(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分とを有し、
腹側部分から背側部分にかけて幅方向中央に沿って延在する吸収体と、この吸収体の表側を覆う液透過性のトップシートと、前記吸収体の裏側を覆うバックシートとを有し、
腹側部分から背側部分にかけて前記吸収体の両側にそれぞれ延出する部分である左右一対のサイドフラップ部と、背側部分の左右のサイドフラップ部にそれぞれ設けられた、当該サイドフラップ部の側縁から幅方向外側に突出するファスニングテープと、このファスニングテープにおける前記サイドフラップ部から突出する先端側部分に設けられた、腹側部分の外面に対して係止される係止部とを有し、
装着に際して、背側部分のサイドフラップ部を腹側部分のサイドフラップ部の外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側部分の外面に係止する、テープタイプ使い捨ておむつであって、
前記バックシートの両側縁は前記トップシートの両側縁よりも幅方向外側であって、かつ前記サイドフラップ部の幅方向中間にそれぞれ位置しており、
前記背側部分から前記腹側部分にわたる前後方向中間領域の両サイドフラップ部の側縁に、脚周りに沿うように前記バックシートの側縁よりも幅方向外側に離間した位置まで括れた脚周り縁を有し、
前記腹側部分における前記ファスニングテープの係止部の係止箇所は、前記脚周り縁の括れの幅方向範囲よりも幅方向中央側に位置しており、
前記サイドフラップ部のうち、前後方向において前記腹側部分における脚周り縁の縦方向中間位置からウエスト縁まで、かつ幅方向において前記バックシートの側縁からおむつの側縁までを含む領域が、縦方向及び横方向に１．５〜３倍伸長する伸縮不織布のみからなる腹側脚周り弾性伸縮領域とされ、
前記サイドフラップ部のうち、前後方向において前記背側部分における脚周り縁の縦方向中間位置からウエスト縁まで、かつ幅方向において前記バックシートの側縁からおむつの側縁までを含む領域が、伸縮不織布からなる背側脚周り弾性伸縮領域とされ、
前記サイドフラップ部のうち、前記腹側脚周り弾性伸縮領域内又はその近傍から前記背側脚周り弾性伸縮領域内又はその近傍までの領域が、細長状弾性伸縮部材が前後方向に沿って伸長状態で固定された中間部弾性伸縮領域とされ、
前記中間部弾性伸縮領域の内面側に固定された基端部と、この基端部から延出する延出部とを有し、延出部の前後端部が起立しない固定部とされ、この前後の固定部間は起立するように非固定の自由部とされ、この自由部に細長状弾性伸縮部材が前後方向に沿って伸長状態で固定されて形成され、前記中間部弾性伸縮領域の前後方向範囲内に収まる立体ギャザーを備え、
前記腹側脚周り弾性伸縮領域及び背側脚周り弾性伸縮領域が、それぞれ前記立体ギャザーの前側及び後側まで、おむつの幅方向中央側に延在している、
ことを特徴とする止着タイプ使い捨ておむつ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、止着タイプ使い捨ておむつに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
止着タイプ使い捨ておむつの代表例であるテープタイプ使い捨ておむつは、背側の両側部にファスニングテープがそれぞれ設けられるとともに、腹側外面にターゲットテープが設けられており、ファスニングテープをターゲットテープに係止することで装着を行うものである。
このようなテープタイプ使い捨ておむつにおいては、脚周りのフィット性を向上させるために、両側部に糸ゴム等の細長状弾性伸縮部材を前後方向に沿って取り付けることが行われている（例えば特許文献１参照）。
また、この両側部の弾性伸縮部材を脚周りに沿うように湾曲させて取り付けることも行われている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−１５４９２８号公報
【特許文献２】特開２０１０−０２２５８８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これら従来の止着タイプ使い捨ておむつにおいては、装着後ある程度時間が経過したり、サイズが適正より小さいものであったりすると、図９及び図１０に丸で囲んで示すように、脚周りのフィット性が低いことにより、脚周り部分Ｎが装着者の鼠蹊線や臀部に食い込み、装着感が悪化したり、腹側部分又は背側部分が幅方向に縮んだ状態になり、横漏れし易くなったりするといった問題点があった。
