(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の電極と、
第二の電極と、
前記第一の電極と前記第二の電極との間に配置された発光層とを有する有機発光素子の製造方法であって、
前記発光層はホスト材料、赤色ドーパント及び緑色ドーパントを含み、
前記赤色ドーパントは前記第一の電極付近に局在化するための第一の置換基を有し、
前記赤色ドーパントは下記（化２）で表されるイリジウム錯体であり、
【化１】
0005998235.tif 000013
塗布法により前記発光層を形成する有機発光素子の製造方法。
式中Ｘ１はＮを含む芳香族ヘテロ環を表し、Ｘ２は芳香族炭化水素環または芳香族ヘテロ環を表す。また、Ｙ１、Ｙ２のいずれか一方はフルオロアルキル基（Ｃの数は３以上）、パーフルオロアルキル基（Ｃの数は３以上）のうちの１つを表し、他方はフルオロアルキル基（Ｃの数は３以上）、パーフルオロアルキル基（Ｃの数は３以上）、アルキル基のうちの１つを表す。
【請求項２】
請求項１に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記塗布法により形成された前記発光層において、前記赤色ドーパントが前記第一の電極付近に移動する有機発光素子の製造方法。
【請求項３】
請求項１に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記塗布法により形成された前記発光層において、前記赤色ドーパントが濃度勾配を有する有機発光素子の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記塗布法により形成された前記発光層において、前記赤色ドーパントが前記第一の電極側に偏在する有機発光素子の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記第一の置換基はフルオロアルキル基，パーフルオロアルキル基，アルキル基（Ｃの数は１０以上），パーフルオロポリエーテル基，シロキシ基のうち、一つ以上の官能基を含む有機発光素子の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記発光層は青色ドーパントを含み、
前記青色ドーパントの励起エネルギーよりも、前記ホスト材料の励起エネルギーが大きい有機発光素子の製造方法。
【請求項７】
請求項１に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記発光層は青色ドーパントを含み、
前記青色ドーパントは前記第二の電極へ引き寄せられるための第二の置換基を有する有機発光素子の製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記第二の置換基はヒドロキシ基，カルボシキル基，スルホ基，Ｉ，Ｂｒ，Ｃｌ，Ｆ，ＳＣＮ，ＣＮ，ＮＨ2，ＮＯ2，ビピリジル基のうち一つ以上の官能基を含む有機発光素子
の製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記第二の電極と前記発光層との間に正孔輸送層が配置され、
前記第二の置換基はアリールアミノ基，カルバゾール基，ヒドラゾン部位のうち一つ以上の官能基を含む有機発光素子の製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記ホスト材料は前記第一の置換基を有する有機発光素子の製造方法。
【請求項１１】
請求項１に記載の有機発光素子の製造方法において、
前記発光層は金属酸化物微粒子を含む有機発光素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機発光素子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、有機発光素子が次世代平面型光源として注目されている。この有機発光素子は、自発光，広視野角，高速応答特性，高演色性といった優れた特性を有する。有機発光素子は、一例としては、ガラス基板上にＩＴＯ等の透明電極，正孔輸送層，発光層，電子輸送層等からなる有機層、及び低仕事関数の反射電極が形成されて構成される。発光光は電極を透過して基板側裏面から取り出している。
