(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最内側に配置され、表面硬度がショアー硬さでＨｓ＝６０〜９０の硬さを示す樹脂製のコア材と、そのコア材の外側に、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂製のテープを、前記コア材の外周面に巻回して形成した外側握り層とを備え、
前記外側握り層の表面から前記コア材の表層部に亘って、前記外側握り層のテープの一部を前記コア材の表層部内に圧入させるべく、袋状の組紐が転写された、又は、割り型又はロッド型の凹凸部が転写された圧入係合凹部が形成されている釣り竿用グリップ。
【請求項２】
請求項１記載の釣り竿用グリップを元竿の所定位置に装着する釣り竿。
【請求項３】
緩円錐台状のマンドレルに、表面硬度がショアー硬さでＨｓ＝６０〜９０の硬さを示す合成樹脂製のコア材を装着するとともに、前記コア材の外周面に強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂製のテープを密接する状態で巻回して外側握り層を形成し、前記繊維強化樹脂製のテープを巻回した外周面に袋状の組紐を被着し、更に、その組紐の外側より成形テープを緊締巻回して釣り竿用グリップのグリップ用原材を形成し、前記グリップ用原材を焼成炉に入れて焼成し、焼成後成形テープと前記組紐を剥離させて、前記外側握り層の表面から前記コア材の表層部に亘って、前記外側握り層の一部を前記コア材の表層部内に圧入させた圧入係合凹部を形成してある釣り竿用グリップの製造方法。
【請求項４】
緩円錐台状のマンドレルに、表面硬度がショアー硬さでＨｓ＝６０〜９０の硬さを示す合成樹脂製のコア材を装着するとともに、前記コア材の外周面に強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂製のテープを密接する状態で巻回して外側握り層を形成し、前記繊維強化樹脂製のテープを巻回した外周面に割り型又はロッド型の凹凸部を転写し、前記外側握り層の表面から前記コア材の表層部に亘って、前記外側握り層の一部を前記コア材の表層部内に圧入させた圧入係合凹部を形成してある釣り竿用グリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、元竿の竿尻等に装着される釣り竿用グリップ・釣り竿及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コルク製のコア材の表面に、組紐を隙間無く巻回することによってコア材を被覆し、被覆した組紐の上から樹脂塗料を塗布することによって、コア材と組紐との接着状態を得る構成を採っていた（特許文献１参照）。
これによって、コア材を握った際に滑りを生ずることなく握れるという利点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開平５−２６７５号公報（段落番号〔０００７〕、及び、図１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記構成においては、被覆した組紐の上から樹脂塗料を塗布することによって、コア材と組紐との接着状態を得る構成を採っているので、グリップ自体が重いものになっていた。また、塗布した樹脂塗料がコルク自体の気泡部分に侵入する為に、グリップ表面の平滑化を図る観点から、何回も重ね塗りする必要があり、重いものになっていた。
又、上記のように、コルク製のコア材と組紐とを接着するものが樹脂塗料によっているだけであるので、組紐がコア材より剥がれやすいと言った面があった。
一方、グリップの表面が組紐で覆われているので、上記した樹脂塗料の選択が限られたものとなる虞があった。
【０００５】
本発明の目的は、コア材とそのコア材を被覆するものに工夫を加え、コア材とそのコア材を被覆するものとの接着状態を安定したものにするとともに、グリップ自体の軽量化及びグリップ表面の塗装のバリエーションを広げることのできる釣り竿用のグリップを提供する点にある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
〔構成〕
請求項１に係る発明の特徴構成は、最内側に配置され、表面硬度がショアー硬さでＨｓ＝６０〜９０の硬さを示す樹脂製のコア材と、そのコア材の外側に、強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂製のテープを、前記コア材の外周面に巻回して形成した外側握り層とを備え、
