【事件の表示】
　特許第６１１９８４８号発明「ブランク、成形板、プレス成形品の製造方法及びプレス成形品」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６１１９８４８号の請求項１、２、３、１３に係る特許を維持する。
【理　由】
１．手続の経緯
　特許第６１１９８４８号の請求項１〜１３に係る特許についての出願は、平成２６年５月１３日に特許出願され、平成２９年４月７日にその特許権の設定登録がされ、その後、その特許に対し、特許異議申立人　高橋愛佳（以下、単に「申立人」という。）により特許異議の申立てがされたものである。
  
２．本件発明
　特許第６１１９８４８号の請求項１〜１３の特許に係る発明は、それぞれ、その特許請求の範囲の請求項１〜１３に記載された事項により特定されるとおりのものであって、そのうち、特許異議の申立に係る請求項１、２、３、及び１３は以下のとおりである。
  
【請求項１】
　平面視において、一対の外縁部のうちの少なくとも一方が、直線である直線外縁部と、前記直線外縁部から連続して他方の外縁部から離間していく外側に凹形状の曲線である曲線外縁部とを備えた天板部と、
　前記外縁部から下方に折り曲げられ、前記直線外縁部に沿って形成された直縦壁部と前記曲線外縁部に沿って形成された曲縦壁部とを備えた縦壁部と、
　前記直縦壁部から外側へ延び、前記直線外縁部に沿って形成された直線フランジ部と前記曲線外縁部に沿って形成された前記曲縦壁部から外側へ延びる曲線フランジ部とを備えたフランジ部と、
　を備えた平面視でＬ字、Ｔ字、及び、Ｙ字状のいずれかの形状の加工部品にプレス加工して製造される平板状のブランクであって、
　前記加工部品の展開形状において前記フランジ部のエッジに相当する部位には余肉部が設けられており、前記余肉部には外側へ凸形状となる凸部と、前記凸部の両側に凹形状の第１凹部と第２凹部が形成され、少なくもとも前記凸部が前記曲線フランジ部のエッジに相当する部位に設けられているブランク。
【請求項２】
　前記余肉部は、前記第１凹部と前記凸部の間、および前記凸部と前記第２凹部との間の少なくとも一方には、平面視で直線となる直線状部をさらに備える請求項１記載のブランク。
【請求項３】
　請求項１又は２記載のブランクにプレス成形前の予加工を行った成形板。
【請求項１３】
　平面視において、一対の外縁部のうちの少なくとも一方が、直線である直線外縁部と、前記直線外縁部から連続して他方の外縁部から離間していく外側に凹形状の曲線である曲線外縁部とを備えた天板部と、
　前記外縁部から下方に折り曲げられ、前記直線外縁部に沿って形成された直縦壁部と前記曲線外縁部に沿って形成された曲縦壁部とを備えた縦壁部と、
　前記直縦壁部から外側へ延び、前記直線外縁部に沿って形成された直線フランジ部と前記曲線外縁部に沿って形成された前記曲縦壁部から外側へ延びる曲線フランジ部とを備えたフランジ部と、
　を備え、
　前記天板部の前記曲線外縁部側の端部の幅が１５０ｍｍ以上であり、引張強度が４００ＭＰａ以上１６００ＭＰａ以下である請求項１又は２に記載されたブランク又は該ブランクに予加工を行った成形板を素材として冷間で曲げ成形によりプレス成形されて得られるプレス成形品。
  
３．申立理由の概要
　申立人は、主たる証拠として、甲第１号証：国際公開第２０１１／１４５６７９号を示し、また従たる証拠として、甲第２号証：特開平７−２９０１５９号公報、甲第３号証：関根雄一郎外６名、「面内余肉を用いた高張力鋼板の伸びフランジ割れ対策」、平成２３年度塑性加工春季講演会講演論文集、社団法人日本塑性加工学会、平成２３年５月１３日、ｐ．３５７−３５８、甲第４号証：岩下優潮外５名、「面内余肉を用いた高張力鋼板の伸びフランジ割れ対策」、材料とプロセス、社団法人日本鉄鋼協会、平成２３年３月１日、Ｖｏｌ．２４、Ｎｏ．１、ｐ．１７６、甲第５号証：永井康友、「不均等伸びフランジ変形の解析」、組成と加工、社団法人日本塑性加工学会、昭和５８年３月２０日、ｖｏｌ．２４、ｎｏ．２６６、ｐ．２４７−２５３、及び甲第６号証：岩谷二郎外１名、「超高強度鋼板の伸びフランジ特性（第２報）」、平成２０年度塑性加工春季講演会講演論文集、社団法人日本塑性加工学会、平成２０年５月９日、ｐ．２８１−２８２を提出し、次の２つの理由を示し、請求項１、２、３、及び１３に係る特許を取り消すべきものである旨主張している。
