(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離ステージを各々なす複数の設備（１４）を含む垂直精留器カラム（１６）を備え、前記液体混合物（１２）の成分を分離する蒸溜プラント（１０）であって、
前記垂直精留器カラム（１６）は液体混合物流入口（１８）によってストリッパーカラム（２０）及び濃縮カラム（２２）に分離され、前記液体混合物流入口（１８）は前記ストリッパーカラム（２０）と前記濃縮カラム（２２）との間に位置しており、
蒸発器（２４）を備えるタワーサンプ（２６）から立ち昇る前記液体混合物（１２）からの蒸気の低沸点留分が前記ストリッパーカラム（２０）において取り除かれ、前記蒸気は戻り液体（２８）から抽出される低沸点留分を用いて前記濃縮カラムにおいて濃縮され、前記戻り液体はタワーヘッド（３０）で除去された蒸気が凝縮器（３２）内で少なくとも部分的に凝結され、前記精留器カラム（１６）に戻されることで生成され、前記戻り液体（２８）と２つの分離ステージ間で供給される前記液体混合物（１２）とは垂直方向に互いに続いて互いに接続された前記複数の設備（１４）に案内され、
前記複数の設備（１４）の各々は少なくとも１つの液体通路（３４）を備え、前記液体通路は両側部で蒸気透過性及び液密性の膜壁（３６）によって少なくとも部分的に前記精留器カラム（１６）の蒸気スペース（３８）から分離され、
垂直方向に隣接した前記複数の設備（１４）は戻り通路（４０）を介して互いに接続され、前記戻り通路（４０）は、液体の流れ方向（５６）に見た上流の設備の液体通路（３４）の下部領域に設けられたた液体出口（５８）と下流の設備の液体通路の上部領域に設けられた液体入口（６０）との間に配置され、前記上流の設備の前記液体出口（５８）から開始して前記設備（１４）の前記液体通路（３４）の各々が液体で完全に満たされるように当該設備で少なくとも最上の可能な液体レベルまで上方へ最初に案内され、
前記戻り通路（４０）はＵ字パイプのように構成され、
Ｕ字パイプのように構成された前記戻り通路（４０）の流出部（６２）の前記上部領域は更なる膜壁（６６）によって少なくとも部分的に境界が形成されている通路部（６４）を備え、前記更なる膜壁（６６）は、両側部で蒸気透過性及び液密性を有し、一方で前記液体と接触し、他方で前記精留器カラム（１６）の蒸気スペース（３８）と接触することを特徴とする蒸留プラント（１０）。
【請求項２】
前記蒸留プラント（１０）は、前記設備（１４）の前記液体通路（３４）の前記膜壁（３６）を通過する蒸気を増加させるために前記精留器カラム（１６）の蒸気スペース（３８）内の絶対圧が低下されるように構成されていることを特徴とする請求項１記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項３】
少なくとも１つの設備（１４）は、少なくとも１つの平膜（３６’）を有してほぼ垂直方向に延びた少なくとも１つの液体通路（３４）を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項４】
少なくとも１つの設備（１４）は、螺旋状の膜巻線構造（７０）を有する少なくとも１つの液体通路（３４）を備え、前記螺旋状の膜巻線構造（７０）は少なくとも２つの相互に反対側に設けられた両側部で前記蒸気透過性及び液密性の膜壁（３６）によって境界が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項５】
少なくとも１つの設備（１４）は、長手中空体（７２）の形でほぼ垂直方向に延びる少なくとも１つの液体通路（３４）を備えることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項６】
少なくとも１つの設備（１４）は、並列に接続されかつ各々がほぼ垂直方向に延びる複数の液体通路（３４）を備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項７】
並列に接続された前記複数の液体通路（３４）は、互いに水平方向に隣接して配置されていることを特徴とする請求項６記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項８】
