(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸と、該回転軸の外周に設けられたスクリュー羽根とからなるスクリューを備えるスクリューコンベアであって、
前記スクリュー羽根に、隙間なく連続してその外周を断面視コの字型に包む外周硬化肉盛が施されており、
前記スクリュー羽根の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の搬送面硬化肉盛が、前記スクリュー羽根の外周において20mm〜25mm間隔で周方向に施されており、
前記搬送面硬化肉盛は、外周側の端部が前記外周硬化肉盛に接続している
ことを特徴とするスクリューコンベア。
【請求項２】
前記搬送面硬化肉盛は、内周側の端部が前記スクリュー羽根と前記回転軸との接合部から所定間隔を空けて施されている
ことを特徴とする請求項１記載のスクリューコンベア。
【請求項３】
回転軸と、該回転軸の外周に設けられたスクリュー羽根とからなるスクリューを備えるスクリューコンベアであって、
前記スクリュー羽根の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の搬送面硬化肉盛が、周方向に所定間隔で施されており、
前記回転軸の外周面に、その軸方向に沿った筋状の回転軸硬化肉盛が、周方向に所定間隔で施されている
ことを特徴とするスクリューコンベア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリューコンベアに関する。さらに詳しくは、スクリューの磨耗を抑制したスクリューコンベアに関する。
【背景技術】
【０００２】
銅製錬においては、乾燥させた銅精鉱を乾鉱庫に貯蔵しておき、乾鉱庫内の銅精鉱を一定量ずつ自熔製錬炉に装入することが行われる。ここで、乾鉱庫から熔製錬炉への銅精鉱の搬送はスクリューコンベアで行われ、スクリューコンベアで乾鉱庫内の銅精鉱を一定量ずつ切り出しながら自熔製錬炉へ搬送する。
【０００３】
このスクリューコンベアのスクリューの磨耗が進行して、スクリューとトラフとの隙間が大きくなると、フラッシング現象が生じる場合がある。ここで、フラッシング現象とは、粉体が空気を含んで洪水のように噴出する現象である。フラッシング現象が生じると、スクリューコンベアの隙間から銅精鉱が噴出するため、その流量を制御できなくなる。その結果、所定流量以上の銅精鉱が自熔製錬炉に装入されてしまい、自熔製錬炉の操業に不具合が生じる。
【０００４】
スクリューコンベアのスクリューの磨耗を抑制する技術として、スクリューに硬化肉盛を施す技術が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載の技術は、スクリュー羽根の外周に硬化肉盛を施す技術である。
しかし、図３に示すように、スクリュー羽根112の外周に硬化肉盛113を施しただけでは、スクリュー羽根112の搬送面が磨耗して、肉厚が薄くなったり孔が空いたりし、ひいてはその幅の２／３程度が部分的に欠落する場合がある（図３におけるａ部分）。このように、スクリュー羽根112が部分的に欠落するとフラッシング現象が生じる。
また、回転軸111も螺旋状に磨耗し、磨耗が進行すると回転軸111が切断されて搬送不能になる場合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平７−１３８２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記事情に鑑み、スクリューの磨耗を抑制したスクリューコンベアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１発明のスクリューコンベアは、回転軸と、該回転軸の外周に設けられたスクリュー羽根とからなるスクリューを備えるスクリューコンベアであって、前記スクリュー羽根に、隙間なく連続してその外周を断面視コの字型に包む外周硬化肉盛が施されており、前記スクリュー羽根の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の搬送面硬化肉盛が、前記スクリュー羽根の外周において20mm〜25mm間隔で周方向に施されており、前記搬送面硬化肉盛は、外周側の端部が前記外周硬化肉盛に接続していることを特徴とする。
