(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状体（１０）と、キャップ部（２０）と有し、
管状体（１０）と、キャップ部（２０）を、連結部（３０）を介して接続し、
管状体（１０）は管部（１０Ｋ）を有し、当該管部（１０Ｋ）は末端ＤＥ側に嵌合部（１１）を有し、
前記嵌合部（１１）は、末端ＤＥ方向に鍔部（１１Ｆ）を形成し、
前記鍔部（１１Ｆ）は、側部Ｓに複数の切欠き溝（１１ＦＭ）を形成し、
前記鍔部（１１Ｆ）は、前記切欠き溝（１１ＦＭ）を形成した側部Ｓ方向に複数の小リブ（１１ＦＲ）を形成し、
キャップ部（２１）は、内筒（２１Ｉ）と外筒（２１Ｏ）とを有し、
前記内筒（２１Ｉ）は、嵌合突部（２１ＩＫ）を基端ＰＥ方向に突設し
前記外筒（２１Ｏ）は、天上部（２１ＴＰ）から基端ＰＥ方向に突設し
前記外筒（２１Ｏ）は内側の側部Ｓ方向に沿って突起（２１ＴＫ）を突設した、
ことを特徴とするシャントキャップ（１（１Ｌ））。
【請求項２】
前記鍔部（１１Ｆ）は、第１側部方向に、第１切欠き溝（１１ＦＭ１）を形成し、前記第３側部方向に第２切欠き溝（１１ＦＭ２）を形成し、
前記鍔部（１１Ｆ）は、前記第１切欠き溝（１１ＦＭ１）を形成した第１側部Ｓ１側壁面に複数の小リブ（１１ＦＲ）を形成し、
さらに前記第２切欠き溝（１１ＦＭ２）を形成した第３側部Ｓ３側壁面に複数の小リブ（１１ＦＲ）を形成した、
ことを特徴とする請求項１に記載のシャントキャップ（１（１Ｌ））。
【請求項３】
前記小リブ（１１ＦＲ）は、略くさび状に形成し、基端ＰＥ方向に緩やかに上るテーパーに形成した、ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のシャントキャップ（１（１Ｌ））。
【請求項４】
前記キャップ部（２０）の外筒（２１Ｏ）の長手Ｌ方向の長さ（ＣＬ）と、前記管状体（１０）の長手Ｌ方向の長さ（ＴＬ）は、長さ（ＴＬ）：１００に対して、
長さ（ＣＬ）は１５〜３０に形成した、ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のシャントキャップ（１Ｌ）。
【請求項５】
連結部（３０）の途中に屈曲誘導部（３１）を形成し、
屈曲誘導部（３１）は、連結部（３０）よりも幅（ｗ）を大きく形成し、
当該屈曲誘導部（３１）に、連結部（３０）が屈曲する方向と反対側の位置に略Ｖ字状の溝（３１Ｍ）を形成した、ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のシャントキャップ（１（１Ｌ））。
【請求項６】
管状体（１０）と、キャップ部（２０）と有し、
管状体（１０）と、キャップ部（２０）を、連結部（３０）を介して接続し、
管状体（１０）の長手方向Ｌ１の中心線（１０ＣＬ）と、キャップ部（２０）の長手方向Ｌの中心線（２０ＣＬ）とが直交する位置に配置され、
連結部（３０）の途中に屈曲誘導部（３１）を形成し、
屈曲誘導部（３１）は、連結部（３０）よりも幅（ｗ）を大きく形成し、
当該屈曲誘導部（３１）に、連結部（３０）が屈曲する方向と反対側の位置に略Ｖ字状の溝（３１Ｍ）を形成し、
前記キャップ部（２０）の長手Ｌ方向の長さ（ＣＬ）と、前記管状体（１０）の長手Ｌ方向の長さ（ＴＬ）は、長さＴＬ：１００に対して、長さ（ＣＬ）は１５〜３０に形成した、ことを特徴とするシャントキャップ（１Ｌ）。
【請求項７】
前記屈曲誘導部（３１）は、前記連結部（３０）の全長（３０ＡＬ）：１００とすると、前記キャップ部（２０）の接続位置（２０ＳＯ）から前記管状体（１０）の接続位置（１０ＳＯ）に向けて、距離（３１Ｌ）：２０〜３０の位置範囲に形成した、ことを特徴とする請求項５または請求項６項に記載のシャントキャップ（１（１Ｌ））。
【請求項８】
