(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙または加工紙の少なくとも片面に、乾燥後の樹脂固形分が０．１〜３０ｇ／ｍ2となるようにスチレン・ブタジエン共重合体からなる目止め剤層が塗布法で形成され、該目止め剤層表面の濡れ張力が３６ｍＮ／ｍ以上、かつコッブ吸水度が１０ｇ／ｍ2以下であり、
前記目止め剤層上に、乾燥後の樹脂固形分が０．５〜３０ｇ／ｍ2となるようにポリビニルアルコール系樹脂からなるガスバリヤー層が塗布法で形成されることを特徴とするガスバリヤー性紙製材料。
【請求項２】
前記原紙または加工紙は、
米坪が１０〜５００ｇ／ｍ2であり、
縦方向の引張強度が１ｋＮ／ｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のガスバリヤー性紙製材料。
【請求項３】
前記ガスバリヤー層を形成するポリビニルアルコール系樹脂は、
重合度が３００〜４０００、
けん化度が９５モル％以上であることを特徴とする請求項１または２に記載のガスバリヤー性紙製材料。
【請求項４】
前記ガスバリヤー層を形成するポリビニルアルコール系樹脂溶液中に、
消泡剤として、炭素数が６以下のアルコール及び／又は界面活性剤を０．１〜１５重量％含有させることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスバリヤー性紙製材料。
【請求項５】
前記ガスバリヤー層を形成するポリビニルアルコール樹脂表面に、ＪＩＳ−Ｚ−１５２２に準拠した粘着力１．１８Ｎ／ｃｍ以上のテープで剥離試験を施した場合、
ポリビニルアルコール系樹脂層が剥離しないことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガスバリヤー性紙製材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲食料品、医薬品などの包装体に好適なガスバリヤー性紙製材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
紙製材料は、外観特性及び手触り感に優れ、高級感及び和風調を有すると共に、折曲性（デッドホールド性）、高い剛性度による立体特性、嵩高性、帯電防止性、筆記性などに優れている。
【０００３】
しかし、紙製材料は、ガスバリヤー性を有していないため、他のガスバリヤー素材を積層することが一般的に行われている。例えば、アルミニウム箔をラミネートしたフィルムの積層、金属または金属酸化物を蒸着したフィルムの積層、またはガスバリヤー性樹脂フィルムの積層などが行われる。
【０００４】
ところが、前記積層体は、廃棄段階で焼却する必要があり、積層体の構成材料を再利用するという点からは、満足できるものではなかった。さらに、アルミニウム箔をラミネートしたフィルムや金属蒸着フィルムを積層した場合、金属検知器で包装体の内容物の安全性を検査しようとすると、内容物に金属が混入していなくても、金属検知器が誤検知してしまうという問題もあった。
【０００５】
上記問題点を解消するため、例えば、特許文献１には、紙にポリビニルアルコール系樹脂水溶液を塗布したガスバリヤー紙が記載されている。しかし、特許文献１に記載された紙は、ポリビニルアルコール系樹脂水溶液が紙内に吸収されやすく、均一なガスバリヤー性樹脂層が形成されないため、高ガスバリヤー性が得られにくいという問題があった。
【０００６】
また、特許文献２には、特定のコッブ吸水度を有する紙基材の少なくとも一面に、下層形成用塗料と上層形成用塗料とを塗布した紙類製品が記載されている。しかし、特許文献２に記載された紙基材は、サイズ剤の量を調整することによって、コッブ吸水度を調整しているため、コッブ吸水度を約２０ｇ／ｍ２までしか低減できないものであった。
【０００７】
その結果、下層形成用塗料が紙基材にすぐに浸透するため、下層の平滑性が悪くなりやすく、上層形成用塗料を均一な厚みで塗布することが困難となり、透湿度のバラツキが発生しやすいという問題があった。つまり、コッブ吸水度のみをサイズ剤で調整するだけでは本発明の目的とするガスバリヤー性は達成できないものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−２５４２９２号公報
【特許文献２】特開２００１−３０３４８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記従来技術に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、ガスバリヤー性樹脂層の密着性に優れ、優れたガスバリヤー性を有するガスバリヤー性紙製材料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち、前記の課題は、以下の解決手段により達成することができる。
