(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリントヘッドから被記録媒体に向けて、
顔料と、少なくとも一種のガラス転移温度が４０℃以下である第１の高分子物質と、を含有し、前記顔料の含有量に対する前記第１の高分子物質の含有量の質量比（Ａ）が、０．１０〜１．０の範囲であるインクと、
少なくとも一種のガラス転移温度が２０℃以下である第２の高分子物質を含有するポリマー含有液で、前記第２の高分子物質の含有量は、前記ポリマー含有液の総質量に対して、３０質量％以下である前記ポリマー含有液と、
のそれぞれを吐出し付着させる吐出工程を含むインクジェット記録方法により得られた記録物から、前記インクを取り除く脱墨工程を含む、脱墨パルプの製造方法。
【請求項２】
前記第１の高分子物質は、前記インクの総質量に対して、１０質量％以下である、請求項１に記載の脱墨パルプの製造方法。
【請求項３】
前記質量比（Ａ）が、０．１５〜０．５の範囲である、請求項１又は２に記載の脱墨パルプの製造方法。
【請求項４】
前記第１の高分子物質のうち少なくとも一種のガラス転移温度及び前記第２の高分子物質のうち少なくとも一種のガラス転移温度が、共に０℃以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱墨パルプの製造方法。
【請求項５】
前記被記録媒体は被記録面に多価金属化合物を有し、前記被記録面における前記多価金属化合物の面積占有率が２０％以上である、請求項１〜４に記載の脱墨パルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱墨パルプの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パルプ資源の不足や印刷古紙の大量発生などの問題を解消するために、印刷古紙の再利用の重要性が高くなってきている。特に、資源の枯渇が深刻な状況になりつつある現在では、印刷古紙の再利用技術の促進が強く求められている。
【０００３】
印刷古紙の再利用技術を促進させるアプローチの一つとして、脱墨処理技術の開発が挙げられる。従来、古紙再生プロセスとして、洗浄剤の一種である脱墨剤及びアルカリ剤などを用いたフローテーション処理により、印刷古紙を脱墨して脱墨パルプを得る方法が知られていた。例えば、特許文献１及び特許文献２には、再生される脱墨パルプの白色度を高める目的で、脱墨剤を改良した技術が開示されている。
【０００４】
また、特にオフィスから出る印刷古紙が多いため、オフィスでの印刷古紙の有効な再利用が検討されている。例えば、オフィスでの使用を想定した簡易的な再生装置として、溶解機及び紙抄機からなる古紙再生装置が提案されている。この古紙再生装置の溶解機に、脱墨剤を使用することなく印刷古紙などの記録物をそのまま投入するという試みがなされている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２５７０８１号公報
【特許文献２】特開２００６−１６９６６８号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】「オフィスで古紙を再生  環境配慮、節約にメリット  明光商会とシード」、［online］、2008年11月27日、株式会社ニチマ、文具流通マガジン、インターネット< URL: http://www.nichima.co.jp/news/entry/177.html >
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１及び特許文献２が開示する技術は脱墨剤を種々改良しているが、これらの脱墨剤は、レーザー印刷により顔料が固着した記録物には効果があるものの、通常のインクジェット記録物では以下の問題が生じる。つまり、色材が染料である場合は、脱インクを行っても漂白する程度に留まり、パルプから除去された染料が他のパルプを汚染してしまい、白色度（脱墨効果）は向上しない。また、通常の顔料インクの場合は、パルプから除去される顔料の平均粒子径が小さいためフローテーション法では取り除けず、染料の場合と同じ問題が生じる。
【０００８】
また、非特許文献１が開示する技術のように、溶解機及び紙抄機からなる古紙再生装置の溶解機に、脱墨剤を使用することなく印刷古紙などの記録物をそのまま投入した場合、紙抄機を経て再生パルプを得るが、得られる再生パルプは強く着色されてしまうという問題が生じる。したがって、同じパルプを繰り返し再生できる回数は非常に限られる。加えて、防腐剤などを頻繁に用いる必要があるため、ランニングコストの高さや装置のメンテナンスの煩雑さの点でも問題が生じる。
【０００９】
一方で、プリントヘッドのノズルからの吐出信頼性に代表されるような、インクジェット記録に求められる性能が優れたインクであることは、インクジェット記録用インクとして当然に求められる要素である。そのため、脱墨剤を使用するか否かに拘わらず、フローテーション法のような簡易な脱墨方法においても、ノズルから吐出される吐出対象物の吐出信頼性に優れ、かつ、脱墨性にも優れたインクジェット記録用インク、又は当該インクを含むインクジェット記録用インクセットが強く要求されている。
【００１０】
そこで、本発明は、インクの脱墨性及び吐出対象物の吐出信頼性に優れた、インクジェット記録用インクセットを提供することを目的の一つとする。
【００１１】
また、本発明は、上記インクジェット記録用インクセットを用いるインクジェット記録方法を提供することを目的の一つとする。
【００１２】
また、本発明は、上記インクジェット記録方法により得られる記録物から脱墨パルプを製造する方法を提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討したところ、以下の知見を得た。まず、インクが所定範囲のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する高分子物質を含有することにより、インクの脱墨性が良好となり得ることを知見した。また、インクが上記の高分子物質を多く含有するほど、インクの脱墨性がより良好となるが、インクの吐出信頼性がより劣るという問題が生じることを知見した。そこで、所定範囲のＴｇを有する高分子物質を所定量含有するポリマー含有液を、インクと組み合わせてインクセットとすることにより、当該問題を解決可能なことを知見した。これに加えて、いわゆる「１液系」である１種類のインクを被記録媒体に向けて吐出し付着させるよりも、いわゆる「２液系」であるインクとポリマー含有液とをそれぞれ被記録媒体に向けて吐出し付着させる方が、インクの脱墨性、並びに吐出対象物であるインク及びポリマー含有液の吐出信頼性のいずれにも優れたものとなることを知見した。
【００１４】
以上の知見に基づき、本願発明者らが更に検討を重ねた結果、顔料と少なくとも一種のＴｇが４０℃以下である第１の高分子物質とを含有するインクと、少なくとも一種のＴｇが２０℃以下である第２の高分子物質を含有するポリマー含有液と、を備え、顔料の含有量に対する第１の高分子物質の含有量の質量比（Ａ）が０．１０〜１．０の範囲であり、かつ、第２の高分子物質の含有量がポリマー含有液の総質量に対して３０質量％以下であるインクジェット記録用インクセットにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【００１５】
即ち、本発明は、以下のとおりである。
［１］
顔料と、少なくとも一種のガラス転移温度が４０℃以下である第１の高分子物質と、を含有するインクと、
少なくとも一種のガラス転移温度が２０℃以下である第２の高分子物質を含有するポリマー含有液と、を備え、
前記顔料の含有量に対する前記第１の高分子物質の含有量の質量比（Ａ）が、０．１０〜１．０の範囲であり、
前記第２の高分子物質の含有量は、前記ポリマー含有液の総質量に対して、３０質量％以下である、インクジェット記録用インクセット。
［２］
前記第１の高分子物質は、前記インクの総質量に対して、１０質量％以下である、［１］に記載のインクジェット記録用インクセット。
［３］
前記質量比（Ａ）が、０．１５〜０．５の範囲である、［１］又は［２］に記載のインクジェット記録用インクセット。
［４］
前記第１の高分子物質のうち少なくとも一種のガラス転移温度及び前記第２の高分子物質のうち少なくとも一種のガラス転移温度が、共に０℃以下である、［１］〜［３］のいずれかに記載のインクジェット記録用インクセット。
［５］
前記顔料の量に対する、前記インクに含まれる第１の高分子物質と前記ポリマー含有液に含まれる第２の高分子物質との合計量の質量比（Ｂ）が、１．０〜４．０である、［１］〜［４］のいずれかに記載のインクジェット記録用インクセット。
［６］
プリントヘッドから前記被記録媒体に向けて、［１］〜［４］のいずれかに記載のインクジェット記録用インクセットに含まれる前記インク及び前記ポリマー含有液のそれぞれを吐出し付着させる吐出工程を含む、インクジェット記録方法。
［７］
前記被記録面における面積占有率が２０％以上である多価金属化合物を含む被記録媒体に、前記インクジェット記録用インクセットを記録する、［６］に記載のインクジェット記録方法。
［８］
［６］又は［７］に記載のインクジェット記録方法により得られた記録物から、インクを取り除く脱墨工程を含む、脱墨パルプの製造方法。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態に係る脱墨パルプの製造装置の構成を説明するブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に制限されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【００１８】
本明細書における「脱墨」とは、記録物からパルプを再生する際に顔料を除去することを意味する。また、「脱墨パルプ」とは、後述する脱墨工程を経て得られる、顔料が剥離された全てのパルプを意味する。
なお、上記脱墨パルプには、本発明に係る製造装置や製造方法で再生されるパルプ（以下、「再生パルプ」、「再生紙」ともいう。）が含まれる。
【００１９】
本明細書における「記録物」とは、顔料が被記録媒体（例えばパルプ）に付着（固着を含む。以下同じ）したもの全体を意味し、以下では「印刷パルプ」とも称する。このように、本明細書における「被記録媒体」とは、記録される対象となる媒体であって顔料が付着する前の媒体を意味し、後述する実施形態においてはパルプ（紙）である。
【００２０】
本明細書において、「吐出信頼性」とは、目詰まりが生じるプリントヘッドのノズルの本数が少なく、吐出対象物の液滴を安定的に多くのノズルから吐出させる性質をいう。
【００２１】
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレート及びそれに対応するメタクリレートのうち少なくともいずれかを意味し、「（メタ）アクリル」はアクリル及びそれに対応するメタクリルのうち少なくともいずれかを意味し、「（メタ）アクリロイル」はアクリロイル及びそれに対応するメタクリロイルのうち少なくともいずれかを意味する。
【００２２】
［インクジェット記録用インクセット］
本発明の一実施形態は、インクジェット記録用インクセットに係る。当該インクジェット記録用インクセット（以下、単に「インクセット」ともいう。）は、顔料と少なくとも一種のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以下である第１の高分子物質とを含有するインクと、少なくとも一種のＴｇが２０℃以下である第２の高分子物質を含有するポリマー含有液と、を備えるものである。これに加えて当該インクセットは、顔料の含有量に対する第１の高分子物質の含有量の質量比（Ａ）が０．１０〜１．０の範囲であり、かつ、第２の高分子物質の含有量がポリマー含有液の総質量に対して３０質量％以下である。
ここで、「少なくとも一種のガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃以下である第１の高分子物質」は、２種以上からなってもよい第１の高分子物質のうち、少なくとも一種の第１の高分子物質におけるＴｇが４０℃以下であることを意味する。単に「第１の高分子物質」というときは、インクに含まれる全ての高分子物質を意味し、当該全ての高分子物質のＴｇは特に制限されない（Ｔｇが４０℃以下であるか否かを問わない）ことを意味する。また、「少なくとも一種のＴｇが２０℃以下である第２の高分子物質」は、２種以上からなってもよい第２の高分子物質のうち、少なくとも一種の第２の高分子物質におけるＴｇが２０℃以下であることを意味する。単に「第２の高分子物質」というときは、ポリマー含有液に含まれる全ての高分子物質を意味し、当該全ての高分子物質のＴｇは特に制限されない（Ｔｇが２０℃以下であるか否かを問わない）ことを意味する。さらに、単に「高分子物質」というときは、ガラス転移温度が特に制限されない第１の高分子物質及び第２の高分子物質の総称を意味するものとする。
【００２３】
本実施形態のインクセットは、上述のとおり２液系であるため、顔料及び所定範囲のＴｇを有する第１の高分子物質を含有するインクと、主に高分子物質（第２の高分子物質）を含有するポリマー含有液と、を分離して吐出することができる。これにより、ポリマー含有液中の高分子物質の含有量を、上記１液系のインクに含有させることのできる高分子物質の含有量よりもはるかに多くすることができるため、吐出対象物の吐出信頼性に優れつつ、インクの脱墨性も優れたものとなる。
【００２４】
また、本実施形態のインクセットは、後述するインクジェット記録方法に用いることができ、かつ、脱墨パルプの製造装置及び製造方法によって脱墨される対象となり得る。従来のインクセットは、２液系であっても、紙などの被記録媒体上で顔料を凝集させることはできるが、顔料の表面が親水性であることから離解時に顔料が水中に分散してしまい、離解水が着色してしまうという問題が生じる。これに対し、本実施形態のインクセットにおいては、所定範囲のＴｇを有する第２の高分子物質がポリマー含有液中に比較的高濃度に含まれる。そのため、インクジェット記録の際、インクよりも先及び後の少なくともいずれかのタイミングで吐出されるポリマー含有液に含まれる所定範囲のＴｇを有する第２の高分子物質と、インクに含まれる第１の高分子物質又は顔料と、が密着して粗大粒子を形成する。これにより、離解時に顔料が水中に分散することを防止でき、離解水が着色してしまうという問題を回避することができる。このように、本実施形態のインクセットは、所定のインク及び所定のポリマー含有液を共に備えることにより、所望の効果を発揮することができる。
【００２５】
以下、本実施形態のインクセットを構成するインク及びポリマー含有液について、詳細に説明する。
【００２６】
＜１．インク＞
本実施形態におけるインクは、インクジェット記録に用いられるものであり、顔料と、少なくとも一種のＴｇが４０℃以下である第１の高分子物質と、を含有する。当該インクが顔料と共にＴｇが４０℃以下の第１の高分子物質を含有することにより、インクの脱墨性が良好となる。
【００２７】
〔１−１．顔料〕
本実施形態におけるインクは、以下の理由により、顔料を含むものである。
【００２８】
