【事件の表示】
　特願２００２−３０５６０１「表面模様構造及びその製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　５月１３日出願公開、特開２００４−１３６６１４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 ・本願発明
　本願は、平成１４年１０月２１日の出願であって、その請求項１乃至５に係る発明は、平成２０年６月９日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１乃至５に記載された事項により特定される通りのものと認められるところ、請求項１の記載は、以下のとおりである（以下、これによって特定される発明を「本願発明」という。）。
「基材表面上に下地形成樹脂が部分的に積層して、当該基材表面上に下地形成樹脂積層部と、平面に見てこの下地形成樹脂積層部に囲まれてなる下地形成樹脂非積層部とが形成され、下地形成樹脂積層部及び下地形成樹脂非積層部上に該下地形成樹脂模よりも表面張力の高い様形成樹脂が積層して、当該下地形成樹脂積層部に積層した模様形成樹脂表面は微細凹凸したエンボス面部とされ、当該下地形成樹脂非積層部上に積層した模様形成樹脂表面は断面が円弧状に盛り上がった丸凸部乃至丸凸条部とされてなる構成を備えた表面模様構造。」
　なお、上記請求項１の「該下地形成樹脂模よりも表面張力の高い様形成樹脂」の記載中の「下地形成樹脂模」及び「様形成樹脂」は、それぞれ「下地形成樹脂」及び「模様形成樹脂］の誤記と認める。
　
２．引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用された特開平７−１０８７５２号公報（以下、「引用文献１」という。）には、
（ａ）「表面張力９〜１９dyn／cmの水性インキ塗膜の上に、表面張力２４〜３０dyn／cmの水性上塗り塗料を塗工することにより、凹状部分を形成してなる化粧シート。」（【請求項１】参照）が記載され、
（ｂ）水性インキ塗膜及び水性上塗り塗料を構成する組成物は主として樹脂から成ることが実施例に示され（段落番号【００１３】及び【００１４】参照）、
（ｃ）第２図には、全面印刷層２及び柄印刷層３を有する化粧シート基材１の表面上に低表面張力の水性インキ塗膜で形成された柄印刷層４の部分において、積層された上塗り塗料層５に凹状部分６が形成され、他の部分すなわち低表面張力の水性インキで形成された柄印刷層４が形成されていない部分で相対的に上塗り塗料層５が凸部となって凹凸模様を呈している態様が示されている。
　
　してみると、引用文献１には、
　「印刷層を有する基材表面上に低表面張力の水性インキ塗膜で形成された柄印刷層のある部分とない部分とが形成され、その上に柄印刷層を形成する水性インキ塗膜よりも表面張力の高い水性上塗り塗料を塗工して、上記柄印刷層のない部分上に上記水性上塗り塗料が凸部を形成している化粧シートの模様構造。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されている。
　
３．対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、
　引用発明の「印刷層を有する基材」及び「化粧シートの模様構造」は、それぞれ本願発明の「基材」及び「表面模様構造」に相当し、
　引用発明の「水性インキ塗膜」及び「水性上塗り塗料」は、主として樹脂からなるので、それぞれ本願発明の「下地形成樹脂」及び「模様形成樹脂」に相当し、
　引用発明の「柄印刷層のある部分」及び「柄印刷層のない部分」は、それぞれ本願発明の「下地形成樹脂積層部」及び「下地形成樹脂非積層部」に相当し、
　引用発明の水性上塗り塗料の「凸部」と本願発明の模様形成樹脂表面の「断面が円弧状に盛り上がった丸凸部乃至丸凸条部」は、「凸部」である限りにおいて一致している。
　してみれば、本願発明と引用発明との一致点及び相違点は、以下のとおりとなる。
［一致点］
　「基材表面上に下地形成樹脂が部分的に積層して、当該基材表面上に下地形成樹脂積層部と、下地形成樹脂非積層部とが形成され、下地形成樹脂積層部及び下地形成樹脂非積層部上に該下地形成樹脂よりも表面張力の高い模様形成樹脂が積層して、当該下地形成樹脂非積層部上に積層した模様形成樹脂表面は凸部とされてなる構成を備えた表面模様構造。」である点。
　
［相違点１］
　本願発明では、下地形成樹脂非積層部が「平面に見て下地形成樹脂積層部に囲まれてなる」のに対し、引用発明では、水性インキ塗膜で形成される模様が特定されていない点。
　
［相違点２］
　本願発明では、「下地形成樹脂積層部に積層した模様形成樹脂表面は微細凹凸したエンボス面部とされ」ているのに対し、引用発明では、水性インキ塗膜でなる柄印刷層の表面がエンボス面部とは特定されていない点。
