【事件の表示】
　特許第６０８５７８２号発明「フッ化マグネシウム焼結体の製造方法、中性子モデレータの製造方法及び中性子モデレータ」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６０８５７８２号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜６〕、７について訂正することを認める。
　特許第６０８５７８２号の請求項１ないし７に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯  
　特許第６０８５７８２号の請求項１〜７に係る特許（以下、「本件特許」という。）についての出願は、平成２７年　１月２０日（優先権主張　平成２６年　１月２２日　日本国）を国際出願日とする出願であって、平成２９年　２月１０日に設定登録がされ、その後、その特許について、特許異議申立人 藤井孝一（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。
　本件特許異議の申立てに係る手続の経緯は、以下のとおりである。 
  
 　平成２９年　６月　６日　　　特許異議の申立て  
 　　　　同年１１月　８日付け　取消理由通知  　　　
 　平成３０年　１月１２日　　　訂正の請求、意見書の提出  
 　　　　同年　２月１９日　　　申立人による意見書の提出  
第２　訂正について
１　訂正の内容  
　平成３０年　１月１２日付けの訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）による訂正の内容は、本件特許の特許請求の範囲を、本件訂正請求に係る訂正請求書に添付の訂正特許請求の範囲のとおり訂正するもので、以下の訂正事項１、２からなるものである（下線部は訂正箇所）。
（１）訂正事項１  
　請求項１に
「前記粉体充填工程で充填された前記フッ化マグネシウム粉末材を、加圧とパルス通電の加熱とによって、フッ化マグネシウム焼結体を得るパルス通電焼結工程と、を含むこと」
とあるのを、
　「前記粉体充填工程で充填された前記フッ化マグネシウム粉末材を、加圧とパルス通電の加熱とによって、フッ化マグネシウム焼結体を得るパルス通電焼結工程と
を含み、前記加圧とパルス通電の加熱による昇温速度を１℃／分以上７℃／分以下の範囲で行うこと
に訂正する。（請求項１の記載を引用する請求項２〜６も同様に訂正する。）
　なお、訂正請求書の２、３ページの「（２）訂正事項 ア 訂正事項１」には、訂正前の記載について「前記粉体充填工程で充填された　・・・　フッ化マグネシウム焼結体を得るパルス通電焼結工程と、を含む」とあるが、訂正後の記載からみて、「前記粉体充填工程で充填された　・・・　フッ化マグネシウム焼結体を得るパルス通電焼結工程と、を含む
こと
　　　　
（２）訂正事項２  
　請求項７に
「複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体が積層される中間積層体を含む」
とあるのを、
「複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体が積層される
第１
と、前記第１中間積層体の上に積層され、複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体に孔を有する第２中間積層体と、を備え、前記第２中間積層体の最も下側の前記フッ化マグネシウム焼結体は、前記孔にテーパ面及び当該フッ化マグネシウム焼結体の下面と連続的かつ鉛直な方向に延びる鉛直内壁を備える
に訂正する。
２　訂正の目的の適否、一群の請求項、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１について  
　訂正事項１は、訂正前の請求項１において、加圧とパルス通電の加熱とによって、フッ化マグネシウム焼結体を得る「パルス通電焼結工程」において、加熱の条件を特定していなかったところ、「加圧とパルス通電の加熱による昇温速度を１℃／分以上７℃／分以下の範囲で行う」ことを特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。　　
　そして、訂正事項１の上記昇温速度について、本件明細書の【００５９】の「実施例の知見によれば、昇温速度は、１℃／分以上７℃／分以下とすることが好ましい。・・・」の記載から導き出される事項であるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものである。
　また、訂正事項１は、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。  
（２）訂正事項２について  
