【事件の表示】
　特許第６１５３７１７号発明「ポリアミド樹脂およびその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６１５３７１７号の請求項１ないし３に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　特許第６１５３７１７号（以下、「本件特許」という。）の請求項１ないし５に係る特許についての出願は、平成２４年１１月２９日を出願日とする出願であって、平成２９年６月９日に特許の設定登録がされ、同年６月２８日にその特許公報が発行され、その後同年１２月１１日付けで、その請求項１ないし３に係る発明の特許に対し、特許異議申立人　國枝　由紀子により特許異議の申立てがされたものである。
第２　本件特許発明
　本件特許の請求項１ないし３に係る発明（以下、順に「本件特許発明１」ないし「本件特許発明３」といい、総称して「本件特許発明」という。）は、それぞれ、本件特許の願書に添付した特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　ジカルボン酸成分として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が５モル％を超えて５０モル％未満と、１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸が５０モル％を超えて９５モル％未満と、を含有し、
　ジアミン成分として、パラキシリレンジアミン成分の含有量が１０〜１００モル％であるキシリレンジアミン５０〜１００モル％と、キシリレンジアミン以外のジアミン０〜５０モル％と、を含有するポリアミド樹脂であって、
　濃硫酸中０．５ｇ／ｄＬの濃度で、温度２５℃で測定した対数粘度（ＩＶ）および滴定法で求めた数平均分子量（Ｍｎ）が、下記数式１および数式２を満たす、ポリアミド樹脂。
【数１】
　　０．４≦ＩＶ≦１．５・・・・・数式１
　１２０００≦Ｍｎ／ＩＶ・・・・・数式２
【請求項２】
　融点が２７０℃以上であり、ガラス転移温度が１００℃以上であり、かつ曲げ弾性率が４ＧＰａ以上である、請求項１に記載のポリアミド樹脂。
【請求項３】
　前記キシリレンジアミンは、メタキシリレンジアミン成分を１０〜９０モル％含む、請求項１または２に記載のポリアミド樹脂。」
第３　特許異議申立理由の概要
　特許異議申立人は、証拠方法として、以下の甲第１ないし２号証を提出し、おおむね次の取消理由（以下、順に、「取消理由１」ないし「取消理由３」という。）を主張している。
１　取消理由１（進歩性）
　本件特許発明１ないし３は、本件特許の出願前に日本国内又は外国において、頒布された又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となったものである下記の文献に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件特許の請求項１ないし３に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。
２　取消理由２（明確性）
　本件特許の請求項１ないし３に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し、取り消すべきものである。
３　取消理由３（サポート要件）
　本件特許の請求項１ないし３に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、同法第１１３条第４号に該当し、取り消すべきものである。
４　証拠方法
　甲第１号証：特開２００４−２７７４４５号公報
　甲第２号証：国際公開第２０１１／０６５３４７号
第４　特許異議申立理由についての判断
１　理由１（進歩性）について
（１）　甲第１ないし２号証に記載された事項及び甲第１ないし２号証に記載された発明（下線は、当審が付したものである。以下同じ。）
ア　甲第１号証に記載された事項
「　【請求項１】　
　主たるジアミン成分としてメタキシリレンジアミン、主たる酸成分としてアジピン酸と１，４−シクロヘキサンジカルボン酸から構成される共重合ポリアミドであって、全酸成分に対する１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の組成比が３〜７０モル％であり、前記１，４−シクロヘキサンジカルボン酸の組成比の範囲内すべてにおいて融点を有することを特徴とする共重合ポリアミド。」
「　【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
　本発明の目的は、上記従来の問題点を解決するものであり、耐熱性及び熱安定性をＭＸＤ６より高め、しかも結晶性を崩さず共重合によって融点を高めることができる共重合ポリアミドを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
　本発明では、ナイロンＭＸＤ６のジカルボン酸成分としてアジピン酸以外の酸成分として特定の脂環族ジカルボン酸を導入した新規な共重合ポリアミドが、ホモポリマーのナイロンＭＸＤ６と比べ、結晶性を崩すことなくガラス転移温度を高め、しかも融点も高めることができ、耐熱性及び熱安定性を向上させることができるという、従来の技術からはまったく予期できない新規な技術思想をもとに、本発明を完成するに至った。
【００１４】
　すなわち、本発明は、主たるジアミン成分としてメタキシリレンジアミン（以下、ＭＸＤＡと略記する）、主たる酸成分としてアジピン酸（以下、ＡＡと略記する）と１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（以下、ＣＨＤＡと略記する）から構成される共重合ポリアミドであって、全酸成分に対するＣＨＤＡの組成比が３〜７０モル％であり、前記ＣＨＤＡの組成比の範囲内すべてにおいて融点を有することを特徴とする共重合ポリアミドに関する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
　本発明の共重合ポリアミドで用いるモノマーは、主たるジアミン成分としてＭＸＤＡ、主たる酸成分としてＡＡとＣＨＤＡを使用する。
【００１６】
　ＭＸＤＡは全ジアミン成分に対し、９０モル％以上であることが、耐熱性やガスバリアー性の点から好ましく、さらに好ましくは９５モル％以上であり、特に好ましくは１００モル％である。
【００１７】
　なお、本発明において、本願発明の効果を阻害しない範囲、例えば１０モル％未満の範囲で、ＭＸＤＡ以外のジアミン成分として、エチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、パラキシリレンジアミン、パラフェニレンジアミン等の芳香族ジアミン、１，３−ビスアミノメチルシクロヘキサン、１，４−ビスアミノメチルシクロヘキサン等の脂環族ジアミン類、などを共重合することができる。」
「【００２８】
（１）相対粘度（ηｒ）
　
ポリアミド０．２５ｇを９６％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した
「【００３７】
　
実施例２（ＭＸＤＡ／／ＡＡ／ＣＨＤＡ＝１００／／７０／３０；モル比）
容積５リッターの耐圧容器に、精秤したアジピン酸（ＡＡ）４０２．４ｇ、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）２０３．２ｇ、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）５３６．１ｇおよび　水１１４１．１ｇを加え、９０℃で攪拌し５０質量％のポリアミド塩水溶液とした。
【００３８】
　
次いで、完全に塩が溶解したことを確認した後、昇温し、内部圧力を１ＭＰａに保持した状態で徐々に水を抜き出した。内温が２３５℃に到達したと同時に内部圧力を１時間かけて常圧まで下げ、それと同時に内温を２３５℃から１時間かけて２９０℃まで昇温させた。常圧に到達後１０分攪拌したところで、共重合ポリアミドを抜き出した。
【００３９】
　
得られた共重合ポリアミドは、相対粘度が２．１８０、ガラス転移温度が１１７℃、融点が２７１℃、アミノ基濃度が７５ｅｑ／ｔｏｎ、末端カルキシル基濃度が６４ｅｑ／ｔｏｎであった。
【００４０】
実施例３（ＭＸＤＡ／／ＡＡ／ＣＨＤＡ＝１００／／５０／５０；モル比）
　容積５リッターの耐圧容器に、精秤したアジピン酸（ＡＡ）２８１．６ｇ、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）３３１．８ｇ、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）５２５．４ｇおよび水１１３８．９ｇを加え、９０℃で攪拌し５０質量％のポリアミド塩水溶液とした。
【００４１】
　次いで、完全に塩が溶解したことを確認した後、昇温し、内部圧力を１ＭＰａに保持した状態で徐々に水を抜き出した。内温が２３５℃に到達したと同時に内部圧力を１時間かけて常圧まで下げ、それと同時に内温を２３５℃から１時間かけて３１０℃まで昇温させた。常圧に到達後１０分攪拌したところで、共重合ポリアミドを抜き出した。
【００４２】
　得られた共重合ポリアミドは、相対粘度が２．２２１、ガラス転移温度が１２３℃、融点が２９２℃、末端アミノ基濃度が７０ｅｑ／ｔｏｎ、末端カルキシル基濃度が７８ｅｑ／ｔｏｎであった。また、得られた共重合ポリアミドをアンプルに３ｇとり、大気開放下３００℃で３０分間熱処理した時のΔＲＶは０．０７２であった。
「【００４９】
比較例３（ＭＸＤＡ／／ＡＡ＝１００／／１００；モル比）
　ブランクとして、ナイロンＭＸＤ６（東洋紡績（株）製、Ｔ−６００）を評価した。前記ナイロンＭＸＤ６は、相対粘度が２．１９８、ガラス転移温度が８９℃、融点が２３９℃、末端アミノ基濃度が７２ｅｑ／ｔｏｎ、末端カルキシル基濃度が６７ｅｑ／ｔｏｎであった。また、前記ナイロンＭＸＤ６をアンプルに３ｇとり、大気開放下３００℃で３０分間熱処理した時のΔＲＶは０．２２６であった。
【００５０】
【表１】
【００５１】
【発明の効果】
