【事件の表示】
　特願２００６−１４８４９３「プリンタシステム」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１２月　６日出願公開、特開２００７−３１３８５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１８年５月２９日の出願であって、平成２０年６月２３日付けで手続補正がなされ、同年９月５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１０月９日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同年１１月７日付けで手続補正がなされ、当審において、平成２２年５月１９日付けで拒絶の理由の通知がなされ、同年８月２３日付けで手続補正がなされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２２年８月２３日付けの手続補正により補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される、次のとおりのものである。
　
「両面に印字可能な感熱印字媒体を搬送する媒体搬送手段と、
　前記印字媒体の一面側に感熱印字する第１のサーマルヘッドと、
　前記印字媒体の他面側に感熱印字する第２のサーマルヘッドと、
　前記第１のサーマルヘッドの温度を検知する第１の温度センサと、
　前記第２のサーマルヘッドの温度を検知する第２の温度センサと、
　検知温度に応じた前記各サーマルヘッドの各発熱素子への基準通電時間を設定したテーブルと、
　前記第１のサーマルヘッドに対する印字濃度を前記テーブルの基準通電時間に対する増減の割合で設定する第１の印字濃度設定手段と、
　前記第２のサーマルヘッドに対する印字濃度を前記テーブルの基準通電時間に対する増減の割合で設定する第２の印字濃度設定手段と、
　前記第１の印字濃度設定手段により設定された前記テーブルの基準通電時間に対する増減の割合と前記第２の印字濃度設定手段により設定された同基準通電時間に対する増減の割合とを前記感熱印字媒体に印字する設定印字手段と、
　前記第１のサーマルヘッドによる印字時、前記第１の温度センサの検知温度に基づいて前記テーブルから該当する基準通電時間を読み出し、この基準通電時間と前記第１の印字濃度設定手段により設定した割合に基づいて各発熱素子に対する通電時間を算出する第１の通電時間算出手段と、
　前記第２のサーマルヘッドによる印字時、前記第２の温度センサの検知温度に基づいて前記テーブルから該当する基準通電時間を読み出し、この基準通電時間と前記第２の印字濃度設定手段により設定した割合に基づいて各発熱素子に対する通電時間を算出する第２の通電時間算出手段を備え、
　前記設定印字手段は、前記第１のサーマルヘッドを使用して前記第１の印字濃度設定手段により設定された前記テーブルの基準通電時間に対する増減の割合を前記感熱印字媒体の一面側に印字し、かつ、前記第２のサーマルヘッドを使用して前記第２の印字濃度設定手段により設定された前記テーブルの基準通電時間に対する増減の割合を前記感熱印字媒体の他面側に印字することを特徴とするプリンタシステム。」
　
第３　引用刊行物及び引用発明
　当審における拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００１−２４６７８７号公報（以下「引用例」という。）には、以下の事項が図とともに記載されている。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　
１　「【請求項１０】　
プリンタにおける印字濃度を選択する選択手段と、該選択手段によって選択された印字濃度を前記プリンタに送信すべき印字濃度コマンド及びそれに伴う印字濃度値として記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記印字濃度コマンド及びそれに伴う印字濃度値をプリンタに送信する送信手段と、を備えたホストコンピュータと
