(57)【要約】  パール調の意匠性を有する印画物を得ることができる熱転写受像シートや、印画物の製造方法を提供すること。  支持体１の一方の面上に、受容層２のみからなる１つの層、又は受容層２を含む２つ以上の層が設けられ、前記受容層２が最表面に位置する熱転写受像シート１００であって、前記熱転写受像シートを構成する何れかの層が、無機顔料を含有しており、前記受容層側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である。
2019022192.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面上に、受容層のみからなる１つの層、又は受容層を含む２つ以上の層が設けられ、前記受容層が最表面に位置する熱転写受像シートであって、
前記熱転写受像シートを構成する何れかの層が、無機顔料を含有しており、
前記受容層側の表面に、入射角４５°で光を入射したときに、当該光の入射光の正反射角に対する、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記無機顔料を含有している層が、バインダー樹脂を含有しており、
前記無機顔料を含有している層中における前記無機顔料の総質量を、前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記無機顔料を含有している層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、前記Ａを前記Ｂで除した値が０．１８以上３．２以下である、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記支持体と前記受容層との間に、プライマー層が設けられており、
前記プライマー層が、無機顔料を含有している、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
印画物の製造方法であって、
請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程を含む、印画物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シート、及び印画物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写画像を有する印画物を形成する手段として、色材層を有する熱転写シートと、受容層を有する熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写シートにエネルギーを印加し、当該熱転写シートの色材層が含有する昇華性染料を、熱転写受像シートの受容層に移行して、熱転写画像を有する印画物を得る昇華型熱転写方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
近時の印画物の用途の多様化にともなって、このような昇華型熱転写方式を用いて、パール調の意匠性を有する印画物、例えばパール調の意匠性を有する写真等を得たいとの要求もある。しかしながら、昇華型熱転写方式によりパール調の意匠性を有する印画物を得るための熱転写シートや、熱転写受像シートについては、具体的な提案はなされていないのが現状である。【０００４】
なお、昇華型熱転写方式によってパール調の意匠性を有する印画物を得ることを主眼としたものではないが、特許文献２では、反射光がパール調であって、色調を変化させることができる意匠性シートが提案されている。また、特許文献３では、独特の意匠性をもち、印刷適性に優れ、オフセット印刷に適用可能な印刷用紙として、木材繊維からなるシート状物上に、白色顔料と接着剤を主成分とする白色顔料塗工層を設け、その上に、パール顔料と水溶性高分子接着剤を主成分とするパール顔料塗工層を設けたパール調塗工紙が提案されている。また、特許文献４では、インクジェットインク受容層を形成するためのインクとして、水性を有するバインダー樹脂、前記バインダー樹脂と相溶性のある有機溶剤、親水性多孔質微粒子、及びパール顔料を含有するインクジェットインク受容層形成用インクが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１８２０１２号公報
【特許文献２】特開平５−８３４２号公報
【特許文献３】特開２００９−２４２９８５号公報
【特許文献４】特開２００５−１３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、パール調の意匠性を有する印画物を得ることができる熱転写受像シートや、パール調の意匠性を有する印画物の製造方法を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、支持体の一方の面上に、受容層のみからなる１つの層、又は受容層を含む２つ以上の層が設けられ、前記受容層が最表面に位置する熱転写受像シートであって、前記熱転写受像シートを構成する何れかの層が、無機顔料を含有しており、前記受容層側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である。【０００８】
また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記無機顔料を含有している層が、バインダー樹脂を含有しており、前記無機顔料を含有している層中における前記無機顔料の総質量を、前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記無機顔料を含有している層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、前記Ａを前記Ｂで除した値が０．１８以上３．２以下であってもよい。また、前記支持体と前記受容層との間に、プライマー層が設けられており、前記プライマー層が無機顔料を含有していてもよい。【０００９】
また、上記課題を解決するための本発明は、印画物の製造方法であって、上記の熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程を含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱転写受像シートや、印画物の製造方法によれば、パール調の意匠性を有する印画物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図４】一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図５】一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図６】入射角、正反射角、受光角との関係を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【００１３】
＜＜熱転写受像シート＞＞
以下、本発明の実施の形態に係る熱転写受像シート（以下、一実施形態の熱転写受像シートと言う）について説明する。図１〜図５に示すように、一実施形態の熱転写受像シート１００は、支持体１の一方の面上（図示する形態では上面）に、受容層２のみからなる１つの層（図１参照）、又は、受容層２を含む２つ以上の層（図２〜図５参照）が設けられ、受容層２が最表面に位置する構成を呈している。なお、図１〜５は、一実施形態の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図であり、本発明の熱転写受像シート１００は、図示する形態に限定されるものではない。例えば、図２、図３に示す形態の熱転写受像シートにおいて、支持体１を多層構造としてもよく、図４、図５に示す形態の熱転写受像シート１００において、プライマー層３や、裏面層８を設けない構成としてもよい。また、これら各図に示す形態の熱転写受像シート１００を適宜組み合わせた構成とすることもできる。
