【手続補正書】
【提出日】平成23年10月28日(2011.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体状態で延伸することにより長さ方向に配向した熱可塑性のポリマーフィルムを供給する改良された方法であって、延伸は２つ以上の延伸ローラーまたはバーの間および／またはその上の１つ以上の短いゾーンで行われ、端から端まで直線で測定した幅が延伸に先立って低減され、この低減は規則的なパターンの長さ方向に伸びるプリーツの形態であり、延伸ゾーンでの幅と長さの低減は、長さ方向に延伸される際に横に収縮する高分子材料の固有の傾向によりプリーツからフィルムを十分にまっすぐにすることを許容し、
前記のプリーツの形成は、少なくとも１ペアの相互に互いに噛み合う溝の彫られたローラー間、または互いに噛み合うディスクの複数のセットの間で起こり、幅の低減が当初のフィルム幅の２分の１よりも小さくはないリダクションゾーン内で徐々に起こり、このゾーンは上流のローラーまたはローラーアセンブリー、および下流のローラーまたはローラーアセンブリーによって制限され、これらは回転軸の方向が異なるように配置され、この方向はフィルムの中央部分で機械方向と９０度を為し、その端に向けて徐々に変化し、リダクションゾーン内で寄り集まるようにフィルムを進める、方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
その後、レイ−フラットチューブラーフィルムは配向の主方向が機械方向と４５度の角度を形成する単一のフィルムを形成するように螺旋状に切断される。メタロセンを含んでいる層がラミネート層として作用するように、７０度でニップローラーの間で同様のフィルムに連続的に積層される。
本発明はその実施態様として以下を含む。
１項：  固体状態で延伸することにより長さ方向に配向した熱可塑性のポリマーフィルムを供給する改良された方法であって、延伸は２つ以上の延伸ローラーまたはバーの間および／またはその上の１つ以上の短いゾーンで行われ、端から端まで直線で測定した幅が延伸に先立って低減され、この低減は規則的なパターンの長さ方向に伸びるプリーツの形態であり、延伸ゾーンでの幅と長さの低減は、長さ方向に延伸される際に横に収縮する高分子材料の固有の傾向によりプリーツからフィルムを十分にまっすぐにすることを許容し、
前記のプリーツの形成は、少なくとも１ペアの相互に互いに噛み合う溝の彫られたローラー間、または互いに噛み合うディスクの複数のセットの間で起こり、幅の低減が当初のフィルム幅の２分の１よりも小さくはないリダクションゾーン内で徐々に起こり、このゾーンは上流のローラーまたはローラーアセンブリー、および下流のローラーまたはローラーアセンブリーによって制限され、これらは回転軸の方向が異なるように配置され、この方向はフィルムの中央部分で機械方向と９０度を為し、その端に向けて徐々に変化し、リダクションゾーン内で寄り集まるようにフィルムを進める、方法。
２項：  フィルムは主としてＨＤＰＥ、ＰＰまたはこれらのポリマーのブレンドから成る、１項記載の方法。
３項：  リダクションゾーンが当初のフィルム幅の３倍よりも長くなく、好ましくは２倍よりも長くなく、より好ましくはこの幅よりも長くない、１または２項記載の方法。
４項：  フィルムがレイ−フラットチューブの形態である、１から３項のいずれか１項項記載の方法。
５項：  延伸が６０℃以下、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４０℃以下で行われる、１から４のいずれか１項項記載の方法。
６項：  下流のローラーまたはローラーアセンブリーが、上流のローラーまたはローラーアセンブリーの方向を向いた凸面を有する少なくとも１つのバナナローラーを含む、１から５項のいずれか１項項記載の方法。
７項：  下流のローラーアセンブリーが、個々にマウントされた多くの短いローラーから成り、プリーツ加工の所望のパターンの多角形の周囲の部分を形成する、１から５項のいずれか１項項記載の方法。
８項：  リダクションゾーンの下流の部分の最後のローラーまたはローラーアセンブリーをフィルムが去る際、フィルムのリダクションゾーン内のその移動方法に垂直な方向から１０度以内の方向にガイドされる、１から７項のいずれか１項項記載の方法。
９項：  上流のローラーまたはローラーアセンブリーは、１つのバナナローラーまたは複数の平行なバナナローラーから成り、該バナナローラーには下流のローラーまたはローラーアセンブリーを指す凹面を備えている、１から８項のいずれか１項項記載の方法。
