【手続補正書】
【提出日】平成23年11月7日(2011.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼鉄製ストリップ（１）を熱間圧延及び熱処理する方法において、下記の各段階を有し、最初に次のａ）〜ｄ）の段階を圧延及び冷却工程において実施し：
ａ）圧延すべき分塊を加熱し、
ｂ）分塊を所望のストリップ厚に圧延し、
ｃ）ストリップ（１）を冷却し、その際に冷却後のストリップ（１）が周囲温度（Ｔ０  ）より上にある温度を有しており、
ｄ）ストリップ（１）を巻いてコイル（２）とし、
次いで次の段階ｅ）〜ｈ）を焼き戻し工程において実施し：
ｅ）コイル（２）からストリップを巻き解き、
ｆ）ストリップ（１）を加熱し、
ｇ）ストリップ（１）を冷却しそして
ｈ）ストリップ（１）を搬出する
その際にストリップ（１）は段階ｆ）に従う加熱の前に周囲温度（Ｔ０）より上の温度を有していること、コイル（２）が段階（ｄ）を実施するときに巻き上げ場所（３）にありそしてコイル（２）が段階（ｅ）を実施するときに巻き上げ場所（３）から空間的に離れた巻き解き場所（４）にあり、その際に段階（ｄ）と（ｅ）との間のコイル（２）は断熱されて又は段階ｄ）を段階（ｅ）に直ぐ後続させて、巻き上げ場所（３）から巻き解き場所（４）に搬送されることを特徴とする上記方法。
【請求項２】
ストリップ（１）を請求項１に従う段階（ｃ）及び／又は段階（ｇ）の後の冷却の間又は冷却の後に矯正行程に付す、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ストリップ（１）を請求項１に従う段階（ｅ）に従う巻き解きと請求項１に従う段階（ｆ）に従う加熱との間に矯正行程に付す、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
ストリップ（１）を請求項１に従う段階（ｆ）に従う加熱と請求項１に従う段階（ｈ）に従う搬出との間に矯正行程に付す、請求項１〜３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
矯正行程を底部ロール、反らせロール、駆動ロール又はその他のロールでストリップ（１）の向きを変えることによって行なう、請求項２〜４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
矯正行程をスキン−パス−スタンドを用いて実施する、請求項３〜５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項７】
ストリップ（１）を請求項１に従う段階（ｆ）に従う加熱の間に矯正行程に付す、請求項１〜６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項８】
ストリップ（１）の冷却を請求項１に従う段階ｃ）の後に層流冷却及び集中冷却を含む、請求項１〜７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項９】
請求項１に従う段階（ｇ）の後のストリップ（１）の冷却が層流冷却を含む、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１０】
請求項１に従う段階（ｃ）及び／又は段階（ｇ）の後のストリップ（１）の冷却がストリップの幅に亙って区域的に行う、請求項１〜９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１１】
請求項１に従う段階（ｇ）の後のストリップ（１）の冷却が空気冷却を含む、請求項１〜８のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
請求項１に従う段階（ｇ）の後のストリップ（１）の冷却が高圧ビームを用いて実施し、その結果、ストリップの矯正及び／又はスケール除去が同時に行われる、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１３】
請求項１に従う段階（ｆ）の後のストリップ（１）の加熱が誘導加熱を含む、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１４】
ストリップ（１）の誘導加熱を不活性ガス雰囲気で行う、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
請求項１に従う段階（ｆ）の後のストリップ（１）の加熱がストリップを直接的に炎に当てて行う、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１６】
ストリップ（１）に直接的に炎を当てるのをガス状の又は液状の連量が混入されている少なくとも７５％の酸素を含有するガス噴射によって行う、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
炎を直接的に当てるのを純粋酸素を含むガス噴射流によって行う、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１に従う段階（ｈ）の後のストリップ（１）の搬出がストリップ（１）の巻き取りを含む、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１９】
請求項１に従う段階（ｈ）の後のストリップ（１）の搬出がストリップ（１）の板状の切断部材を押しやることを含む、請求項１〜１７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２０】
