(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともＡ層とＢ層を有する積層フィルムであって、
（ａ）Ａ層はポリエステル樹脂と無機粒子を含有し、
（ｂ）該無機粒子の屈折率が１．６５〜２．４０であり、
（ｃ）該無機粒子の含有量がＡ層に対して５重量％〜６０重量％であり、
（ｄ）Ａ層における気泡の含有率がＡ層に対して１０体積％以下であり、
（ｅ）Ａ層の熱拡散率が１．４×１０−７ｍ２s−１以上であり、
（ｆ）Ａ層の密度が１１００ｋｇｍ−３〜２５００ｋｇｍ−３であり、
（ｇ）Ｂ層がポリエステル樹脂を用いてなる層であることを特徴とする液晶ディスプレイ光源部のバックシートに用いられる積層フィルム。
【請求項２】
Ａ層が最外層であることを特徴とする請求項１に記載の積層フィルム。
【請求項３】
Ｂ層が、Ｂ層が気泡を含有し、Ｂ層における気泡の含有率が１５体積％〜５０体積％であることを特徴とする請求項１または２に記載の積層フィルム。
【請求項４】
積層フィルム全体の熱拡散率が０．７×１０−７ｍ２s−１以上、反射率が９０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルム。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、優れた熱拡散率を有する積層フィルムに関する。より詳しくは、液晶テレビのバックライト用部材、パソコンのバックライト用部材、小型モニターの光源用部材など、放熱性（熱拡散性）と反射性が必要とされる用途において、基材フィルムとして好適に用いられる積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、テレビ、パソコン等の液晶ディスプレイの薄型化や高機能化のため、バックライト装置が改良され、ＬＥＤの光源に代わってきている。また、次世代の液晶ディスプレイでは、明るく綺麗に見えるようにするために高輝度化も実施されており、それに対応したバックライト装置に使用する光反射フィルムについても改良されてきている。現在における次世代タイプの液晶テレビ、パソコン用の液晶ディスプレイ装置では、小型化や高性能化をすることで、装置内での発熱量が増加し、故障の原因となりやすいことが知られている。
【０００３】
発熱量の増加の要因には、液晶ディスプレイのバックライトに使用されている光源（例えば、ＬＥＤ）の発熱があり、液晶ディスプレイ装置の長時間使用によっては、光源部の温度上昇で光源（例えば、ＬＥＤ）の構造体が劣化して故障することがある。特に、ＬＥＤは、温度が７８℃〜１００℃以上になると寿命が短くなるため、適切な放熱対策を行ってＬＥＤの温度を７８℃以下にコントロールすることが必要である。
【０００４】
そのため、光反射フィルムには、光の高反射性と熱拡散性が求められてきている。
【０００５】
一方、例えば、特許文献１には内部に微細な気泡を含有し、気泡界面で光を屈折反射させる白色の積層フィルムが開示されており、バックライト用の反射板で多く使用されている。この積層フィルムは、液晶ディスプレイ装置の光源部のＬＥＤの熱発生に対して、熱の拡散が低く熱が溜まり易いため、長時間の使用によってＬＥＤ部が高温になり易く、ＬＥＤ本体の熱劣化が発生すれば、液晶ディスプレイ装置が故障する原因となる。
【０００６】
また、特許文献２に示されるような液晶ディスプレイ装置では複数個のＬＥＤを使用して熱量が大きくなるため、装置内の温度上昇によってＬＥＤ本体の熱劣化が起こり易くなるので好ましくない。
【０００７】
特許文献３に開示されているフィルムは、光反射ができる熱伝導組成層を積層して放熱性を得られるが、金属光沢面を有している点で異なり白色反射板として使用できないことや、光源に対面する側を白色フィルム層とした場合にも熱伝導組成層との界面における屈折差によって反射率が低下することがあるので好ましくない。
【０００８】
特許文献４に開示されているフィルムも、放熱性が十分ではなく、かつ光反射性に劣ることがある。こうした状況下、光反射性と放熱性に優れた積層フィルムが求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００３−１６０６８２号公報
【特許文献２】特開２０１０−２７８０７１号公報
【特許文献３】特開２００８−１６９５１３号公報
【特許文献４】特開２００９−１７０７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
光反射性と放熱性（熱拡散性）に優る積層フィルムを提供すること。
本発明では、従来の液晶ディスプレイのバックライト用反射フィルムと同等の反射率を持ち、当該フィルムの弱点である低い熱拡散率を改善する積層フィルムを提供することを目的とする。また、本発明では、無機粒子の熱拡散率、屈折率を選定とマスターペレットによる配合方法を課題として、バックライト基材に最適な積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
