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　特願２０００−１９４７０１「ソリッドゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　１月１５日出願公開、特開２００２−　１１１１６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１２年６月２８日の出願であって、平成２１年１２月９日付けで手続補正がなされ、平成２２年５月２１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年８月２５日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ、その請求と同時に手続補正がなされたものである。
　
第２　平成２２年８月２５日付け手続補正についての補正却下の決定
〔補正却下の決定の結論〕
　平成２２年８月２５日付け手続補正を却下する。
　
〔理由〕
１　本件補正の内容
（１）平成２２年８月２５日付け手続補正（以下「本件補正」という。）は、明細書の特許請求の範囲及び発明の詳細な説明についてするもので、特許請求の範囲の請求項１については、本件補正前に、
　
「コアとカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて
、ペ
がコアに
とあったものを、
　
「コアとカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、
コアにおいて基材ゴム１００重量部に対し
０．２〜１．０重量部が
とするものである（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
（２）上記（１）の請求項１に係る本件補正は、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項である「『コアに配合され』ている『ペンタクロロチオフェノール又はその金属塩』」の配合量を、「『コアにおいて基材ゴム１００重量部に対し』て『０．２〜１．０重量部』」と限定するものである。
　
２　本件補正の目的
　請求項１に係る本件補正は、上記１（２）のとおり、本件補正前の請求項１に係る発明を特定するために必要な事項を限定して、本件補正後の請求項１とするものであるから、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「旧特許法」という。）第１７条の２第４項第２号に掲げる特許請求の範囲の減縮を目的とするものである。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下「本願補正発明」という。）が、特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下検討する。
　
３　独立特許要件
（１）本願補正発明
　本願補正発明は、上記第２〔理由〕１（１）に本件補正後の請求項１として記載したとおりのものである。
　
（２）引用刊行物及び引用発明
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１１−２０６９１９号公報（以下「引用例」という。）には、次の事項が記載されている。
　
　ア　「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のような従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決し、飛行性能や耐久性を損なわずに、良好な反発性能および打撃時のフィーリングを有するソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、コアに有機硫黄化合物および金属粉末を含有するゴム組成物を用いることにより、飛行性能や耐久性を損なうことなく、衝撃力を小さくして打撃時のフィーリングの良好な、反発性能に優れたソリッドゴルフボールが得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は
コアと該コア上に形成されたカバーから成るソリッドゴルフボールであって、該コアが(ｉ)基材ゴム100重量部、(ii)共架橋剤20〜45重量部、(iii)有機過酸化物0.3〜５重量部、(iv)有機硫黄化合物0.05〜３重量部、および(ｖ)金属粉末１〜20重量部を含有するゴム組成物から成ることを特徴とするソリッドゴルフボール
【０００９】本発明のソリッドゴルフボールの衝撃力は、従来のゴルフボールに比較して小さく、1,200〜1,500kgf、好ましくは1,250〜1,350kgfの範囲である。1,200kgfより小さいとゴルフボールが軟らかくなり過ぎ、1,500kgfを越えると硬過ぎる。更に、本発明のソリッドゴルフボールに用いられるコアの表面硬度と中心硬度の差がJIS-C硬度で12〜25、好ましくは15〜22である。コアの表面硬度と中心硬度の差が12より小さいと衝撃力が大きく、打撃時のフィーリングも悪くなり、25より大きいとコアの変形量が大きく、耐久性が悪くなる。
【００１０】以下、本発明について更に詳述すると、本発明のソリッドゴルフボールに用いられるコアは、基材ゴム、共架橋剤、有機過酸化物、有機硫黄化合物、金属粉末、および必要に応じて充填材等を含有するゴム組成物を、通常のロール等の適宜の混練機を用いて混練し、所定の金型にて140〜170℃、90〜120kgf/cm2で10〜40分間加熱加圧成形することにより得られる。
