(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体フレームと、
第１印刷ヘッド、第１媒体搬送ローラーおよび第２プラテンが搭載され、前記本体フレームに回動可能に支持された第１ヘッドユニットと、
第１プラテン、第２媒体搬送ローラー、及び、第２印刷ヘッドが搭載され、前記第１媒体搬送ローラーに対して接近および離れる方向に移動可能に前記本体フレームに支持された第２ヘッドユニットと、
前記第２ヘッドユニットと前記本体フレームとの間に設けられ、前記第２ヘッドユニットを第１媒体搬送ローラーに接近する方向に付勢して前記第２媒体搬送ローラーを前記第１媒体搬送ローラーに押し付けている付勢部材と、を有し、
前記第２ヘッドユニットは、前記第１印刷ヘッド及び前記第１プラテンが対向し、前記第２印刷ヘッド及び前記第２プラテンが対向し、前記第１媒体搬送ローラーに前記第２媒体搬送ローラーが当接する位置に配置され、
前記第１媒体搬送ローラーと前記第２媒体搬送ローラーとが搬送する媒体の厚みにより、前記第１媒体搬送ローラーと前記第２媒体搬送ローラーとの間隔が変化するとき、前記第１ヘッドユニットに対する前記第２ヘッドユニットの相対位置が変化することを特徴とするプリンター。
【請求項２】
本体フレームと、
第１印刷ヘッド、第１媒体搬送ローラーおよび第２プラテンが搭載され、前記本体フレームに回動可能に支持された第１ヘッドユニットと、
第２媒体搬送ローラー及び第１プラテンが搭載され、前記第１媒体搬送ローラーに対して接近および離れる方向に移動可能に前記本体フレームに取り付けられた移動部材と、
第２印刷ヘッドが搭載され、前記第１媒体搬送ローラーに対して接近および離れる方向に移動可能に前記本体フレームに支持された第２ヘッドユニットと、
前記移動部材と前記第２ヘッドユニットとの間に設けられ、前記移動部材を第１媒体搬送ローラーに接近する方向に付勢して前記第２媒体搬送ローラーを前記第１媒体搬送ローラーに押し付けている第１付勢部材と、
前記第２ヘッドユニットと前記本体フレームとの間に設けられ、前記第２ヘッドユニットを前記第１媒体搬送ローラーに接近する方向に付勢して前記移動部材に押し付けている第２付勢部材と、を有し、
前記第１ヘッドユニット、前記移動部材、及び前記第２ヘッドユニットは、前記第１印刷ヘッド及び前記第１プラテンが対向し、前記第２印刷ヘッド及び前記第２プラテンが対向し、前記第１媒体搬送ローラーに前記第２媒体搬送ローラーが当接する位置に配置され、
前記第１媒体搬送ローラーと前記第２媒体搬送ローラーとが搬送する媒体の厚みにより、前記第１媒体搬送ローラーと前記第２媒体搬送ローラーとの間隔が変化するとき、前記第１ヘッドユニットに対する前記移動部材の相対位置が変化することを特徴とするプリンター。
【請求項３】
請求項２において、
前記移動部材は、予め定めた回動支点を中心として回動可能な回動部材であり、
前記第１付勢部材は、前記回動部材と前記第２ヘッドユニットの間に架け渡した引張りコイルバネであることを特徴とするプリンター。
【請求項４】
請求項１ないし３のうちのいずれかの項において、
前記第１媒体搬送ローラーおよび前記第２媒体搬送ローラーのニップ部を経由する記録媒体の搬送方向に沿って見た場合に、当該ニップ部を挟み、前記第１印刷ヘッドおよび前記第２印刷ヘッドの一方は前記搬送方向の上流側に位置し、他方は当該搬送方向の下流側に位置することを特徴とするプリンター。
【請求項５】
請求項１ないし４のうちのいずれかの項において、
前記第１印刷ヘッドおよび前記第２印刷ヘッドはドットインパクトヘッドであり、
前記第１ヘッドユニットおよび前記第２ヘッドユニットは、それぞれ、インクリボンカセット装着部を備えていることを特徴とするプリンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小切手等の記録媒体の各面に印刷を行う複数組の印刷ヘッドを備えたプリンターに関し、特に、それぞれの印刷ヘッドのプラテンギャップを適切に設定可能な機構を備えたプリンターに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のプリンターとしては、小切手に印刷されている磁気インク文字を読み取る磁気ヘッドと共に小切手の表書きおよび裏書きを行う２組の印刷ヘッドを備えたものが知られている。特許文献１、２にはこのようなプリンター（媒体処理装置、複合処理装置）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−４３３３９号公報
