【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年7月11日(2011.7.11)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材製品を形成する方法であって、
湿ったガラス繊維（２００）を束にしたものを少なくとも部分的に開くステップ（２１０）と、
該湿ったガラス繊維から水を除去して（２２０）、脱水されたガラス繊維を形成するステップと、
該脱水されたガラス繊維を樹脂（２４０）と混合して（２６０）、脱水された繊維および樹脂の混合物を形成するステップと、
該混合物をシートに形成するステップ（２７０）と、
前記脱水されたガラス繊維および樹脂によって形成されたシートを熱結合して（２９０）、複合材製品（２９５）を形成するステップと、を備えている、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
更に、前記束から前記脱水されたガラス繊維を分離するステップ（２３０）を備えている、
請求項１に記載の方法。
【請求項３】
更に、細断された粗糸、乾式使用のチョップドストランドガラス、Ｅ型ガラス繊維、Ａ型ガラス繊維、Ｃ型ガラス繊維、またはＳ型ガラス繊維、天然繊維、炭素繊維、アラミド繊維、金属繊維、セラミック繊維、鉱物繊維、グラファイト繊維、ポリマー繊維またはこれらの組合せからなる群から選択される一つの材料を添加するステップを備えている、
請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記シートを形成するステップが、前記混合物を第１のシート形成器（２７０）および第２のシート形成器（２７５）に連続的に通すステップを含んでいる、
請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記シートが、前記脱水されたガラス繊維および前記樹脂の実質的に均一な分布を有する、
請求項４に記載の方法。
【請求項６】
更に、前記シートを形成することに先立って、前記混合物を充填ボックスタワー（２６５）に移送するステップを備えている、
請求項１に記載の方法。
【請求項７】
更に、前記熱結合に先立って、前記シートを針穿刺フェルト製造装置（２８０）に通すステップを備えている、
請求項１に記載の方法。
【請求項８】
湿ったガラス繊維から複合材製品を形成するための装置であって：
湿ったガラス繊維（２００）を束にしたものを少なくとも部分的に開くための第１のオープナー（２１０）と、
前記湿ったガラス繊維の少なくとも部分的に開かれた束を収容し、これから水を除去して脱水されたガラス繊維を形成するためのコンデンサ（２２０）と、
該脱水されたガラス繊維および樹脂（２４０）を収容し、これらを混合して混合物を形成するためのブロワーユニット（２６０）と、
該混合物を収容し、該混合物をシートに形成するための第１のシート形成器（２７０）と、
前記ガラス繊維および樹脂を熱結合して、複合材製品（２９５）形成するための熱結合装置（２９０）とを備えている、
ことを特徴とする装置。
【請求項９】
更に、前記束から前記脱水されたガラス繊維を分離するための第２のオープナー（２３０）を備えている、
請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
更に、前記第１のシート形成器から前記シートを受け取る第２のシート形成器（２７５）を備えている、
請求項８に記載の装置。
【請求項１１】
更に、前記前記シートを機械的に強化するための針穿刺フェルト製造装置（２８０）を備えている、請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
更に、前記混合物を受け取り、該混合物を前記第１のシート形成器に供給するための充填ボックスタワー（２６５）を備えている、
請求項８に記載の装置。
【請求項１３】
繊維状マットを形成する方法であって、
（１）湿ったガラス繊維（３００）を束にしたものを少なくとも部分的に開くステップ（２１０）と、
（２）該湿ったガラス繊維から水を除去して（２２０）、脱水されたガラス繊維を形成するステップと、
（３）前記脱水されたガラス繊維を含むシートを形成するステップ（２７０）と、
（４）該シートにバインダ樹脂を添加するステップ（３５０）と、
（５）該シートを熱結合装置（２９０）に通し、前記バインダ樹脂を硬化させて繊維状マット（３９５）を形成するステップ、を備えている、
ことを特徴とする方法。
【請求項１４】
更に、前記束から前記脱水されたガラス繊維を分離するステップを備えている、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
更に、前記バインダ樹脂を硬化させるに先立って、前記シートを針穿刺フェルト製造装置（２８０）に通すステップを備えている、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１６】
