(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体及び該導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、
前記電線の端末にて前記絶縁被覆から前方に突出する前記導体の露出部を、前後方向に延びる端子底板の上に載せた状態で、前記導体に圧着接続された導体圧着部を有する圧着端子と、
前記導体と圧着端子の圧着接続部の周囲と前記圧着接続部に隣接する前記絶縁被覆の周囲とを覆うように前記電線及び前記圧着端子と一体に成形された樹脂製の防食材と、を備える端子付き電線において、
前記圧着接続部及び導体の前端よりも前側で、前記防食材の前端部上面の位置に、前記防食材の成形時に、前記防食材を成形する金型のキャビティの内壁上面に密着し、金型の離型時に、前記防食材を構成する樹脂からの金型の離型を促進する離型促進部材が配置されていることを特徴とする端子付き電線。
【請求項２】
導体及び該導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、
前記電線の端末にて前記絶縁被覆から前方に突出する前記導体の露出部を、前後方向に延びる端子底板の上に載せた状態で、前記導体に圧着接続された導体圧着部を有する圧着端子と、
前記導体と圧着端子の圧着接続部の周囲と前記圧着接続部に隣接する前記絶縁被覆の周囲とを覆うように前記電線及び前記圧着端子と一体に成形された樹脂製の防食材と、を備える端子付き電線の製造方法において、
前記圧着端子と前記電線を圧着接続する圧着工程と、
該圧着工程後に、前記圧着端子と前記電線の圧着接続部を、前記防食材を成形するための金型のキャビティ内部に配置した状態で、前記圧着端子と電線とを前記金型にセットする端子セット工程と、
該端子セット工程後に、前記金型のキャビティ内部に溶融した樹脂を充填して前記防食材を成形する成形工程と、
該成形工程後に、前記金型を離型して成形品を取り出す離型工程と、を有し、
前記端子セット工程では、前記圧着接続部及び導体の前端よりも前側で前記防食材の前端部上面に対応するキャビティ内部の位置に、前記金型を閉じた状態において部材上面が前記防食材の上面を成形するキャビティの内壁上面に密着し且つ前記圧着接続部及び導体との間ならびに前記端子底板との間に前記樹脂の充填される空間を確保する状態で、金型の離型時に前記防食材を構成する樹脂からの金型の離型を促進する離型促進部材を配置することを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の端子付き電線の製造方法であって、
前記圧着端子には、前記導体圧着部とそれより前方に位置する相手側端子との電気接続部とを繋ぐと共に、前記導体圧着部の端子底板と共通の底板と該底板の幅方向両側縁から起立する左右両側板とを有する断面Ｕ字状の繋ぎ部が設けられており、
前記端子セット工程では、前記繋ぎ部の前記左右両側板の上端間に橋渡しするように前記離型促進部材を載せた状態で、前記圧着端子と電線とを前記金型にセットすることを特徴とする端子付き電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端子と電線の圧着接続部を樹脂製の防食材で覆った端子付き電線及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
異種金属の接続部は、水や塩化物イオンの浸入により腐食を発生しやすいことが知られている。そこで、例えば、被覆電線の導体の材料と圧着端子の材料が異なる場合、電線と圧着端子の圧着接続部の周囲を樹脂製の防食材で覆うことが行われている。
【０００３】
近年では、車両の軽量化の観点から、銅線（内部の導体として銅または銅合金を用いた被覆電線）に代えてアルミ電線（内部の導体としてアルミニウムまたはアルミニウム合金を用いた被覆電線）を用いる例が増加している。そのため、アルミ電線と、従来一般に使用されている銅製の圧着端子との接続部分に、防食材を施した端子付き電線が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図７〜図１１を用いて従来の端子付き電線及びその製造方法について説明する。
