(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の少なくとも一部を覆う緩衝体と、所定の形状に切断された段ボールシートを組み立てて直方体または立方体の箱状に構成され、前記緩衝体で覆われた物品を梱包する梱包箱と、を備える梱包用組物であって、
前記梱包箱を構成する前記段ボールシートは、互いに直交する第１方向および第２方向に展開された状態で、
底面部と、
前記第１方向において前記底面部にそれぞれ連結する一対の第１側面部と、
前記第２方向において前記底面部にそれぞれ連結する一対の第２側面部と、
前記段ボールシートを組み立てたときに前記底面部と対向する面であって、前記両一対の第１側面部及び第２側面部の一方の一対の側面部のうち、一方の側面部に連結する天面部と、
前記第２方向において前記一対の側面部の各側面部の両側の辺にそれぞれ連結する一対の補強板部と、が一体に形成されており、
前記段ボールシートに形成された各段は、前記第１方向に沿って延びており、
前記一対の補強板部の各補強板部の前記第１方向における長さは、前記一対の第１側面部の各側面部の前記第１方向における長さと等しく、
前記緩衝体は、前記段ボールシートを組み立ててなる前記梱包箱の内部に梱包された状態で、前記一対の補強板部の各補強板部が差し込まれる４つの切欠きが設けられ、
前記各切欠きは、差し込まれた前記各補強板部と前記一対の第１側面部の一方との間に前記緩衝体の一部が位置するとともに、差し込まれた前記各補強板部と前記一対の第２側面部の一方との間にも前記緩衝体の別の一部が位置するように構成されていることを特徴とする梱包用組物。
【請求項２】
前記天面部の、前記一方の側面部が連結しない辺の少なくとも１つには、第１舌片が連結して設けられており、
他方の前記一対の前記側面部の辺と、前記一方の一対の側面部のうち他方の側面部の辺と、のうち前記段ボールシートを組み立てたときに、前記第１舌片部が連結する前記天面部の辺と重なる辺には、内部片部が連結して設けられており、
前記内部片部が連結する辺には、第１開口が設けられており、
前記段ボールシートを組み立てたときに前記第１舌片部は前記第１開口に挿入可能であることを特徴とする、請求項１記載の梱包用組物。
【請求項３】
前記２つの第２側面部の前記第２方向に走る複数の辺のうちの少なくとも１つの辺には、第２舌片部が連結して設けられており、
前記一対の補強板部が連結する前記２つの第１側面部の各側面部の複数の辺のうち、前記段ボールシートを組み立てたときに前記第２舌片部が連結する辺と重なる辺には、第２開口が設けられており、
前記段ボールシートを組み立てたときに前記第２舌片部は前記第２開口に挿入可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載の梱包用組物。
【請求項４】
前記一対の第１側面部のそれぞれの前記第２方向における長さは、前記一対の第２側面部のそれぞれの前記第１方向における長さより長いことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の梱包用組物。
【請求項５】
前記天面部は、前記一対の第２側面部の一方の側面部に連結することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の梱包用組物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、梱包箱及び梱包用組物に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電化製品のような壊れやすい製品を、格納する梱包箱が開示されている。製品は、発泡スチロール、又はパルプモールドなどからなる緩衝材で左右から包んだ状態で、段ボールシートよりなる梱包箱に格納される。特許文献１に記載の梱包箱から製品を取り出すために、製品を購入した消費者は、梱包箱の底面に対向する上面を開放し、緩衝材に包まれた製品を上方に持ち上げるようにして取り出す必要がある。