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　特願２００１−３４０５８５「無機質板及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　５月１４日出願公開、特開２００３−１３６５１４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１３年１１月６日の出願であって、平成１９年８月１５日付けで拒絶理由が通知され、平成１９年１１月１９日付けで意見書及び明細書に係る手続補正書が、また平成１９年１１月２０日付けで手続補足書が提出され、平成２０年１月４日付けで拒絶査定がなされ、平成２０年２月７日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ、平成２０年２月２９日付けで明細書に係る手続補正書が提出されたものである。そして、平成２０年６月９日付けで上申書が提出され、さらに、平成２２年９月９日付けで特許法第１６４条第３項に基づく報告を引用した審尋が通知され、平成２２年１０月２９日付けで回答書の提出がなされ、さらに、当審において平成２３年１月２８日付けで拒絶理由及び補正却下の決定がなされ、同年４月４日付けで意見書及び明細書に係る手続補正書が提出されたものである。
　そして、本願の請求項１に係る発明は、平成２３年４月４日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものである（以下、「本願発明」という。）。
「予め石灰質原料とケイ酸質原料を水と混合し、圧力容器内にて１５０℃〜２３０℃で１〜２０時間水熱合成して得られ、平均粒子径が２５μm〜１５０μmであるトバモライト系又はゾノトライト系のケイ酸カルシウム水和物５〜５０質量％、セメント２０〜６０質量％、補強繊維３〜１８質量％、並びに炭酸カルシウム及びウォラストナイト、又はウォラストナイトからなる無機質充填材１〜６０質量％を含有する配合物に水を加えてスラリーとし、該スラリーを抄造機にて脱水成形して得られたグリーンシートの表裏面の片面又は両面と、凹凸形状を有する型板とを重ねあわせた積層体を単体又は複数体積み重ねて１〜２５Ｎ／ｍｍ２の圧力で加圧成形し、次いで養生硬化することを特徴とする曲げ強度が２０．５　Ｎ／ｍｍ２以上であり、最大凸部厚さに対する最小凹部厚さの比が０．２〜０．６で、且つ凹凸部の傾斜角度の最大値が３０°〜８０°の凹凸形状を表面に有する無機質板の製造方法。」
　
２．当審の拒絶理由
２−１．拒絶理由の概要
　当審の拒絶の理由の概要は、本願発明は、本願の出願前の平成１３年２月２０日に頒布された特開２００１−４８６３０号公報（以下、「引用文献１」という。）に記載された発明並びに本願出願前に頒布された刊行物である特公昭４５−２５７７１号公報（以下、「引用文献２」という。）、本願出願前に頒布された刊行物である特公昭５４−４９６８号公報（以下、「引用文献３」という。）及び本願出願前に頒布された刊行物である特公昭５３−１２５２６号公報（以下、「引用文献４」という。）に記載された技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許を受けることができない、というものである。
２−２．引用文献の記載事項
２−２−１．引用文献１には、図面と共に下記の記載がある。
（ア）「【請求項１】  セメント２０〜６０質量％、予め石灰質原料とシリカ質原料を水熱合成してなるけい酸カルシウム系軽量水熱合成物５〜５０質量％、補強繊維３〜１８質量％および充填材０〜６０質量％からなる配合物を湿式成形して得られ、かさ比重０．５〜１．２、曲げ強度１０〜３０Ｎ／ｍｍ2および壁倍率２．５以上であることを特徴とする無機質耐力面材。」（特許請求の範囲　請求項１）
（イ）「【請求項６】  セメント２０〜６０質量％、予め石灰質原料とシリカ質原料を水熱合成してなるけい酸カルシウム系軽量水熱合成物５〜５０質量％、補強繊維３〜１８質量％および充填材０〜６０質量％からなる配合物を湿式成形してなる単層または複層のグリーンシートを、１〜２０Ｎ／ｍｍ2のプレス圧で加圧成形したのち養生してなることを特徴とする無機質耐力面材の製造方法。」（特許請求の範囲　請求項６）
