(57)【要約】インキ壺装置は、ベースと、プレートと、プレートを進退方向に沿って進退させる進退機構と、ベース上に配置され、ボールを収容している複数の孔を有し、かつ厚さが前記ボールの直径よりも小さい薄板を備えている。プレートは薄板上に配置され、かつボールにより支持されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のインキ壺ローラと向かい合ってインキ壺を形成するインキ壺装置であって、
ベースと、プレートと、プレートを進退方向に沿って進退させる進退機構と、
ベース上に配置され、ボールを収容している複数の孔を有し、かつ厚さが前記ボールの直径よりも小さい薄板を備え、
前記プレートが、前記薄板上に配置され、かつ前記ボールにより支持されていることを特徴とする、インキ壺装置。
【請求項２】
前記プレートを前記ベース側へ付勢する弾性部材が複数個、前記ベースと前記プレートとに取り付けられていることを特徴とする、請求項１のインキ壺装置。
【請求項３】
前記ベースと前記プレートの一方にベアリングローラが、他方にベアリングローラを収容する凹部が設けられ、前記プレートが前記ベースに対し前記進退方向に直角な方向に許容値を越えてシフトしようとすると、前記ベアリングローラが前記凹部に接触するように構成されていることを特徴とする、請求項１または２のインキ壺装置。
【請求項４】
前記進退機構は、前記ベースに取り付けられたモータと、前記モータの出力軸と共に回転しかつ周面がカム面となるカムと、前記カム面に接触しかつ前記モータの回転により前記進退方向に沿って進退するロッドと、前記ロッドを前記プレートに連結する取り付け部材を、各一対備え、前記プレートを前記ベースに対し２箇所で同じ距離だけ進退させるように構成されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかのインキ壺装置。
【請求項５】
前記進退機構は、前記プレートに設けられた一対のネジ孔と、一対のネジ孔に噛み合う一対のネジと、前記一対のネジに連結されている一対のアームと、前記一対のアームを接続するロッドと、前記一対のアームの一方を回転させるモータと、前記一対のネジの軸位置を前記ベースに対して固定する一対の係止部材を備え、
前記プレートと前記一対のアームと前記ロッドとが４節リンクを構成し、
さらに、前記一方のアームに回転自在に取り付けた部材と前記モータの出力軸の、一方にネジが他方をネジ孔が設けられて、互いに噛み合っていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかのインキ壺装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は印刷機に用いるインキ壺装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  インキ壺装置はオフセット印刷機、凸版印刷機等に用いられ、インキ壺ローラと向かい合ってその間にインキ壺（インキ溜）を形成する。インキ壺装置とインキ壺ローラとの隙間を調整できると、例えば印刷中に隙間を一時的に広げることにより、隙間に詰まった紙粉等のダストを除去できる。【０００３】  特許文献１（特許３１９４１７４）は、インキ壺を回転させることにより、インキ壺ローラとの隙間を調整することを記載している。しかしこの機構では、隙間を正確に調整することは難しい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許３１９４１７４
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  発明者は、インキ壺をベースとベース上のプレートとで構成し、プレートをベースに沿って進退させることにより、インキ壺ローラとの隙間を調整することを検討した。ここでプレートとベースの摩擦が滑り摩擦であると、摩擦抵抗が大きくなるため、プレートの進退に大出力のモータが必要になる。かといって、プレートとベースの間に直動ガイドなどを設けると、進退機構が大がかりになる。【０００６】  この発明の課題は、簡単な機構でプレートとベースの間の摩擦を小さくすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  この発明のインキ壺装置は、印刷機のインキ壺ローラと向かい合ってインキ壺を形成するインキ壺装置であって、
ベースと、プレートと、プレートを進退方向に沿って進退させる進退機構と、
ベース上に配置され、ボールを収容している複数の孔を有し、かつ厚さが前記ボールの直径よりも小さい薄板を備え、
