(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スポット溶接ロボットガンの溶接電流を測定するためのトロイダルコイルと、
チップドレッシング前、設定された溶接条件によって、被溶接物を介在させずに前記スポット溶接ロボットガンの電極相互間を直接接触させた時に前記トロイダルコイルから発生した溶接電流のアナログ値をデジタル信号に変換し、前記チップドレッシング後、前記溶接条件によって、前記スポット溶接ロボットガンの電極相互間の接触による溶接時に、前記トロイダルコイルから発生した溶接電流のアナログ値をデジタル信号に変換する信号変換部と、
前記信号変換部によって変換された前記チップドレッシング前のデジタル溶接データと前記チップドレッシング後のデジタル溶接データとの差が予め設定された不良範囲にないときには、該当チップドレッシングが適切に行われたことを示す第１チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力し、前記チップドレッシング前のデジタル溶接データと前記チップドレッシング後のデジタル溶接データとの差が前記不良範囲にあるときには、該当チップドレッシングが不良に行われたことを示す第２チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力する第１制御部と、
前記第１制御部の制御下で該当チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力する信号出力部と、を備えていることを特徴とするスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置。
【請求項２】
前記第１制御部は、溶接時毎に測定された該当デジタル溶接データを数値化させ、前記第１制御部の制御下で溶接時毎に測定されて数値化されたデジタル溶接データを表示する表示部をさらに備えている、ことを特徴とする請求項１に記載のスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置。
【請求項３】
スポット溶接ロボットガンの電極研磨検査を行うために、スポット溶接ロボットガンの溶接電流を測定するための前記トロイダルコイルにスポット溶接ロボットガンが移動してスポット溶接電流を測定することを特徴とする請求項１に記載のスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業用ロボットを利用して溶接するときに用いられるスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置に係り、さらに詳しくは、スポット溶接ロボットガンの電極に対して行ったチップドレッシング作業が適切に行われた否かを検査し、その検査結果を管理者に知らせるスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、産業用ロボットはスポット溶接する際、溶接回数によってスポット溶接ガンの電極が磨耗し、磨耗量が増えると与えられた溶接回数分の溶接を行えない。
【０００３】
したがって、溶接回数を定め、定められた溶接回数に達するとロボットは自動でスポット溶接ガンを研磨する。このような溶接ガンの研磨作業をチップドレッシング（ｔｉｐ  ｄｒｅｓｓｉｎｇ）という。
【０００４】
チップドレッシングは、ロボットが自らチップドレッシング装置に移動してチップドレッシング作業を行った後、溶接作業を行う。すなわち、スポット溶接ロボットガンが車体組立ラインで車体の溶接を行うと、チップドレッシング装置に自動的に移動してチップドレッシング作業を行い、再び溶接作業を行うが、従来はチップドレッシングが異常なく適切に行われたかを人による目視検査でなされたり、ロボットが作業する現場によっては検査をしない場合もあった。
【０００５】
しかし、チップドレッシング検査を行わず、チップドレッシング作業が不良状態で溶接されれば、溶接不良が発生する。したがって、スポット溶接ガンのチップドレッシング検査装置が必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するために案出されたものであり、その課題は、溶接の品質確保のため、産業用ロボットを利用して溶接する際に用いられるスポット溶接ロボットガンに対して行うチップドレッシング作業が適切に行われたか否かについて検査し、その検査結果を管理者に知らせることができるようにしたスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置は、スポット溶接ロボットガンの溶接電流を測定するためのトロイダルコイルと、チップドレッシング前、設定された溶接条件によって、被溶接物を介在させずに前記スポット溶接ロボットガンの電極相互間を直接接触させた時に前記トロイダルコイルから発生した溶接電流のアナログ値をデジタル信号に変換し、前記チップドレッシング後、前記溶接条件によって、前記スポット溶接ロボットガンの電極相互間の接触による溶接時に、前記トロイダルコイルから発生した溶接電流のアナログ値をデジタル信