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　特願２００５−　４０６９７「光ファイバケーブル及び光ファイバ心線のカラーマーキング着色方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　８月３１日出願公開、特開２００６−２２７２８５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１７年２月１７日の出願であって、平成２１年４月１６日付け及び同年９月２５日付けで手続補正がなされ、同年１１月１１日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２２年２月１６日に拒絶査定不服審判請求がされると同時に手続補正がなされ、その後、当審において平成２３年４月７日付けで拒絶理由が通知され、同年６月２日付けで手続補正がなされたものである。
　
　そして、本願の請求項に係る発明は、平成２３年６月２日付け手続補正による補正後の明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項によって特定されるものと認められるところ、請求項１に係る発明は次のとおりである。
　
「光ファイバ心線と、
　前記光ファイバ心線の被覆層と、
　着色層と、
　前記着色層の表面にリングマークやドットとして部分的に塗布された染料系インクが前記着色層内に浸透して前記着色層の表面に定着することにより形成されたカラーマーキングと、
　からなり、
　前記カラーマーキングは、所定時間加熱することによって、前記染料系インクを前記着色層内に浸透させ、前記着色層の表面に定着させることにより剥離を生じることなく該着色層との識別が可能であるように形成されている
　ことを特徴とする光ファイバ心線。」（以下「本願発明」という。）
　
　
２　引用刊行物の記載事項
（１）引用刊行物１
　当審において通知した拒絶の理由に引用した、本願の出願前に頒布された刊行物である特開昭６２−１２５３０４号公報（以下「引用刊行物１」という。）には、図とともに下記の事項が記載されている。
　
　ア　「（産業上の利用分野）
　本発明は光ファイバの外周に紫外線硬化性樹脂製の被覆層が設けられた被覆光ファイバの改良に関する。」（第１頁左下欄第１４〜１７行）
　
　イ　「（実施例）
　以下本発明に係る被覆光ファイバにつき、図面を参照して説明する。
　第１図において、石英系あるいは多成分系からなるガラス製の光ファイバ１１の外周に、軟質被覆層１２と硬質被覆層１３と最外層用の樹脂被覆層１４とが設けられている。
　軟質被覆層１２は低ヤング率の熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等からなり、具体的には紫外線硬化性のブタジエンアクリレート、ウレタンアクリレート、熱硬化性のシリコーン、熱可塑性のエラストマー等からなる・・・。
　硬質被覆層１３はウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートなどの紫外線硬化性樹脂からなり、該硬質被覆層１３の常温でのヤング率は１０ｋｇ／ｍｍ２以上、望ましくはそのヤング率が１０〜１００ｋｇ／ｍｍ２程度となっている。
　樹脂被覆層１４は上記硬質被覆層１３よりも引張破断伸びの大きい樹脂からなり、その常温での引張破断伸びは５０％以上であり、望ましくは７０％以上である。
　樹脂被覆層１４の材質としては、上記紫外線硬化性樹脂の他に、エポキシやウレタン等の熱硬化性樹脂を用いることができる。
・・・
　また、上記樹脂被覆層１４を識別用の着色層と兼用させるため、これに顔料、染料等を含有させることがある。」（第２頁右上欄最下行〜同頁右下欄下から４行目）
　
　よって、これらの記載を総合すると、引用刊行物１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
　
「石英系あるいは多成分系からなるガラス製の光ファイバ１１の外周に、軟質被覆層１２と硬質被覆層１３と最外層用の樹脂被覆層１４とが設けられている被覆光ファイバであって、