【００１４】
上記構成を呈する一実施形態の熱転写受像シート１００は、当該熱転写受像シート１００を構成する何れかの層が、無機顔料を含有しており、図６に示すように、受容層２側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である。なお、図６は、入射角、正反射角、受光角との関係を示す模式図であり、図６に示す模式図では、熱転写受像シートの受容層２の表面に対し入射角４５°で光を入射している。
【００１５】
ここで、熱転写受像シート１００の受容層２側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*（以下、受光角１１０°と１５°のΔＬ*と略記する場合がある。）は、無機顔料を含有している層中における無機顔料の含有量や、当該無機顔料を含有している層の厚みなどによって変動していく。したがって、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下とした一実施形態の熱転写受像シート１００は、無機顔料を含有している層（例えば、後述するプライマー層や受容層）中における無機顔料の含有量や、無機顔料を含有している層（例えば、後述するプライマー層や受容層）の厚みなどを適宜設定することで実現可能である。このことは、プライマー層３や、受容層２以外の層が、無機顔料を含有している場合や、受容層２と、受容層２以外の層の双方の層が、無機顔料を含有している場合についても同様である。つまり、一実施形態の熱転写受像シート１００は、最表面に受容層２が位置し、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下であるとの条件を満たすものであれば、これ以外の条件について特に限定されることはない。
【００１６】
上記一実施形態の熱転写受像シート１００によれば、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下とすることで、受容層２側の表面にフリップフロップ性を付与することができ、これにより、一実施形態の熱転写受像シート１００にパール調の意匠性を付与することができる。換言すれば、一実施形態の熱転写受像シート１００を用い、この受容層２上に、昇華型熱転写方式により、熱転写画像を形成することで、パール調の意匠性を有する印画物を得ることができる。なお、フリップフロップ性とは、明度、色相の角度依存性を意味しており、表面（本願明細書でいう熱転写受像シートの受容層２側の表面）の明度、及び色相が見る角度に依存して変化する性質のことであり、フリップフロップ性が良好であるという場合には、この変化の度合いが大きいことを意味する。
【００１７】
本発明において、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下としているのは、ΔＬ*が２５未満である場合や、ΔＬ*が５０を超える場合には、熱転写受像シート１００に、パール調の意匠性を十分に付与することができないことによる。具体的には、ΔＬ*が２５未満である場合には、受容層側の表面のフリップフロップ性が低く、パール調の意匠性を十分な付与することができず、一方で、ΔＬ*が５０を超える場合には、受容層側の表面にフリップフロップ性を付与することができるものの、その意匠性がパール調ではなく、メタリック調となってしまうことによる。
【００１８】
また、一実施形態の熱転写受像シートは、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が３０以上５０以下であることが好ましい。受光角１１０°と１５°のΔＬ*を好ましい範囲とした一実施形態の熱転写受像シート１００によれば、フリップフロップ性を高めることで、熱転写受像シートに付与されるパール調の意匠性をさらに向上させることができる。
【００１９】
また、一実施形態の熱転写受像シートは、無機顔料を含有している層が、バインダー樹脂を含有しており、無機顔料を含有している層は、当該層中における無機顔料の総質量を、当該層中におけるバインダー樹脂の総質量で除した値を「Ａ」とし、当該層の厚みを「Ｂ」（単位μｍ）としたときに、「Ａ」を「Ｂ」で除した値（「Ａ」／「Ｂ」）は、０．１８以上３．２以下が好ましく、０．４以上２．５以下がより好ましい。なお、無機顔料を含有している層が、２種以上の無機顔料や、２種以上のバインダー樹脂を含有している場合、上記無機顔料の総質量は、２種以上の無機顔料の合計質量と読み替えればよい。バインダー樹脂の総質量についても同様である。また、無機顔料を含有している層が、２つ以上ある場合には、何れか１つの層が、上記関係を満たしていればよく、全ての層が上記関係を満たしていることがより好ましい。
【００２０】
上記（Ａ／Ｂ）が上記好ましい範囲となるように構成された一実施形態の熱転写受像シート１００によれば、パール調の意匠性をさらに良好なものとできる。
【００２１】
（ΔＬ*の算出方法）
本願明細書でいう、受光角１５°と１１０°のΔＬ*は、ＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４（２０１３）に準拠し、変角測色計にて、測定算出される受光角１５°のＬ*と、受光角１１０°のＬ*の差の絶対値を意味する。変角測色計としては、ＧＣ−２０００（日本電色工業（株））を使用した。入射光は、白色標準板に入射角４５°で光を入射したときの、正反射角のＬ*が７９以上８１以下となるように設定している。白色標準板は、上記変角測色計（ＧＣ−２０００  日本電色工業（株））に付属の純正標準板を使用した。波長はＤ６５光源（視野角２°）である。
【００２２】
以下、一実施形態の熱転写受像シート１００についてさらに具体的に説明する。
【００２３】
（支持体）
熱転写受像シートの１００の支持体１は、受容層２を支持することができるものであればよく特に限定はない。支持体１は、図１〜図３に示すように単層構造を呈していてもよく、図４、図５に示すように多層構造を呈していてもよい。図４に示す形態の支持体１は、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造を呈している。図５に示す形態の支持体１は、フィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造呈している。単層構造の支持体１としては、例えば、基材６１からなる支持体１や、フィルム６３からなる支持体１などを挙げることができる。
【００２４】
一例としての多層構造の支持体１をなす基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等や、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチックのフィルム又はシート等を挙げることができる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、通常１０μｍ以上３００μｍ以下である。特に好ましくは、１１０μｍ以上１４０μｍ以下である。また、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ−１５０  三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート  日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