号に変換する信号変換部と、前記信号変換部によって変換された前記チップドレッシング前のデジタル溶接データと前記チップドレッシング後のデジタル溶接データとの差が予め設定された不良範囲にないときには、該当チップドレッシングが適切に行われたことを示す第１チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力し、前記チップドレッシング前のデジタル溶接データと前記チップドレッシング後のデジタル溶接データとの差が前記不良範囲に該当するときには、該当チップドレッシングが不良に行われたことを示す第２チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力する第１制御部と、前記第１制御部の制御下で該当チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力する信号出力部と、を備えていることを特徴とする。
【０００８】
望ましくは、前記第１制御部は、溶接時毎に測定された該当デジタル溶接データを数値化させ、前記第１制御部の制御下で溶接時毎に測定されて数値化されたデジタル溶接データを表示する表示部をさらに備えてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上述したように構成される本発明の第１実施形態に係るスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置は、チップドレッシング前、被溶接物を介在させずにスポット溶接ロボットガンの電極相互間の接触による溶接時にそのスポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイルから発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データと、チップドレッシング後、チップドレッシング前の溶接条件と同一の溶接条件で溶接する時にそのスポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイルから発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データとを比較、分析することによって、該当チップドレッシング作業が適切に行われたものであるか否かを確認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第１実施形態によるスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置の構成を示した図である。
【図２】本発明の第２実施形態によるスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置の構成を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
図１に示すように、本発明によるスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置は、チップドレッシング装置に隣接して設けられ、スポット溶接ロボットガンが車体組立ラインで車体溶接を行った後、チップドレッシング装置に自動で移動し、チップドレッシング作業が行われると、そのチップドレッシング作業、すなわちスポット溶接ロボットガンの電極に対して行なったチップドレッシング作業が適切に行われたか否かを自動で検査してその検査結果を管理者に知らせる装置である。
【００１５】
具体的には、スポット溶接ロボットガンの溶接電流を測定するためのトロイダルコイル１０１と、前記トロイダルコイル１０１から発生した溶接電流のアナログ電圧をデジタル信号に変換する信号変換部１０２と、前記チップドレッシング前後のトロイダルコイル１０１から発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データを比較、分析して、それによるチップドレッシング結果を導出する第１制御部１０３と、前記導出されたチップドレッシング結果を管理者の端末機に出力して管理者に知らせる信号出力部１０４と、を備える。
【００１６】
また、前記第１制御部１０３は、溶接時毎に測定された該当デジタル溶接データを数値化させ、前記第１制御部１０３の制御下で溶接時毎に測定されて数値化されたデジタル溶接データを表示する表示部１０５をさらに備える。
【００１７】
