【事件の表示】
　特願２００１−　２００５４「マルチピースゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　８月　６日出願公開、特開２００２−２１９１９４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１３年１月２９日の出願であって、平成２２年４月１日付けで手続補正がなされ、同年８月３日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１１月１０日に拒絶査定不服審判の請求がなされ、当審において、平成２３年５月１９日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）の通知がなされ、同年７月８日付けで意見書の提出がなされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、平成２２年４月１日付け手続補正により補正された明細書の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項によって特定される、次のとおりのものと認める。
　
「コアと一層以上のカバー層とからなるマルチピースゴルフボールのコアのマトリックスに、表面塗装が施されたままのワンピースソリッドゴルフボールを粉砕して得られた粉砕ゴムが、前記マトリックス中のゴム成分１００質量部に対して１〜３０質量部混入されていることを特徴とするマルチピースゴルフボール。」
　
第３　引用刊行物及び引用発明
１　当審拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開昭６０−９２７８０号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
（１）「１．　
基材ゴム１００重量部に対し低反発特性ゴム３〜３５重量部、メタクリル酸２０〜３０重量部、およびメタクリル酸に金属塩を形成し得る金属化合物２０〜５０重量部を含有する組成物を加硫して得られる練習場用ゴルフボール
　２．　
基材ゴムが９５％以上のｃｉｓ−１，４結合を含むポリブタジエンゴム
　…（略）…
　９．　低反撥性ゴム３〜３５重量部とメタクリル酸に金属塩を形成する金属化合物２０〜５０重量部とのマスターパッチを形成した後，基材ゴム１００重量部と
ブレンドし
（特許請求の範囲）
　
（２）「３．発明の詳細な説明
　本発明は練習場用ゴルフボ−ル、より詳しくは極めて高い耐久性と
低い反撥性とを有する練習場用ゴルフボ−ル
　
（３）「
現在一般に使用されている練習場用ゴルフボ−ル
ワンピ−スゴルフボ−ル
　
（４）上記（１）ないし（３）から、引用例１には、次の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
　
「９５％以上のｃｉｓ−１，４結合を含むポリブタジエンゴムである基材ゴム１００重量部に対し低反発特性ゴム３〜３５重量部、メタクリル酸２０〜３０重量部、およびメタクリル酸に金属塩を形成し得る金属化合物２０〜５０重量部をブレンドした組成物を加硫して得られる、低い反発性を有する練習場用ワンピースゴルフボール。」
　
２　当審拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平７−２４０８７号公報（以下「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
　
（１）「【請求項１】
基材ゴム、α，β−不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、有機過酸化物、および充填剤を配合する組成物からなるワンピースソリッドゴルフボールにおいて、前記組成物に加えて、アクリロニトリル・ブタジエンゴムを基材ゴム１００重量部に対して３〜４０重量部配合することを特徴とするワンピースソリッドゴルフボール
【請求項２】請求項１記載のワンピースソリッドゴルフボールにおいて、
基材ゴムは、シス１，４配合を４０％以上含有するポリブタジエンゴム
　
（２）「【発明の詳細な説明】
【０００１】
　本発明は、
飛距離を抑制し且つ耐久性の高い、特に練習場に適したワンピースソリッドゴルフボール
…（略）…
【０００３】しかし、この従来のワンピースソリッドゴルフボールは、飛距離が長過ぎるため、近年増加している都市の狭いゴルフの練習場には適さない。そこで、ボールを柔らかくして
反発性を低下させれば、飛距離を落とすことができる
…（略）…
