【事件の表示】
　特許第６１７９４８５号発明「フェライト系ステンレス鋼板」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６１７９４８５号の特許請求の範囲を、訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔３〜４〕について訂正することを認める。
　特許第６１７９４８５号の請求項１〜４に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６１７９４８５号（以下、「本件特許」という。）の請求項１〜４に係る特許についての出願は、平成２６年８月１４日に出願され、平成２９年７月２８日に特許権の設定登録がされ、同年８月１６日に特許掲載公報が発行され、その後、同年１２月１２日付けで請求項１〜４に対し、特許異議申立人である岩谷幸祐（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、平成３０年４月１０日付けで当審から特許権者に対して取消理由が通知され、同年５月２５日付けで特許権者から意見書の提出とともに訂正請求（以下、「本件訂正請求」という。）がされ、同年６月８日付けで当審から申立人に対し訂正請求があった旨を通知するとともに相当の期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、申立人から意見書の提出はされなかったものである。
第２　本件訂正の適否について
　１　本件訂正請求の趣旨
　本件訂正請求の趣旨は「特許第６１７９４８５号の特許請求の範囲を、本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項３、４について訂正することを認める。」というものである。
　２　訂正事項
　本件訂正請求に係る訂正（以下、「本件訂正」という。）の内容は、以下の訂正事項１のとおりである。なお、下線は特許権者が訂正箇所を示すために付したものである。
（訂正事項１）
　特許請求の範囲の請求項３の「Ｖ：０．０１〜０．３０％、Ｚｒ：０．０１〜０．３０％、Ｂ：０．０００３〜０．００３０％、Ｍｇ：０．０００５〜０．００３０％」を「
Ｚ
、Ｍ
　３　一群の請求項について
　本件訂正前の請求項４は、本件訂正前の請求項３を引用しているから、請求項３〜４は、本件訂正前において一群の請求項に該当する。
　したがって、本件訂正は、一群の請求項に対してなされたものであり、特許法第１２０条の５第４項の規定に適合する。
　４　訂正要件の検討
（１）訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否
　訂正事項１に係る本件訂正は、請求項１又は２に記載のフェライト系ステンレス鋼板が、さらに追加的に含有する１種又は２種以上の元素の選択肢から「Ｖ：０．０１〜０．３０％」及び「Ｂ：０．０００３〜０．００３０％」を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであり、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内のものであるから、同法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項の規定に適合し、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないから、同法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第６項の規定に適合する。
（２）独立特許要件
　本件訂正請求では、請求項３〜４に対して特許異議の申立てがされているので、本件訂正後の特許請求の範囲の請求項３及び４に記載されている事項により特定される発明に対して、特許法第１２０条の５第９項で準用する同法第１２６条第７項の適用はない。
　５　小括
　以上のとおり、本件訂正請求は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであって、かつ、同条第４項及び同条第９項で準用する同法１２６条第５項〜第７項の規定に適合するから、訂正後の請求項〔３〜４〕について訂正を認める。
第３　特許異議の申立てについて
　１　本件発明
　前記第２のとおり、本件訂正が認められたので、本件特許の請求項１〜４に係る発明（以下、「本件発明１〜４」といい、これらをまとめて「本件発明」という。）は、本件訂正後の特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
　「【請求項１】
　質量％で、Ｃ：０．０２５％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．００％、Ｍｎ：０．０５〜１．００％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１００％、Ｃｒ：１２．０〜１５．０％、Ｃｕ：０．１０〜０．６０％、Ｎｉ：０．０１〜０．８０％、Ｔｉ：０．１０〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１０〜０．１００％およびＮ：０．０２０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、
　Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が、下記式（１）を満たすことを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板。
０．１０≦Ｎｂ／Ｔｉ≦０．３０　　（１）
式（１）における元素記号は、各元素の含有量を意味する。
【請求項２】
　さらに、質量％で、Ｍｏ：０．０１〜０．３０％、Ｃｏ：０．０１〜０．５０％およびＷ：０．０１〜０．５０％のうちから選んだ１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
【請求項３】