　訂正事項２は、訂正前の請求項７の「複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体が積層される中間積層体」を「複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体が積層される第１中間積層体と、前記第１中間積層体の上に積層され、複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体に孔を有する第２中間積層体と、を備え、前記第２中間積層体の最も下側の前記フッ化マグネシウム焼結体は、前記孔にテーパ面及び当該フッ化マグネシウム焼結体の下面と連続的かつ鉛直な方向に延びる鉛直内壁を備える」と訂正することにより、訂正前の請求項１の「中間積層体」の構造を、さらに具体的に特定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そして、訂正事項２の上記第１中間積層体と第２中間積層体からなる構造は、本件明細書の【００４２】の「 本実施形態では、図１２に示すようにテーパ面１Ｃの表面をなめらかに形成する必要がある。ここで図１３に示すように、本実施形態の機械加工工程は、円盤状のフッ化マグネシウム焼結体ｄｓの１つに対して、ドリル４０を自転させながら螺旋状に公転させ、テーパ面１Ｃを孔開け加工していく。フッ化マグネシウム焼結体ｄｓは、一方の表面より孔開けして削り込む場合、ドリル４０が他方の面を貫通する直前に割れ又は欠けが発生しやすい。このため、切削装置は、フッ化マグネシウム焼結体ｄｓのドリル４０を他方の面を貫通させる直前に螺旋状の公転をやめて、厚み方向に直線的に動かすことが好ましい。このため、図１２に示すように、円盤状のフッ化マグネシウム焼結体ｄｓのテーパ面１Ｃ及び下面３Ｂと連続的かつ鉛直な方向に延びる鉛直内壁３Ｓをつくることができ、テーパ面１Ｃの最終加工部分の厚みが確保されることで、割れ又は欠けを抑制することができる。」の記載及び【００４９】の「 以上により、本実施形態に係る中性子モデレータの製造方法は、中性子モデレータの組み立て工程Ｓ８において、第１中間積層体２の上面２Ａと第２中間積層体３の下面３Ｂとを接合する。第２中間積層体３の上面３Ａが中性子モデレータの上面１Ａになる。　・・・　第１中間積層体２、第２中間積層体３及び第３中間積層体４は、積層されることにより、中性子モデレータ１が製造される。」の記載、並びに図１２、１３の記載から導き出される事項であるから、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてしたものである。
　また、訂正事項２は、実質上、特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。  
　
（３）一群の請求項について  
　上記訂正事項１に係る訂正前の請求項１〜６は、請求項２〜６が、直接又は間接的に請求項１を引用する関係にあるから、上記訂正事項１は、一群の請求項である請求項１〜６について請求されたものである。  
３　小括
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項及び同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、訂正後の請求項〔１〜６〕、７について訂正を認める。
第３　特許異議申立てについて 
１　本件訂正発明 
　本件訂正請求により訂正された請求項１〜７に係る発明（以下、それぞれ「本件発明１」〜「本件発明７」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された次の事項により特定されるとおりのものである（下線部は、訂正箇所）。 
「【請求項１】
　フッ化マグネシウム焼結体の製造方法であって、
　フッ化マグネシウム粉末材を金型にタッピング充填を行う粉体充填工程と、
　前記粉体充填工程で充填された前記フッ化マグネシウム粉末材を、加圧とパルス通電の加熱とによって、フッ化マグネシウム焼結体を得るパルス通電焼結工程と
を含み、
　
前記加圧とパルス通電の加熱による昇温速度を１℃／分以上７℃／分以下の範囲で行うこと
　【請求項２】
　前記粉体充填工程において、フッ化マグネシウム粉末材が９９質量％以上の高純度材であり、残部が不可避不純物を含む、請求項１に記載のフッ化マグネシウム焼結体の製造方法。
　【請求項３】
　請求項１又は請求項２に記載のフッ化マグネシウム焼結体の製造方法で製造された複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体を複数準備する準備工程と、
　前記円盤状のフッ化マグネシウム焼結体を積層し、接合して、中性子モデレータを製造する積層工程と、
　を含む中性子モデレータの製造方法。
　【請求項４】
　前記積層工程は、前記円盤状のフッ化マグネシウム焼結体を中間体とした場合、前記中間体にさらに機械加工工程により孔開け加工を行った第２中間積層体を少なくとも１つ積層する、請求項３に記載の中性子モデレータの製造方法。
　【請求項５】
