【事件の表示】
　平成１１年特許願第１８３１８９号「孔版印刷装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　１月１６日出願公開、特開２００１−　１０１９３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１１年６月２９日の出願であって、平成２１年１０月７日に手続補正がなされ、同年１２月３日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２２年３月５日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされ、当審において、平成２３年１月２５日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知されたものである。
　なお、請求人は平成２３年４月４日付けで意見書を提出している。
　
２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２２年３月５日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定されるとおりの次のものである。
　
「製版済みのマスタが巻装された版胴が印刷用紙の搬送方向に間隔をおいて複数配置され、各版胴に印刷用紙をそれぞれ所定の印圧で押圧する押圧手段を有し、印刷用紙の１回の搬送で多色印刷を行なう孔版印刷装置において、
　上流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量が、印刷終了段階において下流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量と同等になるように、
　上流側の版胴における印圧が下流側の版胴における印圧よりも低く設定されていることを特徴とする孔版印刷装置。」
　
３　刊行物の記載事項
　当審拒絶理由で引用した「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１１−１５１８５２号公報（以下「引用例」という。）」には、次の事項が図とともに記載されている（下線は審決で付した。）。
（１）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、孔版印刷装置等を含む印刷装置に関し、さらに詳しくは複数の版胴にマスタをそれぞれ巻装して
多色印刷等を行なう複胴式印刷装置
【０００２】
【従来の技術】従来より簡便な印刷方式として、感熱デジタル製版式の
孔版印刷装置
製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻き付けた後に、版胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、給送されてくる印刷用紙をプレスローラ等の押圧手段で製版済みのマスタを介して版胴に連続的に押し付け印圧を付与することにより、印刷ドラムの開孔部分、さらにはマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、そのインキを印刷用紙に転移させることによって印刷画像を形成する
【０００３】このような単胴式の孔版印刷装置、換言すれば単色機においては、通常、プレスローラと版胴外周面とで形成される印刷ニップ部に印刷用紙の先端を給送するタイミングをとる手段として、版胴の回転に同期して動作する印圧カムを配設している。そして、単色機においては、上記印刷ニップ部に至る印刷用紙の給紙経路等での印刷用紙の搬送ジャム等が発生したようなときのために、上記印圧カムの動作によってプレスローラの上昇動作による印圧がかからないようにする、つまり印圧動作を解除するための印圧解除手段が配設されている。
【０００４】また、単色機においては、例えば図１および図３を借りて説明すると、上記印刷ニップ部に至る印刷用紙の給紙経路に配設されている上下一対のレジストガイド板３１，３１内に印刷用紙２２の給送有無を検知する複数の用紙検出フィンガー５３を配置して、印刷用紙２２が給送されて来た時に、用紙検出フィンガー５３によって印刷用紙２２の給送有りを検知し、その用紙検出フィンガー５３による印刷用紙２２の給送有り検知動作に連動して印圧脱着レバー５５ａを作動させて印圧開始のロック解除を行なっていた。なお、レジストガイド板３１，３１は、その上下の間隔が印刷用紙２２を案内するために比較的狭く設定されていて、用紙検出フィンガー５３の配設箇所においてその揺動を許容するため切り欠かれているものである。
