【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年12月8日(2010.12.8)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の光学要素（２０）を有するマスター表面形状を作り、
a)第１サブマスター面と、b)第２サブマスター面とを夫々有する複数のサブマスターブランク（２２０）を作り、
上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第１サブマスター面に対して上記マスター表面形状を押圧し、
サブマスター表面形状として、上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第１サブマスター面内に上記マスター表面形状を複製し、
外面を有するドラム（２１０）を作り、
上記ドラムの上記外面に上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第２サブマスター面を不動に固定し、
第１樹脂面と第２樹脂面とを有する一定粘度の樹脂層（３０）を作り、
1)上記第１樹脂面に対して上記複数のサブマスターブランクの１つの上記第１サブマスター面を押圧し、
2)上記樹脂層の上記第1樹脂面内に上記複数のサブマスターブランクの上記１つの上記サブマスター表面形状を、上記複数の光学要素（２０）の複製を有する複製表面形状として複製し、
3)上記第１樹脂面から上記複数のサブマスターブランクの上記１つの上記第１サブマスター面を引き離し、
上記樹脂層の上記粘度を増加し、
上記樹脂層を切断し、
上記第１樹脂面上に、上記複製表面形状に一致する層（４０）を被覆し、
基体屈折率を有する基体（６０）を作り、
上記基体屈折率に実質的に等しい屈折率を有する屈折率調和材料（５０）を介して、上記基体に上記層を結合する、
液晶ディスプレイのための、埋め込まれた光学要素を有するコリメートバックライト製造方法。
【請求項２】
上記１）、２）及び３）の工程を連続的に繰り返し、
樹脂層を作る工程が、可撓性キャリア上に上記樹脂層を被覆する工程であり、及び
上記第１樹脂面に対して上記複数のサブマスターブランクの１つの上記第１サブマスター面を押圧する工程が、上記第１樹脂面に対して上記複数のサブマスターブランクの１つの上記第１サブマスター面を回転する工程である
請求項１記載の方法。
【請求項３】
上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第２サブマスター面を上記ドラムの外面に不動に固定する工程が、感圧接着剤で上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第２サブマスター面を上記外面に積層する工程である、請求項１記載の方法。
【請求項４】
上記樹脂層が紫外線硬化性樹脂であり、上記樹脂層の上記粘度を増加する工程が、上記樹脂層を紫外線に露出する工程である請求項１記載の方法。
【請求項５】
上記ドラム（２１０）が紫外線スペクトル領域内で光学的に透明であり、上記樹脂層を紫外線に露出する工程が、上記ドラム内に配置した紫外線源（３２０）からの紫外線に対し上記樹脂層を露出せしめる工程である請求項４記載の方法。
【請求項６】
上記樹脂層が熱可塑性樹脂であり、上記樹脂層の粘度を増加する工程が上記樹脂層を冷却する工程である請求項１記載の方法。
【請求項７】
上記樹脂層を作る工程が、ポリエステルとポリカーボネートより成る群から選んだ少くとも１つのポリマを含むキャリア（８０）に上記樹脂層を作る工程であり、上記第２樹脂面が上記キャリアに隣接する請求項１記載の方法。
【請求項８】
上記複製表面形状を被覆する工程が、化学蒸着とスパッタリングより成る群から選んだ蒸着技術によって反射金属層で上記複製表面形状を被覆する工程であり、上記反射金属層がアルミニウムと銀より成る群から選んだ少くとも１つの金属を含む請求項１記載の方法。
【請求項９】
上記基体を作る工程が、ポリメチルメタクリレートとポリカーボネートより成る群から選んだ少くとも１つのポリマを含むプラスチックで上記基体を射出成形する工程である請求項１記載の方法。
【請求項１０】
上記基体を作る工程が、ポリメチルメタクリレートとポリカーボネートより成る群から選んだ少くとも１つのポリマを含む押し出し成形プラスチック成形品から上記基体を切断する工程である請求項１記載の方法。
【請求項１１】
上記屈折率調和材料を介して、上記基体に上記層を結合する工程が、アクリルベースエポキシを含む紫外線硬化性の屈折率調和材料を介して、上記基体に上記層を結合する工程である請求項１記載の方法。
【請求項１２】
複数の光学要素（２０）を有するマスター表面形状を作り、
a)第１サブマスター面と、b)第２サブマスター面とを夫々有する複数のサブマスターブランク（２２０）を作り、