　前記積層工程では、前記円盤状のフッ化マグネシウム焼結体を中間体とした場合、前記中間体に機械加工工程により外周にテーパ加工を行った第３中間積層体を少なくとも１つ積層する、請求項４に記載の中性子モデレータの製造方法。
　【請求項６】
　前記積層工程では、前記中間体を積層させた第１中間積層体、前記第２中間積層体及び前記第３中間積層体を積層することにより、中性子モデレータを製造する請求項５に記載の中性子モデレータの製造方法。 
　【請求項７】
　中性子を減速させる中性子モデレータであって、
　複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体が積層される
第１
と、
　
前記第１中間積層体の上に積層され、複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体に孔を有する第２中間積層体と、を備え、
　
前記第２中間積層体の最も下側の前記フッ化マグネシウム焼結体は、前記孔にテーパ面及び当該フッ化マグネシウム焼結体の下面と連続的かつ鉛直な方向に延びる鉛直内壁を備える
２　証拠方法
甲１：Masaru Nakamura et al. Reappraisal of the optimal neutron energy characteristic and spectrum for accelerator-based epithermal neutron source - PHITS analysis and trial production of the moderator-, 15th International congress on Neutron Capture Therapy, 10-14 September 2012 TSUKUBA, p.1-19 写し及び訳文 
甲２：平成２４年度課題解決型医療機器等開発事業「再発がん治療のための新素材ターゲット技術を用いた加速器型中性子捕捉療法システムの開発」、研究成果報告書（要約版）、平成２５年２月、委託者 経済産業省　委託先 株式会社ＣＩＣＳ　ｐ．１〜２３ 
甲３：特開２００８−２３０９０４号公報 
甲４：特開平１１−２２８２４８号公報 
甲５：特開２００９−１９２４８８号公報 
甲６：鴇田正雄、「放電プラズマ焼結（ＳＰＳ）法によるセラミックス焼結の現状と将来性」、セラミックス、２０１４年２月１日、第４９巻、第２号、ｐ．９１−９６ 　
甲７：欧州特許出願公開第１８９５８１９号明細書 　　
参考１：15th International Congress on Neutron Capture Therapy, Program  Abstracts 10-14, September,2012,Tsukuba,Japan, p.1-15,30-46,143,148-155
参考２：森田孝治、「放電プラズマ焼結（ＳＰＳ）装置を用いた透光性セラミックスの創製」、まてりあ、２０１４年１月１日、第５３巻、第１号、ｐ．３−１０
（甲１〜甲７は、平成２９年６月６日に申立人が提出した特許異議申立書に添付された甲第１号証〜甲第７号証であり、参考１、２は、平成３０年２月１９日に申立人が提出した意見書に添付された参考資料１、２である。）
３　取消理由の概要 　  
　訂正前の請求項１〜７に係る特許に対して、平成２９年１１月　８日付けで特許権者に通知した取消理由は、要旨次のとおりである。  
　なお、本件特許異議の申立ての理由は、当該取消理由において全て採用した。　　
  
（１）取消理由１　本件特許の請求項１〜７に係る発明は，甲１の内容から認定される公然知られた発明であるから、特許法第２９条第１項第１号に該当し、特許を受けることができない。 
  
（２）取消理由２　本件特許の請求項１、３、７に係る発明は、甲２に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。 
  
（３）取消理由３　本件特許の請求項１〜７に係る発明は、甲１の内容から認定される公然知られた発明及び甲２〜７に記載された発明に基いて当業者が容易に発明できたものであり、また、本件特許の請求項１、３、７に係る発明は、甲２に記載された発明、並びに甲１の内容から認定される公然知られた発明及び甲３〜７に記載された発明に基いて当業者が容易に発明できたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。 
４　各甲号証の記載事項等
（１）甲１について 
　甲１は、本件特許に係る出願の優先日前である２０１２年（平成２４年）９月１０日−１４日に、つくば国際会議場において、フッ化マグネシウムモデレータに関して発表された内容が記載されているものであって、甲１の内容が実際に発表されたことは、参考１の１１、３１ページの記載などから推認できるから、不特定の者の間で公知になった事項であると認められる。
　したがって、その内容に基づく発明は、本件特許に係る出願の優先日前に日本国内において公然知られた発明であるといえる。　
　そして、甲１の記載事項は、以下のとおりである（下記の記載事項は、訳文による（図面を除く））。
