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　特願２０００−２５９５８５「ダイカスト用金型の芯合せ構造」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　３月　５日出願公開、特開２００２−　６６７１４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１２年　８年２９日の出願であって、平成２０年１０月　６日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２０年１１月　７日付けで拒絶査定の不服審判請求がされるとともに、平成２０年１２月　８日付けで明細書について手続補正がなされ、平成２２年　８月２６日付けで当審によって拒絶理由（以下、「当審拒絶理由」という。）の通知がなされ、平成２２年１０月２６日付けで、意見書が提出されるとともに、明細書について手続補正がなされたものである。
　　
２．本願発明
　平成２２年１０月２６日付けの手続補正は、明細書について、「勝負ロック６２」を「小ブロック６２」（段落【００２６】）と補正し、「キー溝５６、５６が形成されており可動主義他４０」を「キー溝５６、５６が形成されており、可動主型４０」（段落【００３０】）と補正し、「素の中心には」を「その中心には」（段落【００３６】）と補正し、「処で」を「ところで」（段落【００３７】）と補正するものであり、当該補正は、誤記の訂正であって、特許請求の範囲を変更するものではなく、新たな技術的事項を導入するものでもない。
　
　したがって、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２０年１２月　８日付けの手続補正書によって補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された次のとおりのものと認める。
　
「複数の金型を組合わせてなるダイカスト用金型において、互いに接合され、内側に鋳造空間を形成する一組の金型のうち、一方の金型の接合面には、金型の熱膨張の近似中心から放射状に少なくとも３個の方形或いは長方形の突起を形成し、他方の金型の接合面には、上記突起に係合する凹部を形成すると共に、上記突起が金型の熱膨張の近似中心から放射方向に動ける遊びを設け、以て、金型の芯合せを正確にしてダイカスト製品の精度を高めたことを特徴とするダイカスト用金型の芯合せ構造。」
　
３．当審の拒絶理由
　一方、当審において平成２２年　８月２６日付けで通知した拒絶の理由の概要は、本願発明は、本願の出願日前の平成　５年　６月２２日に頒布された特開平５−１５４８７４号公報（以下、「引用例１」という。）に記載された発明、本願の出願日前である平成　４年　５月２９日に頒布された実願平２−１０４８２４号（実開平４−６３２１７号）のマイクロフィルム（以下、「引用例２」という。）に記載された発明、及び、周知技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法２９条２項の規定により特許を受けることができない、というものである。
　
４．引用例及び周知例
（１）引用例１には、「ダイキャスト金型装置」（発明の名称）が記載され、図面とともに、以下の記載がある。
　
　ア．「【０００１】【産業上の利用分野】本発明はダイキャスト金型装置に関し、特に成形精度の向上を図ったダイキャスト金型装置に関するものである。
【０００２】【従来の技術】近年、ダイキャスト金型は成形精度向上を目指しており、金型の冷却により熱膨張を押さえたり、金型にキーを入れて位置決めを行っている。」
　
　イ．「【０００３】図３に示す従来のダイキャスト金型において、固定側金型と可動側金型の熱膨張差を規制するために、両金型１１、１２の分割面において、これら金型の互いに直交する各中心線Ｏ1 、Ｏ2 の両端部近傍に位置規制キー１６が配設されている。
【０００４】以上のように構成されたダイキャスト金型装置において、溶融したアルミニウムが固定側に設置されたポット部１３に供給されると、ポット部１３からランナー１４を通って製品部１５に流入する。この時、アルミニウムの熱が固定側金型に伝わり、熱伝動により固定側金型の膨張が始まり、可動側金型との間に熱膨張差分のずれが生じる。そのずれを中心線Ｏ1 、Ｏ2 上の４方向のキー１６にて位置規制を行っている。」
