【事件の表示】
　特願２００３−１７５７９５「希土類アルミネート系高温耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックス」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　１月１３日出願公開、特開２００５−　　８４９０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本願は、平成１５年６月２０日を出願日とする出願であって、平成１９年１１月２８日付けで拒絶理由が起案され（発送日は同年１２月４日）、平成２０年２月４日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年３月１８日付けで拒絶査定が起案され（発送日は同年同月２１日）、これに対し同年４月１８日に拒絶査定不服審判が請求されるとともに、同年５月１９日付けで手続補正書が提出され、平成２２年１１月２日付けで特許法第１６４条第３項に基づく報告書を引用した審尋が起案され（発送日は同年１１月４日）、平成２３年１月４日付けで回答書が提出されたものである。
　
２．平成２０年５月１９日付け手続補正についての補正の却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成２０年５月１９日付け手続補正（以下、必要に応じて「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
（１）平成２０年５月１９日付け手続補正は、同年２月４日付け手続補正により補正された特許請求の範囲
「　【請求項１】　希土類酸化物とアルミナの複酸化物及びそれらの複相組成からなる耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスであって、組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相であり、ＬｎとＡｌの原子比でＬｎ：Ａｌ＝１：０．５〜５／３となる組成を有する厚膜からなる高温耐腐食層を有すること、上記厚膜が、同じ組成を有する緻密な結晶相皮膜の希土類アルミネート層の上に複相化されていること、を特徴とする窒化ケイ素セラミックス。
　　【請求項２】　希土類の種類が、Ｙｂ又はＬｕのいずれか、もしくは２種類の組み合わせからなる請求項１記載の窒化ケイ素セラミックス。
　　【請求項３】　基材の窒化ケイ素セラミックスの上に、膜厚が０．１から１０ミクロンまでの組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相からなる緻密な結晶相皮膜の希土類アルミネート層を気相法又は液相法により成膜し、更にその上に膜厚が０超から２００ミクロンまでの組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相からなる希土類アルミネートを成膜し、これらの複相組成の耐腐食層を形成することを特徴とする高温耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスの製造方法。
　　【請求項４】　気相法及び液相法により基材に塗布した皮膜を、１０００℃から１６００℃で加熱処理することにより緻密な結晶相皮膜を作製する請求項３記載の高温耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスの製造方法。
　　【請求項５】　緻密な皮膜の上にディッピング法により厚膜を形成させ、１０００℃から１６００℃で加熱処理することにより結晶相皮膜を作製する請求項３記載の高温耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスの製造方法。」を
「　【請求項１】　希土類酸化物とアルミナの複酸化物及びそれらの複相組成からなる耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスであって、組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相からなるシリカ成分を含まない希土類アルミネート層であり、ＬｎとＡｌの原子比でＬｎ：Ａｌ＝１：０．５〜５／３となる組成を有する厚膜からなる高温耐腐食層を有すること、上記厚膜が、基材の窒化ケイ素セラミックスの上に気相法又は液相法により成膜された膜厚が０．１から１０ミクロンまでの範囲で組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相からなる緻密な結晶相皮膜のシリカ成分を含まない希土類アルミネート層の上に複相化されていること、を特徴とする窒化ケイ素セラミックス。
　　【請求項２】　希土類の種類が、Ｙｂ又はＬｕのいずれか、もしくは２種類の組み合わせからなる請求項１記載の窒化ケイ素セラミックス。