脱墨処理の対象となる記録物に付着しているインクとしては、顔料系インクと染料系インクとがあり得る。後述する脱墨パルプの製造方法における処理対象となる記録物は、滲み出しを防止するため、上記インクのうち、染料系ではなく顔料系のインクにより記録されることが好ましい。また、インクジェット記録用顔料インクに含まれる顔料（以下、「インクジェット顔料」ともいう。）を用いた場合、インクジェット記録用染料インクに含まれる染料（以下、「インクジェット染料」ともいう。）を用いた場合と比べて、パルプ繊維がより浄化されるため、紙などの被記録媒体の再利用性に優れる。また、インクジェット顔料を洗浄した場合、インクジェット染料の場合と比べて、白水、即ちパルプ繊維を洗浄した際に発生する洗浄水をより浄化することが可能であるため、洗浄後の水を再利用することができ、さらに再生した被記録媒体に顔料が残りづらいため、他のパルプを汚染することもない。以上の理由により、本実施形態におけるインクは顔料系インクである。
【００２９】
インクジェット顔料としては、無機顔料及び有機顔料のいずれも使用することができる。中でも、当該顔料は、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７及びカラー顔料のうち少なくとも一方であることが好ましい。
【００３０】
（１−１−１．Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）
本実施形態におけるインクがブラックインクである場合、当該インクに含まれるブラック顔料としては、カーボンブラック（Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７）が好ましい。当該Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７として、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、及びチャネルブラック等が挙げられる。
【００３１】
上記Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７の市販品として、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ等（以上、三菱化学社（Mitsubishi Chemical Corporation）製商品名）、ラーベン  Ｈ２０，５７５０，５２５０，５０００，３５００，１２５５，７００等（以上、コロンビアカーボン（Carbon Columbia）社製商品名）、Ｒｅｇａ１  ４００Ｒ，３３０Ｒ，６６０Ｒ、Ｍｏｇｕｌ  Ｌ、Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，８００，８８０，９００，１０００，１１００，１３００，１４００等（以上、キャボット社（CABOT JAPAN K．K．）製商品名）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，ＦＷ２，ＦＷ２Ｖ，ＦＷ１８，ＦＷ２００，Ｓ１５０，Ｓ１６０，Ｓ１７０、Ｐｒｉｎｔｅｘ  ３５，Ｕ，Ｖ，１４０Ｕ、Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，５，４Ａ，４等（以上、デグッサ（Degussa）社製商品名）、ＢＯＮＪＥＴ  ＢＬＡＣＫ  Ｍ−８００（オリエント化学工業社（ORIENT CHEMICAL INDUSTRIES CO., LTD.）製商品名）が挙げられる。
【００３２】
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３３】
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７の含有量は、優れた隠蔽性及び色再現性が得られるため、インクの総質量（１００質量％）に対して、１〜１０質量％が好ましい。
【００３４】
（１−１−２．カラー顔料）
本実施形態におけるインクは、カラーインクであってもよい。また、本実施形態におけるインクは、上記ブラックインクに加えてカラーインクを用いることができる。つまり、本実施形態のインクセットは、上記ブラックインク、上記カラーインク、及び後述するポリマー含有液を備えたものとすることができる。ここで、本明細書における「カラー」とは、ブラック色を除く有色を意味する。
【００３５】
カラーインクに用いるカラー顔料の具体例は、得ようとするインク組成物の種類（色）に応じて適宜挙げられる。例えば、イエローインク組成物用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー  １，２，３，１２，１４，１６，１７，７３，７４，７５，８３，９３，９５，９７，９８，１０９，１１０，１１４，１２８，１２９，１３８，１３９，１４７，１５０，１５１，１５４，１５５，１８０，１８５が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．ピグメントイエロー  ７４，１１０，１２８、及び１２９からなる群から選ばれる一種以上を用いることが好ましい。
【００３６】
マゼンタインク組成物用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド  ５，７，１２，４８（Ｃａ），４８（Ｍｎ），５７（Ｃａ），５７：１，１１２，１２２，１２３，１６８，１８４，２０２，２０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット  １９が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．ピグメントレッド  １２２，２０２，２０９、及びＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９からなる群から選ばれる一種以上を用いることが好ましく、さらにこれらの固溶体であってもよい。
【００３７】
シアンインク組成物用の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー  １，２，３，１５：２，１５：３，１５：４，１５：３４，１６，２２，６０、Ｃ．Ｉ．バットブルー  ４，６０が挙げられる。中でもＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３及びＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４のうち少なくとも一方を用いることが好ましく、このうちＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いることがより好ましい。
【００３８】
また、上記のＣ．Ｉ．ピグメントブラック７やカラー顔料を含む顔料の平均粒子径は、５０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の範囲であることが好ましい。平均粒子径が５０ｎｍ以上であると、発色性がより良好になるためインクとして使用しやすくなる。他方、平均粒子径が５００ｎｍ以下であると、インクジェット方式で使用しやすくなる。また、上記平均粒子径は、インクの保存安定性及び沈降性に優れ、かつ、ノズルから吐出されるインクの吐出信頼性に一層優れるため、５０〜３００ｎｍの範囲がより好ましく、５０〜２００ｎｍの範囲がさらに好ましい。
【００３９】
ここで、本明細書における平均粒子径を表す「光散乱法による球換算５０％平均粒子径（ｄ５０）」は、以下のようにして得られる値である。分散媒中の粒子に光を照射し、当該分散媒の前方・側方・後方に配置されたディテクターによって、発生する回折散乱光を測定する。前記測定値を利用して、本来は不定形である粒子を球形であるものと仮定し、当該粒子の体積と等しい球に換算された粒子集団の全体積を１００％として累積カーブを求め、その際の累積値が５０％となる点を上記５０％平均粒子径（ｄ５０）とする。
【００４０】
また、上記のＣ．Ｉ．ピグメントブラック７やカラー顔料を含む顔料は、自己分散及びポリマー分散のうち少なくともいずれかによって分散可能としたものが好ましい。以下、それぞれ「自己分散型」及び「ポリマー分散型」という。
【００４１】
上記の自己分散型の顔料として、表面処理顔料が挙げられる。表面処理顔料としては、顔料表面にカルボキシル基やスルホン酸基などの官能基が化学修飾されたものが挙げられる。表面処理顔料は顔料表面の官能基が固定されるため、低粘度かつ安定な分散体となる。
なお、ポリマー分散型の顔料に用いられるポリマーについては後述する。
【００４２】
ブラックインク及びカラーインクは、当該インク顔料表面の酸価が、１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、３０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。酸価が上記範囲内であると、紙などの被記録媒体を再利用するためのパルプからの脱離しやすさと発色性とを共に良好なものとすることができる。ここで、本明細書における酸価は、滴定法により測定することができる。
【００４３】
顔料の含有量は、後述のとおり、第１の高分子物質の含有量との関係で決定されるものである。
【００４４】
上記顔料のうちＣ．Ｉ．ピグメントブラック７の含有量は、紙などの被記録媒体の再利用性を良好なものとするため、インクの総質量（１００質量％）に対し、好ましくは０．１〜１０質量％であり、より好ましくは０．５〜６質量％である。
【００４５】
カラー顔料の含有量は、インクを調製する際に、適宜な含有量（顔料濃度）に調整すればよいため特に限定されない。例えば、顔料濃度を１〜３質量％とすることで、粒状性が抑制された画像を得ることが可能である。一方、顔料濃度を４〜１２質量％とすることで、発色性に優れた画像を得ることが可能である。
【００４６】
〔１−２．第１の高分子物質〕
本実施形態におけるインクは、Ｔｇが４０℃以下である第１の高分子物質を含有する。インクに含まれる第１の高分子物質のうち少なくとも一種は、Ｔｇが４０℃以下であり、かつ、少なくとも顔料の凝集効果を有する。
【００４７】
本明細書において、高分子物質のＴｇは、高分子物質の種類ごとに固有のＴｇを意味し、高分子物質のＴｇが４０℃以下というときは、任意の種類の高分子物質におけるＴｇが４０℃以下であることを意味する。
【００４８】
なお、本明細書におけるガラス転移温度は、昇温測定によって得られる示差熱曲線において、ガラス転移開始温度前のベースラインと、ガラス転移変曲点での接線と、の交点となる温度をガラス転移温度とし、示差走査型熱量計（セイコーインスツル社（Seiko Instruments Inc.）製のＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ）により測定した値を採用することができる。
【００４９】
インクに含まれる第１の高分子物質は、１種単独であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。Ｔｇが４０℃以下の第１の高分子物質がインクに少なくとも一種含まれていればよく、それ以外の第１の高分子物質がインクに含まれていてもそのＴｇは特に制限されない。インクに含まれる第１の高分子物質のうち少なくとも一種のＴｇが４０℃以下という比較的低い値であると、当該Ｔｇが４０℃以下の高分子物質がいわゆる「つなぎ」（バインダー）となって、顔料を凝集させるので、脱墨が容易になる。したがって、インクの脱墨性及びインクの吐出信頼性に優れ、さらに記録物の画質にも優れる。
【００５０】
本実施形態において、顔料の含有量に対する全ての第１の高分子物質の含有量の質量比（Ａ）（以下、単に「質量比（Ａ）」ともいう。）は０．１０〜１．０の範囲である。質量比（Ａ）が０．１０以上であると、インクの脱墨性に優れる。一方、質量比（Ａ）が１．０以下であると、インクの吐出信頼性に優れる。
なお、上記の「全ての第１の高分子物質」とは、Ｔｇの値によらず、本実施形態におけるインクに含まれる全ての高分子物質を意味する。
【００５１】
また、質量比（Ａ）の下限は、０．１５以上が好ましく、０．２５以上がより好ましい。一方、質量比（Ａ）の上限は０．５０以下が好ましく、０．４５以下がより好ましく、０．４０以下がさらに好ましい。質量比（Ａ）が上記の好ましい範囲内であると、インクの脱墨性及びインクの吐出信頼性が一層優れたものとなる。
【００５２】
なお、質量比（Ａ）における上記（全ての）第１の高分子物質の含有量は、インクの脱墨性に一層優れるため、Ｔｇが４０℃以下である第１の高分子物質の含有量であることが好ましい。
【００５３】
また、インクに含まれる（全ての）第１の高分子物質の含有量は、２０±１５℃、６５±２０％ＲＨの常温常湿雰囲気下で使用されるインクの粘度等を好適なものとするため、インクの総質量（１００質量％）に対して１０質量％以下であることが好ましく、０．５〜７．５質量％であることがより好ましい。
【００５４】
また、脱墨性が一層良好となるため、第１の高分子物質のうち少なくとも一種のＴｇは、０℃以下が好ましく、−６０℃〜０℃がより好ましい。
【００５５】
なお、上述のとおり、Ｔｇが４０℃以下の第１の高分子物質は一種でもインクに含まれていればよいため、Ｔｇが４０℃以下の第１の高分子物質と併せてＴｇが４０℃を超える第１の高分子物質がインクに含まれていてもよい。中でも、脱墨性に一層優れるため、インクに含まれる全ての第１の高分子物質のＴｇが、４０℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましく、−６０℃〜０℃であることがさらに好ましい。
【００５６】
上記第１の高分子物質のうち少なくとも顔料の凝集効果を有するものとしては、アニオン性又はノニオン性のものであれば特に限定されないが、例えば、高分子粒子及びポリマー分散型の顔料に用いられるポリマーは、これらの表面に親水性基であるカルボキシル基を有するものであり、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましい。５０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では上記第１の高分子物質による顔料の凝集効果が低くなり分散安定性に優れる結果、発色性が低下する。２００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、上記第１の高分子物質の凝集効果は向上するが、酸価が高いため親水性が高くなって発色性が低下する。より好ましくは６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。
【００５７】
上記第１の高分子物質として、上記の高分子粒子及びポリマー分散型の顔料に用いられるポリマーが好ましく挙げられるため、以下、これらについて詳細に説明する。
【００５８】
（１−２−１．高分子粒子）
高分子粒子の「粒子」とは、インク中の状態を意味するものとする。したがって、高分子粒子は、インクジェット記録の過程において、インクが乾燥して被記録媒体上に固着した状態で、粒子形状を保持してもよいし、被膜を形成してもよい。
【００５９】
上記の高分子粒子は、主にバインダーとしての機能を果たす。フローテーション処理のみで除去可能な粒子の平均粒子径は４〜１００μｍ程度であり、それ以下の平均粒子径を有する粒子は除去しづらい。そこで、バインダーとしての機能を有する高分子粒子を利用することにより、記録物を離解した状態で、顔料同士が凝集したり、上記高分子粒子が介在したりするため、離解液中では４〜１００μｍ程度と平均粒子径の比較的大きな凝集体になる。結果的に、インクジェット顔料の平均粒子径が大きくなるため、フローテーション処理などを利用して顔料を容易に除去可能となる。
【００６０】
