(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部（２２、７２）を有する止具（２０、７０）を用いてシート状部材（１、２）に取り付けられる金属製の装飾部品（１０、３０、４０、５０、６０、６０’、１８０、１９０）であって、
表面（１１ａ、３１ａ、５１ａ、６１ａ）に上下及び／又は左右に非対称な装飾（１２、３２、５２、６２）が付与される部品本体（１１、３１、４１、５１、６１、１８１、１９１）と、
部品本体（１１、３１、４１、５１、６１、１８１、１９１）の裏面（１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、６１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ）側に設けられる、前記止具（２０、７０）の軸部（２２、７２）を係止するための軸部係止部（１３、３３、４３、５３、６３、１８３、１９３）とを有し、
軸部係止部（１３、３３、４３、５３、６３、１８３、１９３）は、裏面（１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、６１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ）から突出する円筒部（１４、３４、４４、５４、６４、１８４、１９４）と、円筒部（１４、３４、４４、５４、６４、１８４、１９４）の半径方向内側において前記軸部（２２、７２）を受け入れ、変形させて係止するための係止空間（１５、３５、４５、５５、６５、１８５、１９５）とから成り、
前記円筒部（１４、３４、４４、５４、６４、１８４、１９４）の外周面（１４’、３４’、４４’、５４’、６４’、１８４’、１９４’）に、前記装飾（１２、３２、５２、６２）の向きを裏面（１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、６１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ）側から把握するための凹部及び／又は凸部から成る目印（１６、１６’、３６、４６、５６、６６、６６’、１８６、１９６）を設け、
前記装飾部品（１０、３０、４０、５０、６０、６０’、１８０、１９０）がシート状部材（１、２）に取り付けられた際、前記円筒部（１４、３４、４４、５４、６４、１８４、１９４）の外周面（１４’、３４’、４４’、５４’、６４’、１８４’、１９４’）がシート状部材（１、２）に接するとともに前記目印（１６、１６’、３６、４６、５６、６６、６６’、１８６、１９６）がシート状部材（１、２）に対面し、
前記円筒部（１４、３４、４４、５４、６４、１８４、１９４）は、外径が突出方向へと次第に縮小する装飾部品。
【請求項２】
前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）は、内径が突出方向に縮小する請求項１の装飾部品。
【請求項３】
前記目印（１６、１６’、３６、４６、５６、６６、６６’、１８６、１９６）は、前記装飾（１２、３２、５２、６２）の上下左右のいずれかの位置に設けられる請求項１又は２の装飾部品。
【請求項４】
前記装飾（１２、３２、５２、６２）は、表面（１１ａ、３１ａ、５１ａ、６１ａ）に設けた凹部及び／又は凸部から成る請求項１〜３のいずれか一つの装飾部品。
【請求項５】
軸部（２２）を有する止具（２０）を用いてシート状部材（１）に取り付けられる金属製の装飾部品（１０、３０、４０、５０、１８０、１９０）にして、表面（１１ａ、３１ａ、５１ａ）に上下及び／又は左右に非対称な装飾（１２、３２、５２）が付与される部品本体（１１、３１、４１、５１、１８１、１９１）と、部品本体（１１、３１、４１、５１、１８１、１９１）の裏面（１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ）側に設けられる、前記止具（２０）の軸部（２２）を係止するための軸部係止部（１３、３３、４３、５３、１８３、１９３）とを有し、軸部係止部（１３、３３、４３、５３、１８３、１９３）が、裏面（１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ）から突出する円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）と、円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）の半径方向内側において前記軸部（２２）を受け入れ、変形させて係止するための係止空間（１５、３５、４５、５５、１８５、１９５）とから成る装飾部品（１０、３０、４０、５０、１８０、１９０）を形成する方法であって、
前記装飾部品（１０、３０、４０、５０、１８０、１９０）となる中間部品（１５０）にして、前記部品本体（１１、３１、４１、５１、１８１、１９１）となる中間部品本体（１５１）と、前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）及び係止空間（１５、３５、４５、５５、１８５、１９５）となる中間円筒部（１５４）及び中間係止空間（１５５）とを有する中間部品（１５０）を上下のダイ（１６０、１７０）間でプレスする工程を含み、
