(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性切削油原液と水とを混合した状態でクーラントタンク（貯留槽）内に貯留された水溶性切削油の液寿命を延長し、かつ好適な状態に保つための水溶性切削油の遠隔管理システムであって、前記水溶性切削油の生菌数を常時測定する、通信デバイスが備わった生菌数測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記生菌数測定手段による測定結果が所定の範囲を逸脱した場合に警告を出すソフトウェアと、前記水溶性切削油の生菌数を調整するための下記（ａ）を成分として含有する殺菌剤を前記クーラントタンクに供給する、通信デバイスが備わった殺菌剤補給手段と、前記生菌数測定手段による測定結果に応じて、前記水溶性切削油の生菌数が所定値以下になるように前記殺菌剤補給手段の補給動作を液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介して生菌数を所定範囲に戻すように適切な量の殺菌剤の補給をさせることによって遠隔制御するためのソフトウェアを有する制御手段とを備えることを特徴とする、水溶性切削油の遠隔管理システム。
（ａ）２，２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオールジアセテート、２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、ジクロログリオキシム、Ｎ−ブチル−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４，５−ジクロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、メチレンビスチオシアネート、４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オン、ヘキサブロモジメチルスルホン、１，４−ビス（ブロモアセトキシ）−２−ブテン、１，２−ビス（ブロモアセトキシ）エタン、１，２，３−トリス（ブロモアセトキシ）プロパン、１，２−ビスブロモアセトキシプロパン、３，３，４，４−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒド、硫酸テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウム、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、２−ピリジルチオ−１−オキシドナトリウム、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ブチル、３−ヨード−２−プロピニルブチルカーバメート、α−クロロベンズアルドキシムアセテート、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、５−クロロ−２，４，６−トリフルオロイソフタロニトリル、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−１，３，５−トリアジン、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリエチル−１，３，５−トリアジン、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、炭素数１２〜１６のアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩（重合度８〜１６の混合物）またはポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）エチレン（ジメチルイミノ）エチレン・二塩化物］（重量平均分子量１０００〜１００００）からなる群より選ばれる少なくとも１種以上
【請求項２】
前記水溶性切削油の濃度を常時測定する、通信デバイスが備わった濃度測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記濃度測定手段による測定結果が所定の範囲を逸脱した場合に警告を出すソフトウェアと、前記水溶性切削油の濃度調整を行うための前記水溶性切削油原液を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水溶性切削油原液補給手段と、前記水溶性切削油の濃度調整を行うための水を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水補給手段と、前記濃度測定手段による測定結果に応じて、前記水溶性切削油の濃度が所定範囲内になるように前記水溶性切削油原液補給手段および前記水補給手段の補給動作を液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介して濃度を所定範囲に戻すように適切な量の水溶性切削油原液および水の補給をさせることによって遠隔制御するためのソフトウェアを有する制御手段とを、さらに備えることを特徴とする、請求項１記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
【請求項３】
前記水溶性切削油のｐＨを常時測定する、通信デバイスが備わったｐＨ測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記ｐＨ測定手段による測定結果が所定の範囲を逸脱した場合に警告を出すソフトウェアと、前記水溶性切削油のｐＨ調整を行うための前記水溶性切削油原液を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水溶性切削油原液補給手段と、前記水溶性切削油のｐＨ調整を行うための水を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水補給手段と、前記ｐＨ測定手段による測定結果に応じて、前記水溶性切削油のｐＨが所定範囲内になり、かつ前記濃度の所定範囲を逸脱しないように前記水溶性切削油原液補給手段および前記水補給手段の補給動作を液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介してｐＨを所定範囲に戻すように適切な量の水溶性切削油原液および水の補給をさせることによって遠隔制御するためのソフトウェアを有する制御手段とを、さらに備えることを特徴とする、請求項２記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