【０００３】
有機発光素子の製造方法としては、真空蒸着法やインクジェット法，印刷法などが用いられる。真空蒸着法では、有機材料を真空中で加熱・蒸発させ、基板上に成膜する。膜厚，濃度などを蒸着速度で制御できることや積層構造が容易に形成できることから、所望の構造を有する有機発光素子を簡便に作成することができる。しかしながら、材料の利用効率が低いことや基板サイズを大きくすることが難しいなどの課題がある。インクジェット法や印刷法などの湿式法は、積層構造を形成する際には、下部材料の溶解性の制御が必須であることから積層構造の形成に難点があるものの、材料の利用効率が高く、大面積化も容易なため、低コストな製造方法として期待されている。
【０００４】
有機発光素子を光源として用いるためには、白色発光が必要である。高演色性の白色発光を実現するためには、赤，青，緑の３色で発光する有機白色発光素子が必要である。
【０００５】
湿式法で有機白色発光素子を作成する方法として、発光層に赤，青，緑の発光ドーパントを混合する方法が開示されている。例えば、特許文献１では、ポリビニルカルバゾールを発光層のホスト材料に用い、赤，青，緑のドーパントを低濃度（０.０１〜５モル％）で分散させることにより、白色発光を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平９−６３７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の塗布法で作製した有機発光素子では、緑色ドーパント濃度が０.０２モル％、赤色ドーパント濃度が０.０２モル％および０.０１５モル％と非常に低く、ドーパントの濃度制御が難しいという問題があった。
【０００８】
本発明の目的は、簡便に白色発光できる有機発光素子の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明は第一の電極と、第二の電極と、前記第一の電極と前記第二の電極との間に配置された発光層とを有する有機発光素子の製造方法であって、前記発光層はホスト材料、赤色ドーパント及び緑色ドーパントを含み、前記赤色ドーパントは前記第一の電極付近に局在化するための第一の置換基を有し、塗布法により前記発光層を形成する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、簡便に白色発光できる有機発光素子の製造方法を提供できる。上記した以外の課題，構成及び効果は以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の白色発光素子の一実施形態の断面図である。
【図２】実施例１の白色発光素子のエネルギーダイアグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面等により本発明を詳細に説明する。
【００１３】
従来の方法では、発光効率が低い、ドーパント量の制御が難しいなどの課題がある。その原因はドーパント間のエネルギー移動にある。発光ドーパントの励起エネルギーは青色ドーパント，緑色ドーパント，赤色ドーパントの順で小さくなる。したがって、青色ドーパントから緑色ドーパント，緑色ドーパントから赤色ドーパントにエネルギー移動を起こしやすい。ひとつの発光層に３色の発光ドーパントを有する構造とすると、３色の発光ドーパントがお互いに近くに存在する。そのため、エネルギー移動が起こりやすくなる。エネルギー移動が起こるような状態では、励起エネルギーが最も小さい赤色ドーパントに移動しやすくなるため、青色発光を小さくなってしまい、高効率な白色発光が得られない。そのため、充分に青色発光を起こすためには、緑色ドーパントの量及び赤色ドーパントの量を著しく少なくする必要があった。
【００１４】
そこで、本発明の一実施例に係る発光層は、ホスト材料及び製膜時に局在するための置換基を有するドーパントを含む。ドーパントは、製膜時に発光層表面または下部層との界面付近に局在する。ここで、電極付近に局在するとは、その層の中での濃度が定めた電極近傍で高くなっていることを意味する。そのため、湿式法で形成した発光層は実質的に３層を積層した発光層と同等な機能を有する。このような構造とすることにより、異なる発光色の発光ドーパント間の距離について、界面付近以外は遠くなる。すなわち、ドーパント間のエネルギー移動は起こりにくくなる。そのため、ドーパント量の制御が容易となる。そのため、白色発光素子を容易に形成できる。
