【事件の表示】
　特許第６２５９９２１号発明「複合中空糸膜モジュールおよびその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６２５９９２１号の請求項１〜１３に係る特許を維持する。
【理　由】
　第１　手続の経緯
　特許第６２５９９２１号（以下、「本件特許」という。）の請求項１〜１３に係る特許についての出願は、２０１５年（平成２７年）８月２０日（優先権主張　平成２６年８月２１日　日本国（ＪＰ））を国際出願日とする出願であって、平成２９年１２月１５日に特許権の設定登録がなされ、平成３０年１月１０日に特許掲載公報が発行され、その後、平成３０年７月９日付けで全請求項（請求項１〜１３）に係る特許に対し、特許異議申立人　谷川康治（以下、「異議申立人」という。）により特許異議の申立がされたものである。
　第２　本件特許発明
１．　本件特許発明について
　本件特許の請求項１〜１３に係る発明は、それぞれ、願書に添付された特許請求の範囲の請求項１〜１３に記載された事項により特定される次のとおりのものである（以下、それぞれ「本件特許発明１」〜「本件特許発明１３」といい、また、これらを、まとめて、「本件特許発明」という。）。
「【請求項１】
　複数の中空糸で構成される中空糸糸束を有する正浸透複合中空糸膜モジュールであって、
前記中空糸が、微細孔性中空糸支持膜の内表面に高分子重合体薄膜の分離活性層を設けた中空糸であり、
前記中空糸糸束の膜面積が１ｍ２以上であり、そして
前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法により算出された、前記中空糸糸束の半径方向および長さ方向における分離活性層の平均厚みの変動係数が０〜６０％であり、かつ、
前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、該分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１が、１．１以上５．０以下であることを特徴とする、前記モジュール。
【請求項２】
　前記比Ｌ２／Ｌ１が１．１５以上４．０以下である、請求項１に記載のモジュール。
【請求項３】
　前記比Ｌ２／Ｌ１が１．２以上３．０以下である、請求項１に記載のモジュール。
【請求項４】
  前記変動係数が０〜５０％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項５】
　前記変動係数が０〜４０％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項６】
　前記変動係数が０〜３０％である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項７】
　前記高分子重合体が、
多官能アミンから選択される少なくとも１種以上の第１モノマーと、
多官能酸ハライドおよび多官能イソシアネートから成る群より選択される少なくとも１種以上の第２モノマーと、
の重縮合生成物である、請求項１〜６のいずれか一項に記載のモジュール。
【請求項８】
　前記高分子重合体が、
ポリアミドおよびポリウレアより選択される少なくとも１種である、請求項７に記載のモジュール。
【請求項９】
　請求項７に記載のモジュールの製造方法であって、
微細孔性中空糸支持膜の内表面に、前記第１モノマーおよび第２モノマーのうちの一方を含有する第１溶液の液膜を形成し、
　次いで、微細孔性中空糸支持膜の内側と外側とが、(内側圧力)＞(外側圧力)となるように圧力差を設けた後、
　前記第１モノマーおよび第２モノマーのうちの他方を含有する第２溶液を、前記第１溶液の液膜と接触させる工程を経ることを特徴とする、前記モジュールの製造方法。
【請求項１０】
　前記圧力差を、前記該中空糸支持膜の外側を減圧することにより生じさせる、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
　前記圧力差を、前記中空糸支持膜の内側に加圧することにより生じさせる、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
　前記圧力差を、前記中空糸支持膜の外側および内側の双方を異なる圧力で加圧することにより生じさせる、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
　前記圧力差が１〜１００ｋＰａである、請求項９〜１２のいずれか一項に記載の方法。」
２．　優先権主張の効果について
　異議申立人は、特許異議申立書において、本件特許発明１〜１３に関し、優先権主張の効果が認められない旨主張している（特許異議申立書第１０頁第５〜１３行）ので、まず、本件特許発明１〜１３の優先権主張の効果について検討を行う。
　本件特許発明１は、上記１．に示したとおり、「分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、該分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１が、１．１以上５．０以下である」との発明特定事項を備えるものであるが、当該発明特定事項については、本件特許に係る出願の優先権主張の基礎となる出願である特願２０１４−１６８７７６号の願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載されていない。
　よって、本件特許発明１について優先権主張の効果は認められない。
　また、本件特許発明２〜１３についても、本件特許発明１についての検討と同様にして、優先権主張の効果は認められない。
　したがって、異議申立人の上記主張は妥当であって、本件特許発明１〜１３については、国際出願日である２０１５年（平成２７年）８月２０日が、特許法第２９条の規定の適用についての基準日となる。
　第３　申立理由の概要
　異議申立人は、以下の甲第１号証〜甲第７号証を提出して、以下の申立理由１〜８によって、請求項１〜１３に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。
１．　申立理由１
　本件特許発明１〜８は、甲第１号証に記載された発明と差異がないので、特許法第２９条第１項第３号に該当するものであり、請求項１〜８に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第２５頁第２２行〜第２７頁第２７行、および、同書第３１頁第１９行〜第３２頁第３行）。
２．　申立理由２
　本件特許発明１〜８は、甲第２または３号証に記載された発明と差異がないので、特許法第２９条第１項第３号に該当するものであり、請求項１〜８に係る特許は取り消すべきものである。（特許異議申立書第２８頁第１１行〜第３０頁第６行、同書第３０頁第２０行〜第３１頁第２３行、および、同書第３２頁第５〜２２行）。
３．　申立理由３
　本件特許発明１〜８は、甲第１号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものであるので、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、請求項１〜８に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第２５頁第２２行〜第２８頁第１０行、および、同書第３１頁第１９行〜第３２頁第４行）。
４．　申立理由４
　本件特許発明１〜８は、甲第２号証に記載された発明と甲第３〜５号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものであるので、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、請求項１〜８に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第２８頁第１１行〜第３０頁第１９行、同書第３１頁第１９〜２４行、および、同書第３２頁第５〜１３行）。
５．　申立理由５
　本件特許発明１〜８は、甲第３号証に記載された発明と甲第４〜５号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものであるので、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、請求項１〜８に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第３０頁第２０行〜第３１頁第２４行、および、同書第３２頁第１４〜２２行）。
６．　申立理由６
　本件特許発明９および本件特許発明１１〜１３は、甲第２または３号証に記載された発明と差異がないので、特許法第２９条第１項第３号に該当するものであり、請求項９および１１〜１３に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第３２頁第２３行〜第３４頁第１０行、および、同書第３６頁第２４行〜第３８頁第１３行）。
７．　申立理由７
　本件特許発明９および本件特許発明１１〜１３は、甲第２号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものであるので、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、請求項９および１１〜１３に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第３２頁第２３行〜第３３頁第１９行、および、同書第３６頁第２４行〜第３８頁第１９行）。
８．　申立理由８
　本件特許発明９〜１０は、甲第６号証に記載された発明に基づいて、または、甲第６号証に記載された発明と甲第２〜３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものであるので、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、請求項９〜１３に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第３５頁第５行〜第３６頁第２３行、および、同書第３６頁第２４行〜第３８頁第１９行）。
９．　申立理由９
　本件特許発明１０は、甲第２号証に記載された発明と甲第３、７号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものであるので、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、請求項１０に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第３４頁第１１行〜第３５頁第４行）。
１０．　申立理由１０
　本件特許発明１２は、甲第３号証に記載された発明と甲第２号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものであるので、特許法第２９条第２項の規定に違反して特許されたものであり、請求項１２に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第３７頁第２１行〜第３８頁第１９行）。
１１．　申立理由１１
　請求項１〜１３には、発明の詳細な説明に記載された、発明の課題を解決するための手段が反映されていないため、請求項１〜１３は、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えて特許されたものであり、発明の詳細な説明に記載したものではなく、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対して特許されたものであるので、請求項１〜１３に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第３８頁第２１行〜第４０頁第１７行）。
１２．　申立理由１２
　請求項９〜１３の記載自体が不明確であるため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対して特許されたものであるので、請求項９〜１３に係る特許は取り消すべきものである（特許異議申立書第４０頁第１８行〜第４１頁末行）。
［異議申立人が提出した証拠方法］
甲第１号証：Journal of Membrane Science 355(2010)p.158-167
甲第２号証：米国特許出願公開第２００８／０１９７０７０号明細書
甲第３号証：国際公開第２０１４／１０８８２７号
甲第４号証：Chemical Engineering Science 80(2012)p.219-231
甲第５号証：国際公開第２０１２／１１２１２３号
甲第６号証：特表平８−５１１９９１号公報
甲第７号証：国際公開第２０１４／０９２１０７号
　第４　甲号証の記載事項（当審注：「…」は記載の省略を表す。以下、
　　　同じ。）、及び、甲各号証に記載された発明
１．　甲第１号証（Journal of Membrane Science 355(2010)p.158-167）の
　　記載事項、及び甲第１号証に記載された発明
　甲第１号証の記載事項は、以下の１ア．〜１サ．のとおりである。
１ア．　「ABSTRACT
 Forward osmosis(FO) has received intensive studies recently for a range of potential applications such as wastewater treatment, water purification and seawater desalination. One of the major challenges to be overcome is the lack of an optimized FO membrane that can produce a high water flux comparable to commercial RO membranes. Two types of thin-film composite FO hollow fibers with an ultra-thin polyamide-based RO-like skin layer(300-600nm) on either the outer surface(#A-FO) or inner surface (#B-FO) of a porous hollow fiber substrate have been successfully fabricated. These novel composite FO hollow fibers have been characterized by a series of standard protocols and benchmarked against commercially available FO flat sheet membranes and reported NF hollow fibers used for the FO process.
 The characterization reveals that the FO hollow fiber membranes possess a large lumen. The substrates are highly porous with a narrow pore size distribution. The active layers present excellent intrinsic separation properties with a hydrophilic rejection layer and good mechanical strength. The #B-FO hollow fiber membrane can achieve a high FO water flux of 32.2 L/m2h using a 0.5M NaCl draw solution in the active rejection layer facing draw solution (AL-facing-DS) configuration at 23℃. The corresponding salt flux is only 3.7 g/m2h. To the best of our knowledge, the performance of the #B-FO hollow fiber is superior to all FO membranes reported in the open literature. The current study suggests that the optimal FO membrane structure would possess a very small portion of sponge-like layer in a thin and highly porous substrate, which suggests a way for futher improvement. …」（p.158　中段）
（当審訳：要約　正浸透（ＦＯ）は、近年、排水処理、水の浄化、海水の脱塩などへの潜在的な適用範囲において集中的に研究されている。克服すべき大きな課題の１つは、市販の逆浸透（ＲＯ）膜に匹敵する高い透水性を有するように、最適化されたＦＯ膜が欠如していることである。多孔性中空糸基材の外表面（＃Ａ−ＦＯ）または内表面（＃Ｂ−ＦＯ）のどちらかに極薄のポリアミドベースのＲＯのような表面層（３００〜６００ｎｍ）を備える２種類の薄型複合ＦＯ中空糸の作製に成功した。これらの新規な複合ＦＯ中空糸は、一連の標準的な仕方で特徴付けられ、市販のＦＯ平膜やＦＯプロセスに利用されたとの報告のあるナノろ過（ＮＦ）中空糸と同水準にあった。
　その特徴付けにより、ＦＯ中空糸膜が大きな内腔を有することが明らかとなった。基材は、高度に多孔質で、狭い孔サイズ分布を有していた。活性層は、親水性の排除層との優れた固有分離特性と良好な機械的強度とを示した。その＃Ｂ−ＦＯ中空糸膜は、２３℃の温度で活性な排除層が駆動溶液に面するという（ＡＬ−ｆａｃｉｎｇ−ＤＳ）構成において、０．５ＭのＮａＣｌ駆動溶液を用いたときに、３２．２Ｌ／ｍ２ｈという高いＦＯ透水性を達成することができる。対応する塩の透過性は、３．７ｇ／ｍ２にすぎない。我々の知る限り、そのような＃Ｂ−ＦＯ中空糸の性能は、公開されている文献中で報告されている全てのＦＯ膜よりも優れている。この研究は、ＦＯ膜の構造が、薄くて高度に多孔性の基材中のスポンジ状の層の微小部分化によって最適化されるということを示唆しており、更なる改善の方向を暗示している。…）
１イ．　「2.5. Membrane morphology observation, dynamic contact angle and mechanical property measurements
　To observe the morphologies of PES hollow fiber substrates and the thin film layer of final FO composite hollow fibers, the dried membrane samples were broken in liquid nitrogen and then sputtered with a thin layer of gold using EMITECH SC7620 sputter coater. The cross-section and inner surface of the hollow fiber membranes were examined using a Zeiss EVO 50 Scanning Electron Microscope(SEM).」（p.160　左欄下から５行〜右欄４行）
（当審訳：２．５．膜の形態観察、動的接触角、および機械的性質の測定
　ＰＥＳ中空糸基材および最終的なＦＯ複合中空糸の薄層の形態観察のため、乾燥済みの膜試料が液体窒素中で破壊され、スパッター被覆装置ＥＭＩＴＥＣＨ　ＳＣ７６２０を用い、金の薄層がスパッタされた。中空糸膜の断面と内表面とが、走査型電子顕微鏡Ｚｅｉｓｓ　ＥＶＯ５０を用いて観察された。）
１ウ．　「2.6.  Measurements of water permeability and salt permeability of FO hollow fibers
　Ten pieces of FO composite hollow fibers were potted into a Teflon tube to form a lab-scale FO module. The effective length of the fibers in the Teflon module was 25 cm. The permeability and salt rejection of the FO hollow fiber membrane was determined by testing the hollow fibers in the RO mode in a pressurized crossflow filtration cell.…」（p.160　右欄２６〜３３行）
（当審訳：２．６．ＦＯ中空糸の水透過性と塩透過性の測定
　実験室スケールのＦＯモジュール形成のために、１０本のＦＯ複合中空糸がテフロン管中に挿入された。テフロンモジュール中の中空糸の有効長は２５ｃｍであった。ＦＯ中空糸膜の透過性と塩排除性とが、加圧状態のクロスフローろ過セル中でのＲＯモードで中空糸を試験することによって測定された。…）
１エ．　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（p.160　上段）
（当審訳：図１　ベンチスケールの正浸透（ＦＯ））システムの概略図）
１オ．　「2.7.  FO cross-flow setup and FO filtration experiments
 The FO module was also used for FO filtration experiments. A schematic diagram of the bench-scale FO setup is shown on Fig.1. Two variable-speed peristaltic pumps were used to supply the feed(de-ionized water)and draw solutions(NaCl with varied concentrations),respectively. The draw solution either flowed in the shell side of the module or in the lumen of the FO fibers. In other words, both membrane orientations(active rejection layer facing draw solution(AL-facing-DC)and that facing feed water(AL-facing-FW)were tested. The Reynolds numbers of the fluid flowing in the fiber lumen and module shell were around 1500 and 450, respectively. Permeate flux(i.e.,volumetric flux of water)was determined at predetermined time intervals by measuring the weight changes of the feed tank with a digital mass balance connected to a computer data logging system. The opration was performed at room temperature of 〜23℃.」（p.161　左欄下から１６行〜末行）
（当審訳：２．７．ＦＯクロスフローの設定とＦＯろ過実験
　ＦＯモジュールは、ＦＯろ過実験でも使用された。設定されたベンチスケールのＦＯの概略図が図１に示されている。二つの可変速度のぜん動ポンプが、脱イオン水と駆動溶液（種々の濃度のＮａＣｌ）とを供給するのに用いられた。駆動溶液は、モジュールのシェル側かＦＯ糸の内腔のどちらかを流れた。言い換えると、両方の膜適応性（活性な排除層が駆動溶液に面する（ＡＬ−ｆａｃｉｎｇ−ＤＳ）の場合と活性な排除層が給水に面する（ＡＬ−ｆａｃｉｎｇ−ＦＷ）の場合）が調査された。糸内腔とモジュールシェルを流れる流体のレイノルズ数は、それぞれ、およそ１５００と４５０であった。透過流速（すなわち、透過した水の体積）は、コンピュータデータ切り出しシステムに接続されたデジタル質量測定器で給水タンクの質量変化を所定の時間間隔で測定することによって決定された。作業は〜２３℃の室温で行われた。）
１カ．　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（p.161　上段）
（当審訳：図２　ＦＯの中空糸基材であるＰＥＳの形態（ａ）４５倍にした＃Ａについての断面図、（ｂ）２００倍にした＃Ａについての断面拡大図、（ｃ）４５倍にした＃Ｂについての断面図、及び、（ｄ）２００倍にした＃Ｂについての断面拡大図）
１キ．　「3.1.1. PES hollow fiber substrates
 It can be seen from Fig.2 that the #A-PES and #B-PES porous hollow fiber substrates exhibited similar cross-section morphologies
-
 The pore size distributions of the substrate membranes are shown in Fig.3. It was observed that the two hollow fiber substrates possessed a narrow pore size distribution as suggested by small geometrics standard deviations(σ)of 1.17 and 1.08 nm respectively for the #A-PES and #B-PES hollow fiber substrates, which is believed to be beneficial to the subsequent interfacial polymerization on the surface to produce a homogenous skin layer. The detailed characteristic parameters of the hollow fiber substrates are summarized in Table1.」（p.162　左欄６行〜右欄４行）
（当審訳：３．１．１．ＰＥＳ中空糸基材
　図２から、多孔質中空糸基材である＃Ａ−ＰＥＳおよび＃Ｂ−ＰＥＳは、断面において、大きなマクロボイドを形成することなく、長針状の孔が外表面および内表面から同時に密に成長されたという、同様の断面形態を示すことが分かる。孔構造の卓越性は、＃Ａ−ＰＥＳ中空糸については、低い分画分子量（２４ｋＤａ）、高い純水流（２７０Ｌ／ｍ２ｈ　ａｔｍ）および高い多孔度（８４％）によって、また、＃Ｂ−ＰＥＳ中空糸については、９０ｋＤａ未満の分画分子量、２９０Ｌ／ｍ２ｈ　ａｔｍの純水流、７５％の多孔度によって、示されている。また、＃Ｂ−ＰＥＳ中空糸は、＃Ａ−ＰＥＳ中空糸と比較して、仕切り壁が薄い（０．１７０ｍｍ対０．２１５ｍｍ）。
　基材膜の孔径分布は、図３に示されている。＃Ａ−ＰＥＳおよび＃Ｂ−ＰＥＳの中空糸基材という、二つの中空糸基材は、それぞれが、１．１７ｎｍおよび１．０８ｎｍという小さな幾何学的標準偏差(σ)によって表される、狭い孔径分布を有する。これらの中空糸基材は、その表面上に界面重合によって均一なスキン層を生成するのに有利であると考えられる。中空糸基材の特徴の詳細は、表１にまとめられている。）
１ク．　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（p.162　左欄上段）
（当審訳：図３　中空糸基材膜であるＰＥＳの孔径分布（■は＃Ａ、●は＃Ｂ））
１ケ．　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（p.162　左欄下段）
（当審訳：表１　中空糸基材であるＰＥＳの特徴）
１コ．　「3.1.2. RO-like skin layer
 The interfacial polymerization can take place between various amine solutions(in an aquous phase) and acid chloride solutions(in an organic phase such as hexane), and the resulting cross-linked aromatic polyamide tends to have high water permeability and salt rejection. In this study, trimesoyl chloride(TMC) hexane solutions were selected as the organic phase, while m-phenylenediamine (MPD)was used as an amine aqueous solurtion. The monomer concentration and reaction time were examined to see their effects on the performance of resultant thin film composite hollow fibers.
