、
前記燃料噴射弁へ燃料ガスを導く、圧力調整弁が設けられた燃料供給ラインと、
前記圧縮機から前記ガスエンジンへ送られる給気の圧力である給気圧を検出する第１圧力計と、
前記圧力調整弁の下流側の圧力である燃料供給圧を検出する第２圧力計と、
前記位相角検出器で検出される位相角に基づいて前記燃料噴射弁を制御するとともに、前記第２圧力計で検出される燃料供給圧と前記第１圧力計で検出される給気圧との差圧が目標値となるように前記圧力調整弁を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、以下の（１）〜（３）のいずれかの方法により前記ガスエンジンの負荷が急激に上昇したと判定したときに、前記目標値を第１設定値から前記第１設定値よりも高い第２設定値に変更する、ガスエンジン駆動システム。
（１）必要燃料噴射量の上昇速度を算出し、必要燃料噴射量の上昇速度が閾値を上回れば負荷が急激に上昇したと判定し、必要燃料噴射量の上昇速度が閾値を下回れば負荷が急激に上昇していないと判定する。
（２）実回転数と目標回転数との偏差を算出し、実回転数と目標回転数との偏差が閾値を上回れば負荷が急激に上昇したと判定し、実回転数と目標回転数との偏差が閾値を下回れば負荷が急激に上昇していないと判定する。
（３）前記ガスエンジンの出力トルクをトルク計で検出するとともに出力トルクの上昇速度を算出し、出力トルクの上昇速度が閾値を上回れば負荷が急激に上昇したと判定し、出力トルクの上昇速度が閾値を下回れば負荷が急激に上昇していないと判定する。
【請求項２】
前記制御装置は、前記ガスエンジンの負荷が急激に上昇したときに、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更し、前記ガスエンジンの負荷が急激に上昇してから所定時間経過したときに、前記目標値を前記第１設定値へ戻す、請求項１に記載のガスエンジン駆動システム。
【請求項３】
ガスエンジンと、
前記ガスエンジンと接続された圧縮機およびタービンを含む過給機と、
前記ガスエンジンに設けられた燃料噴射弁と、
前記燃料噴射弁へ燃料ガスを導く、圧力調整弁が設けられた燃料供給ラインと、
前記圧縮機から前記ガスエンジンへ送られる給気の圧力である給気圧を検出する第１圧力計と、
前記圧力調整弁の下流側の圧力である燃料供給圧を検出する第２圧力計と、
前記第２圧力計で検出される燃料供給圧と前記第１圧力計で検出される給気圧との差圧が目標値となるように前記圧力調整弁を制御する制御装置と、を備え、
前記制御装置は、前記燃料ガスの発熱量が閾値を下回ったときに、前記目標値を第１設定値から前記第１設定値よりも高い第２設定値に変更する、ガスエンジン駆動システム。
【請求項４】
前記制御装置は、前記燃料ガスの発熱量が閾値を下回ったときに、前記燃料ガスの発熱量が小さくなるほど前記第２設定値が大きくなるように前記第２設定値を決定し、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更する、請求項３に記載のガスエンジン駆動システム。
【請求項５】
前記燃料ガスの発熱量を検出する発熱量計をさらに備え、
前記制御装置は、前記発熱量計で検出される燃料ガスの発熱量が閾値を下回ったときに、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更する、請求項３または４に記載のガスエンジン駆動システム。
【請求項６】
前記ガスエンジンにより駆動される発電機と、前記発電機により生成された電力を検出する電力計をさらに備え、
前記制御装置は、前記電力計で検出される電力および前記燃料噴射弁の燃料噴射量から燃料ガスの発熱量を算出し、算出した発熱量が閾値以下となったときに、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更する、請求項３または４に記載のガスエンジン駆動システム。
【請求項７】
前記ガスエンジンの出力トルクを検出するトルク計をさらに備え、