このような梱包箱の側面は、通常、段が段ボールシートの上下方向に走っているので、上下方向の力に強く、製品が格納された梱包箱を縦に積み重ねて輸送することができるという利点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１３１３０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、梱包箱の側面と緩衝体との間には摩擦抵抗が働くので、製品が大型になり梱包箱の側面と緩衝材との接触面積が増すほど、消費者は製品を取り出しにくくなるという問題がある。
【０００５】
上述した問題点に鑑み、本発明は内部に格納された製品を容易に取り出せ、かつ、上下方向の押圧力に対する強度が大きくなる梱包箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために、本発明の梱包用組物は、物品の少なくとも一部を覆う緩衝体と、所定の形状に切断された段ボールシートを組み立てて直方体または立方体の箱状に構成され、前記緩衝体で覆われた物品を梱包する梱包箱と、を備える梱包用組物であって、前記梱包箱を構成する前記段ボールシートは、互いに直交する第１方向および第２方向に展開された状態で、底面部と、前記第１方向において前記底面部にそれぞれ連結する一対の第１側面部と、前記第２方向において前記底面部にそれぞれ連結する一対の第２側面部と、前記段ボールシートを組み立てたときに前記底面部と対向する面であって、前記両一対の第１側面部及び第２側面部の一方の一対の側面部のうち、一方の側面部に連結する天面部と、前記第２方向において前記一対の側面部の各側面部の両側の辺にそれぞれ連結する一対の補強板部と、が一体に形成されており、前記段ボールシートに形成された各段は、前記第１方向に沿って延びており、前記一対の補強板部の各補強板部の前記第１方向における長さは、前記一対の第１側面部の各側面部の前記第１方向における長さと等しく、前記緩衝体は、前記段ボールシートを組み立ててなる前記梱包箱の内部に梱包された状態で、前記一対の補強板部の各補強板部が差し込まれる４つの切欠きが設けられ、前記各切欠きは、差し込まれた前記各補強板部と前記一対の第１側面部の一方との間に前記緩衝体の一部が位置するとともに、差し込まれた前記各補強板部と前記一対の第２側面部の一方との間にも前記緩衝体の別の一部が位置するように構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の発明によれば、第１側面部に比べて弱い第２側面部の天面部又は底面部方向からの押圧力に対する強度を、補強板部により補うことができる。そのため、内部に格納された物品を容易に取り出せるとともに、天面部又は底面部方向からの押圧力に強い梱包箱を得ることができる。また、補強板部を、第１側面部及び第２側面部から所定の角度離れた姿勢に保持することができる。そのため、第１側面部及び第２側面部のいずれかと接触している場合に比べて、梱包箱の押圧力に対する強度を高めることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明によれば、組み立てた状態を保持する梱包箱を得ることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明によれば、天面部又は底面部方向からの押圧力が加えられても、形状を維持しやすい梱包箱を得ることができる。
【００１１】
請求項５に記載の梱包箱によれば、一層天面部又は底面部方向からの押圧力に強い梱包箱を得ることができる。
【００１２】
請求項６に記載の梱包箱によれば、少ない数の作業工程で梱包箱を、展開することができる。すなわち、梱包箱から物品を容易に取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施形態に係る梱包箱２０及び緩衝材４０で周囲を覆われた物品５０の斜視図
【図２】緩衝材４０で周囲を覆われた物品５０の斜視図
