【事件の表示】
　特願２００２−９２９５２「焼結体の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年１０月７日出願公開、特開２００３−２８６０７３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯と本願発明
　本願は、平成１４年３月２８日の出願であって、平成１９年１０月１１日付けで拒絶理由が通知され、平成１９年１２月１２日に意見書及び手続補正書が提出され、平成２０年３月１２日付けで拒絶査定がなされ、同年４月１６日に拒絶査定不服審判の請求がなされ、同年５月１４日に手続補正書が提出され、さらに、同年９月１０日付けで拒絶理由が通知され、同年１１月１３日に意見書及び手続補正書が提出されたものであり、その後、平成２２年１１月２日付けで特許法第１６４条第３項に基づく報告を引用した審尋を通知し、期間を指定して請求人の意見を求めたところ、請求人からの回答書の提出がなかったものである。
　よって、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は、平成２０年１１月１３日に提出された手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものである。
「第１の原料と第２の原料とを混合し、それらを反応させて得られる合成物を含むスラリーを得る工程と、
　前記スラリーを成形型内に入れ、乾燥させて、仮成形体を得る工程と、
　前記仮成形体をゲージ真空度で４００ｍｍＨｇ以上の減圧状態において、前記仮成形体内に残存する気体を除去しつつ、加圧して、成形体を得る工程と、
　前記成形体を焼成することにより焼結体を得る工程とを有することを特徴とする焼結体の製造方法。」
　
２．刊行物に記載された事項
（１）刊行物１
　平成２０年９月１０日付けで通知した拒絶の理由に引用した本願の出願前に頒布された刊行物である米国特許第４３１２８２１号明細書（以下、「刊行物１」という。）には、次の事項が記載されている。括弧内に当審における仮訳を付記する。
（ア）「SUMMARY OF THE INVENTION 
　Despite the relatively high water content and the resultant high
drying shrinkage of the gelatinous calcium phosphate precipitates,
we have now discovered a method for slip casting these meterials 
to form defect-free, shaped, ceramic green bodies therefrom. 
　It is therefore a primary object of this invention to provide a
method of casting an aqueous suspension of a calcium phosphate
having a water content of about 75-95 percent by weight and a
volume drying shrinkage of about 80-95 percent to produce a 
fracture-free, calcium phosphate ceramic green body which can 
ultimately be fired to produce a polycrystalline, sintered ceramic
article. 
　It is a further object of the present invention to provide an 
improvement in the processes for producing shaped, polycrystalline,
sintered calcium phosphate ceramic bodies. 
　Accordingly, as more particularly described hereinbelow, 
the present invention provides a novel process for forming a 
defect-free, shaped, ceramic green body comprising a 
calcium phosphate selected from hydroxylapatite, whitlockite
or a mixture of these which comprises casting an aqueous
slurry of the appropriate calcium phosphate in an impervious 
mold, the cavity surfaces of which are coated with an inert, 
water-immiscible lubricant, drying the casting under conditions
of temperature and humidity effective in producing a 
fracture-free green body and removing adsorbed lubricant from 
the resulting dried green body. 」（第２欄１０〜４０行）
（発明の要約
　ゼラチン状のリン酸カルシウム沈殿物の比較的高い水含有量とそれによる高い乾燥収縮にもかかわらず、我々は、この材料をスリップキャスティングして欠陥のない、形作られた、セラミック生成形体を形成する方法を見出した。
　この発明の第1の目的は、約７５−９５重量％の含水率と約８０−９５％の乾燥収縮体積を有するリン酸カルシウムの水懸濁液をキャスティングして、割れのない、焼成することにより多結晶の焼成セラミック物品を作ることのできるリン酸カルシウムセラミック生成形体を製造する方法を提供することにある。
　この発明のさらなる目的は、形作られた、多結晶の、焼成されたリン酸カルシウムセラミック物品を製造する方法の改良を提供することにある。
　従って、特に以下に記述されるように、この発明は、ハイドロアパタイト、ウィトロカイト又はそれらの混合物から選ばれるリン酸カルシウムから構成される、欠陥のない、形作られた、セラミック生成形体を作るための新たな方法を提供するものであり、この方法は、好適なリン酸カルシウムの水スラリーを、キャビティー内面が不活性で水と混和しない潤滑剤でコートされている不浸透性の型へ注入すること、割れのない生成形体を製造し、しかも、乾燥された生成形体から吸着した潤滑剤を除去するのに適した温度、湿度条件でこの注入物を乾燥すること、よりなるものである。）
（イ）「EXAMPLE 3 
 A solution containing 264.12 g. of diammonium hydrogen phosphate
in 4.5 liters of water was adjusted to pH 11-11.5 with 
approximately 2.2 liters of concentrated ammonium hydroxide. 
