(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタであって、
導体と前記導体を被覆する絶縁層とを備え、一端側の端部で前記絶縁層から前記導体が露出している電線と、
前記電線の一端側の端部で露出している導体に接続された端子金具と、
前記端子金具の先端部が外部に露出するようにして前記絶縁層の一端側の端部と前記露出している導体と前記端子金具とに一体成形された状態で、前記絶縁層の一端側の端部と前記露出している導体と前記端子金具とに一体化した状態になっている一体ハウジングとを備え、
前記端子金具と共に前記電線の前記一端側の端部が内部に挿通されるシールドシェルを更に備え、
前記一体ハウジングは、前記絶縁層の一端側の端部と前記露出している導体と前記端子金具と共に前記シールドシェルとも一体成形された状態で、前記絶縁層の一端側の端部と前記露出している導体と前記端子金具と共に前記シールドシェルとも一体化した状態になっており、
前記一体ハウジングの一部が、前記シールドシェルの一部を、前記シールドシェルの一部の厚さ方向の両側から挟み込んだ状態になっていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記シールドシェルは、前記絶縁層の一端側の端部と前記露出している導体と露出している導体に接続された前記端子金具とが挿通する電線挿通筒体部と、相手側への固定用の固定フランジ部とを備え、
前記電線挿通筒体部は、前記電線の前記一端側の端部が収容される前端筒部と、前記電線が引き出される後端筒部とを備え、
前記一体ハウジングは、前記前端筒部と一体に成形された前端筒部ハウジング部と、前記後端筒部と一体に成形された後端筒部ハウジング部と、前記後端筒部から引き出された電線の絶縁層と一体に成形された電線引出側ハウジング部とを備え、
前記前端筒部ハウジング部は、前記シールドシェルの前端筒部の内部に設けられているとともに、前記前端筒部の外壁も覆った状態になっていることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
請求項１に記載のコネクタであって、
前記シールドシェルは、前記絶縁層の一端側の端部と前記露出している導体とが挿通されており前記電線が引き出されている後端筒部と、相手側への固定用の固定フランジ部とを備えており、
前記一体ハウジングは、前端筒部ハウジング部と、前記後端筒部と一体に成形された後端筒部ハウジング部と、前記後端筒部から引き出された電線と一体に成形された電線引出側ハウジング部と、フランジ部覆い部とを備え、
前記フランジ部覆い部が、前記シールドシェルの固定フランジ部を、この固定フランジ部の厚さ方向の両側から挟み込んだ状態になっていることを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコネクタであって、
前記一体ハウジングには、相手側に密着当接するシール部が一体で形成されており、
前記シール部は、前記シールドシェルの一部を挟み込んだ状態になっている前記一体ハウジングの部位から突出した状態になっていることを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
請求項４に記載のコネクタであって、複数本の前記シール部が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のコネクタであって、前記シール部には、永久磁石が設けられていることを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
電気自動車のインバータ装置などの機器に直付けされる高圧コネクタは、通電機能、絶縁機能、防水機能、電磁波シールド機能等の多くの機能を備える必要があり、それぞれの機能を有した構成部品を組み立てることにより形成されている。特許文献１には、このような機能を有したコネクタが記載されている。【０００３】
特許文献１や特許文献２に記載されたような従来例のコネクタは、電線の端部に端子金具が接続され、この電線の端部がハウジングに収容され、このハウジングがシールドシェルの内部に挿入されることにより、通電機能、絶縁機能及び電磁波シールド機能を備えた構造となっている。また、防水機能を確保するため、電線の端部とハウジングとの間にシールリングが配置され、端子金具とハウジングとの間にＯリングが配置され、ハウジングと機器との間にユニットパッキンが配置されている。さらに、ハウジング内への電線の組み付けやハウジングへのシールリングの組み付けを行う部品の保持機能を備えるために、リアホルダがハウジングの後側に取り付けられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３-２７２７２９号公報(JP 2003-272729 A)
【特許文献２】特開２０１２−１５１０６７号公報(JP 2012-151067 A)
【発明の概要】
【０００５】
通電機能、絶縁機能、防水機能、電磁波シールド機能さらには部品の保持機能等の多くの機能が要求されるコネクタでは、要求される機能に応じた構成部品が必要であり、コネクタの組み付け作業が複雑で工程数が多くなっている。また、各機能を有する構成部品を組み付けるためのスペースが各構成部品毎に必要となるため、コネクタを小型化するのに限界がある。