 Fig.4 shows the cross-section morphologies of FO hollow fiber membranes made using two PES substrates along with the commercial FO membranes. The #A-FO hollow fiber composite membrane was made via interfacial polymerization on the outer surface of the #A-PES porous hollow fiber substrate, while the interfacial polymerization was conducted on the inner surface of the #B-PES porous hollw fiber substrate to obtain the #B-FO membrane. It was observed from Fig.4(a) and (b) that the thickness of the RO-like skin layer of the #A-FO and #B-FO hollow fiber membranes is around 300nm and 600nm, respectively,which has been firmly attached to the PES substrate(the SEM pictures were taken after performance tests).」（p.162　右欄２６行〜p.163　左欄４行）
（当審訳：３．１．２．逆浸透（ＲＯ）様スキン層
　界面重合は、種々のアミン溶液（水相中の）と酸塩化物溶液（ヘキサンのような有機相中）との間で行うことができ、その結果得られる架橋された芳香族ポリアミドは、高い透水性と塩分離性とを有する傾向にある。本研究では、有機相として、トリメシン酸クロリド（ＴＭＣ）のヘキサン溶液が選択され、アミン水溶液として、メタ−フェニレンジアミド（ＭＰＤ）が用いられた。モノマー濃度と反応時間とについて、結果物としての薄膜複合中空糸の性能への影響が調べられた。
　図４は、市販のＦＯ膜とともに、二つのＰＥＳ基材を用いて作製されたＦＯ中空糸膜の断面形態を示す。＃Ａ−ＦＯ中空糸複合膜は、多孔質性中空基材である＃Ａ−ＰＥＳの外表面に界面重合を行うことによって作製され、また、＃Ｂ−ＦＯ膜を得るために、多孔質性中空基材である＃Ｂ−ＰＥＳの内表面に界面重合が行われた。図４（ａ）および（ｂ）から、＃Ａ−ＦＯおよび＃Ｂ−ＦＯ中空糸膜のＲＯ様の表面層の厚さは、それぞれ、約３００ｎｍおよび６００ｎｍであり、ＰＥＳ基材にしっかりと固定されている（ＳＥＭ画像は性能試験の後に撮影された）ことが観察された。）
１サ．　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」（p.163 上段）
（当審訳：図４　ＦＯ膜の断面形態　（ａ）５０００倍の＃Ａ−ＦＯ中空糸；（ｂ）５０００倍の＃Ｂ−ＦＯ中空糸；（ｃ）カートリッジ型ＨＩＴの３００倍の平板シート；（ｄ）袋型ＨＩＴの３００倍の平板シート）
１シ．　上記１ア．によれば、甲第１号証には、近年、排水処理、水の浄化、海水の脱塩などへの潜在的な適用範囲において集中的に研究されている正浸透（ＦＯ）に関し、作製に成功した、多孔性中空糸基材の外表面（＃Ａ−ＦＯ）または内表面（＃Ｂ−ＦＯ）のどちらかに極薄のポリアミドベースのＲＯのような表面層（３００〜６００ｎｍ）を備える２種類の薄型複合正浸透中空糸は、市販のＦＯ平膜やＦＯプロセスに利用されたとの報告のあるナノろ過（ＮＦ）中空糸と同水準にあったことが記載されていると認められる。
１ス．　上記１ウ．〜１オ．によれば、有効長が２５ｃｍである、１０本の薄型複合正浸透中空糸がテフロン管中に挿入されて、実験室スケールの正浸透モジュールが形成されたと認められる。
１セ．　また、上記１カ．〜１ケ．によれば、内表面に極薄のポリアミドベースのＲＯのような表面層を備える薄型複合正浸透中空糸（＃Ｂ−ＦＯ）の作製に用いられた多孔性中空糸基材である＃Ｂ−ＰＥＳに関し、大きなマクロボイドを形成することなく、長針状の孔が外表面および内表面から同時に密に成長されたという、断面形態を示し、外径１３２０μｍ、内径９６０μｍ、厚さ１８０μｍ（＃Ｂ−ＰＥＳ１）、または、外径１３４０μｍ、内径１０００μｍ、厚さ１７０μｍ（＃Ｂ−ＰＥＳ２）であったということが記載されていると認められる。
１ソ．　また、上記１コ．〜１サ．によれば、多孔性中空糸基材である＃Ｂ−ＰＥＳを用いて作製されたＦＯ中空糸膜に関し、その基材の内表面で界面重合が行われ、架橋された芳香族ポリアミドでなる、約６００ｎｍの厚さの表面層が形成されたことが記載されていると認められる。
１タ．　上記１シ．〜１ソ．の検討を踏まえ、多孔性中空糸基材である＃Ｂ−ＰＥＳの内表面に架橋された芳香族ポリアミドでなる表面層を備える薄型複合正浸透中空糸（＃Ｂ−ＦＯ）によって形成された正浸透モジュールに注目すると、甲第１号証には、次のような発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
「外径１３２０μｍ、内径９６０μｍ、厚さ１８０μｍの多孔性中空糸基材の内表面、または、外径１３４０μｍ、内径１０００μｍ、厚さ１７０μｍの多孔性中空糸基材の内表面に架橋された芳香族ポリアミドでなる約６００ｎｍの厚さの表面層を備える、薄型複合正浸透中空糸１０本が有効長２５ｃｍでテフロン管中に挿入された実験室スケールの正浸透モジュール。」
２．　甲第２号証（米国特許出願公開第２００８／１９７０７０号明細書）
　　の記載事項、及び、甲第２号証に記載された発明
　甲第２号証の記載事項は、以下の２ア．〜２キ．のとおりである。
２ア．　「[0003] The present disclosure relates to the field of membranes and membrane  systems. More particularly, the present disclosure relates to the production and utilization of  membranes and membrane systems using polyolefin (e.g., polypropylene, polyethylene, etc.) as a  support material. Membranes and membrane systems described herein may be used in a variety  of applications, including, but not limited to, microfiltration (herein also referred to as “MF”), ultrafiltration (herein also referred to as “UF”), nanofiltration (herein also referred to as “NF”), low pressure reverse osmosis (herein also referred to as “LPRO”), protein separation, water treatment, organic solvent-based UF or NF, and waste water treatment.」
（当審訳：[0003]　本開示は、膜および膜システムの分野に関する。より詳細には、本開示は、基材物質としてポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレンなど）を使用する膜および膜システムの製造および利用に関する。ここでいう、膜および膜システムは、ミクロ分離（以下、「ＭＦ」という。）、限外濾過（以下、「ＵＦ」という。）、ナノ濾過（以下、「ＮＦ」という。）、低圧逆浸透（以下、「ＬＰＲＯ」という。）、タンパク質分離、水処理、有機溶媒でのＵＦまたはＮＦ、および廃水処理を含む、種々の応用において使用されてよいが、これらの応用での使用に限定されない。）
２イ．　「[0007] Interfacial polymerization (herein also referred to as IP) is a powerful technique for producing composite membranes and membrane systems. Membranes produced using interfacial polymerization generally include a support structure and a selective layer interfacially polymerized over the support structure.…」
（当審訳：[0007]　界面重合（以下、ＩＰということもある。）は、複合膜製造およびその膜システムに関し、効果的な技術である。界面重合を使用して製造された膜は、一般に、基材構造とその基材構造上で界面重合された選択層とを含んでいる。…）
２ウ．　「[0046] Leak-proof modules may be utilized to facilitate treatment of structures of differing geometries. For example, a leak-proof module may be fabricated using microporous polyolefin/polypropylene hollow fibers potted in a module. Exemplary hydrophilization and interfacial polymerization processes in hollow fiber modules may include the use of a pump connected to the hollow fiber module. Solutions may pass through the lumen side of the fibers. In exemplary embodiments, a valve may be positioned downstream of the hollow fiber module to control the pressure. Multiple flow lines may be used to pass different solutions, thereby reducing the need to wash, flush or otherwise clean the lines during the treatment processes.」
（当審訳：[0046]　漏れ防止モジュールは、様々な幾何学形状の構造の処理の容易化に利用できる。漏れ防止モジュールは、モジュール化された微多孔ポリオレフィン／ポリプロピレン中空糸の使用で容易化されてもよい。中空糸モジュールにおける典型的な親水化および界面重合プロセスは、その中空糸モジュールに接続されたポンプの使用を含む。溶液は、中空糸の内腔側を通過する。典型的な実施形態においては、圧力制御のために、中空糸モジュールの下流にバルブが位置する。複数の流路が異なる溶液の通過に使用され、それによって処理プロセスの間の流路の洗浄、フラッシュ、あるいは清浄化の必要性が低減する。）
２エ．　「[0059] Coating by interfacial polymerization may also occur on the inside surface of the disclosed hollow fibers. For coating on the inner surface, the monomer-containing solution may be passed through the lumen side of the fibers. Various parameters, e.g., the flow behavior of the monomers during the coating process in hollow fibers, can influence the characteristics of the polymerized coating. For example, the removal of excess monomers from the lumen side of the fibers may affect monomer polymerization on the surface of the support. Thus, in exemplary embodiments, coating characteristics may be affected by the flow behavior and monomer removal. Heat treatment of the coating may also be used to: (i) complete the polymerization process, (ii) remove the organic solvent, and/or (iii) render unreacted monomers insoluble.」
（当審訳：[0059]　界面重合による被覆は、開示された中空糸の内表面でも生ずる。内表面の被覆のために、モノマーを含む溶液が中空糸の内腔側を通過する。中空糸における被覆プロセスの間のモノマーの流動挙動等に関する種々のパラメータが、重合された被覆の特性に影響し得る。例えば、中空糸の内腔側からの過剰モノマーの除去は、基材表面上のモノマー重合に影響を及ぼし得る。したがって、典型的な実施形態では、被覆特性は、流動挙動とモノマー除去とによる影響を受けることとなる。被覆の熱処理が、（１）重合プロセスの完了のため、（２）有機溶媒の除去のため、（３）未反応モノマーの不溶化のため、使用されてもよい。）
２オ．　「[0063] Exemplary membranes and membrane systems of the present disclosure may involve production of leak-proof hollow fiber membrane modules fabricated using microporous polyolefin/polypropylene hollow fibers potted with a general purpose epoxy. Coating by interfacial polymerization on the inner surface of the hollow fibers may utilize monomers 1,6-hexanediamine and sebacoyl chloride. In exemplary embodiments, poly(ethyleneimine) and iso-phthaloyl dichloride may be used in combination with 1,6-hexanediamine and sebacoyl chloride on fibers having an inner diameter larger than about 25 μm.
[0064] Modification of the hydrophilized inner surface of the disclosed polypropylene fibers may occur in a hollow fiber module by passing an aqueous solution including 1,6-hexanediamine through the lumen side thereof. For example, an aqueous solution of 1,6-hexanediamine at a concentration in the range of about 1 to about 2 weight % may be passed through the lumen side at a pressure of about 5 psig (34.5 kPa) for 15 min. Exemplary embodiments may include purging the hollow fiber module to remove the excess aqueous solution from the lumen side. For example, a flow of air at a flow rate of about 3 cm3/s may be maintained for a predetermined period of time. A pressurized aqueous diamine solution may also be introduced on the lumen side of the fibers. In this manner, the diamine solution may replace the water present in the pores of the polypropylene support.
[0065] In further exemplary embodiments of the present disclosure, sebacoyl chloride in a xylene solution at a concentration in the range of about 1 to about 2 weight % may be introduced from the tube side at a very low flow rate for a time period equal to the reaction time (e.g., about 1.5 minutes to about 2.5 minutes).…」
（当審訳：[0063]　本開示の典型的な膜および膜システムには、微多孔ポリオレフィン／ポリプロピレン中空糸が使用され、汎用のエポキシ樹脂で封止されて製作された、漏れ防止中空糸膜の生産物が含まれる。中空糸の内表面上の界面重合による被覆には、モノマーとして１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとが使用され得る。典型的な実施形態では、約２５μｍよりも大きな内径を有する中空糸について、ポリ（エチレンイミン）およびイソフタロイルジクロリドが、１，６−ヘキサンジアミンおよびセバシン酸クロリドとの組み合わせて使用される。
[0064]　本開示のポリプロピレン中空糸の内表面の親水化は、内腔側に１，６−ヘキンサンジアミンの水溶液を通過させた中空糸モジュールにおいて生じる。例えば、約１〜２重量％の濃度範囲の１，６−ヘキサンジアミンの水溶液を、１５分間、約５重量ポンド毎平方インチ（３４．５ｋＰａ)の圧力で内腔側を通過させる。典型的な実施形態には、内腔側から過剰な水溶液を除去するために、中空糸モジュールをパージすることが含まれる。例えば、約３ｃｍ３／ｓの流速の空気流が所定の時間維持される。加圧された水溶性ジアミン溶液が中空糸の内腔側に導入されてもよい。この方法では、ジアミン溶液が、ポリプロピレン基材の孔中に存在する水と置換され得る。
 [0065]　本開示のさらなる典型的な実施形態においては、約１〜２重量％の濃度範囲のセバシン酸クロリドのキシレン溶液が反応時間に等しい時間の間（例えば、約１．５〜２．５分間)、非常に低い流速でチューブ側から導入され得る。…）
２カ．　「[0072] Another example of an interfacial polymerization technique for application to a polyolefin/polypropylene membrane according to the present disclosure is described below. In particular, flat polypropylene membranes may be subjected to a “modified interfacial polymerization”procedure wherein different solutions may pass through the pores of the flat membranes during the modification process. An apparatus that includes a glass porous support and a reservoir may be used to support the membrane. The membrane may be clamped between the porous support and the reservoir. Vacuum may be pulled through the porous support to pull the solutions (e.g., monomer solutions/water/chromic acid solutions) through the membrane.」
（当審訳：[0072]　本開示に従った、ポリオレフィン／ポリプロピレン膜に適用した界面重合技術の別の例を以下に述べる。特に、平板状のポリプロピレン膜が、改変プロセスにおいて平板状膜の孔を異なる溶液が通過するという、「改変された界面重合」手順の対象となり得る。ガラス製多孔質基材とリザーバーとを含む装置が膜の支持に使用される。膜は、多孔質基材とリザーバーの間で固定される。溶液（例えばモノマー溶液／水／クロム酸溶液）を膜を介して吸引するために、多孔質基材が真空引きされ得る。）
２キ．　「[0098] Leak-proof hollow fiber membrane modules were fabricated according to the present disclosure using Celgard X-10 and X-20 microporous polypropylene hollow fibers potted with general purpose epoxy C-4. Module specifications are given in Table 1.