１０項：  前記の１つまたは複数のバナナローラーは、全ての位置における接線が下流のローラーまたはローラーアセンブリーによって作られたフィルム張力に垂直となるアークを形成する、９項記載の方法。
１１項：  フィルムが幅リダクションゾーン内のその移動方向に垂直な方向から１０度以内の方向で、第一の上流のローラーに向けて進む、１から１０項のいずれか１項項記載の方法。
１２項：  上流のローラーまたはローラーアセンブリーがクラウン形のローラーまたは短いローラーのアセンブリーであって、該アセンブリーは直線のシャフト上に一緒になってクラウン形を形成する短いローラーのアセンブリーであり、該短いローラーは互いに独立に回転することができるようにベアリングを介して共通のシャフトに接続される、１から８項のいずれか１項項記載の方法。
１３項：  リダクションゾーン内の幅の徐々の低減が、互いに噛み合うディスクによって支援され、好ましくは該ディスクは上流のローラーまたはローラーアセンブリーと下流のローラーまたはローラーアセンブリーの間に設置された複数のペアの溝が彫られたバナナローラーの形態である、１から１２項のいずれか１項項記載の方法。
１４項：  バナナローラーは、交互に連続する異なる外径の複数のディスク、または溝を彫られた短いローラーセグメンツから成り、該ディスクまたはローラーセグメンツは曲がったシャフト上にマウントされる、１３項記載の方法。
１５項：  いくつかまたはすべての互いに噛み合うディスクが、噛み合いを独立に調節可能である、１３項記載の方法。
１６項：  幅の徐々な低減が少なくとも１ペアの相互に互いに噛み合う溝が彫られたバナナローラーにより補助され、該噛み合いは２つのローラーをともに移動させるために作用する調整可能な力によって変化させることができる、１３項記載の方法。
１７項：  リダクションゾーン内の幅の徐々の低減が、このゾーンの少なくとも一部を通るフィルムに追随しガイドする１セットの狭いコンベヤーベルトによって補助され、ゾーン内を前方向へ進む間に前記２セットの狭いベルトは徐々にますます互いに噛み合うようにされる、１から１６項のいずれか１項項記載の方法。
１８項：  プリーツ加工が、溝が彫られたローラーのいくつかのセットでいくつかの工程により行われ、該セットの溝のピッチは互いに異なり、粗いプリーツから細かいプリーツまでをあたえる、１から１７項のいずれか１項項記載の方法。
１９項：  永久的に伸張される前にプリーツがつけられた状態で、フィルムがスムースバナナローラーまたはスムースな直線のローラーの上を通る時に、このローラーへ隣接し、すぐ上流で作用するガイド手段が提供され、該ローラーがプリーツをランダムにすることを防止する、１から１８項のいずれか１項項記載の方法。
２０項：  前記手段が、プリーツをすべて同じ側に折り重ねるように適応されたねじで締めたトラックである、１９項記載の方法。
２１項：  熱可塑性フィルム（４）を長さ方向に配向するための装置であって、機械方向に順に、
ｉ）フィルムの幅を横切り規則的に長さ方向に伸びるプリーツを設けるための、互いに噛み合う溝が彫られたローラーまたは互いに噛み合うディスクのセットを含む、少なくとも１ペアの互いに噛み合うプリーツ加工用ローラー（１６）を含む、幅低減ステーション；および
ｉｉ）固体状態でフィルムを長さ方向に延伸するための長さ方向の延伸ステーションであって、間隔を置いて配置された１以上のペアの延伸ローラー（９、１０）またはバーを含み、該ペアの各々の間の間隔が比較的短い延伸ステーション、を含み、
幅低減ステーションは、上流のローラー（１４）またはローラーアセンブリー、および下流のローラー（１５）またはローラーアセンブリーを含み、その間に幅リダクションゾーンを備え、上流および下流のローラーまたはローラーアセンブリーはそれぞれの回転軸について相違する方向を有し、
該相違はフィルムの中心では機械方向に対して９０度であり、中心からフィルムの両側の端へ向けて徐々に変化し、その結果フィルムは、フィルムの端が中心の方へ寄せ集められつつ幅低減ステーションを通るように導かれる、装置。
２２項：  上流のローラー（１４）またはローラーアセンブリーと下流のローラー（１５）またはローラーアセンブリーの間の距離が、当初のフィルム幅の３倍よりも長くなく、好ましくは２倍よりも長くなく、より好ましくはこの幅よりも長くない、２１項記載の装置。
