(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の導電性支持体と、
導電剤を含有し、アスカーＣ硬度が５度以上２０度以下、厚みが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の内側弾性層と、
導電剤を含有し、アスカーＣ硬度が３０度以上４５度以下、厚みが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の外側弾性層と、
をこの順に有し、荷重を掛けない状態で、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％の環境下、印加電圧１０００Ｖを印加して測定される前記内側弾性層の体積抵抗率［ρ０（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρ０（ｏｕｔ）］が下記式（１）を満たし、
前記内側弾性層の厚さが、荷重を掛けないときの厚さの２０％以上３０％以下の少なくとも何れかの厚さとなるよう前記外側弾性層上から荷重を掛けた状態で、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％の環境下、印加電圧１０００Ｖを印加して測定される前記内側弾性層の体積抵抗率［ρα（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρα（ｏｕｔ）］が下記式（２）を満たす転写ロール。
式（１）  ρ０（ｉｎ）＞ρ０（ｏｕｔ）
式（２）  ρα（ｉｎ）＜ρα（ｏｕｔ）
【請求項２】
前記内側弾性層に含有される導電剤が電子導電性の導電剤であり、且つ前記外側弾性層に含有される導電剤がイオン導電性の導電剤である請求項１に記載の転写ロール。
【請求項３】
像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
該中間転写ベルトを介して前記像保持体と対向し且つ該像保持体から掛けられる荷重によりニップを形成するように配置され、前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写するための電圧を印加する、請求項１に記載の転写ロールを用いた一次転写ロールと、
前記中間転写ベルトに転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置と、
を備え、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−１（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−１（ｏｕｔ）］が下記式（３−１）を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記一次転写ロールに掛ける画像形成装置。
式（３−１）  ρβ−１（ｉｎ）＜ρβ−１（ｏｕｔ）
【請求項４】
像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写する一次転写装置と、
前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入される二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ該二次転写ロールから掛けられる荷重によりニップを形成するように配置され、請求項１に記載の転写ロールを用いた対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する二次転写装置と、
を備え、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−２（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−２（ｏｕｔ）］が下記式（３−２）を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記対向ロールに掛ける画像形成装置。
式（３−２）  ρβ−２（ｉｎ）＜ρβ−２（ｏｕｔ）
【請求項５】
像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写する一次転写装置と、
前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入され、請求項１に記載の転写ロールを用いた二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ前記二次転写ロールに荷重を掛けて該二次転写ロールにニップを形成させるように配置される対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する二次転写装置と、
を備え、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−３（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−３（ｏｕｔ）］が下記式（３−３）を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記二次転写ロールに掛ける画像形成装置。
式（３−３）  ρβ−３（ｉｎ）＜ρβ−３（ｏｕｔ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転写ロールおよび画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式を用いた中間転写方式の画像形成装置においては、感光体等の像保持体表面に帯電装置を用いて電荷を形成し、画像信号を変調したレーザ光等で静電潜像を形成した後、帯電したトナーで前記静電潜像を現像して可視化したトナー像が形成される。そして、該トナー像を中間転写体を介して記録紙等の記録媒体に静電的に転写し、記録媒体に定着することにより画像が得られる。
【０００３】
従来、画像形成装置の帯電ロールにおける内層の導電性弾性体層を相対的に低硬度化し、外層の抵抗調整層を相対的に高硬度化して、両層の硬度の度数間に所定値の差を設ける方法が開示されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
また、導電性基体の上に、絶縁性ポリウレタン発泡体層が形成され、該絶縁性ポリウレタン発泡体層の上に半導性ゴム層が形成され電子写真用帯電部材が開示されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２７５９３０号公報
