【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年9月30日(2011.9.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収構造（１２）を受容するためのガーメントとして機能するように適応可能な初期製品（１０）であって、前記ガーメントは使用者の腰周りに着用されるように意図されている初期製品において、
前記初期製品は、前記吸収構造を受容するためのシャーシ（１４）を備えており、該シャーシは長手軸（Ｌ）に関して長手方向に延在しており、該長手軸は前記シャーシを第１の半側部（１６）と第２の半側部（１８）とに分割し、前記第１の半側部は第１の側部マージン（２０）を具備し、且つ前記第２の半側部は第２の側部マージン（２２）を具備し、前記第１の側部マージンおよび第２の側部マージンはそれぞれ第１の接合線（２６）および第２の接合線（２８）に沿って中央構造（２４）に接合され、前記第１の接合線および第２の接合線は前記長手軸（Ｌ）に対して平行に延在しており、前記シャーシ（１４）は横軸（Ｔ）に沿って横方向にさらに延在しており、該横軸は前記シャーシを第１の端部（３０）と第２の端部（３２）とに分割しており、
前記シャーシは、第１の端部（３０）で第１終端（３６）と、第２の端部（３２）で第２終端（３８）と、を備えている外周（３４）によって境界を定められており、前記第１終端および前記第２終端は前記横軸（Ｔ）に対して平行に延在し、前記外周（３４）は前記第１の側部マージン（２０）の第１側端（４０）と前記第２の側部マージン（２２）の第２側端（４２）とをさらに備えており、
前記第１の側部マージン（２０）と前記第２の側部マージン（２２）とは、前記第１終端（３６）から延在している第１端部領域（４４）と、前記第２終端（３８）から延在している第２端部領域（４６）と、前記第１端部領域と前記第２端部領域との間に延在している中央領域（４８）と、を備え、前記第１の側部マージン（２０）と前記第２の側部マージン（２２）とは、弾性材料（５１）の第１のストリップ（４９）及び第２のストリップ（５０）をそれぞれ具備し、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップは前記第１終端（３６）から前記第２終端（３８）へ延在しており、前記弾性材料（５１）は前記中央領域（４８）の少なくとも一部分において、少なくとも前記長手方向に弾性的に伸縮可能であり、
前記第１の側部マージン（２０）の前記第１側端（４０）は、第３の接合線（８０）に沿って、弾性材料（５１）の前記第１のストリップ（４９）に接合された非弾性材料の第３のストリップ（７６）によって設けられており、前記第２の側部マージン（２２）の前記第２側端（４２）は、第４の接合線（８２）に沿って、弾性材料の前記第２のストリップ（５０）に接合された、非弾性材料の第４のストリップ（７８）によって設けられており、前記第３の接合線（８０）および前記第４の接合線（８２）は、前記長手軸（Ｌ）に対して平行に延在していることを特徴とする初期製品（１０）。
【請求項２】
前記第１の側部マージン（２０）および前記第２の側部マージン（２２）は、それぞれ第５の接合線（８４）および第６の接合線（８６）に沿って、弾性材料（５１）の前記第１のストリップ（４９）および前記第２のストリップ（５０）に接合された、非弾性材料の第５のストリップ（６４）および第６のストリップ（６６）をそれぞれさらに備え、前記第５の接合線および前記第６の接合線は前記長手軸に対して平行に延在し、前記第５のストリップ（６４）および前記第６のストリップ（６６）は、前記第３のストリップ（７６）および前記第４のストリップ（７８）から離れた端部に沿って、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップに接合され、ガーメントとして機能するときに、前記第５のストリップおよび前記第６のストリップが自立ギャザー（６３）として機能することを特徴とする、請求項１に記載の初期製品（１０）。
【請求項３】
前記弾性材料（５１）は前記第１端部領域（４４）および前記第２端部領域（４６）の少なくとも１つの少なくとも一部分において、少なくとも前記横方向に弾性的に伸縮可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の初期製品（１０）。
【請求項４】
前記中央構造（４８）の前記少なくとも一部における、前記弾性材料（５１）の前記長手方向での弾性的な伸縮性は、前記第１端部領域（４４）および前記第２端部領域（４６）の少なくとも１つの少なくとも一部分における前記材料の前記横方向での弾性的な伸縮性よりも１００％大きくなっていることを特徴とする、請求項３に記載の初期製品（１０）。
【請求項５】
前記中央領域（４８）における前記弾性材料（５１）の前記長手方向での前記弾性的な伸縮性は、９０％〜３５０％、好適には１５０％〜３００％、最も好適には２００％〜２５０％であることを特徴とする、請求項３または４に記載の初期製品（１０）。
【請求項６】
前記第１の側部マージン（２０）および前記第２の側部マージン（２２）の前記弾性材料（５１）は、使用時に、少なくとも２０ｃＮ、好適には少なくとも４０ｃＮ、より好適には少なくとも５０ｃＮ、最も好適には約６０ｃＮの力が、前記中央領域（４８）における材料を前記長手方向における弾性的な伸縮性の最大値の７５％に伸ばすために必要とされるように選択されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
【請求項７】
前記中央領域（４８）における前記弾性材料（５１）は少なくとも１２０％の有効伸びを有し、約６０ｃＮの力が材料をこの数値の７５％に伸ばすために要求されることを特徴とする、請求項６に記載の初期製品（１０）。
【請求項８】
前記弾性材料（５１）は、前記第１端部領域（４４）および前記第２端部領域（４６）の双方において、前記横方向において弾性的に伸縮可能であることを特徴とする、請求項３〜７のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
【請求項９】
前記弾性材料（５１）は、前記中央領域（４８）および前記第１端部領域（４４）ならびに前記第２端部領域（４６）のうちの１つ又は複数において、前記横方向および前記長手方向において弾性的に伸縮可能であることを特徴とする、請求項３〜８のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
【請求項１０】
前記弾性材料（５１）は弾性不織布または、弾性または非弾性の繊維材料の第１層（５４）と弾性フィルム層（５６）とを備えている弾性ラミネート（５２）であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
【請求項１１】
前記弾性ラミネート（５２）は繊維材料の第１層（５４）および繊維材料の第２層（５８）から成り、前記弾性フィルム層（５６）は繊維材料の前記第１層と繊維材料の前記第２層との間に配置されていることを特徴とする、請求項１０に記載の初期製品（１０）。
【請求項１２】
繊維材料の前記第１層（５４）および／または前記第２層（５８）は、ポリプロピレンポリマとポリエチレンポリマとの混合物を備えていることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の初期製品（１０）。
【請求項１３】
前記弾性ラミネート（５２）はスパンボンド材の第１の繊維層（５４）および第２の繊維層（５８）を具備し、それぞれの層は１０〜３５ｇ／ｍ２の間、好適には１２〜３０ｇ／ｍ２の間、より好適には１５〜２５ｇ／ｍ２の間の坪量を有し、前記弾性フィルム層（５６）は２０〜８０ｇ／ｍ２の間、好適には２０〜６０ｇ／ｍ２の間の坪量を有することを特徴とする、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
