【事件の表示】
　特願２０００−５２２３５８「消音器」拒絶査定不服審判事件〔平成１１年　６月　３日国際公開、ＷＯ９９／２７２３８、平成１３年１２月　４日国内公表、特表２００１−５２４６３６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯  
　本件出願は、１９９８年１１月２０日（パリ条約による優先権主張１９９７年１１月２１日、南アフリカ共和国）を国際出願日とする出願であって、平成２０年８月２９日付けで拒絶理由が通知され、平成２１年３月２日付けで意見書及び手続補正書が提出されたが、平成２１年３月１６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２１年６月２２日付けで拒絶査定不服審判が請求され、同時に明細書の特許請求の範囲を補正する手続補正書が提出され、その後、当審において平成２２年３月１６日付けで書面による審尋がなされ、これに対して平成２２年９月２４日付けで回答書が提出されたものである。  
　 
　 
第２．本件補正の適否及び本願発明 
　平成２１年６月２２日付けの手続補正書による手続補正（以下、「本件補正」という。）は、本件補正により補正される前の（すなわち、平成２１年３月２日付けの手続補正書により補正された）特許請求の範囲の請求項１ないし２３のうちの請求項１、６、７及び８を残して、それ以外の請求項を削除する補正であって、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号の請求項の削除を目的とするものに該当する。
　そして、本件出願の特許請求の範囲の請求項１ないし４に係る発明は、平成２１年６月２２日付けの手続補正書及び平成２１年３月２日付けの手続補正書によって補正された明細書及び出願当初の図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項によって特定されるとおりのものであるところ、そのうちの請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は以下のとおりである。
　  
「【請求項１】　
　ポリマー製ケーシングと、
　前記ポリマー製ケーシングへの入口であって、入口つば部を有する入口と、
　前記ポリマー製ケーシングからの出口であって、出口つば部を有する出口と、
　前記入口つば部を介して前記ポリマー製ケーシング内に排気ガスを運ぶ排気ガス導入パイプと、
　前記出口つば部を介して前記ポリマー製ケーシングから排気ガスを運ぶ排気ガス排出パイプと、
　前記入口つば部と前記排気ガス導入パイプとの間に形成されたギャップと、
　前記出口つば部と前記排気ガス排出パイプとの間に形成されたギャップと、
　前記排気ガス導入パイプと入口つば部との間のギャップに配置された入口ブッシュと、
　前記排気ガス排出パイプと出口つば部との間のギャップに配置された出口ブッシュとを備え、
　前記入口ブッシュ及び出口ブッシュは、それぞれ排気ガス導入パイプとポリマー製ケーシングとの間及び排気ガス排出パイプとポリマー製ケーシングとの間で熱伝達抵抗を付与するポリマー物質からなり、
　前記入口ブッシュ及び出口ブッシュは、それぞれのギャップに押し込まれて各ギャップ内に締まりつつ嵌め込まれるとともに、ポリマー製ケーシングにより形成されるチャンバに対して排気ガスシールを構成することを特徴とする消音器。」
　
　
第３．刊行物に記載された発明  
　原査定の拒絶の理由に引用された、本件出願の優先日前に頒布された刊行物である米国特許第４２３９０９１号明細書（以下、「刊行物」という。）には、図面とともに、例えば、次のような事項が記載されている。（なお、下線は当審で付した。）
　
　（ａ）「ABSTRACT
A muffler having a tubular cylindrical fiber-reinforced resin body with tapered extremities ending in short necks, through said body being disposed an axial aluminum tube with extremities projecting outwardly from the assembly, said tube being perforated in the section inside the body and the internal space between the body and tube being filled with sound-absorbing material. During assembly of the muffler, the internal tube and the external body are fastened by means of clamps, with the interposition of gaskets adhered with the body resin itself in order to avoid leakage between the tube and body. The sound absorbing material is also mounted on pre-fabricated channels in the body, thus eliminating the need of handling it.」（代表ページ抄録文） 
　 
　（当審仮訳：「概要
消音器は、グラスファイバーなどで補強した円筒状樹脂体１で、両端は傾斜していて短い首部２で終端している。該樹脂体は同軸のアルミニウム管３が貫通しており、樹脂体からアルミニウム管の両端４が突出している。樹脂体内部にあるアルミニウム管部は、穴があけられており、樹脂体とアルミニウム管の間の内部空間には音響吸収材Ｗが充填されている。消音器は、アルミニウム管と樹脂体間のガス漏洩を避けるために首部２の樹脂自身に接着したガスケット６を介在させて、内部のアルミニウム管と外部の樹脂体をクランプ５によつて固定して組立てられる。音響吸収材は、また樹脂体内の前もって製造されたチャンネルに取付けられるので、音響吸収材を取扱う必要性も軽減される。」）
  
