【事件の表示】
　特願２００３−５７２０２１「改善された低反射型平面パネルディスプレイ」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　９月　４日国際公開、ＷＯ０３／７３４１０、平成１８年　１月　５日国内公表、特表２００６−５００６０１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は，２００２年２月２７日の米国の仮出願に基づく優先権を主張する国際特許出願（２００３年２月２７日出願）であって，その後の手続の経緯は以下のとおりである。
国内書面　　　　：平成１６年　８月２７日
手続補正　　　　：平成１７年　６月２４日
拒絶理由　　　　：平成２０年　７月　１日（起案日）
意見及び手続補正：平成２１年　１月　７日
拒絶査定　　　　：平成２１年　１月２８日（起案日）
審判請求　　　　：平成２１年　５月　７日
手続補正　　　　：平成２１年　６月　８日
審尋　　　　　　：平成２２年　７月２１日（起案日）
回答書　　　　　：平成２３年　１月２６日
　
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし６３に係る発明は，平成２１年６月８日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし６３に記載されたとおりのものであるところ，本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，下記のものである。
　
　　　　　　　　　　　　　　　　　記
　
　入射光の反射の減少によって解像度の改善を与えるための平面パネルディスプレイであって，
　基板と，
　ピクセルアレイの選択されたピクセルを活性化させるために前記基板上に配置された電極アレイと，
　前記電極アレイによって受光される光を偏光させるために前記電極アレイ上に配置された偏光子と，
　前記偏光子上に配置された反射防止透明材料のシートと，
　を備え，前記透明材料が，屈折率と，エッチングにより形状が付けられた前記シートの観察面とを有して，前記エッチングされた観察面上に，前記観察面に渡って分布された複数の表面装飾を形成し，さらに，
　前記観察面上に配置され，前記透明材料の屈折率より大きくない屈折率を有する反射防止コーティング層と，
　を備え，前記透明材料と前記反射防止コーティングは，前記ディスプレイの観察者に，ディスプレイ生成画像のはっきりとした高コントラスト表示を与えながら，観察者が知覚する反射率及び実際の反射率を極めて低くするものであることを特徴とするディスプレイ。
　
第３　引用発明
　平成１３年９月２６日に頒布された刊行物である特開２００１−２６４５２０号公報（拒絶理由通知の引用文献１，以下「引用例」という。）には，各図とともに以下の事項が記載されている。
記載事項ア　
「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は，種々の物品の表面で光が反射してまぶしいために，その物品の視認性が低下するのを防止するための反射防止フィルムに関するものである。また本発明は，表面に有する光の波長以下のピッチの微細な凹凸構造により反射防止性が生じる反射防止フィルムに関するものである。」
記載事項イ　
「【００１０】【発明の実施の形態】本発明の反射防止フィルム１は，例えば，図１（ａ）に示すように，透明基材フィルム１上に，光の波長以下のピッチの無数の微細凹凸が形成された凹凸部２を上面に有する透明層３を積層したものである。透明層３は，連続した層であることが普通だが，透明基材フィルム１を伴なうときは，互いに離れた凸部の群からなっていてもよい。あるいは，反射防止フィルム１は，図１（ｂ）に示すように，透明層３の表面の凹凸部２上に別の透明層からなる表面層４をさらに積層したものであってもよい。表面層４の上面は図では平坦なものとして描いたが，凹凸部２の形状に沿った形状であってもよい。上記の図１（ａ），および（ｂ）に示すいずれの例においても，透明基材フィルム１は省いてもよい。また，図１（ａ），および（ｂ）に示すいずれの例においても，凹凸部２は，反射防止フィルム１の片面にのみ形成されたものに限ることなく，反射防止フィルム１の両面に凹凸部２が形成されていてもよい。」
記載事項ウ　
