(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体貯留槽の下部に配設した散布ローラを回転させ、当該散布ローラのローラ面に付着した粉体を、前記散布ローラの下方を通過する被散布体に散布する粉体散布装置であって、
前記散布ローラの表面に形成され、ローラ軸方向と周方向に沿って複数配列されてローラ全面に分散収容して粉体貯溜槽から粉体を排出する凹部と、
前記凹部に接触して前記散布ローラと同一方向に回転する第１ブラシローラと、
前記散布ローラを中心として前記第１ブラシローラと反対側に配置して、前記散布ローラ及び前記散布ローラのドクターブレードと接触して前記散布ローラと逆方向に回転する第２ブラシローラと、
前記第１及び第２ブラシローラのブラシと接触し、前記被散布体との間に散布閉鎖空間を形成する一対の空間仕切りローラと、
を備えたことを特徴とする粉体散布装置。
【請求項２】
前記被散布体の搬送方向に沿って前記第１及び第２ブラシローラと前記空間仕切りローラを前記散布ローラに向けて進退移動する着脱部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の粉体散布装置。
【請求項３】
前記散布ローラ及び前記第１及び第２ブラシローラの駆動手段と電気的に接続して前記散布ローラよりも前記第１及び第２ブラシローラの周速度を速くする制御手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の粉体散布装置。
【請求項４】
前記空間仕切りローラは前記第１及び第２ブラシローラと接触し逆方向に回転させたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の粉体散布装置。
【請求項５】
前記制御手段は、前記空間仕切りローラの駆動手段と電気的に接続して前記第１及び第２ブラシローラよりも前記空間仕切りローラの周速度を速く設定したことを特徴とする請求項３に記載の粉体散布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流動性がなく帯電性がないなどで従来の装置では散布できない粉体を被散布体に散布する粉体散布装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
巻き取ったラミネート、プラスチックフィルム、ゴムシートなどの薄層の有機材料シートは、そのままにしておくと、相互に付着して印刷などの後工程において不都合を生じることがある。このため、一般にプラスチックフィルムやゴムシートを巻き取る際に、これらの表面に澱粉を原料とする粉体を散布してブロッキング現象の発生を防止している。
【０００３】
このようなブロッキング現象を防止するため、特許文献１に開示の粉体散布装置が知られている。従来の粉体散布装置は、散布する粉体を貯留した粉体貯留槽の下部開口に回転するローラを配設し、このローラを回転させてローラに粉体貯留槽の粉体を付着させるとともに、付着した粉体をコロナ放電によってローラから遊離させ、ローラの下方を通過するプラスチックフィルムやゴムシートなどの被散布体に散布するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第３７７３１９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の散布装置（エア方式・コロナ放電方式など）で安定散布することができる粉体は、流動性を有して帯電性を備えていることなど粉体の特性が限定されていた。被散布体が必要とする粉体は被散布体に応じて多種類あり、その中には流動性がなく帯電性がないなど従来の散布装置では散布できない粉体がある。このような粉体は、ドクター掻き落とし方式・雰囲気散布方式・篩い振動方式・ドブ漬け方式などで散布しているが、均一かつ精密な散布量の制御ができず、散布量が不均一でムラとなってしまい、粉体の使用量が増加するなどの問題が生じていた。
【０００６】
