(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャリパボディのシリンダ孔に形成される環状のシール溝に、環状のシール部材を組み付けるシール部材組付具であって、
前記シール部材の内径より小さな外径を有する円形状の保持部材と、該保持部材の外周面に設けられて、前記シリンダ孔の内径より小さな外径に縮径させた状態のシール部材を保持する環状の保持溝部と、該保持溝部に開口して前記シール部材の一部が径方向に押し込まれて挿入される挿入溝部と、前記保持部材を前記シリンダ孔に挿入した状態で、前記縮径されたシール部材の一部を元の状態に復帰させる復帰具とを備え、
前記保持部材は、前記シール部材の内径に対応する外径を備えた基板と、該基板の上面に配置され、該基板より小さな外径を有するとともに、直径方向に前記挿入溝部を有するガイド部材と、該ガイド部材の上面に配置され、前記基板より大きな外径を有する天板部材とを有し、前記復帰具は、前記天板部材に、前記挿入溝部と平行な方向に移動可能に設けられたスライド部材と、該スライド部材から前記基板方向に突設され、天板部材に設けた前記挿入溝部と平行な方向のスリットを通して前記挿入溝部に先端部が挿入されて該挿入溝部に挿入されたシール部材の一部を元の状態に復帰させる戻し部材とを備えている
ことを特徴とするシール部材組付具。
【請求項２】
キャリパボディのシリンダ孔に形成される環状のシール溝に、環状のシール部材を組み付けるシール部材組付具であって、
前記シール部材の内径より小さな外径を有する円形状の保持部材と、該保持部材の外周面に設けられて、前記シリンダ孔の内径より小さな外径に縮径させた状態のシール部材を保持する環状の保持溝部と、該保持溝部に開口して前記シール部材の一部が径方向に押し込まれて挿入される挿入溝部と、前記保持部材を前記シリンダ孔に挿入した状態で、前記縮径されたシール部材の一部を元の状態に復帰させる復帰具とを備え、
前記保持部材に前記シール部材を保持させるためのシール部材縮径ガイド具を備え、該シール部材縮径ガイド具は、前記保持部材を挿入可能な内径を有する保持具挿入穴と、該保持具挿入穴の開口部周縁に設けられて前記シール部材を載置する環状のシール部材載置段部と、該シール部材載置段部に載置されたシール部材の一部を前記挿入溝部に押し込むことによってシール部材の残部を前記保持溝部に沿って縮径させる押し具とを備えている
ことを特徴とするシール部材組付具。
【請求項３】
前記シール部材縮径ガイド具は、前記保持具挿入穴及び前記シール部材載置段部を有する本体部と、該本体部の外面と前記シール部材載置段部の周壁とに開口して前記押し具を径方向に挿通する押し具挿通部とを備え、前記押し具は、前記シール部材の一部を前記挿入溝部に押し込む押込部を先端に備えていることを特徴とする請求項２記載のシール部材組付具。
【請求項４】
キャリパボディのシリンダ孔に形成される環状のシール溝に、環状のシール部材を組み付けるシール部材組付具であって、
前記シール部材の内径より小さな外径を有する円形状の保持部材と、該保持部材の外周面に設けられて、前記シリンダ孔の内径より小さな外径に縮径させた状態のシール部材を保持する環状の保持溝部と、該保持溝部に開口して前記シール部材の一部が径方向に押し込まれて挿入される挿入溝部と、前記保持部材を前記シリンダ孔に挿入した状態で、前記縮径されたシール部材の一部を元の状態に復帰させる復帰具とを備え、
前記保持部材は、並列に複数個連結されている
ことを特徴とするシール部材組付具。
【請求項５】
前記挿入溝部は、前記押し具で押し込まれて変形した前記シール部材の一部を変形状態で保持可能な形状に形成されていることを特徴とする請求項２又は３記載のシール部材組付具。
【請求項６】
前記シール部材は、ダストシール及びピストンシールであり、前記保持部材は、前記基板の上部に、該基板と同径で、且つ、前記挿入溝部に対応する位置に、前記戻し部材が挿通されるスライド溝を備えた第２の基板が配置され、該第２の基板と前記天板部材との間には、前記ダストシールを縮径させて保持するダストシール用の第１のガイド部材が設けられ、第２の基板と前記基板との間には、前記ピストンシールを縮径させて保持するピストンシール用の第２のガイド部材が設けられていることを特徴とする請求項１記載のシール部材組付具。