【特許文献２】特開２００６−３５００７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の課題は、内側弾性層のアスカーＣ硬度が下記範囲外の場合、外側弾性層のアスカーＣ硬度が下記範囲外の場合、および下記式（１）の要件を満たさない場合に比べ、トナーを転写させる際の該トナーの飛び散りを抑制することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
円筒状の導電性支持体と、
導電剤を含有し、アスカーＣ硬度が５度以上２０度以下、厚みが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の内側弾性層と、
導電剤を含有し、アスカーＣ硬度が３０度以上４５度以下、厚みが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の外側弾性層と、
をこの順に有し、荷重を掛けない状態で、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％の環境下、印加電圧１０００Ｖを印加して測定される前記内側弾性層の体積抵抗率［ρ０（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρ０（ｏｕｔ）］が下記式（１）を満たし、
前記内側弾性層の厚さが、荷重を掛けないときの厚さの２０％以上３０％以下の少なくとも何れかの厚さとなるよう前記外側弾性層上から荷重を掛けた状態で、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％の環境下、印加電圧１０００Ｖを印加して測定される前記内側弾性層の体積抵抗率［ρα（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρα（ｏｕｔ）］が下記式（２）を満たす転写ロールである。
式（１）  ρ０（ｉｎ）＞ρ０（ｏｕｔ）
式（２）  ρα（ｉｎ）＜ρα（ｏｕｔ）
【０００９】
請求項２に係る発明は、
前記内側弾性層に含有される導電剤が電子導電性の導電剤であり、且つ前記外側弾性層に含有される導電剤がイオン導電性の導電剤である請求項１に記載の転写ロールである。
【００１０】
請求項３に係る発明は、
像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
該中間転写ベルトを介して前記像保持体と対向し且つ該像保持体から掛けられる荷重によりニップを形成するように配置され、前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写するための電圧を印加する、請求項１に記載の転写ロールを用いた一次転写ロールと、
前記中間転写ベルトに転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置と、
を備え、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−１（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−１（ｏｕｔ）］が下記式（３−１）を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記一次転写ロールに掛ける画像形成装置である。
式（３−１）  ρβ−１（ｉｎ）＜ρβ−１（ｏｕｔ）
【００１２】
請求項４に係る発明は、
像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写する一次転写装置と、
前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入される二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ該二次転写ロールから掛けられる荷重によりニップを形成するように配置され、請求項１に記載の転写ロールを用いた対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する二次転写装置と、
を備え、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−２（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−２（ｏｕｔ）］が下記式（３−２）を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記対向ロールに掛ける画像形成装置である。
式（３−２）  ρβ−２（ｉｎ）＜ρβ−２（ｏｕｔ）
【００１４】
請求項５に係る発明は、
像保持体と、
該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、
前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、
中間転写ベルトと、
前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写する一次転写装置と、
前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入され、請求項１に記載の転写ロールを用いた二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ前記二次転写ロールに荷重を掛けて該二次転写ロールにニップを形成させるように配置される対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する二次転写装置と、
を備え、
前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−３（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−３（ｏｕｔ）］が下記式（３−３）を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記二次転写ロールに掛ける画像形成装置である。
式（３−３）  ρβ−３（ｉｎ）＜ρβ−３（ｏｕｔ）
【発明の効果】
【００１６】
請求項１に係る発明によれば、内側弾性層のアスカーＣ硬度が前記範囲外の場合、外側弾性層のアスカーＣ硬度が前記範囲外の場合、および前記式（１）の要件を満たさない場合に比べ、トナーを転写させる際の該トナーの飛び散りが抑制される。
【００１７】
また請求項１に係る発明によれば、前記式（２）の要件を満たさない場合に比べ、トナーを転写させる際の該トナーの飛び散りが抑制される。
【００１８】
請求項２に係る発明によれば、内側弾性層に電子導電性の導電剤を含有し且つ外側弾性層にイオン導電性の導電剤を含有するとの要件を満たさない場合に比べ、抵抗のムラや抵抗変動が効率的に抑制される。
【００１９】
