【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年3月31日(2011.3.31)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の幅広の金属ストランド（６）又はこの幅広の金属ストランドより幅の狭い最大で二の金属ストランド（６ａ、６ｂ）の選択的鋳造のための連続鋳造プラントであって、
少なくとも一の分配容器（３）、振動装置（７）上に支持された一の鋳型（５）、及び後続の一のストランドガイド（８）を備える前記連続鋳造プラントにおいて、
前記連続鋳造プラントには、
前記一の鋳型（５）、又は二の鋳型（５ａ、５ｂ）の選択的収容のための空間（２５）と、
二の振動装置（７ａ、７ｂ）と、
前記振動装置（７ａ、７ｂ）及びストランドガイド（８ａ、８ｂ）の別々の、かつ、同期した操作のための駆動装置（４１）を割り当てられた前記二のストランドガイド（８ａ、８ｂ）と、
が配置され、
前記二の振動装置（７ａ、７ｂ）のそれぞれは、振動を生じさせる駆動装置（４１）を割り当てられており、該駆動装置（４１）は、振動の同期条件を設定するための同期装置（４６）に接続され、
前記振動の同期条件を設定するための前記同期装置（４６）は、中央演算ユニット（４５）によって形成され、
前記振動装置（７ａ、７ｂ）のそれぞれは、液圧アクチュエータとして構成された駆動装置（４１）及び演算ユニット（４５）に信号線を介して接続された制御ブロック（４４）を備えていることを特徴とする連続鋳造プラント。
【請求項２】
前記振動装置（７ａ、７ｂ）のそれぞれは、鋳型（５，５ａ、５ｂ）を支持するための支持ブロック（２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）及び中間材供給（冷却剤、電力、信号線など）のためのクイックアクションカップリング装置（３７）を備え、少なくとも一のセンタリング装置（３６）が、それぞれの前記支持ブロックの支持面及び前記鋳型の対応する被支持面に配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の連続鋳造プラント。
【請求項３】
鋳型の交換を行うための少なくとも一の操作装置（２７）が鋳造プラットホーム上に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の連続鋳造プラント。
【請求項４】
平行に延びる前記二のストランドガイド（８ａ、８ｂ）は、駆動されるローラ（１２、１２ａ、１２ｂ）及び駆動されないローラ（１１）を有するガントリー（９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ）を備え、前記駆動されるローラは駆動装置（５３）に接続され、二の前記ガントリー（９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ）のローラの駆動装置は、前記駆動されるローラ（１２、１２ａ、１２ｂ）の同期条件を設定するための同期装置（４６）に接続されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の連続鋳造プラント。
【請求項５】
前記ストランドガイド内の駆動されるローラの同期条件を設定するための前記同期装置（４６）は、中央演算ユニット（４５）によって形成されていることを特徴とする請求項４に記載の連続鋳造プラント。
【請求項６】
一の幅広の金属ストランドの鋳造の間に協働する二の前記ガントリー（９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ）の前記ローラ（１１、１２、１２ａ、１２ｂ）又はローラの対は、共通の保持フレーム（５４）又はセグメントフレームに支持されていることを特徴とする、請求項４又は５に記載の連続鋳造プラント。
【請求項７】
二の前記ガントリー（９ａ、９ｂ）のそれぞれにおける前記１対のローラの相対的に移動可能なローラ、又は前記ローラの対のグループの相対的に移動可能なローラは、前記共通の保持フレーム（５７）又はセグメントフレームに支持された、独立したローラ保持部材（５５ａ、５５ｂ）に固定されていることを特徴とする、請求項６に記載の連続鋳造プラント。
【請求項８】
