【事件の表示】
　特願２００５−　８３１０５「スクリーン印刷装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１０月　５日出願公開、特開２００６−２６４００７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯　
 　本願は、平成１７年３月２３日の出願であって、平成２１年６月１５日に手続補正がなされ、同年７月２４日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年１０月７日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正（以下「本件補正」という。）がなされたものである。　
　
第２　本件補正の却下の決定 
〔結論〕
　本件補正を却下する。 
　 
〔理由〕 
１　補正の内容・目的 
（１）補正内容　
ア　本件補正は、特許請求の範囲及び明細書を補正するものであって、特許請求の範囲の請求項１については、本件補正前（平成２１年６月１５日の手続補正後のもの）に　
「スキージヘッドと、スキージヘッドをマスクプレート上で水平方向に移動させる水平移動手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して昇降させる昇降手段とを備えたペーストのスクリーン印刷装置であって、
　前記スキージヘッドは、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを上方から加圧する加圧手段と、この加圧手段で加圧されて下方へ流動したペーストを収容し下面に形成された開口部を介してマスクプレートの表面にペーストを接触させる印刷空間と、前記ペースト貯溜部と前記印刷空間の間に介装されるペースト通過部材と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し前記マスクプレートの上面に摺接する相対向した前後２つの摺接部と、前記ペースト通過部材の下部に配設されて基板の横寸法に応じて前記印刷空間の横方向の位置が設定される仕切り部材とを備え、
　前記仕切り部材は、前記基板の両側部の真上に位置していることを特徴とするペーストのスクリーン印刷装置。」　
とあったものを、　
「スキージヘッドと、スキージヘッドをマスクプレート上で水平方向に移動させる水平移動手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して昇降させる昇降手段とを備えたペーストのスクリーン印刷装置であって、　
　前記スキージヘッドは、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを上方から加圧する加圧手段と、この加圧手段で加圧されて下方へ流動したペーストを収容し下面に形成された開口部を介してマスクプレートの表面にペーストを接触させる印刷空間と、前記ペースト貯溜部と前記印刷空間の間に介装されるペースト通過部材と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し前記マスクプレートの上面に摺接する相対向した前後２つの摺接部と、前記ペースト通過部材の下部に配設されて基板の横寸法に応じて前記印刷空間の横方向の位置が設定される仕切り部材とを備え、　
　前記仕切り部材は、前記基板の両側部の真上に位置し
、前記ペースト通過部材の下部及び前記マスクプレートの上面に密接し
と補正するものである（下線は審決で付した。以下同じ。）。　
　
イ　本件補正後の請求項１に係る上記補正は、補正前の請求項１に記載される「仕切り部材」について、「前記ペースト通過部材の下部及び前記マスクプレートの上面に密接」していることを限定するものである。　
　
（２）補正目的　
　上記（１）イからして、本件補正後の請求項１に係る補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「旧特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に規定される特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。　
　よって、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。　
　
２　刊行物に記載の事項　
（１）原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００２−１７２７５４号公報（以下「引用例１」という。）には、図とともに以下の事項が記載されている。　