　（ｂ）「BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
　The attached drawings illustrate the present invention, in which:
　FIG. l shows an end view of the muffler in question;
　FIG. 2 shows a longitudinal section of the assembly along line 2−2 of FIG. 1; and
　FIG. 3 is a scrap view, partly in section, of a clamp unit on the same muffler.」（第３欄第４６行ないし第５４行）
　
　（当審仮訳：「図面の簡潔な説明
　添付された図面は本発明を説明する。図中、
　図１は、当該消音器のエンド・ビューを示す。
　図２は、図１の２−２線に沿った組立部品の縦断面図を示す。そして、
　図３は、同じ消音器のクランプ・ユニットの、一部は断面から眺めた部分破断面である。」）
　
　（ｃ）「As shown in the above mentioned figures, the present muffler designed to eliminate noises caused by gases from vehicle motors in general, is the type having a tubular cylindrical body 1 with tapered extremities ending in short necks 2 having radially outwardly bent ends 2a (FIG. 3). Through said body is disposed an axial aluminum tube 3 with extremities 4 projecting outward from the assembly beyond ends 2a, said tube being perforated in the section inside body 1 and the internal space between said body 1 and tube 3 being filled with glass wool W.」（第３欄第５５行ないし第６５行）
　
　（当審仮訳：「上記の言及された図の中で示されたように、乗用車一般からのガスによって引き起こされた騒音を除去するように設計された本消音器は、放射状に外側に曲がっている端部2a（図3）がある、短い首部2に終わる先細りの末端を備えた管状の円筒状のボディlを有するタイプである。該ボディを貫通して、組立部品から端部2aを越えて外へ突き出る末端4を備えた同軸のアルミニウム管3が配置され、前記管は穿孔されてボディlの内側の部分にあり、前記ボディlと管3の間の内部空間はグラスウールWで満たされている。」）
　
　（ｄ）「As an improvement, the external body 1 is made by casting polyester resin reinforced with fiberglass and/or rock wool into the shape of the body. Furthermore, annular gaskets 6 are formed around necks 2 and which are adhered to the body l resin to avoid leakage. 
　In assembling the parts, the internal tube 3 and the external body 1 are fastened by means of C-clamps 5 engaged about gaskets 6 and tightened by screws 7. 
　The sound absorption material is positioned inside body 1, avoiding the handling of fiberglass or rock wook（当審注；「wool」の誤記と認める。） W during installation.」（第３欄第６６行ないし第４欄第８行）
　
　（当審仮訳：「改良として、外側のボディlは、繊維ガラスおよび（または）ボディの形の中へのロックウールで強化されたポリエステル樹脂を型に入れることにより作られる。更に、環状のガスケット6は首部2のまわりで形成される。そしてそれは漏出を回避するためにボディl樹脂に付着される。部品を組み立てる際に、内部チューブ3および外側のボディlは、ガスケット6に関して取られ、ねじ7によって締められたC-クランプ5によって固定される。吸音材料は、ボディ1の内部に位置し、取り付けの間に繊維ガラスまたはロックウールWを取扱うことを避ける。」）
　
　（ｅ）「One of the great advantages of the present muffler is its low load losses as compared with those of other types known. Also its construction has been considerably simplified due to the substitution of reinforced resin materials.
　Further since the muffler has increased efficiency of sound absorption, the usual dampers, baffles, sieves or screens have been eliminated and the usual welds have been substituted for by clamp-type fastening means. 