そこで、本発明の主たる課題は、止着タイプ使い捨ておむつにおける脚周りのフィット性を向上することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
股間部と、股間部の前側に延在する腹側部分と、股間部の後側に延在する背側部分とを有し、
腹側部分から背側部分にかけて幅方向中央に沿って延在する吸収体と、この吸収体の表側を覆う液透過性のトップシートと、前記吸収体の裏側を覆うバックシートとを有し、
腹側部分から背側部分にかけて前記吸収体の両側にそれぞれ延出する部分である左右一対のサイドフラップ部と、背側部分の左右のサイドフラップ部にそれぞれ設けられた、当該サイドフラップ部の側縁から幅方向外側に突出するファスニングテープと、このファスニングテープにおける前記サイドフラップ部から突出する先端側部分に設けられた、腹側部分の外面に対して係止される係止部とを有し、
装着に際して、背側部分のサイドフラップ部を腹側部分のサイドフラップ部の外側に重ねた状態で、ファスニングテープを腹側部分の外面に係止する、テープタイプ使い捨ておむつであって、
前記バックシートの両側縁は前記トップシートの両側縁よりも幅方向外側であって、かつ前記サイドフラップ部の幅方向中間にそれぞれ位置しており、
前記背側部分から前記腹側部分にわたる前後方向中間領域の両サイドフラップ部の側縁に、脚周りに沿うように前記バックシートの側縁よりも幅方向外側に離間した位置まで括れた脚周り縁を有し、
前記腹側部分における前記ファスニングテープの係止部の係止箇所は、前記脚周り縁の括れの幅方向範囲よりも幅方向中央側に位置しており、
前記サイドフラップ部のうち、前後方向において前記腹側部分における脚周り縁の縦方向中間位置からウエスト縁まで、かつ幅方向において前記バックシートの側縁からおむつの側縁までを含む領域が、縦方向及び横方向に１．５〜３倍伸長する伸縮不織布のみからなる腹側脚周り弾性伸縮領域とされ、
前記サイドフラップ部のうち、前後方向において前記背側部分における脚周り縁の縦方向中間位置からウエスト縁まで、かつ幅方向において前記バックシートの側縁からおむつの側縁までを含む領域が、伸縮不織布からなる背側脚周り弾性伸縮領域とされ、
前記サイドフラップ部のうち、前記腹側脚周り弾性伸縮領域内又はその近傍から前記背側脚周り弾性伸縮領域内又はその近傍までの領域が、細長状弾性伸縮部材が前後方向に沿って伸長状態で固定された中間部弾性伸縮領域とされ、
前記中間部弾性伸縮領域の内面側に固定された基端部と、この基端部から延出する延出部とを有し、延出部の前後端部が起立しない固定部とされ、この前後の固定部間は起立するように非固定の自由部とされ、この自由部に細長状弾性伸縮部材が前後方向に沿って伸長状態で固定されて形成され、前記中間部弾性伸縮領域の前後方向範囲内に収まる立体ギャザーを備え、
前記腹側脚周り弾性伸縮領域及び背側脚周り弾性伸縮領域が、それぞれ前記立体ギャザーの前側及び後側まで、おむつの幅方向中央側に延在している、
ことを特徴とする止着タイプ使い捨ておむつ。
【０００６】
（作用効果）
このように伸縮不織布からなる腹側脚周り弾性伸縮領域を設けることによって、脚周り縁が幅方向だけでなく、縦方向や斜め方向等、あらゆる方向に弾性伸縮し、脚周りのフィット性が顕著に向上する。その結果、止着タイプにありがちな装着者の鼠蹊線への食い込み、及びそれによる装着感の悪化、あるいは腹側部分の幅方向収縮による横漏れ等の問題を効果的に抑制することができる。
【０００８】
（作用効果）
このように、サイドフラップ部を前後方向に３つの領域に分割し、腹側脚周り弾性伸縮領域、背側脚周り弾性伸縮領域、及びこれらを繋ぐ中間部弾性伸縮領域を設けることで、伸縮不織布の使用量を抑えながら、脚周りの全体に対するフィット性を向上することができる。
【００１０】
（作用効果）
使い捨ておむつにおいては、内面の左右両側にいわゆる立体ギャザーを設けることが一般的となっている。立体ギャザーはおむつの前後方向全体にわたり設けられることが一般的であるが、立体ギャザーを中間部弾性伸縮領域の前後方向範囲内に収まるように短縮し、空いた部分（立体ギャザーの前側及び後側）まで、腹側脚周り弾性伸縮領域及び背側脚周り弾性伸縮領域を幅方向中央側に延在させることで、全方向に伸縮してフィットする伸縮不織布の領域を拡大することができ、脚周りに対するフィット性がより一層のものとなる。
【発明の効果】
【００１１】