前記ホストコンピュータからの各種コマンドを受信する受信手段と、該受信手段が受信したデータ列を解釈し印字濃度コマンドが存在したとき該印字濃度コマンドとそれに伴う印字濃度値を抽出する抽出手段と、該抽出手段が前記印字濃度コマンドを抽出したとき該印字濃度コマンドに伴う前記印字濃度値に従って印字濃度を決定する決定手段と、該決定手段によって決定された印字濃度に従って印字を行うよう制御する印字制御手段と、を備えたプリンタと、を有してなるプリンタシステム。
　
２　「【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は
ＰＯＳプリンタの印字濃度コマンドに関する
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ＰＯＳプリンタによく用いられる感熱紙を用いたサーマルプリンタ
　
３　「【００４４】（印字濃度の決定）
印字濃度については、次のようにして決定する
【００４５】
サーマルプリンタについては、通電パルス幅を変更することにより、記録紙への印字濃度を変更することができる。通電パルス幅は、サーマルヘッド温度と、サーマルヘッド印加電圧と、記録紙の紙送り速度と、によって決定する
【００４６】
さらに、前回の印字データの履歴データを加味して、通電パルス幅としての基準の値（基準通電パルス幅）を決定する
【００４７】
その、基準通電パルス幅に
印字濃度コマンドの中の数値ｍによって決まる濃度係数を乗じることによって、印字濃度が決定する。ｍ＝０のとき、濃度係数が１であり、基準通電パルス幅で、通電することになる。また、ｍ＝１、２、３、、と一つずつ増えていくに従って、濃度係数が基準通電パルス幅に対して、たとえば所定の値として５％ずつ増えることになり、ｍ＝−１、−２、−３、、と一つずつ減っていくに従って濃度係数が基準通電パルス幅に対して５％ずつ減ることになる
　
４　「【００５７】図７の
印字濃度選択画面では
１３段階濃度変更
を行うことができる
＋５％、＋１０％、、という表示
ユーザは
欲しい印字濃度を
選択する
　
５　「【００６１】なお、この
ホストコンピュータの処理
【００６２】Ｓ６０１において、紙なしセンサによる紙なし信号をプリンタ側から受信すると、紙なし表示を行う（Ｓ６０２，図３）。
【００６３】さらに、プリンタから
ロール紙が装填され
ると
【００６４】さらに、
印字濃度変更画面に進み
ＯＫボタン３７がクリックされると
テスト印字画面に進み
【００６５】テスト印字画面では、
テスト印字のＯＫボタン３４がクリックされた場合、テスト印字を行い
印字濃度選択画面（Ｓ６１０）へと進む
【００６６】
印字濃度選択画面
では
濃度が選択されると、所望の濃度を決定し
、ＯＫボタン４１が押されると
，確定し、
印字濃度選択画面で選択した印字濃度及び印字濃度コマンドをプリンタに送信する
　
６　上記４の「＋５％、＋１０％、、という表示」は、印字濃度の基準値を０とした＋６段階と−６段階の計１３段階の印字濃度を示すものであるから、「
−３０％、−２５％、−２０％、−１５％、−１０％、−５％、０％、＋５％、＋１０％、＋１５％、＋２０％、＋２５％、＋３０％という表示
　
７　上記１ないし６から、引用例には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「ロール紙である感熱紙を用いたサーマルプリンタにおける印字濃度を選択する選択手段と、該選択手段によって選択された印字濃度を前記サーマルプリンタに送信すべき印字濃度コマンド及びそれに伴う印字濃度値として記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶された前記印字濃度コマンド及びそれに伴う印字濃度値を前記サーマルプリンタに送信する送信手段と、を備えたホストコンピュータと、
　前記ホストコンピュータからの各種コマンドを受信する受信手段と、該受信手段が受信したデータ列を解釈し印字濃度コマンドが存在したとき該印字濃度コマンドとそれに伴う印字濃度値を抽出する抽出手段と、該抽出手段が前記印字濃度コマンドを抽出したとき該印字濃度コマンドに伴う前記印字濃度値に従って印字濃度を決定する決定手段と、該決定手段によって決定された印字濃度に従って印字を行うよう制御する印字制御手段と、を備えたサーマルプリンタと、を有してなるプリンタシステムであって、
