(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの平角導線をその一方の第１端部から離隔された開始点で角巻きして前記平角導線の一面上に積層された角筒状の第１コイル部を形成する段階と、
前記第１コイル部の平角導線を前記第１コイル部の積層方向に曲げて連結部を形成する段階と、
前記連結部の端部を延長させた状態で角巻きして前記平角導線の他面上に積層された角筒状の第２コイル部を形成する段階と、
前記第１コイル部及び前記第２コイル部が同一方向、同一平面上に並列に並んで配置されるように曲げられた前記連結部を伸ばす段階とで構成された積層コイルの製造方法。
【請求項２】
前記連結部を形成する段階は、前記連結部の第１曲げ部を前記第１コイル部の積層方向と一致するように前記第１コイル部に積層された何れか１層の角巻き平面と垂直な方向に曲げる段階であることを特徴とする請求項１に記載の積層コイルの製造方法。
【請求項３】
前記連結部を形成する段階は、前記連結部の第１曲げ部を前記第１コイル部の積層方向と一致するように前記第１コイル部に積層された何れか１層の角巻き平面と垂直な方向に曲げる段階であって、前記連結部の第２曲げ部を前記第１コイル部に積層された何れか１層の角巻き平面と水平な方向に、さらに曲げる段階であることを特徴とする請求項１に記載の積層コイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平角導線を角巻きした第１コイル部及び第２コイル部を有する積層コイルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、リアクターは巻線と磁性体コアを備え、磁性体コアにコイルを巻いて構成することで、インダクタンスを形成する。従来、リアクターは、昇圧回路、インバータ回路、アクティブフィルター回路などに用いられた。特に、車両用昇圧回路に用いられるリアクターは、高電流流域で高インダクタンス値を得るために、コイルに流れる電流方向が互いに正方向になるよう２つのコイルを並列に連結して使用している。但し、第１コイル部と第２コイル部を連続して製造することが困難であるため、第１コイル部と第２コイル部をそれぞれ製造し、半田付けなどの方法により接続した。該製造方法は、二種類のコイル部が必要であり、半田付けなどによる接続工程、接続部分の絶縁処理工程、さらには関連する接続部分の電気特性検査工程、電気絶縁特性検査工程などを必要とするため、製造工程の数が増加し、量産性が低下するとともに、費用増加をもたらした。また、上記製造方法により製造された製品は、接続されている接続部分があり、さらに接続部分はコイルの外側に位置するため、信頼性が低下し、品質の偏差が発生しやすいなど、性能面で不利であった。
【０００３】
他の方法には、第１コイル部と第２コイル部を連続的に形成するため、半田付けなどの接続工程は不要で、第２コイル部を第１コイル部に対して１８０゜に折って捻じれた連結部を形成する方法があるが、該方法で製造された捻じれの形成された連結部に応力集中が発生するという問題点があった。
【０００４】
さらに他の方法には、１つの平角導線を、その長さ方向の一方と他方の各端部側から角巻きして形成した角巻き部が角筒状に積層された状態である第１及び第２コイル部を形成する方法がある。但し、該コイル形成方法は、第２コイルを形成する前に第１コイルを形成すると同時に、第１コイルの完成後、且つ第２コイルの完成直前に連結部の長さを測定する長さ測定工程と、この測定された連結部の長さを予め設定されている両コイルの配置間隔用と第２コイルに設定される平角導線調整用に配分する長さ配分工程と、分けられた長さ寸法に対応して第２コイルの最後角巻き部分の一片にオフセット部を設けるとともに、両コイルの配置間隔を設定する最終角巻き工程をさらに必要とする。そのため、多数の工程を含むようになり、特に、残ったワイヤの長さを測定する測定工程を連結コイルの製造方法に追加しなければならないため、製造方法の効率及びコストの面で不利であった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決したものであり、コイルを製造する際、１つの平角導線で連続製造することができるため、上述した従来の製造方法に比べて、コイルの製造工程を単純化することができ、製造時の費用減少、製品の信頼性向上及び一定の性能を確保することができる積層コイルの製造方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記目的を達成すべく、１つの平角導線をその一方の第１端部から離隔された開始点で角巻きして角筒状に積層された第１コイル部を形成する段階と、上記第１コイル部の平角導線を曲げて積層方向に連結部を形成する段階と、上記連結部の平角導線を長さ方向に延長させた状態で角巻きして角筒状に積層して第２コイル部を形成する段階と、上記第１コイル部及び上記第２コイル部が同一方向、同一平面上に並列に並んで配置されるように曲げられた上記連結部を伸ばす段階と、で構成された積層コイルの製造方法を提供する。
【０００７】
また、本発明の第１実施形態における上記連結部を形成する段階は、上記連結部の第１曲げ部を平角導線の長さ方向に直交する方向に曲げる段階であることを特徴とする積層コイルの製造方法を提供する。
【０００８】