【請求項４】
前記クーラントタンク内に貯留された前記水溶性切削油の液面レベルを常時測定する、通信デバイスが備わったクーラントタンク液面レベル測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記クーラントタンク液面レベル測定手段の測定結果が所定の範囲を逸脱した場合に警告を出すソフトウェアと、前記クーラントタンク液面レベルを調整するための前記水溶性切削油原液を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水溶性切削油原液補給手段と、前記クーラントタンク液面レベルを調整するための水を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水補給手段と、前記クーラントタンク液面レベル測定手段の測定結果に応じて、前記クーラントタンク液面レベルが所定範囲内になるように前記水溶性切削油原液補給手段および前記水補給手段の補給動作を液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介してクーラントタンク液面レベルを所定範囲に戻すように適切な量の水溶性切削油原液および水の補給をさせることによって遠隔制御するためのソフトウェアを有する制御手段とを、さらに備えることを特徴とする、請求項３に記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
【請求項５】
前記殺菌剤補給手段を装着する殺菌剤の容器の液面レベルを常時測定する、通信デバイスが備わった殺菌剤液面レベル測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記殺菌剤液面レベル測定手段による測定結果が所定値以下に下がった場合に警告を出すとともに、液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介して殺菌剤供給業者に発注を行うためのソフトウェアをさらに備えることを特徴とする、請求項４に記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
【請求項６】
前記水溶性切削油原液補給手段を装着する水溶性切削原液の容器の液面レベルを常時測定する、通信デバイスが備わった水溶性切削油原液の容器の液面レベル測定手段と、
インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記水溶性切削油原液の容器の液面レベル測定手段による測定結果が所定値以下に下がった場合に警告を出すとともに、液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介して水溶性切削油原液の供給業者に発注を行うためのソフトウェアをさらに備えることを特徴とする、請求項４または５のいずれかに記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削油の遠隔管理システム、特に、水溶性切削油原液と水とを混合した状態でクーラントタンク内に貯留された水溶性切削油の液寿命を延長し、かつ好適な状態に保つための水溶性切削油の遠隔管理システムに関する。本発明は、水溶性切削油を使用する分野および金属加工分野および液剤の腐敗管理を必要とする工業分野において広く利用される。
【背景技術】
【０００２】
従来より、水溶性切削油は冷却性や引火しにくい等の面で優れているため、広く金属加工業等において使用されている。しかし、水溶性切削油原液を水により数十倍から数百倍に希釈して使用される水溶性切削油は、適切な管理を行わない場合、水溶性切削油の腐敗が進行して短期間で液交換することになり、液交換コストの増大や設備稼働率低下を引き起こす。また、水溶性切削油の濃度が低下するなどにより好適な状態を保てず、切削機械工具等の寿命の短縮や製品品質の低下につながる。この為、作業現場にて使用中の水溶性切削油を所定の頻度で採取し、屈折計等により濃度を測定し、ｐＨ計等によりｐＨを測定し、２４〜４８時間培地で培養後に生成したコロニー数計測により生菌数を測定した上で、問題がある場合には適宜処置を行うことで、水溶性切削油の管理が行われていた。
【０００３】
しかし、従来の方法では、液管理者が工場内にある全てのクーラントタンクから一定頻度で液を採取して測定する必要があり、作業効率が悪かった。また、生菌数測定には専用機材や分析室が必要なため、水溶性切削油原液メーカーに測定依頼することが大半であり、しかも計測には２４〜４８時間培養する必要があることから、リアルタイムでの測定は事実上難しかった。作業現場の室温が上がりやすい夏季は特に、液採取から生菌数測定結果判明までの数日間で腐敗が進行する危険性が高いため、実質的に意味を成さない測定方法だった。このため、従来の方法では、迅速な液管理ができず、液腐敗による液交換コストの増大や設備稼働率の低下という問題が発生していた。
【０００４】
さらに、各項目の測定結果を基に水溶性切削油の液管理を行う場合、どの液剤をどれだけ添加すれば好適な状態を維持できるのかは、液管理者あるいは油剤メーカー担当者の勘と経験に頼っているところがあり、必ずしも適正な液管理が行えているとは言えなかった。
【０００５】
このような状況に鑑み、前記問題に対応するためにいくつかの技術が開示されている。例えば、特許文献１では、所定の測定場所においてｐＨ測定計によりｐＨを測定し、錆止め評価用切屑パックを用いて錆止め性を評価し、簡易型生菌数測定装置により生菌数を測定しかつ油分濃度測定用滴定装置を用いて油分濃度を測定する、簡便な水溶性切削油剤の液管理システムが開示されている。また、特許文献２では、水溶性切削油のｐＨと濃度を常時測定して適宜自動で水溶性切削油原液と水を供給することによりクーラント液の状態を最適化する水溶性切削油の自動管理装置が開示されている。
【０００６】
しかしながら、特許文献１の簡便な水溶性切削油剤の液管理システムでは、一つの場所でｐＨ、錆止め性、生菌数および濃度を効率的に測定することができるものの、その測定結果に対する具体的な対応方法が示されておらず、生菌数の測定においては依然として２４時間〜４８時間の培養時間を必要とすることから、前記問題に対応できているとは言い難い。また、特許文献２の水溶性切削油の自動管理装置では、クーラント液のｐＨと濃度を自動測定後、最適なｐＨと濃度となるように水溶性切削油原液と水を供給するものであるが、クーラント液中の生菌数の程度に配慮するものとなっておらず、ｐＨの異常を検知した時点では嫌気性細菌等の増殖により手遅れになっている可能性が高い。
