(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力配管に接続されるオイルポートを備えるとともにガス封入口を備えたアキュムレータハウジングと、前記ハウジング内にて前記オイルポートの内側に配置されるとともに筒状部先端の端面部に液体出入口を設けたステーと、前記ハウジング内に配置されるとともにベローズキャップを遊動端に備えて前記ハウジング内の空間をガスを封入するガス室および前記オイルポートに通じる液室に仕切るベローズとを有するとともに、前記圧力配管の圧力低下に伴って前記液室の圧力が低下したときに前記ベローズキャップまたは前記ベローズキャップに保持された被保持部材と前記ステーの端面部との間が密閉されることにより前記液室に一部の液体を閉じ込める圧力低下時用安全機構と、火災発生等の非常時に高圧となるハウジング内圧によって前記ハウジングが爆発しないように前記ハウジング内圧を前記オイルポート側へ開放する非常時用安全機構とを有するアキュムレータにおいて、
前記非常時用安全機構は、
前記ステーの筒状部と端面部との間の角部にテーパ部を有し、前記テーパ部は前記非常時にその根元部位にて座屈するものとされ、前記テーパ部が座屈したときに前記ベローズキャップまたは前記被保持部材と前記端面部とが離れるとともに、
前記テーパ部と前記端面部との間の角部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部、
前記テーパ部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部、または
前記ベローズキャップもしくは前記被保持部材と前記テーパ部との間に挟み込まれる第２被保持部材の保持部に設けた円周上一部の切り欠き
によって前記ベローズキャップまたは前記被保持部材と前記テーパ部との間に前記液室と前記オイルポート側とを連通する圧力開放流路が形成されることを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
請求項１記載のアキュムレータにおいて、
前記被保持部材は、前記ベローズキャップにガスケットホルダを介して保持されたガスケットであり、前記第２被保持部材は、前記ガスケットホルダであることを特徴とするアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蓄圧装置または脈圧減衰装置等として用いられるアキュムレータに関する。本発明のアキュムレータは例えば、自動車用油圧システムまたは産業機器用油圧システム等に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
従来から図１１に示すように、圧力配管（図示せず）に接続されるオイルポート５３を備えるとともにガス封入口５４を備えたアキュムレータハウジング５２の内部空間をベローズキャップ５６付きのベローズ５５によってガスを封入するガス室５７とオイルポート５３に通じる液室５８とに仕切り、ガス圧と液体圧とが均衡するようベローズキャップ５６が移動しベローズ５５が伸縮することにより蓄圧作動または脈圧減衰作動するアキュムレータ５１が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
また、このアキュムレータ５１には、圧力配管の圧力が低下して液室５８の圧力が低下したときに、ガス圧と液体圧との不均衡によりベローズ５５が破損するのを防止する安全機構（圧力低下時用安全機構）５９が設けられている。すなわち、機器の運転の停止等により圧力配管の圧力が極端に低下すると液体（油）がオイルポート５３から徐々に排出され、これに伴って封入ガス圧によりベローズ５５が徐々に収縮し、ベローズキャップ５６下面に設けたシール６０がステー６１に接触して所謂ゼロダウン状態となる。ステー６１は筒状部６１ａ先端の端面部６１ｂに液体出入口６１ｃを設けた単一の金属成形品である。そしてこのゼロダウン状態では、シール６０により液室５８内に一部の液体が閉じ込められ、この閉じ込められた液体の圧力とガス室５７のガス圧力とが均衡するので、ベローズ５５に過大な応力が作用してベローズ５５が破損するのが抑制される構成とされている。
【０００４】
