【事件の表示】
　特許第６１１１７０８号発明「硬化性樹脂組成物及び電子部品装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６１１１７０８号の請求項１ないし７に係る特許を取り消す。
【理　由】
第１　主な手続の経緯等  　 
　特許第６１１１７０８号（設定登録時の請求項の数は７。以下、「本件特許」という。）は、平成２５年２月４日にされた特願２０１３−１９７７１号の出願に係るものであって、平成２９年３月２４日に設定登録された。 
　本件特許に対して、平成２９年１０月３日に特許異議申立人山口誠（以下、「異議申立人」という。）から、特許異議の申立て（対象請求項：全請求項）がなされた。 
　当合議体において、平成２９年１２月１８日付けで取消理由を通知し、期間を指定して意見書を提出する機会を与えたが、特許権者からは応答がなかった。
　 
第２　本件発明 
　本件特許の請求項１ないし７に係る発明（以下、それぞれ「本件特許発明１」ないし「本件特許発明７」といい、総称して「本件特許発明」ともいう。）は、本件特許明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。 
 　 
「【請求項１】
　（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）フェノール樹脂と、（Ｃ）硬化促進剤と、（Ｄ）マレイミド化合物とを含有し、（Ｃ）硬化促進剤が下記一般式（Ｉ−１）で示される化合物を含む硬化性樹脂組成物。
【化１】
 
（式（Ｉ−１）中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立して、炭素数１〜１８の炭化水素基であり、Ｒ１〜Ｒ３の少なくとも１つは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ１〜Ｒ３のうち２以上が互いに結合して環状構造を形成してもよく、Ｒ４〜Ｒ７は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基又は炭素数１〜１８の有機基であり、Ｒ４〜Ｒ７のうち２以上が互いに結合して環状構造を形成してもよい。）
【請求項２】
　（Ｄ）マレイミド化合物が、１分子中に２つ以上のマレイミド基を有する化合物を含む請求項１に記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項３】
　さらに（Ｅ）無機充填剤を含有する請求項１又は請求項２に記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項４】
　（Ａ）エポキシ樹脂が、ビフェニル型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、ジフェニルメタン型エポキシ樹脂、硫黄原子含有型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、共重合型エポキシ樹脂及びアラルキル型フェノール樹脂のエポキシ化物からなる群より選ばれる１種以上のエポキシ樹脂を含む請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項５】
　（Ｂ）フェノール樹脂が、アラルキル型フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、トリフェニルメタン型フェノール樹脂、ベンズアルデヒド型フェノール樹脂とアラルキル型フェノール樹脂との共重合型フェノール樹脂及びノボラック型フェノール樹脂からなる群より選ばれる１種以上のフェノール樹脂を含む請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項６】
　（Ｄ）マレイミド化合物が、４，４’−ジフェニルメタンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジマレイミド、４−メチル−１，３−フェニレンビスマレイミド、ポリフェニルメタンマレイミド、２，２’−ビス［４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル］プロパン及び１，６−ビスマレイミド−（２，２，４−トリメチル）ヘキサンからなる群より選ばれる１種以上を含む請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物。
【請求項７】
　素子と、前記素子を封止している請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物の硬化物と、を含む電子部品装置。」 
 　 
 　 
第３　取消理由の概要 
　平成２９年１２月１８日付けで通知した取消理由の概要は、以下のとおりである。 
 　 
　本件特許発明１ないし７は、その出願前日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、その特許は取り消されるべきものである。  
  
　甲第１号証：特開２００６−２９９２４６号公報  
　　（平成２９年１０月３日に異議申立人より提出された特許異議申立書に　　　添付された甲第１号証、以下「甲１」という。）  
