【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年1月14日(2011.1.14)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次電池モジュールの端子締結部材であって、
前記二次電池が、互いに積層し、かつ、互いに電気的に接続した各単位電池を備えてなり、
前記端子締結部材が、
各電極端子間の電気的な絶縁をなすために、隣接した前記各単位電池の前記各電気端子間に備え付けられた、絶縁性部材と、
前記絶縁性部材が、前記各電気端子に連結されてなり、及び
前記絶縁性部材に連結された前記各単位電池の各電極端子を、互いに直列方式及び／または並列方式により電気的に接続するための、前記絶縁性部材に連結してなる、コネクティング部材とを備えてなる、端子締結部材。
【請求項２】
前記各単位電池の前記各電極端子が各貫通孔を備えてなり、及び、
前記絶縁性部材が、前記各貫通孔に対応した、各連結突出部を備えてなり、
前記絶縁性部材の前記各連結突出部が、前記各電極端子の前記各貫通孔に適合してなるものである、請求項１に記載の端子締結部材。
【請求項３】
前記各連結突出部が貫通孔を備えてなり、
前記絶縁性部材が前記各電極端子間に配置され、前記各連結突出部の前記各貫通孔を介して挿入された各連結部材により、積層された前記各電極端子が互いに連結されてなる、請求項２に記載の端子締結部材。
【請求項４】
前記絶縁性部材が、矩形ブロック形状で構築されてなり、前記積層された各単位電池の前記各電極端子間の間隔と一致するものである、請求項１に記載の端子締結部材。
【請求項５】
前記絶縁性部材が、二つのアッセンブリ体を備えてなり、
前記二つのアッセンブリ体が、
前記二つのアッセンブリ体の各々が、互いに連結され又は分離されてなることが可能であり、
前記単位電池の正極端子が前記二つのアッセンブリ体の一方に連結されてなり、前記単位電池の負極端子が前記二つのアッセンブリ体の他方に連結されてなる構造に構築されてなる、請求項１に記載の端子締結部材。
【請求項６】
前記コネクティング部材が、
単位電池（Ａ）の電極端子（ａ）に接続されてなる第１端子コネクティング体と、及び
単位電池（Ａ）に隣接した単位電池（Ｂ）の電極端子（ｂ）に接続されてなる第２端子コネクティング体とを備えてなるものであり、
前記コネクティング部材が前記絶縁性部材を取り囲んでなる態様により、又は、前記コネクティング部材が前記絶縁性部材に形成された間隙部に挿入されてなる態様により、前記コネクティング部材が、前記絶縁性部材に接続されてなるものである、請求項１に記載の端子締結部材。
【請求項７】
前記コネクティング部材に接続されてなる前記単位電池（Ａ）の前記電極端子（ａ）が、前記コネクティング部材に接続されてなる前記単位電池（Ｂ）の前記電極端子（ｂ）と異なるものである、請求項６に記載の端子締結部材。
【請求項８】
第１端子コネクティング体と第２端子コネクティング体とが互いに分離されてなり、
第１端子コネクティング体及び第２端子コネクティング体が前記絶縁性部材に連結され、第１端子コネクティング体と第２端子コネクティング体が、対応する各電極端子に接続されてなり、及び
前記第１端子コネクティング体及び第２端子コネクティング体が前記絶縁性部材に連結された後に、第１端子コネクティング体及び第２端子コネクティング体間の電気的な接続を成すための導電性部材により、第１端子コネクティング体と第２端子コネクティング体が互いに接続されてなる、請求項６に記載の端子締結部材。
【請求項９】
前記導電性部材が、フューズ、バイメタル、又は正温度係数（ＰＴＣ）素子からなる群から選択される安全素子である、請求項８に記載の端子締結部材。
【請求項１０】
前記絶縁性部材が、
雌連結部を側面に備えた第１アッセンブリ単位体と、
前記雌連結部に対応する雄連結部を側面に備えた第２アッセンブリ単位体とを備えてなり、
第１アッセンブリ単位体及び第２アッセンブリ単位体の各々が、その上端中間部に、前記単位電池の前記各電極端子の前記各貫通孔に適合する、各突出部を備えてなり、
第１アッセンブリ単位体及び第２アッセンブリ単位体のうち少なくとも一つが、その側面に、前記コネクティング部材が第１アッセンブリ単位体及び第２アッセンブリ単位体の少なくとも一つと連結されてなる、間隙部を備えてなるものである、請求項５に記載の端子締結部材。
【請求項１１】