【特許文献２】特開２０１０−２０８０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、小切手などの記録媒体の表裏にそれぞれ印刷を行う表書き用印刷ヘッドと裏書き用印刷ヘッドは、記録媒体の搬送経路の両側に位置する各装置フレーム部分に搭載される。これに対して、表書き用印刷ヘッドの印刷位置を規定するプラテンは裏書き用印刷ヘッド側の装置フレームに搭載され、裏書き用印刷ヘッドのプラテンは逆に表書き用印刷ヘッド側の装置フレーム部分に搭載される。
【０００５】
双方の印刷ヘッドにおけるプラテンギャップは例えば０．５ｍｍ以下と狭く、このような狭いギャップが正確に得られるように、異なる装置フレーム部分に搭載された２組の印刷ヘッドおよびプラテンのそれぞれを精度良く対向配置することは、単一の印刷ヘッド、プラテンの場合に比べて容易ではない。特に、外力が作用した場合などにおいて、双方の装置フレーム部分が変位して、双方のプラテンギャップが異なる状態で変化しやすく、一か所においてプラテンギャップ調整を行えば良い場合に比べて、プラテンギャップの調整が困難である。
【０００６】
一方、印刷ヘッドおよびプラテンのギャップが一定であっても、異なる厚みの記録媒体が搬送されると、記録媒体の印刷面と印刷ヘッドの間のプラテンギャップが変化してしまい、印刷品質が低下するなどの弊害が発生する。従来では、記録媒体の厚みに応じて双方の印刷ヘッドのプラテンギャップを追従させることができないという問題点がある。
【０００７】
本発明の課題は、このような点に鑑みて、複数箇所のプラテンギャップを一定に保持可能なプラテンギャップ調整機能を備えたプリンターを提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明のプリンターは、
本体フレームと、
第１印刷ヘッド、第１媒体搬送ローラーおよび第２プラテンが搭載され、前記本体フレームに回動可能に支持された第１ヘッドユニットと、
第１プラテン、第２媒体搬送ローラー、及び、第２印刷ヘッドが搭載され、前記第１媒体搬送ローラーに対して接近および離れる方向に移動可能に前記本体フレームに支持された第２ヘッドユニットと、
前記第２ヘッドユニットと前記本体フレームとの間に設けられ、前記第２ヘッドユニットを第１媒体搬送ローラーに接近する方向に付勢して前記第２媒体搬送ローラーを前記第１媒体搬送ローラーに押し付けている付勢部材と、を有し、
前記第２ヘッドユニットは、前記第１印刷ヘッド及び前記第１プラテンが対向し、前記第２印刷ヘッド及び前記第２プラテンが対向し、前記第１媒体搬送ローラーに前記第２媒体搬送ローラーが当接する位置に配置され、
前記第１媒体搬送ローラーと前記第２媒体搬送ローラーとが搬送する媒体の厚みにより、前記第１媒体搬送ローラーと前記第２媒体搬送ローラーとの間隔が変化するとき、前記第１ヘッドユニットに対する前記第２ヘッドユニットの相対位置が変化することを特徴としている。
【０００９】
本発明では、第２ヘッドユニットが移動可能であり、付勢部材によって第２ヘッドユニットに搭載されている第２媒体搬送ローラーを固定側の第１ヘッドユニットに搭載されている第１媒体搬送ローラーに押し付けているので、第１、第２媒体搬送ローラーによって双方のユニットの相対位置が規定される。外力などが作用して双方のユニットが変位した場合においても、付勢部材の付勢力によって第１媒体搬送ローラーおよび第２媒体搬送ローラーの当接状態が維持され、双方のユニットの相対位置が一定に維持されるので、第１、第２印刷ヘッドそれぞれのプラテンギャップが一定に保持される。
【００１０】
また、第１媒体搬送ローラーおよび第２媒体搬送ローラーの間隔は、これらの間を通って搬送される記録媒体の厚みに追従して変化する。これにより、これらのローラーの当接によって規定されている第１ヘッドユニットおよび第２ヘッドユニットの相対位置が変化する。この結果、搬送される記録媒体の厚みに追従して、第１ヘッドユニット側の第１印刷ヘッドと、第２ヘッドユニット側の第１プラテンの間隔が変化する。同様に、第２ヘッドユニット側の第２印刷ヘッドと、第１ヘッドユニット側の第２プラテンの間隔が変化する。したがって、搬送される記録媒体の厚みに応じてプラテンギャップが増加するため、ヘッドユニットと記録媒体の距離が一定値以上に保たれる。
【００１１】
ここで、第２媒体搬送ローラーおよび第２プラテンを、第２ヘッドユニットとは別の部材に搭載し、当該部材を介して、第１ヘッドユニットと第２ヘッドユニットを位置決めすることもできる。
【００１２】
この場合における本発明のプリンターは、
本体フレームと、
第１印刷ヘッド、第１媒体搬送ローラーおよび第２プラテンが搭載され、前記本体フレームに回動可能に支持された第１ヘッドユニットと、
