【事件の表示】
　平成９年特許願第５３０６１５号「９９％を越える純度を有する１，６―ヘキサンジオールの製法」拒絶査定不服審判事件〔平成９年９月４日国際公開、ＷＯ９７／３１８８２、平成１２年５月９日国内公表、特表２０００−５０５４６８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　この出願（以下、「本願」という。）は、１９９７年２月２８日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９６年３月１日（以下、「優先日」という。）、ドイツ（ＤＥ）、同年１１月１５日、ドイツ（ＤＥ））を国際出願日とする出願であって、平成１８年７月６日付けで拒絶理由が通知されたのち平成１９年１月１８日付けで意見書が提出され、さらに同年２月２７日付けで拒絶理由が通知されたのち同年９月５日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２０年２月２０日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年６月２日に審判請求がされ、さらに同年７月２日付けで手続補正書及び審判請求書の手続補正書（方式）が提出され、これに対し、平成２２年３月１９日付けで審尋がされたのち同年６月２３日付けで回答書が提出されたものである。 
　
第２　平成２０年７月２日付けの手続補正についての補正の却下の決定
［補正の却下の決定の結論］
　平成２０年７月２日付けの手続補正を却下する。
　
［理由］
１　補正の内容
　平成２０年７月２日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）は、本件補正前の特許請求の範囲の請求項１である
「シクロヘキサンを酸素又は酸素含有ガスでシクロヘキサノン／シクロヘキサノールに酸化し、かつこの反応混合物の水抽出により副生成物として得られる、アジピン酸、６−ヒドロキシカプロン酸及び１，４−シクロヘキサンジオールを含有し、２０〜８０％の含水率を有するカルボン酸混合物から出発し、その際、１，４−シクロヘキサンジオールの量は、該混合物の１〜５質量％であり、この酸をエステル化し、水素化することによりヘキサンジオール−１，６を製造する方法において、
　ａ）水性ジカルボン酸混合物中に含有されるモノ−及びジカルボン酸を低分子アルコールで相応するカルボン酸エステルに変換し、
　ｂ）連続的な蒸留法で、得られたエステル化混合物を、第一の蒸留工程で過剰のアルコール及び低沸点成分から分離し、
　ｃ）第二の蒸留工程において、塔底部生成物から１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションと少なくとも１，４−シクロヘキサンジオールの大部分を含有するフラクションとに分離し、
　ｄ）１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションを接触水素化し、かつ
　ｅ）水素化搬出物から精製蒸留工程において公知法でヘキサンジオール−１，６を獲得する、
ことを特徴とするヘキサンジオール−１，６を製造する方法。」
を
「シクロヘキサンを酸素又は酸素含有ガスでシクロヘキサノン／シクロヘキサノールに酸化し、かつこの反応混合物の水抽出により副生成物として得られる、アジピン酸、６−ヒドロキシカプロン酸及び１，４−シクロヘキサンジオールを含有し、２０〜８０％の含水率を有するカルボン酸混合物から出発し、その際、１，４−シクロヘキサンジオールの量は、該混合物の１〜５質量％であり、この酸をエステル化し、水素化することによりヘキサンジオール−１，６を製造する方法において、
　ａ）水性ジカルボン酸混合物中に含有されるモノ−及びジカルボン酸を炭素原子１〜３個を有するアルコールで相応するカルボン酸エステルに変換し、
　ｂ）連続的な蒸留法で、得られたエステル化混合物を、第一の蒸留工程で過剰のアルコール及び低沸点成分から分離し、
　ｃ）第二の蒸留工程において、塔底部生成物から１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションと少なくとも１，４−シクロヘキサンジオールの大部分を含有するフラクションとに分離し、
　ｄ）１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションを接触水素化し、かつ
　ｅ）水素化搬出物から精製蒸留工程において公知法でヘキサンジオール−１，６を獲得する、
ことを特徴とするヘキサンジオール−１，６を製造する方法。」
とする補正を含むものである。
　
２　補正の適否について
（１）新規事項の有無及び補正の目的について
　上記補正は、本願補正前の請求項１のａ）工程における「低分子アルコール」を「炭素原子１〜３個を有するアルコール」に限定するものである。
　そして、上記補正事項は、願書に最初に添付した明細書の特許請求の範囲請求項３に記載されている。
　そうすると、上記補正は、新規事項を追加するものではないから、特許法第１７条の２第３項の規定に適合するものである。
　また、上記補正は、本願補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものであって、補正前の請求項１に記載された発明とその補正後の請求項１に記載される発明の産業上の利用分野及び解決しようとする課題が同一であるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例とされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
（２）独立特許要件について
　そこで、本件補正後の特許請求の範囲請求項１に記載されている事項により特定される発明が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて検討する。
　
ア　本願補正発明
　本願補正発明は、平成１９年９月５日付けの手続補正及び平成２０年７月２日付けの手続補正により補正された明細書（以下、「本願補正明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「シクロヘキサンを酸素又は酸素含有ガスでシクロヘキサノン／シクロヘキサノールに酸化し、かつこの反応混合物の水抽出により副生成物として得られる、アジピン酸、６−ヒドロキシカプロン酸及び１，４−シクロヘキサンジオールを含有し、２０〜８０％の含水率を有するカルボン酸混合物から出発し、その際、１，４−シクロヘキサンジオールの量は、該混合物の１〜５質量％であり、この酸をエステル化し、水素化することによりヘキサンジオール−１，６を製造する方法において、
　ａ）水性ジカルボン酸混合物中に含有されるモノ−及びジカルボン酸を炭素原子１〜３個を有するアルコールで相応するカルボン酸エステルに変換し、
　ｂ）連続的な蒸留法で、得られたエステル化混合物を、第一の蒸留工程で過剰のアルコール及び低沸点成分から分離し、
