(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材を形成するための型枠を組み立て、
導入される空気圧により断面形状が柔軟に変形する筒状部材内に、該筒状部材の内径よりも小さな外径を有する棒状又は筒状の形状保持部材を挿入し、
前記形状保持部材が挿入された前記筒状部材を、所定の間隔で設けられた支持部材の上に架け渡して前記形枠内の所定の位置に配置するとともに、その両端部を前記型枠内のコンクリート打設範囲から突出させ、
前記筒状部材に加圧空気を導入し、
前記型枠内にコンクリートを流し込むとともに、前記筒状部材の断面形状がほぼ円形となって内側に空間が維持されるとともに、未硬化のコンクリートから該筒状部材に作用する浮力によって筒状部材の内周面の下部に前記形状保持部材が接触するように該筒状部材内の前記加圧空気を維持し、
該コンクリートの硬化後に、前記筒状部材内の加圧空気を解放し、
前記形状保持部材及び前記筒状部材を硬化したコンクリート部材から引き出すことを特徴とする貫通孔の形成方法。
【請求項２】
前記コンクリートの硬化後に前記筒状部材内に負圧を導入し、該筒状部材の外周面の全部又は一部を前記コンクリート部材から剥離して、該筒状部材を該コンクリート部材から引き出すことを特徴とする請求項１に記載の貫通孔の形成方法。
【請求項３】
前記コンクリートの硬化後、前記筒状部材に前記形状保持部材を挿入した状態で、又は前記筒状部材から前記形状保持部材を引き出して該形状保持部材よりも外径が小さい引抜用芯材を前記筒状部材内に挿入した状態で、該筒状部材に負圧を導入し、
該筒状部材内の負圧によって該筒状部材の内周面が前記形状保持部材又は前記引抜用芯材の外周面に押し付けられた状態を維持しながら、前記形状保持部材又は前記引抜用芯材とともに該筒状部材を前記コンクリート部材から引き出すことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の貫通孔の形成方法。
【請求項４】
前記引抜用芯材は、外周面に凹凸を有する部材とすることを特徴とする請求項３に記載の貫通孔の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリート部材に鉄筋やプレストレス導入用の緊張材等を挿通するための貫通孔を形成する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート部材を形成するにあたり、このコンクリート部材に予め貫通孔を形成しておく場合がある。例えばコンクリートを打設した後、コンクリートにプレストレスを導入するための緊張材を貫通孔に挿通し、緊張力を導入して端部をコンクリートに定着する。このように緊張材を挿通するための貫通孔は通常シースと称される筒状部材をコンクリートの打設前に型枠内の所定位置に配置しておき、これを埋め込むようにコンクリートを打設して形成されている。シースは、帯状の鋼薄板を螺旋状に接合して筒状としたものや、合成樹脂を筒状に成形したもの等が多く用いられ、これらのシースは一般に、コンクリートを打設して硬化後もそのままコンクリート中に埋め込んだまま保持される。しかし、緊張材を緊張した後に貫通孔にグラウトを充填し、硬化させたグラウトによって緊張材をコンクリート部材に定着するときには、シースを除去するのが望ましい。つまり、持続荷重や温度の変化等によってシースの変形が懸念され、これを回避することが望まれる。
【０００３】
一方、プレキャストコンクリート部材には、複数のプレキャストコンクリート部材を互いに接合するために、鉄筋を挿通する貫通孔が設けられることがある。例えば接合する一方のプレキャストコンクリート部材に鉄筋を埋め込むとともに、他のプレキャストコンクリート部材と接合する端面から鉄筋を突き出しておく、そして、接合されるプレキャストコンクリート部材には貫通孔を設けておき、上記接合端面から突き出した鉄筋を挿通して貫通孔内にグラウトを充填し、硬化させる。これにより二つのプレキャストコンクリート部材が鉄筋を介して接合される。このように鉄筋が挿通される貫通孔は、鉄筋とコンクリートとをグラウトを介して一体とするものであるために、貫通孔の内周面には該貫通孔を形成するための型等が残っていない状態とすることが要求される。
