【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年3月30日(2011.3.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１重合体と、第２重合体と、第１溶接範囲と含むカテーテルアセンブリであって、該第１重合体はバルーンを形成し、該バルーンは第１胴部を有し、該第２重合体はカテーテル軸を形成し、該第１胴部は該カテーテル軸の一部の周りに配置されることにより前記第１溶接範囲を形成し、該第１溶接範囲は第１溶接部及び第２溶接部を含み、該第１溶接部及び該第２溶接部は、前記第１胴部を前記カテーテル軸に係合させ、該第１溶接部は第１長手方向位置を有し、該第２溶接部は第２長手方向位置を有し、該第１長手方向位置は該第２長手方向位置と異なることを特徴とするカテーテルアセンブリ。
【請求項２】
前記第１及び第２溶接部は、円周方向溶接部であることを特徴とする請求項１のカテーテルアセンブリ。
【請求項３】
前記第１溶接範囲は厚みを有し、前記第１溶接部及び前記第２溶接部は各々厚みを有し、該第１及び第２溶接部の厚みは、最大でも前記第１溶接範囲の厚みと等しいことを特徴とする請求項２のカテーテルアセンブリ。
【請求項４】
前記第１溶接部の厚みは前記第２溶接部の厚みと異なることを特徴とする請求項３のカテーテルアセンブリ。
【請求項５】
長手方向線状溶接部、渦巻き状溶接部、螺旋形溶接部、スポット溶接部、及びこれらの組み合わせからなるグループの少なくとも一要素から選択された少なくとも１個の溶接部を更に含むことを特徴とする請求項１のカテーテルアセンブリ。
【請求項６】
少なくとも更に１個の溶接部を更に含み、該少なくとも更に１個の溶接部は各々、前記第１及び第２長手方向位置と異なる長手方向位置を有することを特徴とする請求項１のカテーテルアセンブリ。
【請求項７】
第１重合体と、第２重合体と、第１溶接範囲とを含むカテーテルアセンブリであって、該第１溶接範囲は第１溶接部及び第２溶接部を含み、該第１溶接部及び第２溶接部は第１重合体及び第２重合体と係合し、該第１溶接部は第１長手方向位置及び第１厚みを有し、該第２溶接部は第２長手方向位置及び第２厚みを有し、該第１長手方向位置は該第２長手方向位置と異なり、前記第１溶接範囲は厚みを有し、前記第１厚み及び第２厚みは、最大で該溶接範囲の厚みと等しく、また該第１厚みは該第２厚みと異なることを特徴とするカテーテルアセンブリ。
【請求項８】
前記第１及び第２溶接部は円周方向であることを特徴とする請求項７のカテーテルアセンブリ。
【請求項９】
少なくとも更に１個の溶接部を更に含み、該少なくとも更に１個の溶接部は各々、前記第１及び第２長手方向位置の両方と異なる長手方向位置を有し、また該少なくとも１個の溶接部は、最大で前記溶接範囲の厚みと等しい厚みを有することを特徴とする請求項７のカテーテルアセンブリ。
【請求項１０】
第１重合体と、第２重合体と、第１溶接範囲とを含むカテーテルアセンブリであって、該第１重合体はバルーンを形成し、該バルーンは第１胴部を有し、該第２重合体はカテーテル軸を形成し、該第１胴部は該カテーテル軸の一部の周りに配置されることにより、前記第１溶接範囲を形成し、該第１溶接範囲は複数の溶接部を含み、該複数の溶接部各々は異なる長手方向位置を有し、該第１溶接範囲は厚みを有し、該複数の溶接部は各々厚みを有し、該複数の溶接部各々の厚みは、最大で該第１溶接範囲の厚みと等しいことを特徴
とするカテーテルアセンブリ。
【請求項１１】
前記複数の溶接部各々は円周方向溶接部であることを特徴とする請求項１０のカテーテルアセンブリ。
【請求項１２】
前記複数の溶接部の少なくとも１個の厚みは、他の溶接部の厚みと異なることを特徴とする請求項１０のカテーテルアセンブリ。
【請求項１３】
前記複数の溶接部は少なくとも３個の溶接部であることを特徴とする請求項１０のカテーテルアセンブリ。
【請求項１４】
前記複数の溶接部は少なくとも４個の溶接部であることを特徴とする請求項１０のカテーテルアセンブリ。
【請求項１５】
少なくとも２個の長手方向に配置された溶接部を備えた溶接範囲の形成方法であって、
