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　特願２００７−３０４０４５「液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置」拒絶査定不服審判事件〔平成２１年　６月１１日出願公開、特開２００９−１２６０７６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１９年１１月２６日の出願であって、平成２１年１１月６日付けで手続補正がなされ、平成２２年２月１９日付けで拒絶査定がなされ、同年５月２４日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明 
　本願の請求項１ないし２に係る発明は、平成２１年１１月６日付け手続補正によって補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし２に記載された事項によって特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は次のとおりである。
　
「液体を噴射するノズルが複数個配置されたノズルブロックと、
　前記ノズルブロックに前記液体を供給する供給流路と、
　ドライバからの駆動信号を前記ノズルブロックに供給する回路基板と、
をそれぞれ複数個含み、
　前記ノズルブロックは、
　前記ノズルに連通する圧力室と、
　前記圧力室の内部の前記液体を加圧する圧電素子と、
を含み、
　前記供給流路は前記圧力室に対して前記ノズルと反対側に配置され、供給流路形成部材に形成され、
　前記回路基板は第１の部分、第２の部分、第３の部分、及び第４の部分を含み、
　前記第１の部分は前記ドライバに電気的に接続され、
　前記第２の部分は屈曲し、
　前記第３の部分は前記供給流路形成部材を貫通し、
前記第４の部分は前記圧電素子に電気的に接続されることを特徴とする液体噴射ヘッド。」
　
３　刊行物の記載事項
（１）原査定における拒絶の理由で引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１０−２０２８５０号公報（以下「引用例１」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　ア　「【００１３】
加圧素子８はノズルプレート２に対向して各圧力発生室９内の基板７に形成されており、
ノズルプレート２および流路ユニットに接着してこれらを保持する筐体であり、その内部にインク室１１に連通するインク経路１４を有し
そのインク経路１４の一端は先端を細くした針１５となっている
【００１４】ノズルプレート２に形成された前述の開口部１７は基板７の一部が露出するよう構成されており、その基板の露出部には
各加圧素子８に
接続する導体部１８
【００１５】図中符号
１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄは駆動信号伝送用フレキシブルケーブル
先端に
銅箔
露出して
銅箔は導体部１８に
導接され、
筐体１３に設けた穴または切り欠きを通して、その背後へ引き出されている
引き出されたケーブル１６ａ、１６ｂ、…は筐体１３の背後に取り付けられた回路基板１９に接続されている
【００１６】尚、図では省略したが、導体部１８とケーブル１６との接続部、即ち開口１７周囲および両サイドのケーブル１６ａ、１６ｄ導接部にはインクとの接触を避けるため、また筐体１３とノズルプレート２との接合をさらに補強するために、樹脂モールドが施される。
【００１７】記録ヘッドはプリンター本体機構のキャリッジに搭載され、
回路基板１９に設けられたコネクター（図示なし）にはプリンター本体の波形発生回路からケーブルが接続されて、
針１５に例えば４色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋのインクカートリッジを装着することにより各ノズル群毎に各色のインク滴を吐出しつつ印刷を実行できる
　
　イ　「【００３３】図１０は本発明のさらに他の実施例であって、その吐出原理はすでに特開平５−５０６０１号公報に説明されている。すなわち、ガラス基板７７上の微小凹み８１に形成された電極９１と流路形成部材であるシリコン基板７５との間に電界を加えることで薄い振動板７８がたわみ変形するもので、伝送用のケーブル８６はノズルプレート７２の開口部８７に露出したガラス基板上の導体部８８およびコモン電極であるシリコン基板上の導体部９２にノズルプレート側から導接され、導接されたケーブル８６は流路ユニットの間を後方へ引き出されている。」
