【手続補正書】
【提出日】平成23年4月8日(2011.4.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子を持つシリコーン樹脂、および光活性化ヒドロシリル化触媒を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物と、
炭素ナノ材料と
を含む、ナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項２】
前記ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が、（Ａ）式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を持つシリコーン樹脂（式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく；Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり；ｗは０〜０．８であり；ｘは０〜０．６であり；ｙは０〜０．９９であり；ｚは０〜０．３５であり；ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１；ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり；ｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり；但し、該シリコーン樹脂は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ）；（Ｂ）該シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ有機硅素化合物；ならびに（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒を含む、請求項１に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項３】
前記ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が、（Ａ’）式（Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2）w（Ｒ52ＳｉＯ2/2）x（Ｒ5ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩＩ）を持つシリコーン樹脂（式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく；Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり；ｗは０〜０．８であり；ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり；ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１；ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり；ｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり；但し、該シリコーン樹脂は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ）；（Ｂ’）該シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ有機硅素化合物；ならびに（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒を含む、請求項１に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項４】
前記ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が、（Ａ）式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を持つシリコーン樹脂；（Ｂ）該シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ有機硅素化合物；（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒；ならびに、（Ｄ）（ｉ）Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ（Ｒ22ＳｉＯ）aＳｉＲ22Ｒ1（ＩＶ）および（ｉｉ）Ｒ5Ｒ12ＳｉＯ（Ｒ1Ｒ5ＳｉＯ）bＳｉＲ12Ｒ5（Ｖ）から選択された式を持つシリコーンゴムを含み；式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり、下付き文字ａおよびｂは各々１〜４の値を持ち、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂および該シリコーンゴム（Ｄ）（ｉ）は各々、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、該シリコーンゴム（Ｄ）（ｉｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち、そして該シリコーン樹脂（Ａ）における硅素結合アルケニル基に対する該シリコーンゴム（Ｄ）における硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子のモル比が０．０１〜０．５である、請求項１に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項５】
前記ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が、（Ａ’）式（Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2）w（Ｒ52ＳｉＯ2/2）x（Ｒ5ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩＩ）を持つシリコーン樹脂；（Ｂ’）該シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ有機硅素化合物；（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒；ならびに、（Ｄ）（ｉ）Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ（Ｒ22ＳｉＯ）aＳｉＲ22Ｒ1（ＩＶ）および（ｉｉ）Ｒ5Ｒ12ＳｉＯ（Ｒ1Ｒ5ＳｉＯ）bＳｉＲ12Ｒ5（Ｖ）から選択された式を持つシリコーンゴムを含み；式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり、下付き文字ａおよびｂは各々１〜４の値を持ち、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、ｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂および該シリコーンゴム（Ｄ）（ｉｉ）は各々、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち、該シリコーンゴム（Ｄ）（ｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、そして該シリコーン樹脂（Ａ’）における硅素結合水素原子に対する該シリコーンゴム（Ｄ）における硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子のモル比が０．０１〜０．５である、請求項１に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項６】
前記ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が、ヒドロシリル化触媒、そして任意に有機溶媒の存在下で、式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を持つシリコーン樹脂と式Ｒ5Ｒ12ＳｉＯ（Ｒ1Ｒ5ＳｉＯ）cＳｉＲ12Ｒ5（ＶＩ）を持つシリコーンゴムとを反応させて可溶反応生成物を形成することによって調製された（Ａ’’）ゴム変性シリコーン樹脂（式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく；Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり；Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり；下付き文字ｃは、４よりも大きく、１，０００までの値を持ち；ｗは０〜０．８であり；ｘは０〜０．６であり；ｙは０〜０．９９であり；ｚは０〜０．３５であり；ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１；ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり；ｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり；但し、該シリコーン樹脂（Ｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、該シリコーンゴム（ＶＩ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち、そしてシリコーン樹脂（Ｉ）における硅素結合アルケニル基に対する該シリコーンゴム（ＶＩ）における硅素結合水素原子のモル比が０．０１〜０．５である）；（Ｂ）該ゴム変性シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ有機硅素化合物；ならびに（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒を含む、請求項１に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項７】
前記ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が、ヒドロシリル化触媒、そして任意に有機溶媒の存在下で、式（Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2）w（Ｒ52ＳｉＯ2/2）x（Ｒ5ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩＩ）を持つシリコーン樹脂と式Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ（Ｒ22ＳｉＯ）dＳｉＲ22Ｒ1（ＶＩＩ）を持つシリコーンゴムとを反応させて可溶反応生成物を形成することによって調製された（Ａ’’’）ゴム変性シリコーン樹脂（式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく；Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり；Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり；下付き文字ｄは、４よりも大きく、１，０００までの値を持ち；ｗは０〜０．８であり；ｘは０〜０．６であり；ｙは０〜０．９９であり；ｚは０〜０．３５であり；ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１；ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり；ｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり；但し、該シリコーン樹脂（ＩＩＩ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち；該シリコーンゴム（ＶＩＩ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち；そして該シリコーン樹脂（ＩＩＩ）における硅素結合水素原子に対する該シリコーンゴム（ＶＩＩ）における硅素結合アルケニル基のモル比が０．０１〜０．５である）；（Ｂ’）該ゴム変性シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ有機硅素化合物；ならびに（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒を含む、請求項１に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項８】
前記ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が（Ｅ）反応性希釈剤を更に含み、（Ｅ）反応性希釈剤は、（ｉ）１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、且つ２５℃における粘度が０．００１〜２Ｐａ・ｓである有機シロキサン（ここで、（Ｅ）（ｉ）の粘度は、前記シリコーン組成物の前記シリコーン樹脂の粘度の２０％以下であり、該有機シロキサンは、式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）m（Ｒ22ＳｉＯ2/2）n（Ｒ1ＳｉＯ3/2）p（ＳｉＯ4/2）qを持ち、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、ｍは０〜０．８であり、ｎ＝０〜１、ｐ＝０〜０．２５、ｑ＝０〜０．２、ｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝１、そして、ｍ＋ｎは０でなく、但し、ｐ＋ｑ＝０の場合、ｎは０でなく、これらアルケニル基が全て末端ではない）と、（ｉｉ）１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち、且つ２５℃における粘度が０．００１〜２Ｐａ・ｓである有機水素シロキサンであって、（Ｅ）（ｉ）におけるアルケニル基１モル当たり、（Ｅ）（ｉｉ）における硅素結合水素原子０．５〜３モルを与えるのに充分な量の有機水素シロキサン（ここで、該有機水素シロキサンは、式（ＨＲ12ＳｉＯ1/2）s（Ｒ1ＳｉＯ3/2）t（ＳｉＯ4/2）vを持ち、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、ｓは０．２５〜０．８であり、ｔは０〜０．５であり、ｖは０〜０．３であり、ｓ＋ｔ＋ｖ＝１、そして、ｔ＋ｖは０でない）とを含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項９】
成分（Ｂ）の前記有機珪素化合物が、式（Ｒ1Ｒ42ＳｉＯ1/2）w（Ｒ42ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩ）を持つ有機水素ポリシロキサン樹脂であり、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ4は、Ｒ1、もしくは少なくとも１つの硅素結合水素原子を持つ有機シリルアルキル基であり、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、Ｒ4基の少なくとも５０モル％が、有機シリルアルキルである、請求項２、４、もしくは６に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項１０】