上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第１サブマスター面に対して上記マスター表面形状を押圧し、
サブマスター表面形状として、上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第１サブマスター面内に上記マスター表面形状を複製し、
外面を有するドラム（２１０）を作り、
上記ドラムの上記外面に上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第２サブマスター面を結合し、
第１樹脂面と第２樹脂面とを有する一定粘度の樹脂層（３０）を作り、
1)上記第１樹脂面に対して上記複数のサブマスターブランクの１つの上記第１サブマスター面を押圧し、
2)上記樹脂層の上記第1樹脂面内に上記複数のサブマスターブランクの上記１つの上記サブマスター表面形状を、上記複数の光学要素（２０）の複製を有する複製表面形状として複製し、
3)上記第１樹脂面から上記複数のサブマスターブランクの上記１つの上記第１サブマスター面を引き離し、
上記樹脂層の上記粘度を増加し、
4)上記樹脂層を切断し、
上記第１樹脂面上に、上記複製表面形状に一致する層（４０）を被覆し、
基体屈折率を有する基体を作り、
上記基体屈折率に実質的に等しい屈折率を有する屈折率調和材料を介して、上記基体に上記層を結合する、
液晶ディスプレイのための、埋め込まれた光学要素（２０）を有するコリメートバックライト製造方法。
【請求項１３】
上記１）、２）及び３）の工程を連続的に繰り返し、
樹脂層を作る工程が、可撓性キャリア（８０）上に上記樹脂層を被覆する工程であり、及び
上記第１樹脂面に対して上記複数のサブマスターブランクの１つの上記第１サブマスター面を押圧する工程が、上記第１樹脂面に対して上記複数のサブマスターブランクの１つの上記第１サブマスター面を回転する工程である請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第２サブマスター面を上記ドラムの外面に接合する工程が、感圧接着剤で上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第２サブマスター面を上記外面に積層する工程である請求項１２記載の方法。
【請求項１５】
上記樹脂層が紫外線硬化性樹脂を含み、上記樹脂層の上記粘度を増加する工程が、上記樹脂層を紫外線に露出する工程である請求項１２記載の方法。
【請求項１６】
上記ドラムが紫外線スペクトル領域内で光学的に透明であり、上記樹脂層を紫外線に露出する工程が、上記ドラム内に配置した紫外線源（３２０）からの紫外線に対し上記樹脂層を露出せしめる工程である請求項１５記載の方法。
【請求項１７】
上記樹脂層が熱可塑性樹脂を含み、上記樹脂層の粘度を増加する工程が上記樹脂層を冷却する工程である請求項１２記載の方法。
【請求項１８】
上記樹脂層を作る工程が、ポリエステルとポリカーボネートより成る群から選んだ少くとも１つのポリマを含むキャリア（８０）に上記樹脂層を作る工程をである、上記第２樹脂面が上記キャリアに隣接する請求項１２記載の方法。
【請求項１９】
複製表面形状を有する第1樹脂面と、第２樹脂面とを有する樹脂層（３０）を形成し、
上記樹脂層を切断し、
上記第１樹脂面上に、上記複製表面形状に一致する層（４０）を被覆し、
基体屈折率を有する基体（６０）を作り、
上記基体屈折率に実質的に等しい屈折率を有する屈折率調和材料（５０）を介して、上記基体に上記層を結合する、
液晶ディスプレイのための、埋め込まれた光学要素を有するコリメートバックライト製造方法。
【請求項２０】
上記複製表面形状を被覆する工程が、化学蒸着とスパッタリングより成る群から選んだ蒸着技術によって反射金属層（４０）で上記複製表面形状を被覆する工程であり、上記反射金属層がアルミニウムと銀より成る群から選んだ少くとも１つの金属を含む請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
上記基体を作る工程が、ポリメチルメタクリレートとポリカーボネートより成る群から選んだ少くとも１つのポリマを含むプラスチックで上記基体を射出成形する工程である請求項１９記載の方法。
【請求項２２】
上記基体を作る工程が、ポリメチルメタクリレートとポリカーボネートより成る群から選んだ少くとも１つのポリマを含む押し出し成形プラスチック成形品から上記基体を切断する工程である請求項１９記載の方法。
【請求項２３】
上記屈折率調和材料を介して、上記基体に上記層を結合する工程が、アクリルベースエポキシを含む紫外線硬化性の屈折率調和材料を介して、上記基体に上記層を結合する工程である請求項１９記載の方法。
【請求項２４】
複製表面形状を含む上記樹脂層を作る工程が、複数の光学要素の複製を含む複製表面形状を含む上記樹脂層を作る工程である請求項１９記載の方法。
【請求項２５】
複数の光学要素を有するマスター表面形状を作り、
外面を有するドラム（２１０）を作り、
