(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線路に設けられたレール上を走行する台車に搭載され、線路に砕石を散布する砕石散布装置であって、
台車に固定され、天板に砕石を排出するための第１排出口が設けられたベース部と、
台車およびベース部に対し回転可能に取り付けられ、砕石を蓄積すると共に、底板に砕石を排出するための第２排出口が設けられた砕石タンクと、
台車およびベース部に対し砕石タンクを回転させることによって、砕石タンクの底板における第２排出口と、ベース部の天板における第１排出口との間の重なりである開口面積を変えて、砕石の散布量を調節するタンク回転機構部とを有することを特徴とする砕石散布装置。
【請求項２】
請求項１記載の砕石散布装置において、
天板には、線路上における２本のレール間と、２本のレールそれぞれの外側とにそれぞれ砕石を散布できるよう３箇所に第１排出口が設けられており、それら３箇所の第１排出口の下方には、それぞれ、各第１排出口を開放または閉塞して砕石の散布を許可または禁止する開閉板が設けられていることを特徴とする砕石散布装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の砕石散布装置において、
開閉板の上面には、第１排出口とほぼ同じ大きさで、かつ、ベース部の天板の厚さと同じ面一板が設けられていることを特徴とする砕石散布装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の砕石散布装置において、
砕石タンクの底板の第２排出口は、円形状である一方、ベース部の天板の第１排出口は、長方形状であることを特徴とする砕石散布装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項３のいずれか一の請求項に記載の砕石散布装置において、
砕石タンクの周囲には、チェーンが溶接されて取り付けられている一方、タンク回転機構部には、そのチェーンに噛み合う歯車を有する減速機と、減速機を介しその歯車を手動で回転させるハンドルが設けられており、ハンドルを手動で回転させることにより歯車を回転させて、チェーンを介し砕石タンクを台車に対し回転させることを特徴とする砕石散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線路に砕石を散布する砕石散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
線路に砕石（バラスト）を散布する砕石散布装置として、例えば、線路の上に砕石を散布するシュートとストリップ装置を備えたものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１０−３７１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記特許文献１の砕石散布装置では、枕木に対し本装置の散布口（ストリップ端縁）の高さを変えることにより砕石（バラスト）の量を調節しているため、砕石の散布量を細かく調節できないという課題があった。また、この砕石散布装置では、砕石の散布位置を、レールの間だけ、レールの外側というように細かく選択することもできなかった。
【０００５】
そこで、本発明は、第１には、砕石の散布量を簡単に調節することができ、第２には、さらに砕石の散布位置を簡単に選択することができる砕石散布装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するため、本発明の砕石散布装置は、線路に設けられたレール上を走行する台車に搭載され、線路に砕石を散布する砕石散布装置であって、台車に固定され、天板に砕石を排出するための第１排出口が設けられたベース部と、台車およびベース部に対し回転可能に取り付けられ、砕石を蓄積すると共に、底板に砕石を排出するための第２排出口が設けられた砕石タンクと、台車およびベース部に対し砕石タンクを回転させることによって、砕石タンクの底板における第２排出口と、ベース部の天板における第１排出口との間の重なりである開口面積を変えて、砕石の散布量を調節するタンク回転機構部とを有することを特徴とする。
ここで、天板には、線路上における２本のレール間と、２本のレールそれぞれの外側とにそれぞれ砕石を散布できるよう３箇所に第１排出口が設けられており、それら３箇所の第１排出口の下方には、それぞれ、各第１排出口を開放または閉塞して砕石の散布を許可または禁止する開閉板が設けられているようにすると良い。
また、開閉板の上面には、第１排出口とほぼ同じ大きさで、かつ、ベース部の天板の厚さと同じ面一板が設けられているようにすると良い。
また、砕石タンクの底板の第２排出口は、円形状である一方、ベース部の天板の第１排出口は、長方形状であると良い。
また、砕石タンクの周囲には、チェーンが溶接されて取り付けられている一方、タンク回転機構部には、そのチェーンに噛み合う歯車を有する減速機と、減速機を介しその歯車を手動で回転させるハンドルが設けられており、ハンドルを手動で回転させることにより歯車を回転させて、チェーンを介し砕石タンクを台車に対し回転させるようにすると良い。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の砕石散布装置によれば、砕石タンクを台車に対し回転させて砕石タンクの底板の第２排出口とベース部の天板の第１排出口との間の重なりである開口面積を変えて、砕石の散布を調節するように構成したため、砕石の散布量を簡単に調節することができる。また、線路上における２本のレール間と２本のレールそれぞれの外側とにそれぞれ砕石を散布できるよう３箇所に第１排出口を設け、それら３箇所の第１排出口の下方に各第１排出口を開放または閉塞して砕石の散布を許可または禁止する開閉板を設けた場合には、砕石の散布位置を簡単に選択することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る実施形態の砕石散布装置の一部切欠正面図である。