【０００４】
このような貫通孔を形成する方法としては、例えば特許文献１，特許文献２，特許文献３等に記載されたものがある。
特許文献１に記載の方法では、貫通孔を形成するための型として柔軟に変形する筒状部材と、この筒状部材内に挿入されて形状を保持する鋼等からなる芯材と、を有するものを用いる。そして、筒状部材内に加圧空気を導入し、断面をほぼ円形に保持して打設されるコンクリート中に埋め込むものである。また、特許文献２及び特許文献３に記載の方法では、コンクリートの硬化後に、筒状部材を形成された貫通孔から引き抜きやすくするために、芯材は鋼管を軸線方向の分割線で複数に分割したものを用いて、コンクリートの硬化後における筒状部材の縮径を容易としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実公平５−２３２８４号公報
【特許文献２】特開平１１−３２０５３４号公報
【特許文献３】特開２００９−１８４２３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記のような従来における貫通孔の形成方法では次のような解決が望まれる課題がある。
シースをコンクリート中に埋設して形成した貫通孔では、埋め込んだシースをコンクリートが硬化した後に除去することが困難になる。鋼薄板を螺旋状に接続したシースでは、貫通孔の長さが小さいときには、帯状の鋼薄板が螺旋状に接合されているのを引き離しながら除去することもできるが、貫通孔の長さが大きくなると困難になる。
【０００７】
また、特許文献１に記載の方法は、該特許文献１の第３図として記載されているように、筒状部材を鉛直方向に支持してコンクリートを打設することが前提となっており、軸線方向に長い貫通孔をコンクリート部材に設けるのに適していない。また、特許文献２及び特許文献３に記載の方法では、形状を保持する剛性パイプ又は剛性筒状体が軸線方向の分割線で複数に分割されており、貫通孔形成用の型としての構造が複雑となり、長い貫通孔の形成に適していない。また、長い貫通孔を設けるためには、費用も多く必要となる。
【０００８】
本発明は、上記のような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンクリート部材中に長い貫通孔を容易に形成することができる貫通孔の形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、請求項１に係る発明は、  コンクリート部材を形成するための型枠を組み立て、  導入される空気圧により断面形状が柔軟に変形する筒状部材内に、該筒状部材の内径よりも小さな外径を有する棒状又は筒状の形状保持部材を挿入し、  前記形状保持部材が挿入された前記筒状部材を、所定の間隔で設けられた支持部材の上に架け渡して前記形枠内の所定の位置に配置するとともに、その両端部を前記型枠内のコンクリート打設範囲から突出させ、  前記筒状部材に加圧空気を導入し、  前記型枠内にコンクリートを流し込むとともに、前記筒状部材の断面形状がほぼ円形となって内側に空間が維持されるとともに、未硬化のコンクリートから該筒状部材に作用する浮力によって筒状部材の内周面の下部に前記形状保持部材が接触するように該筒状部材内の前記加圧空気を維持し、  該コンクリートの硬化後に、前記筒状部材内の加圧空気を解放し、  前記形状保持部材及び前記筒状部材を硬化したコンクリート部材から引き出すことを特徴とする貫通孔の形成方法を提供する。
【００１０】
この貫通孔の形成方法では、筒状部材内に導入された加圧空気により、該筒状部材は未硬化のコンクリート中に埋め込まれても断面がほぼ円形に維持される。そして、軸線方向の形状は、浮力によって支持部材の上に架け渡された形状保持部材の軸線に沿った形状に維持される。したがって、水平方向に長く、形状保持部材の軸線に沿った形状の貫通孔を簡単な構成で形成することができる。