前記屈曲誘導部（３１）の幅（ｗ）は、前記連結部（３０）の幅：１００に対して１２０〜１５０、溝（３１Ｍ）の薄肉部の厚み（ｔｎ）は、前記連結部（３０）の肉厚：１００に対して、４０〜６０に形成したことを特徴とする請求項５から請求項７のいずれか１項に記載のシャントキャップ（１（１Ｌ））。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、本発明は体外循環回路（透析用血液回路）に装着されるシャントキャップの改良に関する。
組立時にキャップ部を管状体に取り付けた後は、管状体からキャップ部が外れることがなく、使用開始時には、キャップ部を管状体から容易に取り外して、使用することができるシャントキャップに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１５は、従来のシャントキャップ１０１の概略図である。
シャントキャップ１０１は、管状体１１０とキャップ部１２０とを有し、連結部１３０を介して、着脱できるように形成している。
シャントキャップ１０１は、（成形時に）管状体（１００）の長手方向Ｌの中心線と、キャップ部（２００）の長手方向Ｌの中心線とが実質的に直交する位置に配置している。
キャップ部１２０の外筒部１２１Ｏの長手Ｌ方向の長さを「ＣＬ」、管状体１１０の長手Ｌ方向の長さを「ＴＬ」とすると、管状体１１０の長さ（ＴＬ）：１００に対して、キャップ部１２０は長さ（ＣＬ）：２０前後に形成している。
【０００３】
また出願人は特許文献１（特開２０１０−２７９４９４号公報）に、プライミング処理時の雑菌汚染の発生を従来よりも抑制可能なシャントキャップの発明を開示した。
特許文献１の段落［００４３］〜［００４４］、図１４〜１７には、以下の（メス型）シャントキャップ２００の発明を記載している。
（メス型）シャントキャップ２００は、本体部２１０と栓部２４０と有し、連結部２５０を介して、着脱できるように形成している。
栓部２４０の長手Ｌ方向の長さを「ＣＬ」、本体部２１０の長手Ｌ方向の長さを「ＴＬ」とすると、本体部２１０の長さ（ＴＬ）：１００に対して、栓部２４０は長さ（ＣＬ）：１５前後に形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−２７９４９４号公報（図１〜図６）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図１５の従来のシャントキャップ１０１［特許文献１に記載の（メス型）シャントキャップ２００］は、組立時に、キャップ部１２０（栓部２４０）を管状体１１０（本体部２１０）を被せて装着する。
ところがキャップ部１２０（栓部２４０）の管状体１１０（本体部２１０）へのいわゆる「差し込み長」が浅い（短い）ため、作業者が連結部１３０（２５０）に指を引っ掛ける等するとキャップ部１２０（栓部２４０）が管状体１１０（本体部２１０）から外れることがあった。このため再度、キャップ部１２０（栓部２４０）を管状体１１０（本体部２１０）に装着する作業のやり直しを行う必要があり、作業効率の低下を招いていた。
【０００６】
また特許文献１に記載の（メス型）シャントキャップ２００の発明は、栓部２４０を本体部２１０に嵌合する時は、（栓部２４０の）嵌合凸部２４４を（本体部２１０の）嵌合部２２２内部に嵌合し、かつ（嵌合部２２２側部の）係止部２２４（長手Ｌ方向に細長く伸びる突起）を（栓部２４０の）切り欠き２４６（長手Ｌ方向に細長く伸びる溝）に嵌合ものであるから、作業者が連結部１３０（２５０）に指を引っ掛ける等すると、依然として、キャップ部１２０（栓部２４０）が管状体１１０（本体部２１０）から外れることが懸念される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで本発明者は、以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、次の発明に到達した。本発明によれば、以下のシャントキャップが提供される。
