(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
爪切り刃が形成される互いに向かい合う上下刃体の傾斜面に３次元傾斜曲線刃を形成するための爪切り刃体の製造方法であって、
垂直から傾斜角θ１を有した上部傾斜面を提供するステップと、
垂直に位置した半径Ｒｇを有した研磨体を提供するステップと、
垂直に位置した半径Ｒｇを有した前記研磨体の円周面が、垂直から傾斜角θ１を有した前記上部傾斜面と接触して作られる境界線として曲率Ｒａである傾斜曲線を求めるステップと、
前記傾斜曲線を上部傾斜面の傾斜角θ１と同じ対称角θ２に下向き移動させた軌跡で面を作って下部傾斜面の形状を求めるステップと、
前記上部傾斜面の形状が上刃体の内側傾斜面になり、求められた前記下部傾斜面の形状が下刃体の内側傾斜面になる刃体を作り、前記半径Ｒｇの研磨体を使用して研磨体軸と刃体を直角に位置させ、上下部傾斜面の先端を同時に研磨して曲率Ｒａである傾斜曲線を有した上部傾斜曲線刃と、曲率Ｒａである傾斜曲線を有した下部傾斜曲線刃とを形成するステップと、
を含むことを特徴とする傾斜曲線刃型爪切り刃体の製造方法。
【請求項２】
曲率Ｒａである傾斜曲線を求めるステップは、爪の曲率に対応して爪切りの正面からみた曲率Ｒｎを先に決め、傾斜面の傾斜角θ１と刃幅Ｗと研磨体の半径Ｒｇとに関する条件により上部傾斜曲面の曲率Ｒｂを求めて上部傾斜曲面の形状を作り、これにより、曲率Ｒａである傾斜曲線を求めることを特徴とする請求項１に記載の傾斜曲線刃型爪切り刃体の製造方法。
【請求項３】
曲率Ｒａである傾斜曲線を求めるステップは、爪切りの上部傾斜曲面の曲率Ｒｂを先に決めて上部傾斜曲面の形状を作った後、傾斜面の傾斜角θ１と刃幅Ｗと研磨体の半径Ｒｇとに関する条件により曲率Ｒａである傾斜曲線を求めることを特徴とする請求項１に記載の傾斜曲線刃型爪切り刃体の製造方法。
【請求項４】
上刃体と下刃体とが金属板材の両端に一体に成形され、上下部傾斜曲線刃を互いに向かい合うように曲げ成形することを特徴とする請求項１に記載の傾斜曲線刃型爪切り刃体の製造方法。
【請求項５】
上刃体と下刃体の他端を接合手段を利用して互いに結合し、接合手段は、スポット溶接、リベット接合、クリンチング接合（ｃｌｉｎｃｈｉｎｇ）、アイレット接合、ブレージング接合、蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌｉｎｇ）、曲げのうち、いずれか１つであることを特徴とする請求項１に記載の傾斜曲線刃型爪切り刃体の製造方法。
【請求項６】
一端に下向きの傾斜面を有する上刃体と、上刃体の傾斜面に対応する上向きの傾斜面を有しつつ、上刃体と協力して爪を切断するようになった下刃体とを備える爪切り刃体であって、
前記上刃体の傾斜面は、平面または曲率Ｒｂの曲面を有し、垂直から傾斜角θ１を有し、
前記下刃体の傾斜面は、垂直に位置した半径Ｒｇを有した円柱形の円周面が、前記上刃体の傾斜面と接触して作られる境界線として曲率Ｒａである傾斜曲線を、前記上刃体の傾斜面の傾斜角θ１の対称角である角度θ２で下向き移動させた軌跡でなった面を有し、
上記上刃体の先端および前記下刃体の先端は、前記曲率Ｒａである傾斜曲線の刃を有することを特徴とする傾斜曲線刃型爪切り刃体。
【請求項７】
一端に下向きの傾斜面を有する上刃体と、上刃体の傾斜面に対応する上向きの傾斜面を有しつつ、上刃体と協力して爪を切断するようになった下刃体と、爪を切断するために、上下刃体に圧力を加えるてことを備える爪切りであって、
前記上刃体の傾斜面は、平面または曲率Ｒｂの曲面を有し、垂直から傾斜角θ１を有し、
前記下刃体の傾斜面は、垂直に位置した半径Ｒｇを有した円柱形の円周面が、前記上刃体の傾斜面と接触して作られる境界線として曲率Ｒａである傾斜曲線を、前記上刃体の傾斜面の傾斜角θ１の対称角である角度θ２で下向き移動させた軌跡でなった面を有し、
上記上刃体の先端および前記下刃体の先端は、前記曲率Ｒａである傾斜曲線の刃を有することを特徴とする傾斜曲線刃型爪切り。
【請求項８】
前記上下刃体がその先端部に、切断されて周辺に飛散する爪を収集する捕集部を備えることを特徴とする請求項７に記載の傾斜曲線刃型爪切り。
【請求項９】
前記上下刃体に支軸孔が各々形成され、上刃体とてことの間には、支軸孔に挿入された支軸を媒介としてボディーが嵌合され、このボディーには、前記一体に成形された上下刃体が自由に回転可能に結合されたことを特徴とする請求項７に記載の傾斜曲線刃型爪切り。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、爪切りに関し、特に、爪の曲面に一致する３次元構造を有しつつ、研磨誤差と関係なく、正確に噛み合う傾斜した曲線刃を有する爪切り刃体を大量生産できる製造方法及びこれから製造された刃体、並びにそのような刃体を有する爪切りに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、従来の爪切りは、刃体を構成する上下刃が互いに対称する傾斜面で形成され、これらの上下部傾斜面は、同じ曲率を有する少し凹んだ曲面で形成される。このような構成の上下刃を製造する方法は、水平に噛み合う刃体先端の曲率と一致する半径を有する研磨体を使用して、上下刃を同時に研磨して作る。
