【事件の表示】
　特許第６０６００６０号発明「放熱性に優れる高吸油性窒化ホウ素粉末および化粧料」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６０６００６０号の明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおり訂正することを認める。
　特許第６０６００６０号の請求項１ないし６に係る特許を維持する。
【理　由】
Ｉ．手続の経緯 
　特許第６０６００６０号の請求項１〜６に係る特許についての出願は、平成２５年１０月２日（優先権主張平成２４年１０月１１日）を出願日とするものであり、平成２８年１２月１６日に特許権の設定登録がなされ、平成２９年７月１１日付けで特許異議申立人の特許業務法人　藤央特許事務所より特許異議申立書が提出され、同年１０月２日付けの取消理由を特許権者の水島合金鉄株式会社に通知し、特許権者より同年１２月８日付けで訂正請求及び意見書が提出され、同年１２月２１日付けの通知書を特許異議申立人に通知したところ、これに対して特許異議申立人より平成３０年１月１９日付けで意見書が提出されたものである。
                                 
ＩＩ．訂正の適否についての判断 
（１）訂正の内容 
　平成２９年１２月８日付け訂正請求（以下、「本件訂正請求」という。）による訂正の内容は以下の（ａ）（ｂ）のとおりである。 
（ａ）　訂正事項１
　本件特許明細書の【００２７】の記載につき、「そこで、本発明では、定量的な方法として粉体の浸透性、ぬれ性解析装置（株式会社三ツワフロンテック製）を用い、ＪＩＳ　Ａ　６９０９　（透水試験Ｂ法）に準拠した透水試験を採用することにした。」を、「そこで、本発明では、定量的な方法として粉体の浸透性、ぬれ性解析装
置を
、透
　
（ｂ）　訂正事項２
　本件特許明細書の【００４０】の記載につき、「ＪＩＳ　Ａ　６９０９　（透水試験Ｂ法）に準拠した透水試験を行い、その時の水の浸透速度を測定した。具体的には、粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００（三ツワフロンテック製）を使用し、内径１０ｍｍのカラムに粉末１ｇを充填して、下部の接液面からの「ぬれ高さ」を経過時間毎に測定して、浸透速度を算出した。」を、「
透
５００
　
（２）訂正の原因
　上記訂正事項１及び訂正事項２を併せて検討する。
ア　訂正の目的
　乙第１号証（ＰＷ−５００）からして、「株式会社三ツワフロンテック」が販売代理店であり、この装置の製造会社でないことは明らかであり、また、乙第１号証（ＰＷ−５００）及び「ＪＩＳ　Ａ　６９０９　（透水試験Ｂ法）」からして、「ＰＷ−５００」が「ＪＩＳ　Ａ　６９０９　（透水試験Ｂ法）に準拠した透水試験」でないことも明らかであるので、訂正事項１及び訂正事項２は、この明らかでない（不明瞭な）記載についてこれを削除するものであり、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に規定する「明りょうでない記載の釈明」を目的とするものである。
　
イ　拡張、変更、新規事項
　上記「ア」の理由から明らかなように、訂正事項１及び訂正事項２は、不明瞭な記載を削除するものであり、カテゴリーや対象、目的を変更するものではないから、特許法第１２０条の５第９項で準用する第１２６条第６項に適合するものであり、また、願書に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内の訂正であるから、特許法第１２０条の５第９項において準用する特許法第１２６条第５項の規定に適合するものである。
　
ウ　明細書の訂正と関係する請求項について
　願書に添付した明細書の【００２７】は訂正事項１を含み、同【００４０】は訂正事項２を含むものであり、これらは、本件請求項１ないし６に係る発明の発明特定事項の「吸油量」（水の浸透速度）と関係するものである。
　
エ　訂正の適否についてのまとめ 
　以上のとおり、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第３号に規定する事項を目的とするものであり、かつ、同法同条の５第９項で準用する同法第１２６条第５項、第６項の規定に適合するので、訂正することを認める。
　
ＩＩＩ．本件特許発明について 
　上記のとおり本件の発明の詳細な説明の記載の訂正が認められるところ、本件特許請求の範囲の請求項１ないし６に係る発明（以下「本件特許発明１」ないし「本件特許発明６」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１ないし６に記載された事項により特定される以下のものである。
「【請求項１】 
　扁平形状をなすＢＮの一次粒子からなり、平均粒径が３〜２０μｍで、かつ該一次粒子のアスペクト比（長径／厚さ）が５〜２０、厚さの平均値が０．１μｍ以上であり、しかも吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする化粧料用の高吸油性窒化ホウ素粉末。 
【請求項２】 
　水の浸透速度が１ｍｍ２／ｓ未満の高撥水性を有することを特徴とする請求項１に記載の化粧料用の高吸油性窒化ホウ素粉末。 
【請求項３】 
　可溶性ホウ素量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の化粧料用の高吸油性窒化ホウ素粉末。 
　ここに、可溶性ホウ素量は、医薬部外品原料規格２００６の規定に準拠して、窒化ホウ素粉末２．５ｇをテフロン（登録商標）製ビーカーに秤取りエタノール１０ｍｌを加えて良くかき混ぜ、さらに新たに煮沸した冷却した水４０ｍｌを加えてかき混ぜた後、５０℃で１時間加温し、その後この液を濾過し、この濾液中のＢ量を測定することにより求める。 
【請求項４】 
　比表面積が１〜２０ｍ２／ｇで、酸素含有量が１．５質量％以下であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の化粧料用の高吸油性窒化ホウ素粉末。 
【請求項５】 
　請求項１ないし４のいずれかに記載の窒化ホウ素粉末を含有する化粧料。
【請求項６】 
　前記化粧料における前記窒化ホウ素粉末の含有量が１〜６０質量％であり、塗膜の熱伝導率が０．１〜５．０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする請求項５に記載の化粧料。」 
　
ＩＶ．特許異議申立人の主張について
　特許異議申立人は、特許異議申立書において以下で示す甲第１号証ないし甲第１４号証を、また、平成３０年１月１９日付け意見書において参考資料１ないし参考資料５を証拠方法として提出すると共に、以下で示す異議申立理由の（Ａ）ないし（Ｆ）（当審注：「（Ａ）」ないし「（Ｆ）」については当審が付与した。）を主張する、ものである。
ア  証拠方法
　・甲第１号証：特開２０１２−１７６９１０号公報
　・甲第２号証：窒化ホウ素微粒子製品データカタログ型番ＭＫ−ＰＣ−１１１１１０１、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社、発行：２０１１年１１月、写し
　・甲第３号証：特開平１１−１８１３２９号公報
　・甲第４号証：Ｓｔａｎｄａｒｄ　Ｔｅｓｔ　Ｍｅｔｈｏｄ　ｆｏｒ　Ｏｉｌ　Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｐｉｇｍｅｎｔｓ　ｂｙ Ｇａｒｄｎｅｒ−Ｃｏｌｅｍａｎ　Ｍｅｔｈｏｄ、ＡＳＴＭ−Ｄ１４８３−９５、写し
　・甲第５号証：特開２００４−６７５００号公報
　・甲第６号証：特開２００７−１７６９３６号公報
　・甲第７号証：粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００製品カタログ、協和界面科学株式会社、発行：２０１０年０１月、写し
　・甲第８号証：ＪＩＳ Ａ ６９０９及び附属書Ａ、写し
　・甲第９号証：特願２０１４−５３８１１７号に対応する国際公開第２０１４／０４９９５６号
　・甲第１０号証：甲第９号証に係る特願２０１４−５３８１１７号に対する本件特許権者である出願人による２０１６年５月１３日付提出意見書
　・甲第１１号証：医薬部外品原料規格２００６、薬事日報社、発行：２００６年６月１６日、第１０７６〜１０７７頁、表紙、目次、及び奥付、写し
　・甲第１２号証：特開２０１１−９８８８２号公報
　・甲第１３号証：Ｚｈｕ，Ｂ．Ｌ．，ｅｔ　ａｌ．″Ｓｔｕｄｙ　ｏｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ　ｏｆ　ｔｈｅ　ｅｐｏｘｙ−ｍａｔｒｉｘ　ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ　ｆｉｌｌｅｄ　ｗｉｔｈ　ｔｈｅｒｍａｌｌｙ　ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ　ＡｌＮ　ａｎｄ　ＢＮ　ｃｅｒａｍｉｃ　ｐａｒｔｉｃｌｅｓ．”　Ｊｏｕｒｎａｌ　ｏｆ　ａｐｐｌｉｅｄ　ｐｏｌｙｍｅｒ　ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｖｏｌ．　１１８　（２０１０）：　２７５４−２７６４、写し
　・甲第１４号証：特開平５−１８６２０５号公報
　・参考資料１：特開２０１１−９８８８２号公報
　・参考資料２：特公平６−５３５６４号公報
　・参考資料３：特表２００８−５１３５６６号公報
　・参考資料４：新製品紹介記事「界面特性：ぬれ性測定装置　ペネトアナライザＰＮＴ‐Ｎ型」（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｈｏｓｏｋａｗａｍｉｃｒｏｎ．ｃｏ．ｊｐ／ｊｐ／ｎｅｗｓ／ｐｄｆ／ｎｅｗｓ２０１１０２０８．ｐｄｆ）
　・参考資料５：「浸透速度測定装置　ペネトアナライザＰＮＴ‐Ｎ」製品紹介，粉砕誌，Ｎｏ．５４，２０１１，ｐ．８５−８６（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｈｏｓｏｋａｗａｍｉｃｒｏｎ．ｃｏ．ｊｐ／ｊｐ／ｓｅｒｖｉｃｅ／ｍｉｃｒｏｍｅｒｔｉｔｃｓ／ｎｏ＿５４／ｐｄｆ／Ｎｏ５４＿１８．ｐｄｆ）
　
イ  特許異議申立理由
（Ａ）本件特許発明１ないし６は、甲第１号証ないし甲第１４号証記載の発明及び参考資料１ないし参考資料３記載の発明に基いて当業者であれば容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定に適合するものではなく、特許を受けることができない。（以下、「申立理由（Ａ）」という。）
（Ｂ）本件の発明の詳細な説明は、本件請求項２記載の「水の浸透速度」について、当業者が発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載するものではないので、特許法第３６条第４項第１号の規定に適合するものではなく、特許を受けることができない。（以下、「申立理由（Ｂ）」という。）
