【手続補正書】
【提出日】平成23年4月6日(2011.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４１】
上記のことから判るように、本発明に従った実施例１は、蒸留塔に高真空条件を与えることなく、比較例に従って得られるものよりも高いＤＣＨの回収率を得ることができる。
以下に本発明及びその関連態様を記載する。
態様１．ジクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）、モノクロロヒドリン（類）及び／若しくは多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）並びに／又はこれらのエステル（類）から選択された１種又はそれ以上の化合物並びに、任意的に、水、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生物（類）を含む１種又はそれ以上の物質を含む混合物からのジクロロヒドリン（類）の回収方法であって、
（ａ）ジクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）、モノクロロヒドリン（類）及び／若しくは多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）並びに／又はこれらのエステル（類）から選択された１種又はそれ以上の化合物並びに、任意的に、水、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生物（類）を含む１種又はそれ以上の物質を含む混合物を提供する工程、
（ｂ）１個又はそれ以上の単位操作に於いて工程（ａ）の混合物を蒸留又は分別して、工程（ａ）の混合物から、混合物中に存在するジクロロヒドリン（類）及び他の低沸点成分を含む低沸点フラクションを分離して、蒸留又は分別の残渣を含む高沸点フラクションを形成する工程、
（ｃ）高沸点フラクションと接触させるために、ストリッピング剤を工程（ｂ）によって製造された高沸点フラクションの中に導入し、高沸点フラクションからのジクロロヒドリン（類）をストリッピング剤の中にストリッピングして、ジクロロヒドリン（類）及びストリッピング剤を含む蒸気フラクションを製造する工程、
（ｄ）工程（ｂ）の低沸点フラクション及び工程（ｃ）の蒸気フラクションの少なくとも一部を回収する工程を含んでなる方法。
態様２．工程（ｂ）によって製造された低沸点フラクションを、工程（ｃ）で製造された蒸気フラクションを予め蒸留又は分別することなく、工程（ｃ）で製造された蒸気フラクションと一緒にすることを含む態様１に記載の方法。
態様３．少なくとも１種の塩素化剤が工程（ａ）で提供された混合物中に存在する態様１又は２に記載の方法。
態様４．少なくとも１種の塩素化剤が塩化水素を含む態様３に記載の方法。
態様５．混合物（ａ）中に存在する塩素化剤（類）の少なくとも５０％を、工程（ｃ）の前に、混合物（ａ）から除去する態様３又は４に記載の方法。
態様６．工程（ａ）で用意された混合物中のジクロロヒドリン（類）の全量の１０〜９５％が、工程（ｂ）の低沸点フラクション中に回収される、前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様７．１ｋＰａ〜０．１２ＭＰａの範囲内の圧力で工程（ｂ）を実施する前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様８．工程（ｂ）の間の高沸点フラクションの温度が５０℃〜１３９℃の範囲内である前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様９．ストリッピング剤が工程（ｃ）の間のジクロロヒドリン（類）のための共沸剤である前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様１０．ストリッピング剤がスチームを含む前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様１１．少なくとも１種のモノクロロヒドリン及び／又はこれらのエステルが工程（ａ）で用意された混合物中及び工程（ｂ）の高沸点フラクション中に存在する前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様１２．少なくとも１種の多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物及び／又はこれらのエステルが、工程（ａ）で提供された混合物中及び工程（ｂ）の高沸点フラクション中に存在する前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様１３．工程（ａ）で用意された混合物がモノクロロヒドリン（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）並びに／又は多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）を塩化水素化するための触媒を更に含有する前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様１４．前記触媒が、工程（ｂ）の間の最高沸点のジクロロヒドリンの沸点よりも高い、工程（ｂ）の間の沸点を有する、少なくとも１種のカルボン酸、少なくとも１種のカルボン酸の少なくとも１種のエステル又はこれらの組合せである態様１３に記載の方法。