【０００７】
また、前記二つの特許文献の発明では、基本的に金属切削加工工場などの現場にいる必要があり、液管理者が現場外、休暇中または海外にいるような場合に水溶性切削油の状態を最適化することは困難である。すなわち、このような水溶性切削油の液管理に必要なモニタリングの各項目をリアルタイムかつ常時モニタリングしてその測定結果を遠隔で確認し、また、測定結果が所定範囲を逸脱した場合には、適切な処置を遠隔で行うことにより水溶性切削油の液寿命を延長し、かつ好適な状態を維持することができる水溶性切削油の遠隔管理システムが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平８−２３３８０４号公報
【特許文献２】特開平９−８５５７７号公報
【特許文献３】特表２０１４−５１４５５６号公報
【特許文献４】特開２０１３−１５２２１１号公報
【特許文献５】特開２０１４−０９７０２７号公報
【非特許文献】
【０００９】
【非特許文献１】Flow cytometric analysis of bacterial respiratory and enzymatic activity in the natural aquatic environment. N. Yamaguchi, M. Nasu. J. Appl. Microbiol., 83: 43-52（1997）
【非特許文献２】Rapid in situ enumeration of physiologically active bacteria in river waters using fluorescent probes. N. Yamaguchi, T. Kenzaka, M. Nasu. Microbes Environ., 12: 1-8（1997）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、水溶性切削油の液管理に必要なモニタリング項目をリアルタイムかつ常時モニタリングしてその測定結果を遠隔で確認し、また、測定結果が所定範囲を逸脱した場合には、適切な処置を遠隔で行うことにより水溶性切削油の液寿命を延長し、かつ好適な状態を維持することができる水溶性切削油の遠隔管理システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記課題を解決するため、本発明者らは鋭意検討した結果、生菌数測定装置による生菌数測定、濃度測定装置による水溶性切削油の濃度測定、ｐＨ測定装置によるｐＨ測定または液面レベル測定装置によるクーラントタンクの液面レベル（以下、液位または水位ということもある。）測定を常時自動的に行わせ、生菌数、濃度、ｐＨまたはクーラントタンクの液面レベルが所定範囲を逸脱した場合に液管理者の端末に警告を出させ、さらに液管理者が所持する端末からの操作により生菌数を所定範囲に戻すように適切な量の殺菌剤の補給をさせ、または濃度、ｐＨ若しくはクーラントタンク液面レベルを所定範囲に戻すように適切な量の水溶性切削油原液および水を補給させることによって、クーラントタンク内の水溶性切削油の状態を常時好適に保つことができることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１２】
すなわち、本発明の構成は、以下のようになる。
（１）水溶性切削油原液と水とを混合した状態でクーラントタンク（貯留槽）内に貯留された水溶性切削油の液寿命を延長し、かつ好適な状態に保つための水溶性切削油の遠隔管理システムであって、前記水溶性切削油の生菌数を常時測定する、通信デバイスが備わった生菌数測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記生菌数測定手段による測定結果が所定の範囲を逸脱した場合に警告を出すソフトウェアと、前記水溶性切削油の生菌数を調整するための下記（ａ）を成分として含有する殺菌剤を前記クーラントタンクに供給する、通信デバイスが備わった殺菌剤補給手段と、前記生菌数測定手段による測定結果に応じて、前記水溶性切削油の生菌数が所定値以下になるように前記殺菌剤補給手段の補給動作を液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介して生菌数を所定範囲に戻すように適切な量の殺菌剤の補給をさせることによって遠隔制御するためのソフトウェアを有する制御手段とを備えることを特徴とする、水溶性切削油の遠隔管理システム。
（ａ）２，２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオールジアセテート、２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、ジクロログリオキシム、Ｎ−ブチル−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４，５−ジクロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、メチレンビスチオシアネート、４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オン、ヘキサブロモジメチルスルホン、１，４−ビス（ブロモアセトキシ）−２−ブテン、１，２−ビス（ブロモアセトキシ）エタン、１，２，３−トリス（ブロモアセトキシ）プロパン、１，２−ビスブロモアセトキシプロパン、３，３，４，４−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒド、硫酸テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウム、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、２−ピリジルチオ−１−オキシドナトリウム、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ブチル、３−ヨード−２−プロピニルブチルカーバメート、α−クロロベンズアルドキシムアセテート、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、５−クロロ−２，４，６−トリフルオロイソフタロニトリル、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−１，３，５−トリアジン、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリエチル−１，３，５−トリアジン、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、炭素数１２〜１６のアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩（重合度８〜１６の混合物）またはポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）エチレン（ジメチルイミノ）エチレン・二塩化物］（重量平均分子量１０００〜１００００）からなる群より選ばれる少なくとも１種以上
