【手続補正書】
【提出日】平成22年12月21日(2010.12.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明において使用されるＴＰＵは、エポキシ樹脂／アミン硬化剤発熱および上記ライナーの取り付けにおいて使用される蒸気温度に耐えることができる十分な耐熱性を有する。上記ＴＰＵは、当該分野において「吹き込み（ｂｌｏｗ  ｔｈｒｏｕｇｈ）」といわれる、上記ライナーにおいて穴を形成することなく、高温に耐えることができる。上記ＴＰＵはまた、熱水が上記ライナーの取り付けにおいて使用されるべき場合、上記熱水に耐えることができる。
本発明は、例えば、以下を提供する。
（項目１）
通路もしくはパイプのための、その場で硬化されるライナーであって、該ライナーは、
（ａ）樹脂吸収性物質層；
（ｂ）該樹脂吸収性物質層に吸収される、熱硬化性樹脂；および
（ｃ）該樹脂吸収性物質層のうちの少なくとも一方の側面上にある、ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層であって、ここで該熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約１４０℃より高いＤＣＳ二次吸熱ピーク温度を有する、ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層；
を含む、ライナー。
（項目２）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約１６０℃より高いＤＣＳ二次吸熱ピーク温度を有する、項目１に記載のライナー。
（項目３）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約８５Ａ〜約９８ＡのＳｈｏｒｅ  Ａ硬度を有する、項目２に記載のライナー。
（項目４）
前記樹脂吸収性物質層は針で穴を開けた不織布である、項目１に記載のライナー。
（項目５）
前記針で穴を開けた不織布は、ポリエステルファブリックである、項目４に記載のライナー。
（項目６）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約８５Ａ〜約９０ＡのＳｈｏｒｅ  Ａ硬度を有する、項目１に記載のライナー。
（項目７）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約１００〜約１０００ミクロンの厚みを有する、項目１に記載のライナー。
（項目８）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約３００〜約５００ミクロンの厚みを有する、項目７に記載のライナー。
（項目９）
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂およびポリエステル樹脂からなる群より選択される、項目１に記載のライナー。
（項目１０）
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であり、該エポキシ樹脂のためのアミン硬化剤が、該エポキシ樹脂と混合される、項目９に記載のライナー。
（項目１１）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、
（ａ）ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体；
（ｂ）グリコール鎖伸長剤；および
（ｃ）ジイソシアネート、
の反応から作製される、
項目１に記載のライナー。
（項目１２）
前記グリコール鎖伸長剤は、１，４−ブタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールのブレンドである、項目１１に記載のライナー。
（項目１３）
前記ジイソシアネートは、４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）である、項目１１に記載のライナー。
（項目１４）
前記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４６６２に従って測定される場合に、約１．５未満の酸価を有する、項目１３に記載のライナー。
（項目１５）
前記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、アジピン酸とジエチレングリコールとの反応から作製される、項目１４に記載のライナー。
（項目１６）
前記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４６６２に従って測定される場合に、約１．０未満の酸価を有する、項目１５に記載のライナー。
（項目１７）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、６０，０００〜５００，０００ダルトンの重量平均分子量、１７０℃より高いＤＣＳ二次吸熱ピーク温度、および２１０℃／３．８Ｋｇにおいて３０ｇ／１０分未満のメルトフローインデックスを有する、項目１に記載のライナー。
（項目１８）
通路もしくはパイプの空洞を補強するための方法であって、該方法は、
該空洞の中にライナーを導入する工程であって、該ライナーは、
（ａ）樹脂吸収性物質層；
（ｂ）該樹脂吸収性物質層に浸漬される、熱硬化性樹脂；
（ｃ）ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層であって、ここで該熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約１４０℃より高いＤＣＳ二次熱融解吸熱ピーク温度を有する、ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層；
を含む、工程；
該ライナーの内部開口部の中に蒸気もしくは水を導入して、該ライナーを該通路もしくは該パイプの内表面に対して押しつけ、該熱硬化性樹脂の硬化を活性化する工程、
を包含する、方法。
（項目１９）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約１６０℃より高いＤＳＣ二次融解吸熱ピーク温度を有する、項目１８に記載の方法。
（項目２０）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約８５Ａ〜約９８ＡのＳｈｏｒｅ  Ａ硬度を有する、項目１９に記載の方法。
（項目２１）
前記樹脂吸収性物質層は、針で穴を開けたポリエステル不織布である、項目１８に記載の方法。
（項目２２）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約１００〜約１０００ミクロンの厚みを有する、項目１８に記載の方法。
（項目２３）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、約３００〜約５００ミクロンの厚みを有する、項目２２に記載の方法。
（項目２４）
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂、およびポリエステル樹脂からなる群より選択される、項目１８に記載の方法。
（項目２５）
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であり、該エポキシ樹脂のためのアミン硬化剤は、該エポキシ樹脂と混合され；そして蒸気を使用して、前記ライナーを前記通路もしくは前記パイプの内表面に対して押しつけ、該エポキシ樹脂の硬化を活性化する、項目２４に記載の方法。
（項目２６）