　ｃ）第二の蒸留工程において、塔底部生成物から１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションと少なくとも１，４−シクロヘキサンジオールの大部分を含有するフラクションとに分離し、
　ｄ）１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションを接触水素化し、かつ
　ｅ）水素化搬出物から精製蒸留工程において公知法でヘキサンジオール−１，６を獲得する、
ことを特徴とするヘキサンジオール−１，６を製造する方法。」（以下、「本願補正発明」という。）
　
イ　刊行物
　刊行物１：特開昭５０−１６０２１１号公報（拒絶査定時の引用文献１）
　刊行物２：特公昭４９−２７１６４号公報　（拒絶査定時の引用文献２）
　刊行物３：１９９０〜１９９１年　アルドリッチ　ファインケミカル　
　　　　　　カタログ／ハンドブック、Aldrich Chemical Company、Inc.、
　　　　　　１９９０年、第３６６ページ　　（拒絶査定時の引用文献３）
　刊行物４：第１版第１５刷　続・実験を安全に行うために、化学同人、
　　　　　　１９８４年５月１日、付表第９５ページ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（拒絶査定時の引用文献４）
　刊行物５：特開昭５１−１０８０４０号公報（拒絶査定時の引用文献５）
　
ウ　刊行物の記載事項
　本願優先日前に頒布された刊行物１ないし５には、以下の事項が記載されている。
（ア）刊行物１
・摘示事項１−ａ：「（Ａ）シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化してシクロヘキサノール、シクロヘキサノンを製造する際に得られる反応液から主としてカルボン酸類、オキシ酸類およびそのオリゴマーからなる副生成物を抽出分離する工程：（Ｂ）工程（Ａ）で分離された副生成物を炭素数１〜８個を有する１価アルコールおよび炭素数２〜８個を有する多価アルコールからなる群から選ばれた１種以上のアルコールでエステル化またはアルコリシスする工程：（Ｃ）工程（Ｂ）で得られたエステル化物を蒸留してアジピン酸エステルおよびε−オキシカプロン酸エステルを得る工程：（Ｄ）工程（Ｃ）で得られたこれらのエステルを触媒の存在下、１５０〜３００℃の温度で、１５０Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上の水素分圧下において水素添加する工程、からなることを特徴とする１，６−ヘキサンジオールの製法」（特許請求の範囲）
・摘示事項１−ｂ：「この発明はシクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化してシクロヘキサノールおよびシクロヘキサノンを製造する際に得られる反応液中に含まれるアジピン酸、ε−オキシカプロン酸およびそのオリゴマーをエステル化またはアルコリシスして、水素添加することによつて高純度の１，６−ヘキサンジオールを製造する方法に関するものである。」（第１ページ右欄第２〜９行）
・摘示事項１−ｃ：「（Ａ）工程
　シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化してシクロヘキサノール、シクロヘキサノンを製造する際に得られる反応液から主としてカルボン酸類、オキシ酸類およびそのオリゴマーからなる副生成物を分離する。この分離法として、例えば次のような方法があげられる。すなわち、（ｉ）シクロヘキサン酸化反応液を水または他の溶媒により前記副生成物を抽出する方法。
・・・（中略）・・・
　このようにして得られた副生成物中には、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸などの二塩基酸類、カプロン酸、吉草酸、酪酸などの一塩基酸類といつたカルボン酸類、ε−オキシカプロン酸、δ−オキシ吉草酸などのオキシ酸類、およびこれらのオリゴマーなどが主として含まれているが、その他に少量のラクトン類、種々の未知物質が含まれている。」（第２ページ右下欄第１２行〜第３ページ左上欄第１５行）
・摘示事項１−ｄ：「（Ｂ）工程・・・（中略）・・・
　なお、前記（Ａ）工程の（ｉ）のように副生成物を水で抽出した場合には、予め水を留去するか、非水溶媒で再抽出するなどの操作によつて水分を充分に除去しておくのが望ましい。
　アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール、ブチルアルコール・・・（中略）・・・などがあげられる。」（第３ページ左上欄第１６行〜右上欄第１６行）
・摘示事項１−ｅ：「（Ｃ）工程
　前記工程で得られたエステル化物を蒸留して、水素添加反応により１，６−ヘキサンジオールに変換し得るアジピン酸エステル、およびε−オキシカプロン酸エステルを取得する。すなわち、前記エステル化物中に含まれている一塩基酸類のエステル、グルタル酸エステル、コハク酸エステル、δ−オキシ吉草酸エステルなどを初留分として分離した後、主留分としてアジピン酸エステルおよびε−オキシカプロン酸エステルを留出させる。アジピン酸エステルとε−オキシカプロン酸エステルとは精留することによつて各留分に分離することもできるが、この両者は沸点が近接しているので両者の混合物として取得するのが好都合である。この蒸溜操作は、例えば前記（Ｂ）工程でアルコールとしてメタノールを使用した場合には、５ｍｍＨｇの減圧下、９５〜１０５℃で行なうと、アジピン酸ジメチルとε−オキシカプロン酸メチルの混合物を取得することができる。なお、副生成物中に含まれていた種々の未知物質は若干のエステル化しなかつた遊離酸類とともに蒸溜残渣中に残留する。なお、この蒸溜操作を行なわない場合、後続の（Ｄ）工程の水素添加反応において多量の触媒を使用しなければ充分な触媒活性を得ることができない。」（第３ページ左下欄第１０行〜右下欄第１３行）
・摘示事項１−ｆ：「（Ｄ）工程・・・（中略）・・・
　この水素添加反応はバツチ形式によつても行ない得るが、さらに有利には前記のような水素分圧下において大量の水素を流通させながら連続的に行なうのがよい。」（第３ページ右下欄第１４行〜第４ページ左上欄第９〜１２行）
・摘示事項１−ｇ：「実施例
　シクロヘキサンの分子状酸素含有ガスによる液相酸化液を水抽出して、僅かに混入してきたシクロヘキサノール、シクロヘキサノンをストリッピングして系外に除去し、次のような成分組成の水抽出液を得た。
　アジピン酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１９重量％
　ε−オキシカプロン酸およびそのオリゴマー　０．８７６〃
　アジピン酸以外の二塩基酸　　　　　　　　　０．１７０〃
　一塩基酸　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０２〃
