(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造物に固定するスタンドに沿って移動可能に組み付けた回転と打撃を併用して削孔するドリルにより、前記鉄筋コンクリート構造物に対し前記スタンドに沿って前進させながら削孔を行った後、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルを前記スタンドに沿って後退させて、前記削孔より削孔ロッドを抜き出してから、
前記削孔に長尺の削孔ロッドを挿入して、
前記長尺の削孔ロッドを前記回転と打撃を併用して削孔するドリルに装着し、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルに装着した前記長尺の削孔ロッドにより、前記削孔を深く削孔する鉄筋コンクリート構造物の削孔方法であって、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルを前記スタンドに沿って後退させて前記スタンドの先端部で一体的に回転させた後、前記削孔より削孔ロッドを抜き出してから、
前記削孔に前記スタンドより長い長尺の削孔ロッドを挿入して、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルに装着した前記長尺の削孔ロッドにより、前記削孔を前記スタンドの長さ以上に深く削孔することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の削孔方法。
【請求項２】
前記スタンドに備える振れ止め部材により、前記回転と打撃を併用して削孔するドリルの削孔ロッドを振れ止めしながら削孔することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物の削孔方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート構造物の削孔方法に用いる前記回転と打撃を併用して削孔するドリルにより、前記鉄筋コンクリート構造物に対し削孔して補強部材挿入孔を形成した後、
前記補強部材挿入孔内にせん断補強部材を挿入するとともに充填材を注入することを特徴とする鉄筋コンクリート構造物のせん断補強方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート構造物の削孔方法、または請求項３に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強方法に用いる削孔装置であって、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルと、
前記鉄筋コンクリート構造物に固定するベース盤にポールを固定してなるスタンドと、
前記ポールにスライド可能に組み付けられたクランプと、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルを前記クランプに組み付ける接続具と、
前記ポールに取り付けられて前記回転と打撃を併用して削孔するドリルの削孔ロッドの振れを抑える振れ止め部材と、
前記ベース盤に取り付けられて前記回転と打撃を併用して削孔するドリルによる削孔時の粉塵を収集する集塵器と、を備えるとともに、
前記ポールの先端部に回転可能な回転部を設けたことを特徴とする削孔装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の削孔方法、及びせん断補強方法と、そのせん断補強方法に用いる削孔装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
既設コンクリート構造物の耐震補強工法には、構造物を削孔した後に補強部材を挿入して挿入孔内へ充填材を注入する方法、または補強部材挿入孔内へ充填材を注入した後に補強部材を挿入するものがある（例えば特許文献１・２参照）。
【０００３】
特許文献１には、半円形フックを適用できない箇所であっても適用することができ、また、適用対象の制約が少なく、さらに、施工作業が容易な鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造が提案される。
特許文献１の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造は、鉄筋コンクリート構造物の一側から他側へ向かって穿孔された補強部材挿入孔と、その補強部材挿入孔内に挿入するせん断補強部材と、補強部材挿入孔内へ充填する充填材とを備える。補強部材挿入孔は、鉄筋コンクリート構造物の他側に位置する主鉄筋に付帯した配力筋の手前側まで穿孔され、入口側から奥側まで一様の内径を有している。せん断補強部材の先端部は、奥側の主鉄筋に付帯した配力筋の手前側まで挿入される。充填材は、補強部材挿入孔内へのせん断補強部材の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、補強部材挿入孔内に注入される。
