【事件の表示】
　特願２００３−５７２８４７「空気入り荷造り用クッションを膨らませてシールする機械及び方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　９月１２日国際公開、ＷＯ０３／７４３６４、平成１７年　６月３０日国内公表、特表２００５−５１８９６９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本願は、２００３年２月１３日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００２年３月１日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２１年１２月９日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２２年４月１４日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで誤訳訂正がなされたものである
　
２．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１ないし２０に係る発明は、平成２２年４月１４日付け誤訳訂正により訂正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし２０に記載されたとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明は、以下のとおりである（以下、「本願発明」という。）。
　「空気入り荷造り用クッションを膨らませてシールする機械であって、
　予備製作され且つ２つの層を有するフィルム材料のロールを有し、前記２つの層は、前記フィルム材料の一方の縁部の近くを長手方向に延びるチャネルと、前記フィルム材料を横切る方向に延びる複数チャンバの列と、各列の前記チャンバを相互に連結する流れ通路と、前記長手方向に延びるチャネルと各列の前記チャンバの１つとの間に延びる入口通路とを形成するように互いにシールされ、
　更に、水平に延び且つ互いに間隔をおき、前記フィルム材料のロールが載せられる１対のローラと、
　前記フィルム材料を前記ロールから引き出すと共に、引き出された前記フィルム材料を下方向に引く送り機構と、
　空気源に連結され、前記ローラの下方に位置決めされ、前記チャンバ内に空気を注入してクッションを膨らませるために、下方向に引かれる前記フィルム材料のチャネルに挿入されるように上方向に延びる空気注入部と、
　前記クッションを膨らませた後、下方向に引かれる前記フィルム材料の入口通路を横切り且つ長手方向に延びるシールを形成するシーリングユニットと、
　を有することを特徴とする機械。」
　
３．引用例
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された国際公開第０２／１４１５６号（以下「引用例１」という。）及び米国特許第４０１７３５１号明細書（以下「引用例２」という。）には、以下の各事項が記載されている（括弧内は日本語訳）。
　
［引用例１］
（１ａ）「This invention relates to methods and apparatus for inflating and sealing pillows in packaging.
　　This invention relates particularly to the construction and operation of a machine which is small enough to be installed for operation on site where articles packaged for transport are placed in shipping containers with protective inflated pillow-type strip packaging.」（本発明は、梱包用クッションを膨張させて密封する方法及び装置に関する。
　本発明は、特に、保護用膨張クッション形ストリップ梱包材で輸送用に梱包される物品が輸送用コンテナ内に積み込まれる現場で稼働するように設置できる程度に小型の機械の構造及び作動に関する。）（第１頁１−６行参照）
　
（１ｂ）「In a specific embodiment of the present invention, a machine inflates and seals pillows in packaging while continuously and uninterruptedly advancing a web of film through an inflating station and a sealing station. The inflating station sequentially inflates pillows at preformed patterns in the web of film by introducing pressurized air through a narrow width inlet port of a preformed pattern. The sealing station seals each inlet port by applying a heated sealing element directly to and in sliding contact with the web of film while the air in an inflated pillow is under pressure as the inlet port moves across the heated sealing element.
　　The web of film has an inflated pillow pattern and an uninflated inflation channel preformed in the film. The inflated pillow patterns comprise multiple, spaced apart, pillow patterns aligned along one side of an inflation channel. The inflation channel extends longitudinally and continuously along the entire length of the film. Each inflated pillow pattern has a narrow width inlet port extending generally transversely to the longitudinally extending inflation channel and connecting the inflated pillow pattern to the inflated inflation channel so that, when pressurized air is introduced into the inflation channel, the pressurized air can be transmitted through the inlet port to inflate the pillow pattern.・・・
　　・・・
　　In a specific embodiment of the present invention, the web of film with the preformed patterns is stored on a storage roller of the machine and is advanced through the machine by a first set of nip rollers and a second set of nip rollers at a respective first film transport station and a second film transport station.
　　Pressurized air is introduced into the inflation channel of the web of film at an inflating station as the web of film is transported through the first film transport station. The pressurized air inflates at least one of the pillow patterns prior to the time the web of film is continuously transported through a sealing station.
　　Pressure is maintained in the inflated pillow pattern within a calibrated pressure range during the time that the web of film is continuously transported through the sealing station.
