【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年4月4日(2011.4.4)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
欠陥の存在により弱化される埋め込み帯域を形成するように、ソース基板中にイオンまたはガス種を注入するステップ、
前記弱化された帯域中で分割を起こすことによって、前記ソース基板から薄膜を分離するステップを含む、ソース基板から薄膜を分離する方法であって、
前記注入ステップが、一方では、欠陥を形成するようになされた第１の種を注入するサブステップと、他方では、実質的にこれと同じ深さに、欠陥を占有するようになされた第２の種を注入するサブステップとを含み、前記第１の種の注入が、その注入単独で、第１の温度で前記薄膜の分離が可能となるのに十分な線量で行われ、かつ前記第２の種の注入が、前記第１の種の線量よりも低線量で行われ、
前記分割が前記第１の温度よりも低い第２の温度で実施される
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記第２の温度は、第１の温度よりも少なくとも２００℃程度低いことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２の温度は、３００℃未満であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の種の注入する線量は前記第１の種の線量よりも少なくとも１０％低いことを特徴とする請求項１の方法。
【請求項５】
前記第１の種の注入が、前記第２の種の注入より先に実施されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の種の注入が、前記第２の種の注入より後に実施されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記ソース基板が、単結晶、多結晶、または非晶質の半導体および絶縁体からなる群から選択される材料から作製されていることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記ソース基板が第ＩＶ族半導体から選択される材料から作製されていることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記ソース基板がシリコンから作製されていることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ソース基板がＩＩＩ−Ｖ族半導体材料から作製されていることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１１】
前記ソース基板が、ＬｉＮｂＯ３およびＬｉＴａＯ３からなる群から選択される絶縁体から作製されていることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の種が水素であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記第１の種が水素Ｈ＋であることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記第１の種が、２〜３（ａ  ｆｅｗ）×１０１６原子／ｃｍ２程度の線量で注入されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記第２の種がヘリウムであることを特徴とする請求項１から５または１２のうちのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記ヘリウムが、１×１０１６〜５×１０１６原子／ｃｍ２程度の線量で注入されることを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記第１の温度が５００℃程度であり、前記第２の温度が３００℃程度未満であることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記弱化された帯域中で分割を起こす前に、前記ソース基板の注入面をターゲット基板に接合させることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記ターゲット基板が非晶質材料からなることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ターゲット基板が溶融石英からなることを特徴とする請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記ターゲット基板が単結晶または多結晶材料からなることを特徴とする請求項１８に記載の方法。
