(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クロロプレンゴム、又はクロロプレンゴムとジエン系ゴムとのブレンドを主成分とし、補強コードと接着一体化した加硫ゴム組成物である空気ばね用ゴム組成物において、
上記クロロプレンゴムとジエン系ゴムとの質量比がクロロプレンゴム／ジエン系ゴム＝６０／４０〜１００／０であり、ゴム成分１００質量部に対して、加硫剤としてビスマレイミドを１〜１０質量部含有すると共に、チウラム系加硫促進剤を含有し、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、グルタル酸無水物から選ばれる１種又は２種以上の酸無水物を０．１〜１０質量部含有し、かつ加硫剤としての硫黄の含有量が０．５質量部以下であるゴム組成物を加硫成形してなることを特徴とする空気ばね用ゴム組成物。
【請求項２】
上記ビスマレイミドが、２５０℃でのゲル化時間が１００秒以下のものである請求項１記載の空気ばね用ゴム組成物。
【請求項３】
上記ビスマレイミドが、４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、ｍ−フェニレンビスマレイミド、及びビスフェノールＡ・ジフェニルエーテルビスマレイミドから選ばれる１種又は２種以上である請求項１又は２記載の空気ばね用ゴム組成物。
【請求項４】
ゴム成分１００質量部に対して、チウラム系加硫促進剤を３質量部以上含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
【請求項５】
上記チウラム系加硫促進剤として、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィドのいずれか一方又は両方を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
【請求項６】
上記ビスマレイミドの含有量が、ゴム成分１００質量部に対して２〜８質量部である請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
【請求項７】
上記補強コードが、ポリアミド糸、ポリエステル糸、レーヨン糸、ポリビニルアルコール糸から選ばれる１種又は２種以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
【請求項８】
上記補強コードが、ＲＦＬ（レゾルシンフォルマリンラテックス）処理を施したものである請求項１〜７のいずれか１項に記載の空気ばね用組成物。
【請求項９】
上記補強コードが、縦糸と横糸からなる織物である請求項１〜８のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄道車輌、各種産業機器、自動車などに用いられる空気ばねの気体室を形成するためのゴム用組成物に関し、更に詳述すると耐熱性及び補強コードとの接着性に優れた空気ばね用ゴム組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄道車輌、各種産業機器、自動車などに用いられる空気ばねの空気室を形成するゴム製の壁体は、加硫ゴム中にポリアミド糸などからなる補強コードを埋設したゴム組成物で形成されることが一般的であり、場合によってはこの補強コードを埋設したゴム組成物の表裏両面にそれぞれ外側ゴム層、内側ゴム層を積層することも行なわれる。
【０００３】
この空気ばね用ゴム組成物には、耐候性、耐熱性、柔軟性などの特性が要求され、更に上記補強コードと良好に接着することも重要な特性である。耐候性、耐熱性、柔軟性などの特性を満足するゴム材料としてクロロプレンゴムが挙げられるが、クロロプレンゴムは、耐熱性向上のために添加するチオウレア系加硫促進剤の存在下では、上記補強コードとのとの接着性が低下するという問題があり、特にＲＦＬ（レゾルシンフォルマリンラテックス）処理を施した補強コードに対しては十分な接着を確保することが困難である。
【０００４】
この場合、接着性を向上させるために硫黄の使用量を増加させることが行なわれるが、硫黄の使用量を増加させると補強コードとの接着性を向上させることはできるものの、耐熱性の低下を招くこととなる。つまり、クロロプレンゴムを用いて空気ばね用ゴム組成物を調製するにあたって、補強コードの接着性と耐熱性とは二律背反的な課題となっている。なお、本願に関連する先行技術文献としては下記文献を挙げることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１３２６４１号公報
【特許文献２】特開２００９−１２７７１２号公報
【特許文献３】特開２００４−３６８９４号公報
