【事件の表示】
　平成　９年特許願第５２３８５０号「発泡石膏製品を製造する方法」拒絶査定不服審判事件〔平成　９年　７月　３日国際公開，ＷＯ９７／２３３３７，平成１１年　１月２６日国内公表，特表平１１−５０１００２〕について，次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は，成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は，平成１９９６年１２月１８日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９５年１２月２２日，米国）を国際出願日とする出願であって，平成１９年１０月９日付け（起案日）で拒絶査定がなされ，平成２０年１月１５日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ，同年２月１３日付けで明細書の記載に係る手続補正書が提出され，平成２１年４月２０日付け（起案日）で特許法第１６４条第３項に基づく前置報告を引用した審尋がなされ，これに対し，同年７月２３日付けで回答書が提出されたものである。
　
２．平成２０年２月１３日付けの手続補正の却下の決定
　
２−１．補正却下の決定の結論
　平成２０年２月１３日付けの手続補正（以下，必要に応じて「本件補正」という。）を却下する。
　
２−２．理由
（１）平成２０年２月１３日付けの手続補正の内容
　平成２０年２月１３日付けの手続補正は，願書に最初に添付した明細書と見なされる特許法第１８４条の５第１項の規定による書面（以下「翻訳文」という。）の特許請求の範囲の記載である，
「１．発泡石膏ボードを製造する方法であって，継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法：
　１以上の入口を通じて焼石膏及び水を混合チャンバ内へ注入する工程，
　混合チャンバの内容物を攪拌して焼石膏の水性分散を生成する工程，
　石膏及び水の入口に対して，及び，混合チャンバの排出口に対して位置決めされた入口を通じて水性泡沫を混合チャンバ内へ注入して，泡沫が焼石膏より攪拌されないようにし，水性焼石膏の分散中で泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程，
　排出口を通じて混合チャンバの内容物を排出する工程，
　排出された内容物を移動性カバーシート上に沈積させる工程，
　沈積した内容物を第２のカバーシートにより覆う工程，
　焼石膏を，内部で均一に分散した空隙を有する硬化石膏とする工程。
２．水性泡沫は，焼石膏の分散の存在中では不安定であり，硬化石膏中に形成される空隙は比較的大きいことを特徴とする請求項１記載の方法。
３．水性泡沫は，以下の式を有する発泡剤から生成される請求項１記載の方法，
　　
ここで，Ｘは２乃至２０の数であり，Ｙは０乃至１０の数であって
発泡剤の８６乃至９９重量パーセント中で０であり，Ｍは陽イオンである。
４．発泡石膏ボードを製造する方法であって，継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法：
　１以上の入口を通じて焼石膏及び水を混合チャンバ内へ注入する工程，
　混合チャンバの内容物を攪拌して焼石膏の水性分散を生成する工程，
　混合チャンバの内容物を排出口を通じて排出管へ排出する工程，
　入口を通じて水性泡沫を排出管内へ注入して泡沫を緩やかに攪拌し，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程，
　結果として生じる分散を排出管から排出する工程，
　排出された分散を移動性カバーシート上に沈積させる工程，
　沈積した分散を第２のカバーシートにより覆う工程，
　焼石膏を，内部で均一に分散した空隙を有する硬化石膏とする工程。
５．水性泡沫は，焼石膏の分散の存在中では不安定であり，硬化石膏中に形成される空隙は比較的大きいことを特徴とする請求項４記載の方法。
６．水性泡沫は，以下の式を有する発泡剤から生成される請求項４記載の方法，
　　　
ここで，Ｘは２乃至２０の数であり，Ｙは０乃至１０の数であって発泡剤の８６乃至９９重量パーセント中で０であり，Ｍは陽イオンである。
７．硬いエッジを有する発泡石膏ボードを製造する方法であって，継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法：
　焼石膏と水とを混合し，攪拌して焼石膏の水性分散を生成する工程，
　水性分散を分割して，水性分散のコアストリームと，水性分散の１以上のエッジストリームとを生成する工程，
　水性泡沫をコアストリームに注入して泡沫を緩やかに攪拌し，泡沫を水性分散中で均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程，
　コアストリームを移動性カバーシート上に沈積させる工程，
　エッジストリームを，沈積したコアストリームの一方又は両方のエッジに近接するカバーシート上に沈積させる工程，
　沈積したストリーム上に第２のカバーシートを覆いかぶせる工程，
　結果として生じるアセンブリを硬化及び乾燥させて焼石膏を硬化石膏とし，コアストリームから製造された硬化石膏が均一に分散した空隙を有するようにする工程。
８．請求項７記載の方法において，さらに継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法，
　水性泡沫をエッジストリームに注入して，泡沫を緩やかに攪拌して水性分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とし，エッジストリーム中の泡沫の濃度をコアストリーム中の泡沫の濃度より低くし，エッジストリームから生成される硬化石膏が，コアストリームから生成される硬化石膏中の空隙の濃度よりも低い濃度で均一に分散した空隙を有するようにする工程。
９．水性泡沫は，焼石膏の分散の存在中では不安定であり，硬化石膏中に形成さ
れる空隙は比較的大きいことを特徴とする請求項７記載の方法。
１０．水性泡沫は，以下の式を有する発泡剤から生成される請求項７記載の方法，
　　　
ここで，Ｘは２乃至２０の数であり，Ｙは０乃至１０の数であって発泡剤の８６乃至９９重量パーセント中で０であり，Ｍは陽イオンである。」を，