（Ｃ）本件の発明の詳細な説明は、本件請求項６記載の「塗膜の熱伝導率」について、当業者が発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載するものではないので、特許法第３６条第４項第１号の規定に適合するものではなく、特許を受けることができない。（以下、「申立理由（Ｃ）」という。）
（Ｄ）本件の発明の詳細な説明は、具体的に記載され効果が確認されているＢＮ粉末として、【００４１】に記載されているＮｏ．１ただ一例のみを示すものであるところ、この一例のみから平均粒径、アスペクト比、厚さ、吸油量という複数種のパラメータが含まれている本件特許発明１ないし６の範囲にまで拡張ないし一般化できるとは言えない（当業者が発明の課題を解決することができると認識する範囲を超えるものであるある）ので、本件特許発明１ないし６は、特許法第３６条第６項第１号の規定に適合するものではなく、特許を受けることができない。（以下、「申立理由（Ｄ）」という。）
（Ｅ）本件特許明１ないし６は、本件請求項１ないし６記載の「水の浸透速度」について、発明を明確に記載するものではないので、特許法第３６条第６項第２号の規定に適合するものではなく、特許を受けることができない。（以下、「申立理由（Ｅ）」という。）
（Ｆ）本件特許発明６は、本件請求項６記載の「塗膜の熱伝導率」について、発明を明確に記載するものではないので、特許法第３６条第６項第２号の規定に適合するものではなく、特許を受けることができない。（以下、「申立理由（Ｆ）」という。）
　
Ｖ．特許権者の主張について
　特許権者は、平成２９年１２月８日付け意見書において以下で示す乙第１号証を証拠方法として提出すると共に、本件特許発明１ないし６は、特許異議申立人が申し立てる特許異議申立理由、及び、取消理由通知書に記載した取消理由により取り消されるものではない旨を主張する、ものである。
　・乙第１号証：「粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００」協和界面株式会社（２０１０年１月）、甲第７号証と同一の証拠
　
ＶＩ．取消理由通知書に記載した取消理由について 
　平成２９年１０月２日付けの取消理由通知に記載した取消理由の概要は、次のとおりである。 
（α）本件特許発明１ないし５は、甲第１号証に記載された発明であるので、特許法第２９条第１項第３号の規定に該当するものであり、特許を受けることができない。（以下、「申立理由（α）」という。）
（β）上記異議申立理由（Ｂ）と同じ
（γ）上記異議申立理由（Ｃ）と同じ
（δ）上記異議申立理由（Ｄ）と同じ
（ζ）上記異議申立理由（Ｅ）と同じ
（η）上記異議申立理由（Ｆ）と同じ
　 
ＶＩＩ．甲第１号証に記載の発明
　甲第１号証には、以下の記載がある。
(甲１−１)「【請求項１】 
　平均長径が２〜２０μｍで厚みが０．０５〜０．５μｍの扁平形状をなす一次粒子が積層した板状の凝集体からなり、比表面積が１〜１０ｍ２／ｇで、かつ目開き４５μｍ篩下の凝集体の含有率が５０質量％以上で、さらに可溶性ホウ素量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする化粧料用の窒化ホウ素粉末。」
 　 
（甲１−２）「【０００７】 
　本発明は、上記の要望に有利に応えるもので、従来に比べて「のび」に優れ、かつ「もち」にも優れた化粧料用の窒化ホウ素粉末を、その有利な製造方法と共に提案することを目的とする。 
　また、本発明は、上記の窒化ホウ素粉末を使用することにより、仕上がりのツヤ感（光沢感）や透明感（素肌感）を格段に向上させた化粧料を提案することを目的とする。」 
 　 
（甲１−３）「【００１９】 
８．前記化粧料における前記窒化ホウ素粉末の含有量が０．１〜７０質量％であることを特徴とする前記７に記載の化粧料。」 
 　 
（甲１−４）「【００２４】 
　平均長径が２〜２０μｍで厚みが０．０５〜０．５μｍの扁平形状をなす一次粒子が積層した板状の凝集体　 
　一次粒子の平均長径が２μｍに満たないものは製造が困難であり、一方２０μｍを超えると配向性が出て、凝集体の密度が低下する（空隙率が増加する）ので、一次粒子の平均長径は２〜２０μｍの範囲に限定した。好ましくは５〜１０μｍの範囲である。 
　また、一次粒子の厚みが０．０５μｍに満たないと、潤滑性を発現できる５〜１０μｍの化粧料に適した平板粒子が形成されず、一方０．５μｍを超えると、肌に延ばして塗布した場合に透明感が低下するとともに平面が平滑に維持できないので、一次粒子の厚みは０．０５〜０．５μｍの範囲に限定した。なお、かかる一次粒子のアスペクト比（長径／厚み）は１０〜２５程度とすることが好ましい。 
　ここに「一次粒子」とは、鱗片状を形成する単一粒子と定義する。また、「一次粒子の凝集体」とは、一次粒子が２個以上化学結合した状態で存在する粒子と定義する。 
【００２５】 
比表面積が１〜１０ｍ２／ｇで、かつ目開き４５μｍ篩下の凝集体の含有量が５０質量％以上 
　一次粒子の凝集体の粒径が目開き４５μｍ篩上になると積層状になり難く、肌に塗布するときザラツキ感を生じるため、一次粒子の凝集体の粒径は目開き４５μｍ篩下とする必要がある。また、一次粒子の凝集体の粒径があまりに小さいと粒子同志の結合が強くなり潤滑性が低下する問題があるので、一次粒子の凝集体の粒径は２μｍ以上とすることが好ましい。なお、微細粒子の粒径は、電子顕微鏡を使用した画像解析から得ることができる。ここに、微細粒子の粒径は、最長径を示すものとする。 
　また、一次粒子の凝集体の比表面積が１ｍ２／ｇに満たないと、粗粒を形成して潤滑性が低下して伸びがなくなり、一方１０ｍ２／ｇを超えると、粒子同士の結合が強くなって平板状の凝集粒にならず、球状になってザラツキ感が強くなるので、凝集体の比表面積は１〜１０ｍ２／ｇの範囲に限定した。」 
 　 
（甲１−５）「【００２９】 
可溶性ホウ素の含有量が１００ｐｐｍ以下 
　また、本発明において、窒化ホウ素粉末中における可溶性ホウ素量は１００ｐｐｍ以下とする必要がある。 
　というのは、可溶性ホウ素量が１００ｐｐｍを超えると、肌へのダメージが大きくなるからである。好ましくは５０ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下である。」 
 　 
（甲１−６）「【００３４】 
　次に、本発明の製造方法について説明する。 
　本発明では、まず素材として、高純度で乱層構造の窒化ホウ素粉末を準備する。 
　かかる窒化ホウ素粉末は、ホウ酸及び／又はその脱水物と尿素及び／又はその化合物（ジシアンジアミド、メラミン等）と炭化ホウ素とを、均一に混合し、不活性ガス雰囲気中にて８００℃から１２００℃まで加熱することによって得ることができる。 
 　　　　・・中略・・ 
【００３８】 
　ついで、上記のようにして得た窒化ホウ素粉末に対し、不活性ガス雰囲気中にて、加圧力：０．１ＭＰａ以上、温度：１５００〜２３００℃の条件下で加熱処理を施す。 
　処理雰囲気を不活性ガス雰囲気としたのは、生成したＢＮは容易に酸素と結びつくため、酸化性雰囲気で高温焼成すると所望のＢＮを生成できないためである。 
　また、加圧力を０．１ＭＰａ以上としたのは、加圧力が０．１ＭＰａに満たないと粒子同士の十分な積層が望めないからである。ただし、０．９ＭＰａを超える高圧は操業安全上の制約を受けるので、上限は０．９ＭＰａとすることが好ましい。 
　さらに、加熱温度を１５００〜２３００℃としたのは、処理温度が１５００℃に満たないと十分に結晶が成長した粉末が得られず、一方２３００℃を超えると欠陥を生じ易くなって透明感が低下するからである。 
【００３９】 
　ついで、得られた窒化ホウ素塊を、粉砕・分級後、洗浄によって不純物を除去することによって、高純化する。 
　この高純化処理に際しては、少なくとも可溶性ホウ素についてはその含有量を窒化ホウ素粉末全体に対する割合で１００ｐｐｍ以下まで低減する必要がある。また、その他の不純物については、金属不純物の量も１００ｐｐｍ以下まで低減することが好ましい。 
【００４０】 
　かくして、扁平形状をなす一次粒子が積層した板状の凝集体からなる高純度の化粧料用窒化ホウ素粉末を得ることができる。 
【００４１】 
　ここに、化粧品顔料における上記窒化ホウ素粉末の割合は０．１〜７０質量％とすることが好ましい。というのは、この割合が０．１質量％に満たないと本発明で所期したのびや付着性の改善効果に乏しく、一方７０質量％を超えると（ＢＮ粉末特有のぎらつき感が強くなり適切な光沢が得られなくなる）だからである。」 
 　 
（甲１−７）「【００４５】 
　また、可溶性ホウ素量は、「医薬部外品原料規格２００６」に基づき、次のようにして測定した。 
　試料：２．５ｇをテフロン（登録商標）製ビーカーにとり、エタノール：１０ｍｌを加えてよくかき混ぜ、さらに水：４０ｍｌを加えてよくかき混ぜたのち、テフロン製時計皿にのせ、５０℃で１時間加温する。冷却後、ろ過し、残留物を少量の水で洗い、洗液をろ液に合わせる。この液をさらにメンブランフィルター（０．２２μｍ）でろ過する。ろ液全量をテフロン製ビーカーにとり、硫酸：１ｍｌを加え、ホットプレート上で１０分間煮沸する。冷却後、この液をポリエチレン製メスフラスコに入れ、テフロン製ビーカーを少量の水で洗い、ポリエチレン製メスフラスコに合わせたのち、水を加えて正確に５０ｍｌとし、これを試料溶液とする。別にホウ素標準液：１ｍｌを正確にとり、水を加えて正確に１００ｍｌとし、標準溶液とする。試料溶液および標準溶液各１ｍｌをポリエチレン製ビンに正確にとり、硫酸および酢酸の等容量混液：６ｍｌを加えて、振り混ぜる。ついで、クルクミン・酢酸試液：６ｍｌを加えて振り混ぜたのち、８０分間放置する。これを酢酸・酢酸アンモニウム緩衝液：３０ｍｌを加えて振り混ぜ、５分間放置したのち、水を対照とし、吸光度特定法により、溶出ホウ素量を求める。この試験を行うとき、波長：５４３ｎｍ付近の吸収の最大波長における試料溶液の吸光度は、標準溶液の吸光度以下である。ただし、試料溶液の吸光度は、前処理法を含め、同様に操作して得た空試験液の吸光度で補正する。」　 
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（甲１−８）「【００４８】 
　次に、表１に示したＮｏ．１の窒化ホウ素粉末（発明例１）を用いて、以下に示す実施例１〜１０、比較例１１〜１６の各種化粧料を作製した。」 
　
　上記(甲１−１)ないし(甲１−８)からして、甲第１号証には、「平均長径が２〜２０μｍで厚みが０．０５〜０．５μｍの扁平形状をなす窒化ホウ素の一次粒子が積層した板状の凝集体からなり、一次粒子のアスペクト比（長径／厚み）が１０〜２５程度である、化粧料用の窒化ホウ素粉末。」（以下、「甲第１号証記載の発明」という。）が記載されているということができる。 
　
ＶＩＩＩ．当審の判断
（１）取消理由について
ア　取消理由（α）について
