【手続補正書】
【提出日】平成23年7月20日(2011.7.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
腐敗しやすい製品を密閉するための真空生成装置において、
腐敗しやすい製品を収容するのに適した容器のための蓋であって、前記容器を密閉するための、空気に対しほぼ不浸透性であり空気が通り抜けて容器内に入るのを防止する弾性膜と、容器の縁部を受承または包囲するための、前記弾性膜の周縁端部に接続された剛性縁部であって、前記弾性膜が容器の内部を指向して押し込まれ容器から空気を強制排出するときに前記剛性縁部が変形することを防止するために、十分な剛性を有する材料からなる剛性縁部とを備える蓋を含んでなり、
前記弾性膜は前記剛性縁部が前記容器に取り付けられていないときに前記弾性膜を引き伸ばした状態に保持するために十分な張力をもって前記剛性縁部によって支持され、前記引き伸ばした状態では前記弾性膜の厚さは引き伸ばされない状態に比較して少なくとも３％だけ薄くなっている、真空生成装置。
【請求項２】
前記引き伸ばした状態では前記弾性膜の厚さは引き伸ばされない状態に比較して少なくとも８％だけ薄くなっている、請求項１に記載の真空生成装置。
【請求項３】
前記剛性縁部は第１の剛性縁部と第２の縁部とからなり、前記蓋の組み立て時には前記弾性膜は前記第１の剛性縁部と第２の縁部の間に挟まれ、前記弾性膜は当初の引き伸ばされていない状態の厚さに比較して少なくとも３％だけ薄くされている、請求項１に記載の真空生成装置。
【請求項４】
前記第２の縁部は隆起部を備え、及び前記第１の剛性縁部は前記隆起部を収容するための環状溝部を備え、前記隆起部の厚さに前記弾性膜の前記薄くされている状態の２倍の厚さを加えた厚さは前記環状溝部の間隙よりも大きいことによって、前記第１の縁部及び第２の縁部の分離を防止して、前記蓋が使用されていない貯蔵の間にも前記弾性膜を引き伸ばした状態に維持する、請求項３に記載の真空生成装置。
【請求項５】
前記蓋の組み立ての間には前記弾性膜は組み立て前の元の引き伸ばされていない状態に比較して少なくとも３％だけ厚さが薄くされるように引き伸ばされて前記剛性縁部に取り付けられることによって、前記蓋が使用されないときでも前記弾性膜を引き伸ばした状態に維持する、請求項１に記載の真空生成装置。
【請求項６】
容器内の真空を解除して前記蓋を取り外しやすくするための無弁の真空解除部をさらに備え、前記真空解除部は前記剛性縁部の外側に突出する部分と、前記外側に突出する部分の範囲内に設けられる前記弾性膜の部分とを備え、前記外側に突出する部分は十分な大きさを有することをもって、指又は指様の部材が前記弾性膜の部分を押さえることによって前記容器の真空を解除することを可能とする、請求項１に記載の真空生成装置。
【請求項７】
前記蓋を取り外しやすくするための無弁の真空解除部をさらに備え、前記真空解除部は前記剛性縁部に接続された少なくとも１つの薄板又ははりからなり、前記容器の真空を解除することを容易にするために前記容器の縁部の上方にある弾性膜の一部を越えて延伸している、請求項１に記載の真空生成装置。
【請求項８】
前記剛性縁部は前記弾性膜の上部に離隔して設けられる縁部であって内側に伸びる縁部を有する環状リングからなる、請求項１に記載の真空生成装置。
【請求項９】
前記弾性膜の一部と前記容器の縁部の間に形成された無弁の排気部をさらに備え、前記排気部は前記蓋が押されたときに空気を流出させ、前記蓋が解放されたときには容器に真空を生成すべく閉鎖される、請求項１に記載の真空生成装置。
【請求項１０】
請求項１に記載の真空生成装置の使用方法において、容器の中の腐敗しやすい製品のための真空を回復させるために前記蓋を少なくとも部分的に熱水にさらす工程を備える、真空生成装置の使用方法。
【請求項１１】
腐敗しやすい製品を密閉するための真空生成装置であって、
腐敗しやすい製品を収容するのに適した容器のための蓋であって、容器の縁部に気密性の密閉を形成するための、空気に対しほぼ不浸透性であり空気が通り抜けて容器内に入るのを防止する弾性密閉部材と、容器の縁部を受承または包囲するための、前記弾性密閉部材に接続された剛性縁部であって、前記蓋が押圧されて前記弾性密閉部材を変形させ容器から空気を強制排出するときに前記剛性縁部が変形するのを防止するために、また前記蓋が解放された後で容器内に真空を生成かつ維持するために十分な剛性を有する材料からなり、かつほぼ一定の平面を画成するとともに外側を指向して突出する外側突出部を有する剛性縁部とを含んでなる蓋、および
