【事件の表示】
　特願２００３−４２６８４８「スクリーン印刷方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　７月１４日出願公開、特開２００５−１８６２８４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯　
　本願は、平成１５年１２月２４日の出願であって、平成２０年１月２８日及び同年９月１６日付けで手続補正がなされ、平成２０年９月１６日付け手続補正を平成２１年４月１日付けで却下するとともに同日付けで拒絶の査定がなされ、これに対し同年５月２２日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされ、当審において、平成２１年５月２２日付け手続補正を平成２２年６月２３日付けで却下するとともに同日付けで最初の拒絶理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、平成２２年８月１７日付けで手続補正がなされたものである。　
　
第２　本願発明　
　本願の請求項１に係る発明は、明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される以下のとおりのものである（以下「本願発明」という。）。　
「【請求項１】　
　上流側装置から搬入される基板にスクリーン印刷装置によってペーストを印刷し下流側装置に搬出するスクリーン印刷方法であって、自動運転継続過程において、当該スクリーン印刷装置において装置停止状態が継続した時間が予め設定された印刷状態確認が必要とされる基準時間より長いか否かを判定し、装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも短い場合は印刷状態確認を必要としないと判断し、また装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも長い場合は印刷状態確認が必要であると判断してスクリーン印刷装置の稼動を停止し、且つ表示部をオペレータに対して手動により試し印刷を実行するように指示する表示内容を含む試し印刷指示画面へ切り替えてオペレータにより試し印刷を実行し、試し印刷後の基板について印刷状態確認処理動作を実行し、　
　前記印刷状態確認処理動作において、前記試し印刷を実行した後に一旦装置稼動を停止することにより、オペレータによる印刷状態目視観察を可能とし、印刷状態を未確認のまま装置稼動を再開した場合に発生しやすい印刷不良を防止することを特徴とするスクリーン印刷方法。」　
　
第３　刊行物に記載の事項　
　当審拒絶理由において引用例として提示した、本願出願前に頒布された刊行物である特開２００１−１０５５６４号公報（以下「引用例」という。）には、図とともに以下の事項が記載されている。　
１　「【０００１】　
【発明の属する技術分野】本発明は、
経時変化により転写性が変化する塗布材を印刷する方法
に係わるものであり、
メタルマスクを用いたスクリーン印刷法によってソルダペーストをプリント基板の必要箇所であるパッドに印刷する印刷物の製造方法
に関する。
【０００２】　
【従来の技術】通常、電気装置である電子回路機器の表面実装部品をプリント基板にはんだ接続する場合は、ソルダペーストをプリント基板のパッドに印刷する印刷装置と、プリント基板のパッドにソルダペーストが印刷された箇所に表面実装部品を仮付けする実装機と、ソルダペーストを溶融して仮付け状態の表面実装部品とプリント基板のパッドをはんだ接合するリフロー炉を用いて、順次、図６に示すようなプロセスで行っている。　
【０００３】まず、
各種表面実装部品を一括してはんだ付けするために、プリント基板を印刷装置に搬入してセットし（Ｓ３１）、プリント基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを印刷する（Ｓ３２）。印刷が終了したプリント基板とこのプリント基板に実装する表面実装部品を実装機に装着して、プリント基板の所定位置に各表面実装部品を配置する（Ｓ３３）。次に、この表面実装部品が装着されたプリント基板をリフロー炉を通過させることによって加熱し、プリント基板に印刷されているソルダペーストを溶融し、各表面実装部品をプリント基板に一括接続している（Ｓ３４）。
　
２　「【０００７】　
【発明が解決しようとする課題】上記の
一連の印刷プロセスを連続して行う場合、各工程でのインターバルは約１分〜２分程度であるが、段取り（印刷装置、装着機、リフロー炉）の変更や作業者の休憩時間あるいは各装置トラブル等により、印刷装置が停止する場合が発生する。その場合、メタルマスク上のソルダペーストはメタルマスク上に放置された状態になる。