ア「【０００１】　
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置に関するものである。
　
イ「【００１２】まず図１、図２を参照して
スクリーン印刷装置
基板の位置決め部１
【００１３】
位置決め部１の上方には、スクリーンマスク１０が配設されている。スクリーンマスク１０はホルダ１１にマスクプレート１２を装着して構成されており、マスクプレート１２には印刷対象の基板３の印刷部位に対応したパターン孔１２ａが開孔されている。
【００１４】
スクリーンマスク１０上にはスキージヘッド１３がヘッド昇降部２０によって昇降自在に配設されている。
【００１５】ヘッド昇降部２０のプレート部材２１の下面には、両端部にスライダ２３が固着されており、スライダ２３はフレーム２５の上面に配設されたガイドレール２４にスライド自在に嵌着されている。またプレート部材２１の下面にはナット２６が結合されており、ナット２６に螺合した送りねじ２７は、モータ２８によって回転駆動される。
【００１６】モータ２８を駆動することにより、プレート部材２１は水平移動し、したがってヘッド昇降部２０に結合されたスキージヘッド１３も水平移動する。
スキージヘッド１３を下降させた状態で、モータ２８を駆動することにより、スキージヘッド１３はマスクプレート１２上で水平移動する。
水平移動させる移動手段となっている。
【００１７】
スキージヘッド１３はマスクプレート１２の表面に当接してペーストであるクリーム半田５をパターン孔１２ａに充填する印刷部１４が設けられている。印刷部１４は図１に示すように、上部１４Ａと下部１４Ｂとに分割されており、上部１４Ａと下部１４Ｂは図３に示すように、それぞれマスクプレート１２の幅方向に細長形状のブロック状部材である本体上部３０Ａ、本体下部３０Ｂを備えている。本体上部３０Ａ、本体下部３０Ｂの長さ寸法は、図２に示すように印刷対象の基板３の幅寸法をカバーするように設定されており、
【００１８】本体上部３０Ａには、クリーム半田５が貯溜されたカートリッジ３１が着脱自在に装着される凹部３０ａが形成されている。
カートリッジ３１は予め所定量のクリーム半田５が貯溜されたクリーム半田５の貯溜部（ペースト貯溜部）となっており、印刷時に本体上部３０Ａに装着される。
【００１９】また、
カートリッジ３１の底面はクリーム半田５の押し出し板３１ａとなっており、押し出し板３１ａには多数の開口部３１ｂが設けられている。加圧板３２をシリンダ１６で下方に押圧することにより、カートリッジ３１内のクリーム半田５は加圧され、押し出し板３１ａの開口部３１ｂを介して下方に押し出される。シリンダ１６および加圧板３２はペースト５を加圧する加圧手段となっている。
【００２０】
本体下部３０Ｂには、カートリッジ３１の内部と連通する全体開口部３０ｂが設けられており、全体開口部３０ｂの上部にはカートリッジ３１の底面の押し出し板３１ａに当接して付着防止板３３が設けられている。付着防止板３３には、押し出し板３１ａの開口部３１ｂに対応する位置に円形の開口部３３ａが設けられている。
カートリッジ３１から下方に押し出されたクリーム半田５
【００２１】そして
押し出されたクリーム半田５は、本体下部３０Ｂの下方に形成された空間、すなわち本体下部３０Ｂの下面に内側斜め方向に配設された２枚の掻き取り部３６Ａ，３６Ｂと本体下部３０Ｂの下面とによって囲まれた印刷空間３５に到達する。印刷空間３５の下面は、掻き取り部３６Ａ，３６Ｂを縁部とする開口部３７（図４参照）となっている。
【００２２】
掻き取り部３６Ａ，３６Ｂは、印刷空間３５のスキージング方向の前後壁を形成する傾斜面３６ａ，３６ｂを有し、スキージヘッド１３を下降させた状態では掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの下端部がマスクプレート１２の表面に当接する。印刷動作時には、この印刷空間３５は加圧されたクリーム半田５を収容し、掻き取り部３６Ａ，３６Ｂの間の開口部３７を介してクリーム半田５をマスクプレート１２の表面に接触させる。
　
ウ　上記ア及びイから、引用例１には次の発明が記載されているものと認められる（以下「引用発明１」という。）。　
　
「基板の位置決め部と、印刷対象の基板の印刷部位に対応したパターン孔が開孔されているマスクプレートをホルダに装着して構成され、前記位置決め部の上方に配設されているスクリーンマスクと、ヘッド昇降部と、前記ヘッド昇降部によって昇降自在にスクリーンマスク上に配設されているスキージヘッドと、前記スキージヘッドを下降させた状態で、マスクプレート上で水平移動させる移動手段とが設けられ、基板にクリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置において、　