【０００５】
図７及び図９に示すように、この端子付き電線は、導体（芯線）Ｗａ及び該導体Ｗａを覆う絶縁被覆Ｗｂを有する電線Ｗと、電線Ｗの端末に接続された圧着端子１０と、電線Ｗと圧着端子１０の接続部を覆うように設けられた樹脂製の防食材２０と、を備えている。
【０００６】
圧着端子１０は、前部に、相手側端子と嵌合することで相手側端子と電気接続される電気接続部（端子接続部）１１を有し、その後部に、繋ぎ部１５を介して、電線Ｗの導体Ｗａに圧着接続される導体圧着部１２を有し、その更に後部に、電線Ｗの被覆電線Ｗｂの付いた部分に加締められる被覆加締部１３を有している。
【０００７】
この圧着端子１０では、電気接続部１１から被覆加締部１３まで共通の端子底板１０ａが前後方向に延びており、繋ぎ部１５は、端子底板１０ａと共通の底板１５ａと、該底板１５ａの幅方向両側縁から起立した左右側板１５ｂ，１５ｂと、からなる断面Ｕ字状をなしている。
【０００８】
導体圧着部１２は、電線Ｗの端末にて絶縁被覆Ｗｂから前方に突出する導体Ｗａの露出部を端子底板１０ａの上に載せた状態で、導体Ｗａに圧着接続されている。この圧着接続部１２Ａの後方に、導体加締片１３が、電線Ｗの被覆電線Ｗｂを包み込むように加締められている。
【０００９】
防食材２０は、導体Ｗａと圧着端子１０の圧着接続部１２Ａの周囲と圧着接続部１２Ａに隣接する絶縁被覆Ｗｂの周囲とを覆うように、電線Ｗ及び圧着端子１０と一体に金型を用いて射出成形されている。
【００１０】
具体的には、導体加締片１３の後方に延びる電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの外周を覆う位置から、導体圧着部１２による圧着接続部１２Ａの前端を超えて、電気接続部１１の手前の繋ぎ部１５の途中に至る位置までを全て覆うように、防食材２０が形成されている。
【００１１】
この端子付き電線を製造する場合は、まず、図７に示すように、圧着端子１０と電線Ｗを圧着接続する（圧着工程）。
【００１２】
次に、図８に示すように、圧着端子１０と電線Ｗの圧着接続部１２Ａや被覆加締部１３などの防食処理を施す範囲を全て、防食材２０を成形するための上下の金型１０１，１０２よりなる成形用の金型１００のキャビティ１１０の内部に配置した状態で、圧着端子１０と電線Ｗとを射出成形用の金型１００にセットする（端子セット工程）。
【００１３】
そして、端子セット工程後に、金型１００のキャビティ１１０の内部に、溶融した樹脂２２を充填して、防食材２０を成形する（成形工程）。
【００１４】
成形後は、金型１００を離型して（上型１０１と下型１０２を切り離して）、成形品を取り出す（離型工程）。
【００１５】
以上の工程を経ることで、図９及び図１０に示すような端子付き電線を得ることができる。防食材２０の前端部は、圧着端子１０の繋ぎ部１５に位置しており、断面は、図１１に示すようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開２０１４−２６７９６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
ところで、防食材２０を成形するに当たり、圧着端子１０と防食材２０用の樹脂２２とを強く密着させるために、圧着端子１０にプラマー（付着向上材）を塗布することが一般的に行われている。
【００１８】
しかし、プラマーの塗布は工程が面倒になるため、金属に密着しやすい樹脂を防食材２０の材料として、予め選択して使用することが考えられている。
【００１９】
その場合、金型を離型する際に、金型と樹脂の密着力が、端子と樹脂の密着力よりも大きいと、端子と樹脂の界面に剥離が生じて、防食材と端子との間に隙間が生じ、その隙間から水が圧着接続部の内部に浸入するおそれがあることが分かった。
【００２０】
