(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングを備えるディスプレイ装置であって、
ＬＣＤ区画と、
バックライトユニットと、
前記ＬＣＤ区画及びバックライトユニットを少なくとも部分的に取り巻く、前記ハウジングにおいてマウントされたシャーシと、を備え、前記シャーシは導電性材料で少なくとも部分的にコーティングされ、そして前記導電性材料が前記ディスプレイ装置においてシステム接地部に結合され、前記ＬＣＤ区画及びバックライトユニットとは反対の前記シャーシの外面に導電性材料がコーティングされ、前記外面とは反対の前記シャーシの内面には、導電性材料がない、ディスプレイ装置。
【請求項２】
アンテナを更に備え、前記導電性材料は、前記ＬＣＤ区画によりアンテナに生じるノイズを減少するように動作する、請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項３】
前記ＬＣＤ区画により発生されるノイズの量又は前記アンテナのノイズ感度の少なくとも一方に基づき前記導電性材料の厚みが調整される、請求項２に記載のディスプレイ装置。
【請求項４】
フレキシブルプリント回路を更に備え、前記導電性材料は、フレキシブルプリント回路を通してシステム接地部に結合される、請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項５】
前記シャーシは、プラスチックから形成されたＰシャーシである、請求項１に記載のディスプレイ装置。
【請求項６】
ディスプレイハウジングにおいてマウントされたシャーシであって、
非導電性材料で形成された、内面及び外面を有するフレームを備え、その内面はディスプレイを支持するように構成され、
更に、前記フレームの少なくとも一部分にコーティングされた導電性材料を備え、
前記導電性材料は、前記ディスプレイへ向けて光を反射する反射性の材料を含む、シャーシ。
【請求項７】
前記導電性材料は、ニッケル、銅、銀、或いは導電性インク又はペイントを含む、請求項６に記載のシャーシ。
【請求項８】
前記導電性材料は、前記フレームの内面の少なくとも一部分にコーティングされる、請求項６に記載のシャーシ。
【請求項９】
前記導電性材料は、前記フレームの外面の少なくとも一部分にコーティングされる、請求項６に記載のシャーシ。
【請求項１０】
前記フレームの少なくとも一部分にコーティングされた導電性材料は、厚みが３μｍないし２０μｍである、請求項６に記載のシャーシ。
【請求項１１】
前記導電性材料は、導電性材料の連続ストリップを形成する、請求項６に記載のシャーシ。
【請求項１２】
前記導電性材料は、更に、前記フレームの周りに閉ループを形成する、請求項１１に記載のシャーシ。
【請求項１３】
前記導電性材料は、導電性材料の複数のストリップを形成する、請求項６に記載のシャーシ。
【請求項１４】
ディスプレイシャーシをコーティングするための方法において、ディスプレイシャーシフレームの表面に導電性材料の連続層を形成する段階を含み、導電性材料の層がディスプレイシャーシフレームを取り巻く閉ループを形成し、前記ディスプレイシャーシフレームは非導電性材料から形成され、前記ディスプレイシャーシフレームは第１のサイドセグメントと、第２のサイドセグメントと、底部セグメントとを備え、前記底部セグメントは前記第１のサイドセグメントから前記第２のサイドセグメントまで連続的に延在し、前記導電性材料の連続層は前記第１のサイドセグメント及び第２のサイドセグメントにおいて形成され、前記底部セグメントには導電性材料コーティングがない、方法。
【請求項１５】
導電性材料の連続層を形成する前記段階は、ディスプレイシャーシフレームの表面に導電性材料を印刷することにより遂行される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
導電性材料の連続層を形成する前記段階は、物理的又は化学的堆積により遂行される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
