【手続補正書】
【提出日】平成23年2月8日(2011.2.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１流体を任意の噴霧パターンで容器内の流体流れに吐出する噴射ノズルであって、前記ノズルは、前記ノズルの近くで前記流体流れの流れパターンを変えて前記ノズルの腐食を抑制し、前記噴霧パターンを維持する噴射ノズルであって、
少なくとも１つの注入導管を規定する注入口と、
前記注入口と流体的に連通している排出口であって、前記排出口は、外面と、前記排出口の軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された複数の隆起とを規定し、各隆起は長さ（Ｌ）及び直径（Ｄ）を有する、前記少なくとも１つの注入導管と流体的に連通している排出開口と、軸方向に延びる壁とを規定し、前記軸方向に延びる壁は、前記外面に対して約３．１７５ミリメートル長い長さ（Ｘ）、外方向に延び、Ｌ／Ｄは少なくとも約１／２である、排出口とを含む、噴射ノズル。
【請求項２】
請求項１に記載の噴射ノズルにおいて、前記注入口は、第１流体及び第２流体を収容し、各排出開口は、流れ軸を規定し、前記第１及び第２流体の混合物を、前記排出開口を通して霧状の噴射で前記各流れ軸の方向に導く、噴射ノズル。
【請求項３】
請求項２に記載の噴射ノズルにおいて、前記排出開口の前記流れ軸のほぼ全てが、容器内のターゲットに向けられ、前記第１及び第２流体の混合物を、前記ターゲットを横切る方向に流れるような噴霧パターンで霧状にして導き、前記ターゲットは、実質的に、前記噴霧パターンの流れ方向に延びる平面内に位置する、噴射ノズル。
【請求項４】
請求項１に記載の噴射ノズルにおいて、前記軸方向に延びる壁は、約５ミリメートルの壁の厚さを有する、噴射ノズル。
【請求項５】
請求項３に記載の噴射ノズルにおいて、前記容器は、接触分解容器と常圧蒸留残油変換容器のうち少なくとも１つであり、前記第１流体は液体であり、前記第２流体は気体である、噴射ノズル。
【請求項６】
請求項５に記載の噴射ノズルにおいて、前記第１流体は油であり、前記第２流体は蒸気である、噴射ノズル。
【請求項７】
請求項１に記載の噴射ノズルであって、さらに、前記注入部と前記排出部との間を流体的に連通し、第１及び第２流体を混合する混合チャンバを含む、噴射ノズル。
【請求項８】
請求項７に記載の噴射ノズルであって、さらに、前記混合チャンバと注入口との間に位置し、前記第１及び第２流体の一部を受けて旋回環状流を形成するために、前記注入口の長軸に対して横に延び、前記第１及び第２流体の一部を受けて実質的に軸流を形成するために、ほぼ中心部の開口の少なくとも一部を規定する、少なくとも１つの羽根を含む、噴射ノズル。
【請求項９】
少なくとも１流体を任意の噴霧パターンで容器内の流体流れに吐出する噴射ノズルであって、前記ノズルは、前記ノズルの近くで前記流体流れの流れパターンを変えて前記ノズルの腐食を抑制し、前記噴霧パターンを維持する噴射ノズルであって、
少なくとも１つの注入導管を規定する注入口と、
前記注入口と流体的に連通している排出口であって、外面と、前記排出口の軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された複数の開口とを規定する排出口と、
複数の隆起部材であって、各隆起部材は、各開口に嵌合し、長さ（Ｌ）及び直径（Ｄ）を有する、前記少なくとも１つの注入導管と流体的に連通している排出開口と、軸方向に延びる壁とを規定し、前記軸方向に延びる壁は、前記外面に対して約３．１７５ミリメートル長い長さ（Ｘ）、外方向に延び、Ｌ／Ｄが少なくとも約１／２である、複数の隆起部材とを含む、噴射ノズル。