ここで、トロイダルコイル１０１は、スポット溶接ロボットガンの溶接電流を測定するためのものであり、円形で一端がスポット溶接ロボットガンの電極に着脱自在に接続されるように分離可能な構造になったものである。したがって、チップドレッシング前、被溶接物を介在させずに前記スポット溶接ロボットガンの電極相互間を直接接触させ（通常の溶接時は電極間に被溶接物が位置する）、使用者が設定した溶接条件（例として、溶接電流、通電時間、圧力、温度）を印加すれば、スポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイルには溶接電流分のアナログ電圧が発生する。このとき、該当スポット溶接ロボットガンの電極の磨耗度や、電極に付着した異物や不純物の量によって発生する電圧に差が生じる。また、チップドレッシング後、チップドレッシング前に行われた使用者が設定したる溶接条件と同一の溶接条件を再び印加すれば、スポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイルには溶接電流分のアナログ電圧が発生するが、このときは電極に対するチップドレッシングが行われた後であるため、発生した電圧はチップドレッシング前に発生した電圧よりは高く表れる。よって、この両電圧、すなわちチップドレッシング前後に発生した電圧を比較すると、チップドレッシング作業が適切に行われたものか否かを確認することができる。
【００１８】
信号変換部１０２は、前記トロイダルコイル１０１から発生した溶接電流のアナログ電圧を増幅させるＯＰ  ＡＭＰと、その増幅されたアナログ電圧をデジタル信号に変換するＡＤＣ（アナログ‐デジタル‐コンバータ）を具備したものである。したがって、チップドレッシング前、使用者が設定した溶接条件によって、前記スポット溶接ロボットガンの電極相互間の接触による溶接時に前記トロイダルコイル１０１から発生した溶接電流のアナログ電圧を増幅させてデジタル信号に変換する。そして、チップドレッシング後、チップドレッシング前に行われた使用者が設定した溶接条件と同一の溶接条件によって、スポット溶接ロボットガンの電極相互間の接触による溶接時に前記トロイダルコイル１０１から発生した溶接電流のアナログ電圧を増幅させてデジタル信号に変換する。
【００１９】
第１制御部１０３は、チップドレッシング前後の前記トロイダルコイル１０１から発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データを比較、分析して、それによるチップドレッシング結果を導出するものである。すなわち、信号変換部１０２によって変換された前記チップドレッシング前のデジタル溶接データと前記チップドレッシング後のデジタル溶接データとの差が、使用者が設定した不良範囲から外れると、該当チップドレッシングが適切に行われたことを示す第１チップドレッシング検査結果が管理者の端末機に出力されるようにする。且つ、前記チップドレッシング前のデジタル溶接データと前記チップドレッシング後のデジタル溶接データとの差が、使用者が設定した不良範囲に該当すると、該当チップドレッシングが不良に行われたことを示す第２チップドレッシング検査結果が管理者の端末機に出力されるようにする。また、前記第１制御部１０３は、前記チップドレッシング前後に行われた溶接時毎に測定された該当デジタル溶接データを数値化させ、表示部１０５を通して表示されるようにして現在の溶接値を知らせる。
【００２０】
信号出力部１０４は、前記第１制御部１０３の制御下で該当チップドレッシング検査結果（例：第１チップドレッシング検査結果、または第２チップドレッシング検査結果）を管理者の端末機に出力する。このようにして管理者にチップドレッシング作業が適切に行われたか否かを知らせる。
【００２１】
表示部１０５は、前記第１制御部１０３が前記チップドレッシング前後に行われた溶接時毎に測定された該当デジタル溶接データを数値化させると、前記第１制御部１０３の制御下で溶接時毎に測定されて数値化されたデジタル溶接データを表示して、現在の溶接値を知らせる。
【００２２】
以下、図１に基づき、本発明の第１実施形態によるスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置の動作について説明する。
【００２３】
まず、チップドレッシング前、被溶接物を介在させずにスポット溶接ロボットガンの電極相互間を直接接触させ（通常の溶接時は電極間に被溶接物が位置する）、使用者の設定による溶接条件（例：溶接電流、通電時間、圧力、温度）を印加する。
【００２４】
これによって、スポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイル１０１に溶接電流分のアナログ電圧が発生すると（このとき、該当スポット溶接ロボットガンの電極の磨耗度や、電極に付着した異物や不純物の量によって発生する電圧に差が生じる）、信号変換部１０２は、その発生したアナログ電圧を増幅させてデジタル信号に変換し、第１制御部１０３に入力する。
【００２５】
次に、チップドレッシングを行った後、チップドレッシング前に行われた使用者の設定による溶接条件と同一の溶接条件を再び印加する。
【００２６】
これによって、スポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイル１０１に溶接電流分のアナログ電圧が発生すると（このときは電極に対するチップドレッシングが行われた後であるため、発生した電圧はチップドレッシング前に発生した電圧よりは高く表れる）、信号変換部１０２は、その発生したアナログ電圧を増幅させてデジタル信号に変換し、第１制御部１０３に入力する。
【００２７】
