(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者が把持する棒状の把持部と、この把持部の先端に設けられて耳垢を掻き取る掻き取り部とから構成されており、
前記掻き取り部は、前記把持部よりも軟質の可撓性素材から形成されているとともに、長さ方向に間隔をあけて設けられた複数の鍔状部を有し、先端側にある鍔状部は基端側にある鍔状部に比べて撓み変形し易く、
前記先端側にある鍔状部は、前記基端側にある鍔状部に比べて大径に形成されているとともに、先端側の面が凸状面に、基端側の面が凹状面に、それぞれ形成されていることを特徴とする耳かき。
【請求項２】
前記鍔状部が長さ方向に間隔をあけて３つ以上設けられ、各鍔状部は先端側のものから基端側のものに向けて徐々に外径が小さくなっており、先端側にある少なくとも２つの鍔状部は、先端側の面が凸状面に、基端側の面が凹状面に、それぞれ形成されていることを特徴とする請求項１記載の耳かき。
【請求項３】
前記鍔状部は、先端側のものから基端側のものに向けて徐々に先端側の面である凸状面の曲率半径が小さくなっていることを特徴とする請求項２記載の耳かき。
【請求項４】
前記把持部は、長さ方向に間隔をあけて設けられた２つの大径部分と、２つの大径部分の間に設けられた小径部分とを有しており、
前記大径部分は断面六角形状に形成されており、前記小径部分は長さ方向の中央部分に向けて徐々に細くなる曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の耳かき。
【請求項５】
成形品の一面を成形するキャビティ型と、前記キャビティ型と対向配置されるコア型とを備えており、
前記キャビティ型は、１次キャビティ型と２次キャビティ型とからなり、
前記１次キャビティ型と前記コア型との型締めにより１次成形部を成形し、前記２次キャビティ型と前記コア型との型締めにより前記１次成形部の表面に２次成形部を有する２次成形品を成形する２色成形用の金型装置であって、
前記コア型は、凹部を有するコア本体と、前記コア本体の凹部に対して当接離反するとともに当接時において前記コア本体と共に１次成形用キャビティの一面側を形成するスライド入れ子と、前記スライド入れ子の離反に伴って前記コア本体の凹部に挿入されて前記コア本体と共に２次成形用キャビティの一面側を形成するバックコアと、を有し、
前記凹部に対する前記スライド入れ子の離反及び前記バックコアの挿入が、前記１次キャビディ型と前記コア型の型開きに連動する、
ことを特徴とする請求項１乃至４に記載の耳かき用金型装置。
【請求項６】
請求項５記載の金型装置を用いた身体から発生する不要物を除去する掃除具の製造方法であって、
前記１次キャビティ型と前記コア型との型締めにより１次成形部を成形し、
次いで、前記１次キャビティ型と前記コア型とを型開きさせるとともに、前記スライド入れ子を前記コア本体の凹部に対して離反させ、前記離反に伴って前記バックコアを前記コア本体の凹部に挿入して前記コア本体と共に２次成形用キャビティの一面側を形成し、
次いで、前記２次キャビティ型と前記コア型との型締めにより前記１次成形部の表面に２次成形部を有する２次成形品を成形する、
ことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耳かきに関し、より詳しくは、耳孔を傷つけることなく耳垢を確実に掻き取ることが可能な耳かき及び該耳かき等の身体の掃除具を製造するための金型装置及び該掃除具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、耳かきとしては、細長い木の棒の先端をへら状に形成したものが広く使用されていた。しかし、このような従来の耳かきは、先端が硬いために耳垢を掻き取る際に耳孔を傷付けてしまうことがあった。
【０００３】
このような問題点に鑑みて、耳垢を掻き取る先端部分が軟質素材から形成された耳かきが提案されている。
例えば、特許文献１には、保持用棒部材の先端側に設けられた径小軸部に装着され、略円鍔形の突起を軸方向に複数設けた耳垢掻き取り用の有底筒状弾性体を有している耳掻き具において、前記弾性体は、硬さが異なりかつ硬さに応じて色を変えた３種類以上を組として構成され、好みの硬さのものを色で識別して前記径小軸部に着脱交換可能になっている、ことを特徴とする耳掻き具が開示されている。