（ウ）「この無機質耐力面材の製造方法としては、セメント、けい酸カルシウム系水熱合成物および補強繊維からなる配合物をスラリー状にして抄造法によりグリーンシートを成形し、１〜２０Ｎ／ｍｍ2のプレス圧で加圧成形したのち養生して無機質耐力面材を得る。この製造には、丸網式抄造機、長網式抄造機、フローオン抄造機等の連続式抄造法および脱水プレス法等のバッチ式成形法等の汎用の製造方法が用いられる。これらの方法の単独または組合せにより単層または複層構造の無機質耐力面材を得ることができる。成形圧は、１Ｎ／ｍｍ2未満では必要強度、釘保持力および表面平滑性が得られず、一方、２０Ｎ／ｍｍ2以上では軽量化が図れず釘打ち性も困難となる。無機質耐力面材の養生としては、自然養生、湿潤養生、蒸気養生およびオートクレープ養生があるが、養生時間の短縮および釘打性等の加工性のためには蒸気養生が好ましい。」（段落【００１９】）
（エ）「けい酸カルシウム系軽量水熱合成物は、予め石灰質原料とシリカ質原料を用い、シリカに対する酸化カルシウムのモル比が０．５５〜１．１０である５〜１５％濃度のスラリーを撹拌式オートグレープを用いて１５０〜２３０℃で水熱合成してなるトバモライト系およびまたはゾノトライト系統を主体とし、かさ比重０．０５〜０．３であることを特徴とする。シリカ質原料としては珪石等および石灰質原料は生石灰等の汎用原料が用いられる。」（段落【００２３】）
（オ）「次に、図７から図１０に示した表１から表４を参照して、実施例１から１４を説明する。実施例１〜１４は、図７に示す原料配合および製造条件に基づいて製造した。原料配合は全体を質量％（ｍ％）で表示してある。実施例１および実施例５〜１４は、各原料配合による混合物に６倍の水を加えてスラリーとし、このスラリーを用いてフローオン抄造機により得られた単層のグリーンシートを表１の製造条件に示す５〜２０Ｎ／ｍｍ2のプレス圧で加圧成形し、厚さ１０ｍｍ程度の単層板を得た。この板を蒸気養生後自然養生して硬化させ供試体とした。」（段落【００２４】）として、第７頁の【図７】には、実施例１及び実施例５〜１４の原料配合及び製造条件が記載され、第８頁の【図８】には、実施例１及び実施例５〜１４で製造された供試体の曲げ強度の値が１７．８Ｎ／ｍｍ2〜２５．６Ｎ／ｍｍ2 の範囲内にあることが記載されている。
（カ）「実施例２は、図７に示す配合の内、表・裏面相を構成する配合物に１０倍の水を加えてスラリーとし、このスラリーを用いて丸網式抄造機により得られた単層のグリーンシートを１Ｎ／ｍｍ2のプレス圧で加圧成形し、厚さ１．６ｍｍの表層用および裏層用の生板を得た。さらに、図７に示す配合の内、中間層を構成する配合物に６倍の水を加えてスラリーとし、このスラリーを用いてフローオン抄造機により得られた６ｍｍのグリーンシートを裏層用の生板の上に積層し、さらにその上に表層生板を積層したものを１０Ｎ／ｍｍ2のプレス圧で加圧成形し、合計厚さ８ｍｍの生積層板を得た。この生板を蒸気養生後自然養生して硬化させて供試体とした。」（段落【００２５】）として、第７頁の【図７】には、実施例２の原料配合及び製造条件が記載され、第８頁の【図８】には、実施例２で製造された供試体の曲げ強度の値が２１．８Ｎ／ｍｍ2 であることが記載されている。
（キ）「なお、図７、図９の表のけい酸カルシウム系軽量水熱合成物は、粉末珪石と生石灰を原料とし、酸化カルシウム／シリカモル比０．８３とし、１０％のスラリー濃度で撹拌式オートクレ−プにより水熱合成した。トバモライト系は１８０℃で３時間水熱合成し、かさ比重０．１３のものを用いた。また、ゾノトライト系は１９５℃で４時間水熱合成し、かさ比重０．１５のものを用いた。」（段落【００３０】）
２−２−２．引用文献２には、図面と共に下記の記載がある。