【請求項１４】
前記弾性材料（５１）は通気性とされ、少なくとも１５００ｇ／ｍ２−２４ｈのＡＳＴＭ Ｅ９６−００による水蒸気透過率を有することを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
【請求項１５】
前記弾性材料（５１）は均質であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
【請求項１６】
非弾性材料の前記第３のストリップ（７６）、前記第４のストリップ（７８）、前記第５のストリップ（６４）、および前記第６のストリップ（６６）は、不織布材料であることを特徴とする、請求項２〜１５のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
【請求項１７】
前記シャーシ（１４）の前記中央構造（２４）は非弾性であることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の初期製品（１０）。
【請求項１８】
前記中央構造（２４）は前記吸収構造（１２）を担持していることを特徴とする、請求項１７に記載の初期製品（１０）。
【請求項１９】
前記中央構造はバックシート層（６０）とトップシート層（６２）とを具備し、前記吸収構造（１２）は前記バックシート層と前記トップシート層との間に挟まれていることを特徴とする、請求項１８に記載の初期製品（１０）。
【請求項２０】
吸収構造（１２）を受容するためのガーメントであって、該ガーメントは使用者の腰周りに着用されるように意図されており、前記ガーメントは請求項１〜１９のいずれか一項に記載の初期製品によって構成されており、非弾性材料の前記第３のストリップ（７６）および前記第４のストリップ（７８）の少なくとも一部分（１１２，１１３）が除去されていることを特徴とするガーメント。
【請求項２１】
前記少なくとも一部分（１１２，１１３）が、前記第１の側部マージン（２０）および前記第２の側部マージン（２２）の前記中央領域（４８）から除去されていることを特徴とする、請求項２０に記載のガーメント。
【請求項２２】
吸収構造（１２）を受容するためのガーメントとして機能するように適応可能な初期製品（１０）を製造する方法であって、
前記ガーメントは使用者の腰周りに着用されるように意図されており、前記初期製品は吸収構造を受容するためのシャーシ（１４）を備えており、該シャーシは中央構造（２４）を備え、該中央構造はトップシート層（６２）と、バックシート層（６０）と、それぞれ第１の接合線（２６）および第２の接合線（２８）に沿って前記中央構造（２４）に接合された第１の側部マージン（２０）および第２の側部マージン（２２）と、を備えている、初期製品を製造する方法において、
少なくとも流れ方向において弾性的な伸縮可能であるまたは伸縮可能であるように形成された材料（５１）の、第１のストリップ（４９）および第２のストリップ（５０）を提供するステップであって、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップが、前記初期製品の前記第１の側部マージン（２０）および前記第２の側部マージン（２２）の弾性材料の第１のストリップおよび第２のストリップとして機能するステップと、
可変速度のローラ（９２）を介して第１の結合ステーションに向けて、変化する張力の下で前記第１のストリップ（４９）および前記第２のストリップ（５０）を供給するステップと、
前記初期製品の第１側端（４０）および第２側端（４２）を構成するための非弾性材料の第３のストリップ（７６）および第４のストリップ（７８）を提供し、前記第３のストリップおよび前記第４のストリップを前記第１の結合ステーション（９８）に供給するステップと、
前記第１の結合ステーション（９８）において、第３の接合線（８０）および第４の接合線（８２）を利用して、前記第３のストリップ（７６）および前記第４のストリップ（７８）を前記第１のストリップ（４９）および前記第２のストリップ（５０）に接合し、一対の初期連結構造（９６）を製造するステップと、
前記一対の初期連結構造（９６）を第２の結合ステーションに進めるステップと、
前記中央構造（２４）の少なくとも１つの要素（１２，６０，６２）を提供し、該少なくとも１つの要素を前記第２の結合ステーションに向けて供給するステップと、
前記第２の結合ステーション（９８）において、前記第１の接合線（２６）および前記第２の接合線（２８）を利用して、前記少なくとも１つの要素（１２，６０，６２）を前記一対の初期連結構造（９６）に接合し、後続の連結構造（１０２）を製造するステップと、
を含んでいることを特徴とする方法。
【請求項２３】
非弾性材料の前記第３のストリップ（７６）および前記第４のストリップ（７８）を提供する前記ステップは、非弾性材料の第５のストリップ（６４）および第６のストリップ（６６）を提供するステップをさらに備え、
前記第３のストリップ（７６）および前記第４のストリップ（７８）を前記第１のストリップ（４９）および前記第２のストリップ（５０）に接合する前記ステップは、第５の接合線（８４）及び第６の接合線を利用して、前記第３のストリップ及び前記第４のストリップから離れた前記第１のストリップ及び前記第２のストリップの端部に沿って、前記第１のストリップおよび第２のストリップに前記第５のストリップ（６４）および前記第６のストリップ（６６）を接合するステップをさらに備えることを特徴とする、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記中央構造（２４）の少なくとも１つの要素（１２，６０，６２）は、前記トップシート層（６２）によって構成されていることを特徴とする、請求項２２または２３に記載の方法。
【請求項２５】
前記後続の連結構造（１０２）はオーバレイパッケージ（１０３）の形態であり、前記方法は、前記オーバレイパッケージ（１０３）を最終の結合ステーション（１０６）に向けて供給し、該ステーションにおいて、前記オーバレイパッケージが前記シャーシ（１４）の前記バックシート層（６０）に接合されるステップをさらに含んでいることを特徴とする、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
前記第１のストリップ（４９）および前記第２のストリップ（５０）は可変速度ローラ（９２）を介して前記第１の結合ステーション（９０）に向けて、変化する張力の下で供給され、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップは９０％〜３５０％、好適には１５０％〜３００％、最も好適には２００％〜２５０％間で伸ばされ、そのように伸ばされたときに、前記第１のストリップおよび前記第２のストリップは前記第３のストリップ（７６）および前記第４のストリップ（７８）に接合されることを特徴とする、請求項２２〜２５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２７】
前記第１のストリップ（４９）および前記第２のストリップ（５０）は、そのように伸ばされたときに前記第５のストリップ（６４）および前記第６のストリップ（６６）に接合されることを特徴とする、請求項２６に記載の方法。
【請求項２８】
前記オーバレイパッケージ（１０３）を前記最終の結合ステーション（１０６）に向けて供給するステップは、定速ロール（１０４）を介して実行されることを特徴とする、請求項２５〜２７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２９】
前記最終の結合ステーション（１０６）において、前記吸収構造（１２）は前記トップシート層（６２）と前記バックシート層（６０）との間に一体化されることを特徴とする、請求項２５〜２８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３０】