【００１１】基材ゴムとしては、従来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム、合成ゴムまたはそれらの混合物が用いられる。合成ゴムの例として、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴム（ＥＰＤＭ）が挙げられる。特にシス-1,4-結合少なくとも40％以上、好ましくは80％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましい。
【００１２】共架橋剤として作用するα,β-不飽和カルボン酸の金属塩の例としては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等のような炭素数３〜８個のα,β-不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価の金属塩が挙げられるが、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適である。配合量は基材ゴム100重量部に対して、20〜45重量部、好ましくは26〜38重量部である。45重量部より多いと硬くなり過ぎて打撃時フィーリングが悪くなり、20重量部未満では、適当な硬さにするために有機過酸化物の量を増加しなければならず反発が悪くなり飛距離が低下する。
【００１３】有機過酸化物としては、例えばジクミルパーオキサイド、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)-3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ)ヘキサン、t-ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合量は基材ゴム100重量部に対して0.3〜5.0重量部、好ましくは1.0〜2.5重量部である。0.3重量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下する。5.0重量部を越えると適切な硬さにするために共架橋剤の量を減少しなければならず反発が悪くなり飛距離が低下する。
【００１４】本発明のソリッドゴルフボールの製造に用いられるゴム組成物には、上記のものに加えて有機硫黄化合物および金属粉末を配合する。有機硫黄化合物の配合により、軟らかくて反発性能の良好なゴルフボールを提供し、他の構成成分に比較して比重の大きな金属粉末の配合により、コア中のゴム分率が増加し、更に上記有機硫黄化合物の効果を助長し、軟らかくて打撃時のフィーリングの良好な、反発性能に優れたゴルフボールを得ることが可能となる。
【００１５】本発明に用いられる有機硫黄化合物としては、硫黄数２〜４のジフェニルポリスルフィド、ビス(4-メタクリロイルチオフェニル)スルフィド、4,4'-ジブロモジフェニルスルフィド、4,4'-チオジベンゼンチオール等が挙げられる。配合量は、基材ゴム100重量部に対して0.05〜3.0重量部、好ましくは0.1〜1.5重量部である。0.05重量部未満では配合量が少な過ぎて、有機硫黄化合物の効果が発揮できず、3.0重量部を越えても効果の向上はない。
【００１６】金属粉末としては、例えばタングステン、モリブデン、チタンなどが挙げられるが、比重10以上を有するものが好ましい。配合量は、それぞれ基材ゴム100重量部に対して１〜20重量部、好ましくは３〜15重量部であることが好ましい。１重量部未満では金属粉末の効果が発揮できず、20重量部を越えても効果の向上はない。
【００１７】更に本発明のゴルフボールのコアには、酸化亜鉛、老化防止剤、しゃく解剤、重量調整剤としての硫酸バリウム、その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよい。
【００１８】コアの外径は36.7〜40.7mm、好ましくは37.7〜40.1mmである。36.7mmより小さいと反発が低下し、40.7mmより大きいとカバーの成形が難しくなる。
【００１９】本発明の場合、ソリッドコアは初荷重10kgをかけた状態から終荷重130kgをかけたときまでの圧縮変形量(コンプレッション)が2.7〜4.5mm、好ましくは3.0〜4.2mmである。2.7mmより小さいと硬過ぎて打撃時フィーリングが悪くなり、衝撃力も大きくなる。4.5mmより大きいと軟らか過ぎて反発性能が悪くなり、重い打撃時のフィーリングが重くなったり、打球感のないゴルフボールとなるため好ましくない。
【００２０】本発明では、上記コア上にはカバーを被覆するが、単層構造はもとより、２層以上の多層構造のカバーであってもよく、この場合カバー材料としては熱可塑性樹脂、特にα-オレフィンと炭素数３〜８個のα,β-不飽和カルボン酸の共重合体中のカルボン酸の一部を金属イオンで中和したアイオノマー樹脂、ポリエステル、ナイロン等またはその混合物が用いられる。上記熱可塑性樹脂中のα-オレフィンとしては、エチレン、プロピレンが好ましく、α,β-不飽和カルボン酸としては、アクリル酸、メタクリル酸等が好ましい。更に、中和する金属イオンとしては、アルカリ金属イオン、例えばＮaイオン、Ｋイオン、Ｌiイオン等；２価金属イオン、例えばＺnイオン、Ｃaイオン、Ｍgイオン等；３価金属イオン、例えばＡlイオン等；およびそれらの混合物が挙げられるが、Ｎaイオン、Ｚnイオン、Ｌiイオン等が反発性、耐久性等からよく用いられる。アイオノマー樹脂の具体例としては、それだけに限定されないが、サーリンAD8541、AD8542（デュポン社製）、ハイミラン1555、1557、1605、1652、1705、1706、1707、1855、1856(三井デュポンポリケミカル社製)、IOTEC 7010、8000(エクソン(Exxon)社製)等を例示することができる。