［１］本発明は、管状体（１０）と、キャップ部（２０）と有し、
管状体（１０）と、キャップ部（２０）を、連結部（３０）を介して接続し、
管状体（１０）は管部（１０Ｋ）を有し、当該管部（１０Ｋ）は末端ＤＥ側に嵌合部（１１）を有し、
前記嵌合部（１１）は、末端ＤＥ方向に鍔部（１１Ｆ）を形成し、
前記鍔部（１１Ｆ）は、側部Ｓに複数の切欠き溝（１１ＦＭ）を形成し、
前記鍔部（１１Ｆ）は、前記切欠き溝（１１ＦＭ）を形成した側部Ｓ方向に複数の小リブ（１１ＦＲ）を形成し、
キャップ部（２１）は、内筒（２１Ｉ）と外筒（２１Ｏ）とを有し、
前記内筒（２１Ｉ）は、嵌合突部（２１ＩＫ）を基端ＰＥ方向に突設し
前記外筒（２１Ｏ）は、天上部（２１ＴＰ）から基端ＰＥ方向に突設し
前記外筒（２１Ｏ）は内側の側部Ｓ方向に沿って突起（２１ＴＫ）を突設したシャントキャップ（１（１Ｌ））を提供する。
［２］本発明は、前記鍔部（１１Ｆ）は、第１側部方向に、第１切欠き溝（１１ＦＭ１）を形成し、前記第３側部方向に第２切欠き溝（１１ＦＭ２）を形成し、
前記鍔部（１１Ｆ）は、前記第１切欠き溝（１１ＦＭ１）を形成した第１側部Ｓ１側壁面に複数の小リブ（１１ＦＲ）を形成し、
さらに前記第２切欠き溝（１１ＦＭ２）を形成した第３側部Ｓ３側壁面に複数の小リブ（１１ＦＲ）を形成した［１］に記載のシャントキャップ（１（１Ｌ））を提供する。
［３］本発明は、前記小リブ（１１ＦＲ）は、略くさび状に形成し、基端ＰＥ方向に緩やかに上るテーパーに形成した［１］または[２]に記載のシャントキャップ（１（１Ｌ））を提供する。
［４］本発明は、前記キャップ部（２０）の外筒（２１Ｏ）の長手Ｌ方向の長さ（ＣＬ）と、前記管状体（１０）の長手Ｌ方向の長さ（ＴＬ）は、長さ（ＴＬ）：１００に対して、
長さ（ＣＬ）は１５〜３０に形成した[１]から[３]のいずれか１に記載のシャントキャップ（１Ｌ）を提供する。
【０００８】
［５］本発明は、連結部（３０）の途中に屈曲誘導部（３１）を形成し、
屈曲誘導部（３１）は、連結部（３０）よりも幅（ｗ）を大きく形成し、
当該屈曲誘導部（３１）に、連結部（３０）が屈曲する方向と反対側の位置に略Ｖ字状の溝（３１Ｍ）を形成した[１]から[４]のいずれか１に記載のシャントキャップ（１Ｌ）を提供する。
［６］本発明は、管状体（１０）と、キャップ部（２０）と有し、
管状体（１０）と、キャップ部（２０）を、連結部（３０）を介して接続し、
管状体（１０）の長手方向Ｌ１の中心線（１０ＣＬ）と、キャップ部（２０）の長手方向Ｌの中心線（２０ＣＬ）とが直交する位置に配置され、
連結部（３０）の途中に屈曲誘導部（３１）を形成し、
屈曲誘導部（３１）は、連結部（３０）よりも幅（ｗ）を大きく形成し、
当該屈曲誘導部（３１）に、連結部（３０）が屈曲する方向と反対側の位置に略Ｖ字状の溝（３１Ｍ）を形成し、
前記キャップ部（２０）の長手Ｌ方向の長さ（ＣＬ）と、前記管状体（１０）の長手Ｌ方向の長さ（ＴＬ）は、長さＴＬ：１００に対して、長さ（ＣＬ）は１５〜３０に形成したシャントキャップ（１Ｌ）を提供する。
［７］本発明は、前記屈曲誘導部（３１）は、前記連結部（３０）の全長（３０ＡＬ）：１００とすると、前記キャップ部（２０）の接続位置（２０ＳＯ）から前記管状体（１０）の接続位置（１０ＳＯ）に向けて、距離（３１Ｌ）：２０〜３０の位置範囲に形成した[５]または[６]に記載のシャントキャップ（１（１Ｌ））を提供する。
［８］本発明は、前記屈曲誘導部（３１）の幅（ｗ）は、前記連結部（３０）の幅：１００に対して１２０〜１５０、溝（３１Ｍ）の薄肉部の厚み（ｔｎ）は、前記連結部（３０）の肉厚：１００に対して、４０〜６０に形成した[５]から[７]のいずれか１に記載のシャントキャップ（１（１Ｌ））。
【発明の効果】
【０００９】
（１）本発明の（第一発明の）シャントキャップ１、１Ｌは、