上記ドラムの上記外面に上記マスター表面形状を押圧し、
上記複数の光学要素の複製を有するサブマスター表面形状として、ドラムの外面に上記マスター表面形状を複製し、
上記ドラムの外面から上記マスター表面形状を引き離し、
第１樹脂面と第２樹脂面とを有する一定粘度の樹脂層（３０）を作り、
1)上記第１樹脂面に対して上記サブマスター表面形状を押圧し、
2)上記樹脂層の上記第1樹脂面内に上記サブマスター表面形状を、上記複数の光学要素（２０）の複製を有する複製表面形状として複製し、
3)上記第１樹脂面から上記サブマスター表面形状を引き離し、
上記樹脂層の上記粘度を増加し、
上記樹脂層を切断し、
上記第１樹脂面上に、上記複製表面形状に一致する層（４０）を被覆し、
基体屈折率を有する基体（６０）を作り、
上記基体屈折率に実質的に等しい屈折率を有する屈折率調和材料（５０）を介して、上記基体に上記層を結合する、
液晶ディスプレイのための、埋め込まれた光学要素を有するコリメートバックライトの製造方法。
【請求項２６】
上記１）、２）及び３）の工程を連続的に繰り返し、
上記樹脂層を作る工程が、熱可撓性キャリア上に上記樹脂層を被覆する工程であり、及び
上記第１樹脂面に対して上記サブマスター表面形状を押圧する工程が、上記第１樹脂面に対して上記サブマスター表面形状を回転する工程である請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
上記樹脂層が紫外線硬化性樹脂を含み、上記樹脂層の上記粘度を増加する工程が、上記樹脂層を紫外線に露出する工程である請求項２５記載の方法。
【請求項２８】
上記ドラム（２１０）が紫外線スペクトル領域内で光学的に透明であり、上記樹脂層を紫外線に露出する工程が、上記ドラム内に配置した紫外線源（３２０）からの紫外線に対し、上記樹脂層を露出せしめる工程である請求項２５記載の方法。
【請求項２９】
上記樹脂層が熱可塑性樹脂を含み、上記樹脂層の粘度を増加する工程が上記樹脂層を冷却する工程である請求項２５記載の方法。
【請求項３０】
上記樹脂層を作る工程が、ポリエステルとポリカーボネートより成る群から選んだ少くとも１つのポリマを含むキャリア（８０）に上記樹脂層を作る工程であり、上記第２樹脂面が上記キャリアに隣接する請求項２５記載の方法。
【請求項３１】
上記複製表面形状を被覆する工程が、化学蒸着とスパッタリングより成る群から選んだ蒸着技術によって反射金属層で上記複製表面形状を被覆する工程であり、上記反射金属層がアルミニウムと銀より成る群から選んだ少くとも１つの金属を含む請求項２５記載の方法。
【請求項３２】
上記基体を作る工程が、ポリメチルメタクリレートとポリカーボネートより成る群から選んだ少くとも１つのポリマを含むプラスチックで上記基体を射出成形する工程である請求項２５記載の方法。
【請求項３３】
上記基体を作る工程が、ポリメチルメタクリレートとポリカーボネートより成る群から選んだ少くとも１つのポリマを含む押し出し成形プラスチック成形品から上記基体を切断する工程である請求項２５記載の方法。
【請求項３４】
上記屈折率調和材料を介して、上記基体に上記層を結合する工程が、アクリルベースエポキシを含む紫外線硬化性の屈折率調和材料を介して、上記基体に上記層を結合する工程である請求項２５記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】発明の詳細な説明
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
液晶ディスプレイ装置の製造方法
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は一般に積層成分を作る分野に関するものである。特に、本発明は埋め込まれた光学要素を有する積層された光学成分を作る方法に関するものである。
【０００２】
特に、本発明の好ましい実施例は、材料層内に複数の光学要素を複製し、屈折率調和材料の基体に材料層の複製側を積層することによって、コリメートバックライト内に光学要素を埋め込むようにした液晶ディスプレイ装置のコリメートバックライトを作る方法に関するものである。即ち、本発明は積層埋め込み型の光学成分を作る方法に関するものである。
【０００３】
２．関連技術の説明
この明細書では幾つかの刊行物を括弧内のアラビア数字で示す。これら及び他の刊行物は請求の範囲の記載の直前で明細書の終わりに記載する。これら刊行物のすべての開示は全体として本発明の背景と従来技術を示すためのものである。
【０００４】
歴史的に、種々の重合材料内に構造的特徴を複製する従来技術は知られている（１）。マスター表面形状を例えばアルミニウムや銅の材料に機械加工することは既知である。次いでマスター表面形状を重合材料に押圧してマスターから複製を作る。従来においては、斯かる複製プロセスは、複製が個々に作られていたため効果的ではなかった。即ち、従来の問題は、多くの複製を作るためには多くの時間を必要とし、コスト高となるということであった。従って、複製を高い効率で量産できる方法が望ましい。然しながら、単に複数工程の効率を高めても時間，コスト及びまたはエネルギーの面で有利とはならない。