（２）前記水溶性切削油の濃度を常時測定する、通信デバイスが備わった濃度測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記濃度測定手段による測定結果が所定の範囲を逸脱した場合に警告を出すソフトウェアと、前記水溶性切削油の濃度調整を行うための前記水溶性切削油原液を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水溶性切削油原液補給手段と、前記水溶性切削油の濃度調整を行うための水を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水補給手段と、前記濃度測定手段による測定結果に応じて、前記水溶性切削油の濃度が所定範囲内になるように前記水溶性切削油原液補給手段および前記水補給手段の補給動作を液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介して濃度を所定範囲に戻すように適切な量の水溶性切削油原液および水の補給をさせることによって遠隔制御するためのソフトウェアを有する制御手段とを、さらに備えることを特徴とする、前記（１）記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
（３）前記水溶性切削油のｐＨを常時測定する、通信デバイスが備わったｐＨ測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記ｐＨ測定手段による測定結果が所定の範囲を逸脱した場合に警告を出すソフトウェアと、前記水溶性切削油のｐＨ調整を行うための前記水溶性切削油原液を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水溶性切削油原液補給手段と、前記水溶性切削油のｐＨ調整を行うための水を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水補給手段と、前記ｐＨ測定手段による測定結果に応じて、前記水溶性切削油のｐＨが所定範囲内になり、かつ前記濃度の所定範囲を逸脱しないように前記水溶性切削油原液補給手段および前記水補給手段の補給動作を液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介してｐＨを所定範囲に戻すように適切な量の水溶性切削油原液および水の補給をさせることによって遠隔制御するためのソフトウェアを有する制御手段とを、さらに備えることを特徴とする、前記（２）記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
（４）前記クーラントタンク内に貯留された前記水溶性切削油の液面レベルを常時測定する、通信デバイスが備わったクーラントタンク液面レベル測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者が所持するモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記クーラントタンク液面レベル測定手段の測定結果が所定の範囲を逸脱した場合に警告を出すソフトウェアと、前記クーラントタンク液面レベルを調整するための前記水溶性切削油原液を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水溶性切削油原液補給手段と、前記クーラントタンク液面レベルを調整するための水を前記クーラントタンクに補給する、通信デバイスが備わった水補給手段と、前記クーラントタンク液面レベル測定手段の測定結果に応じて、前記クーラントタンク液面レベルが所定範囲内になるように前記水溶性切削油原液補給手段および前記水補給手段の補給動作を液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介してクーラントタンク液面レベルを所定範囲に戻すように適切な量の水溶性切削油原液および水の補給をさせることによって遠隔制御するためのソフトウェアを有する制御手段とを、さらに備えることを特徴とする、前記（３）に記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
（５）前記殺菌剤補給手段を装着する殺菌剤の容器の液面レベルを常時測定する、通信デバイスが備わった殺菌剤液面レベル測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者のモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記殺菌剤液面レベル測定手段による測定結果が所定値以下に下がった場合に警告を出すとともに、液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介して殺菌剤供給業者に発注を行うためのソフトウェアをさらに備えることを特徴とする、前記（４）に記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
（６）前記水溶性切削油原液補給手段を装着する水溶性切削原液の容器の液面レベルを常時測定する、通信デバイスが備わった水溶性切削油原液の容器の液面レベル測定手段と、インターネット回線およびクラウドサーバーを介して液管理者のモバイル端末へ測定結果を常時送信しながら、前記水溶性切削油原液の容器の液面レベル測定手段による測定結果が所定値以下に下がった場合に警告を出すとともに、液管理者が所持するモバイル端末からの操作によりインターネット回線およびクラウドサーバーを介して水溶性切削油原液の供給業者に発注を行うためのソフトウェアをさらに備えることを特徴とする、前記（４）または（５）のいずれかに記載の水溶性切削油の遠隔管理システム。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、水溶性切削油の生菌数が常に一定数以下に管理され、かつｐＨが所定範囲となるように常に調整されるため、水溶性切削油が腐敗しにくくなり、液寿命を延長し、液交換コストを低減でき、さらに液交換による設備稼働率低下を大幅に軽減できる。また、水溶性切削油の濃度が所定範囲となるように常に調整されるため、水溶性切削油が好適な状態に維持され、切削機械工具の寿命が延長でされるばかりでなく、製品品質の向上につながる。