前記炭素ナノ材料が、炭素ナノ粒子、繊維状炭素ナノ材料、および層状炭素ナノ材料から選択される、請求項１に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項１１】
前記炭素ナノ材料の濃度が、前記ナノ材料充填シリコーン組成物の合計重量に基づき、０．００１〜５０％（ｗ／ｗ）である、請求項１に記載のナノ材料充填シリコーン組成物。
【請求項１２】
シリコーン樹脂フィルムを調製する方法であって、
ナノ材料充填シリコーン組成物を用いて剥離ライナーをコーティングする工程であって、該シリコーン組成物が：
１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子を持つシリコーン樹脂、および光活性化ヒドロシリル化触媒を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物；ならびに
炭素ナノ材料
を含む工程と、
該シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な線量で、波長１５０〜８００ｎｍを持つ放射線に該コーティングを晒す工程と
を含む、方法。
【請求項１３】
前記炭素ナノ材料が、炭素ナノ粒子、繊維状炭素ナノ材料、および層状炭素ナノ材料から選択される、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記炭素ナノ材料の濃度が、前記ナノ材料充填シリコーン組成物の合計重量に基づき、０．００１〜５０％（ｗ／ｗ）である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
更に、前記シリコーン樹脂フィルムの少なくとも一部分上で、コーティングを形成させることを含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
前記コーティングが、硬化シリコーン樹脂である、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１２もしくは１４の方法によって調製されたシリコーン樹脂フィルム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】シリコーン樹脂フィルム、その調製方法、およびナノ材料充填シリコーン組成物
【技術分野】
【０００１】
関連出願に対する相互参照
この出願は、３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ｅ）の下、２００６年２月０２日出願された米国仮特許出願第６０／７６４，５０２号の利益を請求する。米国仮特許出願第６０／７６４，５０２号が、本明細書により援用されている。
【０００２】
本発明は、シリコーン樹脂フィルムの調製方法に関しており、特に：
（ｉ）シリコーン樹脂、および、光活性化ヒドロシリル化触媒を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物；ならびに
（ｉｉ）炭素（カーボン）ナノ材料
を含むナノ材料充填シリコーン組成物を用い、剥離ライナーをコーティングし；そして
本シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な線量で、１５０〜８００ｎｍの波長を持つ放射線に該コーティングを被曝させる
ことを含む。本発明は、先行している方法に従いながら、調製されたシリコーン樹脂フィルムにも関し、ナノ材料充填シリコーン組成物にも関する。
【背景技術】
【０００３】
シリコーン樹脂は、高い熱安定性、良好な湿気耐性、優れた柔軟性、高い酸素耐性、低い誘電率、および高い透明性を包含している特性の独特の組み合わせの力により、種々の応用において有用である。例えば、シリコーン樹脂は、自動車、電子（エレクトロニクス）、建設、器具、および航空宇宙産業における保護コーティングもしくは誘電コーティングとして広く使用されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
シリコーン樹脂コーティングは、種々の基材を保護、絶縁、もしくは結合するのに使用され得るが、自立しているシリコーン樹脂フィルムが、低い引き裂き強さ、高い脆弱さ、低いガラス転移温度、および、高い熱膨張係数による限られた利便性を持つ。結局、向上した機械特性および熱特性を持っている自立しているシリコーン樹脂フィルムを求める必要性がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、シリコーン樹脂フィルムの調製方法に関しており、本方法が：
ナノ材料充填シリコーン組成物を用い、剥離ライナーをコーティングし；そして
本シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な線量で、１５０〜８００ｎｍの波長を持つ放射線に該コーティングを被曝させる
程（ステップ）を含んでおり、ここにおいて、本シリコーン組成物が：
１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子を持つシリコーン樹脂、および光活性化ヒドロシリル化触媒を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物；ならびに
炭素（カーボン）ナノ材料
を含む。
【０００６】
本発明は、前述した方法に従いながら、調製されたシリコーン樹脂フィルムにも関している。
【０００７】
更に、本発明は、
１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子を持つシリコーン樹脂、および光活性化ヒドロシリル化触媒を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物；ならびに
炭素（カーボン）ナノ材料
を含むナノ材料充填シリコーン組成物に関している。
【０００８】
本発明の本シリコーン樹脂フィルムは、本炭素（カーボン）ナノ材料のない同一シリコーン組成物から調製されたシリコーン樹脂フィルムに比べて、低い熱膨張係数、高い引っ張り強度、および、高い弾性率を持つ。また、本充填（つまり、炭素（カーボン）ナノ材料含有）および非充填シリコーン樹脂フィルムは、比較可能なガラス転移温度を持つが、前者のフィルムが、該ガラス転移に対応している温度範囲における弾性率のより小さな変化を呈する。
【０００９】
本発明の本シリコーン樹脂フィルムは、高い熱安定性、柔軟性、機械強度、および透明度を持つフィルムを必要としている応用において有用である。例えば、本シリコーン樹脂フィルムは、柔軟（フレキシブル）な表示装置（ディスプレー）、太陽電池、柔軟（フレキシブル）な電子基板、タッチスクリーン、耐火壁紙、および耐衝撃窓の統合部品として使用され得る。本フィルムは、透明電極もしくは非透明電極にも適する基材である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本明細書において使用されたとおり、用語「脂肪族不飽和のない」とは、ヒドロカルビル基もしくはハロゲン置換ヒドロカルビル基が、脂肪族炭素−炭素２重結合も炭素−炭素３重結合も含有しないことを意味する。また、用語「本シリコーン樹脂における基Ｒ2の何モル％が、アルケニルである」は、本樹脂における基Ｒ2の合計モル数に対する本シリコーン樹脂における硅素結合アルケニル基のモル数の比の×１００倍として定義されている。更に、用語「何モル％の本有機水素ポリシロキサン樹脂における基Ｒ4が、有機シリルアルキルである」は、本樹脂における基Ｒ4の合計モル数に対する本有機水素ポリシロキサン樹脂における硅素結合有機シリルアルキル基のモル数の比の×１００倍として定義されている。尚更に、用語「何モル％の本シリコーン樹脂における基Ｒ5が、水素である」は、本樹脂における基Ｒ5の合計モル数に対する本シリコーン樹脂における硅素結合水素原子のモル数の比の×１００倍として定義されている。
【００１１】
本発明に従っているナノ材料充填シリコーン組成物は：
１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子を持つシリコーン樹脂、および光活性化ヒドロシリル化触媒を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物；ならびに
炭素（カーボン）ナノ材料
を含む。
【００１２】
本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子を持つシリコーン樹脂、ならびに光活性化ヒドロシリル化触媒を含有する如何なるヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物でもあり得る。典型的に、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、前述したシリコーン樹脂；該シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量の有機硅素化合物；ならびに触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒を含み、ここで、該有機硅素化合物が、該シリコーン樹脂における硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子と反応することができる、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子もしくは硅素結合アルケニル基を持つ。
【００１３】
本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の本シリコーン樹脂は、典型的に、Ｍおよび／またはＤシロキサン単位（ユニット）との組み合わせにおけるＴおよび／またはＱシロキサン単位（ユニット）を含有しているコポリマー（共重合体）である。更に、本シリコーン樹脂は、ゴム変性シリコーン樹脂たり得、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の第５実施形態および第６実施形態に関して、下で記載された。
【００１４】
第１実施形態に従いながら、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、（Ａ）式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を持つシリコーン樹脂；（Ｂ）本シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ有機硅素化合物；ならびに（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒を含み；式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、本シリコーン樹脂は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ。
【００１５】
成分（Ａ）は、式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を持つ少なくとも１種のシリコーン樹脂であり、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニル基であり、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、該シリコーン樹脂は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ。
【００１６】
Ｒ1により表されたヒドロカルビル基およびハロゲン置換ヒドロカルビル基は、脂肪族不飽和のない、典型的に、１〜１０個の炭素原子、あるいは１〜６個の炭素原子を持つ。少なくとも３個の炭素原子を含有する非環状ヒドロカルビル基および非環状ハロゲン置換ヒドロカルビル基は、分岐状もしくは非分岐状構造を持ち得る。Ｒ1により表されたヒドロカルビル基の例としては、メチル、エチル、プロピル、１−メチルエチル、ブチル、１−メチルプロピル、２−メチルプロピル、１，１−ジメチルエチル、ペンチル、１−メチルブチル、１−エチルプロピル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，２−ジメチルプロピル、２，２−ジメチルプロピル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、およびデシルのようなアルキル；シクロペンチル、シクロヘキシル、およびメチルシクロヘキシルのようなシクロアルキル；フェニルおよびナフチルのようなアリール；トリルおよびキシリルのようなアルカリール（アルキルアリール）；ならびに、ベンジルおよびフェネチルのようなアラルキル（アリールアルキル）が挙げられるが、これらに限定されない。Ｒ1により表されたハロゲン置換ヒドロカルビル基の例としては、３，３，３−トリフルオロプロピル、３−クロロプロピル、クロロフェニル、ジクロロフェニル、２，２，２−トリフルオロエチル、２，２，３，３−テトラフルオロプロピル、および２，２，３，３，４，４，５，５−オクタフルオロペンチルが挙げられるが、これらに限定されない。
【００１７】
Ｒ2により表されたアルケニル基は、同一でも異なっていてもよいが、典型的に、２〜約１０個の炭素原子、あるいは２〜６個の炭素原子を持ち、ビニル、アリル、ブテニル、ヘキセニル、およびオクチルにより例示されているが、これらに限られていない。
【００１８】
本シリコーン樹脂の式（Ｉ）において、下付き文字ｗ、ｘ、ｙ、およびｚは、モル分率である。下付き文字ｗは、典型的に、０〜０．８、あるいは０．０２〜０．７５、あるいは０．０５〜０．３の値を持ち；下付き文字ｘは、典型的に、０〜０．６、あるいは０〜０．４５、あるいは０〜０．２５の値を持ち；下付き文字ｙは、典型的に、０〜０．９９、あるいは０．２５〜０．８、あるいは０．５〜０．８の値を持ち；下付き文字ｚは、典型的に、０〜０．３５、あるいは０〜０．２５、あるいは０〜０．１５の値を持つ。また、比ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は、典型的に、０．２〜０．９９、あるいは０．５〜０．９５、あるいは０．６５〜０．９である。更に、比ｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は、典型的に、０．０１〜０．８０、あるいは０．０５〜０．５、あるいは０．１〜０．３５である。
【００１９】
典型的に、本シリコーン樹脂におけるＲ2基の少なくとも５０モル％、あるいは少なくとも６５モル％、あるいは少なくとも８０モル％が、アルケニル基である。
【００２０】
本シリコーン樹脂は、典型的に、５００〜５０，０００、あるいは５００〜１０，０００、あるいは１，０００〜３，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を持ち、ここで、該分子量は、屈折率検出器および標準シリコーン樹脂（ＭＱ）を用いながら、ゲル濾過クロマトグラフィーにより求められている。
【００２１】
２５℃での本シリコーン樹脂の粘度は、典型的に、０．０１〜１００，０００Ｐａ．ｓ、あるいは０．１〜１０，０００Ｐａ．ｓ、あるいは１〜１００Ｐａ．ｓである。
