(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられ、プログラムにより上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に着脱可能に取り付けられる芯出し用治具であって、
先端からレーザー光を発光する発光部を備えたレーザー発光具と、
上記レーザー発光具の上記先端から発光されるレーザー光が上記棒材供給機に向けて発光され、且つ上記レーザー光の光軸が上記加工芯と同軸上に位置決めされる向きで、上記レーザー発光具を上記工具取付穴に対して取り付けるためのアダプタと、
を有することを特徴とする芯出し用治具。
【請求項２】
上記レーザー発光具は、上記発光部を先端部に備えたレーザーポインタと、少なくとも上記レーザーポインタの先端部を受け入れ可能な凹部が形成され、且つ、先端に上記発光部から発光されるレーザー光が通過可能な貫通孔が形成されたレーザーポインタホルダと、を備え、上記レーザー光の光軸が加工芯と同軸上になるように、上記レーザーポインタホルダは上記アダプタに対して位置決め可能に取付けられる請求項１記載の芯出し用治具。
【請求項３】
上記アダプタは、上記工具取付穴に緊密に嵌合可能な第１の端部と、この第１の端部と軸方向に対向する第２の端部と、を備え、上記第１の端部には、加工芯と同軸上に延びる、上記レーザー光が通過可能な貫通孔が形成されており、
上記アダプタの上記第２の端部には、上記レーザー発光具の少なくとも先端部が緊密に嵌合可能な凹部が形成されており、この凹部は、上記レーザー発光具が取付けられた状態で、レーザー光の光軸が加工芯と同軸上に位置決めされるように形成されている請求項１又は２に記載の芯出し用治具。
【請求項４】
上記アダプタは、第１の端部と、この第１の端部と軸方向に対向し且つ上記工具取付穴に緊密に嵌合可能な第２の端部と、を備え、
上記アダプタの上記第１の端部には、上記レーザー発光具の少なくとも後端部が緊密に嵌合可能な凹部が形成されており、この凹部は、上記レーザー発光具が取付けられた状態で、レーザー光の光軸が加工芯と同軸上に位置決めされるように形成されている請求項１又は２に記載の芯出し用治具。
【請求項５】
棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられ、プログラムにより上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に着脱可能に取り付けられる芯出し用治具であって、
先端からレーザー光を発光する発光部を備えたレーザー発光具を有し、
上記レーザー発光具の先端部又は後端部は、上記先端から発光されるレーザー光が上記棒材供給機に向けて発光され、且つ上記レーザー光の光軸が上記加工芯と同軸上に位置決めされる向きで、上記レーザー発光具を上記工具取付穴に対して取り付けることができる形状に形成されていることを特徴とする芯出し用治具。
【請求項６】
棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しをする方法であって、
プログラムにより上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に、先端からレーザー光を発光する発光部を備えたレーザー発光具を保持可能なアダプタを取り付ける工程と、
上記レーザー光が上記棒材供給機に向けて発光し、且つ上記レーザー光の光軸が上記加工芯と同軸上に位置決めされるように、上記レーザー発光具を上記アダプタに対して取り付ける工程と、
上記工具取付穴が上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置にある状態で、上記レーザー光を上記棒材供給機の上記給送軸線上に位置決めされた的に向けて照射する工程と、
上記棒材供給機の上記給送軸線が上記加工芯と同軸上になるように、上記棒材供給機の位置調整を行う工程と、
を有することを特徴とする方法。
【請求項７】
上記アダプタは、上記工具取付穴に緊密に嵌合可能な第１の端部と、この第１の端部と軸方向に対向する第２の端部と、を備え、上記第１の端部には、加工芯と同軸上に延びる、上記レーザー光が通過可能な貫通孔が形成されており、上記アダプタの上記第２の端部には、上記レーザー発光具の少なくとも先端部が緊密に嵌合可能な凹部が形成されており、上記アダプタを取り付ける工程において、上記アダプタの第１の端部が上記工具取付穴に上記ツールホルダの上記棒材供給機に対して遠位側から取り付けられ、上記レーザー発光具を上記アダプタに対して取り付ける工程において、上記レーザー発光具の少なくとも先端部が上記アダプタの上記第２の端部の凹部に取り付けられる請求項６記載の方法。