（ア）「従来の珪酸カルシウム成形体の製造法は上述の如く種々なる公知の法に依つて得られる珪酸カルシウムゲルを成形し、この生成形体をオートクレーブ中に装入し静置して加圧水蒸気の存在下加熱して水熱合成反応を静的に行うことに依つて珪酸カルシウムの結晶を生成々長せしめることを不可欠の要件としているものである。之に対し本発明に於いては所望モル比の珪酸原料と石灰原料とを水と混合せしめて得た原料スラリーをそのままオートクレーブ中で加圧下攪拌し乍ら若しくは一次攪拌を中止して加熱反応せしめて珪酸カルシウム微結晶を生成せしめて珪酸カルシウム結晶の活性スラリーを製造し、又この活性スラリーを成形し乾燥するものでありこのような方法で珪酸カルシウム結晶の活性スラリーが得られること及びこの活性スラリーを成形し脱水乾燥するのみで一体的に固化して強度大きく且つ比重の小さい目的物珪酸カルシウム成形体が得られることは本発明者の多年の苦心研究に依つて始めて発見確認されたことであつて、本発明の最も大きな特徴とするところである。」（第１頁第２欄３０行〜第２頁第３欄１２行）
（イ）「本発明に於てはオートクレーブ中で原料スラリーを加圧加熱下に攪拌して反応せしめているものであるが、この際珪酸原料と石灰原料の合計量に対し水の量は５倍以上用いるのが普通であり１０〜２５倍程度用いるのが望ましく特に１１〜１５倍の使用量が最も望ましい。又反応条件としては圧力は５〜２０ｋｇ／ｃｍ２程度、攪拌速度としては容器内で原料や反応生成物が固化しない程度以上を必要とする。又温度及び圧力を上昇せしめると所望結晶を得るに必要な時間は短縮される。又本発明に於てはこれ等各条件及び原料の配合比を適宜組合せ使用することにより結晶系の異なる珪酸カルシウム結晶スラリーを生成せしめ得る。即ち高純度の珪酸原料と石灰原料とをそのＳｉＯ２：ＣａＯの比がほぼ等モル比の原料配合では例えば圧力２０ｋｇ／ｃｍ２、温度２１４℃、反応時間４時間の反応条件、圧力５０ｋｇ／ｃｍ２、温度２６４℃、反応時間０．５時間の反応条件、又は圧力３０ｋｇ／ｃｍ２、温度２３５℃、反応時間２時間の反応条件の場合ではいずれもゾーノトライトの結晶を生成し、又珪酸／石灰のモル比を０．８３とし例えば圧力１０ｋｇ／ｃｍ２、温度１８３℃、反応時間５時間の反応条件、圧力１３ｋｇ／ｃｍ２、温度１９４℃、反応時間２時間の反応条件ではトベルモライトの結晶が生成する。」（第２頁第３欄２７行〜同頁第４欄６行）
（ウ）「実施例１１
　実施例７と同じ原料を用いて且つ同じ配合比で、生石灰を重量比で２０倍の温水で消和しこれに珪酸原料の粉末を投入混合して水対固体の重量比が１２：１になるように原料スラリーを調製した。この原料スラリーを直径１ｍ、深さ約２ｍの攪拌機、蒸気加熱器及び水冷却器つきオートクレーブに投入し、圧力１２〜１４ｋｇ／ｃｍ２、温度１９１〜１９７℃で４時間攪拌しながら反応せしめ、次いで冷却せしめて活性スラリーを得た。
　このものの生成結晶はゾーノトライト系結晶であり、この活性スラリーにさらに補強材として石綿、粘土及び木質系繊維、ポルトランドセメントを所定配合比で混合して成形しそのまゝ乾燥した。かくして得られた成形体の物性は第９表の通りであつた。」（第９頁第１１欄１行〜同頁第１２欄８行）として、第９頁の第９表には、配合比と共に乾燥後、１０００℃３時間焼成後の成形体の物性が記載されている。
２−２−３．引用文献３には、図面と共に下記の記載がある。
（ア）「本発明者等はこの目的を達成する為に種々研究を重ねてきた。その過程で石灰と珪酸含有物質との反応を従来技術の様にゲル化の段階で停止することなく一挙にトベルモライト結晶を生成する段階迄反応させ、生成スラリーから珪酸カルシウム製品を得ることを試みた。然し乍ら斯かる方法で得られたスラリーは成形が困難であつたり或はたとえ成形しても乾燥のみによつて充分な強度を備えた製品を得ることは出来なかつた。然るに引続く研究の末にトベルモライト結晶のスラリーであつても該結晶が特定の状態で水中に分散されている場合には成形後単に乾燥するだけで充分な強度を有ししかも８００℃前後の高い温度にも充分に耐え得る製品が得られることを見出したのである。
　本発明の成形体製造用組成物は、トベルモライト結晶を主体とする珪酸カルシウム結晶の水性スラリーであつて、上記結晶は水中に於て集合して多数の集塊物を形成した状態で分散されており、上記集塊物は１２０倍の暗視野像で見た時粒状に見えその直径が１０〜１５０μの範囲にあることにより特徴付けられる。