また、このアキュムレータ５１には、火災発生等の非常時に、液室５８内の液体およびガス室５７内のガスが急激に膨張してアキュムレータ５１が爆発するのを防止する安全機構（非常時用安全機構）６２が設けられている。すなわち、火災の発生等により液室５８内の液体およびガス室５７内のガスが急激に膨張すると、この高圧によって、ステー６１の周面（筒状部６１ａ）に円周上局部的に設けられた破裂板（脆弱部）６１ｄが破裂し、ここから高圧が開放されるので、アキュムレータ５１内部が極端な高圧となって爆発するのが抑制される構成とされている。
【０００５】
しかしながら、上記従来技術では、上記したように非常時用安全機構６２がステー６１の周面（筒状部６１ａ）に円周上局部的に設けられた破裂板６１ｄにより構成されているために、破裂圧が高く（金属板を破裂させるほどの大きな圧力を必要とする）、よってよほどの高圧にならないと非常時用安全機構６２が作動しないという不都合がある。また、ステー６１の周面（筒状部６１ａ）に円周上局部的な破裂板６１ｄを設けるには、ステー６１をプレス加工した後、加えて切削加工を実施する必要があり、よってステー６１の製作に多くの手間と時間がかかる不都合がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−１７２３０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、ステーの周面に円周上局部的に破裂板を設ける場合よりも低い圧力で作動することが可能な非常時用安全機構を備えたアキュムレータを提供することを目的とし、またこれに加えて、ステーをプレス加工のみによって製作することができるアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるアキュムレータは、圧力配管に接続されるオイルポートを備えるとともにガス封入口を備えたアキュムレータハウジングと、前記ハウジング内にて前記オイルポートの内側に配置されるとともに筒状部先端の端面部に液体出入口を設けたステーと、前記ハウジング内に配置されるとともにベローズキャップを遊動端に備えて前記ハウジング内の空間をガスを封入するガス室および前記オイルポートに通じる液室に仕切るベローズとを有するとともに、前記圧力配管の圧力低下に伴って前記液室の圧力が低下したときに前記ベローズキャップまたは前記ベローズキャップに保持された被保持部材と前記ステーの端面部との間が密閉されることにより前記液室に一部の液体を閉じ込める圧力低下時用安全機構と、火災発生等の非常時に高圧となるハウジング内圧によって前記ハウジングが爆発しないように前記ハウジング内圧を前記オイルポート側へ開放する非常時用安全機構とを有するアキュムレータにおいて、
前記非常時用安全機構は、
前記ステーの筒状部と端面部との間の角部にテーパ部を有し、前記テーパ部は前記非常時にその根元部位にて座屈するものとされ、前記テーパ部が座屈したときに前記ベローズキャップまたは前記被保持部材と前記端面部とが離れるとともに、
前記テーパ部と前記端面部との間の角部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部、
前記テーパ部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部、または
前記ベローズキャップもしくは前記被保持部材と前記テーパ部との間に挟み込まれる第２被保持部材の保持部に設けた円周上一部の切り欠き
によって前記ベローズキャップまたは前記被保持部材と前記テーパ部との間に前記液室と前記オイルポート側とを連通する圧力開放流路が形成されることを特徴とする。
【００１１】
更にまた、本発明の請求項２によるアキュムレータは、上記した請求項１記載のアキュムレータにおいて、前記被保持部材は、前記ベローズキャップにガスケットホルダを介して保持されたガスケットであり、前記第２被保持部材は、前記ガスケットホルダであることを特徴とする。
【００１２】
上記構成を有する本発明のアキュムレータにおいては、ステーが筒状部と端面部との間の角部にテーパ部を有する構造とされ、火災発生等の非常時、高圧となるハウジング内圧によってベローズキャップまたは被保持部材がステーを押圧してステーがテーパ部の根元部位にて座屈し、このときベローズキャップまたは被保持部材と端面部とが離れるとともにベローズキャップまたは被保持部材とテーパ部との間に圧力開放流路が形成されるものとされている。したがってステーを破裂させるほど大きな圧力でなくても、ステーをテーパ部の根元部位にて座屈させるほどの圧力が作用すれば非常時用安全機構が作動するので、破裂板の場合と比較して低い圧力で作動可能な非常時用安全機構を提供することが可能とされる。
