【事件の表示】
　特許第６０６２１４７号発明「ポリアミド樹脂組成物及び成形品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６０６２１４７号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１、〔２、４〜８〕、３、９について訂正することを認める。　
　特許第６０６２１４７号の請求項２ないし９に係る特許を維持する。　
　特許第６０６２１４７号の請求項１に係る特許についての申立を却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　特許第６０６２１４７号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし９に係る特許についての出願は、平成２３年１２月８日に特許出願され、平成２８年１２月２２日にその特許権の設定登録がされ、平成２９年１月１８日に特許公報が発行され、その後、その特許について、特許異議申立人東レ株式会社（以下、「申立人」という。）により同年７月１２日（受理日、同年７月１３日）に特許異議申立書（以下、「申立書」という。）が提出され、当審において同年９月２８日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である同年１２月１日に意見書の提出及び訂正の請求（以下、「本件訂正の請求」という。）があった。　
　なお、申立人に対する訂正請求があった旨の通知（特許法第１２０条の５第５項）に対しては、申立人からの応答はなかった。　
第２　訂正の適否についての判断　　
１．本件訂正の内容　　
　本件訂正における請求の趣旨は、本件特許の明細書及び特許請求の範囲を、本件訂正請求書に添付した明細書及び特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１ないし９について訂正することを求める、というものであって、以下の（１）〜（９）のとおりである。　　
　　　　
（１）訂正事項１　　
　請求項１を削除する。　　
（２）訂正事項２
　請求項２における
　「前記（Ａ）ポリアミドが、（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミドである、請求項１に記載のポリアミド樹脂組成物。」を、
　「（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
　当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミドであり、
　当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有するポリアミド樹脂組成物（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）。」に訂正する。
（３）訂正事項３
　請求項３における
　「前記式（１）で示される（Ｙ）の範囲が０．０５≦（Ｙ）≦０．８である、請求項１又は２に記載のポリアミド樹脂組成物。」を
　「（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド、であり、
当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有するポリアミド樹脂組成物（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）。」に訂正する。
（４）訂正事項４
　請求項４における
　「前記ホスフィン酸塩が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物であり、
　前記ジホスフィン酸塩が、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物である、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。」を、
　「前記ホスフィン酸塩が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物であり、
　前記ジホスフィン酸塩が、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物である、請求項２に記載のポリアミド樹脂組成物。」に訂正する。
（５）訂正事項５
　請求項５における
　「前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部である、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。」を、
　「前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部である、請求項２に記載のポリアミド樹脂組成物。」に訂正する。
（６）訂正事項６
　請求項６における
　「（Ｃ）難燃助剤と、
　（Ｄ）無機充填材１〜２００と、をさらに含有し、
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部であり、
　前記（Ｃ）難燃助斉Ｕの含有量が０．１〜３０質量部であり、
　前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部である、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物。」を、
　「（Ｃ）難燃助剤と、
　（Ｄ）無機充填材と、をさらに含有し、
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部で
あり、
　前記（Ｃ）難燃助剤の含有量が０．１〜３０質量部であり、
　前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部である、請求項２に記載のポリアミ
ド樹脂組成物。」に訂正する。
（７）訂正事項７
　請求項８における
　「請求項１乃至７のいずれか一項に記載のポリアミド樹脂組成物を含む成形品。」を、
　「請求項２に記載のポリアミド樹脂組成物を含む成形品。」に訂正する。
（８）訂正事項８
　請求項９における
　「（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドと、
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　前記ポリアミド（Ａ）として、ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、−０．３≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドを使用することにより、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・　（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
成形体の外観を安定化する方法。」を、
　「（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミドと、
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　前記ポリアミド（Ａ）として、ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドを使用することにより、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・　（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
成形体の外観を安定化する方法。」に訂正する。
（９）訂正事項９
　明細書の段落【００１３】における
「〔１〕
（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
　当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、−０．３≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有するポリアミド樹脂組成物。
〔２〕
　前記式（１）で示される（Ｙ）の範囲が０．０５≦（Ｙ）≦０．８である、前記〔１〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔３〕
　前記ホスフィン酸塩が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物であり、
　前記ジホスフィン酸塩が、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物である、前記［１］又は〔２〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
【化１】
一般式（Ｉ）：　（合議体注；一般式（Ｉ）の記載は省略する。）
【化２】
一般式（ＩＩ）：　（合議体注；一般式（ＩＩ）の記載は省略する。）
　
（一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）中、
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキル基からなる群から選択される基であり、
　Ｒ５は、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１０のアリーレン基、炭素数７〜２０のアルキルアリーレン基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキレン基からなる群から選択される基であり、
　Ｍは、カルシウム（イオン）、マグネシウム（イオン）、アルミニウム（イオン）及び亜鉛（イオン）からなる群から選択される金属（イオン）であり、
　ｍは２又は３であり、ｎは１又は３であり、ｘは１又は２である。）
〔４〕
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部である、前記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔５〕
　（Ｃ）難燃助剤と、
　（Ｄ）無機充填材１〜２００と、をさらに含有するポリアミド樹脂組成物であり、
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部であり、
　前記（Ｃ）難燃助剤の含有量が０．１〜３０質量部であり、
　前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部である、前記〔１〕乃至〔４〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔６〕
　前記（Ｃ）難燃助剤が、ホウ酸亜鉛及び／又は水酸化マグネシウムである、前記〔５〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔７〕
　前記〔１〕乃至〔６〕のいずれか一に記載のポリアミド樹脂組成物を含む成形品。」を、　
　「〔２〕
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとがらなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
　当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミドであり、
　当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有するポリアミド樹脂組成物（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）。
〔３〕
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド、であり、
当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有するポリアミド樹脂組成物（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）。
〔４〕
　前記ホスフィン酸塩が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物であり、
　前記ジホスフィン酸塩が、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物である、〔２〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
【化１】
一般式（Ｉ）：　（合議体注；一般式（Ｉ）の記載は省略する。）
【化２】
一般式（ＩＩ）：　（合議体注；一般式（ＩＩ）の記載は省略する。）
（一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）中、
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキル基からなる群から選択される基であり、
　Ｒ５は、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１０のアリーレン基、炭素数７〜２０のアルキルアリーレン基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキレン基からなる群から選択される基であり、
　Ｍは、カルシウム（イオン）、マグネシウム（イオン）、アルミニウム（イオン）及び亜鉛（イオン）からなる群から選択される金属（イオン）であり、
　ｍは２又は３であり、ｎは１又は３であり、ｘは１又は２である。）
〔５〕
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部である、〔２〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔６〕
　（Ｃ）難燃助剤と、
　（Ｄ）無機充填材と、をさらに含有し、
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部であり、
　前記（Ｃ）難燃助剤の含有量が０．１〜３Ｏ質量部であり、
　前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部である、〔２〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔７〕
　前記（Ｃ）難燃助剤が、ホウ酸亜鉛及び／又は水酸化マグネシウムである、〔６〕に記載のポリアミド樹脂組成物。
〔８〕
　〔２〕に記載のポリアミド樹脂組成物を含む成形品。
〔９〕
（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミドと、
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　前記ポリアミド（Ａ）として、ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドを使用することにより、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
成形体の外観を安定化する方法。」に訂正する。
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、一群の請求項及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否　
　　
（１）一群の請求項について　　
　訂正前の請求項１ないし８は、請求項２ないし８が、訂正の請求の対象である請求項１の記載を直接的又は間接的に引用する関係にあるから、訂正前において一群の請求項に該当するものである。　　
　したがって、訂正事項１ないし８についての訂正の請求は、特許法第１２０条の５第４項に規定する「一群の請求項」ごとにされたものである。　
　　　
（２）訂正事項１についての訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否　
　　
　ア　訂正の目的について　
　　訂正事項１は、請求項１を削除するものであるから、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。　　
　　　　
　イ　新規事項の有無　
　　訂正事項１は、請求項１を削除するものであるから、訂正事項１は、願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面（以下、「願書に最初に添付した明細書等」という。）に記載した事項の範囲内の訂正であって、新規事項を追加するものではない。
　よって、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。
　　
　ウ　特許請求の範囲の拡張・変更の存否　
　　訂正事項１は、請求項１を削除するものであるから、訂正事項１は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。
（３）訂正事項２についての訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否　
　　
　ア　訂正の目的について　
　　訂正事項２は、　
　（ｉ）請求項１を引用する請求項２について、引用関係を解消して独立形式に改めると共に、　
　（ｉｉ）訂正前の請求項２に係る発明の発明特定事項である「（Ｙ）　」の数値範囲を、「−０．３≦（Ｙ）≦０．８」から、「０．０５≦（Ｙ）≦０．８」と、より狭い範囲に限定するものである。（ただし、訂正前請求項２は引用形式であるためそこには直接の記載はなく、引用元である請求項１に記載されている。）。　
　そして、（ｉ）は、請求項間の引用関係の解消を目的とするものであり、（ｉｉ）は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、訂正事項２は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第４号に規定する請求項間の引用関係の解消、及び、同第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。　
　　
　イ　新規事項の有無　
　　「０．０５≦（Ｙ）≦０．８」という訂正後の（Ｙ）の数値範囲は、願書に添付した特許請求の範囲の請求項３に記載されているから、訂正事項２は、願書に最初に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であって、新規事項を追加するものではない。
　よって、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。
　　
　ウ　特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　　アのとおり、訂正事項２は、訂正前の請求項２に係る発明を独立形式に改めた上で減縮するものであって、発明のカテゴリーや対象を変更するものでもない。
　したがって、訂正事項２は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。
　エ　訂正事項２により実質上訂正されることとなる、訂正後の請求項２を引用する訂正後の請求項４ないし８についての訂正も同様である。
（４）訂正事項３についての訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否　
　　
　ア　訂正の目的について　
　　訂正事項３は、　
　（ｉ）請求項１又は２を引用する訂正前の請求項３を請求項１を引用するものに限定するとともに、引用関係を解消して独立形式に改め、　
　（ｉｉ）訂正前の請求項１に係る発明の発明特定事項である「（Ａ）」の「ポリアミド」（ただし、訂正前請求項３は引用形式であるためそこには直接の記載はなく、引用元である請求項１に記載されている。）を、
　「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
　ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド」　
　に限定するものである。　
　　
　そして、（ｉ）は、特許請求の範囲の減縮及び請求項間の引用関係の解消を目的とするものであり、（ｉｉ）は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるから、訂正事項３は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第４号に規定する請求項間の引用関係の解消、及び、同第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。　
　　　
　イ　新規事項の有無　
　　（Ａ）のポリアミドの種類についての訂正に関し、本件特許明細書の【００２５】には、「本実施形態のポリアミド樹脂組成物を構成する（Ａ）ポリアミドには、本実施形態の目的を損なわない範囲で、・・・ラクタム等を共重合成分として用いることができる。」、【００３２】には、「前記ラクタムとしては、例えば、・・・カプロラクタム・・・等が挙げられる。」と記載され、実施例１〜８には、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド」に相当する製造例１〜８のポリアミドを使用した例が、実施例９には、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド」に相当する製造例９のポリアミドを使用した例が記載されている。　
　よって、訂正事項３による訂正は、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であり、新規事項を追加するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項に適合するものである。　
　　
　ウ　特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　　アのとおり、訂正事項３は、訂正前の請求項３に係る発明を独立形式に改めた上で減縮するものであって、発明のカテゴリーや対象を変更するものでもない。
　したがって、訂正事項２は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。
（４）訂正事項４、５及び７についての訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否　
　　
　ア　訂正の目的について　
　訂正事項４、５及び７は、訂正前の請求項４、５及び８が、「請求項１乃至３のいずれか一項」、「請求項１乃至４のいずれか一項」、及び、「請求項１乃至７のいずれか一項」を、各々引用していたのを、請求項２のみを引用するものとするための訂正であるので、これらの訂正事項は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　イ　新規事項の有無　
　　訂正事項４、５及び７は、訂正前の請求項４、５及び８について、引用請求項を請求項２に限定するための訂正であるので、願書に最初に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であって、新規事項を追加するものではない。
　よって、訂正事項１は、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。
　ウ　特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　　アのとおり、訂正事項４、５及び７は、訂正前の請求項４、５及び８を減縮するものであって、発明のカテゴリーや対象を変更するものでもない。
　したがって、これらの訂正事項は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。　
（５）訂正事項６についての訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　ア　訂正の目的について　
　　訂正事項６は、　
　（ｉ）「請求項１乃至５のいずれか一項」を引用する訂正前の請求項６を「請求項２」を引用するものに限定するとともに、　
　（ｉｉ）訂正前の請求項６に係る発明には、発明特定事項として「（Ｄ）無機充填材１〜２００」なる記載があり、本来、「（Ｄ）無機充填材」と記載するべきところに、誤って「１〜２００」が挿入された明らかな誤記があったところ、その記載を、本来の発明特定事項である「（Ｄ）無機充填材」に訂正するものである。　
　そして、（ｉ）は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであり、また、（ｉｉ）は、誤記の訂正を目的とするものであるから、訂正事項６は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮及び同第２号に規定する誤記の訂正を目的とするものである。
　イ　新規事項の有無　
　　訂正事項６は、アで記載したとおり、