Additional distilled water was added to dissolve precipitated 
ammonium phosphate giving a total volume of 9.6 liters. The pH of
the solution was readjusted to 11-11.5 with 800 ml. of concentrated
ammonium hydroxide. This solution was added dropwise over about
0.75 hour to a vigorously stirred solution containing 3 moles of 
calcium nitrate in 5.4 liters of distilled water previously 
adjusted to pH 11-11.5 with 90 ml. of concentrated ammonium 
hydroxide. When the addition was complete, the resulting gelatinous
suspension was stirred at room temperature for 24 hours. A 200-ml.
aliquot was centrifuged and the supernatant decanted. The residual 
sludge was diluted with 100 ml of 1 percent aqueous ammonium 
sulfate and stirred vigorously to give a homogeneous suspension.
 After centrifugation and decantation of the supernatant, the 
residue was diluted with 10 ml. of distilled water and the resultant
slurry poured into a rectangular polyethylene mold, the cavity 
surfaces of which were coated with paraffin jelly. The molded 
slurry was dried at 90.degree. C. overnight in a circulating air 
dryer containing a reservoir of water so as to maintain a relative
humidity slightly less than 100 percent. The resulting partially 
dried slurry was further dried at 85.degree. C. at ambient relative
humidity for an additional 20 hours, after which it was sintered
1 hour at 1000.degree. C. to afford a shaped body of fully dense 
whitlockite ceramic. 」（第７欄６２行〜第８欄２５行）
（実施例３
　4.5リットルの水に264.12ｇのリン酸水素二アンモニウムを含む溶液が、約2.2リットルの濃水酸化アンモニウムによりpH11-11.5に調整された。析出したリン酸アンモニウムを溶かし、全量を9.6リットルとするようにさらに蒸留水が加えられた。溶液のpHは800ｍｌの濃水酸化アンモニウムにより11-11.5に再調整された。この溶液は、予め90ｍｌの濃水酸化アンモニウムによりpH11-11.5に調整された5.4リットルの蒸留水に3モルの硝酸カルシウムを含む溶液に、強攪拌下約0.75時間かけて滴々加えられた。添加完了後、得られたゼラチン状の懸濁液が室温で24時間攪拌された。