【００１３】
上記圧力開放流路は、以下のようして設定される。
【００１４】
（１）ステーにおける筒状部と端面部との間の角部に設けたテーパ部がその根元部位にて座屈すると、それまでの端面部に代わって、テーパ部と端面部との間の角部またはテーパ部がベローズキャップまたは被保持部材に接触する。したがってこのテーパ部と端面部との間の角部またはテーパ部に予め円周上一部の凹部を設けておくことにより、この凹部によって液室とオイルポート側とを連通させることが可能とされる。円周上一部の凹部はこれに代えて、円周上一部の凸部であっても良く、この場合には、凸部をスペーサとして凸部のすぐ隣に相対の凹部が形成されるので、この相対の凹部によって液室とオイルポート側とを連通させることが可能とされる。
【００１５】
（２）ステーにおける筒状部と端面部との間の角部に設けたテーパ部がその根元部位にて座屈したときに、ベローズキャップまたは被保持部材とテーパ部との間に、ベローズキャップに保持された第２被保持部材が挟み込まれることにより、この挟み込み構造によって液室とオイルポート側とを連通させることが可能とされる。第２被保持部材は、その挟み込まれる部位が環状の場合にはその円周上一部に切り欠きや貫通孔を設けることによって液室とオイルポート側とを連通させることができ、挟み込まれる部位が円周上一部の場合には特に何も設けなくても当該挟み込まれる部位間の空間にて液室とオイルポート側とを連通させることができる。圧力低下時用安全機構が、ベローズキャップに保持された被保持部材としてガスケットを備えるとともにこのガスケットを保持するガスケットホルダを備える場合には、第２被保持部材としてこのガスケットホルダを用いることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００１７】
すなわち本発明においては、非常時用安全機構がステーを破裂させるものでなく、その筒状部と端面部との間の角部に設けたテーパ部をその根元部位にて座屈させるものであるために、比較的低い圧力で作動させることができ、この分アキュムレータの破裂防止に関しての安全性を高めることができる。また、圧力開放流路が、テーパ部と端面部との間の角部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部またはテーパ部に設けた円周上一部の凹部もしくは凸部によって形成される場合には、これら凹部もしくは凸部をプレス加工によって形成可能であるため、ステーの製作に際して切削加工を実施する必要がない。また圧力開放流路が第２被保持部材の挟み込みによって形成される場合には、ステーにはテーパ部を設けるだけであるため、やはりステーの製作に際して切削加工を実施する必要がない。したがってステーの製作に多くの手間と時間がかからず、コスト的にも有利なアキュムレータ製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施例に係るアキュムレータの断面図
【図２】同アキュムレータの要部拡大断面図であって同アキュムレータの定常作動時の状態を示す図
【図３】同アキュムレータの要部拡大断面図であって圧力低下時用安全機構作動時の状態を示す図
【図４】同アキュムレータの要部拡大断面図であって非常時用安全機構作動時の状態を示す図
【図５】本発明の第２実施例に係るアキュムレータの要部断面図であって同アキュムレータの定常作動時の状態を示す図
【図６】同アキュムレータの要部断面図であって圧力低下時用安全機構作動時の状態を示す図
【図７】同アキュムレータの要部断面図であって非常時用安全機構作動時の状態を示す図
【図８】本発明の第３実施例に係るアキュムレータの要部断面図であって同アキュムレータの定常作動時の状態を示す図
【図９】同アキュムレータの要部断面図であって圧力低下時用安全機構作動時の状態を示す図
【図１０】同アキュムレータの要部断面図であって非常時用安全機構作動時の状態を示す図
【図１１】従来例に係るアキュムレータの断面図
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明には、以下の実施形態が含まれる。
（１−１）ステーの形状を上面のシール面から側面の間の角部にテーパ部を設定する。ステーのテーパ面とシール上面の角部稜線（角部のＲを含む）の数箇所に凹溝が形成されている。凹溝は、ステーのテーパ面をわたりステー側面部とシール上面に貫通する凹溝でも良い。また凹溝ではなく、テーパ部に凸部を形成しても良い。ステーのテーパ角度は、変形圧と関係があるためガス圧の関係等で設定する。ただし、角度が大き過ぎるとシール面が内側へ座屈しないため、効果が得られない。アキュムレータは、内ガス、外ガスどちらの構造でも良い。