【図３】物品５０の斜視図
【図４】シート材３０の展開図
【図５】梱包箱２０の梱包工程を示す斜視図
【図６】第２の実施形態に係るシート材６０の展開図
【図７】第３の実施形態に係るシート材９０の展開図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
［第１の実施形態］
＜全体の説明＞
第１の実施形態の梱包箱及び梱包用組物を、図面を用いて説明する。図１に示す梱包箱２０は、緩衝材４０で周囲を覆われた物品５０を内部に格納する。梱包箱２０は、組み立てられた状態では、略直方体形状である。図１において底面部１０に垂直な方向をＺ方向、と定義する。Ｚ方向に対して垂直で、かつ、第２側面部１６ａと底面部１０とが連結する辺Ｌが延びる方向をＹ方向と定義する。Ｚ方向とＹ方向とに垂直な方向をＸ方向と定義する。物品５０を格納した梱包箱２０は、Ｚ方向に複数積み上げられた状態で輸送される。
【００１６】
梱包箱２０は、図４に示す段ボール製のシート材３０を組み立てることで形成される。
【００１７】
図２に示すように、緩衝体４０は梱包箱２０に格納したとき梱包箱２０の第１側面部１１ａ、１１ｂ及び第２側面部１６ａ、１６ｂと、接触する４つの側面部４１ａ〜４１ｄを備えた略直方体形状である。緩衝体４０の内部には空間が形成されており、その空間には、物品５０の少なくとも１部を格納することができる。本実施形態では緩衝体４０は、第１緩衝部材４０ａ及び第２緩衝部材４０ｂからなる分割構造を有し、この２つの緩衝部材を用いて物品５０を覆う。また、詳細は後述するが各緩衝部材４０ａ、４０ｂには、Ｚ方向に沿って形成された４つの切欠き４２ａ〜４２ｄがそれぞれ設けられている。
【００１８】
本実施形態では、物品５０は図３に示すインクジェット方式の画像形成装置である。画像形成装置は、図中Ｚ方向に図示しない記録媒体を搬送する動作と、図中Ｘ方向に図示しない記録ヘッドを動かす動作とを、交互に行い、記録媒体への印字を実現する。そのため、画像形成装置は、幅寸法５０ａ（図中のＸ方向における寸法）及び奥行き寸法５０ｂ（図中のＺ方向における寸法）に比べて高さ寸法５０ｃ（図中のＹ方向における寸法）が短い略直方体形状となっている。
【００１９】
物品５０は緩衝体４０に格納されると、Ｚ方向とＸ方向とに走る辺により形成される物品５０の面が各緩衝部材４０ａ、４０ｂの側面部４１ａ、４１ｂにより覆われる。そしてＺ方向とＹ方向とに走る辺により形成される物品５０の面が、各緩衝部材の側面部４１ｃ、４１ｄにより覆われる。
【００２０】
＜梱包箱の説明＞
（展開図の説明）
図４に示すシート材３０は一般的な段ボールを切り抜いて形成される。段ボールの各段は、第１方向Ｄ１に向かって走っている。
【００２１】
シート材３０は、底面部１０、第１側面部１１ａ、１１ｂ、第２側面部１６ａ、１６ｂ、補強板部１３ａ〜１３ｄ、天面部１７、内部片１２ａ〜１２ｃ、第１舌片１８ａ〜１８ｃ、及び第２舌片１９ａ〜１９ｄにより、一体に形成されている。
【００２２】
底面部１０を基準として、シート材３０の各部分の配置構造を説明する。まず、底面部１０の第１方向Ｄ１における両端には、第１側面部１１ａ、１１ｂが連結している。第１側面部１１ａの第１方向Ｄ１における端には、内部片１２ａが連結している。第１側面部１１ｂの第１方向Ｄ１における端には、内部片１２ｂが連結している。また、第１方向Ｄ１と垂直な第２方向Ｄ２において、第１側面部１１ａの両端には、補強板１３ａ、１３ｂが連結している。同様に第１側面部１１ｂの両端には、補強板部１３ｃ、１３ｄが連結している。
【００２３】
第１方向Ｄ１において、補強板部１３ａ、１３ｂの寸法は、第１側面部１１ａの寸法とほぼ等しい。同様に、第１方向Ｄ１において、補強板部１３ｃ、１３ｄの寸法は、第１側面部１１ｂの寸法とほぼ等しい。
【００２４】
第１側板部１１ａと内部片１２ａとの連結部分には、第１開口１４ａが形成されている。同様に、第１側板部１１ｂと内部片１２ｂとの連結部分には、第１開口１４ｂが形成されている。