前記接合線は超音波溶着装置（９４，１００）によって形成されることを特徴とする、請求項２２〜２９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３１】
前記方法は、非弾性材料の第３のストリップ（７６）および前記第４のストリップ（７８）の少なくとも一部分（１１２，１１３）を除去して、前記ガーメントを形成する後続のステップを含んでいることを特徴とする、請求項２２〜３０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項３２】
前記少なくとも一部分（１１２，１１３）は、前記第１の側部マージン（２０）および前記第２の側部マージン（２２）の前記中央領域（４８）から除去されることを特徴とする、請求項３１に記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ガーメントとして機能するように適応可能な初期製品およびその製造方法
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収構造を受容するためのガーメントとして機能するように適応可能な初期製品に関するものであり、ガーメントは使用者の腰周りに着用されるように意図されている。そのようなガーメントは吸収物品として基本的に公知であり、そのようなガーメントは例えば子供および大人のおむつ、トレーニングパンツ、引き上げ式おむつ、成人用失禁パンツ、スイムパンツおよび吸収インサートを受容するためのおむつホルダを含む。本発明はさらに、そのような初期製品を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
良好な吸収特性と同様に、吸収物品の主要な要求は、受容したあらゆる体外排泄物の漏れを防止する必要性に加えて、良好な密着性および快適さである。このことを達成するために、現代の吸収物品には弾性的に伸縮可能な領域が脚開口部の周囲に設けられており、それによって、吸収物品が着用されたときに、それぞれの脚周りにひだ（gusset）を形成している。典型的には、弾性的に伸縮可能な領域は張力の下で弾性糸を下地に貼り付け、且つ延伸された状態で弾性糸を下地に固定することによって形成される。張力が解放される場合、弾性糸は収縮して下地を寄せ集める。弾性的な伸縮領域を備えたそのような吸収物品の腰部分を提供し、それによって使用者への吸収物品の密着性を改良することも公知である。かさねて、そのような領域は、弾性糸または代替的に弾性のストリップを提供することによって形成されてもよい。
【０００３】
同様に、引き上げ式ガーメントの密着性は、サイドパネル領域が弾性的に伸縮可能な材料から形成される場合に高められる。
【０００４】
吸収物品の動的な密着性を改良するための試みにおいて、伸縮可能な材料の単一片を備えた吸収物品を提供することが、特許文献１から知られている。その材料は、伸縮可能な材料が両方のサイドパネル、腰領域、および股領域の少なくとも一部の至る所で延在するように折り畳まれている（folded ）。適切な折り畳みにより、材料の伸縮性の方向は、材料が股領域において、吸収物品の長手方向で、および腰領域において、横方向で伸縮可能であるように決定されることが可能である。しかしながら、そのような折り畳みが高速の生産速度においてどのように実行されることができるか明白でない。
【０００５】
現代の多くの吸収物品は正確な密着性と快適さとを提供するが、それらは複雑な製造方法を必要とする。例えば、弾性糸を利用して領域に弾性を持たせることは、複数の弾性糸と、張力を与えられた状態で高速の生産速度において吸収物品に弾性糸を貼り付けることが可能である機械装置と、を提供することを必要とする。弾性糸は接着剤を利用して吸収物品に常に固定される。該弾性糸のいくつかは潜在的に乱雑であり、完成した製品の通気性を阻害する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】米国特許第５８９９８９５号明細書
【特許文献２】国際公開第０３／０４７４８８号パンフレット
【特許文献３】国際公開第９５／０４６５４号パンフレット
【特許文献４】米国特許出願公開第２００３／０１０５４４６号明細書
【特許文献５】国際公開第９５／２９８１０号パンフレット
【特許文献６】欧州特許出願公開第０４３２７６３号明細書
【特許文献７】国際公開第９５／３２９０３号パンフレット
【特許文献８】欧州特許出願公開第１０３５８１８号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は初期製品を提供すること、すなわち、一時的な状態で存在することができる製品（時々“中間製品”として言及される）を提供することである。その初期製品自身はガーメントとして機能してもよく、または後続の作業の後、吸収構造を受容するためのガーメントとして機能してもよい。初期製品はそのような製品の量産を容易にする要素を含んでいる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この趣旨で、本発明によれば、吸収構造を受容するためのガーメントとして機能するように適応された初期製品であって、ガーメントは使用者の腰周りに着用されるように意図されている初期製品を提供する。その初期製品は吸収構造を受容するためのシャーシを具備し、シャーシは長手軸（Ｌ）に関して長手方向に延在しており、長手軸はシャーシを第１の半側部と第２の半側部とに分割している。第１の半側部は第１の側部マージンを具備し、且つ第２の半側部は第２の側部マージンを具備している。第１の側部マージンおよび第２の側部マージンはそれぞれ、第１の接合線および第２の接合線に沿って中央構造に接合され、第１の接合線および第２の接合線は前記長手軸（Ｌ）に対して平行に延在している。シャーシは横軸（Ｔ）に関して横方向にさらに延在しており、横軸はシャーシを第１の端部と第２の端部とに分割している。シャーシは、第１の端部で第１終端と、第２の端部で第２終端とを備えている外周によって境界を定められており、第１終端および第２終端は前記横軸（Ｔ）に対して平行に延在している。外周は第１の側部マージンの第１側端と第２の側部マージンの第２側端とをさらに備えており、第１の側部マージンと第２の側部マージンとは、第１終端から延在している第１端部領域と、第２終端から延在している第２端部領域と、第１端部領域と第２端部領域との間に延在している中央領域と、を有している。第１の側部マージンと第２の側部マージンとは、第１終端から第２終端へ延在している弾性材料の第１のストリップと第２のストリップとをそれぞれ具備し、該弾性材料は中央領域の少なくとも一部において、少なくとも長手方向に弾性的に伸縮可能である。第１の側部マージンの第１側端は、第３の接合線に沿って、弾性材料の第１のストリップに接合された、非弾性材料の第３のストリップによって設けられており、第２の側部マージンの第２側端は、第４の接合線に沿って、弾性材料の第２のストリップに接合された、非弾性材料の第４のストリップによって設けられており、第３の接合線および第４の接合線は、長手軸（Ｌ）に対して平行に延在している。
【０００９】
本発明によれば、第１の側部マージンの第１側端および第２の側部マージンの第２側端は非弾性材料のストリップによって設けられているので、これらのストリップは、製造工程の間、弾性材料の第１のストリップおよび第２のストリップを支持するように機能している。このことは、製造工程を超えて増加した制御性（increased control）を暗示している。
【００１０】
本発明の一実施形態において、第１の側部マージンおよび第２の側部マージンは、非弾性材料の第５のストリップおよび第６のストリップをそれぞれさらに備えている。第５のストリップおよび第６のストリップは、初期製品がガーメントの形態とされる場合に、自立ギャザーとして機能するように配置されることができる。