　
　ウ　図１ないし図４から、次のことが見て取れる。
（ア）インクジェット式記録ヘッドは、ノズルプレート２、流路ユニット５、筐体１３を順に積層接着し、その背後に回路基板１９が取り付けされたものであること。
（イ）流路ユニット５内にはインク導入口１２、インク室１１、インク供給口１０、圧力発生室９が形成されていること。
（ウ）インクは、インク経路１４、インク導入口１２、インク室１１、インク供給口１０を経由して圧力発生室９に供給されること。
（エ）駆動信号は、回路基板１９、駆動信号伝送用フレキシブルケーブル１６ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び導体部１８を介して加圧素子８に伝送されること。
（オ）フレキシブルケーブル１６ａ，ｂ，ｃ，ｄは、一端が流路ユニット５内の圧力発生室９に形成された加圧素子８に接続する導体部１８と接続され、他端は、筐体１３に形成された穴を貫通して筐体１３の背後へと引き出され、筐体１３の背後に取り付けられている回路基板１９の背面へと曲げられて接続していること。
　
　エ　上記アないしウの記載から、引用例１には次の発明が記載されているものと認められる。
　
「ノズルプレート２、流路ユニット５、筐体１３の順に積層接着され、その背後に回路基板１９が取り付けされ、針１５に例えば４色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋのインクカートリッジを装着することにより各ノズル群毎に各色のインク滴を吐出しつつ印刷を実行できる、インクジェット式記録ヘッドであって、
　流路ユニット５内にはインク導入口１２、インク室１１、インク供給口１０、圧力発生室９が形成されており、
　各圧力発生室９内の基板７にはノズルプレート２に対向して加圧素子８が形成されており、
　筐体１３は内部にインク経路１４を有し、そのインク経路１４の一端は先端を細くした針１５となっており、
　回路基板１９にはコネクターが設けられており、
　コネクターにはプリンター本体の波形発生回路からのケーブルが接続されており、
　インクは、インク経路１４、インク導入口１２、インク室１１、インク供給口１０を経由して圧力発生室９に供給され、
　駆動信号は、回路基板１９、駆動信号伝送用フレキシブルケーブル１６ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び導体部１８を介して加圧素子８に伝送され、
　フレキシブルケーブル１６ａ，ｂ，ｃ，ｄは、一端が導体部１８を介して流路ユニット５内の圧力発生室９に形成された加圧素子８と接続され、他端は、筐体１３に形成された穴を貫通して筐体１３の背後へと引き出され、筐体１３の背後に取り付けられた回路基板１９の背面へと曲げられて接続している、インクジェット式記録ヘッド。」（以下「引用発明１」という。）
　
 （２）原査定における拒絶の理由で引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００２−２１０９５５号公報（以下「引用例２」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。
　ア　「【請求項１】上部基板及び下部基板の間に圧電素子からなる駆動壁とチャンネル部とを交互に並設し、各駆動壁に設けた駆動電極に電圧を印加する配線を上記上部基板又は下部基板に引き出すと共に、チャンネル部内にインクを供給するためのインク室及びインク流路を構成するインクマニホールド部材を該チャンネル部の一方開口端側に取り付けてなり、各駆動電極に電圧を印加することにより駆動壁をせん断変形させてチャンネル部内のインクを、チャンネル部の他方開口端側に取り付けたノズルプレートのノズル孔から吐出させるようにしたインクジェットヘッドであって、上記インクマニホールド部材に電極が配設され、該電極の一端はインクマニホールド部材の背面に延設されており、他端は上記駆動電極に電圧を印加する配線と電気的に接続され、それら電極及び配線を経由して各駆動電極への給電を可能としたことを特徴とするインクジェットヘッド。」
　
　イ　「【０００２】