【０００６】
そこで、本発明は、多くの機能を要求される場合であっても、構成部品の数を削減でき、組み付けが簡単で省スペース化が可能なコネクタを提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の態様に係るコネクタは、導体と導体を被覆する絶縁層とを備え、一端側の端部で絶縁層から導体が露出している電線と、電線の一端側の端部で露出している導体に接続された端子金具と、端子金具の先端部が外部に露出した状態で、絶縁層の一端側の端部と露出している導体と端子金具とに一体成形されて、絶縁層の一端側の端部と露出している導体と端子金具とを一体に固定する一体ハウジングとを備える。
【０００８】
一体ハウジングが電線の端部と端子金具と一体成形されることにより、部品間の絶縁機能、部品の保持機能を行うと共に、電線、端子金具及び相手側との取付部分の防水機能を行う。このように、一体ハウジングが部品間の絶縁機能、部品の保持機能、防水機能を行うことからコネクタに要求される機能を満足するための構成部品を削減することができる。
【０００９】
そして、このように構成部品を削減することができることから、コネクタの組み立て作業が簡単で工程数を少なくすることができる。また、構成部品を削減できることから、構成部品毎のスペースも少なくなるため、コネクタを小型化することができる。
【００１０】
本発明の態様に係るコネクタは、端子金具と共に電線の一端側の端部が内部に挿通されるシールドシェルを更に備えてもよい。この場合、一体ハウジングは、絶縁層の一端側の端部と露出している導体と端子金具と共にシールドシェルとも一体成形されて、絶縁層の一端側の端部と露出している導体と端子金具と共にシールドシェルをも一体に固定することができる。
【００１１】
一体ハウジングが電線の端部と端子金具と共にシールドシェルとも一体成形されることにより、シールドシェルが一体ハウジングの剛性補強部材として機能する。これにより、一体ハウジングは、一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成でき、材料選択の自由度が高まる。
【００１２】
シールドシェルは、絶縁層の一端側の端部と露出している導体と露出している導体に接続された端子金具とが挿通する電線挿通筒体部と、相手側への固定用の固定フランジ部とを備え、電線挿通筒体部は、電線の一端側の端部が収容される前端筒部と、電線が引き出される後端筒部とを備え、一体ハウジングは、前端筒部と一体に成形された前端筒部ハウジング部と、後端筒部と一体に成形された後端筒部ハウジング部と、後端筒部から引き出された電線の絶縁層と一体に成形された電線引出側ハウジング部とを備えてもよい。
【００１３】
シールドシェルの前端筒部と一体に成形された前端筒部ハウジング部と、シールドシェルの後端筒部と一体に成形された後端筒部ハウジング部と、シールドシェルの後端筒部から引き出された電線と一体に成形された電線引出側ハウジング部とによって一体ハウジングが形成されており、前端筒部ハウジング部が端子金具と電線との接続部分の防水及び保持を行うように機能し、後端筒部ハウジング部が電線の防水及び保持を行うように機能する。これにより、一体ハウジングによる防水及び部品保持を確実に行うことができる。
【００１４】
一体ハウジングには、相手側に密着当接するシール部が形成されていてもよい。
【００１５】
相手側に密着当接するシール部が一体ハウジングに形成されているため、相手側への取付部分の防水を行うことができる。
【００１６】
複数本のシール部が形成されていてもよい。
【００１７】
複数のシール部による水圧の減圧効果によって、防水性を向上することができる。
【００１８】
シール部には永久磁石が設けられ、永久磁石の磁力によって相手側に密着当接する構成であってもよい。
【００１９】
永久磁石の磁力による吸着力によって、防水性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、第１実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。
【図２】図２は、第１実施形態に係るコネクタの断面図である。
【図３】図３は、第１実施形態において、電線の端部に端子金具を接続した状態を示す斜視図である。
【図４】図４は、第１実施形態において、電線の端部及び端子金具をシールドシェルに挿通した状態を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４の状態に対し一体ハウジングをモールド成形した状態を示す斜視図である。
【図６】図６は、第２実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係るコネクタを示す断面図である。
【図８】図８は、第３実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。