前記プレスする工程において、一方のダイ（１６０）によって前記中間円筒部（１５４）の内径を突出方向に縮小させて円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）へと加工すると同時に、円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）の外周面（１４’、３４’、４４’、５４’、１８４’、１９４’）に前記装飾（１２、３２、５２）の向きを裏面（１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ）側から把握するための凹部及び／又は凸部から成る目印（１６、１６’、３６、４６、５６、１８６、１９６）を設け、
前記装飾部品（１０、３０、４０、５０、１８０、１９０）がシート状部材（１）に取り付けられた際、前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）の外周面（１４’、３４’、４４’、５４’、１８４’、１９４’）がシート状部材（１）に接するとともに前記目印（１６、１６’、３６、４６、５６、１８６、１９６）がシート状部材（１）に対面し、
前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）は、外径が突出方向へと次第に縮小する装飾部品の形成方法。
【請求項６】
前記プレスする工程において、他方のダイ（１７０）によって中間部品本体（１５１）の表面に凹部及び／又は凸部から成る装飾（１２、３２、５２）を設ける請求項５の装飾部品の形成方法。
【請求項７】
軸部（２２）を有する止具（２０）を用いてシート状部材（１）に取り付けられる金属製の装飾部品（１０、３０、４０、５０、１８０、１９０）にして、表面（１１ａ、３１ａ、５１ａ）に上下及び／又は左右に非対称な装飾（１２、３２、５２）が付与される部品本体（１１、３１、４１、５１、１８１、１９１）と、部品本体（１１、３１、４１、５１、１８１、１９１）の裏面（１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ）側に設けられる、前記止具（２０）の軸部（２２）を係止するための軸部係止部（１３、３３、４３、５３、１８３、１９３）とを有し、軸部係止部（１３、３３、４３、５３、１８３、１９３）が、裏面（１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ）から突出しかつ内径が突出方向に縮小する円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）と、円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）の半径方向内側において前記軸部（２２）を受け入れ、変形させて係止するための係止空間（１５、３５、４５、５５、１８５、１９５）とから成る装飾部品（１０、３０、４０、５０、１８０、１９０）を形成する方法であって、
金属製の線材（１００）を所定長さに切断する工程と、
切断した線材（１００）をプレス加工して中間部品（１５０）を形成する工程であって、該中間部品（１５０）が、前記部品本体（１１、３１、４１、５１、１８１、１９１）となる中間部品本体（１５１）と、前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）となる、内径が突出方向に縮小していない中間円筒部（１５４）とを有する工程と、
前記中間円筒部（１５４）の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）とする工程とを含み、  
前記中間円筒部（１５４）の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）とする工程において、該円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）の外周面（１４’、３４’、４４’、５４’、１８４’、１９４’）に、前記装飾（１２、３２、５２）の向きを裏面（１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ）側から把握するための凹部及び／又は凸部から成る目印（１６、１６’、３６、４６、５６、１８６、１９６）を設け、
前記装飾部品（１０、３０、４０、５０、１８０、１９０）がシート状部材（１）に取り付けられた際、前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）の外周面（１４’、３４’、４４’、５４’、１８４’、１９４’）がシート状部材（１）に接するとともに前記目印（１６、１６’、３６、４６、５６、１８６、１９６）がシート状部材（１）に対面し、
前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）は、外径が突出方向へと次第に縮小する装飾部品の形成方法。
【請求項８】