前記駆動されるローラ（１２ａ、１２ｂ）のそれぞれの駆動装置（５３）は、カルダンシャフト（６２）を介して、前記ローラに接続され、前記ストランドガイド（８ａ、８ｂ）の、互いに隣り合って延びる二の前記ガントリー（９ａ、１０ａ及び９ｂ、１０ｂ）の半径方向外側に配置されていることを特徴とする、請求項４に記載の連続鋳造プラント。
【請求項９】
少なくとも二の連続鋳造プラントの前記ストランドガイド（８ａ、８ｂ）が対になって互いに隣り合って配置されている場合に、前記内側の駆動されるローラ（１２ｂ、１２ａ）は、遊星ギヤ（６０）及びアンギュラーギヤ（６１）を介して前記駆動装置（５３）に接続され、前記駆動装置は、前記ストランドガイド（８ｂ、８ａ）の、互いに隣り合って延びる前記二のガントリーの上の半径方向に立ち上がった位置に配置されていることを特徴とする、請求項８に記載の連続鋳造プラント。
【請求項１０】
前記それぞれのストランドガイド（８ａ、８ｂ）は、平行して鋳造される二の幅の狭い金属ストランド（６ａ、６ｂ）のうちの一方の横断分割のための、独立した分離装置（１６ａ、１６ｂ）を割り当てられ、これらの分離装置のそれぞれが少なくとも一の分離要素（１７）を保持していることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項に記載の連続鋳造プラント。
【請求項１１】
前記それぞれのストランドに対する前記二のストランドガイド（８ａ、８ｂ）又はガス切断ローラテーブル（２２ａ、２２ｂ）にまたがる二の前記分離装置（１６ａ、１６ｂ）は、前記ストランドの搬送方向に前後に配置されていることを特徴とする、請求項１０に記載の連続鋳造プラント。
【請求項１２】
一の幅広の金属ストランド（６）の横断分割のための二の前記分離装置（１６ａ、１６ｂ）のうちの少なくとも一方は、二の協働する分離要素（１７）を伴って設けられていることを特徴とする、請求項１０又は１１に記載の連続鋳造プラント。
【請求項１３】
前記ストランドガイド（８ａ、８ｂ）及び前記分離装置（１６ａ、１６ｂ）に続いて、送出ローラテーブル（１５ａ、１５ｂ）が設けられ、該送出ローラテーブルは、前記ストランドの部片（スラブ）の搬送方向の変更のための横断搬送装置（１９、１９ａ、１９ｂ）を割り当てられ、前記部片（スラブ）を前記ストランドの搬送方向に対して横方向に導くことを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の連続鋳造プラント。
【請求項１４】
前記分配容器（３）は、互いに所定の距離をおいて隣り合うように配置された、複数の溶融金属の出口部（４９）を有し、該出口部には閉塞部材（５０）が割り当てられ、これら閉塞部材は、信号線を介して前記中央演算ユニット（４５）に接続されるとともに、後続の前記鋳型（５、５ａ、５ｂ）の鋳造形式の関数として起動可能であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の連続鋳造プラント。
【請求項１５】
鋳造の開始に対して、二の擬似ストランド（２１ａ、２１ｂ）は前記ストランドガイド（８ａ、８ｂ）によって前記鋳型（５、５ａ、５ｂ）の中に誘導され、二の前記鋳型（５ａ、５ｂ）が使用される場合には、前記二の擬似ストランドは分離した擬似ストランドヘッド（７５ａ、７５ｂ）を伴って設けられ、一の前記鋳型（５）が使用される場合には、前記二の擬似ストランドは共通の擬似ストランドヘッド（７５）を伴って設けられることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の連続鋳造プラント。
【請求項１６】
連続鋳造プラントにおいて、一の幅広の金属ストランド、又は、この幅広の金属ストランドより幅の狭い二の金属ストランドを選択的に鋳造する方法であって、
少なくとも部分的に固体化した金属ストランドを形成するステップと、
前記少なくとも部分的に固体化した金属ストランドを後続のストランドガイド中で支持し誘導するステップと、
を有し、
それぞれの金属ストランドを鋳造するための鋳造パラメータは、一の金属ストランドの鋳造中及び二の金属ストランドの平行した鋳造中の両方において、個別に設定し、制御することができることを特徴とする方法。
【請求項１７】
それぞれの個別の前記金属ストランドの鋳造のための鋳型の少なくとも一の振動パラメータ及びそれぞれ個別の前記金属ストランドの鋳造速度は、個別に設定し、制御することができることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