　本件特許発明１と甲第１号証記載の発明とを対比する。　 
○甲第１号証記載の発明の「窒化ホウ素の一次粒子が積層した板状の凝集体からな」る「化粧料用の窒化ホウ素粉末」は、本件特許発明１の「ＢＮの一次粒子からな」る「化粧料用の」「窒化ホウ素粉末」（本件特許の【図１】の（ａ）参照）に相当する。 
 　 
○甲第１号証記載の発明の「厚みが０．０５〜０．５μｍ」は、厚みの平均値が０．１μｍ以上である場合を包含するものであり、この場合は、本件特許発明１の「厚さの平均値が０．１μｍ以上」に相当する。 
 　 
○甲第１号証記載の発明の「平均長径が２〜２０μｍ」と、本件特許発明１の「平均粒径が３〜２０μｍ」（本件特許明細書の【００２６】の「なお、一次粒子の平均粒径は、長径の平均値で表すものとする。」との記載を参照）とは、「平均粒径が３〜２０μｍ」という点で一致する。 
 　 
○甲第１号証記載の発明の「一次粒子のアスペクト比（長径／厚み）が１０〜２５程度」と、本件特許発明１の「一次粒子のアスペクト比（長径／厚さ）が５〜２０」とは、「一次粒子のアスペクト比（長径／厚さ）が１０〜２０」という点で一致する。 
 　 
　上記からして、本件特許発明１と甲第１号証記載の発明とは、「扁平形状をなすＢＮの一次粒子からなり、平均粒径が３〜２０μｍで、かつ該一次粒子のアスペクト比（長径／厚さ）が１０〜２０、厚さの平均値が０．１μｍ以上である、化粧料用の窒化ホウ素粉末。」という点で一致し、以下の点で一応相違している。 
＜相違点＞ 
　本件特許発明１は、「吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇである」「高吸油性」の窒化ホウ素粉末であるのに対して、甲第１号証記載の発明は、窒化ホウ素粉末が「吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇである」「高吸油性」であることの特定がない点。 
　
＜相違点＞について検討する。 
（ｉ）上記（甲１−２）で示したように、甲第１号証には、「本発明は、上記の要望に有利に応えるもので、従来に比べて「のび」に優れ、かつ「もち」にも優れた化粧料用の窒化ホウ素粉末を、その有利な製造方法と共に提案することを目的とする。また、本発明は、上記の窒化ホウ素粉末を使用することにより、仕上がりのツヤ感（光沢感）や透明感（素肌感）を格段に向上させた化粧料を提案することを目的とする。」（【０００７】）（当審注：改行を行わず行詰めを行った。）との記載があり、これからして、窒化ホウ素粉末は、化粧料の「のび」、「もち」、「ツヤ感（光沢感）」、「透明感（素肌感）」を優れたものにする（格段に向上させる）ものであるということができる。 
 　 
（ｉｉ）甲第３号証には、吸油量（ＪＩＳ　Ｋ５１０１）が５０〜３００ｍＬ／１００ｇの高吸油性無機顔料（例えば、チッ化ホウ素）を化粧料に用いることの記載がある。
　また、甲第２号証には、吸油量（ｇ／１００ｇ）（ＡＳＴＭ　Ｄ１４８３−９５）が「１１０、１４０、１８５、１２２、１６３、９６、１０４、５８」である各製品（窒化ホウ素）を化粧料に用いることの記載があり、ここで、甲第４号証には、「Ｄ１４８３−９５号は、顔料（試料）１００ｇに吸収される亜麻仁油（密度０．９３ｇ／ｍｌ）の量（ｇ）を吸油量（ｇ／１００ｇ）と規定するものである」ことの記載があることからして、甲第２号証における各製品（化粧料用窒化ホウ素）の吸油量（ｇ／１００ｇ）（ＡＳＴＭ　Ｄ１４８３−９５）を、吸油量（ｍｌ／１００ｇ）に換算すると、「約１１８、約１５１、約１９９、約１３１、約１７５、約１０３、約１１２、約６２」になることは明らかであり、さらに、一般に、ＪＩＳ　Ｋ５１０１は、試料１００ｇに吸収されるあまに油の量（ｍｌ）を吸油量（ｍｌ／１００ｇ）と規定するものであることは、本件出願前の技術常識（例えば、特開２００２−２６５９０３号公報の【０００８】参照）であり、「ＪＩＳ　Ｋ５１０１」と「ＡＳＴＭ　Ｄ１４８３−９５号」とは、試料１００ｇに吸収されるあまに油の量を吸油量と規定するものである点で軌を一にするものであるので、上記換算された吸油量（ｍｌ／１００ｇ）の「約１１８、約１５１、約１９９、約１３１、約１７５、約１０３、約１１２、約６２」（ｍｌ／１００ｇ）は、「ＪＩＳ　Ｋ５１０１」であっても、同程度の吸油量（ｍｌ／１００ｇ）であるとみるのが妥当である。 
　そして、甲第５号証には、化粧料の「のび」と「持ち」を高めるために、吸油量（ｍｌ／１００ｇ）（ＪＩＳ　Ｋ５１０１）が実施例１（２００）、実施例２（１９５）、実施例３（１９０）、実施例４（１８０）、実施例５（１４０）、実施例６（１２０）、実施例７（２７０）、実施例（３２０）の多孔質金属酸化物薄片を用いることの記載がある。
　これらからして、吸油量（ＪＩＳ　Ｋ５１０１）が大きい（５０〜３００ｍｌ／１００ｇの）高吸油性無機顔料（窒化ホウ素）を化粧料に用いることにより、化粧料の「のび」と「持ち（もち）」が高まることは、本件出願前の周知の事項であるということができる。 
 　 
（ｉｉｉ）上記（ｉ）（ｉｉ）からして、甲第１号証記載の発明は、化粧料の「のび」、「もち」、「ツヤ感（光沢感）」、「透明感（素肌感）」を優れたものにする（格段に向上させる）ために窒化ホウ素を用いるものであり、また、吸油量（ＪＩＳ　Ｋ５１０１）が大きい（５０〜３００ｍｌ／１００ｇの）高吸油性無機顔料（窒化ホウ素）を化粧料に用いることにより、化粧料の「のび」と「持ち（もち）」が高まることは、本件出願前の周知の事項であるということができるので、甲第１号証記載の発明について、化粧料の「のび」、「もち」を優れたものにする「窒化ホウ素」の吸油量は、１００ｍＬ／１００ｇ（ＪＩＳ　Ｋ５１０１）より大きいものになっている可能性があるということもでき得る。
 　 
（ｉｖ）しかしながら、本件特許明細書には、「撥水性を有するＢＮ粉末は、表面の官能基が少ないことが特徴である。表面の官能基の評価方法としては、不純物量の分析によるのが一般的である。不純物としては、酸素、炭素が大部分を占めており、このうち酸素はＢＮ粉末の表面にＯＨ基やカルボニル基として存在して、粉末の撥水性、吸油性を低下させている。」（【００２８】）及び「本発明では、Ｂ４Ｃ粉とＢ酸化物を混合したのち、１６００〜２２００℃の温度域で一段または二段の窒化処理および脱炭処理を施して、ＢＮ粒子を析出させ、ついで得られた凝集体を破砕・分級することによってＢＮ粒子を合成する。その後、洗浄処理によりホウ酸を除去したのち、不活性の減圧雰囲気中にて３００℃以上で加熱処理することによって、粉体表面の官能基を効果的に除去する。この加熱処理により、高撥水性および高吸油性も併せて発現する。」（【００３４】）との記載があり、一方、甲第１号証には、上記（甲１−６）で示したように「上記のようにして得た窒化ホウ素粉末に対し、不活性ガス雰囲気中にて、加圧力：０．１ＭＰａ以上、温度：１５００〜２３００℃の条件下で加熱処理を施す。」（【００３８】）及び同「ついで、得られた窒化ホウ素塊を、粉砕・分級後、洗浄によって不純物を除去することによって、高純化する。」（【００３９】）との記載があることからして、本件特許発明１は、「撥水性を有するＢＮ粉末は、表面の官能基が少ないことが特徴である。表面の官能基の評価方法としては、不純物量の分析によるのが一般的である。不純物としては、酸素、炭素が大部分を占めており、このうち酸素はＢＮ粉末の表面にＯＨ基やカルボニル基として存在して、粉末の撥水性、吸油性を低下させている」（【００２８】）との観点に基いて、高吸油性（高撥水性）（吸油量１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇ）化粧料用窒化ホウ素粉末を得るために、洗浄処理後に、不活性の減圧雰囲気中にて３００℃以上で加熱処理するものであるのに対して、甲第１号証記載の発明は、「洗浄によって不純物を除去することによって、高純化する」ものであるものの、その具体的手段が何ら明らかにされたものではないので、甲第１号証記載の発明の化粧料用窒化ホウ素粉末は、本件出願前の周知の事項を勘案したとしても、上記観点に基いて得られた「吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇである」「高吸油性」化粧料用窒化ホウ素粉末に当たるとは言い難い。
　したがって、上記相違点は、実質的な相違点であり、本件特許発明１は、甲第１号証に記載された発明であるとはいえない。
　また、本件特許発明２ないし５は、上記相違点に係る「吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇである」「高吸油性」化粧料用窒化ホウ素粉末を発明特定事項にするものであるので、本件特許発明１と同じく、甲第１号証に記載された発明であるとはいえない。
　よって、取消理由（α）をもって、本件特許発明１ないし５を取り消すことはできない。 
　
イ　取消理由（β）について
　本件訂正請求により、本件特許明細書の【００２７】の記載につき、「そこで、本発明では、定量的な方法として粉体の浸透性、ぬれ性解析装置（株式会社三ツワフロンテック製）を用い、ＪＩＳ　Ａ　６９０９　（透水試験Ｂ法）に準拠した透水試験を採用することにした。」が「そこで、本発明では、定量的な方法として粉体の浸透性、ぬれ性解析装
置を
、透
透
５００
　まず、本件特許明細書に記載された「粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００」と、乙第１号証の「粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００」との同一性について検討する。 
　本件特許明細書に記載された「粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００」が、乙第１号証の「粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００」（２０１０年１月）からみて、一部改良されたものであるとしても、測定原理、装置の基本的な構造については同じである（大きな変更が加われば、別の型番になるというべきである）というべきであるので、本件特許明細書に記載された「粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００」と、乙第１号証の「粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００」とは、実質的に同等のものであるとみるのが妥当である。 
 　 
　次に、乙第１号証の内容から「水の浸透速度」を得ることができるかどうかについて検討する。 
　乙第１号証には、粉体への液体の浸透速度が、下記のＷａｓｈｂｕｒｎ式（以下、「式（１）という。）から求められることの記載がある。 
 　 
 　 
　　ｌ：液体の浸透高さ 
　　ｔ：時間 
　　ｒ：充填粉体の毛管半径 
　　γ：液体の表面張力 
　　θ：接触角 
　　η：液体の粘度 
 　 
