(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明な函体と、前記函体側面上部に開孔がある排ガス入り口ボスと排ガス出口ボスを備え、前記排ガス入り口ボス開孔は排ガス通路と連結され、前記排ガス通路は、前記函体内部底で開放され、其の開放された上部に第一多孔性拡散盤を設け更に其の上方位置に第二多孔性拡散盤を設け、前記第二多孔性拡散盤上方内部空間と前記排ガス出口ボスは連結されている排ガス処理ユニットとを備えた使用済みボンベ廃棄処理装置であって、
スライド機構を設けたスライドユニットを備えた前記排ガス処理ユニットと、半円筒ボンベ受け台と、ボンベ孔開けユニットとを備えた使用済みボンベ廃棄処理装置。
【請求項２】
透明な函体と、前記函体の、上蓋上面にガス通路管を取り付けてある外ネジボスを設置し、前記外ネジボスにネジ取り合い出来る開孔ある内ネジが施してあるボンベノズル押し込みキャップを取り付け、前記函体側面上部に排ガス出口ボスを備え、前記排ガス通路管の下部に多数の孔がある排ガス通路は函体底で第一多孔性拡散筒内に連結され、更に函体内上方に設置されている第二多孔性拡散盤を通して排ガス出口ボスに連結されている排ガス処理ユニットとを備えた使用済みボンベ廃棄処理装置であって、
前記ボンベノズル押し込みキャップの開孔を備えた前記排ガス処理ユニットと、前記ボンベノズルが迎合できる上方位置に縦型式半円筒ボンベ受け台と押し込み機構付きボンベ押さえ込み半円筒とを備えた使用済みボンベ廃棄処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ガスボンベ内のガス残量検知
【背景技術】
【０００２】
食品加熱調理に広く使用されているカセットコンロでの食品加熱調理中に火力が弱くなって加熱調理に支障を来した場合、新しいボンベと交換して加熱調理を継続するが、その場合には交換されたボンベは発生火力が弱くなった理由でガスが残っていても再使用される事無く廃棄され、この様な状況は固定店舗や家庭内や野外のイベント等に於いても多々発生し、廃棄に回されるカセットボンベの適切な残ガス量検知手法と装置やガス排出処理装置が無く、使用者の任意での作業により、残ガス量が解らない状況でガスの放出や、ボンベに孔を開けて廃棄したりしていて、それらの作業中に引火や爆発事故が発生し又資源化ごみ回収車の中や処理場で爆発の事故が発生している。
【０００３】
ボンベ内のガス残量を表示するメーターを装着出来るカセットコンロがある。
【０００４】
コンロに収容装着したガスボンベ内の残量を比較的正確に認識出来る構造を備えたカセットコンロがある。
【０００５】
ガスボンベ内蔵型ガス燃焼機器の燃焼中にガスボンベ内のガス残量を段階的に表示する装置がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実登３１８７１２９
【特許文献２】特開２００９−１５６５３９
【特許文献３】特開平１１−０８２９９４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１はカセットボンベからバーナまでを一体化した土台をスプリングを介して本体枠にセットし使用量に応じて土台の浮き沈みから残量を想定できる針を土台に取り付け、本体枠に目盛りを付けて残量を検知する手法であるがボンベを装着した時のボンベ自体の重量と充填されたガスの重量が解っていないので、使用が進行しガスが減少してきた時の残ガス量のみの重量の判別は出来ないし使用済みボンベのガス残量は検知できない。
【０００８】
上記特許文献２はカセットコンロにボンベの重量を検出する為の秤量機構を組み込み、ボンベの重量による下降量を当該ガスボンベの残量の指標として検出する計量手段であるが装着時のボンベ自体の重量と充填されたガス重量とが解っていないので使用が進行し、ガス量が無くなってきた時点でのガス量自体の残ガス重量の確認はできないし使用済みのボンベの残ガス量は検出できない。