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ブチルゴムを用いた場合には、成形に伴い金型の合わせ面に沿ったボールの赤道周囲に残るバリの研磨加工性が悪くなるという欠点がある。すなわち、
ジクミルパーオキシド等による加硫（有機過酸化物加硫）
　
（３）「【００２２】
【発明の効果】本発明のワンピースソリッドゴルフボールでは、アクリロニトリル・ブタジエンゴムを
基材ゴム１００重量部に対して３〜４０重量部配合することにより、飛距離が抑制される
　
（４）上記（１）ないし（３）から、引用例２には、次の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
「シス１，４配合を４０％以上含有するポリブタジエンゴムである基材ゴム、α，β−不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、有機過酸化物、および充填剤を配合する組成物を加硫してなるワンピースソリッドゴルフボールにおいて、
　前記組成物に加えて、アクリロニトリル・ブタジエンゴムを前記基材ゴム１００重量部に対して３〜４０重量部配合することにより、飛距離を抑制した、特に練習場に適したワンピースソリッドゴルフボール。」　
　
３　当審拒絶理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平６−２８５８５６号公報（以下「引用例３」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。　
　
  「【０００３】  
従来、ゴルフコース上でのロストボールは、専門業物によって次のように処理されていた
１．程度の良い物は、ロストボールとして再市販される
２．程度の良くない物は、赤帯マークを印刷されゴルフ練習場に再販される。練習場で使えなくなった廃棄ゴルフボール（１）は、廃棄物業者によって次のように処理されていた。
１．焼却
２．埋め立て
３．ゴミ捨て廃棄
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
焼却、埋め立て、ゴミ捨て廃棄の処理は自然破壊、環境汚染の源であり、その他の再利用がされていなかったため処分の方法がなかったが、本発明は以上の欠点を解決し、廃棄ゴルフボール（１）を幅広く再生活用するものである
【課題を解決するための手段】
【０００５】廃棄ゴルフボール（１）を収集し、細かな粒に破砕してバインダー（５）と混合し圧縮成形する。以上の製造方法からなる廃棄ゴルフボール再生成形品の製造方法である。
【作用】
【０００６】廃棄ゴルフボール（１）を再利用することによって、焼却や埋め立て、ゴミ捨て廃棄等によって起こされる自然破壊や環境汚染を防止することが出来る。ゴルフボールを破砕することによって出来る材料の粒はゴルフボール内部のさまざまな材料色がそのまま生かせるためきれいな柄の品物を成形することが出来る。ゴルフボール自体が軟性樹脂やゴムなどによってできているため、硬度の低い安全な成形物を作り出すことが出来る。
【実施例】
【０００７】以下、本発明の実施例について説明する。
第一行程  
廃棄ゴルフボール（１）をそのまま粗破砕機（２）によって細かな粒に破砕
する。
第二行程  第一行程で出来た破砕粒に適量のバインダー（５）を加えて、混合機（４）によって混合する。
第三行程  型に合わせた量を計量器（６）で計量する。
第四行程  プレス（７）によって圧縮し、成形物（８）を作る。成形物（８）を作る過程で、バインダー（５）混入により粒と粒の接着が可能な粘着力を与え、プレス（７）による圧縮でより強固な粒同志の結びつきが出来る。バインダー（５）の量の調節や、バインダー（５）の質の変更によって浸水性をもたせたり、強度や硬度を調整したり出来るので、型を使用したプレス（７）によって成形される成形品ならば何にでも応用が可能である。」
　
第４　対比・判断
１　引用発明１との対比・判断
（１）対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
　ア　引用発明１の「ワンピースゴルフボール」と、本願発明の「コアと一層以上のカバー層とからなるマルチピースゴルフボール」とは、「ゴルフボール」である点で一致する。
　
　イ　本願明細書の「本発明では、マルチピースゴルフボールのコアのマトリックスに、ワンピースボールを粉砕して得られた粉砕ゴムを混入する。マトリックスとは、上記コアのベースゴムとなるゴム組成物のことである。」（【００１０】参照。）との記載によれば、引用発明１の「基材ゴム」は、、本願発明の「マトリックス」及び「マトリックス中のゴム成分」のいずれにも相当するといえる。
