【事件の表示】
　特願２００７−１３６９２７号「コネクタ」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年１２月４日出願公開、特開２００８−２９３７４６号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯  
　本件に係る出願（以下「本願」という。）は、平成１９年５月２３日の特許出願であって、平成２１年６月９日付けで拒絶査定がなされ（発送日：同年６月１７日）、これに対し、同年９月１４日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　そして、平成２３年２月２３日付けで当審にて拒絶理由通知がなされ、同年４月２５日付けで手続補正がなされたものである。
 　 
２．本願発明について
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２３年４月２５日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲及び明細書並びに図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「接続対象物及び相手接続対象物間を接続するコネクタにおいて、弾性体と、該弾性体上に配設された絶縁性のシート部材と、前記接続対象物及び前記相手接続対象物間を接続するよう前記シート部材上の所定位置に所定ピッチで配設された複数の導電体とを有し、前記導電体の各々は、前記接続対象物及び前記相手接続対象物にそれぞれ接触する部分の各々に、前記導電体の表面から突出している複数の突起を有し、前記シート部材は、前記シート部材の表面から前記導電体側に向けて先細のテーパ形状を呈して突出する複数の突起を有し、前記シート部材の前記突起により、前記導電体の前記突起が形成されており、前記弾性体の弾性変形により、前記シート部材と前記導電体とは前記接続対象物の接点部の表面及び前記相手接続対象物の接点部の表面に追従して変形し、前記複数の突起を独立して変位させることを特徴とするコネクタ。」
　
３．刊行物について
（１）当審による拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００６−３１０１４０号公報（以下「刊行物１」という。）には、図面と共に以下の事項が記載されている。
a)「【請求項１】
　
接続対象物及び相手接続対象物間を接続するコネクタにおいて
前記接続対象物及び前記相手接続対象物の接触部に対応する部分に一対の突出部を形成した弾性体
前記突出部及び前記突出部間を覆うフィルムとを有し
該フィルムには前記突出部に対応した位置に導体部が配設されており
前記フィルムは前記溝部に対応して形成した切り欠き部を有する
コネクタ
b)「【技術分野】
　本発明は、接続対象物及び相手接続対象物を相互に接続するコネクタに関する。」（段落【0001】）
c)「【発明が解決しようとする課題】
　特許文献１は、樹脂フィルムに導電薄膜を形成した球体を埋め込む構造であり、球体を一つずつ樹脂フィルムへ挿入するため、量産性に劣りかつコンタクトの多芯数対応への展開が困難であるという問題がある。
　また、特許文献２は、絶縁シートの両面へ粘着剤を配し、導電性繊維を縫い込む構造であり、縫い込み段階でミスをすると導電性繊維だけではなく、縫い込み孔の空いた絶縁シートを破棄する必要があるため、再試行性に劣るという問題がある。
　また、特許文献３では、コンタクトが粘着性によってインシュレータに貼り付いているため、接続対象となる基板の端子への追従性を弱めてしまい、さらに粘着性面へ直接薄膜を形成しているため繰り返し嵌合性に劣るという問題がある。
　それ故に、本発明の課題は、低接続圧、半田レス、かつ多数回の脱着を可能にして安定した接続を実現できるコネクタを提供することにある。
　また、本発明の他の課題は、限られたスペースの中に小型、多芯数、狭ピッチで配置できるコネクタを提供することにある。」（段落【0008】〜【0012】）
d)「【発明の効果】
