【事件の表示】
　特願２００６−１６４６７９「アルミダイカスト製部品およびその製造方法ならびに圧縮機」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１２月２７日出願公開、特開２００７−３３０９９１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１８年６月１４日の出願であって、平成２１年１１月１９日付けでなされた拒絶理由通知に対して、平成２２年１月２１日付けで手続補正書及び意見書が提出されたが、同年４月５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年７月５日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１〜９に係る発明は、平成２２年１月２１日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１〜９に記載された事項により特定されるものであって、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりである。
　
　「【請求項１】
　アルミニウム合金製部品の一部に、他の部分よりも厚肉とされたネジ下孔用の鋳抜き孔を有する厚肉ボス部を一体成形してなるアルミダイカスト製部品において、
　前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法の３．４ｍｍを差し引いた、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径とし、前記鋳抜き孔の全長を該径としたことを特徴とするアルミダイカスト製部品。」
　
３　引用例及びその記載事項
　原査定で引用した本願出願日前に頒布された刊行物である特開２００４−１０６０３６号公報（以下「引用刊行物」という。）には、図面とともに次の事項が記載されている。
　
　ａ　「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、・・・ダイカスト品、特に雌ねじを備えるダイカスト品及び雌ねじ加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
・・・金属部分をアルミニウムやその合金等の所謂アルミダイカスト品で構成することが多くなっている・・・
【０００３】
このダイカスト品においては、その用途や使用の必要性により、所定の個所に雌ねじ（ねじ孔）を設ける場合がある。この雌ねじを備えるダイカスト品の加工は、次のようにして行われる。
【０００４】
先ず、図４（Ａ）のように、アルミニウム合金等のダイカストにより、ダイカスト品１０１の所定の雌ねじ形成部位に脱型のためのテーパを付したやや径小の予備の下孔１３０を形成しておく。そして、ダイカスト後に、図４（Ｂ）のように、前記予備の下孔１３０についてタップ加工に適する所定の寸法のストレート孔に加工する切削加工等による下孔加工を行い、タップ加工用の下孔１３１を形成する。この後、図４（Ｃ）のように、前記タップ加工用の下孔１３１に対してタップ加工を施して雌ねじ形成する。１０３は雌ねじを示し、１０５は前記下孔１３０の鋳肌部分を示す。
・・・
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アルミニウムやその合金等よりなる所謂アルミダイカスト品１０１は、その内部にアルミダイカスト特有の鋳巣（気泡による小孔、図示せず）が生じていることが多い。
【００１１】
そのため、前記の雌ねじ加工の方法によると、タップ加工用の下孔１３１を形成する下孔加工の際の内周面の切削により、さらにはその後のタップ加工による切削により、鋳肌部分１０５が削除される結果、雌ねじ１０３の表面、特に螺旋の凸条部分等の表面に前記鋳巣が現出することになる。雌ねじ１０３の部分に前記鋳巣が存在していると、その強度を弱めることになり、充分な製品強度が得られず、特に、前記雌ねじによる締結強度が低下することになる。
【００１２】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであり、ダイカスト品の表面の鋳肌部分には鋳巣が存在していないことに着目して、鋳肌を残したままのタップ加工で雌ねじを形成することにより、ダイカスト品の内部に鋳巣があっても、充分な強度を保有でき、雌ねじによる締結強度を高めることができるダイカスト品を提供するものであり、同時に、このダイカスト品を得るための雌ねじ加工方法を提供するものである。」（２頁２０行〜３頁２４行）