【００２２】
本シリコーン樹脂は、典型的に、29Ｓｉ ＮＭＲにより、求められたとおり、１０％（ｗ／ｗ）未満、あるいは５％（ｗ／ｗ）未満、あるいは２％（ｗ／ｗ）未満の硅素結合水酸基を含有する。
【００２３】
本シリコーン樹脂は、Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2単位（つまり、Ｍユニット）および／またはＲ22ＳｉＯ2/2単位（つまり、Ｄユニット）の組み合わせにおいて、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位（つまり、Ｔユニット）および／またはＳｉＯ4/2単位（つまり、Ｑユニット）を含有し、式中、Ｒ1およびＲ2が、上で記載例示されたとおりである。例えば、本シリコーン樹脂が、ＤＴ樹脂、ＭＴ樹脂、ＭＤＴ樹脂、ＤＴＱ樹脂、ＭＴＱ樹脂、ＭＤＴＱ樹脂、ＤＱ樹脂、ＭＱ樹脂、ＤＴＱ樹脂、ＭＴＱ樹脂、もしくはＭＤＱ樹脂たり得る。
【００２４】
シリコーン樹脂の例としては、以降の複数の式：
（Ｖｉ2ＭｅＳｉＯ1/2）0.25（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75、（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75、（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25（ＭｅＳｉＯ3/2）0.25（ＰｈＳｉＯ3/2）0.50、（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.15（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75（ＳｉＯ4/2）0.1、および（Ｖｉ2ＭｅＳｉＯ1/2）0.15（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.1（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75
を持つ樹脂が挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅが、メチルであり、Ｖｉが、ビニルであり、Ｐｈが、フェニルであり、そして括弧の外側の数字の下付き文字が、モル分率を指定する。また、先行している複数の式中、単位（ユニット）配列が、特定されていない。
【００２５】
成分（Ａ）は、単一シリコーン樹脂、もしくは、各々上記したとおりの２種以上の異なるシリコーン樹脂を含んでいる混合物たり得る。
【００２６】
シリコーン樹脂を調製する方法が、当業界において、よく知られており；これらの樹脂の多くが、商業的に入手可能である（市販されている）。シリコーン樹脂は、典型的に、トルエンのような有機溶媒中、クロロシラン前駆体の適切な混合物を同時加水分解することによって調製される。例えば、本質的に、Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2単位（ユニット）およびＲ1ＳｉＯ3/2単位（ユニット）からなるシリコーン樹脂が、トルエン中、式Ｒ1Ｒ22ＳｉＣｌを持つ化合物と式Ｒ1ＳｉＣｌ3を持つ化合物とを同時加水分解することによって調製され得、式中、Ｒ1およびＲ2が、上で定義例示されたとおりである。この塩酸およびシリコーン加水分解体が、分離されており、該加水分解体が、水洗されており、残渣の酸を除き、穏やかな縮合触媒存在下、熱せられ、該樹脂を要件の粘度にまで＜＜粘り強くさせる＞＞。もし望まれたら、該樹脂が更に、縮合触媒を有機溶媒中、用いて処理され得、硅素結合水酸基含量を抑える。あるいは、−Ｂｒ、−Ｉ、−ＯＣＨ3、−ＯＣ（Ｏ）ＣＨ3、−Ｎ（ＣＨ3）2、−ＮＨＣＯＣＨ3、および−ＳＣＨ3のような、クロロ以外の加水分解可能基を含有しているシランが、本同時加水分解反応における出発原料として利用され得る。本樹脂生成物特性が、シランのタイプ、シランのモル比、その縮合度、およびその加工条件に依る。
【００２７】
成分（Ｂ）は、成分（Ａ）の本シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量で、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ少なくとも１種の有機硅素化合物である。
【００２８】
本有機硅素化合物は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子、あるいは、１分子当たり少なくとも３つの硅素結合水素原子を持つ。一般的に、成分（Ａ）における１分子当たりの硅素結合アルケニル基の平均数と成分（Ｂ）における１分子当たりの硅素結合水素原子の平均数との和が、４よりも大きい場合、架橋が起きると理解されている。
【００２９】
本有機硅素化合物は、ある１つの有機水素シランもしくはある１つの有機水素シロキサンたり得る。本有機水素シランは、モノシラン、ジシラン、トリシラン、もしくはポリシランたり得る。同様に、本有機水素シロキサンは、ジシロキサン、トリシロキサン、もしくはポリシロキサンたり得る。本有機硅素化合物の構造は、線状、分岐状、環状、もしくは樹脂状たり得る。シクロシランおよびシクロシロキサンは、典型的に、３〜１２個の硅素原子、あるいは３〜１０個の硅素原子、あるいは３〜４個の硅素原子を持つ。非環状ポリシランおよび非環状ポリシロキサンにおいて、その硅素結合水素原子が、末端の位置において、途中の位置において、もしくは、末端の位置と途中の位置との両方において、位置され得る。
【００３０】
有機水素シランの例としては、ジフェニルシラン、２−クロロエチルシラン、ビス［（ｐ−ジメチルシリル）フェニル］エーテル、１，４−ジメチルジシリルエタン、１，３，５−トリス（ジメチルシリル）ベンゼン、１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリシラン、ポリ（メチルシリレン）フェニレン、およびポリ（メチルシリレン）メチレンが挙げられるが、これらに限られていない。
【００３１】
本有機水素シランは、式ＨＲ12Ｓｉ−Ｒ3−ＳｉＲ12Ｈをも持ち得、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ3は：
【００３２】
【化１】
2009525383.tif 000001
【００３３】
から選択されたある１つの式を持っている、脂肪族不飽和のないヒドロカルビレン基であり、式中、ｇは１〜６である。Ｒ1により表されたヒドロカルビル基およびハロゲン置換ヒドロカルビル基は、成分（Ａ）の本シリコーン樹脂に関して、上で定義例示されたとおりである。
【００３４】
式中、Ｒ1およびＲ3が、上で記載例示されたとおりである式ＨＲ12Ｓｉ−Ｒ3−ＳｉＲ12Ｈを持つ有機水素シランの例としては、以降の複数の式：
【００３５】
【化２】
2009525383.tif 000002
【００３６】
を持つシランが挙げられるが、これらに限られていない。
【００３７】
有機水素シロキサンの例としては、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェニルジシロキサン、フェニルトリス（ジメチルシロキシ）シラン、１，３，５−トリメチルシクロトリシロキサン、トリメチルシロキシ末端ポリ（メチル水素シロキサン）、トリメチルシロキシ末端ポリ（ジメチルシロキサン／メチル水素シロキサン）、ジメチル水素シロキシ末端ポリ（メチル水素シロキサン）、ならびに、本質的に、ＨＭｅ2ＳｉＯ1/2単位（ユニット）、Ｍｅ3ＳｉＯ1/2単位（ユニット）、およびＳｉＯ4/2単位（ユニット）からなる樹脂が挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅが、メチルである。
【００３８】
本有機水素シロキサンは、式（Ｒ1Ｒ42ＳｉＯ1/2）w（Ｒ42ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩ）を持つ有機水素ポリシロキサン樹脂でもあり得、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ4は、Ｒ1、もしくは少なくとも１つの硅素結合水素原子を持つ有機シリルアルキル基であり、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、これらＲ4基の少なくとも５０モル％は、有機シリルアルキルである。
【００３９】
Ｒ1により表されたヒドロカルビル基およびハロゲン置換ヒドロカルビル基は、成分（Ａ）の本シリコーン樹脂に関して、上で記載例示されたとおりである。Ｒ4により表された有機シリルアルキル基の例としては、以降の複数の式：
【００４０】
【化３】
2009525383.tif 000003
および−ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＭｅＰｈＯＳｉＰｈ（ＯＳｉＭｅＰｈＨ）2を持つ基が挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅが、メチルであり、Ｐｈが、フェニルであり、そして下付き文字ｎが、２〜１０の値を持つ。
【００４１】
本有機水素ポリシロキサン樹脂の式（ＩＩ）において、下付き文字ｗ、ｘ、ｙ、およびｚは、モル分率である。下付き文字ｗは、典型的に、０〜０．８、あるいは０．０２〜０．７５、あるいは０．０５〜０．３の値を持ち；下付き文字ｘは、典型的に、０〜０．６、あるいは０〜０．４５、あるいは０〜０．２５の値を持ち；下付き文字ｙは、典型的に、０〜０．９９、あるいは０．２５〜０．８、あるいは０．５〜０．８の値を持ち；下付き文字ｚは、典型的に、０〜０．３５、あるいは０〜０．２５、あるいは０〜０．１５の値を持つ。また、比ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は、典型的に、０．２〜０．９９、あるいは０．５〜０．９５、あるいは０．６５〜０．９である。更に、比ｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は、典型的に、０．０１〜０．８０、あるいは０．０５〜０．５、あるいは０．１〜０．３５である。
【００４２】
典型的に、本有機水素ポリシロキサン樹脂におけるＲ4基の、少なくとも５０モル％、あるいは少なくとも６５％、あるいは８０モル％が、少なくとも１つの硅素結合水素原子を持つ有機シリルアルキル基である。
【００４３】
本有機水素ポリシロキサン樹脂は、典型的に、５００〜５０，０００、あるいは５００〜１０，０００、あるいは１，０００〜３，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を持ち、ここで、該分子量は、屈折率検出器および標準シリコーン樹脂（ＭＱ）を用いながら、ゲル濾過クロマトグラフィーにより求められている。
【００４４】
本有機水素ポリシロキサン樹脂は、典型的に、29Ｓｉ ＮＭＲにより求められたとおり、１０％（ｗ／ｗ）未満、あるいは５％（ｗ／ｗ）未満、あるいは２％（ｗ／ｗ）未満の硅素結合水酸基を含有する。
【００４５】
本有機水素ポリシロキサン樹脂は、Ｒ1Ｒ42ＳｉＯ1/2単位（つまり、Ｍユニット）および／またはＲ42ＳｉＯ2/2単位（つまり、Ｄユニット）との組み合わせにおいて、Ｒ1ＳｉＯ3/2単位（つまり、Ｔユニット）および／またはＳｉＯ4/2単位（つまり、Ｑユニット）を含有し、式中、Ｒ1およびＲ4が、上で記載例示されたとおりである。例えば、本有機水素ポリシロキサン樹脂は、ＤＴ樹脂、ＭＴ樹脂、ＭＤＴ樹脂、ＤＴＱ樹脂、ＭＴＱ樹脂、ＭＤＴＱ樹脂、ＤＱ樹脂、ＭＱ樹脂、ＤＴＱ樹脂、ＭＴＱ樹脂、もしくはＭＤＱ樹脂たり得る。
【００４６】
有機水素ポリシロキサン樹脂の例としては、以降の複数の式：
（（ＨＭｅ2ＳｉＣ6Ｈ4ＳｉＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2）2ＭｅＳｉＯ1/2）0.12（ＰｈＳｉＯ3/2）0.88；
（（ＨＭｅ2ＳｉＣ6Ｈ4ＳｉＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2）2ＭｅＳｉＯ1/2）0.17（ＰｈＳｉＯ3/2）0.83；
（（ＨＭｅ2ＳｉＣ6Ｈ4ＳｉＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2）2ＭｅＳｉＯ1/2）0.17（ＭｅＳｉＯ3/2）0.17（ＰｈＳｉＯ3/2）0.66；
（（ＨＭｅ2ＳｉＣ6Ｈ4ＳｉＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2）2ＭｅＳｉＯ1/2）0.17（ＭｅＳｉＯ3/2）0.15（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75（ＳｉＯ4/2）0.10；および
（（ＨＭｅ2ＳｉＣ6Ｈ4ＳｉＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2）2ＭｅＳｉＯ1/2）0.08（（ＨＭｅ2ＳｉＣ6Ｈ4ＳｉＭｅ2ＣＨ2ＣＨ2）Ｍｅ2ＳｉＯ1/2）0.06（ＰｈＳｉＯ3/2）0.86
を持つ樹脂が挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅがメチルであり、Ｐｈがフェニルであり、Ｃ6Ｈ4がパラ（ｐ−）フェニレン基を指定し、そして括弧の外側の数字の下付き文字がモル分率を指定する。また、先行している複数の式中、複数の単位の配列が、特定されていない。
【００４７】
成分（Ｂ）は、単一有機硅素化合物、もしくは、各々上記したとおりの２種以上の異なる有機硅素化合物を含んでいる混合物たり得る。例えば、成分（Ｂ）は、単一有機水素シラン、２種の異なる有機水素シランの混合物、単一有機水素シロキサン、２種の異なる有機水素シロキサンの混合物、もしくは、ある１つの有機水素シランと、ある１つの有機水素シロキサンとの混合物たり得る。特に、成分（Ｂ）は、成分（Ｂ）の合計重量に基づき、少なくとも０．５％（ｗ／ｗ）、あるいは少なくとも５０％（ｗ／ｗ）、あるいは少なくとも７５％（ｗ／ｗ）の式（ＩＩ）を持つ本有機水素ポリシロキサン樹脂、ならびに、有機水素シランおよび／または有機水素シロキサンを含む混合物たり得、後者が、本有機水素ポリシロキサン樹脂とは異なる。
【００４８】
成分（Ｂ）濃度は、成分（Ａ）の本シリコーン樹脂を硬化（架橋）させるのに充分な量である。成分（Ｂ）の精確な量が、望まれた硬化度に依り、これが一般的に、成分（Ａ）における硅素結合アルケニル基モル数に対する成分（Ｂ）における硅素結合水素原子モル数の比が、増加するに連れて増加する。成分（Ｂ）濃度は、典型的に、成分（Ａ）における硅素結合アルケニル基１モル当たり、０．４〜２モルの硅素結合水素原子、あるいは０．８〜１．５モルの硅素結合水素原子、あるいは０．９〜１．１モルの硅素結合水素原子を与えるに充分な量である。
【００４９】
硅素結合水素原子を含有する有機硅素化合物を調製する方法が、当業界において、よく知られている。例えば、有機水素シランは、アルキルハロゲン化物もしくはアリールハロゲン化物とのグリニャール試薬の反応により調製され得る。特に、式ＨＲ12Ｓｉ−Ｒ3−ＳｉＲ12Ｈを持つ有機水素シランが、エーテル中、マグネシウムを用いて式Ｒ3Ｘ2を持つアリール二ハロゲン化物を処理していくことにより調製され得、対応しているグリニャール試薬を生成させ、次いで、当該グリニャール試薬を式ＨＲ12ＳｉＣｌを持つクロロシランを用いて処理していくが、式中、Ｒ1およびＲ3が、上で記載例示されたとおりである。
