【手続補正書】
【提出日】平成23年1月26日(2011.1.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの圧延スタンドを具備した圧延機によって、金属スラブのバッチから板もしくはストリップへと熱機械的制御された圧延を行うための方法であって、前記圧延パターンは少なくとも２つの圧延段階である少なくとも１つの圧延パスと、連続した前記圧延段階の間の冷却段階とを含み、前記圧延パターンは前記スラブのそれぞれのバッチに適用される圧延方法において、
前記バッチの圧延の間に、少なくとも１つの圧延スタンドにおいて、１つのスラブ、板またはストリップに適用される前記圧延段階が、当該圧延スタンド上において別のスラブ、板またはストリップに適用される異なった圧延段階へと続くことが複数回発生し、
連続して圧延される２つのスラブに関して、それらの圧延段階同士の開始の間の時間ギャップは、前記圧延パターンの前記圧延段階と全ての前記冷却段階との継続時間の和よりも常に短くなっていることを特徴とする圧延方法。
【請求項２】
最後の板またはストリップの最後の前記圧延段階の開始までに第１のスラブのバッチの第１の前記圧延段階が完了した後に、少なくとも１つの板またはストリップが冷却段階に存在することを特徴とする請求項１に記載の圧延方法。
【請求項３】
前記圧延方法の圧延パターンのインターリーブ深さが、
不均等な継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンに関しては、前記冷却段階の継続時間と最長の前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義され、且つ
均等な継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンに関しては、前記冷却段階の継続時間と前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義される圧延方法において、
前記インターリーブ深さが１を加えるよりも大きいバッチに関して、最後の板またはストリップの最後の前記圧延段階の開始までに第１のスラブのバッチの第１の前記圧延段階が完了した後に、少なくとも１つの板またはストリップが冷却段階に存在することを特徴とする請求項１または２に記載の圧延方法。
【請求項４】
前記圧延段階の数は圧延段階１および圧延段階２の２つであり、それらの圧延段階は１つの冷却段階によって分離されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧延方法。
【請求項５】
均等な数の前記インターリーブ深さと均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは１つの前記圧延段階の継続時間の２倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項６】
均等な数の前記インターリーブ深さと不均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは前記最長の圧延段階の継続時間の２倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項７】
不均等な数の前記インターリーブ深さと均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは１つの前記圧延段階の継続時間の３倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項８】
不均等な数の前記インターリーブ深さと不均等な前記継続時間の前記圧延段階とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および
−その他の処理時間、
の和に等しく、
連続して圧延されるスラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは前記最長の圧延段階の継続時間の３倍とその他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４に記載の圧延方法。
【請求項９】
前記第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後の、均等な前記継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および、
−その他の処理時間、
の和に等しく、
所定の間隔のバッチの圧延の間に、前記圧延段階１は圧延段階２に交代され、前記所定の間隔は前記圧延段階の継続時間のインターリーブ深さの回数倍の時間と前記その他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４、５または７のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１０】
前記第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後の、不均等な前記継続時間の前記圧延段階を有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−前記最長の圧延段階の継続時間の整数倍の時間、および、
−その他の処理時間、
の和に等しく、
所定の間隔のバッチの圧延の間に、前記圧延段階１は圧延段階２に交代され、前記所定の間隔は前記最長の圧延段階の継続時間のインターリーブ深さの回数倍の時間と前記その他の処理時間との和に一致することを特徴とする請求項４、６または８のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１１】
前記圧延段階の不均等な継続時間と、双方の前記圧延段階の継続時間の和に等しい、もしくは該継続時間の和よりも長い、またはその和の自然数倍である前記冷却段階の継続時間とを有する圧延パターンにおいて、
前記第１の板またはストリップのバッチの圧延完了後、前記冷却段階の継続時間に等しい時間の区切りの間、前記圧延段階１は前記圧延段階２と同じ頻度で実施されることを特徴とする請求項４、６、８または１０のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１２】
前記圧延段階の不均等な継続時間と前記冷却段階の継続時間とを有する圧延パターンにおいて、前記冷却段階の継続時間は、
−双方の前記圧延段階の継続時間、および
−前記圧延段階１または前記圧延段階２のいずれかの継続時間、
