(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木製の芯板材の表面、側面及び裏面に下地剤を塗布してなる下地層を形成し、該下地層の表面に繊維シート層を樹脂系接着剤の含浸により積層形成し、該繊維シート層の表面に網状樹脂シート層を樹脂系接着剤の含浸により積層形成し、該芯板材に側面及び角縁面を覆う周枠材を配設してなることを特徴とする覆工板。
【請求項２】
上記芯板材は矩形状であることを特徴とする請求項１記載の覆工板。
【請求項３】
上記芯板材はアカマツの集成材であることを特徴とする請求項１又は２記載の覆工板。
【請求項４】
上記下地剤はエポキシ樹脂系プライマーからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の覆工板。
【請求項５】
上記繊維シート層はアラミド繊維織布シートからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の覆工板。
【請求項６】
上記網状樹脂シート層はポリエチレン系樹脂シートからなることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の覆工板。
【請求項７】
上記樹脂系接着剤はエポキシ樹脂系接着剤が用いられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の覆工板。
【請求項８】
木製の芯板材の表面、側面及び裏面に下地剤を塗布し、該下地剤の表面に繊維シートを樹脂系接着剤の含浸により積層し、該繊維シートの表面に網状樹脂シートを樹脂系接着剤の含浸により積層し、養生後、該芯板材に側面及び角縁面を覆う周枠材を止着することを特徴とする覆工板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、道路工事用の覆工板及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から上下水道管、ガス管、電力配線等の道路工事等において、掘削溝等の開口上面を覆ったり、仮路面板として開口を塞いだりする際に用いられる覆工板が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１７６５０２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記従来構造の場合、上記覆工板の芯板材は、例えば、Ｈ形鋼、溝形鋼、鋼板などを溶接して繋ぎ合わせた金属材で形成され、かつ、この金属製の芯板材の表面に短繊維を混入した樹脂系結合材により珪砂、セラミック、砕石、鉄粉、ガラス玉などの硬質粒子を塗着して繊維層を形成した構造となっており、このため、金属製故に機械的強度は充分ながら比較的重量化し易く、掘削溝等の開口の大きさによっては複数枚の覆工板が必要となることもあり、持ち運び性の点において使用上の利便性に乏しいことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうち、請求項１記載の発明は、木製の芯板材の表面、側面及び裏面に下地剤を塗布してなる下地層を形成し、該下地層の表面に繊維シート層を樹脂系接着剤の含浸により積層形成し、該繊維シート層の表面に網状樹脂シート層を樹脂系接着剤の含浸により積層形成し、該芯板材に側面及び角縁面を覆う周枠材を配設してなることを特徴とする覆工板にある。
【０００６】
又、請求項２記載の発明は、上記芯板材は矩形状であることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記芯板材はアカマツの集成材であることを特徴とするものであり、又、請求項４記載の発明は、上記下地剤はエポキシ樹脂系プライマーからなることを特徴とするものであり、又、請求項５記載の発明は、上記繊維シート層はアラミド繊維織布シートからなることを特徴とするものであり、又、請求項６記載の発明は、上記網状樹脂シート層はポリエチレン系樹脂シートからなることを特徴とするものであり、又、請求項７記載の発明は、上記樹脂系接着剤はエポキシ樹脂系接着剤が用いられていることを特徴とするものである。
【０００７】
又、請求項８記載の方法の発明は、木製の芯板材の表面、側面及び裏面に下地剤を塗布し、該下地剤の表面に繊維シートを樹脂系接着剤の含浸により積層し、該繊維シートの表面に網状樹脂シートを樹脂系接着剤の含浸により積層し、養生後、該芯板材に側面及び角縁面を覆う周枠材を止着することを特徴とする覆工板の製造方法にある。
