【事件の表示】
　平成１０年特許願第５０７０５３号「高解像度発光アレイの作成方法およびそれに対応する物品」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　１月２９日国際公開、ＷＯ９８／０３３４６、平成１２年１１月１４日国内公表、特表２０００−５１５０８３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、１９９７年７月２１日（パリ条約に基づく優先権主張　外国庁受理１９９６年７月２３日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成１６年７月２１日付けで手続補正書が提出され、平成２０年４月２２日付けで通知された拒絶理由に対して、同年１１月７日付けで手続補正書が提出され、平成２１年１月２１日付けでなされた最後の拒絶理由の通知に対して、同年７月２４日付けの手続補正書、さらに同月２７日付けの手続補正書が提出され、その後、同年９月４日付けで拒絶理由の通知がなされ、これに対して、平成２２年３月１５日付けで意見書が提出された（手続補正書の提出はなし）が、同年４月１３日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年８月２０日付けで審判請求がなされたものである。
　
　本願の請求項１〜６に係る発明は、平成２１年７月２７日付けの手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜６に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
　
　「１．受容体上に有機発光材料を選択的にパターン形成する方法において使用するための熱転写供与体シートであって、
　基材と、
　当該熱転写供与体シートに入射した画像形成放射線を吸収して画像形成放射線を熱に変換することができる、光から熱への変換層と、
　有機発光材料を含む熱転写可能な層であって、当該熱転写供与体シートが前記受容体と接触して配置され、画像形成放射線に選択的に露光された場合に、当該熱転写供与体シートから前記受容体に選択的に熱転写される熱転写可能な層と、
　前記光から熱への変換層と前記熱転写可能な層の間に配置された中間層であって、当該熱転写供与体シートが画像形成放射線に露光された場合に実質的に無傷のままである中間層と、
　を含む熱転写供与体シート。」
　
　
２．引用刊行物の記載事項
　これに対して、原査定の拒絶理由に引用された、本願の優先日前に頒布された、
　特開平６−２９５６７１号公報（原査定の引用文献１。以下、「刊行物１」という。） 、
　特開平５−１６９８６１号公報（原査定の引用文献２。以下、「刊行物２」という。）、
　及び、原査定で周知技術の例示文献とされた、
　特開昭６１−２２８９９４号公報（以下、「周知例１」という。）、
　特開昭６３−３１９１８９号公報（以下、「周知例２」という。）
　には、図面とともに以下の事項が記載されている。なお、下線は当審で付した。
　
（１）刊行物１
　（１ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光体層がベースフィルム上に形成された転写材の、前記熱転写性蛍光体層をガラス基板に対向させ、前記
転写材にレーザーを照射し、その熱により前記熱転写性蛍光体層をガラス基板上にパターン状に転写し、焼成することにより蛍光膜を前記ガラス基板上に形成する
蛍光膜形成方法
【請求項２】  
少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光体層をベースフィルム上に有する蛍光膜形成用転写材において、前記転写材が熱転写性蛍光体層、ベースフィルム、または熱転写性蛍光体層とベースフィルムの間の中間層のうち少なくとも一層に赤外線吸収剤を含有することを特徴とする蛍光膜形成用転写材
　
　（１ｂ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、
ガラス基板上に
蛍光膜を容易に効率よく形成する方法及びそれに用いる転写材
【０００２】
【従来の技術】従来、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成する方法として、スラリー塗布露光法や沈降法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した蛍光膜を形成するスラリー塗布露光法は、蛍光体を例えばポリビニルアルコールと重クロム酸アンモニウムからなる感光性樹脂中に分散させたスラリーを、フェースプレート上に回転塗布・乾燥し、紫外線で所望のパターンを露光する。その後水により現像し未露光部を除去し蛍光膜を形成する方法である。