（１−２）圧抜きの手法は、封入したガスが高圧状態となるとガスケット金具がステーを押し潰すように力が働く。ステー上面のシール面が上からの荷重でテーパの根元から内周側に座屈する。座屈すると、ステーの凹溝が貫通孔の役割をして、圧抜きをする。ステーはプレス加工のみで製作され、追加加工等は不必要であるため、安価に提供可能である。
【００２０】
（２−１）ステーの形状を上面のシール面から側面の間の角部にテーパ部を設定する。ステーのテーパ部とガスケット部の隙間にガスケット（シール）を保持する部材（シールホルダ）をオーバーラップするように設定する。シールホルダはガスケットの金具外径よりも小さい内径になるように設定する。またシールホルダには、底面から側面にかけて、数箇所切り欠きを設定している。切り欠きではなく、底面に貫通孔となる凸部を形成しても良い。挟み込ませる部材は、部品構成上シールホルダとしたが、その他の部品で設定しても良い。ステーのテーパ角度は、変形圧と関係があるためガス圧の関係等で設定する。ただし、角度が大き過ぎるとシール面が内側へ座屈しないため、効果が得られない。アキュムレータは、内ガス、外ガスどちらの構造でも良い。
（２−２）圧抜きの手法は、封入したガスが高圧状態となるとガスケット金具がステーを押し潰すように力が働く。ステー上面のシール面が上からの荷重でテーパの根元から内周側に座屈する。座屈する課程で、ガスケット金具とステーの間にシールホルダが挟み込まれる。シールホルダに数箇所設定した切り欠きが貫通孔の役割をして、圧抜きをする。ステー、シールホルダは共にプレス加工のみで製作され、追加加工等は不必要であるため、安価に提供可能である。
【実施例】
【００２１】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００２２】
第１実施例・・・
図１は、本発明の第１実施例に係るアキュムレータ１の断面を示している。当該実施例に係るアキュムレータ１は、ベローズ１０として金属ベローズを用いる金属ベローズ型アキュムレータであって、以下のように構成されている。
【００２３】
すなわち、図示しない圧力配管に接続されるオイルポート３を一端（図では下端）に備えるとともにガス封入口４を他端（図では上端）に備えたアキュムレータハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部にベローズ１０およびベローズキャップ１１が配置されてハウジング２の内部が高圧ガス（例えば窒素ガス）を封入するガス室１２と、オイルポート３に連通する液室１３とに仕切られている。ハウジング２としては有底円筒状のシェル５と、このシェル５の一端開口部に固定（溶接）されたオイルポート部材６との組み合わせよりなるものが描かれているが、ハウジング２の部品割り構造は特に限定されるものではなく、例えばオイルポート部材６とシェル５は一体であっても良く、シェル５の底部はシェル５と別体のエンドカバーであっても良く、何れにしてもシェル５の底部またはこれに相当する部品には、ガス室１２にガスを注入するためのガス封入口４が設けられ、ガス注入後、ガスプラグ７で閉じられている。
【００２４】
ベローズ１０は、その固定端１０ａをハウジング２のオイルポート３側内面であるオイルポート部材６の内面に固定（溶接）するとともにその遊動端１０ｂに円盤状のベローズキャップ１１を固定（溶接）しており、よって当該アキュムレータ１はベローズ１０の外周側にガス室１２を設定するとともにベローズ１０の内周側に液室１３を設定する外ガスタイプのアキュムレータとされている。尚、ベローズ１０としては、その固定端１０ａをシェル５の底部に固定（溶接）するとともにその遊動端１０ｂに円盤状のベローズキャップ１１を固定（溶接）するものであって良く、この場合には、ベローズ１０の内周側にガス室１２を設定するとともにベローズ１０の外周側に液室１３を設定する内ガスタイプのアキュムレータとされる。いずれにしてもベローズキャップ１１の外周部には、ハウジング２の内面に対してベローズ１０およびベローズキャップ１１が接触しないように制振リング１４が取り付けられるが、この制振リング１４はシール作用を奏するものではない。
【００２５】
