【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年3月2日(2011.3.2)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ＰＴＦＥ管状構造と、
（ｂ）織布管状構造と、
（ｃ）前記ＰＴＦＥ管状構造及び前記織布管状構造を接合する硬化弾性結合剤と、を含み、前記弾性結合剤は、その内部に分布し放射線不透過性画像を生成するのに充分な量の放射線不透過性材料を有するハイブリッド人工血管。
【請求項２】
前記放射線不透過性材料は金属製微粒子である請求項１記載のハイブリッド人工血管。
【請求項３】
前記金属製微粒子は、金、硫酸バリウム、及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれる請求項２記載のハイブリッド人工血管。
【請求項４】
前記弾性結合剤は、約５〜４０％の放射線不透過性材料を含む請求項１記載のハイブリッド人工血管。
【請求項５】
前記織布管状構造は、編物化織布構造、織布構造、ひも状織布構造、不織紡績構造、及びこれらの組み合わせである請求項１記載のハイブリッド人工血管。
【請求項６】
前記ＰＴＦＥ構造は非多孔質構造である請求項１記載のハイブリッド人工血管。
【請求項７】
前記ＰＴＦＥ構造は多孔質構造である請求項１記載のハイブリッド人工血管。
【請求項８】
前記硬化弾性結合剤は、ポリウレタン、スチレン／イソブチレン／スチレンブロック共重合体、シリコーン、及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれる請求項１記載のハイブリッド人工血管。
【請求項９】
（ａ）ＰＴＦＥ管状構造と、
（ｂ）織布管状構造と、
（ｃ）支持管状構造と、
（ｄ）前記ＰＴＦＥ構造、前記織布構造、及び前記支持構造を接合する硬化弾性結合剤と、を含み、前記弾性結合剤は、放射線不透過性画像を生成するのに充分な量で放射線不透過性材料に含浸されているハイブリッド人工血管。
【請求項１０】
前記放射線不透過性材料は金属製微粒子である請求項９記載のハイブリッド人工血管。
【請求項１１】
前記金属製微粒子は、金、硫酸バリウム、及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれる請求項１０記載のハイブリッド人工血管。
【請求項１２】
前記弾性結合剤は、約５〜約４０％の金属製微粒子を含む請求項９記載のハイブリッド人工血管。
【請求項１３】
前記支持構造は、編物構造、織物構造、ひも構造、不織紡績構造、及びこれらの組み合わせである請求項９記載のハイブリッド人工血管。
【請求項１４】
前記織布構造は、編物織布構造、織物織布構造、ひも織布構造、不織紡績構造、及びこれらの組み合わせである請求項９記載のハイブリッド人工血管。
【請求項１５】
前記ＰＴＦＥ構造は多孔質構造である請求項９記載のハイブリッド人工血管。
【請求項１６】
前記ＰＴＦＥ構造は非多孔質構造である請求項９記載のハイブリッド人工血管。
【請求項１７】
前記硬化弾性結合剤は、ポリウレタン、スチレン／イソブチレン／スチレンブロック共重合体、シリコーン、及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれる請求項９記載のハイブリッド人工血管。
【請求項１８】
（ａ）ＰＴＦＥ略平面構造と、
（ｂ）織布略平面構造と、
（ｃ）前記ＰＴＦＥ略平面構造及び前記織布略平面構造を接合する硬化弾性結合剤と、
を含み、前記硬化弾性結合剤は、内部に含浸され放射線不透過性画像を生成するのに充分な量の放射線不透過性材料を有するハイブリッド複合パッチ。
【請求項１９】
（ａ）ひもステント枠体と、
（ｂ）前記ひもステント枠体を被覆する非多孔質ＰＴＦＥ層と、
（ｃ）前記ＰＴＦＥ層を被覆するポリエステル編物織布層と、
（ｄ）前記ＰＴＦＥ層及び前記織布層に熱的に結合する硬化放射線不透過性弾性組成物とを含み、前記硬化放射線不透過性弾性組成物は、放射線不透過性金属製微粒子及びポリウレタン接着剤を含み、前記ポリウレタン接着剤は放射線不透過性画像を生成するのに充分な量で前記放射線不透過性金属製微粒子に含浸されているハイブリッド複合人工血管。
【請求項２０】
前記放射線不透過性金属製微粒子は、金、硫酸バリウム、及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれる請求項１９記載のハイブリッド複合人工血管。
【請求項２１】
ハイブリッドデバイスを形成する方法であって、
（ａ）背面を有するＰＴＦＥ層を準備する手順と、
（ｂ）背面を有する織布層を準備する手順と、
（ｃ）弾性結合剤及び放射線不透過性金属製微粒子を含む放射線不透過性弾性組成物を準備する手順であって、前記放射線不透過性金属製微粒子を前記ハイブリッドデバイスの移植時に放射線不透過性画像を生成するのに充分な量で前記弾性結合剤内に含浸する手順と、
（ｄ）前記放射線不透過性弾性組成物層を前記ＰＴＦＥ層又は前記織布層の一方の背面に塗布する手順と、
（ｅ）前記ＰＴＦＥ層又は前記織布層の他方を前記放射線不透過性弾性組成物層上に配置することによって、内面及び外面を有するハイブリッドアセンブリを画成する手順であって、前記ハイブリッドの内面は前記ＰＴＦＥ層又は前記織布層の一方であり、前記ハイブリッドの外面は前記ＰＴＦＥ層又は前記織布層の他方である手順と、
（ｆ）前記放射線不透過性弾性組成物に熱を加えて前記織布層及び前記ＰＴＦＥ層を接合する手順と、
（ｇ）前記織布層及び前記ＰＴＦＥ層の間に前記放射線不透過性材料を封入して積層ハイブリッドアセンブリを準備する手順と、を有する方法。
