【事件の表示】
　特願２００２−１８８５８７「タッチパネル」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年５月２３日出願公開，特開２００３−１５０３１５〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は，平成１４年６月２７日の出願（パリ条約による優先権主張　２００１年１１月１４日，２００２年４月２３日，韓国）であって，平成１９年１月３１日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，同年５月７日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに，同年６月６日付けで手続補正がなされ，その後，当審による平成２１年１２月１０日付けの審尋に対して，平成２２年５月１４日付けで回答書が提出され，当審による平成２２年６月１１日付けの拒絶理由通知に対して，同年１２月１４日付けで意見書が提出されるとともに同日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，平成２２年１２月１４日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて，その特許請求の範囲の請求項１に記載された次の事項により特定されるものである。
　「矩形状表示領域と前記表示領域を外周に沿って囲むように周縁部にデッドスペースを有し，互いに対向する第１，第２基板と，
　前記第１，第２基板の対応する一辺からそれぞれ前記デッドスペースの外側に２〜３ｍｍ突出して互いに対向する突出部と，
　前記第１，第２基板の内側面にそれぞれ形成される第１，第２透明電極と，
　前記デッドスペース及び突出部で前記第１，第２基板の内側面にそれぞれ形成され，前記第１，第２透明電極にそれぞれ電気的に接続する金属電極と，
　互いに対向する前記突出部上の前記金属電極に導電性接着剤によりボンディングされる信号線とを含んで構成され，該導電性接着剤は前記突出部上にのみ存在して前記デッドスペース上には存在せず，
　互いに対向する前記第１，第２基板が前記デッドスペースの全周にわたって絶縁性接着剤により合着され，それにより前記導電性接着剤が前記表示領域に流れ込むことを防止していることを特徴とするタッチパネル。」
　
３．引用例
　これに対して，当審の拒絶の理由に引用された特開２０００−２８４９１３号公報（以下「引用例１」という。）には，以下（１ａ）−（１ｆ）の記載がある。
（１ａ）「【０００３】タッチパネル入力装置は，主として液晶パネル，ＣＲＴ等の表示画面上に配置し，表示内容を見ながらタッチパネル入力装置の押圧操作面を押圧し，押圧位置を検出することによって，表示内容に対応する指示入力データを，その処理装置へ出力するものである。」
（１ｂ）「【００２５】
【発明の実施の形態】以下，本発明を，上下の導電体層を均一な抵抗膜で形成したいわゆるアナログタイプのタッチパネル入力装置１で実施した場合の一実施の形態について，図１乃至図４で説明する。図１は，透明な絶縁性液体１１を封入するタッチパネル入力装置１の分解斜視図，図２は，縦に傾けたタッチパネル入力装置１の縦断面図，図３は，図２の要部拡大断面図，図４は，押圧位置を検出するための回路図である。
【００２６】これらの図において，２は，上方の透明板となる可動側透明板で，透明な合成樹脂，例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）を用いて可撓性のシート状に成形したものである。」
（１ｃ）「【００２８】また，３は，下方の透明板となる固定側透明板で，後述する接着剤層１０によって，可動側透明板２の下方に平行に配置され，その間隔は，それぞれの対向面を覆う可動導電体層４と固定導電体層５が，間隔ｄで平行に配置される間隔となっている。」
（１ｄ）「【００３６】また，可動側透明板２の下面には，可動導電体層４の図１においてＸ方向の両側辺において可動導電体層４と電気接続するＸ印加側リード部７ａとＸ接地側リード部７ｂが印刷されている。Ｘ印加側リード部７ａとＸ接地側リード部７ｂは，銀ペーストなどの不透明な導電体であり，それぞれの一端は，外部回路と電気接続するため，可動側透明板２の外部接続部２ｂまで引き出されている。