少なくとも１つの設備（１４）は複数の液体通路（３４）を備え、前記複数の液体通路（３４）は、並列に接続され、互いに水平方向に隣接して配置され、平膜（３６’）によって少なくとも２つの相互に反対側に設けられた両側部で前記精留器カラム（１６）の蒸気スペース（３８）から各々分離され、蒸気通路（６８）との境界を側部に沿って付ける水平方向に隣接した液体通路（３４）の各ペアは相互に対向した平膜（３６’）を有し、前記タワーサンプ（２６）から立ち昇る蒸気が前記蒸気通路（６８）を介して前記精留器カラム（１６）の蒸気スペース（３８）内に又はそこを通って流れることを特徴とする請求項７記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項９】
少なくとも１つの設備（１４）は複数の液体通路（３４）を備え、前記複数の液体通路（３４）は、並列に接続され、複数の長手中空体（７２）の形で互いに水平方向に隣接して配置され、前記長手中空体（７２）の各々の蒸気透過性及び液密性の膜壁（３６）は前記タワーサンプ（２６）から前記精留器カラム（１６）の前記蒸気スペース（３８）内に立ち昇る蒸気と接触することを特徴とする請求項７又は８記載の蒸留プラント。
【請求項１０】
前記複数の長手中空体（７２）は並列に接続され、ｘ方向及びそれに直交するｙ方向に水平に分配され、前記液体がそれらの上部領域に設けられたｘ及びｙ方向のディストリビュータ（７４及び７６）を介して前記複数の長手中空体に供給され、前記複数の長手中空体から前記液体がそれらの下部領域に設けられたｘ及びｙ方向のコレクタ（７８及び８０）を介して導かれることを特徴とする請求項９記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項１１】
前記タワーサンプ（２６）と関連付けられた前記蒸発器（２４）は、熱媒体通路（４６）と少なくとも１つの液体通路（４８）とを有する少なくとも１つの蒸発ユニット（２４’）を備え、前記熱媒体通路（４６）は熱媒体（４２）を流通させ、熱伝導性、蒸気密性及び液密性の壁（４４）によって少なくとも部分的に境界が付けられ、前記液体通路（４８）は熱伝導性壁（４４）に隣接し、前記精留器カラム（１６）からの液体により作用され、前記熱伝導性壁（４４）と反対側に設けられたその側部で蒸気透過性及び液密性の膜壁（５０）によって、前記タワーサンプ（２６）の蒸気スペース（５２）から分離され、サンプ生成物（５４）を前記液体通路（４８）から除去することができることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの蒸発ユニット（２４’）は前記熱媒体通路（４６）の少なくとも２つの相互に反対側に設けられた側部に各々の液体通路（４８）を備え、当該液体通路（４８）は、熱伝導性、蒸気密性及び液密性の壁（４４）によって前記熱媒介通路（４６）から分離され、前記精留器カラム（１６）からの液体により作用され、前記熱伝導性壁（４４）の反対側に設けられたその側部で蒸気透過性及び液密性の膜壁（５０）によって、前記タワーサンプ（２６）の前記蒸気スペース（５２）から分離されていることを特徴と
する請求項１１記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項１３】
前記蒸発器（２４）は、前記精留器カラムから供給された液体に対して並列に接続された複数の蒸発ユニット（２４’）を備えることを特徴とする請求項１１又は１２記載の蒸留プラント（１０）。
【請求項１４】
各々がほぼ垂直方向に延びる複数の蒸発ユニット（２４’）は、互いに水平方向に隣接して配置され、水平方向に隣接する蒸発ユニット（２４’）の各対は、互いに対向する平膜（３６’）を有し、当該平膜（３６’）によってこれらの隣接する蒸発ユニット（２４’）の隣接する液体通路（４８）は前記タワーサンプ（２６）の前記蒸気スペース（５２）から分離されていることを特徴とする請求項１３記載の蒸留プラント（１０）。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本発明は、複数の設備によって個々の分離ステージに分けられ、また、液体混合物の流入によってストリッパーカラム及び濃縮カラムに分けられる垂直精留器カラムを備え、液体混合物の成分を分離する蒸溜プラントに関し、蒸発器を備えるタワーサンプから立ち昇る液体混合物からの蒸気の低沸点留分が取り除かれ、その蒸気は戻り液体から抽出される低沸点留分で濃縮カラムにおいて濃縮される。戻り液体はタワーヘッドで除去された蒸気が凝縮器内で少なくとも部分的に凝結され、精留器カラムに戻されることで生成され、戻り液体と好ましくは２つの分離ステージ間で供給される液体混合物とは互いに垂直に続いて互いに接続された設備に案内される。