【請求項８】
上記アダプタは、第１の端部と、この第１の端部と軸方向に対向し且つ上記工具取付穴に緊密に嵌合可能な第２の端部と、を備え、上記アダプタの上記第１の端部には、上記レーザー発光具の少なくとも後端部が緊密に嵌合可能な凹部が形成され、上記アダプタを取り付ける工程において、上記アダプタの第２の端部が上記工具取付穴に上記ツールホルダの上記棒材供給機に対して近位側から取り付けられ、上記レーザー発光具を上記アダプタに対して取り付ける工程において、上記レーザー発光具の少なくとも後端部が上記アダプタの上記第１の端部の凹部に取り付けられる請求項６記載の方法。
【請求項９】
棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しをする方法であって、
プログラムにより上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に、先端からレーザー光を発光する発光部を備えたレーザー発光具の先端部を上記ツールホルダの棒材供給機に対して遠位側から取り付ける工程、又は、上記レーザー発光具の後端部を上記ツールホルダの棒材供給機に対して近位側から取り付ける工程と、
上記工具取付穴が上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置にある状態で、上記レーザー光を上記棒材供給機に向けて照射する工程と、
上記棒材供給機の上記給送軸線が上記加工芯と同軸上になるように、上記棒材供給機の位置調整を行う工程と、
を有することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、芯出し用治具に係り、特に、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられ、プログラムにより上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダ等の工具取付穴に着脱可能に取り付けられる芯出し用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられる芯出し用治具として、例えば、特許文献１に記載されているように、旋盤チャックに把持されるブッシュと、このブッシュに取り付けられ且つこのブッシュの中心軸線上にレーザー光を発光する発光部とを備えたものが知られている。
このような従来の芯出し用治具においては、棒材供給機側の旋盤の主軸と反対側に位置する旋盤チャックが、発光部を取り付けたブッシュを把持している構造により、発光部から加工芯上に光が射出され、主軸の基準線を作り、この基準線と棒材を給送するバーフィーダーの中心軸線とが一致するように棒材供給機が位置合わせされるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−３２０２０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した従来の芯出し用治具においては、発光部が、中心合わせや方向合わせの機能を有するフランジや球面ブッシュ等の調整手段を介して、旋盤チャックに把持されるブッシュに固定されており、発光部の首を振ることにより発光部の光軸の方向や中心の位置決めを調整できるようになっているが、その分、ブッシュの構造自体も複雑になる。したがって、いかに簡易な構造で旋盤等の棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うかが要請された課題となっている。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来技術の要請された課題を解決するためになされたものであり、簡易な構造により、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる芯出し用治具を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するために、本発明は、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられ、プログラムにより上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に着脱可能に取り付けられる芯出し用治具であって、先端からレーザー光を発光する発光部を備えたレーザー発光具と、上記レーザー発光具の上記先端から発光されるレーザー光が上記棒材供給機に向けて発光され、且つ上記レーザー光の光軸が上記加工芯と同軸上に位置決めされる向きで、上記レーザー発光具を上記工具取付穴に対して取り付けるためのアダプタと、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、プログラムにより棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に取り付けられる棒材加工用工具の代わりに、工具取付穴に合うアタプタを取付け、このアダプタにレーザー発光具を取り付ければ、レーザー発光具の先端から発光するレーザー光の光軸が、棒材加工機の加工芯と同軸上に位置決めされる。レーザー光の光軸と棒材供給機の給送軸線とが同軸上になるように、棒材供給機の高さや向きを棒材加工機に対して調整することにより、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線とが芯出しされる。本発明によれば、棒材加工機に備えられたプログラムにより原点位置に移動可能なツールホルダを利用することにより、これに取付け可能な簡易な構造の芯出し用治具で、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。
【０００７】
本発明において、好ましくは、上記レーザー発光具は、上記発光部を先端部に備えたレーザーポインタと、少なくとも上記レーザーポインタの先端部を受け入れ可能な凹部が形成され、且つ、先端に上記発光部から発光されるレーザー光が通過可能な貫通孔が形成されたレーザーポインタホルダと、を備え、上記レーザー光の光軸が加工芯と同軸上になるように、上記レーザーポインタホルダは上記アダプタに対して位置決め可能に取付けられる。
このように構成された本発明においては、レーザーポインタのレーザー光を利用して、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを行う。本発明によれば、例えば、市販のレーザーポインタを組み込んだレーザー発光具として使用することも可能であるので、芯出し用治具を簡易な構造で且つ安価に作ることができる。
【０００８】
本発明において、好ましくは、上記アダプタは、上記工具取付穴に緊密に嵌合可能な第１の端部と、この第１の端部と軸方向に対向する第２の端部と、を備え、上記第１の端部には、加工芯と同軸上に延びる、上記レーザー光が通過可能な貫通孔が形成されており、
上記アダプタの上記第２の端部には、上記レーザー発光具の少なくとも先端部が緊密に嵌合可能な凹部が形成されており、この凹部は、上記レーザー発光具が取付けられた状態で、レーザー光の光軸が加工芯と同軸上に位置決めされるように形成されている。
このように構成された本発明においては、アダプタの第１の端部を工具取付穴にツールホルダの棒材供給機に対して遠位側から挿入し、また、レーザー発光具の少なくとも先端部をアダプタの第２の端部の凹部に挿入して使用する。本発明によれば、簡単な作業によりレーザー光の光軸が加工芯に同軸上に位置決めされるので、芯出し作業の準備を簡単に行うことができる。
【０００９】
本発明において、好ましくは、上記アダプタは、第１の端部と、この第１の端部と軸方向に対向し且つ上記工具取付穴に緊密に嵌合可能な第２の端部と、を備え、上記アダプタの上記第１の端部には、上記レーザー発光具の少なくとも後端部が緊密に嵌合可能な凹部が形成されており、この凹部は、上記レーザー発光具が取付けられた状態で、レーザー光の光軸が加工芯と同軸上に位置決めされるように形成されている。
このように構成された本発明においては、アダプタの第２の端部を工具取付穴にツールホルダの棒材供給機に対して近位側から挿入し、また、レーザー発光具の少なくとも後端部をアダプタの第１の端部の凹部に挿入して使用する。本発明によれば、簡単な作業によりレーザー光の光軸が加工芯に同軸上に位置決めされるので、芯出し作業の準備を簡単に行うことができる。
【００１０】
つぎに、本発明は、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しに用いられ、プログラムにより上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に着脱可能に取り付けられる芯出し用治具であって、先端からレーザー光を発光する発光部を備えたレーザー発光具を有し、上記レーザー発光具の先端部又は後端部は、上記先端から発光されるレーザー光が上記棒材供給機に向けて発光され、且つ上記レーザー光の光軸が上記加工芯と同軸上に位置決めされる向きで、上記レーザー発光具を上記工具取付穴に対して取り付けることができる形状に形成されていることを特徴としている。
