【事件の表示】
　特許第６１０４２７０号発明「安定化したミクロポーラス結晶性材料、その製造方法およびＮＯｘの選択触媒還元のための使用方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６１０４２７０号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１〜１５〕について訂正することを認める。
　特許第６１０４２７０号の請求項１、２、５、７〜９、１１〜１５に係る特許を維持する。
　特許第６１０４２７０号の請求項３、４、６、１０に係る特許に対する特許異議の申立てを却下する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６１０４２７０号（以下、「本件特許」という。）の請求項１〜１５に係る特許についての出願は、２０１２年（平成２４年）１１月３０日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２０１１年１２月２日、（ＵＳ）米国）を国際出願日とする出願であって、平成２９年３月１０日にその特許権の設定登録がされ、平成２９年３月２９日に登録公報の発行がされたものであり、その後、その特許について、平成２９年９月２８日付けで、特許異議申立人廣川博美（以下、「特許異議申立人」という。）により特許異議の申立てがなされ、平成２９年１２月１１日付けで取消理由が通知され、平成３０年３月１３日に意見書の提出及び訂正の請求（以下、「先の訂正請求」という。）がされ、先の訂正請求に対して特許異議申立人に意見を求めたが、特許異議申立人からの意見書の提出はなく、平成３０年５月２４日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、平成３０年８月１３日に意見書の提出及び訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）がされ、平成３０年９月１８日に特許異議申立人より上申書の提出がされたものである。
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正の内容
　本件訂正請求による訂正の内容は、以下のとおりである。
　なお、本件訂正請求により、先の訂正請求は取り下げられたものとみなす。
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１に記載された
「３〜１０の範囲のアルミナに対するシリカのモル比（ＳＡＲ）を有し、アルカリ土類、希土類、アルカリ類またはそれらの混合物から選択される第１金属と、銅、鉄またはそれらの混合物から選択される第２金属とを含み、アルミニウムに対する第１金属の原子比が０．０５〜０．８０である、有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）からの有機材料を用いないミクロポーラス結晶性材料。」を
「
ＣＨＡ結晶構造を含み、
元素
元素
元素
有
含有しない
であって、
　
前記ミクロポーラス結晶性材料が０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む、ミクロポーラス結晶性材料
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項３を削除する。
（３）訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項４を削除する。
（４）訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項５に記載された「前記第１金属が」を「前記第１金属
元素
（５）訂正事項５
　特許請求の範囲の請求項５に記載された「ネオジム、混合された希土類酸化物、カリウム」を「ネオジム
、カ
（６）訂正事項６
　特許請求の範囲の請求項６を削除する。
（７）訂正事項７
　特許請求の範囲の請求項１０を削除する。
（８）訂正事項８
　特許請求の範囲の請求項１２に記載された「請求項１〜１１のいずれか１項」を「請求項１
、２、５、７〜９および
（９）訂正事項９
　特許請求の範囲の請求項１４に記載された「第１金属および第２金属を」を「第１金属
元素
元素
（１０）訂正事項１０
　特許請求の範囲の請求項１４に記載された「請求項１〜１１のいずれか１項」を「請求項１
、２、５、７〜９および
２　訂正要件の判断
（１）訂正事項１について
　ア　訂正事項１における「ＣＨＡ結晶構造を含み」との訂正は、訂正前の請求項１に記載された「ミクロポーラス結晶性材料」について、その結晶構造を「ＣＨＡ型結晶構造」を含むものに限定するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そして、願書に添付された特許請求の範囲の請求項３に、「前記材料がＣＨＡ構造を含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。」と記載されているから、当該訂正は、願書に添付された明細書、特許請求の範囲及び図面に記載された事項の範囲内においてなされたものであり、新規事項の追加に該当しない。また、当該訂正は、下位請求項に係る発明に限定するものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　イ　訂正事項１における「第１金属元素」及び「第２金属元素」とする訂正は、訂正前の請求項１に記載された「アルカリ土類、希土類、アルカリ類またはそれらの混合物」及び「銅、鉄またはそれらの混合物」が、金属としての例示なのか、元素としての例示なのか明瞭でなかったところ、元素であることを明瞭にするためのものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。そして、願書に添付された明細書の発明の詳細な説明には、「アルカリ土類金属は、周期表の第２属元素に位置する６つの元素である。」（段落【００２２】）と記載されているから、当該訂正は、願書に添付された明細書、特許請求の範囲及び図面に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　ウ　訂正事項１における「有機材料を含有しない」との訂正は、ミクロポーラス結晶性材料中の有機材料の有無について、「有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）からの有機材料を用いない」との製造方法で特定された不明瞭な記載を明瞭にして、さらに、特定の有機材料（有機構造指向剤（ＯＳＤＡ））を含有しないことから、すべての有機材料を含有しないことに限定するものであるから、明瞭でない記載の釈明、及び、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そして、願書に添付された明細書の発明の詳細な説明には、「大型結晶で有機を含まないチャバザイトの合成」（段落【００５３】、【００５９】）及び「焼成して有機を除去した。」（段落【００８６】、【００９３】）と記載されているから、当該訂正は、願書に添付された明細書、特許請求の範囲及び図面に記載された事項の範囲内においてなされたものであり、新規事項の追加に該当しない。また、当該訂正は、明瞭でない記載を釈明し、すべての有機材料を含有しないことに限定するものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　エ　訂正事項１における「前記ミクロポーラス結晶性材料が０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む」との訂正は、訂正前の請求項１に記載された「ミクロポーラス結晶性材料」を「０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む」ものに減縮するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。そして、願書に添付された特許請求の範囲の請求項１０に、「前記材料が０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。」と記載されているから、当該訂正は、願書に添付された明細書、特許請求の範囲及び図面に記載された事項の範囲内においてなされたものであり、新規事項の追加に該当しない。また、当該訂正は、下位請求項に係る発明に限定するものであるから、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（２）訂正事項２、３、６、７について