　さらに、質量％でＺｒ：０．０１〜０．３０％、Ｍｇ：０．０００５〜０．００３０％、Ｃａ：０．０００３〜０．００３０％、Ｙ：０．００１〜０．２０％およびＲＥＭ（希土類金属）：０．００１〜０．１０％のうちから選んだ１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１または２に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
【請求項４】
　さらに、質量％でＳｎ：０．００１〜０．５０％およびＳｂ：０．００１〜０．５０％のうちから選んだ１種または２種を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。」
　２　取消理由の内容
　本件訂正前の請求項３及び４に係る発明について、平成３０年４月１０日付けで当審から特許権者に対して通知した取消理由の内容は以下のとおりである。
「理由１（新規性欠如）
　本件特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである。
理由２（進歩性欠如）
　本件特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　 記
（１）本件発明
　本件特許の請求項１〜４に係る発明（以下、『第１発明』〜『第４発明』という。）は、願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜４に記載された事項により特定されるとおりのものである。
（２）証拠方法
　異議申立人が提出した甲第１号証〜甲第５号証（以下、『甲１』〜『甲５』という。）は、以下のとおりである。
　甲１：特開平１１−１０６８７５号公報
　甲２：特開２０１２−２０７２９８号公報
　甲３：特開２００７−２７０２２６号公報
　甲４：特開２０１０−３１３１５号公報
　甲５：特開２００１−２９４９９１号公報
（３）甲１を主引例とする場合について
　ア　本件特許の第３発明は、甲１に記載された発明であるか、甲１に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　その理由は、特許異議申立書の第５頁第１行〜第８頁第８行，第１３頁第１７行〜第１４頁第２１行に記載されたとおりである。
　ただし、上記で引用した記載のうち、第１３頁第１８行の『（ａ）第１発明、第２発明および第３発明について』という記載は、『（ａ）第３発明について』と読み替え、第１４頁第１〜２行の『この鋼板は・・・を満足する。』という記載、及び、同頁第４〜６行の『請求項３には・・・が記載されており（記載１−１）、』（なお、『・・・』は記載の省略を表す。以下同様。）という記載は削除し、同頁第１９行の『よって、第１発明、第２発明および第３発明は、』という記載は、『よって、第３発明は、』と読み替えるものとする。
　イ　本件特許の第４発明は、甲１及び甲５に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
 　その理由は、特許異議申立書の前記ア（ア）で引用した箇所に加えて、第１３頁第４〜１５行，第１５頁第１〜１３行に記載されたとおりである。
　ウ　なお、本件特許の第１発明及び第２発明は、Ｖを成分として含有しない一方、甲１の請求項２には、Ｖを必須の成分として含有することが記載されており、発明の詳細な説明にも『Ｎｂ，Ｖは、本発明の主要元素であり』（【００２８】）と記載されているから、甲１に記載された発明においてＶの含有量を０質量％又は不可避的不純物とみなせる量にすることは、当業者であっても容易になし得たこととはいえない。
（３）甲第２号証を主引例とする場合について
　本件特許の第３発明及び第４発明は、甲２に記載された発明であるか、甲２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　その理由は、特許異議申立書の第５頁第１行〜第６頁第６行，第８頁第９行〜第９頁末行，第１０頁『記載２−２：表１』，第１５頁第１４行〜第１６頁第２２行に記載されたとおりである。
　ただし、上記で引用した記載のうち、第１６頁第１５〜１９行の『この鋼１５は・・・当業者が容易になしえることである。』という記載は削除するものとする。」
　３　当審の判断
　事案に鑑み、前記２の当審から通知した取消理由と取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由とをまとめて検討する。
（１）特許異議申立理由
　申立人の主張する特許異議申立理由は以下のとおりである。
　なお、前記２の当審から通知した取消理由は、下記の申立理由１−１、１−２、１−４、２−１、２−２に包含される。
　ア　甲第１号証を主たる引用文献とする新規性欠如・進歩性欠如の申立理由
（申立理由１−１）
　本件発明１〜３は、甲第１号証に記載された発明であるから、本件特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである。
（申立理由１−２）
　本件発明１〜３は、甲第１号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許は、特許法第２９条第第２項の規定に違反してされたものである。
（申立理由１−３）
　本件発明１〜３は、甲第１号証及び甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許は、特許法第２９条第第２項の規定に違反してされたものである。
（申立理由１−４）
　本件発明４は、甲第１号証及び甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許は、特許法第２９条第第２項の規定に違反してされたものである。
　イ　甲第２号証を主たる引用文献とする新規性欠如・進歩性欠如の申立理由
（申立理由２−１）
　本件発明３及び４は、甲第２号証に記載された発明であるから、本件特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものである。
