【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年2月23日(2011.2.23)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端（１９）を備えた金属シート（２）を含む構造（１）の製造方法であって、
（ａ）前記金属シート（２）の接合部分（４）において、前記端（１９）から少なくとも０．０５ｍｍ離れた位置に、結合剤（３）が液滴形状で塗布されて、０．０５ｍｍ未満の層厚（６）の結合層（５）を少なくとも一つ形成する工程、
（ｂ）前記金属シート（２）を積層して前記構造（１）の流路を形成する工程、
（ｃ）前記結合層（５）にはんだ材料（７）を塗布して固定する工程、および、
（ｄ）熱処理を行なう工程、
を含む構造の製造方法。
【請求項２】
前記工程（ａ）において、
ドロップオンデマンド処理；
バブルジェット（登録商標）処理；
連続ジェット処理；
の処理の１つを用いて、前記結合剤（３）が印刷されることを特徴とする、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記結合剤（３）が、少なくとも５０％に達する溶剤含有量を有することを特徴とする、請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
前記構造（１）が、前記はんだ材料（７）の塗布に先立って熱処理にさらされていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の製造方法。
【請求項５】
前記工程（ａ）において、前記結合剤（３）が少なくとも１本のノズル（８）を用いて塗布され、前記少なくとも１本のノズル（８）は噴出角度（９）をあらかじめ決め、前記接合部分（４）から間隔（１０）を取り、前記噴出角度（９）および間隔（１０）のうち少なくとも１つのパラメータは、結合層（５）を形成するために、前記結合層（５）が０．０５ｍｍ未満の層厚（６）を有して作られるような方法で変化されることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の製造方法。
【請求項６】
前記はんだ材料（７）が、１２０μｍを下回る粒径を有する粉末として塗布されることを特徴とする、請求項１から５のいずれかに記載の製造方法。
【請求項７】
前記構造（１）が、少なくとも１枚の平坦なホイル（１２）および所定のホイル厚（１４）の少なくとも１枚の波形ホイル（１３）を用いて形成され、ホイルは相互に接触位置（１５）を形成し、これらの接触位置の近くに隙間（１６）を有し、大量のはんだ材料（７）が塗布され、これは、隙間（１６）内のホイル厚（１４）に依存して、少なくとも次の関係に対応する：
【数１】
2007534500.tif 000001
式中、ｍＬｏｔ：必要とされるはんだ質量、
δＬｏｔ：はんだ材料の密度、
ｄＬｏｔ：粉状のはんだ材料の平均直径
ｓ：ホイル厚、
ｌ：帯状の結合層の長さ、をそれぞれ表す、
ことを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の製造方法。
【請求項８】
前記構造（１）が、少なくとも１枚の平坦なホイル（１２）および少なくとも１枚の波形ホイル（１３）を用いて形成され、前記少なくとも１枚の波形ホイル（１３）は油（１８）を用いて形成回転処理によって作られ、前記油は、前記結合剤（３）が塗布される前に、作られた前記波形ホイル（１３）から除去されることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の製造方法。
【請求項９】
前記構造（１）が、少なくとも１枚の平坦なホイル（１２）および少なくとも１枚の波形ホイル（１３）を用いて形成され、前記波形ホイル（１２）が端（１９）を有する、請求項１から８のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１０】
前記結合層（５）が、０．９ｍｍ未満の層幅（２１）を有することを特徴とする、請求項１から９のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１１】
前記構造（１）が、少なくとも１枚の平坦なホイル（１２）および少なくとも１枚の波形ホイル（１３）を用いて形成され、前記波形ホイル（１３）は端（１９）を有し、端（１９）の少なくとも数または位置が記録されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれかに記載の製造方法。