【図２】本発明に係る実施形態の砕石散布装置の右側面図である。
【図３】第２円筒側壁部を取り外した状態の砕石散布装置の一部切欠平面図である。
【図４】第２円筒側壁部を取り外した状態の砕石タンクの平面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）それぞれ、第２円筒側壁部を取り外した状態の砕石タンクの正面図、図４におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ）それぞれ、第２円筒側壁部の平面図、正面図である。
【図７】ベース部（第１排出口が遮蔽状態）の一部切欠平面図である。
【図８】（ａ），（ｂ）それぞれ、ベース部（第１排出口が開放状態）の一部切欠正面図、右側面図である。
【図９】（ａ），（ｂ）それぞれ、タンク回転機構部の正面図、平面図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）それぞれ、砕石の散布量を調節する状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
次に、本実施形態の砕石散布装置１について説明する。
【００１０】
図１および図２に示すように、本実施形態の砕石散布装置１は、線路に設けられたレール上を走行する台車２に搭載され、線路に砕石（バラスト）３を散布する装置であって、砕石タンク１１と、ベース部１２と、タンク回転機構部１３とを有している。
【００１１】
砕石タンク１１は、砕石３を蓄積するもので、台車２およびベース部１２に対し回転軸１１ａを介し回転可能に取り付けられもので、図３および図４に示すように、平面視円形状の底板１１ｂが設けられている。ここで、この円形状の底板１１ｂの外側には、砕石３を排出するための円形状の第２排出口１１ｂ１が回転軸１１ａを中心に６０度毎に６箇所設けられている一方、底板１１ｂの内側には、外側の第２排出口１１ｂ１に砕石３を案内するため傾斜面（図１や図２、図５参照。）を有する円錐状の漏斗板１１ｂ２が設けられている。なお、第２排出口１１ｂ１は、それぞれ、円形状としているが、本発明では、第２排出口１１ｂ１の形状や設ける数はこれに限定されるものでない。
【００１２】
また、砕石タンク１１は、図１や図２、図５等に示すように、円形状の底板１１ｂの外周からほぼ垂直に立ち上がる円筒状の第１円筒側壁部１１ｃが設けられている共に、その円筒側壁部１１ｃの上に、図１や図２、図６等に示すように、外側に一定長だけ傾斜して広がり、そこからさらにほぼ垂直に立ち上がる第２円筒側壁部１１ｄを設け、砕石３を蓄積する。
【００１３】
そして、第１円筒側壁部１１ｃの外周側面のほぼ中央には、図１や図２、図５に示すように、チェーン１１ｃ１が溶接されて取り付けられている。また、この第１円筒側壁部１１ｃの外周側面には、図３および図４に示すように、チェーン１１ｃ１を挟んで上下にそれぞれ第１円筒側壁部１１ｃを補強するための補強材１１ｃ２が１５度間隔で溶接されて取り付けられている。そして、このチェーン１１ｃ１の下側の補強材１１ｃ２には、３本置き、すなわち４５度間隔で回転ローラ１１ｃ３が溶接されて取り付けられている。これにより、砕石タンク１１が砕石３を大量に積載しても、回転軸１１ａを中心に円滑に回転することができる。
【００１４】
一方、ベース部１２は、砕石タンク１１と台車２との間に設けられるもので、例えば、図７や図８等に示すように、Ｈ型鋼などの鋼材を正方形に溶接すると共に、その内側にも鋼材をいわゆる井桁状に組んで、その上に天板１２ａを溶接して構成したもので、砕石タンク１１の底板１１ｂの下側で、台車２に固定して設けられる。
【００１５】
そして、ベース部１２の天板１２ａには、図７に示すように、砕石３の散布位置を選択できるように第１排出口１２ａ１〜１２ａ３が３箇所設けられている。具体的には、線路上の２本のレール間のほぼ中央に砕石３を散布するための第１排出口１２ａ１と、２本のレールそれぞれの外側に砕石３を散布するための第１排出口１２ａ２，１２ａ３の３つが天板１２ａに設けられている。ただし、天板１２ａに設ける第１排出口１２ａ１〜１２ａ３の数や位置は、これに限定されるものではない。
【００１６】