【従来の技術】従来、チャンネル部を区画する駆動壁に電界を印加することにより該駆動壁をせん断変形させてチャンネル部内のインクを吐出させるようにしたシェアモード型の
インクジェットヘッド
【０００３】かかるインクジェットヘッドは、図１２に示すように、圧電素子を含む基板１００に円盤状のブレードを用いて複数列の溝の加工を基板途中から行い、その後、該溝側に上部基板１０１を固着することにより
圧電素子からなる駆動壁１０２とチャンネル部１０３とを交互に形成すると共に、上記駆動壁１０２に駆動電極１０４を
形成し、該駆動電極１０４に電圧を印加することにより
チャンネル部１０３内のインクをノズルプレート１０５のノズル孔１０６から吐出させるようになっている
【０００４】上記
従来のインクジェットヘッドでは、
インクジェットヘッドの長さ（チャンネル部１０３に沿う方向の長さ）が実際に駆動される駆動壁１０２の長さ１０２ａよりも長くなり、それだけ基板からの取り数（１枚のウェハーから取れるヘッド数）が少なくなる
【０００５】このため、本発明者は、上記円弧部１０３ａをなくし、図３の如く、
各駆動電極に電圧を印加するための配線を、駆動壁を上下から挟むように対向している上部基板又は下部基板から引き出すようにすることで、１枚のウェハーからの取り数が多く、極めて生産性を向上させたインクジェットヘッド
【０００６】このようなインクジェットヘッドは、チャンネル部１５はその入口から出口に亘る長さ方向で大きさと形状が変わらないストレートタイプとなるため、
チャンネル部１５内にインクを供給するためのインク室及びインク流路を構成するインクマニホールド部材（図３においては図示せず）は、該チャンネル部１５の一方開口端側（図３における奥側）に取り付けられる一方、インクの吐出は、該インクマニホールド部材と反対側のチャンネル部１５の他方開口端側（図３における手前側）から行うようになっており、インクの流入と吐出とが反対面となる。そして各駆動壁１４の駆動電極１６への電圧印加は、
下部基板１１から引き出された電極から行うこととなる
【０００７】しかし、
インクジェットヘッド同士を上下に多段に重ね合わせて多ノズル化（スタック構造化）を図る場合、各電極１７ｃはこの重合面に位置し、電圧印加を行うことが困難であるため、インクジェットヘッドを多段に重ね合わせた場合でも各電極１７ｃに電圧を印加することのできる構造
【０００８】また、ノズル数（＝電極数）が多い場合、通常、
プリンター本体との間に駆動ＩＣを介在させる
駆動ＩＣはプリンター本体からの信号をシリアルデータとして受け取り、適切なタイミング信号により多数の電極に駆動波形を出力するというシリアルパラレル変換機能を少なくとも有している
プリンター本体（プリンター制御基板）との間の接続線の本数は、ノズル数よりも大幅に少なくできる
インクジェットヘッド自体がこの駆動ＩＣを有するように
インクジェットヘッドの構造
　
　ウ　「【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題は、各駆動壁に設けた駆動電極に電圧を印加する配線が上部基板又は下部基板に引き出されるようにしたインクジェットヘッドのスタック構造化を容易に図り得るようにすることにある。
【００１０】また、本発明の他の課題は、各駆動壁に設けた駆動電極に電圧を印加する配線が上部基板又は下部基板に引き出されるようにしたインクジェットヘッドとプリンター本体との間の接続構造を簡素化させ、且つスタック構造化を容易に図り得るようにすることにある。」
　
　エ　「【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題は、以下の発明よって解決される。
【００１２】請求項１記載の発明は、上部基板及び下部基板の間に圧電素子からなる駆動壁とチャンネル部とを交互に並設し、各駆動壁に設けた駆動電極に電圧を印加する配線を上記上部基板又は下部基板に引き出すと共に、チャンネル部内にインクを供給するためのインク室及びインク流路を構成するインクマニホールド部材を該チャンネル部の一方開口端側に取り付けてなり、各駆動電極に電圧を印加することにより駆動壁をせん断変形させてチャンネル部内のインクを、チャンネル部の他方開口端側に取り付けたノズルプレートのノズル孔から吐出させるようにしたインクジェットヘッドであって、
