【事件の表示】
　特願２００６−２９６６４４号「シリンダヘッドガスケット」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年５月１５日出願公開、特開２００８−１１１５４０号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１８年１０月３１日の出願であって、平成２１年８月５日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２１年１１月４日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１、２に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」、「本願発明２」という。）は、平成１９年６月１１日付け手続補正、及び平成２０年１１月２８日付け手続補正により補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１、２に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】
　シリンダボア用穴(2)周囲において、第１金属構成板(10)を折り返し部(11)を有して形成し、前記第１金属構成板(10)に対して、前記第１金属構成板(10)側又は前記第１金属構成板(10)の折り返し部(11)側に積層した第２金属構成板(20)に、第１金属構成板(10)側を凸とするフルビード(21)を対向して形成し、該フルビード(21)の凸部を前記折り返し部(11)の端部(11a)の内周側に配置すると共に、前記折り返し部(11)の内側に少なくとも一枚以上の副板(30,40,50)を挿入配置し、
　更に、前記折り返し部(11)の内側に、前記折り返し部(11)の端部(11a)の内周側において平坦な副板(30)と、前記折り返し部(11)の端部(11a)の内周側においてフルビード(41)を有するリング状の副板(40)とを挿入配置したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
【請求項２】
　前記第２金属構成板のシリンダボア用穴周囲の板厚を前記折り返し部の厚みの半分よりも小さく形成したことを特徴とする請求項１記載のシリンダヘッドガスケット。」
　
３．本願発明１について
（１）本願発明１は、上記２．に記載したとおりである。
　
（２）引用例
（２−１）引用例１
　特開平１１−２９４５８９号公報（以下、「引用例１」という。）には、「メタルガスケット」に関して、下記の事項が図面とともに記載されている。
（あ）「【請求項１】  弾性金属板からなり流体穴の周りを囲繞する内側ビードと外側ビードとの二重のビードを有するビード板と、金属板からなり流体穴の周縁部を折り曲げた折り返し部を有する副板とを積層してなり、前記内側ビードが前記折り返し部上に配置されていることを特徴とするメタルガスケット。」
（い）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は内燃機関のシリンダヘッドガスケット等に好適に用いられる積層メタルガスケットに関するものである。」
（う）「【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の詳細並びに実施の形態を図面に基づき以下に説明する。図１は本発明のメタルガスケットの第１実施例であるシリンダヘッドガスケットの平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線による断面図である。第１実施例のガスケットＧ１はステンレス鋼板等の弾性金属板からなるビード板１とステンレス鋼板、鋼板等の金属板からなる副板２とを積層してなり、ビード板１及び副板２はそれぞれ対応する燃焼室穴３、ボルト穴４を有し、また図示を省略している冷却水通路穴、オイル通路穴等を有している。
【００１２】ビード板１は燃焼室穴３の周りを囲繞する内側ビード５と外側ビード６とを有している。内側ビード５及び外側ビード６ともに断面山形の突条ビードである。図１では内側ビード５及び外側ビード６はビードの頂部を示す一点鎖線で示されている。副板２は燃焼室穴３の周縁部を折り曲げた折り曲げ部８１が副板２の本体部２１上に重なるように、ビード板１側に折り曲げた折り返し部８を有している。８２は該折り返し部８の湾曲部であり、燃焼室穴３に面している。
【００１３】ビード板１の内側ビード５は折り返し部８の折り曲げ部８１上に配置され、外側ビード６は折り返し部８の外側すなわち折り返し部よりも燃焼室穴から離れた側に位置している。従って、ガスケットＧ１がエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロックとの接合面の間に組み付けられ、ボルト穴４に挿通された締結ボルトの締結によりガスケットが締め付けられたとき、内側ビード５は折り返し部８の折り曲げ部８１を副板２の本体部２１に常に押圧している。
