(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に冷媒を貯留するタンク本体と、
前記タンク本体に設けられ、前記タンク本体の内部から外部へ前記冷媒を流出させる流出口と、
前記流出口に接続するように前記タンク本体の外部に取り付け可能な流出側配管と、
一端部が前記流出口に接続し、他端部に、前記タンク本体の内部に貯留された前記冷媒を吸入する吸入口を有する導引管と、
前記タンク本体の内部に設けられ、前記吸入口が前記流出側配管の中心軸を中心に回転できるように、前記タンク本体と前記導引管を接続する連結部、とを備え、
前記導引管は、前記一端部を含む領域が前記流出側配管の中心軸と略平行に延在し、前記他端部を含む領域が前記流出側配管の中心軸に対して略垂直な方向に延在している冷媒貯蔵タンク。
【請求項２】
前記連結部は、
前記導引管の前記一端部を覆うように設けられ、前記一端部を前記タンク本体に保持する配管保持部と、
前記導引管の前記一端部の外周と前記配管保持部の内壁の間で圧縮されて設けられた弾性リングと、
前記配管保持部の内壁に設けられた第１の嵌合部と、を有し、
前記導引管は、前記一端部の外周に形成された第２の嵌合部を有し、
前記第１の嵌合部と第２の嵌合部とが嵌合することにより、前記導引管の前記一端部が前記タンク本体に接続される請求項１に記載の冷媒貯蔵タンク。
【請求項３】
前記導引管の前記一端部は前記タンク本体に固定され、
前記連結部は、前記タンク本体の外部に設けられ、前記タンク本体が前記流出側配管の中心軸を中心に回転できるように、前記タンク本体と前記流出側配管とを接続する請求項１に記載の冷媒貯蔵タンク。
【請求項４】
前記タンク本体に設けられ、前記タンク本体の外部から内部へ前記冷媒を流入させる流入口と、
前記流入口に接続するように前記タンク本体の外部に取り付け可能な流入側配管と、
前記タンク本体の外部に設けられ、前記タンク本体が前記流出側配管の中心軸を中心に回転できるように、前記タンク本体と前記流入側配管とを接続する第２の連結部と、
をさらに有する請求項３に記載の冷媒貯蔵タンク。
【請求項５】
前記連結部は、
前記流出側配管の前記タンク本体側の端部を覆うように設けられ、前記流出側配管の前記タンク本体側の端部を前記タンク本体に保持する配管保持部と、
前記流出側配管の前記タンク本体側の端部の外周と前記配管保持部の内壁の間で圧縮されて設けられた弾性リングと、
前記配管保持部の内壁に設けられた第１の嵌合部と、
前記流出側配管の前記タンク本体側の端部の外周に形成された第２の嵌合部と、
を備え、
前記第１の嵌合部と第２の嵌合部とが嵌合することにより、前記流出側配管の前記タンク本体側の端部が前記タンク本体に接続される請求項３に記載の冷媒貯蔵タンク。
【請求項６】
前記流出側配管の中心軸は、鉛直方向に対して略垂直な方向に設けられた請求項１〜５のいずれか１項に記載の冷媒貯蔵タンク。
【請求項７】
冷媒を貯留する冷媒貯蔵タンクと、
前記冷媒を循環させるポンプとを有し、
前記冷媒貯蔵タンクは、
内部に冷媒を貯留するタンク本体と、
前記タンク本体に設けられ、前記タンク本体の内部から外部へ前記冷媒を流出させる流出口と、
前記流出口に接続するように前記タンク本体の外部に取り付け可能な流出側配管と、
一端部が前記流出口に接続し、他端部に、前記タンク本体の内部に貯留された前記冷媒を吸入する吸入口を有する導引管と、
前記タンク本体の内部に設けられ、前記吸入口が前記流出側配管の中心軸を中心に回転できるように、前記タンク本体と前記導引管を接続する連結部、とを備え、
前記導引管は、前記一端部を含む領域が前記流出側配管の中心軸と略平行に延在し、前記他端部を含む領域が前記流出側配管の中心軸に対して略垂直な方向に延在している冷媒循環装置。
【請求項８】
冷媒を貯留する冷媒貯蔵タンクと、
発熱素子に熱的に接続され、前記発熱素子の発熱を受熱し、前記冷媒に前記発熱素子の発熱を伝達する受熱部と、
前記受熱部により受熱された前記発熱素子の発熱を、前記冷媒を介して受け取り、これを放熱する放熱部と、
前記冷媒を、前記冷媒貯蔵タンク、前記受熱部および前記放熱部に循環させるポンプとを有し、
前記冷媒貯蔵タンクは、
内部に冷媒を貯留するタンク本体と、
前記タンク本体に設けられ、前記タンク本体の内部から外部へ前記冷媒を流出させる流出口と、
前記流出口に接続するように前記タンク本体の外部に取り付け可能な流出側配管と、
一端部が前記流出口に接続し、他端部に、前記タンク本体の内部に貯留された前記冷媒を吸入する吸入口を有する導引管と、
前記タンク本体の内部に設けられ、前記吸入口が前記流出側配管の中心軸を中心に回転できるように、前記タンク本体と前記導引管を接続する連結部、とを備え、
前記導引管は、前記一端部を含む領域が前記流出側配管の中心軸と略平行に延在し、前記他端部を含む領域が前記流出側配管の中心軸に対して略垂直な方向に延在している冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒貯留タンク、冷媒循環装置およびこれらを用いた冷却装置に関し、特に、複数の配置状態で使用する冷媒貯留タンク、冷媒循環装置およびこれらを用いた冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、通信機器やパソコンなどの電子機器は、一度に大量の演算を高速に行うなど、高性能化や高機能化が急速に進んできている。これに伴い、電子機器に搭載されている部品のうち、特に中央演算処理装置（Central Processing Unit：ＣＰＵ）や集積回路（Multi-chip Module：ＭＣＭ）などの発熱素子は、非常に高く発熱する傾向にある。
【０００３】
このような電子機器において、発熱素子を冷媒によって冷却する技術が知られている。この冷却技術では、電子機器内にポンプを設け、このポンプの駆動力により冷媒を電子機器内に循環させている。これにより、熱源である発熱素子から離れた場所に当該発熱素子の熱を移動させることができる。このとき、発熱素子の発熱量によって、必要な冷媒の量が異なってくる。
【０００４】
このため、近年の冷却技術では、ポンプに加え、冷媒を貯留するタンクを電子機器内に設けて、ポンプの駆動力によって冷媒をタンクから電子機器内に循環させる技術が採用されている（例えば、特許文献１）。
【０００５】
具体的には、特許文献１には、ポンプによって、タンク（冷却液タンク）内に貯留された冷媒を、受熱部、放熱部（放熱パイプ）およびタンクの間で循環させて、受熱部（液冷ジャケット）により受熱された発熱素子（ＣＰＵ）の発熱を放熱する技術が開示されている。
【０００６】
また、特許文献１に記載の技術では、タンクの内部から外部へ冷媒を流出させるための流出口が、タンクの中心部に配置されている。これにより、タンクの設置向きによらず、流出口を常に冷媒の液中に配置することができる。この結果、タンクからポンプへ流出する冷媒中に含まれる空気の混入量を低減することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３８８５６７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の技術は、流出口がタンクの中心部に配置されているので、少なくともタンクの半分以上が冷媒で満たされている必要がある。このとき、タンク内の冷媒の大半は、タンク内での液面の高さを維持するために用いられており、発熱素子の放熱に利用されていない。発熱素子の放熱に利用されない冷媒が多くなると、タンクの大きさも大きくなり、コストも高くなる。
【０００９】
このように、特許文献１に記載の技術では、タンク本体の姿勢にかかわらず、冷媒をタンク本体の内部から外部に供給しようとした場合に、タンク本体の内部に貯留される冷媒の液量を少なくともタンク本体の半分以上にする必要が生じるという問題があった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、冷媒を貯蔵するタンクを含む装置を複数の配置状態、かつ、最適な冷媒の液量で使用可能な冷媒貯留タンク、冷媒循環装置およびこれらを用いた冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の冷媒貯蔵タンクは、内部に冷媒を貯留するタンク本体と、前記タンク本体に設けられ、前記タンク本体の内部から外部へ前記冷媒を流出させる流出口と、前記流出口に接続するように前記タンク本体の外部に取り付け可能な流出側配管と、一端部が前記流出口に接続して、前記タンク本体の内部に貯留された前記冷媒を前記流出口へ導く導引管と、前記導引管の他端部に形成され、前記タンク本体の内部に貯留された前記冷媒を前記導引管内へ吸入する吸入口と、前記吸入口の位置が可動な状態で、前記流出側配管と前記導引管のいずれか一方と前記タンク本体とを接続する連結部、とを備えている。
【００１２】