　訂正事項２、３、６及び７は、訂正前の請求項３、４、６及び１０を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付された明細書、特許請求の範囲及び図面に記載した事項の範囲内においてしたものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（３）訂正事項４、９について
　訂正事項４及び９は、訂正事項１に係る「（１）イ」の訂正に伴い、特許請求の範囲の請求項１の記載と整合させるための訂正であるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものであり、願書に添付された明細書、特許請求の範囲及び図面に記載した事項の範囲内においてなされたものであり、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（４）訂正事項５について
　訂正事項５は、訂正前の請求項５に記載された「マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、混合された希土類酸化物、カリウム、ルビジウム、セシウムまたはそれらの混合物を含む」との択一的な記載から、混合された希土類酸化物を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付された明細書、特許請求の範囲及び図面に記載した事項の範囲内においてしたものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（５）訂正事項８、１０について
　訂正事項８及び１０は、訂正事項２、３、６及び７に係る訂正に伴い、請求項１２及び１４における選択的引用請求項の一部を削除するものであるから、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、願書に添付された明細書、特許請求の範囲及び図面に記載した事項の範囲内においてしたものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
（６）一群の請求項について
　訂正前の請求項２〜１５が、訂正前の請求項１を引用するものであるから、訂正事項１〜１０の特許請求の範囲の訂正は、一群の請求項１〜１５について請求されたものである。
３　むすび
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、並びに、同条第９項において準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合するので、訂正後の請求項〔１〜１５〕について訂正を認める。
第３　特許異議申立について
１　本件発明
　本件訂正請求により訂正された請求項１、２、５、７〜９、１１〜１５に係る発明（以下、「本件発明１、２、５、７〜９、１１〜１５」という。）は、訂正特許請求の範囲の請求項１、２、５、７〜９、１１〜１５に記載された次の事項により特定されるとおりのものであると認める。
【請求項１】
　ＣＨＡ結晶構造を含み、３〜１０の範囲のアルミナに対するシリカのモル比（ＳＡＲ）を有し、アルカリ土類、希土類、アルカリ類またはそれらの混合物から選択される第１金属元素と、銅、鉄またはそれらの混合物から選択される第２金属元素とを含み、アルミニウムに対する第１金属元素の原子比が０．０５〜０．８０である、有機材料を含有しないミクロポーラス結晶性材料であって、
　前記ミクロポーラス結晶性材料が０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む、ミクロポーラス結晶性材料。
【請求項２】
　前記材料が、二重６員環（ｄ６ｒ）の基礎単位および８員環の開孔を有する結晶構造を含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
【請求項３】（削除）
【請求項４】（削除）
【請求項５】
　前記第１金属元素が、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、カリウム、ルビジウム、セシウムまたはそれらの混合物を含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
【請求項６】（削除）
【請求項７】
　前記材料が、アルミニウムに対するカルシウムの原子比が０．０５〜０．５０でカルシウムを含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
【請求項８】
　前記材料が、アルミニウムに対する銅の原子比が０．０５〜０．２０で銅を含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
【請求項９】
　前記材料が、アルミニウムに対する鉄の原子比が０．０５〜０．３０で鉄を含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
【請求項１０】（削除）
【請求項１１】
　前記材料が、１０体積パーセント以下の水蒸気の存在下で、７００〜８００°Ｃの温度にて、１〜１６時間暴露された後、その表面積およびミクロポア容積の少なくとも７０％を保持する、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
【請求項１２】
　排出ガスを、請求項１、２、５、７〜９および１１のいずれか１項に記載のミクロポーラス結晶性材料を含む物品に少なくとも部分的に接触させることを含む、排出ガス中の窒素酸化物の選択触媒還元方法。
【請求項１３】
　前記接触させる工程が、アンモニア、尿素、アンモニア発生化合物または炭化水素化合物の存在下で実施される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
　ナトリウム、カリウム、アルミナ、シリカ、水および必要に応じて結晶性のシード材料を混合してゲルを形成し、前記ゲルが、０．５未満のシリカに対するカリウム（Ｋ／ＳｉＯ２）のモル比と、０．３５未満のシリカに対する水酸化物（ＯＨ／ＳｉＯ２）のモル比を有する工程と、
　前記ゲルを容器中で、８０°Ｃ〜２００°Ｃの温度で加熱して、結晶性の生成物を形成する工程と；
　前記生成物をアンモニアで交換する工程と；
　第１金属元素および第２金属元素を、液相もしくは固体イオン交換、含浸により前記結晶性材料に導入するか、または直接合成により前記結晶性材料に組み込む工程と；
を含む、請求項１、２、５、７〜９および１１のいずれか１項に記載のミクロポーラス結晶性材料を製造する方法。
【請求項１５】
　前記アルミナおよびシリカの供給源が、カリウム交換したＹ型ゼオライト、プロトン交換したＹ型ゼオライト、アンモニア交換したＹ型ゼオライト、ケイ酸カリウムまたはそれらの混合物を含む、請求項１４に記載の方法。
２　取消理由の概要
　訂正前の請求項１〜１５に係る特許に対して、特許異議申立人の申立理由を全て採用し、平成２９年１２月１１日付けの取消理由を通知した。そして、その要旨は、次の取消理由１〜５のとおりである。
（１）取消理由１
　訂正前の請求項１〜３、５〜１１に係る発明は、甲第１号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。また、訂正前の請求項１０〜１３に係る発明は、甲第１号証に記載された発明、並びに、甲第２号証〜甲第４号証に記載された技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
（２）取消理由２
　訂正前の請求項１、６、９、１０、１２及び１３に係る発明は、甲第８号証の記載を参酌すると、甲第６号証に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
（３）取消理由３