「【００１６】無数の微細凹凸が形成された凹凸部２を有する透明層３は，電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなっている。電離放射線硬化性樹脂組成物としては，凹凸部２を金型を用いたキャスティング法によって形成する際の硬化速度が速く，かつ透明層３の表面の傷付きが起きないよう，硬化後に高い耐擦傷性を有するものが好ましい。電離放射線硬化性樹脂組成物としては，硬化後の硬度が，ＪＩＳ  Ｋ５４００で示す鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものがより好ましい。また，透明層３の光の屈折率は，反射防止性能を発揮するためには低い方が好ましいが，反射防止フィルムとして長期間使用するには，表面の耐久性，特に耐擦傷性が必要であり，硬度を高くした方が有利になるため，密度を上げて硬度を高くする必要がある。従って，透明層３の光の屈折率としては，１．４〜１．７，より好ましくは，１．６以下である。」
記載事項エ　
「【００３３】透明層３の上面に形成する光の波長以下のピッチの微細凹凸２の形状としては，図１および図２（ａ）に例示するような，断面の上縁の微細凹凸２の形状が正弦曲線のもの以外にも，図２（ｂ）に示すような断面の頂部２ａが円弧状で，立ち上がり部分２ｂが直線状であり，上へ行くほどすぼまった形状のもの，図２（ｃ）に示すような三角波状のもの，もしくは図２（ｄ）に示すような矩形波状のものがある。
【００３４】これらのうちでも，場所により深さが変動する，図２（ａ），（ｂ）および（ｃ）の断面形状のものが好ましく，このような断面形状のものを使用すると，透明層３の厚み方向の位置により，光の屈折率が変化する性質が付与される。
【００３５】また，これらのうち，図２（ｄ）に示すものは，どの高さの部分でも水平切断面の面積が変わらないので，透明層３が占める割合が同じであり，波の上の方と下の方とで光の屈折率が変わらない。ただ，ピッチや波の幅を決めることにより，一定でかつ所定の値の屈折率を有する層を形成することができる。このほか，上すぼまりでない図２（ｅ）に示すような形状もあり得るが，型を利用して製造する際に，離型が難しく，好ましくない。
【００３６】これらの断面形状を持つ透明層３を，凹凸部２のある側から観察するとき，微細凹凸の配列としては，図３（ａ）に斜視図で示すように，凹部に注目すれば，平行な溝５（凸部に注目すれば平行な仕切り６）を形成したものと，図３（ｂ）もしくは（ｃ）に上方から見た図（同心円は等高線を示す。）で示すように，平面的に並べて配列して形成したものとが有り得る。いずれのタイプのものも，反射防止性を有するが，図３（ａ）に示すような溝状のタイプのものは方向性を有するために，入射光の方向によって反射率が変わり得る。これに対し，図３（ｂ）もしくは（ｃ）に示すような二次元に配列した形状のものは方向性が事実上無く，好ましい。
【００３７】凹凸部２の形状自体には種々のものがあるにせよ，断面形状に表れる凹凸の波のピッチ（＝周期）は，光の波長以下の微細なものであり，３００ｎｍ以下が好ましい。下限は特にないが，型の精度を考慮すると１００ｎｍ以上であることが好ましい。
【００３８】凹凸部の波の高低差が大きい方が，反射率が低くなり，反射防止効果があるため，高低差で１００ｎｍ以上であることが好ましい。上限は特に無いが，通常のピッチである２００ｎｍ〜３００ｎｍを想定すると，ピッチの値の５０％〜２００％程度であることが好ましく，１００ｎｍ〜６００ｎｍ程度である。
【００３９】電離放射線硬化性樹脂組成物を用いて，透明層３の上面に微細凹凸からなる凹凸部を形成するには，例えば，透明層３を塗布形成する際に，凹凸を有する型付け用フィルムで塗膜を被覆したまま硬化させるか，形成された塗膜に型付け用ロール等の型付け手段を，必要に応じて加熱しつつ押し付けて行なうか，あるいは，剥離面に凹凸を有する剥離性基材上に塗布形成して透明層３を転写し得る転写フィルムを作成し，その転写フィルムを用いて転写する等の方法が採れる。