【０００５】ところで、単色機で多色印刷を行なうには、１色目の原稿に対応したマスタを製版して１色目のインキが内蔵された版胴に巻き付けて上記したように印刷を行なうことにより、１色目のインキの印刷画像を印刷用紙に転写する。その後、２色目の印刷をするには、２色目の原稿に対応したマスタを製版して２色目のインキが内蔵された版胴に巻き付けて、１色目のインキの印刷画像が転写された印刷用紙に２色目のインキの印刷画像を再度転写するという作業を繰り返すことによって、多色印刷を可能としている。つまり、先ず、初めの色の原稿に対応したマスタを製版して必要部数の印刷を行なってから、次の色の原稿に対応したマスタを製版して１度印刷した印刷用紙の上に再度印刷を行ない、この作業を必要色繰り返していた。
【０００６】そこで、単色機による上述したような多色印刷の煩雑さの解消および全体的な印刷時間の短縮等を目的として、いわゆる複胴式孔版印刷装置を用いて多色印刷を行なう技術が幾つか提案されている。この複胴式孔版印刷装置では、
印刷用紙の搬送方向（以下、「用紙搬送方向」という）に複数の版胴を並べて配置し、マスタを各版胴に巻き付け、各版胴上のマスタにインキを供給して、各版胴毎に配設されたプレスローラ等の押圧手段により各版胴上のマスタに印刷用紙を押し付け印圧を付与することによって連続的に印刷を行なうようになっている
　
（２）「【００１８】
【発明の実施の形態】以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成要素や構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成要素や構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
【００１９】以下、本発明の第１の実施形態について説明する。図１において、符号５００は、本発明に係る
複胴式印刷装置を適用した複胴式孔版印刷装置
用紙搬送方向Ｘにおける上流側に配置された上流位版胴１ａ
とこれに隣るその下流側に配置された下流位版胴１ｂ
を有し、各マスタ３３ａ，３３ｂを各版胴１ａ，１ｂに巻き付け、各版胴１ａ，１ｂ上のマスタ３３ａ，３３ｂにインキＩａ，Ｉｂを供給して、各版胴１ａ，１ｂ毎に配設された押圧手段としてのプレスローラ９ａ，９ｂにより各版胴１ａ，１ｂ上のマスタ３３ａ，３３ｂに印刷用紙２２を押し付け印圧を付与することによって連続的に印刷を行ない、同時多色印刷
をすることが可能なように構成されている
　
（３）「【００２０】第１の実施形態では、説明の簡明化のために、用紙搬送方向Ｘに並んだ２つの版胴１ａ，１ｂについて説明するが、勿論３つ以上の版胴を用紙搬送方向Ｘに並設して多色（カラー）印刷を行なうように構成することもできる。
【００２１】複胴式孔版印刷装置５００は、上記した各版胴１ａ，１ｂと、上記した各プレスローラ９ａ，９ｂと、上流位版胴１ａと下流位版胴１ｂとの間の給紙経路に配設され、上流位版胴１ａの印刷部で印刷された印刷用紙２２を下流位版胴１ｂの印刷部へ搬送する中間搬送手段としての中間搬送装置１７とを有すると共に、上流位版胴１ａと下流位版胴１ｂとの間における印刷用紙２２の巻き上り有無を中間搬送装置１７上で検知する印刷用紙巻き上り検知手段としての印刷用紙巻き上り検知センサ５０と、下流位版胴１ｂ側に配設されたプレスローラ９ｂの印圧動作を解除するための印圧解除手段としての図４に示す印圧解除装置６３ｂと、上流位版胴１ａに対するプレスローラ９ａの印圧動作により印刷された印刷用紙２２が印刷用紙巻き上り検知センサ５０によって検知された時に、下流位版胴１ｂ側の印圧解除装置６３ｂを駆動制御して印圧動作の許可を行なう印圧解除制御手段としての印圧解除制御装置１００とを具備している。
【００２２】各版胴１ａ，１ｂのホームポジションは、例えば図１において各版胴１ａ，１ｂの各クランパ５ａ，５ｂが略直上に位置する各版胴１ａ，１ｂの初期位置をいい、図１では版胴１ａがホームポジションを占めている位置状態を符号Ｈ・Ｐで版胴１ａの上部に示してある。
【００２３】版胴１ａと版胴１ｂとは、それぞれ略同一の機能および構成を有する。これと同じように、版胴１ａの内外周りに配設された後述するインキ供給手段、版胴１ａを含む後述するドラムユニット、製版装置および排版装置等と、版胴１ｂの内外周りに配設された後述するインキ供給手段、版胴１ｂを含む後述するドラムユニット、製版装置および排版装置等とは、略同一の機能および構成を有しているので、それらを同一符号の末尾に符号ａまたはｂを付加することで区別することとし、その一方を詳述した場合には重複説明を避けるため他方の説明をできるだけ省略する。