【００１１】
本発明は、原紙または加工紙の少なくとも片面に、乾燥後の樹脂固形分が０．１〜３０ｇ／ｍ２となるように合成ラテックス、合成エマルジョン、水溶性エラストマー、ポリビニルアルコール系樹脂から選択される少なくとも１種からなる目止め剤層が塗布法で形成され、該目止め剤層表面の濡れ張力が３６ｍＮ／ｍ以上、かつコッブ吸水度が１０ｇ／ｍ２以下であり、前記目止め剤層上に、乾燥後の樹脂固形分が０．５〜３０ｇ／ｍ２となるようにポリビニルアルコール系樹脂からなるガスバリヤー層が塗布法で形成されることを特徴とするガスバリヤー性紙製材料である。
【００１２】
前記原紙または加工紙は、米坪が１０〜５００ｇ／ｍ２であり、縦方向の引張強度が１ｋＮ／ｍ以上であることが好ましい。
【００１３】
また、前記ガスバリヤー層を形成するポリビニルアルコール系樹脂は、重合度が３００〜４０００、けん化度が９５モル％以上であることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記ガスバリヤー層を形成するポリビニルアルコール系樹脂溶液中に、消泡剤として、炭素数が６以下のアルコール及び／又は界面活性剤を０．１〜１５重量％配合させることが好ましい。
【００１５】
そして、前記ガスバリヤー層を形成するポリビニルアルコール系樹脂表面に、ＪＩＳ−Ｚ−１５２２に準拠した粘着力１．１８Ｎ／ｃｍ以上のテープで剥離試験を施した場合、ポリビニルアルコール系樹脂層が剥離しないことが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のガスバリヤー性紙製材料は、以下の効果を実現できる。
【００１７】
本発明のガスバリヤー性紙製材料は、ガスバリヤー性に優れるだけでなく、ガスバリヤー性プラスチックフィルムの問題点、即ち化石資源の消費及び環境負荷の増大を解消できる。
【００１８】
また、本発明のガスバリヤー性紙製材料は、電子レンジ調理対応可能な包装体へ適用でき、自立性パウチへも適用できる。
【００１９】
さらに、本発明のガスバリヤー性紙製材料を用いた包装体では、金属検知器で内容物の安全性を検査できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明のガスバリヤー性紙製材料の構成を示す概略図である。
【図２】本発明のガスバリヤー性紙製材料の構成を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
本発明は、原紙または加工紙の少なくとも片面に、乾燥後の樹脂固形分が０．１〜３０ｇ／ｍ２となるように合成ラテックス、合成エマルジョン、水溶性エラストマー、ポリビニリアルコール系樹脂から選択される少なくとも１種からなる目止め剤層が塗布法で形成され、該目止め剤層表面の濡れ張力が３６ｍＮ／ｍ以上、かつコッブ吸水度が１０ｇ／ｍ２以下であり、前記目止め剤層上に、乾燥後の樹脂固形分が０．５〜３０ｇ／ｍ２となるようにポリビニルアルコール系樹脂からなるガスバリヤー層が塗布法で形成されることを特徴とするガスバリヤー性紙製材料である。
【００２２】
原紙または加工紙の特性
原紙または加工紙の米坪が１０〜５００ｇ／ｍ２が好ましく、１５〜５００ｇ／ｍ２がさらに好ましい。米坪が１０ｇ／ｍ２未満の場合、塗工した目止め剤の乾燥段階で凹凸が発生しやすい。一方、５００ｇ／ｍ２を超える場合、塗工した目止め剤の乾燥段階でカールや皺などが発生しやすい。よって、いずれの場合も、目止め剤層の平面性が悪くなり、均一なガスバリヤー層が形成されなくなる。
【００２３】
原紙または加工紙が水に溶解、あるいは水で組織変化しないことが好ましい。さらに、吸湿による原紙または加工紙が膨潤しないことが皺を抑制する点で好ましい。
【００２４】
そして、原紙または加工紙の縦方向の引張強度は、１ｋＮ／ｍ以上であることが好ましく、２ｋＮ／ｍ以上であることがさらに好ましい。引張強度が１ｋＮ／ｍ未満の場合、原紙または加工紙をガスバリヤー性紙製材料に加工する際、加工時のテンションで破断しやすくなる。
【００２５】
目止め剤層の形成
目止め剤として、デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコール、スチレン・無水マレイン酸重合体、スチレン・ブタジエン共重合体、アクリロニトリル・ブタジエン共重合体、アクリル樹脂、ウレタン樹脂などから選択された少なくとも１種を用いることができる。
【００２６】