管状体１０のフランジ１１Ｆに複数の小リブ１１ＦＲを形成することにより、組立時に、キャップ部２０を管状体１０に装着した後で、連結部３０に作業者が指を引っ掛ける等して、不慮の力が加わっても、キャップ部２０が容易に管状体１０から外れることがない。
その反面、使用時にキャップ部２０を把持して管状体１０から取り外す時は、キャップ部２０は強い力を加えなくても、管状体１０から取り外すことができる。
【００１０】
（２）本発明の（第二発明の）シャントキャップ１Ｌは、
（２Ａ）：キャップ部２０の長さ（ＣＬ）を長く形成し、ひいては、キャップ部２０の管状体１０への「差し込み長」を深く（長く）形成すること、
（２Ｂ）：連結部３０に屈曲誘導部３１を形成すること、
（２Ｃ）：屈曲誘導部３１を連結部３０の所定位置に配置すること、
以上の（２Ａ）〜（２Ｃ）のコンビネーションにより、
組立時に、キャップ部２０を管状体１０に装着した後で、連結部３０に作業者が指を引っ掛ける等して、不慮の力が加わっても、キャップ部２０が容易に管状体１０から外れることがない。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明のシャントキャップ１（１Ｌ）の概略図（全体斜視図）
【図２】図２は、本発明のシャントキャップ１（１Ｌ）の概略図（管状体１０を末端ＤＥ方向、キャップ部２０を第４側部Ｓ４方向からみた側面図）
【図３】図３は、本発明のシャントキャップ１（１Ｌ）の概略図（管状体１０を第２側部Ｓ２方向から見た側面図、キャップ部２０を末端ｄｅ方向から見た側面図）
【図４】図４は管状体１０の長手Ｌ方向の縦断面
【図５】図５は管状体１０の嵌合部１１付近を末端ＤＥ方向から見た一部拡大図
【図６】図６は本発明のシャントキャップ１（１Ｌ）のキャップ部２０を嵌合部１１に嵌合するところの概略図（長手方向の縦断面図）
【図７】図７は図６の一部拡大図
【図８】図８は本発明のシャントキャップ１の管状体１０の嵌合部１１付近を末端ＤＥ方向から見た一部拡大図
【図９】図９は図８の一部拡大図
【図１０】図１の連結部３０の一部拡大図
【図１１】図１１は本発明のシャントキャップ１Ｌの概略図（キャップ部２０を管状体１０に装着したところの概略図）
【図１２】図１２は、本発明のシャントキャップ１Ｌの概略図（管状体１０を第３側部Ｓ３方向から見た側面図、キャップ部２０をｓ３方向から見た側面図）
【図１３】図１３は、本発明のシャントキャップ１Ｌの概略図（管状体１０を第２側部Ｓ２方向から見た側面図、キャップ部２０を末端ｐｅ方向から見た側面図）
【図１４】図１４は、本発明のシャントキャップ１Ｌの概略図（管状体１０を第１側部Ｓ１方向から見た側面図、キャップ部２０を第１側部ｓ１方向から見た側面図）
【図１５】図１５は従来のシャントキャップ１０１の概略図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明のシャントキャップ１の理解を容易にするため、以下の定義をおく。
説明の便宜上、説明、図面中で、キャップ部２０の（外筒２１Ｏの）長手Ｌ方向の長さを「ＣＬ」と定義し、「ＣＬ」を短く（浅く）形成したキャップ部２０を含むシャントキャップと、「ＣＬ」を長く（深く）形成したキャップ部２０を含むシャントキャップとを、区別するため、前者に符号「１」、後者に符号「１Ｌ」を付す。「ＣＬ」を短く（浅く）形成してもよいし、長く（深く）形成してもよいシャントキャップの場合は、「１（１Ｌ）」と記載する。
【００１３】
本発明の請求項、発明の説明に付した符号は、本発明のシャントキャップ１、１Ｌの理解を容易にするために記載したものであり、符号そのものが発明を特定するものではない。
本発明のシャントキャップ１、１Ｌを構成する管状体１０、その他の管状（またはチューブ状、筒状という場合もある）の部材ないし当該管状の部材の形態を一部でも含む各構成部品は、長手Ｌ方向と、当該長手Ｌ方向に略垂直に交差する側部Ｓ方向（キャップ部２０を除いて、「長手」に対して「短い」方向を意味する）を有する。
