(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤にソイルセメント柱の柱列を形成し、当該柱列の各ソイルセメント柱内にＨ形鋼を建て込み、柱列のソイルセメントが硬化した後に、柱列で囲まれた地盤を根切りするとともに、柱列の根切り側のソイルセメントを除去してＨ形鋼の一方のフランジの表面を露出させた山留め壁を構築する方法において、
前記Ｈ形鋼の一方のフランジの表面に当該表面を覆うベニヤ板が接着されたベニヤ板付きＨ形鋼を未硬化のソイルセメント柱内に建て込んで、ソイルセメント柱内のソイルセメントが硬化した後に、ソイルセメント柱の柱列で囲まれた地盤を根切りし、かつ、一端縁が鋭利に形成された平板を鋭利な一端縁側からベニヤ板の上端とＨ形鋼の一方のフランジの表面との間に挿入していくとともに当該ベニヤ板を一端側からＨ形鋼の一方のフランジの表面より離れるように引き剥がして行くことによってＨ形鋼の一方のフランジの表面を露出させる方法であって、
前記ベニヤ板として、ソイルセメントが硬化した後にＨ形鋼の一方のフランジの表面より剥がす際に、Ｈ形鋼の一方のフランジの表面と向かい合う面とは反対側の面に付着していたソイルセメントをソイルセメント柱から剥がす強度を有したものを用いたことを特徴とする山留め壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地下構造物等を構築する際の立坑の山留め壁を構築する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建築や土木の地下構造物等を構築するために立坑を施工する場合の山留め壁（土留め壁）の構築は、以下のように行われている。
アースオーガ機により地盤に連続して孔を削孔し、この削孔した土とセメントとベントナイトの液を攪拌して、土中にソイルセメントの柱を形成し、そのソイルセメント内に芯材としてのＨ形鋼を挿入し、ソイルセメントを固化させてソイルセメント柱列を構築する。そして、ソイルセメント柱列を構築後に、地盤を根切りし、かつ、ソイルセメント柱列中のＨ形鋼の一方のフランジの表面を露出させることによって、山留め壁が構築される。
つまり、山留め壁の表面に地下構造物の壁を構築するに際してソイルセメント柱列中のＨ形鋼の一方のフランジの表面を覆っているソイルセメント（異物）が残っていることは好ましくないという理由や、ソイルセメント柱列中のＨ形鋼の一方のフランジの表面に山止め支保工をその他の鋼材等を溶接できるようにするという理由から、ソイルセメント柱列中のＨ形鋼の一方のフランジの表面を露出させるようにしている。
このソイルセメント柱列中のＨ形鋼の一方のフランジの表面を露出させるために、当該一方のフランジの表面を覆っているソイルセメントをはつり取る作業を、重機を用いて、又は、人力で行っていたが、当該はつり作業は大変であった。つまり、重機を用いたはつり作業は、重機の操作が難しく、熟練した操作者が必要である。また、人力によるはつり作業は、手間が掛かり大変であった。
そこで、Ｈ形鋼に張設自在な絶縁フィルムを設けた特殊Ｈ形鋼を形成し、絶縁フィルムを根切り側に向けて特殊Ｈ形鋼を未硬化のソイルセメント柱内に貫入し、該ソイルセメント柱内に絶縁フィルムを張設しかつ連設させて縁切り面を形成しておいて、当該縁切り面を境にしてはつり作業を行えるようにしたことで、はつり作業を容易にした山留め壁の構築方法が知られている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０６−７３７２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の方法では、特殊Ｈ形鋼を未硬化のソイルセメント柱内に貫入した後に、絶縁フィルムを引き上げるので、引き上げる際に、Ｈ形鋼の表面とフィルムとの間にソイルセメントが入り込んで硬化してしまうため、Ｈ形鋼の表面に硬化したソイルセメントがこびりついてしまい、フィルムを剥がしてもＨ形鋼の表面がきれいに露出しない。従って、芯材としてのＨ形鋼の表面を露出させるためにＨ形鋼の表面にこびりついているソイルセメントをはつり取る作業が必要になり、Ｈ形鋼の表面を露出させる作業が大変であるという問題点があった。
本発明は、簡単な作業で、芯材の表面を露出させることができる山留め壁の構築方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係る山留め壁の構築方法は、地盤にソイルセメント柱の柱列を形成し、当該柱列の各ソイルセメント柱内にＨ形鋼を建て込み、柱列のソイルセメントが硬化した後に、柱列で囲まれた地盤を根切りするとともに、柱列の根切り側のソイルセメントを除去してＨ形鋼の一方のフランジの表面を露出させた山留め壁を構築する方法において、前記Ｈ形鋼の一方のフランジの表面に当該表面を覆うベニヤ板が接着されたベニヤ板付きＨ形鋼を未硬化のソイルセメント柱内に建て込んで、ソイルセメント柱内のソイルセメントが硬化した後に、ソイルセメント柱の柱列で囲まれた地盤を根切りし、かつ、一端縁が鋭利に形成された平板を鋭利な一端縁側からベニヤ板の上端とＨ形鋼の一方のフランジの表面との間に挿入していくとともに当該ベニヤ板を一端側からＨ形鋼の一方のフランジの表面より離れるように引き剥がして行くことによってＨ形鋼の一方のフランジの表面を露出させる方法であって、前記ベニヤ板として、ソイルセメントが硬化した後にＨ形鋼の一方のフランジの表面より剥がす際に、Ｈ形鋼の一方のフランジの表面と向かい合う面とは反対側の面に付着していたソイルセメントをソイルセメント柱から剥がす強度を有したものを用いたので、てこの原理により小さい力で容易にベニヤ板を連続的に剥がすことができて、Ｈ形鋼の一方のフランジの表面を露出させる作業をより簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】被覆材を剥がす状態を示した斜視図。
