【事件の表示】
　特願２００３−２７７７８６「インクジェット記録用水系インク」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年２月１７日出願公開、特開２００５−４２００５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　この出願は、平成１５年７月２２日の出願であって、平成１９年１１月１９日付けで拒絶理由が通知されたのち、平成２０年１月２１日に意見書及び手続補正書、同年１月２３日に手続補足書が提出されたが、同年２月８日付けで拒絶査定がされ、これに対し、同年３月１４日に拒絶査定に対する審判請求がされるとともに、同年４月１１日に手続補正書、同年６月５日に審判請求書の請求の理由を補正する手続補正書、そして同年６月９日に手続補足書が提出され、その後、平成２２年８月１７日付けで審尋がされ、同年１０月１８日に回答書が提出され、その後、平成２０年４月１１日付けの手続補正が、平成２３年１月１３日付けの補正の却下の決定により却下されるとともに、同日付けで拒絶理由が通知され、同年３月１５日に意見書が提出されたものである。
　
第２　特許請求の範囲の記載
　平成２０年４月１１日付けの手続補正は、上記のとおり却下されたので、この出願の特許請求の範囲の記載は、平成２０年１月２１日付けの手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜８に記載された以下のとおりである。
　「【請求項１】カーボンブラックを含有する水不溶性ビニルポリマーのポリマー粒子が水に分散してなる水分散体であって、前記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１５０（cm3/100g）以上であり、前記水不溶性ビニルポリマーが塩生成基を有する水不溶性ビニルポリマーである水分散体の製造方法であって、
（Ａ）ＤＢＰ吸油量が１５０（cm3/100g）以上のカーボンブラック、塩生成基を有する水不溶性ビニルポリマー、該水不溶性ビニルポリマーを中和するための中和剤、有機溶媒及び水を含有する混合物を、ニーダー、プラネタリーミキサー、エクストルーダー又はロールミルを用いて混練し、
（Ｂ）得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物をボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザーを用いて分散させた後、
（Ｃ）得られた分散液を濾過する、
工程を含む水分散体の製造方法。
　【請求項２】カーボンブラックの、比表面積が１１０m2/g以上又は粒子径が２４nm以下である請求項１記載の製造方法。
　【請求項３】水不溶性ビニルポリマーが、
（Ａ）塩生成基含有モノマー、
（Ｂ）マクロマー、
（Ｃ）ノニオン性の親水性モノマー、並びに
（Ｄ）塩生成基含有モノマー、マクロマー及びノニオン性の親水性モノマーと共重合可能な疎水性モノマー
を重合させてなるものである、請求項１又は２記載の製造方法。
　【請求項４】共重合可能な疎水性モノマーが芳香環含有モノマーである請求項３記載の製造方法。
　【請求項５】工程（Ａ）における混合物の固形分濃度が、２０〜８０重量％である、請求項１〜４いずれか記載の製造方法。
　【請求項６】工程（Ａ）において、混合物をニーダーで混練し、更にロールミルで混練した後、得られた混練物を工程（Ｂ）に供する請求項１〜５いずれか記載の製造方法。
　【請求項７】工程（Ｃ）の後に、得られた濾液中の固形分を高圧ホモジナイザーで分散させる請求項１〜６いずれか記載の製造方法。
　【請求項８】請求項１〜７いずれか記載の製造方法により得られる水分散体を含有してなるインクジェット記録用水系インク。」
　
第３　当審から通知した拒絶の理由
　当審から通知した拒絶の理由は、
　「平成２０年１月２１日付けの補正は、下記の点で、当初明細書等に記載した事項の範囲内においてするものとはいえないから、この出願は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　
　平成２０年１月２１日付けの手続補正は、当初明細書等の特許請求の範囲の請求項１を、
　「カーボンブラックを含有する水不溶性ビニルポリマーのポリマー粒子が水に分散してなる水分散体であって、前記カーボンブラックのＤＢＰ吸油量が１５０（cm3/100g）以上であり、前記水不溶性ビニルポリマーが塩生成基を有する水不溶性ビニルポリマーである水分散体の製造方法であって、
（Ａ）ＤＢＰ吸油量が１５０（cm3/100g）以上のカーボンブラック、塩生成基を有する水不溶性ビニルポリマー、該水不溶性ビニルポリマーを中和するための中和剤、有機溶媒及び水を含有する混合物を、ニーダー、プラネタリーミキサー、エクストルーダー又はロールミルを用いて混練し、
（Ｂ）得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物をボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザーを用いて分散させた後、
（Ｃ）得られた分散液を濾過する、
工程を含む水分散体の製造方法。」