【００２１】また、本発明において、上記カバー用組成物には、主成分としての上記樹脂の他に必要に応じて、硫酸バリウム等の充填材や二酸化チタン等の着色剤や、その他の添加剤、例えば分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤並びに蛍光材料または蛍光増白剤等を、ゴルフボールカバーによる所望の特性が損なわれない範囲で含有していてもよいが、通常、着色剤の配合量はカバー用樹脂100重量部に対して、0.1〜5.0重量部が好ましい。
【００２２】本発明のカバー層は、ゴルフボールのカバーの形成に使用されている一般に公知の方法を用いて行うことができ、特に限定されるものではない。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、130〜170℃で１〜15分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法を用いてもよい。
【００２３】
カバーの厚さは1.0〜3.0mm、好ましくは1.3〜2.5mmである。1.0mmより小さいとボール全体の硬度が小さくなって反発係数が小さくなり、3.0mmより大きいとボール全体の硬度が大きくなってコントロール性と打撃時フィーリングが悪くなる
【００２４】また、本発明のカバーには、曲げ剛性率500〜4,000kgf/cm2を有する樹脂が用いられることが好ましい。曲げ剛性率500kgf/cm2未満では軟らかくなり過ぎて飛距離が低下し、4,000kgf/cm2を越えると硬くなり過ぎて打撃時フィーリングが悪くなる。また、ショアーＤ硬度は40〜70、好ましくは50〜68を有し、40より小さいと反発係数が小さくなり、70より大きいとコントロール性と打撃時フィーリングが悪くなる。
【００２５】カバー成形時、必要に応じて、ディンプルと呼ばれるくぼみを多数表面上に形成する。本発明のゴルフボールは美観を高め、商品価値を上げるために、通常ペイント仕上げ、マーキングスタンプ等を施されて市場に投入される。
【００２６】本発明では、上記配合組成で形成したコアを用い、かつコアの表面硬度と中心硬度の差およびゴルフボールの衝撃力を特定範囲に規定することにより、低硬度化し、打撃時フィーリングを向上させることができる。一方、このような低硬度化に伴う反発係数の低下が有機硫黄化合物および金属粉末の配合によって抑制されるので、低硬度でありながら良好な反発性能および飛行性能を維持するものである。」
　
　イ　「【００２７】
【実施例】本発明を実施例を挙げて更に具体的に説明するが、これら実施例に限定されるものではない。
【００２８】ソリッドコアの作製
以下の
表１に示した配合のコア用ゴム組成物を
加硫成形することにより直径39.0mmの
ソリッドコアを得た
【００２９】
【表１】
【００３０】（実施例１〜14および比較例１〜７）以下の表２に示すカバー用配合物を二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューＬ/Ｄ＝35であり、配合物は押出機のダイ位置で220〜260℃に加熱された。得られたカバー用組成物のショアーＤ硬度を表２に示した。ショアーＤ硬度は、上記カバー用組成物を厚さ約２mmの熱プレス成形シートとし、23℃で２週間保存後、ASTM D-747に準じて測定した。次いで、
上記の得られたコア上に
カバー層を形成し、
外径42.7mmを有するツーピースソリッドゴルフボールを得た
【００３１】
【表２】
【００３２】(注3)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸系アイオノマー樹脂
(注4)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
(注5)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
(注6)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
(注7)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂
(注8)三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸-アクリル酸エステル三元共重合体系アイオノマー樹脂
(注9)三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸-アクリル酸エステル三元共重合体系アイオノマー樹脂
【００３３】（試験方法）
［１］コア圧縮変形量（審決注：［１］は丸付き数字を意味する。以下同じ。）
コアに初期荷重10kgfを負荷した時の変形量を基準として、終荷重130kgfを負荷した時の圧縮変形量を測定した。
［２］コア反発係数
コアに198.4gの金属円筒物を40m/秒の速度で衝突させ衝突前後の円筒物およびボールの速度をＲ＆Ａ初速測定機で測定し、それぞれの速度および重量から算出し、コアＩを100とした指数で示した。
［３］ボール圧縮変形量
コア同様、ボールに初期荷重10kgfを負荷した時の変形量を基準として、終荷重130kgfを負荷した時の圧縮変形量を測定した。
［４］打撃時フィーリング
プロやトップアマのゴルファー10人により実打し、打撃時のフィーリングに関してアンケートを行い、良いと答えた人数により下記の判定基準で評価した。
判定基準
〇 … ８〜10人
△ … ４〜７人
× … ０〜３人
