【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年11月5日(2010.11.5)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  ２つの鋳造ローラを有するストリップ鋳造機
【特許請求の範囲】
【請求項１】  両側を狭面部分（５）によって制限された鋳造間隙（６）を形成する、平行に配設された２つの鋳造ローラ（１，２，２１）と、鋳造ローラ（１，２，２１）を担持するスタンド（３，２３）とから成り、鋳造ローラ（１，２，２１）が、本質的にシリンダ状のジャケット（２７）から成る冷却されるバレルを備え、これらのバレルが調節可能な鋳造間隙（６）を形成し、また軸受ジャーナル（８，９）が鋳造ローラ（１，２，２１）をスタンド（３，２３）上に支持するために設けられているストリップ鋳造機において、
それぞれの鋳造ローラ（１，２，２１）のジャケット（２７）が、両端部の内周に配設されたそれぞれ１つの支持要素（２９，２９’）によって、スタンド（３，２３）に固定された不動の軸（２４）上に回転可能に支持されており、少なくとも一方の支持要素（２９）が駆動機構（３６）によって駆動可能であること、
支持要素（２９，２９’）が、ジャケット（２７）の内周のみを支持し、ジャケット（２７）の端面を覆わないこと、
ジャケット（２７）が、半径方向に分割された２つのジャケット部分（２７，２７’）から形成されており、支持要素（２９，２９’）が、内側のジャケット部分（２７）と一体的に形成されており、内側のジャケット部分（２７）と外側のジャケット部分（２７’）が互いに結合されていること
を特徴とするストリップ鋳造機。
【請求項２】  支持要素（２９，２９’）の長さの第１の部分が、ジャケット内へと突出し、不動の軸（２４）とジャケット（２７）との間の冷却媒体の循環のための供給孔及び導出孔（３２）を備え、そして支持要素（２９，２９’）の長さの第２の部分が、ジャケット（２７）から突出し、また軸受要素（３１）及び駆動要素（３７）を、ジャケット（２７）の不動の軸（２４）上での回転運動のために備えていることを特徴とする請求項１に記載のストリップ鋳造機。
【請求項３】  不動の軸（２４）が、冷却媒体供給装置及び導出装置（３０）を備えており、これらの装置が、スタンド（２３）上に鋳造ローラ（２１）を装着する際もしくはスタンド（２３）から鋳造ローラ（２１）を持ち上げる際に、同時にスタンド（２３）内の冷却媒体供給導管及び導出導管（３５）を連結もしくは解除することを特徴とする請求項１又は２に記載のストリップ鋳造機。
【請求項４】  不動の軸（２４）が、ジャケット（２７）の両方の側にそれぞれ１つのストッパ面（１２，１３）及び載置面（１０，１１）を備えていること、また鋳造ローラを上から載置するためのスタンドに、ストッパ面及び支持面が配設されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念による、本質的に平行に配設された２つの鋳造ローラから成るストリップ鋳造機に関する。
【０００２】
ストリップ鋳造機でもって、連続的に、液状の金属溶湯、特に鋼材溶湯から成るストリップを製造することが公知である。この場合、液状の金属は、連続的に、駆動される鋳造ローラによって定義される鋳造間隙に供給される。鋳造間隙の前及び内部で液状の金属は凝固し、少なくとも部分的に凝固するストリップは、鋳造ローラによって排出される。このストリップは、冷却、再加熱、ホットロール又はコールドロール、プロフィル変更、表面調質、トリミング等のような、連続的、又は断続的な別の作業を受けることができる。
【０００３】
更に、本質的に平行に配設された２つの鋳造ローラを有するストリップ鋳造機においては、鋳造間隙を狭面部分でもって制限することが公知である。このような狭面部分は、鋳造ローラの端面に当接するか、又は、鋳造ローラのジャケット面もしくはバレルの間に挿入し、例えばストリップの寸法調整のために移動可能に配設することができる。鋳造ローラは、スタンド内に配設されており、ストリップ厚さの調節のために、本質的に鋳造ローラ長手方向軸に対して横に移動可能及び旋回可能である。液状の金属を冷却するために、鋳造ローラ、特に鋳造ローラのバレルは、集中的に内及び／又は外から冷却媒体でもって冷却される。普通、鋳造ローラは、種々の材料から構成されており、冷却されるバレルのためには高い熱伝導率を有する材料が、また軸受ジャーナル及びローラコアのためには高強度の鋼材が選択される。