なおキャップ部２０は、管状体１０と異なり、側部Ｓ方向が長手Ｌ方向より長くなっているが、説明の便宜上、側部Ｓ方向と区別するために、そのまま「長手Ｌ方向」と記載する。
【００１４】
「末端ＤＥ（側または方向）」とは、例えば図１の管状体１０では、長手Ｌ方向の一方向を示し、嵌合部１１の端部（側または方向）を意味する。また図１のキャップ部２０では、「末端ｄｅ（側または方向）」とは、天井部２１ＴＰ方向の端部（側または方向）を意味する。
「基端ＰＥ（側または方向）」とは、例えば図１の管状体１０では、長手Ｌ方向の一方向を示し、「末端ＤＥ（側または方向）」とは、反対の方向、コネクタ接続部１２の端部（側または方向）を意味する。また図１のキャップ部２０では、「基端ｐｅ（側または方向）」とは、「末端ｄｅ（側または方向）」とは、反対の方向、嵌合突起部２１ＩＫの端部（側または方向）（図６参照）を意味する。
【００１５】
側部方向（円周方向ともいう）を以下のように説明する。
単に「側部方向」とは、いわゆる「円周方向」を意味する
「第１側部Ｓ１（側または方向）」とは、側部Ｓ方向の一方向を示し、例えば図１・図５の管状体１０では、末端ＤＥ側から基端ＰＥ側に見て、時計の１２時方向（図の破線矢印参照）を意味する。
例えば図１のキャップ部２０では、「第１側部ｓ１（側または方向）」とは、末端ｄｅ側から基端ｐｄ側に見て、時計の１２時方向（図の破線矢印参照）を意味する。
「第３側部Ｓ３（側または方向）」とは、側部Ｓ方向の一方向を示し、例えば図１・図５の管状体１０では、末端ＤＥ側から基端ＰＥ側に見て、時計の６時方向（図の破線矢印参照）を意味する。
例えば図１のキャップ部２０では、「第３側部ｓ３（側または方向）」とは、末端ｄｅ側から基端ｐｅ側に見て、時計の６時方向（図の破線矢印参照）を意味する。
【００１６】
「第２側部Ｓ２（側または方向）」とは、側部Ｓ方向の一方向を示し、例えば図１・図５の管状体１０では、末端ＤＥ側から基端ＰＥ側に見て、時計の３時方向（図の破線矢印参照）を意味する。
例えば図１のキャップ部２０では、「第２側部ｓ２（側または方向）」とは、
末端ｄｅ側から基端ｐｅ側に見て、時計の３時方向（図の破線矢印参照）を意味する。
「第４側部Ｓ４（側または方向）」とは、側部Ｓ方向の一方向を示し、例えば図１・図５の管状体１０では、末端ＤＥ側から基端ＰＥ側に見て、時計の９時方向（図の破線矢印参照）を意味する。
例えば図１のキャップ部２０では、「第４側部ｓ４（側または方向）」とは、末端ｄｅ側から基端ｐｅ側に見て、時計の９時方向（図の破線矢印参照）を意味する。
【００１７】
本発明の説明で、「任意の部材（部品）」を「有する」とは、すくなくともその「任意の部材（部品）」を「持つ」、「含む」等と実質的に同じ意味である。
本発明の説明で、「任意の部材（部品）」の一端部に「他の部材（部品）」を「形成」しているとは、「接続」、「連結」、「延設」、「配置」等と実質的に同じ意味である。
【００１８】
［シャントキャップ１］
本発明のシャントキャップ１、１Ｌは、以下（構成１）〜（構成１９）を有する。
本発明のシャントキャップ１、１Ｌは、以下（構成５〜８、１３、１７）のコンビネーションに特徴を有するシャントキャップ１（１Ｌ）（第一発明）と、以下（構成２）の形態を前提として、以下構成（１５、１６、１８、１９）のコンビネーションに特徴を有するシャントキャップ１Ｌ（第二発明）を有する。
以下（構成１、３、４、６、９〜１２、１４）は、（第一発明）と（第二発明）の共通の構成部分である。以下（構成２、１６）は、（第一発明）にとって、選択的な任意（採用しなくてもよいし、採用してもよい）の構成である。
【００１９】
（構成１）：本発明のシャントキャップ１、１Ｌは、図１〜図３に例示するように、管状体１０とキャップ部２０とを有する。管状体１０とキャップ部２０は、連結部３０を介して接続している。