（申立理由２−２）
　本件発明３及び４は、甲第２号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許は、特許法第２９条第第２項の規定に違反してされたものである。
（申立理由２−３）
　本件発明３及び４は、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、本件特許は、特許法第２９条第第２項の規定に違反してされたものである。
　ウ　証拠方法
　甲第１号証：特開平１１−１０６８７５号公報
　甲第２号証：特開２０１２−２０７２９８号公報
　甲第３号証：特開２００７−２７０２２６号公報
　甲第４号証：特開２０１０−３１３１５号公報
　甲第５号証：特開２００１−２９４９９１号公報
（２）各甲号証の記載事項
　ア　甲第１号証（特開平１１−１０６８７５号公報）には、以下の記載がある。
　「【請求項２】Ｃ：０．００１〜０．０１５ｗｔ％、
Ｓｉ：１．０ｗｔ％以下、
Ｍｎ：１．０ｗｔ％以下、
Ｐ：０．０５ｗｔ％以下、
Ｓ：０．０１０ｗｔ％以下、
Ｃｒ：８〜３０ｗｔ％、
Ａｌ：０．０８ｗｔ％以下、
Ｎ：０．００５〜０．０１５ｗｔ％、
Ｏ：０．００８０ｗｔ％以下、
Ｔｉ：０．２５ｗｔ％以下で、Ｔｉ／Ｎ≧１２を満足して含み、
ＮｂおよびＶが、（Ｎｂ＋Ｖ）：０．０５〜０．１０ｗｔ％かつ、Ｖ／Ｎｂ：２〜５を満足して含有し、さらにＭｏ：２．０ｗｔ％以下、Ｎｉ：１．０ｗｔ％以下およびＣｕ：１．０ｗｔ％から選ばれる１種又は２種以上を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなることを特徴とする深絞り性と耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。」
　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は・・・特に深絞り性と耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法に関する。」
　「【０００７】
【発明が解決しようとする課題】・・・従来技術によって製造したフェライト系ステンレス鋼では、未だ、深絞り性と耐リジング性が十分なレベルには至っておらず、特に過酷な深絞り加工が施された場合に、リジングが発生するという問題があった。本発明は、このような従来技術の実状に鑑み、深絞り性と深絞り加工時の耐リジングとを共に向上させたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造技術を提案することにある。・・・」
　「【００１４】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の基礎となった実験について述べる。
（実験１）・・・
【００１５】（実験２）・・・
【００１６】（実験３）・・・
【００１７】以上の各実験結果から、成形加工性（特に深絞り性）と、過酷な深絞り加工が施される場合の耐リジング性の改善には、Ｔｉ／Ｎ≧１２かつ、（Ｎｂ＋Ｖ）≧０．０５ｗｔ％かつ、２≦Ｖ／Ｎｂ≦５の条件が必要不可欠であり、さらに脱スケール後の表面光沢の点から（Ｎｂ＋Ｖ）≦０．１０ｗｔ％であることが必要不可欠であることがわかった。」
　「【００２８】（Ｎｂ＋Ｖ）：０．０５〜０．１０ｗｔ％、Ｖ／Ｎｂ：２〜５
Ｎｂ，Ｖは、本発明の主要元素であり、前述した実験結果より明らかなように、（Ｎｂ＋Ｖ）が０．０５ｗｔ％を超えると・・・成形加工性が著しく改善される。・・・一方、０．１０ｗｔ％を超えて添加すると、脱スケール後の表面光沢が著しく低下し、実用上の支障になる・・・。一方、Ｖ／Ｎｂについては、耐リジング性の点から、その特性が向上する２〜５の範囲とする。
【００２９】Ｍｏ：２．０ｗｔ％以下、Ｃｕ：１．０ｗｔ％以下、Ｎｉ：１．０ｗｔ％以下
Ｍｏ，ＣｕおよびＮｉは、いずれも、ステンレス鋼の耐食性向上に有効な元素であり、添加量が増すほど耐食性は向上する。・・・Ｃｕ量の上限は１．０ｗｔ％とする。さらに・・・Ｎｉ量の上限は１．０ｗｔ％とする。・・・
【００３０】Ｂ：０．０００５〜０．００３０ｗｔ％、Ｃａ：０．０００７〜０．００３０ｗｔ％、Ｍｇ：０．０００５〜０．００３０ｗｔ％
Ｂ，ＣａおよびＭｇは、いずれも、微量の添加により、Ｔｉ含有鋼の連続鋳造の際に発生しやすい・・・イマージョンノズルの閉塞を防止するのに有効な元素である。・・・Ｂは０．０００５ｗｔ％以上、Ｃａは０．０００７ｗｔ％以上、Ｍｇは０．０００５ｗｔ％以上をそれぞれ添加することにより、ノズル閉塞度が著しく低下する・・・。・・・しかし、過剰な添加は耐食性の劣化を招くので、いずれの元素ともその上限を０．００３０ｗｔ％とする。」
　「【００３２】
【実施例】・・・表１に示す組成を有する鋼を・・・厚さ２００ｍｍの連鋳スラブとし・・・熱間圧延機にて・・・板厚４ｍｍの熱延鋼帯に圧延した。得られた熱延鋼帯を・・・連続焼鈍し、酸洗の後、冷間圧延により、板厚０．８ｍｍの鋼帯とした。この冷延鋼帯を・・・連続仕上げ焼鈍し、酸洗後、スキンパス圧延を行って・・・ステンレス鋼板とした。・・・」
　「【００３４】
【表１】
」
　なお、「・・・」は、記載の省略を表す（以下同様）。
　イ　甲第２号証（特開２０１２−２０７２９８号公報）には、以下の記載がある。
　「【請求項１】
　質量％で、
Ｃ：０．０１％以下、
Ｓｉ：１％以下、
Ｍｎ：１％以下、
Ｐ：０．０４％以下、
Ｓ：０．００５％以下、
Ｍｏ：０．１％以下、
Ｃｒ：１１％〜１９％、
Ｔｉ：１０×（Ｃ＋Ｎ）以上０．３％以下、
Ａｌ：０．０２〜０．２％、
Ｎ：０．０１５％以下、
Ｂ：０．０００４％〜０．００１５％、
をそれぞれ含有し、かつ固溶Ｂを０．０００３％以上含有し、
　残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる鋼組成を有し、
　ＪＩＳ　Ｇ０５７１規定のシュウ酸電解エッチングを行った際に、ボライドを起因とするエッチピットが、粒界上に２×１０−５個／μｍ以下であることを特徴とする疲労特性に優れた容器用フェライト系ステンレス鋼板。
【請求項２】
