(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質繊維板と、該木質繊維板の裏面に接合された単板積層板と、を少なくとも備えた木質壁材であって、
前記木質壁材は、前記単板積層板の裏面側から前記木質繊維板の少なくとも裏面に達するまで複数の凹溝が形成されており、
前記単板積層板は、複数の単板の繊維方向が交差するように前記単板を積層した合板であり、前記凹溝は、前記木質繊維板の裏面に接合される接合面を含む単板の繊維方向に沿うように形成されていることを特徴とする木質壁材。
【請求項２】
木質繊維板と、該木質繊維板の裏面に接合された単板積層板と、を少なくとも備えた木質壁材であって、
前記単板積層板は、複数に分割された分割積層部材からなり、前記分割積層部材同士は、間隔をあけて前記木質繊維板の裏面に接合されており、
各分割積層部材は、複数の単板の繊維方向が交差するように前記単板を積層した合板により形成されており、各分割積層部材は、前記間隔をあけて配置した分割積層部材同士の間に形成された凹溝が、前記木質繊維板の裏面に接合される接合面を含む単板の繊維方向に沿うように配置されていることを特徴とする木質壁材。
【請求項３】
木質繊維板と単板積層板とを少なくとも備えた木質壁材を製造する方法であって、
前記木質繊維板の裏面に単板積層板を接合する工程と、
前記単板積層板の裏面側から前記木質繊維板の少なくとも裏面に達するまで、前記単板積層板に複数の凹溝を切り込む工程と、を少なくとも含み、
前記単板積層板に、複数の単板の繊維方向が交差するように前記単板を積層した合板を用い、
前記木質繊維板の裏面に接合される接合面を含む単板の繊維方向に沿うように、前記凹溝を切り込むことを特徴とする木質壁材の製造方法。
【請求項４】
請求項１または２に記載の木質壁材を備えた壁構造であって、前記木質壁材の裏面と、壁下地材との間に間隙が形成されるように、前記木質壁材が配置されていることを特徴とする壁構造。
【請求項５】
請求項１または２に記載の木質壁材、または請求項３に記載の製造方法により製造された木質壁材を備えた壁構造の製造方法であって、前記木質壁材の裏面と、壁下地材との間に間隙が形成されるように、前記木質壁材を配置することを特徴とする壁構造の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木質繊維板の裏面に、単板積層板を配置した木質壁材に係り、吸放湿を好適に行うことができる木質壁材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、室内の湿度調整をすべく、調湿性を有した壁材として、無機系壁材または木質系壁材（木質壁材）等が用いられている（たとえば、特許文献１参照）。木質系壁材は、無機系の壁材に比べて、吸放湿速度が劣る。
【０００３】
そこで、木質壁材の吸放湿速度を改善するために、例えば、木質系壁材の裏面に、繊維方向と交差する方向に凹溝を形成したり、調湿剤を塗布したりする技術が提案されている。たとえば、凹溝を形成する技術として、木質繊維板に、合板を積層した複合板であって、その裏面に、木質繊維板の裏面に達しない凹溝が形成された複合板が提案されている（例えば、特許文献２または特許文献３参照）。また、調湿剤に、例えば尿素を含浸させた調湿建材が提案されている（たとえば、特許文献４参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−３１４９４号公報
【特許文献２】特開２００８−２５１６５号公報
【特許文献３】特開２００７−２１６４３７号公報
【特許文献４】特開２００９−２０９６５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献２または３の如く、木質繊維板の裏面に、合板のような単板積層板を積層した木質壁材は、吸放湿時に、木質繊維板と単板積層板との膨潤差または収縮差によって、これらの界面にせん断力が生じ、このせん断力によって、木質壁材に反りが生じることがある。特に、特許文献４の如く、調湿剤を用いた場合には、上述した膨潤差または収縮差が大きくなり、このような反りはより顕著なものとなる。
【０００６】
そして、この反りを低減するには、例えば、せん断力に対して、変形しないように木質繊維板と単板積層板との厚さを調整することも考えられる。しかし、特許文献２または３の如き木質壁材の場合、凹溝の形成により木質壁材の剛性が局所的に弱いところが発生するので、木質繊維板と単板積層板との厚さを単に調整するだけでは、木質壁材の反りを容易に低減することができない。