以上のとおり、本発明によれば、止着タイプ使い捨ておむつにおける脚周りのフィット性が向上する、等の利点がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】止着タイプ使い捨ておむつの内面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図２】止着タイプ使い捨ておむつの外面を示す、おむつを展開した状態における平面図である。
【図３】図１の６−６線断面図である。
【図４】図１の７−７線断面図である。
【図５】図１の８−８線断面図である。
【図６】図１の９−９線断面図である。
【図７】本発明に係る止着タイプ使い捨ておむつのサンプルをダミー人形に履かせた状態の写真である。
【図８】本発明に係る止着タイプ使い捨ておむつのサンプルをダミー人形に履かせた状態の写真である。
【図９】従来の止着タイプ使い捨ておむつのサンプルをダミー人形に履かせた状態の写真である。
【図１０】従来の止着タイプ使い捨ておむつのサンプルをダミー人形に履かせた状態の写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。なお、以下の説明において、「前後方向（縦方向）」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
【００１４】
図１〜図６はテープタイプ使い捨ておむつの一例を示している。図３及び図４は、図１における６−６線断面及び７−７線断面をそれぞれ示した図であり、図５及び図６は、図１における８−８線断面及び９−９線断面をそれぞれ示した図である。このテープタイプ使い捨ておむつは、前後方向中央に位置する股間部バックシートと、股間部バックシートの前側に延在する腹側部分Ｆと、股間部バックシートの後側に延在する背側部分Ｂとを有しており、腹側部分Ｆから背側部分Ｂにかけて吸収体５６が幅方向中央に沿って延在するとともに、この吸収体５６の表側を覆う液透過性のトップシート３０と、吸収体５６の裏側を覆うバックシート１１とが設けられている。また、吸収体５６の前側及び後側にそれぞれ延出する腹側エンドフラップ部ＦＥ及び背側エンドフラップ部ＢＥと、腹側部分Ｆから背側部分Ｂにかけて吸収体５６の両側にそれぞれ延出する左右一対のサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦとを有しており、サイドフラップ部ＳＦにおける前後方向中間領域の側縁には、脚周りに沿うように括れた脚周り縁Ｎが形成されており、背側部分Ｂにおけるサイドフラップ部ＳＦ，ＳＦには、腹側部分Ｆの外面に対して係止される係止部としてのファスニングテープ１３が設けられている。
【００１５】
より詳細には、吸収性本体部１０ならびに背側および腹側の各サイドフラップ部ＳＦ，ＳＦの外面全体が外装シート１２により形成されている。特に、吸収性本体部１０においては、外装シート１２の内面側にバックシート１１がホットメルト接着剤等の接着剤により固定され、さらにこのバックシート１１の内面側に、吸収体５６を包装シート５８で包んでなる吸収要素５０、中間シート４０、および表面シート３０がこの順に積層されている。表面シート３０およびバックシート１１は図示例では長方形であり、吸収要素５０よりも前後方向および幅方向において若干大きい寸法を有しており、表面シート３０における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部と、バックシート１１における吸収要素５０の側縁より食み出る周縁部とがホットメルト接着剤などにより固着されている。またバックシート１１は透湿性のポリエチレンフィルム等からなり、表面シート３０よりも若干幅広に形成されており、その両側縁はトップシート３０の両側縁よりも幅方向外側であって、かつサイドフラップ部ＳＦの幅方向中間にそれぞれ位置している。
【００１６】
外装シート１２は、腹側部分Ｆにおける脚周り縁Ｎの縦方向中間位置からウエスト縁までの第１前後方向領域８１、背側部分Ｂにおける脚周り縁Ｎの縦方向中間位置からウエスト縁までの第２前後方向領域８２、及びこれらの間の第３前後方向領域８３の３領域に分割されており、第１前後方向領域８１及び第２前後方向領域８２をなす伸縮不織布１２Ｆ，１２Ｂと、第３前後方向領域８３をなす非伸縮不織布１２Ｃとを継ぎ合わせて形成している。
【００１７】
サイドフラップ部ＳＦは、第１前後方向領域８１及び第２前後方向領域８２では伸縮不織布１２Ｆ，１２Ｂを内側に折り返して二重にして形成し、第３前後方向領域８３ではその幅方向全体にわたり立体ギャザー６０の基端部を張り合わせて形成している。