【００１１】
さらなる実施形態において、第１のストリップおよび第２のストリップの弾性材料は、第１の端部領域および第２端部領域の少なくとも１つにおいて、少なくとも横方向で弾性的に伸縮可能である。したがって、第１の側部マージンおよび第２の側部マージンは、異なった領域において異なった方向で弾性的に伸縮可能な材料を具備しており、それによって必要な密着性と漏れに対する防止とを提供している。さらに、弾性的に伸縮可能な材料は、その弾力性が初期製品の組み立て工程中に側部マージンに適用される接着剤に依存しないように、均質であってもよい。
【００１２】
本発明の一実施形態において、第１のストリップおよび第２のストリップの中央領域における材料の長手方向の弾性的な伸縮性は、第１端部領域および／または第２端部領域における材料の横方向における弾性的な伸縮性よりも少なくとも１００％大きい。中央領域における長手方向の弾性的な伸縮性は、９０％〜３５０％、好適には１５０％〜３００％、最も好適には２００％〜２５０％である。
【００１３】
有利なことに、材料は双方の端部領域において、横方向に弾性的に伸縮可能である。
【００１４】
好適な実施形態において、第１の側部マージンおよび第２の側部マージンの材料は、中央領域および第１端部領域ならびに第２端部領域のうちの１つ又は複数において、横方向および長手方向の両方で、弾性的に伸縮可能である。
【００１５】
本発明はさらに、吸収構造を受容するためのガーメントとして機能するように適応可能な初期製品を製造する方法であって、そのガーメントは使用者の腰周りに着用されるように意図されており、初期製品は吸収構造を受容するためのシャーシを備えている、初期製品を製造する方法に関する。シャーシは中央構造を備えており、中央構造はトップシート層と、バックシート層と、それぞれ第１の接合線および第２の接合線に沿って中央構造に接合された第１の側部マージンおよび第２の側部マージンと、を備えている。その方法は、
少なくとも流れ方向において弾性的な伸縮可能であるまたは伸縮可能であるように形成された材料の、第１のストリップおよび第２のストリップを提供するステップであって、第１のストリップおよび第２のストリップは、初期製品の第１の側部マージンおよび第２の側部マージンの弾性材料の第１のストリップおよび第２のストリップとして機能するステップと、
可変速度のローラを介して第１の結合ステーションに向けて、変化する張力の下で第１のストリップおよび第２のストリップを供給するステップと、
初期製品の第１側端および第２側端を構成するための、非弾性の材料の第３のストリップおよび第４のストリップを提供し、第３のストリップおよび第４のストリップを第１の結合ステーションに供給するステップと、
第１の結合ステーションにおいて、第３の接合線および第４の接合線を利用して、第３のストリップおよび第４のストリップを第１のストリップおよび第２のストリップに接合し、一対の初期連結構造を製造するステップと、
一対の初期連結構造を第２の結合ステーションに進めるステップと、
中央構造の少なくとも１つの要素を提供し、その少なくとも１つの要素を第２の結合ステーションに向けて供給するステップと、
第２の結合ステーションにおいて、第１の接合線および第２の接合線を利用して、少なくとも１つの要素を一対の初期連結構造に接合し、後続の連結構造を製造するステップと、
を備えている。
【００１６】
方法の請求項において、少なくとも流れ方向で弾性的な伸縮可能であるまたは伸縮可能であるように形成された材料の、第１のストリップおよび第２のストリップへの言及は、その材料が弾性的に伸縮可能である状態で最初に供給されてもよく、または後でそのような状態となるように処理されてもよいということを暗示している。
【００１７】
初期製品のさらなる有利な実施形態およびその製造方法は、ここに添付された従属請求項において詳述されている。
【００１８】
本発明は、添付した図面に描写されるように、様々な制限されていない実施体型を参照して、例としてのみ以下に詳細に記載されているであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】人体に面する側から見た、収縮していない平坦な状態の、本発明の実施形態による初期製品の概略的な平面図を示している。
【図２】図１の線II−IIに沿った概略的な断面を示した図である。
【図３】本発明の一実施形態による初期製品の、横軸に沿った概略的な断面を示した図である。
【図４】本発明の初期製品を製造するための方法を概略的に示した図である。
【図５】材料の弾性特性を試験するために使用される試験装置の概略を示した図である。
【図６】伸長に対してプロットされた力と、弾性特性がどのように測定されるかを示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明は、図面を参照してさらに以下に詳細に記載されているであろう。該図面において、参照符号１０は本発明による初期製品を全体的に示している。
【００２１】
特に図１を参照すると、吸収構造１２を受容するように適応された初期製品１０が概略的に示されている。以下に記載しているように、初期製品はガーメントを形成するように適応可能である。使用時において、ガーメントは使用者の腰の周りで着用されるように意図されている。図１に示されているように、明確化の理由のために、初期製品１０は平坦に置かれ、縮まっていない状態を示している。図示されていないが、完成した場合に、ガーメントには適切な固定手段が設けられ、ガーメントが使用者の腰の周りで固定されることを可能にしていることは理解されるだろう。
【００２２】
初期製品１０は、吸収構造１２を受容するためのシャーシ１４を備えている。この観点において、吸収構造１２はシャーシと一体的に製造されて一体的な製品を形成することができること、または一旦シャーシが製造されると、シャーシが交換式の吸収構造を受容するように適合されることができることに留意されるべきである。そのような適合性は、シャーシの股領域におけるポケットの提供を一般的に含んでおり、交換式の吸収構造はその中にスライド可能とされている。後者のタイプのガーメントはおむつホルダとして一般的に言及されている。
【００２３】
シャーシ１４は長手軸Ｌに関して長手方向に延在しており、長手軸Ｌはシャーシを第１の半側部１６と第２の半側部１８とに分割している。第１の半側部は第１の側部マージン２０を具備し、第２の半側部は第２の側部マージン２２を具備している。第１のマージンおよび第２のマージンは、後述されるであろう方法で、それぞれ第１の接合線２６および第２の接合線２８に沿って、中央構造２４に接合されている。その第１の接合線および第２の接合線は、長手軸Ｌに対して平行に延在している。この観点において、“平行”との表現は縦長の要素を有する任意の方向を意味しており、該縦長の要素は、第１の側部マージンおよび第２の側部マージンが、流れ方向において製造中に中央構造に接合されることを可能にする。接合線２６，２８は連続的または断続的であり、超音波溶着によってまたは接着剤を使用することによってなどの従来の方法で形成されてもよい。
【００２４】
シャーシ１４は横軸Ｔに関して横方向にもさらに延在しており、横軸Ｔはシャーシを第１の端部３０と第２の端部３２とに分割している。シャーシは外周３４によって境界を定められ、該外周３４は、第１端部３０で第１終端３６と、第２端部３２で第２終端３８とを備えている。したがって、第１終端３６および第２終端３８は横軸Ｔに対して平行に延在しており、完成したガーメントが着用者の腰の周りで固定された場合に、全体的に腰開口部を画定する。外周３４は第１側部マージン２０の第１側端４０および第２側部マージンの第２側端４２をさらに備えている。
【００２５】