【００４０】より好ましい形成方法は次の通りである。まず，適当な基材に感光性樹脂を積層したものを準備し，これにレーザー光干渉法により露光を行なう。レリーフホログラム製造用として市販されているフィルム付きの感光材を利用することができる。露光は，レーザー光を２ないしそれ以上に分割して干渉させることによって行ない，ピッチが光の波長以下の硬化部と未硬化部とを得る。露光後，感光性樹脂の種類に応じた現像法，通常は特定の溶剤による未硬化部分の除去により，現像を行なって，ピッチが光の波長以下の無数の微細凹凸が形成された凹凸型面を有する原型を得る。
【００４１】得られた原型は，凹凸を形成しやすくするために，比較的分子量の小さい高分子からなっているため，溶剤に対する耐久性も不十分であり，また，もろいため，この原型を何度も使用して複製を行なうことは好ましくない。そこで，原型にニッケル等の金属でめっきを行なって，第１の金属製の型を形成し，この第１の金属製の型を使用するか，または第１の金属製の型にめっきを行なって，第２の金属製の型を幾つか形成し，得られた第２の金属製の型を使用して複製を行なう事が好ましい。なお，これら金属製の型を金属製スタンパーと言うことが多い。より好ましくは，このようにして得られた型面の形状をロール面に形成し，必要に応じて，殖版（同一版面上に多面付けにすること）した型ロールや型面の形状をロールの面長方向および円周方向に，連続的に形成した型ロールを使用するとよい。
【００４２】なお，型面の形状を複製する際に，原型と第２の金属製の型とは同形状であり，原型と第１の金属製の型とは互いに逆型形状の関係となる。また反射防止フィルムの微細凹凸の形状と，それを製造するための型上の型面の微細凹凸の形状とは逆型形状となる。従って，反射防止フィルムとして欲しい形状が得られるよう，必要なら更に，めっきによる金属型の形成を加えて，微細凹凸の形状を逆転させるとよい。ただし，微細凹凸の断面形状が正弦曲線のような場合には，元の型形状と逆型形状の違いがない例外的な場合もある。以下の説明で用いる型の型面の微細凹凸形状としては，上記のような例外を除き，反射防止フィルムに，得たい微細凹凸形状が得られるよう，逆型形状に形成されているものとする。」
記載事項オ　
「【００５０】本発明の反射防止フィルム１は，微細凹凸２が表面に露出したままでも，充分効果を発揮するが，不用意な接触による傷付きや汚染を防止する意味で，透明層３よりも光の屈折率が低い樹脂組成物からなる層４を微細凹凸２上に積層しておくことが好ましい。
【００５１】層４をフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂の素材で形成すると，いずれも光の屈折率が１．３〜１．４であるため，電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる透明層３の一般的な屈折率（アクリレート系の樹脂組成物の硬化物であり，光の屈折率は１．５以上である。）よりも低いので好ましく，なお，これら素材の水との接触角が１００度以上あるため，防汚性も有していて好ましい。上記のフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂等の使用によって，層４に特別の機能を持たせる必要性が低いときは，下層の透明層３との接着を考慮して選択したフッ素系樹脂・シリコーン系樹脂以外の熱可塑性樹脂を用いて層４を構成してもよい。
【００５２】これらの素材は，蒸着等の乾式工程，もしくは通常のコーティングのような湿式工程のいずれによって形成してもよい。あるいは，透明層３に微細凹凸を与えるための型面に予め塗付しておき，その上から電離放射線硬化性樹脂組成物を適用することにより，積層する方法も採れる。または，上記のフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂を，透明層３を形成するための電離放射線硬化性樹脂組成物と混合して，透明層を形成する際に，これらフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂をブリードアウトさせることによってよい。」
記載事項カ　
「【００５６】本発明の反射防止フィルムは，図５，および図６に示すように，ディスプレイ関係の用途が広い。図５は，偏光板に適用した例を示す断面図で，表面層２２ａ，偏光層２２ｂ，および裏面層２２ａ’とが順に積層してなる三層構成の偏光板２２の上面に反射防止フィルム２１が積層されて，反射防止性の偏光素子２０が得られる。この場合，表面層２２ａを基材として，その上に直接に透明層３を積層してもよいが，上記の三層構成の偏光板２２の上に，先に説明した粘着加工済の反射防止フィルムを積層するのが実用上，便利である。