前記パイプは、主要下水道パイプ、支流下水道パイプ、およびガスパイプからなる群より選択される、項目１８に記載の方法。
（項目２７）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、
（ａ）ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体；
（ｂ）グリコール鎖伸長剤；および
（ｃ）ジイソシアネート
の反応から作製される、項目１８に記載の方法。
（項目２８）
前記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、２０００〜約３０００ダルトンの数平均分子量を有する、項目２７に記載の方法。
（項目２９）
前記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、アジピン酸とジエチレングリコールとの反応から作製される、項目２８に記載の方法。
（項目３０）
前記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４６６２に従って測定される場合に、約１．５未満の酸価を有する、項目２９に記載の方法。
（項目３１）
前記グリコール鎖伸長剤は、１，４−ブタンジオールと１，６−ヘキサンジオールとのブレンドであり、前記ジイソシアネートは、４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）である、項目１８に記載の方法。
（項目３２）
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンコーティング層は、６０，０００〜５００，０００ダルトンの重量平均分子量、１７０℃より高いＤＳＣ二次吸熱ピーク温度、および２１０℃／３．８Ｋｇにおいて３０ｇ／１０分未満のメルトフローインデックスを有する、項目１８に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通路もしくはパイプのための、その場で硬化されるライナーであって、該ライナーは、
（ａ）樹脂吸収性物質層；
（ｂ）該樹脂吸収性物質層に吸収される、熱硬化性樹脂；および
（ｃ）該樹脂吸収性物質層のうちの少なくとも一方の側面上にコーティングされるポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマー層であって、ここで該熱可塑性ポリウレタンポリマーは、１４０℃より高いＤＣＳ二次吸熱ピーク温度を有する、ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマー層；
を含む、ライナー。
【請求項２】
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマーは、１６０℃より高いＤＣＳ二次吸熱ピーク温度を有する、請求項１に記載のライナー。
【請求項３】
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマーは、８５Ａ〜９８ＡのＳｈｏｒｅ  Ａ硬度を有し、好ましくは、該ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマーは、８５Ａ〜９０ＡのＳｈｏｒｅ  Ａ硬度を有する、請求項２に記載のライナー。
【請求項４】
前記樹脂吸収性物質層は針で穴を開けた不織布であり、好ましくは、該針で穴を開けた不織布は、ポリエステルファブリックである、請求項１に記載のライナー。
【請求項５】
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマーは、１００〜１０００μｍの厚みを有し、好ましくは、該ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマーは、約３００〜約５００μｍの厚みを有する、請求項１に記載のライナー。
【請求項６】
前記熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂およびポリエステル樹脂からなる群より選択され、好ましくは、該熱硬化性樹脂は、エポキシ樹脂であり、該エポキシ樹脂のためのアミン硬化剤が、該エポキシ樹脂と混合される、請求項１に記載のライナー。
【請求項７】
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマーは、
（ａ）ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体；
（ｂ）グリコール鎖伸長剤；および
（ｃ）ジイソシアネート、
の反応から作製される、
請求項１に記載のライナー。
【請求項８】
前記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、２０００〜３０００ダルトンの数平均分子量を有する、請求項７に記載のライナー。
【請求項９】
前記グリコール鎖伸長剤は、１，４−ブタンジオールおよび１，６−ヘキサンジオールのブレンドである、請求項７に記載のライナー。
【請求項１０】
前記ジイソシアネートは、４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）である、請求項７に記載のライナー。
【請求項１１】
前記グリコール鎖伸長剤は、１，４−ブタンジオールと１，６−ヘキサンジオールとのブレンドであり、前記ジイソシアネートは、４，４’−メチレンビス−（フェニルイソシアネート）である、請求項７に記載のライナー。
【請求項１２】
前記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４６６２に従って測定される場合に、１．５未満の酸価を有し、好ましくは、該ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、ＡＳＴＭ  Ｄ−４６６２に従って測定される場合に、１．０未満の酸価を有する、請求項１０に記載のライナー。
【請求項１３】
前記ヒドロキシル末端化ポリエステル中間体は、アジピン酸とジエチレングリコールとの反応から作製される、請求項１２に記載のライナー。
【請求項１４】
前記ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマーは、６０，０００〜５００，０００ダルトンの重量平均分子量、１７０℃より高いＤＣＳ二次吸熱ピーク温度、および２１０℃／３．８Ｋｇにおいて３０ｇ／１０分未満のメルトフローインデックスを有する、請求項１に記載のライナー。
【請求項１５】
通路もしくはパイプの空洞を補強するための方法であって、該方法は、
該空洞の中にライナーを導入する工程であって、該ライナーは、
（ａ）樹脂吸収性物質層；
（ｂ）該樹脂吸収性物質層に浸漬される、熱硬化性樹脂；
（ｃ）ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマー層であって、該樹脂吸収性物質層の少なくとも一方の側面上にコーティングされる、ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマー層、
を含み、ここで、該樹脂吸収性物質層、該熱硬化性樹脂および該ポリエステル熱可塑性ポリウレタンポリマー層が請求項１〜１４のいずれか一項に記載の通りである、工程；
該ライナーの内部開口部の中に蒸気もしくは水を導入して、該ライナーを該通路もしくは該パイプの内表面に対して押しつけ、該熱硬化性樹脂の硬化を活性化する工程、
を包含する、方法。
【請求項１６】
前記パイプは、主要下水道パイプ、支流下水道パイプ、およびガスパイプからなる群より選択される、請求項１５に記載の方法。