前記制御装置は、前記トルク計で検出される前記ガスエンジンの出力トルクおよび前記燃料噴射弁の燃料噴射量から燃料ガスの発熱量を算出し、算出した発熱量が閾値以下となったときに、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更する、請求項３または４に記載のガスエンジン駆動システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスエンジンおよび過給機（ターボチャージャ）を含むガスエンジン駆動システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ガスエンジンおよび過給機を含むガスエンジン駆動システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。過給機は、ガスエンジンと接続された圧縮機およびタービンを含む。ガスエンジンには、燃料噴射弁が設けられており、この燃料噴射弁には、燃料供給ラインを通じて燃料ガスが導かれる。燃料供給ラインには、圧力調整弁が設けられている。一般的に、圧力調整弁は、燃料供給圧と給気圧との差圧が一定となるように制御される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−１３２８９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガスエンジンでは、負荷が急激に上昇した場合や燃料ガスの発熱量が低い場合には、多くの燃料ガスが必要となる。しかしながら、燃料噴射弁の燃料噴射期間には上限があるため、負荷が急激に上昇した場合や燃料ガスの発熱量が低い場合には、ガスエンジンで所望の出力を得るのに必要な量の燃料ガスを噴射できないことがある。
【０００５】
そこで、本発明は、負荷が急激に上昇した場合や燃料ガスの発熱量が低い場合に、ガスエンジンで所望の出力を得ることができるガスエンジン駆動システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、本発明のガスエンジン駆動システムは、ガスエンジンと、前記ガスエンジンと接続された圧縮機およびタービンを含む過給機と、前記ガスエンジンに設けられた燃料噴射弁と、前記燃料噴射弁へ燃料ガスを導く、圧力調整弁が設けられた燃料供給ラインと、前記圧縮機から前記ガスエンジンへ送られる給気の圧力である給気圧を検出する第１圧力計と、前記圧力調整弁の下流側の圧力である燃料供給圧を検出する第２圧力計と、前記第２圧力計で検出される燃料供給圧と前記第１圧力計で検出される給気圧との差圧が目標値となるように前記圧力調整弁を制御する制御装置と、を備え、前記制御装置は、前記ガスエンジンの負荷が急激に上昇したときまたは前記燃料ガスの発熱量が閾値を下回ったときに、前記目標値を第１設定値から前記第１設定値よりも高い第２設定値に変更する、ことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、負荷が急激に上昇した場合や燃料ガスの発熱量が低い場合には、燃料供給圧と給気圧との差圧が大きくされるため、単位噴射期間あたりの燃料噴射弁からの燃料噴射量を増大させることができる。従って、燃料噴射期間が上限に達する前に、ガスエンジンで所望の出力を得るのに必要な量の燃料ガスを噴射することが可能になる。その結果、負荷が急激に上昇した場合や燃料ガスの発熱量が低い場合に、ガスエンジンで所望の出力を得ることができる。
【０００８】
前記制御装置は、前記ガスエンジンの負荷が急激に上昇したときに、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更し、前記ガスエンジンの負荷が急激に上昇してから所定時間経過したときに、前記目標値を前記第１設定値へ戻してもよい。この構成によれば、急激な負荷上昇後の通常運転時は、ガスエンジンの最適な性能が得られる設定値での運転を維持できる。
【０００９】
前記制御装置は、前記燃料ガスの発熱量が閾値を下回ったときに、前記燃料ガスの発熱量が小さくなるほど前記第２設定値が大きくなるように前記第２設定値を決定し、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更してもよい。この構成によれば、燃料ガスの発熱量が低くなるほど燃料噴射量を増大させることができ、燃料ガスの発熱量が低い場合でもガスエンジンの出力を維持できる。
【００１０】