　　【請求項３】　基材の窒化ケイ素セラミックスの上に、膜厚が０．１から１０ミクロンまでの範囲で組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相からなる緻密な結晶相皮膜の希土類アルミネート層を気相法又は液相法により成膜し、更にその上に膜厚が０超から２００ミクロンまでの組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相からなる希土類アルミネートを成膜し、これらの複相組成の耐腐食層を形成することを特徴とする高温耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスの製造方法。
　　【請求項４】　気相法及び液相法により基材に塗布した皮膜を、１０００℃から１６００℃で加熱処理することにより緻密な結晶相皮膜を作製する請求項３記載の高温耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスの製造方法。
　　【請求項５】　緻密な皮膜の上にディッピング法により厚膜を形成させ、１０００℃から１６００℃で加熱処理することにより結晶相皮膜を作製する請求項３記載の高温耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスの製造方法。」
と補正するものである。
　しかしながら、本件補正後の請求項１の補正事項を検討すると、本件補正前の請求項１の「上記厚膜が、同じ組成を有する緻密な結晶相皮膜の希土類アルミネート層の上に複相化されていること」を「上記厚膜が、基材の窒化ケイ素セラミックスの上に気相法又は液相法により成膜された膜厚が０．１から１０ミクロンまでの範囲で組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相からなる緻密な結晶相皮膜のシリカ成分を含まない希土類アルミネート層の上に複相化されていること」と補正すること（以下、「当該補正事項」という。）については、本件補正前では、厚膜が緻密な結晶相皮膜と同じ組成であったものを、本件補正後では、厚膜が緻密な結晶相皮膜と同じ組成であるという限定を削除して一般化を行い、任意のＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するという拡張されたものとなった以上、補正前の請求項に記載した発明を特定するために必要な事項を限定するものに限るとする、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮の要件を満足するものであるとすることができない。
　そして、当該補正事項は、請求項の削除とみることはできないし、誤記の訂正や明りょうでない記載の釈明でないことも明らかである。
　したがって、本件補正が平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項の規定に掲げる事項を目的とするものではないことは明らかである。
　以上のとおりであるから、平成２０年５月１９日付け手続補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項で読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。
　
３．本願発明について
　平成２０年５月１９日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の特許請求の範囲に記載された発明は、同年２月４日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるとおりのものであるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりである。
「【請求項１】　希土類酸化物とアルミナの複酸化物及びそれらの複相組成からなる耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスであって、組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相であり、ＬｎとＡｌの原子比でＬｎ：Ａｌ＝１：０．５〜５／３となる組成を有する厚膜からなる高温耐腐食層を有すること、上記厚膜が、同じ組成を有する緻密な結晶相皮膜の希土類アルミネート層の上に複相化されていること、を特徴とする窒化ケイ素セラミックス。」
　
４．引用文献の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平８−３４６８５号公報（以下、「引用文献１」という。）には次の事項が記載されている。
（ア）「本発明の窒化珪素質部材は、窒化珪素質焼結体からなる基体と、その基体表面に形成された被覆層により構成される。
