【事件の表示】
　平成１０年特許願第３３１４９６号「ＥＬパネル」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年　６月１６日出願公開、特開２０００−１６４３５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１０年１１月２０日の出願であって、平成２０年７月２５日付けで拒絶理由の通知がなされ、同年１０月３日付けで手続補正がなされたものの、同年１０月２４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して同年１１月２７日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同年１２月２５日に手続補正がなされたものである。
　その後、当審において平成２２年６月１日付けで審尋を行い、同年８月９日付けで回答書が提出された。
　
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２０年１２月２５日付け手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　
「【請求項１】　蛍光体粒子を分散含有する発光体層と、前記発光体層の一方の主面上に反射絶縁層を介して積層配置された背面電極層と、前記発光体層の他方の主面と一体的に対向配置された透明電極層とを有するＥＬ素子部と、
　前記ＥＬ素子部の背面電極層および透明電極層にそれぞれ付設され、かつ前記ＥＬ素子部外に引出された一対のリードと、
　前記ＥＬ素子部を封止する表裏一対のパッケージングフィルムとを具備するＥＬパネルにおいて、
　前記一対のリードは20〜50μmの範囲の厚さを有するリン青銅または洋白の薄板材からなると共に、その片方の面が前記表裏一対のパッケージングフィルムのうち一方のパッケージングフィルムにより保持されていることを特徴とするＥＬパネル。」
　
　なお、当該平成２０年１２月２５日付け手続補正による補正は、請求項１についてみると、補正前の請求項１を削除するとともに補正前の請求項３を新たな請求項１とする補正であるので、請求項の削除を目的とするものであり、平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号に掲げる事項を目的とするものに該当するから、適法な補正である。
　
　
第３　刊行物
１　引用例１
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願前に頒布された刊行物である実願平１−２３７６０号（実開平２−１１５２９７号）のマイクロフィルム（以下、「引用例１」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
（１ａ）「（Ｄ．考案が解決しようとする課題）［第９図］
　上記した従来のＥＬ発光素子ａにあっては、給電用リ−ド端子ｂ、ｂ’がそれだけで突出されているため、使用前の取扱中や使用中における振動や曲げによるストレスが給電用リ−ド端子ｂ、ｂ’の防湿フィルムｃとの境目ｅ、ｅ’に集中し、この部分ｅ、ｅ’で給電用リ−ド端子ｂ、ｂ’の断線が起り易く、耐久性等に問題がある。」（明細書第４ページ第１０行〜最終行）
　
（１ｂ）「（Ｅ．課題を解決するための手段）
　本考案ＥＬ発光素子は、上記した課題を解決するために、ＥＬ発光層を含むＥＬ積層体を防湿フィルムによってサンドイッチ状に被覆したＥＬ発光素子において、ＥＬ積層体の側縁から突出された給電用リ−ド端子の少なくとも一方の面が防湿フィルムに固着されるようにしたものである。
　従って、本考案ＥＬ発光素子にあっては、ＥＬ積層体の側縁から突出された給電用リ−ド端子が少なくともその一方の面が防湿フィルムによっていわゆる裏打ちされることによって補強されるため、振動や曲げによる給電用リ−ド端子の断線が著しく減少する。」（明細書第５ページ第６行〜最終行）
　
（１ｃ）「（Ｆ−１．第１の実施例）［第１図乃至第３図］
　第１図乃至第３図は本考案ＥＬ発光素子の第１の実施例１を示すものである。
　ＥＬ発光素子１はＥＬ積層体２が透明な防湿フィルム３、４によってサンドイッチ状に被覆されて成る。
　ＥＬ積層体２は、背面電極５と白色誘電体層６とＥＬ発光層７と透明電極８とが積層されて成る。背面電極５はアルミニウム箔等の導電性金属箔あるいは導電性プラスチックシート等から成り、白色誘電体層６はチタン酸バリウムや酸化チタンといった高誘電物質を熱可塑性シアノエチルセルロース系の高誘電樹脂材料中に分散して形成され、背面電極５の上に積み重ねられる。