　ここで、左辺の単位は、「ｍｍ２／ｓ」であり、単位時間当たりの面積で表した「浸透速度」であり、一般的には「面積速度」とも称される値である。 
　そして、上記Ｗａｓｈｂｕｒｎ式を、浸透高さ：ｌではなく重量：Ｗで表すと、次の式（重量換算Ｗａｓｈｂｕｒｎ式）（以下、「式（２）」という。）のようになることは、当業者であれば普通に理解できることである。　　 
 　 
　　ｓ：カラム内断面積 
　　ε：空隙率 
　　ρ：液体の密度 
 　 
　さらに、上記式（１）と同式（２）とから、次の式（以下、「式（３）」という。）が導かれることは明らかである。つまり、式（１）ないし式（３）は、相互に関連した式であり、式（１）をみた当業者であれば、式（２）（３）を想起し得るものというべきである。 
　
 　 
　ここで、Ｗ、ｔは実測値であり、カラム内断面積：ｓは装置が有する既知の値であり、また、液体（水）の密度：ρも既知であるか、極めて簡単な測定で求めることができ、空隙率：εについても、粉体の重量、充填された粉体の体積、および粉体の真密度から容易に求めることができるので、左辺の浸透速度（面積速度）も容易に求めることができるということができる。 
　つまり、上記式（１）の代わりに、式（３）を用いる場合、式（１）において必要な「ｒ：充填粉体の毛管半径」、「γ：液体の表面張力」、「θ：接触角」を求める必要はなく、当業者であれば、式（３）に基いて浸透速度（面積速度）を容易に求めることができるということができる。 
　そうすると、本件特許明細書に記載された「粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００」から「水の浸透速度」を得ることができるというべきであり、そして、「透水試験を粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００（協和界面科学株式会社製）を使用して行う」ことを示す甲第７号証（乙第１号証）、「ＪＩＳ　Ａ　６９０９」を示す甲第８号証、「ＪＩＳ　Ａ　６９０９　（透水試験Ｂ法）に準拠した透水試験を粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００（三ツワフロンテック製）を使用して行う」ことを示す甲第９号証（特願２０１４−５３８１１７号に対応する国際公開第２０１４／０４９９５６号）、「本件特許権者が水の浸透速度が、カラム内における粒子の充填状態に強く依存することを認めている」ことを示す甲第１０号証（甲第９号証に係る特願２０１４−５３８１１７号の意見書）、「ＰＷ−５００以外のぬれ性測定装置（浸透速度測定装置）が公知であり、実際の浸透速度は理想的に一定にならず経時変化する」ことを示す参考資料４、「粉体に対する浸透速度測定にとって、粉体層の充填状態が重要であり、実際の浸透速度は理想的に一定にならず経時変化する」ことを示す参考資料５があることをもって、本件特許明細書に記載された「粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−５００」から「水の浸透速度」を得ることができないという特許異議申立人の主張は、上記のとおり「水の浸透速度」を得ることができるというべきことからみて、妥当性を欠くものである。
　したがって、本件の発明の詳細な説明は、本件請求項２記載の「水の浸透速度」について、当業者が発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載するものであるので、特許法第３６条第４項第１号の規定に適合するものである。
　よって、取消理由（β）をもって、本件特許発明２を取り消すことはできない。 
　
ウ　取消理由（γ）について
　特許異議申立人は、「『厚み：１ｍｍ、径：１０ｍｍの円板形状に成形し、この成形体の熱伝導率について調査した結果』（【００５４】）として熱伝導性の測定を行った旨が記載されているが、【００１５】にあるとおりＢＮ粉末の熱伝導は異方性を有するものであり、上記成形体に対してどのような測定を行うかによって熱伝導率は変化するのは技術常識であるところ、本件特許明細書には、上記成形体に対してどのような測定方法を行うかについての記載が無いため、本件特許明細書を通読した当業者であっても、本件特許発明６に規定される熱伝導率をどのように定めるかを理解することができない。」旨の主張をしていると認められる。
　ここで、本件特許明細書には、「本発明は、放熱性に優れる高吸油性窒化ホウ素粉末に関し、特に化粧料に適用した場合に、肌への展延性および付着性を向上させると共に、放熱性の改善により冷感の向上を図ろうとするものである。」（【技術分野】【０００１】）、「発明例１のパウダーファンデーションを、厚み：１ｍｍ、径：１０ｍｍの円板形状に成形し、この成形体の熱伝導率について調査した」（【００５４】）との記載があり、これらからして、本件特許発明６の「塗膜の熱伝導率」は、皮膚の熱がパウダーファンデーション（塗膜）の膜厚方向を移動して大気中に放熱される程度（冷感の程度）をみるためのものであるといえることからして、パウダーファンデーション（塗膜）の膜厚方向の熱伝導率であるとみるのが当然であり、また、高吸油性窒化ホウ素粉末を含有する塗膜は、練り塗られたもの（ホウ素粉末の向きはランダムにされたもの）であるといえることからして、そもそも、ホウ素粉末の熱伝導率が異方性を有することについて考慮する必要のないものであるというべきである。
　そして、塗膜の膜厚方向の熱伝導率を測定する手段（方法）については、本件特許明細書に明記されるまでもなく、極めて一般的な技術である。
　そうすると、本件特許明細書には、「塗膜の熱伝導率」の測定手段（方法）が実質的に記載されているということができる。
　したがって、本件の発明の詳細な説明は、本件請求項６記載の「塗膜の熱伝導率」について、当業者が発明を実施することができる程度に明確かつ十分に記載するものであるので、特許法第３６条第４項第１号の規定に適合するものである。
　よって、取消理由（γ）をもって、本件特許発明６を取り消すことはできない。 
　
エ　取消理由（δ）について
　本件特許発明１ないし６は、本件特許明細書の「本発明は、上記の問題を有利に解決するもので、ＢＮの高潤滑性の特性から薄膜形成性に優れ、かつ熱伝導性を兼ね備えた化粧料用の窒化ホウ素粉末を提案することを目的とする。」「また、本発明は、上記の窒化ホウ素粉末を使用することにより、「もち」や「のび」の低下を招くことなしに塗りの薄膜・均一化を達成し、併せて放熱性を向上させて一層の冷感を実感できる化粧料を提案することを目的とする。」（【発明が解決しようとする課題】【０００９】）との記載からして、「もち」や「のび」の低下を招くことなしに塗りの薄膜・均一化（ＢＮの高潤滑性の特性から薄膜形成性）を達成し、併せて放熱性（熱伝導性）を向上させて一層の冷感を実感できる化粧料を提案することを目的とするものであり、発明が解決しようとする課題（以下、「発明の課題」という。）は、この目的を達成することにあるということができる。
　ここで、本件特許発明１ないし６は、高吸油性窒化ホウ素粉末のパラメータとして、平均粒径、アスペクト比（長径／厚さ）、厚さの平均値、吸油量、水の浸透速度、可溶ホウ素量、比表面積を発明特定事項にするものであるところ、本件特許明細書には、平均粒径については【００２６】に、アスペクト比については【００１５】【００２４】に、厚さの平均値については【００１５】【００２５】に、吸油量については【００１４】【００３１】に、水の浸透速度については【００２９】に、可溶ホウ素量については【００４０】に、比表面積については【００２８】に、それぞれの数値範囲とその技術的意義についての記載があり、特に、粉末のアスペクト比は、塗膜の潤滑性及び伝熱性（発明の課題）に関わり、粉末の厚さは、塗膜の伝熱性及び平滑性（発明の課題）に関わり、粉末の吸油量・水の浸透速度・比表面積は、「もち」（発明の課題）に関わるものであるということができるので、具体的に記載され効果が確認されているＢＮ粉末としてＮｏ．１ただ一例のみしか記載されていないとしても、上記パラメータは、発明の課題を解決せしめるものとして記載されたものであるとみるのが妥当である。
　したがって、本件特許発明１ないし６は、当業者が発明の課題を解決することができると認識する範囲を超えるものではないので、特許法第３６条第６項第１号の規定に適合するものである。
　よって、取消理由（δ）をもって、本件特許発明１ないし６を取り消すことはできない。 
　
オ　取消理由（ε）について
　当該取消理由（ε）については、上記「イ　取消理由（β）」で示した理由と同じ理由より、本件特許発明１ないし６は、本件請求項１ないし６記載の「水の浸透速度」について、発明を明確に記載するものであるので、特許法第３６条第６項第２号の規定に適合するものである。
　したがって、取消理由（ε）をもって、本件特許発明１ないし６を取り消すことはできない。   
　
カ  取消理由（ζ）について
　当該取消理由（ζ）については、上記「ウ　取消理由（γ）」で示した理由と同じ理由より、本件特許発明６は、本件請求項６記載の「塗膜の熱伝導率」について、発明を明確に記載するものであるので、特許法第３６条第６項第２号の規定に適合するものである。
　したがって、取消理由（ζ）をもって、本件特許発明６を取り消すことはできない。   
　
（２）特許異議申立理由について
ア　申立理由（Ａ）について
　上記「（１）取消理由について」の「ア　取消理由（α）について」で示したように、甲第１号証記載の発明は、「洗浄によって不純物を除去することによって、高純化する」ものであるものの、その具体的手段が何ら明らかにされたものではなく、また、「撥水性を有するＢＮ粉末は、表面の官能基が少ないことが特徴である。表面の官能基の評価方法としては、不純物量の分析によるのが一般的である。不純物としては、酸素、炭素が大部分を占めており、このうち酸素はＢＮ粉末の表面にＯＨ基やカルボニル基として存在して、粉末の撥水性、吸油性を低下させている」（本件特許明細書の【００２８】）との観点に基いて、高吸油性（高撥水性）（吸油量１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇ）化粧料用窒化ホウ素粉末を得るために、洗浄処理後に、不活性の減圧雰囲気中にて３００℃以上で加熱処理するものでもない。