上記インクマニホールド部材に電極が配設され、該電極の一端はインクマニホールド部材の背面に延設されており、上記駆動電極に電圧を印加する配線が上記インクマニホールド部材の電極と電気的に接続され、それら電極及び配線を経由して各駆動電極への給電を可能とし
【００１３】これにより、インクジェットヘッドを上下に多段状に重ね合わせても、インクマニホールド部材の背面に配設されている電極から各駆動電極に電圧を印加することができるようになるため、スタック構造化を容易に図り得るものとなる。」
　
　オ　「【００５２】また、インクマニホールド部材２０に駆動ＩＣ３０を設ける場合は、該
インクマニホールド部材２０の背面２０ｂに延設された駆動ＩＣとの接続用電極２４ｂとヘッドチップ１０の各駆動電極１６に電圧を印加するための配線（電極１７ｃ）とが、駆動ＩＣ３０が実装された第３の部材を用いて電気的に接続されるようにする
【００５３】この具体的構成を図８及び図９に示す。
【００５４】この態様において、ヘッドチップ１０は、図１及び図２に示す態様と上下を逆にしてインクマニホールド部材２０に取り付けられており、プリンター本体側と駆動ＩＣ３０との接続用電極２４ｂが、インクマニホールド部材２０の下面２０ｃから背面２０ｂにかけて配設されている。また、図１及び図２に示す態様と上下を逆にする代わりに、電極１７ｃを下部基板１１側から引き出すようにしてヘッドチップ１０を構成するようにしてもよい。
【００５５】この駆動ＩＣとの接続用電極２４ｂとヘッドチップ１０の電極１７ｃとの電気的接続を受け持つ
第３の部材として、
片面ＦＰＣ４０を用い
一面には駆動ＩＣ３０が実装されており、該駆動ＩＣ３０と同一面には、該駆動ＩＣ３０とヘッドチップ１０の各電極１７ｃとをそれぞれ電気的に接続するための配線４１ａ及び駆動ＩＣ３０とインクマニホールド部材２０に配設された各接続用電極２４ｂとをそれぞれ電気的に接続するための配線４１ｂがそれぞれ形成されている
【００５６】この駆動ＩＣ３０が実装された片面ＦＰＣ４０を、ヘッドチップ１０とインクマニホールド部材２０とを接合した後に、駆動ＩＣ３０の取付け面側をヘッドチップ１０及びインクマニホールド部材２０側に向けて、片面ＦＰＣ４０に形成されている各配線４１ａとヘッドチップ１０の各電極１７ｃとの電気的接続及び同じく各配線４１ｂとインクマニホールド部材２０の各接続用電極２４ｂとの電気的接続を行う。これらの電気的接続には、半田や異方性導電フィルムを用いた加熱圧着を採用することができる。
【００５７】
この態様によれば、
ヘッドチップ１０の電極１７ｃとインクマニホールド部材２０の接続用電極２４ｂとが同一面であるため、組立工程が簡易化される利点がある
片面ＦＰＣ４０は電気的接続を行う面と片面ＦＰＣ４０に実装されている駆動ＩＣ３０とが同一面となり、また、薄く曲げ易いため、より組立工程が簡易化されると共に、安価であるため低コスト化を図ることができる
【００５８】なお、インクマニホールド部材２０の下面２０ｃには、片面ＦＰＣ４０に実装されている駆動ＩＣ３０を収容するための凹部２６が形成されており、ヘッドチップ１０及びインクマニホールド部材２０に片面ＦＰＣ４０を電気的に接続した際の駆動ＩＣ３０を収容し、該駆動ＩＣ３０による片面ＦＰＣ４０のインクマニホールド部材２０からの浮き上がりを防止するようにしている。
【００５９】また、
インクマニホールド部材２０の上面２０ａには、スタック構造化を図る際に、該上面２０ａ側に重ね合わされる他のインクジェットヘッド１の片面ＦＰＣ４０を収容するためのザグリ部（掘り込み部）２７が形成されている。これにより、図１０の如く片面ＦＰＣ４０を用いて駆動ＩＣ３０を設けたインクジェットヘッド１同士を多段に重ね合わせた場合に、ヘッド間を密に重合させ
【００６０】この場合、
駆動ＩＣ３０は上下のインクマニホールド部材２０間に埋め込まれた状態となり放熱が困難になる
　
　カ　「【００６１】
【発明の効果】本発明は以上のように構成してなるから、各駆動壁に設けた駆動電極に電圧を印加する配線が上部基板又は下部基板に引き出されるようにしたインクジェットヘッドとプリンター本体との間の接続をインクジェットヘッドの背面側において行うことができるため、スタック構造化を容易に図ることができるようになる。
【００６２】また、インクジェットヘッドに駆動ＩＣを容易に実装可能であるため、プリンター本体との間の接続構造を簡素化させることができ、加えて、インクジェットヘッドとプリンター本体との間の接続をインクジェットヘッドの背面側において行うことができるため、スタック構造化を容易に図ることができる。」