【０００４】したがって、スラリー塗布露光法によって蛍光膜を形成すると、工程数が多く、装置も複雑であり生産性に欠けるという欠点があった。また、沈降法による蛍光膜の形成方法は、蛍光体と結合剤（水ガラス等）を含む懸濁液中で、蛍光体をフェースプレート上に沈降させた後、静かに上澄液を流しだして、蛍光膜を形成するという方法である。
【０００５】したがって、蛍光体を沈降させるのに時間がかかり、また所定のパターンを形成することが困難であるという欠点があった。本発明の目的は以上のような問題点を解決し、ガラス基板上に、特に陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を容易に効率よく形成することのできる蛍光膜形成方法およびその方法に用いる転写材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、近年ノンインパクト記録方法としてよく検討されている熱転写記録方法において、熱源としてレーザーを用いるレーザー熱転写記録方法を利用すれば、非常に迅速にしかも効率よく陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成することが出来ることを見いだした。熱転写記録方法とは、例えば基材上に熱溶融性インクを有したインクリボンを、インク層の背面側からサーマルヘッドやレーザーなどの加熱素子で加熱圧着することにより、インクを被記録紙に溶融転写する方法であるが、その中で
特にレーザーを加熱源として利用すると、通常のサーマルヘッドを使用する場合に比べて、更に次のようなメリットが生じる
（１）サーマルヘッドではヘッドの蓄熱があり、走査をそれほど速くできないが、レーザーではそのようなことが無いため、走査を非常に速く行え、サーマルヘッドを使用する場合に比べて、さらに
短時間で転写が行える
（２）サーマルヘッド方式では加熱ドットの大きさが約５０ないし２００μｍであるが、
レーザーでは、１０μｍ程度の加熱ドットを作ることができ、形成されるパターンの追随性が非常に良い
【０００７】すなわち、本発明の蛍光膜形成方法は、少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光体層がベースフィルム上に形成された転写材の、前記熱転写性蛍光体層をガラス基板に対向させ、前記転写材にレーザーを照射し、その熱により前記熱転写性蛍光体層をガラス基板上にパターン状に転写し、焼成することにより蛍光膜を前記ガラス基板上に形成するものである。
【０００８】また、本発明に用いる蛍光膜形成用転写材は、少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光体層をベースフィルム上に形成されたものであるが、
前記転写材が熱転写性蛍光体層、ベースフィルム、または熱転写性蛍光体層とベースフィルムの間の中間層のうち少なくとも一層に赤外線吸収剤を含有することが、特に好ましい
その理由としては、赤外線吸収剤を使用することによって、レーザーの光熱変換効率が上がるため、出力が比較的弱いが扱い易い半導体レーザーも使用可能になるからである
【０００９】以下、
陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成する場合を例に挙げて
【００１０】ベースフィルムとしては、従来より公知のフィルムから適したものを選択し、使用することができる。例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリイミド、セロハン等の比較的耐熱性のよい樹脂フィルムが挙げられる。厚さは、１〜２００μｍのものが望ましい。
本発明に使用される例示蛍光体としては
青色発光成分蛍光体として銀付活硫化亜鉛系蛍光体
緑色発光成分蛍光体としては銅付活硫化亜鉛系蛍光体
赤色発光成分蛍光体としてユーロピウム付活希土類酸化物系蛍光体
の少なくとも１種などの従来から陰極線管に使用されている蛍光体を使用することができる
【００１１】熱溶融性バインダーとしては、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックスおよびカルナバワックス、各種合成ワックスのようなワックス類、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等のような熱可塑性樹脂を使用することができる。その他、必要に応じて、石油樹脂、ロジン誘導体、各種可塑剤、流動パラフィンなどの柔軟材、及び蛍光体分散のための各種分散剤などを用いることも可能である。