　前記スキージヘッドには、上部と下部とに分割され、マスクプレートの表面に当接してペーストであるクリーム半田をパターン孔に充填する印刷部が設けられており、　
　前記上部と下部とは、それぞれマスクプレートの幅方向に細長形状のブロック状部材である本体上部、本体下部を備え、本体上部、本体下部の長さ寸法は、印刷対象の基板の幅寸法をカバーするように設定されており、本体上部には、予め所定量のクリーム半田が貯溜されたクリーム半田の貯溜部（ペースト貯溜部）となっているカートリッジが装着され、前記カートリッジの底面は、多数の開口部が設けられたクリーム半田の押し出し板となっており、本体下部には、カートリッジの内部と連通する全体開口部が設けられ、全体開口部の上部には、カートリッジの底面の押し出し板に当接して、押し出し板の開口部に対応する位置に開口部が設けられた付着防止板が設けられており、　
　前記カートリッジ内のクリーム半田は、加圧手段により加圧されて下方に押し出され、本体下部の下方に形成された空間、すなわち本体下部の下面に内側斜め方向に配設され、スキージング方向の前後壁を形成する２枚の掻き取り部と本体下部の下面とによって囲まれた印刷空間に到達するものであり、　
　スキージヘッドを下降させた状態では、前記２枚の掻き取り部の下端部がマスクプレートの表面に当接し、印刷動作時には、前記印刷空間に加圧されたクリーム半田を収容し、前記２枚の掻き取り部の間の開口部を介してクリーム半田をマスクプレートの表面に接触させるスクリーン印刷装置。」　
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平７−９６６２号公報（以下「引用例２」という。）には、図とともに以下の事項が記載されている。　
ア「【特許請求の範囲】　
【請求項１】  
マスク上方位置を一方向に往復移動可能な本体ブロックと、この本体ブロックの移動方向両側に下端がマスクに接触するように取付けた一対のスキージと、本体ブロックの移動方向に対して直交する方向の両側に下端がマスクに接触するように取付けた一対の流出防止プレートにてマスク上に外部に対して閉鎖されたペースト収容空間を形成しているスキージヘッドを備え、かつ一対の流出防止プレート間の間隔を任意に調整する手段を設けたことを特徴とする印刷機。
　
イ「【００１１】　
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上のような構成においては
流出防止プレート５６ｃが固定的に取付けられており、スキージ５６ａ、５６ｂの有効長さが一定であるため、印刷を行うプリント基板５１のサイズがスキージの有効長さに対して短い場合は、
メタルマスク５４のプリント基板５１の無い箇所が押し圧によって図８に示すように変形をきたし、その部分よりクリーム半田５７が漏れ出し、また大気からの影響を受けてしまうという問題点があった。
【００１２】
本発明は、上記従来の問題点に鑑み、プリント基板のサイズが小さい場合にもマスクの変形によるペーストの漏れ出しがなく、また大気からの影響を受けない印刷機を提供することを目的とする。
　
ウ「【００１６】　
【実施例】以下、本発明の一実施例の印刷機について、図１、図２を参照しながら説明する。　
【００１７】図１、図２において、
１はプリント基板、２は所望のパターン開口部が形成されたメタルマスクである。３ａ、３ｂはメタルマスク２上を直線移動する印刷用のスキージ、４ａ、４ｂはスキージ３ａ、３ｂの両端部よりクリーム半田５が流出するのを防止する流出防止プレートである。６はメタルマスク２の上方位置を一方向に往復移動可能な本体ブロックであり、スキージ３ａ、３ｂは本体ブロック６の移動方向両側に下端がメタルマスク２に接触するように取付けられ、流出防止プレート４ａ、４ｂは本体ブロック６の移動方向に対して直交する方向の両側に下端がメタルマスク２に接触するように取付けられ、メタルマスク２上に外部に対して閉鎖されたペースト収容空間７を形成するスキージヘッド８が構成されている。
【００１８】本体ブロック６の移動方向に対して直交する方向の両端部には軸受９ａ、９ｂが配設され、ねじ軸１０の両端部が回転自在に支持されている。このねじ軸１０は中央部の両側に右ねじと左ねじが形成されてそれぞれに螺合させたナット１１ａ、１１ｂが各々流出防止プレート４ａ、４ｂに固定されている。また、ねじ軸１０の中央部にはプーリ１２が固定されている。１３は本体ブロック６に固定されたモータであり、そのモータ軸に固定されたプーリ１４とねじ軸１０に固定されたプーリ１２との間にタイミングベルト１５が巻き掛けられ、モータ１３にてねじ軸１０が回転駆動される。１６はモータ１３に取付られた回転位置検出用のエンコーダである。　
