(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
前記基材の外面に沿って設けられた複数のセンサー電極と、
前記センサー電極の厚さ方向から見て複数の前記センサー電極の外形形状と一致する複数の領域に設けられ前記センサー電極の伸びを抑制する絶縁性の複数の補強層と、
前記基材の外面に沿って設けられ一端が前記センサー電極に接続された配線と、
を備え、
前記配線の一端には、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記センサー電極の一部と重なるように前記センサー電極に直接接続された補助電極が設けられており、
前記補強層は、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記配線と重なる領域であって前記一端近傍の領域まで延び、かつ、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記補助電極と重なる領域まで延びている、
ことを特徴とする静電容量センサー。
【請求項２】
請求項１に記載の静電容量センサーであって、
前記基材、前記センサー電極、及び前記補強層は光透過性を有することを特徴とする静電容量センサー。
【請求項３】
三次元成形された静電容量センサーの製造方法であって、
基材の外面に沿って複数のセンサー電極を形成し、
前記センサー電極の形成後、一端が前記センサー電極に接するように前記基材上に配線を形成するとともに前記センサー電極の厚さ方向から見て前記センサー電極の一部と重なるように導体からなる補助電極を前記配線の一端に形成し、
前記センサー電極、前記配線、及び前記補助電極が形成された後、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記センサー電極の外形形状と一致する複数の領域、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記配線と重なる領域であって前記一端近傍の領域、及び前記センサー電極の厚さ方向から見て前記補助電極と重なる領域に絶縁性の複数の補強層を形成し、
前記センサー電極及び前記補強層が形成された前記基材を三次元成形する
ことを特徴とする静電容量センサーの製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の静電容量センサーの製造方法であって、
前記補強層は、所定の処理により硬化する絶縁性インキを前記センサー電極に塗布し、前記所定の処理により前記絶縁性インキを硬化させることにより層状に形成されることを特徴とする静電容量センサーの製造方法。
【請求項５】
前記補強層は、前記配線の両端のうち前記センサー電極に接続された端から前記配線に沿ってその反対側の端へ向かって漸次幅が小さくなるテーパー形状部をさらに有する
ことを特徴とする請求項１に記載の静電容量センサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電容量センサー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、三次元成形されることにより、操作しやすく、また美観に優れた静電容量センサーが知られている（例えば特許文献１参照）。静電容量センサーは、タッチパネル等の表示装置に組み込まれる場合があり、この場合には、光透過性を有するセンサー電極と、センサー電極に接続された配線パターンとがシート上に形成される。
【０００３】
三次元成形された静電容量センサーの一般的な製造方法としては、まず、樹脂等からなるシート上にセンサー電極と配線パターンとを印刷等によって形成する。その後、センサー電極と配線パターンとが形成されたシートを、圧空成形やインサート成形などを用いて三次元成形する。
このような製造方法では、センサー電極と配線パターンが形成されたシートを三次元成形するときに、シート上のセンサー電極や配線パターンの一部が引き延ばされる。これにより、センサー電極や配線パターンの電気抵抗が上昇したり断線したりするという問題がある。
【０００４】
この問題を解決する目的で、例えば特許文献２には、三次元成形に伴う配線パターンの断線を抑制するため断線防止部が設けられた静電容量センサーが開示されている。特許文献２に記載の静電容量センサーに設けられた断線防止部は、三次元成形時にシート（フィルム基材）の伸びが大きいと予測される部分に位置する配線の幅を太くしたり、この部分において厚く重ねて配線を印刷したりすることによって形成されている。また、特許文献２には、センサー電極を格子状のパターンにすることによりセンサー電極を伸びやすくすることも開示されている。
【０００５】