具体的に説明すると、例えば、図１２（ａ）に示すように、上金型１０１と下金型１０２とを閉じ、キャビティ１１０に樹脂２２を充填して、防食材２０を成形した後、図１２（ｂ）に示すように、金型１００を離型する際に、金型１００と樹脂２２の界面Ｎ２の密着力が、圧着端子１０と樹脂２２の界面Ｎ１の密着力よりも大きいと、圧着端子１０と樹脂２２の界面Ｎ１に剥離が生じて、防食材２０と圧着端子１０との間に隙間Ｓ１が生じる。その結果、図１３に示すように、その隙間Ｓ１を通じて、矢印Ｙｓで示すように、圧着接続部１２Ａの異種金属同士の接触面（圧着端子１０と導体Ｗａの界面）に水が浸入して、圧着接続部１２Ａに腐食を起こすおそれがある。特に、防食材２０の前端部分の水浸入経路の入口側である圧着端子１０の繋ぎ部１５の位置に隙間Ｓ１ができると、腐食に繋がりやすいことが分かった。
【００２１】
本発明は、上記事情を考慮し、防食材の成形後の金型の離型の際に、端子と樹脂の界面に剥離が生じないようにして、防食性の確実化を図ることができる端子付き電線及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するために、請求項１の発明の端子付き電線は、導体及び該導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末にて前記絶縁被覆から前方に突出する前記導体の露出部を、前後方向に延びる端子底板の上に載せた状態で、前記導体に圧着接続された導体圧着部を有する圧着端子と、前記導体と圧着端子の圧着接続部の周囲と前記圧着接続部に隣接する前記絶縁被覆の周囲とを覆うように前記電線及び前記圧着端子と一体に成形された樹脂製の防食材と、を備える端子付き電線において、前記圧着接続部及び導体の前端よりも前側で、前記防食材の前端部上面の位置に、前記防食材の成形時に、前記防食材を成形する金型のキャビティの内壁上面に密着し、金型の離型時に、前記防食材を構成する樹脂からの金型の離型を促進する離型促進部材が配置されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項２の発明の端子付き電線の製造方法は、導体及び該導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末にて前記絶縁被覆から前方に突出する前記導体の露出部を、前後方向に延びる端子底板の上に載せた状態で、前記導体に圧着接続された導体圧着部を有する圧着端子と、前記導体と圧着端子の圧着接続部の周囲と前記圧着接続部に隣接する前記絶縁被覆の周囲とを覆うように前記電線及び前記圧着端子と一体に成形された樹脂製の防食材と、を備える端子付き電線の製造方法において、前記圧着端子と前記電線を圧着接続する圧着工程と、該圧着工程後に、前記圧着端子と前記電線の圧着接続部を、前記防食材を成形するための金型のキャビティ内部に配置した状態で、前記圧着端子と電線とを前記金型にセットする端子セット工程と、該端子セット工程後に、前記金型のキャビティ内部に溶融した樹脂を充填して前記防食材を成形する成形工程と、該成形工程後に、前記金型を離型して成形品を取り出す離型工程と、を有し、前記端子セット工程では、前記圧着接続部及び導体の前端よりも前側で前記防食材の前端部上面に対応するキャビティ内部の位置に、前記金型を閉じた状態において部材上面が前記防食材の上面を成形するキャビティの内壁上面に密着し且つ前記圧着接続部及び導体との間ならびに前記端子底板との間に前記樹脂の充填される空間を確保する状態で、金型の離型時に前記防食材を構成する樹脂からの金型の離型を促進する離型促進部材を配置することを特徴とする。
【００２４】