【００２５】
第１側面部１１ａと補強板部１３ａとの連結部分には、第２開口１５ａが形成されている。同様に、第１側面部１１ａと補強板部１３ｂとの連結部分には第２開口１５ｂが、第１側面部１１ｂと補強板部１３ｃとの連結部分には第２開口１５ｃが、第１側面部１１ｂと補強板部１３ｄとの連結部分には第２開口１５ｄが、それぞれ形成されている。
【００２６】
第２方向Ｄ２において底面部１０の両端には第２側面部１６ａ、１６ｂが連結している。第１方向Ｄ１において第２側面部１６ａの両端には、第２舌片１９ａ、１９ｂが連結している。同様に、第１方向Ｄ１において第２側面部１６ｂの両端には、第２舌片１９ｃ、１９ｄが連結している。第２方向Ｄ２において、第２側面部１６ａには内部片１２ｃが連結している。第２側面部１６ａと内部片１２ｃの連結部分には第１開口１４ｃが形成されている。第２方向Ｄ２において第２側面部１６ｂには、天面部１７が連結している。
【００２７】
第１方向Ｄ１において、天面部１７には第１舌片１８ａ、１８ｂが連結している。第２方向Ｄ２において、天面部１７には第１舌片１８ｃが連結している。
【００２８】
上記のように説明したシート材３０は、シート材３０を構成する複数の部材の連結部分を谷折にして箱型に形成される。以下、シート材３０が緩衝体４０で覆われた物品５０を梱包する工程を説明する。
【００２９】
（梱包工程）
まず、緩衝体４０で覆われた物品５０をシート材３０の上に載置する。このとき、物品５０の、Ｘ方向とＹ方向とに走る辺により形成される面が、シート材３０の底面部１０上に位置する。さらに、底面部１０上で物品５０のＸ方向が第２方向Ｄ２（図４参照）に沿い、かつ物品５０のＹ方向が第１方向Ｄ１（図４参照）に沿っている。
【００３０】
次に、第１側面部１１ａ、１１ｂと底面部１０との連結部分を谷折りにする。その後、補強板部１３ａ〜１３ｄと第１側面部１１ａ、１１ｂとの連結部分を谷折りし、補強板部１３ａ〜１３ｄを緩衝体４０の切欠き４２ａ〜４２ｄにそれぞれ差し込む。第２側板部１６ａと底面部１０との連結部分を谷折りにする。そして、第２舌片１９ａを第２開口１５ｂに、第２舌片１９ｂを第２開口１５ｄに差し込む。このときの状態を図５に示す。
【００３１】
第２側面部１６ｂと第２舌片１９ｃ、１９ｄとの連結部分を谷折りする。第２舌片１９ｃ、１９ｄを、第２開口１５ａ、１５ｃへそれぞれ差し込む。内部片１２ａ、１２ｂ、１２ｃと側面部１１ａ、１１ｂ、１６ａとの連結部分を谷折りする。天面部１７と第１舌片１８ａ〜１８ｃとの連結部分を谷折りする。そして、第１舌片１８ａを第１開口１４ａに、第１舌片１８ｂを第１開口１４ｂに、第１舌片１８ｃ第１開口１４ｃに、それぞれ差し込む。以上により、緩衝体４０に覆われた物品５０は、梱包箱２０により梱包された。
【００３２】
図１に戻り説明する。前述したように、本実施形態において物品５０を格納した梱包箱２０は、Ｚ方向に複数積み上げられて輸送される。そのため、梱包箱２０にはＺ方向の押圧力に対する強度が求められる。通常段ボールシートは、その段に対して平行な方向に加えられる押圧力に対する強度の方が、段に対して垂直な方向に加えられる押圧力に対する強度よりも高い。本実施形態の梱包箱２０において、第１側面部１１ａ、１１ｂは段ボールシートの段が、Ｚ方向に延びている。一方、第２側面部１６ａ、１６ｂにおいては、段ボールシートの段がＺ方向に対して垂直に延びている。そのため、第２側面部１６ａ、１６ｂは、第１側面部１１ａ、１１ｂに比べて、Ｚ方向に加えられる押圧力に対する強度が小さい。しかし、補強板部１３ａ〜１３ｄにおいて、段ボールシートの段はＺ方向に延びている。補強板部１３ａ〜１３ｄの分だけ、Ｚ方向に加えられる押圧力に対する強度が加わるので、第２側面部１６ａ、１６ｂのＺ方向の押圧力に対する強度の小ささを補うことができる。さらに、補強板部１３ａ〜１３ｄは、切欠き４２ａ〜４２ｄに差し込まれて、第１側面部１１ａ、１１ｂと第２側面部１６ａ、１６ｂとの間に、第１側面部及び第２側面部から所定の角度離れた姿勢に保持される。そのため第１側面部及び第２側面部のいずれかと接触している場合に比べて、Ｚ方向の押圧力に対する強度を高めることができる。
