【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年1月12日(2011.1.12)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  先行のプロセスで溶融物を鋳造して鋳造ストリップを作ることにより製造され、および／または熱間圧延されたストリップの冷間圧延を含むステンレス鋼のストリップの製造方法であって、その冷間圧延が、ラインの最初の部分に、連続した少なくとも２つの最初の冷間圧延機（１１〜１３）、前記最初の冷間圧延機の後に少なくとも１つの焼なまし炉（１８）および少なくとも１つの酸洗い部分（２６、２７）、ラインの終端部分に少なくとも１つの終端の冷間圧延機（３２）を含んでいる圧延機ライン（Ｂ）中で実施されること、ストリップの表面上にある酸化物で暗く着色されているその鋳造および／または熱間圧延されたストリップが、ストリップの表面に残っている暗く着色した酸化物と一緒に、そのストリップの厚さが合計１０〜７５％減少されるように前記最初の冷間圧延機（１１〜１３）の少なくとも１つで最初に冷間圧延されること、次いでそのストリップが前記焼なましおよび酸洗い部分で焼なましおよび酸洗いされ、その厚さが２〜２０％減少されるように前記の少なくとも１つの終端の圧延機（３２）で冷間圧延されること、次いでそのストリップが同じ圧延機ライン（Ｂ）の同じ方向にもう一度送られ、そのストリップが前記最初の冷間圧延機（１１〜１３）の少なくとも１つの中で再度圧延されて、そのストリップが前記の終端の冷間圧延機（３２）の少なくとも１つと前記最初の冷間圧延機（１１〜１３）の少なくとも１つの中で連続的に冷間圧延され、そのストリップが再度焼なまされ酸洗いされる前に合計３０〜７５％だけ厚さを減少させる中間に焼なましのない少なくとも３つの冷間圧延機中での冷間圧延を含むこと
を特徴とする製造方法。
【請求項２】  先行のプロセスで溶融物を鋳造して鋳造ストリップを作ることにより製造され、および／または熱間圧延されたストリップの冷間圧延を含むステンレス鋼のストリップの製造方法であって、その冷間圧延が、ラインの最初の部分に、連続した少なくとも２つの最初の冷間圧延機（１１〜１３）、前記最初の冷間圧延機の後に少なくとも１つの焼なまし炉（１８）および少なくとも１つの酸洗い部分（２６、２７）、ラインの終端部分に少なくとも１つの終端の冷間圧延機（３２）を含んでいる圧延機ライン（Ｂ）中で実施されること、ストリップの表面上にある酸化物で暗く着色されているその鋳造および／または熱間圧延されたストリップが、ストリップの表面に残っている暗く着色した酸化物と一緒に、そのストリップの厚さが合計１０〜７５％だけ減少されるように前記最初の冷間圧延機（１１〜１３）の少なくとも１つで最初に冷間圧延されること、次いでそのストリップが前記焼なましおよび酸洗い部分中で焼なましおよび酸洗いされるが前記の少なくとも１つの終端の冷間圧延機（３２）中では処理されないか、または前記の少なくとも１つの終端の冷間圧延機（３２）で冷間圧延されて厚さを最大１．５％だけ減少させること、次いでそのストリップが同じ圧延機ライン（Ｂ）の同じ方向にもう一度送られ、そこで、そのストリップが少なくとも３つの最初の冷間圧延機（１１〜１３）中で圧延され、再度ストリップが焼なまされ酸洗いされる前に合計３０〜７５％だけ厚さを減少させることを特徴とする製造方法。
【請求項３】  先行のプロセスで溶融物を鋳造して鋳造ストリップを作ることにより製造され、および／または熱間圧延されたストリップの冷間圧延を含むステンレス鋼のストリップの製造方法であって、その冷間圧延が、ラインの最初の部分に、連続した少なくとも２つの最初の冷間圧延機、前記最初の冷間圧延機の後に少なくとも１つの焼なまし部分および少なくとも１つの酸洗い部分、ラインの終端部分に少なくとも１つの終端の冷間圧延機を含んでいる圧延機ライン中で実施されること、ストリップの表面上にある酸化物で暗く着色されているその鋳造および／または熱間圧延されたストリップが、ストリップの表面に残っている暗く着色した酸化物と一緒に、そのストリップの厚さが合計１０〜７５％だけ減少されるように前記最初の冷間圧延機の少なくとも１つ中で最初に冷間圧延されること、次いでストリップを、焼なまし部分中にある少なくとも１つの焼なまし炉（１８）で焼なますこと、焼なましおよび圧延に続いてストリップを、ローラに関して異なる方向に数回曲げられ、同時に冷延伸されてストリップが永久的に２〜１０％伸ばされる、少なくとも１つのスケール除去装置（２４）中でスケール除去にかけ、そこでスケールが壊されること、次いでそのストリップを酸洗いすること、酸洗いされたストリップが最後に前記の少なくとも１つの終端の冷間圧延機（３２）中で注油していない条件の下に厚さを２〜２０％だけ減少させて冷間圧延されることを特徴とする製造方法。