【００２４】複胴式孔版印刷装置５００は、印刷用紙巻き上り検知センサ５０、印圧解除装置６３ｂおよび印圧解除制御装置１００の特徴的な構成を除き、従来の感熱デジタル製版一体型孔版印刷装置と略同じ構成を有している。すなわち、複胴式孔版印刷装置５００は、図１に示すように、マスタ３３ａを外周面に巻き付ける版胴１ａと、版胴１ａの右上方に配置されマスタ３３ａを製版する製版装置４１ａと、製版装置４１ａの下方に配置され
給紙トレイ２１上に積載された印刷用紙２２を給送する給紙装置２０と、
版胴１ａの下方に配置され給送されてくる印刷用紙２２を版胴１ａ上の製版済みのマスタ３３ａに押し付けることにより印刷を行なう上記印刷部を構成する印圧装置３２ａと、印圧装置３２ａで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を版胴１ａから分離・剥離するエアーナイフ７ａと、マスタ３３ｂを外周面に巻き付ける版胴１ｂと、
版胴１ｂの下方に配置され給送されてくる印刷用紙２２を版胴１ｂ上の製版済みのマスタ３３ｂに押し付けることにより印刷を行なう上記印刷部を構成する印圧装置３２ｂと、印圧装置３２ａと印圧装置３２ｂとの間に配置され版胴１ａと印圧装置３２ａとで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を印圧装置３２ｂへ搬送する上記した中間搬送装置１７と、印圧装置３２ｂで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を版胴１ｂから分離・剥離するエアーナイフ７ｂと、
印圧装置３２ａおよび印圧装置３２ｂで多色印刷された印刷済みの印刷用紙２２を排紙トレイ３７上に排出する上記エアーナイフ７ｂを含む排紙装置３５とを具備す
【００２５】複胴式孔版印刷装置５００の両製版装置４１ａ，４１ｂおよび排版装置４２ａの上方には、原稿の画像を読み取るための図示を省略した原稿読取装置と、複胴式孔版印刷装置５００を操作するための図示を省略した操作パネルとがそれぞれ配設されている。
【００２６】図１において簡略的に示した製版装置４１ａ，４１ｂ、排版装置４２ａ，４２ｂおよび上記原稿読取装置は、例えば特開平５−２２９２４３号公報記載の図８等に示されている構成と同様のものからなる。また、上記原稿読取装置には、多色重ね刷り印刷に必要な色分解のための諸機能を有する構成、例えば特開昭６４−１８６８２号公報記載の複数の色フィルターを切換可能に制御できるフィルターユニットと同様の機能及び構成を有するものが、上記原稿読取装置に配置されているミラー群とレンズとの間の光路上に配設されていて、同公報記載と同様の自動製版および給版等の動作を行なうようになっており、その詳しい説明は省略する。
【００２７】版胴１ａは、周知の多孔性円筒状をなし、ドラム軸２ａの周りに回動自在に支持されている。版胴１ａは、ドラム軸２ａの中心軸線方向に延在して設けられていて、印刷インキ通過性の多数かつ微細な開孔部が形成された金属製の支持円筒体と、その外周面に巻き付けられた樹脂もしくは金属製のメッシュスクリーン層との２層構造となっており、各図においては１本の実線で示されている。上記支持円筒体には、クランパ５ａの周辺を除くその円周上の所定の範囲にわたり開孔部が形成された印刷可能領域と、該開孔部が形成されていない印刷インキ不通過性の非印刷領域とが形成されている。上記非印刷領域は上記支持円筒体の両側端縁部にも設けられている。上記支持円筒体は、ステンレススチール等の金属板にエッチングやプレス加工によって上記開孔部を形成したものであり、その厚さ０．１〜１．０ｍｍのものが好ましく用いられる。
【００２８】版胴１ａ外周部の一母線上には、図１および図２に示すように、マスタ３３ａの先端部をクランプする開閉自在なクランパ５ａが設けられている。クランパ５ａは、クランパ軸６ａで版胴１ａ上に枢着されていて、版胴１ａの外周周りの適宜の位置に配設されている図示しない開閉手段により所定位置で開閉される。
【００２９】版胴１ａの両端には、図２等に示すように、ホイール状の端板４３がそれぞれ設けられている。版胴１ａは、両側の端板４３の外周面上にネジで取付けられていて、両側の端板４３の中央部とドラム軸２ａの外周面との間にそれぞれ介装された一対のころがり軸受（図示せず）を介して、前フレーム（図示せず）および後フレーム４４内側のドラム軸２ａ上に回転可能に支持されている。上記前フレームの上端部と後フレーム４４の上端部とは、把持フレーム４５で連結されている。図２において手前側の端板４３中央の外端部には、ドラムギヤ１６２が一体形成されている。