【００３７】同様に，固定側透明板３の下面には，固定導電体層５の図１においてＸ方向と直交するＹ方向の両側辺において，固定導電体層５と電気接続するＹ印加側リード部８ａとＹ接地側リード部８ｂが印刷されている。Ｙ印加側リード部８ａとＹ接地側リード部８ｂも，銀ペーストなどの不透明な導電体であり，それぞれの一端は，外部接続部２ｂと対向する固定側透明板３の外部接続部３ｂまで引き出されている。
【００３８】外部接続部２ｂ，３ｂまで引き出された各リード部７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂは，図２に示すように，フレキシブル基板９の上下の面に対応して印刷されたパターンに導電性接着剤１２で接続され，図４の押圧位置検出回路部２０に電気接続する。」
（１ｅ）「【００３９】可動側透明板２と固定側透明板３とは，導電体層４，５の周囲で，弾力性を有する紫外線硬化型感圧接着剤（例えば，アチソン社製商品名ＭＬ−２５２５１）１０によって接着される。この接着剤は，紫外線硬化型であり，スクリーン印刷に適し，塗布する厚さを調整することができるので，例えば，導電体層４，５の間隔が所定の間隔ｄとなるように，固定側透明板３上に印刷で塗布する。図１に示すように，接着剤の印刷は，フレキシブル基板９と導電接着剤１２で接続する外部接続部３ｂの位置を迂回し，固定導電体層５を囲繞するように行われる。
【００４０】接着剤を印刷した後，紫外線を照射すると，数秒で分子間が結合して硬化し，弾力性のある接着剤層１０に変化する。
【００４１】図２に示すように，接着剤層１０を挟み可動側透明板２と固定側透明板３を押圧すると，感圧性であるので，接着剤層１０を介して可動側透明板２と固定側透明板３の対向面が接着し，可動導電体層４と固定導電体層５は，間隙ｄで，平行に配置される。
【００４２】また，紫外線硬化型感圧接着剤は，硬化した後に弾力性を有するので，可動側透明板２は，接着剤層１０若しくは固定側透明板３に対して弾性をもって水平方向（Ｘ，Ｙ平面と平行な方向）に移動可能となっている。従って，接着剤層１０の近傍の押圧操作面２ａを押圧しても，可動側透明板２ａが内側に移動し，可動導電体層４は，押圧位置で確実に固定導電体層５に接触する。」
（１ｆ）「【００４３】可動側透明板２と固定側透明板３の接着過程で，透明な絶縁性液体１１が，その間の空間に注入されている。接着して可動導電体層４と固定導電体層５で挟まれた間隙ｄの空間は，周囲が接着剤層１０で囲まれることによって，外部と完全に遮断されていて，この空間内に注入された透明な絶縁性液体１１は，外部に漏れることなく封入される。
【００４４】絶縁性液体１１を封入した状態で，接着剤層１０を構成する紫外線硬化型感圧接着剤は，溶剤を含まない固形分１００％の接着剤であるので，絶縁性液体１１と接しても，接着剤層１０から溶剤が絶縁性液体１１中に溶け込み，絶縁性液体１１の透明性を損なうという問題は生じない。」
　
　上記（１ａ）−（１ｆ）の記載及び図１−４の記載から，引用例１には，
　「矩形状表示領域と前記表示領域を外周に沿って囲むように周縁部に，対応する一辺のデッドスペースがそれぞれ他の三辺のデッドスペースよりも幅の広いデッドスペースである，デッドスペースを有し，互いに対向する可動側透明板２及び固定側透明板３と， 
 　前記可動側透明板２及び固定側透明板３の内側面にそれぞれ膜付け形成された透明導電膜である可動導電体層４及び固定導電体層５と， 
 　前記可動側透明板２及び固定側透明板３の内側面にそれぞれ銀ペーストなどで印刷形成され可動導電体層４のＸ方向の両側辺において可動導電体層４と電気接続するリード部７ａ，７ｂ及び固定導電体層５のＹ方向の両側辺において可動導電体層５と電気接続するリード部８ａ，８ｂと， 
 　互いに対向する前記幅の広いデッドスペースにある外部接続部２ｂ，３ｂで前記リード部７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂに導電性接着剤１２で電気接続されたフレキシブル基板９の上下面の印刷パターンとを備え， 