【０００４】
さらに、特許文献２には、削孔径が小さいにも拘わらず、必要十分な定着性能を有し、特に、材料費及び加工費を低減させると共に、付着力が存在しない箇所を最小限にとどめることが可能な鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造が提案される。
特許文献２の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強構造に用いるせん断補強部材は、鉄筋と、転造加工により鉄筋の端部に形成された複数の凹凸部を有する定着体とからなり、奥側の主鉄筋に付帯した配力筋の手前側まで挿入される。
【０００５】
以上の耐震補強工法において、従来は、コアドリルを用いて削孔しており、コアドリルによる削孔後に削孔内面の目粗しを実施する。
【０００６】
また、特許文献３において、耐震補強工事等の穿孔作業で、トルクが加わっても、ドリルビットが逃げないように、動かないように固定するドリルスタンドが提案される。
特許文献３のドリルスタンドは、コンクリート穿孔用ドリルビットを接続して使用するもので、キャスター付き支持台に支持された昇降バーの上部先端に接続板を垂直面内で回動自在に取付け、これに穿孔対象面である天井面又は壁面への圧接面を、ベース盤を介して取付け、ベース盤には支柱で支持された穿孔ビットと駆動モータ、移動用エアーシリンダ等を取付け、これらと別にアンカーを設けて、ドリルの自己穿孔穴に予め刺し込んでスタンドが動かないように固定できる構成としたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第４３９５１９１号公報
【特許文献２】特開２０１１−１４０７９６号公報
【特許文献３】特開２０００−７９５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、耐震補強工法において、削孔は、コアドリルを用いる方法の他、打撃も伴うレッグドリルを用いた方法も可能である。
しかし、レッグドリルを用いる削孔では、打撃も伴うことから、コアドリルに比べて特殊かつ大型の削孔用治具や機械、仮設が必要となること、必要作業スペースが広範囲となること、さらにはそれらに伴って作業上の危険有害要因の増加等の問題を有している。
また、特許文献３のドリルスタンドは、コアドリル用のもので、キャスター付き支持台、キャスター付き支持台に支持された昇降バー、その昇降バーの上部先端に垂直面内で回動自在に取付けた接続板等を備える構成であり、打撃も伴うレッグドリルによる削孔には対応できない。
【０００９】
そして、コアボーリングではコアロッドを継ぎ足すことができるが、レッグドリルのような回転＋打撃系のドリルではロッドを継ぎ足しての延長はできない。
また、水平方向で深い削孔をするにはマシンの保持が大変なので、スタンドが不可欠だが、従来は装置が大型であった。
また、削孔が鉛直方向だと、削孔高さに応じたロッドを使用するので、マシンの位置が高くなり、それに応じた高さのスタンドが必要になる。
しかし、高さの高いスタンドでは、重心が高くなり、倒れやすく、マシンの落下事故などが起こる可能性もある。
【００１０】
本発明の課題は、鉄筋コンクリート構造物に対する回転と打撃を併用して削孔するドリルによる削孔を、大掛かりな冶具や機械、仮設を不要にしながら、狭隘なスペースでも可能にすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
鉄筋コンクリート構造物に固定するスタンドに沿って移動可能に組み付けた回転と打撃を併用して削孔するドリルにより、前記鉄筋コンクリート構造物に対し前記スタンドに沿って前進させながら削孔することを特徴とする。
【００１２】
さらに、請求項１に記載の発明は、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルにより、前記鉄筋コンクリート構造物に対し削孔を行った後、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルを前記スタンドに沿って後退させて、前記削孔より削孔ロッドを抜き出してから、
前記削孔に長尺の削孔ロッドを挿入して、