　質量％で、さらに
Ｖ：０．００５〜０．２％、
Ｎｂ：０．００５〜０．２％、
の１種以上を含むことを特徴とする請求項１に記載の疲労特性に優れた容器用フェライト系ステンレス鋼板。
【請求項３】
　さらに、質量％で、
Ｎｉ：０．００５〜０．５％、
Ｃｕ：０．００５〜０．５％、
Ｓｎ：０．００５〜０．３％、
の１種以上を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の疲労特性に優れた容器用フェライト系ステンレス鋼板。」
　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は・・・特に、自動車用燃料タンク等の使用中に圧力変動のある容器用に使用される疲労特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法に関する。」
　「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　本発明者らが、高純度フェライト系ステンレス鋼板を容器用として適用したところ、加工性は良好であるものの、疲労特性が想定よりも良くないことが判明した。・・・しかし・・・従来技術で製造されたフェライト系ステンレス鋼板では、良好な疲労特性を確保することは困難であった。・・・
【０００７】
　そこで、本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであって、良加工性を有する高純度フェライト系ステンレス鋼板において、Ｂ添加量を調整するとともに、粒界上へのボライドの析出を抑制することにより疲労特性を向上させた容器用フェライト系ステンレス鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。」
「【００１６】
　・・・また、％は特に断りがない場合は質量％を意味する。」
　「【００２２】
Ｃｒ：１１〜１９％
　Ｃｒは耐食性を発現するための必須な元素である。その効果を発現するためには、１１％以上の添加が必要である。しかし、過度の添加は加工性が低下するため、１９％を上限とする。・・・」
　「【００２７】
Ｂ：０．０００４％〜０．００１５％
固溶Ｂ：０．０００３％以上
　Ｂは本発明において、疲労特性を向上させるために非常に重要な元素である。Ｂを固溶Ｂとして粒界に偏析させることにより粒界強化を図ることができる。・・・その効果を発現させるためには、０．０００４％以上の添加が必要である。しかし、０．００１５％を超えて添加すると・・・疲労特性向上の効果が消滅するため、上限を０．００１５％とする。
　また、このようなＢ添加による効果発現は、固溶Ｂ量に左右される・・・ため、固溶Ｂを０．０００３％以上含有する必要がある。・・・」
　「【００３０】
Ｖ：０．００５〜０．２％
　Ｖは、固溶Ｖとして粒界に偏析することにより、疲労特性を向上させる効果を有する。その効果は、０．００５％以上の添加で発現する。しかし、過度に添加すると加工性が低下するため、Ｖの含有量を０．００５〜０．２％とすることが好ましい。」
　「【００３２】
　また、本実施形態において、上記元素に加えて、Ｎｉ：０．００５〜０．５％、Ｃｕ：０．００５〜０．５％、Ｓｎ：０．００５〜０．３％の一種以上を添加してもよい。
　Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎはそれぞれ、耐食性を向上させる元素であり、耐食性の向上が必要な場合添加できる。その効果を発現させるためには、０．００５％以上の添加が望ましい。しかし、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｓｎは多量に添加すると、加工性を著しく低下させるため、その上限を、Ｎｉ、Ｃｕは０．５％、Ｓｎは０．３％とすることが望ましい。
【００３３】
　また、本実施形態におけるフェライト系ステンレス鋼板は、上記した元素以外の残部は実質的にＦｅからなり、不可避不純物をはじめ、本発明の作用効果を害さない元素を微量に添加することができる。」
　「【実施例】
【００４１】
　・・・
【００４２】
　本実施例では、まず、表１及び表２に示す成分組成の鋼を溶製してスラブに鋳造し、スラブを熱間圧延して４ｍｍ厚の熱延コイルとした。その後、この熱延コイルを酸洗し、０．８ｍｍ厚まで冷間圧延を行い冷延板とした。次いで、水素−窒素混合雰囲気にて焼鈍した後、酸洗を行い、製品板とした。・・・」
　「【００４６】
【表１】
【００４７】
【表２】
」
　ウ　甲第３号証（特開２００７−２７０２２６号公報）には、以下の記載がある。
　「【請求項１】
　質量％で、
　Ｃ：０．０１０％以下、
　Ｎ：０．０１０％以下、
　Ｓｉ：０．２５％以下、
　Ｍｎ：０．２％以下、
　Ｐ：０．０３％以下、
　Ｓ：０．０１％以下、
　Ｃｒ：１６．０〜２０．０％、
　Ｍｏ：０．５〜２．０％未満、
　Ｔｉ：０．０５〜０．２５％、
　Ｎｂ：０．０５〜０．４０％、を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなり、下記（Ａ）式および（Ｂ）式を満足することを特徴とする、加工性、溶接性、耐すき間腐食性に優れた貯湯タンク用フェライト系ステンレス鋼。
　ここに、
（Ｔｉ＋Ｎｂ）／（Ｃ＋Ｎ）≧２０　かつ　０．２≦Ｔｉ／（Ｎｂ＋Ｔｉ）≦０．８・・・・（Ａ）
２１．５≦（Ｃｒ＋３．３Ｍｏ）≦２６・・・・（Ｂ）」
　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は・・・具体的には・・・給湯システムに付属する貯湯タンクに用いられる・・・フェライト系ステンレス鋼に関する。」
　「【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
　・・・
【０００９】
　・・・本発明は、Ｍｏなどの高価な合金元素を低減した比較的安価な鋼であって、６５〜７０℃の低温の給湯温度において適正な加工性、溶接性、耐すき間腐食性を有する貯湯タンク用フェライト系ステンレス鋼を提供することを課題とする。」
　「【００１３】