　前記サーマルプリンタの前記決定手段は、サーマルヘッド温度と、サーマルヘッド印加電圧と、感熱紙の紙送り速度と、によって決定される通電パルス幅に、前回の印字データの履歴データを加味して基準通電パルス幅を決定し、その基準通電パルス幅に前記印字濃度コマンドに伴う印字濃度値によって決まる濃度係数を乗じることによって、印字濃度を決定するものであり、
　前記濃度係数は、前記印字濃度値が０のとき１であり、１、２、３と一つずつ増えていくに従って、基準通電パルス幅に対して５％ずつ増え、−１、−２、−３と一つずつ減っていくに従って、基準通電パルス幅に対して５％ずつ減るものであり、
　前記ホストコンピュータは、ロール紙が装填されると印字濃度変更画面に進み、ＯＫボタンがクリックされると、テスト印字画面に進み、テスト印字のＯＫボタンがクリックされた場合、テスト印字を行い、印字濃度選択画面へと進み、印字濃度選択画面では、前記濃度係数に対応した、−３０％、−２５％、−２０％、−１５％、−１０％、−５％、０％、＋５％、＋１０％、＋１５％、＋２０％、＋２５％、＋３０％という１３段階の印字濃度が表示され、ユーザが欲しい印字濃度を選択すると、その印字濃度を決定し、ＯＫボタンが押されると確定し、印字濃度選択画面で選択した印字濃度及び印字濃度コマンドをサーマルプリンタに送信するものである、
　プリンタシステム。」
　
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
１　引用発明の「ロール紙である感熱紙」、「サーマルヘッド」、「プリンタシステム」、「基準通電パルス幅」及び「１、２、３と一つずつ増えていくに従って、基準通電パルス幅に対して５％ずつ増え、−１、−２、−３と一つずつ減っていくに従って、基準通電パルス幅に対して５％ずつ減る濃度係数」は、それぞれ、本願発明の「感熱印字媒体」、「第１のサーマルヘッド」、「プリンタシステム」、「基準通電時間」及び「基準通電時間に対する増減の割合」に相当する。
　
２　引用発明のロール紙である感熱紙（感熱印字媒体）が搬送されることは当業者に自明であるから、この感熱紙を搬送する手段は、本願発明の「感熱印字媒体を搬送する媒体搬送手段」に相当する。
　
３　引用発明のサーマルヘッド（第１のサーマルヘッド）による印字がロール紙である感熱紙（感熱印字媒体）の表面に行われることは、当業者に自明であるから、引用発明の「第１のサーマルヘッド」と本願発明の「第１のサーマルヘッド」とは、「印字媒体の一面側に感熱印字する」点で一致する。
　
４　引用発明のホストコンピュータが、印字濃度選択画面へ進め、印字濃度選択画面では、濃度係数（基準通電時間に対する増減の割合）に対応した、−３０％、−２５％、−２０％、−１５％、−１０％、−５％、０％、＋５％、＋１０％、＋１５％、＋２０％、＋２５％、＋３０％という１３段階の印字濃度が表示され、ユーザが欲しい印字濃度を選択すると、その印字濃度を決定することから、引用発明の「ホストコンピュータ」は、本願発明の「第１の印字濃度設定手段」に相当し、引用発明の「第１の印字濃度設定手段」と本願発明の「第１のサーマルヘッドに対する印字濃度をテーブルの基準通電時間に対する増減の割合で設定する第１の印字濃度設定手段」とは、「第１のサーマルヘッドに対する印字濃度を基準通電時間に対する増減の割合で設定する」点で一致する。
　
５　引用発明の決定手段が、サーマルヘッド（第１のサーマルヘッド）温度と、サーマルヘッド印加電圧と、感熱紙の紙送り速度と、によって決定される通電パルス幅に、前回の印字データの履歴データを加味して基準通電パルス幅（基準通電時間）を決定し、その基準通電パルス幅に前記印字濃度コマンドに伴う印字濃度値によって決まる濃度係数（基準通電時間に対する増減の割合）を乗じることと、この乗算がサーマルヘッドで印字しようとする時に行われ、この乗算で得られた通電パルス幅の通電パルスが当該サーマルヘッドの各発熱素子に印加されることが当業者に自明であることから、引用発明の「決定手段」は、本願発明の「第１の通電時間算出手段」に相当し、引用発明の「第１の通電時間算出手段」と本願発明の「第１のサーマルヘッドによる印字時、第１の温度センサの検知温度に基づいてテーブルから該当する基準通電時間を読み出し、この基準通電時間と第１の印字濃度設定手段により設定した割合に基づいて各発熱素子に対する通電時間を算出する第１の通電時間算出手段」とは、「第１のサーマルヘッドによる印字時、基準通電時間と第１の印字濃度設定手段により設定した割合に基づいて各発熱素子に対する通電時間を算出する」点で一致する。