　
　ｂ　「【００１９】
・・・図２（Ａ）〜（Ｃ）は本発明の雌ねじ加工方法の工程順の断面説明図であり、同図（Ａ）はダイカスト後の予備の下孔部分を示し、同図（Ｂ）はタップ加工のための下孔加工を施した状態を示し、同図（Ｃ）はタップ加工した状態を示している。・・・
【００２０】
図において、１はアルミニウムやその合金等による所謂ダイカスト法により得られた製品としてのダイカスト品を示し、防振ブッシュ等の防振部品やその取付部品その他の使用形態に応じた所定の形状にダイカスト成形される。図のダイカスト品１はその外形を簡略化して示している。３は前記ダイカスト品１の用途や使用形態等に応じて必要とされる所定の個所の孔に形成された雌ねじを示しており、この雌ねじ３は、少なくとも一部に鋳肌を残したままタップ加工されて形成されている。５は雌ねじの鋳肌部分を示す。この雌ねじ加工の方法について、図２（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて説明する。
【００２１】
先ず、図２（Ａ）に示すように、アルミニウム合金等によるダイカストにより、前記雌ねじ部３の形成部位となる所定の個所に雌ねじ形成のための予備の下孔３０を形成しておく。このダイカストによる予備の下孔３０の内周面には、ダイカスト特有の鋳肌部分５が形成される。この鋳肌部分５の厚みは、通常０．３〜１．０ｍｍ程度のものであり、この部分には前記ダイカスト内部の鋳巣（図示せず）は現出しない。
【００２２】
このダイカストによる予備の下孔３０は、通常、後述するタップ加工のための下孔３１の内径寸法等に応じて、主として内奥側で前記下孔３１の内径より径小になるテーパ状に形成される。本発明の場合は、前記の予備の下孔３０の内周面の一部、例えば製品表面になる開口端側の所要幅の内周部分、特に好ましくは図のように開口端から約５〜１０ｍｍ程度の深さまでの内周部分３ａは、その内径Ｄａが、後工程での下孔加工後の下孔３１の内径Ｄ１と略同程度か、もしくはごく僅かに径大になるように、例えば、０．０３〜０．１ｍｍ程度径大になるように形成しておく。この内周部分３ａは必ずしも図のようなストレート孔の形状に限らず、僅かにテーパを付したものであってもよい。
【００２３】
次に、図２（Ｂ）のように、前記ダイカスト品１の前記予備の下孔３０について、切削加工等による下孔加工を施して、前記テーパ部をストレート状にするとともに、後述のタップ加工のための適正寸法の内径Ｄ１の下孔３１を形成し、該下孔３１の内周面の一部に前記鋳肌部分５を残しておく。
【００２４】
すなわち、前記予備の下孔３０の前記内周部分３ａは、その内径Ｄａが前記内径Ｄ１と同程度もしくはごく僅かに径大であるために、この部分は前記の切削による下孔加工によっては殆ど切削されず、そのため該内周部分３ａの鋳肌部分５がそのまま残ることになる。
【００２５】
例えば、前記下孔加工後の下孔３１の内径Ｄ１を９．３４ｍｍにするとき、前記内周部分３ａの内径Ｄａを前記よりごく僅かに大きい９．４１ｍｍにダイカスト成形しておくと、該内周部分３ａは下孔加工では殆ど切削されないため、該内周部分３ａの鋳肌がそのまま残されることになる。
【００２６】
この後、図２（Ｃ）のように、前記下孔３１に対してその内周面に雌ねじを形成するタップ加工を施す。この際、特にその内周面の少なくとも一部に鋳肌部分５を残したままでタップ加工を施す。
【００２７】
・・・これにより、前記鋳肌部分５を切削することなく雌ねじを形成することができる。
【００２８】
すなわち、前記ロールタップによる転造の効果で、前記下孔３１の内周面において、雌ねじ３における凹条部分が凹設され、かつ凸条部分が盛り上げられることになるため、前記鋳肌がそのまま残ることになり、表面に鋳巣が現出することがない。・・・
【００２９】
このようにして雌ねじ加工することにより、一部に鋳肌を残したままタップ加工された雌ねじ３を備えるダイカスト品１を得ることができる。このダイカスト品１は、前記鋳肌が残っている部分では内部の鋳巣が現出せず、充分な強度を保有でき、鋳肌を残さずに雌ねじを形成した従来品に比して、該雌ねじ部での締結強度を高めることができる。」（４頁９行〜５頁２２行）
　
　ｃ　「【００３１】
【発明の効果】
上記したように本発明によれば、鋳肌を残したままで雌ねじを形成することにより、ダイカスト品の内部に鋳巣があっても、雌ねじ部分において充分な強度を保有でき、該雌ねじによる締結強度を高めることができるダイカスト品を容易に得ることができる。」（５頁２９行〜３３行）
　