また粉体は一般に粒径が１５μｍ〜２５μｍと極めて小さく飛散しやすい。従って、散布した粉体が被散布体上で舞い上がり周囲が汚染されて作業環境が悪化する問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、粉体の特性に限定されず被散布体に応じた多種類の粉体を均一かつ精密に散布することができる粉体散布装置を提供することを目的としている。また本発明は散布する粉体が飛散することを防止する粉体散布装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の粉体散布装置は、粉体貯留槽の下部に配設した散布ローラを回転させ、当該散布ローラのローラ面に付着した粉体を、前記散布ローラの下方を通過する被散布体に散布する粉体散布装置であって、前記散布ローラの表面に形成され、ローラ軸方向と周方向に沿って複数配列されてローラ全面に分散収容して粉体貯溜槽から粉体を排出する凹部と、前記凹部に接触して前記散布ローラと同一方向に回転する第１ブラシローラと、前記散布ローラを中心として前記第１ブラシローラと反対側に配置して、前記散布ローラ及び前記散布ローラのドクターブレードと接触して前記散布ローラと逆方向に回転する第２ブラシローラと、前記第１及び第２ブラシローラのブラシと接触し、前記被散布体との間に散布閉鎖空間を形成する一対の空間仕切りローラと、を備えたことを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、散布ローラの凹部に付着した粉体をブラシローラで掻き落とすことによって被散布体に均一に散布することができる。またコロナ放電方式によって散布することができない粉体であっても均一に散布することができる。ブラシローラと空間仕切りローラによって、散布閉鎖空間を形成しているため、粉体の飛散を防止することができる。
【００１０】
この場合において、前記ブラシローラは、前記凹部に接触して前記散布ローラと同一方向に回転する第１ブラシローラと、前記散布ローラのドクターブレードと接触又は近接して前記散布ローラと逆方向に回転する第２ブラシローラと、からなるとよい。
【００１１】
上記構成によれば、粉体を被散布体に均一に散布することができ、散布ローラと、ブラシローラと、空間仕切りローラによって、散布閉鎖空間を形成しているため、粉体の飛散を防止することができる。またドクターブレードに付着して塊となって被散布体の上面に落下するボタ落ちがなくなり散布ムラを防止することができる。
また前記被散布体の搬送方向に沿って前記第１及び第２ブラシローラと前記空間仕切りローラを前記散布ローラに向けて進退移動する着脱部を備えているとよい。
【００１２】
上記構成によれば、粉体の種類に応じて散布ローラに対するブラシローラの適切な押し付け量を任意に調整することができる。従って被散布体への粉体の散布ムラを防止することができる。
【００１３】
また前記散布ローラ及び前記第１及び第２ブラシローラの駆動手段と電気的に接続して前記散布ローラよりも前記第１及び第２ブラシローラの周速度を速くする制御手段を備えているとよい。
【００１４】
上記構成によれば、ローラ間の速度差によって粉体を均一に掻き落として、被散布体に均一に散布することができる。
また前記空間仕切りローラは前記ブラシローラと接触した位置関係にあるとよい。
【００１５】
上記構成によれば、空間仕切りローラに付着した粉体をブラシローラにより効果的に除去することができる。これにより空間仕切りローラから粉体の付着成長によるボタ落ちがなくなり散布ムラを防止することができる。また粉体の飛散を防止できる。
【００１６】
また前記空間仕切りローラは前記第１及び第２ブラシローラと逆方向に回転させるとよい。合わせて前記制御手段は、前記空間仕切りローラの駆動手段と電気的に接続して前記第１及び第２ブラシローラよりも前記空間仕切りローラの周速度を速く設定しているとよい。
【００１７】