少なくともＡ層とＢ層を有する積層フィルムであって、
（ａ）Ａ層はポリエステル樹脂と無機粒子を含有し、
（ｂ）該無機粒子の屈折率が１．６５〜２．４０であり、
（ｃ）該無機粒子の含有量がＡ層に対して５重量％〜６０重量％であり、
（ｄ）Ａ層における気泡の含有率がＡ層に対して１０体積％以下であり、
（ｅ）Ａ層の熱拡散率が１．４×１０−７ｍ２s−１以上であり、
（ｆ）Ａ層の密度が１１００ｋｇｍ−３〜２５００ｋｇｍ−３であり、
（ｇ）Ｂ層がポリエステル樹脂を用いてなる層であることを特徴とする液晶ディスプレイ光源部のバックシートに用いられる積層フィルムである。
【００１２】
本発明では、Ａ層が最外層であることが好ましく、Ｂ層がポリエステル樹脂を用いてなる層であることが好ましく、かつ、Ｂ層が気泡を含有し、Ｂ層における気泡の含有率が１５体積％〜５０体積％であることが好ましく、液晶ディスプレイ光源部のバックシートに用いられることが最適である。
【００１３】
さらに、本発明は、Ａ層が、無機粒子（１）を含有してなるポリエステル組成物と、無機粒子（２）を含有してなるポリエステル組成物を用いて形成され、
無機粒子（１）のメジアン径Ｄ１が３μｍ〜２０μｍであり、
無機粒子（２）のメジアン径Ｄ２が０．１μｍ〜１０μｍであり、
Ｄ１とＤ２が下記式を満足する、積層フィルムの製造方法である。
Ｄ１（μｍ）／Ｄ２（μｍ）≧２
【発明の効果】
【００１４】
光反射性と放熱性（熱拡散性）に優る積層フィルムを提供することができる。また、本発明の積層フィルムを、液晶ディスプレイのバックライト用部材として用いることにより、バックライトの光源部の温度を下げて、光源の劣化を防止したり、液晶ディスプレイ装置の故障を防止したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は実施例の積層フィルムの特性評価において、ＬＥＤの温度の測定を行う際の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明のフィルムは、少なくともＡ層とＢ層を有する積層フィルムである。
【００１７】
本発明の積層フィルムにおいて、Ａ層の熱拡散率が１．４×１０−７ｍ２s−１以上であることが必要である。Ａ層の熱拡散率を１．４×１０−７ｍ２s−１以上とすることによって、フィルムの熱拡散性を高めることができる。本発明において、熱拡散性とは、熱線がフィルムに照射された場合に、フィルム内（フィルム面内）において熱を拡散させる性能をいう。例えば、熱線がフィルム表面の特定の箇所に入射した場合であっても、熱はフィルム内（フィルム面内）において拡散され、その結果、フィルム表面において熱線が入射した箇所とは異なる箇所から熱が放出されることになる。
【００１８】
Ａ層の熱拡散率を１．４×１０−７ｍ２s−１以上とするためには、Ａ層は無機粒子を含有することが重要である。
【００１９】
特に、屈折率が１．６５〜２．４０である無機粒子を用いることが重要である。屈折率が１．６５以上であることによって、熱を効率的に拡散させることができる。これは、熱線は電磁波（遠赤外線）であるところ、屈折率の高い粒子をフィルムに含有せしめることによって、熱線をフィルム内部で屈折・拡散せしめることができるためである。なお、屈折率の上限は２．４０以下に限定される。上限を超える無機粒子は高い屈折率によって熱線を（正）反射させるため、熱線の拡散への寄与が小さく、拡散効率が低下するためである。
【００２０】
本発明では、無機粒子の屈折率は可視光領域の屈折率で示されるが、これは、可視光領域の屈折率は熱線（遠赤外線）の屈折率と相関があるためである。そして、屈折率が１．６５以上の粒子は、ポリエステル樹脂の屈折率より高い。そのため、フィルム面に対して垂直方向から熱線が入射されると、該粒子の内部を熱線（遠赤外線）が透過するときにポリエステル樹脂と無機粒子の界面で屈折し、フィルム面方向に熱線を伝達（熱伝播）しやすくなる。そして、熱線はさらに別の無機粒子に衝突し、屈折・拡散する。これにより、Ａ層の熱拡散性を飛躍的に高めることができる。
【００２１】
また、Ａ層における無機粒子の含有量は、Ａ層に対して５重量％〜６０重量％であることが好ましい。無機粒子の含有量を５重量％以上とすることによって、Ａ層の熱拡散率を効率的に高めることができる。また、無機粒子の含有量を６０重量％以下とすることによって、フィルムの強度を保つことができる。また、本発明のフィルムを二軸延伸法にて得る場合は、製膜時に破れを減少させることができる。
【００２２】
また、Ａ層は該無機粒子とポリエステル樹脂を含有することが好ましい。これにより、積層フィルムの光反射性を高めることができる。これは、ポリエステル樹脂の屈折率は該無機粒子の屈折率を大きく異なるので、ポリエステル樹脂と無機粒子の界面における光反射率を高めることができるためである。
【００２３】
また、Ａ層における気泡の含有率がＡ層に対して１０体積％以下であることが好ましい。これは、気泡は熱拡散率を低下させるためである。
【００２４】