　（ｉ）訂正前の請求項６の引用請求項を請求項２に限定し、
　（ｉｉ）「（Ｄ）無機充填材１〜２００」を「（Ｄ）無機充填材」に訂正するものであるが、
　（ｉｉ）に関し、訂正前の請求項６には、
　「（Ｃ）難燃助剤と、
　（Ｄ）無機充填材１〜２００と、をさらに含有し、
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部であり、
　前記（Ｃ）難燃助剤の含有量が０．１〜３０質量部であり、
　前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部である、請求項１乃至４に記載のポリアミド樹脂組成物。」
　と記載されており、「（Ｄ）無機充填材１〜２００」の「１〜２００」が、誤って挿入された誤記であることは、請求項６全体の記載（特に、「前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部である」）から明らかであるので、これを削除することは願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正といえる。
　よって、訂正事項６は、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。
　ウ　特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　　アのとおり、訂正事項６は、特許請求の範囲の減縮及び明らかな誤記の訂正を目的とするものであって、発明のカテゴリーや対象を変更するものでもない。
　したがって、これらの訂正事項は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。
　エ　訂正事項６により実質上訂正されることとなる、訂正後の請求項６を引用する訂正後の請求項７についての訂正も同様である。
（６）訂正事項８についての訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否　
　
　ア　訂正の目的について　
　　訂正事項８は、　
　（ｉ）訂正前の請求項９に係る発明の発明特定事項である「（Ａ）」の「ポリアミド」を、　
　　「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
　（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド」　
　　に限定し、
　（ｉｉ）「（Ｙ）　」の数値範囲を、「−０．３≦（Ｙ）≦０．８」から、「０．０５≦（Ｙ）≦０．８」と、より狭い範囲に限定するものであって、
　特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　イ　新規事項の有無　
　　訂正事項８に関し、（ｉ）「（Ａ）」の「ポリアミド」についての訂正は、（４）イで訂正事項３について述べたとおり、（ｉｉ）の「（Ｙ）」の数値範囲についての訂正は、（３）イで訂正事項２について述べたとおり、これらの訂正は、願書に最初に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であるって、新規事項を追加するものではない。
　よって、訂正事項８は、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。
　ウ　特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　　アのとおり、訂正事項８は、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、発明のカテゴリーや対象を変更するものでもない。
　したがって、これらの訂正事項は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではなく、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものである。　
（７）訂正事項９についての訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　ア　訂正の目的について
　　訂正事項９は、上記訂正事項１〜８に係る訂正に伴い訂正される特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。　
　　
　イ　新規事項の有無　
　　訂正事項９は、上記訂正事項１〜８に係る訂正に伴い訂正される特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であって、訂正事項１〜８が、それぞれ、願書に添付した明細書等に記載した事項の範囲内の訂正であって、新規事項を追加するものではないことは（１）〜（６）で述べた通りであるから、訂正事項９は、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。　
　　
　ウ　実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更する訂正ではないこと　
　　訂正事項９は、上記訂正事項１〜８に係る訂正に伴い訂正される特許請求の範囲の記載と明細書の記載との整合を図るための訂正であって、訂正事項１〜８は、新規事項を追加するものではないから、訂正事項９は、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第５項に適合するものである。　　
　　　　
　エ　願書に添付した明細書の訂正と関係する請求項についての説明　　
　　訂正事項９は、特許請求の範囲に記載した全ての請求項に関係しており、本件訂正では、実質的に全ての請求項について訂正を請求している。　　
　したがって、訂正事項９は、特許法第１２０条の５第９項で準用する特許法第１２６条第４項に適合するものである。　　
　　
（８）まとめ　
　以上のとおり、本件訂正請求は、特許法第１２０条の５第４項に規定される一群の請求項ごとにされたものであるし、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号、第２号、第３号及び第４号に掲げる事項を目的とするものであって、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第４項ないし第６項に適合するものであるから、本件訂正を認める。　
　
　特許権者は、本件訂正請求において、訂正前の請求項２及び３について、引用関係を解消する訂正（訂正事項２及び３）、及び、請求項３〜８について、引用請求項の数を減少する訂正（訂正事項３〜７）をしており、また、特許権者は、本件訂正請求書の１９頁「ウ　引用関係の解消の求め」の項目において、請求項１；請求項２及びこれを引用する請求項４〜８；請求項３；並びに、請求項９について、各々別の訂正単位として扱われることの求めを要求している。そして、本件訂正は認められるので、訂正後の請求項１、〔２、４〜８〕、３、９について訂正することを認める。　
　
第３　訂正後の本件発明　　　　
　本件特許の請求項１ないし９に係る発明（それぞれ、「本件発明１」ないし「本件発明９」といい、まとめて「本件発明」ともいう。）は、本件訂正の請求により訂正された特許請求の範囲の請求項１ないし９に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。　
　
　「【請求項１】（削除）
　　【請求項２】
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
　当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミドであり、
　当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有するポリアミド樹脂組成物（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）。
　　【請求項３】
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド、であり、
当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有するポリアミド樹脂組成物（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）。
　　【請求項４】
　前記ホスフィン酸塩が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物であり、
　前記ジホスフィン酸塩が、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物である、請求項２に記載のポリアミド樹脂組成物。
【化１】
一般式（Ｉ）：
　  
【化２】
一般式（ＩＩ）：
（一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）中、
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキル基からなる群から選択される基であり、
　Ｒ５は、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１０のアリーレン基、炭素数７〜２０のアルキルアリーレン基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキレン基からなる群から選択される基であり、
　Ｍは、カルシウム（イオン）、マグネシウム（イオン）、アルミニウム（イオン）及び亜鉛（イオン）からなる群から選択される金属（イオン）であり、
　ｍは２又は３であり、ｎは１又は３であり、ｘは１又は２である。）
　　【請求項５】
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部である、請求項２に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項６】
　（Ｃ）難燃助剤と、
　（Ｄ）無機充填材と、をさらに含有し、
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部であり、
　前記（Ｃ）難燃助剤の含有量が０．１〜３０質量部であり、
　前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部である、請求項２に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項７】
　前記（Ｃ）難燃助剤が、ホウ酸亜鉛及び／又は水酸化マグネシウムである、請求項６に記載のポリアミド樹脂組成物。
　　【請求項８】
　請求項２に記載のポリアミド樹脂組成物を含む成形品。
　　【請求項９】
（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　 （ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミドと、
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　前記ポリアミド（Ａ）として、ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドを使用することにより、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（Ｘ）］／［１−（Ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
成形体の外観を安定化する方法。」
　なお、これ以降、この異議決定中において、一般式（Ｉ）及び（ＩＩ）の化学式の記載は省略する。
　また、以下、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、を、含むポリアミド」を、「（Ａ）のポリアミド」と、
　「ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５」を、「（ｘ）の条件」と、
　「下記式（１）で示される（Ｙ）が、−０．３≦（Ｙ）≦０．８」（合議体注；式（１）は省略する。）を「式（Ｙ）の条件」と、
　「（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩」を、「（Ｂ）のホスフィン酸塩」ともいう。　
　
第４　取消理由の概要　
　当審において平成２９年９月２８日付けの取消理由通知書で通知した取消理由の概要は次のとおりである。　
１．本件特許は、特許請求の範囲の記載が下記の点で不備であるから、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し、取り消すべきものである。　
２．本件特許は、発明の詳細な説明の記載について下記の点で、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていないから、同法第１１３条第４号に該当し、取り消すべきものである。　
３．本件特許の訂正前の請求項１、４、５及び８に係る発明は、甲第２号証を参酌するに、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１号第３号に該当し特許を受けることができないから、本件特許の訂正前の請求項１、４、５及び８に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。
４．本件特許の訂正前の請求項１、４ないし８に係る発明は、甲第２号証を参酌するに、甲第１号証に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（当業者）が容易に発明をすることができたものであるし、本件特許の訂正前の請求項１、４〜８に係る発明は、甲第４号証を参酌するに、甲第３号証に記載された発明に甲第１号証及び甲第５号証に示される周知（あるいは公知）技術を組み合わせることにより、当業者が容易に発明をすることができたものであり、いずれも、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許の訂正前の請求項１、４〜８に係る特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。　
＜申立人が提出した証拠方法＞
　甲第１号証：特開２０１０−３７３７２号公報
　甲第２号証：申立人従業員高村元が平成２９年６月２６日付けで作成した「実験報告書」
　甲第３号証：特開２００７−１８２０７１号公報
　甲第４号証：申立人従業員高村元が平成２９年６月２６日付けで作成した「実験報告書」
　甲第５号証：特開２００７−２３２０７号公報
　甲第６号証：特開２０１１−１２２０６号公報
　甲第７号証：特開２０１１−９９０８４号公報
　甲第８号証：特開２０１１−１００７０８号公報
　甲第９号証：米国特許第６５１５０５８号明細書
　（以下、それぞれ「甲１」〜「甲９」ともいう。）
第５　当審の判断　
　　
第５−１　取消理由１（特許法第３６条第６項第１号）について　
（１）取消理由１の概略　
　訂正前の本件発明１ないし８に対して通知された取消理由１は、具体的には、概略以下のとおりである。
　
　訂正前の請求項１、３ないし９に係る発明は、いずれも、（Ａ）のポリアミドが、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、を、含むポリアミド」であると特定されており、（Ａ）のポリアミドは、任意の他の共重合成分単位を含み得るものとして特定されている。また、訂正前の請求項１、２、４ないし９に係る発明においては、（Ａ）のポリアミドは、「式（Ｙ）の条件」、つまり、（Ｙ）の値が「−０．３≦（Ｙ）≦０．８」の範囲を満足するものであると特定されている。
　しかしながら、発明の詳細な説明に本件発明１ないし９の課題が達成できることが具体的に記載されているのは、「（Ａ）のポリアミド」が、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド」である場合（実施例１〜８）か、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド」（実施例９）のいずれかに該当する場合の２種のみであって、かつ、（Ｙ）が０．１５〜０．５７の範囲内のもののみである。　
　そして、実施例１〜９から、「（Ａ）のポリアミド」が上記特定の２種のポリアミドのいずれかであって、特定の（Ｙ）の値を有する場合の組成物が、本件発明１〜９の課題を解決できると当業者が認識できる場合であっても、（ａ）と（ｂ）の単位以外の他のポリアミド構成単位についての特定がなく、他の任意の共重合成分が任意の割合で共重合されていてもよい（Ａ）のポリアミド全体についてまで、発明の詳細な説明の記載から、本件発明１の課題を解決できることを理解できないし、また、（Ｙ）が−０．３≦（Ｙ）≦０．８の範囲の全体についてまで、本件特許発明の課題を解決できることを当業者は理解できない。
　してみると、訂正前の請求項１ないし９に係る発明は、本件特許明細書の発明の詳細な説明において、上記本件発明の課題を解決できることを当業者が認識できる範囲を超えて、特許を請求するものである。
　
（２）本件発明が解決しようとする課題について　
　本件訂正後の特許明細書（以下、「本件特許明細書」という。）の発明の詳細な説明の記載（【０００７】〜【００１１】、特に【００１１】）、及び、上記第３に記載した特許請求の範囲の記載によれば、本件発明１ないし７が解決しようとする課題は、「過酷な成形条件下において成形した場合においても、成形品の表面外観の安定性が良好で、耐衝撃特性に優れ、且つ、難燃性にも優れるポリアミド樹脂組成物を与えるポリアミド樹脂組成物を提供すること」であると認められるし、本件発明８が解決しようとする課題は、「過酷な成形条件下において成形した場合においても、成形品の表面外観の安定性が良好で、耐衝撃特性に優れ、且つ、難燃性にも優れるポリアミド樹脂組成物を含む成形品を提供すること」であると認められるし、本件発明９が解決しようとする課題は、「過酷な成形条件下において成形した場合においても、ポリアミド樹脂成形品の外観安定性を向上させる方法を提供すること」であると認められる。（以下、本件発明１ないし９が解決しようとする課題を、まとめて、「本件発明の課題」という。）
　
　そこで、以下に、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載から、当業者が本件発明により、これら本件発明の課題を解決できると認識できるかについて検討する。
（３）取消理由１についての判断　
　訂正後の本件発明２ないし９においては、ポリアミド樹脂組成物を構成する（Ａ）ポリアミドが、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド」である特定のポリアミド（本件発明２、４ないし８）、あるいは、該特定のポリアミド、または、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド」である、特定の２種のポリアミド（本件発明３及び９）であって、かつ、「式（Ｙ）の条件」が「０．０５≦（Ｙ）≦０．８」であるものに限定された。　
　そして、本件特許明細書の発明の詳細な説明には、（Ｙ）が「全カルボキシル末端基において、イソフタル酸末端基がどれだけ選択的に存在しているかを表す指標」であることが記載され（【００２０】）、また、成形品の製造に使用されるポリアミド樹脂組成物を構成するポリアミドが、特定の２種のいずれかであって、かつ、（Ｙ）が０．１５〜０．５７の範囲内のものが、過酷な成形条件下において成形した場合においても表面外観の安定性が良好で、耐衝撃特性に優れ、且つ、難燃性にも優れる成形品を提供でき、本件発明の課題を解決できることが具体的に示されている。　
　そして、これら、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載から、当業者は、上記の特定の２種のポリアミドであって、かつ、０．０５≦（Ｙ）≦０．８の範囲を満足するポリアミド（Ａ）によって、本件発明の課題を解決できることを認識できるといえる。　　　
　よって、本件発明２ないし９は、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載したものといえる。　
　　
（４）小括　
　以上のとおりであるから、訂正後の本件発明２ないし９に係る本件特許について、取消理由１によって取り消すことはできない。　
　
第５−２　取消理由２（特許法第３６条第４項第１号）について　
（１）取消理由２の概略　
　訂正前の請求項１ないし９に係る発明に対して通知された取消理由２は、具体的には、概略以下のとおりである。　
　訂正前の請求項１ないし９に係る発明について、実施可能要件を満足するといえるためには、少なくとも、「（Ａ）のポリアミド」であって、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものを、当業者が明細書の記載及び出願時の技術常識に基づき、過度の試行錯誤等を行う必要なく製造できる程度に明細書に記載されている必要があるところ、「（ｘ）の条件」に関しては、本件明細書の記載からは、全カルボン酸成分原料中のイソフタル酸成分の仕込み量を調整することで、（ｘ）の値を調整できることが理解できるが、「式（Ｙ）の条件」を調製するための（ＥＧ）（これは、「イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量」で定義される。）の具体的な調整方法については、本件特許明細書の発明の詳細な説明には記載されていないし、その調整方法が、本件特許出願時、当業者に技術常識として知られていたともいえない。　
　そうすると、発明の詳細な説明の記載からは、当業者は、（ＥＧ）の値に基づいて、「（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］」（（ｘ）はポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率）の式により算出されるものとして定義される（Ｙ）の値の調整方法を理解できないし、（Ｙ）の値の調整方法が本件特許出願時の技術常識として知られていたともいえない。　
　したがって、訂正前の請求項１ないし９に係る発明で特定されるポリアミドのうち、実施例で具体的に製造された特定のポリアミド以外のものについては、どのようにすれば訂正前の請求項１ないし９に係る発明で特定される、「−０．３≦（Ｙ）≦０．８」あるいは「０．００５≦（Ｙ）≦０．８」を満たす任意のポリアミドを製造できるのかを、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載から当業者が理解できるとはいえない。　
　よって、発明の詳細な説明は、訂正前の請求項１ないし９に係る発明の全体についてまでは、当業者がそれらの発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されているとはいえない。　　
（２）取消理由２についての判断　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　訂正により、本件発明２ないし９の「（Ａ）ポリアミド」は、
　「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド」（本件発明２、４ないし８）、あるいは、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド」（本件発明３及び９）の組成からなり、
　「ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドを使用することにより、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（Ｘ）］／［１−（Ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））」
　との条件を満たすものに限定された。　
　　　
　そこで、本件特許の出願時の技術常識を参酌して、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載から、当業者が、本件発明２ないし８で特定される上記特定の組成からなる「（Ａ）ポリアミド」であって上記条件（「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」）を満足するもの全体について製造でき、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載は、当業者が本件発明２ないし８を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものであるといえるかについて検討する。　　　
　「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件等」を満たす「（Ａ）のポリアミド」の製造方法に関し、本件特許明細書には、以下の記載がある。
　「【００２１】