１ａ　「イントロダクション
　ビーム成形装置の基本デザイン
　２．５ＭｅＶ/２０ｍＡ円錐型リチウムターゲット
　構成要素
　１．　ターゲット
　２．　減速材　
　３．　反射体
　４．　ガンマ線シールド　」（３ページ）
と記載されていると共に、同ページの図面には、減速材のサイズは、高さ（２１６．５３＋１１８．４７）ｍｍ、半径１５５ｍｍであることが記載されていると認められる。
１ｂ　「イントロダクション
　目的
　１．加速器を用いたＢＮＣＴ用熱外中性子源の減速材の評価
　２．減速材の試作」（４ページ）
１ｃ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（８ページ）
１ｄ　「フッ化マグネシウムの焼結  
 ＳＰＳ（Spark Plasma Sintering）  
 放電プラズマ焼結  
 ＳＰＳとは通電過熱と機械的加圧によって短時間で高品質な焼結体を作る新しく開発されたプロセスです。」（１１ページ）  
と記載されていると共に、同ページの図面には、グラファイト焼結型に充填された材料粉末を、加圧とパルス通電過熱とによって、放電プラズマ焼結が行われることが記載されていると認められる。　
１ｅ　「フッ化マグネシウムの焼結
　フッ化マグネシウム，９９％
　（試薬グレード）
　焼結条件
　・加圧：２０ＭＰａ
　・真空度：　４０Ｐａ以下　」（１２ページ）
１ｆ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（１４ページ）
１ｇ「フッ化マグネシウムの焼結
・Ｎｏ．５と同じ原料で製作（工業用グレード）」  
・直径：１５５ｍｍ（設計の半分のサイズ）／厚さ：２１．５ｍｍ 
・密度：２．９６ｇ／ｃｍ3（９４％）」（１７ページ）
と記載され、写真の円盤状フッ化マグネシウム焼結体には、「ＳＰＳ」と表示されている。
　記載事項１ｄから、甲１によると、フッ化マグネシウム焼結体の製造方法について、以下の発明が発表されたと認められる。
「フッ化マグネシウム焼結体の製造方法であって、
フッ化マグネシウムの粉末をグラファイト焼結型に充填する粉体充填工程と、
粉体充填工程で充填されたフッ化マグネシウムの粉末を、加圧とパルス通電過熱とによって、フッ化マグネシウム焼結体を得る、放電プラズマ焼結工程とを含む、
フッ化マグネシウム焼結体の製造方法。」（以下、「甲１Ａ発明」という。）
　次に、記載事項１ａの図によれば、減速材、すなわちモデレータは、半径１５５ｍｍ、高さ３３５ｍｍ（＝２１６．５３+１１８．４７）である略円柱体状であることが示され、記載事項１ｇによれば、設計の半分のサイズである直径１５５ｍｍ、厚さ２１．５ｍｍの円盤状のフッ化マグネシウム焼結体の試作品が示されている。　
　そして、記載事項１ｃでは、減速材は高さ方向に分割された図が示されており、同図及び試作品の円盤状の焼結体の形状からすると、甲１の記載から把握されるフッ化マグネシウム焼結体からなるモデレータは、複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体が積層される第１積層体、及び前記第１積層体の上に、テーパ面を備える孔を有する円盤状のフッ化マグネシウム焼結体である第２積層体とを備えていると認められる。
　
　以上のことから、甲１によると、モデレータについて、以下の発明が発表されたと認められる。
「中性子を減速させるモデレータであって、
複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体が積層される第１積層体と、
前記第１積層体の上に積層され、円盤状のフッ化マグネシウム焼結体にテーパ面を備える孔を有する第２積層体とを、備えたモデレータ。」（以下、「甲１Ｂ発明」という。）　　　　　　　　
　　
（２）甲２について 
　本件特許に係る出願の優先日前に頒布された甲２には、以下の事項が記載されている。
２ａ「サブテーマ３：減速体系の開発  
・低エネルギー陽子線とリチウムターゲットを用いて得られた中性子をＢＮＣＴに最適な特性に導くための減速材（モデレータ）の開発を行った。  
○１モデレータの素材はフッ化マグネシウムを用い、その焼結化に関する検討を行った。
○２焼結化に最適な条件の洗い出しを行い、徐々に試作品を大きくしていった。  
○３現在、実使用での直径の大きさ（300mm）までのフッ化マグネシウム焼結体の製作が可能となった（厚さ：30mm）。
○４100mm（縦）×100mm（横）×50mm（厚さ）の焼結体の試作品の作製を行い、モデレータとしての評価試験を行った。
○４製品に近い形での試作品については、300mm×30mmのものが一組10枚必要で、予定では二組製作予定であった。
　しかし、大口径および厚みが増すことにより均一性を得るために、焼結する際の温度制御に多くの時間を必要とするため、全枚数の製作を行うまでには至らなかった。
　・・・
フッ化マグネシウム焼結体試作品
（100mm×100mm×50mm）　　　　　　　　　　　　　　　　　　」