導電性材料の連続層を形成する前記段階は、電解メッキにより遂行される、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般的に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）に関するもので。より特定すれば、ＬＣＤのためのコーティング型シャーシに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のＬＣＤは、液晶層を通して光を投射し、そして変化する量の電荷を液晶に印加して、表示の色及び強度を変化させることによって動作する。典型的に、液晶層は、カラーフィルタガラスと薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）ガラスとの間に形成された小さなギャップ内に収容される。
【０００３】
移動電話、タッチパッド、ポータブルコンピュータ、ポータブルメディアプレーヤ、等の幾つかの移動装置は、ＬＣＤのＴＦＴガラスの縁の周りに作られた金属リングを含む。この金属リングは、装置のシステム接地部に結合されて、ＬＣＤと装置アンテナとの間に分離を与え、ＬＣＤによりアンテナに生じるノイズの量を減少させることができる。一般的に、金属リングが大きいほど、ＬＣＤとアンテナとの間の分離が良好となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
装置アンテナが経験するノイズの量を減少するには厚い金属層をコーティングしたＴＦＴガラスが望ましいが、金属リングは、ＴＦＴガラスの長さ及び巾を増加し、ひいては、装置の長さ及び巾を増加する。消費者は、よりコンパクトな移動装置を求めているので、金属リングによる嵩の増加は、望ましいものではない。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
コーティング型シャーシが提供される。シャーシは、非導電性材料から形成され、ディスプレイを支持するように働く。シャーシの少なくとも一部分に導電性材料を施し、シャーシフレームに連続ストリップを形成する。導電性材料は、更に、シャーシフレームの周りに閉じたループを形成する。シャーシフレームは、移動電話、タッチパッド、ポータブルコンピュータ、ポータブルメディアプレーヤ、等の装置内に含まれる。シャーシの導電性材料は、装置のシステム接地部に結合される。これは、コンパクトな装置の製造を維持しながら、ＬＣＤにより装置アンテナに生じるノイズを効果的に防止し又は減少することができる。
【０００６】
コーティング型シャーシを形成する方法であって、装置の接地部に結合するためにシャーシフレームの外面、内面、又はその両方においてシャーシフレームに導電性材料を施すことを含む方法も提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】種々の実施形態によるコーティング型シャーシを有する規範的なディスプレイ装置の上面図である。
【図２】種々の実施形態によるコーティング型シャーシを有する規範的なディスプレイ装置の断面図である。
【図３】種々の実施形態による規範的なコーティング型シャーシの断面図である。
【図４】種々の実施形態による別の規範的なコーティング型シャーシの断面図である。
【図５】種々の実施形態による更に別の規範的なコーティング型シャーシの断面図である。
【図６】種々の実施形態によるコーティング型シャーシを形成する規範的なプロセスを示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
規範的な実施形態の以下の説明では、具現化できる特定の実施形態を例示した添付図面を参照する。種々の実施形態の範囲から逸脱せずに他の実施形態も使用でき且つ構造上の変化もなし得ることを理解されたい。
【０００９】
本発明は、導電性材料がコーティング型ＬＣＤシャーシ及びそのコーティング型シャーシを形成する方法に関する。シャーシは、非導電性材料から形成され、ディスプレイを支持するように働く。シャーシに導電性材料を施して、シャーシフレーム上に連続ストリップを形成する。導電性材料は、更に、シャーシフレームの周りに閉ループも形成する。シャーシフレームは、ディスプレイを支持するために、移動電話、タッチパッド、ポータブルコンピュータ、ポータブルメディアプレーヤ、等の装置内に含まれる。シャーシ上の導電性材料は、装置のシステム接地部に結合される。これは、ＬＣＤによって装置アンテナに生じるノイズを効果的に防止し又は減少する。導電性材料は、装置に嵩をほとんど又は全く付加しないので、装置は、そのコンパクトサイズを維持することができる。
【００１０】
