(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
すくい面と逃げ面との交差稜線部に第１切刃と第２切刃が設けられ、前記第１切刃と前記第２切刃とが先端側で連続してコーナを形成し、且つ前記すくい面上にブレーカ板が配設された刃具を有する切削工具であって、
前記ブレーカ板の側面のうち、先端側の先端側面は、前記第１切刃と前記第２切刃とがなす刃先角を分割する分割線の延在方向に沿って前記コーナの先端から所定間隔で離間し、
前記先端側面の延在方向は、前記分割線に対して傾斜し、
前記ブレーカ板の主面のうち、前記すくい面に臨む接触主面には、前記先端側面に略平行に延在する少なくとも１以上の溝が形成され、
前記接触主面のうち、最後端側の前記溝よりも先端側は、前記すくい面に脱離可能に接触していることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
請求項１記載の切削工具において、
前記ブレーカ板の前記先端側面に連接する側面のうち、前記第１切刃側に臨む第１側面と、前記第２切刃側に臨む第２側面との少なくとも一方は、面方向が前記分割線の延在方向に略平行な平行側面であり、
前記平行側面に近接する前記第１切刃又は前記第２切刃と、該平行側面との間に間隔が形成されることにより、切り屑を通過させることが可能な逃げ部が形成されていることを特徴とする切削工具。
【請求項３】
請求項２記載の切削工具において、
前記第１側面が前記平行側面であり、
前記第２側面は、前記第２切刃側の前記刃具の側面に沿うことを特徴とする切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、すくい面上にブレーカ板が配設された刃具を有する切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
切削工具の刃具のすくい面上に溝や障壁からなるブレーカを設けることで、ワークの切削に伴って流出する切り屑の長さや流出方向を調整すること、さらには、切削抵抗の低減や工具寿命の向上を図ることが知られている。ブレーカを備える切削工具では、ワークの切削時に、ブレーカと切り屑とが接触することで、該切り屑を所望の長さに切断したり、その流出方向を調整したりすることが可能になっている。従って、切り屑の切断長さや流出方向等を適切な範囲に調整するためには、刃具の切刃とブレーカとの位置関係やブレーカの形状等を、ワークの材質や切削条件等に応じて種々に設定する必要がある。
【０００３】
この切削工具では、刃具の材料として、比較的硬度の高いダイヤモンドやダイヤモンド焼結体等を採用することで、該切削工具の長寿命化や切削製品の高品質化等が図られている。このような材料を有効に活用するためには、ワークを切削した刃具が摩耗して切れ味が低下したときには、該刃具を再研磨して、切れ味を再び良好な状態に回復させることが好ましい。しかしながら、上記の通りブレーカが設けられた刃具の再研磨を行うと、予め設定されたブレーカの配置や形状を維持することが困難になる。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１には、すくい面にブレーカを設けても再研磨して用いることが可能な切削工具が提案されている。この切削工具では、ダイヤモンド焼結体からなる刃具のすくい面に対して直接加工を施して、互いに平行に延在する障壁を一定の間隔及び一定の高低差で階段状に複数形成している。これらの障壁のうち、刃具の最先端側に位置する障壁をブレーカとする。そして、上記の障壁同士の間隔に応じて刃具を再研磨することで、刃具のブレーカを構成していた障壁よりも先端側を除去し、該ブレーカを構成していた障壁と、これに隣接する障壁との間のすくい面に新たに切刃を形成する。これによって、再研磨前にブレーカを構成していた障壁に隣接していた障壁が、再研磨後に新たなブレーカとなる。このため、再研磨の後も、予め設定されたブレーカの配置や形状が維持されるとのことである。
【０００５】