（構成２）：シャントキャップ１、１Ｌは、（成形時に）管状体（１０）の長手方向Ｌの中心線（１０ＣＬ）と、キャップ部（２０）の長手方向Ｌの中心線（２０ＣＬ）とが実質的に直交する位置に配置している。
前記第一発明では、直交する位置ではなく、並列するように配置することができる。
（構成３）：管状体１０は、第３側部Ｓ３側の端部で連結部３０の一端部と接続位置：１０ＳＯで接続している。キャップ部２０は、第１側部ｓ１側の端部で連結部３０の他方の一端部と接続位置：２０ＳＯで接続している。
【００２０】
［管状体１０］
（構成４）：管状体１０は、管部１０Ｋを有する。管部１０Ｋは、末端ＤＥ側から基端ＰＥ側に向けて、嵌合部１１、リング部１５、コネクタ接続部１２を設けている。
（構成５）：嵌合部１１は、鍔部１１Ｆ、切欠き溝１１ＦＭ及び小リブ１１ＦＲを有する。
嵌合部１１は、末端ＤＥ側に鍔部１１Ｆを形成している。
（構成６）：鍔部１１Ｆは、側部Ｓに複数の切欠き溝１１ＦＭを形成している。
さらに詳述すれば、第１側部Ｓ１方向と第３側部Ｓ３方向の二箇所に、いわゆる「略矩形状」の切欠き溝１１ＦＭを形成している。
（以下、第１側部Ｓ１方向に形成した切欠き溝１１ＦＭを、第一切欠き溝１１ＦＭ１、第３側部Ｓ３方向に形成した切欠き溝１１ＦＭを、第二切欠き溝１１ＦＭ２という。）
【００２１】
（構成７）：鍔部１１Ｆは、複数の小リブ１１ＦＲを形成している。
さらに詳述すれば図６〜図９に示すように、鍔部１１Ｆは、第１切欠き溝１１ＦＭ１を形成した第１側部Ｓ１側壁面に二箇所（時計でいえば、略１１時３０分方向と略１２時３０分方向）、さらに第２切欠き溝１１ＦＭ２を形成した第３側部Ｓ３側壁面に二箇所（時計でいえば、略１７時３０分方向と略１８時３０分方向）形成している。
（構成８）：小リブ１１ＦＲは、いわゆる「略くさび状」に形成し、基端ＰＥ方向に緩やかに上るテーパーに形成している。
【００２２】
［キャップ部２０］
（構成９）：図１〜図３、図６に示すように、キャップ部２０は、内筒２１Ｉと外筒２１Ｏとを有する。内筒２１Ｉと外筒２１Ｏは、天上部（有底部）２１ＴＰにより繋がっている。
（構成１０）：内筒２１Ｉは、天上部（有底部）２１ＴＰの略中央部から基端ｐe方向に向けて、突設している。内筒２１Ｉは、さらに略中央部から基端ｐe方向に向けて、嵌合突起２１ＩＫを突設している。
【００２３】
（構成１１）：嵌合突部２１ＩＫは、いわゆる「略管状」に形成している。
嵌合突部２１ＩＫは、長手Ｌ方向に見て、基端ｐｅ方向に緩やかに下るテーパーに形成してもよいし、ストレートに形成してもよい。
（構成１２）：外筒２１Ｏは、天上部（有底部）２１ＴＰの側部Ｓ（円周）方向から、基端ｐe方向に向けて、突設している。
外筒２１Ｏは、いわゆる有底の「略円筒状」に形成している。
（構成１３）  外筒２１Ｏは、内側の側部ｓ方向に沿って突起２１ＴＫを突設している。
突起２１ＴＫは、いわゆる「略環状」に形成している。「略環状」に沿うように、
不連続に形成してもよい。
【００２４】
［連結部３０］
（構成１４）：連結部３０は、図１、図３、図１０に示すように、いわゆる「略帯状」または「略紐状」に形成している。
（構成１５）：連結部３０は、途中に屈曲誘導部３１を形成している。
屈曲誘導部３１は、いわゆる「略矩形状」に形成している。
屈曲誘導部３１は、連結部３０よりも幅広に形成している。
屈曲誘導部３１は、連結部３０が屈曲する方向と反対側の位置（面）に略Ｖ字状の溝３１Ｍを形成している。これにより連結部３０を屈曲させたい方向に屈曲しやすく、屈曲した状態を維持しやすいようにしている。
屈曲誘導部３１は、図３、図１１では、一箇所形成しているが、図１、図１３、図１４のように二箇所形成してもよい。
【００２５】
［各部材の寸法等］
［管状体１０とキャップ部２０との関係］
（構成１６）：図１１のように、キャップ部２０の（外筒２１Ｏの）長手Ｌ方向の長さを「ＣＬ」と定義し、管状体１０の長手Ｌ方向の長さを「ＴＬ」と定義する。
管状体１０の長さ（ＴＬ）：１００に対して、キャップ部２０の長さ（ＣＬ）は、２５〜３０に形成する。