【００１５】
以下に具体的な実施例を示して、本願発明の内容をさらに詳細に説明する。以下の実施例は本願発明の内容の具体例を示すものであり、本願発明がこれらの実施例に限定されるものではなく、本明細書に開示される技術的思想の範囲内において当業者による様々な変更および修正が可能である。
【実施例１】
【００１６】
図１は、本実施例の白色発光素子の断面図である。この有機白色発光素子は、第一の電極としての上部電極１２と、第二の電極としての下部電極１１と、有機層１３とを有する。第一の電極として下部電極１１，第二の電極として上部電極１２でもよい。図１の有機白色発光素子は下部電極１１，有機層１３，上部電極１２の順に配置された構造であり、下部電極１１側から発光層３の発光を取り出すボトムエミッション型である。ここで、下部電極１１は陽極となる透明電極、上部電極１２は陰極となる反射電極である。有機層１３は正孔注入層１，正孔輸送層２，発光層３，電子輸送層８及び電子注入層９を有する。有機層１３の積層構造は必ずしも上記のようである必要はなく、発光層３のみの単層構造でもよい。また、有機層１３は正孔輸送層２のない積層構造、電子輸送層８が電子輸送層とブロッキング層の積層構造などでもかまわない。図１における有機発光素子に電源，筐体などが備えられることで光源装置となる。
【００１７】
発光層３は、ホスト分子及びドーパント分子を有する。ドーパント分子は、赤色ドーパント５，緑色ドーパント６及び青色ドーパント７を有する。発光層３の形成用材料は、ホスト分子，赤色ドーパント５，緑色ドーパント６及び青色ドーパント７を含む。ただし、白色光となるのであれば、発光層３の形成用材料として、ホスト分子，赤色ドーパント５及び青色ドーパント７を含んだものであっても構わない。発光層３内では赤色ドーパント５及び青色ドーパント７が各領域に偏って存在しており、擬似的な積層構造を形成している。まず、発光層３の構成について説明する。
【００１８】
赤色ドーパント５としては、下式で表されるイリジウム化合物を用いた。
【００１９】
【化１】
0005998235.tif 000002
【００２０】
その他、上記以外でも下記一般式で表されるイリジウム錯体が好ましい。
【００２１】
【化２】
0005998235.tif 000003
【００２２】
式中Ｘ１はＮを含む芳香族ヘテロ環を表し、Ｘ２は芳香族炭化水素環または芳香族ヘテロ環を表す。Ｘ１で表わされる芳香族ヘテロ環としては、キノリン環，イソキノリン環，ピリジン環，キノキサリン環，チアゾール環，ピリミジン環，ベンゾチアゾール環，オキサゾール環，ベンゾオキサゾール環，インドール環，イソインドール環などがあげられる。Ｘ２で表わされる芳香族炭化水素環または芳香族ヘテロ環としては、ベンゼン環，ナフタレン環，アントラセン環，チオフェン環，ベンゾチオフェン環，フラン環，ベンゾフラン環，フルオレン環などがあげられる。Ｙ１およびＹ２としては、例えばフルオロアルキル基，パーフルオロアルキル基，アルキル基（Ｃの数は１０以上），パーフルオロポリエーテル基，シロキシ基（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）があげられる。赤色ドーパント５の材料はこれらの機能性基を一つでも有していれば良いが、複数種類有していても構わない。Ｙ１及びＹ２の官能基が表面エネルギーを小さくする作用を有するため、このドーパントを用いることにより、赤色ドーパント５が発光層の上部電極が存在する側の表面に局在化する。また、これらの官能基は（化２）のように主骨格に直接導入してもよいが、アミド結合やエステル結合などを介して導入してもかまわない。以上により、赤色ドーパント５が発光層３内で濃度勾配を有する。
【００２３】
それ以外でも同様な官能基を有するオスミウム錯体，ユーロピウム錯体，白金錯体などの所謂燐光発光ドーパントや（Ｅ）−２−（２−（４−(dimethylamino)styryl）−６−methyl−４Ｈ−pyran−４−ylidene）malononitrile（ＤＣＭ）などの化合物の誘導体であってもよい。