図１〜図５は、爪切りの上下刃の噛合い形態を類型別に分類して図式的に示した概略図である。図１は、最も一般的な従来技術の爪切りであって、Ｘ−Ｙ平面上において曲線（Ａ−Ｂ−Ｃ）に刃が噛み合う上下刃体の構成を示す。図面に表示された符号Ａ、Ｃは、両刃の先であり、Ｂは、刃の中心である。図２は、従来技術の爪切りであって、Ｘ軸上から直線（Ａ−Ｂ−Ｃ）に刃が噛み合う上下刃体の構成を示す。
上記のように、従来技術における上下刃は、図１に示すように、平面図（図１（ｄ））からみると、凹んだ曲面をなしており、爪先を丸く切ることはできる。ところが、正面図（図１（ｂ））からみると、上下刃が直線状で互いに噛み合うようになっている。したがって、直線状で水平に噛み合う上下刃によって丸い曲面形状の爪を切らなければならないため、問題が生じる。
すなわち、図１に示された従来技術の上下水平刃を有する爪切りを使用する場合、爪の先端を上下刃間に挿入して刃を押すと、爪の中央の丸い部位には下方に押す力が加えられる一方、爪の両端部には上方に持ち上げる力が加えられる。つまり、爪には、互いに反対方向の力（せん断力）が加えられ、爪は、上下刃間に水平に噛み合った状態で切断動作が始まる。その結果、爪を切る度に爪部位には応力と変形が繰り返し的に作用し、ひどい場合には、爪に損傷が加えられるか、弱い爪である場合には、折れることもあるという欠点がある。
このような従来技術の爪切りが有する欠点を解決または緩和しようとして種々の技術が提案された。例えば、本出願人が出願した大韓民国特許第１０−０６７４４７５（２００７．１．１９）及び国際特許公開公報ＷＯ／２００７／０８１１５７（２００７．０７．１９）のアーク型爪切り刃体の製造方法及びこれによる爪切り刃体、並びに爪切りがある。これは、図３に示すように、Ｘ−Ｚ垂直面上の垂直曲線で刃の噛合い（Ａ−Ｂ−Ｃ）が起こる上下刃体の構成を示す。これは、本発明にも参照されている２次元的な垂直曲線刃の製造方法に関するものである。これは、互いに噛み合った刃体の上下刃が正面からみたとき、上向きの曲線形態からなっている。したがって、これは、曲面である爪の断面形状に一致するようになっており、爪を切るとき、爪に加えられる応力及び変形を非常に減少させることができる。このような構成の刃体は、ネイルアートなどのような流行にしたがって爪を直線に切ることを所望する人々に有用な技術となる。しかし、これは、爪先が直線に切られるため、爪先を丸く切ろうとするときには使用することができない。
このような欠点を解決するために、図４及び図５のように、上下刃が上向きの曲線で、かつ、摘み方向、すなわち、刃体の長さ方向から後方に少し傾いた３次元構造の曲線刃を考えてみることができる。しかし、これは、単にアイディアだけであり、このような幾何構造を有する曲線刃を製造することは、今まで技術的に不可能とみなされてきた。
一方、爪切り刃体に関連した従来技術としては、上記に言及されたもの以外にも多くある。例えば、大韓民国特許公開第１０−２００４−００４３５８１号（２００４．５．２４）、日本国実開昭４９−８１８１号（１９７４．１．２４）、日本国実開昭４９−１２０４１９号（１９７４．１０．１６）、日本国実開昭５２−６６５７７号（１９７７．５．１７）、日本国実開昭５２−１１９９７０号（１９７７．９．１２）、日本国実開昭５４−９８３６９号（１９７９．７．１１）、日本国実開昭５４−１１６４６８号（１９７９．８．１５）、日本国特開第２００５−７４１３５号（２００５．３．２４）、日本国実開平０１−１４５３０５号（１９８９．１０．５）、米国意匠登録第３７１，６３６号（１９９６．７．９）などがある。
特に、米国意匠登録第３７１，６３６号でも、爪切りの上下刃先が傾斜した曲面をなすものを見せる。しかし、これは、爪切りの外部形状であるデザインに関するものであり、どのようにしてそのような傾斜した曲線刃を製造できるかに関する技術的方法については言及していない。
また、上記一部の従来技術でも、傾斜した曲線刃を有する爪切りの概略的な形態またはその有用性について言及している。しかし、これは、問題の提起または単にアイディアの提示に過ぎないものであり、どのようにしてそのような傾斜した曲線刃を構成し、製造するかに関する理論的な根拠または製造技術を提示していない。
一般に、爪切りの製造工程において刃の研磨工程は、１〜２秒の短い時間に研磨体と接触しつつ、研磨されてなされる。このとき、上下刃は、正確に互いに噛み合うように作られなければならない。このとき、手動研磨と自動研磨との両方を考慮しても、研磨機のジグ（ｊｉｇ）、作業条件、作業者の熟練度などによってそれぞれの研磨深さには必ず偏差が生じる。
すなわち、爪切り刃の研磨作業は、手動、半自動、完全自動に区分される。研磨作業には一般的に、刃部位の先端の曲面の曲率に適した半径を有する研磨ローラを使用する。手動研磨は、作業者の熟練度によって研磨結果に大きな差がある。そして、半自動研磨と自動研磨とは、ジグの偏差、移送機構の偏差、または研磨体の摩耗程度によって様々な偏差が生じる。このような偏差が存在することにより、研磨作業後、上下刃の中央が開いたり、両端の隙間が開いたりする場合が発生し、その結果、所望の品質の製品を得ることができなくなる。
もちろん、手作業で上下刃が正確に噛み合う製品を精巧に研磨して製造できるかも知れない。しかし、均一かつ精密な高品質を有する製品を大量に製造するためには、これを裏付けるような理論及び製造技術が存在しなければならない。すなわち、上下刃が隙間なく、正確に噛み合う同じ品質を大量に生産するためには、研磨作業条件とは関係なく、上下刃が正確に噛み合う傾斜曲線刃体を形成できる方法が提示されなければならない。特に、研磨深さに相当な偏差があっても、これとは関係なく、同じ品質の刃体を大量生産できる条件を作ることができるかが重要なものである。