請求項３、４、５に係る発明によれば、一次転写ロール、対向ロール、または二次転写ロールとして、内側弾性層および外側弾性層のアスカーＣ硬度が前記範囲であり且つ前記式（１）の要件を満たす転写ロールを用いない場合に比べ、画像における像乱れ（トナーの飛び散り、ブラー）が抑制される。
【００２０】
また請求項３、４、５に係る発明によれば、一次転写ロール、対向ロール、または二次転写ロールとして前記式（２）の要件を満たす転写ロールを用いない場合、および、前記式（３−１）、式（３−２）、または式（３−３）を満たすような荷重および印加電圧が掛けられない場合に比べ、画像における像乱れ（トナーの飛び散り、ブラー）が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本実施形態に係る転写ロールを示す概略斜視図である。
【図２】本実施形態に係る転写ロールの概略断面図である。
【図３】本実施形態に係る転写ロールが他のロールとニップを形成した状態を示す概略断面図である。
【図４】体積抵抗率の測定方法を説明するための概略図である。
【図５】本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の転写ロールおよび画像形成装置の実施形態について、詳細に説明する。
［転写ロール］
本実施形態に係る転写ロールは、円筒状の導電性支持体と、導電剤を含有し、アスカーＣ硬度が５度以上２０度以下、厚みが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の内側弾性層（以下単に「内層」と称す）と、導電剤を含有し、アスカーＣ硬度が３０度以上４５度以下、厚みが１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の外側弾性層（以下単に「外層」と称す）と、をこの順に有し、荷重を掛けない状態で、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％の環境下、印加電圧１０００Ｖを印加して測定される前記内層の体積抵抗率［ρ０（ｉｎ）］および前記外層の体積抵抗率［ρ０（ｏｕｔ）］が下記式（１）を満たす。
式（１）  ρ０（ｉｎ）＞ρ０（ｏｕｔ）
（以下、この転写ロールを「第１実施形態に係る転写ロール」と称す。）
【００２３】
画像形成装置に用いられる転写ロールは、他の導電性のロールと対向配置され、且つ該他のロールから荷重が掛けられてニップ（転写ロールが前記他のロールからの荷重によって押しつぶされている領域）が形成された状態で用いられる。このニップが形成された状態で印加電圧が掛けられると、該ニップ部分で転写ロールから前記他のロール側へまたは前記他のロールから転写ロール側へ電流が流れるが、その際ニップ以外の領域（他のロールからの荷重によって転写ロールが押しつぶされていない領域）でも、放電や漏れ電流が発生することがあった。
転写ロールを画像形成装置に適用する場合、前記放電や漏れ電流の発生は、トナーを転写させる際の該トナーの飛び散りにつながり、その結果形成される画像における像乱れ（トナーの飛び散り、ブラー）の発生につながる。
【００２４】
これに対し、図１および図２に示すごとく、上記第１実施形態に係る転写ロール１１１は、導電性支持体１１２の外周面上に内層１１３と外層１１４とを有し、荷重を掛けない状態（無負荷時）での体積抵抗率が「内層＞外層」であり、且つアスカーＣ硬度が「内層＜外層」との構成を有する。この本実施形態に係る転写ロール１１１が、図３に示すごとく、他のロール１１５から荷重が掛けられてニップＮを形成した場合、アスカーＣ硬度がより低い範囲である内層１１３が縮んで厚みが小さくなり、ニップＮ部分の凹みを内層１１３が担う。この時、内層１１３では電子導電性特有の抵抗の電界依存性によって厚みの縮んだニップＮ部分の抵抗が低くなる。尚、本実施形態に係る転写ロール１１１では無負荷時の体積抵抗率が上記の通り「内層＞外層」であるため、無負荷時の転写ロール１１１における内層および外層全体の抵抗（即ち導電性支持体１１２から転写ロール１１１の外周面までの領域の抵抗）にも内層１１３の抵抗が寄与する。そのため転写ロールにおける内層および外層全体の抵抗は「ニップＮ領域＜ニップＮ以外の領域」の関係となる。これにより、内層１１３の厚みが縮んで抵抗が低くなったニップＮ領域では導電性支持体１１２と転写ロール１１１の外周面との間に良好に電流が流れ、且つ荷重が掛けられていないニップＮ以外の領域においては導電性支持体１１２と転写ロール１１１の外周面との間の電流の流れが抑制されて、電流の流れがニップＮに集中するものと推察される。
その結果、転写ロール１１１と他のロール１１５とが形成するニップＮ領域以外の領域での放電や漏れ電流の発生が効率的に抑制されるものと推察され、転写ロール１１１を画像形成装置に適用する場合であれば、トナーを転写させる際の該トナーの飛び散りが抑制されて、画像における像乱れ（トナーの飛び散り、ブラー）が抑制されるものと推察される。
【００２５】
尚、本実施形態に係る転写ロール１１１では、前記内層１１３の厚さが、荷重を掛けないときの厚さの２０％以上３０％以下の少なくとも何れかの厚さとなるよう前記外層１１４上から荷重を掛けた状態で、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％の環境下、印加電圧１０００Ｖを印加して測定される前記内層１１３の体積抵抗率［ρα（ｉｎ）］および前記外層１１４の体積抵抗率［ρα（ｏｕｔ）］が下記式（２）を満たすことが好ましい。
式（２）  ρα（ｉｎ）＜ρα（ｏｕｔ）
（以下、この転写ロールを「第２実施形態に係る転写ロール」と称す。）
【００２６】
上記第２実施形態に係る転写ロール１１１と他のロール１１５とがニップＮを形成した際に、転写ロール１１１の内層１１３の厚みが縮んで抵抗が低くなった部分で、抵抗の高さが「内層＜外層」の関係となる（即ちニップＮ以外の領域における両者の関係から反転する）ことで、転写ロール１１１の荷重が掛けられていない領域（即ちニップＮ以外の領域）では転写ロール１１１における内層および外層全体の抵抗に内層１１３の抵抗が寄与し、一方転写ロール１１１の荷重が掛けられた領域（即ちニップＮ領域）では転写ロール１１１における内層および外層全体の抵抗に、外層１１４の抵抗が寄与する。
そのため、転写ロールにおける内層および外層全体の抵抗は「ニップＮ領域＜ニップＮ以外の領域」の関係となる。これにより、内層１１３の厚みが縮んで抵抗が低くなったニップＮ領域では導電性支持体１１２と転写ロール１１１の外周面との間により良好に電流が流れ、且つ荷重が掛けられていないニップＮ以外の領域においては導電性支持体１１２と転写ロール１１１の外周面との間の電流の流れが抑制されて、電流の流れがよりニップＮに集中するものと推察される。