前記プレートが、前記薄板上に配置され、かつ前記ボールにより支持されていることを特徴とする。【０００８】  この発明では、プレートはベース上でボールにより支持されるので、小さな力でプレートを進退させることができる。従って、プレートの進退用のモータを小形化できる。ボールは薄板の孔に例えばグリースと共に保持され、多数の孔を薄板に設けるので、プレートを多数のボールにより支持できる。そして何らかの手段により、ボールとプレートの底面を密着させると、孔へのインキや紙粉、洗浄液等の侵入を防止できるので、孔の洗浄とグリーシングなどのメンテナンス無しに、インキ壺装置を長期間使用できる。【０００９】  好ましくは、プレートをベース側へ付勢する弾性部材を複数個、ベースとプレートとに取り付ける。磁石などでプレートをベースに吸着させると、プレートの進退への抵抗となる。これに対して、弾性部材によりプレートをベース側へ付勢すると、付勢方向とプレートの進退方向は直角になり、付勢力はプレートの進退を妨げない。【００１０】  好ましくは、ベースとプレートの一方にベアリングローラを、他方にベアリングローラを収容する凹部を設ける。そしてプレートがベースに対し進退方向に直角な方向に許容値を越えてシフトしようとすると、ベアリングローラを凹部に接触させる。このようにすると、ベアリングローラと凹部との隙間以上に、プレートが進退方向に直角な方向にシフトすることがない。またベアリングローラが凹部と接触すると、ベアリングローラが回転し、摩耗は生じない。従って長期間に渡り、進退方向と直角な方向に沿ってのプレートの位置を規制できる。【００１１】  進退機構は好ましくは、ベースに取り付けられたモータと、モータの出力軸と共に回転しかつ周面がカム面となるカムと、カム面に接触しかつモータの回転により進退方向に沿って進退するロッドと、ロッドをプレートに連結する取り付け部材を、各一対備えている。ここで一対のモータを同じ角度だけ回転させると、一対のロッドも同じ距離だけ進退し、プレートは２箇所で同じ距離だけベースに対し進退する。またカムにより、小さなストロークでかつ正確に、プレートを進退させることができる。【００１２】  進退機構は好ましくは、プレートに設けられた一対のネジ孔と、一対のネジ孔に噛み合う一対のネジと、一対のネジに連結されている一対のアームと、一対のアームを接続するロッドと、一対のアームの一方を回転させるモータと、一対のネジの軸位置をベースに対して固定する一対の係止部材を備えている。そしてプレートと一対のアームとロッドとが４節リンクを構成する。さらに、一方のアームに回転自在に取り付けた部材とモータの出力軸の、一方にネジを他方をネジ孔を設けて、互いに噛み合わせる。ここでモータを回転させると、一方のアームが回転し、４節リンクのため他方のアームも同じ角度で回転する。一対のアームはそれぞれネジに接続されているので、モータの回転はネジの回転に変換され、プレートのネジ孔がネジと噛み合うので、プレートが進退する。従ってプレートは小さなストロークで正確に進退する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例のインキ壺装置の要部側面図
【図２】実施例のインキ壺装置での、ベース上の薄板を示す平面図
【図３】実施例のインキ壺装置での、プレートの底面図
【図４】実施例のインキ壺装置での、進退機構の平面図
【図５】実施例のインキ壺装置での、進退機構の正面図
【図６】実施例のインキ壺装置での、偏心カムの位相とプレートの進退とを示す図
【図７】変形例のインキ壺装置の正面図
【図８】変形例のインキ壺装置の側面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】  以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１５】  図１〜図８に、実施例のインキ壺装置２とその変形を示す。インキ壺装置２はインキ壺ローラ３２と向かい合い、それらの間にインキが溜まってインキ壺を形成する。図１に示すように、インキ壺装置２はベース４とプレート６を備え、ベース４はオフセット印刷機あるいは凸版印刷機等の印刷機に取り付けられ、プレート６はベース４に支持され、インキ壺ローラ３２側へ前進し、逆にローラ３２から遠ざかるように後退する。【００１６】  ベース４とプレート６の間の薄板８が配置されている。図１の左上に拡大して示すように、薄板８は多数の孔１０を備え、孔１０はボール１２と図示しないグリースを保持し、多数のボール１２によりプレート６を支持する。孔１０は貫通孔であるが、底のある孔でも良い。薄板８の上面とプレート６の底面との間に僅かな隙間を設け、プレート６はベース４に支持されかつスライド自在である。