態様１５．前記触媒が、（ｉ）２〜約２０個の炭素原子を有し、アミン、アルコール、ハロゲン、スルフヒドリル、エーテル、エステル又はこれらの組合せからなる群から選択された少なくとも１種の官能基（但し、この官能基は、アルファ炭素よりも近くない酸官能基に結合されている）を含有するカルボキシレート誘導体であり、（ｉｉ）ジクロロヒドリン（類）よりも揮発性ではなく、そして（ｉｉｉ）ヘテロ原子置換基を含有している態様１３又は１４に記載の方法。
態様１６．前記ストリッピング剤を、また、蒸留又は分別を受けながら高沸点フラクションと接触させ、高沸点フラクションからジクロロヒドリン（類）をストリッピングするために、同じ高沸点フラクションが工程（ｂ）に従って蒸留又は分別されている間に、工程（ｂ）の高沸点フラクションの中に導入する前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様１７．工程（ａ）で提供された混合物が液相である前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様１８．工程（ａ）の混合物が水を含有する前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様１９．工程（ｂ）が、（ｂ１）工程（ａ）の混合物からジクロロヒドリン（類）及び水の共沸混合物を蒸発させて、工程（ａ）の混合物から少なくともジクロロヒドリン（類）及び水からなる低沸点フラクションを分離する工程並びに（ｂ２）工程（ｂ１）の低沸点フラクションを凝縮させて、液体水相及びジクロロヒドリン（類）からなる液体有機相を形成する工程を含む態様１８に記載の方法。
態様２０．追加の多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はこれらのエステル（類）を、凝縮工程（ｂ２）の中に導入する態様１９に記載の方法。
態様２１．工程（ｂ）が、
（ｂ３）工程（ｂ２）の液体有機相から工程（ｂ２）の液体水相を分離する工程並びに
（ｂ４）工程（ｂ３）の液体水相の少なくとも一部を、工程（ｂ１）及び／又は工程（ｂ２）にリサイクルする工程を更に含む態様１９又は２０に記載の方法。
態様２２．凝縮工程（ｂ２）が分別蒸留塔内で還流させることを含む態様１９〜２１のいずれか１項に記載の方法。
態様２３．工程（ｃ）が、ジクロロヒドリン（類）及びストリッピング剤を単離するために、工程（ｃ）の蒸気フラクションを蒸留又は分別することを含む前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様２４．充填蒸留塔を使用して工程（ｂ）を実施する前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様２５．工程（ｂ）の高沸点フラクション中の重質副生物の量が工程（ａ）で提供される混合物中の重質副生物の量の１１０％を超えない前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様２６．ジクロロヒドリン（類）が工程（ｂ）の低沸点フラクション及び／又は工程（ｄ）の蒸気フラクションから回収される前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様２７．工程（ｄ）に於いて回収された低沸点フラクション及び蒸気フラクションがエポキシ化に付されて、任意的に態様２１に従った液体−液体相分離によること又は任意的に態様２３に従った蒸留又は分別によること以外の、ジクロロヒドリン（類）の追加の精製なしに、エピクロロヒドリンを生成する前記態様のいずれか１項に記載の方法。
態様２８．工程（ａ）で提供される混合物が、塩素化剤の存在下での、モノクロロヒドリン（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）並びに／又は多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）の塩化水素化から、製造又は誘導される、前記態様のいずれか１項に記載の方法を含むジクロロヒドリンの製造方法。
態様２９．塩化水素化工程を、混合物中の最低沸点のクロロヒドリンの沸点よりも低い温度で液相中で実施し、工程（ａ）で提供される混合物が、塩化水素化工程の液相排出物の少なくとも一部を含む態様２８に記載の方法。
態様３０．塩素化剤が塩化水素である態様２８又は２９に記載の方法。
態様３１．塩素化剤として塩化水素の超大気圧分圧の源泉を使用して塩化水素化を実施する態様２８〜３０のいずれか１項に記載の方法。
態様３２．液体排出物中に溶解している塩化水素の逃避を許容する圧力の低下によって、工程（ｂ）の前の液体排出物から塩化水素を除去する態様３０又は３１に記載の方法。
態様３３．工程（ｂ）の前の液相排出物から塩化水素の少なくとも５０％を除去する態様３２に記載の方法。
態様３４．工程（ｂ）の前の液相排出物から１％よりも少ないＤＣＨを除去する態様２８〜３３のいずれか１項に記載の方法。
態様３５．少なくとも一部の塩素化剤を工程（ｂ）の間の混合物から取り出し、塩化水素化工程にリサイクルする態様２８又は３４に記載の方法。