上記のガスエンジン駆動システムは、前記燃料ガスの発熱量を検出する発熱量計をさらに備え、前記制御装置は、前記発熱量計で検出される燃料ガスの発熱量が閾値を下回ったときに、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更してもよい。この構成によれば、燃料ガスの発熱量が急激に変化した直後でもガスエンジンの出力を維持できる。
【００１１】
上記のガスエンジン駆動システムは、前記ガスエンジンにより駆動される発電機と、前記発電機により生成された電力を検出する電力計をさらに備え、前記制御装置は、前記電力計で検出される電力および前記燃料噴射弁の燃料噴射量から燃料ガスの発熱量を算出し、算出した発熱量が閾値以下となったときに、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更してもよい。この構成によれば、発熱量計を用いることなく、燃料ガスの発熱量が急激に変化した直後でもガスエンジンの出力を維持できる。
【００１２】
上記のガスエンジン駆動システムは、前記ガスエンジンの出力トルクを検出するトルク計をさらに備え、前記制御装置は、前記トルク計で検出される前記ガスエンジンの出力トルクおよび前記燃料噴射弁の燃料噴射量から燃料ガスの発熱量を算出し、算出した発熱量が閾値以下となったときに、前記目標値を前記第１設定値から前記第２設定値に変更してもよい。この構成によれば、発熱量計を用いることなく、燃料ガスの発熱量が急激に変化した直後でもガスエンジンの出力を維持できる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、負荷が急激に上昇した場合や燃料ガスの発熱量が低い場合に、ガスエンジンで所望の出力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガスエンジン駆動システムの概略構成図である。
【図２】第１実施形態において制御装置が行う制御のフローチャートである。
【図３】（ａ）はガスエンジンの負荷の経時的変化を示すグラフ、（ｂ）は燃料供給圧と給気圧との差圧の目標値の経時的変化を示すグラフ、（ｃ）は差圧の経時的変化を示すグラフ、（ｄ）は燃料噴射期間の経時的変化を示すグラフである。
【図４】本発明の第２実施形態に係るガスエンジン駆動システムの概略構成図である。
【図５】第２実施形態において制御装置が行う制御のフローチャートである。
【図６】発熱量と第２設定値との関係を示す図である。
【図７】（ａ）は発熱量の経時的変化を示すグラフ、（ｂ）は燃料供給圧と給気圧との差圧の目標値の経時的変化を示すグラフである。
【図８】本発明の第３実施形態に係るガスエンジン駆動システムの概略構成図である。
【図９】第３実施形態において制御装置が行う制御のフローチャートである。
【図１０】第３実施形態の変形例のガスエンジン駆動システムの概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（第１実施形態）
図１に、本発明の第１実施形態に係るガスエンジン駆動システム１Ａを示す。このシステム１Ａは、ガスエンジン３、過給機２および制御装置６を含む。
【００１６】
ガスエンジン３は、燃料ガス（例えば、天然ガス）のみを燃焼させるガス専焼エンジンであってもよいし、燃料ガスと燃料油の一方または双方を燃焼させる二元燃料エンジンであってもよい。本実施形態では、ガスエンジン３が４ストロークエンジンであるが、ガスエンジン３は２ストロークエンジンであってもよい。また、ガスエンジン３は、例えば、陸上での発電に用いられてもよいし、船舶の主機（電気推進でも機械推進でも可）に用いられてもよい。
【００１７】
ガスエンジン３は、複数のシリンダ（図示せず）を有する。ガスエンジン３には、各シリンダにそれぞれ対応する複数の燃料噴射弁４が設けられている。燃料噴射弁４へは、燃料供給ライン５を通じて燃料ガスが導かれる。
【００１８】
各シリンダ内では、ピストンが二往復することにより、ガスエンジン３の１サイクル（給気、圧縮、膨張、排気）が行われる。シリンダにおける１サイクルの間のガスエンジン３の位相角（０〜７２０度）は、位相角検出器３５により検出される。位相角としては、クランク軸の回転角（クランク角）やピストンの位置などを用いることができる。例えば、位相角検出器３５は、電磁ピックアップ、近接スイッチまたはロータリーエンコーダである。また、位相角検出器３５からは、ガスエンジン３の実回転数も検出される。
【００１９】