また、特許文献３には、三次元成形時にシート（加飾フィルム）の内部に生じる応力を低減するための補強層をシートに積層することにより、シートの伸びを制御する方法が開示されている。補強層によってシートが補強されることにより、シートの損傷や劣化を防止することができる。
【０００６】
また、静電容量センサーは、センサー電極における静電容量の変化を検出する検出回路とともに使用される。静電容量センサーと検出回路とは、例えばＺＩＦコネクタなど、シート上に形成された配線の端部に圧着するコネクタを介して接続されることが多い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−２４４７７６号公報
【特許文献２】特開２０１０−２６７６０７号公報
【特許文献３】特開２００６−０８２４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献２に開示された技術では、三次元成形時にセンサー電極が伸びるのを防止することはできず、センサー電極の電気抵抗が上昇する可能性がある。また、センサー電極の幅を太くしたり、導体を厚く重ねてセンサー電極を形成したりしようとすると、センサー電極の配置や抵抗値の設定可能範囲が制限されてしまう。
また、特許文献３に開示された技術では、シート全体の伸びを均一にするようになっているので、シートにセンサー電極が形成されている場合に、三次元成形時にセンサー電極も引き延ばされてしまう。このため、センサー電極の電気抵抗が上昇する可能性がある。
【０００９】
このため、特許文献１に記載の静電容量センサーに特許文献２，３に記載の技術事項を適用しても、センサー電極の電気抵抗の上昇を抑えつつシートを三次元成形することは困難であった。
【００１０】
また、検出回路に接続するための配線端部がシートを三次元成形したときに引き延ばされると、配線端部のピッチが変化して、コネクタの端子のピッチと合わなくなる場合がある。
【００１１】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、三次元成形されてもセンサー電極の電気抵抗の上昇が抑えられた静電容量センサー及びその製造方法を提供することである。
また、本発明の他の目的は、三次元成形されても配線端部のピッチの変化が少ない配線基板を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。
本発明の静電容量センサーは、基材と、前記基材の外面に沿って設けられた複数のセンサー電極と、前記センサー電極の厚さ方向から見て複数の前記センサー電極の外形形状と一致する複数の領域に設けられ前記センサー電極の伸びを抑制する絶縁性の複数の補強層と、前記基材の外面に沿って設けられ一端が前記センサー電極に接続された配線と、を備え、前記配線の一端には、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記センサー電極の一部と重なるように前記センサー電極に直接接続された補助電極が設けられており、前記補強層は、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記配線と重なる領域であって前記一端近傍の領域まで延び、かつ、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記補助電極と重なる領域まで延びている、ことを特徴とする静電容量センサーである。
【００１３】
また、前記基材、前記センサー電極、及び前記補強層は光透過性を有することが好ましい。
【００１６】
本発明の静電容量センサーの製造方法は、三次元成形された静電容量センサーの製造方法であって、基材の外面に沿って複数のセンサー電極を形成し、前記センサー電極の形成後、一端が前記センサー電極に接するように前記基材上に配線を形成するとともに前記センサー電極の厚さ方向から見て前記センサー電極の一部と重なるように導体からなる補助電極を前記配線の一端に形成し、前記センサー電極、前記配線、及び前記補助電極が形成された後、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記センサー電極の外形形状と一致する複数の領域、前記センサー電極の厚さ方向から見て前記配線と重なる領域であって前記一端近傍の領域、及び前記センサー電極の厚さ方向から見て前記補助電極と重なる領域に絶縁性の複数の補強層を形成し、前記センサー電極及び前記補強層が形成された前記基材を三次元成形することを特徴とする静電容量センサーの製造方法である。
【００１７】
また、前記補強層は、所定の処理により硬化する絶縁性インキを前記センサー電極に塗布し、前記所定の処理により前記絶縁性インキを硬化させることにより層状に形成されることが好ましい。
【００２０】