（１１ページ左欄、　なお、「○数字」は、丸囲み数字を表す。）
  
２ｂ「【検討内容】
１．モデレータ原材料：フッ化マグネシウムの原料特性評価検討
　フッ化マグネシウムの焼結体を好条件で形成するために必要な原料の段階での特性について評価検討を行った。
２．フッ化マグネシウム焼結体生成に最適な条件設定の確立
　焼結体は、その大きさによって焼結条件が異なるため、段階を追って焼結体の生成条件を見出し、且つ再現性を確かめながら、最終的に直径350mm×厚さ30mmのフッ化マグネシウム焼結体を完成させる。
３．焼結体の機械加工技術の検討
　フッ化マグネシウムは硬く脆い材質であり、一般的な機械加工では難しいため、その加工技術について検討を行う
４．フッ化マグネシウム焼結体（100mm×100mm×50mm）による中性子測定試験　　
　リチウムをターゲットとする中性子源を用いてフッ化マグネシウムを通じた中性子を計測し、PHITSの評価データとの整合性を検討する。」（１８ページ下から１１行〜１９ページ３行）
２ｃ　「【成果】
1.　モデレータ原材料:フッ化マグネシウムの原料特性評価検討
　1-1：走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による粒子観測
　　　フッ化マグネシウムの原料はＡ社〜Ｄ社の4社の製品について検討を
　　　行った。結果、SEMでの観測ではＡ社〜Ｄ社で大きな違いは認めら
　　　れなかった。
　1-2：粒度分析
　　　Ａ社〜Ｄ社の４社のフッ化マグネシウムの製品について粒度測定を行
　　　った。結果、Ａ社、Ｂ社製材料では粒子径100μ以上の存在比率が多
　　　く、焼結時の体積内における特性のばらつきが考えられるが、粒度だ
　　　けでは実際の焼結性の評価は出来ないので実際の小型焼結実験で確認
　　　することとした。Ａ社製粉末では、粒度のピークが2 山分布になっ
　　　ており、これは充填性に優れることが予測されるため、充填性を考慮
　　　すると、Ａ社材料が焼結性にすぐれることも考えられた。」（１９ペ
　　　ージ４行〜１５行）
２ｄ　「２．フッ化マグネシウム焼結体生成に最適な条件設定の確立  
 　フッ化マグネシウム焼結体を再現性のある条件設定を行いながら、目標とするΦ350mmまで徐々に焼結技術の確立を行った。」（１９ページ２１〜２３行）  
２ｅ　「＜φ350×30ｔ焼結体＞  
 【焼結体外観】全体的に白色、割れ等の損傷無し  
 【実寸値】　　厚さ：（任意４ヵ所）31.28,　31.59,　31.36,　31.12  
　　　　　　　　　　　（平均31.34mm）  
 　　　　　　　直径：348mm  
 　　　　　　　質量：約10kg  
 【焼結条件】　加圧20MPa  
 【計算密度】　3.053g/cm^3⇒約97％」（１９ページ２４〜３１行）  
２ｆ　「３．焼結体の機械加工技術の検討
3．機械加工法
　焼結体の表面を機械加工
　・ダイヤモンドカッター
　・旋盤、フライス盤
　・湿式砥石研磨
3-1．旋盤による表面切削
　・超硬バイト、回転数300rpmで切削した
　 =表面粗さRa5.125μm→Ra1.125μmバイト磨耗し使用不可
　・超硬バイト材質変更
　=表面粗さ上記結果と同等　バイト磨耗せず
3-2．湿式砥石研磨による表面研削
　砥石SW-36-H-8-V3使用　テーブル回転72.5rpm　送り速度0.66m/min
　切込量0.4mm　切り込み量0.4mm =表面粗さ　Ra5.174μm→Ra0.0486μm」（２０ページ）
２ｇ　「フッ化マグネシウムの焼結体が安定して生成できる条件が確立しつつある。この焼結体をターゲットシステムに合うように高精度に加工する必要があり、非常に硬く脆い性質なことから、特殊な技術が要求される。　・・・  」（２３ページ１９〜２１行）
　記載事項２ａ、２ｃなどによれば、フッ化マグネシウムの粉末を型に充填して焼結することによりフッ化マグネシウム焼結体を得ているといえる。
　また、記載事項２ａにおける写真の「ＳＰＳ」とは、「ＳＰＳ」がフッ化マグネシウム焼結体試作品に記入された記号であること、及び放電プラズマ焼結法が、ＳＰＳ（Spark Plasma Sintering）法と略称されることからすれば、甲２に記載の焼結体は、放電プラズマ焼結法により得られたものであるといえる。
　
　以上のことから、甲２には、フッ化マグネシウム焼結体の製造方法について、以下の発明が記載されていると認められる。
「　フッ化マグネシウム焼結体の製造方法であって、
　フッ化マグネシウムの粉末を型に充填する粉末充填工程と、
　粉末充填工程で充填されたフッ化マグネシウムの粉末を、焼結することによって、フッ化マグネシウム焼結体を得る、放電プラズマ焼結工程と、
　を含むフッ化マグネシウム焼結体の製造方法。」（以下、「甲２Ａ発明」という。）
　また、甲２には、モデレータについて、以下の発明が記載されていると認められる。
「中性子を減速させるモデレータであって、