前記長尺の削孔ロッドを前記回転と打撃を併用して削孔するドリルに装着し、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルに装着した前記長尺の削孔ロッドにより、前記削孔を深く削孔することを特徴とする。
【００１３】
そして、請求項１に記載の発明は、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルを前記スタンドに沿って後退させて前記スタンドの先端部で一体的に回転させた後、前記削孔より削孔ロッドを抜き出してから、
前記削孔に前記スタンドより長い長尺の削孔ロッドを挿入して、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルに装着した前記長尺の削孔ロッドにより、前記削孔を前記スタンドの長さ以上に深く削孔することを特徴とする。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、
請求項１に記載の鉄筋コンクリート構造物の削孔方法であって、
前記スタンドに備える振れ止め部材により、前記回転と打撃を併用して削孔するドリルの削孔ロッドを振れ止めしながら削孔することを特徴とする。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、
請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート構造物の削孔方法に用いる前記回転と打撃を併用して削孔するドリルにより、前記鉄筋コンクリート構造物に対し削孔して補強部材挿入孔を形成した後、
前記補強部材挿入孔内にせん断補強部材を挿入するとともに充填材を注入する鉄筋コンクリート構造物のせん断補強方法を特徴とする。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、
請求項１または２に記載の鉄筋コンクリート構造物の削孔方法、または請求項３に記載の鉄筋コンクリート構造物のせん断補強方法に用いる削孔装置であって、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルと、
前記鉄筋コンクリート構造物に固定するベース盤にポールを固定してなるスタンドと、
前記ポールにスライド可能に組み付けられたクランプと、
前記回転と打撃を併用して削孔するドリルを前記クランプに組み付ける接続具と、
前記ポールに取り付けられて前記回転と打撃を併用して削孔するドリルの削孔ロッドの振れを抑える振れ止め部材と、
前記ベース盤に取り付けられて前記回転と打撃を併用して削孔するドリルによる削孔時の粉塵を収集する集塵器と、を備えるとともに、
前記ポールの先端部に回転可能な回転部を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、鉄筋コンクリート構造物に対し、大掛かりな冶具や機械、仮設を不要にしながら、狭隘なスペースでも回転と打撃を併用して削孔するドリルにより削孔することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明を適用した鉄筋コンクリート構造物のせん断補強方法の一実施形態の構成を示す模式図である。
【図２】図１のせん断補強方法に用いる削孔装置の構成とともに削孔例を示す斜視図である。
【図３】図２のスタンドの先端部に回転と打撃を併用して削孔するドリルを移動させた状態を示した図である。
【図４】図３の回転と打撃を併用して削孔するドリルを回転させてから行う削孔例を示した図である。
【図５】短い削孔ロッドによる削孔例を示す側面図で、削孔直前の状態を示した図（ａ）、削孔終了状態を示した図（ｂ）、削孔ロッドを抜いた状態を示した図（ｃ）である。
【図６】図５に続いて、長い削孔ロッドによる削孔例を示す側面図で、短い削孔ロッドを外してドリルを上方に回避させた状態を示した図（ａ）、削孔に長い削孔ロッドを挿入した状態を示した図（ｂ）、ドリルを下方に戻して長い削孔ロッドを装着した状態を示した図（ｃ）、長い削孔ロッドによる削孔終了状態を示した図（ｄ）である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図を参照して本発明を実施するための形態を詳細に説明する。
（実施形態）
図１は本発明を適用した鉄筋コンクリート構造物のせん断補強方法の一実施形態の構成を示すもので、１は鉄筋コンクリート構造物、２はせん断補強部材、３は充填材である。
【００２０】