請求項３の発明は、請求項２に記載の端子付き電線の製造方法であって、前記圧着端子には、前記導体圧着部とそれより前方に位置する相手側端子との電気接続部とを繋ぐと共に、前記導体圧着部の端子底板と共通の底板と該底板の幅方向両側縁から起立する左右両側板とを有する断面Ｕ字状の繋ぎ部が設けられており、前記端子セット工程では、前記繋ぎ部の前記左右両側板の上端間に橋渡しするように前記離型促進部材を載せた状態で、前記圧着端子と電線とを前記金型にセットすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１及び請求項２の発明によれば、防食材を成形した金型の離型時に、離型促進部材が剥離の起点となることで、離型促進部材の後側の樹脂と金型との剥離を促すことができる。従って、プラマーの塗布を行わずに、金属との付着性の強い樹脂を防食材の材料として使用した場合であっても、離型の際に、防食材用の樹脂が金型に密着してしまって、端子と樹脂の界面に剥離が生じ、その結果、端子と樹脂の間の隙間を通して塩化物イオンや水分が圧着接続部の内部に浸入し、電線が腐食を起こすといった問題を解消することができ、防食性能を高めることができる。特に、防食材の前端だけに離型促進部材を配置することによって、離型促進部材を最小の大きさで済ませることができ、樹脂の充填性を阻害する心配がない。また、一番剥離で問題となる繋ぎ部の箇所の安定性を高めることができるので、信頼性の高い端子付き電線を製造することができる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、離型促進部材を繋ぎ部の上に載せるだけで、離型促進部材を適正な位置に配置することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の実施形態の端子付き電線の製造工程の一部の説明図である。
【図２】同端子付き電線の製造工程の中の成形工程の説明図である。
【図３】同端子付き電線の製造工程の中の離型工程の説明図で、（ａ）は離型前、（ｂ）は離型時の状態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態の端子付き電線の完成品の斜視図である。
【図５】同端子付き電線の完成品の断面図である。
【図６】本発明の他の実施形態の端子付き電線の製造工程の一部の説明図である。
【図７】従来の端子付き電線の製造工程の一部の説明図である。
【図８】従来の端子付き電線の製造工程の中の成形工程の説明図である。
【図９】従来の端子付き電線の完成品の斜視図である。
【図１０】従来の端子付き電線の完成品の側面図である。
【図１１】図１０のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１２】従来の端子付き電線の製造工程の中の離型工程の説明図で、（ａ）は離型前、（ｂ）は離型時の状態を示す図である。
【図１３】従来の端子付き電線に生じる可能性のある問題点の説明用の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２９】
図１は、実施形態の端子付き電線の製造工程の一部の説明図、図２は、同端子付き電線の製造工程の中の成形工程の説明図、図３は、同端子付き電線の製造工程の中の離型工程の説明図で、図３（ａ）は離型前、図３（ｂ）は離型時の状態を示す図、図４は、実施形態の端子付き電線の完成品の斜視図、図５は、同端子付き電線の完成品の断面図である。
【００３０】
図１、図４及び図５に示すように、ここで製造する端子付き電線１（完成品は図４参照）は、導体（芯線）Ｗａ及び該導体Ｗａを覆う絶縁被覆Ｗｂを有する電線Ｗと、電線Ｗの端末に接続された圧着端子１０と、電線Ｗと圧着端子１０の接続部を覆うように設けられた樹脂製の防食材２０と、離型促進部材５０と、を備えたものである。
【００３１】
各材料について述べると、電線Ｗの導体Ｗａは、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる。また、電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂは、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン共重合体、プロピレン共重合体及びポリ塩化ビニル等からなる。また、圧着端子１０は、銅、銅合金、ステンレス、錫めっきされた銅、錫めっきされた銅合金、錫めっきされたステンレス等からなる。また、防食材２０は、熱可塑性ポリアミド樹脂を主成分とする樹脂材よりなる。離型促進部材５０は、圧着端子１０と同種の金属板からなる。
【００３２】