前記中間部品本体（１５１）の表面に前記装飾（１２、３２、５２）を形成する工程を含み、該工程は、前記切断した線材（１００）をプレス加工して中間部品（１５０）を形成する工程と同時か、又は、前記中間円筒部（１５４）の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部（１４、３４、４４、５４、１８４、１９４）とする工程と同時かこの工程後に行われる請求項７の装飾部品の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に装飾部品及びその形成方法に関し、詳しくは、上下又は左右の方向性を持つ装飾を表面に有する飾りボタン等の装飾部品、及びこのような装飾部品の形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、リベット部材及びバー部材を組み合わせて使用する装飾部品が、例えば、衣服の留め飾り、ベルトや鞄の装飾等に限らず、色々の素材製の織布、不織布等のシート状素材その他において使用されて来ており、それらの装飾部品の、例えばデザイン性を更に向上させる手段として、バー部材の表面に上下又は左右の方向性を持つ装飾、例えば、文字、図形、記号等を陰あるいは陽刻、印刷又はその他の方法で形成する場合がある。【０００３】
しかし、一般に当該バー部材に生地などのシート状部材を挟んでリベット部材を組み合わせる工程では、バー部材の、装飾を形成した表面を取り付けダイ上に伏せた状態でセットする場合があり、バー部材の裏側に当該装飾の上下又は左右に関する方向性を判別するための何らかの目印を設ける必要がある。【０００４】
従来、バー部材のフランジ部分の裏側に当該目印としてのポッチの如き小突起を設けたものがあるが、取り付けダイ上にバー部材を伏せてセットした時にそれらの目印が手前側に来ないと、バー部材の中央部分が邪魔になって目印を容易に視認出来ず、あるいはダイの周囲枠部分の作る影にフランジ部分が“埋もれ”て当該目印が見づらいあるいは角度によっては全く見えなくなることがあり、装飾の上下又は左右の方向性を判別する上で問題となっている。【０００５】
また、バー部材をダイキャスト成形する場合は、フランジ部分の裏側に目印用の小突起等を形成するためには新たに型を起こす必要があり、製品形成上の手間やコスト上の問題も生じていた。バー部材がダイキャスト成型品である従来例は、例えば特開昭６３−３０３６４２号公報に示されるものがある。当該構造では装飾としての突起状模様等がそのフランジ部分の表面側に形成され、中央突出部はその先端部方向に向けて単に絞り込み加工あるいはカーリング処理される。【０００６】
装飾部品に形成する装飾の上下又は左右に関する方向性を判別する目印となる構造をフランジ部の裏側に設けた従来技術の一例には、特公昭６２−５０５６５号公報に記載される如きものがあり、当該構造ではボタンの表面部材を切り欠いて形成した係合部を方向性判別用の目印として利用している。しかし当該係合部は矢印形模様、即ち左右に関する方向性を持つ装飾の中央でかつ下側に配置されており、従って、当該模様の方向性に関する直感的視認性は得られない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−３０３６４２号公報
【特許文献２】特公昭６２−５０５６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した如き従来技術の問題を回避及び解消する目印を形成した装飾部品及びその形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、本発明によれば、軸部を有する止具を用いてシート状部材（シート状部材には、生地、織物、布、不織布、フェルト、皮、樹脂シート等が含まれる）に取り付けられる金属製の装飾部品であって、表面に上下及び／又は左右に非対称な装飾が付与される部品本体と、部品本体の裏面側に設けられる、前記止具の軸部を係止するための軸部係止部とを有し、軸部係止部は、裏面から突出する円筒部と、円筒部の半径方向内側において前記軸部を受け入れ、変形させて係止するための係止空間とから成り、前記円筒部の外周面に、前記装飾の向きを裏面側から把握するための凹部及び／又は凸部から成る目印を設けた装飾部品が提供される。【００１０】
本発明では、装飾部品の部品本体の裏面から突出する円筒部の外周面に凹部及び／又は凸部から成る目印を設けたことにより、装飾部品をシート状部材に取り付ける作業者は、目印を目で見たり手で触ることにより、裏面側から表面の装飾の方向性を把握することができる。【００１１】
装飾部品の具体例としては、衣服、ベルト、鞄等に止具によって取り付けられる飾りボタン、装飾用プレート等が挙げられる。装飾部品は、金属製の線材を加工したり、ダイキャスト成形によって形成され得る。【００１２】
本発明の一実施において、前記円筒部は、内径が突出方向に縮小する。このように円筒部を突出方向に縮径させることにより、止具による装飾部品のシート状部材への固定において、装飾部品の係止空間で変形された止具の軸部が離脱不能となる。【００１３】
本発明の一実施形態において、前記目印は、前記装飾の上下左右のいずれかの位置に設けられる。この場合、装飾部品の装飾の向きに目印の位置を合わせることが可能となる。【００１４】