　本発明者らは、貯湯タンク用材料の必要特性である、耐すき間腐食性、溶接性、加工性について、新たな合金設計を試み、そのいくつかの成分について実験室溶解を実施し評価した。・・・」
　「【００１５】
　・・・何れの鋼種も（Ｔｉ＋Ｎｂ）／（Ｃ＋Ｎ）≧２０を満足する組成とし・・・た。・・・
【００１６】
　・・・すき間腐食が生じなかった組成範囲は、Ｃｒ＋３．３Ｍｏが・・・２１．５以上２６以下、かつＴｉ／（Ｎｂ＋Ｔｉ）が０．２以上であることが判明した。・・・またＴｉ／（Ｎｂ＋Ｔｉ）が０．８をこえると・・・外観上問題があるだけでなく・・・すき間腐食も発生する場合があった。・・・」
　エ　甲第４号証（特開２０１０−３１３１５号公報）には、以下の記載がある。
　「【０００２】
　排気系部品にはフェライト系ステンレス鋼板・鋼管が多用されてきている。たとえば、ＳＵＨ４０９Ｌは、Ｃｒを１１％含有し・・・優れた加工性を有する鋼種であり・・・凝縮水腐食に対してもある程度の抵抗性を発揮するため、最も多く用いられている。また・・・Ｃｒを１７％含有するＡＩＳＩ４３９・・・など、耐凝縮水腐食性と塩害耐食性を高めた鋼種も使用されている。」
　「【０００４】
　本発明では、ＳＵＨ４０９Ｌ（１１Ｃｒ系）とＡＩＳＩ４３９（１７Ｃｒ系）の中間に位置付けられる鋼種を研究開発の対象とし・・・特に、使用温度が４００℃以下の条件で適用されることを前提とする。この場合、ＳＵＨ４０９Ｌよりも凝縮水耐食性と湿食主体の塩害耐食性に優れ、加工性とコストがＡＩＳＩ４３９より優れることが最も重要な問題となる。・・・」
　オ　甲第５号証（特開２００１−２９４９９１号公報）には、以下の記載がある。
　「【請求項１】　ｍａｓｓ％で、
Ｃ　：０．０００５〜０．０３％、
Ｓｉ：０．０１〜１％、
Ｍｎ：０．０１〜１％、
Ｐ　：０．０４％未満、
Ｓ　：０．０００１〜０．０１％、
Ｃｒ：１０〜２５％、
Ｔｉ：０．０１〜０．８％、
Ａｌ：０．００５〜０．１％、
Ｎ　：０．０００５〜０．０３％、
Ｍｇ：０．０００５〜０．０１％
を含有し、最大径が０．０５〜５μｍのＭｇ系介在物をＴｉＮで覆った形態を有する介在物が３個／ｍｍ２以上の密度で鋼中存在し、さらに、｛１００｝，｛１１０｝，｛１１１｝コロニーのうち最も大きいコロニーの大きさが圧延方向に２０００μｍ以下、幅方向に５００μｍ以下、板厚方向に３００μｍ以下であることを特徴とする成形性とリジング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。」
　「【請求項６】　ｍａｓｓ％で、
Ｓｂ：０．０００２〜０．００５％、
Ｓｎ：０．００１〜０．１％
の１種もしくは２種を、さらに含有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の成形性とリジング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板。」
　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形性とリジング特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法に関する。」
　「【００１５】
【発明の実施の形態】以下本発明について詳細に説明する。なお、下記の説明における％とはｍａｓｓ％を示すものである。・・・」
　「【００２７】Ｓｂ，Ｓｎ：これらの元素は圧延時に変形帯を生成しやすくするため、リジング向上効果がある。Ｓｂ：０．０００２％、Ｓｎ：０．００１％以上で効果を発揮するためこれを下限とした。しかしＳｂ：０．００５％、Ｓｎ：０．１％超添加すると強度上昇等成形性への悪影響をもたらすため、これを上限とした。」
（３）甲第１号証を主たる引用文献とする新規性欠如・進歩性欠如の申立理由について
　ア　甲第１号証に記載された発明
　前記「（２）」「ア」によれば、甲第１号証には、以下の事項が記載されている。
（ア）甲第１号証に記載された発明は、特に深絞り性と耐リジング性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法に関するものである（【０００１】）。
（イ）従来技術によって製造したフェライト系ステンレス鋼では、未だ、深絞り性と耐リジング性が十分なレベルには至っておらず、特に過酷な深絞り加工が施された場合に、リジングが発生するという問題があった。
　そこで、このような従来技術の実状に鑑み、甲第１号証に記載された発明では、深絞り性と深絞り加工時の耐リジングとを共に向上させたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造技術を提案することを発明が解決しようとする課題とした（【０００７】）。
（ウ）甲１号証に記載された発明の基礎となった実験によれば、成形加工性（特に深絞り性）と、過酷な深絞り加工が施される場合の耐リジング性の改善には、Ｔｉ／Ｎ≧１２かつ、甲１号証に記載された発明の主要元素であるＮｂ及びＶについて、（Ｎｂ＋Ｖ）≧０．０５ｗｔ％かつ、２≦Ｖ／Ｎｂ≦５の条件が必要不可欠であり、さらに脱スケール後の表面光沢の点から（Ｎｂ＋Ｖ）≦０．１０ｗｔ％であることが必要不可欠であることがわかった（【００１４】〜【００１７】、【００２８】）。
（エ）また、甲１号証に記載された発明のフェライト系ステンレス鋼板に任意に添加できる元素には、Ｃｕ：１．０ｗｔ％以下、Ｎｉ：１．０ｗｔ％以下（【請求項２】、【００２９】）、Ｂ：０．０００５〜０．００３０ｗｔ％（【００３０】）等がある。
（オ）実施例には、表１（【００３４】）の鋼番号１３にある、Ｃ：０．００９ｗｔ％、Ｓｉ：０．４４ｗｔ％、Ｍｎ：０．２１ｗｔ％、Ｐ：０．０２４ｗｔ％、Ｓ：０．００３ｗｔ％、Ｃｒ：１３．２ｗｔ％、Ａｌ：０．０２９ｗｔ％、Ｎ：０．００７ｗｔ％、Ｏ：０．００１５ｗｔ％、Ｔｉ：０．１４ｗｔ％、Ｎｂ：０．０１８ｗｔ％、Ｖ：０．０３９ｗｔ％、Ｂ：０．０００８ｗｔ％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなる組成の鋼からフェライト系ステンレス鋼板を製造した例が記載されている（【００３２】）。