【００２５】
一例としての多層構造の支持体１をなすフィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を挙げることができる。
【００２６】
支持体１が、図４、図５に示すように多層構造を呈する場合には、受容層２側に積層されるフィルム６３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムを用いることで、熱転写受像シート１００の断熱性を高めることができ、受容層２に濃度の高い熱転写画像を形成することができる。ボイドを有するフィルムとしては、以下に示す二つの方法により、ボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。上記のミクロボイドを有するフィルムの厚さは、通常１０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上５０μｍ以下である。また、図３に示すように、支持体１を多層構造とすることにかえて、或いはこれとともに、支持体１と受容層２との間（図３に示す形態では支持体１とプライマー層３との間）に断熱層６を設け、この断熱層６として、ボイドを有するフィルム等を用いることもできる。また、熱転写受像シートの分野で従来公知の断熱層を適宜選択して用いることもできる。
【００２７】
また、基材６１とフィルム６３との間に、接着層６２を設けてもよい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層６２は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ウレタン樹脂、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル樹脂、シアノアクリレート樹脂等を挙げることができる。中でもアクリル樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用することができる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
【００２８】
接着層６２の厚みは、通常、乾燥状態で２μｍ以上１０μｍ以下である。接着層の形成は、上記で例示した接着剤や、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材６１上に塗布・乾燥して形成することができる。
【００２９】
また、基材６１とフィルム６３とを上記接着層６２を用いて貼り合せることにかえて、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションにより、基材６１とフィルム６３とを貼り合せてもよい。
【００３０】
（裏面層）
また、図４、図５に示すように、支持体１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層８を設けてもよい。裏面層８は、一実施形態の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
【００３１】
裏面層８は、一実施形態の熱転写受像シート１００の用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シート１００の搬送性向上機能や、カール防止機能、筆記性を有する裏面層８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層８としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステル、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加材として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層８の厚みは、通常、０．１μｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。支持体１と裏面層８との間に、裏面プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
【００３２】
次に、支持体１の一方の面上に、受容層２のみからなる１つの層、或いは受容層２を含む２つ以上の層が設けられている一実施形態の熱転写受像シート１００について、受容層２が無機顔料を含有している形態（第１実施形態）と、受容層２とは異なる層が無機顔料を含有している形態（第２実施形態）にわけて具体的に説明する。なお、以下で例示するいずれの形態の熱転写受像シート１００も、熱転写受像シート１００の受容層２側の表面に光を入射したときに、当該光の入射光の正反射角に対する、受光角１１０°と１５°のΔＬ*は２５以上５０以下となっている。
【００３３】
（第１実施形態の熱転写受像シート）
第１実施形態の熱転写受像シートは、図１に示すように、支持体１の一方の面上に、受容層２のみが設けられた構成、或いは、図２〜図５に示すように、支持体１の一方の面上に、受容層２を含む２つ以上の層が設けられた構成を呈しており、受容層２は、染料受容性を有するバインダー樹脂と、無機顔料を含有している。なお、第１実施形態の熱転写受像シート１００は、受容層２が無機顔料を含有していることを条件としており、図２〜図５に示す各構成の熱転写受像シート１００において、受容層２とともに、受容層２以外の層が、無機顔料を含有していてもよい。
【００３４】
染料受容性を有するバインダー樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、若しくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、若しくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、若しくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、若しくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、ポリカーボネート等を挙げることができる。受容層２は、染料受容性を有するバインダー樹脂として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
【００３５】
無機顔料としては、第１実施形態の熱転写受像シート１００の受容層２側の表面に光を入射したときに、当該光の入射光の正反射角に対する、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下とできる無機顔料を適宜選択すればよく、特に限定はない。無機顔料としては、例えば、酸化チタン被覆シリカ、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、紺青−酸化鉄被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆合成雲母などの酸化物被覆雲母；酸化チタン被覆ガラス粉末、酸化鉄被覆ガラス粉末などの酸化物被覆ガラス粉末；酸化チタン被覆アルミニウム粉末などの酸化物被覆金属粒子；塩基性炭酸鉛、砒酸水素鉛、酸化塩化ビスマスなどの鱗片状箔片；魚鱗粉、貝殻片、真珠片などのパール顔料、またアルミニウム粉、金粉、銀粉、銅粉、ブロンズ粉、亜鉛粉、ステンレス粉、ニッケル粉などの金属顔料などを挙げることができる。中でも、シルバー発色を有するシルバーパール顔料は、パール調の意匠性をより良好なものとできる点で好適な無機顔料である。また、無機顔料として、シルバーパール顔料を採用することで、本開示の熱転写受像シートに写真画像を形成する場合に、写真画像を損なわずに、パール調の意匠性を付与できる。シルバーパール顔料としては、雲母、合成雲母、シリカ等の表面を、酸化チタンから構成される被覆層で被覆したもの等を例示できる。被覆層の厚みは４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下が好ましい。