　甲第２号証：特開２００５−２９６４１号公報
　　（同上甲第２号証、以下「甲２」という。）  
　 
 　 
第４　当合議体の判断 
　当合議体は、以下述べるように、本件特許発明１ないし７は、取消理由で通知した甲１及び甲２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものであると判断する。 
　 　 
１　刊行物の記載と刊行物に記載された発明 
（１）　甲１には、以下のとおりの記載がある。 
（甲１ア）「【請求項１】
　下記（Ａ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）及び（Ｆ）成分を必須成分とすることを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
（Ａ）エポキシ樹脂
（Ｃ）無機充填剤
（Ｄ）下記一般式（１）で示される硬化促進剤
【化１】
（但し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、アリール基、又はヒドロキシル基、Ｒ4〜Ｒ18は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基もしくはアルコキシ基である。）
（Ｅ）分子中に２個以上のマレイミド基を有する化合物
（Ｆ）分子中に１個以上のアルケニル基を有するフェノール化合物
【請求項２】
　（Ｂ）成分としてフェノール樹脂硬化剤を含むことを特徴とする請求項１記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物。
【請求項３】
　請求項１又は２記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物で封止された半導体装置。」（請求項１〜３） 
（甲１イ）「【０００６】
　本発明は上記事情に鑑みなされたもので、本発明は、成形性に優れ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、高温信頼性、耐熱衝撃性及び低誘電性良好な半導体用封止材を提供することを目的とする。」（段落【０００６】）
（甲１ウ）「【００１０】
　以下、本発明について更に詳しく説明する。
［（Ａ）エポキシ樹脂］
　本発明のエポキシ樹脂組成物を構成する（Ａ）エポキシ樹脂は特に限定されない。一般的なエポキシ樹脂としては、ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェノールアルカン型エポキシ樹脂、アラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格含有アラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂、ナフタレン環含有エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、スチルベン型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を併用することができる。これらのうちでは、芳香環を含むエポキシ樹脂が好ましい。」（段落【００１０】） 
 　 
（甲１エ）「【００１２】
［（Ｂ）硬化剤］
　（Ｂ）硬化剤成分は、本発明では必須成分ではないが、発明の目的を損なわない範囲において、一般的な硬化剤を使用することは差し支えない。かかる硬化剤成分としては、フェノール樹脂が好ましく、フェノールノボラック樹脂、ナフタレン環含有フェノール樹脂、アラルキル型フェノール樹脂、トリフェノールアルカン型フェノール樹脂、ビフェニル骨格含有アラルキル型フェノール樹脂、ビフェニル型フェノール樹脂、脂環式フェノール樹脂、複素環型フェノール樹脂、ナフタレン環含有フェノール樹脂、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を併用することができる。」（段落【００１２】） 
（甲１オ）
「【００１８】
［（Ｄ）硬化促進剤］
　また、本発明において、エポキシ樹脂と硬化剤との硬化反応を促進させるため、（Ｄ）下記式（１）で表せる化合物を用いる。
【００１９】
【化２】
（但し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、アリール基、又はヒドロキシル基、Ｒ4〜Ｒ18は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基もしくはアルコキシ基である。）
【００２０】
　通常使用されるトリフェニルホスフィン、トリブチルホスフィン、トリ（ｐ−メチルフェニル）ホスフィン、トリ（ノニルフェニル）ホスフィン、トリフェニルホスフィン・トリフェニルボラン、テトラフェニルホスフィン・テトラフェニルボレートなどのリン系化合物では十分な硬化性が得られず、良好な成形性が得られない。
【００２１】
　また、トリエチルアミン、ベンジルジメチルアミン、α−メチルベンジルジメチルアミン、１，８−ジアザビシクロ（５．４．０）ウンデセン−７などの第３級アミン化合物、２−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、２−フェニル−４−メチルイミダゾールなどのイミダゾール化合物等アミン系の硬化促進剤は耐湿信頼性を低下させる。式（１）の化合物を用いた場合、成形性、耐湿信頼性に優れた成形物を与えることができる。