【００１４】
また、液の状態を常時監視し、異常があればスマートフォンなどのモバイル端末等の液管理者が所持する端末に警告を出し、必要であれば遠隔での液管理が可能なため、非稼働時間帯であっても簡便に液管理ができ、液管理の作業効率が向上でき、極めて有用である。
【００１５】
さらに、液管理を行うための殺菌剤や水溶性切削油原液の容器内の残量も常時監視し、残量不足になればスマートフォンなどのモバイル端末等の液管理者が所持する端末に警告を出し、必要であればそのモバイル端末等から発注が可能である。供給業者の荷姿（ドラム缶、ペール缶等）のままで液剤交換することも可能なため、極めて実用的である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は水溶性切削油の遠隔管理システムのシステム構成を示した説明図である。
【図２】図２は水溶性切削油の遠隔管理システムの制御フローを示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の水溶性切削油遠隔管理システムについて詳細に説明する。
【００１８】
本発明の水溶性切削油の遠隔管理システムは、生菌数測定装置により生菌数を測定し、濃度測定装置により水溶性切削油の濃度を測定し、ｐＨ測定装置によりｐＨを測定し、液面レベル測定装置によりクーラントタンクの液面レベルを測定し、生菌数、濃度、ｐＨあるいはクーラントタンク液面レベルが所定範囲を逸脱した場合に液管理者の端末に警告を出し、生菌数を所定範囲に戻すよう液管理者の端末を操作することにより適切な量の殺菌剤を補給し、濃度、ｐＨあるいはクーラントタンク液面レベルを所定範囲に戻すようモバイル端末より適切な量の水溶性切削油原液および水を補給することにより、クーラントタンク内の水溶性切削油の状態を常時好適に維持するものである。
【００１９】
本発明に使用される生菌数測定装置は、短時間で菌数測定を行うことのできるものが好ましい。このような生菌数測定装置としては、例えば、紫外線などのレーザーを照射した際に発光する細菌が持つ固有の蛍光X線をバイオマーカーとして検出する生菌数測定装置（例えば、特許文献３）、電界効果型トランジスタを用いた半導体バイオセンサーにより測定する生菌数測定装置（例えば、特許文献４）、細菌の細胞内に存在するＡＴＰ（アデノシン三リン酸）をルシフェラーゼの添加により発光させてその発光量を測定する生菌数測定装置、液中の酸素濃度を電気化学的に測定することにより求められる生菌の酸素消費量から生菌数を測定する生菌数測定装置（例えば、特許文献５）または蛍光活性染色法による生菌数測定方法（例えば、非特許文献１，２）を挙げることができる。
【００２０】
本発明に使用される濃度測定装置は、例えば、液中の超音波伝播速度を測定することで濃度を測定するもの、吸収分光法を用いた濃度測定器、光の屈折を利用して濃度を測る屈折計を挙げることができる。
【００２１】
本発明に使用されるｐＨ測定装置は、例えば、ガラス電極ｐＨ計、半導体シリコンチップを用いたｐＨセンサーで測定するものを挙げることができる。
【００２２】
本発明に使用される液面レベル測定装置は、センサーを水中（液中）に投げ込み水圧（液圧）を測る水圧式水位計、水面上（液面上）から電波や超音波を発信して水面（液面）までの距離を非接触で測定する電波式水位計、超音波式水位計、水面（液面）にフロートを浮かべてフロートの位置を観測するフロート式水位計を挙げることができる。これらの液面レベル測定装置は、クーラントタンク内の液面レベルだけでなく、殺菌剤、水溶性切削油原液の容器内の液面レベルの測定にも使用することができる。
【００２３】
本発明に使用される生菌数測定装置、濃度測定装置、ｐＨ測定装置および液面レベル測定装置には通信デバイスが備わっており、外部サーバーに常時測定値を送信する。外部サーバーとしては、特に限定されないが、日本国内と海外との間でも利用可能なクラウドサーバーが好ましく用いられる。前記通信デバイスと前記外部サーバーとを接続するための通信回線は、無線あるいは有線を問わず、いずれも用いることができるが、遠隔管理システムの機能を十分に発揮する上では無線であるのがよく、特に、インターネット回線であるのが好ましい。
【００２４】
本発明においては、液管理者が所持する端末から外部サーバーにアクセスすることにより、現在および現在までの測定値推移が確認でき、予め設定しておいた所定範囲をいずれかの測定値が逸脱した場合はリアルタイムで外部サーバーから液管理者が所持する端末に警告が発せられる。液管理者が所持する端末としては、携帯電話、スマートフォン、タブレット端末若しくはノートパソコンなどのモバイル端末またはデスクトップパソコンなどのモバイル端末以外の端末が用いられる。これらのうち、液管理者の行動の自由度が確保されるようなモバイル端末が好ましく用いられる。
【００２５】
本発明に使用される殺菌剤補給装置、水溶性切削油原液補給装置および水補給装置は、液管理者が所持する端末の操作により補給量を遠隔操作できるモーター式ポンプが好ましく使用され、前記殺菌剤、前記水溶性切削油原液および前記水の容器に装着される。このような容器としては、専用のストレージタンクを用いることもでき、殺菌剤または水溶性切削油原液（以下、液剤ともいう。）の場合は、殺菌剤供給業者若しくは水溶性切削油原液供給業者から供給される液剤容器をそのまま用いることもできる。このような液剤容器としては、例えばドラム缶、ペール缶などが挙げられる。特に、前記殺菌剤補給装置および前記水溶性切削油原液補給装置は、殺菌剤供給業者若しくは水溶性切削油原液供給業者から供給される液剤容器の口に簡便に装着できるようにして、液剤入れ替えの作業負担を軽減できる構造にすることも可能である。また、前記水補給装置は、専用のストレージタンクの他、上水道などの水供給源からの配管に固定的に装着できる構造にすることもできる。
【００２６】