【００１８】
そして、このような構造とすることにより、サイドフラップ部ＳＦのうち、前後方向において腹側部分Ｆにおける脚周り縁Ｎの縦方向中間位置からウエスト縁まで、かつ幅方向においてバックシート１１の側縁からおむつの側縁までを含む領域が、伸縮不織布１２Ｆからなる腹側脚周り弾性伸縮領域９１とされ、背側部分Ｂにおける脚周り縁Ｎの縦方向中間位置からウエスト縁まで、かつ幅方向においてバックシート１１の側縁からおむつの側縁までを含む領域が、伸縮不織布１２Ｂからなる背側脚周り弾性伸縮領域９２とされている。伸縮不織布からなる腹側脚周り弾性伸縮領域９１及び背側脚周り弾性伸縮領域９２を設けることによって、図７及び図８に示すように、脚周り縁Ｎが幅方向だけでなく、縦方向や斜め方向等、あらゆる方向に弾性伸縮し、脚周りのフィット性が顕著に向上する。その結果、止着タイプにありがちな装着者の鼠蹊線や臀部への食い込み、及びそれによる装着感の悪化、あるいは腹側部分Ｆ及び背側部分Ｂの幅方向収縮による横漏れ等の問題を効果的に抑制することができる。
【００１９】
伸縮不織布１２Ｆ，１２Ｂからなる腹側脚周り弾性伸縮領域９１及び背側脚周り弾性伸縮領域９２は、背側については非伸縮不織布で形成しても良く、その場合、第３前後方向領域８３及び第２前後方向領域８２を一体の不織布で形成することができる。また、図示例では、伸縮不織布１２Ｆ，１２Ｂが幅方向全体にわたり設けられており、その結果としてバックシート１１と重なる非伸縮の部分にまで伸縮不織布１２Ｆ，１２Ｂが存在しているが、バックシート１１と重なる部分については、非伸縮不織布を設ける又は何も設けずにバックシート１１を露出する等して、バックシート１１の両側にのみ伸縮不織布１２Ｆ，１２Ｂを設けても良い。
【００２０】
以下、各部の素材等について更に説明する。
（外装シート）
外装シート１２は、トップシート３０からバックシート１１までの本体部分を支持し、着用者に装着するための部分であり、前述のとおり、伸縮不織布及び非伸縮不織布を前後方向に継ぎ合わせて形成したものである。
【００２１】
第１前後方向領域及び第２前後方向領域を形成する伸縮不織布としては、縦方向及び横方向に１．５〜３倍伸長するものが用いられ、縦方向引張強さ及び横方向引張強さ（幅４０ｍｍの試料を非伸長状態から縦方向又は横方向に２倍の長さまで３００ｍｍ／ｍｉｎの伸長速度で伸長した時の引張強さ）が２〜６Ｎ／４０ｍｍ程度のものが好ましい。また、伸縮不織布の繊維目付は２０〜１００ｇ／ｍ2程度のものが好ましく、厚みは１ｍｍ以下であるのが好ましい。不織布の製法は特に限定されないが、エアスルー法、スパンボンド法、スパンレース法によるものが好ましい。伸縮不織布は一枚で使用する他、複数枚張り合わせて使用することもできる。
【００２２】
第３前後方向領域を形成する非伸縮不織布としては、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いて、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等により形成した公知の不織布を用いることができ、その繊維目付けは８〜３０ｇ／ｍ2、特に１０〜２０ｇ／ｍ2程度とするのが好ましい。特に、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。非伸縮不織布は一枚で使用する他、複数枚張り合わせて使用することもできる。
【００２３】
（バックシート）
バックシート１１の素材は、液不透過性である限り特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシート１１が構成される。）などを例示することができる。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。
【００２４】
（表面シート）
表面シート３０は液透過性を有するものであれば足り、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを用いることができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。
【００２５】
また、表面シート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、表面シート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。