過給機２は、給気路３１によりガスエンジン３と接続された圧縮機２１と、排気路３２によりガスエンジン３と接続されたタービン２２を含む。給気路３１は、圧縮機２１からガスエンジン３の全てのシリンダへ給気を導き、排気路３２は、ガスエンジン３の全てのシリンダからタービン２２へ排気を導く。給気路３１には、ガスエンジン３へ送られる給気の圧力である給気圧を検出する第１圧力計７１が設けられている。
【００２０】
上述した燃料供給ライン５には、圧力調整弁５１が設けられている。また、燃料供給ライン５には、圧力調整弁５１の下流側の圧力である燃料供給圧を検出する第２圧力計７２が設けられている。
【００２１】
制御装置６は、位相角検出器３５で検出される位相角に基づいて各燃料噴射弁４を制御する。また、制御装置６は、燃料噴射弁４に対し、ガスエンジン３の実回転数を目標回転数に調整するＰＩＤ制御を行う。さらに、制御装置６は、第２圧力計７２で検出される燃料供給圧と第１圧力計７１で検出される給気圧との差圧ΔＰが目標値ＰＴとなるように圧力調整弁５１を制御する。
【００２２】
次に、図２を参照して、圧力調整弁５１の制御を詳しく説明する。
【００２３】
制御装置６は、負荷が急激に上昇したか否かを判定する（ステップＳ１）。負荷が急激に上昇していない場合（ステップＳ１でＮＯ）、制御装置６は、上述した目標値ＰＴとして第１設定値Ｐ１を採用し、第１設定値Ｐ１に基づいて圧力調整弁５１を制御する（ステップＳ２）。換言すれば、制御装置６は、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰが第１設定値Ｐ１となるように圧力調整弁５１を制御する。
【００２４】
負荷が急激に上昇したか否かは、種々の方法によって判定することができる。その方法は、例えば以下のとおりである。
（１）必要燃料噴射量の上昇速度を算出し、必要燃料噴射量の上昇速度が閾値を上回れば負荷が急激に上昇したと判定し、必要燃料噴射量の上昇速度が閾値を下回れば負荷が急激に上昇していないと判定する。
（２）実回転数と目標回転数との偏差を算出し、実回転数と目標回転数との偏差が閾値を上回れば負荷が急激に上昇したと判定し、実回転数と目標回転数との偏差が閾値を下回れば負荷が急激に上昇していないと判定する。
（３）ガスエンジン３の出力トルクをトルク計で検出するとともに出力トルクの上昇速度を算出し、出力トルクの上昇速度が閾値を上回れば負荷が急激に上昇したと判定し、出力トルクの上昇速度が閾値を下回れば負荷が急激に上昇していないと判定する。
【００２５】
一方、負荷が急激に上昇した場合には（ステップＳ１でＹＥＳ）、制御装置６は、上述した目標値ＰＴとして第１設定値Ｐ１よりも高い第２設定値Ｐ２を採用し、第２設定値Ｐ２に基づいて圧力調整弁５１を制御する（ステップＳ３）。換言すれば、制御装置６は、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰが第２設定値Ｐ２となるように圧力調整弁５１を制御する。つまり、制御装置６は、負荷が急激に上昇したときに、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰの目標値ＰＴを第１設定値Ｐ１から第２設定値Ｐ２に変更する。
【００２６】
例えば、第１設定値Ｐ１は０．０５〜０．０８ＭＰａであり、第２設定値Ｐ２は０．１〜０．２ＭＰａであり、第１設定値Ｐ１と第２設定値Ｐ２との差は０．０５〜０．１５ＭＰａである。
【００２７】
その後、制御装置６は、負荷が急激に上昇してから所定時間ΔＴ経過するまで（ステップＳ４でＮＯ）第２設定値Ｐ２に基づいて圧力調整弁５１を制御し、負荷が急激に上昇してから所定時間ΔＴ経過したときに（ステップＳ４でＹＥＳ）、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰの目標値ＰＴを第１設定値Ｐ１に戻す（ステップＳ５）。その後、ステップＳ１に戻る。
【００２８】
なお、制御装置６は、負荷が急激に増加しないとき（すなわち、ステップＳ２）には圧力調整弁５１の開度をゆっくり変化させ、負荷が急激に増加するとき（すなわち、ステップＳ３）は圧力調整弁５１の開度を速く変化させることが望ましい。
【００２９】