　本件特許明細書の発明の詳細な説明には、有機構造指向剤を用いないで製造した、アルミナに対するシリカのモル比が５．５又は５．６であるチャバサイト型ゼオライトの実施例が記載されているのみであり、訂正前の請求項１に記載された発明のうち、上記チャバサイト型ゼオライト以外のミクロポーラス結晶性材料を当業者が製造できる程度に明確かつ十分に記載されていないから、本件特許明細書の記載は、特許法第３６条第４項第１号に規定する要件を満たしていない。
（４）取消理由４
　本件特許明細書の発明の詳細な説明の実施例には、有機構造指向剤を用いないで製造した、アルミナに対するシリカのモル比が５．５又は５．６であるチャバサイト型ゼオライトが記載されているところ、甲第５号証に記載された技術常識を考慮すると、訂正前の請求項１に記載された発明の「３〜１０の範囲のアルミナに対するシリカのモル比を有し」、「有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）からの有機材料を用いないミクロポーラス結晶性材料」に含まれるあらゆるミクロポーラス結晶性材料が、実施例と同様な作用効果を奏するか不明であるから、訂正前の請求項１〜１５に記載された発明は、発明の詳細な説明に記載した範囲を越えるものであり、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。
（５）取消理由５
　訂正前の請求項１に記載された「有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）からの有機材料を用いない」との製造方法による特定、訂正前の請求項４に記載された「前記結晶構造が、ＬＥＶ、ＡＥＩ、ＡＦＴ、ＡＦＸ、ＥＡＢ、ＥＲＩ、ＫＦＩ、ＳＡＴ、ＴＳＣおよびＳＡＶの構造コードを含む」との特定、訂正前の請求項５に記載された「第１金属」の選択肢に金属元素でない「混合された希土類酸化物」を含む特定、及び、訂正前の請求項６に記載された「前記第１金属および前記第２金属が前記材料内に、液相もしくは固体イオン交換、含浸により導入され、または直接合成により組み込まれる」との製造方法による特定は、明確といえず、訂正前の請求項１〜１５に係る発明は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。
（甲号証一覧）
・甲第１号証：J. Dedecek et al., Siting of the Cu+ ions in dehydrated ion exchanged synthetic and natural chabasites: a Cu+ photoluminescence study, Microporous and Mesoporous Materials, 1999, vol.32, p.63-74
・甲第２号証：国際公開第2010/043891号（特表2012-505744号公報）
・甲第３号証：国際公開第2008/118434号（特表2010-522688号公報）
・甲第４号証：国際公開第2010/054034号（特表2012-508096号公報）
・甲第５号証：阪本康弘他，超薄膜ゼオライトＭＦＩの機能と構造，日本結晶学会誌，2011年5月25日，第53巻，第135-140頁
・甲第６号証：M. Teresa Izquierdo et al., NOx removal in SCR process by Cu and Fe exchanged type Y zeolites synthesized from coal fly ash, [online], 2009, IEC Gasification Conference Publication, インターネット＜http://tu-freiberg.de/sites/default/files/media/professur-fuer-energieverfahrenstechnik-und-thermische-rueckstandsbehandlung-16460/publikationen/3318_409.pdf＞
・甲第７号証：TU Bergakademie Freiberg ホームページ、[online], [平成29年8月24日検索], インターネット＜http://tu-freiberg.de/en/fakult4/iec/evt/nox-removal-in-scr-process-by-cu-and-fe-exchanged-type-y-zeolites-synthesized-from-c＞
・甲第８号証：H. Robson et al., VERIFIED SYNTHESES OF ZEOLITIC MATERIALS, 2001, p.156-158
　なお、平成３０年５月２４日付けで特許権者に通知した取消理由（決定の予告）では、先の訂正請求に付随して生じた記載不備（表現の不一致及び引用請求項の不一致）に対する取消理由も指摘したが、先の訂正請求の取り下げによって、この取消理由は解消している。
３　甲号証の記載事項等について
（１）甲第１号証の記載事項及び発明
　ア　甲第１号証の記載事項
　（ア）「1. Introduction
　Zeolites containing Cu ions attract attention owing to their high catalytic activity in NO and N2O decomposition and selective catalytic reduction (SCR) of NO with ammonia and hydrocarbons.」（第６３頁左欄第１〜６行）
（当審仮訳：１　緒言
　Ｃｕイオンを含むゼオライトがＮＯ及びＮ２Ｏ分解、及びアンモニアと炭化水素を用いたＮＯの選択触媒還元（ＳＣＲ）に高い触媒活性を有することについて注目されている。）
　（イ）「2.1. Zeolite preparation
　The synthesis of chabasite was performed according to the procedure of Gaffney. Zeolite Y (Si/Al=2.7) in ammonium form was used as a source material and was mixed with a solution of potassium hydroxide. The batch composition was 0.17Na2O:2.0K2O:Al2O3:5.4SiO2:224H2O. The synthesis took place in a polypropylene bottle with a screw-top lid at a temperature of 368 K for 96 h without agitation. After synthesis, the product was recovered by filtration, washed repeatedly with deionised water and dried at ambient temperature. ・・・
　Synthetic chabasite and natural sedimentary chabasite from North Korea - chemical composition (weight percent) 63.89% SiO2, 17.48% Al2O3, 8.37% Fe2O3, 5.15% K2O, 3.10% CaO, 1.21% MgO, 0.40% TiO2 and 0.39% Na2O [the XRD pattern is given in Fig. 1(b)] - were equilibrated four times with 0.5 M NaCl (20 ml of solution per 1 g of zeolite) for 12 h. After the ion exchange, the Na-chabasites were washed with distilled water and dried at room temperature. Ca-, Ba- and Cs-chabasites were prepared by the equilibration of Na-chabasite with 0.1 M Ca(NO3)2, Ba(NO3)2 and CsCl solutions respectively. These zeolites were washed with distilled water and dried at ambient temperature. ・・・