第１アッセンブリ単位体と第２アッセンブリ単位体が、各上端側部に連結突出部を備えてなり、第１アッセンブリ単位体と第２アッセンブリ単位体が、第１アッセンブリ単位体と第２アッセンブリ単位体に積層された他の絶縁性部材に連結されてなり、及び
第１アッセンブリ単位体と第２アッセンブリ単位体が、各下端面に、前記各連結突出部に対応する、各連結溝を備えてなる、請求項１０に記載の端子締結部材。
【請求項１２】
第１端子コネクティング体と第２端子コネクティング体が、前記絶縁性部材の突出部に適合する各係合孔と、及び、前記絶縁性部材の間隙部に完全に挿入されてなる各係合部とを備えてなる、請求項６に記載の端子締結部材。
【請求項１３】
前記各係合孔の一方が閉鎖型で構成されてなり、
前記各係合孔の他方が開放型で構成されてなる、請求項１２に記載の端子締結部材。
【請求項１４】
前記係合部の各々が、
一定の高さで、板状部材からなる本体を内側に折り曲げて形成された第１ベント部分と、及び
第１ベント部分を垂直に折り曲げて形成された第２ベント部分とを備えてなる、請求項１２に記載の端子締結部材。
【請求項１５】
請求項１〜１４の何れか一項に記載の端子締結部材を備えてなる、二次電池モジュール。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】二次電池モジュールの端子連結部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに積層させ、かつ、互いに電気的に連結した複数の単位電池を備えてなる、高出力、大容量の二次電池モジュールまたはパックの端子締結部材に関するものである。
一層詳しくは、前記端子締結部材が、
（各）電極端子間の電気的な絶縁を成すために、隣接した前記（各）単位電池の前記（各）電気端子間に備え付けられた、絶縁性部材と、
前記絶縁性部材が、前記（各）電気端子に連結されてなり、及び
前記絶縁性部材に連結される前記（各）単位電池の（各）電極端子を、互いに直列方式及び／または並列方式によって電気的に接続してなる、コネクティング部材とを備えてなるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、充放電可能な二次電池は、ワイヤレスモバイル機器のエネルギー源として広範囲に用いられている。また、二次電池は、化石燃料を用いる既存のガソリン車両、ディーゼル車両により生じる大気汚染等を解決するために提案された、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などのエネルギー源としても注目を受けている。したがって、二次電池を用いる用途の種類は、二次電池の長所によって多様化されており、今後も、一層多くの用途及び製品に二次電池が適用されると予想されている。
【０００３】
二次電池は、それが適用される分野または各製品で要求される出力及び容量によって、異なった構成を有する。例えば、携帯電話、ＰＤＡ、デジタルカメラ、ノートブックコンピュータなどの小型モバイル機器には、その製品の小型軽薄化傾向に適合させて、デバイス１台当り１個又は数個の小型軽量の電池セルが用いられている。その反面、電気自転車、電気オートバイ、電気自動車、ハイブリッド電気自動車などの中大型デバイスにあっては、高出力大容量の必要性から、多数の電池セルを電気的に連結した電池モジュール（または電池パック）が用いられている。電池モジュールの大きさ及び重量は、その中大型デバイスなどの収容空間及び出力などに直接的に関連性を有することから、製造業界では、可能な限り小型でかつ軽量の電池モジュールを製造しようと努めている。また、電気自転車、電気自動車などのように外部から多くの衝撃及び振動を受けるデバイスにおいては、電池モジュールを構成する各素子間の電気的連結状態及び物理的結合状態における安定性が要求される。さらに、多数の電池を用いて高出力及び大容量を達成する必要性から、電池モジュールの安全性も重要視されている。
【０００４】
一般的に、中大型電池モジュールは、所定大きさを有してなるケース（ハウジング）内に備え付けられた多数の単位電池を電気的に連結することで製造される。単位電池としては、高い集積度で積層される矩形二次電池及びパウチ型二次電池が用いられる。好ましくは、パウチ型二次電池が、単位電池として通常使用されてなるのは、パウチ型電池が、軽量であり、かつ、低廉であることによる。
【０００５】
しかしながら、電池モジュールの単位電池として通常使用されるパウチ型電池には、上記利点を有する代わりに下記問題点を有する。
【０００６】