　本発明において、ナイロンＭＸＤ６にＣＨＤＡを３〜７０モル％共重合したポリアミド樹脂は、共重合成分であるＣＨＤＡの組成比を高くすると、ガラス転移温度が高くなるだけでなく、さらに驚くべきことに、前記組成比の範囲すべてにおいて融点が高くなる。このような挙動は、従来の共重合ポリアミドでは見られなかったものである。そのため、ペレット乾燥時や、分子量を上げるために固相重合を行う際に、ペレット同士で融着を起こすという問題を解決することができ、各用途における耐熱性の要求レベルにあわせた共重合ポリアミドを提供することができる。」
イ　甲第１号証に記載された発明について
　甲第１号証（以下、「甲１」ともいう。）の記載、特に、段落【００２８】および実施例２に関する記載を整理すると、甲１には次の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認める。
〈甲１発明〉
「ＭＸＤＡ／／ＡＡ／ＣＨＤＡ＝１００／／７０／３０；モル比となるように、容積５リッターの耐圧容器に、精秤したアジピン酸（ＡＡ）４０２．４ｇ、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）２０３．２ｇ、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）５３６．１ｇおよび　水１１４１．１ｇを加え、９０℃で攪拌し５０質量％のポリアミド塩水溶液とし、次いで、完全に塩が溶解したことを確認した後、昇温し、内部圧力を１ＭＰａに保持した状態で徐々に水を抜き出し、内温が２３５℃に到達したと同時に内部圧力を１時間かけて常圧まで下げ、それと同時に内温を２３５℃から１時間かけて２９０℃まで昇温させ、常圧に到達後１０分攪拌したところで、抜き出した共重合ポリアミドであって、
　ポリアミド０．２５ｇを９６％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した相対粘度が２．１８０、ガラス転移温度が１１７℃、融点が２７１℃、アミノ基濃度が７５ｅｑ／ｔｏｎ、末端カルボキシル基濃度が６４ｅｑ／ｔｏｎである共重合ポリアミド。」
ウ　甲第２号証に記載された事項
「請求の範囲    　
[請求項１]
　パラキシリレンジアミンを２０モル％以上含むキシリレンジアミンを７０モル％以上含む少なくとも２成分以上からなるジアミン成分と、炭素数６〜１８の直鎖脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸成分からなる共重合ポリアミド樹脂であって、示差走査熱量計測定における融点が当該共重合ポリアミド樹脂より２０℃以上高いポリアミド成分を含む長径５０μｍ以上の粒状物が１０００個／ｇ以下である共重合ポリアミド樹脂。」
「[０００４]
　上記課題を解決するために、ポリアミドの主原料に、ジアミン成分として、メタキシリレンジアミンとパラキシリレンジアミンとの混合物、ジカルボン酸成分としてアジピン酸を用いて、高結晶化速度の共重合ポリアミドを得、かかる共重合ポリアミドに無機充填材を配合することが提案されている(特許文献２、特許文献３)。該技術により、従来のナイロンＭＸＤ６を用いた成形材料では困難であった薄肉成形を容易にし、成形サイクルの短縮化や金型温度の低温化、吸水による機械的性質の低下抑制などの改善がみられる。しかしながら、従来開示されている製造技術にてパラキシリレンジアミンを含む共重合ポリアミドを製造する場合、パラキシリレンジアミン組成の高い、より高融点の共重合ポリアミドが、極少量ではあるが局所的に生成し、高品質水準での均質な共重合ポリアミドを得ることが困難であった。ポリアミド製造時に局所的にパラキシリレンジアミン組成の高い共重合ポリアミドが生成すると、製造工程温度で溶解せずに重合度の低いまま共重合ポリアミド中に粒状に分散することになる。この不均質なポリアミドは、成形品とした際に分散した高融点ポリアミドの影響により、機械的性能、耐熱性能にバラつきを生じる課題を有している。」
「[００１３]
　本発明の目的は、パラキシリレンジアミン成分を含む少なくとも２成分以上からなるジアミン成分とジカルボン酸成分からなる共重合ポリアミド樹脂について、樹脂性状が非常に均質、安定であり、機械的特性、耐熱特性、化学的物理的特性及び成形特性のいずれにも優れた性能を有する成形用共重合ポリアミド樹脂、その製造方法、樹脂組成物およびそれらからなる成形品を提供することにある。
[００１４]
　本発明者らは、鋭意検討した結果、パラキシリレンジアミンを２０モル％以上含むキシリレンジアミンを７０モル％以上含む少なくとも２成分以上からなるジアミン成分と、炭素数６〜１８の直鎖脂肪族ジカルボン酸を７０モル％以上含むジカルボン酸成分からなる共重合ポリアミド樹脂において、パラキシリレンジアミン組成比が偏って高くなった共重合ポリアミドの局所的な発生を抑制した条件で製造して得られる共重合ポリアミド樹脂が、機械的特性、耐熱特性、化学的物理的特性及び成形特性のいずれにも優れた性能を有することを見出し、本発明を完成させた。」
「[００５４]
　（１）相対粘度 　
　
ポリアミド１ｇを精秤し、９６％硫酸１００ｍｌに２０〜３０℃で攪拌溶解した。完全に溶解した後、速やかにキャノンフェンスケ型粘度計に溶液５ｃｃを取り、２５℃の恒温漕中で１０分間放置後、落下速度（ｔ）を測定した。また、９６％硫酸そのものの落下速度（ｔ０）も同様に測定した。ｔおよびｔ０から次式（Ａ）により相対粘度を算出した。 　
　相対粘度＝ｔ／ｔ０（Ａ）
「[００５７]
　（４）数平均分子量 　
　末端アミノ基および末端カルボキシル基の滴定定量値から次式により求めた。
　数平均分子量＝２／（〔ＮＨ２ 〕＋〔ＣＯＯＨ〕） 
（〔ＮＨ２ 〕は末端アミノ基濃度（μｅｑ／ｇ）、〔ＣＯＯＨ〕は末端カルボキシル基濃度（μｅｑ／ｇ）を表す。）」
「[００６４]
＜実施例１＞ 　
　共重合ポリアミド樹脂の合成には、温度調整されたオイルが流通する分縮器、全縮器、撹拌機、窒素ガス導入管およびジアミンの滴下口を備えたオイルジャケット付き５０リットルのステンレス製の反応槽を用いた。反応槽気相部温度を制御するため、反応槽のオイルジャケットが付いている以外の槽外壁面には、温調機能を有する電気ヒーター加熱装置、分縮器に至る配管部はオイルジャケットを設置し、共重合ポリアミド樹脂合成中は装置内の気相部壁面を２３０℃に温調を行った。
反応槽に精秤したアジピン酸（純度：９９．８５ｗｔ％）１５．０００ｋｇを仕込み、十分窒素置換した。３００℃の熱媒をジャケットに流して昇温を開始し、撹拌しつつアジピン酸を溶解させ流動状態にした。その間、反応槽内に窒素の供給を開始し、反応槽内の圧力を０．４ＭＰａＧまで加圧した。１９０℃まで加熱したところで、溶融したアジピン酸を撹拌しながら、メタキシリレンジアミン７０モル％とパラキシリレンジアミン３０モル％含有する混合キシリレンジアミン（純度：９９．９５ｗｔ％）１３．９０９ｋｇを２時間かけて滴下した。この間、連続的に昇温して混合キシリレンジアミンの滴下終了時の内温が２６５℃になるように加熱を調節し、反応槽の圧力を０．４ＭＰａＧで制御し、
またこの間、反応槽気相部の温度も随時上昇し、ジアミン添加総量の７０％を滴下した時点で、混合キシリレンジアミンとアジピン酸からなるナイロン塩の融点２２７℃以上となった。混合キシリレンジアミンの滴下終了後、引き続き撹拌しながら０．２℃／分の昇温速度を昇温し、１５分間反応槽の圧力を０．４ＭＰａＧで保持した。更に８０ｋＰａＡまで０．６ＭＰａ／時の速度で圧力を低下させ、８０ｋＰａＡで５分間保持した。その後、加熱を中止し、窒素で加圧して反応槽下部のノズルからストランドとして取り出し、水冷した後ペレット形状に切断し、非晶状態にある共重合ポリアミド樹脂を得た。
[００６５]
＜実施例２＞ 　
　
反応槽の圧力を０．２ＭＰａＧとし、留出する水は内部温度を１２０〜１２４℃で制御した分縮器、および冷却器を通して反応系外に除いた以外は
実施例１と同様の装置にて同条件で共重合ポリアミド樹脂の合成を行った。
共重合ポリアミド樹脂の相対粘度は２．０９、数平均分子量は１５３００
[００６６]
＜実施例３＞ 　
　メタキシリレンジアミン６０モル％とパラキシリレンジアミン４０モル％含有する混合キシリレンジアミン（純度：９９．９５ｗｔ％）を用いたこと、ジアミン滴下工程中に反応液を連続的に昇温して混合キシリレンジアミンの滴下終了時の内温が２７５℃としたこと、またこの間、装置気相部壁面を２４０℃に温調し、反応槽気相部の温度をジアミン添加総量の７０％を滴下した時点で、混合キシリレンジアミンとアジピン酸からなるナイロン塩の融点２３０℃以上に制御した以外は、実施例１と同様の装置にて同条件で共重合ポリアミド樹脂の合成を行った。得られた共重合ポリアミド樹脂の相対粘度は２．１０、数平均分子量は１５５００、共重合ポリアミド樹脂のモルバランス（ジアミン／ジカルボン酸）は０．９９４、ＹＩは−３、融点は２６９℃であった。また続けて合計１０バッチ連続して反応を行ったところ、相対粘度は２．０７〜２．１３、数平均分子量は１４，９００〜１５，９００、モルバランスは０．９９３〜０．９９５、ＹＩは−５〜−１と安定していた。１０バッチ連続して反応を行った反応槽内および分縮器内部の状況を観察したところ、固形物は一切認められなかった。得られた共重合ポリアミド樹脂をフィルム化して粒状物を計測したところ、５０μｍ以上の粒状物の総量は２６１個／ｇ、５０〜９９μｍは１３３個／ｇ、１００〜１９９μｍは１０２個／ｇ、２００μｍ以上は２６個／ｇであり粒状物は非常に少なくフィルム外観も良好であった。粒状部を切除したものの融点を測定したところ、共重合ポリアミド樹脂融点２６９℃の他に２９３℃の融点を有するものが含まれていた。得られた共重合ポリアミド樹脂を用いて成形片を作成し、性能を評価したところ、曲げ弾性率が４２７０ＭＰａであり、その標準偏差は２３、曲げ強度が１７２ＭＰａであり、その標準偏差は１、熱変形温度１７９℃、その標準偏差は２であり機械的特性、耐熱特性に優れ、品質も非常に安定していた。
[００６７]
＜実施例４＞ 　