　The body 1 is pre-cast with polyesther resin reinforced by fiberglass or rock wool. During assembly, the parts are fastened by means of clamps and glued with the resin itself, assuring protection against leakage. Also the usual chrome-plated tube surface has been substituted for by the polished extremity of the tube 4, which is of aluminum.」（第４欄第９行ないし第２４行）
　
　（当審仮訳：「既知の他のタイプのものと比較して、本消音器の大きな利点のうちの1つはその低い負荷損失である。さらに、その構築は、強化された樹脂材料の代用により、かなり単純化された。
　さらに、消音器が吸音の効率を増加させたので、通常のダンパー、バッフル、シーブまたはスクリーンは除去され、また、通常の溶接はクランプ・タイプの固定手段に置き換えられた。 
　ボディ1は、繊維ガラスまたはロックウールによって強化されたポリエステル樹脂でプレキャストされる。組立の間、部品はクランプによって固定され、漏出に対する保護を保証するために、樹脂自体で糊付けされる。さらに、通常のクロムめっきしたチューブ表面は、アルミニウム製のチューブ4の磨かれた末端によって置き換えられた。」）
　
　（ｆ）「1. A muffler, comprising a tubular synthetic resin body reinforced with glass fiber material said body having tapered extremities ending in short necks, an axial aluminum tube extending through said body, said tube being provided with extremities projecting outwardly from the body necks, said tube also being perforated in the section located inside the body, a sound absorbent glass fiber material filling the internal space between said body and said aluminum tube, resilient gasket material interposed between said necks and said tube, said gaskets being adhered to the resin body material, clamps engaging around said body necks and means for tightening the clamps to retain the body parts together and to avoid leakage between the resin body and the aluminum tube.」（第５欄第４行ないし第６欄第８行）
　
　（当審仮訳：「1. 消音器は、グラスファイバー材料などで補強した円筒状合成樹脂体で、両端は傾斜していて短い首部で終端している。該樹脂体は同軸のアルミニウム管が貫通しており、樹脂体からアルミニウム管の両端が突出している。樹脂体内部にあるアルミニウム管部は、穴があけられており、樹脂体とアルミニウム管の間の内部空間には音響吸収材Ｗが充填されている。消音器は、アルミニウム管と樹脂体間のガス漏洩を避けるために首部の樹脂自身に接着したガスケットを介在させて、内部のアルミニウム管と外部の樹脂体をクランプによって固定して組立てられる。」）
　
　上記（ａ）ないし（ｆ）及び図面から分かること。 
　 
　（ア）上記（ａ）ないし（ｆ）及び図面から、刊行物には、ポリエステル樹脂からなるボディ１を有する消音器が記載されていることが分かる。
　
　（イ）上記（ａ）ないし（ｆ）及び図面から、刊行物に記載された消音器において、入口と出口には、短い首部２が設けられ、ボディ１の内部にはアルミニウム管３が貫通していることが分かる。
　
　（ウ）上記（ａ）ないし（ｆ）及び図面から、刊行物に記載された消音器において、排気ガスは、アルミニウム管３から、入口側の首部２を介してボディ１に流れ、また、ボディ１から、出口側の首部２を介してアルミニウム管３に流れることが分かる。