【００３６】
第１実施形態の熱転写受像シート１００における、受容層２が含有している無機顔料の含有量については特に限定はないが、無機顔料を含有している層の厚みなどを考慮して、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下となる含有量を決定すればよい。無機顔料の粒子径についても同様である。
【００３７】
第１実施形態の熱転写受像シート１００の受容層２は、一例として、無機顔料を、受容層２の総質量に対して５質量％以上８０質量％以下で含有している。また、一例としての無機顔料の粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下である。
【００３８】
第１実施形態の熱転写受像シート１００の受容層２の製造方法について特に限定はなく、染料受容性を有するバインダー樹脂、無機顔料、必要に応じて添加される任意の添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した受容層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上、或いは、支持体１上に設けられる任意の層（例えば、プライマー層３）上に塗布・乾燥して形成することができる。受容層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を挙げることができる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、各種塗工液の塗布方法についても同様である。
【００３９】
（第２実施形態の熱転写受像シート）
第２実施形態の熱転写受像シートは、図２〜図５に示すように、支持体１の一方の面上に、受容層２を含む２つ以上の層が設けられており、熱転写受像シート１００を構成する層のうち、受容層２以外の層が、無機顔料を含有している。
【００４０】
第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、当該熱転写受像シート１００を用いて濃度の高い熱転写画像の形成が可能となり、また、受容層２の表面の平滑性を高めることができる。
【００４１】
具体的には、第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、受容層２が含有する無機顔料の含有量を少なくする、或いは受容層２に無機顔料を含有させることなく、熱転写受像シート１００に、パール調の意匠性を付与することができ、結果的に、受容層２の総質量に対する染料受容性を有するバインダー樹脂の含有量を多くすることができる。つまり、受容層２が含有する無機顔料の含有量を少なくする、或いは受容層２に無機顔料を含有させることなく、パール調の意匠性を付与した第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、受容層２が含有する無機顔料の含有量を適宜調整することで、受容層２に濃度の高い熱転写画像の形成が可能となる。
【００４２】
また、受容層２の表面の平滑性は、受容層２の表面から突出している無機顔料の突出量により低下していくことから、上記と同様の理由により、受容層２が含有する無機顔料の含有量を少なくする、或いは受容層２に無機顔料を含有させることなく、パール調の意匠性を付与することを可能とした第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、受容層２が含有する無機顔料の含有量を適宜調整することで、受容層２の表面から突出している無機顔料を減少させることができ、受容層２の表面の平滑性を高めることが可能となる。なお、受容層２の平滑性を高めることで、パール調を有する意匠性のさらなる向上を図ることが可能となる。なお、このことは、受容層２が無機顔料を含有する形態を排除するものではなく、受容層２、及び受容層２以外の層の双方に、無機顔料を含有させた熱転写受像シートとすることもできる。つまり、第２実施形態における受容層２は、上記第１実施形態の熱転写受像シート１００で説明した受容層２であってもよく、上記第１実施形態の熱転写受像シート１００で説明した受容層２から無機顔料を除いた受容層２であってもよい。
【００４３】
また、第２実施形態の熱転写受像シート１００は、受容層２が無機顔料を含有していないか、或いは、無機顔料を含有している場合であっても、その含有量が、受容層２の総質量に対して３０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。
【００４４】
また、好ましい第２実施形態の熱転写受像シート１００は、図２〜図５に示すように、支持体１と受容層２との間に、プライマー層３が設けられており、当該プライマー層３が、バインダー樹脂と、無機顔料とを含有している。
【００４５】
プライマー層３が含有している無機顔料について特に限定はなく、上記受容層２が含有している無機顔料として例示したものを適宜選択して用いることができる。プライマー層３以外の層が無機顔料を含有している場合についても同様である。
【００４６】
一例としてのプライマー層３は、プライマー層３の総質量に対し、無機顔料を５質量％以上８０質量％以下で含有している。また、一例としての無機顔料の粒子径は、１μｍ以上２００μｍ以下である。
【００４７】
プライマー層３が含有しているバインダー樹脂について特に限定はなく、例えば、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、ポリエステル等を挙げることができる。また、これ以外の接着性を有するバインダー樹脂を適宜選択して用いることもできる。プライマー層３は、バインダー樹脂として、１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。また、プライマー層３は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。
【００４８】
プライマー層３の厚みについて特に限定はなく、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上６μｍ以下がより好ましく、０．４μｍ以上３μｍ以下がさらに好ましい。特には、上記厚みのプライマー層３が、無機顔料としてシルバーパール顔料を含有していることが好ましい。なお、プライマー層３が、無機顔料として、シルバーパール顔料以外の無機顔料を含有している場合、プライマー層３の厚みは、１．２μｍ以上６μｍ以下が好ましく、１．５μｍ以上３μｍ以下がより好ましい。
【００４９】
また、第２実施形態の熱転写受像シート１００は、プライマー層３が無機顔料を含有しており、プライマー層３が含有している無機顔料の総質量を、プライマー層３が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値を「Ａ」とし、プライマー層３の厚みを「Ｂ」（単位μｍ）としたときに、「Ａ」を「Ｂ」で除した値（「Ａ」／「Ｂ」）は、０．２以上３以下が好ましく、０．６以上３以下がより好ましく、０．７以上２以下がさらに好ましい。特に、上記関係を満たすときの、プライマー層が含有している無機顔料が、シルバーパール顔料であることが好ましい。無機顔料の含有量、バインダー樹脂の含有量、及びプライマー層３の厚みとの関係が、上記関係を満たすプライマー層３とし、且つ、受容層２側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下とした第２実施形態の熱転写受像シート１００によれば、パール調の意匠性を極めて良好なものとすることができる。
