【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年6月20日(2011.6.20)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥を容器中で激しく混合してチキソトロープのペーストを形成する工程；
混合の際中または後で、１種以上の酸化剤を前記ペーストに添加する工程；
混合の際中または後で、１種以上の酸として硫酸および窒素源としてアンモニア源を前記ペーストに添加して、容器中に導入された前記硫酸が前記アンモニアウム源と反応し、不完全なアンモニウム形成と過剰な酸を生成する発熱反応を生じる工程；
前記ペーストは気体状アンモニアを散布してアンモニウム塩を形成するアンモニア処理を完了する工程；および
１００℃を超える高温または２０ｐｓｉ（１３８ｋＰａ）を超える圧力、あるいは前記高温と圧力の両方で３０分間以下の間前記ペーストを維持し、ペースト中に存在する１種以上のタンパク質を変性させて病原性物質を不活化する工程；
を含む、汚泥を処理するための方法であって、
過加熱されたアンモニア蒸気への変換が、前記窒素源を前記ペーストに送達する送達ラインへ直接加熱器を適用する工程、または熱交換器によって回収される過剰な熱を前記送達ラインに適用する工程によって遂行され、その結果アンモニアは前記ペースト中の利用可能な酸との反応を完了して、ｐＨをｐＨ５〜ｐＨ７に上昇させる、前記方法。
【請求項２】
前記汚泥を、激しく混合しながら２７℃（８０°Ｆ）、３５℃（９５°Ｆ）または４４℃（１１１°Ｆ）の温度に加熱する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記１種以上の酸化剤が、カルシウムフェレート、ナトリウムフェレート、カリウムフェレート、過酸化水素、次亜塩素酸カルシウム、次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カリウム、二酸化塩素、オゾン、酸素、酸化鉄、およびこれらの組合せからなる群から選択され、前記窒素源がアンモニウムスルフェート、アンモニウムホスフェート、気化アンモニア、液体アンモニアもしくは溶融アンモニウム溶融液、およびこれらの組合せからなる群から選択される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記発熱反応が蒸気を生成し、該蒸気はその後除去されて乾燥効果を生じる、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記ペーストが１種以上の硬化剤とさらに混合され、押出もしくは造粒に供されてペレットまたは顆粒にされる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記ペーストのｐＨを、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、無水アンモニア、セメント窯粉塵、石灰窯粉塵、流動層灰、クラスＣフライアッシュおよびクラスＦフライアッシュ、多段式バーナーフライアッシュ、ミョウバン、水処理汚泥、木灰、並びにこれらの組合せからなる群から選択されるｐＨ調節剤の添加により、ｐＨ４．５〜ｐＨ６．０の数値に調節する工程をさらに含む、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
摩耗および粉塵形成を減少させるために、乾燥させた顆粒もしくはペレットを脱塵もしくは艶出し用材料で被覆する工程をさらに含み、前記脱塵材料は冷却装置内で顆粒もしくはペレットに塗布される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
尿素、アンモニウムニトレート、アンモニウムスルフェート、モノアンモニウムホスフェート、ジアンモニウムホスフェート、ウレアアンモニウムニトレート、液体ウレア、カリ、酸化鉄、溶解性鉄およびキレート鉄の１種以上を添加する工程をさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法によって産生される肥料であって、少なくとも１０重量％の窒素を含有し、生存可能な有害微生物を検出不能な量しか含まず、非毒性であり取扱および作物適用に安全である、前記肥料。
【請求項１０】
前記肥料が圃場に適用された時、窒素が溶解し、土壌の上方８インチにかけて緩徐に移動するよう、前記混合物内で化合物に結合したアンモニウム窒素を含有する、請求項９に記載の肥料。
