【事件の表示】
　平成　９年特許願第　４１７０５号「電解コンデンサ」拒絶査定不服審判事件〔平成１０年　８月２１日出願公開、特開平１０−２２３４８１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は，平成９年２月１０日の出願であって，平成１９年９月５日付けで拒絶査定がなされ，これに対し，同年１０月１１日に審判請求がなされるとともに，同年１１月９日付けで手続補正がなされ，その後，当審において平成２２年８月２６日付けで拒絶理由が通知され，その指定期間内の同年１０月２８日付けで手続補正がなされたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は，平成２２年１０月２８日付け手続補正書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される，以下のとおりのものである。
「【請求項１】ポリビニルアルコールの水溶液にセパレータを浸漬または，塗布した後に加熱，減圧等で乾燥して，０．１〜５０．０ｇ／ｍ2 のポリビニルアルコールが付着したセパレータを介して，陰極箔および表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以上の陽極箔を巻回してコンデンサ素子を形成し，このコンデンサ素子がエチレングリコールと４０重量％以下のほう酸を含む電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに高温保持によって，ピット内部にゲル状電解質を形成した電解コンデンサ。」
　
３　刊行物の記載と引用発明
　当審の拒絶理由通知に引用され，本願の出願前に日本国内において頒布された特開昭６０−２５４７２１号公報（以下「引用例１」という。）には，「電解コンデンサの製造方法」（発明の名称）に関して，第１図〜第７図とともに，以下の事項が記載されている。（なお，下線は，引用箇所のうち特に強調する部分に付加したものである。以下同様。）
「［従来技術］
　従来の箔形乾式コンデンサは，駆動用電解液が液状のため，使用中に電解液の漏出，蒸発等が起り，電解コンデンサの寿命を縮める等の支障があった。そのため封口方法を工夫して気密性を良くしたり，電解液中にゲル剤を添加し，電解液の粘性を高くして電解液の漏出や蒸発等を防止している。
［従来技術の問題］
　上記のように
電解液の漏出，蒸発等を防止するための電解液中にゲル剤を添加
［発明の目的］
　本発明は上述の点にかんがみてなされたもので，電解紙に含浸させる電解液を充分にゲル化し，電解コンデンサの寿命を長くする電解コンデンサの製造方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
　上記目的を達成するため，本発明は少なくとも１表面にゲル剤層を形成した電解紙を陽極箔と陰極箔との間に介在させて捲回し，しかる後，該電解紙に電解液を浸透させ，該電解液の浸透と共に電解液に溶解したゲル剤層のゲル剤を電解紙中に浸透させてなるコンデンサ素子をケースに封入し，電解紙に浸透する電解液を均一にゲル化したこと，および電解紙の抄紙工程中に電解紙材料中にゲル剤を含有させて電解紙を製造し，該電解紙を陽極箔と陰極箔との間に介在させた捲回し，しかる後，該電解紙に電解液を浸透させてなるコンデンサ素子をケースに封入し，電解紙に浸透する電解液を均一にゲル化したことにある。
［発明の実施例］
　以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
　第１図および第２図は
コンデンサ素子に用いる電解紙
電解紙１０は，電解紙用の紙１１の両面にゲル剤層を形成したもの
ゲル剤層１２は
純水
溶剤にゲル剤を溶解した溶液を紙１１
塗布し，しかる後純水
の溶剤を蒸発させて形成する
　上記
ゲル剤層１２のゲル剤
としては，ヒドロキシメチルセルローズ，ヒドロキシエチルセルローズを用い
　上記のようにして造った電解紙１０を第３図に示すように陽極箔１５と陰極箔１６との間に介在させて捲回する。
陽極箔１５