しかしながら、上記の通り、ダイヤモンド焼結体等の材料は比較的硬度が高いため、直接加工を施し難く、すくい面に所望の形状のブレーカを精度よく設けることは困難である。また、例えば、ワークがアルミニウム合金等の溶着を生じ易い材料から構成される場合、刃具のすくい面等に対して、ラッピング処理等によって鏡面加工を施すことが好ましい。鏡面加工が施されたすくい面では、切り屑が擦過する際の摩擦抵抗を低減できること等から、切り屑の溶着やチッピングを抑制できる。また、切り屑の排出性を向上させることや、切削製品の加工面粗度の安定化を図ること等が可能になる。ところが、上記のようにすくい面にブレーカとして複数の障壁を形成すると、鏡面加工を施す工程が複雑になってしまう。
【０００６】
そこで、刃具のすくい面に対して、直接加工を施すことに代えて、該刃具とは別個の部材からなるブレーカ板を配設することが考えられる。この際、すくい面とブレーカ板とを接触させて、互いの間に隙間が生じないようにすることで、切り屑の進入を回避する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１２−１０１３０５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記の通り、すくい面にブレーカ板を配設した切削工具では、刃具を再研磨することに伴って、ブレーカ板も研磨し、再研磨後の切刃とブレーカ板も適切な位置関係を維持できるように調整する必要がある。しかしながら、ブレーカ板の研磨を行う場合、例えば、砥石等を用いるため、ブレーカ板が接触して配設される刃具のすくい面にも砥石が接触し易くなる。従って、すくい面に鏡面加工を施した場合であっても、結局、ブレーカ板の研磨時に砥石が接触してしまうことで、すくい面が粗面化する懸念がある。その結果、この切削工具では、再研磨を行うと、切り屑の排出性や、切削効率、切削製品の品質等が低下してしまう懸念がある。
【０００９】
本発明は上記した問題を解決するためになされたもので、すくい面にブレーカ板を容易且つ高精度に設けることができ、すくい面の粗面化を抑制しつつブレーカ板を研磨することができ、刃具の再研磨後も、ブレーカ板の配置や形状が適切な範囲となるように容易に調整することができる切削工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の目的を達成するために、本発明は、すくい面と逃げ面との交差稜線部に第１切刃と第２切刃が設けられ、前記第１切刃と前記第２切刃とが先端側で連続してコーナを形成し、且つ前記すくい面上にブレーカ板が配設された刃具を有する切削工具であって、前記ブレーカ板の側面のうち、先端側の先端側面は、前記第１切刃と前記第２切刃とがなす刃先角を分割する分割線の延在方向に沿って前記コーナの先端から所定間隔で離間し、前記先端側面の延在方向は、前記分割線に対して傾斜し、前記ブレーカ板の主面のうち、前記すくい面に臨む接触主面には、前記先端側面に略平行に延在する少なくとも１以上の溝が形成され、前記接触主面のうち、最後端側の前記溝よりも先端側は、前記すくい面に脱離可能に接触していることを特徴とする。
【００１１】
刃具の再研磨は、摩耗前の刃具の刃先角の大きさが維持されるように、第１切刃側及び第２切刃側の各々を研磨する。このため、刃具を再研磨すると、コーナの先端が、見掛け上、刃具の後端側へ変位することになる。この際、コーナの先端は、例えば、刃具を備えるシャンク等の工具軸と一致し、且つ刃先角を分割する分割線（以下、単に分割線ともいう）に沿って変位する。
【００１２】
本発明に係る切削工具では、切り屑の長さ及び流出方向を適切な範囲に調整できるように、ブレーカ板の先端側面が、コーナの先端から分割線の延在方向に沿って所定の間隔で離間している。そして、ブレーカ板の接触主面には、先端側面に略平行に延在する溝が形成されている。なお、以下では、接触主面の裏面であるブレーカ板の主面を非接触主面ともいう。
【００１３】