ベローズ１０の内周側であってハウジング２のオイルポート３側内面であるオイルポート部材６の内面にステー（内部台座）１６が配置され、このステー１６の外周側に上記ベローズ１０が配置されている。
【００２６】
ステー１６は、単一の金属成形品（板金プレス品）よりなり、円筒状を呈する筒状部１６ａの一端（図では上端）に径方向内方へ向けて端面部１６ｂを一体成形したものであって、筒状部１６ａの他端（図では下端）をもってオイルポート部材６の内面に固定（溶接）されている。円盤状を呈する端面部１６ｂの中央には液体出入口１６ｃが設けられている。
【００２７】
また、当該アキュムレータ１には、圧力配管の圧力が低下するのに伴って液室１３の圧力が低下したときにベローズキャップ１１またはベローズキャップ１１に保持された被保持部材とステー１６の端面部１６ｂとの間が密閉されることにより液室１３に一部の液体を閉じ込める圧力低下時用安全機構２１が設けられている。
【００２８】
この圧力低下時用安全機構２１は、以下のように構成されている。
【００２９】
すなわち図２に拡大して示すように、ベローズキャップ１１におけるステー１６側の面（図では下面）に、環状のガスケットホルダ（シールホルダ）２２を介して上記被保持部材としての円盤状のガスケット（シール）２３が保持されており、ベローズキャップ１１がステー１６に近付く方向（図では下方）へ移動すると図３に示すように、ガスケット２３がステー１６の端面部１６ｂに密接し、これによりベローズキャップ１１およびステー１６間がこのガスケット２３を介して密閉されて液体出入口１６ｃが閉塞される。したがって液室１３内に一部の液体が閉じ込められ、この閉じ込められた液体の圧力とガス室１２のガス圧力とが均衡するので、ベローズ１０に過大な応力が作用してベローズ１０が破損するのが抑制される。
【００３０】
ガスケットホルダ２２は、筒状部２２ａの一端（図では上端）にベローズキャップ１１に対する嵌合部２２ｂを設けるとともに筒状部２２ａの他端（図では下端）にガスケット２３を保持するための内向きフランジ状の保持部２２ｃを設けたものである。ガスケット２３は、円盤状の金属板２３ａの表面の一部または全部にゴム状弾性体２３ｂを被着したものである。
【００３１】
尚、この圧力低下時用安全機構２１としては、上記構成に代えて、ベローズキャップ１１におけるステー１６側の面にゴム状弾性体よりなるガスケット（図示せず）を被着してこのガスケットをステー１６の端面部１６ｂに密接させるものであっても良く、またステー１６の端面部１６ｂの上面にゴム状弾性体よりなるガスケット（図示せず）を被着してこのガスケットをベローズキャップ１１に密接させるもの等であっても良い。
【００３２】
また、当該アキュムレータ１には、火災発生等の非常時に高圧となるハウジング２の内圧（液体圧およびガス圧）によってハウジング２が爆発することがないようにハウジング２の内圧をオイルポート３側へ開放する非常時用安全機構３１が設けられている。
【００３３】
この非常時用安全機構３１は、以下のように構成されている。
【００３４】
すなわちステー１６における筒状部１６ａと端面部１６ｂとの間の角部に環状のテーパ部１６ｄが設けられ、このテーパ部１６ｄは火災発生等の非常時、ハウジング２の内圧が高圧となってベローズキャップ１１ないしガスケット２３によって強く押圧されたときに図４に示すように、その筒状部１６ａ側の根元部位にて座屈するものとされており、このようにテーパ部１６ｄが筒状部１６ａ側の根元部位にて座屈するとステー１６の端面部１６ｂが径方向内方へ向け傾いて、ガスケット２３とステー１６の端面部１６ｂとの密接が離れるとともに、ガスケット２３とステー１６のテーパ部１６ｄとの間に液室１３とオイルポート３側とを連通する圧力開放流路３２が形成される。
【００３５】
圧力開放流路３２は、以下のようにして形成される。
【００３６】
すなわち当該実施例では図４に示すように、ステー１６のテーパ部１６ｄが根元部位にて座屈すると、ガスケット２３とステー１６の端面部１６ｂとが離れるとともにガスケット２３とステー１６のテーパ部１６ｄと端面部１６ｂとの間の角部１６ｅとが接触する。したがってこのテーパ部１６ｄと端面部１６ｂとの間の角部１６ｅに円周上一部の凹部１６ｆが円周上複数個所に亙って設けられ、この凹部１６ｆが液室１３とオイルポート３側とを連通させる圧力開放流路３２とされる。したがってこの凹部１６ｆよりなる圧力開放流路３２によって高圧がオイルポート３側延いては圧力配管側へ排出されるため、ハウジング２が爆発するのが抑制される。上記したように凹部１６ｆは、これに代えて凸部であっても良い。