　Cu2+-chabasite samples with Cu concentrations varying from 0.20 to 7.60 wt% were prepared by the ion exchange of Na-, Ca-, Cs- and Ba-chabasites with aqueous solutions of Cu acetate. The pH of Cu-acetate-chabasite solutions varied during the Ion exchange procedure from 5.1 to 5.6. Samples were carefully washed with distilled water, dried at ambient temperature and grained. Detailed conditions of the sample preparations and chemical compositions of Cu-chabasites are given in Tables 2 and 3.」（第６４頁右欄第１０行〜第６５頁右欄第２行）
（当審仮訳：２．２　ゼオライト調製
　チャバサイトの合成はＧａｆｆｎｅｙの手順によって行った。アンモニウム交換したＹ型ゼオライト（Ｓｉ／Ａｌ＝２．７）を原料として、水酸化カリウム溶液と混合した。仕込み組成は、０．１７Ｎａ２Ｏ：２．０Ｋ２Ｏ：Ａｌ２Ｏ３：５．４ＳｉＯ２：２２４Ｈ２Ｏであった。合成は攪拌せずに９６時間で３６８Ｋの温度のスクリュー上蓋を備えたポリプロピレン製ボトル内で行った。合成後、生成物を濾過により回収し、脱イオン水で繰り返し洗浄し、周囲温度で乾燥させた。・・・
　合成チャバサイトと北朝鮮産の天然堆積チャバサイト−化学組成は６３．８９重量％ＳｉＯ２、１７．４８重量％Ａｌ２Ｏ３、８．３７重量％Ｆｅ２Ｏ３、５．１５重量％Ｋ２Ｏ、３．１０重量％ＣａＯ、１．２１重量％ＭｇＯ、０．４０重量％ＴｉＯ２及び０．３９重量％Ｎａ２Ｏ［ＸＲＤパターンは図１（ｂ）］−を１２時間で０．５Ｍ ＮａＣｌ（ゼオライト１ｇあたり２０ｍｌの溶液）で４回平衡化した。イオン交換後、Ｎａ−チャバサイトを蒸留水で洗浄し、室温で乾燥させた。Ｎａ−チャバサイトの０．１Ｍ Ｃａ（ＮＯ３）２、Ｂａ（ＮＯ３）２及びＣｓＣｌ溶液による平衡により、Ｃａ−、Ｂａ−およびＣｓ−チャバサイトを調製した。これらのゼオライトを蒸留水で洗浄し、周囲温度で乾燥させた。・・・
　Ｃｕ濃度が０．２０〜７．６０重量％の範囲で変化するＣｕ２＋−チャバサイト試料は、Ｎａ−、Ｃａ−、Ｃｓ−及びＢａ−チャバサイトと酢酸銅水溶液とのイオン交換によって調製された。酢酸銅−チャバサイト溶液のｐＨは、イオン交換操作の間に５．１から５．６まで変化した。試料を蒸留水で注意深く洗浄し、周囲温度で乾燥させ、粒状にした。試料調製の詳細な条件とＣｕ−チャバサイトの化学組成を表２および３に示す。）
　（ウ）「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第６６頁）
　（エ）「2.2. Cu+ emission
　Prior to monitoring of the Cu+ photoluminescence spectra, the Cu2+ zeolites were calcined in an oxygen stream at 350℃ for 3 h to remove all traces of organic compounds from the zeolite, well known as Cu+ luminescence quenchers.」（第６５頁右欄第３〜８行）
（当審仮訳：２．２　Ｃｕ＋発光
　Ｃｕ＋光ルミネッセンススペクトルをモニターする前に、Ｃｕ２＋ゼオライトを３５０℃で３時間酸素流中において焼成して、Ｃｕ＋発光抑制としてよく知られているゼオライトから有機化合物の痕跡をすべて除去した。）
　イ　甲第１号証に記載された発明
　甲第１号証には、上記ア（イ）によれば、天然堆積チャバサイトを、Ｎａイオン及びＣｕイオンでイオン交換したＣｕ２＋−チャバサイト試料が記載され、さらに、上記ア（ウ）によれば、表３中の４番目に示されたＣｕ２＋−チャバサイト試料の化学組成が、Ｃｕ／Ａｌ比が０．１１、Ｃａ／Ａｌ比が０．０８、Ｎａ／Ａｌ比が０．２５、Ｋ／Ａｌ比が０．１３、Ｍｇ／Ａｌ比が０．０３、Ｆｅ／Ａｌ比が０．３０、Ｔｉ／Ａｌ比が０．０１であることが記載されている。また、甲第１号証には、上記ア（エ）によれば、Ｃｕ２＋−チャバサイト試料から有機化合物を除去しており、有機化合物を含有しないといえる。
　これら記載を本件特許に係る請求項１の記載ぶりに則して整理すると、甲第１号証には、「Ｃａ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｔｉを含み、Ｃａ／Ａｌ比が０．０８、Ｎａ／Ａｌ比が０．２５、Ｋ／Ａｌ比が０．１３、Ｍｇ／Ａｌ比が０．０３、Ｃｕ／Ａｌ比が０．１１、Ｆｅ／Ａｌ比が０．３０である、有機化合物を含有しない、Ｃｕ２＋−天然堆積チャバサイト。」の発明（以下、「甲１発明１」という。）が記載されているといえる。
　また、甲第１号証には、上記ア（イ）によれば、合成チャバサイトを、Ｎａイオン及びＣｕイオンでイオン交換したＣｕ２＋−チャバサイト試料が記載され、さらに、上記ア（ウ）によれば、表３中の１１番目に示されたＣｕ２＋−チャバサイト試料の化学組成が、Ｃｕ／Ａｌ比が０．１５、Ｎａ／Ａｌ比が０．６８であることが記載されている。また、甲第１号証には、上記ア（エ）によれば、Ｃｕ２＋−チャバサイト試料から有機化合物を除去しており、有機化合物を含有しないといえる。
　これら記載を本件特許に係る請求項１の記載ぶりに則して整理すると、甲第１号証には、「Ｎａ、Ｃｕを含み、Ｎａ／Ａｌ比が０．６８である、有機化合物を含有しない、Ｃｕ２＋−合成チャバサイト。」の発明（以下、「甲１発明２」という。）も記載されているといえる。
（２）甲第２号証の記載事項
　ア　「We have researched into aluminosilicate zeolite materials and have discovered, very surprisingly, that large crystallite aluminosilicate zeolite materials have higher activity for the SCR process using a nitrogenous reductant than the same aluminosilicate zeolite material of smaller crystallite size.
　According to one aspect, the invention provides a synthetic aluminosilicate zeolite catalyst containing at least one catalytically active transition metal selected from the group consisting of Cu, Fe, Hf, La, Au, In, V, lanthanides and Group VIII transition metals, which aluminosilicate zeolite is a small pore aluminosilicate zeolite having a maximum ring size of eight tetrahedral atoms, wherein the mean crystallite size of the aluminosilicate zeolite determined by scanning electron microscope is 0.50 micrometer. Preferably, the at least one catalytically active transition metal is one of copper and iron. In embodiments, the zeolite can contain both copper and iron.