と補正することを含むものであるが、上記第２の２で述べたのと同様な理由で、上記補正のうち、（Ｂ）の工程（以下、「工程（Ｂ）」という。）について、「（Ｂ）得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物をボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザーを用いて分散させた後、」と混練物を分散させる手段を「ボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザー」と限定する点は、少なくとも「高圧ホモジナイザー」と限定する補正は、当初明細書等に記載した事項の範囲内でされたものではないし、「ボールミル」又は「ビーズミル」と限定する補正も、同様である。」
というものである。
　ここにおいて、「上記第２の２で述べた・・・理由」は、以下のようなものである。
　「（Ｂ）の工程（以下、「工程（Ｂ）」という。）について、「（Ｂ）得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物を高圧ホモジナイザーを用いて分散させた後、」と混練物を分散させる手段を「高圧ホモジナイザー」と限定する点について検討する。
　まず、この出願の願書に最初に添付した明細書又は特許請求の範囲（以下、あわせて「当初明細書等」という。）の、特許請求の範囲には、対応する記載はない。
　次に、当初明細書等の段落【0080】〜【0082】には、工程（Ｂ）について、
　「【0080】工程（Ｂ）では、得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物を分散させる。水系インクに用いる場合には、水分散体から有機溶媒を除去するため、水を添加することが好ましい。
　【0081】混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物を分散させる方法には、特に限定がなく、公知の希釈装置を用いることができる。かかる装置としては、例えば、ディスパーやバタフライミキサー等が挙げられる。
　【0082】混練物に添加する水及び／又は有機溶媒の総量は、得られる混合液中の固形分濃度が、通常、１０〜４５重量％程度となる量に調整するのが好ましい。ここでの固形分は前記と同じ意味である。」
と記載され、混練物を公知の希釈装置、例えば、ディスパーやバタフライミキサー等を用いて分散させることは記載されているものの、高圧ホモジナイザーを用いて分散させることについては記載がない。
　また、当初明細書等の段落【0100】〜【0105】の実施例１及び２においては、
　「【0100】実施例１
　製造例１で得られたポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー２０重量部をメチルエチルケトン溶液４０重量部に溶解し、得られた溶液にイオン交換水７８重量部及び５N-水酸化ナトリウム水溶液６．９ 重量部を添加し、ディスパー翼で３０分間混合した後、ニーダーに仕込んだ。更に、カーボンブラック〔キャボット(株)製、MONARCH 880〕８０重量部をこれに加えた。この際の固形分濃度は４５重量％であった。密閉状態でジャケットに１℃の冷却水を流して２０℃で２時間混練して混練物を得た。
　【0101】得られた混練物に、３本ロールミルで混練しながらイオン交換水１０重量部を加えた。その後、イオン交換水５０重量部を加えて希釈分散後、２００メッシュ（目開き０．０７７mm) のフィルターを用いて濾過した濾液を、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社製、商品名）で、１５０MPaの圧力で１０パス分散処理した。
　【0102】得られた分散処理物にイオン交換水３０重量部を加えて撹拌した後、減圧下で６０℃で有機溶媒と一部の水を除去し、更に平均孔径５μｍのフィルター〔日本ポール(株)製〕で濾過し、粗大粒子を除去し、固形分濃度が２０重量％のカーボンブラック含有ポリマー粒子の水分散体を得た。
　【0103】次に、得られたカーボンブラック含有ポリマー粒子の水分散体４０重量部、グリセリン１５重量部、2-{2-(2-ブトキシエトキシ)エトキシ}エタノール５重量部、2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン--4,7-ジオールのエチレンオキサイド付加物（平均付加モル数：１０）０．５重量部及びイオン交換水３９．５重量部を混合し、水系インクを得た。
　【0104】実施例２
　製造例１で得られたポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー４０重量部をメチルエチルケトン溶液６０重量部に溶解し、得られた溶液にイオン交換水１４０重量部及び５N-水酸化ナトリウム水溶液１３．９重量部を添加し、ディスパー翼で３０分間混合した後、ニーダーに仕込んだ。更に、カーボンブラック〔キャボット(株)製、BLACK PEARLS 2000〕６０重量部をこれに加えた。この際の固形分濃度は３３重量％であった。密閉状態でジャケットに１℃の冷却水を流して２０℃で２時間混練して混練物を得た。
　【0105】得られた混練物を用い、実施例１と同様にして、水系インクを得た。」