薄板８は例えば鋼板で、ボール４は例えば鋼球であるが、それらの材質は任意である。薄板８は多数のボール１２を保持し、薄板８の厚さはボール１２の直径よりも僅かに小さいため、薄板８とプレート６は接触しない。また孔１０の直径はボール１２の直径よりも大きく、ボール１２は孔１０内を転動し、かつ孔１０はボール１２と共にグリースを保持する。【００１７】  プレート６を複数の弾性部材１４によりベース４側へ付勢し、プレート６の底面とボール１２を密着させ、ベース４とプレート６の隙間を小さくする。これによりインキ、紙粉、プレート６の洗浄液等がプレート６と薄板８の隙間に侵入することを防止する。弾性部材１４は例えば引っ張りバネで、弾性部材１４の種類は任意である。１６，１８は弾性部材１４の両端を支持するフックで、フック１６の基部をプレート６にネジ止めし、フック１８の基部をベース４の凹部１９内に収容し、ベース４にネジ止めする。弾性部材１４はプレート６をベース４側へ弾性的に付勢する部材であり、プレート６とベース４の間に複数設け、これらを全面で密着させる。【００１８】  ２０はベアリングローラで、その基部をベース４にネジ止めし、先端のローラ部分２１をプレート６の凹部２２に収容する。仮に、図１の紙面に直角な方向（この明細書での「左右方向」）に、プレート６が許容範囲以上にシフトしようとすると、ローラ部分２１が凹部２２の側壁に接触する。このようにして、ベース４に対するプレート６の左右位置を規制する。なお図１とは逆に、プレート６にベアリングローラ２０の基部を固定し、ローラ部分２１と凹部２２をベース４側に配置しても良い。ベアリングローラ２０が凹部２２と接触してもほとんど摩耗が生じないので、例えばローラ２０の交換なしで、インキ壺装置２の耐用年数の間、プレート６の左右位置を規制できる。【００１９】  例えば左右一対のＬ字片３０をベース４に固定し、Ｌ字片３０とプレート６の間に圧縮バネ３１を配置し、プレート６を図１の左側に示すインキ壺ローラ３２側へ付勢する。なお左右は、ベース４とプレート６の長手方向に沿った方向である。またプレート６のインキ壺ローラ３２側の端部の下側にＬ字片３３を設け、インキ等の侵入を防止する。Ｌ字片３３は設けなくても良い。またプレート６の表面を図１に鎖線で示すフィルム３４��覆い、インキがプレート６に接触しないようにしても良い。【００２０】  図２はベース４上の薄板８を示し、この上部にプレート６の底面を重ねる。孔１０を薄板８の表面に配列し、各孔１０にボール１２を保持する。３５はビス孔で、薄板８をベース４にビス等で固定するためのものである。なお薄板８をベース４に固定しなくても、薄板８がベース４からはみ出すようなことはなく、薄板８はベース４に固定しなくても良い。また薄板８の孔３６にフック１６のねじ部を通し、孔３８にベアリングローラ２０のねじ部を通す。さらに薄板８の切り欠き３９とベース４の凹部４０とに図４，図５の進退機構２８を収容し、プレート６をインキ壺ローラ３２に対して進退させる。この明細書では、インキ壺ローラ３２に接近する運動を前進、ローラ３２から離れる運動を後退という。【００２１】  図３はプレート６の底部を示し、例えば長手方向中央部付近の１箇所に凹部２２が設けられ、ベアリングローラ２０のローラ部分２１を収容する。なお２４はベアリングである。凹部２２は例えば直方体状で長手方向は図３の上下方向に平行で、凹部２２の左右の側壁とローラ部分２１との間に僅かな隙間ｇがあり、図３の左右方向にプレート６が隙間ｇを越えてシフトすることはない。このようにして、プレート６の左右方向（インキ壺装置２の長手方向）に沿って、プレート６の位置を規制する。またネジ孔２６にフック１６の基部をネジ止めする。【００２２】  図４〜図６に、プレート６の進退機構２８を示す。４１はサーボモータで、パルスモータ等の簡便なモータでも良い。サーボモータ４１の出力軸４２に偏心したカム４３を取り付ける。カム４３は例えば円形で、カム４３の中心と出力軸４２の中心とが僅かにシフトしている。そしてこのシフトによりプレート６が進退し、カム４３の周面がカム面となる。カム面にロッド４４の一端が接触し、ロッド４４の他端に調整ネジ４５が接触している。そして調整ネジ４５を取り付けプレート４７にネジ止めし、プレート４７を例えば２個のノックピン４８によりプレート６に固定する。なおカム４３はケーシング４６内に回転自在に収容され、プレート６へのプレート４７の固定方法は任意である。左右一対の進退機構２８，２８に、それぞれサーボモータ４１を設ける必要はない。例えば、左右一方の進退機構にのみサーボモータ４１を設け、他方の進退機構のカム４３を左右の凹部４０，４０間を接続する軸により駆動しても良い。