このうち200mlを遠心分離して上澄みをデカントした。残りのスラッジは100mlの１％水性硫酸アンモニウムで希釈され、均一な懸濁液が得られるよう強く攪拌された。遠心分離、上澄みのデカンテ−ションのあと、残留物が10mlの蒸留水で希釈され、得られたスラリーが、それのキャビティー表面がパラフィンジェリーでコートされた長方形のポリエチレンの型に注がれた。注型されたスラリーは90℃で一晩にわたり、100％より僅かに少ない相対湿度に維持するよう水容器を備えた循環空気乾燥機の中で乾燥された。得られた部分的に乾燥されたスラリーは、85℃、周囲相対湿度の下、さらに20時間乾燥され、その後、最大密度のウィトロカイトセラミックの形作られた物品をもたらす為に、1時間1000℃で焼成された。）
　
（２）刊行物２
　平成２０年９月１０日付けで通知した拒絶の理由に引用した本願の出願前に頒布された刊行物である特公平３−３５２５３号公報（以下、「刊行物２」という。）には、次の事項が記載されている。
（ア）「１  カルシウムイオンとリン酸イオンとを、pH８以上の水性媒質中でカルシウムとリンとのモル比1.4以上、1.7以下で反応させ、得られたカルシウムホスフエートのゼラチン状沈殿物を塊のまま乾燥し、ついで塊状の乾燥体をラバープレス法によりプレスし、しかる後900℃以上、1000℃未満の温度で焼結することを特徴とするリン酸カルシウム焼結体の製造法。」（特許請求の範囲　第１項）
（イ）「緻密なリン酸カルシウム焼結体の製造方法としては、合成したアパタイト沈殿物を通常の脱水方法（真空・加圧過等）によりろ過ケーキを取り出し、このろ過ケーキ体を粉末化せずそのまま乾燥して焼結させる方法が知られており、かかる一例は特開昭51−40400号に記載されている。
　上記の如き、ろ過ケーキを取り出しこのろ過ケーキ体を粉末化せずそのまま乾燥して焼結させる方法で人工歯根を製造する場合、得られた焼結体は、人口歯根として充分な圧縮強度が得られるが、靱性がまだ充分でない。したがつて、本発明の目的は、上記ろ過ケーキを取り出し、このろ過ケーキ体を粉末化せずそのまま乾燥して焼結させる方法を改良して靱性の大きいリン酸カルシウム焼結体を得ることにある。」（第１頁第１欄２４行〜同頁第２欄１５行）
（ウ）「本発明において用いられるゼラチン状のリン酸カルシウム沈殿物はカルシウムイオンとリン酸イオンとを、カルシウムとリンとのモル比が1.4以上1.7以下にあるように調節し、該カルシウムイオンとリン酸イオンとをPH８以上の水性媒質中で反応させることにより得られる。つぎに、得られたゼラチン状のリン酸カルシウムの沈殿物をデカンテーシヨンまたは遠心脱水により洗滌し、然る後、真空濾過、遠心分離等の方法により溶液から分離し、これを乾燥することによりラバープレス装置に供するリン酸カルシウム乾燥体が得られる。好ましくは、該リン酸カルシウム乾燥体としては、該ゼラチン状のリン酸カルシウム沈殿物を洗滌後、水を加えてスラリーとし、これを乾燥焼結後所望形状の成形体が得られるように形状が調節された遠沈管に入れ、遠心分離して水を除去し、乾燥して得られるものが実質的に後加工をすることなく所望形状のものが得られるので望ましい。」（第２頁第３欄１〜１９行）
（エ）「実施例  １
　市販硝酸カルシウム〔Ca（NO3）2・4H2O〕250ｇを蒸溜水0.7ｌに溶解し、この溶液に28％アンモニア水0.08ｌを徐々に加え、さらにこの溶液を蒸溜水0.3ｌで希釈した。一方、市販リン酸水素アンモニウム〔（NH4）2HPO4〕84ｇを１ｌの蒸溜水に溶解し、この溶液に28％アンモニア水0.48ｌと蒸溜水１ｌとを素早く加えた。前者の硝酸カルシウム水溶液中に後者のリン酸水素アンモニウム水溶液を攪拌下に滴々加えた。滴下が終つた後、攪拌を続けながら上記混合液を加熱し、還流下に20分保持し、冷却後さらに１昼夜静置した。続いて該溶液を減圧下にガラスフイルターで濾過し、この濾過ケーキをさらに蒸溜水で洗滌後ガラスフイルターごと80℃の乾燥器中で一昼夜乾燥させた。このようにして得られたリン酸カルシウムの濾過ケーキ乾燥体を旋盤および歯科用タービンエンジン（ダイヤモンドジスク、両刃、厚み0.15mm）を用いて加工し、直径4.0mm、長さ10.0mmの円柱状成形乾燥体20個を得た。このリン酸カルシウム乾燥成形体をそれぞれポリエチレン製フイルムの袋に入れ、真空パツクし、ラバープレスにより1200Kg／cm2の圧力でプレスした。このようにして得られたプレス後のリン酸カルシウム成形体20個を電気炉中、室温から950℃まで３時間さらに950℃で５時間焼成した。」（第２頁第４欄４２行〜第３頁第５欄２３行）