【０００８】
このメタルマスク上に放置されたソルダペーストにより印刷を行うと、以下のような問題が生ずる。（イ）ソルダペーストが外気にさらされたまま長時問放置されると、乾燥および吸湿により劣化し、印刷性が悪くなる。（ロ）ソルダペーストには、せん断力が連続的にかかると粘度が低下するチクソ性があり、その粘度は一定の値まで低下すると安定する。しかし、このソルダペーストは静止状態にあると、その粘度が上昇する性質を持っていため、印刷装置が停止状態ではソルダペーストが放置され粘度が上昇してしまい、ソルダペーストの印刷性が悪化する。（ハ）メタルマスクの壁面に付着したソルダペーストが乾燥し、放置後の印刷時にソルダペーストが充墳されない。
　
３　「【０００９】このため、現状では、
作業が一定時間を超えて中断された時は再開時に、一般に、図７に示すような工程で行われている。
【００１０】
まず、停止している印刷装置を作動させて（Ｓ４１）、ダミー基板を印刷装置に搬入してセットし（Ｓ４１）、ダミー基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを試し印刷する（Ｓ４２）。その印刷状態を確認後、問題がなければプリント基板を印刷装置に搬入して、プリント基板の所定箇所に印刷装置で従前通りの動作でソルダペーストを印刷する（Ｓ３２）。以下、印刷が終了したプリント基板とこのプリント基板に実装する表面実装部品を実装機に装着して所定の処理を行っている。
【００１１】したがって、
印刷装置が停止した際に再開する毎に、プリント基板の印刷を中断してダミー基板を印刷し、その印刷状態の確認作業が必要になっているため、それによる生産効率の低下が避けられない。
　
４　「【００４０】これらの構成による、本発明の印刷装置の動作の概要を図５（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。　
【００４１】
印刷装置のマスク保持枠５に所定のメタルマスク４を装着し、メタルマスク４上の所定箇所にソルダペースト１を供給し、一方、ステージ３上にプリント基板２を載置固定した状態で、まず、検出カメラ７ａ、７ｂでメタルマスク４の位置検出マークを検出する。この検出結果を印刷装置の絶対座標軸上の位置として記憶する。次に、この位置からマスク保持枠５を、プリント基板２の位置検出マークが検出カメラ７ａ、７ｂの視界にはいる位置まで所定量だけ退避させる。検出カメラ７ａ、７ｂでプリント基板２の検出マークを検出して、印刷装置の絶対座標軸上の位置を算出する。次に、プリント基板２について検出した印刷装置の絶対座標軸上の位置にマスク保持枠５を移動させてメタルマスク４の位置合わせを行う。この状態でプリント基板２を載置したステージ３が上昇して、メタルマスク４とプリント基板２が密接し、かつ、メタルマスク４の開口部１１がプリント基板２の印刷箇所に一致する。
【００４２】図５（ａ）に示すように、
スキージユニット６が下降して往路用スキージ８が開口部１１の形成されたメタルマスク４に接し、水平方向に移動してソルダペースト１を押し進みながらステージ３上のプリント基板２へ印刷を開始する。
往路用スキージ８の水平方向の移動が終了すると、
ステージ３が下降して版離れが開始し、メタルマスク４とプリント基板２の分離が始まる。この場合、メタルマスク４の開口部１１充填されていたソルダペースト１ａはプリント基板２に接着して移動する。
ステージ３がさらに下降すると、メタルマスク４とプリント基板２が分離して、プリント基板２上の所定箇所ににソルダペースト１ａが印刷されて印刷を終了する。なお、スキージユニット６は上昇し、メタルマスク４は奥方向へ移動する。
【００４３】
続いて、
搬送装置から次に印刷するプリント基板２が搬送されて装着される。以下、上述の場合と同様に、検出カメラ７ａ、７ｂでメタルマスク４の位置検出マークとプリント基板２の位置検出マークの認識を行い、両者の位置検出結果に基づいてＸＹテーブルが移動して、メタルマスク４とプリント基板２の位置合わせを行う。スキージユニット６のモータが回転して、往路スキージを所定角度回転させて上昇させ、同時に、復路スキージを所定角度回転させて下降させる。その状態でスキージユニット６が下降して下降して、復路スキージがソルダペースト１の外側でメタルマスク４に接する。スキージユニット６がガイドレール１０に沿って上述と反対方向の水平方向に移動し以下、同様な工程を繰返してそれぞれのプリント基板２を印刷する。
　
５　「【００４４】次に、