【請求項２２】
前記ターゲット基板がサファイヤからなることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記ソース基板および前記ターゲット基板が、直接接合によって密着されることを特徴とする請求項１８から２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２４】
分割を行った後に、前記接合界面に熱安定化ステップを施すことを特徴とする請求項１８から２３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２５】
前記弱化された帯域中で分割を起こす前に、前記ソース基板の注入面に硬化層を堆積させることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】共注入後に中温で薄膜を分離する方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薄膜を基板から分離する方法に関する。
【０００２】
有利には、その薄膜をその基板（ソース基板と称される）からターゲット基板と称される支持体に移設する場合に関し、特にターゲット基板がソース基板と異なる材料で作製されている場合（その場合はヘテロ構造という用語を用いる）に適用可能である。このターゲット基板は、後にそこから薄膜が分離される、単なる中間支持体であってもよい。
【背景技術】
【０００３】
従来は、ソース基板の一方の面を例えば分子結合によってターゲット基板に固定した後、ターゲット基板に沿って広がるソース基板の薄膜をソース基板の残部から分離している。この手順をさらに繰り返す場合もある。
【０００４】
本発明は特に、マイクロエレクトロニクス、マイクロメカニクス、集積光学、および集積化電子工学の分野に適用される。
【０００５】
これにより、例えば数層（２層以上）の積層体を形成することを目的として、物理的特性に応じて選択された材料からなる薄膜を支持体に移設したアセンブリ（構造体と称される）を作製することが可能となる。こうすることによって、薄膜および支持体の材料の利点を融合させることができる。特に、熱膨張係数の差が大きいことなどから一見不適合と思われる単一構造の部品に薄膜を結合させることを、この移設によって可能とし得る（例えば溶融石英上のシリコン（ＳＯＱ）やシリコン上のＳｉＣなど）。
【０００６】
ターゲット基板は必ずしもバルクの支持体である必要はない。したがって本発明は、注入面上（または注入予定の面上）に厚い単層を堆積させる場合にも関連する。もし有用であれば、分離によって得られた「自己支持」薄膜をバルクのターゲット基板上に固定してもよい。
【０００７】
通常、薄膜とは、厚さが数十オングストロームから数ミクロン程度の層を意味するものと理解される。したがって、厚い層と言えば通常は少なくとも数ミクロンの厚さの層であるが、さらには数十ミクロンの場合もある。
【０００８】
ソース基板に化学種を注入すると所与の深さに欠陥帯域の形成が誘発される場合があることが観察されており、薄膜のソース基板残部からの分離はこのことに基づいている。このような欠陥は、材料の結晶の質を低下させる微小気泡および／または小板および／または微小空洞および／または転位ループおよび／またはそれ以外の結晶欠陥の場合があり、その性質、密度、および大きさは、注入種ならびにソース基板の性質に強い依存性を示す。次いで、この弱化帯域に存在する特定の欠陥を成長させることができるように熱処理を施してもよく、それによって、後にソース基板として得られるものから薄膜を分離することが可能になるであろう。このことは特に、米国特許第５３７４５６４号およびそれを発展させた米国特許第６０２０２５２号等に記載されている。
【０００９】
注入ステップは、ＳＯＩという特殊な分野における数々の研究プロジェクトや学問的研究のテーマとして取り上げられてきた。このような状況下にあって解決すべき課題は、一般的には注入の線量を順次減らしていくことにある。これは、一方では、装置の使用時間を短縮することで製造コストを削減するということであり、他方では、技術的な観点に基づき、注入によって損傷される帯域を小さくするということである。
【００１０】