【００３３】
また、第２方向Ｄ２においての第１側面部１１ａ、１１ｂの寸法は、第１方向Ｄ１においての第２側面部１６ａ、１６ｂの寸法よりも大きい。そのため、第１方向Ｄ１においての第２側面部１６ａ、１６ｂの寸法よりも小さい場合に比べて、梱包箱２０のＺ方向に加えられる押圧力に対する強度を大きくすることができる。
【００３４】
また、第１方向Ｄ１において、補強板部１３ａ、１３ｂの寸法は、第１側面部１１ａの寸法とほぼ等しい。さらに、第１方向Ｄ１において、補強板部１３ｃ、１３ｄの寸法は、第１側面部１１ｂの寸法とほぼ等しい。そのため、補強板部１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄの寸法が、第１側面部１１ａ、１１ｂの寸法よりも短い場合と比べて、梱包箱２０のＺ方向に加えられる押圧力に対する強度を大きくすることができる。
【００３５】
また、第２舌片１９ａ〜１９ｄが第２開口１５ａ〜１５ｄに差し込まれているので、梱包箱２０に対してＺ方向から押圧力が加えられても、第１側面部及び第２側面部がたわみにくくなる。すなわち、梱包箱２０の形状を維持しやすくなる。
【００３６】
（展開工程）
梱包箱２０を展開する手順について説明する。まず、天面部１７と第２側面部１６ｂとの連結部分を回動支点として、天面部１７をＺ方向に向けて引き上げる。すると、第１舌片１８ａ〜１８ｃは、第１開口１４ａ〜１４ｃから、それぞれ抜ける。さらに、第２側面部１６ｂと底面部１０との連結部分を回動支点として、第２側面部１６ｂを外側に引くと、第２舌片１９ｃ、１９ｄが、第２開口１５ａ、１５ｃから抜け、図５に示す状態となる。
【００３７】
次に、第２側面部１６ａと底面部１０との連結部分を回動支点として、第２側面部１６ａを外側に倒す。すると、第２舌片１９ａ、１９ｂが第２開口１５ｂ、１５ｄから抜ける。すると、第１側面部１１ａ、１１ｂは、それぞれに連結する補強板部１３ａ〜１３ｄが、緩衝体４０の切欠き４２ａ〜４２ｄに差し込まれているだけの状態となる。そのため、第１側面部１１ａ、１１ｂのそれぞれを、底面部１０との連結部分を回動支点として、容易に外側に倒すことができる。以上の作業により、梱包箱２０から、緩衝体４０に覆われた物品５０は完全に露出する。
【００３８】
以上説明したように、梱包箱２０を展開するとき回動支点となるのは、天面部１７と第２側面部１６ｂとの連結部分と、第２側面部１６ｂと底面部１０との連結部分と、第２側面部１６ａと底面部１０との連結部分と、である。すなわち、梱包箱を展開するために必要な動作は、すべてＹ方向に沿って走る線分を回動支点として行われる。そのため、ユーザは、梱包箱を展開するために必要な動作は、別々の方向に沿って走る線分を回動支点とする場合にくらべて、少ない作業工程で梱包箱２０を、展開することができる。また、緩衝体４０が、梱包箱２０の側面部１１ａ、１１ｂ、１６ａ、１６ｂと接触する摩擦抵抗のために、緩衝体４０に覆われた物品５０を取り出しにくくなる、という問題が発生しない。その結果、物品５０の購入者は、容易に物品５０を梱包箱２０から取り出すことができる。
【００３９】
［第２の実施形態］
第２の実施形態における梱包箱及び梱包用組物について説明する。第２の実施形態は、シート材３０に代えてシート材６０を組み立てて梱包箱２０を形成する点で、第１の実施形態と異なる。
【００４０】
以下シート材６０について、図６を参照して説明する。但しシート材３０と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。第２方向Ｄ２において、シート材６０の第１側面部１１ａの両端には、補強板部６３ａ、６３ｂが連結している。同様に、第１側面部１１ｂの両端には、補強板部６３ｃ、６３ｄが連結している。補強板部６３ａ〜６３ｄは、第１方向Ｄ１において同じ幅を有している。補強板部６３ａ〜６３ｄは、第２方向Ｄ２において同じ幅を有し、第２方向Ｄ２においての補強板部６３ａ〜６３ｄの寸法は、第１方向Ｄ１においての底面部１０の幅の約半分である。また、シート材６０は、シート材３０と異なり、第２舌片１９ａ〜１９ｄを有しない。そのため、第２舌片１９ａ〜１９ｄが差し込まれる第２開口１５ｂ、１５ｄ、１５ａ、１５ｃも有しない。