と記載されており、実施例１及びそれを引用する実施例２における工程（Ｂ）に相当する段落【0101】の「その後、イオン交換水５０重量部を加えて希釈分散後、」なる記載においては、希釈分散にどのような装置を用いたか記載はない。
　してみると、工程（Ｂ）について「（Ｂ）得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物を高圧ホモジナイザーを用いて分散させた後、」と混練物を分散させる手段を「高圧ホモジナイザー」と補正する点は、当初明細書等に記載した事項ではない。
　なお、請求人が、補正の根拠とする段落【0085】については、当初明細書等の段落【0083】〜【0087】の次のような記載、
　「【0083】工程（Ｃ）では、得られた分散物を濾過し、粗大粒子を除去する。濾過の方法は、特に限定されないが、フィルター濾過等により行うことができ、必要に応じて、遠心分離を行った後に、濾過を行ってもよい。濾過に用いるフィルターのメッシュは、１００〜３００メッシュ（目開き０．１４４〜０．０４５mm）が好ましい。
　【0084】必要に応じて、工程（Ｃ）で得られた濾液中の固形分を更に分散装置で分散させてもよい。前記工程（Ｃ）の濾液を用いることで、分散の効率が上がり、粒径の均一なポリマー粒子が得られやすい。
　【0085】分散装置としては、ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、高速撹拌型分散機等が挙げられる。これらの中では、無機不純物の混入が少ないことから、高圧ホモジナイザーが好ましい。
　【0086】高圧ホモジナイザーとしては、処理液の流路が固定されたチャンバーを有するもの、処理液の流路の幅を調整しうる均質バルブを有するもの等が挙げられる。処理液の流路が固定されたチャンバーを有する高圧ホモジナイザーとしては、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社製、商品名）、ナノマイザー（ナノマイザー社製、商品名）、アルティマイザー（スギノマシン社製、商品名）等が挙げられる。均質バルブを有する高圧ホモジナイザーとしては、高圧ホモジナイザー（ラニー社製、商品名）、高圧ホモジナイザー〔三丸機械工業(株)製、商品名〕、高圧ホモゲナイザー（イズミフードマシナリ社製、商品名）等が挙げられる。
　【0087】高圧ホモジナイザーで分散する際の圧力は、所望の粒径を有するポリマー粒子を短時間で容易に得ることができることから、好ましくは５０MPa以上、より好ましくは１００MPa以上である。」
からみて、段落【0085】の分散装置は、工程（Ｂ）の次の工程である工程（Ｃ）の後で、必要に応じて行われる分散工程に用いられる分散装置であり、工程（Ｂ）に用いられる分散装置ではない。更に、実施例１及び２における「マイクロフルイダイザー」は、段落【0086】の記載からみて、高圧ホモジナイザーであるが、段落【0101】の「イオン交換水５０重量部を加えて希釈分散後、２００メッシュ（目開き０．０７７mm) のフィルターを用いて濾過した濾液を、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社製、商品名）で、１５０MPaの圧力で１０パス分散処理した。」の記載からみて、工程（Ｃ）で得られた濾液を高圧ホモジナイザーで分散処理しているものと認められ、工程（Ｂ）の分散工程に用いられるものではないので、実施例１及び２も補正の根拠とはならない。
　したがって、本件補正は、当初明細書等に記載した事項の範囲内でされたものではない。」
　
第４　当審の判断
　
１　当審は、上記第３で示した、当審が通知した拒絶の理由によって、この出願は拒絶されるべきであると考える。
　（Ｂ）の工程（以下、「工程（Ｂ）」という。）について、「（Ｂ）得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物をボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザーを用いて分散させた後、」と混練物を分散させる手段を「ボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザー」と限定する点について検討する。
　まず、この出願の願書に最初に添付した明細書又は特許請求の範囲（以下、あわせて「当初明細書等」という。）の、特許請求の範囲には、対応する記載はない。
　次に、当初明細書等の段落【0080】〜【0082】には、工程（Ｂ）について、
　「【0080】工程（Ｂ）では、得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物を分散させる。水系インクに用いる場合には、水分散体から有機溶媒を除去するため、水を添加することが好ましい。
　【0081】混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物を分散させる方法には、特に限定がなく、公知の希釈装置を用いることができる。かかる装置としては、例えば、ディスパーやバタフライミキサー等が挙げられる。