【請求項７】
前記キャリパボディは、前記シリンダ孔をそれぞれ備えた一対の作用部がディスクロータの両側部に配置され、前記ディスクロータの外周側で前記一対の作用部を繋ぐブリッジ部が一体に形成されたモノコックピストン対向型のキャリパボディであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項記載のシール部材組付具。
【請求項８】
請求項２，３，５のいずれか１項に記載のシール部材組付具を用いて前記シール溝に前記シール部材を組み付けるシール部材の組付方法において、
前記シール部材載置段部に、前記シール部材を載置するシール部材載置工程と、
前記保持部材を、前記シール部材の内側を通して前記保持具挿入穴に挿入する保持部材挿入工程と、
前記押し具によって前記シール部材載置段部に載置した前記シール部材の一部を前記挿入溝部に押し込むと共に、前記シール部材の残部を前記保持溝部に沿って縮径させるシール部材縮径工程と、
前記押し具を戻してから前記シール部材を縮径状態で保持した前記保持部材を前記保持具挿入穴から取り外して前記シリンダ孔に挿入するシリンダ孔挿入工程と、
前記シール部材と前記シール溝との位置を合わせた状態で、前記復帰具によって前記挿入溝部に押し込まれているシール部材の一部を元の状態に復帰させ、前記シール部材の弾発力にて該シール部材を前記シール溝に組み付けるシール部材組付工程と
を含むことを特徴とするシール部材の組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シール部材をシリンダ孔に組み付けるシール部材組付具及びシール部材の組付方法に係り、詳しくは、キャリパボディのシリンダ孔に形成されたシール溝に、シール部材を組み付けるシール部材組付具及びシール部材の組付方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一対の作用部と、ディスクロータの外周側で前記一対の作用部を繋ぐブリッジ部とを一体に形成したモノコック構造のピストン対向型のキャリパボディでは、シリンダ孔に形成されるシール溝に、シール部材を組み付ける際には、両作用部間に形成される開口部から、ピストンシールやダストシール等のシール部材をシリンダ孔内に挿入して組み付けていた（例えば、特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４７７８９７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上述のように、両作用部間に形成される開口部から、ピストンシールやダストシール等のシール部材を組み付けるものでは、手間が掛かると共に、作業空間が狭いことから、作業性が悪かった。
【０００５】
そこで、本発明は、キャリパボディにシール部材を容易に組み付けることができるシール部材組付具及び組付方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明は、キャリパボディのシリンダ孔に形成される環状のシール溝に、環状のシール部材を組み付けるシール部材組付具であって、前記シール部材の内径より小さな外径を有する円形状の保持部材と、該保持部材の外周面に設けられて、前記シリンダ孔の内径より小さな外径に縮径させた状態のシール部材を保持する環状の保持溝部と、該保持溝部に開口して前記シール部材の一部が径方向に押し込まれて挿入される挿入溝部と、前記保持部材を前記シリンダ孔に挿入した状態で、前記縮径されたシール部材の一部を元の状態に復帰させる復帰具とを備えたシール部材組付具に関する。
【０００７】
