【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年8月12日(2011.8.12)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研磨剤粒子（８）が、非多孔質で、非発泡性の熱硬化性のバインダ（６）から成るマトリックス（４）に埋め込まれている研磨剤であり、前記研磨剤における前記研磨剤粒子（８）に覆われた接触面（１０）が製造中の加工品の研磨のために形成され、下記（ａ）乃至（ｅ）の特徴を組み合わせたことを特徴とする研磨剤。
ａ）前記マトリックス（４）は、前記接触面を覆う前記研磨剤粒子（８）が、研磨中に前記マトリックス（４）に押さえられるまでに弾性的に適合し、
ｂ）前記研磨剤粒子（８）によって覆われている前記接触面（１０）に垂直な前記マトリックス（４）の消耗が、前記研磨剤粒子（８）に覆われている接触面（１０）をさらに自由にするように、前記研磨剤粒子（８）が前記マトリックス（４）内に分散され、
ｃ）前記研磨剤粒子（８）が前記研磨剤の対応する前記接触面（１０）に垂直に或いは平行に作用する前記マトリックス（４）の復元力に従うように、前記研磨剤粒子（８）が前記マトリックス（４）中に分散され、
ｄ）前記マトリックス（４）は柔軟性のある背面（２）に接着され、
ｅ）前記柔軟性のある背面（２）への前記マトリックス（４）の接着は、マトリックス（４）に含まれたバインダ（６）を通して直接達成されること。
【請求項２】
前記マトリックス（４）内の前記バインダ（６）の密度が前記バインダ（６）の比重である７０％より低くない場合に、前記バインダ（６）は非多孔質であることを特徴とする請求項１に記載の研磨剤。
【請求項３】
前記マトリックス（４）内の前記バインダ（６）の密度が８５％より低くなく、前記マトリックス（４）の比重である９０％より低くない場合に、前記バインダ（６）は非多孔質であることを特徴とする請求項１又は２に記載の研磨剤。
【請求項４】
前記マトリックス（４）の弾性率が３５〜４０％である場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項５】
前記マトリックス（４）の弾性率が５０％以下である場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項６】
前記マトリックス（４）の硬さが４０〜４５ショアＡである場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項７】
前記マトリックス（４）の硬さが７０ショアＡ以下である場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項８】
前記マトリックス（４）の伸張度の最大値が１７０％以上である場合に、前記バインダ（６）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項９】
測定幅１５ｍｍ、測定間隔２０ｍｍ、回転角度１５°の前記背面（２）の曲げ剛性が５０００ｍＮより高くない場合に、前記背面（２）が弾性的であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１０】
前記背面（２）に垂直な前記マトリックスの厚さが２００μｍ以上であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１１】
前記背面（２）に垂直な前記マトリックスの厚さが１５００μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１２】
前記マトリックス（４）中の前記バインダ（６）の体積に対する前記研磨剤粒子（８）の体積比率の百分率が６０％以下であることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１３】
前記マトリックス（４）中の前記バインダ（６）の体積に対する前記研磨剤粒子（８）の体積比率の百分率が４０％以上であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１４】
前記研磨剤粒子（８）の大きさが２μｍ〜２０００μｍであり、前記研磨剤粒子の大きさがＦＥＰＡ標準についてＰ３６、Ｐ６０、Ｐ１２０及びＰ２４０であることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１５】
前記研磨剤のショア硬さが６０°ショアＡと９０°ショアＡの間であることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１６】
前記バインダ（６）はポリウレタンから成ることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１７】
前記バインダ（６）はゴムから成ることを特徴とする請求項１乃至１６のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１８】
前記バインダ（６）はポリシロキサンから成ることを特徴とする請求項１乃至１７のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項１９】
前記バインダ（６）はポリスルフィドから成ることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項２０】
前記バインダ（６）はアクリル酸エステルから成ることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項２１】
