【事件の表示】
　特願２００５−１７７３８１「液晶表示装置用カラーフィルター基板及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　３月３０日出願公開、特開２００６−　８５１４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件出願（以下「本願」と記す。）は、平成１７年６月１７日（パリ条約による優先権主張２００４年９月１５日、韓国）の出願であって、平成２１年３月４日付けで平成２１年２月５日付け手続補正に対する補正の却下の決定がなされるとともに拒絶査定がなされ、これに対し、同年６月９日に拒絶査定に対する審判請求がなされるとともに、同年６月１９日付けで手続補正がなされ、これに対し平成２２年７月２２日付けで審尋がなされ、これに対し同年１０月２６日付けで回答書が提出され、その後当審にて同年１１月１８日付けで拒絶理由が通知され、これに対し、平成２３年２月２１日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明について
　平成２３年２月２１日付け手続補正により補正された本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定された以下のとおりのものである。
「【請求項１】
液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法において、
　画素領域が定義された基板上に、感光性有機物質を含むブラック有機膜を形成する段階であって、前記感光性有機物質は、露光部分が除去されるポジティブタイプである、段階と、
　前記ブラック有機膜を露光及び現像して、前記画素領域に対応する開口部を有し、断面が長方形状の平面ブラックマトリックスを形成する段階であって、前記露光が、透過部と遮断部を有するマスクを用いて行われ、前記透過部が前記平面ブラックマトリックスの前記開口部が形成される領域に位置され、前記遮断部が前記平面ブラックマトリックスが形成される領域に位置される、段階と、
　前記長方形状の平面ブラックマトリックスを２２０℃の加熱処理温度、１時間の時間で加熱処理し、上面全体が曲線であるラウンド状の曲面ブラックマトリックスを形成する段階と、
　前記曲面ブラックマトリックスの上部に、赤色、緑色および青色のカラーフィルターを形成する段階であって、前記赤色、緑色および青色のカラーフィルターの各々は、前記曲面ブラックマトリックスの上部のカラーフィルターの第１上面と、前記曲面ブラックマトリックスの開口部にある基板の上部のカラーフィルターの第２上面との間に段差を有し、前記段差は、０．８μｍ以下であり、前記赤色、緑色および青色のカラーフィルターの隣接する２つのカラーフィルターは、前記曲面ブラックマトリックス上で互いに接触している、段階と、
　前記カラーフィルターの上部に共通電極を形成する段階とからなる液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。」
　
３．引用刊行物記載の発明
　これに対して、当審の拒絶理由に引用された，本願の優先日前である平成１５年６月６日に頒布された刊行物である「特開２００３−１６１８２５号公報」（以下「引用例」という。）には、図面とともに、以下の技術事項が記載されている。
　
（ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子に使用されるカラーフィルタに関する。」
　