　メタキシリレンジアミン５０モル％とパラキシリレンジアミン５０モル％含有する混合キシリレンジアミン（純度：９９．９５ｗｔ％）を用いたこと、ジアミン滴下工程中に反応液を連続的に昇温して混合キシリレンジアミンの滴下終了時の内温が２８５℃としたこと、またこの間、装置気相部壁面を２５０℃に温調し、反応槽気相部の温度をジアミン添加総量の７５％を滴下した時点で、混合キシリレンジアミンとアジピン酸からなるナイロン塩の融点２３８℃以上に制御した以外は、実施例１と同様の装置にて同条件で共重合ポリアミド樹脂の合成を行った。得られた共重合ポリアミド樹脂の相対粘度は２．１１、数平均分子量は１５７００、共重合ポリアミド樹脂のモルバランス（ジアミン／ジカルボン酸）は０．９９３、ＹＩは−１、融点は２７８℃であった。また続けて合計１０バッチ連続して反応を行ったところ、相対粘度は２．０６〜２．１６、数平均分子量は１４，８００〜１６，３００、モルバランスは０．９９２〜０．９９４、ＹＩは−３〜１と安定していた。１０バッチ連続して反応を行った反応槽内および分縮器内部の状況を観察したところ、固形物は一切認められなかった。得られた共重合ポリアミド樹脂をフィルム化して粒状物を計測したところ、５０μｍ以上の粒状物の総量は６３２個／ｇ、５０〜９９μｍは３１９個／ｇ、１００〜１９９μｍは２７８個／ｇ、２００μｍ以上は３５個／ｇであり粒状物は非常に少なくフィルム外観も良好であった。粒状部を切除したものの融点を測定したところ、共重合ポリアミド樹脂融点２７８℃の他に３０２℃の融点を有するものが含まれていた。得られた共重合ポリアミド樹脂を用いて成形片を作成し、性能を評価したところ、曲げ弾性率が４２６３ＭＰａであり、その標準偏差は２８、曲げ強度が１７１ＭＰａであり、その標準偏差は２、熱変形温度１８９℃、その標準偏差は２であり機械的特性、耐熱特性に優れ、品質も非常に安定していた。
[００６８]
＜実施例５＞ 　
　ジカルボン酸成分として、セバシン酸（純度：９９．７０ｗｔ％、硫黄原子濃度３０ｐｐｍ、ナトリウム原子濃度５４ｐｐｍ）１５．１３５ｋｇを仕込み、ジアミン成分として、メタキシリレンジアミン７０モル％とパラキシリレンジアミン３０モル％含有する混合キシリレンジアミン（純度：９９．９５ｗｔ％）１０．１００ｋｇを滴下したこと、ジアミン滴下工程中に反応液を連続的に昇温してジアミン滴下終了時の内温が２５０℃となるようにしたこと、またこの間に装置気相部壁面を２３０℃に温調し、反応槽気相部の温度をジアミン添加総量の３５％を滴下した時点で、混合キシリレンジアミンとセバシン酸からなるナイロン塩の融点１９１℃以上に制御した以外は、実施例１と同様の装置にて同条件で共重合ポリアミド樹脂の合成を行った。得られた共重合ポリアミド樹脂の相対粘度は２．０５、数平均分子量は１４９００、共重合ポリアミド樹脂のモルバランス（ジアミン／ジカルボン酸）は０．９９４、ＹＩは−５、融点は２１４℃であった。また続けて合計１０バッチ連続して反応を行ったところ、相対粘度は２．００〜２．１３、数平均分子量は１４２００〜１５９００、モルバランスは０．９９３〜０．９９５、ＹＩは−７〜−３と安定していた。１０バッチ連続して反応を行った反応槽内および分縮器内部の状況を観察したところ、固形物は一切認められなかった。得られた共重合ポリアミド樹脂をフィルム化して粒状物を計測したところ、５０μｍ以上の粒状物の総量は１９８個／ｇ、５０〜９９μｍは１０２個／ｇ、１００〜１９９μｍは７５個／ｇ、２００μｍ以上は２１個／ｇであり粒状物は非常に少なくフィルム外観も良好であった。粒状部を切除したものの融点を測定したところ、共重合ポリアミド樹脂融点２１４℃の他に２５０℃の融点を有するものが含まれていた。得られた共重合ポリアミド樹脂を用いて成形片を作成し、性能を評価したところ、曲げ弾性率が２９２０ＭＰａであり、その標準偏差は１４、曲げ強度が１３５ＭＰａであり、その標準偏差は１、熱変形温度１４５℃、その標準偏差は２であり品質も非常に安定していた。
[００６９]
＜実施例６＞ 　
　ジアミン成分として、メタキシリレンジアミン６０モル％とパラキシリレンジアミン４０モル％含有する混合キシリレンジアミン（純度：９９．９５ｗｔ％）を用いたこと、ジアミン滴下工程中に装置気相部壁面を２３０℃に温調し、反応槽気相部の温度をジアミン添加総量の４０％を滴下した時点で、混合キシリレンジアミンとセバシン酸からなるナイロン塩の融点１９７℃以上に制御した以外は、実施例５と同様の装置にて同条件で共重合ポリアミド樹脂の合成を行った。得られた共重合ポリアミド樹脂の相対粘度は２．０７、数平均分子量は１５１００、共重合ポリアミド樹脂のモルバランス（ジアミン／ジカルボン酸）は０．９９４、ＹＩは−５、融点は２２３℃であった。また続けて合計１０バッチ連続して反応を行ったところ、相対粘度は２．０４〜２．１０、数平均分子量は１４７００〜１５５００、モルバランスは０．９９３〜０．９９５、ＹＩは−７〜−３と安定していた。１０バッチ連続して反応を行った反応槽内および分縮器内部の状況を観察したところ、固形物は一切認められなかった。得られた共重合ポリアミド樹脂をフィルム化して粒状物を計測したところ、５０μｍ以上の粒状物の総量は２１７個／ｇ、５０〜９９μｍは１１４個／ｇ、１００〜１９９μｍは７９個／ｇ、２００μｍ以上は２４個／ｇであり粒状物は非常に少なくフィルム外観も良好であった。粒状部を切除したものの融点を測定したところ、共重合ポリアミド樹脂融点２２３℃の他に２６０℃の融点を有するものが含まれていた。得られた共重合ポリアミド樹脂を用いて成形片を作成し、性能を評価したところ、曲げ弾性率が２９００ＭＰａであり、その標準偏差は１２、曲げ強度が１３４ＭＰａであり、その標準偏差は１、熱変形温度１５２℃、その標準偏差は２であり品質も非常に安定していた。
[００７０]
＜実施例７＞ 　
　ジアミン成分として、メタキシリレンジアミン４０モル％とパラキシリレンジアミン６０モル％含有する混合キシリレンジアミン（純度：９９．９５ｗｔ％）を用いたこと、ジアミン滴下工程中に装置気相部壁面を２３０℃に温調し、反応槽気相部の温度をジアミン添加総量の５０％を滴下した時点で、混合キシリレンジアミンとセバシン酸からなるナイロン塩の融点２０２℃以上に制御した以外は、実施例５と同様の装置にて同条件で共重合ポリアミド樹脂の合成を行った。得られた共重合ポリアミド樹脂の相対粘度は２．１１、数平均分子量は１５６００、共重合ポリアミド樹脂のモルバランス（ジアミン／ジカルボン酸）は０．９９４、ＹＩは−４、融点は２４２℃であった。また続けて合計１０バッチ連続して反応を行ったところ、相対粘度は２．０５〜２．１６、数平均分子量は１４６００〜１６１００、モルバランスは０．９９３〜０．９９５、ＹＩは−６〜−２と安定していた。１０バッチ連続して反応を行った反応槽内および分縮器内部の状況を観察したところ、固形物は一切認められなかった。得られた共重合ポリアミド樹脂をフィルム化して粒状物を計測したところ、５０μｍ以上の粒状物の総量は２２５個／ｇ、５０〜９９μｍは１２０個／ｇ、１００〜１９９μｍは８３個／ｇ、２００μｍ以上は２２個／ｇであり粒状物は非常に少なくフィルム外観も良好であった。粒状部を切除したものの融点を測定したところ、共重合ポリアミド樹脂融点２４２℃の他に２８１℃の融点を有するものが含まれていた。得られた共重合ポリアミド樹脂を用いて成形片を作成し、性能を評価したところ、曲げ弾性率が２９３０ＭＰａであり、その標準偏差は１５、曲げ強度が１３６ＭＰａであり、その標準偏差は１、熱変形温度１７０℃、その標準偏差は１であり品質も非常に安定していた。
[００７１]
＜実施例８＞ 　
　ジアミン成分として、メタキシリレンジアミン２０モル％とパラキシリレンジアミン８０モル％含有する混合キシリレンジアミン（純度：９９．９５ｗｔ％）を用いたこと、ジアミン滴下工程中に装置気相部壁面を２３０℃に温調し、反応槽気相部の温度をジアミン添加総量の５５％を滴下した時点で、混合キシリレンジアミンとセバシン酸からなるナイロン塩の融点２０７℃以上に制御した以外は、実施例５と同様の装置にて同条件で共重合ポリアミド樹脂の合成を行った。得られた共重合ポリアミド樹脂の相対粘度は２．１０、数平均分子量は１５５００、共重合ポリアミド樹脂のモルバランス（ジアミン／ジカルボン酸）は０．９９４、ＹＩは−４、融点は２６３℃であった。また続けて合計１０バッチ連続して反応を行ったところ、相対粘度は２．０４〜２．１４、数平均分子量は１４４００〜１６０００、モルバランスは０．９９３〜０．９９５、ＹＩは−６〜−２と安定していた。１０バッチ連続して反応を行った反応槽内および分縮器内部の状況を観察したところ、固形物は一切認められなかった。得られた共重合ポリアミド樹脂をフィルム化して粒状物を計測したところ、５０μｍ以上の粒状物の総量は２８３個／ｇ、５０〜９９μｍは１４５個／ｇ、１００〜１９９μｍは１１２個／ｇ、２００μｍ以上は２６個／ｇであり粒状物は非常に少なくフィルム外観も良好であった。粒状部を切除したものの融点を測定したところ、共重合ポリアミド樹脂融点２６３℃の他に２９２℃の融点を有するものが含まれていた。得られた共重合ポリアミド樹脂を用いて成形片を作成し、性能を評価したところ、曲げ弾性率が２９５０ＭＰａであり、その標準偏差は１２、曲げ強度が１３５ＭＰａであり、その標準偏差は１、熱変形温度１９１℃、その標準偏差は２であり品質も非常に安定していた。」
「[００７５]
　実施例１〜８及び比較例１〜３の製造条件及び物性評価結果を第１表に示す。表中、ＰＸＤＡはパラキシレンジアミン、ＭＸＤＡはメタキシレンジアミンを示す。    
[表２]
」
エ　甲第２号証に記載された発明
　甲第２号証（以下、「甲２」ともいう。）の記載、特に、段落[００５４]および実施例２に関する記載を整理すると、甲２には次の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認める。
〈甲２発明〉