上記の高分子粒子として、特に限定されないが、例えば、にかわ、ゼラチン、及びサポニン等の天然高分子化合物、ポリビニルアルコール類、ポリピロリドン類、（メタ）アクリル酸系重合体（ポリアクリル酸、アクリル酸−アクリロニトリル共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体など）、スチレン−（メタ）アクリル酸系重合体（スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−α−メチルスチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体など）、スチレン−マレイン酸系重合体、及び酢酸ビニル−脂肪酸ビニル−エチレン共重合体などの重合体、並びにこれらの塩などの合成高分子化合物が挙げられる。
【００６１】
上記の中でも、脱墨性がより良好になるため、（メタ）アクリル酸系重合体及びスチレン−（メタ）アクリル酸系重合体のうち少なくともいずれかが好ましい。当該（メタ）アクリル酸系重合体の中でも、炭素数１〜２４のアルキル（メタ）アクリレート及び炭素数３〜２４の環状アルキル（メタ）アクリレートのうち少なくともいずれかが７０質量％以上であるモノマーから重合されたものがより好ましい。
【００６２】
上記のより好ましいものの具体例として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート、及びベヘニル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、上記以外のモノマーとして、以下に限定されないが、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、及びジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有するヒドロキシ（メタ）アクリレート、並びにウレタン（メタ）アクリレート及びエポキシ（メタ）アクリレートを用いることもできる。
【００６３】
本実施形態における高分子粒子は、架橋されていてもいなくてもよいが、脱墨性がより良好になるため、架橋されていないものが好ましい。
【００６４】
なお、架橋された高分子粒子を合成するために用いることのできる多官能不飽和化合物として、アクリロイル基、メタクリロイル基、及びアリル基より選択される一種以上を分子中に２個以上有するモノマーやオリゴマーが挙げられる。このモノマーやオリゴマーの具体例として、（モノ、ジ、トリ、テトラ、ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、及び１，１０−デカンジオール等のジ（メタ）アクリレート、並びにトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、グリセリン（ジ、トリ）（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ又はＦのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等のアクリロイル基やメタクリロイル基を有する化合物、並びに（モノ、ジ、トリ、テトラ、ポリ）エチレングリコールジアリルエーテル、トリメチロールプロパンジアリルエーテル、（モノ、ジ、トリ、テトラ、ポリ）プロピレングリコールジアリルエーテル、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、及び１，１０−デカンジオール等のジアリレート、並びにトリメチロールプロパントリ（メタ）アリレート、グリセリン（ジ、トリ）（メタ）アリレート、ビスフェノールＡ又はＦのエチレンオキシド付加物のジ（メタ）アリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アリレートトリアリルトリメリテート、及びテトラアリルオキシエタン等のアリル基を有する化合物が挙げられる。
【００６５】
高分子粒子を用いて、顔料を水に分散させた分散体としての平均粒子径は、好ましくは２０〜５００ｎｍであり、より好ましくは５０〜３００ｎｍである。平均粒子径が２０ｎｍ以上であると、記録物の発色性をより良好なものとすることができる。他方、平均粒子径が５００ｎｍ以下であると、インクの保存安定性及びインクの吐出信頼性をより良好なものとすることができる。
【００６６】
高分子粒子の重量平均分子量は、好ましくは５，０００〜２００，０００であり、より好ましくは１０，０００〜３０，０００である。重量平均分子量が上記範囲内であると、顔料を安定的に分散させることができ、インクの保存安定性及びインクの吐出信頼性をより良好なものとすることができる。ここで、本明細書における重量平均分子量は、日立製作所社製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、スチレン換算重量平均分子量として測定することができる。
【００６７】
高分子粒子の酸価は、好ましくは２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、より好ましくは０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価が上記範囲内であると、印刷物の発色性が良好になる。
【００６８】
高分子粒子は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００６９】
（１−２−２．ポリマー分散型の顔料に用いられるポリマー）
ポリマー分散型の顔料に用いられるポリマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による重量平均分子量（スチレン換算）が１０，０００以上２００，０００以下であるものを用いることが好ましい。これにより、顔料インクの脱墨性がより良好となり、顔料インクとしての保存安定性も良好となる。
【００７０】
上記ポリマーとして、その構成成分のうち少なくとも７０質量％以上が（メタ）アクリレート及び（メタ）アクリル酸の共重合によるポリマーであると、脱墨性がより良好になる。炭素数１〜２４のアルキル（メタ）アクリレート及び炭素数３〜２４の環状アルキル（メタ）アクリレートのうち少なくとも一方が７０質量％以上のモノマー成分から重合されたものであることが好ましい。その具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボロニル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシ（メタ）アクリレート及びベヘニル（メタ）アクリレートが挙げられる。また、その他の添加成分としてヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有するヒドロキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、及びエポキシ（メタ）アクリレートを用いることもできる。
【００７１】
さらに、ポリマー分散型の顔料においては、当該顔料に用いられるポリマーがバインダーとしての機能も果たし得る。脱墨の際のフローテーション処理のみで除去可能な粒子の平均粒子径は４〜１００μｍ程度であり、それ以下の平均粒子径を有する粒子は除去しづらい。そこで、バインダーとしての機能も有し得る上記ポリマーを利用することにより、記録物を離解した状態で、顔料同士が凝集したり、上記ポリマーが介在したりするため、離解液中では４〜１００μｍ程度と平均粒子径の比較的大きな凝集体になる。結果的に、インクジェット顔料の平均粒子径が大きくなるため、フローテーション処理などを利用して顔料を容易に除去できるようになる。
【００７２】
上記ポリマーは、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００７３】
〔１−３．界面活性剤〕
本実施形態におけるインクは、界面活性剤、特にアニオン性界面活性剤及びノニオン性界面活性剤のうち少なくともいずれかを含んでもよい。
【００７４】
アニオン性界面活性剤の具体例として、特に限定されないが、アルカンスルホン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタリンスルホン酸、アシルメチルタウリン酸、ジアルキルスルホ琥珀酸、アルキル硫酸エステル塩、硫酸化油、硫酸化オレフィン、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、脂肪酸塩、アルキルザルコシン塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル塩、及びモノグリセライトリン酸エステル塩が挙げられる。また、ノニオン性界面活性剤の具体例として、特に限定されないが、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンアルキルアミド、グリセリンアルキルエステル、ソルビタンアルキルエステル、シュガーアルキルエステル、多価アルコールアルキルエーテル、及びアルカノールアミン脂肪酸アミドが挙げられる。
【００７５】
アニオン性界面活性剤の具体例として、特に限定されないが、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル酸ナトリウム、及びポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートのアンモニウム塩が挙げられる。ノニオン性界面活性剤の具体例として、特に限定されないが、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、及びポリオキシアルキレンアルキルエーテルなどのエーテル系化合物、並びにポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、及びポリオキシエチレンステアレートなどのエステル系化合物が挙げられる。
【００７６】
特に、本実施形態におけるインクは、界面活性剤としてアセチレングリコール系界面活性剤及びアセチレンアルコール系界面活性剤の少なくともいずれかを含むことが好ましい。これにより、インクに含まれる水性溶媒が被記録媒体へ浸透しやすくなるため、種々の被記録媒体に対して滲みの少ない画像を形成できる。アセチレングリコール系界面活性剤として市販されている市販品を利用することできる。その具体例として、特に限定されないが、サーフィノール  １０４、８２、４６５、４８５、１０４ＰＧ５０、及びＴＧ（以上商品名、Air Products and Chemicals. Inc.より入手可能）、並びにオルフィンＳＴＧ及びオルフィンＥ１０１０（以上商品名、日信化学社（Nissin Chemical Industry Co., Ltd.）製）が挙げられる。また、アセチレンアルコール系界面活性剤としては、特に限定されないが、例えばサーフィノール６１（商品名、Air Products and Chemicals. Inc.より入手可能）が挙げられる。
【００７７】
これらのアセチレングリコール系界面活性剤及びアセチレンアルコール系界面活性剤のうち少なくともいずれかは、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．０１〜３質量％が好ましく、０．１〜１質量％がより好ましい。
【００７８】
〔１−４．保湿剤〕
本実施形態におけるインクは、保湿剤として高沸点（例えば１００℃以上）の水溶性有機溶剤をさらに含んでもよい。
【００７９】
上記の水溶性有機溶剤としては、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−オクタンジオール、１，８−オクタンジオール、チオジグリコール、１，４−シクロペンタンジオール、及びトリメチロールプロパン等の多価アルコール類、並びにＮ−メチル−２−ピロリドン及び２−ピロリドン等のピロリドン類が挙げられる。
【００８０】
これらの水溶性有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００８１】
本実施形態におけるインクが上記の水溶性有機溶剤を含有することにより、開放状態、即ち室温で顔料インクが空気に触れている状態で放置しても、流動性と再分散性とを長時間維持できるインクジェット記録用顔料インクを得ることができる。さらに、このようなインクを用いると、インクジェットプリンターを用いた印字中又は印字中断後の再起動時に、ノズルの目詰まりが生じにくくなるため、ノズルから吐出されるインクの吐出信頼性が一層優れたものとなる。
【００８２】
〔１−５．浸透促進剤〕
本実施形態におけるインクは、溶剤の被記録媒体への浸透を促進する目的で、浸透剤としての水溶性有機溶剤をさらに含有することが好ましい。水溶性有機溶剤が被記録媒体に素早く浸透することによって、画像の滲みが少ない記録物を得ることができる。また、インクにおけるマイクロカプセル化顔料の粒子の分散性に優れるため、インクの吐出信頼性をより良好にすることができる。
【００８３】
上記の水溶性有機溶剤としては、例えばグリコールエーテル類が挙げられる。当該グリコールエーテル類としては、以下に限定されないが、例えば、テトラエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノペンチルエーテル、テトラエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ペンタエチレングリコールモノブチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノペンチルエーテル、ペンタエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノブチルエーテル、ヘキサエチレングリコールモノペンチルエーテル、及びヘキサエチレングリコールモノヘキシルエーテル等のポリエチレングリコールモノアルキルエーテル類、並びにエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、及びエチレングリコールモノブチルエーテル等のエチレングリコールモノアルキルエーテル類、並びにジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、及びジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコールモノアルキルエーテル類、並びにトリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、及びトリエチレングリコールモノブチルエーテル等のトリエチレングリコールモノアルキルエーテル類、並びにプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、及びプロピレングリコールモノブチルエーテル等のプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、並びにジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、及びジプロピレングリコールモノブチルエーテル等のジプロピレングリコールモノアルキルエーテル類、並びにトリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノエチルエーテル、及びトリプロピレングリコールモノブチルエーテル等のトリプロピレングリコールモノアルキルエーテル類が挙げられる。
【００８４】