【０００２】
精留は、垂直精留器カラム内の蒸気と凝縮液の逆流による液体中の低沸点留分の濃縮である。原則として、蒸発器と凝縮器との間の精留器カラムでの精留は、蒸発器から立ち昇る蒸気が凝縮器から少しずつ出てくる液体とは逆に流れるということに基づいている。蒸気と液体との間に熱伝達及び物質移動がある。この点において、高沸点留分は蒸気から凝縮して液体に移行する。低沸点留分は放出されている凝縮熱のために液体から蒸発して蒸気に移行する。蒸気は低沸点留分で濃縮され、その温度は流れ方向に一定に減少する。液体は高沸点留分で濃縮され、その温度は流れ方向に一定に増加する。
【０００３】
熱伝達及び物質移動は、精留器に備えられている設備によって、また、フェーズ境界面及び２つのフェーズの接触時間が増加されることによって強化される。精留器カラムはこれらの設備によって個々の分離ステージに分けられる。
【０００４】
精留器カラムは更に液体混合物の流入によってストリッパーカラム及び濃縮カラムに分けられる。この点において、低沸点留分は蒸発器を含むタワーサンプから立ち昇る液体混合物からの蒸気からストリッパーカラムにおいて取り出されるが、その蒸気は戻り液体から抽出される低沸点留分で濃縮カラムにおいて濃縮される。この戻り液体は好ましくはタワーヘッドで除去された蒸気が凝縮器内で少なくとも部分的に凝結され、精留器カラムに戻されることで生成される。戻り液体と好ましくは２つの分離ステージの間で供給される液体混合物とは、互いに垂直に続いて互いに接続された設備に案内される。
【０００５】
異なる蒸気圧を有する液体混合物の成分を精留器カラムで分離することができ、２つの液体成分の分離だけが常に可能である。混合物の蒸気中の低沸点留分と液体中の高沸点留分は、液体及び蒸気の逆流によって精留器カラムで濃縮される。加熱された蒸気は上昇するので、精留器カラムは垂直構造で設計されている。
液体混合物の成分を分離するための従来の蒸留プラントは、米国特許出願第２００４／０２１１７２５Ａ１によって公知である。米国特許出願２００６／０２１３７５７Ａ１及びドイツ特許出願１０２００５０５３８７４Ａ１は、膜蒸留のための装置及び方法を示している。
【０００６】
特に物質移動を増加させ、分離効果と共に濃縮比を高めるために、タワーの高さ以上の可能な限り大きいエリアに亘ってできるだけ均一に液体及び蒸気を接触させることが全ての構造の目的である。
【０００７】
従来の通常の蒸留プラントにおいては、トレータワーが使用され、その設備はバブルトレイ、トンネルトレイ、バルブトレイ及びスクリーントレイの形で提供される。特に、分離効果、圧力損失、構造物高さ及びプラントコストは設備の評価のための決定的事項である。
【発明の概要】
【０００８】
本発明の目的は、主に、上記した種類の改善した蒸留プラントを提供することであり、その蒸留プラントは少なくとも部分的にモジュラーとして構成され、より均一な液体配分、より大きなフェーズ境界面及び２つのフェーズのより長い接触時間が精留器内で、特に可能な限り低い圧力損失で達成される。
【０００９】
この目的は、本発明によって、設備の各々が両側部で蒸気透過性及び液密性の膜壁によって精留器カラムの蒸気スペース（空間）から少なくとも部分的に分離されている少なくとも１つの液体通路を含むことにより満たされる。
【００１０】
蒸留プラントの少なくとも部分的なモジュール設計は、この設計のために可能である。加えて、特に、より均一な液体配分、より大きなフェーズ境界面及び２つのフェーズのより長い接触時間が精留器カラム内の本発明による設備によって達成される。
【００１１】
設備は、それらの液体通路が各々液体で完全に満たされるように互いに接続されている。
【００１２】
これは、例えば、液体の流出が絞られ、水のヘッド（先頭）が作られることで明らかに達成され得る。しかしながら、水のヘッドは、精留器カラムの上部の低温領域より高い静圧の結果として、精留器カラムの下部の高温領域により高い圧力及び温度負荷に膜が晒されるという結果となる。
【００１３】