これにより、例えばアガーワル（Ａｇａｒｗａｌ）ら（１９９７）は、「Ｈｅ＋およびＨ＋の共注入を用いたＳＯＩの効率的な製造（Ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ  ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ  ｏｆ  ｓｉｌｉｃｏｎ−ｏｎ−ｉｎｓｕｌａｔｏｒ  ｆｉｌｍｓ  ｂｙ  ｃｏ−ｉｍｐｌａｎｔａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｈｅ＋  ｗｉｔｈ  Ｈ＋）」、Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ、１９９８年３月２日、第７２巻、第９号において、２種のイオンをシリコン基板に施用すること、すなわち水素およびヘリウムの２つの種の共注入を試験的に実施したことについて説明している。著者らは、２注入種の注入プロファイルについて、これらが同じ深さに局在化し、その付近で注入種の濃度が最大となることが必要であり、そしてこの場所から分割が生じて伝播していくであろうことを詳述している。著者らは、この２注入種を注入する順序が重要であり、水素をまず注入し、その後にヘリウムを注入しなければならないと教示している。こうすることによって、それぞれの化学種を単独で使用した場合に比べて、総注入量を３桁低減することが可能であるという見解を示している。
【００１１】
より詳細には、この文献は、ＳＯＩに低線量（Ｈ＋を７．５×１０１５個／ｃｍ２およびＨｅを１×１０１６個／ｃｍ２、またはＨ＋を１×１０１６個／ｃｍ２およびＨｅを１×１０１６個／ｃｍ２）を試みたことを開示している。次いで、通常温度（５００℃）において、少ない総注入量を用いたことによる分離が達成される。
【００１２】
この文献は実験的な手法を記載しており、ターゲット基板にほとんど注目していないことが認められる。
【００１３】
米国特許出願２００２／００２５６０４にも同様の教示を見ることができる。これは、低温下での半導体積層およびその積層を用いた３次元電子回路に関するものである。このような積層方法にはいくつかのステップが含まれる。まず水素、次いでヘリウムを、１×１０１６／ｃｍ２〜４×１０１６／ｃｍ２の間の互いに近い範囲の線量で注入を行う。次いで注入後のウェハを別のウェハに接合する。次いで接合されたウェハを２００〜２５０°の低温で１〜４８時間アニールした後、この接合されたウェハの一部分が分離するように４００〜６００℃で１〜１０分間アニールする。この文献は、シリコン基板上にシリコンを積層することに関するものである。
【００１４】
ヘテロ構造体の場合、すなわちソース基板およびターゲット基板の材質が異なる場合は、まったく異なる問題が出てくる。こうした場合に直面する主な技術的課題の１つは、薄膜を残りのソース基板から分離させる場合のような熱処理の間に、接触し合った異なる層内に非常に高い応力場が存在することであり、この応力場の原因は、接触し合った異なる材料間の熱膨張係数が異なることにある。
【００１５】
したがって、基板の熱膨張係数が異なる場合（ヘテロ構造体）は、上述した機械的応力によってヘテロ構造体が劣化すると思われる臨界温度よりも低い温度でうまく分離を達成することが重要である。このような劣化があると、典型的には、接触している基板の一方もしくは両方が破損し、かつ／または接合されている基板界面の接合が外れる場合がある。例えば、注入処理後に溶融石英基板に接合されたＳｉ基板を備えたヘテロ構造体の場合、このヘテロ構造体を５００℃で熱処理すると、溶融石英基板上のＳｉ層を分離させる際に基板の破損が伴う。したがって、へテロ構造体（および／または分離後に得られる２枚の基板）の破損や任意の損傷を防ぎ、かつ移設された層の良好な品質を維持するためには、熱処理温度を低下させることが望ましい。
【００１６】
一方の基板（例えば後に薄膜となるもの）内に化合物が形成されており、これらが過度の熱処理中に劣化しやすい場合も同様に、分離温度を比較的低くできることが必要である。
【００１７】
分離を実現する温度を低下させる一法は、注入条件を「色々と変えてみる（ｐｌａｙ）」ことである。例えば、注入種の線量を過剰にすれば分離に必要な熱収支を低減することが可能である。熱収支とは、熱処理時間／熱処理温度の組合せを意味するものと理解される。
【００１８】
これにより、ブルール（Ｂｒｕｅｌ）ら（ＥＣＳ春季会議、１９９９）は、ソース基板がシリコンウェハである場合、注入される水素イオンの線量を５．５×１０１６個／ｃｍ２に替えて１×１０１７個／ｃｍ２にすると、数時間という限られた熱処理時間において分離温度を４２５℃から２８０℃に低下させることが可能であることを示している。
【００１９】
