(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤とを混合した際に、塩素ガスの発生を抑制し、発生した塩素ガスを消滅させるペルオキソ酸ないしはその塩が、多孔性基材と複合体を構成しているものであって、
該ペルオキソ酸ないしはその塩の形態は粉末あるいは顆粒体であり、且つ該多孔性基材は繊維製の袋状であり、該ペルオキソ酸ないしはその塩がその袋に収納されているものであることを特徴とする塩素ガス低減剤。
【請求項２】
該袋は、小分けに分割された状態である請求項１記載の塩素ガス低減剤。
【請求項３】
該ペルオキソ酸ないしはその塩の嵩比重が０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３である請求項１又は２記載の塩素ガス低減剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、塩素ガスの低減剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  次亜塩素酸や塩素化イソシアヌル酸などを含有する塩素系洗浄剤は、酸性洗浄剤と混合すると人体に有害な塩素ガスが瞬時に発生することから、危険性を防止するためこれら洗浄剤に対して、家庭用品品質表示法では、品質表示規定に定める「塩素ガス発生試験（酸性タイプ）で規定する試験またはこれと同等以上の精度を有する試験で測定した結果、１．０ｐｐｍ以上塩素ガスを発生するもの」に対しては「まぜるな  危険」の注意表示が義務付けられている。【０００３】  有害な塩素ガスの発生事故が起こった場合の対処方法としては、既に各種のマニュアルがあり、例えば非特許文献１と２には、概略次のように記載されている。
次亜塩素酸ソーダを誤って酸と混合した時は、直ちに水酸化ナトリウム（通称：苛性ソーダ）、水酸化カルシウム（通称：消石灰）等のアルカリ剤で中和すること、さらには、発生した塩素ガスが多量で、周辺に拡散する恐れがある時は、被害を他に及ぼさないよう消防署、警察署など必要な個所に通報するとともに、風上に避難、誘導などの措置を講じること。【０００４】  また一般家庭で使用される家庭用の次亜塩素酸系洗浄剤の場合、取扱表示には、誤って混合した際は、塩素ガス発生現場から退避して塩素ガス発生が沈静化し、空間中の塩素ガス濃度が安全濃度領域以下に減少するまで待つか、防毒マスクなどの防御安全対策をした後に塩素ガスが発生する混合液のｐＨをアルカリなどで７以上に中和して、ガス発生の抑制に努めることなどが記載されている。【０００５】  しかし、人工透析装置の洗浄が日常的に行われているメディカル分野では、多くの医療施設で次亜塩素酸を含有する塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤が繰り返し使用されており、これら洗浄剤が誤って混合され、有害な塩素ガスが短時間に高濃度発生するトラブルは未だに後を絶たない。
このようなトラブルがひとたびおこれば、塩素ガスの発生が沈静化し、発生した部屋や隣接する部屋の安全性が担保されるまでには、少なくとも半日以上は待たねばならない。【０００６】  この間は、人の立ち入りが禁止されるか、あるいは大きく制限され、病院内作業従事者はもちろんのこと、透析患者の透析治療スケジュールへの悪影響は無視できないものとなり、場合によっては透析治療の遅延から透析患者の生命が一時的にせよ、危険にさらされることは容易に予想される。
さらに医療行為を再開するには、安全性を担保するために空間中の塩素ガス濃度を測定する作業が必要となり、事後処理のための医療施設の経済的負担は多大なものである。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】  Ｈ１９年度厚生労働省受託「水道用薬品等基準に関する調査」−水道用次亜塩素酸Ｎａの取扱い等の手引き（Ｑ＆Ａ）、社団法人日本水道協会発行、平成２０年３月
【非特許文献２】  「安全な次亜塩素酸ソーダの取扱い」日本ソーダ工業会発行、平成１８年１１月２０日