第一に、パウチ型電池は、その上端部から突出した、板状の電極端子を有するものである。その結果、電池モジュールを構築するために必要な、パウチ型電池の板状の電極端子に電気的に接続することは困難である。一般的に、各電極端子の連結においては、ワイヤー、プレート、バスバーなどを用いて溶接によりお互いに接続されてなる。しかしながら、この電気的接続は、板状の電極端子においては困難である。このような理由から、板状の電極端子は、一部を折り曲げてから、該板又はバスバーが、非常に卓越した技術を要する溶接により、板状の電極端子の折り曲げた部分と接続される。この接続手法もまた、非常に複雑である。加えて、外部の衝撃により結合部位が分離されることから、多くの不良品が増加するとの結果を招く。
【０００７】
第二に、パウチ型電池は、機械的強度が弱い。この結果、複数の電池を積層してモジュールを製造するとき、安定的な結合及び組立状態を維持するために追加の部材が要求される。したがって、パウチ型電池を用いてモジュールを製造するとき、一般的に、単位電池は、一又は二以上の単位電池を受容可能なカートリッジに備え付けてなり、かつ、複数のカートリッジが一方から他方に積層されて、電池モジュールが製造される。その結果、電池モジュールの組立過程がさらに複雑になり、この電池モジュールのサイズ（容積）が増加する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、本発明は、上記のような従来技術の問題点、及び従来より要求されている技術的課題を解決することを目的とする。
【０００９】
本発明の主目的は、簡単な工程によって電池モジュールにおける（各）単位電池の（各）電極端子を安定的に接続することが可能な端子締結部材を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、（各）単位電池を完全に積層することが可能なものであり、カートリッジなどの別途の備え付け部材を使用せずに、電池モジュールを構築しうる、端子締結部材を提供することである。
【００１１】
本発明の更に他の目的は、電池モジュールの製造過程における短絡の可能性を減少可能とし、モジュールの組立過程及び完成したモジュールの使用過程において、安全素子を容易に備え付けることを可能とし、及び（各）単位電池にレベリング工程を実行する、端子締結部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記のような目的を達成するために、本発明による一態様によれば、
二次電池モジュールの端子締結部材であって、
前記二次電池が、互いに積層し、かつ、互いに電気的に接続した各単位電池を備えてなり、
前記端子締結部材が、
（各）電極端子間の電気的な絶縁をなすために、隣接した前記（各）単位電池の前記（各）電気端子間に備え付けられた、絶縁性部材と、
前記絶縁性部材が、前記（各）電気端子に連結されてなり、及び
前記絶縁性部材に連結される前記（各）単位電池の（各）電極端子を、互いに直列方式及び／または並列方式によって電気的に接続するための、前記絶縁性部材に連結してなる、コネクティング部材とを備えてなるものが提案される。
【００１３】
本発明によれば、二次電池モジュールは、絶縁性部材とコネクティング部材を順次組立てることにより、製造されてなるものである。よって、二次電池モジュールの製造工程が非常に簡単であり、優れた連結力及び安全性を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の端子締結部材が適用される一つの実施例に係る二次電池モジュールを示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示した電池モジュールの下部ケース上に各単位電池が積層される過程を示す模式図である。
【図３】図３は、本発明の端子締結部材において一つの実施例に係る組立型絶縁性部材の結合前の形状を示す模式図である。
【図４】図４は、本発明の端子締結部材において一つの実施例に係る分離型コネクティング部材を示す模式図である。
【図５】図５は、図３に示した組立型絶縁性部材と図４に示した分離型コネクティング部材を用いた各電極端子の連結過程を示す模式図である。