本発明の一実施形態において、前記装飾は、表面に設けた凹部及び／又は凸部から成る。このような装飾は、装飾部品の成形用のダイ（金型）によって形成可能となる。【００１５】
別の本発明によれば、軸部を有する止具を用いてシート状部材に取り付けられる金属製の装飾部品にして、表面に上下及び／又は左右に非対称な装飾が付与される部品本体と、部品本体の裏面側に設けられる、前記止具の軸部を係止するための軸部係止部とを有し、軸部係止部が、裏面から突出する円筒部と、円筒部の半径方向内側において前記軸部を受け入れ、変形させて係止するための係止空間とから成る装飾部品を形成する方法であって、前記装飾部品となる中間部品にして、前記部品本体となる中間部品本体と、前記円筒部及び係止空間となる中間円筒部及び中間係止空間とを有する中間部品を上下のダイ間でプレスする工程を含み、前記プレスする工程において、一方のダイによって前記中間円筒部の内径を突出方向に縮小させて円筒部へと加工すると同時に、円筒部の外周面に前記装飾の向きを裏面側から把握するための凹部及び／又は凸部から成る目印を設ける装飾部品の形成方法が提供される。【００１６】
本発明では、中間部品を上下のダイ間でプレスすることにより、円筒部の縮径加工と円筒部の外周面における目印の形成とを同時に行うことができる。【００１７】
本発明の一実施形態では、前記プレスする工程において、他方のダイによって中間部品本体の表面に凹部及び／又は凸部から成る装飾を設ける。この場合、円筒部の縮径加工と、円筒部の外周面における目印の形成と、表面の装飾の形成とを同時に行うことができる。【００１８】
更に別の本発明によれば、軸部を有する止具を用いてシート状部材に取り付けられる金属製の装飾部品にして、表面に上下及び／又は左右に非対称な装飾が付与される部品本体と、部品本体の裏面側に設けられる、前記止具の軸部を係止するための軸部係止部とを有し、軸部係止部が、裏面から突出しかつ内径が突出方向に縮小する円筒部と、円筒部の半径方向内側において前記軸部を受け入れ、変形させて係止するための係止空間とから成る装飾部品を形成する方法であって、金属製の線材を所定長さに切断する工程と、切断した線材をプレス加工して中間部品を形成する工程であって、該中間部品が、前記部品本体となる中間部品本体と、前記円筒部となる、内径が突出方向に縮小していない中間円筒部とを有する工程と、前記中間円筒部の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部とする工程とを含む装飾部品の形成方法が提供される。【００１９】
本発明では、金属製の線材を切断及びプレス加工して中間部品を形成し、次いで中間部品の円筒部を縮径加工して装飾部品が得られる。【００２０】
本発明の一実施形態において、前記中間円筒部の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部とする工程において、該円筒部の外周面に、前記装飾の向きを裏面側から把握するための凹部及び／又は凸部から成る目印を設ける。この場合、円筒部の縮径加工と円筒部の外周面における目印の形成とを同時に行うことができる。【００２１】
本発明の一実施形態において、前記中間部品本体の表面に前記装飾を形成する工程を含み、該工程は、前記切断した線材をプレス加工して中間部品を形成する工程と同時か、又は、前記中間円筒部の内径を突出方向に縮小させて前記円筒部とする工程と同時かこの工程後に行われる。すなわち、装飾は、中間部品の形成時又は中間円筒部の縮径加工時に設けられ得る他、中間円筒部の縮径加工後に独立的に設けることもできる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の装飾部品及びその形成方法では、従来のバー部材のフランジ部分に相当する位置ではなく当該フランジ相当部分から軸方向外側に離れた位置に、装飾部品の表面に形成した装飾の方向性を判定するための目印を設けたことにより、当該装飾部品を取り付けダイ上に表面を伏せてセットした場合でも、どの角度方向からもそれらの目印を容易に視認及び判定し得るようになり、また目印が取り付けダイの周囲枠部分の作る影によって埋もれることも無くなることから、従来製品の場合に生じていた如き装飾の上下又は左右の方向性を判別する上での問題が回避及び解消される。また、装飾部品をダイキャスト成形する場合でも、目印を形成するために従来必要とされていた如き新たな型も不要化されるので、装飾部品形成上の手間やコスト上の問題も解消される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る装飾部品である飾りボタンの斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す飾りボタンの平面図（上面図）である。
【図３】図３は、図１に示す飾りボタンの底面図である。
【図４】図４は、図２のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図５は、図１に示す飾りボタンを止具で生地に固定した状態を概略的に示す縦断面説明図である。
【図６】図６は、本発明の第２実施形態に係る装飾部品である飾りボタンの平面図である。
【図７】図７は、図６に示す飾りボタンの底面図である。