その結果、転写ロール１１１と他のロール１１５とが形成するニップＮ領域以外の領域での放電や漏れ電流の発生が効率的に抑制されるものと推察され、転写ロール１１１を画像形成装置に適用する場合であれば、トナーを転写させる際の該トナーの飛び散りが抑制されて、画像における像乱れ（トナーの飛び散り、ブラー）が抑制されるものと推察される。
【００２７】
また、前記内層１１３に含有される導電剤が電子導電性の導電剤（以下単に「電子導電剤」と称す）であり、且つ前記外層１１４に含有される導電剤がイオン導電性の導電剤（以下単に「イオン導電剤」と称す）であることがより好ましい。
【００２８】
イオン導電剤は電子導電剤に比べ抵抗のムラや抵抗変動が生じにくく、外層１１４にイオン導電剤を含有することで抵抗のムラや抵抗変動が効率的に抑制される。
また特に、転写ロール１１１のニップＮ領域において内層および外層全体の抵抗に外層１１４の抵抗が寄与する前記第２実施形態に係る転写ロールにおいては、内層１１３に電子導電剤を含有し外層１１４にイオン導電剤を含有することで、電流が集中して流れるニップＮ領域での抵抗のムラや抵抗変動が効率的に抑制され、ニップＮ領域で安定して電流が流れるものと推察される。
【００２９】
尚、本実施形態に係る転写ロールの各構成要素における「導電性」とは、２０℃における体積抵抗率が１×１０９Ωｃｍ以下であることを意味する。
【００３０】
−アスカーＣ硬度の測定方法−
まず転写ロール１１１から目的とする内層１１３および外層１１４をそれぞれ剥がし、内層の測定サンプル（３ｍｍ厚）および外層の測定サンプル（１０ｍｍ厚）をそれぞれ作製する。この測定サンプルの表面にアスカーＣ型硬度計（高分子計器社製）の測定針を押しあて、１０００ｇ荷重の条件で測定される。
【００３１】
−体積抵抗率の測定方法−
内層１１３および外層１１４をそれぞれ、個別にチューブ状の形態に作製し、この個別の内層および外層をそれぞれシャフトに被覆して、個別に形成された抵抗測定用サンプルを得る。
「荷重を掛けない状態での内層の体積抵抗率［ρ０（ｉｎ）］」および「荷重を掛けない状態での外層の体積抵抗率［ρ０（ｏｕｔ）］」は、図４に示す通り前記抵抗測定用サンプル６０を金属板７０の上に置き、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％の環境下、芯金５０と金属板７０の間に印加電圧Ｖ：１０００Ｖを印加して、１０秒後の電流値Ｉ（Ａ）を読み取り、下記式により計算される。
式  ：  Ｒ＝Ｖ／Ｉ
【００３２】
また、「内層の厚さが荷重を掛けないときの厚さの２０％以上３０％以下の少なくとも何れかの厚さとなるよう前記外側弾性層上から荷重を掛けた状態での内層の体積抵抗率［ρα（ｉｎ）］」は、図４に示す通り前記抵抗測定用サンプル６０を金属板７０の上に置き、測定サンプルの厚さが荷重を掛けないときの厚さの２０％以上３０％以下の何れかの厚さとなるよう芯金５０の両端の矢印Ａ１およびＡ２の箇所に荷重を掛けた状態で、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％の環境下、芯金５０と金属板７０の間に印加電圧Ｖ：１０００Ｖを印加して、１０秒後の電流値Ｉ（Ａ）を読み取り、前記式により計算される。
また、「内層の厚さが荷重を掛けないときの厚さの２０％以上３０％以下の少なくとも何れかの厚さとなるよう前記外側弾性層上から荷重を掛けた状態での外層の体積抵抗率［ρα（ｏｕｔ）］」は、既に述べた通りニップＮ部分の凹みを内層１１３が担うため、前述の「荷重を掛けない状態での外層の体積抵抗率［ρ０（ｏｕｔ）］」の測定値を用いる。
【００３３】
更に、転写ロール１１１における内層および外層全体の体積抵抗率（即ち導電性支持体１１２から転写ロール１１１の外周面までの領域の抵抗率）は、図４における抵抗測定用サンプル６０を転写ロール１１１に替えることで測定される。
【００３４】
尚、体積抵抗率の測定は、抵抗測定用サンプル６０を９０°ずつずらして周方向の４点について行い、その平均値とする。
【００３５】
−達成方法−
尚、前記式（１）の要件および式（２）の要件は、内層１１３および外層１１４に用いる導電剤の種類および導電剤の量のバランスを調整することにより達成される。また、内層１１３および外層１１４におけるアスカーＣ硬度は、内層１１３および外層１１４のそれぞれに用いる弾性材料等の構成材料を選択することで調整される。
【００３６】
以下、本実施形態に係る転写ロール１１１の各構成要素につき詳細に説明する。
【００３７】
（導電性支持体）
導電性支持体１１２について説明する。
導電性支持体１１２は、ロール部材の電極および支持部材として機能する部材である。
導電性支持体１１２としては、例えば、鉄（快削鋼等），銅，真鍮，ステンレス，アルミニウム，ニッケル等の金属の部材が挙げられる。
導電性支持体１１２としては、例えば、外側の面にメッキ処理を施した部材（例えば樹脂や、セラミック部材）、導電剤の分散された部材（例えば樹脂や、セラミック部材）等も挙げられる。
導電性支持体１１２は、中空状の部材（筒状部材）であってもよいし、非中空状の部材であってもよい。
【００３８】
（内側弾性層（内層））
内層１１３の構成について説明する。
内層１１３は、例えば、ゴム材料（弾性材料）と、導電剤と、必要に応じてその他添加剤と、を含んで構成される。
【００３９】
ゴム材料（弾性材料）としては、例えば、少なくとも化学構造中に二重結合を有する、所謂、弾性材料が挙げられる。
ゴム材料として具体的には、例えば、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、エピクロルヒドリンゴム、ブチルゴム、ポリウレタン、シリコーンゴム、フッ素ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、エチレン−プロピレン−ジエン３元共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、アクリロニトリル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、天然ゴム等、およびこれらを混合したゴムが挙げられる。
これらのゴム材料の中でも、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド共重合ゴム、エピクロルヒドリン−エチレンオキシド−アリルグリシジルエーテル共重合ゴム、ＮＢＲ、およびこれらを混合したゴムが好適に挙げられる。
【００４０】
導電剤としてはイオン導電性の導電剤（イオン導電剤）や電子導電性の導電剤（電子導電剤）が挙げられる。