　また、これまでに示した甲第２号証ないし甲第５号証、甲第７号証ないし甲第１０号証、参考文献４、参考文献５に加えて、「吸水性や吸油性を有する粉体（窒化ホウ素）を用いることによって、化粧持ちを改善できる」ことを示す甲第６号証、「医薬部外品原料規格２００６（溶出ホウ素量の規定）」を示す甲第１１号証、「六方晶窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）粉末が化粧品の材料に用いられ、ｈ−ＢＮの特性を発揮するには、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＯ、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等の酸化性不純物量は少ないほど好ましく、成形したシートの熱伝導率を測定する」ことを示す甲第１２号証、「粒径７μｍのＢＮをフィラーとして約１０〜３１重量％含めたものの熱伝導率が０．６〜１．３９Ｗ／ｍ・Ｋ程度になる」ことを示す甲第１３号証、「化粧料としてののび、もちを高めるために、得られた窒化ホウ素を解砕、洗浄した後に窒素雰囲気で２０２０℃、１０時間の加熱処理を施す」ことを示す甲第１４号証、「ＢＮ粒子間に残留するＦｅを減圧処理することにより除去し、これでも残った残留Ｆｅは、減圧処理により球状化する」ことを示す参考文献１、「酸窒化硼素、シアン基の形で残留している酸素、炭素を、非酸化性の雰囲気（Ｎ２、ＮＨ３、Ｈ２雰囲気）あるいは減圧中での加熱（１６００℃以上３０００℃まで）を行うことで除去する」ことを示す参考文献２、「六方晶ホウ素の表面の特に細孔のヒドロキシル基、表面化学種を徹底的に減少させるために、３００〜４００℃の温度範囲で、通常空気中又は不活性な雰囲気で加熱する」ことを示す参考文献３をみたとしても、「撥水性を有するＢＮ粉末は、表面の官能基が少ないことが特徴である。表面の官能基の評価方法としては、不純物量の分析によるのが一般的である。不純物としては、酸素、炭素が大部分を占めており、このうち酸素はＢＮ粉末の表面にＯＨ基やカルボニル基として存在して、粉末の撥水性、吸油性を低下させている」（本件特許明細書の【００２８】）との観点に基いて、高吸油性（高撥水性）（吸油量１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇ）化粧料用窒化ホウ素粉末を得るために、洗浄処理後に、不活性の減圧雰囲気中にて３００℃以上で加熱処理することについての記載も示唆もない。
　そうすると、甲第１号証ないし甲第１４号証、及び、参考文献１ないし参考文献５をみたとしても、「撥水性を有するＢＮ粉末は、表面の官能基が少ないことが特徴である。表面の官能基の評価方法としては、不純物量の分析によるのが一般的である。不純物としては、酸素、炭素が大部分を占めており、このうち酸素はＢＮ粉末の表面にＯＨ基やカルボニル基として存在して、粉末の撥水性、吸油性を低下させている」（本件特許明細書の【００２８】）との観点に基いて得られる、本件特許発明１の「吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇである」「高吸油性」化粧料用窒化ホウ素粉末は、導出され得ないというべきである。
　したがって、本件特許発明１は、甲第１号証ないし甲第１４号証、及び、参考文献１ないし参考文献５に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　また、本件特許発明２ないし６は、「吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇである」「高吸油性」化粧料用窒化ホウ素粉末を発明特定事項にするものであるので、本件特許発明１と同じく、甲第１号証ないし甲第１４号証、及び、参考文献１ないし参考文献５に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　よって、取消理由（Ａ）をもって、本件特許発明１ないし６を取り消すことはできない。 
　
イ　申立理由（Ｂ）について
　申立理由（Ｂ）は、取消理由（β）と同じであることからして、上記「（１）取消理由について」の「イ　取消理由（β）について」で示した理由と同じ理由により、取消理由（Ｂ）をもって、本件特許発明２を取り消すことはできない。 
　
ウ　申立理由（Ｃ）について
　申立理由（Ｃ）は、取消理由（γ）と同じであることからして、上記「（１）取消理由について」の「ウ　取消理由（γ）について」で示した理由と同じ理由により、取消理由（Ｃ）をもって、本件特許発明６を取り消すことはできない。
　
エ　申立理由（Ｄ）について
　申立理由（Ｄ）は、取消理由（δ）と同じであることからして、上記「（１）取消理由について」の「エ　取消理由（δ）について」で示した理由と同じ理由により、取消理由（Ｄ）をもって、本件特許発明１ないし６を取り消すことはできない。 
　
オ　申立理由（Ｅ）について
　申立理由（Ｅ）は、取消理由（ε）と同じであることからして、上記「（１）取消理由について」の「オ　取消理由（ε）について」で示した理由と同じ理由により、取消理由（Ｅ）をもって、本件特許発明１ないし６を取り消すことはできない。
　
カ　申立理由（Ｆ）について
　申立理由（Ｆ）は、取消理由（ζ）と同じであることからして、上記「（１）取消理由について」の「カ　取消理由（ζ）について」で示した理由と同じ理由により、取消理由（Ｆ）をもって、本件特許発明６を取り消すことはできない。 
　
（３）まとめ
　上記（１）及び（２）からして、特許異議申立理由及び取消理由通知に記載した取消理由によっては、本件請求項１ないし６に係る特許を取り消すことはできない。
　
ＩＸ．むすび 
　以上のとおり、本件請求項１ないし６に係る特許を取り消すことはできず、また、他に本件請求項１ないし６に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。 
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年３月３０日（２０１８．３．３０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
放熱性に優れる高吸油性窒化ホウ素粉末および化粧料
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、放熱性に優れる高吸油性窒化ホウ素粉末に関し、特に化粧料に適用した場合に、肌への展延性および付着性を向上させると共に、放熱性の改善により冷感の向上を図ろうとするものである。
　また、本発明は、上記した窒化ホウ素粉末を用いた化粧料に関し、特に「つや」や「もち」を低下させることなく、隠蔽力を確保して薄塗りを可能ならしめ、また窒化ホウ素粉末の平面方向への劈開性を活かして薄膜状で肌をカバーし、さらには窒化ホウ素の高熱伝導特性を活用して放熱性を飛躍的に改善し、もって冷感の一層の向上を可能ならしめたものである。
　【背景技術】
　【０００２】
　窒化ホウ素粉末（ＢＮ粉末ともいう）は、他の素材に比べて潤滑性に優れているため、化粧料（化粧品ともいう）の顔料として注目を浴びている。特に最近では、窒化ホウ素粉末の潤滑性に優れる点に注目して、化粧品用体質顔料としての使用が増大している。
　【０００３】
　化粧品用体質顔料は、着色顔料を分散させるベースであり、「のび」（皮膚表面で滑らかに塗れる性質）や「もち」（皮膚に塗った状態を持続する性質）、「つや」（ハリ、ツヤのある仕上がり感）などの使用感に大きな影響を及ぼす。
　【０００４】
　ところで、従来の化粧品用体質顔料は、マイカ、セリサイト、タルクなどの天然鉱物やＰＭＭＡ、ナイロン樹脂がほとんどで、使用性や安定性等の点で必ずしも満足のいくものではなかった。
　例えば、従来から使用されてきているタルクやマイカ、セリサイトなどの無機材は、薄片に劈開はするものの、天然鉱物であるためその粒径や厚みはバラツキが大きいという欠点がある。また、劈開での薄片へのスライドには大きな力を必要とすることから、肌への広がりや膜厚の均一性に問題を残していた。一方、ナイロンパウダーやポリエチレンパウダーなどの樹脂材は、化学的に安定ではあるものの、これ以上劈開しないため肌への広がりが悪く薄塗りは難しいという問題があった。
　【０００５】
　この点、ＢＮ粉末は、「のび」や「もち」、「つや」に関しては、天然鉱石や樹脂に較べて優れているという特長を有している。
　その理由は、ＢＮ粉末は、潤滑性に優れているだけでなく、粉末自体が撥水性で、扁平な形状を有しているため、適切な隠蔽力と付着性を兼ね備えているためと考えられる。
　かようなＢＮ粉末の製造方法としては、特許文献１、特許文献２および特許文献３が提案されていて、これらの製造方法により、化学的に安定で扁平な形状を有する窒化ホウ素粉末の供給が期待できる
　【０００６】
　また、特許文献４には、ＢＮ粉末の長辺長さ／短辺長さ比を２０以下に制限して扁平で長い粒子の混入を抑制することにより、充填性を高めて熱伝導性を高めた六方晶窒化ホウ素粉末が提案されている。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００７】
　【特許文献１】特開平０１−１５７４０９号公報
　【特許文献２】特開平０５−１８６２０５号公報
　【特許文献３】特開平０７−４１３１１号公報
　【特許文献４】特開２００７−３０８３６０号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【０００８】
　上述したとおり、ＢＮ粉末は、基礎化粧品の特性向上に優れた効果が認められることから、従来材からの置換が進んでいる。
　しかしながら、化粧品使用者においては、特に夏場における化粧品について、皮膚へのぬりの薄膜化を一層高め、かつ放熱性を改善して冷感を向上させるという要求がますます強まっている。
　この点、体質顔料として活用されるＢＮ粉末は、化粧品の塗布効果の持続性すなわち「もち」の向上と共に、薄膜化により化粧品の使用量を削減することが期待できる。また、特に夏場における肌からの熱の放出効果を向上させれば、冷感を得て、化粧品使用者における暑さからくる化粧の鬱陶しさを払拭することができる。しかしながら、前掲した特許文献１〜４に記載の従来のＢＮ粉末では、これらの点が十分とは言えなかった。
　【０００９】
　本発明は、上記の問題を有利に解決するもので、ＢＮの高潤滑性の特性から薄膜形成性に優れ、かつ熱伝導性を兼ね備えた化粧料用の窒化ホウ素粉末を提案することを目的とする。
　また、本発明は、上記の窒化ホウ素粉末を使用することにより、「もち」や「のび」の低下を招くことなしに塗りの薄膜・均一化を達成し、併せて放熱性を向上させて一層の冷感を実感できる化粧料を提案することを目的とする。
　【課題を解決するための手段】
　【００１０】
　さて、発明者らは、上記の目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、ファンデーションの「薄膜形成」は、含有されているＢＮ粉末の表面性状と含有量に密接に関係していることが明らかとなった。
　すなわち、ＢＮ粉末の表面が撥水性でかつ吸油量が大きいほど粉末凝集を防止でき、かつＢＮ含有量が多いほど製品は均一に混合でき、「もち」や「薄膜形成」が良好となることが明らかとなった。なお、吸油量は、撥水性の高いＢＮ粉末ほど高くなる傾向にあり、このためには粉体表面の官能基を低減させることが有効である。
　【００１１】
　ＢＮ粉末は、脱炭材としてホウ酸や酸化ホウ素等の酸化物を使用するために、最終製品で表面に親水性の官能基が存在するため撥水性を低下させる。このため、ＢＮ粉末の撥水性の向上と吸油量を増大させるには合成後に表面の官能基を低減させる必要がある。