　
　ウ．「【０００６】本発明は上記従来の問題点に鑑み、固定側金型と可動側金型の熱膨張差を効果的に規制して成形精度の向上を図ったダイキャスト金型装置を提供することを目的とする。
【０００７】【課題を解決するための手段】本発明のダイキャスト金型装置は、金型の中心線上でかつポット部近傍位置に基準位置決めキーを配設し、ランナーの近傍にランナーと平行に複数の位置規制キーを配設したことを特徴とする。」
　
　エ．「【００１０】図１、図２において、１は固定側金型、２は可動側金型である。固定側金型１には溶融したアルミニウムが供給されるポット部３とランナー４が形成され、このランナー４にて固定側金型１と可動側金型２の間に形成された複数の製品部５に溶融アルミニウムを分配するように構成されている。製品部１５においては、詳細は省略しているが、固定側金型１にキャビティが可動側金型２にコアが設けられている。
【００１１】ポット部３は固定側金型１の互いに直交する中心線Ｏ1 、Ｏ2 の内の一方の中心線Ｏ1 上で一側に偏った位置に配設され、このポット部３から互いに直交する中心線Ｏ1 、Ｏ2 に対して斜め方向に向けて互いに八の字状に広がるように一対のランナー４が形成され、各ランナー４に沿ってその両側に複数の製品部５が配設されている。
【００１２】このような配置構成の金型１、２において、中心線Ｏ1 上でかつポット部３の近傍位置に丸キーから成る基準位置決めキー６が配設されている。又、各ランナー４の両端の延長位置にそれぞれランナー４と平行に位置規制キー７が配設されている。
【００１３】図示例では位置規制キー７をランナー４に対して一直線状に配置したが、この位置規制キー７の配置スペースを確保できないような場合には、ランナー４の両端部近傍にランナー４と略平行に配置してもよい。
【００１４】以上の構成において、ポット部３に溶融アルミニウムが供給されると、ランナー４を通り製品部５に入る。その時、まずポット部３に熱源が供給されることによりこのポット部３から周囲に熱膨張が始まるが、基準位置決めキー６にてこの熱膨張の開始点であるポット部３の近傍が位置決めされる。又、この基準位置決めキー６は金型１、２の加工時の基準位置を与える機能も持たせている。次に溶融アルミニウムがランナー４に沿って流動するのに伴い熱源がランナー４の方向に移動し、熱膨張も同様にランナー４の方向に発生する。この熱膨張がランナー４の両端の延長位置又はその近傍にランナー４と略平行に配設された位置規制キー７にて効果的に拘束されるので、熱膨張による固定側金型１のキャビティと可動側金型２のコアの位置ずれを規制することができ、成形精度を向上することができる。」
　
　すなわち、引用例１には、「固定側金型と可動側金型の熱膨張差を効果的に規制して成形精度の向上を図ったダイキャスト金型装置であって、固定側金型１と可動側金型２の間に形成された複数の製品部５に溶融アルミニウムを分配し、溶融アルミニウムがランナー４に沿って流動するのに伴い熱源がランナー４の方向に移動し、熱膨張も同様にランナー４の方向に発生し、この熱膨張がランナー４の両端の延長位置又はその近傍にランナー４と略平行に配設された位置規制キー７にて拘束して、熱膨張による固定側金型１のキャビティと可動側金型２のコアの位置ずれを規制することで、成形精度を向上することができるダイキャスト金型装置」（以下、「引用発明１」という。）が記載されている。
　
（２）引用例２には、「射出成形用金型の芯合わせ機構」（考案の名称）が記載され、図面とともに以下の記載がある。
　
　ア．「［産業上の利用分野］
　本考案は射出成形用金型の芯合わせ機構に係り、光ディスク基板等の精密プラスチック製品を成形する射出成形用金型に利用できる。」（明細書１頁１１〜１４行）
　
　イ．「［考案が解決しようとする課題］
　ところで、前述のような射出成形用金型６０により精密成形を行う場合、成形品の品質を制御するために固定型６１と可動型６２とで温度差を付けることがある。
　このような温度差がある場合、一般的なガイドピン６５とガイドスリーブ６６とによる案内方式では熱膨張の影響が大きくなり、正確な芯合わせが困難となる。」（同３頁９〜１７行）
　
　ウ．「［課題を解決するための手段］
　本考案は、金型の型分割部分に型締め状態で金型の径方向へ摺動可能に凹凸嵌合する複数の嵌合部を設け、各嵌合部を摺動方向が互いの金型の中心軸線で交叉するように配置したものである。