また、本発明の冷媒循環装置は、冷媒を貯留する冷媒貯蔵タンクと、前記冷媒貯蔵タンクから前記冷媒を循環させるポンプとを有し、前記冷媒貯蔵タンクは、内部に冷媒を貯留するタンク本体と、前記タンク本体に設けられ、前記タンク本体の内部から外部へ前記冷媒を流出させる流出口と、前記流出口に接続するように前記タンク本体の外部に取り付け可能な流出側配管と、一端部が前記流出口に接続して、前記タンク本体の内部に貯留された前記冷媒を前記流出口へ導く導引管と、前記導引管の他端部に形成され、前記タンク本体の内部に貯留された前記冷媒を前記導引管内へ吸入する吸入口と、前記吸入口の位置が可動な状態で、前記流出側配管と前記導引管のいずれか一方と前記タンク本体とを接続する連結部、とを備えている。
【００１３】
本発明の冷却装置は、冷媒を貯留する冷媒貯蔵タンクと、発熱素子に熱的に接続され、前記発熱素子の発熱を受熱し、前記冷媒貯蔵タンクから循環される前記冷媒に前記発熱素子の発熱を伝熱する受熱部と、前記受熱部により受熱された前記発熱素子の発熱を、前記冷媒貯蔵タンクから循環される前記冷媒を介して受け取り、これを放熱する放熱部と、前記冷媒貯蔵タンクに貯留される前記冷媒を吸い上げ、前記冷媒貯蔵タンク、前記受熱部および前記放熱部に前記冷媒を循環させるポンプとを有し、前記冷媒貯蔵タンクは、内部に冷媒を貯留するタンク本体と、前記タンク本体に設けられ、前記タンク本体の内部から外部へ前記冷媒を流出させる流出口と、前記流出口に接続するように前記タンク本体の外部に取り付け可能な流出側配管と、一端部が前記流出口に接続して、前記タンク本体の内部に貯留された前記冷媒を前記流出口へ導く導引管と、前記導引管の他端部に形成され、前記タンク本体の内部に貯留された前記冷媒を前記導引管内へ吸入する吸入口と、前記吸入口の位置が可動な状態で、前記流出側配管と前記導引管のいずれか一方と前記タンク本体とを接続する連結部、とを備えている。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる冷媒貯蔵タンク、冷媒循環装置および冷却装置によれば、冷媒を貯蔵するタンクを含む装置を複数の配置状態、かつ、最適な冷媒の液量で使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の第１の実施の形態における冷媒貯蔵タンクの構成を示す図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態における冷却装置の構成を模式的に示す図である。
【図３】連結部の構成を示す拡大側面断面図である。
【図４】第１の嵌合部の構成を示す拡大図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における冷媒貯蔵タンクの構成を示す図である。
【図６】流入側連結部の構成を示す拡大側面断面図である。
【図７】流出側連結部の構成を示す拡大側面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
＜第１の実施の形態＞
本発明の第１の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００および電子機器１０００について、図に基づいて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００の構成を示す。図１（ａ）は冷媒貯蔵タンク１００の側面外観図である。図１（ｂ）は冷媒貯蔵タンク１００の正面図であり矢視Ｂを示す図である。図１（ｃ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ切断面で切断したときの断面図である。図１（ｄ）は図１（ａ）のＡ−Ａ切断面で切断したときの切断面を示す断面図である。なお、説明の便宜上、図１（ｃ）〜（ｄ）では、冷媒がタンク１００内に貯留された状態を示す。
【００１８】
図２は、本発明の第１の実施の形態における電子機器１０００の構成を模式的に示す平面図である。
【００１９】
ここで、説明の便宜上、まず、図２を参照して、電子機器１０００の構成について説明し、その後に冷媒貯蔵タンク１００の構成について図１を用いて具体的に説明する。
【００２０】
図２に示されるように、電子機器１０００は、冷媒貯蔵タンク１００と、ポンプ２００と、受熱部３００と、放熱部４００と、基材５００と、配管６００ａ〜６００ｄと、筐体７００を含んで構成される。また、冷媒貯蔵タンク１００と、ポンプ２００と、受熱部３００と、放熱部４００と、配管６００ａ〜６００ｄとから構成される装置は、冷却装置と呼ばれる。
【００２１】
そして、図２に示されるように、冷媒貯蔵タンク１００と、ポンプ２００と、受熱部３００と、放熱部４００と、基材５００と、配管６００ａ〜６００ｄとが、筐体７００の内部に収容されている。
【００２２】
また、冷媒貯蔵タンク１００、ポンプ２００、受熱部３００および放熱部４００は、配管６００ａ〜６００ｄによって接続されている。そして、受熱部３００および放熱部４００は、内部は中空状に形成されており、空洞となっている。
【００２３】
冷媒貯蔵タンク１００と、ポンプ２００と、受熱部３００の内部空洞と、放熱部４００の内部空洞と、配管６００ａ〜６００ｄとにより形成される空間内に、冷媒（Coolant：以下Ｃと称する。）が密閉された状態で封入されている。
【００２４】
特に、後述するように、冷媒貯蔵タンク１００の内部には冷媒Ｃが貯留される。そして、この貯留された冷媒Ｃが、ポンプ２００の駆動によって、ポンプ２００、受熱部３００、放熱部４００および冷媒貯蔵タンク１００の間を密閉された状態で所定の循環方向（図２の矢印Ｘ１〜Ｘ４）に相変化（液相←→気相）しながら循環する。
【００２５】
なお、以下の説明では、特に冷媒Ｃの液相状態と気相状態を区別するときは、液相状態の冷媒Ｃを液相冷媒ＬＣ、気相状態の冷媒Ｃを気相冷媒ＧＣと呼ぶ。なお、液相冷媒ＬＣを冷媒液とも呼ぶことがある。
【００２６】
次に、電子機器１０００の各構成要素について、図２に基づいて、具体的に説明する。
【００２７】
冷媒貯蔵タンク１００は、内部に冷媒Ｃを貯留する。なお、この冷媒貯蔵タンク１００の詳細な構成については、後で図１を用いて、具体的に説明する。
【００２８】
ポンプ２００は、冷媒貯蔵タンク１００に貯留されている冷媒Ｃを電子機器１０００内で循環させる動力源である。具体的には、ポンプ２００は、冷媒貯蔵タンク１００、受熱部３００および放熱部４００に冷媒Ｃを循環させる。すなわち、冷媒Ｃの循環経路が、ポンプ２００、受熱部３００、放熱部４００および冷媒貯蔵タンク１００との間をループ状に配管６００ａ〜６００ｄで接続されることにより、構成される。ポンプ２００は、この循環経路に冷媒Ｃを循環させる。
【００２９】
受熱部３００は、発熱素子８００に熱的に接続される。そして、受熱部３００は、基材５００に取り付けられた発熱素子８００の発熱を受熱する。また、受熱部３００は、冷媒貯蔵タンク１００から循環される冷媒Ｃに、発熱素子８００の発熱を伝熱する。
【００３０】
図２に示されるように、受熱部３００は、発熱素子８００の上に密着するように取り付けられている。なお、受熱部３００は、例えばグリースなどにより発熱素子８００に貼り付けられる。受熱部３００の内部は中空状であり、空洞となっている。受熱部３００の空洞内部には、ポンプ２００の駆動により冷媒貯蔵タンク１００から供給される冷媒Ｃが流れ込む。受熱部３００の材料には、熱伝導性材料（例えばアルミニウムなど）が用いられる。
【００３１】
放熱部４００は、配管６００ｃを介して、受熱部３００に接続されている。放熱部４００の内部は中空状であり、空洞となっている。放熱部４００は、受熱部３００により受熱された発熱素子８００の発熱を、気相の冷媒Ｃを介して受け取り、これを放熱する。放熱部４００の材料には、熱伝導性材料（例えばアルミニウムなど）が用いられる。
【００３２】
基材５００は、板状に形成されたプリント配線基板である。この基材５００は、発熱素子８００を実装できるように構成されている。基材５００の材料には、例えばガラスエポキシなどの難燃性材料を用いることができる。
【００３３】
配管６００ａ〜６００ｄは、図２に示されるように、冷媒貯蔵タンク１００、ポンプ２００、受熱部３００および放熱部４００を接続する。具体的には、配管６００ａは冷媒貯蔵タンク１００とポンプ２００の間を接続する。また、配管６００ｂはポンプ２００と受熱部３００の間を接続する。配管６００ｃは受熱部３００と放熱部４００の間を接続する。配管６００ｄは放熱部４００と冷媒貯蔵タンク１００の間を接続する。このように、冷媒貯蔵タンク１００、ポンプ２００、受熱部３００および放熱部４００が配管６００ａ〜６００ｄにより接続されることにより、ループ状の循環経路が形成される。そして、冷媒Ｃがポンプ２００の駆動力によって当該循環経路内を密閉された状態で相変化（液相←→気相）しながら循環する。なお、配管６００ａ〜６００ｄの材料には、例えばアルミニウム合金や樹脂などが用いられる。
【００３４】
発熱素子８００は、例えばＣＰＵやＭＣＭなど、動作すると高い熱を発する素子である。また、発熱素子８００は、例えば発熱素子用のソケット（不図示）を介して、基材５００に着脱可能に取り付けられる。