第１の側部マージンおよび第２の側部マージンは第１終端３６から延在している第１端部領域４４と、第２終端３８から延在している第２端部領域４６とを有している。中央領域４８は、第１端部領域と第２端部領域との間で延在している。したがって、中央領域４８は横軸Ｔによって二等分されており、完成したガーメントの股部分を形成するであろう領域はこの領域である。そのようなものとして、吸収構造１２は初期的にまたは総合的に中央領域内に配置されている。一般的に、中央領域４８は長手方向においてシャーシ１４の２０％〜７０％、好適には３０％〜６０％の間で延在している。
【００２６】
着用者へのガーメントの適切な密着性および確実な配置を確実にするために、第１の側部マージン２０と第２の側部マージン２２とは弾性材料５１の第１のストリップ４９及び第２のストリップ５０をそれぞれ具備している。第１のストリップ４９と第２のストリップ５０とは、長手軸Ｌに対して平行に、第１終端３６から第２終端３８へ延在している。弾性材料５１は、少なくとも長手方向において、中央領域４８の少なくとも一部分で弾性的に伸縮可能である。好適には、弾性材料５１はまた、少なくとも横方向において、第１端部領域及び第２端部領域の少なくとも１つの少なくとも１部分で、好適には至る所で、弾性的に伸縮可能である。この方法において、中央領域における弾性的な伸縮性は、脚部の弾性として機能し、第１端部領域および第２端部領域のいずれか、または両方における弾性的な伸縮性は、伸縮可能なサイドパネルを形成する。力の均等な分散を確実にするために、弾性材料５１は中央領域の至る所で、長手方向において弾性的に伸縮可能であってもよい。
【００２７】
漏れがしばしば、脚開口部を通してよりも腰開口部を通して一般的である場合、本発明の一実施形態において、中央領域４８における弾性材料５１の長手方向における弾性的な伸縮性は、第１端部領域４４および第２端部領域４６のいずれかまたは両方での弾性材料５１の横方向における弾性的な伸縮性よりも少なくとも１００％大きく、長手方向における弾性的な伸縮性は９０％〜３５０％、好適には１５０％〜３００％であり、最も好適には２００％〜２５０％である。
【００２８】
この観点において、伸縮性のパーセンテージの言及は、材料の収縮された材料の長さを超えて、およびそれ以上の伸縮量を表示しているということを記載しておく。したがって、例として、収縮された長さが１０．０ｃｍの材料のストリップが９０％まで伸縮可能であるならば、そのストリップは１９．０ｃｍの伸ばされた長さに到達する。さらに、ここで使用される場合、“弾性的な伸縮性”との表現は、材料が２０％以下の塑性変形を受けるであろうことを暗示している。したがって、実施例に関して、材料ストリップの１０．０ｃｍの長さは９０％伸びることによって１９．０ｃｍとなり、伸長させる力が除去されると、１２．０ｃｍ以下の長さに戻るであろう。
【００２９】
出願人によって実施された実験が示されている。その実験において、ガーメントの脚開口部周りの良好なシール効果を生成するために、第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２の弾性材料５１は、少なくとも４０ｃＮ、好適には５０ｃＮ、最も好適には６０ｃＮの力が、中央領域における材料をその長手方向において弾性的な伸縮性の最大値の７５％伸ばすために必要とされるように選択されることができる。本発明による一実施形態において、中央領域４８における弾性材料５１は約１２０％の有効伸びを有し、約６０ｃＮの力が材料をこの数値の７５％伸ばすために必要とされる。
【００３０】
上述のように、第１領域および第２領域内の横方向における弾性的な伸縮性は、中央領域内の長手方向における弾性的な伸縮性と同じだけ必要とせず、長手方向における弾性的な伸縮性の２分の１に至ればよい。本発明のさらなる実施形態において、材料は第１領域および第２領域の双方の横方向において弾性的に伸縮可能である。弾性材料５１は、中央領域４８および第１端部領域４４ならびに第２端部領域４６のうちの１つ又は複数において、横方向および長手方向で、弾性的に伸縮可能であることも考えられる。
【００３１】
弾性材料５１は多様な材料を含んでいてもよい。図２に示されているように、一実施形態において、材料は弾性ラミネート５２の形態の弾性ウェブ材料であり、該弾性ラミネートの形態の弾性ウェブ材料は、繊維材料の第１層５４と弾性フィルム層５６とを具備している。弾性ラミネートは、弾性フィルム層が繊維材料の第１層と第２層との間に配置される状態で、繊維材料の第２層５８を追加的に含んでいてもよい。しかしながら、他のタイプの弾性ウェブ材料が使用されてもよく、弾性不織布材料、それ自体が非弾性的であるが好適な手段等によって弾性化された不織布のようなものでもよい。弾性ウェブ材料は、１つの層でもよく、または積層された２つ又は複数の層を備えてもよい。
【００３２】
以下に示され且つ記載された弾性ラミネートにおいて、繊維材料の第１層５４および繊維材料の第２層５８は、それらが内部の弾性フィルム層５６と組み合わされて、材料に穴あけに対する高い抵抗性を付与するように選択されることが好適である。それらはラミネートに柔らかく且つ布のような触感も与えている。好適な材料の例はカードウェブ（carded webs）およびスパンボンド材料である。繊維材料層の坪量は１０〜３５ｇ／ｍ２の間であり、好適には１２〜３０ｇ／ｍ２の間、最も好適には１５〜２５ｇ／ｍ２の間である。繊維材料に使用される好適なポリマの例はポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、および他のポリオレフィンホモポリマならびにコポリマである。例えば綿などの天然繊維は、それらが要求された特性を提供する限り使用されてもよい。ポリマの混合物は不織布層の高い柔軟性に貢献することが可能であり、この方法において、最大荷重において不織布材料に高い伸びを与える。ポリエチレンポリマとポリプロピレンポリマとの混合物は、この観点において良好な結果を与えることを証明した。異なったポリマの混合物も可能である。
【００３３】
弾性フィルム層５６は穿孔された弾性フィルムによって構成されてもよく、その弾性フィルムは２０〜８０ｇ／ｍ２の間の坪量であり、好適には２０〜６０ｇ／ｍ２の間の坪量である。フィルムは適切な天然または合成の任意の弾性ポリマであってもよい。弾性フィルムのためのいくつかの適切な材料の例は、低結晶化度ポリエチレン（low crystallinity polyethylenes）、メタロセン触媒低結晶化度ポリエチレン（metallocene-catalyzed low crystallinity polyethylene）、エチレンビニルアセテートコポリマ（ＥＶＡ）、ポリウレタン、ポリイソプレン、ブタジエン−スチレンコポリマ、スチレン/イソプレン／スチレン（ＳＩＳ）、スチレン／ブタジエン／スチレン（ＳＢＳ）、のようなスチレンブロックコポリマまたはスチレン／エチレン−ブタジエン／スチレンブロックコポリマ、である。これらのポリマの混合は他の改良されたエラストマまたは非エラストマ材料と同様に使用されてもよい。適切なフィルムの一例は、ＰＥ−ＳＥＢＳ−ＰＥの穿孔された３層エラストマフィルムである。
【００３４】
とりわけ快適さの理由のために、ラミネートの総坪量が低く維持されることができることは有利である。したがって、１５０ｇ／ｍ２の総坪量は受け入れられるが、１００ｇ／ｍ２よりも小さい坪量、例えば９０ｇ／ｍ２以下の坪量が好適である。
【００３５】
弾性ラミネート５２は、特許文献２に記載された方法に従って生産されてもよい。特許文献２には、１つのスパンボンド層５４が粘着性のある状態でフィルム５６に貼り付けられ、その後、フィルム層に接着される。一方で、他のスパンボンド層５８が、フィルム層５６に接着剤で、例えば加圧接着式ホットメルト接着剤を使用して積層される。
【００３６】
特許文献２に記載された方法は、非弾性材料が完全に破れるように、繊維材料の破断点を越えたラミネートの延伸を含んでいる。したがって、特許文献２に記載されたように、ラミネートの伸びは非弾性材料の伸張弾性率によって制限されない。
【００３７】