【００５０】
有機ハロシラン加水分解縮合のような、有機水素シロキサンを調製する方法も、当業界においてよく知られている。
【００５１】
加えて、式（ＩＩ）を持つ本有機水素ポリシロキサン樹脂は、（ａ）式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を持つシリコーン樹脂を（ｂ）１分子当たり平均２〜４つの硅素結合水素原子、および分子量１，０００未満を持つ有機硅素化合物と（ｃ）ヒドロシリル化触媒、そして任意に（ｄ）有機溶媒の存在下で反応させていくことにより調製され得、式中、Ｒ1が、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、本シリコーン樹脂（ａ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、そして（ａ）におけるアルケニル基に対する（ｂ）における硅素結合水素原子のモル比は１．５〜５である。
【００５２】
シリコーン樹脂（ａ）は、本シリコーン組成物の成分（Ａ）に関して、上で記載例示されたとおりである。シリコーン樹脂（ａ）は、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物における成分（Ａ）として使用された本シリコーン樹脂と同一もしくはこれとは異なり得る。
【００５３】
有機硅素化合物（ｂ）は、１分子当たり平均２〜４つの硅素結合水素原子を持つ少なくとも１種の有機硅素化合物である。あるいは、本有機硅素化合物は、１分子当たり平均２〜３つの硅素結合水素原子を持つ。本有機硅素化合物は、典型的に、分子量１，０００未満、あるいは７５０未満、あるいは５００未満を持つ。本有機硅素化合物における硅素結合有機基は、ヒドロカルビル基およびハロゲン置換ヒドロカルビル基から選択されており、共に脂肪族不飽和がなく、成分（Ａ）の本シリコーン樹脂の式中におけるＲ1に関して、上で記載例示されたとおりである。
【００５４】
有機硅素化合物（ｂ）は、ある１つの有機水素シランもしくはある１つの有機水素シロキサンたり得る。該有機水素シランは、モノシラン、ジシラン、トリシラン、もしくはポリシランたり得る。同様に、該有機水素シロキサンは、ジシロキサン、トリシロキサン、もしくはポリシロキサンたり得る。本有機硅素化合物の構造は、線状、分岐状、もしくは環状たり得る。シクロシランおよびシクロシロキサンは、典型的に、３〜１２つの硅素原子、あるいは３〜１０つの硅素原子、あるいは３〜４つの硅素原子を持つ。非環状ポリシランおよび非環状ポリシロキサンにおいて、その硅素結合水素原子が、末端の位置において、途中の位置において、もしくは、末端の位置と途中の位置との両方において、位置され得る。
【００５５】
有機水素シランの例としては、ジフェニルシラン、２−クロロエチルシラン、ビス［（ｐ−ジメチルシリル）フェニル］エーテル、１，４−ジメチルジシリルエタン、１，３，５−トリス（ジメチルシリル）ベンゼン、および１，３，５−トリメチル−１，３，５−トリシランが挙げられるが、これらに限られていない。該有機水素シランは、式ＨＲ12Ｓｉ−Ｒ3−ＳｉＲ12Ｈも持ち得、式中、Ｒ1およびＲ3は、上で記載例示されたとおりである。
【００５６】
有機水素シロキサンの例としては、１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン、１，１，３，３−テトラフェニルジシロキサン、フェニルトリス（ジメチルシロキシ）シラン、および１，３，５−トリメチルシクロトリシロキサンが挙げられるが、これらに限られていない。
【００５７】
有機硅素化合物（ｂ）は、単一有機硅素化合物、もしくは、各々上記したとおりの２種以上の異なる有機硅素化合物を含む混合物たり得る。例えば、成分（Ｂ）は、単一有機水素シラン、２種以上の異なる有機水素シランの混合物、単一有機水素シロキサン、２種以上の異なる有機水素シロキサンの混合物、もしくは、ある１つの有機水素シランと、ある１つの有機水素シロキサンとの混合物たり得る。
【００５８】
上記したアルキルハロゲン化物もしくはアリールハロゲン化物とのグリニャール試薬の反応のような、有機水素シランを調製する方法が、当業界においてよく知られている。同様に、有機ハロシラン加水分解縮合のような、有機水素シロキサンを調製する方法が、当業界においてよく知られている。
【００５９】
ヒドロシリル化触媒（ｃ）は、白金族金属（例えば、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、およびイリジウム）、もしくは、白金族金属を含有する化合物を含むよく知られたヒドロシリル化触媒のいずれかであり得る。好ましくは、本白金族金属が、白金であり、ヒドロシリル化反応におけるその高い活性に基づいた。
【００６０】
ヒドロシリル化触媒は、本明細書において援用されている米国特許第３，４１９，５９３号明細書においてＷｉｌｌｉｎｇにより開示された塩化白金酸とある特定のビニル含有有機シロキサンとの錯体を包含する。このタイプの触媒は、塩化白金酸と１，３−ジエテニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサンとの反応生成物である。
【００６１】
本ヒドロシリル化触媒は、その表面上で白金族金属を持つ固体担持体を含む担持ヒドロシリル化触媒でもあり得る。担持触媒が便利に、例えば、本反応混合物を濾過することにより、本有機水素ポリシロキサン樹脂生成物から分離され得る。担持触媒の例としては、白金−炭素（Ｐｔ−Ｃ）、パラジウム−炭素（パラ炭、Ｐｄ−Ｃ）、ルテニウム−炭素（Ｒｕ−Ｃ）、ロジウム−炭素（Ｒｈ−Ｃ）、白金−シリカ、パラジウム−シリカ、白金−アルミナ、パラジウム−アルミナ、およびルテニウム−アルミナが挙げられるが、これらに限られていない。
【００６２】
有機溶媒（ｄ）は、少なくとも１種の有機溶媒である。該有機溶媒は、本方法の条件下、シリコーン樹脂（ａ）とも有機硅素化合物（ｂ）とも本有機水素ポリシロキサン樹脂とも反応しない如何なる非プロトンもしくは双極（ダイポーラー）非プロトン有機溶媒でもあり得、成分（ａ）、成分（ｂ）、および本有機水素ポリシロキサン樹脂と混和可能である。
【００６３】
有機溶媒の例としては、ｎ−ペンタン、ヘキサン、ｎ−ヘプタン、イソオクタン、およびドデカンのような飽和脂肪族炭化水素；シクロペンタンおよびシクロヘキサンのようなシクロ脂肪族炭化水素；ベンゼン、トルエン、キシレン、およびメシチレンのような芳香族炭化水素；テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）およびジオキサンのような環状エーテル；メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）のようなケトン；トリクロロエタンのようなハロゲン化アルカン；ならびに、ブロモベンゼンおよびクロロベンゼンのようなハロゲン化芳香族炭化水素が挙げられるが、これらに限られていない。有機溶媒（ｄ）は、単一有機溶媒、もしくは、各々上記したとおりの２種以上の異なる有機溶媒を含んでいる混合物たり得る。
【００６４】
本反応は、ヒドロシリル化反応に適する如何なる標準反応容器においても完遂され得る。適切な反応容器は、ガラス反応容器およびテフロン（登録商標）（Ｔｅｆｌｏｎ）裏打ちガラス反応容器を包含する。好ましくは、該反応容器は、攪拌のような煽動手段が備え付けられている。また、好ましくは、本反応は、湿気非存在下、窒素もしくはアルゴンのような不活性雰囲気において完遂される。
【００６５】
本シリコーン樹脂、有機硅素化合物、ヒドロシリル化触媒、そして任意に有機溶媒が、如何なる順においても組み合わされ得る。典型的に、有機硅素化合物（ｂ）およびヒドロシリル化触媒（ｃ）が、本シリコーン樹脂（ａ）、そして任意に、有機溶媒（ｄ）導入前、組み合わされる。
【００６６】
本反応は、典型的に、０〜１５０℃、あるいは室温（約２３±２℃）〜１１５℃の温度において完遂される。該温度が、０℃未満である場合、反応速度が典型的に、非常に遅い。
【００６７】
本反応時間は、幾つかの要因因子に依り、本シリコーン樹脂および本有機硅素化合物の構造、ならびにその（反応）温度のようなものである。反応時間は、典型的に、室温（約２３±２℃）〜１５０℃の温度において１〜２４時間である。最適反応時間は、下の実施例の節（セクション）において説明された方法を使用しながら、日常（ルーティーン）の実験作業により求められ得る。
【００６８】
シリコーン樹脂（ａ）におけるアルケニル基に対する有機硅素化合物（ｂ）における硅素結合水素原子のモル比が典型的に、１．５〜５、あるいは１．７５〜３、あるいは２〜２．５である。
【００６９】
ヒドロシリル化触媒（ｃ）濃度は、有機硅素化合物（ｂ）とのシリコーン樹脂（ａ）の付加反応を触媒するに充分な量である。典型的に、ヒドロシリル化触媒（ｃ）濃度は、０．１〜１，０００ｐｐｍの白金族金属、あるいは１〜５００ｐｐｍの白金族金属、あるいは５〜１５０ｐｐｍの白金族金属を与えるのに充分な量であり、シリコーン樹脂（ａ）および有機硅素化合物（ｂ）の重量の組み合わせに基づいた。反応速度が、０．１ｐｐｍの白金族金属を下回ると非常に遅い。１，０００ｐｐｍよりも多い白金族金属の使用が結果的に、反応速度における認められる増加を全く与えず、これゆえ、非経済的である。
【００７０】
有機溶媒（ｄ）濃度は、典型的に、０〜９９％（ｗ／ｗ）、あるいは３０〜８０％（ｗ／ｗ）、あるいは４５〜６０％（ｗ／ｗ）であり、本反応混合物の合計重量に基づいた。
【００７１】
本有機水素ポリシロキサン樹脂は、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の第１実施形態における単離も精製もなく、使用され得、あるいは、本樹脂が、従来のエバポレーションの方法により、本溶媒の殆どから分離され得る。例えば、本反応混合物は、減圧下、熱せられ得る。更に、本有機水素ポリシロキサン樹脂を調製するのに使用された本ヒドロシリル化触媒が、上記した担持触媒である場合、本樹脂が容易に、本反応混合物を濾過していくことにより、本ヒドロシリル化触媒から分離され得る。
【００７２】
本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の成分（Ｃ）は、少なくとも１種の光活性化ヒドロシリル化触媒である。本光活性化ヒドロシリル化触媒は、１５０〜８００ｎｍの波長を持つ放射線に対する被曝の際、成分（Ｂ）との成分（Ａ）のヒドロシリル化を触媒していくことのできる如何なるヒドロシリル化触媒でもあり得る。本光活性化ヒドロシリル化触媒は、白金族金属、もしくは、白金族金属を含有する化合物を含むよく知られたヒドロシリル化触媒のいずれかであり得る。これら白金族金属は、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、およびイリジウムを包含する。典型的に、本白金族金属は、白金であり、ヒドロシリル化反応におけるその高い活性に基づいた。本発明の本シリコーン組成物における使用に関する特定の光活性化ヒドロシリル化触媒の適切さが容易に、下の実施例の節（セクション）における方法を使用しながら、日常（ルーティーン）の実験作業により求められ得る。
【００７３】
光活性化ヒドロシリル化触媒の例としては、白金（ＩＩ）ビス（２，４−ペンタンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（２，４−ヘキサンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（２，４−ヘプタンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（１−フェニル−１，３−ブタンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（１，３−ジフェニル−１，３−プロパンジオアート）、白金（ＩＩ）ビス（１，１，１，５，５，５−ヘキサフルオロ−２，４−ペンタンジオアート）のような白金（ＩＩ）β−ジケトナート錯体；（Ｃｐ）トリメチル白金、（Ｃｐ）エチルジメチル白金、（Ｃｐ）トリエチル白金、（クロロ−Ｃｐ）トリメチル白金、および（トリメチルシリル−Ｃｐ）トリメチル白金のような（η−シクロペンタジエニル）トリアルキル白金錯体、式中、Ｃｐが、シクロペンタジエニルを表す；Ｐｔ［Ｃ6Ｈ5ＮＮＮＯＣＨ3］4、Ｐｔ［ｐ−ＣＮ−Ｃ6Ｈ4ＮＮＮＯＣ6Ｈ11］4、Ｐｔ［ｐ−Ｈ3ＣＯＣ6Ｈ4ＮＮＮＯＣ6Ｈ11］4、Ｐｔ［ｐ−ＣＨ3（ＣＨ2）ｘ−Ｃ6Ｈ4ＮＮＮＯＣＨ3］4、１，５−シクロオクタジエン．Ｐｔ［ｐ−ＣＮ−Ｃ6Ｈ4ＮＮＮＯＣ6Ｈ11］2、１，５−シクロオクタジエン．Ｐｔ［ｐ−ＣＨ3Ｏ−Ｃ6Ｈ4ＮＮＮＯＣＨ3］2、［（Ｃ6Ｈ5）3Ｐ］3Ｒｈ［ｐ−ＣＮ−Ｃ6Ｈ4ＮＮＮＯＣ6Ｈ11］、およびＰｄ［ｐ−ＣＨ3（ＣＨ2）ｘ−Ｃ6Ｈ4ＮＮＮＯＣＨ3］2のようなトリアゼンオキシド−遷移金属錯体、式中、ｘが、１、３、５、１１、もしくは１７；（η4−１，５−シクロオクタジエニル）ジフェニル白金、（η4−１，３，５，７−シクロオクタテトラエニル）ジフェニル白金、（η4−２，５−ノルボラジエニル）ジフェニル白金、（η4−１，５−シクロオクタジエニル）ビス（４−ジメチルアミノフェニル）白金、（η4−１，５−シクロオクタジエニル）ビス（４−アセチルフェニル）白金、および（η4−１，５−シクロオクタジエニル）ビス（４−トリフルオロメチルフェニル）白金のような（η−ジオレフィン）（σ−アリール）白金錯体が挙げられるが、これらに限られていない。好ましくは、該光活性化ヒドロシリル化触媒は、Ｐｔ（ＩＩ）β−ジケトナート錯体であり、より好ましくは、該触媒は、白金（ＩＩ）ビス（２，４−ペンタンジオアート）である。
【００７４】
成分（Ｃ）は、単一光活性化ヒドロシリル化触媒、もしくは、２種以上の異なる光活性化ヒドロシリル化触媒を含む混合物たり得る。
【００７５】
成分（Ｃ）濃度は、下の方法において記載されたとおり、放射線に対する被曝の際、成分（Ｂ）との成分（Ａ）の付加反応を触媒するのに充分な量である。成分（Ｃ）濃度は、成分（Ａ）および（Ｂ）の重量の組み合わせに基づいたら、典型的に、０．１〜１，０００ｐｐｍの白金族金属、あるいは０．５〜１００ｐｐｍの白金族金属、あるいは１〜２５ｐｐｍの白金族金属を与えるのに充分な量である。硬化速度が、１ｐｐｍの白金族金属を下回ると非常に遅い。１００ｐｐｍよりも多い白金族金属の使用が結果的に、硬化速度における認められる増加を全く与えず、これゆえ、非経済的である。
【００７６】
光活性化ヒドロシリル化触媒を調製する方法が、当業界においてよく知られている。例えば、白金（ＩＩ）β−ジケトナートを調製する方法が、Ｇｕｏらにより、報告されている（素材化学（材料化学、Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ｏｆ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、１９９８年、１０、５３１〜５３６）。（η−シクロペンタジエニル）トリアルキル白金錯体を調製する方法が、米国特許第４，５１０，０９４号明細書において開示されている。トリアゼンオキシド−遷移金属錯体を調製する方法が、米国特許第５，４９６，９６１号明細書において開示されている。そして、（η−ジオレフィン）（σ−アリール）白金錯体を調製する方法が、米国特許第４，５３０，８７９号明細書において教示されている。
【００７７】