単一の幅広の金属ストランドの鋳造のためには、単一の鋳型が、前記連続鋳造プラントに挿入され、少なくとも二の同期して操作される振動装置上に支持され、鋳造された金属ストランドは、二の同期して操作されるストランドガイド中で支持されるとともに誘導され、
二の幅の狭い金属ストランドの同時鋳造のためには、互いに独立した二の鋳型が、前記連続鋳造プラントの中に挿入され、それぞれのストランドに対して、さらなる前記振動装置のうちの独立して操作される少なくとも一の振動装置上に支持され、鋳造された金属ストランドは、互いから分離して操作されるストランドガイド中で支持され、案内されることを特徴とする、請求項１６又は１７に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
本発明の別の利点は、２連の幅の狭いストランドの並行鋳造において、一方のストランドに欠陥が生じたときに、このストランドの鋳造は適宜に停止することができ、別のストランドの鋳造工程は減産されることなく継続することができることである。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
それぞれの振動装置は鋳型を支持するための支持ブロックを備え、関連材供給（冷却剤、電力、圧力媒介線、信号線等）のためのクイックアクションカップリング装置、及び少なくとも一の誘導及びセンタリング装置がそれぞれの支持ブロックの支持面上及び鋳型の対応する被支持面上に配置される。このことは迅速かつ自動化された鋳型の交換を確実としている。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２５】
連続鋳造プラントの送出領域においては、各々のストランドガイドは、ストランドガイドに続くガス切断ローラテーブル上において、並行して鋳造された二の幅の狭い金属ストランドのうちの一方の横断分割のための独立した分離装置を割り当てられ、これら分離装置のそれぞれは少なくとも一の分離要素を保持している。スラブの横断切断の場合に通常使用される分離要素はガス切断である。よって、２つの分離装置にとって、異なる鋳造速度で同時に鋳造する２つの金属ストランドを、互いに独立して、適切な場合には異なる長さのスラブ又はブルームに分割することも可能である。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２６】
好ましくは、２つの分離装置はストランドの搬送方向に前後に配置され、それぞれの分離装置が、平行に延びる２つのストランドガイド、又はこの領域に配置されたガス切断ローラテーブルを架橋し、従って、２つの分離装置は、並行して鋳造される金属ストランドのうちの一方を独立して選択的に横断分割することができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２８】
代替的な実施形態によれば、２つの分離装置は互いに隣り合って配置され、分離切断の間は、ガス切断ローラテーブルの上に距離をおいて配置された走行路上をストランドの搬送方向に移動する。幅広の金属ストランドの共通の横断分割の間の移動行動を同期させるために、２つの分離装置は、好ましくは電気液圧式に起動された機械的結合によって結合されている。また、２つの分離装置は、別々の移動用駆動装置を伴って設けられ、これら移動用駆動装置は、中央演算ユニットによって制御された同期装置を割り当てられている。好ましくは、それぞれの分離装置は少なくとも１つの分離要素を備え、この分離要素は、好ましくはガス切断機によって形成されるとともに、移動用駆動装置上に配置され、鋳造された金属ストランドの搬送方向に対して横方向の動きを可能とし、１つの分離装置のこれら分離要素のうちの少なくとも１つの移動範囲は、さらなる分離装置の分離要素のうちの１つの移動領域に突出している。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３４】