【請求項１２】
前記構造（１）が、少なくとも１枚の平坦なホイル（１２）および少なくとも１枚の波形ホイル（１３）を用いて形成され、
平坦なホイル（１２）を、相互に係合するプロファイルローラー（２２）に通すことで、これに波形を連続的に作ること；
前記波形ホイル（１３）に付着した油（１８）を連続的に除去すること；
工程（ａ）にしたがって、少なくとも１つの結合層（１５）を、前記波形ホイル（１３）の第１の側（２３）に塗布すること；
あらかじめ決定できる間隔（２５）で前記ホイル（１２，１３）を切断すること；
少なくとも１枚の平坦なホイル（１２）と少なくとも１枚の波形ホイル（１３）を積層して構造（１）を形成すること；
前記構造（１）をハウジング（２６）に、少なくとも部分的に導入すること；
粉末状のはんだ材料（７）を前記少なくとも１つの結合層（５）に塗布すること；
はんだ接合（２７）を形成するべく熱処理を行うこと
の工程が行われることを特徴とする、請求項１から１１のいずれかに記載の製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
処理のさらなる構成によると、はんだ材料は、１２０μｍ（マイクロメートル）より小さな粒径（Kornfraktion）の粉として塗布される。この状況において、１０６μｍ未満の、特に６３から１０６μｍの範囲の、３６から７５μｍの範囲の、４０から６０μｍの範囲の、または６０から８０μｍの範囲の、平均サイズを有する粒径画分を用いることが好ましい。用いられるはんだはニッケルベースのはんだであることが好ましい。適切な粒径画分の選択は、特に、形成される結合層に適合させたものである。それぞれの場合における異なるはんだ粒径画分は、異なる周辺表面積を提供し、これは最終的に接合部分における結合に影響を与える。したがって、はんだ粒粉の周辺表面積および質量は、所定または所望の接合、および形成された結合剤の層を考慮に入れて選択されるべきである。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
構造が少なくとも１枚の平坦なホイルおよび所定のホイル厚の少なくとも１枚の範囲波形のホイルを用いて形成され、これらのホイルが相互に接触位置を形成し、これらの接触位置は隙間を有する場合、多量のはんだ材料が塗布されることが提案され、これは隙間内のホイル厚の関数として、少なくとも次の関係に対応する：
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
式中、ｍＬｏｔ：必要とされるはんだ（Lot）質量、
δＬｏｔ：はんだ材料の密度、
ｄＬｏｔ：粉状のはんだ材料の平均直径
ｓ：ホイル厚、
ｌ：帯状の結合層の長さ、をそれぞれ表す。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
ここに説明される構造は、少なくとも１枚の平坦なホイルと、少なくとも１枚の波形のホイルとを有する。両方が、高温に耐えうる、そして特にアルミニウムおよび／またはクロムを含む金属材料から形成されることが好ましい。少なくともどちらか１枚のホイル厚は、１３０μｍ、特に６０μｍを下回る範囲にあることが好ましい。このタイプの波形のホイルが平坦なホイルの上に配置される場合、波形のホイルの端に沿って接触位置が形成される。隙間（ここでは凹所、隙間などの総称として用いられる）が、この接触位置に直接隣接して形成される。端の特定の構成によって、これらの隙間は素早く開くか、比較的浅い設計である。これらの隙間は、最終的に形成されるはんだ接合のための空間を提供する。ここで、特に明確に規定された量のはんだ材料のみが、これらの隙間内に提供されることが提案される。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
このような状況において、結合層が０．９ｍｍ（ミリメートル）を下回る層幅を有する場合、特に有利である。特に、層幅は０．１５ｍｍから０．３ｍｍの範囲である。はんだ材料は、大変正確に位置づけられ、大変薄く作られた結合層を用いて、ある程度、隙間内に粒レベルに至るまで正確に塗布されるであろう。このことにより、排気ガス処理システム用のハニカム体を作る領域において、これまでに達成され得なかった接合の正確さを可能になる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