【００５７】上記のように偏光板２２の上面に反射防止フィルム２１を積層した反射防止性偏光板は，液晶ディスプレイに適用すると価値が高い。図６は，透明電極を内面に有する相対する二枚のガラス板間に液晶がはさんである液晶パネル２３の上面（＝観察側の面）の上に，上記の反射防止性偏光板２０が反射防止フィルム２１側が外側を向くようにして積層されており，液晶パネル２３の下面には，通常の偏光板２２が積層してある。このように構成すると，液晶ディスプレイの表面における外光の反射が防止されるので，照明や太陽光等の外光が避けられない環境下でも，外光が反射して，液晶ディスプレイの表示内容の視認性が低下することがない。」
　
　これら記載事項及び各図を考慮して引用例に記載された発明を分説して記載すると，下記のとおりとなる（以下，この発明を「引用発明」といい，また，分説された構成を「構成要件Ａ」などという。なお，引用例における用語や参照番号の重複等を修正した。）。
Ａ　反射防止フィルム（２１）は，
Ｂ　透明基材フィルム（１）上に，光の波長以下のピッチの無数の微細凹凸が金型を用いて形成された凹凸部（２）を上面に有する透明層（３）を積層し，
Ｃ　透明層（３）の表面の凹凸部（２）上に別の透明層からなる表面層（４）をさらに積層したものであってもよく，
Ｄ　透明層（３）の光の屈折率としては，１．４〜１．７，
Ｅ　表面層（４）をフッ素系樹脂もしくはシリコーン系樹脂の素材で形成すると，いずれも光の屈折率が１．３〜１．４であるため，透明層（３）の一般的な屈折率よりも低いので好ましく，
Ｆ　偏光板（２２）の上面に反射防止フィルム（２１）を積層した反射防止性偏光板（２０）は，液晶ディスプレイに適用すると価値が高く，
Ｇ　透明電極を内面に有する，相対する二枚のガラス板間に液晶がはさんである液晶パネル（２３）の上面（＝観察側の面）の上に，反射防止性偏光板（２０）が反射防止フィルム（２１）側が外側を向くようにして積層され，
Ｈ　液晶ディスプレイの表面における外光の反射が防止されるので，照明や太陽光等の外光が避けられない環境下でも，外光が反射して，液晶ディスプレイの表示内容の視認性が低下することがない，
Ｉ　液晶ディスプレイ。
　
第４　対比
　本願発明と引用発明を対比すると以下のとおりである。
１　平面パネルディスプレイ
　構成要件Ｈ及びＩからみて，引用発明の「液晶ディスプレイ」と本願発明の「平面パネルディスプレイ」（ディスプレイ）は，「入射光の反射の減少によって解像度の改善を与えるための平面パネルディスプレイ」の点で一致する。
２　基板，電極アレイ，偏光子
　構成要件Ｆ及びＧ並びに技術常識からみて，引用発明の「ガラス板」，「透明電極」及び「偏光板（２２）」と本願発明の「基板」，「電極アレイ」及び「偏光子」は，それぞれ，「基板」，「ピクセルアレイの選択されたピクセルを活性化させるために前記基板上に配置された電極アレイ」及び「前記電極アレイによって受光される光を偏光させるために前記電極アレイ上に配置された偏光子」の点で一致する。
３　反射防止透明材料のシート
　構成要件Ａ，Ｂ及びＦからみて，引用発明の「透明基材フィルム（１）」と「透明層（３）」を併せたものと本願発明の「シート」は，「前記偏光子上に配置された反射防止透明材料のシート」の点で一致する。
４　表面装飾
　構成要件Ｂ，Ｄ及びＧからみて，引用発明の「透明基材フィルム（１）」と「透明層（３）」を併せたものは，本願発明の「前記透明材料が，屈折率と，エッチングにより形状が付けられた前記シートの観察面とを有して，前記エッチングされた観察面上に，前記観察面に渡って分布された複数の表面装飾を形成し」という構成のうち，（後述の一応の相違点を除いた）「前記透明材料が，屈折率と，形状が付けられた前記シートの観察面とを有して，前記観察面上に，前記観察面に渡って分布された複数の表面装飾を形成し」という構成を備えている。すなわち，引用発明の「透明層（２）の表面」及び「凹凸部（２）」は，それぞれ，本願発明の「観察面」及び「表面装飾」に相当する。
５　反射防止コーティング層
　構成要件Ｃ，Ｄ及びＥからみて，引用発明の「表面層（４）」と本願発明の「反射防止コーティング層」は，本願発明の「前記観察面上に配置され，前記透明材料の屈折率より大きくない屈折率を有する反射防止コーティング層」の点で一致する。