この切削工具の再研磨では、例えば、分割線の延在方向における、ブレーカ板の先端側面から溝までの距離と同じ大きさだけ、刃具のコーナの先端を初期位置から変位させる。なお、ここでの初期位置は、ワークを切削する前、つまり、刃具が摩耗する前のコーナの先端の分割線の延在方向に対する位置である。また、ブレーカ板についても、先端側面から溝に達するまで研磨して、該ブレーカ板の溝よりも先端側を除去する。
【００１４】
この際、ブレーカ板を研磨する砥石を、空間である溝の深さ分、刃具のすくい面（接触主面）から離間させた状態で研磨を行うことができる。すなわち、ブレーカ板の厚さ方向のうち、非接触主面から溝に達するまでの間に砥石を接触させ、この状態で、ブレーカ板の面内方向に砥石を移動させる。これによって、先端側面から溝に達するまで研磨を行うと、ブレーカ板では、溝よりも先端側と後端側とが分離されることになる。
【００１５】
ブレーカ板と刃具は、該ブレーカ板の溝よりも後端側で互いに固定されており、接触主面の溝よりも先端側はすくい面に脱離可能に接触している。このため、上記のように、砥石をすくい面から離間させた状態で、ブレーカ板の溝よりも先端側を後端側から分離するように研磨を行うことで、該先端側をすくい面上から容易に除去することができる。なお、ブレーカ板の先端側面に対する砥石の接触位置や、研磨時の砥石の移動量は、研磨機に砥石の送り出し量等を設定することによって調整できる。
【００１６】
そして、このようにしてブレーカ板の研磨を行うと、溝の後端側の内壁面が新たな先端側面として露出する。この溝は、研磨前のブレーカ板の先端側面と略平行に形成されている。従って、刃具の再研磨によって変位したコーナと、新たに形成されるブレーカ板の先端側面との位置関係や、該先端側面の形状を、研磨前と略同様に維持することができる。
【００１７】
以上から、この切削工具では、刃具のすくい面に、刃具とは別個の部材からなるブレーカ板を配設しているため、該すくい面に直接加工を施して、ブレーカとなる障壁や溝等を形成する必要がない。従って、例えば、ダイヤモンドやダイヤモンド焼結体等の、比較的硬度が高い材料からなる刃具であっても、すくい面に所望の形状のブレーカ板を容易且つ高精度に設けることができる。また、鏡面加工を施した後のすくい面に対してブレーカ板を設けることができるため、例えば、ブレーカとして複数の障壁が直接加工されたすくい面にラッピング処理等を行う場合に比して、容易に鏡面加工を施すことができる。
【００１８】
さらに、この切削工具では、ブレーカ板の接触主面に、先端側面に略平行な溝が形成されている。これによって、刃具の再研磨を行うことに伴って、ブレーカ板を研磨しても、砥石がすくい面に接触することを回避できる。すなわち、すくい面に鏡面加工を施した場合であっても、該すくい面が粗面化することを効果的に抑制できる。また、再研磨の後も、予め設定された、ブレーカ板の配置及び形状を容易に維持することができる。
【００１９】
その結果、再研磨の後も、切り屑の切断長さや流出方向を適切に調整すること、切り屑の溶着やチッピングを効果的に抑制すること、切り屑の排出性を向上させることができる。ひいては、加工面粗度が安定化した高品質の切削製品を得ることが可能になる。
【００２０】
上記の切削工具において、前記溝は、前記分割線の延在方向に沿って間隔をおいて複数個形成されている。溝の個数を増大させることで、再研磨することが可能な回数を増大させることができる。つまり、必要な再研磨の回数に応じて、複数個の溝を形成し、該溝同士の間隔に応じた大きさだけ、刃具のコーナを変位させるように再研磨を行う。これによって、上記と同様の作用効果が得られるとともに、刃具の材料を一層有効に活用して、ワークの切削に要するコストを効果的に削減することが可能になる。
【００２１】
上記の切削工具において、前記ブレーカ板の前記先端側面に連接する側面のうち、前記第１切刃側に臨む第１側面と、前記第２切刃側に臨む第２側面との少なくとも一方は、面方向が前記分割線の延在方向に略平行な平行側面であり、前記平行側面に近接する前記第１切刃又は前記第２切刃と、該平行側面との間に間隔が形成されることにより、切り屑を通過させることが可能な逃げ部が形成されていることが好ましい。