イオン導電剤としては、例えば、四級アンモニウム塩（例えばラウリルトリメチルアンモニウム、ステアリルトリメチルアンモニウム、オクタドデシルトリメチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸・ジメチルエチルアンモニウニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、ホウフッ化水素酸塩、硫酸塩、エトサルフェート塩、ハロゲン化ベンジル塩（例えば、臭化ベンジル塩、塩化ベンジル塩等）等）、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加硫酸エステル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加燐酸エステル塩、各種ベタイン、高級アルコールエチレンオキサイド、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。
イオン導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
イオン導電剤の含有量は、例えば、ゴム材料１００質量部に対して、０．１質量部以上５．０質量部以下の範囲であることがよく、望ましくは０．５質量部以上３．０質量部以下である。
【００４１】
電子導電剤としては、例えば、ケッチェンブラック、アセチレンブラック等のカーボンブラック；熱分解カーボン、グラファイト；アルミニウム、銅、ニッケル、ステンレス鋼等の各種導電性金属または合金；酸化スズ、酸化インジウム、酸化チタン、酸化スズ−酸化アンチモン固溶体、酸化スズ−酸化インジウム固溶体等の各種導電性金属酸化物；絶縁物質の表面を導電化処理したもの；などの粉末が挙げられる。
ここで、カーボンブラックとして具体的には、デグサ社製の「スペシャルブラック３５０」、同「スペシャルブラック１００」、同「スペシャルブラック２５０」、同「スペシャルブラック５」、同「スペシャルブラック４」、同「スペシャルブラック４Ａ」、同「スペシャルブラック５５０」、同「スペシャルブラック６」、同「カラーブラックＦＷ２００」、同「カラーブラックＦＷ２」、同「カラーブラックＦＷ２Ｖ」、キャボット社製「ＭＯＮＡＲＣＨ１０００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１３００」、同「ＭＯＮＡＲＣＨ１４００」、同「ＭＯＧＵＬ−Ｌ」、同「ＲＥＧＡＬ４００Ｒ」等が挙げられる。
電子導電剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
電子導電剤の含有量は、例えば、ゴム材料１００質量部に対して、１質量部以上３０質量部以下であることがよく、望ましくは１５質量部以上２５質量部以下である。
【００４２】
その他添加剤としては、例えば、発泡剤、発泡助剤、軟化剤、可塑剤、硬化剤、加硫剤、加硫促進剤、酸化防止剤、界面活性剤、カップリング剤、充填剤（シリカ、炭酸カルシウム等）等の通常弾性層に添加され得る材料が挙げられる。
【００４３】
特に内層１１３には発泡剤を含有させて、気泡を有する弾性層とすることが好ましい。
内層１１３の平均気泡径（セル径）は、外層１１４の平均気泡径（セル径）よりも小さいことがよい。
内層１１３の平均気泡径は、例えば、１００μｍ以上３００μｍ以下であることよい。
内層１１３の発泡率（発泡倍率）は、例えば、１５０％以上４００％以下であることがよい。
【００４４】
ここで、平均気泡径は、デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ９００、キーエンス社製）を用いて計測し、この測定をセル２０点につき行った平均値である。
一方、発泡率（発泡倍率）は、デジタル比重計（商品名「ＡＮＤ−ＤＭＡ−２２０」、安藤計器製工所社製）を用いて、試料（サンプル）の比重を測定し、当該比重から算出したものである。
【００４５】
内層１１３の気泡（セル）は、隣り合う気泡（セル）同士が独立している状態（いわゆる独立気泡）であってもよいし、連続している状態（いわゆる連続気泡）であってもよい。
【００４６】
内層１１３の厚みは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることがよく、望ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００４７】
（外側弾性層（外層））
外層１１４の構成について説明する。
外層１１４は、例えば、ゴム材料（弾性材料）と、導電剤と、必要に応じてその他添加剤と、を含んで構成される。
【００４８】
ゴム材料（弾性材料）、導電剤、その他の添加剤としては、内層１１３で説明したものが挙げられる。尚、外層１１４の導電剤にはイオン導電剤を、内層１１３の導電剤には電子導電剤を用いることがより好ましい。
【００４９】
特に外層１１４には発泡剤を含有させて、気泡を有する弾性層とすることが好ましい。
外層１１４の平均気泡径（セル径）は、内層１１３の平均気泡径（セル径）よりも大きいことがよい。
外層１１４の平均気泡径は、例えば、１５０μｍ以上４００μｍ以下であることよい。
外層１１４の発泡率（発泡倍率）は、例えば、１５０％以上４００％以下であることがよい。
ここで、平均気泡径、発泡率（発泡倍率）の測定方法は、内層１１３と同様である。
【００５０】
外層１１４の気泡（セル）は、隣り合う気泡（セル）同士が独立している状態（いわゆる独立気泡）であってもよいし、連続している状態（いわゆる連続気泡）であってもよい。
【００５１】
外層１１４の厚みは、例えば、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることがよく、望ましくは２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。
【００５２】
以上説明した本実施形態に係る転写ロール１１１は、例えば画像形成装置において、像保持体（感光体）に対向配置される一次転写ロール、中間転写ベルト上に保持されたトナー像を記録媒体に転写する二次転写ロール、該二次転写ロールに対向配置される対向ロール等として好適に用いられる。
【００５３】
［画像形成装置、プロセスカートリッジ］
本実施形態に係る画像形成装置は、像保持体と、該像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成装置と、前記静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像装置と、中間転写ベルトと、像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルトに転写する一次転写装置と、前記中間転写ベルトに転写された前記トナー像を記録媒体に転写する二次転写装置と、を備え、且つ前記一次転写装置における一次転写ロール、前記二次転写装置における二次転写ロール、または前記二次転写装置における対向ロールとして前述の本実施形態に係る転写ロールを用いる。
【００５４】