態様３６．塩化水素化を、モノクロロヒドリン（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）並びに／又は多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）を塩化水素化するための触媒の存在下で、実施し、触媒（類）が混合物（ａ）中に存在する態様２８〜３５のいずれか１項に記載の方法。
態様３７．方法の工程の全てを互いに同時に実施し、この方法を少なくとも１時間の間、連続的に実施する態様２８〜３６のいずれか１項に記載の方法。
態様３８．工程（ｃ）で処理される高沸点フラクションの少なくとも一部を、塩化水素化工程にリサイクルする態様２８〜３７のいずれか１項に記載の方法。
態様３９．工程（ｄ）に於いて、塩化水素化の間に製造されるジクロロヒドリン（類）の少なくとも９５％を回収する態様３８に記載の方法。
態様４０．（１）少なくとも１個の反応器、
（２）少なくとも１個の、底端部及び頂端部を有する第一液体−蒸気接触装置を含んでなり、第一液体−蒸気接触装置内の物質に、底端部から頂端部まで徐々に低下する温度勾配を適用するための少なくとも１個の分離装置並びに
（３）液体を蒸気相ストリッピング剤と接触させるための少なくとも１個の第二液体−蒸気接触装置を含んでなる、多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はこれらのエステル（類）からジクロロヒドリン（類）を製造するために適した装置であって、
少なくとも１個の反応器（１）が、少なくとも１個の反応器（１）からの反応器排出供給物流（４）を、蒸留及び／又は分別のための少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一液体−蒸気接触装置に導くために、少なくとも１個の分離装置（２）に直接的に又は間接的に連結されており、少なくとも１個の分離装置（２）が、少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一液体−蒸気接触装置からの蒸留された又は分別された液体残渣供給物流（５）を、ストリッピングのための少なくとも１個の第二液体−蒸気接触装置（３）に導くために、少なくとも１個の第二液体−蒸気接触装置（３）に直接的に又は間接的に連結されており、少なくとも１個の分離装置（２）が、ジクロロヒドリン（類）含有留出物を回収するための第一ポート（６）を有しており、そして、少なくとも１個の第二液体−蒸気接触装置（３）が、１種又はそれ以上のストリッピング剤を、液体残渣供給物流（５）により第二液体−蒸気接触装置（３）に運ばれる蒸留された又は分別された液体残渣の中に導入するために、少なくとも１個のストリッピング剤の源泉（７）に直接的に又は間接的に連結されており、少なくとも１個の第二液体−蒸気接触装置（３）が、液体残渣供給物流（５）により第二液体−蒸気接触装置（３）に運ばれる蒸留された又は分別された液体残渣からストリッピングされたジクロロヒドリン（類）含有生成物を回収するための、少なくとも１個の第二ポート（８）を有する装置。
態様４１．少なくとも１個の反応器（１）からの反応器排出供給物流（４）を導くための連結が、少なくとも１個の反応器（１）からの液相供給物流を導くように適合されている態様４０に記載の装置。
態様４２．少なくとも１個の分離装置（２）が、少なくとも１個のフラッシュ容器を含み、少なくとも１個の反応器（１）が、少なくとも１個のフラッシュ容器によって、少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一液体−蒸気接触装置に連結されており、それによって反応器（１）から導かれる供給物流が、液相上の圧力を低下させることによって、フラッシュ容器内で蒸気相と液相とに分離され、分離された液相が、蒸留又は分別のために、分離装置（２）の第一液体−蒸気相接触装置の中に導入される態様４０又は４１に記載の装置。
態様４３．少なくとも１個の第二液体−蒸気接触装置（３）が、少なくとも１個の第二液体−蒸気接触装置（３）からの蒸留−及びストリッパー−処理されたフラクションを含むリサイクル供給物流を、少なくとも１個の反応器（１）の方に導くためのリサイクル導管（１０）により、少なくとも１個の反応器（１）に連結されている態様４０〜４２のいずれか１項に記載の装置。
態様４４．重質副生物を除去するためのリサイクル導管内のパージ（１１）を更に含む態様４３に記載の装置。
態様４５．少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一液体−蒸気接触装置内の圧力を、環境大気圧よりも下に低下させるために、少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一液体−蒸気接触装置に真空を適用するための手段を更に含む態様４０〜４４のいずれか１項に記載の装置。
態様４６．前記手段がスチーム−ジェットエジェクターである態様４５に記載の装置。
態様４７．少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一液体−蒸気接触装置の頂端部が、少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一液体−蒸気接触装置の頂部で気体を除去するためのベント（１４）を有する態様４０〜４６のいずれか１項に記載の装置。
態様４８．少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一蒸気−液体接触装置が充填蒸留塔である態様４０〜４７のいずれか１項に記載の装置。