　複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体が積層される積層体を含む、
　モデレータ。」（以下、「甲２Ｂ発明」という。）
（３）甲３について 
　本件特許に係る出願の優先日前に頒布された甲３は、セラミックス多孔質体を加圧・通電加熱焼結によって製造することに関して記載され、【００３５】、【００３９】、【００５３】などによれば、加圧・通電過熱焼結用焼結型に、原料粉末であるセラミックス粒子を充填する際に、充填性向上のために振動を加えることが記載されている。
（４）甲４について 
　本件特許に係る出願の優先日前に頒布された甲４は、セラミックス−金属の接合を放電プラズマ焼結法（ＳＰＳ法）によって行うことについて記載され、【００４４】には、放電プラズマ焼結装置の成形型に原料粉を投入した後振動を加えることが記載されている。
（５）甲５について 
　本件特許に係る出願の優先日前に頒布された甲５は、減速材に関して記載され、【００１７】、【００２５】、図面などによれば、複数の円板状の減速層を積層して配置した減速材が記載されている。
（６）甲６について 
　甲６は、本件特許に係る出願の優先日後に頒布されたものであるが、これによれば、上記優先日前に放電プラズマ（ＳＰＳ）焼結法によるセラミックスの焼結は、周知の技術であったと認められる。
（７）甲７について 
　本件特許に係る出願の優先日前に頒布された甲７は、フッ化マグネシウム（ＭｇＦ２）の減速材に関して記載されている。
５　対比・判断  
（１）本件発明１について　　　
ア　本件発明１と甲１Ａ発明との対比判断　　　
　本件発明１と甲１Ａ発明とを対比する。
　甲１Ａ発明の「フッ化マグネシウムの粉末」、「グラファイト焼結型」は、本件発明１の「フッ化マグネシウム粉末材」、「金型」にそれぞれ相当するから、本件発明１と甲１Ａ発明とは、以下の点で相違する。
　
相違点１：本件発明１は、粉末充填工程においてタッピング充填を行うのに対して、甲１Ａ発明は、タッピング充填を行うことは規定されていない点。　
相違点２：本件発明１は、加圧とパルス通電の加熱による昇温速度を１℃／分以上７℃／分以下の範囲で行うのに対して、甲１Ａ発明は、昇温速度は規定されていない点。　
　上記相違点２について検討する。
　甲１の記載事項１ｆによれば、フッ化マグネシウムの焼結について、経過時間と温度のグラフが示されているから、甲１Ａ発明における焼結はこれにしたがって加熱が行われたものと認められるところ、加熱工程と認められる経過時間約３０秒から約６８０秒において約５０℃から約７３０℃まで温度が上昇しているから、この間の昇温速度は、約６２℃／分程度となる。
　そうすると、甲１Ａ発明において想定している放電プラズマ焼結工程の昇温速度は、６２℃／分程度であると認められるから、上記相違点２は、実質的な相違点である。　　
　そして、本件発明１は、フッ化マグネシウムの焼結体の割れを抑制するために、昇温速度を「１℃／分以上７℃／分以下」に設定していると認められるところ（本件明細書【０００７】、【０００８】、【００５８】、【００５９】）、甲１には昇温速度に関して、記載事項１ｆの他には何ら記載がない。
　甲２には、記載事項２ａにあるように「現在、実使用での直径の大きさ（300mm）までのフッ化マグネシウム焼結体の製作が可能となった（厚さ：30mm）。 ・・・ 300mm×30mmのものが一組10枚必要で ・・・ あった。しかし、大口径および厚みが増すことにより均一性を得るために、焼結する際の温度制御に多くの時間を必要とするため・・・」（１１ページ左欄１０行〜２１行）と記載され、甲１から把握できる焼結体のサイズより大きいサイズの焼結体の場合に温度制御に時間が必要であることは把握できるが、甲２には、他に焼結の温度制御に関する記載はないから、本件発明１の「昇温速度を１℃／分以上７℃／分以下の範囲で行う」ことが示唆されているとまではいえない。
　また、甲３には、「加圧・通電加熱焼結装置１２により焼結を行なう。・・・　また、所定の焼結温度までの昇温速度は。１℃／ｍｉｎから８０℃／ｍｉｎであるが、設定温度に対するオーバーシュートや作製効率を考慮すると、好ましくは、３０℃／ｍｉｎから４５℃／ｍｉｎである。」（【００４２】）と昇温速度の記載はあるが、具体的には、αアルミナ粉末を４０℃／ｍｉｎで焼結することが記載されているのみであり、フッ化マグネシウムについて、本件発明１の上記昇温速度を示唆するものではない。
　さらに、甲４〜甲７をみても、甲１Ａ発明の昇温速度をさらに小さくすることは、何ら示唆するものではない。
　したがって、甲１Ａ発明において、昇温速度を「１℃／分以上７℃／分以下」に設定することは、当業者であれば容易になし得たとはいえない。
　
　よって、相違点１について検討するまでもなく、本件発明１は、上記甲１から認定される公然知られた発明とはいえず、また、当該公然知られた発明及び甲２〜甲７に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明することができたものであるとはいえない。