また、前記補強層は、前記配線の両端のうち前記センサー電極に接続された端から前記配線に沿ってその反対側の端へ向かって漸次幅が小さくなるテーパー形状部をさらに有していてもよい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の静電容量センサー及びその製造方法によれば、三次元成形されてもセンサー電極の電気抵抗の上昇が抑えられている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態の静電容量センサーを示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
【図４】同実施形態の静電容量センサーの製造方法を示すフローチャートである。
【図５】同製造方法における一ステップを示す説明図である。
【図６】同製造方法における一ステップを示す説明図である。
【図７】同製造方法における一ステップを示す説明図である。
【図８】同製造方法における一ステップを示す説明図である。
【図９】同製造方法により三次元成形された静電容量センサーを示す斜視図である。
【図１０】同実施形態の変形例の構成を示す断面図である。
【図１１】同実施形態の他の変形例の構成を示す断面図である。
【図１２】同実施形態のさらに他の変形例の構成を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２実施形態の配線基板を示す平面図である。
【図１４】図１３のＣ−Ｃ線における断面図である。
【図１５】（ａ）ないし（ｃ）は、第１実施形態の静電容量センサーにおける補強層の他の構成例をそれぞれ示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
（第１実施形態）
本発明に係る静電容量センサーおよびその製造方法の実施形態について説明する。
まず、本実施形態の静電容量センサーの構成について説明する。図１は、本実施形態の静電容量センサーを模式的に示す平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線における断面図である。図３は、図１のＢ−Ｂ線における断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の静電容量センサー１は、三次元成形された静電容量センサーであって、加飾層８、基材２、センサー電極３及び配線４、保護層６、及び補強層７がこの順に積層された層状構造を有する。なお、本明細書では、加飾層８が下にあり、補強層７が上にあるものとして説明を行なうが、静電容量センサー１の製造時及び使用時の上下関係はこの限りでない。また、図１において、静電容量センサー１の形状は便宜的に平板状に図示されているが、静電容量センサー１には、凹凸形状や湾曲形状などを形成するための三次元成形が適宜施されている。また、静電容量センサー１は、三次元成形後、センサー電極３及び配線４を囲む所定の輪郭線Ｌ（図１参照）においてトリミングされる。
【００２４】
基材２は、板状、シート状、フィルム状、若しくは膜状の部材であり、光透過性を有する。基材２の材質としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、アクリル樹脂製のフィルム、ＰＣ／ＰＢＴのアロイ、あるいはこれらのラミネート品などを採用することができる。
【００２５】
センサー電極３は、基材２の外面に沿って設けられ、導電材料によって形成された光透過性部材である。本実施形態では、センサー電極３は、その厚さ方向から見たときに矩形形状を有している。また、センサー電極３は基材２上に複数設けられており、各センサー電極３がそれぞれ静電容量の変化を検出できるようになっている。センサー電極３の材料としては、ポリチオフェン系導電ポリマー、金属ナノワイヤー、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）インク等を採用することができる。なお、ポリチオフェン系導電ポリマーや金属ナノワイヤーなどがセンサー電極３の材料として採用されている場合には、静電容量センサー１の三次元成形時にセンサー電極３が伸びてもセンサー電極３が断線しにくい。
本実施形態では、センサー電極３の材料として透明導電性ポリマー（信越ポリマー株式会社製SEPLEGYDA（登録商標））が採用されている。
【００２６】
配線４は、基材２の外面に沿って設けられ、一端４ａがセンサー電極３に接続されており、他端４ｂが基材２の周縁部に配置されている。本実施形態では、配線４は、各センサー電極３に１つずつ設けられており、複数の配線４の各他端４ｂは所定間隔をあけて一列に整列配置されている。各配線４の他端４ｂの間隔は、各配線４が接続されるコネクタの端子ピッチに合うように設定されている。配線４の材料としては、金属粒子を含有するペースト、金属ナノワイヤー、金属薄膜等を好適に採用することができる。これらの金属材料は、たとえば、銀、金、銅、アルミニウムなどとすることができる。
【００２７】