【請求項１１】
汚泥を激しく混合して流動性ペーストを形成させ、混合の際中または後で、前記汚泥に下記を添加する工程、
１種以上の酸化剤、
１種以上のｐＨ７未満の酸としての硫酸、および
ｐＨ７以上の窒素源としてのアンモニア源；
前記硫酸が前記アンモニアウム源と反応し、不完全なアンモニウム形成と過剰な酸を生成する発熱反応を生じて前記ペーストを加熱に供する工程；
前記ペーストに気体状アンモニアを散布してアンモニウム塩を形成するアンモニア処理を完了する工程；
前記ペーストを高温または圧力に或る時間維持して、ペースト中に存在する１種以上のタンパク質を変性させ望ましくない物質を不活化する工程；
前記ペーストを押出機または造粒機に通して顆粒またはペレットを製造しながら、ペーストに気体状アンモニウム散布を供し続ける工程；
前記顆粒またはペレットを乾燥して、除去された水の少なくとも１部をリサイクルまたは処理し、水源に排出する工程；
前記顆粒またはペレットを分粒し、サイズが大きい顆粒を破砕機または微粉砕機に供し、破砕または微粉砕された材料をペーストにリサイクルする工程；および
前記顆粒またはペレットを被覆して、非病原性であり３０〜９９％のバイオソリッドを含む有機強化肥料を産生する工程、
を含む、汚泥を処理するための方法であって、
過加熱されたアンモニア蒸気への変換が、前記窒素源を前記ペーストに送達する送達ラインへ直接加熱器を適用する工程、または熱交換器によって回収される過剰な熱を前記送達ラインに適用する工程によって遂行され、その結果アンモニアは前記ペースト中の利用可能な酸との反応を完了して、ｐＨをｐＨ５〜ｐＨ７に上昇させる、前記方法。
【請求項１２】
前記肥料を乾燥し、顆粒に形状化する工程を含み、前記肥料が少なくとも９０％固体である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載の方法により産生された肥料。
【請求項１４】
請求項１３に記載の肥料であって、下水汚泥から加工された窒素強化バイオソリッドを含み、前記下水汚泥は微生物、医薬物質、家庭内下水汚物、および商業廃水および産業廃水を含み、下水汚泥内の医薬物質、生物学的活性化合物、病原性微生物およびそれらの組合せからなる群から選択される望ましくない化合物の生物活性が中和された、前記肥料。
【請求項１５】
１０〜２０重量％の窒素および１０重量％未満の水を含む、顆粒またはペレットの形態の肥料であって、前記顆粒またはペレットが被覆されており、該被覆された顆粒またはペレットは不快な臭いを殆どか全く有しない、請求項１４に記載の肥料。
【請求項１６】
滅菌されている、請求項１４または１５に記載の肥料。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
１９８８年にＲｏｂｉｎｓｏｎによって発行されたＵ．Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ  ４，７４３，２８７は、有機性汚泥を低もしくは中窒素濃度（窒素４重量％から最大窒素濃度１０重量％の範囲）の窒素肥料内へ組み込むために２つの反応用器を連続して使用する方法について記載している。Ｒｏｂｉｎｓｏｎは、第１反応用器を使用して、存在する一部の分子の加水分解を達成し、第２反応用器での反応用の混合物を調製するために、混合物の極めて低いｐＨ値（ｐＨ０．２から１．５）を達成する。Ｒｏｂｉｎｓｏｎは、連続フロー製造法ではなくバッチ構成においてのみ単一反応器を使用できることを教示している。あらゆる場合に、Ｒｏｂｉｎｓｏｎは、酸およびアンモニアはいずれの順序で注入されてもよいが、順番に注入されなければならないと教示している。この特許は、パイプ−クロス型反応器と比較して比較的保持時間を伴って高圧（３０ＰＳＩ）（２０７ｋＰａ）を達成できる反応用器について重要にも記載している。しかしＲｏｂｉｎｓｏｎは、規定の温度、圧力および反応保持時間という利点下で高窒素（窒素が８重量％を超える。）およびバイオソリッド含有肥料製品を製造する新規で実用的な連続フロー方法についての必要を満たすことはできていない。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４８】