の和に等しい、もしくは和よりも長く、またはそれらの和の自然数倍に等しいもしくはそれよりも長く、
前記冷却段階の継続時間の間、前記圧延段階１が実施される時間の長さは、前記圧延段階２の実施時間に１単位時間を加えた、または１単位時間を減じた時間長さに等しいことを特徴とする請求項４、６、８または１０のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１３】
前記圧延段階の数は、圧延段階１、圧延段階２および圧延段階３の３つであり、前記圧延段階１と前記圧延段階２とは冷却段階１によって分離されており、前記圧延段階２と前記圧延段階３とは冷却段階２で分離されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項１４】
前記冷却段階１の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間の和の自然数Ａ倍の時間、および
−残りの処理時間１、
の和に等しく、前記冷却時間２の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間の和の自然数Ｂ倍の時間、および
−残りの処理時間２、
の和に等しく、
連続して圧延される前記スラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは、前記３つの圧延段階の継続時間と、前記残りの処理時間１および前記残りの処理時間２のうちいずれか長いほうの時間と、の和に一致することを特徴とする請求項１３に記載の圧延方法。
【請求項１５】
前記冷却段階１の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間および前記圧延段階３の継続時間の和の自然数Ｃ倍の時間、ならびに
−残りの処理時間３、
の和に等しく、前記冷却時間２の継続時間は、
−前記３つの圧延段階の継続時間および前記圧延段階１の継続時間の和の自然数Ｄ倍の時間、ならびに、
−残りの処理時間４、
の和に等しく、
連続して圧延される前記スラブに関して、それぞれの前記圧延段階１同士の開始の間の最大時間ギャップは、前記３つの圧延段階の継続時間と、前記残りの処理時間３および前記残りの処理時間のうちいずれか長いほうの時間と、の和に一致することを特徴とする請求項１３に記載の圧延方法。
【請求項１６】
前記バッチの圧延の間、前記第１の板またはストリップのバッチの圧延の完了後から前記最後の板またはストリップの前記圧延段階３の開始までにおいて、
前記圧延段階１の後には常に前記圧延段階２が連続し、該圧延段階２の後には常に前記圧延段階３が連続し、該圧延段階３の後には常に前記圧延段階１が連続することを特徴とする請求項１３または１４に記載の圧延方法。
【請求項１７】
前記バッチの圧延の間、前記第１の板またはストリップのバッチの圧延の完了後から前記最後の板またはストリップの前記圧延段階３の開始までにおいて、
前記圧延段階１の後には常に前記圧延段階３が連続し、該圧延段階３の後には常に前記圧延段階２が連続し、該圧延段階２の後には常に前記圧延段階１が連続することを特徴とする請求項１３または１５に記載の圧延方法。
【請求項１８】
前記冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、前記圧延段階１、前記圧延段階２および前記圧延段階３が均等な頻度で実施されることを特徴とする請求項１４または１６に記載の圧延方法。
【請求項１９】
前記冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、前記圧延段階１、前記圧延段階２および前記圧延段階３が不均等な頻度で実施されることを特徴とする請求項１５または１７に記載の圧延方法。
【請求項２０】
前記冷却段階１の継続時間に等しい時間の区切りの間、実施される前記圧延段階３の数は、実施される前記圧延段階１の数および実施される前記圧延段階２の数よりも多く、
前記冷却段階２の継続時間に等しい時間の区切りの間、実施される前記圧延段階１の数は実施される前記圧延段階２の数および実施される前記圧延段階３の数よりも多いことを特徴とする請求項１９に記載の圧延方法。
【請求項２１】
前記冷却段階へと続く前記圧延段階の完了後に、その生産物である前記板またはストリップは圧延機の圧延ラインから該圧延位置の外側の格納位置へと、少なくとも１つの横移動設備によって移送され、その後、前記板またはストリップは前記格納位置から前記圧延ラインへと、冷却段階の完了後に前記横移動設備によって移送されることを特徴とする請求項１〜２０のいずれか一項に記載の圧延方法。
【請求項２２】
前記バッチの圧延の間、同一の前記横移動設備によって前記１つの板またはストリップが前記格納位置または前記圧延ラインに移送される一方で、別の板またはストリップが前記圧延ラインまたは前記格納位置に移送されることが少なくとも１度発生することを特徴とする請求項２１に記載の圧延方法。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の熱機械的制御された圧延方法を実施するための装置であって、該装置は、
少なくとも１つの圧延スタンド（３）と、圧延ラインと、該圧延ラインの外側にある格納位置（６，８）と、前記圧延ラインから前記格納位置（６，８）へと板またはストリップを移動するための少なくとも１つの横移動設備と、を具備し、
前記圧延方法の圧延パターンのインターリーブ深さは、
不均等な継続時間の圧延段階を有する圧延パターンに関しては、冷却段階の継続時間と最長の前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義され、且つ
均等な継続時間の圧延段階を有する圧延パターンに関しては、冷却段階の継続時間と前記圧延段階の継続時間との商から成る数値のグループの最小値を切り捨てて自然数とすることによって得られる整数として定義される装置において、
前記格納位置（６，８）の数は、自然数に切り上げられた、実施される圧延パターンのインターリーブ深さの半分であることを特徴とする装置。
【請求項２４】
少なくとも１つの前記横移動設備は、１つの板またはストリップを前記圧延ラインまたは前記格納位置（６，８）へと移送し、別の板またはストリップを前記格納位置（６，８）または前記圧延ラインへと移送することを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
金属スラブのバッチを、少なくとも１つの圧延スタンドを具備した圧延機によって板またはストリップへと圧延するための、請求項１〜２２のいずれか一項に記載された前記熱機械的制御された圧延方法の使用。