【図９】図９は、第３実施形態に係るコネクタを示す断面図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態において、電線の端部に端子金具を接続した状態を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、第３実施形態において、電線の端部及び端子金具をシールドシェルに挿通した状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、図１１の状態に対し一体ハウジングをモールド成形した状態を示す斜視図である。
【図１３】図１３は、第４実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。
【図１４】図１４は、第４実施形態に係るコネクタを示す断面図である。
【図１５】図１５は、第４実施形態において、電線の端部に端子金具を接続した状態を示す斜視図である。
【図１６】図１６は、第４実施形態において、図１５の状態に対し一体ハウジングをモールド成形した状態を示す斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６の状態に対しにシールドシェルを嵌合した状態を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、第５実施形態に係るコネクタを示す斜視図である。
【図１９】図１９（ａ）は第５実施形態に係るコネクタを示す断面図、図１９（ｂ）は図１９（ａ）のＡ部拡大図である。
【図２０】図２０は、第５実施形態において、電線の端部に端子金具を接続した状態を示す斜視図である。
【図２１】図２１は、第５実施形態において、電線の端部及び端子金具をシールドシェル内に挿通し、且つ、リング状の永久磁石をシールドシェルの外周に挿入した状態を示す斜視図である。
【図２２】図２２は、第５実施形態において、電線の端部、端子金具、リング状の磁石及びシールドシェルをインサート部品とし、一体ハウジングをモールド成形した状態を示す斜視図である。
【図２３】図２３は、第６実施形態に係るコネクタを示す断面図である。
【図２４】図２４は、第７実施形態に係るコネクタを示す断面図である。
【図２５】図２５は、第８実施形態に係るコネクタを示す断面図である。
【図２６】図２６（ａ）は第９実施形態の端子金具を示す斜視図であり、図２６（ｂ）は第９実施形態の変形例の端子金具を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態において、同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。
【００２２】
（第１実施形態）
図１―５は、第１実施形態に係るコネクタ１を示す。
【００２３】
コネクタ１は、電線１１と、端子金具２１と、シールドシェル３１と、一体ハウジング４１とを備える。
【００２４】
電線１１は、シールド電線が用いられている。図３に示すように、電線１１の端部１２には、端子金具２１が接続されている。電線１１は、導体を内側絶縁層が覆い、内側絶縁層を編組線からなるシールド層が覆い、シールド層を外側絶縁層が覆っている。シールド層は外側絶縁層に折り返されると共に端部１２部分では導体が露出され、この導体の露出部分１３が端子金具２１と接続される。
【００２５】
端子金具２１は、通電機能を行うための部品である。このため、端子金具２１は、先端部２２がコネクタ１の外部に露出し、機器等の相手側３の端子（不図示）と接続される。
【００２６】
シールドシェル３１は、電磁波のシールドを行う部品であり、全体が金属によって形成されている。シールドシェル３１は、筒状となっている電線挿通筒体部３２と、電線挿通筒体部３２の長さ方向と直交した方向に向かって広がる固定フランジ部３３とを備える。電線挿通筒体部３２には、電線１１の端部１２と、電線１１の端部１２に接続された端子金具２１とが挿通される。電線挿通筒体部３２は、電線１１の端部１２及び電線１１の端部１２に接続された端子金具２１の接続部分が収容される前端筒部３４と、電線１１が引き出される後端筒部３５とが連通することにより形成されている。このように、電線挿通筒体部３２内に電線１１の端部１２と端子金具２１とが挿通することにより、これらの部品に対する電磁波シールドを行う。
【００２７】
固定フランジ部３３は、機器等の相手側３に対してコネクタ１を固定するためのものである。このため、固定フランジ部３３には、固定用ねじが挿通する固定用孔部３６が形成されている。この場合、相手側３には取付孔５が形成されており、コネクタ１は前端筒部３４が取付孔５内に挿入され、この挿入状態でコネクタ１が相手側３に固定される。
【００２８】
一体ハウジング４１は、シールドシェル３１と電線１１の端部１２と端子金具２１とを一体に固定するものであり、シールドシェル３１と電線１１の端部１２と端子金具２１と一体成形される。一体ハウジング４１は、前端筒部ハウジング部４２と、後端筒部ハウジング部４３と、電線引出側ハウジング部４４とを備え、全体が絶縁性樹脂材料によって形成されている。このように、絶縁性樹脂材料によって形成されることにより、一体ハウジング４１は部品間の絶縁を行うように機能する。