【００３０】版胴１ａの内部には、図１にのみ示すように、版胴１ａの内周面から外周面に向けてインキを供給するためのインキ供給手段が配設されている。版胴１ａにおけるインキ供給手段では１色目のインキとして黒色のインキが、版胴１ｂにおけるインキ供給手段では２色目のインキとして赤色のインキがそれぞれ供給されるようになっている。版胴１ａにおけるインキ供給手段は、版胴１ａの内周面に黒色のインキを供給するインキローラ３ａと、このインキローラ３ａと僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ３ａとの間にインキ溜りＩａを形成するドクタローラ４ａと、インキ溜りＩａへインキを供給するドラム軸２ａを兼ねるインキ供給管２ａとが配置されている。
【００３１】インキは、本体フレーム５０１に対して版胴１ａを着脱自在とするために構成された後述するドラムユニット９０ａに設けられたインキ容器からインキポンプ（共に図示せず）により圧送され、ドラム軸２を兼ねているインキ供給管２ａを介してインキ溜りＩａへ供給される。インキ溜りＩａに供給されるインキの量は、インキ検知手段（例えば特開平５−２２９２４３号公報の図５参照）によって検知・測定され、上記インキポンプによってインキ圧送量をコントロールされる。
【００３２】インキローラ３ａは、アルミニウム、ステンレスなどの金属またはゴム等により形成され、図示しないギヤ列により版胴１ａと共に時計回り方向に回転する。インキローラ３ａと版胴１ａとの回転速度の比は、所定の値に設定されている。ドクタローラ４ａは、鉄やステンレスなどの金属で形成され、図示しないギヤ列により反時計回り方向に回転する。ドクタローラ４ａと版胴１ａとの回転速度の比も所定の値に設定されている。
【００３３】図１および図２において、符号９０ａは、本体フレーム５０１に対して図示しない着脱手段を介して版胴１ａを着脱自在とするために構成されたドラムユニットを示す。符号９０ｂは、本体フレーム５０１に対して図示しない着脱手段を介して版胴１ｂを着脱自在とするために構成されたドラムユニットを示す。
【００３４】ドラムユニット９０ａは、版胴１ａ、端板４３、ドラム軸２ａ、上記インキ供給手段、上記前フレーム、後フレーム４４および把持フレーム４５から主に構成される。ドラムユニット９０ｂは、版胴１ｂ、ドラム軸２ｂ、端板４３、ドラム軸２ａ、上記インキ供給手段、上記前フレーム、後フレーム４４および把持フレーム４５から主に構成される。各ドラムユニット９０ａ，９０ｂは、本体フレーム５０１内から離脱されるとき、図示しない構造・手段等によって、各版胴１ａ，１ｂがホームポジションを占めている状態でのみ離脱可能となっている。
【００３５】上記各着脱手段は、例えば実開昭６１−８５４６２号公報記載の第１図ないし第４図に示された版胴支持装置と同様の構造を有する。
【００３６】各ドラムユニット９０ａ，９０ｂが上記した構成を有することにより、インキの色替えを各版胴１ａ，１ｂで同時に行なうために新しい各版胴と交換したいときに大変便利であると共に、１色目の版胴１ａと２色目の版胴１ｂとの間に詰まったジャム紙を取り出すときなどに各版胴１ａ，１ｂのメッシュスクリーン等を傷つけることがない。
【００３７】図２において、符号１５０は、版胴１ａおよび版胴１ｂを回転させると共に、各プレスローラ９ａ，９ｂを、各版胴１ａ，１ｂの外周面に圧接する印圧位置とこの印圧位置から離間する非印圧位置とに各版胴１ａ，１ｂの回転にそれぞれ同期させて揺動・変位させるプレスローラ変位駆動手段を示す。プレスローラ変位駆動手段１５０は、図２に示すように、各版胴１ａ，１ｂをそれぞれ回転駆動すると共に、各プレスローラ９ａ，９ｂをそれぞれ揺動するための、図１において紙面の奥側に配設された本体フレーム５０１に固設された正転および逆転可能なメインモータ１５１と、このメインモータ１５１と印圧カム１２ａのカム軸１２Ａａとの間に介装された減速手段１５２と、本体フレーム５０１内に装着された版胴１ａとカム軸１２Ａａとの間に介装された同期手段１５７とから主に構成される。
【００３８】減速手段１５２は、メインモータ１５１の出力軸１５１Ａ端部に取付けられた歯付きの駆動プーリ１５１Ｂと、本体フレーム５０１にプーリ軸１５３Ａをもって回転自在に支持された歯付きのプーリ１５３と、駆動プーリ１５１Ｂとプーリ１５３との間に掛け渡された歯付きのベルト１５５と、プーリ１５３のプーリ軸１５３Ａと同軸に取付けられた小径ギヤ１５４と、カム軸１２Ａａと同軸に取付けられ小径ギヤ１５４と噛合する大径ギヤ１５６とから構成される。
