【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年7月25日(2011.7.25)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】 コーティングされた切削インサートであって、 分圧を有する雰囲気中で出発粉末の圧縮された塊を焼結することによって作成される十分に密な基体を有し、 前記出発粉末が、以下の成分、即ち、コバルト、ニッケル、鉄、それらの合金の１つ以上から選択されるバインダと、タングステンと、炭素と、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ジルコニウム、及びバナジウムの１つ以上と、を含み、 前記基体が、掬い面、逃げ面、及び前記掬い面と前記逃げ面が交わった部分にある切り刃を有すると共に、前記切り刃と前記掬い面及び前記逃げ面の少なくとも一つの近隣から始まり、バルク領域へ向かって内方へ延出する略均一な厚さを有する非層状のバインダ濃縮ゾーンを有し、前記バルク領域がＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ００より大きな気孔率を有し、また、前記バルク領域が、窒素の単一ソースが焼結雰囲気である窒素を含み、前記バインダ濃縮ゾーンがいかなる炭素析出をも示さず、前記切り刃と前記基体の前記掬い面及び前記逃げ面の一つ又は両方の少なくとも一部上のコーティングを含む、 コーティングされた切削インサート。
【請求項２】 前記出発粉末が、本質的に、以下の成分、即ち、コバルト、タングステン、炭素、チタン、タンタル、及びニオブを有する、請求項１に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項３】 前記基体の前記バルク領域がＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ０２以上、Ｃ０８以下の気孔率を有する、請求項１または請求項２に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項４】 前記出発粉末が、３重量％乃至１２重量％のコバルト、１２重量％以下のタンタル、６重量％以下のニオブ、１０重量％以下のチタン、９５重量％以下のタングステン、及び７重量％以下の炭素を有する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項５】 前記バインダ濃縮ゾーンが、前記切り刃と前記掬い面及び前記逃げ面の少なくとも１つから、深さ５０μｍ以下、内方へ延出する、請求項１から請求項４のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項６】 バインダ濃縮ゾーンが、前記切り刃と前記掬い面及び前記逃げ面の少なくとも１つから、深さ２０μｍ乃至３０μｍにわたって、内方へ延出する、請求項１から請求項４のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項７】 コバルト濃縮ゾーンのバインダ含量が、前記バルク領域のバインダ含量の１２５％乃至３００％である、請求項１から請求項６のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項８】 コバルト濃縮ゾーンのバインダ含量が、前記バルク領域のバインダ含量の２００％乃至２５０％である、請求項１から請求項７のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項９】 前記焼結プロセスが、 気孔密閉温度以上の温度まで焼結加熱するステップと、 前記気孔密閉温度以上の温度で焼結保持するステップと、 前記共融温度より下の温度まで調整冷却するステップと、を有する、請求項１から請求項８のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１０】 前記基体が、タングステンの固溶体カーバイド及び／又は固溶体炭窒化物と、タンタル、ニオブ、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、及びバナジウムの１つ以上と、を有する、請求項１から請求項９のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１１】 前記バインダ濃縮ゾーンから、前記固溶体カーバイド及び／又は固溶体炭窒化物が少なくとも部分的に除去される、請求項１０に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１２】 前記バインダ濃縮ゾーンから、前記固溶体カーバイド及び／又は固溶体炭窒化物が完全に除去される、請求項１０に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１３】 前記バインダ濃縮ゾーンが、前記切り刃と前記掬い面及び前記逃げ面の少なくとも１つから始まる、請求項１から請求項１２のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１４】 前記バインダ濃縮ゾーンが、前記切り刃と前記掬い面及び前記逃げ面の少なくとも１つの近傍から始まる、請求項１から請求項１２のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１５】 