　The Examples show a trend of increasing NOx reduction activity of fresh and aged copper/CHA catalysts with increasing crystallite size.」（第２頁第１８〜３２行）
（当審仮訳：我々はアルミノシリケートゼオライト物質について研究し、及び大変驚いたことに、大結晶アルミノシリケートゼオライト物質が、より小結晶サイズの同一アルミノシリケートゼオライト物質より、窒素還元剤を使用するＳＣＲプロセスに対してより高い活性を有することを見出した。
　一つの実施態様に従って、本発明はＣｕ、Ｆｅ、Ｈｆ、Ｌａ、Ａｕ、Ｉｎ、Ｖ、ランタニド及びVIII族遷移金属からなる群から選択された少なくとも一種の触媒活性の遷移金属を含む合成アルミノシリケートゼオライト触媒を提供する。このアルミノシリケートゼオライトは、８個の四面体原子の最大環サイズを含む小細孔アルミノシリケートゼオライトであり、走査電子顕微鏡により測定（決定）されるこのアルミノシリケートゼオライトの平均結晶サイズは＞０．５０マイクロメーターである。望ましくは、この少なくとも一種の触媒活性の遷移金属は銅及び鉄の一つである。実施態様において、このゼオライトは銅及び鉄の両方を含むことができる。
　この実施例は、結晶サイズが増加するにつれフレッシュ及び加速処理された銅／ＣＨＡ触媒のＮＯｘ還元活性が増加する傾向を示す。）
　イ　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第８頁）
　ウ　「It can be seen from Table 2 that the activity of the catalysts generally follows a trend of increasing activity with crystallite size. Hence we conclude that larger crystallite size aluminosilicate zeolite materials are surprisingly more active either fresh or hydrothermally aged than catalysts prepared from smaller crystals of the same aluminosilicate zeolite material.」（第８頁第６〜９行）
（当審仮訳：触媒の活性は、結晶サイズと共に増加する活性の傾向に一般的に従うことが表２から理解される。従って、より大きな結晶サイズのアルミノシリケートゼオライト物質が、驚いたことに同一のアルミノシリケートゼオライト物質のより小さな結晶から準備された触媒より、フレッシュ又は水熱的に加速処理された両方において、より活発であることを我々は結論付けた。）
（３）甲第３号証の記載事項
　ア　「[0044] The microporous crystalline materials of the present invention are useful as exhaust catalysts, such as for reduction of NOx in automotive exhaust, in part because of their good thermal and hydrothermal stability. Under extreme conditions, automotive exhaust catalysts are exposed to heat up to and in excess of 900℃. Therefore, some automotive exhaust catalysts are required to be stable at temperatures up to and in excess of 900℃.」
（当審仮訳：本発明のマイクロポーラス結晶性物質は、ある部分はそれらの良好な熱的・水熱的な安定性のために、排ガス中のＮＯｘの削減のためのような排ガス触媒として有用である。極端な条件下では、自動車排ガス触媒は９００℃までの、およびそれを超えた熱に曝される。従って、いくつかの自動車排ガス触媒は９００℃までの、およびそれを超えた温度で安定していることが必要とされる。）
（４）甲第４号証の記載事項
　ア　「[0053] The exhaust stream with the added ammonia is conveyed to the SCR catalyst substrate 12 (also referred to herein including the claims as the first article or the first substrate) containing CuNatCHA or CuSynCHA in accordance with one or more embodiments. On passing through the first substrate 12, the NOx component of the exhaust stream is converted through the selective catalytic reduction of NOx with NH3 to N2 and H2O. In addition, excess NH3 that emerges from the inlet zone can be converted through oxidation by a downstream ammonia oxidation catalyst (not shown) also containing CuNatCHA or CuSynCHA to convert the ammonia to N2 and H2O. The first substrate is typically a flow through monolith substrate.」
（当審仮訳：アンモニアが加えられた排気流は、１つもしくは複数の実施形態に従って、ＣｕＮａｔＣＨＡまたはＣｕＳｙｎＣＨＡを含有するＳＣＲ触媒基材１２（また、請求項を含む本明細書において「第１の物質」または「第１の基材」と称される）に運ばれる。第１の基材１２を通過する際、排気流のＮＯｘ成分は、ＮＨ３とのＮＯｘの選択的触媒還元により、Ｎ２およびＨ２Ｏに変換される。加えて、入口領域から出てくる過剰のＮＨ３は、ＣｕＮａｔＣＨＡまたはＣｕＳｙｎＣＨＡも含有する、下流のアンモニア酸化触媒（図示せず）による酸化により変換し、該アンモニアをＮ２およびＨ２Ｏに変換することができる。第１の基材は、一般に、モノリス基材を通る流れである。）
（５）甲第６号証の記載事項及び発明
　ア　甲第６号証の記載事項
　（ア）「So then, Cu exchanged zeolite Y (labelled LY-Cu) was prepared by exchanging with solution 0.05 M [Cu2+] at room temperature and 30 min for exchange time. For the preparation of Fe exchanged zeolite Y solution 0.005 M [Fe2+] at room temperature and 30 min for exchange time were used. Iron-zeolite was labelled LY-Fe after oxidation (in order to convert Fe2+ into Fe3+).
Stoichiometry obtained from ICP-AES and SEM-EDS for LY-H and Zeolite-Me prepared after the above mentioned methodology are shown in Table 1.」（第５頁第８〜１４行）