【００４１】
シート材６０が緩衝体４０で覆われた物品５０を梱包する工程において、第１の実施形態と異なる点のみ説明する。シート材６０は、補強板部１３ａ〜１３ｄに代えて補強板部６３ａ〜６３ｄを備える。緩衝体４０には、補強板部６３ａ〜６３ｄを差し込まない。そのため、第２の実施形態では、緩衝体４０は切欠き４２ａ〜４２ｄを備えなくてもよい。また、第２舌片１９ａ〜１９ｄを第２開口１５ａ〜１５ｄに差し込む工程も省略される。
【００４２】
第２の実施形態も、第１の実施形態と同様に、第１側面部１１ａ、１１ｂは段ボールシートの段が、Ｚ方向に延びている。一方、第２側面部１６ａ、１６ｂは、段ボールシートの段がＺ方向に対して垂直に延びている。そのため、第２側面部１６ａ、１６ｂは、第１側面部１１ａ、１１ｂに比べて、Ｚ方向に加えられる押圧力に対する強度が小さい。しかし、補強板部６３ａ〜６３ｄでは段ボールシートの段がＺ方向に延びている。補強板部６３ａ〜６３ｄの分だけ、Ｚ方向に加えられる押圧力に対する強度が加わるので、第２側面部１６ａ、１６ｂのＺ方向の押圧力に対する強度の小ささを補うことができる。
【００４３】
［第３の実施形態］
第３の実施形態における梱包箱及び梱包用組物について説明する。第３の実施形態は、シート材３０に代えてシート材９０を組み立てて梱包箱２０を形成する点で、第１の実施形態と異なる。
【００４４】
以下、シート材９０について、図７を参照して説明する。但しシート材３０と同様の構成については同じ符号を付して説明を省略する。第２方向Ｄ２において、第２側面部１６ｂには、内部片９２ｄが連結している。そして、第２側板部１６ｂと内部片９２ｄとの連結部分には、第１開口９４ａが形成されている。
【００４５】
さらに、第２方向Ｄ２において、第１側面部１１ａには天面部９７が連結している。そして、第１方向Ｄ１において、天面部９７には第１舌片９８ｂが連結している。第２方向Ｄ２において、天面部９７には第１舌片９８ａ、９８ｃが連結している。
【００４６】
シート材９０が緩衝体４０で覆われた物品５０を梱包する工程において、第１の実施形態と異なる点のみ説明する。第２舌片１９ｃ、１９ｄを、第２開口１５ａ、１５ｃへそれぞれ差し込んだ後、内部片９２ｄ、１２ｂ、１２ｃと、側面部１６ｂ、１１ｂ、１６ａとの連結部分を谷折りする。天面部９７と第１舌片９８ａ〜９８ｃとの連結部分を谷折りする。そして、第１舌片９８ａを第１開口９４ａに、第１舌片９８ｂを第１開口１４ｂに、第１舌片９８ｃ第１開口１４ｃに、それぞれ差し込む。以上により、緩衝体４０に覆われた物品５０は、梱包箱２０により梱包される。又、展開作業は、組み立ての動作を逆に行えばよい。
【００４７】
［変形例］
第１、第２の実施形態において梱包箱２０は略直方体形状であった。しかし、これに代えて、立方体形状であってもよい。第２の実施形態では、第２方向Ｄ２において補強板部６３ａ〜６３ｂの幅を、より長くしてもよい。このとき、寸法の上限は、第１方向Ｄ１においての底面部１０の寸法である。
【００４８】
第１〜３の実施形態において、シート材は第１舌片を備えず、また、第１開口が形成されていなくてもよい。ただし、その場合は、梱包体２０を組み立てられた状態で固定するために、ガムテープ又は紐などで、天面部と、第１側面部及び第２側面部と、を固定する必要がある。
【符号の説明】
【００４９】
２０  梱包箱
３０  シート材
４０  緩衝材
５０  物品
６０  シート材
９０  シート材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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