(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根板を備えた屋根の梁に、この屋根板を貫通する立ち上げボルトを取り付けるための取付具であって、
第一部材と第二部材とを備えており、
上記第一部材が、縦板と、この縦板の上端から横方向に延在する上板と、この縦板の下端から横方向に延在する下板を有しており、
上記第二部材が、縦板と、この縦板の上端から横方向に延在する上板と、この縦板の下端から横方向に延在する下板を有しており、
上記第一部材の上板の下側に上記第二部材の上板が積層され、上記第一部材の下板の上側に上記第二部材の下板が積層されることで、上記第一部材の縦板、上板及び下板並びに上記第二部材の縦板により、梁を取り囲むループが形成されており、
上記第一部材の上板に上記第二部材の上板が積層された箇所、及び上記第一部材の下板に上記第二部材の下板が積層された箇所に、立ち上げボルトが貫通する穴が形成されており、
上記ループを構成する１つの面を貫通する押し付けボルトが締められることにより、この面と対抗する面に梁が押し付けられるように構成された立ち上げボルト用取付具。
【請求項２】
上記第一部材が、縦板と上板との境界の近傍に開口を備えている請求項１に記載の取付具。
【請求項３】
上記押し付けボルトの先端と上記梁との間に存在する当て板をさらに備えた請求項１又は２に記載の取付具。
【請求項４】
上記当て板が、主部と、この主部の端から起立する起立部とを備えており、
上記起立部が上記ループの縁からはみ出してこの縁に係合することにより、上記当て板の脱落が阻止されている請求項３に記載の取付具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋根板を貫通して屋根の上に突き出る立ち上げボルトを、屋根の梁に取り付けるための取付具に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場、倉庫等の屋根には、リップ溝型鋼（梁）とこのリップ溝型鋼に固定された波板（屋根板）とを備えた構造が、採用されることがある。この屋根が、図７及び図８に示されている。この屋根は、フックボルト２も備えている。フックボルト２は、シャンク４とフック部６とからなる。フック部６は、リップ溝型鋼８に係合されている。シャンク４は、波板１０を貫通している。シャンク４に螺入されたナット１２が締められることにより、波板１０がリップ溝型鋼８に固定されている。
【０００３】
図７及び８には、立ち上げボルト１４も示されている。立ち上げボルト１４は、リップ溝型鋼８に取り付けられている。立ち上げボルト１４は、波板１０を貫通している。立ち上げボルト１４は、波板１０よりも上方に突き出ている。この立ち上げボルト１４は、太陽光発電パネル等の設置に利用される。
【０００４】
立ち上げボルト１４のリップ溝型鋼８への取付では、まず、リップ溝型鋼８の上板１６及び下板１８に穴が形成される。次に、これらの穴に、立ち上げボルト１４が通される。ナット２０が締められることで、立ち上げボルト１４の位置が固定される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
既存の屋根に太陽光発電パネルを設置する場合、高所において、リップ溝型鋼８への穴あけ作業が必要である。この作業には、切削工具等が必要である。この作業は、重労働である。作業時には、切りくずが発生する。作業時には、火花も発生する。
【０００６】
上板１６の穴又は下板１８の穴の位置が本来の位置からずれると、立ち上げボルト１４が意図せぬ方向に延在してしまう。
【０００７】
穴の形成は、リップ溝型鋼８の強度を低下させる懸念がある。さらに、穴の形成は、リップ溝型鋼８の腐食を促進する懸念がある。
【０００８】
同様の問題は、リップ溝型鋼８以外の梁を備えた屋根でも生じている。同様の問題は、波板１０以外の屋根板を備えた屋根でも生じている。
【０００９】