【００３５】
筐体７００は、冷媒貯蔵タンク１００と、ポンプ２００と、受熱部３００と、放熱部４００と、基材５００と、配管６００ａ〜６００ｄ、発熱素子８００とを収容する。筐体７００の材料には、例えば、アルミニウム合金材などが用いられる。
【００３６】
冷媒Ｃは、例えば高分子材料などにより構成されており、高温になると気化し、低温になると液化する特性を有している。冷媒Ｃには、例えば、フッ素系冷媒を用いることができる。この場合、室温での蒸気圧が例えば大気圧の約６５％である０．０６５（ＭＰａ）程度の冷媒を得ることができる。
【００３７】
この冷媒Ｃを本発明の電子機器１０００に搭載するには、まず、冷媒貯蔵タンク１００と、ポンプ２００と、受熱部３００の内部空洞と、放熱部４００の内部空洞と、配管６００ａ〜６００ｄとにより形成される空間（ここでは、冷媒密閉空間と呼ぶ）内に、冷媒Ｃを注入する。
【００３８】
次に、真空ポンプ（不図示）などを用いて、前記冷媒密閉空間内から空気を排除して、この当該空間内に冷媒Ｃを密閉する。冷媒貯蔵タンク１００の内部を減圧することによって、冷媒貯蔵タンク１００の内部の冷媒Ｃを飽和状態にすることができる。これにより、前記冷媒密閉空間内の圧力が前述の０．０６５（ＭＰａ）程度となり、当該空間内に密閉された冷媒Ｃの沸点が室温近傍となる。電子機器１０００が室温の環境下に置かれたとき、受熱部３００が発熱素子８００に接していると、発熱素子８００の発熱開始とほぼ同時に冷媒Ｃが沸騰し、冷媒蒸気が発生する。この結果、前記冷却構造が冷却モジュールとして機能し、発熱素子８００の発熱を冷却し始める。
【００３９】
以上のように構成された電子機器１０００の冷却機能について、図２に基づいて説明する。電子機器１０００は、冷媒Ｃの相変化によって発熱素子８００を冷却する沸騰冷却方式（相変化冷却方式ともいう）を採用している。なお、図２において、図示しないが、送風を用いて発熱素子８００の発熱を冷却する空冷冷却機能をさらに備えてもよい。
【００４０】
沸騰冷却機能では、前述した循環経路が用いられる。すなわち、この循環経路は、冷媒貯蔵タンク１００、ポンプ２００、受熱部３００および放熱部４００が配管６００ａ〜６００ｄにより接続されることにより、ループ状に形成される。
【００４１】
まず、ポンプ２００を駆動すると、冷媒貯蔵タンク１００に貯留されている冷媒Ｃのうち液相冷媒ＬＣが、配管６００ａを介して受熱部３００に供給される。この間、受熱部３００は、発熱素子８００の発熱を受熱している。そして、受熱部３００は、受熱した発熱素子８００の発熱を、受熱部３００内の冷媒Ｃに伝達する。これにより、受熱部３００により受熱された発熱素子８００の発熱が、冷媒Ｃに吸熱される。このとき、液相冷媒ＬＣの一部が発熱素子８００の発熱を吸収することにより気化して、気相冷媒ＧＣに相変化する。
【００４２】
次に、冷媒Ｃが、気相冷媒ＧＣを含む状態で、受熱部３００から流出し、配管６００ｃを介して放熱部４００に流入する。放熱部４００は、受熱部３００から流入する冷媒Ｃを介して、発熱素子８００の発熱を放熱する。また、このとき、冷媒Ｃ中の気相冷媒ＧＣの一部または全部が液相冷媒ＬＣに相変化する。
【００４３】
次に、液相冷媒ＧＣを含む冷媒Ｃが、ポンプ２００の駆動力によって、放熱部４００から流出し、配管６００ｄを介して再び冷媒貯蔵タンク１００に流入する。これにより、循環経路を循環した冷媒Ｃが冷媒液貯蔵タンク１００の内部に再び貯留される。
【００４４】
このように、ポンプ２００の駆動力によって冷媒Ｃを前述の循環経路内における循環を促進させることにより、発熱素子８００の発熱を放熱している。
【００４５】
次に、冷媒貯蔵タンク１００の構成について、具体的に説明する。
【００４６】
図１に示されるように、冷媒貯蔵タンク１００は、タンク本体１１０と、流入側配管１２０と、流出側配管１３０と、導引管１４０と、連結部１５０とを含んで構成されている。
【００４７】
タンク本体１１０は、図１（ａ）〜（ｄ）に示されるように、円筒状に形成された密閉容器とすることができる。タンク本体１１０の内部には、冷媒Ｃが貯留される。具体的には、冷媒Ｃは、飽和状態となって、液相冷媒ＬＣおよび気相冷媒ＧＣが混在した状態で、タンク本体１１０の内部に貯留される。なお、図１（ｃ）および図１（ｄ）には、液相冷媒ＬＣ（冷媒液）を示す。
【００４８】
図１（ａ）〜（ｄ）に示されるように、タンク本体１１０には、流入口１１１と、流出口１１２とが設けられている。
【００４９】
流入口１１１は、タンク本体１１０に設けられている。より具体的には、流入口１１１は、円筒状のタンク本体１１０のうち、互いに対向する円板状の面に形成されている。流入口１１１は、タンク本体１１０の内部に貯留される液相冷媒ＬＣの液面より上部に配置されている。流入口１１１は、タンク本体１１０の内部へ冷媒Ｃを流入させるために設けられている。
【００５０】
流出口１１２は、タンク本体１１０に設けられている。より具体的には、図１（ｃ）に示されるように、流出口１１２は、円筒状のタンク本体１１０のうち、流入口１１１が形成された面に対向する円板状の面の中央部に形成されている。流出口１１２は、タンク本体１１０の内部に貯留される液相冷媒ＬＣの液面より上部に配置されている。流出口１１２は、タンク本体１１０の内部から外部へ液相冷媒ＬＣを流出させるために設けられている。
【００５１】
図１（ｃ）に示されるように、流入側配管１２０は、流入口１１１に接続するように、タンク本体１１０の外部に取り付けることができる。ここでは、流入側配管１２０は、タンク本体１１０の外部に、例えば溶接やロウ付けなどにより接合されている。なお、流入側配管１２０とタンク本体１１０を、例えば鋳造などにより一体に形成してもよい。
【００５２】
図１（ｃ）に示されるように、流出側配管１３０は、流出口１１２に接続するように、タンク本体１１０の外部に取り付けることができる。ここでは、流出側配管１３０は、タンク本体１１０の外部に、例えば溶接やロウ付けなどにより接合される。なお、流出側配管１３０とタンク本体１１０を、例えば鋳造などにより一体に形成してもよい。流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１は、鉛直方向に対して略垂直な方向に配置されている。
【００５３】
図１（ｃ）および図１（ｄ）に示されるように、導引管１４０は、タンク本体１１０の内部に設けられている。図１（ｃ）に示されるように、導引管１４０は、例えばローマ字の「Ｌ」の字状に形成することができる。導引管１４０は、タンク本体１１０の内部に貯留された液相冷媒ＬＣを流出口１１２へ導く。導引管１４０は、吸入口１４１を備えている。
【００５４】
また、導引管１４０の一端部（図１（ｃ）紙面左上側）は、流出口１１２に接続されている。このとき、導引管１４０の一端部の中心軸は、流出側配管の中心軸ＣＬ１に重なるように、配置される。したがって、導引管１４０の一端部の中心軸は、流出側配管の中心軸ＣＬ１と同様に、鉛直方向に対して略垂直な方向に配置される。すなわち、導引管１４０の一端部を含む領域は、鉛直方向に対して略垂直な方向に延在している。そして、導引管１４０の一端部は、後述の連結部１５０によって、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に回転できるように、タンク本体１１０の内部にて、タンク本体１１０に接続されている。
【００５５】
また、導引管１４０の他端部（図１紙面右下側）を含む領域は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１に対して略垂直な方向と平行に延在している。また、導引管１４０の他端部側は、導引管１４０の一端部側と比較して比重を大きく設定することができる。このため、図１（ｃ）および図１（ｄ）に示されるように、導引管１４０の他端部側は、タンク本体１１０や、これを収容する電子機器１０００の姿勢にかかわらず、自重によって、常に鉛直下方に向けて回転する。
【００５６】
なお、導引管１４０の他端部側は導引管１４０の一端部側と比較して比重を大きく設定すると説明したが、これに限られない。すなわち、導引管１４０の他端部側に、重りを取り付けても良い。これにより、前述の自重のよる場合と同様に、導引管１４０の他端部側は、タンク本体１１０や、これを収容する電子機器１０００の姿勢にかかわらず、重りによって、常に鉛直下方に向けて回転する。
【００５７】
図１（ｃ）に示されるように、吸入口１４１は、導引管１４０の他端部に形成されている。吸入口１４１は、タンク本体１１０の内部に貯留された液相冷媒ＬＣを導引管１４０内に吸入する。
【００５８】
図１（ｃ）に示されるように、連結部１５０は、導引管１４０の一端部を流出口１１２に接続する。連結部１５０の構成について、図に基づいて、さらに詳しく説明する。
【００５９】