【００２９】
前端筒部ハウジング部４２は、シールドシェル３１の前端筒部３４と一体に成形される。前端筒部ハウジング部４２が前端筒部３４と一体成形されることにより、端子金具２１と電線１１との接続部分の防水を行うように機能する。後端筒部ハウジング部４３は、シールドシェル３１の後端筒部３５と一体に成形される。後端筒部ハウジング部４３が後端筒部３５と一体成形されることにより、電線１１の防水を行うように機能する。電線引出側ハウジング部４４は、シールドシェル３１の後端筒部３５から引き出された電線１１と一体に成形される。電線引出側ハウジング部４４は、後端筒部ハウジング部４３から電線１１の後側に向かって一体に延びている。
【００３０】
前端筒部ハウジング部４２は、シールドシェル３１の前端筒部３４の内部に一体成形されるだけでなく、前端筒部３４の外壁を覆うようにも一体成形される。このため、前端筒部ハウジング部４２は、シールドシェル３１の前端筒部３４の外壁を覆う覆い部４５を備える。覆い部４５には、リング状となって突出するシール部４６が複数本（図１、２では２本）形成されている。シール部４６は、相手側３の取付孔５の内壁に密着状に当接する。シール部４６が取付孔５に密着当接することにより、コネクタ１の相手側３への取付部分の防水を行うことができる。また、覆い部４５がシールドシェル３１の前端筒部３４を覆うことにより、一体ハウジング４１はコネクタ１の組み付け時等に作用する外力に対する補強機能を有している。
【００３１】
以上に加えて、一体ハウジング４１の前端筒部ハウジング部４２は、シールドシェル３１の前端筒部３４に収容された電線１１の端部１２及び端子金具２１を保持するように機能し、後端筒部ハウジング部４３は、シールドシェル３１の後端筒部３５に挿通された電線１１を保持するように機能する。
【００３２】
絶縁機能、防水機能、保持機能及び補強機能を行うため、一体ハウジング４１は、シールドシェル３１を除く部品への接着力を有し、しかもゴム以上の硬さであって一般のハウジングの樹脂材料（例えば、ＰＢＴ）以下の硬さを有した樹脂材料が用いられ、好ましくは、エラストマ系の樹脂材料が選択される。かかる樹脂材料としては、スチレン系、オレフィン系、塩化ビニル系、ポリエステル系、ポリウレタン系、ナイロン系エラストマをベースとし、このベースエラストマに金属に対して水素結合を示す水酸基（ＯＨ基）を有した接着剤を配合した材料を好適に用いることができる。
【００３３】
次に、第１実施形態のコネクタ１の組み付け手順を図３―５により説明する。図３は電線１１の端部１２に端子金具２１を接続した状態を示し、この接続状態で電線１１及び端子金具２１をシールドシェル３１内に挿入する。図４はこの挿入状態を示し、端子金具２１の先端部がシールドシェル３１の前端筒部３４から引き出されるように電線１１の端部１２と端子金具２１とがシールドシェル３１の電線挿通筒体部３２に挿通される。
【００３４】
図４の組み付け状態を金型内にセットしたインサート状態で、エラストマ系樹脂材料を金型に注入してモールド成形を行う。これにより、前端筒部ハウジング部４２、後端筒部ハウジング部４３、電線引出側ハウジング部４４及び覆い部４５が一体となった一体ハウジング４１が形成される。図５の状態では、端子金具２１の前端部分が一体ハウジング４１の前端筒部ハウジング部４２から露出しており、相手側３の端子との接続が可能となっている。
【００３５】
なお、図１、２、６、７における符号７は、シールド部材（編組等）の端部をシールドシェル３１に被せた上から加締めて接続固定する加締めリングである。
【００３６】
このように、第１実施形態では、一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と一体成形されて、電線１１の端部１２と端子金具２１とを一体に固定する。従って、部品間の絶縁機能、部品の保持機能を行うと共に、電線１１、端子金具２１の防水機能を行う。このように一体ハウジング４１が部品間の絶縁機能、部品の保持機能、防水機能を行うことから、コネクタ１に要求される機能を満足するための構成部品を削減することができる。そして、このように構成部品を削減することができるため、コネクタ１の組み立て作業が簡単で工程数を少なくすることができる。また、構成部品を削減できることから構成部品毎のスペースも少なくなるため、コネクタ１を小型化することができる。
【００３７】
一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と共にシールドシェル３１とも一体成形されて電線１１の端部１２と端子金具２１と共にシールドシェル３１をも一体に固定する。従って、シールドシェル３１が一体ハウジング４１の剛性補強部材として機能する。これにより、一体ハウジング４１は、一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成でき、材料選択の自由度が高まる。この実施形態のように、一体ハウジング４１を一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成することにより、一体ハウジング４１自体にシール部４６を設けることができ、これによっても部品点数の削減になる。