」（段落【００１８】〜【００２１】）
（甲１カ）「【００２７】
［（Ｅ）マレイミド基を有する化合物］
　本発明に用いる（Ｅ）分子中に２個以上のマレイミド基を有する化合物の構造としては特に限定されるものではなく、Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタン）ビスマレイミド等が挙げられる。かかるマレイミド基含有化合物としては、下記式で示されるビスマレイミド：ＢＭＩ（ケイアイ化成（株）商品名）が好ましい。」（段落【００２７】） 
（甲１キ）
「【００４４】
    ［実施例１〜５、比較例１〜６］
　表１，２に示す成分を熱２本ロールにて均一に溶融混合し、冷却、粉砕して半導体封止用エポキシ樹脂組成物を得た。これらの組成物につき、次の（ｉ）〜（ｖｉ）の諸特性を測定した。結果を表１，２に示す。
【００４５】
（ｉ）成形性
　各組成物を用いて、温度：１７５℃、成形圧力：７０ＭＰａ、及び成形時間：９０秒の条件でＱＦＰ（Ｑｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｐａｃｋａｇｅ）（１４ｍｍ×２０ｍｍ×２．７ｍｍ、５キャビティー）を連続成形機により成形した。パッケージが金型に貼り付く、もしくはカルが金型に貼り付く等の不良が発生するまでのショット数を調べた。
・・・
【００５２】
（Ｄ）硬化促進剤
　硬化促進剤ａ  下記式（２）で示される化合物
【００５３】
【化５】
【００５４】
硬化促進剤ａの製造方法
　トリフェニルホスフィン（北興化学（株）製）８３２．０ｇを酢酸ブチル１８００．０ｇに溶解させ、８０℃で３０分撹拌する。１，４−ベンゾキノン３５２．０ｇ／酢酸ブチル１８００ｇ中溶液を１４５ｇ／分で滴下し、滴下終了後、１時間撹拌し、熟成する。その後、室温まで冷却し、析出物を濾過、洗浄、減圧乾燥し、トリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンの付加物９８２．７ｇを得た。
　硬化促進剤ｂ  トリフェニルホスフィン（ＴＰＰ：北興化学（株）製商品名）
　硬化促進剤ｃ  イミダゾール化合物（２ＺＰ：四国化成（株）製商品名）
（Ｅ）マレイミド基含有化合物
　下記式で示されるビスマレイミド化合物（ＢＭＩ：ケイアイ化成（株）製商品名）
・・・
【００５９】
【表１】
【００６０】
【表２】
」（段落【００４４】〜【００６０】）
（２）甲１の（甲１ア）の摘示によれば、甲１には、次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されているといえる。 
（甲１発明） 
「下記（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）及び（Ｆ）成分を必須成分とすることを特徴とする半導体封止用エポキシ樹脂組成物。 
 （Ａ）エポキシ樹脂 
 （Ｂ）フェノール樹脂硬化剤 
 （Ｃ）無機充填剤 
 （Ｄ）下記一般式（１）で示される硬化促進剤 
 【化１】 
 
 （但し、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、アリール基、又はヒドロキシル基、Ｒ4〜Ｒ18は水素原子又は炭素数１〜４のアルキル基もしくはアルコキシ基である。） 
 （Ｅ）分子中に２個以上のマレイミド基を有する化合物 
 （Ｆ）分子中に１個以上のアルケニル基を有するフェノール化合物。」 
（３）　甲２には、以下のとおりの記載がある。
（甲２ア）「【請求項１】
（Ａ）エポキシ樹脂、（Ｂ）硬化剤、（Ｃ）硬化促進剤、（Ｄ）無機充てん剤を必須成分とし、（Ａ）成分が一般式（Ｉ）及び一般式（ＩＩ）で示されるエポキシ樹脂を含有し、（Ｂ）成分が一般式（ＩＩＩ）及び一般式（ＩＶ）で示されるフェノール樹脂を含有する封止用エポキシ樹脂成形材料。
【化１】
（ここで、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子及び炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価の炭化水素基から選ばれ、全てが同一でも異なっていてもよい。ｎは０又は１〜３の整数を示す。）
【化２】
（ここで、Ｒ１〜Ｒ８は水素原子及び炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価の炭化水素基から選ばれ、全てが同一でも異なっていてもよい。ｎは０又は１〜３の整数を示す。）
【化３】
（ここで、Ｒ１〜Ｒ９は水素原子、炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価の炭化水素基から選ばれ、すべてが同一でも異なっていてもよい。ｉは０又は１〜３の整数を示し、ｎは０又は１〜１０の整数を示す。）
【化４】
（ここで、Ｒは水素原子、炭素数１〜１２の置換又は非置換の一価の炭化水素基及び水酸基から選ばれ、すべてが同一でも異なっていてもよい。ｎは０又は１〜１０の整数を示す。）
・・・
【請求項７】