本発明に使用される液管理者が所持する端末に組み込まれたクーラント液管理ソフトは、所定範囲から逸脱した測定値を所定範囲に戻すために必要となる各液の補給量を計算し、推奨値として表示することができる。これにより、従来作業者の勘や経験に頼っていたクーラント液管理による管理不良を大幅に軽減できる。さらに、前記殺菌剤補給装置および前記水溶性切削油原液補給装置には液面レベル測定装置および通信デバイスが備わっており、液残量を外部サーバーに常時送信する。通信デバイスと前記外部サーバーとを接続するための通信回線は、無線あるいは有線を問わず、いずれも用いることができるが、遠隔管理システムの機能を十分に発揮する上では無線であるのがよく、特に、インターネット回線であるのが好ましい。液残量が所定値を下回った場合はリアルタイムに外部サーバーを通じて液管理者が所持する端末に警告が発せられる。液管理者が所持する端末に組み込まれたクーラント液管理ソフトには、液剤（殺菌剤、水溶性切削油原液）の発注機能も付いており、液残量が少なくなった液剤の発注を液管理者が所持する端末から行うことができるため、失念等による発注ミスによるクーラント液の管理不良を防止することができる。
【００２７】
本発明で使用される殺菌剤は、一般的には細菌、真菌などの有害微生物を死滅させるものをいうが、これらの増殖を抑制するもの、例えば、防腐剤、抗菌剤、静菌剤等の名称で呼ばれるものも含む。このような殺菌剤の有効成分としては、特に限定されないが、例えば、２，２−ジブロモ−２−ニトロエタノール、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオールジアセテート、２，２−ジブロモ−３−ニトリロプロピオンアミド、ジクロログリオキシム、Ｎ−ブチル−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、４，５−ジクロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オン、メチレンビスチオシアネート、４，５−ジクロロ−１，２−ジチオール−３−オン、ヘキサブロモジメチルスルホン、１，４−ビス（ブロモアセトキシ）−２−ブテン、１，２−ビス（ブロモアセトキシ）エタン、１，２，３−トリス（ブロモアセトキシ）プロパン、１，２−ビスブロモアセトキシプロパン、３，３，４，４−テトラクロロテトラヒドロチオフェン−１，１−ジオキシド、ホルムアルデヒド、グルタルアルデヒド、硫酸テトラキス（ヒドロキシメチル）ホスホニウム、ビス（２−ピリジルチオ−１−オキシド）亜鉛、２−ピリジルチオ−１−オキシドナトリウム、ｐ−ヒドロキシ安息香酸メチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸プロピル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ブチル、３−ヨード−２−プロピニルブチルカーバメート、α−クロロベンズアルドキシムアセテート、２，４，５，６−テトラクロロイソフタロニトリル、５−クロロ−２，４，６−トリフルオロイソフタロニトリル、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−１，３，５−トリアジン、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリエチル−１，３，５−トリアジン、ジデシルジメチルアンモニウムクロライド、炭素数１２〜１６のアルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、ポリヘキサメチレンビグアニジン塩酸塩（重合度８〜１６の混合物）またはポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）エチレン（ジメチルイミノ）エチレン・二塩化物］（重量平均分子量１０００〜１００００）を挙げることができる。水溶性切削油の生菌数制御の点では、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、Ｎ−ブチル−１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス（２−ヒドロキシエチル）−１，３，５−トリアジン、３−ヨード−２−プロピニルブチルカーバメート、ポリ［オキシエチレン（ジメチルイミノ）エチレン（ジメチルイミノ）エチレン・二塩化物］（重量平均分子量１０００〜１００００）、２−ピリジルチオ−１−オキシドナトリウムおよび２−オクチル−４−イソチアゾリン−３−オンから成る群のうち、少なくとも一種以上を含むものが好ましく用いられる。
【００２８】
本発明で使用される水溶性切削油原液としては、特に限定されないが、例えば、鉱物油、硫酸化油、塩素化油、石鹸類、アルコール類、界面活性剤、トリエタノールアミン等の成分を含むものを挙げることができ、切削加工される対象製品の種類に応じて適宜選択される。
【００２９】
本発明に使用されるクーラントタンク内に貯留された水溶性切削油のｐＨは、８．５〜１０．５の範囲であるのがよく、より好ましくは９〜１０であるのがよい。但し、切削加工する金属材料がアルミニウム、真鍮であるときは、金属材料表面の変色を防止するため、８．５〜９．３であるのがよい。又、ｐＨの調整は、水溶性切削油原液を用いて行う他、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等を含有するアルカリ性溶液や金属材料に悪影響を及ぼさない範囲で塩酸、硫酸、リン酸等を含有する酸性溶液を用いて行うことができる。
【００３０】
次に、図面を参照しながら本発明の水溶性切削油の遠隔管理システムの実施形態について具体的に説明する。図１に示すように、本発明の一実施形態を採用した水溶性切削油遠隔管理システムは、工作機械本体１８へ水溶性切削油を循環供給するクーラントタンク５に備え付けられており、水溶性切削油の状態を測定する水溶性切削油測定部１と、切削油の状態を所定の状態に管理する水溶性切削油制御部２と、水溶性切削油測定部１の測定結果を遠隔監視し、水溶性切削油制御部２へ液管理指示を遠隔で行うクーラント管理ソフト３（ここでは液管理者のモバイル端末２２に組み込まれている。）とを備えている。水溶性切削油測定部１および水溶性切削油制御部２と、クーラント管理ソフト３とは有線あるいは無線にて、外部サーバーの一つであるクラウドサーバー４を経由して通信を行う。
【００３１】
水溶性切削油測定部１は、クーラントタンク５の水位を測定する液位測定部６と、水溶性切削油の生菌数を測定する生菌数測定部７と、水溶性切削油の濃度を測定する濃度測定部８と、水溶性切削油のｐＨを測定するｐＨ測定部９と、リアルタイムかつ常時モニタリングされた各測定結果をクラウドサーバー４に送信する通信部１０とを有している。
【００３２】