【００１１】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載の貫通孔の形成方法において、  前記コンクリートの硬化後に前記筒状部材内に負圧を導入し、該筒状部材の外周面の全部又は一部を前記コンクリート部材から剥離して、該筒状部材を該コンクリート部材から引き出すものとする。
【００１２】
この貫通孔の形成方法では、吸引によって筒状部材内に負圧を導入するので、柔軟に変形する筒状部材の断面が縮小され、外周面をコンクリートから剥離して筒状部材の引き抜きが容易となる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は請求項２に記載の貫通孔の形成方法において、  前記コンクリートの硬化後、前記筒状部材に前記形状保持部材を挿入した状態で、又は前記筒状部材から前記形状保持部材を引き出して該形状保持部材よりも外径が小さい引抜用芯材を前記筒状部材内に挿入した状態で、該筒状部材に負圧を導入し、  該筒状部材内の負圧によって該筒状部材の内周面が前記形状保持部材又は前記引抜用芯材の外周面に押し付けられた状態を維持しながら、前記形状保持部材又は前記引抜用芯材とともに該筒状部材を前記コンクリート部材から引き出すものとする。
【００１４】
この貫通孔の形成方法では、筒状部材に形状保持部材が挿入された状態、または形状保持部材を筒状部材から抜き出したあとに引抜用芯材を挿通した状態で、筒状部材内に負圧を導入するので、筒状部材の内周面を形状保持部材又は引抜用芯材の外周面に圧接させることができる。このように、筒状部材の一部が形状保持部材又は引抜用芯材に圧接された状態で、これら形状保持部材又は引抜用芯材と筒状部材とを引っ張ると引張力は形状保持部材又は引抜用芯材に負担され、これに圧接された筒状部材は形状保持部材又は引抜用芯材とともに引き抜くことができる。したがって、筒状部材として柔軟で引張強度が小さいものを用いても、簡単に硬化したコンクリートから引き抜くことができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項３に記載の貫通孔の形成方法において、  前記引抜用芯材は、外周面が軸線方向に凹凸を有する部材とする。
【００１６】
この貫通孔の形成方法では、筒状部材の内側に負圧を導入して筒状部材が引抜用芯材に圧接されたときに、筒状部材は引抜用芯材の形状に倣って凹凸が生じた形状となる。これにより、筒状部材はコンクリートに形成された貫通孔の内周面から広い面積で剥離され、筒状部材を硬化したコンクリート部材から引き抜くのが容易となる。また、凹凸を有する引抜用芯材の外周面に筒状部材が圧接されることにより、引抜用芯材と筒状部材とがこれらの軸線方向にずれることが抑制され、引張力を負担する引抜用芯材とともに筒状部材を引き抜くことが容易となる。したがって、長い貫通孔を形成するときにも筒状部材をコンクリート部材から容易に引き出すことが可能となる。
【発明の効果】
【００１７】
以上説明したように、本発明に係る貫通孔の形成方法では、簡易な部材により、コンクリート内に埋設された筒状部材をコンクリート部材から剥離して引き抜くことができ、従来よりも長い貫通孔を容易に形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施形態である貫通孔の形成方法に用いられる貫通孔形成型及びこの貫通孔形成型を型枠内に設置した状態を示す概略側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態である貫通孔の形成方法の工程を示す図であって、図１に示す貫通孔形成型が型枠内に設置されたときの状態を示す拡大断面図である。
【図３】図１に示す貫通孔形成型を型枠内に設置してコンクリートを打設したときの状態を示す概略断面図である。
【図４】図１に示す貫通孔形成型を型枠内に設置してコンクリートを打設したときの状態を示す概略断面図である。