しかし、爪切りに関する技術分野において、今までは上下刃が３次元の空間でどのように正確に噛み合う傾斜した曲線刃に作ることができかに関する技術的解決策や提案がない。また、相当な研磨誤差があっても、これと関係なく、同じ品質の傾斜した曲線刃を有する製品を大量生産できるようにするために、どのような条件が必要なのかに関して提示されたところがない。これは、今までそのような３次元構造の傾斜曲線刃を製造できる技術及び方法を探していないことが明らかである。これは、今まで実用化し商業化された爪切り製品のうち、そのような傾斜曲線刃を有する製品がなかったということを反証しているといえよう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】大韓民国特許公開第１０−２００４−００４３５８１号（２００４．５．２４）
【特許文献２】日本国実開昭４９−８１８１号（１９７４．１．２４）
【特許文献３】日本国実開昭４９−１２０４１９号（１９７４．１０．１６）
【特許文献４】日本国実開昭５２−６６５７７号号（１９７７．５．１７）
【特許文献５】日本国実開昭５２−１１９９７０号（１９７７．９．１２）
【特許文献６】日本国実開昭５４−９８３６９号（１９７９．７．１１）
【特許文献７】日本国実開昭５４−１１６４６８号（１９７９．８．１５）
【特許文献８】日本国特開第２００５−７４１３５号（２００５．３．２４）
【特許文献９】日本国実開平０１−１４５３０５号（１９８９．１０．５）
【特許文献１０】米国意匠登録第３７１，６３６号号（１９９６．７．９）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記のような従来技術が有する問題点を解決するために案出されたものであって、本発明の主な目的は、従来、単純にデザインとしてのみ提案されていた３次元構造を有する傾斜した曲線刃を幾何学的に解析し、実際に大量生産できるようにした傾斜曲線型爪切り刃体の製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、爪の曲面に一致する３次元構造を有し、爪に損傷を加えずに爪の曲面に沿って爪先を柔らかくかつ丸く切ることができる傾斜曲線刃を有する傾斜曲線型爪切り刃体の製造方法を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、研磨工程における研磨誤差と関係なく、上下刃が正確に噛み合う刃が作られるようにして、同じ品質で大量生産できる傾斜曲線型爪切り刃体の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記のような目的を達成するための本発明に係る傾斜曲線刃型爪切り刃体の製造方法は、爪切り刃が形成される互いに向かい合う上下刃体の傾斜面に３次元傾斜曲線刃を形成するための爪切り刃体の製造方法であって、垂直から傾斜角θ１を有した上部傾斜面に軸が垂直に位置した半径Ｒｇを有した研磨体の円周面が併合（ｍｅｒｇｅ）して作られる境界線として曲率Ｒａである傾斜曲線を求めるステップと、前記傾斜曲線を上部傾斜面の傾斜角θ１と同じ対称角θ２に下向き移動させた軌跡で面を作って下部傾斜面の形状を求めるステップと、前記ステップで得られた上下部傾斜面の形状が各々爪切り刃体の内側傾斜面になる刃体を作り、前記半径Ｒｇの研磨体を使用して研磨体軸と刃体を直角に位置させ、上下部傾斜面の先端を同時に研磨して曲率Ｒａである傾斜曲線を有した上部傾斜曲線刃と、曲率Ｒａである傾斜曲線を有した下部傾斜曲線刃とを形成するステップとを含むことを特徴とする。
本発明に係る曲率Ｒａである傾斜曲線を求めるステップは、爪の曲率に対応して爪切りの正面からみた曲率Ｒｎを先に決め、傾斜面の傾斜角θ１と刃幅Ｗと研磨体の半径Ｒｇとに関する条件により上部傾斜曲面の曲率Ｒｂを求めて上部傾斜曲面の形状を作り、これにより、曲率Ｒａである傾斜曲線を求めることを特徴とする。
本発明に係る曲率Ｒａである傾斜曲線を求めるステップは、爪切りの上部傾斜曲面の曲率Ｒｂを先に決めて上部傾斜曲面の形状を作った後、傾斜面の傾斜角θ１と刃幅Ｗと研磨体の半径Ｒｇとに関する条件により曲率Ｒａである傾斜曲線を求めることを特徴とする。
本発明に係る傾斜曲線刃型爪切り刃体の製造方法は、上刃体と下刃体とが金属板材の両端に一体に成形され、上下部傾斜曲線刃を互いに向かい合うように曲げ成形することを特徴とする。
本発明に係る傾斜曲線刃型爪切り刃体の製造方法は、上刃体と下刃体の他端を接合手段を利用して互いに結合し、接合手段は、スポット溶接、リベット接合、クリンチング接合（ｃｌｉｎｃｈｉｎｇ）、アイレット接合、ブレージング接合、蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌｉｎｇ）、曲げのうち、いずれか１つであることを特徴とする。
本発明に係る傾斜曲線刃型爪切り刃体は、一端に下向きの傾斜面を有する上刃体と、他端に上刃体の傾斜面に対応する上向きの傾斜面を有しつつ、上刃体と協力して爪を切断するようになった下刃体とを備える爪切り刃体であって、前記上下刃体が、上述した製造方法のうち、いずれか１つで製造された上下部傾斜曲線刃を有したことを特徴とする。