６　ディスプレイ
　引用発明は構成要件ＡないしＧを備え構成要件Ｈの効果を奏するから，引用発明の「反射防止フィルム（２１）」と本願発明の「前記透明材料と前記反射防止コーティング」は，「前記ディスプレイの観察者に，ディスプレイ生成画像のはっきりとした高コントラスト表示を与えながら，観察者が知覚する反射率及び実際の反射率を極めて低くするものである」点で一致する。
　
　そうしてみると，本願発明と引用発明は，
「　入射光の反射の減少によって解像度の改善を与えるための平面パネルディスプレイであって，
　基板と，
　ピクセルアレイの選択されたピクセルを活性化させるために前記基板上に配置された電極アレイと，
　前記電極アレイによって受光される光を偏光させるために前記電極アレイ上に配置された偏光子と，
　前記偏光子上に配置された反射防止透明材料のシートと，
　を備え，前記透明材料が，屈折率と，形状が付けられた前記シートの観察面とを有して，前記観察面上に，前記観察面に渡って分布された複数の表面装飾を形成し，さらに，
　前記観察面上に配置され，前記透明材料の屈折率より大きくない屈折率を有する反射防止コーティング層と，
　を備え，前記透明材料と前記反射防止コーティングは，前記ディスプレイの観察者に，ディスプレイ生成画像のはっきりとした高コントラスト表示を与えながら，観察者が知覚する反射率及び実際の反射率を極めて低くするものであるディスプレイ。」
の点で一致し，以下の点で一応相違する。
　
（相違点）
　本願発明の（シートの）観察面は，「エッチングにより」形状が付けられた前記シートの観察面（「エッチングされた」観察面）であるのに対し，引用発明の透明層（３）の表面の微細凹凸は金型を用いて形成されたものであるから，引用発明の（透明層（３）の）表面は「エッチングにより」形状が付けられた表面（エッチングされた表面）ではない点。
　
第５　判断
　本願発明は物の発明であるところ，本願発明の「エッチングにより形状が付けられた」（エッチングされた）観察面と引用発明の「透明層（３）の表面」とは物として実質的な差違がないから，相違点は実質的な相違点ではない。すなわち，引用発明の表面は，好ましくはエッチングにより製作された原型を型とする金型を型として微細凹凸が形成されるものである（記載事項エの【００４０】ないし【００４２】）。そうしてみると，表面の微細凹凸を形成する途中段階に金型が介在するとしても引用発明において製造している物はエッチングにより形状が付けられた物であり，また，表面の微細凹凸の技術的意義において何ら相違しないものが複製できるからこそ金型が用いられるものである（表面の微細凹凸を形成する途中段階に金型を介在させた結果として微視的なレベルを究めて表面形状を観察したときにわずかな差違が観測されるとしても，表面の微細凹凸が発揮する光学的性質においては相違しないから技術的思想としての相違点は認められない。）。したがって，引用発明の表面は本願発明の観察面と何ら相違しない。
　さらにまた，エッチング（製造プロセス）を含めて検討しても，引用発明と本願発明との間に実質的な相違点は見いだせず，また，少なくとも本願発明は当業者が容易に発明できるものである。すなわち，表面の微細凹凸を製造するためのプロセスとしてエッチングは例を挙げるまでもない慣用技術であり，光学素子の製造プロセスに限ったとしても周知（必要ならば，引用例の【０００５】ないし【０００６】，特開２００２−２２９５２号公報（【００２６】），特開平４−３４２２０２号公報（２ページ右欄１８行），特開２００１−２９０００９号公報（【００２６】）を参照。）であるから実質的な相違点とはいえず，また，少なくとも，例えば，金型を作るほどの量産品でない場合などにおいて引用発明の微細凹凸を金型ではなくエッチングにより形成することは当業者が製品に応じて適宜採用し得る設計的事項にすぎない。
　
第６　まとめ
　本願発明は引用例に記載された発明と同一であるから特許法第２９条第１項第３号に該当する，又は，引用例に記載された発明に基いて当業者が容易に発明することができたものであり特許法第２９条第２項の規定に違反するから，特許を受けることができない。
　したがって，その余の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。