　ＥＬ発光層７は蛍光体粉末をシアノエチルセルロース系高誘電樹脂材料中に分散して形成され、前記白色誘電体層６の上に積層され、更に、このＥＬ発光層７の上に酸化インジウム等の導電物質を透明フィルムに蒸着すること等により形成された透明電極８が積層され、これらによってＥＬ積層体２が形成される。
　９、１０は給電用リ−ド端子であり、一方９は透明電極８と接続され、他方１０は背面電極５と接続されている。
　防湿フィルム３、４は透明で防湿性の良いフィルムで形成されており、上記ＥＬ積層体２はこれら防湿フィルム３、４によってサンドイッチ状に挟まれて、防湿フィルム３、４の周縁部が互いにシ−ルされることによって、ＥＬ積層体２が防湿フィルム３、４によって被覆される。
　そして、裏面の防湿フィルム４の一の側縁からは突片１１が突設されており、この突片１１の上に上記給電用リ−ド端子９、１０が接着されている。」（明細書第６ページ第１０行〜第８ページ第６行）
　
（１ｄ）「（Ｇ．考案の効果）
　以上に記載したところから明らかなように、本考案ＥＬ発光素子の第１のものは、ＥＬ発光層を含むＥＬ積層体を防湿フィルムによってサンドイッチ状に被覆したＥＬ発光素子において、ＥＬ積層体の側縁から突出された給電用リ−ド端子の一方の面が上記防湿フィルムに固着され他方の面が露出されたことを特徴とし、・・・（略）・・・。
　従って、本考案ＥＬ発光素子にあっては、ＥＬ積層体の側縁から突出された給電用リ−ド端子が少なくともその一方の面が防湿フィルムによっていわゆる裏打ちされることによって補強されるため、振動や曲げによる給電用リ−ド端子の断線が著しく減少する。」（明細書第１１ページ下から７行目〜第１２ページ最終行）
　
２　引用発明の認定
　上記記載事項及び図面から、引用例１には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　「背面電極と白色誘電体層とＥＬ発光層と透明電極とがこの順に積層されて成るＥＬ積層体と、
　ＥＬ積層体の側縁から突出する、透明電極と接続される一方の給電用リ−ド端子及び背面電極と接続されている他方の給電用リ−ド端子と、
　上記ＥＬ積層体の表裏をサンドイッチ状に挟んで、周縁部を互いにシールすることによって被覆する一対の防湿フィルムとを具備するＥＬ発光素子において、
　前記白色誘電体層はチタン酸バリウムや酸化チタンといった高誘電物質を熱可塑性シアノエチルセルロース系の高誘電樹脂材料中に分散して形成され、
　前記ＥＬ発光層は蛍光体粉末をシアノエチルセルロース系高誘電樹脂材料中に分散して形成され、
　前記ＥＬ積層体の側縁から突出された前記一方の給電用リ−ド端子及び他方の給電用リ−ド端子は、一方の面が前記防湿フィルムに固着され他方の面が露出され、少なくともその一方の面が前記防湿フィルムによっていわゆる裏打ちされることによって補強されるＥＬ発光素子。」
　
　
３　引用例２
　原査定の拒絶の理由に引用された本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１０−２０８８７６号公報（以下、「引用例２」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。（後述の「第５　当審の判断」で特に参照した箇所に下線を付した。）
（２ａ）「【０００２】
【従来の技術】近年、軽量・薄型で、形状の自由度に優れた面発光体として、例えば有機分散型のＥＬパネルが多用されはじめている。このような有機分散型ＥＬパネルは、液晶表示装置や各種表示板のバックライト等をはじめとして、種々の用途に幅広く利用されている。
・・・（略）・・・
【０００５】ところで、上述したようなＥＬパネルを例えばＬＣＤモジュールのバックライト等として装着する際に、ＬＣＤモジュール（回路基板）側の出力部とＥＬパネルのリード７、９とが離れている場合には、これらの間をケーブルコネクター等を使用して電気的に接続することが行われている。この際、ＥＬパネルのリード７、９とケーブルとを半田付け等で接合しているが、
ＥＬパネルのリード７、９にはそれらを圧着した部分の厚さがあまり厚くならないように、例えばリン青銅の薄板材が用いられている
【０００６】さらに、最近のページャーやハンディーターミナル等の携帯用小型情報端末の普及に伴って、このような携帯用小型機器用ＬＣＤのバックライトとして用いられるＥＬパネルに対しては、
小型化および薄型化の要求が強まっている。このような用途に用いられるＥＬパネルでは、例えば厚さ 100μm 以下というようなリード７、９が用いられている
　
（２ｂ）「【００１３】本発明のＥＬパネルにおいては、背面電極用リードおよび透明電極用リードの引出し部を、パッケージングフィルムに突出形成したリード支持部で支持していることから、各リードの引出し部に例えばケーブルを半田接合した場合においても、各リードに加わるストレスを大幅に抑えることができる。従って、ケーブル等を接合する際のリードの折れや割れ等の発生を抑制することが可能となる。」