補正後の特許請求の範囲の記載である
「【請求項１】
　複数のミキサを使用することなく，発泡石膏ボードを製造する方法であって，継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法：
　１以上の入口を通じて焼石膏及び水を混合チャンバ内へ注入する工程，
　混合チャンバの内容物を攪拌して，焼石膏の水性分散を生成する工程，
　混合チャンバの内容物を排出口を通じて排出管へ排出する工程，
　入口を通じて水性泡沫を排出管内へ直接注入して，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ，泡沫を，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で攪拌する工程，
　結果として生じる分散泡沫を排出管から排出する工程，
　排出された分散泡沫を移動性カバーシート上に沈積させる工程，
　沈積した分散泡沫を第２のカバーシートにより覆う工程，
　焼石膏を，内部で均一に分散した空隙を有する硬化石膏とする工程。
【請求項２】
　水性泡沫は，以下の式を有する発泡剤から生成される請求項１記載の方法，
　【数１】
　　　
ここで，Ｘは２乃至２０の数であり，Ｙは０乃至１０の数であって発泡剤の８６乃至９９重量パーセント中で０であり，Ｍは陽イオンである。
【請求項３】
　複数のミキサを使用することなく，硬いエッジを有する発泡石膏ボードを製造する方法であって，継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法：
　焼石膏と水とを混合チャンバ内で混合し，攪拌して焼石膏の水性分散を生成する工程，
　混合チャンバの内容物の主要な部分を，メイン排出口を通じてメイン排出管内に排出して，水性分散のコアストリームを形成し，混合チャンバの内容物の少量の部分を，補助的排出口を通じて補助排出管内に排出して，水性分散の１以上のエッジストリームを形成する工程，
　コアストリーム中の水性泡沫を，入り口を通じて前記メイン排出管内に直接注入して，泡沫を水性分散中で均一に分散させつつ，泡沫を，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で攪拌する工程，
　コアストリームを移動性カバーシート上に沈積させる工程，
　エッジストリームを，沈積したコアストリームの一方又は両方のエッジに近接するカバーシート上に沈積させる工程，
　沈積したストリーム上に第２のカバーシートを覆いかぶせる工程，
　結果として生じるアセンブリを硬化及び乾燥させて焼石膏を硬化石膏とし，コアストリームから製造された硬化石膏が均一に分散した空隙を有するようにする工程。
【請求項４】
　請求項３記載の方法において，さらに継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法，
　エッジストリーム中の水性泡沫を，入り口を通じて直接前記補助配管の各々に，コアストリーム中の泡沫の濃度よりも低い濃度の泡沫をエッジストリーム中に形成するために適当な流量で注入して，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で水性分散中において泡沫を攪拌し，エッジストリームから生成される硬化石膏が，コアストリームから生成される硬化石膏中の空隙の濃度よりも低い濃度で均一に分散した空隙を有するようにする工程。
【請求項５】
　水性泡沫は，以下の式を有する発泡剤から生成される請求項３記載の方法，
　【数２】
　　　
ここで，Ｘは２乃至２０の数であり，Ｙは０乃至１０の数であって発泡剤の８６乃至９９重量パーセント中で０であり，Ｍは陽イオンである。」に補正することを含むものである。
　
（２）補正の適法性について
　本件補正は，以下の補正事項を有するものである。
　補正前の請求項１〜３，５及び９を削除する補正事項。
　補正後の請求項１（補正前の請求項４に対応）について，
（１−ａ）「複数のミキサを使用することなく」という事項を加え，
（１−ｂ）「入口を通じて水性泡沫を排出管内へ注入して泡沫を緩やかに攪拌し，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程」という事項を，「入口を通じて水性泡沫を排出管内へ直接注入して，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ，泡沫を，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で攪拌する工程」という事項に補正し，
（１−ｃ）「結果として生じる分散を」，「排出された分散を」，「沈積した分散を」という事項を，「結果として生じる分散泡沫を」，「排出された分散泡沫を」，「沈積した分散泡沫を」という事項に補正する事項。
　補正後の請求項３（補正前の請求項７に対応）について，
（３−ａ）「複数のミキサを使用することなく」という事項を加え，
（３−ｂ）「焼石膏と水とを混合し」という事項を，「焼石膏と水とを混合チャンバ内で混合し」という事項に補正し，
（３−ｃ）「水性分散を分割して，水性分散のコアストリームと，水性分散の１以上のエッジストリームとを生成する工程」という事項を，「混合チャンバの内容物の主要な部分を，メイン排出口を通じてメイン排出管内に排出して，水性分散のコアストリームを形成し，混合チャンバの内容物の少量の部分を，補助的排出口を通じて補助排出管内に排出して，水性分散の１以上のエッジストリームを形成する工程」という事項に補正し，
（３−ｄ）「水性泡沫をコアストリームに注入して泡沫を緩やかに攪拌し，泡沫を水性分散中で均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程」という事項を，「コアストリーム中の水性泡沫を，入り口を通じて前記メイン排出管内に直接注入して，泡沫を水性分散中で均一に分散させつつ，泡沫を，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で攪拌する工程」という事項に補正する事項。
　補正後の請求項４（補正前の請求項８に対応）について，