このように構成された本発明においては、プログラムにより棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に取り付けられる棒材加工用工具の代わりに、レーザー発光具を工具取付穴にツールホルダの棒材供給機に対して遠位側又は近位側から取り付ければ、レーザー発光具の先端から発光するレーザー光の光軸が、棒材加工機の加工芯と同軸上に位置決めされる。レーザー光の光軸と棒材供給機の給送軸線とが同軸上になるように、棒材供給機の高さや向きを棒材加工機に対して調整することにより、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線とが芯出しされる。本発明によれば、棒材加工機に備えられたプログラムにより原点位置に移動可能なツールホルダを利用することにより、これに取付け可能な簡易な構造の芯出し用治具で、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。
【００１１】
つぎに、本発明は、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しをする方法であって、プログラムにより上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に、先端からレーザー光を発光する発光部を備えたレーザー発光具を保持可能なアダプタを取り付ける工程と、上記レーザー光が上記棒材供給機に向けて発光し、且つ上記レーザー光の光軸が上記加工芯と同軸上に位置決めされるように、上記レーザー発光具を上記アダプタに対して取り付ける工程と、上記工具取付穴が上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置にある状態で、上記レーザー光を上記棒材供給機の上記給送軸線上に位置決めされた的に向けて照射する工程と、上記棒材供給機の上記給送軸線が上記加工芯と同軸上になるように、上記棒材供給機の位置調整を行う工程と、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、プログラムにより棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に、棒材加工用工具の代わりに、上記工具取付穴に合うアタプタを取付け、このアダプタにレーザー発光具を取付け、レーザー光の光軸と棒材供給機の給送軸線とが同軸上になるように、棒材供給機の高さや向きを棒材加工機に対して調整することにより、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しされる。本発明によれば、棒材加工機に備えられたプログラムにより原点位置に移動可能なツールホルダを利用し、これに取付け可能なアダプタ及びレーザー発光具を用いることで、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。
【００１２】
本発明において、好ましくは、上記アダプタは、上記工具取付穴に緊密に嵌合可能な第１の端部と、この第１の端部と軸方向に対向する第２の端部と、を備え、上記第１の端部には、加工芯と同軸上に延びる、上記レーザー光が通過可能な貫通孔が形成されており、上記アダプタの上記第２の端部には、上記レーザー発光具の少なくとも先端部が緊密に嵌合可能な凹部が形成されており、上記アダプタを取り付ける工程において、上記アダプタの第１の端部が上記工具取付穴に上記ツールホルダの上記棒材供給機に対して遠位側から取り付けられ、上記レーザー発光具を上記アダプタに対して取り付ける工程において、上記レーザー発光具の少なくとも先端部が上記アダプタの上記第２の端部の凹部に取り付けられる。
このように構成された本発明においては、アダプタを取り付ける工程において、アダプタの第１の端部をツールホルダの工具取付穴にツールホルダの棒材供給機に対して遠位側から取り付け、レーザー発光具をアダプタに対して取り付ける工程において、レーザー発光具の少なくとも先端部をアダプタの第２の端部の凹部に取り付けることによって、簡単な作業でレーザー光の光軸が加工芯に同軸上に位置決めされるので、芯出し作業の準備を簡単に行うことができる。
【００１３】