　【0082】混練物に添加する水及び／又は有機溶媒の総量は、得られる混合液中の固形分濃度が、通常、１０〜４５重量％程度となる量に調整するのが好ましい。ここでの固形分は前記と同じ意味である。」
と記載され、混練物を公知の希釈装置、例えば、ディスパーやバタフライミキサー等を用いて分散させることは記載されているものの、ボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザーを用いて分散させることについては記載がない。
　また、当初明細書等の段落【0100】〜【0105】の実施例１及び２においては、
　「【0100】実施例１
　製造例１で得られたポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー２０重量部をメチルエチルケトン溶液４０重量部に溶解し、得られた溶液にイオン交換水７８重量部及び５N-水酸化ナトリウム水溶液６．９ 重量部を添加し、ディスパー翼で３０分間混合した後、ニーダーに仕込んだ。更に、カーボンブラック〔キャボット(株)製、MONARCH 880〕８０重量部をこれに加えた。この際の固形分濃度は４５重量％であった。密閉状態でジャケットに１℃の冷却水を流して２０℃で２時間混練して混練物を得た。
　【0101】得られた混練物に、３本ロールミルで混練しながらイオン交換水１０重量部を加えた。その後、イオン交換水５０重量部を加えて希釈分散後、２００メッシュ（目開き０．０７７mm) のフィルターを用いて濾過した濾液を、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社製、商品名）で、１５０MPaの圧力で１０パス分散処理した。
　【0102】得られた分散処理物にイオン交換水３０重量部を加えて撹拌した後、減圧下で６０℃で有機溶媒と一部の水を除去し、更に平均孔径５μｍのフィルター〔日本ポール(株)製〕で濾過し、粗大粒子を除去し、固形分濃度が２０重量％のカーボンブラック含有ポリマー粒子の水分散体を得た。
　【0103】次に、得られたカーボンブラック含有ポリマー粒子の水分散体４０重量部、グリセリン１５重量部、2-{2-(2-ブトキシエトキシ)エトキシ}エタノール５重量部、2,4,7,9-テトラメチル-5-デシン--4,7-ジオールのエチレンオキサイド付加物（平均付加モル数：１０）０．５重量部及びイオン交換水３９．５重量部を混合し、水系インクを得た。
　【0104】実施例２
　製造例１で得られたポリマー溶液を減圧乾燥させて得られたポリマー４０重量部をメチルエチルケトン溶液６０重量部に溶解し、得られた溶液にイオン交換水１４０重量部及び５N-水酸化ナトリウム水溶液１３．９重量部を添加し、ディスパー翼で３０分間混合した後、ニーダーに仕込んだ。更に、カーボンブラック〔キャボット(株)製、BLACK PEARLS 2000〕６０重量部をこれに加えた。この際の固形分濃度は３３重量％であった。密閉状態でジャケットに１℃の冷却水を流して２０℃で２時間混練して混練物を得た。
　【0105】得られた混練物を用い、実施例１と同様にして、水系インクを得た。」
と記載されており、実施例１及びそれを引用する実施例２における工程（Ｂ）に相当する段落【0101】の「その後、イオン交換水５０重量部を加えて希釈分散後、」なる記載においては、希釈分散にどのような装置を用いたか記載はない。
　してみると、工程（Ｂ）について「（Ｂ）得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物をボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザーを用いて分散させた後、」と混練物を分散させる手段を「ボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザー」と補正する点は、当初明細書等に記載した事項ではない。
　なお、請求人が、平成２０年１月２１日付けの意見書において補正の根拠とする段落【0085】については、当初明細書等の段落【0083】〜【0087】の次のような記載、
　「【0083】工程（Ｃ）では、得られた分散物を濾過し、粗大粒子を除去する。濾過の方法は、特に限定されないが、フィルター濾過等により行うことができ、必要に応じて、遠心分離を行った後に、濾過を行ってもよい。濾過に用いるフィルターのメッシュは、１００〜３００メッシュ（目開き０．１４４〜０．０４５mm）が好ましい。
　【0084】必要に応じて、工程（Ｃ）で得られた濾液中の固形分を更に分散装置で分散させてもよい。前記工程（Ｃ）の濾液を用いることで、分散の効率が上がり、粒径の均一なポリマー粒子が得られやすい。
　【0085】分散装置としては、ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、高速撹拌型分散機等が挙げられる。これらの中では、無機不純物の混入が少ないことから、高圧ホモジナイザーが好ましい。
　【0086】高圧ホモジナイザーとしては、処理液の流路が固定されたチャンバーを有するもの、処理液の流路の幅を調整しうる均質バルブを有するもの等が挙げられる。処理液の流路が固定されたチャンバーを有する高圧ホモジナイザーとしては、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社製、商品名）、ナノマイザー（ナノマイザー社製、商品名）、アルティマイザー（スギノマシン社製、商品名）等が挙げられる。均質バルブを有する高圧ホモジナイザーとしては、高圧ホモジナイザー（ラニー社製、商品名）、高圧ホモジナイザー〔三丸機械工業(株)製、商品名〕、高圧ホモゲナイザー（イズミフードマシナリ社製、商品名）等が挙げられる。