本発明の目的は、梁の強度を低下させることなく、この梁に立ち上げボルトを容易に取り付け得る取付具の提供にある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る立ち上げボルト用取付具は、屋根板を備えた屋根の梁に、この屋根板を貫通する立ち上げボルトを取り付けるために用いられる。この取付具は、第一部材と第二部材とを備える。第一部材は、縦板と、この縦板の上端から横方向に延在する上板と、この縦板の下端から横方向に延在する下板を有する。第二部材は、縦板と、この縦板の上端から横方向に延在する上板と、この縦板の下端から横方向に延在する下板を有する。第一部材の上板の下側に第二部材の上板が積層され、第一部材の下板の上側に第二部材の下板が積層されることで、第一部材の縦板、上板及び下板並びに第二部材の縦板により、梁を取り囲むループが形成される。第一部材の上板に第二部材の上板が積層された箇所、及び第一部材の下板に第二部材の下板が積層された箇所には、立ち上げボルトが貫通する穴が形成されている。ループを構成する１つの面を貫通する押し付けボルトが締められることにより、この面と対抗する面に梁が押し付けられる。
【００１１】
好ましくは、第一部材は、縦板と上板との境界の近傍に開口を備える。
【００１２】
好ましくは、取付具は、押し付けボルトの先端と梁との間に存在する当て板をさらに備える。
【００１３】
好ましくは、当て板は、主部と、この主部の端から起立する起立部とを備える。この起立部は、ループの縁からはみ出してこの縁に係合する。この係合により、当て板の脱落が阻止され得る。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係る立ち上げボルト用取付具により、立ち上げボルトが梁に容易に取り付けられる。この取付具は、梁の強度を低下させない。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る立ち上げボルト取付具が、梁、立ち上げボルト及び押し付けボルトと共に示された断面斜視図である。
【図２】図２は、図１の取付具が梁、立ち上げボルト及び押し付けボルトと共に示された断面図である。
【図３】図３は、図１の取付具の第一部材が示された斜視図である。
【図４】図４は、図１の取付具の第二部材が示された斜視図である。
【図５】図５は、図１の取付具の縦当て板が示された斜視図である。
【図６】図６は、図１の取付具の横当て板が示された斜視図である。
【図７】図７は、従来の屋根が示された断面図である。
【図８】図８は、図７の屋根が示された拡大正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１７】
図１及び２に示された取付具２２は、第一部材２４、第二部材２６、縦当て板２８及び横当て板３０を備えている。
【００１８】
図３には、第一部材２４が示されている。この第一部材２４は、縦板３２、上板３４及び下板３６を備えている。縦板３２、上板３４及び下板３６は、一体的である。縦板３２、上板３４及び下板３６は、１枚の板に曲げ加工が施されることによって形成されている。上板３４は、縦板３２の上端から、横方向に延在している。縦板３２の延在方向と上板３４の延在方向とは、ほぼ垂直である。下板３６は、縦板３２の下端から、横方向に延在している。縦板３２の延在方向と下板３６の延在方向とは、ほぼ垂直である。
【００１９】
縦板３２の外側面には、３つのナット３８が溶接されている。図２に示されるように、それぞれのナット３８の直下において、縦板３２は、穴４０を有している。ナット３８に螺入された押し付けボルト４２は、この穴４０を貫通している。
【００２０】
上板３４の上面には、大きなナット４４が溶接されている。図２に示されるように、このナット４４の直下において、上板３４は、穴４６を有している。ナット４４に螺入された立ち上げボルト１４は、この穴４４を貫通している。
【００２１】
上板３４の上面にはさらに、２つのナット４８が溶接されている。図２に示されるように、それぞれのナット４８の直下において、上板３４は、穴５０を有している。ナット４８に螺入されたボルト５２は、この穴５０を貫通している。
【００２２】
下板３６には、大きな穴５４が形成されている。図２に示されるように、この穴５４の下側に、ナット５６が位置している。立ち上げボルト１４は、このナット５６に螺入されており、かつ穴５４を貫通している。
【００２３】