　ε−カプロラクトン　　　　　　　　　　　　０．０３３〃
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９７．９０　〃
　この水抽出液１００Ｋｇを蒸留して、水および少量の低級一塩基酸を留去し、メタノール５．７Ｋｇと触媒として９８％硫酸４８．５ｇを加え、７０℃、常圧において３時間、エステル化、メタノリシス反応を行なつた。反応終了後、炭酸ソーダで中和し、過剰のメタノールを留去した。ついで残留物を蒸留して一塩基酸メチル、アジピン酸以外の二塩基酸ジメチルからなる初留分を留去後、５ｍｍＨｇの減圧下、９５〜１０５℃においてアジピン酸ジメチルとε−オキシカプロン酸メチルからなる留分１，５４０ｇを取得した。次にこの留分１５４ｇを容量１ｌのオートクレーブ中に仕込み、銅−クロマト粉末触媒３．１ｇを添加して、温度２７０℃、水素分圧２２０〜２７０Ｋｇ／ｃｍ２Ｇにおいて５時間、水素添加反応を行なつた。反応終了後、常圧にもどし、冷却し、触媒をろ別し、生成メタノールを留去したところ、純度９８％の１，６−ヘキサンジオール１１１ｇが得られた。従つて、これは前記水抽出液中に含まれる１，６−ヘキサンジオールに変換し得る成分の８４．１％に相当する。」（第４ページ右上欄第８行〜左下欄第２０行）
　
（イ）刊行物２
・摘示事項２−ａ：「本発明は１，６−ヘキサンジオールの製造に関するものである。更に詳しくは、シクロヘキサンを空気酸化して副産物と共にアジピン酸、オキシカプロン酸、およびカプロラクトンからなる酸部分を生成させ、該酸部分を非酸（non-acidic）反応生成物から分離した後に１，６−ヘキサンジオールの過剰分により該酸部分の実質的全量をエステル化し、エステル化物の混合物を水素化することによりもとのシクロヘキサン酸化生成物中の酸部分に含有されていたアジピン酸、オキシカプロン酸およびカプロラクトンから１，６−ヘキサンジオールを製造する方法に関するものである。」（第１欄第３１行〜第２欄第５行）
・摘示事項２−ｂ：「水素化生成物を反応器から底流としてとり出し、精製操作にかけて種々の生成物を分離する。・・・（中略）・・・すなわち溶剤を使い蒸留し去るときにも、又は溶剤を使わないときにも、溶剤の実質的に存在しない水素化生成アルコールを、次の蒸留にかけて生成物を分離する。第１塔を約２０〜１０ｍｍＨｇ絶対圧、約１６０〜２００℃で操作するのが好ましく、望ましくない高沸点物から実質的に純粋なアルコール混合物を除く。混合アルコールをオーバーヘツドでとり出し、第２の塔に送る。この塔を約２０ｍｍＨｇ絶対圧、約２００℃の釜温度、約１４５〜１４６℃の蒸気温度で操作し、１，５−ペンタンジオール、１，４−ブタンジオールをオーバーヘツドで除く。この塔からの底流を第３の蒸留塔に送る。この塔を約１５５〜１７０℃、２０〜４４ｍｍＨｇ絶対圧で操作し、１，６−ヘキサンジオールを精製し、これをオーバーヘツドでとり出し、加熱容器に入れ、ついで１部をアンモノリンス操作に送る。第３塔からの底流はこれを下水にすてるか又は分離精製し有価物の生成物を回収する。」（第９欄第４３行〜第１０欄第２９行）
　
（ウ）刊行物３
・摘示事項３−ａ：「１，４-Cyclohexanediol、 99%、 mixture of cis and trans [556-48-9]......C6H10(OH)2  FW 116.16 mp 98-100°bp 150°/20mm」（当審による仮訳「１，４−シクロヘキサンジオール、９９％、シス体とトランス体の混合物[556-48-9] ......C6H10(OH)2  FW 116.16 融点 98-100°沸点 150°/20mm」）（第３６６ページ）
　
（エ）刊行物４
・摘示事項４−ａ：「
　
」
　
（オ）刊行物５
・摘示事項５−ａ：「本発明はシクロヘキサンからのヘキサンジオールの製造に関する。
　この為の基本方法はよく知られた次の一般法である：シクロヘキサンを酸化して主としてアジピン酸と６−水酸化カプロン酸を含む酸生物をつくり、これをアルカンジオールでエステル化して出来たエステル類を水素分解して１，６−ヘキサンジオールと上記アルカンジオールにするのである。・・・（中略）・・・
　シクロヘキサンの酸化で主な酸化反応生成物はシクロヘキサノン、シクロヘキサノール、アジピン酸、エプシロン−カプロラクトンおよび６−水酸化カプロン酸より成る。しかし他の１，４−ジヒドロオキシシクロヘキサンの様な酸化炭化水素類、アジパルデヒド酸、アジパルデヒドの様なアルデヒド類：リヴリン酸の様なケトン類：グルタル酸、こはく酸、蟻酸、および３−水酸化アジピン酸の様な既に述べた以外のＣ１−Ｃ６モノカルボン酸類およびジカルボン酸類も生成する。」（第２ページ左下欄第９行〜右下欄第１３行）
・摘示事項５−ｂ：「シクロヘキサン酸化反応自体が不純物の原因でありシクロヘキサン酸化反応において１，４−ジヒドロオキシ−シクロヘキサン、アジパルデヒドの様な種々のアルデヒド類：レヴリン酸の様なケトン類および３−ヒドロオキシアジピン酸の様な他の成分の様な好ましくない不純物が生成される。この様な不純物は結局はエステル化される酸留分中に止りこれら（又はあるものはその誘導体）は最後に一部は１，６−ヘキサンジオール生成物中に止る。１，４−ジヒドロオキ−シシクロヘキサンおよびその先駆物質は多分酸化反応で出来る最も一般的な最もめんどうな不純物である。この後者不純物はエステル化反応で約５０％破壊されるが残余は大部分１，６−ヘキサンジオール生成物中に１，４−ジヒドロオキシシクロヘキサンとして止まる。」（第６ページ左下欄第６行〜右下欄第３行）
　
エ　刊行物に記載された発明
　刊行物１には、「この発明は・・・高純度の１，６−ヘキサンジオールを製造する方法に関するもの・・・」（摘示事項１−ｂ）であって、「（Ａ）シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化してシクロヘキサノール、シクロヘキサノンを製造する際に得られる反応液から主としてカルボン酸類、オキシ酸類およびそのオリゴマーからなる副生成物を抽出分離する工程：（Ｂ）工程（Ａ）で分離された副生成物を炭素数１〜８個を有する１価アルコールおよび炭素数２〜８個を有する多価アルコールからなる群から選ばれた１種以上のアルコールでエステル化またはアルコリシスする工程：（Ｃ）工程（Ｂ）で得られたエステル化物を蒸留してアジピン酸エステルおよびε−オキシカプロン酸エステルを得る工程：（Ｄ）工程（Ｃ）で得られたこれらのエステルを触媒の存在下、１５０〜３００℃の温度で、１５０Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上の水素分圧下において水素添加する工程、からなることを特徴とする１，６−ヘキサンジオールの製法」（摘示事項１−ａ）が記載されている。