本発明によれば、特に、圧力負荷の低減のために、垂直方向に隣接した設備は、各々、戻り通路を介して互いに接続され、戻り通路は液体の流れ方向に見た上流の設備の液体通路の下部領域に設けられたた液体出口と下流の設備の液体通路の上部領域に設けられた液体入口との間に配置され、上流の設備の液体出口から開始して当該設備で少なくとも最上の可能な液体レベルまで上方へ先ず案内される。
【００１４】
各設備の液体案内の液体通路（又は複数の液体通路）が液体で完全に満たされることが少なくとも最上の可能な液体レベルへの上流の設備の液体出口で戻り通路の上方案内によって確保される。
【００１５】
この点において、戻り通路はＵパイプのように構成されている。この点において、本発明によれば、Ｕパイプのように構成された戻り通路の流出部の上部領域は、更なる膜壁によって少なくとも部分的に境界が形成されている通路部を含み、膜壁は両側部で蒸気透過性及び液密性を有し、一方で液体と接触し、他方で精留器カラムの蒸気スペースと接触する。よって、自由に流出する液体で、各タワー設備でタワー高さを越える液体のジャムを避ける一方、タワー設備の液体の表面位置レベルが常に最大でだけ各膜壁を溢れさせる。この点において、その関係は、高さｙに依存する圧力ｐ(ｙ)に対して液体（ρ＝一定）の非圧縮性を仮定して、静力学基本式に起因する。
ｐ(ｈ)＝ρ・ｇ・ｈ＋ｐ(０)
ここで、ρ＝液体の密度        ｇ＝重力加速度
ｈ＝ｙ方向の液体の先頭位置レベル
ｐ(y=0)＝液体の先頭表面での圧力
精留器カラムの蒸気スペース内の絶対圧は、好ましくは、設備の液体通路の膜壁を通過する蒸気を増加させるためにそれに応じて低下される。両側部で蒸気透過性、液密性又は微孔性及び疎水性である膜壁で少なくとも部分的に境界とされた各設備において不活性ガスの一部が低減され、それにより蒸気通路は両方向に加速される。既に述べたように、各膜壁は蒸気通過のために両方向に開いている。
【００１６】
少なくとも１つの設備は、好ましくは、ほぼ垂直方向に延び、かつ少なくとも１つの平膜を有する少なくとも１つの液体通路を含む。原理的には、設備の全ての液体通路は少なくとも１つのそのような平膜を含むことができる。
【００１７】
しかしながら、少なくとも１つの設備は少なくとも１つの液体通路を有し、その液体通路は蒸気透過性及び液密性の膜壁によって少なくとも２つの互いに反対側に設けられた両側部で境界とされている螺旋状の巻線（ワインディング）構造を有する実施例が考えられる。一般的に、精留器カラムの全ての設備は、各々、そのような螺旋状の膜巻線構造を含むことができる。
【００１８】
本発明による蒸留プラントの別の実施例によれば、少なくとも１つの設備は、好ましくは、中空膜スレッドの形でほぼ垂直方向に延びる少なくとも１つの液体通路を含むことができる。一般的に、精留器カラムの全ての設備は、各々、複数の中空膜スレッドの形で１つ以上のそのような液体通路を含むことができる。
【００１９】
少なくとも１つの設備は、好ましくは、並列に接続されてほぼ垂直方向に延びる複数の液体通路を含んでいる。この点において、並列に接続された液体通路は、特に、互いに隣接して水平方向に配置することができる。一般的に、精留器カラムの全ての設備は、各々、並列に接続されて互いに隣接して水平方向に配置された液体通路を含むことができる。
【００２０】
この点において、好ましくは複数の液体通路を含む少なくとも１つの設備が備えられ、その複数の液体通路は、並列に接続され、互いに隣接してほぼ水平方向に配置され、各々、平膜によって少なくとも２つの互いに反対側に設けられた両側部で精留器カラムの蒸気スペースから分離されている。この点において、水平方向に隣接した液体通路の各々対は、好ましくは互いに対向する平膜を有し、平膜はタワーサンプから立ち昇る蒸気が精留器カラムの蒸気スペース内に及びそれを介して流れる蒸気通路との境界をつけている。
【００２１】
本発明による蒸留プラントの例示的な好都合な実施例によれば、複数の液体通路を含む少なくとも１つの設備が備えられ、複数の液体通路は並列に接続され、互いに水平方向に隣接して複数の中空膜スレッドの形で配置され、中空膜スレッド各々の蒸気透過性で液密性の膜壁は、タワーサンプから蒸留カラムの蒸気スペース内に立ち昇る蒸気と接触する。
【００２２】
