【事件の表示】
　特願２００２−１７１４１２号「排ガス浄化用触媒とその製造方法及び使用方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１月２２日出願公開、特開２００４−１６８３８号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯　　
　本願は、平成１４年６月１２日の出願であって、平成１９年１２月２５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２０年２月７日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、補正できる期間内である同年３月７日付けで手続補正がなされたものである。
　　
２．平成２０年３月７日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］　
　平成２０年３月７日付けの手続補正を却下する。
［理由］
(2-1)補正後の請求項１
　本件補正により、特許請求の範囲の請求項１は、次のように補正された。
「アルミナと固溶可能な希土類元素の酸化物とアルミナとの複合酸化物からなりアルミナに対して該希土類元素が金属元素の原子比で１〜８モル％添加された非晶質アルミナ及び／又は遷移アルミナの中空状粒子からなる粉末よりなる担体と、該担体に担持された貴金属、とよりなる排ガス浄化用触媒であって、該貴金属は一部が該担体に固溶し一部が粒径が２ｎｍ以下の微粒子として該担体上に析出しており、酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件で燃焼された排ガス中で使用すると該貴金属の固溶・析出が繰り返して起こり、その際に微粒子状の該貴金属が該担体上に析出することを特徴とする排ガス浄化用触媒。」
　
(2-2)補正の目的について
　請求項１の記載に係る補正は、補正前の「該貴金属は一部が該担体に固溶し一部が粒径が２ｎｍ以下の微粒子として該担体上に析出している」を、補正後の「該貴金属は一部が該担体に固溶し一部が粒径が２ｎｍ以下の微粒子として該担体上に析出しており、酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件で燃焼された排ガス中で使用すると該貴金属の固溶・析出が繰り返して起こり、その際に微粒子状の該貴金属が該担体上に析出する」にするものである。
　これは、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「貴金属は一部が担体に固溶し一部が微粒子として担体上に析出して」について、「酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件で燃焼された排ガス中で使用すると貴金属の固溶・析出が繰り返して起こり、その際に微粒子状の貴金属が担体上に析出する」という使用条件、固溶・析出の形態等を具体的に限定するものであり、
　かつ、補正後の請求項１に係る発明は、補正前の請求項１に記載された発明と、産業上の利用分野及び解決しょうとする課題が同一であるので、
　上記補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的にするものに該当する。
　そして、上記「酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が・・・該貴金属が該担体上に析出する」という補正事項は、願書に最初に添付した明細書（以下、「当初明細書」という。）の「【００１４】そして貴金属は、一部が担体に固溶し一部が粒径が数ｎｍ以下の微粒子として担体上に析出している。析出している貴金属は微粒子であるため酸化性雰囲気での使用中に担体に再固溶しやすく、固溶している貴金属は還元性雰囲気での使用中に再析出しやすい。したがって担体表面には常に貴金属が微粒子として高分散担持されていることになり、高温耐久後も高い活性が発現される。」及び「【００３８】そして本発明の排ガス浄化用触媒では、・・・酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件で燃焼された排ガス中で使用すると、貴金属が固溶・析出を繰り返すこととなり、その結果、貴金属の粒成長が抑制され浄化性能の耐久性が向上する。・・・」との記載からして、当初明細書に記載された範囲内の事項であって、新規事項を追加するものではない。
　
(2-3)独立特許要件
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反しないか）について以下に検討する。
　
(2-3-1)引用例の記載事項
◇原査定の拒絶理由において引用文献１として引用した特開２００１−３４７１６７号公報（以下、「引用例１」という。）には、以下の記載がある。