 　互いに対向する前記可動側透明板２及び固定側透明板３が前記デッドスペースの全周にわたって絶縁性接着剤１０によって接着されているタッチパネル入力装置。」 
の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　さらに，引用例１には，従来技術の説明として，以下（１ｇ），（１ｈ）の記載もある。
（１ｇ）「【０００５】これらに示される従来のタッチパネル入力装置１００を，図５で説明すると，図中１０１は，可動板である薄い透明板，１０２は，表示装置（図示せず）側の基板である厚い透明基板であり，これらは，枠状のスペーサ１０５によってわずかな間隙を隔てて積層されている。
【０００６】透明板１０１と透明基板１０２の対向面には，ＩＴＯ（インジウム・スズ酸化物）被膜等からなる均一な厚さの透明導電体層１０３，１０４と，各透明導電体層１０３，１０４の両側で電気接続するリード部１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂが印刷され，透明導電体層１０３，１０４間の接触位置での電圧を，リード部１０３ａ，１０３ｂ，１０４ａ，１０４ｂから引き出すことによって，接触位置すなわち透明板１０１の押圧位置を検出している。
【０００７】透明導電体層１０３，１０４間は，スペーサ１０５により通常は隔てられているが，軽い押圧力で透明導電体層１０３，１０４間が誤接触しないように透明導電体層１０４上に，エポキシ樹脂等絶縁性の合成樹脂からなるドットスペーサ１０６が適宜間隔を隔てて印刷されている。このドットスペーサ１０６は，入力専用ペンを持った手元が，押圧操作面を誤って押圧してしまう操作（いわゆるお手つき操作）があっても，押圧面の曲率半径が大きい手元では，押圧された位置が押圧位置として検出されることがないようにしたものである。
【０００８】スペーサ１０５は，接着剤によって，上下の面を透明導電体層１０３，１０４の周囲に接着し，スペーサ１０５内の透明導電体層１０３，１０４間を密封している。
【０００９】このスペーサ１０５によって密封される透明導電体層１０３，１０４の間に，透明な絶縁性液体１０７が注入される。」
（１ｈ）「【００１２】この種の従来のタッチパネル入力装置１００においては，絶縁性液体１０７が，押圧して撓む透明板１０１内に密封されているため，図６のように，全体を傾けた状態とすると，絶縁性液体１０７が自重で下方に沈降する。」
　
　上記（１ｇ），（１ｈ）の記載及び図５，６の記載から，引用例１には，従来技術として，
　透明板１０１と透明基板１０２の対向面の透明導電体層１０３，１０４間を隔てるスペーサ１０５の配置形状が長方形のタッチパネル入力装置１００
も記載されていると認められる。
　
　同じく引用された米国特許５８８３１４８号明細書（以下「引用例２」という。）には，次の記載がある。
「The FIG.1 graph shows the markedly improved results obtained in term of heat resistance using the UV curable pressure sensitive adhesive  in accordance with Example 1. In FIG.1 a prior art PSA adhesive composition is referred to as the PSA control.The adhesive composition in accordance with the Example 1 of this invention is designated ML-25251.FIG.1 illustrates that the adhesive composition of the invention gave excellent resistance when tested for a time period of 15 hours continuously from 100°F. out to approximately 225°F.,whereas,the PSA control sample (the prior art PSA composition) markedly fell off in terms of heat resistance at approximately 125°F.-130°F.」（５欄９−２０行）