この点において、複数の中空膜スレッドを備えることができ、複数の中空膜スレッドは並列に接続され、ｘ方向及びそれに直交するｙ方向に水平に分配され、液体がそれらの上部領域に設けられたｘ及びｙ方向のディストリビュータを介して複数の中空膜スレッドに供給され、それから液体がそれらの下部領域に設けられたｘ及びｙ方向のコレクタを介して導かれる。
【００２３】
よって、蒸気透過性及び液密性の膜壁は、例えば、平膜、螺旋状膜巻線構造又は中空スレッドを含むことができ、その膜は蒸気通路に対して好適な方向を持っていない。それらは蒸気スペースから膜を介して液体に流れ、凝縮し、かつより高沸点留分を含む蒸気、また、その液体から生成され、かつより低沸点留分を含む蒸気の両方に対して開く。上述のように、蒸気透過性及び液密性の膜壁によって少なくとも２つの互いに反対側に設けられた両側部で各々境界となっている螺旋状膜巻線構造が考えられる。設備１４は各々、精留器カラム１５と同じ種類のものであっても良い。しかしながら、精留器カラム１６は少なくとも部分的に異なる種類の設備を含むことも可能である。
【００２４】
精留器カラムの設備は、少なくとも部分的に膜、特に、平膜を用いて単純なモジュール方式で構築することができる。
【００２５】
また、少なくとも部分的にタワーサンプと関連付けられた蒸発器のモジュール式設計を可能にするために、本発明による蒸留プラントの好ましい実施例によれば、蒸発器は、熱媒体通路と液体通路とを有する少なくとも１つの蒸発ユニットを備え、熱媒体通路は熱媒体を流通させ、熱伝導性、蒸気密性及び液密性の膜壁によって少なくとも部分的に境界が付けられ、液体通路は熱伝導性壁に隣接し、精留器カラムからの液体により作用され、熱伝導性壁と反対側に設けられたその側部で蒸気透過性及び液密性の膜壁によって、タワーサンプの蒸気スペースから分離され、サンプ生成物を液体通路から除去することができる。
【００２６】
この点において、熱媒体通路の少なくとも２つの互いに反対側に設けられた側部に各液体通路を含む少なくとも１つの蒸発ユニットが備えられ、液体通路は前記熱媒介通路から分離されており、精留器カラム又はその設備からの液体により作用され、更に、熱伝導性壁の反対側に設けられたその側部で蒸気透過性及び液密性の膜壁によって、タワーサンプの蒸気スペースから分離されている。
【００２７】
蒸発器は、特に、精留器カラムから供給された液体に対して並列に接続された複数の蒸発ユニットを含むことができる。
【００２８】
この点において、好ましくは、各々がほぼ垂直に延びる蒸発ユニットは、互いに水平方向に隣接して配置されている。水平方向に隣接する蒸発ユニットの各対は、例えば、互いに対向する平膜を有することができ、その平膜によってこれらの隣接する蒸発ユニットの隣接する液体通路はタワーサンプの蒸気スペースから分離されている。
【００２９】
本発明による蒸留プラントは、少なくとも部分的にモジュール式フローシステムとして複数のフレーム要素によって構築することができ、タワーサンプと関連付けられた蒸発器の蒸発ユニットの各熱通路及び各液体通路と共に、特に、精留器カラムの設備の各液体通路等の異なる機能ユニットをそのようなフレーム要素の形で備えることができる。例えば、並列に接続された複数の液体通路を含むカラム設備を形成するために又は蒸発ユニットを形成するために、フレーム要素にはウェブ構造体を設けることができ、ウェブ構造体を介してフレーム要素を互いに接続することができる。フレーム要素は、少なくとも部分的に内部領域を含むことができ、内部領域は外枠（フレーム）によって囲まれ、好ましくは、スペーサ、特にグリッド状のスペーサを設けることができ、各チャネルを形成するために各機能面を少なくとも１つの側部に特に備えることができ、前記機能面はフィルムによって又は膜によって、特に平膜によって各々構成される。
【００３０】
本発明は実施例について図面を参照して以下に詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】蒸溜プラントの例示的な実施例の概略図である。
【図２】Ｕ字パイプのように構成された戻り通路を有する精留器カラムの例示的な設備の概略図である。
【図３】並列に接続された複数の液体通路を有し、好ましくは、各々がほぼ垂直方向に延びている精留器カラムの例示的設備の概略図である。
【図４】螺旋状の膜巻線構造を有する少なくとも１つの液体通路を含む精留器カラムの例示的な設備の概略図である。