一例として、図３（ａ）に示すように、ガスエンジン３の負荷が約０％から１００％に急激に上昇したと仮定する。このとき、目標値ＰＴ、差圧ΔＰおよび燃料噴射期間は、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように推移する。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態のガスエンジン駆動システム１Ａでは、負荷が急激に上昇した場合には、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰが大きくされるため、単位噴射期間あたりの燃料噴射弁からの燃料噴射量を増大させることができる。従って、燃料噴射期間が上限θｍ（例えば、１５０度）に達する前に、ガスエンジン３で所望の出力を得るのに必要な量の燃料ガスを噴射することが可能になる。その結果、負荷が急激に上昇した場合に、ガスエンジン３で所望の出力を得ることができる。仮に、図３（ｄ）に示すようにたとえ燃料噴射期間が上限θｍに達した場合でも、差圧ΔＰを大きくした分、より多くの燃料ガスを噴射することができる。従って、負荷が急激に上昇した場合に、ガスエンジン３で所望の出力を得やすくなる。
【００３１】
しかも、目標値ＰＴは、ガスエンジン３の負荷が急激に上昇してから所定時間ΔＴ経過したときに、第２設定値Ｐ２から第１設定値Ｐ１へ戻されるので、急激な負荷上昇後の通常運転時は、ガスエンジン３の最適な性能が得られる設定値での運転を維持できる。
【００３２】
（第２実施形態）
次に、図４および図５を参照して、本発明の第２実施形態に係るガスエンジン駆動システム１Ｂを説明する。なお、本実施形態および後述する第３実施形態において、第１実施形態と同一構成要素には同一符号を付し、重複した説明は省略する。
【００３３】
本実施形態では、燃料供給ライン５に、燃料ガスの発熱量Ｑ（例えば、単位：Ｊ／Ｎｍ3）を検出する発熱量計８が設けられている。発熱量計８は、サンプリング式であってもよいしオンライン式であってもよい。
【００３４】
制御装置６は、図５に示すように、まず、発熱量計８で検出される燃料ガスの発熱量Ｑを閾値αと比較する（ステップＳ１１）。発熱量Ｑが閾値αを上回っている場合（ステップＳ１１でＮＯ）、制御装置６は、上述した目標値ＰＴとして第１設定値Ｐ１を採用し、第１設定値Ｐ１に基づいて圧力調整弁５１を制御する（ステップＳ１２）。換言すれば、制御装置６は、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰが第１設定値Ｐ１となるように圧力調整弁５１を制御する。
【００３５】
一方、発熱量Ｑが閾値αを下回っている場合（ステップＳ１１でＹＥＳ）、制御装置６は、上述した目標値ＰＴとして第１設定値Ｐ１よりも高い第２設定値Ｐ２を採用し、第２設定値Ｐ２に基づいて圧力調整弁５１を制御する（ステップＳ１３）。換言すれば、制御装置６は、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰが第２設定値Ｐ２となるように圧力調整弁５１を制御する。つまり、制御装置６は、発熱量Ｑが閾値αを下回ったときに、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰの目標値ＰＴを第１設定値Ｐ１から第２設定値Ｐ２に変更する。
【００３６】
例えば、第１設定値Ｐ１は０．０５〜０．０７ＭＰａである。制御装置６には、発熱量Ｑに対して第２設定値Ｐ２が定められたマップが予め格納されている。本実施形態では、図６に示すように、燃料ガスの発熱量Ｑが小さくなるほど第２設定値Ｐ２が大きくなるマップが採用されている。従って、制御装置６は、ステップＳ１３で第２設定値Ｐ２を採用する際に、燃料ガスの発熱量Ｑが小さくなるほど第２設定値Ｐ２が大きくなるように第２設定値Ｐ２を決定する。例えば、第２設定値Ｐ２は、発熱量Ｑの特定範囲内で、最大値（例えば、０．１〜０．２ＭＰａ）から第１設定値Ｐ１まで、直線的に低下する。
【００３７】