図２は、本発明の一つの実施形態の概略図を提供しているが、このときこの実施形態のプロセスはアンモニウム塩肥料と結合された自治体脱水バイオソリッドを利用する。この実施形態では、処理される汚泥は、「バイオソリッドケーキ」と呼ばれることの多い脱水バイオソリッドである。このバイオソリッドは、製造施設へ送達され、状態調節される。状態調節する工程は、内部ミキサーもしくは混和機内で、チキソトロピー性汚泥もしくはバイオソリッドをポンプ搬送可能な混合物もしくはペーストもしくはペースト状混合物へ変換させる強力な混合によって行われる。ミキサーもしくは混和機内にある間に、酸化剤、およびある量の濃酸、好ましくはリン酸が加えられる。酸化剤は、バイオソリッド内に存在する還元硫黄化合物およびその他の臭気物質と反応する。濃酸は、バイオソリッドをわずかに酸性化し、リン酸である場合は、汚泥内に存在する臭気物質を修正することに役立つ。バイオソリッドは、状態調節プロセス中に、耐熱ジャケット付きミキサー内および／または熱移動を実施するために加熱された油を含有していてよい中空混合ブレードを備えるミキサー内で熱へ曝露させることによって場合により加熱することができる。状態調節後、バイオソリッドは圧力容器へ搬送されるが、このとき濃酸および窒素源が同時に加えられる。本発明のこの実施形態では、窒素源は、塩基、例えば無水アンモニアもしくはアンモニア水を含んでいる。バイオソリッドならびにアンモニウムスルフェートおよびアンモニウムホスフェートの混合物が形成される。この混合物は保持時間にわたってストレス条件下で維持される。ストレス条件は、上昇した温度、および上昇した圧力を含んでいる。上昇した温度は、混合物の温度を１００℃（２１２°Ｆ）以上へ上昇させることのできる、成分の発熱反応に起因することが多い。このような温度では、蒸気が混合物から生成される。この蒸気は、混合物の部分乾燥を実施する、弁制御放出下で圧力容器から排出させられる。ストレス条件および保持期間は、無菌であり、バイオソリッド由来の加水分解高分子を含有する混合物の製造を生じさせられるように制御される。ストレス条件および保持期間の制御は、存在する窒素についての自然徐放性を作り出す、存在する有機分子とともに形成されたアンモニウムイオンの融合、ならびに例えばタンパク質などのバイオソリッド中に存在する多数の高分子の変性および／または加水分解をさらにまた生じさせる。このような分子が生物活性である場合は、この変性および／または加水分解はこれらを低活性もしくは不活性にさせ、これにより公衆の使用または曝露のためにより安全な混合物を作り出す。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５１】
本発明の実施形態では、圧力容器に続く混和機および造粒機の両方で散布機内へ進入する前に液体アンモニアを気化アンモニアへ変換させるのが好ましい。気化アンモニアへのこの変換は、工場の運転ならびにエネルギー要件の減少を改善させる。液体無水アンモニアは、圧力容器内で開始されたアンモニア処理プロセスを完了させるために加熱器によって過熱アンモニア蒸気へ変換させられる。この加熱手段は、アンモニア送達ラインに適用された直接加熱器であってよい、または本発明のプロセスにおけるどこかの場所から過剰な熱を回収するために据え付けられた熱交換器であってよい。これは、例えば乾燥器内でバグハウスの下流で酸洗浄機の前での空気流の放出であってよい。気化器のアンモニア側は、９０ｐｓｉｇ（６２１ｋＰａ）から１２０ｐｓｉｇ（８２７ｋＰａ）（ゲージ圧）、および好ましくは１００ｐｓｉｇ（６８９ｋＰａ）で制御される（１８℃（６４°Ｆ）で飽和したアンモニア）。アンモニア蒸気は、４９℃（１２０°Ｆ）から９３℃（２００°Ｆ）、および好ましくは７７℃（１７０°Ｆ）から８２℃（１８０°Ｆ）に調節された温度で加熱される。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００５６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００５６】