前記バインダ（６）が充満していることを特徴とする請求項１乃至２０のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項２２】
前記マトリックス（４）が、前記バインダ（６）に加えて少なくとも１種類の充填物、少なくとも１種類の染料又は少なくとも１種類の他の添加物の内、少なくともいずれか１つを含むことを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項２３】
前記充填物としてカオリンが使用されることを特徴とする請求項２１又は２２に記載の研磨剤。
【請求項２４】
少なくとも１種類の泡抑制剤が添加物として使用されることを特徴とする請求項２２又は２３に記載の研磨剤。
【請求項２５】
前記研磨剤粒子（８）が、少なくとも１種類のシリコン炭化物又は少なくとも１種類のシリコン酸化物の内、少なくともいずれか一方から構成されることを特徴とする請求項１乃至２４のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項２６】
前記研磨剤粒子（８）が、少なくとも１種類のアルミニウム酸化物又は少なくとも１種類のアルミニウム酸化物が混合された結晶の内、少なくともいずれか一方から構成されることを特徴とする請求項１乃至２５のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項２７】
前記研磨剤粒子（８）の少なくとも一部が硬質の金属から成ることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項２８】
前記背面（２）に最も近接した列にある前記研磨剤粒子（８）は、前記背面（２）上に載っていることを特徴とする請求項１乃至２７のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項２９】
前記研磨剤粒子（８）は前記マトリックス（４）中に均一に分散されることを特徴とする請求項１乃至２８のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項３０】
前記研磨剤粒子（８）は、前記背面（２）上の前記マトリックス（４）中の幾つかの層に配列されることを特徴とする請求項１乃至２９のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項３１】
前記研磨剤粒子（８）を含む前記マトリックス（４）は、前記背面（２）上を互いにある間隔で分散されるマトリックス体（４ａ）に分割され、前記マトリックス体（４ａ）は、前記接触面（１０）又は前記背面（２）に垂直な方向に、同一の断面を有することを特徴とする請求項１乃至３０のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項３２】
前記マトリックス体（４ａ）は前記背面（２）に平行に多角形の断面を有し、研磨方向（１６）に互い違いに配列されることを特徴とする請求項３１に記載の研磨剤。
【請求項３３】
前記多角形の断面が６角形であり、２つの角が前記研磨方向（１６）を向いているか、或いは前記研磨方向（１６）と反対の方向を向いていることを特徴とする請求項３２に記載の研磨剤。
【請求項３４】
前記マトリックス体（４ａ）は前記背面（２）に平行に円形の断面を有し、研磨方向（１６）に互い違いに配列されることを特徴とする請求項３１に記載の研磨剤。
【請求項３５】
前記背面（２）が織物、編んだ織物、細糸の網、繊維の層又は１つ以上の紙、繊維又は非織物から成る非規則的な層の少なくとも１つ以上の層から構成されることを特徴とする請求項１乃至３４のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項３６】
前記背面（２）は、天然の繊維、人工の繊維又はそれらの混合物の内、少なくとも１つ以上から構成されることを特徴とする請求項３５に記載の研磨剤。
【請求項３７】
前記背面（２）は弾性的であることを特徴とする請求項１乃至３６のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項３８】
前記背面（２）は仕上がりであることを特徴とする請求項１乃至３７のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項３９】
前記研磨剤の形状が無限ベルトであることを特徴とする請求項１乃至３８のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項４０】
前記研磨剤の形状が、振動駆動のために平らな物質であり、細長い小片になっていることを特徴とする請求項１乃至３９のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項４１】
前記研磨剤の形状が、平円盤或いは弓状であることを特徴とする請求項１乃至３８のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項４２】
前記研磨剤の形状が、回転駆動のために平円盤、分割された研磨平円板、薄板状の研磨点又は車輪状であることを特徴とする請求項１乃至３８のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項４３】
前記接触面（１０）のパターンが形成されている請求項１乃至４２のいずれかに記載の研磨剤。
【請求項４４】
前記研磨剤粒子（８）が、前記背面（２）に塗布される前に、先ず低粘性のままの前記バインダ（６）を含んだ前記マトリックス（４）に混合されることを特徴とする請求項１乃至４３のいずれかに記載される研磨剤を製造することを特徴とする研磨剤製造方法。