軸受ジャーナル、ローラコア及びバレルは、回転状態にある駆動機構によって変位可能なローラユニットを形成する。この場合、駆動力は、ローラジャーナル内へと導入され、このローラジャーナルからバレルへと伝達される。伝統的な圧延機構造から、又は、ビレット又はスラブ連続鋳造設備のための伝統的な構造から公知のこの構造は、鋳造設備の横に、駆動機構のための場所を必要とし、これにより、鋳造間隙及び鋳造間隙をその長さにおいて制限する狭面部分への横からの接近を悪化させる。この公知の鋳造ローラ構造は、更にスタンド構造、多ストランド設備における場所の必要、鋳造ローラ及び狭面部分の交換、液状の金属及び鋳造されたストリップの酸化防止、そして設備の運転及び維持のための作用にも影響を与える。
文献国際公表特許第９７  ２３３  １８号明細書から、本発明をこの種に設定する、平行に配設された鋳造ローラを有するストリップ鋳造機が公知である。鋳造ローラは、鋳造間隙を形成し、この鋳造間隙は、横を狭面部分によってシールされている。固定された鋳造ローラ軸のシリンダ状の部分に、冷却される鋳造ローラジャケットが取り付けられており、この鋳造ローラジャケットは、横に配設された伝達要素を介して駆動される。鋳造ローラジャケットの熱に依存した変化を相殺するために、固定された軸上に固定された、部分シリンダ状の表面を有する摺動部材が配設されており、この摺動部材は、液圧により作用を与える調整要素と協働する。摺動部材によって、鋳造ローラ軸に対する鋳造ローラジャケットの個々の半径方向の適合が行なわれる。薄い鋳造ローラジャケット内へと横からその端面に導入される駆動モーメントは、比較的高い捩り力を生じさせ、これにより、調整可能な摺動部材によって相殺することのできない鋳造ローラジャケットの捩りを生じさせる。更に、固定された鋳造ローラ軸のシリンダ状の部分上に直接設けられた鋳造ローラジャケットの液圧式の支承部は、複雑であり、密閉を維持することが非常に困難である。
【０００４】
本発明の基本にある課題は、上述の欠点を克服し、また特に機械幅と鋳造可能なストリップ幅との最適な関係を備え、簡単な構造と、ローラ交換のためにも、また鋳造間隙を制限する狭面部分の調整及び交換のためにも良好な接近性とを可能にし、コンパクトな構造様式によって、良好な酸化防止を、金属供給部及び鋳造された製品に保証するストリップ鋳造機を構成することにある。
【０００５】
本発明によれば、この課題は、請求項１の特徴の全体によって解決される。
【０００６】
本発明でもって、課題において述べた必要を充足することができるように、鋳造ローラ駆動機構を配置することが可能である。更にローラの構造は、別の実施から察知可能であるように、冷却される鋳型を意図した鋳造ローラとしての要件に良好に適合させることができる。金属供給部の酸化防止以外に本発明によるストリップ鋳造機においては、相応の品質改善を含めた鋳造された製品の酸化防止も、比較的容易に可能である。
【０００７】
全ての支持要素は、鋳造ローラの冷却されるジャケットの一部とすることもでき、従って支持要素を有するジャケットは、一体的に形成されており、不動の軸上に回転可能に支承されている。支持要素が、ジャケットと結合可能な同軸の支持リングとして形成されており、これらの支持リングが、固定されている軸上に支承されていることが有利である。
【０００８】
駆動機構は、例えば直接又は間接的に鋳造ローラのジャケット部分に作用させることができる。支持リングの長さの第１の部分が、ジャケット内へと突出し、不動の軸とジャケットとの間の冷却水循環のための冷却水供給孔及び導出孔を備える場合は、有利な解決が達成される。支持リングの長さの第２の部分は、ジャケットから突出し、また軸受要素及び駆動要素を、ジャケットの不動の軸上での回転運動のために備えている。支持リングとジャケットとの間に、支持要素とジャケットを結合するための、緊張リングを有する係合楔が設けられている。
【０００９】
鋳造ローラ駆動機構は、多様な方法で、従来技術において公知の解決策により実現することができる。支持要素にリングギヤが固定されており、このリングギヤが、固定の駆動機構の歯切り部と作用結合している場合に、有利で簡単な解決策が生じる。駆動歯車機構は、例えば不動の軸上に、フランジにより固定することができる。
【００１０】
選択的解決策を意図して、１つ又は複数の駆動機構が、支持要素を駆動するためにリングギヤと作用結合していることが提案される。鋳造ローラの駆動機構が、支持要素を包囲するように不動の軸上に配設されたブラシレスのリング状トルクモータであることが特に有利である。
【００１１】