前記外側握り層の表面から前記コア材の表層部に亘って、前記外側握り層のテープの一部を前記コア材の表層部内に圧入させるべく、袋状の組紐が転写された、又は、割り型又はロッド型の凹凸部が転写された圧入係合凹部が形成されている点にあり、その作用効果は次の通りである。
【０００７】
〔作用〕
圧入係合凹部を形成することによって、外側握り層を形成しているテープの一部がコア材の表層部内にまで入り込んでいるので、外側握り層とコア材とが緊密に接着される状態にあり、釣り操作中に外側握り層とコア材とが剥離することが抑制される。
【０００８】
〔効果〕
したがって、外側握り層とコア材とを接続する為に、樹脂塗料等を塗布する必要がなく、かつ、他の接着剤を使用する必要がない。そのことによって、樹脂塗料を塗り重ねない分だけグリップとして軽量化ができるとともに、グリップの外側握り層が繊維強化樹脂製のテープであるので、組紐等に比べて塗装のバリエーションを広くとることができる。
【０００９】
請求項２に係る発明の特徴構成は、請求項１記載の釣り竿用グリップを元竿の所定位置に装着する釣り竿である点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１０】
〔作用効果〕
請求項１と同様である。
【００１１】
請求項３に係る発明の特徴構成は、緩円錐台状のマンドレルに、表面硬度がショアー硬さでＨｓ＝６０〜９０の硬さを示す合成樹脂製のコア材を装着するとともに、前記コア材の外周面に強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂製のテープを密接する状態で巻回して外側握り層を形成し、前記繊維強化樹脂製のテープを巻回した外周面に袋状の組紐を被着し、更に、その組紐の外側より成形テープを緊締巻回して釣り竿用グリップのグリップ用原材を形成し、前記グリップ用原材を焼成炉に入れて焼成し、焼成後成形テープと前記組紐を剥離させて、前記外側握り層の表面から前記コア材の表層部に亘って、前記外側握り層の一部を前記コア材の表層部内に圧入させた圧入係合凹部を形成してある点にあり、その作用効果は次の通りである。
【００１２】
〔作用効果〕
焼成時に、組紐に緊締巻回された成形テープが縮小してさらにその組紐や繊維強化樹脂製のテープ、及び、コア材を締め付けることによって、組紐が強く繊維強化樹脂製のテープに押し付けられて、その繊維強化樹脂製のテープの一部をコア材の表面側に凹ませ、更に、コア材の表層部内にまで至る状態に押し付けられる。
これによって、繊維強化樹脂製のテープでなる外側握り層のテープの一部がコア材の表層部内に入り込み圧入係合凹部を形成し、外側握り層とコア材との接続状態を強化する。
【００１３】
請求項４に係る発明の特徴構成は、緩円錐台状のマンドレルに、表面硬度がショアー硬さでＨｓ＝６０〜９０の硬さを示す合成樹脂製のコア材を装着するとともに、前記コア材の外周面に強化繊維にマトリックス樹脂を含浸させた繊維強化樹脂製のテープを密接する状態で巻回して外側握り層を形成し、前記繊維強化樹脂製のテープを巻回した外周面に割り型又はロッド型の凹凸部を転写し、前記外側握り層の表面から前記コア材の表層部に亘って、前記外側握り層の一部を前記コア材の表層部内に圧入させた圧入係合凹部を形成してある点にある。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は元竿の取付座にグリップを取付る状態を示す分解全体側面図である。
【図２】図２はグリップのコア材を型で成形する状態を示す縦断側面図である。
【図３】図３（ａ）はコア材に繊維強化樹脂製のテープを巻回する状態を示す側面図、図３（ｂ）はテープを巻回し終わった状態を示す側面図である。
【図４】図４（ａ）は繊維強化樹脂製のテープを巻回したものに組紐袋を被せる前の状態を示す側面図、図４（ｂ）は組紐袋を被せ終わった状態を示す側面図である。
【図５】図５（ａ）は組紐袋の上から成形テープを巻回する状態を示す側面図、図５（ｂ）は成形テープを巻き終わった状態を示す側面図、図５（ｃ）は成形テープを巻き終わった後に、焼成炉で焼成する状態を示す説明図である。
【図６】図６（ａ）は焼成後に成形テープと組紐袋を取り去った後のグリップを示す側面図、図６（ｂ）は繊維強化樹脂製のテープ面に組紐が圧入凹入されて組紐跡が形成された状態を示す側面図、図６（ｃ）は組紐跡が外側握り層からコア材の表層部内に入り込んだ状態を示す縦断面図である。