【００１２】蛍光体と熱溶融性バインダーの比率は蛍光体２０〜８０重量％に対し熱溶融性バインダー８０〜２０重量％が望ましい。ベースフィルム上に上記熱転写性蛍光体層を設ける方法としては、蛍光体を分散させた熱溶融性バインダーをホットメルトコーティングやソルベントコーティング、あるいはエマルジョンコーティングなどの方法で塗工することにより設けることができる。熱転写性蛍光体層の厚みは３〜６０μｍの範囲が望ましく、５〜３０μｍの範囲がさらに好ましい。これは薄すぎるとガラス基板上に形成される蛍光膜中の蛍光体料量が不足する傾向を示し、厚すぎると熱転写性蛍光体層への熱伝導等が不十分となって、所定のパターン形成が困難になる傾向を示すからである。
【００１３】上記転写材には、必要に応じて、熱転写性蛍光体層の、基材への接着性や、逆に基材からの剥離性を上げるために、基材と熱転写性蛍光体層の間にそれぞれ接着層や剥離層を設けることができる。接着層や剥離層の厚みは０．１〜２μｍの範囲が望ましい。その他、フェースプレート面への接着性を上げるために、上記熱転写性蛍光体層の基材とは反対側にさらに、接着層を設けることも可能である。この接着層の厚みとしては０．１〜２μｍの範囲が望ましい。
【００１４】また、
出力の小さい半導体レーザーを使う場合には、前記転写材が熱転写性蛍光体層、ベースフィルム、または熱転写性蛍光体層とベースフィルムの間の中間層のうち少なくとも一層に赤外線吸収剤を含有することが、特に好ましい
赤外線吸収剤としては、例えば、カーボンブラック
など公知の赤外線吸収剤を使用することができる
【００１５】
赤外線吸収剤を
含有させるためには
中間層として設ける場合には、適当な樹脂バインダーとの溶液を作り、熱転写性蛍光体層を塗工する前に、同様に塗工することにより形成できる
　
　（１ｃ）「【００１６】図１〜図３に本発明の転写材の実施例を挙げる。各図中、（１）は蛍光体、（２）は熱溶融性バインダー、（３）は赤外線吸収剤を表す。図１はベースフィルム（４）上に赤外線吸収剤（３）を含有した熱転写性蛍光体層（５）を設けた例であり、
図２は、基材（４）と熱転写性蛍光体層（５）の間に、（６）として赤外線吸収剤（３）を含有した接着層または剥離層を設けた例
【００１７】上記の熱転写材から熱転写性蛍光体層を転写させるのには様々なレーザーを用いることができる。例えば、アルゴンやクリプトンのようなイオンガスレーザー；銅、金、カドミウム等の金属蒸気レーザー；ルビーやＹＡＧ等の固体状レーザー；７５０〜８７０ｎｍの赤外領域におけるガリウムひ素輻射等のダイオードレーザーが挙げられる。実際には、サイズが小さくて、経費も安く、安定性、信頼性、調節のしやすさの点からいってＹＡＧレーザーやダイオードレーザーを使用するのが望ましい。
【００１８】上記の熱転写性転写材を用い、陰極線管のフェースプレート上に蛍光膜を形成する。上記転写材をフェースプレート上に重ねて当接せしめ、その上から透明のガラス板で圧着したり、または転写材とフェースプレートの間を真空に吸引したりして密着させる。レーザーで走引した後、転写材を引き剥すと熱転写性蛍光体層が転写される。蛍光体層の表面は平滑性の優れたものとなる。
【００１９】ついで、フェースプレートを転写された蛍光体層と共に焼成するが、この焼成は蛍光体や付着顔料以外の有機成分を除去することを主目的とするもので、従って蛍光体や付着顔料に悪影響を及ぼさぬ限り、上記目的に応じた好適温度を任意に採用して良いが、通常は４００〜５００℃の範囲から選択することが望ましい。かくして蛍光膜が形成される。」
　
　図１〜３は次のとおり。　
　
　（１ｄ）「【００２０】
【実施例】以下実施例により、本発明を更に詳細に説明するが、その要旨を越えない限り以下の実施例に限定されるものではない。なお実施例中、「部」は「重量部」を示す。
［実施例１］インキ塗布面の背面が耐熱滑性加工されたポリエチレンテレフタレートフィルム（６μｍ厚）上に、下記組成のインキを、乾燥塗工厚みが１５μｍになるように、マイクログラビア法により塗工し、転写材を得た。
【００２１】
【表１】
  組成
    エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン                １０部
    （固形分４０％）                                    
    パラフィンワックスエマルジョン                      ２０部
    （固形分４０％）                                    
    蛍光体粉末（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ；粒径４．５μｍ）    ２４部
    水                                                  ３０部