【０００５】
例えば、単一の筒状金属ドラムの外面にマスター表面形状を機械加工するのは困難である。このような単一金属ドラムを用いれば、複製を連続的に作ることができ効率と品質を向上できる。然しながら、金属ドラムは単一目的のためのものであり、マスター表面形状がドラムの一部をなす特殊な複製を作る他の目的のためには使用できない欠点がある。
【０００６】
更に、ドラムを用いる方法ではイニシャルコストが高くなる欠点がある。金属ドラムを機械加工するためのコストは連続複製工程を用いることによって減少するコストよりも数倍の大きさとなる。特に、複製の数が多くないか、またはドラムの表面に機械加工すべき複製の特徴が多く及びまたは極めて小さいときはコスト高となる。経済的見地からは、特殊な型の複製のための個々の要求は単一金属ドラムを機械加工するコストを高めることになるため斯かる単一の金属ドラムを用いることには問題がある。従って、作るべき複製の数が変っても、全体のコストを高めることのない表面形状の複製方法を得ることが望ましい。
【０００７】
複製の製造及び販売は競争の激しいビジネスである。エンドユーザーにとって好ましい解決はコストを低下することである。また、一つの解決方法は、他の潜在的な使用に比べてエンドユーザーが限定された資源で使用できるようにさせることである。
【０００８】
以下述べる液晶ディスプレイがＬＣＤとして示されることは従来既知である（２）及び（３）。ＬＣＤは弱い周囲光となるよう背部から照明可能である。例えば、１つ以上の蛍光灯を有するバックライトをＬＣＤの背後に配置することができる。
【０００９】
従来の問題は、バックライトからの光はＬＣＤの機能を好ましくするための偏光とすべきであることである。この偏光の問題を解決する１つの方法はバックライトとＬＣＤ間に偏光シートを介挿することである。然しながら、この方法の主な欠点は、バックライトからの平均光の多くの光量が偏光シートを通して伝達されず、輝度が減少することである。
【００１０】
上記の輝度が減少するという欠点を防ぐ一つの方法は、バックライトの底面内に複数の光学要素を形成することである。これら光学要素の目的はバックライトからの光を偏光シートに達する前に調節することである。これら光学要素を設けることによりコリメートされた光が偏光シートを通過したときパワー損失が少なく、ＬＣＤの輝度が大きくなる。
【００１１】
然しながら、この方法ではコストが比較的に高いという欠点がある。即ち、光学要素をバックライトの底面に設けるためのコストが極めて高い。例えば、斯かるバックライトを射出成形で形成する場合には高価な工具と各成形毎に数分間の時間が必要なことである。更に、多数の光学要素を各バックライトに形成するとき、または、各光学要素のサイズが小さいときは作業のコストがやや高くなる。従って、バックライトＬＣＤ内に光学要素を低いコストで量産せしめることが望ましい。従来、これらの要求を満足するものは得られていない。
【００１２】
後述する米国特許は上記の要求の少くとも一部を満足する実施例が示されている。後述する米国特許の総ては本発明の従来例として示す。
【００１３】
米国特許第５，３９６，３５０号はマイクロプリズムのアレイを用いたバックライト装置を示す。米国特許第５，３９０，２７６号はマイクロプリズムを用いたバックライトアセンブリを示す。米国特許第５，３７１，６１８号は２個のセルを用いたカラー液晶ディスプレイを示す。米国特許第５，３５９，６９１号は多重反射光入射システムを有するバックライトシステムを示す。米国特許第５，０５６，８９２号は全内面反射可撓性薄層を示す。
【００１４】
発明の概要及び目的
要約すると、本発明によれば、複数の光学要素を材料層内に複製し、この層の複製側を屈折率調和材料の基体に積層し、その結果光学要素をコリメートバックライト内に光学要素を埋め込むようにすることにある。複製側には積層前に反射層を被覆することができる。
【００１５】
本発明の第１の目的は、表面形状の複製を全体のコストを高めることなく作成するための装置を得るにある。本発明の他の目的は、操作コストが低く作成時間が少ない信頼できる装置を得るにある。本発明の更に他の目的は、上記特徴の１つ以上を有し、比較的熟練を必要とせず、設定及び操作が簡単で最少の装置を用いて操作できる装置を得るにある。
【００１６】
本発明の上記目的は、キャリアシートと、樹脂源と、上記キャリアシートを上記樹脂で被覆するためのコーターと、及び上記樹脂内に表面形状を複製するためのドラムとより成る装置によって達成される。本発明の一実施例においては、上記ドラムは、夫々上記表面形状を有する複数のサブマスターを有する。
【００１７】