ある実施形態では、シャーシの表面の少なくとも一部分に導電性材料が施される。ある実施形態では、導電性材料は、シャーシの内面、シャーシの外面、或いはシャーシの内面及び外面の両方に施される。これは、以下で詳細に述べる。
【００１１】
図１は、移動電話、タッチパッド、ポータブルコンピュータ、ポータブルメディアプレーヤ、等の規範的な装置１００の上面図である。この装置１００は、コーティング型シャーシ１０５（図１の陰影付けされた部分で表す）内に収容されるＬＣＤ１０１、及びアンテナ１０９を含む。以下に詳細に述べるように、コーティング型シャーシ１０５は、シャーシフレームの少なくとも一部分に、導電性材料１０３の層（太線で表す）を含む。導電性材料１０３の層は、装置１００のシステム接地部に結合される。このように、導電性材料１０３の層は、ＬＣＤ１０１の周りの接地リングを形成し、ＬＣＤ１０１によりアンテナ１０９に生じるノイズを防止し又は減少する。ある実施形態では、導電性材料１０３の層は、フレキシブルプリント回路（ＦＰＣ）１１１を通して接地される。しかしながら、導電性材料１０３の層は、装置のＬＥＤ  ＦＰＣのような他の適当な接続点を通してシステム接地部に結合できることが明らかである。
【００１２】
図２は、図１に示す線１１３に沿って切断した装置１００の断面図である。図２に示すように、装置１００は、ＬＣＤ１０１を支持するためのコーティング型シャーシ１０５を備えている。ある実施形態では、コーティング型シャーシ１０５は、非導電性材料で形成される。例えば、コーティング型シャーシ１０５は、プラスチックから形成されたＰシャーシである。コーティング型シャーシ１０５が作られる他の適当な材料は、アクリロニトリル−ブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＰＣ／ＡＢＳ混合物、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、シリコ−ン、及びサーモプラスチックポリウレタン（ＴＰＵ）を含むが、これに限定されない。
【００１３】
コーティング型シャーシ１０５は、そのシャーシの少なくとも一部分の上にコーティングされたニッケル、銅、銀、導電性インク、等の導電性材料１０３の薄い層又は膜（太線で表す）を含む。ある実施形態では、コーティング型シャーシ１０５のサイドセグメント２３１の少なくとも一部分に導電性材料が施される。サイドセグメント２３１は、ＬＣＤ１０１を取り巻くコーティング型シャーシ１０５の一部分を表わす。このようにコーティング型シャーシ１０５に導電性材料を施すことにより、導電性材料１０３の層は、ＬＣＤ１０１を取り巻くように又は少なくともその一部分を取り巻くように形成される。導電性材料の層は、更に、ＬＣＤ１０１により装置１００の他のコンポーネントに生じることのあるノイズを減少し又は防止するためにシステム接地部に接地される。導電性材料１０３の層は、ＦＰＣ、半田付けワイヤ、導電性発泡材又は他の適当な接続を経てシステム接地部に結合される。
【００１４】
ある実施形態では、導電性材料１０３の層は、ＬＣＤ１０１を部分的に取り巻く。例えば、導電性材料１０３の層は、ＬＣＤ１０１と、ＬＣＤ１０１からシールドされるべきアンテナ１０９のような装置１００の１つ以上のコンポーネントとの間で、コーティング型シャーシ１０５に沿って配置される。
【００１５】
他の実施形態では、導電性材料１０３の層は、ＬＣＤ１０１を完全に取り巻く。例えば、導電性材料１０３の層は、コーティング型シャーシ１０５のフレームの周りに連続するリングを形成する。
【００１６】
他の実施形態では、導電性材料１０３の２つ以上の連続ストリップをコーティング型シャーシ１０５に施し、それらがシャーシフレームに沿って交差せずに互いを越えて延びるようにする。例えば、導電性材料１０３の層がサイドセグメント２３１に配置され、平行なストリップを形成する。
【００１７】
コーティング型シャーシ１０５の外側セグメント２３１に太線で示したように、導電性コーティング１０３の層は、装置に対して長さ及び巾をほとんど又は全く付加しない。ある実施形態では、導電性コーティングの厚みは、３から２０μｍである。しかしながら、特定の用途に基づいて他の厚みも考えられる。例えば、膜の厚みは、必要とされるノイズ減少の量に基づいて調整される。一般的に、低抵抗の導電性材料の厚い膜は、より多くのノイズ減少を与え、一方、高抵抗の薄い膜は、少ないノイズ減少を与える。当業者であれば、所与の用途に対して望ましい量のノイズ減少を与える適切な厚みを選択することができるであろう。