　
　ウ　上記ア及びイから、引用発明１の「マトリックス（基材ゴム）」と本願発明の「コアと一層以上のカバー層とからなるマルチピースゴルフボールのコアのマトリックス」とは、「ゴルフボールのマトリックス」である点で一致するといえる。
　
　エ　本願発明の「表面塗装が施されたままのワンピースソリッドゴルフボールを粉砕して得られた粉砕ゴム」は、本願明細書の「また、上記粉砕ゴムとしては、表面塗装が施されたままのワンピースボールを粉砕したものを用いる。これにより、粉砕ゴムの製造過程において表面塗装を除去する工程を省くことができる。なお、ワンピースボールの表面塗装では、一般に、ボールを加硫成形した後に表面を白色塗装し、次いで識別マーク（ブランドネームやロゴ等のスタンプ）を印刷した後、その上に補強のためのクリア塗装が施される。」（【００１２】参照。）及び「粉砕ゴムの配合量は、混練作業性と耐久性を勘案して、前記マトリックス中のゴム成分１００質量部に対して１〜３０質量部、より好ましくは５〜２０質量部である。１質量部未満では、
ボールの反発性を有効に低下させて
　
　オ　引用発明１の「ゴルフボール（ワンピースゴルフボール）」は、「マトリックス中のゴム成分（基材ゴム）」１００重量部に対し「ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴム」３〜３５重量部、メタクリル酸２０〜３０重量部、およびメタクリル酸に金属塩を形成し得る金属化合物２０〜５０重量部をブレンドした組成物を加硫して得られるものであるから、引用発明１の「ゴルフボール」と本願発明の「『コアのマトリックスに、表面塗装が施されたままのワンピースソリッドゴルフボールを粉砕して得られた粉砕ゴムが、前記マトリックス中のゴム成分１００質量部に対して１〜３０質量部混入され』ている『ゴルフボール（マルチピースゴルフボール）』」とは、「マトリクスに、ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴムが、前記マトリックス中のゴム成分に対して混入されている」ものである点で一致する。
　
　カ　上記アないしオから、本願発明と引用発明１とは、
「ゴルフボールのマトリックスに、ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴムが、前記マトリックス中のゴム成分に対して混入されているゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１
　本願発明では、前記ゴルフボールが、「コアと一層以上のカバー層とからなるマルチピース」であり、前記マトリックスが、「コアのマトリックス」であるのに対して、
　引用発明１では、前記ゴルフボールが、「ワンピースゴルフボール」であり、前記マトリックスが、ゴルフボールの「基材ゴム」である点。
　
相違点２
　本願発明では、前記ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴムが、「表面塗装が施されたままのワンピースソリッドゴルフボールを粉砕して得られた粉砕ゴム」であり、該ゴムの前記ゴム成分１００質量部に対する混入量が、「１〜３０質量部」であるのに対して、
　引用発明１では、前記ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴムが、「低反発特性ゴム」であり、該ゴムの前記ゴム成分１００重量部に対する混入量が、「３〜３５重量部」である点。
　
（２）判断
　上記相違点１及び２について検討する。
　ア　相違点１について
　コアと一層以上のカバー層とからなる練習用マルチピースゴルフボールは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術１」という。例．特開平７−２７５４２０号公報特に【００１４】及び【００１５】、特開平１０−４３３４３号公報特に【請求項４】、【００２５】ないし【００３０】の実施例３及び４参照。）から、引用発明１において、練習場用ワンピースゴルフボールに代えて、９５％以上のｃｉｓ−１，４結合を含むポリブタジエンゴムである基材ゴム１００重量部に対し低反発特性ゴム３〜３５重量部、メタクリル酸２０〜３０重量部、およびメタクリル酸に金属塩を形成し得る金属化合物２０〜５０重量部をブレンドした組成物を加硫して得られるものをコアとし、コアの表面にカバーを形成して、練習場用マルチピースゴルフボールとすることは、当業者が周知技術１に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