この手法は分離の熱収支を低減するが、注入に高線量を用いることは、工業的な観点から見ると大きな欠点となる可能性がある（費用が嵩む）。さらに留意されたいのは、注入に高線量を用いると移設層表面の損傷帯域（注入が関与する欠陥を含む）がより厚くなり、後にこの損傷された界面帯域を除去するのに必要な処理作業がさらなる制約（除去する物質の量が増えること、これに対応して処理費用が増加すること、および移設層の厚さが不均一になるリスクを高める可能性があること）を受ける可能性があることである。
【００２０】
分離温度を低下させるための別の案が米国特許第５８７７０７０Ａ号（ゴゼル（Ｇｏｓｅｌｅ）ら）に記載されている。これはまず、水素トラップ（特にホウ素、炭素、リン、窒素、ヒ素、またはフッ素、すなわち、かなりの大きさの元素）の形成を伴う原子注入を行い、次いでソース基板に水素を注入することと、ソース基板およびターゲット基板とを接合させる前に前アニール作業を行うこととから構成されている。発明者らによれば、こうすることによって、Ｈ＋を単独で注入した場合と比較して分離温度を５０％低下させることが可能になる。この発明は、共注入（水素は２番目に導入される）およびソース基板の前アニールという２つのステップによって成り立っている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明は、ソース基板（例えばこれは、有利にはソース基板とは異なる材質からなるターゲット基板上に予め固定されている）から薄膜を分離する方法であって、注入量を過度に高くすることも、注入後にソース基板をアニールすることも（そのような場合が生じるのは、それをターゲット基板に接合させる前である）必要とせず、それと同時に、ソース基板が熱膨張係数の異なるターゲット基板上に固定されている場合においても、２種類の基板から構成されたヘテロ構造体に過度の機械的応力を生じさせず、かつ／または分離前に一方の基板上に形成されている可能性のある成分を劣化させる恐れのない、十分に低い温度での分離を可能とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
この目的のため、本発明は、
ａ）欠陥の存在により弱化される埋め込み帯域を形成するように、ソース基板内にイオンまたはガス種を注入するステップ、
ｂ）上記弱化された帯域中で分割を起こすことによって上記ソース基板から薄膜を分離するステップを含み、
上記注入ステップが、一方では、欠陥を形成するようになされた第１の種を注入するサブステップを含み、他方では、実質的にこれと同じ深さに、欠陥を占有するようになされた第２の種を注入するサブステップを含み、上記第１ステップが、その注入単独でも第１の温度において上記薄膜の分離が可能となるのに十分な線量で行われ、かつ上記第２の種の注入が、上記第１の種の線量よりも低線量で行われ、かつ
上記分割が上記第１の温度よりも低い第２の温度で実施されることを特徴とする、
上記ソース基板から上記薄膜を分離する方法を提供する。
【００２３】
このように本発明は、２種類の異なる化学種を注入することに基づいており、これらが異なる効力をもって共同でソース基板内に弱化帯域を形成することを特徴とする。一方の注入種は、後で分離を起こそうとする帯域を特定の欠陥の形成によって局在化するように選択され、他方は、予め指定した特定の欠陥の拡張を、特にその内圧を増大させることによって促進することになるガス貯留部を形成するように選択される。
【００２４】
好ましくは、分離を促す欠陥を生成する第１の種の注入がまず最初に行われるとともに、第１の種によって生成した欠陥の帯域に第２の種が局在化するようにもう一方の化学種がその後に注入される。注入の順序をこのようにすることによってより好ましい分離力を得ることが可能となる。
【００２５】
言い換えれば、弱化層（弱化とは、微小空洞および／または小板等の種類の特定の欠陥の形成を意味するものと理解される）を生成させる効果の高い第１の種の注入をまず最初に実施する一方、弱化欠陥を形成する効果がより低い第２の種をこの弱化層内に適度な線量で注入すると有利である。この弱化帯域中に存在する場合、最初の注入時に生成した微小空洞および／または小板上またはその付近に、この第２の種の原子が捕捉されることになろう。分離の誘発を目的とした熱処理時においては、この第２の種の原子は、弱化層内に存在する空洞の加圧に関与し、かつそれらを成長させるための適所に納まっていよう。したがって、第２の種としては、弱化層内に位置する空洞および／または微小クラック内で圧力を生じさせる能力の高い化学種を選択すると有用である。しかしながら、第２の種を最初に注入することも可能であり、これらは後に利用されて、第１の種の注入によって生成する欠陥を徐々に満たすことになろう。