　本発明のコネクタによれば、導体部が設けられているフィルムを弾性体に保持することにより変形能力をもたせ、さらに接続対象物及び相手側接続対象物の接触部に対応するように配列することによって、接続対象物及び相手側接続対象物の接触部の配列に合わせた配置が可能となり、限られたスペースの中に小型、多芯数、狭ピッチで配置することができる。
　また、本発明のコネクタによれば、弾性体を接続対象物及び相手側接続対象物の接触部のピッチあるいは配線幅に合わせた溝部によって弾性体の変形能力を向上させることができ、接続対象物及び相手側接続対象物の接触部の歪や反り、または導電部の微小な高さの違いに対して導体部のレベルでの接続安定性を実現できる。
　また、本発明のコネクタによれば、接続対象物及び相手側接続対象物の接触部とは、フィルムに設けた導体部により面接触となるため、従来のコネクタよりもはるかに低接触力で、しかも接続の安定性を実現できる。
　また、本発明のコネクタによれば、フィルムの導体部の間のフィルムをレーザーやプレスなどの方法でカットすることにより、導体部のレベルでの接続の安定性を向上させるこができる。
　また、本発明のコネクタによれば、接続対象物及び相手側接続対象物の接触部との接続に半田を使用しないため、配列ミスなどによる多数回の脱着が可能となる。
　さらに、本発明のコネクタによれば、低接触力かつ面接触を実現することにより、接続対象物及び相手側接続対象物の接触部を傷付けることなく接続することができることから、多数回の繰り返し嵌合性を向上することができる。」（段落【0014】〜【0019】）
e)「【実施例１】
　図１は本発明に係るコネクタの実施例１を示している。図２は、コネクタを分解した状態を示している。
　図１及び図２を参照して、
コネクタ１は、弾性体１１と、
絶縁性のフィルム２１と、フィルム２１に配設されている導電性の導体部３１とを有している
　
弾性体１１は、略長板形状を呈しており、導体部３１が配設されているフィルム２１を保持する保持面１３と、保持面１３に対向している平坦な基面１４とを有し
　
弾性体１１には
一対の突出部１５が形成されている
　フィルム２１は、弾性体１１の保持面１３全体を覆うように弾性体１１に保持されている。複数の導体部３１は、フィルム２１の表面でフィルム２１の長手方向に間隔をもち、かつフィルム２１の長手方向を直交する幅方向において帯状のパターンとして配列されている。即ち、
導体部３１は、保持面１３上にフィルム２１を介して、一対の突出部１５及び一対の突出部１５間に対応して位置する
　一方側の突出部１５上の導体部３１は、配線基板としての接続対象物（図示せず）に接触する。また、もう一方側の突出部１５は、配線基板としての相手接続対象物（図示せず）に接触する。即ち、接続対象物及び相手接続対象物間は、導体部３１を介して相互に接続される。
　弾性体１１は、成型などの方法を用いて成型することができる。導体部３１は、フィルム２１上に金属薄膜をパターンニングすることによって得られる。この際、
導体部３１は、一対の突出部１５及び一対の突出部１５間に対応した位置に配設される
　金属薄膜をフィルム２１上に設けるには、メッキやスパッタ、もしくはエッチングなどの微細加工技術を用いることで、数ミクロン単位で積層できる。さらに、導体部３１は、フィルム２１の長手方向において０．５ｍｍ以下の間隔をもって配列することができるので、狭ピッチ化が可能である。なお、フィルム２１としては、ＦＰＣ（フレキシブル・プリンテッド・サーキット）を採用することもできる。
　弾性体１１の保持面１３には、フィルム２１が追従するように貼り付け固定される。弾性体１１の材料としては、主にシリコン系の耐熱性を有するゴムが望ましい。なお、弾性体１１の材料としてはゲル材料としたものもある。
　また、弾性体１１とフィルム２１との貼り付け方法は、接着剤あるいはカップリング剤を塗布することによって可能である。なお、弾性体１１とフィルム２１との貼り付けは、熱溶着を行うことによっても実現できる。フィルム２１としては、ポリイミド樹脂、アラミド樹脂などの樹脂の一種を採用する。