「反応槽に精秤したアジピン酸（純度：９９．８５ｗｔ％）１５．０００ｋｇを仕込み、十分窒素置換し、３００℃の熱媒をジャケットに流して昇温を開始し、撹拌しつつアジピン酸を溶解させ流動状態にし、その間、反応槽内に窒素の供給を開始し、反応槽内の圧力を０．２ＭＰａＧまで加圧し、１９０℃まで加熱したところで、溶融したアジピン酸を攪拌しながら、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）７０モル％とパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）３０モル％含有する混合キシリレンジアミン（純度９９．９５ｗｔ％）１３．９０９ｋｇを２時間かけて滴下し、この間、連続的に昇温して混合キシリレンジアミンの滴下終了時の内温が２６５℃になるように加熱を調節し、反応槽の圧力を０．２ＭＰａＧで制御し、留出する水は内部温度を１２０〜１２４℃で制御した分縮器、および冷却器を通して反応系外に除き、またこの間、反応槽気相部の温度も随時上昇し、ジアミン添加総量の７０％を滴下した時点で、混合キシリレンジアミンとアジピン酸からなるナイロン塩の融点２２７℃以上となり、混合キシリレンジアミンの滴下終了後、引き続き撹拌しながら０．２℃／分の昇温速度を昇温し、１５分間反応槽の圧力を０．４ＭＰａＧで保持し、更に８０ｋＰａＡまで０．６ＭＰａ／時の速度で圧力を低下させ、８０ｋＰａＡで５分間保持し、その後、加熱を中止し、窒素で加圧して反応槽下部のノズルからストランドとして取り出し、水冷した後ペレット形状に切断して得た、非晶状態にある共重合ポリアミド樹脂において、ポリアミド樹脂１ｇを精秤し、９６％を用いること硫酸１００ｍｌに２０〜３０℃で攪拌溶解し、完全に溶解した後、速やかにキャノンフェンスケ型粘度計に溶液５ｃｃを取り、２５℃の恒温槽中で１０分間放置後、落下速度（ｔ）を測定し、また、９６％硫酸そのものの落下速度（ｔ０）も同様に測定し、ｔおよびｔ０からｔ／ｔ０（Ａ）により算出した相対粘度は２．０９、数平均分子量は１５３００である共重合ポリアミド樹脂。」
（２）甲１発明との対比・判断
ア　本件特許発明１について
　甲１発明の「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）」および
「アジピン酸（ＡＡ）」は、本件特許発明１の「ジカルボン酸」に相当する。
　甲１発明の「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）」は、本件特許発明１の「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」に相当する。
　甲１発明の「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）」が「モル比」で「３０」であることは、本件特許発明１の「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が５モル％を超えて５０モル％未満」に相当する。
　甲１発明の「アジピン酸（ＡＡ）」は、本件特許発明１の「１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸」に相当する。
　甲１発明の「アジピン酸（ＡＡ）」が「モル比」で「７０」であることは
本件特許発明１の「１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸が５０モル％を超えて９５モル％未満」に相当する。
　甲１発明の「メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）」は、本件特許発明１の「ジアミン成分」に相当する。
　甲１発明の「メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）」は、本件特許発明１の「キシリレンジアミン」に相当する。
　また、甲１発明の「メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）」が「モル比」で「１００」であることは、本件特許発明１の「キシリレンジアミン５０〜１００モル％」に相当する。
　甲１発明の「共重合ポリアミド」は、本件特許発明１の「ポリアミド樹脂」に相当する。
　そうすると、両者は
「ジカルボン酸成分として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が３０モル％と、１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸以外のジカルボン酸が７０モル％と、を含有し、ジアミン成分としてキシリレンジアミン１００モル％を含有するポリアミド樹脂」である点で一致し、少なくとも以下の点で一応相違または相違する。
〈相違点１〉
　ジアミン成分として含まれるキシリレンジアミンが、本件特許発明１では、「パラキシリレンジアミン成分の含有量が１０〜１００モル％」のものであるのに対し、甲１発明では、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）の含有量が１００モル％のものであり、パラキシリレンジアミン成分を含むものではない点で相違する。
〈相違点２〉
　本件特許発明１は、「キシリレンジアミン以外のジアミン０〜５０モル％」を含むのに対し、甲１発明は、そのような特定はない点で一応相違する。
　
〈相違点３〉
　本件特許発明１は、少なくとも「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」、「１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸」、「パラキシリレンジアミン成分」を含有するポリアミド樹脂において、粘度および数平均分子量について
「濃硫酸中０．５ｇ／ｄＬの濃度で、温度２５℃で測定した対数粘度（ＩＶ）および滴定法で求めた数平均分子量（Ｍｎ）が、下記数式１および数式２を満たす」
「【数１】
　　０．４≦ＩＶ≦１．５・・・・・数式１
　１２０００≦Ｍｎ／ＩＶ・・・・・数式２
」と特定するのに対し、
　甲１発明は、「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）」、「アジピン酸」、「メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）」を含有するポリアミド樹脂において、粘度について「ポリアミド０．２５ｇを９６％硫酸２５ｍｌに溶解し、オストワルド粘度計を用いて２５℃で測定した相対粘度が、２．１８０」と特定し、対数粘度、数平均分子量（Ｍｎ）を対数粘度で除すること及びそれらの数値範囲は格別特定されていない点で相違する。
（ア）一応の相違点２についての判断
　甲１発明は、ジアミン成分として、メタキシリレンジアミンのみを含有するものであるから、「キシリレンジアミン以外のジアミン」を含有するものではない。また、甲１の実施例２の記載を参照すると、「メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）」以外のジアミンは含まれておらず、０モル％であるから、甲１発明は、「キシリレンジアミン以外のジアミン０〜５０モル％」との構成を有するものといえる。
　よって、一応の相違点２は、実質的な相違点ではない。
（イ）相違点１についての判断
　甲２の段落[０００４]には、「従来開示されている製造技術にてパラキシリレンジアミンを含む共重合ポリアミドを製造する場合、パラキシリレンジアミン組成の高い、より高融点の共重合ポリアミドが、極少量ではあるが局所的に生成し、高品質水準での均質な共重合ポリアミドを得ることが困難であった。ポリアミド製造時に局所的にパラキシリレンジアミン組成の高い共重合ポリアミドが生成すると、製造工程温度で溶解せずに重合度の低いまま共重合ポリアミド中に粒状に分散することになる。この不均質なポリアミドは、成形品とした際に分散した高融点ポリアミドの影響により、機械的性能、耐熱性能にバラつきを生じる課題を有している。」と記載されている。　
　また、甲２の実施例１ないし８には、ポリアミドの主原料にジアミン成分として、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）とパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）を含有する混合キシリレンジアミンを用いることが記載されている。
　そして、甲２の実施例１ないし８には、ＰＸＤＡとＭＸＤＡとアジピン酸を用いて共重合ポリアミドを得て、得られた共重合ポリアミド樹脂をフィルム化すると、高融点ポリアミド粒状物が含まれることが記載されている。
　一方、甲１の段落【０００１】には、「フィルム、シート・・・などの成形品の材料として有用な耐熱性及び熱安定性に優れる共重合ポリアミド」と記載されており、甲１発明のポリアミド樹脂は、フィルムなどの材料として使用されることが想定されているといえる。
　そうすると、甲２の記載を参照し、甲１発明において、メタキシリレンジアミンの代わりに、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）とパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）を含有する混合キシリレンジアミンを用いて、共重合ポリアミド樹脂を製造し、そのポリアミド樹脂を用いてフィルムを製造すれば、フィルム内に、高融点ポリアミド粒状物が含まれることになる。
　しかし、一般に、フィルム内に粒状物が含まれないように製造することは、特別の技術的目的がない限り、技術常識といえるから、そのような技術常識に照らしてみれば、甲１発明において甲２の技術的事項を適用することには、阻害要因があるというべきである。
　また、甲１の段落【００１７】「１０モル％未満の範囲で、ＭＸＤＡ以外のジアミン成分として、・・・パラキシリレンジアミン・・・などを共重合することができる」との記載を参照しても、甲１発明において、ＭＸＤＡ以外に、パラキシリレンジアミンを含めることができるのは、１０モル％未満であるから、甲２の記載を参照したとしても、甲１発明において、「パラキシリレンジアミン成分の含有量が１０〜１００モル％」との構成に至るには、やはり阻害要因が存するというべきである。
　したがって、相違点１は、甲１発明及び甲２に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たということはできない。
（ウ）相違点３についての判断
　仮に、相違点１が、甲１発明及び甲２に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たとしても、相違点３については、甲１発明及び甲２に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たということはできない。