【００２６】
（中間シート）
表面シート３０を透過した排泄物を吸収体へ移動させ、逆戻りを防ぐために、表面シート３０と吸収要素５０との間に中間シート（セカンドシートともいわれる）４０を設けることができる。この中間シート４０は、排泄物を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高めるばかりでなく、吸収した排泄物の吸収体からの逆戻りを防止し、表面シート３０表面を肌触りを良くするものである。中間シート４０は省略することもできる。
【００２７】
中間シート４０としては、嵩の高い不織布や、孔開き樹脂フィルム等、公知の素材を用いることができる。中間シート４０は表面シート３０に接合するのが好ましく、その接合には、ホットメルト接着剤の他、ヒートエンボスや超音波溶着を用いることもできる。
【００２８】
図示の形態の中間シート４０は、吸収要素５０の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよく、要はバックシート１１より幅が狭ければ良い。中間シート４０の長手方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。
【００２９】
（立体ギャザー）
表面シート３０上を伝わって横方向に移動する尿や軟便を阻止し、横漏れを防止するために、製品の両側に、使用面側に突出（起立）する立体ギャザー６０、６０を設けるのは好ましい。
【００３０】
この立体ギャザー６０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート６２と、このギャザーシート６２に前後方向に沿って伸張状態で固定された細長状弾性伸縮部材６３とにより構成されている。このギャザーシート６２としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、図１及び図２に示すように各複数本設ける他、各１本設けることができる。
【００３１】
ギャザーシート６２の内面は、表面シート３０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤などにより固着されて、吸収体５６の側方に延出するサイドフラップ部ＳＦの一部をなしている。
【００３２】
脚周りにおいては、立体ギャザー６０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部では表面シート３０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が糸ゴム６３の収縮力により起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。
【００３３】
図示形態と異なり、ギャザーシート６２の幅方向内側の部分における前後方向両端部を、幅方向外側の部分から幅方向内側に延在する基端側部分とこの基端側部分の幅方向中央側の端縁から身体側に折り返され幅方向外側に延在する先端側部分とを有する二つ折り状態で固定し、その間の部分を非固定の自由部分とすることもできる。
【００３４】
特に図示例では、ギャザーシート６２の固着部分のうち固着始端近傍の幅方向外側において、ギャザーシート６２と外装シート１２とが対向する部分のシート間に、前後方向に沿って糸ゴム等からなる細長状弾性伸縮部材６４が前後方向に沿って伸長状態で挟持固定されており、この細長状弾性伸縮部材６４によって、サイドフラップ部ＳＦのうち腹側脚周り弾性伸縮領域９１内又はその近傍から背側脚周り弾性伸縮領域９２内又はその近傍までの領域が中間部弾性伸縮領域９３とされている。このように、サイドフラップ部ＳＦを前後方向に３つの領域に分割し、腹側脚周り弾性伸縮領域９１、背側脚周り弾性伸縮領域９２、及びこれらを繋ぐ中間部弾性伸縮領域９３を設けることで、伸縮不織布１２Ｆ，１２Ｂの使用量を抑えながら、脚周りの全体に対するフィット性を向上することができる。
【００３５】
また、図示例では、立体ギャザー６０は、中間部弾性伸縮領域９３の前後方向範囲内（つまり、腹側脚周り弾性伸縮領域９１と背側脚周り弾性伸縮領域９２との間）に収まるように、前後長がおむつの全長より短い構造とされており、腹側脚周り弾性伸縮領域９１及び背側脚周り弾性伸縮領域９２が、それぞれ立体ギャザー６０の前側及び後側まで、幅方向中央側に延在している。このように、立体ギャザー６０を中間部弾性伸縮領域９３の前後方向範囲内に収まるように短縮し、空いた部分（立体ギャザー６０の前側及び後側）まで、腹側脚周り弾性伸縮領域９１及び背側脚周り弾性伸縮領域９２を幅方向中央側に延在させることで、全方向に伸縮してフィットする伸縮不織布１２Ｆ，１２Ｂの領域を幅方向中央側に拡大することができ、脚周りに対するフィット性がより一層のものとなる。