[0099] Coating by interfacial polymerization was carried out on the inner surface of polypropylene X-10 hollow fibers with monomers 1,6-hexanediamine and sebacoyl chloride. Next, interfacial polymerization was carried out with (poly(ethyleneimine) and iso-phthaloyl dichloride monomers on X-20 fibers having an inner diameter larger than that of the X-10 fibers. Modification of the hydrophilized inner surface of the polypropylene fibers was carried out in a hollow fiber module by passing an aqueous solution containing 1,6-hexanediamine at a concentration in the range of 1-2 weight % through the lumen side at a pressure of 5 psig (34.5 kPa) for 15 min; then, the excess aqueous solution was removed from the lumen side by purging it gently with air at a flow rate of 3 cm3/s for 1 minute. By pressurizing the aqueous diamine solution in the lumen side of the fibers, water present in the pores of the polypropylene support was replaced with diamine solution. Next, sebacoyl chloride in xylene solution having a concentration in the range of 12 weight % was introduced from the tube side at a very low flow rate for the time period equal to the reaction time (1.5 to 2.5 min) of interfacial polymerization, while the membrane module was held vertical. After the excess organic solution was removed in the same way as the aqueous solution, the coating was heat treated.…」
（当審訳：[0098]　漏れ防止中空糸膜モジュールが、本開示に従って、セルガードＸ−１０およびＸ−２０の微多孔ポリプロピレン中空糸が使用され、汎用のエポキシ樹脂Ｃ−４で封止されて作製された。モジュールの詳細が表１に示される。
[0099]　モノマーとして１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとが使用されて、ポリプロピレンＸ−１０中空糸の内表面上への界面重合による被覆が行われた。次に、Ｘ−１０中空糸よりも内径の大きなＸ−２０中空糸上での、ポリ（エチレンイミン）とイソフタロイルジクロリドモノマーとの界面重合が行われた。中空糸モジュールにおいて、１〜２重量％の濃度範囲の１，６−ヘキサンジアミンの水溶液を１５分間、５重量ポンド毎平方インチ（３４．５ｋＰａ)の圧力で、内腔側を通過させることにより、ポリプロピレン中空糸の内表面の親水化が行われ、次いで、１分間、流速３ｃｍ３／ｓの空気で穏やかにパージすることによって、過剰の水溶液が内腔側から除去された。中空糸の内腔側の水溶性アミン溶液の加圧によって、ポリプロピレン基材の孔中に存在する水がジアミン溶液で置換された。次に、１２重量％（当審注：「１〜２重量％」の誤記と認める。）の濃度範囲のセバシン酸クロリドのキシレン溶液がチューブ側から、界面重合の反応時間に等しい時間の間（１．５〜２．５分間）、非常に低い流速で導入されたところ、その際の膜モジュールは垂直に保持された。過剰の有機溶媒が、水溶液と同じ方法で除去され、被覆が熱処理された。…）
２ク．　上記２ア．によれば、甲第２号証には、基材物質としてポリオレフィン（例えばポリプロピレン、ポリエチレンなど）を使用し、ミクロ分離、限外濾過（以下、「ＵＦ」という。）、ナノ濾過（以下、「ＮＦ」という。）、低圧逆浸透、タンパク質分離、水処理、有機溶媒でのＵＦまたはＮＦ、および廃水処理を含む、種々の応用において使用されてよい、膜および膜システムの製造および利用に関する開示がされている。
２ケ．　上記２イ．〜２エ．によれば、界面重合は、複合膜製造およびその膜システムに関し、効果的な技術であり、界面重合を使用して製造された膜は、一般に、基材構造とその基材構造上で界面重合された選択層とを含むとされ、中空糸モジュールにおける典型的な親水化および界面重合プロセスは、その中空糸モジュールに接続されたポンプの使用し、モノマーを含む溶液が中空糸の内腔側を通過するが、中空糸における被覆プロセスの間のモノマーの流動挙動等に関する種々のパラメータが、重合された被覆の特性に影響し得、例えば、中空糸の内腔側からの過剰モノマーの除去は、基材表面上のモノマー重合に影響を及ぼし得るとされている。
２コ．　上記２オ．によれば、典型的な膜および膜システムには、微多孔ポリオレフィン／ポリプロピレン中空糸が使用され、汎用のエポキシ樹脂で封止されて製作された、漏れ防止中空糸膜の生産物が含まれ、中空糸の内表面上の界面重合による被覆には、モノマーとして１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとが使用され得、ポリプロピレン中空糸の内表面の親水化は、内腔側に１，６−ヘキンサンジアミンの水溶液を通過させた中空糸モジュールにおいて生じ、内腔側から過剰な水溶液を除去するために、例えば、約３ｃｍ３／ｓの流速の空気流が所定の時間維持され、約１〜２重量％の濃度範囲のセバシン酸クロリドのキシレン溶液が反応時間に等しい時間の間（例えば、約１．５〜２．５分間)、非常に低い流速でチューブ側から導入され得るとされている。
２サ．　上記２カ．によれば、本開示に従った界面重合技術の別の例では、平板状のポリプロピレン膜が、改変プロセスにおいて平板状膜の孔を異なる溶液が通過するという、「改変された界面重合」手順の対象となり得、多孔質基材とリザーバーの間で平板状膜が固定されて、例えばモノマー溶液を平板状膜を介して吸引するために、多孔質基材が真空引きされ得るとされている。
２シ．　上記２キ．によれば、本開示に従って、内径２４０μｍ、膜厚２５μｍのセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸が３０本使用され、汎用のエポキシ樹脂Ｃ−４で封止されて、有効モジュール長１５ｃｍの漏れ防止中空糸膜モジュールが作製されたとされ、その作製にあたっては、中空糸モジュールにおいて、１〜２重量％の濃度範囲の１，６−ヘキサンジアミンの水溶液を１５分間、５重量ポンド毎平方インチ（３４．５ｋＰａ)の圧力で、ポリプロピレン中空糸の内腔側を通過させることにより、ポリプロピレン中空糸の内表面の親水化が行われ、次いで、１分間、流速３ｃｍ３／ｓの空気で穏やかにパージすることによって、過剰の水溶液が内腔側から除去され、次に、そのモジュールが垂直に保持されて、１〜２重量％の濃度範囲のセバシン酸クロリドのキシレン溶液がチューブ側から、界面重合の反応時間に等しい時間の間（１．５〜２．５分間）、非常に低い流速で導入され、過剰の有機溶媒が、水溶液と同じ方法で除去され、被覆が熱処理されたとされている。
２ス．　上記２ク．〜２シ．の検討を踏まえ、セルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸が使用された、漏れ防止中空糸膜モジュールに注目すると、甲第２号証には、次のような発明（以下、「甲２発明１」という。）が記載されていると認められる。
「内径２４０μｍ、膜厚２５μｍのセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸が３０本使用され、汎用のエポキシ樹脂Ｃ−４で封止された、有効モジュール長１５ｃｍの漏れ防止中空糸膜モジュールにおいて、１〜２重量％の濃度範囲の１，６−ヘキサンジアミンの水溶液を１５分間、５重量ポンド毎平方インチ（３４．５ｋＰａ)の圧力で、ポリプロピレン中空糸の内腔側を通過させることにより、ポリプロピレン中空糸の内表面の親水化が行われ、次いで、１分間、流速３ｃｍ３／ｓの空気で穏やかにパージすることによって、過剰の水溶液が内腔側から除去され、次に、そのモジュールが垂直に保持されて、１〜２重量％の濃度範囲のセバシン酸クロリドのキシレン溶液がチューブ側から、界面重合の反応時間に等しい時間の間（１．５〜２．５分間）、非常に低い流速で導入されて１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとの界面重合による被覆が行われ、過剰の有機溶媒が、水溶液と同じ方法で除去され、被覆が熱処理されて作製された、漏れ防止中空糸膜モジュール。」
２セ．　また、上記２ク．〜２シ．の検討を踏まえ、セルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸が使用された、漏れ防止中空糸膜モジュールの作製方法に注目すると、甲第２号証には、次のような発明（以下、「甲２発明２」という。）が記載されていると認められる。
「内径２４０μｍ、膜厚２５μｍのセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸が３０本使用され、汎用のエポキシ樹脂Ｃ−４で封止された、有効モジュール長１５ｃｍの漏れ防止中空糸膜モジュールにおいて、１〜２重量％の濃度範囲の１，６−ヘキサンジアミンの水溶液を１５分間、５重量ポンド毎平方インチ（３４．５ｋＰａ)の圧力で、ポリプロピレン中空糸の内腔側を通過させることにより、ポリプロピレン中空糸の内表面の親水化が行われ、次いで、１分間、流速３ｃｍ３／ｓの空気で穏やかにパージすることによって、過剰の水溶液が内腔側から除去され、次に、そのモジュールが垂直に保持されて、１〜２重量％の濃度範囲のセバシン酸クロリドのキシレン溶液がチューブ側から、界面重合の反応時間に等しい時間の間（１．５〜２．５分間）、非常に低い流速で導入されて１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとの界面重合による被覆が行われ、過剰の有機溶媒が、水溶液と同じ方法で除去され、被覆が熱処理される、漏れ防止中空糸膜モジュールの作製方法。」
３．　甲第３号証（国際公開第２０１４／１０８８２７号）の記載事項、及
　　び、甲第３号証に記載された発明
　甲第３号証の記載事項は、以下の３ア．〜３キ．のとおりである。
　また、当審訳にあたって、甲第３号証のパテントファミリーである、特表２０１６−５０５３７４号の記載事項を参照した。
３ア．　「More specifically, the present invention relates to a HF module having polyethersulfone (PES) fibers or fibers of other suitable porous support material, such as polysulfone, polyphenylene sulfone, polyether imide, polyvinylpyrrolidone and polyacrylonitrile including blends and mixtures thereof, which has been modified by forming a thin film composite layer, e.g. through interfacial polymerization. In addition, various doping materials may be used when manufacturing the hollow fiber support materials, cf. e.g. Qian Yang et al. (2009). Such HF modules are commonly used in food and beverage applications such as filtering beer and wine, but also in some water and wastewater applications including wastewater reuse and pool water recycling. For instance, the  German company Membrana supplies a hollow fiber module containing several thousands of fibers with an overall surface area of 75 square meters per module. Smaller modules with typically 1 -2 square meters and around 8,000 to 20,000 fibers are commonly used in medical dialysis applications (Fresenius Medical Care, Gambro). In principle, all these commercial products can be coated through interfacial polymerization using the method of the invention resulting in a thin film composite layer wherein aquaporin water channels are incorporated, preferably during its formation, such as by adding a suitable protein suspension or solution, preferably in vesicle form, to the aqueous reactive amine solution, e.g. a meta-phenylene diamine solution, and pumping or injecting the combined solution through the support fibers, removing excess solution and subsequently pumping or injecting a reactive acyl chloride in organic solvent, e.g. trimesoyl chloride in hexane, and finally rinsing with deionized water, e.g. MilliQTM water. The housing material of the HF modules of the invention can be any suitable material commonly used for HF modules, such as polypropylene, polyethylene, PVDF and stainless steel. The fibers may be sealed into the HF module housing using commonly known epoxy adhesive materials and the like. Additional examples of HF modules that may be TFC modified according to the invention are found on websites of membrane producers, such as: 
…」(p.6  26行〜p.7  18行)
（当審訳：より具体的には、本発明は、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）繊維、または他の適切な多孔性支持材料、例えばそのブレンドおよび混合物を含む、ポリスルホン、ポリフェニレンスルホン、ポリエーテルイミド、ポリビニルピロリドンおよびポリアクリロニトリルの繊維を有するＨＦモジュールであって、例えば界面重合を通じて、薄層複合層を形成することによって修飾されている、前記モジュールに関する。さらに、中空繊維支持材料を製造する際に、多様なドーピング材料を用いてもよい。例えばＱｉａｎ  Ｙａｎｇら（２００９）を参照されたい。こうしたＨＦモジュールは、一般的に、食品および飲料適用、例えばビールおよびワインの濾過に用いられるが、廃水再使用およびプールの水のリサイクルを含めて、いくつかの水および廃水適用にも用いられる。例えば、ドイツ企業Ｍｅｍｂｒａｎａは、モジュールあたり７５平方メートルの全表面積を持つ、数千の繊維を含有する中空繊維モジュールを供給する。典型的には１〜２平方メートルおよび約８，０００〜２０，０００繊維を有する、より小さいモジュールが、医学的透析適用に一般的に用いられる（Ｆｒｅｓｅｎｉｕｓ  Ｍｅｄｉｃａｌ  Ｃａｒｅ、Ｇａｍｂｒｏ）。原理的には、すべてのこれらの商品は、薄層複合層を生じる本発明の方法を用いて、界面重合を通じてコーティング可能であり、ここで、好ましくはその形成中に、例えば好ましくは小胞型の適切なタンパク質懸濁物または溶液を、水性反応性アミン溶液、例えばメタ−フェニレンジアミン溶液に添加し、そして合わせた溶液を、支持繊維を通じてポンピングまたは注入し、過剰な溶液を取り除き、そして続いて、有機溶媒中の反応性塩化アシル、例えばヘキサン中の塩化トリメソイルをポンピングまたは注入し、そして最後に脱イオン水、例えばＭｉｌｌｉＱＴＭ水でリンスすることによって、アクアポリン水チャネルが取り込まれる。本発明のＨＦモジュールの筐体材料は、ＨＦモジュールに一般的に用いられる任意の適切な材料、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ＰＶＤＦおよびステンレススチールであってもよい。一般的に既知のエポキシ接着性物質等を用いて、繊維をＨＦモジュール筐体内に密封することも可能である。本発明にしたがってＴＦＣ修飾されてもよいＨＦモジュールのさらなる例が、膜製造者のウェブサイト上、例えば：…で見られる。）
３イ．　「The HF module of the invention combines the advantages of having a thin film separation layer together with aquaporin water channels thus providing improved separation as well as water flux through Angstrom sized pores making the HF module suitable for both reverse osmosis, forward osmosis, assisted forward osmosis, nano filtration etc. 」(p.11  15〜19行)
(当審訳：本発明のＨＦモジュールは、薄層分離層を有する利点とアクアポリン水チャネルとを一緒に組み合わせて、こうして、分離の改善、ならびに逆浸透、正浸透両方、補助正浸透、ナノ濾過等に適したＨＦモジュールを作製するオングストロームサイズの孔を通じた水流束を提供する。） 
３ウ．　「Example 1. Preparation of a hollow fiber module wherein the inside surface of the fibres has been functionalised with immobilised AqpZ vesicles 
Using a hollow fiber module having polyethersulfone membranes, such as a custom-made module, such as having 9 fibers corresponding to about 10 cm2  outside area and 5 cm2  inside area, or such as having a membrane area of up to 0.5 m2 which may correspond to several hundred fibers depending on module length (Membrana GmbH, Wuppertal, Germany), the module being prepared essentially as described by Sukitpaneenit et al. 2011, a thin film composite layer is prepared on the inside fiber surface through interfacial polymerization involving the following steps: 
1) Obtaining 4 mL of AqpZ vesicles as prepared in the example above.
2) Dissolve 250 mg of 1,3-diaminobenzene in 6 mL of MilliQ water to obtain a solution of 4.2% (w/w) concentration. 
3) 75 mg of benzene-l,3,5-tricarbonyl chloride is dissolved in 50 mL of hexane to obtain a final concentration of 0.15% (w/v) 
4) A 1,3-diaminobenzene/ AqpZ vesicle mixture is prepared by dissolving/mixing 4 mL of the vesicles preparation from step 1 with 6 mL of the solution from step 2. 
5) The mixture obtained in step 4 is constantly pumped through the module for 2 minutes using end inlet 1 (or inlet 2), cf. Fig. 1. 
6) Excess 1,3-diaminobenzene is removed by a constant air purging of the lumen side of the fibers for 2 minutes using, e.g., inlet 1, cf. Fig. 1, preferably holding the module upside down.  
7) A constant flow of the benzene- 1,3, 5 -tricarbonyl chloride solution from step 3 is then injected into the module through inlet 1 for approximately 30s using a syringe pump, e.g.from TSE systems…to allow the interfacial polymerization reaction to take place. 
8) Finally, the module is preferably rinsed with MilliQ water, approximately 10 mL are used, by injection through side inlet 3 and 4. 
After filling it with water the module is sealed with the white sealing caps (5), cf. fig. 1, to prevent it from drying out (the sealing caps are part of the module and it is delivered with them). 」(p.16  14行〜p.17  10行)
（当審訳：実施例１．  繊維の内側表面が、固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている、中空繊維モジュールの調製
  ポリエーテルスルホン膜を有する中空繊維モジュール、例えばオーダーメードモジュール、例えば約１０ｃｍ２の外側面積および５ｃｍ２の内側面積に対応する９つの繊維を有するもの、またはモジュールの長さに応じて数百の繊維に対応しうる最大０．５ｍ２の膜面積を有するもの（Ｍｅｍｂｒａｎａ  ＧｍｂＨ、ドイツ・ヴッパータール）を使用し（当該モジュールは、本質的にＳｕｋｉｔｐａｎｅｅｎｉｔら、２０１１に記載されるように調製されている）、薄層複合層を、以下の工程を伴う界面重合を通じて内側繊維表面上に調製する：
１）上記の例で調製されるような４ｍＬのＡｑｐＺ小胞を得る。
２）２５０ｍｇの１，３−ジアミノベンゼンを６ｍＬのＭｉｌｌｉＱ水に溶解して、４．２％（ｗ／ｗ）濃度の溶液を得る。
３）７５ｍｇのベンゼン−１，３，５−トリカルボニルクロリドを５０ｍＬのヘキサンに溶解して、０．１５％（ｗ／ｖ）の最終濃度を得る。
４）工程１）由来の４ｍＬの小胞調製物を工程２）由来の６ｍＬの溶液に溶解する／該溶液と混合することによって、１，３−ジアミノベンゼン／ＡｑｐＺ小胞混合物を調製する。
５）末端入口１（または入口２）を用いて、モジュールを通じて、工程４）で得た混合物を２分間一定にポンピングする。図１を参照されたい。
６）例えば入口１（図１参照）を用いて、好ましくはモジュールを逆さまに保持しながら、繊維の管腔側に２分間、一定に空気パージすることによって、過剰な１，３−ジアミノベンゼンを取り除く。
７）次いで、工程３）由来のベンゼン−１，３，５−トリカルボニルクロリド溶液を、シリンジポンプ、例えばＴＳＥシステム…を用いて、入口１を通じてモジュール内におよそ３０秒間一定流量で注入して、界面重合反応が起こることを可能にする。
８）最後に、好ましくはモジュールを、側面入口３および４を通じた注入によって、ＭｉｌｌｉＱ水、およそ１０ｍＬを用いてリンスする。
水を充填した後、モジュールを白色密封キャップ（５）で密封して（図１参照）、乾燥を防止する（密封キャップはモジュールの一部であり、そしてモジュールとともに送達される。）
３エ．　「Example 2. Preparation of a hollow fiber module wherein the inside surface of the fibres has been functionalised with immobilised AqpZ vesicles 
Using the same hollow fiber module as in Example 1 a thin film composite layer is prepared on the inside fiber surface through interfacial polymerization involving the following steps: 
1 ) Obtaining 4 mL of AqpZ vesicles as prepared in the example above. 