　
（２ｃ）「【００１７】これらの図において、１１はＺｎＳ等の蛍光体粒子を例えばシアノエチルセルロースのような高誘電率を有する有機高分子中に分散含有させた発光体層である。この発光体層１１の一方の主面上には、例えばＴｉＯ２やＢａＴｉＯ３等の高反射性無機酸化物粉末をシアノエチルセルロース等の高誘電率を有する有機高分子に分散含有させた反射絶縁層１２が積層形成されており、この反射絶縁層１２を介して、例えばＡｌ箔やＡｌ膜のような金属箔や金属膜からなる背面電極層１３が一体的に積層配置されている。
【００１８】また、発光体層１１の他方の主面上には、ポリエステルフィルムのような透明絶縁フィルム上にＩＴＯ蒸着膜等からなる透明電極を被着形成した透明電極層（透明電極シート）１４、および6-ナイロンフィルム等の吸湿性フィルムからなる吸湿層１５が順に一体的に積層配置されている。なお、ＩＴＯ蒸着膜は発光体層１１と対向して配置されていると共に、例えばＡｇペーストのような導体ペーストの印刷層が供電部１６として形成されている。
【００１９】上記した背面電極層１３、反射絶縁層１２、発光体層１１、透明電極層１４および吸湿層１５からなる積層体１７は例えば熱圧着されており、この積層体（熱圧着体）１７がＥＬ素子部を構成している。このうち、背面電極層１３にはその裏面側に背面電極用リード１８が付設されており、また透明電極層１４の供電部１６には透明電極用リード１９が透明電極層１４および発光体層１１間に挟持された状態で付設されている。
これら背面電極用リード１８および透明電極用リード１９は、例えば厚さ80μm 程度のリン青銅の薄板材からなるものである
　
（２ｄ）「【００３０】上述した実施形態の有機分散型ＥＬパネル２２においては、裏面側のパッケージングフィルム２０のみに設けたリード支持部２０ａによって、背面電極用リード１８および透明電極用リード１９の引出し部１８ｂ、１９ｂを片面（裏面）側から支持しているため、背面電極用リード１８および透明電極用リード１９に例えばＬＣＤモジュール（回路基板）側の出力ケーブルを半田付け等で接合する場合においても、各リード１８、１９に加わるストレスを大幅に低減することができる。従って、この半田付け時のストレス等に起因する各リード１８、１９の折れや割れ等の発生を抑制することが可能となる。さらに、各リード１８、１９とケーブルとを確実に接続することができる。」
　
４　引用例３
　原査定に提示された本願の出願前に頒布された刊行物である実願昭６１−７６３３７号（実開昭６２−１８８０９３号）のマイクロフィルム（以下、「引用例３」という。）には、次の事項が記載されている。（後述の「第５　当審の判断」で特に参照した箇所に下線を付した。）
（３ａ）「（産業上の利用分野）
　本考案は、面状で薄型の面発光源であり、ディスプレー用に利用できるＥＬ（エレクトロルミネッセント）素子に関し、詳しくは、リ−ド線としてアモルファス金属を用いたＥＬ素子に関する。
　（従来技術）
　ＥＬ素子は図１及び図２で示されるような構成を有し、詳しくは発光体微粒子とバインダ−から成る薄い発光層１を透明な表面電極２と、背面電極３で挟み、これらの電極にそれぞれリ−ド線６，７を接続し、更にその外側をリ−ド線の先端部が突出するように封止材料４，５で挟んで封止８を設けたものである。
　
従来のＥＬ素子の封止部に用いられたリ−ド線は燐青銅等の金属箔
　（考案が解決しようとする問題点）
　しかしながら、ＥＬ素子のリ−ド線は前記のように封止材料部を通過するが、完全封止される必要があるため、できるだけ薄く、細いほうが好ましいが、薄くするに従い強度が弱くなり、電源との結線時、あるいは使用中の変形あるいは断線が生じるという欠点があったため、
通常厚さ５０μ程度以上の比較的厚い材料が用いられていた
　
（３ｂ）「比較例２
　実施例１において、リ−ド線として厚さ
ニッケルメッキを施した厚さ２０μの燐青銅製箔
　
　
第４　対比
１　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「蛍光体粉末をシアノエチルセルロース系高誘電樹脂材料中に分散して形成され」る「ＥＬ発光層」は、本願発明の「蛍光体粒子を分散含有する発光体層」に相当し、引用発明の「背面電極」及び「透明電極」は、それぞれ本願発明の「背面電極層」及び「透明電極層」に相当する。
　また、本願の明細書の段落【００１７】の、
「発光体層１４の一方の主面上には、例えばＴｉＯ２やＢａＴｉＯ３などの高反射性無機酸化物粉末をシアノエチルセルロースなどの高誘電率を有する有機高分子に分散含有させた反射絶縁層１５が積層形成されており、・・・（略）・・・」