しては，アルミニュウム箔の表面を粗面化して表面積を拡大した後，酸化皮膜を生成したものを用いる
陽極箔１５と陰極箔１６との間に電解紙１０を介在させて捲回したコンデンサ素子部１７に
電解コンデンサで用いられる電解液を
含浸させる
　第１図の例では，紙１０の両面にゲル剤層１２を形成する場合を例に示したが，
ゲル剤層１２は
１表面だけに設けてもよい
　第５図，第６図，第７図は，上記のようにして製造した
電解コンデンサ
　漏れ電流特性は第５図に示すように従来例（点線Ａ参照）と本実施例（実線Ｂ参照）との間には顕著な差は認められないが，誘電正接特性は第６図に示すように従来例は（点線Ｃ参照）２０００時間を越したところから急激に大きくなっていくのに対して本実施例は（実線Ｄ参照）２０００時越しても急激には大きくならないという優れた特性を有する。また，時間に対する容量変化率も第７図に示すように従来例（点線ｅ参照）より本実施例（実線Ｆ参照）のほうが小さい。
　上記のように，本実施例の製造方法で造った電解コンデンサは，誘電正接の時間特性および容量変化率の時間特性において，従来の電解コンデンサに比較して優れた特性を有し，電解コンデンサの長寿命化に寄与する。
　なお上記実施例では陽極箔１５と陰極箔１６との間に電解紙１０を介在させた捲回したコンデンサ素子部１７に電解液を浸透させ，ケース１８中に封入した後，１０５℃に１〜４時間保持することにより電解液をゲル化させる方法を示したが，
コンデンサ素子部１７に電解液を浸透させた後，８０〜１２０℃に１〜６時間保持し，電解液をゲル状
の電解質と
してもよい
［発明の効果］
　以上説明したように，本発明の電解コンデンサの製造方法によれば，少なくとも１表面にゲル剤を含有する電解紙あるいは電解紙材料中にゲル剤を含有させた電解紙を用いて，該電解紙を陽極箔と陰極箔との間に介在させ捲回し，該電解紙に電解液を浸透させるようにしたので，コンデンサ素子の中の電解液が均一にゲル化され，電解液の漏出，蒸発等のない長寿命で優れた特性の電解コンデンサが得られる。」（１頁右下欄１４行〜３頁右上欄１６行）
 　 
　したがって，引用例１には，上記下線部の記載に基づいて，次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されている。 
 　 
「純水にヒドロキシメチルセルローズ，ヒドロキシエチルセルローズからなるゲル剤を溶解した溶液を紙１１の両面または１表面に塗布し，しかる後純水の溶剤を蒸発させてゲル剤層１２を形成した電解紙１０を，
　表面を粗面化して表面積を拡大した陽極箔１５と陰極箔１６との間に介在させて捲回してコンデンサ素子部１７とし，
　コンデンサ素子部１７に電解コンデンサで用いられる電解液を浸透させた後，８０〜１２０℃に１〜６時間保持し，電解液をゲル状の電解質とした，電解コンデンサ。」 
　
４　本願発明と引用発明との対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「電解紙１０」は，本願発明の「セパレータ」に相当する。
（２）本願発明においても，「ポリビニルアルコール」はゲル化剤として用いられているから，本願発明の「ポリビニルアルコール」と，引用発明の「ヒドロキシメチルセルローズ，ヒドロキシエチルセルローズからなるゲル剤」とは，「ゲル化剤」である点で共通する。
（３）本願発明の「ポリビニルアルコールの水溶液」と，引用発明の「純水にヒドロキシメチルセルローズ，ヒドロキシエチルセルローズからなるゲル剤を溶解した溶液」とは，「ゲル化剤の水溶液」である点で共通する。 
（４）引用発明の「純水の溶剤を蒸発」は，本願発明の「乾燥」に相当する。
（５）以上の（１）〜（４）も考慮すると，本願発明の「ポリビニルアルコールの水溶液にセパレータを浸漬または，塗布した後に加熱，減圧等で乾燥して，」「ポリビニルアルコールが付着したセパレータ」と，引用発明の「純水にヒドロキシメチルセルローズ，ヒドロキシエチルセルローズからなるゲル剤を溶解した溶液を紙１１の両面または１表面に塗布し，しかる後純水の溶剤を蒸発させてゲル剤層１２を形成した電解紙１０」とは，「ゲル化剤の水溶液を塗布した後に」「乾燥して，」「ゲル化剤が付着したセパレータ」である点で共通する。 