【請求項４５】
先ず低粘性の状態で前記バインダ（６）が、前記背面（２）上の前記マトリックス（４）に混合され、その後に前記研磨剤粒子（８）は、前記バインダ（６）が、前記研磨剤粒子（８）が前記背面（２）に沈むように前記背面（２）上の前記マトリックス（４）に混合されることを特徴とする請求項１乃至４３のいずれかに記載される研磨剤を製造することを特徴とする研磨剤製造方法。
【請求項４６】
前記研磨剤粒子（８）は、前記バインダ（６）が、前記マトリックス（４）上に分散されることを特徴とする請求項４５に記載の研磨剤製造方法。
【請求項４７】
前記研磨剤粒子（８）は、前記バインダ（６）が、いくつかの経路で前記背面（２）に塗布される前に、前記マトリックス（４）に混合されることを特徴とする請求項４５に記載の研磨剤製造方法。
【請求項４８】
前記バインダ（６）を含む前記マトリックス（４）と前記研磨剤粒子（８）が多層被覆過程で前記背面（２）に一緒に或いは分離して載置されることを特徴とする請求項４４乃至４７のいずれかに記載の研磨剤製造方法。
【請求項４９】
前記マトリックス体（４ａ）を前記背面（２）上に互いにある間隔を保って配置させる際に、マスキング技術が使用されることを特徴とする請求項３１乃至３４のいずれかに記載の研磨剤を製造することを特徴とする研磨剤製造方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００４】
更に、本発明は特に非多孔質の研磨剤に関し、多孔性の特に泡を有するバインダとは対照的に泡を有さないバインダに関する。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
ドイツプラスチック便覧“Ｓａｅｃｈｔｌｉｎｇ  Ｋｕｎｓｔｓｔｏｆｆ  Ｔａｓｈｃｈｅｎｂｕｃｈ”（２８版，Ｋａｒｌ  Ｏｂｅｒｂａｃｈ著，Ｖｅｒｌａｇ  Ｈａｎｓａ出版，５５５頁，ＦＩＧ．４．１８）（非特許文献１）を参照すると、ポリウレタン（ＰＵＲ）については任意の場合について、また他の全ての発泡性のバインダについても、泡を有する物質と非多孔質のバインダとの間の区別は、一般的に明確にされている。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
この場合、本発明に本質的な非多孔質のＰＵＲタイプは、以下のグループに属する。
固体ポリウレタン
キャストエラストマ（ｃａｓｔ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）とスプレイエラストマ（ｓｐｒａｙ  ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）
熱可塑性エラストマ
ゴム
先行技術で最初に引用された弾性高密度物と、引用されたグループにおける固体合成物は特別なエラストマであり、本発明による研磨剤も特にキャストエラストマを使用している。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
本発明に関する非多孔質のバインダを使用した研磨剤は、具体的な処理工程によって物理的でも化学的でもなく、目標にされて泡を含まされることによって特徴付けられる。残りの空孔の形成を完全に避けることはできないが、最大限膨張を避けることが、代わりの目標となる。このため、市場で具体的に設計され製造されているように、少なくとも研磨剤製品を記述する際には、実際の実施例と比較して、現実と理論密度とを参照することが最善である。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
可塑化されたコロキシリン（ｃｏｌｌｏｘｙｌｉｎｅ）の形態で、研磨剤粒子に対する熱可塑性バインダの例がドイツ特許公開公報ＤＤ  １０６  ５８５Ａ（特許文献３）に記載されているが、これは本発明で使用されている熱硬化性の可塑性物質とは異なり、ほぼ等しい比率（１：１又は０．８：１）で付加的に可塑剤を使用することが要求されている。研磨材合成物内の研磨剤粉の比率は、研磨剤の荷重を妨げるためには、重さで少なくとも６０％の比率が要求される。但し、研磨剤粉の比率が８０％を超えると、研磨剤合成物の接着に有害となる。この公知の研磨剤合成物は、裏材から垂直に測定して１０μｍから最大でも４０μｍの厚さの非常に薄い層に研磨剤合成物を形成するために、特別に工夫されたものである。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
本発明は請求項１の序文に記述されているような研磨剤、つまり研磨剤粒子が非多孔質で、特に泡を含まない熱硬化性のバインダから成るマトリックスに埋め込まれている研磨剤であり、前記研磨剤における前記研磨剤粒子に覆われた接触表面が製造中の加工品の研磨のために形成される研磨剤を提供するという目的に基づいており、本発明の研磨剤は、長期間の使用と完成品質を提供できる現代の研磨機における完成手段として使用する大量生産のために適当なものである。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