 ｄ　図２には、ダイカストにより予備の下孔３０を形成したダイカスト品１（図２（Ａ））、当該予備の下孔３０に対して切削加工（下孔加工）を施して下孔３１を形成したダイカスト品１（図２（Ｂ））、当該下孔３１に対してタップ加工を施して雌ねじ３を形成したダイカスト品１（図２（Ｃ））がそれぞれ示されている。
　
（上記ａ〜ｄを以下、「摘記事項ａ〜ｄ」という。）
　
４　当審の判断
（１）引用刊行物に記載された発明
　ア　摘記事項ａによると、次のことが記載されている。
　・従来方法として、アルミニウム合金からなるダイカスト品１０１において、ダイカストにより予備の下孔１３０を形成し、切削等の下孔加工によりタップ加工用の下孔１３１を形成し、タップ加工により雌ねじ１０３を形成すること（【０００４】）
　・アルミダイカスト品１０１の内部には鋳巣（気泡による小孔）が生じており（【００１０】）、下孔加工の際の切削により鋳肌部分１０５が削除される結果、雌ねじ１０３の表面に前記鋳巣が現出するため、充分な製品強度が得られないという課題があること（【００１１】）
　・その課題解決のため、ダイカスト品の表面の鋳肌部分には鋳巣が存在していないことに着目して、鋳肌を残したままタップ加工で雌ねじを形成することにより、ダイカスト品の内部に鋳巣があっても、充分な強度を保有でき、雌ねじによる締結強度を高められること（【００１２】）
　
　イ　摘記事項ｂによると、次のことが記載されている。
　・アルミニウム合金によるダイカストにより、雌ねじ形成のための予備の下孔３０が形成され、当該予備の下孔３０の内周面には、鋳肌部分５が形成され、当該鋳肌部分５の厚みは、通常０．３〜１．０ｍｍ程度であり、この部分にはダイカスト内部の鋳巣が現出しないこと（【００２１】）
　・ダイカストによる予備の下孔３０において、開口端から約５〜１０ｍｍ程度の深さまでの内周部分３ａは、その内径Ｄａが下孔加工後の下孔３１の内径Ｄ１と略同程度か、もしくは０．０３〜０．１ｍｍ程度径大となるように形成されること（【００２２】）
　・前記予備の下孔３０に対して、切削加工による下孔加工が施されて、内径Ｄ１の下孔３１が形成されるが、該下孔３１の前記内周部分３ａの鋳肌部分５は切削されないでそのまま残されること（【００２３】〜【００２５】）
　・前記下孔３１に対して、その内周面の一部に鋳肌部分５を残したままで雌ねじ３を形成するタップ加工が施されることにより、一部に鋳肌を残した雌ねじ３を備えるダイカスト品１が得られること（【００２６】〜【００２９】）
　
　ウ　摘記事項ｂの図２に関する記載によると、摘記事項ｄの図２（Ａ）には、ダイカストによって予備の下孔３０を形成してなるダイカスト品１が記載されている。
　
　エ　したがって、摘記事項ａ〜ｄの記載事項を整理すると、引用刊行物には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　「アルミニウム合金からなるダイカスト品１の一部に、ダイカストにより、雌ねじ形成のための下孔３１用の予備の下孔３０を形成してなるダイカスト品１であって、
　前記予備の下孔３０の内周面には、開口端から約５〜１０ｍｍ程度の深さまでの内周部分３ａにおいて０．３〜１．０ｍｍ程度の厚みの鋳肌部分５が形成されており、前記鋳肌部分５は、下孔加工によって切削されないでそのまま残されるように形成されているダイカスト品１」
　
（２）対比
　ア　本願発明と引用発明とを対比すると、引用発明の「予備の下孔３０」（以下、「予備の下孔」を「予備下孔」という。）、「下孔３１」は、それぞれ本願発明の「鋳抜き孔」、「ネジ下孔」に相当する。
　
　イ　引用発明の「鋳肌部分」は、摘記事項ａ、ｂ（【００１２】、【００２１】）によると、「鋳巣（気泡による小孔）」が存在していない部分である。この「鋳巣（気泡による小孔）」や本願発明における「引け巣欠陥」は、いずれも「鋳巣」に属する鋳造欠陥の１種であって、ダイカスト法による鋳造においても同種の鋳造欠陥が発生することが周知である。例えば、周知文献１（「鋳造工学便覧」５２５頁〜５２７頁、丸善（株）平成１４年１月３１日発行）の「１０・１　アルミニウム合金」「１０・１・７　鋳造法」「ｂ．ダイカスト」「（ｖｉ）ダイカストの欠陥と対策」欄には、ダイカストに発生する欠陥のうち「鋳巣」について、「鋳巣はブローホールとひけ巣の二つに大別できる。」（５２５頁右欄３１行）と記載されている（なお、引用発明の「（気泡による小孔）」は「ブローホール」に該当する。）。
　よって、引用発明の「鋳肌部分」は、「鋳巣（気泡による小孔）」による欠陥が発生しない領域に該当し、鋳巣の非発生領域という点では、本願発明の「引け巣欠陥非発生領域」に相当する。
　