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】  有害な塩素ガス発生事故が生じた場合の発生する塩素ガス量を低減させる方法としては前述のごとく、例えば、塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤との混合液に水酸化ナトリウム、水酸化カリウムあるいは水酸化カルシウムなどのアルカリ剤を添加して混合液のｐＨを中性ないしはアルカリ性にし、塩素ガスの発生を抑制する方法、あるいはチオ硫酸ソーダ（別名：ハイポ）を添加する方法などがある。【０００９】  これらの中で、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムは、毒物及び劇物取締法で劇物指定されているので厳重に保存管理されねばならなく、塩素ガスが発生した緊急時に、これらアルカリ剤を直接使用して該塩素ガスの発生を迅速に抑制する措置を講ずることは一般的には難しい。その間に有毒な塩素ガスは室内に放出され続けることになる。【００１０】  さらにこれら水酸化ナトリウムや水酸化カリウムが固体形状の場合は、塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤との混合液にそれらを添加するだけでは容易に溶解しないため、強制的な攪拌溶解機能が付与されていないところでは、混合液は早期に中和されず、迅速な塩素ガスの発生抑制効果はほとんど期待できないという問題を有している。
実際に、人工透析装置の日常的な洗浄に必要な洗浄剤を調製する場所においては、強制的な攪拌機能を有する設備は備わっていないのが一般的である。【００１１】  上記アルカリ剤が液体の場合は、上述の溶解遅延による問題は解消されるが、塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤との混合液に一度に多量添加されると、混合溶解熱が急激に発生して溶液温度は急上昇し、それによって塩素ガスの発生や放出が助長され、非常に危険な状態となる。【００１２】  水酸化カルシウムについても上記アルカリ剤と基本的に同じ問題を有し、塩素ガスの発生を抑制する緊急時の対応処置には実質的に適さない。【００１３】  一方、チオ硫酸ソーダは塩素ガス発生源の次亜塩素酸に作用して分解・無害化することから、しばしば水道水に含まれる次亜塩素酸の除去剤として使用されている。しかし、化合物単体では、扱いにくく洗浄剤の誤混合事故時に迅速に次亜塩素酸を除去することに適してはいない。【００１４】  本発明は、塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤が誤って混合されたときに発生する塩素ガスの量を迅速に低減させ、早期に塩素ガスの発生反応を停止させ得る塩素ガス低減剤を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】  本発明者らは、このような問題点を解決するために鋭意検討の結果、塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤とを混合した際に発生する塩素ガスの発生量を抑制し、発生した塩素ガスを消滅させる化合物を、多孔性基材との複合体にすることによって上記問題点が解決されることを見出し、本発明に到達した。【００１６】  すなわち、本発明の第一は、塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤とを混合した際に、塩素ガスの発生量を抑制し、発生した塩素ガスを消滅させる化合物が、多孔性基材との複合体を構成していることを特徴とする塩素ガス低減剤であり、本発明の第二は、前記複合体が、袋状となっており、その中に前記化合物を入れたものであることを特徴とする塩素ガス低減剤であり、本発明の第三は、前記化合物がペルオキソ酸ないしはその塩からなることを特徴とする塩素ガス低減剤である。【００１７】  本発明における塩素系洗浄剤とは、次亜塩素酸及びその塩、ジクロロイソシアヌル酸やトリクロロイソシアヌル酸などの塩素化イソシアヌル酸およびそれら塩などが含まれ、塩としては、例えばナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属原子を含有する塩、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属原子を含有する塩などが挙げられる。さらに上述の塩素系洗浄剤には、例えば、他に金属封鎖剤、無機系あるいは有機系のビルダー、あるいは界面活性剤など他の成分が単独ないしは２種以上含有されていてもよい。【００１８】  金属封鎖剤とは、金属イオンを封鎖（キレート）する作用を行う成分を意味し、有機ホスホン酸塩、例えば、アミノトリ（メチレンホスホン酸）塩、ジエチレントリアミノペンタ（メチレンホスホン酸）塩、エチレンジアミントリ（メチレンホスホン酸）塩など、アミノカルボン酸、例えばエチレンジアミン四酢酸塩、ジエチレントリアミン五酢酸塩、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸塩、ニトリロ三酢酸など、ヒドロキシカルボン酸系化合物、例えば、クエン酸塩、リンゴ酸塩、グリコール酸塩、乳酸塩などが挙げられる。