これらの水溶性有機溶剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００８５】
上記の保湿剤及び浸透促進剤の合計の含有量、好ましくは水溶性有機溶剤の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、５〜３０質量％が好ましく、８〜２５質量％がより好ましい。含有量が上記範囲内であると、インクの吐出信頼性がより良好になる。
【００８６】
〔１−６．水〕
本実施形態におけるインクは水を含んでもよい。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。
【００８７】
なお、水又は水系有機溶媒を主溶媒として含有するインクは、水性インクに相当する。ここでいう「主溶媒」とは、インク中のあらゆる溶媒のうち最も含有量の多い溶媒成分をいう。また、本明細書における「水系有機溶媒」とは、水と水溶性有機溶剤との混合溶媒を意味する。
【００８８】
〔１−７．防黴剤、防腐剤、防錆剤〕
本実施形態におけるインクにおいて、防黴、防腐、又は防錆の目的で、安息香酸、ジクロロフェン、ヘキサクロロフェン、ソルビン酸、ｐ−ヒドロキシ安息香酸エステル、エチレンジアミン四酢酸（ＥＤＴＡ）及びその塩、デヒドロ酢酸ナトリウム、１，２−ベンゾチアゾリン−３−オン、３，４−イソチアゾリン−３−オン、４，４−ジメチルオキサゾリジン、５−クロル−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン（ＣＩＴ）、２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン（ＭＩＴ）、１，２−ベンゾイソチアゾロン−３−オン（ＢＩＴ）、ベンゾトリアゾール（ＢＴＡ）、２−ブロモ−２−ニトロ−１，３−プロパンジオール系防腐剤、ヘキサヒドロ−１，３，５−トリス−（２−ヒドロキシエチル）−Ｓ−トリアジン系防腐剤、ホルマリン、銀系防腐剤、銅系防腐剤などが使用可能である。
【００８９】
防黴剤、防腐剤、又は防錆剤の市販品として、例えば、プロキセルＸＬ２（１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン、アビシア（Avecia）社製商品名）、モルノン  ５１０、９５０、６１０（以上、片山化学工業研究所社（KATAYAMA CHEMICAL CO.,LTD）製）、ベストサイド  ７００、ＦＸ（以上、ＤＩＣ社製）、アクチサイド  ＣＢ、ＭＶ４（以上、ソー・ケミカルズ・ジャパン社製）（以上、１，２−ベンゾイソチアゾロン−３−オン（ＢＩＴ））、及びＪＭＡＣ  ＬＰ（ＤＩＣ社製、銀系防腐剤）等が挙げられる。
【００９０】
これらの防黴剤、防腐剤、又は防錆剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００９１】
上記の防黴剤、防腐剤、又は防錆剤の含有量は、インクの総質量（１００質量％）に対して、０．０１〜１質量％が好ましく、０．０３〜０．５質量％がより好ましい。
【００９２】
〔１−８．その他の添加剤〕
本実施形態におけるインクに含まれ得るその他の添加剤として、例えば、トリエタノールアミン等のｐＨ調整剤（好ましくはアルカリ剤）、紫外線吸収剤、定着剤、キレート剤、及び増粘剤などが挙げられる。
【００９３】
なお、上記の水及び水系有機溶媒は、後述するように、離解工程と脱墨工程とが同時に行われる場合には、脱墨工程で用いられる洗浄用の溶媒（液体）でも同様のものを例示できる。
【００９４】
＜２．ポリマー含有液＞
本実施形態におけるポリマー含有液は、少なくとも一種のＴｇが２０℃以下である第２の高分子物質を含有する。
なお、ポリマー含有液は、その使用の意義に鑑みて、着色剤を含有する必要がない。
【００９５】
以下、ポリマー含有液に含まれるか、又は含まれ得る成分（添加剤）について説明する。
【００９６】
〔２−１．第２の高分子物質〕
上記のインクがＴｇ４０℃以下の第１の高分子物質を含有するとともに、ポリマー含有液がＴｇ２０℃以下の第２の高分子物質を含有することにより、インクの脱墨性がより良好となる。ポリマー含有液に含まれる第２の高分子物質のうち少なくとも一種は、Ｔｇが２０℃以下であり、かつ、少なくとも顔料の凝集効果を有する。
【００９７】
ポリマー含有液に含まれる第２の高分子物質は、１種単独であってもよく、２種以上の組み合わせであってもよい。Ｔｇが２０℃以下の第２の高分子物質がポリマー含有液に少なくとも一種含まれていればよく、それ以外の第２の高分子物質がポリマー含有液に含まれていてもそのＴｇは特に制限されない。ポリマー含有液に含まれる第２の高分子物質のうち少なくとも一種のＴｇが２０℃以下という比較的低い値であると、当該Ｔｇが２０℃以下の高分子物質が、上記のＴｇ４０℃以下の第１の高分子物質と共に「つなぎ」（バインダー）となって、顔料を凝集させるので、脱墨が極めて容易になる。したがって、インクの脱墨性及びポリマー含有液の吐出信頼性に優れ、さらに記録物の画質にも優れる。
【００９８】
ポリマー含有液に含まれる第２の高分子物質の含有量は、インクに含まれる顔料及び第１の高分子物質の各含有量との関係で決めるのが好ましい。つまり、顔料の量に対する、インクに含まれる（全ての）第１の高分子物質とポリマー含有液に含まれる（全ての）第２の高分子物質との合計量の質量比（Ｂ）（以下、単に「質量比（Ｂ）」ともいう。）が、１．０〜４．０であることが好ましく、１．１３〜３．６３であることがより好ましい。質量比（Ｂ）が上記の範囲内であると、インクの脱墨性、並びにインク及びポリマー含有液の吐出信頼性がいずれもより一層優れたものとなる。
【００９９】
なお、質量比（Ｂ）における上記（全ての）第１の高分子物質の含有量は、Ｔｇが４０℃以下である第１の高分子物質の含有量であることが好ましい。これに加えて、質量比（Ｂ）における上記（全ての）第２の高分子物質の含有量は、Ｔｇが２０℃以下である第２の高分子物質の含有量であることが好ましい。この場合、インクの脱墨性がより一層優れたものとなる。
【０１００】
また、ポリマー含有液に含まれる（全ての）第２の高分子物質の含有量は、ポリマー含有液の総質量（１００質量％）に対して、３０質量％以下である。この場合、ポリマー含有液の吐出信頼性が良好なものとなる。さらに、２０±１５℃、６５±２０％ＲＨの常温常湿雰囲気下で使用されるポリマー含有液の粘度等を好適なものとするため、当該含有量は、ポリマー含有液の総質量（１００質量％）に対して、１０〜３０質量％であることが好ましく、１０〜２０質量％であることがより好ましい。
【０１０１】
また、脱墨性が一層良好となるため、第２の高分子物質のうち少なくとも一種のＴｇは、０℃以下が好ましく、−６０℃〜０℃がより好ましい。さらに言えば、脱墨性がより一層良好となるため、上記第１の高分子物質のうち少なくとも一種のＴｇ及び第２の高分子物質のうち少なくとも一種のＴｇが共に、０℃以下であることがさらに好ましく、−６０℃〜０℃であることがさらにより好ましい。
【０１０２】
なお、上述のとおり、Ｔｇが２０℃以下の第２の高分子物質は一種でもポリマー含有液に含まれていればよいため、Ｔｇが２０℃以下の第２の高分子物質と併せてＴｇが２０℃を超える第２の高分子物質がポリマー含有液に含まれていてもよい。中でも、脱墨性に一層優れるため、ポリマー含有液に含まれる全ての第２の高分子物質のＴｇが、２０℃以下であることが好ましく、０℃以下であることがより好ましく、−６０℃〜０℃であることがさらに好ましい。
【０１０３】
上記第２の高分子物質のうち少なくとも顔料の凝集効果を有するものとしては、アニオン性又はノニオン性のものであれば特に限定されないが、例えば高分子粒子が挙げられる。当該高分子粒子については、インクの項で述べた「１−２−１．高分子粒子」の内容があてはまるため、ここでの説明を省略する。
【０１０４】
〔２−２．その他の成分〕
ポリマー含有液の主溶媒は、特に限定されず、水又は水系有機溶媒とすることができる。水、及び水系有機溶媒を構成する水溶性有機溶剤の具体例としては、上述したものが使用可能なため、ここでの説明を省略する。
【０１０５】
ポリマー含有液は、上記第２の高分子物質、及び上記の水又は水系有機溶媒に加えて、他の成分をさらに含有してもよい。当該他の成分としては、上述のインクの項で説明した各種成分（添加剤）、具体的には防黴剤、防腐剤、又は防錆剤、界面活性剤、及びその他の添加剤を適宜用いることができる。
【０１０６】
本実施形態によれば、インクの脱墨性、並びに吐出対象物であるインク及びポリマー含有液の吐出信頼性のいずれにも優れた、インクジェット記録用インクセットを提供することができる。そして、後述するインクジェット記録方法に用いるインクとして、かつ、脱墨パルプの製造装置及び製造方法により脱墨される対象として、好適なインクを提供することができる。
【０１０７】
これらのうち、脱墨性についてより詳しく述べる。脱墨処理を行う場合、インクに含まれる第１の高分子物質のＴｇが低いことが求められるが、インクに第１の高分子物質を多量に含有させると、インクの吐出信頼性を悪化させる可能性がある。そこで、インクとは別途にＴｇの低い第２の高分子物質を相当量含有するポリマー含有液を、インクより先及び後の少なくともいずれかのタイミング（インクから見てアンダーコート及びオーバーコートのうち少なくともいずれか）でインクジェット記録を行うことにより、脱墨性及び吐出信頼性を共に優れた記録物を製造することができる。当該記録物において、顔料及びＴｇ４０℃以下の第１の高分子物質が凝集して平均粒子径の大きな凝集体を形成するため、フローテーション法でインク（特に顔料）を容易に除去でき、結果として脱墨性に極めて優れたインクジェット記録用インクセットを提供することができる。
【０１０８】
［インクジェット記録方法］
本発明の一実施形態は、インクジェット記録方法に係る。当該インクジェット記録方法は、上記実施形態のインクジェット記録用インクセットを当該被記録媒体の被記録面に記録して記録物を得るものである。より詳細に言えば、当該インクジェット記録方法は、プリントヘッドから前記被記録媒体に向けて、上記実施形態のインクジェット記録用インクセットに含まれるインク及びポリマー含有液のそれぞれを吐出し付着させる吐出工程を含むものである。
以下、吐出工程を中心として詳細に説明する。
【０１０９】
〔１．被記録媒体〕
被記録媒体はその被記録面に多価金属化合物を有することが好ましい。より詳しく言えば、被記録媒体は、その被記録面の少なくとも一部に多価金属化合物を有することが好ましい。当該多価金属化合物は、不透明度、白色度、及び被記録面の状態などを調整する目的で添加される填料、並びに顔料の凝集剤として作用する。そして、このような被記録媒体を用いることにより、脱墨性がより良好なものとなる。
【０１１０】
また、上記被記録媒体は、その被記録面における面積占有率が２０％以上である多価金属化合物を含むことがより好ましい。面積占有率が上記範囲内であると、脱墨性が一層優れたものとなる。
【０１１１】
上記の面積占有率は、被記録媒体の被記録面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察した視野像から求めることができる。具体的には、ＳＥＭを用い、倍率３万倍で上記被記録面を観察する。得られた画像を処理し、被記録面中の一定領域に占める白色領域の面積を計測して、これを多価金属化合物の占有面積とする。そして、下記数式（１）で算出される値を、上記被記録面における多価金属化合物の面積占有率（％）とする。
（多価金属化合物の占有面積／一定領域の面積）×１００  ・・・（１）
【０１１２】
上記面積占有率は、多価金属化合物が記録時にいわゆる紙粉となって舞い上がることを防止できることに起因して、ノズルからの吐出信頼性に一層優れるとともに、定着性が良好になるため、２０〜６０％が好ましく、３０〜５０％がより好ましい。
【０１１３】
上記の多価金属化合物はカチオン性金属化合物である。多価金属化合物の種類としては、以下に制限されないが、例えば、チタン化合物、クロム化合物、銅化合物、コバルト化合物、ストロンチウム化合物、バリウム化合物、鉄化合物、アルミニウム化合物、カルシウム化合物、及びマグネシウム化合物、並びにこれらの塩（多価金属塩）が挙げられる。これらの中でも、顔料の凝集が優れることから紙の白色度を向上させることができるため、アルミニウム化合物、カルシウム化合物、及びマグネシウム化合物からなる群より選択される一種以上が好ましく、カルシウム化合物及びマグネシウム化合物のうち少なくともいずれかがより好ましく、カルシウム化合物がさらに好ましい。
【０１１４】
上記の多価金属化合物の具体例としては、重質炭酸カルシウム及び軽質炭酸カルシウムといった炭酸カルシウム、乳酸カルシウム、チョーク、カオリン、焼成クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、珪酸アルミニウム（バイロフィライトを含む。）、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、セリサイト、ホワイトカーボン、サポナイト、カルシウムモンモリロナイト、ソジウムモンモリロナイト、及びベントナイト等の無機顔料、並びにアクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、及び尿素高分子物質などの有機顔料が挙げられる。
【０１１５】
また、上記の被記録媒体の材料としては、上述の多価金属化合物に加え、パルプが挙げられる。上記のパルプとしては、特に限定されることなく、公知のパルプを用いることができる。このようなパルプとして、例えば、化学パルプ及び機械パルプ等の木材パルプ、綿、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、及びラミー等を原料とするパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、及びケナフパルプ等の茎稈パルプ、並びに靭皮パルプ等が挙げられる。
【０１１６】
上記のうち、化学パルプの具体例としては、広葉樹晒クラフトパルプ、広葉樹未晒クラフトパルプ、針葉樹晒クラフトパルプ、針葉樹未晒クラフトパルプ、広葉樹晒亜硫酸パルプ、広葉樹未晒亜硫酸パルプ、針葉樹晒亜硫酸パルプ、及び針葉樹未晒亜硫酸パルプが挙げられる。機械パルプの具体例としては、木材やチップを機械的にパルプ化したグランドウッドパルプ、木材やチップに薬液を染み込ませた後に機械的にパルプ化したケミメカニカルパルプ、及びチップをやや軟らかくなるまで蒸解した後にリファイナーでパルプ化したサーモメカニカルパルプが挙げられる。
【０１１７】
また、上記のパルプは、塩素ガスを使用せず二酸化塩素を使用する漂白方法（Ｅｌｅｍｅｎｔａｌｌｙ Ｃｈｒｏｒｉｎｅ Ｆｒｅｅ：ＥＣＦ）や、塩素化合物を使用せずにオゾンや過酸化水素などを主に使用する漂白方法（Ｔｏｔａｌ Ｃｈｌｏｒｉｎｅ Ｆｒｅｅ：ＴＣＦ）により、漂白処理されたものであってもよい。
【０１１８】
さらに、必要に応じて上記パルプに古紙パルプを加えてもよい。当該古紙パルプとしては、製本、印刷工場、及び断裁所などにおいて発生する裁落、損紙、あるいは幅落しした上白、特白、中白、及び白損などの未印刷古紙、印刷やコピーが施された上質紙及び上質コート紙などの上質印刷古紙、水性インク、油性インク、及び鉛筆などで筆記された古紙、印刷された上質紙、上質コート紙、中質紙、及び中質コート紙などのチラシを含む新聞古紙、並びに中質紙、中質コート紙、及び更紙などの古紙が挙げられる。
【０１１９】
なお、上記の古紙パルプは、オゾン漂白処理又は過酸化水素漂白処理のうち少なくともいずれかによって、処理したものであってもよい。
【０１２０】