　　At the sealing station the inlet port of an inflated pillow is sealed by applying a heated sealing element directly to and in sliding contact with the web of film. The heated sealing element slides across the inlet port while the air in the inflated pillow is under pressure and as the web of film is continuously and uninterruptedly advanced throughout all components of the machine.」（本発明の特定の実施形態において、機械は、フィルムウェブを膨張ステーション及び密封ステーションを通って連続的に中断することなく送る間に、梱包用クッションを膨張させて密封する。膨張ステーションは、予備形成パターンの幅の狭い入口ポートを通って加圧空気を導入することによって、フィルムウェブのクッションを予備形成されたパターンに連続的に膨張させる。密封ステーションは、膨張クッション内の空気が加圧状態で、入口ポートが加熱密封要素を横切って動く間に、加熱密封要素を直接的に摺動接触状態でフィルムウェブに当てることによって、各々の入口ポートを密封するようになっている。
　フィルムウェブは、フィルムに予備形成されている未膨張のクッションパターン、及び未膨張の膨張チャネルを有する。未膨張のクッションパターンは、膨張チャネルの一方側に沿って配置されている、複数の離間したクッションパターンを有する。膨張チャネルは、フィルムの全長に沿って縦方向に連続的に延びる。各々の未膨張のクッションパターンは、縦方向に延びる膨張チャネルに対して略横方向に延びると共に未膨張のクッションパターンを未膨張の膨張チャネルへ連通する幅の狭い入口ポートを有しているので、加圧空気が膨張チャネル内に導入される場合、加圧空気は、入口ポートを通って送られクッションパターンを膨張させる。・・・
　・・・
　本発明の特定の実施形態において、予備形成パターンのフィルムウェブは、機械の格納ローラ上に格納され、第１の組のニップローラ及び第２の組のニップローラによって、それぞれ第１のフィルム搬送ステーション及び第２のフィルム搬送ステーションにおいて、機械を通って送られる。
　加圧空気は、フィルムのウェブが第１の搬送ステーションを通って搬送される間に、膨張ステーションにおいてフィルムウェブの膨張チャネル内に導入される。加圧空気は、フィルムウェブが密封ステーションを通って連続的に搬送されるより前に、少なくとも１つのクッションパターンを膨張させる。
　フィルムウェブが密封ステーションを通って連続的に搬送される間に、圧力は膨張クッションのパターン内において較正圧力の範囲内に保たれる。
　密封ステーションにおいて、膨張された入口ポートは、加熱密封要素をフィルムウェブに直接的に摺動接触状態で当てることによって密封される。加熱密封要素は、膨張されたクッションが加圧状態で、フィルムウェブが連続的に中断されることなく機械の全構成要素を通って送られる間に、入口ポートを横切って摺動する。）（第３頁１０行−第４頁３２行参照）
　
（１ｃ）「Figures 1,2 and 3 are isometric view of a machine, constructed in accordance with one embodiment of the present invention, for inflating and sealing pillows in packaging.
　　The machine is indicated by the general reference numeral 11 in each of Figures 1,2 and 3.
　　The machine 11, as most easily viewed in Figure 3, comprises a main plate 13 on which various structural and operational features are mounted.
　　A support tube 15 is mounted at the upper (as viewed in Figures 1-3) of the main plate 13 for supporting a roll 17 of a web of film 19 (see Figures 1 and 2).
　　Guide tubes 21 and 23 are mounted on the plate 13 below the tube 15. The tubes 21 and 23 serve to guide the web of film 19 from the roll 17 to the operating mechanism 25 of the machine 11. The operating mechanism 25 is described in more detail below.
　　The mechanism 25 is illustrated in detail in Figure 4 and comprises a first film transport station 27, a second film transport station 29, an inflating station 31, a sealing station 33, and a slitting station 35.
　　The first film transport station 27 includes a first pair of nip rollers 37 and 39 for gripping the web of film 19 (see Figure 1) and for pulling the web of film 19 from the roll 17 and under and over the guide tubes 21 and 23 and through the first film transport station 27 when the nip rollers are rotated by associated drive gears 41,43 and a drive belt 45. The nip rollers 37 and 39 are rotated in the directions indicated by the direction arrows on the drive gears 41 and 43 shown in Figure 4.
