【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年8月2日(2011.8.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＭｇＯ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびこれらの混合物からなる群より選ばれる金属酸化物から形成される微細分割された吸着剤であって、該吸着剤表面積１ｎｍ２あたり少なくとも２原子の割合で反応性元素が該吸着剤の表面に固定されたハロゲンからなる群より選ばれる反応性元素を含み、３〜２０ｎｍの平均結晶子サイズを有する微細分割された吸着剤の所定量を準備すること；および
該吸着剤と、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、細菌（bacteria）、菌類（fungi）およびウイルスからなる群より選ばれる標的成分とを接触させることからなり、
該接触が、−４０〜６００℃の温度で実施され、かつ該接触工程が該標的成分を吸着分解または化学吸着分解する、標的成分を吸着分解または化学吸着分解するための方法。
【請求項２】
前記反応性元素が吸着剤の表面積１ｎｍ２あたり３〜８原子の割合で存在する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記反応性元素が塩素および臭素原子からなる群より選ばれる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記吸着剤粒子が少なくとも１５ｍ２／ｇのBrunauer-Emmett-Teller（ＢＥＴ）表面積を有する、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記吸着剤粒子が少なくとも４５Åの平均孔半径を有する、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記接触が少なくとも４秒間行われる、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記細菌が、セレウス菌（Bacillus Cereus）および／またはＧｌｏｂｉｇｉｉ菌（Bacillus Globigii）である、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
ＭｇＯ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３およびこれらの混合物からなる群より選ばれる金属酸化物から形成される微細分割された吸着剤であって、該吸着剤表面積１ｎｍ２あたり少なくとも２原子の割合で反応性元素が該吸着剤の表面に固定されたハロゲンからなる群より選ばれる反応性元素を含み、３〜２０ｎｍの平均結晶子サイズを有する微細分割された吸着剤のペレットであって、少なくとも１ｍｍの表面−表面の最小距離を有するペレットの所定量を準備すること；および
該ペレットと、炭化水素、ハロゲン化炭化水素、細菌（ｂａｃｔｅｒｉａ）、菌類（ｆｕｎｇｉ）およびウイルスからなる群より選ばれる標的成分とを接触させることからなり、
該接触が、−４０〜６００℃の温度で実施され、かつ該接触工程が該標的成分を吸着分解または化学吸着分解する、標的成分を吸着分解または化学吸着分解するための方法。
【請求項９】
前記反応性元素が吸着剤の表面積１ｎｍ２あたり３〜８原子の割合で存在する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記反応性元素が塩素および臭素原子からなる群より選ばれる、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ペレットが、製作原料である吸着粒子の表面積の少なくとも２５％を有する、請求項８〜１０のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記ペレットが２０ｍｍの表面−表面距離を有する、請求項８〜１１のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記接触が少なくとも４秒間行われる、請求項８〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記細菌が、セレウス菌（Bacillus Cereus）および／またはＧｌｏｂｉｇｉｉ菌（Bacillus Globigii）である、請求項８〜１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
前記炭化水素が、ジエチル−４−ニトロフェニルホスフェート（パラオキソン）および／またはジメチルメチルホスフォネート（ＤＭＭＰ）からなる、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記ハロゲン化炭化水素が、２−クロロエチルエチルスルフィド（２−ＣＥＥＳ）からなる、請求項１〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記炭化水素が、ジエチル−４−ニトロフェニルホスフェート（パラオキソン）および／またはジメチルメチルホスフォネート（ＤＭＭＰ）からなる、請求項８〜１４のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記ハロゲン化炭化水素が、２−クロロエチルエチルスルフィド（２−ＣＥＥＳ）からなる、請求項８〜１４のいずれかに記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
より詳細には、本発明の方法で用いられるナノスケールの吸着剤は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＦｅＯ、Ｖ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｍｎ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる金属酸化物から形成される。本発明の方法では、従来の方法で調製された粉末を用いることができるが、好ましくはウタマパーニャ（Utamapanya）ら（Chem.Mater.,3:175-181(1991)）らにより提案され、その記載を本明細書にも含まれるものとすることができるエアロゲル技術により調製された粉末である。
この吸着剤は、平均結晶子サイズが約２０ｎｍ以下であることが望ましく、好ましくは約３−８ｎｍ、特に好ましくは約４ｎｍであり、ブルナウアー−エミット−テラー（Brunauer-Emitt-Teller）（ＢＥＴ）多点ガス吸着法により、少なくとも約１５ｍ２／ｇ、好ましくは約２００ｍ２／ｇ以上、より好ましくは約４００ｍ２／ｇ以上の表面積を示す。