【０００９】
上記特許文献３はカートリッジガスボンベの側面に複数の接触型の温度センサーを上下方向に所定間隔へだてて配置し、温度センサーの検出温度に基づきカートリッジガスボンベ内の液面位置を検知する方法であるが、液面検出用温度センサー配置が連続でなく、連続しての液面確認が難しく且代表図面に於いてカートリッジガスボンベを立てた状態での液面検知方法でカートリッジガスボンベの下部は概略の円錐形状であるがゆえにガス液面が其の形状内に来た場合正確なガス液面の確認は困難であり、液化ガス残量の確認ができない状態でのボンベの廃棄は危険が発生する危惧がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する為に、使用済みボンベを廃棄する前にボンベ内ガスを排出しながら残ガスを確認し、且ガス排出が完了した事を検知確認出来る透明アクリル処理ユニットであり、其の透明アクリル長方形函体の一方の端面上方位置に排ガス入り口ボスを取り付け、ボンベノズルを押し込み挿入して排出されたガスが排ガス通路を通って透明アクリル長方形函体の底へ導入し、前記透明アクリル長方形函体には一定位置に水を充填し、底部に第一多孔性拡散盤を設置し水面上に第二多孔性拡散盤を載置する。底部に導入されてきた排ガスは第一多孔性拡散盤を通過し小さなガス気泡となって水中を上昇し第二多孔性拡散盤で気体ガスのみを上昇さして透明アクリル長方形函体の排ガス入り口ボスの反対端面上方に取り付けてある排ガス出口ボスより大気に放散させ、この透明アクリル処理ユニットのガス気泡の有無の目視手段により残ガスの有無の確認とボンベからのガス排出の完了確認が出来る構造とする。
【発明の効果】
【００１１】
ボンベ内残ガス量検知確認手法として、排出されたガスが、水が充填されている透明アクリル長方形函体の下部より第一多孔性拡散盤を通してガスが小さな気泡と水中を上昇する状態を目視観察でボンベ内残ガスを確認出来、且小さなガス気泡が無くなった時点でガス排出の完了が確認出来、この小さなガス気泡の有無の目視確認での残ガスの有無検知は先行文献での重量や液面での検知方法より、はるかに精度よく検知出来る
【００１２】
残ガスの有無検知方法として、ボンベに充填されているブタンも気体であり、液体である水の比重より軽く、水中に放出されたガスは水中を気泡となって上昇し、残ガス量が少なくなり気泡が非常に小さくなっても水中では物性の特性上、球状となり上昇するので、ボンベ内ガスの排出が完了した事を他の検知方法より精度よく検知出来る。
【００１３】
前記手法によりボンベからのガス排出が無くなった事の確認が出来た事に依り使用済みボンベの孔開けが安心安全に出来、ボンベ孔開けは資源化ごみの回収時の回収車の中や処理場でのボンベ爆発等の事故も防止でき、本発明の透明アクリル処理ユニットを組み込んである使用済みのボンベの廃棄装置に於いてこれ等の作業が連続して安全に出来る。      
【００１４】
本発明装置を野外で使用し持ち運び等でコンパクト化が望まれる場合、透明アクリル長方形函体の充填水の水柱高さを必要最小限高さにして透明アクリル長方形函体の高さを縮小し、又この事に依り水面高さとボンベノズル高さの偏差値をも縮小出来ボンベ内ガス圧が少しでもあれば排出ガスは透明アクリル長方形函体の底部にガス通路を通って導入出来、水中の上昇気泡の確認手段としては水柱高さを５ｍｍ〜１０ｍｍあれば可能で、依って装置全体をよりコンパクト化出来る。
【００１５】