また、Ａ層の密度は、１１００ｋｇｍ−３〜２５００ｋｇｍ−３であることが重要である。Ａ層の密度が、Ａ層の熱拡散率に大きな影響を与えるためである。Ａ層の密度は、熱容量の観点からは小さいほうが良い。熱容量が小さければ、熱拡散率が高くなるためである。したがって、Ａ層の密度は２５００ｋｇｍ−３であることが重要である。また、Ａ層に含有せしめることができる無機粒子の量を考慮しても、２５００ｋｇｍ−３が実質的な上限になる。
【００２５】
一方、下限は特に定められるものではないが、１１００ｋｇｍ−３以上であることが好ましい。これは、密度を小さくするためには、Ａ層の内部に気泡を存在せしめることが有効であるが、上述したように、気泡は熱拡散率を下げる働きがあるので、多量に含有せしめることは好ましくないためである。そのため、Ａ層における気泡の含有率をＡ層に対して１０体積％以下しようとするならば、Ａ層の密度の実質的な下限は、１１００ｋｇｍ−３となる。
【００２６】
Ａ層の密度を上記の範囲内とするためには、無機粒子の含有量や気泡の含有率を制御することによって達成することができる。特に好ましくは、無機粒子の含有量を上述の範囲内としたり、気泡の含有率を上述の範囲内とすることである。
【００２７】
熱線はＡ層から入射される態様で用いられることが好ましい。すなわち、本発明において、熱線を拡散させる機能を有する層はＡ層であるので、熱線はＡ層から入射される態様で用いられることが好ましい。また、Ａ層は少なくとも一方の最外層にあることが好ましい。このような構成にすることにより、Ａ層から大気中に効率的に熱を発散させることができ、積層フィルム全体の熱拡散率を高めることができる。
【００２８】
また、本発明のフィルムは、ポリエステル樹脂を用いてなるＢ層を有する。Ｂ層は、気泡を含有することが好ましい。本発明のフィルムが、このようなＢ層を有することにより、さらにフィルムの熱拡散性を高めることができる。この理由は、以下のとおりである。Ａ層／Ｂ層を有してなる積層フィルムにおいて、熱線がＡ層側から入射される場合、熱線はＡ層内で屈折・拡散されつつ、Ｂ層に到達する。ここで、Ｂ層は気泡を含有する層であり、気泡の屈折率とポリエステル樹脂の屈折率は大きく異なる。そのため、Ｂ層に入射した熱線は、Ｂ層内のポリエステル樹脂／気泡の界面にて（正）反射し、Ａ層に再び入射する（戻る）。そして、Ａ層に再入射した熱線は、Ａ層内でさらに屈折・拡散されて、最終的にはＡ層の表面からフィルム外に出射する。
【００２９】
さらに、光反射性が求められる場合、Ｂ層にポリエステル樹脂と気泡を含有せしめることにより、積層フィルムの光反射性を高めることもできる。
【００３０】
Ｂ層に気泡を含有せしめる手段としては、ポリエステル中に、高融点のポリエステルと気泡の核剤となりうる非相溶なポリマー、非結晶性環状オレフィン樹脂、結晶性オレフィン樹脂などを細かく分散させ、それを延伸（たとえば二軸延伸）することで、非相溶ポリマー粒子周りにボイド（気泡）を形成せしめる手段などが例示される。
【００３１】
また、Ｂ層における気泡の含有率は１５体積％〜５０体積％であることが好ましい。気泡の含有率を１５体積％以上とすることによって、Ｂ層の熱線反射性やフィルムの反射性を効率的に向上させることができる。一方、気泡の含有率は５０体積％以下であることが好ましい。気泡の含有率は５０体積％以下とせしめることにより、フィルムの機械特性を維持することができる。また、気泡は熱拡散性に劣るので、気泡の含有率を５０体積％以下に制御することによって、優れた熱拡散性を維持しつつ光反射性にも優れるフィルムとすることができる。また、本発明のフィルムを二軸延伸法にて得る場合は、気泡の含有率を５０体積％以下に制御することによって、製膜時に破れを減少させることができる。
【００３２】
また、本発明の積層フィルムの熱拡散率は０．７×１０−７ｍ２s−１以上であることが好ましい。熱拡散率が０．７×１０−７ｍ２s−１以上であると、フィルム全体の熱拡散性を高めることができる。
【００３３】
また、本発明の積層フィルムは、反射率が９０％以上であることが好ましい。反射率が９０％以上であると、本発明のフィルムを、液晶ディスプレイ光源部のバックシートとして好適に用いることができる。特に該バックシートが光反射板を兼ねる場合は、反射率が９０％以上である本発明のフィルムを特に好適に用いることができる。この反射率で液晶ディスプレイを明るく表示できるためである。このように、本発明のフィルムは、液晶ディスプレイ光源部の光反射板として用いることもできる。
【００３４】
なお、積層フィルムの反射率を高めるためには、以下の手段を採ることが効果的である。
（１）屈折率が１．６５〜２．４０である無機粒子をＡ層に含有せしめること。
（２）該無機粒子の含有量をＡ層に対して５重量％〜６０重量％とせしめること。
（３）Ａ層を少なくとも一方の最外層とすること、
（４）Ｂ層に気泡を含有せしめること。
（５）Ｂ層における気泡の含有率を１５体積％〜５０体積％とせしめること。
【００３５】