【図６】図６は、絶縁性部材に分離型コネクティング部材を締結した状態でのフューズ連結過程を示す模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（各）電極端子は、その正極端子と負極端子が各電池の一方の側に形成され、或いは、その正極端子が各電池の一方の側に形成される際に、その負極端子が該各電池の他方の側に形成されてなる。例えば、正極端子と負極端子は、互いに各電池の上端と下端に形成されてよく、正極端子と負極端子は、互いに反対に形成されてもよい。
【００１６】
絶縁性部材は、隣接した（各）単位電池の（各）電極端子を互いに電気的に絶縁させる役割を担う。よって、絶縁性部材は電気絶縁性素材から形成される。好ましくは、絶縁性部材は、各種のプラスチック樹脂から形成されるが、絶縁性部材が隣接した（各）単位電池の電極端子をお互いに電気的に絶縁させるものであれば、絶縁性部材は特に制限されるものではない。
【００１７】
絶縁性部材は、様々な手法により、単位電池の（各）電極端子と連結されてなる。本発明による好ましい態様によれば、前記（各）単位電池の前記（各）電極端子が（各）貫通孔を備えてなり、及び、
前記絶縁性部材が、前記（各）貫通孔に対応した、（各）連結突出部を備えてなり、
前記絶縁性部材の前記各連結突出部が、前記（各）電極端子の前記（各）貫通孔に適合してなる（固定されてなる）ものである。したがって、電極端子の貫通孔に絶縁性部材の（各）連結突出部を挿入することで、絶縁性部材と単位電池の各電極端子とが互いに結合される。好ましくは、前記（各）連結突出部が貫通孔を備えてなり、前記絶縁性部材が前記（各）電極端子間に配置され、前記（各）連結突出部の前記（各）貫通孔を介して挿入された（各）連結部材により、積層された前記（各）電極端子が互いに連結されてなる。
【００１８】
本発明による好ましい態様において、前記絶縁性部材が、矩形ブロック形状で構築されてなり、前記積層された（各）単位電池の前記（各）電極端子間の間隔（ギャップ、間隙）と一致するものである。各単位電池が積層された状態で各電極端子間の離隔空間が矩形状をなすので、その離隔空間と一致する矩形ブロックは一層安定的である。
【００１９】
より好ましくは、前記ブロック、前記絶縁性部材が、二つのアッセンブリ体を備えてなり、
前記二つのアッセンブリ体が、互いに連結され又は分離されてなることが可能であり、
前記単位電池の正極端子が前記二つのアッセンブリ体の一方に連結されてなり、前記単位電池の負極端子が前記二つのアッセンブリ体の他方に連結されてなるものである。
【００２０】
本発明に係る端子締結部材を構成する他の要素であるコネクティング部材は、上述したように、絶縁性部材に締結されるもので、絶縁性部材に締結された各単位電池の電極端子を電気的に連結する役割を担う。このことから、コネクティング部材は導電性素材から形成されてなる。この導電性素材としては、金属を用いることが好ましく、上記のような役割をするものであれば特別に制限されない。
【００２１】
前記コネクティング部材と絶縁性部材との連結は様々な方法で行われる。本発明による好ましい態様によれば、
前記コネクティング部材が、
単位電池（Ａ）の電極端子（ａ）に接続されてなる第１端子コネクティング体と、及び
単位電池（Ａ）に隣接した単位電池（Ｂ）の電極端子（ｂ）に接続されてなる第２端子コネクティング体とを備えてなるものであり、
前記コネクティング部材が前記絶縁性部材を取り囲んでなる態様により、又は、前記コネクティング部材が前記絶縁性部材に形成された間隙部に挿入されてなる態様により、前記コネクティング部材が、前記絶縁性部材に接続されてなるものである。
前記コネクティング部材に接続されてなる前記単位電池（Ａ）の前記電極端子（ａ）が、前記コネクティング部材に接続されてなる前記単位電池（Ｂ）の前記電極端子（ｂ）と異なるもの（異なる電極端子）であるとき、電極端子はお互いに直列に連結される。前記コネクティング部材に接続されてなる前記単位電池（Ａ）の前記電極端子（ａ）が、前記コネクティング部材に接続されてなる前記単位電池（Ｂ）の前記電極端子（ｂ）と同じもの（同じ電極端子）であるとき、他方、電極端子はお互いに並列に連結される。
【００２２】
より好ましくは、第１端子コネクティング体と第２端子コネクティングとが互いに分離されてなり、
第１端子コネクティング体及び第２端子コネクティング体が前記絶縁性部材に連結され、第１端子コネクティング体と第２端子コネクティング体が、対応する各電極端子に接続されてなり、及び