水柱高さが１０ｍｍの場合、ガス通路に入って来た排ガスが水柱高さ１０ｍｍを潜って透明アクリル長方形函体の底面に到達する水頭圧力は通常１０ｍで９８，０７ＫＰａであり１０ｍｍの場合では９８．０７/１０００ＫＰａとなり、ボンベ孔開け作業に支障はないが、水中のガス気泡が無くなった時点で、排ガス入り口ボスの底部に設置してある、残ガス排出コックのハンドル付きスピンドルのハンドルを引くとボンベ内ガスが直接排出されボンベ内ガス圧をゼロに出来る。
【００１６】
透明アクリル処理ユニットが組み込まれている使用済みボンベ廃棄処理装置に於いて、ボンベノズルを押し込む為の押し込みハンドルを時計方向に回動すればボンベノズルが押し込まれボンベ内ガスが排出されるが押し込みハンドルを戻すとスライド軸に装着されているスプリングの反発力と合わせて、ボンベノズルの押し込みが戻され、ガス排出が即座に停止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】透明アクリル排ガス処理ユニット図
【図２】排ガスの流れ図
【図３】排出ガス入り口ボスに設けてある残ガス排出コック詳細図
【図４】使用済みボンベ廃棄処理装置全体図
【図５】透明アクリル排ガス処理ユニットの原点位置図
【図６】透明アクリル排ガス処理ユニットのボンベノズル押し込み図
【図７】透明アクリル排ガス処理ユニットと押し込みスライドユニットの組立図
【図８】ボンベ孔開けユニットの全体図
【図９】縦型式使用済みボンベ廃棄処理装置全体図
【図１０】縦型式透明アクリル処理ユニット構造図
【図１１】縦型式での排ガスの流れ図
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１８】
使用済みボンベ廃棄処理装置に組み込まれている透明アクリル処理ユニットＡの透明アクリル長方形函体Ｄは其の一方の端面上方位置にボンベノズル２９と迎合しボンベノズルの外径と同一である内径孔を有する排ガス入り口ボス１を取り付け反対面上方位置に排ガス出口ボス６を取り付ける。前記排ガス入り口ボス１に排ガス用の排出コック２を取り付ける。
【００１９】
前記透明アクリル長方形函体Ｄの排ガス入り口ボス１より流入してきたガスが該透明アクリル長方形函体Ｄの底部に導入できる排ガス通路３を設ける。
【００２０】
前記透明アクリル長方形函体Ｄに水を一定レベル充填し下部に第一多孔性拡散盤４を設置し水面に第二多孔性拡散盤５を載置する。
【００２１】
透明アクリル排ガス処理ユニットＡは取り付け台１２上面に設置し、該取り付け台１２裏面両側にスライドブロック１４を取り付け、夫々にスライド軸１３を挿入し該スライド軸１３は前後を前軸受台８と後軸受台１６で固定する。後軸受台１６とスライドブロック１４間のスライド軸１３にスプリング１５を装着する。
【００２２】
押し込みハンドル９と押し込みロッド１０をＬ字状の一定角度をもって前軸受台８両側間の軸に取り付ける。前記スプリング１５がスライド軸１３に装着し、透明アクリル長方形函体Ｄは常時前軸受台８へ押し付ける。押し込みハンドル９を時計方向に回動さすと透明アクリル長方形函体Ｄが前進し排ガス入り口ボス１がボンベノズル２９と迎合し押し込み、ガス放出が開始できる状態とする。押し込みハンドル９を元に戻すとボンベノズル２９の押し込みが戻り、ガス排出が即座に停止出来る機能を有する機構とする。
【００２３】
ボンベ孔開けユニットＣは半円筒ボンベ受け台１７と両側支持台１８軸に主軸パイプ１９を取り付け其の先端の裏面に孔開けピン２４取り付けてある凹ましブロック２３を取り付け、前記主軸パイプ１９の先端パイプ穴に、押さえ込みハンドル２１が取り付けてあるスライドパイプ２０を装着する。
【実施例２】
【００２４】