　本発明における被覆層は、ＲＥ４Ａｌ２Ｏ９ 、ＲＥＡｌＯ３ およびＲＥ３Ａｌ５Ｏ１２のうちの少なくとも１種からなるもので、前記化学式中ＲＥはいずれも周期律表第３ａ族元素を示すものであり、少なくとも１種以上の元素から構成される。この被覆層は窒化珪素質焼結体の基体表面に１０〜１０００μｍ、特に５０〜５００μｍの厚みで形成されるものである。また、被覆層の構成としてはＲＥ４Ａｌ２Ｏ９ 、ＲＥＡｌＯ３ 、またはＲＥ３Ａｌ５Ｏ１２のいずれかの単層あるいはこれらの複合層、あるいはこれらの積層構造のいずれでも良い。」（段落【００１１】〜【００１２】）
（イ）「なお、本発明に用いられる周期律表第３ａ族元素としては、Ｙやランタノイド元素が挙げられるが特にＥｒ、Ｙｂ、Ｌｕが好ましい。」（段落【００１６】）
（ウ）「ＲＥ４Ａｌ２Ｏ９ 、ＲＥＡｌＯ３ 、またはＲＥ３Ａｌ５Ｏ１２（ＲＥは周期律表第３ａ族の一種以上の元素）の被覆層は所定量のＲＥ２Ｏ３粉末とＡｌ２Ｏ３粉末を混合し、そのまま、あるいはそれらの混合粉末を一度１０００〜１８００℃の高温で処理し、化合物を合成した後、粉砕し整粒したのち、周知のプラズマ溶射法により前記粉末を基体表面に溶射して被覆層を形成する。なお、被覆層の気孔率を１０％以下にするためには、粉体の粒度、及び、プラズマ条件を最適化させる。例えばプラズマ溶射でも大気中プラズマ溶射より、減圧プラズマ溶射法の方が緻密な膜を形成しやすいために望ましい。さらには、ＤＣプラズマより高周波誘導プラズマ溶射法の方が緻密な膜を形成しやすくさらに好ましい。」（段落【００２４】）
（エ）「一方、被覆層を形成するそれぞれの化合物原料として周期律表第３ａ族元素酸化物粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末を所定量秤量混合し、その乾燥粉末を１５００℃〜１８００℃の条件で熱処理し合成した。合成粉末を再度、解砕、粉砕し、粒度を揃えて、被覆形成用の粉末とした。・・・
　被覆層の形成は表１の基体に対して上記粉末をプラズマ溶射して試料を作製した。溶射方法は、大気中プラズマ溶射法及び減圧プラズマ溶射法を用いた。被覆層の評価のために、同一条件でそれぞれ２つの試料を作製した。」（段落【００３２】〜【００３３】）
（オ）「【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、高温の酸化性雰囲気に長時間暴露されても被覆層の剥離が生じない耐熱性と耐食性に優れる表面被覆層を有する窒化珪素質部材を提供できる。これにより、ガスタ−ビンなどの熱機関などをはじめとする各種耐熱、耐食部材への応用を拡大できる。」（段落【００３９】）
　
５．引用発明の認定
　引用文献１の記載事項（ア）には「窒化珪素質焼結体からなる基体と、その基体表面に形成された被覆層により構成され・・・被覆層は、ＲＥ４Ａｌ２Ｏ９ 、ＲＥＡｌＯ３ およびＲＥ３Ａｌ５Ｏ１２のうちの少なくとも１種からなるもので、前記化学式中ＲＥはいずれも周期律表第３ａ族元素を示すものであり、・・・被覆層の構成としてはＲＥ４Ａｌ２Ｏ９ 、ＲＥＡｌＯ３ 、またはＲＥ３Ａｌ５Ｏ１２のいずれかの単層あるいはこれらの複合層、あるいはこれらの積層構造のいずれでも良い」ことが記載され、記載事項（イ）の「本発明に用いられる周期律表第３ａ族元素としては、Ｙやランタノイド元素が挙げられるが特にＥｒ、Ｙｂ、Ｌｕが好ましい。」からみて、引用文献１の「周期律表第３ａ族元素」は第３ａ属元素からアクチノイド元素を除いたＳｃ、Ｙ及びランタノイド元素からなる「希土類元素（Ｌｎ）」を意味するということができる。そして、記載事項（オ）から、「被覆層」が「耐熱性と耐食性に優れる表面被覆層」であり、記載事項（ウ）の「高周波誘導プラズマ溶射法の方が緻密な膜を形成しやすくさらに好ましい。」からみて、該「被覆層」が「緻密なプラズマ溶射被膜」であることは明らかである。
　そこで、これら記載事項を本願発明の記載ぶりに則って整理すると「基体表面にＲＥ４Ａｌ２Ｏ９ 、ＲＥＡｌＯ３ 、またはＲＥ３Ａｌ５Ｏ１２（ＲＥは、希土類元素（Ｌｎ）を示す）のいずれかの単層あるいはこれらの複合層、あるいはこれらの積層構造のいずれでも良い、緻密なプラズマ溶射被膜である耐熱性と耐食性に優れる被覆層が形成された窒化珪素質焼結体。」（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
６．対比・判断
　そこで、本願発明と引用発明を対比すると、引用発明の「窒化珪素質焼結体」は、本願発明の「窒化ケイ素セラミックス」に相当することは明らかであり、引用発明の「ＲＥ」は、本願発明の「Ｌｎ」に相当するものであると認められる。そして、引用発明の「ＲＥ４Ａｌ２Ｏ９ 、ＲＥＡｌＯ３ 、またはＲＥ３Ａｌ５Ｏ１２（ＲＥは、希土類元素（Ｌｎ）を示す）のいずれかの単層あるいはこれらの複合層」は、ＲＥとＡｌの原子比が４：２〜３：５即ち、「１：０．５〜１：５／３」となり、本願発明の「ＬｎとＡｌの原子比でＬｎ：Ａｌ＝１：０．５〜５／３となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相」に相当することは明らかであり、記載事項（エ）には「周期律表第３ａ族元素酸化物粉末、Ａｌ２Ｏ３粉末を所定量秤量混合し、その乾燥粉末を１５００℃〜１８００℃の条件で熱処理し合成した。