【図５】図１に示す貫通孔形成型を埋め込むようにコンクリートを打設して硬化した後の工程を示す概略断面図である。
【図６】図１に示す貫通孔形成型を埋め込むようにコンクリートを打設して硬化した後の工程を示す概略断面図である。
【図７】貫通孔の形成が完了した後のコンクリート部材にプレストレスを導入する工程を示す概略断面図である。
【図８】本発明の第２の実施形態である貫通孔の形成方法の工程を示す概略断面図である。
【図９】本発明の第２の実施形態である貫通孔の形成方法の工程を示す概略断面図である。
【図１０】図８及び図９に示す実施の形態で用いることができる引抜用芯材を用い、筒状部材の内部に負圧を導入した状態を示す概略断面図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態である貫通孔の形成方法の工程を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施形態である貫通孔の形成方法に用いられる貫通孔形成型及びこの貫通孔形成型を型枠内に設置した状態を示す概略側面図である。
上記貫通孔形成型１１は、図１（ａ）に示すように、コンクリートを打設する前にコンクリート部材を形成する型枠１内に配置し、コンクリートを打設して硬化後に撤去することにより、コンクリート部材に貫通孔を形成するものである。
この貫通孔形成型１１は、図１（ｂ）に示すように、筒状部材１２と、この筒状部材内に挿入されて筒状部材１２の軸線方向の形状を規制する形状保持部材１３と、筒状部材１２の一方の端部を閉塞するための閉塞治具１４と、筒状部材の他端部に接合され、筒状部材内に加圧空気を導入するための圧入口となる口金１５と、で主要部が構成されている。
上記筒状部材１２は、化学繊維と軟質塩化ビニールとを主原料として形成され、断面形状及び軸線方向の形状が柔軟に変形するものであり、使用前は断面形状を扁平にして折りたたむか巻き取って輸送し、使用する位置に搬入することができるものである。また、必要な長さに応じてカットして使用できるものとなっており、カットされた両端は開口となる。例えば、コンクリート部材中に７〜１５ｍ程度の長さの貫通孔を形成するために用いることができ、貫通孔の長さ以上の長さにカットして用いる。
この筒状部材１２には、例えば液体、気体を搬送するために一般に用いられるホース等を利用することができる。
【００２０】
上記形状保持部材１３は、鋼からなる棒状部材又は管状部材であり、外径は上記筒状部材１２の内径より小さく、筒状部材１２の内側に容易に挿通することができる程度に設定されている。本実施の形態では、筒状部材１２の内径よりも約２ｍｍ〜５ｍｍ小さく形成されており、ほぼ直線状の部材となっている。また、この形状保持部材１３は、軸線方向に所定の間隔で設けられた支持部材上に架け渡し、ほぼ直線状の形状を維持することができる程度の剛性を備えている。
【００２１】
この形状保持部材１３は筒状部材１２の長さよりも短く形成されるとともに、貫通孔が形成されるコンクリート部材の型枠１が備える対向した面間の長さよりも長く形成されている。つまり、形状保持部材１３を筒状部材１２の内側に挿入したときに、筒状部材１２の両端部に形状保持部材１３が挿入されていない領域が生じるように長さが設定される。そして、図１（ａ）に示すように、上記筒状部材１２とともに型枠１の対向する面間に架け渡すとともに、形状保持部材１３を対向する双方の型枠１に貫通させることができるものとなっている。
なお、形状保持部材１３は、上記のように設定された長さの範囲内で連続するものであっても良いし、複数の部材を接続したものであっても良い。接続は接合具等を用いて、接合部で外径が大きく変化しない構造を採用する。
【００２２】
上記閉塞治具１４は、筒状部材１２の開口となっている一方の端部を閉塞して空気の流入及び流出を遮断するものであり、筒状部材１２の形状保持部材１３が挿入されてない端部を挟み込んで締め付けるクリップ等を採用することができる。
【００２３】