第２実施形態に従いながら、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、（Ａ’）式（Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2）w（Ｒ52ＳｉＯ2/2）x（Ｒ5ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩＩ）を持つシリコーン樹脂；（Ｂ’）本シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ有機硅素化合物；ならびに、（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒を含み；式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、本シリコーン樹脂は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ。
【００７８】
成分（Ａ’）は、式（Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2）w（Ｒ52ＳｉＯ2/2）x（Ｒ5ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩＩ）を持つ少なくとも１種のシリコーン樹脂であり、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、本シリコーン樹脂は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ。式（ＩＩＩ）において、Ｒ1、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は、式（Ｉ）を持つ本シリコーン樹脂に関して、上で記載例示されたとおりである。
【００７９】
典型的に、本シリコーン樹脂における、少なくとも５０モル％、あるいは少なくとも６５モル％、あるいは少なくとも８０モル％の基Ｒ5が、水素である。
【００８０】
本シリコーン樹脂は、典型的に、５００〜５０，０００、あるいは５００〜１０，０００、あるいは１，０００〜３，０００の数平均分子量（Ｍｎ）を持ち、該分子量は、屈折率検出器および標準シリコーン樹脂（ＭＱ）を用いながら、ゲル濾過クロマトグラフィーにより求められている場合である。
【００８１】
本シリコーン樹脂の２５℃での粘度は、典型的に、０．０１〜１００，０００Ｐａ．ｓ、あるいは０．１〜１０，０００Ｐａ．ｓ、あるいは１〜１００Ｐａ．ｓである。
【００８２】
本シリコーン樹脂は、典型的に、29Ｓｉ ＮＭＲにより求められたとおり、１０％（ｗ／ｗ）未満、あるいは５％（ｗ／ｗ）未満、あるいは２％（ｗ／ｗ）未満の硅素結合水酸基を含有する。
【００８３】
本シリコーン樹脂は、Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2単位（つまり、Ｍユニット）および／またはＲ52ＳｉＯ2/2単位（つまり、Ｄユニット）の組み合わせにおいて、Ｒ5ＳｉＯ3/2単位（つまり、Ｔユニット）および／またはＳｉＯ4/2単位（つまり、Ｑユニット）を含有する。例えば、本シリコーン樹脂は、ＤＴ樹脂、ＭＴ樹脂、ＭＤＴ樹脂、ＤＴＱ樹脂、ＭＴＱ樹脂、ＭＤＴＱ樹脂、ＤＱ樹脂、ＭＱ樹脂、ＤＴＱ樹脂、ＭＴＱ樹脂、もしくはＭＤＱ樹脂たり得る。
【００８４】
成分（Ａ’）としての使用に適するシリコーン樹脂の例としては、以降の複数の式：
（ＨＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75、（ＨＭｅＳｉＯ2/2）0.3（ＰｈＳｉＯ3/2）0.6（ＭｅＳｉＯ3/2）0.1、および（Ｍｅ3ＳｉＯ1/2）0.1（Ｈ2ＳｉＯ2/2）0.1（ＭｅＳｉＯ3/2）0.4（ＰｈＳｉＯ3/2）0.4
を持つ樹脂が挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅがメチルであり、Ｐｈがフェニルであり、そして括弧の外側の数字の下付き文字がモル分率を指定する。また、先行している複数の式中、単位（ユニット）配列は、特定されていない。
【００８５】
成分（Ａ’）は、単一シリコーン樹脂、もしくは、各々上記したとおりの２種以上の異なるシリコーン樹脂を含む混合物たり得る。
【００８６】
硅素結合水素原子を含有するシリコーン樹脂を調製する方法が、当業界において、よく知られており；これらの樹脂の多くが、商業的に入手可能である（市販されている）。シリコーン樹脂は、典型的に、トルエンのような有機溶媒中、クロロシラン前駆体の適切な混合物を同時加水分解することにより調製されている。例えば、本質的に、Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2単位（ユニット）およびＲ5ＳｉＯ3/2単位（ユニット）からなるシリコーン樹脂が、トルエン中、式Ｒ1Ｒ52ＳｉＣｌを持つ化合物と式Ｒ5ＳｉＣｌ3を持つ化合物とを同時加水分解することにより調製され得、式中、Ｒ1およびＲ5が、上で記載例示されたとおりである。この塩酸およびシリコーン加水分解体が、分離されており、該加水分解体が、水洗されており、残渣の酸を除き、穏やかな非塩基縮合触媒存在下、熱せられ、該樹脂を要件の粘度にまで＜＜粘り強くさせる＞＞。もし望まれたら、該樹脂が更に、非塩基縮合触媒を有機溶媒中、用いて処理され得、硅素結合水酸基含量を抑える。あるいは、−Ｂｒ、−Ｉ、−ＯＣＨ3、−ＯＣ（Ｏ）ＣＨ3、−Ｎ（ＣＨ3）2、−ＮＨＣＯＣＨ3、および−ＳＣＨ3のような、クロロ以外の加水分解可能基を含有するシランが、本同時加水分解反応における出発原料として利用され得る。本樹脂生成物特性は、シランのタイプ、シランのモル比、その縮合度、およびその加工条件に依る。
【００８７】
成分（Ｂ’）は、成分（Ａ’）の本シリコーン樹脂を硬化させるのに充分な量において１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ少なくとも１種の有機硅素化合物である。
【００８８】
本有機硅素化合物は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基、あるいは、１分子当たり少なくとも３つの硅素結合アルケニル基を含有する。一般的に、成分（Ａ’）における１分子当たりの硅素結合水素原子の平均数と成分（Ｂ’）における１分子当たりの硅素結合アルケニル基の平均数との和が、４よりも大きい場合、架橋が起きると理解されている。
【００８９】
本有機硅素化合物が、ある１つの有機シランもしくはある１つの有機シロキサンたり得る。該有機シランは、モノシラン、ジシラン、トリシラン、もしくはポリシランたり得る。同様に、該有機シロキサンは、ジシロキサン、トリシロキサン、もしくはポリシロキサンたり得る。本有機硅素化合物の構造は、線状、分岐状、環状、もしくは樹脂状たり得る。シクロシランおよびシクロシロキサンは、典型的に、３〜１２つの硅素原子、あるいは３〜１０つの硅素原子、あるいは３〜４つの硅素原子を持つ。非環状ポリシランおよびポリシロキサンにおいて、その硅素結合アルケニル基が、末端の位置において、途中の位置において、もしくは、末端の位置と途中の位置との両方において、位置され得る。
【００９０】
成分（Ｂ’）としての使用に適する有機シランの例としては、以降の複数の式：
Ｖｉ4Ｓｉ、ＰｈＳｉＶｉ3、ＭｅＳｉＶｉ3、ＰｈＭｅＳｉＶｉ2、Ｐｈ2ＳｉＶｉ2、およびＰｈＳｉ（ＣＨ2ＣＨ＝ＣＨ2）3
を持つシランが挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅがメチルであり、Ｐｈがフェニルであり、Ｖｉがビニルである。
【００９１】
成分（Ｂ’）としての使用に適する有機シロキサンの例としては、以降の複数の式：
ＰｈＳｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｖｉ）3、Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｖｉ）4、ＭｅＳｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｖｉ）3、およびＰｈ2Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｖｉ）2
を持つシロキサンが挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅがメチルであり、Ｐｈがフェニルであり、Ｖｉがビニルである。
【００９２】
成分（Ｂ’）は、単一有機硅素化合物、もしくは、各々上記したとおりの２種以上の異なる有機硅素化合物を含む混合物たり得る。例えば、成分（Ｂ’）は、単一有機シラン、２種の異なる有機シランの混合物、単一有機シロキサン、２種の異なる有機シロキサンの混合物、もしくは、ある１つの有機シランと、ある１つの有機シロキサンとの混合物たり得る。
【００９３】
成分（Ｂ’）濃度は、成分（Ａ’）の本シリコーン樹脂を硬化（架橋）させるのに充分な量である。成分（Ｂ’）の精確な量は、望まれた硬化度に依り、これが一般的に、成分（Ａ’）における硅素結合水素原子モル数に対する成分（Ｂ’）における硅素結合アルケニル基モル数の比が、増加するに連れ、増加する。成分（Ｂ’）濃度は、典型的に、成分（Ａ’）における硅素結合水素原子１モル当たり、０．４〜２モルの硅素結合アルケニル基、あるいは０．８〜１．５モルの硅素結合アルケニル基、あるいは０．９〜１．１モルの硅素結合アルケニル基を与えるに充分な量である。
【００９４】
硅素結合アルケニル基を含有する有機シランおよび有機シロキサンを調製する方法が、当業界において、よく知られており；これらの化合物の多くが、商業的に入手可能である（市販されている）。
【００９５】
本シリコーン組成物の第２実施形態の成分（Ｃ）は、第１実施形態の成分（Ｃ）に関して、上で記載例示されたとおりである。
【００９６】
第３実施形態に従いながら、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、（Ａ）式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を持つシリコーン樹脂；（Ｂ）本シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ有機硅素化合物；（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒；ならびに、（Ｄ）（ｉ）Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ（Ｒ22ＳｉＯ）aＳｉＲ22Ｒ1（ＩＶ）および（ｉｉ）Ｒ5Ｒ12ＳｉＯ（Ｒ1Ｒ5ＳｉＯ）bＳｉＲ12Ｒ5（Ｖ）から選択された式を持つシリコーンゴムを含み；式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり、下付き文字ａおよびｂは各々１〜４の値を持ち、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、本シリコーン樹脂および本シリコーンゴム（Ｄ）（ｉ）は各々、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、本シリコーンゴム（Ｄ）（ｉｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２硅素結合水素原子を持ち、そして本シリコーン樹脂（Ａ）における硅素結合アルケニル基に対する本シリコーンゴム（Ｄ）における硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子のモル比が０．０１〜０．５である。
【００９７】
本シリコーン組成物の第３実施形態の成分（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）は、第１実施形態に関して、上で記載例示されたとおりである。
【００９８】
成分（Ｂ）濃度は、成分（Ａ）の本シリコーン樹脂を硬化（架橋）させるのに充分な量である。成分（Ｄ）が、（Ｄ）（ｉ）である場合、成分（Ｂ）濃度は、成分（Ａ）および成分（Ｄ）（ｉ）における硅素結合アルケニル基モル数の和に対する成分（Ｂ）における硅素結合水素原子モル数の比が典型的に、０．４〜２、あるいは０．８〜１．５、あるいは０．９〜１．１であるような量である。更に、成分（Ｄ）が、（Ｄ）（ｉｉ）である場合、成分（Ｂ）濃度は、成分（Ａ）における硅素結合アルケニル基モル数に対する成分（Ｂ）および成分（Ｄ）（ｉｉ）における硅素結合水素原子モル数の和の比が典型的に、０．４〜２、あるいは０．８〜１．５、あるいは０．９〜１．１であるような量である。
【００９９】
成分（Ｄ）は、（ｉ）Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ（Ｒ22ＳｉＯ）aＳｉＲ22Ｒ1（ＩＶ）および（ｉｉ）Ｒ5Ｒ12ＳｉＯ（Ｒ1Ｒ5ＳｉＯ）bＳｉＲ12Ｒ5（Ｖ）から選択された式を持つシリコーンゴムであり；式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり、下付き文字ａおよびｂは各々１〜４の値を持ち、但し、本シリコーンゴム（Ｄ）（ｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、そして本シリコーンゴム（Ｄ）（ｉｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ。
【０１００】
成分（Ｄ）（ｉ）は、式Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ（Ｒ22ＳｉＯ）aＳｉＲ22Ｒ1（ＩＶ）を持つ少なくとも１種のシリコーンゴムであり、式中、Ｒ1およびＲ2は、上で記載例示されたとおりであり、下付き文字ａは１〜４の値を持ち、但し、本シリコーンゴム（Ｄ）（ｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ。あるいは、下付き文字ａは、２〜４もしくは２〜３の値を持つ。
【０１０１】
成分（Ｄ）（ｉ）としての使用に適するシリコーンゴムの例としては、以降の複数の式：
ＶｉＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）aＳｉＭｅ2Ｖｉ、ＶｉＭｅ2ＳｉＯ（Ｐｈ2ＳｉＯ）aＳｉＭｅ2Ｖｉ、およびＶｉＭｅ2ＳｉＯ（ＰｈＭｅＳｉＯ）aＳｉＭｅ2Ｖｉ
を持つシリコーンゴムが挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅがメチルであり、Ｐｈがフェニルであり、Ｖｉがビニルであり、そして下付き文字ａが１〜４の値を持つ。
【０１０２】
成分（Ｄ）（ｉ）は、単一シリコーンゴム、もしくは、各々式（ＩＶ）を持つ２種以上の異なるシリコーンゴムを含む混合物たり得る。
【０１０３】
成分（Ｄ）（ｉｉ）は、式Ｒ5Ｒ12ＳｉＯ（Ｒ1Ｒ5ＳｉＯ）bＳｉＲ12Ｒ5（Ｖ）を持つ少なくとも１種のシリコーンゴムであり；式中、Ｒ1およびＲ5は、上で記載例示されたとおりであり、下付き文字ｂは１〜４の値を持ち、但し、本シリコーンゴム（Ｄ）（ｉｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ。あるいは、下付き文字ｂは、２〜４もしくは２〜３の値を持つ。
【０１０４】
成分（Ｄ）（ｉｉ）としての使用に適するシリコーンゴムの例としては、以降の複数の式：
ＨＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）bＳｉＭｅ2Ｈ、ＨＭｅ2ＳｉＯ（Ｐｈ2ＳｉＯ）bＳｉＭｅ2Ｈ、ＨＭｅ2ＳｉＯ（ＰｈＭｅＳｉＯ）bＳｉＭｅ2Ｈ、およびＨＭｅ2ＳｉＯ（Ｐｈ2ＳｉＯ）2（Ｍｅ2ＳｉＯ）2ＳｉＭｅ2Ｈ