【００３９】同期手段１５７は、印圧カム１２ａと大径ギヤ１５６との間のカム軸１２Ａａ上に取付けられた歯付きの下プーリ１５８と、本体フレーム５０１にプーリ軸１６０Ａをもって回動自在に支持された歯付きの上プーリ１６０と、下プーリ１５８と上プーリ１６０との間に掛け渡された歯付きのメインベルト１５９と、プーリ軸１６０Ａの端部に取付けられた脱着ギヤ１６１とから主に構成される。
【００４０】下プーリ１５８と上プーリ１６０とは、同径の歯付きの外周部を有していて、それぞれの回転比が１：１となるようにメインベルト１５９で連結され回動されるようになっている。上プーリ１６０は、２連プーリとなっている。図２において、版胴１ｂの脱着ギヤ（不図示であるが、版胴１ａ側の脱着ギヤ１６１と同じ構成である）に一体的に取付けられた連結プーリ（不図示であるが、版胴１ａ側の上プーリ１６０と同じ構成である）と図２において奥側の上プーリ１６０との間には、メインモータ１５１の回転駆動力を版胴１ｂへ伝達する歯付きの連結ベルト１６６が掛け渡されている。脱着ギヤ１６１は、版胴１ａ側のドラムギヤ１６２と同歯数を有し、選択的に噛合するようになっている。
【００４１】一方、メインモータ１５１の出力軸１５１Ａには、周知のフォトロータリエンコーダ１６３が取付けられている。フォトロータリエンコーダ１６３近傍の本体フレーム５０１には、フォトロータリエンコーダ１６３を所定の間隔をもって挾み付ける透過型フォトセンサからなるセンサ１６４が配設されている。メインモータ１５１の回転駆動によるフォトロータリエンコーダ１６３の回転動作に協働して発生された所定のパルスをセンサ１６４で検出することにより、版胴１ａの回転速度が検出されるようになっている。これにより、メインモータ１５１を介して各版胴１ａ，１ａの回転速度の制御がなされるようになっている。メインベルト１５９の略中央部に近接した本体フレーム５０１には、この本体フレーム５０１に移動可能かつ回動自在に支持されたテンションローラ１６５が設けられていて、このテンションローラ１６５は、メインベルト１５９の略中央部に圧接するようになっている。
【００４２】
印圧装置３２ａは、上記したインキローラ３ａ、プレスローラ９ａ、プレスローラアーム１１ａ、印圧カム１２ａおよび印圧スプリング１３ａから主に構成され
【００４３】プレスローラ９ａは、給紙装置２０から給送されてきた印刷用紙２２を版胴１ａに押し付けて印刷画像を印刷用紙２２上に形成する押圧手段としての機能を有する。プレスローラ９ａは、後述する機構により版胴１ａの外周面に接離自在に設けられている。プレスローラ９ａは、図１および図３に示すように、版胴１ａのドラム軸２ａと平行な方向に延在して配設された合成ゴム製のものであり、その軸９ｓに実質一体的に取付けられている。プレスローラ９ａの軸９ｓの両端部には、一対の軸受９ｊ，９ｊを介してプレスローラアーム１１ａ，１１ａが取付けられていて、プレスローラ９ａは、プレスローラアーム１１ａの揺動端において軸受対９ｊ，９ｊによって回転自在に支持されている。
【００４４】一方、本体フレーム５０１側には、支軸１０ａが軸受（図示せず）を介して所定角度回動自在に設けられている。支軸１０ａの両端部には、プレスローラアーム対１１ａ，１１ａの基端部が固設されており、さらに支軸１０ａの両端には、図３および図４に詳しく示すように、印圧脱着レバー５５ａが固設されている。印圧脱着レバー５５ａの一側端中央部にはレバー爪５５Ａが形成され、印圧脱着レバー５５ａの他側端中央部には直角に切り曲げられた切り曲げ部５５Ｄが形成されている。印圧脱着レバー５５ａの支軸１０ａへの取付部は、図４にのみ示すように、右斜め上方に延びて印圧解除アーム部５５Ｂ（図３では省略している）を形成していて、その上端には切欠き爪５５Ｃが形成されている。印圧脱着レバー５５ａの下端部にはカムフォロア５８ａが設けられている。カムフォロア５８ａは、コロ軸受からなり、印圧カム１２ａの輪郭周面に係合するように印圧脱着レバー５５ａに取付けられている。支軸１０ａの両端には、印圧脱着レバー５５ａの上部固設部に隣って印圧レバー５６ａが揺動自在に取付けられている。印圧レバー５６ａには、直角に切り曲げられた切り曲げ部５６Ａが形成されている。
【００４５】
印圧スプリング１３ａ（引張バネ）は、その一端が本体フレーム５０１側に係止され、他端が印圧レバー５６ａ他側端中央部に係止されている。この印圧スプリング１３ａの付勢力によって、版胴１ａに対するプレスローラ９ａの印圧が加えられると共に、カムフォロア５８ａがカム１２ａの輪郭周面に圧接される。印圧スプリング１３ａは、その長さを調整できる構造となっていて、その長さを変えることで印圧を調整することができる
