【事件の表示】
　特願２００４−３００８３１「大型ロービング」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　６月　９日出願公開、特開２００５−１４５７１５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯 
　本願は，平成１６年１０月１５日（優先権主張平成１５年１０月２０日）の出願であって，平成２１年３月１９日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，同年６月２６日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに同日付けで特許請求の範囲及び明細書を対象とする手続補正がなされたものである。その後，平成２２年５月１２日付けで，前置報告書の内容を通知する審尋を行い，期間を指定して回答書を提出する機会を与えたが，請求人から何ら応答がなかったものである。
　
第２．原査定
　原査定における拒絶の理由は，以下のとおりのものと認める。
　「この出願の請求項に係る発明は，その出願前に日本国内又は外国において，頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　１；特開２００３−２５２６４５号公報
　２；特開平８−２３９１６６号公報」
　
第３．平成２１年６月２６日付けの手続補正についての補正却下の決定
〔補正の却下の決定の結論〕
　平成２１年６月２６日付けの手続補正（以下，「本件補正」という）を却下する。
〔理由〕
１．本件補正の概要
　本件補正は，平成２０年１１月２０日付けで補正された特許請求の範囲及び明細書をさらに補正するもので，特許請求の範囲については，補正前に
　「【請求項１】複数本のストランドを引き揃え円筒状に巻き取った大型ガラスロービングであって，巻き高さ（ｈ）と，円筒の外周直径（２ｒ）との間に１．１≦２ｒ／ｈ≦４の関係を有し，巻き高さが２００〜５００ｍｍであることを特徴とする大型ガラスロービング。
　【請求項２】綾角度が２〜２０°であり，質量が２５〜１６０ｋｇであることを特徴とする請求項１に記載の大型ガラスロービング。
　【請求項３】番手が１０００〜７０００ｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２に記載の大型ガラスロービング。」
とあるのを，次のとおりに補正するものである。
　
　「【請求項１】複数本のストランドを引き揃え円筒状に巻き取った大型ガラスロービングであって，巻き高さ（ｈ）と，円筒の外周直径（２ｒ）との間に１．１≦２ｒ／ｈ≦４の関係を有し，外周直径が４００〜５５０ｍｍ，巻き高さが２００〜５００ｍｍ，質量が２５〜９５ｋｇであることを特徴とする大型ガラスロービング。
　【請求項２】綾角度が２〜２０°であることを特徴とする請求項１に記載の大型ガラスロービング。
　【請求項３】番手が１０００〜７０００ｔｅｘであることを特徴とする請求項１または２に記載の大型ガラスロービング。」
　
　請求項１の補正は，外周直径を「４００〜５５０ｍｍ」に限定するとともに，ガラスロービングの質量を「２５〜９５ｋｇ」に限定するものである。請求項２及び請求項３は，いずれも請求項１を引用するものであるから，実質的に上記と同じ内容の補正がなされたといえる。そして，本件補正が産業上の利用分野及び解決しようとする課題を変更するものでないことは明らかである。なお，補正後の請求項２が引用する請求項１に記載された「質量が２５〜９５ｋｇ」は，補正前の請求項２に記載された「質量が２５〜１６０ｋｇ」の数値範囲に含まれるから，補正前の請求項２に記載されていた「質量が２５〜１６０ｋｇ」が削除されていても，補正後の請求項２に係る発明が補正前の請求項２に係る発明の上位概念にあたるものではない。
　したがって，本件補正は，平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで，本件補正後の請求項１に記載された事項により特定される発明（以下，「本願補正発明」という）が，特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について検討する。
　
２．記載要件
　本願補正発明の大型ガラスロービングは，以下の３つの条件を同時に満たすものである。
　条件１）巻き高さ（ｈ）と円筒の外周直径（２ｒ）との間に「１．１≦２ｒ／ｈ≦４」の関係を有する
　条件２）円筒の外周直径が「４００〜５５０ｍｍ」である
　条件３）巻き高さが「２００〜５００ｍｍ」である
　ところが，円筒の外周直径（２ｒ）及び巻き高さ（ｈ）をそれぞれ条件２及び条件３の数値範囲で任意に変更しても，円筒の外周直径（２ｒ）を巻き高さ（ｈ）で除した値（２ｒ／ｈ）がとり得る最大値は５５０／２００＝２．７５であるから，条件１の数値範囲には，条件２及び条件３とは矛盾する部分（２．７５＜２ｒ／ｈ≦４）が含まれる。
　したがって，本願補正発明は明確ではなく，当該請求項を含む特許請求の範囲の記載は，特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
　
３．むすび
　以上のとおりであるから，本件補正は，平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので，同法１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第４．本願発明
　本件補正は上記のとおり却下されたので，本願の請求項１に係る発明は，平成２０年１１月２０日付けで補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものである（以下，「本願発明」という）。
　
第５．刊行物記載事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用され，本願の優先日前に頒布された特開２００３−２５２６４５号公報（以下，「刊行物１」という）には，図面とともに，次の事項が記載されている。