　理由１
　請求項１、２、３、及び１３に係る特許は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものであるから、取り消すべきものである。
　理由２
　請求項１、２、３、及び１３に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるから、取り消すべきものである。
４．甲号証の記載
（１）甲第１号証には、「Ｌ字形状を有する部品のプレス成型方法」の発明が記載され、プレス成形に供される「素材金属板」として、Ｌ字の上側のフランジ部に余肉を設けたものを使用すること、その際、フランジの幅と余肉の幅の合計は２５ｍｍ以上でありかつ１００ｍｍ以下の形状とすることが記載されている。
（２）甲第２号証には、「円弧状入込み部を有する深絞り成形品の製造方法」と題して、円弧状の部分を有する成形品用ブランク４として、曲線フランジ部５の最奥部２ａに対して４５°の隣り合う両方の位置のフランジ幅を最奥部２ａより短い幅にする技術的事項が記載されている。
（３）甲第３号証には、高張力鋼板へ伸びフランジ成形を施すに当たり、曲げ稜線部分に直線状の面内余肉（additional part）を設けると共に、直線状余肉部の端部の接続点から離れた箇所にくぼみを各々１箇所、あるいは２箇所設けるという技術的事項が記載されている。
（４）甲第４号証には高張力鋼板へ伸びフランジ成形を施すに当たり、曲げ稜線部分に直線状の面内余肉（additional part）を設けると共に、直線状余肉部の端部の接続点から離れた箇所(connecting part)にくぼみを２個設ける（Ｆｉｇ．４）技術的事項が記載されている。
（５）甲第５号証には、フランジ高さが一定なＢ型伸びフランジ用ブランクに関し、最適な肉盛り形状として図１５に斜線で図示するブランクの中心軸に直角な直線ＡＡで結んだ形状を基本とし、肉盛り端部ＡはＲでなめらかに結ぶことが肝要という技術的事項が記載されている。
（６）甲第６号証には、超高強度鋼板のプレス成形に供するブランクとして、面内Ｒの部分に直線状の余肉を設け、フランジと余肉の交点には半径５ｍｍのＲを付与して繋いだ形状とされたブランクとする技術的事項が記載されている。
　
５．判断
　事案に鑑み、まず理由２から検討する。
（１）理由２について
ア　請求項１に係る発明について
　請求項１に係る発明と甲第１号証に記載された発明とを対比すると、当該甲第１号証には、「外側へ凸形状となる凸部と、前記凸部の両側に凹形状の第１凹部と第２凹部が形成され」たとする「余肉部」を備えた「ブランク」が記載されていない。この点は、従とされた甲第２号証ないし甲第６号証のいずれにも記載されていない。したがって、請求項１に係る発明は、上記甲第１号証に記載された発明及び甲第２号証ないし甲第６号証に記載された技術的事項から当業者が容易になし得るものではない。
　申立人は、上記記載されていないとする「外側へ凸形状となる凸部と、前記凸部の両側に凹形状の第１凹部と第２凹部が形成され」たとする「余肉部」をブランクが備えるとした点、及び、ブランクがさらに「少なくとも前記凸部が前記曲線フランジ部のエッジに相当する部位に設けられている」とした点は、甲第１号証に記載の発明と対比した場合相違するものの、当該事項は甲第２号証のフランジ部の最奥部２ａに対応する部位のフランジ幅Ｆ１の部分が請求項１に係る発明の「凸部」に相当し、フランジ幅Ｆ２の凹み７が請求項１に係る発明の「第１凹部」及び「第２凹部」に相当し、甲第１号証と甲第２号証とは共にプレス成形に関する技術同士であって適用しえる関係にあるから、甲第１号証及び甲第２号証に基づいて、本件の請求項１に係る発明は、当業者が容易に発明できたものであると主張しているが、甲第２号証の図１及び図３の、フランジ部５の実線図示は、２点鎖線と対比した際に余肉とされた部分が見当たらず、Ｆ２部分を２箇所切り欠いた形状のブランクを示したものであるから、本件の請求項１に係る発明が備えるとする上述の相違点に相当する形状のものではない。