【００３６】
（吸収要素）
吸収要素５０は、尿や軟便などの液を吸収保持する部分である。吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の少なくとも裏面及び側面を包む包装シート５８とを有している。包装シート５８は省略することもできる。吸収要素５０は、その裏面においてホットメルト接着剤等の接着剤を介してバックシート１１の内面に接着することができる。
【００３７】
（吸収体）
吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００〜３００ｇ／ｍ2程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０〜１２０ｇ／ｍ2程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１〜１６ｄｔｅｘ、好ましくは１〜１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１〜５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５〜７５個、好ましくは１０〜５０個、さらに好ましくは１５〜５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。
【００３８】
（高吸収性ポリマー粒子）
吸収体５６は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。
【００３９】
吸収体５６の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート５８上にある形態も排除されるものではない。
【００４０】
高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０〜４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。
【００４１】
高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が４０秒を超えると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。
【００４２】
高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０〜３５０ｇ／ｍ2とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ2未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ2を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。
【００４３】
（包装シート）
包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレンなどを使用できる。繊維目付けは、５〜４０ｇ／ｍ2、特に１０〜３０ｇ／ｍ2のものが望ましい。
【００４４】
この包装シート５８は、図３に示すように、吸収体５６の全体を包む形態のほか、その層の裏面及び側面のみを包装するものでもよい。また図示しないが、吸収体５６の上面及び側面のみをクレープ紙や不織布で覆い、下面をポリエチレンなどのバックシートで覆う形態、吸収体５６の上面をクレープ紙や不織布で覆い、側面及び下面をポリエチレンなどのバックシートで覆う形態などでもよい（これらの各素材が包装シートの構成要素となる）。必要ならば、吸収体５６を、上下２層のシートで挟む形態や下面のみに配置する形態でもよいが、高吸収性ポリマー粒子の移動を防止でき難いので望ましい形態ではない。
【００４５】
（ファスニングテープ）
図１及び図２に示されるように、ファスニングテープ１３は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材からなるシート基材１３Ｃの基部がおむつに取り付けられており、おむつから突出する先端側部分に腹側に対する係止部として、メカニカルファスナーのフック材１３Ａが設けられている。フック材１３Ａはシート基材１３Ｃに接着剤により剥離不能に接合されている。