　　The drive belt 45 is driven by a drive gear 47 which is in turn driven by a motor 49 (see Figure 5).
　　The second film transport station 29 comprises a second pair of nip rollers 49 and 51 which grip the web of film 19 to continuously advance the web of film 19 from the first transport station 27 to and through the inflating station 25 and to and through the sealing station 33 and then to and through the second film transport station 29. 
　　The nip rollers 49 and 51 are driven by drive gears 53 and 55 and in the rotational directions indicated by the directional arrows on the drive gears 53 and 55 in Figure 4.
　・・・
　　The inflating station 31 includes an inflation tube 59 and a generally spherically shaped and partially Teflon coated ball 61 located at the upper end (as viewed in Figure 4) of the tube 59. The ball 61 has a plurality of openings 63 for injecting pressurized air into an inflation channel in the web of film 19.
　　As illustrated in Figures 1,2 and 8, the web of film 19 as stored on the roll 17 shown in Figure 1 has a pattern of pillows 65, a longitudinally extending inflation channel 67, inlet ports 69, and outlet ports 71 preformed in the web of film. The pillows 65, channel 67, ports 69 and ports 71 are inflated in the web of film as stored on the roll 17.
　　The inflated pillow patterns 65 are longitudinally spaced apart from one another and are aligned (in the embodiment of the web of film 19 illustrated in the drawings) along one side of the inflation channel 67.
　　The inflation channel 67 extends longitudinally and continuously along the entire length of the web of film 19. 
　・・・
　　Each pillow 65 is connected to the inflation channel 67 by an inlet port 69. The inlet port 69 extends generally transversely to the longitudinally extending inflation channel 67 and has a narrow interior width which is positioned at the sealing station 33 (in a manner to be described more fully below) to facilitate quick and secure sealing of pressurized air within an inflated pillow 65 in a small path of travel and in a short time of continuous, uninterrupted travel through the sealing station 33.
　・・・
　　Details of the construction and mode of operation of the sealing station 33 are illustrated and will be described with reference to Figures 4,6 and 7.
　　The sealing station 33 comprises a sealing roller 75 mounted on a shaft 77 which is in turn mounted for rotation in a bearing assembly attached to the main plate 13.
　・・・