　
　（エ）上記（ａ）ないし（ｆ）及び図面から、刊行物に記載された消音器において、首部２とアルミニウム管３との間の隙間にガスケット６を介在させ、クランプ５により固定して組み立てられることが分かる。
　
　（オ）上記（ａ）ないし（ｆ）及び図面から、刊行物に記載された消音器において、ガスケット６は、ボディ１により形成されるチャンバから排気ガスが漏れるのを防ぐシールを構成することが分かる。
　
　上記（ａ）ないし（ｆ）及び（ア）ないし（オ）並びに図面から、刊行物には、次の発明（以下、「刊行物に記載された発明」という。）が記載されているといえる。 
　 
　「ポリエステル樹脂からなるボディ１と、
　前記ポリエステル樹脂からなるボディ１への入口であって、入口側の首部２を有する入口と、
　前記ポリエステル樹脂からなるボディ１への出口であって、出口側の首部２を有する出口と、
　前記入口側の首部２を介して前記ポリエステル樹脂からなるボディ１内に排気ガスを運ぶアルミニウム管３と、
　前記出口側の首部２を介して前記ポリエステル樹脂からなるボディ１から排気ガスを運ぶアルミニウム管３と、
　前記アルミニウム管３と入口側の首部２との間の隙間に配置されたガスケット６と、
　前記アルミニウム管３と出口側の首部２との間の隙間に配置されたガスケット６とを備え、
　前記入口側のガスケット６及び出口側のガスケット６は、それぞれアルミニウム管３とボディ１との間及びアルミニウム管３とボディ１との間との間に設けられ、
　前記入口側のガスケット６及び出口側のガスケット６は、それぞれの隙間に設けられるとともに、ボディ１により形成されるチャンバに対して排気ガスシールを構成する、
　消音器。」
　
　
（３）本願発明と刊行物に記載された発明との対比  
　本願発明と刊行物に記載された発明とを対比するに、刊行物に記載された発明における「ポリエステル樹脂」は、「ポリマー」の一種であるから、「ポリエステル樹脂からなるボディ１」は、その技術的意義からみて、本願発明における「ポリマー製ケーシング」に相当する。
　また、刊行物に記載された発明における「入口側の首部２」は、その技術的意義からみて、本願発明における「入口つば部を有する入口」に相当し、以下同様に、「出口側の首部２」は「出口つば部を有する出口」に、「アルミニウム管３」は「排気ガス導入パイプ」及び「排気ガス排出パイプ」に、「隙間」は「ギャップ」に、「ガスケット６」は「入口ブッシュ」及び「出口ブッシュ」に、それぞれ相当する。
　
　してみると、本願発明と刊行物に記載された発明は、  
　  
　「ポリマー製ケーシングと、
　前記ポリマー製ケーシングへの入口であって、入口つば部を有する入口と、
　前記ポリマー製ケーシングからの出口であって、出口つば部を有する出口と、
　前記入口つば部を介して前記ポリマー製ケーシング内に排気ガスを運ぶ排気ガス導入パイプと、
　前記出口つば部を介して前記ポリマー製ケーシングから排気ガスを運ぶ排気ガス排出パイプと、
　前記入口つば部と前記排気ガス導入パイプとの間に形成されたギャップと、
　前記出口つば部と前記排気ガス排出パイプとの間に形成されたギャップと、
　前記排気ガス導入パイプと入口つば部との間のギャップに配置された入口ブッシュと、
　前記排気ガス排出パイプと出口つば部との間のギャップに配置された出口ブッシュとを備え、
　前記入口ブッシュ及び出口ブッシュは、ポリマー製ケーシングにより形成されるチャンバに対して排気ガスシールを構成する消音器。」
　 
　である点で一致し、次の（ａ）及び（ｂ）の点で相違する。  
　 
　（ａ）本願発明においては、「前記入口ブッシュ及び出口ブッシュは、それぞれ排気ガス導入パイプとポリマー製ケーシングとの間及び排気ガス排出パイプとポリマー製ケーシングとの間で熱伝達抵抗を付与するポリマー物質からな」るのに対し、刊行物に記載された発明においては、本願発明における「前記入口ブッシュ及び出口ブッシュ」に相当する「ガスケット６」が「排気ガス導入パイプとポリマー製ケーシングとの間及び排気ガス排出パイプとポリマー製ケーシングとの間」に設けられてはいるものの、「熱伝達抵抗を付与するポリマー物質からな」るかどうか明らかでない点（以下、「相違点１」という）。 
　 
　（ｂ）本願発明においては、「前記入口ブッシュ及び出口ブッシュは、それぞれのギャップに押し込まれて各ギャップ内に締まりつつ嵌め込まれる」のに対し、刊行物に記載された発明においては、本願発明における「前記入口ブッシュ及び出口ブッシュ」に相当する「ガスケット６」が、「それぞれのギャップに押し込まれて各ギャップ内に締まりつつ嵌め込まれる」かどうか明らかでない点（以下、「相違点２」という）。