（６）引用発明の「陰極箔１６」は，本願発明の「陰極箔」に相当する。
　また，引用発明の「陽極箔１５」は，本願発明の「陽極箔」に相当し，本願発明の「表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以上の陽極箔」と，引用発明の「表面を粗面化して表面積を拡大した陽極箔１５」とは，「表面を粗面化した陽極箔」である点で共通する。
（７）引用発明の「コンデンサ素子部１７」は，本願発明の「コンデンサ素子」に相当する。
（８）本願発明の「エチレングリコールと４０重量％以下のほう酸を含む電解コンデンサ用の電解液」と，引用発明の「電解コンデンサで用いられる電解液」とは，「電解コンデンサ用の電解液」である点で共通する。
（９）引用発明の「電解液を浸透させた後，８０〜１２０℃に１〜６時間保持し，電解コンデンサで用いられる電解液をゲル状の電解質と」することは，本願発明の「電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに高温保持によって」「ゲル状電解質を形成」することに相当する。
　
　そうすると，本願発明と引用発明との一致点と相違点は，次のとおりである。
　
《一致点》
「ゲル化剤の水溶液を塗布した後に乾燥して，ゲル化剤が付着したセパレータを介して，陰極箔および表面を粗面化した陽極箔を巻回してコンデンサ素子を形成し，このコンデンサ素子が電解コンデンサ用の電解液に接触するとともに高温保持によって，ゲル状電解質を形成した電解コンデンサ。」
 　 
《相違点》
 《相違点１》 
　「乾燥」を，本願発明では「加熱，減圧等で乾燥して」いるのに対し，引用発明では「純水の溶剤を蒸発させて」とのみ記載され，具体的乾燥手段が記載されていない点。
 《相違点２》 
　「ゲル化剤」が，本願発明では「０．１〜５０．０ｇ／ｍ2 のポリビニルアルコール」であるのに対し，引用発明では「ヒドロキシメチルセルローズ，ヒドロキシエチルセルローズ」である点。 
 《相違点３》 
　「陽極箔」が，本願発明では「表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以上」のものであるのに対し，引用発明では「表面を粗面化して表面積を拡大した」ものである点。 
 《相違点４》 
　「電解コンデンサ用の電解液」が，本願発明では「エチレングリコールと４０重量％以下のほう酸を含む」ものであるのに対し，引用発明では材料が特定されていない点。 
 《相違点５》 
　「ゲル状電解質」を，本願発明では「ピット内部に」形成するのに対し，引用発明では特定されていない点。 
　
５　相違点についての検討
　上記相違点１〜５について，それぞれ検討する。 
（１）相違点１について
　乾燥手段として，加熱，減圧等は，周知技術であるから，引用発明において，本願発明のように「加熱，減圧等で乾燥」することは，当業者が必要に応じて適宜なし得たことである。
　
（２）相違点２について
　電解コンデンサのゲル化剤の材料の選択肢として，ポリビニルアルコールは，以下の周知例１，２にも記載されているように，セルロースとともに周知技術であるから，引用発明において，「ゲル剤層１２」の材料を，「ヒドロキシメチルセルローズ，ヒドロキシエチルセルローズ」に代えて，本願発明のように「ポリビニルアルコール」とすることは，当業者が必要に応じて適宜なし得たことである。
　そしてその際に，「ポリビニルアルコール」の量をどの程度とするかは，ゲル化剤としての機能等を考慮して当業者が個々に定めるべきものであるから，本願発明のように「０．１〜５０．０ｇ／ｍ2 」とすることも，設計事項である。
　周知例１：特開平５−１８２８７０号公報（当審拒理の引用例２：「【発明の名称】アルミ電解コンデンサ」，「【００１２】本発明の基本は，金属ケースの内部に，一定温度以上で駆動用電解液をゲル化または固化させる性質を有するゲル化剤もしくは固化剤を配置したもので，この
ゲル化剤
としては特に限定は無く
ヒドロキシアルキルセルロース（ヒドロキシメチルセルロース，ヒドロキシエチルセルロース
ポリビニルアルコール