図３は、連結部１５０の構成を示す拡大側面断面図である。図３に示されるように、連結部１５０は、配管保持部１５１と、弾性リング１５２と、第１の嵌合部１５３と、第２の嵌合部１５４とを含んで構成される。なお、図３は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を含む面で、連結部１５０を切断した図である。ただし、図３に示されるように、流出側配管１３０の中心線ＣＬ１よりも鉛直上側（図３の紙面上側）には、連結部１５０周辺の断面図を示しているが、流出側配管１３０の中心線ＣＬ１よりも鉛直下側（図３の紙面下側）には、導引管１５０の一端部と配管保持部１５１の側面図を示している。
【００６０】
図３に示されるように、配管保持部１５１は、導引管１４０の端部を覆うように設けられている。また、配管保持部１５１は、導引管１４０の端部をタンク本体１１０に保持する。
【００６１】
図３に示されるように、タンク本体１１０には円筒状の継ぎ手１１３が設けられている。この継ぎ手１１３は、流出口１１２に、タンク本体１１０の内部から接続されている。継ぎ手１１３の中心軸は、流出側配管１４０の端部の中心軸ＣＬ１に重なるように、設けられている。すなわち、継ぎ手１１３の中心軸は、鉛直方向に対して略垂直な方向に沿って設けられる。そして、継ぎ手１１３は、鉛直方向に対して略垂直な方向に延在している。図３に示されるように、タンク本体１１０の継ぎ手１１３には、配管保持部１５１が取り付けられる。
【００６２】
弾性リング１５２は、円形の輪形状に形成されている。なお、この弾性リング１５２は、運動用のＯ（オー）リングとも呼ばれる。弾性リング１５２の材料には、例えば、天然ゴムや合成ゴムのような弾性材料が用いられる。弾性リング１５２は、図３に示されるように、タンク本体１１０の継ぎ手１１３に取り付けられた配管保持部１５１の内壁に取り付けられる。そして、導引管１４０の一端部が配管保持部１５１の内側に嵌め込まれると、弾性リング１５２は導引管１４０の一端部の外周と配管保持部１５１の内壁の間で圧縮されながら保持される。これにより、導引管１４０の一端部の外周と配管保持部１５１の内壁との間が密閉される。この結果、導引管１４０の吸入口１４１から吸入される液相冷媒ＬＣは、連結部１５０外に漏れ出すことはない。したがって、導引管１４０の吸入口１４１から吸入される液相冷媒ＬＣを、効率よく流出口１１２を介して、流出側配管１３０へ流すことができる。
【００６３】
第１の嵌合部１５３は、図３に示されるように、配管保持部１５１の内壁に沿って、環状に設けられている。図４は、第１の嵌合部１５３の構成を示す拡大図である。図４（ａ）は、第１の嵌合部１５３の平面拡大図である。図４（ｂ）は、図４（ａ）のＤ−Ｄ切断面で切断した拡大断面図である。図４に示されるように、第１の嵌合部１５３は、例えば、円輪形状の金属板の内径側を折り曲げることにより形成される。すなわち、図４に示されるように、第１の嵌合部１５３は、環状の土台部１５３ａと、爪部１５３ｂとを備えている。土台部１５３ａは、所定の幅の環形状の板である。爪部１５３ｂは土台部１５３ａから離れる方向に所定の角度で延出するように形成されている。爪部１５３ｂは弾性を有している。なお、第１の嵌合部１５３の材料には、例えばりん青銅などの弾性部材を用いることができる。第１の嵌合部１５３は、第２の嵌合部１５４と互いに嵌合する。
【００６４】
第２の嵌合部１５４は、図３に示されるように、導引管１４０の一端部の外周に沿って、溝状に形成されている。この第２の嵌合部１５４は、例えば、旋盤などにより導引管１４０の外周に切り込みを入れることにより形成される。この第２の嵌合部１５４は、第１の嵌合部１５３と互いに嵌合する。
【００６５】
そして、タンク本体１１０の継ぎ手１１３に取り付けられた配管保持部１５１の内側に、導引管１４０の一端部が挿入されると、第１の嵌合部１５３の爪が第２の嵌合部１５４の溝に嵌り込む。これにより、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４とが互いに嵌合する。この結果、連結部１５０により、導引管１４０の一端部が、タンク本体１１０の内部で、流出口１１２に連結される。このとき、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４とは互いに嵌り合っているので、導引管１４０が、タンク本体１１０に保持された配管保持部１５１から、抜け落ちることはない。すなわち、導引管１４０がタンク本体１１０から外れることはない。
【００６６】
また、前述の通り、導引管１４０の一端部の外周を、弾性リング１５２を介して、配管保持部１５１に保持している。第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４は、互いに嵌合しあったとき、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に環状に、互いに対向して配置される。また、第１の嵌合部１５３の爪は、第２の嵌合部１５４の溝と嵌り合いながら、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に、回転することができるように、取り付けられている。このため、導引管１４０は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に自在に回転できる。このとき、弾性リング１５２により密閉性が保たれるので、冷媒Ｃが流出することはない。
【００６７】
次に、冷媒Ｃがタンク本体１１０の内部に蓄留された状態で、図２に示した電子機器１０００を傾けて配置する場合について説明する。
【００６８】
ここでは、電子機器１０００が傾いて配置されたことによって、冷媒貯蔵タンク１００が、図１（ｄ）に示されるように、α方向に回転したとする。
【００６９】
導引管１４０には、自重により流出口１１２側（一端部側）を中心とした回転モーメントが生じる。このとき、導引管１４０は、タンク本体１１０の回転に対応して、タンク本体１１０の回転するα方向とは逆のβ方向に、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に回転する。この結果、図１（ｄ）に示されるように、導引管１４０の他端部側は、タンク本体１１０の姿勢によらず、常に鉛直下方に向かう姿勢を保持する。そして、図１（ｄ）に示されるように、吸入口１４１は、導引管１４０の他端部に形成されているので、吸入口１４１は、必ず、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２よりも鉛直下方に配置される。この結果、吸入口１４１は、タンク本体１１０の姿勢によらず、タンク本体１１０の内部に貯留された液相冷媒ＬＣの液中に配置される。
【００７０】
また、前述の通り、流出口１１２はタンク本体１１０のうち、互いに対向する円板状の面の中心部に形成されている。したがって、導引管１４０が流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に回転した場合であっても、吸入口１４１は常にタンク本体１１０の底面の近傍に配置される。すなわち、タンク本体１１０がどのように回転しても、吸入口１４１は、タンク本体１１０の底面の近傍に配置されるので、液相冷媒ＬＣを安定して導引管１４０内へ導くことができる。
【００７１】
以上の通り、本発明の第１の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００は、タンク本体１１０と、流出口１１２と、導引管１４０と、吸入口１４１とを備えている。タンク本体１１０は、内部に冷媒Ｃを貯留する。流出口１１２は、タンク本体１１０に設けられている。また、流出口１１２は、タンク本体１１０の内部から外部へ液相冷媒ＬＣを流出させる。流出側配管１３０は、流出口１１２に接続するようにタンク本体１１０の外部に取り付け可能である。導引管１４０は、一端部が流出口１１２に接続している。また、導引管１４０は、他端部に、タンク本体１１０の内部に貯留された液相冷媒ＬＣを吸入する吸入口１４１を有する。連結部１５０は、吸入口１４１の位置が可動な状態で、導引管１４０とタンク本体１１０とを接続する。
【００７２】
このように、本発明の第１の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００では、導引管１４０の一端部は流出口１１２に接続されている。また、導引管１４０の他端部に形成された吸入口１４１は、タンク本体１１０の内部に貯留された冷媒Ｃを導引管１４０内へ吸入する。そして、連結部１５０は、吸入口１４１の位置が可動な状態で、流出側配管１３０と導引管１４０を接続する。したがって、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１に対する吸入口１４１の位置は、連結部１５０によって、自在に可動とすることができる。
【００７３】