（４−ａ）「水性泡沫をエッジストリームに注入して，泡沫を緩やかに攪拌して水性分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とし，エッジストリーム中の泡沫の濃度をコアストリーム中の泡沫の濃度より低くし」という事項を，「エッジストリーム中の水性泡沫を，入り口を通じて直接前記補助配管の各々に，コアストリーム中の泡沫の濃度よりも低い濃度の泡沫をエッジストリーム中に形成するために適当な流量で注入して，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で水性分散中において泡沫を攪拌し」という事項に補正する事項。
　
　上記（１−ａ），（３−ａ）の補正事項は，補正前の請求項４又は７に記載された攪拌を伴う複数の工程を有する発泡石膏ボードを製造する方法について，すなわち，補正前の請求項４に記載された「混合チャンバの内容物を攪拌して焼石膏の水性分散を生成する工程，・・・・・・入口を通じて水性泡沫を排出管内へ注入して泡沫を緩やかに攪拌し，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程」，又は，補正前の請求項７に記載された「焼石膏と水とを混合し，攪拌して焼石膏の水性分散を生成する工程，・・・・・・水性泡沫をコアストリームに注入して泡沫を緩やかに攪拌し，泡沫を水性分散中で均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程」という工程を有する発泡石膏ボードを製造する方法について，補正前はミキサーの数が限定されておらず複数のミキサを使用することも内在的に含んでいたものを，複数のミキサーを使用しないものに限定する，いわゆる限定的減縮を目的とするものとみることができる。
　上記（１−ｂ）の補正事項は，「入口を通じて水性泡沫を排出管内へ注入して泡沫を緩やかに攪拌し，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程」という特定事項について，水性泡沫を排出管内へ「直接」注入することに限定し，「泡沫の破壊を最小とする」という機能的な特定事項を，より具体的に「泡沫を，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で攪拌する」と限定するとともに，多少文章表現を修正するものであり，いわゆる限定的減縮を目的とするものといえる。
　上記（１−ｃ）の補正事項は，泡沫を注入する工程の後の工程における，「結果として生じる分散を」，「排出された分散を」，「沈積した分散を」という特定事項における「分散」を「分散泡沫」に限定するものであり，いわゆる限定的減縮を目的とするものである。
　上記（３−ｂ）の補正事項は，「焼石膏と水とを混合し」という特定事項について，「混合チャンバ内で」混合することに限定する，いわゆる限定的減縮を目的とするものである。
　上記（３−ｃ）の補正事項は，「水性分散を分割して，水性分散のコアストリームと，水性分散の１以上のエッジストリームとを生成する工程」という特定事項について，より具体的に，「混合チャンバの内容物の主要な部分を，メイン排出口を通じてメイン排出管内に排出して，水性分散のコアストリームを形成し，混合チャンバの内容物の少量の部分を，補助的排出口を通じて補助排出管内に排出して，水性分散の１以上のエッジストリームを形成する工程」に限定するものであり，いわゆる限定的減縮を目的とするものである。
　上記（３−ｄ）の補正事項は，「水性泡沫をコアストリームに注入して泡沫を緩やかに攪拌し，泡沫を水性分散中で均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程」という特定事項について，水性泡沫を「メイン排出管内に直接」注入することに限定し，「泡沫の破壊を最小とする工程」という機能的な特定事項を，より具体的に「泡沫を，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で攪拌する工程」と限定するとともに，上記（３−ｃ）の補正事項に対応して多少文章表現を修正するものであり，いわゆる限定的減縮を目的とするものといえる。
　上記（４−ａ）の補正事項は，「水性泡沫をエッジストリームに注入して，泡沫を緩やかに攪拌して水性分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とし，エッジストリーム中の泡沫の濃度をコアストリーム中の泡沫の濃度より低くし」という特定事項について，水性泡沫を「入り口を通じて直接前記補助配管の各々に」注入することに限定し，「泡沫の破壊を最小とし」という機能的な特定事項を，より具体的に「焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で水性分散中において泡沫を攪拌し」と限定するとともに，上記（３−ｃ）の補正事項に対応して多少文章表現を修正するものであり，いわゆる限定的減縮を目的とするものといえる。
　また，上記（１−ａ），（１−ｂ），（３−ａ），（３−ｂ），（３−ｄ），（４−ａ）の補正事項は，平成１８年１２月２１日付け拒絶理由通知書で，「『破壊を最小とする』とは如何なる状態のことを特定しているのか不明確である。」と指摘されたことに対し，「泡沫の破壊を最小とする」という機能的な特定事項を，具体的にどのように泡沫が注入され，攪拌されるのかを明確にした特定事項に補正する，明りょうでない記載の釈明を目的とする補正事項とみることもできる。
　そうすると，本件補正において，補正前の請求項１〜３，５及び９を削除する補正事項は，平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号に規定する請求項の削除を目的とするものであり，上記（１−ａ）〜（１−ｃ），（３−ａ）〜（３−ｄ），（４−ａ）の補正事項を有する請求項１，３，４（補正前の請求項４，７，８）についての補正は，同法第１７条の２第４項第２号及び第４号に規定する，特許請求の範囲の減縮又は明りょうでない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　
　そこで，本件補正後の特許請求の範囲に記載された請求項１に係る発明（以下「補正後発明１」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか否かについて検討する。
