【手続補正書】
【提出日】平成23年3月22日(2011.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内管と、
前記内管を覆う外管と、
を有するパイプ。
【請求項２】
前記内管と前記外管の構造は互いに異なる、請求項１記載のパイプ。
【請求項３】
前記内管は第１の選択された材料から製造され、前記外管は第２の選択された材料から製造される、請求項２記載のパイプ。
【請求項４】
前記第２の選択された材料は、鉄金属、鋼、銅、アルミニウム、鋼鉄合金、銅合金、ニッケル、チタン、青銅合金、アルミニウム青銅合金及びニッケル青銅合金からなるリストから選択され、前記第１の選択された材料は、鉄金属、鋼、銅、アルミニウム、鋼鉄合金、銅合金、ニッケル、チタン、青銅合金、アルミニウム青銅合金及びニッケル青銅合金からなるリストから選択され、前記第１の選択された材料と前記第２の選択された材料は、いくつかの点については互いに異なる、請求項３記載のパイプ。
【請求項５】
前記第２の選択された材料はアルミニウム青銅からなる、請求項４記載のパイプ。
【請求項６】
前記第２の選択された材料はアルミニウム青銅からなり、前記第１の選択された材料は、前記第２の選択された材料の等級とは異なる等級のアルミニウム青銅からなる、請求項３記載のパイプ。
【請求項７】
前記第２の選択された材料はアルミニウム青銅からなり、前記第１の選択された材料は鋼からなる、請求項３記載のパイプ。
【請求項８】
前記第２の選択された材料は銅からなり、前記第１の選択された材料は、鉄金属、鋼、銅、アルミニウム、鋼鉄合金、銅合金、ニッケル、チタン、青銅合金、アルミニウム青銅合金及びニッケル青銅合金からなるリストから選択される、請求項３記載のパイプ。
【請求項９】
前記内管は、第１の内側境界及び第１の外側境界によって画成され、前記外管は、第２の内側境界及び第２の外側境界によって画成され、前記第２の内側境界は前記第１の外側境界を覆う、請求項３記載のパイプ。
【請求項１０】
前記第２の外側境界は、その上に異物が堆積することを防ぐよう形成される、請求項９記載のパイプ。
【請求項１１】
前記第２の外側境界は、概して弓状である、請求項１０記載のパイプ。
【請求項１２】
前記第２の外側境界は、その上に異物が堆積することを促進するよう形成される、請求項９記載のパイプ。
【請求項１３】
前記第２の外側境界は、１以上の細長い隆起を含む、請求項１２記載のパイプ。
【請求項１４】
前記第２の外側境界は、その中に切欠きを有する概して平坦な部分を含む、請求項１２記載のパイプ。
【請求項１５】
前記第２の外側境界は、概して平坦な部分を含む、請求項９記載のパイプ。
【請求項１６】
前記第１の選択された材料は、第１の特性を活かすよう選択され、前記第２の選択された材料は、第２の特性を活かすよう選択される、請求項３記載のパイプ。
【請求項１７】
前記第１の選択された材料は、第１の特性を最適化するよう選択され、前記第２の選択された材料は第２の特性を最適化するよう選択される、請求項３記載のパイプ。
【請求項１８】
前記パイプは、ハーフパイプを構成する、請求項１記載のパイプ。
【請求項１９】
前記パイプは、ユニタリーパイプを構成する、請求項１記載のパイプ。
【請求項２０】
前記パイプは、厚肉パイプを構成する、請求項１記載のパイプ。
【請求項２１】
前記パイプは、金属パイプを構成する、請求項１記載のパイプ。
【請求項２２】
前記パイプは、冷間圧延、熱間圧延、引抜き、押出し及び鋳込みからなる群から選定されるプロセスにより製造される、請求項１記載のパイプ。
【請求項２３】
プレートを更に含み、前記プレートと前記パイプは互いに結合される、請求項１記載のパイプ。
【請求項２４】
前記第１の内側境界は、それを通して流体を運ぶよう構成された中空のコアを画成する、請求項９記載のパイプ。
【請求項２５】
外管及び内管を有し、前記外管は前記内管を覆うパイプを、装置に設けるステップと、
第１の特性を生かすよう前記外管の組成を選択するステップと、
第２の特性を生かすよう前記内管の組成を選択するステップとを有する、
機器を保護する方法。
【請求項２６】
前記外管の組成は前記第１の特性を最適化するよう選択され、前記内管の組成は前記第２の特性を最適化させるよう選択される、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
取付部材と、
内管、及び、前記内管を覆う外管を有するパイプとを有し、
前記取付部材と前記パイプは互いに結合され、
前記内管は第１の選択された材料から製造され、前記外管は第２の選択された材料から製造される、
熱交換装置。
【請求項２８】
前記第１の選択された材料は、鉄金属、鋼、銅、アルミニウム、鋼鉄合金、銅合金、ニッケル、チタン、青銅合金、アルミニウム青銅合金及びニッケル青銅合金からなるリストから選択され、前記第２の選択された材料は、鉄金属、鋼、銅、アルミニウム、鋼鉄合金、銅合金、ニッケル、チタン、青銅合金、アルミニウム青銅合金及びニッケル青銅合金からなるリストから選択される、請求項２７記載の熱交換装置。
【請求項２９】
前記取付部材はプレートからなる、請求項２７記載の熱交換装置。
【請求項３０】
