【手続補正書】
【提出日】平成23年6月7日(2011.6.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抽出容器内の工具鋼切削屑から切削油を除去して、少なくとも１トン（９０８ｋｇ）／日、好ましくは１〜１５トン（９０８〜１３，６２０ｋｇ）／日の工具鋼切削屑を処理する工業的方法であって、下記（ａ）〜（ｄ）のステップを含んで構成される方法。
（ａ）前記工具鋼切削屑を、前記抽出容器内に積載するステップ、
（ｂ）前記工具鋼切削屑から大部分の前記切削油を除去するのに十分な時間を掛け、かつ前記工具鋼切削屑から大部分の前記切削油を除去するのに十分な圧力と温度の下で、前記工具鋼切削屑に十分な量の超臨界二酸化炭素を流すことによって、前記工具鋼切削屑から大部分の前記切削油を除去するステップ、
（ｃ）前記抽出容器から、切削油を含有した前記超臨界二酸化炭素を除去するステップ、及び、
（ｄ）前記抽出容器から、前記工具鋼切削屑を取り出すステップ。
【請求項２】
前記ステップ（ｂ）は、実質的に前記工具鋼切削屑に十分な量の超臨界二酸化炭素を流すことのみによって、前記工具鋼切削屑から大部分の前記切削油を除去する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記抽出容器は、前記工具鋼切削屑から前記切削油を除去している間は固定される側壁及び端壁を有し、
前記ステップ（ａ）は、前記工具鋼切削屑を積載する際には前記抽出容器を開口し、
前記工具鋼切削屑から切削油を除去するステップ（ｂ）の間は、前記抽出容器を閉じて前記側壁及び端壁を固定させる、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ステップ（ｂ）は、前記工具鋼切削屑を、４３００ＰＳＩ（２９．６５ＭＰａ）以上で９２００ＰＳＩ（６３．４３ＭＰａ）以下、好ましくは、少なくとも５０００ＰＳＩ（３４．４８ＭＰａ）、より好ましくは、約８７００ＰＳＩ（５９．９８ＭＰａ）の圧力条件と、少なくとも６０℃、より好ましくは少なくとも８０℃、最高１１０℃の温度条件で、超臨界二酸化炭素と接触させること、
を更に含んで構成される請求項１〜請求項３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
下記（Ａ），(Ｂ)，（Ｃ），（Ｄ），(Ｅ)，（Ｆ），(Ｇ)，（Ｈ），（Ｉ），（Ｊ），（Ｋ），（Ｌ），及（Ｍ）の中、少なくとも１つを含む請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の方法。
（Ａ）下記（ｉ）及び(ii)の中、一方の条件を有する抽出容器を使用すること、
（ｉ）２〜２．５立方フィート（５６．６３〜７０．７９リットル）及び、
（ii）内径が約８インチ（２０．３２ｃｍ）で、長さが約７フィート（２．１３ｍ）
（Ｂ）工具鋼切削屑を前記抽出容器に積載する前記ステップ（ａ）は、１００〜３００ポンド（４５．１３〜１３６．０８ｋｇ）の工具鋼切削屑の入った多孔性バスケットを、前記抽出容器に挿入すると共に、前記バスケットに超臨界二酸化炭素を流し、かつ、
前記抽出容器から工具鋼切削屑を取り出すステップ（ｄ）は、前記バスケットから工具鋼切削屑を取り出すこと、
（Ｃ）前記工具鋼切削屑から水性液又は水性液と前記切削油を含んだ油性液との混合液を除去すること、
（Ｄ）複数の別個の抽出容器を、抽出容器毎に１２０分未満のサイクル時間で、かつ、１２０分と全処理に用いる抽出容器の数との積算値未満の総サイクル時間で、並列でシーケンシャルに、または直列で連続的又は半連続的に操作して実施すること、
（Ｅ）前記ステップ（ｂ）は、前記超臨界二酸化炭素を、５〜３０ＣＯ２グラム／工具鋼切削屑グラムのトリート比、好ましくは１０〜３０ＣＯ２グラム／工具鋼切削屑グラムのトリート比で流すこと、
（Ｆ）ステップ（ｂ）は、前記超臨界二酸化炭素を、前記工具鋼切削屑の流れに対して、同一方向、横切る方向、逆方向のいずれかの方向に流し、前記工具鋼切削屑の流れは、水平方向、垂直方向上向き、垂直方向下向きのいずれかであること、
（Ｇ）前記ステップ（ｃ）は、前記切削油を含む超臨界二酸化炭素の圧力及び温度を低下させて、前記切削油を含む超臨界二酸化炭素から前記切削油を分離すること、
（Ｈ）実質的に切削油を含まない工具鋼切削屑と、実質的に工具鋼切削屑を含まない再利用可能な切削油とを産出すること、及び、
（Ｉ）下記(iii)，（iv），(v)，及び（vi）のいずれかを含むこと、
（iii）再生された二酸化炭素を使用すること、
（iv）純正の二酸化炭素を使用すること、