【００４６】印圧カム１２ａは、略扇状に形成されていて、装置の組立て時において、プレスローラ変位駆動手段１５０による給紙装置２０からの印刷用紙２２の給紙タイミングおよび版胴１ａの開孔範囲である印刷可能領域に対応した印圧範囲とプレスローラ９ａの上記印圧位置とを考慮して、版胴１ａの回転とのタイミングを取ってカム軸１２Ａａに固定されている。給紙装置２０から印刷用紙２２が給紙されないときには、その大径部をカムフォロア５８ａに係合させている。印圧カム１２ａは、給紙装置２０から印刷用紙２２が給送されてくると回転して、その小径部をカムフォロア５８ａに係合させ、プレスローラ９ａを図１において時計回り方向（図３では反時計回り方向）に揺動させるようになっている。
【００４７】これと略同様に、プレスローラ９ｂ側の印圧カム１２ａは、装置の組立て時において、中間搬送装置１７による印刷済みの印刷用紙２２の給送タイミングおよび版胴１ｂの開孔範囲である印刷可能領域に対応した印圧範囲とプレスローラ９ｂの上記印圧位置とを考慮して、版胴１ｂの回転とのタイミングを取ってカム軸１２Ａｂに固定されている。中間搬送装置１７により印刷済みの印刷用紙２２が給送されてこないときには、その大径部をカムフォロア５８ｂに係合させている。印圧カム１２ｂは、中間搬送装置１７により印刷済みの印刷用紙２２が給送されてくると回転して、その小径部をカムフォロア５８ｂに係合させ、プレスローラ９ｂを図１において時計回り方向（図３では反時計回り方向）に揺動させるようになっている。
【００４８】印圧脱着レバー５５ａの切り曲げ部５５Ｄには、プレスローラ逃げ量調整ネジ６１ａが螺合されていて、そのネジ６１ａの下端は切り曲げ部５６Ａに接触している。このプレスローラ逃げ量調整ネジ６１ａの捩じ込み量の調整によって、印圧脱着レバー５５ａに対する印圧レバー５６ａの位置を変えることができ、版胴１ａに対するプレスローラ９ａの逃げ量を調整することができる。
【００４９】給紙装置２０の下流側における上下一対のレジストガイド板３１，３１内には、複数の用紙検出フィンガー５３が固設されたフィンガー軸５３Ａが揺動自在に配設されている。用紙検出フィンガー５３の揺動範囲に対応した下方のレジストガイド板３１には、用紙検出フィンガー５３の揺動を許す切欠き開口部（図示せず）が形成されている。フィンガー軸５３Ａの両端部は、本体フレーム５０１に設けられた図示しない軸受を介して所定角度回動自在に支持されている。フィンガー軸５３Ａの紙面手前側の端部には、用紙検出アーム５４が取付け固定されている。用紙検出アーム５４の他端には、印圧脱着レバー５５ａのレバー爪５５Ａと選択的に係合する切欠き爪５４Ａが形成されている。
【００５０】上記した用紙検出フィンガー５３、フィンガー軸５３Ａおよび用紙検出アーム５４は、上流位版胴１ａの印刷部に給送されてくる印刷用紙２２の有無を検知する給紙側用紙検知手段を構成している。
【００５１】上記した構成のとおり、印刷用紙２２が給紙されないときには、用紙検出フィンガー５３が印刷用紙２２の自重によって揺動されず、用紙検出アーム５４の切欠き爪５４Ａが印圧脱着レバー５５ａのレバー爪５５Ａと係合していることにより、印圧脱着レバー５５ａがロックされた不動停止状態にある。そして、印圧カム１２ａの大径部をカムフォロア５８ａに係合させているとき、用紙検出アーム５４の切欠き爪５４Ａと印圧脱着レバー５５ａのレバー爪５５Ａとの間に若干の隙間が生じるように各関係部品の組立て位置および形状等が設定されている。」
　
（４）上記（１）ないし（３）から、引用例には、
「製版済みのマスタを多孔性円筒状の版胴の外周面に巻き付けた後に、版胴内部のインキ供給手段よりインキを供給し、給送されてくる印刷用紙をプレスローラ等の押圧手段で製版済みのマスタを介して版胴に連続的に押し付け印圧を付与することにより、印刷ドラムの開孔部分、さらにはマスタの穿孔部分よりインキを滲み出させ、そのインキを印刷用紙に転移させることによって印刷画像を形成する孔版印刷装置であって、
　用紙搬送方向Ｘにおける上流側に配置された上流位版胴１ａとこれに隣るその下流側に配置された下流位版胴１ｂを有し、製版済みの各マスタ３３ａ，３３ｂを各版胴１ａ，１ｂに巻き付け、各版胴１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ３３ａ，３３ｂにインキＩａ，Ｉｂを供給して、各版胴１ａ，１ｂ毎に配設された押圧手段としてのプレスローラ９ａ，９ｂにより各版胴１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ３３ａ，３３ｂに印刷用紙２２を押し付け印圧を付与することによって連続的に印刷を行ない、同時多色印刷をすることが可能なように構成されている複胴式孔版印刷装置において、