本発明の他の目的は、光学的構成体内に埋め込まれるべき光学要素の複製を作る方法を得るにある。本発明の他の目的は、予想でき複写でき、従って、不適さ少くなく操作コストが低い方法を得るにある。本発明の更に他の目的は、上記特徴の１つ以上を有し、比較的熟練を必要とせず、実施が簡単な方法を得るにある。
【００１８】
本発明の上記目的は、複数の光学要素を有するマスター表面形状を作り、ａ）第１サブマスター面と、ｂ）第２サブマスター面とを夫々有する複数のサブマスターブランクを作り、上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第１サブマスター面に対して上記マスター表面形状を押圧し、サブマスター表面形状として、上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第１サブマスター面内に上記マスター表面形状を複製し、外面を有するドラムを作り、上記ドラムの上記外面に上記複数のサブマスターブランクの夫々の上記第２サブマスター面を結合し、ａ）ある粘度と、ｂ）第１樹脂面と、ｃ）第２樹脂面とを有する樹脂層を作り、１）上記第１樹脂面に対して上記複数のサブマスターブランクの１つの上記第１サブマスター面を押圧し、２）上記複数の光学要素の複製を有する上記複製表面形状として、上記樹脂層の上記第１樹脂面内に上記複数のサブマスターブランクの上記１つの上記サブマスター表面形状を複製し、３）上記第１樹脂面から上記複数のサブマスターブランクの上記１つの上記第１サブマスター面を引き離し、上記樹脂層の上記粘度を増加し、上記複製表面形状を含む光学要素層を形成するため上記樹脂層を切断し、上記複製表面形状に層を被覆し、基体屈折率を有する基体を作り、及び、上記基体屈折率に実質的に等しい調和屈折率を有する屈折率調和材料（５０）の上記基体（５０）に上記層を結合する方法によって達せられる。
【００１９】
本発明の一実施例においては、上記１），２）及び３）の工程を連続的に繰り返す。本発明のこれら、および他の、態様および目的は以下の説明および添付図面に関連して検討されるときより良く認識および理解される。然しながら、理解されるべきことは、以下の説明は、本発明の好ましい実施例を指示しているけれども、例示のために示されかつ限定のためではない。多くの変化および変更が本発明の範囲内でその精神から逸脱することなしになされることができ、そして本発明はそのようなすべての変更を包含する。
【００２０】
図面の簡単な説明
本発明の利益及び特徴並びに本発明の代表的な構成とその作用の明瞭な概念を以下添付図面及び明細書に示した制限するものではない実施例によってより詳細に説明する。図面に示した実施例は同一部分を同一符号で示す。
第１Ａ図〜第１Ｆ図は、本発明方法の説明図である。
第２図は、本発明方法を実施するための装置の説明図である。
第３図は、本発明におけるドラムの第１実施例の説明用正面図である。
第４図は、本発明におけるドラムの第２実施例を示す正面図である。
【００２１】
好ましい実施例の説明
本発明及びその詳細な種々の特徴及び利益を後述する詳細な記載における制限するものではない実施例に関してより詳細に説明する。
【００２２】
１．装置のあらまし 上述の複数の要求は、機械加工された単一の筒状金属ドラムの例では互に相込れず、同時に満足することはできない。然しながら、サブマスターはそれ自体複製となり得るという事実から、複数のサブマスターを含むドラムを用いることによって上記要求を或る程度同時に満足することができる。
【００２３】
２．好ましい実施例の詳細な説明 特に第２図〜第４図に示すように、複数のサブマスターを有するドラムを用いて表面形状を連続的に複製できる。本発明によれば、多数の極めて小さい特徴を含む複雑な表面形状を効率的に複製し、次いで光学要素内に埋め込むことができる。
【００２４】
第１Ａ図に示すように、サブマスター１０は複数の光学要素２０を定める表面形状を有する。サブマスター１０は金属または無電極メッキ複製となし得るが、サブマスター１０は金属を含む必要がなく、例えばポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のような表面形状を保持し移転できる材料で作ることができる。
【００２５】
樹脂層３０をサブマスター１０の近くに接触しないように配置する。樹脂層３０は表面形状に合致され得ると共に、この表面形状を追加の処理の有無にかかわらず維持できる材質とすることができる。例えば、押出複製プロセスにおいては、樹脂層３０としては連続したフィルムとしてキャリア３５を被覆した熱可撓性ポリカーボネートを用いることができる。キャリア３５はポリエステルやポリカーボネートの任意の厚さのフィルムとすることができる。樹脂層３０は表面形状が移された後冷却する。プリント複製プロセスにおいては、樹脂層３０としては、連続したフィルム状のキャリア３５を被覆したポリメチルメタクリレートを用い、表面形状を移し、サブマスター１０を樹脂層３０から除去する前に紫外線に露出して硬化せしめても良い。
【００２６】