上記構成によれば、ローラ間の速度差によって空間仕切りローラはブラシ先端に付着した粉体を散布閉鎖空間内にはじき飛ばすことができる。従ってブラシローラに付着した粉体が塊となって、被散布体にボタ落ちすることを防止できる。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成による本発明の粉体散布装置によれば、散布ローラの凹部に付着した粉体をブラシローラで掻き落とすことにより、被散布体に粉体を均一に散布することができる。またブラシローラをドクターブレードに接触させて回転させることにより、ドクターブレードに付着した粉体の塊が成長してボタ落ちして散布ムラとなることを防止できる。また粉体の散布量を任意に調整することができる。散布ローラの凹部に定着した粉体をブラシローラで確実に掻き落とすことによって、凹部に粉体が詰まった状態となる残留物がなくなり、回転する散布ローラの凹部に新たに粉体を安定して供給させることができる。従って、貯留槽の排出口で、粉体同士がアーチ構造を形成して閉塞し、粉体が排出口から排出されなくなる、いわゆるブリッジが生じ難くなる。
【００１９】
従来のようにコロナ放電により粉体を散布することしかできなかった粉体以外の粉体にも適用できる。またコロナ放電で散布することができる粉体についても同様に適用できる。またコロナ放電方式を採用しないため、安増防爆構造の装置として用いることができ安全性を高められる。
【００２０】
散布ローラの下面は、ブラシローラと空間仕切りローラによって散布閉鎖空間を形成しているため、散布した粉体が外部に飛散することを防止できる。
またブラシローラと空間仕切りローラはお互いに粉体を効率よく除去し合うため、付着した粉体が塊となって、被散布体にボタ落ちすることを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】第１実施形態の粉体散布装置の構成概略を示す図である。
【図２】第１実施形態の粉体散布装置の停止時の説明図である。
【図３】第２実施形態の粉体散布装置の構成概略を示す図である。
【図４】第２実施形態の粉体散布装置の停止時の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明の粉体散布装置の実施形態を添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
図１は第１実施形態の粉体散布装置の構成概略を示す図である。図示のように、第１実施形態の粉体散布装置１０は、粉体１２を貯留した粉体貯留槽２０から粉体１２を下方へ排出する散布ローラ２２と、散布ローラ２２のローラ面に付着した粉体を掻き落とすブラシローラ３０と、散布ローラ２２の下方に散布閉鎖空間３６を形成する空間仕切りローラ４０と、ブラシローラ３０及び空間仕切りローラ４０を進退移動させる着脱部５０と、散布ローラ２２とブラシローラ３０と空間仕切りローラ４０の回転数を制御する制御部６０と、を主な基本構成としている。なお図１では、便宜上、被散布体１１の搬送方向を矢印Ａで示しているが、被散布体１１の搬送方向は、矢印Ａと逆方向であっても良い。
【００２３】
粉体散布装置１０は、被散布体１１の搬送路上で、搬送路を横断する方向に取り付け可能に構成している。粉体貯留槽２０は澱粉などの粉体１２を収容するとともに、収容した粉体１２を下部から排出するように構成されている。粉体貯留槽２０は内部に矩形断面の収容空間２４を形成してあり、上部には蓋２６を取り付けている。このような構成により収容空間２４に粉体１２を充填可能として収容した粉体１２が外部に飛散しないようにしている。さらに、粉体貯留槽２０の下部の矩形開口部分には、収容空間２４の幅よりも小さい直径を有する散布ローラ２２が下半部を外部に露出させた水平状態で配設されている。
【００２４】
そして、粉体貯留槽２０の下部外側縁にＶ字状に先端開口幅を絞り込むように配置したドクターブレード２８を押さえ板２９によって取り付け、散布ローラ２２の両側面に向けて先端刃が接するように延設されている。これにより、ドクターブレード２８は散布ローラ２２と粉体貯留槽２０の収容空間２４の下部開口との間の隙間を埋めるとともに、散布ローラ２２の外側面に密着させている。
【００２５】
散布ローラ２２は内部が空洞の円筒体に形成してあるとともに、その外表面には粉体１２を収容するための凹部２３が多数形成されている。