【図７】図７（ａ）は繊維強化樹脂製のテープを巻回した外側握り層に対して、内周面に凹凸面を形成した割り型で押し付け作用させる前の状態を示す分解全体側面図、図７（ｂ）は割り型を作用させて、外側握り層に複数個の凹凸面を形成した状態を示す側面図である。
【図８】図８（ａ）は繊維強化樹脂製のテープを巻回した外側握り層に対して、下面に凹凸面を形成したロッド型で押し付け作用させる前の状態を示す分解全体側面図、図８（ｂ）はロッド型を作用させて、外側握り層に複数個の凹凸面を形成した状態を示す側面図である。
【図９】図９はマンドレルに複数個のグリップ用コア材を取付てグリップを形成する状態を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
〔第１実施形態〕
ヘラ竿等の釣り竿Ａについて説明する。図１に示すように、元竿１の竿尻側端部にグリップ２を装着する取付座１Ａを形成し、その取付座１Ａにグリップ２を装着するとともに元竿１の竿尻端に尻栓１２を取付けて、ヘラ竿等の釣り竿Ａにグリップ２を装着する。
【００１６】
グリップ２は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、元竿１の取付座１Ａに装着される発泡ウレタン製のコア材３と、コア材３の外側に装着されている繊維強化樹脂製のテープ（プリプレグテープ）である外側握り層４とで構成してある。
グリップ２の外周面は、紡錘型の外形形状を呈し、グリップ２を握る手の安定化を図っている。
【００１７】
元竿１について説明する。使用する強化繊維としては、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維等の合成樹脂繊維を使用する。一方、マトリックス樹脂としては、エポキシ、フェノール等の熱硬化性樹脂、或いは、ＰＥＴ等の熱可塑性樹脂を使用することができる。
上記材料によって元竿１を製造する工程を説明する。図示はしていないが、強化繊維を一方向に引き揃え、引き揃えた強化繊維群に熱硬化性樹脂を含浸させて、プリプレグシートを構成し、プリプレグシートを機能に応じて所定形状に裁断する。所定形状に裁断したメインパターン、及び、補助パターンを順次マンドレルに巻回し、マンドレルに巻回したプリプレグ製の筒状体を成形テープで巻回して、焼成する。焼成後、マンドレルをプリプレグ製の筒状体より抜き出し、筒状体を所定長さに裁断し、仕上加工を施して竿素材１Ａを構成する。
図１及び図２に示す外側握り層を構成するプリプレグテープ４は、前記したプリプレグシートを形成し、プリプレグシートを幅の狭いテープに裁断して形成するものか、または、当初より細い幅のテープとして形成したものであってもよい。
【００１８】
次に、グリップ２の製造工程について説明する。
図２に示すように、グリップ２の核となるコア材３を製造する。コア材３は、発泡樹脂を使用している。つまり、緩円錐台状のマンドレル５に離型剤を塗布し、そのマンドレル５を割り型６で覆い、割り型６の内部形成空間に発砲ウレタンを注入する。その後、所定の温度条件及び圧力条件等を維持することによって、コア材３を形成する。
【００１９】
コア材３の表面硬度は、後記する組紐跡４Ｂが転写されるだけの硬度を備えているものであればよい。硬度の程度としては、ショアー硬さでＨｓ＝６０〜９０の硬さを示す程度のものが必要である。このような硬度であれば、組紐跡４Ｂがコア材３に十分転写され、握っていても滑り難いもので、かつ、握り心地も良好なものである。
硬度の測定は、旧ＪIＳＫ６３０１のＡスケールに則って行った。
【００２０】
上記のように形成されるコア材３は、図２に示すように、発砲ウレタンを材料として成形されたもので、マンドレル５に被嵌合された軸線位置には貫通孔３Ａが形成され、元竿１の取付座１Ａにその貫通孔３Ａ部分を外嵌させることによって、元竿１に取付固定される。
【００２１】
以上のようなコア材３を利用してグリップ２を構成する。図２に示すように、マンドレル５の所定位置に、コア材３を発砲させて作り込み、割り型６を取り外す。その後、図３（ａ）に示すように、プリプレグテープ４を螺旋状にかつ隣接するテープの横側端同士が隙間の無い状態で或いは一部重なるように巻回して外側握り層４を形成する。この巻回した状態が、図３（ｂ）に示す状態である。
【００２２】
次に、プリプレグテープ４の上から組紐７Ａを施す。巻き方としては、図４（ａ）に示すように、長尺細幅の組紐７Ａを更に編みあげて袋状のものに形成し、図４（ｂ）に示すように、その組紐袋７を軸線方向に引き延ばす状態でコア材３に被せる。