【０００７】
本発明は、このような点を鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、木質繊維板の裏面に単板積層板を積層し、この裏面に凹溝を形成することにより吸放湿を高め、該吸放湿による反りを低減することができる木質壁材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を鑑みて、発明者は、鋭意検討を重ねた結果、吸放湿時に、木質繊維板と、単板を積層した単板積層板との膨潤差または収縮差によって、これらの界面に生じるせん断力に対して、変形しない（反らない）ように厚さを調整するのでなく、せん断力そのものを低減する（分散する）ことが重要であると考えた。そこで、発明者は、繰り返し実験を行った結果、凹溝を形成する際に、その凹溝により、単層積層板を分断することにより、上述したせん断力を低減できるとの新たな知見を得た。
【０００９】
本発明は、上述した発明者の新たな知見に基づくものであり、第１の発明に係る木質壁材は、木質繊維板と、該木質繊維板の裏面に接合された単板積層板と、を少なくとも備えた木質壁材であって、前記木質壁材は、前記単板積層板の裏面側から前記木質繊維板の少なくとも裏面に達するまで複数の凹溝が形成されている。
【００１０】
第１の発明によれば、木質壁材の裏面に、複数の凹溝が形成されることにより、凹溝を構成する単板積層板の溝壁面から、木質壁材の木材の水分を吸放湿させることができる。これにより、木質壁材の吸放湿性能を高めることができる。
【００１１】
さらに、木質壁材の吸放湿が高まることにより、吸放湿時に、木質繊維板と単板積層板とが、膨潤・収縮するが、単板積層板の裏面側から木質繊維板の少なくとも裏面に達するまで複数の凹溝が形成されているので、凹溝を挟んだ位置の単板積層板は、それぞれ独立して膨潤・収縮することになる。これにより、木質繊維板と単板積層板の膨潤差または収縮差により生じるせん断力を抑え（分散させ）、木質壁材の反りを防止することができる。
【００１２】
ここで、単板積層板は、複数の単板を積層したものであり、複数の単板の繊維方向が、すべて同じ方向となるように複数の単板を積層してもよく、複数の単板の繊維方向が交互に交差するように、単板を積層したものであってもよい。
【００１３】
しかしながら、より好ましい態様としては、単板積層板は、複数の単板の繊維方向が交差するように前記単板を厚さ方向に積層した合板であり、前記凹溝は、前記木質繊維板の裏面に接合される接合面を含む単板の繊維方向に沿うように形成されている。
【００１４】
この態様によれば、前記合板の凹溝が、接合面を含む単板の繊維方向に沿うように形成されているので、溝幅方向に収縮しやすい接合面の単板の膨潤量・収縮量を抑えることができる。これにより、単板の接合面と、合板の接合面との間に生じるせん断力を抑え、木質壁材の反りを抑えることができる。さらに、積層された単板のうち、中間層の単板の繊維断面（木口）が溝内部において露呈するので、木質壁材の吸放湿性をさらに高めることができる。
【００１５】
また、第２の発明に係る木質壁材は、木質繊維板と、該木質繊維板の裏面に接合された単板積層板と、を少なくとも備えた木質壁材であって、前記単板積層板は、複数に分割された分割積層部材からなり、前記分割積層部材同士は、間隔をあけて前記木質繊維板の裏面に接合されていることを特徴とする。
【００１６】
第２の発明によれば、前記分割積層部材同士が、間隔をあけて木質繊維板の裏面に接合されているので、分割積層部材同士の隙間から、木質壁材の木材の水分を吸放湿させることができる。これにより、木質壁材の吸放湿性能を高めることができる。
【００１７】
さらに、木質壁材の吸放湿が高まることにより、吸放湿時に、木質繊維板と単板積層板とが、膨潤・収縮するが、単板積層板は、複数に分割された分割積層部材からなるので、分割積層部材は、独立して膨潤・収縮することになる。これにより、単板積層板全体と木質繊維板との膨潤差または収縮差により生じるせん断力を抑え、木質壁材の反りを防止することができる。
【００１８】
ここで、単板積層板およびこれを分割した分割積層部材は、複数の単板をこれらの厚さ方向に積層したものであり、これらは、複数の単板の繊維方向が、すべて同じ方向となるように複数の単板を積層してもよく、複数の単板の繊維方向が交互に交差するように、単板を積層したものであってもよい。
【００１９】