図３に示すように、配線４の他端４ｂが形成された部分では、下から、スティフナー７ｘ、補強層７、基材２、配線４、およびカーボン層４ｘがこの順に積層されている。
スティフナー７ｘは、配線４が接続されるコネクタの寸法に合わせて厚みを調整する目的で設けられており、例えば絶縁材料からなるシートを貼り付けることによって構成することができる。
カーボン層４ｘは、配線４が接続されるコネクタに設けられた端子と接するように配線４の他端に積層されている。カーボン層４ｘは、配線４の他端４ｂの各々を被覆するように複数設けられている。なお、配線４が全てカーボンペーストによって構成されていてもよく、この場合にはカーボン層４ｘを別途設ける必要はない。
【００２８】
図１及び図２に示すように、各配線４の一端４ａ（センサー電極３に接続された側の端）には、センサー電極３の厚さ方向から見てセンサー電極３の一部と重なるようにセンサー電極３に直接接続された補助電極５が設けられている。
補助電極５は、矩形形状に形成されたセンサー電極３の一辺に沿うように細長い長方形状をなしている。また、補助電極５の電気抵抗は、センサー電極３の電気抵抗よりも低い。本実施形態では、補助電極５と配線４とは同一の材料からなり、一体的に形成されている。
【００２９】
保護層６は、センサー電極３及び配線４を覆うように基材２上に設けられた絶縁性部材であり、センサー電極３及び配線４が腐食したり外力により損傷するのを防止する目的で設けられている。保護層６の材料は、ＵＶ硬化型樹脂や熱硬化性樹脂など、所定の処理により硬化する材質であることが好ましい。具体的には、ＵＶ硬化型の例としてはアクリル系やウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂、熱硬化型の例としてはアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系の熱硬化型樹脂を好適に使用することができる。また、保護層６は、絶縁インキや、インサート成形用インキのクリア（メジウム）によって構成されていてもよい。また、本実施形態では、保護層６は光透過性を有する。
【００３０】
補強層７は、光透過性を有する絶縁性部材からなる層である。補強層７は、センサー電極３の厚さ方向から見たときに、センサー電極３と重なる領域、補助電極５と重なる領域、及び配線４と重なる領域であって配線４の一端４ａ近傍の領域に設けられている。補強層７の材質は、上述の保護層６の同様の材質を選択することができる。すなわち、補強層７の材質は、ＵＶ硬化型樹脂や熱硬化性樹脂など、所定の処理により硬化する材質であることが好ましい。具体的には、ＵＶ硬化型の例としてはアクリル系やウレタンアクリレート系のＵＶ硬化型樹脂、熱硬化型の例としてはアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系の熱硬化型樹脂を好適に使用することができる。また、補強層７は、絶縁インキや、インサート成形用インキのクリア（メジウム）によって構成されていてもよい。
保護層６と補強層７とは、同一材料によって構成されていてもよい。また、保護層６と補強層７とは、互いに異なる材料によって構成されていてもよい。
【００３１】
補強層７の厚さは、３μｍ以上３０μｍ以下の範囲内における一定の厚さであることが好ましい。補強層７の厚さが３μｍ以上３０μｍ以下の範囲内にあると、補強層７の剛性が高く、かつ光学特性（例えば光の透過率やヘイズ）が高い補強層７とすることができる。
補強層７は、三次元成形時におけるセンサー電極３の伸びを抑制する剛性の高い層となっている。なお、補強層７は、わずかな曲げでは割れない程度の柔軟性を有しているとより好ましい。
【００３２】
加飾層８は、文字、記号、及び模様などの視覚的な装飾や、微小な凹凸や表面加工などの触覚的な装飾などが施された層である。加飾層８は、印刷によって基材２の外面に形成されている。たとえば、加飾層８は、下地となる背景層と、背景層上にパターン形成された意匠層とを有する。なお、本実施形態では、加飾層８は、静電容量センサー１の使用時の表面に設けられている。また、加飾層８は、基材２に貼り付けされる板状、シート状、フィルム状、及び膜状の構造を有していてもよい。
【００３３】
次に、本実施形態の静電容量センサーの製造方法について、上述の静電容量センサー１を製造する場合を例に説明する。図４は、本実施形態の静電容量センサーの製造方法を示すフローチャートである。図５ないし図８は、同製造方法における一ステップを示す説明図である。図９は、同製造方法により三次元成形された静電容量センサーを示す斜視図である。
【００３４】
まず、基材２の外面に沿ってセンサー電極３を形成する（図４に示すステップＳ１、図５参照）。