不動の軸及び支持リングを経て鋳造ローラのジャケットに対して冷却媒体を供給及び導出するために、種々の解決策が可能である。有利な構造バリエーションを意図して、支持要素が、特に冷却媒体を不動の軸からジャケット内へと供給するための半径方向孔及び溝を備えることが提案される。この場合、不動の軸は、両側に軸方向孔を、また軸方向孔の端部領域においては支持リングの溝へと整向されている半径方向穴を備えられる。
【００１２】
ジャケット自身の冷却も、従来技術において公知の冷却媒体の循環のための種々の解決策により実行することができる。簡単で冷却効果のある解決策は、ジャケットが、その外周に沿って、ローラ長手方向軸に対して平行な孔を冷却媒体循環のために備えており、流動方向が、孔から孔へと交代する。従って孔の数は、偶数でなければならない。
【００１３】
鋳造ローラのための交換時間を短縮するために、不動の軸が、冷却媒体供給装置及び導出装置を備えられ、これらの装置が、スタンド上にローラを装着する際もしくはスタンドからローラを持ち上げる際に、同時に冷却媒体供給導管及び導出導管を連結もしくは解除し、及び／又は水を供給するための水緊張プレート、及び／又は油脂供給、エネルギ供給、ガス接続、例えば不活性ガス又は空気のための多重連結装置、及び制御装置が設けられている。
【００１４】
鋳造ローラの簡単で迅速な位置決め及び固定は、不動の軸が、ジャケットの両方の側に、それぞれ１つのストッパ面及び支持面を備えている場合、また鋳造ローラを上から載置するためのスタンドに、ストッパ面及び載置面が配設されている場合に達成される。不動の軸を固定するために、例えばスタンドの両方の側に、それぞれ１つの旋回アームを固定装置として枢着することができる。
【００１５】
鋳造間隙におけるストリップの鎮静化のために、回転するジャケットと不動の軸との間に、電磁ブレーキを配設することができる。このような電磁ブレーキの配置及び固定に関する特別な利点は、この電磁ブレーキが不動の軸上に固定して配設することができる点に見られる。
【００１６】
以下に、構造例により本発明を付加的に説明する。
【００１７】
図１においては、概略的に、本質的に平行に配設されたシリンダ状のジャケット４を有する２つの鋳造ローラ１及び２が、一点鎖線で図示されたスタンド３上に配設されている。鋳造ローラ１，２の両側を狭面部分５によって制限された鋳造間隙６は寸法線によって図示されている。このような鋳造間隙６は、１〜１５ｍｍ、特に１．５〜５ｍｍとすることができる。鋳造ローラ１，２の軸受ジャーナル８，９は、それらの載置面１０，１１において四角として形成されている。軸受ジャーナル８，９のストッパ面１２，１３は、スタンド３におけるローラストッパとして利用される。軸受８，９のストッパ面１２，１３の少なくとも一方は、スタンド３内に配設された位置調整された、所望の鋳造間隙を調節するためのシリンダを介して変位可能である。簡単のために、これに関しては、二重矢印が図１内に描き入れられている。固定ローラの調整は、位置調整されたシリンダでもって行なうことができる。このため、調整スピンドル又は同様に作用する他の調整手段を設けることもできる。１５，１５’でもって概略的に鋳造ローラ１，２を駆動するための歯車が図示されている。このようなストリップ鋳造機は、種々の鋳造金属のため、特に鋼材ストリップを製造するために応用を見ることができる。
【００１８】
図２においては、２１でもって鋳造ローラが、図１と比較して拡大されたスケールで図示されている。鋳造ローラ２１は、部分的にしか図示されてないスタンド２３上に支持されている。ローラ２１全体を貫通する不動の軸２４は、そのほぼ長さ２５を有する四角端部でもってスタンド２３上に支承されている。寸法矢印２６でもって鋳造ローラ２１のバレルの長さが指示されている。このバレルは、本質的にシリンダ状のジャケット２７から成り、このジャケットは、緊張リングを有する係合楔２８によって２つの支持リング２９，２９’と強固に結合されている。ジャケット２７は、冷却媒体、特に水によって冷却されている。両方の支持リング２９，２９’は、滑り軸受、球軸受又はコロ軸受３１によって軸２４上に支承されている。支持リング２９，２９’の長さの第１の部分は、ジャケット２７内へと突出し、自身が溝３３へと開口する冷却水のための半径方向の供給孔及び導出孔３２を備えている。溝３３は、不動の軸２４及びジャケット２７の供給孔及び導出孔３４，４２へと整向されている。軸２４内の別の孔３０，３０’を介して、冷却水がスタンド２３から支持リング２９，２９’及びジャケット２７内へと供給される。
【００１９】