　（Ａ）ポリアミド中における、全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）と、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）には相関性があり、すなわちブロック化比率（Ｙ）は、ポリアミド６６／６Ｉ中の６Ｉ鎖単位が理論値（ｘ＝ＥＧ）に対して、どれだけブロック化に移行、すなわちどれだけポリアミド中の６Ｉ鎖単位の比率が高くなっており、イソフタル酸末端基比率が高くなっているかを示す指標でもある。
【００２２】
　従って、式（１）の分母［１−（ｘ）］は、（Ａ）ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸末端基以外の末端基比率であり、上記式（１）の分子［（ＥＧ）−（ｘ）］は、理論上のイソフタル酸末端基比率（＝イソフタル酸成分比率）との差分イソフタル酸末端基比率、すなわち実際のイソフタル酸末端基比率と理論上のイソフタル酸末端基比率との差分となるため、上記式（１）によりブロック化比率の指標である（Ｙ）を求めることができる。」
　
　「【００３８】
（（Ａ）ポリアミドの製造方法）
　　・・・
　ポリアミドの製造方法としては、例えば、アジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、及び必要に応じてその他の成分の混合物の水溶液、又は水の懸濁液を加熱し、溶融状態を維持したまま重合させる方法（熱溶融重合法）；熱溶融重合法で得られたポリアミドを融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法（熱溶融重合・固相重合法）；アジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、及び必要に応じてその他の成分の混合物の水溶液、又は水の懸濁液を加熱し、析出したプレポリマーをさらにニーダー等の押出機で再び溶融させて重合度を上昇させる方法（プレポリマー・押出重合法）；アジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、及び必要に応じてその他の成分の混合物、固体塩又は重縮合物を、固体状態を維持したまま重合（固相重合法）させる方法等が挙げられる。
　
全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）を上記数値範囲内に制御するための方法としては、原料の仕込み量の調整、重合条件の調整が有効である
　
上記式（１）におけるブロック化比率の指標となる（Ｙ）を上記数値範囲内に制御するためには、イソフタル酸成分のブロック化を制御することが必要である。具体的には、重合系内で、溶融状態を維持しながら、圧力を適宜調整し、重合温度を好ましくは１００℃以上
としながら、均一混合下において重縮合反応を進め、最終重合内部温度が好ましくは２５０℃以上、より好ましくは２６０℃以上になるような条件下で重合させる熱溶融重合法を用いることにより制御することができる
【００３９】
　重合形態としては、特に限定されず・・・。
　また、重合装置も特に限定されず・・・。
【００４０】
　上述したように、
（Ｙ）が−０．３≦（Ｙ）≦０．８の範囲となるようにするには、熱溶融重合法によりポリアミドを作製することが好ましく、バッチ式の熱溶融重合法によりポリアミドを作製することがより好ましい
　バッチ式の熱溶融重合法の一例について以下に説明する。
　
重合温度条件については特に限定されないが、好ましくは１００℃以上、
　例えば、
アジピン酸、イソフタル酸、及びヘキサメチレンジアミンとの混合物、固体塩又は水溶液を１１０〜２００℃の温度下で攪拌し、約６０〜９０％まで水蒸気を徐々に抜いて加熱濃縮する。
　
その後、内部圧力を約１．５〜５．０ＭＰａ（ゲージ圧）になるまで加熱を続ける
　
その後、水及び／又はガス成分を除きながら、圧力を約１．５〜５．０ＭＰａ（ゲージ圧）に保ち、内部温度が好ましくは２４０℃以上
に達した時点で、水及び／又はガス成分を除きながら圧力を徐々に抜き、最終内部温度が好ましくは２５０℃以上
になるように、常圧で又は減圧して重縮合を行う熱溶融重合法を用いることができる
　
さらには
固相重合法等も用いることができる
　　・・・
【００４２】
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物を構成する（Ａ）ポリアミド（ポリアミド共重合体を含む、以下同じ。）の製造においては、所定の触媒を用いることが好ましい。
　触媒としては、ポリアミドに用いられる公知のものであれば特に限定されず・・・」
　また、本件特許明細書には、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満足する特定の組成からなる「（Ａ）のポリアミド」の具体的な製造実施例として、ポリアミド（Ａ１）〜（Ａ９）が記載され（【００８６】〜【００９４】の製造例１〜９）、ポリアミド（Ａ１）〜（Ａ９）の（ｘ）の値及び（Ｙ）の値についての結果が記載され（以下の【０１０９】の表１参照。）、比較例に相当する製造実施例として、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件等」のいずれかを満足しないポリアミド（Ａ１０）〜（Ａ１７）が記載され（【００９５】〜【０１０２】の製造例１０〜１７）、ポリアミド（Ａ１０）〜（Ａ１７）の（ｘ）の値及び（Ｙ）の値についての結果も記載されている。（以下の【０１１０】の表２参照。）。
　「【０１０９】
【０１１０】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
　本件特許明細書の製造実施例の記載から、特定の組成からなる（Ａ）のポリアミド自体を、当業者が過度の試行錯誤を行う必要なく製造できることは当業者に明らかである。
　そこで、特定の組成からなる（Ａ）のポリアミドであって、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満足するものを、当業者が過度の試行錯誤を行う必要なく製造できるかについて検討する。
　「（ｘ）の条件」については、本件特許明細書の【００３８】に、「全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）を上記数値範囲内に制御するための方法としては、原料の仕込み量の調整・・・が有効である。」と記載されているし、本件特許明細書の表１の実施例１〜４（Ａ１〜Ａ４）の比較から、全カルボン酸成分原料中のイソフタル酸成分の仕込み量を高めることで、全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が高まるとの結果が示されているから、全カルボン酸成分原料中のイソフタル酸成分の仕込み量を調整することで（ｘ）の値を調整できるといえる。
　次に、「式（Ｙ）の条件」については、本件発明１ないし９の「０．０５≦（Ｙ）≦０．８」を満たす（Ａ）のポリアミドに関し、本件特許明細書の【００２２】には、「式（１）の分母［１−（ｘ）］は、（Ａ）ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸末端基以外の末端基比率であり、上記式（１）の分子［（ＥＧ）−（ｘ）］は、理論上のイソフタル酸末端基比率（＝イソフタル酸成分比率）との差分イソフタル酸末端基比率、すなわち実際のイソフタル酸末端基比率と理論上のイソフタル酸末端基比率との差分となるため、上記式（１）によりブロック化比率の指標である（Ｙ）を求めることができる」と記載されているから、「（Ｙ）」は、「（ｘ）」と、「（ＥＧ）」が決まれば、一義的に定まる値であるといえる。
　そして、「（Ｙ）」の調整のための（ｘ）の値については、上述のとおり、全カルボン酸成分原料中のイソフタル酸成分の仕込み量を調整することで（ｘ）の値は調整できるといえるから、以下、「（ＥＧ）」の値の調整方法について検討する。
　【００３８】〜【００４２】によれば、「（Ｙ）を上記数値範囲内に制御するためには、イソフタル酸成分のブロック化を制御することが必要」（【００３８】）と記載され、より具体的には、重合系内で、アジピン酸、イソフタル酸、及びヘキサメチレンジアミンとの混合物、固体塩又は水溶液を１１０〜２００℃の温度下で攪拌し、約６０〜９０％まで水蒸気を徐々に抜いて加熱濃縮し、その後、内部圧力を約１．５〜５．０ＭＰａ（ゲージ圧）になるまで加熱を続け、その後、水及び／又はガス成分を除きながら、圧力を約１．５〜５．０ＭＰａ（ゲージ圧）に保ち、内部温度が好ましくは２４０℃以上に達した時点で、水及び／又はガス成分を除きながら圧力を徐々に抜き、最終内部温度が好ましくは２５０℃以上になるように、常圧で又は減圧して重縮合を行う熱溶融重合法を用いることにより製造できる旨の記載がされている（【００４０】；以下、【００４０】に記載の製造方法を「段落００４０の製造方法」という。）。
　ここで、【００２１】によれば（Ｙ）は、「ポリアミド６６／６Ｉ中の６Ｉ鎖単位が理論値（ｘ＝ＥＧ）に対して、どれだけブロック化に移行、すなわちどれだけポリアミド中の６Ｉ鎖単位の比率が高くなっており、イソフタル酸末端基比率が高くなっているかを示す指標」であり、また（Ｙ）の値を算出するための（ＥＧ）（＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量）は、ポリアミド共重合体の末端の調整により変化する値であるといえるところ、ポリアミド共重合体の末端調整のための方法として、末端調整剤の存在下でモノマーを重合させることは周知慣用技術である（例えば、特開２００６−１２４６６９号公報（特許権者の意見書に添付された参考文献１）の【００３５】〜【００３９】、特に、【００３９】、特開２００２−１９４２１０号公報（同参考文献２）の【００２２】、特開平１１−９２６５７号公報（同参考文献３）の【０００９】及び【００１０】、特開平３−７６７５５号公報（同参考文献４）の３頁右下欄９〜１５行、特開２０１１−２１９６３５号公報（同参考文献５）の【００１９】、【００２０】）し、その際、末端調整剤としてアジピン酸を用いることも周知慣用技術といえる（例えば、参考文献１の【００３９】、参考文献３の【００１０】、参考文献５の【００２０】）。
　そして、上述のとおり、本件特許明細書には、具体的な製造例として、特定の組成からなる「（Ａ）ポリアミド」であって、上記「段落００４０の製造方法」に合致する製造例１〜９の重合方法によって、（Ｙ）の値が、０．１５〜０．５７の範囲のポリアミドＡ１〜Ａ９が得られたことが具体的に記載されており（実施例１〜９）、一方、「段落００４０の製造方法」に合致しない製造例１２〜１４及び１７の重合方法によって得られたポリアミドＡ１２〜１４及び１７では、本件発明の（Ｙ）の範囲を満たさないことが記載されている（比較例３〜５及び８）上に、実施例に相当する製造例として、原料モノマーとして０．５モル％過剰のアジピン酸を添加した例である製造例１〜４、７〜９（実施例１〜４、７〜９）と、過剰のアジピン酸を添加していない例である製造例５及び６（実施例５及び６）の双方が記載されており、例えば、実施例１（製造例１）と実施例５（製造例５）との比較から、過剰のアジピン酸を添加する（ポリアミドにアジピン酸末端基を導入する）ことにより、イソフタル酸末端基比率（ＥＧ）が相対的に減少し、（Ｙ）の値も相対的に小さくなることが理解できる。
　そうすると、末端調整剤としてアジピン酸を用いることが周知慣用技術であるとの本件特許出願時の技術常識に照らせば、「段落００４０の製造方法」についての説明の記載、及び、過剰のアジピン酸の添加条件を変化させて得られた、（Ｙ）の値が、０．１５〜０．５７の範囲のポリアミドＡ１〜Ａ９の具体的な製造例の記載をあわせみた当業者であれば、「０．０５≦（Ｙ）≦０．８」を満たす、上記特定の組成からなる（Ａ）のポリアミドを、過度の試行錯誤を伴わずに製造できるといえる。　　
　よって、本件特許の出願時の技術常識を参酌して、本件特許明細書の発明の詳細な説明の記載から、当業者は、本件発明２ないし９で特定される上記特定の組成からなる「（Ａ）ポリアミド」であって、かつ、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものを、過度の試行錯誤を必要とせずに製造できるといえる。　
　　
（３）小括　
　以上のとおりであるから、本件特許明細書の発明の詳細な説明は、当業者が本件発明２ないし９を実施することができる程度に明確かつ十分に記載されたものといえ、訂正後の本件発明２ないし９に係る本件特許について、取消理由２によって取り消すことはできない。
　　　　
　　
第４　取消理由３及び４（特許法第２９条第１項第３号及び同法同条第２項（同法第１１３条第２号））
　当審において平成２９年９月２８日付けで通知した取消理由３及び４についての、甲１を主引例とする取消理由３及び４の概要は、（１）に記載するとおりであり、また、甲３を主引例とする取消理由４の概要は、（２）に記載するとおりである。
（１）甲１を主引例とする取消理由３及び４の概要
　訂正前の請求項１、４、５及び８に係る発明は、（Ａ）のポリアミドが、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすのに対して、甲１に記載された発明（甲１−１発明）においては、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものであるか不明である点（相違点１）で、両発明は相違するが、甲２である実験報告書の表Ｃによれば、甲１−１発明のポリアミド樹脂組成物に含まれる半芳香族共重合ポリアミド樹脂に、（ｘ）及び（Ｙ）の数値が０．１６及び−０．１８、０．１５及び−０．１６、並びに、０．１８及び−０．２１であるものが、それぞれ包含されていることは明らかであり、これは訂正前の請求項１に係る発明における「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものであるから、上記相違点は実質的には相違点ではなく、訂正前の請求項１、４、５及び８に係る発明は、甲１に記載された発明である。
　さらに、訂正前の訂正前の請求項１、４ないし８に係る発明は、甲１の、ポリアミドの種類及び無機充填材の含有量についての示唆の記載に基づいて、甲１に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものである。
（２）甲３を主引例とする取消理由４の概要　
　訂正前の請求項１に係る発明と甲３に記載の発明（甲３−１発明）とは、以下の２点で相違している。
＜相違点１＞
　訂正前の請求項１に係る発明においては、（Ａ）のポリアミドが、（ｘ）の条件及び（Ｙ）の条件を満たすのに対して、甲３−１発明においては、（ｘ）の条件及び（Ｙ）の条件を満たすものであるか不明である点。
＜相違点２＞
　訂正前の請求項１に係る発明においては、ポリアミド樹脂組成物が「（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩」を「含有する」と特定されているのに対して、甲３−１発明においては、「（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩」は含有しない点。
　しかしながら、相違点１については、甲４である実験報告書の表２によれば、甲３−１発明のポリアミド樹脂組成物に含まれる共重合ポリアミド樹脂に、（ｘ）及び（Ｙ）の数値が０．１８及び−０．２であるものが包含されていることは明らかであり、これは本件発明１における「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものであるから、相違点１は実質的には相違点ではない。また、相違点２については、甲３−１発明において、ポリアミド樹脂組成物をより難燃性の優れたものとするために、従来から難燃剤として広く使用されていたホスフィン酸塩等（甲１及び甲５）を配合することは当業者が容易になし得ることである。
　よって、訂正前の請求項１に係る発明は、甲３に記載された発明、及び、甲１、５に示される周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　また、訂正前の請求項４ないし８に係る発明も、甲３に記載された発明、及び、甲１、５に示される周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
（３）当審において平成２９年９月２８日付けで通知した取消理由３及び４についての判断
　訂正前の請求項１、４ないし８は、それぞれ、本件訂正により、第３で記載した、訂正後の請求項１、４ないし８に訂正された。
　そして、請求項１は、訂正により削除され、また、訂正前の請求項４ないし８に係る発明は、いずれも、訂正により、当審における取消理由３及び４の対象とされていなかった訂正前の請求項３に係る発明の発明特定事項である「０．０５≦（Ｙ）≦０．８」を備えるものとなった。
　したがって、訂正後の本件発明１、４ないし８について、平成２９年９月２８日付けで通知した取消理由３及び４によって、取り消すことはできない。
　
第５　取消理由通知で採用しなかった新規性及び進歩性に関する特許異議申立理由について　　
第５−１　取消理由通知で採用しなかった新規性についての特許異議申立理由について
　申立人は、申立書において、第４（１）で指摘した訂正前の請求項１、４ないし８及び、取消理由通知の対象としていなかった訂正前の請求項２及び９に係る発明について、甲２の実験報告書及び甲６〜８の記載事項を参酌すれば、甲１に記載された発明と同一であり、新規性がない旨主張していたが、訂正前の請求項３に係る発明については、新規性に基づく特許異議申立理由は主張していなかった。
　そして、本件訂正により、訂正前の請求項４〜８のみならず、請求項２及び９に対応する訂正後の請求項２及び９についても、訂正前の請求項３に係る発明の発明特定事項である「０．０５≦（Ｙ）≦０．８」を備えるものに訂正された。
　したがって、訂正後の本件発明２、４ないし９について、申立人が主張する新規性の特許異議申立理由によって、訂正後の本件発明２及び９に係る特許を取り消すことはできないことは明らかである。
第５−２　甲１を主引例とする進歩性に基づく特許異議申立理由　
　申立人は、申立書において、本件訂正前の請求項１ないし９に係る発明（それぞれ、本件発明１ないし９に対応するが、請求項１については、本件訂正により削除された。）について、甲２の実験報告書及び甲６〜８の記載事項を参酌すれば、甲１に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである旨主張していたので、以下に検討する。
１．甲１の記載等　
（１）甲１の記載
　甲１には、以下の記載がある。なお、下線は、合議体が付した。　
　　
　「【請求項１】
（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、（Ｂ）ホスフィン酸塩および／またはジホスフィン酸塩７〜２５重量部、（Ｃ）メラミンとリン酸から形成される付加物７〜２５重量部、（Ｄ）ホウ酸亜鉛０．８〜５．５重量部、（Ｅ）無機充填剤１５〜２５０重量部、（Ｆ）重量平均粒径が５μｍ以下のタルク０．０２〜１重量部を配合してなることを特徴とするポリアミド樹脂組成物。
　　・・・
【請求項３】
（ａ−１）半芳香族共重合ポリアミド樹脂が、（ａ１−１）ヘキサメチレンアジパミド単位６５〜９０重量％、（ａ１−２）ヘキサメチレンイソフタラミド単位５〜３０重量％および（ａ１−３）カプロアミド単位１〜１４重量％の合計１００重量％からなり、（ａ１−２）／（ａ１−３）の共重合重量比１以上を同時に満たす３元共重合体（ポリアミド６６／６Ｉ／６）であることを特徴とする請求項２記載のポリアミド樹脂組成物。
　　・・・
【請求項５】
（Ｅ）無機充填剤がガラス繊維・・・から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１から４のいずれか記載のポリアミド樹脂組成物。
　　・・・
【請求項８】
請求項１から７いずれか記載のポリアミド樹脂組成物を、射出成形、押出成形、ブロー成形の内から選ばれる少なくとも１種の方法で成形してなる成形品。
【請求項９】
成形品が、筐体、外装部品または補強部品であることを特徴とする請求項８記載の成形品。
【請求項１０】
成形品が、
携帯電話筐体、
　「【０００４】
  本発明は、ノンハロゲン系難燃剤を用いた難燃性ポリアミド樹脂組成物、ならびに、優れた製品外観と高剛性を両立し、かつ優れた成形性を同時に満足し、製品の薄型化に好適なポリアミド樹脂組成物を提供することを目的とする。」
　「【０００７】
　・・・本発明の樹脂組成物を用いた成形品は、携帯電話、ＰＨＳ、液晶テレビ、プラズマディスプレー、ＰＤＡ、小型テレビ、ラジオ、ノートパソコン、パソコン、マウス、プリンター、スキャナー、メモリ機器、パソコン周辺機器、ビデオデッキ、ＤＶＤデッキ、ＣＤデッキ、ＭＤデッキ、ＤＡＴデッキ、アンプ、カセットデッキ、ポータブルＣＤプレーヤー、ポータブルＭＤプレーヤー、カメラ、デジタルカメラ、双眼鏡、顕微鏡、望遠鏡、時計、・・・などの外装部品に特に優れるものである。」
　「【００１６】
　本発明で用いられる（Ｂ）ホスフィン酸塩および／またはジホスフィン酸塩とは、特開平８−７３７２０号公報に記載されているように、ホスフィン酸と金属炭酸塩、金属水酸化物または金属酸化物を用いて水溶液中で製造されるものであり、ジメチルホスフィン酸、エチルメチルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、メチル―ｎ―プロピルホスフィン酸、メタンジ（メチルホスフィン酸）、ベンゼン−１，４−（ジメチルホスフィン酸）メチルフェニルホスフィン酸およびジフェニルホスフィン酸などが挙げられる。また、金属成分としては、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及び／又は亜鉛イオンを含む金属炭酸塩、金属水酸化物又は金属酸化物が挙げられる。ホスフィン酸塩としてはジメチルホスフィン酸カルシウム、ジメチルホスフィン酸マグネシウム、ジメチルホスフィン酸アルミニウム、ジメチルホスフィン酸亜鉛、エチルメチルホスフィン酸カルシウム、エチルメチルホスフィン酸マグネシウム、エチルメチルホスフィン酸アルミニウム、エチルメチルホスフィン酸亜鉛、ジエチルホスフィン酸カルシウム、ジエチルホスフィン酸マグネシウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸亜鉛、メチル−ｎ−プロピルホスフィン酸カルシウム、メチル−ｎ−プロピルホスフィン酸マグネシウム、メチル−ｎ−プロピルホスフィン酸アルミニウム、メチル−ｎ−プロピルホスフィン酸亜鉛、メタンジ（メチルホスフィン酸）カルシウム、メタンジ（メチルホスフィン酸）マグネシウム、メタンジ（メチルホスフィン酸）アルミニウム、メタンジ（メチルホスフィン酸）亜鉛、ベンゼン−１，４−（ジメチルホスフィン酸）カルシウム、ベンゼン−１，４−（ジメチルホスフィン酸）マグネシウム、ベンゼン−１，４−（ジメチルホスフィン酸）アルミニウム、ベンゼン−１，４−（ジメチルホスフィン酸）亜鉛、メチルフェニルホスフィン酸カルシウム、メチルフェニルホスフィン酸マグネシウム、メチルフェニルホスフィン酸アルミニウム、メチルフェニルホスフィン酸亜鉛、ジフェニルホスフィン酸カルシウム、ジフェニルホスフィン酸マグネシウム、ジフェニルホスフィン酸アルミニウム、ジフェニルホスフィン酸亜鉛が挙げられる。特に難燃性、電気特性、ホスフィン酸合成の観点からジメチルホスフィン酸カルシウム、ジメチルホスフィン酸アルミニウム、ジメチルホスフィン酸亜鉛、エチルメチルホスフィン酸カルシウム、エチルメチルホスフィン酸アルミニウム、エチルメチルホスフィン酸亜鉛、ジエチルホスフィン酸カルシウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸亜鉛が好ましい。また、ホスフィン酸塩は必ずしも完全に純粋である必要はなく、未反応物あるいは副生成物が多少残存していても良い。
（Ｂ）ホスフィン酸塩および／またはジホスフィン酸塩は、（Ａ）ポリアミド樹脂１００重量部に対して、７〜２５重量部である必要がある。７重量部以下では難燃性が得られず、２５重量部以上では外観が損なわれる。より好ましくは、８〜２０重量部の範囲である。」
　「【００３１】
　（４）成形品の表面外観
　８０×８０×３（ｍｍ）の鏡面磨き角板（フィルムゲート）を射出成形し、得られた角板の表面で蛍光灯の反射像の鮮明度を肉眼観察し、外観性の指標とした。判断基準は以下の通りである。
【００３２】
　◎：蛍光灯の反射像がかなり明瞭に観察される。
【００３３】
　○：蛍光灯の反射像がやや不明瞭ながらも観察される。
【００３４】
　△：蛍光灯の反射像が観察できるが、かなり不明瞭である。
【００３５】
　×：蛍光灯の反射像が観察できない。」
　「【００３６】
　参考例１　　半芳香族共重合ポリアミド樹脂の製造
　実施例、ならびに比較例で用いた共重合ポリアミド樹脂は以下の方法で重合した。（ａ−１）ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の当モル塩、（ａ−２）ヘキサメチレンジアミンとイソフタル酸の当モル塩、および（ａ−３）ε−カプロラクタムをそれぞれ表に記載の重量比で投入し、投入した全量と同量の純水を加え、重合缶内をＮ２で置換した後、攪拌しながら加熱を開始し、缶内圧力を最大２０ｋｇ／ｃｍ２に調整しながら最終到達温度を２７０℃とし反応させた。水浴中に吐出したポリマーをストランドカッターでペレタイズした。
　　・・・
【００４０】
　参考例５　　成形品の作成