　
（ｉ）特願平６−１６４０５２号（特開平８−２５３４２号，以下「先願１」という。）の願書に最初に添付された明細書又は図面（以下「当初明細書等」という。）の記載事項
（ア）「【請求項１０】  外周に円環壁を有する扁平且つ円形の筺体と，該筐体の中央領域に配置された供給口と，筐体の外周領域に位置する泥漿を連続的に機外に給送する泥漿給送口と，前記筺体内に回転可能に配置された回転盤と，該回転盤を回転させる回転駆動装置とを備えた混合撹拌機を用いる混合撹拌方法において，
混練すべき成分が，前記供給口を介して前記回転盤の上方域に供給され，該成分は，撹拌混合されつつ，遠心力の作用により前記回転盤上を半径方向外方に移動し，
泥漿調整用の所定量の泡が前記筐体の外周領域に位置する泥漿に混入され，該泡が混入した泥漿は，前記泥漿給送口から機外に給送され，
前記泡を混入する前に分取口から泥漿を機外に給送することを特徴とする混合撹拌方法。
【請求項１１】  前記泥漿給送口から機外に給送される泥漿に泥漿容積調整用の泡を更に供給することを特徴とする請求項１０に記載の混合撹拌方法。」（特許請求の範囲）
（イ）「【産業上の利用分野】本発明は，混合撹拌機（ミキサー）及び混合撹拌方法に関し，より詳細には，建築用材料，特に内装材料として広範に普及している石膏ボードの製造工程に使用される混合撹拌機及び該混合撹拌機による混合撹拌方法に関するものである。」（段落【０００１】）
（ウ）「【作用】・・・・・・給送口から機外に給送される泥漿に泡を供給する第２泡供給口を設けることにより，混合撹拌機内の泡混入量と混合撹拌機外の泡混入量とを比較的自由に調整できるので，単一の混合撹拌機により，最高比重と最低比重との間の任意の比重を有する２種の泥漿を容易に得ることができる。更に，泡を混合撹拌機の中央領域に導入すると，泡は，給送口から導出される前に，撹拌作用の衝撃により，かなり消失するが，上記の如く，泥漿給送口又は泥漿給送管の泥漿に泡を混入することにより，泡の使用量を低減させることができる。」（段落【００１０】）
（エ）「【実施例】以下，添付図面を参照して，本発明の好ましい実施態様について詳細に説明する。図１は，石膏ボードの成形工程を部分的且つ概略的に示す工程説明図である。石膏ボード用原紙の下紙１が，生産ラインに沿って搬送される。混合撹拌機又は混練機（以下，ミキサーという）１０が，搬送ラインと関連する所定位置，例えば，搬送ラインの上方に配置される。焼石膏，接着助剤，硬化促進剤，添加剤，混和材等の粉体，泡及び液体（水）がミキサー１０に供給され，ミキサー１０は，これらの原料を混練し，管路１２，１４を介して泥漿（焼石膏スラリー）３を下紙１上に供給する。管路１４は，下紙１の幅員方向中央領域に泥漿３を吐出するように配管される。他方，管路１２は，一対の配管１２ａ，１２ｂを含み，各配管１２ａ，１２ｂは，下紙１の幅員方向両端部分（エッジ領域）に泥漿３を夫々吐出する。下紙１は，泥漿３とともに移送され，一対の成形ローラ１６，１６に達する。上紙２が，上位ローラ１６の外周を部分的に周回して，搬送ライン方向に転向され，転向した上紙２は，下紙１上の泥漿に接し，下紙１と実質的に平行に搬送ライン方向に移送される。かくして，下紙１，泥漿３及び上紙２からなる３層構造の連続的な積層体が形成され，該積層体は，硬化しつつ，粗切断ローラ１８，１８に達する。粗切断ローラ１８，１８は，連続的な積層体を所定長の板体に切断し，かくして，石膏を主体とする芯を石膏ボード用原紙で被覆してなる板状体，即ち，石膏ボードの原材料が形成される。粗切断された積層体は更に，乾燥機に通され，強制乾燥され，しかる後，所定の製品長に切断され，かくして，石膏ボード製品が製造される。」（段落【００１１】）
（オ）「泥漿給送管４８には，混練成分に泡を供給する第２泡供給管４９が連結される。好ましくは，第２泡供給管４９は，泥漿に導入される泡が泥漿内に均一に分布するように，連結部４７の近傍（本例では，泥漿給送管４８の上端部）に連結される。」（段落【００１３】）
（カ）「ミキサー１０の作動について説明する。回転駆動装置の作動により，回転円盤３２が矢印Ｒ方向に回転され，ミキサー１０で混練すべき成分が，粉体供給管４０を介して供給され，混練用水が，給水管４２を介して供給される。混練成分及び給水は，ミキサー１０内の内方領域に導入され，撹拌混合されつつ，遠心力の作用により，回転円盤３２上を外方に移動し，境界２６を超えて外周領域に移動する。所要量の泡が，第１泡供給管４４（図２）を介して外周領域に供給され，外周領域の混練成分に混入する。泡が混入した比較的軽比重の泥漿は，歯形部３７によって外方且つ回転方向前方に押圧され，連結部４７を介して，泥漿給送管４８内に導入される。なお，歯形部３７上のピン３６は，耐磨耗性リング２３ａの内周面に付着した泥漿を掻き落とし，或いは，削り落とす。泥漿給送管４８は，管路１４（図１）と連通しており，比較的軽比重の泥漿は，下紙１の幅員方向中央領域に吐出する。所望により，第２泡供給管４９を介して泥漿給送管４８に所要量の泡が供給され，泥漿の比重が更に軽比重に調整される。
　・・・・・・
　また，上記第２泡供給管４９を介して泥漿給送管４８内の泥漿に泡を付加的に混入することができる。更に，外周領域の泥漿への泡混入は，第１泡供給管４４から投入するだけでもよく，第２泡供給管４９から投入するだけでもよい。」（段落【００１５】〜【００１７】）
　
（ｉｉ）対比・判断
　先願１の当初明細書等には，記載事項（ア）に，混合撹拌方法の発明が記載され，そして，記載事項（イ）には，「本発明は，・・・・・・石膏ボードの製造工程に使用される・・・・・・混合撹拌方法に関する」と記載され，記載事項（エ）には，「混合撹拌機又は混練機（以下，ミキサーという）１０が，搬送ラインと関連する所定位置，例えば，搬送ラインの上方に配置される。焼石膏，接着助剤，硬化促進剤，添加剤，混和材等の粉体，泡及び液体（水）がミキサー１０に供給され，・・・・・・かくして，石膏ボード製品が製造される。」と記載されている。これらの記載事項からみて，先願１の当初明細書等には，「石膏ボード製品の製造方法」の発明が記載されているといえる。
　そして，記載事項（ア）及び（エ）から，上記「石膏ボード製品の製造方法」は，以下のいくつかの工程を行うものであることが記載されているとみることができる。