図示のように、補強対象となる鉄筋コンクリート構造物１の一側から他側へ向かって非貫通孔による補強部材挿入孔１１が穿孔される。補強部材挿入孔１１の先端部は、奥側の配力筋１２の手前側に位置している。奥側の配力筋１２とは、鉄筋コンクリート構造物１の他側に位置する主鉄筋１３に付帯して配筋されている配力筋のことである。また、補強部材挿入孔１１の穿孔径は、入口側から奥側まで一様となっている。
【００２１】
せん断補強部材２は、本体部として機能する鉄筋２１と、鉄筋２１の先端側又は基端側の少なくとも一方に設けた定着体２３とからなる。せん断補強部材２は、鉄筋２１の先端側及び基端側の双方に定着体２３を設けてもよいし、鉄筋２１の先端側あるいは基端側のいずれか一方のみに定着体２３を設けてもよいが、特に鉄筋２１の先端側及び基端側の双方に定着体２３を設けることにより、強固な定着性能を発揮することができる。せん断補強部材２の先端部は、補強部材挿入孔１１の穿孔状態に対応させて、奥側の配力筋１２の手前側まで挿入される。
【００２２】
充填材３は、せん断補強部材２が挿入された補強部材挿入孔１１を充填するための部材であり、注入時期は、補強部材挿入孔１１内へせん断補強部材２を挿入する前、あるいは挿入した後のいずれの時点であってもよい。充填材３としては、モルタルや樹脂系の接着剤を使用することができる。
【００２３】
具体的には、定着体２３は、鉄筋２１への連結部材２７と、連結部材２７から軸方向に突出して設けた芯材２４と、芯材２４の軸方向に沿って所定間隔で設けた凸部２５とを備えており、芯材２４と凸部２５とにより、凹凸部が形成される。各凸部２５は、連結部材２７側に向かって縮径したテーパー面２６を有している。テーパー面２６の角度は、定着体２３の定着力を高めるという点で、軸方向に対して４５度程度であることが好ましい。
【００２４】
連結部材２７に取り付ける鉄筋２１は、先端部が先細り状に加工され、外周面にテーパーネジ部２２が形成されている。鉄筋２１は、少なくともテーパーネジ部２２の基端部分において塑性硬化処理が施されていることが好ましい。鉄筋２１の端部に塑性硬化処理を施すことにより、加工前と比較して見かけ上の降伏点が増大して、鉄筋２１の端部の強度を増加させることができる。連結部材２７は、鉄筋２１の先端部を接続する部分で、テーパーネジ部２２を螺着するための雌ネジ部２８が設けられている。本実施形態では、高強度鋼材を用いて、連結部材２７と芯材２４と凸部２５とを一体に形成している。図示例では、２つの凸部２５を設けているが、凸部２５の数は１つ又は３つ以上であってもよい。
【００２５】
図示のように、基端部から先端部まで一様の径となった補強部材挿入孔１１が穿孔されており、補強部材挿入孔１１の先端部は、奥側の配力筋１２の手前側に位置している。この補強部材挿入孔１１内において、先端側の定着体２３が奥側の配力筋１２の手前側に位置し、基端側の定着体２３が手前側の主鉄筋１３と略同一の位置となるように、せん断補強部材２が挿入されている。これにより、せん断補強部材２の先端側において、被り厚が主鉄筋１３の被り厚以上となり、せん断補強部材２の基端側において、被り厚が主鉄筋１３の被り厚と略同等となる。また、補強部材挿入孔１１内には、せん断補強部材２の挿入前あるいは挿入後のいずれかの時点で、充填材３が充填される。
【００２６】
以上において、鉄筋コンクリート構造物１に対する補強部材挿入孔１１の削孔を、図２以降に示した削孔装置を用いて行う。
【００２７】
図２は削孔装置の構成とともに削孔例を示すもので、４は回転と打撃を併用して削孔するドリル、５はスタンド、６はクランプ、７は接続具、８は振れ止め部材、９は集塵器である。
【００２８】
図示のように、回転と打撃を併用して削孔するドリル４は、長尺の削孔ロッド４１と、ホース接続部４２を備え、ホース接続部４２にエアーホース４３が接続される。
回転と打撃を併用して削孔するドリル４には、図示しないエアーコンプレッサからの圧縮エアーがエアーホース４３を通して供給され、削孔ロッド４１は打撃を伴って回転する。
【００２９】
スタンド５は、ベース盤５１に長尺のポール５２が固定して一体化したもので、図示例では、角パイプによるポール５２の先端部は回転自在な回転部５３となっている。
スタンド５は、鉄筋コンクリート構造物１に対しベース盤５１をアンカーボルト１０１で固定される。
【００３０】
具体的には、鉄筋コンクリート構造物１に固定した拡底式のアンカーボルト１０１を、ベース盤５１の中央に形成した長穴５１１に通し、ナット１０２で固定する。
すなわち、鉄筋コンクリート構造物１のスタンド取付部には、予め削孔しておいて、その削孔に、図示しないスリット側の端部に楔を備えたスリーブを挿入して打ち込んでおき、それによりスリーブのスリット側が拡径して楔により固定状態となる。
そのスリーブの内周に形成した雌ネジにアンカーボルト１０１をねじ込んで、そのアンカーボルト１０１を、ベース盤５１の中央に形成した長穴５１１に通し、ナット１０２で固定する。