しかしながら、より好ましい態様としては、各分割積層部材は、複数の単板の繊維方向が交差するように前記単板を積層した合板から形成されており、各分割積層部材は、前記間隔をあけて配置した分割積層部材同士の間に形成された凹溝が、前記木質繊維板の裏面に接合される接合面を含む単板の繊維方向に沿うように配置されている。
【００２０】
この態様によれば、分割積層部材同士の間に形成された凹溝が、接合面を含む単板の繊維方向に沿って形成されているので、溝幅方向に収縮しやすい接合面の単板の膨潤量・収縮量を抑えることができる。これにより木質繊維板の接合面と合板の接合面との間に生じるせん断力をより確実に抑え、木質壁材の反りを抑えることができる。さらに、積層された単板のうち、中間層の単板の繊維断面（木口）が溝内部において露呈するので、木質壁材の吸放湿性をさらに高めることができる。
【００２１】
本発明として、上述した木質壁材の好適な製造方法も提供する。本発明に係る木質壁材の製造方法は、木質繊維板と単板積層板とを少なくとも備えた木質壁材を製造する方法であって、前記木質繊維板の裏面に単板積層板を接合する工程と、前記単板積層板の裏面側から前記木質繊維板の少なくとも裏面に達するまで、前記単板積層板に複数の凹溝を切り込む工程と、を少なくとも含むことを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、吸放湿を高めつつ、この吸放湿が起因となった木質繊維板と単板積層板との収縮差が起因となる反りを抑制した木質壁材を容易に製造することができる。そして、このような凹溝を切り込むことができるのであれば、単板積層板の繊維方向は特に限定されるものではない。
【００２３】
しかしながら、より好ましい態様としては、前記単板積層板に、複数の単板の繊維方向が交差するように前記単板を積層した合板を用い、前記木質繊維板の裏面に接合される接合面を含む単板の繊維方向に沿うように、前記凹溝を切り込む。
【００２４】
発明者が実験したところ、木質繊維板の裏面に接合される接合面を含む単板の繊維方向に交差（直交）するように、前記凹溝を切り込んだ場合には、吸放湿を起因とした木質壁材の反り、波打ちなどの変形が生じやすかった。しかし、このような態様することにより、凹溝の切り込みの際に、溝の底部に、接合した合板の一部の木材が残った場合であっても、吸放湿を起因とした木質壁材の反り、波打ちなどの変形を抑えることができる。
【００２５】
そして第１および第２の発明に係る木質壁材、または上述した製造方法により製造された木質壁材を備えた壁構造は、前記木質壁材の裏面と、壁下地剤との間に間隙が形成されるように、配置されていることがより好ましい。この態様によれば、前記木質壁材の裏面と壁下地材との間に、木質壁材の吸放湿するための空間が形成されるので、前記木質壁材の裏面の吸放湿性を高めることができる。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、木質繊維板の裏面に単板積層板を積層し、この裏面に凹溝を形成することにより吸放湿を高め、該吸放湿による反りを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】第１の発明に係る本実施形態の木質壁材の模式図であり、（ａ）は、木質壁材を裏面側から見た模式的斜視図、（ｂ）は、（ａ）の長手方向から見た側面図。
【図２】図１に示す木質壁材の製造方法を説明するための模式図であり、（ａ）は、木質繊維板に、単板積層板（合板）を接合する工程を示した図、（ｂ）は、単板積層板に複数の凹溝を切り込む工程を示した図。
【図３】第２の発明に係る本実施形態の木質壁材の模式図であり、（ａ）は、木質壁材を裏面側から見た斜視図、（ｂ）は、（ａ）の長手方向から見た側面図、（ｃ）は、（ａ）の木質繊維板の製造方法を説明するための側面図。
【図４】図１及び図３に示す木質壁材が配置された壁構造の模式的斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に図面を参照して、本発明の本実施形態に係る木質壁材および壁構造について説明する。
【００２９】
図１は、第１の発明にかかる実施形態に係る木質壁材の模式図であり、（ａ）は、木質壁材を裏面側から見た模式的斜視図、（ｂ）は、（ａ）の長手方向Ｙから見た側面図である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態に係る木質壁材１Ａは、壁材として使用される建材であり、木質繊維板２Ａと、木質繊維板２Ａの裏面２２Ａに接合された単板積層板３Ａと、を少なくとも備えている。
【００３１】