　　The present invention permits sealing the inlet port at a sealing station by applying a heated sealing element directly to and in sliding contact with the web of film and across the inlet port while the air and the inflated pillow is under pressure and as the web of film is continuously and uninterruptedly advanced through each of the first transport station, inflating station, sealing station, second transport station and slitting station.」（図１、２及び３は、梱包用クッションを膨張させて密封するための、本発明の１つの実施形態に基づいて構成されている機械の等角図である。
　図１、２、及び３の各々において、機械は、全体として符号１１によって示される。
　機械１１は、図３に詳細に示すように、種々の構造的及び機能的特徴部が取付けられたメインプレート１３を備える。
　支持チューブ１５は、（図１から図３に示すように）メインプレート１３の上側に取付けられ（図１及び図２参照）、フィルムウェブ１９のロール１７を支持するようになっている。
　ガイドチューブ２１及び２３は、チューブ１５より下にあるプレート１３上に取付けられる。チューブ２１及び２３は、フィルムウェブ１９をロール１７から機械１１の作動機構２５まで案内する機能を果たす。作動機構２５は以下に詳細に説明する。
　機構２５は、図４に詳細に示されており、第１のフィルム搬送ステーション２７、第２のフィルム搬送ステーション２９、膨張ステーション３１、密封ステーション３３、及び切込みステーション３５を備える。
　第１のフィルム搬送ステーション２７は、関連の駆動歯車４１、４３及び駆動ベルト４５によってニップローラが回転する場合に、フィルムウェブ１９を狭持して（図１参照）、フィルムウェブ１９をローラ１７、ガイドチューブ２１及び２３の下部及び上部から、第１のフィルム搬送ステーション２７を経由して引っ張るための第１の組のニップローラ３７及び３９を含む。ニップローラ３７及び３９は、図４に示す駆動歯車４１及び４３上の矢印の方向に回転する。
　駆動ベルト４５は、モータ４９によって駆動される駆動歯車４７によって駆動される（図５参照）。
　第２のフィルム搬送ステーション２９は、フィルムウェブ１９を狭持する第２の組のニップローラ４９及び５１を備え、フィルムウェブ１９を第１の搬送ステーション２７から膨張ステーション２５、密封ステーション３３、及び第２のフィルム搬送ステーション２９へ連続的に送り、フィルムウェブ１９が各々のステーションを通り抜けるようになっている。
　ニップローラ４９及び５１は、駆動歯車５３及び５５によって、図４の駆動歯車５３及び５５の矢印で示す回転方向に駆動される。
　・・・
　膨張ステーション３１は、膨張チューブ５９、及び（図４に示す）チューブ５９の上端に配置されている略球形の部分的にテフロン（登録商標）被覆されているボール６１を含む。ボール６１は、フィルムウェブ１９の膨張チャネル内に加圧空気を噴射するための複数の開口６３を有する。
　図１、２及び８に示すように、フィルムウェブ１９は、図１に示すロール１７上に格納される際に、フィルムウェブに予備形成されたクッション６５、縦方向に延びる膨張チャネル６７、入口ポート６９及び出口ポート７１のパターンを有する。クッション６５、チャネル６７、ポート６９、及びポート７１は、ロール１７に格納される際にフィルムウェブ内で未膨張状態にある。
　未膨張のクッションパターン６５は、（図示のフィルムウェブ１９の実施形態において）、互いに間隔をあけて縦方向に配置され、膨張チャネル６７の片側に沿って一列に並べられている。
　膨張チャネル６７は、フィルムのウェブ１９の全長に沿って縦方向に連続的に延びる。
　・・・
　各々のクッション６５は、入口ポート６９によって膨張チャネル６７に連通される。入口ポート６９は、縦方向に延びる膨張チャネル６７に対してほぼ横方向に延び、（以下に詳細に説明するように）密封ステーション３３に配置される狭い内側幅をもち、密封ステーション３３を通る短い移動経路及び短時間の連続的な中断されない移動において、膨張クッション６５内の加圧空気の迅速かつ確実な密封が可能になる。
　・・・
　密封ステーション３３の構造及び作動モードの詳細が例示されており、図４、６及び７に関連して説明される。
　・・・
　本発明により、空気及び膨張クッションが加圧状態で、フィルムのウェブが第１の搬送ステーション、膨張ステーション、密封ステーション、第２の搬送ステーション、及び切込みステーションの各々を通って、連続的に中断されることなく送られる際に、加熱密封要素をフィルムウェブに直接的に摺動接触状態で、入口ポートを横切って当てることによって、密封ステーションにおいて入口ポートを密封することが可能になる。）（第１０頁２行−第１５頁２４行参照）
　
（１ｄ）図１〜４には、ロール１７から引き出されたフィルムウェブ１９を、第１の搬送ステーション２７及び第２の搬送ステーション２９において、下方向に搬送していることが示されている。
　
　以上の記載によると、引用例１には、
「フィルムウェブを膨張ステーション及び密封ステーションを通って連続的に中断することなく送る間に、梱包用クッションを膨張させて密封する機械において、
　上記フィルムウェブは、フィルムに予備形成されている未膨張のクッションパターン、及び未膨張の膨張チャネルを有し、未膨張のクッションパターンは、膨張チャネルの一方側に沿って配置されている、複数の離間したクッションパターンを有し、膨張チャネルは、フィルムの全長に沿って縦方向に連続的に延び、各々の未膨張のクッションパターンは、縦方向に延びる膨張チャネルに対して略横方向に延びると共に未膨張のクッションパターンを未膨張の膨張チャネルへ連通する幅の狭い入口ポートを有し、
　支持チューブにより、フィルムウェブのロールを支持し、