一次転写ロールとして本実施形態に係る転写ロールを用いる場合、具体的に該一次転写ロールは、中間転写ベルトを介して前記像保持体と対向し且つ該像保持体から掛けられる荷重によりニップを形成するように配置され、前記像保持体上の前記トナー像を前記中間転写ベルト表面に転写するための電圧を印加する。
【００５５】
尚、前記一次転写ロールでは、前記式（２）を満たす転写ロールを用いることがより好ましく、その場合前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−１（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−１（ｏｕｔ）］が下記式（３−１）を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記一次転写ロールに掛けることが好ましい。
式（３−１）  ρβ−１（ｉｎ）＜ρβ−１（ｏｕｔ）
【００５６】
対向ロールとして本実施形態に係る転写ロールを用いる場合、具体的に該二次転写装置は、前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入される二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ該二次転写ロールから掛けられる荷重によりニップを形成するように配置される対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する。
【００５７】
尚、前記対向ロールでは、前記式（２）を満たす転写ロールを用いることがより好ましく、その場合前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−２（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−２（ｏｕｔ）］が下記式（３−２）を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記対向ロールに掛けることが好ましい。
式（３−２）  ρβ−２（ｉｎ）＜ρβ−２（ｏｕｔ）
【００５８】
二次転写ロールとして本実施形態に係る転写ロールを用いる場合、具体的に該二次転写装置は、前記中間転写ベルトの外周面側に接し該中間転写ベルトとの間に記録媒体が挿入される二次転写ロール、および、前記中間転写ベルトを介して該二次転写ロールと対向し且つ前記二次転写ロールに荷重を掛けて該二次転写ロールにニップを形成させるように配置される対向ロールを備え、前記中間転写ベルト上の前記トナー像を記録媒体に転写するための電圧を印加する。
【００５９】
尚、前記二次転写ロールでは、前記式（２）を満たす転写ロールを用いることがより好ましく、その場合前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−３（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−３（ｏｕｔ）］が下記式（３−３）を満たすような荷重および印加電圧を、前記ニップが形成された部分において前記二次転写ロールに掛けることが好ましい。
式（３−３）  ρβ−３（ｉｎ）＜ρβ−３（ｏｕｔ）
【００６０】
尚、前記ニップを形成した状態での前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−１（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−１（ｏｕｔ）］、前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−２（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−２（ｏｕｔ）］、前記内側弾性層の体積抵抗率［ρβ−３（ｉｎ）］および前記外側弾性層の体積抵抗率［ρβ−３（ｏｕｔ）］は、荷重および印加電圧の値を前記ニップにおける値に変更する以外は、前述の測定方法に準じて測定される。
【００６１】
本実施形態に係る画像形成装置としては、例えば、現像装置内に単色のトナーのみを収容する通常のモノカラー画像形成装置、像保持体上に保持されたトナー像を中間転写体に順次一次転写を繰り返すカラー画像形成装置、各色毎の現像装置を備えた複数の像保持体を中間転写体上に直列に配置したタンデム型カラー画像形成装置のいずれのものであってもよい。
【００６２】
一方、本実施形態に係るプロセスカートリッジは、例えば上記構成の画像形成装置に脱着され、少なくとも上記本実施形態に係る転写ロールを備える。
【００６３】
以下、本実施形態に係る画像形成装置を、図面を参照しつつ説明する。図５は、本実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【００６４】
図５に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに特定距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着し得るプロセスカートリッジであってもよい。
【００６５】
各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ロール２２および中間転写ベルト２０内面に接する対向ロール２４に巻回されて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋに向う方向に走行されるように、画像形成装置用の転写ユニットを構成している。
なお、対向ロール２４は、図示しないバネ等により駆動ロール２２から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト２０に特定の張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ロール２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給し得る。
【００６６】
上述した第１乃至第４ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１ユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。
【００６７】
第１ユニット１０Ｙは、像保持体として作用する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を特定の電位に帯電させる帯電ロール２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電潜像を形成する露光装置３、静電潜像に帯電したトナーを供給して静電潜像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ロール５Ｙ（１次転写手段）、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを、クリーニングブレードにて除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段）６Ｙが順に配設されている。