組紐袋７を被せた状態では、組紐袋７を構成する組紐７Ａは、グリップ４の軸線ｘに対して、グリップ４の小径部分では螺旋傾斜度α１が小さく、大径部分に至る程螺旋傾斜度α２が大きくなっている。
【００２３】
次に、図５（ａ）に示すように、組紐袋７を被覆させた後には、その組紐袋７の上から更にポリエステル製の成形テープ８を強い緊張力を掛けて螺旋状に巻回し、図５（ｂ）に示す成形テープ８を巻回したコア材３を、図５（ｃ）に示すようにマンドレル５とともに焼成炉９に入れて、焼成する。
【００２４】
焼成後は、組紐７Ａ及び成形テープ８を剥離し、マンドレル５にグリップ２を取付た状態で、そのグリップ２に塗装と施す。この場合には、成形テープ８を剥離した後にグリップ２をマンドレル５から取り外して塗装を行ってもよい。
以上のように、プリプレグテープ４の上に組紐７Ａを巻回しかつ成形テープ８を巻回した状態で焼成すると、成形テープ８の巻き締め力とプリプレグテープ４のマトリックス樹脂の軟化によって、組紐７Ａのプリプレグテープ４に対する接触部分がそのプリプレグテープ４だけでなく内側のコア材３にも圧接されることによって、後記するように転写される。
【００２５】
図６（ｂ）に示すように、組紐７Ａの圧接跡がプリプレグテープ４の表面に圧入係合凹部４Ｂとなって転写されることとなり、かつ、その圧入係合凹部４Ｂは図６（ｃ）の断面で示すように、コア材３の表層部３Ｂに達する状態で形成されることとなる。
なお、圧入係合凹部４Ｂの間には、穏やかな傾斜を呈して盛り上がっている凸部４Ｄが形成されており、グリップ２を握った釣り人の手の平に柔らかく接触して、良好な握り感覚を与える。それでいて、圧入係合凹部４Ｂと凸部４Ｄとが隣接して形成されていることによって、滑り難いグリップ２となっている。
このように、プリプレグテープ４が組紐７Ａの圧力を受けると同時に、熱硬化性樹脂が高温で硬化する前のやや低いゲル化温度において溶融するので、プリプレグテープ４の一部がコア材３の表層部３Ｂ内に入り込む状態に圧着されるとともに一部溶融樹脂がコア材３の気泡内に浸入することとなり、プリプレグテープ４とコア材３との一体連結構造を強固なものにでき、接着剤等使用する必要はない。
【００２６】
以上のように形成されたグリップ２は、製造後直ちに元竿１に取付られるのではなく、予め複数個先行して製作され、長尺ロッド（図示せず）等に差し込み装着されて、保管される。そして、元竿１が製作された時点で、その元竿１の取付座１Ａに適合するグリップ２を選定して取り付けることができる。なお、先行して形成したグリップ２を収納する形態は任意に選択できる。
このように、複数個のグリップ２を予め常備しておくことによって、例えば、元竿１とグリップ２とを同時に製作した場合に、グリップ２が元竿１の取付座１Ａに適合しなかった場合に、グリップ２の作り直しとなり、製作工程が遅れると言った事態を未然に回避できる。
【００２７】
〔第２実施形態〕
ここでは、グリップ２を形成するのに、組紐７Ａと成形テープ８を使用しない第２形態について説明する。
つまり、マンドレル５にコア材３を取付け、そのコア材３に螺旋状にプリプレグテープ４を巻回する状態は第１実施形態と同様である。第１実施形態と異なる点は、内周面に複数の凹凸部１０Ａを形成した割り型１０を導入する点にある。つまり、図７（ａ）に示すように、プリプレグテープ４を螺旋状に巻回した状態のコア材３に対して、割り型１０を圧接させて、割り型１０の凹凸部１０Ａを転写することによって、プリプレグテープ４に凹凸面４Ｃを形成し、図７（ｂ）に示すように、その凹凸面４Ｃの凹部（圧入係合凹部に相当）がコア材３の表層部３Ａまで達することとなるように構成するものである。
【００２８】
〔第３実施形態〕
ここでは、グリップ２を形成するのに、組紐７Ａと成形テープ８を使用しない第２形態について説明する。
つまり、マンドレル５にコア材３を取付け、そのコア材３に螺旋状にプリプレグテープ４を巻回する状態は第１実施形態と同様である。第１、２実施形態と異なる点は、円周面に複数の凹凸部１１Ａを形成したロッド型１１を導入する点にある。このロッド型１１は、コア材３の外周面に当接させた際に、その外周面に隙間なく沿う外周面に形成してある。
したがって、ロッド型１１をコア材３に密着させた際に、ロッド型１１とコア材３との軸線が平行で一定の間隔に維持されるものである。
【００２９】