【００４６】
乳幼児用おむつにおいては、ファスニングテープ１３の取り付け部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さＸ１は１０〜５０ｍｍ、特に２０〜４０ｍｍであるのが好ましく、前後方向長さＹ１は、２０〜１００ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍであるのが好ましい。また、ファスニングテープ１３の先端側部分の寸法のうち、おむつの幅方向の長さは３０〜８０ｍｍ、特に４０〜６０ｍｍであるのが好ましく、前後方向の長さ（高さ）は２０〜７０ｍｍ、特に２５〜５０ｍｍであるのが好ましい。なお、ファスニングテープ１３の一部または全部が例えば略テーパ形状をなし、前後方向長さや幅方向長さが一定でない場合は、上記数値範囲は平均値にて定める。ファスニングテープ１３の形状は、矩形形状などの左右対称形状でもよいが、幅広の取り付け部分と細長状の先端側部分からなる凸型形状であると、先端側部分の摘み部が摘みやすく、かつ左右の基部間の張力が広範囲に作用するため、好ましい。フック材１３Ａは、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。フック材１３Ａに代えて、ファスニングテープ１３の係止部として粘着材層を設けることもできる。
【００４７】
おむつの装着に際しては、背側部分Ｂのサイドフラップ部ＳＦを腹側部分Ｆのサイドフラップ部ＳＦの外側に重ねた状態で、ファスニングテープ１３を腹側部分Ｆの外面の適所に係止する。ファスニングテープ１３の係止箇所の位置及び寸法は任意に定めることができる。乳幼児用おむつにおいては、係止箇所は、前後方向２０〜８０ｍｍ、幅方向１５０〜３００ｍｍの矩形範囲とし、その上端縁と腹側上縁との高さ方向離間距離を０〜６０ｍｍ、特に２０〜５０ｍｍとし、かつ製品の幅方向中央とするのが好ましい。
【００４８】
ファスニングテープ１３は、背側エンドフラップ部ＢＥと吸収要素５０の境界線上にファスニングテープ１３の取り付け部分が重なるように取り付けられていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力により、吸収要素５０の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。また、ファスニングテープ１３の取り付け部分が、おむつの背側端部（後端部）と離れすぎていると、おむつ装着時に左右のファスニングテープ１３の取り付け部分間に働く張力がおむつの背側端部にまで及ばないため、おむつの背側端部と身体表面との間に隙間が生じやすい。従って、背側エンドフラップＢＥの前後方向長さは、ファスニングテープ１３の基部の前後方向長さと同じか又は短いことが好ましい。
【００４９】
（ターゲットシート）
腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所には、係止を容易にするためのターゲットを有するターゲットシート７４を設けるのが好ましい。ターゲットシート７４は、係止部がフック材１３Ａの場合、フック材の係合突起が絡まるようなループ糸がプラスチックフィルムや不織布からなるシート基材の表面に多数設けられたものを用いることができ、また粘着材層の場合には粘着性に富むような表面が平滑なプラスチックフィルムからなるシート基材の表面に剥離処理を施したものを用いることができる。
【００５０】
また、腹側Ｆにおけるファスニングテープ１３の係止箇所が不織布からなる場合、例えば図示形態の外装シート１２が不織布からなる場合であって、ファスニングテープ１３の係止部がフック材１３Ａの場合には、ターゲットシート７４を省略し、フック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止することもできる。この場合、外装シート１２の係止面に起毛処理、エンボス加工、スリットや開孔を形成する加工などを施して、フック材１３Ａが良好に係止するように構成すると良い。特に、外装シート１２におけるフック材の係止部位が伸縮不織布からなる場合にはエンボス加工のように強度も向上する加工が好ましい。また、このようにフック材１３Ａを外装シート１２の不織布に絡ませて係止する場合、ターゲットシート７４を外装シート１２とバックシート１１との間に設けて、係止位置をターゲットシート７４により視認できるようにしてもよい。
【００５１】
