【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年1月27日(2011.1.27)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１】
ガラス繊維を含むマットの製造方法であり、
ａ）ベルトにより走行される該繊維の重なりを形成するために、走行ベルト上にガラス繊維を含む繊維を堆積もしくは放出すること、ついで
ｂ）該重なりを通過する、そして該重なりの方向に動かされる、ひげのあるニードルにより、ニードルが重なりを通過するのと実質的に同じ速度で、１〜２５ストローク／ｃｍ２のストローク密度で、ニードリングする、
ことを含む、マットの製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００１】
本発明は、特にインジェクション（ＲＴＭ法といわれるトランスファー成形）により、または予備含浸シーティング（シート成形材料と同義）から得られる複合材料の強化に用いられうるガラス繊維マットの製造に関する。さらに、本発明によるマットは、特に半透明ボードを製造するために熱硬化性樹脂で直接に含浸されうる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
連続繊維の使用は、表面外観、特に最終複合材料の端部の点で、そして最終複合材料内の繊維の分布の均一性の点で、予測しない利点をもたらす。具体的には、成形製品の端部が、切断繊維が用いられたときよりもはるかにきれいに、なめらかに、良好に形成されたことを本発明者は見出した。この説明は本発明の範囲を限定し得ないが、切断繊維の使用は製品端部の表面上に、もしくはすぐ下に位置する、大量の切断繊維端部を含むようにみえる。この現象は、切断繊維が複合材料の主たる面に平行な配向を自然に有するという事実による。端部における切断繊維末端の集積は、本方法の開始による端部での多孔性の存在のためになるようにみえる。ついで、形成される気泡は温度（熱硬化性樹脂の固化のため２００℃のオーダーの）の作用下に膨張し、端部の表面外観を変形しやすい。連続繊維の使用はこの現象をかなり低減するようにみえる。具体的には、表面の繊維末端の代わりに（切断繊維が使用される状況で）、連続繊維ループがあり、比較的なめらかな表面になりやすい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
ＲＴＭ法による複合材料の強化用マットの製造は、走行するベルト上に新たにサイジングされた繊維の堆積もしくは放出することを含む。しかし、繊維のベッドは、この段階ではコンシステンシーを有さず、取り扱われえない。種々の繊維層が混合されているので巻き上げ又は巻き戻しができない。それで、化学的又は機械的に結合しなければならない。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
機械的にマットを結合するために、従来のニードリングに供しうる。しかし、これは繊維の破壊をもたらし、機械的特性の低下を生じさせ、マットの少なくとも一面から生じるスパイクの形成をもたらす、のが通常である。しかも、マットに打ち込まれるニードルは、水平に固定され、垂直にのみ動かされので、ニードルの断面よりも大きな穴（perforations）を生じさせ、ニードルをねじれやすくする。これらの穴は表面に跡を残し、最終製品に表面欠陥を生じさせる。具体的には、これらの穴は樹脂で充たされ、重合後の樹脂の収縮のためにくぼみが表面に見えるまま残る。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
けん縮ポリプロピレン（PP）繊維の中心コアおよび切断ガラス繊維の外層を含むマットが知られており、その全体の集成はポリエステル（PET）のような合成繊維からなるステッチ継ぎ目により結合される。けん縮繊維は、樹脂が侵入するのを比較的容易にし、型の空隙（型の２つの金属部分の間の空間）を充たすためにマットに容積を与える。しかし、PET繊維もPP繊維も複合材料を強化しない。さらに、ステッチ継ぎ目は最終複合材料で肉眼でみえ、ステッチ継ぎ目に使用されるニードルは、表面に穴を生じさせる。これらの穴は樹脂で充たされ、重合後の樹脂の収縮のためにくぼみが表面に見えるまま残る。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