【００１４】折り返し部８の位置には、折り返し部におけるガスケットの厚さと他の平坦な部分におけるガスケットの厚さとの差により高いシール面圧が生じ、内側ビードの弾性力によるシール面圧がこれに重疊され、折り返し部８の位置にシール面圧が最も高い一次シール部が形成される。そして折り返し部の外側すなわち一次シール部の外側の外側ビード６の位置には外側ビードの弾性力により高いシール面圧を生じ、二次シール部が形成される。
【００１５】上記構成の第１実施例のガスケットＧ１においては、折り返し部８の厚さの段差と内側ビード５とにより一次シール部が形成されるので、一次シール部は弾性的な圧縮、復元性を有し、被シール面である接合面に歪みや変形を生じた場合においても、必要なシール面圧を維持できる。また内側ビードと外側ビードとのバネ定数を調整することにより、一次シール部と二次シール部とのシール面圧のバランスを容易に調整できる。更に、前記のとおり内側ビード５が折り返し部８の折り曲げ部８１を副板２の本体部２１に常に押圧しているので、折り曲げ部８１の振動、口開きが抑止され、折り返し部８の湾曲部８２に破損を生じるのを防止できる。」
（え）上記記載事項（う）及び図２からみて、副板２に対して、副板２の折り返し部８の折り曲げ部８１側に積層した金属板からなるビード板１に、副板２側を凸とする突状ビードである内側ビード５を対向して形成し、内側ビード５の凸部を副板２の折り返し部８の折り曲げ部８１の端部の内周側に配置している態様が看取される。
　
　以上の記載事項及び図面（特に、図１，２）からみて、引用例１には、次の発明（以下、「引用例１発明」という。）が記載されていると認められる。
「燃焼室穴３周囲において、金属板からなる副板２を折り返し部８の折り曲げ部８１を有して形成し、前記副板２に対して、前記副板２の折り返し部８の折り曲げ部８１側に積層した金属板からなるビード板１に、副板２側を凸とする突状ビードである内側ビード５を対向して形成し、該内側ビード５の凸部を前記折り返し部８の折り曲げ部８１の端部の内周側に配置するシリンダヘッドガスケットに用いられるメタルガスケット。」
　
（２−２）引用例２
　実願昭６３−７５５７５号（実開平１−１７９１５４号）のマイクロフィルム（以下、「引用例２」という。）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
（お）「２．実用新案登録請求の範囲
　１．シリンダブロック内にライナを嵌着したエンジンボディとシリンダヘツドとの間に介設されるガスケットであって、複数の金属板を積層することにより構成され、上記エンジンボディにおける燃焼室穴の周縁をシールするガスシール部に積層金属板を折曲したビードを設けることにより、該ガスシール部の面圧をシリンダブロック上では大きく、ライナ上では小さく設定したことを特徴とする金属積層形ガスケット。」（第１頁第４〜１３行）
（か）「［産業上の利用分野］
　本考案は、金属積層形ガスケットの改良に関するものである。」（第１頁第１５〜１７行）
（き）「このガスケット１４は、複数の金属板１５を積層してなる金属積層形のものであって、エンジンボディ１０の燃焼室穴１０ａの周縁をシールするガスシール部１４ａを有し、ライナ１２とシリンダブロック１１とに跨がるこのガスシール部１４ａには、金属板１５を折り曲げることにより単数又は複数のビード１６が形成され、このビード１６により、ガスシール部１４ａにおける面圧が、シリンダブロック１１上では大きく且つライナ１２上では比較的小さくなるような分布を示すように設定されている。」（第５頁第４〜１３行）
（く）「上述したような面圧分布を示すビード１６の形状は各種考えられる」（第５頁第１４〜１５行）
（け）第１図からみて、折り返し部の内側に、折り返し部の端部の内周側において平坦な金属板１５と、折り返し部の端部の内周側においてビード１６を有する金属板１５を挿入配置している態様が看取される。
　
　以上の記載事項及び図面（特に、第１図）からみて、引用例２には、次の技術的事項を含む発明（以下、「引用例２発明」という。）が記載されていると認められる。
「折り返し部の内側に、折り返し部の端部の内周側において平坦な金属板１５と、折り返し部の端部の内周側においてビード１６を有する金属板１５を挿入配置しているエンジンボディとシリンダヘツドとの間に介設されるガスケット。」
　
（３）対比