　まず、甲１及び甲２には、本件特許発明１の「１２０００≦Ｍｎ／ＩＶ・・・・・数式２」なる事項は記載も示唆もされていない。
　
　甲１発明は、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（ＣＨＤＡ）３０モル％と、アジピン酸７０モル％を含有し、ジアミン成分としてメタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）の含有量が１００モル％の３成分からなるポリアミド樹脂であって、当該ポリアミド樹脂の粘度は２．１８０である。
　当該粘度は、相対粘度であるから、本件特許明細書の段落【００８３】の記載に基づき、対数粘度に換算すれば、０．７８である。
　また、本件特許明細書の段落【００８５】および甲２の段落[００５７]の記載に基づき、甲１の段落【００３９】のアミノ基濃度、末端カルボキシル基濃度から、数平均分子量を算出すれば、１４３８８となる。
　ここで、本件特許発明１における数式１について検討すると、上記のとおり、甲１発明における対数粘度は０．７８であるから、数式１を一応満たすといえる。また、同数式２について検討すると、上記のとおり、甲１発明における数平均分子量は１４３８８であるから、１４３８８／０．７８＝１８４４６となり、数式２を一応満たすといえる。
　一方、本件特許発明１の対数粘度についての数式１および数平均分子量を対数粘度で除する数式２で規定される数値範囲は、少なくとも「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」、「１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸」、「パラキシリレンジアミン成分」を含有するポリアミド樹脂を前提にするものである。
　そうすると、甲１発明は、「パラキシリレンジアミン成分」を含有しないポリアミド樹脂であって、本件特許発明１の「パラキシリレンジアミン成分」を含有するポリアミド樹脂ではないから、甲１発明の対数粘度および数平均分子量と、本件特許発明１の粘度および数平均分子量を同列に扱うことはできず、甲１発明の対数粘度および数平均分子量を、そのまま本件特許発明１の数式１及び数式２に当てはめて算出することで、この点で本件特許発明１と甲１発明とが一致するということはできない。
　さらに、甲１発明において、ポリアミドを構成するメタキシリレンジアミンの代わりに、メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）とパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）を含有する混合キシリレンジアミンを用いて製造されたポリアミド樹脂について検討すると、一般に、ポリアミドを構成する成分が異なれば、反応温度などの諸条件が異なるため、単にメタキシリレンジアミンを上記混合キシリレンジアミンに置き換えたとしても、反応生成物の粘度および数平均分子量は置き換えの前後で同一になるとは限らず、通常変化することから、前記メタキシリレンジアミンを用いて製造されたポリアミド樹脂と前記上記混合キシリレンジアミンを用いて製造されたポリアミド樹脂の粘度および数平均分子量は、通常異なるといえる。
　
　してみれば、甲１発明のメタキシリレンジアミンを用いて製造されたポリアミド樹脂の対数粘度および数平均分子量が本件特許発明１の数式１および数式２の数値範囲を満たすとしても、甲１発明においてメタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）とパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）を含有するポリアミド樹脂に変更した場合にまで、本件特許発明１の数式１および数式２の数値範囲を満たすとは、必ずしもいえない。
　したがって、相違点３は、甲１発明及び甲２に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たということはできない。
　よって、本件特許発明１は、甲１発明及び甲第２号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
イ　本件特許発明２について
　本件特許発明２は、請求項１を引用するものであるので、本件特許発明１と同様に、甲１発明及び甲第２号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
ウ　本件特許発明３について
　本件特許発明３は、請求項１または２を引用するものであるので、本件特許発明１及び２と同様に、甲１発明及び甲第２号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
（３）甲２発明との対比・判断
　ア　本件特許発明１について
　甲２発明の「アジピン酸」は、本件特許発明１の「ジカルボン酸成分」及び「１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸」に相当する。
　甲２発明の「メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）」と「パラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）」は、本件特許発明１の「ジアミン成分」に相当する。
　甲２発明の「パラキシレンジアミン（ＰＸＤＡ）」は、本件特許発明１の「パラキシリレンジアミン成分」に相当する。
　甲２発明の「パラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）３０モル％」は、本件特許発明１の「パラキシリレンジアミン成分の含有量が１０〜１００モル％」に相当する。
　甲２発明の「メタキシリレンジアミン（ＭＸＤＡ）７０モル％とパラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）３０モル％含有する混合キシリレンジアミン」は、本件特許発明１の「キシリレンジアミン１００モル％」に相当する。
　甲２発明の「共重合ポリアミド樹脂」は、本件特許発明１の「ポリアミド樹脂」に相当する。
　そうすると、両者は、
「ジカルボン酸として、１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸を含有し、ジアミン成分として、パラキシリレンジアミン成分の含有量が３０モル％であるキシリレンジアミン１００モル％と、を含有するポリアミド樹脂」との点で一致し、少なくとも次の点で一応相違または相違する。
〈相違点４〉
　ジカルボン酸成分として、本件特許発明１は、「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が５モル％が超えて５０モル％未満と、１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸が５０モル％を超えて９５モル％未満」とを含有するのに対し、甲２発明は、「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」が含有されることについては特定されていない点で相違する。
〈相違点５〉
　本件特許発明１は、「キシリレンジアミン以外のジアミン０〜５０モル％」を含むのに対し、甲２発明は、そのような特定はない点で一応相違する。
　
〈相違点６〉
　本件特許発明１は、少なくとも「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」、「１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸」、「パラキシリレンジアミン成分」を含有するポリアミド樹脂において、粘度および数平均分子量について「濃硫酸中０．５ｇ／ｄＬの濃度で、温度２５℃で測定した対数粘度（ＩＶ）および滴定法で求めた数平均分子量（Ｍｎ）が、下記数式１および数式２を満たす」
「【数１】
　　０．４≦ＩＶ≦１．５・・・・・数式１
　１２０００≦Ｍｎ／ＩＶ・・・・・数式２」
と特定するのに対し、
　甲２発明は、「アジピン酸」、「メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）」及び「パラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）」を含有するポリアミド樹脂において、粘度について「ポリアミド樹脂１ｇを精秤し、９６％を用いること硫酸１００ｍｌに２０〜３０℃で攪拌溶解し、完全に溶解した後、速やかにキャノンフェンスケ型粘度計に溶液５ｃｃを取り、２５℃の恒温槽中で１０分間放置後、落下速度（ｔ）を測定し、また、９６％硫酸そのものの落下速度（ｔ０）も同様に測定し、ｔおよびｔ０からｔ／ｔ０（Ａ）により算出した相対粘度が、２．０９」と特定し、対数粘度、数平均分子量（Ｍｎ）を対数粘度で除すること及びそれらの数値範囲は格別特定されていない点で相違する。
（ア）一応の相違点５についての判断
　甲２発明は、ジアミン成分として、「メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）」と「パラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）」のみを含有するものであるか、「キシリレンジアミン以外のジアミン」を含有するものではない。また、甲２の実施例２の記載を参照すると、「メタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）」および「パラキシリレンジアミン（ＰＸＤＡ）」以外のジアミンは含まれておらず、０モル％であるから、甲２発明は、「キシリレンジアミン以外のジアミン０〜５０モル％」との構成を有するものといえる。
　よって、一応の相違点５は、実質的な相違点ではない。
（イ）相違点４についての判断
　甲１の実施例２には、ポリアミドの主原料にジカルボン酸成分として、メタキシリレンジアミン（ＣＨＤＡ）３０モル％とアジピン酸７０モル％を用いることが記載されている。