請求項１に従う段階（ｃ）の後の冷却の前のストリップ（１）が少なくとも７５０℃の温度を有する、請求項１〜１９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２１】
請求項１に従う段階（ｃ）の後の冷却の後でそして請求項１に従う段階（ｄ）の後の巻き上げ前に、ストリップ（１）が少なくとも２５℃で最高４００℃の温度、好ましくは１００〜３００℃の温度を有している、請求項１〜２０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２２】
請求項１に従う段階（ｆ）の後の加熱の後のストリップ（１）が少なくとも４００℃、好ましくは４００〜７００℃の温度を有している、請求項１〜２１のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２３】
請求項１に従う段階（ｆ）の後のストリップ（１）の加熱を、ストリップがその幅に亙って色々な温度を有するように行う、請求項１〜２２のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２４】
請求項１に従う段階（ｇ）の後の冷却の後でそして請求項１に従う段階（ｈ）の後の搬出前のストリップ（１）が最大２００℃、好ましくは２５℃〜２００度の温度を有している、請求項１〜２３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２５】
請求項１に従う段階（ｅ）〜（ｇ）を逆稼動で実施し、そのために請求項１に従う段階（ｇ）の後の冷却の後にある巻き上げ場所（５）を使用する、請求項１〜２４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２６】
ストリップ（１）の品質を監視するためのストリップ処理装置の少なくとも２ケ所にストリップ（１）の平坦度及び／又はストリップの温度を測定する、請求項１〜２５のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２７】
ストリップ処理装置、特に区域的なストリップの加熱装置、矯正ロールの調整手段及び／又は特に区域的なストリップ冷却装置を通るストリップの進行速度をプロセスモジュールによって制御あるいは調整する、請求項１〜２６のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２８】
ストリップ（１）が、ストリップ処理装置を通すときに少なくとも断片的に駆動装置によって規定のストリップ張力負荷下に維持されている、請求項１〜２７のいずれか一つに記載の方法。
【請求項２９】
鋼鉄よりなるストリップ（１）を熱間圧延及び熱処理する方法において、以下の各段階を有している：
ａ）圧延するべき分塊を加熱する；
ｂ）分塊を所望のストリップ厚に圧延する；
ｃ）ストリップ（１）を冷却し、その際にストリップ（１）が冷却後に周囲温度（Ｔｏ）より上にある温度を有している；
ｄ）ストリップ（１）を第一の巻き上げ機（２２）で巻き取る；
ｅ）第一の巻き上げ機（２２）と第二の巻き上げ機（２３）との間でストリップ（１）を反転させ、そのときにストリップを巻き上げ機（２２、２３）の間で加熱に付し、
その際にストリップ（１）が段階ｅ）に従って加熱する以前に周囲温度（Ｔｏ）より上にある温度を有している、上記方法。
【請求項３０】
ストリップ（１）の冷却前後に駆動装置（３４，３５）によってストリップに張力を負荷する、請求項１〜２９のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３１】
ストリップ（１）を側方送り手段（３３．１、３３．２）によってその長手軸を横切る方向に送る、請求項１〜３０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３２】
側方送り（３３．１、３３．２）がストリップ（１）の冷却領域で行う、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
側方送り（３３．１、３３．２）がストリップ（１）の層流冷却の領域で行う、請求項３２に記載の方法。
【請求項３４】
ストリップ（１）の側方送り（３３．１、３３．２）が駆動装置（３４、３５）の前で行われそしてストリップヘッドの通過後に開きそしてストリップ最終端で閉じる、請求項３０〜３３のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３５】
ストリップ温度の測定を低温−放射高温計によって行なう、請求項１〜３４のいずれか一つに記載の方法。
【請求項３６】
ストリップ温度の測定を冷却及び／又は加熱装置の前、間及び／又は後で行なう、請求項１〜３５のいずれか一つに記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
ここでコイル（２）は最初に巻き解き位置（４）において巻き解かれそして次に矯正装置（１４）に送られる（この装置は後続の炉の前後に配置することができる。）。領域（１５）において温度調節をストリップの長手方向及び幅方向にわたって行った後に、ストリップ（１）は炉（１６）達する。炉（１６）中において同様に冷却のために矯正装置を統合することも可能である（このことについては図５に詳細が図示されている。）。ここではストリップ（１）は縦走又は逆そう運転して加熱してもよい。オキシ燃料炉又は誘導炉を使用するのが特に有利であり、そのときに加熱時間は１０〜６００秒間である。