前記シートを形成する工程が、前記混合物を第１のシート形成器（２７０）および第２のシート形成器（２７５）に連続的に通すステップを備えている、
請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
更に、前記シートを形成することに先立って、前記脱水されたガラス繊維を充填ボックスタワー（２６５）に移送するステップを備えている、
請求項１３に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
本発明の目的は、湿った補強繊維を使用する熱可塑性複合材を形成するための乾式堆積法を提供することである。好ましい実施形態において、該湿った補強繊維は、湿式使用のチョップドストランドガラス繊維である。典型的には、この湿った補強繊維は、個々のガラス繊維のベール（bale）、パックまたは束の形態に凝集される。第１の工程においては、湿った補強繊維および樹脂繊維が開かれる。特に、湿った補強繊維の束または凝集体が第１のオープナーに供給され、該オープナーは束を少なくとも部分的に開き、且つ湿った補強繊維をフィラメントにする。次いで、この第１のオープナーは、少なくとも部分的に開かれた湿った補強繊維の束をコンデンサに供給して、該湿った補強繊維から水を除去する。次いで、この補強繊維は第２のオープナーへと移送され、ここで補強繊維は更に繊維化および分離される。樹脂繊維は、第３のオープナーに該樹脂繊維を通すことによって開かれる。好ましくは、該樹脂繊維はポリプロピレン繊維である。別の実施形態において、該樹脂はフレーク、顆粒または粉末の形態であってよい。或いは、樹脂繊維に加えて、フレーク、顆粒または粉末の形態の樹脂を添加してもよい。第１、第２、および第３のオープナーは、当該技術において周知のベールオープナーであることができる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
本発明のもう一つの目的は、湿った補強繊維から形成される複合材製品を形成するための装置を提供することである。好ましくは、個々のガラス繊維のベール、パック、または束の形態で凝集した湿式使用のチョップドストランドガラス繊維は、湿った補強繊維である。当該装置は、湿った補強繊維の束を少なくとも部分的に開くための第１のオープナー、前記湿った補強繊維から水を除去するためのコンデンサ、前記補強繊維および樹脂を混合するためのブロワーユニット、前記混合された補強繊維および樹脂のシートを形成するための第１のシート形成器、並びに前記補強繊維および樹脂を結合して複合材製品を形成するための熱結合装置を含んでいる。好ましい実施形態において、当該装置は、前記少なくとも部分的に開かれた補強繊維の束から補強繊維を分離するための、第２のオープナーを含んでいる。加えて、当該装置は、前記シートを更に整形する第２のシート形成器、前記補強繊維および樹脂の混合物を前記第１のシート形成器に供給するための充填ボックスタワー、および／または該シートを機械的に強化するための針穿刺フェルト製造装置を含んでもよい。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
本発明は更に、絶縁シートおよび／または低重量チョップドストランドガラスマットを形成するための方法を含んでいる。この方法では、樹脂は使用されない。湿った補強繊維、例えば湿式使用のチョップドストランドガラス繊維は、該湿った補強繊維を第１のオープナー、コンデンサ、および任意に第３のオープナーに連続的に通すことによって開かれる。次いで、該湿った補強繊維は、ブロワーユニットによってシート形成器に移送される。該シート形成器を出ていくシートは、僅かな構造的一体性しか有していない。その結果、該シートは、機械的強化のために針穿刺加工装置へと運ばれてもよい。該シートを熱結合装置に通す前に、バインダ樹脂が添加される。該バインダ樹脂は、当業者に既知の何れか適切な方法で添加されてよい。こうして得られた製品、例えば繊維マットは絶縁製品として、または他のタイプのフォーム基材およびポリマー基材と組合せて使用することができる。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
本発明は、湿った補強繊維、例えば湿式使用のチョップドストランド（ＷＵＣＳ）ガラス繊維を乾式堆積法において使用して、熱可塑性複合材料を形成する方法に関する。図１に示すように、該プロセスは、補強繊維および樹脂繊維を開くこと（工程１０）、該補強繊維および樹脂繊維をブレンドすること（工程２０）、該補強繊維および樹脂繊維をシートに形成すること（工程３０）、任意に該シートを針穿刺してシート構造に一体性を与えること（工程４０）、および該シートを熱的に結合すること（工程５０）を含んでいる。ここで用いる「シート」の用語は、「ベール」または「マット」の用語をも含むものである。「シート」、「マット」および「ベール」の用語は互換可能に用いられる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