【図２】山留め壁構築方法に使用する板材付きＨ形鋼を示す斜視図。
【図３】板材付きＨ形鋼を建て込んだソイルセメント柱の柱列を示す横断面図。
【図４】板材付きＨ形鋼を建て込んだソイルセメント柱を示す縦断面図（図３のＡ−Ａ断面相当図）。
【図５】山留め壁に囲まれた立坑を示す断面図。
【図６】山留め壁構築方法に使用する板材付きＨ形鋼を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
実施形態１
実施形態１による山留め壁構築方法では、図２に示すように、芯材としてのＨ形鋼１と、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の表面４（後述するウェブ３と繋がっていない方の表面）に当該表面４を覆うように取付けられた被覆材としての板材５と、を備えた板材付きＨ形鋼６を用いる。
Ｈ形鋼１は、ウェブ３と呼ばれる長尺基板の両端に位置する長辺縁に、当該長尺基板の基板面と直交して互いに平行に対向するように一対のフランジ２；２と呼ばれる長尺板が設けられて、断面Ｈ形に形成された構成である。
板材５としては、例えば、板厚数ｍｍ程度（例えば３ｍｍ）のベニヤ板を用いた。
【０００８】
そして、板材付きＨ形鋼６を、ソイルセメント７が硬化していない未硬化のソイルセメント柱８内に、一方のフランジ２の表面４を地盤９の根切り側１０に向けて建て込む（図３；図４参照）。ソイルセメント柱８の柱列１１内のソイルセメント７が硬化した後に、柱列１１で囲まれた地盤９を根切りするとともに、図１に示すように、板材５を剥がしてＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４を露出させる。
【０００９】
板材５としては、図１に示すように、ソイルセメント７が硬化した後にＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４より剥がす際に、表面４と向かい合う面１２とは反対側の面１３（面１２の裏面）に付着していたソイルセメント７１をソイルセメント柱８から剥がす強度を有した板材を用いた。
【００１０】
実施形態１による山留め壁構築方法を説明する。
まず、図３；４に示すように、地盤９に連続して孔２０を削孔した孔列を形成する。次に、削孔した土とセメントとベントナイトの液とを孔２０内で攪拌して、地盤９にソイルセメント柱８の柱列１１を形成する。
また、図２に示すように、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の表面４に当該一方のフランジ２の表面４を覆う被覆材としての板材５を接着剤等で取付けた板材付きＨ形鋼６を工場又は現場で作成しておく。
図３；４に示すように、ソイルセメント７が硬化していない未硬化の各ソイルセメント柱８内にそれぞれ板材付きＨ形鋼６を建て込む。尚、板材５は、当該板材付きＨ形鋼６をソイルセメント柱８内に建て込む際に、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の表面４から剥がれない程度に表面４に取付けられていればよい。
ソイルセメント柱８内のソイルセメント７の硬化を待ち、ソイルセメント柱８内のソイルセメント７が硬化した後に、ソイルセメント柱８の柱列１１で囲まれた地盤９を根切りするとともに、図１に示すように、板材５を剥がしてＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４を露出させる。
板材５をＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４から剥がす際には、図外の平蚤のような一端縁が鋭利に形成された平板を鋭利な一端縁側から板材５の一端（上端）とＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４との間に挿入していくとともに板材５を一端側から表面４より離れるように引き剥がして行くことで、表面４と向かい合う面１２とは反対側の面１３に付着していたソイルセメント７１がソイルセメント柱８から剥がれていく（図１参照）。
互いに隣り合うＨ形鋼１；１の一方のフランジ２；２の表面４と表面４との間に残留するソイルセメント７２（図１参照）をはつって除去し、互いに隣り合うＨ形鋼１；１の一方のフランジ２；２の表面４と表面４との間の面が表面４とほぼ同じ平面上に位置されるようにならして山留め壁１００（図５参照）が構築される。
この山留め壁１００に表面に腹おこしのような山止め支保工鋼材１０１を組んで、立坑１０２を掘り下げていく、当該立坑１０２に地下構造物を立ち上げて構築する（図５参照）。
【００１１】