（ｂ）「【０００３】カラーフィルタは透明基板上に形成された赤、緑、青の３原色の画素と、各画素間の一定の幅を持つ遮光領域であるブラックマトリックス（以下ＢＭと略す）から構成される。ＢＭは、金属薄膜を微細にパターニングする方法や、遮光剤により着色された樹脂をパターニングする方法により形成されることが多い。例えば樹脂製ＢＭを使用する場合、透明基板上に、例えば黒色顔料とこれらの成分を分散溶解させるための溶媒を含む感光性樹脂感光性樹脂を、スピンコート等により塗布した後、マスク露光、現像、ポストベーク工程を行う、いわゆるフォトリソグラフィ法により形成される。着色層を形成する方法としては、顔料分散法やインクジェット法がある。顔料分散法は、ＢＭ形成後の透明基板上に、各色の顔料とこれらの成分を分散溶解させるための溶媒を含む感光性樹脂感光性樹脂を、スピンコート等により全面塗布した後、フォトリソグラフィ法によりパターン形成する方法である。顔料分散法は、フォトリソグラフィ法の工程が非常に煩雑である他、スピンコート時の材料使用量が非常に多いなどの欠点を有する。」
　
（ｃ）「【０００７】
【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決するために、本発明のカラーフィルタは、前記ブラックマトリクスの高さをＨＢ、前記着色層の高さをＨＣ、前記ＨＢと前記ＨＣとの差ＨＢ−ＨＣ＝ｈ（＞0）とし、さらに前記ＢＭ材料に対する前記着色層用インクの接触角をθＩとしたときに、（ＨＢ−ｈ）の高さにおけるＢＭエッジ部接線とＢＭの上端面との交差角度θＢが、前記θＩ近傍であることを特徴としたものである。
【０００８】さらに前記着色層高さが、前記ＢＭ上端面より低く、且つその高低差ｈが０．４μｍ以下であることを特徴したものである。」
　
（ｄ）「【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載のカラーフィルタは、遮光のために設けられたブラックマトリックスの所定開口部に着色層用インクを充填させた着色層を持つカラーフィルタにおいて、前記ブラックマトリクスの高さをＨＢとし、前記着色層の高さをＨＣとし、前記ＨＢと前記ＨＣとの差ＨＢ−ＨＣ＝ｈ（＞０）とし、前記ブラックマトリックスに対する前記着色層用インクの接触角をθＩとし、前記ブラックマトリックス断面上の（ＨＢ−ｈ）の高さにおける接線と前記ブラックマトリックスの上面とのなす角度θＢとしたときに、前記角度θＢと前記θＩとが等しいことを特徴とするカラーフィルタであり、周縁部まで平坦度の高い着色層を得ることが出来るという効果が得られる。
【００１０】本発明の請求項２に記載のカラーフィルタは、前記着色層の高さが、前記ブラックマトリックス上端面より低く、且つその高低差ｈが０．４μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタであり、これを使用して液晶表示装置を作成した場合の、ＢＭと着色層の段差等に起因する液晶配向不均一や輝度ムラの発生を防ぎ、高品位画像を表示することが出来るという効果が得られる。
【００１１】本発明の請求項３に記載のカラーフィルタは、前記ブラックマトリックスの断面形状が円弧状であることを特徴とする請求項１および請求項２記載のカラーフィルタであり、フォトリソグラフィ工程によるＢＭ形成が容易となるという効果が得られる。」
　
（ｅ）「【００１４】本発明で用いるＢＭを形成する材料は、樹脂成分と黒色の顔料および／または、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）、Ｙ（イエロー）、Ｖ（バイオレット）などの顔料を混ぜてなる混色黒色顔料と、これらの成分を分散溶解させるための溶媒を含む感光性樹脂である。感光性樹脂を用いて透明基板上にＢＭを形成するには、例えばスピンコート等によって１〜３μｍ程度の厚みを持った薄膜を全面に形成した後、露光・現像することで形成することができる。樹脂材料としては、一般的な黒色感光性樹脂用として用いられているアクリル樹脂のような感光性樹脂であればネガ型でもポジ型でもよい。また黒色の顔料成分としては、カーボンブラックや、Ｒ（レッド）、Ｇ（グリーン）、Ｂ（ブルー）、Ｙ（イエロー）、Ｖ（バイオレット）などの顔料を混ぜてなる混色黒色顔料等を用いることができる。」
　