　給紙トレイ２１上に積載された印刷用紙２２を給送する給紙装置２０と、上流位版胴１ａの下方に配置され給送されてくる印刷用紙２２を上流位版胴１ａ上の製版済みのマスタ３３ａに押し付けることにより印刷を行なう第１印刷部を構成する第１印圧装置３２ａと、第１印圧装置３２ａで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を上流位版胴１ａから分離・剥離するエアーナイフ７ａと、マスタ３３ｂを外周面に巻き付ける下流位版胴１ｂと、下流位版胴１ｂの下方に配置され給送されてくる印刷用紙２２を下流位版胴１ｂ上の製版済みのマスタ３３ｂに押し付けることにより印刷を行なう第２印刷部を構成する第２印圧装置３２ｂと、第１印圧装置３２ａと第２印圧装置３２ｂとの間に配置され上流位版胴１ａと第１印圧装置３２ａとで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を第２印圧装置３２ｂへ搬送する中間搬送装置１７と、第２印圧装置３２ｂで印刷された印刷済みの印刷用紙２２を版胴１ｂから分離・剥離するエアーナイフ７ｂと、第１印圧装置３２ａおよび第２印圧装置３２ｂで多色印刷された印刷済みの印刷用紙２２を排紙トレイ３７上に排出する上記エアーナイフ７ｂを含む排紙装置３５とを具備し、
　第１印圧装置３２ａは、インキローラ３ａ、プレスローラ９ａ、プレスローラアーム１１ａ、印圧カム１２ａおよび印圧スプリング１３ａから主に構成され、
　前記印圧スプリング１３ａは引張バネであって、その一端が本体フレーム５０１側に係止され、他端が印圧レバー５６ａ他側端中央部に係止されていて、この印圧スプリング１３ａの付勢力によって、上流位版胴１ａに対するプレスローラ９ａの印圧が加えられると共に、カムフォロア５８ａがカム１２ａの輪郭周面に圧接され、
　前記印圧スプリング１３ａは、その長さを調整できる構造となっていて、その長さを変えることで印圧を調整することができるようになっている、
　複胴式孔版印刷装置。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「製版済みのマスタ」、「外周面に巻き付けた」、「版胴」、「印刷用紙」、「用紙搬送方向Ｘ」、「用紙搬送方向Ｘにおける上流側に配置された上流位版胴１ａとこれに隣るその下流側に配置された下流位版胴１ｂを有し」、「『上流位版胴１ａの下方に配置され給送されてくる印刷用紙２２を上流位版胴１ａ上の製版済みのマスタ３３ａに押し付けることにより印刷を行なう第１印刷部を構成する第１印圧装置３２ａ』及び『下流位版胴１ｂの下方に配置され給送されてくる印刷用紙２２を下流位版胴１ｂ上の製版済みのマスタ３３ｂに押し付けることにより印刷を行なう第２印刷部を構成する第２印圧装置３２ｂ』」、「各版胴１ａ，１ｂ上の製版済みのマスタ３３ａ，３３ｂに印刷用紙２２を押し付け印圧を付与することによって連続的に印刷を行ない、同時多色印刷をすることが可能なように構成されている」及び「複胴式孔版印刷装置」は、それぞれ、本願発明の「製版済みのマスタ」、「巻装された」、「版胴」、「印刷用紙」、「搬送方向」、「版胴が印刷用紙の搬送方向に間隔をおいて複数配置され」、「各版胴に印刷用紙をそれぞれ所定の印圧で押圧する押圧手段」、「印刷用紙の１回の搬送で多色印刷を行なう」及び「孔版印刷装置」に相当する。
　
（２）上記（１）からみて、本願発明と引用発明とは、
「製版済みのマスタが巻装された版胴が印刷用紙の搬送方向に間隔をおいて複数配置され、各版胴に印刷用紙をそれぞれ所定の印圧で押圧する押圧手段を有し、印刷用紙の１回の搬送で多色印刷を行なう孔版印刷装置」の点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、「上流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量が、印刷終了段階において下流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量と同等になるように、上流側の版胴における印圧が下流側の版胴における印圧よりも低く設定されている」のに対して、引用発明では、上流側の版胴における印圧と下流側の版胴における印圧とを比較した場合どちらが低く設定されているか不明である点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）「製版済みのマスタが巻装された版胴が印刷用紙の搬送方向に間隔をおいて複数配置され、各版胴に印刷用紙をそれぞれ所定の印圧で押圧する押圧手段を有し、印刷用紙の１回の搬送で多色印刷を行なう孔版印刷装置」は、本願出願前に周知である（以下「周知技術」という。例．引用例、当審拒絶理由で引用した特開平７−１７１２１号公報、同じく当審拒絶理由で引用した特開平１０−１６６７０５号公報（図１０、図１１、【０００２】ないし【０００４】参照。）、同じく当審拒絶理由で引用した特開平１０−３０９８５８号公報（図１６、図１７、【０００２】ないし【０００４】参照。））。