　（仮訳）「図１のグラフは，実例１に合致する紫外線硬化型感圧接着剤を用いて得た熱耐性の点で著しく改善された結果を示している。図１で，従来技術のＰＳＡ接着剤がＰＳＡ対照とされている。本発明の実例１に合致する接着剤はＭＬ−２５２５１が指名される。図１は，１００°Ｆから約２２５°Ｆを超えるまで１５時間の間連続して試験したとき，本発明の接着剤が優秀な耐性を示し，一方で，ＰＳＡ対照サンプル（従来技術のＰＳＡ剤）が約１２５°Ｆ−１３０°Ｆで熱耐性の点で著しく低下したことを説明している。」
　
　上記の記載から，引用例２には，
　接着剤ＭＬ−２５２５１の溶融温度が約２２５°Ｆ（約１０７°Ｃ）よりも高いこと
が開示されていると認められる。
　
　同じく引用された米国特許４５８７３７８号明細書（以下「引用例３」という。）には，以下（３ａ），（３ｂ）の記載がある。
（３ａ）「Extending from layer 11 is a connecting insulative tail 16 containing a conductive pathway 17 for imposing a +5 volt potential on pathway 13 and the interdigitated legs 14a, 14b, etc. extending from such pathway 13. A conductive pathway 18 also extends from tail 16 and is connected to an end 12a of resistive bar 12. Paths 17 and 18 are connected together and to +5 V. Lastly, a conductive path 19 extends from end 12b of resistive bar 12 to a y output connection on the tail 16.」（２欄５９−６８行）
　（仮訳）「導電路１３と導電路１３から伸び指を組むように互いに組み合わされた脚部１４ａ，１４ｂ等に＋５Ｖ電位を印加するための導電路１７を含む接続絶縁性尾部１６が層１１から伸びている。導電路１８も尾部１６から伸び抵抗性バー１２の端部１２ａに接続されている。導電路１７と１８は互いに接続され＋５Ｖに接続される。最後に，導電路１９が抵抗性バー１２の端部１２ｂから尾部１６上のｙ出力接続点まで伸びている。」
（３ｂ）「In the nondigitated layer 21 a reference potential (5+v) is connected by pathway 28 from tail 26 to end 22b of the resistance bar 22. Output from the other end 22a of the resistance bar is connected along pathway 29 to an x-axis output.」（３欄１９−２３行）
　（仮訳）「指を組むように互いに組み合わされていない層２１において，基準電位（＋５Ｖ）が尾部２６から抵抗性バー２２の端部２２ｂまでの導電路２８により接続されている。抵抗性バーの他端部２２からの出力が導電路２９を介してｘ軸出力に接続されている。」
　
　上記（３ａ），（３ｂ）の記載及び図１の記載から，引用例３には，
　上層１１と下層２１を有する２層タッチパネルにおいて，上層１１と下層２１の各々に突出部（ｔａｉｌ）１６，３６を形成し，該突出部の領域で層上の導電路に外部配線を接続すること
が開示されていると認められる。
　
　同じく引用された特開平１０−２８３１１７号公報（以下「引用例４」という。）には，以下（４ａ），（４ｂ）の記載がある。
（４ａ）「【０００２】