【図５】並列に接続された複数の液体通路を有し、好ましくは、複数の中空膜スレッドの形でほぼ垂直方向に延びる精留器カラムの例示的な設備の概略図である。
【図６】タワーサンプと関連付けられた蒸発器の例示的な実施例の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１は液体混合物１２の成分を分離するための蒸留プラント１０の例示的な実施例を概略図で示している。
【００３３】
蒸留プラント１０は垂直精留器カラム１６を備え、垂直精留器カラム１６は設備１４によって個々の分離ステージに分割され、更に液体混合物流入口１８によってストリッパーカラム２０及び濃縮カラム２２に分割される垂直精留器カラム１６を含む。
【００３４】
この点において、蒸発器２４を備えたタワーサンプ２６から立ち昇る液体混合物からの蒸気から低沸点留分ＬＳがストリッパーカラム２０にて取り除かれる一方、濃縮カラム２２内の蒸気が戻り液体２８から抽出される低沸点留分で濃縮され、戻り液体２８はタワーヘッド３０で除去された蒸気が凝縮器３２内で少なくとも部分的に凝結され、精留器カラム１６に戻されることで生成される。
【００３５】
戻り液体２８と好ましくは２つの分離ステージ間に供給される液体混合物１２とは、互いに垂直に続きかつ互いに接続された設備１４に案内される。
【００３６】
設備１４各々は少なくとも１つの液体通路３４を備え、液体通路３４は両側部で蒸気透過性及び液密性の膜壁３６によって精留器カラム１６の蒸気スペース３８から少なくとも部分的に分離される。
【００３７】
図１において矢印ＬＳ及びＳＳによって示されたように、高沸点留分ＳＳは蒸気から凝縮して液体に移行し、低沸点留分ＬＳは放出されている凝縮熱を通して液体から蒸発して蒸気に移行する。
【００３８】
設備１４は、それらの液体通路３４が液体で完全に満たされるように相互に適切に接続されている。この点において、垂直方向に隣接した設備１４は図２を参照して以下により詳細に説明されるように、戻り通路４０を介して互いに接続することができる。
【００３９】
精留器カラム１６の蒸気スペース３８内の絶対圧は、設備１４の液体通路３４の膜壁３６を介して蒸気を増大させるために適切に低下される。
【００４０】
少なくとも１つの設備１４は少なくとも１つの液体通路３４を備えることができ、液体通路３４は好ましくはほぼ垂直方向に延びかつ少なくとも１つの平膜３６’を有する。図１による例示的な実施例では、精留器カラム１６の全ての設備１４は、各々、少なくとも１つの平膜３６’を有するそのような少なくとも１つの液体通路３４を含む。
【００４１】
図４及び図５を参照して以下に更に説明されるように、螺旋状の巻線構造７０の少なくとも１つの液体通路３４を有する、又は中空膜スレッド７２の形の少なくとも１つの液体通路３４を有する少なくとも１つの設備１４を備えることもできる。
【００４２】
また、図１から分かるように、タワーサンプ２６と関連付けられた蒸発器２４は、熱媒体通路４６と少なくとも１つの液体通路４８とを有する少なくとも１つの蒸発ユニット２４’を備えることができ、熱媒体通路４６は熱媒体４２を流通させ、熱伝導性、蒸気密性及び液体密性の膜によって部分的に境界とされ、液体通路４８は熱伝導性の壁４４に隣接し、精留器カラム１６又はその設備１４からの液体によって作用され、熱伝導性の壁４４と反対側に設けられたその側部にて蒸気透過性及び液密性の膜壁５０によってタワーサンプ２６の蒸気スペース５２から分離され、また、液体通路４８からサンプ生成物５４を取り去ることが可能である。蒸発器２４が複数の蒸発ユニット２４’を含む場合には、好ましくは共通の熱媒体回路を介してそれらの熱媒体通路４６を提供することができる。
【００４３】
既に述べたように、精留器カラム１６の設備１４は、それらの液体通路３４が各々完全に液体で満たされるように互いに接続されている。この点において、戻り通路４０（図２参照）を介して垂直方向に隣接した設備１４を互いに接続することができ、戻り通路４０は、液体の流れ方向に見て上流設備の液体通路３４の下部領域に設けられた液体出口と、下流設備の液体通路の上部領域に設けられた液体入口６０との間に配置され、上部設備の液体出口５８から上方に開始して最初はこの設備の少なくとも可能な最上液体レベルにまで案内される。
【００４４】