印刷装置が停止して再開した際の動作について説明する。上述のような各工程を繰返すことにより、プリント基板２に所定の印刷を繰返した後に、印刷装置を停止し、印刷装置を再起動してプリント基板２への印刷を再開する場合、まず印刷装置を作動させる。
【００４５】検出カメラ７ａ、７ｂでメタルマスク４の位置検出マークを検出する。この検出結果を印刷装置の絶対座標軸上の位置として記憶する。次に、この位置からマスク保持枠５を、プリント基板２の位置検出マークが検出カメラ７ａ、７ｂの視界にはいる位置まで所定量退避させる。この状態で、検出カメラ７ａ、７ｂでプリント基板２の検出マークを検出して、印刷装置の絶対座標軸上の位置を算出する。次に、プリント基板２に関する印刷装置の絶対座標軸上の位置に、メタルマスク４をＸＹ方向に移動させてメタルマスク４の位置合わせを行う。この状態でプリント基板２を載置したステージ３が上昇して、メタルマスク４とプリント基板２が密接し、かつ、メタルマスク４の開口部１１がプリント基板２の印刷箇所に一致する。　
【００４６】
タイマー（不図示）の計測により印刷装置の停止時間が測定される。その測定結果が予め定められている基準値（例えば、０．５Ｈ）と比較する。停止時間が基準値より短い場合は、通常通りの片道印刷の動作を継続して行う。
【００４７】
停止時間が基準値と等しいか大きい場合は往復印刷を行う。
【００４８】
なお、往復印刷は再開後の１枚目の印刷に限定されず、２枚目または所定枚数まで往復印刷をおこなう場合もある。その枚数については印刷するパターンにより異なるので、それぞれ予め実験データによるデータベースを備え、それらが制御部（不図示）にプログラムとして格納されている。
　
６　上記１ないし３から引用例には次の発明が記載されているものと認められる（以下「引用発明」という。上記２の【０００８】に記載される「長時問」が「長時間」の誤記であることは明らかであるから、摘記に際して訂正した。）。　
　
「経時変化により転写性が変化する塗布材を印刷する方法に係わるものであり、メタルマスクを用いたスクリーン印刷法によってソルダペーストをプリント基板の必要箇所であるパッドに印刷する印刷物の製造方法に関し、　
　各種表面実装部品を一括してはんだ付けするために、プリント基板を印刷装置に搬入してセットし、プリント基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを印刷し、印刷が終了したプリント基板とこのプリント基板に実装する表面実装部品を実装機に装着して、プリント基板の所定位置に各表面実装部品を配置し、次に、この表面実装部品が装着されたプリント基板をリフロー炉を通過させることによって加熱し、プリント基板に印刷されているソルダペーストを溶融し、各表面実装部品をプリント基板に一括接続するものであって、　
　上記の一連の印刷プロセスを連続して行う場合、各工程でのインターバルは約１分〜２分程度であるが、段取り（印刷装置、装着機、リフロー炉）の変更や作業者の休憩時間あるいは各装置トラブル等により、印刷装置が停止する場合が発生した場合、メタルマスク上のソルダペーストはメタルマスク上に放置された状態になり、このメタルマスク上に放置されたソルダペーストにより印刷を行うと、以下のような問題、すなわち、　
（イ）ソルダペーストが外気にさらされたまま長時間放置されると、乾燥および吸湿により劣化し、印刷性が悪くなる。　
（ロ）ソルダペーストには、せん断力が連続的にかかると粘度が低下するチクソ性があり、その粘度は一定の値まで低下すると安定する。しかし、このソルダペーストは静止状態にあると、その粘度が上昇する性質を持っていため、印刷装置が停止状態ではソルダペーストが放置され粘度が上昇してしまい、ソルダペーストの印刷性が悪化する。　
（ハ）メタルマスクの壁面に付着したソルダペーストが乾燥し、放置後の印刷時にソルダペーストが充墳されない。　
といった問題が生じるため、作業が一定時間を超えて中断された時は再開時に、まず、停止している印刷装置を作動させて、ダミー基板を印刷装置に搬入してセットし、ダミー基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを試し印刷し、その印刷状態を確認後、問題がなければプリント基板を印刷装置に搬入して、プリント基板の所定箇所に印刷装置で従前通りの動作でソルダペーストを印刷し、以下、印刷が終了したプリント基板とこのプリント基板に実装する表面実装部品を実装機に装着して所定の処理を行うものであって、
　印刷装置が停止した際に再開する毎に、プリント基板の印刷を中断してダミー基板を印刷し、その印刷状態の確認作業が必要になっているため、それによる生産効率の低下が避けられないスクリーン印刷法。」　