〔２．吐出工程〕
吐出工程は、被記録媒体に向けてインクを吐出し付着させるインク吐出段階と、被記録媒体に向けてポリマー含有液を吐出し付着させるポリマー含有液吐出段階と、を含む。当該インク吐出段階及び当該ポリマー含有液吐出段階は、互いにどのような順序で行ってもよい。吐出工程における上記の順序として、以下に限定されないが、具体例として、インク吐出段階及びポリマー含有液吐出段階の順に行う吐出工程、ポリマー含有液吐出段階及びインク吐出段階の順に行う吐出工程、並びにポリマー含有液吐出段階、インク吐出段階、及びポリマー含有液吐出段階の順に行う吐出工程が挙げられる。上記の具体例のうち、第一に挙げた吐出工程の場合、被記録媒体上にインクが吐出されて付着し、この付着したインクの上にポリマー含有液が吐出されて付着する（オーバーコートされる）こととなる。上記の具体例のうち、第二に挙げた吐出工程の場合、被記録媒体上にポリマー含有液が吐出されて付着し（アンダーコートされ）、この付着したポリマー含有液の上にインクが吐出されて付着することとなる。上記の具体例のうち、第三に挙げた吐出工程の場合、被記録媒体上にポリマー含有液が吐出されて付着し（アンダーコートされ）、この付着したポリマー含有液の上にインクが吐出されて付着し、さらにこの付着したインクの上にポリマー含有液が吐出されて付着する（オーバーコートされる）こととなる。
【０１２１】
（２−１．ポリマー含有液吐出段階）
インクジェット方式により、ポリマー含有液を被記録媒体の被記録面に吐出し付着させる場合に、Ｄｕｔｙは２０〜１００％の範囲が好ましく、３０〜８０％の範囲がより好ましい。Ｄｕｔｙが上記の下限値以上であると、脱墨性がより良好なものとなる。特に、Ｄｕｔｙが２０％以上であると、被記録面に十分な量の樹脂量を存在させることができるため、ポリマー含有液の樹脂濃度を高くする必要がなく、吐出信頼性が一層優れたものとなる。一方、Ｄｕｔｙが上記の上限値以下であると、被記録媒体にカールやコックリングが生じることを防止できる。
なお、本実施形態におけるポリマー含有液吐出段階は、インクジェット方式を利用したヘッドのノズルからの吐出に限らず、例えばローラー転写方式等によりポリマー含有液を塗布して付着させることも含む。中でも、Ｄｕｔｙが所望の値となるようポリマー含有液を付着させることができるため、インクジェット方式を利用することが好ましい。
【０１２２】
なお、本明細書におけるＤｕｔｙ（打ち込み率）は、下式で算出される値で示される。
【０１２３】
Ｄｕｔｙ（％）＝実記録ドット数／（縦解像度×横解像度）×１００
（上記式中、「実記録ドット数」は単位面積当たりの実記録ドット数であり、「縦解像度」及び「横解像度」はそれぞれ単位面積当たりの解像度である。）
【０１２４】
また、ポリマー含有液吐出段階における被記録媒体の温度は、後述するインク吐出段階に関する温度によって決まる可能性があるが、カールやコックリングの発生を防止できるため、１０〜３５℃が好ましく、１８〜２８℃がより好ましい。
【０１２５】
（２−２．インク吐出段階）
本実施形態のインクジェット記録方法において、インク吐出段階中の被記録媒体及び当該段階後の被記録媒体のうち少なくともいずれかにおける温度は、４０℃以上であることが好ましい。より具体的に言えば、上述のとおり上記実施形態におけるインクに含まれる第１の高分子物質のうち、少なくとも一種のＴｇが４０℃以下であるため、インク吐出段階以後の任意の時点における被記録媒体及び記録物のうち少なくともいずれかの温度（以下、単に「インク吐出段階以後の温度」という。）が、当該第１の高分子物質のＴｇ以上であると好ましい。なお、上記の温度が４０℃以上であることは、少なくとも一種のＴｇが２０℃以下である、ポリマー含有液に含まれる第２の高分子物質にとっても好ましい。
【０１２６】
本実施形態において、高分子物質が融着（凝集）すると、顔料を取り込んだ状態で高分子物質が粗大化するため、脱墨を極めて効果的に行うことができる。この高分子物質の融着は、被記録媒体上でインクに含まれる溶媒が蒸発する際に、インク吐出段階以後の温度が高分子物質の最低造膜温度以上である場合に起こるものである。そして、溶媒と高分子物質とが互いに共存する場合、高分子物質の最低造膜温度はそのＴｇよりも低くなる。
より具体的に言えば、上記融着ないし造膜は、高分子物質のＴｇ未満で起こることが多い。本来、高分子物質は、そのＴｇ以上の温度でなければ融解しない（塑性を示さない）が、インクに含まれる溶媒が存在するため、高分子物質のＴｇ未満でも融解が起こる。この状態でインクジェット記録を行う（通常２５℃程度の環境）ため、第１の高分子物質のＴｇが４０℃であっても、融着させることが可能となる。したがって、インク吐出段階以後の温度が第１の高分子物質のＴｇ以上であると、第１の高分子物質の融着に起因して、脱墨を極めて効果的に行うことができる。
【０１２７】
なお、記録物を４０℃以上とするのは、インク吐出段階以後であればどの時点であってもよく、この場合、記録物の画質に影響を与えることなく脱墨性が良好なものとなる。また、インク吐出段階以後の温度を４０℃以上とする手段は、加熱その他の公知の手段があり得る。
【０１２８】
洗浄の対象である「記録物」は、離解した記録物及び離解する前の記録物（印刷パルプ）の双方を含む。換言すれば、以下に説明する脱墨工程は、後述の離解工程と同時に行われる場合と、離解工程の後に行われる場合と、の双方があり得る。
【０１２９】
〔３．乾燥工程〕
本実施形態のインクジェット記録方法は、上記の吐出工程に加えて、インク及びポリマー含有液のうち少なくともいずれかを乾燥する乾燥工程をさらに含んでもよい。具体的に言えば、ポリマー含有液を乾燥するための乾燥工程は、吐出工程のうちポリマー含有液吐出段階以後に行えばよく、インクを乾燥するための乾燥工程は、吐出工程のうちインク吐出段階以後に行えばよい。
【０１３０】
乾燥条件のうち乾燥温度は、インク及びポリマー含有液中の高分子物質が膜化しやすいため、１０〜８０℃が好ましく、３０〜６０℃がより好ましい。乾燥時間については、上記の乾燥温度、インクやポリマー含有液の乾燥度、及び被記録媒体の種類などによって好ましい時間が異なるため、特に制限されない。
【０１３１】
このように、本実施形態によれば、インクの脱墨性、並びにインク及びポリマー含有液の吐出信頼性のいずれにも優れた、インクジェット記録方法を提供することができる。より詳しく言えば、インクは顔料及びＴｇ４０℃以下の第１の高分子物質を含有し、かつ、ポリマー含有液はＴｇ２０℃以下の第２の高分子物質を含有することから、当該第１及び当該第２の高分子物質が顔料の凝集効果に優れ、インクの脱墨性に優れる。加えて、顔料に対する第１の高分子物質の含有率（比）が小さいため、インクの吐出信頼性にも優れる。また、多価金属化合物を被記録面に有する被記録媒体の場合（好ましくは所定の面積占有率で有する被記録媒体の場合）、多価金属化合物が上記インクに含まれる顔料の凝集効果を有するため脱墨性に優れるとともに、紙粉が発生しにくいためノズルからの吐出信頼性にも優れる。したがって、本実施形態のインクジェット記録方法によれば、インクの脱墨性、並びにインク及びポリマー含有液の吐出信頼性に優れたインクジェット記録用インクセットを被記録媒体に記録することにより、記録物を得ることができる。そのため、得られる記録物から、インク（特に顔料）を簡易かつ低コストで除去することができる。
【０１３２】
［記録物］
本発明の一実施形態は、上記実施形態のインクジェット記録方法を行うことにより得られる記録物に係る。当該記録物は、上記実施形態のインクジェット記録用インクセットを構成するインク及びポリマー含有液が付着し、かつ、後述する脱墨パルプの製造装置及び製造方法の処理対象となるものである。この記録物は、上記で定義したとおり、上記インクを用いたインクジェット記録により顔料が被記録媒体に付着したものである。換言すれば、上記の記録物は少なくとも、インクに由来する顔料及び所定範囲のＴｇを有する第１の高分子物質、ポリマー含有液に由来する所定範囲のＴｇを有する第２の高分子物質、並びに被記録媒体（好ましくは多価金属化合物を被記録面に有するもの）で構成される。
【０１３３】
上記記録物において、後述の脱墨パルプの製造方法により、上述のインクがパルプ（被記録媒体）から容易に分離可能である。そのため、上記の記録物は、白色度（脱墨効果）が高くて繰り返し利用可能な脱墨パルプを得るのに極めて適している。
【０１３４】
上記の記録物は、後述する脱墨パルプの製造装置や製造方法で再生されるパルプの原料となるものである。この記録物の具体的態様として、インクジェット記録用紙、新聞紙、コート紙、アート紙、微塗工紙などの塗工オフセット印刷用紙、上質紙などの非塗工オフセット印刷用紙、及び電子写真用紙（ＰＰＣ用紙）等が挙げられる。中でも、填料やコート剤が少ないことから、電子写真用紙（ＰＰＣ用紙）、及び新聞紙が好ましい。記録物は、リサイクル再生処理のため、本実施形態の製造装置や製造方法で処理されて、上記の脱墨パルプとなる。
【０１３５】
ここで、上記被記録媒体における密度は、０．７５〜０．９５ｇ／ｃｍ３の範囲であることが好ましい。被記録媒体の密度は、単位面積当たりの質量である被記録媒体の坪量を、被記録媒体の厚さで除したものとして定義される。被記録媒体の厚さは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準拠して測定される。具体的に言えば、被記録媒体の厚さは、マイクロメーターのような２枚の平坦かつ平行な板の間に、一定圧力下で被記録媒体（通常は１枚）を挟んで測定することができる。加えて、上記被記録媒体の被記録面における、接触開始から３０ｍｓｅｃ１／２までのブリストー（Ｂｒｉｓｔｏｗ）法による水吸収量は、１０ｍＬ／ｍ２以上であることが好ましい。上記の場合、被記録媒体が強靭となるため被記録媒体の搬送時の印加応力に対して断裂し難く、かつ、水の吸収性に優れるため滲みが抑制された、高品質な記録物が得られる。
【０１３６】
［脱墨パルプの製造装置］
本発明の一実施形態は、脱墨パルプの製造装置に係る。図１は、本実施形態に係る脱墨パルプの製造装置の構成を説明するブロック図である。
本実施形態の製造装置は、上記実施形態におけるインクに含まれる各成分のうち少なくとも顔料を、上記実施形態の記録物から簡易に除去することができ、これにより当該記録物を繰り返し再生することを目的として利用可能とする。
【０１３７】
脱墨パルプの製造装置１は、離解手段１０と脱墨手段１１とを少なくとも備え、さらに任意で、ろ過手段１２、パルプの再生手段１６、及び液体の再生手段１７を備えている。
【０１３８】
離解手段１０は、上記実施形態におけるインクに含まれる各成分のうち少なくとも顔料がパルプに付着した記録物を離解する機能ブロックであり、後述する離解工程を実施可能となるように構成されている。
【０１３９】
脱墨手段１１は、上記記録物から顔料を剥離させ、かつ、剥離後の液体に含まれる顔料、及び顔料と高分子物質との凝集体を回収する機能ブロックであり、脱墨工程を実施可能となるように構成されている。
【０１４０】
ろ過手段１２は、顔料が剥離されたパルプと液体と当該顔料とを含む混合液を、ろ過処理する機能ブロックである。上記ろ過処理は、目開きが０．１ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であり、かつ空間率（開孔率）が３０％以上のメッシュサイズを有するフィルターを用いて行うことが好ましい。
【０１４１】
パルプの再生手段１６は、具体的に抄紙手段１３、塗工層形成手段１４、及び平坦化手段１５を備える。抄紙手段１３は、脱墨手段１１により得られた上記パルプに対し抄紙処理を行って原紙を得る機能ブロックである。上記抄紙手段１３は例えば後述の抄紙装置であり、具体的な抄紙手段１３の処理については後述の抄紙工程において説明する。塗工層形成手段１４は、上記原紙に塗工液を塗工して塗工層を形成する機能ブロックである。上記塗工層形成手段１４は例えば後述の塗工装置であり、具体的な塗工層形成手段１４の処理については後述の塗工工程において説明する。平坦化手段１５は、上記原紙に塗工された上記塗工層を平坦化する機能ブロックである。上記平坦化手段１５は例えば後述のスーパーカレンダー装置であり、具体的な平坦化手段１５の処理については後述の仕上工程において説明する。
液体の再生手段１７は、ろ過手段１２により得られたろ液中に顔料が残存する場合に、その顔料を凝集及び沈降させて脱墨手段１１における洗浄に利用可能な液体を得るための機能ブロックである。上記液体の再生手段１７は、例えば後述の凝集剤を用いた装置であり、具体的な液体の再生手段１７の処理については、後述する液体の再生工程において説明する。
【０１４２】
本実施形態によれば、上記の各手段のうち、少なくとも離解手段１０及び脱墨手段１１を備えた脱墨パルプの製造装置１を用いることにより、比較的低いコスト及び簡易な処理を実現し、かつ、記録物から白色度（脱墨効果）の高くて繰り返し利用可能な脱墨パルプを得ることができる。
【０１４３】
［脱墨パルプの製造方法］
本発明の一実施形態は、脱墨パルプの製造方法に係る。当該脱墨パルプの製造方法は、上記実施形態のインクジェット記録方法により得られた記録物から、インクを取り除く脱墨工程を含むものである。脱墨の方法としては、特に制限されないが、例えばフローテーション法が好ましく挙げられる。
以下、上記脱墨パルプの製造装置１に適用可能な脱墨パルプの製造方法について、具体的に説明する。なお、本実施形態に係る脱墨パルプの製造方法は、上記特定の製造装置によってのみならず、以下の説明の範囲において他の任意の態様で実施することが可能である。
【０１４４】
まず、脱墨の対象となる記録物（印刷パルプ）は、主にパルプからなる被記録媒体にインクが付着したものである。このとき、当該記録物は、水及び水系有機溶媒などの液体（溶媒）と顔料とを含むインクがパルプに付着した状態となっている。
【０１４５】
時間が経過するにつれて、上記インク中の溶媒は蒸発して、上記記録物は乾燥する。このとき、乾燥した記録物は、インクのうち少なくとも顔料がパルプに付着した状態となっている。
【０１４６】
上記の記録物を離解工程で離解される対象として、これを再生処理するための、本実施形態の製造方法を以下で説明する。
【０１４７】
〔離解工程〕
本実施形態における離解工程では、上記印刷パルプを、水及び水系有機溶媒などの液体中で繊維状に解きほぐし、スラリーにする。より具体的には、例えば、離解装置に、記録物、及び離解液となる液体を収容する。そして、固形分濃度や離解温度などを調整しつつ、乾燥した記録物、即ち印刷パルプから繊維を個々に分離する。これにより、パルプのスラリーを調製する。なお、上記離解液は、離解促進剤や離解助剤などの薬品をさらに含有してもよい。
なお、脱墨工程を行う前に予め印刷パルプから繊維を個々に分離し、パルプのスラリーを調製することにより、脱墨工程を行う際にパルプから顔料を効果的に剥離させることができる。
【０１４８】
その際、上述の離解促進剤や離解助剤などの薬品を離解液に添加してもよい。当該薬品としては、例えば、水酸化ナトリウムや水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物その他のアルカリ剤、離解助剤、脱蛍光剤、消泡剤、及び脱墨剤（界面活性剤の一種）などが挙げられる。
【０１４９】
離解装置としては、特に限定されることはなく、公知の装置、例えば高濃度パルパーや低濃度パルパー等を使用できる。また、離解後に、ニーダー、ディスパーザーやリファイナー等による処理を行ってもよい。