（ｆ）「【００１８】（実施の形態１）以下に、本発明の請求項１〜請求項４に記載された発明の実施の形態について、図１および図２を用いて説明する。図２は本発明のカラーフィルタの製造工程を模式的に表した断面図である。
【００１９】図２（ａ）において、１はガラス製の透明基板である。２は透明基板全面に塗布されたＢＭ用樹脂である。ＢＭはアクリル樹脂、カーボンブラック、有機顔料、撥液剤及びその他添加剤を３−メトキシブチルアセテートとシクロヘキサノンとの混合溶媒中に分散・溶解させた感光性樹脂からなる。前記感光性樹脂を、透明基板１上にスピンコート（７００ｒｐｍ×５秒間）により塗布し、プリベーク（ホットプレート、９０℃×２分間）した。
【００２０】次に所定のパターンマスクを真空密着し、露光（積算照度：６０ｍＪ／ｃｍ２）、５０秒間の現像（現像液：炭酸ナトリウム０．１５％水溶液）、さらに純水によるリンスを行った。さらに、水平層流熱風循環方式乾燥炉を用いて２３０℃×２５分でポストベークすることにより、図２（ｂ）に示す、線幅約２２μｍ、膜厚約２．５μｍで、エッジ部がＲ形状である、開口部約１００μｍ×約１４０μｍのＢＭを形成した。このときのＢＭエッジ部を模式的に表した拡大断面図を図１に示す。
【００２１】ここで、本明細書における接触角θＩは、溶剤乾燥後の着色層用インクのＢＭに対する接触角であり、本発明の実施例で使用した着色層用インクの場合、赤インク２３°、緑インク２２°、青インク２３°であった。
【００２２】前記プロセスにより得たＢＭエッジ部を、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて観察を行い、写真を撮影後、分度器および金属製直尺により、ＢＭの上端面とＢＭエッジＲ部接線との交差角度θＢ（符号５）の測定を行ったところ、θＢが前記θＩ近傍となる点Ｐ（符号６）は、ＢＭ上端面から下方０．４μｍの位置であった。
【００２３】続いて、図２（ｃ）に示す様に、前記ＢＭの所定の開口部に、インクジェットヘッド８を用いて着色層用インク９を、所定の量吹き付けた。所定の量とは即ち、乾燥および硬化後の着色層厚みが、前記Ｐ点と同じ高さとなる量であり、乾燥前である本工程後では、図２（ｄ）に示す様に、前記開口部中のインクは中央部が凸状に盛り上がり、ＢＭ上端面より高くなった状態となっている。本発明の実施例で使用した着色層用インクの固形分比率は、赤、緑、青の何れのインクも約５０重量％であり、本発明の一実施例について、インク中央部の高さを測定したところ、約５．０μｍであった。インク吹き付け量が多すぎる場合や少なすぎる場合は、着色層を所定厚みにすることは出来ない。インク吹き付け時のインクジェットヘッドへの電気信号条件や、インク滴数を制御することにより、吹き付け量の最適化を行った。
【００２４】次に、ホットプレートにて６０℃×２０分間の条件で乾燥することにより、インク中の有機溶剤を乾燥、蒸発させる。このときの溶媒の蒸発により、着色層は体積減少し、ＢＭと点Ｐにおいて接触する、周縁部まで水平な着色層を形成することが出来た。
【００２５】続いて、積算照射量３００ｍＪ／ｃｍ2の条件でＵＶ露光することにより、着色層用インク中の感光性樹脂を硬化させる。硬化工程前後での、着色層水平面高さの変化は特に認められなかった。以上のプロセスにより、周縁部まで水平な着色層１１を有するカラーフィルタを得ることが出来た（図２（ｅ））。
【００２６】次に比較例として、ＢＭの上端面から下方０．４μｍの点における前記θＢが、前記θＩよりも大きいＢＭ、およびθＩよりもＢＭを作成し、同様に、ＢＭ開口部にインクジェット法により着色層を形成した。着色層用インク吹き付け量は実施の形態１と同じとした。各条件での着色層エッジ部形状を、模式的に表した図3を用いて説明する。図３（ａ）は、本発明実施の形態１の場合であり、ＢＭの上端面から下方０．４μｍの点における前記θＢがθＩ近傍の場合の模式図である。周縁部まで水平な着色層が形成されている。図３（ｂ）はθＢがθＩより小さい場合である。着色層エッジ部は着色層水平面より低い位置でＢＭと接している。図３（ｃ）は、θＢがθＩより大きい場合である。着色層エッジ部は着色層水平面より高い位置でＢＭと接している。この様に、着色層水平面高さと同じ高さでのＢＭ接線とＢＭ上端面との交差角度θＢを、θＩ近傍とすることにより、周縁部まで水平な、厚みムラの無い着色層を得ることが出来る。