ステップＳ１では、図５に示すように、センサー電極３の材料となるSEPLEGYDA（登録商標）を基材２の外面の所定の位置に印刷等によって付着させ、SEPLEGYDA（登録商標）が付着した基材２を加熱することによりSEPLEGYDA（登録商標）を硬化させる。本実施形態では、SEPLEGYDA（登録商標）の印刷はスクリーン印刷によって行う。また、本実施形態では、SEPLEGYDA（登録商標）の硬化は、SEPLEGYDA（登録商標）が付着した基材２をオーブンに入れて加熱して行なう。なお、センサー電極３の材料として他の材料が採用される場合には、材料に応じて印刷方法や硬化方法を適切に選択することが好ましい。
これでステップＳ１は終了し、ステップＳ２へ進む。
【００３５】
ステップＳ２は、配線４及び補助電極５を形成するステップである。
ステップＳ２では、図６に示すように、配線４の材料を基材２及びセンサー電極３上の所定の位置に印刷等によって配置する。配線４の材料が金属粒子を含有するペースト、カーボンペースト、金属ナノワイヤーを含有する溶液など流動体である場合には、これらの材料をスクリーン印刷によって所定の位置に印刷する。
また、配線４の他端４ｂにカーボンを重ねて配置する。
これでステップＳ２は終了し、ステップＳ３へ進む。
【００３６】
ステップＳ３は、保護層６を形成するステップである。
ステップＳ３では、図７に示すように、センサー電極３、配線４、及び補助電極５を覆うように、基材２に、所定の処理により硬化する光透過性レジスト（以下、「第一レジスト６ａ」と称する。）を印刷する。第一レジスト６ａの材料は、上述のＵＶ硬化型樹脂や熱硬化性樹脂からなる絶縁性インキである。第一レジスト６ａは、硬化することにより保護層６となる。
これでステップＳ３は終了し、ステップＳ４へ進む。
【００３７】
ステップＳ４は、補強層７を形成するステップである。
ステップＳ４では、図１及び図８に示すように、センサー電極３の厚さ方向から見てセンサー電極３および補助電極５、並びに配線４の一端４ａ近傍を含む領域を覆うように、保護層６に、所定の処理により硬化する光透過性レジスト（以下、「第二レジスト７ａ」と称する。）を印刷する。なお、図１においては、図面を見やすくするために、第二レジスト７ａの印刷領域の外側を囲む二点鎖線によって補強層７の形成領域を示している。第二レジスト７ａの材料は、上述のＵＶ硬化型樹脂や熱硬化性樹脂からなる絶縁性インキである。第一レジスト６ａと第二レジスト７ａとは、同じ材料であってもよいし、互いに異なる材料であってもよい。第二レジスト７ａは、硬化することにより補強層７となる。
なお、第二レジスト７ａの印刷領域は、センサー電極３の配置パターンと厳密に同一でなくてもよい。すなわち、第二レジスト７ａの印刷領域の外縁は、センサー電極３の配置パターンの僅かに外側、若しくはセンサー電極３の配置パターンの僅かに内側に位置していてもよい。
これでステップＳ４は終了し、ステップＳ５へ進む。
【００３８】
ステップＳ５は、加飾層８を形成するステップである。
ステップＳ５では、図２に示すように、所定の装飾（図形、模様、文字等）が設けられたシートを基材２の下面に取り付ける。あるいは、ステップＳ５では、上記所定の装飾を、印刷等により基材２の下面に形成する。
ステップＳ１からステップＳ５までの一連のステップによって、平板状の静電容量センサー１ａが製造される。
これでステップＳ５は終了し、ステップＳ６へ進む。
【００３９】
ステップＳ６は、平板状の静電容量センサー１ａを三次元成形するステップである。
ステップＳ６では、まず、保護層６及び補強層７に、バインダー（不図示）を印刷する。バインダーは、後述するインサート成形時に成形樹脂との接着力を高める目的で印刷される。
続いて、平板状の静電容量センサー１ａを圧空成形により所望の形状に成形する。圧空成形では、平板状の静電容量センサー１ａが加熱され、加熱された平板状の静電容量センサー１ａを気体の圧力によって雄金型の表面に押し付ける。なお、本実施形態の場合には、平板状の静電容量センサー１ａには、基材２側からバインダー側へと圧力がかけられ、平板状の静電容量センサー１ａが変形する。図２に、圧力がかかる方向を符号Ｐを用いて模式的に示している。これにより、例えば図９に示すように、雄金型の表面形状に沿った三次元形状を有する静電容量センサー１が製造される。本実施形態では、ステップ６において、基材２側からバインダー側へと図２に示すように圧力がかけられ、平板状の静電容量センサー１ａは、バインダー側から基材２側へ向かって凸となるように三次元成形される（図９参照）。このとき、加飾層８は、三次元成形された静電容量センサー１における外面側の最表層となっている。なお、三次元成形によって成形された凹凸形状は、前述の形状には限られない。
なお、必要に応じて、三次元成形後の静電容量センサー１から不要な部分（図１に符号Ｌで示す範囲の外側部分）を切り取るトリミングを行なってもよい。
また、本実施形態では、ステップＳ６において三次元成形が終了した後、配線４の他端４ｂ部分（図９に符号Ｘで示す領域）に上記スティフナー７ｘを取り付ける。
これでステップＳ６は終了し、ステップＳ７へ進む。