【００３８】
（第２実施形態）
図６、７は、第２実施形態に係るコネクタ１を示す。
【００３９】
第２実施形態に係るコネクタ１は、第１実施形態と同様に、電線１１と端子金具２１とシールドシェル３１と一体ハウジング４１を備えるが、シールドシェル３１と一体ハウジング４１の構成が第１実施形態と一部相違する。
【００４０】
つまり、第２実施形態では、シールドシェル３１は、電線挿通筒体部３２と固定フランジ部３３とを備えるが、電線挿通筒体部３２は後端筒部３５のみから形成されている。
【００４１】
また、第２実施形態では、一体ハウジング４１は、前端筒部ハウジング部４２と後端筒部ハウジング部４３と電線引出側ハウジング部４４と共に、固定用孔部３６の箇所を除く固定フランジ部３３を覆うフランジ部覆い部４７が一体形成されている。フランジ部覆い部４７の前側壁部には、リング状のシール部４６が突出するように形成されている。シール部４６は、相手側３の側壁部に密着当接する。これにより、相手側３の取付部分の防水を行っている。
【００４２】
第２実施形態では、一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と一体成形されて電線１１の端部１２と端子金具２１とを一体に固定する。従って、一体ハウジング４１は、第１実施形態と同様に、部品間の絶縁機能、部品の保持機能を行うと共に、電線１１の防水機能を行い、構成部品を削減することができるため、コネクタ１の組み立て作業が簡単で工程数を少なくすることができる。また、構成部品を削減できることから構成部品毎のスペースも少なくなるため、コネクタ１を小型化することができる。
【００４３】
一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と共にシールドシェル３１とも一体成形されて電線１１の端部１２と端子金具２１と共にシールドシェル３１をも一体に固定する。従って、第１実施形態と同様に、シールドシェル３１が一体ハウジング４１の剛性補強部材として機能する。これにより、一体ハウジング４１は、一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成でき、材料選択の自由度が高まる。第２実施形態のように、一体ハウジング４１を一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成することにより、一体ハウジング４１自体にシール部４６を設けることができ、これによっても部品点数の削減になる。
【００４４】
（第３実施形態）
図８―１２は、第３実施形態に係るコネクタ１を示す。
【００４５】
図８、９に示すように、第３実施形態に係るコネクタ１は、第２実施形態と同様に、一体ハウジング４１のフランジ部覆い部４７にリング状のシール部４６が突出するように形成されている。しかし、リング状のシール部４６は、第２実施形態と異なり、４本形成されている。各シール部４６は、相手側３へのシールドシェル３１の締結力によって圧縮変形し、この弾性復帰力によって取付孔５の面に密着当接している。
【００４６】
他の構成は、第２実施形態と同様であるため、同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００４７】
次に、第３実施形態に係るコネクタ１の組み付け手順を図１０―１２を用いて簡単に説明する。図１０に示すように、電線１１の端部１２に端子金具２１を接続する。図１１に示すように、金型（図示せず）に、電線１１及び端子金具２１をシールドシェル３１内に挿入した状態で所定位置にセットする。電線１１、端子金具２１及びシールドシェル３１をインサート部品とし、エラストマ系樹脂材料を金型（図示せず）内に注入して一体ハウジング４１をモールド成形する。これにより、図１２に示すモールド成形品を作製する。
【００４８】
最後に、シールド部材（編組等）の端部をシールドシェル３１の後端筒部ハウジング部４３に被せ、その上から加締めリング７を被せ、加締めリング７を加締めてシールド部材（編組等）を接続固定すれば完了する（図８参照）。
【００４９】
第３実施形態では、一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と一体成形されて電線１１の端部１２と端子金具２１とを一体に固定する。従って、第１実施形態と同様の理由によって、コネクタ１の組み立て作業が簡単で工程数を少なくすることができ、又、構成部品を削減できることから、構成部品毎のスペースも少なくなるため、コネクタ１を小型化することができる。
【００５０】
一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と共にシールドシェル３１とも一体成形されて、電線１１の端部１２と端子金具２１と共にシールドシェル３１をも一体に固定する。従って、第１実施形態と同様に、シールドシェル３１が一体ハウジング４１の剛性補強部材として機能する。これにより、一体ハウジング４１は、一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成でき、材料選択の自由度が高まる。第３実施形態のように、一体ハウジング４１を一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成することにより、一体ハウジング４１自体にシール部４６を設けることができ、これによっても部品点数の削減になる。