上記口金１５は、筒状部材１２の他方の端部に接合されて加圧空気又は負圧の導入口となるものであり、筒状部材１２の内側に挿入されて円筒曲面となった外周面に筒状部材１２の内周面が当接される。そして、筒状部材の外側から締付部材１６によって圧接され、口金１５と筒状部材１２との間では気密性が保持される。加圧空気の導入又は負圧の導入は、この口金に設けられた開口１５ａ及びこの開口１５ａと連続するように接続された通気管１７を介して空気ポンプ（図示せず）によって行われるものとなっている。
【００２４】
上記のような貫通孔形成型１１を用いて、コンクリート部材の貫通孔を次のように形成する。
貫通孔形成型１１は、筒状部材１２内に形状保持部材１３を挿通した状態で、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すようにコンクリート部材を形成するための型枠１内に配置する。型枠１内には、鉄筋２を組み立て、これらの鉄筋２に保持させて支持部材となる支持筋３を貫通孔形成型１１の配置位置に沿って所定の間隔で配置する。そして、貫通孔形成型１１は上記支持筋３の上に架け渡すように載置する。支持筋３は、筒状部材１２内に挿通された形状保持部材１３がその剛性によって支持筋３の上でほぼ直線状に維持される間隔とする。また、貫通孔形成型１１の両端部は、型枠１の対向する二つの面に形成された開口に挿通され、端部が型枠１外に突き出すように配置する。このとき、筒状部材１２に挿通された形状保持部材１３も、図１（ｂ）に示すように、筒状部材１２内で型枠１の外側に突き出すものとする。
【００２５】
型枠１から外側に突き出した筒状部材１２は、一方の端部を閉塞治具１４によって閉塞するともに、他方の端部には口金１５を取り付け、通気管１７によって空気ポンプと接続する。そして、空気ポンプを作動させて、筒状部材１２内に加圧空気を導入する。この空気圧は、未硬化のコンクリート中に埋め込まれたときにも筒状部材１２の断面を円形に維持し、外側からの圧力によって断面が縮小されても、所定の断面積を維持できる程度に設定するものであり、例えば０．３〜０．４ＭＰａに設定することができる。
なお、上記空気圧は、形成する貫通孔の大きさ、未硬化のコンクリートによって作用する圧力等を考慮して適宜に設定することができる。
【００２６】
このように筒状部材１２に加圧空気が導入されることによって筒状部材１２の断面はほぼ円形となり、コンクリートを打設する前には型枠１内で支持筋３に支持された位置では図２（ｂ）に示すように下部が支持筋３と形状保持部材１３との間に挟み込まれた状態で支持される。そして、支持筋３と支持筋３との間では、筒状部材１２の重量によってたわみが生じ、図２（ｃ）に示すように上部が形状保持部材１３の周面の上部に接触して支持される。したがって、図２（ａ）に示すように筒状部材１２は、型枠内で直線性が保持されず、波形に変形した状態となる。
【００２７】
このように貫通孔形成型１１が配置された型枠１内に、図３（ａ）に示すように、コンクリート４を打設する。加圧空気が導入されている貫通孔形成型１１には、流動性がある未硬化のコンクリート４内で浮力が生じる。したがって、支持筋３と支持筋３との間（図４中のＤ−Ｄ断面）では筒状部材１２が上方に押し上げられ、図３（ｃ）に示すように筒状部材１２の下部が形状保持部材１３の下面に当接した位置で保持することができる。一方、支持筋３で支持された位置（図４中のＣ−Ｃ断面）では、未硬化のコンクリート４が型枠１内に投入されても、図３（ｂ）に示すように筒状部材１２の下部が形状保持部材１３の外周面に当接した位置が維持される。つまり、支持筋３と支持筋３との間でも、支持筋３に支持された位置と同様に形状保持部材１３の下面に沿った位置に筒状部材１２が保持され、図４に示すように直線状の形状保持部材１３に倣って筒状部材１２はほぼ直線状となる。
このように、筒状部材１２がほぼ直線となった状態で、硬化するまでコンクリート４を養生する。
【００２８】
コンクリート４が硬化すると、図５（ａ）に示すように、筒状部材１２の端部に取り付けた閉塞治具１４を外し、筒状部材１２内の加圧空気を解放するとともに、型枠１を撤去する。そして、閉塞治具１４を取り外した端部から形状保持部材１３を抜き出す。形状保持部材１３は、筒状部材１２よりも径が小さく形成されているので、容易に筒状部材１２内から引き出すことができる。