【００１９】  ビルダーの具体例としては、無機系の場合、トリポリリン酸ナトリウム、リン酸三ナトリウムやメタリン酸ナトリウムなどのリン酸塩、ケイ酸ナトリウムに代表されるケイ酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウムなどの炭酸塩、硫酸ナトリウム、硫酸カリウムなどの硫酸塩、ゼオライトなどの水不溶性化合物などが挙げられる。また有機系ビルダーとしては、カルボキシメチルセルロース、クエン酸三ナトリウム、２−オキサ−１，１，３−プロパントリカルボン酸三ナトリウム、３−オキサ−１，２，４−ブタントリカルボン酸三ナトリウム、３−オキサペンタン二酸二ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸、蓚酸、酒石酸、グルコン酸、あるいはポリアクリル酸に代表されるポリカルボン酸ポリマーなどが挙げられる。【００２０】  界面活性剤としては、通常液体洗浄剤に使用される非イオン界面活性剤、両性界面活性剤、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤が挙げられる。【００２１】  この場合の非イオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、アミンオキシド等、両性界面活性剤としては、例えば、アルキルカルボキシベタイン、アルキルアミノカルボ���酸塩、アルキルイミダゾリン等が挙げられる。
またアニオン界面活性剤としては、例えばアルキルまたアルケニル硫酸塩、ポリオキシエチレンアルキルまたはアルケニル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸等、カチオン界面活性剤としては、例えばアルキルアミン塩酸塩や第４級アンモニウム塩等が挙げられる。【００２２】  本発明の酸性洗浄剤とは、該洗浄剤の溶液ｐＨが酸性を示すものであればいずれでもよく、その様な例としては、例えば、塩酸、硫酸あるいは硝酸などの無機酸、酢酸、クエン酸、シュウ酸、酒石酸、乳酸、マロン酸、リンゴ酸あるいはマレイン酸などの有機酸等、酸性物質を単独ないしは２種類以上組み合わせた水溶液が挙げられる。これら水溶液は酸性物質が完全なる溶解状態であるか、あるいは一部が溶解した懸濁状態のいずれでもよい。該水溶液は、これら酸性物質の外に塩素系洗浄剤の場合と同様に、金属封鎖剤、無機系あるいは有機系のビルダー、あるいは界面活性剤など他の成分を単独ないしは２種以上含有していてもよい。
これら金属封鎖剤、ビルダーおよび界面活性剤としては、例えば塩素系洗浄剤で列記した各種の化合物が挙げられる。【００２３】  本発明は、塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤を混合した際に、塩素ガスの発生量を抑制し、発生した塩素ガスを消滅させる塩素ガス低減剤に関するものであり、該低減剤が、塩素ガスの発生量を迅速に抑制するとともに発生した塩素ガスを消滅させる化合物と、多孔性基材との複合体から構成されるものである。
化合物と多孔性基材とを複合体にすることにより、取扱性、保管・保存の容易性等が飛躍的に向上し、課題を解決することができる。【００２４】  本発明の化合物は、塩素ガスの発生量を迅速に抑制し、発生した塩素ガスを消滅させる化合物であれば、いずれでもよく、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウムあるいは水酸化カルシウムなどのアルカリ剤、チオ硫酸ソーダ（別名：ハイポ）、あるいはペルオキソ酸ないしはその塩などが挙げられる。【００２５】  ペルオキソ酸としては、有機系ペルオキソ酸や無機系ペルオキソ酸が挙げられ、有機系ペルオキソ酸としては、例えば過酢酸、ペルオキシプロピオン酸、ジペルオキシコハク酸、過安息香酸、メタクロロ過安息香酸、シクロヘキサンペルオキシカルボン酸などがあり、無機系ペルオキソ酸としては、モノ過硫酸、過硫酸、モノ過リン酸、ペルオキソホウ酸、ペルオキソ炭酸およびペルオキソポリ酸などが挙げられる。