【００５１】
４本のシール部４６は、相手側３の取付孔５の内壁と一体ハウジング４１の外周との間の全周囲を４重にシールしている。従って、第２実施形態のものと同様に、シール部４６の圧縮変形による密着力と、外部からの水圧を各シール部４６で徐々に減圧する減圧効果によって、高い防水性を得ることができる。つまり、一体ハウジング４１に一体成形されたシール部４６は、ゴム（アクリル等）材以上の硬さがある。このため、シール部４６の圧縮変形（反力）による密着力のみの防水では低い防水性しか得られない。しかし、複数のシール部４６による水圧の減圧効果を追加することで高い防水性が得られる。
【００５２】
一体ハウジング４１として、ゴム（アクリル等）材以上の硬い合成樹脂を選択した場合、密着面の凹凸に対する追従性が低くなる。しかし、シール部４６の数を多くする等によって、所望の防水性が得られる。又、一体ハウジング４１として、ゴム（アクリル等）材以上の硬い合成樹脂を選択した場合、シール部４６の圧縮変形による密着力、つまり、反力が小さいため、耐久性に優れている。以上より、一体ハウジング４１としてゴム（アクリル等）材以上の硬い合成樹脂を選択した場合にあっても、シール部４６を複数本形成することにより、耐久性と防水性に優れたシール構造を提供できる。
【００５３】
（第４実施形態）
図１３―１７は、第４実施形態に係るコネクタ１を示す。
【００５４】
図１３、１４に示すように、第４実施形態に係るコネクタ１は、第３実施形態と比較して大きく異なるのは、一体ハウジング４１の前端筒部ハウジング部４２が電線１１の端部１２と端子金具２１と一体に成形され、電線引出側ハウジング部４４が電線１１と一体成形されているが、後端筒部ハウジング部４３がシールドシェル３１と一体成形されずに、後端筒部ハウジング部４３にシールドシェル３１が嵌合によって固定されている。つまり、一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と一体成形されることにより電線１１の端部１２及び端子金具２１を一体に固定し、且つ、シールドシェル３１の嵌合によってシールドシェル３１と固定している。
【００５５】
また、第４実施形態に係るコネクタ１は、第３実施形態と同様に、一体ハウジング４１のフランジ部覆い部４７にリング状のシール部４６が突出するように４本形成されている。しかし、フランジ部覆い部４７は、第３実施形態とは異なり、シールドシェル３１の固定フランジ部３３の後面側を覆わずに前面側のみを覆っている。
【００５６】
他の構成は、第２実施形態と同様であるため、同一構成箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【００５７】
次に、第４実施形態に係るコネクタ１の組み付け手順を図１５―１７を用いて簡単に説明する。図１５に示すように、電線１１の端部１２に端子金具２１を接続する。次に、金型（図示せず）内に、電線１１及び端子金具２１をインサート部品として所定位置にセットし、エラストマ系樹脂材料を金型（図示せず）内に注入して一体ハウジング４１をモールド成形する。これにより、図１６に示すモールド成形品を作製する。
【００５８】
次に、図１７に示すように、一体ハウジング４１の後端筒部ハウジング部４３の外周にシールドシェル３１を嵌合する。
【００５９】
最後に、シールド部材（編組等）の端部をシールドシェル３１に被せ、その上から加締めリング７を被せ、加締めリング７を加締めてシールド部材（編組線等）を接続固定すれば完了する（図１３参照）。
【００６０】
第４実施形態では、一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と一体成形されて、電線端部１２と端子金具２１とを一体に固定する。従って、第１実施形態と同様の理由によって、コネクタ１の組み立て作業が簡単で工程数を少なくすることができ、又、構成部品を削減できることから構成部品毎のスペースも少なくなるため、コネクタ１を小型化することができる。
【００６１】
一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と一体に成形され、電線１１の端部１２及び端子金具２１を一体に固定している。そして、一体ハウジング４１にシールドシェル３１を嵌合する。これによって、一体ハウジング４１はシールドシェル３１に固定している。従って、第１実施形態と同様に、シールドシェル３１が一体ハウジング４１の剛性補強部材として機能する。これにより、一体ハウジング４１は、一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成でき、材料選択の自由度が高まる。第４実施形態のように、一体ハウジング４１を一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成することにより、一体ハウジング４１自体にシール部４６を設けることができ、これによっても部品点数の削減になる。