【００１９】１７はプリント基板１のサポートブロック、１８ａ、１８ｂはプリント基板１のガイドレール、１９はサポートブロック１７を取付けた昇降ステージである。　
【００２０】２０はクリーム半田自動供給装置である。このクリーム半田自動供給装置２０には窒素ガス封入手段２１が接続され、ペースト収容空間７内を窒素ガスにてパージし、クリーム半田５の大気による影響を極力防ぐように構成されている。　
【００２１】次に、以上の構成の印刷機の動作を説明する。　
【００２２】クリーム半田５を印刷されるプリント基板１は、ガイドレール１８ａ、１８ｂを介して供給されてサポートブロック１７に固定され、昇降ステージ１９が上昇することにより所望のパターン開口部が形成されたメタルマスク２の下面に位置合わせされて密着される。その際、一対のガイドレール１８ａ、１８ｂの間隔に応じて、外部演算装置（図示せず）からエンコーダ１６が求められる値をその外部演算装置に帰すまでモータ１３に対して回転命令が送られ、
ねじ軸１０が回転してナット１１ａ、１１ｂを介して流出防止プレート４ａ、４ｂの間隔が調整され、メタルマスク２の変形によってクリーム半田が漏れ出さない位置に設定される。
【００２３】次に、クリーム半田自動供給装置２０から適量なクリーム半田５が吐出された後、図２中のＸ方向に本体ブロック６が駆動装置（図示せず）によって移動されることによって印刷が行われる。印刷完了後、昇降ステージ１９が下降し、プリント基板１がガイドレール１８ａ、１８ｂを介して排出される。　
【００２４】同一形状、同一パターンのプリント基板１を連続して印刷する場合は、同様にガイドレール１８ａ、１８ｂを介してサポートブロック１７にプリント基板１が固定された後、Ｘ方向とは逆方向に可動ブロック６が移動することによって印刷される。以後、交互にＸ方向とその逆方向に印刷され、印刷に伴うクリーム半田５の減少に応じてクリーム半田自動供給装置２０からクリーム半田５が自動供給される。　
【００２５】また、異なるプリント基板１を印刷する場合は、そのパターンに応じたメタルマスク２に交換されるとともに、そのプリント基板１に応じたサポートブロック１７に交換され、プリント基板１に応じたガイドレール幅に手動若しくは外部モータ等の駆動により自動的に調整される。そして、その調整幅に応じて流出防止プレート４ａ、４ｂの間隔がモータ１３の駆動によって再調整され、その後クリーム半田自動供給装置２０がクリーム半田５を吐出した後、印刷作業が続行される。　
【００２６】このように、
プリント基板１の大きさが異なってもそれに応じて流出防止プレート４ａ、４ｂの位置が調整され、メタルマスク２に変形が生じる恐れがないため、連続して印刷作業を続けてもクリーム半田５はスキージ３ａ、３ｂと流出防止プレート４ａ、４ｂで囲まれたペースト収容空間７内に収容され、そのためクリーム半田５が漏れ出すことがなく、かつ大気からの影響を極力少なくすることができ、またクリーム半田５の消費量を減らすことができる。
【００２７】なお、上記実施例において流出防止プレート４ａ、４ｂの間隔を調整する手法としてねじ軸１０による幅調整方式としたが、ベルトやワイヤを流出防止プレート４ａ、４ｂに取付け、ベルトやワイヤをモータ等によって駆動して幅を調整する方式にしたり、リニアモータ等の直接駆動手段により幅調整するようにしてもよい。　
【００２８】また、
上記実施例では流出防止プレート４ａ、４ｂを自動で幅調整できるようにしたが、手動調整するようにしてもよい。
　
エ「【００２９】　
【発明の効果】
本発明の印刷機によれば、以上のように、基板サイズが変わるとその大きさに応じて一対の流出防止プレートの間隔を調整することにより、マスクの変形によるペーストの漏れ出しを防止でき、また大気の影響を極力少なくすることができ、ペーストの消費量を減らすことができる。
　
オ　従来例の印刷機における閉鎖型スキージヘッドのスキージ進行方向に対して直交する方向の断面図である図８から、マスク５４の、下方にプリント基板５１がないところが下がっており、その下がったところから、スキージヘッド５９内のクリーム半田５７が流出していることが見て取れる。　
　
カ　上記アないしオから、引用例２には次の発明が記載されているものと認められる（以下「引用発明２」という。）。　
　