を持つシリコーンゴムが挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅがメチルであり、Ｐｈがフェニルであり、そして下付き文字ｂが１〜４の値を持つ。
【０１０５】
成分（Ｄ）（ｉｉ）は、単一シリコーンゴム、もしくは、各々式（Ｖ）を持つ２種以上の異なるシリコーンゴムを含む混合物たり得る。
【０１０６】
本シリコーン樹脂（Ａ）における硅素結合アルケニル基に対する本シリコーンゴム（Ｄ）における硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子のモル比は、典型的に、０．０１〜０．５、あるいは０．０５〜０．４、あるいは０．１〜０．３である。
【０１０７】
硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子を含有するシリコーンゴムを調製する方法は、当業界において、よく知られており；これらの化合物の多くが、商業的に入手可能である（市販されている）。
【０１０８】
第４実施形態に従いながら、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、（Ａ’）式（Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2）w（Ｒ52ＳｉＯ2/2）x（Ｒ5ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩＩ）を持つシリコーン樹脂；（Ｂ’）本シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ有機硅素化合物；（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒；ならびに、（Ｄ）（ｉ）Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ（Ｒ22ＳｉＯ）aＳｉＲ22Ｒ1（ＩＶ）および（ｉｉ）Ｒ5Ｒ12ＳｉＯ（Ｒ1Ｒ5ＳｉＯ）bＳｉＲ12Ｒ5（Ｖ）から選択された式を持つシリコーンゴムを含み；式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり、下付き文字ａおよびｂは各々１〜４の値を持ち、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、本シリコーン樹脂および本シリコーンゴム（Ｄ）（ｉｉ）は各々、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち、本シリコーンゴム（Ｄ）（ｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、そして本シリコーン樹脂（Ａ’）における硅素結合水素原子に対する本シリコーンゴム（Ｄ）における硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子のモル比は、０．０１〜０．５である。
【０１０９】
本シリコーン組成物の第４実施形態の成分（Ａ’）、（Ｂ’）、および（Ｃ）は、第２実施形態に関して、上で記載例示されたとおりであり、第４実施形態の成分（Ｄ）は、第３実施形態に関して、上で記載例示されたとおりである。
【０１１０】
成分（Ｂ’）濃度は、成分（Ａ’）の本シリコーン樹脂を硬化（架橋）させるのに充分な量である。成分（Ｄ）が、（Ｄ）（ｉ）である場合、成分（Ｂ’）濃度は、成分（Ａ’）における硅素結合水素原子モル数に対する成分（Ｂ’）および成分（Ｄ）（ｉ）における硅素結合アルケニル基モル数の和の比が典型的に、０．４〜２、あるいは０．８〜１．５、あるいは０．９〜１．１であるような量である。更に、成分（Ｄ）が、（Ｄ）（ｉｉ）である場合、成分（Ｂ’）濃度は、成分（Ａ’）および成分（Ｄ）（ｉｉ）における硅素結合水素原子モル数の和に対する成分（Ｂ’）における硅素結合アルケニル基モル数の比が典型的に、０．４〜２、あるいは０．８〜１．５、あるいは０．９〜１．１であるような量である。
【０１１１】
本シリコーン樹脂（Ａ’）における硅素結合水素原子に対する本シリコーンゴム（Ｄ）における硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子のモル比は、典型的に、０．０１〜０．５、あるいは０．０５〜０．４、あるいは０．１〜０．３である。
【０１１２】
第５実施形態に従いながら、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、ヒドロシリル化触媒、そして任意に有機溶媒の存在下で、式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を持つシリコーン樹脂と式Ｒ5Ｒ12ＳｉＯ（Ｒ1Ｒ5ＳｉＯ）cＳｉＲ12Ｒ5（ＶＩ）を持つシリコーンゴムとを反応させて可溶反応生成物を形成することにより調製された（Ａ’’）ゴム変性シリコーン樹脂；（Ｂ）本ゴム変性シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持つ有機硅素化合物；ならびに（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒を含み、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり、下付き文字ｃは、４よりも大きく、１，０００までの値を持ち、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、本シリコーン樹脂（Ｉ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、本シリコーンゴム（ＶＩ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち、そしてシリコーン樹脂（Ｉ）における硅素結合アルケニル基に対する本シリコーンゴム（ＶＩ）における硅素結合水素原子のモル比は、０．０１〜０．５である。
【０１１３】
本シリコーン組成物の第５実施形態の成分（Ｂ）および（Ｃ）は、第１実施形態に関して、上で記載例示されたとおりである。
【０１１４】
成分（Ｂ）濃度は、本ゴム変性シリコーン樹脂を硬化（架橋）させるのに充分な量である。成分（Ｂ）濃度は、本シリコーン樹脂（Ｉ）における硅素結合アルケニル基モル数に対する成分（Ｂ）および本シリコーンゴム（ＶＩ）における硅素結合水素原子モル数の和の比が典型的に、０．４〜２、あるいは０．８〜１．５、あるいは０．９〜１．１であるような量である。
【０１１５】
成分（Ａ’’）は、ヒドロシリル化触媒、そして任意に有機溶媒の存在下で、式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）w（Ｒ22ＳｉＯ2/2）x（Ｒ1ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（Ｉ）を持つ少なくとも１種のシリコーン樹脂と式Ｒ5Ｒ12ＳｉＯ（Ｒ1Ｒ5ＳｉＯ）cＳｉＲ12Ｒ5（ＶＩ）を持つ少なくとも１種のシリコーンゴムとを反応させて可溶反応生成物を形成することにより調製されたゴム変性シリコーン樹脂であり、式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ5、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は、上で記載例示されたとおりであり、下付き文字ｃは、４よりも大きく、１，０００までの値を持つ。
【０１１６】
式（Ｉ）を持つ本シリコーン樹脂は、本シリコーン組成物の第１実施形態に関して、上で記載例示されたとおりである。また、本ヒドロシリル化触媒および有機溶媒は、式（ＩＩ）を持つ本有機水素ポリシロキサン樹脂を調製する方法において、上で記載例示されたとおりである。本明細書において使用されたとおり、本用語「可溶反応生成物」とは、有機溶媒が、存在している場合、成分（Ａ’’）を調製する反応の生成物が、該有機溶媒に混和可能であり、沈澱も懸濁も形成させないことを意味する。
【０１１７】
本シリコーンゴムの式（ＶＩ）において、Ｒ1およびＲ5は、上で記載例示されたとおりであり、下付き文字ｃは、典型的に、４よりも大きく、１，０００までの値、あるいは１０〜５００、あるいは１０〜５０を持つ。
【０１１８】
式（ＶＩ）を持つシリコーンゴムの例としては、以降の複数の式：
ＨＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）50ＳｉＭｅ2Ｈ、ＨＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）10ＳｉＭｅ2Ｈ、ＨＭｅ2ＳｉＯ（ＰｈＭｅＳｉＯ）25ＳｉＭｅ2Ｈ、およびＭｅ3ＳｉＯ（ＭｅＨＳｉＯ）10ＳｉＭｅ3
を持つシリコーンゴムが挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅがメチルであり、Ｐｈがフェニルであり、そして数字の下付き文字がシロキサン単位（ユニット）の各々のタイプの数を指し示す。
【０１１９】
式（ＶＩ）を持つ本シリコーンゴムは、単一シリコーンゴム、もしくは、各々式（ＶＩ）を持つ２種以上の異なるシリコーンゴムを含む混合物たり得る。
【０１２０】
硅素結合水素原子を含有するシリコーンゴムを調製する方法は、当業界において、よく知られており；これらの化合物の多くが、商業的に入手可能である（市販されている）。
【０１２１】
本シリコーン樹脂（Ｉ）、シリコーンゴム（ＶＩ）、ヒドロシリル化触媒、および有機溶媒は、如何なる順においても組み合わされ得る。典型的に、本シリコーン樹脂、シリコーンゴム、および有機溶媒は、本ヒドロシリル化触媒導入前に組み合わされる。
【０１２２】
本反応は、典型的に、室温（約２３±２℃）〜１５０℃、あるいは室温〜１００℃の温度において完遂される。
【０１２３】
本反応時間は、幾つかの要因因子に依り、本シリコーン樹脂および本シリコーンゴムの構造、ならびにその（反応）温度を包含している。これら成分が典型的に、本ヒドロシリル化反応を完結させるに充分な時間の期間、反応するようにされている。これが、これら成分が典型的に、ＦＴＩＲスペクトルにより求められたとおり、少なくとも９５モル％の、あるいは少なくとも９８モル％の、あるいは少なくとも９９モル％の、本シリコーンゴムにおいて元より、存在する硅素結合水素原子が、本ヒドロシリル化反応において消費されてしまうまで、反応するようにされていることを意味する。反応の時間は、典型的に、室温（約２３±２℃）〜１００℃の温度において０．５〜２４時間である。最適反応時間は、下の実施例の節（セクション）において説明された方法を使用しながら、日常（ルーティーン）の実験作業により求められ得る。
【０１２４】
本シリコーン樹脂（Ｉ）における硅素結合アルケニル基に対する本シリコーンゴム（ＶＩ）における硅素結合水素原子のモル比は、典型的に、０．０１〜０．５、あるいは０．０５〜０．４、あるいは０．１〜０．３である。
【０１２５】
本ヒドロシリル化触媒の濃度は、本シリコーンゴム（ＶＩ）との本シリコーン樹脂（Ｉ）の付加反応を触媒するのに充分な量である。典型的に、本ヒドロシリル化触媒の濃度は、該樹脂および該ゴムの重量の組み合わせに基づいたら、０．１〜１，０００ｐｐｍの白金族金属を与えるのに充分な量である。
【０１２６】
本有機溶媒の濃度は、典型的に、０〜９５％（ｗ／ｗ）、あるいは１０〜７５％（ｗ／ｗ）、あるいは４０〜６０％（ｗ／ｗ）であり、本反応混合物の合計重量に基づいた。
【０１２７】
本ゴム変性シリコーン樹脂は、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の第５実施形態において、単離も精製もなく、使用され得、あるいは、本樹脂が、従来のエバポレーションの方法により、本溶媒の殆どから分離され得る。例えば、本反応混合物が、減圧下、熱せられ得る。更に、本ヒドロシリル化触媒が、上記した担持触媒である場合、本ゴム変性シリコーン樹脂が容易に、本反応混合物を濾過していくことにより、本ヒドロシリル化触媒から分離され得る。
【０１２８】
第６実施形態に従いながら、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、ヒドロシリル化触媒、そして任意に有機溶媒の存在下で、式（Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2）w（Ｒ52ＳｉＯ2/2）x（Ｒ5ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩＩ）を持つシリコーン樹脂と式Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ（Ｒ22ＳｉＯ）dＳｉＲ22Ｒ1（ＶＩＩ）を持つシリコーンゴムとを反応させて可溶反応生成物を形成することにより調製された（Ａ’’’）ゴム変性シリコーン樹脂；（Ｂ’）本ゴム変性シリコーン樹脂を硬化させるに充分な量の、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持つ有機硅素化合物；ならびに（Ｃ）触媒量の光活性化ヒドロシリル化触媒を含み、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、Ｒ5は、Ｒ1もしくは−Ｈであり、下付き文字ｄは、４よりも大きく、１，０００までの値を持ち、ｗは０〜０．８であり、ｘは０〜０．６であり、ｙは０〜０．９９であり、ｚは０〜０．３５であり、ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．２〜０．９９であり、そしてｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は０．０１〜０．８であり、但し、本シリコーン樹脂（ＩＩＩ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち、本シリコーンゴム（ＶＩＩ）は、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、そして本シリコーン樹脂（ＩＩＩ）における硅素結合水素原子に対する本シリコーンゴム（ＶＩＩ）における硅素結合アルケニル基のモル比は、０．０１〜０．５である。
【０１２９】
本シリコーン組成物の第６実施形態の成分（Ｂ’）および（Ｃ）は、第２実施形態に関して、上で記載例示されたとおりである。
【０１３０】
成分（Ｂ’）濃度は、本ゴム変性シリコーン樹脂を硬化（架橋）させるのに充分な量である。成分（Ｂ’）濃度は、本シリコーン樹脂（ＩＩＩ）における硅素結合水素原子モル数に対する成分（Ｂ’）および本シリコーンゴム（ＶＩＩ）における硅素結合アルケニル基モル数の和の比が典型的に、０．４〜２、あるいは０．８〜１．５、あるいは０．９〜１．１であるような量である。
【０１３１】
成分（Ａ’’’）は、ヒドロシリル化触媒および有機溶媒の存在下で、式（Ｒ1Ｒ52ＳｉＯ1/2）w（Ｒ52ＳｉＯ2/2）x（Ｒ5ＳｉＯ3/2）y（ＳｉＯ4/2）z（ＩＩＩ）を持つ少なくとも１種のシリコーン樹脂、および、式Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ（Ｒ22ＳｉＯ）dＳｉＲ22Ｒ1（ＶＩＩ）を持つ少なくとも１種のシリコーンゴムを反応させて可溶反応生成物を形成することにより調製されたゴム変性シリコーン樹脂であり、式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ5、ｗ、ｘ、ｙ、ｚ、ｙ＋ｚ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）、およびｗ＋ｘ／（ｗ＋ｘ＋ｙ＋ｚ）は、上で記載例示されたとおりであり、下付き文字ｄが、４よりも大きい１，０００までの値を持つ。