【００４０】
ステップＳ７は、三次元成形された静電容量センサー１を用いてインサート成形をするステップである。
ステップＳ７では、ステップＳ６において三次元成形された静電容量センサー１を、インサート成形用の金型に取り付け、バインダーが設けられた側に成形樹脂を注入して成形樹脂を硬化させる。これにより、成形樹脂と静電容量センサー１とが接着される。インサート成形に用いる成形樹脂は、例えばポリカーボネート、アクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂などを採用することができる。
これでステップＳ７は終了し、一連のステップを終了する。
【００４１】
次に、静電容量センサー１の作用について説明する。
上記ステップＳ６において、平板状の静電容量センサー１ａは、加熱状態で加圧されることにより変形する。本実施形態の場合、圧空成形時における気体の圧力は、バインダーの上面に均等にかかる。このため、補強層７が設けられている部分よりも、補強層７が設けられていない部分の方が変形しやすい。例えば図９に示すように、配線４の一端４ａ部分において三次元の折り曲げ形状が成形される場合、圧空成形によってセンサー電極３から配線４の一端４ａが引き離されるような力を受けやすい。しかしながら、配線４の一端４ａとセンサー電極３とに重なる領域に補強層７が配されているので、配線４の一端４ａとセンサー電極３とが引き離されるような伸びが抑制されている。
さらに、センサー電極３自体も補強層７によって補強されており、補強層７が設けられた領域内に位置しているセンサー電極３は圧空成形時には変形しにくい。これにより、圧空成形前後において、センサー電極３が伸び難く、電気抵抗の上昇が抑えられている。
【００４２】
以上説明したように、本発明の静電容量センサー１及びその製造方法によれば、三次元成形されてもセンサー電極３の電気抵抗が上昇し難い。また、センサー電極３と配線４との間における断線が生じにくい。
【００４３】
また、基材２、センサー電極３、保護層６、及び補強層７が光透過性を有しているので、静電容量センサー１に照明光等を透過させることができる。このため、センサー電極３が設けられた部分が照光される等、デザイン性や機能性に優れた静電容量センサー１とすることができる。
【００４４】
また、配線４とセンサー電極３との接続部分が補強層７によって補強されているので、三次元成形されても配線４とセンサー電極３との接続部分における断線が生じにくくなっている。また、補強層７が絶縁性であるので、配線４及びセンサー電極３における静電容量の検出に補強層７が影響を与えることがなく、静電容量の検出精度が高い。
【００４５】
また、配線４とセンサー電極３との接続部分に補助電極５が設けられ、配線４、センサー電極３、及び補助電極５が補強層７によって補強されているので、補助電極５がセンサー電極３から部分的に外れるなどの不良が起こりにくくなっている。これにより、製造された静電容量センサー１における感度の個体差が少ない。
【００４６】
また、補強層７の材料として所定の処理により硬化する絶縁性インキが採用されているので、印刷により補強層７を容易に形成することができる。
【００４７】
（変形例１−１）
次に、上述の第１実施形態の変形例について説明する。図１０は、本変形例の静電容量センサーを示す断面図で。図１のＡ−Ａ線と同様の断面を示す図である。
図１０に示すように、本変形例では、第１実施形態で説明した第二レジスト７ａの位置が異なっている。
すなわち、本変形例では、補強層７となる第二レジスト７ａは、センサー電極３及び補助電極５に直接接触するように印刷される。
このような構成であっても、三次元成形時におけるセンサー電極３及び補助電極５の伸びが抑制されるので、上述の第１実施形態と同様の効果を奏する。
【００４８】
（変形例１−２）
次に、上述の第１実施形態の他の変形例について説明する。図１１は、本変形例の静電容量センサーを示す断面図で。図１のＡ−Ａ線と同様の断面を示す図である。
本変形例では、第１実施形態で説明した第二レジスト７ａの位置が異なっている。
すなわち、本変形例では、補強層７となる第二レジスト７ａは、基材２の外面であってセンサー電極３が設けられた面とは反対側の面に印刷される。
このような構成であっても、三次元成形時におけるセンサー電極３および補助電極５の伸びが抑制されるので、上述の各実施形態と同様の効果を奏する。
【００４９】
（変形例１−３）
次に、上述の第１実施形態のさらに他の変形例について説明する。図１２は、本変形例の静電容量センサーを示す断面図で、図１のＡ−Ａ線と同様の断面を示す図である。なお、図１２では、静電容量センサーの製造工程を分かりやすくする目的で、一部の部材が、互いに隙間を空けた状態で図示されている。
図１２に示すように、本変形例では、加飾層８が、両面に粘着剤が設けられた両面粘着シート９によって基材２に取り付けられている。このような構成であっても上述の第１実施形態と同様の効果を奏する。