　イ　相違点２について
（ア）引用例３には、「 従来、ゴルフコース上でのロストボールは、専門業物によって次のように処理されていた。
１．程度の良い物は、ロストボールとして再市販される。
２．程度の良くない物は、赤帯マークを印刷されゴルフ練習場に再販される。練習場で使えなくなった廃棄ゴルフボール（１）は、廃棄物業者によって次のように処理されていた。
１．焼却
２．埋め立て
３．ゴミ捨て廃棄」（第３の３【０００３】参照。）、「焼却、埋め立て、ゴミ捨て廃棄の処理は自然破壊、環境汚染の源であり、その他の再利用がされていなかったため処分の方法がなかったが、本発明は以上の欠点を解決し、廃棄ゴルフボール（１）を幅広く再生活用するものである。」（第３の３【０００４】参照。）及び「廃棄ゴルフボール（１）をそのまま粗破砕機（２）によって細かな粒に破砕する。」（第３の３【０００７】参照。）と記載されている。
　
（イ）表面塗装が施されたワンピースソリッドゴルフボールは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術２」という。例．引用例２特に【００１５】、特開平７−２７５４２０号公報特に【００２２】、特開平１０−１６５８８６号公報特に【０００２】参照。）。
　
（ウ）ゴルフボールのコアに配合する加硫ゴム粉末として、ワンピースゴルフボールのコアの廃ゴムを再利用することは、本願の出願前に周知である（以下「周知技術３」という。例．特開平１１−１２８４００号公報特に【００１４】、特開平６−７４８１号公報特に【００１３】参照。）。　
　
（エ）ゴルフボールのコアに配合する加硫ゴム粉末の平均粒径が０．９ｍｍより大きくなるとゴルフボールの反発性能が低下することは、本願の出願前に周知である（以下「周知事項」という。例．特開平７−２６８１３４号公報特に【００２６】、特開平７−２６５４６５号公報特に【００２５】、特開平７−１８５０４１号公報特に【００２４】参照。）。　
　
（オ）上記（ア）ないし（エ）から、引用発明１において、廃棄ゴルフボールを幅広く再生活用するために、低反発特性ゴムとして、表面塗装が施されたワンピースソリッドゴルフボールをそのまま粉砕して得られる平均粒径が０．９ｍｍより大きい粉砕ゴムを用いることは、当業者が、引用例３に記載された事項、周知技術２及び３並びに周知事項に基づいて容易になし得たことであり、その際、前記粉砕ゴムの混入量を、基材ゴム１００重量部に対して１〜３０重量部とすることは、当業者が適宜になし得た設計上のことである。
　
（カ）上記（オ）から、引用発明１において、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、引用例３に記載された事項、周知技術２な及び３並びに周知事項に基づいて容易になし得たことである。
　
　ウ　効果について　
　本願発明の奏する効果は、当業者が、引用発明１の奏する効果、周知技術１ないし３の奏する効果、引用例３に記載された事項及び周知事項から予測できた程度のものである。
　
４　まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、引用例３に記載された事項、周知技術１ないし３及び周知事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
２　引用発明２との対比・判断
（１）対比
　本願発明と引用発明２とを対比する。
　ア　引用発明２の「ワンピースソリッドゴルフボール」と、本願発明の「コアと一層以上のカバー層とからなるマルチピースゴルフボール」とは、「ゴルフボール」である点で一致する。
　
　イ　本願明細書の「本発明では、マルチピースゴルフボールのコアのマトリックスに、ワンピースボールを粉砕して得られた粉砕ゴムを混入する。マトリックスとは、上記コアのベースゴムとなるゴム組成物のことである。」（【００１０】参照。）との記載によれば、引用発明２の「基材ゴム」は、、本願発明の「マトリックス」及び「マトリックス中のゴム成分」のいずれにも相当するといえる。
　
　ウ　上記ア及びイから、引用発明２の「マトリックス（基材ゴム）」と本願発明の「コアと一層以上のカバー層とからなるマルチピースゴルフボールのコアのマトリックス」とは、「ゴルフボールのマトリックス」である点で一致するといえる。
　