２３項：  下流のローラー（１５）が、上流のローラーまたはローラーアセンブリーの方向を向いた凸面を有するバナナローラーである、２１または２２項記載の装置。
２４項：  下流のローラーアセンブリーが、個々にマウントされた多くの短いローラー（２９）から成り、プリーツ加工の所望のパターンの多角形の周囲の形状を形成する、２１または２２項記載の装置。  
２５項：  下流のローラー（１５）からフィルムが長さ方向延伸ステーションへ向けて、幅低減ステーションを通って移動する方向に垂直な方向から１０度以内の方向でフィルムが導かれる、２１から２４のいずれか１項項記載の装置。  
２６項：  上流のローラー（１４）は、１つのバナナローラーであり、下流のローラーまたはローラーアセンブリーを指す凹面を備えている、２１から２５項のいずれか１項項記載の装置。  
２７項：  前記のバナナローラーは、接線が下流のローラーまたはローラーアセンブリーによって作られたフィルム張力に垂直となるアークを形成する、２６項記載の装置。
２８項：  幅低減ステーションの上流にフィルム供給手段（６）をさらに含み、フィルムが幅低減ゾーン内のその移動方向に垂直な方向から１０度以内の方向で、上流のローラー（１４）またはローラーアセンブリーに向けて進む、２１から２７項のいずれか１項項記載の装置。
２９項：  上流のローラー（１４）またはローラーアセンブリーがクラウン形のローラーまたは短いローラーのアセンブリーであって、該アセンブリーは直線のシャフト上に一緒になってクラウン形を形成する短いローラーのアセンブリーであり、該短いローラーは互いに独立に回転することができるようにベアリングを介して共通のシャフトに接続される、２１から２５項のいずれか１項項記載の装置。
３０項：  幅低減ステーションはさらに少なくとも１つのペアのローラーを含み、該ローラーは上流のローラーまたはローラーアセンブリーと下流のローラーまたはローラーアセンブリーの間に設置された互いに噛み合うディスク（２２）を含み、好ましくはペアの溝が彫られたバナナローラーの形態である、２１から２９項のいずれか１項項記載の装置。
３１項：  溝の彫られたバナナローラーは、交互に連続する異なる外径の複数のディスクから成るか、または溝を彫られた短いローラーセグメントから成り、該ディスクまたはローラーセグメントは曲がったシャフト上にマウントされる、３０項記載の装置。  
３２項：  いくつかまたはすべての互いに噛み合うディスクが、それらの噛み合いが独立に調節可能である、３０項記載の装置。
３３項：  少なくとも１ペアの相互に互いに噛み合う溝が彫られたバナナローラーを含み、該噛み合いは２つのローラーをともに移動させるために作用する調整可能な力によって変化させることができる、３０項記載の装置。
３４項：  幅低減ステーションは上流のローラー（１４）またはローラーアセンブリーと下流のローラー（１５）またはローラーアセンブリーの間のゾーンの少なくとも一部を通りフィルムに追随しガイドする１セットの狭いコンベヤーベルトをさらに含み、２セットの狭いベルトはこのゾーン内をフィルムが寄り集まって進む間に互いに徐々にますます互いに噛み合うようにされる、２１から３３項のいずれか１項項記載の装置。  
３５項：  幅低減ステーションはいくつかのペアの互いに噛み合うプリーツ加工ローラー（１６、１７、１８）を含み、連続するペアの間で溝のピッチが減少してゆく、２１から３４項のいずれか１項項記載の装置。
３６項：  プリーツ加工ローラーの下流で、長さ方向の延伸ステーションの上流の少なくとも１つのスムースローラー（７）のすぐ上流に、プリーツ（１０１）をすべて１つの方向（１０３）に折りたたむように適合されたプリーツガイド手段が提供され、該ガイド手段は好ましくはねじを切られたトラックを含む、２１から３５項のいずれか１項項記載の装置。  
３７項：  溝が彫られたバナナローラーを含むフィルム加工用装置。
３８項：  １ペアの相互に互いに噛み合う溝が彫られたバナナローラーを含む、３７項記載の装置。
３９項：  噛み合いは２つのローラーをともに移動させるために作用する調整可能な力によって変化させることができる、３８項記載の装置。
４０項：  交互に連続する異なる外径の複数のディスクまたは溝を彫られた短いローラーセグメントから成り、該ディスクまたはローラーセグメントは曲がったシャフト上にベアリングを介してマウントされるか、またはそれ自身がベアリングとして作用する、３７または３８項記載の装置。