ここで、上記のパルパーは底に羽根を備えた巨大なミキサーであり、ここにパルプと水を投入して羽根の回転力で攪拌することにより、パルプが繊維状に解される。上記のニーダーは、複数の原材料を攪拌・混合しながら練り上げる装置であり、加圧タイプと非加圧のオープンタイプとがある。上記のディスパーザーは、流動性のある液体や、固体と液体との混合物であるペーストを、攪拌・分散・溶解するための高速ミキサーである。タービン型ブレードを高速回転させることによって、ブレード円周上のタービン状チップが衝撃や剪断作用を生じ、これにより攪拌・分散・溶解を行う。上記のリファイナーは、パルプの離解・叩解・精製などの処理を連続的に行うための機械である。
【０１５０】
離解の際のパルプ濃度として、１０〜５０質量％（高濃度パルパーの場合）又は２〜１０質量％（低濃度パルパーの場合）になるように液体（例えば、水又は水系有機溶媒）を添加し、さらに必要に応じて、上記の薬品をパルプに対して０．１〜５質量％、好ましくは０．３〜３質量％添加する。なお、本明細書における「パルプ濃度」とは、パルプを含む液体中のパルプの含有割合を意味する。
【０１５１】
離解温度は、好ましくは１０℃以上、より好ましくは４０℃以上、さらに好ましくは５０℃以上である。温度が高い程、離解液が記録物に浸透し易く、粘度が低下し攪拌し易いため、短時間で十分に離解させることができる。一方、離解温度の上限は、特に限定されることはないが、９０℃以下が好ましく、７０℃以下がより好ましい。
【０１５２】
離解時間は、離解温度と相関があり、離解温度が高いほど離解時間は短くなる。
【０１５３】
〔除塵工程〕
本実施形態では、所望により、離解工程の後に、記録物、例えば古紙などに含まれる異物やゴミを離解液から除去する除塵工程を含んでもよい。「離解工程の後」とは、脱墨工程の前、脱墨工程と同時、又は脱墨工程の後、のいずれも含む。
【０１５４】
除塵の方法は特に限定されない。スクリーン及びクリーナー等の除塵装置を用いて、離解工程後における記録物の溶けた離解液中の異物を取り除いてもよい。上記スクリーンとしては、スリットスクリーン（１段目０．１５ｍｍスリット以下、２段目０．１５ｍｍスリット以下）等が挙げられる。上記クリーナーとしては、異物やゴミを効率良く除去することができるものであれば、特に限定されることはないが、例えば、高密度クリーナー及び精選クリーナー等が挙げられる。高密度クリーナーとは、例えば、溶けた古紙を水の入った鋼製パイプ中で攪拌し、古紙より比重の大きな金属片などの異物やゴミを落下させて排出する装置である。また、精選クリーナーとは、例えば、比重差を利用した遠心操作により、比重が比較的小さい砂などの異物やゴミを分離する装置であり、上記の高密度クリーナーを予め用いて比重の大きな異物やゴミを除去してから使用するのが通常である。
【０１５５】
〔脱墨工程〕
本実施形態において必須に行われる脱墨工程として、例えば、パルプのスラリーを大量の水で希釈し、濾過及び脱水を繰り返すことでインクをパルプから除去（分離）する洗浄法、及びパルプのスラリー中に気泡を直接注入し、場合により脱墨剤やアルカリ剤を用いてパルプから気泡粒子にインクを吸着させ、そのまま液面に浮上濃縮させることでインクをパルプから除去（分離）するフローテーション法が好ましく挙げられる。中でも、水の使用量を少なくできるため、上記離解工程を経て得られた離解液から、上述のフローテーション法を用いてインクを取り除く（顔料及び顔料と高分子物質との凝集体を印刷パルプから分離する）ことが好ましい。
【０１５６】
上記のフローテーション法を利用する場合に、脱墨装置としてフローテーション処理を行うフローテーターは従来公知のものを使用可能であり、例えば、ＩＨＩフォイトペーパーテクノロジー社（Voith IHI Paper Technology Co., Ltd.）製のＭＴ５Ｌフローテーター、及び熊谷理機工業社（KUMAGAI RIKI KOGYO Co., Ltd.）製の実験用フローテーターが挙げられる。
【０１５７】
なお、フローテーション処理の前に、当該処理の効果を高めるため、離解液をパルプ濃度０．５〜３質量％に希釈しておくのが好ましい。
【０１５８】
フローテーション処理の条件は、特に制限されないが、５〜２０Ｌ／分の供給空気量、７００〜２，０００ｒｐｍで１０〜３０分間行うとよい。また、フローテーション処理の際、脱墨剤及びアルカリ剤は使用してもしなくてもよい。当該脱墨剤として、例えば、脂肪酸又はその誘導体、油脂誘導体、及び高級アルコール誘導体が挙げられる。当該アルカリ剤として、例えば、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）、トリプロパノールアミン（ＴＰＡ）、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、ＮａＨＣＯ３、及びＣＨ３ＣＯＯＮａが挙げられる。なお、必要に応じて、ケイ酸ソーダや炭酸ソーダ等の緩衝剤がさらに添加されてもよい。
【０１５９】
フローテーション処理の後、ｐＨ６〜９程度に調整し、洗浄を行ってもよい。当該洗浄に用いられる液体（溶媒）としては、水又は水系有機溶媒が挙げられる。これらの中でも、水性インク、非水性インクに限らず、水が好ましい。
【０１６０】
使用可能な水としては、水道水、並びにイオン交換水、限外ろ過水、逆浸透水及び蒸留水等の純水、超純水、並びに後述の再生された水などが挙げられる。中でも、純水、超純水、及び再生された水が好ましく、さらに環境への負荷を軽減するため、再生された水がより好ましい。なお、上記の再生された水は、純水又は超純水に由来することが好ましい。
また、上記の水又は水系有機溶媒をアルカリ処理した溶媒を用いてもよい。
【０１６１】
さらに、これらの水を、紫外線照射、過酸化水素添加、又はオゾン添加などにより滅菌処理した水は、長期間に亘ってカビやバクテリアの発生が防止されるので好ましい。また、必要に応じて、分散剤、高沸点有機溶媒、低沸点有機溶媒、及び浸透促進剤を含有させてもよい。
【０１６２】
一方、水系有機溶媒に含有される水溶性有機溶剤としては、特に制限されないが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５ーペンタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、グリセリン、及び１，２，６−ヘキサントリオール等のアルコール類、ジエチレングリコールジメチルエーテル、及びジエチレングリコールジエチルエーテル等のエーテル類、及びアセトニルアセトン等のケトン類、γ−ブチロラクトン、ジアセチン、エチレンカーボネート、及びリン酸トリエチル等のエステル類、ホルムアミド、ジメチルホルムアミド、ジエチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、及びジメチルイミダゾリジノン等の窒素化合物類、ジメチルスルホキシド、スルホラン、及び１，３−プロパンスルトン等の硫黄化合物類、並びに、２−メトキシエタノール、２−エトキシエタノール、２−（メトキシメトキシ）エタノール、２−イソプロポキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−イソペンチルオキシエタノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコール、ジエチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジアセトンアルコール、モノエタノールアミン、チオジグリコール、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、２−メトキシエチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及びヘキサメチルホスホルアミド等の多官能基化合物類が挙げられる。好ましくは、上記で列挙した成分のうちの１種以上である。
【０１６３】
水系有機溶媒を使用するため、水と水溶性有機溶剤とを混合する場合、それらの混合比率は特に限定されることはない。また、使用する水溶性有機溶剤は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【０１６４】
一方で、上記フローテーター以外の装置としては、特に制限されることはない。かかる具体例として、エキストラクター、フォールウオッシャー（栄工機（Eiko-ki）社製）、マルチウォッシャー、ドラムエキストラクター／デッカー、バルブレスフィルター、サクションフィルター、ファイバーセパレーター（相川鉄工社（AIKAWA IRON WORKS CO.,LTD.）製）、ダブルニップシックナー（石川島産業機械社（IHI Machinery and Furnace Co.,Ltd.）製）、及び洗浄フィルター装置などが挙げられる。
【０１６５】
なお、脱墨工程は、上記の離解工程と同時に行なわれてもよく、上記の離解工程の後に行われてもよい。
【０１６６】
さらに、顔料及び顔料と高分子物質との凝集体が分離されたパルプを、パルプ濃度が好ましくは３〜３０質量％、より好ましくは５〜１５質量％になるまで脱水処理を行ってもよい。なお、脱水専用の装置としては、特に制限されないが、例えば、ディスクエキストラクター及びディスクシックナー（相川鉄工社製）等が挙げられる。
【０１６７】
脱墨工程は、パルプと液体と顔料とを含む混合液をろ過して、パルプと顔料及び液体とを分離するろ過処理をさらに含んでもよい。当該ろ過処理に用いるフィルターの好ましいメッシュサイズ（目開き）については、上述のとおりである。
【０１６８】
また、上記フィルターは、より好ましくは目開きが０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下であり、かつ空間率が３０％以上５０％以下、さらに好ましくは目開き縦０．８１ｍｍ、目開き横０．９５ｍｍ、かつ空間率４３％のメッシュサイズを有する単純平織ステンレスメッシュである。
【０１６９】
上記ろ過処理を行うことにより、フィルター上に存在する分離されたパルプ（スラリー状）に対しては後述するパルプの再生工程を実施し、一方、フィルターを通過したろ液に存在する分離された液体及び顔料に対しては後述する液体の再生工程を実施することができる。このような工程を経て、再利用可能な脱墨パルプと、脱墨パルプの製造などに再利用可能な液体（例えば、水又は水系有機溶媒）と、が得られ、環境への負荷を顕著に軽減することができる。
【０１７０】
本実施形態の脱墨パルプの製造方法は、パルプの再生工程と、上記脱墨工程での洗浄に利用できる液体の再生工程と、をさらに含むことが好ましい。以下において、パルプの再生工程及び液体の再生工程の一例を説明する。
【０１７１】
まず、上記のパルプの再生工程は、特に限定されないが、例えば、上記脱墨工程により脱墨された原紙を抄紙する抄紙工程と、当該抄紙工程により抄紙された原紙に塗工液を塗工して塗工層を形成する塗工層形成工程と、当該塗工層形成工程で原紙に塗工された塗工層を平坦にする平坦化工程と、を含む。
【０１７２】
なお、上記の抄紙工程に供される原紙とは、上述の脱墨工程により得られた脱墨パルプを意味する。また、上記原紙を抄紙する前に、必要に応じて、サイズ剤、填料、紙力増強剤、薬品安定剤、ろ水剤、及び嵩高剤などを上記原紙に適宜添加することができる。
【０１７３】
〔パルプの再生工程〕
（抄紙工程）
本実施形態における抄紙工程は、特に限定されるものではなく、公知の方法を適用することができる。
【０１７４】
抄紙工程ではまず、上記の調製を施した脱墨パルプを抄紙装置に載せて抄紙する。かかる脱墨パルプの状態は、スラリー状である。抄紙装置は、特に限定されるものではなく、例えば、丸網式抄紙機、短網式抄紙機、長網式抄紙機、ツインワイヤー式抄紙機等を用いることができる。抄紙方法としては、印刷用塗工紙や塗工白板紙を得るための一般的な抄紙方法を適宜選択して用いることができる。
【０１７５】
また、抄紙工程において、サイズプレスを実施することにより、原紙の表面に塗工液を塗工し、紙力、塗工適性や印刷（記録）適性などに優れた原紙とすることができる。上記の塗工液としては、特に限定されないが、例えば、デンプン類、ポリビニルアルコール類、ポリアクリルアミド類、及び表面サイズ剤などが挙げられる。また、用いるサイズプレス装置については、特に限定されることはなく、公知のものを用いればよい。
【０１７６】
さらに、抄紙工程において、カレンダー加工を実施することにより、原紙の表面を平滑化することができる。用いるカレンダー装置については、特に限定されることはない。
【０１７７】
（塗工層形成工程）
塗工層形成工程では、上記の抄紙工程を経た原紙の両面に、塗工液を塗工し、乾燥して塗工層を原紙の両面に形成し、印刷用塗工紙を得る。この塗工工程により、美しい印刷（記録）や艶のある印刷（記録）が可能となる塗工紙が得られる。上記の塗工液としては、例えば、顔料及びバインダーを主成分とする顔料塗工液が挙げられる。
【０１７８】
上記顔料としては、特に限定されないが、例えば、炭酸カルシウム、クレー、焼成カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミナ珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、ベントナイト、ゼオライト及びタルク等の無機顔料、並びにプラスチックピグメント及びバインダーピグメント等の有機顔料が挙げられる。
【０１７９】
上記バインダーとしては、特に限定されないが、例えば、デンプン類、タンパク類、セルロース誘導体及びポリビニルアルコールが挙げられる。
【０１８０】
また、用いる塗工装置については、特に限定されることはなく、例えば、シリンダードライヤー、熱風ドライヤー及びコーターヘッドを備えた装置が挙げられる。
【０１８１】
（平坦化工程）
平坦化工程（仕上工程）では、塗工工程を経た印刷用塗工紙をスーパーカレンダーに通紙することにより、上記塗工工程で原紙に塗工された塗工層を平坦化するとともに、光沢に優れた印刷用塗工紙を得ることができる。スーパーカレンダー装置としては、特に限定されることはなく、市販のものを用いればよい。温度や線圧といった通紙の条件については、一般的な条件を用いればよく、特に限定されることはない。
【０１８２】
また、本実施の形態のパルプの再生工程は、裁断工程や巻取工程をさらに含むことができる。
【０１８３】
（裁断工程、巻取工程）
上記の平坦化工程を経て得られた印刷用塗工紙は、裁断工程を実施することにより平判状の再生紙とすることができる。また、上記の印刷用塗工紙は、巻取工程を実施することによりロール状の再生紙とすることもできる。裁断や巻取の各種条件については、従来公知の条件を適用することができる。
【０１８４】
次に、上記の液体の再生工程は、例えば、上記ろ過により得られたろ液中に顔料が存在する場合、その顔料を凝集及び沈降させて、脱墨のための洗浄に利用可能な液体を得る再生工程を含んでもよい。
【０１８５】
〔液体の再生工程〕
上記ろ過により得られたろ液中の顔料を凝集及び沈降させて、上記脱墨工程における洗浄に利用可能な液体（例えば、水又は水系有機溶媒）を再生する再生工程をさらに含むことが好ましい。
【０１８６】
上記のろ液は白水であり、顔料が分散しているため濁っている。かかるろ液中の顔料を凝集・沈降させるために、凝集剤を用いてもよい。凝集剤の中でも、再生した紙の記録安定性を良好なものとするため、高分子系凝集剤、酸、及び多価金属化合物からなる群より選択される一以上が好ましい。
【０１８７】
高分子系凝集剤としては、特に制限されないが、例えば、ポリアクリルアミド、ポリビニルアミン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ポリダドマック）、ポリアミン、ポリエチレンイミン及びポリエチレンオキシドが挙げられる。これらの中でも、ポリビニルアミン、ポリジアリルジメチルアンモニウムクロライド（ポリダドマック）及びポリアミンからなる群より選択される一以上が好ましく、ポリビニルアミン及びポリアミンのうち少なくともいずれかがより好ましい。