　本発明に於いてはトベルモライト結晶を主体とする珪酸カルシウム結晶が上記条件を充足する状態で水中に分散されていることを必須とし、之によつて始めて成形後単に乾燥しただけで充分な強度と耐熱性とを有する成形品が得られるのである。」（第１頁第２欄２６行〜第２頁第３欄１４行）
（イ）「本発明組成物の製造法は二義的なものであり、前記特定された状態でトベルモライト結晶又は之とゾーノトライト結晶との混合物が水中に分散されたスラリーが得られる限り任意の方法を採用出来る。好適な製法の１例は、石灰原料及び珪酸原料を水中に分散させて原料スラリーをつくり、之を水蒸気圧下に攪拌し乍ら加熱反応させ、ゲル化の段階で反応を停止することなく結晶を生成せしめる方法である。即ちこの方法に従い攪拌しつつ反応を行うことによつて生成した結晶は次第に集合し粒状集塊物を形成する。攪拌は連続的に行うのが好ましいが断続的に攪拌しても良い。攪拌を行わない場合には粒状集塊物が生成せず本発明の目的とするスラリーは得られない。攪拌は、原料スラリーの配合組成や反応装置、攪拌機の形状等に応じて上記粒状集塊物を生成する条件下で行えば良く、余り緩い攪拌速度では目的とする粒状集塊物が生成せず、また余り早くなると一旦生成した粒状集塊物が破壊されてしまい何れの場合も本発明の成形材料は得られないから注意しなければならない。
　・・・。反応は攪拌下に行われ普通５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ以上好ましくは８〜１５Ｋｇ／ｃｍ２Ｇ程度の水蒸気圧下で行なわれる。反応温度は水蒸気圧の飽和温度であり、反応時間は反応条件、使用原料等によつても異なるがトベルモライト結晶の生成に必要な時間で良くトベルモライト結晶の全てをゾーノトライト結晶にする迄反応させる必要はない。普通１〜１０時間程度の反応時間で充分である。」（第３頁第５欄２８行〜同頁第６欄３１行）
２−２−４．引用文献４には、図面と共に下記の記載がある。
（ア）「本発明者はこの従来の常識を打破し、予め調製した珪酸カルシウム結晶から単に成形乾燥するだけで充分な強度を備えた成形体を製造するという全く新しい着想に基づき研究を重ね種々の結晶スラリーにつき検討を加えて来た。その結果水性スラリー中に於けるゾーノトライト型珪酸カルシウム結晶の分散状態が上記課題を解決するための重要な因子となつていることを見出した。即ち数多くの珪酸カルシウム結晶のスラリーに就き検討を加えている間に或る特定の状態で珪酸カルシウム結晶が水中に分散されているスラリーに限つて何等水蒸気圧を適用することなく単に成形乾燥するだけで充分に大きな強度を有する優れた製品が得られるというおどろくべき事実を見出したのである。
　本発明はこの新しい発見に基づき完成されたものであり、即ち本発明はゾーノトライト針状結晶の水性スラリーであつて、該針状結晶は水中に於て不規則に三次元的に絡合して多数の集塊物を形成した状態で分散されており、上記集塊物は１２０倍の暗視野像で見た時ほぼ粒状にみえその直径が約１０〜１５０μの範囲にあり、且１３０００倍の電子顕微鏡でみた時上記球状集塊物周囲にゾーノトライト針状結晶に基づく多数のひげが見えることを特徴とする珪酸カルシウム成形体製造用組成物に係るものである。
　本発明の珪酸カルシウム成形体製造用組成物からは成形後単に乾燥しただけで大きな強度を備えた製品が得られる。」（第１頁第２欄３〜３１行）
（イ）「球状集塊物の大きさは１０〜１５０μの範囲にあるが、特に２０〜１２０μの範囲内に粒度分布のピークを示す集塊物を含むスラリーが良好な結果を与える。」（第２頁第４欄１５〜１８行）
（ウ）「本発明のスラリーの製造法は二義的なものであり、本発明の重要な要素ではないが、前記特定された状態でゾーノトライト結晶が水中に分散されているスラリーを得なければならない。好適な製法は、石灰原料と珪酸原料とを水中に分散させた原料スラリーを攪拌し乍ら水蒸気圧下に加熱反応させゾーノトライト結晶を生成せしめる方法である。即ちこの方法では攪拌しつつ反応を完結せしめることにより生成したゾーノトライト結晶は次第に集合し不規則に三次元的に絡合した集塊物を形成する。攪拌は連続して行うのが好ましいが反応当初に攪拌し以下断続して攪拌しても良い。・・・。反応は攪拌下に行われ普通８〜５０Ｋｇ／ｃｍ２の水蒸気圧下で行われる。反応温度は水蒸気圧の飽和温度であり、反応条件によつても異なるが普通０．５〜２０時間程度で反応は完結する。」（第２頁第４欄１９行〜第３頁第５欄１行）