【０００４】
この耳掻き具は、耳垢を掻き取る先端部分が弾性体（弾性ゴム）から形成されているため、耳孔を傷付けにくいという点では優れている。
しかしながら、この耳掻き具は、軸方向に複数設けた略円鍔形の突起が、全て同じ形状（外形）であるため、先端の突起で掻き取れなかった耳垢は、他の突起でも掻き取ることができない場合が多く、耳孔内の耳垢を十分に除去することが難しかった。
また、突起は弾性体から形成されているものの、形状的に大きく撓み変形することはできない。そのため、耳孔の奥まで挿入するためには、突起の外径を小さく形成する必要があるが、外径を小さくすると耳垢の掻き取りが十分に行えなくなってしまう。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第４２０１３０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記したような従来技術の問題点を解決すべくなされたものであって、耳孔を傷つけることなく、耳孔の奥にある耳垢まで確実に掻き取ることが可能である耳かきと、このような耳かきや歯間ブラシ等の身体から発生する不要物を除去する掃除具を効率良く製造することができる金型装置及び製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、使用者が把持する棒状の把持部と、この把持部の先端に設けられて耳垢を掻き取る掻き取り部とから構成されており、前記掻き取り部は、前記把持部よりも軟質の可撓性素材から形成されているとともに、長さ方向に間隔をあけて設けられた複数の鍔状部を有し、先端側にある鍔状部は基端側にある鍔状部に比べて撓み変形し易いことを特徴とする耳かきに関する。
【０００８】
請求項２に係る発明は、前記先端側にある鍔状部は、前記基端側にある鍔状部に比べて大径に形成されているとともに、先端側の面が凸状面に、基端側の面が凹状面に、それぞれ形成されていることを特徴とする請求項１記載の耳かきに関する。
【０００９】
請求項３に係る発明は、前記鍔状部が長さ方向に間隔をあけて３つ以上設けられ、各鍔状部は先端側のものから基端側のものに向けて徐々に外径が小さくなっており、先端側にある少なくとも２つの鍔状部は、先端側の面が凸状面に、基端側の面が凹状面に、それぞれ形成されていることを特徴とする請求項２記載の耳かきに関する。
【００１０】
請求項４に係る発明は、前記鍔状部は、先端側のものから基端側のものに向けて徐々に先端側の面である凸状面の曲率半径が小さくなっていることを特徴とする請求項３記載の耳かきに関する。
【００１１】
請求項５に係る発明は、前記把持部は、長さ方向に間隔をあけて設けられた２つの大径部分と、２つの大径部分の間に設けられた小径部分とを有しており、前記大径部分は断面六角形状に形成されており、前記小径部分は長さ方向の中央部分に向けて徐々に細くなる曲面状に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の耳かきに関する。
【００１２】
請求項６に係る発明は、成形品の一面を成形するキャビティ型と、前記キャビティ型と対向配置されるコア型とを備えており、前記キャビティ型は、１次キャビティ型と２次キャビティ型とからなり、前記１次キャビティ型と前記コア型との型締めにより１次成形部を成形し、前記２次キャビティ型と前記コア型との型締めにより前記１次成形部の表面に２次成形部を有する２次成形品を成形する２色成形用の金型装置であって、前記コア型は、凹部を有するコア本体と、前記コア本体の凹部に対して当接離反するとともに当接時において前記コア本体と共に１次成形用キャビティの一面側を形成するスライド入れ子と、前記スライド入れ子の離反に伴って前記コア本体の凹部に挿入されて前記コア本体と共に２次成形用キャビティの一面側を形成するバックコアと、を有し、前記凹部に対する前記スライド入れ子の離反及び前記バックコアの挿入が、前記１次キャビディ型と前記コア型の型開きに連動する、ことを特徴とする金型装置に関する。
【００１３】