　ウ　引用発明における、予備下孔３０の内周部分に形成された鋳肌部分５は、摘記事項ｂ（【００２４】、【００２５】）によると、後工程の下孔加工によっても切削されないでそのまま残されるように形成されるのであるから、下孔加工の切削代が鋳肌部分の厚みを超えることがないように、その範囲で予備下孔３０及び下孔３１の径が設定されているといえる。
　そこで、引用発明における予備下孔３０の内周部分の内径Ｄａを本願発明の記載に則して記載すると、「前記予備下孔３０の径」は、「前記下孔３１の径に対して、鋳肌部分５の厚みの２倍の寸法を差し引いた数値以上の径」に設定されていることは明らかである。鋳肌部分５の厚みは、「０．３〜１．０ｍｍ程度」（摘記事項ｂ、【００２１】）であるから、上記の「鋳肌部分５の厚みの２倍の寸法を差し引いた数値以上の径」は、具体的には、「０．６〜２．０ｍｍ程度を差し引いた数値以上の径」に該当し、これは、本願発明の「３．４ｍｍを差し引いた、前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径」の範囲に含まれる。
　
　エ　以上によれば、両者は、「アルミニウム合金製部品の一部にネジ下孔用の鋳抜き孔を有する部分を一体成形してなるアルミダイカスト製部品において、前記鋳抜き孔の径を、前記ネジ下孔の径に対して、鋳巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法を差し引いた数値以上の径としたものである」点で一致し、次の点で相違する。
　
（相違点１）
　鋳抜き孔を有する部分を一体成形する箇所につき、本願発明は、「他の部分よりも厚肉とされた・・・厚肉ボス部」を一体成形してなるものであるのに対し、引用発明は、そのような特定がない点。
　
（相違点２）
　「鋳抜き孔の径」の範囲につき、本願発明は、「鋳抜き孔の径」が「ネジ下孔の径」に対して「引け巣欠陥非発生領域の深さの２倍の寸法の３．４ｍｍを差し引いた、ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径」であって、「鋳抜き孔の全長を該径とした」ものであるのに対し、引用発明は、鋳抜き孔を「鋳巣（ガス気泡による小孔）欠陥非発生領域」である鋳肌部分の厚みの２倍の寸法の０．６〜２．０ｍｍ程度を残すようにして形成したものであって、鋳抜き孔の全長の一部をそのように形成した点。
　
　以下、相違点１〜２について検討する。
　
（３）相違点１について
　摘記事項ａの「このダイカスト品においては、その用途や使用の必要性により、所定の個所に雌ねじ（ねじ孔）を設ける場合がある。」（【０００３】）、「防振ブッシュ等の防振部品やその取付部品その他の使用形態に応じた所定の形状にダイカスト成形される。」（【００２０】）の記載によれば、引用発明のダイカスト品１は、用途や使用形態に応じて、所定箇所に雌ねじを設けたものであり、所定形状にダイカスト成形されるものである。
　ここで、「ボス部」とは、通常、軸のはまる孔の周縁に補強用に設けた肉厚部分を意味するから、それが他所よりも厚肉であるのは明らかである。そのような厚肉ボス部を含む製品をダイカストにより一体成形して製造することは、周知である。例えば、周知文献２（特開２００５−５９０８２号公報）、周知文献３（特開平８−１６５５２９号公報）には、次の記載がある。
　「アルミニウム合金ダイカスト法にて鋳造されるのが一般的である。・・・ボス部（厚肉部）が同時成形される。・・・厚肉部となるボス部１０２には、後に切削加工されるボルト穴１０３の底部となる部分に鋳巣ｅが発生し易いという問題があった。・・・油密性が損なわれるという問題が指摘されていた。」（周知文献２【０００２】）
　「アルミニウム合金ダイカストは薄肉品に適し、生産性が高いという長所がある反面、薄肉部に囲まれた厚肉部（ボス部）に引け巣が発生しやすいという問題がある。・・・このようなボス部には通常組立のためのネジ孔３が切削加工により設けられるため、引け巣が存在すると、気密性が要求される部品で気圧漏れが発生したり強度低下の原因になる。」（周知文献３【０００２】）
　そうすると、引用発明において、雌ねじ形成部分を他の部分よりも厚肉とされた「厚肉ボス部」とすることは、当業者が容易になし得た設計事項である。また、その箇所が一体成形されてなることは、ダイカストによる部品である以上、通常の事項にすぎない。
　
（４）相違点２について
　相違点２は、本願発明における以下の３つの特定事項に関するものである。これらの点につき検討する。
　
　ア　「引け巣欠陥非発生領域」について