　
第４　対比　
　本願発明と引用発明とを対比する。
１　引用発明の「スクリーン印刷法によってソルダペーストをプリント基板の必要箇所であるパッドに印刷する印刷物の製造方法に関し、各種表面実装部品を一括してはんだ付けするために、プリント基板を印刷装置に搬入してセットし、プリント基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを印刷し、印刷が終了したプリント基板とこのプリント基板に実装する表面実装部品を実装機に装着して、プリント基板の所定位置に各表面実装部品を配置し、次に、この表面実装部品が装着されたプリント基板をリフロー炉を通過させることによって加熱し、プリント基板に印刷されているソルダペーストを溶融し、各表面実装部品をプリント基板に一括接続するもの」及び「ダミー基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを試し印刷し、その印刷状態を確認」することは、それぞれ、本願発明の「上流側装置から搬入される基板にスクリーン印刷装置によってペーストを印刷し下流側装置に搬出するスクリーン印刷方法」及び「試し印刷を実行し、試し印刷後の基板について印刷状態確認処理動作を実行する」ことに相当する。　
　
２　引用発明は、「一連の印刷プロセスを連続して行う場合、各工程でのインターバルは約１分〜２分程度であるが、段取り（印刷装置、装着機、リフロー炉）の変更や作業者の休憩時間あるいは各装置トラブル等により、印刷装置が停止する場合が発生した場合、メタルマスク上のソルダペーストはメタルマスク上に放置された状態になり、このメタルマスク上に放置されたソルダペーストにより印刷を行うと、・・・（略）・・・問題が生じるため、作業が一定時間を超えて中断された時は再開時に、まず、停止している印刷装置を作動させて、ダミー基板を印刷装置に搬入してセットし、ダミー基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを試し印刷し、その印刷状態を確認」するものであるところ、作業の中断が短く、上述のような問題が生じないとき、すなわち、作業の中断が上記一定時間を超えない時は再開時にダミー基板を印刷装置に搬入してセットすることも、ダミー基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを試し印刷することもないことは当業者にとって明らかである。　
　よって、引用発明は、作業の中断が一定時間を超えたか否かの判断により、その印刷状態の確認を伴う、ダミー基板の所定箇所にソルダペーストを印刷する試し印刷を行い、作業の中断が一定時間を超えない時にはダミー基板を用いた試し印刷を行わないものであるから、本願発明の「当該スクリーン印刷装置において装置停止状態が継続した時間が予め設定された印刷状態確認が必要とされる基準時間より長いか否かを判定し、装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも短い場合は印刷状態確認を必要としないと判断し、また装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも長い場合は印刷状態確認が必要であると判断」する構成を備えているといえる。　
　
３　引用発明は、「作業が一定時間を超えて中断された時は再開時に、まず、停止している印刷装置を作動させて、ダミー基板を印刷装置に搬入してセットし、ダミー基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを試し印刷し、その印刷状態を確認後、問題がなければプリント基板を印刷装置に搬入」するものであるところ、プリント基板を搬入しなければ印刷装置は印刷できないのであるから、試し印刷してからダミー基板の印刷状態を確認し終えてプリント基板を印刷装置に搬入するまでの間は、印刷装置が停止状態であることは当業者に自明のことである。
　また、印刷物の検査を、これの停止状態において目視で行い得ることは、技術常識である（例．特開平７−１０８６６９号公報（【００２９】参照。）、特開平６−１３４８７６号公報（【００１０】参照。）、特開平５−３３８９０７号公報（【０００２】参照。）。）のだから、停止状態の印刷装置において、オペレータによる印刷状態目視観察が可能であることは、当業者に自明のことである。　
　さらに、上記の構成により、引用発明が「印刷状態を未確認のまま装置稼動を再開した場合に発生しやすい印刷不良を防止すること」も、当業者に自明のことである。　