【００２７】さらに、本発明実施の形態１にて形成したカラーフィルタを用いて、平滑化層形成は行わずに、液晶表示素子の作製を行った。液晶表示素子の作成方法については省略するが、一般的なＴＦＴ液晶表示素子の作成方法にて行った。作製した液晶表示素子について、配向不良を原因とする光漏れ表示不良発生の有無の確認を行ったところ、前記表示不良は発生しなかった。」
　
（ｇ）「【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、所定の厚みで、且つ周縁部まで平坦な着色層を有し、これを使用して液晶表示素子を作成した場合に、光漏れなどの表示不良の発生を防ぎ、優れた画質を表示することが可能なカラーフィルタを提供することが可能となる。
【００３５】また、着色層上への平坦化層の形成などが不要であり、低コストな液晶表示素子用カラーフィルタを提供することも可能となる。」　
　
（ｈ）図３（ａ）より、「乾燥及び硬化後の着色層１１は、その端部がパターニング後のブラックマトリックス３の上部に乗っている」と読み取ることができる。
　
イ．上記引用例の記載事項及び図面を総合勘案すると、引用例には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「液晶表示素子に使用されるカラーフィルタの製造方法において、
　ガラス製の透明基板１の全面に、ブラックマトリックス用樹脂２をスピンコート（７００ｒｐｍ×５秒間）により塗布し、プリベーク（ホットプレート、９０℃×２分間）する段階と、ここで、前記ブラックマトリックス用樹脂２はネガ型でもポジ型でもよい感光性樹脂であるアクリル樹脂、カーボンブラック、有機顔料、撥液剤及びその他添加剤を３−メトキシブチルアセテートとシクロヘキサノンとの混合溶媒中に分散・溶解させた感光性樹脂からなり、
　上記ブラックマトリックス樹脂２を塗布しプリベークした透明基板１に所定のパターンマスクを真空密着し、露光（積算照度：６０ｍＪ／ｃｍ２）、５０秒間の現像（現像液：炭酸ナトリウム０．１５％水溶液）、さらに純水によるリンスを行う段階と、
　上記現像及びリンス後の透明基板１を水平層流熱風循環方式乾燥炉を用いて２３０℃×２５分でポストベークすることにより、線幅約２２μｍ、膜厚約２．５μｍで、エッジ部がＲ形状である、開口部約１００μｍ×約１４０μｍのブラックマトリックスを形成する段階と、ここでブラックマトリックスの断面形状が円弧状であり、
　上記ブラックマトリックスの所定の開口部に、インクジェットヘッド８を用いて赤、緑、青の着色層用インク９を、所定の量吹き付け、ホットプレートにて６０℃×２０分間の条件で乾燥することにより、インク中の有機溶剤を乾燥、蒸発させ、積算照射量３００ｍＪ／ｃｍ2の条件でＵＶ露光することにより、着色層用インク中の感光性樹脂を硬化させ、周縁部まで水平な着色層１１を有するカラーフィルタを得る段階と、ここで上記着色層１１は、その端部が上記ブラックマトリックスの上部に乗っており、上記着色層１１の高さが、上記ブラックマトリックス上端面より低く、且つその高低差ｈが０．４μｍ以下であり、
　上記形成したカラーフィルタを用いて、平滑化層形成は行わずに、一般的なＴＦＴ液晶表示素子の作成方法にて液晶表示素子の作製を行う段階と、
　からなる液晶表示素子に使用されるカラーフィルタの製造方法。」
　
４．対比
　本願発明と、引用発明とを対比する。
　引用発明における「液晶表示素子に使用されるカラーフィルタ」は、本願発明における「液晶表示装置用カラーフィルター」に相当する。