　
（２）上記（１）の周知技術においては、上流側の版胴で最初に印刷された用紙の表面に転移したインキが、その下流側の版胴に巻き付けられているマスタ（孔版原紙）に付着することにより奪われるバックトラッピング現象が生じるとともに、バックトラッピング現象により下流側の版胴に巻き付けられているマスタ（孔版原紙）に付着したインキが再度２枚目の用紙に付着（再転移）する再転移現象が起きることも本願出願前に周知である（以下「周知の現象１」という。上記特開平７−１７１２１号公報の【０００６】、上記特開平１０−１６６７０５号公報の【０００４】及び上記特開平１０−３０９８５８号公報の【０００４】の記載参照。）。
　
（３）また、色毎の版胴を用いて色毎に順次印刷する場合、印刷順の早い色については、バックトラッピング現象が生じ、多色印刷終了後の濃度が１枚目では、バックトラッピング現象により低くなり、２枚目、３枚目と印刷を行っていくとだんだん安定してくることが本願出願前に周知である（以下「周知の現象２」という。例．当審拒絶理由で引用した特開平６−７９８５３号公報（【０００４】、【０００５】、【０００８】、【００３９】〜【００５１】、図９〜図１５参照。図１５の絵柄％０〜１０のＢＫの「５５」は【００４３】の「５枚印刷する毎に」との記載からみて「５」の誤記であることが明らかである。）、同じく当審拒絶理由で引用した特開平８−１４２３０１号公報（【０００６】参照。））。
　
（４）引用発明の「孔版印刷装置」では、第１印圧装置３２ａの印圧スプリング１３ａは、その長さを調整できる構造となっていて、その長さを変えることで印圧を調整することができるようになっているから、引用発明の「孔版印刷装置」は、「上流側の版胴における印圧を調整する印圧調整手段」を有しているといえる。
　そうすると、「周知技術」の孔版印刷装置では、バックトラッピング現象が起こり得て、そのバックトラッピング現象による「周知の現象１」が生じ得るとともに、上流側の版胴により印刷する色については、バックトラッピング現象が生じ、多色印刷終了後の濃度が１枚目では、そのバックトラッピング現象により低くなり、２枚目、３枚目と印刷を行っていくとだんだん安定してくる（「周知の現象２」）ことが当業者に予測され得るから、周知技術の構成を備えた引用発明において、前記「上流側の版胴における印圧を調整する印圧調整手段」を調整して、上流側の版胴及び下流側の版胴のそれぞれによる印刷終了段階での印刷用紙へのインキの転移量が同等になるように印圧を設定することを、ある程度の枚数の印刷を行って用紙上での印刷濃度が安定したときに行うようになすことは、上記（１）ないし（３）からして、当業者が容易に想到することができた程度のことである。
　そのようにした結果、引用発明において、上流側の版胴における印圧と下流側の版胴における印圧とを比較してどちらの印圧が低いかは、具体的な孔版印刷装置の構造、製版済マスタ（孔版原紙）の穿孔状態、各版胴で用いるインキの種類等も関係することになるところ、これらのことは、設計上の事項である。
　そして、本願明細書の発明の詳細な説明の記載を総合しても、本願発明における「上流側の版胴における印圧が下流側の版胴における印圧よりも低く設定されている」点に「印刷用紙上での印刷濃度が安定したときに、上流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量が、印刷終了段階において下流側の版胴における印刷用紙へのインキの転移量と同等になるように」することを越える技術上の意義は見いだせないから、本願発明において「上流側の版胴における印圧が下流側の版胴における印圧よりも低く設定されている」点は設計上の事項にすぎない。
　
（５）本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果、周知技術におけるバックトラッピング現象、周知の現象１及び周知の現象２から当業者が予測することができた程度のものである。
　
（６）以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明は、上記５のとおり、当業者が引用例に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。