【００６２】
（第５実施形態）
図１８―２２は、第５実施形態に係るコネクタ１を示す。
【００６３】
図１８、１９（ａ）に示すように、第５実施形態に係るコネクタ１は、第１実施形態のものと比較して、シール部４６の構成のみが相違し、他の構成は同一である。同一構成箇所については、図面に第１実施形態と同じ符号を図面に付してその説明を省略する。
【００６４】
つまり、シール部４６は、図１９（ｂ）に示すように、一体ハウジング４１の覆い部４５の全外周に亘ってリング状に１本形成されている。シール部４６は、先端に向かうに従って先細り形状である。リング状のシール部４６には、リング状の永久磁石４８が内蔵されている。
【００６５】
一方、相手側３の取付孔５の周縁部で、且つ、シール部４６が密着する箇所は、少なくとも強磁性材（例えば鉄材）にて形成されている。
【００６６】
次に、第５実施形態に係るコネクタ１の組み付け手順を図２０―２２を用いて簡単に説明する。図２０に示すように、電線１１の端部１２に端子金具２１を接続する。図２１に示すように、金型（図示せず）内に、電線１１、端子金具２１、シールドシェル３１及びリング状の永久磁石４８を所定位置にセットする。電線１１、端子金具２１、シールドシェル３１及び永久磁石４８をインサート部品とし、エラストマ系樹脂材料を金型（図示せず）内に注入して一体ハウジング４１をモールド成形する。これにより、図２２に示すモールド成形品を作製する。
【００６７】
最後に、シールド部材（編組等）の端部をシールドシェル３１に被せ、その上から加締めリング７を被せ、加締めリング７を加締めてシールド部材（編組等）を接続固定すれば完了する（図１８参照）。
【００６８】
第５実施形態では、一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と一体成形されて電線１１の端部１２と端子金具２１とを一体に固定する。従って、一体ハウジング４１は、第１実施形態と同様の理由によって、部品間の絶縁機能、部品の保持機能を行うと共に、電線１１、端子金具２１の防水機能を行い、構成部品を削減することができるため、コネクタ１の組み立て作業が簡単で工程数を少なくすることができる。また、構成部品を削減できることから構成部品毎のスペースも少なくなるため、コネクタ１を小型化することができる。
【００６９】
一体ハウジング４１は、電線１１の端部１２と端子金具２１と共にシールドシェル３１とも一体成形されて、電線１１の端部１２と端子金具２１と共にシールドシェル３１をも一体に固定する。従って、第１実施形態と同様に、シールドシェル３１が一体ハウジング４１の剛性補強部材として機能する。これにより、一体ハウジング４１は、一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成でき、材料選択の自由度が高まる。この実施形態のように、一体ハウジング４１を一般的なハウジング材に較べて剛性の低い材料で形成することにより、一体ハウジング４１自体にシール部４６を設けることができ、これによっても部品点数の削減になる。
【００７０】
シール部４６には、永久磁石４８が設けられている。従って、シール部４６の樹脂箇所の圧縮変形による密着力と、永久磁石４８の磁力による吸着力とによって高い防水性を得ることができる。又、一体ハウジング４１を合成樹脂自体の耐久性が劣る材料で形成した場合にあっても、永久磁石４８の磁力によっても密着するため、シール部４６としての密着力の耐久性を保持できる。これにより、一体ハウジング４１の材料選択の自由度が向上する。更に、シール部４６は、先細り形状であるので、弾性変形し易く、密着面の凹凸への追従性が良く、密着性に優れているため、防水性が向上する。
【００７１】
第５実施形態では、シール部４６が１本であるが、複数本設けても良い。
【００７２】
（第６実施形態）
図２３は、第６実施形態に係るコネクタ１を示す。
【００７３】
第６実施形態に係るコネクタ１は、第１実施形態と同様に、電線１１と端子金具２１とシールドシェル３１と一体ハウジング４１を備えるが、一体ハウジング４１の構成が第１実施形態と一部相違する。
【００７４】
つまり、第６実施形態では、一体ハウジング４１の内部に、一体ハウジング４１とは異なる樹脂材料でモールド成形されたインナーハウジング５０を設ける。インナーハウジング５０の樹脂材料は、一体ハウジング４１よりも硬度の高い樹脂材料が選択される。換言すると、一体ハウジング４１は、インナーハウジング５０よりも硬度の低い樹脂材料が選択される。
【００７５】
インナーハウジング５０は、電線１１の内側絶縁層の端部から電線１１の露出している導体全体、および端子金具２１の電線１１側全体を一体に形成することにより、部品間の絶縁をおこなうとともに、電線１１の端部１２と端子金具２１とを一体に固定する。
【００７６】
そして、一体ハウジング４１が、インナーハウジング５０とシールドシェル３１と電線１１の一部とを一体にモールド成形される。
【００７７】