【図８】図８は、図６のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】図９は、本発明の第３実施形態に係る装飾部品である飾りボタンの底面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第４実施形態に係る装飾部品である飾りボタンの底面図である。
【図１１】図１１は、図１０のＣ−Ｃ線断面を上下に反転した図である。
【図１２】図１２は、本発明の第５実施形態に係る装飾部品である飾りボタンの平面図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す飾りボタンの底面図である。
【図１４】図１４は、図１２のＤ−Ｄ線断面図である。
【図１５】図１５は、図１２に示す飾りボタンを止具で生地に固定した状態を概略的に示す縦断面説明図である。
【図１６】図１６は、図１２に示す飾りボタンを上方ダイと下方ダイ間でダイキャスト成形する状態を概略的に示す縦断面説明図である。
【図１７】図１７は、図１２に示す飾りボタンの変形例を示す図１４と同様の断面図である。
【図１８】図１８は、金属製の線材から図１に示す飾りボタンを形成する工程において、第１下方ダイによって支持された線材に対し第１上方ダイを降下させる直前の状態を概略的に示す断面説明図である。
【図１９】図１９は、第１上方ダイによって線材を一次加工した状態を示す断面説明図である。
【図２０】図２０は、線材を切断して得た第１成形体と、第１成形体を二次加工するための第２上方ダイ及び第２下方ダイとの配置状態を概略的に示す断面説明図である。
【図２１】図２１は、第２上方ダイ及び第２下方ダイによって第１成形体を中間部品に成形した状態を示す断面説明図である。
【図２２】図２２は、中間部品と、中間部品を飾りボタンへと最終加工するための第３上方ダイ及び第３下方ダイとの配置状態を概略的に示す断面説明図である。
【図２３】図２３は、第３上方ダイ及び第３下方ダイによって中間部品を飾りボタンに成形した状態を示す断面説明図である。
【図２４】飾りボタンの別の例を示す底面図である。
【図２５】飾りボタンの更に別の例を示す底面図である。
【図２６】目印の変形例を拡大して示す破断斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に図１〜図５を参照して本発明の第１実施形態を説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る装飾部品としての飾りボタン（以下単に「ボタン」ともいう）１０を下方（裏面１０ｂ側）から見た斜視図である。図２及び３は、ボタン１０の平面図（上面図）及び底面図であり、図４は、図２のＡ−Ａ線（短径）に沿うボタン１０の縦断面図である。図５は、ボタン１０を止具２０を用いてシート状部材としての生地１に固定した状態を概略的に示す縦断面説明図である。ボタン１０は、後述するように線材を加工したり、ダイキャスト成形によって得られる金属製品であり、表面１１ａ及び裏面１１ｂを有すると共に長径及び短径を持つ楕円形板状のボタン本体１１と、ボタン本体１１の裏面１１ｂ側に設けられた、ボタン１０の生地１への固定時に止具２０の軸部２２を係止するための軸部係止部１３とを備える。ボタン本体１１の裏面１１ｂは、ボタン１０の軸線に垂直な面（水平面）に沿う。以下、ボタン１０等の軸線に対する垂直を「水平」という。表面１１ａは、ボタン１０が生地１に取り付けられた際に目視可能な面であり、裏面１１ｂにほぼ平行で、上方（上下は図４等に基づく）に僅かに凸となる湾曲上面１１ａ’と、湾曲上面１１ａ’の半径方向外側端から下方へと若干拡径しつつ延びる環状側面１１ａ”とから成る。軸部係止部１３は、ボタ本体１１の裏面１１ｂから下方にボタン本体１１と同心状に突出する円筒部１４と、円筒部１４の半径方向内側において裏面１１ｂのレベルを超えて軸方向上方に凹となる係止空間１５とを含む。なお、円筒部１４及び係止空間１５の水平（に沿う）断面は円形である（図３参照）。係止空間１５の上端面１５ａは水平に沿う平坦状であり、係止空間１５の下端は、円筒部１４の下端の半径方向内側において下端開口１５ｂとして下方に開放する。円筒部１４の内径及び係止空間１５の直径は下方へと次第に若干縮小する。止具２０は、円板状の基部２１と、基部２１から基部２１と同心状に突出する軸部２２（図５において変形後の軸部２２が示される）とを有する。ボタン１０を止具２０で生地１に固定する際、止具２０の軸部２２がまず生地１を貫通し、その後、軸２２はボタン１０における下端開口１５ｂから係止空間１５内に入り、係止空間１５の上端面１５ａに突き当たって軸方向に潰れて半径方向に膨張する（図５参照）。このように塑性変形した軸部２２は、下方に縮径する円筒部１４によって抜け止めされる。
【００２５】