また、図示例のように、ターゲットシート７４の張り付け面が伸縮不織布１２Ｆである場合、ターゲットシート７４の固定強度を確保し難いため、接着剤の量を増加する、ヒートシール等の溶着手段を使用する等により、ターゲットシート７４を伸縮不織布１２Ｆだけでなく、その内側の部材、つまり図示例ではバックシート１１に対して直接的に固定するのが好ましい。
【００５２】
（背側伸縮シート）
図示形態では、両ファスニングテープ１３間に、幅方向に弾性伸縮する帯状の背側伸縮シート７０が設けられ、おむつ背側部におけるフィット性を向上させている。背側伸縮シート７０の両端部は両ファスニングテープ１３の取り付け部分と重なる部位まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。背側伸縮シート７０の前後方向寸法は、ファスニングテープ１３の取り付け部分の前後方向寸法と概ね同じにするのが適当であるが、±２０％程度の寸法差はあってもよい。
【００５３】
また、背側伸縮シート７０の両端部は左右の背側脚周り弾性伸縮領域９２と重なる部位又はその近傍まで延在されているのが好ましいが、幅方向中央側に離間していても良い。
【００５４】
また、図示のように背側伸縮シート７０が背側エンドフラップ部ＢＥと吸収体５６の境界線と重なるように配置されていると、吸収体５６の背側端部がしっかりと体に押し当てられるため、好ましい。背側伸縮シート７０は、ゴムシート等のシート状弾性部材を用いても良いが、通気性の観点から不織布や紙を用いるのが好ましい。この場合、伸縮不織布のような通気性を有するシート状弾性部材を用いることもできるが、図５に示すように、二枚の不織布等のシート基材７１をホットメルト接着剤等の接着剤により張り合わせるとともに、両シート基材７１間に有孔のシート状、網状、細長状（糸状又は紐状等）等の弾性伸縮部材７２を幅方向に沿って伸張した状態で固定したものが好適に用いられる。この場合におけるシート基材７１としては、外装シート１２と同様のものを用いることができる。弾性伸縮部材７２の伸長率（自然長を１００％としたときの値を意味する）は１５０〜２５０％程度であるのが好ましい。また、弾性伸縮部材７２として細長状（糸状又は紐状等）のものを用いる場合、太さ４２０〜１１２０ｄｔｅｘのものを３〜１０ｍｍの間隔７２ｄで５〜１５本程度設けるのが好ましい。
【００５５】
また、図示のように弾性伸縮部材７２の一部が吸収体５６を横断するように配置すると、吸収体５６のフィット性が向上するため好ましいが、この場合は、弾性伸縮部材７２が吸収体５６と重なる部分の一部又は全部を、切断等の手段により収縮力が働かないようにすると、吸収体５６の背側端部が幅方向に縮まないため、フィット性がさらに向上する。
【００５６】
なお、弾性伸縮部材７２は、シートの長手方向（おむつの幅方向）にシート基材７１の全長にわたって固定されていてもよいが、おむつ本体への取り付け時の縮みやめくれ防止のため、シートの前後方向（おむつの幅方向）端部の５〜２０ｍｍ程度の範囲においては、収縮力が働かないように、または弾性伸縮部材７２が存在しないようにするとよい。
【００５７】
背側伸縮シート７０は、図示形態では、バックシート１１の幅方向両側では伸縮不織布１２Ｂ間に挟まれ、且つバックシート１１と重なる部位では、バックシート１１と吸収要素５０との間に挟まれるように設けられているが、バックシート１１と外装シート１２との間に設けても良いし、外装シート１２の外面に設けても良く、また表面シート３０と吸収要素５０との間に設けてもよい。また、外装シート１２を複数枚のシート基材を重ねて形成する場合には、背側伸縮シート７０全体を、外装シート１２のシート基材間に設けても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は、止着タイプ使い捨ておむつに利用可能なものである。
【符号の説明】
【００５９】
１１…バックシート、１２…外装シート、１２Ｆ，１２Ｂ…伸縮不織布、３０…表面シート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…立体ギャザー、６２…ギャザーシート、７０…背側伸縮シート、７４…ターゲットシート、９１…腹側脚周り弾性伸縮領域、９２…背側脚周り弾性伸縮領域、９３…中間部弾性伸縮領域。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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