本発明に係る傾斜曲線刃型爪切りは、一端に下向きの傾斜面を有する上刃体と、他端に上刃体の傾斜面に対応する上向きの傾斜面を有しつつ、上刃体と協力して爪を切断するようになった下刃体と、爪を切断するために、上下刃体に圧力を加えるてことを備える爪切りであって、上下刃体が、上述した製造方法のうち、いずれか１つで製造された上下部傾斜曲線刃を有したことを特徴とする。
本発明に係る傾斜曲線刃型爪切りは、上下刃体がその先端部に、切断されて周辺に飛散する爪を収集する捕集部を備えることを特徴とする。
本発明に係る傾斜曲線刃型爪切りは、上下刃体に支軸孔が各々形成され、上刃体とてことの間には、支軸孔に挿入された支軸を媒介としてボディーが嵌合され、このボディーには、前記一体に成形された上下刃体が自由に回転可能に結合されたことを特徴とする。
本発明に係る傾斜曲線刃型爪切りは、一端に下向きの傾斜面を有した上刃体と、他端に上刃体の傾斜面に対応する上向きの傾斜面を有しつつ、上刃体と回動軸を中心として回動可能に結合された下刃体とを備え、前記上刃体の傾斜面には、平面または所定の曲率の凹んだ傾斜した上部傾斜曲線刃が形成され、前記下刃体の傾斜面には、上刃体の平面または凸んだ傾斜面に形成された上部傾斜曲線刃に対応する平面または傾斜した下部傾斜曲線刃が形成され、前記下刃体の末端部位がてこ役割をしつつ、上下部傾斜曲線刃を加圧して爪を切断するように構成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
上述したように、本発明の傾斜曲線刃型爪切り刃体の製造方法によれば、爪切り刃が形成されて、互いに向かい合う上下刃体の傾斜面に上下刃が正確に噛み合う３次元傾斜曲線刃を作ることができる。
また、爪切り製造過程において発生する研磨深さの偏差と関係なく、正確に噛み合う傾斜曲線刃型爪切りを大量に製造することができる。
なお、使用者は、爪を水平に押した後、切断することにより、爪に損傷を加えていた従来の問題点をなくし、かつ、爪先も少し丸くかつ柔らかく切ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】一般的な従来技術の爪切りであって、（ａ）は、Ｘ−Ｙ平面上において水平曲線（Ａ−Ｂ−Ｃ）に刃が噛み合う上下刃体をＸ−Ｙ−Ｚ３次元空間で概略的に示したものであり、（ｂ）は、噛み合った刃の正面図、（ｃ）は、斜視図、（ｄ）は、平面図、（ｅ）は、右側面図である。
【図２】従来技術の爪切りであって、（ａ）は、Ｘ軸上で直線（Ａ−Ｂ−Ｃ）に刃が噛み合う上下刃体をＸ−Ｙ−Ｚ３次元空間で概略的に示したものであり、（ｂ）は、噛み合った刃の正面図、（ｃ）は、斜視図、（ｄ）は、平面図、（ｅ）は、右側面図である。
【図３】従来技術の爪切りであって、（ａ）は、Ｘ−Ｚ垂直面上の垂直曲線（Ａ−Ｂ−Ｃ）に刃が噛み合う上下刃体をＸ−Ｙ−Ｚ３次元空間で概略的に示したものであり、（ｂ）は、噛み合った刃の正面図、（ｃ）は、斜視図、図３（ｄ）は、平面図、（ｅ）は、右側面図である。
【図４】本発明に係る傾斜曲線刃型爪切りであって、上部傾斜面が平面であり、（ａ）は、Ｘ−Ｙ−Ｚ３次元空間で傾斜曲線（Ａ−Ｂ−Ｃ）形態で刃が噛み合うことを示したものであり、（ｂ）は、噛み合った刃の正面図、（ｃ）は、斜視図、（ｄ）は、平面図、（ｅ）は、右側面図である。
【図５】本発明に係る傾斜曲線刃型爪切りであって、上部傾斜面が曲面であり、（ａ）は、Ｘ−Ｙ−Ｚ３次元空間で傾斜曲線（Ａ−Ｂ−Ｃ）形態で刃が噛み合うことを示したものであり、（ｂ）は、噛み合った刃の正面図、（ｃ）は、斜視図、（ｄ）は、平面図、（ｅ）は、右側面図である。
【図６】本発明に係る傾斜曲線刃型爪切りにおける上下部傾斜曲線刃の構成を詳細に説明する一部斜視図であって、（ａ）は、上下刃体を示し、（ｂ）及び（ｃ）は、Ｘ−Ｙ−Ｚ３次元空間で上下刃体の傾斜曲線（Ａ−Ｂ−Ｃ）が各々Ｙ方向に傾いたことを示したものであり、（ｄ）は、上刃体の内側に上部傾斜曲線刃が形成されたことを示したものであり、（ｅ）は、下刃体の内側に下部傾斜曲線刃が形成されたことを示したものである。
【図７】本発明の一実施形態に係る傾斜曲線刃を有した刃体が、ボディーとてことに支軸を媒介として自由に回転できるように結合された爪切りを例示した斜視図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る傾斜曲線刃を有した刃体が、支軸を媒介として、てこと結合された爪切りを例示した斜視図である。
【図９】本発明のさらに他の実施形態に係る傾斜曲線刃を有した刃体にスプーン形態の捕集部を形成した爪切りを示した斜視図である。
【図１０】本発明のさらに他の実施形態に係る上下刃体の先端傾斜面に傾斜曲線刃が各々形成された平たい爪切りを例示した斜視図である。
【図１１】本発明に係る傾斜曲線刃を有しつつ、上下刃体が曲げによって一体に形成された刃体の斜視図である。
【図１２】図１１の刃体の上下部傾斜曲線刃が互いに緊密に噛み合っている状態を示したものであって、（ａ）は、正面図、（ｂ）は、平面図、（ｃ）は、右側面図、（ｄ）は、底面図である。
【図１３】本発明に係る傾斜曲線刃型刃体の形成原理を説明する概略斜視図であって、刃体の傾斜面が研磨体と接触するときに得られる傾斜曲線を示した図である。