　イ　本件発明１と甲２Ａ発明との対比判断
　本件発明１と甲２Ａ発明とを対比すると、甲２Ａ発明は、昇温速度が規定されていないから、本件発明１と甲２Ａ発明とは、少なくとも、本件発明１は、加圧とパルス通電の加熱による昇温速度を１℃／分以上７℃／分以下の範囲で行うのに対して、甲２Ａ発明は、昇温速度は規定されていない点で相違している。
　当該相違点について検討すると、上記アの相違点２の検討と同様であり、甲２Ａ発明において、昇温速度を「１℃／分以上７℃／分以下」に設定することは、当業者が容易になし得たとはいえない。　
　よって、本件発明１は、甲２に記載された発明とはいえず、また、甲２に記載された発明並びに甲１から認定される公然知られた発明及び甲３〜甲７に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明することができたものであるとはいえない。 　
　
（２）本件発明２〜６について
　本件発明２〜６は、 本件発明１をさらに限定するフッ化マグネシウム焼結体の製造方法の発明である。 
 　そうすると、上記（１）と同様の理由により、本件発明２〜６は、上記甲１から認定される公然知られた発明又は甲２に記載された発明とはいえず、また、当該公然知られた発明及び甲２〜甲７に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明することができたものであるともいえない。 
　
（３）本件発明７について
ア　本件発明７と甲１Ｂ発明との対比判断　
　本件発明７と甲１Ｂ発明とを対比する。
　本件発明７の「第１中間積層体」、「第２中間積層体」は、甲１Ｂ発明の「第１積層体」、「第２積層体」にそれぞれ相当するから、本件発明７と甲１Ｂ発明とは、以下の点で相違する。
　
相違点３：本件発明７は、第２中間積層体は複数であるのに対し、甲１Ｂ発明は、複数であることは規定されていない点。　　
相違点４：本件発明７は、第２中間積層体の最も下側のフッ化マグネシウム焼結体は、孔に当該フッ化マグネシウム焼結体の下面と連続的かつ鉛直な方向に延びる鉛直内壁を備えるものであるのに対し、甲１Ｂ発明は、鉛直内壁を備えることは規定されていない点。
　上記相違点４について検討する。
　甲１には、フッ化マグネシウム焼結体の孔は、鉛直内壁を備えることは何ら記載されていないから、上記相違点４は、実質的な相違点である。
　そして、甲１に、フッ化マグネシウム焼結体の孔において、テーパ面の他に鉛直内壁を設けることは示唆されておらず、また、甲２〜甲７をみても、中性子モデレータのフッ化マグネシウム焼結体に設ける孔の形状について記載も示唆もないから、上記相違点４に係る鉛直内壁を設けることは、当業者が容易になし得たとはいえない。　
　　
　よって、本件発明７は、相違点３について検討するまでもなく、上記甲１から認定される公然知られた発明とはいえず、また、当該公然知られた発明及び甲２〜甲７に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明することができたものであるとはいえない。
イ　本件発明７と甲２Ｂ発明との対比判断
　本件発明７と甲２Ｂ発明とを対比すると、本件発明７と甲２Ｂ発明とは、本件発明７は、複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体に孔を有する第２中間積層体を備え、最も下側の前記フッ化マグネシウム焼結体は、前記孔にテーパ面及び当該フッ化マグネシウム焼結体の下面と連続的かつ鉛直な方向に延びる鉛直内壁を備えるものであるのに対し、甲２Ｂ発明は、このような第２中間積層体を備えることは何ら規定されていない点で相違している。
　そして、甲２には、積層体に孔を設けることは何ら記載も示唆もされておらず、また、上記アで検討したとおり、甲１、甲３〜甲７にも、第２中間積層体の孔に鉛直内壁を備えることは何ら記載も示唆もされていない。
　よって、本件発明７は、甲２に記載された発明とはいえず、また、甲２に記載された発明並びに甲１から認定される公然知られた発明及び甲３〜甲７に記載された発明に基いて、当業者が容易に発明することができたものであるとはいえない。　　　 
６　申立人の意見について
（１）本件発明１〜６について
　申立人は、平成３０年２月１９日意見書において、参考２によれば、「ＳＰＳ法において、焼結体中の気孔を極限まで減らして、焼結体の緻密化（高密度化）を図り、透光性と強度を高めるために、加圧とパルズ通電の加熱による昇温速度αを１０℃／ｍｉｎ以下の低速にする、具体的には、昇温速度αを５℃／ｍｉｎ、２℃／ｍｉｎにする。」という技術が開示され、甲２には、「３．焼結体の機械加工技術の検討　フッ化マグネシウムは硬く脆い材質であり、一般的な機械加工では難しいため、その加工技術について検討を行う」（１８ページ下から３行〜最下行）、及び「フッ化マグネシウムの焼結体が安定して生成できる条件が確立しつつある。この焼結体をターゲットシステムに合うように高精度に加工する必要があり、非常に硬く脆い性質なことから、特殊な技術が要求される。」（２３ページ１９〜２１行）と記載され、「フッ化マグネシウムの焼結体の割れ又は欠けを抑制する技術を開発する必要がある」という、本件発明１で解決しようとする課題が開示されているといえるから、本件発明１は、甲１発明と、甲２発明及び参考２に開示された技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたと主張している。