　記載事項（ア）の，「筐体の中央領域に配置された供給口・・・・・・とを備えた混合撹拌機を用いる混合撹拌方法において，混練すべき成分が，前記供給口を介して・・・・・・供給され」との記載から，
（あ）「供給口を介して混練すべき成分を混合攪拌機の筐体に供給する工程」
が記載されているといえる。
　記載事項（ア）の，「該成分は，撹拌混合され」という記載，及び，記載事項（エ）の「ミキサー１０は，これらの原料を混練し，管路１２，１４を介して泥漿（焼石膏スラリー）３を下紙１上に供給する」という記載から，
（い）「混合攪拌機の筐体に供給した成分を攪拌混合して泥漿（焼石膏スラリー）を生成する工程」
が記載されているといえる。
　記載事項（ア）の，「該成分は，撹拌混合されつつ，・・・・・・半径方向外方に移動し，泥漿調整用の所定量の泡が前記筐体の外周領域に位置する泥漿に混入され」という記載から，
（う）「混合攪拌機の筐体の外周領域に位置する泥漿に所定量の泡を混入する工程」
が記載されているといえる。
　記載事項（ア）の，「該泡が混入した泥漿は，前記泥漿給送口から機外に給送され」との記載，及び，記載事項（カ）の，「泡が混入した比較的軽比重の泥漿は，・・・・・・連結部４７を介して，泥漿給送管４８内に導入される。」との記載から，
（え）「泡が混入した泥漿を連結部を介して泥漿供給口から機外の泥漿給送管に給送する工程」
が記載されているといえる。
　記載事項（ア）の，「泥漿給送口から機外に給送される泥漿に泥漿容積調整用の泡を更に供給する」との記載から，「泥漿供給口から機外に給送される泥漿に更に泡を供給する工程」が記載されているといえるところ，上記記載事項（カ）の，「泥漿は，・・・・・・連結部４７を介して，泥漿給送管４８内に導入される。」との記載から，泥漿は泥漿供給口から機外の「泥漿給送管」に給送されるといえ，また，同（カ）の，「第２泡供給管４９を介して泥漿給送管４８に所要量の泡が供給され」との記載，及び，記載事項（オ）の，「泥漿給送管４８には，混練成分に泡を供給する第２泡供給管４９が連結される。」との記載から，前記工程においては，泥漿供給口から機外の泥漿給送管に給送される泥漿に対して，「第２泡供給管を介して」，泡を「直接」供給することが記載されているといえる。更に，記載事項（オ）には，「第２泡供給管４９は，泥漿に導入される泡が泥漿内に均一に分布するように，連結部４７の近傍（本例では，泥漿給送管４８の上端部）に連結される。」と記載されていることから，
（お）「第２泡供給管を介して，泥漿供給口から機外の泥漿給送管に給送される泥漿に更に泡を直接供給して，泥漿に導入される泡が泥漿内に均一に分布するようにする工程」
が記載されているといえる。
　記載事項（ア）の，「泡が混入した泥漿は，前記泥漿給送口から機外に給送され」との記載，記載事項（エ）の，「管路１４は，下紙１の幅員方向中央領域に泥漿３を吐出するように配管される。」との記載，及び，記載事項（カ）の，「泥漿給送管４８は，管路１４（図１）と連通しており，・・・・・・泥漿は，下紙１・・・・・・に吐出する。」との記載からみて，
（か）「泡が混入した泥漿を泥漿給送管と連通する管路から吐出する工程」
が記載されているといえる。
　記載事項（エ）の，「管路１２，１４を介して泥漿（焼石膏スラリー）３を下紙１上に供給する。」，「下紙１は，泥漿３とともに移送され」との記載から，
（き）「泡が混入した泥漿を移送される下紙上に供給する工程」
が記載されているといえる。
　記載事項（エ）の，「上紙２は，下紙１上の泥漿に接し」との記載から，
（く）「下紙上の泡が混入した泥漿に上紙を接する工程」
が記載されているといえる。
　記載事項（エ）の，「下紙１，泥漿３及び上紙２からなる３層構造の連続的な積層体が形成され，該積層体は，硬化しつつ，粗切断ローラ１８，１８に達する。・・・・・・かくして，石膏ボード製品が製造される。」との記載から，
（け）「下紙，泡が混入した泥漿，上紙からなる積層体を硬化させ，石膏ボードとする工程」
が記載されているといえる。
　ここで，上記（あ）の工程における「混練すべき成分」に関して，記載事項（エ）には，「焼石膏，接着助剤，硬化促進剤，添加剤，混和材等の粉体，泡及び液体（水）がミキサー１０に供給され」と記載され，記載事項（カ）には，「ミキサー１０で混練すべき成分が，粉体供給管４０を介して供給され，混練用水が，給水管４２を介して供給される。混練成分及び給水は，ミキサー１０内の内方領域に導入され，撹拌混合されつつ，遠心力の作用により，回転円盤３２上を外方に移動し，境界２６を超えて外周領域に移動する。」と記載されていることからみて，上記（あ）の工程では，「焼石膏，接着助剤，硬化促進剤，添加剤，混和材等の粉体」と「水」が供給され，「泡」は上記（う）及び（お）の工程で供給されるとみることができる。
　そして，記載事項（カ）には，「所要量の泡が，第１泡供給管４４（図２）を介して外周領域に供給され，外周領域の混練成分に混入する。・・・・・・所望により，第２泡供給管４９を介して泥漿給送管４８に所要量の泡が供給され，泥漿の比重が更に軽比重に調整される。・・・・・・外周領域の泥漿への泡混入は，第１泡供給管４４から投入するだけでもよく，第２泡供給管４９から投入するだけでもよい。」と記載されており，ミキサーで攪拌混合されたものに「泡」を混入させる方法として，第１泡供給管を介してミキサーの外周領域に泡を供給することなく，第２泡供給管を介して泡を投入するだけでもよいことが記載されているといえるから，上記（う）の工程を有さず，泡の供給工程としては（お）の工程のみを有する石膏ボードの製造方法も記載されているといえる。
　また，記載事項（ウ）に，「単一の混合撹拌機により」と記載されていることから，混合攪拌機すなわちミキサーを複数使用しない石膏ボードの製造方法が記載されているといえる。
　
　上記の記載事項を補正後発明１の記載ぶりに則して整理すると，先願１の当初明細書等には，
「複数のミキサを使用することなく，石膏ボードを製造する方法であって，以下の工程を行う方法：
　供給口を介して，焼石膏，接着助剤，硬化促進剤，添加剤，混和材等の粉体及び水を混合攪拌機の筐体に供給する工程，
　混合攪拌機の筐体に供給した成分を攪拌混合して泥漿（焼石膏スラリー）を生成する工程，
　泥漿を連結部を介して泥漿供給口から機外の泥漿給送管に給送する工程，
　第２泡供給管を介して，泥漿供給口から機外の泥漿給送管に給送される泥漿に泡を直接供給して，泥漿に導入される泡が泥漿内に均一に分布するようにする工程，