【０１３２】
式（ＩＩＩ）を持つシリコーン樹脂は、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の第２実施形態に関して、上で記載例示されたとおりである。また、本ヒドロシリル化触媒および有機溶媒は、式（ＩＩ）を持つ有機水素ポリシロキサン樹脂を調製する方法において、上で記載例示したとおりである。本シリコーン組成物の前の実施形態におけるとおり、用語「可溶反応生成物」は、有機溶媒が、存在している場合、成分（Ａ’’’）を調製していくに当たっての反応生成物が、当該有機溶媒に混和可能であり、沈殿も懸濁も形成しないことを意味する。
【０１３３】
式（ＶＩＩ）の本シリコーンゴムにおいて、Ｒ1およびＲ2は、上で記載例示したとおりであり、下付き文字ｄは、典型的に、値４〜１，０００、あるいは１０〜５００、あるいは１０〜５０を持つ。
【０１３４】
式（ＶＩＩ）を持つシリコーンゴムの例としては、以降の複数の式：
ＶｉＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）50ＳｉＭｅ2Ｖｉ、ＶｉＭｅ2ＳｉＯ（Ｍｅ2ＳｉＯ）10ＳｉＭｅ2Ｖｉ、ＶｉＭｅ2ＳｉＯ（ＰｈＭｅＳｉＯ）25ＳｉＭｅ2Ｖｉ、およびＶｉ2ＭｅＳｉＯ（ＰｈＭｅＳｉＯ）25ＳｉＭｅ2Ｖｉ
を持つシリコーンゴムが挙げられるが、これらに限られておらず、式中、Ｍｅがメチルであり、Ｐｈがフェニルであり、Ｖｉがビニルであり、複数の数字の下付き文字が、その数、もしくは、各タイプのシロキサン単位を指し示す。
【０１３５】
式（ＶＩＩ）を持つシリコーンゴムは、単一シリコーンゴム、もしくは、各々式（ＶＩＩ）を持つ２種以上の異なるシリコーンゴムを含む混合物たり得る。
【０１３６】
硅素結合アルケニル基を含有するシリコーンゴムを調製する方法は、当業界においてよく知られており；これらの化合物の多くが、商業的に入手可能である。
【０１３７】
成分（Ａ’’’）を調製する反応は、本シリコーン組成物の第５実施形態の成分（Ａ’’）を調製する上記した様式において完遂され得、式（Ｉ）を持つ本シリコーン樹脂および（ＶＩ）を持つ本シリコーンゴムが、式（ＩＩＩ）を持つ樹脂および式（ＶＩＩ）を持つゴムを用いてそれぞれ置き換えられていることを除く。シリコーン樹脂（ＩＩＩ）における硅素結合水素原子に対するシリコーンゴム（ＶＩＩ）における硅素結合アルケニル基のモル比は、０．０１〜０．５、あるいは０．０５〜０．４、あるいは０．１〜０．３である。更に、本シリコーン樹脂および本シリコーンゴムは、典型的に、本ヒドロシリル化反応を完結させるに充分な時間の期間、反応するようにされている。これが、これら成分が典型的に、ＦＴＩＲスペクトルにより求められたとおり、少なくとも９５モル％の、あるいは少なくとも９８％の、あるいは少なくとも９９モル％の、当該ゴムにおいて元より、存在する硅素結合アルケニル基が、本ヒドロシリル化反応において消費されてしまうまで、反応するようにされていることを意味する。
【０１３８】
本方法のヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物が、更なる成分を含み得、但し、本成分が、硬化していくことから本ナノ材料充填シリコーン組成物のシリコーン樹脂を防がず、下記したとおり、低い熱膨張係数、高い引っ張り強さ、および高い弾性率を持つシリコーン樹脂フィルムを形成させる。更なる成分の例としては、３−メチル−３−ペンテン−１−イン、３，６−ジメチル−３−ヘキセン−１−イン、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、１−エチニル−１−シクロヘキサノール、２−フェニル−３−ブチン−２−オール、ビニルシクロシロキサン、およびトリフェニルホスフィンのようなヒドロシリル化触媒阻害剤；米国特許第４，０８７，５８５および５，１９４，６４９号明細書において教えられた接着促進剤のような接着促進剤；染料；色素；抗酸化剤；熱安定剤；ＵＶ安定剤；難燃剤；流動性制御（コントロール）添加剤；ならびに、有機溶媒および反応性稀釈剤のような稀釈剤が挙げられるが、これらに限られていない。
【０１３９】
例えば、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物は、（Ｅ）反応性稀釈剤を含有し得、（Ｅ）反応性稀釈剤は、（ｉ）１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基を持ち、且つ２５℃における粘度が０．００１〜２Ｐａ・ｓである有機シロキサン（ここで、（Ｅ）（ｉ）の粘度は、本シリコーン組成物の本シリコーン樹脂、例えば、上の成分（Ａ）、（Ａ’）、（Ａ’’）、もしくは（Ａ’’’）の粘度の２０％以下であり、該有機シロキサンは、式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）m（Ｒ22ＳｉＯ2/2）n（Ｒ1ＳｉＯ3/2）p（ＳｉＯ4/2）qを持ち、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、ｍは０〜０．８であり、ｎ＝０〜１、ｐ＝０〜０．２５、ｑ＝０〜０．２、ｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝１、そして、ｍ＋ｎは０でなく、但し、ｐ＋ｑ＝０の場合、ｎは０でなく、これらアルケニル基が全て末端ではない）と、（ｉｉ）１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち、且つ２５℃における粘度が０．００１〜２Ｐａ・ｓである有機水素シロキサンであって、（Ｅ）（ｉ）におけるアルケニル基１モル当たり、（Ｅ）（ｉｉ）における硅素結合水素原子０．５〜３モルを与えるのに充分な量の有機水素シロキサン（ここで、該有機水素シロキサンは、式（ＨＲ12ＳｉＯ1/2）s（Ｒ1ＳｉＯ3/2）t（ＳｉＯ4/2）vを持ち、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、ｓは０．２５〜０．８であり、ｔは０〜０．５であり、ｖは０〜０．３であり、ｓ＋ｔ＋ｖ＝１、そして、ｔ＋ｖは０でない）とを含む。
【０１４０】
成分（Ｅ）（ｉ）は、少なくとも１種の有機シロキサンであり、１分子当たり平均少なくとも２つのアルケニル基を持ち、２５℃における粘度が０．００１〜２Ｐａ・ｓであり、（Ｅ）（ｉ）の粘度は、本シリコーン組成物の本シリコーン樹脂の粘度の２０％以下であり、該有機シロキサンは、式（Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2）m（Ｒ22ＳｉＯ2/2）n（Ｒ1ＳｉＯ3/2）p（ＳｉＯ4/2）qを持ち、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、Ｒ2は、Ｒ1もしくはアルケニルであり、ｍは０〜０．８であり、ｎ＝０〜１、ｐ＝０〜０．２５、ｑ＝０〜０．２、ｍ＋ｎ＋ｐ＋ｑ＝１、そして、ｍ＋ｎは０でなく、但し、ｐ＋ｑ＝０の場合、ｎは０でなく、これらアルケニル基が全て末端というわけでない（つまり、該有機シロキサンにおける全てでないアルケニル基が、Ｒ1Ｒ22ＳｉＯ1/2単位にある）。更に、有機シロキサン（Ｅ）（ｉ）は、線状、分岐状、もしくは環状構造を持ち得る。例えば、有機シロキサン（Ｅ）（ｉ）の式中の下付き文字ｍ、ｐ、およびｑは、各々０に等しい場合、当該有機シロキサンは、ある１つの有機シクロシロキサンである。
【０１４１】
２５℃での有機シロキサン（Ｅ）（ｉ）の粘度は、典型的に、０．００１〜２Ｐａ・ｓ、あるいは０．００１〜０．１Ｐａ・ｓ、あるいは０．００１〜０．０５Ｐａ・ｓである。更に、２５℃での有機シロキサン（Ｅ）（ｉ）の粘度は、典型的に、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物における本シリコーン樹脂の粘度の２０％以下であり、あるいは１０％以下であり、あるいは１％以下である。
【０１４２】
有機シロキサン（Ｅ）（ｉ）としての使用に適する有機シロキサンの例としては、以降の複数の式：
（ＶｉＭｅＳｉＯ）3、（ＶｉＭｅＳｉＯ）4、（ＶｉＭｅＳｉＯ）5、（ＶｉＭｅＳｉＯ）6、（ＶｉＰｈＳｉＯ）3、（ＶｉＰｈＳｉＯ）4、（ＶｉＰｈＳｉＯ）5、（ＶｉＰｈＳｉＯ）6、ＶｉＭｅ2ＳｉＯ（ＶｉＭｅＳｉＯ）nＳｉＭｅ2Ｖｉ、Ｍｅ3ＳｉＯ（ＶｉＭｅＳｉＯ）nＳｉＭｅ3、および（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ）4Ｓｉ（式中、Ｍｅがメチルであり、Ｐｈがフェニルであり、Ｖｉがビニルであり、下付き文字ｎが、該有機シロキサンが、粘度０．００１〜２Ｐａ・ｓを２５℃において持つような値を持つ）を持つ有機シロキサンが挙げられるが、これらに限られていない。
【０１４３】
成分（Ｅ）（ｉ）は、単一有機シロキサン、もしくは、２種以上の異なる有機シロキサンを含む混合物たり得、各々上記したとおりである。アルケニル官能基有機シロキサンを調製する方法は、当業界において、よく知られている。
【０１４４】
成分（Ｅ）（ｉｉ）は、少なくとも１種の有機水素シロキサンであり、１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合水素原子を持ち、２５℃における粘度が０．００１〜２Ｐａ・ｓであり、（Ｅ）（ｉ）におけるアルケニル基に対して、（Ｅ）（ｉｉ）における硅素結合水素原子０．５〜３モルを与えるのに充分な量であり、該有機水素シロキサンは、式（ＨＲ12ＳｉＯ1/2）s（Ｒ1ＳｉＯ3/2）t（ＳｉＯ4/2）vを持ち、式中、Ｒ1は、Ｃ1〜Ｃ10ヒドロカルビルもしくはＣ1〜Ｃ10ハロゲン置換ヒドロカルビルであり、共に脂肪族不飽和がなく、ｓは０．２５〜０．８であり、ｔは０〜０．５であり、ｖは０〜０．３であり、ｓ＋ｔ＋ｖ＝１、そして、ｔ＋ｖは０でない。
【０１４５】
２５℃での有機水素シロキサン（Ｅ）（ｉｉ）の粘度は、典型的に、０．００１〜２Ｐａ・ｓ、あるいは０．００１〜０．１Ｐａ・ｓ、あるいは０．００１〜０．０５Ｐａ・ｓである。
【０１４６】
有機水素シロキサン（Ｅ）（ｉｉ）としての使用に適した有機水素シロキサンの例としては、以降の複数の式：
ＰｈＳｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｈ）3、Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｈ）4、ＭｅＳｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｈ）3、（ＨＭｅ2ＳｉＯ）3ＳｉＯＳｉ（ＯＳｉＭｅ2Ｈ）3、および（ＨＭｅ2ＳｉＯ）3ＳｉＯＳｉ（Ｐｈ）（ＯＳｉＭｅ2Ｈ）2（式中、Ｍｅが、メチルであり、Ｐｈが、フェニルである）を持つ有機水素シロキサンが挙げられるが、これらに限られていない。
【０１４７】
成分（Ｅ）（ｉｉ）は、単一有機水素シロキサン、もしくは、２種以上の異なる有機水素シロキサンを含む混合物たり得、各々上記したとおりである。有機水素シロキサンを調製する方法は、当業界において、よく知られている。
【０１４８】
成分（Ｅ）（ｉｉ）濃度が充分であり、成分（Ｅ）（ｉ）におけるアルケニル基１モル当たり、０．５〜３モルの硅素結合水素原子、あるいは０．６〜２モルの硅素結合水素原子、あるいは０．９〜１．５モルの硅素結合水素原子を与える。
【０１４９】
本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物における、本反応性稀釈剤（Ｅ）、組み合わされた成分（Ｅ）（ｉ）および（Ｅ）（ｉｉ）の濃度は、典型的に、０〜９０％（ｗ／ｗ）、あるいは０〜５０％（ｗ／ｗ）、あるいは０〜２０％（ｗ／ｗ）、あるいは０〜１０％（ｗ／ｗ）であり、上の実施形態における、本シリコーン樹脂、成分（Ａ）、（Ａ’）、（Ａ’’）、もしくは（Ａ’’’）、ならびに、本有機硅素化合物、成分（Ｂ）もしくは（Ｂ’）の組み合わされた重量に基づいた。
【０１５０】
本ナノ材料充填シリコーン組成物の炭素（カーボン）ナノ材料は、約２００ｎｍ未満の少なくとも１種の物理的寸法（例えば、粒子直径、繊維直径、層厚）を持つ如何なる炭素（カーボン）材料でもあり得る。炭素（カーボン）ナノ材料の例としては、量子ドット、中空球、およびフラーレンのような、約２００ｎｍ未満の３種の寸法を持つ炭素（カーボン）ナノ粒子；ナノチューブ（例えば、単壁ナノチューブおよび多壁ナノチューブ）およびナノファイバー（例えば、縦軸の揃った、小板（プレート）、および、鰊骨もしくは魚骨ナノファイバー）のような、約２００ｎｍ未満の２種の寸法を持つ繊維状炭素（カーボン）ナノ材料；ならびに、炭素（カーボン）ナノ小板（例えば、剥脱したグラファイトおよびグラフェンシート）のような、約２００ｎｍ未満の１種の寸法を持つ層状炭素（カーボン）ナノ材料が挙げられるが、これらに限られていない。本炭素（カーボン）ナノ材料は、電気伝導性もしくは半導体たり得る。
【０１５１】
本炭素（カーボン）ナノ材料は、酸化炭素（カーボン）ナノ材料でもあり得、上昇した温度において、酸化性の酸もしくは酸混合物を用いて、前述した炭素（カーボン）ナノ材料を処理することにより調製された。例えば、本炭素（カーボン）ナノ材料は、１〜３時間、温度４０〜１５０℃において、濃硝酸および濃硫酸（１：３ｖ／ｖ、２５ｍＬ／ｇ炭素（カーボン））の混合物中、当該材料を熱していくことにより酸化され得る。
【０１５２】
本炭素（カーボン）ナノ材料は、単一炭素（カーボン）ナノ材料、もしくは、少なくとも２種の異なる炭素（カーボン）ナノ材料を含む混合物たり得、各々上記したとおりである。
【０１５３】
本炭素（カーボン）ナノ材料の濃度は、典型的に、０．０００１〜９９％（ｗ／ｗ）、あるいは０．００１〜５０％（ｗ／ｗ）、あるいは０．０１〜２５％（ｗ／ｗ）、あるいは０．１〜１０％（ｗ／ｗ）、あるいは１〜５％（ｗ／ｗ）であり、本ナノ材料充填シリコーン組成物の合計重量に基づいた。
【０１５４】
炭素（カーボン）ナノ材料を調製する方法は、当業界において、よく知られている。例えば、炭素（カーボン）ナノ粒子（例えば、フラーレン）および繊維状炭素（カーボン）ナノ材料（例えば、ナノチューブおよびナノファイバー）は、以降の方法の少なくとも１方法を使用しながら調製され得る：アーク放電、レーザー研磨、および触媒化学蒸着。該アーク放電のプロセスにおいて、アーク放電が、２グラファイト桿の間で、気体（ガス）雰囲気に依りながら、単一壁ナノチューブ、多壁ナノチューブ、およびフラーレンを産生させる。該レーザー研磨の方法において、金属触媒を用いてロードされたグラファイト標的が、管（チューブ）炉中、レーザーを用いて照射されており、単壁ナノチューブもしくは多壁ナノチューブを産生させる。該触媒化学蒸着の方法において、炭素（カーボン）含有気体（ガス）もしくは気体（ガス）混合物が、金属触媒を含有している温度５００〜１０００℃（および異なる圧）での管（チューブ）炉中に導入されており、炭素（カーボン）ナノチューブおよびナノファイバーを産生させる。炭素（カーボン）ナノ小板（プレート）が、グラファイトの挿入（インターカレーション）もしくは剥脱により調製され得る。
【０１５５】
本ナノ材料充填シリコーン組成物は、単一部において、本シリコーン樹脂、有機硅素化合物、光活性化ヒドロシリル化触媒、および炭素（カーボン）ナノ材料を含有する１部組成物たり得、あるいは、２以上の部において、これらの成分を含む多部組成物たり得る。