【００５０】
また、上記プライマー層３が含有している無機顔料の総質量を、プライマー層３が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値「Ａ」は、０．０５以上６以下が好ましく、０．４以上４以下がより好ましい。
【００５１】
プライマー層の製造方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、無機顔料（プライマー層が無機顔料を含有する形態とする場合）、及び必要に応じて添加される任意の添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解したプライマー層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１、或いは支持体１上に設けられる任意の層（図３に示す形態では断熱層６）上に、塗布・乾燥して形成することができる。
【００５２】
以上、第１実施形態、及び２実施形態の熱転写受像シートについて説明を行ったが、熱転写受像シート２００は、各種の機能層、例えば、耐溶剤性を付与するためのバリア層（図示しない）等を有していてもよい。また、上記で説明した受容層２、或いはプライマー層３に無機顔料を含有せしめることにかえて、或いはこれとともに、各種の機能層に無機顔料を含有せしめて、受光角１１０°と１５°のΔＬ*を２５以上５０以下としてもよい。
【００５３】
＜＜印画物の製造方法＞＞
次に、本発明の実施の形態に係る印画物の製造方法（以下、一実施形態の印画物の製造方法と言う）について説明する。一実施形態の印画物の製造方法は、受容層２を有する熱転写受像シート１００、色材層を有する熱転写シートを組合せ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用い、受容層２に熱転写画像を形成する工程を含む。そして、一実施形態の印画物の製造方法は、受容層２を有する熱転写受像シートとして、上記で説明した一実施形態の熱転写受像シート１００が用いられる。
【００５４】
一実施形態の印画物の製造方法によれば、昇華型熱転写方式を用いてパール調の意匠性を有する印画物を得ることができる。
【００５５】
色材層を有する熱転写シートとしては、従来公知の熱転写シートを適宜選択して用いることができる。
【００５６】
また、一実施形態の印画物の製造方法は、受容層に熱転写画像を形成した後に、例えば、受容層２上に保護層を形成する工程等を含んでいてもよい。また、これ以外の工程を含んでいてもよい。
【実施例】
【００５７】
以下、実施例と比較例を挙げて本発明の実施の形態に係る熱転写受像シートについて説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。なお、固形分比率の記載がある成分の配合量は、固形分に換算する前の質量を示している。【００５８】
（実施例１）
厚み３５μｍの多孔質ポリオレフィンフィルム（表面側ポリオレフィン樹脂層）の表面側に、下記組成のプライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが１．１μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液１を、乾燥時の厚みが４μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させて受容層を形成することで、多孔質ポリオレフィンフィルム、プライマー層、受容層がこの順で積層されてなる積層体を得た。【００５９】
基材として、厚さ１９０μｍのＲＣペーパー（三菱製紙（株））を用い、当該基材上に、下記組成の接着層用塗工液を、乾燥時の厚みが５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布して接着層用塗膜を形成し、上記で得た積層体を、接着層用塗膜と、ポリオレフィンフィルムとが対向するように、貼り合せて実施例１の熱転写受像シートを得た。【００６０】
＜プライマー層用塗工液１＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５〜２５μｍ）                ２４部
（イリオジン（登録商標）１２３  ブライトラスターサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ７６部
・トルエン                                                  ７６部【００６１】
＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                            ２０部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル                  ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                        ７０部
・トルエン                                                  ７０部【００６２】
＜接着層用塗工液＞
・多官能ポリオール                                          ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ−９６９Ｖ  三井化学（株））
・イソシアネート                                            １０部
（タケネート（登録商標）Ａ−５  三井化学（株））
・酢酸エチル                                                ６０部【００６３】
（実施例２）
上記組成のプライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例２の熱転写受像シートを得た。【００６４】
（実施例３）
上記組成のプライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例３の熱転写受像シートを得た。【００６５】
（実施例４）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液２を用い、当該プライマー層用塗工液２を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例４の熱転写受像シートを得た。【００６６】
＜プライマー層用塗工液２＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５〜２５μｍ）                １２部
（イリオジン（登録商標）１２３  ブライトラスターサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ４６部
・トルエン                                                  ４６部【００６７】
（実施例５）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液３を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例５の熱転写受像シートを得た。【００６８】