【特許文献４】特開２００１−１３１３４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、クロロプレンゴムを含むゴム組成物の上記二律背反的な課題を解決し、良好な耐熱性を有し、かつ補強コードとの接着性にも優れた空気ばね用ゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、クロロプレンゴム又はクロロプレンゴムとジエン系ゴムとのブレンドを主成分とし、その際にクロロプレンゴムとジエン系ゴムとの質量比をクロロプレンゴム／ジエン系ゴム＝６０／４０〜１００／０とすると共に、このゴム成分１００質量部に対し、加硫剤としてビスマレイミドを１〜１０質量部の範囲で配合すると共に、チウラム系加硫促進剤を配合し、かつ加硫剤としての硫黄の含有量を０．５質量部以下とすることにより、このゴム組成物の加硫成形物は、クロロプレンゴムが有する耐候性、耐熱性、柔軟性などの特性を低下させることなく、補強コードとの接着性を向上させることができ、特に従来は二律背反的とされていた耐熱性と接着性とを両立させることができ、更に無水フタル酸などの酸無水物を０．１〜１０質量部配合することにより環境安定性が向上して、特に高温高湿下における補強硬度との接着性低下を効果的に抑制することができ、空気ばね用として優れた性能を有する加硫ゴム組成物が得られることを見出し、本発明を完成したものである。
【０００８】
従って、本発明は、下記請求項１の空気ばね用ゴム組成物を提供する。
［請求項１］
クロロプレンゴム、又はクロロプレンゴムとジエン系ゴムとのブレンドを主成分とし、補強コードと接着一体化した加硫ゴム組成物である空気ばね用ゴム組成物において、
上記クロロプレンゴムとジエン系ゴムとの質量比がクロロプレンゴム／ジエン系ゴム＝６０／４０〜１００／０であり、ゴム成分１００質量部に対して、加硫剤としてビスマレイミドを１〜１０質量部含有すると共に、チウラム系加硫促進剤を含有し、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水コハク酸、グルタル酸無水物から選ばれる１種又は２種以上の酸無水物を０．１〜１０質量部含有し、かつ加硫剤としての硫黄の含有量が０．５質量部以下であるゴム組成物を加硫成形してなることを特徴とする空気ばね用ゴム組成物。
【０００９】
更に、本発明者は、上記請求項１のゴム組成物を調製するに当たり、より好適な組成につき更に検討を重ねた結果、好適な実施態様として下記請求項２〜９の空気ばね用ゴム組成物を提供するものである。
【００１０】
［請求項２］
上記ビスマレイミドが、２５０℃でのゲル化時間が１００秒以下のものである請求項１記載の空気ばね用ゴム組成物。
［請求項３］
上記ビスマレイミドが、４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、ｍ−フェニレンビスマレイミド、及びビスフェノールＡ・ジフェニルエーテルビスマレイミドから選ばれる１種又は２種以上である請求項１又は２記載の空気ばね用ゴム組成物。
［請求項４］
ゴム成分１００質量部に対して、チウラム系加硫促進剤を３質量部以上含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
［請求項５］
上記チウラム系加硫促進剤として、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィドのいずれか一方又は両方を含有する請求項１〜４のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
［請求項６］
上記ビスマレイミドの含有量が、ゴム成分１００質量部に対して２〜８質量部である請求項１〜５のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
［請求項７］
上記補強コードが、ポリアミド糸、ポリエステル糸、レーヨン糸、ポリビニルアルコール糸から選ばれる１種又は２種以上である請求項１〜６のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
［請求項８］
上記補強コードが、ＲＦＬ（レゾルシンフォルマリンラテックス）処理を施したものである請求項１〜７のいずれか１項に記載の空気ばね用組成物。
［請求項９］
上記補強コードが、縦糸と横糸からなる織物である請求項１〜８のいずれか１項に記載の空気ばね用ゴム組成物。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の空気ばね用ゴム組成物は、優れた耐候性、耐熱性、柔軟性、及び優れた補強コードとの接着性を有し、高性能で耐久性に優れる空気ばねを構成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の一例にかかる空気ばね用ゴム組成物の断面を模式的に示した概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の空気ばね用ゴム組成物は、例えば図１に参照符号１として示したように、補強コード２と接着一体化したものであり、クロロプレンゴム（ＣＲ）又はクロロプレンゴム（ＣＲ）とジエン系ゴムとのブレンドを主成分とするものである。