(a)「【請求項１】アルミナと固溶可能な希土類元素の酸化物とアルミナとの複合酸化物からなる中空状粉末よりなる担体と、該担体に担持された触媒活性を有する金属又は金属酸化物とよりなる排ガス浄化用触媒であって、
該担体にはアルミナに対して該希土類元素が金属元素の原子比で１〜８モル％添加されていることを特徴とする排ガス浄化用触媒。」
　
(b)「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで近年のエンジンの高性能化、排ガス規制の強化、あるいは高速走行の増加などにより、自動車の排ガス温度はきわめて高くなっている。したがって排ガス浄化用触媒にはさらなる耐熱性の向上が求められ、１０００℃以上の高温が作用しても比表面積の低下のない触媒担体が望まれている。」
　
(c)「【００１４】本発明の排ガス浄化用触媒における担体には、担体中にＡｌ２Ｏ３と固溶可能な希土類元素がＡｌ２Ｏ３に対して金属元素の原子比で１〜８モル％含まれている。希土類元素の添加によりγ相が安定化されるため、高温における比表面積の低下を抑制することができる。したがって高温が作用した後にも中空状が維持され、大きな細孔容積が維持されるので、高温耐久後における浄化性能の低下度合いが小さい。」
　
(d)「【００１７】そこで本発明では、中空状粉末からなる担体としている。中空状とすることにより、大きな一次粒子径と大きな比表面積との両立が可能となり、α相への転移を抑制できるとともに触媒担体として好適に用いることができる。なお中空状とは内部空間を有していることをいい、内部空間の数に制限はないが、内部空間の数が多い多孔質体ほど好ましい。」
　
(e）「【００１８】さらに中空状粉末であるため、従来の中実の Ａｌ２Ｏ３粉末に比べて一粒子当たりのＡｌ２Ｏ３の絶対量が少なくなる。したがって中空状粒子に担持された触媒金属が殻壁に固溶したとしても、触媒金属の一部が固溶するだけであり表出する触媒金属が多く存在する。これにより触媒活性点の減少が抑制され、高温耐久後の浄化活性の低下が抑制される。」
　
(f)「【００２２】中空状粉末からなる担体は、１１００℃以下であれば熱処理によって比表面積がほとんど変化せず、かつ非晶質構造を保持する。これは、中空状粒子となっている点と密接に関連がある。例えば、中実状粒子で比表面積５０ｍ２／ｇ以上の Ａｌ２Ｏ３を主成分とする粉末を得ようとすると、一次粒子径は約３０ｎｍ以下である必要がある。一般に小さい粒子は高活性なため、高温中では粒成長し易い。それに対して、本発明にいう担体は非常に肉薄の中空状粒子とすることができるため、粒径数百ｎｍ以上でも５０ｍ２／ｇ以上の比表面積となる。したがって、比表面積の割に粒径が大きく、粒成長しにくい利点を有する。」
　
(g)「【００２５】担体は、中空状粉末をさらに ９００〜１２００℃の温度で熱処理したものであることが望ましい。この熱処理によりγ−Ａｌ２Ｏ３がθ−Ａｌ２Ｏ３に変化し、触媒金属の担体への固溶が防止されるため、高温耐久後の浄化性能の低下を一層抑制することができる。また本発明にいう中空状粉末からなる担体は、この熱処理後にも中空形状が破壊されることがなく２０ｍ２／ｇ以上の比表面積を有しているので、排ガスの拡散性に優れ高い浄化性能が得られる。」
　
(h)「【００３４】上記した中空状粉末からなる担体に担持される触媒金属としては、酸化ニッケル，酸化鉄，酸化銅，酸化コバルト，酸化スズ，酸化亜鉛などの卑金属の酸化物、Ｐｔ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｉｒ，Ｒｕなどの貴金属が例示される。中でも高温においても粒成長しにくいＲｈが最も好ましい。」
　    
(i)「【００４５】このＬａ−Ａl複合酸化物からなる中空状粉末を所定量秤量し、所定濃度の塩化ロジウム水溶液を含浸させ、蒸発乾固後、大気中にて１２０℃で１２時間乾燥し、２５０℃で１時間焼成して触媒粉末を調製した。この触媒粉末では、中空状粉末１２００ｇに対してＲｈが０．２ｇ担持されている。」
　
(j)「【００５８】触媒を流通式の耐久試験装置に配置し、ストイキ相当のモデルガスに水素を５％過剰に加えたリッチモデルガスと、ストイキ相当のモデルガスに酸素を５％過剰に加えたリーンモデルガスを、触媒床温度１０００℃で、それぞれ１分−５分の時間で交互に５時間流す耐久試験を行った。耐久試験後のそれぞれの触媒について、上記と同様にＨＣ５０％浄化温度を求め、比表面積を測定した結果を耐久試験後として表１に示す。」
　
(k)「【００６４】
【発明の効果】すなわち本発明の排ガス浄化用触媒によれば、担体の耐熱性がきわめて向上するとともに、高温耐久後にも触媒金属の高分散担持状態を維持することができ、高温の排ガスが接触する雰囲気下でも高い浄化率で排ガスを浄化することができる。」
　
◇原査定の拒絶理由において引用文献２として引用した特開平９−１０３６８７号公報（以下、「引用例２」という。）には、以下の記載がある。