支持リング２９，２９’の長さの第２の部分は、ジャケット２７から突出し、支持リング２９は、駆動機構と、例えば鋳造ローラ２１のための歯車駆動機構３６と作用結合している。歯車駆動機構３６は、所望の場合には、不動の軸２４上にフランジにより固定することができる。歯車駆動機構は、支持リング２９に強固にネジ留めされているリングギヤ３７と係合している。図示された歯車駆動機構３６，３７の位置においては、選択的解決策を意図して、１つ又は複数の歯車駆動機構でもって鋳造ローラ２１を駆動することが可能である。
【００２０】
鋳造ローラのバレルもしくはシリンダ状のジャケット２７の冷却は、その外周に沿って、軸方向に配設された孔３９内での冷却水循環によって保証することができる。
【００２１】
鋳造ローラ２１に対する冷却水流入部及び流出部の連結及び解除は、同時に、スタンド２３上にローラ２１を装着することもしくはスタンド２３からローラ２１を持ち上げることでもって、又は水のための水緊張プレートを介して、及び／又は油脂供給、エネルギ供給、ガス、例えば不活性ガス又は空気の供給のための多重連結装置及び制御装置を介して行なわれる。
【００２２】
不動の軸２４を固定するため、例えばスタンド２３の両方の側にそれぞれ１つの旋回アーム４０が連結されている。
【００２３】
ローラの構造は、鋳造ローラ２１内での電磁ブレーキ４１の特に有利な内蔵を、不動の軸２４と回転するジャケット２７との間で許容する。
【００２４】
電磁ブレーキは、金属浴、特に鋳造間隙の上の浴レベルにおける乱れを鎮静化することができる。電磁ブレーキは、不動の軸上に固定されて配設されることが利点である。
【００２５】
幅広のストリップのための鋳造ローラ２１においては、シリンダ状のジャケット２７は、２つの支持リング２９，２９’の間で、ジャケット２７を不動の軸２４上に装着するための付加的な支持リングを備えることができる。これらの付加的な支持リングもジャケット２７と結合されており、軸２４上で、球軸受又はコロ軸受でもって半径方向及び軸方向に支承されている。
【００２６】
図２においては、ジャケット２７がシリンダ状の物体として図示されている。ジャケット２７は、本発明対象から逸脱することなく、若干の湾曲又は円錐形等も備えることができる。
【００２７】
図３は、鋳造ローラ１の一方の側の拡大部分図を示す。この場合、冷却されるジャケットは、２つの部分から形成されている。熱いジャケットバレルを包含するジャケット部分２７’は、軸方向に延在する、冷却剤を案内する孔３９によって冷却されている。他方のジャケット部分２７は、一体的に、支持要素２９’を備えている。両方のジャケット部分２７，２７’は、特に電子ビーム溶接によって互いに結合されている。ジャケット２７もしくはその支持要素２９’は、軸受要素３１によって不動の軸２４上に回転可能に支承されている。このように構成された鋳造ローラの駆動機構は、特に直接軸２４上に配設された、ブラシレスのリング状トルクモータ３６によって実現される。軸２４内へと穿孔された冷却媒体供給装置及び導出装置３０も良好に認識可能である。鋳造ローラの示されてない他方の側は、駆動機構と共に又は駆動機構なしで、一致するように構成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】
部分的に図示されたストリップ鋳造機の概略図を示す。
【図２】
鋳造ローラを経る垂直断面図を示す。
【図３】
冷却されるジャケット及びリング状トルクモータによる直接の駆動機構を有する鋳造ローラの拡大部分図を示す。
【符号の説明】
１，２        鋳造ローラ
３            スタンド
４            ジャケット
５            狭面部分
６            鋳造間隙
８，９        軸受ジャーナル
１０，１１    載置面
１２，１３    ストッパ面
１５，１５’  歯車
２１          鋳造ローラ
２３          スタンド
２４          不動の軸
２５          長さ
２６          寸法矢印
２７，２７’  ジャケット
２８          係合楔
２９，２９’  支持リング
３０，３０’  孔
３１          軸受要素
３２          供給孔及び導出孔
３３          溝
３４，４２    供給孔及び導出孔
３５          冷却媒体供給導管及び導出導管
３６          駆動機構
３７          リングギヤ
３９          孔
４０          旋回アーム
４１          電磁ブレーキ