米国特許第4,335,176号明細書（すなわち、FR 2494632号）は、連続ガラス繊維のニードルマットを教示し、それは非結合連続ガラス繊維のマットをフェルト織機もしくはひげのあるニードルを備えた従来のニードリング機械を通過させることにより製造される。ニードリング機械を通過する際に、短繊維およびフィラメントを含む機械的に集成されたマットを供給するためにガラス繊維を絡ませ、繊維を分離するために、マットはこれらの一連の列のニードルにより穴を形成される。ニードリング後に、マット表面の１方は表面から突出する繊維の比較的密な集積を含み、それはスパイクと呼ばれうる。残りの面はその密な面よりも２５〜５０％少ないスパイクを有する。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明によれば、非常に特殊なニードリングがマット上で実施され、マットに十分なコンシステンシーを付与し、繊維を全くもしくはほんのわずかしか破壊せず、そして大きすぎる穴を形成しない。本発明によるマットは室温で手で十分に変形し得、そして樹脂に非常に浸透性である。本発明によれば、ニードリングはマットと同時に動かされるニードルにより、マットと実質的に同一速度でマットの動きの方向に平行な方向に実施される。さらに、ニードル衝突数は減少し、高々２５ストローク／ｃｍ２、好ましくは高々１５ストローク／ｃｍ２、そしてもっと好ましくは高々１０ストローク／ｃｍ２である。通常、ニードル衝突数は少なくとも１ストローク／ｃｍ２、好ましくは少なくとも２ストローク／ｃｍ２である。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
したがって、本発明は、まず第一に、マットの製造方法に関し、
ａ）走行ベルト上に、該ベルトにより走行される該繊維の重なりを形成するために、該ベルトにより走行される繊維を堆積もしくは放出すること、ついで
ｂ）該重なりを通過する、そして該重なりの方向に動かされ、１〜２５ストローク／ｃｍ２のストローク密度を有する、ひげのあるニードルにより、ニードルが重なりを通過するのと実質的に同じ速度で、ニードリングすること、を含む。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
このようなニードリングを実施するために、たとえば、通常重合体繊維フェルトを処理するために設計された特定の円筒型予備ニードリング機械を使用し得、たとえばAsselin（NSCグループ）により販売されている、ＰＡ １６９もしくはＰＡ１５００もしくはＰＡ２０００と呼ばれる機械を用いることが可能である。この型の機械において、ニードルは水平成分とともに楕円運動を描き、その動きでマットにおけるニードルが水平成分に従うことを可能にする。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
繊維（連続フィラメント）を形成する材料および糸は繊維形成性ガラス、たとえばＥガラスすなわちFR2768144号に記載されるガラス、またはARガラスと呼ばれ、少なくとも５モル％ZrO２を含有する耐アルカリガラスを含みうる。特にARガラスの使用はセメントマトリックスを有効に強化する、もしくは腐食性環境と接触する熱硬化性マトリックス複合材料を補強しうる、マットをもたらす。さらに、ガラスはホウ素を含有しないことができる。さらに、ガラス繊維と、ポリプロピレンのようなポリマーからなる繊維、特にSaint-Gobain Vetrotex France によりTwintex（登録商標）として販売されている混合繊維、との混合物を使用することも可能である。したがって、マットの製造に用いられる繊維はガラス繊維（フィラメント）を含む。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】