特に、（１）、（３）および（４）の手段を採ることが好ましい。Ａ層側の表面から光が入射した場合、Ａ層は１．６５〜２．４０の無機粒子を含有するので、光はポリエステルを無機粒子の界面で反射される。一部の光はＡ層を透過してＢ層に侵入するが、Ｂ層は気泡を含有するので、Ｂ層に侵入した光はポリエステルと気泡の界面でＡ層側に反射される。その結果、Ａ層側のフィルム表面ではこのような２種類の反射光が合わさって、積層フィルムの反射率を効率的に高めることができる。（２）および（５）の手段をさらに採ることによって、より効率的に積層フィルムの反射率を高めることができる、
また、本発明では、Ａ層には粒子径の異なる無機粒子を含有せしめることが好ましい。具体的には、粒子径の大きな無機粒子（無機粒子（１））と、粒子径の小さな無機粒子（無機粒子（２））を含有せしめることが好ましい
このような無機粒子（１）と無機粒子（２）を用いてＡ層を形成せしめると、Ａ層において大きな粒子径を有する無機粒子（１）と無機粒子（１）の隙間に粒子径の小さな無機粒子（２）が入り混み、Ａ層において無機粒子が密に充填されるためである。つまり、粒子間の距離が小さくなりので、熱の伝搬が良くなり、熱拡散率が高くなるのである。
【００３６】
より具体的には、無機粒子（１）のメジアン径Ｄ１が３μｍ〜２０μｍであり、無機粒子（２）のメジアン径Ｄ２が０．１μｍ〜１０μｍであり、Ｄ１とＤ２が下記式を満足することが好ましい。なお、本発明でいうメジアン径とは、レーザー回折粒度分布測定装置（たとえば、日機装株式会社製、マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ）により測定された体積基準の粒子径の累積分布曲線において５０％に相当する粒子径のことをいう。
Ｄ１（μｍ）／Ｄ２（μｍ）≧２
Ｄ１（μｍ）／Ｄ２（μｍ）を２以上とすることによって、無機粒子をより効率的に密に充填することができる。その結果、粒子間の熱伝達（熱伝播）が良くなり、Ａ層の熱拡散性を飛躍的に高めることができる。
【００３７】
本発明では、無機粒子（１）のメジアン径Ｄ１は３μｍ〜２０μｍであることが好ましい。メジアン径Ｄ１をかかる数値範囲とすることにより、Ａ層の熱拡散性を一層効率的に高めることができるためである。加えて、かかるメジアン径を有する粒子は入手しやすく、かつ、フィルムに含有させやすいためである。特に、後述するマスターペレット法によって、無機粒子（１）を含有してなるポリエステル組成物を得る場合、無機粒子（１）のメジアン径Ｄ１を２０μｍ以下とすることによって、該ポリエステル組成物の収率を高めることができる。
【００３８】
一方、無機粒子（２）のメジアン径Ｄ２は０．１μｍ〜１０μｍであることが好ましい。メジアン径Ｄ２をかかる数値範囲とすることにより、Ａ層の熱拡散性を一層効率的に高めることができるためである。加えて、かかるメジアン径を有する粒子は入手しやすく、かつ、フィルムに含有させやすいためである。特に、無機粒子（２）のメジアン径Ｄ２を０．１μｍ以上とすることによって、無機粒子（２）の凝集を抑制でき、無機粒子をより効率的に密に充填することができる。
【００３９】
また、無機粒子を密に充填するためには、無機粒子（１）と無機粒子（２）の混合比「無機粒子（１）／無機粒子（２）」（体積比）が８５／１５から５０／５０であることが好ましい。この混合比（体積比）の範囲とすることにより、Ａ層には無機粒子が密に充填されるため、熱の伝搬が良くなり、熱拡散性を一層効率的に高めることができる。
【００４０】
さらに本発明において用いられる無機粒子は、粒子の長径／短径比が５以下であることが好ましく、さらに３以下であることがより好ましく、さらには１．８以下であることが最も好ましい。長径／短径比を上記の数値範囲内とすることによって、ポリエステル樹脂中に無機粒子が分散し、熱拡散性が高まるためである。長径／短径比が上記の数値範囲外となると、フィルム製造時（特に溶融、混練時）に無機粒子が凝集しやすくなる。無機粒子が凝集すると、十分な熱拡散性が発現されないことがあるので、好ましくない。
【００４１】
また、本発明の積層フィルムは、液晶ディスプレイ光源部のバックシートに用いられることが好ましい。液晶ディスプレイ光源部は熱源でもあるので、点灯時間が長くなるほど、光源や光源部近傍の温度は上昇する。一方、一般に光源は熱に弱く、熱に長時間曝されると劣化が促進される。ここで、本発明のフィルムをバックシートとして用いれば、光源から照射される熱線や光源部近傍の熱を速やかに拡散させることができ、光源や光源部近傍の温度の上昇を抑制することができる。その結果、光源の劣化を抑制でき、光源の寿命を長くすることができる。特に、光源としてＬＥＤが用いられている場合、かかる効果は特に顕著に現れる。これは、ＬＥＤ光源には、その構成部材として樹脂が用いられているためである。樹脂は一般的に熱劣化しやすく、樹脂の劣化が光源の寿命に大きな影響を及ぼすためである。したがって、本発明のフィルムを用いることにより、かかる樹脂の劣化を抑制でき、その結果、ＬＥＤ光源の寿命を大きく伸ばすことができる。