図２を参照して認識することができるように、戻り通路４０をＵ字パイプのように構成することができる。この点において、そのようにＵ字パイプのように構成された戻り通路４０の流出部６２の上部領域は通路部６４を含むことができ、通路部６４は更なる膜壁６６によって少なくとも部分的に境界をなし、膜壁６６は好ましくはやはり両側部で蒸気透過性及び液密性であり、一方で液体と接触し、他方で精留器カラム１６（図１参照）の蒸気スペース３８と接触する。
【００４５】
図３は並列に接続されかつ好ましくは各々がほぼ垂直方向に延びた複数の液体通路３４を有する精留器カラム１６の例示的な設備１４を示している。この点において、並列に接続された液体通路３４は、特に互いに隣接して水平方向に配置することができる。
【００４６】
この点において、特に、複数の液体通路３４を含む少なくとも１つの設備１４が備えられ、複数の液体通路３４は、並列に接続され、互いに隣接して水平方向に配置され、平膜３６’によって互いに反対側に配置された少なくとも２つの側部で精留器カラム１６（図１参照）の蒸気スペース３８から各々分離され、水平方向に隣接した液体通路３４の各対は好ましくは互いに対向した平膜３６’を有し、平膜３６’はタワーサンプ２６から精留器カラム１６の蒸気スペース３８内に立ち昇る蒸気が流れる蒸気通路６８と側部に沿って境界としている。
【００４７】
また、図３を参照して認識することができるように、各設備１４の並列に接続されかつ好ましくは垂直にある複数の液体通路３４は、液体が並行して流れるように上部領域及び下部領域の両方において各場合に互いに接続することができる。並列に接続されかつ互いに隣接して水平方向に配置された複数の液体通路３４を含むそのような設備１４では、特に１番目の液体通路３４の上部領域に液体入口６０を設けることができ、特に最後の液体通路３４の下部領域に液体出口５８を設けることができる。
【００４８】
下部領域又は上部領域における平膜３６’には、例えば、各設備１４の並列に接続されかつ互いに隣接して水平方向に配置された複数の液体通路３４を接続するために対応する孔が設けられている。
【００４９】
スタック（積み重ね）構造のような設備１４が得られるように、少なくとも部分的に各々が膜の境界を設けている液体通路３４を特に並列に接続された複数のフレーム要素から構成することができる。この点において、特に、Ｕ字パイプのように各戻り通路４０をやはり垂直方向に隣接するスタック（図２参照）間に設けることができる。
【００５０】
図４は螺旋状の膜巻線構造７０を有する少なくとも１つの液体通路３４を含む精留器カラム１６の例示的な設備１４を概略図において示し、構造７０は蒸気透過性及び液密性の膜壁３６によって互いに反対側に配置された少なくとも２つの側部で境界されている。図４では、そのような螺旋状の膜巻線構造７０の例示的な実施例が平面図で示されている。相互に反対側に配置された少なくとも２つの側部で液体通路３４の境界を付けている膜と共に、その螺旋を特に二重の螺旋として構成することができる。その膜通路を２つの端面で閉じることができる。戻り液体２８（図１参照）は、この場合に螺旋状の膜巻線構造７０に向けて上向きに流れ、一方、螺旋状の膜巻線構造７０の下部領域で抜け出る。よって、本実施例では螺旋状の膜巻線構造７０の上端の領域に液体入口６０を設けることができ、一方、螺旋状の膜巻線構造７０の下端の領域に液体出口５８を設けることができる。
【００５１】
螺旋状の膜巻線構造を各々備えた複数のそのような設備１４を垂直方向に互いに上方に配置することができ、特にやはりＵ字パイプ（図２参照）のように戻り通路４０を介して垂直方向に隣接した設備１４を互いに接続することができる。
【００５２】
精留器カラム１６は、例えば、好ましくは、中空膜スレッド７２（図５参照）の形でほぼ垂直方向に延びる少なくとも１つの液体通路３４を有する少なくとも１つの設備１４を含むことができる。
【００５３】
図５は並列に接続されかつそのような複数の中空膜スレッド７２の形で好ましくはほぼ垂直方向に各々延びる複数の液体通路３４を有する精留器カラム１６の例示的な設備１４を概略図で示しており、蒸気透過性及び液密性の膜壁３６はタワーサンプ２６から精留器カラム１６（図１参照）の蒸気スペース２８内に立ち昇る蒸気に各々接触する。
【００５４】