「流出防止プレートが固定的に取付けられ、２枚のスキージの有効長さが一定である印刷機において、印刷を行うプリント基板のサイズがスキージの有効長さに対して短い場合、メタルマスクの下方にプリント基板の無い箇所が押し圧によって変形をきたし、その部分よりクリーム半田が漏れ出し、また大気からの影響を受けてしまうという従来の問題点に鑑み、プリント基板のサイズが小さい場合にもマスクの変形によるペーストの漏れ出しがなく、また大気からの影響を受けない印刷機を提供することを目的としたものであって、　
　マスク上方位置を往復移動可能な本体ブロックと、この本体ブロックの移動方向両側に下端がマスクに接触するように取付けた一対のスキージと、本体ブロックの移動方向に対して直交する方向の両側に下端がマスクに接触するように取付けた一対の流出防止プレートにてマスク上に外部に対して閉鎖されたペースト収容空間を形成しているスキージヘッドを備え、かつ一対の流出防止プレート間の間隔を任意に手動調整する手段を設けた印刷機であって、　
　基板サイズが変わるとその大きさに応じて前記一対の流出防止プレートの間隔を調整することにより、マスクの変形によるペーストの漏れ出しを防止でき、また大気の影響を極力少なくすることができ、ペーストの消費量を減らすことができる印刷機。」　
　
３　対比　
　本願補正発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１の「スキージヘッド」、「前記スキージヘッドを下降させた状態で、マスクプレート上で水平移動させる移動手段」、「ヘッド昇降部」、「クリーム半田や導電性ペーストなどのペーストを印刷するスクリーン印刷装置」、「予め所定量のクリーム半田が貯溜されたクリーム半田の貯溜部（ペースト貯溜部）となっているカートリッジ」、「『前記カートリッジ内のクリーム半田』を『加圧して下方に押し出』す『加圧手段』」、「本体下部の下方に形成された空間、すなわち本体下部の下面に内側斜め方向に配設され、スキージング方向の前後壁を形成する２枚の掻き取り部と本体下部の下面とによって囲まれた印刷空間」、「『前記カートリッジの底面』の『多数の開口部が設けられたクリーム半田の押し出し板』及び『全体開口部の上部』の『押し出し板の開口部に対応する位置に開口部が設けられた付着防止板』」及び「『印刷空間』の『スキージング方向の前後壁を形成』し、『下端部がマスクプレートの表面に当接』する『２枚の掻き取り部』」は、それぞれ、本願補正発明の「スキージヘッド」、「スキージヘッドをマスクプレート上で水平方向に移動させる水平移動手段」、「スキージヘッドをマスクプレートに対して昇降させる昇降手段」、「ペーストのスクリーン印刷装置」、「ペーストを貯溜するペースト貯溜部」、「このペースト貯溜部内のペーストを上方から加圧する加圧手段」、「この加圧手段で加圧されて下方へ流動したペーストを収容し下面に形成された開口部を介してマスクプレートの表面にペーストを接触させる印刷空間」、「前記ペースト貯溜部と前記印刷空間の間に介装されるペースト通過部材」及び「前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し前記マスクプレートの上面に摺接する相対向した前後２つの摺接部」に相当する。　
　
（２）引用発明１において、クリーム半田のパターン孔への充填を良好に行うためには、印刷空間に収容される加圧されたクリーム半田が、２枚の掻き取り部の間の開口部以外から流出してはならないこと、このために、前記印刷空間が、スキージング方向の前後のみならず、スキージング方向と直交する方向においてもクリーム半田の流出を防止する一対の側壁部により仕切られていること、及び、当該側壁部とマスクプレートとの間からクリーム半田が流出することがないよう当該側壁部の下端部がマスクプレートの表面に当接するものであることが、当業者に自明である。　
　そして、引用発明１の「スキージング方向と直交する方向において印刷空間からのクリーム半田の流出を防止するものであって、その下端部がマスクプレートと当接する一対の側壁部」は、本願補正発明の「前記ペースト通過部材の下部に配設されて基板の横寸法に応じて前記印刷空間の横方向の位置が設定される仕切り部材」であり、かつ「前記基板の両側部の真上に位置し、前記ペースト通過部材の下部及び前記マスクプレートの上面に密接している」仕切り部材と、「前記印刷空間の横方向の位置が設定される仕切り部材」であり、かつ「前記マスクプレートの上面に密接している」点で一致する。　
　
（３）上記（１）及び（２）から、本願補正発明と引用発明１とは、　
「スキージヘッドと、スキージヘッドをマスクプレート上で水平方向に移動させる水平移動手段と、スキージヘッドをマスクプレートに対して昇降させる昇降手段とを備えたペーストのスクリーン印刷装置であって、　