　本願発明１と引用例１発明とを対比すると、引用例１発明の「燃焼室穴３」は、その構造、機能等を考慮すれば、本願発明１の「シリンダボア用穴」に相当し、以下同様に、「金属板からなる副板２」又は「副板２」は「第１金属構成板」に、「折り返し部８の折り曲げ部８１」は「折り返し部」に、「突状ビードである内側ビード５」は「フルビード」に、「シリンダヘッドガスケットに用いられるメタルガスケット」は「シリンダヘッドガスケット」に、それぞれ相当する。
　また、上記相当関係及び本願発明１における「前記第１金属構成板側又は前記第１金属構成板の折り返し部側」との記載は択一的な記載であることに鑑みれば、引用例１発明の「前記副板２に対して、前記副板２の折り返し部８の折り曲げ部８１側に積層した金属板からなるビード板１に、副板２側を凸とする突状ビードである内側ビード５を対向して形成し、該内側ビード５の凸部を前記折り返し部８の折り曲げ部８１の端部の内周側に配置する」は、本願発明１の「前記第１金属構成板に対して、前記第１金属構成板側又は前記第１金属構成板の折り返し部側に積層した第２金属構成板に、第１金属構成板側を凸とするフルビードを対向して形成し、該フルビードの凸部を前記折り返し部の端部の内周側に配置する」に実質的に相当する。
　
　したがって、本願発明１の記載ぶりに倣って整理すると、両者は、
「シリンダボア用穴周囲において、第１金属構成板を折り返し部を有して形成し、前記第１金属構成板に対して、前記第１金属構成板側又は前記第１金属構成板の折り返し部側に積層した第２金属構成板に、第１金属構成板側を凸とするフルビードを対向して形成し、該フルビードの凸部を前記折り返し部の端部の内周側に配置するシリンダヘッドガスケット。」の点で一致し、下記の点で相違する。
　
［相違点１］
　本願発明１は、「前記折り返し部(11)の内側に少なくとも一枚以上の副板(30,40,50)を挿入配置し、更に、前記折り返し部(11)の内側に、前記折り返し部(11)の端部(11a)の内周側において平坦な副板(30)と、前記折り返し部(11)の端部(11a)の内周側においてフルビード(41)を有するリング状の副板(40)とを挿入配置」しているのに対して、引用例１発明は、副板２の折り返し部８の内側に副板を挿入配置していない点。
　
（４）判断 
　［相違点１］について
　引用例１と同一の技術分野に属する第２引用例には、上述したとおり、「折り返し部の内側に、折り返し部の端部の内周側において平坦な金属板１５と、折り返し部の端部の内周側においてビード１６を有する金属板１５を挿入配置している」技術事項を含む引用例２発明が記載されていると認められる。
　そして、引用例１発明の副板２の折り返し部８は、引用例１に「折り返し部８の位置には、折り返し部におけるガスケットの厚さと他の平坦な部分におけるガスケットの厚さとの差により高いシール面圧が生じ」（引用例１の上記記載事項（う）の段落【００１４】）と記載されているように、シール面圧を生じさせる機能を目的として設けられたものといえるところ、引用例２発明も引用例１発明と同様に、折り返し部によってシール面圧を生じさせる機能（特に、引用例２の上記記載事項（き）（く）を参照。）を目的とするものといえることから両者を組み合わせる動機付けは十分にあるものである。
　してみると、引用例１発明に引用例２発明の上記技術事項を適用して、引用例１発明の副板２の折り返し部８の内側に、折り返し部８の折り曲げ部８１の端部の内周側において平坦な金属板と、折り返し部８の折り曲げ部８１の端部の内周側においてビード１６を有する金属板を挿入配置することは容易になし得たものであり、その適用に際して、重量軽減、材料節減等は機械分野における自明の技術課題であることやガスケットの分野においてリング状の金属板（ビード板）を設けることが従来から慣用されている技術（必要であれば、特開２００５−２２６８０６号公報の段落【００１８】の「ビード３１を有するリング状板３０」及び図２、特開２００２−８１５４５号公報の段落【００３１】の「リング状の第１ビード部材１１」及び図２を参照。）であることに鑑みて、挿入する金属板（ビード板）の形状をリング状とすることは、設計事項の範疇に属するものである。
　したがって、引用例１発明、引用例２発明に基づいて、相違点１に係る本願発明１の構成とすることは、当業者が容易になし得たものである。
　
　そして、本願発明１の効果は、引用例１、２に記載された発明から当業者が予測し得る程度のものである。
　
（５）むすび
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明（本願発明１）は、引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　なお、審判請求人は、審判請求の理由において、次の（Ａ）〜（Ｃ）を主張している。