【００２６】  中でも、ペルオキソ酸ないしはその塩は、塩素ガスの発生量を抑制するとともに発生した該塩素ガスに作用して除去する効果に優れていて、入手の容易さや取扱性、溶解度や溶解速度などの溶解性、保存安定性、さらには価格などの観点からは、無機系ペルオキシ酸の塩がより好ましい。具体的には、ペルオキソホウ酸やペルオキソ炭酸及びそれらの塩が好ましく、ペルオキソ炭酸のナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩ないしはバリウム塩などのペルオキソ炭酸塩がより好ましい。【００２７】  これらペルオキソ炭酸塩は、塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤の混合液に溶解する際、炭酸ガスを発生しながら溶解する性状を有するため、これらガス気泡が混合液の攪拌効果を発揮し、ペルオキソ炭酸塩の溶解性が一層促進されるとともに、混合液中の塩素ガスの発生源成分に対して分解反応をより迅速効果的に行うことができる。さらにペルオキソ炭酸塩は、混合液の酸性ｐＨを上昇させる性状を有し、それによって塩素ガスの発生を抑制する効果も併せ持つ。【００２８】  本発明の化合物の形状は、混合液に添加後に、強制的な攪拌操作がなくても短時間に溶解して混合液との均一化が図られ、塩素ガスの発生を迅速に抑制することが可能な形態のものであれば特に限定はされず、液体あるいは粉末、顆粒体、錠剤などの固体形態など各種の形態を有するものから適宜選択すればよい。このうち、保存時の安定性や管理のし易さ、あるいは緊急時の取扱性、さらには迅速な効果の発揮などの観点からは、固体形態が好ましく、特に粉末あるいは顆粒体の形態が好ましく、顆粒体がより好ましい。【００２９】  これら固体形態の化合物において、そのサイズは、１μｍ〜１０，０００μｍ、好ましくは２０μｍ〜２，０００μｍ、さらには５０μｍ〜１，０００μｍの範囲のものが好ましい。１０，０００μｍより大きいと、単位重量当たりの混合液との接液面積が低下して溶解速度が遅くなり、迅速な塩素ガスの発生抑制効果が得られない。また１μｍよりも小さいと、単位重量当たりの接液面積は高いものの、製造時の作業性、あるいは取扱性が低下する。【００３０】  固体形態が顆粒体の場合、その嵩比重は０．２〜０．９ｇ／ｃｍ３の範囲のものが迅速な溶解性を示し、さらには０．３〜０．８ｇ／ｃｍ３が好ましく、０．４〜０．８ｇ／ｃｍ３の範囲のものがより好ましい。
嵩比重が０．２ｇ／ｃｍ３未満であれば、顆粒体の強度が弱くて潰れやすいため取扱いにくく、０．９ｇ／ｃｍ３よりも高い場合は溶解速度が極端に遅くなり、緊急時での迅速な塩素ガスの発生抑制効果発揮に支障をきたすことになる。【００３１】  顆粒体が上述の嵩比重範囲のものであれば、混合液中で浮遊しながら溶解するために、迅速な溶解が可能なだけでなく、塩素ガスの発生源成分を効率よく還元分解することができる。さらには、混合液の内部で発生した塩素ガスは、表面に移動する過程で効果的に接触して分解されるため、非常に有効である。【００３２】  これら化合物は、混合液に添加後、混合溶解熱の発生に伴う急激な温度上昇や、急激な過剰量の気泡発生による混合液の噴出など、一時的にせよ塩素ガスの発生を助長したり、周囲環境への塩素ガス放出を促すような危険な現象の発生は避けねばならない。
このような観点から、本発明の塩素ガス低減剤は、上述の化合物が多孔性基材と複合化された複合体としている。【００３３】  本発明において多孔性基材とは、多数の空洞（孔）が存在している基材をいう。溶液に沈めた際、該溶液が基材に設けられた空洞（孔）を通過して、基材の片面から反対面に移動することができる基材が好ましい。この空洞（孔）は、基材の片面から反対面に貫通されたものが好ましく、空洞（孔）の形状や大きさは特に限定されない。
この多孔性基材は、化合物との複合化が容易であり、保存中は化合物による影響を受けることもなく、化合物を安定に保持できるものであればよく、さらには、塩素ガス低減剤が混合液に添加された際、混合液が複合体内部に浸透して化合物の溶解がスムーズに行われるものであれば特に限定されない。【００３４】  そのような多孔性基材としては、無機系基材や有機系基材あるいはそれらを複合化した複合基材などいずれの基材から作製して使用することもできる。【００３５】  無機系基材としては通常シリカ成分を主体とする基材が用いられる。【００３６】  有機系基材としては、天然高分子、合成高分子あるいは半合成高分子などからなる基材が挙げられる。