　上記（２）イで述べたとおり、引用発明の「気泡による小孔」と本願発明の「引け巣欠陥」は、いずれも鋳造欠陥の１種である「鋳巣」に属するものである。両者の鋳造欠陥は、発生原因や内容で異なるが、ダイカスト品の内部で生じる「鋳巣」として共通するものである。そして、ダイカスト品の表面の鋳肌部分に鋳巣が存在していないという点では、「気泡による小孔」と「引け巣」との間に格別の差異はない。
　よって、鋳抜き孔（予備下孔）の径設定の基準となる鋳巣欠陥非発生領域について、「鋳巣」として「引け巣」を選択したことは、当業者が適宜なし得る事項である。
　
　イ　「前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径」について
　上記（２）ウで述べたとおり、引用発明における予備下孔の径は、下孔の径に対して、鋳肌部分５の厚みの２倍の寸法の０．６〜２．０ｍｍ程度を差し引いた数値以上となるよう形成されており、その径の範囲は、本願発明の「鋳抜き孔の径」を規定する「前記ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径」に含まれる。ここで、当該予備下孔の径が上記の範囲で形成される理由は、摘記事項ａのとおり、ダイカスト成形品の鋳肌部分５において鋳巣欠陥が存在しないこと、つまり、鋳巣欠陥がダイカスト成形品表面から一定の深さ以上の領域で分布しているとの知見によるものである。そして、かかる鋳肌部分の深さは、ダイカスト製品の寸法、形状、鋳造条件等に応じて異なるものであって、その範囲や程度は、当業者が適宜確認し得ることである。
　よって、ダイカストで形成された鋳抜き孔の径につき、引用発明における「０．６〜２．０ｍｍ以上」の範囲を「３．４ｍｍ以上」とすることは、当業者が適宜なし得た設計事項であると認められる。
　なお、この点に関して、本願明細書【００１０】には、本願発明における「３．４ｍｍ」なる数値の設定理由として、「引け巣欠陥は、成形表面からの深さが少なくとも１．７ｍｍ以上の領域に分布している」という知見に基づき、その深さ（１．７ｍｍ）の２倍の寸法の３．４ｍｍを差し引いた、ネジ下孔の径の−３．４ｍｍ以上の径に鋳抜き成形したことが記載されている。この理由は、引用刊行物に記載された予備下孔の径に関する上記の理由と共通するものである。そうすると、相違点２における「３．４ｍｍ」の半分の「１．７ｍｍ」を見出した点が格別の事項であるともいえない。
　
　ウ　「前記鋳抜き孔の全長を該径とした」について
  上記（１）で述べたとおり、引用刊行物には、鋳巣の存在しない鋳肌部分が下孔加工により削除される結果、雌ねじの表面に鋳巣が現出して、雌ねじ締結強度が低下するとの課題があり、その課題解決のために、ダイカスト製部品において、鋳巣の存在しない鋳肌部分が下孔加工によっても残存するように予備下孔（鋳抜き孔）を形成する技術的思想に基づく引用発明が開示されている。
　そうすると、引用発明において、予備下孔３０の開口端から約５〜１０ｍｍ程度の深さまでの内周部分３ａだけでなく、その内奥側まで全長に亘って、鋳肌部分が残存するようにすれば、その効果が高まることは容易に想到し得ることであり、引用発明において、予備下孔３０の全長に亘って鋳肌部分５が残存できるように径を設定することは、必要とする作用効果の程度に応じて当業者が適宜なし得た事項である。
　
　エ　以上のことから、引用発明における鋳抜き孔（予備下孔）の径の範囲を相違点２のように特定することは、当業者が容易になし得たものである。
　
（５）効果について
　本願明細書には、本願発明の効果として、ダイカスト成形された空気圧縮機の外部ケースが引け巣欠陥に起因する気密性喪失を防止できる旨（【００４３】）記載されている。ダイカスト製部品において、厚肉ボス部の内部に引け巣欠陥が発生すること、その欠陥に起因して気密性や油密性の喪失や、ネジ強度の低下といった問題が存在することは、上記の周知文献２、３に記載されるように周知の事項である。
　よって、引用発明のダイカスト品を気密性の要求される空気圧縮機に適用した場合、鋳巣欠陥が部品表面に現出しないのであるから、引け巣欠陥に起因する気密性喪失を防止する効果があることは、当業者が予想できることである。
　
（６）まとめ
　したがって、本願発明は、引用刊行物に記載された発明及び周知事項に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
５　むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は特許を受けることができないものであるから、その余の請求項ついて検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。