【請求項１０】
請求項９に記載の噴射ノズルにおいて、前記注入口は、第１流体及び第２流体を受け、各排出開口は、流れ軸を規定し、前記第１及び第２流体の混合物を、前記排出開口を通して霧状の噴射で前記各流れ軸の方向に導く、噴射ノズル。
【請求項１１】
請求項１０に記載の噴射ノズルにおいて、前記排出開口の前記流れ軸のほぼ全てが、容器内のターゲットに向けられ、前記第１及び第２流体の混合物を、前記ターゲットを横切る方向に流れるような噴霧パターンで霧状にして導き、前記対象は、実質的に、前記噴霧パターンの流れ方向に延びる平面内に位置する、噴射ノズル。
【請求項１２】
請求項９に記載の噴射ノズルにおいて、前記軸方向に延びる壁は、約５ミリメートルの壁の厚さを有する、噴射ノズル。
【請求項１３】
請求項１１に記載の噴射ノズルにおいて、前記容器は、接触分解容器と常圧蒸留残油変換容器のうち少なくとも１つであり、前記第１流体は液体であり、前記第２流体は気体である、噴射ノズル。
【請求項１４】
請求項１３記載の噴射ノズルにおいて、前記第１流体は油であり、前記第２流体は蒸気である、噴射ノズル。
【請求項１５】
請求項９に記載の噴射ノズルであって、さらに、前記注入部と前記排出部との間を流体的に連通し、第１及び第２流体を混合する混合チャンバを含む、噴射ノズル。
【請求項１６】
請求項１５に記載の噴射ノズルであって、さらに、前記混合チャンバと注入口との間に位置し、前記第１及び第２流体の一部を受けて旋回環状流を形成するために、前記注入口の長軸に対して横に延び、前記第１及び第２流体の一部を受けて実質的に軸流を形成するために、ほぼ中心部の開口の少なくとも一部を規定する、少なくとも１つの羽根を含む、噴射ノズル。
【請求項１７】
請求項９に記載の噴射ノズルにおいて、各隆起部材は、溶接、機械的な固定、または、それらの組み合わせによって各開口内の所定の位置に保持される、噴射ノズル。
【請求項１８】
請求項９に記載の噴射ノズルにおいて、前記隆起部材の少なくとも１つが、前記排出口材料と異なる材料でできている、噴射ノズル。
【請求項１９】
少なくとも１流体を任意の噴霧パターンで容器内の流体流れに吐出する噴射ノズルであって、
前記少なくとも１流体を収容する第１手段と、
前記第１手段と流体的に連通し、前記少なくとも１流体を任意の噴霧パターンで放出する第２手段と、
前記第１及び前記第２手段のうち少なくとも１つと流体的に連通し、前記ノズルの近くで前記流体流れの流れパターンを変えて前記ノズルの腐食を抑制し、前記噴霧パターンを維持する第３手段とを含む、噴射ノズル。
【請求項２０】
請求項１９に記載の噴射ノズルにおいて、
前記第１手段は、前記少なくとも１流体を収容する、少なくとも１つの注入導管を規定する注入口部材であり、前記第２手段は、前記注入口部材と流体的に連通している排出口部材であって、前記排出口部材は、外面と、前記排出口の軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された複数の開口とを規定し、
前記第３手段は、複数の隆起部材であって、各隆起部材は、各開口に嵌合し、長さ（Ｌ）及び直径（Ｄ）を有する排出開口と、軸方向に延びる壁とを規定し、前記軸方向に延びる壁は、前記外面に対して約３．１７５ミリメートル長い長さ（Ｘ）、外方向に延び、Ｌ／Ｄは少なくとも約１／２である、噴射ノズル。
【請求項２１】
ノズルによって容器内の流体流れに噴射される少なくとも１流体の噴霧パターンを維持し、前記ノズルの腐食を抑制する方法であって、