さらに、本発明は、連続鋳造プラントにおいて、１連の幅広の金属ストランド、又は、この幅広の金属ストランドより幅の狭い２連の金属ストランドを選択的に鋳造する方法を有し、少なくとも部分的に固体化した金属ストランドが鋳型の中で形成され、この少なくとも部分的に固体化した金属ストランドが後続のストランドガイド中で支持され誘導される。本発明が基づく目的は、この場合、それぞれの金属ストランドを鋳造するための鋳造パラメータを個別に設定し、制御することができることにおいて達成される。これは、単一の幅広の金属ストランドの鋳造においては、対応する鋳造パラメータの同期した設定及び制御から成り、２つの金属ストランドの並行する鋳造においては、対応する鋳造パラメータの個々の設定及び制御から成る。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
４つの支持ブロック２６（図２）のそれぞれは、複数の中心出し装置３６及び（冷却材、電力供給などのための）中間供給部材３７のためのクイックアクションカップリング装置を有し、支持ブロック２６は、詳細には図示されてはいないが通常良く知られているようなプラグ結合部として設計され、このプラグ結合部は、それぞれのストランドに対して使用される鋳型上の受け側接続部、あるいはそれぞれのストランドに対して使用される鋳型上に適合し、よって、鋳型が支持ブロック２６上に直接配置されたときに、クイックアクションで漏れの無い接続を確保する。これらのクイックアクションカップリング装置及びセンタリング装置は、それぞれの支持ブロックの支持面及び鋳型の受け側支持面に割り当てられている。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４６】
それぞれのストランドに対する２つの振動装置７ａ、７ｂ又は７ｃ、７ｄは、幅の狭い鋼ストランドの鋳造のためのそれぞれのストランドに対する鋳型５ａ、５ｂの支持及び振動のために共同して設けられ、２つの協働する支持ブロック２６ａ、２６ｂ、又は２６ｃ、２６ｄの同期した振動を確保する液圧式コントロールブロック４４（図５）に接続されている。２つのコントロールブロック４４は、中央演算ユニット４５によって別々に起動され、それぞれの鋼ストランドの鋳造条件に合わせて調整されている。１連の幅広の鋼ストランドを鋳造するための鋳型５が使用される場合には、４つの振動装置全てが協働し（図５ｂ）、割り当てられたコントロールブロック４４はデータラインを介して、中央演算ユニット４５によって形成された同期装置４６に接続される。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４７】
図６において、分配容器３は、単一の幅広な鋼ストランド６を鋳造するための鋳型５の上の鋳造位置に配置されている。溶融した鋼４８は、図示されていないシャドーチャネルを介して分配容器３に導入され、分配容器３の底部の出口部４９を介して流れ、浸漬型鋳造湯口４を通じて鋳型５の鋳造孔の中に流れる。浸漬型鋳造湯口４又は出口部４９は、分配容器の底部に取り付けられた閉塞部材５０を割り当てられている。閉塞部材５０は液圧式に、又は空圧式に起動可能なスライドからなり、このスライドの手段によって、溶融鋼の供給量が制御される。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
１・・・取鍋
３・・・分配容器
５・・・鋳型
６、６ａ、６ｂ・・・ストランド
７、７ａ、７ｂ・・・振動装置
８、８ａ、８ｂ・・・ストランドガイド
９ａ、９ｂ、１０ａ、１０ｂ・・・ガントリー
１１・・・駆動されないローラ
１２、１２ａ、１２ｂ・・・駆動されるローラ
１５ａ、１５ｂ・・・送出ローラテーブル
１６、１６ａ、１６ｂ・・・分離装置
１７・・・分離要素
１９、１９ａ、１９ｂ・・・横断搬送装置
２１ａ、２１ｂ・・・擬似ストランド
２２ａ、２２ｂ・・・ガス切断ローラテーブル
２５・・・空間
２６、２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ・・・支持ブロック
２７・・・操作装置
２８・・・交換用部材
３６・・・センタリング装置
３７・・・クイックアクションカップリング装置
４１・・・駆動装置、液圧アクチュエータ
４４・・・制御ブロック
４５・・・中央演算ユニット
４６・・・同期装置
４９・・・出口部
５０・・・閉塞部材
５３・・・駆動装置
５５ａ、５５ｂ・・・ローラ保持部材
５７・・・保持フレーム
６０・・・遊星ギヤ
６１・・・アンギュラーギヤ
６２・・・カルダンシャフト
７５、７５ａ、７５ｂ・・擬似ストランドヘッド