また、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３の下方には、それぞれ、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３を開放または閉塞して砕石３の散布を許可または禁止する開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３がそれぞれヒンジ１２ｂ１１〜１２ｂ３１等により開閉可能に天板１２ａに取り付けられている。そして、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３からの砕石３の散布を禁止する場合には、図７に示すように、ベース部１２に回転可能に設けられたレバー１２ｂ１２〜１２ｂ３２を閉じて開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３の先端部に掛止することにより、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３をそれぞれ開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３により塞ぐ一方、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３からの砕石３の散布を許可する場合には、図８に示すように、レバー１２ｂ１２〜１２ｂ３２を開いて開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３の先端部を解除して、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３が開放するように開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３の先端部を下方へ回転させる。これにより、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３をそれぞれ開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３により適宜開放したり、閉塞することにより、レール間の中央、またはレールそれぞれの外側を選択して、砕石３を散布することができる。
【００１７】
なお、開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３の上面には、それぞれ、レバー１２ｂ１２〜１２ｂ３２を閉じて各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３をそれぞれ開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３により塞いだ際、天板１２ａの上面と、開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３の上面とが面一になるように、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３とほぼ同じ大きさで、かつ、天板１２ａの厚さと同じ面一板１２ｂ１３〜１２ｂ３３が溶接されている。これにより、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３をそれぞれ開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３により塞いだ際には、面一板１２ｂ１３〜１２ｂ３３によって、天板１２ａの上面が面一になるので、砕石タンク１１の底板１１ｂにおける第２排出口１１ｂ１から砕石３の角部などが突出していても、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３の縁部に当接して砕石タンク１１の回転を阻害することがなくなる。その結果、砕石タンク１１の回転が円滑になり、砕石タンク１１の回転による砕石３の散布量の調節が容易になる。なお、本発明では、開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３に面一板１２ｂ１３〜１２ｂ３３を設けることは任意であり、省略しても良い。
【００１８】
タンク回転機構部１３は、砕石タンク１１を台車２およびベース部１２に対し回転させることによってその底板１１ｂにおける６つの第２排出口１１ｂ１とベース部１２の天板１２ａの３箇所の第１排出口１２ａ１〜１２ａ３との間の重なり面積である開口面積を変えて、砕石３の散布量を調節するもので、図９に示すように、べース部１２に固定される機構本体部１３ｄと、機構本体部１３ｄの上に固定され、ハンドル１３ｃの回転量を減速して、第１円筒側壁部１１ｃ外周のチェーン１１ｃ１に噛合う歯車１３ａに伝達する減速機１３ｂとを有している。
【００１９】
そのため、作業者がタンク回転機構部１３のハンドル１３ｃを回転させると、減速機１３ｂを介し回転量を減速させ、すなわちトルクを増大させて歯車１３ａを回転させる。すると、その歯車１３ａは、図１に示すように砕石タンク１１の第１円筒側壁部１１ｃの外周のチェーン１１ｃ１に噛合っているので、砕石タンク１１を台車２およびベース部１２に対し回転させる。
【００２０】
すると、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、砕石タンク１１の底板１１ｂにおける６つの第２排出口１１ｂ１と、台車２に固定されたベース部１２の天板１２ａにおける第１排出口１２ａ１〜１２ａ３との間の重なり面積である開口面積が変化して、砕石３の散布量を調節する。つまり、砕石タンク１１を時計回りに回転させることにより、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１排出口１２ａ１における第２排出口１１ｂ１との間の開口面積を徐々に大きく変化させて、砕石３の散布量を徐々に増大させることができる。また、これとは逆に、砕石タンク１１を反時計回りに回転させて、砕石３の散布量を徐々に増大させたり、徐々に減少させることができる。
【００２１】