【００３７】
上記構成のアキュムレータ１においては、ステー１６が筒状部１６ａと端面部１６ｂとの間の角部にテーパ部１６ｄを有する構造とされ、火災発生等の非常時に高圧となるハウジング内圧によってベローズキャップ１１ないしガスケット２３がステー１６を押圧してステー１６がテーパ部１６ｄの根元部位にて座屈し、このときガスケット２３と端面部１６ｂとが離れるとともにガスケット２３とテーパ部１６ｄとの間に圧力開放流路３２が形成されるものとされている。したがってステー１６を破裂させるほど大きな圧力でなくても、ステー１６をテーパ部１６ｄの根元部位にて座屈させるほどの圧力が作用すれば非常時用安全機構３１が作動するため、破裂板の場合と比較して低い圧力で作動可能な非常時用安全機構３１を提供することができる。
【００３８】
また、圧力開放流路３２が、テーパ部１６ｄと端面部１６ｂとの間の角部１６ｅに設けた円周上一部の凹部１６ｆによって形成されていて、この凹部１６ｆはこれをプレス加工によって形成可能であるため、ステー１６の製作に際して切削加工を実施する必要がない。したがってステー１６の製作に際して多くの手間と時間がかからず、コスト的にも有利なアキュムレータ製品を提供することができる。
【００３９】
上記第１実施例に係るアキュムレータ１は、その構成を以下のように付加または変更することが考えられる。
【００４０】
第２実施例・・・
上記第１実施例では、ステー１６のテーパ部１６ｄが根元部位にて座屈したときにガスケット２３とステー１６の端面部１６ｂとが離れるとともにガスケット２３とステー１６のテーパ部１６ｄと端面部１６ｂとの間の角部１６ｅとが接触するものであったところ、これに代えて、ステー１６のテーパ部１６ｄが根元部位にて座屈したときにガスケット２３とステー１６の端面部１６ｂとが離れるとともにガスケット２３とステー１６のテーパ部１６ｄとが接触（面接触）する場合がある。したがってこのような接触が想定される場合には、図５ないし図７に示すように、テーパ部１６ｄの径方向全幅に亙って円周上一部の凹部１６ｇを円周上複数個所に亙って設け、この凹部凹部１６ｇを介して液室１３とオイルポート３側とを連通させる。この場合、凹部１６ｇは、径方向に延びる溝状とするのが好ましい。
【００４１】
第３実施例・・・
上記第１および第２実施例では、ステー１６に設けた凹部１６ｆまたは１６ｇによって圧力開放流路３２を形成するものであったところ、これに代えて、圧力開放流路３２を、テーパ部１６ｄが根元部位にて座屈したときにガスケット２３とテーパ部１６ｄとの間に、ベローズキャップ１１に保持された第２被保持部材が挟み込まれることによって形成する。このため、当該第３実施例では図８ないし図１０に示すように、ベローズキャップ１１に保持された第２被保持部材としてのガスケットホルダ２２がその保持部２２ｃにてガスケット２３とテーパ部１６ｄとの間に挟み込まれるものとされ、保持部２２ｃには予め円周上一部の切り欠き２２ｄが円周上複数個所に亙って設けられ、この切り欠き２２ｄを介して液室１３とオイルポート３側とを連通させる。この場合、ガスケットホルダ２２の保持部２２ｃをガスケット２３とテーパ部１６ｄとの間に確実に挟み込ませるため、保持部２２ｃの内径寸法をｄ１、ガスケット２３における金属板２３ａの外径寸法をｄ２、ステー１６の外径寸法をｄ３として、
ｄ１＜ｄ２，  ｄ１＜ｄ３
の関係を充足させるのが好ましい。
【符号の説明】
【００４２】
１  アキュムレータ
２  ハウジング
３  オイルポート
４  ガス封入口
５  シェル
６  オイルポート部材
７  ガスプラグ
１０  ベローズ
１０ａ  固定端
１０ｂ  遊動端
１１  ベローズキャップ
１２  ガス室
１３  液室
１４  制振リング
１６  ステー
１６ａ，２２ａ  筒状部
１６ｂ  端面部
１６ｃ  液体出入口
１６ｄ  テーパ部
１６ｅ  角部
１６ｆ，１６ｇ  凹部
２１  圧力低下時用安全機構
２２  ガスケットホルダ
２２ｂ  嵌合部
２２ｃ  保持部
２２ｄ  切り欠き
２３  ガスケット
２３ａ  金属板
２３ｂ  ゴム状弾性体
３１  非常時用安全機構
３２  圧力開放流路
【図１】
0005872342.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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