　泡が混入した泥漿を泥漿給送管と連通する管路から吐出する工程，
　泡が混入した泥漿を移送される下紙上に供給する工程，
　下紙上の泡が混入した泥漿に上紙を接する工程，
　下紙，泡が混入した泥漿，上紙からなる積層体を硬化させ，石膏ボードとする工程。」
の発明（以下「先願１発明」という。）が記載されているといえる。
　
　そこで，補正後発明１と先願１発明とを対比する。
　先願１発明の「石膏ボード」は，泥漿（焼石膏スラリー）に泡を導入したものを硬化させた内部に空隙を有するものであるから，補正後発明１の「発泡石膏ボード」に相当するものといえる。更に，先願１発明における各工程は，搬送ラインで移送される下紙上に混合攪拌した泥漿を供給して石膏ボードを製造していくことが記載された記載事項（エ）及び（カ）の記載からみて，補正後発明１と同じく「継続的かつ同時に」行われるものとみることができる。
　そして，先願１発明の最初の工程における「供給口」，「混合攪拌機の筐体」，「供給」は，それぞれ補正後発明１の最初の工程における「入口」，「混合チャンバ」，「注入」に相当する。そして，先願１には，記載事項（カ）に，「混練すべき成分が，粉体供給管４０を介して供給され，混練用水が，給水管４２を介して供給される」と記載されていることから，両発明は，「１以上の入口を通じて」混練すべき成分を供給している点では共通しているといえる。
　次に，先願１発明の２番目の工程における「混合攪拌機の筐体に供給した成分」，「攪拌混合」は，補正後発明１の２番目の工程における「混合チャンバの内容物」，「攪拌」に相当し，そして，先願１発明の「泥漿（焼石膏スラリー）」は，最初の工程で混合攪拌機に供給された焼石膏及び水が混練されたスラリーであるから，補正後発明１の「焼石膏の水性分散」に相当し，両発明は共通している。
　先願１発明の３番目の工程における「連結部」及び「泥漿供給口」は，合わせて補正後発明１の３番目の工程における「排出口」に相当し，先願１発明の「機外の泥漿給送管」は補正後発明１の「排出管」に相当するから，両発明は共通している。
　先願１発明の４番目の工程における「第２泡供給管を介して」，「泡」，「供給」は，補正後発明１の４番目の工程における「入口を通じて」，「泡沫」，「注入」に相当し，そして，先願１発明の「泥漿給送管に給送される泥漿に泡を直接供給」することは，補正後発明１の「泡沫を排出管内へ直接注入」することと同じことである。また，先願１発明の「泥漿」は焼石膏及び水が混練されたものであるから，補正後発明１の「水性焼石膏の分散」に相当する。そして，先願１発明の「泥漿に導入される泡が泥漿内に均一に分布するようにする」ことは，補正後発明１の「水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させ」ることに相当するといえるから，両発明は，「入口を通じて泡沫を排出管内へ注入して，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させる」点では共通するといえる。
　先願１発明の５番目の工程における「泡が混入した泥漿」，「吐出」は，補正後発明１の５番目の工程における「結果として生じる分散泡沫」，「排出」に相当する。そして，この工程における先願１発明の「泥漿給送管と連通する管路」は，「泥漿給送管」と「管路」を合わせて，この工程における補正後発明１の「排出管」に相当するといえるから，両発明は共通している。
　先願１発明の６番目の工程における「泡が混入した泥漿」，「移送される下紙」，「供給する」は，補正後発明１の６番目の工程における「排出された分散泡沫」，「移動性カバーシート」，「沈積させる」に相当することは，技術常識から明らかであるから，両発明は共通している。
　先願１発明の７番目の工程における「下紙上の泡が混入した泥漿」，「上紙」は，補正後発明１の７番目の工程における「沈積した分散泡沫」，「第２のカバーシート」に相当し，そして，先願１発明の「下紙上の泡が混入した泥漿に上紙を接する」ことは，補正後発明１の「沈積した分散泡沫を第２のカバーシートにより覆う」ことに相当するから，両発明は共通している。
　先願１発明の８番目の工程における「下紙，泡が混入した泥漿，上紙からなる積層体を硬化させ，石膏ボードとする工程」においては，石膏ボード製造に関する技術常識を考慮すれば，泥漿の焼石膏を硬化させて硬化石膏とする工程を含むことは明らかであるから，補正後発明１と先願１発明とは，「焼石膏を硬化石膏とする工程」を行う点では共通するものといえる。
　したがって，補正後発明１と先願１発明とは，
「複数のミキサを使用することなく，発泡石膏ボードを製造する方法であって，継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法：
　１以上の入口を通じて焼石膏及び水を混合チャンバ内へ注入する工程，
　混合チャンバの内容物を攪拌して，焼石膏の水性分散を生成する工程，
　混合チャンバの内容物を排出口を通じて排出管へ排出する工程，
　入口を通じて水性泡沫を排出管内へ直接注入して，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させる工程，
　結果として生じる分散泡沫を排出管から排出する工程，
　排出された分散泡沫を移動性カバーシート上に沈積させる工程，
　沈積した分散泡沫を第２のカバーシートにより覆う工程，
　焼石膏を硬化石膏とする工程。」
である点で一致し，以下の点で一応相違している。
　
相違点Ａ：
　補正後発明１では，混合チャンバ内へ注入する成分として「焼石膏及び水」と特定されているのに対し，先願１発明では，「焼石膏，接着助剤，硬化促進剤，添加剤，混和材等の粉体及び水」と特定されている点
　
相違点Ｂ：
　補正後発明１では，「水性泡沫」を排出管内へ注入するのに対し，先願１発明では「泡」を供給（注入）する点
　
相違点Ｃ：
　補正後発明１では，泡沫を排出管内へ注入する工程において，「泡沫を，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で攪拌する」と特定するのに対し，先願１発明では，かかる特定がない点
　
相違点Ｄ：