(l)「【請求項１】触媒担体に触媒金属を担持して触媒金属担持担体とする担持工程と、酸化雰囲気と非酸化雰囲気が交互に繰り返される雰囲気中で該触媒金属担持担体を繰り返し酸化及び非酸化処理して、担持されている該触媒金属の粒径を制御する処理工程と、を有することを特徴とする触媒の製造方法。」
　
(m)「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関などから排出される排ガスを浄化する排ガス浄化用触媒などの触媒の製造方法に関し、詳しくは担持されている触媒金属の粒径を容易に制御できる触媒の製造方法に関する。」
　
(n)「【００１１】触媒金属としては、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｉｒ、Ｒｕなど、従来公知の金属から一種あるいは複数種類を用いることができる。担持工程では、上記触媒担体に上記触媒金属が担持される。この担持方法としては、従来公知の各種担持法を利用することができるが、触媒金属が微細粒径で高分散に担持される方法が望ましい。このような方法としては、触媒金属の塩の溶液を触媒担体に含浸させて乾燥・焼成する含浸担持法、触媒金属の塩の溶液中に触媒担体を浸漬して吸着させその後引き上げて乾燥・焼成する選択担持法などがある。」
　
(o)「【００１２】担持工程で触媒金属が担持された金属担持担体は、酸化雰囲気と非酸化雰囲気が交互に繰り返される雰囲気中で繰り返し酸化及び非酸化処理される。ここで酸化雰囲気とは酸素などの酸化性ガス成分による酸化性の雰囲気をいい、非酸化雰囲気とは水素、炭化水素などの還元性ガス成分又は窒素ガスなどの不活性ガス成分による非酸化性の雰囲気をいう。」
　
(p)「【００２３】一方、図２より、比較例２では粒径分布が広く、Ｐｔは粒径の小さいものから大きいものまで混在している。つまり酸化雰囲気だけでは粒径分布を狭くすることは困難である。しかし図１より、実施例１のように酸化雰囲気と還元雰囲気を交互に繰り返すことで、粒径分布を著しく狭くすることができることが明らかである。
（実施例２）γ−アルミナからなり直径２〜４ｍｍのペレット状の触媒担体を所定量用意し、所定濃度のジニトロジアンミン白金水溶液の所定量を含浸させ、水分を蒸発させてＰｔを担持させた。触媒担体１リットル当たりにＰｔは２ｇ担持された。」
　
(q)「【００２４】次に、得られたＰｔ担持担体を１１０℃で一昼夜乾燥後、Ｈ２ が２０体積％とＮ２ が８０体積％からなるガス中にて、４５０℃で３時間保持する水素還元処理を行ってＰｔ触媒を調製した。
＜処理工程＞酸化ガス（１０体積％Ｏ２ −９５体積％Ｎ２ ）と還元ガス（２０体積％Ｈ２ −ＣＯ（Ｈ２ に対してモル比で１／３）−残部Ｎ２ ）とを用意し、上記のＰｔ触媒をそれぞれのガス雰囲気中にて２０分間周期で１０分毎に交互に５時間処理した。各ガスの温度はそれぞれ９００℃であり、各ガスのＷ／Ｆ（触媒重量当たりの空間速度）はそれぞれ８．３×１０−５ｇ・ｈ／ｃｃである。」
　
(2-3-2)引用例記載の発明
◇引用例１記載の発明
　上記(a)ないし(k)の記載事項より、引用例１には、
「アルミナと固溶可能な希土類元素の酸化物とアルミナとの複合酸化物からなり、アルミナに対して該希土類元素が金属元素の原子比で１〜８モル％添加された『１１００℃以下であれば非晶質アルミナ』の中空状粉末よりなる担体と、該担体に担持された貴金属、とよりなる排ガス浄化用触媒であって、該貴金属は一部が該担体に固溶し一部が該担体上に表出しており、貴金属を含むアルミナを２５０℃で１時間焼成して貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を調製した後、これを触媒床温度１０００℃で『ストイキ相当のモデルガスに酸素を５％過剰に加えたリーンモデルガス』と『ストイキ相当のモデルガスに水素を５％過剰に加えたリッチモデルガス』が交互に流される条件のガス中で耐久試験する、排ガス浄化用触媒。」の発明が開示されている。
　
◇引用例２記載の発明
(ア)上記(n)で示した「【００１１】触媒金属としては、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｕ、Ａｇ、Ｉｒ、Ｒｕなど、従来公知の金属から一種あるいは複数種類を用いることができる。担持工程では、上記触媒担体に上記触媒金属が担持される。この担持方法としては、従来公知の各種担持法を利用することができるが、触媒金属が微細粒径で高分散に担持される方法が望ましい。・・・」との記載、上記(p)で示した「【００２３】・・・（実施例２）・・・触媒担体を所定量用意し、・・・Ｐｔを担持させた。・・・」との記載、および、Ｐｔ、Ｒｈなどが貴金属であること自体よく知られた技術事項であることから、引用例２には、微細粒径の貴金属が触媒金属として担体に担持されることが記載されているということができる。
　
　上記(l)ないし(q)、(ア)の記載事項より、引用例２には、