　
６　上記１ないし５から、本願発明と引用発明とは、
「感熱印字媒体を搬送する媒体搬送手段と、
　前記印字媒体の一面側に感熱印字する第１のサーマルヘッドと、
　前記第１のサーマルヘッドに対する印字濃度を基準通電時間に対する増減の割合で設定する第１の印字濃度設定手段と、
　前記第１のサーマルヘッドによる印字時、基準通電時間と前記第１の印字濃度設定手段により設定した割合に基づいて各発熱素子に対する通電時間を算出する第１の通電時間算出手段とを備えたプリンタシステム。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　本願発明が、「サーマルヘッドの温度を検知する温度センサ」と「検知温度に応じたサーマルヘッドの各発熱素子への基準通電時間を設定したテーブル」とを備えているのに対して、引用発明は、そのような温度センサとテーブルを備えているのか明らかでない点。
　
相違点２：
　本願発明が、「印字濃度設定手段により設定された基準通電時間に対する増減の割合を感熱印字媒体に印字する設定印字手段」を備えているのに対して、引用発明は、そのような設定印字手段を備えていない点。
　
相違点３：
　本願発明では、前記感熱印字媒体が「両面に印字可能」なものであり、前記プリンタシステムが、「印字媒体の他面側に感熱印字する第２のサーマルヘッド」と、「第２のサーマルヘッドの温度を検知する第２の温度センサ」と、「検知温度に応じた各サーマルヘッドの各発熱素子への基準通電時間を設定したテーブル」と、「第２のサーマルヘッドに対する印字濃度をテーブルの基準通電時間に対する増減の割合で設定する第２の印字濃度設定手段」と、「第２の印字濃度設定手段により設定された同基準通電時間に対する増減の割合とを感熱印字媒体に印字」する「設定印字手段」であって、「前記第１のサーマルヘッドを使用して前記第１の印字濃度設定手段により設定された前記テーブルの基準通電時間に対する増減の割合を前記感熱印字媒体の一面側に印字し、かつ、前記第２のサーマルヘッドを使用して前記第２の印字濃度設定手段により設定された前記テーブルの基準通電時間に対する増減の割合を前記感熱印字媒体の他面側に印字する」する「設定印字手段」と、「第２のサーマルヘッドによる印字時、第２の温度センサの検知温度に基づいてテーブルから該当する基準通電時間を読み出し、この基準通電時間と第２の印字濃度設定手段により設定した割合に基づいて各発熱素子に対する通電時間を算出する第２の通電時間算出手段」とを備えているのに対して、
　引用発明では、前記感熱印字媒体がそのようなものでなく、前記プリンタシステムが、そのようなサーマルヘッド、温度センサ、テーブル、印字濃度設定手段、設定印字手段及び通電時間算出手段のいずれも備えていない点。
　
第５　判断
　上記相違点１ないし３について検討する。
１　相違点１について
（１）サーマルヘッドに温度センサを設け、検知した温度に応じたサーマルヘッドの通電時間をテーブルから読み出すことは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開平６−２４６９５４号公報（【０００９】、【００１１】及び図２参照。【０００９】には「また、ＣＰＵ４は、サーマルヘッド１０に設けられている温度センサ２が検出した温度データをＡ／Ｄコンバータ３を介して取り込む。」と記載され、【００１１】には「次に、該割り込み処理では、ステップ１０３においてＡ／Ｄコンバータ３より
サーマルヘッド１０の温度データが読み取られ
上記温度データに対応する
サーマルヘッド通電時間データが
テーブル
から読み取られる
サーマルヘッド３上に装着された温度センサー４により現在のサーマルヘッド３の温度を読み込み、温度制御テーブル１から読み込んだ温度に対応した最適な印加パルス幅