2) Dissolve 250 mg of 1,3-diaminobenzene in 6 mL ofMilliQ water to obtain a solution of 4.2% (w/w) concentration. 
3) 75 mg of benzene-l ,3,5-tricarbonyl chloride is dissolved in 50 mL of hexane to obtain a final concentration of 0.15% (w/v) 
4) A 1,3-diaminobenzene/ AqpZ vesicle mixture is prepared by dissolving/mixing 4 mL of the vesicles preparation from step 1 with 6 mL of the solution from step 2. 
5) The mixture obtained in step 4 is constantly pumped through the module for 2 minutes using end inlet 1 (or inlet 2), cf. Fig. 1. 
6) Excess 1,3-diaminobenzene is removed from the module by a constant stream of an organic fluid such as hexane for lmin through inlet 1 using a syringe pump. 
7) A constant flow of the benzene-l,3,5-tricarbonyl chloride solution from step 3 is then injected into the module through inlet 1 for approximately 30s using a syringe pump, e.g.from TSE systems… to allow the interfacial polymerization reaction to take place. 
8) Finally, the module is preferably rinsed with MilliQ water, approximately 10 mL are used, by injection through side inlet 1 and 3. 
After filling it with water the module is sealed with the white sealing caps (5), cf. fig. 1 , to prevent it from drying out (the sealing caps are part of the module and it is delivered with them). 
Alternatively, steps 2 and 3 are as described below where all other steps are the same as shown above: 
2) Dissolve 1,3-diaminobenzene in MilliQ water to obtain a solution of 4.2% (w/w) concentration. 
3) benzene-1 ,3,5-tricarbonyl chloride is dissolved in a solvent such as hexane or isoalkane hydrocarbon solvent to obtain a final concentration of 0.15% (w/v). 」(p.17  18行〜p.18  16行)
（当審訳：実施例２．  繊維の内側表面が、固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている中空繊維モジュールの調製
実施例１におけるものと同じ中空繊維モジュールを用いて、薄層複合層を以下の工程を伴う界面重合を通じて内側繊維表面上で調製する：
１）上記の例で調製されるような４ｍＬのＡｑｐＺ小胞を得る。
２）２５０ｍｇの１，３−ジアミノベンゼンを６ｍＬのＭｉｌｌｉＱ水に溶解して、４．２％（ｗ／ｗ）濃度の溶液を得る。
３）７５ｍｇのベンゼン−１，３，５−トリカルボニルクロリドを５０ｍＬのヘキサンに溶解して、０．１５％（ｗ／ｖ）の最終濃度を得る。
４）工程１）由来の４ｍＬの小胞調製物を工程２）由来の６ｍＬの溶液に溶解する／該溶液と混合することによって、１，３−ジアミノベンゼン／ＡｑｐＺ小胞混合物を調製する。
５）末端入口１（または入口２）を用いて、モジュールを通じて、工程４）で得た混合物を２分間一定にポンピングする。図１を参照されたい。
６）シリンジポンプを用い、入口１を通じて、ヘキサンなどの有機液体の一定流によって、モジュールから過剰な１，３−ジアミノベンゼンを１分間除去する。
７）次いで、工程３由来のベンゼン−１，３，５−トリカルボニルクロリド溶液を、シリンジポンプ、例えばＴＳＥシステム…を用いて、入口１を通じてモジュール内におよそ３０秒間一定流量で注入して、界面重合反応が起こることを可能にする。
８）最後に、好ましくはモジュールを、側面入口１および３を通じた注入によって、ＭｉｌｌｉＱ水、およそ１０ｍＬを用いてリンスする。
水を充填した後、モジュールを白色密封キャップ（５）で密封して（図１参照）、乾燥を防止する（密封キャップはモジュールの一部であり、そしてモジュールは密封キャップとともに送達される）。
あるいは、工程２）および３）は以下に記載するとおりであり、この場合、すべての他の工程は上に示すものと同じである：
２）１，３−ジアミノベンゼンをＭｉｌｌｉＱ水に溶解して、４．２％（ｗ／ｗ）濃度の溶液を得る。
３）ベンゼン−１，３，５−トリカルボニルクロリドを、ヘキサンまたはイソアルカン炭化水素溶媒などの溶媒に溶解して、０．１５％（ｗ／ｖ）の最終濃度を得る。）
３オ．　「Example 3. Preparation of a hollow fiber module wherein the inside surface of the fibres has been functionalised with immobilised AqpZ vesicles 
Using the same hollow fiber module as in Example 1 a thin film composite layer is prepared on the inside fiber surface through interfacial polymerization involving the following steps and using a syringe pump to push solutions through the module: 
1) Obtaining 4 mL of AqpZ vesicles as prepared in the example above.
2) Dissolve 250 mg ofl,3-diaminobenzene in 6 mL ofMilliQ water to obtain a solution of 4.2% (w/w) concentration. 
3) 75 mg of benzene-1, 3, 5-tricarbonyl chloride is dissolved in 50 mL of hexane to obtain a final concentration of 0.15% (w/v). 
4) A 1,3-diaminobenzene/ AqpZ vesicle mixture is prepared by dissolving/mixing 4 mL of the vesicles preparation from step 1 with 6 mL of the solution from step 2. 
5) Add the solution from step 2 through the inside of the fibers while holding the module vertically with inlet down making sure that the air is let out); the solution can preferably be pumped using a flow rate of about 5 mL/min and continue pumping the solution through for 2 min, e. g. such as starting timing immediately after the solution could be seen in upper end of module. 
6) Disconnect the module from the syringe pump and turn it around to have excess solution flow out into collection glass. 
7) Connect the module upside down to air and slowly start air flow until 10 L/min is reached; let air flow for 2 min. 
8) Connect the module to a benzene- 1,3,5-tricarbonyl chloride solution syringe, hold the module in vertical position and start benzene- 1,3,5-tricarbonyl chloride/hexane flow. e.g. while keeping a flow rate of about 15 mL/min. 
9) Disconnect module from hexane syringe and turn upside down to get last hexane out; connect to air and purge at about 10 L/min for 5-10 s. 
10) Fill module with MilliQ by sucking it in from a glass container.
Alternatively, steps 2 and 3 are as described below where all other steps are the same as shown above: 
2) Dissolve 1,3-diaminobenzene in MilliQ water to obtain a solution of 4.2% (w/w) concentration. 
3) Benzene- 1 ,3,5-tricarbonyl chloride is dissolved in a solvent such as hexane or isoalkane hydrocarbon solvent to obtain a final concentration of 0.15% (w/v). 
Alternatively, in the pHF22 protocol we use a syringe pump to push solutions through the module, such as a MicroPES-TFlO HF module, then after obtaining 4 mL of AqpZ vesicles as prepared in the example above, follow the steps below: 
1) Dissolve MPD in MilliQ water and add the AqpZ vesicles to get a 2.5%(W/W) concentration of MPD in water/vesicle solution 
2) Dissolve TMC in an organic solvent, such as hexane or an isoalkane hydrocarbon solvent, to a final concentration of 0,15% W/V 
3) push MPD solution through the inside of the fibers while holding it vertically with inlet down (while filling the module repeatedly shake it to get the air out); 5 mL/min flow rate 
4) continue pushing MPD solution through for 1 min (time starts after MPD solution could be seen in upper end of module) and then let it soak with MPD solution inside for 1 min 
5) disconnect module from syringe and turn it around to have excess MPD flow out into collection glass 
6) connect the module upside down (meaning end with number on top) to air and slowly start air flow; dry with controlled air stream for 1 to 2 min and turn module in between  
7) connect to TMC solution, hold vertical (numbered end on bottom) and start TMC solution flow (flowrate: lO mL/min) 
8) let solution run through the fibers for 45 s (after the module is filled, it can be tilted back to horizontal position) 
9) disconnect module from syringe and turn upside down to get last TMC solution out; connect to air and purge at 10 L/min for 5-10 s 
10) fill module with MiliQ by sucking it in from a glass 」(p.18  18行〜p.20  7行)
（当審訳：実施例３．  繊維の内側表面が、固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている中空繊維モジュールの調製
実施例１におけるものと同じ中空繊維モジュールを用いて、以下の工程を伴う界面重合を通じて、そしてモジュールを通じて溶液を押し込むシリンジポンプを用いて、薄層複合層を内側繊維表面上で調製する：
１）上記の例で調製されるような４ｍＬのＡｑｐＺ小胞を得る。
２）２５０ｍｇの１，３−ジアミノベンゼンを６ｍＬのＭｉｌｌｉＱ水に溶解して、４．２％（ｗ／ｗ）濃度の溶液を得る。
３）７５ｍｇのベンゼン−１，３，５−トリカルボニルクロリドを５０ｍＬのヘキサンに溶解して、０．１５％（ｗ／ｖ）の最終濃度を得る。
４）工程１）由来の４ｍＬの小胞調製物を工程２）由来の６ｍＬの溶液に溶解する／該溶液と混合することによって、１，３−ジアミノベンゼン／ＡｑｐＺ小胞混合物を調製する。
５）入口を下にして、モジュールを垂直に保持し、空気が出て行くことを確実にしながら、工程２）由来の溶液を、繊維の内側を通じて添加し；溶液は、好ましくは、約５ｍＬ／分の流速を用いてポンピングし、そして、例えば溶液がモジュール上端に視認可能となった直後のタイミングで開始して、溶液を２分間ポンピングし続けてもよい。
６）シリンジポンプからモジュールを外し、そして回転させて、過剰な溶液を収集ガラス内に流し出す。
７）モジュールを逆さまにつないで空気を入れ、そして１０Ｌ／分に到達するまで、ゆっくりと気流を開始し；気流を２分間流す。
８）モジュールを、ベンゼン−１，３，５−トリカルボニルクロリド溶液シリンジにつなぎ、モジュールを垂直に保持して、そして例えば約１５ｍＬ／分の流速を維持しながら、ベンゼン−１，３，５−トリカルボニルクロリド／ヘキサン流を開始する。
９）ヘキサンシリンジからモジュールを外し、そして逆さまにして残ったヘキサンを外に出す；空気につなぎ、そして約１０Ｌ／分で５〜１０秒間パージする。
１０）ガラス容器から吸い込むことによって、ＭｉｌｌｉＱをモジュールに充填する。
あるいは、工程２）および３）は以下に記載するとおりであり、この場合、すべての他の工程は上に示すものと同じである：
２）１，３−ジアミノベンゼンをＭｉｌｌｉＱ水に溶解して、４．２％（ｗ／ｗ）濃度の溶液を得る。
３）ベンゼン−１，３，５−トリカルボニルクロリドを、ヘキサンまたはイソアルカン炭化水素溶媒などの溶媒に溶解して、０．１５％（ｗ／ｖ）の最終濃度を得る。
あるいは、ｐＨＦ２２プロトコルにおいて、本発明者らは、モジュール、例えばＭｉｃｒｏＰＥＳ−ＴＦ１０  ＨＦモジュールを通じて溶液を押し込むシリンジポンプを用い、次いで、上記の例で調製されるような４ｍＬのＡｑｐＺ小胞を得た後、以下の工程にしたがう：
１）ＭＰＤをＭｉｌｌｉＱ水に溶解し、そしてＡｑｐＺ小胞を添加して、水／小胞溶液中のＭＰＤの２．５％（Ｗ／Ｗ）濃度を得る。
２）ＴＭＣを有機溶媒、例えばヘキサンまたはイソアルカン炭化水素溶媒に、０．１５％Ｗ／Ｖの最終濃度に溶解する。
３）入口を下に向けて垂直に保持しながら、繊維の内側を通じて、ＭＰＤ溶液を押し込む（モジュールを充填しながら、繰り返し振って空気を外に出す）；５ｍＬ／分の流速
４）ＭＰＤ溶液を１分間（ＭＰＤ溶液がモジュール上端に視認可能となってからの時間）押し込み続け、そして次いで、内側をＭＰＤ溶液に１分間浸す
５）シリンジからモジュールを外し、そして回転させて、収集ガラス内に過剰なＭＰＤ溶液を流し出す。
６）モジュールを逆さまにつないで（数字のある端を上にすることを意味する）空気を通し、そしてゆっくりと気流を開始し；制御された気流で１〜２分間乾燥させ、そして合間にモジュールを回転させる。
７）ＴＭＣ溶液につなぎ、垂直に保持し（数字のある端を底に）、そしてＴＭＣ溶液流を開始する（流速：１０ｍＬ／分）。
８）溶液を繊維に４５秒間流す（モジュールを充填した後、水平位置に傾けてもよい）。
９）シリンジからモジュールを外し、そして逆さまに回転させて、残ったＴＭＣ溶液を出す；空気につなぎ、そして約１０Ｌ／分で５〜１０秒間パージする。
１０）ガラスから吸い込むことによって、ＭｉｌｌｉＱをモジュールに充填する。）
３カ．　「Example 4. Preparation of a hollow fiber module wherein the outside surface of the fibres has been functionalised with immobilised AqpZ vesicles 
　Using a hollow fiber module having polyethersulfone membranes, such as a custom-made module, such as having 9 fibers corresponding to about 10 cm2 , or such as having a membrane area of up to 0.5 m2 which may correspond to several hundred fibers depending on module length (Membrana GmbH, Wuppertal, Germany), a thin film composite layer being prepared on the outside fiber surface through interfacial polymerization…」 (p.25  13〜20行)
（当審訳：実施例４．  繊維の外側表面が、固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている、中空繊維モジュールの調製
　ポリエーテルスルホン膜を有する中空繊維モジュール、例えばオーダーメードモジュール、例えば約１０ｃｍ２に対応する９つの繊維を有するもの、またはモジュールの長さに応じて数百の繊維に対応しうる最大０．５ｍ２の膜面積を有するもの（Ｍｅｍｂｒａｎａ  ＧｍｂＨ、ドイツ・ヴッパータール）を用いて、薄層複合層を、…界面重合を通じて、外側繊維表面上に調製する。）
３キ．　「 Claims: 
　 1. A hollow fiber (HF) module having fibers modified with a thin film composite (TFC) layer comprising aquaporin water channels. 
…
　6. The HF module according to any one of claims 1 to 5, wherein said aquaporin water channels are AqpZ channels …. 
　7. The HF module according to any one of claims 1 to 6, wherein said TFC layer is formed through interfacial polymerization of an aqueous solution of a di- or triamine with a solution of di- or triacyl halide in an organic solvent, and wherein the aquaporin water channel vesicles are incorporated in said aqueous solution. 
　8. The HF module according to any one of claims 1 to 7, wherein the hollow fiber support material is a polyethersulfone. 
　9. The HF module according to any one of claims 1 to 8, wherein the fiber area is from about 0.1 cm２ to about 0.5 m２. 
…
　17. A method of preparing a hollow fiber module comprising HF membranes modified with a thin film composite (TFC) layer comprising aquaporin water channels, said method comprising the steps of: 
　a) obtaining an aquaporin vesicles suspension (proteoliposomes or  proteopolymersomes) having from about 25 to about 500 LPR/POPR of protein, 
　b) preparing an aqueous solution of a di- or triamine, 
　c) dissolving a di- or triacyl halide in an apolar organic solvent,
　d) preparing a mixture of amine and aquaporin vesicle by dissolving/mixing the vesicles preparation from step a) with the solution from step b), 
　e) pumping the mixture from step d) through the lumen of the hollow fibers in a hollow fiber module using its end inlet, 
　f) removing excess aqueous solution by a gas purging of the lumen side of the fibers using a module inlet, 
　g) injecting the acyl halide solution from step c) into the module through the lumen of the hollow fibers to allow an interfacial polymerization reaction to take place, and 
　h) rinsing the module with an aqueous solvent by injection through a module inlet. 