【００２６】
有利には、第１の化学種は水素（例えばＨ＋イオン形態などの一形態をとる）であり、その注入方式はよく知られているが、他の化学種も使用できることを理解されたい。さらには、第２の化学種を、加圧作用を効果的に生じさせることができるヘリウムとすると有利である。
【００２７】
この方法とアガーワルらの文献に記載されている実験的な方法との根本的な違いは、第１の種の注入量が、第１の温度において分離可能な弱化帯域を形成するのに十分な量であることであり、したがってこの第１の種の線量は、１０１６原子／ｃｍ２程度の従来の水準内（水素の場合）に留まる。第２の種の注入量は、第１の種によって生成された欠陥内に第２の種の原子が実質的にすべて配され、かつ／または分割の伝播を阻む傾向にある他の欠陥をできるだけ生成しない適度な量である。そしてこの分離は第１の温度よりも低い第２の温度で実施される。
【００２８】
米国特許第５８７７０７０号においては、欠陥を生成させることを目的とする化学種（例えばホウ素）に推奨されている線量は水素の線量よりもはるかに少なく（典型的にはその線量の０．１％から１％の間）、しかも中間アニールを行うことが必須であるが、これと比較すると、本発明の方法が教示する比率はその逆であり、かつ中間熱処理を行う必要もない（しかしながら、分離を開始させないほど十分に低い温度で行うという条件下であれば、このような中間熱処理は依然として可能であることは勿論である）。
【００２９】
本方法は、上で述べた米国特許出願第２００２／００２５６０４号の教示とは異なり、第２の種の注入量が第１の種よりも少ないこと、および第１の種単独で分割が起こると予想される温度（実際は約５００℃）よりも、分割が実施される温度が低いことが認められる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
本発明の好ましい条件を示す（既に提示したものもそうでないものもある）。場合によりこれらを組み合わせてもよい。
【００３１】
第１の種の注入を第２の種の注入よりも先に行う。
【００３２】
または、この第１の種の注入を第２の種の注入よりも後に行う。
【００３３】
ソース基板は、単結晶、多結晶、または非晶質の半導体および絶縁体からなる群から選択される材料から作製されたものとする。したがって半導体は、元素周期律表の第ＩＶ族、例えばシリコン（技術的重要性の高い場合に相当する）および／またはゲルマニウムから選択してもよく、ＩＩＩ−Ｖ族半導体（例えば特に、ＡｓＧａまたはＩｎＰ）も選択してもよく、絶縁体も、例えば特にニオブ酸リチウム（ＬｉＮｂＯ３）またはリチウムタンタル石（ＬｉＴａＯ３）から選択してもよい。
【００３４】
第１の種を、シリコンその他多数の基板に容易に注入することができる化学種である水素、有利にはＨ＋水素とする。
【００３５】
第１の種（水素その他）を注入する際の線量を、１０１６原子／ｃｍ２程度とする。これは現行の水素単独の注入における典型的な線量であり、よく知られている注入方式に相当する。
【００３６】
第２の種は、Ｈ＋イオンの注入によって生成した欠陥と特に効率よく相互作用し、かつ結晶欠陥を有効に加圧することができるヘリウムとし、ヘリウムの注入量は、有利には１×１０１６〜５×１０１６原子／ｃｍ２程度とする。これは様々な基板の注入に用いられる通常の線量であり、したがって容易に実施することができる。
【００３７】
これは、一般的に当てはまるが、特にソース基板がシリコンおよび／またはその化合物（酸化物、炭化物等）の１種からなる場合にも当てはまることであり（第１の種のみで分割が起こると予想される）、第１の温度は５００℃程度（これは特にシリコン中に水素を注入した場合の典型的な分割温度である）であり、（実際に分割が起こる）第２の温度は３００℃程度未満であり、それによって、たとえ２つの基板の熱膨張係数の差が顕著な場合であっても機械的力が耐えられる程度に維持される。
【００３８】
弱化領域を分割させる前に、ソース基板の注入面をターゲット基板に接合させることによって、必要に応じて中間的または最終的な支持体を形成する。
【００３９】
分割を行った後に、ターゲット基板と薄膜との間の接合を熱安定化させるステップを実施する。
【００４０】
ターゲット基板は、単結晶もしくは多結晶材料（例えばサファイヤ）から作製されたものかまたは非晶質（例えば溶融石英、任意の種類のガラス、さらにはポリマー）のものとする。サファイヤおよび溶融石英は、現時点において実際に実用上重要な例であることに留意されたい。