前記コーティングが１つ以上の層を有し、前記層が、物理的気相蒸着（ＰＶＤ）、化学気相蒸着（ＣＶＤ）、及び適温蒸着の１つ以上によって塗布され、前記コーティング層の各々が、以下、チタンカーバイド、窒化チタン、チタン炭窒化物、アルミナ、ニホウ化チタン、及び窒化チタンアルミニウムの１つ以上を有する、請求項１から請求項１４のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１６】 コバルト濃縮ゾーンは、前記掬い面及び前記切り刃から延出され、前記逃げ面からコバルト濃縮は延出されない、請求項１から請求項１５のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１７】 前記逃げ面は研削された面である、請求項１６に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１８】 前記基体が、タングステンの固溶体カーバイト及び／又は固溶体炭窒化物と、タンタル、ニオブ、チタン、ハフニウム、ジルコニウム、及びバナジウムの１つ以上と、を有し、前記バインダ濃縮ゾーンから、前記固溶体カーバイト及び／又は固溶体炭窒化物が少なくとも部分的に除去される、請求項１から請求項１７のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項１９】 前記基体のバルク領域が、第１のレベルで窒素を含み、前記バインダ濃縮ゾーンが第２のレベルで窒素を含む、請求項１から請求項１８のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項２０】 前記第１のレベルの窒素が前記第２のレベルの窒素より少ない、請求項１９に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項２１】 コーティングされた超硬合金切削インサートを作成する方法であって、有効量の窒素を含まないが、以下の成分、即ち、コバルト、ニッケル、鉄、及びそれらの合金の一つ以上から選択されるバインダと、タングステンと、炭素と、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ジルコニウム、及びバナジウムの１つ以上と、を含む、出発粉末混合物を形成する出発粉末を混合するステップと、 出発粉末混合物を圧縮して生の切削インサートブランクを形成するステップと、 前記生の切削インサートブランクを脱ろうして脱ろう切削インサートブランクを形成するステップと、 最高脱ろう温度から少なくとも気孔密閉温度まで、少なくとも分圧を有し、焼結加熱工程の少なくとも一部分が、窒素分圧を有する雰囲気中で、前記脱ろう切削インサートブランクを焼結加熱して、窒素が前記脱ろう切削インサートブランクに拡散し、予備焼結された切削インサートブランクを形成するステップと、 少なくとも分圧を有し、焼結加熱工程の少なくとも一部分が、窒素分圧を有する雰囲気中で、焼結保持温度で、前記予備焼結された切削インサートブランクを焼結保持して、窒素が予備焼結切削インサートブランクから発生し、焼結された切削インサートブランクを形成するステップと、 焼結温度から共融温度より下の目標温度まで、前記焼結された切削インサートブランクを調節された速度で少なくとも分圧を有する雰囲気で冷却して、前記基体のバルク領域の近隣から始まり、基体のバルク領域の内方へ延出する非層状のバインダ濃縮ゾーンを含む外周面を有する焼結されたままの切削インサート基体を形成するステップと、 １つ以上のコーティング層で焼結されたままの切削インサート基体をコーティングするステップと、 を有する、 方法。
【請求項２２】 前記脱ろうステップが、水素分圧を有する雰囲気中で前記生の切削インサートブランクを加熱することを有する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】 前記脱ろうステップが、水素正圧を有する雰囲気中で前記生の切削インサートブランクを加熱することを有する、請求項２１に記載の方法。
【請求項２４】 焼結加熱ステップ全体が、窒素分圧を有する雰囲気中で行われる、請求項２１から請求項２３のいずれか1項に記載の方法。
【請求項２５】 焼結保持ステップ全体が、窒素分圧を有する雰囲気中で行われる、請求項２１から請求項２４のいずれか1項に記載の方法。
【請求項２６】 前記冷却ステップの少なくとも一部が、窒素分圧を有する雰囲気中で行われる、請求項２１から請求項２５のいずれか1項に記載の方法。
【請求項２７】 前記冷却ステップ全体が、窒素分圧を有する雰囲気中で行われる、請求項２１から請求項２５のいずれか1項に記載の方法。
【請求項２８】 更なる冷却ステップ後と前記コーティングステップ前に、以下のステップ、即ち、 前記焼結されたままの切削インサート基体の前記掬い面及び前記逃げ面の少なくとも１つの一部を研削し、これによって、前記掬い面及び前記逃げ面の少なくとも一つの一部から前記コバルト濃縮ゾーンを除去し、研削基体を形成する、ステップと、 前記研削基体を真空中で再焼結して、再焼結された研削基体を形成する、ステップと、 を更に有する、 請求項２１から請求項２７のいずれか1項に記載の方法。
【請求項２９】 前記再焼結ステップ後に、前記再焼結された研削基体の前記逃げ面の少なくとも一部を研削するステップを更に有する、請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】 前記更なる冷却ステップ後及び前記コーティングステップ前に、前記切り刃をホーニングするステップを更に有する、請求項２１から請求項２９のいずれか1項に記載の方法。