さらに本発明はすでに述べたニードリング工程を含む、マットの製造方法に関する。ニードリング前に、切断もしくは連続繊維は走行するベルト上に堆積もしくは放出される。この段階で、繊維は乾燥してありうる。なぜならそれらはロービング（もしくはボビン）から来るからであり、さらにはサイジング後、および本発明によるニードリング前に乾燥されたからである。しかし、発明者は、ニードリング機械に入るために繊維が湿っているのが有利であることに注目した。具体的には、ニードリング機械のベルト（繊維を受け取るのに役立つ）の通過は、繊維を含浸する液体により付与される粘着性効果により少し繊維は互いに突き刺すので、もっと容易に生じ得る。この粘着性効果は、特に、繊維形成後の繊維のサイジングから自然に発生するものでありうる。このように、ニードリング機械のベルトのジャンプもしくは通過は、繊維が結合されていなくても、含浸状態により重なりの凝集力のために比較的効率的に生じる。もし繊維が最初に乾燥していれば、それにより装置から装置への通過、特にニードリング機械における繊維受領ベルトのジャンプを容易にするために、繊維はニードリング前に意図的に含浸され得る。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
ＳＭＣシートは、その主たる面への圧力によりシートを成形することにより複合材料を製造するのに役立ち得、樹脂の固化前に型内でシートを広げることになる。マットが連続繊維を有していれば、好ましくは切断ＳＭＣシートは、圧力下の成形前に、型の領域の（したがって最終製品の領域の）５０〜８０％を構成する領域を有する。化学バインダーは本発明によるマットを製造するために使用されないという事実は、特に半透明の複合材料を製造することを可能にする。具体的には、発明者はバインダーの不存在が最終複合材料の半透明性をかなり向上させることを見出した。このような半透明の複合材料を製造するために、特に図４に示される方法を用いることが可能である。この方法によれば、支持フィルム４１（通常ポリエステルからなる）は巻き戻され、ゲルコート層４２（通常ポリエステル樹脂）を付着される。ついで、本発明によるマット４３はそのゲルコート層上に巻き戻される。もう１つの支持フィルム４４はゲルコート層４５を受領するために巻き戻され、この集成体４４／４５はゲルコート層の面上で本発明によるマットに付着される。ついで、その集成体はゲルコートを硬化するためにユニット４６により熱処理に供され、２つの支持フィルム４１および４４は分離され、そして固体複合材料が４７で受領される。適切ならば、複合材料は固化の前に、たとえば波形（使用例：屋根）のような、特殊な形状もしくは輪郭を付与されうる。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
図１は、二―ドルがマットに侵入するとき、ニードルがマットに伴なう、ニードリングの原理を線図で示す。マット１は支持体（ニードルボード）に向いた、ひげのあるニードル３を備えたボード２の下に進み、そのボードは、固定点４のまわりに回転する接続ロッドの系により、２つの成分、１つは水平ＣＨ、残りは垂直ＣＶ、を有する運動に駆動される。機械の種々の成分は、ニードルがマットにあるとき、水平成分Ｈが実質的にマットＶＭの速度と同一であるような寸法にされる。図１は線図であり、図１に示される単純な円運動で十分であるが、好ましくは楕円運動（楕円の長軸が垂直であり、楕円の短軸が水平である）であり、水平成分が通常一定であるマット速度にもっと効率的に従うのを可能にする。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
図３は本発明方法を線図で示す：サイジング用液体で含浸され重なり１を形成する繊維はベルト６によりニードリング機械７の方向に進む。重なりは８でベルト６からニードリング機械７を通過する。ニードリング機械はベルト６の速度と一致して回転駆動される、２つの大きな穴の開いた円筒成分９および９’を含む。これらの２つの円筒成分は重なりを挟み、重なりにひずみまたは伸びを生じさせないで進ませる。ニードル３を有するボード２は上方円筒成分（下方円筒と同一システム）内に位置し、楕円運動１０に駆動され、その水平成分はマットの進行速度ＶＭに実質的に相当する。ニードルは適切なオリフィスを備える上方円筒成分を、ついで重なりをニードリングするために重なりを、ついで適切であれば下方円筒成分を通過し、そして楕円通路に沿って上方に再び登る。ニードリング機械７を離れて、マットは、炉１３にマットを供給するもう１つのベルト１２上に１１でもう１度進む（もしくはジャンプする）。炉出口で、マットは巻き上げられ、貯蔵されうる。使用時には、最も満足すべき方法で、マットは巻き戻され、切断され、動かされ、取り扱われ、インジェクション型内に置かれ、変形されうる。マットはインジェクション樹脂で容易に含浸されうる。マットは、とりわけ連続繊維から得られるものであれば、樹脂に良好な浸透性を有する。