【００２９】
コンクリート４が硬化して形成されたコンクリート部材５内に残った筒状部材１２は、端部から牽引して抜き取っても良いが、コンクリート４の硬化時に、筒状部材１２はコンクリート４と密着しており、付着力が作用して抜き取ることが困難となることがある。つまり、柔軟に変形する筒状部材１２は高い引張強度を有するものとするのが難しく、強く牽引することによって、筒状部材１２が破断する虞が生じる。このようなときには、図５（ｂ）に示すように、形状保持部材１３を抜き取った後に筒状部材１２の端部を再び閉塞治具１４によって閉塞し、空気ポンプから口金１５を介して吸引して、筒状部材１２内に負圧を導入する。柔軟に変形可能な筒状部材１２は負圧によって扁平に変形し、少なくとも一部がコンクリート４から剥離されて、筒状部材１２とコンクリート４との付着力は低減される。その後は、図６に示すように閉塞治具１４及び口金１５を取り外して筒状部材１２を牽引し、コンクリート部材５から引き出すことができる。
【００３０】
本実施の形態では、このように形成された貫通孔に緊張材を挿通し、コンクリート部材にプレストレスを導入する。緊張材は、貫通孔内に充填したグラウトによってコンクリート部材に定着するものとし、次のように緊張材の緊張及び定着を行うことができる。
図７（ａ）に示すように貫通孔６内に緊張材２１を挿通し、この緊張材２１の端部を把持してジャッキ２２により緊張力を緊張材２１に導入する。このとき緊張力の反力はジャッキ２２からジャッキチェア２３を介してコンクリート部材５に作用させる。緊張材２１に所定の緊張力が導入された状態を支持して、図７（ｂ）に示すように緊張材２１が挿通された貫通孔６を遮蔽板２４等の接着によって塞ぐとともに、貫通孔６にはグラウトホース２５を差し入れる。このグラウトホース２５から貫通孔６の中にグラウト２６を注入し、貫通孔６内で硬化させる。グラウト２６が硬化してコンクリート部材５と一体となった後にジャッキ２２による緊張力を解放し、緊張材２１の緊張力をグラウト２６と緊張材２１との付着力及びグラウト２６とコンクリートとの付着力により、コンクリート部材５に作用させて定着する。その後、図７（ｃ）に示すようにジャッキ２２及びジャッキチェア２３を撤去し、緊張材２１の端部を切断してプレストレスの導入を完了する。
【００３１】
なお、本実施の形態では、緊張材２１としてＰＣ鋼材２１を用いているが、アラミド繊維等を用いた緊張材を用いることもできる。このような非金属の緊張材を用いたときに金属のくさび等を用いることなく緊張材をコンクリート部材に定着することができ、緊張材の損傷を回避するとともに、定着具や緊張材の腐食のない構造とすることができる。
【００３２】
次に、本発明の他の実施形態である貫通孔の形成方法について説明する。
この方法は、貫通孔形成型１１を型枠１内に設置してコンクリート４を打設し、硬化後に形状保持部材１３を引き抜くまでは同じ工程を行うものである。
この実施の形態では、筒状部材１２内に導入した加圧空気を解放して形状保持部材１３を筒状部材１２から引き出した後、図８（ａ）に示すように閉塞治具１４を取り外した端部から引抜用芯材３１を筒状部材１２内に挿入する。この引抜用芯材３１は、大きな剛性を有する必要はなく、形状保持部材１３よりも断面が小さいものを用いることができる。また、外周面には軸線方向に凸部と凹部とが配列された形状、例えば図１０に示すように、節状の凸状部が軸線方向に配列された部材を用いるのが望ましく、異形鉄筋等を用いることができる。
【００３３】
引抜用芯材３１を筒状部材１２内に挿入した後、筒状部材１２の端部を再び閉鎖する。このとき、引抜用芯材３１を筒状部材１２内に収容するように閉鎖しても良いが、図８（ｂ）に示すように、筒状部材１２の内周面を引抜用芯材３１の外周面に押し付けるように筒状部材１２の外側から締付部材３２で締め付け、筒状部材１２の内側と引抜用芯材３１との間を閉鎖するものであっても良い。このように閉鎖した端部は、閉鎖された状態を維持したまま貫通孔を通過することができる寸法とする。