　実施例、ならびに比較例で使用した曲げ弾性率の試験用成形品は次の方法で作成した。ＩＳＯ１８７４−２に従い、日精樹脂工業（株）製の射出成形機ＰＳ６０により、シリンダ温度３００℃、金型表面温度１００℃、スクリュー回転数１５０ｒｐｍ、平行部流速２００ｍｍ／秒、射出／冷却＝２０／１０秒の条件でＩＳＯ　Ｔｙｐｅ−Ｂ規格の試験片を成形した。
【００４１】
　難燃性測定用の試験片は、同条件、射出／冷却＝１０／１０秒の条件で、１２．７×１２７×１．０（ｍｍ）の試験片を射出成形した。
【００４２】
　離型性測定用の試験片は、同条件、射出／冷却＝１０／１０秒の条件で、図＊の試験片を射出成形した。
【００４３】
　［実施例１］
　参考例１に示した重合方法で製造され
たヘキサメチレンアジパミド単位（ＰＡ６６）、ヘキサメチレンイソフタラミド単位（ＰＡ６Ｉ）、カプロアミド単位（ＰＡ６）から成り、重量比がそれぞれ７６、１６、８重量％である（ａ−１）半芳香族共重合ポリアミド樹脂を３２．５重量部
（Ｅ）ガラス繊維［日本板硝子（株）製：商品名　ＴＰ−６７］を１１３重量部
　　・・・
【００４５】
　［実施例１４、１５］
　参考例１に示した重合方法で製造されたヘキサメチレンアジパミド単位（ＰＡ６６）、ヘキサメチレンイソフタラミド単位（ＰＡ６Ｉ）、カプロアミド単位（ＰＡ６）から成り、重量比がそれぞれ表に示す重量％であること以外は実施例１と同様にしてペレット、成形品を得て諸特性を調べた。その結果を表に示す。」
　「【００５３】
【表１】
【００５４】
【表２】　　
【００５５】
【表３】
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」　　
（２）甲１−１〜甲１−２発明　
　上記（１）の記載、特に、実施例１、１４及び１５（【００４３】及び【００４５】）、表１（【００５３】）及び表３（【００５５】）によれば、甲１には、次の発明が記載されていると認められる。
＜甲１−１発明＞　　
　（ａ−１）ヘキサメチレンアジパミド単位（ＰＡ６６）、ヘキサメチレンイソフタラミド単位（ＰＡ６Ｉ）、カプロアミド単位（ＰＡ６）から成り、それぞれの単位の重量比が、７６、１６、８重量％（実施例１組成）、８１、１５、４重量％（実施例１４組成）及び７１、１７、１２重量％（実施例１５組成）のいずれかである、半芳香族共重合ポリアミド樹脂を３２．５重量部、（ａ−２）ポリアミド６樹脂を６７．５重量部、（Ｂ）ホスフィン酸塩［クラリアントジャパン（株）製：商品名　ＥＸＯＬＩＴ　ＯＰ１２３０］を１７．５重量部、（Ｃ）メラミンとリン酸から生成される付加物［チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製：商品名　ｍｅｌａｐｕｒ２００／７０］を１７．５重量部、（Ｄ）ホウ酸亜鉛［ボラックス社製：商品名　Ｆｉｒｅｂｒｅａｋ５００］を２．５重量部、無機充填剤である（Ｅ）ガラス繊維［日本板硝子（株）製：商品名　ＴＰ−６７］を１１３重量部、（Ｆ）重量平均粒径が２．３μｍであるタルク［竹原化学工業（株）製：商品名　タルクＭＳＴ］を０．０８重量部を含むポリアミド樹脂組成物。
　また、【００３１】〜【００３５】の記載もあわせみれば、甲１には、次の発明が記載されていると認められる。
＜甲１−２発明＞　　
　（ａ−１）ヘキサメチレンアジパミド単位（ＰＡ６６）、ヘキサメチレンイソフタラミド単位（ＰＡ６Ｉ）、カプロアミド単位（ＰＡ６）から成り、それぞれの単位の重量比が、７６、１６、８重量％（実施例１組成）、８１、１５、４重量％（実施例１４組成）及び７１、１７、１２重量％（実施例１５組成）のいずれかである、（ａ−１）半芳香族共重合ポリアミド樹脂を３２．５重量部、（ａ−２）ポリアミド６樹脂を６７．５重量部、（Ｂ）ホスフィン酸塩［クラリアントジャパン（株）製：商品名　ＥＸＯＬＩＴ　ＯＰ１２３０］を１７．５重量部、（Ｃ）メラミンとリン酸から生成される付加物［チバ・スペシャルティー・ケミカルズ（株）製：商品名　ｍｅｌａｐｕｒ２００／７０］を１７．５重量部、（Ｄ）ホウ酸亜鉛［ボラックス社製：商品名　Ｆｉｒｅｂｒｅａｋ５００］を２．５重量部、無機充填剤である（Ｅ）ガラス繊維［日本板硝子（株）製：商品名　ＴＰ−６７］を１１３重量部、（Ｆ）重量平均粒径が２．３μｍであるタルク［竹原化学工業（株）製：商品名　タルクＭＳＴ］を０．０８重量部を含むポリアミド樹脂組成物を使用して、外観の向上した成形品を製造する方法。
２．対比及び判断
　発明特定事項が独立形式で記載されている本件発明２は、同じく独立形式で記載されている本件発明３において、（Ａ）ポリアミドが「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド」と特定され、特定の２種のポリアミドのいずれかとされているのに対して、本件発明２では、当該（Ａ）ポリアミドが前者のみに特定されている点のみが異なる発明であって、本件発明２は、本件発明３をさらに限定した発明に相当する。
　したがって、事案に鑑み、本件発明２を実質的に含む発明である本件発明３についての対比・判断を先に記載する。
（１）本件発明３　
ア　対比　
　本件発明３と甲１−１発明を対比する。
　甲１−１発明における「（ａ−１）ヘキサメチレンアジパミド単位（ＰＡ６６）、ヘキサメチレンイソフタラミド単位（ＰＡ６Ｉ）、カプロアミド単位（ＰＡ６）から成り、それぞれの単位の重量比が、７６、１６、８重量％（実施例１組成）、８１、１５、４重量％（実施例１４組成）及び７１、１７、１２重量％（実施例１５組成）のいずれかである、半芳香族共重合ポリアミド樹脂」は、本件発明３における「（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、を、含むポリアミド」であって、（Ａ）ポリアミドが、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド」のうちの後者である場合に相当する。
　また、甲１−１発明における「（Ｂ）ホスフィン酸塩［クラリアントジャパン（株）製：商品名　ＥＸＯＬＩＴ　ＯＰ１２３０］」は、ジエチルホスフィン酸アルミニウムである（甲６の【０１１０】参照。）から、本件発明３の「（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩」に相当する。
　そして、甲１−１発明のポリアミド系樹脂組成物は、本件発明３において「除く」とされている、「炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩」は含まれていないし、本件発明３のポリアミド樹脂組成物は、（Ａ）のポリアミドと（Ｂ）ホスフィン酸塩以外に他のポリアミド樹脂や各種添加剤を含有していてもよいと認められる。
　したがって、本件発明３と甲１−１発明は、　
　「（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド、であり、
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有する部品用ポリアミド樹脂組成物（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）」
　で一致し、
　以下の点で相違している。
　　
＜相違点１＞
　（Ａ）のポリアミドについて、本件発明３では、
　「ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、　
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、　
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　　　・・・（１）　
　（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。　
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　　・・・（２））」
　を満たすものであることが特定されている（つまり、第３で記載した「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものであることが特定されている）のに対して、甲１−１発明では、かかる特定はなされておらず、（Ａ）のポリアミドが、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものであるかは不明である点。　
イ　判断　
　相違点１について検討すると、申立人従業員高村元が平成２９年６月２６日付けで作成した甲２である「実験報告書」の表Ｃによれば、甲１−１発明のポリアミド樹脂組成物に含まれる実施例１組成、実施例１４組成及び実施例１５組成の半芳香族共重合ポリアミド樹脂は、（ｘ）及び（Ｙ）の数値が、実施例１組成では０．１６及び−０．１８、実施例１４組成では０．１５及び−０．１６、実施例１５組成では０．１８及び−０．２１であり、これらは本件発明１における「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たしていない。　
　また、甲１−１発明が解決しようとする課題は、甲１の特許請求の範囲の記載及び【０００４】の記載からみて、「ノンハロゲン系難燃剤を用いた難燃性ポリアミド樹脂組成物であって、優れた製品外観と高剛性を両立し、かつ優れた成形性を同時に満足し、製品の薄型化に好適なポリアミド樹脂組成物を提供すること」であるが、甲１には、当該課題との関係において、ポリアミド樹脂を、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を備えたものとすることについては記載されていないし、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」において特定される（ｘ）や（Ｙ）の値、（Ｙ）の値の算出のために使用される（ＥＧ）の値自体についての記載もない。　
　そうすると、甲１の記載からは、甲１−１発明において、ポリアミド系樹脂組成物を構成するポリアミドを、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を備えたものとすることは、動機付けられない。
　また、申立人が提出した他の各甲号証を参酌しても同様である。　
　一方、本件特許明細書の表１及び表２の実施例及び比較例の記載によれば、本件発明３のように、ポリアミドとして、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を備えたポリアミド系樹脂組成物とすることで、この範囲外のポリアミドを使用する場合に比べて、本件特許明細書の【００８３】で定義されるハイサイクル成形（低温金型を外観安定性使用した高温成形）の外観安定性（これは、外観安定性＝（２０〜３０ショットＩＳＯ試験片のグロス平均値）−（９０〜１００ショットＩＳＯ試験片のグロス平均値）で表される。）が優れたものとなることが理解でき、この点の効果は、甲１には記載も示唆もなく、甲１の記載からは当業者が予期し得ない効果である。　
　　
　そうすると、甲１−１発明から、相違点１に係る構成を備えた本件発明３とすることが当業者にとって容易であるとはいえない。　
　　
　以上のとおりであるから、本件発明３について、甲１−１発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。　
（２）本件発明２　
　前述のとおり、本件発明２は、本件発明３において、ポリアミド（Ａ）について特定の２種のポリアミドのいずれかとされていたのを、２種のうちの一方に限定した発明に相当するものであり、本件発明２と甲１−１発明を対比すると、両者は、少なくとも、（１）で記載した相違点１で相違している。
　そして、（１）で記載したとおりの理由によって、甲１−１発明から、相違点１に係る構成を備えた本件発明２とすることが当業者にとって容易であるとはいえない。
　よって、本件発明２について、甲１−１発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（３）本件発明４ないし８
　本件発明４ないし８は、本件発明２を直接的又は間接的に引用するものであって、本件発明２における相違点１に係る構成（「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」）をその発明特定事項として備えるものである。　
　そうすると、本件発明４ないし８は、（２）で記載した本件発明２と同様に判断され、本件発明４ないし８は、甲１−１発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。　
（４）本件発明９
　（１）のアで検討した点を踏まえて本件発明９と甲１−２発明を対比すると、
　両者は、　
　「ポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミドと、
（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物を使用する方法。」
　で一致し、下記の相違点２で相違する。
＜相違点２＞
　本件発明９は、ポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　「ポリアミド（Ａ）として、ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミド」
　であって、
　「（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　　　・・・（１）　
　（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。　
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　　・・・（２））」
　であるもの（つまり、第３で記載した「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たす（Ａ）ポリアミド）を使用することにより、「成形体の外観を安定化する方法」であるのに対して、甲１−２発明は、（Ａ）のポリアミドが、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものであるとの特定はなく、また、「外観の向上した成形品を製造する方法」の発明である点。
　相違点２について検討する。
　本件特許明細書の【００８３】に記載されているとおり、本件発明９の「外観安定性」とは、ハイサイクル成形により得られた成形体（ＩＳＯ試験片）について、「外観安定性＝（（１）：２０〜３０ショットＩＳＯ試験片のグロス平均値）−（（２）：９０〜１００ショットＩＳＯ試験片のグロス平均値）」の計算式から求められる差の値がより低下することを意味する。一方、甲１−２発明の「外観の向上」とは、甲１の【００３１】に記載のとおり、射出成形して得られた鏡面磨き角板（フィルムゲート）の表面で蛍光灯の反射像の鮮明度を肉眼観察することで確認されるものであり、本件発明９と甲１−２発明では、成形体とした場合に改善しようとする対象が異なっており、甲１−２発明からは、本件発明９の「成形体の外観を安定化する方法」は導き出せないし、（１）で記載したとおり、甲１の記載からは、ポリアミド系樹脂組成物を構成するポリアミドを、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を備えたものとすることは動機付けられない。
　また、申立人が提出した他の各甲号証を参酌しても同様である。
　よって、本件発明９は、甲１−２発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
３．小括　
　以上のとおり、本件発明２ないし９について、甲１に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
第５−３　甲３を主引例とする進歩性に基づく特許異議申立理由
　申立人は、申立書において、本件訂正前の請求項１ないし３、６、８及び９は、甲４の実験報告書及び甲１、４〜８の記載事項を参酌すれば、甲３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである旨主張しているので、以下に検討する。
１．甲３の記載等　
（１）甲３の記載　
　甲３には、以下の記載がある。なお、下線は、合議体が付した。　
　
　「【請求項２】　
　アンモニア、ヒドラジン、及び水溶性アミン化合物から選択される１種以上の水溶液に浸漬する工程を経て電子顕微鏡観察で数平均内径１０〜８０ｎｍの凹部で表面が覆われたアルミニウム合金部品と、　前記アルミニウム合金部品の前記表面に射出成形で固着され、脂肪族ポリアミド樹脂と芳香族ポリアミド樹脂が単純混合されたもの、及び／又は、
前記脂肪族ポリアミド樹脂と前記芳香族ポリアミド樹脂が分子的に結合されたものが主な樹脂分組成である熱可塑性合成樹脂組成物部品
　からなる金属樹脂複合体。　
　　・・・　
【請求項９】　
　請求項１〜８から選択される１項に記載の金属樹脂複合体において、
　
前記熱可塑性合成樹脂組成物が、樹脂分組成１００質量部に対して充填材１〜２００質量部が含まれている
【請求項１０】　
　請求項９に記載の金属樹脂複合体において、　
　前記
充填材が、ガラス繊維、
から選ばれる１種以上の充填材
　　
　「【０００１】　
　本発明は、
電子機器の筐体、
等に用いられるアルミニウム合金と高強度樹脂の複合体
各種電子機器、家電製品
等に用いられる軽金属合金と樹脂の複合体
　「【０００７】
  ・・・超微細凹部で覆われたアルミニウム合金の形状物を用意してこれを射出成形金型にインサートし、そこへポリアミド樹脂組成物を射出すると、アルミニウム合金部分と成形された樹脂成形物が接合した一体化物が得られることが分かっている。樹脂部分とアルミニウム合金部分との接合力を、ポリアミド系樹脂のコンパウンド、その他の工夫により、更に高めることができないか挑戦した。」
　「【００７９】　
　以下、本発明の実施例を実験例に代えて詳記する。実施例で使用した共重合ポリアミド（ブロックポリマー）の製造法と粘度数の測定方法は以下のとおりである。　
〔参考例１　共重合ポリアミド（ブロックポリマー）の製造方法〕　
　それぞれの共重合ポリアミドの原料となるジアミンと酸の等モル塩などの原料をそれぞれの質量比で反応器に投入し、投入した樹脂分全量と同量の純水を加え、重合缶内をＮ２で置換した後、攪拌しながら加熱を開始し、缶内圧力を最大２０ｋｇ／ｃｍ２に調整しながら最終到達温度を２７０℃とし反応させた。水浴中に吐出したポリマーをストランドカッターでペレタイズした。得られたペレットは９５℃熱水中で２０時間処理し、未反応モノマーや低重合物を抽出除去した。抽出後のペレットは８０℃で５０時間以上乾燥した。　
〔参考例２　粘度数の測定方法〕　
　
ＩＳＯ３０７標準方法に従って９６％硫酸での粘度数
　　
　「【００８０】
［実施例１］
　市販の１．６ｍｍ厚のＡ５０５２アルミニウム合金板を購入した。・・・１８ｍｍ×４５ｍｍの長方形片多数に切断した。このアルミ合金片の端部に直径２ｍｍφの穴をプレス機で開けた。・・・脱脂材水溶液に５分浸漬し、水洗した。続いて別の槽に１％濃度の塩酸水溶液を用意し・・・浸漬し水洗した。
【００８１】
　続いて別の槽に１％苛性ソーダ水溶液を用意し・・・浸漬し水洗した。続いて別の槽に１％塩酸水溶液を用意し、・・・浸漬し推薦した。続いて３．５％量の一水和ヒドラジン水溶液・・・中に先ほどの合金片を１分間浸漬し、水洗し・・・乾燥した。・・・翌日、電子顕微鏡「Ｓ−４８００（日本国東京都、株式会社日立製作所製）」で、１０万倍率で観察したところ２０〜４０ｎｍ径、数平均内径で２５ｎｍの凹部で表面全面が覆われていることを確認した。
【００８２】
　一方、
アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからナイロン６６成分として７７質量％、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから６Ｉナイロン成分として１７質量％、ナイロン６成分として６質量％から成るブロックポリマーを参考例１の方法で合成した。得られた合成樹脂の参考例２記載の方法で測定した粘度数は８５ｍｌ／ｇであり、溶融粘度は、フローテスター「ＣＦＴ−５００（日本国京都府、株式会社島津製作所製）にての温度２７０℃、荷重９８．１Ｎ（１０ｋｇｆ）の条件下にて３８０ポイズ
ガラス繊維「ＲＥＳ０３−ＴＰ９１（日本板硝子株式会社製）」を
添加量が５０質量％
溶融混練
ポリアミド系樹脂組成物を得た
【００８３】
　
アルミニウム合金片を
射出成形金型にインサートした
、ガラス繊維５０％含有の前記ナイロン系樹脂組成物を射出し
一体化品を得た
　　
（２）甲３−１発明及び甲３−２発明　
　上記（１）の記載、特に、実施例１（【００８０】〜【００８３】）の記載によれば、甲３には、次の２つの発明が記載されていると認められる。
＜甲３−１発明＞　　
　「アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからナイロン６６成分として７７質量％、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから６Ｉナイロン成分として１７質量％、ナイロン６成分として６質量％からなる、ＩＳＯ３０７標準方法に従った９６％硫酸での粘度数が８５ｍｌ／ｇで、フローテスター「ＣＦＴ−５００（株式会社島津製作所製）にての温度２７０℃、荷重９８．１Ｎ（１０ｋｇｆ）の条件下での溶融粘度が３８０ポイズのブロックポリマーである共重合ポリアミドと、添加量が５０質量％のガラス繊維「ＲＥＳ０３−ＴＰ９１（日本板硝子株式会社製）」とからなるポリアミド系樹脂組成物。」　
　　
＜甲３−２発明＞　
　「ポリアミド系樹脂組成物からの部品を成形する際に、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからナイロン６６成分として７７質量％、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから６Ｉナイロン成分として１７質量％、ナイロン６成分として６質量％からなる、ＩＳＯ３０７標準方法に従った９６％硫酸での粘度数が８５ｍｌ／ｇで、フローテスター「ＣＦＴ−５００（株式会社島津製作所製）にての温度２７０℃、荷重９８．１Ｎ（１０ｋｇｆ）の条件下での溶融粘度が３８０ポイズのブロックポリマーである共重合ポリアミドと、添加量が５０質量％のガラス繊維「ＲＥＳ０３−ＴＰ９１（日本板硝子株式会社製）」とからなるポリアミド系樹脂組成物を使用する方法。」
　　
２．対比及び判断　
　第５−２の２．で記載したとおり、本件発明２は、本件発明３をさらに限定した発明に相当する。
　したがって、事案に鑑み、本件発明２を実質的に含む発明である本件発明３についての対比・判断を先に記載する。
（１）本件発明３　
ア　対比　
　本件発明３と甲３−１発明を対比する。
　甲３−１発明における「アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからナイロン６６成分として７７質量％、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとから６Ｉナイロン成分として１７質量％、ナイロン６成分として６質量％からなる、ＩＳＯ３０７標準方法に従った９６％硫酸での粘度数が８５ｍｌ／ｇで、フローテスター「ＣＦＴ−５００（株式会社島津製作所製）にての温度２７０℃、荷重９８．１Ｎ（１０ｋｇｆ）の条件下での溶融粘度が３８０ポイズのブロックポリマーである共重合ポリアミド」は、本件発明１における「（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、を、含むポリアミド」であって、（Ａ）ポリアミドが、「（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド」のうちの後者である場合に相当する。
　そして、甲３−１発明のポリアミド系樹脂組成物は、本件発明３において「除く」とされている、「炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩」は含まれていないし、本件発明３のポリアミド系樹脂組成物は、「ガラス繊維」のような無機充填材を含んでいてもよいと認められる。
　したがって、本件発明３と甲３−１発明は、　
　「（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
　当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド、を含有する部品用ポリアミド樹脂組成物（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）」
　で一致し、
　以下の点で相違している。
　　
＜相違点１’＞
　（Ａ）のポリアミドについて、本件発明３では、「ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、　
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、−０．３≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、　
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　　　・・・（１）　
　（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。　