このため、常時、タンク本体１１０の内部に貯留された液相冷媒ＬＣの液中に吸入口１４１を配置することができる。これにより、冷媒Ｃを貯蔵するタンクを含む装置（例えば、電子機器１０００）を異なる配置状態で使用する場合であっても、吸入口１４１は、常に、液相冷媒ＬＣを導引管１４０内へ吸入することができる。そして、導引管１４０は、常時、吸入口１４１により吸入された液相冷媒ＬＣを流出口１１２へ導くことができる。したがって、特許文献１に記載の技術のように、タンク本体１００の内部に貯留される冷媒Ｃの液量をタンク本体１１０の半分以上にする必要がなく、少量の冷媒Ｃがタンク本体１１０内に貯留されていれば、冷媒Ｃを流出口１１２から流出させることができる。
【００７４】
このように、本発明の冷媒貯蔵タンク１００によれば、冷媒Ｃを貯蔵するタンクを含む装置（例えば、電子機器１０００）を複数の配置状態、かつ、最適な冷媒Ｃの液量で使用することができる。そして、冷媒Ｃの液量を最適にすることできたことに伴って、大量の冷媒Ｃを貯留するために、容積の大きなタンク本体１１０を設ける必要はなくなる。したがって、前記装置を小型化することができる。また、当該装置が小型化できたことにより、当該装置に用いる冷媒Ｃの貯留量も低減することができる。このため、当該装置を生産するためのコストも低減することができる。
【００７５】
また、本発明の第１の実施の形態おける冷媒貯蔵タンク１００において、連結部１５０は、タンク本体１１０の内部に設けられ、導引管１４０が流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に回転できるように、タンク本体１１０と導引管１４０を接続する。
【００７６】
また、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に吸入口１４１の位置を可動にする連結部１５０を簡単に構成することができる。このとき、冷媒Ｃを貯蔵するタンクを含む装置（例えば、電子機器１０００）が任意の方向に回転する場合であっても、導引管１４０はタンク本体１１０の回転に対応して、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に、自由に回転することができる。この結果、導引管１４０の他端部に形成された吸入口１４１を、常に、タンク本体１１０の内部に貯留された液相冷媒ＬＣの液中に配置することができる。
【００７７】
また、本発明の第１の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００において、連結部１５０は、筒状の配管保持部１５１と、弾性リング１５２と、第１の嵌合部１５３と、第２の嵌合部１５４とを備えている。配管保持部１５１は、導引管１４０の一端部を覆うように設けられ、導引管１４０の一端部をタンク本体１１０に保持する。弾性リング１５２は、導引管１４０の一端部の外周と配管保持部１５１の内壁の間で圧縮された状態で配置される。第１の嵌合部１５３は、配管保持部の内壁に設けられている。第２の嵌合部１５４は、導引管１４１の一端部の外周に形成されている。そして、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４とが嵌合することにより、導引管１４０の一端部がタンク本体１１０に接続される。
【００７８】
このように、配管保持部１５１は導引管１４０の一端部をタンク本体１１０に保持するので、導引管１４０をタンク本体１１０に保持することができる。また、弾性リング１５２は、導引管１４０の一端部の外周と配管保持部１５１の内壁の間で圧縮された状態で配置される。これにより、導引管１４０の一端部の外周と配管保持部１５１の内壁との間が密閉される。この結果、導引管１４０の吸入口１４１から吸入される液相冷媒ＬＣが、連結部１５０の外に漏出することはない。したがって、導引管１４０の吸入口１４１から吸入した液相冷媒ＬＣを、流出口１１２を介して、流出側配管１３０へ流出することができる。また、導引管１４０の一端部の外周を、弾性リング１５２を介して、配管保持部１５１に保持しているので、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４が互いに嵌合しあったとき、導引管１４０は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に円滑に自在に回転することができる。
【００７９】
また、本発明の第１の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００において、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１は、鉛直方向に対して略垂直な方向に設けられている。そのため、導引管１４０は、自重により鉛直方向に対して略垂直な軸を中心に回転することが可能である。
【００８０】
また、本発明の第１の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００において、導引管１４０は、一端部を含む領域が流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１と略平行に延在し、他端部を含む領域が流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１に対して略垂直な方向に延在したＬ字形状とすることができる。導引管１４０の形状がローマ字のＬ字形状である場合、導引管１４０のうち、タンク本体１１０の流出口１１２に接続された一端部側と、吸入口１４１が形成された他端部の形成が容易となる。
【００８１】
また、本発明の第１の実施の形態における冷媒循環装置は、前述の冷媒貯蔵タンク１００に加えて、ポンプ２００を有する。このポンプ２００は、冷媒Ｃを循環させる。このように、本発明の第１の実施の形態における冷媒循環装置では、前述の冷媒貯蔵タンク１００を用いているので、前述同様に、冷媒を貯蔵するタンクを含む装置を複数の配置状態、かつ、最適な冷媒Ｃの液量で使用することができる。
【００８２】
本発明の第１の実施の形態における電子機器１０００は、前述の冷媒貯蔵タンク１００に加えて、受熱部３００と、放熱部４００と、ポンプ２００とを有する。受熱部３００は、発熱素子８００に熱的に接続され、発熱素子８００の発熱を受熱し、冷媒Ｃに発熱素子８００の発熱を伝達する。放熱部４００は、受熱部３００により受熱された発熱素子８００の発熱を、冷媒貯蔵タンク１００から循環される冷媒Ｃを介して受け取り、これを放熱する。ポンプ２００は、冷媒Ｃを、冷媒貯蔵タンク１００、受熱部３００および放熱部４００に循環させる。このように、本発明の第１の実施の形態における電子機器１０００では、前述の冷媒貯蔵タンク１００を用いているので、前述同様に、冷媒を貯蔵するタンクを含む装置を複数の配置状態、かつ、最適な冷媒Ｃの液量で使用することができる。
【００８３】
＜第２の実施の形態＞
本発明の第２の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００Ａについて、図５に基づいて説明する。
【００８４】
図５は、本発明の第２の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００Ａの構成を示す。図５（ａ）は冷媒貯蔵タンク１００Ａの側面外観図である。図５（ｂ）は冷媒貯蔵タンク１００の正面図であり矢視Ｅを示す図である。図５（ｃ）は図５（ｂ）のＧ−Ｇ切断面で切断したときの断面図である。図５（ｄ）は図５（ａ）のＦ−Ｆ切断面で切断したときの断面図である。なお、図５（ｃ）〜（ｄ）には、冷媒がタンク本体１１０の内部に貯留された状態を示す。また、図５では、図１〜図４で示した各構成要素と同等の構成要素には、図１〜図４に示した符号と同等の符号を付している。
【００８５】
冷媒貯蔵タンク１００に換えて、冷媒貯蔵タンク１００Ａを、図２に示した電子機器１０００に取り付けることができる。このとき、冷媒貯蔵タンク１００Ａのうち、流入側配管１２０と流出側配管１３０が、電子機器１０００の筐体７００に固定される。
【００８６】
図５に示されるように、冷媒貯蔵タンク１００Ａは、タンク本体１１０Ａと、流入側配管１２０と、流出側配管１３０と、導引管１４０Ａと、流入側連結部１５０Ａと、流出側連結部１５０Ｂとを含んで構成されている。なお、流入側連結部１５０Ａは、本発明の第２の連結部に相当し、流出側連結部１５０Ｂは、本発明の連結部に相当する。
【００８７】