また、粘着剤は、容易に再剥離可能な物性を有していてもよく、この場合には、加飾層８の貼り替えが可能となる。なお、両面粘着シートに代えて、両面に接着剤が設けられた接着シートによって加飾層８を基材２に固定してもよい。
【００５０】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る配線基板の実施形態について説明する。なお、上述の第１実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図１３は、本実施形態の配線基板の平面図である。図１４は、図１３のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００５１】
図１３および図１４に示すように、本実施形態の配線基板１０は、三次元成形された配線基板１０であって、基材２Ａ上に配線４Ａが積層されている。
【００５２】
基材２Ａは、上述の第１実施形態で説明した基材２の材料と同様の材料によって形成された板状、シート状、フィルム状、もしくは膜状の部材である。
【００５３】
配線４Ａは、基材２Ａの面上の一部に一方の端部４ａＡが配され、他方の端部４ｂＡが基材２Ａの周縁部に配置されている。本実施形態では、複数の配線４Ａにおける前記他方の端部４ｂＡは、所定の間隔をあけて整列配置されており、ＺＩＦコネクタ等のコネクタに接続するための接点となっている。
【００５４】
また、配線基板１０は、図１４に示すように、基材２Ａ、補強層７Ａ、及び配線４Ａがこの順に積層されている。すなわち、補強層７Ａは、基材２Ａの外面であって配線４Ａが設けられた側の面上に位置し、補強層７Ａ上に配線４が直接接している。また、本変形例では、補強層７Ａは絶縁性を有する。
なお、本実施形態においても、上述の第１実施形態と同様に、基材２Ａの外面のうち配線４Ａが設けられた面と反対側の面上に補強層７Ａが設けられていてもよい。
【００５５】
補強層７Ａは、上述の第１実施形態で説明した補強層７と同様に第二レジスト７ａによって形成されている。補強層７Ａは、配線４Ａの厚さ方向から見たときに少なくとも各接点をすべて含む領域に設けられている。
【００５６】
本実施形態の配線基板１０では、補強層７Ａによって接点部分が補強されているので、上述の第１実施形態で説明した三次元成形と同様の方法を用いて接点部分を三次元成形する場合に、各接点の間隔（ピッチ）の変化が少ない。このため、接点とコネクタとを精度よく接続することができる。また、配線基板１０において接点部分以外を三次元成形する場合に熱や圧力等が接点部分に伝わった場合にも、補強層７Ａによって補強された部分は伸びにくく、各接点のピッチが変化しにくい。
このように、本実施形態の配線基板１０によれば、三次元成形されても接点となる配線端部のピッチの変化が少ない。
【００５７】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
例えば、図１５（ａ）ないし（ｃ）に示すように、補強層の配置及び形状を適宜変更することができる。例えば、図１５（ａ）に示すように、補強層（符号７Ｘで示す。）を、センサー電極の外形形状と一致させてもよい。また、図１５（ｂ）に示すように、補強層（符号７Ｙで示す。）を、配線の一端（センサー電極に接続された端）から配線の他端（基材の周縁に配置された端）へ向かって漸次幅が小さくなるテーパー形状としてもよい。また、図１５（ｃ）に示すように、１つの補強層（符号７Ｚで示す。）が複数のセンサー電極を覆うように配置されていてもよい。
【００５８】
また、センサー電極は、板状、シート状、フィルム状、若しくは膜状に形成された基材における厚さ方向の一方の外面に設けられていればよい。すなわち、基材に対するセンサー電極の位置は、三次元成形後における基材の表面側であっても裏面側であってもよい。
【００５９】
また、加飾層は、基材とセンサー電極との間に設けられていてもよい。この場合、基材は光透過性を有していることが好ましい。基材とセンサー電極との間に加飾層が設けられていると、加飾層を基材によって保護することができるので、印刷等によって形成された形状が劣化しにくい。なお、基材は、透明であってもよいし、有色であってもよい。
【００６０】
また、上述の各実施形態及び各変形例において示した構成要素は適宜に組み合わせて構成することが可能である。
【符号の説明】
【００６１】
１  静電容量センサー
２，２Ａ  基材
３  センサー電極
４，４Ａ  配線
５  補助電極
６  保護層
７、７Ａ、７Ｘ、７Ｙ、７Ｚ  補強層
８  加飾層
９  両面粘着シート
１０  配線基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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