【０１８８】
酸としては、特に制限されないが、例えば、塩析が可能な濃度の塩酸、硫酸、硝酸、次亜塩素酸、亜塩素酸、塩素酸、過塩素酸、及びクロム酸などの無機酸、並びにクエン酸、酢酸、乳酸、酪酸、蟻酸、シュウ酸、アミノ酸、アスコルビン酸、及びパラトルエンスルホン酸などの有機酸が挙げられる。これらの中でも、塩酸、硫酸、クエン酸、乳酸、酪酸、及びパラトルエンスルホン酸からなる群より選択される一以上が好ましく、塩酸、クエン酸、及びパラトルエンスルホン酸からなる群より選択される一以上がより好ましい。
【０１８９】
多価金属化合物としては、上述した填料や凝集剤としての多価金属化合物を用いることができるため、ここでの説明は省略する。
【０１９０】
また、上記のろ液中の顔料を凝集・沈降させるために、凝集剤を用いず、単にろ液を静置して顔料を沈降させる手段も好ましい。その理由は、凝集剤を用いた場合と比較して、単にろ液を静置した方が、ろ液の混濁が生じにくいからである。凝集剤を用いず、単にろ液を静置する場合の時間としては、特に限定されることはないが、例えば、１時間以上が好ましい。静置時間が１時間以上の場合、自然に凝集して十分沈降するとともに、ろ過効率を十分に高めることができる。
【０１９１】
一方で、再生工程を経て得られた水及び水系有機溶媒などの液体は、保存安定性を良好にするため、殺菌しておくのが好ましい。上記液体の殺菌方法としては、上述のとおり、紫外線照射、過酸化水素添加、又はオゾン添加などによる滅菌処理が挙げられる。
【０１９２】
本実施形態では、上記の各工程のうち、少なくとも離解工程及び脱墨工程を含む脱墨パルプの製造方法を用いる。これにより、比較的低いコスト及び簡易な処理を実現し、かつ、記録物から白色度（脱墨効果）が高くて繰り返し利用可能な高品質の脱墨パルプ（再生紙）を得ることができる。
【０１９３】
このように、本実施形態の製造方法によれば、上記実施形態におけるインク（特に顔料）を記録物から簡易に除去することができ、これにより記録物を繰り返し再生することを目的として利用することができる。
【０１９４】
［脱墨パルプ］
本発明の一実施形態は、上記した製造方法により得られる脱墨パルプに係る。この脱墨パルプは、上記で定義したため、ここでは説明を省略する。
【０１９５】
上記脱墨パルプは、そのまま印刷（記録）用媒体、即ち被記録媒体として供することができるため、再生パルプであることが好ましい。
【０１９６】
本実施形態により得られた脱墨パルプのうち再生パルプは、従来に比して高品質の再生パルプとするため、脱墨パルプ表面に残留した上記のインクジェット顔料を含有するインクの単位面積（１５４ｍｍ２）当たりの表面積（以下、「残留顔料表面積」という。）が２０ｍｍ２／１５４ｍｍ２以下であることが好ましい。
【０１９７】
また、本実施形態により得られた脱墨パルプは、そのまま再生パルプ、即ち再生紙として用いてもよいし、他の種類のパルプなどと配合して再生紙を得てもよい。本実施形態で得られた脱墨パルプは、パルプの白色度（ＩＳＯ白色度）が高くて残留顔料表面積が低いため、そのまま再生紙としても、又は他の種類のパルプなどと配合しても、高品質の再生紙を得ることができる。
【０１９８】
本実施形態により、記録物から製造される再生パルプのＩＳＯ白色度（ＩＳＯ  ２４７０）は、好ましくは６５％以上、より好ましくは８０％以上である。かかる範囲内の場合、従来に比して高品質の再生パルプとなる。
【０１９９】
このように、本実施形態によれば、脱墨性に優れた記録物から、インク（特に顔料）を簡易かつ低コストで除去して脱墨パルプを得ることができる。
【実施例】
【０２００】
以下、本実施の形態を実施例によってさらに具体的に説明するが、本実施の形態はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【０２０１】
［ポリマー含有液及び組成液の調製用の使用材料］
〔界面活性剤〕
・オルフィンＥ１０１０（日信化学工業社製商品名、アセチレンジオールのエチレンオキサイド（１０モル）付加物、表では「Ｅ１０１０」と示す。）
・サーフィノール１０４ＰＧ５０（日信化学工業社製商品名、テトラメチルデシンジオール／プロピレングリコール＝５０／５０、表では「１０４ＰＧ５０」と示す。）
〔ｐＨ調整剤〕
・トリエタノールアミン（表では「ＴＥＡ」と示す。）
〔水溶性有機溶剤〕
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル（表では「ＴＥＧｍＢＥ」と示す。）
・グリセリン
・トリエチレングリコール（表では「ＴＥＧ」と示す。）
・トリメチロールプロパン（表では「ＴＭＰ」と示す。）
・２−ピロリドン（表では「２−Ｐｙ」と示す。）
〔防黴剤、防腐剤〕
・エチレンジアミン四酢酸の二ナトリウム塩（表では「ＥＤＴＡ２Ｎａ塩」と示す。）
・１，２−ベンゾイソチアゾロン−３−オン（表では「ＢＩＴ」と示す。）
〔防錆剤〕
・ベンゾトリアゾール（表では「ＢＴＡ」と示す。）
〔水〕
・イオン交換水
【０２０２】
〔高分子物質（高分子粒子）〕
後で調製する各インク及び各ポリマー含有液においては、第１の高分子物質及び第２の高分子物質として高分子粒子を用いたため、以下ではこれらの高分子物質を「高分子粒子」ということもある。
【０２０３】
（１．高分子粒子Ｊ）
以下の方法により高分子粒子Ｊを作製した。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００質量部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリウムを０．２質量部添加しておき、イオン交換水７質量部に、ラウリル硫酸ナトリウム１．５質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５質量部、スチレン５０質量部、メタクリル酸１５質量部、アクリル酸メチル３質量部、アクリル酸エチル７質量部、アクリル酸ブチル２５質量部を入れたモノマー溶液を、７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子粒子の水分散液を作製して高分子粒子Ｊとした。この高分子粒子の水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差走査型熱量計（ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ〔商品名〕、セイコー電子社製）によりＴｇを測定したところ４０℃であった。日立製作所社製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）として測定したときの重量平均分子量（スチレン換算）は２７，０００であった。また、滴定法による酸価は４８ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０２０４】
（２．高分子粒子Ｅ）
以下の方法により高分子粒子Ｅを作製した。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００質量部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリウムを０．２質量部添加しておき、イオン交換水７質量部に、ラウリル硫酸ナトリウム１．５質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５質量部、スチレン４０質量部、アクリル酸８質量部、アクリル酸エチル２７質量部、アクリル酸ブチル２５質量部を入れたモノマー溶液を、７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子粒子の水分散液を作製して高分子粒子Ｅとした。この高分子粒子の水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差走査型熱量計（ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ〔商品名〕、セイコー電子社製）によりＴｇを測定したところ２０℃であった。日立製作所社製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）として測定したときの重量平均分子量（スチレン換算）は３１，０００であった。また、滴定法による酸価は３２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０２０５】
（３．高分子粒子Ｋ）
以下の方法により高分子粒子Ｋを作製した。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００質量部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリウムを０．２質量部添加しておき、イオン交換水７質量部に、ラウリル硫酸ナトリウム１．５質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５質量部、スチレン３０質量部、アクリル酸８質量部、アクリル酸エチル２２質量部、アクリル酸ブチル４０質量部を入れたモノマー溶液を、７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子粒子の水分散液を作製して高分子粒子Ｋとした。この高分子粒子の水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差走査型熱量計（ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ〔商品名〕、セイコー電子社製）によりＴｇを測定したところ、０℃であった。日立製作所社製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）として測定したときの重量平均分子量（スチレン換算）は３４，０００であった。また、滴定法による酸価は３１ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０２０６】
（４．高分子粒子Ｇ）
以下の方法により高分子粒子Ｇを作製した。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００質量部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリウムを０．２質量部添加しておき、イオン交換水７質量部に、ラウリル硫酸ナトリウム１．５質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５質量部、スチレン８質量部、アクリル酸８質量部、アクリル酸ブチル２５質量部、アクリル酸ラウリル５９質量部を入れたモノマー溶液を、７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子粒子の水分散液を作製して高分子粒子Ｇとした。この高分子粒子の水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差走査型熱量計（ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ〔商品名〕、セイコー電子社製）によりＴｇを測定したところ、−４０℃であった。日立製作所社製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）として測定したときの重量平均分子量（スチレン換算）は３２，０００であった。また、滴定法による酸価は３２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０２０７】
［ポリマー含有液１〜７及び組成液１の調製］
下記表１に示す各材料を攪拌混合して、下記表１に示す組成（単位：質量％）のポリマー含有液１〜７及び組成液１を調製した。
なお、ポリマー含有液１〜５は実施例として使用可能である一方、ポリマー含有液６，７及び組成液１は比較例として用いられる。また、組成液１は、高分子粒子を含有しない液体を意味する。
【０２０８】
【表１】
0005987433.tif 000002
【０２０９】
［インク調製用の使用材料］
〔顔料〕
・Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０（Ｃａｂｏｔ社商品名、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７、表では「Ｍ−８８０」と示す。）
〔界面活性剤〕
・オルフィンＥ１０１０（上記と同じ、表では「Ｅ１０１０」と示す。）
・サーフィノール１０４ＰＧ５０（上記と同じ、表では「１０４ＰＧ５０」と示す。）
〔ｐＨ調整剤〕
・トリエタノールアミン（表では「ＴＥＡ」と示す。）
〔水溶性有機溶剤〕
・トリエチレングリコールモノブチルエーテル（表では「ＴＥＧｍＢＥ」と示す。）
・グリセリン
・トリエチレングリコール（表では「ＴＥＧ」と示す。）
・トリメチロールプロパン（表では「ＴＭＰ」と示す。）
・２−ピロリドン（表では「２−Ｐｙ」と示す。）
〔防黴剤、防腐剤〕
・エチレンジアミン四酢酸の二ナトリウム塩（表では「ＥＤＴＡ２Ｎａ塩」と示す。）
・１，２−ベンゾイソチアゾロン−３−オン（表では「ＢＩＴ」と示す。）
〔防錆剤〕
・ベンゾトリアゾール（表では「ＢＴＡ」と示す。）
〔水〕
・イオン交換水
【０２１０】
〔高分子粒子〕
（１．高分子粒子Ｈ）
以下の方法により高分子粒子Ｈを作製した。
反応容器に滴下装置、温度計、水冷式還流コンデンサー、攪拌機を備え、イオン交換水１００質量部を入れ、攪拌しながら窒素雰囲気７０℃で、重合開始剤の過流酸カリウムを０．２質量部添加しておき、イオン交換水７質量部に、ラウリル硫酸ナトリウム１．５質量部、ｔ−ドデシルメルカプタン０．５質量部、スチレン５５質量部、メタクリル酸７質量部、アクリル酸メチル８質量部、アクリル酸エチル６質量部、アクリル酸ブチル２１質量部を入れたモノマー溶液を、７０℃で攪拌しながら添加して重合反応させた後、水酸化ナトリウムで中和しｐＨ８〜８．５にして０．３μｍのフィルターでろ過した高分子粒子の水分散液を作製して高分子粒子Ｈとした。この高分子粒子の水分散液の一部を取り乾燥させた後、示差走査型熱量計（ＥＸＳＴＡＲ６０００ＤＳＣ〔商品名〕、セイコー電子社製）によりＴｇを測定したところ５０℃であった。日立製作所社製Ｌ７１００システムのゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、溶剤をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）として測定したときの重量平均分子量（スチレン換算）は４１，０００であった。また、滴定法による酸価は２９ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
【０２１１】
（２．高分子粒子Ｅ）
上記の高分子粒子Ｅと同様にして作製した。
【０２１２】
（３．高分子粒子Ｋ）
上記の高分子粒子Ｋと同様にして作製した。
【０２１３】
（４．高分子粒子Ｇ）
上記の高分子粒子Ｇと同様にして作製した。
【０２１４】