　前記スキージヘッドは、ペーストを貯溜するペースト貯溜部と、このペースト貯溜部内のペーストを上方から加圧する加圧手段と、この加圧手段で加圧されて下方へ流動したペーストを収容し下面に形成された開口部を介してマスクプレートの表面にペーストを接触させる印刷空間と、前記ペースト貯溜部と前記印刷空間の間に介装されるペースト通過部材と、前記印刷空間のスキージング方向の前後壁を形成し前記マスクプレートの上面に摺接する相対向した前後２つの摺接部と、前記印刷空間の横方向の位置が設定される仕切り部材とを備え、　
　前記仕切り部材は、前記マスクプレートの上面に密接しているペーストのスクリーン印刷装置。」　
である点で一致し、次の点で相違している。　
　
相違点：　
　前記仕切り部材が、本願補正発明においては、前記基板の両側部の真上に位置して、基板の横寸法に応じて前記印刷空間の横方向の位置を設定するものであり、かつ、前記ペースト通過部材の下部に配設され、前記ペースト通過部材の下部に密接しているのに対して、引用発明１においては、基板の横寸法に応じて位置を変えられるものではなく、前記ペースト通過部材との関係が不明である点。　
　
４　判断　
　上記相違点について検討する。　
（１）引用例２には、次の引用発明２が記載されているものと認められる（上記２（２）カ参照。）。　
　
「流出防止プレートが固定的に取付けられ、２枚のスキージの有効長さが一定である印刷機において、印刷を行うプリント基板のサイズがスキージの有効長さに対して短い場合、メタルマスクの下方にプリント基板の無い箇所が押し圧によって変形をきたし、その部分よりクリーム半田が漏れ出し、また大気からの影響を受けてしまうという従来の問題点に鑑み、プリント基板のサイズが小さい場合にもマスクの変形によるペーストの漏れ出しがなく、また大気からの影響を受けない印刷機を提供することを目的としたものであって、　
　マスク上方位置を往復移動可能な本体ブロックと、この本体ブロックの移動方向両側に下端がマスクに接触するように取付けた一対のスキージと、本体ブロックの移動方向に対して直交する方向の両側に下端がマスクに接触するように取付けた一対の流出防止プレートにてマスク上に外部に対して閉鎖されたペースト収容空間を形成しているスキージヘッドを備え、かつ一対の流出防止プレート間の間隔を任意に手動調整する手段を設けた印刷機であって、　
　基板サイズが変わるとその大きさに応じて前記一対の流出防止プレートの間隔を調整することにより、マスクの変形によるペーストの漏れ出しを防止でき、また大気の影響を極力少なくすることができ、ペーストの消費量を減らすことができる印刷機。」　
　
（２）引用発明１の「スキージング方向と直交する方向において印刷空間からのクリーム半田の流出を防止するものであって、その下端部がマスクプレートと当接する一対の側壁部」（以下「印刷空間の側壁部」という。上記３（２）参照。）は、基板の横寸法に応じて位置を変えられるものでないから固定されたものといえ、また、このことから、引用発明１における、加圧されたクリーム半田をマスクプレートの表面に接触させる開口部の長さは一定である。　
　
（３）上記（１）及び（２）からすると、「印刷空間の側壁部（引用発明２における「流出防止プレート」に相当する。）」が固定され、「加圧されたクリーム半田をマスクプレートの表面に接触させる開口部の長さ（引用発明２における「スキージの有効長さ」に相当する。）」が一定である引用発明１は、印刷を行うプリント基板の「横方向の長さ（引用発明２における「サイズ」に相当する。）」が前記開口部の横方向の長さ対して短い場合、「マスクプレート（引用発明２における「メタルマスク」に相当する。）」の下方に「基板（引用発明２における「プリント基板」に相当する。）」の無い箇所が押し圧によって変形をきたし、その部分よりクリーム半田が漏れ出し、また大気からの影響を受けてしまうという問題点を内在していることは明らかであるから、この内在する問題点を解決するために、引用発明１に、プリント基板の横方向の長さに応じて印刷空間の側壁部の間隔を任意に手動調整する手段を設けることは、当業者が引用発明２に基づいて容易になし得たことである。　
　
（４）引用発明１において、カートリッジ内のクリーム半田は、加圧手段により加圧されて下方に押し出され、「ペースト通過部材（押し出し板及び付着防止板）」を通過し、本体下部に設けられた、カートリッジの内部と連通する全体開口部を経て、本体下部の下方に形成された印刷空間に到達する。