水溶性切削油制御部２は、クラウドサーバー４から液管理指示を受信する通信部１１と、液管理指示に基づき殺菌剤２０および水溶性切削油原液（以下、切削原液ともいう。）２１の投入制御を行う制御部１２と、殺菌剤２０をクーラントタンク５に補給する殺菌剤補給部１３と、切削原液２１をクーラントタンク５に補給する水溶性切削油原液補給部（以下、原液補給部ともいう。）１４と、水供給源１９より供給される水をクーラントタンク５に補給する水補給部１５と、殺菌剤残量測定部１６と、切削原液残量測定部１７とを有している。
【００３３】
クーラント管理ソフト３は、クラウドサーバー４を経由して水溶性切削油測定部１の測定結果を閲覧する測定値表示機能（不図示）と、クラウドサーバー４を経由して水溶性切削油測定部１の測定結果が所定範囲を逸脱した場合に警告を発する測定値逸脱警告機能（不図示）と、水溶性切削油測定部１の測定結果が所定範囲を逸脱した場合に所定範囲に戻せるよう各液投入量の推奨値を算出する液投入量算出機能（不図示）と、クラウドサーバー４を経由して液投入指示を行う液投入機能（不図示）と、クラウドサーバー４を経由して殺菌剤２０および水溶性切削原液２１の発注を行う液発注機能（不図示）とを有している。
【００３４】
殺菌剤補給部１３および切削原液補給部１４は、供給業者より供給される殺菌剤２０および水溶性切削油原液２１が入った容器（ドラム缶、ペール缶など）の口に簡便に装着・密封できる構造になっており（不図示）、容器の底まで殺菌剤２０または切削原液２１の補給装置のノズルが伸び、制御部１２からの投入指示を反映してポンプが稼働する。殺菌剤補給部１３および切削原液補給部１４は液位計も有しており、液残量の測定値を通信部１１を通じてクラウドサーバー４に送信する。水補給部１５は、上水道などの水供給源１９に接続された電磁開閉弁を有しており、制御部１２からの投入指示を反映して電磁開閉弁が開閉する。
【００３５】
クーラント管理ソフト３が有する液投入量算出機能は、例えば、予め生菌数と殺菌剤投入量の関係を実験などで調べておけば、生菌数測定値とクーラントタンク５の容量から殺菌剤投入量が算出できる。例えば、ｐＨが所定範囲を下回った場合、クーラントタンク５の水位を考慮しながら水溶性切削油の濃度を所定範囲上限まで上げるような水溶性切削原液２１の投入量を算出することで、水溶性切削原液２１が有するアルカリ性を利用してｐＨを所定範囲に引き上げることができる。この場合、クーラント管理ソフト３は水溶性切削油の濃度が所定範囲上限に来ることも併せて表示する。
【００３６】
次に、図１の制御部１２の制御動作を、図２に示す制御フローチャートに従って説明する。図２の手順Ｐ１では、クーラントタンク水位Ａと生菌数Ｂと濃度ＤとｐＨ値Ｈと殺菌剤残量Ａｐと切削原液残量Ａｄの上限値と下限値の初期設定を行い、手順Ｐ２に移行する。手順Ｐ２では、液位測定部６（図１）でクーラントタンク水位Ａを測定し、手順Ｐ３でクーラントタンク水位Ａが上限値Ａ２を超えていないか判断する。クーラントタンク水位Ａが上限値Ａ２を超えている場合、液剤添加による水溶性切削油管理ができないため、手順Ｐ４へ移行する。手順Ｐ４では、タンク水位が上限値を超えていることを液管理者のモバイル端末２２（図１）に通知・警告し、水溶性切削油の汲み出しなどの処置を促す。
【００３７】
クーラントタンク水位Ａが上限値Ａ２を超えていない場合には、手順Ｐ３から手順Ｐ５へ移行する。手順Ｐ５では、生菌数測定部７（図１）で生菌数Ｂを測定し、手順Ｐ６で生菌数Ｂが上限値Ｂ２を超えていないか判断する。生菌数Ｂが上限値Ｂ２を超えている場合、水溶性切削油の腐敗を抑制できない生菌数レベルに達しているため、手順Ｐ７へ移行する。手順Ｐ７では、生菌数が上限値を超えていることをモバイル端末２２（図１）に通知・警告し、水溶性切削油の全量液交換処置を促す。
【００３８】
手順Ｐ６で生菌数Ｂが上限値Ｂ２を超えていない場合には、手順Ｐ８へ移行する。手順Ｐ８では、生菌数Ｂが下限値Ｂ１と上限値Ｂ２との間に入っているか判断する。生菌数Ｂが下限値Ｂ１と上限値Ｂ２との間に入っている場合には、手順Ｐ９へ移行する。手順Ｐ９では、生菌数Ｂとクーラントタンク５（図１）の容量から殺菌剤２０（図１）の投入量を計算し、手順Ｐ１０でモバイル端末２２（図１）に殺菌剤補給の警告と殺菌剤補給量の推奨値を送信し、手順Ｐ１１に移行する。手順Ｐ１１では、液管理者が殺菌剤２０（図１）の補給を了承するか判断する。液管理者が殺菌剤２０（図１）の補給を了承しない場合は手順Ｐ１９へ移行、了承する場合は手順Ｐ１２へ移行する。手順Ｐ１２では、モバイル端末２２（図１）より殺菌剤補給部１３（図１）に対して殺菌剤２０（図１）の補給を指示し、殺菌剤補給部１３（図１）はクーラントタンク５（図１）へ殺菌剤２０（図１）を補給し、手順Ｐ１３へ移行する。手順Ｐ１３では、殺菌剤補給部１３（図１）に付属する液位計により殺菌剤残量Ａｐを測定し、手順Ｐ１４で殺菌剤残量Ａｐが下限値Ａｐ１を下回っていないか判断する。殺菌剤残量Ａｐが下限値Ａｐ１を下回っていない場合は手順Ｐ１８へ移行、殺菌剤残量Ａｐが下限値Ａｐ１を下回っている場合は手順Ｐ１５へ移行する。手順Ｐ１５では、殺菌剤残量Ａｐが下限値を下回っていることをモバイル端末２２（図１）に通知・警告し、手順Ｐ１６で液管理者が殺菌剤２０（図１）を発注するか判断する。殺菌剤２０（図１）を発注しない場合は手順Ｐ１８へ移行、殺菌剤２０（図１）を発注する場合は手順Ｐ１７へ移行する。手順Ｐ１７では、モバイル端末２２（図１）より殺菌剤供給業者に対して殺菌剤２０（図１）の発注を行い、手順Ｐ１８へ移行する。手順Ｐ１８では、手順Ｐ１２で殺菌剤２０（図１）の補給を行った時間から１時間後に再度生菌数測定部７（図１）で生菌数Ｂを測定し、手順Ｐ８に戻る。
【００３９】
手順Ｐ８で生菌数Ｂが下限値Ｂ１を下回った場合には、手順Ｐ１９へ移行する。手順Ｐ１９では、濃度測定部８（図１）で濃度Ｄを測定し、手順Ｐ２０で濃度Ｄが下限値Ｄ１と上限値Ｄ２との間に入っているか判断する。濃度Ｄが下限値Ｄ１と上限値Ｄ２との間に入っている場合、手順Ｐ２７へ移行する。濃度Ｄが下限値Ｄ１と上限値Ｄ２との間に入っていない場合、手順Ｐ２１へ移行する。手順Ｐ２１では、濃度Ｄとクーラントタンク５（図１）の容量から補給する水溶性切削原液２１（図１）と水の量を計算し、手順Ｐ２２へ移行する。手順Ｐ２２では、濃度Ｄが下限値と上限値との間に入っていないことをモバイル端末２２（図１）に通知・警告し、手順Ｐ２３で液管理者が濃度調整を行うか判断する。濃度調整を行わない場合は手順Ｐ２７に移行、濃度調整を行う場合は手順Ｐ２４およびＰ２５に移行する。手順Ｐ２４では、液管理者がモバイル端末２２（図１）より水溶性切削原液補給部１４（図１）へ水溶性切削原液２１（図１）の補給を指示し、水溶性切削原液補給部１４（図１）はクーラントタンク５（図１）へ水溶性切削原液２１（図１）を補給する。手順Ｐ２５では、液管理者がモバイル端末２２（図１）より水補給部１５（図１）へ水の補給を指示し、水補給部１５（図１）がクーラントタンク５（図１）に水を補給する。手順Ｐ２４およびＰ２５が完了したら、手順Ｐ２６へ移行する。手順Ｐ２６では、再度濃度測定部８（図１）で濃度Ｄを測定し、手順Ｐ２０に戻る。