本発明のまた別の実施形態は、汚泥をポンプ搬送可能にするために十分な力を用いて混合することによって汚泥を最初に状態調節する工程によって汚泥を処理することに関する。汚泥は、汚泥のｐＨを低下させるために、一つ以上の酸化剤を加える工程によって、および／または一つ以上の酸を添加する工程によってさらに状態調節することができる。状態調節する工程は、場合により加熱することのできるミキサーもしくは混和機内で典型的には行われる。次に状態調節された汚泥は、圧力容器へ加えられる。その後は、または同時に、このプロセスが定常状態に達すると、一つ以上の酸および一つ以上の窒素源が状態調節された汚泥内に位置する反応ゾーン内で結合される。反応ゾーンは、本発明の実施形態において汚泥を処理するために、任意の酸、任意の塩基、任意の窒素源、およびこれらの任意の組み合わせを最適に適用する領域である。反応ゾーンは、この中へ汚泥が配置される容器のサイズに基づいて最適化される。反応ゾーンのサイズは、酸、塩基、および／または窒素源の流入量、ならびに汚泥の粘度に依存して変動する。反応ゾーンは、圧力容器内の材料の重量がこれを下に押し、これにより発熱反応により生成される任意の力を含有するのに役立つように、本質的には圧力容器内の汚泥の底部部分に、好ましくはできる限り底部に位置する。反応ゾーンは、この中に酸、塩基、および／または窒素源が注入される汚泥の部分である。用語「反応ゾーン」の使用は、反応が反応ゾーン内でのみ発生することを意味することは意図されていない。反応成分と初期発熱反応の初期の組み合わせは反応ゾーン内で発生するが、発熱反応は容器全体を通して発生し続けると予想されている。一つ以上の窒素源の少なくとも一つは、塩基を含んでいるので、そこで酸と塩基との間で発熱反応が起きることができる。その後は、この混合物は保持時間にわたってストレス条件下で維持される。ストレス条件は、混合物の汚泥成分中に含有されるタンパク質を含む任意の高分子の部分加水分解および／または変性を生じさせることがある。ストレス条件は、任意のヒト用医薬化合物、抗生物質、ホルモン、ホルモン様分子、またはその他の生物活性化合物の部分的加水分解および／または変性をさらに生じさせることがある。ストレス条件および保持期間は、細菌、ウイルス、真菌、寄生虫および寄生虫卵を含む、汚泥内に存在する任意の微生物を滅菌によって破壊する長期間の温度および圧力曝露にわたるオートクレーブ作用を作り出すことができる。ストレス条件は、混合物を攪拌する工程、混合物の成分の任意の発熱反応に起因する温度および／または圧力の上昇を含むことができる。ストレス条件に起因する混合物の任意の温度上昇は、好ましくは８５℃（１８５°Ｆ）を超える、より好ましくは１００℃（２１２°Ｆ）を超える、より好ましくは１２１℃（２５０°Ｆ）を超える、および最も好ましくは１２６℃（２６０°Ｆ）を超える。ストレス条件に起因する混合物の任意の圧力上昇は、好ましくは２０ｐｓｉ（ポンド／平方インチ）（１３８ｋＰａ）を超える、より好ましくは３０ｐｓｉ（２０７ｋＰａ）を超える、および最も好ましくは３８ｐｓｉ（２６２ｋＰａ）を超える。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６１】
本発明のまた別の実施形態は、肥料を製造する方法であって、ポンプ搬送可能なペースト状混合物を製造するためにチキソトロピー性有機性汚泥を混合する工程；第１アルカリ性混合物を製造するために第１混和機もしくはミキサー（図５における混和機Ａ）内で混合物を一つ以上の酸化剤、好ましくはカルシウムフェレートと混合する工程；次にこの中にアンモニア源が加えられる第２混和機もしくはミキサー（図５における混和機Ｂ）内へこの状態調節された混合物を放出する工程を含む方法に関する。この実施形態では、アンモニア水が塩基として使用される。次にこの第２ミキサーは、圧力容器内へこのアルカリ性アンモニア処理混合物を排出する。圧力容器は、アンモニウムスルフェートから構成される高温無機肥料溶融液を製造するために濃硫酸を受け入れる。この実施形態では、リン酸は、アンモニウムホスフェートを生成する圧力容器にもまた加えられる。他の実施形態では、リン酸を第１混和機で早く加えることは次に混和機Ｂで望ましくない発熱を発生するので、リン酸は第１混和機ではなく圧力容器に加えられる。圧力容器内の発熱反応は、１００℃（２１２°Ｆ）を超える、および好ましくは１３８℃（２８０°Ｆ）を超える温度を調節された大気圧および混合物保持時間下で達成し、前記混合物から水（蒸気および水蒸気として）を除去する；アンモニウム塩の形成を完了するために気化アンモニアを使用して肥料混合物を追加の混和機もしくはミキサーへ排出し、硬度を調節するために例えば酸化鉄などの任意の追加の調節剤、および少なくとも一つの硬化剤を肥料混合物中へ混合する；伝統的な造粒加工処理もしくは押出成形技術を用いてさらに加工処理できる材料を製造するために第３混合物から水を除去し続ける；および第３混合物から最終生成物の肥料を作り出す。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６２】