【０１５６】
本１部ナノ材料充填シリコーン組成物は、典型的に、有機溶媒の補助があってもなくても常温において、述べられた割合における、本ヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物の複数の成分、本炭素（カーボン）ナノ材料、および如何なる任意成分をも組み合わせていくことにより調製されている。これら種々の成分の添加の順が、決定的でないが、もし本シリコーン組成物が、直ちに使用されるべきであれば、本ヒドロシリル化触媒が好ましくは最後に、約３０℃を下回る温度において加えられ、当該組成物の未熟硬化を防ぐ。また、本多部ナノ材料充填シリコーン組成物が、各部におけるこれら成分を組み合わせていくことにより調製され得る。
【０１５７】
混合が、バッチプロセスもしくは連続プロセスにおいて、挽いたり、ブレンドしたり、および攪拌したりといったような、当業界において知られた手法のいずれかにより達成され得る。本特定装置が、これら成分の粘度および最終シリコーン組成物の粘度により求められている。
【０１５８】
本発明に従っているシリコーン樹脂フィルムを調製していく方法が、複数の工程（ステップ）：
ナノ材料充填シリコーン組成物を用いて剥離ライナーをコーティングする工程であって、該シリコーン組成物が：
１分子当たり平均少なくとも２つの硅素結合アルケニル基もしくは硅素結合水素原子を持つシリコーン樹脂、および、光活性化ヒドロシリル化触媒を含むヒドロシリル化硬化性シリコーン組成物；ならびに
炭素（カーボン）ナノ材料
を含む工程と、
該シリコーン樹脂を硬化させるのに充分の線量で、波長１５０〜８００ｎｍを持つ放射線に該コーティングを晒す工程と
を含む。
【０１５９】
シリコーン樹脂フィルムを調製する本方法の第１工程（ステップ）において、剥離ライナーは、ナノ材料充填シリコーン組成物を用いてコーティングされており、ここにおいて、該ナノ材料充填シリコーン組成物は、上で記載例示されたとおりである。
【０１６０】
本剥離ライナーは、如何なる剛性のもしくは柔軟な材料でもあり得、ある１つの表面を持っており、ここから本シリコーン樹脂フィルムは、当該シリコーン樹脂が、下記されたとおり、硬化された後、脱積層化による損傷（ダメージ）なく、除かれ得る。剥離ライナーの例としては、硅素、石英；融合石英；酸化アルミニウム；セラミック；ガラス；金属箔（フォイル）；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、およびポリエチレンテレフタレートのようなポリオレフィン；ポリテトラフルオロエチレンおよびポリビニルフルオリドのような弗化炭素ポリマー（重合体）；ナイロンのようなポリアミド；ポリイミド；ポリ（メチルメタクリレート）のようなポリエステル；エポキシ樹脂；ポリエーテル；ポリカーボネート；ポリスルホン；ならびに、ポリエーテルスルホンが挙げられるが、これらに限られていない。本剥離ライナーは、シリコーン剥離剤のような剥離剤を用いて処理された表面を持つ、上で例示したとおりの材料でもあり得る。
【０１６１】
本剥離ライナーは、スピンコーティング、含浸、噴霧、ブラッシング、もしくはスクリーン印刷のような従来のコーティング手法を使用しながら、本ナノ材料充填シリコーン組成物を用いてコーティングされ得る。シリコーン組成物の量が充分であり、本方法の第２工程（ステップ）において、１〜５００μｍの厚さを持つ硬化シリコーン樹脂フィルムを形成させ、下記された。
【０１６２】
シリコーン樹脂フィルムを調製する方法の第２工程（ステップ）において、本剥離ライナー上のコーティングが、当該シリコーン樹脂を硬化（架橋）させるに充分な線量で、波長１５０〜８００ｎｍ、あるいは２５０〜４００ｎｍを典型的に持つ放射線に晒される。その光源は、典型的に、中圧水銀アーク灯（ランプ）である。放射の線量は、典型的に、１０〜２０，０００ｍＪ／ｃｍ2、あるいは１００〜２，０００ｍＪ／ｃｍ2である。
【０１６３】
本方法は、更に、本剥離ライナーから本シリコーン樹脂フィルムを分離させていくという工程（ステップ）を含み得る。本シリコーン樹脂フィルムは、機械的に、本剥離ライナーから当該フィルムを引き剥がしていくことにより、当該剥離ライナーから分離され得る。
【０１６４】
本発明の方法は、更に、ある１つのコーティングを本シリコーン樹脂フィルムの少なくともある一部分上で形成させていくことを含み得る。複数のコーティングの例としては、ヒドロシリル化硬化性シリコーン樹脂もしくは縮合硬化性シリコーン樹脂を硬化させることにより調製された硬化シリコーン樹脂；有機シルセスキオキサン樹脂ゾルを硬化させることにより調製された硬化シリコーン樹脂；酸化インジウム錫、二酸化硅素、および二酸化チタンのような無機酸化物；窒化硅素および窒化ガリウムのような無機窒化物；銅、銀、金、ニッケル、およびクロムのような金属；ならびに、非晶質（アモルファス）硅素、微結晶硅素、および多結晶硅素のような硅素が挙げられるが、これらに限られていない。
【０１６５】
本発明のシリコーン樹脂フィルムは、典型的に、厚さ１〜５００μｍ、あるいは１５〜５００μｍ、あるいは１５〜３００μｍ、あるいは２０〜１５０μｍ、あるいは３０〜１２５μｍを持つ。
【０１６６】
本シリコーン樹脂フィルムは、典型的に、本フィルムが、クラックなく、３．２ｍｍ以下の直径を持つ円筒鋼（シリンダースチール）心軸を覆って曲げられ得るような柔軟性を持ち、ここで、該柔軟性が、ＡＳＴＭ標準Ｄ５２２−９３ａ、方法Ｂにおいて記載されたとおり求められている。
【０１６７】
本シリコーン樹脂フィルムは、低い１次関数熱膨張係数（ＣＴＥ）、高い引っ張り強度、および高い弾性率を持つ。例えば、本フィルムは、典型的に、室温（約２３±２℃）〜２００℃の温度において、０〜８０μｍ／ｍ℃、あるいは０〜２０μｍ／ｍ℃、あるいは２〜１０μｍ／ｍ℃のＣＴＥを持つ。また、本フィルムは、典型的に、２５℃において、５〜２００ＭＰａ、あるいは２０〜２００ＭＰａ、あるいは５０〜２００ＭＰａの引っ張り強度を持つ。更に、本シリコーン樹脂フィルムは、典型的に、２５℃において、０．５〜１０ＧＰａ、あるいは１〜６ＧＰａ、あるいは３〜５ＧＰａのヤング率を持つ。
【０１６８】
本シリコーン樹脂フィルムの透明性は、その硬化したシリコーン樹脂の組成、そのフィルムの厚さ、ならびに、本炭素（カーボン）ナノ材料のタイプおよび濃度のような数多くの要因因子に依る。本シリコーン樹脂フィルムは、典型的に、電磁スペクトルム可視領域において、少なくとも５０％、あるいは少なくとも６０％、あるいは少なくとも７５％、あるいは少なくとも８５％の透明性（％透過率）を持つ。
【０１６９】
本発明のシリコーン樹脂フィルムは、本炭素（カーボン）ナノ材料の存在しない同一シリコーン組成物から調製されたシリコーン樹脂フィルムに比べて、低い熱膨張係数、高い引っ張り強度、および高い弾性率を持つ。また、本充填（つまり、炭素（カーボン）ナノ材料含有）および非充填シリコーン樹脂フィルムは、比較可能なガラス転移温度を持ち、前者のフィルムが典型的に、そのガラス転移に対応している温度範囲中、弾性率のより小さい変化を呈する。
【０１７０】
本発明のシリコーン樹脂フィルムは、高い熱安定性、柔軟性、機械強度、および透明性を持っているフィルムを必要としている適用において有用である。例えば、本シリコーン樹脂フィルムは、柔軟（フレキシブル）な表示装置（ディスプレー）、太陽電池、柔軟（フレキシブル）な電子基板、タッチスクリーン、耐火壁紙、および耐衝撃窓の統合部品として使用され得る。本フィルムは、透明もしくは不透明電極に適する基材でもある。
【実施例】
【０１７１】
以降の実施例が提示されており、より良く、本発明のナノ材料充填シリコーン組成物、方法、およびシリコーン樹脂フィルムを例示するが、本発明を限っていくと見なされているのでなく、添付の請求項において描かれている。他に記されなかったら、これら実施例において報告された全ての部および％が、重量によっている。以降の方法および材料が、これら実施例において用いられた：
【０１７２】
機械特性測定
ヤング率、引っ張り強さ、および、降伏点での引っ張り歪みが測定されたが、１００−Ｎ負荷セルを備えたＭＴＳ Ａｌｌｉａｎｃｅ ＲＴ／５テスト用の枠組みを使用している。ヤング率、引っ張り強さ、および、引っ張り歪みが、実施例４および実施例５のテスト見本に関して室温（約２３±２℃）において求められた。
【０１７３】
テスト見本が、２５ｍｍ離された２空気グリップ中にロードされ、クロスヘッドスピード１ｍｍ／分において引っ張られた。負荷および変位のデーターが継続して、回収された（集められた）。負荷−変位曲線（カーブ）当初切片における最も急な傾斜（スロープ）が、ヤング率として採られた。ヤング率（ＧＰａ）、引っ張り強さ（ＭＰａ）、および引っ張り歪み（％）に関して報告された値が各々、同一強化シリコーン樹脂フィルムからの異なっている亜鈴（ダムベル）形状のテスト見本についてなされた３回の測定の平均を表す。
【０１７４】
本負荷変位曲線（カーブ）上の最高点が、方程式：
σ＝Ｆ／（ｗｂ）
式中：
σ＝引っ張り強さ、ＭＰａ
Ｆ＝最高の力、Ｎ
ｗ＝テスト見本の幅、ｍｍ
ｂ＝テスト見本の厚さ、ｍｍ
に従いながら、本引っ張り強さを算出するのに使用された。
【０１７５】
降伏点での引っ張り歪みが、方程式：
ε＝１００（ｌ2−ｌ1）／ｌ1
式中：
ε＝降伏点での引っ張り歪み、％
ｌ2＝これらグリップの仕上げの分離、ｍｍ
ｌ1＝これらグリップの当初の分離、ｍｍ
に従いながら、当初の分離によるテスト前後、グリップ分離における差を割り算してみることにより、概算（近似）された。
【０１７６】
コーティングされたナイロンフィルムが、３００−Ｗ電球を備えたＣｏｌｉｔｅ ＵＶシステム（Ｃｏｌｉｔｅ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｌｔｄ．）を使用しながら、照射された。
【０１７７】
ＷＮ１５００真空バッグ化フィルムが、Ａｉｒｔｅｃｈ，Ｉｎｃ．（カリフォルニア州（ＣＡ）Ｈｕｎｔｉｎｇｔｏｎビーチ）により、販売されたが、厚さ５０μｍを持っているナイロンバッグ化フィルムである。
【０１７８】
Ｐｙｒｏｇｒａｆ（登録商標）−ＩＩＩ等級（グレード）ＨＨＴ−１９炭素ナノ繊維（カーボンナノファイバー）が、Ｐｙｒｏｇｒａｆ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．（オハイオ州Ｃｅｄａｒｖｉｌｌｅ）により、販売されたが、直径１００〜２００ｎｍおよび長さ３０，０００〜１００，０００ｎｍを持っている熱処理（３０００℃にまで）炭素ナノ繊維（カーボンナノファイバー）である。
【０１７９】
シリコーンベースＡ：式（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25を持つ８２％のシリコーン樹脂、ここで、該樹脂が、重量平均分子量約１７００、数平均分子量約１４４０を持ち、約１モル％の硅素結合ヒドロキシ基を含有し；ならびに、１８％の１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンを含有しているある１混合物。１，４−ビス（ジメチルシリル）ベンゼンにおける硅素結合水素原子と、該シリコーン樹脂における硅素結合ビニル基とのモル比が、１．１：１であり、29ＳｉＮＭＲおよび13ＣＮＭＲにより、求められたとおりである。
【０１８０】
シリコーンベースＢ：式（ＰｈＳｉＯ3/2）0.75（ＶｉＭｅ2ＳｉＯ1/2）0.25を持つ７６％のシリコーン樹脂、ここで、該樹脂が、重量平均分子量約１７００、数平均分子量約１４４０を持ち、約１モル％の硅素結合ヒドロキシ基を含有し；９．５％のフェニルトリス（ジメチルシロキシ）シラン；ならびに、１４．５％の１，１，５，５−テトラメチル−３，３−ジフェニルトリシロキサンを含有しているある１混合物。フェニルトリス（ジメチルシロキシ）シランにおける硅素結合水素原子と、該シリコーン樹脂における硅素結合ビニル基とのモル比、ならびに、１，１，５，５−テトラメチル−３，３−ジフェニルトリシロキサンにおける硅素結合水素原子と、硅素結合ビニル基とのモル比は各々、０．５５：１であり、29ＳｉＮＭＲおよび13ＣＮＭＲにより、求められたとおりである。
【０１８１】
実施例１
この実施例は、化学的に酸化された炭素ナノ繊維（カーボンナノファイバー）の調製をを実証する。Ｐｙｒｏｇｒａｆ（登録商標）−ＩＩＩ炭素ナノ繊維（カーボンナノファイバー、２．０ｇ）、１２．５ｍＬの濃硝酸、および３７．５ｍＬの濃硫酸が連続して、濃縮機、温度計、テフロン（登録商標）（Ｔｅｆｌｏｎ）コーティングされた磁気攪拌子（スターラーバー）、および温度制御機（コントローラー）を備えた５００ｍＬ３頚フラスコ中、組み合わされた。この混合物が、８０℃に熱せられたが、この温度において３時間、保たれた。この混合物が次いで、１ガロンのペールにおける１層のドライアイスに該フラスコを載せておくことにより、冷やされた。この混合物が、ある１ナイロン膜（０．８μｍ）を含有しているブフナー漏斗中に注がれ、これら炭素ナノ繊維（カーボンナノファイバー）が、真空濾過により、回収された。該膜上で残っているナノ繊維（ナノファイバー）が数回、脱イオン水を用い、濾物のｐＨが、洗浄水のｐＨに等しくなった時まで、洗浄された。最後の洗浄後、これら炭素ナノ繊維（カーボンナノファイバー）が、この真空の継続適用と共に更に１５分間、該漏斗中、保たれた。次いで、これらナノ繊維（ナノファイバー）が、該フィルター膜上で支えられたが、１時間、１００℃のオーブンに入れられた。これら炭素ナノ繊維（カーボンナノファイバー）が、フィルター膜から除かれ、封じられた（シールされた）乾いたガラス瓶中、保管された。
【０１８２】
実施例２
実施例１の酸化炭素ナノ繊維（酸化カーボンナノファイバー、０．０２８ｇ）が、シリコーンベースＡ（１０．０４ｇ）とガラスバイアル中、混合されたが、３．０ｇのヘプタンの添加により、伴われた。該バイアルが、２１０分間、超音波浴に入れられた。この混合物が次いで、１５００ｒｐｍでの遠心に３０分間、付された。その上清が、きれいなバイアルに移され、真空下（４５ｍｍＨｇ）、５０℃において９０分間、保たれ、ヘプタンの殆どを除いた。
【０１８３】
実施例３
実施例１の酸化炭素ナノ繊維（酸化カーボンナノファイバー、０．１２ｇ）が、シリコーンベースＢ（１１．０６ｇ）とガラスバイアル中、混合されたが、３．０ｇのヘプタンの添加により、伴われた。該バイアルが、２１０分間、超音波浴に入れられた。この混合物が次いで、１５００ｒｐｍでの遠心に３０分間、付された。その上清が、きれいなバイアルに移され、真空下（４５ｍｍＨｇ）、５０℃において９０分間、保たれ、ヘプタンの殆どを除いた。
【０１８４】
実施例４
実施例２のシリコーン組成物（５．０ｇ）が、乳酸エチル中１％（ｗ／ｗ）白金（ＩＩ）アセチルアセトナートからなっている０．０７５ｇの触媒と混合された。この結果得られてくる組成物（０．５ｇ）が、結合ワイヤ引コーティングバーを使用しながら、ＷＮ１５００真空バッグ化フィルム（８インチ×１２インチ）表面に適用された。このコーティングが、線量およそ１２０００ｍＪ／ｍ2での波長３６５ｎｍを持つ放射線に晒された。該シリコーン樹脂フィルムが、該バッグ化フィルムから分離された。該シリコーン樹脂フィルムが、一様な厚さ（０．０３〜０．０５ｍｍ）を持ったが、実質的に、透明であり空隙（ボイド）がなかった。該シリコーン樹脂フィルムの機械特性が、表１において示されている。
【０１８５】
実施例５
シリコーン樹脂フィルムが、実施例４の方法に従いながら、調製されたが、実施例３のシリコーン組成物が、実施例２のシリコーン組成物に置換されたことを除く。該シリコーン樹脂フィルムの機械特性が、表１において示されている。
【０１８６】
【表１】
2009525383.tif 000004