　そして、甲１の実施例１ないし３の記載及び段落【００５１】の記載から、ＭＸＤＡとＣＨＤＡとアジピン酸を用いて共重合ポリアミドを製造し、ＣＨＤＡの組成比を高くするとポリアミド樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）と融点を高めることでき、耐熱性の要求レベルに合わせた共重合ポリアミドを製造することができることが読み取れる。
　一方、甲２の段落[００１３]ないし[００１４]を参照すれば、甲２発明のポリアミド樹脂は、機械的特性、耐熱特性、化学的物理的特性及び成形特性のいずれにも優れた性能を有することを課題としている。
　そうすると、甲２発明において、要求される耐熱特性に合わせるために、ポリアミド樹脂を構成するジカルボン酸成分としてアジピン酸に代えて、ＣＨＤＡ３０モル％とアジピン酸７０モル％を用いることは、甲１に記載された事項に基づき、当業者が容易になし得たことである。
（ウ）相違点６についての判断
　甲１及び甲２には、本件特許発明１の「１２０００≦Ｍｎ／ＩＶ・・・・・数式２」なる事項は記載も示唆もされていない。
　
　甲２発明は、ジカルボン酸成分としてアジピン酸、ジアミン成分としてパラキシレンジアミン（ＰＸＤＡ）３０モル％とメタキシレンジアミン（ＭＸＤＡ）７０モル％の３成分からなるポリアミド樹脂であって、当該ポリアミド樹脂の粘度は２．０９であり、数平均分子量が１５３００である。
　当該粘度は、相対粘度であるから、本件特許明細書の段落【００８３】の記載に基づき、対数粘度に換算すれば、０．７４である。
　ここで、本件特許発明１における数式１について検討すると、上記のとおり、甲２発明における対数粘度は０．７４であるから、数式１を一応満たすといえる。また、同数式２について検討すると、上記のとおり、甲２発明における数平均分子量は１５３００であるから、１５３００／０．７４＝２０６７６となり、数式２を一応満たすといえる。
　一方、本件特許発明１の対数粘度についての数式１および数平均分子量を対数粘度で除する数式２で規定される数値範囲は少なくとも「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」、「１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸」、「パラキシリレンジアミン成分」を含有するポリアミド樹脂を前提にするものである。
　そうすると、甲２発明は、「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」を含有しないポリアミド樹脂であって、「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」を含有するポリアミド樹脂ではないから、甲２発明の対数粘度および数平均分子量と、本件特許発明１の対数粘度および数平均分子量を同列に扱うことはできず、甲２発明の対数粘度および数平均分子量を、そのまま本件特許発明１の数式１及び数式２に当てはめて算出することで、この点で本件特許発明１と甲２発明とが一致するということはできない。
　さらに、仮に、甲２発明において、ポリアミドを構成するアジピン酸の代わりに、ＣＨＤＡ３０ｍｏｌ％とアジピン酸７０ｍｏｌ％を用いたとして、製造されたポリアミド樹脂について検討すると、一般に、ポリアミドを構成する成分が異なれば、反応温度などの諸条件は異なるため、単に「アジピン酸」を「ＣＨＤＡ３０ｍｏｌ％とアジピン酸７０ｍｏｌ％」に置き換えたとしても、反応生成物の粘度および数平均分子量は置き換えの前後で同一になるとは限らず、通常変化することから、前記「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」を用いて製造されたポリアミド樹脂と前記「ＣＨＤＡ３０ｍｏｌ％とアジピン酸７０ｍｏｌ％」を用いて製造されたポリアミド樹脂の粘度および数平均分子量は、通常異なるといえる。
　してみれば、甲２発明の「１，４−シクロヘキサンジカルボン酸」を用いて製造されたポリアミド樹脂の対数粘度および数平均分子量が本件特許発明１の数式１および数式２の数値範囲を満たすとしても、甲２発明においてＣＨＤＡ３０ｍｏｌ％とアジピン酸７０ｍｏｌ％を含有するポリアミド樹脂に変更した場合にまで、本件特許発明１の数式１および数式２の数値範囲を満たすとは、必ずしもいえない。
　したがって、相違点６は、甲２発明及び甲１に記載された事項に基づいて、当業者が容易に想到し得たということはできない。
　よって、本件特許発明１は、甲２発明及び甲第１号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
 イ　本件特許発明２について
　本件特許発明２は、請求項１を引用するものであるので、本件特許発明１と同様に、甲２発明及び甲第１号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
ウ　本件特許発明３について
　本件特許発明３は、請求項１または２を引用するものであるので、本件特許発明１及び２と同様に、甲２発明及び甲第１号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。
２　取消理由２（明確性）について
（１）特許を受けようとする発明が明確か否かは、特許請求の範囲の記載だけでなく、願書に添付した明細書の記載及び図面を考慮し、また、当業者の出願当時における技術常識を基礎として、特許請求の範囲の記載が、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確であるか否かという観点から判断されるべきである。
（２）本件特許発明１ないし３に係る特許請求の範囲のうち、「１２０００≦Ｍｎ／ＩＶ・・・数式２」との記載について検討する。
　請求項１ないし３の記載のうち、数式２のＭｎ／ＩＶは、数平均分子量を対数粘度で除した値であることは明らかである。また、Ｍｎ／ＩＶの程度は１２０００以上であると一義的に定まる。　
　これに対し、特許異議申立人は、「Ｍｎの値の上限が規定されていないことから、非常に大きなＭｎも取りうる規定」であり、発明の範囲が不明確であると主張する。
　しかし、ＩＶについては、数式１でその範囲が特定されており、Ｍｎについても、「ジカルボン酸成分として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が５モル％を超えて５０モル％未満と、１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸が５０モル％を超えて９５モル％未満と、を含有し、ジアミン成分として、パラキシリレンジアミン成分の含有量が１０〜１００モル％であるキシリレンジアミン５０〜１００モル％と、キシリレンジアミン以外のジアミン０〜５０モル％と、を含有するポリアミド樹脂」の数平均分子量であるから、当業者であれば非常に大きなＭｎになるとは、通常理解しないものといえる。
　そうすると、「１２０００≦Ｍｎ／ＩＶ・・・数式２」との特許請求の範囲の記載は、第三者の利益が不当に害されるほどに不明確なものとはいえない。
　また、請求項１を引用する本件特許発明２ないし３についても同様である。
　よって、取消理由２は理由がない。
３　取消理由３（サポート要件）について
（１）特許請求の範囲の記載がサポート要件に適合するか否かは、特許請求の範囲の記載と発明の詳細な説明の記載とを対比し、特許請求の範囲に記載された発明が、発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明の記載により当業者が当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否か、また、発明の詳細な説明に記載や示唆がなくとも当業者が出願時の技術常識に照らし当該発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるか否かを検討して判断すべきものである。
（２）そこで、本件特許発明に関して、特許請求の範囲の記載が、明細書のサポート要件に適合するか否かを検討する。
　本件特許明細書の発明の詳細な説明には、次の記載がある。
「【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
  しかしながら、特許文献１〜５に記載の製造方法は、特に高融点のポリアミド樹脂に適用した場合、溶融状態を保つのに高温を要するため、生成物が熱分解を起こしやすく、また得られたポリアミド樹脂は機械的強度、耐熱劣化性、色調等に劣るものとなり、物性が不十分になるという問題があった。また、これらの方法で得られたポリアミド樹脂はゲルを含むなど粘度が高く、取り扱いが困難であり、さらに、リアクター内壁に内容物が残存し易く、低収率になるなどの製造上の問題もあった。」
「発明の効果】
【００１３】
  本発明によれば、機械的強度、耐熱性、色調等のバランスに優れたポリアミド樹脂を得ることができる。
【００１４】
  また、本発明によれば、ゲル化等の製造上の問題をほとんど生ずることなく、機械的強度、耐熱性、色調等のバランスに優れたポリアミド樹脂を得ることができるポリアミド樹脂の製造方法が提供されうる。」
「　【００９９】
　（実施例１）
　原料として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸（東京化成工業株式会社製　試薬シス体、トランス体混合物　シス／トランス比＝８０／２０モル％）　６６．３５ｇ（ＣＨＤＡ、０．３８５モル＝３０モル％）、アジピン酸　１３１．４０ｇ（ＡｄＡ、０．８９９モル＝７０モル％）、パラキシリレンジアミン　５２．２７ｇ（ＭＸＤＡ、０．３８４モル＝３０モル％）、メタキシリレンジアミン　１２１．９７ｇ（ＰＸＤＡ、０．８９６モル＝７０モル％）、次亜リン酸ナトリウム一水和物　０．３７２ｇ（仕込み原料に対して０．１重量部）、および水８２ｇ（仕込み原料に対して１８重量％）を、分縮器、圧力調整弁、内視用窓、および底部排出弁を備えた内容積１リットルのオートクレーブ反応槽に仕込み、窒素置換を行った。攪拌しながら１時間かけて１８０℃まで昇温して０．５時間保持し、内容物が均一溶液となることを確認した。その後、１時間かけて内部温度を２２０℃まで昇温し、密閉状態、同温度で２時間保持した。この時、反応槽の内圧は１．９ＭＰａに達した。