　ここで、凹凸嵌合する嵌合部としては、金型を構成する固定型および可動型の各々に形成された溝状部分およびこれら嵌合する突起部分が利用できる。そして、嵌合部の凹凸を周方向寸法よりも径方向寸法が大きくなるように形成し、熱膨張の影響が周方向よりも径方向に表れるようにすることが望ましい。
［作用］
　このような本考案においては、金型の型締めの際に固定型および可動型の各々の嵌合部が凹凸嵌合することになる。この際、各型の複数の嵌合部は摺動方向が各型の中心軸線で交叉されており、各嵌合部により各型の中心軸線位置が一意に決定される。従って、型締めされて各型の嵌合部が凹凸嵌合することにより、各型の中心軸線は互いに一致され、芯合わせが行われる。
　そして、各型の芯合わせは各嵌合部の摺動方向により規定されるため、固定型と可動型との間で異なる熱膨張が生じても、各嵌合部が径方向に均等に摺動することで変形等が緩和され、芯合わせ精度には何ら変化を生じない。従って、温度変化にかかわらず芯合わせ状態は一定に維持され、かつ従来のように弾性部材によりウェアリング等を用いる必要がないため耐摩耗性の向上が可能であり、これらにより前記目的が達成される。」（同４頁下から４行〜６頁７行）
　
　エ．「［実施例］
　・・・
第１図において、本実施例の射出成形用金型１０は固定型１１と可動型１２とを有し、図示の型締め状態では各型１１、１２の間に所定形状のキャビティ１３が形成される。
・・・
　固定型１１および可動型１２の間には、より高い軸芯精度を確保するために、本考案に基づく芯合わせ機構３０が形成される。
　・・・
　固定型１１の段差部３１には周方向に所定間隔で複数の凸型部材３３が配置されている。凸型部材３３は表面に突起部３４を有し、突起部３４は固定型１１の中心軸線Ｃｍに至る径方向に沿って延長されている。
　可動型１２の段差部３２には凹型部材３３に対応した位置に複数の凹型部材３５が配置されている。溝状部材３５に表面を縦断する溝部３６を有し、溝部３６は突起部３４を挿入嵌合可能とされ、固定型１１の中心軸線Ｃｆに向かって径方向に沿って延びるように配置されている。
　・・・
　ここで、固定型１１の凸型部材３３および可動型１２の凹型部材３５は、各々突起部３４および溝部３６が各型１１、１２の中心軸線Ｃｆ、Ｃｍに向かう方向に形成されており、これらの嵌合により各々の方向が一致されることで各型１１、１２の中心軸線Ｃｆ、Ｃｍも一致することになり、型締め状態での確実な芯出しが行われることになる。
　・・・
　一方、芯合わせ機構３０の凸型部材３３と凹型部材３５とは径方向に摺動自在であるため、固定型１１と可動型１２との間で異なる熱膨張が生じても径方向に均等に摺動することで変形等が緩和され、芯合わせ精度の低下を未然に防止できる。」（同６頁８行〜１０頁１５行）
　
（３）当審拒絶理由において、周知例１として引用した本願の出願日前である平成　９年　６月１０日に頒布された特開平９−１５０２５４号公報には、「横型締縦射出ダイカストマシン」（発明の名称）が記載され、図面とともに、以下の記載がある。
　
「【００１４】図１は本発明の一実施形態に係る横型締縦射出ダイカストマシンの固定型側の側面図、図２は、図１のダイカストマシンの要部を示す断面図である。
【００１５】３０は、マシンフレームを示し、３１は、固定金型、３２は移動金型を示す。固定金型３１は、マシンフレーム３０に固定されている固定ダイプレート３３に取り付けられ、移動金型３２は、マシンフレーム３０上を横方向に移動する移動ダイプレート３４に取り付けられている。移動金型３２の移動は、タイバー３５によって案内されて横方向の型の開閉が円滑に行なわれるようになっている。
・・・
【００２３】次に、図３、図４は、射出スリーブ半体３６ａ、３６ｂのそれぞれ固定型３１、移動型３２の型分割面への取り付け構造を示す。固定型３１では、その型分割面に射出スリーブ半体３６ａが埋設されており、この射出スリーブ半体３６ａは、キー３７によって縦方向の位置が決められ、また、射出スリーブ半体３６ａの分割面が型分割面と同じ面になるように穴付きボルト５８を用いて固定されている。
【００２４】射出スリーブ半体３６ａの両側には、射出スリーブの内径面の中心０１ を通る軸線に関して対称な位置に位置決め案内部としての案内プレート６０ａ、６０ｂが穴付きボルト６１を介して射出スリーブ半体３６ａの側面に密接するように取り付けられおり、この案内プレート６０ａ、６０ｂは、固定型３１の型分割面から突き出るようになっている。