２−３．引用発明の認定
　引用文献１の記載事項（イ）には、「セメント２０〜６０質量％、予め石灰質原料とシリカ質原料を水熱合成してなるけい酸カルシウム系軽量水熱合成物５〜５０質量％、補強繊維３〜１８質量％および充填材０〜６０質量％からなる配合物を湿式成形してなる単層または複層のグリーンシートを、１〜２０Ｎ／ｍｍ2のプレス圧で加圧成形したのち養生してなる」「無機質耐力面材の製造方法」が記載されている。
　そして、記載事項（エ）には、「けい酸カルシウム系軽量水熱合成物」は、「予め石灰質原料とシリカ質原料を用い」、「５〜１５％濃度のスラリーを撹拌式オートグレープを用いて１５０〜２３０℃で水熱合成してなる」ものであり、「トバモライト系およびまたはゾノトライト系統を主体」とするものであることが記載され、記載事項（キ）には、実施例で用いた「けい酸カルシウム系軽量水熱合成物」は、「トバモライト系は１８０℃で３時間水熱合成し」、「ゾノトライト系は１９５℃で４時間水熱合成し」たものであることが記載されている。
　また、記載事項（ア）には、記載事項（イ）に記載された配合物を「湿式成形して得られ」た「曲げ強度１０〜３０Ｎ／ｍｍ2」の「無機質耐力面材」が記載されており、記載事項（オ）、（カ）にも、実施例１、２及び実施例５〜１４で製造された単層及び複層のグリーンシートを養生、硬化させた供試体の曲げ強度の値が、記載事項（ア）に記載された範囲内の１７．８Ｎ／ｍｍ2〜２５．６Ｎ／ｍｍ2 の範囲内にあることが記載されている。
　さらに、記載事項（ウ）には、「この製造には、丸網式抄造機、長網式抄造機、フローオン抄造機等の連続式抄造法および脱水プレス法等のバッチ式成形法等の汎用の製造方法が用いられる」ことが記載され、記載事項（カ）には、「配合物に１０倍の水を加えてスラリーとし、このスラリーを用いてフローオン抄造機により得られた６ｍｍのグリーンシートを裏層用の生板の上に積層し、さらにその上に表層生板を積層したものを１０Ｎ／ｍｍ2のプレス圧で加圧成形し、合計厚さ８ｍｍの生積層板を得た。この生板を蒸気養生後自然養生して硬化させて供試体とした」ことが記載されている。
　　
　これらの記載事項からみて、引用文献１には、
「セメント２０〜６０質量％、予め石灰質原料とシリカ質原料を用いた５〜１５％濃度のスラリーを撹拌式オートグレープを用いて１５０〜２３０℃で３時間又は４時間水熱合成してなるトバモライト系およびまたはゾノトライト系統を主体とするけい酸カルシウム系軽量水熱合成物５〜５０質量％、補強繊維３〜１８質量％および充填材０〜６０質量％からなる配合物をスラリーとし、抄造機により湿式成形してなる単層または複層のグリーンシートを、１〜２０Ｎ／ｍｍ2のプレス圧で加圧成形したのち養生してなる曲げ強度１０〜３０Ｎ／ｍｍ2の無機質耐力面材の製造方法。」
の発明（以下、「引用１発明」という。）が記載されていると認められる。
　
３．対比
　そこで、本願発明と引用１発明とを対比すると、まず、引用１発明の「シリカ質原料」は、本願発明の「ケイ酸質原料」に相当し、引用１発明の「石灰質原料とシリカ質原料を用いた５〜１５％濃度のスラリー」は、「石灰質原料とケイ酸質原料を水と混合し」たものに他ならない。また、引用１発明の「撹拌式オートグレープ」は、本願発明の「圧力容器」に相当し、引用１発明と本願発明の「水熱合成」の温度範囲は、「１５０〜２３０℃」で一致し、その時間は、「３時間又は４時間」で重複する。そして、引用１発明の「けい酸カルシウム系軽量水熱合成物」は、「ケイ酸カルシウム水和物」といえるものである。さらに、引用１発明の「充填材０〜６０重量％」は、当然、無機質の材料も含むから、本願発明の「無機質充填材１〜６０質量％」に相当するということができる。