第２媒体搬送ローラー及び第１プラテンが搭載され、前記第１媒体搬送ローラーに対して接近および離れる方向に移動可能に前記本体フレームに取り付けられた移動部材と、
第２印刷ヘッドが搭載され、前記第１媒体搬送ローラーに対して接近および離れる方向に移動可能に前記本体フレームに支持された第２ヘッドユニットと、
前記移動部材と前記第２ヘッドユニットとの間に設けられ、前記移動部材を第１媒体搬送ローラーに接近する方向に付勢して前記第２媒体搬送ローラーを前記第１媒体搬送ローラーに押し付けている第１付勢部材と、
前記第２ヘッドユニットと前記本体フレームとの間に設けられ、前記第２ヘッドユニットを前記第１媒体搬送ローラーに接近する方向に付勢して前記移動部材に押し付けている第２付勢部材と、を有し、
前記第１ヘッドユニット、前記移動部材、及び前記第２ヘッドユニットは、前記第１印刷ヘッド及び前記第１プラテンが対向し、前記第２印刷ヘッド及び前記第２プラテンが対向し、前記第１媒体搬送ローラーに前記第２媒体搬送ローラーが当接する位置に配置され、
前記第１媒体搬送ローラーと前記第２媒体搬送ローラーとが搬送する媒体の厚みにより、前記第１媒体搬送ローラーと前記第２媒体搬送ローラーとの間隔が変化するとき、前記第１ヘッドユニットに対する前記移動部材の相対位置が変化することを特徴としている。
【００１３】
本発明では、第１ヘッドユニットに搭載されている第１媒体搬送ローラーに、移動部材に搭載されている第２媒体搬送ローラーが第１付勢部材によって押し付けられている。第１媒体搬送ローラーと第２媒体搬送ローラーの当接により、第１ヘッドユニットと移動部材の間の相対位置が規定され、第１ヘッドユニットに搭載されている第１印刷ヘッドと移動部材に搭載されている第１プラテンとの相対位置が規定され、当該第１印刷ヘッドにおけるプラテンギャップが規定される。
【００１４】
また、第１ヘッドユニットに対して位置決めされた移動部材に対しては、第２ヘッドユニットが第２付勢部材によって押し付けられており、移動部材と第２ヘッドユニットの当接により、これらの相対位置が規定される。したがって、移動部材を介して、第１ヘッドユニットと第２ヘッドユニットの相対位置が規定され、第２ヘッドユニットに搭載されている第２印刷ヘッドと第１ヘッドユニットに搭載されている第２プラテンとの間の相対位置が規定され、当該第２印刷ヘッドにおけるプラテンギャップが規定される。
【００１５】
このように、第１ヘッドユニットと移動部材の間において第１印刷ヘッドの側のプラテンギャップが調整され、第１ヘッドユニットと第２ヘッドユニットの間において第２印刷ヘッドの側のプラテンギャップが調整される。第１ヘッドユニットと第２ヘッドユニットの２部材を用いて、それらの間のプラテンギャップ調整を行う場合に比べて、３部材を用いることにより、プラテンギャップ調整を容易に行うことができる。
【００１６】
また、第１ヘッドユニット、移動部材および第２ヘッドユニットのいずれかが外力などによって変位した場合、例えば、第１ヘッドユニットが変位した場合には、それに追従して移動部材が変位し、移動部材の変位に追従して第２ヘッドユニットが変位する。したがって、３つの部位の相対位置関係は常に一定に保持されるので、第１印刷ヘッドと第１プラテンによって規定されるプラテンギャップ、第２印刷ヘッドと第２プラテンによって規定されるプラテンギャップも一定に保持される。
【００１７】
さらに、第１ヘッドユニットと移動部材は、第１媒体搬送ローラーおよび第２媒体搬送ローラーの当接によって相対位置が規定されている。これらのローラーの間隔は、搬送される記録媒体の厚みに追従して変化する。これにより、これらのローラーの当接によって規定されている第１ヘッドユニットに対する移動部材の相対位置が変化し、移動部材によって規定されている第２ヘッドユニットの位置も変位する。この結果、搬送される記録媒体の厚みに追従して、第１ヘッドユニット側の第１印刷ヘッドと、移動部材側の第１プラテンの間隔が変化し、第２ヘッドユニット側の第２印刷ヘッドと、第１ヘッドユニット側の第２プラテンの間隔が変化する。したがって、搬送される記録媒体の厚みに応じてプラテンギャップが増加するため、ヘッドユニットと記録媒体の距離が一定値以上に保たれる。
【００１８】
ここで、前記移動部材として、予め定めた回動支点を中心として回動可能な回動部材を使用し、前記第１付勢部材として、前記回動部材と前記第２ヘッドユニットの間に架け渡した引張りコイルバネを使用することができる。引張りコイルバネの架け渡し位置、および、回動部材の形状を適切に設定しておくことにより、引張りバネ力によって、移動部材と第２ヘッドユニットを相互に押し付けた状態に保持でき、これらの間のガタツキを抑制できる。