【請求項４】  最初のプロセス（Ａ）中での熱間圧延およびそれに続く圧延機ライン（Ｂ）中での冷間圧延を含むステンレス鋼のストリップの製造方法であって、ストリップの厚さが２．５ｍｍと６ｍｍの間の厚さに減少したときにその熱間圧延が停止されること、このように熱間圧延されたストリップが最終的な熱間圧延温度から少なくとも１５℃／秒の冷却速度で急冷することにより５００℃より低い温度に冷却されること、ストリップはその後に続く冷間圧延で、そのラインの最初の部分に少なくとも２つの冷間圧延機（１１〜１３）、前記最初の冷間圧延機の後に少なくとも１つの焼きなまし部分（１８）と少なくとも１つの酸洗い部分（２６、２７）を含んでいる前記冷間圧延ライン（Ｂ）を通して同じ方向に２回通され、前記ストリップは、最初にそのラインの最初の部分にあるその少なくとも２つの冷間圧延機を通るときに、その最初のプロセス中にその熱間条件でそのストリップが得た、暗く着色した残存酸化物と一緒に圧延されることを特徴とする製造方法。
【請求項５】  ストリップの厚さが３ｍｍと５ｍｍの間の厚さに減少したときに前記熱間圧延が停止されることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】  先行のプロセスで溶融物を鋳造して鋳造ストリップを作ることにより製造され、および／または熱間圧延されたストリップの冷間圧延を含むステンレス鋼のストリップの製造方法であって、その冷間圧延が、ラインの最初の部分に、連続した少なくとも２つの最初の冷間圧延機（１１〜１３）、前記最初の冷間圧延機の後に少なくとも８５体積％の酸素と多くとも１０体積％の窒素を含むガスにより燃焼させられる液体または気体燃料を消費するバーナーを用いて炉を加熱することによって得られる炉内雰囲気を含んでいる少なくとも１つの焼なまし炉（１８）、その焼なまし炉の後に少なくとも１つの酸洗い部分（２６、２７）、そのラインの終端部分に少なくとも１つの終端の冷間圧延機（３２）を含んでいる圧延機ライン（Ｂ）中で実施されること、ストリップの表面上にある酸化物で暗く着色されているその鋳造および／または熱間圧延されたストリップが、そのストリップの厚さが合計１０〜７５％だけ減少されるように、ストリップの表面上に残っている暗く着色した酸化物と一緒に、前記最初の冷間圧延機（１１〜１３）の少なくとも１つ中で最初に冷間圧延されること、それからそのストリップが前記炉内雰囲気を含む前記焼なまし炉（１８）中で焼なまされ、次いで前記の少なくとも１つの酸洗い部分（２６、２７）中で酸洗いされること、および、
前記酸洗い後のストリップを前記の少なくとも１つの終端の冷間圧延機（３２）中では冷間圧延しないが、前記圧延機ライン（Ｂ）の同じ方向にもう１度通して、そこでそのストリップを、今度は前記最初の冷間圧延機（１１〜１３）の少なくとも２つ中で合計３０〜６０％の減少だけ再度圧延し、その後、ストリップを前記焼なまし炉（１８）中の前記の炉内雰囲気中で再度焼なまし、そして酸洗いすること
を特徴とする製造方法。
【請求項７】  ステンレス鋼のストリップの厚さを、前記最初の冷間圧延部分（１０）を初めて通すときに２０〜５０％だけ減少させ、そして終端冷間圧延機（３２）を初めて通すときに最大１５％だけ減少させることを特徴とする請求項１、３または４に記載の方法。
【請求項８】  ストリップを冷間圧延して、前記終端冷間圧延機（３２）を初めて通る時に、その厚さを少なくとも３％、最大１２％減少させることを特徴とする請求項７に記載の方法。
【請求項９】  ストリップを冷間圧延して、前記終端冷間圧延機（３２）を初めて通る時に、その厚さを少なくとも８％減少させることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】  前記最初の冷間圧延機部分（１０）を２回目に通る時に、ストリップの厚さを２０〜６０％だけ減少させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項１１】  前記終端冷間圧延機（３２）を２回目に通る時に、ストリップが約０．５％調質圧延されることを特徴とする請求項１、２または６に記載の方法。
【請求項１２】  前記終端冷間圧延機（３２）を２回目に通る時に、ストリップが２〜２０％冷間圧延されることを特徴とする請求項１、２または６に記載の方法。
【請求項１３】  前記終端冷間圧延機（３２）を２回目に通る時に、ストリップが１０〜１５％冷間圧延されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】  前記最終酸洗い後のストリップが０．２〜１．５％調質圧延され、または２〜２０％冷間圧延されおよび／または２〜１０％の永久伸びという条件でまっすぐに延伸されることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１５】  ステンレス鋼ストリップについてのストリップの鋳造および／または熱間圧延による先行する製造で得られる暗く着色した酸化物表面を有する最初の冷間圧延ストリップを含む冷間圧延ステンレス鋼ストリップ用の圧延機ラインであって、そのラインの最初の部分に、連続した少なくとも２つの冷間圧延機（１１〜１３）を含む冷間圧延ライン（１０）、そのラインの終端部分に少なくとも１つの終端冷間圧延機（３２）、前記の最初の冷間圧延部分と前記終端冷間圧延機（３２）の間に少なくとも１つの焼なまし部分および少なくとも１つの酸洗い部分（２６、２７）を特徴とし、かつ、