（Ｃ）硬化促進剤がトリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンの付加反応物を含有する請求項６に記載の封止用エポキシ樹脂成形材料。
【請求項８】
（Ｃ）硬化促進剤がトリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンの付加反応物を含有する請求項６または７に記載の封止用エポキシ樹脂成形材料。
・・・
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の封止用エポキシ樹脂成形材料で封止された素子を備えた電子部品装置。」（請求項１〜１０） 
 　 
（甲２イ）「【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はかかる状況に鑑みなされたもので、流動性や硬化性等の成形性が良好で、一括モールド型の片面封止型パッケージに用いた場合でも反り変形量の低減を図ることができ、さらに臭素化合物やアンチモン化合物を用いずに難燃性の封止用エポキシ樹脂成形材料、及びこれにより封止した素子を備えた電子部品装置を提供するものである。」（段落【０００９】） 
 　 
（甲２ウ）「【００３５】
上記一般式（Ｖ）で示されるホスフィン化合物と上記一般式（ＶＩ）で示されるキノン化合物の付加反応物の構造としては、例えば、下記一般式（ＸＩＩ）で示される化合物が挙げられる。
【化１９】
（ここで、Ｒ１〜Ｒ３は、置換又は非置換の炭素数１〜１２のアルキル基もしくは置換又は非置換の炭素数６〜１２のアリール基を示し、全て同一でも異なっていてもよい。Ｒ４〜Ｒ６は水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基を示し、全て同一でも、異なっていてもよく、Ｒ４とＲ５が結合して環状構造となっていてもよい。）
【００３６】
上記一般式（ＸＩＩ）で示されるホスフィン化合物とキノン化合物の付加反応物を例示するとトリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、ジフェニル−ｐ−トリルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、ジフェニル−ｐ−メトキシフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、シクロヘキシルジフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、ジシクロヘキシルフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリシクロヘキシルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリオクチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリオクチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリフェニルホスフィンとメチル−１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、ジフェニル−ｐ−トリルホスフィンとメチル−１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、ジフェニル−ｐ−メトキシフェニルホスフィンとメチル−１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、シクロヘキシルジフェニルホスフィンとメチル−１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、ジシクロヘキシルフェニルホスフィンとメチル−１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリシクロヘキシルホスフィンとメチル−１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリオクチルホスフィンとメチル−１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリブチルホスフィンとメチル−１，４−ベンゾキノンとの付加反応物及びトリオクチルホスフィンとメチル−１，４−ベンゾキノンとの付加反応物等が挙げられる。また、流動性と硬化性の観点からは、トリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物またはトリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物がさらに好ましい。」（段落【００３５】、【００３６】） 
 　 
（甲２エ）「【００５０】