【００１８】
装置１００は、更に、コーティング型シャーシ１０５内に配置されたＬＣＤ１０１も備えている。ＬＣＤ１０１は、一般的に、ＬＣＤ区画２２０内の液晶層を通して光を投射するためのバックライト２１０を含む。バックライト２１０は、ＬＣＤ区画２２０まで投射される光を与えるために装置の側部又は後部に組み込まれた光源２１１を含む。バックライト２１０は、更に、光源２１１からＬＣＤ区画２２０に向かって光を向けるための光ガイド２１３も含む。ある実施形態では、バックライト２１０は、更に、光ガイド２１３からの光を分散させてＬＣＤ１０１の表面にわたってより均一な光強度を生じさせるための拡散器２１５を含む。バックライト２１０は、更に、拡散器２１５からの光を屈折させて光をＬＣＤ１０１の観察者へコリメートするために１つ以上のプリズム膜２１７及び２１９も含む。集光を改善するために、バックライト２１０の底部に反射器２０１を取り付けて、ＬＣＤ区画２２０から離れるように放射される光を、光ガイド２１３を通してＬＣＤ区画２２０へ反射して戻す。
【００１９】
ＬＣＤ１０１は、更に、バックライト２１０からディスプレイの前部への光の伝達をコントロールするためのＬＣＤ区画２２０も含む。ＬＣＤ区画２２０は、一対の偏光器２２１及び２２９を含み、これらは、ガラスプレート２２３と２２７との間のセルギャップに収容された液晶２２５の層で分離される。
【００２０】
ＬＣＤ１０１の特定の実施形態について上述したが、マルチドメイン垂直整列、パターン化垂直整列、平面内スイッチング、及び超ねじれネマチックタイプＬＣＤを含む（これに限定されないが）他の装置も同様に使用できることが明らかであろう。
【００２１】
図３は、ＬＣＤ１０１のようなＬＣＤを支持するのに使用できるコーティング型シャーシ１０５の１つの規範的な実施形態を示す。上述したように、コーティング型シャーシ１０５は、シャーシの少なくとも一部分にコーティングされたニッケル、銅、銀、導電性インク、等の導電性材料の薄い層又は膜（太線で表す）を含む。コーティング型シャーシ１０５のサイドセグメント２３１の少なくとも一部分に導電性材料が施される。導電性材料１０３の層は、コーティング型シャーシ１０５のフレームの周りに部分的に又は完全に導電性材料の１つ以上の連続ストリップを形成する。
【００２２】
図３に示す例では、導電性材料１０３の層がサイドセグメント２３１の一部分のみに形成される。より詳細には、コーティング型シャーシ１０５の外部３０１のみに導電性材料が施される。これは、コーティング型シャーシ１０５内に収容されたＬＣＤのバックライトにより投射される光との干渉を回避するために行われる。図２に示すように、バクライトは、一般的に、コーティング型シャーシ１０５の内部３０３付近に配置される。動作中に、内部３０３から光が反射し、ＬＣＤの前部に向けられる。その結果、コーティング型シャーシ１０５の内部３０３は、その面に入射する光の過剰量の吸収を回避するために、典型的に、高い反射性であり、例えば、９８％以上の反射性である。コーティング型シャーシ１０５に施される導電性材料の反射性がコーティング型シャーシ１０５の内部３０３より低い場合には、内部３０３の導電性材料によりより多くの光が吸収され且つディスプレイの前部に到達する光が少なくなるために、ディスプレイの質が低下する。
【００２３】
しかしながら、他の実施形態では、コーティング型シャーシ１０５に施される導電性材料が充分な反射性で、例えば、９８％以上の反射性である場合には、その導電性材料が内部３０３に施される。例えば、図４は、装置１００に使用できるコーティング型シャーシ１０５の別の規範的実施形態を示す。図４に示すある実施形態では、導電性材料は、内部３０３には施されるが、外部３０１には施されない。これらの実施形態では、導電性材料１０３の層を形成するのに使用される導電性材料は、ほぼ９８％反射性である。
【００２４】
図５は、装置１００に使用できるコーティング型シャーシ１０５の別の規範的な実施形態を示す。図５に示すある実施形態では、サイドセグメント２３１の全面（外部３０１及び内部３０３を含む）に導電性材料が施される。これらの実施形態では、導電性材料１０３の層を形成するのに使用される導電性材料は、ほぼ９８％反射性である。このように導電性材料を施すことで、導電性材料を施すエリアを増加して、望ましい抵抗及び分離を得るために必要な厚みを減少することができる。