　 
　 
（４）相違点についての検討  
　（ａ）相違点１について 
　本願発明において、「熱伝達抵抗を付与する」とは、「熱伝達を防ぐ」あるいは「断熱性を有する」という意味であると解される。
　消音器の技術分野において、排気ガスを通過させるパイプと、ケーシングとの間に熱伝達抵抗を付与する部材を介在させることは、従来周知の技術（以下、「周知技術１」という。例えば、実願昭６３−１５０９６３号（実開平２−７２３１１号）のマイクロフィルムの明細書第９ページ第６行ないし第１０ページ第２行及び図面、実願昭６３−１３７４４５号（実開平２−５９２１７号）のマイクロフィルムの実用新案登録請求の範囲、明細書第７ページ第１５行ないし第９ページ第１５行及び図面、実願昭６３−１１０７０号（実開平１−１１５８３２号）のマイクロフィルムの実用新案登録請求の範囲、明細書第５ページ第１１行ないし第１８行、第７ページ第１５行ないし第１８行、第８ページ第４行ないし第９行及び図面、実願昭６３−１１０７１号（実開平１−１１５８３３号）のマイクロフィルムの明細書第６ページ第１７行ないし第７ページ第１１行及び図面等の記載を参照。）にすぎない。また、断熱性を有する材料として、ポリマーを選択することは、当業者が適宜選択する設計事項にすぎない。
　してみると、刊行物に記載された発明において、入口ブッシュ及び出口ブッシュの材料として、「排気ガス導入パイプとポリマー製ケーシングとの間及び排気ガス排出パイプとポリマー製ケーシングとの間で熱伝達抵抗を付与するポリマー物質」を選択することにより、上記相違点１に係る本願発明の発明特定事項をなすことは、当業者が容易に想到できたことである。
　
　（ｂ）相違点２について
　一般的に、組立部品を組み立てる際に、ブッシュ等の部品に対して「ギャップに押し込まれて各ギャップ内に締まりつつ嵌め込まれる」方法を使用することは、従来周知の技術（以下、「周知技術２」という。例えば、特表平９−５０７８９７号公報（平成９年８月１２日公表）の特許請求の範囲の請求項１１及び図面、特開平９−１１２３０１号公報（平成９年４月２８日公開）の段落【００１９】及び図面、特開平７−２０８６０８号公報の段落【０００４】及び図面、特開平７−１１９４９８号公報の段落【００５５】及び図面、特開平４−２５８５８８号公報の段落【０００８】ないし【００１１】、【００１５】ないし【００１８】及び図面、特開平２−１１８２９６号公報の特許請求の範囲、第３ページ右下欄第１５行ないし第４ページ左上欄第１８行及び図面、特開平２−９３０８７号公報の特許請求の範囲、第３ページ右下欄第１９行ないし第４ページ右上欄第５行及び図面等の記載を参照。）にすぎない。
　してみると、刊行物に記載された発明において、入口ブッシュ及び出口ブッシュを固定するために、「それぞれのギャップに押し込まれて各ギャップ内に締まりつつ嵌め込まれる」方法を採用することにより、上記相違点２に係る本願発明の発明特定事項をなすことは、当業者が容易に想到できたことである。
　
　なお、審判請求人は、平成２２年９月２４日付け回答書において、「周知例２（当審注；特開平９−２５７０３９号公報）に記載のブッシュは、「スチールファイバーもしくはウール、ほうけい酸ガラス粉末、及び黒鉛粉末の混合物」から成る変形能が極めて小さいものであって、いずれも本発明で好適であるとされているＰＴＦＥブッシュとは異なり、排気ガス導入パイプ並びに排気ガス排出パイプとの間の相対的な移動を吸収することはできません。」と主張しているが、上記主張は、特許請求の範囲の請求項１の記載に基づかない主張である。また、該周知例２の段落【０００１】ないし【０００２】には、「本発明は、・・・・軸受けブシュ・・・などを含むものである。・・・従来、・・・四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦＥ）や、ポリイミド樹脂などの耐熱プラスチック材料などが知られている。」と記載され、従来、「本発明で好適であるとされているＰＴＦＥ」がブッシュとして使用されていたことが記載されている。
　
　また、本願発明を全体としてみても、刊行物に記載された発明、周知技術１及び周知技術２から想定される以上の格別の作用効果を奏するものとは認められない。
　  
　  
第４．むすび  
　以上のとおり、本願発明は、刊行物に記載された発明、周知技術１及び周知技術２に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。  
　よって、結論のとおり審決する。