（当審仮訳：Ｃｕでイオン交換されたＹ型ゼオライト（ＬＹ−Ｃｕ標記）は、室温で３０分間、０．０５Ｍ［Ｃｕ２＋］とイオン交換することで調製された。Ｆｅでイオン交換されたＹ型ゼオライトの調製に関しては、０．００５Ｍ［Ｆｅ２＋］水溶液、室温、３０分のイオン交換時間という条件が用いられた。酸化（Ｆｅ２＋をＦｅ３＋に変換するため）後の鉄ゼオライトは、ＬＹ−Ｆｅとした。
上記にて言及された方法により調整されたＬＹ−Ｈ及びＬＹ−ＭｅのＩＰＣ−ＡＥＳ及びＳＥＭ−ＥＤＳから得られた化学量論比を、表１に示す。）
　（イ）「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（第５頁）
　イ　甲第６号証に記載された発明
　甲第６号証には、上記ア（ア）及び（イ）によれば、化学量論比が（Ｈ３Ｏ＋）０．２Ｎａ０．２Ｃｕ０．３ＡｌＳｉ２．３Ｏ６．６・３．８Ｈ２ＯのＣｕでイオン交換したＹ型ゼオライトが記載されている。そして、Ａｌに対するＮａ、Ｃｕ、Ｓｉのそれぞれの原子比は、Ｎａ／Ａｌ比が０．２、Ｃｕ／Ａｌ比が０．３、Ｓｉ／Ａｌ比が２．３であるといえ、Ｓｉ／Ａｌ比をＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比に換算すると４．６となる。
　これら記載を本件特許に係る請求項１の記載ぶりに則して整理すると、甲第６号証には、「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３比が４．６であって、Ｎａ、Ｃｕを含み、Ｎａ／Ａｌ比が０．２、Ｃｕ／Ａｌ比が０．３である、Ｃｕでイオン交換したＹ型ゼオライト。」の発明（以下、「甲６発明」という。）が記載されているといえる。
（６）甲第８号証の記載事項
　ア　「FAU　　Linde Type Y　　Si(71),Al(29)
・・・
Type Material: Na56[Al56Si136O386]:250H2O
・・・
Crystallization
 Vessel: 300mL polypropylene bottle (sealed)
 Incubation: One day at room temperature
 Temperature: 1000℃
 Time: After about 5 h, the gel will separate into a solid (containing the NaY Zeolite) that will settle to the bottom, and a hazy supernatant liquid. Continue heating until the supernatant is clear indicating complete crystallization (no more than 2 additional hours)
Product Recovery
(1) Centrifuge; decant supernatant
(2) Filter the wet solid product; wash with distilled water until pH of filtrate is below 9
(3) Dry at 1100℃
(4) Yield: approximately 32 g of anhydrous NaY (about 98% on Al2O3)」（第１５６頁第１行〜第１５７頁第５行）
（当審仮訳：ＦＡＵ　リンデＹ型　Ｓｉ（７１），Ａｌ（２９）
・・・
材料タイプ：Ｎａ56［Ａｌ56Ｓｉ136Ｏ386］:２５０Ｈ2Ｏ
・・・
結晶化
容器：３００ｍＬポリプロピレン容器（密閉）
定温放置：室温で一日
温度：１０００℃
時間：約５時間後、ゲルは、底部に沈殿する固体（ＮａＹゼオライトを含有する）と濁った上澄み液とに分離する。上澄みが透明になる（結晶化が完了したことを示唆）まで、加熱し続ける（2時間を超えない範囲で）。
生成物回収
(1) 遠心分離し、上澄みを移す。
(2) 濡れた固体生成物を濾過し、ろ液のｐＨが９未満になるまで蒸留水を用いて洗浄する。
(3) １１０℃で乾燥する。
(4) 収率：約３２ｇの水を含まないＮａＹ（Ａｌ2Ｏ3として約９８％）。）
４　取消理由通知に記載した取消理由について
（１）取消理由１について
　ア　本件発明１について
　（ア）本件発明１と甲１発明１を対比する。
　甲１発明１の「Ｃａ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ」は、アルカリ金属元素及びアルカリ土類金属元素であるから、本件発明１の「アルカリ土類、希土類、アルカリ類またはそれらの混合物から選択される第１金属元素」に相当し、甲１発明１の「Ｃａ／Ａｌ比が０．０８、Ｎａ／Ａｌ比が０．２５、Ｋ／Ａｌ比が０．１３、Ｍｇ／Ａｌ比が０．０３」であることは、その合計が０．４９になることから、本件発明１の「アルミニウムに対する第１金属元素の原子比が０．０５〜０．８０である」ことに相当する。
　また、甲１発明１の「Ｃｕ、Ｆｅ」は、本件発明１の「銅、鉄またはそれらの混合物から選択される第２金属元素」に相当する。
　さらに、甲１発明１の「Ｃｕ２＋−天然堆積チャバサイト」は、ＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトであるから、本件発明１の「ＣＨＡ結晶構造を含」む「ミクロポーラス結晶性材料」に相当する。
　したがって、本件発明１と甲１発明１は、「ＣＨＡ結晶構造を含み、アルカリ土類、希土類、アルカリ類またはそれらの混合物から選択される第１金属元素と、銅、鉄またはそれらの混合物から選択される第２金属元素とを含み、アルミニウムに対する第１金属元素の原子比が０．０５〜０．８０である、有機材料を含有しないミクロポーラス結晶性材料」である点で一致し、以下の点で相違する。
（相違点１）
　本件発明１は、「３〜１０の範囲のアルミナに対するシリカのモル比（ＳＡＲ）を有」しているのに対して、甲１発明１は、その点が明らかでない点。
（相違点２）
　本件発明１は、「前記ミクロポーラス結晶性材料が０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む」ことを特定しているのに対して、甲１発明１は、その点が明らかでない点。
　事案に鑑み、まず、上記相違点２について検討する。
　甲第２号証には、上記３（２）ア及びウによれば、ＳＣＲプロセスで使用するアルミナシリケートゼオライト物質の結晶サイズを大きくすることで、フレッシュ又は水熱的に加速処理された後の両方において触媒活性が向上することが記載されており、さらに、上記３（２）イに摘示した表２の５００℃か焼処理された触媒と７５０℃加速処理された触媒について、２００℃でのＮＯｘ転化率の変化率を比較すると、平均ＳＥＭ結晶サイズが１．４μｍの触媒Ｃは９７％から８３％に変化して、その変化率は約−１４％（＝（９７％−８３％）／９７％×１００）であるのに対して、０．１５μｍの触媒Ａは８６％から５８％に変化して、その変化率は約−３２％（＝（８６％−５８％）／８６％×１００）であるから、アルミナシリケートゼオライト物質の平均結晶寸法を大きくすることで、水熱安定性が向上することが示唆されているといえる。
　また、甲第３号証には、上記３（３）アによれば、ＳＣＲ触媒に水熱安定性が必要であることが記載され、さらに、甲第４号証には、上記３（４）アによれば、アンモニアが加えられた排気流を、銅を含むチャバサイトに通して排気流中のＮＯｘとアンモニアの選択的触媒還元によりＮ２およびＨ２Ｏに変換する方法が記載されているといえる。
　しかしながら、甲第２号証〜甲第４号証の記載を参酌しても、甲１発明１のＣｕ２＋−天然堆積チャバサイトの平均結晶寸法が０．３〜５ミクロンであるとはいえない。