【００２５】他方、移動型３２の型分割面には、同じようにして射出スリーブ半体３６ｂがキー３７によつて縦方向の位置が決められるとともに、穴付きボルト５８によって固定されている。また、型分割面には、射出スリーブ半体３６ｂの両側に軸線Ｏ２について対称位置に案内プレート６０ａ、６０ｂがちょうど嵌合するように巾、長さの概略等しく、かつ案内プレート６０ａ、６０ｂの型分割面からの突出し量よりも深い凹部６２ａ、６２ｂが形成されている。
【００２６】図４において、型締めするときに、移動型３２が右行していくと、移動型３２側の凹部６２ａ、６２ｂに固定型３１側の案内プレート６０ａ、６０ｂが臨み、さらに移動型３２が移動すると、案内プレート６０ａ、６０ｂに案内されるかたちで型締めされる結果、型締めが完了した時点では、固定型３２側の射出スリーブ半体３６ｂの軸線Ｏ１ と、射出スリーブ半体３６ｂの軸線Ｏ２とが一致するように組み合わせることができる。」
　
（４）当審拒絶理由において、周知例２として引用した本願の出願日前である平成１２年　４月２５日に頒布された特開２０００−１１７４１１号公報には、「ダイカスト装置およびダイカスト方法」（発明の名称）が記載され、図面とともに以下の記載がある。
　
「【００１１】【発明の実施の形態】以下本発明のダイカスト装置の実施の一形態をダイカスト方法とともに図面に基づき説明する。本実施形態のダイカスト装置１は、図１、図２に示す如く、製品形状のキャビティ３を内部に形成した金型２と、この金型２の前記キャビティ３に向けて溶湯を押し出す第１のプランジャ４を有する第１の加圧部５と、一端が前記キャビティ３に連通しかつ他端が前記第１のプランジャ４の押圧面４ａに達する湯道６とを具えているものを示す。
【００１２】前記金型２は、本実施形態では図１において右側に位置する固定型２ａと、この固定型２ａに向き合いかつこの固定型２ａに対して接離可能に配された可動型２ｂとを含む。前記固定型２ａ、可動型２ｂは、本例ではほぼ垂直な合わせ面Ｃで互いに面一に接合でき、かつその４隅部にガイドピンＧ１、ガイドブッシュＧ２（図２に示す）などを適宜配することにより互いの芯を位置合わせできる。なお金型２には、例えば慣例に従い、前記可動型２ａを固定型２ｂに対して接離移動させる駆動手段や、これらの各型が離間しないように締め付ける締結手段、さらには金型２の温度管理などを行う調温手段など適宜の手段が付設される（図示せず）。」
　
（５）当審拒絶理由において、周知例３として引用した本願の出願日前である平成　４年　７月２１日に頒布された特開平４−２００８５１号公報には、「分割金型の位置決め装置」（発明の名称）が記載され、図面とともに以下の記載がある。
　
　ア．「（産業上の利用分野）
本発明は、特に長尺物の鋳造品を成形する際、熱変形や熱歪の影響を軽減し、寸法精度をあげるようにした分割金型の位置決め装置に関する。」（１頁右下欄２〜５行）
　
　イ．「（実施例）
　本発明の分割金型の位置決め装置の実施例について添付した図面に基づき説明する。
　第１図は本分割金型の下型の平面図であり、第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
　本発明の金型装置は、例えば車両のフレーム構造の一部を低圧ダイカスト鋳造で成形するような際に適用され、第１図、第２図に示すように、剛性の高いダイベース１上に位置決め保持される下型を、３個の分割型２，３，４に分割している。そしてこの分割型２，３，４の上面には、長平方向（第１図左右方向）に沿ってあわせて一体となるキャビティ部５が形成され、製品形状をかたどっている。そして不図示の上型が上下動することにより型開き、型閉めが行なわれる。そして、これら分割型２，３，４は、昇温効果を考慮して薄肉均等に形成されている。
　それでは、ダイベース１と分割型２，３，４の位置決め保持構造について説明する。各分割型２，３，４の下部周縁には、外方に向けて張り出す張出部２ａ，３ａ，４ａが設けられている。そしてこの張出部２ａ，３ａ，４ａには、ダイベース１の側縁部に取り付けた複数のストッパ６が係合しており、各分割型２，３，４の側端の位置規制を行なっている。