即ち、実施形態１によれば、図３に示すように、板材付きＨ形鋼６が建て込まれたソイルセメント柱８内のソイルセメント７が硬化した後、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の表面４よりも根切り側１０に位置する不要なソイルセメント７０を除去するに際して、図１に示すように、板材５をＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４から剥がしてＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４を露出させ、かつ、互いに隣り合うＨ形鋼１；１の一方のフランジ２；２の表面４と表面４との間に残留するソイルセメント７２をはつって除去する。
従って、実施形態によれば、板材５を剥がすという簡単な作業で、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の表面４をきれいに露出させることができる。
また、被覆材として、ソイルセメント７が硬化した後にＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４より剥がす際に、面１３に付着していたソイルセメント７１をソイルセメント柱８から剥がす強度を有した板材５を用いたので、板材５の上端を持って、てこの原理により小さい力で容易に板材５を連続的に剥がすことができて、Ｈ形鋼１の表面４を露出させる作業をより簡単に行えるようになる。
【００１２】
実施形態２
図６に示すように、芯材としてのＨ形鋼１と、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の表面４に当該表面４を覆うように取付けられた表面被覆材としての板材５と、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の表面４の長辺縁側の端面４０を覆うように取付けられた端面被覆材としての板材４１と、を備えた板材付きＨ形鋼６０を用いれば、板材５と表面４との間にソイルセメント７が侵入し難くなり、板材５を剥がすという簡単な作業で、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の表面４をよりきれいに露出させることができる。
【００１３】
実施形態３
実施形態１において、板材５とＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４との間にソイルセメント７が侵入しないように、かつ、板材付きＨ形鋼６をソイルセメント柱８内に建て込む際に板材５がずれたり外れたりしないように、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の側縁面２１（図２参照）と板材５の側縁面５１（図２参照）とを覆うように図外の接着テープを取付けることで一方のフランジ２の表面４を覆うように板材５を取付けてもよい。この場合、接着テープを板材５の幅方向（板材５の短手方向）に延長するように設けて接着テープを板材５及びフランジ２の側縁面２１に接着させかつ接着テープの両端部を一方のフランジ２の裏面２２；２２（図２参照）に接着することで、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の側縁面２１と板材５の側縁面５１とを覆うように接着テープを取付けてもよいし、接着テープをＨ形鋼１の一方のフランジ２の側縁面２１に沿って延長するように設けて接着テープを板材５とフランジ２とに跨るように接着することで、Ｈ形鋼１の一方のフランジ２の側縁面２１と板材５の側縁面５１とを覆うように接着テープを取付けてもよい。
また、実施形態２において、板材５とＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４との間にソイルセメント７が侵入しないように、かつ、板材付きＨ形鋼６をソイルセメント柱８内に建て込む際に板材５がずれたり外れたりしないように、板材４１の外表面４２（図６参照）及び板材５の側縁面５１（図６参照）を覆うように図外の接着テープを取付けることで一方のフランジ２の表面４を覆うように一方のフランジ２に板材５及び板材４１を取付けてもよい。この場合も、接着テープを板材５の幅方向に延長するように設けて接着テープを板材５及び板材４１の外表面４２に接着させてかつ接着テープの両端部を一方のフランジ２の裏面２２；２２（図６参照）に接着することで、板材４１の外表面４２と板材５の側縁面５１とを覆うように接着テープを取付けてもよいし、接着テープをＨ形鋼１の一方のフランジ２の側縁面２１に沿って延長するように設けて接着テープを板材５と板材４１の外表面４２とフランジ２の裏面２２とに跨るように接着することで、板材４１の外表面４２と板材５の側縁面５１とを覆うように接着テープを取付けてもよい。
【００１４】
尚、芯材は、Ｉ形鋼、溝形鋼等の形鋼を用いてもよい。
また、被覆材は、ソイルセメント７が硬化した後にＨ形鋼１の一方のフランジ２の表面４より剥がす際に、前記表面４と向かい合う面１２とは反対側の面１３に付着していたソイルセメント７１をソイルセメント柱８から剥がす強度を有したものであれば、シート状、フィルム状のものを用いてよい。
【符号の説明】
【００１５】
１  Ｈ形鋼（芯材）、４  一方のフランジの表面、５  板材（被覆材）、
６  板材付きＨ形鋼（被覆材付き芯材）、７；７０；７１；７２  ソイルセメント、
８  ソイルセメント柱、９  地盤、１１  柱列、１２；１３  面、１００  山留め壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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