【００１９】
次に、本発明のプリンターにおいて、前記第１媒体搬送ローラーおよび前記第２媒体搬送ローラーのニップ部を経由する記録媒体の搬送方向に沿って見た場合に、当該ニップ部を挟み、前記第１印刷ヘッドおよび前記第２印刷ヘッドの一方は前記搬送方向の上流側に位置し、他方は当該搬送方向の下流側に位置することが望ましい。搬送方向において、ニップ部から第１印刷ヘッドまでの距離と、ニップ部から第２印刷ヘッドまでの距離が大きく相違すると、媒体厚みによる第１、第２媒体搬送ローラーの開き量に対して、第１印刷ヘッドの側のプラテンギャップ、第２印刷ヘッド側のプラテンギャップの変化が大きく相違してしまう。搬送方向に沿ってニップ部の上流側および下流側に第１、第２印刷ヘッドを配置することにより、双方のプラテンギャップの媒体厚みに対する変化の差を小さくできる。
【００２０】
次に、本発明のプリンターは、前記第１印刷ヘッドおよび前記第２印刷ヘッドがドットインパクトヘッドであり、前記第１ヘッドユニットおよび前記第２ヘッドユニットが、それぞれ、インクリボンカセット装着部を備えている構成とすることができる。第２ヘッドユニットが移動可能であるので、第２ヘッドユニットを第１ヘッドユニットの側から離れる方向に強制的に移動させると、第１印刷ヘッドと第１プラテンの間、および、第２印刷ヘッドと第２プラテンの間が広がるので、これらの間にインクリボンを装着する作業を簡単に行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明のプリンターにおいては、第１ヘッドユニット側の第１媒体搬送ローラーに、移動可能な第２ヘッドユニットに搭載された第２媒体搬送ローラーを押し付けて、これらの間の相対位置を規定している。付勢部材によって第１、第２媒体搬送ローラーの当接状態を維持することにより、第１印刷ヘッドおよび第２印刷ヘッドにおけるプラテンギャップを一定に維持でき、プラテンギャップの外乱耐性を向上できる。また、第１、第２媒体搬送ローラーの間隔が搬送される記録媒体の厚みに応じて変位して、第１、第２印刷ヘッドにおけるプラテンギャップが変化するので、搬送される記録媒体の厚みに応じてプラテンギャップが増加するため、ヘッドユニットと記録媒体の距離が一定値以上に保たれる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態に係る小切手処理装置の外観斜視図である。
【図２】小切手処理装置の内部機構部を示す側面図である。
【図３】小切手処理装置の内部機構部を示す斜視図である。
【図４】小切手処理装置の内部機構部を示す斜視図である。
【図５】小切手処理装置のプラテンギャップ調整機構を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る小切手処理装置（プリンター）を説明する。
【００２４】
（全体構成）
図１は小切手処理装置の外観斜視図である。小切手処理装置１は、全体として略直方体状に形成された本体ケース２を備えている。本体ケース２の前面の左側寄りの部分には、記録媒体としての小切手（図示省略）を挿入するための媒体挿入口３が装置幅方向に沿って所定幅で設けられている。本体ケース２の上面の装置前後方向の中央部分には、処理後の小切手が排出される媒体排出口４が装置幅方向に沿って所定幅で設けられている。媒体挿入口３と媒体排出口４との間には、小切手が搬送される媒体搬送路５が形成されている。媒体搬送路５は、媒体挿入口３から装置後方に延びた後に上方へ湾曲して延びるように形成されている。また、媒体搬送路５は、本体ケース２の左側面において開口している。
【００２５】
本体ケース２の上面において、媒体排出口４よりも前側は、前面カバー６によって覆われている。前面カバー６の前端部分には操作パネル７が設けられている。本体ケース２の上面の後端部分には、開口部８が設けられているとともに、この開口部８を開閉するための開閉蓋９が取り付けられている。開閉蓋９は、後端部分を中心として回動可能な状態で本体ケース２に取り付けられている。
【００２６】
ここで、小切手処理装置１における前面カバー６によって覆われている部分は開閉式の開閉ユニット１０となっており、その前側下端部の装置幅方向に延びる第１回動中心線ＣＬ１を中心として前方に開くことが可能となっている。開閉ユニット１０を開くと、この開閉ユニット１０と装置本体側の間に形成されている媒体搬送路５が開放状態に切り替わる。また、開閉ユニット１０の開閉は、その右端上面部分に、操作端部１１ａが露出している操作レバー１１を手前に引くことにより行うことができる。