　又、ダイベース１と各分割型２，３，４の間には、複数のキー部材７，８が設けられている。このキー部材７．８は、例えば長手方向の中央に直線上に配設した４本のキー部材７と、これと直交する方向に中央に配設した２本のキー部材８によって構成し、長手方向のキー部材７の２本は、中央分割型３と夫々隣接する分割型２，４との接合部に設け、長手方向の他の２本は分割型２．４の端部に設けている。又、これと直交する方向のキー部材８は、中央分割型３の両側端部に設けている。そしてこれらキー部材７，８係合用の分割型２，３，４のキー溝は、キー部材７，８より長目に形成されており、このため各分割型２，３，４は、キー部材７，８に対して第１図矢示方向に遊動可能とされることとなる。
・・・
　以上のように構成した本発明の位置決め装置の作用は次の通りである。
　型締めしたキャビティ内に溶湯が注入されると金型温度は約４００℃程度の高温に昇温し、熱膨張する。この際、中央の分割型３は、中心点から外りに向けて周囲四方向に伸びることが出来、この中央分割型３に結合部材１１で結合する分割型２，４は、長手方向に伸びることが出来る。このため、鋳込まれた製品の熱膨張による伸びは、キャビティ部５の２本の中心線、つまり４本のキー部材７…を結ぶ長手方向に沿った線と、これに直交する２本のキー部材８，８を結ぶ線を基準線として夫々外方に向けて伸びることとなり、中心線が確定される分、誤差を最小に抑えることが出来る。」（２頁右上欄７行〜３頁右上欄３行）
　
（６）本願の出願日前である平成１１年　２月２３日に頒布された特開平１１−４８２５５号公報（以下、「周知例４」という。）には、「ディスク成形用金型」（発明の名称）が記載され、図面とともに以下の記載がある。
　
【０００２】
【従来の技術】従来、ディスク成形用の射出成形機においては、加熱シリンダ内において溶融させた樹脂を、ディスク成形用金型のキャビティ空間に充填（てん）し、冷却することによってディスクを成形するようにしている。図２は従来のディスク成形用金型の縦断面図、図３は図２のＸ−Ｘ断面図である。
【０００３】図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１に対して進退自在にかつ接離自在に配設された可動金型である。この場合、該可動金型１２を図示しない型締機構によって前進 (図２における右方に移動) させて型閉じを行い、固定金型１１と可動金型１２との間にキャビティ空間１５を形成することができる。そして、前記型締機構によって可動金型１２に型締力を与えて型締めを行い、前記キャビティ空間１５に樹脂を充填するとともに、可動金型１２の圧縮コア２４を前進させて圧縮を行った後、可動金型１２を後退 (図２における左方に移動) させて型開きを行うことによって、図示しないディスクを成形するようになっている。
・・・（略）・・・
【０００６】そして、前記可動側ガイドリング２３に対して圧縮コア２４を進退自在に支持するために、前記底部２６の円周方向における４箇所に、ガイドピン３１が圧縮コア２４に向けて突出させて固定されるとともに、該圧縮コア２４の対応する箇所にベアリング３２が配設され、該ベアリング３２によって前記ガイドピン３１を軸方向に移動自在に支持するようになっている。
・・・（略）・・・
【０００８】ところで、前記ベアリング３２は、ガイドピン３１のピッチに対応させて設定されたピッチで配設されるが、圧縮コア２４を可動側ガイドリング２３に対して取り付ける冷間時においては、可動側ガイドリング２３と圧縮コア２４との温度差は小さいのに対して、成形時においては、キャビティ空間１５に充填された樹脂によって圧縮コア２４が加熱されるので、可動側ガイドリング２３と圧縮コア２４との温度差は極めて大きくなる。したがって、成形時には、冷間時より圧縮コア２４の径方向寸法が大きくなってしまう。
【０００９】そこで、冷間時に、各ベアリング３２内に各ガイドピン３１を挿入したときに、各ガイドピン３１より内側に最大のクリアランスが形成されるように、各ベアリング３２が各ガイドピン３１に対して所定距離だけ径方向内方に寄せて配設される。したがって、成形時に、可動側ガイドリング２３と圧縮コア２４との熱膨張差によって、各ベアリング３２が各ガイドピン３１に対して所定距離だけ径方向外方に移動し、各ガイドピン３１より外側に最大のクリアランスが形成されるようになる。その結果、冷間時においても成形時においても、前記可動側ガイドリング２３に対して圧縮コア２４を円滑に進退させることができる。」
　
５．対比・判断
（１）対比
　本願発明と引用発明１とを比較する。
　
　まず、引用例１において、