の温度制御データを取り出し
（２）上記（１）から、引用発明において、通電パルス幅を決定するのに必要なサーマルヘッド温度を、サーマルヘッドに設けた温度センサで検知し、検知した温度に応じたサーマルヘッドの通電パルス幅をテーブルから読み出すようにして、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術１に基づいて容易になし得たことである。
　
２　相違点２について
（１）テスト印字において濃度の設定値を印字することは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術２」という。例．特開２００１−２５６０２８号公報（【００３２】及び図６参照。「
プリンタ２０は
試し印字を実行する。この結果，
各種印字パラメータが印字され
設定パラメータとしては
濃度設定
である
次のような各種設定項目の設定値
　Ｐｒｉｎｔ　Ｓｐｅｅｄ　　　　　　　　（印字速度）
　
Ｐｒｉｎｔ　Ｄａｒｋｎｅｓｓ
印字濃度
…（略）…」と記載され、【００１６】には「図３は、
テスト印字処理によって各種設定項目の設定値が印字用紙に印字された印字例
「Ｐｒｉｎｔ　Ｓｐｅｅｄ　　　　　　　　　５０ｍｍ／ｓ（ｍａｘ）
　
Ｐｒｉｎｔ　Ｄａｒｋｎｅｓｓ
３Ａ
（２）上記（１）から、引用発明のテスト印字において、濃度係数の設定値を印字することとし、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術２に基づいて容易になし得たことである。
　
３　相違点３について
（１）サーマルヘッドを２つ備え、感熱紙の表裏両面に印刷を行う印刷装置は、本願の出願前に周知である（以下「周知技術３」という。例．特開平１１−２８６１４７号公報（【００１６】及び図１参照。「図１（ａ）〜（ｃ）に示す両面印刷機構は、用紙搬送路を挟み
第１のラインサーマルヘッド１２と
第２のラインサーマルヘッド２２
を
配置し、感熱紙１の表裏両面に同時に印刷を行なう
紙葉の表面に
感熱印刷する表面印刷用サーマルヘッドと、前記紙葉の裏面に
感熱印刷する裏面印刷用サーマルヘッドと
を具備してなる
感熱印刷装置
（２）上記１（２）、上記２（２）及び上記（１）から、引用発明において、「サーマルヘッドの温度を検知する温度センサ」、「検知した温度に応じたサーマルヘッドの通電パルス幅を読み出すためのテーブル」及び「濃度係数の設定値を印字する手段」を設ける（上記１（２）及び２（２）参照。）とともに、感熱紙の表裏両面に印刷を行うためにサーマルヘッドを２つ設け（上記（１）参照。）、それに応じて、「温度センサ」、「印字濃度設定手段」及び「通電時間算出手段」もそれぞれ２つずつ設けることは、当業者が周知技術１ないし３に基づいて容易になし得たことである。
（３）そして、上記（２）の２つのサーマルヘッドの濃度係数の設定値を感熱紙のどこに印字するかは、当業者が適宜決定すべき設計事項というべきであるから、感熱紙の表面に印刷するサーマルヘッドの濃度係数の設定値を、当該サーマルヘッドを用いて感熱紙の表面に印字するとともに、感熱紙の裏面に印刷するサーマルヘッドの濃度係数の設定値を、当該サーマルヘッドを用いて感熱紙の裏面に印字するようになすことは、当業者が適宜なし得た設計上のことである。
（４）上記（２）及び（３）から、引用発明において、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術１ないし３に基づいて容易になし得たことである。
　
４　効果について
　本願発明が奏する効果は、当業者が、引用例に記載された事項及び周知技術１ないし３から予測し得たものである。
　
５　まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用発明及び周知技術１ないし３に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用発明及び周知技術１ないし３に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。