または、本発明のこの実施形態は、肥料を製造する方法であって、ポンプ搬送可能なペースト状混合物を製造するためにチキソトロピー性有機性汚泥を混合する工程；第１混合物を製造するために第１混和機もしくはリン酸を備えるミキサー（混和機Ａ）内で一つ以上の酸化剤、好ましくはカルシウムフェレートを用いて前記混合物を状態調節しペーストを酸性化する工程；次にこの中に濃酸もしくはアンモニア水の両方ではなくいずれかが流入する第２混和機もしくはミキサー（混和機Ｂ）内へこの状態調節された混合物を放出する工程を含む方法に関する。次にこの第２ミキサーは、圧力容器内へこの混合物を排出する。圧力容器は、アンモニア源を受け入れ、これにより１００℃（２１２°Ｆ）を超える、および好ましくは１３８℃（２８０°Ｆ）を超える温度を備える小量のアンモニウムホスフェートを有する第１アンモニウムスルフェートから構成される高温無機肥料溶融液を、調節された大気圧および混合物保持時間下で入手する；前記混合物から水（蒸気および水蒸気として）を除去する；アンモニウム塩の形成を完了するために気化アンモニアを使用して追加の混和機もしくはミキサーへ肥料混合物を排出し、硬度を調節するために例えば酸化鉄などの任意の追加の調節剤、および少なくとも一つの硬化剤を肥料混合物中へ混合する；伝統的な造粒加工処理もしくは押出成形技術を用いてさらに加工処理できる材料を製造するために第３混合物から水を除去し続ける；および第３混合物から最終生成物の肥料を作り出す。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６８】
酸化剤および濃酸、好ましくはリン酸との混合は、臭気制御のプロセスを開始し、生物有機材料をｐＨ４．０からｐＨ６．９、好ましくはｐＨ４．５からｐＨ６．０のレベルへ酸性化する。リン酸を用いたこの処理は、例えば熱乾燥バイオソリッドペレットを用いた場合に一般に発生するような最終有機物含有顆粒の長期保管時に発生する酸化的加熱に対するあるレベルの抵抗性をさらに提供する。この第１状態調節装置における加熱および混合（３１１）は、ポンプ搬送可能なペースト（３０８）を作り出す。本発明の一つの実施形態では、このペーストは、臭気を制御するため、および圧力容器内で濃酸およびアンモニアと混合するためのバイオソリッドを調製するために好ましくは加熱される。前記の状態調節する加熱は、加熱式混合装置によってバイオソリッドに好ましくは与えられるが、このとき熱は加熱された軸、加熱されたパドルブレードによって、または混合装置本体を取り囲む加熱されたジャッケットによって移される。混合物は、２７℃（８０°Ｆ）へ、好ましくは３５℃（９５°Ｆ）へ、およびより好ましくは４４℃（１１１°Ｆ）へ加熱されてよい。さらに、一部の熱は酸化剤および濃酸の添加から状態調節中に与えられる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７４】
圧力容器（３１３）の方向は垂直で、容器の上端にある制御弁により蒸気が放出され、これにより容器内の大気圧を制御することを可能にする。さらに、２０ｐｓｉａ（１３８ｋＰａ）（絶対圧力）より高い、および好ましくは３０ｐｓｉａ（２０７ｋＰａ）より高い、およびより好ましくは３８ｐｓｉａ（２６２ｋＰａ）より高いこの圧力は、容器内で維持された温度およびｐＨと結合すると、高分子の化学的変化が容器内で発生する。結合した熱および圧力に起因するこのような化学的変化には、タンパク質分子の部分的変性および一部のタンパク質分子の加水分解およびその他の有機化合物の加水分解が含まれる。有機物のこのような変性もしくは加水分解は、バイオソリッド内に存在していたヒト用医薬品、抗生物質、ホルモンおよびその他の生物活性有機化合物などの化合物と関連していることの多い生物活性の消失のために、より安全な最終生成物の作製を生じさせる。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８１】