…
　22. Use of into a hollow fiber (HF) module of any one of claims 1 to 9 for extraction of pure water through forward osmosis.」(p.36  1行〜p.39  20行)
（当審訳：【特許請求の範囲】
【請求項１】
　アクアポリン水チャネルを含む薄層複合（ＴＦＣ）層で修飾された繊維を有する中空繊維（ＨＦ）モジュール。
…
【請求項６】
　前記アクアポリン水チャネルがＡｑｐＺチャネル…である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のＨＦモジュール。
【請求項７】
　前記ＴＦＣ層が、アクアポリン水チャネル小胞が取り込まれた水溶液であって、ジアミンまたはトリアミンの水溶液と有機溶媒中のハロゲン化ジアシルまたはトリアシル溶液との界面重合を通じて形成された、請求項１〜６のいずれか一項に記載のＨＦモジュール。
【請求項８】
　中空繊維支持材料がポリエーテルスルホンである、請求項１〜７のいずれか一項に記載のＨＦモジュール。
【請求項９】
　繊維面積が約０．１ｃｍ２〜約０．５ｍ２である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のＨＦモジュール。
…
【請求項１７】
　アクアポリン水チャネルを含む薄層複合（ＴＦＣ）層で修飾されたＨＦ膜を含む中空繊維モジュールを調製する方法であって：
　ａ）タンパク質の約２５〜約５００ＬＰＲ／ＰＯＰＲを有するアクアポリン小胞懸濁物（プロテオリポソームまたはプロテオポリマーソーム）を得て、
　ｂ）ジアミンまたはトリアミンの水溶液を調製し、
　ｃ）ハロゲン化ジアシルまたはトリアシルを無極性有機溶媒に溶解し、
　ｄ）工程ａ）由来の小胞調製物を工程ｂ）由来の溶液で溶解する／該溶液と混合することによって、アミンおよびアクアポリン小胞の混合物を調製し、
　ｅ）工程ｄ）由来の混合物を、末端入口を用いて、中空繊維モジュール中の中空繊維の管腔を通じてポンピングし、
　ｆ）モジュール入口を用いて、繊維の管腔側をガスパージすることによって、過剰な水溶液を取り除き、
　ｇ）工程ｃ）由来のハロゲン化アシル溶液を、中空繊維の管腔を通じてモジュール内に注入して、界面重合反応が起こることを可能にし、そして
　ｈ）モジュール入口を通じた注入によって、水溶液でモジュールをリンスする
工程を含む、前記方法。
…
【請求項２２】
　正浸透を通じた純水の抽出のための、請求項１〜９のいずれか一項に記載の中空繊維（ＨＦ）モジュールの使用。）
３ク．　上記３ア．によれば、甲第３号証には、適切な多孔性支持材料を有するＨＦモジュールであって、例えば界面重合を通じて、薄層複合層を形成することによって修飾されている、前記モジュールに関するとされ、好ましくは小胞型の適切なタンパク質懸濁物または溶液を、水性反応性アミン溶液に添加し、そして合わせた溶液を、支持繊維を通じてポンピングまたは注入し、過剰な溶液を取り除き、そして続いて、有機溶媒中の反応性塩化アシルをポンピングまたは注入し、そして最後に脱イオン水でリンスすることによって、アクアポリン水チャネルが取り込まれるという発明の開示が行われている。
３ケ．　上記３イ．によれば、甲第３号証には、分離の改善、ならびに逆浸透、正浸透両方、補助正浸透、ナノ濾過等に適したＨＦモジュールを作製するオングストロームサイズの孔を通じた水流束を提供するという発明の開示が行われている。
３コ．　上記３キ．によれば、甲第３号証には、繊維面積が約０．１ｃｍ２〜約０．５ｍ２のポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料が、ＡｑｐＺチャネルであるアクアポリン水チャネル小胞が取り込まれた水溶液である、ジアミンまたはトリアミンの水溶液と有機溶媒中のハロゲン化ジアシルまたはトリアシル溶液との界面重合を通じて形成された、薄層複合（ＴＦＣ）層で修飾された、正浸透を通じた純水の抽出のための中空繊維モジュールが記載されていると認められる。
３サ．　また、上記３キ．によれば、甲第３号証には、アクアポリン水チャネルを含む薄層複合（ＴＦＣ）層で修飾されたＨＦ膜を含む中空繊維モジュールを調製する方法であって、アクアポリン小胞懸濁物とジアミンまたはトリアミンの水溶液との混合物が調整され、中空繊維モジュール中の中空繊維の管腔を通じて、前記混合物がポンピングされ、前記モジュールの入口を用いた前記中空繊維の管腔側のガスパージによって、過剰な水溶液が取り除かれ、有機溶媒中のハロゲン化ジアシルまたはトリアシル溶液を、前記中空繊維の管腔を通じてモジュール内に注入して、界面重合反応が起こることを可能にし、そして、前記モジュール入口を通じた注入によって、前記モジュールをリンスする工程を含む、前記方法も記載されていると認められる。
３シ．　上記３ウ．〜３オ．によれば、上記３コ．の中空繊維モジュールにおける繊維面積が約０．１ｃｍ２〜約０．５ｍ２のポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料として、約１０ｃｍ２の外側面積および５ｃｍ２の内側面積に対応する９つの繊維を有するもの、またはモジュールの長さに応じて数百の繊維で対応する最大０．５ｍ２の膜面積を有するものを使用した、上記３コ．の中空繊維モジュールのうち、繊維の内側表面が固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている中空繊維モジュール、および、上記３コ．の中空繊維モジュールを調製する方法が実施例１〜３として記載されていると認められる。
３ス．　上記３ク．〜３シ．の検討を踏まえ、上記３コ．の中空繊維モジュールのうち、繊維の内側表面が固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている中空繊維モジュールに注目すると、甲第３号証には、次のような発明（以下、「甲３発明１」という。）が記載されていると認められる。
「繊維面積が約０．１ｃｍ２〜約０．５ｍ２のポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料として、約１０ｃｍ２の外側面積および５ｃｍ２の内側面積に対応する９つの繊維を有するもの、またはモジュールの長さに応じて数百の繊維で対応する最大０．５ｍ２の膜面積を有するものを使用し、その中空繊維支持材料の内側表面が、ＡｑｐＺ小胞であるアクアポリン水チャネル小胞が取り込まれた水溶液である、ジアミンまたはトリアミンの水溶液と有機溶媒中のハロゲン化ジアシルまたはトリアシル溶液との界面重合を通じて形成された、薄層複合層で修飾された、正浸透を通じた純水の抽出のための中空繊維モジュール。」
３セ．　また、上記３ク．〜３ス．の検討を踏まえ、上記３サ．の中空繊維モジュールを調製する方法のうち、繊維の内側表面が固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている、甲３発明１の中空繊維モジュールを調製する方法に注目すると、甲第３号証には、次のような発明（以下、「甲３発明２」という。）が記載されていると認められる。
「ＡｑｐＺ小胞であるアクアポリン水チャネル小胞が混合されたジアミンまたはトリアミンの水溶液との混合物が調整され、中空繊維モジュール中の繊維面積が約０．１ｃｍ２〜約０．５ｍ２のポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料として、約１０ｃｍ２の外側面積および５ｃｍ２の内側面積に対応する９つの繊維を有するもの、またはモジュールの長さに応じて数百の繊維で対応する最大０．５ｍ２の膜面積を有するものを使用し、そのの中空繊維の管腔を通じて、前記混合物がポンピングされ、前記モジュールの入口を用いた前記中空繊維の管腔側のガスパージによって、過剰な水溶液が取り除かれ、有機溶媒中のハロゲン化ジアシルまたはトリアシル溶液を、前記中空繊維の管腔を通じてモジュール内に注入して、界面重合反応が起こることを可能にし、そして、前記モジュール入口を通じた注入によって、前記モジュールをリンスする工程を含む、正浸透を通じた純水の抽出のための中空繊維モジュールを調製する方法。」
４．　甲第４号証（Chemical Engineering Science80(2012)p.219-231）の記載事項
　甲第４号証の記載事項は、以下の４ア．〜４オ．のとおりである。
４ア．　「In this study, PA flat sheet TFC-FO membranes were prepared by interfacial polymerization reaction using trimesoyl chloride(TMC) and m-phenylenediamine(MPD) as the monomers. Prior to the reaction, polysulfone(PSf) membrane substrates were surface functionalized by polydopamine(PDA) for different periods of time. The 3-layer structure of TFC-FO membranes comprising the PDA modified PSf substrate is illustrated in Fig.1.」(p.221左欄 6〜12行)
（当審訳：本研究では、ＰＡ平板ＴＦＣ−ＦＯ膜が、モノマーとして塩化トリメソイル（ＴＭＣ）とｍ−フェニレンジアミン（ＭＰＤ）とを用いた界面重合反応によって準備された。その反応の前に、ポリスルフォン（ＰＳｆ）膜基材に対し、ポリドーパミン（ＰＤＡ）による異なる期間の表面修飾が施された。ＰＤＡ修飾されたＰＳｆ基材を含むＴＦＣ−ＦＯ膜の３層構造が図１に説明されている。）
４イ．　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」(p.221上段)
(当審訳：図１　ＰＤＡ修飾されたＰＳｆ基材上での界面重合反応によるポリアミド（ＰＡ）平板ＴＦＣ−ＦＯ膜の準備手順)
４ウ．　「2.5.6. FO performance of TFC-FO membrances
　FO performance of the fabricated TFC membranes was evaluated via a lab-scale cross-flow filtration unit, and the details can be found elsewhere(Zhang et al.,2010).」(p.222右欄 24〜27行)
（当審訳：２．５．６　ＴＦＣ−ＦＯ膜のＦＯ性能
　作製されたＴＦＣ膜のＦＯ性能が、実験室スケールのクロスフロー濾過ユニットで評価された。そのユニットの詳細は、他の文献（Zhang et al.,2010）で確認できる。）
４エ．　「3.3. Characteristics of the TFC-FO membranes
　Fig.8 displays the evolution of top surface and cross-section morphology with PDA coating duration under the same interfacial polymerization conditions. A thin active PA layer characterized by a typical “ridge-and-valley” morphology is observed for all TFC-FO membranes. This thin PA layer is the functional selective layer whose neture primarily determines the water permeability and salt rejection of the resulting TFC-FO membrane. As shown in Fig.8, the thickness of the PA layer varies with different membrane substrates. The PA selective layers formed on all PDA@PSf substrates are thinner than that formed on the pristine PSf substrate.…」(p.226右欄 5〜16行)
（当審訳：３．３　ＴＦＣ−ＦＯ膜の特徴
　図８には、同じ界面重合状態での、ＰＤＡ被覆期間の違いに伴う、最表面と断面とでの形態の相違が表示されている。典型的な「尾根と谷間」の形態によって特徴付けられる薄い活性ＰＡ層が、全てのＴＦＣ−ＦＯ膜で観察される。この薄いＰＡ層は、結果物であるＴＦＣ−ＦＯ膜の主な性質である、透水性と塩の不透過性とを決定づける、機能的な選択膜である。ＰＤＡ修飾されたＰＳｆ基材上に形成された全てのＰＡ選択膜は、単なるＰＳｆ基材上に形成されたＰＡ選択膜よりも薄い。…
４オ．　「
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　」(p.227上段)
（図８　ＰＳｆ基材膜上およびＰＤＡ修飾されたＰＳｆ基材膜上に形成されたＴＦＣ−ＦＯ膜のＦＥＳＥＭ画像）
５．　甲第５号証（国際公開第２０１２／１１２１２３号）の記載事項
　甲第５号証の記載事項は、以下の５ア．〜５エ．のとおりである。
５ア．　「Example 2: Fabricating a thin-film composite forward osmosis membrane on the hydrophilic PES/SPSf substrate 
　A polyamide thin-film composite forward osmosis membrane was fabricated by firstly immersing the fabricated PES/SPSf membrane substrate in an aqueous 2.0 % w/v p-phenylenediamine (PPDA) solution for 120 s. Only one side of the membrane substrate was in contact with the PPDA solution. After removal from the solution, excess PPDA drops were removed from the support surface with tissue paper followed by blowing with air. Thereafter, 0.15 % w/v 1 ,3,5-benzenetricarbonyl trichloride or trimesoylchloride (TMC) dissolved in heptane was poured on the surface of the PPDA soaked membrane substrate for 30 s, leading to the formation  of an ultra-thin, salt selective, crosslinked polyamide film over the substrate. The resultant membrane was washed with ethanol to remove organic solvent residue and then dried in air at 25 ℃ for 30 min. Subsequent to that, the resultant membrane was thoroughly washed with deionised water to remove residual PPDA and then stored in deionised water for further characterization. There was no thermal curing of the resultant composite membrane in order to prevent the membrane from dehydration which can result in air bubbles being trapped inside the membrane support layer. 
　Images of the thin-film composite forward osmosis membrane taken with a scanning electron microscope are shown in FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D. The morphology of the thin-film composite forward osmosis membrane can be seen from FIGS. 4A, 4B, 4C and 4D. 
　Referring now to FIGS. 4A and 4B, a scanning electron microscope image of a cross-section of the thin-film composite forward osmosis membrane is shown in FIG. 4A and a further enlarged, cross-section near a top layer of the thin-film composite forward osmosis membrane is shown in FIG. 4B. As can be seen from FIG. 4B, after the interfacial polymerization reaction on the top surface of the membrane substrate, a thin active polyamide layer having an average thickness of 150 nm is formed with a ridge-and-valley morphology.」(p.12  19行〜p.13  19行)
（当審訳：実施例２　親水性ＰＥＳ／ＳＰＳｆ基材上への薄層複合正浸透膜の作製
　ポリアミドの薄層複合正浸透膜が、作製済みのＰＥＳ／ＳＰＳｆ膜基材をｐ−フェニレンジアミン（ＰＰＤＡ）の２．０％ｗ／ｖ水溶液中に１２０分間浸漬することによって作製された。その膜基材の片側だけがＰＰＤＡ溶液に接触させられた。その溶液の除去後に、その基材表面から過剰のＰＰＤＡがテッシュペーパーで拭き取られ、次いで、空気が吹き付けられた。その後、１，３，５−ベンゼントリカルボニルクロリドまたはトリメシン酸クロリドの０．１５％ｗ／ｖヘプタン溶液が、ＰＰＤＡに浸された膜基材表面に３０秒間注がれて、極薄で、塩選択性の、架橋ポリアミド層がその基材上に形成された。得られた膜は、残留する有機溶媒除去のために、エタノールで洗浄されてから、２５℃の空気中で３０分間乾燥された。続いて、その得られた膜は、残留するＰＰＤＡ除去のために、脱イオン水で十分に洗浄され、さらなる特徴付けのために、脱イオン水中に格納された。その得られた複合膜について、その膜基材層の内部に気泡が閉じ込められる結果を生じ得る、膜の脱水を防止するため、熱硬化処理は行われなかった。
　走査型電子顕微鏡で得られた、薄層複合正浸透膜の画像が、図４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄに示されている。薄層複合正浸透膜の形態を、図４Ａ，４Ｂ，４Ｃおよび４Ｄから見ることができる。
　図４および４Ｂを参照すると、薄層複合正浸透膜断面の走査型電子顕微鏡画像が図４Ａに示されており、さらに拡大された、薄層複合正浸透膜の最上層近くの断面が図４Ｂに示されている。図４Ｂから見られるように、膜基材の最表面上には界面重合反応後に、平均厚さ１５０ｎｍの薄い活性ポリアミド層が、尾根と谷間の形態で形成されている。）
５イ．　「Example 3: Water and salt transport through the thin film composite membrane
  Referring now to FIG. 5, a schematic block diagram of a forward osmosis setup 100 employing the thin-film composite membrane 102 of FIG. 4A is shown. The forward osmosis setup 100 includes a crossflow cell 104 of a plate and frame design with a rectangular cell channel 106 and 108 on each side of the membrane 102. A feed solution 110 is circulated via a first pump 112 through a first cell channel 106 and a draw solution 114 is circulated via a second pump 116 through a second cell channel 108. Flow meters 118, temperature indicators 120 and pressure indicators 122 are provided to measure the flows and temperatures of the feed and draw solutions 110 and 114 and the pressures at the two channel inlets. A computing device 124 is provided for data acquisition. 」(p.13  27行〜p.14  10行)
（当審訳：実施例３　薄層複合膜を介した水と塩の輸送
　図５には、図４Ａの薄層複合膜１０２を使用した正浸透装置１００の概略ブロック図が示されている。正浸透装置１００は、膜１０２の各々の側に板と枠とで設計された矩形セル流路１０６と１０８でなるクロスフローセル１０４を含んでいる。供給溶液１１０は第１ポンプ１１２を介して第１セル流路１０６を循環し、駆動溶液１１４は第２ポンプ１１６を介して第２セル流路１０８を循環する。流量計１１８、温度計１２０および圧力計１２２が、供給溶液１１０と駆動溶液１１４の流路入口での流量と温度と圧力とを測定するために設けられている。コンピュータ装置１２４がデータ収集のために設けられている。）
５ウ．　「
　                          　　　　　　　　　　　　　　　　　」
５エ．　「
　　                       　　　　　　　　　　　　　　　　」
６．　甲第６号証（特表平８−５１１９９１号公報）の記載事項、及び、
　　甲第６号証に記載された発明
　甲第６号証の記載事項は、以下の６ア．〜６オ．のとおりである。