（v）再生された二酸化炭素及び純正の二酸化炭素の混合物を使用すること、
（vi）工具鋼切削屑からの切削油除去用として再利用するために、未使用の補給二酸化炭素を任意の比率で加えるか、または未使用の補給二酸化炭素を任意の比率で加えずに、超臨界二酸化炭素を再生すること、
（Ｊ）ステップ（ｂ）は、１２０分超の前記抽出容器内の滞留時間を与えること、
（Ｋ）ステップ（ｂ）は、３０ＣＯ２グラム／工具鋼切削屑グラムを上回るトリート比で超臨界二酸化炭素を供給すること、
（Ｌ）高速鋼切削屑を除去すること、
（Ｍ）下記(vii)，（viii），及び（ix）のいずれかを含むこと、
（vii）８８％を超える切削油除去率と、３．２６重量％未満の前記切削屑中の切削油含有率を達成すること、
（viii）９４％を超える切削油除去率と、１．５２重量％未満の前記切削屑中の切削油含有率を達成すること、
（ix）９８％を超える切削油除去率と、０．４４重量％未満の前記切削屑中の切削油含有率を達成すること、
【請求項６】
下記（Ａ），(Ｂ)，（Ｃ），（Ｄ），(Ｅ)，（Ｆ），(Ｇ)，（Ｈ），（Ｉ），（Ｊ），（Ｋ），（Ｌ），及（Ｍ）の中の全てを含む請求項１〜請求項４のいずれか１つに記載の方法。
（Ａ）下記（ｉ）及び(ii)の中、一方の条件を有する抽出容器を使用すること、
（ｉ）２〜２．５立方フィート（５６．６３〜７０．７９リットル）及び、
（ii）内径が約８インチ（２０．３２ｃｍ）で、長さが約７フィート（２．１３ｍ）
（Ｂ）工具鋼切削屑を前記抽出容器に積載する前記ステップ（ａ）は、１００〜３００ポンド（４５．１３〜１３６．０８ｋｇ）の工具鋼切削屑の入った多孔性バスケットを、前記抽出容器に挿入すると共に、前記バスケットに超臨界二酸化炭素を流し、かつ、
前記抽出容器から工具鋼切削屑を取り出すステップ（ｄ）は、前記バスケットから工具鋼切削屑を取り出すこと、
（Ｃ）前記工具鋼切削屑から水性液又は水性液と前記切削油を含んだ油性液との混合液を除去すること、
（Ｄ）複数の別個の抽出容器を、抽出容器毎に１２０分未満のサイクル時間で、かつ、１２０分と全処理に用いる抽出容器の数との積算値未満の総サイクル時間で、並列でシーケンシャルに、または直列で連続的又は半連続的に操作して実施すること、
（Ｅ）前記ステップ（ｂ）は、前記超臨界二酸化炭素を、５〜３０ＣＯ２グラム／工具鋼切削屑グラムのトリート比、好ましくは１０〜３０ＣＯ２グラム／工具鋼切削屑グラムのトリート比で流すこと、
（Ｆ）ステップ（ｂ）は、前記超臨界二酸化炭素を、前記工具鋼切削屑の流れに対して、同一方向、横切る方向、逆方向のいずれかの方向に流し、前記工具鋼切削屑の流れは、水平方向、垂直方向上向き、垂直方向下向きのいずれかであること、
（Ｇ）前記ステップ（ｃ）は、前記切削油を含む超臨界二酸化炭素の圧力及び温度を低下させて、前記切削油を含む超臨界二酸化炭素から前記切削油を分離すること、
（Ｈ）実質的に切削油を含まない工具鋼切削屑と、実質的に工具鋼切削屑を含まない再利用可能な切削油とを産出すること、及び、
（Ｉ）下記(iii)，（iv），(v)，及び（vi）のいずれかを含むこと、
（iii）再生された二酸化炭素を使用すること、
（iv）純正の二酸化炭素を使用すること、
（v）再生された二酸化炭素及び純正の二酸化炭素の混合物を使用すること、
（vi）工具鋼切削屑からの切削油除去用として再利用するために、未使用の補給二酸化炭素を任意の比率で加えるか、または未使用の補給二酸化炭素を任意の比率で加えずに、超臨界二酸化炭素を再生すること、
（Ｊ）ステップ（ｂ）は、１２０分超の前記抽出容器内の滞留時間を与えること、
（Ｋ）ステップ（ｂ）は、３０ＣＯ２グラム／工具鋼切削屑グラムを上回るトリート比で超臨界二酸化炭素を供給すること、
（Ｌ）高速鋼切削屑を除去すること、
（Ｍ）下記(vii)，（viii），及び（ix）のいずれかを含むこと、
（vii）８８％を超える切削油除去率と、３．２６重量％未満の前記切削屑中の切削油含有率を達成すること、
（viii）９４％を超える切削油除去率と、１．５２重量％未満の前記切削屑中の切削油含有率を達成すること、
（ix）９８％を超える切削油除去率と、０．４４重量％未満の前記切削屑中の切削油含有率を達成すること、
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】工具鋼切削屑粒状物質と切削油との混合物から切削油を除去する方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本出願は、工具鋼切削屑粒状物質とオイルとの混合物からオイルを除去する方法に関する。なお、本出願に記載された「オイル」は、「切削油」を指す。