一例として、図７（ａ）に示すように、燃料ガスの発熱量Ｑが閾値αよりも大きな値から閾値αよりも小さな値まで低下したと仮定する。このとき、目標値ＰＴは、図７（ｂ）に示すように推移する。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態のガスエンジン駆動システム１Ｂでは、燃料ガスの発熱量Ｑが低い場合には、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰが大きくされるため、単位噴射期間あたりの燃料噴射弁４からの燃料噴射量を増大させることができる。従って、燃料噴射期間が上限に達する前に、ガスエンジン３で所望の出力を得るのに必要な量の燃料ガスを噴射することが可能になる。その結果、燃料ガスの発熱量Ｑが低い場合に、ガスエンジン３で所望の出力を得ることができる。仮に、燃料噴射期間が上限に達した場合でも、差圧ΔＰを大きくした分、より多くの燃料ガスを噴射することができる。従って、燃料ガスの発熱量が低い場合に、ガスエンジン３で所望の出力を得やすくなる。
【００３９】
しかも、第２設定値Ｐ２は、燃料ガスの発熱量Ｑが小さくなるほど大きくなるように決定されるので、燃料ガスの発熱量Ｑが低くなるほど燃料噴射量を増大させることができ、燃料ガスの発熱量Ｑが低い場合でもガスエンジン３の出力を維持できる。
【００４０】
さらに、本実施形態では、発熱量計８で検出される燃料ガスの発熱量Ｑが閾値αを下回ったときに、目標値ＰＴが第１設定値Ｐ１から第２設定値Ｐ２に変更されるので、燃料ガスの発熱量Ｑが急激に変化した直後でもガスエンジン３の出力を維持できる。
【００４１】
（第３実施形態）
次に、図８および図９を参照して、本発明の第３実施形態に係るガスエンジン駆動システム１Ｃを説明する。
【００４２】
本実施形態では、第２実施形態と同様に、燃料ガスの発熱量Ｑが閾値αを下回ったときに、燃料供給圧と給気圧との差圧ΔＰの目標値ＰＴが第１設定値Ｐ１から第２設定値Ｐ２に変更される。ただし、本実施形態では、発熱量計８が設けられておらず、代わりに、ガスエンジン３により発電機９が駆動され、発電機９により生成された電力が電力計９１により検出される。
【００４３】
図９に示すように、本実施形態では、第２実施形態で説明したステップＳ１１の前に、制御装置６が、電力計９１で検出される電力および燃料噴射弁４の燃料噴射量から燃料ガスの発熱量Ｑを算出する（ステップＳ２１）。その後は、第２実施形態と同様の処理が行われる。
【００４４】
本実施形態でも、第２実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、発電機９および電力計９１の代わりに、図１０に示すように、ガスエンジン３の出力トルクを検出するトルク計９２が設けられ、トルク計９２で検出されるガスエンジン３の出力トルクと燃料噴射量から燃料ガスの発熱量Ｑを算出することも可能である。
【００４５】
（その他の実施形態）
本発明は上述した第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００４６】
例えば、第１実施形態と第２または第３実施形態が組み合わされてもよい。すなわち、制御装置６は、図２に示すステップＳ１の判定と図５および図９に示すステップＳ１１の判定の双方を行ってもよい。
【符号の説明】
【００４７】
１Ａ〜１Ｃ  ガスエンジン駆動システム
３    ガスエンジン
４    燃料噴射弁
５    燃料供給ライン
５１  圧力調整弁
６    制御装置
７１  第１圧力計
７２  第２圧力計
８    発熱量計
９    発電機
９１  電力計
９２  トルク計
【要約】
【課題】負荷が急激に上昇した場合や燃料ガスの発熱量が低い場合に、ガスエンジンで所望の出力を得ることができるガスエンジン駆動システムを提供する。
【解決手段】ガスエンジン駆動システムは、ガスエンジンと、ガスエンジンと接続された圧縮機およびタービンを含む過給機と、ガスエンジンに設けられた燃料噴射弁と、燃料噴射弁へ燃料ガスを導く燃料供給ラインであって、圧力調整弁が設けられた燃料供給ラインと、圧縮機からガスエンジンへ送られる給気の圧力である給気圧を検出する第１圧力計と、圧力調整弁の下流側の圧力である燃料供給圧を検出する第２圧力計と、燃料供給圧と給気圧との差圧が目標値となるように圧力調整弁を制御する制御装置と、を備え、制御装置は、ガスエンジンの負荷が急激に上昇したときまたは燃料ガスの発熱量が閾値を下回ったときに、目標値を第１設定値から第１設定値よりも高い第２設定値に変更する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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