【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年7月29日(2011.7.29)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】        明細書
【発明の名称】    鋼製部ルームの製造方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  鋼から成るブルームの製造方法であって、ストランドがストランド外被によって取り囲まれたメルトの状態で鋳型を離れ、後方に配設されたストランド案内部において、上部フレームおよび下部フレームを備えたセグメントに支承された案内ローラの隙間が、前記上部フレームと下部フレームを連結する調整要素によって順次行われる工程でもって無段階に調整可能であり、その際
ａ）前記隙間が、隙間の中心線の周りの振動により案内ローラへの動的影響が無視できる程小さいように変化し、
ｂ）隙間の振動振幅が、ストランド外被の塑性変形が全く生じない大きさに調整され、
ｃ）案内ローラの実際の隙間が検出され、
ｄ）同時に調整要素の調整力ならびに調整力の振幅が検出され、そして
ｅ）調整力の振幅が増大すると、隙間が予め設定可能な値に調整されおよび／または少なくとも１つの調整要素を介して圧力調整された状態で調整される方法において、
ストランドに沿って力と距離に関して何度も測定することにより、隙間調整の力と距離に関するグラフが確定され、この力と距離に関するグラフが、各々ヒステリシスの形の力と距離に関する多数の小さい曲線から成る鎖の様式によって構成され、これらの小さい曲線が、比較的振幅の小さい振動によって各々個別に確定可能であることを特徴とする前記方法。
【請求項２】  ヒステリシスの形で検出され、かつヒステリシスの勾配に応じた各曲線が、セグメント−ストランド系の実際の剛性に相応するように確定されかつ評価されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】  確定された剛性特性値が、一時的に内挿法により求めることが可能
な、あるいは外挿法により求めることが可能な経験値が記憶されたデータベースの記憶
されたデータと比較され、認識可能なずれが相応する隙間調整により修正されることを
特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】  案内ローラの調整された隙間が、最適な大きさから大きすぎる方向にずれるか、あるいは小さすぎる方向にずれるかが、各ヒステリシス曲線から、比較的振幅が小さい振動に従って確定され、それに基いて相応する補正が行なわれることを特徴とする請求項１から３までのうちのいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】  ヒステリシス曲線の面積の変化から、メルト領域の先端の位置が確定されることを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
ヒステリシス曲線の面積の変化から、ストランドの粘度が増大していることが確定されることを特徴とする請求項１から４までのうちのいずれか１つに記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼から成るブルームの製造方法であって、ストランドはストランド外被によって取り囲まれたメルトの状態で鋳型を離れ、後方に配設されたストランド案内部において、上部フレームおよび下部フレームを備えたセグメントに支承された案内ローラの隙間が、案内ローラを連結する調整要素によって順次行われる工程でもって無段階に調整可能であり、その際
ａ）前記隙間が、隙間の中心線の周りの振動により、案内ローラへの動的影響が無視できる程小さいように変えられ、
ｂ）隙間の振動振幅が、ストランド外被の塑性変形が全く生じない大きさに調整され、
ｃ）案内ローラの実際の隙間が検出され、
ｄ）同時に調整要素の調整力ならびに調整力の振幅が検出され、そして
ｅ）調整力の振幅が増大すると、隙間が予め設定可能な値に調整されおよび／または少なくとも１つの調整要素を介して圧力調整された状態で調整される方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドイツ国特許第１９７２０７６８号明細書に記載された方法は、検出基準を案出することであり、その検出基準は、隙間が簡単な測定技術的並びに演算手段によって全ストランド案内を介して正確に調整可能でありかつその上ブルームの内部のメルト尖端の実際の位置が確実に特定されるようにされる。
【０００３】