　引用発明における「ガラス製の透明基板１」は、その上面にブラックマトリックスおよびカラーフィルタを形成して液晶表示素子に使用されるものであるから、本願発明における「画素領域が定義された基板」に相当する。
　引用発明における「透明基板１」に「ブラックマトリックス用樹脂２を塗布しプリベーク」することは、「ネガ型でもポジ型でもよい感光性樹脂であるアクリル樹脂、カーボンブラック、有機顔料、撥液剤及びその他添加剤を３−メトキシブチルアセテートとシクロヘキサノンとの混合溶媒中に分散・溶解させた感光性樹脂」である「ブラックマトリックス用樹脂」を「透明基板１」に「塗布しプリベーク」することであるから、本願発明における「基板上に、感光性有機物質を含むブラック有機膜を形成する」ことに相当する。
　引用発明における「ブラックマトリックス樹脂２を塗布しプリベークした透明基板１に所定のパターンマスクを真空密着し、露光（積算照度：６０ｍＪ／ｃｍ２）、５０秒間の現像（現像液：炭酸ナトリウム０．１５％水溶液）、さらに純水によるリンスを行う」ことは、本願発明における「ブラック有機膜を露光及び現像して、」「平面ブラックマトリックスを形成する」ことに相当する。
　引用発明における「所定のパターンマスクを真空密着し、露光」することは、本願発明における「露光が、透過部と遮断部を有するマスクを用いて行われ」ることに相当する。
　引用発明の「上記現像及びリンス後の透明基板１を水平層流熱風循環方式乾燥炉を用いて２３０℃×２５分でポストベークすることにより、線幅約２２μｍ、膜厚約２．５μｍで、エッジ部がＲ形状である、開口部約１００μｍ×約１４０μｍのブラックマトリックスを形成」し、「ここでブラックマトリックスの断面形状が円弧状であ」ることと、本願発明の「前記長方形状の平面ブラックマトリックスを２２０℃の加熱処理温度、１時間の時間で加熱処理し、上面全体が曲線であるラウンド状の曲面ブラックマトリックスを形成する段階」とは、「平面ブラックマトリックスを」「加熱処理し、上面全体が曲線であるラウンド状の曲面ブラックマトリックスを形成する段階」である点で共通している。
　引用発明の「上記ブラックマトリックスの所定の開口部に、インクジェットヘッド８を用いて赤、緑、青の着色層用インク９を、所定の量吹き付け、ホットプレートにて６０℃×２０分間の条件で乾燥することにより、インク中の有機溶剤を乾燥、蒸発させ、積算照射量３００ｍＪ／ｃｍ2の条件でＵＶ露光することにより、着色層用インク中の感光性樹脂を硬化させ、周縁部まで水平な着色層１１を有するカラーフィルタを得」、「ここで上記着色層１１は、その端部が上記ブラックマトリックスの上部に乗っており」、「上記着色層１１の高さが、上記ブラックマトリックス上端面より低く、且つその高低差ｈが０．４μｍ以下であ」ることと、本願発明の「前記曲面ブラックマトリックスの上部に、赤色、緑色および青色のカラーフィルターを形成する段階であって、前記赤色、緑色および青色のカラーフィルターの各々は、前記曲面ブラックマトリックスの上部のカラーフィルターの第１上面と、前記曲面ブラックマトリックスの開口部にある基板の上部のカラーフィルターの第２上面との間に段差を有し、前記段差は、０．８μｍ以下であり、前記赤色、緑色および青色のカラーフィルターの隣接する２つのカラーフィルターは、前記曲面ブラックマトリックス上で互いに接触している、段階」とは、「前記曲面ブラックマトリックスの上部に、赤色、緑色および青色のカラーフィルターを形成する段階」である点で共通している。
　引用発明における「液晶表示素子に使用されるカラーフィルタの製造方法」は、「上記形成したカラーフィルタを用いて、平滑化層形成は行わずに、一般的なＴＦＴ液晶表示素子の作成方法にて液晶表示素子の作製を行う段階」を含む製造方法であるから、本願発明における「液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法」に相当する。