　さらに、申立人は、上記記載されていないとする「外側へ凸形状となる凸部と、前記凸部の両側に凹形状の第１凹部と第２凹部が形成され」たとする「余肉部」をブランクが備えるとした点、及び、ブランクがさらに「少なくとも前記凸部が前記曲線フランジ部のエッジに相当する部位に設けられている」とした点は、甲第３号証〜甲第６号証にも記載されていると主張しているが、申立人が本件特許発明１の凸部に相当するとした、甲第３、４号証の余肉の直線部分、または甲第５号証の肉盛り（直線ＡＡで結んだ部分）、あるいは甲第６号証の面内余肉ブランクは、いずれも「外側に凸形状となる」との事項を満足せず、また、本件特許発明１の凹部に相当するとした甲第３、４号証の直線部分の両側に設けるくぼみ、または甲第５号証の直線ＡＡの端部のＲ部、あるいは甲第６号証の繋ぎＲ部は、いずれも余肉部に形成された凹部ではなく、余肉部ではない箇所に形成されたものであるから、余肉部に第１凹部と第２凹部が形成されるとした事項を満足しない。
　よって、かかる主張は理由がない。
イ　請求項２、３及び１３に係る発明について
　請求項２、３及び１３に係る発明は、請求項１に係る発明を更に減縮したもの、ないし、請求項１または２のブランクを素材として得られるプレス加工後の成形品であるから、上記請求項１に係る発明についての判断と同様の理由により、上記甲第１号証に記載された発明及び甲第２号証ないし甲第６号証に記載された技術的事項から当業者が容易になし得るものではない。
ウ　理由２の小結
　以上のとおり、請求項１、２、３、及び１３に係る発明は、甲第１号証に記載された発明及び甲第２号証ないし甲第６号証に記載された技術的事項から当業者が容易に発明をすることができたものではない。
（２）理由１について
　申立人は、特許異議申立書において、請求項１、２、３の「ブランク」、及び請求項１３の「プレス成形品」は、いわゆる「自由曲げ工法」というプレス加工方法に特有の課題を解決するものであるところ、これらの請求項の記載にはその用途や形状が「自由曲げ工法」に限定するとした記載がなされておらず、当該工法以外の一般的なプレス加工も含み得るものとなっているが、本件特許の明細書の発明の詳細な説明には、当該ブランク及びプレス成形品が自由曲げ工法以外にも適用することとした記載が無いから、特許請求の範囲の請求項１、２、３、及び１３の記載は発明の詳細な説明に記載したものではなく、特許法第３６条第６項第１号の要件を満たさないと主張している。
　しかしながら、請求項１の「ブランク」で課題を解決できることは明らかである。また、物の発明において、常に用途を限定しなければならない事情も存在せず、前記５．（１）理由２についてで検討したように、ブランクとして偶然一致し、用途による限定を加えないと技術思想上の違いが発生しないような他の物の発明が存在している事情はないことが明らかであり、用途を限定する事項を伴わせるべき重大な支障は本件特許に関しては見当たらないのであるから、用途の限定を有さない状態でその特許発明が記載されていたからといって、何らかの拡張ないし一般化が発生する余地はないから、かかる主張は理由がない。
６．むすび
　したがって、特許異議の申立ての理由及び証拠によっては、請求項１、２、３、及び１３に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に請求項１、２、３、及び１３に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年１２月１３日（２０１７．１２．１３）