　【0087】高圧ホモジナイザーで分散する際の圧力は、所望の粒径を有するポリマー粒子を短時間で容易に得ることができることから、好ましくは５０MPa以上、より好ましくは１００MPa以上である。」
からみて、段落【0085】の分散装置は、工程（Ｂ）の次の工程である工程（Ｃ）の後で、必要に応じて行われる分散工程に用いられる分散装置であり、工程（Ｂ）に用いられる分散装置ではない。さらに、実施例１及び２における「マイクロフルイダイザー」は、段落【0086】の記載からみて、高圧ホモジナイザーであるが、段落【0101】の「イオン交換水５０重量部を加えて希釈分散後、２００メッシュ（目開き０．０７７mm) のフィルターを用いて濾過した濾液を、マイクロフルイダイザー（マイクロフルイディクス社製、商品名）で、１５０MPaの圧力で１０パス分散処理した。」の記載からみて、工程（Ｃ）で得られた濾液を高圧ホモジナイザーで分散処理しているものと認められ、工程（Ｂ）の分散工程に用いられるものではないので、実施例１及び２も補正の根拠とはならない。
　したがって、平成２０年１月２１日付けの手続補正は、当初明細書等に記載した事項の範囲内でされたものではない。
　
２　請求人は、当審から通知した拒絶の理由に対する平成２３年３月１５日付けの意見書において、
　「段落００８５においては、ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、高速撹拌型分散機等が分散装置の例として明記されています。しかも段落００８５は、高圧ホモジナイザーを工程（Ｃ）又はその後の操作に用いるとは記載されていません。さらに段落００８０や実施例の記載から明らかなように、工程（Ｂ）においても「分散」操作は行われていることから、工程（Ｂ）の分散操作に高圧ホモジナイザーを用いることは、当初明細書等に記載されている事項であると考えます。」
と主張する。
　しかし、段落【0085】の「分散装置としては、ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、高速撹拌型分散機等が挙げられる。これらの中では、無機不純物の混入が少ないことから、高圧ホモジナイザーが好ましい。」の記載は、直前の段落【0084】の「必要に応じて、工程（Ｃ）で得られた濾液中の固形分を更に分散装置で分散させてもよい。前記工程（Ｃ）の濾液を用いることで、分散の効率が上がり、粒径の均一なポリマー粒子が得られやすい。」の記載を受けて記載されたものであり、工程（Ｃ）後の分散について記載したものと認められる。
　一方、工程（Ｂ）については、段落【0080】に「工程（Ｂ）では、得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物を分散させる。水系インクに用いる場合には、水分散体から有機溶媒を除去するため、水を添加することが好ましい。」と記載され、続けて段落【0081】に、「混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物を分散させる方法には、特に限定がなく、公知の希釈装置を用いることができる。かかる装置としては、例えば、ディスパーやバタフライミキサー等が挙げられる。」と記載されているのである。
　そして、段落【0085】に記載された分散装置「ボールミル、ビーズミル、高圧ホモジナイザー、高速撹拌型分散機等」と、段落【0081】に記載された希釈装置「ディスパーやバタフライミキサー等」とは、機能も異なるものである。
　このように、請求人が挙げる各段落の記載によっては、当初明細書等に、工程（Ｂ）の分散操作にボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザーを用いることが記載されているとはいえない。
　したがって、上記請求人の主張は採用することができない。
　
３　まとめ
　以上のとおり、工程（Ｂ）について、「（Ｂ）得られた混練物に水及び／又は有機溶媒を添加し、混練物をボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザーを用いて分散させた後、」と混練物を分散させる手段を「ボールミル、ビーズミル又は高圧ホモジナイザー」と限定する点は、当初明細書等に記載した事項の範囲内でされたものではない。
　してみると、平成２０年１月２１日付けの補正は、当初明細書等に記載した事項の範囲内においてするものとはいえないから、この出願は、特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていない。
　
 第５　むすび
　したがって、平成２０年１月２１日付けの補正が特許法第１７条の２第３項に規定する要件を満たしていないから、この出願は、その余の点を検討するまでもなく、拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。