　
［相違点３］
　本願発明では、下地形成樹脂非積層部上に積層した模様形成樹脂表面は「断面が円弧状に盛り上がった丸凸部乃至丸凸条部」としているのに対し、引用発明では、柄印刷層のない部分上の水性上塗り塗料の凸部の形状をそのように特定していない点。
　
４．判断
　そこで、上記各相違点について検討する。
［相違点１］及び［相違点３］について
　基材表面に部分的に積層された模様上に表面張力の異なる樹脂を積層して該表面張力の差により上記模様上に凹部を形成するという本願出願前周知の模様形成手段において、凹部を形成する模様を如何なる形状にするかは当業者が適宜に選択しうる事項であり、例えば、原査定の拒絶の理由に引用された特開２０００−１１７９１０号公報（段落番号【００４５】参照）には、凹部として形成したい部分の柄として、木目導管模様とともに「タイルの目地」という、平面的に見て柄が形成されていない部分を囲むことが明らかな意匠が例示されていることからも、引用発明の柄印刷層のない部分を柄印刷層のある部分に囲まれてなるものとすることは、当業者が適宜なし得る設計的事項である。
　また、その場合、その後に塗工される上塗り塗料は、撥液され、柄印刷層に囲まれた部分内で盛り上がることになり、その断面形状は、囲まれた部分の面積、上塗り塗料の量（厚み）や表面張力差等によって、当業者が任意に調整することができるものであり、囲まれた部分の面積を相対的に小さくすることなどで「断面が円弧状に盛り上がった丸凸部乃至丸凸条部」とすることも、当業者にとって格別の困難性があるものとはいえない。
　
［相違点２］について
　本願発明の「下地形成樹脂積層部に積層した模様形成樹脂表面は微細凹凸したエンボス面部とされ」る点について本願明細書には、本願発明の表面模様構造を製造する方法として、「基材表面上に下地形成樹脂を、積層しない部分を平面に見て囲むように部分的に積層した後、これら下地形成樹脂積層部及び下地形成樹脂非積層部上に、下地形成樹脂よりも表面張力の高い模様形成樹脂を均一に塗布し、当該模様形成樹脂を加温した後、或いは、当該模様形成樹脂が移動して集まる時間をおいた後、当該模様形成樹脂を硬化させることによって、当該下地形成樹脂積層部上に積層する模様形成樹脂表面を微細凹凸させてエンボス面部とする一方、当該下地形成樹脂積層部上の模様形成樹脂の一部を下地形成樹脂非積層部に移動させて集めて当該下地形成樹脂非積層部上に積層する模様形成樹脂表面を断面が円弧状に盛り上がった丸凸部乃至丸凸条部とすることを特徴とする表面模様構造の製造方法。」（【請求項４】参照）が規定され、該製造方法によれば、所定形状の下地形成樹脂非積層部を部分的に残して下地形成樹脂を基材表面上に積層し、その上に模様形成樹脂をほぼ均一に塗布し、必要に応じて模様形成樹脂硬化処理を行うだけで、基材表面上にエンボス面部と丸凸部乃至丸凸条部とを表現することができる旨（段落番号【００１３】参照）が記載されており、本願発明の下地形成樹脂積層部に積層した模様形成樹脂表面の微細凹凸したエンボス面部は、主に下地形成樹脂と模様形成樹脂との表面張力差によって形成されうるものと認められるが、
　積層する樹脂の表面張力差を利用して基材表面に模様を形成する模様形成手段において、部分的に配置された下塗りインキ上にそれより表面張力の大きい上塗り塗料を塗工したとき、下塗りインクを塗工した部分の上面部に凹凸模様を形成することは、本願明細書に先行技術として例示された特開平６−２７８３５４号公報にも記載されているように本願出願前周知の技術的事項であり、
　また、引用発明においても、水性インキ塗膜と水性上塗り塗料とは表面張力に差を有することから、該表面張力に差の大きさ等の条件により、本願発明と同様に水性インキ塗膜でなる柄印刷層上に水性上塗り塗料の微細な凹凸模様が形成され得るものと認められ、そして、該微細な凹凸模様を意匠に活用することも、当業者が適宜になす程度のことと認められることから、
　引用発明において、水性上塗り塗料の凸部を形成することに加え、水性インキ塗膜でなる柄印刷層上に水性上塗り塗料の微細な凹凸模様を形成することは、当業者が容易になし得たものである。
　
　本願発明と引用発明との各相違点については以上のとおりであるので、本願発明は、周知の技術的事項に鑑みれば、引用発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
５．むすび
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるので、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、原査定は妥当であり、結論のとおり審決する。