【００２２】
刃具の再研磨を行うことで、第１切刃及び第２切刃が、分割線の延在方向の後端側に向かって変位しても、該分割線の延在方向に対する第１切刃及び第２切刃の各々の傾きは変化しない。従って、分割線の延在方向に略平行な平行側面に対しても、第１切刃及び第２切刃の各々の傾きを略一定に維持しつつ再研磨を行うことができる。つまり、平行側面と、該平行側面に近接する第１切刃又は第２切刃との間に、先端側面との接触によって切断された切り屑を通過させて排出することが可能な間隔を逃げ部として予め形成することで、該逃げ部を再研磨後も容易に維持できる。
【００２３】
従って、この切削工具では、例えば、ワークに対して内径加工を行うような場合であっても、ワークとブレーカ板との間に切り屑が留まることを効果的に抑制して、切り屑の排出効率を向上させることができる。また、この切り屑の排出効率を再研磨の後も良好に維持することができる。
【００２４】
上記の切削工具において、前記第１側面が前記平行側面であり、前記第２側面は、前記第２切刃側の前記刃具の側面に沿うことが好ましい。この場合、再研磨を行っても、ブレーカ板の第１側面側に、逃げ部を容易に維持することができる。また、ブレーカ板の第２側面側を刃具の第２切刃側の側面に達するまで延在させる分、先端側面の面積を増大させることができるため、ブレーカ板の強度や耐久性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明では、刃具のすくい面に、刃具とは別個の部材からなるブレーカ板を配設するため、すくい面に直接加工を施す必要がなく、所望の形状のブレーカ板を容易且つ高精度に設けることが可能になる。また、刃具の再研磨を行うことに伴って、ブレーカ板を研磨しても、砥石がすくい面に接触することを回避できるため、該すくい面が粗面化することを抑制できる。さらに、再研磨の後も、予め設定された、ブレーカ板の配置及び形状を容易に維持することができる。
【００２６】
その結果、再研磨の後も、切り屑の切断長さや流出方向を適切に調整すること、切り屑の溶着やチッピングを効果的に抑制すること、切り屑の排出性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る切削工具の要部概略平面図である。
【図２】図１の切削工具の要部概略側面図ある。
【図３】図３Ａは、図１の切削工具を再研磨して、刃具のコーナを変位させた状態を示す概略説明図であり、図３Ｂは、図３Ａの刃具上のブレーカ板の先端側面に砥石を接触させた状態を示す概略説明図であり、図３Ｃは、図３Ｂのブレーカ板の溝よりも先端側と後端側とを分離した状態を示す概略説明図であり、図３Ｄは、図３Ｃのブレーカ板の溝よりも先端側をすくい面上から除去した状態を示す概略説明図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る切削工具の要部概略平面図である。
【図５】図４の切削工具の要部概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明に係る切削工具につき好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。
【００２９】
＜＜第１実施形態＞＞
図１及び図２を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る切削工具１０の構成について説明する。図１は切削工具１０の要部概略平面図であり、図２は切削工具１０の要部概略側面図である。切削工具１０は、例えば、アルミニウム合金等からなる不図示のワークに切削加工を行うものであり、シャンク１２の先端部に設けられる刃具１４と、該刃具１４のすくい面１６上に配設されるブレーカ板１８とを含んで構成される。なお、切削工具１０のワークに接触して加工を行う側を先端側とし、不図示の工作機械のホルダ等に固定される側を後端側とする。
【００３０】