「γ−アルミナよりなる担体と、該担体に担持された貴金属、とよりなる排ガス浄化用触媒であって、排ガス浄化用触媒が酸化雰囲気と非酸化雰囲気が交互に繰り返される条件のガス雰囲気中で９００℃で処理されることで該貴金属の微細粒径が制御される、排ガス浄化用触媒。」の発明が開示されている。
　
(2-3-3)対比・判断
　本願補正発明と引用例１記載の発明とを対比する。
○引用例１記載の発明の「表出」、「中空状粉末」、「『ストイキ相当のモデルガスに酸素を５％過剰に加えたリーンモデルガス』」、「『ストイキ相当のモデルガスに水素を５％過剰に加えたリッチモデルガス』」、「交互に流される」、「耐久試験」は、
　本願補正発明の「析出」、「中空状粒子からなる粉末」、「酸素過剰の空燃比」、「燃料過剰の空燃比」、「交互に繰り返される」、「使用」にそれぞれ相当している。
　
○引用例１記載の発明の「貴金属を含むアルミナを２５０℃で１時間焼成して貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を調製した後、」「触媒床温度１０００℃で」行う耐久試験（使用）における「『１１００℃以下であれば非晶質アルミナ』の中空状粉末（中空状粒子からなる粉末）」は、１１００℃より低い温度で調整および耐久試験が行われているアルミナは非晶質であるということができるので、本願補正発明の「非晶質アルミナ及び／又は遷移アルミナの中空状粒子からなる粉末」に相当している。（本願補正発明と引用例１記載の発明との対比における（）内の事項は、本願補正発明の発明特定事項である。以下同じ。）
　
○引用例１記載の発明の「触媒床温度１０００℃で『ストイキ相当のモデルガスに酸素を５％過剰に加えたリーンモデルガス』（酸素過剰の空燃比）と『ストイキ相当のモデルガスに水素を５％過剰に加えたリッチモデルガス』（燃料過剰の空燃比）が交互に流される（交互に繰り返される）条件のガス中で耐久試験（使用）する」ことと、本願補正発明の「酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件で燃焼された排ガス中で使用する」こととは、「酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件で、高温ガス中で使用する」という点で共通する。
　
　上記より、本願補正発明と引用例１記載の発明とは、
「アルミナと固溶可能な希土類元素の酸化物とアルミナとの複合酸化物からなりアルミナに対して該希土類元素が金属元素の原子比で１〜８モル％添加された非晶質アルミナ及び／又は遷移アルミナの中空状粒子からなる粉末よりなる担体と、該担体に担持された貴金属、とよりなる排ガス浄化用触媒であって、該貴金属は一部が該担体に固溶し一部が該担体上に析出しており、酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件で、高温ガス中で使用する、排ガス浄化用触媒。」という点で一致し、以下の点で相違している。
　
＜相違点１＞
　本願補正発明では、貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される「条件で燃焼された排ガス中で使用すると貴金属の固溶・析出が繰り返して起こり、その際に微粒子状の貴金属が担体上に析出する」のに対して、
　引用例１記載の発明では、貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を触媒床温度１０００℃で『ストイキ相当のモデルガスに酸素を５％過剰に加えたリーンモデルガス』と『ストイキ相当のモデルガスに水素を５％過剰に加えたリッチモデルガス』が交互に流される条件のガス中で耐久試験する点。          
　
＜相違点２＞
　本願補正発明では、アルミナに担持された貴金属が「粒径が２ｎｍ以下の微粒子として」析出しているのに対して、
　引用例１記載の発明では、「粒径が２ｎｍ以下の微粒子として」析出しているかどうか明らかでない点。
　
　上記両相違点について検討する。
＜相違点１＞について
(A)引用例１記載の発明の「貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を触媒床温度１０００℃で『ストイキ相当のモデルガスに酸素を５％過剰に加えたリーンモデルガス』と『ストイキ相当のモデルガスに水素を５％過剰に加えたリッチモデルガス』が交互に流される条件のガス中で耐久試験する」ことは、言い換えると、「貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用する」ことであるということができる。