この転写材をフェースプレート上に重ね、透明なガラス板で押さえた後、ガラス板の上から、レーザー光（ＹＡＧレーザー出力０．５Ｗ、ビーム径２０μｍ）でストライプ状に走査露光を行った。転写材を引き剥すと、きれいなストライプ状の蛍光体層がフェースプレート上に得られた。
【００２２】上記フェースプレートを、４５０℃にて３０分間焼成することにより有機成分を除去し、蛍光膜を形成した。
［実施例２］インキ塗布面の背面が耐熱滑性加工されたポリエチレンテレフタレートフィルム（６μｍ厚）上に、下記組成のインキを、乾燥塗工厚みが１５μｍになるように、ホットメルトマイクログラビア法により塗工し、転写材を得た。
【００２３】
【表２】
  組成
    エチレン−酢酸ビニル樹脂                              １部
    パラフィンワックス                                    ８部
    合成ワックス                                          １部
    蛍光体粉末（ＺｎＳ：Ｃｕ、Ａｌ；粒径４．５μｍ）    ４０部
    赤外線吸収性色素                                      ２部
この転写材をフェースプレート上に重ね、実施例１と同様に、透明なガラス板で押えながら、ガラス板の上からレーザー光（ダイオードレーザー８３０ｎｍ；出力０．１Ｗ、ビーム径１５μｍ）でストライプ状に走査露光を行った。転写材を引き剥すと、きれいなストライプ状の蛍光体層がフェースプレート上に得られた。
【００２４】上記フェースプレートを、４５０℃にて３０分間焼成することにより有機成分を除去し、蛍光膜を形成した。」
　
　（１ｅ）「【００２５】
【発明の効果】本発明によると、熱転写性蛍光体層は、ガラス基板上に簡単に精度良く形成できるので、蛍光膜の形成の生産性が非常に向上する。また、蛍光体層は、レーザー光により任意のパターンに転写できるので、熱転写性蛍光体層を有する転写材を、非常に効率よく生産することができる。」
　
　これら記載によれば、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「転写材にレーザーを照射し、その熱により熱転写性蛍光体層をガラス基板上にパターン状に転写し、焼成することにより蛍光膜を前記ガラス基板上に形成する蛍光膜形成方法において使用する蛍光膜形成用転写材であって、
　ベースフィルムと、
　赤外線吸収剤を含有する中間層と、
　少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光体層と
がこの順に積層された、蛍光膜形成用転写材。」
　
（２）刊行物２
　（２ａ）「【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は感熱転写記録方法、感熱転写記録媒体及び被記録媒体に関し、更に詳しくは、
支持体上の熱溶融性インク層を有する感熱転写記録媒体と被記録媒体とを重ね合わせ、熱に変換可能な光を像様に照射することにより被記録体に高解像度の画像を転写することのできる
感熱転写記録媒体
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決使用とする課題】従来、感熱転写記録方法としては、サーマルヘッドによる加圧加熱方式が実用化されている。この方式は、騒音が少なく、簡単な機構の装置構成で実施することができる。しかも前記方式を実行する装置は、メンテナンスフリーであり、しかもドライ処理であるという点で優れた特長を有している。しかも、この方式によると、解像度の面においても、サーマルヘッドの高密度化が進み、近年においては４００〜６００ｄｐｉもの解像力が得られている。しかしながら、サーマルヘッドの高密度化はこれ以上は困難であり、
サーマルヘッドを使用する感熱転写記録方法によっては前記の解像度以上の画像を形成するのは困難であった
【０００３】一方、
高解像度の画像を記録することのできる方式として、レーザービームを感熱転写記録媒体に照射し、感熱転写記録媒体中で前記レーザービームを熱に変換し、その熱により感熱転写記録を行う方式が知られている
　
　（２ｂ）「【００４３】以下にこの発明に使用される感熱転写記録媒体および被記録材料等について一般的説明をする。
【００４４】−感熱転写記録媒体−
この発明に使用される
感熱転写記録媒体は
支持（当審注：支持体の誤記である。）上に熱溶融性インク層を少なくとも積層
【００４５】
像様に照射される光を熱に変換する機能は
熱溶融性インク層に隣接して、高熱（当審注：光熱の誤記である。以下、同様）変換物質を含有する高熱変換層を設けることにより、実現する
【００４６】以下において、各層毎に説明をする。
【００４７】支持体