尚、１次転写ロール５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられ、且つ感光体１Ｙから掛けられる荷重によりニップを形成するように配置されている。更に、各１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ロールに印加する転写バイアスを可変する。
【００６８】
以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ロール２Ｙによって感光体１Ｙの表面が−６００Ｖ以上−８００Ｖ以下の電位に帯電される。
感光体１Ｙは、導電性（２０℃における体積抵抗率：１×１０６Ωｃｍ以下）の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、通常は高抵抗（一般の樹脂程度の抵抗）であるが、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。
【００６９】
静電潜像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体１Ｙの走行に従って特定の現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電潜像が、現像装置４Ｙによって可視像（現像像）化される。
【００７０】
現像装置４Ｙ内には、例えば、イエロートナーが収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性（負極性）の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き特定速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が特定の１次転写位置へ搬送される。
【００７１】
感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写へ搬送されると、１次転写ロール５Ｙに特定の１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ロール５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と逆極性の（＋）極性であり、例えば第１ユニット１０Ｙでは制御部（図示せず）によって＋１０μＡ程度に制御されている。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。
【００７２】
また、第２ユニット１０Ｍ以降の１次転写ロール５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。
【００７３】
第１乃至第４ユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内面に接する対向ロール２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ロール（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。尚、対向ロール２４は二次転写ロール２６から掛けられる荷重によりニップを形成するように配置されている。一方、記録媒体Ｐが供給機構を介して２次転写ロール２６と中間転写ベルト２０とが接している隙間に特定のタイミングで給紙され、特定の２次転写バイアスが対向ロール２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性（−）と同極性の（−）極性であり、中間転写ベルト２０から記録媒体Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録媒体Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。
【００７４】
この後、記録媒体Ｐは定着装置（定着手段）２８へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録媒体Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録媒体Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。
なお、上記例示した画像形成装置は、中間転写ベルト２０を介してトナー像を記録媒体Ｐに転写する構成となっているが、この構成に限定されるものではない。
【実施例】
【００７５】
以下、本発明を実施例に基づきさらに詳細に説明するが、本発明は下記実施例により限定されるものではない。なお、特に断りがない限り「部」は「質量部」を意味する。
【００７６】
＜内層の形成方法＞
（内層の形成−１）
ポリオキシプロピレントリオール（分子量３０００）１００部と、トリレンジイソシアネート（日本ポリウレタン（株）製：ＴＤＩ−８０）２５部と、を反応させてウレタンプレポリマーを得た。このウレタンプレポリマー１００部に、カーボンブラック（Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ：Ｄｅｇｕｓｓａ社製）１５部と、反応活性化触媒としてＮメチルモルフォリン１部と、トリエチルアミン０．３部と、シリコン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製：Ｌ−５２０）３部と、を添加し３０秒間攪拌混合し発泡させて、内層用の発泡液を得た。
φ８ｍｍのＳＵＳ製シャフトを入れた金型に前記発泡液を注入し、８０℃で熱硬化させ、ウレタンフォームの発泡層を形成し、更に表面を研磨して厚み１０ｍｍ（外径２８ｍｍ）に成形して、内層を形成した。アスカーＣ硬度（１０００ｇ荷重）は、１５度であった。
【００７７】
（内層の形成−２）
内層の形成−１のシリコン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製：Ｌ−５２０）を７部に変更した以外、同じ処方で内層を形成した。アスカーＣ硬度（１０００ｇ荷重）は、７度であった。
【００７８】
（内層の形成−３）
内層の形成−１のシリコン系界面活性剤（日本ユニカー（株）製：Ｌ−５２０）を２部に変更した以外、同じ処方で内層を形成した。アスカーＣ硬度（１０００ｇ荷重）は、２０度であった。
【００７９】
＜外層の形成方法＞
（外層の形成−１）