図１に示した工程２０では、補強繊維および樹脂繊維が開かれる。適切な補強繊維には湿式使用のチョップドストランドガラス繊維が含まれるが、これに限定されない。Ａ型ガラス繊維、Ｃ型ガラス繊維、Ｅ型ガラス繊維、およびＳ型ガラス繊維のような如何なる種類のガラス繊維も、該湿ったチョップドストランドガラス繊維として使用することができる。本発明において使用される湿った補強繊維は、典型的には、個々のガラス繊維のベール、パック、または束の形態に凝集されている。ここで用いる「束」の用語は、湿った補強繊維の何れかの種類の凝集体を示すことを意味するものであり、これは当業者によって容易に特定され、且つ理解されるであろう。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２０】
図２を参照すると、湿った補強繊維および樹脂繊維を開くことが最も良く分かる。図２は、好ましい湿った補強繊維である湿式使用のチョップドストランドガラス繊維（ＷＵＣＳ）を開くことを記載しているが、当業者が識別できる何れの適切な湿った補強繊維も、この例示プロセスにおいて使用できるであろう。湿式使用のチョップドストランドガラス繊維を開くために、典型的には、個々のガラス繊維の束、パック、または束の形態のＷＵＣＳガラス繊維２００が第１のオープナー２１０の中に供給され、該オープナーはこのＷＵＣＳガラス繊維２００を少なくとも部分的に開いてフィラメント化する（例えば個別化する）。次いで、この第１のオープナーはＷＵＣＳガラス繊維をコンデンサ２２０に供給し、ここではＷＵＣＳガラス繊維２００から水が除去される。この実施形態では、自由水（例えば、ガラス繊維の外にある水）の７０％以上が除去される。しかし、好ましくは、実質的に全ての水がコンデンサ２２０によって除去される。なお、ここで用いる「実質的に全ての水」の語句は、自由水の全部またはほぼ全部が除去されることを意味することに留意すべきである。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
第１、第２、および第３のオープナー（２１０，２３０，２５０）は、好ましくはベールオープナーであるが、湿った補強繊維の束を開くために適した如何なる種類のオープナーであってもよい。該オープナーの設計は、開かれる繊維の種類および物理的特性に依存する。本発明において使用するための適切なオープナーには、秤量器を備えた、または備えない従来の標準タイプの何れかのベールオープナーが含まれる。ベールオープナーは種々の微細オープナーを備えてもよく、また任意に一以上のリッカー・イン・ドラム（licker-in-drums）または鋸歯ドラムを含んでよい。該ベールオープナーは供給ロールを備えてよく、または供給ロールおよびノーズバーの組み合わせを備えてよい。コンデンサ２２０は当該技術で知られた何れか既知の乾燥装置もしくは水除去装置であってよく、例えばエアドライヤ、オーブン、ローラ、吸引ポンプ、加熱されたドラム乾燥機、赤外線加熱源、熱空気ブロワー、および高周波放出源であるが、これらに限定されない。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
次に図３を参照すると、本発明の方法の別の実施形態を見ることができる。この別の実施形態では、樹脂繊維は利用されない。特に、湿った補強繊維３００（例えば湿式使用のチョップドストランドガラス繊維）は、典型的には個々のガラス繊維のベール、パック、または束の形態の該湿った補強繊維３００を、第１のオープナー２１０、コンデンサ２２０、および任意に第２のオープナー（図３には示されず）に連続的に通すことによって開かれる。次いで、湿った補強繊維３００は、ブロワーユニット２６０によって第１のシート形成器２７０へと運ばれる。或いは、該湿った補強繊維３００は、第１のシート形成器２７０に導入される前に、充填ボックスタワー２６５へと運ばれてよい。充填ボックスタワー２６５は、補強繊維３００を容量測定的に第１のシート形成器２７０へと供給する。上記で述べた好ましい実施形態のように、該シートは任意に、機械的強化のために第２のシート形成器（図３には図示せず）および／または針フェルティング装置２８０へと搬送されてよい。結合樹脂３５０は、該シートを熱結合機２９０に通す前に添加してよい。バインダ樹脂３５０は、何れか適切な方法、例えば溢出および抽出法によって、または該バインダ樹脂３５０を当該シート上に噴霧することによって添加されてよい。湿った補強繊維３００を結合できる如何なるバインダ樹脂も使用することができる。適切な例には、単一成分系および二成分系の繊維または粉末が含まれる。更に、バインダの量は、所望のマットの種類に応じて変化させてよい。次いで、当該シートを熱結合装置２９０に通してバインダ樹脂３５０を硬化させ、補強繊維３００に構造的一体性を与える。或いは、塩化アンモニウム、ｐ−トルエン、スルホン酸、硫酸アルミニウム、リン酸アンモニウム、または硝酸亜鉛のような触媒を使用して、硬化速度および硬化したバインダ樹脂の品質を改善してもよい。えられた製品３９５、例えば繊維状マットは、絶縁製品として、または他のタイプのフォーム基材およびポリマー基材と組合せて使用してよい。