　そこで検討するに、参考２には、上記主張のとおり、ＳＰＳ法において、具体的に昇温速度αを５℃／ｍｉｎ、２℃／ｍｉｎにすることが記載され、低速昇温するほど緻密体が得られることも記載されているものの（６ページ左欄８、９行目）、これらの記載は、Ａｌを含むスピネルなどの透光性セラミックスについて記載されているのみであり、また、上記の甲２の記載は、フッ化マグネシウムの機械加工技術に関する課題についての記載であって、焼結時の熱処理条件に関する記載であるとはいえないから、参考２を考慮しても、本件発明１のフッ化マグネシウムの焼結時の昇温速度を導出することはできず、当業者が容易になし得たとはいえない。
　　　　　　　　　　　　　　　 　　
（２）本件発明７について
　申立人は、同意見書において、本件発明７の第２中間積層体のフッ化マグネシウム焼結体の孔について、「材料加工の分野において、「割れ又は欠けか発生しやすい材料に対して、一方の表面より孔開けして削り込む場合に、ドリルが他方の面を貫通する直前に、割れ又は欠けを抑制するために、鉛直内壁を設けて厚みを確保する」ように加工することは、 ・・・ 技術常識（周知事項）、又は ・・・ 設計的事項であって、当業者にとって格別困難なことでありません。」と主張している。　　
　しかしながら、硬く脆い性質の焼結体の孔開け加工においてドリルの貫通面に上記鉛直内壁を設けることが技術常識又は周知技術であったことの証拠は示されていないことから、当該主張によって、上記第２中間積層体における上記「鉛直内壁」を備える点について、当業者が容易になし得たとはいえない。　　　　　
　
　したがって、申立人の意見書における主張は、採用することができない。
　
第４ むすび 
　以上のとおりであるから、取消理由（申立理由）によっては、本件請求項１〜７に係る特許を取り消すことはできない。 
　また、他に本件請求項１〜７に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年５月２２日（２０１８．５．２２）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　フッ化マグネシウム焼結体の製造方法であって、
　フッ化マグネシウム粉末材を金型にタッピング充填を行う粉体充填工程と、
　前記粉体充填工程で充填された前記フッ化マグネシウム粉末材を、加圧とパルス通電の加熱とによって、フッ化マグネシウム焼結体を得るパルス通電焼結工程と
を含み、
　
前記加圧とパルス通電の加熱による昇温速度を１℃／分以上７℃／分以下の範囲で行うこと
　【請求項２】
　前記粉体充填工程において、フッ化マグネシウム粉末材が９９質量％以上の高純度材であり、残部が不可避不純物を含む、請求項１に記載のフッ化マグネシウム焼結体の製造方法。
　【請求項３】
　請求項１又は請求項２に記載のフッ化マグネシウム焼結体の製造方法で製造された複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体を複数準備する準備工程と、
　前記円盤状のフッ化マグネシウム焼結体を積層し、接合して、中性子モデレータを製造する積層工程と、
　を含む中性子モデレータの製造方法。
　【請求項４】
　前記積層工程は、前記円盤状のフッ化マグネシウム焼結体を中間体とした場合、前記中間体にさらに機械加工工程により孔開け加工を行った第２中間積層体を少なくとも１つ積層する、請求項３に記載の中性子モデレータの製造方法。
　【請求項５】
　前記積層工程では、前記円盤状のフッ化マグネシウム焼結体を中間体とした場合、前記中間体に機械加工工程により外周にテーパ加工を行った第３中間積層体を少なくとも１つ積層する、請求項４に記載の中性子モデレータの製造方法。
　【請求項６】
　前記積層工程では、前記中間体を積層させた第１中間積層体、前記第２中間積層体及び前記第３中間積層体を積層することにより、中性子モデレータを製造する請求項５に記載の中性子モデレータの製造方法。
　【請求項７】
　中性子を減速させる中性子モデレータであって、
　複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体が積層される
第１
と、
　
前記第１中間積層体の上に積層され、複数の円盤状のフッ化マグネシウム焼結体に孔を有する第２中間積層体と、を備え、
　
前記第２中間積層体の最も下側の前記フッ化マグネシウム焼結体は、前記孔にテーパ面及び当該フッ化マグネシウム焼結体の下面と連続的かつ鉛直な方向に延びる鉛直内壁を備える