　現行のプロセスでは、不純物であるホウ素を洗浄によって低減しているが、洗浄効率を高めるために有機系の分散剤が使用した場合には、ＢＮ粉末の表面には親水性や有機系の官能基が多量に残留した形態になっている。
　【００１２】
　洗浄により残留した表面の官能基を低減するには、加熱処理することが効果的である。しかしながら、大気中でＢＮ粉末を高温加熱するとＢＮの酸化により、やはり撥水性が低下してくる。
　【００１３】
　そこで、発明者らは、ＢＮ粉末を酸化させないで表面に官能基を除去し、しかも撥水性の一層の向上を図る方法について種々検討を重ねた。
　その結果、不活性の減圧雰囲気中にて３００℃以上で加熱処理することによって、表面官能基を効果的に除去することができ、その結果、撥水性が発現することの知見を得た。
　【００１４】
　また、化粧品の「もち」は、化粧料の構成粉末の吸油量と密接な関係がある。
　例えば汗など肌から分泌物が出てくると、粉体表面の吸油量の違いに応じて肌表面での状態が大きく異なってくる。つまり、粉体の吸油量が少ないと発汗によって粉体が浮き上がり、「もち」が悪くなる。一方、吸油量が大きいと、粉体の浮き上がりが抑制され、「もち」が向上する。従って、「もち」を向上させるには、粉体すなわちＢＮ粉末の吸油量を向上させる必要がある。
　【００１５】
　さらに、冷感は、放熱特性に依存し、またこの放熱特性はＢＮ粉末の形状と強い相関があることが判明した。
　すなわち、ＢＮ粉末は扁平な形状を有しており、また多層構造になっている。ＢＮ粉末の熱の伝導は異方性を有しており、層の平面方向の方が熱伝導率が良く、厚さ方向に較べると２オーダー高い値となる。従って、ＢＮ粉末の放熱特性を向上させるには、ＢＮ粒子のアスペクト比（長径／厚さ）を小さくすることが重要である。また、層間の境界は熱伝導の障壁となるため、ＢＮ粉末の厚みはできるだけ厚い方が熱伝導には有利である。
　本発明は、上記の知見に立脚するものである。
　【００１６】
　すなわち、本発明の要旨構成は次のとおりである。
　１．扁平形状をなすＢＮの一次粒子からなり、平均粒径が３〜２０μｍで、かつ該一次粒子のアスペクト比（長径／厚さ）が５〜２０、厚さの平均値が０．１μｍ以上であり、しかも吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ〜５００ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする放熱性に優れる高吸油性窒化ホウ素粉末。
　【００１７】
　２．水の浸透速度が１ｍｍ２／ｓ未満の高撥水性を有することを特徴とする前記１に記載の放熱性に優れる高吸油性窒化ホウ素粉末。
　【００１８】
　３．可溶性ホウ素量が１００ｐｐｍ以下であることを特徴とする前記１または２に記載の放熱性に優れる高吸油性窒化ホウ素粉末。
　【００１９】
　４．比表面積が１〜２０ｍ２／ｇで、酸素含有量が１．５質量％以下であることを特徴とする前記１ないし３のいずれかに記載の放熱性に優れる高吸油性窒化ホウ素粉末。
　【００２０】
　５．前記１ないし４のいずれかに記載の窒化ホウ素粉末を含有する化粧料。
　【００２１】
　６．前記化粧料における前記窒化ホウ素粉末の含有量が１〜６０質量％であり、塗膜の熱伝導率が０．１〜５．０Ｗ／ｍ・Ｋであることを特徴とする前記５に記載の化粧料。
　【発明の効果】
　【００２２】
　本発明のＢＮ粉末は、潤滑性に優れ、軽度の力で滑るように広がる作用があるため、化粧品の使用時における塗擦動作においてスムーズな伸びを達成することができる。
　また、本発明の化粧料によれば、撥水性と吸油性の向上により肌からの汗、分泌物への耐性が向上し「もち」や仕上がりの伸びと透明感（素肌感）の両者を格段に向上させることができる。特に夏場の発汗が多い季節には、使用するＢＮの放熱性により肌表面からの放熱性を向上させることで発汗を抑制できる。
　ファンデーションの肌へ塗布した場合の薄膜化は、１回当たりの高価なファンデーションの使用量を減じる効果がある。
　【図面の簡単な説明】
　【００２３】
　【図１】本発明のＢＮ粉末の形状を従来のＢＮ粉末と比較して示す図である。
　【図２】本発明のＢＮ粉末（Ｎｏ．１）の形状（ａ）と従来のＢＮ粉末の形状（ｂ）を比較して示す顕微鏡写真（４０００倍）である。
　【発明を実施するための形態】
　【００２４】
　以下、本発明を具体的に説明する。
　図１に、本発明のＢＮ粉末の形状（同図（ａ））を従来のＢＮ粉末（同図（ｂ））と比較して模式図で示す。
　図１に示したとおり、ＢＮ粉末は扁平な形状有しており、また多層構造になっている。そして、ＢＮ粉末の熱の伝導は平面方向の方がはるかに高く、厚さ方向に較べると２オーダー高い値となる。従って、ＢＮ粉末の放熱特性を向上させるには、ＢＮ粒子のアスペクト比（長径／厚さ）を小さくすることが有効と考えられる。
　そこで、発明者らは、ＢＮ粉末の放熱性（厚さ方向の熱伝導）を向上させる上で必要なアスペクト比（長径／厚さ）について検討した結果、このアスペクト比は５〜２０とする必要があることが判明した。このアスペクト比が５に満たないとＢＮの特長である滑りが悪化し、一方２０を超えると厚さを厚くしても十分な放熱性を得ることは難しい。
　【００２５】
　また、層間の境界は熱伝導の障壁となるため、ＢＮ粉末の厚みはできるだけ厚い方が厚さ方向の熱伝導すなわち放熱性には有利であることが判明した。
　そこで、この観点から、ＢＮ粉末一次粒子の適正厚みについて検討したところ、平均で０．１μｍ以上とすることにより、厚さ方向の熱伝導が向上することが判明した。好ましくは０．２μｍ以上、望ましくは０．５μｍ超えが良い。なお、一次粒子の厚みがあまりに厚くなると、肌に延ばして塗布した場合に透明感が低下するとともに平面が平滑に維持できなくなるので、上限値は２μｍ程度とするのが好ましい。
　【００２６】
　本発明のＢＮの一次粒子の平均粒径は３〜２０μｍとする必要がある。
　一次粒子の平均粒径が３μｍに満たないものは製造が困難であり、一方２０μｍを超えると配向性が出て、凝集体の密度が低下する（空隙率が増加する）。
　なお、一次粒子の平均粒径は、長径の平均値で表すものとする。
　【００２７】
　そして、本発明のＢＮ粉末は、上記したような形状の一次粒子からなることを基本とし、撥水性に富み、かつ吸油量が多いところに特長を有している。
　まず、撥水性について説明する。
　撥水性の評価法としては、各種方法が提案されていて、代表的な方法は粉体と液体との接触角から撥水性を評価する方法である。しかしながら、この評価方法は、定性的で傾向を見ることはできても、定量的な評価は難しかった。
　そこで、本発明では、定量的な方法として粉体の浸透性、ぬれ性解析装
置を
、透
　この透水試験において、水の浸透速度を１ｍｍ２／ｓ未満とすることが好ましい。というのは、この浸透速度が１ｍｍ２／ｓ以上であるとＢＮ粉末の表面に官能基の存在が免れ得ず、満足いくほどの高撥水性が得られないからである。より好ましくは０．８ｍｍ２／ｓ以下である。なお、この浸透速度の下限については、特に制限されることはなく、ゼロであっても良い。
　【００２８】
　撥水性を有するＢＮ粉末は、表面の官能基が少ないことが特徴である。表面の官能基の評価方法としては、不純物量の分析によるのが一般的である。不純物としては、酸素、炭素が大部分を占めており、このうち酸素はＢＮ粉末の表面にＯＨ基やカルボニル基として存在して、粉末の撥水性、吸油性を低下させている。
　また、官能基の量は粉体の比表面積とも相関がみられ、比表面積が２０ｍ２／ｇを超えると撥水性は大きく低下する。また、比表面積が大きくなると表面の活性度が向上し粒子同士の結合が強くなり凝集粒を生成するためザラツキ感が強くなるので、凝集体の比表面積は１〜２０ｍ２／ｇの範囲、さらに好ましくは１〜１０ｍ２／ｇの範囲とする。
　【００２９】
　さらに、ホウ素（Ｂ）は安全性から化粧料への添加が制限されている、このため水可溶性ホウ素は１００ｐｐｍ以下に管理する必要がある。というのは、可溶性ホウ素量が１００ｐｐｍを超えると化粧料として使用するには肌へのダメージが大きくなるからである。
　【００３０】
　またさらに、ＢＮ粉末中の酸素含有量が１．５質量％を超えると不純物の酸化ホウ素が増加し、かかるＢＮを化粧品に使用した場合は肌にダメージを与えるなどの不利が生じるので、この酸素含有量は１．５質量％以下とすることが好ましい。より好ましくは１．０質量％以下である。
　また、ＢＮ粉末のｐＨは、同様に安全性の観点からは５〜９程度の中性であることが好適である。なお、ＢＮ粉末のｐＨは、医薬部外品原料規格２００６（薬事日報社）の規定に準じて測定した。
　【００３１】
　次に、吸油量について説明する。
　吸油量は、化粧料の仕上がりおよび「もち」に密接に関係する事項であり、その値が高いほど好ましい。
　タルクや従来のＢＮ粉末の吸油量は、８０ｍｌ／１００ｇ前後にすぎなかった。しかしながら、本発明では、不活性の減圧雰囲気中で加熱処理を施すことにより、ＢＮ粉末表面の官能基を低減させて吸油量を１００ｍｌ／１００ｇ以上に高めることができる。好ましい吸油量は１１０ｍｌ／１００ｇ以上である。一方、この吸油量があまりに大きくなると化粧品の製造時のコンパウンドの粘度や嵩密度等の変動が大きくなる問題が生じるので、吸油量の上限は５００ｍｌ／１００ｇとした。
　【００３２】
　本発明において、化粧品顔料における上記窒化ホウ素粉末の割合は１〜６０質量％とすることが好ましい。というのは、この割合が１質量％に満たないと本発明で所期した「のび」や付着性の改善効果に乏しく、一方６０質量％を超えるとＢＮ粉末特有のぎらつき感が強くなり適切な光沢が得られなくなるからである。
　そして、本発明のＢＮ粉末を配合したファンデーションを塗布した後の塗膜としての熱伝導率は０．１〜５．０Ｗ／ｍ・Ｋとすることが好ましい。
　【００３３】
　なお、薄膜化は、ＢＮ粉末の使用量を増やせば、効果的に達成できる。ただし、ＢＮは合成により製造するため天然鉱物のタルクやマイカ、セリサイトなどの体質顔料に比べると高価である。このため、従来は使用量は制限されてきた、しかしながら、本発明では、薄膜化と「もち」により大幅にファンデーションの使用量を減らすことが可能となる。すなわち、ＢＮ粉末の使用量を５％以上とすれば従来材に比べ１０％以上の薄膜化が可能となる。
　【００３４】
　次に、本発明の製造方法について説明する。
　本発明では、Ｂ４Ｃ粉とＢ酸化物を混合したのち、１６００〜２２００℃の温度域で一段または二段の窒化処理および脱炭処理を施して、ＢＮ粒子を析出させ、ついで得られた凝集体を破砕・分級することによってＢＮ粒子を合成する。その後、洗浄処理によりホウ酸を除去したのち、不活性の減圧雰囲気中にて３００℃以上で加熱処理することによって、粉体表面の官能基を効果的に除去する。この加熱処理により、高撥水性および高吸油性も併せて発現する。
　【００３５】
　ここに、粉砕前の加熱処理における処理雰囲気を不活性ガス雰囲気としたのは、ＢＮは酸素と容易に結びつくためである。