目止め剤を溶解またはエマルジョン分散させた溶液を原紙または加工紙に塗布する際、乾燥後の樹脂固形分が０．１〜３０ｇ／ｍ２となるように塗布することが必要であり、１〜１５ｇ／ｍ２となるように塗布することが好ましく、２〜９ｇ／ｍ２となるように塗布することがさらに好ましい。樹脂固形分が０．１ｇ／ｍ２未満の場合、目止め剤層上に、ガスバリヤー性樹脂溶液を塗布しても、均一な連続ガスバリヤー性樹脂層が得られにくく、ガスバリヤー性が悪くなる。一方、３０ｇ／ｍ２を超える場合、乾燥時間が長くなりすぎるため、ガスバリヤー性紙製材料の生産性が低下する。
【００２７】
目止め剤溶液を塗布する方法として、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、ダイコーター、カーテンコーター、リバースグラビヤコーター、グラビヤコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーターなどが用いられる。また、目止め剤溶液は、原紙または加工紙製造工程内で塗布しても、原紙又は加工紙製造工程外で塗布してもよい。
【００２８】
目止め剤溶液を塗布後、熱風、赤外線、マイクロ波などを用いて、目止め剤層を形成させる。
【００２９】
ガスバリヤー層の形成
ガスバリヤー性樹脂として、ポリビニルアルコール系樹脂を用いるが、重合度が３００〜４０００、けん化度が９５ｍｏｌ％以上のポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、重合度５００〜２０００のポリビニルアルコール系樹脂がさらに好ましい。
【００３０】
ポリビニルアルコール系樹脂溶液の固形分濃度は、１〜２５重量％が好ましく、４〜２０重量％がさらに好ましい。固形分濃度が１重量％未満の場合、目止め剤層表面の僅かな凹凸や吸収性の違いによって、均一な連続ガスバリヤー層が得られにくくなるため、ガスバリヤー性が悪くなる。一方、２５重量％を超える場合、ポリビニルアルコール系樹脂溶液の流動性が低下して加工性が悪くなる。
【００３１】
ポリビニルアルコール系樹脂溶液には、消泡剤などの添加剤を配合することが好ましい。消泡剤として、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコール、グリセリンなどの炭素数が６以下のアルコール、水溶性に優れた界面活性剤などから選択される少なくとも１種を０．１〜１５重量％含有させることが好ましく、１〜１０重量％含有させることがさらに好ましく、２〜５重量％含有させることが最も好ましい。含有率が０．１重量％未満の場合、消泡効果が小さい。一方、１５重量％を超える場合、乾燥時に溶媒が蒸発する際に発泡しやすくなり、ガスバリヤー層と目止め剤層との界面での密着性低下またはガスバリヤー層内での凝集破壊が起こりやすくなる。
【００３２】
また、ポリビニルアルコール系樹脂と水溶性の接着剤、例えばポリエチレンイミン、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリエステル共重合体樹脂などを併用して、密着性、濡れ特性の改良することができる。
【００３３】
ポリビニルアルコール系樹脂溶液を目止め剤層上に塗布する場合には、乾燥後の樹脂固形分が０．５〜３０ｇ／ｍ２となるように塗布することが必要であり、１〜１０ｇ／ｍ２となるように塗布することが好ましく、２〜７ｇ／ｍ２となるように塗布することが好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ２未満の場合、目止め剤層上に、ガスバリヤー性樹脂溶液を塗布しても、均一な連続ガスバリヤー性樹脂層を形成することが困難であるため、ガスバリヤー性が悪くなる。一方、３０ｇ／ｍ２を超える場合、乾燥時間が長くなりすぎるため、ガスバリヤー性紙製材料の生産性が低下する。
【００３４】
ポリビニルアルコール系樹脂溶液を塗布する方法として、ブレードコーター、ロッドコーター、バーコーター、ダイコーター、カーテンコーター、リバースグラビヤコーター、グラビヤコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーターなどが用いられる。また、ポリビニルアルコール系樹脂溶液の塗布は、原紙または加工紙の製造工程内で塗布しても、原紙または加工紙の製造工程外で塗布してもよい。
【００３５】
ポリビニルアルコール系樹脂溶液を塗布後、熱風、赤外線、マイクロ波などを用いて、１２０℃〜２５０℃の範囲で２秒〜１５秒間加熱してガスバリヤー性樹脂層を形成させることが好ましい。
【実施例】
【００３６】
次に、本発明のガスバリヤー紙製材料の実施例について説明するが、当然これらに限定されるものではない。また、諸特性の評価は下記の方法によった。
【００３７】
（１）濡れ張力
ＪＩＳ−Ｋ−６７６８に準じて、目止め剤塗布後の濡れ張力を測定した。試験液として、和光純薬工業（株）社製の濡れ張力試験用試薬を使用した。