　そして、天然のゼオライト物質の結晶寸法を変更する技術常識はあるとはいえないから、結晶寸法を大きくすることで水熱安定性が向上することが知られていたとしても、甲１発明１の天然堆積チャバサイトの平均結晶寸法を０．３〜５ミクロンとすることは、当業者が容易になし得るものでない。
　したがって、相違点１を検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるといえず、また、甲第１号証に記載された発明及び甲第２号証〜甲第４号証に記載された事項から当業者が容易に想到し得たものといえない。
　（イ）本件発明１と甲１発明２を対比する。
　甲１発明２の「Ｎａ」は、アルカリ金属元素であるから、本件発明１の「アルカリ土類、希土類、アルカリ類またはそれらの混合物から選択される第１金属元素」に相当し、甲１発明２の「Ｎａ／Ａｌ比が０．６８」であることは、本件発明１の「アルミニウムに対する第１金属元素の原子比が０．０５〜０．８０である」ことに相当する。
　また、甲１発明２の「Ｃｕ」は、本件発明１の「銅、鉄またはそれらの混合物から選択される第２金属元素」に相当する。
　さらに、甲１発明２の「Ｃｕ２＋−合成チャバサイト」は、ＣＨＡ結晶構造を有するゼオライトであるから、本件発明１の「ＣＨＡ結晶構造を含」む「ミクロポーラス結晶性材料」に相当する。
　したがって、本件発明１と甲１発明２は、「ＣＨＡ結晶構造を含み、アルカリ土類、希土類、アルカリ類またはそれらの混合物から選択される第１金属元素と、銅、鉄またはそれらの混合物から選択される第２金属元素とを含み、アルミニウムに対する第１金属元素の原子比が０．０５〜０．８０である、有機材料を含有しないミクロポーラス結晶性材料」である点で一致し、以下の点で相違する。
（相違点１′）
　本件発明１は、「３〜１０の範囲のアルミナに対するシリカのモル比（ＳＡＲ）を有」しているのに対して、甲１発明２は、その点が明らかでない点。
（相違点２′）
　本件発明１は、「前記ミクロポーラス結晶性材料が０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む」ことを特定しているのに対して、甲１発明２は、その点が明らかでない点。
　事案に鑑み、まず、上記相違点２′について検討する。
　上記（ア）の相違点２の検討と同様に、甲第２号証〜甲第４号証の記載を参酌しても、甲１発明２のＣｕ２＋−合成チャバサイトの平均結晶寸法が０．３〜５ミクロンであるとはいえない。
　また、甲第１号証に記載された合成方法において、その結晶寸法を変更する方法が、甲第２号証〜甲第４号証に記載されているとは認められないし、そのような技術常識があるともいえないから、結晶寸法を変更することで水熱安定性が向上することが知られていたとしても、甲１発明２の合成チャバサイトの平均結晶寸法を０．３〜５ミクロンとすることは、当業者が容易になし得るものでない。
　したがって、相違点１′を検討するまでもなく、本件発明１は、甲第１号証に記載された発明であるといえず、また、甲第１号証に記載された発明及び甲第２号証〜甲第４号証に記載された事項から当業者が容易に想到し得たものといえない。
　（ウ）特許異議申立人は、上申書の「ウ．取消理由２（進歩性）」において、甲第２号証には、より大きな結晶サイズのアルミノシリケートゼオライト物質を含む触媒のほうが、より小さい結晶サイズのアルミノシリケートゼオライト物質を含む触媒と比較して、水熱的に加速された後でも触媒活性に優れることが記載されているから、甲１発明において、水熱安定性を向上させるために、甲第２号証の実施例に記載された平均ＳＥＭ結晶サイズを含む範囲に設定することは、当業者が容易に想到し得たものである旨を主張している。
　しかしながら、上記（ア）及び（イ）で検討したとおり、天然堆積チャバサイトや合成チャバサイトの結晶寸法を自由に変更することは、当業者が容易になし得るものでないから、特許異議申立人の上記主張は採用できない。
　イ　本件発明２、５、７〜９、１１〜１３について
　本件発明２、５、７〜９、１１〜１３は、本件発明１を更に限定するものであるから、上記アでの検討と同様に、甲第１号証に記載された発明であるといえず、また、甲第１号証に記載された発明及び甲第２号証〜甲第４号証に記載された事項から当業者が容易に想到し得たものといえない。
　ウ　以上のとおりであるから、取消理由１は解消した。
（２）取消理由２について
　本件発明１と甲６発明を対比すると、甲６発明の「ＳｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３が４．６」であることは、本件発明１の「３〜１０の範囲のアルミナに対するシリカのモル比（ＳＡＲ）を有」することに相当する。
　また、甲６発明の「Ｎａ」は、アルカリ金属元素であるから、本件発明１の「アルカリ土類、希土類、アルカリ類またはそれらの混合物から選択される第１金属元素」に相当し、甲６発明の「Ｎａ／Ａｌが０．２」であることは、本件発明１の「アルミニウムに対する第１金属元素の原子比が０．０５〜０．８０である」ことに相当する。
　さらに、甲６発明の「Ｃｕ」は、本件発明１の「銅、鉄またはそれらの混合物から選択される第２金属元素」に相当する。
　そして、甲６発明の「Ｃｕでイオン交換したＹ型ゼオライト」は、本件発明１の「ミクロポーラス結晶性材料」に相当する。
　したがって、本件発明１と甲６発明は、「３〜１０の範囲のアルミナに対するシリカのモル比（ＳＡＲ）を有し、アルカリ土類、希土類、アルカリ類またはそれらの混合物から選択される第１金属元素と、銅、鉄またはそれらの混合物から選択される第２金属元素とを含み、アルミニウムに対する第１金属元素の原子比が０．０５〜０．８０である、ミクロポーラス結晶性材料」である点で一致し、以下の点で相違する。
（相違点３）
　ミクロポーラス結晶性材料の結晶構造について、本件発明１は「ＣＨＡ結晶構造」であるのに対して、甲６発明は「Ｙ型ゼオライト」である点。
（相違点４）
　本件発明１は、「有機材料を含有しない」ことが特定されているのに対して、甲６発明は、その点が明らかでない点。
（相違点５）
　本件発明１は、「前記ミクロポーラス結晶性材料が０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む」ことを特定しているのに対して、甲６発明は、平均結晶寸法が明らかでない点。
　まず、上記相違点３について検討すると、甲６発明の「Ｙ型ゼオライト」は、甲第８号証（上記３（６）アの摘示参照）に記載されているように、ＦＡＵ結晶構造であって、ＣＨＡ結晶構造と異なるものであるから、相違点３は実質的な相違点である。
　したがって、相違点４及び５を検討するまでもなく、本件発明１は、甲第６号証に記載された発明といえない。
　また、本件発明９、１２及び１３は、本件発明１を更に限定するものであるから、本件発明１と同様に、甲第６号証に記載された発明といえない。
　よって、取消理由２は解消した。
（３）取消理由３について
　発明の詳細な説明には、有機構造指向剤を用いないで製造した、アルミナに対するシリカのモル比が５．５又は５．６であるチャバサイトの実施例が記載されているところ、本件発明１は、「ＣＨＡ結晶構造を含み、３〜１０の範囲のアルミナに対するシリカのモル比（ＳＡＲ）を有し」、「有機材料を含有しないミクロポーラス結晶性材料」であって、実施例と同様の結晶構造であって、アルミナに対するシリカのモル比の範囲は技術常識からみても大きく異なるものでないから、発明の詳細な説明には、本件発明１を当業者が製造できる程度に明確かつ十分に記載されているといえる。
　よって、取消理由３は解消した。
（４）取消理由４について
　本件発明１が解決しようとする課題は、本件特許明細書の発明の詳細な説明の段落【０００４】の記載からみて、「向上した性能および水熱安定特性を有する、改良されたミクロポーラス結晶性材料」を提供することといえる。