そして、前記シール部材組付具に関する請求項１の発明は、前記保持部材は、前記シール部材の内径に対応する外径を備えた基板と、該基板の上面に配置され、基板より小さな外径を有するとともに、直径方向に前記挿入溝部を有するガイド部材と、該ガイド部材の上面に配置され、前記基板より大きな外径を有する天板部材とを有し、前記復帰具は、前記天板部材に、前記挿入溝部と平行な方向に移動可能に設けられたスライド部材と、該スライド部材から前記基板方向に突設され、天板部材に設けた前記挿入溝部と平行な方向のスリットを通して前記挿入溝部に先端部が挿入されて該挿入溝部に挿入されたシール部材の一部を元の状態に復帰させる戻し部材とを備えていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明は、前記保持部材に前記シール部材を保持させるためのシール部材縮径ガイド具を備え、該シール部材縮径ガイド具は、前記保持部材を挿入可能な内径を有する保持具挿入穴と、該保持具挿入穴の開口部周縁に設けられて前記シール部材を載置する環状のシール部材載置段部と、該シール部材載置段部に載置されたシール部材の一部を前記挿入溝部に押し込むことによってシール部材の残部を前記保持溝部に沿って縮径させる押し具とを備えていることを特徴としている。
【０００９】
また、請求項３の発明は、請求項２の発明において、前記シール部材縮径ガイド具は、前記保持具挿入穴及び前記シール部材載置段部を有する本体部と、該本体部の外面と前記シール部材載置段部の周壁とに開口して前記押し具を径方向に挿通する押し具挿通部とを備え、前記押し具は、前記シール部材の一部を前記挿入溝部に押し込む押込部を先端に備えていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、前記保持部材が並列に複数個連結されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２又は３の発明において、前記挿入溝部は、前記押し具で押し込まれて変形した前記シール部材の一部を変形状態で保持可能な形状に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１の発明において、 前記シール部材は、ダストシール及びピストンシールであり、前記保持部材は、前記基板の上部に、該基板と同径で、且つ、前記挿入溝部に対応する位置に、前記戻し部材が挿通されるスライド溝を備えた第２の基板が配置され、該第２の基板と前記天板部材との間には、前記ダストシールを縮径させて保持するダストシール用の第１のガイド部材が設けられ、第２の基板と前記基板との間には、前記ピストンシールを縮径させて保持するピストンシール用の第２のガイド部材が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項１乃至６の発明において、前記キャリパボディは、前記シリンダ孔をそれぞれ備えた一対の作用部がディスクロータの両側部に配置され、前記ディスクロータの外周側で前記一対の作用部を繋ぐブリッジ部が一体に形成されたモノコックピストン対向型のキャリパボディであるを特徴としている。
【００１４】
また、本発明のシール部材の組付方法は、上述のシール部材組付具を用いて前記シール溝に前記シール部材を組み付けるシール部材の組付方法において、前記シール部材載置段部に、前記シール部材を載置するシール部材載置工程と、前記保持部材を、前記シール部材の内側を通して前記保持具挿入穴に挿入する保持部材挿入工程と、前記押し具によって前記シール部材載置段部に載置した前記シール部材の一部を前記挿入溝部に押し込むと共に、前記シール部材の残部を前記保持溝部に沿って縮径させるシール部材縮径工程と、前記押し具を戻してから前記シール部材を縮径状態で保持した前記保持部材を前記保持具挿入穴から取り外して前記シリンダ孔に挿入するシリンダ孔挿入工程と、前記シール部材と前記シール溝との位置を合わせた状態で、前記復帰具によって前記挿入溝部に押し込まれているシール部材の一部を元の状態に復帰させ、前記シール部材の弾発力にて該シール部材を前記シール溝に組み付けるシール部材組付工程とを含むことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のシール部材組付具によれば、シール部材の内径より小さな外径を有する円形状の保持部材と、保持部材の外周面に設けられて、シリンダ孔の内径より小さな外径に縮径させた状態のシール部材を保持する環状の保持溝部と、保持溝部に開口してシール部材の一部が径方向に押し込まれて挿入される挿入溝部と、保持部材をシリンダ孔に挿入した状態で、縮径されたシール部材の一部を元の状態に復帰させる復帰具とを備えていることから、挿入溝部にシール部材の一部を押し込んで、シール部材を保持溝部に縮径させた状態で保持し、保持部材をシリンダ孔に挿入してシール溝の位置で、復帰具によって元の状態に復帰させることにより、シール部材をシール溝に、簡単、且つ、確実に組み付けることができる。