溶接範囲を設ける工程と、該溶接範囲は第１重合体及び第２重合体を含むと共に、長手方向長さを有し、
熱収縮材料部分を設ける工程と、
第１レーザを設ける工程と、該第１レーザは、前記熱収縮材料部分を透過させられると共に、前記溶接範囲を通り吸収される波長を有し、
前記熱収縮材料部分を前記溶接範囲上に載置する工程と、
前記熱収縮材料部分が前記第１重合体を前記第２重合体へ押圧するように、該熱収縮材料部分の収縮温度よりも高い温度に該熱収縮材料部分を加熱する工程と、
前記溶接範囲の長手方向長さに沿った第１溶接部が所望される第１位置へ前記第１レーザを集中させると共に、円周方向溶接部が形成されるまで、前記第１及び第２重合体を加熱することにより、該第１溶接部を形成する工程と、
前記第１レーザを停止させる工程と、
前記第１レーザを長手方向に、前記溶接範囲の長手方向長さに沿った第２溶接部が所望される第２位置へ移動させる工程と、該第２位置は前記第１位置と異なり、
前記第１レーザを前記第２位置に集中させると共に、第２溶接部が形成されるまで前記第１及び第２重合体を加熱することにより、該第２溶接部を形成する工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１６】
赤外線温度測定機器を設ける工程と、
前記赤外線温度測定機器で前記溶接範囲の温度を監視する工程と
を更に含むことを特徴とする請求項１５の方法。
【請求項１７】
前記第１及び第２溶接部は円周方向溶接部であり、該円周方向溶接部は、前記溶接範囲を回転させることにより形成され、該溶接範囲はマンドリルによって回転させられることを特徴とする請求項１５の方法。
【請求項１８】
前記第１及び第２溶接部は円周方向溶接部であり、該円周方向溶接部は、前記溶接範囲の周りで回転する第１レーザを用いて形成されることを特徴とする請求項１５の方法。
【請求項１９】
前記熱収縮材料部分は第２レーザによって加熱され、該第２レーザは、該熱収縮材料部分によって吸収される波長を放射することを特徴とする請求項１５の方法。
【請求項２０】
前記熱収縮材料部分はマイクロ波によって加熱されることを特徴とする請求項１５の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
図６は、溶接前における吸収材料２８の範囲を備えた末端接合アセンブリの断面図を示す。適当な吸収材料２８には、カーボンブラック又は黒鉛のような他の炭素、及び熱分解炭素を含むが、これらに限定されない。５２６ｎｍから１０９７ｎｍの選択ピーク吸収波長を備えた吸収材料には、ゲンテックス（Ｇｅｎｔｅｘ）からのクリアウェルド（Ｃｌｅａｒｗｅｌｄ）（商標名）、フタロシアニン、プラチナジチオレン、パラジウムジチオレン、ニッケルジチオレン、アントラキノン、トリスアンモニウム、ペリノン、ソダミン、トリアリルメチレンを含むが、これらに限定されない。適当な吸収材料２８の多くは、ニュージャージー州ニューアーク（Ｎｅｗａｒｋ）アダムスストリート（Ａｄａｍｓ  Ｓｔ．）３５８−３６４にあるエポリン社（Ｅｐｏｌｉｎ  Ｉｎｃ．，）から市販されている。吸収材料２８の範囲は、バルーンスリーブ／胴部２６の末端の外面上に配置されており、またそこで、バルーンスリーブ／胴部２６は外軸２０と係合される。溶接部３２は、吸収材料２８の範囲で形成する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
少なくとも一実施形態において、吸収材料２８の層は、バルーン２２の重合体及び外軸２０の重合体の間の接合面に付加される。少なくとも一実施形態において、吸収材料２８は、バルーン２２の末端スリーブ／胴部２６の先端にのみ配置される。少なくとも一実施形態において、これは、熱を発生させることなく、或いは溶接部３２に隣接する外軸２０を損傷させることなく、バルーンスリーブ／胴部２６から外軸２０への平滑な移行をもたらす。少なくとも一実施形態において、カテーテル軸の少なくとも１個は、吸収材料