　
　キ　上記アないしカの記載から、引用例２には次の発明が記載されているものと認められる。
　
「圧電素子からなる駆動壁１０２とチャンネル部１０３とを交互に形成すると共に、上記駆動壁１０２に駆動電極１０４を形成し、該駆動電極１０４に電圧を印加することにより駆動壁１０２をせん断変形させてチャンネル部１０３内のインクをノズルプレート１０５のノズル孔１０６から吐出させるようになっている従来のインクジェットヘッドでは、インクジェットヘッドのチャンネル部１０３に沿う方向の長さが実際に駆動される駆動壁１０２の長さ１０２ａよりも長くなり、それだけ１枚のウェハーから取れるヘッド数が少なくなるため、各駆動電極に電圧を印加するための配線を、駆動壁を上下から挟むように対向している上部基板又は下部基板から引き出すようにすることで、１枚のウェハーからの取り数が多く、極めて生産性を向上させ、チャンネル部１５内にインクを供給するためのインク室及びインク流路を構成するインクマニホールド部材は、該チャンネル部１５の一方開口端側に取り付けられる一方、インクの吐出は、該インクマニホールド部材と反対側のチャンネル部１５の他方開口端側から行うようになっており、インクの流入と吐出とが反対面となって、各駆動壁１４の駆動電極１６への電圧印加は、下部基板１１から引き出された電極から行うこととなるインクジェットヘッドにおいて、インクジェットヘッド同士を上下に多段に重ね合わせて多ノズル化すなわちスタック構造化を図る場合、各電極１７ｃはこの重合面に位置し、電圧印加を行うことが困難であるため、インクジェットヘッドを多段に重ね合わせた場合でも各電極１７ｃに電圧を印加することのでき、かつ、プリンター本体のプリンター制御基板との間の接続線の本数をノズル数よりも大幅に少なくできるようにプリンター本体との間に介在させる駆動ＩＣをインクジェットヘッド自体が有するようにした構造のインクジェットヘッドであって、
　上記インクマニホールド部材に電極が配設され、該電極の一端はインクマニホールド部材の背面に延設されており、上記駆動電極に電圧を印加する配線が上記インクマニホールド部材の電極と電気的に接続され、それら電極及び配線を経由して各駆動電極への給電を可能とし、かつ、インクマニホールド部材２０の背面２０ｂに延設された駆動ＩＣとの接続用電極２４ｂとヘッドチップ１０の各駆動電極１６に電圧を印加するための配線の電極１７ｃとが、駆動ＩＣ３０が実装された第３の部材を用いて電気的に接続されるようにし、
　駆動ＩＣ３０は、プリンター本体からの信号をシリアルデータとして受け取り、適切なタイミング信号により多数の電極に駆動波形を出力するというシリアルパラレル変換機能を少なくとも有しており、
　第３の部材として、一面には駆動ＩＣ３０が実装されており、該駆動ＩＣ３０と同一面には、該駆動ＩＣ３０とヘッドチップ１０の各電極１７ｃとをそれぞれ電気的に接続するための配線４１ａ及び駆動ＩＣ３０とインクマニホールド部材２０に配設された各接続用電極２４ｂとをそれぞれ電気的に接続するための配線４１ｂがそれぞれ形成されている片面ＦＰＣ４０を用いるとともに、インクマニホールド部材２０の上面２０ａには、スタック構造化を図る際に、該上面２０ａ側に重ね合わされる他のインクジェットヘッド１の片面ＦＰＣ４０を収容するための掘り込み部であるザグリ部２７を形成することにより、片面ＦＰＣ４０を用いて駆動ＩＣ３０を設けたインクジェットヘッド１同士を多段に重ね合わせた場合に、ヘッド間を密に重合させることにより、片面ＦＰＣ４０は電気的接続を行う面と片面ＦＰＣ４０に実装されている駆動ＩＣ３０とが同一面となり、また、薄く曲げ易いため、より組立工程が簡易化されると共に、安価であるため低コスト化を図った態様のものであり、
　この態様によれば、ヘッドチップ１０の電極１７ｃとインクマニホールド部材２０の接続用電極２４ｂとが同一面であるため、組立工程が簡易化される利点がある反面、駆動ＩＣ３０は上下のインクマニホールド部材２０間に埋め込まれた状態となり放熱が困難になるインクジェットヘッド。」（以下「引用発明２」という。）
　
４　対比 