【００３８】
（２）コッブ吸水度（６０秒）
ＪＩＳ−Ｐ−８１４０に準じて、目止め剤塗布後の浸み込む単位面積当たりの水の量を測定した。
【００３９】
（３）密着性
ＪＩＳ−Ｚ−１５２２に準じて、ガスバリヤー性紙製材料のガスバリヤー性樹脂層表面にテープ（ニチバン（株）社製ＣＴ４０５ＡＰ−１８：粘着力１．１８Ｎ／ｃｍ）を貼りつけ、９０度の角度で剥離試験を行った。
【００４０】
（４）酸素ガス透過度
ＪＩＳ−Ｋ−７１２６に準じて、酸素ガス透過度測定器（ＭＯＣＯＮ社製ＯＸＴＲＡＮ）を使用して測定した。なお、温湿度条件は、２３℃×６５％ＲＨとした。
【００４１】
（５）引張り強度
ＪＩＳ−Ｐ−８１１３に準じてサンプルを引張り試験機で引張り、破断時の強度を測定した。
【００４２】
（６）着色試験
ガーゼに浸み込ませた着色液（トルエンとオイルレッドとの混合液）で、ガスバリヤー性紙製材料のガスバリヤー性樹脂層表面を拭いたときの液の浸透具合を目視判定した。
【００４３】
（７）屈曲試験
ガスバリヤー性紙製材料のガスバリヤー層を内側にして抄紙方向である縦方向に沿って１８０度に折り曲げる。その後、一度元に戻して抄紙方向に対して横方向（前記方向と直角方向）に沿って同じく１８０度に折曲げる。縦横に折り目のついたサンプルの酸素ガス透過度を測定評価した。
【００４４】
［実験例１］
水５０重量％、イソプロピルアルコール１０重量％及びスチレン・ブタジエン共重合体系エマルジョン（ＤＩＣ（株）社製ＤＳ−４０７Ｈ）４０重量％からなる目止め剤溶液を、原紙（北越紀州製紙（株）社製無蛍光上質紙、はまゆう（登録商標）、米坪４０ｇ／ｍ２）の片面に、乾燥後の樹脂固形分が５ｇ／ｍ２となるようにグラビヤコーターで塗布し、１５０℃で７秒間乾燥して、目止め剤層を形成させた。水７８重量％、イソプロピルアルコール４重量％及びポリビニルアルコール系樹脂（（株）クラレ社製エクセバール（登録商標）ＡＱ４１０４）１８重量％からなるポリビニルアルコール系樹脂溶液を、目止め剤層上に、乾燥後の樹脂固形分が５ｇ／ｍ２となるようにグラビヤコーターで塗布し、１５５℃で７秒間乾燥して、ガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００４５】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００４６】
［実験例２］
北越紀州製紙（株）社製無蛍光上質紙、はまゆう、米坪４０ｇ／ｍ２を北越紀州製紙（株）社製無蛍光コート紙（コッブ吸水度３９．０ｇ／ｍ２、米坪８０ｇ／ｍ２）に変更した以外は、実験例１と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００４７】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００４８】
［実験例３］
北越紀州製紙（株）社製無蛍光上質紙、はまゆう、米坪４０ｇ／ｍ２を三島製紙（株）社製無蛍光アート紙（コッブ吸水度１３．９ｇ／ｍ２、米坪８０ｇ／ｍ２）に変更した以外は、実験例１と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００４９】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００５０】
［実験例４］
目止め剤の樹脂固形分を８ｇ／ｍ２に変更した以外は、実験例１と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００５１】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００５２】
［実験例５］
目止め剤樹脂をＤＩＣ（株）社製ＤＳ−４０７ＨからＤＩＣ（株）社製４７１０Ｆに変更した以外は、実験例１と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００５３】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００５４】
［実験例６］
北越紀州製紙（株）社製無蛍光上質紙、はまゆう、米坪４０ｇ／ｍ２を（株）ニッカン社製コート紙、米坪４０ｇ／ｍ２に変更し、目止め剤樹脂をＤＩＣ（株）社製ＤＳ−４０７ＨからＤＩＣ（株）社製７３１０Ｋに変更した以外は、実験例１と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００５５】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００５６】
［実験例７］