　補正後発明１では，焼石膏を硬化石膏とする工程について，「焼石膏を，内部で均一に分散した空隙を有する硬化石膏とする工程」と特定される工程を行うのに対し，先願１発明では，「下紙，泡が混入した泥漿，上紙からなる積層体を硬化させ，石膏ボードとする工程」を行う点
　
　上記相違点Ａ〜Ｄについて，以下，検討する。
　
相違点Ａについて：
　本願明細書の第１２頁第２６行〜第１３頁第３行には，「多くの場合にスラリー中に使用される，石膏製品を生成するための石膏及び水以外の他の材料（促進剤，抑制剤，充填材，結合材，他）もこれらの入口，又は同様に配置された他の入口を通じて供給することができる。」と記載されており，補正後発明１も先願１発明と同様に，焼石膏及び水以外の成分を注入してもよいものである。そうすると，補正後発明１の相違点Ａに係る特定事項は，少なくとも「焼石膏」及び「水」を混合チャンバ内へ注入する工程を有することを特定するものとみることができるから，この点において，混合チャンバ内へ注入する成分として「焼石膏」及び「水」が特定されている先願１発明と共通するといえる。よって，相違点Ａは実質的なものではない。
　
相違点Ｂについて：
　先願１の当初明細書等には，「泡」がどのようなものかについての詳細な説明が記載されていないが，発泡石膏ボードの製造において水性石膏スラリーに添加する泡として，発泡剤の水性溶液を攪拌して生成した水性泡沫を用いることは，当該技術分野における周知慣用技術であり（もし必要であれば，本願の国際調査報告で引用された米国特許第５，１５８，６１２号明細書の第１欄第２３〜３３行を参照されたい。），そして，先願１発明の「泡」を「水性泡沫」と特定することによって，格別の効果が奏されるわけでもないから，相違点Ｂは微差に過ぎず，実質的なものではない。
　
相違点Ｃについて：
　先願１発明においては，記載事項（オ）に，「第２泡供給管４９は，泥漿に導入される泡が泥漿内に均一に分布するように，連結部４７の近傍（本例では，泥漿給送管４８の上端部）に連結される。」と記載されており，泡が均一に分布するようにされているのであるから，泥漿に供給された泡が攪拌されていることは当業者にとって明らかである。
　また，先願１発明においては，第２泡供給管を介して泥漿供給口から機外の泥漿給送管に給送される泥漿に泡を直接供給しており，泡は，焼石膏と水とが攪拌される混合攪拌機（ミキサー）の機外で供給されている。そして，記載事項（ウ）に，「泡を混合撹拌機の中央領域に導入すると，泡は，給送口から導出される前に，撹拌作用の衝撃により，かなり消失するが，上記の如く，泥漿給送口又は泥漿給送管の泥漿に泡を混入することにより，泡の使用量を低減させることができる。」と記載されていることから，泡を混合撹拌機の中央領域に導入した場合は攪拌作用の衝撃が大きく，泡が消失しやすいのに対して，泥漿給送管の泥漿に泡を混入すると，攪拌作用の衝撃が小さく，泡が消失しにくいことが記載されているといえ，すなわち，先願１発明においては，泡（泡沫）を，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で攪拌していることが記載されているとみることができる。そうすると，相違点Ｃは実質的なものではない。
　
相違点Ｄについて：
　先願１発明の「下紙，泡が混入した泥漿，上紙からなる積層体を硬化させ，石膏ボードとする工程」において硬化させられるのは，泥漿を構成する水硬性材料である焼石膏であることは技術常識から明らかである。そして，記載事項（オ）の「第２泡供給管４９は，泥漿に導入される泡が泥漿内に均一に分布するように，連結部４７の近傍（本例では，泥漿給送管４８の上端部）に連結される。」という記載から，後に硬化する泥漿内で泡が均一に分布しているのであるから，泥漿の焼石膏が硬化した硬化石膏が内部で均一に分布した空隙を有するものであることも，技術常識から自明の事項である。したがって，相違点Ｄは実質的なものではない。
　
（ｉｉｉ）独立特許要件についてのむすび
　したがって，本件補正後の請求項１に係る発明は，その出願の日前の特許出願であって，その出願後に特許掲載公報の発行又は出願公開がされた先願１の特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面に記載された発明と同一であり，しかも，この出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく，またこの出願の時において，その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないので，特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができない。よって，本件補正後の請求項１に係る発明は，特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　以上のとおりであるから，平成２０年２月１３日付けの手続補正は，平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので，同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明
　平成２０年２月１３日付けの明細書の記載に係る手続補正は，上記のとおり却下されたので，本願の特許請求の範囲に記載された発明は，願書に最初に添付された明細書の請求項１〜１０に記載された事項により特定されるとおりのものであり，その請求項４に記載された発明（以下「本願発明４」という。）は，次のとおりのものである。
　
「発泡石膏ボードを製造する方法であって，継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法：
　１以上の入口を通じて焼石膏及び水を混合チャンバ内へ注入する工程，
　混合チャンバの内容物を攪拌して焼石膏の水性分散を生成する工程，
　混合チャンバの内容物を排出口を通じて排出管へ排出する工程，
　入口を通じて水性泡沫を排出管内へ注入して泡沫を緩やかに攪拌し，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程，
　結果として生じる分散を排出管から排出する工程，
　排出された分散を移動性カバーシート上に沈積させる工程，
　沈積した分散を第２のカバーシートにより覆う工程，
　焼石膏を，内部で均一に分散した空隙を有する硬化石膏とする工程。」