【００４２】
以下、本発明において、好適に用いられるポリエステルや無機粒子について説明する。
【００４３】
本発明において、好適に用いられるポリエステルは、融点が２５０℃以上のポリエステルが使用されることが好ましい。具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタート、ポリエチレン−ｐ−オキシベンゾエート、ポリ−１，４−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートなどが挙げられる。特に好ましくは、ポリエチレンテレフタレートである。このようなポリエステルを用いることによって、二軸延伸法による積層フィルムの製造ができるようになる。
【００４４】
本発明において、好適に用いられる無機粒子は、酸化マグネシウム（屈折率：１．７４）、焼成カオリン（屈折率：１．６６）、炭酸マグネシウム（屈折率：１．７０）、酸化亜鉛（屈折率：１．９５）である。特に好ましくは、酸化マグネシウム、焼成カオリンである。このような無機粒子を用いることによって、積層フィルムの熱拡散性を大きくすることができるようになる。
【００４５】
また、本発明にて用いられる無機粒子には炭素粒子（カーボンブラックや炭素繊維など）を含まない。炭素粒子や有機粒子は、熱線を吸収しやすく、熱の拡散を阻害するためである。また、フィルムに光反射性が求められる場合、黒色である炭素粒子は特に好ましくない。また、無機粒子には酸化アルミニウム（アルミナ）粒子を含まない。酸化アルミニウム粒子は表面活性が高く、ポリエステルを分解し、フィルムの層に気泡を多く発生することにより、熱の拡散を阻害するためである。
【００４６】
また、Ａ層に含有せしめられる無機粒子は、その表面が処理されていることが好ましい。表面処理を行うことによって、Ａ層における気泡の含有率を低減することができる。これは、本発明の積層フィルムは、上述したように、二軸延伸法によって製造されることが好ましいが、ポリエステル中に無機粒子が存在すると、延伸中にポリエステルと無機粒子の界面に剥離が生じ、無機粒子を核とする気泡が生成することがあるためである。無機粒子の表面を処理することによって、ポリエステルの親和性を高めることができ、その結果として、気泡の生成を抑制できる。
【００４７】
本発明において、好適に用いられる表面処理剤は、リン酸エステル、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤、シロキサンである。特に好ましくは、リン酸エステル、シランカップリング剤である。
【００４８】
本発明の積層フィルムの製造方法について説明するが、かかる例に限定されるものではない
（１）無機粒子（１）を含有してなるポリエステル組成物と、無機粒子（２）を含有してなるポリエステル組成物の製造方法（マスターペレット法）
ポリエステルと、メジアン径Ｄ１を有する無機粒子（１）と、表面処理剤を混合し、該混合物を押出機に投入し、溶融混練押出し、ペレタイズを行い、無機粒子（１）を含有するマスターペレット（無機粒子（１）を含有してなるポリエステル組成物）を得る。
【００４９】
ポリエステルと、メジアン径Ｄ２を有する無機粒子（２）と、表面処理剤を混合し、該混合物を押出機に投入し、溶融混練押出し、ペレタイズを行い、無機粒子（２）を含有するマスターペレット（無機粒子（２）を含有してなるポリエステル組成物）を得る。なお、Ｄ１（μｍ）／Ｄ２（μｍ）は２以上とすることが好ましい。
【００５０】
異なる粒径の無機粒子を混合してマスターペレットにすると無機粒子の凝集が起こり、ペレタイズ時にフィルターが目詰まりを起こしやすく、また、無機粒子の分散不良が起こりやすい問題がある。そのため次のように、無機粒子（１）を含有するマスターペレットと、無機粒子（２）を含有するマスターペレットを別々に準備する。別々にすることにより、ポリエステルに無機粒子が良好に分散されたマスターペレットを得ることができる。このようにして得たマスターペレットを用いて、フィルムを製造することにより、Ａ層中に無機粒子（１）と無機粒子（２）を密に充填せしめることができる。
【００５１】
（２）フィルムの製造方法（二軸延伸法）
押出機Ａと押出機ＢとＴダイ３層口金を有する押出機を用いて、原料を押出機Ａと押出機Ｂに投入し、溶融混練せしめ、Ａ層／Ｂ層／Ａ層からなる溶融押出シートを作成する。
【００５２】
具体的には、Ａ層用の原料として、（１）で得られた、無機粒子（１）を含有するマスターペレットおよび無機粒子（２）を含有するマスターペレットならびに必要に応じてポリエステルを混合し、乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ａに供給する。
【００５３】
次に、Ｂ層用の原料として、ポリエステルに非相溶な樹脂（例えば、ポリメチルペンテン）と、ポリエステルとを混合し、乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。
【００５４】