【００２５】
サイドセグメント２３１の全部又は一部分が導電性材料で覆われたコーティング型シャーシ１０５の特定例を以上に述べたが、他の変形例も考えられることが明らかである。例えば、導電性材料は、コーティング型シャーシ１０５内に配置されたＬＣＤを少なくとも部分的に取り巻くようにシャーシフレームの任意に部分に施すことができる。
【００２６】
図１から５において明らかなように、導電性材料１０３の層は、装置１００に対して長さ及び巾をほとんど又は全く付加しない。従って、導電性材料１０３の層を使用して接地型導電性リングを形成することにより、装置１００のサイズは、例えば、Ｐシャーシを取り巻く導電性Ｍシャーシを使用する装置、又はＬＣＤ１０１の周りに金属テープを巻き付けた装置より、小さくすることができる。
【００２７】
図６は、上述したコーティング型シャーシ１０５と同様又は同一のコーティング型シャーシを形成するのに使用できる規範的なプロセス６００を示す。プロセス６００のブロック６０１において、シャーシが準備される。シャーシは、プラスチックのような非導電性材料で作られたものである。シャーシを形成できる他の適当な材料は、ＡＢＳ、ＰＰ、ＰＡ、ＰＭＭＡ、ＰＣ、ＰＣ／ＡＢＳ混合物、ＰＥＥＫ、シリコーン、及びＴＰＵを含むが、これに限定されない。シャーシの形状及びサイズは、特定用途に基づいて変化し得る。
【００２８】
ブロック６０３において、シャーシに、導電性材料が少なくとも部分的にコーティングされる。上述した導電性材料１０３の層と同様又は同一の導電性材料の層を形成するために導電性材料がシャーシにコーティングされる。ある実施形態では、ニッケル、銅、銀、導電性インク、等の導電性材料がシャーシにコーティングされる。
【００２９】
ある実施形態では、コーティングは、厚みが３ないし２０μｍ、例えば、約５μｍである。しかしながら、上述したように、特定の用途に基づいて他の厚みを使用することができる。例えば、導電性コーティングの厚みは、望まれるノイズ減少量に少なくとも一部分依存する。これは、シールドされるべき装置及び使用する特定のＬＣＤに基づいて変化し得る。
【００３０】
ある実施形態では、導電性材料は、シャーシの外部のみにコーティングされる。これは、ＬＣＤのバックライトアッセンブリと、シャーシの内部との間の干渉を回避するために行われる。他の実施形態では、高反射性の表面を有する導電性材料、例えば、少なくとも９８％反射性の材料を使用して、シャーシの内面をコーティングすることができる。ある実施形態では、導電性材料がシャーシの内面及び外面の両方にコーティングされる。
【００３１】
ある実施形態では、導電性材料をシャーシにコーティングして導電性材料の１つ以上の連続ストリップを形成する。導電性材料の１つ以上のストリップは、シャーシフレーム内に配置されたＬＣＤを完全に又は部分的に取り巻くように施される。ある実施形態では、導電性材料の１つ以上のストリップがシャーシの周りに閉ループを形成する。
【００３２】
ある実施形態では、導電性材料が印刷によりシャーシに施される。例えば、導電性ペイント又はインクを使用して、シャーシをコーティングする。これらの例では、導電性材料をシャーシの望ましい表面に印刷することができる。他の実施形態では、化学的又は物理的堆積プロセスを使用してシャーシの表面に導電性材料を施す。当業者であれば、化学的又は物理的堆積プロセスの任意の変形例を使用して、どのようにシャーシに導電性材料を選択的にコーティングするか明らかであろう。更に別の実施形態では、電解メッキプロセスを使用して、シャーシに導電性材料が少なくとも部分的にコーティングされる。
【００３３】
図１ないし５のように、導電性材料が少なくとも部分的にコーティングされたシャーシは、移動電話、デジタルメディアプレーヤ、ポータブルコンピュータ、及び他の適当な装置に合体することができる。
【００３４】
ある実施形態では、導電性材料を装置の他のコンポーネントに施して接地リングを与えることができる。例えば、導電性材料の層をＬＣＤのカバーガラスの周囲に施してシステム接地部に結合することができる。
【００３５】