双方の長手方向および横方向における弾力性は、例えば特許文献３に記載された方法でラミネートに与えられてもよい。
【００３８】
付加的な着用者の快適さを提供するために、弾性ラミネート５２は通気性とされてもよく、少なくとも１５００ｇ／ｍ２−２４ｈのＡＳＴＭ Ｅ９６−００による水蒸気透過率、好適には３０００ｇ／ｍ２−２４ｈのＡＳＴＭ Ｅ９６−００による水蒸気透過率を有してもよい。
【００３９】
本発明において使用されるために適応された双方向に弾性的に伸縮可能な材料は、先行技術に記載されている。例としては特許文献４、特許文献５、特許文献６および特許文献７に記載された材料を含み、それらの内容は参照によって本願明細書に組み込まれている。
【００４０】
図２から導き出されるように、第１の側部マージンおよび第２の側部マージンの弾性材料５１は、均質であってもよい。“均質”とすることによって、第１のストリップ４９および第２のストリップ５０において、表面積２５ｍｍ２のサンプル材料が材料の厚さを通じて採取される（taken through）箇所に関わりなく、それらの構成は事実上同一であるということを意味しており、すなわち、他の領域と異なった構成を備えた特別な領域を確認することは不可能である。結果として、材料サンプル上で測定が行われる箇所に関わりなく、材料は同一の特性を示すだろう。
【００４１】
本発明において、第１の側部マージンおよび第２の側部マージンは、マージンの部分のみが弾性的に伸縮可能な材料５１を備えている箇所に設けられている。したがって、本発明に従って、且つ図１に示されるように、第１の側部マージンの第１側端４０は非弾性材料の第３のストリップ７６によって設けられており、その第３のストリップは第３の接合線８０に沿って弾性材料５１の第１のストリップ４９に接合されている。同様に、第２の側部マージン２２の第２側端４２は非弾性材料の第４のストリップ７８によって設けられており、その第４のストリップは第４の接合線８２に沿って弾性材料の第２のストリップ５０に接合されている。製造を容易にするために、第３の接合線８０と第４の接合線８２とは長手軸（Ｌ）に対して平行に延在している。
【００４２】
ここで使用されている、“非弾性材料”との表現は２０％よりも小さい弾性的な伸張性、好適には１０％よりも小さい弾性的な伸張性、より好適には５％よりも小さい弾性的な伸張性を有する材料に言及している。
【００４３】
本発明のさらなる態様によれば、初期製品は、非弾性材料の第３のストリップ７６および第４のストリップ７８の少なくとも一部を除去することによって、ガーメントとしての機能を果たすように適応されることが可能である。典型的なそのような部分は図１においてクロスハッチングによって示されており、それぞれ参照符号１１２及び参照符号１１３が付されている。したがって、部分１１２、１１３は第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２の中央領域４８から除去される。これは、第３のストリップ７６および第４のストリップ７８のそれぞれの非弾性の第１端部パッチ１１４、１１６が、第１端部領域４４において第１側端４０および第２側端４２の一部として残存することを暗示し、且つこれは、第３のストリップ７６および第４のストリップ７８のそれぞれの非弾性の第２端部パッチ１１８、１２０が第２端部領域４６において第１側端４０および第２側端４２の一部として残存することを暗示する。非弾性材料のそれらのパッチは、その表面に例えばその表面はガーメント閉鎖システムの締結タブおよび／または着床領域を固定するために、同一の表面を提供する。代替的に、引き上げタイプのガーメントの場合、第１端部領域のサイドパネルと第２端部領域のサイドパネルとの間の継ぎ目は非弾性材料で形成される。除去される部分１１２、１１３が弾性材料５１の領域を含んでもよいことが理解されるべきである。
【００４４】
使用時にガーメントが“団子状になる（bunching）”危険性を減少するために、シャーシの中央構造２４が非弾性であることは有利になるだろう。中央構造が吸収構造１２を担持する、または支持することを可能にすることによって、吸収構造は使用時に任意の引張力に直接的にさらされないであろう。
【００４５】
図３は、本発明の一実施形態による初期製品１０の断面の非常に概略化された図を示している。この実施形態において、吸収構造１２は中央構造２４によって担持されており、中央構造は、その間に吸収構造が挟み込まれている状態で、バックシート層６０とトップシート層６２によって構成されている。バックシート層は有利には、薄いプラスチックフィルムのような液体不透過性材料であり、例えばポリエチレンもしくはポリエチレンフィルム、液体不透過性材料でコーティングされた不織布、液体透過に耐える疎水性不織布材料またはプラスチックフィルムおよび不織布材料を備えているラミネートなどである。バックシート層６０は蒸気が吸収構造から抜けることが可能である一方で、液体がそこを通過することを防止するように、通気性とされてもよい。通気性のあるバックシート材料の例は、多孔性高分子フィルム、スパンボンド層とメルトブロー層とから成る不織布ラミネート、多孔性高分子フィルムと不織布とからなるラミネートなどである。
【００４６】
トップシート層６２は液体透過性材料であり、該液体透過性材料は、例えば、スパンボンド、メルトブロー、カーデッド（carded）、ハイドロインタングル（hydroentangled）、ウェットレイド（wetlaid）などの不織布材料から構成されることができる。適切な不織布材料はウッドパルプまたは綿繊維などの天然繊維、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ビスコースなどの人造繊維、または天然繊維と人造繊維との混合物から構成されることが可能である。トップシート層はさらに２つの繊維から構成されてもよく、それらの繊維は例えば特許文献８に記載されているように、接着パターンで互いに接着されている。適切なトップシート層のさらなる例は多孔性フォーム材、穿孔プラスチックフィルムなどである。トップシート層として適切な材料は柔らかく、皮膚を刺激しないものであり、例えば尿や月経液などの体液によって容易に貫通されるように意図されている。トップシート層に役立ついくつかの材料は、第３のストリップ７６および第４のストリップ７８の非弾性材料として使用されてもよい。
【００４７】
吸収構造１２は任意の従来の種類のものとすることができる。普通に存在する吸収材料の例はセルロース綿毛パルプ、ティッシュ層、（超吸収剤と称される）高吸収ポリマ、吸収フォーム材、吸収性不織布材料、又は同様のものである。吸収体内において、セルロース綿毛パルプを超吸収剤と組み合わせることは一般的である。液体受容量、液体拡散容量および貯蔵容量に対して異なった特性を備えている異なった材料の層を具備した吸収体を有することも一般的である。例えば赤ん坊のおむつおよび失禁ガードに一般的に使用される薄い吸収体はしばしば、セルロース綿毛パルプおよび超吸収剤の圧縮混合された構造または層状構造を備えている。吸収構造のサイズおよび吸収容量は、赤ん坊または成人の失禁などのような異なった使用について適切であるように多様とされてもよい。
【００４８】
第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２は、第１の接合線２６および第２の接合線２８に沿って中央構造２４に接合されている。シャーシの多様な要素の多様な材料に応じて、接合線は接着されてもよく、または超音波溶着によって形成されてもよい。図３に示されているように、第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２は中央構造のトップシート６２に接合されている。しかしながら、第１の側部マージンおよび第２の側部マージンは中央構造の任意の適切な要素に接合されてもよい。
【００４９】