　
３．対比・判断
（１）刊行物１に記載された発明
　刊行物１には、記載事項（ア）に、仮訳によれば、発明の目的は「リン酸カルシウムの水懸濁液をキャスティングして、割れのない、焼成することにより多結晶の焼成セラミック物品を作ることのできるリン酸カルシウムセラミック生成形体を製造する方法を提供すること」にあり、さらに「形作られた、多結晶の、焼成されたリン酸カルシウムセラミック物品を製造する方法の改良を提供すること」にあることが記載されている。
　そして、その発明の実施例を記載した記載事項（イ）には、仮訳によれば、「リン酸水素二アンモニウムを含む溶液」を「硝酸カルシウムを含む溶液」に、「強攪拌下約0.75時間かけて滴々加え」、「得られたゼラチン状の懸濁液」を「室温で24時間攪拌」したものを、「遠心分離して上澄みをデカント」した「残留物」を「水で希釈」し、「得られたスラリー」を、「型」に注ぎ、「注型されたスラリー」を「乾燥」し、「焼成」したことが記載されている。
　ここで、「注型されたスラリー」を「乾燥」したものが、記載事項（ア）でいう「リン酸カルシウムセラミック生成形体」であり、「注型されたスラリー」を「乾燥」し、「焼成」したものが、「形作られた、多結晶の、焼成されたリン酸カルシウムセラミック物品」であることは明らかである。
　してみると、刊行物１には、
「リン酸水素二アンモニウムを含む溶液を硝酸カルシウムを含む溶液に、強攪拌下約0.75時間かけて滴々加え、得られたゼラチン状の懸濁液を室温で24時間攪拌したものを遠心分離して上澄みをデカントした残留物を水で希釈し、得られたスラリーを、型に注ぎ、注型されたスラリーを乾燥することによりリン酸カルシウムセラミック生成形体を形成し、このリン酸カルシウムセラミック生成形体を焼成して形作られた、多結晶の、焼成されたリン酸カルシウムセラミック物品を製造する方法。」
の発明（以下、「刊行１発明」という。）が記載されているものと認められる。
（２）対比
　本願発明１と刊行１発明を対比すると、
　刊行１発明においても、「リン酸水素二アンモニウムを含む溶液を硝酸カルシウムを含む溶液に、強攪拌下約0.75時間かけて滴々加え、得られたゼラチン状の懸濁液を室温で24時間攪拌」する際に、リン酸水素二アンモニウムと硝酸カルシウムとが混合し、相互に反応していることは明らかであるから、刊行１発明の「リン酸水素二アンモニウム」、「硝酸カルシウム」は、それぞれ、本願発明１の「第１の原料」、「第２の原料」のいずれかに相当し、刊行１発明の「得られたスラリー」は、本願発明１の「それらを反応させて得られる合成物を含むスラリー」に相当する。
　また、刊行１発明の「型」は、本願発明１の「成形型」に相当し、刊行１発明の「リン酸カルシウムセラミック生成形体」は、本願発明１の「仮成形体」に相当する。
　そして、刊行１発明の「焼成されたリン酸カルシウムセラミック物品」は、「焼結体」といえるものであることは明らかである。
　さらに、刊行１発明の「リン酸カルシウムセラミック生成形体」と、本願発明１の「成形体」とは、焼成されて「焼結体」となるもの、即ち「被焼成体」である点で共通する。
（３）一致点と相違点
(i)一致点
「第１の原料と第２の原料とを混合し、それらを反応させて得られる合成物を含むスラリーを得る工程と、
　前記スラリーを成形型内に入れ、乾燥させて、仮成形体を得る工程と、
　被焼成体を焼成することにより焼結体を得る工程とを有する焼結体の製造方法」で一致し、次の点で相違する。