本発明で得られる封止用エポキシ樹脂成形材料により封止した素子を備えた電子部品装置としては、リードフレーム、配線済みのテープキャリア、配線板、ガラス、シリコンウエハ等の支持部材に、半導体チップ、トランジスタ、ダイオード、サイリスタ等の能動素子、コンデンサ、抵抗体、コイル等の受動素子等の素子を搭載し、必要な部分を本発明の封止用エポキシ樹脂成形材料で封止した、電子部品装置などが挙げられる。このような電子部品装置としては、たとえば、リードフレーム上に半導体素子を固定し、ボンディングパッド等の素子の端子部とリード部をワイヤボンディングやバンプで接続した後、本発明の封止用エポキシ樹脂成形材料を用いてトランスファ成形等により封止してなる、ＤＩＰ（Ｄｕａｌ  Ｉｎｌｉｎｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＰＬＣＣ（Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｌｅａｄｅｄ  Ｃｈｉｐ  Ｃａｒｒｉｅｒ）、ＱＦＰ（Ｑｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＳＯＰ（Ｓｍａｌｌ  Ｏｕｔｌｉｎｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＳＯＪ（Ｓｍａｌｌ  Ｏｕｔｌｉｎｅ  Ｊ−ｌｅａｄ  ｐａｃｋａｇｅ）、ＴＳＯＰ（Ｔｈｉｎ  Ｓｍａｌｌ  Ｏｕｔｌｉｎｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＴＱＦＰ（Ｔｈｉｎ  Ｑｕａｄ  Ｆｌａｔ  Ｐａｃｋａｇｅ）等の一般的な樹脂封止型ＩＣ、テープキャリアにバンプで接続した半導体チップを、本発明の封止用エポキシ樹脂成形材料で封止したＴＣＰ（Ｔａｐｅ  Ｃａｒｒｉｅｒ  Ｐａｃｋａｇｅ）、配線板やガラス上に形成した配線に、ワイヤボンディング、フリップチップボンディング、はんだ等で接続した半導体チップ、トランジスタ、ダイオード、サイリスタ等の能動素子及び／又はコンデンサ、抵抗体、コイル等の受動素子を、本発明の封止用エポキシ樹脂成形材料で封止したＣＯＢ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｂｏａｒｄ）モジュール、ハイブリッドＩＣ、マルチチップモジュール、マザーボード接続用の端子を形成したインターポーザ基板に半導体チップを搭載し、バンプまたはワイヤボンディングにより半導体チップとインターポーザ基板に形成された配線を接続した後、本発明の封止用エポキシ樹脂成形材料で半導体チップ搭載側を封止したＢＧＡ（Ｂａｌｌ  Ｇｒｉｄ  Ａｒｒａｙ）、ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）、ＭＣＰ（Ｍｕｌｔｉ  Ｃｈｉｐ  Ｐａｃｋａｇｅ）などの片面封止パッケージが挙げられる。なかでも本発明で得られる封止用エポキシ樹脂成形材料で封止した素子を備えた片面封止型パッケージは反り量が小さい特徴を有する。さらに、プリント回路板にも本発明の封止用エポキシ樹脂成形材料は有効に使用できる。」（段落【００５０】） 
 　 
（甲２オ）「【００５２】
【実施例】
次に実施例により本発明を説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５３】
（実施例１〜１１、比較例１〜４）
以下の成分をそれぞれ表１〜表３に示す重量部で配合し、混練温度８０℃、混練時間１０分の条件でロール混練を行い、実施例１〜１１及び比較例１〜４の封止用エポキシ樹脂成形材料を作製した。
【００５４】
エポキシ樹脂として、エポキシ当量１８７、融点１０９℃のビフェニル型エポキシ樹脂（エポキシ樹脂１、ジャパンエポキシレジン株式会社製商品名エピコートＹＸ−４０００）、または、エポキシ当量１８８、融点７５℃のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（エポキシ樹脂２、新日鐵化学株式会社製商品名ＹＳＬＶ−８０ＸＹ）を使用した。
【００５５】
硬化剤として、水酸基当量２００、軟化点８０℃のフェノール・アラルキル樹脂（硬化剤１、明和化成株式会社製商品名ＭＥＨ−７８５１）、または水酸基当量１０３、軟化点８６℃のフェノール樹脂（硬化剤２、明和化成株式会社製商品名ＭＥＨ−７５００）を使用した。
【００５６】
硬化促進剤として、トリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物（硬化促進剤１）、または、トリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物（硬化促進剤２）、または、トリフェニルホスフィン（硬化促進剤３）を使用した。
【００５７】
無機充填剤として平均粒径１７．５μｍ、比表面積３．８ｍ２／ｇの球状溶融シリカを使用した。カップリング剤としてγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン（日本ユニカー株式会社製商品名Ａ−１８７）を使用した。その他の添加剤としてカルナバワックス（クラリアント社製）及びカーボンブラック（三菱化学株式会社製商品名ＭＡ−１００）を使用した。
【００５８】
【表１】
【００５９】
【表２】
【００６０】
【表３】
【００６１】
作製した実施例及び比較例の封止用エポキシ樹脂成形材料を、次の各試験により評価した。結果を表４〜表６に示した。なお、封止用エポキシ樹脂成形材料の成形は、トランスファ成形機により、金型温度１８０℃、成形圧力６．９ＭＰａ、硬化時間９０秒の条件で行った。また、後硬化は１８０℃で５時間行った。
（１）スパイラルフロー（流動性の指標）