　以上によれば、甲第１号証には、表１の鋼番号１３に基づいて認定した以下の「甲１発明」が記載されているものと認められる。
（甲１発明）
　Ｃ：０．００９ｗｔ％、Ｓｉ：０．４４ｗｔ％、Ｍｎ：０．２１ｗｔ％、Ｐ：０．０２４ｗｔ％、Ｓ：０．００３ｗｔ％、Ｃｒ：１３．２ｗｔ％、Ａｌ：０．０２９ｗｔ％、Ｎ：０．００７ｗｔ％、Ｏ：０．００１５ｗｔ％、Ｔｉ：０．１４ｗｔ％、Ｎｂ：０．０１８ｗｔ％、Ｖ：０．０３９ｗｔ％、Ｂ：０．０００８ｗｔ％を含有し、残部はＦｅおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼板。
　イ　本件発明１について
（ア）対比
　ａ　本件発明１と甲１発明とを対比すると、甲１発明の「ｗｔ％」（重量％）が「質量％」と同一の単位であることは当業者の技術常識であるから、両者は各成分元素の含有量に関して、「質量％で、Ｃ：０．００９％、Ｓｉ：０．４４％、Ｍｎ：０．２１％、Ｐ：０．０２４％、Ｓ：０．００３％、Ａｌ：０．０２９％、Ｃｒ：１３．２％、Ｔｉ：０．１４％、Ｎｂ：０．０１８％およびＮ：０．００７％を含有」する点で一致する。
　ｂ　甲１発明のＴｉ含有量に対するＮｂ含有量の比は、０．０１８ｗｔ％／０．１４ｗｔ％＝０．１３であるから、甲１発明と本件発明１は、「Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が、元素記号が各元素の含有量を意味するとして、Ｎｂ／Ｔｉ＝０．１３を満たす」点で一致する。
　ｃ　したがって、本件発明１と甲１発明の一致点及び相違点は以下のとおりである。
（一致点）
　質量％で、Ｃ：０．００９％、Ｓｉ：０．４４％、Ｍｎ：０．２１％、Ｐ：０．０２４％、Ｓ：０．００３％、Ａｌ：０．０２９％、Ｃｒ：１３．２％、Ｔｉ：０．１４％、Ｎｂ：０．０１８％およびＮ：０．００７％を含有し、Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が、元素記号が各元素の含有量を意味するとして、Ｎｂ／Ｔｉ＝０．１３を満たすフェライト系ステンレス鋼板。
（相違点１）
　本件発明１は、「質量％で、」「Ｃｕ：０．１０〜０．６０％、Ｎｉ：０．０１〜０．８０％」を含有するのに対して、甲１発明では、「Ｃｕ」及び「Ｎｉ」が成分元素として特定されていない点。
（相違点２）
　本件発明１では、「Ｏ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲１発明は、「Ｏ：０．００１５ｗｔ％」を含有する点。
（相違点３）
　本件発明１では、「Ｖ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲１発明は、「Ｖ：０．０３９ｗｔ％」を含有する点。
（相違点４）
　本件発明１では、「Ｂ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲１発明は、「Ｂ：０．０００８ｗｔ％」を含有する点。
（イ）相違点の判断
　ａ　相違点１〜４はいずれも実質的な相違点であるから、本件発明１は、甲１発明であるということはできない。
　ｂ　次に、事案に鑑み、相違点３について検討すると、前記「ア」「（イ）」及び「（ウ）」にあるとおり、甲第１号証に記載された発明では、Ｎｂ及びＶは、深絞り性と深絞り加工時の耐リジングとを共に向上させたフェライト系ステンレス鋼板を提案するという課題解決のために必要な「主要元素」であって、その含有量を「０．０５ｗｔ％≦（Ｎｂ＋Ｖ）≦０．１０ｗｔ％」かつ「２≦Ｖ／Ｎｂ≦５」とすることが必要不可欠であるとされているところ、甲１発明において、「０．０３９ｗｔ％」含有されているＶを取り除いて「０ｗｔ％」又は不可避的不純物とみなせる含有量にまで低減することには、阻害要因があるというべきであり、このようにすることは、当業者であっても容易になし得たこととは到底いえない。
　そして、以上の判断は、他の甲号証の記載によって左右されるものではない。
　ｃ　よって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明、又は、甲第１号証及び甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
　ウ　本件発明２〜４について
　ａ　本件発明２〜４は、いずれも本件発明１を引用しており、本件発明１と同様に「Ｖ」が成分元素として特定されていないから、前記「イ」「（イ）」の判断がそのまま妥当する。
　ｂ　よって、本件発明２及び３は、甲第１号証に記載された発明であるということはできず、甲第１号証に記載された発明、又は、甲第１号証及び甲第３号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。
　また、本件発明４は、甲第１号証及び甲第５号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。
　エ　小括
　以上のとおりであるから、甲第１号証を主たる引用文献とする新規性欠如・進歩性欠如の申立理由である申立理由１−１〜１−４は、いずれも理由がない。
（４）甲第２号証を主たる引用文献とする新規性欠如・進歩性欠如の申立理由について
　ア　甲第２号証に記載された発明
　前記「（２）」「イ」によれば、甲第２号証には、以下の事項が記載されている。
（ア）甲第２号証に記載された発明は、特に、自動車用燃料タンク等の使用中に圧力変動のある容器用に使用される疲労特性に優れたフェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法に関するものである（【０００１】）。
（イ）従来技術で製造された高純度フェライト系ステンレス鋼板を容器用として適用すると、加工性は良好であるものの、良好な疲労特性を確保することは困難であった（【０００６】）。
　そこで、上記実情に鑑み、甲第２号証に記載された発明は、良加工性を有する高純度フェライト系ステンレス鋼板において、Ｂ添加量を調整するとともに、粒界上へのボライドの析出を抑制することにより疲労特性を向上させた容器用フェライト系ステンレス鋼板及びその製造方法を提供することを発明が解決しようとする課題とした（【０００７】）。