容器内の真空を解除して前記蓋を取り外しやすくするための無弁の真空解除部であって、前記外側突出部によって画成されるとともに該外側突出部よりも内側にて前記弾性密閉部材の一部の下方に設けられる指受けチャンバを備え、前記指受けチャンバは、指または指様の部材が前記弾性密閉部材の前記一部を押すことによって容器内の真空を解除することを可能にするために十分大きい、無弁の真空解除部からなり、
使用時には、容器内に真空を生成するためには前記蓋を押圧して容器から空気を強制排出し、続いて前記蓋を解放し、容器を開けるためには指または指様の部材を前記指受けチャンバに入れて前記弾性密閉部材を押し、容器内の前記真空を解除することを特徴とする真空生成装置。
【請求項１２】
無弁の真空解除部が、前記剛性縁部に接続されかつ前記弾性密閉部材の前記部分の上方に延びるとともに所定距離をもって離間されている圧迫補助部をさらに含んでなることによって、ある指を前記圧迫補助部に置き、他の指を前記弾性密閉部材の前記一部の下方の前記指受けチャンバに入れて、容器内の真空を解除するために圧迫することが可能となる、請求項１１に記載の真空生成装置。
【請求項１３】
前記圧縮補助部は前記剛性縁部の外側突出部に接続されている、請求項１２に記載の真空生成装置。
【請求項１４】
前記圧縮補助部は前記剛性縁部に接続された薄板からなる、請求項１２に記載の真空生成装置。
【請求項１５】
前記剛性縁部は前記弾性密閉部材の上方に離隔される、内側に伸びる縁部を有する環状リングからなる、請求項１１に記載の真空生成装置。
【請求項１６】
前記弾性密閉部材は、前記剛性縁部に装着された周縁部を有する弾性膜を含んでなる、請求項１１に記載の真空生成装置。
【請求項１７】
前記剛性縁部はほぼ環状をなす、請求項１１に記載の真空生成装置。
【請求項１８】
前記剛性縁部はほぼ矩形をなす、請求項１１に記載の真空生成装置。
【請求項１９】
前記弾性密閉部材の一部と前記容器の縁部の間に形成された無弁の排気部をさらに備え、前記排気部は蓋が押されたときには前記容器から空気が流出することを可能にし、前記蓋が真空から解除されたときには閉じるようになる、請求項１１に記載の真空生成装置。
【請求項２０】
前記無弁の排気部は、前記蓋が押されたときに前記容器の縁部と前記弾性密閉部材の間で空気の通路を形成すべく前記弾性密閉部材の一部は他の部分よりも十分に伸縮しやすくされている、請求項１９に記載の真空生成装置。
【請求項２１】
前記無弁の排気部は、前記蓋が押されたときに前記容器の縁部と前記弾性密閉部材の間で少なくとも１つの開口を形成すべく前記弾性密閉部材のための少なくとも１つの突出部及び陥凹部を備えることによって前記容器から空気が流出することを可能にし、前記弾性密閉部材は十分な可撓性を有しかつ薄いことによって前記蓋が解放されたときに真空を形成すべく前記少なくとも１つの開口を閉鎖する、請求項１９に記載の真空生成装置。
【請求項２２】
前記蓋は前記剛性縁部に接続された十分に剛性の中央部分をさらに備えることによって、前記真空によって前記容器の中に前記中央部分が引き込まれることを防止する、請求項１１に記載の真空生成装置。
【請求項２３】
前記剛性縁部は内側縁部と外側縁部をさらに備え、前記弾性密閉部材は前記容器の縁部を密閉するための環状密閉部分を形成するために前記内側縁部と前記外側縁部とに取り付けられている、請求項２２に記載の真空生成装置。
【請求項２４】
前記環状密閉部分の上部に空気圧が生じることを防止するために、前記内側縁部、外側縁部、及び環状密閉部分によって画成される環状のチャンバのための空気の流路をさらに備える、請求項２３に記載の真空生成装置。
【請求項２５】
前記弾性密閉部材は前記剛性縁部にて支持されるシールガスケットからなり、前記シールガスケットは前記容器の縁部を密閉するための環状の底部密閉部分を有する、請求項２２に記載の真空生成装置。
【請求項２６】
前記シールガスケットは前記環状の底部密閉部分の上方に環状のチャンバ又は通路をさらに有し、前記蓋は該蓋が押されたときに前記環状のチャンバ又は通路の空気が排出されるための通路をさらに備えることによって前記環状の底部密閉部分の移動を容易にする、請求項２５に記載の真空生成装置。
【請求項２７】
前記シールガスケットの前記環状の底部密閉部分は前記蓋の剛性縁部の下端まで少なく
とも延びている、請求項２５に記載の真空生成装置。