木質繊維板２Ａは、スギ、ヒノキ、マツなどの針葉樹の木質繊維、またはラワンなどの広葉樹の木質繊維を例えば接着剤と共に熱圧することによりボード状に成形した成形体である。このような木質繊維板２Ａとして、例えばインシュレーションボード、ＭＤＦ，ＨＤＦ、ハードボードなどを挙げることができ、その厚さは２．５〜３０ｍｍである。
【００３２】
このように木質繊維板２Ａの表面２１Ａを、木質壁材１Ａの表面１１Ａとすることにより、木質壁材１Ａの平滑性を保つことができる。さらに、この木質繊維板２Ａの表面２１Ａは、化粧用に印刷または塗装されていてもよく、化粧単板、樹脂製の化粧シート、突板のような表面化粧材が貼着されていても良い。
【００３３】
木質繊維板２Ａの裏面２２Ａには、単板積層板３Ａが、例えば酢酸ビニルエマルジョンのような水性の接着剤を用いて接合（接着）されている。単板積層板３Ａは、３つの単板３ａ，３ｂ，３ｃを、繊維方向が交差（直交）するように木質壁材１Ａの厚さ方向に積層した合板である。各単板は、スギ、ヒノキ、マツなどの針葉樹の単板、またはラワンなどの広葉樹の単板などからなり、各単板同士は、フェノール樹脂等の接着剤により接着されている。ここで、木質繊維板２Ａの裏面２２Ａに接合される接合面３１Ａを含む単板３ａの繊維方向が、木質壁材１Ａの長手方向Ｘに沿うように、単板積層板３Ａは配置されている。
【００３４】
このような木質壁材１Ａは、単板積層板３Ａの裏面３２Ａの側から、木質繊維板２Ａの裏面２２Ａに達するまで、複数の凹溝３４Ａ，３４Ａが形成されており、本実施形態では、各凹溝３４Ａは、木質繊維板２Ａの裏面に到達し、さらに裏面２２Ａの表層２３Ａまで達している。
【００３５】
より具体的には、複数の凹溝３４Ａは、短手方向Ｙに所定のピッチで、木質壁材１Ａの長手方向Ｘに沿って略平行に形成されている。すなわち、各凹溝３４Ａは、単板積層板３Ａに対して上述した単板３ａの繊維方向に沿うように形成されていることになる。このような凹溝３４Ａを設けることにより、各凹溝３４Ａを形成する溝壁面３５Ａに、単板積層板３Ａの中間層となる単板３ｂの木口が露出することになる。
【００３６】
ここで、凹溝３４Ａ，３４Ａ，…の溝ピッチは、３ｍｍ以上、３０ｍｍ以下であることが好ましく、木質壁材１Ａの裏面１２Ａにおける吸放湿性を確保することができるのであれば、特に等ピッチである必要はない。溝ピッチが３ｍｍ未満の場合には、製造上、凹溝３４Ａを設けることが難しくなる。一方、溝ピッチが３０ｍｍを超えた場合には、単板積層板３Ａの裏面３２Ａの面積に対する溝壁面３５Ａの面積が減少するため、木質壁材１Ａの裏面側の吸放湿を損なうおそれがある。
【００３７】
各凹溝３４Ａの溝幅は、０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることが望ましい。溝幅が、０．５ｍｍ未満の場合には、水分を吸放湿する空間が充分に確保できないことがある。一方、溝幅が、２０ｍｍ以上の場合には、裏面３２Ａの面積に対する溝壁面３５Ａの面積が減少するばかりでなく、木質壁材１Ａの機械的強度が低下するおそれがある。
【００３８】
凹溝３４Ａの深さは、上述したように、単板積層板３Ａの裏面３２Ａの側から、少なくとも木質繊維板２Ａの裏面２２Ａに達するまで、形成されていればよく、木質壁材１Ａの機械的強度を確保することができるのであれば、木質繊維板２Ａの内部にまで達していても良く、この場合には、後述する桟木などに木質壁材１Ａを容易に倣わすことができる。ここで、木質繊維板２Ａの表層２３Ａは、繊維密度が高く内部に比べて硬質であるため、非透水性が高いので、この表面層よりもさらに繊維密度の低い内部に達しないように凹溝を形成することが望ましい。
【００３９】
また、凹溝３４Ａの溝断面は、矩形状である。溝断面を矩形状にしたのは、木質繊維板２Ａと単板積層板３Ａの接合部分の占有率をより少なくし、後述する木質壁材１Ａの反りを低減さえるためである。したがって、このような凹溝３４Ａを形成する場合には、加工時において、単板３ａの一部の木材が、凹溝３４Ａの底部に残らないのであれば、木質壁材１Ａのより高い強度を望む場合には、凹溝３４Ａの底面は、木質繊維板２Ａの裏面２２Ａに一致することが好ましい。
【００４０】
しかしながら、このような反りを低減することができるであれば、凹溝３４Ａの溝断面の形状は、Ｖ字状、Ｕ字上であってもよく、この場合には、本実施形態の如く、凹溝３４Ａは、木質繊維板２Ａの裏面２２Ａからさらにその表層２３Ａまで形成されていることが好ましい。
【００４１】