【００４０】
手順Ｐ２０で濃度Ｄが下限値Ｄ１と上限値Ｄ２との間に入っている場合には、手順Ｐ２７へ移行する。手順Ｐ２７ではｐＨ測定部９（図１）でｐＨ値Ｈを測定し、手順Ｐ２８でｐＨ値Ｈが下限値Ｈ１と上限値Ｈ２との間に入っているか判断する。ｐＨ値Ｈが下限値Ｈ１と上限値Ｈ２との間に入っていない場合、手順Ｐ２９へ移行する。手順Ｐ２９では、ｐＨ値Ｈとクーラントタンク５（図１）の容量から補給する水溶性切削原液２１（図１）と水の量を計算し、手順Ｐ３０へ移行する。手順Ｐ３０では、ｐＨ値Ｈが下限値Ｈ１と上限値Ｈ２との間に入っていないことをモバイル端末２２（図１）に通知・警告し、手順Ｐ３１で液管理者がｐＨ調整をするか判断する。ｐＨ調整を行わない場合は手順Ｐ３５に移行、ｐＨ調整を行う場合は手順Ｐ３２およびＰ３３に移行する。手順Ｐ３２では、液管理者がモバイル端末２２（図１）より水溶性切削原液補給部１４（図１）へ水溶性切削原液２１（図１）の補給を指示し、水溶性切削原液補給部１４（図１）はクーラントタンク５（図１）へ水溶性切削原液２１（図１）を補給する。手順Ｐ３３では、液管理者がモバイル端末２２（図１）より水補給部１５（図１）へ水の補給を指示し、水補給部１５（図１）がクーラントタンク５（図１）に水を補給する。手順Ｐ３２およびＰ３３が完了したら、手順Ｐ３４へ移行する。手順Ｐ３４では、ｐＨ測定部９（図１）でｐＨ値Ｈを測定し、手順Ｐ２８に戻る。
【００４１】
手順Ｐ２８でｐＨ値Ｈが下限値Ｈ１と上限値Ｈ２との間に入っている場合には、手順Ｐ３５へ移行する。手順Ｐ３５では再度液位測定部６（図１）でクーラントタンク水位Ａを測定し、手順Ｐ３６でクーラントタンク水位Ａが下限値Ａ１と上限値Ａ２との間に入っているか判断する。クーラントタンク水位Ａが下限値Ａ１と上限値Ａ２との間に入っていない場合、手順Ｐ３７へ移行する。手順Ｐ３７では、クーラントタンク水位Ａとクーラントタンク５（図１）の容量から補給する水溶性切削原液２１（図１）と水の量を計算し、手順Ｐ３８へ移行する。手順Ｐ３８では、クーラントタンク水位Ａが下限値Ａ１と上限値Ａ２との間に入っていないことをモバイル端末２２（図１）に通知・警告し、手順Ｐ３９で液管理者がクーラントタンク水位調整を行うか判断する。クーラントタンク水位調整を行わない場合は手順Ｐ４３に移行、水位調整を行う場合は手順Ｐ４０およびＰ４１に移行する。手順Ｐ４０では、液管理者がモバイル端末２２（図１）より水溶性切削原液補給部１４（図１）へ水溶性切削原液２１（図１）の補給を指示し、水溶性切削原液補給部１４（図１）はクーラントタンク５（図１）へ水溶性切削原液２１（図１）を補給する。手順Ｐ４１では、液管理者がモバイル端末２２（図１）より水補給部１５（図１）へ水の補給を指示し、水補給部１５（図１）がクーラントタンク５（図１）に水を補給する。手順Ｐ４０およびＰ４１が完了したら、手順Ｐ４２へ移行する。手順Ｐ４２では、液位測定部６（図１）でクーラントタンク水位Ａを再度測定し、手順Ｐ３６に戻る。
【００４２】
手順Ｐ３６でクーラントタンク水位Ａが下限値Ａ１と上限値Ａ２との間に入っている場合には、手順Ｐ４３へ移行する。手順Ｐ４３では、水溶性切削油原液補給部１４（図１）に付属する液位計により切削原液残量Ａｄを測定し、手順Ｐ４４で切削原液残量Ａｄが下限値Ａｄ１を下回っていないか判断する。切削原液残量Ａｄが下限値Ａｄ１を下回っていない場合は全手順終了、切削原液残量Ａｄが下限値Ａｄ１を下回っている場合は手順Ｐ４５へ移行する。手順Ｐ４５では、切削原液残量Ａｄが下限値Ａｄ１を下回っていることをモバイル端末２２（図１）に通知・警告し、手順Ｐ４６で液管理者が水溶性切削油原液２１（図１）を発注するか判断する。水溶性切削油原液２１（図１）を発注しない場合は全手順終了、水溶性切削油原液２１（図１）を発注する場合は手順Ｐ４７へ移行する。手順Ｐ４７では、モバイル端末２２（図１）より水溶性切削油原液供給業者に対して水溶性切削油原液２１（図１）の発注を行い、全手順が終了する。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、切削油の遠隔管理システム、特に、水溶性切削油原液と水とを混合した状態でクーラントタンク内に貯留された水溶性切削油の液寿命を延長し、かつ好適な状態に保つための水溶性切削油の遠隔管理システムに関するものであり、水溶性切削油を使用する分野および金属加工分野および各種液剤の腐敗管理を必要とする工業分野において広く利用されるものである。特に、本発明においては、水溶性切削油が好適な状態に維持され、切削機械工具の寿命が延長されるばかりでなく、製品品質の向上につながる。また、液の状態を常時監視し、異常があればスマートフォンなどのモバイル端末等に警告を出し、必要であれば遠隔での液管理が可能なため、非稼働時間帯であっても簡便に液管理ができ、液管理の作業効率が向上でき、極めて有用である。
【符号の説明】
【００４４】
１  水溶性切削油測定部、２  水溶性切削油制御部、３  クーラント管理ソフト、４  クラウドサーバー、５  クーラントタンク、６  液位測定部、７  生菌数測定部、８  濃度測定部、９  ｐＨ測定部、１０、１１  通信部、１２  制御部、１３  殺菌剤補給部、１４  切削原液補給部、１５  水補給部、１６、１７  残量測定部、１８  工作機械本体、１９  水供給源、２０  殺菌剤、２１  切削原液、２２  モバイル端末
【要約】      （修正有）【課題】クーラントタンク内に貯留された水溶性切削油の液寿命を延長し、好適な状態に保つための水溶性切削油の遠隔管理システムを提供する。【解決手段】クーラントタンク５内の水溶性切削油を、クーラントタンク液位測定部６と生菌数測定部７と濃度測定部８とｐＨ測定部９とでリアルタイムかつ常時クーラントタンク液位と生菌数と濃度とｐＨとを測定し、所定範囲を逸脱した場合、通信部１０よりクラウドサーバー４を通じて液管理者のモバイル端末２２へ異常を知らせるとともに、適切な処置についても知らせる。液管理者は、モバイル端末から殺菌剤補給部１３と水溶性切削油原液補給部１４と水補給部１５を遠隔操作し、時間・場所を問わず適切に水溶性切削油を管理する。【選択図】図１【図１】
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【図２】
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