【従来の技術】従来より，電子手帳やパソコンなどに使用されるタッチパネルとしては，図３に示すように，ガラス板などの透明な絶縁基材１上にインジウムチンオキサイド（ＩＴＯ）などからなる透明な導電膜２および銀ペーストなどからなる平行な一対のバスバー３を形成した下側電極シート４と，ポリエチレンテレフタレートフィルムなどの透明な可撓性絶縁基材５上に前記と同様の導電膜６およびバスバー７を形成した上側電極シート８とを，導電膜２，６間にドット状などのスペーサー９を介在させ，下側電極シート４のバスバー３間方向と上側電極シート８のバスバー７間方向が直交するように重ね合わせ，周縁部を両面テープや絶縁性の接着剤などの接着層１０で接着したアナログ抵抗膜方式のものがある。
【０００３】このタイプのタッチパネルは，通常，バスバー３，７と外部端子との接続を上側電極シート８または下側電極シート４のいずれかに引き回し回路１１を設けるなどして行う。たとえば上側電極シート８に引き回し回路１１をまとめて形成する場合，上側電極シート８に設けられているバスバー７は同じシート上の引き回し回路１１と直接接続され，下側電極シート４に設けられているバスバー３は上側電極シート８上の引き回し回路１１と導電性接着剤１２を介して接続される（図４参照）。なお，導電性接着剤１２は，ディスペンサーなどで塗布し，その硬化条件に合わせ上下電極シートの貼り合わせ後に熱処理などを行なう。」
（４ｂ）「【０００８】図１は本発明に係るタッチパネルの電極シートの一実施例を示す図，図２は本発明に係るタッチパネルの引き回し回路の一実施例を示す部分拡大図である。１は絶縁基材，２は導電膜，３はバスバー，４は下側電極シート，５は可撓性絶縁基材，６は導電膜，７はバスバー，８は上側電極シート，１１は引き回し回路，１２は導電性接着剤，１３は補助導電膜，１４はクラックをそれぞれ示す。
【０００９】本発明は，アナログ抵抗膜方式のタッチパネルにおいて，図１に示すように引き回し回路１１下層であって導電性接着剤１２による引き回し回路１１とバスバーとの接続領域およびその隣接領域と重複する箇所に導電膜と独立した補助導電膜１３が設けられたことを特徴とする。
【００１０】引き回し回路１１は，透明な絶縁基材１上に透明な導電膜２および平行な一対のバスバー３を形成した下側電極シート４，あるいは透明な可撓性絶縁基材５上に透明な導電膜６および平行な一対のバスバー７を形成した上側電極シート４のいずれか一方にまとめて設けられ，全バスバー３，７と接続されている。」
　
　上記（４ａ），（４ｂ）の記載及び図面の記載から，引用例４には，
　タッチパネルにおいて，パネル（透明な絶縁基材１，５）のディスプレイに利用されないデッドスペース領域に金属電極（バスバー３，７と引き回し回路１１）を配設すること
が記載されていると認められる。
　
４．対比・判断
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）と引用発明とを対比すると，
　引用発明の「可動側透明板２」，「固定側透明板３」は，本願発明の「第１基板」，「第２基板」に各々相当し，
　引用発明の透明導電膜である「可動導電体層４」，「固定導電体層５」は，本願発明の「第１透明電極」，「第２透明電極」に各々相当し，
　引用発明の銀ペーストなどで印刷形成された「リード部７ａ，７ｂ，８ａ，８ｂ」は，本願発明の「金属電極」に相当し，
　引用発明のフレキシブル基板９の上下面の「印刷パターン」は，本願発明の「信号線」に相当し，
　引用発明の「タッチパネル入力装置」は，本願発明の「タッチパネル」と「タッチパネル」として共通している。
　
　したがって，両者は，
　「矩形状表示領域と前記表示領域を外周に沿って囲むように周縁部にデッドスペースを有し，互いに対向する第１，第２基板と，
　前記第１，第２基板の内側面にそれぞれ形成される第１，第２透明電極と，
　前記第１，第２基板の内側面にそれぞれ形成され，前記第１，第２透明電極にそれぞれ電気的に接続する金属電極と，
　前記金属電極に導電性接着剤によりボンディングされる信号線とを含んで構成され，
　互いに対向する前記第１，第２基板が前記デッドスペースの全周にわたって絶縁性接着剤により合着されていることを特徴とするタッチパネル。」
である点で一致し，以下の点で相違している。
　
［相違点１］
　本願発明は，互いに対向する第１，第２基板がデッドスペースの全周にわたって絶縁性接着剤により合着され，それにより導電性接着剤が表示領域に流れ込むことを防止しているのに対して，引用発明は，互いに対向する第１，第２基板がデッドスペースの全周にわたって絶縁性接着剤により合着されてはいるが，それにより導電性接着剤が表示領域に流れ込むことを防止しているのか不明である点。