Ｔダイ３層口金内で押出機Ａに投入されたポリエステル組成物が両表層にくるように、かつ押出機Ｂに投入されたポリエステル組成物が内層にくるように積層し、３層構成の溶融押出シートを吐出する。
【００５５】
この溶融されたシートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０℃〜１５０℃に一時加熱された雰囲気中で横延伸を行い、１５０〜２３０℃の熱固定を経て、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取った後、スリットを行い、本発明の積層フィルムを得る。
【００５６】
［測定方法］
（１）無機粒子の屈折率
積層フィルム１００ｇをプラズマ低温灰化処理装置（装置名プラズマアッシュアー、株式会社ジェイ・サイエンス製）により、灰化処理したものをエタノールに分散させ、遠心分離後に沈殿した無機粒子を真空乾燥して、測定サンプルを得る。
【００５７】
得られた測定サンプルの屈折率を、ＪＩＳ−Ｋ７１４２（２００８年）に示されたプラスチック測定方法のＢ法（ベッケ線法）によって常温にて、浸液を使用して測定する。浸液は、ブロモナフタレン、ヨウ化メチレンを屈折率の範囲に応じて単独または混合して用いる。偏光顕微鏡は「オプチフォト」（ニコン製）を使用する。
（２）無機粒子（１）および無機粒子（２）のメジアン径（Ｄ１、Ｄ２）
レーザー回折粒度分布測定装置（日機装株式会社製、マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ）を用いて測定する。無機粒子（１）をレーザー回折粒度分布測定装置付属のセルブロックに１ｇ入れた後、常温にて測定し、体積基準の粒子径の累積分布曲線において５０％に相当する粒子径を無機粒子（１）のメジアン径Ｄ１とする。無機粒子（２）についても同様にしてメジアン径Ｄ２を求める。
（３）Ａ層の無機粒子含有量
積層フィルム１００ｇをプラズマ低温灰化処理装置（装置名プラズマアッシュアー、株式会社ジェイ・サイエンス製）で灰化したものをエタノールに分散させ遠心分離後に沈殿した無機粒子を真空乾燥して、測定サンプルを得る。得られた測定サンプルを、ＩＣＰ発光分析装置（装置名ＯＰＴＩＭＡ４３００ＤＶ、パーキンエルマー社製）を用いて定量分析をする。
（４）Ａ層に含有する無機粒子の粒径比
積層フィルムを幅１０ｍｍの短冊にカットして、端部に粘着テープを貼り付け、界面剥離を行いＡ層のみ５０ｇを取り出し、プラズマ低温灰化処理法（装置名プラズマアッシュアー、株式会社ジェイ・サイエンス製）で灰化し、無機粒子を得た。得られた無機粒子１ｇをレーザー回折粒度分布測定装置（日機装株式会社製、マイクロトラックＭＴ３０００ＩＩ）に付属のセルブロックに入れた後、常温にて測定した。体積基準の粒子径の頻度分布曲線において、頻度分布が高い方から２つのピークをとり、粒子径が大きい側に見られるピークの算術平均径をＡ層中に含まれる無機粒子Ｄ１粒子径、粒子径が小さい側に見られるピークの算術平均径をＤ２の粒子径と測定し、Ａ層に含有する無機粒子の粒経比（Ｄ１／Ｄ２）を算出する。
（５）Ａ層、Ｂ層における気泡の含有率
積層フィルムを断面方向（厚み方向）に切断し、透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）を用いて、フィルムのＡ層、Ｂ層の断面を観察し、２０００倍に拡大した断面写真を得る。得られた断面写真から、気泡部分をOＨＰ用透明フィルム上に油性ペンでトレースし、気泡部分を油性ペンで塗りつぶし、気泡がトレースされた分析用フィルムを得る。イメージアナライザーを使用して、得られたＡ層の分析用フィルムから、油性ペンで塗りつぶされた気泡の面積（ａ）、Ａ層に相当する面積（ｂ）を算出し、Ｂ層の分析用フィルムから、油性ペンで塗りつぶされた気泡の面積（ｃ）、Ｂ層に相当する面積（ｄ）を算出する。（ａ）〜（ｄ）を用いて下記の式で計算される値をＡ層、Ｂ層における気泡含有率とする。
Ａ層における気泡の含有率＝（ａ）／（ｂ）×１００  （％）
Ｂ層における気泡の含有率＝（ｃ）／（ｄ）×１００  （％）
（６）Ａ層の密度
積層フィルムを幅１０ｍｍの短冊にカットして、端部に粘着テープを貼り付け、界面剥離を行いＡ層のみを取り出し幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍのＡ層サンプルを作る。該Ａ層サンプルを電子比重計（ミラージュ貿易（株）製ＳＤ−１２０Ｌ）を用いて、室温２３℃、相対湿度６５％の雰囲気にて比重の測定を行った。測定は３回行い、平均値をＡ層の比重ρとし、下記の式で計算される値をＡ層の密度とする。
Ａ層の密度（ｋｇｍ−３）＝Ａ層のρ×０．９９７５３８×１０００
（７）Ａ層の熱拡散率
積層フィルムを幅２０ｍｍの短冊にカットして、端部に粘着テープを貼り付け、界面剥離を行いＡ層のみを取り出し、直径１０ｍｍの円盤状にしたＡ層サンプルを作る。このＡ層サンプルをキセノンフラッシュ法測定装置（装置名ＴＣ９０００、アルバック理工製）を用いて測定する。