　１ａ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，ＳＭＣ，スプレーアップ，フィラメントワインディング，引き抜き等の成形法により，ＦＲＰもしくは，その成形材料を製造する際に使用するガラスロービングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にＳＭＣ，スプレーアップ，フィラメントワインディング，引き抜き等の成形法に使用されるガラスロービングは，次のような方法で作製される。
【０００３】まずブッシングの底部に形成された多数のノズルから溶融ガラスを紡出して直径が数〜数十μｍのガラスフィラメントを成形し，各ガラスフィラメントを巻取機で引っ張りながら，その表面に集束剤を塗布した後，これらを数十本〜数千本集束することによってストランドとしてから，綾振装置で綾を掛けながら巻取チューブに巻き取ることによってケーキを作製する。次いで複数個のケーキを乾燥してから，各々の内層からストランドを解舒し，これらを引き揃えて（合糸して）ストランド束とした後，綾を掛けながら円筒状に巻き取る。」
　１ｂ）「【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ガラスロービングを大型化する方法としては，その外径を大きくする方法と，巻き高さを高くする方法があるが，いずれの大型ガラスロービングについても，使用時にストランド束を解舒する際，その内側面でストランド束の崩落現象が発生しやすいという問題がある。」
　１ｃ）「【００１９】また一般のガラスロービングの寸法は，内径１００ｍｍ，外径２７０ｍｍ，巻き高さ２７０ｍｍで，質量が１７ｋｇ程度であるが，上記したようにガラスロービングが大型化するほど，解舒時にストランド束の崩落が起こりやすく，持ち上がりが発生しやすいため，本発明のガラスロービングは，外径が３００ｍｍ以上，巻き高さが３００ｍｍ以上，質量が３０ｋｇ以上の大型ガラスロービングとして好適であり，より具体的には，外径が４００ｍｍ以上，巻き高さが５００〜１２００ｍｍ，質量が５０〜３００ｋｇのガラスロービングとして好適である。」
　
　上記各記載事項及び図面の記載によれば，刊行物１には，次の発明が記載されているといえる（以下，「引用発明」という）。
　「ガラスフィラメントのストランドを引き揃えてストランド束とした後，綾を掛けながら円筒状に巻き取ることによって作製されたガラスロービングであって，外径が２７０ｍｍ程度であり，巻き高さも２７０ｍｍ程度であるガラスロービング。」
　
（２）前置審査報告において提示された，本願の優先日前に頒布された特開２０００−４４１２２号公報（以下，「刊行物２」という）には，図面とともに，次の事項が記載されている。
　２ａ）「【０００３】このようにして製造されたガラス繊維ロービングは，図５の（Ｆ）に示すように，複数個のロービング３を木製，プラスチック製，金属製等のパレット１に受け皿２を介して，例えば，３行×３列×３〜４段や，４行×４列×３〜４段等の複行，複列，複段に積載して上蓋４を被せ，結束バンド５で結束し，包装フィルム６によって，例えば，シュリンク包装等により梱包され，ロービング集合梱包体７として保管又は出荷される。
【０００４】上記ロービング集合梱包体７は，ＳＭＣ，スプレーアップ，フィラメントワインディング，引抜き等の成型法によりＦＲＰもしくはその成形材料を製造する際に，包装フィルム６及び上蓋４を除去して積載形態のままで使用される。」
　２ｂ）「【０００７】このロービング３のパレット１への積載形態，糸口数は，ロービング３を使用する際の使い勝手により決定され，ロービング積載時にその各々の糸口数となるよう各ロービング間を結合する必要がある。尚，このロービング間の結合順は，特に限定されるものではないが，上段から使用されるように結合しておいた方が，行もしくは列方向に先に使用した場合に使用残となるロービングが高さに比べ，行，列が少なくなり，それを保管，移動する際にロービングがパレット上で崩れたりすることが少なくなるため好ましい。」
　
第６．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比する。
　引用発明の「外径」，「ガラスロービング」は，それぞれ本願発明の「円筒の外周直径」，「大型ガラスロービング」に相当する。
　そして，引用発明の巻き高さ（２７０ｍｍ程度）は，本願発明の巻き高さの数値範囲（２００〜５００ｍｍ）に含まれるから，本願発明と引用発明は，本願発明の表記にしたがえば，
　「複数本のストランドを引き揃え円筒状に巻き取った大型ガラスロービングであって，巻き高さが２００〜５００ｍｍである大型ガラスロービング。」の点で実質的に一致し，次の点で相違する。 
 ［相違点］ 
 　本願発明は，巻き高さ（ｈ）と円筒の外周直径（２ｒ）との間に，１．１≦２ｒ／ｈ≦４の関係を有するのに対して，引用発明は，巻き高さと外径の比がほぼ１である点。
　上記相違点について検討する。
　ＦＲＰの製造に際して，ガラスロービングをパレット上に多段に積層した形態のまま使用することは，刊行物２に示されるように，従来からよく知られている（記載事項２ａ参照）。このような使用形態をとる場合，パレットを保管・移動する際に，パレット上のガラスロービングが荷崩れを起こすおそれがあり，それを防止することは自明な課題であるといえる（記載事項２ｂ参照）。そして，円筒形状の物体を立てて置く場合，外径と高さの比が大きいほど（偏平になるほど），転倒しにくく，安定した姿勢を保つことは，技術的に自明な事項である。そうしてみると，引用発明において，外径を巻き高さよりも若干大きくして，外径と巻き高さの比を１．１より大きな値とすること，すなわち上記相違点は，上記周知技術及び技術常識に基づいて，当業者が容易に想到し得たというべきである。
　したがって，本願発明は，引用発明，周知技術及び技術常識に基づいて，当業者が容易に発明できたものである。
　
第７．むすび 
　以上のとおり，本願発明は，引用発明，周知技術及び技術常識に基づいて当業者が容易に発明できたものであって，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから，本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶されるべきものである。 
　したがって，原査定は妥当であり，結論のとおり審決する。