第２発明のスクリューコンベアは、第１発明において、前記搬送面硬化肉盛は、内周側の端部が前記スクリュー羽根と前記回転軸との接合部から所定間隔を空けて施されていることを特徴とする。
第３発明のスクリューコンベアは、回転軸と、該回転軸の外周に設けられたスクリュー羽根とからなるスクリューを備えるスクリューコンベアであって、前記スクリュー羽根の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の搬送面硬化肉盛が、周方向に所定間隔で施されており、前記回転軸の外周面に、その軸方向に沿った筋状の回転軸硬化肉盛が、周方向に所定間隔で施されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
第１発明によれば、スクリュー羽根の搬送面に搬送面硬化肉盛が施されており、スクリュー羽根の外周に外周硬化肉盛が施されているので、スクリュー羽根が磨耗により部分的に欠落することを抑制できる。また、スクリュー羽根の搬送面に筋状の搬送面硬化肉盛が施されており、スクリュー羽根の外周に隙間なく連続して外周硬化肉盛が施されており、搬送面硬化肉盛は外周側の端部が外周硬化肉盛に接続しているので、溶接によりスクリュー羽根が歪むことを抑制できる。
第２発明によれば、搬送面硬化肉盛はスクリュー羽根と回転軸との接合部から所定間隔を空けて施されているので、溶接によりスクリュー羽根が歪むことを抑制できる。
第３発明によれば、回転軸の外周面に回転軸硬化肉盛が施されているので、回転軸が摩耗により切断されることを抑制できる。また、筋状に回転軸硬化肉盛が施されているので、溶接により回転軸が歪むことを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態に係るスクリューコンベアの断面図である。
【図２】図１におけるII-II線矢視断面図である。
【図３】従来のスクリューコンベアの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
つぎに、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。
本発明の一実施形態に係るスクリューコンベア１は、特に銅精鉱などの鉱物の粉体を搬送するのに適したものであるが、その用途は限定されず、種々の被搬送物を搬送できる。以下では、被搬送物が銅精鉱であるとして説明する。
【００１１】
図１および図２に示すように、スクリューコンベア１は、スクリュー１０と、そのスクリュー１０を内包するトラフ２０とから構成されている。スクリュー１０は、中空の回転軸１１と、その回転軸１１の外周面に接合されたスクリュー羽根１２とから構成されている。これら回転軸１１およびスクリュー羽根１２は一般的な圧延材で形成されている。
なお、本実施形態においては、回転軸１１は直径267mm、外周839mmであり、スクリュー羽根１２は直径483mm、外周1517mmである。また、スクリュー羽根１２の幅（回転軸１１との接合部から外周までの距離）は108mmである。
【００１２】
スクリュー１０は、トラフ２０内で図示しない駆動装置により回転し、トラフ２０内に装入された銅精鉱をスクリュー羽根１２で押しつつ軸方向に搬送する。一般に、スクリュー１０の回転方向は一方向（図１における時計回り）であり、スクリューコンベア１は一方向（図２における左方向）に銅精鉱を搬送する。そのため、スクリュー羽根１２の一方の面（図２における左側の面）は銅精鉱を押して搬送する面である。本明細書では、このように被搬送物を押して搬送する面を搬送面と称する。スクリュー羽根１２の搬送面は、銅精鉱と擦れるため、その反対側の面（図２における右側の面）に比べて磨耗しやすい。
【００１３】
スクリュー羽根１２には、その外周に硬化肉盛１３（以下、外周硬化肉盛１３と称する。）が施されている。外周硬化肉盛１３はスクリュー羽根１２の外周を包むように、断面視コの字型に施されている。