第６実施形態では、コネクタ１の組み付け時に、第１実施形態に対して、インナーハウジング５０をモールド成形するための金型を別途用意するだけでよく、改変が容易である。
【００７８】
第６実施形態では、インナーハウジング５０が、部品間の絶縁するとともに、電線１１と端子金具２１との間の強度保持をおこなう機能を有する。このため、一体ハウジング４１に用いる樹脂材料の選択肢が拡がり、材料費を抑えることができるという効果を奏する。また、一体ハウジング４１に用いる樹脂材料よりも硬度の低い樹脂材料を用いるため、シール部４６が相手側３の取付孔５の内壁により良好に密着状に当接することができるので、コネクタ１の相手側３への取付部分の防水機能をより高めることができる。
【００７９】
その他の構成および得られる効果は、第１実施形態と同様のため、記載を省略する。
【００８０】
（第７実施形態）
図２４は、第７実施形態に係るコネクタ１を示す。
【００８１】
第７実施形態に係るコネクタ１は、第１実施形態と同様に、電線１１と端子金具２１とシールドシェル３１と一体ハウジング４１を備えるが、一体ハウジング４１の構成が第１実施形態と一部相違する。
【００８２】
つまり、第７実施形態では、一体ハウジング４１の前面に、別部材からなるフロントホルダ５１を設ける。フロントホルダ５１は、端子金具２１を挿通させる挿通口５２を備え、端子金具２１の端部から挿入され、シールドシェル３１の前端筒部３４の端部に係止または圧入されることにより固定される。このような構成により、フロントホルダ５１が端子金具２１を強固に保持することができる。
【００８３】
フロントホルダ５１は、例えば、一般的なコネクタハウジングに使用される硬質材料であるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）等の絶縁性樹脂材料によって形成される。
【００８４】
第７実施形態では、コネクタ１の組み付け時に、一体ハウジング４１をモールド成形する際には、第１実施形態に用いた金型において、フロントホルダ５１に相当する個所を削除するだけで対応できるため、容易に改変可能である。
【００８５】
その他の構成および得られる効果は、第１実施形態と同様のため、記載を省略する。
【００８６】
（第８実施形態）
図２５は、第８実施形態に係るコネクタ１を示す。
【００８７】
第８実施形態に係るコネクタ１は、第１実施形態と同様に、電線１１と端子金具２１とシールドシェル３１と一体ハウジング４１を備えるが、一体ハウジング４１のシール部４６の近傍の構成が第１実施形態と一部相違する。
【００８８】
つまり、第８実施形態に係るコネクタ１では、第１実施形態に対し、シール部４６のコネクタ１の挿入方向の前後に、ハウジングの周方向の全域にわたって溝部５３を設ける。第８実施形態では、２本のシール部４６の前後に３本の溝部５３が設けられている。溝部５３を設けることにより、シール部４６がより変形し易くなるため、コネクタ１を相手側３に取り付ける時の挿入力を低減することができる。
【００８９】
その他の構成および得られる効果は、第１実施形態と同様のため、記載を省略する。
【００９０】
（第９実施形態）
図２６（ａ）は、第９実施形態で用いられる端子金具２１を示す。つまり、第９実施形態では、第１―第８実施形態に対し、端子金具２１の構成が一部異なる。
【００９１】
第９実施形態では、端子金具２１は、端子金具２１の略中央近傍に設けられた孔部２３と、端子金具２１の両側面に設けられた張出部２４を備える。
【００９２】
孔部２３は、端子金具２１を貫通する形に設けられるが、これに限らず端子金具２１を貫通しない溝状であってもよい。また、図２６（ａ）では、孔部２３は四角形状に設けられているが、これに限らず、丸形状などの任意の形状であってもよい。
【００９３】
張出部２４は、端子金具２１の両側面から端子金具２１の一面側に突出する形状に設けられるが、これに限らず、端子金具２１の両面側に突出する形状に設けてもよいし、端子金具の一側面のみに設けてもよい。
【００９４】
孔部２３と張出部２４は、一体ハウジング４１が端子金具２１にモールド成形される位置に設けられる。つまり、一体ハウジング４１を端子金具２１にモールド成形する際に、樹脂材料が孔部２３と張出部２４とに流れ込む。このことにより、一体ハウジング４１が端子金具２１をより強固に保持することができる。
【００９５】
また、図２６（ｂ）に示す第９実施形態の変形例のように、張出部２４Ａを端子金具２１の両側面から端子金具２１の幅方向に突出させる形状であってもよい。ただし、図２６（ｂ）に示すような張出部２４Ａの構造の場合、端子金具２１が幅方向に大型化する。
【００９６】
その他の構成および得られる効果は、第１―第８実施形態と同様のため、記載を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明によれば、多くの機能を要求される場合であっても、構成部品の数を削減でき、組み付けが簡単で省スペース化が可能なコネクタを提供することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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