こうして、鉄筋コンクリート構造物１に固定した拡底式のアンカーボルト１０１にベース盤５１の中央の長穴５１１でナット１０２により固定したスタンド５は、ベース盤５１の四隅に設けた調整ボルト５１２を回転して鉄筋コンクリート構造物１の面に対するガタを調整し、鉄筋コンクリート構造物１に対しほぼ垂直に取り付けられる。
【００３１】
クランプ６は、スタンド５のポール５２に対しスライド可能に組み付けられて、グリップやレバーを備えている。
【００３２】
接続具７は、クランプ６に固定されていて、回転と打撃を併用して削孔するドリル４をボルトナットで着脱可能となっている。
すなわち、回転と打撃を併用して削孔するドリル４は、接続具７を介してクランプ６に取り付けられている。
【００３３】
振れ止め部材８は、回転と打撃を併用して削孔するドリル４の削孔ロッド４１を通す貫通孔を有するもので、取付具８１と一体化され、スタンド５のポール５２に対しベース盤５１の近傍で取付具８１及びナットで着脱可能に取り付けられている。
【００３４】
集塵器９は、回転と打撃を併用して削孔するドリル４の削孔ロッド４１を通す貫通孔を有するもので、ブラケット９１を介してベース盤５１にボルトナットで着脱可能に取り付けられている。
集塵器９には、エアーホース９２が接続されて、図示しないエアーポンプからの負圧エアーがエアーホース９２を通して作用する。これにより、削孔時の粉塵が吸引して収集される。
【００３５】
以上の構成の削孔装置により鉄筋コンクリート構造物１に対する補強部材挿入孔１１の削孔を行う。
【００３６】
すなわち、図２は削孔例を示すもので、鉄筋コンクリート構造物１に固定したスタンド５のポール５２に沿ってスライド可能に組み付けたクランプ６を作業者が手で支えながら、矢印Ｆで示したように、ポール５２に沿って前進させて、クランプ６に接続具７を介して取り付けた回転と打撃を併用して削孔するドリル４の削孔ロッド４１の打撃を伴った回転によって、鉄筋コンクリート構造物１に補強部材挿入孔１１を削孔する。
【００３７】
こうして、鉄筋コンクリート構造物１に固定したスタンド５に沿って回転と打撃を併用して削孔するドリル４を前進させることにより、鉄筋コンクリート構造物１に対し削孔して補強部材挿入孔１１を形成する。
その後、図１に基づいて説明したように、補強部材挿入孔１１内にせん断補強部材２を挿入するとともに充填材３を注入して、鉄筋コンクリート構造物１をせん断補強する。
【００３８】
以上のように、鉄筋コンクリート構造物１に固定したスタンド５に沿って前進する回転と打撃を併用して削孔するドリル４により、鉄筋コンクリート構造物１に補強部材挿入孔１１を削孔することができる。
【００３９】
しかも、回転と打撃を併用して削孔するドリル４の打撃を伴って回転する削孔ロッド４１の先端部は、スタンド５のポール５２に対しベース盤５１の近傍で取付具８１及びナットで取り付けた振れ止め部材８の貫通孔を通って振れが抑えられているので、補強部材挿入孔１１の削孔形を確保することができる。
【００４０】
そして、回転と打撃を併用して削孔するドリル４の打撃を伴って回転する削孔ロッド４１による削孔時の粉塵は、スタンド５のベース盤５１にブラケット９１を介して取り付けた集塵器９に作用する負圧エアーにより吸引されて、エアーホース９２を通して集塵袋等に収集することができる。
【００４１】
図３はスタンド５のポール５２先端部の回転部５３に回転と打撃を併用して削孔するドリル４を移動させた状態を示したもので、矢印Ｂで示したように、クランプ６を作業者がポール５２に沿って後退させて回転部５３に移動してから、矢印Ｒで示したように、クランプ６に接続具７を介して取り付けた回転と打撃を併用して削孔するドリル４を回転部５３とともに任意の角度で回転操作する。図示例では、角パイプによるポール５２につき、９０度単位に回転操作する。
【００４２】
なお、以上のスタンド５に対する回転と打撃を併用して削孔するドリル４の回転操作に先立って、ポール５２から振れ止め部材８を取付具８１及びナットごと外すとともに、ベース盤５１から集塵器９をブラケット９１ごと外しておく。
そして、スタンド５に対する回転と打撃を併用して削孔するドリル４の回転操作後、ポール５２に振れ止め部材８を取付具８１及びナットで再び取り付けるとともに、ベース盤５１に集塵器９をブラケット９１及びボルトナットで再び取り付けておく。
【００４３】
図４は回転と打撃を併用して削孔するドリル４をスタンド５のポール５２回りに回転させてから行う削孔例を示したもので、図示例では、スタンド５のポール５２に対し上方に回転と打撃を併用して削孔するドリル４を配置した状態において、矢印Ｆで示したように、クランプ６をポール５２に沿って前進させて、クランプ６に接続具７を介して取り付けた回転と打撃を併用して削孔するドリル４の削孔ロッド４１の打撃を伴った回転によって、鉄筋コンクリート構造物１に補強部材挿入孔１１を削孔する。