【００１４】
また、スクリュー羽根１２の搬送面に、その半径方向に沿った筋状の硬化肉盛１４（以下、搬送面硬化肉盛１４と称する。）が施されている。ここで、搬送面硬化肉盛１４は、スクリュー羽根１２の周方向に所定間隔で施されている。この搬送面硬化肉盛１４の間隔は、スクリュー羽根１２の外周において20mm〜25mmとすることが好ましい。
【００１５】
搬送面硬化肉盛１４は、外周側の端部が外周硬化肉盛１３に接続し、内周側の端部がスクリュー羽根１２と回転軸１１との接合部から所定間隔を空けて施されている。この搬送面硬化肉盛１４の端部と接合部との間隔は20mm〜25mmとすることが好ましい。
【００１６】
さらに、回転軸１１の外周面には、その軸方向に沿った筋状の硬化肉盛１５（以下、回転軸硬化肉盛１５と称する。）が施されている。ここで、回転軸硬化肉盛１５は、回転軸１１の周方向に所定間隔で施されている。この回転軸硬化肉盛１５の間隔は、25mm〜30mmとすることが好ましい。
【００１７】
以上のように、スクリュー羽根１２の外周に外周硬化肉盛１３が施されているので、スクリュー羽根１２の外周の磨耗を抑制できる。これにより、スクリュー羽根１２の外周とトラフ２０との隙間が広がることを抑制でき、銅精鉱がその隙間から噴出するフラッシング現象を防止できる。
【００１８】
また、スクリュー羽根１２の搬送面に搬送面硬化肉盛１４が施されているので、スクリュー羽根１２が磨耗により部分的に欠落することを抑制できる。これにより、スクリュー羽根１２の欠落部分から銅精鉱が噴出するフラッシング現象を防止できる。
【００１９】
搬送面硬化肉盛１４は筋状に施されているので、圧延材で形成されたスクリュー羽根１２が硬化肉盛材の溶接により歪むことを抑制できる。
搬送面硬化肉盛１４を筋状とすることにより、スクリュー羽根１２の搬送面は部分的に露出するが、突出した搬送面硬化肉盛１４がスクリュー羽根１２の露出部分よりも先に磨耗するため、スクリュー羽根１２の磨耗を抑制できる。
【００２０】
また、搬送面硬化肉盛１４はスクリュー羽根１２と回転軸１１との接合部から所定間隔を空けて施されているので、硬化肉盛材の溶接によりスクリュー羽根１２が歪むことを抑制できる。
スクリュー羽根１２の搬送面は接合部近傍が露出している。しかし、スクリュー羽根１２は、その外周付近に比べて、接合部付近の方が磨耗しにくいという性質を有する。これは、スクリュー羽根１２はトラフ２０の底に存在する銅精鉱を押すため、スクリュー羽根１２の外周付近の方が銅精鉱との摩擦が強くなるからであると考えられる。そのため、スクリュー羽根１２の搬送面の接合部近傍が露出していても、外周付近に施された搬送面硬化肉盛１４により、スクリュー羽根１２の磨耗を抑制できる。
【００２１】
また、回転軸１１の外周面に回転軸硬化肉盛１５が施されているので、回転軸１１が摩耗により切断されることを抑制できる。これにより、回転軸１１が切断されて搬送不能になることを防止できる。
【００２２】
回転軸硬化肉盛１５は筋状に施されているので、圧延材で形成された回転軸１１が硬化肉盛材の溶接により歪むことを抑制できる。
回転軸硬化肉盛１５を筋状にすることにより、回転軸１１は部分的に露出するが、突出した回転軸硬化肉盛１５が回転軸１１の露出部分よりも先に磨耗するため、回転軸１１の磨耗を抑制できる。
【００２３】
以上のように、硬化肉盛１３、１４、１５によりスクリュー１０の磨耗が抑制できるので、フラッシング現象を防止でき、自熔製錬炉を安定して操業できる。
また、スクリュー１０の耐用期間を延ばすことができ、スクリューコンベア１のメンテナンス性が向上する。
【符号の説明】
【００２４】
１    スクリューコンベア
１０  スクリュー
１１  回転軸
１２  スクリュー羽根
１３  外周硬化肉盛
１４  搬送面硬化肉盛
１５  回転軸硬化肉盛
２０  トラフ
【図１】
0005987379.tif 000002
【図２】
0005987379.tif 000003
【図３】
0005987379.tif 000004