　軟質被覆層１２は低ヤング率の熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂、熱可塑性樹脂等からなり、
　硬質被覆層１３はウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレートなどの紫外線硬化性樹脂からなり、
　樹脂被覆層１４は上記硬質被覆層１３よりも引張破断伸びの大きい樹脂からなり、樹脂被覆層１４の材質としては、上記紫外線硬化性樹脂の他に、エポキシやウレタン等の熱硬化性樹脂を用いることができ、上記樹脂被覆層１４を識別用の着色層と兼用させるため、これに顔料、染料等を含有させることがある、被覆光ファイバ。」
　
（２）引用刊行物２
　当審において通知した拒絶の理由に引用した、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００３−３０３５２４号公報（以下「引用刊行物２」という。）には、図とともに下記の事項が記載されている。
　
　ア　「【特許請求の範囲】
【請求項１】  外表面の少なくとも一部が着色された電線を製造する電線の製造方法において、
前記外表面の少なくとも一部を染料で着色することを特徴とする電線の製造方法。」
　
　イ　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、外表面の少なくとも一部が着色された電線の製造方法に関する。」
　
　ウ　「【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施形態にかかる電線の製造方法を図１ないし図４を参照して説明する。本発明の第１の実施形態にかかる電線の製造方法は、図１に示す電線の着色装置１で図２に示す電線３を製造する方法である。前記電線３は、図２に示すように、導電性の芯線４と、絶縁性の被覆部５とを備えている。芯線４は、複数の導線が撚られて形成されている。芯線４を構成する導線は、導電性の金属からなる。また、芯線４は、一本の導線から構成されても良い。
【００２４】被覆部５は、芯線４を被覆している。被覆部５は、例えば、ポリ塩化ビニル（Polyvinylchloride：ＰＶＣ）などの合成樹脂からなる。被覆部５を構成する合成樹脂は、各種の着色剤が混入されて所望の色Ｐに着色されている。また、被覆部５を構成する合成樹脂に、各種の着色剤を混入せずに、該合成樹脂を無着色にしても良い。なお、被覆部５の外表面５ａは、電線３の外表面をなしている。本明細書でいう無着色とは、電線３の被覆部５を構成する合成樹脂に各種の着色剤が混入していない状態であり、前述した合成樹脂自体の色のことである。
【００２５】被覆部５の外表面５ａの一部は、図２に示すように、前述の色Ｐとは異なる色Ｒ（図２中に平行斜線で示す）に着色されている。本実施形態では、被覆部５即ち電線３の長手方向に沿って延びた点線状のマーキングが施されている。マーキングは、外表面５ａの一部を点線状に色Ｒ（図２中に平行斜線で示す）に着色して形成される。
【００２６】なお、本明細書で記す被覆部５の外表面５ａを着色するとは、被覆部５の外表面５ａを染料で着色することを示している。染料とは、着色液を構成し、溶媒中に溶けているもの又は分散しているものを示している。このため、染料で被覆部５の外表面５ａを着色すると、染料が被覆部５内にしみ込む。即ち、染料で被覆部５の外表面５ａを着色するとは、被覆部５の外表面５ａを染料で染める（染色する）ことを示している。
・・・
【００２９】電線の着色装置１は、図１に示すように、図示しない走行手段と、収容槽１０と、送り出しローラ１１と、着色ローラ１２と、スキージ１３とを備えている。走行手段は、電線３を、該電線３の長手方向に沿って移動（走行）させる。
【００３０】収容槽１０は、上方が開口した箱状に形成されている。収容槽１０は、色Ｒの着色液Ｇを収容している。第１の着色液Ｇは、色Ｒの染料Ｒ１が溶媒Ｒ２中に溶けているもの又は分散しているものである。・・・
【００３１】・・・送り出しローラ１１の一部は、収容槽１０内の着色液Ｇに漬かっている。送り出しローラ１１は、中心軸を中心として回転すると、その外周面１１ａに着色液Ｇを付着させる。そして、外周面１１ａに着色液Ｇを付着したまま中心軸を中心として回転する。