６ア．　「　膜は、例えば分離工程で選択バリヤーとして使用され、特定の化学種すなわち透過体を通過させ、一方、他の化学種すなわち保持体を保持する。膜は多くの用途に使用され，例えば無機半導体類、バイオセンサ類、ヘパリン処理表面類、クラウンエーテルなどの担体を利用する輸送力促進膜類（facilitated transport membrane）、膜結合抗原を含む標的薬物送達システム類、触媒含有膜類、処理表面類、高分割能クロマトグラフィー用充填材料類、狭帯域オプティカルアブソーバー類などとして、および例えば透析、電気分解、精密濾過、限界濾過、逆浸透などの、溶質もしくは汚染物の除去を行う各種の水処理に利用される。」(p.7  6〜13行)
６イ．　「  界面重合を利用して薄いフィルム複合体の膜が製造されている。界面重合は、二種の混和しない相の間の界面で二種以上のモノマーを反応させて非常に薄いフィルムを製造できる方法である。界面重合を例を用いて最も適切に説明する。“ナイロン類”は、ポリアミドと呼ばれるポリマーのクラスに属している。このポリアミドは例えば、アジポイルクロリドのうよな二酸クロリドを、ヘキサメチレンジアミンのようなジアミンと反応させて製造される。その反応は溶液中で行いポリマーを樹脂の形態で製造することができる。あるいはその反応は、ジアミンを水に溶解し、その水相の上面に、二酸クロリドのヘキサン溶液を浮かせることによって、界面で実施することができる。ジアミンはこれら二種の混和しない溶剤の間の界面で二酸クロリドと反応して、両反応物に対してむしろ不透過性のポリアミドフィルムを界面で生成する。したがって、ポリアミドフィルムが一旦生成すると、その反応は著しく遅くなり、そのためフィルムは非常に薄いまゝである。実際には、このフィルムを機械的手段で界面から取り出すと、これらの反応物は互いに反応性が非常に高いので、新しいフィルムがほとんど直ちに界面に生成する。」(p.8  14行〜末行)
６ウ．　「　支持台上に極めて薄いフィルムを製造するのに界面重合を利用することは公知である。その重合は、一方のモノマーを溶剤に溶解し、次にその溶液を使って基材を飽和することによって行うことができる。次に、上記第一溶液で飽和された基材の外表面を、第二のモノマーを含有する、第一溶液とは混和しない第二溶液に暴露する。ポリマーの極めて薄いフィルムが、基材の外表面上でこれら２種の溶液の界面に生成する。」(p.9  18〜23行)
６エ．　「　基材は多種類の形態であってもよい。例としては、繊維、中空繊維、フィルム、ビーズ、織布、不織布、紡績糸およびマイクロカプセルがある。」(p.10  末行〜p.11 1行)
６オ．　「　基材は、第一反応物の溶液と接触させる前に、第一反応物に用いられる溶剤と混和する溶剤で濡らして基材が第一反応物を取り込むのを助けると便利である。例えば、第一反応物としてジアミンの水溶液を疎水性多孔質基材に対して用いる方法では、基材は、ジアミン溶液と接触させる前にメタノールで濡らしてもよい。基材の反応物取り込みを助ける他の方法は減圧を用いる方法である。例えば、基材が平坦な場合、反応物の溶液をその平坦基材の一方の面に塗布し次に他方の面で圧力を下げて反応物溶液を基材中に引き込む。
　ジアミンは連鎖が短い場合、高い表面エネルギーをもっているので、基材上に析出するとき平坦に広がらずに、内部細孔の表面上に球体またはビーズを形成する。スルホニルクロリドと反応させると未反応のアミンを包むポリマー被膜を形成し、このアミンはその後に洗い流される。この場合、生成するポリマー被膜は極めて粗い凹凸のあるコーティングである。」(p.24  12〜24行)
６カ．　上記６ア．によれば、甲第６号証には、例えば分離工程で選択バリヤーとして使用され、特定の化学種を通過させ、一方、他の化学種を保持する膜に関する記載がされていると認められる。
６キ．　上記６イ．によれば、二種の混和しない相の間の界面で二種以上のモノマーを反応させて非常に薄いフィルムを製造できる方法である、界面重合を利用して薄いフィルム複合体の膜が製造されており、例えば、ジアミンを水に溶解し、その水相の上面に、二酸クロリドのヘキサン溶液を浮かせることによって、界面で実施でき、両反応物に対して不透過性のポリアミドフィルムが界面で生成され、そのポリアミドフィルムが一旦生成すると、その反応は著しく遅くなるため、そのフィルムは非常に薄いまゝであるとされている。
６ク．　上記６ウ．によれば、支持台上に極めて薄いフィルムを製造するのに界面重合を利用することは公知であり、その重合は、一方のモノマーを溶剤に溶解した第一溶液を使って基材を飽和し、次に、上記第一溶液で飽和された基材の外表面を、第二のモノマーを含有する、第一溶液とは混和しない第二溶液に暴露すると、ポリマーの極めて薄いフィルムが、基材の外表面上でこれら２種の溶液の界面に生成するとされている。
６ケ．　上記６エ．〜６オ．によれば、基材は多種類の形態であってもよく、例としては、繊維、中空繊維、フィルム、ビーズ、織布、不織布、紡績糸およびマイクロカプセルがあり、減圧を用いて、その基材が第一反応物を取り込むのを助けると便利であり、例えば、基材が平坦な場合、反応物の溶液をその平坦基材の一方の面に塗布し次に他方の面で圧力を下げて反応物溶液を基材中に引き込んで、その基材が第一反応物を取り込むのを助けると便利であり、また、ジアミンは連鎖が短い場合、高い表面エネルギーをもっているので、基材上に析出するとき平坦に広がらずに、内部細孔の表面上に球体またはビーズを形成するので、この場合、生成するポリマー被膜は極めて粗い凹凸のあるコーティングであるとされている。
６コ．　上記６カ．〜６ケ．の検討を踏まえると、甲第６号証には、次のような発明（以下、「甲６発明」という。）が記載されていると認められる。
「平坦基材の一方の面に連鎖が短いジアミンの水溶液を塗布し次に他方の面で圧力を下げてその水溶液をその基材中に引き込み、次に、その平坦基材の一方の面を、二酸クロリドのヘキサン溶液に暴露して、極めて粗い凹凸のあるフィルムを生成する、フィルム複合体膜の製造方法。」
７．　甲第７号証（国際公開第２０１４／０９２１０７号）の記載事項
　甲第７号証の記載事項は、以下の７ア．のとおりである。
７ア．　「[0076]　多孔性支持膜の表面に、前記のコーティング溶液を塗布する方法は、特に限定されず公知の手段が用いられる。例えば、平膜の場合には、簡便には手作業で多孔性支持膜の表面に、はけ塗りにより、コーティング液が塗布される方法が好ましい。より工業的な方法としては、連続搬送された多孔製支持膜の表面にスライドビードコーターにより、コーティング溶液が塗布される方法が好ましく用いられる。また、中空糸膜の場合には、連続搬送された中空糸膜を、コーティング溶液が満たされた浴に浸漬した後、引き上げられて、中空糸膜の外表面に塗布が行われるディップコート法が好ましく用いられる。あるいは、中空糸膜を束にしたモジュールの断面から、中空糸膜内へ、コーティング溶液を挿入した後、気体でコーティング溶液を押出すか、あるいはモジュールの片面側から、真空で引き抜くことにより、中空糸膜の内表面に塗布を行う方法も好ましく用いられる。」
　第５　当審の判断
１．　申立理由１について
　上記第３の１．に示した、本件特許発明１〜８は甲第１号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由１につき、以下に検討する。
（１）　本件特許発明１と甲１発明との対比
　まず、本件特許発明１と上記第４の１タ．に示した甲１発明とを対比するに、甲１発明における「多孔性中空糸基材の内表面」、「架橋された芳香族ポリアミドでなる約６００ｎｍの厚さの表面層」、「薄型複合正浸透中空糸」、「薄型複合正浸透中空糸１０本」、「実験室スケールの正浸透モジュール」は、それぞれ、本件特許発明１における「微細孔性中空糸支持膜の内表面」、「高分子重合体薄膜の分離活性層」、「中空糸」、「複数の中空糸で構成される中空糸糸束」、「正浸透複合中空糸膜モジュール」に相当する。
　してみると、両者は、以下の点で一致し、以下の点で相違していると認められる。
＜一致点＞
「複数の中空糸で構成される中空糸糸束を有する正浸透複合中空糸膜モジュールであって、前記中空糸が、微細孔性中空糸支持膜の内表面に高分子重合体薄膜の分離活性層を設けた中空糸であ」る「前記モジュール」の点。
＜相違点＞
相違点１−１：　中空糸糸束の膜面積が、本件特許発明１は「１ｍ２以上であ」るのに対し、甲１発明は、１ｍ２以上であるのか明らかではない点。
相違点１−２：　本件特許発明１は、「前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法により算出された、前記中空糸糸束の半径方向および長さ方向における分離活性層の平均厚みの変動係数が０〜６０％であり、かつ、前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、該分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１が、１．１以上５．０以下である」との発明特定事項を備えているのに対し、
甲１発明は、そのような発明特定事項を備えているのか明らかではない点。
（２）　上記相違点１−１と上記相違点１−２についての検討
ア．　そこで、上記相違点１−１と上記相違点１−２につき検討するに、本件特許の特許請求の範囲の記載からでは、「中空糸糸束の膜面積」の定義、「前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法」による「前記中空糸糸束の半径方向および長さ方向における分離活性層の平均厚みの変動係数」の算出の仕方、及び、「前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、該分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１」の算出の仕方といった技術事項が、いずれも、明らかではないことから、特許法第７０条第２項の規定に基づき、本件特許の明細書の記載を参照することとする。
　本件特許の明細書には、それらの技術事項に関し、次の記載がある。
（ア−１）　「…膜面積とは、モジュール内の接着部を除く中空糸の長さ、内径、および本数から、下記数式（３）によって定義される値である。ここでａは膜面積（ｍ２）、ｂは接着部を除いた中空糸の長さ（ｍ）、ｃは中空糸の内径（ｍ）、ｎは中空糸の本数である。
    ａ＝ｃ×π×ｂ×ｎ  ・・・（３）
　モジュールの膜面積は、実用に供する観点から、１ｍ２以上である…」（【００２６】）
（ア−２）　「本発明では複合中空糸膜モジュール内の中空糸のモジュール内各箇所における分離活性層の平均厚みのばらつきを変動係数で表す。変動係数とは各測定箇所の値の標準偏差を平均値で除した値であり、百分率（％）で示される。各測定箇所はモジュールの半径方向の外周部、中間部および中心部の３か所についてそれぞれモジュールの各両端と中央部を取った計９か所それぞれにつき、ｎ数１以上（各箇所のｎ数は同一にする）である。
　各測定箇所における厚みは、長さ５〜１００μｍ程度の測定範囲における平均厚みとして表される。」（【００４７】）
（ア−３）　「…
　本発明において、分離活性層の厚みは、分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法によって算出される。具体的には、中空糸断面の走査型電子顕微鏡の画像を印刷し、分離活性層に相当する部分を切り出してその質量を測定し、予め作成しておいた検量線を用いて面積を算出する手法により、平均厚みを算出する。」（【００４８】）
（ア−４）　「本実施形態の複合中空糸膜モジュールにおける分離活性層は、その表面に多数の微細な凹凸を有する。この分離活性層表面の凹凸の程度は、該分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１によって見積もることができる。」（【００４９】）
（ア−５）　「　以下、図６（ａ）を参照しつつ、比Ｌ２／Ｌ１の評価方法について説明する。図６は、後述の実施例１で得られた複合中空糸膜モジュールにおける中空糸の断面を、走査型電子顕微鏡によって撮影した画像である。図６（ａ）は、該モジュールの外周上部からサンプリングした中空糸の断面像において、分離活性層に相当する部分を強調して描画した図である。
…この画像において、分離活性層と中空糸支持膜との界面の画像左端から右端までの長さをＬ１とし、分離活性層表面の画像左端から右端までの長さをＬ２として、それぞれ測定し、両者の比Ｌ２／Ｌ１を算出してこれを分離活性層表面凹凸の指標とする。
　比Ｌ２／Ｌ１の算出には、５，０００倍以上３０，０００倍以下の範囲で、分離活性層の厚さ方向の全部が一枚の画像に収まる倍率とし、そして、界面の長さＬ１の値と、分離活性層の平均厚みとの比が１．５以上１００以下となるように設定された走査型電子顕微鏡画像を使用する。そして評価は、モジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルについて撮影した走査型電子顕微鏡画像を用いてそれぞれ算出した値の平均値として、比Ｌ２／Ｌ１を求める。Ｌ２の長さは、Ｌ１に対応する範囲の支持膜上に形成された分離活性層について測定される。」（【００５０】〜【００５１】）
イ．　上記（ア−１）に示した本件特許の明細書の記載によれば、「中空糸糸束の膜面積」は、「中空糸の内径（ｍ）」×π×「接着部を除いた中空糸の長さ（ｍ）」×「中空糸の本数」によって算出されることが定義されているところ、甲１発明における「薄型複合正浸透中空糸の内径（ｍ）」、「薄型複合正浸透中空糸の有効長（ｍ）」、「薄型複合正浸透中空糸の本数」が、それぞれ、「中空糸の内径（ｍ）」、「接着部を除いた中空糸の長さ（ｍ）」、「中空糸の本数」に相当することから、甲１発明における「中空糸糸束の膜面積」は、「薄型複合正浸透中空糸の内径（ｍ）」×π×「薄型複合正浸透中空糸の有効長（ｍ）」×「薄型複合正浸透中空糸の本数」によって算出されることが明らかとなる。
　ここで、甲１発明においては、「薄型複合正浸透中空糸の有効長」は２５ｃｍ、「薄型複合正浸透中空糸の本数」は１０本と、それぞれ特定されている。
　また、甲１発明において、薄型複合正浸透中空糸は、多孔性中空糸基材の内表面に架橋された芳香族ポリアミドでなる表面層を備えていることから、「薄型複合正浸透中空糸の内径」は、多孔性中空糸基材の内径とその基材の内表面の表面層の厚さとから求まるが、その表面層についての約６００ｎｍという厚さが、１０本の薄型複合正浸透中空糸の全長にわたる厚さの平均値でなければ、甲１発明における「薄型複合正浸透中空糸の内径」を正確に算出することができず、ひいては、甲１発明における「膜面積」を正確に算出ができないところ、甲第１号証全体の記載を参照しても、その表面層についての約６００ｎｍという厚さが、１０本の薄型複合正浸透中空糸の全長にわたる厚さの平均値であると認定できるまでの記載は見当たらない。
　そこで、仮に、「薄型複合正浸透中空糸の内径」は、９６０μｍまたは１０００μｍという多孔性中空糸基材の内径で近似できるとして、甲１発明における「中空糸糸束の膜面積」を試算してみるに、９６０×１０−６×π×０．２５×１０＝７．５４×１０−３ｍ２または１０００×１０−６×π×０．２５×１０＝７．８５×１０−３ｍ２と求まり、また、多孔性中空糸基材の内表面に表面層を備えている甲１発明についての正確な「薄型複合正浸透中空糸の内径」は、その表面層の厚さがある分だけ、小さくなるため、甲１発明における正確な「中空糸糸束の膜面積」は、当然に、７．５４×１０−３ｍ２または７．８５×１０−３ｍ２よりも狭く、したがって、１ｍ２以上ではないことが明らかである。
　してみると、上記相違点１−１は、本件特許発明１と甲第１号証に記載された発明との、実質的な相違点である。
ウ．　次に、上記（ア−２）〜（ア−３）に示した本件特許の明細書の記載によれば、上記相違点１−２に関する、「前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法」による「前記中空糸糸束の半径方向および長さ方向における分離活性層の平均厚みの変動係数」の算出は、複合中空糸膜モジュール内の中空糸のモジュール内各箇所における分離活性層の平均厚みのばらつきを表す変動係数を得るために、モジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルにつき、分離活性層の厚み方向の断面を長さ５〜１００μｍ程度の測定範囲で撮影した走査型電子顕微鏡画像を用いて、それらの走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法によって行われることが定義されている。
　また、上記（ア−４）〜（ア−５）に示した本件特許の明細書の記載によれば、上記相違点１−２に関する、「前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、該分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１」の算出は、分離活性層表面凹凸の指標を得るため、５，０００倍以上３０，０００倍以下の範囲で、分離活性層の厚さ方向の全部が一枚の画像に収まる倍率とし、そして、界面の長さＬ１の値と、分離活性層の平均厚みとの比が１．５以上１００以下となるように設定された走査型電子顕微鏡画像であって、モジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルについて撮影した走査型電子顕微鏡画像を用いて行われることが定義されている。
　そして、これらの定義にしたがって、実施例１〜５および比較例１で得られたいずれのモジュールについても、本件特許の明細書【００５７】〜【００７０】に記載されているとおり、各々のモジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルにつき、分離活性層の厚み方向の断面を所定の測定範囲で撮影した計９枚の走査型電子顕微鏡画像に基づいて、上記相違点１−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えているか否かを判断しており、実施例１〜５で得られたモジュールは上記相違点１−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えているのに対し、比較例１で得られたモジュールは上記相違点１−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えていないとされている。
　
エ．　上記ウ．に示した、各々のモジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルにつき、分離活性層の厚み方向の断面を所定の測定範囲で撮影した計９枚の走査型電子顕微鏡画像は、上記（ア−２）〜（ア−５）に示した本件特許の明細書の記載によれば、複合中空糸膜モジュール内の中空糸のモジュール内各箇所における分離活性層の平均厚みのばらつきを表す変動係数と分離活性層表面凹凸の指標とを得るために揃えられるべき画像であるから、各々のモジュールについて、前記した計９枚の走査型電子顕微鏡画像が揃えられていない場合には、上記相違点１−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えているか否かについての判断ができるだけの技術事項が客観的かつ具体的に示されていないと認めることとなる。
　すなわち、例えば、あるモジュールについて、前記した計９枚の走査型電子顕微鏡画像のうちの何枚かが示されていたとしても、上記第２の２．で検討した、特願２０１４−１６８７７６号の願書に最初に添付した明細書等に記載された発明のように、前記した計９枚の走査型電子顕微鏡画像を用いた、分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１の評価を行えない場合には、上記相違点１−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えているか否かについての判断を客観的かつ具体的に行えるとはいえないことから、このような認定を行うこととなる。
　そうすると、例えば、あるモジュールについて、１箇所の分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像があるだけの場合にも、そのモジュール内の中空糸のモジュール内各箇所における分離活性層の平均厚みのばらつきを表す変動係数と分離活性層表面凹凸の指標とを、いずれも、客観的かつ具体的に評価することができないことからして、このような認定を行うこととなる。
オ．　ここで、甲１発明のモジュールに関し、甲第１号証にどのような走査型電子顕微鏡画像が示されているのかを参照してみると、上記第４の１カ．の（ｃ）と（ｄ）に甲１発明における中空糸基材の断面図が示されており、上記第４の１サ．の（ｂ）に甲１発明における正浸透中空糸の断面形態が示されているところ、上記第４の１イ．によれば、これらの図は、中空糸基材および最終的な正浸透複合中空糸の薄層の形態観察のための、走査型電子顕微鏡画像であるとされている。
　すなわち、甲１発明のモジュールに関し、甲第１号証には、多孔性中空糸基材断面の走査型電子顕微鏡画像と１箇所の薄型複合正浸透中空糸断面の走査型電子顕微鏡画像とが示されているにすぎない。
カ．　上記ウ．〜オ．の検討を踏まえると、甲第１号証には、甲１発明のモジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルにつき、分離活性層の厚み方向の断面を所定の測定範囲で撮影した計９枚の走査型電子顕微鏡画像が揃えられていないことから、上記相違点１−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えているか否かについての判断ができるだけの技術事項が客観的かつ具体的に示されていないと認める。換言すると、甲第１号証には、上記相違点１−２に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていないと認める。
（３）　小括
　上記（１）〜（２）の検討によれば、上記相違点１−１は、本件特許発明１と甲第１号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第１号証には、上記相違点１−２に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていないから、本件特許発明１は甲第１号証に記載された発明と差異がないとする、申立理由１は妥当性を欠いており、理由がない。
　また、本件特許発明２〜８についても、上記（１）〜（２）の検討と同様にして、本件特許発明２〜８は甲第１号証に記載された発明と差異がないとする、申立理由１は妥当性を欠いており、理由がない。
２．　申立理由２について
　上記第３の２．に示した、本件特許発明１〜８は甲第２または３号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由２につき、以下に検討する。
（１）　本件特許発明１と甲２発明１との対比・検討
（１−１）　本件特許発明１と甲２発明１との対比