【００２３】  進退機構２８の動作を説明する。カム４３の位相とプレート６の進退量（カム面とカムの中心軸との距離変化の量）との関係を図６に示す。横軸はカム４３の位相を示し、縦軸はプレート６の先端位置を示す。鎖線でプレート先端の３ポジションを示し、最も前進している”休止”では、プレート６の先端がインキ壺ローラ３２に密着し、インキの漏れを防止する。これは印刷機の休止時に、インキ壺にインキを残したままでもインキが漏れないようにするためのポジションで、”休止”ポジションは設けなくても良い。”印刷”ポジションは、プレート６の先端とインキ壺ローラ３２との間隔を印刷に適した値にするポジションである。”清掃”ポジションは紙粉等のダストを除去するためのポジションで、プレート６の先端を後退させて、インキ壺ローラ３２とプレート６の先端の間に詰まったダストを除去するためのポジションである。カム４３はこれらの３ポジションの間で回転する。【００２４】  プレート６は圧縮バネ３１により前進方向に付勢されているので、ロッド４４の一端は常にカム４３のカム面に接触し、他端は常に調整ネジ４５に接触している。サーボモータ４１によりカム４３を回転させると、ロッド４４が進退し、調整ネジ４５を介して、取り付けプレート４７も進退する。そしてプレート６をノックピン４８によりプレート４７に固定しているので、カム４３の回転により、プレート６が進退する。このようにすると、サーボモータ４１と偏心したカム４３、及びプレート６に連結したロッド４４により、小さなストロークで正確にプレート６を進退させることができる。【００２５】  図７，図８は進退機構の変形例を示し、
・  ベース４’とプレート６の間に薄板８を配置し、ボール１２を薄板８に保持させる点、
・  複数の弾性部材１４により、プレート６をベース４’側へ付勢する点、
・  ベアリングローラ２０により、プレート６の左右位置を規制する点は、実施例と同様である。【００２６】  ５０はサーボモータで、パルスモータ等の他のモータでも良い。左右一対の取り付け部材５２を、図８に示すネジ７２によりプレート６に取り付ける。７４はプレート６のネジ孔で、ネジ７２と噛み合っている。またベース４’に固定の係止部材５４がネジ７２の軸を支持している。係止部材５４は、ネジ７２の軸あるいは取り付け部材５２の軸を支持するリング状の部材などから成る。取り付け部材５２は、ネジ７２と一体に、係止部材５４に対し回動自在で、ネジ７２の軸の位置は固定である。【００２７】  図７に示すように、一方の取り付け部材５２にアーム５６を、他方にアーム５８を固定する。さらに、プレート４’の長手手方向に平行なロッド６０の両端をピン６２，６２によりアーム５６，５８に回動自在に取り付ける。またアーム５６にピン６５を回動自在に取り付け、サーボモータ５０の軸６４のネジ孔に、ピン６５と一体のねじ部６６を噛み合わせる。サーボモータ５０の軸６４と反対側の端部を、ベース４’に固定したブラケット６８に、ピン７０により回動自在に取り付ける。【００２８】  図７，図８の進退機構の作用を示す。サーボモータ５０が回転すると、ねじ部６６が左右動し（左右は図７の左右を基準に示す）、アーム５６は取り付け部材５２と共に回動する。プレート６，アーム５６，５８，及びロッド６０が４節リンクを構成するので、アーム５６と同方向に同じ角度でアーム５８も回動する。これらの結果、一対の取り付け部材５２，５２は同じ角度で回転する。【００２９】  取り付け部材５２にネジ７２の基部が固定され、ネジ７２の軸は係止部材５４により支持されている。このため取り付け部材５２の回転によりネジ７２も回転し、プレート６はベース４’に対し進退（図８の左右方向の運動を進退という）する。ここでアーム５６，５８は同じ角度で回転するので、プレート６は左右で同じ距離だけ進退する。【００３０】  実施例と変形例の動作を示す。図４，図５の進退機構２８により、あるいは図７，図８の進退機構により、プレート６を進退させると、プレート６の先端とインキ壺ローラ３２との隙間を小さなストロークでかつ正確に調整できる。【００３１】  図１に戻り、プレート６の先端とインキ壺ローラ３２との隙間を正確に調整できると、印刷の途中で隙間を一時的に拡げることにより、隙間に詰まった紙粉等のダストを除去した後に、隙間を元の値に戻すことができる。即ち、プレート６の先端とインキ壺ローラ３２との隙間を拡げるのと同期して、図示しないブレードをインキ壺ローラ３２に接触させ、インキと共に紙粉等のダストを除去する。そして紙粉等を除去した後に、プレート６の先端とインキ壺ローラ３２との隙間を元の値に復帰させる。【００３２】  隙間を拡げる時間は、例えばインキ壺ローラ３２の１回転よりも短い。