　してみると、引用発明は、本願発明の「前記印刷状態確認処理動作において、前記試し印刷を実行した後に一旦装置稼動を停止することにより、オペレータによる印刷状態目視観察を可能とし、印刷状態を未確認のまま装置稼動を再開した場合に発生しやすい印刷不良を防止する」点を備えているといえる。　
　
４　上記１ないし３からみて、本願発明と引用発明とは、　
「上流側装置から搬入される基板にスクリーン印刷装置によってペーストを印刷し下流側装置に搬出するスクリーン印刷方法であって、当該スクリーン印刷装置において装置停止状態が継続した時間が予め設定された印刷状態確認が必要とされる基準時間より長いか否かを判定し、装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも短い場合は印刷状態確認を必要としないと判断し、また装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも長い場合は印刷状態確認が必要であると判断して試し印刷を実行し、試し印刷後の基板について印刷状態確認処理動作を実行し、　
　前記印刷状態確認処理動作において、前記試し印刷を実行した後に一旦装置稼動を停止することにより、オペレータによる印刷状態目視観察を可能とし、印刷状態を未確認のまま装置稼動を再開した場合に発生しやすい印刷不良を防止するスクリーン印刷方法。」　
の点で一致し、以下の点で相違する。　
　
相違点１：　
　当該スクリーン印刷装置において装置停止状態が継続した時間が予め設定された印刷状態確認が必要とされる基準時間より長いか否かを判定し、装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも短い場合は印刷状態確認を必要としないと判断し、また装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも長い場合は印刷状態確認が必要であると判断して試し印刷を実行することが、本願発明においては自動運転継続過程においてなされるものであるのに対して、引用発明においては自動運転継続過程においてなされているのか否か不明である点。　
　
相違点２：　
　印刷状態確認が必要であると判断したときに、本願発明では、スクリーン印刷装置の稼動を停止し、且つ表示部をオペレータに対して手動により試し印刷を実行するように指示する表示内容を含む試し印刷指示画面へ切り替えているのに対して、引用発明ではそうでない点。　
　
相違点３：　
　試し印刷が、本願発明ではオペレータにより実行されるのに対して引用発明では何によって実行されるのか明らかでない点。　
　
第５　判断
　上記相違点１ないし３について検討する。　
１　相違点１について　
（１）引用例には、マスク保持枠に所定のメタルマスクを装着し、メタルマスク上の所定箇所にソルダペーストを供給する一方、ステージ上にプリント基板を載置固定した状態で、まず、検出カメラでメタルマスクの位置検出マークを検出し、この検出結果を印刷装置の絶対座標軸上の位置として記憶し、次に、この位置からマスク保持枠を、プリント基板の位置検出マークが検出カメラの視界にはいる位置まで所定量だけ退避させ、検出カメラでプリント基板の検出マークを検出して、印刷装置の絶対座標軸上の位置を算出して、次に、プリント基板について検出した印刷装置の絶対座標軸上の位置にマスク保持枠を移動させてメタルマスクの位置合わせを行い、この状態でプリント基板を載置したステージが上昇して、メタルマスクとプリント基板とが密接し、かつ、メタルマスクの開口部がプリント基板の印刷箇所に一致しており、スキージユニットが下降して往路用スキージが開口部の形成されたメタルマスクに接し、水平方向に移動してソルダペーストを押し進みながらステージ上のプリント基板へ印刷を開始し、往路用スキージの水平方向の移動が終了すると、ステージが下降して版離れが開始し、メタルマスクとプリント基板の分離が始まり、メタルマスクの開口部充填されていたソルダペーストはプリント基板に接着して移動し、ステージがさらに下降すると、メタルマスクとプリント基板が分離して、プリント基板上の所定箇所にソルダペーストが印刷されて印刷を終了し、スキージユニットは上昇し、メタルマスクは奥方向へ移動し、続いて、搬送装置から次に印刷するプリント基板２が搬送されて装着され、以下、上述の場合と同様に、検出カメラでメタルマスクの位置検出マークとプリント基板の位置検出マークの認識を行い、メタルマスクとプリント基板の位置合わせを行い、往路スキージを所定角度回転させて上昇させると同時に復路スキージを所定角度回転させて下降させ、その状態でスキージユニットが下降して、スキージユニットがガイドレールに沿って上述と反対方向の水平方向に移動し以下、同様な工程を繰返してそれぞれのプリント基板を印刷すること（上記「第３」の４参照。以下「引用例に記載の事項」という。）が記載されている。　