【００１６】
また、保持部材は、シール部材の内径に対応する外径を備えた基板と、基板の上面に配置され、基板より小さな外径を有するとともに、直径方向に前記挿入溝部を有するガイド部材と、該ガイド部材の上面に配置され、基板より大きな外径を有する天板部材とを有し、復帰具は、天板部材に、挿入溝部と平行な方向に移動可能に設けられたスライド部材と、該スライド部材から基板方向に突設され、天板部材に設けた挿入溝部と平行な方向のスリットを通して挿入溝部に先端部が挿入されて挿入溝部に挿入されたシール部材の一部を元の状態に復帰させる戻し部材とを備えていることにより、基板の上面と、ガイド部材の外周面と、天板部材の下面とにより、保持溝部が形成され、さらに、復帰具は、天板部材に設けられていることにより、保持部材を簡単に形成することができる。さらに、保持部材を挿入可能な内径を有する保持具挿入穴と、保持具挿入穴の開口部周縁に設けられてシール部材を載置する環状のシール部材載置段部と、シール部材載置段部に載置されたシール部材の一部を挿入溝部に押し込むことによってシール部材の残部を保持溝部に沿って縮径させる押し具とを備えたシール部材縮径ガイド具を用いることにより、シール部材載置段部にシール部材を載置し、保持具挿入穴に保持具を挿入し、押し具でシール部材の一部を挿入溝部に押し込むことによって、シール部材の残部を保持溝部に沿って簡単に縮径させることができる。
【００１７】
また、シール部材縮径ガイド具は、保持具挿入穴及びシール部材載置段部を有する本体部と、本体部の外面とシール部材載置段部の周壁とに開口して押し具を径方向に挿通する押し具挿通部とを備え、押し具は、シール部材の一部を挿入溝部に押し込む押込部を先端に備えていることにより、簡単な構造とすることができ、コストが嵩む虞がない。
【００１８】
さらに、挿入溝部は、押し具で押し込まれて変形したシール部材の一部を変形状態で保持可能な形状に形成されていることから、シール部材を保持部材に確実に保持させることができる。
【００１９】
また、保持部材を並列に複数個連結したことにより、複数のシリンダ孔が併設されているキャリパボディのシリンダ孔にシール材を組み付ける際に、効率よくシール部材の組付作業を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【００２０】
特に、シリンダ孔をそれぞれ備えた一対の作用部がディスクロータの両側部に配置され、ディスクロータの外周側で前記一対の作用部を繋ぐブリッジ部が一体に形成された、作業空間が狭いモノコックピストン対向型のキャリパボディのシリンダ孔に、シール部材を良好に組み付けることができる。
【００２１】
本発明のシール部材の組付方法によれば、上述のシール部材組付具を用いて、シール部材載置段部に、シール部材を載置するシール部材載置工程と、シール部材の内側を通して保持具挿入穴に保持部材を挿入する保持部材挿入工程と、シール部材載置段部に載置したシール部材の一部を、押し具によって挿入溝部に押し込むと共に、シール部材の残部を保持溝部に沿って縮径させるシール部材縮径工程と、押し具を戻してから前記シール部材を縮径状態で保持した保持部材を保持具挿入穴から取り外してシリンダ孔に挿入するシリンダ孔挿入工程と、シール部材とシール溝との位置を合わせた状態で、復帰具によって挿入溝部に押し込まれているシール部材の一部を元の状態に復帰させ、シール部材の弾発力にてシール部材をシール溝に組み付けるシール部材組付工程とを順次行うことにより、簡単な工程でシリンダ孔にシール材を組み付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１形態例を示すシール部材組付具を示す分解斜視図である。
【図２】同じくシール部材組付具の要部断面図である。
【図３】図２のIII-III断面図である。