【００１４】
上記クロロプレンゴムとジエン系ゴムとの配合割合は、クロロプレンゴム／ジエン系ゴム＝６０／４０〜１００／０の範囲とされ、好ましくは７０／３０〜１００／０、より好ましくは８０／２０〜１００／０とされる。
【００１５】
ここで、クロロプレンゴムは、詳述のように、耐候性、耐熱性、柔軟性に優れ、更にジエン系ゴムを配合することにより、放置後のゴム接着性を向上させることができるが、ジエン系ゴムの配合によってクロロプレンゴムの配合量が少なくなると、耐熱性が低下する傾向にあり、上記範囲を超えてジエン系ゴムを配合すると耐熱性が低下して本発明の目的を達成し得ない場合がある。
【００１６】
クロロプレンゴムにブレンドする上記ジエン系ゴムとしては、特に制限はなく、例えば天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いることができる。特に制限されるものでないが、これらの中では天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）が特に好ましく用いられる。
【００１７】
本発明のゴム組成物には、加硫剤としてビスマレイミドが配合され、このビスマレイミドとしては２５０℃でのゲル化時間が１００秒以下、特に５０秒以下のビスマレイミドが好ましく用いられる。ビスマレイミドとして具体的には、４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、ｍ−フェニレンビスマレイミド、ビスフェノールＡ・ジフェニルエーテルビスマレイミドなどが好ましく用いられ、これらの１種又は２種以上を配合することができる。
【００１８】
上記ビスマレイミドの配合量は、上記クロロプレンゴム（ＣＲ）又はクロロプレンゴム（ＣＲ）とジエン系ゴムとのブレンドからなるゴム成分１００質量部に対して１〜１０質量部とされ、好ましくは２〜８質量部、より好ましくは３〜６質量部である。配合量が１質量部未満であると、補強コードとの接着性を十分に向上させることができない場合があり、一方１０質量部を超えるとゴムの柔軟性が低下する等の不都合を生じる虞がある。
【００１９】
本発明のゴム組成物は、加硫剤として上記ビスマレイミドを用いることにより、耐熱性と補強コード接着性とを両立させたものであるが、場合によってはビスマレイミドと共に、硫黄を併用することもできる。この場合、硫黄の配合量は上記ゴム成分１００質量部に対して０．５質量部以下とされ、好ましくは０．３質量部以下とされる。硫黄の配合量が０．５質量部を超えると耐熱性が低下して本発明の目的を達成することができない場合がある。
【００２０】
本発明のゴム組成物には、上記加硫剤のビスマレイミドと共にチウラム系加硫促進剤が配合される。チウラム系加硫促進剤として具体的には、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィドなどを例示することができ、中でもテトラメチルチウラムジスルフィド、テトラブチルチウラムジスルフィド、テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィドが好ましく用いられる。
【００２１】
チウラム系加硫促進剤の配合量は、特に制限されるものではないが、上記ゴム成分１００質量部に対して３質量部以上、好ましくは４質量部以上、より好ましくは５質量部以上とすることができ、３質量部未満では促進剤の効果を十分に得られない場合がある。一方、配合量の上限としては、特に制限されるものではないが、２０質量部以下、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下とされ、２０質量部を超えるとゴムヤケなどの不都合を生じる場合がある。
【００２２】
加硫には、必要に応じて加硫促進助剤を用いることができ、具体的には、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化亜鉛、酸化鉛、二酸化アンチモン、三酸化アンチモンなどの金属酸化物や、ステアリン酸等の脂肪酸などを適量配合することができる。これらの中では酸化マグネシウム、脂肪酸などが好適に用いられる。
【００２３】
本発明のゴム組成物には、酸無水物を配合することができ、酸無水物の配合により環境安定性を向上させることができ、特に高温高湿下における補強コードとの接着性低下を効果的に抑制することができる。
【００２４】
酸無水物としては、無水酢酸、無水安息香酸、無水コハク酸、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水ニコチン酸、無水プロピオン酸、無水−ｎ−カプロン酸、無水グルタル酸、無水ギ酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水トリフルオロ酢酸、エンデック酸無水物、ｎ−カプロン酸無水物、無水フェニルセレニン酸、クレンド酸無水物、無水亜セレン酸、無水クロム酸、無水けい皮酸、モノクロロ酢酸無水物、無水タングステン酸、無水チオリン酸、無水−１，８−ナフタル酸、無水バナジン酸、無水プロパン酸、無水ホウ酸、無水モリブデン酸、無水よう素酸、無水イタコン酸、無水リン酸などが例示され、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これらの中では、無水フタル酸、無水マレイン酸が特に好ましく用いられる。