【発明の効果】
【０００８】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、木製の芯板材の表面、側面及び裏面に下地剤を塗布してなる下地層を形成し、下地層の表面に繊維シート層を樹脂系接着剤の含浸により積層形成し、繊維シート層の表面に網状樹脂シート層を樹脂系接着剤の含浸により積層形成し、芯板材に側面及び角縁面を覆う周枠材を配設してなるから、芯板材が木製であることにより軽量化を図ることができ、掘削溝等の開口の大きさによって複数枚の覆工板が必要となることがあっても、持ち運び及び設置が容易となり、使用上の利便性を向上することができ、かつ、下地層の存在により木製の芯板材の表面の保護及び接着性を向上することができ、さらに、繊維シート層の存在及び樹脂系接着剤の含浸により積層形成することにより木製の芯板材の補強を図ることができ、さらに、繊維シート層の表面の網状樹脂シート層の存在及び樹脂系接着剤の含浸により積層形成することにより滑り止め作用を得ることができると共に木製の芯板材の補強及び耐水性の向上を図ることができ、さらに、側面及び角縁面を覆う周枠材の存在により木製の芯板材の側面及び角縁面の損傷を防ぐことができ、使用寿命を延ばすことができ、耐水性及び使用の耐久性を向上することができる。
【０００９】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記芯板材は矩形状であるから、掘削溝等の開口上に複数枚並列して開口を確実に覆うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記芯板材はアカマツの集成材であるから、曲げ強度が大きく、耐荷重性、耐衝撃性を高めることができ、又、請求項４記載の発明にあっては、上記下地剤はエポキシ樹脂系プライマーからなるので、強い接着性を得ることができ、又、請求項５記載の発明にあっては、上記繊維シート層はアラミド繊維織布シートからなるので、木製の芯板材の引張荷重に対する補強を図ることができ、又、請求項６記載の発明にあっては、上記網状樹脂シート層はポリエチレン系樹脂シートからなるので、良好な滑り止め作用を得ることができると共に芯板材の強度を向上することができ、又、請求項７記載の発明にあっては、上記樹脂系接着剤はエポキシ樹脂含浸接着剤が用いられているから、芯板材、下地剤、繊維シート及び網状樹脂シートの接着強度を向上することができる。
【００１０】
又、請求項８記載の方法の発明にあっては、木製の芯板材の表面、側面及び裏面に下地剤を塗布し、下地剤の表面に繊維シートを樹脂系接着剤の含浸により積層し、繊維シートの表面に網状樹脂シートを樹脂系接着剤の含浸により積層し、養生後、芯板材に側面及び角縁面を覆う周枠材を止着し、これにより覆工板を製造するようにしているから、芯板材が木製であることにより軽量化を図ることができ、覆工板を容易に製造することができ、下地層の存在により木製の芯板材の表面の保護及び接着性を向上することができ、さらに、繊維シート層の存在及び樹脂系接着剤の含浸により積層形成することにより木製の芯板材の補強及び耐水性の向上を図ることができ、さらに、繊維シート層の表面の網状樹脂シート層の存在及び樹脂系接着剤の含浸により積層形成することにより滑り止め作用を得ることができると共に木製の芯板材の補強及び耐水性の向上を図ることができ、さらに、側面及び角縁面を覆う周枠材の存在により木製の芯板材の側面及び角縁面の損傷を防ぐことができ、使用寿命を延ばすことができ、耐水性及び使用の耐久性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態例の全体斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例の分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分拡大斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分拡大平面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の部分拡大断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の製造工程説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例の製造工程説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例の製造工程説明図である。