そうすると、第１制御部１０３は、入力されたチップドレッシング前後に発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データを比較、分析して、その結果によって該当チップドレッシング電圧が適切に行われたか否か、該当チップドレッシングの検査結果を導出する。
【００２８】
具体的には次のとおりである。まず、第１制御部１０３は、信号変換部１０２によって変換された前記チップドレッシング前のデジタル溶接データと、前記チップドレッシング後のデジタル溶接データとの差が、使用者が設定した不良範囲から外れると、該当チップドレッシングが適切に行われたことを示す第１チップドレッシング検査結果を導出する。そして、表示部１０５は前記第１制御部１０３の制御下で、その導出された第１チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力する。
【００２９】
そのようにして、管理者に該当チップドレッシング作業が適切に行われたかを知らせる。
【００３０】
そして、前記第１制御部１０３は、信号変換部１０２によって変換された前記チップドレッシング前のデジタル溶接データと前記チップドレッシング後のデジタル溶接データとの差が、使用者が設定した不良範囲に該当すると、該当チップドレッシングが不良に行われたことを示す第２チップドレッシング検査結果を導出する。そして、表示部１０５は前記第１制御部１０３の制御下で、その導出された第２チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力する。
【００３１】
そのようにして、管理者に該当チップドレッシング作業が適切に行われたかを知らせる。
【００３２】
上述したように本発明によるスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置は、チップドレッシング前、被溶接物を介在させずにスポット溶接ロボットガンの電極相互間の接触による溶接時にそのスポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイルから発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データと、チップドレッシング後、チップドレッシング前の溶接条件と同一の溶接条件で溶接する時にそのスポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイルから発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データとを比較、分析することによって、該当チップドレッシング作業が適切に行われたか否かを確認することができる。
【００３３】
図２に示す本発明の第２実施形態によるスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置は、スポット溶接ロボットガンの溶接電流を測定するためのトロイダルコイル２０１と、前記トロイダルコイル２０１から発生した溶接電流のアナログ電圧をデジタル信号に変換する信号変換部２０２と、チップドレッシング後に前記トロイダルコイル２０１から発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データと前記溶接時にスポット溶接ロボットガンの電極に印加された設定済みの基準溶接データとを比較、分析して、それによるチップドレッシング結果を導出する第２制御部２０３と、前記導出されたチップドレッシング結果を管理者の端末機に出力して管理者に知らせる信号出力部２０４と、を備えてなる。
【００３４】
また、前記第２制御部２０３は、溶接時に測定されたデジタル溶接データを数値化させ、前記第２制御部２０３の制御下で溶接時に測定された数値化されたデジタル溶接データを表示する表示部２０５をさらに備えてなる。
【００３５】
ここで、トロイダルコイル２０１は、スポット溶接ロボットガンの溶接電流を測定するためのものであり、円形で一端がスポット溶接ロボットガンの電極に着脱自在に接続されるように分離可能な構造からなるものである。したがって、チップドレッシング後、使用者が設定した溶接条件を印加すると、スポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイル２０１には溶接電流分のアナログ電圧が発生し、この発生したアナログ電圧は信号変換部２０２に印加される。
【００３６】
信号変換部２０２は、前記トロイダルコイル２０１から発生した溶接電流のアナログ電圧を増幅させるＯＰ  ＡＭＰと、その増幅されたアナログ電圧をデジタル信号に変換するＡＤＣ（アナログ‐デジタル‐コンバータ）を備えたものである。したがって、チップドレッシング後、使用者が設定した溶接条件でスポット溶接ロボットガンの電極相互間の接触による溶接時、前記トロイダルコイル２０１から発生した溶接電流のアナログ電圧を増幅させてデジタル信号に変換する。
【００３７】