態様４９．第二蒸気−液体接触装置（３）が塔を含み、少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の塔及び／又は第二蒸気−液体接触装置（３）が、還流を実施するための還流ゾーンを有する、還流条件下で分別蒸留を実施するように適合された蒸留塔である態様４０〜４８のいずれか１項に記載の装置。
態様５０．液体−液体相分離器が、凝縮された液体有機相から凝縮された水相を分離するために、そして液体水相を、液体−液体相分離器から蒸留塔（類）の還流ゾーンへ導くために、蒸留塔（類）の還流ゾーンに、直接的に又は冷却装置を介して連結されている態様４９に記載の装置。
態様５１．装置が、少なくとも１個の反応器（１）及び／又は少なくとも１個の塔（２）と連結された、１個又はそれ以上の、蒸留塔、抽出塔、吸収塔、リボイラー及び凝縮器並びにこれらの組合せを更に含む態様４０〜５０のいずれか１項に記載の装置。
態様５２．少なくとも１個の分離装置（２）が、少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一液体−蒸気接触装置に導かれた供給物流（類）を加熱するために、少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一液体−蒸気接触装置に連結されているリボイラーを含む態様４０〜５１のいずれか１項に記載の装置。
態様５３．少なくとも１個の反応器（１）が栓流反応器を含む態様４０〜５２のいずれか１項に記載の装置。
態様５４．第二蒸気−液体接触装置（３）がスチームストリッパーである態様４０〜５３のいずれか１項に記載の装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）、モノクロロヒドリン（類）及び／若しくは多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）並びに／又はこれらのエステル（類）から選択された１種又はそれ以上の化合物、水並びに、任意的に、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生物（類）を含む１種又はそれ以上の物質を含む混合物からのジクロロヒドリン（類）の回収方法であって、
（ａ）ジクロロヒドリン（類）、クロロヒドリン（類）のエステル（類）、モノクロロヒドリン（類）及び／若しくは多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）並びに／又はこれらのエステル（類）から選択された１種又はそれ以上の化合物、水（ここで混合物中に存在する水は塩化水素化反応において生成される）並びに、任意的に、塩素化剤（類）、触媒（類）、触媒（類）のエステル（類）及び／又は重質副生物（類）を含む１種又はそれ以上の物質を含む混合物を提供する工程、
（ｂ）少なくとも第一の分離単位操作に於いて工程（ａ）の混合物を蒸留又は分別して、工程（ａ）の混合物からの、ジクロロヒドリン（類）及び他の低沸点成分を含む低沸点フラクションを分離して、蒸留又は分別の残渣を含む高沸点フラクションを形成する工程、
（ｃ）工程（ｂ）からの高沸点フラクションを少なくとも第二の分離単位操作に移送し、そしてジクロロヒドリン（類）の共沸剤であるストリッピング剤を少なくとも第二の分離単位操作の高沸点フラクションに導入して、ストリッピング剤が高沸点フラクションと接触して高沸点フラクションからのジクロロヒドリン（類）を蒸気相へストリッピングして
（１）少なくとも第二の分離単位操作において、ジヒドロクドリン（類）及びストリッピング剤を含む蒸気フラクションを生成せしめ、そして
（２）高沸点フラクションの沸点を低下させて、重質副生物の生成を最小化させ
（ｄ）工程（ｂ）の低沸点フラクション及び工程（ｃ）の蒸気フラクションの少なくとも一部を回収する工程を含んでなる方法。
【請求項２】
工程（ｂ）において製造された低沸点フラクションを、工程（ｃ）で製造された蒸気フラクションを予め蒸留又は分別することなく、工程（ｃ）で製造された蒸気フラクションと一緒にすることを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
少なくとも１種の塩素化剤が工程（ａ）で提供された混合物中に存在し、そして前記少なくとも１種の塩素化剤が塩化水素を含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
１ｋＰａ〜０．１２ＭＰａの範囲内の圧力で工程（ｂ）を実施し、そして工程（ｂ）の間の高沸点フラクションの温度が５０℃〜１３９℃の範囲内である請求項１に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも１種のモノクロロヒドリン及び／又はこれらのエステルが工程（ａ）で用意された混合物中及び工程（ｂ）の高沸点フラクション中に存在するか、又は少なくとも１種の多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物及び／又はこれらのエステルが工程（ａ）で提供された混合物中及び工程（ｂ）の高沸点フラクション中に存在する請求項１に記載の方法。
【請求項６】