下板３６には、２つの穴５８が形成されている。図２に示されるように、それぞれの穴５８の下側に、ナット６０が溶接されている。ナット６０に螺入されたボルト６２は、この穴５８を貫通している。
【００２４】
下板３６にはさらに、穴６４が形成されている。図３には１つの穴６４が示されているが、穴６４の数は２である。これらの穴６４は、幅方向に沿って対称に配置されている。図２に示されるように、それぞれの穴６４の下側に、ナット６６が溶接されている。ナット６６に螺入された押し付けボルト６８は、この穴６４を貫通している。
【００２５】
図３に示されるように、第一部材２４は、縦板３２と上板３４との境界の近傍に、開口７０を備えている。開口７０は、縦板３２と上板３４とに跨って存在している。図２に示されるように、この開口７０に、フックボルト２が通される。
【００２６】
図４には、第二部材２６示されている。この第二部材２６は、縦板７２、上板７４及び下板７６を備えている。縦板７２、上板７４及び下板７６は、一体的である。縦板７２、上板７４及び下板７６は、１枚の板に曲げ加工が施されることによって形成されている。上板７４は、縦板７２の上端から、横方向に延在している。縦板７２の延在方向と上板７４の延在方向とは、ほぼ垂直である。下板７６は、縦板７２の下端から、横方向に延在している。縦板７２の延在方向と下板７６の延在方向とは、ほぼ垂直である。図４において矢印Ｌで示されているのは、上板７４及び下板７６の横方向長さである。この横方向長さＬは、第一部材２４の上板３４及び下板３６の横方向長さよりも小さい。
【００２７】
上板７４の上面には、大きな穴７８が形成されている。図２に示されるように、立ち上げボルト１４は、この穴７８を貫通している。上板７４の上面にはさらに、２つの穴８０が形成されている。図２に示されるように、ボルト５２は、この穴８０を貫通している。
【００２８】
図２に示されるように、下板７６には、大きな穴８２が形成されている。立ち上げボルト１４は、この穴８２を貫通している。下板にはさらに、穴８４が形成されている。図４には１つの穴８４が示されているが、穴８４の数は２である。これらの穴８４は、幅方向に沿って対称に配置されている。図２に示されるように、ボルト６２は、この穴８４を貫通している。
【００２９】
図５には、縦当て板２８が示されている。この縦当て板２８は、主部８６と、一対の起立部８８とからなる。それぞれの起立部８８は、主部８６の端から起立している。図５において矢印Ｗ１で示されているのは、主部８６の幅である。幅Ｗ１は、第一部材２４の縦板３２（図３参照）の幅よりも若干大きい。従って、この縦板３２と縦当て板２８とが重ねられたとき、起立部８８は、縦板３２の縁９０からはみ出す。起立部８８は、この縁９０と係合する。この係合により、縦当て板２８の脱落が阻止されうる。縦当て板２８が、起立部８８を有さなくてもよい。
【００３０】
主部８６の上端近傍の中央には、切り欠き９２が形成されている。図２に示されるように、この切り欠き９２にはフックボルト２が通される。
【００３１】
図６には、横当て板３０が示されている。この横当て板３０は、主部９２と、一対の起立部９４とからなる。それぞれの起立部９４は、主部９２の端から起立している。図６において矢印Ｗ２で示されているのは、主部９２の幅である。幅Ｗ２は、第一部材２４の下板３６（図３参照）の幅よりも若干大きい。従って、この下板３６と横当て板３０とが重ねられたとき、起立部９４は、下板３６の縁９６からはみ出す。起立部９４は、この縁９６と係合する。この係合により、横当て板３０の脱落が阻止されうる。横当て板３０が、起立部９４を有さなくてもよい。
【００３２】
この取付具２２が用いられた施工では、まず第一部材２４が、梁の一種であるリップ溝型鋼８を、上板３４及び下板３６で挟み込むように配置される。このとき、第一部材２４の縦板３２とリップ溝型鋼８との間には、縦当て板２８の主部８６が介在する。さらにこのとき、第一部材２４の下板３６とリップ溝型鋼８との間には、横当て板３０の主部９２が介在する。
【００３３】