刃具１４は、例えば、ダイヤモンドやダイヤモンド焼結体等の材料から形成され、先端側がＲ状の略三角形の斜剣バイトであり、すくい面１６及び逃げ面２０（図２参照）がラッピング処理等によって鏡面加工されている。本実施形態では、刃具１４が斜剣バイトである場合を例示して説明するが、特にこれに限定されるものではない。刃具１４は、ワークの材質や切削加工する目的に応じて任意に選択することができ、例えば、直剣バイト、チップ、リーマ、ドリル等の種々の構成を適用することができる。また、刃具１４は、ダイヤモンドやダイヤモンド焼結体等以外の材料から形成されてもよく、すくい面１６及び逃げ面２０に鏡面加工が施されていなくてもよい。
【００３１】
この刃具１４は、すくい面１６と逃げ面２０との交差稜線部に第１切刃２２（図１参照）と第２切刃２４が設けられ、第１切刃２２と第２切刃２４とが先端側で連接してコーナ２６を形成している。すなわち、第１切刃２２と第２切刃２４とがなす角が刃具１４の刃先角α（図１参照）となる。
【００３２】
この刃先角αの大きさは、後述するように刃具１４を再研磨した後も一定に維持される。すなわち、刃先角αを分割する分割線ａ−ａ’（図１参照）に対する第１切刃２２及び第２切刃２４の各々の傾きが維持されるように再研磨を行う。このため、刃具１４を再研磨すると、コーナ２６の先端が、分割線ａ−ａ’に沿って、刃具１４の後端側へ変位することになる。
【００３３】
なお、本実施形態では、シャンク１２の軸方向と分割線ａ−ａ’方向とが一致する場合について説明するが、特にこれに限定されるものではない。例えば、いわゆる曲がりバイト等、コーナ２６の先端がシャンク１２の軸方向上に配置されていない刃具１４では、再研磨によってコーナ２６の先端を変位させる方向と分割線ａ−ａ’方向とが一致していればよい。
【００３４】
また、刃具１４は、すくい面１６の裏面がシャンク１２の先端に対して、ろう付け等によって固定されている。
【００３５】
ブレーカ板１８は、切削加工に伴ってワークから分離された切り屑と接触して、該切り屑を所望の長さに切断したり、該切り屑の流出方向を所望の方向に調整したりする。このブレーカ板１８は、例えば、超硬合金等、切り屑が衝突しても摩耗や損傷が生じ難い高硬度の材料から形成されることが好ましい。
【００３６】
ブレーカ板１８の先端側の側面である先端側面２８は、分割線ａ−ａ’に対して角度β（図１参照）傾斜し、且つコーナ２６の先端から該分割線ａ−ａ’方向に沿って所定間隔Ｌ１で離間している。これらの角度β及び間隔Ｌ１の各々は、上記の通り、先端側面２８に接触した切り屑が、所望の切断長さや流出方向となるように適切な大きさに設定されている。
【００３７】
ブレーカ板１８の先端側面２８に連接する２個の側面のうち、第１切刃２２側に臨む第１側面２９ａ（図１参照）は、該第１切刃２２の傾きと略平行に延在している。また、第２切刃２４側に臨む第２側面２９ｂは、該第２切刃２４の傾きと略平行に延在している。
【００３８】
また、ブレーカ板１８の主面のうち、すくい面１６に臨む接触主面３０（図２参照）には、先端側面２８に略平行に延在する溝３２が、分割線ａ−ａ’方向に沿って間隔Ｌ２をおいて複数個形成されている。すなわち、複数の溝３２のそれぞれは、分割線ａ−ａ’に対して角度β傾斜している。なお、接触主面３０に形成された溝３２のうち、最先端側に配置された溝３２ａと先端側面２８との間の分割線ａ−ａ’方向に沿う間隔もＬ２に設定されている。詳細には、溝３２ａの内壁のうち、分割線ａ−ａ’方向の後端側の内壁３２ｂと、先端側面２８との間の間隔がＬ２に設定されている。
【００３９】
また、複数の溝３２は、それぞれの深さが後述するｄ（図２参照）に設定されている。なお、接触主面３０に形成された溝３２のうち、最後端側に配置された一つを溝３２ｃともいう。
【００４０】