本発明によれば、初期製品１０の第１の側部マージン２０の第１側端４０は、第３の接合線８０に沿って弾性材料５１の第１のストリップ４９に接合された、例えば不織布材料などの非弾性材料の第３のストリップ７６によって設けられている。同様に、第２の側部マージン２２の第２側端４２は、第４の接合線８２に沿って弾性材料５１の第２のストリップ５０に接合された、例えば不織布材料などの非弾性材料の第４のストリップ７８によって設けられている。上記で説明されたように、この方法において、非弾性の外側側端領域は、固定タブの取付を容易にするために提供されている。さらに、非弾性材料は、製造の間、弾性材料のより良好な制御を提供しており、同様に最終製品の端部領域の柔らかい感触を可能にさせる。
【００５０】
図３に図示されたガーメントはいわゆる自立ギャザー６３をさらに具備し、該自立ギャザー６３は非弾性材料の第５のストリップ６４および第６のストリップ６６によって形成されている。それ自体が知られているように、弾性糸６８、７０を備えたギャザーの自由端を提供することによって、長手方向における排泄物の伝達に対するバリアが形成されている。自立ギャザーの材料はトップシート層６２と同一であってもよく、または異なっていてもよい。単に実施例によれば、トップシートはスパンボンド材料であってもよく、自立ギャザーはメルトブロー材料によって構成されてもよい。
【００５１】
追加的な自立ギャザー６３は、第５のストリップ６４を第５の接合線８４に沿って弾性材料の第１のストリップ４９に接合することによって、且つ第６のストリップ６６を第６の接合線８６に沿って弾性材料の第２のストリップ５０に接合することによって形成されてもよい。図３において、第５の接合線および第６の接合線が第１の接合線２６および第２の接合線２８の横方向の外側に載置するように図示されているけれども、第５の接合線および第６の接合線が、第１の接合線および第２の接合線の横方向の内側であってもよく、または実際には一致していてもよいことは、その図を通して理解されるべきである。ガーメントが使用状態にあるときに自立ギャザー６３の動作をさらに制御するために、第５のストリップ６４および第６のストリップ６６は、追加の接合線７２および７４を利用して第５の接合線８４および第６の接合線８６の横方向の内側でトップシート層６２に接合されてもよい。
【００５２】
バックシート層６０およびトップシート層６２は、周囲に延在した領域の接合線８７によって互いに結合されてもよく、それらの接合線は接着剤、例えば加圧接着式の接着剤のような接着剤を備えていてもよい。
【００５３】
後者の初期製品１０は図４に概略的に図示された方法に従って製造されてもよい。吸収構造１２は矢印Ａの方向においてバックシート層６０に担持されている。矢印Ａの方向は流れ方向と一致しており、全体的に参照符号８８で示された、ガーメントの構成要素を受容するための受け取り設備に向かっている。したがって、弾性材料５１の第１のストリップ４９および第２のストリップ５０は、変化する張力の下で、第１の結合ステーション（first mating station）９０に向けて可変速度のローラ９２を介して供給され、それによって、第１のストラップおよび第２のストリップは９０％〜３５０％伸ばされ、好適には１５０％〜３００％伸ばされ、最も好適には２００％〜２５０％伸ばされ、それによって第１の結合ステーション９０内で非弾性材料の第３のストリップ７６および第４のストリップ７８に接合される直前に、側部マージン２０、２２の中央領域４８を形成する。長手方向における小さい伸縮性が側部マージンの第１端部領域４４および第２端部領域４６に求められるので、張力は、これらの領域が第３のストリップおよび第４のストリップに接合される直前に減少される。第１の結合ステーションにおいて、第１のストリップ４９および第２のストリップ５０は、例えば超音波溶着装置９４によって提供される超音波溶着を利用して第３のストリップおよび第４のストリップに接合される。該超音波溶着は第３の接合線８２および第４の接合線８４を生成する。同一の結合ステーションにおいて、非弾性材料の第５のストリップ６４および第６のストリップ６６も、第３のストリップ７６および第４のストリップ７８から離れた第１のストリップ４９および第２のストリップ５０の側部に取り付けられてもよい。そのような取り付けは、図３の参照符号８４、８６で示された接合線によって実行されている。この方法において、一対の初期連結構造（initial united structures）９６は、第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２から構成されており、すなわち、弾性材料の第１のストリップ４９および第２のストリップ５０、自立ギャザー６３、および非弾性材料の第３のストリップ７６ならびに第４のストリップ７８を備えている第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２から構成されている。
【００５４】
第２の結合ステーション９８において、中央構造２４の少なくとも１つの要素は、例えば超音波溶着装置１００によって提供される超音波溶着を利用して一対の初期連結構造９６に接合される。該超音波溶着は、図３に示された第１の接合線２６および第２の接合線２８を生成する。中央構造２４の少なくとも１つの要素はトップシート層６２であってもよい。第１の接合線および第２の接合線を形成する前に、または第１の接合線および第２の接合線を形成するのと同時に、もしくは第１の接合線および第２の接合線を形成するのに続いて、自立ギャザー６３とトップシート層６２との間の追加の接合線７２、７４が形成される。第２の結合ステーション９８からの排出されるのは後続の連結構造（subsequent united structure）１０２であり、それによってトップシート層６２および第１の側部マージン２０ならびに第２の側部マージン２２から構成される。
【００５５】
後続の連結構造１０２はオーバレイパッケージ１０３を形成し、その後吸収構造１２およびバックシート層６０に向けて供給ロール１０４を介して供給される。該供給ロールは例えば定速タイプであり、該連続的に連結した構造１０２は、吸収構造およびバックシート層の上に載置されている。オーバレイパッケージ１０３はその後、最終結合ステージ１０６でバックシート層６０に接合され、それによってトップシート層とバックシート層との間に吸収構造を挟み込み、初期製品１０を形成する。先に説明されたように、トップシート層６２とバックシート層６０とは好適に、接着剤領域の接合部の周囲に延在している領域によって互いに接合される。したがって、接着剤は吹き付けステーション１０８においてバックシートに吹き付けられてもよい。該吹き付けステーション１０８は定速ロール１０４の上流にあり、加圧ロール１１０又は同様のものを利用して最終結合ステーション１０６において作動されている。
【００５６】
最終結合ステーション１０６から出現する初期製品１０は流れ方向に搬送され、連続した加工ステーションに向かう。該加工ステーションは、非弾性材料の第３のストリップ７６および第４のストリップ７８の部分１１２、１１３がガーメントから除去されるステーション（図示せず）を含んでいてもよい。有利には、部分１１２、１１３は第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２の中央領域４８から除去される。本発明の一部を形成しないさらなる加工ステーションおよび本願明細書ではさらに詳細には記載されない加工ステーションが提供されてもよいことが理解されるべきである。
【００５７】
超音波溶着の代わりに、図４に関連した上述の１つ以上の結合ステーションにおいて、接着剤が使用されてもよいことは理解されるべきである。
【００５８】
代替的な実施形態において、中央構造２４の少なくとも１つの要素は中央構造全体を備えてもよく、すなわち、トップシート層６２、バックシート層６０、およびそれらの間の吸収構造１２を備えてもよい一対の初期連結構造９６を接合する動作は、初期製品１０に対応する後続の連結構造１０２を生成するであろう。