前記第１端子コネクティング体及び第２端子コネクティング体が前記絶縁性部材に連結された後に、第１端子コネクティング体及び第２端子コネクティング体間の電気的な接続のための導電性部材により、第１端子コネクティング体と第２端子コネクティング体が互いに接続されてなるものである。好ましくは、前記導電性部材が、フューズ、バイメタル、又は正温度係数（ＰＴＣ）素子からなる群から選択される安全素子である。
【００２３】
上記した分離型コネクティング部材は、モジュールの組立過程で使用され、コネクティング部材により互いに各電極が電気的に接続されないので、短絡の可能性を大いに低下させる。さらに、電池モジュールの組立過程及び完成した電池モジュールの使用中に安全素子を容易に接続することができ、かつ、各単位電池の初期状態を平準化するための並列レベリング工程の実行を可能とする。
【００２４】
本発明の別の態様によれば、上記のような端子締結部材を含んでなる二次電池モジュールを提案する。
【００２５】
本発明による好ましい態様によれば、電池モジュールは、充放電可能な二次電池である複数の単位電池が積層されるプレートと、電池の作動を制御する回路部とを備えてなる。
【００２６】
前記プレートは、各単位電池が積層される構造であれば特別に制限されない。このプレートは、単位電池のサイズ（大きさ）に対応した受容部（収納部）を備えたケースであってよく、（各）単位電池は容易にその受容部に備え付けてなる。このケースは、積層された各単位電池の上端部と下端部をそれぞれ覆う分離型構造で構築されてよい。
【００２７】
上記のような二次電池モジュールの好ましい例は、図１を参照して説明される。
【００２８】
本発明による上記或いは他の目的、特性、及び他の利点は対応する図面の記載との共同関係において、下記本発明の詳しい記載から容易に理解することができよう。
【００２９】
今般、本発明による好ましい態様は、図面を参照しながら下記に詳細に説明する。しかしながら、この実施態様は、本発明の範囲を限定するものではない。
【００３０】
図１は、本発明による好ましい態様によるコネクティング部材が適用される一つの電池モジュール１００を例示する斜視図である。
【００３１】
図１に示すように、電池モジュール１００は、上部ケース１１０、下部ケース１２０、複数の単位電池２００、第１回路部１３０、第２回路部１４０及び第３回路部１５０を含んでなる。各単位電池２００は、互いに分離された上部ケース１１０と下部ケース１２０との間に積層されている。電池モジュール１００の正面には第１回路部１３０が備え付けてなり、電池モジュール１００の底面には第２回路部１４０が備え付けてなり、電池モジュール１００の背面には第３回路部１５０が備え付けてなる。
【００３２】
上部ケース１１０と下部ケース１２０とが互いに分離されているので、互いに積層される単位電池２００の数は上部ケース１１０と下部ケース１２０によって制限されない。このことから、電池モジュール１００を容易に設計することができ、積層された単位電池２００の数に依存して第１回路部１３０及び第３回路部１５０を改変して、電池モジュール１００は、所望の電気容量及び出力を有することとなる。また、各単位電池２００が曝されて、従って、各単位電池２００の充放電の際に、放熱を効率的に行うことができる。場合によっては、上部ケース１１０を省略してもよい。
【００３３】
第１回路部１３０は、単位電池２００の電極端子に隣接した電池モジュール１００の一方の側面に備え付けられてなり、かつ、第１回路部１３０は、各単位電池２００を並列または直列に連結するための本発明によるコネクティング部材と、各単位電池２００から電圧及び／または電流信号を検出するためのセンシングボードアセンブリとを包含してなる。
【００３４】
第２回路部１４０は、第１回路部１３０と電気的に連結されてなり、かつ、第２回路部１４０は、電池モジュール１００を制御するメインボードアセンブリを包含してなる。このメインボードアセンブリは、下部ケース１２０の下部受容部（収納部）に備え付けられてなる。電池の温度は、このメインボードアセンブリによって検出されてよい。
【００３５】
第３回路部１５０は、第２回路部１４０に電気的に連結されるものである。第３回路部１５０は、外部入出力端子に連結され、充放電中の過電流を防止する。第３回路部１５０は、電池モジュール１００の他方の側面に備え付けられてなり、第３回路部１５０は、第１回路部１３０の対向に位置する。
【００３６】
場合によっては、第１回路部１３０、第２回路部１４０、及び第３回路部１５０は、部分的に又は全体的に組み合わされた構造において構築されてもよい。また、これら回路部１３０，１４０，及び１５０は、電池モジュールの同一の部位、即ち、電池モジュールの一つの面または二つの面に部分的に又は全体的に備え付けられてよい。これら回路部の構造は、本発明の範囲内に包含されるべきものである。