　第１のフィルム搬送ステーションは、フィルムウェブを狭持する第１の組のニップローラを備え、第２のフィルム搬送ステーションは、フィルムウェブを狭持する第２の組のニップローラを備え、
　フィルムウェブを第１の搬送ステーションから膨張ステーション、密封ステーション及び第２のフィルム搬送ステーションへ下方向に連続的に送り、フィルムウェブが各々のステーションを通り抜けるようになっており、
　膨張ステーションは、膨張チューブ及び該チューブの上端に配置されているボールを備え、該ボールは、フィルムウェブの膨張チャネル内に加圧空気を噴射するための複数の開口を有し、幅の狭い入口ポートを通って加圧空気を導入することによって、フィルムウェブのクッションを予備形成されたパターンに連続的に膨張させ、
　密封ステーションは、膨張クッション内の空気が加圧状態で、入口ポートが加熱密封要素を横切って動く間に、加熱密封要素を直接的に摺動接触状態でフィルムウェブに当てることによって、各々の入口ポートを密封するようになっている機械。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
［引用例２］
（２ａ）「The present invention relates to systems including a strip material of the type having chambers formed between two heat sealable films and a device for filling and sealing the chambers of the strip material to form air cushioning material.」（本発明は、２枚の熱シール可能なフィルムの間に形成されるチャンバ有するストリップ材料及び、空気緩衝材を形成するために該ストリップ材料のチャンバを充填及び密閉するための装置を含むシステムに関する。）（第１欄８−１０行参照）
　
（２ｂ）「The strip material 12, best seen in FIGS. 6 and 8, comprises two thin flexible heat fusible films 14, each of which films 14 comprise a heat sealable thermoplastic material forming at least one surface of the film 14. The films 14 are positioned with their thermoplastic surfaces adjacent, and with adjacent portions of their thermoplastic surfaces in contact, and are fused together in discrete areas 16 to define a plurality of unfused adjacent surface areas in a pattern providing between the films 14 two rows of inflatable chambers 19, a passageway 18 extending the length of the strip material 12 between the rows of inflatable chambers 19, and an inlet opening 20 communicating between each of the chambers 19 and the passageway 18. Each chamber 19 also has two constricted chamber areas 21 dividing the chamber 19 into three generally circular portions. The constricted areas 21 afford transfer of air between the chamber portions when the chamber 19 is inflated and subsequently afford restricted movement of air between the chamber portions to provide a damping effect for the chamber portions during use of the inflated cushioning material. Each chamber 19 is generally elongate and oriented with its center line extending generally at a right angle with the center line of the passageway 18. 」（図６及び８に最もよく示されているように、ストリップ材料12は、２枚の薄い柔軟で熱シール可能なフィルム14からなり、フィルム14の各々の少なくとも１つの表面は、熱シール可能な熱可塑性材料から形成されている。フィルム14は、熱可塑性の表面が隣接し、接触する熱可塑性の表面が隣接する部分を有するように配置され、膨張可能なチャンバ19の２つ列をフィルム14間に形成するパターンで、多数の非融着の隣接面エリアを形成するために分離したエリア16においてお互いに融着されている。それぞれのチャンバ19には、さらにチャンバ19を３つの一般に円形の部分に分割する、２つの収縮したチャンバエリア21を有する。チャンバ19が膨張する場合、収縮したエリア21は、チャンバ部分間で空気の流通が可能であり、続いて、膨張した緩衝材の使用中には、チャンバ部分に緩衝効果を与えるように、チャンバ部分間の空気の移動を制限する。それぞれのチャンバ19は、一般的に、その中心線が通路18の中心線に対して直角に延びている。）（第３欄６３行−第４欄１９行参照）