　
４．原査定の拒絶理由
　原査定の拒絶の理由は，平成１８年１２月２１日付け拒絶理由通知書に記載した理由４であり，該理由４は，請求項１〜１０に対して先願１を引用した特許法第２９条の２の規定により特許を受けることができないというものである。
　
５．先願１の当初明細書等の記載事項
　先願１（特願平６−１６４０５２号）の当初明細書等には，前記２−２．（２）（ｉ）で摘示した事項が記載されている。
　
６．対比・判断
　本願発明４は，前記２−２（２）（ｉｉ）で検討した補正後発明１と比較して，「複数のミキサを使用することなく」という特定事項がなく，補正後発明１では「入口を通じて水性泡沫を排出管内へ直接注入して，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ，泡沫を，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で攪拌する工程」と特定される工程が，「入口を通じて水性泡沫を排出管内へ注入して泡沫を緩やかに攪拌し，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする工程」と特定され，そして，当該工程の結果として生じるものについて，補正後発明１では「分散泡沫」とされていたところを，「分散」と，限定が解除されたものに相当する。
　そうすると，本願発明４と先願１発明とを対比すれば，前記２−２（２）（ｉｉ）で検討したとおり，両発明は，
「発泡石膏ボードを製造する方法であって，継続的かつ同時に以下の工程を行うことを特徴とする方法：
　１以上の入口を通じて焼石膏及び水を混合チャンバ内へ注入する工程，
　混合チャンバの内容物を攪拌して，焼石膏の水性分散を生成する工程，
　混合チャンバの内容物を排出口を通じて排出管へ排出する工程，
　入口を通じて水性泡沫を排出管内へ注入して，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させる工程，
　結果として生じる分散を排出管から排出する工程，
　排出された分散を移動性カバーシート上に沈積させる工程，
　沈積した分散を第２のカバーシートにより覆う工程，
　焼石膏を硬化石膏とする工程。」
である点で一致し，以下の点で相違している。
　
相違点ａ：
　本願発明４では，混合チャンバ内へ注入する成分として「焼石膏及び水」と特定されているのに対し，先願１発明では，「焼石膏，接着助剤，硬化促進剤，添加剤，混和材等の粉体及び水」と特定されている点
　
相違点ｂ：
　本願発明４では，「水性泡沫」を排出管内へ注入するのに対し，先願１発明では「泡」を供給（注入）する点
　
相違点ｃ：
　本願発明４では，泡沫を排出管内へ注入する工程について，「泡沫を緩やかに攪拌し，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする」のに対し，先願１発明では，泥漿に導入される泡が泥漿内に均一に分布するようにするものの，緩やかに攪拌し，泡沫の破壊を最小とすることに関する，かかる特定がない点
　
相違点ｄ：
　本願発明４では，焼石膏を硬化石膏とする工程について，「焼石膏を，内部で均一に分散した空隙を有する硬化石膏とする工程」と特定される工程を行うのに対し，先願１発明では，「下紙，泡が混入した泥漿，上紙からなる積層体を硬化させ，石膏ボードとする工程」を行う点
　
　上記相違点ａ〜ｄについて検討すると，相違点ａ，ｂ，ｄは，相違点Ａ，Ｂ，Ｄと同じであり，いずれも実質的なものではない。
　そして，相違点ｃについて，まず，本願発明４における，泡沫を「緩やかに」攪拌すること，及び，泡沫の破壊を「最小」とすることの技術的意義について検討すると，本願明細書の第１１頁第２１行〜第１２頁第１行に，「本発明の方法は，泡沫の損失，不均一な空隙のサイズ，及び発泡剤の過剰消費を防止するために，焼石膏が受けるよりも少ない攪拌条件下で，焼石膏スラリー中に水性泡沫を分散させる点で従来技術と異なる。これは，それまで予期され，又は可能と考えられていたよりもスラリーの排出点に近い位置で水性泡沫をスラリー中に注入することにより，複数のミキサの使用によること無く達成することができ，なお均一な分散を達成できる。」と記載されていることからみて，泡沫の攪拌は，焼石膏が受ける攪拌よりも「緩やか」であり，それにより，泡沫が焼石膏の攪拌と同程度の攪拌を受ける場合と比較して，泡沫の破壊が「最小」とされることであると解される。
　そこで，先願１発明における泡を供給する工程について検討すると，前記２−２（２）（ｉｉ）で検討したとおり，泡が均一に分布するように，泥漿に供給された泡が攪拌されていることは明らかであるところ，記載事項（ウ）の，「泡を混合撹拌機の中央領域に導入すると，泡は，給送口から導出される前に，撹拌作用の衝撃により，かなり消失するが，上記の如く，泥漿給送口又は泥漿給送管の泥漿に泡を混入することにより，泡の使用量を低減させることができる。」との記載からみて，先願１発明では，混合攪拌機の中央領域に泡を導入する場合，すなわち，泡が焼石膏と同程度の攪拌を受ける場合に比べ，泡が緩やかに攪拌されており，泡の消失が少ない，すなわち，泡沫の破壊が最小とされることが記載されているとみることができる。そうすると，先願１発明も，泡を供給する工程において，「泡沫を緩やかに攪拌し，水性焼石膏の分散中に泡沫を均一に分散させつつ泡沫の破壊を最小とする」ものといえるから，相違点ｃも実質的なものではない。
　
　したがって，本願発明４は，先願１の当初明細書等に記載された発明と同一である。
　
７．むすび
　以上のとおりであるから，本願の請求項４に係る発明は，その出願の日前の特許出願であって，その出願後に特許掲載公報の発行又は出願公開がされた先願１の特許出願の願書に最初に添付された明細書又は図面に記載された発明と同一であり，しかも，この出願の発明者がその出願前の特許出願に係る上記の発明をした者と同一ではなく，またこの出願の時において，その出願人が上記特許出願の出願人と同一でもないので，特許法第２９条の２の規定により，特許を受けることができない。
　したがって，その余の請求項に係る発明について論及するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　よって，結論のとおり審決する。