また、溝壁面３５Ａに、調湿剤が付加されていてもよい。これにより、木質壁材１Ａの裏面１２Ａ側の吸放湿性をさらに高めることができる。このような調湿剤は、吸湿性があり、そのまま、またはこれを水溶させ、これを木質壁材１Ａの裏面から塗布することにより、単板積層板３Ａの裏面３２Ａおよび溝壁面３５Ａに含浸させることができるものが好ましい。
【００４２】
このような調湿剤としては、例えば、アルカリ金属の水酸化物（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）、水溶性高分子（ポリエチレングリコール）、グリコール類（グリセリン、エチレングリコール等）、尿素誘導体、無機塩（塩化ナトリウム等）、水溶性アミン類（例えば、取りエタノールアミン）、アクリル酸塩（アクリル酸ソーダ、ポリアクリル酸ソーダ等）、ポリビニルアルコール類、酸ヒドラジド類、または糖類など吸水・吸湿性のある物質を挙げることができる。
【００４３】
上述した実施形態に係る木質壁材１Ａによれば、木質壁材１Ａの裏面１２Ａに、複数の凹溝３４Ａ，３４Ａ…が形成されることにより、凹溝３４Ａを構成する単板積層板３Ａの溝壁面３５Ａから、木質壁材１Ａの木材の水分を吸放湿させることができる。これにより、木質壁材１Ａの吸放湿性能を高めることができる。ここで、中間層である単板３ｂの繊維断面（木口）が溝壁面３５Ａの一部を構成し、溝内部において露呈するので、木質壁材１Ａの吸放湿性を高めることができる。特に、発明者の経験上、木質繊維板２Ａに接合される単板３ａの木口を露出させる場合に比べて、中間層である単板３ｂの木口を露出させたほうが、凹溝３４Ａの底部から開口まで、木口から水分が拡散しやすいので、木質壁材１Ａの吸放湿性をさらに高めることができる。
【００４４】
このように複数の凹溝３４Ａを設けることにより、木質壁材１Ａの吸放湿が高まり、さらに調湿剤を塗布した場合には、木質壁材１Ａの吸放湿がさらに高まる。この吸放湿時に、木質繊維板２Ａと単板積層板３Ａとが、膨潤・収縮するが、単板積層板３Ａの裏面３２Ａ側から木質繊維板２Ａの少なくとも裏面２２Ａに達するまで複数の凹溝３４Ａ，３４Ａ，…が形成されているので、凹溝３４Ａ，３４Ａを挟んだ位置の単板積層板３Ａは、それぞれ独立して膨潤・収縮することになる。これにより、木質繊維板２Ａと単板積層板３Ａの膨潤差または収縮差により生じるせん断力を抑え、木質壁材１Ａの反りを防止することができる。
【００４５】
特に、本実施形態では、合板である単板積層板３Ａに形成された凹溝３４Ａが、接合面３１Ａを含む単板３ａの繊維方向に沿うように形成されているので、溝幅方向（短手方向Ｙ）に収縮しやすい接合面３１Ａの単板３ａの膨潤量・収縮量を抑えることができ、より一層、木質壁材１Ａの反りを防止することができる。
【００４６】
上述した木質壁材１Ａの製造方法について、図２を参照して以下に説明する。図２は、図１に示す木質壁材１Ａの製造方法を説明するための図であり、（ａ）は、木質繊維板２Ａに、単板積層板（合板）３Ａを接合する工程を示した図、（ｂ）は、単板積層板３Ａに複数の凹溝３４Ａを切り込む工程を示した図である。
【００４７】
まず、図２（ａ）に示すように、木質繊維板２Ａと、単板積層板３Ａとを準備し、酢酸ビニルエマルジョンのような水性の接着剤を、これらの少なくとも一方の表面（接合面）に塗布して、木質繊維板２Ａと単板積層板３Ａとを接合する。この際に、接着剤を介して、木質繊維板２Ａと、単板積層板３Ａと積層したものを熱圧処理により成形してもよい。
【００４８】
ここで、実施形態では、酢酸ビニルエマルジョンを用いたが、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂、合成ゴム、ニカワなどの熱可塑性樹脂、また、上記を架橋できるように変性した樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、尿素・メラミン共縮合樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂がある。通常取扱いの容易な水性樹脂を用いるが、問題なければ油性樹脂を用いてもよい。
【００４９】
次に、図２（ｂ）に示すようにして、単板積層板３Ａの裏面３２Ａ側から木質繊維板２Ａの少なくとも裏面２２Ａに達するまで（本実施形態では、木質繊維板２Ａの裏面２２Ａの表層２３Ａまで）、のこ（丸のこ）９を用いて単板積層板３Ａに複数の凹溝３４Ａ，３４Ａ，…を切り込んで溝加工を行う。より具体的には、木質繊維板２Ａの裏面２２Ａに接合される接合面３１Ａを含む単板３ａの繊維方向に沿うように、複数の凹溝３４Ａ，３４Ａ，…を切り込む。
【００５０】