少なくとも１流体を任意の噴霧パターンで容器に吐出する噴射ノズルを設けるステップであって、前記噴射ノズルは、少なくとも１流体を収容する、少なくとも１つの注入導管を規定する注入口部材と、前記注入口部材と流体的に連通している排出口部材であって、外面と、前記排出口部材の軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された複数の開口とを規定する排出口部材とを含むステップと、
流体流れを前記容器に導入するステップと、
複数の隆起部材を設けるステップであって、各隆起部材は、各開口に嵌合し、長さ（Ｌ）及び直径（Ｄ）を有する、前記少なくとも１つの注入導管と流体的に連通している排出開口と、軸方向に延びる壁とを規定し、前記軸方向に延びる壁は、前記外面に対して約３．１７５ミリメートル長い長さ（Ｘ）、外方向に延び、Ｌ／Ｄは少なくとも約１／２であるステップとを含む、方法。
【請求項２２】
請求項２１に記載の方法において、前記容器は、接触分解容器と常圧蒸留残油変換容器のうち少なくとも１つである、方法。
【請求項２３】
請求項２１に記載の方法において、前記流体流れは触媒流であり、少なくとも１流体は、油と蒸気との霧状の混合物である、方法。
【請求項２４】
少なくとも１流体を任意の噴霧パターンで容器内の流体流れに吐出する噴射ノズルであって、前記噴射ノズルは、前記ノズルの近くで前記流体流れの流れパターンを変えて前記ノズルの腐食を抑制し、前記噴霧パターンを維持する噴射ノズルであって、
少なくとも１つの注入導管を規定する注入口と、
前記注入口と流体的に連通している排出口であって、前記排出口は、外面と、前記排出口の中心軸の周囲に単一の連続隆起を形成する２つの壁部材とを規定し、前記連続隆起は、長さ（Ｌ）及び直径（Ｄ）を有する、前記排出口の前記中心軸の周囲に互いに相対的に角度間隔を空けて配置された、前記少なくとも１つの注入導管と流体的に連通している複数の排出開口を規定し、前記壁部材は、前記外面に対して約３．１７５ミリメートル長い長さ（Ｘ）、外方向に延び、Ｌ／Ｄは少なくとも約１／２である、排出口とを含む、噴射ノズル。
【請求項２５】
請求項１に記載の噴射ノズルにおいて、各前記隆起は、前記ノズルの腐食発生量が所定量になるまで前記Ｌ／Ｄが少なくとも約１／２を維持するのに十分な材料から構成されている、噴射ノズル。
【請求項２６】
請求項１、９、２４のいずれか一つに記載の噴射ノズルにおいて、前記排出口は内側部を規定し、前記長さ（Ｌ）の少なくとも一部が前記排出口の内側部に設けられている、噴射ノズル。
【請求項２７】
請求項９または２０に記載の噴射ノズルにおいて、各前記隆起部材は、前記ノズルの腐食発生量が所定量になるまで前記Ｌ／Ｄが少なくとも約１／２を維持するのに十分な材料から構成されている、噴射ノズル。
【請求項２８】
請求項２０に記載の噴射ノズルであって、前記排出口部材は内側部を規定し、前記長さ（Ｌ）の少なくとも一部が前記排出口部材の内側部に設けられている、噴射ノズル。
【請求項２９】
請求項２１に記載の方法であって、前記複数の隆起部材を設けるステップは、各前記隆起部材を、前記ノズルの腐食発生量が所定量になるまで前記Ｌ／Ｄが少なくとも約１／２を維持するのに十分な材料で構成することを含む、方法。
【請求項３０】
請求項２１に記載の方法であって、前記噴射ノズルを設けるステップは、排出部材に内側部を規定することを含み、前記複数の隆起部材を設けるステップは、前記長さ（Ｌ）の少なくとも一部を前記排出口部材の内側部に設けることを含む、方法。
【請求項３１】
請求項２１に記載の方法であって、前記Ｌ／Ｄが１／２未満となったときに各前記隆起部材を交換することを含む、方法。
【請求項３２】
請求項２４に記載の噴射ノズルであって、前記連続隆起は前記ノズルの腐食発生量が所定量になるまで前記Ｌ／Ｄが少なくとも約１／２を維持するのに十分な材料から構成されている、噴射ノズル。