【００４１】
ターゲット基板は、現時点において実際に実用上重要な例に相当する溶融石英またはサファイヤからなるものとする。しかし一般には、ターゲット基板は、任意の単結晶類または多結晶類であっても、さらには非晶質（例えばガラス類またはポリマー類）であってもよい。
【００４２】
２種類の化学種の線量の差を非常に大きくする。すなわち、好ましくは少なくとも１０％とする。
【００４３】
好ましくは、ソース基板とターゲット基板とを直接接合させることによって密着させる（剛率を制御できるパラメータをうまく取り扱う方法は知られており、それにより、この固定化手段の実施が特に容易となる）。
【００４４】
変形形態においては、弱化帯域を分割させる前に、ソース基板の注入面に硬化層を堆積させる。
【００４５】
本発明の目的、特徴、および利点は、以下に示す限定しない例示的な実施例の説明および添付の図面を参照することによって明らかになるであろう。
【００４６】
したがって図１は、例えばシリコン（有利にはその表面４が酸化されている）からなる基板１を示し、矢印２で示される、例えばイオンまたはガス化学種の衝突による注入処理を施される間は保護層１０で覆われていてもよい。
【００４７】
この注入は、同じ所与の深さに２種類の化学種が必要であるが、そのうちの一方は、欠陥を形成するようになされた例えばＨ＋水素であり、他方は、その第１の種によって予めまたは後に形成される欠陥内を満たすようになされた例えばヘリウムである。
【００４８】
第１の種の注入を実施する際の線量は、それ単独でも後に第１の温度（以下参照）での分離が可能となるのに十分な量である。一方、第２の種の線量はそれを下回る。
【００４９】
検討対象の実施例においては、有利には第１の種である水素の注入から開始される（しかしながらその変形として第２の種を先に注入してもよい）。次いで第２の種が注入されるが、その線量は、有利には、第１の種によって生成された欠陥をちょうど満たすことができ、かつ／または後の分割を妨げる傾向のある他の欠陥をできるだけ生成しない量である。
【００５０】
これによって生じるのが埋め込み帯域３であり、これは、主に第１の種によって生成される欠陥の存在により弱化されている。その成長には、特に第２の種のこのような欠陥を加圧する能力が寄与するであろう。
【００５１】
弱化領域３は、ソース基板内において後に薄膜となる部分５と基板残部６すなわち薄膜の分離後にソース基板に残留する部分との境界となる。この手順を繰り返す場合はこの残部をソース基板とすることができるであろう。
【００５２】
図２は、弱化された埋め込み帯域を含むソース基板の面４とターゲット基板７とを、例えば直接分子結合させることによって接合するステップを示す図である。
【００５３】
その後のステップにおいては、中間熱処理を何ら必要とすることなく、図３に示すように弱化帯域を分割させることによって薄膜がソース基板残部から分離される。この分割が実施される温度は、第１の種を単独で注入した場合に得られるであろう分割温度よりも低い。図３のステップのための第２の温度は、有利には、第１の種単独の注入量で分離ができると予想される温度よりも少なくとも２００℃程度低い。したがって、第１の温度が５００℃程度である場合、実際に分割すなわち分離が行われる温度は有利には最高でも３００℃である。勿論、これらの温度は妥当な処理時間、典型的には数十分間〜数時間（例えば３時間まで）維持される。換言すれば、熱収支（温度−時間の組合せ）が工業的に現実的なものとなる。
【００５４】
この分離ステップには、熱効果以外に力（例えば機械的力）の適用が含まれていてもよく、その場合は、第１および第２の温度に関し述べられていることが同様に力の適用についても当てはまる。すなわち、第１の種を単独で注入した後に所与の機械的力を適用することによって第１の温度で可能となると思われる分離が、同じ機械的力を適用することによって第２の温度で達成される。
【００５５】
有利には、この分離すなわち分割ステップの後に、ターゲット基板７と薄膜との間の接合を熱的に安定化させるステップを実施する。このステップにはある程度の時間、１０００℃を超える温度、好ましくは約１１００℃という温度が含まれてもよい。この処理は一定の温度で実施しても温度を変化させても（例えば２つの値の間で振幅させても）よい。このことは、接合界面の欠陥を防止したり、ターゲット基板から薄膜層が剥離するのを防ぐのに役立つ。
【００５６】
ソース基板１はシリコンだけでなく、より一般的には、知られている任意の適切な材料（例えばＩＩＩ〜Ｖ族半導体）の単結晶または多結晶であっても、さらには非晶質であってもよい。ターゲット基板７に関しては必要に応じて選択される多種多様な材料からなるものであってもよく、単結晶または多結晶（例えば半導体）であっても、さらには非晶質（例えばガラスやポリマー類など）であってもよい。