接触主面３０のうち、上記の溝３２ｃよりも先端側と、すくい面１６とは互いに脱離可能に接触している。すなわち、刃具１４とブレーカ板１８とは、接触主面３０の溝３２ｃよりも後端側で互いの位置が固定されている。図１及び図２の例示では、シャンク１２に固定された刃具１４の後端側において、該シャンク１２にブレーカ板１８の接着面３３（図２参照）が、例えば、ろう付け等によって固定されている。これによって、刃具１４のすくい面１６上に、接触主面３０が脱離可能に接触するようにブレーカ板１８が配設される。このように、すくい面１６と接触主面３０とを接触させることで、互いの間に切り屑が進入することを抑制できる。
【００４１】
なお、図１及び図２中の参照符号３４は、非接触主面を示す。この非接触主面３４は、接触主面３０の裏面である。
【００４２】
基本的には以上のように構成される切削工具１０は、アルミニウム合金等からなる所定のワークに対して切削加工を施すときに用いられる。切削加工は、主に、第１切刃２２及び第２切刃２４によって営まれる。このため、切削加工の繰り返しに伴って第１切刃２２及び第２切刃２４が摩耗する。そこで、再研磨を行って第１切刃２２及び第２切刃２４を再生する。
【００４３】
図３Ａ〜図３Ｄを参照しつつ、刃具１４を再研磨する工程と、該工程に伴ってブレーカ板１８を研磨する工程を説明する。なお図３Ａ〜図３Ｄでは、シャンク１２の図示を省略して示している。
【００４４】
先ず、図３Ａに示すように、刃具１４を研磨して、その先端側を除去する。具体的には、刃具１４の刃先角αの大きさが維持されるように、第１切刃２２側及び第２切刃２４側の各々を研磨する。これによって、分割線ａ−ａ’方向における、ブレーカ板１８の先端側面２８から溝３２ａまでの間隔Ｌ２と同じ大きさだけ、刃具１４のコーナ２６の先端を初期位置から変位させる。なお、初期位置とは、ワークを切削する前、つまり、刃具１４が摩耗する前のコーナ２６の先端の分割線ａ−ａ’方向に対する位置である。
【００４５】
次に、図３Ｂに示すように、ブレーカ板１８を研磨する砥石３６を、刃具１４のすくい面１６（接触主面３０）から間隔Ｌ３で離間させた状態で、ブレーカ板１８の先端側面２８に接触させる。すなわち、ブレーカ板１８の厚さ方向のうち、接触主面３０の裏面である非接触主面３４から溝３２に達するまでの間に砥石３６を接触させ、この状態で、ブレーカ板１８の面内方向に砥石３６を移動させる。
【００４６】
これによって、図３Ｃに示すように、先端側面２８から溝３２ａに達するまで、詳細には、溝３２ａの内壁３２ｂから非接触主面３４に至るまでが平坦となるまで研磨を行う。その結果、ブレーカ板１８では、溝３２ａの内壁３２ｂよりも先端側と後端側とが分離されることになり、該先端側が分離片３８となる。
【００４７】
上記の通り、ブレーカ板１８は、溝３２ａよりも後端側の接着面３３を介して、シャンク１２（図１及び図２参照）に固定され、これによって、接触主面３０がすくい面１６に臨むように配設されている。すなわち、ブレーカ板１８の溝３２ｃよりも先端側の接触主面３０とすくい面１６とは脱離可能に接触しているのみである。このため、分離片３８は、すくい面１６上から容易に除去することが可能である。つまり、上記の通り、砥石３６をすくい面１６から間隔Ｌ３で離間させて、分離片３８が形成されるように研磨を行うことで、ブレーカ板１８の溝３２ａよりも先端側を容易に除去することができる。
【００４８】
ここで、溝３２の深さｄは、上記のようにして分離片３８を形成する際、砥石３６とすくい面１６との間に、互いの接触を十分に回避できる間隔Ｌ３が確保できる大きさに設定されている。従って、砥石３６を用いて、ブレーカ板１８を研磨しても、砥石３６が刃具１４のすくい面１６に接触することを回避できるため、該すくい面１６が粗面化することを効果的に抑制できる。
【００４９】
上記の工程を行うことで、図３Ｄに示すように、除去される前のブレーカ板１８の先端側面２８と略平行に形成された溝３２ａの内壁３２ｂが、新たな先端側面２８として露出する。このため、刃具１４の再研磨によって変位したコーナ２６と、ブレーカ板１８の新たな先端側面２８との分割線ａ−ａ’方向に沿う間隔はＬ１となる。また、新たな先端側面２８の分割線ａ−ａ’に対する傾斜角度はβとなる。つまり、研磨後の先端側面２８とコーナ２６の位置関係や、該先端側面２８の形状が、研磨前と略同様になるように容易に維持することができる。