凹部２３のサイズにより散布ローラ２２による搬送・排出される粉体１２の量が定まるので、用途に応じて例えば微量散布を行なう場合には凹部２３サイズを小さくすればよい。
【００２６】
散布ローラ２２は、矢印２１のように回転することによって、凹部２３に付着した粉体１２をドクターブレード２８で擦り切りして所定の層厚にして散布ローラ２２の下部に運ぶようになっている。散布ローラ２２の一端側には、散布ローラ２２を回転させるためのギヤモータなどの駆動モータ（不図示）が接続されている。散布ローラ２２はインバータにより周速度を任意に設定変更することができる。
【００２７】
ブラシローラ３０は、被散布体１１の流れ方向に沿って散布ローラ２２の両側面を挟むようにそれぞれ取り付けている。図１に示すブラシローラ３０は第１ブラシローラ３２と、第２のブラシローラ３４から構成されている。ブラシローラ３０の一端側には、ブラシローラ３０を回転させるためのギヤモータなどの駆動モータ（不図示）が接続されている。ブラシローラ３０はインバータにより周速度を任意に設定変更することができる。またブラシローラ３０は粉体の種類、散布量に応じて、ブラシの太さ、材質、毛足長さ、形状などを任意に設定変更することができる。またブラシローラ３０は一例としてチャンネルでかしめたブラシをシャフトに巻き付けている。このため、巻き付けのピッチ間隔を任意に設定変更することもできる。このような構成のブラシローラによれば、粉体の種類、散布量に応じて、粉体の掻き落としを均一にすることができ、散布のムラを防止できる。
【００２８】
第１ブラシローラ３２は、ブラシが散布ローラ２２のローラ面に接触するように配設されている。第１ブラシローラ３２は、矢印３３に示すように、散布ローラ２２と同一方向に回転させている。第１ブラシローラ３２は、矢印３３のように回転することによって、散布ローラ２２のローラ面と接触して、ローラ面に形成された凹部２３に付着した粉体１２を掻き落として、下方の被散布体１１の上面に散布させている。
【００２９】
第２ブラシローラ３４は、散布ローラ２２を中心として第１ブラシローラ３２と反対側に配設されている。第２ブラシローラ３４は、ドクターブレード２８と接触又は近接するように配設されている。第２ブラシローラ３４は、矢印３５に示すように、散布ローラ２２と逆方向に回転させている。第２ブラシローラ３４は、矢印３５のように回転することによって、ドクターブレード２８のブレード面と接触又は近接して、付着成長する前の粉体を散布閉鎖空間内に掻き落としている。これによりブレードに付着した粉体が固まりとなって付着して落下する、いわゆるボタ落ちを防止することができる。
【００３０】
空間仕切りローラ４０は、被散布体１１の流れ方向に沿って、ブラシローラ３０の側面に接触するようにそれぞれ取り付けている。図１に示す空間仕切りローラ４０は、第１ブラシローラ３２が散布ローラ２２と接触する側面の反対側の側面に配置した第１空間仕切りローラ４２と、第２ブラシローラ３４の散布ローラ２２と接触する側面の反対側に配置した第２空間仕切りローラ４４から構成されている。
【００３１】
第１空間仕切りローラ４２は、第１ブラシローラ３２と回転方向が逆方向であり、散布ローラ２２の粉体の掻き落としの際に付着した第１ブラシローラ３２の粉体をはじき飛ばすように構成している。
【００３２】
第２空間仕切りローラ４４は、第２ブラシローラ３４と回転方向が逆方向であり、ドクターブレードに付着した粉体の掻き落としの際に付着した第２ブラシローラ３４の粉体をはじき飛ばすように構成している。
また第１及び第２空間仕切りローラ４２，４４は被散布体１１の表面から２〜５ｍｍ程度の隙間が形成されるように配設されている。このため粉体の飛散を防止することができる。このような第１及び第２空間仕りローラ４２，４４により、散布ローラ２２の直下にブラシローラ３０と共に散布閉鎖空間３６を形成することができる。
【００３３】
空間仕切りローラ４０のシャフトの両端は、一対の支持バー４６の一端で自由回転可能に支持されている。支持バー４６の他端は、サポート５６に回転可能に支持されている。このような構成の空間仕切りローラ４０は、自重でローラ面をブラシローラ３０のブラシ面に接触させている。