との記載を参照すると、引用発明の「チタン酸バリウムや酸化チタンといった高誘電物質を熱可塑性シアノエチルセルロース系の高誘電樹脂材料中に分散して形成され」る「白色誘電体層」は、本願発明の「反射絶縁層」に相当する。
　よって、引用発明の「背面電極と白色誘電体層とＥＬ発光層と透明電極とがこの順に積層されて成るＥＬ積層体」は、本願発明の「蛍光体粒子を分散含有する発光体層と、前記発光体層の一方の主面上に反射絶縁層を介して積層配置された背面電極層と、前記発光体層の他方の主面と一体的に対向配置された透明電極層とを有するＥＬ素子部」に相当する。
　
（２）引用発明の「ＥＬ積層体の側縁から突出する、透明電極と接続される一方の給電用リ−ド端子及び背面電極と接続されている他方の給電用リ−ド端子」は、本願発明の「前記ＥＬ素子部の背面電極層および透明電極層にそれぞれ付設され、かつ前記ＥＬ素子部外に引出された一対のリード」に相当する。
　
（３）引用発明の「上記ＥＬ積層体の表裏をサンドイッチ状に挟んで、周縁部を互いにシールすることによって被覆する一対の防湿フィルム」は、本願発明の「前記ＥＬ素子部を封止する表裏一対のパッケージングフィルム」に相当する。
　
（４）引用発明の「前記一方の給電用リ−ド端子及び他方の給電用リ−ド端子は、一方の面が前記防湿フィルムに固着され他方の面が露出され、少なくともその一方の面が前記防湿フィルムによっていわゆる裏打ちされることによって補強される」点と、本願発明の「前記一対のリードは20〜50μmの範囲の厚さを有するリン青銅または洋白の薄板材からなると共に、その片方の面が前記表裏一対のパッケージングフィルムのうち一方のパッケージングフィルムにより保持されている」点とは、「前記一対のリードは、その片方の面が前記表裏一対のパッケージングフィルムのうち一方のパッケージングフィルムにより保持されている」点で一致する。
　
　なお、請求人は、平成２１年２月２１日付け手続補正により補正された請求の理由において、
「
２．本願発明と引用文献との対比
このように、引用文献１は本願発明の特徴部分である『２０〜５０μｍの範囲の厚さを有するリン青銅または洋白の薄板材からなるリード』、またそのようなリードを適用するため構成（表裏一対のパッケージングフィルムを適用し、一方のパッケージングフィルムでリードの片面を保持する）を開示ないしは示唆するものではありません。
　引用文献１の第１の実施例には、『給電用リード９、１０の一方の面が防湿フィルムに固着されたＥＬ発光素子』が記載されているものの、ここでは『裏側の防湿フィルムの側縁から突片１１を突設』し、『この突片１１の上に給電用リード９、１０を接着』しております。このように、引用文献１では『突片１１を有する防湿フィルム６』が用いられており、本願発明の『“表裏一対のパッケージングフィルム”のみでリードの片面を保持する構造』とは構成が相違します。この点からも、引用文献１は本願発明の特徴部分を開示ないしは示唆するものではありません。」
と主張する。
　確かに、引用例１（引用文献１に同じ）の第１の実施例の給電用リード９、１０は、「突片１１」の上に接着されているが、引用例１の第２図、及び上記記載事項（１ｂ）、（１ｄ）の「給電用リ−ド端子が少なくともその一方の面が防湿フィルムによっていわゆる裏打ちされることによって補強される」との記載を総合すれば、前記突片１１が防湿フィルム４の一部分であることは明らかであり、すなわち、引用例１に、一方の防湿フィルムでリードの片面を保持する技術が記載されていることは明らかである。
　よって、上記主張は採用できない。
　
　
（５）そして、引用発明の「ＥＬ発光素子」が、本願発明の「ＥＬパネル」に相当することも明らかである。
　
　
２　一致点・相違点
　よって、本願発明と引用発明とは、以下の一致点と、相違点とを有する。
＜一致点＞
　蛍光体粒子を分散含有する発光体層と、前記発光体層の一方の主面上に反射絶縁層を介して積層配置された背面電極層と、前記発光体層の他方の主面と一体的に対向配置された透明電極層とを有するＥＬ素子部と、
　前記ＥＬ素子部の背面電極層および透明電極層にそれぞれ付設され、かつ前記ＥＬ素子部外に引出された一対のリードと、
　前記ＥＬ素子部を封止する表裏一対のパッケージングフィルムとを具備するＥＬパネルにおいて、
　前記一対のリードは、その片方の面が前記表裏一対のパッケージングフィルムのうち一方のパッケージングフィルムにより保持されているＥＬパネル。
　
＜相違点１＞
　一対のリードが、本願発明は「20〜50μmの範囲の厚さを有する」のに対し、引用発明はこのような発明特定事項を有していない点。
　
＜相違点２＞