ここで、図１と図５とを対比する。図１（ａ）〜図１（ｄ）では、タンク本体１１０は円筒形状としたのに対して、図５（ａ）〜図５（ｄ）では、タンク本体１１０Ａは長方体形状の場合を示した。また、図１（ｃ）に示されるように、冷媒貯蔵タンク１００では、連結部１５０がタンク本体１１０の内部に設けられていた。これに対して、図５（ａ）および図５（ｃ）に示されるように、冷媒貯蔵タンク１００Ａでは、流入側連結部１５０Ａおよび流出側連結部１５０Ｂがタンク本体１１０Ａの外部に設けられている。この点で両者は相違する。また、図１（ｃ）では、連結部１５０は、タンク本体１１０の内部で、導引管１４０が流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に回転できるように、タンク本体１１０と導引管１４０を接続していた。これに対して、図５（ｃ）では、流出側連結部１５０Ｂは、タンク本体１１０Ａの外部で、タンク本体１１０Ａが流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に回転できるように、タンク本体１１０Ａと流出側配管１３０を接続している。流入側連結部１５０Ａは、タンク本体１１０Ａの外部で、タンク本体１１０Ａが流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に回転できるように、タンク本体１１０Ａと流入側配管１２０を接続している。これらの点にでも両者は相違する。
【００８８】
タンク本体１１０Ａは、図５（ａ）〜（ｄ）に示されるように、直方体形状に形成された密閉容器とすることができる。タンク本体１１０Ａの内部には、冷媒Ｃが貯留される。具体的には、冷媒Ｃが飽和状態となって、液相冷媒ＬＣおよび気相冷媒ＧＣが混在した状態でタンク本体１１０の内部に貯留される。なお、図５（ｃ）および図５（ｄ）には、液相冷媒ＬＣを示す。
【００８９】
図５（ｃ）に示されるように、タンク本体１１０Ａには、流入口１１１と、流出口１１２とが設けられている。
【００９０】
流入口１１１は、タンク本体１１０Ａの一面の上端部側（図５（ｃ）にて上側）の中央部に形成されている。流入口１１１は、タンク本体１１０Ａの内部に貯留される液相冷媒ＬＣの液面よりも上部に配置されている。流入口１１１は、タンク本体１１０Ａの内部へ冷媒Ｃを流入させるために設けられている。
【００９１】
流出口１１２は、タンク本体１１０Ａの内壁のうち、流入口１１１に対向する位置に形成されている。流出口１１２は、タンク本体１１０Ａの内部に貯留される液相冷媒ＬＣの液面よりも上部に配置されている。流出口１１２は、タンク本体１１０の内部から外部へ液相冷媒ＬＣを流出させるために設けられている。
【００９２】
図５（ｃ）に示されるように、流入側配管１２０は、流入口１１１に接続するように、タンク本体１１０Ａの外部に取り付けられている。また、流入側配管１２０の中心軸は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２に略一致するように配置される。流入側配管１２０の端部は、流入側連結部１５０Ａによって、タンク本体１１０Ａが流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に回転できるように、タンク本体１１０Ａに接続されている。なお、具体的な接続構造については、後述の流入側連結部１５０Ａの構成の説明で述べる。
【００９３】
図５（ｃ）に示されるように、流出側配管１３０は、流出口１１２に接続するように、タンク本体１１０の外部に取り付けられている。流出側配管１３０の端部は、流出側連結部１５０Ｂによって、タンク本体１１０Ａが流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に回転できるように、タンク本体１１０Ａに接続されている。また、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２は、鉛直方向に対して略垂直な方向と平行に配置されている。なお、具体的な接続構造については、後述の流出側連結部１５０Ｂの構成の説明で述べる。
【００９４】
図５（ｃ）および図５（ｄ）に示されるように、導引管１４０Ａは、タンク本体１１０Ａの内部に設けられている。図５（ｃ）に示されるように、導引管１４０Ａは、例えばローマ字の「Ｌ」の字状に形成することができる。導引管１４０Ａは、タンク本体１１０Ａの内部に貯留された液相冷媒ＬＣを流出口１１２へ導く。導引管１４０Ａの一端部（図５（ｃ）紙面左上側）は、流出口１１２に接続されている。また、導引管１４０Ａは、他端に吸入口１４１を備えている。ここでは、導引管１４０Ａはタンク本体１１０Ａに例えば溶接やロウ付けなどにより接合されている。したがって、導引管１４０Ａは、タンク本体１１０Ａの内壁に固定される。なお、導引管１４０Ａとタンク本体１１０Ａを、例えば鋳造などにより一体に形成してもよい。なお、導引管１４０Ａの水平方向の中心軸は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２に略一致するように配置されている。したがって、導引管１４０Ａの流出口１１２側を通る中心軸は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２と同様に、鉛直方向に対して略垂直な方向に配置される。すなわち、導引管１４０Ａの流出口１１２と接続する側は、鉛直方向に対して略垂直な方向に延在している。
【００９５】
また、導引管１４０Ａの他端部（図５（ｃ）紙面右下側、吸入口１４１側）は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２に対して略垂直な方向に延在している。
【００９６】
図５（ｃ）に示されるように、吸入口１４１は、導引管１４０Ａの他端部に形成されている。吸入口１４１は、タンク本体１１０Ａの内部に貯留された液相冷媒ＬＣを導引管１４０Ａ内に吸入する。
【００９７】
図５（ｃ）に示されるように、流入側連結部１５０Ａは、流入側配管１２０の端部をタンク本体１１０Ａに接続する。流入側連結部１５０Ａの構成について、図に基づいて、さらに詳しく説明する。
【００９８】
図６は、流入側連結部１５０Ａの構成を示す拡大側面断面図である。流入側連結部１５０Ａは、図３で示した連結部１５０と同様の構成を有する。すなわち、図６に示されるように、流入側連結部１５０Ａは、配管保持部１５１と、弾性リング１５２と、第１の嵌合部１５３と、第２の嵌合部１５４とを含んで構成される。なお、図６は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を含む面で、流入側連結部１５０Ａ周辺を切断した図である。ただし、図６に示されるように、流出側配管１３０の中心線ＣＬ２よりも鉛直上側（図６の紙面上側）には、流入側連結部１５０Ａ周辺の断面図を示しているが、流出側配管１３０の中心線ＣＬ２よりも鉛直下側（図６の紙面下側）には、流入側配管１２０の端部と配管保持部１５１の外観側面図を示している。
【００９９】
ここで、図３と、図６を対比する。図３では、連結部１５０は、タンク本体１１０の内部で、導引管１４０が流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に回転できるように、導引管１４０とタンク本体１１０の継ぎ手１１３とを接続している。
【０１００】
これに対して、図６では、流入側連結部１５０Ａは、タンク本体１１０Ａの外部で、タンク本体１１０Ａが流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に回転できるように、流入側配管１２０とタンク本体１１０Ａの継ぎ手１１３Ａとを接続している。
【０１０１】
図６に示されるように、配管保持部１５１は、流入側配管１２０の端部を覆うように設けられている。また、配管保持部１５１は、流入側配管１２０の端部をタンク本体１１０に保持する。
【０１０２】
図６に示されるように、円筒状の継ぎ手１１３Ａが、タンク本体１１０の外部に設けられている。この継ぎ手１１３Ａは、タンク本体１１０Ａの流入口１１１に、タンク本体１１０Ａの外部から接続されている。継ぎ手１１３Ａの中心軸は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２に重なるように、設けられている。すなわち、継ぎ手１１３Ａの中心軸は、鉛直方向に対して略垂直な方向に沿って配置される。そして、継ぎ手１１３Ａは、鉛直方向に対して略垂直な方向に延在している。図６に示されるように、タンク本体１１０Ａの継ぎ手１１３Ａには、配管保持部１５１が取り付けられる。なお、図６に示される弾性リング１５２、第１の嵌合部１５３および第２の嵌合部１５４の構成および機能は、第１の実施の形態で説明した内容と同様である。
【０１０３】
以上、流入側連結部１５０Ａの構成について説明した。
【０１０４】
図５に戻って、図５（ｃ）に示されるように、流出側連結部１５０Ｂは、流出側配管１３０の端部をタンク本体１１０Ａに接続する。流出側連結部１５０Ｂの構成について、図に基づいて、さらに詳しく説明する。
【０１０５】