前記プレートは、前記パイプ及び前記装置によって保護されるべき機器を一緒に取り付けるよう構成される、請求項２９記載の熱交換装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
内管１５０は、例示的には、第１の内側境界１５１と第１の外側境界１５２とによって画成される。第１の内側境界１５１及び第１の外側境界１５２は、内管１５０の壁を構成又は画成し、内管１５０の概して中心を通り長手方向の長さに沿って延びる中央軸２１０を有する中空コア２００の境界を成し又は画成する。パイプ５０は、第２の内側境界２５１及び第２の外側境界２５２によって画成される外管２５０を更に含む。外管２５０は、内管１５０を覆う。例示的に、外管２５０が内管１５０を覆うとき、中心軸２１０は、概して外管２５０の中心を通って長さに沿って延びる。換言すれば、パイプと、内管及び外管１５０、２５０は、例示的には同軸又は側面からみて同心であって、例示的には同一の中心及び中心軸２１０を共有し、又は有する。内管及び外管は、互いに異なった組成又は構造でありうる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
ダクト及び熱交換器システムの外部要素は、図１a、１ｂ、１ｃ及び１ｄに図示されている。ダクト４４には、ダクトを炉蓋、排ガス室（時に風箱４８と称される）に取付けるため、もしくはフランジ５４への支持を提供するために、取付部材又はブラケット６０が取り付けられうる。図１ｂを参照するに、エルボダクト４５は直線排気ダクト４４と連結し、これが次に排ガス室４８と連結している。エルボ型ダクト４５は、エルボ４５を炉蓋に固定するためのルーフブラケット６０を具備している。スモークリング６６は、エルボダクト４５の入口から突出している。図２乃至図４及び図８から分かるように、スモークリング６６は円形の輪郭を持つ熱交換器１０である。エルボダクトは、流入マニホルド８４及び流出マニホルド８６を具備する。流入マニホルド８４は、８８で冷却水の供給源と連結し、流出マニホルド８６は、再循環出口９０と連結している。エルボダクト４５及び直線ダクト４４は、それぞれのフランジ５４を経由して連結している。直線ダクト４４と排ガス室４８は、それぞれのフランジ５４を経由して連結している。排ガス室４８は、炉内で発生する万が一の爆発に備えて圧力解放機構を有することが好ましい。排ガス室４８は、もし更なる容量が後日必要となった場合、接続箱としても役立つ。図１ｃを参照するに、炉から放出され、部分的に冷却されたヒュームガスは、排気システム１６の他の部分に９０度それている。システムの長さは、ＥＡＦやＢＯＦのような既存の冶金炉における華氏４，０００度〜５，０００度から華氏２００度〜３５０度へといったような排気ガスの冷却に十分である。図１ｄに示すように、炉の外側の完全な冷却システムは、排ガス室４８より後ろの８対のマニホルド、加えて排ガス室４８の前にある２対のマニホルド、及びスモークリングから成っている。各対のマニホルドは、各４つの熱交換器パネルを具備し、総計４０パネルとなり、加えてスモークリングパネル６６を有する。スモークリングは、ダクトに設置する代わりに炉の蓋上に設置可能であり、この配置についての論議は下記に続く。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
図８を参照するに、ＥＡＦ式炉８０として例示的な炉が示されている。ＥＡＦは説明のためだけに開示されており、本発明はＢＯＦ式炉等に容易に採用可能であると理解すべきである。図８においては、ＥＡＦ８０は、炉用シェル１２、複数の電極１４、排気システム１６、作業台１８、ロッカ傾斜機構２０、傾斜シリンダ２２及び排ガス室４８を含む。炉用シェル１２は、ロッカ傾斜２０や他の傾斜機構上に可動式に配置される。さらに、ロッカ傾斜２０は、傾斜シリンダ２２によって動力を供給される。ロッカ傾斜２０は、作業台１８の上にさらに固定される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
炉用シェル１２の内壁２６には、波形屈曲配管５０の水冷パネル４０がはめ込まれている。パネルは、事実上、炉８０の内壁としての役割を果たす。冷水やその戻りを供給するマニホルドは、パネル４０と流体連通している。典型的には、マニホルドは図示の排気ダクト４４と同様の方法で周囲に配置されている。マニホルドの断面は、図８において炉用シェル１２の外側に示されている。熱交換器システム１０は、より効果的な操業を提供し、ＥＡＦ炉８０の操業寿命を引き延ばしている。１つの例示的な実施例として、パネル４０は波形屈曲配管が図２乃至図４に示されたスモークリングと同等に、概して水平な向きを保つよう組み立てられている。図７に示すように、配管５０はリンク部材８２と結合されるか、もしくは壁９４に取り付けられているベース９２を具備することができる。典型的には、後者の構造では、配管はスラグを収集するためや更なる表面積を配管に追加するために細長いリッジ９６を有する。或いは、図５に示すように、パネル４０は、波形屈曲配管５０が概して垂直な向きを保つよう取り付けられる。パネル４０の上端は、炉８０の側壁２６部の上縁に円形リムを画成する。