(ii)相違点　
相違点ａ：本願発明１は、「前記仮成形体をゲージ真空度で４００ｍｍＨｇ以上の減圧状態において、前記仮成形体内に残存する気体を除去しつつ、加圧して、成形体を得る工程」を有し、「被焼成体」がこの「成形体」であるのに対し、刊行１発明は、仮成形体を加圧して成形体を得る工程がなく、「被焼成体」が仮成形体であって、この仮焼成体をそのまま焼成するものである点
（４）判断
(i)容易想到性　
　そこで、相違点ａについて検討する。
　刊行物２には、記載事項（イ）に記載のとおり、ろ過ケーキ体を粉末化せずそのまま乾燥して焼結することにより、充分な圧縮強度を有するリン酸カルシウム焼結体を製造する方法を改良した、圧縮強度と共に靱性も大きいリン酸カルシウム焼結体を得る方法として、記載事項（ア）に「カルシウムイオンとリン酸イオンとを、pH８以上の水性媒質中でカルシウムとリンとのモル比1.4以上、1.7以下で反応させ、得られたカルシウムホスフエートのゼラチン状沈殿物を塊のまま乾燥し、ついで塊状の乾燥体をラバープレス法によりプレスし、しかる後900℃以上、1000℃未満の温度で焼結することを特徴とするリン酸カルシウム焼結体の製造法」が記載されている。
　そして、刊行物２の記載事項（ウ）には、ラバープレス法によりプレスされる塊状の乾燥体としては、「該ゼラチン状のリン酸カルシウム沈殿物を洗滌後、水を加えてスラリーとし、これを乾燥焼結後所望形状の成形体が得られるように形状が調節された遠沈管に入れ、遠心分離して水を除去し、乾燥して得られるものが実質的に後加工をすることなく所望形状のものが得られるので望ましい」ことも記載されている。
　してみれば、リン酸水素二アンモニウムと硝酸カルシウムを反応させて得られた合成物を含むスラリーを、型に注ぎ、乾燥したリン酸カルシウムセラミック生成形体を焼成して焼結体を製造する刊行１発明において、製造される焼結体の靱性を高める為に、この生成形体、即ち「仮成形体」をラバープレス法によりプレスし、このプレスにより得られた成形体を焼成するようにすることは当業者が容易に想到し得たことである。
　そして、刊行物２の記載事項（エ）にも「このリン酸カルシウム乾燥成形体をそれぞれポリエチレン製フイルムの袋に入れ、真空パツクし、ラバープレスにより1200Kg／cm2の圧力でプレスした」との記載があるとおり、被処理物をラバープレス法によりプレスするに際し、加圧媒体により加えられるプレス圧力が被処理物に十分に加わるよう、被処理物を可撓性材料で構成された袋に入れ、袋内を真空引きして、袋内、さらには被処理物内の空気を十分に排除した後プレスすることは、当該技術分野における技術常識であるから、刊行１発明において仮成形体をラバープレス法によりプレスするに際し、仮成形体の入れられた袋内を減圧状態にし、仮成形体内に残存する気体を除去することは当業者が当然行うことであり、その際の減圧の程度をゲージ真空度で４００ｍｍＨｇ以上とすることも、当業者が適宜定め得たことである。
(ii)効果の非顕著性　
　そして、本願明細書及び図面の記載を検討しても、仮成形体を加圧して成形体を得、その成形体を焼成するようにしたこと、さらには、仮成形体を加圧する際に、ゲージ真空度で４００ｍｍＨｇ以上の減圧状態において、前記仮成形体内に残存する気体を除去しつつ加圧するようにしたことにより、当業者が予測し得ない格別顕著な効果が奏されたものとは認められない。
　よって、本願発明１は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　　　　　　　　　　　　　　　　　　
４．むすび 
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明は、刊行物１及び２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない 
　したがって、その余の請求項に係る発明について論及するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。