　本願発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１の「インク」、「吐出」、「ノズル」、「ノズルプレート２及び流路ユニット５」、「インク経路１４」、「駆動信号」、「回路基板１９」、「『ノズルプレート２に対向して加圧素子８が形成されて』いる『圧力発生室９』」、「『内部にインク経路１４を有』する『筐体１３』」及び「インクジェット式記録ヘッド」は、それぞれ、本願発明の「液体」、「噴射」、「ノズル」、「ノズルブロック」、「供給流路」、「駆動信号」、「回路基板」、「ノズルに連通する圧力室」、「供給流路形成部材」及び「液体噴射ヘッド」に相当する。
　
（２）引用発明１の「加圧素子８」と本願発明の「圧電素子」とは、「圧力室（圧力発生室９）」内の「液体（インク）」を加圧して、「ノズル」から「液体（インク滴）」を「噴射（吐出）」させる加圧手段である点で一致することが当業者に自明である。
　
（３）引用発明１において、「回路基板（回路基板１９）」にはコネクターが設けられており、コネクターにはプリンター本体の波形発生回路からのケーブルが接続されており、駆動信号は、回路基板１９、駆動信号伝送用フレキシブルケーブル１６ａ，ｂ，ｃ，ｄ及び導体部１８を介して加圧素子８に伝送されようになっているところ、駆動信号を発生する装置はドライバであるから上記駆動信号はドライバからのものであるといえる。
　したがって、引用発明１の「回路基板」は、ドライバからの駆動信号を流路ユニット５の加圧素子８に供給するものであり、ドライバに電気的に接続される部分と、加圧素子８に電気的に接続される部分とを含んでいるといえる。
　よって、引用発明１の「回路基板」と本願発明の「圧電素子に電気的に接続される第４の部分を含む回路基板」とは、「ドライバからの駆動信号を前記ノズルブロックに供給する」点、「『ドライバに電気的に接続され』る『第１の部分』を含む」点及び「加圧手段に電気的に接続される部分を含む」点で一致する。
　
（４）引用発明１の「ノズルブロック（ノズルプレート２及び流路ユニット５）」はノズル群を備えているといえるから、本願発明の「ノズルブロック」と、「液体を噴射するノズルが複数個配置された」点で一致する。
　
（５）引用発明１において、インクジェット式記録ヘッドは、「ノズルブロック（ノズルプレート２、流路ユニット５）」、「供給流路形成部材（筐体１３）」の順に積層接着され、その背後に回路基板１９が取り付けされ、針１５に例えば４色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋのインクカートリッジを装着することにより各「ノズル」群毎に各色のインク滴を吐出しつつ印刷を実行できるものであり、「ノズルブロック（流路ユニット５）」内にはインク導入口１２、インク室１１、インク供給口１０、「圧力室（圧力発生室９）」が形成されており、「供給流路形成部材（筐体１３）」は内部に「供給流路（インク経路１４）」を有し、その「供給流路（インク経路１４）」の一端は先端を細くした針１５となっており、「液体（インク）」は、「供給流路（インク経路１４）」、インク導入口１２、インク室１１、インク供給口１０を経由して「圧力室（圧力発生室９）」に供給されるから、引用発明１の「供給流路（インク経路１４）」と本願発明の「供給流路」とは「前記ノズルブロックに前記液体を供給する」点、「前記圧力室に対して前記ノズルと反対側に配置され」る点及び「供給流路形成部材に形成され」る点で一致する。
　
（６）上記（１）ないし（５）からみて、本願発明と引用発明１とは、
「液体を噴射するノズルが複数個配置されたノズルブロックと、
　前記ノズルブロックに前記液体を供給する供給流路と、
　ドライバからの駆動信号を前記ノズルブロックに供給する回路基板と、
をそれぞれ複数個含み、
　前記ノズルブロックは、
　前記ノズルに連通する圧力室と、
　前記圧力室の内部の前記液体を加圧する加圧手段と、
を含み、
　前記供給流路は前記圧力室に対して前記ノズルと反対側に配置され、供給流路形成部材に形成され、
　前記回路基板は第１の部分及び前記加圧手段に電気的に接続される部分を含み、
　前記第１の部分は前記ドライバに電気的に接続される液体噴射ヘッド。」の点で一致し、次の点で相違する。 
　　
相違点１：
　前記加圧手段が、本願発明では「圧電素子」であるのに対して、引用発明１では圧電素子ではない点。
　
相違点２：
　前記回路基板が、本願発明では、さらに、屈曲する第２部分と、前記供給流路形成部材を貫通する第３部分と、第４の部分とを含んでいるのに対して、引用発明１では、そのような第２部分、第３部分及び第４の部分を含んでおらず、前記「供給流路形成部材（筐体１３）」に形成された穴を貫通しているのは、駆動信号伝送用フレキシブルケーブル１６ａ，ｂ，ｃ，ｄである点。