図２を参照して、ボタン本体１１の表面１１ａの湾曲上面１１ａ’には、ハート形の図形の装飾（以下単に「ハート」ともいう）１２が凹状に形成されている。ハート１２の図形の上下方向はボタン本体１１の短径に沿う。ボタン１０は更に、ボタン１０のハート１２の方向性（上下）を裏面１１ｂ側から把握するために円筒部１４の外周面１４’に形成された矩形凸状の目印１６を有する。本第１実施形態では、目印１６は、円筒部１４の外周面１４’において、ボタン本体１１の短径に沿う位置でかつハート１２の図形の下方位置に設けられる。ボタン１０を生地１に固定する作業時に、作業者は、裏面１１ｂ側からは見えない表面１１ａ側の装飾１２の方向性を、目印１６を目で確認したり、手で触ることにより、容易に把握することができる。本第１実施形態では装飾１２は凹状であるが、凸状であってもよい。装飾１２はまた、ハート形以外の、上下又は左右に非対称な任意の文字、図形、記号又はこれらの組合せであってもよい。更に、装飾１２は印刷等により、凹状又は凸状ではなく平坦状に付与され得る。
【００２６】
次に、図６〜図８を参照して本発明の第２実施形態を説明する。
（第２実施形態）
図６及び７は、本発明の第２実施形態に係る装飾部品としての飾りボタン３０の平面図及び底面図であり、図８は、図６のＢ−Ｂ線（長径）に沿うボタン３０の縦断面図である。ボタン３０は、表面３１ａ及び裏面３１ｂを有すると共に長径及び短径を持つ楕円形板状のボタン本体３１と、ボタン本体３１の裏面３１ｂ側に設けられた、円筒部３４と係止空間３５とから成る軸部係止部３３とを備える。ボタン本体３１の表面３１ａには、凹状の矢印形の図形の装飾３２が形成されている。装飾３２の図形の左右方向はボタン本体３１の長径に沿う。ボタン３０の円筒部３３の外周面３３’には、装飾３２の方向性（左右）を裏面３１ｂ側から把握するための凸状の目印３６が形成されている。本第２実施形態では、目印３６は、円筒部３４の外周面３４’において、ボタン本体３１の長径に沿う位置でかつ装飾３２である矢印が向く位置（図６では左側位置）に設けられる。
【００２７】
図９は、本発明の第３実施形態に係る装飾部品としての飾りボタン４０の底面図である。ボタン４０は、表面（図示せず）及び裏面４１ｂを有すると共に長径及び短径を持つ菱形板状のボタン本体４１と、ボタン本体４１の裏面４１ｂ側に設けられた、円筒部４４と係止空間４５とから成る軸部係止部４３とを備える。図示はしないが、ボタン本体４１の表面には、左右及び／又は上下に非対称な装飾が付与される。ボタン４０の円筒部４４の外周面４４’には、短径の一方側の位置（図９において下方位置）に、ボタン４０の装飾の方向性を裏面４１ｂ側から把握するための凸状の目印４６が形成されている。
【００２８】
図１０は、本発明の第４実施形態に係る装飾部品としての飾りボタン５０の底面図であり、図１１は図１０のＣ−Ｃ線（短径）に沿う縦断面を上下反転させたボタン５０の縦断面説明図である。ボタン５０は、表面５１ａ及び裏面５１ｂを有すると共に長径及び短径を持つ楕円形板状のボタン本体５１と、ボタン本体５１の裏面５１ｂ側に設けられた、円筒部５４と係止空間５５とから成る軸部係止部５３とを備える。ボタン本体５１の表面５１ａには、左右及び／又は上下に非対称な凹状の装飾５２が形成される。ボタン５０の円筒部５４の外周面５４’における短径の一方側位置（図１０において下方位置）には、ボタン５０の装飾５２の方向性を裏面５１ｂ側から把握するための凹状の目印５６が形成されている。
【００２９】
次に、図１２〜図１４を参照して本発明の第５実施形態を説明する。
（第５実施形態）
図１２及び１３は、本発明の第５実施形態に係る装飾部品としての飾りボタン６０の平面図及び底面図であり、図１４は、図１２のＤ−Ｄ線（短径）に沿うボタン６０の縦断面図である。図１５は、ボタン６０を止具７０を用いて生地２に固定した状態を概略的に示す縦断面説明図である。ボタン６０は、ダイキャスト成形品であり、表面６１ａ及び裏面６１ｂを有すると共に長径及び短径を持つ長円形板状のボタン本体６１と、ボタン本体６１の裏面６１ｂ側に設けられた、円筒部６４と係止空間６５とから成る軸部係止部６３とを備える。円筒部６４は、外径が下方へと次第に縮小するように傾斜する外周面６４’を有する。係止空間６５は、直径が軸方向に沿って一定の上方の小径部６５ａと、直径が小径６５ａに比べ大きくかつ軸方向に沿って一定の下方の大径部６５ｂとを含み、小径部６５ａと大径部６５ｂ間に環状の段部６５ｃが形成される。更に、段部６５ｃの半径方向内側端に下方に突出する環状のエッジ部６５ｄが設けられる。止具７０は、円板状の基部７１と、基部７１から基部７１と同心状に突出する軸部７２（図１５において変形開始直後で変形終了前の軸部７２が示される）とを有する。軸部７２は、ボタン６０の生地２への固定時に、ボタン６０の係止空間６５の小径部６５ａに入り込む上方の小径の軸部先端部７２ａと、大径部６５ｂに少なくとも上方側の一部が入り込む、軸部先端部７２ａより大径の軸部基端部７２ｂとを含み、軸部先端部７２ａと軸部基端部７２ｂ間に環状の軸部段部７２ｃが形成される。軸部先端部７２ａの軸方向長さは小径部６５ａの軸方向長さよりも短く設定される。また、軸部先端部７２ａの先端面にはすり鉢状の窪み７２ｄが形成され、これにより、軸部先端部７２ａの先端は鋭利な環状のエッジ７２ｅとなる。ボタン６０の生地２への固定時において、止具７０は、軸部７２がエッジ７２ｅから生地２を貫通した後、ボタン６０の係止空間６５に入る。この際、軸部７２の軸部先端部７２ａが係止空間６５の小径部６５ａに入り込み、また、軸部基端部７２ｂの上方側部分が大径部６５ｂに入るが、軸部先端部７２ａの先端（エッジ７２ｅ）が小径部６５ａの底（上端）に達する前に軸部段部７２ｃが係止空間６５の段部６５ｃに突き当たり、これ以上の軸部７２の係止空間６５内への進入が阻止される。軸部段部７２ｃが段部６５ｃに突き当たった後、ボタン６０の段部６５ｃが、エッジ部６５ｄを軸部基端部７２ｂの上方側部分に食い込ませながら軸部基端部７２ｂを軸方向に潰す（図示せず）。これに伴って軸部基端部７２ｂが半径方向に膨張するように変形することにより、軸部７２が係止空間６５に係止される。