　エ　本願発明の「表面塗装が施されたままのワンピースソリッドゴルフボールを粉砕して得られた粉砕ゴム」は、本願明細書の「また、上記粉砕ゴムとしては、表面塗装が施されたままのワンピースボールを粉砕したものを用いる。これにより、粉砕ゴムの製造過程において表面塗装を除去する工程を省くことができる。なお、ワンピースボールの表面塗装では、一般に、ボールを加硫成形した後に表面を白色塗装し、次いで識別マーク（ブランドネームやロゴ等のスタンプ）を印刷した後、その上に補強のためのクリア塗装が施される。」（【００１２】参照。）及び「粉砕ゴムの配合量は、混練作業性と耐久性を勘案して、前記マトリックス中のゴム成分１００質量部に対して１〜３０質量部、より好ましくは５〜２０質量部である。１質量部未満では、
ボールの反発性を有効に低下させて
　
　オ　引用発明２の「ゴルフボール（ワンピースソリッドゴルフボール）」は、「『シス１，４配合を４０％以上含有するポリブタジエンゴムである基材ゴム、α，β−不飽和カルボン酸および／またはその金属塩、有機過酸化物、および充填剤を配合する組成物』に加えて、『ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴム』を『マトリックス中のゴム成分（基材ゴム）』１００重量部に対し３〜４０重量部配合することにより『加硫して』得られる」ものであるから、引用発明２の「ゴルフボール」と本願発明の「『コアのマトリックスに、表面塗装が施されたままのワンピースソリッドゴルフボールを粉砕して得られた粉砕ゴムが、前記マトリックス中のゴム成分１００質量部に対して１〜３０質量部混入され』ている『ゴルフボール（マルチピースゴルフボール）』」とは、「マトリクスに、ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴムが、前記マトリックス中のゴム成分に対して混入されている」ものである点で一致する。
　
　カ　上記アないしオから、本願発明と引用発明２とは、
「ゴルフボールのマトリックスに、ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴムが、前記マトリックス中のゴム成分に対して混入されているゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点３
　本願発明では、前記ゴルフボールが、「コアと一層以上のカバー層とからなるマルチピース」であり、前記マトリックスが、「コアのマトリックス」であるのに対して、
　引用発明２では、前記ゴルフボールが、「ワンピースゴルフボール」であり、前記マトリックスが、ゴルフボールの「基材ゴム」である点。
　
相違点４
　本願発明では、前記ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴムが、「表面塗装が施されたままのワンピースソリッドゴルフボールを粉砕して得られた粉砕ゴム」であり、該ゴムの前記ゴム成分１００質量部に対する混入量が、「１〜３０質量部」であるのに対して、
　引用発明２では、前記ゴルフボールの反発性を低下させるためのゴムが、「アクリロニトリル・ブタジエンゴム」であり、該ゴムの前記ゴム成分１００重量部に対する混入量が、「３〜４０重量部」である点。
　
（２）判断
　上記相違点３及び４について検討する。
　ア　相違点３について
　上記相違点１について検討した理由（上記第４の１（２）ア参照。）と同様の理由により、引用発明２において、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術１に基づいて容易になし得たことである。
　
　イ　相違点４について
　上記相違点２について検討した理由（上記第４の１（２）イ参照。）と同様の理由により、引用発明２において、上記相違点４に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、引用例３に記載された事項、周知技術２及び３並びに周知事項に基づいて容易になし得たことである。
　
　ウ　効果について　
　本願発明の奏する効果は、当業者が、引用発明２、周知技術１ないし３の奏する効果、引用例３に記載された事項及び周知事項から予測できた程度のものである。
　
　エ　まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例２に記載された発明、引用例３に記載された事項、周知技術１ないし３及び周知事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
３　むすび
　上記１及び２のとおり、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明、引用例３に記載された事項、周知技術１ないし３及び周知事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。