＜プライマー層用塗工液３＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５〜２５μｍ）                  ６部
（イリオジン（登録商標）１２３  ブライトラスターサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ３１部
・トルエン                                                  ３１部【００６９】
（実施例６）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液４を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例６の熱転写受像シートを得た。【００７０】
＜プライマー層用塗工液４＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：１〜１５μｍ）                ２４部
（イリオジン（登録商標）１１１  ルチルファインサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ７６部
・トルエン                                                  ７６部【００７１】
（実施例７）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液５を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例７の熱転写受像シートを得た。【００７２】
＜プライマー層用塗工液５＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：１０〜６０μｍ）              ２４部
（イリオジン（登録商標）１００  シルバーパール  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ７６部
・トルエン                                                  ７６部【００７３】
（実施例８）
プライマー層用塗工液１を、下記組成のプライマー層用塗工液６に変更してプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例８の熱転写受像シートを得た。【００７４】
＜プライマー層用塗工液６＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・グリーンパール顔料（粒子径：５〜５０μｍ）                ２４部
（カラーストリーム（登録商標）Ｔ１０−０２  アークティックファイア  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ７６部
・トルエン                                                  ７６部【００７５】
（実施例９）
プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液６を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例９の熱転写受像シートを得た。【００７６】
（実施例１０）
プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液６を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１０の熱転写受像シートを得た。【００７７】
（実施例１１）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液７を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１１の熱転写受像シートを得た。【００７８】
＜プライマー層用塗工液７＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・グリーンパール顔料（粒子径：５〜５０μｍ）                １２部
（カラーストリーム（登録商標）Ｔ１０−０２  アークティックファイア  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ４６部
・トルエン                                                  ４６部【００７９】
（実施例１２）
受容層用塗工液１を、下記組成の受容層用塗工液２に変更して受容層を形成し、また、プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液８を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１２の熱転写受像シートを得た。【００８０】
＜受容層用塗工液２＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                          ６．７部
（ソルバイン（登録商標）ＣＮＬ  日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル                  ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５〜２５μｍ）            １３．４部
（イリオジン（登録商標）１２３  ブライトラスターサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ７０部
・トルエン                                                  ７０部【００８１】
＜プライマー層用塗工液８＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・酸化チタン                                                ２４部
（ＴＣＡ８８８  （株）トーケムプロダクツ）
・メチルエチルケトン                                        ７６部
・トルエン                                                  ７６部【００８２】
（実施例１３）
プライマー層用塗工液１を、乾燥時の厚みが０．６μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１０の熱転写受像シートを得た。【００８３】
（実施例１４）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液９を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１４の熱転写受像シートを得た。【００８４】
＜プライマー層用塗工液９＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ５０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５〜２５μｍ）                  ６部