【００３４】
引抜用芯材３１を挿入した端部を閉鎖した後、図８（ｂ）に示すように、口金１５を介して空気ポンプで吸引し、筒状部材１２内に負圧を作用させる。これにより、筒状部材１２は変形して断面が縮小され、内周面が引抜用芯材３１に押し付けられる。引抜用芯材３１は、図１０に示すように外周面に凹凸が設けられており、筒状部材１２の内周面が引抜用芯材３１に押し付けられることによって筒状部材１２の外周面にも凹凸が生じ、筒状部材１２の外周面の広い範囲がコンクリート部材５に設けられた貫通孔６の内周面から剥離される。そして、図９に示すように口金１５が取り付けられた端部でも筒状部材１２の外側から締付部材３３で締め付けて筒状部材１２と引抜用芯材３１の外周面との間を閉鎖する。これによって、負圧を導入した通気管１７を解放しても、筒状部材１２が引抜用芯材３１の外周面に押し付けられた状態が維持される。この状態で筒状部材１２を介して引抜用芯材３１を把持し、コンクリート部材５から引き抜くことにより、引張力は引抜用芯材３１によって負担されるともに筒状部材１２は引抜用芯材３１に圧接された状態で引き出され、容易に筒状部材１２を引き出すことができる。
【００３５】
なお、上記引抜用芯材３１に代えて形状保持部材１３とともに筒状部材１２を引き抜くこともできる。つまり、打設したコンクリート４が硬化した後、加圧空気を解放して形状保持部材１３を引き抜くことなく、加圧空気を解放した後、図１１（ａ）に示すように、そのまま筒状部材１２内に負圧を導入する。そして、筒状部材１２を形状保持部材１３の外周面に負圧によって押し付け、この状態で口金１５が取り付けられた端部は外側から締付部材３４で締め付けて筒状部材１２の内周面と形状保持部材１３の外周面とを密着させる。これにより、図８及び図９に示す実施の形態と同様に、筒状部材１２を介して形状保持部材１３を把持し、図１１（ｂ）に示すように、形状保持部材１３を筒状部材１２とともにコンクリート部材５から引き出すことができる。
このように形状保持部材１３とともに筒状部材１２を引き出すときには、筒状部材１２の内径と形状保持部材１３の外径との差を大きく設定するのが望ましい。これによって負圧を導入したときに、筒状部材１２の外周面の広い範囲がコンクリート部材５から剥離される。
【００３６】
なお、本発明は以上に説明した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で適宜に変更して実施することが可能である。
例えば、貫通孔形成型に用いる部材は、同様に機能するものであれば、以上に説明したもの以外のものを用いることができる。また、上記実施の形態では、貫通孔形成型は直線状に配置するものであるが、曲率が一定であれば曲線状に配置することもできる。
また、本発明に係る方法によって貫通孔を形成するコンクリート部材は、橋桁、建築物の柱や梁等とすることができ、橋桁では桁の軸線方向に緊張材を挿通する貫通孔を設けるとき、箱形の断面を有する橋桁の床版に橋桁の軸線と直角方向に緊張材を挿通する貫通孔を設けるとき等に採用することができる。
【符号の説明】
【００３７】
１：型枠、    ２：鉄筋、    ３：支持筋、    ４：コンクリート、    ５：コンクリート部材、    ６：貫通孔、    
１１：貫通孔形成型、    １２：筒状部材、    １３：形状保持部材、    １４：閉塞治具（クリップ）、    １５：口金、    １６：締付部材、    １７：通気管、    
２１：緊張材、    ２２：ジャッキ、    ２３：ジャッキチェア、    ２４：遮蔽板、    ２５：グラウトホース、    ２６：グラウト、    
３１：引抜用芯材、    ３２，３３，３４：締付部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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