　そして、引用例２には、上記(2-3-2)で示したように、「γ−アルミナよりなる担体と、該担体に担持された貴金属、とよりなる排ガス浄化用触媒であって、排ガス浄化用触媒が酸化雰囲気と非酸化雰囲気が交互に繰り返される条件のガス雰囲気中で９００℃で処理されることで該貴金属の微細粒径が制御される、排ガス浄化用触媒。」の発明が開示されており、これは、「貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸化性ガスと還元性ガスが交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用すると、微粒子状の貴金属が担体上に析出する」ことを示すものであるということができ、また、引用例１、２記載の発明は、貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸化性ガスと還元性ガスが交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用するという点で共通する。
　そうすると、引用例１記載の発明の「貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸素過剰の空燃比（酸化性ガス）と燃料過剰の空燃比（還元性ガス）が交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用する」ことについて、引用例２記載の発明の上記事項、さらに、上記２．(2-3-1)(j)の「【００６４】【発明の効果】すなわち本発明の排ガス浄化用触媒によれば・・・高温耐久後にも触媒金属の高分散担持状態を維持することができ、高温の排ガスが接触する雰囲気下でも高い浄化率で排ガスを浄化することができる。」との記載で示されている、高温耐久後（酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用した後）にも触媒金属（貴金属）の高分散担持（析出）状態が維持されていることを勘案するならば、実質的に、貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用する「と、微粒子状の貴金属が担体上に析出する」ようになっていると見るのが妥当である。
　
(B)一般に、貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸化性ガスの高温ガス中で処理（使用）すると、貴金属がアルミナに固溶することは、本願出願前周知の事項（例えば、拒絶理由において引用文献４として引用した特開平１１−１６９７１０号公報の【００２６】【００２７】参照）であり、また、引用例１記載の発明と上記周知の事項とは、貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸化性ガス（酸素過剰の空燃比）の高温ガス中で使用するという点で共通する。
　そうすると、上記(A)で検討した、引用例１記載の発明の「貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸素過剰の空燃比（酸化性ガス）と燃料過剰の空燃比（還元性ガス）が交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用すると、微粒子状の貴金属が担体上に析出する」ことについて、上記周知の事項、さらに、貴金属が固溶する酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比とが交互に繰り返された結果として微粒子状の貴金属が担体上に析出していることを勘案するならば、当然、燃料過剰の空燃比のときに貴金属が析出していると推認できるので、実質的に、貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用する「と貴金属の固溶・析出が繰り返して起こり、その際に」微粒子状の貴金属が担体上に析出するようになっていると見るのが妥当である。
　
(C)上記(B)で検討した、引用例１記載の発明の「貴金属が担持されたアルミナよりなる排ガス浄化用触媒を酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用すると貴金属の固溶・析出が繰り返して起こり、その際に微粒子状の貴金属が担体上に析出する」ことについて、これは排ガス浄化に関するものである以上、「酸素過剰の空燃比」および「燃料過剰の空燃比」自体、「酸素過剰の空燃比を燃焼した排ガス」および「燃料過剰の空燃比を燃焼した排ガス」を想定したものであるということができる。
　そうすると、引用例１記載の発明において、排ガス浄化用触媒を酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される条件の高温ガス中で使用することに代えて、排ガス浄化用触媒を、酸素過剰の空燃比を燃焼した排ガスと燃料過剰の空燃比を燃焼した排ガスが交互に繰り返される条件の排ガス中で使用するようにすること、つまり、排ガス浄化用触媒を酸素過剰の空燃比と燃料過剰の空燃比が交互に繰り返される「条件で燃焼された排ガス中」で使用するようにすることは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　