この第一部材２４に、第二部材２６がはめ込まれる。第二部材２６の上板７４は、第一部材２４の上板３４の下側に積層される。上板７４と上板３４とは、ボルト５２及びナット４８によって締結される。第二部材２６の下板７６は、第一部材２４の下板３６の上側に積層される。下板７６と下板３６とは、ボルト６２及びナット６０によって締結される。これにより、第一部材２４の縦板３２、上板３４及び下板３６並びに第二部材２６の縦板７２が、リップ溝型鋼８を取り囲むループを形成する。
【００３４】
ループの形成後、第一部材２４の縦板３２から、押し付けボルト４２が螺入される。この押し付けボルト４２は、縦当て板２８を押圧する。この押圧によって縦当て板２８は、図２における左方向へ、相対的に移動する。この移動により、第二部材２６の縦板７２にリップ溝型鋼８が強く押し付けられる。この押し付けにより、リップ溝型鋼８に対する取付具２２の位置が固定される。縦当て板２８が設けられず、押し付けボルト４２がリップ溝型鋼８を直接押圧してもよい。押し付けボルトが、他の方向からリップ溝型鋼８を押圧してもよい。
【００３５】
さらに、第一部材２４の下板３６から、押し付けボルト６８が螺入される。この押し付けボルト６８は、横当て板３０を押圧する。この押圧によって横当て板３０は、図２における上方向へ、相対的に移動する。この移動により、第一部材２４の上板３４にリップ溝型鋼８が強く押し付けられる。この押し付けにより、リップ溝型鋼８に対する取付具２２の位置が固定される。横当て板３０が設けられず、押し付けボルト６８がリップ溝型鋼８を直接押圧してもよい。
【００３６】
これらの押し付けボルト４２、６８によって、取付具２２が、リップ溝型鋼８に堅固に固定される。この取付具２２の穴４６、７８、８２、５４に立ち上げボルト１４が通される。立ち上げボルト１４は、ナット４４、９８、５６によって取付具２２に固定される。立ち上げボルト１４は、波板１０（図７及び８参照）の上方にまで延在する。この立ち上げボルト１４は、太陽光発電パネルの設置に利用される。立ち上げボルト１４が、太陽光発電パネル以外の用途に用いられてもよい。太陽光発電パネル以外の用途としては、広告看板、風力発電機等が挙げられる。屋根板に直接置かれる機器の位置ずれ防止の目的で、この機器と立ち上げボルト１４とがワイヤーロープ等で結ばれてもよい。断熱又は遮熱の目的で屋根板の上にさらに他の屋根材が施工される場合に、立ち上げボルト１４が利用されてもよい。
【００３７】
第一部材２４の開口７０及び縦当て板２８の切り欠き９２には、フックボルト２が通される。このフックボルト２のシャンク４にナット１２（図７参照）が通される。
【００３８】
取付具２２が、フックボルト２が存在しない箇所に設けられるときは、このフックボルト２のための開口７０及び切り欠き９２を、取付具２２が備えなくてもよい。
【００３９】
取付具２４には、種々の材料が用いられうる。典型的な材料は、スチール又はステンレススチールである。取付具２４の表面に、メッキが施されてもよい。
【００４０】
この取付具２４によって立ち上げボルト１４がリップ溝型鋼８に取り付けられるときに必要な工具は、レンチのみである。この取り付けの作業は、容易である。この取り付けでは、リップ溝型鋼８に切削加工がなされない。従って、火花が発生せず、リップ溝型鋼８の強度が低下せず、しかもリップ溝型鋼８の腐食を促進することもない。さらに、立ち上げボルト１４が意図せぬ方向に向かって延在することもない。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明に係る取付具は、一般溝型鋼、Ｈ型鋼、Ｉ型鋼、角パイプ等からなる梁を備えた屋根にも、用いられうる。この取付具は、波板以外の屋根板を備えた屋根にも、用いられうる。
【符号の説明】
【００４２】
２・・・フックボルト
８・・・リップ溝型鋼
１４・・・立ち上げボルト
２２・・・取付具
２４・・・第一部材
２６・・・第二部材
２８・・・縦当て板
３０・・・横当て板
３２、７２・・・縦板
３４、７４・・・上板
３６、７６・・・下板
４２、６８・・・押し付けボルト
７０・・・開口
８６、９２・・・主部
８８、９４・・・起立部
９２・・・切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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