　また、加熱温度を１６００〜２２００℃としたのは、処理温度が１６００℃に満たないと十分に結晶が成長した粉末が得られず、一方２２００℃を超えると欠陥を生じ易くなって透明感が低下するからである。
　【００３６】
　また、官能基除去のための加熱処理における加熱温度を３００℃以上としたのは、有機系の分散剤を完全に除去するためには、３００℃以上の温度を必要とするからである。なお、この加熱温度の上限は特に制限されることはないが、２３００℃程度で十分である。
　また、このときの雰囲気は、不活性雰囲気でかつ０．０１ＭＰａ以下の減圧雰囲気とすることが好ましい。これにより、分離した官能基が効果的に系外に排除され、再吸着を防止することができる。
　【００３７】
　かくして、扁平形状で滑りやすく、かつ高撥水性で吸油量が大きく、さらにはアスペクト比（長径／厚さ）や厚さが適正な、パウダーファンデーション用の体質顔料として理想的なＢＮ粉末を得ることができる。
　【００３８】
　なお、本発明のＢＮ粉末は、パウダーファンデーション用の化粧料用顔料以外にも、以下に述べるような用途に使用することができる。
　すなわち、白粉、下地料、フェイスカラー、頬紅、口紅、アイシャドウ、アイライナー、マスカラおよびマニュキュア等のメイクアップ化粧料、日焼け止め料、クリーム、乳液、化粧水、美容液およびパック等のスキンケア化粧料、ボディ用化粧料、頭髪用化粧料などに好適に使用することができる。
　ここに、上記したような化粧料の基本成分については特に制限はなく、従来から公知のものを使用することができ、要は、従来の成分中のＢＮ粉末や無機粉体（例えばタルク、雲母、セリサイト、無水ケイ酸、酸化アルミニュウム、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジルコニュウム）に代えて、本発明の積層状になる窒化ホウ素粉末を用いればよいのである。
　【実施例１】
　【００３９】
　以下、本発明の実施例について説明する。
　市販の炭化ホウ素粉末（Ｂ４Ｃ）を４４μｍの篩いにかけ、篩を通過した炭化ホウ素粉末：１００ｇと、ボロン酸化物（Ｂ２Ｏ３）：１ｇとを、Ｖブレンダーを用い均一な混合粉とした。
　ついで、得られた混合粉を、ルツボに入れ、窒素気流中にて２０００℃に１０時間保持する焼成を行った。
　ついで、得られた焼成生成物を、ピンミル（ホソカワミクロ製）により粉砕したのち、４４μｍの篩いにかけ、篩い下８０ｇを、同様に篩処理した三酸化二ホウ素：３０ｇと混合した。この混合粉を、カーボンルツボ内に入れ、窒素気流中にて２０００℃，５時間の脱炭処理を施して、第二焼成生成物を得た。
　得られた第二焼成生成物を、粉砕後、風力分級して粒径の大きさを調整した。ついで、このＢＮを、溶媒がエタノールで固形物濃度が１０％になるように調整して洗浄・乾燥し可溶性ホウ素量を１００ｐｐｍ以下に低減したＢＮ粉末とした。
　ついで、さらに、得られた粉末を、０．００５ＭＰａの減圧窒素中にて６００℃，１０ｈの加熱処理を施した。
　かくして得られたＢＮ粉末の諸特性を表１に示す。
　また、得られたＢＮ粉末の撥水性（浸透速度）、吸油量、溶出Ｂ量およびｐＨについて調べた結果を表１に併記する。
　さらに、比較のため、従来のＢＮ粉末およびタルクについても、同様の調査を行った結果を、表１に併せて示す。
　【００４０】
　なお、ＢＮ粉末の撥水性、吸油量、溶出Ｂ量およびｐＨはそれぞれ、次のようにして測定した。
　（１）撥水性
　
透
　具体的には、粉体湿潤浸透解析装置ＰＷ−
５００を
　（２）吸油量
　ＪＩＳ　Ｋ　５１０１に規定される「吸油量」に準拠した試験により、吸油量を測定した。
　具体的には、粉末２ｇを時計皿に秤取り、精製あまに油をビュレットから１滴ずつ添加する。添加する度にスパチュラで練りこむ。これを繰り返し割れたり分離したりせずになめらかな硬さになったところを終点とする。測定値を粉末１００ｇに換算した値を吸油量とする。
　（３）溶出Ｂ量
　医薬部外品原料規格２００６の規定に準じて溶出Ｂ量を測定した。
　具体的には、粉体２．５ｇをテフロン（登録商標）製ビーカーに秤取りエタノール１０ｍｌを加えて良くかき混ぜ、さらに新たに煮沸した冷却した水４０ｍｌを加えてかき混ぜた後、５０℃で１時間加温する。その後に、この液を濾過して濾液中のＢを測定する。
　（４）ｐＨ
　医薬部外品原料規格２００６の規定に準じてｐＨを測定した。
　具体的には、粉体２．５ｇにエタノール１０ｍｌを加えて良くかき混ぜ、さらに新たに煮沸した冷却した水５０ｍｌを加えてかき混ぜた後、濾過して濾液のｐＨを測定する。
　（５）平均粒径
　電子顕微鏡によりｎ＝１００個の粒子について長径を測定し、その平均値を平均粒径とした。
　（６）アスペクト比および厚さ
　電子顕微鏡によりｎ＝１００個のＢＮ粒子の厚さと長径を測定し、測定結果から、アスペクト比（長径／厚さ）を求めた。
　【００４１】
　【表１】
　【００４２】
　表１に示したとおり本発明に従い得られたＢＮ粉末（Ｎｏ．１）は、高い撥水性と吸油量、さらには低い溶出Ｂ量を示しており、「もち」さらには「のび」に優れていることが分かる。また、本発明のＢＮ粉末（Ｎｏ．１）は、アスペクト比が小さく、厚みが大きいので、放熱性が向上して、冷感の改善が期待できる。
　【００４３】
　また、図２（ａ），（ｂ）に、本発明に従い得られたＢＮ粉末（Ｎｏ．１）と従来のＢＮ粉末の顕微鏡写真（４０００倍）を比較して示す。
　同図（ａ），（ｂ）の比較から明らかなように、本発明ＢＮ粉末（Ｎｏ．１）は、従来のＢＮ粉末に比べて、アスペクト比が小さく、かつ厚みが大きい形状を有していることが分かる。
　【実施例２】
　【００４４】
　次に、表１に示す窒化ホウ素粉末を用いて、以下に示す発明例１〜６、比較例１〜７の各種化粧料を作製した。
発明例１（パウダーファンデーション）
　（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（配合量％）
・窒化ホウ素（表１のＮｏ．１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
・Ｎ−ラウロイルリジン処理（５％）ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・Ｎ−ラウロイルリジン処理（５％）黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　４．０
・Ｎ−ラウロイルリジン処理（５％）黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　０．５
・パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン処理酸化チタン（♯１）　１０．０
・シリコーン（２％）処理微粒子酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
・Ｎ−ラウロイルリジン処理（５％）セリサイト　　　　　　　　　　　　　２９．０
・パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン処理合成金雲母　　　　　１０．０
・パーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン処理タルク　　　　　　　１０．０
・架橋型シリコーン粉末（トレフィルＥ−５０５Ｃ、東レ・ダウコーニング社製）　　０．３
・ウレタンパウダー（ＰＬＡＳＴＩＣ　ＰＯＷＤＥＲ　ＣＳ−４００、東色ピグメント社製）　　　　　２．０
・メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・デヒドロ酢酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・メチルポリシロキサン（ＫＦ−９６Ａ（６ＣＳ）、信越化学工業社製）　　　４．０
・リンゴ酸ジイソステアリル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
・トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
・ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
・パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
（♯１）タイペークＣＲ−５０（石原産業社製）をパーフルオロアルキルリン酸ジエタノールアミン（５％）で被覆処理したもの。
　【００４５】
発明例２（固形白粉）
　（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（配合量％）
・窒化ホウ素（表１のＮｏ．１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
・シリコーン処理（２％）ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．３
・シリコーン処理（２％）黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
・シリコーン処理（２％）黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
・シリコーン処理酸化チタン（♯２）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
・シリコーン処理酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・（酸化鉄／酸化チタン）焼結物　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・ポリアクリル酸アルキル（ＧＢＸ−１０Ｓ、ガンツ化成社製）　　　　　　　３．０
・シルクパウダー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・板状硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３５．０
・シリコーン処理（２％）タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１．７５
・メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・デヒドロ酢酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・ジメチルポリシロキサン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
・イソノナン酸イソノニル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
・オクチルドデカノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