孔半径についていえば、平均孔半径が少なくとも約４５Åであることが望ましく、より好ましくは約５０−１００Å、特に好ましくは６０−７５Åである。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
これらナノスケール吸着剤は単体でおよびその粉末形態で使用することができ、または修飾されていてもよい。たとえば、微細に分割された金属酸化物粒子はその表面の少なくとも一部に所定量の第２の金属酸化物でコートされていてもよく、Ｔｉ、Ｖ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｚｎおよびそれらの混合物からなる群より選ばれ、該第２の金属酸化物は最初の金属酸化物とは異なる。
好ましい態様例としては、ＭｇＯおよびＣａＯからなる群より選ばれる第１の金属酸化物からなる被覆型金属酸化物粒子であり、ここでの第２の金属酸化物は好ましくはＦｅ２Ｏ３である。
上記に記載した平均結晶子サイズと多点法表面積とを有する第１の金属酸化物を使用すると、最も有効的である。従来技術と同様に、ここでの用語“粒子”は“結晶子”の用語に置換可能である。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
この被覆型金属酸化物粒子または結晶子の態様は、好ましくは、まず公知のエアロゲル技術を用いて、微細分割された該第１の金属酸化物材料を形成することにより製作される。その後、第１の金属酸化物の表面上に、第２の金属酸化物を極めて薄い層、たとえば１ｎｍよりも薄いレベルの厚みをもつ単層で形成する。たとえば、ナノ結晶ＭｇＯを調製することができ、次いで鉄III（アセチルアセトナト）３などの加熱により配位子を排除することができる鉄塩で処理することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
他の態様例では、本発明の方法は、その表面に固定された（該金属酸化物を構成する元素とは異なる）反応性元素を有する微粒子金属酸化物を用いる。より詳細には、金属酸化物粒子は、前述した２態様のように、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＦｅＯ、Ｖ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｍｎ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる。
さらに粒子は、上記と同様の平均結晶子サイズおよび表面積をもつことが望ましい。好ましくは、この態様で用いられる反応性元素は、ハロゲンおよびＩ族金属からなる群より選ばれる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
他の態様例では、本発明の方法は、表面に吸着された金属酸化物とは別種の化学種を有する微粒子状金属酸化物を用いる。該金属酸化物子は、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＦｅＯ、Ｖ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５、Ｍｎ２Ｏ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ、ＣｕＯ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＯおよびこれらの混合物からなる群より選ばれる。該粒子は、上記した平均結晶子サイズおよび表面積をもつことが望ましい。好ましくは、該吸着された化学種は、Ｖ族元素の酸化物、ＶＩ族元素の酸化物およびオゾンからなる群より選ばれる。好ましいＶ族およびＶＩ族元素の酸化物は、それぞれＮＯ２およびＳＯ２である。
金属酸化物表面上に化学種を吸着させる際、金属酸化物への化学種担持量は、化学種を吸着した金属酸化物の重量を１００％とするとき、約１−６０重量％、好ましくは約５−４０重量％、より好ましくは約１５−２５重量％であることが望ましい。
化学種担持量は、金属酸化物の単位表面積あたりの化合種分子濃度で表すこともできる。好ましくは金属酸化物の表面積ｎｍ２あたり少なくとも約２分子、より好ましくは少なくとも約５分子である。
吸着された化学種と金属酸化物との複合体は、所定量の好ましい金属酸化物（脱気フラスコ中）とガス状化学種とを接触させることにより形成される。試料は、過剰のガス状化学種を排出した時点から約３０分間反応させる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
実施例１
ＭｇＯ試料の調製
１．ＡＰ−ＭｇＯ
ウタマパーニャら（Chem.Mater.,3:175-181(1991)）により記載され、その記載は本明細書に含まれるものとするオートクレーブ処理により、高度に分離されたナノ結晶Ｍｇ（ＯＨ）２試料を調製した。この方法では、１０重量％メトキシマグネシウムのメタノール溶液を調製し、８３重量％のトルエン溶媒を添加する。次いで該溶液を撹拌下、蒸発を避けるためにアルミホイルでカバーして、溶液に０．７５重量％の水を滴下して加水分解する。反応を完結させるために、混合物は一夜撹拌する。ガラスライニングされた６００ｍｌ容量のパル（Ｐａｒｒ）簡略型反応器を用いてオートクレーブ中で処理してゲルを得た。ゲル溶液は反応器中に静置して１０分間窒素ガスを流し、反応器を密閉して、窒素ガスを用いて１００ｐｓｉに加圧した。次いで、反応器を４時間以上かけて、１℃／分の加熱速度で２６５℃まで加熱した。その後、温度を２６５℃平衡に１０分間保った（最終反応器圧は約８００−１０００ｐｓｉであった）。この時点で、反応器を開放して除圧し、溶媒を発散した。最後に、反応器に窒素ガスを１０分間流した。次いでＭｇ（ＯＨ）２粒子をＭｇＯに熱転化した。具体的には、Ｍｇ（ＯＨ）２を動力的真空（１０−２Ｔｏｒｒ）条件下、温度上昇速度にて加熱し、最高温度５００℃で６時間保持することにより、ＢＥＴ表面積が３００−６００ｍ２／ｇで、平均結晶子サイズ４ｎｍのＡＰ−ＭｇＯが得られた。ＭｇＯについてより詳しくは、ＰＣＴ公開ＷＯ９５／２７６７９に記載されており、その記載を本明細書に含まれるものとすることができる。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
２．ＣＰ−ＭｇＯ
ＣＰ−ＭｇＯ試料を市販品として入手可能なＭｇＯ（アルドリッチ  ケミカル社(Aldrich Chemical Company)）を１時間煮沸し、次いで試料を超音波乾燥した。次いで試料を真空下５００℃で脱水し、ＢＥＴ表面積が１３０−２００ｍ２／ｇで、平均結晶子サイズ８．８ｎｍのＣＰ−ＭｇＯを得た。