支持体としては、寸法安定性がよく、画像形成の際の熱に耐えるものならば、何でもよく、具体的には、特開昭６３−１９３８８６号公報の第２頁左下欄第１２行から１８行に記載のフィルムないしシートを使用することができる。
【００４８】また、レーザー光を支持体側から照射して画像を形成するのであれば、この支持体は透明であることが望ましい。また、レーザー光を受像層側から照射して画像を形成するのであれば、支持体は特に透明である必要はない。
【００４９】支持体の厚さは、特に制約はないが、通常２〜３００μｍ、好ましくは５〜２００μｍである。
【００５０】この支持体にクッション性を付与するのであれば、前述したクッション性を付与する物質で支持体を形成するか、あるいは、クッション性を付与する前記物質を配合するのが好ましい。
【００５１】バッキング層
前記支持体の裏面（熱溶融性インク層を設けた表面とは反対側の表面）には、走行安定性、耐熱性、帯電防止等の機能を付与するために、バッキング層を設けることができる。
【００５２】バッキング層は、ニトロセルロース等の樹脂を溶媒中に溶解したバッキング層用塗工液や、バインダー樹脂と２０〜３０μｍの微粒子を溶媒中に溶解又は分散させることにより得られるバッキング層用塗工液を、支持体の表面に塗工することにより形成することができる。
【００５３】クッション層
クッション層については前述した通りである。クッション層は、前記支持体自体にクッション性を付与しているのであれば、このクッション層は必須の層ではない。
【００５４】光熱変換層　
光熱変換層は、熱溶融性インク層に隣接して設けられる
【００５５】
高熱変換物質としては、光源によっても異なるが、光を吸収し、効率よく熱に変換する物質がよく
【００５６】光熱変換層におけるバインダーとしては、ガラス転移点が高く、熱伝導率の高い樹脂、例えばポリメタクリル酸メチル、ポリカーボネート、ポリスチレン、エチルセルロース、ニトロセルロース、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、アミド系樹脂、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、アラミド等の一般的な耐熱性樹脂を使用することができる。これらの中でも、ポリビニルアルコールは光熱変換層の飛散が起こりにくいので特に好ましい。この光熱変換層の膜厚は０．１〜３μｍであり、光熱変換層における光熱変換物質の含有量は、通常画像記録に用いる光源の波長での吸光度が０．５〜３．０となるように決定することができる。
【００５７】光熱変換層としてはこの外にも蒸着膜として形成することも可能であり、カーボンブラック、特開昭５２−２０８４２号公報に記載の金、銀、ニッケル、アンッチモン、テルル、ビスマス、セレン等のメタルブラックの蒸着層等を挙げることができる。なお、光熱変換物質はこれらに限定されずにさまざまの物質があり、それらを使用することができる。
【００５８】熱溶融性インク層
この発明における熱溶融性インク層は、加熱時に溶融もしくは軟化して、色材と結合材等を含有する層ごと転写可能であるインク層を意味するものであり、完全な溶融状態で転写しなくても良い。
【００５９】前記色材としては、たとえば無機顔料および有機顔料などの顔料ならびに染料を挙げることができる。前記無機顔料としては、二酸化チタン、カーボンブラック、酸化亜鉛、プルシアンブルー、硫化カドミウム、酸化鉄、ならびに、鉛、亜鉛、バリウムおよびカルシウムのクロム酸塩などが挙げられる。
【００６０】〜【００６８】（略）
【００６９】熱溶融性インク層の層厚は、通常、０．１〜３μｍの範囲内にあり、好ましくは０．１〜１．０μｍの範囲内にある。
【００７０】飛散防止層
飛散防止層はレーザー等の高密度エネルギーを光源として使用する場合において、熱溶融性インク層に光熱変換物質が含有されていず、光熱変換層と熱溶融性インク層の二層構成になっている場合、前記光熱変換層が光エネルギーを急激に吸収し発熱することにより、光熱変換物質またはバインダーが発生した熱により飛散することを防ぐ層である
飛散防止層としては、薄膜で光熱変換層の飛散を抑制することのできる強度と、光熱変換層で発生した熱を熱溶融性インク層まで速やかに熱伝達することのできるように、熱伝導率の高い素材からなることが望ましい
感熱転写記録媒体の支持体側より光を照射する場合、飛散防止層は不透明でも良く、アルミ等の金属蒸着膜も飛散防止効果がある
【００７１】飛散防止層の膜厚は、薄い程感度が高く、厚い程飛散防止の効果があるが、一般的に０．０５〜１．０μｍである。
【００７２】剥離層
剥離層は、支持体と熱溶融性インク層との間の適宜の位置に設けることができる。剥離層の存在により、感熱転写記録時における熱溶融性インク層の剥離が容易になり、品質の高い画像を得ることができる。剥離層は、熱溶融性化合物それ自体で構成することもできるが、通常は、熱溶融性化合物及び／または熱可塑性樹脂等のバインダー樹脂などから構成することが好ましい。」