　一対のリードが、本願発明は「リン青銅または洋白の薄板材からなる」のに対し、引用発明はこのような発明特定事項を有していない点。
　
　
第５　当審の判断
１　相違点２について
　相違点１に先立ち、相違点２について検討する。
　引用例２には、ＥＬパネルのリードとして、従来より、リン青銅の薄板材が用いられていること、及びリード厚が１００μｍ以下のものが用いられていること（記載事項（２ａ））、並びに、厚さ８０μｍ程度のリン青銅の薄板材を用いる実施例（記載事項（２ｃ））、が記載されている。
　また、引用例３には、ＥＬパネルのリードとして、従来技術として、通常厚さ５０μｍ程度以上の燐青銅の金属箔を用いること、及び、比較例として、ニッケルメッキを施した厚さ２０μｍの燐青銅製箔を用いるものが、記載されている。
　
　上記引用例２〜３の記載からして、ＥＬパネルのリードに「リン青銅の薄板材」を用いる技術は当業者に周知の技術的事項であり、引用発明及び当該周知の技術的事項は、いずれもＥＬパネルという共通する技術分野に属するものであるから、引用発明の給電用リード端子に当該周知の技術的事項を適用することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　よって、引用発明に上記周知の技術的事項を適用して、上記相違点２に係る本願発明の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たことである。
　
２　相違点１について
　上記したように引用例２〜３には、ＥＬパネルのリード厚について、「１００μｍ以下」、「８０μｍ」、「５０μ程度以上」及び「２０μｍ」が記載されているところ、ここで、本願の明細書には、段落【００１９】に、
「・・・これら背面電極用リード１８および透明電極用リード１９には、例えば厚さ20〜 100μmの範囲のリン青銅や洋白の薄板材が導電性、バネ性、さびにくいなどの理由から用いられる。リード１８、１９の厚さは特に20〜50μmの範囲とすることが好ましい。」
段落【００３３】に、
「また、このようなリード１８、１９の耐ストレス特性を向上させ、不良発生を大幅に抑えた有機分散型ＥＬパネル２０を、パッケージングフィルム１２、１３をずらして配置するという極めて簡単な構造および工程により得ることができる。さらに、リード１８、１９はパッケージングフィルム１２で保持および保護されているため、その厚さを20〜 100μm 、さらには20〜50μm と薄くすることが可能となる。これは有機分散型ＥＬパネル２０自体の薄型化に大きく寄与する。」
及び、段落【００４６】に、
「また、このようなリード１８、１９の耐ストレス特性を向上させ、不良発生を大幅に抑えた有機分散型ＥＬパネル２１を、一方のパッケージングフィルム１３に切り欠き部２２を設けるという極めて簡単な構造および工程により得ることができる。さらに、リード１８、１９はパッケージングフィルム１２で保持および保護されているため、その厚さを20〜50μm と薄くすることが可能となる。これは有機分散型ＥＬパネル２１自体の薄型化に大きく寄与する。」
と記載されているにすぎず、その他の記載を参照しても、リード厚を、本願発明の「２０〜５０μm」の数値範囲とすることによって奏される格別有利な効果は認められない。
　そして、ＥＬパネルの特徴の一つが「薄型」であることは当業者に周知の事項であり（記載事項（２ａ）、（３ａ）を参照）、薄い部品を用いれば全体構造においても薄いＥＬパネルが得られること、すなわち、リード厚を薄くすればＥＬパネル自体を薄膜化できること、は、当業者にとって明らかである。
　
　してみれば、上記引用例２〜３の記載に基づく周知の技術的事項を引用発明に適用した際に、リン青銅の薄板材からなるリードの厚さを「２０〜５０μｍの範囲」に限定するかどうかは、当業者が適宜選択し得る設計的事項である。
　
　よって、引用発明に上記周知の技術的事項を適用して、上記相違点１に係る本願発明の発明特定事項を得ることは、当業者が容易になし得たことである。
　
　
３　本願発明の奏する作用効果について
　本願発明が奏する作用効果も、引用発明及び周知の技術的事項から当業者が想定できる範囲のものにすぎない。
　
４　まとめ
　したがって、本願発明は、引用発明及び周知の技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
第６　むすび
　以上より、本願の請求項１に係る発明は、引用発明及び周知の技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　したがって、その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。　
　よって、結論のとおり審決する。