請求項７に係る発明は、請求項６記載の金型装置を用いた身体から発生する不要物を除去する掃除具の製造方法であって、前記１次キャビティ型と前記コア型との型締めにより１次成形部を成形し、次いで、前記１次キャビティ型と前記コア型とを型開きさせるとともに、前記スライド入れ子を前記コア本体の凹部に対して離反させ、前記離反に伴って前記バックコアを前記コア本体の凹部に挿入して前記コア本体と共に２次成形用キャビティの一面側を形成し、次いで、前記２次キャビティ型と前記コア型との型締めにより前記１次成形部の表面に２次成形部を有する２次成形品を成形する、ことを特徴とする製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、使用者が把持する棒状の把持部と、この把持部の先端に設けられて耳垢を掻き取る掻き取り部とから構成されており、前記掻き取り部は、前記把持部よりも軟質の可撓性素材から形成されていることから、使用時において、掻き取り部を耳孔内で撓み変形させることができる。そのため、耳孔を傷つけることなく、耳垢を掻き取ることが可能である。
また、長さ方向に間隔をあけて設けられた複数の鍔状部を有し、先端側にある鍔状部は基端側にある鍔状部に比べて撓み変形し易いことから、先端側にある鍔状部は大きく撓んで柔らかく掻き取り、基端側にある鍔状部はあまり撓まずにしっかりと掻き取ることができる。そのため、先端側にある鍔状部で掻き取れなかった耳垢を、基端側にある鍔状部で確実に掻き取ることができる。
また、先端側にある鍔状部は基端側にある鍔状部に比べて撓み易いことから、鍔状部を大きく撓み変形させながら耳の奥に挿入することができる。そのため、耳孔を傷付けることなく、耳の奥にある耳垢までも確実に掻き取ることが可能となる。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、前記先端側にある鍔状部は、前記基端側にある鍔状部に比べて大径に形成されていることから、先端側にある鍔状部において、耳の奥にある耳垢を確実に掻き取ることができる。
また、先端側にある鍔状部は、先端側の面が凸状面に、基端側の面が凹状面に、それぞれ形成されていることから、耳孔に挿入される際には外径が小さくなるように撓み変形するため挿入し易く、耳孔から抜く際には外径が拡がるため、耳垢を確実に掻き取ることができる。しかも、凹状面の部分に耳垢を溜めて取り出すことができるため、耳垢が耳孔内に残存することがない。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、前記鍔状部が長さ方向に間隔をあけて３つ以上設けられ、各鍔状部は先端側のものから基端側のものに向けて徐々に外径が小さくなっており、先端側にある少なくとも２つの鍔状部は、先端側の面が凸状面に、基端側の面が凹状面に、それぞれ形成されていることから、先端側にある少なくとも２つの鍔状部が優れた耳垢の掻き取り機能を発揮することができる。
即ち、先端側にある少なくとも２つの鍔状部のうち、より先端側にある鍔状部が大径であり、より基端側にある鍔状部が小径であり、しかも両鍔状部は凸状面と凹状面を有していることから、より先端側にある大径の鍔状部が撓み変形することで、耳孔の奥にある耳垢を確実に掻き取ることができるとともに、より基端側にある小径の鍔状部も同様に撓み変形するため、大径の鍔状部では掻き取れなかった耳垢も掻き取ることが可能となる。
また、一般的に、耳孔は奥に向かうにつれて一旦狭くなってから広くなっていることが多いため、より先端側にある大径の鍔状部で奥の広くなっている部分の耳垢を掻き取り、より基端側にある小径の鍔状部で狭くなっている部分の耳垢を掻き取ることができる。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、前記鍔状部は、先端側のものから基端側のものに向けて徐々に先端側の面である凸状面の曲率半径が小さくなっていることから、先端側の鍔状部ほど、外周縁部が鋭角状となるため、耳垢を掻き取る機能が高くなる。また、撓み変形しにくい基端部の鍔状部ほど、外周縁部が鈍角状となるため、耳孔を傷付けにくい。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、前記把持部は、長さ方向に間隔をあけて設けられた２つの大径部分と、２つの大径部分の間に設けられた小径部分とを有しており、前記小径部分は長さ方向の中央部分に向けて徐々に細くなる曲面状に形成されていることから、使用時において、小径部分の曲面に沿わせて指を当てて把持することにより、持ち易くしっかりと把持することができる。