【図９】本発明の実施の形態例の使用状態図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１乃至図９は本発明の実施の形態例を示し、１は芯板材であって、この場合、矩形状の木製の板材により製作されている。
【００１３】
この場合、上記芯板材１は幅約５００ｍｍ×長さ約１２００×厚さ約３０ｍｍ程度の四角板状のアカマツの集成材が用いられている。
【００１４】
２は下地層であって、図２、図５の如く、上記木製の芯板材１の表面、四つの側面及び裏面に下地剤Ｓを塗布して形成され、この場合、下地剤Ｓとして、エポキシ樹脂系プライマー、具体的には、日米レジン株式会社製の商品名「ＡＦプライマ−」を用いている。
【００１５】
３は繊維シート層であって、図２、図５の如く、上記下地層２の表面に繊維シートＦを積層して樹脂系接着剤Ｋの含浸処理により積層形成され、この場合、上記繊維シートＦとしてアラミド繊維織布シートが用いられ、具体的には、ファイベックス株式会社製の商品名「フィブラシート」が用いられ、又、樹脂系接着剤Ｋとしてエポキシ樹脂系接着剤が用いられ、具体的には、日米レジン株式会社製の商品名「ＡＦコート」が用いられ、かつ、この場合、三枚の繊維シートＦを積層して樹脂系接着剤Ｋの含浸により三層に積層形成されている。
【００１６】
４は網状樹脂シート層であって、図２、図３、図４、図５の如く、上記繊維シート層３の表面、この場合、上記芯板材１の側面側を除く表面側及び裏面側の繊維シート層３の表面に網目を有する網状樹脂シートＭを樹脂系接着剤Ｋの含浸処理により積層形成され、この場合、この網状樹脂シートＭとして、網状の高密度のポリエチレン系樹脂シートが用いられ、具体的には、高密度ポリエチレンの押出成形により製造されるタキロン製の商品名「トリカルネット」が用いられ、又、上記樹脂系接着剤Ｋとしてエポキシ樹脂系接着剤が用いられ、具体的には、日米レジン株式会社製の商品名「ＡＦコート」が用いられている。
【００１７】
５は周枠材であって、図１、図２、図５の如く、金属製、この場合、断面コ形状の二個組のステンレス製の枠材５ａ・５ａからなり、周枠材５を芯板材１に側面及び角縁面を覆うようにしてビスＢにより止着して構成している。
【００１８】
この覆工板の製造方法にあっては、図６の如く、木製の芯板材１の表面、側面及び裏面に下地剤Ｓを塗布し、図７の如く、下地剤Ｓの表面に繊維シートＦを樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層し、この場合、三枚の繊維シートＦを樹脂系接着剤Ｋの含浸により三層状に積層し、図８の如く、繊維シートＦの表面、この場合、芯板材１の側面側を除く表面側及び裏面側の繊維シート層３の表面に網状樹脂シートＭを樹脂系接着剤Ｋの含浸処理により積層形成し、養生後、図１、図５の如く、芯板材１に側面及び角縁面を覆う周枠材５を止着し、これにより覆工板Ｗを製造するようにしている。
【００１９】
この実施の形態例は上記構成であるから、図９の如く、例えば、上下水道管、ガス管、電力配線等の道路工事等において、車輌Ｔの乗り入れを可能とすべく掘削溝Ｄ等の開口Ｈ上面を覆ったり、仮路面板として開口Ｈを塞いだりする際に覆工板Ｗを使用することになり、上記覆工板Ｗは木製の芯板材１の表面、側面及び裏面に下地剤Ｓを塗布してなる下地層２を形成し、下地層２の表面に繊維シート層３を樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層形成し、繊維シート層３の表面に網状樹脂シート層４を樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層形成し、芯板材１に側面及び角縁面を覆う周枠材５を配設してなるから、芯板材１が木製であることにより軽量化を図ることができ、掘削溝Ｄ等の開口Ｈの大きさによって複数枚の覆工板Ｗが必要となることがあっても、持ち運び及び設置が容易となり、使用上の利便性を向上することができ、かつ、下地層２の存在により木製の芯板材１の表面の保護及び接着性を向上することができ、さらに、繊維シート層３の存在及び樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層形成することにより木製の芯板材１の補強及び耐水性の向上を図ることができ、さらに、繊維シート層３の表面の網状樹脂シート層４の存在及び樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層形成することにより滑り止め作用を得ることができると共に木製の芯板材１の補強及び耐水性の向上を図ることができ、さらに、側面及び角縁面を覆う周枠材５の存在により木製の芯板材１の側面及び角縁面の損傷を防ぐことができ、使用寿命を延ばすことができ、耐水性及び使用の耐久性を向上することができる。