【００３０】
ボタン本体６１の表面６１ａには、凹状の文字ＡＢＣ（図１２参照）から成る装飾６２が形成されている。装飾６２の文字「Ａ」、「Ｂ」及び「Ｃ」は長径に沿って並び、各文字の上下はボタン本体６１の短径に平行である。ボタン６０の円筒部６４の外周面６４’には、ボタン６０の装飾６２の方向性を裏面６１ｂ側から把握するための凸球面状の目印６６が形成されている。本第５実施形態では、目印６６は、円筒部６４の外周面６４’において、ボタン本体６１の短径に沿う位置でかつ装飾６２の文字Ｂの下方位置に設けられる。
【００３１】
図１６は、ボタン６０を上方ダイ８０と下方ダイ９０を用いてダイキャスト成形する状態を概略的に示す縦断面説明図である。上方ダイ８０は、ボタン６０のボタン本体６１の外形に合致する上方キャビティ８１を有し、上方キャビティ８１は、ボタン６０の装飾６２に対応する凸部８２を含む。下方ダイ９０は、ボタン６０の円筒部６４の外形に合致する環状の窪み９１と、窪み９１の半径方向内側において上方に突出し、係止空間６５に合致する突起９２と、窪み９１において目印６６に対応する凹部９３とを含む。上方ダイ８０と下方ダイ９０との間には、溶融状態の金属材料を注入するための湯口８３が形成される。本第５実施形態の目印６６は凸状であるが、図１７に示すように、ボタン６０’に凹状の目印６６’を成形することもできる。なお、図１７のボタン６０’は、目印６６’を除き図１４等のボタン６０と同じ形態のものであるため、主要部にボタン６０と同じ参照番号を付して説明を省略する。
【００３２】
次に、本発明に係る装飾部品の形成方法の一実施形態として、上述した飾りボタン１０を得る手順を図１８〜図２３を参照して説明する。なお、ダイキャスト成形されるボタン６０、６０’以外のボタン３０、４０及び５０についてもボタン１０と同様に形成することができる。ボタン１０は、水平断面が円形である金属製の線材１００を段階的に加工して得られる。線材１００はまず、第１上方ダイ１１０と第１下方ダイ１２０とによって一次加工される。図１８を参照して、第１上方ダイ１１０は、線材１００の径と同じかわずかに大きい径の空洞１１２を有する円筒部１１１と、空洞１１２の上方に付加された円柱状のパンチ部１１３とを備える。パンチ部１１３は、円筒部１１１の内径（空洞１１２の径）よりも若干小さい外径にて下方に突出し、パンチ部１１３の外周面と円筒部１１１の内周面との間には上方に窪む環状凹部１１４が形成される。なお、図１８及び１９において、パンチ部１１３は円筒部１１１と一体のものとして表されているが、パンチ部１１３は円筒部１１１とは別個のものであってもよく、例えば、パンチ部１１３は、円筒部１１１の空洞１１２内を円筒部１１１とは独立に上下に移動可能とされ得る。下方ダイ１２０は円筒状の部材であり、上方ダイ１１０の空洞１１２と同径の空洞１２１を有する。線材１００は、第１下方ダイ１２０の空洞１２１内に配置され、第１下方ダイ１２０の上面から所定長さ分だけ上方に突出した状態（図１８参照）で第１下方ダイ１２０に支持される。第１下方ダイ１２０に支持された線材１００に対し第１上方ダイ１１０を同心状に降下させることにより、図１９に示すように線材１１０が一次加工される。この際、第１上方ダイ１１０のパンチ部１１３が線材１００の上端面１０１を押圧することにより、線材１００の上端部に窪み１０２を形成し、同時に線材１００の上端部における環状凹部１１４に対応する部分が窪み１０２を囲む円筒上端部１０３として残る。次いで、線材１００の下方側を切断することにより、窪み１０２及び円筒上端部１０３を有する所定長さの第１成形体１００’（図２０参照）が得られる。なお、線材１００の所定長さへの切断は、第１上方ダイ１１０による一次加工前に行ってもよい。
【００３３】
次に、図２０に示す第２上方ダイ１３０と第２下方ダイ１４０を用いて第１成形体１００’を第２成形体である中間部品１５０（図２１等参照）へと二次加工する。中間部品１５０は、ボタン１０のボタン本体１１となる中間部品本体１５１と、ボタン１０の円筒部１４及び係止空間１５となる中間円筒部１５４及び中間係止空間１５５とを有する。中間部品本体１５１は、表面に装飾１２が未だ設けられていない点を除きボタン本体１１と同じ形態である。中間円筒部１５４の内径及び中間係止空間１５５の直径は軸方向にほぼ一定である。図２０を参照して、第２上方ダイ１３０は、下面１３１から上方へと環状に窪む環状凹部１３２と、環状凹部１３２の半径方向内側において下面１３１のレベルを若干超えて下方に突出する円柱状のパンチ部１３３とを有する。なお、パンチ部１３３は別個独立の部材であってもよい。環状凹部１３２及びパンチ部１３３は中間部品１５０の中間円筒部１５４及び中堅係止空間１５５にそれぞれ合致する形状を有する。第２下方ダイ１４０は上面１４１から下方に窪む凹部１４２を有し、凹部１４２は、装飾１２を除いてボタン１０のボタン本体１１の外形に合致する形状を有する。