そして、図８（ａ）に示すように、プリプレグテープ４を螺旋状に巻回した状態のコア材３に対して、円形断面のロッド型１１を圧接させて、ロッド型１１の凹凸部１１Ａを形成する。この場合に、ロッド型１１を一回コア材３に押し付けるだけではコア材３の全円周の何分の１周に相当部分にしか転写できない。そこで、順次コア材３を円周方向に何分の１周づつ回転させて転写を行い、コア材３の全周に転写することによって、プリプレグテープ４に凹凸面４Ｃを形成することができる。そうすると、図８（ｂ）に示すように、その凹凸面４Ｃの凹部（圧入係合凹部に相当）がコア材３の表層部３Ａまで達することとなる。
【００３０】
ただし、一回の操作でコアー材３の全周に亘って凹凸部１１Ａを転写するには、ロッド型１１をコア材３に圧接させた状態で、両者を同一回転数で夫々の軸芯周りに回転させることによって、転写が可能である。
【００３１】
〔別実施形態〕
（１）  グリップ２を製作する方法として、単一のグリップ２を形成するものを示してきたが、ここでは、複数のグリップ２を一時に製作する方法について説明する。図９に示すように、マンドレル１３に対して複数個のグリップ用コア材３を形成する。このコア材３に対して夫々プリプレグテープ４を巻回し、図示していないが、組紐７Ａと成形テープ８を巻き付けて焼成しグリップ２を形成する。
マンドレル１３の外径は、半径当たり１／１０００ｍｍから３／１０００ｍｍのテーパで大径化している。従って、このマンドレル１３を利用して一時に形成された複数個のグリップ２は、その内径が前記したテーパ分だけ異なるものとなっている。
例えば、最もマンドレル１３の小径側に形成されたグリップ２を第１グリップとし、その次に大径側に位置するグリップ２を第２グリップとする。
第１グリップにおける小径側内径をＤとすると、
大径側内径Ｄ１は（Ｄ＋２×第１グリップの軸伸長×マンドレルのテーパ率：１／１０００ｍｍ）で表わされる数値を示す。
第１グリップに隣接する第２グリップにおいては、小径側内径Ｄ２は（Ｄ１＋２×第２グリップと第１グリップとの間隔×マンドレルのテーパ率：１／１０００ｍｍ）によって示される。
第２グリップの大径側内径Ｄ３は、（Ｄ２＋２×第２グリップの軸伸長×マンドレルのテーパ率：１／１０００ｍｍ）で表わされる数値を示す。
このようなことによって、取付座１Ａとして所定の寸法から稍ずれた外径を呈するものであっても、適合するグリップ２を選定することが容易になる。
【００３２】
（２）  前記コア材３としては、ウレタン以外の発泡樹脂を利用してもよい。発泡樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が使用できる。
また、組紐袋７を被着し成形テープ８で緊締した状態で焼成することによって、組紐跡４Ｂが転写されるほど、表面硬度としてＨｓ＝６０〜９０）程度の硬さを示すものであれば、他の樹脂やゴム等を使用してもよい。
【００３３】
（３）  コア材３としては、次のようなものでもよい。つまり、図示してはいないが、予め発砲ウレタンや他の合成樹脂を使用して、コア材３の軸線を挟んで半分づつの形状を呈するコア材部分を形成し、その二つ割形状のコア材部分を接着剤等で、前記したマンドレル５に装着して、単一のコア材３として形成してもよい。
【００３４】
（４）  プリプレグテープ４を螺旋状に巻回した後に、組紐袋７を被着する代わりに、袋状に編み上げる前の単体の組紐７Ａ自体をプリプレグテープ４の上から巻いてもよい。
（５）  プリプレグテープ４としては、熱可塑性樹脂であってもよい。
（６）  プリプレグテープ４の巻回方向は、竿軸線に対して直交する方向でもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、ヘラ竿だけでなくルアー竿等のグリップとしても利用できる。
【符号の説明】
【００３６】
２              グリップ
３              コア材
４              外側握り層（プリプレグテープ）
４Ｂ、４Ｃ      圧入係合凹部
５              マンドレル
７Ａ            組紐
８              成形テープ
９              焼成炉
１０            割り型
１１            ロッド型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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