そして、この砕石タンク１１の回転の際、図１や図８に示すように、第１排出口１２ａ１の下の開閉板１２ｂ１が開いていれば、第２排出口１１ｂ１と第１排出口１２ａ１との間の開口から砕石３が散布される。なお、他の第１排出口１２ａ２，１２ａ３でも同様にして砕石３が散布される。
【００２２】
従って、本実施形態の砕石散布装置１によれば、タンク回転機構部１３のハンドル１３ｃを回転させて砕石タンク１１を台車２およびベース部１２に対し回転させると、砕石タンク１１の底板１１ｂにおける第２排出口１１ｂ１と、台車２に固定されたベース部１２の天板１２ａにおける第１排出口１２ａ１〜１２ａ３との間の重なりである開口面積が変化して、砕石３の散布量を簡単に調節することができる。
【００２３】
特に、本実施形態の砕石散布装置１によれば、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３をそれぞれ独自に開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３により適宜選択して開放したり閉塞することにより、レール間の中央か、レールそれぞれの外側を選択して砕石３を散布することができる。その結果、線路に対し砕石３を効率良く散布することが可能となる。
【００２４】
また、開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３の上面には、第１排出口１２ａ１〜１２ａ３とほぼ同じ大きさで、かつ、ベース部１２の天板１２ａの厚さと同じ面一板１２ｂ１３〜１２ｂ３３が設けられているため、各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３をそれぞれの開閉板１２ｂ１〜１２ｂ３により塞いだ際に、砕石３の角部が各第１排出口１２ａ１〜１２ａ３の縁部に当接することがなくなって、砕石タンク１１の回転が円滑になり、砕石タンク１１の回転による砕石３の散布量の調節が容易になる。
【００２５】
また、砕石タンク１１の底板１１ｂにおける第２排出口１１ｂ１は円形状であるため、砕石タンク１１の回転させた際に、砕石３が第２排出口１１ｂ１の縁部に当接して適度に撹拌される一方、ベース部１２の天板１２ａにおける第１排出口１２ａ１〜１２ａ３は、長方形状であるため砕石３を線路における各目標位置へ効率良く排出することができる。
【００２６】
また、砕石タンク１１の第１円筒側壁部１１ｃには、チェーン１１ｃ１が溶接されて取り付けられている一方、タンク回転機構部１３には、そのチェーン１１ｃ１に噛み合う歯車１３ａにハンドル１３ｃの回転量を減速することによりトルクを増大させて伝達する減速機１３ｂを設けたため、砕石タンク１１に砕石３を大量に積載されていても、手動で簡単に砕石タンク１１を回転させて、砕石３の散布量を調節することができる。
【００２７】
なお、本実施形態では、タンク回転機構部１３を手動で操作して砕石タンク１１を台車２に対し回転させるように説明したが、本発明では、これに限らず、図示しないモータやエンジン等の原動機により砕石タンク１１を回転させて、砕石３の散布量を調節するようにしても勿論よい。
【００２８】
また、本実施形態では、砕石散布装置１を搭載した台車２を１台単独で説明したが、砕石散布装置１を搭載した台車２を２台あるいは３台など連結して使用するようにしても良い。特に、少なくとも３台連結すれば、例えば、１台目の台車２に搭載された砕石散布装置１では、開閉板１２ｂ１のみ開放して第１排出口１２ａ１から線路上の２本のレールの間に、第２排出口１１ｂ１との間の開口面積を変化させて砕石３を散布させ、２台目の台車２に搭載された砕石散布装置１では、例えば、レールの左側（図７では、下側）の開閉板１２ｂ２のみ開放して左側の第１排出口１２ａ２から左側のレールの外側に第２排出口１１ｂ１との間で開口面積を変化させて散布量を調節しながら砕石３を散布させ、３台目の台車２に搭載された砕石散布装置１では、例えば、レールの右側（図７では、上側）の開閉板１２ｂ３のみ開放してレールの右側の第１排出口１２ａ３から右側のレールの外側に第２排出口１１ｂ１との間で開口面積を変化させて散布量を調節しながら砕石３を散布させるようにすれば、台車２毎に砕石３の散布位置の選択および散布量の調節を行うことができる。
【符号の説明】
【００２９】
１  砕石散布装置
１１  砕石タンク
１１ａ  回転軸
１１ｂ  底板
１１ｂ１  第２排出口
１１ｂ２  漏斗板
１１ｃ  第１円筒側壁部
１１ｃ１  チェーン
１１ｃ２  補強材
１１ｃ３  回転ローラ
１１ｄ  第２円筒側壁部
１２  ベース部
１２ａ  天板
１２ａ１〜１２ａ３  第１排出口
１２ｂ１〜１２ｂ３  開閉板
１２ｂ１１〜１２ｂ３１  ヒンジ
１２ｂ１２〜１２ｂ３２  レバー
１２ｂ１３〜１２ｂ３３  面一板
１３  タンク回転機構部
１３ａ  歯車
１３ｂ  減速機
１３ｃ  ハンドル
１３ｄ  機構本体部
２  台車
３  砕石（バラスト）
【図１】
0005907798.tif 000002
【図２】
0005907798.tif 000003
【図３】
0005907798.tif 000004
【図４】
0005907798.tif 000005
【図５】
0005907798.tif 000006
【図６】
0005907798.tif 000007
【図７】
0005907798.tif 000008
【図８】
0005907798.tif 000009
【図９】
0005907798.tif 000010
【図１０】
0005907798.tif 000011