長さ（ＣＬ）があまり短い（１５未満）と、組立後に、キャップ部２０が管状体１０から外れる懸念がある。
長さ（ＣＬ）があまり長い（３０を超える）と、組立時に、キャップ部２０が嵩張って管状体１０に嵌合しずらい。作業効率が低下する。
【００２６】
なお公知のシャントキャップ１０１では、長さ（ＴＬ）：１００に対して、長さ（ＣＬ）：略２０に形成している。
本発明のキャップ部２０の長さ（ＣＬ）は、公知のシャントキャップ１０１の長さ（ＣＬ）：１００に対して、１２５〜１５０と長く形成している。
以上のように形成することにより、キャップ部２０の管状体１０へのいわゆる「差し込み長」を深く（長く）している。
【００２７】
［鍔部１１Ｆとキャップ部２０］
（構成１７）：図６のように、鍔部１１Ｆの小リブ１１ＦＲを含む外径を「ＦＯＤ」と定義し、キャップ部２０の外筒２１Ｏの内径を「ＣＩＤ」と定義する。
キャップ部２０の内径（ＣＩＤ）：１００に対して、鍔部１１Ｆの外径（ＦＯＤ）：１００〜１０５に形成し、外径（ＦＯＤ）を内径（ＣＩＤ）よりも若干大きく形成している。
１００未満にすると、キャップ部２０が外れる方向に移動しやすくなる。
１０５を超えると、キャップ部２０の突起２１ＴＫが、鍔部１１Ｆを乗り越えるのが困難となり却って大きな力が必要となる。
このように形成することにより、キャップ部２０を管状体１０へ嵌合した後、キャップ部２０が管状体１０から外れるのを防止することができる。
【００２８】
［屈曲誘導部３１の肉厚ｔと幅ｗ、溝３１Ｍ（薄肉部の厚みｔｎ）］
（構成１８）：連結部３０の肉厚と幅：１００に対して、
屈曲誘導部３１の幅ｗは、連結部３０の幅：１００に対して、１２０〜１５０、溝３１Ｍ（薄肉部の厚みｔｎ）は、連結部３０の肉厚：１００に対して、４０〜６０に形成している。
屈曲誘導部３１の肉厚と連結部３０の肉厚との関係は、屈曲誘導部３１を折り曲げることに関しては影響ないので、適宜調整することが可能である。
屈曲誘導部３１の幅ｗ、溝３１Ｍ（薄肉部の厚みｔｎ）が、前記の各々の上限を超えると、屈曲させるのに、大きな力を必要とする。また前記の各々の下限未満では、屈曲誘導部３１として機能しずらくなる。
【００２９】
［屈曲誘導部３１の形成位置］
（構成１９）：図３のように、屈曲誘導部３１の形成位置は、連結部３０の全長３０ＡＬ：１００とすると、キャップ部２０の接続位置：２０ＳＯから管状体１０の接続位置：１０ＳＯに向けて、距離（３１Ｌ）：２０〜３０の位置範囲に形成している。
３０を超えると、キャップ部２０を管状体１０に装着した後、外れやすくなる。
２０未満では、キャップ部２０を管状体１０方向へ屈曲させずらくなる。
屈曲誘導部３１は、図１、図１３、図１４のように、二箇所形成する場合は、キャップ部２０に近いほうの屈曲誘導部３１が、前記形成位置にあればよい。
【００３０】
［第一発明（前記構成５〜８、１３、１７のコンビネーションに特徴を有する）シャントキャップ１（１Ｌ）の組立方法］
（１）（キャップ部２０の）嵌合突部２１ＩＫの基端ｐｅ側を、管状体１０の末端ＤＥ側の開口部１２Ｏから挿入する。
（２）嵌合突部２１ＩＫを基端ｐｅ側に推し進めると、（キャップ部２０の）突起２１ＴＫが、（管状体１０の）嵌合部１１のフランジ１１Ｆの末端ＤＥ側に突き当たる。
【００３１】
（３）さらに嵌合突部２１ＩＫを基端ｐｅ側に推し進めると、（キャップ部２０の）突起２１ＴＫは、（管状体１０の）嵌合部１１のフランジ１１Ｆ［及びフランジ１１Ｆの小リブ１１ＦＲ（基端ＰＥ側へ上るテーパーに形成している）］を乗り越えて、フランジ１１Ｆの基端ＰＥ側に移行する。
（４）さらに嵌合突部２１ＩＫを基端ｐｅ側に推し進めると、（キャップ部２０の）内筒２１Ｉが、（管状体１０の）嵌合部１１の末端ＤＥ側に嵌合される。
また（管状体１０の）嵌合部１１のフランジ１１Ｆの末端ＤＥ側は、（キャップ部２０の）嵌合凹部２１ＫＯに嵌合される。