工程（ａ）で用意された混合物がモノクロロヒドリン（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）並びに／又は多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）を塩化水素化するための触媒を更に含有し、そして前記触媒が、工程（ｂ）の間の最高沸点のジクロロヒドリンの沸点よりも高い、工程（ｂ）の間の沸点を有する、少なくとも１種のカルボン酸、少なくとも１種のカルボン酸の少なくとも１種のエステル又はこれらの組合せである請求項１に記載の方法。
【請求項７】
工程（ａ）の混合物が水を含有し、そして工程（ｂ）が、
（ｂ１）工程（ａ）の混合物からジクロロヒドリン（類）及び水の共沸混合物を蒸発させて、工程（ａ）の混合物から少なくともジクロロヒドリン（類）及び水からなる低沸点フラクションを分離する工程並びに
（ｂ２）工程（ｂ１）の低沸点フラクションを凝縮させて、液体水相及びジクロロヒドリン（類）からなる液体有機相を形成する工程を含む請求項１に記載の方法。
【請求項８】
工程（ｂ）が、
（ｂ３）工程（ｂ２）の液体有機相から工程（ｂ２）の液体水相を分離する工程並びに
（ｂ４）工程（ｂ３）の液体水相の少なくとも一部を、工程（ｂ１）及び／又は工程（ｂ２）にリサイクルする工程を更に含む請求項７に記載の方法。
【請求項９】
工程（ｃ）が、ジクロロヒドリン（類）及びストリッピング剤を単離するために、工程（ｃ）の蒸気フラクションを蒸留又は分別することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
副生物が工程（ａ）で提供された混合物中に存在し、そして工程（ｂ）の高沸点フラクション中の重質副生物の量が工程（ａ）で提供される混合物中の重質副生物の量の１１０％を超えない請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
ジクロロヒドリン（類）が工程（ｂ）の低沸点フラクション及び／又は工程（ｄ）の蒸気フラクションから回収される請求項１に記載の方法。
【請求項１２】
工程（ｄ）に於いて回収された低沸点フラクション及び蒸気フラクションがエポキシ化に付されて、任意的に請求項１３に従った液体−液体相分離によること又は任意的に請求項１５に従った蒸留又は分別によること以外の、ジクロロヒドリン（類）の追加の精製なしに、エピクロロヒドリンを生成する請求項１に記載の方法。
【請求項１３】
工程（ａ）で提供される混合物が、塩素化剤の存在下での、モノクロロヒドリン（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）並びに／又は多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／若しくはこれらのエステル（類）の塩化水素化から、製造又は誘導される、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
（１）少なくとも１個の反応器、
（２）少なくとも１個の、底端部及び頂端部を有する第一の液体−蒸気接触装置を含んでなり、第一の液体−蒸気接触装置内の物質に、底端部から頂端部まで徐々に低下する温度勾配を適用するための少なくとも１個の分離装置並びに
（３）液体を蒸気相ストリッピング剤と接触させるための少なくとも１個の第二の液体−蒸気接触装置を含んでなる、多ヒドロキシル化脂肪族炭化水素化合物（類）及び／又はこれらのエステル（類）からジクロロヒドリン（類）を製造するために適した装置であって、
少なくとも１個の反応器（１）が、少なくとも１個の反応器（１）からの反応器排出供給物流を、蒸留及び／又は分別のための少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一の液体−蒸気接触装置に導くために、少なくとも１個の分離装置（２）に直接的に又は間接的に連結されており、
少なくとも１個の分離装置（２）が、少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一の液体−蒸気接触装置からの蒸留された又は分別された液体残渣供給物流を、ストリッピングのための少なくとも１個の第二の液体−蒸気接触装置（３）に導くために、少なくとも１個の第二の液体−蒸気接触装置（３）に直接的に又は間接的に連結されており（ここで前記少なくとも１個の分離装置（２）が、ジクロロヒドリン（類）含有留出物を回収するための第一のポート（４）を有しており）、そして、
少なくとも１個の第二の液体−蒸気接触装置（３）が、１種又はそれ以上のストリッピング剤を、液体残渣供給物流（５）により第二の液体−蒸気接触装置（３）に運ばれる蒸留された又は分別された液体残渣の中に導入するために、少なくとも１個のストリッピング剤の源泉に直接的に又は間接的に連結されており、少なくとも１個の第二の液体−蒸気接触装置（３）が、液体残渣供給物流により第二の液体−蒸気接触装置（３）に運ばれる蒸留された又は分別された液体残渣からストリッピングされたジクロロヒドリン（類）含有生成物を回収するための、少なくとも１個の第二のポート（５）を有する装置。
【請求項１５】
少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一の液体−蒸気接触装置内の圧力を、環境大気圧よりも下に低下させるために、少なくとも１個の分離装置（２）の少なくとも１個の第一の液体−蒸気接触装置に真空を適用するための手段を更に含む請求項１４に記載の装置。