（２）引用発明は、「一連の印刷プロセスを連続して行う場合、各工程でのインターバルは約１分〜２分程度」であるところ、そのような約１分〜２分程度のインターバルで一連の印刷プロセスを連続して行うために、上記（１）の構成を組み合わせることは当業者が容易に想到し得たことである。　
（３）上記（１）のような構成を備えた引用発明の印刷の過程（上記（２）参照。）は、自動運転継続過程と言い得るものであるところ、そのように構成した引用発明において行われる、当該スクリーン印刷装置において装置停止状態が継続した時間が予め設定された印刷状態確認が必要とされる基準時間より長いか否かの判定、装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも短い場合は印刷状態確認を必要としないとの判断、また装置停止状態が継続した時間が基準時間よりも長い場合は印刷状態確認が必要であると判断して試し印刷を実行することのいずれも、自動運転継続過程においてなされるものとなる。　
（４）してみると、引用発明において、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、引用例に記載の事項に基づいて当業者が容易に想到し得たことである。　
　
２　相違点２及び３について　
（１）引用例には、以下の発明も記載されている（上記「第３」の１及び５参照。以下「引用発明２」という。）。　
「経時変化により転写性が変化する塗布材を印刷する方法に係わるものであり、メタルマスクを用いたスクリーン印刷法によってソルダペーストをプリント基板の必要箇所であるパッドに印刷する印刷物の製造方法に関し、　
　プリント基板に所定の印刷を繰返した後に、印刷装置を停止し、印刷装置を再起動してプリント基板への印刷を再開する場合、まず印刷装置を作動させ、搬送装置から次に印刷するプリント基板が搬送されて装着され、　
　タイマーの計測により印刷装置の停止時間が測定され、その測定結果が予め定められている基準値（例えば、０．５Ｈ）と比較されて、停止時間が基準値より短い場合は、通常通りの片道印刷の動作を継続して行い、停止時間が基準値と等しいか大きい場合は往復印刷を行うものであって、この往復印刷は再開後の１枚目の印刷に限定されず、２枚目または所定枚数まで往復印刷をおこなう場合もあり、往復印刷を行う枚数は、印刷するパターンにより異なるので、それぞれ予め実験データによるデータベースを備え、それらが制御部にプログラムとして格納されている印刷装置を用いたスクリーン印刷法。」　
（２）引用発明２において、印刷装置の停止時間が予め定められている基準値よりも大きい場合に往復印刷を行う枚数は、印刷するパターンにより異なるものであり、このように印刷するパターンにより往復印刷を行う枚数を異ならせることが、印刷するパターンにより印刷不良の生じやすさが異なるためであることは当業者に自明である。　
（３）引用発明は、「印刷装置が停止する場合が発生した場合、メタルマスク上のソルダペーストはメタルマスク上に放置された状態になり、このメタルマスク上に放置されたソルダペーストにより印刷を行うと、以下のような問題、すなわち、（イ）ソルダペーストが外気にさらされたまま長時間放置されると、乾燥および吸湿により劣化し、印刷性が悪くなる。（ロ）ソルダペーストには、せん断力が連続的にかかると粘度が低下するチクソ性があり、その粘度は一定の値まで低下すると安定する。しかし、このソルダペーストは静止状態にあると、その粘度が上昇する性質を持っていため、印刷装置が停止状態ではソルダペーストが放置され粘度が上昇してしまい、ソルダペーストの印刷性が悪化する。（ハ）メタルマスクの壁面に付着したソルダペーストが乾燥し、放置後の印刷時にソルダペーストが充墳されない。といった問題が生じるため、作業が一定時間を超えて中断された時は再開時に、まず、停止している印刷装置を作動させて、ダミー基板を印刷装置に搬入してセットし、ダミー基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを試し印刷し、その印刷状態を確認」するものであるところ、外気にさらされたまま長時間放置されたソルダペーストに生じる乾燥および吸湿による劣化が、放置された時間のみならず、ペーストの種類及び温度、室温、湿度にも影響されることは当業者に自明である。　