【図１４】本発明に係る傾斜曲線刃型刃体の上下刃の形成原理を説明する概略図であって、上刃体の傾斜面と研磨体とが会って作った傾斜曲線をそのまま上部傾斜面の傾斜角と対称角に下向き移動させた軌跡で面を作って下部傾斜面を形成することを示した図である。
【図１５】本発明に係る傾斜曲線刃の幾何学的構造を解析するための図であって、（ａ）は、上下刃体の先端内側面を示した側面図であり、（ｂ）は、互いに噛み合った上下部傾斜曲線刃を外側から見せる正面図、（ｃ）は、平面図、（ｄ）は、底面図、（ｅ）は、上部傾斜面の曲率を示したものである。
【図１６】図１５に示した上下刃体をさらに０．３ｍｍ深く研磨したことを例として示したものであって、（ａ）は、上下刃体の先端内側面を示した側面図であり、（ｂ）は、互いに噛み合った上下部傾斜曲線刃を外側から見せる正面図、（ｃ）は、平面図、（ｄ）は、底面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、添付された図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図４（ａ）は、本発明に係る傾斜曲線刃型爪切りにおいて、Ｘ−Ｙ−Ｚ３次元空間で傾斜曲線（Ａ−Ｂ−Ｃ）形態で刃が噛み合うことを示したものであり、図４（ｂ）は、噛み合った刃の正面図、図４（ｃ）は、斜視図、図４（ｄ）は、平面図であって、上刃体の傾斜面が平面であることが分かり、図４（ｅ）は、右側面図である。
図５（ａ）は、本発明に係る傾斜曲線刃型爪切りにおいて、Ｘ−Ｙ−Ｚ３次元上で傾斜曲線（Ａ−Ｂ−Ｃ）形態で刃が噛み合うことを示したものであり、図５（ｂ）は、噛み合った刃の正面図、図５（ｃ）は、斜視図、図５（ｄ）は、平面図であって、上刃体の傾斜面が曲面であることが分かり、図５（ｅ）は、右側面図である。
図６は、図５（ａ）に示された爪切りの上下刃体の構成を詳細に示したものである。図６（ａ）は、上刃体１１、２１、３１、４１の上部傾斜面５１に本発明に係る上部傾斜曲線刃５３が、下刃体１２、２２、３２、４２の下部傾斜面５２に本発明に係る下部傾斜曲線刃５４が備えられたことを示す。すなわち、上部傾斜面５１には、図６（ｂ）に示すように、Ｘ軸上においてＡ、Ｃ地点で上部傾斜曲線刃５３の両先が接触し、この上部傾斜曲線刃５３の中央地点ＢがＸ−Ｙ−Ｚ３次元空間でＹ軸方向に傾いて位置する傾斜曲線刃であることを見せる。同様に、下部傾斜面５２には、図６（ｃ）に示すように、Ｘ軸上においてＡ、Ｃ地点で下部傾斜曲線刃５４の両先が接触し、この下部傾斜曲線刃５４の中央地点ＢがＸ−Ｙ−Ｚ３次元空間でＹ軸方向に傾いて位置する傾斜曲線刃であることを見せる。
言い替えれば、図６（ｄ）は、図６（ｂ）の上刃体をひっくり返して内側からみたものであって、上部傾斜面５１にＡ−Ｂ−Ｃ曲線からなる上部傾斜曲線刃５３が形成されることを示す。同様に、図６（ｅ）は、図６（ｃ）の下刃体を内側からみたものであって、下部傾斜面５２にＡ−Ｂ−Ｃ曲線からなる下部傾斜曲線刃５４が形成されることを示す。
ここで、本発明に係る上下部傾斜曲線刃５３、５４は、図６（ｄ）と図６（ｅ）に示すように、上記のように、Ｘ−Ｙ−Ｚ３次元空間に形成されるＡ−Ｂ−Ｃ曲線が、各々上下部傾斜面５１、５２にそのまま延長して形成されるものであることが分かるところ、これについては、図１３〜図１５を参照して詳細に後述する。
図７は、本発明の一実施形態に係る爪切り１００の斜視図である。爪切り１００は、一端部に支軸孔１１１が形成された爪切りボディー１２０を備える。このボディー１２０の下には、前記支軸孔１１１に対応する支軸孔１３を有しつつ、これに支軸１１０を媒介として本発明に係る刃体１０が自由に回転可能に結合される。前記支軸１１０の上端部には、ボディー１２０を媒介として、テコ原理で刃体１０を加圧して爪の切断作用に必要な力を加えるてこ１３０が回転可能に結合される。
ここで、刃体１０は、上刃体１１と下刃体１２とが向かい合って対応するように形成される。上刃体１１の先端には、傾斜面５１が所定角度で下向きになるように形成される。この下向きの傾斜面（５１：以下、「上部傾斜面」とする）には、後述する本発明に係る傾斜した上部曲線刃５３が備えられる。一方、下刃体１２の先端には、前記上部傾斜面５１と向かい合う上向きの傾斜面（５２：以下、「下部傾斜面」とする）が対応するように形成される。この下部傾斜面５２には、前記上部傾斜曲線刃５３に対応する後述する本発明に係る傾斜した下部傾斜曲線刃５４が備えられる。
ここで、刃体１０は、図１１及び図１２において詳細に示すように、長さ方向に長く伸びた金属板材の両端に上刃体１１と下刃体１２とを各々形成して準備したものである。次に、上下刃体１１、１２の長さ方向で仮想の中心線を基準として傾斜面５１、５２が互いに向かい合うように曲げ成形される。したがって、てこ１３０を用いて上下刃体１１、１２を加圧すれば、金属板材の弾性によって上下刃体１１、１２が互いに噛み合ったり分離されつつ、上下部傾斜曲線刃５３、５４として爪を切断する作用をするようになる。ここで、前記爪切り刃体１０は、支軸１１０を中心としてボディー１２０に対して３６０度自由に回転可能に構成されている。