【００２７】
（内部構成）
図２は小切手処理装置１の本体ケース２を取り外してその内部機構部を示す側面図であり、図３は内部機構部を側方よりも僅かに装置後側から見た場合の斜視図であり、図４は内部機構部を装置前側から見た場合の斜視図である。これらの図を参照して説明すると、小切手処理装置１の内部機構部１２は装置本体フレーム１３を備えており、この装置本体フレーム１３には、開閉ユニット１０を構成している表書き用ヘッドユニット１４と、裏書き用ヘッドユニット１５と、プラテンレバーユニット１６が搭載されている。
【００２８】
表書き用ヘッドユニット１４と裏書き用ヘッドユニット１５は、媒体搬送路５における装置上方に延びている垂直搬送路部分５ｃを挟み対向配置されており、表書き用ユニット１４が装置前側に位置している。表書き用ヘッドユニット１４と装置本体フレーム１３の間には、装置前側から後側に向かって直線状に延びる水平搬送路部分５ａおよび上方に湾曲して垂直搬送路部分５ｃに繋がっている湾曲搬送路部分５ｂを挟み対向配置されており、表書き用ヘッドユニット１４が装置上側に位置している。また、表書き用ヘッドユニット１４は、その装置前側の下端部が回動中心線ＣＬ１を中心として装置前方に回動可能な状態で装置本体フレーム１３によって支持されている。裏書き用ヘッドユニット１５は装置前後方向にスライド可能な状態で装置本体フレーム１３によって支持されている。
【００２９】
媒体搬送路５における水平搬送路部分５ａには、小切手に印刷された磁気インク文字を読み取るための磁気ヘッド１７が配置されている。磁気ヘッド１７は、その磁気ギャップを下側に向けた状態で、水平搬送路部分５ａの上側に配置されている。
【００３０】
媒体搬送路５における垂直搬送路部分５ｃには、その下側部分に、小切手の裏面に印刷を行う裏書き用印刷ヘッド１８および裏書き用プラテン１９が垂直搬送路部分５ｃを挟み対向配置されている。裏書き用印刷ヘッド１８は、インクリボンに記録ワイヤーを打ち当ててインクリボンのインクを小切手に付着させて印刷を行うシリアル・インパクト・ドット・マトリクス（ＳＩＤＭ）印刷ヘッドである。裏書き用印刷ヘッド１８は、垂直搬送路部分５ｃの装置後側に配置されている裏書き用ヘッドユニット１５に搭載されており、裏書き用プラテン１９は表書き用ヘッドユニット１４に搭載されている。
【００３１】
垂直搬送路部分５ｃの上端部分には、小切手の表面に印刷を行う表書き用印刷ヘッド２０および表書き用プラテン２１が垂直搬送路部分５ｃを挟み対向配置されている。表書き用印刷ヘッド２０は、裏書き用印刷ヘッド１８と同じくＳＩＤＭ印刷ヘッドであり、表書き用ヘッドユニット１４に搭載されている。表書き用プラテン２１はプラテンレバーユニット１６に搭載されている。
【００３２】
一方、水平搬送路部分５ａと湾曲搬送路部分５ｂとの境界部分には、小切手を磁気ヘッド１７による読取位置を経由させて搬送する一対の媒体搬送ローラー２２、２３が当接状態に配置されている。また、垂直搬送路部分５ｃにおける裏書き用印刷ヘッド１８と表書き用印刷ヘッド２０の間における略中間の位置に、小切手を搬送する一対の第１、第２媒体搬送ローラー２４、２５が当接状態に配置されている。装置前側に位置する第１媒体搬送路ローラー２４は表書き用ヘッドユニット１４に回転自在の状態で搭載されており、装置後側に位置する第２媒体搬送ローラー２５は、プラテンレバーユニット１６に回転自在の状態で搭載されている。
【００３３】
なお、表書き用ヘッドユニット１４にはインクリボンが収納されているインクリボンカセット２６が着脱可能な状態で装着されているインクリボンカセット装着部２７が備わっている（図４においてはインクリボンカセット２６を省略してある。）。装着されたインクリボンカセット２６から繰り出されるインクリボン（図示ぜず）は、表書き用印刷ヘッド２０および表書き用プラテン２１の間を通る状態にセットされる。同様に、裏書き用ヘッドユニット１５にもインクリボンカセット２８が着脱可能な状態で装着されているインクリボンカセット装着部２９が備わっている。装着されたインクリボンカセット２８から繰り出されるインクリボン（図示せず）が、裏書き用印刷ヘッド１８と裏書き用プラテン１９の間を通る状態にセットされる。
【００３４】
次に、プラテンレバーユニット１６は、装置幅方向の両側に配置されている左右のプラテンレバー３１、３２と、これらのプラテンレバー３１、３２の上端部の間において装置幅方向に架け渡されている連結板３３とを備えている。連結板３３は装置前方を向く状態に配置された一定幅のものであり、当該連結板３３の装置前側の表面に、表書き用プラテン２１が表書き用印刷ヘッド２０のヘッド面に対峙する状態に取り付けられている。