【０１００】
　所定の反応時間経過後、反応槽の温度、および反応系内の水分量（２８重量％）を維持したまま、生成した低次縮合物を底部排出弁より、窒素流通下、常温（２５℃）で、大気圧条件で容器に排出した。この際の排出弁ノズル径は１ｍｍであり、排出には５０秒を要した。排出される容器の酸素濃度は０．１体積％であり、白色、粉末状の低次縮合物を得た。排出直後の低次縮合物は温度８１℃、水分量２．２重量％であった。得られた低次縮合物のＩＶは０．１５ｄＬ／ｇであり、融点は２６７℃であった。
【０１０１】
　得られた低次縮合物３００ｇを１０００ｍＬ丸底フラスコに仕込み、油浴付きロータリーエバポレータに設置し、窒素置換した後に、１Ｌ／ｍｉｎの窒素流通下で、フラスコを回転させながら２１０℃の油浴に浸漬し、内部温度を２０３℃まで１時間かけて昇温した後、同温度で４時間固相重合反応を継続した。所定の反応時間経過後に室温（２５℃）まで冷却し、高重合度化したポリアミド樹脂を得た。
【０１０２】
　得られたポリアミド樹脂のＩＶは０．８５、Ｍｎは１１６４０であり、上記式１および２を満たす性状を示した。ＤＳＣ測定による融点は２８３℃、ガラス転移点は１０５℃、結晶化温度は２２９℃、ＹＩは４であり、高重合度化した色相良好な、高耐熱ポリアミド樹脂が得られた。
【０１０３】
　得られたポリアミド樹脂について、ＮＭＲ分析によりポリマー組成を分析したところ、（ＣＨＤＡ／ＡｄＡ）：（ＭＸＤＡ／ＰＸＤＡ）＝（３０／７０）：（３０／７０）（モル％）であることが分かり、原料組成比と同じ組成比であることを確認した。
【０１０４】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、曲げ強度は１８１ＭＰａ、曲げ弾性率は４．４ＧＰａ、荷重たわみ温度は１１０℃であり、高強度、高剛性、高耐熱の性状を示した。
【０１０５】
　（実施例２）
　原料として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸　６６．３５ｇ（０．３８５モル＝３０モル％）、アジピン酸　１３１．４０ｇ（０．８９９モル＝７０モル％）、パラキシリレンジアミン　６９．７０ｇ（０．５１２モル＝４０モル％）、メタキシリレンジアミン　１０４．５５ｇ（０．７６８モル＝６０モル％）、次亜リン酸ナトリウム一水和物　０．３７２ｇ（仕込み原料に対して０．１重量部）、および水２４８ｇ（仕込み原料に対して４０重量％）を、分縮器、圧力調整弁、内視用窓、および底部排出弁を備えた内容積１リットルのオートクレーブ反応槽に仕込み、窒素置換を行った。攪拌しながら１時間かけて１８０℃まで昇温して０．５時間保持し、内容物が均一溶液となることを確認した。その後、１時間かけて内部温度を２２０℃まで昇温し、保持した。内圧が１．９ＭＰａに達した後は、同圧力に維持するように水を１６６ｇ留去した後に密閉する条件で、同温度で２時間反応を継続した。
【０１０６】
　これ以降、実施例１と同様にして低次縮合物の排出、および固相重合を行った。
【０１０７】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．１５ｄＬ／ｇであり、融点は２７８℃であった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは０．９３、Ｍｎは１２０６３であり、上記式１および２を満たす性状を示した。ＤＳＣ測定による融点は２８８℃、ガラス転移点は１０３℃、結晶化温度は２３１℃、ＹＩは５であり、高重合度化した色相良好な、高耐熱ポリアミド樹脂が得られた。
【０１０８】
　また、実施例１と同様にして、得られたポリアミド樹脂の組成比を分析したところ、原料組成比と同じであることを確認した。
【０１０９】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、曲げ強度は１７６ＭＰａ、曲げ弾性率は４．４ＧＰａ、荷重たわみ温度は１１０℃であり、高強度、高剛性、高耐熱の性状を示した。
【０１１０】
　（実施例３）
　原料として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸　４４．６３ｇ（０．２５９モル＝２０モル％）、アジピン酸　１５１．５４ｇ（１．０３７モル＝８０モル％）、パラキシリレンジアミン　８７．９１ｇ（０．６４６モル＝５０モル％）、およびメタキシリレンジアミン　８７．９１ｇ（０．６４６モル＝５０モル％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、低次縮合物、およびポリアミド樹脂を製造した。
【０１１１】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．１６ｄＬ／ｇであり、融点は２７８℃であった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは０．７８、Ｍｎは９７５１であり、上記式１および２を満たす性状を示した。ＤＳＣ測定による融点は２８６℃、ガラス転移点は１０１℃、結晶化温度は２３８℃、ＹＩは５であり、高重合度化した色相良好な、高耐熱ポリアミド樹脂が得られた。
【０１１２】
　また、実施例１と同様にして、得られたポリアミド樹脂の組成比を分析したところ、原料組成比と同じであることを確認した。
【０１１３】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、曲げ強度は１８２ＭＰａ、曲げ弾性率は４．３ＧＰａ、荷重たわみ温度は１０５℃であり、高強度、高剛性、高耐熱の性状を示した。
【０１１４】
　（実施例４）
　原料として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸　４４．６３ｇ（０．２５９モル＝２０モル％）、アジピン酸　１５１．５４ｇ（１．０３７モル＝８０モル％）、パラキシリレンジアミン　１２３．０８ｇ（０．９０４モル＝７０モル％）、およびメタキシリレンジアミン　５２．７５ｇ（０．３８７モル＝３０モル％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、低次縮合物、ポリアミド樹脂を製造した。
【０１１５】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．１９ｄＬ／ｇであり、融点は３１０℃であった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは０．７２、Ｍｎは１０２５１であり、上記式１および２を満たす性状を示した。ＤＳＣ測定による融点は３１４℃、ガラス転移点は１０１℃、結晶化温度は２４２℃、ＹＩは５であり、高重合度化した色相良好な、高耐熱ポリアミド樹脂が得られた。
【０１１６】
　また、実施例１と同様にして、得られたポリアミド樹脂の組成比を分析したところ、原料組成比と同じであることを確認した。
【０１１７】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、曲げ強度は１８５ＭＰａ、曲げ弾性率は４．３ＧＰａ、荷重たわみ温度は１０６℃であり、高強度、高剛性、高耐熱の性状を示した。
【０１１８】
　（実施例５）
　低次縮合物の重合温度を２２５℃とし、反応圧力２．５ＭＰａで制御して４１ｇの水を留去した条件で低次縮合物を排出し、固相重合の最高温度を２２４℃としたこと以外は、実施例１と同様にして低次縮合物、ポリアミド樹脂を製造した。
【０１１９】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．２１ｄＬ／ｇであり、融点は２６９℃であった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは１．２１、Ｍｎは１７３１６であり、上記式１および２を満たす性状を示した。ＤＳＣ測定による融点は２８２℃、ガラス転移点は１０６℃、結晶化温度は２３１℃、ＹＩは５であり、高重合度化した色相良好な、高耐熱ポリアミド樹脂が得られた。
【０１２０】
　また、実施例１と同様にして、得られたポリアミド樹脂の組成比を分析したところ、原料組成比と同じであることを確認した。
【０１２１】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、曲げ強度は１９５ＭＰａ、曲げ弾性率は４．４ＧＰａ、荷重たわみ温度は１１２℃であり、高強度、高剛性、高耐熱の性状を示した。
【０１２２】
　（実施例６）
　原料として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸　８７．６８ｇ（０．５０９モル＝４０モル％）、アジピン酸　１１１．６３ｇ（０．７６４モル＝６０モル％）、パラキシリレンジアミン　５１．８１ｇ（０．３８０モル＝３０モル％）、およびメタキシリレンジアミン　１２０．８９ｇ（０．８８８モル＝７０モル％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして、低次縮合物、およびポリアミド樹脂を製造した。
【０１２３】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．１７ｄＬ／ｇであり、融点は２７７℃であった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは０．８１、Ｍｎは１０７５３であり、上記式１および２を満たす性状を示した。ＤＳＣ測定による融点は２９５℃、ガラス転移点は１１２℃、結晶化温度は２４６℃、ＹＩは４であり、高重合度化した色相良好な、高耐熱ポリアミド樹脂が得られた。
【０１２４】
　また、実施例１と同様にして、得られたポリアミド樹脂の組成比を分析したところ、原料組成比と同じであることを確認した。
【０１２５】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、曲げ強度は１９０ＭＰａ、曲げ弾性率は４．４ＧＰａ、荷重たわみ温度は１２０℃であり、高強度、高剛性、高耐熱の性状を示した。