目止め剤樹脂をＤＩＣ（株）社製ＤＳ−４０７Ｈから（株）クラレ社製エクセバールＡＱ４１０４に変更し、乾燥後の目止め剤樹脂の固形分を５ｇ／ｍ２から２．２ｇ／ｍ２に変更した以外は、実験例２と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００５７】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００５８】
［実験例８］
原紙の両面に、樹脂固形分が５ｇ／ｍ２となるように目止め剤層を形成させ、該目止め剤層上に、樹脂固形分が５ｇ／ｍ２となるようにポリビニルアルコール系樹脂層を形成させた以外は、実験例１と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００５９】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００６０】
［実験例９］
北越紀州製紙（株）社製無蛍光コート紙、米坪８０ｇ／ｍ２を日本製紙（株）社製オークユニ（登録商標）、米坪４０ｇ／ｍ２に変更し、目止め剤樹脂をＤＩＣ（株）社製ＤＳ−４０７Ｈから（株）クラレ社製エクセバールＡＱ４１０４に変更した以外は、実験例２と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００６１】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００６２】
［実験例１０］
目止め剤樹脂を（株）クラレ社製エクセバールＡＱ４１０４からＤＩＣ（株）社製４７１０Ｆに変更した以外は、実験例９と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００６３】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００６４】
［実験例１１］
目止め剤樹脂をＤＩＣ（株）社製ＤＳ−４０７Ｈからサイデン化学（株）社製ＥＫ−６１に変更した以外は、実験例１と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００６５】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００６６】
［実験例１２］
目止め剤樹脂をＤＩＣ（株）社製ＤＳ−４０７Ｈからサイデン化学（株）社製ＥＫ−６１に変更した以外は、実験例２と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００６７】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００６８】
［実験例１３］
北越紀州製紙（株）社製無蛍光上質紙、はまゆう、米坪４０ｇ／ｍ２を日本製紙（株）社製オークユニ、米坪４０ｇ／ｍ２に変更し、目止め剤樹脂をＤＩＣ（株）社製ＤＳ−４０７Ｈから日信化学工業（株）社製ビニブラン（登録商標）２６８２に変更し、乾燥後の目止め剤樹脂の固形分を５ｇ／ｍ２から０．０５ｇ／ｍ２に変更した以外は、実験例１と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００６９】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００７０】
［実験例１４］
樹脂固形分が０．２ｇ／ｍ２となるようにポリビニルアルコール系樹脂層を形成させた以外は、実験例１と同様にしてガスバリヤー性紙製材料を得た。
【００７１】
目止め剤層形成後の濡れ張力及びコッブ吸水度、並びにガスバリヤー性紙製材料の密着性、着色試験結果及び２３℃×６５％ＲＨでの酸素ガス透過度を表１に示す。
【００７２】
【表１】
0005869829.tif 000002
【００７３】
表１から、本発明の要件を満足する実験例１〜９のガスバリヤー性紙製材料は、ガスバリヤー性樹脂層の密着性に優れ、ガスバリヤー性樹脂が均一な連続層を形成するため、優れたガスバリヤー性を有することがわかる。
【００７４】
一方、本発明の要件を満足しない実験例１０〜１２及び１４のガスバリヤー性紙製材料は、ガスバリヤー性樹脂層の密着性が悪く、着色試験において、気泡状及び／又は筋状の未着色部が存在し、即ちガスバリヤー性樹脂が均一な連続層を形成していないため、ガスバリヤー性が劣ることがわかる。さらに、実験例１３のガスバリヤー性紙製材料も、ガスバリヤー性が劣ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、ガスバリヤー性包装体に用いられるガスバリヤー性紙製材料である。
【符号の説明】
【００７６】
１  原紙又は加工紙
２  ガスバリヤー層
３  目止め層
【図１】
0005869829.tif 000003
【図２】
0005869829.tif 000004