【００３５】
左右のプラテンレバー３１、３２は左右対称に配置された同一形状のものである。プラテンレバー３１について説明すると、プラテンレバー３１は、装置前後方向に直線状に延びる一定幅の水平腕部分３１ａと、水平腕部分３１ａの後端から装置上方に略直角に折れ曲がって直線状に延びている一定幅の垂直腕部分３１ｂとを備えており、全体として、英文字の「Ｌ」形をしている。水平腕部分３１ａは、表書き用ヘッドユニット１４の下側に位置している装置本体フレーム１３の装置幅方向の両側に沿って配置されており、それらの装置前側の端部は、装置幅方向に延びる回動中心軸３４を中心として上下に回動可能な状態で当該装置本体フレーム１３に取り付けられている。垂直腕部分３１ｂは、媒体搬送路５の垂直搬送路部分５ｃよりも装置後側の部位において、裏書き用ヘッドユニット１５の装置幅方向の両側に沿って配置されている。垂直腕部分３１ｂにおける連結板３３よりも下側の部位の間に、第２媒体搬送ローラー２５が装置幅方向に架け渡されている。他方のプラテンレバー３２も同一構成であるので、その説明を省略する。
【００３６】
ここで、左右のプラテンレバー３１、３２と、裏書き用ヘッドユニット１５との間には、引張りコイルバネ３５が引張り状態で架け渡されている。プラテンレバー３１について説明すると、図２に示すように、その垂直腕部分３１ｂの下端部に形成したバネ掛け３１ｃと、これよりも後側で上側の裏書き用ヘッドユニット１５の側の部位に形成したバネ掛け１５ａとの間に、レバー用引張りコイルバネ３５が架け渡されている。引張りコイルバネ３５の引張りバネ力によって、プラテンレバーユニット１６は回動中心軸３４を中心として上側に回動する方向に引張られ、そこに搭載されている第２媒体搬送ローラー２５が装置前側の第１媒体搬送ローラー２４に対して所定の押し付け力で当接している。プラテンレバー３２の側においても同様に引張りコイルバネが配置されている。
【００３７】
また、裏書き用ヘッドユニット１５の左側面部分には、外方に突出した当接片１５ｂが形成されている。当接片１５ｂと、プラテンレバー３１における垂直腕部分３１ｂの後端面３１ｄとは、レバー用引張りコイルバネ３５の引張りバネ力によって相互に当接した状態に保持されている。プラテンレバー３２の側においても同様な構成となっている。
【００３８】
さらに、裏書き用ヘッドユニット１５は、その装置幅方向の両側において、装置前後方向に引張り状態に配置したユニット用引張りコイルバネ３６によって、装置前方に引張られている。図２に示すように、ユニット用引張りコイルバネ３６の装置後側の端が裏書き用ヘッドユニット１５の左右に形成されているバネ掛け１５ｃに掛けられ、その装置前側の端が装置本体ケース１３の左右に形成されたバネ掛け１３ａに掛けられている。このユニット用引張りコイルバネ３６の引張りバネ力によって、裏書き用ヘッドユニット１５は左右の当接片１５ｂを介して、プラテンレバーユニット１６の側に押し付けられている。
【００３９】
（プラテンギャップ調整機構）
図５は小切手処理装置１におけるプラテンギャップ調整機構に関与する構成部分を取り出して示す説明図である。主として図５を参照して、表書き用印刷ヘッド２０および裏書き用印刷ヘッド１８のプラテンギャップ調整機構を説明する。本例では、表書き用ヘッドユニット１４に搭載されている第１媒体搬送ローラー２４に、プラテンレバーユニット１６に搭載されている第２媒体搬送ローラー２５がレバー用引張りコイルバネ３５によって押し付けられている（ニップ部Ｃ）。第１媒体搬送ローラー２４と第２媒体搬送ローラー２５の当接により、裏書き用ヘッドユニット１５とプラテンレバーユニット１６の間の相対位置が規定され、表書き用ヘッドユニット１４に搭載されている表書き用印刷ヘッド２０とプラテンレバーユニット１６に搭載されている表書き用プラテン２１との相対位置が規定され、これにより、表書き用印刷ヘッド２０におけるプラテンギャップが規定される。
【００４０】
また、表書き用ヘッドユニット１４に対して位置決めされたプラテンレバーユニット１６に対しては、裏書き用ヘッドユニット１５がユニット用引張りコイルバネ３６によって押し付けられており（点Ｂ）、プラテンレバーユニット１６と裏書き用ヘッドユニット１５の当接により、これらの相対位置が規定される。したがって、プラテンレバーユニット１６を介して、表書き用ヘッドユニット１４に対する裏書き用ヘッドユニット１５の相対位置が規定され、裏書き用ヘッドユニット１５に搭載されている裏書き用印刷ヘッド１８と表書き用ヘッドユニット１４に搭載されている裏書き用プラテン１９との間の相対位置が規定され、当該裏書き用印刷ヘッド１８におけるプラテンギャップが規定される。