【請求項３１】 非層状のバインダ濃縮ゾーンが本来いかなる固溶体カーバイド及び固溶体炭窒化物をも含まないため、タングステンカーバイド及びコバルトがバインダ濃縮ゾーンの略全体を構成する、請求項２１から請求項３０のいずれか1項に記載の方法。
【請求項３２】 非層状のバインダ濃縮ゾーンから、何らかの固溶体カーバイド及び何らかの固溶体炭窒化物が少なくとも部分的に除去される、請求項２１から請求項３０のいずれか1項に記載の方法。
【請求項３３】 前記基体のバルク領域が、ＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ００より大きな気孔率を有し、前記バインダ濃縮ゾーンが実質的に炭素析出を含まない、請求項２１から請求項３２のいずれか1項に記載の方法。
【請求項３４】 前記焼結加熱ステップ全体の雰囲気が窒素の分圧を含む、請求項２１から請求項３３のいずれか1項に記載の方法。
【請求項３５】 前記焼結保持ステップ全体の雰囲気が窒素の分圧を含む、請求項２１から請求項３４のいずれか1項に記載の方法。
【請求項３６】 前記焼結加熱ステップ全体の雰囲気が第１のレベルで窒素分圧を含み、前記焼結保持ステップ全体の雰囲気が第２のレベルで窒素分圧を含み、前記第１のレベルの窒素分圧が、前記第２のレベルの窒素分圧とは異なる、請求項２１から請求項３５のいずれか1項に記載の方法。
【請求項３７】 前記第２のレベルの窒素分圧が前記第１のレベルの窒素分圧より大きい、請求項３６に記載の方法。
【請求項３８】 前記第２のレベルの窒素分圧が前記第１のレベルの窒素分圧よりも少なくとも４倍大きい、請求項３６に記載の方法。
【請求項３９】 前記基体のバルク領域が、ＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ００以下の気孔率を有する、請求項２１に記載の方法。
【請求項４０】 出発粉末が、以下の成分、即ち、コバルト、タングステン、炭素、チタン、ニオブ、及びタンタルを含む、少なくとも分圧を有する雰囲気中で、出発粉末の圧縮された塊を燒結することによって、作られる基体であって、 掬い面、逃げ面、及び前記掬い面と前記逃げ面が交わった部分にある切り刃によって画定される外周面と、 前記切り刃と前記掬い面及び前記逃げ面の少なくとも一つの近隣から始まり、バルク領域へ向かって内方へ延出する略均一な厚さを有する非層状のコバルト濃縮ゾーンを有し、前記バルク領域がＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ００より大きな気孔率を有し、また、前記バルク領域が、窒素の単一ソースが焼結雰囲気である窒素を含み、 前記コバルト濃縮ゾーンから、固溶体カーバイド及び／又は固溶体炭窒化物が少なくとも部分的に除去され、 コバルト濃縮ゾーンがいかなる炭素析出をも示さない、 前記コバルト濃縮ゾーンが前記バルク領域のコバルト含量の１２５％乃至３００％のコバルト含量を有する、 前記基体。
【請求項４１】 前記基体の外周面の少なくとも一部にコーティングを更に有する、請求項４０に記載の基体。
【請求項４２】 前記切り刃がホーニングされた切り刃である、請求項４０または請求項４１に記載の基体。
【請求項４３】 コバルト濃縮ゾーンが本質的に固溶体カーバイドや固溶体炭窒化物を含まないため、タングステンカーバイド及びコバルトがコバルト濃縮ゾーンの略全てを構成する、請求項４０から請求項４２のいずれか1項に記載の基体。
【請求項４４】 前記基体のバルク領域が、ＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ０２以上Ｃ０８以下の気孔率を有する、請求項４０から請求項４３のいずれか1項に記載の基体。
【請求項４５】 窒素分圧を含む雰囲気中で出発粉末の圧縮された塊を焼結することによって作成される略十分に密な基体を有し、 前記出発粉末が、以下の成分、即ち、コバルト、ニッケル、鉄及びそれらの合金の一つ以上から選択された、３重量％乃至１２重量％のバインダと、９５重量％以下のタングステンと、７重量％以下のカーボンと、１３重量％以下のチタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ジルコニウム、及びバナジウムの一つ以上と、を含み、 前記基体が、掬い面と逃げ面と前記掬い面と前記逃げ面が交わった部分に切り刃とを有し、 前記基体が、前記切り刃と前記掬い面及び前記逃げ面の少なくとも一つの近隣から始まり、バルク領域へ向かって内方へ延出する、深さが略均一な非層状のバインダ濃縮ゾーンを有し、また、前記バルク領域が、窒素の単一ソースが焼結雰囲気である窒素を含み、 前記バインダ濃縮ゾーンが第１の窒素含量を有し、前記基体のバルク領域が第２の窒素含量を有し、前記第１の窒素含量が第２の窒素含量よりも大きく、 前記切り刃及び前記基体の前記掬い面と前記逃げ面の一つ又は両方の少なくとも一部上のコーティングを含む、 コーティングされた切削インサート。