方法は、本質的にストランドの振動発生による動的測定に関し、認識された偏位を所定の措置によって修正するために、１つの測定個所で、最適な隙間とはかけ離れた大きすぎる又は小さすぎる隙間が生じる傾向にあるかどうかが認識可能である。
【０００４】
動的測定では、隙間に対する調整力は、ヒステリシス曲線を生じる。ヒステリシス曲線は、外被が薄くかつメルト領域が比較的大きい場合に、比較的小さい面積を有する。ヒステリシス曲線は他方では、外被がさらに成長しかつメルト領域の容積が大きい場合に比較的大きな面積を有し、ストランドが硬化される場合に、特別に細長い形状を有する。
【０００５】
公知の方法では、隙間は意図するブルームの厚さの予め設定可能な中心線の周りの振動（オシレーション）によって変化する。その際力−距離特性曲線が評価され、特に、必要な評価のために、力−距離平面における特性曲線の勾配及びその交点が考慮される。
前記文献において、選択された振動の大きさが、動的影響が鋳型を通過した後でもなお比較的薄い外被で無視可能に小さく保持されるように選択され、その際隙間は、ストランド外被の塑性変形が生じないような大きさの振幅で振動するように調整されるべきであることが記載されており、この記載は、当業者にとって、技術的操作に基づいて明らかに追認可能な内容ではない。そのわけは公知の方法は、測定の全距離が一気に進められる領域における計算に基づく力−距離曲線の振幅が、単一の振動周期のみの領域で検出されることから、少なくとも暗黙的に出発するからである。
【０００６】
しかし、上記の場合に対する実際の測定は、距離が−振動の出発点により−、ストランドの塑性変形の危険が一連の組織傷を伴う程切迫してから行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記の認識及び経験から出発して、本発明の課題は、最適の測定結果を得る測定技術の実施の際に、ストランド外被の損傷的変形又は傷形成のような組織の障害による欠点及び困難性を確実に阻止するために、公知の方法を形式及び方法において改善することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題の解決のために、本発明による請求項１の上位概念に記載された形式の方法では、ストランドに沿って力と距離に関して何度も測定することにより、隙間調整の力と距離に関するグラフが確定され、この力と距離に関するグラフが、各々ヒステリシスの形の力と距離に関する多数の小さい曲線から成る鎖の様式によって構成され、これらの小さい曲線が、比較的振幅の小さい振動によって各々個別に確定可能である。それによって公知の測定の実施の際の上記の形式の欠点及び困難性が確実に回避されかつ最適のストランド組織が得られることができる。
【０００９】
実際の鋳造運転のために、ストランド案内システムの最適な隙間の確実で、最も迅速な可能な検出及び調整が必要である。従って小さい振幅の各振動に従って、隙間が大きすぎるか小さすぎるかが認識可能である。この目的で、「チェーン」の各小さいヒステリシスの勾配が評価される。これは、測定個所のシステム「セグメント−ストランド」の剛性に相応する。この剛性は、セグメント案内のために後置されたデータベースに記憶された値と比較される。このデータベースは、湯溜まりのような相異なるストランド幅及び硬化状態又は固体／液体段の移相領域に関する経験から得られた剛性値から把握される。
必要な方法で内挿され又は外挿されることができるこのデータベースとの比較は最適な隙間の比較における隙間に関する解明を与える。
【００１０】
方法の構成により、例えば面積の減少の際にヒステリシス曲線の面積の変化から、メルト領域の先端の位置が確定可能である。そして、例えば面積の減少の際にヒステリシス曲線の面積の変化から、ストランドの粘度の増大が確定される。
【００１１】
本発明の実施例が図面に表されている。
【００１２】
【実施例】
隙間調整の力と距離に関するグラフ
これは、力と距離に関する多数の小さい曲線から構成され、力と距離に関するこれらの小さい曲線は、それぞれ小さい振幅を有する振動によって確定される。こうして、実際の鋳造運転のために、最適の隙間の確実なかつ迅速な検出及び調整が認識可能かつ可能である。こうして、すでに、振幅が最小の振動により、隙間が大きすぎるかあるいは小さすぎるか、つまり修正しなければならないのかどうかがわかる。ヒステリシスに関する個々の曲線は、チェーンのリンクのように互いに係合しかつストランドに沿って隙間に亘る調整力の経過を示す。本発明は、ストランドの「レントゲン像」を示しかつ最適な方法で冒頭に記載された課題を解決する。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図１は、本発明による鋼製ブルームの製造方法における力と距離に関する曲線を表す図表である。