（ウ）甲第２号証に記載された発明において、Ｂは、疲労特性を向上させるために非常に重要な元素であり、Ｂを固溶Ｂとして粒界に偏析させることにより粒界強化を図ることができる。その効果を発現させるためには、０．０００４％以上の添加が必要であるが、０．００１５％を超えて添加すると疲労特性向上の効果が消滅するため、上限を０．００１５％とする。また、このようなＢ添加による効果発現は、固溶Ｂ量に左右されるため、固溶Ｂの含有量を０．０００３％以上にする必要がある（【００２７】）。
（エ）また、Ｃｒは耐食性を発現するための必須な元素であり、その効果を発現するためには、１１％以上の添加が必要である。しかし、過度の添加は加工性が低下するため、１９％を上限とする（【００２２】）。
（オ）さらに、任意に添加できる元素として、Ｖ：０．００５〜０．２％（【００３０】）、Ｓｎ：０．００５〜０．３％（【００３２】）等があり、残部は実質的にＦｅからなり、不可避的不純物をはじめ、本発明の作用効果を害さない元素を微量に添加することができる（【００３３】）。
（カ）実施例には、表１（【００４６】）の「実施例１５」にある、質量％で（【００１６】）、Ｃ：０．００９％、Ｎ：０．００９％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：０．２０％、Ｐ：０．０３０％、Ｓ：０．００１０％、Ｃｒ：１８．０％、Ｎｉ：０．１０％、Ｍｏ：０．０２％、Ａｌ：０．０７％、Ｔｉ：０．２０％、Ｂ：０．０００６％、Ｖ：０．０５％、Ｎｂ：０．０５％、Ｃｕ：０．１０％、Ｓｎ：０．１％をそれぞれ含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する鋼から容器用フェライト系ステンレス鋼板を製造した例が記載されている（【００４１】、【００４２】、【００４６】、【００４７】）。
　以上によれば、甲第２号証には、「実施例１５」に基づいて認定した以下の「甲２発明」が記載されているものと認められる。
（甲２発明）
　質量％で、Ｃ：０．００９％、Ｎ：０．００９％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：０．２０％、Ｐ：０．０３０％、Ｓ：０．００１０％、Ｃｒ：１８．０％、Ｎｉ：０．１０％、Ｍｏ：０．０２％、Ａｌ：０．０７％、Ｔｉ：０．２０％、Ｂ：０．０００６％、Ｖ：０．０５％、Ｎｂ：０．０５％、Ｃｕ：０．１０％、Ｓｎ：０．１％をそれぞれ含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる成分組成を有する容器用フェライト系ステンレス鋼板。
　イ　本件発明３について
（ア）本件訂正後の請求項３は、請求項１又は２を引用しており、請求項２は請求項１を引用しているから、本件発明３は、請求項１、２の両者を順次引用した請求項３に係る「本件発明３Ａ」と、請求項１のみを引用した請求項３に係る「本件発明３Ｂ」とからなる。
（イ）本件発明３Ａと甲２発明との対比
　ａ　本件発明３Ａと甲２発明とを対比すると、両者は各成分元素の含有量に関して、「質量％で、Ｃ：０．００９％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：０．２０％、Ｐ：０．０３０％、Ｓ：０．００１０％、Ａｌ：０．０７％、Ｃｕ：０．１０％、Ｎｉ：０．１０％、Ｔｉ：０．２０％、Ｎｂ：０．０５％およびＮ：０．００９％を含有し、」「さらに、質量％で、Ｍｏ：０．０２％」を含有する点で一致する。
　ｂ　甲２発明のＴｉ含有量に対するＮｂ含有量の比は、０．０５質量％／０．２０質量％＝０．２５であるから、甲２発明と本件発明３Ａは、「Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が、元素記号が各元素の含有量を意味するとして、Ｎｂ／Ｔｉ＝０．２５を満たす」点で一致する。
　ｃ　したがって、本件発明３Ａと甲２発明の一致点及び相違点は以下のとおりである。
（一致点）
　質量％で、Ｃ：０．００９％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：０．２０％、Ｐ：０．０３０％、Ｓ：０．００１０％、Ａｌ：０．０７％、Ｃｕ：０．１０％、Ｎｉ：０．１０％、Ｔｉ：０．２０％、Ｎｂ：０．０５％およびＮ：０．００９％を含有し、さらに、質量％で、Ｍｏ：０．０２％を含有し、Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が、元素記号が各元素の含有量を意味するとして、Ｎｂ／Ｔｉ＝０．２５を満たすフェライト系ステンレス鋼板。
（相違点１Ａ）
　本件発明３Ａは、「質量％で、」「Ｃｒ：１２．０〜１５．０％」を含有するのに対して、甲２発明は、「質量％で、」「Ｃｒ：１８．０％」を含有する点。
（相違点２Ａ）
　本件発明３Ａでは、「Ｖ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲２発明は、「質量％で、」「Ｖ：０．０５％」を含有する点。
（相違点３Ａ）
　本件発明３Ａでは、「Ｂ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲２発明は、「質量％で、」「Ｂ：０．０００６％」を含有する点。
（相違点４Ａ）
　本件発明３Ａでは、「Ｓｎ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲２発明は、「質量％で、」「Ｓｎ：０．１％」を含有する点。
（ウ）本件発明３Ｂと甲２発明との対比
　ａ　本件発明３Ｂと甲２発明とを対比すると、両者は各成分元素の含有量に関して、「質量％で、Ｃ：０．００９％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：０．２０％、Ｐ：０．０３０％、Ｓ：０．００１０％、Ａｌ：０．０７％、Ｃｕ：０．１０％、Ｎｉ：０．１０％、Ｔｉ：０．２０％、Ｎｂ：０．０５％およびＮ：０．００９％を含有」する点で一致する。