【００３２】・・・着色ローラ１２の外周面１２ａは、送り出しローラ１１の外周面１１ａに接触しているとともに、電線３の被覆部５の外表面５ａの一部に接触している。
【００３３】また、着色ローラ１２は、外周面１２ａから凹の凹部１４を複数備えている。、凹部１４は、着色ローラ１２の中心軸を中心とする周方向に沿って等間隔に配されている。
・・・
【００３５】スキージ１３は、着色ローラ１２より前述した電線３の移動方向の下流側に配されている。スキージ１３は、内側の電線３を通すことのできる電線通し孔１５を備えている。スキージ１３は、電線通し孔１５内に電線３を通すことにより、該電線３の付着した着色液Ｇの染料Ｒ１のうち余分な染料Ｒ１を除去する。即ち、スキージ１３は、電線３の外表面５ａに付着した染料Ｒ１の一部をふき取る。
【００３６】前述した電線の着色装置１で電線３を着色する際には、スキージ１３の電線通し孔１５内に電線３を通して、前記電線３を矢印Ｋに沿って移動させるとともに、前記送り出しローラ１１を例えば図１中の矢印Ｊに沿って回転する。なお、矢印Ｋは、電線３の移動（走行）方向をなしている。
【００３７】すると、外周面１２ａは送り出しローラ１１の外周面１１ａと電線３の外表面５ａとに接触しているので、着色ローラ１２は、図１中の矢印Ｌに沿って回転する。すると、外周面１１ａに付着した着色液Ｇが送り出しローラ１１の回転とともに、着色ローラ１２に向かって移動する（即ち上方に移動する）。そして、着色ローラ１２の凹部１４内に外周面１１ａに付着した着色液Ｇが侵入する。凹部１４内に侵入した着色液Ｇは、着色ローラ１２の回転とともに、電線３に向かって移動する（即ち上方に移動する）。
【００３８】凹部１４内の着色液Ｇが電線３の外表面５ａに付着する。このとき、凹部１４の形状などによって、マーキングの形状（太さ、点間の間隔）が定められる。着色液Ｇ中の染料Ｒ１が、被覆部５内にしみ込む。電線３の移動によって、外表面５ａに着色液Ｇを付着した電線３がスキージ１３の電線通し孔１５内を通される。外表面５ａに付着した着色液Ｇのうち余分な着色液Ｇを除去する。即ち、電線３の外表面５ａを着色した染料Ｒ１の一部をふき取る。このように、電線の着色装置１は、電線３の外表面５ａの一部を染料Ｒ１で着色してから、該染料Ｒ１の一部をふき取る。こうして、前述した電線の着色装置１は、電線３の外表面５ａの一部を色Ｒの着色液Ｇ即ち染料Ｒ１で着色（染色）して、電線３の外表面５ａにマーキングを施す。
【００３９】本実施形態によれば、電線３の外表面５ａの一部を染料Ｒ１で着色する。染料Ｒ１で電線３を着色するため、該外表面５ａに塗る染料Ｒ１を塗料に比較して薄くできる。このため、染料Ｒ１が乾くまでにかかる時間を短縮できる。したがって、外表面５ａの一部を着色した染料Ｒ１を速やかに乾燥できる。」
　
　よって、これらの記載を総合すると、引用刊行物２には、次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
　
「外表面の少なくとも一部が着色された電線を製造する電線の製造方法であって、
　前記外表面の少なくとも一部を染料で着色し、
　電線３は、導電性の芯線４と、絶縁性の被覆部５とを備え、
　被覆部５は、ポリ塩化ビニルなどの合成樹脂からなり、被覆部５を構成する合成樹脂は、各種の着色剤が混入されて所望の色Ｐに着色されており、
　被覆部５の外表面５ａの一部は、前述の色Ｐとは異なる色Ｒに着色され、被覆部５即ち電線３の長手方向に沿って延びた点線状のマーキングが施されており、マーキングは、外表面５ａの一部を点線状に色Ｒに着色して形成され、
　被覆部５の外表面５ａの着色するとは、被覆部５の外表面５ａを染料で着色することを示し、染料で被覆部５の外表面５ａを着色すると、染料が被覆部５内にしみ込み、被覆部５の外表面５ａを染料で染める、電線の製造方法。」
　
　
３　対比
　本願発明と引用発明１を対比する。
　
　引用発明１の「被覆光ファイバ」は、「・・・ガラス製の光ファイバ１１の外周に、軟質被覆層１２と硬質被覆層１３と最外層用の樹脂被覆層１４とが設けられている」ものであって、「樹脂被覆層１４を識別用の着色層と兼用させるため、これに・・・染料等を含有させることがあ」り、「（樹脂被覆層１４に染料が含有された）識別用の着色層」は、染料系インクが「樹脂被覆層１４」内に含有されることにより形成されたカラーマーキングであるといえるから、