しかも、前記大径部分は断面六角形状に形成されていることから、大径部分を把持した場合でも持ち易く且つ置いた時に転がりにくい。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、コア型は、凹部を有するコア本体と、前記コア本体の凹部に対して当接離反するとともに当接時において前記コア本体と共に１次成形用キャビティの一面側を形成するスライド入れ子と、前記スライド入れ子の離反に伴って前記コア本体の凹部に挿入されて前記コア本体と共に２次成形用キャビティの一面側を形成するバックコアと、を有し、前記凹部に対する前記スライド入れ子の離反及び前記バックコアの挿入が、前記１次キャビディ型と前記コア型の型開きに連動する、ことから、１次成形後の型開き動作に伴って、コア型を１次成形用の構成から２次成形用の構成に変更することができる。そのため、１次成形部と２次成形部を有する成形品を効率良く製造することができる。
【００２０】
請求項７に係る発明によれば、前記１次キャビティ型と前記コア型との型締めにより１次成形部を成形し、次いで、前記１次キャビティ型と前記コア型とを型開きさせるとともに、前記スライド入れ子を前記コア本体の凹部に対して離反させ、前記離反に伴って前記バックコアを前記コア本体の凹部に挿入して前記コア本体と共に２次成形用キャビティの一面側を形成し、次いで、前記２次キャビティ型と前記コア型との型締めにより前記１次成形部の表面に２次成形部を有する２次成形品を成形することにより、１次成形後の型開き動作に伴って、コア型を１次成形用の構成から２次成形用の構成に変更することができる。そのため、１次成形部と２次成形部を有する成形品を効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る耳かきの正面図である。
【図２】本発明に係る耳かきの平面図である。
【図３】本発明に係る耳かきの底面図である。
【図４】本発明に係る耳かきの右側面図である。
【図５】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】図１のＢ−Ｂ部拡大図である。
【図７】本発明に係る耳かきの正面側斜視図である。
【図８】本発明に係る耳かきの底面側斜視図である。
【図９】使用状態において鍔状部が撓み変形している状態を示す部分拡大斜視図である。
【図１０】使用状態において鍔状部が更に撓み変形している状態を示す部分拡大斜視図である。
【図１１】耳孔に挿入される時（ａ）と耳孔から抜く時（ｂ）の鍔状部の状態を示す図である。
【図１２】（ａ）本発明に係る金型装置の全体構成を示す断面図であり、１次成形時の状態を右半分に示し、２次成形時の状態を左半分に示している。（ｂ）１次成形時のコア型下部の状態を示す図である。（ｃ）２次成形時のコア型下部の状態を示す図である。
【図１３】本発明に係る金型装置の１次キャビティ型の斜視図である。
【図１４】本発明に係る金型装置の２次キャビティ型の斜視図である。
【図１５】本発明に係る金型装置の２次キャビ用入れ子の斜視図である。
【図１６】本発明に係る金型装置のコア本体を形成する一対のコア本体のうち片側のコア本体の斜視図である。
【図１７】本発明に係る金型装置のスライド入れ子の斜視図である。
【図１８】本発明に係る金型装置のバックコアの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明に係る耳かきの好適な実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る耳かきの正面図、図２は本発明に係る耳かきの平面図、図３は本発明に係る耳かきの底面図、図４は本発明に係る耳かきの右側面図、図５は図１のＡ−Ａ線拡大断面図、図６は図１のＢ−Ｂ部拡大図、図７は本発明に係る耳かきの正面側斜視図、図８は本発明に係る耳かきの底面側斜視図である。
【００２３】
本発明に係る耳かきは、使用者が把持する棒状の把持部（１）と、この把持部（１）の先端に設けられて耳垢を掻き取る掻き取り部（２）とから構成されている。
【００２４】
把持部（１）は、長さ方向に間隔をあけて設けられた２つの大径部分（３）と、２つの大径部分（３）の間に設けられた小径部分（４）と、２つの大径部分（３）のうち先端側の大径部分から更に先端方向に延出された延出部分（５）とからなる。