【００４１】
このように、表書き用ヘッドユニット１４とプラテンレバーユニット１６の間において表書き用印刷ヘッド２０の側のプラテンギャップが調整され、表書き用ヘッドユニット１４と裏書き用ヘッドユニット１５の間において裏書き用印刷ヘッド１８の側のプラテンギャップが調整される。したがって、表書き用ヘッドユニット１４と裏書き用ヘッドユニット１５の間において、双方のプラテンギャップの調整を行う場合に比べてギャップ調整が容易である。
【００４２】
また、表書き用ヘッドユニット１４、プラテンレバーユニット１６および裏書き用ヘッドユニット１５のいずれかが外力などによって変位した場合、例えば、表書き用ヘッドユニット１４が変位した場合には、それに追従してプラテンレバーユニット１６が変位し、プラテンレバーユニット１６の変位に追従して裏書き用ヘッドユニット１５が変位する。したがって、３つの部位の相対位置関係は常に一定に保持されるので、表書き用印刷ヘッド２０と表書き用プラテン２１によって規定されるプラテンギャップ、裏書き用印刷ヘッド１８と裏書き用プラテン１９によって規定されるプラテンギャップも一定に保持され、プラテンギャップの外乱耐性を向上させることができる。
【００４３】
さらに、表書き用ヘッドユニット１４とプラテンレバーユニット１６は、第１媒体搬送ローラー２４および第２媒体搬送ローラー２５の当接によって相対位置が規定されている。これらのローラー２４、２５の間隔は、搬送される小切手（記録媒体）の厚みに追従して変化する。これにより、これらのローラー２４、２５の当接によって規定されている表書き用ヘッドユニット１４に対するプラテンレバーユニット１６の相対位置が変化し、プラテンレバーユニット１６によって規定されている裏書き用ヘッドユニット１５の位置も変位する。この結果、搬送される小切手の厚みに追従して、表書き用ヘッドユニット１４側の表書き用印刷ヘッド２０と、プラテンレバーユニット１６側の表書き用プラテン２１の間隔が変化し、裏書き用ヘッドユニット１５側の裏書き用印刷ヘッド１８と、表書き用ヘッドユニット１４側の裏書き用プラテン１９の間隔が変化する。したがって、搬送される小切手の厚みに対して、双方の印刷ヘッド１８、２０におけるプラテンギャップが追従して変化して、ヘッドユニットと記録媒体の距離が一定値以上に保たれる。
【００４４】
さらには、プラテンレバーユニット１６として、回動支点Ａを中心として回動可能な回動部材を使用し、レバー用引張りコイルバネ３５の引張りバネ力によって、プラテンレバーユニット１６と裏書き用ヘッドユニット１５を相互に押し付ける方向に付勢している。これにより、これらの間のガタツキを抑制できるので、プラテンギャップを一定に保持するために効果的である。
【００４５】
次に、第１媒体搬送ローラー２４および第２媒体搬送ローラー２５のニップ部Ｃを経由する小切手の搬送方向に沿って見た場合に、当該ニップ部Ｃを挟み、表書き用印刷ヘッド２０および裏書き用印刷ヘッド１８のほぼ中間の位置にニップ部Ｃが位置している。搬送方向において、ニップ部Ｃから表書き用印刷ヘッド２０までの距離と、ニップ部Ｃから裏書き用印刷ヘッド１８までの距離が大きく相違すると、小切手の厚みによる第１、第２媒体搬送ローラー２４、２５の開き量に対して、表書き用印刷ヘッド２０の側のプラテンギャップ、裏書き用印刷ヘッド１８側のプラテンギャップの変化が大きく相違してしまう。搬送方向に沿ってニップ部Ｃを挟み下流側および上流側の近い位置に表書き用印刷ヘッド２０および裏書き用印刷ヘッド１８を配置することにより、小切手の厚みによる、双方のプラテンギャップの変化の差を小さくできる。
【００４６】
これに加えて、本例では、表書き用印刷ヘッド２０および裏書き用印刷ヘッド１８がドットインパクトヘッドであり、表書き用印刷ヘッド２０と表書き用プラテン２１の間、および、裏書き用印刷ヘッド１８と裏書き用プラテン１９の間に、それぞれ、インクリボンを装着する必要がある。裏書き用ヘッドユニット１８は装置前後方向にスライド可能であるので、これをバネ力に逆らって装置後方にスライドさせると、表書き用印刷ヘッド２０と表書き用プラテン２１の間、および、裏書き用印刷ヘッド１８と裏書き用プラテン１９の間が広がり、これらの間にインクリボンを装着する作業を簡単に行うことができる。
【００４７】
（その他の実施の形態）