圧着端子１０は、前述したものと同様に、前部に、相手側端子と嵌合することで相手側端子と電気接続される電気接続部（端子接続部）１１を有し、その後部に、繋ぎ部１５を介して、電線Ｗの導体Ｗａに圧着接続される導体圧着部１２を有し、その更に後部に、電線Ｗの被覆電線Ｗｂの付いた部分に加締められる被覆加締部１３を有している。
【００３３】
電気接続部１１から被覆加締部１３まで、共通の端子底板１０ａが前後方向に延びており、図３に示すように、繋ぎ部１５は、端子底板１０ａと共通の底板１５ａと、該底板１５ａの幅方向両側縁から起立した左右側板１５ｂと、からなる断面Ｕ字状をなしている。
【００３４】
導体圧着部１２は、電線Ｗの端末にて絶縁被覆Ｗｂから前方に突出する導体Ｗａの露出部を端子底板１０ａの上に載せた状態で、導体Ｗａに圧着接続されている。この圧着接続部１２Ａの後方に、被覆加締部１３が、電線Ｗの被覆電線Ｗｂを包み込むように加締められている。
【００３５】
防食材２０は、導体Ｗａと圧着端子１０の圧着接続部１２Ａの周囲と圧着接続部１２Ａに隣接する絶縁被覆Ｗｂの周囲とを覆うように、電線Ｗ及び圧着端子１０と一体に金型を用いて射出成形されている。
【００３６】
具体的には、被覆加締部１３の後方に延びる電線Ｗの絶縁被覆Ｗｂの外周を覆う位置から、導体圧着部１２による圧着接続部１２Ａの前端を超えて、電気接続部１１の手前の繋ぎ部１５の途中に至る位置までを全て覆うように、防食材２０が形成されている。
【００３７】
そして、防食材２０の前端部上面に、以下に詳しく述べる固形状の離型促進部材５０が配置されている。この離型促進部材５０は、製品としての端子付き電線に最後まで残されていてもよいが、取り外せる場合は取り外してもよい。
【００３８】
次に、この端子付き電線１の製造方法を説明する。
【００３９】
この端子付き電線１を製造する場合は、まず、図１に示すように、圧着端子１０と電線Ｗを圧着接続する（圧着工程）。
【００４０】
次に、図２に示すように、圧着端子１０と電線Ｗの圧着接続部１２Ａや被覆加締部１３などの防食処理を施す範囲を全て、防食材２０を成形するための上下の金型１０１，１０２よりなる成形用の金型１００のキャビティ１１０の内部に配置した状態で、圧着端子１０と電線Ｗとを、射出成形用の金型１００にセットする（端子セット工程）。
【００４１】
その際、予め、図１に示すように、圧着端子１０の繋ぎ部１５の左右両側板１５ｂの上端間に橋渡しするように離型促進部材５０を載せておき、その状態で、圧着端子１０と電線Ｗの接続部をキャビティ１１０に収容し、圧着端子１０と電線Ｗとを金型１００にセットする。
【００４２】
この場合、離型促進部材５０は、圧着接続部１２Ａ及び導体Ｗａの前端よりも前側で、防食材２０の前端部上面に対応するキャビティ１１０内部の位置に配置する。
【００４３】
離型促進部材５０は、金型１００の離型時に、防食材２０を構成する樹脂２２と金型１００の剥離を促進するためのものであり、圧着端子１０と同種材料の金属板よりなる。形状は、前側に幅広の底辺５１を位置させ、後側に幅狭の上辺５２を位置させた、上から見て台形状をなしている。
【００４４】
この離型促進部材５０は、金型１００を閉じた状態において、その上面５０ａが、防食材２０の上面２０ａを成形するキャビティ１１０の内壁上面に密着するように形成されている。即ち、離型促進部材５０の上面５０ａと防食材２０の上面２０ａが面一となるように形成されている。
【００４５】
また、この離型促進部材５０は、圧着接続部１２Ａ及び導体Ｗａとの間ならびに圧着端子１０の端子底板１０ａとの間に、樹脂２２の充填される空間Ｓを確保する状態で配置する。
【００４６】
そして、このように離型促進部材５０を一緒に挿入しながら圧着端子１０を金型１００にセットした後、金型１００のキャビティ１１０の内部に、溶融した樹脂２２を充填して、防食材２０を成形する（成形工程）。
【００４７】
成形後は、金型１００を離型して（上型１０１と下型１０２を切り離して）、成形品を取り出す（離型工程）。
【００４８】
以上の工程を経ることで、図４及び図５に示すような端子付き電線１を得ることができる。
【００４９】