　そして、本件発明１が、発明の詳細な説明に記載された発明であるというためには、本件発明１が、発明の詳細な説明に記載された発明であり、発明の詳細な説明の記載により、当業者が上記課題を解決できると認識できる範囲のものであること、すなわち、本件発明１によって、向上した性能および水熱安定特性を有するミクロポーラス結晶性材料を提供できることを、発明の詳細な説明の記載により当業者が認識できる範囲のものであることを要する。
　そこで検討するに、発明の詳細な説明（特に実施例１〜２４及び段落【００４８】）には、平均結晶寸法が０．３〜５ミクロンの大型結晶で、有機を含まないチャバサイトであって、Ｆｅ及びＣａを含み、Ｃａ／Ａｌ原子比が０．１０であるチャバサイト（実施例３）、Ｃｕ及びＣａを含み、Ｃａ／Ａｌ原子比が０．１１〜０．１７であるチャバサイト（実施例５、９〜１１）、Ｃｕ及びＳｒ含み、Ｓｒ／Ａｌ原子比が０．１７であるチャバサイト（実施例１３）、並びに、Ｃｕ及びＬａを含み、Ｌａ／Ａｌ原子比が０．１５であるチャバサイト（実施例１５）が記載され、また、これら実施例のチャバサイトは、Ｆｅ又はＣｕを含み、Ｃａ、Ｓｒ及びＬａを含まないチャバサイト（比較例４、６）よりも、水熱安定特性に優れ、ＮＯｘ変換率が向上することが記載され、さらに、Ｃｕ及びＫを含み、Ｋ／Ａｌ原子比が０．０８であるＳＡＰＯ−３４（実施例２１）も、同様の水熱安定特性が得られることも記載されている。
　そして、本件発明１は、実施例と同様の結晶構造であり、第１金属元素及び第２金属元素は、実施例と同族または同じ元素であるし、アルミナに対するシリカのモル比の範囲や、アルミニウムに対する第１金属元素の原子比の範囲は、技術常識からみても大きく異なるものでないから、本件発明１も実施例と同様な効果を奏すると認識できる範囲のものといえる。
　そうしてみると、本件発明１は、発明の詳細な説明に記載された発明といえるし、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものといえる。
　よって、取消理由４は解消した。
（５）取消理由５について
　訂正前の請求項１に記載された「有機構造指向剤（ＯＳＤＡ）からの有機材料を用いない」との特定事項は、「有機材料を含有しない」との特定事項に訂正され、また、訂正前の請求項５に記載された「第１金属」の選択肢に金属でない「混合された希土類酸化物」を含む特定事項は、「前記第１金属元素が、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、カリウム、ルビジウム、セシウムまたはそれらの混合物を含む」との特定事項に訂正されたため、取消理由５は解消した。
５　上申書の「イ．取消理由１（サポート要件）」についての検討
　特許異議申立人は、「前記ミクロポーラス結晶性材料が０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む」という発明特定事項を含む本件発明１は、発明の詳細な説明に記載されておらず、この発明特定事項により限定された範囲内であれば課題を解決できると当業者は認識できないから、特許法第３６条第６項第１号（サポート要件）を満たしていないとの新たな取消理由を主張している。
　しかしながら、本件特許明細書の実施例には、上記４（４）に記載されたように、実施例３、５、９〜１１、１３、１５の第１金属及び第２金属を含む大型結晶チャバサイトが、比較例４及び６のチャバサイトよりも、水熱安定特性に優れ、ＮＯｘ変換率が向上することが記載されている。
　そして、本件特許明細書の段落【００４８】の「一実施形態において、開示された方法において使用される材料は、０．３〜５ミクロンの寸法の結晶を含む。」との記載や、段落【００３３】の「材料は一般的には、０．３ミクロン以上１０ミクロン未満（例えば、０．３〜５．０ミクロン）の平均寸法を有する結晶を含む。」との記載を参酌すれば、段落【００５３】及び【００５９】に記載された実施例の「大型結晶」は、０．３〜５ミクロンの平均寸法の結晶を意味すると、当業者が認識できるものである。
　そうしてみると、本件発明１は、発明の詳細な説明に記載された発明といえるし、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものといえるから、特許異議申立人の主張は採用できない
第４　むすび
　以上のとおりであるから、通知した取消理由、すなわち申立理由によっては、本件請求項１、２、５、７〜９、１１〜１５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件請求項１、２、５、７〜９、１１〜１５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　さらに、請求項３、４、６及び１０は、訂正により削除されたため、本件請求項３、４、６及び１０に係る特許に対する特許異議の申立てについては、対象となる請求項が存在しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年９月２５日（２０１８．９．２５）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　
ＣＨＡ結晶構造を含み、
元素
元素
元素
、有
含有しない
であって、
　
前記ミクロポーラス結晶性材料が０．３〜５ミクロンの平均結晶寸法を含む、ミクロポーラス結晶性材料
　【請求項２】
　前記材料が、二重６員環（ｄ６ｒ）の基礎単位および８員環の開孔を有する結晶構造を含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
　【請求項３】（削除）
　【請求項４】（削除）
　【請求項５】
　前記第１金属
元素
、カ
　【請求項６】（削除）
　【請求項７】
　前記材料が、アルミニウムに対するカルシウムの原子比が０．０５〜０．５０でカルシウムを含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
　【請求項８】
　前記材料が、アルミニウムに対する銅の原子比が０．０５〜０．２０で銅を含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
　【請求項９】
　前記材料が、アルミニウムに対する鉄の原子比が０．０５〜０．３０で鉄を含む、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
　【請求項１０】（削除）
　【請求項１１】
　前記材料が、１０体積パーセント以下の水蒸気の存在下で、７００〜８００°Ｃの温度にて、１〜１６時間暴露された後、その表面積およびミクロポア容積の少なくとも７０％を保持する、請求項１に記載のミクロポーラス結晶性材料。
　【請求項１２】
　排出ガスを、請求項１
、２、５、７〜９および
　【請求項１３】
　前記接触させる工程が、アンモニア、尿素、アンモニア発生化合物または炭化水素化合物の存在下で実施される、請求項１２に記載の方法。
　【請求項１４】
　ナトリウム、カリウム、アルミナ、シリカ、水および必要に応じて結晶性のシード材料を混合してゲルを形成し、前記ゲルが、０．５未満のシリカに対するカリウム（Ｋ／ＳｉＯ２）のモル比と、０．３５未満のシリカに対する水酸化物（ＯＨ／ＳｉＯ２）のモル比を有する工程と、
　前記ゲルを容器中で、８０°Ｃ〜２００°Ｃの温度で加熱して、結晶性の生成物を形成する工程と；
　前記生成物をアンモニアで交換する工程と；
　第１金属
元素
元素
を含む、請求項１
、２、５、７〜９および
　【請求項１５】
　前記アルミナおよびシリカの供給源が、カリウム交換したＹ型ゼオライト、プロトン交換したＹ型ゼオライト、アンモニア交換したＹ型ゼオライト、ケイ酸カリウムまたはそれらの混合物を含む、請求項１４に記載の方法。