（４）印刷装置において、印刷不良等の不具合が生じた場合に、あるいは生じる可能性がある場合に、警告を出し、オペレータに対策等の判断を促すものは、本願出願前に周知である（例．特開２００３−２２０６９０号公報（【００３１】参照。表裏の色調を合わせることができない場合にオペレータに警告を出し、刷版の再作成か、制御可能な範囲で我慢するかの判断をオペレータに求める旨の記載がある。）、特開２０００−２３３４９２号公報（【０００３】、【０００４】、【０００６】参照。色判別センサで、印刷済のシートと印刷見本シートとを検出した数値の偏差が予め設定した基準値よりも大きい場合には、警報器で人の注意を喚起し、人がかすれや色違いの処置を行う旨の記載がある。ここでの人は、いわゆるオペレータである。）、特開２００３−２１１６３６号公報（【０００２】〜【０００３】、【００２２】〜【００２５】参照。デラミネーションが発生する可能性がある場合に警告手段によりオペレータに警告すること、デラミネーションが発生しそうな領域が、どのページに属するか判断し、当該ページを修正すべき候補として表示し、そのように判断したページを再編集することにより、絵柄面積率の差を調整し、デラミネーションの発生を防ぐことができることが記載されている。オペレータが再編集に関して判断を行っていることは当業者に自明である。）。以下「周知技術１」という。）。　
（５）表示手段により警告を行う印刷装置は、本願の出願前に周知である（例．特開平１０−１５７０６６号公報（【００５４】、【００５７】参照。）。以下「周知技術２」という。）。　
（６）以上のとおり、スクリーン印刷装置が停止した後メタルマスク上に放置されたソルダペーストにより印刷を再開した際に印刷不良となるか否かは印刷装置の停止時間と予め定められている基準値との比較のみによって一概に予想できるものではなく、印刷するパターンの影響もあり（上記（２）参照。）、ペーストの種類及び温度、室温、湿度による影響もあるのだから（上記（３）参照。）、（一定時間を超えて）「印刷装置が停止した際に再開する毎に、プリント基板の印刷を中断してダミー基板を印刷し、その印刷状態の確認作業が必要になっているため、それによる生産効率の低下が避けられない」引用発明において、「作業が一定時間を超えて中断された時は再開時に、まず、停止している印刷装置を作動させて、ダミー基板を印刷装置に搬入してセットし、ダミー基板の所定箇所に印刷装置でソルダペーストを試し印刷」すること、すなわち、作業が中断された時間が一定時間を超えるか否かのみから判断して試し印刷することに代えて、作業が中断された時間が一定時間を超えた際には、警告を出してオペレータによる判断を仰ぐものとして、ダミー基板の印刷とその印刷状態の確認作業の頻度を減らして生産効率の低下を軽減することは、引用発明２及び周知技術１に基づいて当業者が容易に想到し得たことである。　
　そして、オペレータによる判断を仰ぐための警告を出す手段として、印刷装置に設けられた表示手段を用いることは、周知技術２に基づいて当業者が適宜なし得たことである。　
　また、このように往復印刷を行うか否かの判断をオペレータに仰ぐ警告を出す状態において、スクリーン印刷装置が自動運転を継続していないことは当業者に明らかである。　
（７）上記（６）の「表示手段」による「その印刷状態の確認を伴う試し印刷を行うか否かの判断を仰ぐ」警告は、本願発明の「オペレータに対して手動により試し印刷を実行するように指示する表示内容を含む試し印刷指示画面」に相当し、また、このような警告を経て行われる試し印刷はオペレータにより実行されるものと言える。　
（８）上記（７）のような警告は常時表示されるものではなく、当該警告の前に、これと異なる内容を表示することは適宜なし得ることに過ぎないから、「試し印刷指示画面」を（異なる内容表示からの）切り替えにより表示することも当業者が適宜なし得たことに過ぎない。　
（９）してみると、引用発明において、上記相違点２及び３に係る本願発明の構成となすことは、引用発明２、周知技術１及び２に基づいて当業者が容易に想到し得たことである。　
　
３　以上のことから、引用発明において、上記相違点１ないし３に係る本願発明の構成となすことは、引用例に記載の事項、引用発明２、周知技術１及び２に基づいて当業者が容易に想到し得たことである。　
　
４　また、本願発明の奏する効果は、引用発明、引用発明２の奏する効果、引用例に記載の事項、周知技術１及び２の奏する効果から当業者が予測することができた程度のものである。　
　
第６　むすび 
　以上のとおり、本願発明は、当業者が引用発明、引用発明２、引用例に記載の事項、周知技術１及び周知技術２に基いて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。　
　よって、結論のとおり審決する。