　
　すると、本願発明と、引用発明とは、次の点で一致する。
＜一致点＞
　液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法において、
　画素領域が定義された基板上に、感光性有機物質を含むブラック有機膜を形成する段階と、
　前記ブラック有機膜を露光及び現像して、平面ブラックマトリックスを形成する段階であって、前記露光が、透過部と遮断部を有するマスクを用いて行われる、段階と
　前記平面ブラックマトリックスを加熱処理し、上面全体が曲線であるラウンド状の曲面ブラックマトリックスを形成する段階と、
　前記曲面ブラックマトリックスの上部に、赤色、緑色および青色のカラーフィルターを形成する段階と、
　からなる
液晶表示装置用カラーフィルター基板の製造方法。
　
　一方で、両者は、次の各点で相違する。
＜相違点１＞
　本願発明では、「感光性有機物質は、露光部分が除去されるポジティブタイプ」であるのに対し、引用発明では、ネガ型でもポジ型でもよい感光性樹脂であるアクリル樹脂である点。
＜相違点２＞
　本願発明では、平面ブラックマトリックスが「前記画素領域に対応する開口部を有し、断面が長方形状」であるのに対し、引用発明では、ブラックマトリックスの開口部及び断面についての明示が無い点。
＜相違点３＞
　本願発明では、ブラックマトリックスを形成する際の露光に用いるマスクが「前記透過部が前記平面ブラックマトリックスの前記開口部が形成される領域に位置され、前記遮断部が前記平面ブラックマトリックスが形成される領域に位置されて」いる透過部と遮断部を有するマスクであるのに対し、引用発明では、マスクの透過部と遮断部についての明示が無い点。
＜相違点４＞
　本願発明では、曲面ブラックマトリックスを形成する際の加熱処理が「２２０℃の加熱処理温度、１時間の時間で加熱」であるのに対し、引用発明では２３０℃×２５分の水平層流熱風循環方式乾燥炉でのポストベークである点。
＜相違点５＞
　本願発明では、「前記赤色、緑色および青色のカラーフィルターの各々は、前記曲面ブラックマトリックスの上部のカラーフィルターの第１上面と、前記曲面ブラックマトリックスの開口部にある基板の上部のカラーフィルターの第２上面との間に段差を有し、前記段差は、０.８μｍ以下であ」るのに対し、引用発明では、着色層１１の段差について明示が無い点。
＜相違点６＞
　本願発明では、「前記赤色、緑色および青色のカラーフィルターの隣接する２つのカラーフィルターは、前記曲面ブラックマトリックス上で互いに接触している」のに対し、引用発明では、着色層１１の隣接する２つのカラーフィルタがブラックマトリックス上で互いに接触しているかどうか明示が無い点。
＜相違点７＞
　本願発明では、「カラーフィルターの上部に共通電極を形成する段階」を含むのに対し、引用発明では「上記形成したカラーフィルタを用いて、平滑化層形成は行わずに、一般的なＴＦＴ液晶表示素子の作成方法にて液晶表示素子の作製を行う段階」を含む点。
　
５．当審の判断
　上記各相違点について検討する。
＜相違点１について＞
　引用発明における感光性樹脂であるアクリル樹脂は、ポジ型でもネガ型でもどちらでも使用可能であり、ポジ型の感光性黒色塗剤をマスクを用いて露光現像してブラックマトリックスを得る技術も本願の優先日前において周知である（特開平１０−２４６８０４号公報の【００４７】【００４８】参照。）から、ポジ型のアクリル樹脂を用いるように選択することは、当業者が適宜なし得る設計変更に過ぎない。
＜相違点２について＞
　ポジ型の感光性樹脂をマスクを用いて露光及び現像すると、マスクの透過部に対応する感光性樹脂部分が取り除かれ、遮断部に対応する感光性樹脂部分が断面が長方形状に残ることは、本願の優先日前において周知である（必要ならば特開２００３−３０８０２７号公報の【００２３】−【００２７】及び【図１】を参照。）。また、ブラックマトリックスの開口部には、のちに着色層が形成され、画素を形成することは、当業者にとって本願の優先日前において常識である。よって、上記相違点２は、本願発明と引用発明の実質的な差異ではない。