【００４４】
以上のとおり、実施形態の削孔装置を用いた鉄筋コンクリート構造物のせん断補強方法によれば、鉄筋コンクリート構造物１に固定するスタンド５にスライド可能に組み付けた回転と打撃を併用して削孔するドリル４により、鉄筋コンクリート構造物１に対し削孔して補強部材挿入孔１１を形成した後、その補強部材挿入孔１１内にせん断補強部材２を挿入するとともに充填材３を注入するため、鉄筋コンクリート構造物１に対し、大掛かりな冶具や機械、仮設を不要にしながら、狭隘なスペースでも回転と打撃を併用して削孔するドリル４により補強部材挿入孔１１を削孔できて、せん断補強することができる。
【００４５】
ところで、せん断補強のためには、通常のアンカーよりも深い削孔が必要になる。
実施形態によれば、図５、図６で行う手順により、スタンド５の高さよりも深い削孔を可能とできる。
【００４６】
図５は短い削孔ロッド４１Ｓによる削孔例を示すものである。
すなわち、図５（ａ）に示すように、鉄筋コンクリート構造物１に固定したスタンド５に組み付けられた回転と打撃を併用して削孔するドリル４に短い削孔ロッド４１Ｓを装着する。
そして、図５（ｂ）に示すように、回転と打撃を併用して削孔するドリル４に装着した短い削孔ロッド４１Ｓにより浅い削孔１１Ｓを形成する。  
その後、図５（ｃ）に示すように、回転と打撃を併用して削孔するドリル４をスタンド５のポール５２に沿って後方へスライドさせて、浅い削孔１１Ｓから短い削孔ロッド４１Ｓを抜き出す。
【００４７】
図６は長い削孔ロッドに４１Ｌよる削孔例を示すものである。
すなわち、図６（ａ）に示すように、スタンド５のポール５２先端部の回転部５３において、回転と打撃を併用して削孔するドリル４を上方に回避させる。
また、図６（ｂ）に示すように、浅い削孔１１Ｓには、長い削孔ロッド４１Ｌを挿入する。
そして、図６（ｃ）に示すように、回転と打撃を併用して削孔するドリル４を下方に戻して長い削孔ロッド４１Ｌを装着する。
その後、図６（ｄ）に示すように、回転と打撃を併用して削孔するドリル４に装着した長い削孔ロッド４１Ｌにより深い削孔１１Ｌを形成する。
【００４８】
以上のように、通常のアンカーよりも深い削孔１１Ｌに回転と打撃を併用して削孔するドリル４を用いながら、通常のコア削孔に使用する小型のスタンド５でよく、ハンドリングのよさと安全性の向上につながる。
【００４９】
以上において、アンカーボルト１０１は、公称直径１２ｍｍ以上のものを用いることができる。
【００５０】
（変形例）
以上の実施形態においては、垂直面に対する削孔としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、水平面に対する削孔でも同様に行える。その場合、低いスタンドで対応でき、スタンドが倒れることもないので、安全に削孔できる。
また、実施形態では、スタンドのポールを角パイプとしたが、丸パイプでもよい。
さらに、実施形態では、手動操作によるクランプとしたが、自動式のクランプであってもよい。
【００５１】
また、実施形態では、鉄筋コンクリート構造物のせん断補強方法としたが、せん断補強に限らず、鉄筋コンクリート構造物に対するあらゆる削孔に本発明は適用可能である。
さらに、補強部材挿入孔、せん断補強部材、スタンド、スライダ、ホルダ、振れ止め部材の形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【符号の説明】
【００５２】
１  鉄筋コンクリート構造物
１１  補強部材挿入孔
１２  配力筋
１３  主鉄筋
２  せん断補強部材
２１  鉄筋
２２  テーパーネジ部
２３  定着体
２４  芯材
２５  凸部
２６  テーパー面
２７  連結部材
２８  雌ネジ部
３  充填材
４  回転と打撃を併用して削孔するドリル
４１  削孔ロッド
４２  ホース接続部
４３  エアーホース
５  スタンド
５１  ベース盤
５１１  長穴
５１２  調整ボルト
５２  ポール
５３  回転部
６  クランプ
７  接続具
８  振れ止め部材
８１  取付具
９  集塵器
９１  ブラケット
９２  エアーホース
１０１  アンカーボルト
１０２  ナット
【図１】
0005869832.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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