２８から作られる範囲を有する。少なくとも一実施形態において、外軸２０の先端部分は吸収材料２８から作られる。少なくとも一実施形態において、内軸の先端部分は、吸収材料２８から作られる。少なくとも一実施形態において、吸収材料２８は、内軸を形成するために使用される塊状材料に付加される。少なくとも一実施形態において、吸収材料２８は薄層に押出し成形され、溶接部３２は、例えば内軸の外径上に、又は外軸２０の外径上に配置される。少なくとも一実施形態において、吸収材料２８は重合体面上において、溶接が所望される部分に塗装或いは被覆される。吸収材料２８がカテーテルの一部に被覆される実施形態において、溶接部３２が所望されないカテーテルの（複数の）部分から吸収材料２８を除去するために、レーザが使用されることにより、カテーテルの所望の（複数の）部分上に吸収材料２８が残される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
図５及び図４に図示するように、半径方向配置溶接部３２は、バルーン及び外軸を形成するために使用される熱収縮によって、且つ使用される重合体によって略完全に透過させられるが、吸収層によって吸収される波長を備えた第２レーザを使用して形成される。少なくとも一実施形態において、レーザは、近赤外線領域（７００〜３０００ｎｍ）の波長を備えたＮｄ：ＹＡＧレーザである。少なくとも一実施形態において、Ｎｄ：ＹＡＧレーザは、直径が約５８０ミクロン（０．０２３インチ）のスポット寸法と、約０．６〜０．８ワットの電力レベルを有する。少なくとも一実施形態において、レーザは、近赤外線領域（７００〜３０００ｎｍ）の波長を備えたダイオードレーザである。少なくとも一実施形態において、ダイオードレーザは、直径が約５８０ミクロン（０．０２３インチ）のスポット寸法と、約０．６〜０．８ワットの電力レベルを有する。少なくとも一実施形態において、レーザは５〜１０ミリメートルのビーム寸法と、１〜５ワットの電力レベルを有すると共に、５〜１５秒の溶接継続時間で使用される。本実施形態において、レーザビームは、幾つかの溶接部を一度で形成する程度に幅広い。少なくとも一実施形態において、細密集中レーザビームが使用される。半径方向配置溶接部を形成するために、レーザ吸収、熱の発生、ひいては溶接部の配置を集中させるべく、吸収層が特定の位置に付加される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
少なくとも一実施形態において、図９に示すように、少なくとも２個の金属帯４２を備えた熱収縮材料部分４０が溶接範囲３０の周りに載置された時に、溶接部３２を形成するために、高周波誘導が使用される。熱収縮材料部分４０における金属帯４２の数は、所望する溶接部３２の数に左右される。それ故、熱収縮材料部分４０が１個、２個、３個、４個、５個、６個、７個、８個、又はそれ以上の金属帯４２を有することは、本発明の範囲内にある。少なくとも一実施形態において、マンドリルは、溶接が所望される位置に配置される小さな材料リングを有しており、これについては、ステラッド（Ｓｔｅｒｕｄ）の米国特許第６，８５８，０８３号に詳細に記載されている。小さな材料リングは、例えば１７−４ＰＨステンレス鋼から作られるが、これに限定されるものではなく、ＲＦ電界の作用を受けた時に、他の金属よりも大きな範囲まで且つより迅速に加熱する特性を有する。これらの実施形態において、高周波（ＲＦ）電流源は、磁束集中器内で磁束を引き起こすために制御的に使用されるＲＦ電流を生じさせる。熱収縮材料４０、又はマンドリルの少なくとも２個の金属帯４２は、磁束の作用を受けた時に、その表面で誘導加熱を生じさせる。少なくとも２個の金属帯４２の表面における熱は、溶接範囲３０に伝達されると共に、溶接部が少なくとも２個の金属帯４２の下方に形成される。溶接後における溶接範囲３０が、図４に示されている。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３３】
以下の番号が付けられた記述は、本発明の実施形態及び方法を特徴付けている。
１．少なくとも２個の長手方向に配置された溶接部を備えた溶接範囲の形成方法であって、
溶接範囲を設ける工程と、溶接範囲は第１重合体及び第２重合体を含むと共に、長手方向長さを有し、