［５］ボール反発係数
Ｒ＆Ａ初速測定機により、ボールに198.4gの金属円筒物を45m/秒の速度で衝突させた時の衝突前後のボールおよび円筒物の速度を測定し、それぞれの速度および重量から算出した。
［６］飛距離
ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボールをヘッドスピード45m/sで打撃し、キャリー（落下点までの飛距離）を測定した。
［７］耐久性
ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボールをヘッドスピード45m/秒で打撃し、破壊が生じるまでの回数を調べた。その結果を、表５では比較例２の耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を100とした時の指数で示し、表６〜８では比較例６の耐衝撃回数（破壊が生じるまでの回数）を100とした時の指数で示す。
［８］衝撃力
ツルーテンパー社製スイングロボットに、後部に加速度計を装着したウッド１番クラブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボールをヘッドスピード45m/秒で打撃し、インパクト時のヘッドの進行方向に対して逆方向に生じる加速度を測定し、この加速度の最大値を、以下の式：
Ｆ（力）＝ｍ（ヘッド重量）×ａ（加速度）
に従ってヘッドが戻される力、即ち衝撃力に変換することによって求めた。
【００３４】（試験結果）
【表３】
【００３５】
【表４】…（略）…　
【００３６】表３〜表４の結果より、コアに有機硫黄化合物（ジフェニルジスルフィド）および金属粉末（タングステン）を用いた本発明の実施例１〜５のゴルフボールは、有機硫黄化合物および金属粉末を用いない比較例３および４のゴルフボールに比べて、飛距離や耐久性を損なうことなく、打撃時のフィーリングが非常に優れた結果となった。」
　
　ウ　上記ア及びイから、引用例、特に実施例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「コア用ゴム組成物を加硫成形することにより得られた直径３９．０ｍｍのソリッドコア上にカバー層を形成してなる、外径４２．７ｍｍを有するツーピースソリッドゴルフボールであって、
　前記コア用ゴム組成物は、基材ゴムとしてＢＲ１８（日本合成ゴム（株）製ハイシスポリブタジエン）１００重量部、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛２６重量部、酸化亜鉛５重量部、金属粉末としてタングステン１２．６重量部、有機硫黄化合物としてジフェニルジスルフィド０．５重量部、老化防止剤０．５重量部、有機過酸化物としてジクミルパーオキサイド２．０重量部を配合したものであり、
　前記ソリッドコアの表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ）は７７であり、前記ソリッドコアの中心硬度（ＪＩＳ−Ｃ）は６５であり、それらの硬度差（ＪＩＳ−Ｃ）は１２であり、
　前記カバー層のショアーＤ硬度は６３である、
　ツーピースソリッドゴルフボール。」
　
（３）対比
　本願補正発明と引用発明とを対比する。
　ア　引用発明の「ソリッドコア」、「カバー層」及び「『ソリッドコア上にカバー層を形成』してなる『ツーピースソリッドゴルフボール』」は、それぞれ、「コア」、「カバー」及び「コアとカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボール」に相当する。
　
　イ　引用発明のコア用ゴム組成物は、基材ゴムとしてＢＲ１８（日本合成ゴム（株）製ハイシスポリブタジエン）を１００重量部、有機硫黄化合物としてジフェニルジスルフィドを０．５重量部含むものであるところ、ペンタクロロチオフェノール又はその金属塩は有機硫黄化合物である（特開平４−１０９９７０号公報の３頁左下欄下から２行〜最下行参照。）から、引用発明の「コア」と本願補正発明の「『基材ゴム１００重量部に対しペンタクロロチオフェノール又はその金属塩０．２〜１．０重量部が配合され』ている『コア』」とは、「基材ゴム１００重量部に対し有機硫黄化合物０．２〜１．０重量部が配合されている」ものである点で一致するといえる。
　
　ウ　引用発明のコア用ゴム組成物は、基材ゴムとしてＢＲ１８（日本合成ゴム（株）製ハイシスポリブタジエン）を１００重量部、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を２６重量部含むものであるから、引用発明の「コア」と本願補正発明の「コア」とは、「基材ゴム１００重量部に対しアクリル酸亜鉛２５．３〜２９．６重量部が配合されている」ものである点でも一致する。
　
　エ　引用発明のゴルフボールは、「コア（ソリッドコア）」の表面硬度（ＪＩＳ−Ｃ）が７７であり、前記「コア」の中心硬度（ＪＩＳ−Ｃ）が６５であり、それらの硬度差（ＪＩＳ−Ｃ）が１２であるものであるから、引用発明の「ゴルフボール」と本願補正発明の「ゴルフボール」とは、「［（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア中心部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値が８以上」のものである点で一致する。
　
　オ　上記アないしエから、本願補正発明と引用発明とは、