　
　以上の記載によると、引用例２には、
「膨張可能なチャンバが形成されたストリップ材料からなる空気緩衝材において、それぞれの上記チャンバは、さらに３つに分割され、分割されたチャンバ部分間に２つの収縮したチャンバエリアを有する」事項が記載されている。
　
４．対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、
　引用発明の「梱包用クッション」、「フィルムウェブ」、「クッションパターン」、「膨張チャネル」、「入口ポート」、「膨張チューブの上端に配置されているボール」及び「密封ステーション」は、それぞれ本願発明の「空気入り荷造り用クッション」、「フィルム材料」、「チャンバ」、「チャネル」、「入口通路」、「空気注入部」及び「シーリングユニット」に相当し、
　また、引用発明において、第１及び第２のフィルム搬送ステーションの各組の「ニップローラ」は、本願発明の「送り機構」を構成し、
　引用発明の加圧空気を噴射する「膨張チューブの上端に配置されているボール」は、本願発明でいう「空気源」に連結されていることは明らかであり、
　引用発明の「支持チューブ」と本願発明の「１対のローラ」とは、「フィルム材料のロールの支持手段」である限りにおいては一致していることより、両者は、
「空気入り荷造り用クッションを膨らませてシールする機械であって、
　予備製作され且つ２つの層を有するフィルム材料のロールを有し、前記２つの層は、前記フィルム材料の一方の縁部の近くを長手方向に延びるチャネルと、前記フィルム材料を横切る方向に延びるチャンバと、前記長手方向に延びるチャネルと前記チャンバとの間に延びる入口通路とを形成するように互いにシールされ、
　更に、前記フィルム材料のロールの支持手段と、
　前記フィルム材料を前記ロールから引き出すと共に、引き出された前記フィルム材料を下方向に引く送り機構と、
　空気源に連結され、前記ローラの下方に位置決めされ、前記チャンバ内に空気を注入してクッションを膨らませるために、下方向に引かれる前記フィルム材料のチャネルに挿入されるように上方向に延びる空気注入部と、
　前記クッションを膨らませた後、下方向に引かれる前記フィルム材料の入口通路を横切り且つ長手方向に延びるシールを形成するシーリングユニットと、
　を有する機械。」
　である点で一致し、以下の各点で相違する。
　
　相違点１；本願発明では、チャンバは、フィルム材料を横切る方向に延びる複数チャンバの列と、各列の前記チャンバを相互に連結する流れ通路とからなるのに対し、引用発明では、クッションパターンは、その列が複数とされていない点。
　
　相違点２；本願発明では、フィルム材料のロールの支持手段が、水平に延び且つ互いに間隔をおき、前記フィルム材料のロールが載せられる１対のローラであるのに対し、引用発明では、支持チューブである点。
　
５．判断
　上記各相違点について検討すると、
・相違点１について
　引用例２の「ストリップ材料」及び「収縮したチャンバエリア」は、それぞれ本願発明の「フィルム材料」及び「チャンバを相互に連結する流れ通路」に相当し、また、各分割されたチャンバ部は、それぞれストリップ材料を横切る方向に延びる複数の列をなすものと認められることより、
　引用例２には、「チャンバは、フィルム材料を横切る方向に延びる複数チャンバの列と、各列の前記チャンバを相互に連結する流れ通路とからなる」事項が記載されているといえる。
　また、引用例２の上記事項は、膨張した緩衝材の使用中には、チャンバ部分に緩衝効果を与えるように、チャンバ部分間の空気の移動を制限するものであるが、引用発明においても、引用例２の上記事項を採用すれば、緩衝効果を高めることができることは、当業者が容易に想到しうることから、
　引用発明において、クッションパターンに、引用例２に記載された上記事項を採用し、上記相違点１の本願発明のようになすことは、当業者が容易になし得たものである。
　
・相違点２について
　ロール状に巻かれたシート部材を引き出すための支持手段として、水平に延び且つ互いに間隔をおいた１対の支持ローラにより構成することは、本願出願前周知の技術であり（例えば、実願昭６０−１０６２６９号（実開昭６２−１３９５０号）のマイクロフィルム、実願昭５１−７９４４５号（実開昭５２−１７１５８７号）のマイクロフィルム、実願平２−７９６２５号（実開平４−３７１４３号）のマイクロフィルム、特開平１１−９１９９２号公報参照）、また、ロール状に巻かれたシート部材を引用発明のように支持チューブ、すなわち中心軸により支持するか、上記周知の技術のように１対のローラにより支持するかは、当業者が設計上適宜に選択しうる事項と認められる。
　よって、引用発明において、支持チューブによる支持に換え、上記周知の技術である１対の支持ローラによる支持を採用し、上記相違点２の本願発明のようになすことは、当業者が容易になし得たものである。
　
　なお、請求人は、平成２３年２月８日付け回答書において、請求項１中の記載を「前記フィルム材料を前記ロールから水平方向に引き出した後、引き出された前記フィルム材料をガイドのところで下方向に且つ前記ロールの軸線よりも下に引く送り機構」と限定する補正案を提示しているが、
　フィルム材料の搬送において、引き出し方向及びガイドの配置などは、各機械要素の配置関係等を考慮して設計上適宜に決める程度のことと認められることより、上記のように本願発明を限定したとしても、拒絶理由を解消するものではない。
　また、請求人は、審理の終結を通知した後の平成２３年６月９日付けで上申書を提出し、審理の再開を求めたが、審判長は、審理の再開は行わないこととした。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明及び引用例２に記載された発明並びに周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、拒絶をすべきものである。
　よって、原査定は妥当であり、結論のとおり審決する。