従って、以上に鑑み、本開示の幾つかの実施形態は、ＬＣＤ区画と、バックライトユニットと、これらＬＣＤ区画及びバックライトユニットを少なくとも部分的に取り巻くシャーシとを備え、シャーシは導電性材料で少なくとも部分的にコーティングされ、そして導電性材料がシステム接地部に結合されたディスプレイ装置に関する。他の実施形態では、ＬＣＤ区画及びバックライトユニットとは反対のシャーシの外面に導電性材料がコーティングされる。他の実施形態では、外面とは反対のシャーシの内面には、導電性材料がない。他の実施形態では、ディスプレイ装置は、更に、アンテナを備え、導電性材料は、ＬＣＤ区画によりアンテナに生じるノイズを減少するように動作する。他の実施形態では、ＬＣＤ区画により発生されるノイズの量又はアンテナのノイズ感度の少なくとも一方に基づき導電性材料の厚みが調整される。他の実施形態では、ディスプレイ装置は、更に、フレキシブルプリント回路を備え、導電性材料は、フレキシブルプリント回路を通してシステム接地部に結合される。他の実施形態では、シャーシは、プラスチックから形成されたＰシャーシである。
【００３６】
本開示のある実施形態は、非導電性材料で形成された、内面及び外面を有するフレームを備え、その内面はディスプレイを支持するように構成され、更に、フレームの少なくとも一部分にコーティングされた導電性材料を備えたシャーシに関する。他の実施形態では、導電性材料は、ニッケル、銅、銀、或いは導電性インク又はペイントを含む。他の実施形態では、導電性材料は、フレームの内面の少なくとも一部分にコーティングされる。他の実施形態では、導電性材料は、少なくとも９８％反射性の材料である。他の実施形態では、導電性材料は、フレームの外面の少なくとも一部分にコーティングされる。他の実施形態では、フレームの少なくとも一部分にコーティングされた導電性材料は、厚みが３μｍないし２０μｍである。他の実施形態では、導電性材料は、導電性材料の連続ストリップを形成する。他の実施形態では、導電性材料は、更に、フレームの周りに閉ループを形成する。他の実施形態では、導電性材料は、導電性材料の複数のストリップを形成する。他の実施形態では、シャーシは、移動電話、デジタルメディアプレーヤ、又はポータブルプレーヤの少なくとも１つに合体される。
【００３７】
本開示のある実施形態は、ディスプレイシャーシをコーティングするための方法において、ディスプレイシャーシフレームの表面に導電性材料の連続層を形成する段階を含み、導電性材料の層がディスプレイシャーシフレームを取り巻く閉ループを形成するようにした方法に関する。他の実施形態では、導電性材料の連続層を形成する段階は、ディスプレイシャーシフレームの表面に導電性材料を印刷することにより遂行される。他の実施形態では、導電性材料の連続層を形成する段階は、物理的又は化学的堆積により遂行される。他の実施形態では、導電性材料の連続層を形成する段階は、電解メッキにより遂行される。
【００３８】
本開示のある実施形態は、シャーシをコーティングする方法において、非導電性材料から形成された、内面及び外面を有するフレームを準備し、その内面はディスプレイを支持するように構成され、更に、フレームの外面の少なくとも一部分に導電性材料をコーティングすることを含む方法に関する。他の実施形態では、この方法は、更に、ディスプレイにおけるノイズの影響を減少するように導電性材料の厚みを調整することも含む。他の実施形態では、この方法は、更に、フレームの内面の少なくとも一部分を導電性材料でコーティングすることを含む。
【００３９】
添付図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明したが、当業者であれば、種々の変更や修正が明らかとなることに注意されたい。そのような変更や修正は、特許請求の範囲に規定した種々の実施形態の範囲内に包含されることを理解されたい。
【符号の説明】
【００４０】
１００：装置
１０１：ＬＣＤ
１０３：導電性材料
１０５：コーティング型シャーシ
１０９：アンテナ
２０１：反射器
２１０：バックライト
２１１：光源
２１３：光ガイド
２１５：拡散器
２１７、２１９：プリズム膜
２２０：ＬＣＤ区画
２２１、２２９：偏光器
２２３、２２７：ガラスプレート
２２５：液晶
２３１：サイドセグメント
３０１：外部
３０３：内部
【図１】
0005872031.tif 000002
【図２】
0005872031.tif 000003
【図３】
0005872031.tif 000004
【図４】
0005872031.tif 000005
【図５】
0005872031.tif 000006
【図６】
0005872031.tif 000007