【００３７】
図２は、図１に示した電池モジュールの下部ケースに積層された（各）単位電池を示す斜視図である。
【００３８】
図２に示すように、下部ケース１２０は、単位電池２００の外側外観に殆ど対応した矩形構造である。下部ケース１２０は、単位電池２００が受容（収納）される、上部受容部（収納部）１２１を包含する。場合によって、下部ケース１２０は簡易なプレート構造であってよい。好ましくは、下部ケース１２０は、高い強度及び電気絶縁性を有する、プラスチック樹脂、例えば、ＡＢＳ（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン）、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＢＴ（ポリブチレン  テレフタレート）から形成されてよい。
【００３９】
下部ケース１２０に積層された単位電池２００は、パウチ型二次電池であり、電池本体２１０の上端から突出した、正極端子２２０と負極端子２３０を備えてなる。これら電極端子２２０及び２３０は、各々、貫通孔２４０が形成されてなる。追加の固定（取り付け）部材、例えば、ファスナー（締結材）５００は、下部ケース１２０に形成された貫通孔２４０及び固定孔１２２を介して挿入され、単位電池２００及び２０１が積層され、その後に、ナット（図示せず）が下部ケース１２０の下面でファスナー５００において取り付けられる。各単位電池２００，２０１が互いに固定される。
【００４０】
単位電池２００の電極端子２２０及び２３０、並びに単位電池２０１の電極端子２２０及び２３０の間には、単位電池２００及び２０１間の電気的絶縁を成すために、絶縁性部材３００が備え付けられてなる。絶縁性部材３００には、突出部３１０が形成され、電極端子２２０及び２３０の貫通孔２４０に適合する（取り付けられる）。そして、突出部３１０には、貫通孔３２０が形成され、それにより、突出部３１０の貫通孔３２０を介して挿入されたファスナー５００と、電極端子２２０及び２３０との電気的絶縁が維持される。
【００４１】
また、両面接着テープ６００が単位電池２００の本体２１０に接着されて、積層された単位電池２００及び２０１間のより安定的な連結が保証される。さらに、両面接着テープ６００の厚さにより、積層された単位電池２００及び２０１がお互いに空間が空けられる。積層された単位電池２００及び２０１間における間隔が、単位電池２００及び２０１が充放電される際に、単位電池２００及び２０１の体積変化を緩和する役割を担い、かつ、単位電池２００及び２０１が充放電される際に、単位電池２００及び２０１から発生する熱を効果的分散させる役割を担う。
【００４２】
図３は、絶縁性部材の組み立て以前に、本発明による好ましい態様による組立型絶縁性部材３００を例示する典型的な状態図である。
【００４３】
図３に示すように、絶縁性部材３００は、雌連結部３３１が側面に形成された第１アッセンブリ単位体３３０と、雄連結部３４１が側面に形成された第２アッセンブリ単位体３４０とを備えてなり、雄連結部３４１は雌連結部３３１に対応するものである。第１アッセンブリ単位体３３０と第２アッセンブリ単位体３４０とは、互いに、連結され、又は、分離されてなる。第１アッセンブリ単位体３３０と第２アッセンブリ単位体３４０とが互いに連結させた場合、絶縁性部材３００は、全体的に矩形ブロックの形状において構築される。
【００４４】
第１アッセンブリ単位体３３０及び第２アッセンブリ単位体３４０が、第１アッセンブリ単位体３３０及び第２アッセンブリ単位体３４０に積層された、他の絶縁性部材（図示せず）と連結されて、第１アッセンブリ単位体３３０及び第２アッセンブリ単位体３４０の各々の上端の外側部（上端側部）において、連結突出部３５０が形成されてなる。第１アッセンブリ単位体３３０及び第２アッセンブリ単位体３４０の各下端面において、連結突出部３５０に対応する連結溝３５２が形成され、図２で示した通り、突出部３１０が、単位電池の電極端子の貫通孔（図示せず）において固定される（取り付けられる）。
【００４５】
コネクティング部材（図示せず）が、第１アッセンブリ単位体３３０と第２アッセンブリ単位体３４０とを連結することにより構築された絶縁性部材３００に連結され、第２アッセンブリ単位体３４０の側面において、間隙部３４３が形成される。
【００４６】