ここで、本実施形態では、のこ９で木質繊維板２Ａの裏面２２Ａの表層２３Ａまで凹溝３４の切り込みを行っているが、これは、凹溝３４Ａの底面の一部に付着（接着された）単板３ａの残材を完全に取り除くためである。
【００５１】
また、このような溝加工は、レーザー加工、ウォータージェット加工、超音波カッター、エンドミル（ルーター）、ナイフ刃、トムソン刃、等の従来知られている加工手段により加工することができる。
【００５２】
このように、単板積層板３Ａの裏面３２Ａ側から木質繊維板２Ａの裏面２２Ａの表層２３Ａまで、凹溝３４Ａを切り込むので、接合した単板３ａの一部の木材が残存することがなく、これによる木質壁材１Ａの反り、波うちを低減することができる。
【００５３】
また、凹溝３４Ａを単板積層板３Ａの裏面３２Ａ側から木質繊維板２Ａの裏面２２Ａまで加工した場合、上述したのこを用いた場合には、この刃の刃先の形状から、凹溝３４Ａの底部に、接合した単板３ａの一部の木材が接着状態で残存しやすく、これにより、吸放湿時に木質壁材の反り、波打ちなどの変形が懸念される。しかしながら、このような場合であっても、木質繊維板２Ａの裏面２２Ａに接合される接合面３１Ａを含む単板３ａの繊維方向に沿うように、凹溝３４Ａを切り込んだので、吸放湿を起因とした木質壁材の反り、波打ちなどの変形を抑えることができる。
【００５４】
図３は、第２の発明に係る本実施形態の木質壁材の模式図であり、（ａ）は、木質壁材を裏面側から見た斜視図、（ｂ）は、（ａ）の長手方向から見た側面図、（ｃ）は、（ａ）の木質繊維板の製造方法を説明するための側面図である。なお、図１に示す実施形態と同じ機能を有する部材については、その末尾の符号ＡをＢに変更し、その詳細な説明は一部省略する。
【００５５】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、第２の発明に係る木質壁材１Ｂは、木質繊維板２Ｂと、木質繊維板２Ｂの裏面２２Ｂに接合された単板積層板３Ｂと、を少なくとも備えている。この木質繊維板２Ｂの材質及び寸法等は、上述したものと同じであり、図１に示す形態の木質繊維板２Ａと相違する点は、木質繊維板２Ｂの表層２３Ｂには、凹溝３４Ｂの一部が形成されていない点である。
【００５６】
すなわち、本実施形態では、単板積層板３Ｂは、複数に分割された分割積層部材３０Ｂ，３０Ｂ，…を含み、分割積層部材３０Ｂ，３０Ｂ同士は、間隔をあけて木質繊維板２Ｂの裏面２２Ｂに、上述した接着剤を介して接合されている。
【００５７】
分割積層部材３０Ｂは、３枚の単板３ａ，３ｂ，３ｃを厚さ方向に積層した合板から成形されたものであり、３枚の単板３ａ，３ｂ，３ｃの繊維方向が交互に交差するように、単板を積層した合板により成形された部材である。各分割積層部材３０Ｂ，３０Ｂ，…は、間隔をあけて配置した分割積層部材３０Ｂ，３０Ｂ同士の間に形成された凹溝３４Ｂが、木質繊維板２Ｂの裏面２２Ａに接合される接合面３１Ｂを含む単板３ａの繊維方向に沿うように配置されている。
【００５８】
このような凹溝３４Ｂは、分割積層部材３０Ｂの形状と、これらの間の間隔によって決定されるものであり、溝ピッチおよび溝幅は、上述した範囲であり、溝深さは、分割積層部材そのものの厚みである。図３では、図１に示す実施形態の如き凹溝を示しているが、特にこの形状に限定されるものではなく、例えば、図３の短手方向Ｙに沿った凹溝がさらに形成されていてもよい。
【００５９】
本実施形態によれば、分割積層部材３０Ｂ，３０Ｂ同士が、間隔をあけて木質繊維板２Ｂの裏面２２Ｂに接合されているので、分割積層部材３０Ｂ，３０Ｂ同士の隙間から、木質壁材１Ｂの木材の水分を吸放湿させることができる。これにより、木質壁材１Ｂの吸放湿性能を高めることができる。積層された単板のうち、中間層の単板３ｂの繊維断面（木口）が溝内部において露呈するので、木質壁材１Ｂの吸放湿性をさらに高めることができる。
【００６０】
さらに、木質壁材１Ｂの吸放湿が高まることにより、吸放湿時に、木質繊維板２Ｂと単板積層板３Ｂとが、膨潤・収縮するが、単板積層板３Ｂは、複数に分割された分割積層部材３０Ｂからなるので、分割積層部材３０Ｂは、独立して膨潤・収縮することになる。これにより、単板積層板全体と木質繊維板との膨潤差または収縮差により生じるせん断力を抑え、木質壁材１Ｂの反りを防止することができる。特に、分割積層部材３０Ｂ，３０Ｂ同士の間に形成された凹溝３４Ｂが、接合面３１Ｂを含む単板３ａの繊維方向に沿って形成されているので、溝幅方向（短手方向Ｙ）に収縮しやすい接合面の単板３ａの膨潤量・収縮量を抑えることができる。これにより単板３ａと木質繊維板２Ｂとの間に生じるせん断力をより確実に抑え、木質壁材１Ｂの反りを抑えることができる。また、本実施形態では、木質繊維板２Ｂの裏面２２Ｂの表層２３Ｂに、凹溝３４Ｂが達していないので、木質壁材１Ｂの強度を確保することができる。