　
　ここで、上記【００７０】において、「飛散防止層としては、・・・光熱変換層で発生した熱を熱溶融性インク層まで速やかに熱伝達することのできるように、熱伝導率の高い素材からなることが望ましい。」との記載から、光熱変換層と熱溶融性インク層の間に飛散防止層が設けられることが理解される。
　同じく【００７０】の「感熱転写記録媒体の支持体側より光を照射する場合、飛散防止層は不透明でも良く、アルミ等の金属蒸着膜も飛散防止効果がある」という記載からも、その場合の層構成は、光を受ける支持体側から、光熱変換層、飛散防止層（不透明）、熱溶融性インク層の順にあること、つまり、光熱変換層と熱転写可能な層との間に飛散防止層が設けられることが理解される。
　
　（２ｃ）「【０１０９】−画像の形成−
本発明の感熱転写記録方法は、次の様にして行われる。すなわち、基板上に、感熱転写記録媒体と被記録媒体とを重ねて配置する。この場合、基板上には、感熱転写記録媒体を先に載置しても、被記録媒体を先に載置しても良い。このとき、減圧手段により基板上に感熱転写記録媒体または被記録媒体のいずれかを吸引により固定する。必要に応じて、感熱転写記録媒体及び被記録媒体都の積層物の上にカバーシートをかぶせる。
【０１１０】
基板が透明であれば基板の裏側あるいはカバーシート側から光例えばレーザー光を像様に照射する
感熱転写記録媒体中の高熱変換物質によりレーザー光が熱に変換され、熱溶融性インク層が像様に溶融して被記録媒体に接着する
　
　これら記載によれば、刊行物２には、次の技術事項が記載されている。
　
　「支持体上に、光熱変換物質を含有する光熱変換層、熱溶融性インク層、を少なくとも積層した、感熱転写記録媒体において、レーザー等の高密度エネルギーを光源として使用する場合、光熱変換層と熱転写可能な層との間に、光熱変換層が光エネルギーを急激に吸収し発熱することにより、光熱変換物質またはバインダーが発生した熱により飛散することを防ぐための飛散防止層を設ける技術。」
　
（３）周知例１
　「２．特許請求の範囲
　１．耐熱性支持体上に染料及び／又は顔料からなる着色剤、ワックス類及び結着剤を主成分とする
熱溶融性インク層を設けた熱転写記録媒体において、インク層中に螢光物質を含有させる
　
　「
従来技術
　・・・このような記録媒体を用いる印字記録法は媒体の熱溶融性インク層面に記録用紙を重ね、記録媒体側から
サーマルヘッド
　
　「
目的
　本発明の目的は偽造の恐れがなく、しかも高強度の螢光を発し、且つ色濃度も高い転写画像を形成し得る熱転写記録媒体を提供することである。」（第１〜２頁）
　
　「まず
本発明に使用可能な螢光物質
　
螢光物質には無機系のものと有機系のものとがあり
　
（４）周知例２
　「２．特許請求の範囲
１．
有機螢光顔料とワックス又は有機螢光顔料と螢光増白剤及びワックスを必須成分として含む熱融解性インキ層を支持体上に設けた
感熱転写記録シート
　
　「感熱転写記録シートを用いて転写を行なうには、例えば感熱プリンターを用い、
感熱ヘッド
　
　「本発明の感熱転写記録シートにより転写された記録部は鮮鋭度が高い、紫外線によって有色の螢光を発するので読み取りが容易である、・・・等の特徴を有する。」（第２頁左上欄第７〜１４行）
　
　「
本発明で用いる有機螢光顔料とは螢光染料を合成樹脂中に固溶体化（蛍光染料は樹脂中に溶解又は分散されている）したもの
　
　
３．対比
　本願発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１記載の発明の「レーザー」、「ガラス基板上」、「熱により・・・転写し・・・蛍光膜形成用転写材」、「ベースフィルム」は、
　それぞれ、本願発明１の「画像形成放射線」、「受容体上」、「熱転写供与体シート」、「基材」に相当する。
　
　また、刊行物１記載の発明の「赤外線吸収剤を含有する中間層」は、刊行物１の【０００８】の「赤外線吸収剤を使用することによって、レーザーの光熱変換効率が上がるため、出力が比較的弱いが扱い易い半導体レーザーも使用可能になる」という記載からすると、本願発明１の「当該熱転写供与体シートに入射した画像形成放射線を吸収して画像形成放射線を熱に変換することができる、光から熱への変換層」に相当することは明らかである。
　
　そして、刊行物１記載の発明の「蛍光体」と、本願発明１の「有機発光材料」は、「発光材料」の点で共通する。
　また、刊行物１記載の発明の「少なくとも蛍光体と熱溶融性バインダーとを含む熱転写性蛍光体層」と、
　本願発明１の「有機発光材料を含む熱転写可能な層であって、当該熱転写供与体シートが前記受容体と接触して配置され、画像形成放射線に選択的に露光された場合に、当該熱転写供与体シートから前記受容体に選択的に熱転写される熱転写可能な層」は、