【００５０】
上記の通り、角度β及び間隔Ｌ１の各々は、先端側面２８に接触した切り屑が適切な切断長さや流出方向となるよう設定されている。このため、切削工具１０は、再研磨後であっても、切り屑を適切に処理することが可能である。
【００５１】
また、切削工具１０では、刃具１４のすくい面１６に、刃具１４とは別個の部材からなるブレーカ板１８を配設しているため、該すくい面１６に直接加工を施して、ブレーカとなる障壁や溝等を形成する必要がない。これによって、例えば、ダイヤモンドやダイヤモンド焼結体等の、比較的硬度が高い材料からなる刃具１４であっても、すくい面１６に所望の形状のブレーカ板１８を容易且つ高精度に設けることができる。
【００５２】
さらに、刃具１４にラッピング処理等を施して鏡面加工を行った後に、すくい面１６にブレーカ板１８を設けることができる。このため、この切削工具１０では、例えば、すくい面１６にブレーカとして複数の障壁等を直接加工した後にラッピング処理等を行う場合に比して、容易に鏡面加工を施すことができる。
【００５３】
また、刃具１４の再研磨を行うことに伴って、ブレーカ板１８を研磨しても、上記の通り、砥石３６がすくい面１６に接触することを回避できる。従って、すくい面１６に鏡面加工を施した場合であっても、該すくい面１６が粗面化することを効果的に抑制できる。
【００５４】
以上から、切削工具１０では、刃具１４の再研磨を行った後も、切り屑の切断長さや流出方向を適切に調整すること、切り屑の溶着やチッピングを効果的に抑制すること、切り屑の排出性を向上させることができる。ひいては、加工面粗度が安定化した高品質の切削製品を得ることが可能になる。
【００５５】
また、切削工具１０では、溝３２が、分割線ａ−ａ’方向に沿って間隔Ｌ２をおいて複数個形成されている。このため、再研磨後の刃具１４の第１切刃２２及び第２切刃２４が再び摩耗した場合は、上記と同様にして、刃具１４を再研磨する工程と、ブレーカ板１８を研磨する工程とを行うことができる。
【００５６】
つまり、再研磨の度に、間隔Ｌ２ずつ刃具１４のコーナ２６を変位させ、且つ最先端側に配置された溝３２よりも、先端側のブレーカ板１８をすくい面１６上から除去する。これによって、先端側面２８とコーナ２６の位置関係や、該先端側面２８の形状を維持しつつ再研磨を行うことができる。
【００５７】
従って、溝３２の個数は、刃具１４に対して再研磨を行うことが想定される回数に応じて定められればよい。その結果、切削工具１０を効果的に再研磨して使用することができるため、例えば、ダイヤモンド焼結体等の刃具１４の材料を有効に活用することができ、ワークの切削に要するコストを削減できる。なお、ブレーカ板１８の複数個の溝３２同士の間の壁は、ワークの切削加工時に、切り屑が衝突しても、十分な耐久性を示す程度の厚さに設定されている。
【００５８】
＜＜第２実施形態＞＞
次に、図４及び図５を参照しつつ本発明の第２実施形態に係る切削工具４０について説明する。図４は、切削工具４０の要部概略平面図であり、図５は切削工具４０の要部概略側面図である。なお、図４及び図５に示す構成要素のうち、図１〜図３Ｄに示す構成要素と同一又は同様の機能及び効果を奏するものに対しては同一の参照符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５９】
切削工具４０は、上記の切削工具１０の構成要素のうち、刃具１４及びブレーカ板１８の各々に代えて、刃具４２、ブレーカ板４４を備えている。先ず、ブレーカ板４４について説明する。ブレーカ板４４とブレーカ板１８との主な相違点は、第１側面４５ａが、分割線ａ−ａ’方向に略平行な面方向の平行側面からなる点と、第２側面４５ｂが、刃具４２の第２切刃２４側の側面に沿うように配置されている点である。
【００６０】
第１側面４５ａの先端側と、第１切刃２２との間には、分割線ａ−ａ’方向と直交する方向に沿って、間隔Ｌ４が逃げ部として形成されている。すなわち、ワークの切削時に、先端側面２８との接触によって切断された切り屑を、この間隔Ｌ４から通過させて排出することができる。これによって、ワークとブレーカ板４４との間に切り屑が留まることを効果的に抑制できるため、切り屑の排出効率を向上させることができる。