　また、引用文献１の記載事項（ウ）に、「この無機質耐力面材の製造方法」について「セメント、けい酸カルシウム系水熱合成物および補強繊維からなる配合物をスラリー状にして抄造法によりグリーンシートを成形」することが記載されているとおり、引用１発明の「配合物をスラリーとし、抄造機により湿式成形」してグリーンシートとすることは、「配合物に水を加えてスラリーとし、該スラリーを抄造機にて脱水成形」してグリーンシートとすることに他ならず、引用１発明と本願発明のグリーンシートを加圧成形する圧力は１〜２０Ｎ／ｍｍ2の範囲で重複し、引用１発明の「養生」することは、本願発明の「養生硬化」することに相当する。
　そして、引用１発明の「無機質耐力面材」は「無機質板」といえるものであり、引用１発明と本願発明の「無機質板」の「曲げ強度」の範囲は「２０．５Ｎ／mm2以上」の範囲で重複する。
　
　してみると、両者は、
「予め石灰質原料とケイ酸質原料を水と混合し、圧力容器内にて１５０℃〜２３０℃で３時間又は４時間水熱合成して得られたトバモライト系又はゾノトライト系のケイ酸カルシウム水和物５〜５０質量％、セメント２０〜６０質量％、補強繊維３〜１８質量％並びに無機質充填材１〜６０質量％を含有する配合物に水を加えてスラリーとし、該スラリーを抄造機にて脱水成形して得られたグリーンシートを１〜２０Ｎ／mm2の圧力で加圧成形し、次いで養生硬化する曲げ強度が２０．５Ｎ／mm2以上の無機質板の製造方法」
で一致し、以下の点で相違点する。
相違点ａ：本願発明は、「ケイ酸カルシウム水和物」が、「平均粒子径が２５μm〜１５０μmである」のに対し、引用１発明は、平均粒子径について特定がない点
相違点ｂ：本願発明は、「グリーンシートの表裏面の片面又は両面と凹凸形状を有する型板とを重ねあわせた積層体を単体又は複数体積み重ねて加圧成形し、最大凸部厚さに対する最小凹部厚さのが０．２〜０．６で、且つ凹凸部の傾斜角度の最大値が３０°〜８０°の凹凸形状を表面に有する」ものであるのに対し、引用１発明は、かかる事項について特定がない点
相違点ｃ：本願発明は、無機質充填材が「炭酸カルシウム及びウォラストナイト、又はウォラストナイトからなる」ものであるのに対し、引用１発明は、かかる特定がない点
　
４．当審の判断
　相違点ａについて検討すると、引用文献２には、記載事項（ア）に、「所望モル比の珪酸原料と石灰原料とを水と混合せしめて得た原料スラリーを・・・オートクレーブ中で加圧下攪拌し乍ら・・・加熱反応せしめて珪酸カルシウム微結晶を生成せしめ」ることにより「珪酸カルシウム結晶の活性スラリー」が得られることが、また「この活性スラリーを成形し脱水乾燥するのみで一体的に固化して強度大きく且つ比重の小さい目的物珪酸カルシウム成形体が得られる」ことが記載され、記載事項（イ）には、原料スラリーをオートクレーブ中で加熱反応させる際の温度、時間条件は引用１発明においてケイ酸カルシウム水和物を水熱合成する際の温度、時間条件と同様なものであり、その条件で加熱反応することによりトベルモライトの結晶又はゾーノトライトの結晶が生成することが記載されている。さらに、記載事項（ウ）には、得られた活性スラリーに補強材として石綿、粘土及び木質系繊維、ポルトランドセメントを所定配合比で混合して成形しそのまま乾燥して成形体としたことが、乾燥後の成形体の物性と共に記載されている。
　よって、無機質板の原料として、予め石灰質原料とケイ酸質原料を水と混合し引用１発明の条件と同様な温度、時間条件で水熱合成して得られたトバモライト系又はゾノトライト系のケイ酸カルシウム水和物は従来より広く知られていたものと認められる。
　しかし、引用文献３には、引用文献２に記載された条件と同じ条件で、珪酸原料と石灰原料とを水と混合せしめて得た原料スラリーをオートクレーブ中で加圧下攪拌しながら加熱反応せしめて得られたトベルモライト結晶を主体とする珪酸カルシウム結晶の水性スラリーであっても、この結晶が水中において集合して多数の集塊物を形成した状態で分散されており、この集塊物の直径が１０〜１５０μｍの範囲にあるものでないと、成形後単に乾燥しただけで充分な強度を有する成形品が得られないことが記載されている。また、引用文献４にも、引用文献２に記載された条件と同じ条件で、珪酸原料と石灰原料とを水と混合せしめて得た原料スラリーをオートクレーブ中で加圧下攪拌しながら加熱反応せしめて得られたゾーノトライト結晶の水性スラリーであっても、その結晶が水中において集合して多数の集塊物を形成した状態で分散されており、この集塊物の直径が１０〜１５０μｍの範囲にあるものでないと、成形後単に乾燥しただけで充分な強度を有する成形品が得られないことが記載されている。