本発明において、好ましくは、上記アダプタは、第１の端部と、この第１の端部と軸方向に対向し且つ上記工具取付穴に緊密に嵌合可能な第２の端部と、を備え、上記アダプタの上記第１の端部には、上記レーザー発光具の少なくとも後端部が緊密に嵌合可能な凹部が形成され、上記アダプタを取り付ける工程において、上記アダプタの第２の端部が上記工具取付穴に上記ツールホルダの上記棒材供給機に対して近位側から取り付けられ、上記レーザー発光具を上記アダプタに対して取り付ける工程において、上記レーザー発光具の少なくとも後端部が上記アダプタの上記第１の端部の凹部に取り付けられる。
このように構成された本発明においては、アダプタを取り付ける工程において、アダプタの第２の端部をツールホルダの工具取付穴に上記ツールホルダの上記棒材供給機に対して近位側から取り付け、レーザー発光具をアダプタに対して取り付ける工程において、レーザー発光具の少なくとも後端部をアダプタの第１の端部の凹部に取り付けることによって、簡単な作業でレーザー光の光軸が加工芯に同軸上に位置決めされるので、芯出し作業の準備を簡単に行うことができる。
【００１４】
つぎに、本発明は、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しをする方法であって、プログラムにより上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に、先端からレーザー光を発光する発光部を備えたレーザー発光具の先端部を上記ツールホルダの棒材供給機に対して遠位側から取り付ける工程、又は、上記レーザー発光具の後端部を上記ツールホルダの棒材供給機に対して近位側から取り付ける工程と、上記工具取付穴が上記棒材加工機の中心軸線上の原点位置にある状態で、上記レーザー光を上記棒材供給機に向けて照射する工程と、上記棒材供給機の上記給送軸線が上記加工芯と同軸上になるように、上記棒材供給機の位置調整を行う工程と、を有することを特徴としている。
このように構成された本発明においては、プログラムにより棒材加工機の中心軸線上の原点位置に移動可能なツールホルダの工具取付穴に、棒材加工用工具の代わりに、レーザー発光具の先端部をツールホルダの棒材供給機に対して遠位側から取り付け、又はレーザー発光具の後端部をツールホルダの棒材供給機に対して近位側から取り付け、レーザー光の光軸と棒材供給機の給送軸線とが同軸上になるように、棒材供給機の高さや向きを棒材加工機に対して調整することにより、棒材を加工するための棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しされる。本発明によれば、棒材加工機に備えられたプログラムにより原点位置に移動可能なツールホルダを利用し、これに取付け可能なレーザー発光具を用いることで、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の芯出し用治具によれば、簡易な構造により、棒材加工機の加工芯と棒材供給機の給送軸線との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態による芯出し用治具、旋盤、及びこの旋盤に棒材を供給する棒材供給機を備えた棒材加工システムを示す全体正面図である。
【図２】本発明の一実施形態による芯出し用治具がツールホルダの工具取付穴に取り付けられる前に、プログラムによりツールホルダが旋盤の加工芯上の原点位置に移動した状態を示す部分正面断面図である。
【図３】本発明の一実施形態による芯出し用治具において、プログラムにより旋盤の加工芯上の原点位置に移動した状態のツールホルダの工具取付穴にアダプタを取り付けた状態を示す部分正面断面図である。
【図４】本発明の一実施形態による芯出し用治具において、プログラムにより旋盤の加工芯上の原点位置に移動した状態のツールホルダの工具取付穴に取り付けられたアダプタにレーザー発光具を取り付けた状態を示す部分正面断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、添付図面を参照して、本発明の一実施形態による芯出し用治具について説明する。
まず、図１は、本発明の一実施形態による芯出し用治具が用いられる棒材加工機である旋盤、及びこの旋盤に棒材を供給する棒材供給機を備えた棒材加工システムを示す全体正面図である。
図１に示すように、本発明の一実施形態による芯出し用治具１は、棒材を加工する棒材加工機である旋盤２と、この旋盤２に棒材を供給する棒材供給機４とを備えた棒材加工システム６において用いられ、棒材を加工するための旋盤２の加工芯Ａ１と、棒材供給機４の給送軸線Ａ２との芯出しを行うものである。