【００６１】
上述した木質壁材１Ｂは、図３（ｃ）に示すように、木質繊維板２Ｂと複数の分割積層部材３０Ｂを準備し、上述した酢酸ビニルエマルジョンのような水性の接着剤を、これらの少なくとも一方の表面（接合面）に塗布して、分割積層部材３０Ｂ，３０Ｂ同士を上述した凹溝３４Ｂが形成されるように、木質繊維板２Ｂと分割積層部材３０Ｂとを接合する。この際に、接着剤を介して、木質繊維板２Ｂと、分割積層部材３０Ｂと積層したものを熱圧処理により成形してもよい。また、木質壁材１Ｂを補強するための補強プレートをさらに、木質壁材１Ｂに隣接して配置してもよい。
【００６２】
上述した木質壁材１Ａまたは１Ｂを備えた壁構造１０Ａまたは１０Ｂを以下に説明する。図４は、図１及び図３に示す木質壁材が配置された壁構造の模式的斜視図である。図４に示すように、壁構造１０Ａ（１０Ｂ）は、複数の木質壁材１Ａ（１Ｂ）を備えた壁構造１０Ａ（１０Ｂ）であって、木質壁材１Ａ（１Ｂ）の裏面１２Ａ（１２Ｂ）を、桟木８，８を介して対面させ、木質壁材１Ａ（１Ｂ）の裏面１２Ａ（１２Ｂ）と、壁下地材Ｗとの間に間隙（空間）Ｓが形成されるように、木質壁材１Ａ（１Ｂ）が配置されている。
【００６３】
このように、木質壁材１Ａ（１Ｂ）の裏面と壁下地材Ｗとの間に、木質壁材１Ａ（１Ｂ）の吸放湿するための間隙Ｓが形成されるので、木質壁材１Ａ（１Ｂ）の裏面１２Ａ（１２Ａ）の吸放湿性を高めることができる。また、短手方向の木質壁材１Ａ（１Ｂ）の強度は、実質的には、木質繊維板２Ａ（２Ｂ）に依存するので、たとえ僅かに木質壁材１Ａ（１Ｂ）が短手方向に反ったとしても、桟木に倣うようにその反りを容易に矯正することができる。また、桟木だけでなく金具などで固定することもできる。
【実施例】
【００６４】
以下に本発明を実施例により説明する。
〔実施例１〕
以下に示すようにして、木質壁材を製作した。１８２０ｍｍ×９１０ｍｍ×厚さ５．５ｍｍのＭＤＦ（木質繊維板）と、１８２０ｍｍ×９１０ｍｍ×厚さ９ｍｍ（単板２．５ｍｍ＋４ｍｍ＋２．５ｍｍ）の３プライのスギ合板（単板積層板）と準備し、これらを酢酸ビニルエマルジョン接着剤を介して接合（接着）した。なお、ＭＤＦに接合される接合面を有する単板（２．５ｍｍ厚の単板）が、長手方向に繊維方向が沿うように、ＭＤＦに合板を接合する。
【００６５】
次に、丸のこを用いて、合板の裏面から、木質繊維板の表層まで、溝深さ９．５ｍｍ（以下の表１参照）、短手方向に溝ピッチ１０ｍｍ、溝幅３ｍｍの凹溝を長手方向に沿って形成した。すなわち、この溝は、ＭＤＦの表層の一部に達した凹溝であり、ＭＤＦに接合される接合面を有する単板（２．５ｍｍ厚の単板）に沿った矩形状の凹溝である。
【００６６】
〔比較例１〕
実施例１と同じようにして、木質壁材を製作した。実施例１と相違する点は、以下の表１に示すように、ＭＤＦの裏面側から木質繊維板の少なくとも裏面に達しないように、溝深さ、５ｍｍ、６．５ｍｍ、７．５ｍｍの溝をそれぞれの木質壁材に対して形成した点である。
【００６７】
〔反りの測定〕
実施例１及び比較例１の木質壁材を、６０℃で２４時間乾燥した後、４０℃、ＲＨ９０％の環境に、６日間静置し、平置きした状態の短手方向の矢高を測定した。この結果を表１に示す。木質壁材の中央部が裏面側に膨らむように、木質壁材が反っているときは、両縁部に対する中央部の高さを矢高（＋）とし、木質壁材の中央部が表面側に膨らむように、木質壁材が反っているときは、両縁部に対する中央部の高さを矢高（−）として測定した。
【００６８】
【表１】
0005872784.tif 000002
【００６９】
〔結果１及び考察１〕
（１）実施例１の木質壁材の矢高は、比較例１のものに比べて小さく、木質壁材の反りが小さかった。（２）比較例１のうち、溝深さ５ｍｍの木質壁材の矢高は、他の比較例１のものに比べて、小さかった。
【００７０】
（１）に示す結果となったのは、実施例１の木質壁材の場合、合板層を完全に断ち切るように凹溝を形成したことにより、合板とＭＤＦに生じるせん断応力を分散することができたからであると考えられる。
【００７１】
（２）に示す結果となったのは、木質繊維板と合板に、これらの間に生じるせん断応力に対して変形しないような剛性があった（木質繊維板と合板の剛性のバランス取れていた）ためであると考えられる。しかしながら、溝深さ５ｍｍの木質壁材の場合には、合板２層目（中間層の単板）の木口が露呈している割合が少ないので、他の木質壁材に比べて吸放湿の性能は低いと考えられる。