　結局、引用文献２〜４に記載された技術事項から、無機質板の原料として従来より広く知られていた、予め石灰質原料とケイ酸質原料を水と混合し水熱合成して得られたトバモライト系又はゾノトライト系のケイ酸カルシウム水和物は、その粒径が１０〜１５０μｍのものでないと成形後乾燥するだけで充分な強度を有する成形品が得られないことが従来より広く知られていたものと認められる。
　してみれば、ケイ酸カルシウム水和物を含有する配合物に水を加えてスラリーとし、該スラリーを脱水成形して得られたグリーンシートを加圧成形し、次いで養生硬化して無機質板とする引用１発明において、予め石灰質原料とケイ酸質原料を水と混合し水熱合成して得られたトバモライト系又はゾノトライト系のケイ酸カルシウム水和物として、粒径が１０〜１５０μｍのものを用いることは当然のことである。
　そして、引用文献４の記載事項（イ）に、２０〜１２０μの範囲内に粒度分布のピークを示す集塊物を含むスラリーが良好な結果を与えることが記載されているところでもあり、引用１発明において、かかるケイ酸カルシウム水和物の平均粒子径を２５μm〜１５０μmと定めることに、当業者にとっての何らの困難性も認めることはできない。
　
　次に、相違点ｂについて検討する。
　確かに、引用文献１には、無機質板の表面に凹凸形状を設けることについて、記載はないが、無機質板に装飾機能等を付与するために、その表面或いは裏面に凹凸形状を設けることはここに例を示すまでもなく従来より広く行われていることである。
　そして、無機質板の表面或いは裏面に凹凸形状を設ける手段として、グリーンシートを加圧成形する際に、グリーンシートの表裏面の片面又は両面と凹凸形状を有する型板とを重ねあわせた積層体を単体又は複数体積み重ねて加圧成形することは、例えば、特開昭５１−６４５２３号公報、特開平６−３２０５１８号公報、特開平１１−９０９１７号公報に記載されているように、本願出願前周知の手段である。
　さらに、原審において平成１９年８月１５日付け拒絶理由で引用文献１として引用した特開２０００−３１５２４号公報は、「セメントにシリカ分としてフライアッシュやシリカヒュームを、また必要な骨材、軽量骨材及び有機又は石綿以外の無機補強繊維を添加する窯業系建材のセメント配合において、アモルファスシリカを含む原料に消石灰と水を加え８０〜１００℃で水熱反応させてゲル化した珪酸カルシウム水和物を、前記窯業系建材のセメント配合におけるシリカ分の全量〜一部に置換して加水混合し、湿式製法により板状体を賦形し、次いでプレスにより凹凸模様を付すことを特徴とする深彫り模様の窯業系建材の製造方法。」（【請求項１】）が記載され、「スラリーＡを図１に示すように槽１に供給し、丸網シリンダ２ですき上げてフェルトベルト２ａ上で種膜３とし、吸引脱水装置２ｂで脱水しつつ搬送し、これをメーキングロール４に巻き取って厚さ１５ミリまで積層した後切開して平らに伸ばして板状５とし、この成形板５をプレス装置６に移送し、１０ｃｍ×５ｃｍのレンガ目地状で図２に示すように深さｄ＝３〜５mm、凹凸模様の立ち上がり角θ＝４５°〜６０°の凹凸模様を数種類のプレス盤６Ａでプレス圧１５ＭＰａで３０秒間圧縮プレスした。」（段落【００１１】）と記載されるように、ゲル化した珪酸カルシウム水和物をセメント配合におけるシリカ分の一部を置換して湿式製法により板状体とし、プレスにより凹凸模様を付す深彫り模様の窯業系建材において、厚み１５ｍｍに対して深さ３〜５ｍｍすなわち厚さに対する凹部の厚さの割合が３／１５〜５／１５（０．２〜０．３３）、凹凸模様の立ち上がり角θ＝４５°〜６０°とすることが公知であり、相違点ｂの「最大凸部厚さに対する最小凹部厚さのが０．２〜０．６で、且つ凹凸部の傾斜角度の最大値が３０°〜８０°の凹凸形状を表面に有する」こともそれぞれ数値限定が臨界的意義を有するものではないから、当業者であれば、適宜なし得る設計事項の限定にすぎないものであるということができる。