また、本発明の第２実施形態における上記連結部を形成する段階は、上記連結部の第１曲げ部が平角導線の積層方向と一致するように平角導線を長さ方向に直交する方向に曲げる段階であって、上記連結部の第２曲げ部をさらに曲げる段階であることを特徴とする積層コイルの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、コイルの製造工程において、第１コイル部及び第２コイル部を連続的に製造するため、第１コイル部及び第２コイル部の連結部に半田付けなどの更なる接続工程が不要であり、コイルの製造工程において、連結部を曲げる工程を追加することで、最終的に連結部が捻じれることなく同一平面上に配置され、また、コイルの製造工程に連結部に残ったワイヤ長を測定する段階が必要なくなるため、製造工程の数が大幅に減少するという効果がある。
【００１０】
また、製造時の費用減少、製品の信頼性向上及び一定の性能の確保を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１ａ】角巻きする前の平角導線を用意する段階の模式図である。
【図１ｂ】平角導線をその一方の端部から角巻きする段階の模式図である。
【図１ｃ】角巻する段階により角筒状に積層された第１コイル部を形成する段階の模式図である。
【図１ｄ】第１コイル部の平角導線を曲げて第１曲げ部を形成する段階の模式図である。
【図１ｅ】第１実施形態において、平角導線を角筒状に積層して第２コイル部を形成する段階の模式図である。
【図１ｆ】一回曲げられた連結部の第１曲げ部をさらに曲げて第２曲げ部を形成する段階の模式図である。
【図１ｇ】第２実施形態において、平角導線を角筒状に積層して第２コイル部を形成する段階の模式図である。
【図２】最終的に形成された第１コイル部及び第２コイル部が同一方向、同一平面上に並列に並んで配置されるように曲げられた連結部を伸ばす段階の模式図である。
【図３】図２に示した積層コイルを上からみた模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明は積層コイルの製造方法であり、以下では、図面を参照し、本発明の実施形態を詳しく説明する。
【００１３】
図１ａは角巻きする前の平角導線を用意する段階の模式図であり、図１ｂは平角導線をその一方の端部から角巻きする段階の模式図であり、図１ｃは上記角巻きする段階により角筒状に積層された第１コイル部を形成する段階の模式図であり、図１ｄは上記第１コイル部の平角導線を曲げて第１曲げ部を形成する段階の模式図であり、図１ｅは第１実施形態において、平角導線を角筒状に積層して第２コイル部を形成する段階の模式図であり、図１ｆは一回曲げられた連結部の第１曲げ部をさらに曲げて第２曲げ部を形成する段階の模式図であり、図１ｇは第２実施形態において、平角導線を角筒状に積層して第２コイル部を形成する段階の模式図である。
【００１４】
図２は最終的に形成された第１コイル部及び第２コイル部が同一方向、同一平面上に並列に並んで配置されるように曲げられた連結部を伸ばす段階の模式図であり、図３は図２に示した積層コイルを上からみた模式図である。
【００１５】
第１実施形態では、先ず、図１ａに示されたように第１端部１０が形成された平角導線５を用意し、図１ｂに示されたように第１端部１０から離隔された開始点２０から導線を軸方向に角巻きする。このとき、「角巻き」とは、平角導線を曲げ加工してコイルを形成することであって、当業界では「エッジワイズ巻き」として知られている。図１ｃに示されたように軸方向に導線を角巻きして平角導線が角筒状に積層された第１コイル部３０を形成する。
【００１６】
図１ｄに示されたように、形成された第１コイル部３０の平角導線を第１曲げ部４０で曲げて連結部３５を形成する。図１ｅに示されたように曲げられた連結部３５の平角導線を長さ方向に延長させた状態で角巻きして第１コイル部３０及び第２コイル部６０に分け、平角導線を角筒状に積層して第２コイル部６０を形成する。
【００１７】
第２コイル部６０の積層が完了する完了点７０から定められた間隔分だけ離隔された所に第２コイル部６０の端部８０を形成する。
【００１８】
第２実施形態は、図１ａ〜１ｄの工程は第１実施形態と同一で、図１ｆに示されたように連結部の第２曲げ部５０を、第１曲げ部４０から平角導線の長さ方向に離隔された位置で平角導線をさらに曲げて形成する。図１ｇに示されたように平角導線を角巻きして角筒状に積層された第２コイル部６０を形成する。
【００１９】
第２コイル部６０の積層が完了する完了点７０から定められた間隔分だけ離隔された所に第２コイル部６０の端部８０を形成する。
【００２０】
上述した第１実施形態及び第２実施形態により製造されたコイルは、図２に示されたように、第１コイル部３０及び第２コイル部６０が同一方向、同一平面上に並列に並んで配置されるように曲げられた連結部３５を伸ばす段階を経て完成品となる。
【符号の説明】
【００２１】
５  平角導線
１０  第１端部
２０  開始点
３０  第１コイル部
３５  連結部
４０  第１曲げ部
５０  第２曲げ部
６０  第２コイル部
７０  完了点
８０  第２端部
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図１ｄ】
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【図１ｅ】
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【図１ｆ】
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【図１ｇ】
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【図２】
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【図３】
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