　申立理由２のうちの、本件特許発明１は、甲第２号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由の妥当性につき検討すべく、本件特許発明１と上記第４の２ス．に示した甲２発明１とを対比するに、甲２発明１における「セルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸の内表面」、「１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとの界面重合による被覆」、「１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとの界面重合による被覆が行われ」た「セルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸」、「１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとの界面重合による被覆が行われ」た「セルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸が３０本」、「漏れ防止中空糸膜モジュール」は、それぞれ、本件特許発明１における「微細孔性中空糸支持膜の内表面」、「高分子重合体薄膜の分離活性層」、「中空糸」、「複数の中空糸で構成される中空糸糸束」、「正浸透複合中空糸膜モジュール」に相当する。
　してみると、両者は、以下の点で一致し、以下の点で相違していると認められる。
＜一致点＞
「複数の中空糸で構成される中空糸糸束を有する正浸透複合中空糸膜モジュールであって、前記中空糸が、微細孔性中空糸支持膜の内表面に高分子重合体薄膜の分離活性層を設けた中空糸であ」る「前記モジュール」の点。
＜相違点＞
相違点２−１：　中空糸糸束の膜面積が、本件特許発明１は「１ｍ２以上であ」るのに対し、甲２発明１は、１ｍ２以上であるのか明らかではない点。
相違点２−２：　本件特許発明１は、「前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法により算出された、前記中空糸糸束の半径方向および長さ方向における分離活性層の平均厚みの変動係数が０〜６０％であり、かつ、前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、該分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１が、１．１以上５．０以下である」との発明特定事項を備えているのに対し、
甲２発明１は、そのような発明特定事項を備えているのか明らかではない点。
（１−２）　上記相違点２−１と上記相違点２−２についての検討
サ．　そこで、まず、上記相違点２−１につき検討するに、この相違点は、上記１．（１）に示した、上記相違点１−１と同じ相違点であるから、上記１．（２）ア．〜イ．での検討と同様にして、甲２発明１における「中空糸糸束の膜面積」は、「１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとの界面重合による被覆が行われ」た「セルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸」（以下、「界面重合による被覆が行われたセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸」という。）の内径×π×「有効モジュール長」×「界面重合による被覆が行われたセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸の本数」によって算出されることが明らかとなる。
　ここで、甲２発明１においては、「有効モジュール長」は１５ｃｍ、「界面重合による被覆が行われたセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸の本数」は３０本と、それぞれ特定されている。
　また、甲２発明１において、「界面重合による被覆が行われたセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸」は、セルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸の内表面に界面重合による被覆を備えていることから、「界面重合による被覆が行われたセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸」の内径は、セルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸の内径とその中空糸の内表面の被覆の厚さとから求まるが、その被覆の厚さが特定できなければ、甲２発明１における「界面重合による被覆が行われたセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸」の内径を正確に算出することができず、ひいては、甲２発明１における「中空糸糸束の膜面積」を正確に算出ができないところ、甲第２号証全体の記載を参照しても、その中空糸の内表面の被覆の厚さを特定の数値に認定できるまでの記載は見当たらない。
　そこで、仮に、「界面重合による被覆が行われたセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸」の内径は、２４０μｍという「セルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸」の内径で近似できるとして、甲２発明１における「中空糸糸束の膜面積」を試算してみるに、２４０×１０−６×π×０．１５×３０＝３．３９×１０−３ｍ２と求まり、また、甲２発明１についての正確な「界面重合による被覆が行われたセルガードＸ−１０の微多孔ポリプロピレン中空糸」の内径は、その界面重合による被覆の厚さがあるだけ、小さくなるため、甲２発明１における正確な「中空糸糸束の膜面積」は、当然に、３．３９×１０−３ｍ２よりも狭く、したがって、１ｍ２以上ではないことも明らかである。
　してみると、上記相違点２−１は、本件特許発明１と甲第２号証に記載された発明との、実質的な相違点である。
シ．　次に、上記相違点２−２につき検討するに、この相違点は、上記１．（１）に示した、上記相違点１−２と同じ相違点であるから、上記１．（２）ウ．〜エ．での検討と同様にして、モジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルにつき、分離活性層の厚み方向の断面を所定の測定範囲で撮影した計９枚の走査型電子顕微鏡画像が揃えられていない場合には、上記相違点２−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えているか否かについての判断ができるだけの技術事項が客観的かつ具体的に示されていないと認めることとなる。
ス．　ここで、甲２発明１のモジュールに関し、甲第２号証にどのような走査型電子顕微鏡画像が示されているのかを参照してみると、甲第２号証には、甲２発明１のモジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルにつき、分離活性層の厚み方向の断面を所定の測定範囲で撮影した計９枚の走査型電子顕微鏡画像が揃えられていない。
　してみると、甲第２号証には、上記相違点２−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えているか否かについての判断ができるだけの技術事項が客観的かつ具体的に示されていないと認める。換言すると、甲第２号証には、上記相違点２−２に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていないと認める。
セ．　補足
（セ−１）　なお、異議申立人は、特許異議申立書において、「（Ｉ）微細孔正中空糸支持膜の内表面に、第１溶液の液膜を形成し、（ＩＩ）支持膜の内側と外側とに（内側圧力）＞（外側圧力）となるような圧力差を設けた後に、（ＩＩＩ）第２溶液を第１溶液の液膜と接触させる工程を経由する場合、本件特許発明１に該当する中空糸膜モジュールが得られる蓋然性が高いところ、甲２発明１は、それらの工程を経由しているため、本件特許発明１の実施の形態として本件特許の明細書に記載された製造工程と類似の製造工程及び同一の出発物質を有しており、甲２発明１に基づいて本件特許発明１の新規性は否定される」旨主張している（特許異議申立書第２８頁１２行〜第３０頁６行）。
（セ−２）　上記（セ−１）の「（Ｉ）微細孔正中空糸支持膜の内表面に、第１溶液の液膜を形成し、（ＩＩ）支持膜の内側と外側とに（内側圧力）＞（外側圧力）となるような圧力差を設けた後に、（ＩＩＩ）第２溶液を第１溶液の液膜と接触させる工程を経由する場合」に関して、本件特許の明細書には、「…本実施形態における正浸透複合中空糸膜モジュールの製造方法では、コア側とシェル側とに設ける圧力差は、モジュール内の中空糸の最外周部から中心部にわたって均一であり、且つモジュール内の中空糸の片末端からもう一方の片末端にわたって均一である。このことによって、各々の箇所で形成される第１溶液の液膜の厚みは均一になり、これを基にして形成される高分子重合体活性層の厚みも均一になる。…高圧空気を通して中空糸内側に第１溶液の液膜を形成する従来技術の方法によると、モジュールの長さが長ければ長いほど、またモジュールの径が大きければ大きいほど、前記の各々の箇所における分離活性層の平均厚みのばらつきは大きくなる。しかし、本実施形態の複合中空糸膜モジュールの製造方法では、各々の箇所において実質的に均一となる。」（【００４５】〜【００４６】）との記載がある。
　すなわち、上記（セ−１）のうちの「（ＩＩ）支持膜の内側と外側とに（内側圧力）＞（外側圧力）となるような圧力差を設け」るということにおける、「圧力差」は、本件特許発明１の厚みの均一な分離活性層を得るための「圧力差」であり、モジュール内の中空糸の最外周部から中心部にわたって均一であり、且つモジュール内の中空糸の片末端からもう一方の片末端にわたって均一であることを意味しており、また、前記の「（ＩＩ）支持膜の内側と外側とに（内側圧力）＞（外側圧力）となるような圧力差を設け」るということには、高圧空気を通して中空糸内側に第１溶液の液膜を形成する従来技術の方法を包含していないことは明らかであると認められる。
（セ−３）　ここで、甲２発明１のモジュールが、上記（セ−１）の「（Ｉ）微細孔正中空糸支持膜の内表面に、第１溶液の液膜を形成し、（ＩＩ）支持膜の内側と外側とに（内側圧力）＞（外側圧力）となるような圧力差を設けた後に、（ＩＩＩ）第２溶液を第１溶液の液膜と接触させる工程を経由する場合」に該当するかにつき検討してみるに、上記第４の２ス．に示した甲２発明１では、「漏れ防止中空糸膜モジュールにおいて、１〜２重量％の濃度範囲の１，６−ヘキサンジアミンの水溶液を１５分間、５重量ポンド毎平方インチ（３４．５ｋＰａ)の圧力で、ポリプロピレン中空糸の内腔側を通過させることにより、ポリプロピレン中空糸の内表面の親水化が行われ、次いで、１分間、流速３ｃｍ３／ｓの空気で穏やかにパージすることによって、過剰の水溶液が内腔側から除去され、次に、そのモジュールが垂直に保持されて、１〜２重量％の濃度範囲のセバシン酸クロリドのキシレン溶液がチューブ側から、界面重合の反応時間に等しい時間の間（１．５〜２．５分間）、非常に低い流速で導入されて１，６−ヘキサンジアミンとセバシン酸クロリドとの界面重合による被覆が行われ」ていることからして、前記した（Ｉ）と（ＩＩＩ）の間の工程としては、「１分間、流速３ｃｍ３／ｓの空気で穏やかにパージすることによって、過剰の水溶液が内腔側から除去され」るとの工程が行われているところ、この工程について、甲第２号証全体の記載を参照しても、過剰な水溶液を除去する工程としてしか把握することができず、厚みの均一な分離活性層を得るための「圧力差」を設けるまでの技術事項は把握できない。さらに、上記ス．の検討によれば、甲第２号証には、上記相違点２−２に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていない。
（セ−４）　してみると、甲第２号証には、異議申立人の上記（セ−１）の主張を裏付け得る客観的かつ具体的な記載は見当たらず、その主張は妥当性を欠くこととなる。
（１−３）　小括
　上記（１−１）〜（１−２）の検討によれば、上記相違点２−１は、本件特許発明１と甲第２号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２号証には、上記相違点２−２に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていないから、申立理由２のうちの、本件特許発明１は甲第２号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由は妥当性を欠いている。
　また、本件特許発明２〜８についても、上記（１−１）〜（１−２）の検討と同様にして、申立理由２のうちの、本件特許発明２〜８は甲第２号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由も妥当性を欠いている。
（２）　本件特許発明１と甲３発明１との対比・検討
（２−１）　本件特許発明１と甲３発明１との対比
　次に、申立理由２のうちの、本件特許発明１は、甲第３号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由の妥当性につき検討すべく、本件特許発明１と上記第４の３ス．に示した甲３発明１とを対比するに、甲３発明１における「ポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料の内側表面」、「ジアミンまたはトリアミンの水溶液と有機溶媒中のハロゲン化ジアシルまたはトリアシル溶液との界面重合を通じて形成された、薄層複合層」、「薄層複合層で修飾された」「約１０ｃｍ２の外側面積および５ｃｍ２の内側面積に対応する」繊維または「薄層複合層で修飾された」「モジュールの長さに応」ずる繊維、「約１０ｃｍ２の外側面積および５ｃｍ２の内側面積に対応する９つの繊維を有するもの、またはモジュールの長さに応じて数百の繊維で対応する最大０．５ｍ２の膜面積を有するもの」、「正浸透を通じた純水の抽出のための中空繊維モジュール」は、それぞれ、本件特許発明１における「微細孔性中空糸支持膜の内表面」、「高分子重合体薄膜の分離活性層」、「中空糸」、「複数の中空糸で構成される中空糸糸束」、「正浸透複合中空糸膜モジュール」に相当する。
　してみると、両者は、以下の点で一致し、以下の点で相違していると認められる。
＜一致点＞
「複数の中空糸で構成される中空糸糸束を有する正浸透複合中空糸膜モジュールであって、前記中空糸が、微細孔性中空糸支持膜の内表面に高分子重合体薄膜の分離活性層を設けた中空糸であ」る「前記モジュール」の点。
＜相違点＞
相違点３−１：　中空糸糸束の膜面積が、本件特許発明１は「１ｍ２以上であ」るのに対し、甲３発明１は、１ｍ２以上であるのか明らかではない点。
相違点３−２：　本件特許発明１は、「前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法により算出された、前記中空糸糸束の半径方向および長さ方向における分離活性層の平均厚みの変動係数が０〜６０％であり、かつ、前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、該分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１が、１．１以上５．０以下である」との発明特定事項を備えているのに対し、
甲３発明１は、そのような発明特定事項を備えているのか明らかではない点。
（２−２）　上記相違点３−１と上記相違点３−２についての検討
タ．　そこで、まず、上記相違点３−１につき検討するに、この相違点は、上記１．（１）に示した、上記相違点１−１と同じ相違点であるから、上記１．（２）ア．〜イ．での検討と同様にして、甲３発明１における「中空糸糸束の膜面積」は、「ポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料」の「繊維面積」と「薄層複合層」の厚さによって算出されることが明らかとなる。
　ここで、甲３発明１においては、「ポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料」の「繊維面積」は約０．１ｃｍ２〜約０．５ｍ２と特定されているが、「薄層複合層」の厚さについては、甲第３号証全体の記載を参照しても、特定の数値に認定できるまでの記載は見当たらないから、甲３発明１における正確な「中空糸糸束の膜面積」を算出することはできない。
　そこで、仮に、甲３発明１における「中空糸糸束の膜面積」は、「ポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料」の「繊維面積」で近似できるとしてみても、その数値範囲は、約０．１ｃｍ２〜約０．５ｍ２であるから、１ｍ２以上ではないし、また、甲３発明１において、「薄層複合層」は、「ポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料」の内側表面に修飾されるから、甲３発明１における正確な「中空糸糸束の膜面積」は、約０．１ｃｍ２〜約０．５ｍ２である「ポリエーテルスルホンである中空繊維支持材料」の「繊維面積」よりも、「薄層複合層」の厚さがある分だけ、必然的に、狭くなるから、１ｍ２以上ではないことが明らかである。
　してみると、上記相違点３−１は、本件特許発明１と甲第３号証に記載された発明との、実質的な相違点である。
チ．　次に、上記相違点３−２につき検討するに、この相違点は、上記１．（１）に示した、上記相違点１−２と同じ相違点であるから、上記１．（２）ウ．〜エ．での検討と同様にして、モジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルにつき、分離活性層の厚み方向の断面を所定の測定範囲で撮影した計９枚の走査型電子顕微鏡画像が揃えられていない場合には、上記相違点３−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えているか否かについての判断ができるだけの技術事項が客観的かつ具体的に示されていないと認めることとなる。
ツ．　ここで、甲３発明１のモジュールに関し、甲第３号証にどのような走査型電子顕微鏡画像が示されているのかを参照してみると、甲第３号証には、甲３発明１のモジュールの半径方向の外周部、中間部、および中心部の３か所について、それぞれモジュールの各両端部および中央部から採取した計９個のサンプルにつき、分離活性層の厚み方向の断面を所定の測定範囲で撮影した計９枚の走査型電子顕微鏡画像が揃えられていない。
　してみると、甲第３号証には、上記相違点３−２に係る本件特許発明１の発明特定事項を備えているか否かについての判断ができるだけの技術事項が客観的かつ具体的に示されていないと認める。換言すると、甲第３号証には、上記相違点３−２に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていないと認める。
テ．　補足
（テ−１）　なお、異議申立人は、特許異議申立書において、「甲第３号証には、モジュール中の中空糸糸束の膜面積としては、７５ｍ２が例示されている」旨主張している（特許異議申立書第３０頁２３〜２５行）が、甲第３号証全体の記載を参照すると、中空糸糸束の膜面積が１ｍ２以上であるモジュールとして具体的に記載されているのは、例えば上記第３の３カ．に示されているとおり、繊維の外側表面が、固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている、中空繊維モジュールの場合にとどまり、甲３発明１である、繊維の内側表面が、固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている、中空繊維モジュールにおいては、上記タ．の検討のとおり、中空糸糸束の膜面積を１ｍ２以上にすることに関する記載はない。
　よって、異議申立人の前記主張は、甲３発明１である、繊維の内側表面が、固定されたＡｑｐＺ小胞で機能化されている、中空繊維モジュールについての主張としては妥当性を欠いている。
（テ−２）　また、異議申立人は、特許異議申立書において、「甲３発明１でも、一定の気流（または液流）を１分以上流しているため、甲２発明１と同様の圧力損失が発生する蓋然性が高く、中空糸の内側は、外側よりも高い圧力差を有しており、本件特許発明１の実施の形態として本件特許の明細書に記載された製造工程と類似の製造工程及び同一の出発物質を有しており、甲３発明１に基づいて本件特許発明１の新規性は否定される」旨主張している（特許異議申立書第３０頁２１行〜第３１頁１８行）。
（テ−３）　異議申立人の上記（テ−２）の主張は、上記（セ−１）の主張と同じであり、上記（セ−２）〜（セ−３）での検討と同様にして、すなわち、本件特許発明１のモジュールが得られる、「（Ｉ）微細孔正中空糸支持膜の内表面に、第１溶液の液膜を形成し、（ＩＩ）支持膜の内側と外側とに（内側圧力）＞（外側圧力）となるような圧力差を設けた後に、（ＩＩＩ）第２溶液を第１溶液の液膜と接触させる工程を経由する場合」のうち、前記した（Ｉ）と（ＩＩＩ）の間の工程として、甲第３号証には、「中空繊維の管腔側のガスパージによって、過剰な水溶液が取り除かれ」るとの工程が記載されているところ、この工程について、甲第３号証全体の記載を参照しても、過剰な水溶液を除去する工程としてしか把握することができず、厚みの均一な分離活性層を得るための「圧力差」を設けるまでの技術事項を把握できない。さらに、上記ツ．の検討によれば、甲第３号証には、上記相違点３−２に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていない。
（テ−４）　してみると、甲第３号証には、異議申立人の上記（テ−１）〜（テ−２）の主張を裏付け得る客観的かつ具体的な記載は見当たらず、その主張は妥当性を欠くこととなる。
（２−３）　小括
　上記（２−１）〜（２−２）の検討によれば、上記相違点３−１は、本件特許発明１と甲第３号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第３号証には、上記相違点３−２に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていないから、申立理由２のうちの、本件特許発明１は甲第３号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由も妥当性を欠いている。
　また、本件特許発明２〜８についても、上記（２−１）〜（２−２）の検討と同様にして、申立理由２のうちの、本件特許発明２〜８は甲第３号証に記載された発明と差異がないとする、申立理由も妥当性を欠いている。
（３）　まとめ
　上記（１）〜（２）の検討によれば、本件特許発明１〜８は甲第２または３号証に記載された発明と差異がないとする、申立理由２は妥当性を欠いており、理由がない。