【００２４】
発光層３のホスト材料４は、例えば、ｍＣＰ（１，３−ビス（カルバゾール−９−イル）ベンゼンである。ホスト材料として、その他のカルバゾール誘導体，フルオレン誘導体，アリールシラン誘導体なども用いることができる。効率の良い発光を得るためには青色ドーパントの励起エネルギーよりも、ホスト材料４の励起エネルギーが十分大きいことが好ましい。なお、励起エネルギーは発光スペクトルを用いて測定される。
【００２５】
また、ホスト材料４は数種のホスト材料の混合物であってもいい。ホスト材料４の一部がフルオロアルキル基，パーフルオロアルキル基，アルキル基（Ｃの数は１０以上），パーフルオロポリエーテル基，シロキシ基（−Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ−）で置換されていてもよい。そのようなホスト材料を混合することにより、ホスト材料４の一部が発光層３の表面に局在化しやすくなり、赤色ドーパント５と発光表面に共存する。それにより、表面での赤色ドーパント５の凝集が起こりにくくなり、より高効率な発光が可能となる。
【００２６】
緑色ドーパント６の材料としては、下式で表されるイリジウム錯体を用いた。
【００２７】
【化３】
0005998235.tif 000004
【００２８】
そのほか、クマリン化合物や上記のようなほぼ同じ種類の配位子からなるイリジウム錯体ではなく、下式で表されるような２種類の異なる配位子を持つイリジウム錯体でもよい。
【００２９】
【化４】
0005998235.tif 000005
【００３０】
緑色ドーパント６には特別な官能基を用いる必要はないが、溶解性付与の観点からは、対象性の低いドーパント材料が好ましい。また、下地層となる正孔輸送層，正孔注入層或は下部電極と相溶性の悪い置換基を有してもよい。
【００３１】
青色ドーパント７材料には、下式で表される下地層に引き寄せるための置換基を有するイリジウム錯体を用いた。
【００３２】
【化５】
0005998235.tif 000006
【００３３】
成膜時に下地層に引き寄せるための官能基は、下地層の種類によって異なる。下地層が正孔輸送層である場合には、正孔輸送層と同様の構造を導入する、例えばアリールアミノ基，カルバゾール基，ヒドラゾン部位があげられる。また、下地層がＩＴＯや金属といった電極である場合には、例えばヒドロキシ基（−ＯＨ），チオール基（−ＳＨ），カルボキシル基（−ＣＯＯＨ），スルホ基（−ＳＯ3Ｈ），Ｉ，Ｂｒ，Ｃｌ，Ｆ，ＳＣＮ，ＣＮ，ＮＨ2，ＮＯ2，ビピリジル基があげられる。青色ドーパント７はこれらの機能性基を一つでも有していれば良いが、複数種類有していても構わない。また、発光層に比重の高い酸化物を混合する場合には、ヒドロキシ基があげられる。また、下地層が長鎖アルキル基を有する場合には、長鎖アルキル基を有する方がよい。これらの基は、（化５）のように主骨格に直接導入してもよいが、分子の大きさを考慮しアルキル鎖などを介して導入してもかまわない。また、青色ドーパント７としては、ペリレン誘導体などを用いてもよい。
【００３４】
以下、そのほかの要件について説明する。ただし、有機層１３を構成する層として、前述したように正孔注入層１，正孔輸送層２，電子輸送層８，電子注入層９に関しては、無い構成でも構わない。
【００３５】
正孔注入層１としてはＰＥＤＯＴ（ポリ（３，４−エチレンジオキシチオフェン））：ＰＳＳ（ポリスチレンスルホネート）を用いた。その他にも、ポリアニリン系，ポリピロール系やトリフェニルアミン系のポリマ材料，金属微粒子を含有する材料を用いてもよい。また、低分子材料系と組み合わせてよく用いられる、フタロシアニン類化合物も適用できる。
【００３６】
正孔輸送層２としては、アリールアミン系ポリマを用いた。その他にもポリフルオレン系，ポリパラフェニレン系，ポリアリーレン系，ポリカルバゾール系の各種ポリマを用いることができる。また、スターバーストアミン系化合物やスチルベン誘導体，ヒドラゾン誘導体，チオフェン誘導体などを用いることができる。また、上記の材料を含むポリマを用いてもよい。また、これらの材料に限られるものではなく、これらの材料を２種以上併用しても差し支えない。