同様に、アンモニウム塩の形成を完了させるため、混合物のｐＨを調節するため、および完成顆粒もしくはペレットの形成を促進するために、追加のアンモニアをこの第２混和機（３１４）および造粒機（３１９）内へ散布することもできる。ｐＨを調整するために使用される固体は、主に、カルシウムカーボネート、ナトリウムヒドロキシド、酸化カルシウム、セメント窯粉塵、石灰窯粉塵、クラスＣフライアッシュ、クラスＦフライアッシュ、多段式バーナー灰、ミョウバン、水処理からのミョウバン汚泥、および木灰から構成される群から選択されるアルカリ性物質であってもよい。これらは、各化合物について特定の速度でスクリュー式コンベヤーによって加えられる。液体の添加には、ｐＨ調整剤、例えばリン酸もしくは硫酸、または苛性溶液、例えばナトリウムヒドロキシドがさらにまた含まれる。これらは、混和機＃２に進入するように注入リングへ各速度でポンプ搬送される。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８２】
さらに、散布する工程中に加えられる気化アンモニアに加えられるｐＨ調節剤（３１５）もまた、混合物のｐＨを上昇させるためにアルカリ性材料、例えば酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化カリウム、もしくは他の金属酸化物もしくは金属水酸化物、無水アンモニア、セメント窯粉塵、石灰窯粉塵、流動層灰、クラスＣフライアッシュおよびクラスＦフライアッシュの添加の群の一つ以上の形態でこの第２混和機（３１４）へ加えられてよい。本発明の肥料製品は、好ましくは５．０から７．０のｐＨ、より好ましくはｐＨ５．５からｐＨ６．５（２３０）、およびより好ましくはｐＨ５．７からｐＨ６．３を有する。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００８６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００８６】
最終乾燥（３２３）のための正規乾燥（３２２）は、水平流動層乾燥機、または回転式ドラム型乾燥機を用いて実施される。固体が９０％より多い、および好ましくは固体が９５％より多い、およびより好ましくは固体が９８％より多い、および一層より好ましくは固体が９９．５％より多い乾燥させたペレットもしくは顆粒（３２４）は、次に一つ以上のふるい（３２６）に通してサイズ選別（３２５）される。仕様サイズは、顧客の要件に依存して変動してよいが、安全のために適切な生成物の範囲は、０．７ｍｍから３．２ｍｍであり、通常のサイズ選別された肥料についての商業的範囲は２ｍｍから３ｍｍである。本発明は、０．７ｍｍから１．３ｍｍの範囲内の、ゴルフコース用途において使用するために適切な最小サイズの生成物をさらに製造することができる。適正サイズの材料は分離され、次に被覆され、さらに次に装置（３２２）、好ましくは回転式ドラム内で、６０℃（１４０°Ｆ）未満へ、好ましくは５４℃（１３０°Ｆ）未満へ、およびより好ましくは４９℃（１２０°Ｆ）未満へ冷却される。顆粒もしくはペレットを被覆する工程は、周囲空気もしくはアンモニア蒸発冷却器からのような冷却空気を用いて冷却と同一の容器、通常は回転式ドラム内で最適には行われる。被覆する工程は、冷却用器に進入する前に特にこの目的で被覆容器内で行われてよい。コーティングは、輸送、保管および適用中の粉塵形成を最小限に抑える脱塵剤もしくはつや出し剤を備える。次に完成顆粒もしくはペレット（３３３）は、製造場所から出荷されるまで完成した高窒素含有生物有機化学的に強化された無機アンモニウム肥料として保管庫（３３４）へ運ばれる。適正に被覆および乾燥させられたペレットもしくは顆粒は、輸送、出荷および適用中の粉塵形成および取扱いに抵抗するために５ポンドより大きい耐衝突性の硬度を有する。この被覆する実践は、さらにまた脱粉塵被覆もしくはつや出し材料が使用される場合は、被覆装置内で適用するための溶融条件を維持するために、高温、しばしば８２℃（１８０°Ｆ）を必要とすることが多いと予想している。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１００
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１００】