【００２５】
大径部分（３）は、断面六角形状となっており、持ち易く且つ転がりにくい。
大径部分（３）には、六角形の角に相当する部分に窪み（６）が形成されている（図６等参照）。窪み（６）は、指で把持した際に滑り止めの機能を発揮することができる。
【００２６】
２つの大径部分（３）の間に設けられた小径部分（４）は、長さ方向の中央部分に向けて徐々に細くなる曲面状に形成されている。これにより、小径部分（４）の細くなっている曲面状の部分に指の表面を沿わせて把持することにより、把持部（１）をしっかりと把持することができる。
【００２７】
掻き取り部（２）は、把持部（１）よりも軟質の可撓性素材から形成されている。
把持部（１）の素材としては、例えばポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂、特にポリプロピレンが好適に使用される。掻き取り部（２）の素材としては、例えばエラストマー、特に熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）が好適に使用される。
このように、掻き取り部（２）が把持部（１）よりも軟かい可撓性素材から形成されているため、使用時において耳孔を傷付けることがない。
【００２８】
掻き取り部（２）は、長さ方向に間隔をあけて設けられた複数の略円板状の鍔状部（７）を有している。
鍔状部（７）の数は特に限定されないが、少なくとも２つ、好ましくは３つ以上設けられる。図示例では３つの鍔状部（７）が設けられている。
３つの鍔状部（７）は、図５等に示すように、先端側のものから基端側のものに向けて徐々に外径が小さくなっている。最も先端側の鍔状部（７１）は最も外径が大きく、最も基端側の鍔状部（７３）は最も外径が小さく、中間位置にある鍔状部（７２）は鍔状部（７１）より小さく鍔状部（７３）より大きい外径となっている。
【００２９】
最も先端側の鍔状部（７１）と、中間位置にある鍔状部（７２）は、図５に示すように、先端側の面が凸状面（凸状の湾曲面）に、基端側の面が凹状面（凹状の湾曲面）に、それぞれ形成されている。最も基端側の鍔状部（７３）は、基端側の面は平面であり凹状面となっていない。凹状面を設けることにより鍔状部は肉薄となり、撓み変形し易くなる。また、外径が大きいほど、撓み変形し易くなる。
これにより、基端側にある鍔状部（７３）に比べて、より先端側にある鍔状部（７１）及び鍔状部（７２）は、撓み変形し易くなっている。また、鍔状部（７２）に比べて、より先端側にある鍔状部（７１）は、撓み変形し易くなっている。
【００３０】
図９及び図１０は、本発明に係る耳かきの使用状態において鍔状部が撓み変形している状態を示す部分拡大斜視図である。
図示の如く、先端側にある鍔状部（７１）、（７２）は、基端側の鍔状部（７３）に比べて大きく撓み変形する。図９の状態では鍔状部（７１）、（７２）が変形しており、図１０の状態では鍔状部（７１）、（７２）、（７３）が変形している。
これによって、先端側にある鍔状部（７１）（７２）は大きく撓んで柔らかく掻き取り、基端側にある鍔状部（７３）はあまり撓まずにしっかりと掻き取ることができる。そのため、先端側にある鍔状部（７１）（７２）で掻き取れなかった耳垢を、基端側にある鍔状部（７３）で確実に掻き取ることができる。
【００３１】
また、先端側にある鍔状部（７１）（７２）は、先端側の面が凸状面に、基端側の面が凹状面に、それぞれ形成されていることから、耳孔に挿入される際（挿入方向を太い黒矢印で示す）には外径が小さくなるように撓み変形する（図１１（ａ）参照）。そのため、耳孔への挿入を容易に行うことができる。また、より先端側にある鍔状部（７１）が最も撓み変形し易いことから、鍔状部（７１）を大きく撓み変形させながら耳の奥に挿入することができる。そのため、耳孔を傷付けることなく、耳の奥にある耳垢までも確実に掻き取ることが可能となる。
一方、耳孔から抜く際（抜く方向を太い黒矢印で示す）には外径が拡がる（図１１（ｂ）参照）。そのため、耳垢を確実に掻き取ることができる。しかも、凹状面の部分に耳垢を溜めて取り出すことができるため、耳垢が耳孔内に残存することがない。耳垢を掻き取る際には、鍔状部は図１１（ｂ）の状態から図１０に示すように更に変形する。