図７は、流出側連結部１５０Ｂの構成を示す拡大側面断面図である。流出側連結部１５０Ｂは、図３で示した連結部１５０と同様の構成を有する。すなわち、図７に示されるように、流出側連結部１５０Ｂは、配管保持部１５１と、弾性リング１５２と、第１の嵌合部１５３と、第２の嵌合部１５４とを含んで構成される。なお、図７は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を含む面で、流出側連結部１５０Ｂ周辺を切断した図である。ただし、図７に示されるように、流出側配管１３０の中心線ＣＬ２よりも鉛直上側（図７の紙面上側）には、流出側連結部１５０Ｂ周辺の断面図を示しているが、流出側配管１３０の中心線ＣＬ２よりも鉛直下側（図７の紙面下側）には、流出側配管１３０の端部と配管保持部１５１の外観側面図を示している。
【０１０６】
ここで、図３と、図７を対比する。図３では、連結部１５０は、タンク本体１１０の内部で、導引管１４０が流出側配管１３０の中心軸ＣＬ１を中心に回転できるように、導引管１４０とタンク本体１１０の継ぎ手１１３とを接続している。
【０１０７】
これに対して、図７では、流出側連結部１５０Ｂは、タンク本体１１０Ａの外部で、タンク本体１１０Ａが流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に回転できるように、流出側配管１３０とタンク本体１１０Ａの継ぎ手１１３Ｂとを接続している。
【０１０８】
図７に示されるように、配管保持部１５１は、流出側配管１３０の端部を覆うように設けられている。また、配管保持部１５１は、流出側配管１３０の端部をタンク本体１１０に保持する。
【０１０９】
図７に示されるように、円筒状の継ぎ手１１３Ｂが、タンク本体１１０の外部に設けられている。この継ぎ手１１３Ｂは、タンク本体１１０Ａの流出口１１２に、タンク本体１１０Ａの外部から接続されている。継ぎ手１１３Ｂの中心軸は、継ぎ手１１３Ａの中心軸と同様に、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２と略一致するように、設けられている。すなわち、継ぎ手１１３Ａの中心軸と継ぎ手１１３Ｂの中心軸は、ともに流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２に重なるように配置されている。また、継ぎ手１１３Ｂの中心軸は、鉛直方向に対して略垂直な方向に沿って配置される。そして、継ぎ手１１３Ｂは、ほぼ水平方向に延在している。図７に示されるように、タンク本体１１０Ａの継ぎ手１１３Ｂには、配管保持部１５１が取り付けられる。なお、図７に示される弾性リング１５２、第１の嵌合部１５３および第２の嵌合部１５４の構成および機能は、第１の実施の形態で説明した内容と同様である。
【０１１０】
以上、流出側連結部１５０Ｂの構成について説明した。
【０１１１】
そして、タンク本体１１０Ａの継ぎ手１１３Ａに取り付けられた配管保持部１５１の内側に、流入側配管１２０の端部が挿入されると、第１の嵌合部１５３の爪が第２の嵌合部１５４の溝に嵌り込む。これにより、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４とが互いに嵌合する。この結果、流入側連結部１５０Ａにより、流入側配管１２０の端部が、タンク本体１１０Ａの外部で、流入口１１１に連結される。
【０１１２】
同様に、タンク本体１１０Ａの継ぎ手１１３Ｂに取り付けられた配管保持部１５１の内側に、流出側配管１３０の端部が挿入されると、第１の嵌合部１５３の爪が第２の嵌合部１５４の溝に嵌り込む。これにより、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４とが互いに嵌合する。この結果、流出側連結部１５０Ｂにより、流出側配管１３０の端部が、タンク本体１１０Ａの外部で、流出口１１２に連結される。
【０１１３】
このとき、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４とは互いに嵌り合っているので、流入側配管１２０および流出側配管１３０がタンク本体１１０Ａに保持された配管保持部１５１から脱落することはない。すなわち、流入側配管１２０および流出側配管１３０がタンク本体１１０Ａから離脱することはない。
【０１１４】
また、流入側配管１２０の端部が配管保持部１５１の内側に嵌め込まれると、弾性リング１５２は流入側配管１２０の端部の外周と配管保持部１５１の内壁の間で圧縮された状態で保持される。同様に、流出側配管１３０の端部が配管保持部１５１の内側に嵌め込まれると、弾性リング１５２は流出側配管１３０の端部の外周と配管保持部１５１の内壁の間で圧縮された状態で保持される。これにより、流入側配管１２０の端部の外周と配管保持部１５１の内壁との間が密閉され、流出側配管１３０の端部の外周と配管保持部１５１の内壁との間が密閉される。この結果、タンク本体１１０の内部に貯留されている冷媒Ｃが、タンク本体１１０の回転時においても、流入側連結部１５０Ａおよび流出側連結部１５０Ｂから漏出することを防止できる。
【０１１５】
また、流入側連結部１５０Ａでは、流入側配管１２０の端部の外周を、弾性リング１５２を介して、配管保持部１５１に保持している。同様に、流出側連結部１５０Ｂでは、流出側配管１３０の端部の外周を、弾性リング１５２を介して、配管保持部１５１に保持している。そして、流入側連結部１５０Ａおよび流出側連結部１５０Ｂにおいて、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４は、互いに嵌合し合う。このとき、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４は、互いに対向して配置される。また、弾性リング１５２を介することにより、第１の嵌合部１５３の爪と、第２の嵌合部１５４の溝が、嵌合した状態で、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に、回転することができる。そして、前述の通り、流入側配管１２０の中心軸は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２に略一致するように配置されている。このため、タンク本体１１０は、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に自在に回転できる。なお、導引管１４０Ａは、第１の実施の形態と異なり、タンク本体１１０Ａの内部に固定されている。したがって、導引管１４０Ａは、タンク本体１１０Ａとともに一体となって、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に自在に回転できる。
【０１１６】
次に、冷媒Ｃがタンク本体１１０Ａの内部に蓄留された状態で、冷媒貯蔵タンク１００Ａを搭載した電子機器が傾斜して配置される場合について説明する。
【０１１７】
なお、前述の通り、本実施の形態では、冷媒貯蔵タンク１００Ａのうち、流入側配管１２０と流出側配管１３０が、電子機器１０００の筐体７００に固定されている。したがって、タンク本体１１０Ａが、電子機器１０００の筐体に固定された流入側配管１２０および流出側配管１３０に対して、回転自在である。
【０１１８】
このとき、図５（ｂ）に示されるように、電子機器の傾きに合わせて、タンク本体１１０Ａがδの方向に回転する。より具体的には、タンク本体１１０Ａは、電子機器の傾きに合わせて、流入側配管１２０および流出側配管１３０を固定軸として、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に、回転する。このとき、導引管１４０は、前述の通り、タンク本体１１０Ａに固定されているので、タンク本体１１０Ａとともに回転する。
【０１１９】
また、タンク本体１１０に貯留されている冷媒Ｃのうち液相冷媒ＬＣは、重力の作用により鉛直下方に滞留する。このため、タンク本体１１０Ａは、図５（ｄ）に示されるように、その底面１１４が鉛直下方側にくる位置まで回転して停止する。このとき、前述の通り、導引管１４０Ａはタンク本体１１０Ａに固定されているので、導引管１４０Ａの他端部側（吸入口１４１側）は、鉛直下方に向かって延在する。そして、図５（ｃ）および図５（ｄ）に示されるように、吸入口１４１は、導引管１４０Ａの他端部に形成されているので、吸入口１４１は、必ず、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２よりも鉛直下方に配置される。この結果、吸入口１４１は、冷媒貯蔵タンク１００Ａを搭載した電子機器の姿勢によらず、タンク本体１１０Ａの内部に貯留された液相冷媒ＬＣの液中に配置される。
【０１２０】
以上の通り、本発明の第２の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００Ａは、タンク本体１１０Ａと、流出口１１２と、導引管１４０Ａと、吸入口１４１とを備えている。タンク本体１１０Ａは、内部に冷媒Ｃを貯留する。流出口１１２は、タンク本体１１０Ａに設けられている。また、流出口１１２は、タンク本体１１０Ａの内部から外部へ液相冷媒ＬＣを流出させる。流出側配管１３０は、流出口１１２に接続するようにタンク本体１１０Ａの外部に取り付け可能である。導引管１４０Ａは、一端部が流出口１１２に接続している。また、導引管１４０Ａは、他端部に、タンク本体１１０の内部に貯留された液相冷媒ＬＣを吸入する吸入口１４１を有する。そして、流出側連結部１５０Ｂは、吸入口１４１の位置が可動な状態で、流出側配管１３０とタンク本体１１０Ａとを接続する。