［相違点２］
　本願発明は，第１，第２基板の対応する一辺からそれぞれデッドスペースの外側に２〜３ｍｍ突出して互いに対向する突出部も含んで構成され，デッドスペース及び突出部で第１，第２基板の内側面に金属電極がそれぞれ形成されており，導電性接着剤により信号線がボンディングされる金属電極が，互いに対向する突出部上にあり，該導電性接着剤は前記突出部上にのみ存在して前記デッドスペース上には存在しないのに対して，引用発明は，そうではない点。
　
　［相違点１］について検討する。
　引用例１は，絶縁性接着剤１０としてアチソン社製商品名ＭＬ−２５２５１があることも記載しており，引用例２に，接着剤ＭＬ−２５２５１の溶融温度が約１０７°Ｃよりも高いことが開示されており，本願発明で用いられるような標準的な導電性接着剤の溶融温度が約１００°Ｃである（本願明細書【００２２】）ことを考えれば，引用発明において，絶縁性接着剤ＭＬ−２５２５１よりも前に導電性接着剤が溶融し，導電性接着剤が表示領域に流れ込むことを絶縁性接着剤ＭＬ−２５２５１が防止する状況を作り出すことは自明のことであるから，引用発明において，互いに対向する第１，第２基板がデッドスペースの全周にわたって絶縁性接着剤により合着されていることより導電性接着剤が表示領域に流れ込むことを防止するようにすることは，当業者が格別に思考することなく推考し得たことである。
　また，引用例１は，引用発明に関連して，上記（１ｆ）で摘記したとおり，絶縁性接着剤１０が，可動導電体層４と固定導電体層５で挟まれた間隙ｄの空間を外部と遮断し，空間内に注入された透明な絶縁性液体１１が外部に漏れることを防止していることも記載し，さらに，空間内の透明性を損なわないようにする必要があることも記載しており，空間を外部と遮断することにより外部から異物が空間内に侵入することを防止する作用もあることは自明のことであるから，この点からも，引用発明において，互いに対向する第１，第２基板がデッドスペースの全周にわたって絶縁性接着剤により合着されていることより導電性接着剤が表示領域に流れ込むことを防止するようにすることは，当業者が格別に思考することなく推考し得たことである。
　［相違点２］について検討する。
　引用例３に，上層と下層を有する２層タッチパネルにおいて，上層と下層の各々に突出部を形成し，該突出部の領域で層上の導電路に外部配線を接続することが記載され，引用例４に，タッチパネルにおいて，パネルのディスプレイに利用されないデッドスペース領域に金属電極を配設することが記載されており，引用例１には，従来技術としてではあるが，透明板と透明基板の対向面の透明導電体層間を隔てるスペーサの配置形状が長方形のタッチパネル入力装置も記載されており，引用発明において，絶縁性接着剤１０の配置形状を簡単な長方形としようとすることは当業者が自然に考えることであるから，引用発明において，第１，第２基板の対応する一辺からそれぞれデッドスペースの外側に突出して互いに対向する突出部を設け，デッドスペース及び突出部で第１，第２基板の内側面に金属電極をそれぞれ形成し，導電性接着剤により信号線がボンディングされる金属電極を互いに対向する突出部上に配置して，導電性接着剤が突出部上にのみ存在してデッドスペース上には存在しないするようにすることは，当業者が容易になし得たことである。
　その際に，突出部を突出させるのに２〜３ｍｍ突出するようにすることは，当業者が適宜になし得た設計的事項にすぎず，本願発明のようにすることも，当業者が容易に想到し得たことである。
　
　そして，本願発明の作用効果も，引用発明及び引用例１−４に記載された事項の作用効果から，当業者が容易に予測し得たことである。
　
　したがって，本願発明は，引用発明及び引用例１−４に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものと認められる。
　
５．むすび
　以上のとおり，本願発明は，引用発明及び引用例１−４に記載された事項に基いて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって，結論のとおり決定する。