「コアとカバーとからなるツーピースソリッドゴルフボールにおいて、コアにおいて基材ゴム１００重量部に対し有機硫黄化合物０．２〜１．０重量部が配合され、かつ、コアにおいて基材ゴム１００重量部に対しアクリル酸亜鉛２５．３〜２９．６重量部が配合されているとともに、［（コア表面部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）−（コア中心部分のＪＩＳ−Ｃ硬度）］の値が８以上であるソリッドゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　前記有機硫黄化合物が、本願補正発明では、「ペンタクロロチオフェノール又はその金属塩」であるのに対して、引用発明では、「ジフェニルジスルフィド」である点。
　
相違点２：
　本願補正発明では、前記カバーの厚みが「２．５ｍｍ以上」であり、前記カバーのショアＤ硬度が「５９〜６２」であるのに対して、引用発明では、ソリッドコアの直径が３９．０ｍｍであり、ゴルフボールの外径が４２．７ｍｍであるから、カバーの厚みは、
（４２．７−３９．０）／２＝１．８５（ｍｍ）
であり、前記カバーのショアＤ硬度は６３である点。
　
（４）判断
　上記相違点１及び２について検討する。
　ア　相違点１について
（ア）引用例の「本発明に用いられる有機硫黄化合物としては、硫黄数２〜４のジフェニルポリスルフィド、ビス(4-メタクリロイルチオフェニル)スルフィド、4,4'-ジブロモジフェニルスルフィド、4,4'-チオジベンゼンチオール
等
　
（イ）有機硫黄化合物としてペンタクロロチオフェノール又はその金属塩を用いてなるソリッドコア用ゴム組成物は、本願の出願前に周知である（以下「周知技術」という。例．上記特開平４−１０９９７０号公報特に３頁左下欄下から６行〜３頁右上欄１３行、特開平２−２９７３８４号公報特に２頁右上欄１行〜３頁左上欄４行、特開平６−３１９８３１号公報特に【００１５】、特開平６−３２７７９４号公報特に【００１６】、特開平９−５６８４９号公報特に【００２８】、特開平９−２８８３１号公報特に【００１５】及び【００１７】参照。）。
　
（ウ）上記（ア）及び（イ）から、引用発明において、有機硫黄化合物として、「ジフェニルジスルフィド」に代えてペンタクロロチオフェノール又はその金属塩を用い、上記相違点１に係る本願補正発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて適宜なし得た設計上のことである。
　
　イ　相違点２について
　引用例の「【００２３】カバーの厚さは1.0
〜3.0mm
【００２４】また、本発明のカバーには、…（略）…ショアーＤ硬度は40〜70、好ましくは
50〜68
　
　ウ　効果について
　本願補正発明の奏する効果は、当業者が、引用発明の奏する効果、周知技術の奏する効果及び引用例に記載された事項から予測できた程度のものである。
　
　エ　まとめ
　したがって、本願補正発明は、当業者が、引用例に記載された発明、引用例に記載された事項及び周知技術に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　よって、本願補正発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
４　小括
　以上のとおり、本願補正発明は、特許出願の際独立して特許を受けることができないものであるから、本件補正は、旧特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものである。
　したがって、本件補正は、旧特許法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３　本願発明について
１　本願発明
　本件補正は、上記第２のとおり却下されたので、本願の請求項１ないし５に係る発明は、平成２１年１２月９日付け手続補正により補正された明細書の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし５にそれぞれ記載された事項によって特定されるものであるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２〔理由〕１（１）に本件補正前の請求項１として記載したとおりのものである。
　
２　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された引用例及びその記載事項は、上記第２〔理由〕３（２）に記載したとおりのものである。
　
３　対比・判断
　本願発明は、上記第２〔理由〕３で検討した本願補正発明において、その発明特定事項である「ペンタクロロチオフェノール又はその金属塩」の「コア」における配合量の限定を省いたものである（上記第２〔理由〕１（２）参照。）。
　そうすると、本願発明の構成要件をすべて含み、さらに限定を付加したものに相当する本願補正発明が、上記第２〔理由〕３に記載したとおり、当業者が、引用例に記載された発明、引用例に記載された事項及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、本願発明も同様の理由により、当業者が、引用例に記載された発明、引用例に記載された事項及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
４　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、引用例に記載された事項及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、本願のその余の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶を免れない。
　よって、結論のとおり審決する。