天然高分子としては、例えば、デンプン、セルロース、キチン、キトサン、カラギーナン等の多糖類高分子、合成高分子としては、例えばポリエチレンやポリプロピレンなどのオレフィン系高分子、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレートあるいはポリ乳酸などのポリエステル系高分子、ポリイミノ−１−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミド（ナイロン６）などのポリアミド系高分子、ポリフッ化ビニリデン、ポリフッ化エチレンなどのフッ素系高分子、ポリビニールアセテートなど各種のものが挙げられる。さらに半合成高分子としては、例えば、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリアミノ酸等が挙げられる。【００３７】  特に繊維状の有機系基材は、多孔性基材に成形するのは比較的容易で取り扱い性もよく、生産性の面でも優れている。有機系基材を繊維状に加工する方法としては、高分子を熱溶融した後に紡糸する溶融紡糸法あるいは溶剤に溶かした後に紡糸する湿式紡糸法があり、使用する高分子の物性に応じて選択すればよい。【００３８】  得られた繊維の繊維径は、多孔性基材形成に支障がない範囲であれば特に制限はないが、取扱い性や化合物との複合形成性の観点から、繊維径が１０μｍ以上７００μｍ未満のものが好ましく、３０μｍ以上５００μｍ未満のものがより好ましい。
また該繊維の断面形状は真円や楕円などの円形、星形などの異形等いずれの形状でもよく、また円形においても、芯鞘構造やサイドバイサイド構造など複合型構造を有する形状であってもよい。中でも低融点高分子と高融点高分子からなる複合型構造を有する繊維は、熱処理でもって容易に多孔性基材を成形することが可能であり、化合物との複合体形成に好適である。【００３９】  このような繊維を用い、加工して得られた多孔性基材としては、不織布形状が好ましく、不織布は、メルトブロー法やスパンボンド法、ニードルパンチ法などの方法で製造することができる。
この場合の不織布は、目付量（ｇ／ｍ２）が単位面積当たり２０ｇ以上２００ｇ未満の範囲のものであればよく、２５ｇ以上１００ｇ未満の範囲が好ましく、３０ｇ以上７０ｇ未満のものがより好ましい。２０ｇ未満であれば、固体状の化合物の保持性が悪く、複合体から漏れ出ることがあり、また２００ｇ以上であれば固体状の化合物が複合体から漏れでることはないが、次亜塩素酸及び／又はジクロロイソシアヌル酸を含有する塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤との混合液に添加した際、複合体への混合液の浸透性が悪くなり、これによって化合物の溶解速度が低下して塩素ガスの発生抑制効果が十分に発揮されなくなる。【００４０】  また、本発明において、複合体とは、化合物が基材に固着または収納されたものをいう。ここでの化合物は固体（粉体・粒・顆粒等）または液体である。基材の形状としてはスポンジ状、フィルム状、シート状、袋形状、ゲル形状等の複合体内の化合物の迅速な溶解に悪影響を及ぼさない形状であればいずれの形状を採用してもよい。基材の材料は、上記のような無機系基材、有機系基材のいずれでもよい。そして、化合物の基材への固着・収納形態は、袋状部分に詰める、基材に練り込む、基材の空洞（孔）の中に入れる、化合物を含浸させる等、基材が化合物を保持できればいかなる方法を採用してもよい。【００４１】  該複合体は、混合液に添加後、混合液の底面に沈んだ状態で塩素ガスの発生を抑制するよりも、混合液中ないしは混合液の上面に浮遊した状態で抑制効果を発揮するような形状が好ましい。すなわち混合液中で発生した塩素ガスは、混合液表面から空気中に放出されるため、塩素ガスの発生を抑制するとともに発生した塩素ガスに効果的に作用して放出される塩素ガス量を抑制するには、該複合体は混合液中ないしは混合液の上面に浮遊する形状が好ましい。
このような形状の場合は、混合液中に浮遊ないしは液表面に浮遊しながら溶解した化合物が多孔性基材から溶液中に拡散していくので、混合液内部で発生した塩素ガスは表面に移動する過程で効果的に分解されるため、環境中に放出される塩素ガス量は低レベルで早期に消失することが大いに期待される。【００４２】  本発明の化合物と多孔性基材との複合重量比は、多孔性基材が化合物を保持できる範囲であり、混合液の表面ないしは該液中に浮遊できる範囲であれば、特に制限はないが、多孔性基材が不織布の場合、１：１から１：５００の範囲であればよく、１：２から１：２５０の範囲が好ましく、さらには１：５から１：２００の範囲がより好ましい。