【０１２６】
　（比較例１）
　原料として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸　１０８．６３ｇ（０．６３１モル＝５０モル％）、アジピン酸　９２．２０ｇ（０．６３１モル＝５０モル％）、およびメタキシリレンジアミン　１７１．１７ｇ（１．２５７モル＝１００モル％）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして低次縮合物、ポリアミド樹脂を製造した。
【０１２７】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．１６ｄＬ／ｇであり、融点は３４０℃で明瞭な融解ピークを示さなかった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは０．６９、Ｍｎは９７９９であり、上記式１および２を満たす性状を示した。ＤＳＣ測定によるガラス転移点は１１０℃、融点は３５１℃で明瞭な融解ピークを示さなかった。ＹＩは５であり、高重合度化した色相良好な、ポリアミド樹脂が得られた。
【０１２８】
　また、実施例１と同様にして、得られたポリアミド樹脂の組成比を分析したところ、原料組成比と同じであることを確認した。
【０１２９】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形しようとしたところ、溶融する３７０℃の条件では分解ガスが多量に発生し、試験片を得ることができなかった。
【０１３０】
　（比較例２）
　低次縮合物の重合温度を２５０℃とし、反応圧力３．２ＭＰaで制御したこと以外は、実施例２と同様にして、低次縮合物、ポリアミド樹脂を製造した。
【０１３１】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．１８ｄＬ／ｇであり、融点は２６４℃であった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは０．９５、Ｍｎは７４３５であり、式２を満たさないものであった。ＤＳＣ測定による融点は２６７℃、ガラス転移点は１０４℃、結晶化温度は２１８℃、ＹＩは９であり、耐熱性、結晶性が劣るポリアミド樹脂であった。
【０１３２】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、試験片に異物が認められ、曲げ強度は１０６ＭＰａ、曲げ弾性率は４．２ＧＰａ、荷重たわみ温度は１１０℃であり、曲げ強度が劣るものであった。
【０１３３】
　（比較例３）
　原料仕込み量を実施例１と同じとし、低次縮合物の重合温度を２４０℃、反応圧力を２．９ＭＰａで制御し、固相重合温度を２１２℃としたこと以外は、実施例２と同様にして、低次縮合物、ポリアミド樹脂を製造した。
【０１３４】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．１８ｄＬ／ｇであり、融点は２６２℃であった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは１．１５、Ｍｎは１２８２１であり、式２を満たさないものであった。ＤＳＣ測定による融点は２６９℃、ガラス転移点は１０３℃、結晶化温度は２２０℃、ＹＩは８であり、耐熱性、結晶性がやや劣るポリアミド樹脂であった。
【０１３５】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、試験片に若干の異物が認められ、曲げ強度は１４２ＭＰａ、曲げ弾性率は４．２ＧＰａ、荷重たわみ温度は１１０℃であり、曲げ強度が劣るものであった。
【０１３６】
　（比較例４）
　原料仕込み量を実施例１と同じとし、低次縮合物の重合温度を２３０℃、反応圧力を２．７ＭＰａ、反応時間を５時間としたこと以外は、実施例２と同様にして、低次縮合物、ポリアミド樹脂を製造した。
【０１３７】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．１８ｄＬ／ｇであり、融点は２６０℃であった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは０．８５、Ｍｎは９２１７であり、式２を満たさないものであった。ＤＳＣ測定による融点は２６８℃、ガラス転移点は１０２℃、結晶化温度は２１８℃、ＹＩは６であり、耐熱性、結晶性がやや劣るポリアミド樹脂であった。
【０１３８】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、試験片に若干の異物が認められ、曲げ強度は１３８ＭＰａ、曲げ弾性率は４．２ＧＰａ、荷重たわみ温度は１１０℃であり、曲げ強度が劣るものであった。
【０１３９】
　（比較例５）
　低次縮合物の重合温度を２３０℃とし、固相重合の最高温度を２３４℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、低次縮合物、ポリアミド樹脂を製造した。
【０１４０】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．１８ｄＬ／ｇであり、融点は２６２℃であった。また、得られたポリアミド樹脂は、濃硫酸等の分析溶媒に不溶のゲル状物が多く存在し、分析不能であった。ＤＳＣ測定による融点は２５０℃、ガラス転移点は１０１℃、結晶化温度は１６８℃、ＹＩは１６であり、耐熱性、色相も不良であった。
【０１４１】
　得られたポリアミド樹脂はゲル状物を多く含むため、試験片を得ることができなかった。
【０１４２】
　（比較例６）
　原料として、アジピン酸　１９２．９２ｇ（１．３２０モル＝１００モル％）、およびメタキシリレンジアミン　１７９．０８ｇ（１．３１４８モル＝１００モル％）を用い、水分量を６１ｇ（仕込み原料に対して１４重量％）、低次縮合物の重合温度を２１０℃とし、固相重合の最高温度を１９５℃としたこと以外は、実施例１と同様にして、低次縮合物、ポリアミド樹脂を製造した。
【０１４３】
　得られた低次縮合物のＩＶは０．２０ｄＬ／ｇであり、融点は２３６℃であった。また、得られたポリアミド樹脂のＩＶは０．８４、Ｍｎは１２１４３であり、上記式１および２を満たす性状を示した。ＤＳＣ測定による融点は２３８℃、ガラス転移点は８６℃、結晶化温度は１８１℃、ＹＩは５であった。
【０１４４】
　得られたポリアミド樹脂を射出成形により試験片を作製し機械的物性を評価したところ、曲げ強度は１５１ＭＰａ、曲げ弾性率は４．６ＧＰａ、荷重たわみ温度は９５℃であり、高剛性であるが、耐熱性が劣るものであった。
【０１４５】
　上記の実施例および比較例の評価結果をまとめて、下記表３に示す。
【０１４６】
　【表３】
【０１４７】
　上記表３から明らかなように、実施例１〜６で得られた本発明のポリアミド樹脂は、機械的強度、耐熱性、色調等のバランスに優れていることが分かった。また、実施例１〜６の本発明の製造方法によれば、ゲル化等の製造上の問題が生じないことが分かった。」
ア　本件特許明細書の発明の詳細な説明には、上記のとおりの記載があり、それによると、本件特許発明１の課題（以下、「発明の課題」という。）は、「ゲル化等の製造上の問題をほとんど生ずることなく、機械的強度、耐熱性、色調等のバランスに優れたポリアミド樹脂を得ること」である（本件特許明細書の【００１４】）。
イ　本件特許発明１の「１２０００≦Ｍｎ／ＩＶ・・・数式２」について
　本件特許明細書の【００８２】ないし【０１４７】、表３には、ジカルボン酸として、１，４−シクロヘキサジカルボン酸、アジピン酸、パラキシリレンジアミン、メタキシ理事連ジアミンの配合比率がいずれの場合であっても、Ｍｎ／ＩＶが１２０００以上であるとき、「機械的強度、耐熱性、色調等のバランスに優れ」、「ゲル化等の製造上の問題が生じない」ポリアミド樹脂が得られることが実施例によって示されている。
　そうすると、発明の課題の解決には、「ジカルボン酸成分として、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸が５モル％を超えて５０モル％未満と、１，４−シクロヘキサンカルボン酸以外のジカルボン酸が５０モル％を超えて９５モル％未満と、を含有し、ジアミン成分として、パラキシリレンジアミン成分の含有量が１０〜１００モル％であるキシリレンジアミン５０〜１００モル％と、キシリレンジアミン以外のジアミン０〜５０モル％と、を含有するポリアミド樹脂」において、「１２０００≦Ｍｎ／ＩＶ・・・数式２」と特定することに技術的意味があり、しかも、数式２は、ＩＶの範囲が規定される数式１と連関しており、特定のジカルボン酸成分と特定のジアミン成分を適切な比率で配合し反応させたものにおいて、Ｍｎ／ＩＶを特定の閾値以上に規定すれば、発明の課題を解決できるものと、当業者は理解できる。
　また、特定のジカルボン酸成分と特定のジアミン成分を適切な比率で配合し反応させたポリアミド樹脂において、Ｍｎの上限が規定されず、Ｍｎ／ＩＶの値が非常に大きいからといって、全く効果がないという技術常識もない。
　したがって、本件特許発明１は、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載された発明で、発明の詳細な説明により当業者が発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるというべきであり、特許請求の範囲の記載は、サポート要件に適合する。
　また、請求項１を引用する本件特許発明２ないし３についても同様である。
　よって、取消理由３は理由がない。
第５　結語
　したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠方法によっては、本件特許の請求項１ないし３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許の請求項１ないし３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。　
【異議決定日】
平成３０年３月２３日（２０１８．３．２３）