図８は、本発明の他の実施形態に係る爪切り２００の斜視図である。この爪切り２００は、本発明に係る傾斜曲線刃５３、５４を通常的な爪切りに適用したものである。すなわち、爪切り刃体２０は、上刃体２１と下刃体２２とに分割構成される。これらの上下刃体２１、２２の先端傾斜面５１、５２には、本発明に係る傾斜曲線刃５３、５４が各々形成される。上下刃体２１、２２の後端は、通常的な接合手段、例えば、スポット溶接、リベット接合、クリンチング接合（ｃｌｉｎｃｈｉｎｇ）、アイレット接合、ブレージング接合、蟻継ぎ（ｄｏｖｅｔａｉｌｉｎｇ）、曲げなどの手段によって接合されて、上下刃体２１、２２が互いに一体に結合される。そして、刃体２０には、支軸孔２３を貫通して挿入された支軸２１０を媒介として、てこ２３０が結合され、前記傾斜曲線刃５３、５４を加圧して爪を切断するように構成される。
図９は、本発明のさらに他の実施形態に係る爪切り３００の斜視図であって、図８の爪切りを一層有用に変形したものである。すなわち、この爪切り３００は、本発明に係る傾斜曲線刃５３、５４を有した爪切り刃体３０における上下刃体３１、３２の先端部にスプーン形状の捕集部が互いに対応するように形成されて、切断された爪を収集するようになったことを特徴とする。したがって、このような構成の爪切り３００は、切断された爪が周辺に飛散することを効果的に防止して衛生的な環境を提供することができる。同様に、刃体３０には、支軸孔３３を貫通する支軸３１０を媒介として、てこ３３０が結合され、傾斜曲線刃５３、５４を加圧して爪を切断するように構成される。
図１０は、本発明のさらに他の実施形態に係る爪切り４００の斜視図であって、いわゆる平たい爪切りというスリム型爪切りである。爪切り刃体４０は、上刃体４１と下刃体４２とに分割構成される。これらの上下刃体４１、４２の傾斜面５１、５２には、上記の説明のような本発明に係る傾斜曲線刃５３、５４が各々形成される。これらの上下刃体４１、４２は、傾斜面５１、５２と隣接した位置に回動軸、すなわち、ピン４１０を中心として回動可能に結合される。したがって、爪切り４００は、別途のてこ無しで、下刃体４２の末端部位がてこ４３０役割をしつつ、ピン４１０を回動軸として傾斜曲線刃５３、５４を加圧して爪を切断するように構成される。
図１１は、図７に示された爪切り１００の本体１２０から刃体１０を分離した斜視図である。図１２は、図１１に示された爪切り刃体１０の正面図である図１２（ａ）と、平面図である図１２（ｂ）、側面図である図１２（ｃ）、底面図である図１２（ｄ）を各々示す。図面から分かるように、本発明の傾斜曲線刃５３、５４は、正面図において刃の噛合いが曲線刃であることを確認することができ、平面図と底面図とにおいて刃が凹んだ形態の曲線刃であることを確認することができる。
一方、前記図７〜図１２に示された本発明の傾斜曲線刃５３、５４は、全て同じ技術原理によって製作されたものである。以下において、爪切り刃体１０、２０、３０、４０で傾斜面５１、５２と傾斜曲線刃５３、５４とを形成し、製作する技術原理を図１３〜図１５を参照して詳細に説明する。
図１３は、爪切り刃体と、その研磨作業に使用される円筒状研磨体６０の相互位置関係を示したものである。研磨体６０の回転中心はＺ軸上に位置し、上下刃体の中心線はＺ軸と会うＹ軸上に位置する。上刃体１１、２１、３１、４１の傾斜面５１と下刃体１２、２２、３２、４２の傾斜面５２とが半径Ｒｇを有する研磨体６０の外周面と接触すると、その境界線に所定の曲率Ｒａを有する傾斜曲線が形成されることを示す。
図１４に示すように、上刃体１１、２１、３１、４１と下刃体１２、２２、３２、４２とを互いに分離して説明する。図１３において、上刃体１１、２１、３１、４１の傾斜面５１が研磨体６０と会ってなす曲率Ｒａを有する傾斜曲線が、上刃体１１、２１、３１、４１と同じ対応する角度で下刃体１２、２２、３２、４２にそのまま連続して下方へ移動した軌跡で面を作り、下部傾斜面５２を形成することを示す。
すなわち、図１４を参照すれば、爪切り刃体を構成する上刃体１１、２１、３１、４１と下刃体１２、２２、３２、４２との先端には、仮想の垂直線に対して同じ傾斜角θ１＝θ２を有した傾斜面５１、５２が各々形成される。ここで、上刃体１１、２１、３１、４１に形成された上部傾斜面５１は、平面または所定の曲率（図１５において参照番号７０：Ｒｂ）を有する凹んだ曲面（図６（ｂ）、図６（ｄ）参照）であって、所定の傾斜角θ１の上部傾斜面５１の全体長さに沿って形成される。このような傾斜面５１に対して、半径Ｒｇを有する円筒状研磨体６０を接触させる。研磨体６０の外周面に傾斜面５１を併合させれば、この傾斜面５１と研磨体６０との境界線に所定の曲率Ｒａを有する傾斜曲線を求めることができる。上記の方法による上下部傾斜面を爪切り刃体の内側傾斜面になるように刃体を作り、半径Ｒｇを有する円筒状研磨体６０で傾斜面５１の先端を研磨すると、曲率Ｒａを有する上部傾斜曲線刃５３が傾斜面５１に形成（図６（ｂ）、図６（ｄ）参照）されるものである。
一方、前記上刃体１１、２１、３１、４１から得られた上部傾斜曲線刃５３を上部傾斜面５１の傾斜角θ１と対応する角度θ２に沿って下部傾斜面５２にそのまま連続して下方へ移動した軌跡で面を作る。すると、下刃体１２、２２、３２、４２には、前記上部傾斜曲線刃５３に対応して正確に噛み合う下部傾斜曲線刃５４が形成される。言い替えれば、半径Ｒｇを有する円筒状研磨体６０を垂直に立てておき、この研磨体６０の外周面に下部傾斜面５２を接触させれば、この傾斜面５２と研磨体６０とは、所定の曲率Ｒａを有する傾斜曲線を形成しつつ、互いに接触するようになる。したがって、上記のような幾何学的関係を有し、半径Ｒｇを有する円筒状研磨体６０で下部傾斜面５２の先端を研磨すると、曲率Ｒａを有する下部傾斜曲線刃５４が下部傾斜面５２に形成されるものである。