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　　・・・（２））」を満たすものであることが特定されている（つまり、第３で記載した「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）条件」を満たすものであることが特定されている）のに対して、甲３−１発明では、かかる特定はなされておらず、（Ａ）のポリアミドが、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものであるかは不明である点。　
＜相違点２’＞
　本件発明３においては、ポリアミド樹脂組成物が「（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩」を「含有する」と特定されているのに対し、甲３−１発明では、「（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩」は含有しない点。
　　
イ　判断　
　まず、相違点１’について検討すると、申立人従業員高村元が平成２９年６月２６日付けで作成した甲４である「実験報告書」の表２によれば、甲３−１発明のポリアミド樹脂組成物に含まれる共重合ポリアミド樹脂に、（ｘ）及び（Ｙ）の数値が０．１８及び−０．２であるものが包含されていることは明らかであり、これらは本件発明３における「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たしていない。　
　また、甲３−１発明が解決しようとする課題は、甲３の特許請求の範囲の記載及び【０００７】の記載からみて、「アルミニウム合金と主成分がポリアミド樹脂の熱可塑性合成樹脂組成物との接合強度を強くした、アルミ合金と樹脂の複合体及びその製造方法を提供すること」、及び、「アルミニウム合金と主成分がポリアミド樹脂の熱可塑性合成樹脂組成物との接合するときに生産性が高い、アルミ合金と樹脂の複合体及びその製造方法を提供すること」であるが、甲３には、当該課題との関係において、ポリアミド樹脂を、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を備えたものとすることについては記載されていないし、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」において特定される（ｘ）や（Ｙ）の値、（Ｙ）の値の算出のために使用される（ＥＧ）の値自体についての記載もない。　
　そうすると、甲３の記載からは、甲３−１発明において、部品用ポリアミド系樹脂組成物を構成するポリアミドを、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を備えたものとすることは、動機付けられない。　
　また、申立人が提出した他の各甲号証を参酌しても同様である。
　　
　一方、本件特許明細書の表１及び表２の実施例及び比較例の記載によれば、本件発明３のように、ポリアミドとして、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を備えたポリアミド系樹脂組成物とすることで、この範囲外のポリアミドを使用する場合に比べて、本件特許明細書の【００８３】で定義されるハイサイクル成形の外観安定性が優れたものとなることが理解でき、この点の効果は、甲３には記載も示唆もなく、甲３の記載からは当業者が予期し得ない効果である。　
　　
　そうすると、甲３−１発明から、相違点１’に係る構成を備えた本件発明３とすることが当業者にとって容易であるとはいえない。　
　　
　以上のとおりであるから、相違点２’について判断するまでもなく、本件発明３について、甲３−１発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。　
（２）本件発明２　
　第５−２の２．で記載したとおり、本件発明２は、本件発明３において、ポリアミド（Ａ）について特定の２種のポリアミドのいずれかとされていたのを、２種のうちの一方に限定した発明に相当したものであり、本件発明２と甲３−１発明を対比すると、両者は、少なくとも、（１）で記載した相違点１’で相違している。
　そして、（１）で記載したとおりの理由によって、甲３−１発明から、相違点１’に係る構成を備えた本件発明２とすることが当業者にとって容易であるとはいえない。
　よって、本件発明２について、甲３−１発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（３）本件発明４ないし８
　本件発明４ないし８は、本件発明２を直接的又は間接的に引用するものであって、本件発明２における相違点１’に係る構成（「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」）をその発明特定事項として備えるものである。　
　そうすると、本件発明４ないし８は、（２）で記載した本件発明２と同様に判断され、本件発明４ないし８は、甲３−１発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。　
（４）本件発明９
　（１）のアで検討した点を踏まえて本件発明９と甲３−２発明を対比すると、両者は、　
　「ポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド
を、含有するポリアミド樹脂組成物を使用する方法。」
　で一致し、下記の相違点３で相違する。
＜相違点３＞
　本件発明９は、ポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　「ポリアミド（Ａ）として、ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミド」
　であって、
　「（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　　　・・・（１）　
　（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。　
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　　・・・（２））」
　であるもの（つまり、第３で記載した「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たす（Ａ）ポリアミド）を使用することにより、「成形体の外観を安定化する方法」であるのに対して、甲３−２発明は、（Ａ）のポリアミドが、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を満たすものであるとの特定はなく、また、「ポリアミド樹脂組成物を使用する方法」の発明である点。
　相違点３について検討する。
　本件発明９の「外観安定性」は、本件特許明細書の【００８３】に記載されているとおり、ハイサイクル成形により得られた成形体（ＩＳＯ試験片）について、「外観安定性＝（（１）：２０〜３０ショットＩＳＯ試験片のグロス平均値）−（（２）：９０〜１００ショットＩＳＯ試験片のグロス平均値）」の計算式から求められる差を指標として評価されるものであり、本件発明９は、ハイサイクル成形に基づく外観安定性を改善する方法に関するものであるが、甲３には、本件発明９のように「外観を安定化」することについて、記載も示唆もなく、甲３−２発明からは、本件発明９の「成形体の外観を安定化する方法」は導き出せないし、（１）で記載したとおり、甲３の記載からは、ポリアミド系樹脂組成物を構成するポリアミドを、「（ｘ）の条件」及び「式（Ｙ）の条件」を備えたものとすることは動機付けられない。
　また、申立人が提出した他の各甲号証を参酌しても同様である。
　よって、本件発明９は、甲３−２発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
３．小括　
　以上のとおり、本件発明２ないし９について、甲３に記載された発明から当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
第５−４　明確性違反に基づく特許異議申立理由
　申立人は、申立書において、本件訂正前の請求項１ないし９に係る発明（訂正後の本件発明１ないし９に、それぞれ対応するが、請求項１は削除された。）について、本件特許明細書の実施例に記載される（Ｙ）の範囲は０．１５〜０．５７であるから、実施例を参酌しても、何故（Ｙ）を−０．３≦（Ｙ）≦０．８と定めたのか、その理由が不明であり、技術的意味が理解できないから、訂正前の請求項１ないし９に係る発明は明確でないと主張する。　
　そこで検討すると、訂正後の本件発明２ないし９は、（Ｙ）が０．０５≦（Ｙ）≦０．８であるところ、本件特許明細書の【００１９】及び【００８１】には、（Ｙ）の定義及びその算出の前提となる各種パラメーターの測定法が明確に記載されているし、（Ｙ）の範囲を０．０５≦（Ｙ）≦０．８とする点の技術的意味についても、本件特許明細書の【００２０】〜【００２３】）に明確に記載されている。　
　よって、本件発明２ないし９は明確であるといえ、この点の申立人の主張は採用できない。　
　また、申立人は、申立書において、本件訂正前の請求項９に係る発明における「成形体の外観を安定化する方法」なる記載は、何を基準として、どの程度成形体の外観が安定化すれば、本件特許の請求項９の技術的範囲に属するのかが明確ではないから、請求項１ないし９に係る発明は明確でないと主張する。
　しかしながら、訂正後の請求項９の、「（Ａ）：（ａ）・・・からなる単位と、（ｂ）・・・とからなる単位と、を、含むポリアミドであって、当該（Ａ）ポリアミドが、・・・からなるポリアミド、または、・・・からなるポリアミドと、（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を、含有するポリアミド樹脂組成物を成形する際に、前記ポリアミド（Ａ）として、・・・（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、かつ、・・・（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドを使用することにより、・・・成形体の外観を安定化する方法。」（「・・・」部分は全体の構造が分かりやすくなるように合議体が省略した。）なる記載によれば、本件発明９が、特定の組成の（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）とを含有するポリアミド樹脂組成物を成形する際に、（Ａ）ポリアミドとして、特定の（ｘ）値及び（Ｙ）値を満足するものを使用することで、ポリアミド樹脂組成物であって、（Ａ）ポリアミドが特定の（ｘ）値及び（Ｙ）値を満足しないものを使用した場合に比べて、成形体の外観が安定化することに特徴を有する発明であることは明らかであるし、本件特許明細書の【００８３】には、成形体の外観安定性の評価方法が明確に記載されており、当業者は、本件発明９の「安定化」が、当該評価方法により得られた評価結果が改善することを意味することを理解できる。
　よって、本件発明９は明確であるといえ、この点の申立人の主張も採用できない。
第６　むすび　　
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び申立書に記載された特許異議申立理由によっては、本件発明２ないし９に係る特許を取り消すことはできない。　　
　また、他に本件発明２ないし９に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。　　
　　
　さらに、本件発明１に係る特許は、訂正により削除されたため、本件発明１に対して、申立人がした特許異議の申立てについては、対象となる請求項が存在しない。　　
　　　　
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年３月１３日（２０１８．３．１３）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
ポリアミド樹脂組成物及び成形品
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、ポリアミド樹脂組成物及び成形品に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　ポリアミド樹脂は、成形加工性、機械物性、耐薬品性に優れていることから、従来から、衣料用、産業資材用、自動車用、電気・電子用又は工業用等の様々な部品材料として広く用いられている。
　【０００３】
　近年、ポリアミド樹脂を用いた成形体は、生産性を向上させるために、成形温度を高くし、金型温度を下げて行うハイサイクル成形条件で成形する場合がある。
　また、ポリアミド樹脂は自動車分野で広く採用されているが、このような用途では、使用環境が熱的、力学的に厳しく、特にドアミラー等に代表される自動車外装部品では衝撃特性と、表面外観性との両方を要求される場合が多く、更には難燃性にも優れるポリアミド樹脂材料が要求されているのが現状である。
　【０００４】
　一方、高温条件下で成形を行うと、ポリアミド樹脂の分解が発生したり、流動性変化が生じたりすることにより安定して成形体が得られない場合があるという問題がある。
　よって、特に、上述したようなハイサイクル成形時の成形品表面外観の安定性、更には耐衝撃特性を向上させた、過酷な成形条件下においても物性変化が少ないポリアミド樹脂が要求されている。
　【０００５】
　このような要求に応えるため、成形品の表面外観及び機械特性を向上させることができる材料として、イソフタル酸成分を導入したポリアミド６６／６Ｉからなるポリアミドが開示されている（例えば、特許文献１乃至４参照。）。
　また、耐衝撃性を改良することができる材料として、テレフタル酸成分と、イソフタル酸成分とを導入したポリアミド６Ｔ／６Ｉからなるポリアミド開示されている（例えば、特許文献５参照。）。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００６】
　【特許文献１】特開平６−３２９７６号公報
　【特許文献２】特開平６−３２９８０号公報
　【特許文献３】特開平７−１１８５２２号公報
　【特許文献４】特開２０００−２１９８０８号公報
　【特許文献５】特開２０００−１９１７７１号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００７】
　しかしながら、前記特許文献１乃至４に開示された技術で製造されたポリアミドは、ポリアミド６６／６Ｉ中の６Ｉ鎖単位が、ポリアミド鎖中でブロックに共重合されている比率が高いため、一般的な成形条件下での成形品の表面外観性は改良されるものの、ハイサイクル成形条件のような過酷な成形条件下では、成形表面の外観低下、及び安定性が低下してしまう場合がある。
　【０００８】
　また、特許文献１乃至４に開示された技術で製造されたポリアミドは、弾性率等の機械特性は改良されるものの、前記の通り、ポリアミド６６／６Ｉ中の６Ｉ鎖単位が、ポリアミド鎖中でブロックに共重合されている比率が高いため、そのポリマー構造起因により、すなわちポリアミド鎖中でブロックに共重合されている６Ｉ鎖単位の比率が高い構造を有していることにより、耐衝撃特性が低下してしまう場合がある。
　【０００９】
　さらに、前記特許文献５に開示された製造技術で製造されたポリアミドは、耐衝撃特性は改良されるものの、成形表面外観性が低下する問題を有している。
　【００１０】
　上述したように、従来技術で得られるポリアミド６６／６Ｉでは、ポリアミド６６／６Ｉ中の６Ｉ鎖単位が理想的なランダム共重合体に比べて、ブロックに共重合されている比率が高いため、機械特性のバランスを保持しつつ、成形品表面外観の安定性を維持し、耐衝撃特性を向上させることが困難な場合があり、成形品表面外観の安定性、耐衝撃特性に優れ、かつ過酷な成形条件下で成形した場合においても物性変化が少ないポリアミドは未だ知られていないのが実情である。
　また、ポリアミドの特徴である、機械特性のバランスを保持しつつ、成形品表面外観の安定性を維持することが困難であり、このようなポリアミドが要望されている。
　【００１１】
　そこで本発明においては、上記事情に鑑み、過酷な成形条件下において成形した場合においても、成形体の表面外観の安定性が良好で、耐衝撃特性に優れ、且つ、難燃性にも優れるポリアミド樹脂組成物と、それを含む成形品とを提供することを主な目的とする。
　【課題を解決するための手段】
　【００１２】
　本発明者らは、上記ポリアミド６６／６Ｉ特有の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位とを含むポリアミドにおいて、ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）の範囲を特定し、かつ、（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量としたときの、ポリアミド６６／６Ｉ中の６Ｉ鎖単位がブロック化した指標である（Ｙ）、｛（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］｝の値の数値範囲を特定したポリアミド（Ａ）と、ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩（Ｂ）と、を含有するポリアミド樹脂組成物が、前記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち、本発明は、以下の通りである。
　【００１３】
　〔２〕
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
　当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミドであり、
　当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　
０．０５≦
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
　（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有するポリアミド樹脂組成物
（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）
　〔３〕
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド、であり、
当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下
（Ａ）ポリアミドと、
　
（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
　（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有する
（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）
　〔４〕
　前記ホスフィン酸塩が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物であり、
　前記ジホスフィン酸塩が、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物である、
〔２〕
　【化１】
　【化２】
（一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）中、
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキル基からなる群から選択される基であり、
　Ｒ５は、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１０のアリーレン基、炭素数７〜２０のアルキルアリーレン基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキレン基からなる群から選択される基であり、
　Ｍは、カルシウム（イオン）、マグネシウム（イオン）、アルミニウム（イオン）及び亜鉛（イオン）からなる群から選択される金属（イオン）であり、
　ｍは２又は３であり、ｎは１又は３であり、ｘは１又は２である。）
　〔５〕
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部である、
〔２〕
　〔６〕
　（Ｃ）難燃助剤と、
　（Ｄ）無機充填
材と
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部であり、
　前記（Ｃ）難燃助剤の含有量が０．１〜３０質量部であり、
　前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部である、
〔２〕
　〔７〕
　前記（Ｃ）難燃助剤が、ホウ酸亜鉛及び／又は水酸化マグネシウムである、
〔６〕
　〔８〕
　
〔２〕
　〔９〕
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミドと、
　（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　前記ポリアミド（Ａ）として、ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドを使用することにより、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
成形体の外観を安定化する方法。
　【発明の効果】
　【００１４】
　本発明によれば、過酷な成形条件下において成形した場合においても、表面外観が安定しており、かつ耐衝撃特性、難燃性にも優れるポリアミド樹脂組成物及び成形品を提供することができる。
　【図面の簡単な説明】
　【００１５】
　【図１】ブロック化比率（Ｙ）とポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）との関係を表した図である。
　【発明を実施するための形態】
　【００１６】
　以下、本発明を実施するための形態（以下、「本実施形態」という）について詳細に説明する。
　なお、本発明は、以下の実施形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
　【００１７】
〔ポリアミド樹脂組成物〕
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
　当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、−０．３≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
　（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有するポリアミド樹脂組成物である。
　以下、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の構成成分について説明する。
　【００１８】
　（（Ａ）ポリアミド）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物を構成するポリアミド（以下、（Ａ）ポリアミド、ポリアミド（Ａ）、又は単にポリアミドと記載する場合もある。）は、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含む。
　当該（Ａ）ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）は、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、好ましくは０．０５≦（ｘ）≦０．４であり、さらに好ましくは０．０５≦（ｘ）≦０．３である。
　ここで、（Ａ）ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）とは、ポリアミド中に含まれる（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位の比率を示している。
　前記イソフタル酸成分比率（ｘ）が０．０５以上であると、ポリアミドの融点、固化温度が抑制され、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の成形体表面外観性が安定的なものとなる。また、イソフタル酸成分比率（ｘ）が０．５以下であるとポリアミドの結晶性の低下を抑制でき、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の成形体において十分な機械的強度が得られる。
　【００１９】
　前記（Ａ）ポリアミドは、下記式（１）で示される（Ｙ）の範囲が、−０．３≦（Ｙ）≦０．８である。
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
　式（１）中、（ｘ）は、上述したように、（Ａ）ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率であり、ポリアミド中における（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位の比率を示す。