（イリオジン（登録商標）１２３  ブライトラスターサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ５７部
・トルエン                                                  ５７部【００８５】
（実施例１５）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１０を用い、当該プライマー層用塗工液１０を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１５の熱転写受像シートを得た。【００８６】
＜プライマー層用塗工液１０＞
・ポリエステル（固形分比率２５％）                          ４８部
（バイロナール（登録商標）ＭＤ１４８０  東洋紡（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５〜２５μｍ）                ２４部
（イリオジン（登録商標）１２３  ブライトラスターサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ７２部
・トルエン                                                  ７２部【００８７】
（実施例１６）
プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液７を用い、当該プライマー層用塗工液７を、乾燥時の厚みが１μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１６の熱転写受像シートを得た。【００８８】
（実施例１７）
プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液３を用い、当該プライマー層用塗工液３を、乾燥時の厚みが０．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１７の熱転写受像シートを得た。【００８９】
（実施例１８）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１１を用い、当該プライマー層用塗工液１１を、乾燥時の厚みが２．５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１８の熱転写受像シートを得た。【００９０】
＜プライマー層用塗工液１１＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ５０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５〜２５μｍ）                ４５部
（イリオジン（登録商標）１２３  ブライトラスターサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                      １０２部
・トルエン                                                １０２部【００９１】
（実施例１９）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１２を用い、当該プライマー層用塗工液１２を、乾燥時の厚みが５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例１９の熱転写受像シートを得た。【００９２】
＜プライマー層用塗工液１２＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ２０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５〜２５μｍ）                ３０部
（イリオジン（登録商標）１２３  ブライトラスターサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ４１部
・トルエン                                                  ４１部【００９３】
（実施例２０）
プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液７を用い、当該プライマー層用塗工液７を、乾燥時の厚みが５μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例２０の熱転写受像シートを得た。【００９４】
（実施例２１）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１３を用い、当該プライマー層用塗工液１３を、乾燥時の厚みが０．３μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例２１の熱転写受像シートを得た。【００９５】
＜プライマー層用塗工液１３＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・シルバーパール顔料（粒子径：５〜２５μｍ）              １．２部
（イリオジン（登録商標）１２３  ブライトラスターサテン  メルク（株））
・メチルエチルケトン                                        ３２部
・トルエン                                                  ３２部【００９６】
（実施例２２）
プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液１２を用い、当該プライマー層用塗工液１２を、乾燥時の厚みが１．７μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に実施例２２の熱転写受像シートを得た。【００９７】
（比較例１）
プライマー層用塗工液１にかえて、下記組成のプライマー層用塗工液１４を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に比較例１の熱転写受像シートを得た。【００９８】
＜プライマー層用塗工液１４＞
・ウレタン樹脂（固形分比率３０％）                          ４０部
（ＮＩＰＰＯＬＡＮ  ５１９９  東ソー（株））
・アルミ顔料                                                ２４部
・メチルエチルケトン                                        ７６部
・トルエン                                                  ７６部【００９９】
（比較例２）
プライマー層用塗工液１にかえて、上記組成のプライマー層用塗工液８を、乾燥時の厚みが２μｍとなるように、グラビアコーターで塗布し、１１０℃で１分乾燥させてプライマー層を形成した以外は、全て実施例１と同様に比較例２の熱転写受像シートを得た。【０１００】
（受光角１１０°と１５°のΔＬ*の算出）
上記ΔＬ*の算出方法により、変角測色計（ＧＣ−２０００  日本電色工業（株））にて測定算出される受光角１５°のＬ*と、受光角１１０°のＬ*の差の絶対値に基づいて、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層側の表面のΔＬ*を算出した。結果を表１に示す。なお、実施例の熱転写受像シートは、いずれも、受光角１５°と１１０°のΔＬ*が２５以上５０以下であるのに対し、比較例１の熱転写受像シートは、受光角１５°と１１０°のΔＬ*が５０を超えており、比較例２の熱転写受像シートは、受光角１５°と１１０°のΔＬ*が２５未満であった。【０１０１】