【請求項２２】
前記ＰＴＦＥは非多孔質である請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記ＰＴＦＥは、原繊維により相互に接続された節点の微細多孔質構造を含む多孔質である請求項２１記載の方法。
【請求項２４】
前記放射線不透過性弾性組成物層を塗布する手順は、前記放射線不透過性弾性組成物層を前記ＰＴＦＥ層の背面の一つに、前記放射線不透過性弾性組成物が前記微細多孔質構造内に位置するように塗布する手順を含む請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
前記織布層は、内織布面及び外織布面を有する中空管状織布層であり、前記ＰＴＦＥ層は前記内織布面に塗布される請求項２１記載の方法。
【請求項２６】
前記織布層は、内織布面及び外織布面を有する中空管状織布層であり、前記ＰＴＦＥ層は前記外織布面に塗布される請求項２１記載の方法。
【請求項２７】
前記放射線不透過性弾性組成物に熱を加える手順は、前記放射線不透過性弾性組成物を約１６２．７℃（３２５°Ｆ）〜約２３２．２℃（４５０°Ｆ）で加熱する手順を含む請求項２１記載の方法。
【請求項２８】
支持構造を準備し、この支持構造を前記織布層及び前記ＰＴＦＥ層の間に配置する手順を更に含む請求項２１記載の方法。
【請求項２９】
前記支持構造は、編物ステント、織布ステント、ひもステント、不織紡績構造、及びこれらの組み合わせである請求項２１記載の方法。
【請求項３０】
支持構造を準備し、この支持構造上に前記ＰＴＦＥ層及び前記織布層を配置する手順を更に含む請求項２１記載の方法。
【請求項３１】
前記支持構造はステントであり、このステントは、対向末端と、これら末端の間に位置するステント壁を有する請求項２８記載の方法。
【請求項３２】
前記ステントは、編物ステント、織布ステント、伸縮編物ステント、ひもステント、及びこれらの組み合わせである請求項３１記載の方法。
【請求項３３】
前記ハイブリッドアセンブリを前記ステントの対向末端において前記ステントに縫合する手順を更に含む請求項３１記載の方法。
【請求項３４】
前記弾性結合剤は、ポリウレタン、スチレン／イソブチレン／スチレンブロック共重合体、シリコーン、及びこれらの組み合わせからなる群より選ばれる請求項２１記載の方法。
【請求項３５】
前記弾性結合剤はポリカーボネートウレタンである請求項２１記載の方法。
【請求項３６】
前記織布層は、編物織布層、織布層、ひも織布層、不織紡績織布層、及びこれらの組み合わせである請求項２１記載の方法。
【請求項３７】
前記織布層及び前記ＰＴＦＥ層は略平坦である請求項２１記載の方法。
【請求項３８】
前記ハイブリッドデバイスは血管パッチである請求項３７記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００６６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００６６】
放射線不透過性ハイブリッドグラフト５Ａは、図２Ａに示すように、以下の通りに形成することが望ましい。管状押出又はシートが管状構造に形成されるシート押出等の従来の形成プロセスによって、薄いＰＴＦＥ層７Ａを管状構造に形成する。ＰＴＦＥ管体は、ステンレス鋼マンドレルを覆うように位置し、その管体の両端部を固定する。次に、ＰＴＦＥ管体に弾性マトリックス１２Ａを含む結合剤１０Ａを塗布する。弾性マトリックス１２Ａは、ＤＭＡｃ中、約１％〜約１５％のＣｏｒｅｔｈａｎｅ（登録商標）２．５Ｗ３０ウレタンのいずれからでも作製される。上記の通り、他の接着剤溶液を用いてもよい。結合剤１０Ａは、その中に封入された放射線不透過性材料１３も含む。ＰＴＦＥ管体には結合剤１０Ａを塗布し、必要であれば塗布プロセスを複数回繰り返してＰＴＦＥ管体に更に多くの接着剤を加えることができる。次に、塗布されたＰＴＦＥ管体は、原位置で又はそれより前に管体に形成した織布層６Ａで被覆する。ひも、織物、編物、不織、共紡及びそれらを組み合わせて、織布が管状構造に形成されるような従来の形成プロセスにて織布管体を形成する。ＰＴＦＥ−放射線不透過性結合剤−織布で、複合グラフト５Ａを形成する。弾性チュービングの１以上の層、好ましくはシリコーンを、次いで複合構造を覆うように位置する。これによって、複合構造が一体に保持され、結合のための完全な接触及び適切な圧力の維持が保証される。弾性チュービングの中の複合グラフトのアセンブリをオーブンに入れ、約３００°Ｆ〜５００°Ｆの温度で約５〜３０分間加熱して層を一体に結合させる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００７０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００７０】
一般的に、織布管体は、ひも、織物、編物、不織、共紡及びこれらを組み合わせて織布を管状構造に形成する等の従来の形成プロセスによって形成される。織布管体は、ステンレス鋼マンドレルを覆うように配置し、その管体の端部を固定する。次に織布管体に、その中に放射線不透過性材料を封入する結合剤を塗布する。結合剤は様々な弾性接着剤であってよく、放射線不透過性材料は上記のように変更してもよい。必要であれば、塗布プロセスを複数回繰り返し、織布管体に更に多くの接着剤を加えることができる。次に、塗布された織布管体を、予め形成したＰＴＦＥ管体、ｅＰＴＦＥ管体、又は管体上に形成されたＰＴＦＥシートで被覆して、複合プロテーゼを形成する。アセンブリをオーブンに入れ、接着剤層の厚さに応じて約３００°Ｆ〜約５００°Ｆにておよそ５〜３０分間加熱して、層を一体に結合させる。