　図３は、図１に示したコネクタ１の応用例を示している。図４は、図３に示したコネクタの一部を断面して拡大した状態を示している。なお、図１乃至図３に示したコネクタ１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　図３及び図４を参照して、コネクタ１１１は、弾性体１１の突出部１５に複数の溝部１７が形成されている。弾性体１３には、突出部１５間に溝部１７が曲面１５ａ，側面１５ｂ及び曲面１５ａの近傍の保持面１３の一部に、かつ導体部３１に対向する部分を除く突出部１５に形成されている。即ち、
溝部１７は、突出部１５間に位置している
　
弾性体１１には、導体部３１の長手方向におけるピッチに合わせた溝部１７を形成する
　フィルム２１には、弾性体１３の保持面１３へ保持するときに重ならないように弾性体１３に溝部１７を形成する。弾性体１３は突出部１５が溝部１７によって凹凸形状となっていることから高い変形能力が得られる。なお、溝部１７は、溝形状を変えることにより容易に変形能力を変えることができる。
　図５は、コネクタの応用例を示している。図６は、図５に示したコネクタの一部を断面し拡大して示している。なお、図１乃至図４において説明したコネクタ１１，１１１と同じ部分には同じ符号を付して説明を省略する。
　図５及び図６を参照して、コネクタ２１１は、図３及び図４に示したコネクタ１１１の溝部１７に対向しているフィルム２１を切り欠くことによって切り欠き部２３が形成されている。
　
フィルム２１には、切り欠き部２３を形成することによって、導体部３１間の弾性体１１の変形量に独立性を持たすことで、接続対象物または相手接続対象物の歪や反り、または導体部３１の微小な高さの違いに対して導体部３１のレベルでの接続安定性を得ることが可能である
　
　上記a〜eの記載事項及び図面の図示内容を総合勘案すると、刊行物１には、次の発明が記載されていると認められる。
「接続対象物及び相手接続対象物間を接続するコネクタ１において、
　接続対象物及び相手接続対象物の接触部に対応する部分に一対の突出部１５を形成した弾性体１１と、
　突出部１５及び突出部１５間を覆う絶縁性のフィルム２１と、
　絶縁性のフィルム２１に配設されている導電性の導体部３１とを有し、
　弾性体１１は、略長板形状を呈しており、導体部３１が配設されている絶縁性のフィルム２１を保持する保持面１３と、保持面１３に対向している平坦な基面１４とを有し 、
　弾性体１１には、導体部３１の長手方向におけるピッチに合わせた溝部１７が突出部１５間に位置するように形成され、
　絶縁性のフィルム２１は、溝部１７に対応して形成した切り欠き部２３を有し、
　導電性の導体部３１は、弾性体１１の保持面１３上にフィルム２１を介して、一対の突出部１５及び一対の突出部１５間に対応した位置に配設され、
　フィルム２１には、切り欠き部２３を形成することによって、導体部３１間の弾性体１１の変形量に独立性を持たすことで、接続対象物または相手接続対象物の歪や反り、または導体部３１の微小な高さの違いに対して導体部３１のレベルでの接続安定性を得ることが可能であるコネクタ１。」
　
（２）同じく、当審による拒絶の理由に引用され、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平８−８８０６２号公報（以下「刊行物２」という。）には、次の発明が記載されている。
a)「【産業上の利用分野】本発明は、電子回路の基板間のスタッキング接続に用いられる
コネクタ
b)「本発明は、上記事情を考慮してなされたものであり、水平方向や垂直方向の基板枚数拡張性や三次元実装時の
接続の安定性を確保し
c)「フレキシブル基板には柔軟性があり、ゴム状の弾性体にも柔軟性があるので、対向する平行基板の表面に若干の凹凸があってもそれら柔軟性によって吸収される。また、厚いゴムを容易に用いることが可能なので、同じ大きさの凹凸に対して圧縮される比率を小さくすることができる。」（段落【0088】）
d)「（実施例１の具体的説明）図１は、本実施例のコネクタを示す。本実施例のコネクタ２は概略的には、フレキシブル基板部４とゴム部６の２つの部品から構成される。