【００３４】
空間仕切りローラ４０は、回転させるためのギヤモータ部がローラ内に内蔵されていて省スペース化を図っている。空間仕切りローラ４０はインバータにより周速度を任意に設定変更することができる。なお空間仕切りローラ４０の表面は平滑に形成している。
【００３５】
着脱部５０は、ブラシローラ３０のシャフトを支持すると共に空間仕切りローラ４０の支持バー４６と接続するサポート５６と、サポート５６を被散布体１１の搬送方向に沿って散布ローラ２２に向けて進退移動させるシリンダ部５８を主な基本構成としている。サポート５６にはブラシローラ３０の駆動モータ（不図示）も配置されている。着脱部５０は、第１ブラシローラ３２及び第１空間仕切りローラ４２を散布ローラ２２に向けて進退移動させる第１着脱部５２と、第２ブラシローラ３４及び第２空間仕切りローラ４４を散布ローラ２２に向けて進退移動させる第２着脱部５４とから構成されている。
【００３６】
図２は第１実施形態の粉体散布装置の停止時の説明図である。図示のように、着脱部５０のシリンダ部５８を縮小させることによって、散布ローラ２２からブラシローラ３０が離間して、ローラ間に作業スペースとなる隙間ができる。これにより各ローラの点検・修理・交換などのメンテナンスを行うことができる。
【００３７】
このような構成の着脱部５０により、散布ローラ２２を中心として一方及び他方の側面からブラシローラ３０と空間仕切りローラ４０を被散布体１１の搬送方向に沿って進退移動してブラシを着脱させることができる。また着脱部５０による進退移動量を任意に調整することによって、散布ローラ２２に接触させるブラシローラ３０の接触圧を調整して散布ムラを防止することができる。
【００３８】
制御部６０は、散布ローラ２２とブラシローラ３０と空間仕切りローラ４０の駆動手段（不図示）と電気的に接続している。制御部６０は、散布ローラ２２とブラシローラ３０と空間仕切りローラ４０の回転数を任意に制御することにより、粉体の散布量を制御することができる。
ブラシローラ３０と散布ローラ２２の接触量は、機械的な調整をして、粉体１２の散布ムラを防止することができる。
【００３９】
上記構成による本発明の粉体散布装置は次のように作用する。図示しない駆動モータによって散布ローラ２２が矢印２１のように回転すると、粉体貯留槽２０内の粉体がドクターブレード２８の作用によって散布ローラ２２の表面に形成された凹部２３に均一に付着し、散布ローラ１８の下部に運ばれる。
【００４０】
散布ローラの凹部２３に付着した粉体１２は、第１ブラシローラ３２まで移動すると、第１ブラシローラ３２のブラシによって凹部２３から粉体１２が掻き出されて分離し、下方の被散布体１１の上面に散布される。このとき、凹部２３は散布ローラ２２の全周面に形成されているため、被散布体１１に均一に散布することができる。
【００４１】
またドクターブレード２８のブレード面と接触又は近接させている第２ブラシローラ３４は、ブレードに付着成長する前の粉体１２を散布閉鎖空間内に掻き落としている。これによりドクターブレード２８に付着した粉体が成長して塊となり、被散布体１１の上面にボタ落ちして、散布量が不均一となることを防止できる。
【００４２】
一方、空間仕切りローラ４０は、一対のブラシローラ３０のローラ面と接触してブラシローラ３０とは逆方向に回転させている。このように散布ローラ２２の下面に散布閉鎖空間３６が形成されるため、散布ローラ２２から掻き落とされた粉体１２は、散布閉鎖空間３６内に留まって、外部に飛散することがない。また散布ローラ２２の掻き落としの際に付着したブラシローラ３０の粉体１２は、ブラシローラと逆方向に回転する空間仕切りローラ４０によって、ブラシの表面からはじき飛ばされて下方の被散布体１１の上面に落下する。このとき空間仕切りローラ４０自体に付着した粉体１２もブラシにより除去される。このため、粉体がブラシローラや空間仕切りローラ４０に付着し成長して塊となり、被散布体１１の上面へボタ落ちすることを防止できる。
【００４３】