熱収縮材料部分を設ける工程と、熱収縮材料部分は少なくとも２個の金属帯を有し、
溶接範囲上に熱収縮材料部分を載置する工程と、
熱収縮材料部分が第１重合体を第２重合体へ押圧するように、熱収縮材料部分の収縮温度よりも高い温度に熱収縮材料部分を加熱する工程と、
マイクロ波を熱収縮材料部分へ向けることにより少なくとも２個の溶接部を形成する工程とを含み、少なくとも２個の金属帯は、少なくとも２個の溶接部が少なくとも２個の金属帯の間に形成されるようにマイクロ波を遮断する方法。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
３．少なくとも２個の長手方向に配置された溶接部を備えた溶接範囲の形成方法であって、
溶接範囲を設ける工程と、溶接範囲は第１重合体及び第２重合体を含むと共に、長手方向長さを有し、
熱収縮材料部分を設ける工程と、熱収縮材料部分は少なくとも２個の金属帯を有し、
熱収縮材料部分を溶接範囲上に載置する工程と、
熱収縮材料部分が第１重合体を第２重合体へ押圧するように、熱収縮材料部分の収縮温度よりも高い温度に熱収縮材料部分を加熱する工程と、
高周波誘導を用いて少なくとも２個の溶接部を形成する工程とを含み、電磁波が熱収縮材料部分の少なくとも２個の金属帯を通過することにより、少なくとも２個の溶接部を形成する電流を生じさせる方法。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
５．少なくとも２個の長手方向及び半径方向に配置された溶接部を備えた溶接範囲の形成方法であって、
溶接範囲を設ける工程と、溶接範囲は第１重合体、第２重合体、及び吸収材料を含むと共に、長手方向長さを有し、
熱収縮材料部分を設ける工程と、
第１レーザを供給する工程と、第１レーザは、熱収縮材料部分、第１重合体及び第２重合体を透過させられると共に吸収材料によって吸収される波長を有し、
熱収縮材料部分を溶接範囲上に載置する工程と、
溶接範囲を回転させる工程と、
熱収縮材料部分が第１重合体を第２重合体へ押圧するように、熱収縮材料部分の収縮温度よりも高い温度に熱収縮材料部分を加熱する工程と、
第１レーザを作動させる工程と、
溶接範囲の長手方向長さに沿った第１溶接部が所望される第１位置へ集中させられる第１レーザで第１溶接部を形成する工程と、第１レーザが吸収材料に衝突する時に熱が発生させられて溶接部が形成され、
第１レーザを停止させる工程と、
溶接範囲の長手方向長さに沿った第２溶接部が所望される第２位置へ第１レーザを移動させる工程と、第２位置は第１位置と異なり、
第２位置へ集中させられた第１レーザで第２溶接部を形成すると共に、溶接部が形成されるまで第１及び第２重合体を加熱する工程とを含む方法。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３９】
７．第１及び第２溶接部は円周方向溶接部であり、円周方向溶接部は、溶接範囲を回転させることにより形成され、溶接範囲はマンドリルによって回転させられる記述５の方法。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
８．第１及び第２溶接部は円周方向溶接部であり、円周方向溶接部は、溶接範囲の周りを回転する第１レーザを使用して形成される記述５の方法。
９．熱収縮材料部分は第２レーザによって加熱され、第２レーザは、熱収縮材料部分によって吸収される波長を放射する記述５の方法。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
１０．熱収縮材料部分はマイクロ波によって加熱される記述５の方法。
１１．吸収材料は第１重合体及び第２重合体の間に配置される層である記述５の方法。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
１６．第１重合体は吸収材料の前駆体を含み、前駆体は活性化波長が照射された時に、吸収材料に変化する記述５の方法。
１７．吸収材料の前駆体は、紫外光が照射された時に暗い灰色に変わる材料である記述１６の方法。