そしてこの間は、ローラ３２の下流側の図示しないダクターローラへの、インキの供給が遮断される。そこで紙粉等の除去前あるいは除去後に、ダクターローラとインキ壺ローラ３２との接触時間を一時的に増し、紙粉等の除去による印刷濃度の変動を防止することが好ましい。【００３３】  紙粉等の除去の前後でプレート６の先端とインキ壺ローラ３２との隙間が変化すると、安定した印刷はできない。そこでプレート６の先端とインキ壺ローラ３２との隙間を正確に調整する必要があり、図４〜図８の進退機構はこのための機構である。なお進退機構は、紙粉等のダストの除去の他に、インキの種類、目標印刷濃度等に応じて、インキ供給量を制御するためにも使用できる。【００３４】  実施例の他の特徴を説明する。プレート６とベース４，４’との摩擦が小さいと、小さなモータでプレート６を正確に進退させることができる。そこで薄板８にボール１２を保持させることにより、プレート６とベース４，４’の摩擦を転がり摩擦にする。また多数のボール１２により、プレート６をほぼ全面で支持する。【００３５】  プレート６とベース４，４’の隙間が大きいと、インキ、紙粉、洗浄液等が侵入しやすい。これらのダストは、ボール１２の回転への抵抗となる。そこで例えば永久磁石によりプレート６をベース４，４’に吸着させることが考えられる。しかしながら、プレート６をベースに永久磁石で吸着させると、プレート６の進退に大きな力が必要になる。これに対して図１の弾性部材１４では、弾性部材１４はプレート６の進退を妨げない。【００３６】  以上のように、多数のボール１２によりプレート６を支持することと、弾性部材１４によりプレート６をベース４，４’側へ付勢することにより、プレート６の進退への抵抗を小さくする。これによって、小出力のモータ４１，５０により、プレートを正確に進退させることができる。【００３７】  プレート６は左右２箇所で進退方向の位置が制御されている。このためプレート６はベース４，４’に対し傾斜しない。しかしプレート６がベース４，４’の長手方向（左右方向）にシフトする可能性が残っている。そこで図１，図３のベアリングローラ２０と凹部２２とにより、プレート６の左右位置を規制する。なおベアリングローラ２０が凹部２２の側壁に接触しても、ベアリングローラであるため摩耗は極く僅かである。【００３８】  これらの結果、以下の効果が得られる。
１）  印刷を中断せずに、プレート６とインキ壺ローラ３２との隙間を一時的に拡げ、隙間に詰まった紙粉等のダストを除去できる。これによってダストによる印刷濃度の低下を防止できる。またダストの除去後は隙間を正確に元の値に戻すことができる。
２）  プレート６を小さな力で進退させることができ、進退機構のモータを小形化できる。またボール１２を孔１０内にグリースと共に保持するので、長期間、例えば印刷機の耐用年数の間、追加のグリーシングなしに印刷機を稼働できる。
３）  ベアリングローラ２０と凹部２２によりプレート６の左右位置を規制する。摩耗によるベアリングローラ２０と凹部２２の変形は極く小さいので、例えば印刷機の耐用年数の間、プレート６の左右位置を正確に規制できる。
【符号の説明】
【００３９】２  インキ壺装置    ４，４’  ベース    ６  プレート    ８  薄板
１０  孔    １２  ボール    １４  弾性部材    １６，１８  フック
１９  凹部    ２０  ベアリングローラ    ２１  ローラ部分
２２  凹部    ２４  ベアリング    ２６  ネジ孔    ２８  進退機構
３０  Ｌ字片    ３１  圧縮バネ    ３２  インキ壺ローラ
３３  Ｌ字片    ３４  フィルム    ３５  ビス孔    ３６，３８  孔
３９  切り欠き    ４０  凹部    ４１  サーボモータ
４２  出力軸    ４３  カム    ４４  ロッド    ４５  調整ネジ
４６  ケーシング    ４７  取り付けプレート    ４８  ノックピン
５０  サーボモータ    ５２  取り付け部材    ５４  係止部材
５６，５８  アーム    ６０  ロッド    ６２，６５，７０  ピン
６４  軸    ６６  ねじ部    ６８  ブラケット    ７２  ネジ
７４  ネジ孔
ｇ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019181115.tif 000009
【図８】
2019181115.tif 000010
【国際調査報告】
2019181115.tif 000011
2019181115.tif 000012
2019181115.tif 000013
2019181115.tif 000014