制御部６０では散布ローラ２２とブラシローラ３０と空間仕切りローラ４０の駆動手段と電気的に接続しており、粉体の種類、散布量に応じて各ローラの周速度を任意に制御することができる。一般に散布ローラ２２は、被散布体１１の搬送速度に応じて周速度が決まる。ブラシローラ３０と空間仕切りローラ４０は、散布ローラの周速度に応じて、任意の周速度に設定することができる。
【００４４】
本実施形態では、一例として、上から空間仕切りローラ４０、ブラシローラ３０、散布ローラ２２の順に周速度が速くなるように設定している。このような制御部６０の設定によれば、空間仕切りローラ４０とブラシローラ３０の間では、空間仕切りローラ４０がブラシローラ３０に自重で接触してブラシに付着した粉体を散布閉鎖空間３６内に向けて弾き易くなり、空間仕切りローラ４０もブラシローラ３０により常に粉体が除去され、お互いに効果的に付着した粉体を除去することができる。よって粉体が成長して塊となることがなく、ボタ落ちして散布ムラとなることを防止できる。またブラシローラ３０と散布ローラ２２の間では、回転速度差によって散布ローラに付着した粉体１２を均一に掻き落とすことができる。
【００４５】
このような本発明の粉体散布装置１０によれば、散布ローラ２２の凹部２３に付着した粉体をブラシローラ３０で掻き落とすことにより、被散布体に粉体を均一に散布することができる。またブラシローラ３０をドクターブレード２８に接触させて回転させることにより、ドクターブレード２８に付着した粉体の塊が成長してボタ落ちして散布ムラとなることを防止できる。また粉体の散布量を任意に調整することができる。
【００４６】
図３は第２実施形態に係る粉体散布装置の構成概略を示す図である。図示のように第２実施形態に係る粉体散布装置１００は、第２ブラシローラ３４を散布ローラ２２のローラ面に接触させている。すなわち第１及び第２ブラシローラ３２，３４と第１及び第２空間仕切りローラ４２，４４は散布ローラ２２を中心として線対称に配置されている。本実施形態は、粉体の種類や散布量の影響で第１ブラシローラ３２だけでは掻き落としが不十分となった場合、第２ブラシローラ３４も掻き落とすことにより安定した散布が可能となる。その他の構成は、第１実施形態に係る粉体散布装置と同様の構成であり、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
図４は第２実施形態の粉体散布装置の停止時の説明図である。図示のように、着脱部５０のシリンダ部５８を縮小させることによって、散布ローラ２２からブラシローラ３０が離間して、ローラ間に作業スペースとなる隙間ができる。これにより各ローラの点検・修理・交換などのメンテナンスを行うことができる。
【００４８】
上記構成による第２実施形態の粉体散布装置１００によれば、第１実施形態の粉体散布装置と同様に、散布ローラ２２の凹部２３に付着した粉体をブラシローラ３０で掻き落とすことにより、被散布体に均一に散布することができる。またドクターブレード２８のブレードに付着した粉体が塊となってボタ落ちしても、第２ブラシローラ３２と散布ローラ２２の間に導入されローラ面から掻き落とされて、被散布体１１に均一に塗布することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０，１００………粉体散布装置、１１………被散布体、１２………粉体、２０………粉体貯留槽、２２………散布ローラ、２３………凹部、２４………収容空間、２６………蓋、２８………ドクターブレード、２９………押さえ板、３０………ブラシローラ、３２………第１ブラシローラ、３４………第２ブラシローラ、３６………散布閉鎖空間、４０………空間仕切りローラ、４２………第１空間仕切りローラ、４４………第２空間仕切りローラ、４６………支持バー、５０………着脱部、５２………第１着脱部、５４………第２着脱部、５６………サポート、５８………シリンダ部、６０………制御部。
【図１】
0005854254.tif 000002
【図２】
0005854254.tif 000003
【図３】
0005854254.tif 000004
【図４】
0005854254.tif 000005