また、一般的に、耳孔は奥に向かうにつれて一旦狭くなってから広くなっていることが多いため、より先端側にある大径の鍔状部で奥の広くなっている部分の耳垢を掻き取り、より基端側にある小径の鍔状部で狭くなっている部分の耳垢を掻き取ることができる。
【００３２】
３つの鍔状部（７）は、先端側のものから基端側のものに向けて徐々に先端側の面である凸状面（凸状の湾曲面）の曲率半径が小さくなっている。最も先端側の鍔状部（７１）は最も曲率半径が大きく、最も基端側の鍔状部（７３）は最も曲率半径が小さく、中間位置にある鍔状部（７２）は鍔状部（７１）より小さく鍔状部（７３）より大きい曲率半径となっている。
これにより、先端側の鍔状部ほど、外周縁部が鋭角状となるため、耳垢を掻き取る機能が高くなる。また、撓み変形しにくい基端部の鍔状部ほど、外周縁部が鈍角状となるため、耳孔を傷付けにくい。
【００３３】
掻き取り部（２）は、図５に示すように、先端部が閉塞されて基端部が開放された中空筒状であって、中空部分に把持部（１）の延出部分（５）の最も細くなった先端部（５１）が嵌まることにより、把持部（１）と掻き取り部（２）とが一体化されている。
【００３４】
次に、本発明に係る金型装置及び製造方法について説明する。本発明に係る金型装置及び製造方法によって本発明に係る耳かきを製造することができるが、製造の対象は耳かきに限定されず、歯間ブラシ等の身体から発生する不要物を除去する掃除具を製造するための金型装置及び製造方法としても用いることができる。
【００３５】
把持部（１）と掻き取り部（２）とは二色成形（ダブルモールド）により一体的に成形される。具体的には、以下の方法により成形することができる。
【００３６】
図１２は、（ａ）本発明に係る金型装置の全体構成を示す断面図であり、１次成形時の状態を右半分に示し、２次成形時の状態を左半分に示している。（ｂ）１次成形時のコア型下部の状態を示す図である。（ｃ）２次成形時のコア型下部の状態を示す図である。図１３は、本発明に係る金型装置の１次キャビティ型の斜視図である。図１４は、本発明に係る金型装置の２次キャビティ型の斜視図である。図１５は、本発明に係る金型装置の２次キャビ用入れ子の斜視図である。図１６は、本発明に係る金型装置のコア本体を形成する一対のコア本体のうち片側のコア本体の斜視図である。図１７は、本発明に係る金型装置のスライド入れ子の斜視図である。図１８は、本発明に係る金型装置のバックコアの斜視図である。
【００３７】
本発明に係る金型装置は、成形品の一面を成形するキャビティ型（８）と、キャビティ型（８）と対向配置されるコア型（９）とを備えている。キャビティ型（８）は、１次キャビティ型（８１）と２次キャビティ型（８２）とからなり、コア型（９）は、１次キャビティ型（８１）に対向配置されるコア本体（９１）と２次キャビティ型（８２）に対向配置されるコア本体（９１）を有している。
【００３８】
図１３に示すように、１次キャビティ型（８１）は１次成形用キャビティ（８３）を図１２における下面に備えている。以下の説明において、「上面」、「下面」、「上方向」、「下方向」、「左方向」、「右方向」、「左右方向」、「横方向」等の用語は、断りが無い限り図１２における方向のことをいう。
一方、図１４に示すように、２次キャビティ型（８２）は、２次成形部に対応する位置に、上面と下面を貫通する貫通穴（８４）を備えており、貫通穴（８４）には、２次成形用キャビティ（８６）が下面に形成された２次キャビ用入れ子（８５）（図１５参照）が挿入配置されている。
【００３９】
コア型（９）は、１次成形用キャビティ（９３）が上面に形成され且つ１次成形用キャビティ（９３）に対応する側面部に凹部（９２）を有している一対のコア本体（９１）（図１６参照）と、スライド入れ子（９４）（図１７参照）と、バックコア（９６）（図１８参照）とを備えている。コア本体（９１）は、それぞれ１次キャビティ型（８１）及び２次キャビティ型（８２）に対して一つずつ設けられている。
【００４０】
ホッパ（１０）から成形材料を供給し、１次キャビティ型（８１）とコア本体（９１）との型締めにより、１次キャビティ型（８１）とコア本体（９１）との間に形成される１次成形用キャビティ内に樹脂を射出して１次成形部を成形する。本発明に係る耳かきの把持部（１）が１次成形部に相当する。このとき、図１２（ａ）の右半分に示すように、１次成形の際の型締め時には、スライド入れ子（９４）はコア本体（９１）の凹部（９２）に当接しており、スライド入れ子（９４）の上面に形成された１次成形用キャビティ（９５）は、コア本体（９１）の１次成形用キャビティ（９３）とともに１次成形用キャビティの一面側を形成している。この時点で２次成形部（本発明に係る耳かきの掻き取り部（２）に相当）は成形されない。