ここで、上記の高分子粒子Ｈ，Ｊ，Ｅ，Ｋ，及びＧのモノマー組成を下記表２に纏める。なお、表２中、Ｓｔはスチレン（Ｔｇ＝１００℃）、ＡＡはアクリル酸（Ｔｇ＝１０６℃）、ＭＡＡはメタクリル酸（Ｔｇ＝１０℃）、ＭＡはアクリル酸メチル（Ｔｇ＝２２７℃）、ＥＡはアクリル酸エチル（Ｔｇ＝−２０℃）、ＢＡはアクリル酸ブチル（Ｔｇ＝−５５℃）、ＬＡはアクリル酸ラウリル（Ｔｇ＝−３℃）をそれぞれ表す。
【０２１５】
【表２】
0005987433.tif 000003
【０２１６】
［インク１〜１０の調製］
下記表３に示す各材料を攪拌混合して、下記表３に示す組成（単位：質量％）のインク１〜１０を調製した。なお、顔料については、特開平８−３４９８号公報と同様の方法で酸化処理を行ったＭｏｎａｒｃｈ８８０を、各インク中に分散させた。また、各インクに含まれる顔料の体積平均粒子径は、いずれも１００ｎｍであった。
【０２１７】
【表３】
0005987433.tif 000004
【０２１８】
［実施例及び比較例で使用した被記録媒体］
被記録媒体として、下記の実施例１７を除く全ての実施例及び比較例において、上質紙（王子製紙社（Oji Paper Company, Limited）製のＯＫプリンス上質紙、米坪６４ｇ／ｍ２Ｔ目Ａ４版）を用いた。また、被記録面の表面積に占める多価金属化合物の面積、即ち表４中の「多価金属化合物の面積占有率」欄が「０％」である実施例１７は、被記録媒体としてろ紙（ＡＤＶＡＮＴＥＣ製定性濾紙Ｎｏ．１、１１０φ）を用いたものである。
【０２１９】
ここで、上記「多価金属化合物の面積」は、元々紙に存在するカルシウム化合物（多価金属化合物の一種）を、ＥＤＸ分析装置（ＥＭＡＸ−Ｗ、堀場製作所）を搭載した走査型電子顕微鏡（Ｓ−４７００〔製品名〕、日立製作所社製）で測定して求めた。
【０２２０】
［実施例１〜３，６〜１７、比較例１〜５］
〔１．記録物の作製（インクジェット記録の実施）〕
実施例１〜３，６〜１７、比較例１〜５（以下、単に「実施例１等」という。）では、先ずポリマー含有液を被記録媒体に付着させ、その上にインクを付着させることにより、記録物を作製した（表４の「ポリマー含有液の付着順」及び表５の「ポリマー含有液等の付着順」における「ＵＣ」）。
【０２２１】
セイコーエプソン社（Seiko Epson Corporation）製のインクジェットプリンター（ＰＸ−Ｂ５００）を用いたインクジェット法により、上質紙の表面積に占める多価金属化合物の面積が下記の表４及び表５に示す値である上質紙、又はろ紙の上に、下記の表４及び表５に示す、上記で調製した各ポリマー含有液を吐出し付着させた。このポリマー含有液を付着させる処理は、Ｄｕｔｙを表４及び表５に示す値とし（表４中の「ポリマー含有液Ｄｕｔｙ」及び表５中の「ポリマー含有液等Ｄｕｔｙ」）、当該処理時の被記録媒体の温度を２５℃とした。さらに、ポリマー含有液を被記録媒体に付着させた後に、２５℃で１０分このポリマー含有液を乾燥させた。
【０２２２】
続いて、上記のインクジェットプリンター（ＰＸ−Ｂ５００）を用いたインクジェット法により、上記でポリマー含有液を付着させた各々の上質紙又はろ紙の上に、下記の表４及び表５に示す、上記で調製した各インクを吐出し付着させた。このインクを付着させる処理は、Ｄｕｔｙを下記の表４及び表５に示す値とし（表４及び表５中の「インクＤｕｔｙ」）、当該処理時の被記録媒体の温度を２５℃とした。このようにして記録物（印刷パルプ）を得た。
【０２２３】
〔２．脱墨パルプの作製（脱墨工程の実施）〕
次に、標準パルプ離解機（熊谷理機工業社（Kumagai Riki Kogyo Co.,Ltd.）製製品名）を用いて、パルプ濃度４％となるようイオン交換水で希釈し、６０℃下、３，０００ｒｐｍで１２分間回転させ、さらに、パルプ濃度１％となるようイオン交換水で希釈し、６０℃下、５００ｒｐｍで１０分間、上記離解機内を更に回転させた（離解工程）。このようにパルプ液をイオン交換水で洗浄することにより、上記で得られた各印刷パルプから、顔料と顔料及び高分子粒子の凝集体とを剥離した。
【０２２４】
次に、フローテーション処理により脱墨工程を実施した。当該フローテーション処理には、熊谷理機工業社製の実験用フローテーターを用いた。パルプ濃度１％試料４．３ｋｇに脱墨剤（ＤＩ７０２７〔商品名〕、花王社（Kao Corporation）製）１．５％を７ｍＬ加えて、４Ｌ／分の供給空気量で、１，５００ｒｐｍで１０分間フローテーションを行うことで、顔料と顔料及び高分子粒子の凝集体とを印刷パルプから分離した（脱墨工程）。
【０２２５】
このようにして、顔料と顔料及び高分子粒子の凝集体とが分離されたパルプを、パルプ濃度が２０％になるまで脱水し、サンプルであるパルプ試料を作製した。
【０２２６】
なお、表４中、「高分子粒子／顔料（質量比）」に記載した数値は、「インクに含まれる顔料の含有量」を分母とし、「ポリマー含有液に含まれる高分子粒子の含有量」及び「インク中に含まれる高分子粒子」の合計を分子としたときの質量比を示すものである。より具体的に言えば、「高分子粒子／顔料（質量比）」は下記の数式（２）により算出される値である。
｛（ポリマー含有液中の高分子粒子濃度×ポリマー含有液Ｄｕｔｙ）＋（インク中の高分子粒子濃度×インクＤｕｔｙ）｝÷（インク中の顔料濃度×インクＤｕｔｙ）  …（２）
【０２２７】
［実施例４］
上記「１．記録物の作製（インクジェット記録の実施）」において、先ずインクを被記録媒体（上質紙）に付着させ、その上にポリマー含有液を付着させることにより、記録物を作製した点（表４の「ポリマー含有液の付着順」における「ＯＣ」）以外は、実施例１等と同様にして記録物の作製及び脱墨パルプの作製を行った。
【０２２８】
［実施例５］
上記「１．記録物の作製（インクジェット記録の実施）」において、先ずポリマー含有液を被記録媒体（上質紙）に付着させ、その上にインクを付着させ、さらにその上に当該ポリマー含有液を付着させることにより、記録物を作製した点（表４の「ポリマー含有液の付着順」における「ＵＣ＋ＯＣ」）以外は、実施例１等と同様にして記録物の作製及び脱墨パルプの作製を行った。
その際、実施例５のポリマー溶液Ｄｕｔｙ２５％は、２５％をＯＣ＋ＵＣの２回塗布するということで、よって、実施例５の高分子粒子／顔料（質量比）を、１．９７に修正お願いいたします。
【０２２９】
なお、先のポリマー含有液を付着させる処理と後のポリマー含有液を付着させる処理とは、互いに、「ポリマー含有液Ｄｕｔｙ」、処理時の被記録媒体の温度、及び乾燥条件といった処理条件を同じとした。また、表４中、「ポリマー含有液Ｄｕｔｙ（％）」に記載した数値「２５％」は、Ｄｕｔｙ２５％の条件で、ＯＣ及びＵＣからなる２回の塗布を行ったことを示すものである。つまり、塗布された樹脂量は、実施例２や４に示した「ＵＣ５０％」又は「ＯＣ５０％」と同等である。また、表４中、「高分子粒子／顔料（質量比）」に記載した数値は、インクに含まれる顔料の含有量を分母とし、先の処理に用いたポリマー含有液２及び後の処理に用いたポリマー含有液２に含まれる高分子粒子の含有量を分子としたときの質量比を示すものである。より具体的に言えば、算出式は、上記数式（２）のうち、「（ポリマー含有液中の高分子粒子濃度×ポリマー含有液Ｄｕｔｙ）」を、「（先に付着させたポリマー含有液中の高分子粒子濃度×先に付着させたポリマー含有液Ｄｕｔｙ）＋（後に付着させたポリマー含有液中の高分子粒子濃度×後に付着させたポリマー含有液Ｄｕｔｙ）」と変更したものである。
【０２３０】
［比較例６］
ポリマー含有液の代わりに、高分子粒子を含有しない組成液１を用いた点以外は、実施例１等と同様にして記録物の作製及び脱墨パルプの作製を行った。
【０２３１】
【表４】
0005987433.tif 000005
【０２３２】
【表５】
0005987433.tif 000006
【０２３３】
ここで、上記表４及び表５中、「多価金属化合物の面積占有率（％）」とは、被記録媒体の被記録面における多価金属化合物の面積占有率（単位：％）ということができる。「高分子粒子／顔料（質量比）」とは、インクに含まれる顔料の含有量を分母とし、インク及びポリマー含有液に含まれる全ての高分子粒子の総含有量を分子としたときの質量比ということができる。
【０２３４】
また、上記表４及び表５中、「ポリマー含有液の付着順」又は「ポリマー含有液等の付着順」とは、インクセットを構成するインクとポリマー含有液又は組成液１とを付着させる順序のうち、ポリマー含有液又は組成液１に着目したときの順序ということができる。付着順の欄の表記について言うと、「ＵＣ」は、ポリマー含有液又は組成液１をアンダーコートしたこと、即ち先ずポリマー含有液又は組成液１を被記録媒体に付着させ、その上にインクを付着させたことを意味する。「ＯＣ」は、ポリマー含有液をオーバーコートしたこと、即ち先ずインクを被記録媒体に付着させ、その上にポリマー含有液を付着させたことを意味する。「ＵＣ＋ＯＣ」は、ポリマー含有液をアンダーコートし且つオーバーコートしたこと、即ち先ずポリマー含有液を被記録媒体に付着させ、その上にインクを付着させ、さらにその上に当該ポリマー含有液を付着させたことを意味する。
【０２３５】
また、上記表４及び表５中、「インクＤｕｔｙ」は、プリンターのヘッドからインクを吐出し付着させたときのＤｕｔｙを意味する。「ポリマー含有液Ｄｕｔｙ」又は「ポリマー含有液等Ｄｕｔｙ」は、プリンターのヘッドからポリマー含有液又は組成液１を吐出し付着させたときのＤｕｔｙを意味する。
【０２３６】
［評価項目］
〔１．インクの脱墨性〕
上記で得られた各サンプル（脱墨後のパルプ試料）を、２５℃、４５％雰囲気下で４８時間放置した後、グレタグカラーコントロールシステムＳＰＭ−５０（グレタグマクベス社製）を用いてＬ＊値（明度）を測定した。Ｌ＊値が高いほど、脱墨性に優れると言える。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を上記の表４及び表５に示した。
◎：脱墨後のパルプ試料のＬ＊値が７０以上であった。
○：脱墨後のパルプ試料のＬ＊値が６５以上７０未満であった。
△：脱墨後のパルプ試料のＬ＊値が６０以上６５未満であった。
×：脱墨後のパルプ試料のＬ＊値が６０未満であった。
【０２３７】
〔２．インクの吐出信頼性〕
上記インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｂ５００）を用いて評価を行った。上記で調製した各インクをプリンターのヘッドに充填し、全てのノズルよりインクが吐出していることを確認した。その後、ホームポジション外の位置、即ちプリンターに備えられたキャップからヘッドがずれた位置であって、ヘッドがキャップに覆われていない状態で、４０℃且つ２０％雰囲気の下、２ヶ月間放置した。放置後に、再び全てのノズルよりインクが吐出するまでに要したクリーニングの回数を測定した。
評価基準は以下のとおりである。評価結果を上記の表４及び表５に示す。
◎：２回以下のクリーニングで回復した。
○：３回以上４回以下のクリーニングで回復した。
△：５回以上６回以下のクリーニングで回復した。
×：６回クリーニングしても回復しなかった。
【０２３８】
〔３．ポリマー含有液等の吐出信頼性〕
上記インクジェットプリンター（ＰＸ−Ｂ５００）を用いて評価を行った。上記で調製した各ポリマー含有液をプリンターのヘッドに充填し、全てのノズルよりポリマー含有液が吐出していることを確認した。その後、ホームポジション外の位置、即ちプリンターに備えられたキャップからヘッドがずれた位置であって、ヘッドがキャップに覆われていない状態で、４０℃且つ２０％雰囲気の下、２ヶ月間放置した。放置後に、再び全てのノズルよりポリマー含有液が吐出するまでに要したクリーニングの回数を測定した。
評価基準は上記「２．」のインクの吐出信頼性における基準と同様である。評価結果を上記の表４及び表５に示した。
【０２３９】
上記の表４及び表５より、顔料とＴｇ４０℃以下の第１の高分子物質とを含有するインクと、Ｔｇ２０℃以下の第２の高分子物質を含有するポリマー含有液と、を備え、顔料の含有量に対する第１の高分子物質の含有量の質量比（Ａ）が０．１〜１．０の範囲であり、かつ、第２の高分子物質の含有量がポリマー含有液の総質量に対して３０質量％以下であるインクセット（各実施例）は、そうでないインクセット（各比較例）に比して、インクの脱墨性、並びにインク及びポリマー含有液の吐出信頼性のいずれにも優れることが分かった。
【０２４０】
以下、上記の各実施例及び各比較例に関して考察を行うが、本発明の範囲が以下の考察や推測によって何ら制限されることはない。
【０２４１】
まず、インク及びポリマー含有液が共に、所定範囲のＴｇを有する第１及び第２の高分子物質をそれぞれ含有し、かつ、上記質量比（Ａ）が０．１以上である態様において、インクの脱墨性が良好になることが分かった（各実施例と比較例１〜３及び６との対比）。加えて、上記の態様であって、さらに上記質量比（Ａ）が０．１５以上であると、インクの脱墨性が一層優れたものとなることが分かった（実施例９と実施例１０との対比）。また、上記の態様であって、さらに上記質量比（Ａ）が１．０以下であると、インクの吐出信頼性に優れることが分かった（各実施例と比較例４との対比）。加えて、上記の態様であって、さらに上記質量比（Ａ）が０．５以下であると、インクの吐出信頼性に一層優れることが分かった（実施例１１と実施例１２との対比）。また、上記の態様であって、さらにインク及びポリマー含有液にそれぞれ含まれる第１及び第２の高分子物質のＴｇが０℃以下であると、インクの脱墨性が優れたものとなることが分かった（実施例６〜８及び１５の間での対比）。また、上記の態様であって、さらにＴｇ２０℃以下の第２の高分子物質の含有量がポリマー含有液の総質量に対して３０質量％以下であると、ポリマー含有液の吐出信頼性が優れたものとなることが分かった（実施例２，実施例３，及び比較例５の間での対比）。また、上記の態様であって、さらにポリマー含有液のＤｕｔｙが２０％を超えると、インクの脱墨性が一層優れたものとなることが分かった（実施例２，１３，及び１４の間での対比）。
【０２４２】
また、各実施例より、本発明によれば、被記録面に多価金属化合物を（殆ど）有しない紙など、脱墨性に劣る被記録媒体（填料の少ない紙）であっても、インクの脱墨性を良好にすることができることが分かった。その理由は、脱墨性に劣る被記録媒体がインク及びポリマー含有液の少なくともいずれかを吸収することから、これらに含まれる所定の高分子物質が被記録面に一定量以上存在し、被記録面に記録された顔料を定着することができるためと推測される。そして、上記の態様であって、さらに被記録面における面積占有率が２０％以上の多価金属化合物を含む被記録媒体を用いることにより、インクの脱墨性が一層優れたものとなることが分かった（実施例２と実施例１６との対比、実施例１２と実施例１７との対比）。
【０２４３】
また、ポリマー含有液及びインクを付着させる順序によらず脱墨性は同等であり、インクを付着させる前後にポリマー含有液を半量ずつ（Ｄｕｔｙを１／２に下げて）付着させても脱墨性は同等であることが分かった（実施例２，４，及び５の間での対比）。
【０２４４】
なお、データとして示していないが、ポリマー含有液の吐出信頼性を損なわない程度で、ポリマー含有液中のＴｇ２０℃以下の第２の高分子物質の濃度を高くするほど、インクの脱墨性がより良好になるとともに、被記録媒体のカールを抑えることができることを本願発明者らは確認している。その理由は、ポリマー含有液中のＴｇ２０℃以下の第２の高分子物質の濃度が高くなるほど、ポリマー含有液中の水分量がより少なくなるためと推測される。
【符号の説明】
【０２４５】
１  脱墨パルプの製造装置、１０  離解手段、１１  脱墨手段、１２  ろ過手段、１３  抄紙手段、１４  塗工層形成手段、１５  平坦化手段、１６  パルプの再生手段、１７  液体の再生手段。
【図１】
0005987433.tif 000007