（８）積層フィルムの密度
積層フィルムの幅方向に両端部と中央部を等間隔に３カ所、幅１０ｃｍ、長さ１０ｃｍの正方形にＮ＝５で計１５枚採取する。サンプル１５枚の重量を測定し、サンプルの総重量を測定する。また、サンプルの四辺の中央部の厚みをマイクロメーターでＮ＝２で測定をしてその平均値をサンプルの厚みとし、厚みと面積からサンプルの総体積を算出する。サンプルの総重量とサンプルの総体積から、積層フィルムの密度を以下の式より算出する。
積層フィルムの密度（ｋｇｍ−３）＝（サンプルの総重量（ｋｇ））／（サンプルの総体積（ｍ３））
（９）積層フィルム全体の熱拡散率
（７）に記載の方法に準じて、積層フィルム全体の熱拡散率を求める。
（１０）積層フィルムの反射率
日立ハイテクノロジーズ製分光光度計（Ｕ―３３１０）に６０ｍｍφ積分球を取り付け、酸化アルミニウム製の標準白色板（日立ハイテクノロジーズ製、部品Ｎｏ．２１０−０７４０）を１００％とした時の反射率を４００〜７００ｎｍにわたって測定する。得られたチャートより５ｎｍ間隔で反射率を読み取り、算術平均値を計算し、反射率とする。サンプル数は３とし、それぞれの測定で得られた反射率を平均し、積層フィルムの反射率とする。
（１１）ＬＥＤの温度（積層フィルムの特性評価）
アルミ板（幅４ｍｍ、長さ１２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ）の中央部にＬＥＤ（幅３．５ｍｍ、長さ２．８ｍｍ、厚さ１．９ｍｍ（ブライト株式会社、３５２８（ＳＭＤ）白色／０．２Ｗ））を等間隔（間隔：１０ｍｍ）に一列に１２個並べて固定し、光源装置を得る。ＬＥＤの点灯は、電源（１８０ｍＡ、電圧１２Ｖ）を用いて、ＬＥＤ全部を合わせた出力が２．２Ｗになるように調整して、ＬＥＤ全部を点灯させるものとする。
【００５８】
次いで、図１に示すように、ステンレス板（幅２００ｍｍ、長さ２００ｍｍ、厚さ５ｍｍ）の上に同サイズの積層フィルムを敷いて、フィルム面の中央部に、上記の光源装置のアルミ基板側がくるように置いた。電源を入れて、ＬＥＤを３０分間点灯させた後、ＬＥＤの側面温度を放射温度計（堀場製作所ＩＴ−３４０）用いて全数（１２個）測定し、ＬＥＤ光源温度の平均値を出す。このＬＥＤ温度の平均値が７８℃を超えると、ＬＥＤの寿命が著しく低下する。７８℃以下であれば、実用上満足するレベルまでＬＥＤの寿命は長くなり、ＬＥＤ温度の平均値が低いほど、寿命が長くなる傾向がある。
【実施例】
【００５９】
本発明を実施例に基づいて説明する。
【００６０】
［実施例１］
無機粒子（１）メジアン径Ｄ１が３μｍ、屈折率が１．７４の酸化マグネシウムが５０重量％含有したポリエチレンテレフタレート樹脂製のマスターペレットと、無機粒子（２）メジアン径Ｄ２が１．５μｍ、屈折率が１．７４の酸化マグネシウムが５０重量％含有したポリエチレンテレフタレート樹脂製のマスターペレットを重量比５０／５０に配合した素原料（Ｄ２（μｍ）／Ｄ１（μｍ）＝２）を、ポリエチレンテレフタレートのペレット原料９０重量％中に投入して、ポリエチレンテレフタレート原料全体量１００重量％中の酸化マグネシウムの無機粒子量が５重量％になるよう調整した。このポリエチレンテレフタレート原料を真空乾燥した後、２８０℃に加熱された押出機Ａに供給しポリエステル（Ａ層）を形成すると共に、押出機Ｂを有する複合製膜装置において、ポリエステル層（Ｂ層）を形成するため、乾燥したポリエチレンテレフタレート原料９５重量％と、乾燥した三井化学社品のポリメチルペンテン樹脂（以降ＰＭＰと省略）５重量％を混合したものを２６０〜３００℃に加熱された押出機Ｂに供給し、溶融してＴダイ複合口金内に導入した。これらポリマーはＡ層／Ｂ層／Ａ層となるように積層装置を通して積層されてＴダイよりシート状に成形した。さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．３倍縦延伸した後に冷却ロールに通し、続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１２０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。その後テンター内で１８０〜２４０℃の熱固定温度処理をし、目的の積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの設計検証のため、Ａ層の無機粒子の屈折率、Ａ層における無機粒子の含有量などを測定した。積層フィルムの特性を表１に示す。得られた積層フィルムのＡ層における気泡の含有率は１．０体積％であり、Ｂ層における気泡の含有率は１５体積％であった。また、得られた積層フィルムはＡ層の密度が１５１０ｋｇｍ−３であり、Ａ層の熱拡散率は１．５×１０−７ｍ２s−１と良く、積層フィルム全体の熱拡散率も１．０×１０−７ｍ２s−１と良好であった。積層フィルム密度は１０００ｋｇｍ−３と軽く、反射率が９５％と良好であった。また、積層フィルムの特性評価において、ＬＥＤの温度は７５℃と低く、例えば液晶ディスプレイ光源部のバックシートとして好適な積層フィルムであった。