　（ＥＧ）は、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２）
　【００２０】
　前記式（１）において、（Ｙ）は、全カルボキシル末端基において、イソフタル酸末端基がどれだけ選択的に存在しているかを表す指標である（以下、「ブロック化比率（Ｙ）」とも表記する。）。
　【００２１】
　（Ａ）ポリアミド中における、全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）と、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）には相関性があり、すなわちブロック化比率（Ｙ）は、ポリアミド６６／６Ｉ中の６Ｉ鎖単位が理論値（ｘ＝ＥＧ）に対して、どれだけブロック化に移行、すなわちどれだけポリアミド中の６Ｉ鎖単位の比率が高くなっており、イソフタル酸末端基比率が高くなっているかを示す指標でもある。
　【００２２】
　従って、前記式（１）の分母［１−（ｘ）］は、（Ａ）ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸末端基以外の末端基比率であり、前記式（１）の分子［（ＥＧ）−（ｘ）］は、理論上のイソフタル酸末端基比率（＝イソフタル酸成分比率）との差分イソフタル酸末端基比率、すなわち実際のイソフタル酸末端基比率と理論上のイソフタル酸末端基比率との差分となるため、前記式（１）により、ブロック化比率の指標である（Ｙ）を求めることができる。
　後述の実施例及び比較例に基づくポリアミドの、前記ブロック化比率（Ｙ）とポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）との関係を表した図を図１に示す。
　図１の説明を下記に示す。
　横軸：全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）
　縦軸：全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）
　実線の四角形で囲まれた領域：二つの四角全体により囲まれた領域が０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、かつ−０．３≦（Ｙ）≦０．８である領域。図１中上側の四角形のみに囲まれた領域が０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、かつ０．０５≦（Ｙ）≦０．８である領域。
　一点鎖線：（ＥＧ）＝（ｘ）
　破線量矢印：［（ＥＧ）−（ｘ）］と［１−（ｘ）］の関係を示す。
　◇：後述する実施例に用いたポリアミド
　■：後述する比較例に用いたポリアミド
　【００２３】
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物を構成する（Ａ）ポリアミドにおいて、前記ブロック化比率（Ｙ）は−０．３≦（Ｙ）≦０．８であり、好ましくは０．０５≦（Ｙ）≦０．８であり、より好ましくは０．０５≦（Ｙ）≦０．７であり、さらに好ましくは０．１≦（Ｙ）≦０．６の範囲である。
　イソフタル酸成分比率（ｘ）を上記範囲内とし、かつ前記（Ｙ）の範囲を−０．３≦（Ｙ）≦０．８とすることにより、本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、過酷な成形条件下における成形体表面外観の安定性、耐衝撃特性が優れ、成形条件変更による離型性低下が少ないものとなる。
　ポリアミド中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、イソフタル酸末端基量、及び全カルボキシル末端基量の定量方法は、特に制限されないが、核磁気共鳴法（ＮＭＲ）により求めることができる。具体的には１Ｈ−ＮＭＲにより求めることができる。
　【００２４】
　＜アジピン酸、イソフタル酸以外の共重合成分＞
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物を構成する（Ａ）ポリアミドには、本実施形態の目的を損なわない範囲で、アジピン酸、イソフタル酸以外の、脂肪族ジカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、芳香族ジカルボン酸、及びヘキサメチレンジアミン以外の主鎖から分岐した置換基を持つジアミン、脂肪族ジアミン、芳香族ジアミン、重縮合可能なアミノ酸、ラクタム等を共重合成分として用いることができる。
　【００２５】
　前記脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、マロン酸、ジメチルマロン酸、コハク酸、２，２−ジメチルコハク酸、２，３−ジメチルグルタル酸、２，２−ジエチルコハク酸、２，３−ジエチルグルタル酸、グルタル酸、２，２−ジメチルグルタル酸、２−メチルアジピン酸、トリメチルアジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テトラデカン二酸、ヘキサデカン二酸、オクタデカン二酸、エイコサン二酸、及びジグリコール酸等の炭素数３〜２０の直鎖又は分岐状飽和脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
　【００２６】
　前記脂環族ジカルボン酸としては、例えば、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、及び１，３−シクロペンタンジカルボン酸等の、脂環構造の炭素数が３〜１０である、好ましくは炭素数が５〜１０である、脂環族ジカルボン酸等が挙げられる。
　脂環族ジカルボン酸は、無置換でも置換基を有していてもよい。
　【００２７】
　前記芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、及び５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の、無置換又は種々の置換基で置換された炭素数８〜２０の芳香族ジカルボン酸等が挙げられる。
　種々の置換基としては、例えば、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、炭素数７〜２０のアリールアルキル基、クロロ基及びブロモ基等のハロゲン基、炭素数３〜１０のアルキルシリル基、並びにスルホン酸基及びナトリウム塩等のその塩である基等が挙げられる。
　【００２８】
　前記ヘキサメチレンジアミン以外の主鎖から分岐した置換基を持つジアミンとしては、例えば、２−メチルペンタメチレンジアミン（２−メチル−１，５−ジアミノペンタンとも記される。）、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、２−メチルオクタメチレンジアミン、及び２，４−ジメチルオクタメチレンジアミン等の炭素数３〜２０の分岐状飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
　【００２９】
　前記脂肪族ジアミンとしては、例えば、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、及びトリデカメチレンジアミン等の炭素数２〜２０の直鎖飽和脂肪族ジアミン等が挙げられる。
　【００３０】
　前記芳香族ジアミンとしては、例えば、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。
　【００３１】
　前記重縮合可能なアミノ酸としては、例えば、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸等が挙げられる。
　【００３２】
　前記ラクタムとしては、例えば、ブチルラクタム、ピバロラクタム、カプロラクタム、カプリルラクタム、エナントラクタム、ウンデカノラクタム、ドデカノラクタム等が挙げられる。
　【００３３】
　上述したジカルボン酸成分、ジアミン成分、アミノ酸成分、及びラクタム成分は、それぞれ１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合せて用いてもよい。
　【００３４】
　＜末端封止剤＞
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物を構成するポリアミド及びその他の共重合成分を重合させたポリアミド共重合体の原料として、分子量調節や耐熱水性向上のために、末端封止剤を更に添加することができる。
　例えば、本実施形態に用いるポリアミド、又は上述したポリアミド共重合体を重合する際に、公知の末端封止剤を更に添加することにより、重合量を制御することができる。
　【００３５】
　前記末端封止剤としては、特に限定されないが、例えば、モノカルボン酸、モノアミン、無水フタル酸等の酸無水物、モノイソシアネート、モノ酸ハロゲン化物、モノエステル類、及びモノアルコール類等が挙げられる。
　それらの中でもモノカルボン酸及びモノアミンが好ましい。
　これらの末端封止剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　【００３６】
　前記末端封止剤として用いられるモノカルボン酸としては、アミノ基との反応性を有するモノカルボン酸であれば特に限定されないが、例えば、酢酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、ミリスチル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ピバリン酸、及びイソブチル酸等の脂肪族モノカルボン酸；シクロヘキサンカルボン酸などの脂環式モノカルボン酸；安息香酸、トルイル酸、α−ナフタレンカルボン酸、β−ナフタレンカルボン酸、メチルナフタレンカルボン酸、及びフェニル酢酸等の芳香族モノカルボン酸；等が挙げられる。
　これらのモノカルボン酸は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　【００３７】
　前記末端封止剤として用いられるモノアミンとしては、カルボキシル基との反応性を有するモノアミンであれば特に限定されないが、例えば、メチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ステアリルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン及びジブチルアミン等の脂肪族モノアミン；シクロヘキシルアミン及びジシクロヘキシルアミン等の脂環式モノアミン；アニリン、トルイジン、ジフェニルアミン及びナフチルアミン等の芳香族モノアミン；等が挙げられる。
　これらのモノアミンは、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　【００３８】
　（（Ａ）ポリアミドの製造方法）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物を構成する（Ａ）ポリアミドの製造方法としては、上述したようにその他の共重合成分を有するポリアミド共重合体である場合を含めて、前記全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、上記式（１）におけるブロック化比率の指標である（Ｙ）の範囲が−０．３≦（Ｙ）≦０．８、好ましくは０．０５≦（Ｙ）≦０．８となるようなポリアミド（又はポリアミド共重合体）が得られればよい。
　ポリアミドの製造方法としては、例えば、アジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、及び必要に応じてその他の成分の混合物の水溶液、又は水の懸濁液を加熱し、溶融状態を維持したまま重合させる方法（熱溶融重合法）；熱溶融重合法で得られたポリアミドを融点以下の温度で固体状態を維持したまま重合度を上昇させる方法（熱溶融重合・固相重合法）；アジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、及び必要に応じてその他の成分の混合物の水溶液、又は水の懸濁液を加熱し、析出したプレポリマーをさらにニーダー等の押出機で再び溶融させて重合度を上昇させる方法（プレポリマー・押出重合法）；アジピン酸、イソフタル酸、ヘキサメチレンジアミン、及び必要に応じてその他の成分の混合物、固体塩又は重縮合物を、固体状態を維持したまま重合（固相重合法）させる方法等が挙げられる。
　全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）を上記数値範囲内に制御するための方法としては、原料の仕込み量の調整、重合条件の調整が有効である。
　上記式（１）におけるブロック化比率の指標となる（Ｙ）を上記数値範囲内に制御するためには、イソフタル酸成分のブロック化を制御することが必要である。具体的には、重合系内で、溶融状態を維持しながら、圧力を適宜調整し、重合温度を好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１７０℃以上としながら、均一混合下において重縮合反応を進め、最終重合内部温度が好ましくは２５０℃以上、より好ましくは２６０℃以上になるような条件下で重合させる熱溶融重合法を用いることにより制御することができる。
　【００３９】
　重合形態としては、特に限定されず、バッチ式、連続式のいずれでもよい。
　また、重合装置も特に限定されず、公知の装置、例えば、オートクレーブ型の反応器、タンブラー型反応器、ニーダー等の押出機型反応器等を用いることができる。
　【００４０】
　上述したように、（Ｙ）が−０．３≦（Ｙ）≦０．８の範囲となるようにするには、熱溶融重合法が好ましく、より好ましくはバッチ式の熱溶融重合法が挙げられる。
　バッチ式の熱溶融重合法の一例について以下に説明する。
　重合温度条件については特に限定されないが、好ましくは１００℃以上、より好ましくは１２０℃以上、さらに好ましくは１７０℃以上である。
　例えば、アジピン酸、イソフタル酸、及びヘキサメチレンジアミンとの混合物、固体塩又は水溶液を１１０〜２００℃の温度下で攪拌し、約６０〜９０％まで水蒸気を徐々に抜いて加熱濃縮する。
　その後、内部圧力を約１．５〜５．０ＭＰａ（ゲージ圧）になるまで加熱を続ける。
　その後、水及び／又はガス成分を除きながら、圧力を約１．５〜５．０ＭＰａ（ゲージ圧）に保ち、内部温度が好ましくは２４０℃以上、より好ましくは２４５℃以上に達した時点で、水及び／又はガス成分を除きながら圧力を徐々に抜き、最終内部温度が好ましくは２５０℃以上、より好ましくは２６０℃以上になるように、常圧で又は減圧して重縮合を行う熱溶融重合法を用いることができる。
　さらには、アジピン酸、イソフタル酸、及びヘキサメチレンジアミンとの混合物、固体塩又は重縮合物を融点以下の温度で熱重縮合させる固相重合法等も用いることができる。これらの方法は必要に応じて組み合わせてもよい。
　【００４１】
　ニーダー等の押出型反応機を用いる場合、押出の条件は、減圧度は０〜０．０７ＭＰａ程度が好ましい。
　押出温度は、ＪＩＳ−Ｋ７１２１に準じた示差走査熱量（ＤＳＣ）測定で求まる融点よりも１〜１００℃程度高い温度が好ましい。
　剪断速度は、１００（ｓｅｃ−１）以上程度であることが好ましく、平均滞留時間は０．１〜１５分程度が好ましい。
　上記押出条件とすることにより、着色や高分子量化できない等の問題の発生を効果的に抑制できる。
　【００４２】
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物を構成する（Ａ）ポリアミド（ポリアミド共重合体を含む、以下同じ。）の製造においては、所定の触媒を用いることが好ましい。
　触媒としては、ポリアミドに用いられる公知のものであれば特に限定されず、例えば、リン酸、亜リン酸、次亜リン酸、オルト亜リン酸、ピロ亜リン酸、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸、２−メトキシフェニルホスホン酸、２−（２’−ピリジル）エチルホスホン酸、及びそれらの金属塩等が挙げられる。
　金属塩の金属としては、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、バナジウム、カルシウム、亜鉛、コバルト、マンガン、錫、タングステン、ゲルマニウム、チタン、アンチモンなどの金属塩やアンモニウム塩等が挙げられる。
　また、エチルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、ヘキシルエステル、デシルエステル、イソデシルエステル、オクタデシルエステル、ステアリルエステル、フェニルエステル等のリン酸エステル類も用いることができる。
　【００４３】
　（（Ａ）ポリアミドの物性）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物を構成する（Ａ）ポリアミドは、蟻酸溶液粘度（ＪＩＳ　Ｋ　６８１６）が、好ましくは１０〜３０である。
　蟻酸溶液粘度が１０以上であると、実用上十分な機械的特性を有する成形体が得られ、蟻酸溶液粘度が３０以下であると、成形時の流動性が良好なものとなり、表面外観性に優れた成形体が得られる。
　【００４４】
（（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、前記（Ａ）ポリアミドと、（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩（以下、両者を総称して「（Ｂ）ホスフィン酸塩」と略称する場合がある。）と、を含有するポリアミド樹脂組成物である。
　ホスフィン酸塩としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で表される化合物が挙げられる。
　【化３】
　ジホスフィン酸塩としては、例えば、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物が挙げられる。
　【化４】
　一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキル基からなる群から選択される基であり、Ｒ５は、炭素数１〜１０のアルキレン基炭素数６〜１０のアリーレン基、炭素数７〜２０のアルキルアリーレン基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキレン基からなる群から選択される基であり、Ｍは、カルシウム（イオン）、マグネシウム（イオン）、アルミニウム（イオン）及び亜鉛（イオン）からなる群から選択される金属（イオン）であり、ｍは２又は３であり、ｎは１又は３であり、ｘは１又は２である。
　【００４５】
　本実施形態において、アルキル基としては、直鎖又は分岐状飽和脂肪族基が挙げられる。
　本実施形態において、アリール基としては、無置換又は種々の置換基で置換された炭素数６〜２０の芳香族基を挙げることができ、フェニル基、ベンジル基、ｏ−トルイル基、２，３−キシリル基などが挙げられる。
　【００４６】
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｂ）ホスフィン酸塩を含有することにより、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性に優れるポリアミド共重合体の性質を損なうことなく、ポリアミド樹脂組成物としても、耐熱性、流動性、靭性、低吸水性、及び剛性に優れ、さらに難燃性に優れるポリアミド樹脂組成物とすることができる。
　また、本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｂ）ホスフィン酸塩を含有しても、耐光性に優れ、ポリアミド樹脂組成物の色調としても優れるものである。
　【００４７】
　本実施形態において用いられる（Ｂ）ホスフィン酸塩としては、欧州特許出願公開第６９９７０８号公報や特開平８−７３７２０号公報などに記載されているように、ホスフィン酸と金属炭酸塩、金属水酸化物又は金属酸化物などの金属成分を用いて水溶液中で製造することができる。
　これらは、本質的にモノマー性化合物であるが、反応条件に依存して、環境によっては縮合度が１〜３のポリマー性ホスフィン酸塩も含まれる。
　【００４８】
　（Ｂ）ホスフィン酸塩におけるホスフィン酸及びジホスフィン酸としては、例えば、ジメチルホスフィン酸、エチルメチルホスフィン酸、ジエチルホスフィン酸、メチル−ｎ−プロピルホスフィン酸、メタンジ（メチルホスフィン酸）、ベンゼン−１，４−ジ（メチルホスフィン酸）、メチルフェニルホスフィン酸及びジフェニルホスフィン酸などが挙げられる。
　【００４９】
　（Ｂ）ホスフィン酸塩における金属イオン成分としては、例えば、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、アルミニウムイオン及び亜鉛イオンなどが挙げられる。
　【００５０】
　（Ｂ）ホスフィン酸塩としては、例えば、ジメチルホスフィン酸カルシウム、ジメチルホスフィン酸マグネシウム、ジメチルホスフィン酸アルミニウム、ジメチルホスフィン酸亜鉛、エチルメチルホスフィン酸カルシウム、エチルメチルホスフィン酸マグネシウム、エチルメチルホスフィン酸アルミニウム、エチルメチルホスフィン酸亜鉛、ジエチルホスフィン酸カルシウム、ジエチルホスフィン酸マグネシウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、ジエチルホスフィン酸亜鉛、メチル−ｎ−プロピルホスフィン酸カルシウム、メチル−ｎ−プロピルホスフィン酸マグネシウム、メチル−ｎ−プロピルホスフィン酸アルミニウム、メチル−ｎ−プロピルホスフィン酸亜鉛、メチレンビス（メチルホスフィン酸）カルシウム、メチレンビス（メチルホスフィン酸）マグネシウム、メチレンビス（メチルホスフィン酸）アルミニウム、メチレンビス（メチルホスフィン酸）亜鉛、フェニレン−１，４−ビス（メチルホスフィン酸）カルシウム、フェニレン−１，４−ビス（メチルホスフィン酸）マグネシウム、フェニレン−１，４−ビス（メチルホスフィン酸）アルミニウム、フェニレン−１，４−ビス（メチルホスフィン酸）亜鉛、メチルフェニルホスフィン酸カルシウム、メチルフェニルホスフィン酸マグネシウム、メチルフェニルホスフィン酸アルミニウム、メチルフェニルホスフィン酸亜鉛、ジフェニルホスフィン酸カルシウム、ジフェニルホスフィン酸マグネシウム、ジフェニルホスフィン酸アルミニウム、及びジフェニルホスフィン酸亜鉛などが挙げられる。
　これら（Ｂ）ホスフィン酸塩を１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　【００５１】
　（Ｂ）ホスフィン酸塩としては、ポリアミド樹脂組成物の難燃性及び電気特性の観点から、また、ホスフィン酸塩合成の観点から、ジメチルホスフィン酸カルシウム、ジメチルホスフィン酸アルミニウム、ジメチルホスフィン酸亜鉛、エチルメチルホスフィン酸カルシウム、エチルメチルホスフィン酸アルミニウム、エチルメチルホスフィン酸亜鉛、ジエチルホスフィン酸カルシウム、ジエチルホスフィン酸アルミニウム、及びジエチルホスフィン酸亜鉛が好ましい。
　【００５２】
　（Ｂ）ホスフィン酸塩としては、ポリアミド樹脂組成物を成形して得られる成形品の靭性及び剛性などの機械物性並びに成形品外観の点で、（Ｂ）ホスフィン酸塩の粒径を１００μｍ以下に粉砕した粉末として用いることが好ましく、５０μｍ以下に粉砕した粉末として用いることがより好ましい。
　特に、平均粒径０．５〜２０μｍの粉末状の（Ｂ）ホスフィン酸塩を用いると、高い難燃性を発現するポリアミド樹脂組成物を得ることができるばかりでなく、成形品の強度が著しく高くなるのでさらに好ましい。
　本実施形態において、平均粒径は、レーザー回折散乱法粒度分布測定装置や精密粒度分布測定装置を用いて測定することができる。
　【００５３】
　（Ｂ）ホスフィン酸塩としては、必ずしも完全に純粋である必要はなく、未反応物あるいは副生成物が多少残存していてもよい。
　【００５４】
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｃ）難燃助剤、（Ｄ）無機充填材のいずれか、または両方をさらに含有してもよい。
　（（Ｃ）難燃助剤）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｃ）難燃助剤をさらに含有することにより、さらに難燃性に優れるポリアミド樹脂組成物とすることができる。
　【００５５】
　（Ｃ）難燃助剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、三酸化二アンチモン、四酸化二アンチモン、五酸化二アンチモン、アンチモン酸ナトリウムなどの酸化アンチモン類；一酸化スズ、二酸化スズなどの酸化スズ類；酸化第二鉄、γ酸化鉄などの酸化鉄類；その他酸化亜鉛、ホウ酸亜鉛、酸化カルシウム、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化アルミニウム（ベーマイト）、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化ニッケル、酸化銅、及び酸化タングステンなどの金属酸化物；水酸化マグネシウム、及び水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物；アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、スズ、アンチモン、ニッケル、銅、及びタングステンなどの金属粉末；炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、及び炭酸バリウムなどの金属炭酸塩；ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、及びホウ酸アルミニウムなどの金属ホウ酸塩；並びにシリコーン；などが挙げられる。