合成粉末を再度、解砕、粉砕し、粒度を揃えて、被覆形成用の粉末とした。」ことが記載され、完全に合成することは記載されていないので、周期律表第３ａ族元素酸化物相及びアルミナ相は、複酸化物相と共に存在することは明らかであり、「それらの複相組成からなる」ということができ、溶射後には急冷等非晶質化を目的とする熱処理を施していないから、溶射被膜には「結晶相」が含まれると認められるので、引用発明の「緻密なプラズマ溶射被膜」は、本願発明の「緻密な結晶相皮膜」に相当する。さらに、本願発明の「希土類アルミネート」は、希土類とアルミの複酸化物である引用発明の「ＲＥ４Ａｌ２Ｏ９ 、ＲＥＡｌＯ３ およびＲＥ３Ａｌ５Ｏ１２」の総称を意味し、引用発明の「耐熱性と耐食性に優れる被覆層」は、本願発明の「耐腐食層」及び「高温耐腐食層」に相当することも明らかである。
　そうすると、本願発明と引用発明とは、「希土類酸化物とアルミナの複酸化物及びそれらの複相組成からなる耐腐食層を有する窒化ケイ素セラミックスであって、組成がＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２（Ｌｎは希土類）の間となる組成を有するＬｎ４Ａｌ２Ｏ９とＬｎ３Ａｌ５Ｏ１２の混合相であり、ＬｎとＡｌの原子比でＬｎ：Ａｌ＝１：０．５〜５／３となる組成を有する緻密な結晶相皮膜の希土類アルミネート層を有する窒化ケイ素セラミックス。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　本願発明においては、「ＬｎとＡｌの原子比でＬｎ：Ａｌ＝１：０．５〜５／３となる組成を有する厚膜からなる高温耐腐食層を有すること、上記厚膜が、同じ組成を有する緻密な結晶相皮膜の希土類アルミネート層の上に複相化されていること」を特徴とするのに対して、引用発明は、被覆層が「これら（ＲＥ４Ａｌ２Ｏ９ 、ＲＥＡｌＯ３ 、またはＲＥ３Ａｌ５Ｏ１２のいずれかの単層あるいはこれらの複合層）の積層構造」である点（以下、「相違点（ａ）」という。）。
　そこで、上記相違点（ａ）について検討する。
　本願発明においては、「厚膜からなる高温耐腐食層」が「緻密な結晶相皮膜の希土類アルミネート層の上に複相化されていること」の技術的意義は、当初明細書の段落【００２０】の「更に、ガスタービン部材としてこの材料を用いることを考慮した場合、物質の存在環境下における化学的安定性に加えて高速気流に耐える必要があり、異物の衝突などによる皮膜の破損が頻発する危険性を考慮し、緻密な希土類アルミネート層の上に希土類アルミネートの厚膜をディッピング法などにより成膜する。この厚膜は、異物の衝突による偶発的な破損を防止するのが目的であるため、必ずしも緻密である必要はない。また、この厚膜の厚みは、部材が使用される温度・時間・信頼性などのパラメータにより設計することができる。」というものであって、要するに衝突などによる破損を防止するための「保護層」の形成である。
　一方、原査定の拒絶の理由に引用された特開２００２−２０１０８６号公報（以下、「引用文献２」という。）は、本願発明と同様にガスタービンエンジン用部品に好適使用される表面被覆窒化珪素焼結体に関し（段落【０００１】）、「この被覆層の表面に、さらに保護層を形成することができる。保護層は、被覆層を作製する場合と同様の方法で、被覆層の表面に上述のスラリーを塗布し、次いで熱処理することにより、目的とする結晶相からなる保護層を形成することができる。
　熱処理温度は、用いるＲＥ２Ｏ３の種類にもよるが、一般的には、１２００〜１７００℃、特に１３００〜１６００℃の温度とするのが良い。そして、保護層の気孔率が５〜３０％、且つ保護層の気孔率が被覆層の気孔率よりも大きくなるように熱処理時間を調整する。」と記載され（段落【００５６】〜【００５７】）、引用文献２には、窒化珪素焼結体の被覆層にさらにスラリーの塗布によりＲＥ２Ｏ３の結晶相からなり、気孔率が被覆層の気孔率よりも大きい保護層を形成する発明が記載されていると認められる。
　そして、引用発明の「被覆層が・・・積層構造」であるという記載及び焼結体のさらなる保護という一般的な技術課題に基づき、当業者であれば引用文献２に記載される発明のような保護層を厚膜で、製造効率向上のために同じ組成により形成することは、容易に想到しうるということができる。
　したがって、上記相違点（ａ）に係る特定事項は、当業者であれば、引用発明に、適宜採用し得る程度の技術事項にすぎないものであり、それによって得られる効果も格別のものとすることはできない。
　
　７．むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、引用文献１及び引用文献２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明について論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。