　ｂ　甲２発明のＴｉ含有量に対するＮｂ含有量の比は、０．０５質量％／０．２０質量％＝０．２５であるから、甲２発明と本件発明３Ｂは、「Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が、元素記号が各元素の含有量を意味するとして、Ｎｂ／Ｔｉ＝０．２５を満たす」点で一致する。
　ｃ　したがって、本件発明３Ｂと甲２発明の一致点及び相違点は以下のとおりである。
（一致点）
　質量％で、Ｃ：０．００９％、Ｓｉ：０．２０％、Ｍｎ：０．２０％、Ｐ：０．０３０％、Ｓ：０．００１０％、Ａｌ：０．０７％、Ｃｕ：０．１０％、Ｎｉ：０．１０％、Ｔｉ：０．２０％、Ｎｂ：０．０５％およびＮ：０．００９％を含有し、Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が、元素記号が各元素の含有量を意味するとして、Ｎｂ／Ｔｉ＝０．２５を満たすフェライト系ステンレス鋼板。
（相違点１Ｂ）
　本件発明３Ｂでは、「Ｍｏ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲２発明は、「質量％で、」「Ｍｏ：０．０２％」を含有する点。
（相違点２Ｂ）
　本件発明３Ｂは、「質量％で、」「Ｃｒ：１２．０〜１５．０％」を含有するのに対して、甲２発明は、「質量％で、」「Ｃｒ：１８．０％」を含有する点。
（相違点３Ｂ）
　本件発明３Ｂでは、「Ｖ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲２発明は、「質量％で、」「Ｖ：０．０５％」を含有する点。
（相違点４Ｂ）
　本件発明３Ｂでは、「Ｂ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲２発明は、「質量％で、」「Ｂ：０．０００６％」を含有する点。
（相違点５Ｂ）
　本件発明３Ｂでは、「Ｓｎ」が成分元素として特定されていないのに対して、甲２発明は、「質量％で、」「Ｓｎ：０．１％」を含有する点。
（エ）相違点の判断
　ａ　相違点１Ａ〜４Ａ及び１Ｂ〜５Ｂはいずれも実質的な相違点であるから、本件発明３は、甲２発明であるということはできない。
　ｂ　次に、事案に鑑み、相違点３Ａ及び４Ｂについて検討すると、前記「ア」「（イ）」及び「（ウ）」にあるとおり、甲第２号証に記載された発明では、疲労特性を向上させた容器用フェライト系ステンレス鋼板を提供するという課題解決のために、Ｂは、非常に重要な元素であり、Ｂを固溶Ｂとして粒界に偏析させることにより粒界強化を図るためには、０．０００４％以上０．００１５％以下の添加が必要であるとされているところ、甲２発明において、不可避的不純物とは区別して「質量％で、」「０．０００６％」含有されているＢを取り除いて「０ｗｔ％」又は不可避的不純物とみなせる含有量にまで低減することには、阻害要因があるというべきであり、このようにすることは、当業者であっても容易になし得たこととは到底いえない。
　そして、以上の判断は、他の甲号証の記載によって左右されるものではない。
　ｃ　よって、他の相違点について検討するまでもなく、本件発明３は、甲第２号証に記載された発明、又は、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということはできない。
　ウ　本件発明４について
　ａ　本件発明４は本件発明３を引用しており、本件発明３と同様に「Ｂ」が成分元素として特定されていないから、前記「イ」「（エ）」の判断がそのまま妥当する。
　ｂ　よって、本件発明４は、甲第２号証に記載された発明であるということはできず、甲第２号証に記載された発明、又は、甲第２号証〜甲第４号証に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるということもできない。
　エ　小括
　以上のとおりであるから、甲第２号証を主たる引用文献とする新規性欠如・進歩性欠如の申立理由である申立理由２−１〜２−３は、いずれも理由がない。
第４　結論
　以上のとおりであるから、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件訂正後の請求項１〜４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件訂正後の請求項１〜４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年７月３１日（２０１８．７．３１）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　質量％で、Ｃ：０．０２５％以下、Ｓｉ：０．０５〜１．００％、Ｍｎ：０．０５〜１．００％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０３０％以下、Ａｌ：０．００１〜０．１００％、Ｃｒ：１２．０〜１５．０％、Ｃｕ：０．１０〜０．６０％、Ｎｉ：０．０１〜０．８０％、Ｔｉ：０．１０〜０．４０％、Ｎｂ：０．０１０〜０．１００％およびＮ：０．０２０％以下を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、
　Ｔｉ含有量およびＮｂ含有量が、下記式（１）を満たすことを特徴とするフェライト系ステンレス鋼板。
０．１０≦Ｎｂ／Ｔｉ≦０．３０　　（１）
式（１）における元素記号は、各元素の含有量を意味する。
　【請求項２】
　さらに、質量％で、Ｍｏ：０．０１〜０．３０％、Ｃｏ：０．０１〜０．５０％およびＷ：０．０１〜０．５０％のうちから選んだ１種または２種以上を含有することを特徴とする請求項１に記載のフェライト系ステンレス鋼板。
　【請求項３】
　さらに、質量％
でＺ
、Ｍ
　【請求項４】
　さらに、質量％でＳｎ：０．００１〜０．５０％およびＳｂ：０．００１〜０．５０％のうちから選んだ１種または２種を含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフェライト系ステンレス鋼板。