　周知例２：特開平６−１１２０９２号公報（当審拒理の引用例３：「【発明の名称】半固体電解コンデンサの製造方法」，「【０００６】
ゲル化剤として
セルロース
ポリビニルアルコール
　
（３）相違点３について
　引用発明においても，「陽極箔１５」として「表面を粗面化して表面積を拡大した」ものが用いられているように，電解コンデンサの技術分野において，表面積を拡大するために，陽極箔の表面を粗面化することは，周知技術である。
　そしてその際に，どのような粗面の形状及び大きさとするかは，当業者が個々に最適化して定めるべきものであり，「表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以上」のものも，以下の周知例３，４にも記載されているように，通常用いられ得るものであり周知技術であるから，引用発明において，「陽極箔１５」の表面の粗面化を具体化するに際し，本願発明のように「表面に形成されたピットの径が０．１μｍ以上」のものとすることは，当業者が適宜なし得た設計事項である。
　周知例３：特開平６−４５１９４号公報（当審拒理の引用例４：「【００２５】以下，本発明の具体的な実施例と比較例を図面を参照しながら説明する。図１は，本発明の一実施例の電解コンデンサの構成断面概略図である。厚さ０．１ｍｍ，
エッチング孔の直径約１から５ミクロン
　周知例４：特開平６−３１０３８４号公報（当審拒理の引用例５：「【０００８】まず，
穴の大きさは，その直径が100ｎｍ〜5μｍである
　
（４）相違点４について
　「電解コンデンサ用の電解液」として，「エチレングリコールと４０重量％以下のほう酸を含む」ものを用いることは，以下の周知例５〜７にも記載されているように，電解コンデンサの技術分野における周知技術である。
　よって，引用発明において，「電解コンデンサで用いられる電解液」として，本願発明のように「エチレングリコールと４０重量％以下のほう酸を含む」ものを採用することは，当業者が適宜なし得た設計事項である。
　周知例５：特開平６−６１１０３号公報（当審拒理の引用例６：「【００２２】の実施例１の電解液組成では，
エチレングリコール９０ｇとホウ酸２０ｇ
　周知例６：特開昭５９−１７７９１５号公報（当審拒理の引用例７：「１頁右下欄の第１表では，
エチレン・グリコール５０Ｗｔ−％とホウ酸１０Ｗｔ−％
　周知例７：特開平４−２０６７０７号公報（「従来より
高圧用電解液としては，エチレングリコールを主体とした溶液にほう酸を溶解した電解液が用いられてきた
エチレングリコール８５ｇとほう酸５ｇ
　
（５）相違点５について
　引用発明において，「陽極箔１５」の「表面を粗面化して表面積を拡大した」ものとすることが，コンデンサとしての容量を大きくするため，すなわち，「電解コンデンサで用いられる電解液」と「陽極箔１５（の表面に形成された酸化皮膜）」との接触面積を大きくするためであることは明らかであり，また，「電解液」を「ゲル状の電解質」とすることが，「電解液」の漏出，蒸発等を防止するためであることも明らかである。 
　そうすると，上記（３）で検討したとおり，引用発明において粗面の形状をピットとするのであれば，ピット内部に入り込んだ電解液をもゲル状の電解質とすることにより，本願発明のように「ピット内部にゲル状電解質を形成」することは，引用発明の目的を考えれば，当業者が当然行うべきことである。
　
（６）相違点についての検討のまとめ
　よって，引用発明において，相違点１〜５に係る構成とすることは，当業者が容易になし得た範囲内のことである。
　したがって，本願発明は，引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　以上のとおり，本願発明は，引用例１に記載された発明及び周知技術に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず，他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶をすべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。