したがって、半径Ｒｇの円筒状研磨体６０を使用して上刃体１１、２１、３１、４１と下刃体１２、２２、３２、４２との先端を同時に研磨すれば、上刃体１１、２１、３１、４１には内側（図６（ｂ）、図６（ｄ）参照）に、すなわち、その長さ方向の後方に傾斜した凹んだ上部傾斜曲線刃５３が形成される。同様に、下刃体１２、２２、３２、４２にも内側（図６（ｃ）、（ｅ）参照）に、すなわち、その長さ方向の後方に傾斜した凸んだ下部傾斜曲線刃５４が同時に形成される。言い替えれば、完全に幾何学的な合一をなして正確に一致する上下部傾斜曲線刃５３、５４が同時に研磨加工によって製作されるものである。
ところが、ここで、研磨深さ、すなわち、上刃体１１、２１、３１、４１と下刃体１２、２２、３２、４２との先端が研磨体６０に対する相手位置、つまり、研磨加工において進入深さに偏差があっても、同じ形状の上下部傾斜曲線刃５３、５４が研磨加工によって得られる。すなわち、幾何学的な構成には変わりなく、同じ曲率Ｒａを有する傾斜した上下部傾斜曲線刃５３、５４を傾斜面５１、５２に形成して３次元構造の刃を得られることが本発明の特徴的な技術である。これは、作業者の熟練度や研磨ジグによって、例え研磨深さに偏差があっても、同じ幾何構造からなる上下部傾斜曲線刃５３、５４を得ることができるので、高品質の上下刃体を有する爪切りを大量生産できる技術的根拠になるものでもある。
図１５は、本発明に係る上下刃体の幾何学的構造を解析するための図である。図１５（ａ）は、本発明の爪切りの刃体の先端を示した側面図であり、図１５（ｂ）は、上下部傾斜曲線刃５３、５４を正面からみるときの曲率Ｒｎを有することを見せる正面図、図１５（ｃ）は、平面図、図１５（ｄ）は、底面図、図１５（ｅ）は、上部傾斜面５１の曲率Ｒｂを示したものである。
図１５（ｃ）を参照すれば、研磨作業に使用する研磨体６０の半径Ｒｇが上部曲線刃５３の平面図上の曲率になる。図１５（ａ）に示すように、上下刃体の鋭さの程度と製造工程上の条件などを考慮して、刃の傾斜角θ１＝θ２を決定する。図１５（ｂ）に示すように、切断される爪断面の曲率に対応して、上下部傾斜曲線刃５３、５４が噛み合うようになる正面図上の曲率Ｒｎを決める。この曲率Ｒｎと研磨体６０の曲率Ｒｇと刃幅Ｗとによって図１５（ａ）においてａ−ｂ−ｃ−ｄからなる閉曲面が作られる。これから図１５（ｅ）のように、上刃体の上部傾斜面５１を形成する曲率Ｒｂ（７０）を求めることができる。これにより、図１５（ａ）において上部傾斜曲線ａ−ｂが作られ、この傾斜曲線をそのまま上部傾斜面の傾斜角θ１と対称角θ２に下向き移動させた軌跡で面を作れば下部傾斜面５２になる。
上記の内容をもう一度幾何学的に説明する。図１５（ｂ）において、爪切りの正面からみた曲率Ｒｎを先に決めて傾斜曲線を求めるものである。すなわち、図１５（ａ）において、上刃体１１傾斜面の傾斜角θ１を決定し、図１５（ｃ）において、刃幅Ｗと研磨体６０の半径Ｒｇが決められると、図１５（ａ）において上部傾斜面５１である閉曲面ａ−ｂ−ｃ−ｄと図１５（ｅ）において上部傾斜曲面７０の曲率Ｒｂが決められる。これにより、図１５（ａ）において上部傾斜曲線ａ−ｂが作られ、この傾斜曲線ａ−ｂをそのまま上部傾斜面の傾斜角θ１と対称角θ２に下向き移動させた軌跡でａ−ｂ−ｅ−ｆからなる閉曲面を作って下部傾斜面５２とする。この閉曲面が下刃体１２の傾斜面５２と曲線刃５４とを構成するようになる。
一方、本発明の変形例として、爪切りの上部傾斜面５１の曲率Ｒｂ（７０）を先に決めて傾斜曲線を求めることもできる。すなわち、傾斜面の傾斜角θ１と刃幅Ｗと研磨体の半径Ｒｇとが決められると、これにより、上部傾斜曲線ａ−ｂと正面からみた曲率Ｒｎとが作られる。この傾斜曲線ａ−ｂをそのまま上部傾斜面の傾斜角θ１と対称角θ２に下向き移動させた軌跡でａ−ｂ−ｅ−ｆからなる閉曲面を作って下部傾斜面５２とする。
ところが、ここで、ａ−ｂからなる傾斜曲線は一つの要素としてみなし、その長さ、高さ、曲率、または角度など、いかなる変化を与えてもならない。つまり、上刃体１１のａ−ｂの傾斜した曲線を、対応する傾斜角θ２にそのまま連続して斜めに下方へ移動した軌跡で下刃体１２ａ−ｂ−ｅ−ｆの傾斜した曲面を形成することが本発明の核心的な技術要旨である。結果として、これは、垂直に立てられて回転する研磨体６０に対して、上下部傾斜面５１、５２が水平で少しずつ移動して研磨されても、同じ形状及び曲率を有する上下部傾斜曲線刃５３、５４が作られると解析することができる。
図１６は、図１５において示した刃体を研磨体に対してさらに０．３ｍｍ深く進入して研磨した場合を仮定し、図１５との差異点を示したものである。図１６において、図１６（ａ）は、爪切りの内側面の先端を示した側面図であり、図１６（ｂ）は、互いに噛み合った傾斜した曲線刃を外側から見せる正面図、図１６（ｃ）は、平面図、図１６（ｄ）は、底面図を示したものである。
図１６（ｃ）に示すように、刃体を図１５に示された研磨深さの基準値よりさらに０．３ｍｍ深く研磨体６０側に進入させて研磨すれば、図１６（ａ）に示すように、上下部傾斜面５１、５２をなす２個の閉曲面は互いに分離されて、ａ１−ｂ１−ｃ−ｄとａ２−ｂ２−ｅ−ｆとに互いに分けられる。すなわち、図１６（ｂ）に示すように、上部傾斜曲線刃５３はａ１−ｂ１に、下部傾斜曲線刃５４はａ２−ｂ２に互いに分離されたように見える。