＜相違点３について＞
　ポジ型の感光性樹脂をマスクを用いて露光及び現像してブラックマトリックスを形成する際に、ポジ型の感光性樹脂はマスクの透過部に対応する感光性樹脂部分が取り除かれ、遮断部に対応する感光性樹脂部分が残るという特性（必要ならば特開２００３−３０８０２７号公報の【００２３】−【００２７】及び【図１】を参照。）を考慮して、マスクの透過部をブラックマトリックスの開口部の位置に、マスクの遮断部をブラックマトリックスが形成される位置にそれぞれ配置して露光及び現像を行うことは、当業者にとって格別の困難性無く行いうることである。
＜相違点４について＞
　ブラックマトリックスの形成時の加熱処理において、ブラックマトリックスとなる樹脂材料に応じて、加熱温度と加熱時間が異なることは、本願の優先日前において周知であり（特開平９−１８９９０４号公報の【００１８】や特開平１１−２４８９０９号公報の【００２４】参照。）、加熱処理によりブラックマトリックスの上面全体が曲線であるラウンド状となる範囲で、どのような加熱温度及び加熱時間とするかは、樹脂の種類に応じて当業者が適宜決定すべき設計的事項に過ぎない。よって、引用発明における２３０℃×２５分の加熱処理を、２２０℃の加熱処理温度で１時間加熱する加熱処理に変更することは、当業者が適宜なし得る設計的事項に過ぎず、格別の困難性無く行いうることである。
＜相違点５について＞
　液晶表示装置用のカラーフィルターにおいて、樹脂ブラックマトリックス上へ乗り上げた着色画素膜の最上部と着色画素膜表面との段差を０．３μｍとすることは、本願の優先日前において周知である（特開２００４−９３６５６号公報の【００４６】参照。）。よって、引用発明の着色層１１に上記周知技術を適用して、樹脂ブラックマトリックス上へ乗り上げた着色画素膜の最上部と着色画素膜表面との段差を０．３μｍとすることは、当業者にとって格別の困難性無く行いうることである。
＜相違点６について＞
　液晶表示装置用のカラーフィルターにおいて、赤色、緑色および青色のカラーフィルターの隣接する２つのカラーフィルターが、ブラックマトリックス上で互いに接触することは、本願の優先日前において周知である（特開２００３−２８７７４５号公報の【図４（ｄ）】参照。）。よって、引用発明の着色層１１に上記周知技術を適用して、赤色、緑色および青色のカラーフィルターの隣接する２つのカラーフィルターが、ブラックマトリックス上で互いに接触するようにすることは、当業者にとって格別の困難性無く行いうることである。
＜相違点７について＞
　液晶表示装置用のカラーフィルターにおいて、樹脂ブラックマトリックス上へ乗り上げた着色画素膜の最上部と着色画素膜表面段差を０．３μｍとしたカラーフィルター上にオーバーコート膜を形成することなしに酸化スズ・インジウム（ＩＴＯ）膜を形成することは、本願の優先日前において周知（特開２００４−９３６５６号公報の【００３８】−【００４８】参照。）である。よって、引用発明における平滑化層形成は行わずに、一般的なＴＦＴ液晶表示素子の作成方法にて液晶表示素子の作製を行う段階において、明示のない一般的なＴＦＴ液晶表示素子の作成方法に上記周知の技術を採用して、カラーフィルターの上部に共通電極である酸化スズ・インジウム（ＩＴＯ）膜を形成することは、当業者にとって格別の困難性無く行いうることである。
　
　そして、引用発明に上記周知技術を採用した際の作用効果も当業者が予測しうる範囲のものである。
　　
６．むすび
　したがって、本願発明は、引用例に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その余の請求項に係る発明について論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。