【００２５】
酸無水物の配合量は、特に制限されるものではないが、上記ゴム成分１００質量部に対して０．１質量部以上とすることが好ましく、より好ましくは０．２質量部以上、更に好ましくは０．３質量部以上である。また、配合量の上限は上記ゴム成分１００質量部に対して１０質量部以下とすることが好ましく、より好ましくは８質量部以下、更に好ましくは６質量部以下である。配合量が０．１質量部未満であると酸無水物配合の効果が十分に得られない場合があり、また１０質量部を超えると耐熱性が低下してしまう場合がある。
【００２６】
このゴム組成物には、上記成分の他に、充填剤、滑剤、粘着付与剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、軟化剤、可塑剤、加硫促進助剤、ワックス、亜鉛華などの公知の添加剤を適量配合することができる。
【００２７】
上記充填剤としては、例えば、ＳＲＦ、ＧＰＦ、ＦＥＦ、ＨＡＦ、ＩＳＡＦ、ＳＡＦ、ＦＴ、ＭＴなどのカーボンブラックや、ホワイトカーボン、微粒子ケイ酸マグネシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、クレー、タルクなどの無機充填剤、ハイスチレン樹脂、クマロンインデン樹脂、フェノール樹脂、リグニン、変性メラミン樹脂、石油樹脂などの有機充填剤が挙げられる。
【００２８】
上記老化防止剤としては、ｐ，ｐ’−ジオクチルジフェニルアミン、ｐ，ｐ’−ジクミルジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−イソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ−フェニル−Ｎ’−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリンポリマー、６−エトキシ−２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン等のアミン系老化防止剤；２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ・フェニル）プロピオン酸ステアレート、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、テトラキス（メチレン−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ・フェニル）フロピオネート）メタン、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−ブチルヒドロキノン等のフェノール系老化防止剤；２−メルカプトベンゾイミダゾール、トリブチルチオウレア、２−メルカプトベンゾイミダゾール亜鉛塩、２−メルカプトメチルベンゾイミダゾール亜鉛塩等のイミダゾール系老化防止剤などが例示される。
【００２９】
上記可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、リン酸トリクレシル（ＴＣＰ）セバシン酸ジオクチル（ＤＯＳ）、アジピン酸ジオクチル(ＤＯＡ)、菜種油などが例示される。
【００３０】
その他、滑剤、粘着付与剤、紫外線吸収剤、軟化剤などについても、必要に応じて公知のものから適宜選択して用いればよい。
【００３１】
本発明のゴム組成物は、上記各成分を混練して、例えば図１の参照符号１のように、シート状又は板状に加硫成形すると共に、補強コード２と接着一体化させて空気ばねの空気室を形成する壁体とするものである。この場合、各成分の混練は、特に制限されるものではないが、２段回又は３段階以上のステージに分けて行なうことが好ましく、例えば加硫剤、加硫促進剤などの加硫反応に直接的に作用する成分以外をまず混練して各成分を均一に混練した後、これに加硫剤、加硫促進剤などの加硫反応に直接的に作用する成分を配合して二段階目の混練を行い、加硫成形を行うことが好ましい。
【００３２】
上記ゴム組成物１と接着一体化される上記補強コード２は、公知のものを使用することができ、例えばポリアミド、ポリエステル、レーヨン、ポリビニルアルコールなどからなるものを例示することができ、これらの中でもポリアミドが好適に用いられる。
【００３３】
また、これら補強コード２には、ＲＦＬ（Ｒｅｓｏｒｃｉｎ  Ｆｏｒｍａｌｉｎ  Ｌａｔｅｘ）液を含浸させるＲＦＬ処理を施したものを用いることができ、これによりゴム組成物１と補強コード２との接着性をより向上させることができる。