３．　申立理由３について
　上記第３の３．に示した、本件特許発明１〜８は、甲第１号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の、申立理由３の妥当性につき検討するに、上記１．（１）および上記２．（２−１）の検討のとおり、本件特許発明１は甲１発明とは、上記相違点１−１と上記相違点１−２の点で相違しており、また、本件特許発明１は甲３発明１とは、上記相違点３−１と上記相違点３−２の点で相違しているところ、上記相違点１−１、上記相違点１−２は、それぞれ、上記相違点３−１と上記相違点３−２と同じ相違点であり、そして、上記１．（２）〜（３）および上記２．（２−２）〜（２−３）の検討のとおり、上記相違点１−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明１と甲第１、３号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第１、３号証には、上記相違点１−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていない。
　そうすると、甲第１号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明とを組み合わせたとしても、上記相違点１−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明１と甲第１、３号証に記載された発明との、実質的な相違点のままであるし、また、甲第１、３号証には、上記相違点１−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていないままであるから、本件特許発明１は、甲第１号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の、申立理由３が妥当性を欠くことは明らかである。
　また、本件特許発明２〜８についても、本件特許発明１についての検討と同様にして、申立理由３が妥当性を欠くことは明らかである。
４．　申立理由４について
　上記第３の４．に示した、本件特許発明１〜８は、甲第２号証に記載された発明と甲第３〜５号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の、申立理由４の妥当性につき検討するに、上記２．（１−１）および上記２．（２−１）の検討のとおり、本件特許発明１は甲２発明１とは、上記相違点２−１と上記相違点２−２の点で相違しており、また、本件特許発明１は甲３発明１とは、上記相違点３−１と上記相違点３−２の点で相違しているところ、上記相違点２−１、上記相違点２−２は、それぞれ、上記相違点３−１と上記相違点３−２と同じ相違点であり、そして、上記２．（１−２）〜（１−３）および上記２．（２−２）〜（２−３）の検討のとおり、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明１と甲第２、３号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２、３号証には、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていない。
　また、上記第４の４．〜５．に示されている甲第４〜５号証の記載を参照してみても、甲第４〜５号証には、界面重合によって形成された活性ポリアミド層は「尾根および谷」構造を有するということが記載されているだけであるから、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、甲第４〜５号証に記載された発明とも、本件特許発明１との実質的な相違点であるし、また、甲第４〜５号証にも、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていないと認める。
　そうすると、甲第２号証に記載された発明と甲第３〜５号証に記載された発明とを組み合わせたとしても、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明１と甲第２〜５号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２〜５号証には、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明１の発明特定事項についての技術事項は示されていないのであるから、本件特許発明１は、甲第２号証に記載された発明と甲第３〜５号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の、申立理由４が妥当性を欠くことは明らかである。
　また、本件特許発明２〜８についても、本件特許発明１についての検討と同様にして、申立理由４が妥当性を欠くことは明らかである。
５．　申立理由５について
　上記第３の５．に示した、本件特許発明１〜８は、甲第３号証に記載された発明と甲第４〜５号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の、申立理由５の妥当性につき検討するに、上記４．の検討と同様にして、本件特許発明１〜８は、甲第３号証に記載された発明と甲第４〜５号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の、申立理由５が妥当性を欠くことも明らかである。
６．　申立理由６について
　上記第３の６．に示した、本件特許発明９および本件特許発明１１〜１３は、甲第２または３号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由６につき、以下に検討する。
（１）　本件特許発明９と甲２発明２との対比・検討
　申立理由６のうちの、本件特許発明９は、甲第２号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由の妥当性につき検討すべく、本件特許発明９と上記第４の２セ．に示した甲２発明２とを対比するに、本件特許発明９は、請求項７を介して最終的に請求項１を引用するものであるから、本件特許発明９と甲２発明２とは、少なくとも、上記相違点２−１と上記相違点２−２の点で相違していると認められる。
　そして、上記相違点２−１と上記相違点２−２については、上記２．（１−２）〜（１−３）の検討と同様にして、上記相違点２−１は、本件特許発明９と甲第２号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２号証には、上記相違点２−２に係る本件特許発明９の発明特定事項についての技術事項は示されていないから、申立理由６のうちの、本件特許発明９は甲第２号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由は妥当性を欠いている。
　また、本件特許発明１１〜１３についても、前記の検討と同様にして、申立理由６のうちの、本件特許発明１１〜１３は甲第２号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由も妥当性を欠いている。
（２）　本件特許発明９と甲３発明２との対比・検討
　次いで、申立理由６のうちの、本件特許発明９は、甲第３号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由の妥当性につき検討すべく、本件特許発明９と上記第４の３セ．に示した甲３発明２とを対比するに、本件特許発明９は、請求項７を介して最終的に請求項１を引用するものであるから、本件特許発明９と甲３発明２とは、少なくとも、上記相違点３−１と上記相違点３−２の点で相違していると認められる。
　そして、上記相違点３−１と上記相違点３−２については、上記２．（１−２）〜（１−３）の検討と同様にして、上記相違点３−１は、本件特許発明９と甲第３号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第３号証には、上記相違点３−２に係る本件特許発明９に係る発明特定事項についての技術事項は示されていないから、申立理由６のうちの、本件特許発明９は甲第３号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由も妥当性を欠いている。
　また、本件特許発明１１〜１３についても、前記の検討と同様にして、申立理由６のうちの、本件特許発明１１〜１３は甲第３号証に記載された発明と差異がない旨の申立理由６も妥当性を欠いている。
７．　申立理由７について
　上記第３の７．に示した、本件特許発明９および本件特許発明１１〜１３は、甲第２号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の申立理由７につき検討するに、上記６．（１）および上記６．（２）の検討のとおり、本件特許発明９は甲２発明２とは、少なくとも上記相違点２−１と上記相違点２−２の点で相違しており、また、本件特許発明９は甲３発明２とは、少なくとも上記相違点３−１と上記相違点３−２の点で相違しているところ、上記相違点２−１、上記相違点２−２は、それぞれ、上記相違点３−１と上記相違点３−２と同じ相違点であり、そして、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明９と甲第２、３号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２、３号証には、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明９の発明特定事項についての技術事項は示されていない。
　してみると、甲第２号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明とを組み合わせたとしても、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明９と甲第２、３号証に記載された発明との、実質的な相違点のままであるし、また、甲第２、３号証には、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明９の発明特定事項についての技術事項は示されていないままであるから、本件特許発明９は、甲第２号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の、申立理由７が妥当性を欠くことは明らかである。
　また、本件特許発明１１〜１３についても、前記の本件特許発明９についての検討と同様にして、申立理由７が妥当性を欠くことは明らかである。
８．　申立理由８について
　上記第３の８．に示した、本件特許発明９〜１０は、甲第６号証に記載された発明に基づいて、または、甲第６号証に記載された発明と甲第２〜３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の申立理由８につき、以下に検討する。
（１）　本件特許発明９と甲６発明との対比
　本件特許発明９と、上記第４の４コ．に示される甲６発明とを対比するに、本件特許発明９は、請求項７を介して、最終的に請求項１を引用するものあるから、少なくとも、以下の点で相違していると認められる。
相違点４：　本件特許発明９は、「複数の中空糸で構成される中空糸糸束を有する正浸透複合中空糸膜モジュールであって、前記中空糸が、微細孔性中空糸支持膜の内表面に高分子重合体薄膜の分離活性層を設けた中空糸であり、前記中空糸糸束の膜面積が１ｍ２以上であり、そして前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法により算出された、前記中空糸糸束の半径方向および長さ方向における分離活性層の平均厚みの変動係数が０〜６０％であり、かつ、前記分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、該分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１が、１．１以上５．０以下である、」との発明特定事項を備えたモジュールの製造方法であるのに対し、
甲６発明はそのような発明特定事項を備えたモジュールの製造方法であるのか明らかではない点。
（２）　上記相違点４についての検討
　甲第６号証全体の記載を検討しても、上記相違点４に係る本件特許発明９の発明特定事項に関する記載は見当たらない。
　してみると、申立理由８のうちの、本件特許発明９は、甲第６号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の申立理由が妥当性を欠くことは明らかである。
　また、本件特許発明９と甲第２〜３号証に記載された発明とは、上記７．で検討したとおり、甲第２号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明とを組み合わせたとしても、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明９と甲第２、３号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２、３号証には、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明９の発明特定事項についての技術事項は示されていないところ、上記相違点２−１（上記相違点３−１）と上記相違点２−２（上記相違点３−２）とはいずれも、上記相違点４に包含されている相違点である。
　してみると、甲第６号証に記載された発明と甲第２〜３号証に記載された発明とを組み合わせても、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明９と甲第２〜３、６号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２〜３、６号証には、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明９の発明特定事項についての技術事項は示されていないから、申立理由８のうちの、本件特許発明９は、甲第６号証に記載された発明と甲第２〜３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の申立理由も妥当性を欠くことは明らかである。
（３）　小括
　上記（１）〜（２）の検討によれば、本件特許発明９は、甲第６号証に記載された発明に基づいて、または、甲第６号証に記載された発明と甲第２〜３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の申立理由８は妥当性を欠くことは明らかである。
　また、本件特許発明１０は、請求項９を引用するものであるから、上記（１）〜（２）の検討と同様にして、本件特許発明１０は、甲第６号証に記載された発明に基づいて、または、甲第６号証に記載された発明と甲第２〜３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の申立理由８も妥当性を欠くことは明らかである。
９．　申立理由９について
　上記第３の９．に示した、本件特許発明１０は、甲第２号証に記載された発明と甲第３、７号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の申立理由９につき検討するに、本件特許発明１０は、請求項９を引用するものであるところ、本件特許発明９については、上記７．で検討したとおり、甲第２号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明とを組み合わせたとしても、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明９と甲第２、３号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２、３号証には、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明９の発明特定事項についての技術事項は示されていないから、本件特許発明１０も、本件特許発明９と同様、甲第２号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものではない。
　また、上記第４の７．に示されている甲第７号証の記載を参照してみても、コーティング溶液の中空糸膜の内表面への塗布を行う方法が記載されているだけであるから、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明１０と甲第７号証に記載された発明との、実質的な相違点でもあるし、また、甲第７号証にも、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明１０の発明特定事項についての技術事項は示されていない。
　そうすると、甲第２号証に記載された発明と甲第３、７号証に記載された発明とを組み合わせたとしても、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明１０と甲第２、３、７号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２、３、７号証には、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明１０の発明特定事項についての技術事項は示されていないから、本件特許発明１０は、甲第２号証に記載された発明と甲第３、７号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものある旨の、申立理由９が妥当性を欠くことは明らかである。
１０．　申立理由１０について
　上記第３の１０．に示した、本件特許発明１２は、甲第３号証に記載された発明と甲第２号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものである旨の申立理由１０につき検討するに、本件特許発明１２は、請求項９を引用するものであるところ、本件特許発明９については、上記７．で検討したとおり、甲第２号証に記載された発明と甲第３号証に記載された発明とを組み合わせたとしても、上記相違点２−１（上記相違点３−１）は、本件特許発明９と甲第２、３号証に記載された発明との、実質的な相違点であるし、また、甲第２、３号証には、上記相違点２−２（上記相違点３−２）に係る本件特許発明９の発明特定事項についての技術事項は示されていないから、本件特許発明１２も、本件特許発明９と同様、甲第３号証に記載された発明と甲第２号証に記載された発明に基づいて、当業者が容易に想到し得たものではない。
　してみると、申立理由１０も妥当性を欠くことは明らかである。
１１．　申立理由１１について
　上記第３の１１．に示した、請求項１〜１３には、発明の詳細な説明に記載された、発明の課題を解決するための手段が反映されていないため、請求項１〜１３は、発明の詳細な説明に記載した範囲を超えて特許されたものであり、発明の詳細な説明に記載したものではない旨の申立理由１１につき、以下に検討する。
　申立人は、特許異議申立書において、「本件特許の明細書における比較例１は、分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像において、該分離活性層と中空糸支持膜との界面の長さＬ１、および該分離活性層表面の長さＬ２の比Ｌ２／Ｌ１が、１．１以上５．０以下であることを満たすものであるが、その比較例１は、本件特許の明細書における表１に示すように、透水量が高く、塩の逆拡散が小さく、安定した性能を有する複合中空糸膜モジュールであるとは解せないところ、その比Ｌ２／Ｌ１が規定されている本件特許発明１〜１３は、その比較例１を含むものであるため、発明の詳細な説明に記載された、発明の課題を解決するための手段が反映されておらず、本件特許発明１〜１３の範囲まで、発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できない」旨主張している（特許異議申立書第３８頁２１行〜第４０頁１７行）。
　しかしながら、本件特許の明細書における比較例１は、本件特許の明細書における表１に示すように、請求項１における、「分離活性層の厚み方向の断面を撮影した走査型電子顕微鏡画像における分離活性層部分の質量を測定する方法により算出された、前記中空糸糸束の半径方向および長さ方向における分離活性層の平均厚みの変動係数が０〜６０％であ」るとの発明特定事項を備えてはいないことから、請求項１に係る発明は、本件特許の明細書における比較例１を包含するものではない。
　また、請求項１を引用する、請求項２〜１３に係る発明も、請求項１に係る発明と同様、本件特許の明細書における比較例１を包含するものではない。
　したがって、請求項１〜１３が本件特許の明細書における比較例１を包含することを前提とする、申立理由１１は、その前提において誤りがあり、妥当性を欠くことは明らかである。
１２．　申立理由１２について
　上記第３の１２．に示した、請求項９〜１３の記載自体が不明確である旨の申立理由１２につき、以下に検討する。
　申立人は、特許異議申立書において、「本件特許発明９には、微細孔性中空糸支持膜の内側と外側とが、（内側圧力）＞（外側圧力）となるように圧力差を設けたことが記載されているが、中空糸支持膜のどの部分で測定しているのか、どの程度の時間圧力差が設けられているのか不明であり、本件特許発明９およびそれに従属する本件特許発明１０〜１３は明確ではない」旨主張している（特許異議申立書第４０頁１８行〜第４１頁２４行）。
　しかしながら、請求項９は、本件特許の特許請求の範囲に記載されるとおり、請求項７を介して最終的に請求項１を引用するものであるから、上記２．（１−２）の（セ−２）の検討と同様にして、請求項９における「微細孔性中空糸支持膜の内側と外側とが、（内側圧力）＞（外側圧力）となるように圧力差を設け」るということにおける、「圧力差」は、請求項１で規定される「中空糸糸束の半径方向および長さ方向における分離活性層の平均厚みの変動係数が０〜６０％」が得られるような「圧力差」であり、本件特許の明細書【００４５】〜【００４６】の記載を参照すると、モジュール内の中空糸の最外周部から中心部にわたって均一であり、且つモジュール内の中空糸の片末端からもう一方の片末端にわたって均一であることを意味しており、また、そのような「圧力差」となっていたか否かは、製造されたモジュールが請求項１の発明特定事項を満たすモジュールに該当するか否かで判断できるというものであると認められる。
　してみると、請求項９〜１３の記載自体が不明確であるとはいえず、申立理由１２も妥当性を欠いていることとなる。
　第６　むすび
　したがって、特許異議申立ての理由及び証拠によっては、請求項１〜１３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１〜１３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年１０月３１日（２０１８．１０．３１）