【００３２】
以上のようにキャップ部２０を、（管状体１０の）嵌合部１１に装着した後は、
連結部３０に、指を引っ掛けても（指を引っ掛けた程度の偶発的な力では）、フランジ１１Ｆの小リブ１１ＦＲ（基端ＰＥ側へ上るテーパーに形成している）］を乗り越えて、フランジ１１Ｆの末端側に移行することがない。
以上により、組立時に、キャップ部２０を管状体１０に装着した後で、連結部３０に作業者が指を引っ掛ける等して、不慮の力が加わっても、キャップ部２０が容易に管状体１０から外れることがない。
【００３３】
［第二発明（前記構成２の形態を前提として、前記構成１５、１６、１８、１９のコンビネーションに特徴を有する）シャントキャップ１Ｌの組立方法］
（１）連結部３０を、屈曲誘導部３１の溝３１Ｍから（キャップ部２０の第３側部ｓ３側の端部で連結部３０の他方の一端部との）接続位置：２０ＳＯの間で、管状体１０の嵌合部１１の方向へ屈曲させる。
（２）キャップ部２０を、管状体１０に装着する方向に誘導する。
（３）（キャップ部２０の）嵌合突部２１ＩＫの基端ｐｅ側を、管状体１０の末端ＤＥ側の開口部１２Ｏから挿入する。
（４）嵌合突部２１ＩＫを基端ｐｅ側に推し進めて、管状体１０に嵌合させる。
【００３４】
以上のシャントキャップ１Ｌは、
（２Ａ）：キャップ部２０の長さ（ＣＬ）を長く形成し、ひいては、キャップ部２０の管状体１０への「差し込み長」を深く（長く）形成すること、
（２Ｂ）：連結部３０に屈曲誘導部３１を形成すること、
（２Ｃ）：屈曲誘導部３１を連結部３０の所定位置に配置すること、
以上の（２Ａ）〜（２Ｃ）のコンビネーションにより、
組立時に、キャップ部２０を管状体１０に装着した後で、連結部３０に作業者が指を引っ掛ける等して、不慮の力が加わっても、キャップ部２０が容易に管状体１０から外れることがない。
【００３５】
第一発明の（前記構成５〜８、１３、１７のコンビネーションに特徴を有する）シャントキャップ１（１Ｌ）は、前記（構成１６）を付加して、キャップ部２０の管状体１０への「差し込み長」を深く（長く）形成してもよい。これにより不慮の力ではキャップ部２０は、管状体１０から確実に外れにくくなる。
また前記（構成１８、１９）を付加して、キャップ部２０を、管状体１０に装着しやすくすることができる。
【００３６】
シャントキャップ１（１Ｌ）を構成する各部材は、金型により一体成形されている。
シャントキャップ１（１Ｌ）を構成する材料としては、例えば、ポリプロピレンやポリ
エチレンなどのプラスチック材料を好適に用いることができる。プラスチック材料の他に金属材料も用いることができる。
【符号の説明】
【００３７】
１、１Ｌ        シャントキャップ
１０      管状体
１０ＣＬ  管状体の中心軸
１０Ｋ    管部
１１      嵌合部
１１Ｆ    鍔部（管状体）
１１ＦＭ  切欠き溝（鍔部）
１１ＦＭ１  第１切欠き溝
１１ＦＭ２  第２切欠き溝
１１ＦＲ  小リブ（鍔部）
１２       コネクタ接続部
１２Ｒ     螺合部
１２Ｏ
開口部
１５      リング部
２０      キャップ部
２１Ｉ    内筒（キャップ部）
２１ＩＫ  嵌合突部（内筒）
２１ＫＯ  嵌合凹部
２１Ｏ    外筒（キャップ部体）
２１ＴＰ  天上部（有底部）（キャップ部）
２１ＴＫ  突起（外筒）
３０      連結部
３１      屈曲誘導部
３１Ｍ    溝
【図７】
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【図９】
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【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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