【００３４】
補強コード２の形態は、糸状又は線状のコードをそのまま用いたものでも、これを例えば縦糸と縦糸からなる織物としたものでもよく、更にその他の形態のものでもよい。
【００３５】
この補強コード２と上記ゴム組成物との接着態様も、図１に示されているゴム組成物１中に補強コード２が埋設された形態に限定されるものではなく、例えばシート状又は板状に加硫成形されたゴム組成物の片面又は両面に上記補強コードが接着一体化した形態や、ゴム組成物からなる複数の層間に補強コードが挟まれた状態で接着一体化した形態などとすることもできる。
【００３６】
本発明のゴム組成物は、上記補強コードと接着一体化して、空気ばねの空気室を構成する壁体などとして用いられるが、その場合、補強コードと接着一体化した本発明ゴム組成物の片面又は両面に、それぞれ必要に応じて他のゴム層を積層形成して空気室の壁体とすることができる。
【実施例】
【００３７】
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。
【００３８】
［参考例１〜１４］
まず、表１の練りステージＡの欄に示された各成分をバンバリーミキサーを用いて混練し、次いでこれに表１の練りステージＢの欄に示された各成分を配合して混練しゴム組成物を調製した。得られた各ゴム組成物につき、以下の方法で、コード接着性と耐熱性を評価した。結果を表１に示す。なお、下記表１及び表２中の配合は全て質量部である。
【００３９】
［コード接着性］
上記ゴム組成物を、１６０℃、１５分の条件で加硫成形すると共に、このときＲＦＬ処理を施したポリアミド糸からなる補強コードをゴム中に埋没させた状態で加硫して接着一体化させ、板状の試験片（厚さ２ｍｍ、幅２０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ）を作成した。
得られた試験片から強制的に補強コードを引き剥がし、補強コードの表面積に対するゴム付着面積の割合をゴム破壊率とし、接着性を評価した。なお、ゴム破壊率が高いほど接着性は高いと評価される。
【００４０】
［耐熱性］
上記ゴム組成物を１６０℃、１５分の条件で加硫成形して試験片を作製し、ＪＩＳ  Ｋ６２５１−２００４に準拠して引張試験を行ない、切断時伸びＥｂ（ダンベル型３号試験片）を測定した。また、同試験片を１２０℃で１００時間加熱し、同様に切断時伸びＥｂを測定して下記式によりＥｂ保持率を算出した。Ｅｂ保持率が高いほど耐熱性に優れる。
Ｅｂ保持率（％）＝(１２０℃，１００時間加熱後Ｅｂ)／（加熱処理前Ｅｂ）
【００４１】
【表１】
0005998490.tif 000002
ＣＲ：クロロプレンゴム
ＮＲ：天然ゴム
ＦＥＦ：ＦＥＦカーボン
脂肪酸：ステアリン酸
ＤＯＰ：フタル酸ジオクチル
老防６Ｃ：Ｎ−フェニル−Ｎ’−１，３−ジメチルブチル−ｐ−フェニレンジアミン
ＴＴ：テトラメチルチウラムジスルフィド
ＴＯＴ：テトラキス（２−エチルヘキシル）チウラムジスルフィド
ＣＺ：Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾリルスルフェンアミド
ＤＭ：ジベンゾチアジルジスルフィド
＊１：２５０℃でのゲル化時間３０秒未満
＊２：２５０℃でのゲル化時間３０秒
＊３：２５０℃でのゲル化時間７５秒
【００４２】
表１のとおり、参考例１,２,４のゴム組成物は、補強コードに対して良好な接着性を有すると共に、過酷な温度条件にあってもＥｂ保持率５０％以上を保持する良好な耐熱性を有するものであることが確認された。
【００４３】
［実施例１〜５及び比較例１〜７］
酸無水物の添加による環境安定性向上の効果を確認するため、酸無水物として無水フタル酸を用いて下記表２に示した実施例１〜５の組成のゴム組成物を上記参考例と同様の操作により調製した。得られた各ゴム組成物につき上記参考例と同様にコード接着性と耐熱性を評価すると共に、試験片を４０℃，９８％ＲＨ下に７日間放置した後、同様にコード接着性を試験し、高温高湿環境下におけるコード接着性の安定性を評価した。結果を表２に示す。また、比較のため同表に比較例１〜７を示したが、比較例１は上記参考例１、比較例２は上記参考例２、比較例５は上記参考例８、比較例６は上記参考例４とそれぞれ同一組成のゴム組成物について改めてコード接着性と耐熱性の評価試験を行なうと共に、上記高温高湿下に放置後のコード接着性を評価したものである。
【００４４】
【表２】
0005998490.tif 000003
【００４５】
表２のとおり、酸無水物（無水フタル酸）の添加により、高温高湿環境下に放置された場合の接着性低下を抑制し得ることが確認された。この場合、比較例３は酸無水物（無水フタル酸）の配合量が少な過ぎるためにその効果が見られず、比較例４は酸無水物（無水フタル酸）の配合量が多過ぎるためにＥｂ保持率が低下して耐熱性に劣るものとなっている。
【符号の説明】
【００４６】
１  ゴム組成物
２  補強コード
【図１】
0005998490.tif 000004