第２制御部２０３は、チップドレッシング後、前記トロイダルコイル２０１から発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データと前記溶接時にスポット溶接ロボットガンの電極に印加された設定済みの基準溶接データとを比較、分析して、それによるチップドレッシング結果を導出するものである。すなわち、前記信号変換部２０２によって変換された前記チップドレッシング後のデジタル溶接データと前記溶接時にスポット溶接ロボットガンの電極に印加された設定済みの基準溶接データとの差が、使用者が設定した範囲に該当すると、該当チップドレッシングが適切に行われたことを示す第１チップドレッシング検査結果を導出して管理者の端末機に出力されるようにし、且つ、前記チップドレッシング後のデジタル溶接データと前記溶接時にロボットガンの電極に印加された設定済みの基準溶接データとの差が、使用者が設定した範囲から外れると、該当チップドレッシングが不良に行われたことを示す第２チップドレッシング検査結果を導出して管理者の端末機に出力される。一方、前記第２制御部２０３は、溶接時に測定されたデジタル溶接データを数値化させ、その溶接時に測定されて数値化されたデジタル溶接データを表示部２０５を通して表示されるようにして現在の溶接値を知らせる。
【００３８】
信号出力部２０４は、前記第２制御部２０３の制御下で該当チップドレッシング検査結果（例：第１チップドレッシング検査結果、または第２チップドレッシング検査結果）を管理者の端末機に出力する。このようにして、管理者にチップドレッシング作業が適切に行われた否かを知らせる。
【００３９】
表示部２０５は、前記第２制御部２０３が溶接時に測定されたデジタル溶接データを数値化させると、前記第２制御部２０３の制御下でその溶接時に測定されて数値化されたデジタル溶接データを表示して現在の溶接値を知らせる。
【００４０】
以下、図２に基づき、本発明の第２実施形態によるスポット溶接ロボットガンの電極研磨検査装置の動作について説明する。
【００４１】
まず、チップドレッシング後、被溶接物を介在させずにスポット溶接ロボットガンの電極相互間を直接接触させ（通常の溶接時は電極間に被溶接物が位置する）、使用者の設定による溶接条件（例：溶接電流、通電時間、圧力、温度）を印加する。
【００４２】
これによって、スポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイル２０１に溶接電流分のアナログ電圧が発生すると、信号変換部２０２は、その発生したアナログ電圧を増幅させてデジタル信号に変換し、第２制御部２０３に入力する。
【００４３】
そうすると、第２制御部２０３は、チップドレッシング後、前記トロイダルコイル２０１から発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データと、前記溶接時にスポット溶接ロボットガンの電極に印加された設定済みの基準溶接データとを比較、分析して、その結果によって該当チップドレッシング作業が適切に行われた否か、該当チップドレッシングの検査結果を導出する。
【００４４】
具体的には次のとおりである。まず、第２制御部２０３は、信号変換部２０２によって変換された前記チップドレッシング後のデジタル溶接データと前記溶接時にスポット溶接ロボットガンの電極に印加された設定済みの基準溶接データとの差が、使用者が設定した範囲に該当すると、該当チップドレッシングが適切に行われたことを示す第１チップドレッシング検査結果を導出する。そして、表示部２０５は前記第２制御部２０３の制御下でその導出された第１チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力する。
【００４５】
そのようにして、管理者に該当チップドレッシング作業が適切に行われたことを知らせる。
【００４６】
そして、前記２制御部２０３は、前記信号変換部２０２によって変換された前記チップドレッシング後のデジタル溶接データと前記溶接時にスポット溶接ロボットガンの電極に印加された設定済みの基準溶接データとの差が、使用者が設定した範囲から外れると、該当チップドレッシングが不良に行われたことを示す第２チップドレッシング検査結果を導出する。それから、表示部２０５は、前記第２制御部２０３の制御下でその導出された第２チップドレッシング検査結果を管理者の端末機に出力する。
【００４７】
そのようにして、管理者に該当チップドレッシング作業が不良に行われたか否かを知らせる。
【００４８】
上述したような構成を有する本発明によれば、チップドレッシング後、被溶接物を介在させずにスポット溶接ロボットガンの電極相互間の接触による溶接時、そのスポット溶接ロボットガンの電極に接続されたトロイダルコイルから発生した溶接電流に該当するデジタル溶接データと、前記溶接時にスポット溶接ロボットガンの電極に印加された設定済みの基準溶接データとを比較、分析することによって、該当チップドレッシング作業が適切に行われた否かを確認することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０１、２０１  トロイダルコイル
１０２、２０２  信号変換部
１０３  第１制御部
１０４、２０４  信号出力部
１０５、２０５  表示部
２０３  第２制御部
【図１】
0005869625.tif 000002
【図２】
0005869625.tif 000003