　ア．ダイキャスト金型装置の平面図である図１及び、ダイキャスト金型装置の縦断面図である図２からみて、位置規制キー７の形状は直方体であることは明らかである。
　
　イ．上記４．（１）イ．の摘示箇所に「ダイキャスト金型装置において、溶融したアルミニウムが固定側に設置されたポット部１３に供給されると、ポット部１３からランナー１４を通って製品部１５に流入する。この時、アルミニウムの熱が固定側金型に伝わり、熱伝動により固定側金型の膨張が始まり、可動側金型との間に熱膨張差分のずれが生じる。」と記載されているように、引用発明１のダイキャスト金型装置においても、溶融した金属の流入の仕方や金型の配置によって、金型と金型との間で熱膨張の差が生じることは、明らかである。
　
　ウ．「【００１１】・・・このポット部３から互いに直交する中心線Ｏ1 、Ｏ2 に対して斜め方向に向けて互いに八の字状に広がるように一対のランナー４が形成され・・・
【００１２】・・・各ランナー４の両端の延長位置にそれぞれランナー４と平行に位置規制キー７が配設されている。」という記載及び図１、２からみて、位置規制キー７は４個設けられていることは明らかである。
　
　エ．固定側金型１と可動側金型２の間に形成された複数の製品部５によって、鋳造空間が形成されていることは明らかである。
　
　オ．「【００１４】・・・溶融アルミニウムがランナー４に沿って流動するのに伴い熱源がランナー４の方向に移動し、熱膨張も同様にランナー４の方向に発生する。この熱膨張がランナー４の両端の延長位置又はその近傍にランナー４と略平行に配設された位置規制キー７にて効果的に拘束される」という記載からみて、位置規制キー７は、金型の熱膨張中心から放射状に設けられていることは明らかである。
　
　カ．４個の位置規制キー７によって、金型の芯合わせが行われることも明らかである。
　
　キ．位置規制キー７は、熱膨張する固定側金型１又は同じく熱膨張する可動側金型２に配設されるものであり、位置規制キーが挿入される固定側金型１又は可動側金型２に、位置規制キーに対して、何らかの遊びが設けられていることは明らかである。
　なぜならば、遊びが全く存在しないとすると、固定側金型１と可動側金型２とに温度差が生じた時に、固定側金型１と可動側金型２との膨張率が異なることから、位置規制キー７が固定側金型１又は可動側金型２に挿入することができなくなってしまい、所望の成形をすることができなくなってしまうことが生じるので、遊びが存在しないとすることは合理的ではない。
　また、遊びを必要以上に大きなものとすると、位置規制キーとしての機能を果たすことができなくなるので、遊びを、熱膨張を考慮して形成することは、当業者によって普通に採用されることである。
　ちなみに、周知例４の、ベアリング３２に挿入されるガイドピン３１に対して設けられた、圧縮コア２４のベアリング３２のクリアランスに示されるように、熱膨張する部材に挿入される部材に対して、熱膨張の方向を考慮して遊び（クリアランス）を設けることは、周知例４に明示されている。
　すなわち、固定側金型１と可動側金型２とに温度差が生じたような場合でも、所望の成形が行えるようにするために、所定の位置規制ができる限度で、固定側金型１又は可動側金型２に位置規制キー７に対する、熱膨張を考慮した遊びを設けることは、引用例１に明記されていなくても、当業者によって通常採用されることである。
　
　そこで、本願発明と引用発明１とを比較すると、引用発明１の「ダイキャスト金型装置」、「固定側金型と可動側金型」、及び、「位置規制キー」は、本願発明の「ダイカスト用金型」、「互いに接合され、内側に鋳造空間を形成する一組の金型」、及び、金型の接合面に形成された「突起」に、それぞれ相当する。
　
　したがって、本願発明と引用発明１とは、「複数の金型を組合わせてなるダイカスト用金型において、互いに接合され、内側に鋳造空間を形成する一組の金型であって、金型の接合面に、金型の熱膨張の近似中心から放射状に少なくとも３個の長方形の突起と、上記突起に係合する凹部を形成したダイカスト用金型の芯合せ構造。」である点で一致し、以下の相違点１、２で相違している。
　
（相違点１）
　金型の接合面に設けられた「突起」及び「凹部」について、本願発明では、「一方の金型の接合面には、突起を形成し、他方の金型の接合面には、上記突起に係合する凹部を形成」したのに対し、引用発明では、「突起」と「凹部」とをどのように形成しているのか明示されていない点。
　