本発明による研磨剤では、新たな研磨剤粒子で覆われた接触面が製造される際に、接触面はマトリックスバインダの被覆膜を解放することによって、製造工程の最終段階で何にも覆われていない必要があり、結果として研磨剤粒子の一部分が最初の接触面から突き出るようになる。仕上がり段階で、研磨剤粒子の突出部分がマトリックスに完全に或いはほぼ完全に押さえられて、それによって製造中の加工品に対する侵食性の研磨作用が十分取り除かれる。製造中の加工品に磨り減らされた表面が荷重されることは、研磨剤粒子を覆うマトリックスの磨損（ｗｅａｒ  ｄｏｗｎ）の間、囲んでいるバインダは製造中の加工品の擦り剥かされた表面へ荷重されると言う点で、避けられるか若しくは少なくとも最小化され、消しゴムのような擦り剥きとなる。この方法では、研磨剤粒子それ自体は摩損により古くなることはないが、少しずつ現在の接触面から取れて落ちていく。この研磨剤粒子の損失は、マトリックスの深さによって再生成されるため、仕上げの間マトリックスの消耗にもかかわらず、仕上がりの品質は一定に維持される。実際、背面に接触するマトリックス全体が消耗されるまで、この状況は維持される。この方法では、本発明による研磨剤の作成過程において、回転速度、ベルト速度及び振動の大きさのような作業パラメータに応じてマトリックスがどの程度消耗されるかにかかわらず、背面の一貫した加工工程が保証される。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
特に強調されるべきことは、本発明に関する研磨剤では、研磨剤合成物の弾性的なマトリックスが非多孔質の熱硬化性バインダから成り、その研磨剤合成物は完全な合成物を形成する柔軟に形成された背面に直接塗布される。即ち、分離した接着層の促進無しで、研磨剤が消耗された場合、連続的に古くなった粒子がマトリックスの深さによって置き換えられ、この作用は研磨品質を低下させることなく、柔軟性のある背面までの研磨剤合成物が全部或いはほぼ全部古くなるまで持続することになる。ここにおいて、マトリックスと研磨粒子から成る研磨合成物の弾性的な配置は、背面の柔軟性（特別な応用に適合させることができる天然の柔軟性）と共同で完全な研磨を可能にする。これに加えて、柔軟性を必要とする顧客の要求にかかわらず、また磨り減り無しで、顧客は同じ研磨剤を利用することができ、異なった研磨剤の柔軟性が必要となる多くの応用に対して、豊富な研磨剤の蓄えを必要としない。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
請求項４乃至８は、弾性率（請求項４及び５）、硬さ（請求項６及び７）及び伸長極限（請求項８）に関してマトリックスの弾性的な配置に関するより好ましい選択基準に関する。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３１】
比重（請求項２及び３）、弾性率（請求項４及び５）、硬さ（請求項６及び７）及び伸長限界（請求項８）の範囲に対して請求項２乃至８に引用されている値は標準化されており、特にドイツＤＩＮ標準或いは世界で通用するＩＳＯ標準に基づいている。互いの関係は以下に示すようになる。
比重：ＤＩＮ  ５３４７９とＩＳＯ  １１８３（請求項２及び３）
弾性率：ＤＩＮ  ５３５１３とＩＳＯ  ５２７−２（請求項４及び５）
硬さ：ＤＩＮ  ５３５０５とＩＳＯ  ８６８（請求項６及び７）
伸長限界：ＤＩＮ  ５３５０４とＩＳＯ  ５２７−１（請求項８）
請求項９では、マトリックス及び研磨剤合成物の背面に柔軟性があることが要求される好適な基準について述べられている。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４９】
図１（Ａ）は研磨剤の接触面を示しており、図１（Ｂ）は図１（Ａ）の一部を拡大した図である。図２は図１と同じ研磨剤の接触面に垂直な部分断面図であり、図１（Ｂ）をさらに拡大した図である。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
背面２に平行に自由接触表面１０が、背面２の反対側のマトリックス４の側面に形成される。研磨剤が使用されていないときは、研磨粒子８の被膜は、弾性的バインダ６の復元力を受ける接触表面１０から少し突き出ている。研磨剤が使用されているときは、接触面１０の領域にある研磨剤粒子は弾性的バインダ６の回復力に抗して製造中の加工品と相互作用し、完全或いはほぼ完全にマトリックス４に押さえつけられる。しかし、初期条件或いは研磨剤の使用前では、研磨剤粒子８は接触面１０のマトリックス４のバインダ６と共に微小構造を形成するためだけに接触表面から突き出ている。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５３】
背面２上では、マトリックス４は多数の定型の６角形状のマトリックス体４ａに分割される。６角形状の表面は背面２に垂直な方向を向いているため、マトリックス体４ａの背面２や接触面１０に平行な断面は同じ定型の６角形状になっている。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５４】
それぞれの単一のマトリックス体４ａは中間の空所１２に囲まれて背面２から突き出ており、背面２から接触面１０の領域まで広がっており、その間で同じ大きさになっている。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
【図１】本発明の最良の実施形態に係る研磨剤の接触面を示す図である。
【図２】本発明の最良の実施形態に係る研磨剤の接触面に垂直な部分断面図である。
【誤訳訂正１７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６２】
２                背面
４                マトリックス
４ａ              マトリックス体
６                バインダ
８                研磨剤粒子
１０              自由接触面
１２              中間の空所
１６              研磨方向