図５について認識することができるように、各設備１４は特に複数の中空膜スレッド７２を備えることができ、複数の中空膜スレッド７２は、並列に接続され、ｘ方向に及びそれに垂直なｙ方向に水平に分配され、液体は上部領域に各々設けられたｘ及びｙ方向のディストリビュータ７４及び７６を介して複数の中空膜スレッド７２に供給され、複数の中空膜スレッド７２から液体は下部領域に各々設けられたｘ及びｙ方向のコレクタを介して排出される。
【００５５】
並列に接続されたそのような複数の中空膜スレッド７２を備えるそのような複数の設備１４を垂直方向に互いに上方に配置することができ、特にやはりＵ字パイプ（図２参照）のように戻り通路４０を介して垂直方向に隣接した設備１４を互いに接続することができる。
【００５６】
タワーサンプ２６と関連付けられた蒸発器２４は少なくとも１つの蒸気ユニット２４’を備え、蒸気ユニット２４’は熱媒体通路４６の互いに反対側に配置された少なくとも２つの側部に液体通路４８を各々含み、液体通路４８は熱伝導性、蒸気密性及び液密性の壁４４によって熱媒体通路４６から分離され、精留器カラム１６又はその設備１４からの液体によって作用され、蒸気透過性及び液密性がある膜壁５０によって熱伝導性の壁４４とは反対側に設けられた側部でタワーサンプ２６の蒸気スペース５２から分離されている。
【００５７】
図６はそのような蒸発器２４の例示的な実施例を概略図で示しており、蒸発器２４はタワーサンプ２６（図１参照）と関連付けられ、精留器カラム１６又はその設備１４からの供給液体に対して並列に接続された複数の蒸気ユニット２４’を有する。
【００５８】
図６に示された実施例において、好ましくは各々がほぼ垂直に延びる蒸発ユニット２４’は、互いに隣接して水平方向に配置され、水平方向に隣接した蒸発ユニット２４’の各組は好ましくは互いに対向する平膜３６’を有し、それによってこれらの隣接した蒸発ユニット２４’の隣接した複数の液体通路４８がタワーサンプ２６の蒸気スペース５２から分離されている。
【００５９】
蒸留プラント１０は、少なくとも部分的にモジュール式フローシステムとして複数のフレーム要素によって構築することができ、タワーサンプ２６と関連付けられた蒸発器２４の蒸発ユニット２４’の各熱媒体通路４６及び各液体通路４８と共に、特に、精留器カラム１６の設備１４の各液体通路３４等の異なる機能ユニットをそのようなフレーム要素の形で備えることができる。例えば、並列に接続された複数の液体通路３４を含むタワー設備１４を形成するために（例えば、図３参照）又は蒸発ユニット２４’を形成するために（例えば、図１及び図６参照）、フレーム要素にはウェブ構造体を設けることができ、ウェブ構造体を介してフレーム要素を互いに接続することができる。フレーム要素は、少なくとも部分的に内部領域を含むことができ、内部領域は外枠によって囲まれ、好ましくは、スペーサ、特にグリッド状のスペーサを設けることができ、各チャネルを形成するために各機能面を少なくとも１つの側部に特に備えることができ、前記機能面はフィルムによって又は膜によって、特に平膜３６’によって各々構成される。
【符号の説明】
【００６０】
１０  蒸留プラント
１２  液体混合物
１４  精留器カラムの設備
１６  精留器カラム
１８  液体混合物流入口
２０  ストリッパーカラム
２２  濃縮カラム
２４  蒸発器
２４’蒸気ユニット
２６  タワーサンプ
２８  戻り液体
３０  タワーヘッド
３２  凝縮器
３４  液体通路
３６  蒸気透過性及び液密性の膜壁
３６’平膜
３８  精留器カラム１６の蒸気スペース
４０  戻り通路
４２  熱媒体
４４  熱伝導性、蒸気密性及び液密性の壁
４６  熱媒体通路
４８  液体通路
５０  蒸気透過性及び液密性の膜壁
５２  タワーサンプの蒸気スペース
５４  サンプ生成物
５６  液体の流れ方向
５８  液体出口
６０  液体入口
６２  流出部
６４  通路部
６６  更なる蒸気透過性及び液密性の膜壁
６８  蒸気通路
７０  螺旋状の膜巻線構造
７２  中空膜スレッド（長手中空体）
７４  ｘ方向ディストリビュータ
７６  ｘ方向ディストリビュータ
７８  ｙ方向コレクタ
８０  ｙ方向コレクタ
ＬＳ  低沸点留分
ＳＳ  高沸点留分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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