　（Ｃ）難燃助剤としては、酸化亜鉛、酸化鉄、酸化カルシウム、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化アルミニウム（ベーマイト）、酸化ケイ素（シリカ）、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マンガン、酸化モリブデン、酸化コバルト、酸化ビスマス、酸化クロム、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化ニッケル、酸化銅、及び酸化タングステンなどの金属酸化物；水酸化マグネシウム、及び水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物；アルミニウム、鉄、チタン、マンガン、亜鉛、モリブデン、コバルト、ビスマス、クロム、スズ、アンチモン、ニッケル、銅、及びタングステンなどの金属粉末；炭酸亜鉛、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、及び炭酸バリウムなどの金属炭酸塩；ホウ酸亜鉛、ホウ酸マグネシウム、ホウ酸カルシウム、及びホウ酸アルミニウムなどの金属ホウ酸塩；並びにシリコーンなどが好ましい。
　これら（Ｃ）難燃助剤を１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　【００５６】
　（Ｂ）ホスフィン酸塩とともに用いられる（Ｃ）難燃助剤としては、難燃性の観点から、酸化カルシウム、酸化アルミニウム（アルミナ）、水酸化アルミニウム（ベーマイト）、水酸化マグネシウム、及びホウ酸亜鉛などの金属ホウ酸塩などが好ましく、ホウ酸亜鉛及び／又は水酸化マグネシウムであることがより好ましい。
　ホウ酸亜鉛としては、より好ましくは、ｘＺｎＯ・ｙＢ２Ｏ３・ｚＨ２Ｏ（ｘ＞０、ｙ＞０、ｚ≧０）で表されるホウ酸亜鉛、さらに好ましくは、２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ３・３．５Ｈ２Ｏ、４ＺｎＯ・Ｂ２Ｏ３・Ｈ２Ｏ、及び２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ３で表されるホウ酸亜鉛が挙げられる。
　これら金属ホウ酸塩はシラン系カップリング剤及びチタネート系カップリング剤なの表面処理剤で処理されていてもよい。
　（Ｃ）難燃助剤の平均粒径は、好ましくは３０μｍ以下であり、より好ましくは１５μｍ以下であり、さらに好ましくは７μｍ以下である。
　【００５７】
　（（Ｄ）無機充填材）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｄ）無機充填材をさらに含有することにより、靭性及び剛性などの機械物性にさらに優れるポリアミド樹脂組成物とすることができる。
　【００５８】
　本実施形態において用いられる（Ｄ）無機充填材としては、特に限定されるものではなく、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、ケイ酸カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミニウム繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、ハイドロタルサイト、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、酸化亜鉛、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、シリカ、ゼオライト、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素、酸化マグネシウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸ナトリウム、ケイ酸マグネシウム、ケッチェンブラック、アセチレンブラック、ファーネスブラック、カーボンナノチューブ、グラファイト、黄銅、銅、銀、アルミニウム、ニッケル、鉄、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、及びアパタイトなどが挙げられる。
　（Ｄ）無機充填材としては、１種類で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
　【００５９】
　（Ｄ）無機充填材としては、剛性及び強度などの観点で、ガラス繊維、炭素繊維、ガラスフレーク、タルク、カオリン、マイカ、炭酸カルシウム、リン酸一水素カルシウム、ウォラストナイト、シリカ、カーボンナノチューブ、グラファイト、フッ化カルシウム、モンモリロナイト、膨潤性フッ素雲母、及びアパタイトなどが好ましい。
　【００６０】
　（Ｄ）無機充填材としては、ガラス繊維や炭素繊維がより好ましく、ガラス繊維や炭素繊維の中でも、数平均繊維径が３〜３０μｍであり、重量平均繊維長が１００〜７５０μｍであり、重量平均繊維長（Ｌ）と数平均繊維径（Ｄ）とのアスペクト比（Ｌ／Ｄ）が１０〜１００であるものが、高い特性を発現するという観点からさらに好ましく用いられる。
　また、（Ｄ）無機充填材としては、ウォラストナイトがより好ましく、ウォラストナイトの中でも、数平均繊維径が３〜３０μｍであり、重量平均繊維長が１０〜５００μｍであり、前記アスペクト比（Ｌ／Ｄ）が３〜１００であるものがさらに好ましく用いられる。さらに、（Ｄ）無機充填材としては、タルク、マイカ、カオリン、及び窒化珪素などがより好ましく、タルク、マイカ、カオリン、及び窒化珪素などの中でも、数平均繊維径が０．１〜３μｍであるものがさらに好ましく用いられる。
　【００６１】
　（Ｄ）無機充填材の数平均繊維径及び重量平均繊維長の測定は、ポリアミド樹脂組成物の成形品をギ酸などの、ポリアミドが可溶な溶媒で溶解し、得られた不溶成分の中から、例えば１００本以上の無機充填材を任意に選択し、光学顕微鏡や走査型電子顕微鏡などで観察し、求めることができる。
　【００６２】
　（各成分の含有量）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物において、ポリアミド樹脂組成物中の（Ｂ）ホスフィン酸塩の含有量、及び、任意に添加できる、（Ｃ）難燃助剤及び／又は（Ｄ）無機充填材の含有量は、特に限定されるものではない。
　ポリアミド樹脂組成物中の（Ｂ）ホスフィン酸塩の含有量は、（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、好ましくは２０〜９０質量部であり、より好ましくは２５〜８０質量部であり、さらに好ましくは３０〜６０質量部である。
　（Ｂ）ホスフィン酸塩の含有量を２０質量部以上とすることにより、難燃性に優れるポリアミド樹脂組成物を得ることができる。また、（Ｂ）ホスフィン酸塩の含有量を９０質量部以下とすることにより、成形加工時の流動性の低下を抑制することができる。さらに剛性などの機械物性や成形品外観の低下を抑制することができる。
　【００６３】
　また、本実施形態のポリアミド樹脂組成物は、（Ｃ）難燃助剤と、（Ｄ）無機充填材１〜２００と、をさらに含有する場合、前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部であり、前記（Ｃ）難燃助剤の含有量が０．１〜３０質量部であり、前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部であることが好ましい。
　ポリアミド樹脂組成物中の（Ｃ）難燃助剤の含有量は、（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、好ましくは０．１〜３０質量部であり、より好ましくは１〜３０質量部であり、さらに好ましくは１〜２０質量部であり、特に好ましくは２〜１５質量部である。
　（Ｃ）難燃助剤を前記範囲で含有することにより、さらに難燃性に優れるポリアミド樹脂組成物を得ることができる。また、（Ｃ）難燃助剤の含有量を３０質量部以下とすることにより、溶融加工時の粘度適切な範囲に制御することができ、押出時のトルクの上昇、成形時の成形性の低下及び成形品外観の低下を抑制することができる。また、剛性などの機械物性に優れるポリアミド共重合体の性質を損なうことなく、剛性などに優れるポリアミド樹脂組成物を得ることができる。
　【００６４】
　ポリアミド樹脂組成物中の（Ｄ）無機充填材の含有量は、ポリアミド１００質量部に対して、好ましくは１〜２００質量部であり、より好ましくは１〜１５０質量部であり、さらに好ましくは５〜１５０質量部である。
　（Ｄ）無機充填材を前記範囲で含有することにより、ポリアミド樹脂組成物の靭性及び剛性などの機械物性が良好に向上し、また、（Ｄ）無機充填材の含有量を２００質量部以下とすることにより、成形性に優れるポリアミド樹脂組成物を得ることができる。
　【００６５】
（成形性改良剤）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて、本実施形態の目的を損なわない範囲で、成形性改良剤を添加してもよい。
　成形性改良剤としては、特に限定されないが、高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル、及び高級脂肪酸アミド等が挙げられる。
　【００６６】
　前記高級脂肪酸としては、例えば、ステアリン酸、パルミチン酸、ベヘン酸、エルカ酸、オレイン酸、ラウリン酸、及びモンタン酸等の炭素数８〜４０の飽和又は不飽和の、直鎖又は分岐状の脂肪族モノカルボン酸等が挙げられる。
　これらの中でも、ステアリン酸及びモンタン酸が好ましい。
　【００６７】
　前記高級脂肪酸金属塩とは、前記高級脂肪酸の金属塩である。
　金属塩の金属元素としては、元素周期律表の第１，２，３族元素、亜鉛、及びアルミニウム等が好ましく、カルシウム、ナトリウム、カリウム、及びマグネシウム等の、第１，２族元素、並びにアルミニウム等がより好ましい。
　高級脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、モンタン酸カルシウム、及びモンタン酸ナトリウム、パルミチン酸カルシウム等が挙げられる。
　これらの中でも、モンタン酸の金属塩及びステアリン酸の金属塩が好ましい。
　【００６８】
　前記高級脂肪酸エステルとは、前記高級脂肪酸とアルコールとのエステル化物である。
　炭素数８〜４０の脂肪族カルボン酸と炭素数８〜４０の脂肪族アルコールとのエステルが好ましい。
　脂肪族アルコールとしては、例えば、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、及びラウリルアルコール等が挙げられる。
　高級脂肪酸エステルとしては、例えば、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル等が挙げられる。
　【００６９】
　前記高級脂肪酸アミドとは、前記高級脂肪酸のアミド化合物である。
　高級脂肪酸アミドとしては、例えば、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリルアミド、エチレンビスオレイルアミド、Ｎ−ステアリルステアリルアミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド等が挙げられる。
　高級脂肪酸アミドとしては、好ましくは、ステアリン酸アミド、エルカ酸アミド、エチレンビスステアリルアミド、及びＮ−ステアリルエルカ酸アミドであり、より好ましくはエチレンビスステアリルアミド及びＮ−ステアリルエルカ酸アミドである。
　【００７０】
　これらの高級脂肪酸、高級脂肪酸金属塩、高級脂肪酸エステル、及び高級脂肪酸アミドは、それぞれ１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合せて用いてもよい。
　【００７１】
　（劣化抑制剤）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて、本実施形態の目的を損なわない範囲で、熱劣化、熱時の変色防止、耐熱エージング性、及び耐候性の向上を目的に劣化抑制剤を添加してもよい。
　劣化抑制剤としては、特に限定されないが、例えば、酢酸銅及びヨウ化銅等の銅化合物；ヒンダードフェノール化合物等のフェノール系安定剤；ホスファイト系安定剤；ヒンダードアミン系安定剤；トリアジン系安定剤；及びイオウ系安定剤等が挙げられる。
　これらの劣化抑制剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合せて用いてもよい。
　（着色剤）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて、本実施形態の目的を損なわない範囲で、着色剤を添加してもよい。
　着色剤としては、特に限定されないが、例えば、ニグロシン等の染料、酸化チタン及びカーボンブラック等の顔料；アルミニウム、着色アルミニウム、ニッケル、スズ、銅、金、銀、白金、酸化鉄、ステンレス、及びチタン等の金属粒子；マイカ製パール顔料、カラーグラファイト、カラーガラス繊維、及びカラーガラスフレーク等のメタリック顔料等が挙げられる。
　【００７２】
　（その他の樹脂）
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物には、必要に応じて、本実施形態の目的を損なわない範囲で、他の樹脂を添加してもよい。
　このような樹脂としては、特に限定されるものではないが、後述する熱可塑性樹脂やゴム成分等が挙げられる。
　【００７３】
　前記熱可塑性樹脂としては、例えば、アタクチックポリスチレン、アイソタクチックポリスチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のポリスチレン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂；ナイロン６、６６、６１２等の他のポリアミド（本実施形態に用いるポリアミド以外のポリアミド）；
ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等のポリエーテル系樹脂；ポリフェニレンスルフィド、ポリオキシメチレン等の縮合系樹脂；ポリアクリル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の含ハロゲンビニル化合物系樹脂；フェノール樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。
　これらの熱可塑性樹脂は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合せて用いてもよい。
　【００７４】
　前記ゴム成分としては、例えば、天然ゴム、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリイソブチレン、ネオプレン、ポリスルフィドゴム、チオコールゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、エピクロロヒドリンゴム、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＢＲ）、水素添加スチレン−ブタジエンブロック共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、水素添加スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＩＲ）、水素添加スチレン−イソプレンブロック共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、水素添加スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、水素添加スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−エチレン−プロピレンランダム共重合体、スチレン−エチレン−ブチレンランダム共重合体、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン−（１−ブテン）共重合体、エチレン−（１−ヘキセン）共重合体、エチレン−（１−オクテン）共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）や、ブタジエン−アクリロニトリル−スチレン−コアシェルゴム（ＡＢＳ）、メチルメタクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＢＳ）、メチルメタクリレート−ブチルアクリレート−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＳ）、オクチルアクリレート−ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＭＡＢＳ）、アルキルアクリレート−ブタジエン−アクリロニトリル−スチレンコアシェルゴム（ＡＡＢＳ）、ブタジエン−スチレン−コアシェルゴム（ＳＢＲ）、メチルメタクリレート−ブチルアクリレートシロキサンをはじめとするシロキサン含有コアシェルゴム等のコアシェルタイプ等が挙げられる。
　これらのゴム成分は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合せて用いてもよい。
　【００７５】
〔ポリアミド樹脂組成物の製造方法〕
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物の製造方法としては、（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）ホスフィン酸塩とを混合する方法であれば、特に限定されるものではない。また、本実施形態のポリアミド樹脂組成物の製造方法としては、（Ｃ）難燃助剤及び／又は（Ｄ）無機充填材をさらに混合する方法が挙げられる。さらに、上述したその他の添加剤をさらに混合してもよい。
　（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）ホスフィン酸塩等との混合方法としては、例えば、（Ａ）ポリアミド共重合体と（Ｂ）ホスフィン酸塩と、任意に、（Ｃ）難燃助剤及び／又は（Ｄ）無機充填材とをヘンシェルミキサーなどを用いて混合し溶融混練機に供給し混練する方法や、単軸又は２軸押出機で（Ａ）ポリアミドと（Ｂ）ホスフィン酸塩と、任意に、（Ｃ）難燃助剤とを予めヘンシェルミキサーなどを用いて混合したものを溶融混練機に供給し混練した後に、任意に、サイドフィダーから（Ｄ）無機充填材を配合する方法などが挙げられる。
　ポリアミド樹脂組成物を構成する成分を溶融混練機に供給する方法は、すべての構成成分を同一の供給口に一度に供給してもよいし、構成成分をそれぞれ異なる供給口から供給してもよい。
　【００７６】
　溶融混練の温度は、好ましくは、（Ａ）ポリアミドの融点より１〜１００℃程度高い温度、より好ましくは１０〜５０℃程度高い温度である。
　混練機での剪断速度は１００ｓｅｃ−１以上程度であることが好ましく、混練時の平均滞留時間は０．５〜５分程度であることが好ましい。
　溶融混練を行う装置としては、公知の装置、例えば、単軸又は２軸押出機、バンバリーミキサー、及びミキシングロールなどの溶融混練機が好ましく用いられる。
　【００７７】
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物の製造する際の各成分の配合量は、上述したポリアミド樹脂組成物における各成分の含有量と同様である。
　【００７８】
〔ポリアミド樹脂組成物の成形品〕
　本実施形態のポリアミド樹脂組成物を成形することにより、所定の成形品が得られる。
　成形品を得る方法としては、特に限定されず、公知の成形方法を用いることができる。
　例えば、押出成形、射出成形、真空成形、ブロー成形、射出圧縮成形、加飾成形、他材質成形、ガスアシスト射出成形、発砲射出成形、低圧成形、超薄肉射出成形（超高速射出成形）、及び金型内複合成形（インサート成形、アウトサート成形）等の成形方法が挙げられる。
　【００７９】
〔用途〕
　本実施形態の成形品は、上述したポリアミド樹脂組成物を含み、過酷な成形条件下における成形体の表面外観の安定性、耐衝撃特性、難燃性に優れ、様々な用途に用いることができる。
　例えば、自動車分野、電気・電子分野、機械・工業分野、事務機器分野、航空・宇宙分野において、好適に用いることができる。
　【実施例】
　【００８０】
　以下、具体的な実施例と比較例を挙げて本発明について詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　【００８１】
　先ず、ポリアミドの構成要素、物性の測定方法、及び特性の評価方法を下記に示す。
〔測定方法〕
　＜ポリアミドのイソフタル酸成分比率、イソフタル酸末端基、及び全カルボキシル末端基の定量＞
　ポリアミドを用いて、１Ｈ−ＮＭＲにより求めた。
　溶媒として重硫酸を用いた。
　装置は日本電子製、「ＥＣＡ４００型」を用いた。
　繰返時間は１２秒、積算回数は６４回で測定した。
　各成分の特性シグナルの積分値より、イソフタル酸成分量、イソフタル酸末端基量、その他のカルボキシ末端基（例えばアジピン酸末端基）量を算出し、これらの値から、全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、及び上記式（１）のパラメータ（Ｙ）をさらに算出した。
　【００８２】
　＜蟻酸溶液粘度＞
　ポリアミドを蟻酸に溶解し、ＪＩＳ　Ｋ６８１０に準じて測定した。
　【００８３】
　＜ハイサイクル成形時の外観安定性／グロス値の評価＞
　装置は日精樹脂（株）製、「ＦＮ３０００」を用いた。
　シリンダー温度を３２０℃、金型温度を７０℃に設定し、射出１７秒、冷却２０秒の射出成形条件で、ポリアミド又はポリアミド組成物を用いて１００ショットまで成形を行い、ＩＳＯ試験片を得た。
　得られた成形体（ＩＳＯ試験片）の外観安定性は、堀場（株）製、ハンディ光沢度計「ＩＧ３２０」を用いてグロス値を測定し、下記方法により求めた。
　外観安定性＝（（１）：２０〜３０ショットＩＳＯ試験片のグロス平均値）−（（２）：９０〜１００ショットＩＳＯ試験片のグロス平均値）
　上記の数値差が小さいほど、外観安定性に優れるものと判断した。
　なお表１、２中、「（１）−（２）」とは、上記外観安定性の式により算出されるグロス値を示す。
　【００８４】
　＜衝撃特性　シャルピー衝撃強さの測定＞
　上記外観安定性試験で得られた２０〜２５ショットＩＳＯ試験片を用いて、ＩＳＯ　１７９に準じてシャルピー衝撃強さ測定した。
　測定値はｎ＝６の平均値とした。
　【００８５】
　＜難燃性の評価＞
　ＵＬ９４（米国Ｕｎｄｅｒ　Ｗｒｉｔｅｒｓ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ　Ｉｎｃで定められた規格）の方法を用いて測定を行った。なお試験片（長さ１２７ｍｍ、幅１２．７ｍｍ、厚みは１／３２インチ）は射出成形機（日精樹脂（株）製ＰＳ４０Ｅ）にＵＬ試験片の金型（金型温度＝８０℃）を取り付けて、シリンダー温度＝２９０℃で、ポリアミド樹脂組成物を成形することにより作製した。射出圧力はＵＬ試験片成形する際の完全充填圧力＋２％の圧力で行った。難燃等級は、ＵＬ９４規格（垂直燃焼試験）に準じた。
　【００８６】
〔（Ａ）ポリアミド〕
＜製造例１：ポリアミド（Ａ１）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１２３７ｇ、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩２６３ｇ、及び全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
　この水溶液を、内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
　１１０〜１５０℃の温度下で前記水溶液を撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。
　その後、オートクレーブの内部温度を２２０℃に昇温した。
　このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。
　そのまま１時間、オートクレーブの内部温度が２４５℃になるまで加熱し、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
　次に、１時間かけてオートクレーブ内の圧力を１ＭＰａまで下げ、その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒの減圧下に１０分維持した。
　このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