【００１８】
旋盤２としては、例えば、主軸移動型のＮＣ旋盤等が用いられるが、他の形態の棒材加工機を採用してもよい。また、旋盤２の主軸８には、棒材供給機４側から供給された棒材が挿入される貫通孔８ａが加工芯Ａ１に沿って貫くように形成されている。
さらに、ブッシュ１２の前方には、ドリル工具（図示せず）が取り付けられる工具取付穴１４が形成されたツールホルダ１６が設けられ、このツールホルダ１６は、プログラムにより旋盤２の加工芯Ａ１上の原点位置Ｏに移動可能となっている。
【００１９】
また、棒材供給機４は、旋盤２の加工芯Ａ１と一致する給送軸線Ａ２に沿って移動することにより棒材を１本ずつ供給する送り矢１８と、この送り矢１８を移動可能に支持するガイドレール２０と、これらの送り矢１８及びガイドレール２０の位置決めや作動を制御するコントローラ２２を備えている。
ここで、棒材供給機４の給送軸線Ａ２は、給送すべき棒材の中心軸線をそれに一致させるようにして前方に送る軸線であり、棒材供給機４に送り矢１８が設けられている場合には、そのフィンガーチャック（図示せず）の中心軸線と一致する。
さらに、棒材供給機４の送り矢１８と加工芯Ａ１との芯出しを行う際には、棒材供給機４の送り矢１８のフィンガチャック（図示せず）を外しておき、その先端に、中心が給送軸線Ａ２上に位置決めされるようにして的１８ａを取付けておく。
【００２０】
つぎに、図２は、本発明の一実施形態による芯出し用治具がツールホルダの工具取付穴に取り付けられる前に、プログラムによりツールホルダが旋盤の加工芯上の原点位置に移動した状態を示す部分正面断面図である。また、図３は、本発明の一実施形態による芯出し用治具において、プログラムにより旋盤の加工芯上の原点位置に移動した状態のツールホルダの工具取付穴にアダプタを取り付けた状態を示す部分正面断面図である。さらに、図４は、本発明の一実施形態による芯出し用治具において、プログラムにより旋盤の加工芯上の原点位置に移動した状態のツールホルダの工具取付穴に取り付けられたアダプタにレーザー発光具を取り付けた状態を示す部分正面断面図である。また、図５は、本発明の一実施形態による芯出し用治具を取り外した状態のツールホルダの工具取付穴に棒材加工用工具を取り付けた状態を示す部分正面断面図である。
【００２１】
まず、図２に示すように、本実施形態による芯出し用治具１及びドリル工具（図示せず）がツールホルダ１６の工具取付穴１４に取り付けられる前の状態のツールホルダ１６は、プログラムにより旋盤２の加工芯Ａ１上の原点位置Ｏに移動されるようになっている。このとき、ツールホルダ１６の工具取付穴１４の中心軸線Ａ３は、旋盤２の加工芯Ａ１上に位置決めされている。
【００２２】
つぎに、図１及び図３に示すように、本実施形態の芯出し用治具１は、先端からレーザー光を発光する発光部２４を備えたレーザー発光具２６を備えている。また、芯出し用治具１は、このレーザー発光具２６の先端から発光されるレーザー光が棒材供給機４に向けて発光され、且つレーザー光の光軸Ａ４が加工芯Ａ１と同軸上に位置決めされる向きで、レーザー発光具２６をツールホルダ１６の工具取付穴１４に対して取り付けるためのアダプタ２８を備えている。
【００２３】
また、図３及び図４に示すように、レーザー発光具２６は、発光部２４を先端部に備えたレーザーポインタ３０を備えている。このレーザーポインタ３０については、市販のレーザーポインタを利用可能である。
また、レーザー発光具２６は、少なくともレーザーポインタ３０の先端部を受け入れ可能な凹部３２が形成され、且つ、先端に発光部２４から発光されるレーザー光が通過可能な貫通孔３４が形成されたレーザーポインタホルダ３６を備え、レーザー光の光軸Ａ４が加工芯Ａ１と同軸上になるように、レーザーポインタホルダ３６は、アダプタ２８に対して位置決め可能に取付けられている。
【００２４】
図３及び図４に示すように、レーザーポインタホルダ３６の凹部３２を形成する本体部３６ａには、半径方向に貫くように複数の固定用のねじ３７が設けられている。レーザーポインタ３０の発光部２４がレーザーポインタホルダ３６の凹部３２内に挿入された状態で、これらの複数の固定用のねじ２６を締め付けることにより、レーザーポインタホルダ３６の中心軸線とレーザーポインタ２０の光軸Ａ４が一致した状態で、レーザーポインタ３０がレーザーポインタホルダ３６に対して固定され、互いに芯出しが行われるようになっている。
【００２５】