【請求項４６】 前記基体のバルク領域がＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ００以下の気孔率を有する、請求項４５記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項４７】 前記コーティングが、前記基体表面上に窒化チタンのベース層を含む、請求項４６に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項４８】 前記基体のバルク領域が、ＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ００より大きい気孔率を有する、請求項４５記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項４９】 前記コーティングが、前記基体の表面上にチタン炭窒化物のベース層を含む、請求項４８に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項５０】 前記コバルト濃縮ゾーンが前記掬い面と前記切り刃から延出し、コバルト濃縮は前記逃げ面からは延出しない、請求項４５から請求項４９のいずれか1項に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項５１】 前記逃げ面が研削された面である、請求項５０に記載のコーティングされた切削インサート。
【請求項５２】 コーティングされた超硬合金切削インサートを作成する方法であって、 出発粉末を混合して出発粉末混合物を形成するステップであって、前記粉末が、有効量の窒素を含まないが、コバルト、ニッケル、鉄、及びそれらの合金の一つ以上から選択されるバインダと、タングステンと、炭素と、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ジルコニウム、及びバナジウムの一つ以上と、を含む、ステップと、 前記出発粉末混合物を圧縮して生の切削インサートブランクを形成するステップと、 前記生の切削インサートブランクを脱ろうして脱ろう切削インサートブランクを形成するステップと、 最高脱ろう温度から少なくとも気孔密閉温度まで、焼結加熱ステップの略全体にわたって、第１の窒素分圧を有する雰囲気中で、前記脱ろう切削インサートブランクを焼結加熱して、予備焼結された切削インサートブランクを形成するステップと、 焼結保持ステップの略全体にわたって、第１の窒素分圧より大きい第２の窒素分圧を有する雰囲気中で、焼結保持温度で、前記予備焼結された切削インサートブランクを焼結保持して、焼結された切削インサートブランクを形成するステップと、 焼結温度から共融温度より下の目標温度まで、前記焼結された切削インサートブランクを冷却して、前記基体のバルク領域の近隣から始まり、内方へ延出する非層状のバインダ濃縮ゾーンを含む外周面を有する焼結されたままの切削インサート基体を形成するステップと、 前記基体表面上に、窒素含有材料を有するベース層を有する１つ以上のコーティング層で焼結されたままの切削インサート基体をコーティングするステップと、 を有する、 方法。
【請求項５３】 前記ベース層のための材料が、窒化チタンとチタン炭窒化物を有する群から選択される、請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】 前記基体のバルク領域がＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ００より大きな気孔率を有し、前記ベース層がチタン炭窒化物を有する、請求項５２又は請求項５３に記載の方法。
【請求項５５】 前記基体のバルク領域がＡＳＴＭ表示番号Ｂ２７６−９１（１９９６年再認可）によるＣ００以下の気孔率を有し、前記ベース層が窒化チタンを有する、請求項５２又は請求項５３に記載の方法。
【請求項５６】 前記冷却ステップが、少なくとも分圧を有する雰囲気中、調整された速度で実行される請求項５２から請求項５５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５７】 前記第２の窒素分圧が第１の窒素分圧より４倍大きい、請求項５２から請求項５６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５８】 バインダ濃縮の表面ゾーンを示す焼結されたままの基体及びバインダ濃縮の表面ゾーンを示さない焼結されたままの基体のいずれかを選択的に作成する方法であって、有効量の窒素を含まないが、 コバルト、ニッケル、鉄、それらの合金の一つ以上から選択されるバインダ合金と、タングステンと、炭素と、チタン、タンタル、ニオブ、ハフニウム、ジルコニウム、及びバナジウムの一つ以上と、を含む出発粉末を混合するステップと、 混合された出発粉末を圧縮して生の切削インサートブランクを形成するステップと、 生の切削インサートブランクを脱ろうして脱ろう切削インサートブランクを形成するステップと、 最高脱ろう温度から少なくとも気孔密閉温度まで、このステップの略全体にわたって、第１の窒素分圧を有する雰囲気中で、脱ろう切削インサートブランクを焼結加熱して、予備焼結された切削インサートブランクを形成する、脱ろう切削インサートブランクを焼結加熱するステップと、 焼結保持温度で、このステップの略全体にわたって、第２の窒素分圧を有する雰囲気中で、予備焼結された切削インサートブランクを焼結保持して、焼結された切削インサートブランクを形成するステップであって、 第２の窒素分圧が第１の窒素分圧以上又は第１の窒素分圧以下のいずれかが選択されてもよいステップと、 焼結温度から共融温度より下の目標温度まで、焼結された切削インサートブランクを冷却して、焼結されたままの切削インサート基体を形成するステップであって、第２の窒素分圧が第１の窒素分圧より大きいとき、焼結されたままの切削インサート基体はバインダ濃縮の表面ゾーンを示さないが、第２の窒素分圧が第１の窒素分圧以下であるとき、焼結されたままの切削インサート基体はバインダ濃縮の表面ゾーンを示すステップと、 焼結されたままの切削インサート基体を一つ以上のコーティング層でコーティングする、ステップと、 を有する、 方法。