（１）引用発明１の「『軟質被覆層１２』及び『硬質被覆層１３』」及び「樹脂被覆層１４」は、それぞれ、本願発明の「（光ファイバ心線の）被覆層」及び「着色層」に相当し、
（２）引用発明１の「（樹脂被覆層１４に染料が含有された）識別用の着色層」は、本願発明の「前記着色層の表面にリングマークやドットとして部分的に塗布された染料系インクが前記着色層内に浸透して前記着色層の表面に定着することにより形成されたカラーマーキング」と、「染料系インクが前記着色層内に含有されることにより形成されたカラーマーキング」である点で一致し、
（３）引用発明１の「被覆光ファイバ」は、本願発明の「光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の被覆層と、着色層と、前記着色層の表面にリングマークやドットとして部分的に塗布された染料系インクが前記着色層内に浸透して前記着色層の表面に定着することにより形成されたカラーマーキングと、からなる光ファイバ心線」と、「光ファイバ心線と、前記光ファイバ心線の被覆層と、着色層と、染料系インクが前記着色層内に含有されることにより形成されたカラーマーキングと、からなる光ファイバ心線」である点で一致する。
　
　よって、本願発明と引用発明１とは、
「光ファイバ心線と、
　前記光ファイバ心線の被覆層と、
　着色層と、
　染料系インクが前記着色層内に含有されることにより形成されたカラーマーキングと、
　からなる
　光ファイバ心線。」
の点で一致し、以下の点で相違するものと認められる。  
 　  
　カラーマーキングが、本願発明では、着色層の表面にリングマークやドットとして部分的に塗布された染料系インクが前記着色層内に浸透して前記着色層の表面に定着することにより形成され、所定時間加熱することによって、前記染料系インクを前記着色層内に浸透させ、前記着色層の表面に定着させることにより剥離を生じることなく該着色層との識別が可能であるように形成されているのに対し、引用発明１では、着色層の表面にリングマークやドットとして部分的に塗布された染料系インクが前記着色層内に浸透して前記着色層の表面に定着することにより形成され、また、所定時間加熱することによって、前記染料系インクを前記着色層内に浸透させ、前記着色層の表面に定着させることにより剥離を生じることなく該着色層との識別が可能であるように形成されているのか否か明らかでない点（以下「相違点」という。）。
　
　
４　判断
　上記相違点につき検討する。
　上記２（２）によれば、引用刊行物２には、引用発明２が記載され、電線３の合成樹脂からなる被覆部５の外表面５ａの一部を染料で着色し、当該電線３の長手方向に沿って延びる点線状のマーキングを施すものが示されているところ、合成樹脂を染料で染色する際に加熱を行って前記合成樹脂表面から染料を浸透させ、該染料を定着するようにすることは本願の出願時点で周知であるから（例えば、特開平１０−１２９１０４号公報（【０００６】）、特開昭６３−２３０５４０号公報（第２頁右下欄下から２行目〜第３頁左上欄第３行、第３頁左下欄第１行〜同頁右下欄第２行）参照。）、引用発明１において、「樹脂被覆層１４」の外表面の一部を染料で着色して当該染料が前記「樹脂被覆層１４」内に浸透するようになし、その際、加熱を行って該「樹脂被覆層１４」表面から染料を浸透させ、該染料が「樹脂被覆層１４」の表面に定着するようになし、その結果、「（染料が含有された）識別用の着色層」が剥離を生じることなく「樹脂被覆層１４」との識別が可能であるようになして、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは当業者が適宜になし得ることである。
　
　したがって、本願発明は、引用刊行物１、２に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
５　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用刊行物１、２に記載された発明及び周知技術に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　よって、結論のとおり審決する。