図１は、たとえば、自動車工学における排気ガス処理に関する異なる塗布２９の支持体として用いられる、高温に耐えうる構造１の構成の概略斜視図を示す。この場合の構造１は、ハウジング２６から構成され、部分的に構造化された金属のシート２が配置される。シート２は平坦で構造化された小区域を有し、排気ガスが流れることのできる通路２８を形成するような方法で曲げられる。シート２の平坦な部分は接触位置１５を形成し、その近くにはんだ接合２７が最終的に、構造または波形を有して形成される。さらなるはんだ接合２７がシート２とハウジング２６との間に作られる。接触位置１５の近くに、相互に隣接し、またはもたれあうシート部分が隙間１６と説明されるものを形成し、その中にはんだ接合２７が最終的に作られる。図示される実施形態において、構造２は実質的に「トラック」形状として知られるものの中にあるが、原則として、丸、多角形、またはその他の断面形状がまた可能である。ここでは構造１は、必ずしもそうでなければならないことはないが、ハウジング２６の範囲に実質的に対応する範囲（Ausdehnung）３７のシートを用いて形成される。図示される変形の実施形態において、はんだ接合２７は構造２の断面にわたって均一に分配される。しかし原則として、ここに提案される処理により特に単純な方法で、構造１が、断面にわたって、あるいは範囲３７の方向に、異なる構成をされたはんだ接合２７と共に設計されることは可能で、達成できる。これは変動熱負荷のもとに、構造１の部分に、構造１の耐久力に役立つ特別な熱膨張挙動を生成する。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
図２は、平坦なホイル１２および波形ホイル１３を用いて形成された、構造１の詳細を示す（同様に概略斜視図の形で）。平坦なホイル１２および波形ホイル１３は、通路２８が再度形成されるような方法で、相互に交互に配置される。波形ホイル１３は端１９を有し、これは最終的に、平坦なホイル１２と波形ホイル１３との間に接触位置１５を作る。はんだ材料７が次に配置される所の隙間１６は、これらの端１９の近くに形成されるので、はんだ材料は続くはんだ接合２７の形成のため接触位置に位置する。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
ホイルははんだ材料７を隙間１６および／またはその他の所望の位置または接合部分
４に固定する結合層５を備える。結合層５は、液滴形状で塗布される結合剤３を用いて作られる。結果として結合層５は、所望の接合部分４に適合するため、大変正確に構成されることができる。ここで、主に帯状の結合層５が示されるが、実質的に任意の所望の層範囲１１を有する任意の所望の形状の結合層５を作ることが可能である。図示される変形の実施形態において、平坦なホイル１２は、端１９に対して実質的に横方向または垂直方向にのびる結合層５を備え、この結合層５は波形ホイル１３の複数の波形にわたって連続的に形成された。波形ホイル１３において、大変狭い帯状の結合層のみが隙間１６の近くに備えられ、これらの帯状の結合層は端１９から距離２０をもってこれと平行にのびて形成される。層幅２１は１ｍｍを下回る範囲にあることが有利である。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５０】
説明図は、構造１が接合により連結を形成する熱処理にさらされる前の、構造１の詳細を表す。はんだ材料７はこの場合、所定の粒径の粉末または粒形状で提供される；所定の量のはんだ材料７は、あらかじめ準備された結合層５にしたがって、構造内部に付着したままである。結果として、規定された量のはんだが、隙間１６の長さ１７にわたって導入されることができる。続く熱処理の間、結合剤３の大部分が揮発し、隙間の近くに配置されたはんだ材料７が隣接するホイルを相互に連結し、それによりホイルが相互に恒久的に結合されることを保証する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５７】
１  構造
２  シート
３  結合剤
４  接合部分
５  結合層
６  層厚
７  はんだ材料
８  ノズル
９  噴出角度
１０  空間
１１  層範囲
１２  平坦なホイル
１３  波形のホイル
１４  ホイル厚
１５  接触位置
１６  隙間
１７  長さ
１８  油
１９  端
２０  距離
２１  層幅
２２  プロファイルローラー
２３  第１の側
２４  第２の側
２５  間隔
２６  ハウジング
２７  はんだ接合
２８  通路
２９  コーティング
３０  コイル
３１  炉
３２  カッティング装置
３３  ハニカム体
３４  流動床
３５  垂線
３６  液滴
３７  範囲