【図４】図２のIV-IV断面図である。
【図５】シール部材縮径ガイド具にセットしたダストシールを縮径させた状態を示す要部断面図である。
【図６】図５のVI−VI断面図である。
【図７】シール部材縮径ガイド具にピストンシールと保持部材とをセットした状態を示す要部断面である。
【図８】図７のVIII-VIII断面図である。
【図９】シール部材縮径ガイド具にセットしたピストンシールを縮径させた状態を示す要部断面図である。
【図１０】図９のX-X断面図である。
【図１１】シール保持具をシリンダ孔内に挿入した状態を示す断面図である。
【図１２】図１１のXII-XII断面図である。
【図１３】復帰具にてピストンシールとダストシールとを元の状態に復帰させてシール溝に組み付けた状態を示す断面図である。
【図１４】図１３のXIV-XIV断面図である。
【図１５】ディスクブレーキの断面図である。
【図１６】本発明の第２形態例を示すシール部材組付具の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１乃至図１４は、本発明の第１形態例を示すもので、キャリパボディのシリンダ孔に形成されたピストンシール溝とダストシール溝に、ピストンシールとダストシールとを同時に組み付ける際に用いられるシール部材組付具を示している。
【００２４】
図１５に示されるように、ディスクブレーキ１は、ディスクロータ２と、該ディスクロータ２の一側部で車体に固設されるモノコック構造ピストン対向型のキャリパボディ３と、該キャリパボディ３の内部にディスクロータ２を挟んで対向配置される一対の摩擦パッド４，４とを備えている。
【００２５】
キャリパボディ３は、ディスクロータ２の外周を跨ぐブリッジ部３ａの両端に、ディスクロータ２の両側部に配置される一対の作用部３ｂ，３ｂを一体に備え、作用部３ｂ，３ｂには、ディスクロータ２側が開口したシリンダ孔３ｃが対向してそれぞれ設けられている。各シリンダ孔３ｃには、ピストンシール５が組み付けられるピストンシール溝３ｄと、ダストシール６を組み付けるダストシール溝３ｅがそれぞれ周設され、シリンダ孔３ｃには、ピストン７がピストンシール５とダストシール６とを介して収容され、さらに、各シリンダ孔３ｃの底部と各ピストン７の底面との間には、作動液が供給される液圧室８がそれぞれ画成される。
【００２６】
ピストンシール５及びダストシール６は、図１に示されるように、ダストシール縮径ガイド具１１と、ピストンシール縮径ガイド具１２とを用いて、ピストンシール５とダストシール６とを保持させたシール部材組付具２０を用いて、ピストンシール溝３ｄとダストシール溝３ｅとにそれぞれ組み付けられる。
【００２７】
シール部材組付具２０は、シリンダ孔３ｃに組み付けた状態で、ピストンシール５及びダストシール６の内径よりも小さな外径を有する円形状の保持部材２１と、該保持部材２１の外周面に設けられて、シリンダ孔３ｃの内径よりも小さな外径に縮径させた状態のダストシール６及びピストンシール５をそれぞれ保持する、環状のダストシール保持溝部２１ａ及びピストンシール保持溝部２１ｂと、該ダストシール保持溝部２１ａ及びピストンシール保持溝部２１ｂにそれぞれ開口して、ダストシール６あるいはピストンシール５の一部が径方向にそれぞれ押し込まれて挿入されるダストシール挿入溝部２１ｃ及びピストンシール挿入溝部２１ｄと、保持部材２１をシリンダ孔３ｃに挿入した状態で、縮径されたダストシール６及びピストンシール５の一部を元の状態に復帰させる復帰具３１とを備えている。
【００２８】
保持部材２１は、ダストシール６及びピストンシール５の内径に対応する外径を備えた第１の基板２２と、該第１の基板２２と同径の第２の基板２３と、第２の基板２３の上面に配設され、ダストシール６を縮径させて保持するダストシールガイド部材２４（第１のガイド部材）と、第２の基板２３の下面に配設され、ピストンシール５を縮径させて保持するピストンシールガイド部材２５（第２のガイド部材）と、ダストシールガイド部材２４の上面に配置され、第２の基板２３よりも大きな外径を有する天板部材２６とで形成されている。
【００２９】