【００６１】
［実施例２〜３］
Ａ層の酸化マグネシウム粒子の含有量を表１に記載の含有量、含有率に変更した以外は、実施例１と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性を表１に示す。Ａ層の酸化マグネシウム粒子の含有量が増加させると、Ａ層の熱拡散率、積層フィルムの熱拡散率、積層フィルムの反射率が上昇した。そのため、ＬＥＤの温度は低くなり、例えば液晶ディスプレイ光源部のバックシートとして好適な積層フィルムであった。
【００６２】
［実施例４〜９］
Ｂ層中のポリメチルペンテン樹脂の含有量を変更してＢ層における気泡の含有率を表１に記載の含有率に変更した以外は、実施例１〜３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性を表１に示す。得られた積層フィルムは熱拡散率、反射率ともに良好であり、例えば液晶ディスプレイ光源部のバックシートとして好適な積層フィルムであった。
【００６３】
［実施例１０〜１２］
無機粒子（１）、無機粒子（２）のメジアン径を表１に記載の粒子径に変更した以外は実施例２と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性を表２に示す。得られた積層フィルムは熱拡散率、反射率ともに良好であり、例えば液晶ディスプレイ光源部のバックシートとして好適な積層フィルムであった。
【００６４】
［実施例１３〜２１］
無機粒子として屈折率１．６６の焼成カオリンを使用した以外は実施例１〜９と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性を表２、表３に示す。得られた積層フィルムは熱拡散率、反射率ともに良好であり、例えば液晶ディスプレイ光源部のバックシートとして好適な積層フィルムであった。
【００６５】
［実施例２２〜２４］
無機粒子として屈折率１．９５の酸化亜鉛を使用した以外は実施例１〜３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性を表３に示す。得られた積層フィルムは熱拡散率、反射率ともに良好であり、例えば液晶ディスプレイ光源部のバックシートとして好適な積層フィルムであった。
【００６６】
【表１】
0005987412.tif 000002
【００６７】
【表２】
0005987412.tif 000003
【００６８】
【表３】
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【００６９】
［比較例１〜９］
無機粒子として屈折率１．５８の炭酸カルシウムを使用した以外は実施例１〜９と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性を表４に示す。屈折率の低い無機粒子を用いた比較例１〜９では、Ａ層の熱拡散率、積層フィルムの熱拡散率が低くなった。そのため、積層フィルムの特性評価においてＬＥＤの温度が高くなり、例えば液晶ディスプレイ光源部のバックシートとして不適な積層フィルムであった。
【００７０】
［比較例１０〜１２］
Ａ層の無機粒子含有量を表５に記載の含有量となるように変更した以外は実施例１〜３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性を表５に示す。無機粒子含有量の少ない比較例１０〜１２では、Ａ層の熱拡散率、積層フィルムの熱拡散率、積層フィルムの反射率が低くなった。そのため、そのため、積層フィルムの特性評価においてＬＥＤの温度が高くなり、例えば液晶ディスプレイ光源部のバックシートとして不適な積層フィルムであった。
【００７１】
［比較例１３〜１５］
Ａ層の無機粒子含有量を表５に記載の含有量となるように変更した以外は実施例１〜３と同様にして積層フィルムを得た。得られた積層フィルムの特性を表５に示す。無機粒子含有量の多い比較例１３〜１５では、Ａ層の熱拡散率、積層フィルムの熱拡散率、積層フィルムの反射率は上昇したが、製膜工程のトラブルが頻発して生産性が不良であった。
【００７２】
【表４】
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【００７３】
【表５】
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【産業上の利用可能性】
【００７４】
本発明の積層フィルムは、液晶テレビのバックライト用部材、パソコンのバックライト用部材、小型モニターの光源用部材など、放熱性および反射性が必要とされる用途に幅広く利用することができる。
【符号の説明】
【００７５】
１  ＬＥＤ
２  アルミ板
３  積層フィルム
４  ステンレス板
５  放射温度計  
【図１】
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