なお、化合物は、多孔性基材に一括して袋詰めされていてもよいが、混合液への溶解速度や塩素ガスの抑制効果発揮など、より迅速化を図るためには、該化合物は、多孔性基材の中で小分けに分割された状態で複合化されているのが好ましい。【００４３】  本発明の塩素ガス低減剤には、化合物や多孔性基材の性能に悪影響を及ぼすことがなく、さらには塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤との混合液に作用して、塩素ガスなどの人体に有害な物質を発生・促進させる特性を有しないものであれば、いずれのものが添加されていてもよい。そのようなものとして、例えば、粒状や繊維状など各種形状を有する活性炭、シリカゲル等の乾燥剤、ｐＨにより色調変化を示す薬剤、あるいは高分子吸水剤などが挙げられる。
特に活性炭は、塩素ガス除去性を有することから、塩素ガス低減剤に含まれていることが好ましい。
【発明の効果】
【００４４】  本発明の塩素ガス低減剤を塩素系洗浄剤と酸性洗浄剤との混合液に投入するだけで、混合液から発生する塩素ガス量が迅速に抑制され、発生した塩素ガスを消滅させることから、環境中に放出される塩素ガス量は極めて低レベルにまで抑制される。【００４５】  複合体とすることにより、取扱性、保管・保存の容易性等が飛躍的に向上し、上記課題を解決することができる。
塩素ガスがまさに発生している（しようとしている）事故現場において、アルカリ剤やペルオキソ酸ないしその塩等の化合物そのものを、塩素ガスの発生源である酸性洗剤と塩素系洗剤の混合液に対して迅速かつ適切に投入することは極めて困難である。液体や固体（顆粒・粉体・粒）の化合物そのものは扱いにくく、離れたところから投入したのでは飛散してしまうおそれもあるからである。
しかし、本発明の化合物と多孔性基材との複合体であれば、この複合体を塩素ガス発生源である混合液に投入することは大きな困難なく行える。化合物の量を気にする必要もなく、また化合物の飛散ということもないため、離れた所からであっても投入が可能となるからである。【００４６】  また、保管についても、複合体は化合物そのものを保管しておくことに比べ、格段に容易であるし、さらに複合体を包装する等すれば、より保管性が向上する。【００４７】  さらには本発明の塩素ガス低減剤は、複合する物質により、塩素ガスを発生する原因物質にも作用して塩素ガス発生反応が生じない化合物に変換し、その結果、塩素ガスの発生を短時間に停止させることができるため、環境中の塩素ガスは早期に消失することが大いに期待される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】  図１は、塩素ガス低減剤の形状の一例を表す図である。複合体Ａ及びＢはドーナツ形状をしており、それぞれに化合物を詰めている。複合体Ｃは、シート状であるが、これを１０分割し、分割された部分がそれぞれ独立した袋状となっており、それぞれに化合物を袋詰めしたものである。
【図２】  図２は、実施例１、比較例１、比較例２を混合液に添加した後の経過時間と容器内の塩素ガス量を示す図である。それぞれ塩素ガスの低減効果はあるが、実施例１が短時間に塩素ガスの量をほぼ０まで低減し、比較例１、２に比して効果が高いことが分かる。
【図３】  図３は、実施例２を混合液に添加した後の経過時間と容器内の塩素ガス量を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【実施例】
【００４９】  以下に本発明をより具体的に説明するため実施例を示すが、本発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。【００５０】  実施例において、各特性値の測定は次の方法により実施した。
平均繊維径：繊維径は、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像から測定して得られる繊維の短軸断面における直径を意味し、繊維１０本の繊維径の平均値を算出した。
塩素ガス発生量：発生する塩素ガス量は、株式会社ガステック製の塩素ガス検知管Ｎｏ．８Ｈ（目盛範囲：５０〜５００ｐｐｍ）およびＮｏ．８Ｌａ（目盛範囲：０．５〜８ｐｐｍ）を用いて測定した。【００５１】  ポリエステル系同心芯鞘型複合繊維からなる不織布（平均繊維径３５μｍ、目付量５０ｇ／ｍ２）２枚をその一部に開口部ができるようヒートシール加工して、大円形の直径が８．５ｃｍで小円形の直径が１．５ｃｍからなるドーナツ型袋状シートを作製した。そして該シート内部にペルオキソ炭酸ソーダ（新酸素化学株式会社製、粒子径１５０〜１０００μｍ、嵩比重０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ３）５ｇを詰めた後、開口部をヒートシール加工により塞ぎ、ペルオキソ炭酸塩と多孔性基材とからなる複合体Ａを調製した。【００５２】  また、複合体Ａにおいて、ペルオキソ炭酸ソーダの代わりに水酸化ナトリウム５ｇ（フレーク状）を詰めたものを複合体Ｂとした。なお、複合体Ｂには、除湿剤としてシリカゲル１ｇを同封した。