説明上、第１Ａ図においては表面形状を規則的に連続する二等辺三角形プリズムとして示すが、他の任意の形状としても良いことは勿論である。表面形状の深さは、樹脂層内で安定できる例えば約０．２μｍ〜２００μｍ、好ましくは約１μｍ〜１００μｍとする。光学要素を構成する個々の形の縦横比は樹脂層内で安定できる任意の値に定める。隣接する個々の形の幅の比は樹脂層内で安定できる、好ましくは少くとも約２とする。個々の光学要素の幅は樹脂層内で安定できる任意の値、好ましくは少くとも約０．１μｍ、より好ましくは少くとも約１０μｍとする。光学要素を構成する底の幅は樹脂層内で安定できる任意の値、好ましくは少くとも約０．１μｍ、より好ましくは少くとも約１０μｍとする。
【００２７】
第１Ａ図に示す個々の形は平らな側面を有する二等辺三角形であるが、個々の面を曲面としても良い。例えば、個々の形を樹脂層３０に対して凸状とし、凸状複製を作り得るようにする。
【００２８】
第１Ｂ図に示すように、次のステップとして樹脂層３０をサブマスター１０に接触せしめる。サブマスター１０を樹脂層３０に完全に接触せしめたとき複数の光学要素２０が樹脂層３０内に複製される。サブマスター１０は表面形状が十分に移されるだけの時間樹脂３０に接触せしめる。樹脂層３０が熱可撓性の場合には表面形状を安定せしめるためサブマスター１０に接してる間に樹脂層３０を冷却するのが好ましい。同じく、樹脂層３０が紫外線硬化ポリマーの場合には表面形状を安定せしめるためサブマスター１０に接している間にＵＶ放射線にさらすのが好ましい。
【００２９】
第１Ｃ図に示すように、次のステップとして複製された表面形状からサブマスター表面形状を離すため樹脂層３０からサブマスター１０を分離する。この分離後、表面形状を安定せしめるため樹脂層３０を冷却及びまたは硬化せしめる。
【００３０】
第１Ｄ図に示すように、次のステップとして被覆４０を複製表面形状に被覆せしめる。この被覆４０は光を反射する、または屈折する被覆とする。被覆４０が反射被覆の場合には、被覆はアルミニウムと銀から成る群から選んだ少くとも１つのものとする。然しながら、反射被覆材料には反射性を有する限り任意のものを含め得る。被覆４０は化学的に蒸着した薄いフィルムまたはスパッタされた薄いフィルムとなし得る。
【００３１】
第１Ｅ図に示すように、次のステップとして被覆４０の頂部に屈折率調和流体５０を塗布する。屈折率調和流体５０としては少くとも部分的に光を透過する材料を用いることができる。例えば、屈折率調和流体５０としてはアクリルベースエポキシを用いることができる。屈折率調和流体５０としては２以上の成分の混合物を用いることができる。屈折率調和流体５０としてはＵＶによって硬化する流体とすることができる。
【００３２】
第１Ｆ図に示すように、次のステップとして屈折率調和流体５０に基体６０を接触せしめ、屈折率調和流体５０を基体６０と被覆４０間に挟持せしめる。屈折率調和流体５０がＵＶ硬化可能な組成物の場合には基体６０が屈折率調和流体５０に接触する迄硬化を遅延せしめる。
【００３３】
屈折率調和流体５０を基体６０に被覆せしめても良い。この例では、更に、この屈折率調和流体に被覆４０を接触せしめても良い。第１Ｆ図に示すように、本発明によれば表面形状を光学要素内に複製し、埋め込むことができるようになる。第１Ｆ図は予期されない改良結果を示すものである。即ち、表面形状を複製した後反射皮膜によって被覆したとき反射表面形状を光学要素または装置（即ち基体６０）のバランスに関連して正確な位置に配置できる予期されない利益が得られるようになる。更に、被覆を埋め込むことによって反射表面が光学要素または装置にバランス良く光学的に結合される予期されない利益を生ずる。更に、被覆を埋め込むことによって、反射面が保護される。従って、エネルギー的経済的効果をもたらすデザインを選択することができる。
【００３４】
第２図は、本発明方法を実施するための装置を示す。キャリア８０の供給手段７０は、シート材の大きなロールとなし得る。キャリア８０は供給手段７０から引き出す。キャリア８０は複製プロセスのための十分な裏打ち材を作るための適当な材質とすることができる。例えば、キャリア８０をポリエステル，ポリカーボネート，ポリビニルクロライドまたは紙となし得る。
【００３５】
コーター９０をキャリア８０の上部近くに配置する。コーター９０はキャリア８０上に被覆１００を形成する。コーター９０は被覆１００の好ましい層を形成できるドクターブレードまたは他の装置を有するテープキャストユニットとすることができる。被覆には熱可塑性材料及びまたは光重合性材料を含めることができる。
【００３６】
キャリア８０が引き出されたとき被覆１００がドラム１１０に押圧される。ドラム１１０は被覆１００に移される表面形状を有する。ドラム１１０にはキャリア８０と被覆１００に対し、またはこれから熱エネルギを受け取るようヒーター及びまたは冷却体を有せしめることができる。ドラム１１０は透明とし、紫外線源を有せしめることができる。
【００３７】