（Ａ）工程に関し、「・・・この分離法として、例えば次のような方法があげられる。すなわち、（ｉ）シクロヘキサン酸化反応液を水または他の溶媒により前記副生成物を抽出する方法。・・・」と記載され、（Ｂ）工程に関し、「・・・アルコールとしては、例えば、メタノール、エタノール・・・（中略）・・・などがあげられる。」（摘示事項１−ｄ）と記載され、（Ｃ）工程に関し、「・・・前記エステル化物中に含まれている一塩基酸類のエステル、グルタル酸エステル、コハク酸エステル、δ−オキシ吉草酸エステルなどを初留分として分離した後、主留分としてアジピン酸エステルおよびε−オキシカプロン酸エステルを留出させる。・・・この蒸溜操作は、例えば前記（Ｂ）工程でアルコールとしてメタノールを使用した場合には、５ｍｍＨｇの減圧下、９５〜１０５℃で行なうと、アジピン酸ジメチルとε−オキシカプロン酸メチルの混合物を取得することができる。・・・」（摘示事項１−ｅ）と記載されている。そして、具体的に、「実施例
　シクロヘキサンの分子状酸素含有ガスによる液相酸化液を水抽出して、僅かに混入してきたシクロヘキサノール、シクロヘキサノンをストリッピングして系外に除去し、次のような成分組成の水抽出液を得た。
　アジピン酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１９重量％
　ε−オキシカプロン酸およびそのオリゴマー　０．８７６〃
　アジピン酸以外の二塩基酸　　　　　　　　　０．１７０〃
　一塩基酸　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０２〃
　ε−カプロラクトン　　　　　　　　　　　　０．０３３〃
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９７．９０  〃
　この水抽出液１００Ｋｇを蒸留して、水および少量の低級一塩基酸を留去し、メタノール５．７Ｋｇと触媒として９８％硫酸４８．５ｇを加え、７０℃、常圧において３時間、エステル化、メタノリシス反応を行なつた。反応終了後、炭酸ソーダで中和し、過剰のメタノールを留除した。ついで残留物を蒸留して一塩基酸メチル、アジピン酸以外の二塩基酸ジメチルからなる初留分を留去後、５ｍｍＨｇの減圧下、９５〜１０５℃においてアジピン酸ジメチルとε−オキシカプロン酸メチルからなる留分１，５４０ｇを取得した。次にこの留分１５４ｇを容量１ｌのオートクレーブ中に仕込み、銅−クロマト粉末触媒３．１ｇを添加して、温度２７０℃、水素分圧２２０〜２７０Ｋｇ／ｃｍ２Ｇにおいて５時間、水素添加反応を行なつた。反応終了後、常圧にもどし、冷却し、触媒をろ別し、生成メタノールを留去したところ、純度９８％の１，６−ヘキサンジオール１１１ｇが得られた。従つて、これは前記水抽出液中に含まれる１，６−ヘキサンジオールに変換し得る成分の８４．１％に相当する。」（摘示事項１−ｇ）と記載されていることから、刊行物１には、
「（Ａ）シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化してシクロヘキサノール、シクロヘキサノンを製造する際に得られる反応液から水抽出して主としてカルボン酸類、オキシ酸類およびそのオリゴマーからなる下記の副生成物を抽出分離し、この水抽出液を蒸留して、水および少量の低級一塩基酸を留去する工程：
　アジピン酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１９重量％
　ε−オキシカプロン酸およびそのオリゴマー　０．８７６〃
　アジピン酸以外の二塩基酸　　　　　　　　　０．１７０〃
　一塩基酸　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０２〃
　ε−カプロラクトン　　　　　　　　　　　　０．０３３〃
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９７．９０　〃
（Ｂ）工程　（Ａ）で分離された副生成物をメタノールでエステル化する工程：
（Ｃ）工程　（Ｂ）で得られたエステル化物を反応終了後、過剰のメタノールを留去し、ついで残留物を蒸留して一塩基酸メチル、アジピン酸以外の二塩基酸ジメチルからなる初留分を留去後、５ｍｍＨｇの減圧下、９５〜１０５℃においてアジピン酸ジメチルおよびε−オキシカプロン酸メチルからなる留分を取得する工程：
（Ｄ）工程　（Ｃ）で得られたこれらのエステルを触媒の存在下、水素添加する工程：
（Ｅ）工程　（Ｄ）工程の反応終了後、触媒をろ別し、生成メタノールを留去して純度９８％であって、変質し得る成分の８４．１％に相当する１，６−ヘキサンジオールを得る工程：
からなる１，６−ヘキサンジオール製法」
の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
オ　対比・判断
（ア）対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「ε−オキシカプロン酸」は、本願補正発明の「６−ヒドロキシカプロン酸」である。そして、引用発明の「メタノール」、「エステル化」は、各々本願補正発明の「炭素原子１個を有するアルコール」、「カルボン酸エステルに変換し」に相当するから、引用発明の「（Ｂ）工程」は、本願補正発明の「ａ）」工程に相当する。
　そして、引用発明の「（Ｂ）で得られたエステル化物を反応終了後、過剰のメタノールを留去」する工程は、本願補正発明の過剰のアルコール及び低沸点成分を分離する「第一の蒸留工程」に相当し、また、引用発明の「５ｍｍＨｇの減圧下、９５〜１０５℃においてアジピン酸ジメチルおよびε−オキシカプロン酸メチルからなる留分を取得する」工程は、本願補正発明の「第二の蒸留工程」に相当する。
　さらに、引用発明の「エステルを触媒の存在下、水素添加する工程」は、本願補正発明の「エステルフラクションを接触水素化」に相当するから、引用発明の「（Ｄ）工程」は、本願補正発明の「ｄ）」工程に相当する。
　ここで、本願補正発明のｅ）工程でどのような成分を分離しているのか不明なため、本願補正明細書を参酌すると、「この水素化搬出物を工程６中で、例えば膜システム又は有利に蒸留カラムで、付加的に低沸点成分の大部分を含有するアルコールＲＯＨと、１，５−ペンタジオール及び１、２−シクロヘキサンジオールの他に１，６−ヘキサンジオールを主に含有する物質流とに分離する。」（第１８ページ第１２〜１７行）と記載されている。
　してみると、引用発明は、（Ｄ）工程の反応終了後、生成メタノールを留去して１，６−ヘキサンジオールを得ているから、引用発明の「（Ｅ）工程」は、本願補正発明の「ｅ）」工程に相当する。
　そうすると、両者は、
「シクロヘキサンを酸素又は酸素含有ガスでシクロヘキサノン／シクロヘキサノールに酸化し、かつこの反応混合物の水抽出により副生成物として得られる、アジピン酸、６−ヒドロキシカプロン酸を含有するカルボン酸混合物から出発し、その際、この酸をエステル化し、水素化することによりヘキサンジオール−１，６を製造する方法において、
　ａ）水性ジカルボン酸混合物中に含有されるモノ−及びジカルボン酸をメタノールで相応するカルボン酸エステルに変換し、