図４は、本発明の好ましい態様による、分離型コネクティング部材を例示する典型的な状態図である。
【００４７】
図４に示すように、分離型コネクティング部材４００は、単位電極の電極端子の一方（例えば、正極端子）に接続されてなる、第１端子コネクティング４１０と、単位電極の電極端子の他方（例えば、負極端子）に接続されてなる、第２端子コネクティング４２０とを備えてなる。この端子コネクティング体４１０及び４２０は、導電性素材から形成されてなり、かつ、板状の形態で形成されてなる。各端子コネクティング体４１０及び４２０には、絶縁性部材の突出部３１０（図３を参照）に適合される（固定される）、係合孔４１２及び４２２が形成されてなる。第１端子コネクティング体４１０に形成された係合孔４１２が閉鎖型で構築（構成）され、対応する絶縁性部材の突出部が、上部からのみ第１端子コネクティング体４１０における係合孔４１２中に適合する（固定される）。他方、第２端子コネクティング体４２０に形成された係合孔４２２が開放型で構築（構成）され、対応する絶縁性部材の突出部が、上部及び側面双方から第１端子コネクティング体４１０における係合孔４１２中に適合する（固定される）。以下、絶縁性部材とコネクティング部材との組立過程を図５に基づいて説明する。
【００４８】
第１端子コネクティング体４１０には、延長接続部４１５が形成され、その側面から突出され、延長接続部４１５が組立過程においてセンシングボードアセンブリに接続されることができる。
【００４９】
各端子コネクティング体４１０及び４２０には、係合部４３０及び４４０が形成され、各々、絶縁性部材の間隙部３４３（図３参照）に完全に挿入（嵌合）される。係合部４３０及び４４０の各々は、一定の高さで、板状素材からなる本体を内側に折り曲げて形成された第１ベント部分４３１と、この第１ベント部分４３１を垂直に折り曲げて形成された第２ベント部分４３２とを包含する。従って、係合部４３０及び４４０は、絶縁性部材の間隙部に弾力的に係合されてなる。
【００５０】
図５は、図３に示された組立型絶縁性部材と、図４に示された分離型コネクティング部材を用いて単位電池の（各）電極端子を接続することを部分的に例示する典型的な状態図である。特に、図５は、絶縁性部材３００とコネクティング部材４００を用いて、単位電池２００及び２０１を直列方式で接続することを例示している。
【００５１】
図５に示すように、コネクティング部材の第１端子コネクティング体４１０と第２端子コネクティング体４２０における、各係合部４３０及び４４０が、絶縁性部材の第２アッセンブリ単位体３４０の間隙部３４３に完全に挿入（嵌合）される。特に、第１端子コネクティング体４１０の係合部４３０が上側に係合部４３０と一緒に間隙部３４３に挿入（嵌合）され、かつ、板状本体４１４が第１アッセンブリ単位体３３０と第２アッセンブリ単位体３４０の下端面を覆う。上記のように、第１端子コネクティング体４１０が絶縁性部材との連結する際に、係合部４３０の側面折曲部４３１は、間隙部３４３の下端に一定の長さで形成された下部ガイド溝３４５に沿って内側に備え付けられてなる。第１端子コネクティング体４１０の係合部４３０が、絶縁性部材３００の間隙部３４３に挿入（嵌合）された際に、突出部を全く有しない他の絶縁性部材（図示せず）の下端面に備え付けられてなる。その結果、係合孔４１２は閉鎖型で形成されてなる。
【００５２】
他方、第２端子コネクティング体４２０の係合部４４０が下側に係合部４４０と一緒に間隙部３４３に挿入（嵌合）され、かつ、板状本体４２４が第２アッセンブリ単位体３４０の上端面を覆う。上記のように、第２端子コネクティング体４２０が絶縁性部材と接続される際に、係合部４４０の側面折曲部４４１が間隙部３４３の上端に一定の長さで形成された上部ガイド溝３４４に沿って内側に備え付けられてなる。第２端子コネクティング体３４０の係合部４４０が絶縁性部材３００の間隙部３４３に挿入（嵌合）された際に、第２端子コネクティング体３４０が突出部３１２を有する絶縁性部材３００の上端面に備え付けられてなる。その結果、係合孔４２２は開放型で形成されてなる。
【００５３】
二つの端子コネクティング体４１０及び４２０は、譬え、端子コネクティング体４１０及び４２０が絶縁性部材３００に連結された後でも、図示したように（連結前の状態を示す）、互いに分離された状態を維持する。第１端子コネクティング体４１０は、第１アッセンブリ単位体３３０の下端面に連結された単位電池２０１の正極端子２２１と接続されてなり、かつ、第２端子コネクティング体４２０は、第２アッセンブリ単位体３４０の突出部３１２に連結された単位電池２００の負極端子２３０に接続されてなる。