受け入れる圧力容器の充填サイクルが完了すると、この圧力容器は、ＰＶ−２もしくは反応用器と指名される。反応容器内の時間は、バイオソリッドがＰＶ−１内で充填および混合に要した時間と同等である。保持時間は、１分間より長く、２０分間より短い。好ましくはこのシステムは、各容器内の滞留時間が少なくとも５分間であるように設定される。ＰＶ−２中の対流時間中には、攪拌ブレードは、発熱反応が発生するために相当な圧力下にある圧力容器の内容物を持続的に混合する。この圧力は、許容される発熱反応のレベルに依存して２０ｐｓｉａ（１３８ｋＰａ）から４５ｐｓｉａ（３１０ｋＰａ）の範囲内にある。無水アンモニアが濃酸とともに使用される場合は、圧力は２５ｐｓｉａ（１７２ｋＰａ）から４５ｐｓｉａ（３１０ｋＰａ）の範囲に及ぶ。Ｎが２１％であるアンモニア水が使用される場合は、大気圧は、反応混合物内に存在する水が増加するために１６ｐｓｉａ（１１０ｋＰａ）から２５ｐｓｉａ（１７２Ｐａ）の範囲に及ぶ。この実施形態では、温度および圧力が１２７℃（２６０°Ｆ）および３０ｐｓｉａ（２０７ｋＰａ）に達する、または超えるように圧力容器へ外部熱が適用されてよい。ＰＶ−２内の滞留時間が完了すると、圧力容器内のバイオソリッド−アンモニウム混合物およびこの内容物は、排出サイクルのための圧力容器３もしくはＰＶ−３と指名される。排出サイクルは、充填サイクルおよび反応サイクルと時間が同等である。排出サイクル中、バイオソリッドは、混和機もしくはミキサー＃２へ移動する。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０５】
この第１混和機は、回転運動および前後運動の両方を用いてチキソトロピー性バイオソリッドをポンプ搬送可能なペースト状材料へ積極的に混合するためにセットされた調整式ブレード角度を備える２本の軸を備えて構成されている。熱は、この実施例では１７７℃（３５０°Ｆ）で維持される熱油によって混和機へ適用される。熱油は混和機を取り囲んでいる鋼製ジャケットを通って流れ、ある程度の熱が酸化剤の添加から、およびこの第１混和機内の酸の添加からも発生するのでバイオソリッドがこの混和機から出て行く時点まで、バイオソリッドをおよそ２７℃（８０°Ｆ）へ加温するために役立つ。次に、カルシウムフェレート（４％フェレートイオンを含有する水溶液）が充填されたリザーバーからＦｅｒｒａｔｅ  Ｔｒｅａｔｍｅｎｔ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ社によって供給されたフェレート生成器から、バイオソリッド５容積％、即ち湿性バイオソリッド６，６００ポンド当たり乾燥カルシウムフェレートおよそ１５０ポンドの速度でポンプ搬送された。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１０７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１０７】
混和機＃１からの産出物は、状態調節された暖かい混合物である。この臭気は、酸化処理に起因して本プロセスのこの時点では減少させられていた。状態調節されたバイオソリッド混合物は１時間当たりちょうど８，１００ポンドを超える速度で混和機＃１から出て、ステンレススチール製のレンガで内張りされた圧力容器に進入した。９３％の濃硫酸が、無水アンモニア（９９．５％）と同時に下方の第３の圧力容器内へポンプ搬送される。この実施例で使用される圧力容器の詳細な図面は、図６に示されている。激しい発熱反応が圧力容器内で発生し、容器全体で１４２℃（２８７°Ｆ）の熱の熱生成が生じる。この熱は、混合物内の水が蒸気に変換することを引き起こし、容器内の圧力は約４０ｐｓｉａ（２７６ｋＰａ）へ上昇する。酸とアンモニアとの反応は、加えられるアンモニアの量が加えられる酸を完全にアンモニア処理するためには不十分であったのでアンモニウム溶解液を作り出すが、即ちアンモニアの約１０％は第２混和機および造粒機内へ後に（気化アンモニアとして）散布するために保留された。この容器内での溶解液の作成は、混合物の流動性を増加させ、２つの大きなパドル機構の回転式攪拌によって助けられる、容器内での均質な混合を促進する。肥料混合物は、圧力容器内で１５分間保持される。チャンバーのヘッドスペース内での高ｐｓｉａと一緒に攪拌および流動性は、肥料混合物が容器から出て第２ミキサーもしくは混和機へ移動することを引き起こす。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０１１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０１１２】
顆粒状肥料混合物は、８９％の範囲の固体含有率で造粒機から出るが、出てくる混合物の温度は、固体９９．５重量％へ最終乾燥させるために回転式ドラム型乾燥機へ進入する前は約８８℃（１９０°Ｆ）であった。乾燥器内の保持時間は、混合物から水がちょうど５，６００ポンド以上が取り除かれる場合に約２０分間であった。乾燥機の回転作動は、造粒機内で開始される円形もしくは球状顆粒の形成を促進し続ける。