（♯２）石原産業のタイペークＣＲ−５０に２％シリコン処理したもの。
　【００４６】
発明例３（粉末状ファンデーション）
　（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（配合量％）
・窒化ホウ素（表１のＮｏ．１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２０．０
・シリコーン処理（２％）ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．４
・シリコーン処理（２％）黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・シリコーン処理（２％）黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
・シリコーン処理酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
・Ｎ−ラウロイルリジン粉末　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
・雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．０
・タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２７．２
・セルロースセルロビーズＤ−５（大東化成工業社製）　　　　　　　　　　　５．０
・コーンスターチ（日食コーンスターチ、日本食品化工社製）　　　　　　　１５．０
・メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・デヒドロ酢酸ナトリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・流動パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．５
・メチルフェニルポリシロキサン（ＦＺ−２０９、東レ・ダウコーニング社製）２．０
・ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
　【００４７】
発明例４（パウダーアイシャドウ）
　（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（配合量％）
・窒化ホウ素（表１のＮｏ．１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．０
・イソノナン酸イソオクチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
・オキシステアリン酸ヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
・トリオクタン酸グリセリル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４．０
・ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・赤色２２６号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・グンジョウ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
・雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
・コンジョウ処理雲母チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８．０
・酸化チタン被覆ガラスフレーク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
・酸化チタン被覆合成金雲母　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・ナイロンパウダー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
・タルク　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
・シリコーン処理（２％）セリサイト　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
　【００４８】
発明例５（固形状ファンデーション）
　（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（配合量％）
・窒化ホウ素（表１のＮｏ．１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
・有機チタネート処理ベンガラ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
・有機チタネート処理黄酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
・有機チタネート処理黒酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０５
・無水ケイ酸（サンスフェアＨ−１２２、旭硝子社製）　　　　　　　　　　　５．０
・有機チタネート処理酸化チタン（♯３）　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
・シリコーン処理微粒子酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．０
・低融点パラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０．０
・シリコーンゲル（ＫＳＧ−１６、信越化学社製）　　　　　　　　　　　　　２．０
・パラメトキシケイ皮酸２−エチルヘキシル　　　　　　　　　　　　　　　　１．０
・メチルパラベン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．２
・フェノキシエタノール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・ミリスチン酸イソセチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
（♯３）タイペークＣＲ−５０（石原産業社製）を有機チタネートで被覆処理したもの。
　【００４９】
発明例６（口紅）
　（成分）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（配合量％）
・窒化ホウ素（表１のＮｏ．１）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５．０
・パラフィンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
・合成炭化水素ワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
・エチレンプロピレンコポリマー　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
・セレシン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
・マイクロクリスタリンワックス　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
・ワセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
・重質流動イソパラフィン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２５．０
・ラウロイルグルタミン酸ジ（オクチルドデシル／フィトステリル／ベヘニル）１０．０
・トリイソステアリン酸ポリグリセリル　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
・スクワラン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
・水添ポリデセン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５．０
・トコフェロール　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・赤色２０１号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・赤色２０２号　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．１
・酸化鉄　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５
・シリカ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０
・シリカ処理雲母チタン（ＴＩＭＩＲＯＮ　ＳＰＬＥＮＤＩＤ　ＲＥＤ、メルク社製）　　　　　　　１．５
・酸化チタン被覆ガラスフレーク（メタシャインＭＣ１１２０ＲＳ、日本板硝子社製）　２．０
・トリ（カプリル・カプリン酸）グリセリン　　　　　　　　　　　　　　　　　残量
　【００５０】
比較例１〜６
　上記した発明例１〜６の窒化ホウ素（Ｎｏ．１）の代りに、表１に示したタルクを用いた組成の化粧料。
比較例７
　実施例１の窒化ホウ素（Ｎｏ．１）の代りに、表１に示した従来の窒化ホウ素を用いた化粧料。
　【００５１】
　上述した各化粧料について、その透明感（素肌感）、滑らかなのび感、冷感、もちおよび使用量について調べた結果を、表２に示す。
　なお、上記の各種性質は、本発明品および比較品を、化粧品評価専門の調査パネル２０名に使用してもらい、各調査パネルが５段階の評価基準に基づいて評価した。特に使用量については、各パネルに１０ｇの化粧品を２〜３ヶ月間で使用してもらったときの使用量削減率で示した。
　また、全調査パネルの評点の平均値を算出し、次の４段階の判定基準により判定した。
　【００５２】
評価基準
　５：非常に良好
　４：良好
　３：普通
　２：やや不良
　１：不良
判定基準
　◎：４．５以上
　○：３．５以上、４．５未満
　△：２．５以上、３．５未満
　×：２．５未満
　【００５３】
　【表２】
　【００５４】
　表２に示したとおり、化粧品用体質顔料として本発明に従うＢＮ粉末を用いることにより、「もち」や「のび」については言うまでもなく、密着感や冷感についても、従来よりも高い評価が得られている。
　さらに、発明例１のパウダーファンデーションを、厚み：１ｍｍ、径：１０ｍｍの円板形状に成形し、この成形体の熱伝導率について調査した結果、０．５Ｗ／ｍ・Ｋという高い熱伝導率を得ることができた。