　
５　判断
　上記相違点１及び２について検討する。
（１）相違点１について
　インクジェット式記録ヘッドの加圧手段として圧電素子を用いることは周知慣用である（以下「周知慣用技術」という。一例として、引用例２に記載された「圧電素子１２」参照。）から、引用発明の「加圧手段」として「圧電素子」を採用することは、当業者が周知慣用技術に基づいて適宜なし得た設計上の事項である。
　
（２）相違点２について
　ア　引用例２には、上記３（２）で述べたとおりの引用発明２が記載されている（上記３（２）キ参照。）。
　
　イ　引用発明２において、駆動ＩＣ３０は、駆動ＩＣ３０とヘッドチップ１０の各電極１７ｃとをそれぞれ電気的に接続するための配線４１ａが形成されている、薄く曲げ易い、片面ＦＰＣ４０の前記配線４１ａ及び駆動ＩＣ３０とインクマニホールド部材２０に配設された各接続用電極２４ｂとをそれぞれ電気的に接続するための配線４１ｂがそれぞれ形成されている面と同一面に、形成されており、引用発明２は、この態様によれば、プリンター本体のプリンター制御基板との間の接続線の本数をノズル数よりも大幅に少なくでき、かつ、ヘッドチップ１０の電極１７ｃとインクマニホールド部材２０の接続用電極２４ｂとが同一面であるため、組立工程が簡易化される利点がある反面、駆動ＩＣ３０は上下のインクマニホールド部材２０間に埋め込まれた状態となり放熱が困難になるものである。
　これに対し、引用発明１では、ドライバはインクジェット式記録ヘッド自体が有しているかどうか不明であるが、回路基板１９は、順に積層接着されたノズルプレート２、流路ユニット５、筐体１３の背後に取り付けられるのだから、引用発明１において、引用発明２と同様に駆動ＩＣとしてドライバを回路基板１９に形成しても引用発明２のように放熱が困難になるものではなく、かつ、引用発明２と同様に回路基板を薄く曲げ易いＦＰＣとすれば、駆動信号伝送用フレキシブルケーブル１６ａ，ｂ，ｃ，ｄを介する必要もなく、駆動ＩＣが発する駆動信号を、ＦＰＣとした回路基板により「加圧手段」に伝送することができ、そうすれば、引用発明２と同様に、回路基板が薄く曲げ易いため、より組立工程が簡易化されると共に、安価であるため低コスト化を図ることができることが当業者に自明である。
　したがって、引用発明１において、「加圧手段」として「圧電素子」を採用し（上記（１）参照。）、前記筐体１３の背後に取り付ける回路基板１９をＦＰＣとするとともに、該回路基板１９にドライバを駆動ＩＣとして形成し、プリンター本体からの信号をコネクターを介してシリアルデータとして受け取れるように、前記筐体１３の背後において前記回路基板１９の一端にコネクターを電気的に接続して設け、受け取ったシリアルデータを前記駆動ＩＣでシリアルパラレル変換し、駆動信号伝送用フレキシブルケーブル１６ａ，ｂ，ｃ，ｄを介さずに、該回路基板の他端を、筐体１３に形成された穴を貫通して、流路ユニット５内の圧力発生室９に形成された上記「圧電素子」に電気的に接続するようになすことは、当業者が引用発明２及び周知慣用技術に基づいて容易に想到することができたことである。
　
　ウ　引用発明１において上記イのようになすと、引用発明１において、前記回路基板が、屈曲する第２部分も、前記「供給流路形成部材（筐体１３）」を貫通する第３部分も、圧電素子に電気的に接続される第４の部分も含むものとなるから、引用発明１において、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、当業者が引用発明２及び周知慣用技術に基づいて容易になし得たことである。
　
（３）本願発明の奏する効果は、引用発明１の奏する効果、引用発明２の奏する効果及び周知慣用技術の奏する効果から、当業者が予測できた程度のことである。 
 　 
（４）したがって、本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知慣用技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび 
　本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び周知慣用技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。