　ｂ）得られたエステル化混合物を、第一の蒸留工程で過剰のアルコールから分離し、
　ｃ）第二の蒸留工程でエステルフラクションを分離し、
　ｄ）エステルフラクションを接触水素化する、
　ｅ）水素化搬出物からヘキサンジオール−１，６を獲得する、
ヘキサンジオール−１，６を製造する方法。」である点で一致し、下記の点で相違する。
ｉ）カルボン酸混合物の含水率について、本願補正発明は、「２０〜８０％」と規定されているのに対し、引用発明は、そのような規定がされていない点（以下、相違点ｉ）という。）
ｉｉ）本願補正発明は、「カルボン酸混合物に１，４−シクロヘキサンジオールを含有し」、その量について「該混合物の１〜５質量％であり」と規定されているのに対し、引用発明は、そのような規定がされていない点（以下、「相違点ｉｉ）」という。）
ｉｉｉ）ｂ）及びｃ）工程について、本願補正発明は、「連続的な蒸留法で」と規定されているのに対し、引用発明は、そのような規定がされていない点（以下、相違点ｉｉｉ）という。）
ｉｖ）ｂ）工程で分離する成分が、本願補正発明は、「過剰のアルコール及び低沸点成分」と規定されているのに対し、引用発明は、「過剰のメタノール」としか規定されていない点（以下、「相違点ｉｖ）」という。）
ｖ）本願補正発明は、「ｃ）第二の蒸留工程において、塔底部生成物から１、４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションと少なくとも１，４−シクロヘキサンジオールの大部分を含有するフラクションとに分離し」と規定されているのに対し、引用発明は、そのような規定がされていない点（以下、「相違点ｖ）」という。）
ｖｉ）一塩基酸、アジピン酸以外の二塩基酸の成分の分離手法について、本願補正発明は、ｅ）工程で「水素化搬出物から精製蒸留工程において公知法でヘキサンジオール−１，６を獲得する」と規定されているのに対し、引用発明は、ｃ）工程で一塩基酸メチル、アジピン酸以外の二塩基酸ジメチルからなる初留分を留去し、ｅ）工程において、水素化搬出物から生成メタノールを留去している点（以下、「相違点ｖｉ）」という。）
　
（イ）相違点の検討
・相違点ｉ）について
　引用発明は、水抽出液を蒸留して、水および少量の低級一塩基酸を留去することが規定されているのであるから、ａ）のエステル化工程の際のカルボン酸混合物の含水率は、当初の９７．９０重量％よりも低くするものであり、その数値は当業者の設計的事項であるから、引用発明のカルボン酸混合物の含水率について、「２０〜８０％」と規定することは当業者が容易になし得ることである。
　
・相違点ｉｉ）について
　刊行物１には、「・・・（中略）・・・このようにして得られた副生成物中には、アジピン酸、グルタル酸、コハク酸などの二塩基酸類、カプロン酸、吉草酸、酪酸などの一塩基酸類といつたカルボン酸類、ε−オキシカプロン酸、δ−オキシ吉草酸などのオキシ酸類、およびこれらのオリゴマーなどが主として含まれているが、その他に少量のラクトン類、種々の未知物質が含まれている。」（摘示事項１−ｃ）と記載されていることから、引用発明は、副生成物中に種々の未知物質を含有している。
　そして、例えば、刊行物５に「シクロヘキサンの酸化で主な酸化反応生成物はシクロヘキサノン、シクロヘキサノール、アジピン酸、エプシロン−カプロラクトンおよび６−水酸化カプロン酸より成る。しかし他の１，４−ジヒドロオキシシクロヘキサンの様な酸化炭化水素類・・・も生成する。」（摘示事項５−ａ）と記載されているように、シクロヘキサンの酸化により、１，４−ジヒドロオキシシクロヘキサン、すなわち１，４−シクロヘキサンジオールが生成することは技術常識であり、引用発明のシクロヘキサンの酸化方法は、１，４−シクロヘキサンジオールが全く副生されない特別な製造方法ではないから、引用発明においても、副生成物中の種々の未知物質に、１，４−シクロヘキサンジオールが含まれているものと認められるし、その含有量も微量であるから、カルボン酸混合物の１〜５質量％程度であるとするのが自然である。
　よって、この相違点ｉｉ）は、実質的な相違点ではない。
　
・相違点ｉｉｉ）について
　刊行物１には、「・・・（中略）・・・この水素添加反応はバツチ形式によつても行ない得るが、さらに有利には前記のような水素分圧下において大量の水素を流通させながら連続的に行なうのがよい。」（摘示事項１−ｆ）と記載されているように、（Ｄ）工程ではあるが、連続的に行うことが記載されている。そして、蒸留法においても、バッチ式と連続式の両方とも周知の手法であるところ、例えば、刊行物２（摘示事項２−ａ）にも示されるように、工業的には連続式を採用するのが一般的であるから、引用発明において、「連続的な蒸留法」を採用することは当業者が容易になし得ることである。
　
・相違点ｉｖ）について
　まず、本願補正発明の「低沸点成分」とは、具体的にどのような成分なのか不明なため、本願補正明細書を参酌すると、「第３工程中でカラムを使用する場合、カラムへの供給は有利に頭頂部流と塔底部流との間である。・・・過剰のエステル化アルコールＲＯＨ、水並びに例えばギ酸、酢酸及びプロピオン酸の相応するエステルが頭頂部を介して取り出される。」（第１１ページ第１７〜２４行）と記載されていることから、本願補正発明の「低沸点成分」とは、「例えばギ酸、酢酸及びプロピオン酸の相応するエステル」を意味するものと解される。
　そして、上記「相違点ｉｉ）について」で示したように、引用発明は、副生成物中に種々の未知物質を含有しており、例えば、刊行物５に「・・・（中略）・・・シクロヘキサンの酸化で主な酸化反応生成物はシクロヘキサノン、シクロヘキサノール、アジピン酸、エプシロン−カプロラクトンおよび６−水酸化カプロン酸より成る。しかし・・・グルタル酸、こはく酸、蟻酸、および３−水酸化アジピン酸の様な既に述べた以外のＣ１−Ｃ６モノカルボン酸類およびジカルボン酸類も生成する。」（摘示事項５−ａ）と記載されていることからも、引用発明の副生成物に蟻酸等の低沸点成分が含有されているものと認められる。
　ところで、引用発明は、ｂ）工程の具体的蒸留条件は示されておらず、分離する成分として「メタノール」としか規定されていない。
　しかしながら、メタノールの沸点は６４．１℃（常圧）（化学大事典　９、共立出版、１９８９年８月１５日、第１３８ページ参照）であり、蟻酸メチルの沸点は３１．５℃（常圧）（化学大事典　２、共立出版、１９８９年８月１５日、第７０５ページ参照）であるから、メタノールの蒸留に際しては、メタノールよりも沸点の低い蟻酸メチル等の低沸点成分も蒸留されている。
　そうすると、引用発明も、ｂ）工程で分離する成分として、実質的に、「過剰のアルコール及び低沸点成分」と規定されているのに等しい。
　よって、この点は実質的な相違点ではない。
　
・相違点ｖ）について
　上記「相違点ｉｉ）について」で示したように、引用発明において、副生成物中の種々の未知物質に、１，４−シクロヘキサンジオールが含まれていると認められる。そして、刊行物１には、（Ｃ）工程に関し、「・・・なお、副生成物中に含まれていた種々の未知物質は若干のエステル化しなかつた遊離酸類とともに蒸溜残渣中に残留する。」と記載されていることから、１、４−シクロヘキサンジオールが、蒸溜残渣中に残留するものと認められる。