【０１２１】
このように、本発明の第２の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００Ａでは、導引管１４０Ａの一端部は流出口１１２に接続されている。また、導引管１４０Ａの他端部に形成された吸入口１４１は、タンク本体１１０Ａの内部に貯留された冷媒Ｃを導引管１４０Ａ内へ吸入する。そして、第３の連結部１５０Ｂは、吸入口１４１の位置が可動な状態で、流出側配管１３０とタンク本体１１０Ａを接続する。したがって、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２に対する吸入口１４１の位置は、流出側連結部１５０Ｂによって、自在に可動とすることができる。
【０１２２】
このため、常時、タンク本体１１０Ａの内部に貯留された液相冷媒ＬＣの液中に吸入口１４１を配置することができる。これにより、冷媒Ｃを貯蔵するタンクを含む装置（例えば、電子機器１０００）を異なる配置状態で使用する場合であっても、吸入口１４１は、常に、液相冷媒ＬＣを導引管１４０Ａ内へ吸入することができる。そして、導引管１４０Ａは、常時、吸入口１４１により吸入された液相冷媒ＬＣを流出口１１２へ導くことができる。したがって、特許文献１に記載の技術のように、タンク本体１００Ａの内部に貯留される冷媒Ｃの液量をタンク本体１１０Ａの半分以上にする必要がなく、少量の冷媒Ｃがタンク本体１１０Ａ内に貯留されていれば、冷媒Ｃを流出口１１２から流出させることができる。
【０１２３】
このように、本発明の冷媒貯蔵タンク１００Ａによれば、冷媒Ｃを貯蔵するタンクを含む装置（例えば、電子機器１０００）を複数の配置状態、かつ、最適な冷媒Ｃの液量で使用することができる。そして、冷媒Ｃの液量を最適にすることできたことに伴って、大量の冷媒Ｃを貯留するために、容積の大きなタンク本体１１０を設ける必要はなくなる。したがって、前記装置を小型化することができる。また、当該装置が小型化できたことにより、当該装置に用いる冷媒Ｃの貯留量も低減することができる。このため、当該装置を生産するためのコストも低減することができる。
【０１２４】
また、本発明の第２の実施の形態おける冷媒貯蔵タンク１００Ａにおいて、導引管１４０Ａの一端部は、タンク本体１１０Ａに固定されている。また、流入側連結部１５０Ａは、タンク本体１１０Ａの外部に設けられている。また、流入側連結部１５０Ａは、タンク本体１１０Ａが流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に回転できるように、タンク本体１１０Ａと流入側配管１２０とを接続する。同様に、流出側連結部１５０Ｂは、タンク本体１１０Ａの外部に設けられている。また、流出側連結部１５０Ｂは、タンク本体１１０Ａが流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に回転できるように、タンク本体１１０Ａと流出側配管１３０とを接続する。
【０１２５】
これにより、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に吸入口１４１の位置を可動とする構成を、流入側連結部１５０Ａおよび流出側連結部１５０Ｂを簡単に形成することができる。このとき、冷媒Ｃを貯蔵するタンクを含む装置（例えば、貯蔵タンク１００Ａを搭載する電子機器）が任意の方向に回転する場合であっても、タンク本体１１０Ａと導引管１４０Ａは、一体として、冷媒Ｃを貯蔵するタンクを含む装置の回転に対応して、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に、自由に回転することができる。この結果、導引管１４０Ａの他端部に形成された吸入口１４１を、常に、タンク本体１１０Ａの内部に貯留された液相冷媒ＬＣの液中に配置することができる。
【０１２６】
また、本発明の第２の実施の形態における冷媒貯蔵タンク１００において、流出側連結部１５０Ｂは、連結部１５０と同様に、筒状の配管保持部１５１と、弾性リング１５２と、第１の嵌合部１５３と、第２の嵌合部１５４とを備えている。配管保持部１５１は、流出側配管１３０の端部を覆うように設けられ、流出側配管１３０の端部をタンク本体１１０に保持する。弾性リング１５２は、流出側管１３０の端部の外周と配管保持部１５１の内壁の間で圧縮された状態で配置される。第１の嵌合部１５３は、配管保持部１５１の内壁に設けられている。第２の嵌合部１５４は、流出側配管１３０の端部の外周に形成されている。そして、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４とが嵌合することにより、流出側配管１３０の端部がタンク本体１１０Ａに接続される。
【０１２７】
このように、配管保持部１５１は流出側配管１３０の端部をタンク本体１１０Ａに保持するので、流出側配管１３０をタンク本体１１０Ａに保持することができる。また、弾性リング１５２は、流出側配管１３０の端部の外周と配管保持部１５１の内壁の間で圧縮された状態で配置される。これにより、流出側配管１３０の端部の外周と配管保持部１５１の内壁との間が密閉される。この結果、タンク本体１１０Ａに貯留されている液相冷媒Ｃが、流出側連結部１５０Ｂの外に漏出することはしない。したがって、導引管１４０の吸入口１４１から吸引した液相冷媒ＬＣを、流出口１１２を介して、流出側配管１３０へ流出することができる。また、流出側配管１３０の端部の外周を、弾性リング１５２を介して、配管保持部１５１に保持しているので、第１の嵌合部１５３と第２の嵌合部１５４が互いに嵌合した状態で、タンク本体１１０Ａは、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に自在に回転することができる。
【０１２８】
また、本発明の第２の実施の形態おける冷媒貯蔵タンク１００Ａは、さらに流入口１１１と、流入側配管１２０と、流入側連結部１５０Ａ（第２の連結部）を備えても良い。流入口１１１は、タンク本体１１０Ａに設けられ、タンク本体１１０Ａの外部から内部へ冷媒Ｃを流入させる。流入側配管１２０は、流入口１１１に接続するようにタンク本体１１０Ａの外部に取り付け可能である。流入側連結部１５０Ａは、タンク本体１１０Ａの外部に設けられ、タンク本体１１０Ａが流出側配管１３０の中心軸を中心に回転できるように、タンク本体１１０Ａと流入側配管１２０とを接続する。このように、流出側連結部１５０Ｂに加えて、流入側連結部１５０Ａを設けることにより、タンク本体１１０Ａをより安定させて、流出側配管１３０の中心軸ＣＬ２を中心に自在に回転させることができる。
【０１２９】
なお、第１の実施の形態では、連結部１５０は、配管保持部１５１と、弾性リング１５２と、第１の嵌合部１５３と、第２の嵌合部１５４とを含んで構成されると説明した。また、第２の実施の形態では、流入側連結部１５０Ａおよび流出側連結部１５０Ｂは、配管保持部１５１と、弾性リング１５２と、第１の嵌合部１５３と、第２の嵌合部１５４とを含んで構成されると説明した。
【０１３０】
しかしながら、これに限定されず、例えば、特許文献２（特開２０１１−２３１３０号公報）、特許文献３（特許第４２１９６４９公報）などに開示されている接続構造を、連結部１５０、流入側連結部１５０Ａおよび流出側連結部１５０Ｂに適用してもよい。また、タンクの形状も限定されない。
【０１３１】
以上、実施の形態をもとに本発明を説明した。実施の形態は例示であり、本発明の主旨から逸脱しない限り、上述各実施の形態に対して、さまざまな変更、増減、組合せを加えてもよい。これらの変更、増減、組合せが加えられた変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【符号の説明】
【０１３２】
１００  冷媒貯蔵タンク
１００Ａ  冷媒貯蔵タンク
１１０  タンク本体
１１０Ａ  タンク本体
１１１  流入口
１１２  流出口
１１３  継ぎ手
１１３Ａ  継ぎ手
１１３Ｂ  継ぎ手
１２０  流入側配管
１３０  流出側配管
１４０  導引管
１４０Ａ  導引管
１４１  吸入口
１５０  連結部
１５０Ａ  流入側連結部
１５０Ｂ  流出側連結部
１５１  配管保持部
１５２  弾性リング
１５３  第１の嵌合部
１５４  第２の嵌合部
２００  ポンプ
３００  受熱部
４００  放熱部
５００  基材
６００ａ〜６００ｄ  配管
７００  筐体
８００  発熱素子
１０００  電子機器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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