【００５９】
上記において、言及は弾性材料およびその弾性の特性に行われている。以下において、２つの試験手順は、長手方向および横方向におけるこれらの材料の弾性の特性をそれぞれ評価するために記載されているであろう。双方の手順において、繰り返し動作を行うことが可能であり、且つプリンタ／プロッタまたはソフトウェアプレゼンテーションが備わった引張試験機Lloyd LRXが使用される。
【００６０】
長手方向における収縮力および有効伸びを測定するための方法
定義
全有効伸び（Ｔｔ）は、サンプルが自然なおよび収縮した状態から限界の長さまで延伸されるときの、サンプルの伸びである。有効伸びは自然状態のサンプルの長さの単位％で表示される。
【００６１】
収縮力Ｐ（ｘ）は、サンプルがｘ％の有効伸びに延伸されたときの弾性力である。
【００６２】
装置
−クロスヘッドスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ、１０Ｎｃｅｌｌの引張試験機。
−サンプルを延伸するための“ゲート”（図５の参照符号１２２で示されている）。
−サンプルの所望の伸びを発生させるための適切な重量を備えたバタフライクリップ。その精度は±１ｇ。
−ペンとはさみ。
−定規。その精度は±０．３ｍｍ。
−時計。その精度は±０．３秒。
【００６３】
サンプルの準備
−製品から第１の側部マージン２０および第２の側部マージン２２を切り離す。第１の接合線２６および第２の接合線２８の内側の中央構造２４の約１０ｍｍを残す。
−製品が外側端部領域を形成している第３のストリップ７６および第４のストリップ７８を備えている場合、これらはサンプルに残される。
−中央構造からいくらかのパルプを除去する。
−ゲートクランプ１２４に側部マージンの一端を固定し、他端に重量を備えたバタフライクリップを固定する。サンプルは、延伸させすぎずに（without overstretching）、完全に延伸されるべきである。
−ゲートを開放し、１５秒±５秒間自由に錘を吊り下げる。ゲートを閉じ、２００ｍｍ（または２００ｍｍが不可能であれば１００ｍｍ）の距離をマークする。
−サンプルを開放する。
−手順を継続する前に、少なくとも３０秒間サンプルを静止させる。
【００６４】
手順
−引張試験機のクランプ間の距離を５０ｍｍ（またはゲート内で１００ｍｍがマークされている場合は２５ｍｍ）に設定する。
−引張試験機を調整する。すなわちゼロ点調整である。
−クランプにサンプルを固定し、ゲートからのマークがちょうど見えるようにする。
−引張試験機がクランプ間距離５０ｍｍにおいてゼロとされている場合、サンプルは“最大限界値”１４８ｍｍまで繰り返し引き伸ばされる。この長さはクランプ間距離１９８ｍｍに相当する（２５ｍｍでゼロ点設定している場合は、“最大限界値”は７３ｍｍに相当する）。
−引張試験機をスタートさせる。
−引張試験機に３サイクル実行させる。
【００６５】
結果の計算および表示：
図６参照。
Ｌ０＝グラフの開始点から、力が０＋５０ｍｍ（または短い長さの２５ｍｍ）のときの力に等しくなる、収縮曲線の第３の点までの距離。
Ｌ＝ゲート内で使用される長さ、１９８ｍｍ（または９８ｍｍ）。
Ａｘ＝収縮力Ｐ（ｘ）が読み取られる点までの距離。
ｘ＝初期状態での有効伸び、例えば２０％の有効伸びは１．２０。
【００６６】
有効伸びは以下の式から計算される。
Ｔｔ＝１００×（Ｌ−Ｌ０）／Ｌ０
【００６７】
収縮力は第３の収縮曲線から、以下の式に従ってそれぞれの有効伸びにおいて読み取られる。
Ａｘ＝Ｌ/Ｘ
【００６８】
結果の精度は、自然数±１０％による単位％の有効伸びにおいて規定され、且つ自然数による単位ｃＮの収縮力において規定される。
【００６９】
横方向における収縮力および有効伸びの測定手順
この手順の目的は、繰り返された負荷および除荷のサイクルで、弾性材料がどのような挙動するかを測定するものである。
【００７０】
定義
永久伸びは、材料が繰り返された伸びと緩和とにさらされた後で、材料の伸長として定義されている。
【００７１】
原理
サンプルは所定の伸びだけ延伸されている。伸びゼロと所定の伸びとの間の繰り返し挙動が実行される。所望の力の負荷および除荷が記録される。緩和されたサンプルの永久伸び、すなわちすなわち残存伸びが測定される。
【００７２】
装置
−メス。
−定規。その精度は±０．３ｍｍ。
−ペン（耐水性）。
−テープ。
−クロスヘッドスピード５００ｍｍ／ｍｉｎ、１０Ｎｃｅｌｌの引張試験機。
【００７３】
サンプルの準備
−サンプルは幅２５ｍｍ、引張試験機のクランプ間の距離よりも好適には２０ｍｍ長い長さに切り出されることによって準備される。
−すべりを減少させるために、サンプルにクランプ距離の５０ｍｍの位置にマークし、マーク上にテープを貼る。
【００７４】
手順
−引張試験機を調整する。
−要求されるパラメータを設定する。すなわち、クロスヘッドスピードは５００ｍｍ／ｍｉｎ、クランプ間距離は５０ｍｍ、および予備荷重は０．０５Ｎである。
−マークにしたがってサンプルをクランプに配置し、サンプルが中心に配置することを確実にし、クランプに垂直に固定する。
−引張試験機をスタートさせる。
−伸びゼロと、定義された最大の第１の負荷荷重に等しい所定の伸びとの間のサイクルを所定の回数実行する。
−最終のサイクルの前に、１分間サンプルを緩和し、その後０．１Ｎの力が検出されるまでサンプルを延伸することによって永久伸びを測定し、伸びを読み取る。
【００７５】
結果の計算および表示
所望の力の負荷および除荷が記録される。緩和されたサンプルの永久伸び、すなわち残存伸びが測定される。
【００７６】
結果の精度は単位Ｎの数値の小数点以下一位で規定され、且つ単位％の自然数で規定される。
【００７７】
本発明において使用されるように意図された弾性材料５１の緩和後の永久伸びは、２０％以下とされるべきであり、上述の方法によって測定される。したがって、９０％の伸張性は、上述の引張試験機で９０％の伸びに作用された後で２０％以下の伸びが与えられた後の永久的な緩和を有するラミネートとして、定義される。上記で説明されたように、９０％の伸びは、サンプルの初期長さよりも９０％長い長さに対する伸びを意味している。
【００７８】
本発明は実施例を利用して上記に記載されたのみであり、様々な改良が当業者によって行われるだろう。例えば、本発明による初期製品が一体化された吸収構造を備えることが記載されているが、その初期製品は吸収構造を受容するためのポケットを備えるものを製造することに置き換えてもよいということが理解される。したがって、本発明の範囲および限定は、添付された特許請求の範囲によって単に定義されるものであるということが理解されるべきである。
【符号の説明】
【００７９】
１０ 初期製品
１２ 吸収構造
１４ シャーシ
１６ 第１の半側部
１８ 第２の半側部
２０ 第１の側部マージン
２２ 第２の側部マージン
２４ 中央構造
２６ 第１の接合線
２８ 第２の接合線
３０ 第１の端部
３２ 第２の端部
３４ 外周
３６ 第１終端
３８ 第２終端
４０ 第１側端
４２ 第２側端
４４ 第１端部領域
４６ 第２端部領域
４８ 中央領域
４９ 第１のストリップ
５０ 第２のストリップ
５２ 弾性ラミネート
５４ 第１層
５６ 弾性フィルム層
５８ 第２層
６０ バックシート層
６２ トップシート層
６３ 自立ギャザー
６４ 第５のストリップ
６６ 第６のストリップ
６８、７０ 弾性糸
７６ 第３のストリップ
７８ 第４のストリップ
８０ 第３の接合線
８２ 第４の接合線
８４ 第５の接合線
８６ 第６の接合線
９０ 第１の結合ステーション
９４、１００ 超音波溶着装置
９６ 一対の初期連結構造
９８ 第２の結合ステーション
１０２ 後続の連結構造
１０３ オーバレイパッケージ
１０４ 供給ロール
１０６ 最終の結合ステーション
１０８ 吹き付けステーション
１１４、１１６ 第１端部パッチ
１１８、１２０ 第２端部パッチ
１２２ ゲート
１２４ ゲートクランプ