　図２は、図１のコネクタ２を構成するフレキシブル基板４の展開図である。本実施例では、１層の導体層を持つフレキシブル基板とするが、多層フレキシブル基板を用いても構わない。フレキシブル基板４には、両端部１６に二次元的に配列される端子群（複数の端子１０）と、これらの間を接続する配線群（複数の配線１２）が具備される。フレキシブル基板４の配線１２には一般に銅膜が用いられるので、導電性ゴムなどを用いたコネクタに比べ配線距離が長くなったとしても配線抵抗が少ない。
　本実施例では、
複数の端子１０を、二次元的に配列している
　配線１２の上部は、図中の斜線部のように絶縁被覆１４で覆われていることが望ましい。この場合、端子１０は導体を露出させる。
　端子１０の上にはハンダなどのバンブを載せ、他の部分より若干突出させて端子部に圧力が集中するようにしても良い。
　図３は、図１のコネクタ２を構成するゴム部６の一実施例を示した図である。本実施例では、端子圧力を強化するために
端子１０の配置に合わせて
フレキシブル基板４の端子１０側
にバンプがついていれば
　本実施例では、図１や図２のようにフレキシブル基板部４には穴８を設け、ゴム部６には上面２６から下面２８を貫通する穴（図３では２０，図４では２４）を設けてあり、この穴どおしの位置を合わせてゴム部６の上面、下面とフレキシブル基板４の両端部とを夫々接着する。・・・
　本実施例では、コネクタ２のゴム部６に、端子１０の位置に合わせてバンプ状の端子圧力強化用突起２２を設けているので、より変形しやすく、かつ圧力がかかった場合は、バンプ部分は他の部分より大きく変形するので、端子部１０に圧力が集中して少ない圧力でも安定した接続が可能となる。
　以上のように本実施例によれば、配線抵抗の少ない安価な構造の多ピンのコネクタを大量に用いて、通常の実装方式では基板間配線のための用いられてきたリジッド基板の周辺部を全く用いることなく、膨大な基板間配線を実現することができ、周辺部はこのような基板スタックなどを複数並べた大規模システムにおける基板スタック間の水平方向の接続のために用いることができる。」（段落【0090】〜【0102】）
　
　上記a〜dの記載事項及び図面の図示内容を総合勘案すると、刊行物２には、次の発明が記載されていると認められる。
「接続の安定性を確保するために、二次元的に配列している複数の端子１０の配置に合わせて、フレキシブル基板４の端子１０側にバンプをつけたコネクタ。」
　
４．対比
　本願発明と刊行物１に記載された発明とを対比する。
　刊行物１に記載された発明の「接続対象物及び相手接続対象物間を接続するコネクタ１」は、その構成及び機能からみて、本願発明の「接続対象物及び相手接続対象物間を接続するコネクタ」に相当し、以下同様に、
　「接続対象物及び相手接続対象物の接触部に対応する部分に一対の突出部１５を形成した弾性体１１」は「弾性体」に、
　「突出部１５及び突出部１５間を覆う絶縁性のフィルム２１」は、突出部１５が弾性体１１に形成されているために、絶縁性のフィルム２１は弾性体１１を覆っているといえることから、「弾性体上に配設された絶縁性のシート部材」に、
　「絶縁性のフィルム２１に配設されている導電性の導体部３１」は、弾性体１１の保持面１３上にフィルム２１を介して、一対の突出部１５及び一対の突出部１５間に対応した位置に配設されるとともに、長手方向において所定のピッチを有することから、「接続対象物及び相手接続対象物間を接続するようシート部材上の所定位置に所定ピッチで配設された複数の導電体」に、
　「フィルム２１には、切り欠き部２３を形成することによって、導体部３１間の弾性体１１の変形量に独立性を持たすことで、接続対象物または相手接続対象物の歪や反り、または導体部３１の微小な高さの違いに対して導体部３１のレベルでの接続安定性を得ることが可能である」ことは、導体部３１がフィルム２１に配設されているために、導体部３１とフィルム２１とは、接続対象物及び相手接続対象物の動きに応じて一体的に変形するといえることから、「弾性体の弾性変形により、シート部材と導電体とは接続対象物の接点部の表面及び相手接続対象物の接点部の表面に追従して変形」することに、
それぞれ相当する。
　
　したがって、上記両者の一致点および相違点は、次のとおりである。
［一致点］