　「発光材料を含む熱転写可能な層であって、当該熱転写供与体シートが前記受容体と接触して配置され、画像形成放射線に選択的に露光された場合に、当該熱転写供与体シートから前記受容体に選択的に熱転写される熱転写可能な層」（すなわち、本願発明１の「有機発光材料を含む・・・熱転写可能な層」から「有機」を外したもの）の点で実質的に共通する。
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は次のとおりと認められる。
　
［一致点］
　「受容体上に発光材料を選択的にパターン形成する方法において使用するための熱転写供与体シートであって、
　基材と、
　当該熱転写供与体シートに入射した画像形成放射線を吸収して画像形成放射線を熱に変換することができる、光から熱への変換層と、
　発光材料を含む熱転写可能な層であって、当該熱転写供与体シートが前記受容体と接触して配置され、画像形成放射線に選択的に露光された場合に、当該熱転写供与体シートから前記受容体に選択的に熱転写される熱転写可能な層と、
　を含む熱転写供与体シート。」
　
［相違点１］
　本願発明１は、前記光から熱への変換層と前記熱転写可能な層の間に配置された中間層であって、当該熱転写供与体シートが画像形成放射線に露光された場合に実質的に無傷のままである中間層を含むのに対して、
　刊行物１記載の発明は、そのような中間層がない点。
　
［相違点２］
　発光材料が、
　本願発明１は、有機発光材料であるのに対して、
　刊行物１記載の発明は、特定されていない（なお、刊行物１で例示されている蛍光体は無機系のものである）点。
　
　
４．当審の判断
　そこで、上記相違点について検討する。
　
（相違点１について）
　刊行物２には、「支持体上に、光熱変換物質を含有する光熱変換層、熱溶融性インク層、を少なくとも積層した、感熱転写記録媒体において、レーザー等の高密度エネルギーを光源として使用する場合、光熱変換層と熱転写可能な層との間に、光熱変換層が光エネルギーを急激に吸収し発熱することにより、光熱変換物質またはバインダーが発生した熱により飛散することを防ぐための飛散防止層を設ける技術。」が記載されている。
　ここで、刊行物２の飛散防止層は、転写されないものであり、また、その役割からみて、本願発明１における「熱転写供与体シートが画像形成放射線に露光された場合に実質的に無傷のままである中間層」に相当することは、明らかである。
　なお、本願明細書では、「中間層」は、「任意の転写不可能な中間層」であって、「光から熱への変換層と発光材料含有転写可能層に配置して組み込むことにより、光から熱への変換層から生成される転写画像の汚染レベルが減じ、転写された画像に生じる転写歪みが減少する」と説明されている（平成１１年１月２２日付けの翻訳文第２０頁。本願の公表公報である特表２０００−５１５０８３号公報でも第２０頁）が、刊行物２の飛散防止層も同様の作用を果たすことは明らかである。
　　
　そして、刊行物１記載の発明、刊行物２の技術は、ともに、「支持体上に、光熱変換物質を含有する光熱変換層、色材または蛍光材料を含む熱転写可能な層、を少なくとも積層した、感熱転写記録媒体に対して、レーザーを用いて熱転写する」ものであり、
　また、刊行物１記載の発明でも、光熱変換層（赤外線吸収剤を含有する中間層）がレーザ光のエネルギーを急激に吸収し発熱することにより、光熱変換物質またはバインダーが発生した熱により飛散するという問題が生じうるといえる。
　したがって、刊行物１記載の発明において、光熱変換物質を含有する光熱変換層と、蛍光材料を含む熱転写可能な層との間に、刊行物２の技術を適用して飛散防止層を設けて、本願発明１のごとくなすことは、当業者が容易に想到し得ることである。
　
（相違点２について）
　次に、感熱転写記録媒体において、有機系蛍光体（有機発光材料）を熱溶融性インク層に含有させることは、本願の優先日前に周知の技術である。必要であれば、上記２．の周知例１、周知例２を参照。なお、これら例示文献に具体的に示されるのは、サーマルヘッドを用いる熱転写法であるが、それは、この公報に係る出願当時は、サーマルヘッドが普通に用いられていたことによるものと推認される。そして、刊行物１，２にみるように、レーザー等の画像形成放射線を用いた熱転写法は、既に本願の優先日当時によく知られていたことを踏まえると、上記例示文献の記載に接した当業者であれば、サーマルヘッドを用いる熱転写法だけでなく、レーザー等の画像形成放射線を用いた熱転写法にも、有機系蛍光体（有機発光材料）を熱溶融性インク層に含有させた感熱転写記録媒体を用い得ることを、難なく発想するものである。
　