　上記(A)ないし(C)からして、相違点１に係る本願補正発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば引用例１、２記載の発明および本願出願前周知の事項に基いて容易になし得ることである。
　
＜相違点２＞について
　一般に、アルミナに担持された貴金属が「粒径がｎｍレベルの微粒子として」析出することは、本願出願前周知の事項（例えば、拒絶理由において引用文献４として引用した特開平１１−１６９７１０号公報の特に「【００２８】・・・結晶質のα−アルミナ構造になっている・・・粒子径が１〜８ｎｍの微細なＲｈ粒子３が高分散担持されていることがわかり・・・５ｎｍ以下のものが８６％を占めていた。」、同引用文献３として引用された特開平９−２９９７９６号公報の特に「【０００８】【課題を解決するための手段】・・・排ガス浄化用触媒の特徴は、α−Ａｌ２Ｏ３ よりなる担体と、担体に担持されたＲｈとからなる排ガス浄化用触媒であって、Ｒｈはその担持量の５０％以上が粒子径２ｎｍ以下の微粒子として担持されていることにある。」参照）であり、また、引用例１記載の発明と上記周知の事項とは、アルミナに担持された貴金属が析出するという点で共通する。
　そうすると、引用例１記載の発明の「アルミナに担持された貴金属が析出して」いることについて、上記周知の事項を適用することで、例えば「粒径が２ｎｍ以下の微粒子として」析出するようにするかどうかは、高温耐久後の高い浄化率の達成等の観点より当業者であれば適宜決定する設計的事項であるということができる。
　したがって、相違点２に係る本願補正発明の発明特定事項とすることは、当業者であれば引用例１記載の発明および本願出願前周知の事項に基いて容易になし得ることである。 
　
　また、本願補正発明の「高温耐久後の高い浄化率の達成等」の作用効果は、当業者であれば引用例１、２記載の発明および本願出願前周知の事項に基いて十分に予測し得ることである。  
　よって、本願補正発明は、引用例１、２記載の発明および本願出願前周知の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。  
 　  
(2-3-4)まとめ  
　上記からして、本願補正発明は特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。  
 　  
３．本願発明について  
(3-1)本願発明  
　本件補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成１９年１０月１７日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された以下のとおり特定されるものである。  
「アルミナと固溶可能な希土類元素の酸化物とアルミナとの複合酸化物からなりアルミナに対して該希土類元素が金属元素の原子比で１〜８モル％添加された非晶質アルミナ及び／又は遷移アルミナの中空状粒子からなる粉末よりなる担体と、該担体に担持された貴金属、とよりなる排ガス浄化用触媒であって、該貴金属は一部が該担体に固溶し一部が粒径が２ｎｍ以下の微粒子として該担体上に析出していることを特徴とする排ガス浄化用触媒。」
  
(3-2)引用例の記載事項  
　原査定の拒絶理由において引用した引用例の記載事項は、上記２．(2-3-1)で示したとおりである。 
 　  
(3-3)対比・判断  
　上記２．(2-2)で示したように、本件補正における請求項１の補正事項は、請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項に限定事項を付加するものであることから、本願発明は、本願補正発明を包含している。 
　そうすると、本願補正発明が、上記２．(2-3-3)で示したように、引用例１、２記載の発明および本願出願前周知の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、本願補正発明を包含する本願発明も同じく、引用例１、２記載の発明および本願出願前周知の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものということができる。 
 　 
(3-4)むすび  
　したがって、本願発明は、引用例１、２記載の発明および本願出願前周知の事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるので、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。  
　それゆえ、本願は、特許請求の範囲の請求項２ないし９に係る発明について、検討するまでもなく、拒絶すべきものである。  
　よって、結論のとおり審決する。