【００３７】
電子輸送層８は発光層３に電子を供給する層である。本実施例では、電子輸送層８として、ビス（２−メチル−８−キノリノラト）−４−（フェニルフェノラト）アルミニウム（以下、ＢＡｌｑ）とトリス（８−キノリノラト）アルミニウム（以下、Ａｌｑ３）の積層構造を用いた。また、この電子輸送層８の材料としては、例えば、ＢＡｌｑや、Ａｌｑ３，オキサジアゾール誘導体，トリアゾール誘導体，フラーレン誘導体，フェナントロリン誘導体，キノリン誘導体，トリアリールボラン誘導体などの単独膜を用いることができる。また、電子輸送層８は、正孔や励起状態のブロッキング機能を有するブロッキング材料と電子輸送材料の積層構造でもよい。ブロッキング材料としては、ＢＡｌｑ，フェナントロリン誘導体，トリアゾール誘導体，トリアリールボラン誘導体などを用いることができる。電子輸送材料としては、Ａｌｑ３，オキサジアゾール誘導体，フラーレン誘導体，キノリン誘導体，シロール誘導体などを用いることができる。
【００３８】
電子注入層９は、陰極から電子輸送層８への電子注入効率を向上させるために用いる。本実施例では、弗化リチウムを用いた。そのほか弗化マグネシウム，弗化カルシウム，弗化ストロンチウム，弗化バリウム，酸化マグネシウム，酸化カルシウムを用いてもよい。また、電子輸送材料とアルカリ金属或はアルカリ金属酸化物などの混合物を用いてもよい。また、電子輸送材料と電子供与性材料の混合物を用いてもよい。もちろんこれらの材料に限られるわけではなく、また、これらの材料を２種以上併用しても差し支えない。
【００３９】
下部電極１１としては、ＩＴＯを用いた。下部電極１１に用いる陽極材料としては、透明性と高い仕事関数を有する材料であれば用いることができ、ＩＴＯ，ＩＺＯなどの導電性酸化物や、薄いＡｇなどの仕事関数の大きい金属が適用できる。電極のパターン形成は、一般的にはガラス等の基板上にホトリソグラフィーなどを用いて行うことができる。
【００４０】
上部電極１２としては、Ａｌを用いた。この上部電極１２に用いる陰極材料は、発光層３に電子を注入し、発光層３からの光を反射するための反射電極であり、具体的にはＡｌやＭｇ：Ａｇ合金，Ａｇなどが好適に用いられる。
【００４１】
発光層塗液はホスト材料４，赤色ドーパント５，緑色ドーパント６及び青色ドーパント７を適切な溶媒に溶解させたものである。青色ドーパントが存在しない場合、発光層塗液は、溶媒，ホスト材料，赤色ドーパント及び緑色ドーパントを有する。本実施例では、ホスト材料４，赤色ドーパント５，緑色ドーパント６及び青色ドーパント７の重量比をそれぞれ１００：１：５：１とした。固形分中のモル濃度であらわすと、赤色ドーパントが０.４６％、緑色ドーパントが２.９％、青色ドーパントが０.５％である。溶媒には、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた。ここで用いる溶媒は、例えばトルエンなど芳香族炭化水素系溶媒，テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒，アルコール類，フッ素系溶媒など、各材料が溶解するものであればよい。また、各材料の溶解度や、乾燥速度の調整のために前述の溶媒を複数混合した混合溶媒でもかまわない。例えば、沸点の異なる溶媒を２種類（第一の溶媒及び第二の溶媒）用意し、そのうち高沸点である第二の溶媒を赤色ドーパント５に対し貧溶媒とすることで赤色ドーパント５の膜表面への移動を促進できる。
溶媒の溶解度は液体クロマトグラム法によって測定される。
【００４２】
発光層を成膜するための塗布法としては、本実施例では、スピンコート法を用いた。そのほか、キャスト法，ディップコート法，スプレーコート法，スクリーン印刷法，インクジェット印刷法などを用いることができる。
【００４３】
ここまでボトムエミッション型の素子構造を例示して説明してきたが、上部電極が陰極、下部電極が陽極であれば、上部電極を透明電極としたトップエミッション型の素子構造でも構わない。
【００４４】
本実施例の発光素子の下部電極側に＋電位を、上部電極に−電位を印加したところ、青色，緑色及び赤色の３色からなる白色発光が得られた。本実施例の素子構造のエネルギーダイアグラムを図２に示した。