被覆１００が光重合性材料を有する場合には、紫外線源１４０をドラム１１０の近くにおける被覆１００とキャリア８０に対向して配置する。被覆１００がドラム１１０の表面形状に接している間紫外線源により被覆１００を少くとも部分的に硬化せしめる。被覆１００が熱可塑性材料を有する場合には、ヒーター１０５をドラム１１０近くにおける被覆１００とキャリア８０に対向して配置する。ヒーター１０５は、被覆１００がドラム１１０に接する前に被覆１００に十分な熱エネルギーを与え、被覆１００の粘度をドラム１１０の表面形状を複製するに適する値ならしめる。
【００３８】
キャリア８０が更に下流に引かれたとき被覆１００はドラム１１０から釈放される。この押圧プロセスでは回転型としたので、キャリア８０がドラム１１０から離れて被覆１００を運び、この結果被覆１００はこすれることがない。被覆１００とキャリア８０は複製された構成体１３０としてドラム１１０から引き出される。
【００３９】
複製された構成体１３０は次いで装置１４１の下を通過する。装置１４１は、複製プロセスがＵＶ硬化プリントであるか又は熱可撓性押し出しであるかにより夫々紫外線源、冷却器またはアナログ装置とする。装置１４１は連続して２個設けるか又は全体的に除去できる。複製された構成体１３０の所定の区域が装置１４１の下側を通過したとき複製された構成体１３０のキャリア８０側が同時に装置１５１の上側を通過する。装置１５１は、複製プロセスがＵＶ硬化プリントであるか、または熱可塑性押し出しであるかにより夫々紫外線源、冷却体またはアナログ装置とする。装置１４１及びまたは装置１５１を使用すれば、被覆１００が完全に硬化するか及びまたはキャリア８０に対する被覆１００の接着を改良することができる。
【００４０】
キャリア８０が更に下流側に引張されたときキャリア８０はけん引ローラ１２０に達する。けん引ローラ１２０は第２図に示すようにドラム１１０と同一直径であるが任意の直径となし得る。けん引ローラ１２０にはヒーター及びまたは冷却器を含めることができる。けん引ローラ１２０を透明とし紫外線源を設けることができる。けん引ローラ１２０は、第２図に示すように複製構成体をドラム１１０の中心線から離れて引き出されるようドラム１１０に相対的に配置しているがけん引ローラ１２０を複製構成体を直線状に引張するように、または、ドラム１１０の中心線に向って引張するように配置できる。
【００４１】
装置１４２の下側を複製１３０を通すことによってポストローリングプロセスを継続できる。装置１４２は装置１４１と同一の型、または他の型、例えば被覆１００のための表面調整機構とすることができる。装置１４２は連続して２個設けるか、完全に除去できる。複製構成体１３０の所定の区域が装置１４２の下側を通過したとき、複製構成体１３０のキャリア８０側が同時に装置１５２上を通過する。装置１５２は装置１５１と同一の型、または他の型、例えば被覆１００からキャリア８０を分離するための反積層機構とすることができる。装置１５２は連続して２個設けるか、完全に除去できる。
【００４２】
複製構成体１３０は次いでプロセスアセンブリ１６０を通過する。アセンブリ１６０には粘度変更装置１６３を含めることができる。アセンブリ１６０には被覆システム１６５、例えば被覆４０を形成するためのスパッタ室、または化学蒸着リアクター（ＣＶＤ）を設けることができる。上記被覆システムとしては連続差動ポンプ被覆システムとすることができる。アセンブリ１６０には複製構成体１３０を引き出し軸と直角に切断するダイナミック切断機構１６７を設け、複製構成体１３０のシートを切断できるようにする。アセンブリ１６０には更に屈折率調和流体５０付加のための異なる位置に複製構成体１３０の切断セグメントを移動せしめる作業ロボットを設けることができる。アセンブリ１６０には更に基体６０を有する複製構成体１３０の切断セグメントを接合する作業ロボットを設けることができる。（第２図に示すアセンブリ１６０は説明的なものである。）
【００４３】
第２図に示す好ましい実施例では切断機構を有するが、アセンブリ１６０の一部として当業者が考え得るポストプロセス機構の任意の型のものを設けることができる。
【００４４】
第３図は複数のサブマスター２２０を有するドラム２１０を示す。第３図に示すドラム２１０は第２図のドラム１１０と類似である。複数のサブマスター２２は感圧接着剤を有するドラム２１０の外面に対接できる。ドラム２１０は透明とし、内部に紫外線源を内蔵せしめることができる。（第３図には１２個の比較的短い厚いストリップのサブマスター２２０を示す。）第３図の好ましい実施例においては１２個のサブマスターを示しているが、当業者にとってドラム２１０の外面に任意の数のサブマスターを設けることができる。
【００４５】