実施例２は使用済みボンベ廃棄処理装置に於いてボンベを縦型に設置する構造で、縦型式透明アクリル処理ユニットＥと縦型式ボンベ孔開けユニットＦで構成さし、縦型式透明アクリル処理ユニットＥは縦型式透明アクリル長方形函体Ｇのガス通路管付き排ガス入り口ボスを取り付けてある蓋３２にボンベノズル押し込みキャップ３０をねじ取り合いで接合し上下昇降可能とし、ガス通路管付き蓋３２のガス通路管の下部にガス放出用に小さな孔を多数設け其の下部外周に第一多孔性拡散筒３３を設置する。
【００２５】
縦型式透明アクリル長方形函体Ｇには、一定位置に水を充填し其の水面上に縦型式第二多孔性拡散盤３４を載置し、前記縦型式透明アクリル長方形函体Ｇの上方側面に排ガス出口ボス３５を取り付ける。
【００２６】
縦型式ボンベ孔開けユニットＦは支持台に取り付けられた縦型式半円筒ボンベ受け台３６と押し込み機構付きボンベ押さえ込み半円筒３７とハンドル付き押し込みボルト３８と、其の下面に孔開けピン４０を取り付けてある、凹ましブロック３９とで構成する。
【００２７】
押し込み機構付きボンベ押さえ込み半円筒３７は縦型式半円筒ボンベ受け台３６と回転蝶番４１で接合し、一方端をピン差し込み蝶番４２に於いてピンで接合し、ピンの着脱で押し込み機構付きボンベ押さえ込み半円筒３７は開閉可能とする。
【００２８】
押し込み機構付きボンベ押さえ込み半円筒３７の中央位置に、凹ましブロック３９が自在に通過できる穴を設ける。
【符号の説明】
【００２９】
Ａ    透明アクリル排ガス処理ユニット
Ｂ    押し込みスライドユニット
Ｃ    ボンベ孔開けユニット
Ｄ    透明アクリル長方形函体
１    排ガス入り口ボス
２    残ガス排出コック
２a   排ガスコック用ハンドル付きスピンドル
２b   排ガスコック用スプリング
３    排ガス通路
４    第一多孔性拡散盤
５    第二多孔性拡散盤
６    排ガス出口ボス
７    排ガスの流れ
８    前軸受台
９    押し込みハンドル
１０  押し込みロッド
１１  回転止めロッド
１２  取り付け台
１３  スライド軸
１４  スライドブロック
１５  スプリング
１６  後軸受台
１７  半円筒ボンベ受け台
１８  支持台
１９  主軸パイプ
２０  スライドパイプ
２１  押さえ込みハンドル
２２  孔開けピン取り付け台
２３  凹ましブロック
２４  孔開けピン
２５  回転止めロッド
２６  止めネジ
２７  装置ベース台
２８  ボンベ
２９  ボンベノズル
Ｅ    縦型式透明アクリル処理ユニット
Ｆ    縦型式ボンベ孔開けユニット
Ｇ    縦型式透明アクリル長方形函体
３０  ボンベノズル押し込みキャップ
３１  押し込みキャップ用ハンドル
３２  ガス通路管付き排ガス入り口ボスが設置してある蓋
３３  縦型式第一多孔性拡散筒
３４  縦型式第二多孔性拡散盤
３５  縦型式排ガス出口ボス
３５a縦型式残ガス排出コック
３６  縦型式半円筒ボンベ受け台
３７  押し込み機構付きボンベ押さえ込み半円筒
３８  ハンドル付き押し込みボルト
３９  凹ましブロック
４０  孔開けピン
４１  回転蝶番
４２  ピン差し込み蝶番
【要約】
【課題】
食品調理加熱に多く使用しているカセットコンロの使用済みボンベの廃棄に於いて、適当な残ガス量を検知しボンベ内ガスの排出が完了した事の確認や排ガス処理装置が無く、使用者が任意でガスの排出やボンベ孔開け作業をし、作業中に被ガスや引火及び爆発事故が発生している。
【解決手段】
上記課題を解決するために、ボンベ内の排出ガスが透明アクリル長方形函体内水中で気泡となり上昇する状態を目視に依り、ボンベ内の残ガスの有無とガス排出の完了した事を検知確認出来、適切安全なガス排出作業が出来る、ガスボンベ内のガス抜き装置を提供する。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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