さらに、図３及び図４に示すように、アダプタ２８は、ツールホルダ１６の工具取付穴１４にツールホルダ１６の棒材供給機４に対して遠位側から緊密に嵌合可能な第１の端部である先端部３８を備え、この先端部３８には、加工芯Ａ１と同軸上に延びる、レーザー光が通過可能な貫通孔４０が形成されている。また、アダプタ２８の第２の端部である後端部には、レーザー発光具２６のレーザーポインタホルダ３６の先端部３６ｂが緊密に嵌合可能な凹部４２が形成されており、この凹部４２は、レーザー発光具２６が取付けられた状態で、レーザー光の光軸Ａ４が加工芯Ａ１と同軸上に位置決めされるように形成されている。
また、アダプタ２８がツールホルダ１６の工具取付穴１４に取り付けられた状態では、アダプタ２８の第１の端部である先端部３８が、棒材供給機４に対して近位側に位置し、アダプタ２８の第２の端部である後端部が、棒材供給機４に対して遠位側に位置するようになっている。
【００２６】
つぎに、レーザー光の光軸Ａ４が加工芯Ａ１と同軸上に位置決めされた後、レーザーポインタホルダ３６の先端部３６ｂをアダプタ２８の凹部４２から抜き出し、アダプタ２８がツールホルダ１６の工具取付穴１４から抜き出されるようになっている。
【００２７】
つぎに、図１〜図４を参照して、本実施形態の芯出し用治具１を用いた芯出し方法について説明する。
まず、図２に示すように、ツールホルダ１６をプログラムにより旋盤２の加工芯Ａ１上の原点位置Ｏに移動させた後、図３に示すように、原点位置Ｏのツールホルダ１６の工具取付穴１４にアダプタ２８の先端部３８を挿入して取り付ける。
つぎに、レーザーポインタ３０の先端部をレーザーポインタホルダ３６の凹部３２内に挿入して保持する。そして、必要に応じて、固定用のねじ３７を締め付け、レーザーポインタホルダ３６の中心軸線とレーザーポインタ３０のレーザー光の光軸Ａ４とが一致した状態で、レーザーポインタ３０をレーザーポインタホルダ３６に対して固定する。
そして、図３及び図４に示すように、このツールホルダ１６の工具取付穴１４に取り付けられたアダプタ２８の凹部４２に、レーザーポインタ３０を保持しているレーザーポインタホルダ３６の先端部３６ｂを挿入し、緊密に嵌合させることにより、レーザー発光具２６をアダプタ２８に取り付ける。
【００２８】
つぎに、図４に示すように、工具取付穴１４の中心軸線Ａ５が加工芯Ａ１上にあるツールホルダ１６が原点位置Ｏにある状態で、レーザーポインタ３０の発光部２４からレーザー光を照射する。そして、このレーザー光が、アダプタ２８の貫通孔４０を通過し、主軸８の貫通孔８ａを通過し、棒材供給機４の給送軸線Ａ２上の送り矢１８に向けて照射される。送り矢１８に的１８ａを取付けて、的１８ａに向けてレーザー光を照射してもよい。
この際、棒材供給機４の送り矢１８のフィンガチャック（図示せず）を外しておき、その先端に、中心が給送軸線Ａ２上に位置決めされるようにして的１８ａを取付けておく。なお、棒材供給機４に送り矢１８がない場合には、棒材を給送するスライダ等の上に的１８ａを設けてもよい。
【００２９】
つぎに、棒材供給機４の給送軸線Ａ２が加工芯Ａ１と同軸上になるように、棒材供給機４の位置調整を行う。この際、棒材供給機４の送り矢１８を旋盤２に近い位置まで前進させた位置で、レーザー光を的の中心に当てるように棒材供給機４の位置調整をし、引き続き、送り矢１８を後退させて旋盤２から遠ざけ、再度、レーザー光が的１０ａの中心から偏位していいないかを確認する。レーザー光と的の中心との間にわずかな左右方向への角度のずれがある場合に、送り矢１８を遠ざけることにより左右への偏位距離が増大して、角度のずれが視認しやすくなる。この位置で、レーザー光が的１０ａの中心に当たるように、棒材供給機４の位置を更に調節する。
これにより、旋盤２の加工芯Ａ１、レーザーポインタホルダ３６の中心軸線Ａ４、及びレーザーポインタ２０のレーザー光の光軸Ａ５が、棒材供給機４の送り矢１８又はその先端の的１８ａ、最終的には、フィンガーチャック（図示せず）を送り矢１８に取付けたときに、フィンガーチャック（図示せず）の中心軸線（給送軸線Ａ２）と同軸上に位置決めされ、棒材を加工するための旋盤２の加工芯Ａ１と、棒材供給機４の給送軸線Ａ２との芯出しが完了となる。
【００３０】