スケール除去機（２４）が焼なまし部分と酸洗い部分の間に冷延伸ミルの形で備えられており、その中でストリップが永久に延伸されると同時に、複数のロールに関して異なる方向に交互に曲げられるように用いられることを特徴とする圧延機ライン。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
そのステンレス鋼の最初の冷間圧延では、そのストリップ鋼の両面上にあるその鋼の熱い状態の最初のプロセスに関連して形成された暗く着色した酸化物の被覆物がそこにあるとき、その酸化物スケールに細かいひびが入ることがある程度発生するだろう。これを最初のスケール除去操作と考えることができ、それにより、後で、焼きなましの後に、そのストリップを酸洗いする前に、実施される効率的なスケール除去を容易にすることができる。前記最初の細かいひびを入れることを後のスケール除去および酸洗いを容易にするために効果的に活用できるようにするためには、可能である限り細かいひびを入れることを焼きなましに関連して排除しない、すなわち、酸化物層のひびまたは亀裂が焼なましで直らないようになっていることが望ましい。本発明のさらに別の態様（参考用）により、その効果を避けること、すなわち、酸化物表面層上に最初の冷間圧延により得られる酸化物スケールについて始まった細分化を実質的な程度に維持することが目的である。この態様は、前記鋳造および／または熱間圧延したスットリップの先行する製造から残っているストリップの表面上にある酸化物により暗く着色しているその鋳造および／または熱間圧延したストリップは、１つまたは複数の連続した冷間圧延段階において、そのストリップの厚さを１０〜７５％だけ減少させ、そして酸化物のスケールに細かいひびを入れて、すなわち、酸化物のスケールに亀裂が生じるように、冷間圧延されること、それからそのストリップを、最大１０体積％の酸素、好ましくは最大６体積％の酸素を含んでいる炉内雰囲気を有する炉の中で焼きなますこと、そしてその後でそのストリップを酸洗いすることに特徴がある。前記炉内雰囲気は、すなわち、ＷＯ９５／２４５０９に開示されている技術により得ることができ、その内容は参照により本テキストに組み込まれている。一般的には、スケール除去は焼きなましに続いて、先に記述した方法で、すなわち、ストリップをロールに関して繰り返し曲げることに関連して、そして表面を壊すショットブラストをせずに冷延伸することにより仕上げられる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２７】
本発明の第１の見地によれば、ストリップのコイル４０は、特に工場内での製造のロジスティックな計画によって決まる時間の後、圧延機ラインの出発位置中にあるデコイラ６または６Ａに移され、そこでストリップ（５’’’）は、圧延機ラインＢの２回目の通過のためにデコイルされる。おそらく最初の通過中だけはそのストリップは、最初の冷間圧延部分１０中の圧延機１１〜１３の１つまたは２つで圧延されたけれど、今回は、ストリップの望ましい最終的な基準寸法を是非とも達成するように圧延機１１〜１３の２つまたは３つで圧延される。ストリップがこの部分を２回通過することで、圧延機部分１０中における厚さ減少の合計は、望ましい最終基準寸法によって決まり、合計６０％に、そして少なくとも２０％、好ましくは少なくとも３０％に達することができる。冷間圧延部分１０を２回目に通過させた後、ストリップの冷間圧延が、ここでは（５IV）と示されているが、終了する。その最終処理はそのストリップを再度、焼なまし炉１８、冷却室１９および２０、そして酸洗い部分２６および２７を通すことから成っている。しかしながら、この場合ストリップ表面の酸化が非常に微々たるものなので冷延伸ミル２４におけるスケール除去もブラストミル２２でのブラストも必要ではないので、本発明の１つの態様により、それは、今回はショットブラスト装置２２またはスケール除去機２４で少しも処理されていない。したがって、焼なまされたストリップを、冷却後すぐに酸洗い装置２６および２７で酸洗いすることができる。その処理は０．２〜１．５％、好ましくは約０．５％の調質圧延によって、または冷間圧延機３２での２〜２０％、好ましくは１０〜１５％の冷間圧延（ｈａｒｄ  ｒｏｌｌｉｎｇ）によって、および／または最終巻き取りの前にひずみ直しミル３４での延伸によるひずみ直しによって仕上げられる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
【表１】
2002532254.tif 000001