上記の実施の形態では、プラテンレバーユニットを配置し、これを介して、表書き用ヘッドユニットに対して、裏書き用ヘッドユニットを位置決めするようにしている。プラテンレバーユニットと裏書き用ヘッドユニットを一体化する構成を採用することも可能である。この場合のプリンターでは、表書き用ヘッドユニットに、表書き用印刷ヘッド、第１媒体搬送ローラーおよび裏書き用プラテンが搭載される。また、裏書き用ヘッドユニットには、表書き用印刷ヘッドに対峙可能な位置に表書き用プラテンが搭載され、第１媒体搬送ローラーに当接可能な位置に第２媒体搬送ローラーが搭載され、表書き用印刷ヘッドに対峙可能な位置に表書き用プラテンが搭載され、当該裏書き用ヘッドユニットは第１媒体搬送ローラーに対して接近および離れる方向に移動可能な状態で装置本体フレームに支持される。さらに、引張りコイルバネなどの付勢部材によって、裏書き用ヘッドユニットは第１媒体搬送ローラーに接近する方向に付勢されて、第２媒体搬送ローラーが第１媒体搬送ローラーに押し付けられた状態が形成される。
【００４８】
この構成のプリンターにおいては、裏書き用ヘッドユニットが移動可能であり、付勢部材によって裏書き用ヘッドユニットに搭載されている第２媒体搬送ローラーを固定側の表書き用ヘッドユニットに搭載されている第１媒体搬送ローラーに押し付けており、第１、第２媒体搬送ローラーによって双方のユニットの相対位置が規定されている。外力などが作用して双方のユニットが変位した場合においても、裏書き用ヘッドユニットの側が変位に対応して移動し、付勢部材の付勢力によって第１媒体搬送ローラーおよび第２媒体搬送ローラーの当接状態が維持され、双方のユニットの相対位置が一定に維持されるので、表書き用、裏書き用の双方の印刷ヘッドのプラテンギャップの外乱耐性が改善される。
【００４９】
また、表書き用ヘッドユニットと裏書き用ヘッドユニットは、第１媒体搬送ローラーおよび第２媒体搬送ローラーの当接によって相対位置が規定されている。これらのローラーの間隔は、搬送される記録媒体の厚みに追従して変化する。これにより、これらのローラーの当接によって規定されている表書き用ヘッドユニットおよび裏書き用ヘッドユニットの相対位置が変化する。この結果、搬送される記録媒体の厚みに追従して、表書き用ヘッドユニット側の表書き用印刷ヘッドと、裏書き用ヘッドユニット側の表書き用プラテンの間隔が変化し、裏書き用ヘッドユニット側の裏書き用印刷ヘッドと、表書き用ヘッドユニット側の裏書き用プラテンの間隔が変化する。したがって、搬送される記録媒体の厚みに対して、双方の印刷ヘッドにおけるプラテンギャップを追従させることができる。
【００５０】
次に、上記の実施の形態では、プラテンレバーユニットとしてＬ状の腕部を備えたものを用いているが、これ以外の形状の腕部を備えたものを用いることもできる。また、回動式ではなく、装置前後方向にスライド式のプラテンレバーユニットを用いることも可能である。
【００５１】
上述した実施の形態では、表書き用、裏書き用の印刷ヘッドは、ＳＩＤＭ印刷ヘッドであるが、これらを、インクジェットヘッドにすることも可能である。
【００５２】
上述した実施の形態は小切手処理装置に本発明を適用したものであるが、小切手以外の記録媒体に印刷を行うプリンターに対しても本発明を同様に適用可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１  小切手処理装置、２  本体ケース、３  媒体挿入口、４  媒体排出口、５  媒体搬送路、５ａ  水平搬送路部分、５ｂ  湾曲搬送路部分、５ｃ  垂直搬送路部分、６  前面カバー、７  操作パネル、８  開口部、９  開閉蓋、１０  開閉ユニット、１１  操作レバー、１１ａ  操作端部、１２  内部機構部、１３  装置本体フレーム、１３ａ  バネ掛け、１４  表書き用ヘッドユニット、１５  裏書き用ヘッドユニット、１５ａ  バネ掛け、１５ｂ  当接片、１５ｃ  バネ掛け、１６  プラテンレバーユニット、１７  磁気ヘッド、１８  裏書き用印刷ヘッド、１９  裏書き用プラテン、２０  表書き用印刷ヘッド、２１  表書き用プラテン、２２  第１搬送ローラー、２３  第２搬送ローラー、２４  第１媒体搬送ローラー、２５  第２媒体搬送ローラー、２６  インクリボンカセット、２７  インクリボンカセット装着部、２８  インクリボンカセット、２９  インクリボンカセット装着部、３１  プラテンレバー、３２  プラテンレバー、３１ａ  水平腕部分、３１ｂ  垂直腕部分、３１ｃ  バネ掛け、３１ｄ  後端面、３３  連結板、３４  回動中心軸、３５  レバー用引張りコイルバネ、３６  ユニット用引張りコイルバネ、ＣＬ１  回動中心線、Ａ  回動支点、Ｂ  当接点、Ｃ  ニップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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