【００５４】
以下、絶縁性部材とコネクティング部材との組立過程を説明する。
【００５５】
まず、第２アッセンブリ単位体３４０に第２端子コネクティング４２０を連結させる（Ｓ１）。次に、第１端子コネクティング体４１０を第２アッセンブリ単位体３４０に連結させる（Ｓ２）。続いて、上記した通り、第２アッセンブリ単位体３４０に連結された第２端子コネクティング４２０の係合孔４２２を、単位電池２００の負極端子２３０の貫通孔２４０に適合（連携）させる（Ｓ３）。次に、第１アッセンブリ単位体３３０を第２アッセンブリ単位体３４０に連結させる（Ｓ４）。最終的に、単位電池２００が絶縁性部材３００に備え付けられ、突出部３１０が正極端子２２０の貫通孔２４０に固定（嵌合）され、かつ、突出部３１２が負極端子２３０の貫通孔２４０に固定（嵌合）される（Ｓ５）。このとき、正極端子２２０は、上側から連結されるべき他の第１端子コネクティング体（図示せず）と接触され、正極端子２２０は突出部３１０に連結される。他方、負極端子２３０は、突出部３１２に連結された第２端子コネクティング体４２０と接触する。
【００５６】
上記した組立過程は、主として、可能な組立工程の一例であり、かつ、上記の組立工程の順序は、一部変更することができる。例えば、第１アッセンブリ単位体３１０と第２アッセンブリ単位体３２０との連結過程（Ｓ４）を先に行うこともできる。
【００５７】
図６は、図５に示した組立過程を終了した後、フューズを用いて第１端子コネクティング体と第２端子コネクティング体の接続を典型的に例示する図である。
【００５８】
図６に示すように、絶縁性部材３００に連結された、第１端子コネクティング体４１０と第２端子コネクティング体４２０は、互いに分離されており、その結果、第１端子コネクティング体４１０は、第２端子コネクティング体４２０は、電気的に接続されてない。従って、関連各素子の組み立てが完了した後、安全素子又は追加の導電性素材により、端子コネクティング体４１０及び端子コネクティング体４２０を接続されて、端子コネクティング体４１０及び端子コネクティング体４２０間の電気的導電が達成される。図６は、安全素子の一種であるフューズ７００を用いた電気的接続を例示するものである。
【００５９】
フューズ７００は、過電流や過熱の発生時に断電される部位を含む本体７１０と、この本体７１０から突出される二つの接続端子７２０及び７３０とを包含してなる。
【００６０】
弾性的な接続溝４３３及び４４３は、第１端子コネクティング体４１０と第２端子コネクティング体４２０の係合部４３０及び４４０に形成されてなり、他方、第１端子コネクティング体４１０と第２端子コネクティング体４２０は絶縁性部材３００に連結されてなる。フューズ７００の各接続端子７２０及び７３０は、係合溝４３４及び４４４に挿入（嵌合）されて、第１端子コネクティング体４１０と第２端子コネクティング体４２０間の電気的接続がなされる。対応する各単位電池（図示せず）において過電流または過熱が発生したときに、フューズ７００が破壊される。この場合、モジュールを分解した後、破壊（断電）したフューズ７００を除去して、新しいフューズを第１端子コネクティング体４１０と第２端子コネクティング体４２０に連結させる。しかし、上述したように、電気的接続中において、安全素子が必要でない場合は、第１端子コネクティング体４１０と第２端子コネクティング体４２０とが単一体として形成されてもよい。
【００６１】
以上、本発明による好ましい実施態様を例示目的で説明しが、当業者であれば、上記の内容に基づいて特許請求の範囲に記載された発明の範囲及び概念において様々な改変、置換を行うことは当然のことである。
【００６２】
上記の態様の通り、本発明による二次電池モジュールの端子締結部材は、単位電池の電極端子を簡単な工程によって安定的に接続することができ、カートリッジなどの別途の装着部材を使用せずに、各単位電池を堅固に積層してモジュールを構成することができ、製造工程で短絡の危険性を減少させ、モジュールの組立過程または完成したモジュールの使用中に安全素子などの装着が容易であり、各単位電池の電位レベリング工程を行えるという効果がある。
【符号の説明】
【００６３】
１００  電池モジュール
２００  単位電池
３００  絶縁性部材
４００  コネクティング部材
５００  ファスナー
６００  両面接着テープ
７００  フューズ