第４図は外面に直接表面形状を有するドラム３１０を示す。第４図のドラム３１０は第３図のドラム２１０と第２図のドラム１１０と類似である。ドラム３１０は、例えばポリメチルメタクリレート（商標名ＰＬＥＸＩＧＬＡＳＳ）のような透明材料で作ることができる。紫外線源３２０はドラム３１０の内部に配置する。紫外線源３２０はドラム３１０の外面の一部または全部に紫外線を放射するようドラム３１０の軸に対し、ある角度をなして配置することができる。（第４図では紫外線源を説明的に示す。）第４図の好ましい実施例においては、紫外線をドラム３１０を介して略πラジアンから略２π／３のラジアンの円弧角に沿って指向せしめているが、当業者にとってドラム３１０の任意のまたは総ての方向に指向できるようにすることは容易である。
【００４６】
特別な理論に沿ったものではないが、樹脂層からサブマスターを除去する間、複製表面形状が変化するものと考えられる。この関係は、樹脂層上の接着剤及びまたは表面張力に依存する。例えば、凹状の（または凸状）の複製された形状を略平らな形に変えることが考えられる。紫外線硬化性樹脂を、内部に紫外線源を有する紫外線を透過するドラムと共に使用することによって樹脂層の表面形状をサブマスターを樹脂層から除去する前及び直後において安定せしめることができる。
【００４７】
上記のような透明なドラムの外面には直接複製したマスターを設けることができる。また、上記透明なドラムには複数の透明なサブマスターを設けることができる。
【００４８】
上記実施例には、表面形状を移転する機能を有するドラムを示したが、表面形状を移転するための構成に例えば連続したベルト、円板またはトーラス等を含む、表面形状移転機能を有する他の構成とすることができる。
【００４９】
表面形状を複製するために特別な製造プロセスを実現すべきである。本発明の複製は好ましい方法で実施できる。このためには押圧方法が好ましい。製造方法としてはローリング方法を用いるのはより好ましい。
【００５０】
然しながら、所望の移転を行なう特別な製造方法は本発明にとって本質的なことではない。最終製品及び全製造プロセスに対する要求を考慮して、製品に対する製造方法は工具とエネルギーに対する要求をベースとして選択する。
【００５１】
樹脂層のために用いる特別な材料は表面形状の分解能を高く安定化できるものとする。本発明の樹脂層は任意のプラスチック材料で作ることができる。紫外線硬化ポリマ樹脂も好ましい。製造に際してはポリメチルメタクリレート材料が好ましい。
【００５２】
然しながら、特別な材料を選択することは所望の機能を有せしめる限りにおいて本発明にとって本質的なことではない。最終製品及び全製造プロセスに対する要求を考慮して、製品に対する製造方法はコストと容易性をベースとして選択する。
【００５３】
本発明の好ましい実施例のものは正確な複製を得るための一度のテストによって認定できる。このテストは単純な従来の外形計測装置によって特別に熟練することなく行なうことができる。正確な複製を得るための実施例の中で、次に好ましい実施例のものは容易且つクリーンで完全なサブマスターの取り出しをベースとすることができる。
【００５４】
技術的に価値のある本発明は、例えばマイクロプリズムのコリメートアレイ、表面拡散体または回折格子の表面形状を転写する場合に適用することができる。
【００５５】
更に、本発明の上記総ての実施例は、装飾その他の目的のために用いる表面形状の模様を転写する用途に好適である。本発明の用途は無数にあるがその詳細は省略する。
【００５６】
本発明によれば予期しない改良がなされる。本発明は熟練を要せずに実施できる。以上及び後述する公知例は本発明に関するものである。
【００５７】
本発明は上記実施例に限定されない。本発明の範囲は本発明の精神を逸脱することなく種々増減変更できる。
例えば、本発明の方法は多層の樹脂層を作ることによって改良できる。同様にしてキャリア材料の供給ロールは好ましいが、任意のキャリア材料供給体を用い得る。更に、上述の材料のみならず、他の任意の材料によって個々の部分を構成することができる。
【００５８】
また、上記個々の部分は上記の形のみならず、他の任意の形として表面形状の複製を得ることができる。第１Ｆ図には物理的に分離したモジュールのものを示したが、互に一体ならしめたものとすることができる。更に上記各実施例を互に結合または置換することができる。
【００５９】
添付の請求の範囲は上記の総てをカバーするものである。本発明の好ましい実施例は添付の請求の範囲の従属項によって明らかならしめる。
【００６０】
引用例１． ジョイル Ｒ．フレイド，ポリマー サイエンス アンド テクノロジイ，プリンテス ホール ＰＴＲ．（１９９５）
２． バッハＥ．Ａ．セレ アンド マルビンＣ．テイク，ファンダメタルズ オブ ホトニクス， シヨン ウイリー アンド ソンス，（１９９１）．
３． ハンドブック オブ オプテックス，Ｚｎｄ，ｅｄ．，ボリューム １−II，マググロー ヒル，（ミカエル バス エトアル ｅｄｓ，１９９５）．
４． バン ノストランズ サインテイフイック エンサイクロピデア，８ｔｈ ｅｄ．，バンノストランド レインホールド，（ダグラス Ｍ．コンシデン エトアル ｅｄｓ．１９９５）．