　また、刊行物１では、蛍光体として無機系のものが例示されており、刊行物１記載の発明は、ガラス基板上に熱転写性蛍光体層を転写した後に焼成（これにより有機成分を除去する）を行う方法に用いられるものであり、蛍光体として無機系のものを一応想定しているといえる。
　しかし、刊行物１記載の発明、上記周知技術は、ともに、蛍光体（発光材料）を含有した熱溶融性層を用いた感熱転写記録の技術の点で共通するから、上記周知技術を認識するとともに刊行物１に接した当業者であれば、刊行物１記載の発明の蛍光膜形成用転写材において、蛍光体を有機系のものとするとともに、その転写材を用いた蛍光膜形成方法として、転写後の焼成を省略する等の工夫を図ることは、容易になし得ることである。
　
　さらに、本願発明１は、補正により、発光材料が「有機」に限定されたものであるが、本願の明細書では、「本発明による発光材料としては、無機発光材料（例えば、蛍光体）および有機発光材料（例えば、発光有機ポリマー）およびこれらを組み合わせたものが挙げられる。」と記載されるだけであり（平成１１年１月２２日付けの翻訳文の第２３頁。本願の公表公報でも第２３頁）、また、実施例では、「蛍光体転写層コーティング溶液１」の蛍光体として、無機系の「Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ」を使用しているものの、有機系の発光材料を使用した例はないから、発光材料として有機系が優れることについては、確認も説明もされていない。
　
　以上のことを勘案すると、刊行物１記載の発明において、ガラス基板上に蛍光膜を形成するにあたって、蛍光膜の蛍光体として、周知の有機系蛍光体（有機発光材料）を採用することは、当業者が容易になし得ることである。
　
（効果について）
　請求人は、審判請求書で、
「また、本願優先日当時、上記の方法の他にも、周知例として引用された特開昭６１−２２８９９４号公報および特開昭６３−３１９１８９号公報に記載の技術に対応するサーマルプリントヘッドを用いる熱転写法が知られていましたが、サーマルプリントヘッドを用いる熱転写法では、使用する基材の組成、形状および構成が限られ、近接した蛍光体の位置合わせの制御が難しく、プリントヘッドの速度が遅いために、製造される材料のスループットが減少してしまうなどの問題がありました。
　本願発明は、上記のような従来技術の課題を鑑みて鋭意検討した結果達成されたもので、本願請求項１に係る発明の「受容体上に発光材料を選択的にパターン形成する方法において使用するための熱転写供与体シート」は、上記のとおり、熱転写可能な層が有機発光材料を含むこと、および、この熱転写可能な層と、基材と、光から熱への変換層に加えて、光から熱への変換層と熱転写可能な層の間に配置された中間層であって、当該熱転写供与体シートが画像形成放射線に露光された場合に実質的に無傷のままである中間層を含むという構成をとることによって、従来技術の課題を解決し、例えば当初明細書の第２０頁第６〜２０行（本件公報の第２０頁第９〜２０行）に記載されているように転写された発光材料の損傷や汚染のレベル、転写歪みを減少させることができ、発光材料を均一で、高解像度で分布させることができるという優れた効果を奏するものであります。」
　と主張する。
　
　しかし、サーマルヘッドを用いる熱転写法では、スループットや解像度向上などに課題があり、レーザーを用いる熱転写法では、それら課題が解決可能であることは、刊行物１，２に記載されているとおり、本願の優先日前に公知のことである。
　また、刊行物１には、「出力の小さい半導体レーザーを使う場合には、前記転写材が熱転写性蛍光体層、ベースフィルム、または熱転写性蛍光体層とベースフィルムの間の中間層のうち少なくとも一層に赤外線吸収剤を含有することが、特に好ましい」（【００１４】）と記載されており、赤外線吸収剤を含ませた光熱変換層（中間層）を設けることにより、出力の小さい半導体レーザーの使用が可能であるから、本願明細書に従来技術として示される「アブレーション転写」というような爆発的な転写を防止できることは、当業者が予測し得ることである。
　さらに、刊行物１記載の発明において、光熱変換物質を含有する光熱変換層と、蛍光材料を含む熱転写可能な層との間に、刊行物２の技術を適用して飛散防止層を設けることにより、光熱変換層において光熱変換物質またはバインダーが発生した熱により飛散することを防ぐことができるから、請求人の主張する「転写された発光材料の損傷や汚染のレベル、転写歪みを減少させることができ、発光材料を均一で、高解像度で分布させる」効果は、当業者が予測し得ることである。
　よって、本願発明１によってもたらされる効果は、格別なものということができない。
　
（まとめ）
　したがって、本願発明１は、刊行物１，２に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。