　その後、オートクレーブ内を窒素で加圧し下部紡口（ノズル）から得られたポリマーをストランド状で排出し、水冷、カッティングを行いペレット状にして、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表１に示す。
　【００８７】
＜製造例２：ポリアミド（Ａ２）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１１３２ｇ、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩３６８ｇを用いた。
　その他の条件は、製造例１と同様の方法によりポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表１に示す。
　【００８８】
＜製造例３：ポリアミド（Ａ３）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１０４４ｇ、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩４５６ｇを用いた。
　その他の条件は、製造例１と同様の方法によりポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表１に示す。
　【００８９】
＜製造例４：ポリアミド（Ａ４）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩８１６ｇ、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩６８４ｇを用いた。
　その他の条件は、製造例１と同様の方法によりポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表１に示す。
　【００９０】
＜製造例５：ポリアミド（Ａ５）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１２３７ｇ、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩２６３ｇを用いた。全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を添加しなかった。
　その他の条件は、製造例１の方法によりポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表１に示す。
　【００９１】
＜製造例６：ポリアミド（Ａ６）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１０４４ｇ、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩４５６ｇを用いた。全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を添加しなかった。
　その他の条件は、製造例１の方法によりポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表１に示す。
　【００９２】
＜製造例７：ポリアミド（Ａ７）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１１１４ｇ、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩３８６ｇ、及び全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
　この水溶液を内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
　１１０〜１５０℃の温度下で前記水溶液を撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。
　その後、オートクレーブの内部温度を２２０℃に昇温した。
　このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。
　そのまま１時間、オートクレーブの内部温度が２４５℃になるまで加熱し、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
　次に、１時間かけてオートクレーブ内の圧力を１ＭＰａまで下げ、その後、オートクレーブ内を真空装置で４００ｔｏｒｒの減圧下に１０分維持した。
　このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
　その後、オートクレーブ内を窒素で加圧し下部紡口（ノズル）から得られたポリマーをストランド状で排出し、水冷、カッティングを行いペレット状にして、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表１に示す。
　【００９３】
＜製造例８：ポリアミド（Ａ８）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１１１４ｇ、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩３６８ｇ、及び全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
　この水溶液を内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
　１１０〜１５０℃の温度下で前記水溶液を撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。
　その後、オートクレーブの内部温度を２２０℃に昇温した。
　このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。
　そのまま１時間、オートクレーブの内部温度が２４５℃になるまで加熱し、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
　次に、１時間かけてオートクレーブ内の圧力を１ＭＰａまで下げ、その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒの減圧下に２０分維持した。
　このとき、重合の最終内部温度は２７０℃であった。
　その後、オートクレーブ内を窒素で加圧し下部紡口（ノズル）から得られたポリマーをストランド状で排出し、水冷、カッティングを行いペレット状にして、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表１に示す。
　【００９４】
＜製造例９：ポリアミド（Ａ９）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１１０９ｇ、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩３６８ｇ、εカプロラクタム５ｇ、及び全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
　この水溶液を内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
　１１０〜１５０℃の温度下で前記水溶液を撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。
　その後、オートクレーブの内部温度を２２０℃に昇温した。
　このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。
　そのまま１時間、オートクレーブの内部温度が２４５℃になるまで加熱し、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
　次に、１時間かけてオートクレーブ内の圧力を１ＭＰａまで下げ、その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒの減圧下に１０分維持した。
　このとき、重合の最終内部温度は２６５℃であった。
　その後、オートクレーブ内を窒素で加圧し下部紡口（ノズル）から得られたポリマーをストランド状で排出し、水冷、カッティングを行いペレット状にして、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表１に示す。
　【００９５】
＜製造例１０：ポリアミド（Ａ１０）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１５００ｇ、全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
　この水溶液を内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
　１１０〜１５０℃の温度下で前記水溶液を撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。
　その後、オートクレーブの内部温度を２２０℃に昇温した。
　このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。
　そのまま１時間、オートクレーブの内部温度が２６０℃になるまで加熱し、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
　次に、１時間かけてオートクレーブ内の圧力を１ＭＰａまで下げ、その後、オートクレーブ内を真空装置で６５０ｔｏｒｒの減圧下に１０分維持した。
　このとき、重合の最終内部温度は２９０℃であった。
　その後、オートクレーブ内を窒素で加圧し下部紡口（ノズル）から得られたポリマーをストランド状で排出し、水冷、カッティングを行いペレット状にして、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表２に示す。
　【００９６】
＜製造例１１：ポリアミド（Ａ１１）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１４５５ｇ、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンの等モル塩４５ｇを用いた。
　その他の条件は、製造例１０と同様の方法によりポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表２に示す。
　【００９７】
＜製造例１２：ポリアミド（Ａ１２）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１２３７ｇ、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩２６３ｇ、及び全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
　この水溶液を内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
　１１０〜１５０℃の温度下で前記水溶液を撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。
　その後、オートクレーブの内部温度を２２０℃に昇温した。
　このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。
　そのまま１時間、オートクレーブの内部温度が２６０℃になるまで加熱し、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
　次にバルブを閉止し、ヒーターを切り、約８時間かけてオートクレーブの内部温度を常温まで冷却し、蟻酸溶液粘度７のポリアミドを得た。
　得られたポリアミドを粉砕した後、内容積１０Ｌのエバポレーターに入れ、窒素気流下、２００℃で１０時間固相重合した。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表２に示す。
　【００９８】
＜製造例１３：ポリアミド（Ａ１３）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩８１６ｇ、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩６８４ｇを用いた。
　その他の条件は、製造例１２と同様の方法によりポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表２に示す。
　【００９９】
＜製造例１４：ポリアミド（Ａ１４）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１２２０ｇ、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩２８０ｇ、及び全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
　この水溶液を、内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
　１１０〜１５０℃の温度下で前記水溶液を撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。
　その後、オートクレーブの内部温度を２２０℃に昇温した。
　このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。
　そのまま２時間、オートクレーブの内部温度が２６０℃になるまで加熱し、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
　次に、１時間かけてオートクレーブ内の圧力を１ＭＰａまで下げ、次にバルブを閉止し、ヒーターを切り、約８時間かけてオートクレーブの内部温度を常温まで冷却し、ポリアミドを得た。得られたポリアミドを粉砕した後、１００℃、窒素雰囲気下で１２時間乾燥し、ポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表２に示す。
　【０１００】
＜製造例１５：ポリアミド（Ａ１５）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩５７０ｇ、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩９３０ｇを用いた。
　その他の条件は、製造例１と同様の方法によりポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表２に示す。
　【０１０１】
＜製造例１６：ポリアミド（Ａ１６）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩５７０ｇ、及びイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩９３０ｇを用いた。
　全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を添加しなかった。
　その他の条件は、製造例１と同様の方法によりポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表２に示す。
　【０１０２】
＜製造例１７：ポリアミド（Ａ１７）の製造＞
　アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩１２３７ｇ、イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの等モル塩２６３ｇ、及び全等モル塩成分に対して０．５モル％過剰のアジピン酸を蒸留水１５００ｇに溶解させ、原料モノマーの等モル５０質量％均一水溶液を作製した。
　この水溶液を内容積５．４Ｌのオートクレーブに仕込み、窒素置換した。
　１１０〜１５０℃の温度下で前記水溶液を撹拌しながら、溶液濃度７０質量％まで水蒸気を徐々に抜いて濃縮した。
　その後、オートクレーブの内部温度を２２０℃に昇温した。
　このとき、オートクレーブは１．８ＭＰａまで昇圧した。
　そのまま１時間、オートクレーブの内部温度が２６０℃になるまで加熱し、水蒸気を徐々に抜いて圧力を１．８ＭＰａに保ちながら１時間反応させた。
　次にバルブを閉止し、ヒーターを切り、約８時間かけてオートクレーブの内部温度を常温まで冷却し、蟻酸溶液粘度７のポリアミドを得た。
　得られたポリアミドの全カルボン酸中のイソフタル酸成分比率（ｘ）、全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率（ＥＧ）、上記式（１）で示されるパラメータ（Ｙ）、蟻酸溶液粘度等のポリマー特性を上記記載の方法により測定及び算出した。これらを下記表２に示す。
　【０１０３】
〔（Ｂ）ホスフィン酸塩〕
　（Ｂ１）特開平０８−７３７２０号公報に記載されている製法を参考にして製造した、ジエチルホスフィン酸アルミニウム（ＤＥＰＡｌ）。
　【０１０４】
〔（Ｃ）難燃助剤〕
　（Ｃ１）ホウ酸亜鉛（２ＺｎＯ・３Ｂ２Ｏ３・３．５Ｈ２Ｏ、　　Ｕ．Ｓ．Ｂｏｒａｘ製　商品名　Ｆｉｒｅｂｒａｋｅ（登録商標）ＺＢ）
　【０１０５】
〔（Ｄ）無機充填材〕
　（Ｄ１）ガラス繊維（ＧＦ）（日本電気硝子製　商品名　ＥＣＳ０３Ｔ２７５Ｈ　平均繊維径１０μｍφ、カット長３ｍｍ）
　【０１０６】
〔実施例１〕
　東芝機械社製、ＴＥＭ３５ｍｍ２軸押出機（設定温度：前２９０℃、スクリュー回転数３００ｒｐｍ）を用いて、押出機最上流部に設けられたトップフィード口より製造例１で作成したポリアミド（Ａ１）と、（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩、及び（Ｃ）難燃助剤を予めブレンドしたものを供給し、押出し機下流側（トップフィード口より供給された樹脂が十分溶融している状態）のサイドフィード口より（Ｄ）無機充填材を供給し、ダイヘッドより押し出された溶融混練物をストランド状で冷却し、ペレタイズしてポリアミド樹脂組成物ペレットを得た。配合量は（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩４５．０質量部、（Ｃ）難燃助剤７．０質量部、及び（Ｄ）無機充填材７０．０質量部とした。
　また、得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、上記記載の方法により成形品を製造し、ハイサイクル成形時の外観安定性、衝撃特性、難燃性の評価を行った。評価結果を下記表１に示す。
　【０１０７】
〔実施例２〜９、比較例１〜７〕
　製造例１のポリアミド（Ａ１）に代えて、上述した製造例２〜１６のポリアミド（Ａ２）〜（Ａ１６）を用いた以外は、実施例１に記載した方法でポリアミド樹脂組成物を得た。
　また、得られたポリアミド樹脂組成物を用いて、上記記載の方法により成形品を製造し、ハイサイクル成形時の外観安定性、衝撃特性、難燃性の評価を行った。評価結果を下記表１及び表２に示す。
　【０１０８】
〔比較例８〕
　製造例１のポリアミド（Ａ１）に代えて、製造例１７のポリアミド（Ａ１７）を用いた以外は実施例１と同様に行った。しかしながら溶融粘度が低いため、押出加工性が悪く、ペレット状のポリアミド樹脂組成物を得ることができなかった。
　【０１０９】
　【表１】
　【０１１０】
　【表２】
　【０１１１】
　前記表１に示すように、実施例１〜９のポリアミド樹脂組成物の成形品は、いずれも極めて優れた外観安定性、衝撃特性、難燃性を有することが確認された。
　一方、（Ｙ）が、−０．３≦（Ｙ）≦０．８の範囲外である比較例３、４、５のポリアミド樹脂組成物の成形品、及び（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５の範囲外である比較例１、２、６、７のポリアミド樹脂組成物の成形品は、表面外観の安定性が大きく低下することが確認された。なお、比較例８では成形品を得ることができなかった。
　【産業上の利用可能性】
　【０１１２】
　本発明のポリアミド樹脂組成物及びこれを用いた成形品は、自動車分野、電気・電子分野、機械・工業分野、事務機器分野、航空・宇宙分野等において、産業上の利用可能性がある。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】（削除）
　【請求項２】
　
（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
　
当該
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミドであり、
　当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、０．０５≦（Ｙ）≦０．８である（Ａ）ポリアミドと、
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
　（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有する
（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）
　【請求項３】
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミドであって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド、であり、
当該ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下
（Ａ）ポリアミドと、
　
（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
　（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、を含有する
（但し、炭素数６〜３０の高級脂肪酸と炭素数６〜３０の高級アルコールとの高級脂肪酸エステル化物及び高級脂肪酸の金属塩を含有するものを除く。）
　【請求項４】
　前記ホスフィン酸塩が、下記一般式（Ｉ）で表される化合物であり、
　前記ジホスフィン酸塩が、下記一般式（ＩＩ）で表される化合物である、請求項
２
　【化１】
　【化２】
（一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）中、
　Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数６〜１２のアリール基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキル基からなる群から選択される基であり、
　Ｒ５は、炭素数１〜１０のアルキレン基、炭素数６〜１０のアリーレン基、炭素数７〜２０のアルキルアリーレン基、及び炭素数７〜２０のアリールアルキレン基からなる群から選択される基であり、
　Ｍは、カルシウム（イオン）、マグネシウム（イオン）、アルミニウム（イオン）及び亜鉛（イオン）からなる群から選択される金属（イオン）であり、
　ｍは２又は３であり、ｎは１又は３であり、ｘは１又は２である。）
　【請求項５】
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部である、請求項
２
　【請求項６】
　（Ｃ）難燃助剤と、
　（Ｄ）無機充填
材と
　前記（Ａ）ポリアミド１００質量部に対して、
　前記（Ｂ）ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩の含有量が２０〜９０質量部であり、
　前記（Ｃ）難燃助剤の含有量が０．１〜３０質量部であり、
　前記（Ｄ）無機充填材の含有量が１〜２００質量部である、請求項
２
　【請求項７】
　前記（Ｃ）難燃助剤が、ホウ酸亜鉛及び／又は水酸化マグネシウムである、請求項６に記載のポリアミド樹脂組成物。
　【請求項８】
　請求項
２
　【請求項９】
　（Ａ）：（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
　　　　　（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、
を、含むポリアミド
であって、
当該（Ａ）ポリアミドが、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、からなるポリアミド、または、
（ａ）アジピン酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、（ｂ）イソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとからなる単位と、εカプロラクタムからなる単位と、からなるポリアミド
　（Ｂ）：ホスフィン酸塩及び／又はジホスフィン酸塩と、
を、含有するポリアミド樹脂組成物を成形する際に、
　前記ポリアミド（Ａ）として、ポリアミド中における全カルボン酸成分中のイソフタル酸成分比率（ｘ）が、０．０５≦（ｘ）≦０．５であり、
　かつ、下記式（１）で示される（Ｙ）が、
０．０５
　（Ｙ）＝［（ＥＧ）−（ｘ）］／［１−（ｘ）］　　・・・（１）
（前記式（１）中、（ＥＧ）は、（Ａ）ポリアミド中に含有されている全カルボキシル末端基中のイソフタル酸末端基比率を示し、下記式（２）で示される。
　（ＥＧ）＝イソフタル酸末端基量／全カルボキシル末端基量　・・・（２））
成形体の外観を安定化する方法。