エチレンオキサイド基を含有するイオン導電性が高いエピクロルヒドリンゴム（ＥＣＯ：エピクロマーＣＧ−１０２：ダイソー社製）６０部と、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ：ニポールＤＮ−２１９：日本ゼオン社製）３０部と、を混合し、更に硫黄（鶴見化学工業社製、２００メッシュ）１部と、加硫促進剤（大内新興化学工業社製、ノクセラーＭ）１．５部と、発泡剤としてベンゼンスルホニルヒドラジド６部と、を添加してオープンロールで混練りして混合物を得た。この混合物をφ２８ｍｍのＳＵＳ製シャフトに巻き付け、上記ＳＵＳ製シャフトを１６０℃に加熱して前記混合物を加硫発泡させ発泡層を形成し、更に外周面を研磨して外径４２ｍｍ、厚み７ｍｍにした後シャフトから引き抜き、外層用の発泡チューブを形成した。アスカーＣ硬度（１０００ｇ荷重）は、４０度であった。
【００８０】
（外層の形成−２）
外層の形成−１のベンゼンスルホニルヒドラジドを１０部に変更した以外、同じ処方で外層を形成した。アスカーＣ硬度（１０００ｇ荷重）は、２５度であった。
【００８１】
（外層の形成−３）
外層の形成−１のベンゼンスルホニルヒドラジドを３部に変更した以外、同じ処方で外層を形成した。アスカーＣ硬度（１０００ｇ荷重）は、４８度であった。
【００８２】
（外層の形成−４）
外層の形成−１のベンゼンスルホニルヒドラジドを８部に変更した以外、同じ処方で外層を形成した。アスカーＣ硬度（１０００ｇ荷重）は、３２度であった。
【００８３】
（外層の形成−５）
外層の形成−１のベンゼンスルホニルヒドラジドを５部に変更した以外、同じ処方で外層を形成した。アスカーＣ硬度（１０００ｇ荷重）は、４３度であった。
【００８４】
＜転写ロールの作製＞
前記内層を形成したＳＵＳ製シャフトに、前記外層用の発泡チューブを、エアを吹き込みながら挿入し、転写ロールを得た。尚、各実施例および比較例における内層と外層との組合せは、下記表１の通りである。
【００８５】
【表１】
0005998440.tif 000002
【００８６】
〔実施例１〕
（物性値の測定）
荷重を掛けない状態での内層の体積抵抗率［ρ０（ｉｎ）］、荷重を掛けない状態での外層の体積抵抗率［ρ０（ｏｕｔ）］、荷重を掛けた状態での内層の体積抵抗率［ρα（ｉｎ）］（内層の厚さが荷重を掛けないときの厚さの２０％となるよう荷重を掛けた状態）、および、荷重を掛けた状態での転写ロールにおける内層および外層全体の体積抵抗率（即ちシャフトから転写ロールの外周面までの領域の抵抗率）を、温度２２℃、湿度５５ＲＨ％、印加電圧１０００Ｖの測定条件で前述の方法により測定した。
更に温度・湿度の測定条件を、温度１０℃・湿度１５ＲＨ％に変更した低温低湿条件、温度２８℃・湿度８５ＲＨ％に変更した高温高湿条件での各体積抵抗率についても、前述の方法に則して測定した。結果を下記表２に示す。
【００８７】
尚、「内層の厚さが荷重を掛けないときの厚さの２０％以上３０％以下の少なくとも何れかの厚さとなるよう前記外層上から荷重を掛けた状態での外層の体積抵抗率［ρα（ｏｕｔ）］」は、既に述べた通りニップＮ部分の凹みを内層が担うため、前述の「荷重を掛けない状態での外層の体積抵抗率［ρ０（ｏｕｔ）］」の測定値を用いる。
【００８８】
（画質評価試験）
富士ゼロックス社製の画像形成装置：ＤｏｃｕＣｅｎｔｒｅ−ＩＩ  Ｃ６５００の改造機（ニップ形成用に押しつけの度合いを設定し得るよう改造したもの）に、一次転写ロールとして前記転写ロールを使用し、ニップでの荷重条件は内層の厚さが下記表２の「ニップ（負荷時）での内層厚さ」に記載の厚さになるよう設定した。
この画像形成装置を用い、温度２２℃・湿度５５ＲＨ％の環境、温度１０℃・湿度１５ＲＨ％の低温低湿、温度２８℃・湿度８５ＲＨ％の高温高湿で画像を形成し、細線の再現性とドット再現性を、５０倍拡大観察して官能評価し、以下の評価基準により評価した。
尚、試験はストレスになるよう、現像後定着前にＬＥＤ照射しストレスを与えた画像で評価を行った。
◎：トナー飛び散りが見られない
○：僅かに形状が乱れている
△：輪郭が飛び散りで鮮明ではない
×：輪郭が分からない飛び散りがある
【００８９】
〔実施例２〜４〕
まず実施例１と同じ方法により転写ロールを得た。
ついで、荷重を掛けた状態での内層の体積抵抗率［ρα（ｉｎ）］の測定の際の荷重条件（内層の厚さ）、および画質評価試験における画像形成装置でのニップでの荷重条件（内層の厚さ）を、下記表２に記載の「ニップ（負荷時）での内層厚さ」となるよう変更した以外は、実施例１に記載の方法により物性値を測定し、画質評価試験を行った。
結果を表２に示す。
【００９０】
〔実施例５〜８、比較例１〜２〕
転写ロールにおける内層と外層との組合せを前記表１に示すごとく変更した以外は、実施例２に記載の方法により物性値を測定し、画質評価試験を行った。
結果を表３に示す。
【００９１】
【表２】
0005998440.tif 000003
【００９２】
【表３】
0005998440.tif 000004
【００９３】
比較例２では、表３に示す通り、転写不良が発生したため画質評価が行えなかった。
【符号の説明】
【００９４】
１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ  感光体
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ  帯電ロール
３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋ  レーザ光線
３  露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ  現像装置
５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ  １次次転写ロール
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ  クリーニング装置
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ  トナーカートリッジ
１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ  画像形成ユニット
２０  中間転写ベルト
２２  駆動ロール
２４  対向ロール
２６  ２次転写ロール
２８  定着装置
３０  中間転写体クリーニング装置
５０  芯金
６０  抵抗測定用サンプル
７０  金属板
１１１  転写ロール
１１２  導電性支持体
１１３  内側弾性層（内層）
１１４  外側弾性層（外層）
１１５  他のロール
【図３】
0005998440.tif 000005
【図４】
0005998440.tif 000006
【図１】
0005998440.tif 000007
【図２】
0005998440.tif 000008
【図５】
0005998440.tif 000009