【００４５】
赤色ドーパント５及び青色ドーパント７が自発的に相分離した場合、図２に示したバンドダイアグラムとなる。図２において、青色ドーパント７の最低空軌道（ＬＵＭＯ）のエネルギーが、発光層３と下部電極１１との間にあり、発光層３と隣接する層の最低空軌道のエネルギーと比べて低くなっている。最低空軌道のエネルギーは、吸収スペクトルからＨＯＭＯ（最高被占軌道）−ＬＵＭＯのエネルギー差を求め算出する方法や、逆光電子分光法によって直接測定する方法によって測定される。この場合、電子は電子輸送層８から発光層３に注入され、青色ドーパント７にトラップされる。一方、正孔は正孔輸送層２から青色ドーパント７に注入され、再結合発光する。一部の正孔は緑色ドーパント６，赤色ドーパント５に移動し、それぞれ電子輸送層８から注入される電子と再結合して発光する。このように、正孔輸送層２と青色ドーパント７との間に電子に対するエネルギーバリアが存在するため、青色の発光が効率よく起こる。
【００４６】
〔比較例１〕
赤色ドーパント５として下記の（化６）、青色ドーパント７として下記の（化７）を用いた以外は実施例１と同様に発光素子を作製したところ、青色及び緑色の発光が弱く赤色の強い発光しか得られなかった。これは、青色ドーパント７に緑色ドーパント６及び赤色ドーパント５が近接したため、青色ドーパント７及び緑色ドーパント６から赤色ドーパント５へのエネルギー移動が起こったためと考えられる。
【００４７】
【化６】
0005998235.tif 000007
【００４８】
【化７】
0005998235.tif 000008
【実施例２】
【００４９】
発光層を構成する材料が、青色ドーパント７が（化７）であり、また、ホスト材料４，赤色ドーパント５，緑色ドーパント６及び青色ドーパント７の重量比をそれぞれ１００：１：０.５：１０とした以外は実施例１と同様に発光素子を作製した。固形分中のモル濃度であらわすと、赤色ドーパント５が０.４５％、緑色ドーパント６が０.２８％、青色ドーパント７が５.５％である。その結果、赤色，緑色及び青色の三色の発光からなる白色発光が得られた。
【００５０】
〔比較例２〕
赤色ドーパント５に（化６）を用いた以外は実施例２と同様に発光素子を作製したところ、青色及び緑色の発光が弱く、赤色の強い発光しか得られなかった。
【実施例３】
【００５１】
発光層を構成する材料がホスト材料４として、ｍＣＰ以外に下式（化８）であらわされる材料を含むこと以外は実施例１と同様に発光素子を作製した。
【００５２】
【化８】
0005998235.tif 000009
【００５３】
その結果、実施例１と比べて、効率が高い発光が得られた。
【実施例４】
【００５４】
発光層を構成する材料がホスト材料４として、ｍＣＰ以外に下式（化８）であらわされる材料を含む以外は実施例２と同様に発光素子を作製した。
【００５５】
【化９】
0005998235.tif 000010
【００５６】
その結果、実施例２と比べて効率の高い発光が得られた。
【実施例５】
【００５７】
発光層を構成する材料が赤色ドーパント５として、下記の材料（化９）を用いた以外は、実施例１と同様に発光素子を作製した。その発光素子からは、青色，緑色及び赤色の３色からなる白色発光が得られた。
【００５８】
【化１０】
0005998235.tif 000011
【実施例６】
【００５９】
発光層を構成する材料が青色ドーパント７として、下式（化１０）であらわされる材料であることと、発光層に直径約２ｎｍのチタニア微粒子を含むこと以外は、実施例１と同様に発光素子を作製した。
【００６０】
【化１１】
0005998235.tif 000012
【００６１】
この素子からは、赤色，緑色及び青色の３色からなる白色発光が得られた。
【符号の説明】
【００６２】
１  正孔注入層
２  正孔輸送層
３  発光層
４  ホスト材料
５  赤色ドーパント
６  緑色ドーパント
７  青色ドーパント
８  電子輸送層
９  電子注入層
１０  基板
１１  下部電極
１２  上部電極
【図１】
0005998235.tif 000014
【図２】
0005998235.tif 000015