【００２０】
この場合、上記芯板材１は矩形状であるから、掘削溝Ｄ等の開口Ｈ上に複数枚並列して開口Ｈを確実に覆うことができ、又、この場合、上記芯板材１はアカマツの集成材であるから、曲げ強度が大きく、耐荷重性、耐衝撃性を高めることができ、又、この場合、上記下地剤Ｓはエポキシ樹脂系プライマーからなるので、強い接着性を得ることができ、又、この場合、上記繊維シート層３はアラミド繊維織布シートからなるので、木製の芯板材１の引張荷重に対する補強を図ることができ、又、この場合、上記網状樹脂シート層４はポリエチレン系樹脂シートからなるので、良好な滑り止め作用を得ることができると共に芯板材１の強度を向上することができ、又、この場合、上記樹脂系接着剤Ｋはエポキシ樹脂含浸接着剤が用いられているから、芯板材１、下地剤Ｓ、繊維シートＦ及び網状樹脂シートＭの接着強度を向上することができる。
【００２１】
又、この場合、木製の芯板材１の表面、側面及び裏面に下地剤Ｓを塗布し、この下地剤Ｓの表面に繊維シートＦを樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層し、この繊維シートＦの表面に網状樹脂シートＭを樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層し、養生後、芯板材１に側面及び角縁面を覆う周枠材５を止着し、これにより覆工板Ｗを製造するようにしているから、芯板材１が木製であることにより軽量化を図ることができ、覆工板Ｗを容易に製造することができ、下地層２の存在により木製の芯板材１の表面の保護及び接着性を向上することができ、さらに、繊維シート層３の存在及び樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層形成することにより木製の芯板材１の補強及び耐水性の向上を図ることができ、さらに、繊維シート層３の表面の網状樹脂シート層４の存在及び樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層形成することにより車輌Ｔのタイヤの滑り止め作用を得ることができると共に木製の芯板材１の補強及び耐水性の向上を図ることができ、またさらに、側面及び角縁面を覆う周枠材５の存在により木製の芯板材１の側面及び角縁面の損傷を防ぐことができ、使用寿命を延ばすことができ、耐水性及び使用の耐久性を向上することができる。
【００２２】
尚、本発明は上記実施の形態例のものに限られるものではなく、芯板材１の形状や大きさ、下地剤Ｓの組成、繊維シートＦ及び網状樹脂シートＭの材質や構造、樹脂系接着剤Ｋの組成等は適宜変更して設計される。
【００２３】
以上の如く、所期の目的を充分達成することができる。
【符号の説明】
【００２４】
Ｓ    下地剤
Ｆ    繊維シート
Ｋ    樹脂系接着剤
Ｍ    網状樹脂シート
Ｗ    覆工板
１    芯板材
２    下地層
３    繊維シート層
４    網状樹脂シート層
５    周枠材
【要約】
【課題】木製の芯板材の表面、側面及び裏面に下地剤を塗布してなる下地層を形成し、下地層の表面に繊維シート層を樹脂系接着剤の含浸により積層形成し、繊維シート層の表面に網状樹脂シート層を樹脂系接着剤の含浸により積層形成し、芯板材に側面及び角縁面を覆う周枠材を配設してなるから、芯板材が木製であることにより軽量化を図ることができ、掘削溝等の開口の大きさによって複数枚の覆工板が必要となることがあっても、持ち運び及び設置が容易となり、使用上の利便性を向上することができる。
【解決手段】木製の芯板材１の表面、側面及び裏面に下地剤Ｓを塗布してなる下地層２を形成し、下地層の表面に繊維シート層３を樹脂系接着剤Ｋの含浸により積層形成し、繊維シート層の表面に網状樹脂シート層４を樹脂系接着剤の含浸により積層形成し、芯板材に側面及び角縁面を覆う周枠材５を配設してなる。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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