（Ａ）「引用文献１に開示されているフルビード[5]を有する副板[1]は、本願発明のフルビード(41)を有するリング状の副板(40)ではなく、ガスケット全体に及ぶ広い面積の副板[1]となっております。・・・引用文献２に開示されているフルビードを有する副板は、本願発明のフルビード(41)を有するリング状の副板(40)ではなく、ガスケット全体に及ぶ広い面積の副板となっております。」（「（ｂ）引用発明について」欄）、 
（Ｂ）「（イ）本願発明では、次のように引用文献１及び２の発明と異なる効果を奏することができます。 
（ｉ）折り返し部（Ｒ部）に第２金属構成板(20,20A)の端部（20ａ）が入り込むことによるエンジンへの圧痕防止効果 
　本願発明の構造では、第２金属構成板(20,20A)のシール部ビード(21)は、第１金属構成板（折り返し板）(10)側に凸となっております。このことから、ガスケット(1)を締結した際には、その形状から考えると、第２金属構成板(20,20A)の燃焼室側端部（20ａ）は、第１金属構成板（折り返し板）(10)側Ｒ部に入り込みます。これにより、エンジンデッキ面にガスケット端部が強く当たらないという効果を有するため、良好な圧混防止効果を得ることができます。 
　また、第１金属構成板（折り返し板）(10)についても、本願発明では、折り返し部Ｒ内にビード(41)を配置していることにより、折り返し半径が大きくなっております。これにより、折り返しのＲ部も緩やかで深みのある構造となっておりますので、上記の端部の入り込み効果も向上されています。 
　本願発明のガスケットは以上の効果を狙って発明された構造であり、引用文献1及び２にはこのような効果について一切の記載も示唆もありません。」（「（ｃ）本願発明と刊行物１、２との対比」欄）
（Ｃ）「（ｉｉ）第２副板(40)のフルビード（41）位置と第２金属構成板(20,20A)のフルビード（21）位置の関係について 
　本願発明の明細書の段落〔００３９〕にも記載してありますように、第２副板(40)のフルビード（41）位置と第２金属構成板(20,20A)のフルビード（21）位置を、これらのビード(41,21)を正向かい合わせにしたり、左右にずらしたりすることにより、高い面圧から低い面圧、また、幅の狭いシールから幅の広いシールへと自由に変化させることができます。この効果により面圧バランスの自由度が非常に高くなります。 
　引用文献１及び２には、このような効果について一切の記載も示唆もありません。なお、引用文献１の発明は、１次シール部と２次シール部の面圧バランスを調整するものであって、本願発明のように１次シール部のみの面圧を単独で調整することができるものでは有りません。」（「（ｃ）本願発明と刊行物１、２との対比」欄）
　
　上記主張（Ａ）〜（Ｃ）について検討する。
　主張（Ａ）については、上記「（４）判断」において、判断したとおりである。
　また、主張（Ｂ）については、本願の請求項１に係る発明（本願発明１）が、引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであることは上述したとおりであり、エンジンへの圧痕防止は、引用例１発明に引用例２発明を適用したものから予測し得る程度の効果である。なお、ガスケットの分野において、エンジンへの圧痕防止は一般的な技術課題（必要ならば、特開２００５−２２６８０６号公報の段落【０００５】や特開２００３−１３９２４７号公報の段落【００１０】〜【００１３】を参照。）であり、該技術課題を考慮して設計することは当業者の通常の創作能力の発揮にすぎない。
　さらに、主張（Ｃ）については、本願発明１には、何ら「第２副板(40)のフルビード（41）位置と第２金属構成板(20,20A)のフルビード（21）位置の関係」が特定されておらず、該主張は特許請求の範囲に記載された発明に基づく主張とはいえないが、仮に、該「第２副板(40)のフルビード（41）位置と第２金属構成板(20,20A)のフルビード（21）位置の関係」が特許請求の範囲に記載された発明において特定されているに等しい構成としても、ビードの位置や形状を調整することでシール面圧を調整することは、当業者の通常の創作能力の発揮にすぎないものである。また、審判請求人は、本願発明は１次シール部のみの面圧を単独で調整することができる旨の主張もしており、それも特許請求の範囲に記載された発明に基づく主張とはいえないが、いずれにしてもシール部（ビード）をどのようにいくつ設けるかは、シール性能等を考慮した設計的事項にすぎず、その効果も予測し得る程度のものである。
　以上のとおり、審判請求人の主張はいずれも採用できない。
　
４．結語
　以上のとおり、本願の請求項１に係る発明（本願発明１）は、引用例１、２に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
　そして、本願発明１が特許を受けることができないものである以上、本願発明２について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。