　また、１，４−シクロヘキサンジオールの沸点は、刊行物３（摘示事項３−ａ）より、１５０℃／２０ｍｍＨｇであり、これは刊行物４（摘示事項４−ａ）の沸点換算図表にて換算すると、約１２０℃／５ｍｍＨｇとなる。そして、引用発明におけるエステルフラクションを分離する第二の蒸留工程は、５ｍｍＨｇの減圧下、９５〜１０５℃という１，４−シクロヘキサンジオールの沸点より低い蒸留条件において行われるのであるから、１，４−シクロヘキサンジオールは蒸発せず、アジピン酸ジメチルおよびε−オキシカプロン酸メチルからなる留分には、１，４−シクロヘキサンジオールは含まれず、蒸留残渣中に１，４−シクロヘキサンジオールが残留するといえる。
　したがって、引用発明は、第二の蒸留工程において、「１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションと少なくとも１，４−シクロヘキサンジオールの大部分を含有するフラクションとに分離」するものであると認められる。
　よって、この点も実質的な相違点ではない。
 
・相違点ｖｉ）について
　目的の成分を得るために、どの段階で不要な成分を分離除去するかは当業者の設計的事項である。
　そして、例えば刊行物２に、「水素化生成物を反応器から底流としてとり出し、精製操作にかけて種々の生成物を分離する。・・・（中略）・・・すなわち溶剤を使い蒸留し去るときにも、又は溶剤を使わないときにも、溶剤の実質的に存在しない水素化生成アルコールを、次の蒸留にかけて生成物を分離する。第１塔を約２０〜１０ｍｍＨｇ絶対圧、約１６０〜２００℃で操作するのが好ましく、望ましくない高沸点物から実質的に純粋なアルコール混合物を除く。混合アルコールをオーバーヘツドでとり出し、第２の塔に送る。この塔を約２０ｍｍＨｇ絶対圧、約２００℃の釜温度、約１４５〜１４６℃の蒸気温度で操作し、１，５−ペンタンジオール、１，４−ブタンジオールをオーバーヘツドで除く。この塔からの底流を第３の蒸留塔に送る。この塔を約１５５〜１７０℃、２０〜４４ｍｍＨｇ絶対圧で操作し、１，６−ヘキサンジオールを精製し、これをオーバーヘツドでとり出し、加熱容器に入れ、ついで１部をアンモノリンス操作に送る。第３塔からの底流はこれを下水にすてるか又は分離精製し有価物の生成物を回収する。」（摘示事項２−ｂ）と記載されているように、接触水素化工程の後、目的とする１，６−ヘキサンジオール以外の成分を精製蒸留工程において分離することは周知慣用の手法である。
　よって、引用発明において、ｃ）工程で一塩基酸メチル、アジピン酸以外の二塩基酸ジメチルからなる初留分を留去し、ｅ）工程において、生成メタノールを留去することに代えて、ｅ）工程で「水素化搬出物から精製蒸留工程において公知法でヘキサンジオール−１，６を獲得する」と規定することも当業者が容易になし得ることである。
　
（ウ）効果の検討
　本願補正発明の効果は、本願補正明細書の第１ページ下から第５行〜第４ページ第４行、第２２ページ第１〜５行に記載されているように、１，６−ヘキサンジオールを、１，６−ヘキサンジオール中に非常に僅かに残った１、４−シクロヘキサンジオール含量が実質的に全く問題にならない程度に分離することができ、９９％を越える高い純度で、高い収率で、かつ是認することのできる費用（すなわち、コストが安く）でジカルボン酸溶液から獲得することができることである。
　これに対し、引用発明は、純度９８％の１，６−ヘキサンジオールを８４．１％という高収率で獲得できたものである。そして、上記「相違点ｖ）について」で示したように、引用発明におけるエステルフラクションを分離する第二の蒸留工程は、５ｍｍＨｇの減圧下、９５〜１０５℃という１，４−シクロヘキサンジオールの沸点より低い蒸留条件において行われるのであるから、１，４−シクロヘキサンジオールは蒸発せず、アジピン酸ジメチルおよびε−オキシカプロン酸メチルからなる留分には、１，４−シクロヘキサンジオールは含まれず、蒸留残渣中に１，４−シクロヘキサンジオールが残留することが裏付けられるのであるから、その純度９８％からすると、１、４−シクロヘキサンジオールが実質的に全く問題にならない程度に除去されているものと認められる。
　そして、１，４−シクロヘキサンジオール以外の不純物は蒸留により容易に分離可能であるから、引用発明において、水素化搬出物から公知法で精製蒸留して不純物を除去することで、９９％を越える純度で１，６−ヘキサンジオールを獲得できることは当業者の予測の範囲の事項である。
　また、引用発明は本願補正発明と同じく蒸留法により分離を行っているのであるから、１，６−ヘキサンジオールを、是認することのできる費用でジカルボン酸溶液から獲得することができるものである。
　よって、本願補正発明の効果は、当業者の予測の範囲の事項であって、格別顕著なものとは認められない。
　
カ　小括
　以上より、本願補正発明は、引用発明及び周知慣用技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際独立して特許を受けることができるものではない。
　
３　補正の却下の決定のむすび
　以上のとおり、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができるものではないから、上記補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合しないので、本件補正は、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
　本件補正は、上記「第２」のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１９年９月５日付けの手続補正により補正された明細書（以下、「本願明細書」という。）の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「シクロヘキサンを酸素又は酸素含有ガスでシクロヘキサノン／シクロヘキサノールに酸化し、かつこの反応混合物の水抽出により副生成物として得られる、アジピン酸、６−ヒドロキシカプロン酸及び１，４−シクロヘキサンジオールを含有し、２０〜８０％の含水率を有するカルボン酸混合物から出発し、その際、１，４−シクロヘキサンジオールの量は、該混合物の１〜５質量％であり、この酸をエステル化し、水素化することによりヘキサンジオール−１，６を製造する方法において、
　ａ）水性ジカルボン酸混合物中に含有されるモノ−及びジカルボン酸を低分子アルコールで相応するカルボン酸エステルに変換し、
　ｂ）連続的な蒸留法で、得られたエステル化混合物を、第一の蒸留工程で過剰のアルコール及び低沸点成分から分離し、