　そして、引用発明１においてクリーム半田のパターン孔への充填を良好に行うためには、前記全体開口部内の加圧されたクリーム半田を印刷空間以外へは流出してはならないこと、また、このために、前記全体開口部も、印刷空間と同様に、「スキージング方向と直交する方向において（全体開口部からの）クリーム半田の流出を防止する一対の側壁部」（以下「全体開口部の側壁部」）により仕切られていることが当業者に自明である。　
　
（５）引用発明１は、全体開口部の側壁部（上記（４）参照。）と、印刷空間の側壁部とを有するものであるところ、「上下に連続する連続する２つの空間（全体開口部及び印刷空間）」を「同じ方向（スキージング方向と直交する方向）」で仕切るこれら２種類の側壁部を一体に、あるいは、連続するものとして設けることは当業者が適宜なし得たことである。　
　
（６）印刷空間の側壁部の間隔を任意に手動調整する手段を設けた引用発明１において（上記（３）参照。）、付着防止板と全体開口部の側壁部との間からクリーム半田が流出することがないよう、一体に、あるいは、連続するものとして設けた全体開口部の側壁部及び印刷空間の側壁部（上記（５）参照。）の上端部を付着防止板の下面に当接するものとすることは、当業者が適宜なし得たことである。　
　そして、上記のように構成した全体開口部の側壁部と印刷空間の側壁部とは、「ペースト通過部材（付着防止板）」の下部に配設され、かつ、ペースト通過部材の下部に密接している「仕切り部材」といえる。　
　
（７）上記（３）のように構成した引用発明１において、押し圧は、２枚の掻き取り部と印刷空間の側壁部とで囲まれた開口部を介してマスクプレートの表面に接触する、加圧されたクリーム半田により加わるものであるところ、マスクプレートの下方に基板の無い箇所が押し圧によって変形をきたし、その部分よりクリーム半田が漏れ出し、また大気からの影響を受けてしまうという問題点を解決するために、下方に基板の無い箇所に押し圧が加わらないように仕切り壁の位置を手動調整するに際して、押し圧を加える前記開口部が基板の上方に限定されるように印刷空間の側壁部の間隔を調整することは当業者が適宜なし得たことである。　
　そして、前記開口部が基板の上方に限定されるように印刷空間の側壁部の間隔を調整すると、「基板の横寸法に応じて前記印刷空間の横方向の位置が設定される仕切り部材（印刷空間の側壁部）」は、基板の両側部の真上に位置するものとなる。　
　
（８）したがって、引用発明１において、上記相違点に係る本願補正発明の構成を採用することは、引用発明２に基づいて当業者が容易になし得たことである。　
　
（９）効果　
　本願補正発明の奏する効果は、引用発明１及び２それぞれの奏する効果から当業者が予測することができた程度のものである。　
　
（１０）以上のとおり、本願補正発明は、当業者が引用発明１及び２に基いて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　
５　小括 
　以上のとおり、本願補正発明は特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。 
　
第３　本願発明について 
１　本願発明 
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項に係る発明は、平成２１年６月１５日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項に記載された事項によって特定されるものであり、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記「第２〔理由〕１（１）ア」に本件補正前の請求項１として記載したとおりである。　
　 
２　引用例 
　原査定の拒絶の理由に引用された刊行物及びその記載事項は、前記「第２〔理由〕２」に記載したとおりである。　
　 
３　対比・判断　
　本願補正発明は、上記「第２〔理由〕１（２）」で述べたとおり、本願発明を特定するために必要な事項を限定したものであるから、本願補正発明は、本願発明の構成要件を全て含み、さらに限定を付加したものに相当する。そうすると、本願発明の構成要件を全て含み、さらに限定を付加したものに相当する本願補正発明が、上記「第２〔理由〕４」に記載したとおり、当業者が引用発明１及び２に基いて容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、当業者が引用発明１及び２に基いて容易に発明をすることができたものである。　
　
４　むすび　
　以上のとおり、本願発明は、当業者が引用発明１及び２に基いて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　
　よって、結論のとおり審決する。