（パール感評価）
各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層側の表面を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて、パール感評価を行った。評価結果を表１に併せて示す。【０１０２】
「評価基準」
Ａ：極めて高いパール調の意匠性を有している。
Ｂ：高いパール調の意匠性を有している。
Ｃ：パール調の意匠性を有している。
ＮＧ：パール調の意匠性を有していない。【０１０３】
（濃度評価）
昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ−４０  大日本印刷（株））を用い、当該プリンタ専用リボン（熱転写シートとして）と、上記で得られた各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組み合わせ、イエロー色材層、マゼンタ色材層、シアン色材層の順に印画を行い、ブラック画像（０／２５５階調画像）を形成した。形成したブラック画像の反射濃度の測定を分光測定器（ｉ１  Ｘ−Ｒｉｔｅ社）により行い、以下の評価基準に基づいて濃度評価を行った。評価結果を表１に示す。【０１０４】
「評価基準」
比較例２の反射濃度を基準反射濃度としたときに、
Ａ：反射濃度が、基準反射濃度の０．９５倍以上である。
Ｂ：反射濃度が、基準反射濃度の０．９５倍未満である。【０１０５】
（ざらつき評価）
昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ−４０  大日本印刷（株））を用い、当該プリンタ専用リボン（熱転写シートとして）と、上記で得られた各実施例、及び比較例の熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写受像シートの受容層に、グレーベタ画像（１２８／２５５階調画像）を形成し、各実施例、及び比較例の印画物を得た。得られた印画物の表面の状態を目視で観察し、以下の評価基準に基づいて、各実施例、及び比較例の印画物のざらつき評価を行った。【０１０６】
「評価基準」
Ａ：印画物の表面にざらつきなし。
Ｂ：印画物の表面にざらつきはあるが、画像として問題ない。
ＮＧ：印画物のざらつきが画像欠陥として見える。【０１０７】
【表１】
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【符号の説明】
【０１０８】
１００…熱転写受像シート
１…支持体
２…受容層
３…プライマー層
６…断熱層
８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年1月20日(2020.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面上に、受容層が設けられ、前記受容層が最表面に位置する熱転写受像シートであって、
前記支持体と前記受容層の間に、１つ、又は２つ以上の層が設けられ、前記支持体と前記受容層の間に位置する何れかの層を中間層としたときに、
前記中間層、又は前記受容層が、無機顔料、及びバインダー樹脂を含有しており、
前記中間層が前記無機顔料、及びバインダー樹脂を含有している場合、前記中間層が含有している前記無機顔料の総質量を、前記中間層が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値をＡ１とし、前記中間層の厚みをＢ１（単位μｍ）としたときの、前記Ａ１を前記Ｂ１で除した値が０．６以上３．２以下であり、
前記受容層が前記無機顔料を含有している場合、前記受容層が含有している前記無機顔料の総質量を、前記受容層が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値をＡ２とし、前記受容層の厚みをＢ２（単位μｍ）としたときの、前記Ａ２を前記Ｂ２で除した値が０．１８以上３．２以下であり、
前記受容層側の表面に、入射角４５°で光を入射したときに、当該光の入射光の正反射角に対する、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記中間層が、プライマー層である、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
印画物の製造方法であって、
請求項１又は２に記載の熱転写受像シートと、色材層を有する熱転写シートとを組み合わせ、前記熱転写受像シートの前記受容層に熱転写画像を形成する工程を含む、印画物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記課題を解決するための本発明は、支持体の一方の面上に、受容層が設けられ、前記受容層が最表面に位置する熱転写受像シートであって、前記支持体と前記受容層の間に、１つ、又は２つ以上の層が設けられ、前記支持体と前記受容層の間に位置する何れかの層を中間層としたときに、前記中間層、又は前記受容層が、無機顔料、及びバインダー樹脂を含有しており、前記中間層が前記無機顔料、及びバインダー樹脂を含有している場合、前記中間層が含有している前記無機顔料の総質量を、前記中間層が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値をＡ１とし、前記中間層の厚みをＢ１（単位μｍ）としたときの、前記Ａ１を前記Ｂ１で除した値が０．６以上３．２以下であり、前記受容層が前記無機顔料を含有している場合、前記受容層が含有している前記無機顔料の総質量を、前記受容層が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値をＡ２とし、前記受容層の厚みをＢ２（単位μｍ）としたときの、前記Ａ２を前記Ｂ２で除した値が０．１８以上３．２以下であり、前記受容層側の表面に、入射角４５°で光を入射したときに、当該光の入射光の正反射角に対する、受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である。
また、上記中間層が、プライマー層であってもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
また、一実施形態の熱転写受像シートは、支持体の一方の面上に、受容層のみからなる１つの層、又は受容層を含む２つ以上の層が設けられ、前記受容層が最表面に位置する熱転写受像シートであって、前記熱転写受像シートを構成する何れかの層が、無機顔料を含有しており、前記受容層側の表面に、入射角４５°で光を入射したときの、当該光の入射光の正反射角に対する受光角１１０°と１５°のΔＬ*が２５以上５０以下である。
上記の熱転写受像シートにおいて、前記無機顔料を含有している層が、バインダー樹脂を含有しており、前記無機顔料を含有している層中における前記無機顔料の総質量を、前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記無機顔料を含有している層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、前記Ａを前記Ｂで除した値が０．１８以上３．２以下であってもよい。また、前記支持体と前記受容層との間に、プライマー層が設けられており、前記プライマー層が無機顔料を含有していてもよい。
【国際調査報告】
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