【００７２】
このように、実施例１の如く、合板の裏面から、木質繊維板のすくなくとも裏面に達するように凹溝深さの凹溝を形成すればよく、比較例１に示す木質壁材の如く、木質繊維板と合板の剛性のバランスを考えて、最適な溝深さ（例えば上述した場合５ｍｍの溝深さ）を決定する必要はない。
【００７３】
〔実施例２〕
実施例１と同じようにして、木質壁材を製作した。実施例１と相違する点は、１８２０ｍｍ×９１０ｍｍ×厚さ２．７ｍｍのＭＤＦ（木質繊維板）を用いた点である。
【００７４】
〔比較例２〕
実施例２と同じようにして、木質壁材を製作した。実施例２と相違する点は、以下の表２に示すように、ＭＤＦの裏面側から木質繊維板の少なくとも裏面に達しないように、溝深さ、６．５ｍｍ、７．５ｍｍ、８．５ｍｍの溝をそれぞれの木質壁材に対して形成した点である。
【００７５】
〔反りの測定〕
実施例１と同じようにして、実施例２及び比較例２の木質壁材を、６０℃で２４時間（１日）乾燥した後、平置きした状態の短手方向の矢高、および、４０℃、ＲＨ９０％の環境に、６日間静置し、平置きした状態の短手方向の矢高を測定した。この結果を表２に示す。
【００７６】
【表２】
0005872784.tif 000003
【００７７】
〔結果２及び考察２〕
実施例２の木質壁材の矢高は、比較例２のものに比べて小さく、木質壁材の反りが小さかった。表１及び表２の結果から、ＭＤＦの厚さに関係なく、合板層を完全に断ち切るように凹溝を形成したことにより、合板とＭＤＦに生じるせん断応力を分散することができ、これにより、木質壁材の反りを低減することができると考えられる。
【００７８】
〔実施例３〕
実施例１と同じようにして、木質壁材を製作した。実施例１と相違する点は、１８２０ｍｍ×９１０ｍｍ×厚さ１２ｍｍ（単板２ｍｍ＋３ｍｍ＋２ｍｍ＋３ｍｍ＋３ｍｍ）の５プライのスギ合板（単板積層板）を用い、溝深さを１２．１ｍｍにした点である。
【００７９】
〔比較例３〕
実施例２と同じようにして、木質壁材を製作した。実施例２と相違する点は、以下の表３に示すように、ＭＤＦの裏面側から木質繊維板の少なくとも裏面に達しないように、溝深さ、５ｍｍ、１０ｍｍ、１１．９ｍｍの溝をそれぞれの木質壁材に対して形成した点である。
【００８０】
〔反りの測定〕
実施例１と同じようにして、実施例３及び比較例３の木質壁材を、６０℃で２４時間（１日）乾燥した後、平置きした状態の短手方向の矢高、および、４０℃、ＲＨ９０％の環境に、６日間静置し、平置きした状態の短手方向の矢高を測定した。この結果を表３に示す。
【００８１】
【表３】
0005872784.tif 000004
【００８２】
〔結果３及び考察３〕
（３）実施例３の木質壁材の矢高は、比較例３のものに比べて小さく、木質壁材の反りが小さかった。（４）比較例３のうち、４０℃、ＲＨ９０％の試験後の溝深さ５ｍｍの木質壁材の矢高は、他の比較例３のものに比べて、小さかった。
【００８３】
表１および（３）に示す結果から、合板の厚さに関係なく、合板層を完全に断ち切るように凹溝を形成したことにより、合板とＭＤＦに生じるせん断応力を分散することができ、これにより、木質壁材の反りを低減することができると考えられる。なお（４）に示す結果となったのは、上述した（２）（比較例１参照）と同様に、木質繊維板と合板に、これらの間に生じるせん断応力に対して変形しないような剛性があったためであると考えられる。
【００８４】
以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。
【００８５】
たとえば、本実施形態では、単板積層板は、３枚の単板を積層したものであったが、単板の枚数は複数枚であれば、特に限定されるものではない。
【符号の説明】
【００８６】
１Ａ，１Ｂ：木質壁材、２Ａ，２Ｂ：木質繊維板、３Ａ，３Ｂ：単板積層板、３ａ，３ｂ，３ｃ：単板、８：桟木、９：のこ、１０Ａ，１０Ｂ：壁構造、１１Ａ，１１Ｂ：木質壁材の表面、１２Ａ，１２Ｂ：木質壁材の裏面、２１Ａ，２１Ｂ：木質繊維板の表面、２２Ａ，２２Ｂ：木質繊維板の裏面、２３Ａ，２３Ｂ：木質繊維板の表層、３０Ｂ：分割積層部材、３１Ａ，３１Ｂ：単板積層板の接合面、３２Ａ，３２Ｂ：単板積層板の裏面、３４Ａ，３４Ｂ：凹溝、３５Ａ，３５Ｂ：溝壁面、Ｗ：壁下地材、Ｘ：長手方向、Ｙ：短手方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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