（相違点２）
　本願発明では、「突起が金型の熱膨張の近似中心から放射方向に動ける遊びを設け、以て、金型の芯合せを正確にしてダイカスト製品の精度を高めた」のに対し、引用発明では、このような構成を備えていない点。
　
（２）判断
　ア．相違点１について
　金型の位置合わせに用いられる、金型の接合面に設けられた突起と凹部とについて、「一方の金型の接合面には、突起を形成し、他方の金型の接合面には、上記突起に係合する凹部を形成」することは、周知例１の「固定型３１」に設けられた「案内プレート６０ａ、６０ｂ」と「移動型３２」に設けられた「凹部６２ａ、６２ｂ」、及び、周知例２の「固定型２ａ」に設けられた「ガイドピンＧ１」と「可動型２ｂ」に設けられた「ガイドブッシュＧ２」に示されるように周知である。
　そして、引用発明１において、金型の接合面に「突起」と「凹部」とを設ける際に、周知例１、２に示されたような周知技術を採用することは、通常採用されることと認められることから、金型の接合面に設けられた突起と凹部とについて、「一方の金型の接合面には、突起を形成し、他方の金型の接合面には、上記突起に係合する凹部を形成」することは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
　イ．相違点２について
　本願発明において、金型の接合面に形成された突起について、「突起が金型の熱膨張の近似中心から放射方向に動ける遊びを設け」た理由は、本願の明細書段落４４に、「【００４４】すなわち、キー溝５６には熱膨張によりキー４３が基準位置から移動しても抉りが生じない構造となっており、室温下でキー４３とキー溝５６とを正確に加工することにより、型が熱膨張してもキーとキー溝との正確な芯合せが行われる。」と記載されていることから、型が熱膨張しても、芯合わせが行われるようにするためであることは明らかである。
　そして、引用発明１においても、上記５．（１）イ．で示したように、接合される固定側金型と可動側金型との間で熱膨張の差が生じることは明らかである。
　しかも、複数の金型を組合わせてなるダイカスト用金型においては、常に精度の高い芯合わせを行う必要があることは当業者であれは当然考慮する課題である。
　また、上記５．（１）キ．で示したように、「固定側金型１又は可動側金型２」に「位置規制キー７」に対する、熱膨張を考慮した「遊び」を設けることは、当業者によって、普通に採用される事項である。
　
　一方、引用例２には、射出成形用金型ではあるものの、「固定型１１」と「可動型１２」とで温度差があることによって異なる熱膨張が生じても、精度良く芯合わせが行われるように、「固定型１１の凸型部材３３」（本願発明の、金型の接合面に形成された「突起」に相当する。）及び、「可動型１２の凹型部材３５」（本願発明の、金型の接合面に形成された「凹部」に相当する。）が、摺動するようにすることが開示されている。
　ここで、「あそび【遊び】」とは「〔機〕機械の部分と部分とが密着せず、その間にある程度動きうる余裕のあること。『ハンドルの―』（[株式会社岩波書店 広辞苑第六版]）であるから、引用例２において、「固定型１１の凸型部材３３」と「可動型１２の凹型部材３５」とが摺動することとは、遊びを設けて係合されていることであって、引用例２には、本願発明と同様に、型が熱膨張しても、芯合わせが行われるようにするために、「突起が金型の熱膨張の近似中心から放射方向に動ける遊びを設け」ることが開示されていると言える。
　
　したがって、引用例２に接した当業者であれば、引用発明１において、金型の芯合せを正確にするという周知の課題に基いて、同様な課題を解決しようとする引用例２の技術を単に採用し、金型の熱膨張の方向を考慮して、「突起が金型の熱膨張の近似中心から放射方向に動ける遊びを設け」、「以て、金型の芯合せを正確にしてダイカスト製品の精度を高め」るようにすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
６．むすび  
　この出願の請求項１に係る発明は、その出願前日本国内において頒布された上記引用例１、２に記載された発明及び周知技術に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願は、当審で通知した上記拒絶の理由によって拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。