【００４１】
次いで、キャビティ型（８）とコア型（９）とを型開きし、図１２における軸Ｌを中心にコア型（９）を１８０°回転させることにより、１次成形部が形成された成形品を備えるコア本体（９１）と２次キャビティ型（８２）とが対向配置され、もう一方のコア本体（９１）と１次キャビティ型（８１）とが対向配置されることとなる。この型開きの際には、スライド入れ子（９４）は、ダイ組み込みプレート（１１）内に組み込まれたアンギュラーピン（１２）により案内されて強制的に右方向にスライドし、これにより凹部（９２）に対して横方向において離反する。
【００４２】
コア型（９）の下部には、上側ブロック（９８１）を備える上側プレート（９８）と、下側ブロック（９９１）を備える下側プレート（９９）とが備えられており、上側プレート（９８）の上面はバックコア（９６）の下面と当接している。１次成形時には上側ブロック（９８１）と下側ブロック（９９１）は互いに斜面同士で当接している（図１２の（ｂ）参照）。下側プレート（９９）には、エアシリンダ（図示せず）がブロック（１３）を介して下側プレート（９９）と接続されており、下側プレート（９９）を左右方向にスライドできるように構成されている。
キャビティ型（８）とコア型（９）とが型開きすると、上記したようにアンギュラーピン（１２）の働きによりスライド入れ子（９４）がスライドして凹部（９１）から横方向に離反するが、これと同時に、エアシリンダにより図１２（ｃ）の左側方向に下側プレート（９９）をスライドさせることにより、上側ブロック（９８１）と下側ブロック（９９１）とは斜面同士でスライドし、最終的に上側ブロック（９８１）の下面と下側ブロック（９９１）の上面とが当接する（図１２（ｃ）参照）。これにより、上側プレート（９８）が上方向に移動する。上側プレート（９８）が上方向に移動すると、これに連動してコア型（９）のバックコア（９６）も上方向に移動し、コア本体（９１）の凹部（９２）に挿入される。バックコア（９６）の上面には、２次成形用キャビティ（９７）が形成されており（図１８参照）、バックコア（９６）がコア本体（９１）の凹部（９２）に挿入されることで、コア本体（９１）と共に２次成形用キャビティの一面側を形成する（図１２（ａ）の左半分参照）。
【００４３】
次いで、２次キャビティ型（８２）及び２次キャビ用入れ子（８５）と、コア型（９）及びバックコア（９６）との間に形成される２次成形用キャビティ内に、１次成形部の材料とは異なる別の溶融樹脂を射出して、成形された樹脂の表面に２次成形部（掻き取り部（２））を成形する。最後に、２次キャビティ型（８２）とコア型（９）とを型開きして、出来上がった製品を取り出す。これにより、１次成形部と２次成形部を有し、１次成形部の表面の一部を２次成形部が被覆する成形品（耳かきや歯間ブラシ等の身体から発生する不要物を除去する掃除具）を効率良く製造することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明に係る耳かきは、耳孔を傷つけることなく、耳孔の奥にある耳垢まで確実に掻き取ることが可能である耳かきとして好適に利用され、また鼻掃除用の掃除具としても利用される。また、本発明に係る金型装置及び製造方法は、耳かきや歯間ブラシ等の身体から発生する不要物を除去する掃除具の製造に好適に利用される。
【符号の説明】
【００４５】
１      把持部
２      掻き取り部
３      大径部分
４      小径部分
５      延出部分
６      窪み
７、７１、７２、７３    鍔状部
８      キャビティ型
８１    １次キャビティ型
８２    ２次キャビティ型
８５    ２次キャビ用入れ子
９      コア型
９１    コア本体
９２    凹部
９４    スライド入れ子
９６    バックコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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