　よって、引用１発明において、グリーンシートを加圧成形する際に、グリーンシートの表裏面の片面又は両面と凹凸形状を有する型板とを重ねあわせた積層体を単体又は複数体積み重ねて加圧成形して、最大凸部厚さに対する最小凹部厚さのが０．２〜０．６で、且つ凹凸部の傾斜角度の最大値が３０°〜８０°の凹凸形状を表面に有するようにすることは、当業者が必要に応じて適宜なし得たことである。
　
　相違点ｃについて検討する。本願発明が無機質充填材としてウォスラトナイトを用いる技術的意義は、「本発明の無機質板には、板の柔軟性や釘打ち加工性等の向上及び生産コスト低減の点から、更に無機質充填材を配合するのが好ましく、この場合の配合量は、１〜６０質量％とするのがよい。斯かる無機質充填材は、一般的に無機質板に使用される原料であり特に限定されるものではないが、例えば炭酸カルシウム、マイカ、ウォラストナイト、２水石膏、珪石、フェロシリコンダスト及びフライアッシュ等から選択される一種又は二種以上が挙げられ、このうち強度及び寸法安定性を著しく損なうことのない炭酸カルシウム及びウォラストナイトが好適である。」（段落【００１９】）というものである。
　しかしながら、ウォラストナイトについては、原審における前記拒絶理由で引用文献２として引用した特開平６−４０７１５号公報において、「このワラストナイト族珪酸カルシウム結晶から成る球状二次粒子は１０〜７０μｍの外径を有し、その結晶の集合した二次粒子の構造は珪酸カルシウムの針状結晶が球の外周部で不規則に三次元的に密に絡合して薄肉の球殻をなし、その内部が空洞となった二次粒子でその見掛密度が０．０９〜０．１３ｇ／ｃｍ３、一個の粒子の破壊荷重が１０〜１００ｍｇという特徴ある構造を有し自然沈降成形体密度が非常に小さいものである。この球状二次粒子を水に分散せしめたスラリーから製造される成形体は特に軽量にして極めて強度の大きいものである。この場合は球状二次粒子が中空であると共にその強度も大きいことに起因するものと考えられている。尚該球状二次粒子はその外殻部は、ワラストナイト族珪酸カルシウム針状結晶が密に絡合して形成されているために強固で強度も大きいのである。」（段落【０００５】）と記載されるように公知の成形体の材料であって、その効果も既に知られたものであって、格別のものとすることはできない。
　そして、本願明細書及び図面の記載を検討しても、本願発明が相違点ａ乃至ｃに係る特定事項を採用することにより、当業者が予測し得ない格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　
　したがって、本願発明は、当審の拒絶理由の引用文献１に記載された発明並びに原審の拒絶理由の引用文献１、２及び当審の拒絶理由の引用文献２乃至４に記載された技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
５．当審の拒絶理由に対する意見書の主張について
　請求人は、平成２３年４月４日付けの意見書において、「しかるところ、引用文献１では、抄造によってグリーンシートが作製されていますが、グリーンシート内の中間層と表層の間にネット層を設けるという態様が主に記載されています（図３〜６）。斯かる態様では表面に深い凹凸形状を形成することは常識的に無理であることから、この発明においては表面型付け性については全く想定されていないことが解ります。」と主張するが、引用文献１の主たる課題は、図１、２及び記載事項（ウ）に「これらの方法の単独または組合せにより単層または複層構造の無機質耐力面材を得ることができる。」にあるように単層又は複層構造の無機質耐力面材を得ることであって、表面に深い凹凸形状を形成することを阻害するような記載は、認められない。
　したがって、上記主張を採用することはできない。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は、当審の拒絶理由の引用文献１に記載された発明並びに原審の拒絶理由の引用文献１、２及び当審の拒絶理由の引用文献２乃至４に記載された技術事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明について論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。