【実施例１】
【００５３】  密閉容器１．５Ｌに６％次亜塩素酸を含有する次亜塩素酸系洗浄液１２．５ｍｌ、蒸留水３７．３ｍｌおよび９０％酢酸溶液５ｍｌを混合し、４０秒後に前述の複合体Ａを投入して発生する塩素ガス量を塩素ガス検知管にて経時的に測定した。
その結果を図２に示した。投入直後から、塩素ガスはほぼ発生せず、抑制効果が極めて高いことが判明した。
複合体Ａ添加２時間後の混合液のｐＨは、初期３．３から４．８に上昇した。また混合液温度は、複合体Ａの添加前後で特に変化はなかった。
また、不織布をドーナツ形状とし、その内部にペルオキソ炭酸ソーダを詰めた複合体であるため、取扱性がよく、混合液へ投入する際に少し距離を取って投げ入れることも可能であった。また、持ち運ぶ際も化合物が漏れ出すこともなく扱いやすい。さらに複合体であることから保管場所が特段限定されず、ペルオキソ炭酸ソーダ単体より保管性も格段によい。
【実施例２】
【００５４】  密閉容器１．５Ｌに酸性洗浄剤「サンフリ−Ｌ」（アムテック（株）製）の４倍希釈液１００ｍｌと６％次亜塩素酸溶液を１０ｍｌ混合し、５０秒後に複合体Ｂを添加した後、実施例１と同様の方法で発生する塩素ガス量を測定した。その結果を図３に示した。２００分後の塩素ガス量は、検出限界０．５ｐｐｍ以下となり、発生が抑制され塩素ガスが消滅することが明らかとなった。
複合体Ｂ添加３．５時間後の混合液のｐＨは、初期１．９から３．２に上昇。混合液温度は、複合体Ｂ添加後約５０℃上昇した。
複合体としていることから、投入は容易であった。また、潮解しても複合体からしみ出ることはなかったため、除湿剤等も複合体に入れてあるため潮解しにくく、化合物単体に比して保管も容易であった。【００５５】（比較例１）
実施例１と同様に、密閉容器１．５Ｌに６％次亜塩素酸を含有する次亜塩素酸系洗浄液１２．５ｍｌ、蒸留水３７．５ｍｌおよび９０％酢酸溶液５ｍｌを混合し、５０秒後にペルオキソ炭酸ソーダ５ｇ（化合物単体、顆粒）を直接添加した。但しこの場合、一度に添加すると、急激な過剰量の発泡が生じて容器から混合液が噴出する可能性があることから１ｇずつ３０秒間隔で５回に分けて添加した。その後、実施例１と同様の方法で発生する塩素ガス量を塩素ガス検知管にて経時的に測定した。
その結果を図２に示した。塩素ガスの量については、約３０分で検出限界０．５ｐｐｍ以下となったが、実施例１と比べ塩素ガス低減に時間がかかった。また、投入直後の塩素ガス低減量が少なかったことが明らかとなった。
さらに、上述のように一度にペルオキソ炭酸ソーダを添加すると、混合液の噴出の可能性があることから５回に分けて添加しており、取扱性が複合体Ａに比して格段に悪かった。また、化合物単体であるため、保管場所も複合体に比して限定され、事故時に迅速に投入できるものではないことが明らかになった。【００５６】（比較例２）
実施例１と同様に、密閉容器１．５Ｌに６％次亜塩素酸を含有する次亜塩素酸系洗浄液１２．５ｍｌ、蒸留水３７．５ｍｌおよび９０％酢酸溶液５ｍｌを混合し、５０秒後に水酸化ナトリウムの固体（粒状）５ｇを添加した後、実施例１と同様の方法で発生する塩素ガス量を塩素ガス検知管にて経時的に測定した。その結果を図２に示した。
塩素ガスの量は、投入後低減したものの、６０分経過しても０にならず、低減率も実施例１や比較例１より低くなっている。
また、容器内混合液の下層部は、水酸化ナトリウムの溶解熱発生に伴い、７０〜８０℃の高温状態であった。なお、密閉容器の底部には、複合体としたものが混合液表面に浮遊したのと異なり、水酸化ナトリウムの固体が沈み、その水酸化ナトリウムの固体の一部が添加２時間後も未溶解の状態で残存していた。
水酸化ナトリウムは、その原体および５％を超える製剤が劇物に指定されていること、空気中に放置しておくと徐々に吸湿して溶液状となること、また保管に制約が存在するため取扱性・保管性は極めて悪い。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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