この端子付き電線１及びその製造方法では、上述したように離型促進部材５０を配置することにより、防食材２０を成形した後で金型１００を離型する際に、離型促進部材５０が剥離の起点となることで、離型促進部材５０の後側の樹脂２２と金型１００との剥離を積極的に促進させることができる。
【００５０】
つまり、図３（ａ）に示すように、防食材２０の前端部上面においては、離型促進部材５０の上面５０ａが、金型１００のキャビティ１１０の内壁上面に密着しており、この金型１００と離型促進部材５０の界面Ｎ３では、金属と金属の密着であるから、付着力がほとんど発生していない。一方、離型促進部材５０の下面は樹脂２２に密着しているので、離型促進部材５０と樹脂２２の界面Ｎ１には大きな密着力が作用している。また、離型促進部材５０の後側では、樹脂２２と金型１００が密着しているので、この界面Ｎ２には大きな密着力が発生している。
【００５１】
しかし、図3（ｂ）に示すように、上金型１０１と下金型１０２を矢印Ｙ１のように離型する際に、離型促進部材５０と金型１００との界面Ｎ３が起点となることで、離型促進部材５０の後側の樹脂２２と金型１００の界面Ｎ２の剥離が積極的に促進されることになる。そのため、プラマーの塗布を行わずに、金属との付着性の強い樹脂を防食材２０の材料として使用した場合であっても、離型の際に、防食材２０用の樹脂２２が、金型１００に密着してしまうことを防ぐことができる。
【００５２】
その結果、特に、圧着端子１０の水浸入経路の入口側である繋ぎ部１５において、防食材２０を構成する樹脂２２と圧着端子１０との界面に剥離による隙間ができるのを回避することができる。即ち、図５のＳ２で示す位置に隙間ができないようにすることができるので、その隙間を通して水が圧着接続部１２Ａの内部に浸入し、電線が腐食を起こすといった問題を解消することができ、防食性能を高めることができる。
【００５３】
特に、防食材２０の前端（水浸入経路の入口側）だけに離型促進部材５０を配置することによって、離型促進部材５０を最小の大きさで済ませることができ、防食材２０用の樹脂２２の充填性を阻害する心配もない。
【００５４】
また、一番剥離で問題となる水浸入経路の入口側である繋ぎ部１５の箇所の安定性を高めることができるので、信頼性の高い端子付き電線１を製造することができる。
【００５５】
また、この実施形態によれば、離型促進部材５０を繋ぎ部１５の上に載せるだけで、離型促進部材５０を適正な位置に配置することができるので、作業も簡単に済む。
【００５６】
また、圧着端子１０と離型促進部材５０を同種金属材料で構成することにより、異種金属同士で起こる問題が生じるおそれも無くせる。
【００５７】
なお、離型促進部材５０を圧着端子１０と一体に形成しておくことも可能である。
【００５８】
図６はその実施形態の工程の一部を示している。この圧着端子２１０は、電気接続部１１と導体圧着部１２との間の繋ぎ部１５に一体に、離型促進部材に相当するブリッジ状の枠部２５０を設けており、この枠部２５０が前述の実施形態の離型促進部材５０と同じ役割をなす。
【００５９】
また、圧着端子１０の形式は、雄型端子であってもよし雌型端子であってもよい。
【００６０】
さらに、上記実施形態では、離型促進部材５０が、圧着端子１０と同種材料の金属板で作られている場合を述べたが、離型促進に効果があるものであれば、材料は問わない。
【符号の説明】
【００６１】
１  端子付き電線
Ｗ  電線
Ｗａ  導体
Ｗｂ  絶縁被覆
１０  圧着端子
１０ａ  端子底板
１１  電気接続部
１２  導体圧着部
１２Ａ  圧着接続部
１５  繋ぎ部
１５ａ  底板
１５ｂ  側板
２０  防食材
２０ａ  上面
２２  樹脂
５０  離型促進部材
５０ａ  上面
１００  金型
１１０  キャビティ
２１０  圧着端子
２５０  枠部（離型促進部材）
【図１】
0005998188.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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