　ｃ）第二の蒸留工程において、塔底部生成物から１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションと少なくとも１，４−シクロヘキサンジオールの大部分を含有するフラクションとに分離し、
　ｄ）１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションを接触水素化し、かつ
　ｅ）水素化搬出物から精製蒸留工程において公知法でヘキサンジオール−１，６を獲得する、
ことを特徴とするヘキサンジオール−１，６を製造する方法。」
　
第４　当審の判断
１　原査定の理由及び刊行物
　原査定は、「この出願については、平成１９年２月２７日付け拒絶理由通知書に記載した理由によって、拒絶をすべきものです。」とされ、この拒絶理由通知書に記載した理由は、「この出願の下記の請求項に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。」というものである。そして、その拒絶理由の概要は、「・・・・引用文献１には、水素添加後の精製工程に関する記述がないものの、生成メタノールを留去しており、また、引用文献２では、シクロヘキサンの酸化反応で副生したカルボン酸類を、エステル化、さらに接触水素化することで、１，６−ヘキサンジオールを製造する方法において、水素添加後、１，６−ヘキサンジオールを蒸留により精製しているから（特許請求の範囲、第２欄第１２−３２行、第１０欄第８−３８行、実施例）、引用文献１に記載された製造法においても、最終生成物の純度を上げるために、水素添加後、蒸留により精製する工程を設けることは、当業者の通常の創作能力の発揮に過ぎない。
　また、引用文献１には、エステル化反応後の蒸留工程において、エステルフラクションから分離すべき物質として１，４−シクロヘキサンジオールが特定されていない。しかしながら、１，４−シクロヘキサンジオールの沸点は、１５０℃／２０ｍｍＨｇであり（引用文献３）、これは引用文献４に記載された沸点換算図表にて換算すると、約１２０℃／５ｍｍＨｇとなるから、引用文献１で具体的に開示された、５ｍｍＨｇの減圧下、９５〜１０５℃という蒸留条件においては、１，４−シクロヘキサンジオールは、アジピン酸ジメチルとε−オキシカプロン酸メチルの混合物の留分と分離されているものと認められ、１，４−シクロヘキサンジオールに着目したことで、新たな蒸留工程を見出したとはいえない。さらに、引用文献５に記載されているように、シクロヘキサンの酸化反応で副生したカルボン酸類から１，６−ヘキサンジオールを製造する方法において、１，４−ヘキサンジオールが不純物として混入することは知られているから（特許請求の範囲、第２頁右下欄第６−１３行、第６頁左下欄第６行−右下欄第３行）、エステル化反応にメタノール以外のアルコールを用いた場合においても、蒸留の際に、１，４−ヘキサンジオールを含まない、アジピン酸エステルとε−オキシカプロン酸エステルの混合物の留分が得られるような蒸留条件を設定することは、当業者が容易になし得ることである。」とされ、拒絶査定において、平成１９年９月５日付けの手続補正による補正によって新たに追加された発明特定事項に対し、「・・・引用文献１は、具体的な蒸留手段の一つとしてバッチ式を開示しているのであり、蒸留手段をバッチ式に限定するものではないから、これを当業者にとって周知の蒸留手段である連続式に代えることは当業者が容易に行うことである。
　そして、引用文献１には、エステル化の前に、副生成物から水を十分に除去しておくことが望ましいことが記載されているから、エステル化に供する副生成物中の水分量を適当な値に制御することは当業者が容易に想到することであるし、目的物の純度をより向上させるため、引用文献２に記載されるような、水素添加後の蒸留精製工程を設けることも、当業者が容易に想到することである。
　また、本願発明が、引用文献１−５に記載された発明から、当業者が予測し得ないほどの格別な効果を奏するともいえない。」としている。
　そして、引用された刊行物は下記のとおりである。
　刊行物１：特開昭５０−１６０２１１号公報（拒絶査定時の引用文献１）
　刊行物２：特公昭４９−２７１６４号公報　（拒絶査定時の引用文献２）
　刊行物３：１９９０〜１９９１年　アルドリッチ　ファインケミカル　
　　　　　　カタログ／ハンドブック、Aldrich Chemical Company、Inc.、
　　　　　　１９９０年、第３６６ページ　　（拒絶査定時の引用文献３）
　刊行物４：第１版第１５刷　続・実験を安全に行うために、化学同人、
　　　　　　１９８４年５月１日、付表第９５ページ
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（拒絶査定時の引用文献４）
　刊行物５：特開昭５１−１０８０４０号公報（拒絶査定時の引用文献５）
　
２　刊行物の記載及び刊行物に記載された発明
　上記刊行物１ないし５は、それぞれ上記「第２　２（２）イ」の刊行物１ないし５である。そして、それらの記載事項及び刊行物１に記載された発明は、上記「第２　２（２）ウ、エ」に記載したとおりである。
　
３　対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「メタノール」は、本願発明の「低分子アルコール」に相当する。そして、本願発明は、本願補正発明のａ）工程における「炭素原子１〜３個を有するアルコール」を「低分子アルコール」に置換したのと同じである。そうすると、上記「第２　２（２）オ（ア）」に示したのと同様、両者は、
「シクロヘキサンを酸素又は酸素含有ガスでシクロヘキサノン／シクロヘキサノールに酸化し、かつこの反応混合物の水抽出により副生成物として得られる、アジピン酸、６−ヒドロキシカプロン酸を含有するカルボン酸混合物から出発し、その際、この酸をエステル化し、水素化することによりヘキサンジオール−１，６を製造する方法において、
　ａ）水性ジカルボン酸混合物中に含有されるモノ−及びジカルボン酸を低分子アルコールで相応するカルボン酸エステルに変換し、
　ｂ）ｃ）得られたエステル化混合物を、蒸留工程で過剰のアルコール、低沸点成分、エステルフラクションに分離し、
　ｄ）１，４−シクロヘキサンジオールをエステルフラクションを接触水素化する、
ヘキサンジオール−１，６を製造する方法。」
である点で一致し、下記の点で相違する。
ｉ’）カルボン酸混合物の含水率について、本願補正発明が「２０〜８０％」と規定されているのに対し、引用発明はそのような規定がされていない点（以下、相違点ｉ’）という。）
ｉｉ’）本願補正発明が、「カルボン酸混合物に１，４−シクロヘキサンジオールを含有し」、その量は、「該混合物の１〜５質量％であり」と規定されているのに対し、引用発明はそのような規定となっているのか定かでない点（以下、「相違点ｉｉ’）」という。）
ｉｉｉ’）ｂ）及びｃ）工程について、本願補正発明が、「連続的な蒸留法で」と規定されているのに対し、引用発明はそのような規定がされていない点（以下、相違点ｉｉｉ’）という。）