第２の基板２３は、ダストシール挿入溝部２１ｃ及びピストンシール挿入溝部２１ｄに対応する位置に、復帰具３１の戻し部材３１ａが挿通されるスライド溝２３ａを備えている。さらに、第２の基板２３の上面及び下面の中間位置には、ダストシール挿入溝部２１ｃ及びピストンシール挿入溝部２１ｄの反開口側に向けて漸次肉厚となる上面肉厚部２３ｂと下面肉厚部２３ｃとがそれぞれ設けられている。
【００３０】
ダストシールガイド部材２４とピストンシールガイド部材２５とは、第２の基板２３よりも小さな外径をそれぞれ有すると共に、ダストシールガイド部材２４には、直径方向に前記ダストシール挿入溝部２１ｃが、ピストンシールガイド部材２５には、直径方向に前記ピストンシール挿入溝部２１ｄがそれぞれ同一方向に形成されている。
【００３１】
天板部材２６は、ダストシール挿入溝部２１ｃ及びピストンシール挿入溝部２１ｄと平行な挿通孔２６ａが形成され、該挿通孔２６ａの下壁に、スライド溝２３ａ側に向けて開口する開口部２６ｂが形成されている。
【００３２】
復帰具３１は、天板部材２６の挿通孔２６ａに移動可能に挿通されたスライド部材３１ｂと、該スライド部材３１ｂから基板方向に突設された戻し部材３１ａとを備えている。
【００３３】
そして、これら天板部材２６と、ダストシールガイド部材２４と、第２の基板２３と、ピストンシールガイド部材２５と、第１の基板２２とを複数のボルトと連結ピンとで連結することにより、天板部材２６と第２の基板２３との間に、前記ダストシール保持溝部２１ａとダストシール挿入溝部２１ｃとが形成されると共に、第２の基板２３と第１の基板２２との間に、前記ピストンシール保持溝部２１ｂとピストンシール挿入溝部２１ｄとが形成される。さらに、ダストシール挿入溝部２１ｃは、押し込んだダストシール６の一部を保持可能な形状に、ピストンシール挿入溝部２１ｄは、押し込んだピストンシール５の一部を保持可能な形状にそれぞれ形成される。
【００３４】
ダストシール縮径ガイド具１１は、本体部１１ａと、押し具１３とを備え、本体部１１ａは、保持部材２１の第１の基板２２とピストンシールガイド部材２５と第２の基板２３とを挿入可能な内径と深さとを有する保持具挿入穴１１ｂと、該保持具挿入穴１１ｂの開口部周縁に設けられて、ダストシール６を載置する環状のダストシール載置段部１１ｃと、本体部１１ａの外面とダストシール載置段部１１ｃの周壁とに開口して押し具１３を径方向に挿通する押し具挿通部１１ｄとを備えている。そして、保持具挿入穴１１ｂに保持部材２１を挿入した際に、ダストシール載置段部１１ｃとダストシール保持溝部２１ａが同一平面上に配置される。また、押し具１３の先端には、ダストシール載置段部１１ｃに載置されたダストシール６の一部を、ダストシール挿入溝部２１ｃに押し込む幅狭の押込部１３ａが設けられている。
【００３５】
ピストンシール縮径ガイド具１２は、本体部１２ａと、押し具１３とを備え、本体部１２ａは、保持部材２１の第１の基板２２を挿入可能な内径と深さとを有する保持具挿入穴１２ｂと、該保持具挿入穴１２ｂの開口部周縁に設けられて、ピストンシール５を載置する環状のピストンシール載置段部１２ｃと、本体部１２ａの外面とピストンシール載置段部１２ｃの周壁とに開口して押し具１３を径方向に挿通する押し具挿通部１２ｄとを備えている。そして、保持具挿入穴１２ｂに保持部材２１を挿入した際に、ピストンシール載置段部１２ｃとピストンシール保持溝部２１ｂが同一平面上に配置される。押し具１３は、ダストシール縮径ガイド具１１に用いられたものと同一の押し具１３を用いることができる。
【００３６】
次に、図２乃至図１４に基づいて、本発明方法により、ダストシール溝３ｅとピストンシール溝３ｄとに、ダストシール６とピストンシール５とを組み付ける組付工程について説明する。まず、図２乃至図４に示されるように、押し具１３を後退させた状態で、ダストシール縮径ガイド具１１のダストシール載置段部１１ｃに、ダストシール６を載置するダストシール載置工程（シール部材載置工程）を行う。
【００３７】
次いで、復帰具３１の戻し部材３１ａを、反押し具挿通部側に配置させた状態で、保持部材２１の第１の基板２２とピストンシールガイド部材２５と第２の基板２３とを、ダストシール６の内側を通して、ダストシール縮径ガイド具１１の保持具挿入穴１１ｂに挿入する保持部材挿入工程を行う。