上述した本発明の一実施形態による芯出し用治具１によれば、プログラムにより旋盤２の加工芯Ａ１上の原点位置Ｏに移動可能なツールホルダ１６の工具取付穴１４に取り付けられるドリル工具（図示せず）の代わりに、工具取付穴１４に合うアタプタ２８を取付け、このアダプタ２８にレーザー発光具２６を取り付ければ、レーザー発光具２６の先端から発光するレーザー光の光軸Ａ４が、旋盤２の加工芯Ａ１と同軸上に位置決めされる。レーザー光の光軸Ａ４と棒材供給機４の給送軸線Ａ２とが同軸上になるように、棒材供給機４の高さや向きを旋盤２に対して調整することにより、棒材を加工するための旋盤２の加工芯Ａ１と棒材供給機４の給送軸線Ａ２とが芯出しされる。したがって、旋盤２に備えられたプログラムにより原点位置Ｏに移動可能なツールホルダ１６を利用することにより、これに取付け可能な簡易な構造の芯出し用治具１で、旋盤２の加工芯Ａ１と棒材供給機４の給送軸線Ａ２との芯出しを容易に且つ効率よく行うことができる。
【００３１】
また、本実施形態による芯出し用治具１によれば、市販のレーザーポインタ３０のレーザー光を利用して、旋盤２の加工芯Ａ１と棒材供給機４の給送軸線Ａ２との芯出しを行うことができる。さらに、市販のレーザーポインタ３０を組み込んだレーザー発光具２６としているので、芯出し用治具１を簡易な構造で且つ安価に作ることができる。
【００３２】
また、本実施形態による芯出し用治具１によれば、アダプタ２８の先端部３８をツールホルダ１６の工具取付穴１４に挿入し、また、レーザー発光具２６をアダプタ２８の凹部４２に挿入して使用することができる。したがって、簡単な作業によりレーザー光の光軸Ａ４が加工芯Ａ１に同軸上に位置決めされるので、芯出し作業の準備を簡単に行うことができる。
【００３３】
なお、上述した本発明の一実施形態の芯出し用治具においては、主軸を有する旋盤に芯出し用治具を使用した場合について説明したが、本件発明の芯出し用治具は、棒材供給機によって棒材を棒材入口から挿入して棒材を加工する、いかなる棒材加工機に使用しても良い。
【００３４】
また、上述した本発明の一実施形態の芯出し用治具においては、アダプタ２８が、ツールホルダ１６の工具取付穴１４にツールホルダ１６の棒材供給機４に対して遠位側から緊密に嵌合可能な第１の端部である先端部３８を備え、この先端部３８には、加工芯Ａ１と同軸上に延びる、レーザー光が通過可能な貫通孔４０が形成されていると共に、アダプタ２８の第２の端部である後端部の凹部４２にレーザー発光具２６のレーザーポインタホルダ３６の先端部３６ｂが緊密に嵌合される形態について説明したが、このような形態に限られる他の形態についても適用可能である。
例えば、他の形態として、第２の端部である後端部に凹部が形成されたアダプタを使用する代わりに、第１の端部である先端部に凹部が形成されたアダプタを適用し、アダプタの少なくとも後端部（第２の端部）をツールホルダ１６の工具取付穴１４にツールホルダ１６の棒材供給機４に対して近位側から緊密に嵌合させた状態で、レーザー発光具２６のレーザーポインタホルダ３６の後端部をアダプタの先端部（第１の端部）の凹部に緊密に嵌合させて使用してもよい。
また、さらなる他の形態として、アダプタを省略し、レーザー発光具の先端部を工具取付穴にツールホルダの棒材供給機に対して遠位側から取り付けることができる形状に形成するか、又は、レーザー発光具の後端部を工具取付穴にツールホルダの棒材供給機に対して近位側から取り付けることができる形状に形成し、レーザー光の光軸が加工芯と同軸上に位置決めされる向きで、レーザー発光具の少なくとも先端部又は後端部を工具取付穴に直接的に取り付けることができる形態を採用してもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１    芯出し用治具
２    旋盤（棒材加工機）
４    棒材供給機
６    棒材加工システム
８    旋盤の主軸
８ａ  主軸の貫通孔
１０    コレットチャック
１２    ブッシュ
１４    工具取付穴
１６    ツールホルダ
１８    送り矢
１８ａ  的
２０    ガイドレール
２２    コントローラ
２４    発光部
２６    レーザー発光具
２８    アダプタ
３０    レーザーポインタ
３２    凹部
３４    貫通孔
３６    レーザーポインタホルダ
３６ａ  本体部
３６ｂ先端部
３７    固定用のねじ
３８    アダプタの先端部（第１の端部）
４０    アダプタの貫通孔
４２    凹部（第２の端部）
Ａ１    旋盤の加工芯
Ａ２    棒材供給機の給送軸線
Ａ３    工具取付穴の中心軸線
Ａ４    レーザー光の光軸
Ａ５    ドリル工具の中心軸線
Ｏ    原点位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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