【事件の表示】
　特願２００３−１３９２３３「ゴルフクラブヘッド及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１２月　２日出願公開、特開２００４−３３７４４５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯・本願発明
１　手続の経緯
　本願は、平成１５年５月１６日の出願であって、平成２０年１０月２２日付けで手続補正がなされ、同年１２月２４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２１年２月３日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同月２４日付けで手続補正がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし４に係る発明は、平成２１年２月２４日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項によりそれぞれ特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
「フェース部材がβ型チタン合金からなるゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
　前記β型チタン合金を熱間鍛造した後、空冷のみにより前記フェース部材を得る工程を用い、
　かつ前記熱間鍛造が、前記チタン合金を８００〜８８０℃の温度に加熱し、前記温度で５分以上かつ１時間以下加熱を保持した後、鍛造されることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。」
　
第２　刊行物の記載事項
１　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００２−１７９０４号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
（１）「【００４９】本発明の
ゴルフクラブヘッドを
作製するには
フェース部
をβ系チタン合金
の鍛造製とし
　
（２）摘記（１）を含む引用例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「フェース部をβ系チタン合金の鍛造製とするゴルフクラブヘッドの作製方法。」
　
２　原査定の拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１０−１７９８１７号公報（以下「引用例２」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。
　
「【００１６】本発明の
ゴルフクラブヘッドの少なくともフェース部は
β型チタン合金である
【００２２】次に、
少なくともフェース部がβ型チタン合金からなる場合
β型チタン合金素材をフェース部の形状に成形するときには、加工は冷間でもよく、大きな塑性変形を伴う場合は、熱間も好ましい
　
第３　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
１　引用発明の「フェース部」、「β系チタン合金」、「作製方法」及び「フェース部をβ系チタン合金の鍛造製とするゴルフクラブヘッドの作製方法」は、それぞれ、本願発明の「フェース部材」、「β型チタン合金」、「製造方法」及び「フェース部材がβ型チタン合金からなるゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッドの製造方法」に相当する。
　
２　引用発明の「ゴルフクラブヘッドの製造方法（作製方法）」が、「フェース部材（フェース部）」を「β型チタン合金（β系チタン合金）」の鍛造製とすることから、引用発明の「ゴルフクラブヘッドの製造方法」と、本願発明の「『β型チタン合金を熱間鍛造した後、空冷のみによりフェース部材を得る工程を用い、かつ前記熱間鍛造が、前記チタン合金を８００〜８８０℃の温度に加熱し、前記温度で５分以上かつ１時間以下加熱を保持した後、鍛造され』る『ゴルフクラブヘッドの製造方法』」とは、「β型チタン合金を鍛造してフェース部材を得る工程を用いる」点で一致する。
　
３　上記１及び２から、本願発明と引用発明とは、
「フェース部材がβ型チタン合金からなるゴルフクラブヘッドを製造するゴルフクラブヘッドの製造方法であって、
　前記β型チタン合金を鍛造してフェース部材を得る工程を用いる、ゴルフクラブヘッドの製造方法。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　前記β型チタン合金を鍛造してフェース部材を得る工程が、本願発明では、前記チタン合金を「８００〜８８０℃の温度に加熱し、前記温度で５分以上かつ１時間以下加熱を保持」した後、鍛造する、という「熱間鍛造」を行った後、「空冷のみ」を行う工程であるのに対して、引用発明では、どのような鍛造を行う工程であるのか明らかでない点。
　
第４　判断 
　上記相違点について検討する。
１　引用例２には、β型チタン合金素材をゴルフクラブヘッドのフェース部の形状に成形するとき、大きな塑性変形を伴う場合は、熱間が好ましい旨記載されている（上記第２の２参照。）。
　
２　熱間鍛造における温度が低すぎると、加工性の低下等の不具合が生じ、高すぎると、素材表面の酸化による耐久性低下、製造コストの上昇等の不具合が生じることは、本願の出願前に周知である（以下「周知事項」という。例．特開２００３−１３５６３０号公報特に「【００４０】また、前記熱間鍛造の温度は、鍛造時の材料自体の温度を意味する。またこの
熱間鍛造時の温度が８００℃よりも低くなると
塑性加工性が低下するため金型等の疲労が大きく生産性が悪化しやすい。逆に熱間鍛造時の温度が８８０℃よりも高くなると、鍛造時の表面酸化が著しくなって耐久性が低下する
熱間鍛造の温度
加工温度が低くなるため、材料の塑性加工性が低下し金型等の疲労が大きく生産性が悪化しやすい
鍛造温度Ｔが６００℃未満では素材の組成流動が起こりにくく、加工性が悪くなるため高出力の鍛造装置が必要となるほか、加工の際に亀裂や割れが生じやすくなる
鍛造温度Ｔが２０００℃を超えると、高出力の鍛造設備が必要となるため、製造コストを上昇させる傾向があるほか、材料の劣化などを招きやすい
　また、一般に、物体をその内部まで一様に加熱するには、該物体の大きさや熱伝導特性等に応じて、ある程度の時間継続して加熱する必要があることは、当業者に自明である。
　したがって、熱間鍛造における加熱温度及び加熱時間はいずれも、当業者が、素材の加工性、耐久性、大きさ及び熱伝導特性並びに製造コスト等を考慮して適宜決定すべき設計事項というべきものである。
　
３　ゴルフクラブヘッドのフェース部材を熱間鍛造した後の冷却を、水冷などの急冷では残留応力が大きくなって溶接時に歪が生じやすく形状が安定しないという不具合があるので、空冷（自然放置）とすることは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術」という。例．上記特開２００３−１３５６３０号公報特に「【００１１】【発明の実施の形態】以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。図１は本発明の実施形態に係る
ウッド型ゴルフクラブヘッド
ヘッド１は
フェース部材１Ａと
ヘッド本体１Ｂとからなり
熱間鍛造後、フェース部材１Ａを
空冷（自然放置）する
水冷などの急冷も考えられるが、この方法では熱間鍛造時の残留応力が大きくなり、溶接時に歪が生じやすく形状が安定しないという不具合がある
　
４　上記１ないし３から、引用発明において、フェース部材を得るためのβ型チタン合金の鍛造として、大きな塑性変形を伴う場合に好ましい熱間鍛造を用いる（上記１参照。）とともに、その熱間鍛造における加熱温度及び加熱時間を、素材となるβ型チタン合金の加工性、耐久性、大きさ及び熱伝導特性並びに製造コスト等を考慮して、それぞれ、「８００〜８８０℃の温度」及び「５分以上かつ１時間以下」とし（上記２参照。）、かつ、熱間鍛造後の冷却を、水冷などの急冷では残留応力が大きくなって溶接時に歪が生じやすく形状が安定しないという不具合があるので、空冷（自然放置）とし（上記３参照。）、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、引用例２に記載された事項、周知事項及び周知技術に基づいて容易になし得たことである。
　
５　効果について
　本願発明の奏する効果は、当業者が、引用発明の奏する効果、引用例２に記載された事項、周知事項及び周知技術の奏する効果から予測できた程度のものである。
　
６　まとめ 
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された事項、周知事項及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
第５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された事項、周知事項及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。