【実施例】
【００５７】
本発明の第１実施形態によれば、表面に熱酸化シリコン層（例えば２００ｎｍ）を備えたＳｉ基板（〜７００μｍ）に、まず水素原子を３０ｋｅＶ−４．５×１０１６Ｈ／ｃｍ２という条件下で注入し、次いでヘリウムを４５ｋｅＶ−２×１０１６Ｈｅ／ｃｍ２という条件下で注入してもよい。次いでこのソース基板を溶融石英からなるターゲット基板（〜１０００μｍ）に直接接合させることによって接合してもよい。これら２種の材料間に熱膨張係数の差（室温下においてシリコン２．５６×１０−６／℃、溶融石英０．５×１０−６／℃）が存在することから、分離のための熱処理を低温（典型的には約２５０〜３００℃）で実施することが必要となってくる。約２７５℃で熱処理を行うと、水素濃度の最も高い部分に局在化している空洞の成長が促され、これにヘリウム原子が加わってこれらの空洞を加圧して成長させる。この濃度の水素プロファイルにおいて最終的に分割を行うと、分割（一方はＳｉ薄膜を有する溶融石英基板、他方は最初のＳｉ基板から表層の薄膜が剥離されたもの）後もヘテロ構造由来の両基板に破損も劣化も起こすことなくＳｉ層が溶融石英の基板上に移設される。
【００５８】
本発明の別の実施形態によれば、表面に熱酸化シリコン層（例えば４００ｎｍ）を備えたＳｉの基板（〜３００μｍ）に、まず水素原子を９５ｋｅＶ−６×１０１６Ｈ／ｃｍ２という条件下で注入し、次いでヘリウムを１４５ｋｅＶ−２×１０１６Ｈｅ／ｃｍ２という条件下で注入してもよい。次いでこのソース基板をサファイヤからなるターゲット基板（〜５００μｍ）に直接接合させることによって接合してもよい。場合によっては、接合前のサファイヤ基板表面に酸化物の層が堆積されるであろう。これら２種類の材料間に熱膨張係数の差（室温下においてシリコン２．５６×１０−６／℃、サファイヤ５×１０−６／℃）が存在することから、基板が厚い場合は、分離のための熱処理を低温（典型的には２５０℃未満）で実施することが必要になってくる。約２００℃で熱処理を行うと、水素濃度が最も高い部分に局在化している空洞の成長が促され、これにヘリウム原子が加わってこれらの空洞が加圧されて成長する。この水素プロファイルにおいて最終的に分割を行うと、分離（一方はＳｉ薄膜を有するサファイヤ基板、他方は最初のＳｉ基板から表層の薄膜が剥離されたもの）後もヘテロ構造由来の両基板に破損も劣化も起こすことなくＳｉ層がサファイヤの基板上に移設される。
【００５９】
上述した２つの実施例においては、第２の種の線量が最大でも第１ステップの線量と多くとも同量からその半量であることが認められる。
【００６０】
さらなる実施形態によれば、熱ＳｉＯ２層（約２００ｎｍ）を備えたシリコン基板にまずヘリウム原子を１００ｋｅＶで１×１０１６原子／ｃｍ２の注入条件で注入し、次いで水素を５２ｋｅＶで４×１０１６原子／ｃｍ２で注入してもよい。次いでこのソース基板をシリコン支持基板に接合する。約２７５℃で１５時間未満の熱処理を行うと、水素濃度が最も高い部分に局在化している空洞の成長を誘発し、これにヘリウム原子が関与して、その移動によって空洞が加圧される。最終的な分割が同低温で起こり、シリコン層がシリコン支持基板上に移設される。
【００６１】
詳述しないが、変形形態を以下に示す。
【００６２】
ソース基板はゲルマニウム等の、ＩＶ族の他の半導体である。
【００６３】
ソース基板は半導体化合物、例えばＩＩＩ−Ｖ族（例えば特にＡｓＧａまたはＩｎＰ）である。
【００６４】
ソース基板は絶縁体、例えばニオブ酸塩またはタンタル石型（特にＬｉＮｂＯ３またはＬｉＴａＯ３等）である。
【００６５】
ターゲット基板はサファイヤ以外の結晶性材料から作製されたものである。
【００６６】
ターゲット基板は溶融石英以外のガラス等の非晶質材料またはポリマーから作製されたものである。
【００６７】
ターゲット基板は単なる硬化層であり、例えば、任意の適切な堆積技術によって堆積された厚さが数十ナノメータの酸化物である。これは上に示した例のようなバルクのターゲット基板とはもはや異なるものである。
【００６８】
ターゲット基板（存在する場合）は単なる中間支持体であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】注入過程にあるソース基板を示す図である。
【図２】ソース基板をターゲット基板に接合させた後の図を示す図である。
【図３】ソース基板よりソース基板由来の薄膜が分離される過程を示す図である。