「接続対象物及び相手接続対象物間を接続するコネクタにおいて、弾性体と、該弾性体上に配設された絶縁性のシート部材と、前記接続対象物及び前記相手接続対象物間を接続するよう前記シート部材上の所定位置に所定ピッチで配設された複数の導電体とを有し、弾性体の弾性変形により、シート部材と導電体とは接続対象物の接点部の表面及び相手接続対象物の接点部の表面に追従して変形するコネクタ。」
　
［相違点］
　本願発明では、導電体の各々は、接続対象物及び相手接続対象物にそれぞれ接触する部分の各々に、導電体の表面から突出している複数の突起を有し、シート部材は、シート部材の表面から導電体側に向けて先細のテーパ形状を呈して突出する複数の突起を有し、シート部材の突起により、導電体の突起が形成されており、複数の突起を独立して変位させるのに対して、刊行物１に記載された発明は、当該発明特定事項を具備しない点。
　
５．当審の判断
　上記相違点について検討する。
　コネクタの技術分野において、接続対象物との安定した電気接続を得ることを目的として、１つの接触部を複数の独立して変形し、配線に形成される自然酸化膜等を突き破る、先細のテーパ形状の微少突起を有する導電層により形成して、接続対象物の接触部と多点接続させることは、本願の出願前に周知の技術事項である（例えば、特開２００７−６７３１６号公報の粒体１２上に形成した「導電層１３」（段落【0032】〜【0035】、【0044】）や、特開平１１−３５４２２１号公報の多数の金属粒子４１を含んで覆う「めっき層４２」（段落【0014】〜【0016】）や、特開平７−３２０８２５号公報の複数の「突出部１２３」（段落【0032】）を参照。）。
　したがって、刊行物１に記載された発明のコネクタ１において、接続対象物及び相手接続対象物の接触部との安定した電気接続を行うために上記周知の技術事項を適用して、各導体部３１の接続対象物及び相手接続対象物にそれぞれ接触する部分に、導体部３１の表面から突出し、先細のテーパ形状を呈し、独立して変位する複数の微小突起を形成することは、当業者が容易になし得たものである。
　
　ここで、本願発明と刊行物２に記載された発明とを対比する。
　刊行物２に記載された発明の「二次元的に配列している複数の端子１０」は、所定の間隔で配置されていることから、本願発明の「所定位置に所定ピッチで配設された複数の導電体」に相当し、以下同様に、
　「フレキシブル基板４」は「シート部材」に、
　「端子１０側に」は「表面から導電体側に向けて」に、
　「バンプをつけ」ることは「突起が形成」されることに、
　それぞれ相当する。
　したがって、刊行物２に記載された発明は、
「接続の安定性を確保するために、所定位置に所定ピッチで配設された複数の導電体の配置に合わせて、シート部材の表面から導電体側に向けて突起が形成されるコネクタ。」と言い換えることができる。
　そして、刊行物１に記載された発明と刊行物２に記載された発明とは、コネクタという同一の技術分野に属し、接続安定性を確保するという同一の課題を解決する発明である。
　ゆえに、上記適用に際して、導体部３１の微小突起の形成は、導体部３１への微小突起の直接形成によるもの、微小粒子の埋設によるもの、絶縁性のフィルム２１に設けた微小突起により形成によるもの、のいずれかであるから、接続の安定性を確保するという共通の課題を解決するための刊行物２に記載された発明に接した当業者であれば、導体部３１の複数の微小突起を、フィルム２１の表面から導電体側に向けて突出する複数の微小突起により形成する程度のことは、適宜なし得たものである。
　また、本願発明の奏する効果についてみても、刊行物１〜２に記載された発明及び周知の技術事項から当業者が予測できた効果の範囲内のものである。
　ゆえに、本願発明は、刊行物１〜２に記載された発明及び周知の技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．むすび  
　以上のとおりであるから、本願発明は、刊行物１〜２に記載された発明お
よび周知の技術事項から当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　したがって、本願は他の請求項について検討するまでもなく拒絶すべきものである。　　  
　
　よって、結論のとおり審決する。