次に、図２０に示すように、第２上方ダイ１３０と第２下方ダイ１４０との間に、一次成形体１００’を円筒上端部１０３が上方に来るように同心状に配置した後、第２上方ダイ１３０を降下させ、第２上方ダイ１３０と第２下方ダイ１４０間で一次成形体１００’を軸方向に圧縮する（図２１参照）。これにより、一次成形体１００’が軸方向に潰れるように塑性変形して中間部品１５０となる。この際、一次成形体１００’の円筒上端部１０３及び窪み１０２が第２上方ダイ１３０の環状凹部１３２及びパンチ部１３３によって中間部品１５０の中間円筒部１５４及び中間係止空間１５５へと成形され、また、第２下方ダイ１４０の凹部１４２によって中間部品１５０の中間部品本体１５１が成形される。なお、装飾１２は後述する三次加工時に形成されるが、第２下方ダイ１４０の凹部１４２の底にボタン１０の装飾１２に対応する凸部を設け、第２上方ダイ１３０と第２下方ダイ１４０による二次加工時に中間部品１５０に装飾１２を形成してもよく、あるいはまた、中間部品１５０の中間円筒部１５４を縮径加工後に中間部品本体１５１の表面に独立に装飾１２を形成してもよい。
【００３４】
次に、図２２に示す第３上方ダイ１６０及び第３下方ダイ１７０間で中間部品１５０をプレス（三次加工）することにより、最終製品である飾りボタン１０が得られる。第３上方ダイ１６０は、下面１６１から上方に窪む凹部１６２を有する。凹部１６２は、中間部品１５０の中間円筒部１５４の内径を突出方向（図２２において上方）に縮小するための湾曲側面１６３を含む。凹部１６２は更に、ボタン１０の凸状の目印１６に対応する窪み１６４を湾曲側面１６３の一部に有する。第３下方ダイ１７０は上面１７１から下方に窪む凹部１７２を有する。凹部１７２は、第２下方ダイ１４０の凹部１４２とほぼ同じ形状であるが、ボタン１０の凹状の装飾１２に対応するハート形の図形に対応する突部１７３が凹部１７２の底に設けられている点が凹部１４２とは異なる。なお、第３上方ダイ１６０の窪み１６４と第３下方ダイ１７０の突部１７３の位置関係は、ボタン１０における目印１６と装飾１２間の既述した位置関係と同様に設定される。図２３は、第３上方ダイ１６０と第３下方ダイ１７０との間で中間部品１５０をプレスした状態を示し、これにより、中間部品１５０が飾りボタン１０となる。この際、第３上方ダイ１６０の凹部１６２により中間部品１５０の中間円筒部１５４が縮径加工されて円筒部１４となると共に、窪み１６４により円筒部１４の外周面１４’に目印１６が形成される。更に、第３下方ダイ１７０の突部１７３により、ボタン本体１１の表面１１ａに装飾１２が設けられる。なお、図示はしないが、内径が軸方向に一定の円筒部を有する飾りボタン（の中間部品）をダイキャスト成形した後、該円筒部を、上記第３上方ダイ１６０の凹部１６２とほぼ同様の凹部を有するダイで縮径加工して最終製品のボタンとする場合もある。
【００３５】
本発明に係る装飾部品の部品本体の形状は、既述した楕円、長円、菱形等に限定されるものではなく、他の例として、図２４に示す装飾部品としての飾りボタン１８０は円形のボタン本体１８１を備え、図２５に示す装飾部品としての飾りボタン１９０は略正方形のボタン本体１９１を備える。図２４及び２５における参照番号１８１ｂ、１９１ｂはボタン本体１８１、１９１の裏面、参照番号１８３、１９３は軸部係止部、１８４、１９４は円筒部、１８４’、１９４’は円筒部の外周面、１８５、１９５は係止空間、１８６、１９６は凸状の目印である。なお、図示はしないが、ボタン１８０、１９０の表面には上下又は左右に非対称の装飾が付与されている。
【００３６】
図２６は目印の変形例を拡大して示す破断斜視図である。なお、説明の便宜のため、ボタン本体の裏面１１ｂ、円筒部１４、円筒部１４の外周面１４’をボタン１０と同じ参照番号を用いている。目印１６’は、水平断面三角形状の縦溝である凹部１６’ａと、円筒部１４の周方向に隣り合う凹部１６’ａ間の水平断面三角形状の凸部１６’ｂとから形成される。
【符号の説明】
【００３７】
１、２  生地（シート状部材）
１０、３０、４０、５０、６０、６０’、１８０、１９０  飾りボタン（装飾部品）
１１、３１、４１、５１、６１、１８１、１９１  ボタン本体
１１ａ、３１ａ、５１ａ、６１ａ  ボタン本体の表面
１１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ、６１ｂ、１８１ｂ、１９１ｂ  ボタン本体の裏面
１２、３２、５２、６２  装飾
１３、３３、４３、５３、６３、１８３、１９３  軸部係止部
１４、３４、４４、５４、６４、１８４、１９４  円筒部
１４’、３４’、４４’、５４’、６４’、１８４’、１９４’  円筒部の外周面
１５、３５、４５、５５、６５、１８５、１９５  係止空間
１６、１６’、３６、４６、５６、６６、６６’、１８６、１９６  目印
２０、７０  止具
２２、７２  軸部 
１００  線材
１５０  中間部品
１５１  中間部品本体
１５４  中間円筒部
１５５  中間係止空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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