ｉｖ’）ｂ）工程で分離する成分が、本願補正発明は、「過剰のアルコール及び低沸点成分」と規定されているのに対し、引用発明は、「過剰のメタノール」としか規定されていない点（以下、「相違点ｉｖ）」という。）
ｖ’）本願補正発明が、「ｃ）第二の蒸留工程において、塔底部生成物から１，４−シクロヘキサンジオールをほぼ不含のエステルフラクションと少なくとも１，４−シクロヘキサンジオールの大部分を含有するフラクションとに分離し」と規定されているのに対し、引用発明は、引用発明はそのような規定となっているのか定かでない点（以下、「相違点ｖ）」という。）
ｖｉ’）ヘキサンジオール−１，６以外の成分の分離手法について、本願補正発明が、ｅ）工程で「水素化搬出物から精製蒸留工程において公知法でヘキサンジオール−１，６を獲得する」と規定されているのに対し、引用発明は、ｃ）工程で一塩基酸メチル、アジピン酸以外の二塩基酸ジメチルからなる初留分を留去し、ｅ）工程において、水素化搬出物から生成メタノールを留去している点（以下、「相違点ｖｉ’）」という。）
　
　しかしながら、この相違点ｉ’）〜は相違点ｖｉ’）、上記「第２　２（２）オ（ア）」に示した相違点ｉ）〜相違点ｖｉ）と同じであるから、本願発明は、上記「第２　２（２）オ（イ）」において示したのと同じ理由により、引用発明及び周知慣用技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたもの、ということができる。
　また、本願発明の効果も、上記「第２　２（２）オ（ウ）」において示したのと同じ理由により、当業者の予測の範囲の事項であって、格別顕著なものとは認められない。
　
４　請求人の主張について
（１）主張
　請求人は、審判請求書の手続補正書において、以下の主張を行っている。
ア　「引用文献１に、この未知物質がＣＨＤＯ（審決注：「ＣＨＤＯ」とは、「１，４−シクロヘキサンジオール」のことである。）であることについては、教示も示唆も一切ありません。
　また、引用文献１の実施例には水抽出液の成分組成が具体的に記載されており、この組成によれば、それぞれの成分が小数点第３位まで正確に記載され、合計は１００重量％となっております。このことは、引用文献１に記載されている方法で使用される出発混合物は、本願発明により使用されるカルボン酸混合物のように、ＣＨＤＯを含有するものではないことを明らかに示しています。
　従いまして当業者であれば、ＣＨＤＯを含有する混合物から出発して１、６−ヘキサンジオールを製造する際に、ＣＨＤＯを含有する混合物が使用されておらず、ＣＨＤＯの分離について教示も示唆もない引用文献１に開示されている方法を採用するものではなく、本願発明による新規の製造方法、ひいては本願発明が奏する上記の優れた効果は決して引用文献１の記載から予測できたものではありません。」（審判請求書の手続補正書第２ページ第３７〜４８行）（以下、「主張ア」という。）
イ　「・・・引用文献１に記載されている方法を、ＣＨＤＯ含有混合物を用いて追試し・・・引用文献１に記載されている９５〜１０５℃および５ｍｍＨｇの条件では、塔底に残留する「未知物質」の０．９８％が、最後の蒸留工程で一緒に混在します。
　これはＣＨＤＯ量の４分の１以上に相当する量が（蒸留前には出発材料中にＣＨＤＯが１．６％存在）、この時点で蒸留すべき生成物中に含有されていることを示しています。
　従いまして、引用文献１に記載の「未知物質」としてＣＨＤＯが含有されていた場合には、引用文献１に記載さている方法ではＣＨＤＯは完全に分離されず、その結果として、得られる１，６−ヘキサンジオールの収率は４１％、純度は５６％と、本願発明による方法による収率および純度よりもはるかに低い値となっております。」（審判請求書の手続補正書第２ページ第４９行〜第３ページ第２７行）（以下、「主張イ」という。）
　
（２）検討
ア　主張アについて
　請求人が主張するように、引用発明の水抽出液の成分組成の合計は１００重量％となっている。しかしながら、上記「第２　２（２）オ（イ）　相違点ｉｉ）について」で示したように、１，４−シクロヘキサンジオールが生成することは技術常識であり、引用発明のシクロヘキサンの酸化方法は、１、４−シクロヘキサンジオールが全く副生されない特別な製造方法ではないのであるから、引用発明は、副生成物中の種々の未知物質として、１，４−シクロヘキサンジオールが含有されているものと認められる。
　そして、引用発明は、シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化してシクロヘキサノール、シクロヘキサノンを製造する際に得られる反応液の副生成物中のカルボン酸類、オキシ酸類およびそのオリゴマーから１，６−ヘキサンジオールを獲得するものであるから、１，６−ヘキサンジオールに変換し得る成分として、カルボン酸類、オキシ酸類およびそのオリゴマーの含有量のみを測定し、その他の未知物質については測定する必要がないため、あえて、その他の未知物質について同定しなかったと考えるのが自然である。
　よって、請求人の主張アは採用できない。
　
イ　主張イについて
　請求人が行った追試は、出発原料として、ジカルボン酸（アジピン酸１９．４％、６−ヒドロキシカプロン酸１６．９％および１，４−シクロヘキサンジオール１．２％）からなる水溶液９００ｇを使用している。しかしながら、引用発明は、シクロヘキサンを分子状酸素含有ガスで液相酸化してシクロヘキサノール、シクロヘキサノンを製造する際に得られる反応液から水抽出して主としてカルボン酸類、オキシ酸類およびそのオリゴマーからなる下記の副生成物
　アジピン酸　　　　　　　　　　　　　　　　０．６１９重量％
　ε−オキシカプロン酸およびそのオリゴマー　０．８７６〃
　アジピン酸以外の二塩基酸　　　　　　　　　０．１７０〃
　一塩基酸　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４０２〃
　ε−カプロラクトン　　　　　　　　　　　　０．０３３〃
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９７．９０　〃
　を抽出分離して得られた水抽出液を出発原料としているもので、１，４−シクロヘキサンジオールの追加の分を考慮しても、両者のそれ以外の成分の組成が異なるのであるから、刊行物１の実施例を追試したものとはいえない。
　したがって、この追試の結果及びこの結果に基づく請求人の主張イは採用することができない。
　
５　まとめ
　したがって、本願発明は、本願優先日前に頒布された刊行物１に記載された発明及び周知慣用技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることはできない。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許をすることができないものであるから、本願は、その余を検討するまでもなく拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。