【００６１】
また、上記のように、刃具４２の第２切刃２４側の側面に達するまで第２側面４５ｂを延在させる分、ブレーカ板４４の先端側面２８の面積を増大させることができるため、該ブレーカ板４４の強度や耐久性を向上させることができる。
【００６２】
刃具４２は、すくい面１６上にブレーカ板４４が配置される部位の後端側に切欠４６が設けられている。この切欠４６を介して、ブレーカ板４４の後端側の接着面４８（図５参照）がシャンク１２に対して固定されている。また、切欠４６内にブレーカ板４４が配置された際、該ブレーカ板４４の後端側と、刃具４２の後端側とは互いに面一となるように構成されている。
【００６３】
この切削工具４０は、上記の切削工具１０と同様にして再研磨を行うことができる。上記のようにして、再研磨を行って、第１切刃２２及び第２切刃２４を、分割線ａ−ａ’方向の後端側に向かって変位させても、該分割線ａ−ａ’方向に対する第１切刃２２及び第２切刃２４の各々の傾きは変化しない。従って、分割線ａ−ａ’方向に略平行な平行側面である第１側面４５ａに対しても、第１切刃２２及び第２切刃２４の各々の傾きを略一定に維持しつつ再研磨を行うことができる。
【００６４】
従って、再研磨後においても、第１側面４５ａと第１切刃２２との間に間隔Ｌ４を維持することができるため、ワークとブレーカ板４４との間に切り屑が留まることを効果的に抑制して、切り屑の排出効率を維持することができる。このため、例えば、切削工具４０によって、ワークの内径加工を行うような場合であっても、切断された切り屑を効率的に排出することができ、且つ切り屑の排出効率を、再研磨の後も良好に維持することができる。
【００６５】
本発明は、上記した実施形態に特に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００６６】
例えば、上記の切削工具１０、４０では、接触主面３０に複数の溝３２が設けられていることとしたが、特にこれに限定されるものではなく、溝３２は、少なくとも一つ設けられていればよい。
【００６７】
また、上記の切削工具４０では、第１側面４５ａ及び第２側面４５ｂのうち、第１側面４５ａが平行側面であることとしたが、特にこれに限定されるものではなく、少なくとも何れか一方が平行側面であればよい。すなわち、第２側面４５ｂが平行側面であってもよい。
【００６８】
また、第１側面４５ａ及び第２側面４５ｂの両方が平行側面であってもよい。この場合、第１切刃２２と第１側面４５ａとの間、及び第２切刃２４と第２側面４５ｂとの間の両方から、切断された切り屑を通過させて排出することができる。従って、切り屑の排出効率を一層効果的に向上させることが可能になる。
【符号の説明】
【００６９】
１０、４０…切削工具                  １２…シャンク
１４、４２…刃具                      １６…すくい面
１８、４４…ブレーカ板                ２０…逃げ面
２２…第１切刃                        ２４…第２切刃
２６…コーナ                          ２８…先端側面
２９ａ、４５ａ…第１側面              ２９ｂ、４５ｂ…第２側面
３０…接触主面                        ３２、３２ａ、３２ｃ…溝
３２ｂ…内壁                          ３３、４８…接着面
３４…非接触主面                      ３６…砥石
３８…分離片                          ４６…切欠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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