これをさらに詳細に説明すれば、次のとおりである。正面図である図１６（ｂ）に示すように、同じ幾何構造の上下部傾斜面５１、５２が同じ半径Ｒｇの円筒状研磨体６０側に水平的に０．３ｍｍ移動した。したがって、図１５（ａ）においてａ−ｂで示された傾斜した曲面と同じ曲面からなる上下部傾斜曲線刃５３、５４が単に少し上に移動（ｓｈｉｆｔ）した状態で研磨される結果となる。それでも、研磨作業の結果、得られる上下部傾斜曲線刃５３、５４の幾何構造は、互いに正確に対応して噛み合うようになる。このような幾何学的な解析は、３次元モデリングによってシミュレーションした結果でも、同じ結論を得ることができることを確認した。
結果として、上記のような記載は、例え、研磨体に対する上下刃体の研磨深さに偏差があっても、これと関係なく、正確に噛み合って一致する上下部傾斜曲線刃を得ることができるということを意味する。言い替えれば、作業者の熟練度やジグによる研磨作業の偏差とは関係なく、本発明の傾斜した曲線刃を有する爪切り製品を商業的に製造できるということを意味する。
以上のように、本発明は、例え、限定された実施形態と図面によって説明されたが、本発明はこれにより限定されず、当業者であれば、本発明の属する技術分野において、本発明の技術思想と請求の範囲の均等範囲内で様々な修正及び変形をすることができるということを理解すべきである。
【産業上の利用可能性】
【０００９】
本発明は、３次元の構造を有し、互いに一致する上下部傾斜曲線刃を備えた爪切り刃体を製造することができ、また、爪切りの刃の研磨深さに偏差があっても、上下が噛み合う同じ曲率の爪切りを生産可能とする。したがって、使用者は、爪を水平に押した後、切断することにより、爪に損傷を加えていた従来の問題点をなくし、同時に爪先も少し丸くかつ柔らかく切ることができるようになる。
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
0005854356.tif 000004
【図１（ｄ）】
0005854356.tif 000005
【図１（ｅ）】
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【図２（ａ）】
0005854356.tif 000007
【図２（ｂ）】
0005854356.tif 000008
【図２（ｃ）】
0005854356.tif 000009
【図２（ｄ）】
0005854356.tif 000010
【図２（ｅ）】
0005854356.tif 000011
【図３（ａ）】
0005854356.tif 000012
【図３（ｂ）】
0005854356.tif 000013
【図３（ｃ）】
0005854356.tif 000014
【図３（ｄ）】
0005854356.tif 000015
【図３（ｅ）】
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【図４（ａ）】
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【図４（ｂ）】
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【図４（ｃ）】
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【図４（ｄ）】
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【図４（ｅ）】
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【図５（ａ）】
0005854356.tif 000022
【図５（ｂ）】
0005854356.tif 000023
【図５（ｃ）】
0005854356.tif 000024
【図５（ｄ）】
0005854356.tif 000025
【図５（ｅ）】
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【図６（ａ）】
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【図６（ｂ）】
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【図６（ｃ）】
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【図６（ｄ）】
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【図６（ｅ）】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２（ａ）】
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【図１２（ｂ）】
0005854356.tif 000038
【図１２（ｃ）】
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【図１２（ｄ）】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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