【００３８】
次に、図５及び図６に示されるように、第１の基板２２の底面と保持具挿入穴１１ｂの底面とが当接した状態で、第２の基板２３の上面と、ダストシール載置段部１１ｃとが面一となり、押し具１３を押し具挿通部１１ｄに挿入し、押込部１３ａによって、ダストシール載置段部１１ｃに載置したダストシール６の一部をダストシール挿入溝部２１ｃに押し込むと共に、ダストシール６の残部をダストシール保持溝部２１ａに沿って縮径されるダストシール縮径工程（シール部材縮径工程）を行う。
【００３９】
次に、押し具１３を戻し、ダストシール６を縮径状態で保持した保持部材２１をダストシール縮径ガイド具１１から取り外してから、図７及び図８に示されるように、ピストンシール縮径ガイド具１２のピストンシール載置段部１２ｃにピストンシール５を載置するピストンシール載置工程（シール部材載置工程）を行い、次いで、保持部材２１の第１の基板２２を、ピストンシール５の内側を通して、ピストンシール縮径ガイド具１２の保持具挿入穴１２ｂに挿入する保持部材挿入工程を行う。
【００４０】
次いで図９及び１０に示されるように、第１の基板２２の底面と保持具挿入穴１２ｂの底面とが当接した状態で、第２の基板２３の下面と、ピストンシール載置段部１２ｃとが面一となり、押し具１３を押し具挿通部１２ｄに挿入し、押込部１３ａによって、ピストンシール載置段部１２ｃに載置したピストンシール５の一部をピストンシール挿入溝部２１ｄに押し込むと共に、ピストンシール５の残部をピストンシール保持溝部２１ｂに沿って縮径されるピストンシール縮径工程（シール部材縮径工程）を行う。
【００４１】
さらに、図１１及び図１２に示されるように、押し具１３を戻してから、ダストシール６及びピストンシール５を縮径状態で保持した保持部材２１をピストンシール縮径ガイド具１２から取り外し、シリンダ孔３ｃに挿入するシリンダ孔挿入工程を行う。
【００４２】
次に、キャリパボディのシリンダ孔開口部先端面と天板部材２６とを当接させ、ダストシール６とダストシール溝３ｅ、ピストンシール５とピストンシール溝３ｄの位置をそれぞれ合致させた状態で、図１３及び図１４に示されるように、復帰具３１の戻し部材３１ａを、スライド溝２３ａに沿ってブリッジ部側にスライドさせて、ダストシール挿入溝部２１ｃに挿入されたダストシール６の一部と、ピストンシール挿入溝部２１ｄに挿入されたピストンシール５の一部とを元の状態に復帰させ、ダストシール６とピストンシール５の弾発力にてダストシール６とピストンシール５とをダストシール溝３ｅとピストンシール溝３ｄにそれぞれ組み付けるシール部材組付工程を行う。これにより、ダストシール６とピストンシール５とが、ダストシール溝３ｅとピストンシール溝３ｄにそれぞれ組み付けられる。
【００４３】
本形態例のシール部材組付具２０は、上述のように形成されていることにより、ダストシール６とピストンシール５とを縮径させた状態でシール部材組付具２０に保持させ、シール部材組付具２０をシリンダ孔３ｃ内に挿入し、ダストシール６とピストンシール５とをダストシール溝３ｅとピストンシール溝３ｄに対応する位置にそれぞれ配置し、復帰具３１によって縮径したダストシール６とピストンシール５を元の状態に復帰させて、ダストシール６とピストンシール５をダストシール溝３ｅとピストンシール溝３ｄとにそれぞれ同時に組み付けることから、ダストシール６とピストンシール５とを簡単、且つ、確実に組み付けることができ、作業性の向上を図ることができる。さらに、ダストシール６及びピストンシール５の組み付けの自動化も図ることができるようになり、作業効率の大幅な向上を図ることができる。
【００４４】
また、第２の基板２３の上面と下面とに、ダストシールガイド部材２４とピストンシールガイド部材２５とをそれぞれ取り付け、ダストシール６とピストンシール５とを一つのシール部材組付具２０に保持させ、さらに、復帰具３１によって、ダストシール６とピストンシール５とをダストシール溝３ｅとピストンシール溝３ｄとに一度に組み付けることができることから、ダストシール６とピストンシール５とをダストシール溝３ｅとピストンシール溝３ｄとに効率よく組み付けることができる。さらに、ダストシール挿入溝部２１ｃは、押し込んだダストシール６の一部を保持可能な形状に、ピストンシール挿入溝部２１ｄは、押し込んだピストンシール５の一部を保持可能な形状にそれぞれ形成され、さらに、第２の基板２３に、上面肉厚部２３ｂと下面肉厚部２３ｃとをそれぞれ設けていることから、ダストシール６やピストンシール５を押し具１３で押して、各シール挿入溝部２１ｃ，２１ｄに挿入させた後、押し具１３を後退させても、ダストシール６とピストンシール５とを各シール保持溝部２１ａ，２１ｂに沿わせてそれぞれ縮径状態で確実に保持させておくことができる。
【００４５】
また、上述のシール部材組付具２０を用いて、シール部材載置工程と、保持部材挿入工程と、シール部材縮径工程と、シリンダ孔挿入工程と、シール部材組付工程とを順次行うことにより、ダストシール６とピストンシール５とをダストシール溝３ｅとピストンシール溝３ｄとに同時に組み付けることができる。
【００４６】
図１６は、本発明の第２形態例を示すもので、第１形態例と同様の構成要素を示すものには、同一の符号をそれぞれ付して、その詳細な説明は省略する。本形態例のシール部材組付具は、６ポットピストン対向型のキャリパボディのシリンダ孔にダストシール６やピストンシール５を組み付ける際に用いられるもので、一方の作用部に設けられた３つのシリンダ孔に応じて、３つの保持部材が設けられている。３つの保持部材４１，４２，４３は、３つのシリンダ孔の配置に応じて配置されると共に、連結腕４４で連結され、復帰具４１ａ，４２ａ，４３ａも連結部材４５で連結され、連結部材４５の中央に摘み部４５ａを備えている。
【００４７】
本形態例の各保持部材４１，４２，４３は、第１形態例と同様に、各保持部材４１，４２，４３にダストシール６とピストンシール５とをそれぞれ縮径させて保持させた状態で、対応するシリンダ孔にそれぞれ挿入し、所定の位置で、摘み部４５ａをキャリパボディのブリッジ部側に押し込むことにより、各シリンダ孔のダストシール溝とピストンシール溝とにダストシール６とピストンシール５とを、一度に組み付けることができる。これにより、多ポットのキャリパボディのシリンダ孔にダストシール６とピストンシール５を組み付ける組付作業の作業性を、大幅に向上させることができる。
【００４８】
尚、本発明のシール部材組付具は上述の各形態例のように、シール部材縮径ガイド部を用いて、シール部材を保持部材に保持させるものに限らず、シール部材を保持部材に保持させる手段は任意である。また、上述の形態例のように、ダストシールとピストンシールを一度に組み付けるものではなくても良い。さらに、シール部材組付具は、適用するキャリパボディのシリンダ孔の数や外径や形成位置に応じて適宜連結して形成することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１…ディスクブレーキ、２…ディスクロータ、３…キャリパボディ、３ａ…ブリッジ部、３ｂ…作用部、３ｃ…シリンダ孔、３ｄ…ピストンシール溝、３ｅ…ダストシール溝、４…摩擦パッド、５…ピストンシール、６…ダストシール、７…ピストン、８…液圧室、１１…ダストシール縮径ガイド具、１１ａ…本体部、１１ｂ…保持具挿入穴、１１ｃ…ダストシール載置段部、１１ｄ…押し具挿通部、１２…ピストンシール縮径ガイド具、１２ａ…本体部、１２ｂ…保持具挿入穴、１２ｃ…ピストンシール載置段部、１２ｄ…押し具挿通部、１３…押し具、１３ａ…押込部、２０…シール部材組付具、２１…保持部材、２１ａ…ダストシール保持溝部、２１ｂ…ピストンシール保持溝部、２１ｃ…ダストシール挿入溝部、２１ｄ…ピストンシール挿入溝部、２２…第１の基板、２３…第２の基板、２３ａ…スライド溝、２３ｂ…上面肉厚部、２３ｃ…下面肉厚部、２４…ダストシールガイド部材、２５…ピストンシールガイド部材、２６…天板部材、２６ａ…挿通孔、２６ｂ…開口部、３１…復帰具、３１ａ…戻し部材、３１ｂ…スライド部材、４１，４２，４３…保持部材、４１ａ，４２ａ，４３ａ…復帰具、４４…連結腕、４５…連結部材、４５ａ…摘み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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