ＥＭＭＩ−１−６６に準じたスパイラルフロー測定用金型を用いて、封止用エポキシ樹脂成形材料を上記条件で成形し、流動距離（ｃｍ）を求めた。
（２）円板フロー（流動性の指標）
２００ｍｍ（Ｗ）×２００ｍｍ（Ｄ）×２５ｍｍ（Ｈ）の上型と２００ｍｍ（Ｗ）×２００ｍｍ（Ｄ）×１５ｍｍ（Ｈ）の下型を有する円板フロー測定用平板金型を用いて、秤量した試料（封止用エポキシ樹脂成形材料）５ｇを１８０℃に加熱した下型の中心部にのせ、５秒後に、１８０℃に加熱した上型を閉じて、荷重７８Ｎ、硬化時間９０秒の条件で圧縮成形し、ノギスで成形品の長径（ｍｍ）及び短径（ｍｍ）を測定して、その平均値（ｍｍ）を円板フローとした。
（３）熱時硬度
封止用エポキシ樹脂成形材料を上記条件で直径５０ｍｍ×厚さ３ｍｍの円板に成形し、成形後直ちにショアＤ型硬度計を用いて測定した。
（４）吸湿時熱時硬度
封止用エポキシ樹脂成形材料を２５℃／５０％ＲＨの条件で７２時間放置後、上記（３）と同様に測定した。
（５）反り量及び反り変化量
基板サイズ６０ｍｍ×９０ｍｍ×０．４ｍｍのガラス基材エポキシ樹脂基板（日立化成工業株式会社製商品名ＭＣＬ−Ｅ−６７９）上に、封止用エポキシ樹脂成形材料を用いて４０ｍｍ×７０ｍｍ×０．６ｍｍの範囲に片面封止を行い、後硬化後の反り量及び後硬化前後での反り量の変化量を評価した。反り量の測定は封止範囲の長辺方向に、温度可変３次元形状測定機（株式会社ティーテック）を用いて高さ方向の変位を測定し、その最大値と最小値の差を反り量として評価した。
（６）難燃性
厚さ１／１６インチの試験片を成形する金型を用いて、封止用エポキシ樹脂成形材料を上記条件で成形して後硬化を行い、ＵＬ−９４試験法に従って燃焼試験を行い、試験片５本の残炎時間の合計を総残炎時間として評価した。
【００６２】
【表４】
【００６３】
【表５】
【００６４】
【表６】
【００６５】
本発明における（Ａ）特定構造の２種類のエポキシ樹脂のいずれかを含まない比較例１及び２のなかで、比較例１は同じ（Ｃ）硬化促進剤を用いている実施例１〜１１と比較した場合に、スパイラルフロー及び円板フローが小さいなど流動性に劣り、比較例２は熱時硬度及び吸湿時熱時硬度が小さいなど硬化性に劣る。また、本発明における（Ｂ）特定構造の２種類の硬化剤のいずれかを含まない比較例３及び４のなかで、比較例３は反り量及び反り変化量が大きく、比較例４は総残炎時間が長いなど難燃性に劣っている。これに対して、実施例１〜１１はいずれもスパイラルフロー及び円板フローで示される流動性、及び吸湿時熱時硬度及び熱時硬度で示される硬化性のバランスに優れ、さらに反り量、反り変化量及び総残炎時間がいずれも良好である。」（段落【００５２】〜【００６５】）
　 
２　本件特許発明について
（１）本件特許発明１と甲１発明との対比・判断  
　甲１発明の「（Ａ）エポキシ樹脂」、「（Ｂ）フェノール樹脂硬化剤」、「（Ｅ）分子中に２個以上のマレイミド基を有する化合物」は、それぞれ、本件特許発明１の「（Ａ）エポキシ樹脂」、「（Ｂ）フェノール樹脂」、「（Ｄ）マレイミド化合物」に相当する。  　また、甲１発明も、樹脂組成物中に、（Ｃ）硬化促進剤を含有する。 
　そうすると、本件特許発明１と甲１発明とは、 
「（Ａ）エポキシ樹脂と、（Ｂ）フェノール樹脂と、（Ｃ）硬化促進剤と、（Ｄ）マレイミド化合物とを含有する、硬化性樹脂組成物。」 
の点で一致し、次の相違点１で相違する。  
　なお、甲１発明に係る樹脂組成物は、半導体封止用の用途であるが、本件特許発明１に係る硬化性樹脂組成物の用途も、半導体封止用の用途を含むことは、本件特許の請求項７や、本件特許明細書の段落【０１４９】等の記載からみて明らかである。 
  
＜相違点１＞  
　本件特許発明１では、（Ｃ）硬化促進剤が、下記一般式（Ｉ−１）で示される化合物を含むと特定されているのに対し、甲１発明では、この化合物とは異なる一般式（１）で示される化合物を用いている点。 
（式（Ｉ−１）中、Ｒ１〜Ｒ３は、それぞれ独立して、炭素数１〜１８の炭化水素基であり、Ｒ１〜Ｒ３の少なくとも１つは炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ１〜Ｒ３のうち２以上が互いに結合して環状構造を形成してもよく、Ｒ４〜Ｒ７は、それぞれ独立して、水素原子、水酸基又は炭素数１〜１８の有機基であり、Ｒ４〜Ｒ７のうち２以上が互いに結合して環状構造を形成してもよい。） 
  
　上記相違点について検討する。  
ア　甲１発明の用途及び発明が解決しようとする課題 
　甲１発明は、エポキシ樹脂、フェノール樹脂硬化剤、無機充填剤及び硬化促進剤を含む半導体封止用エポキシ樹脂組成物に係る発明であり、その用途は半導体封止用である。 
  また、甲１発明が解決しようとする課題は、摘示（甲１イ）の記載からみて、成形性に優れ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が高く、高温信頼性、耐熱衝撃性及び低誘電性良好な半導体用封止材を提供することであるといえるが、甲１の摘示（甲１キ）の表１及び表２に記載された、硬化促進剤ａとしてトリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンの付加物を用いた実施例１と、硬化促進剤ｂとしてトリフェニルホスフィンを用いた比較例１、硬化促進剤ｃとしてイミダゾール化合物を用いた比較例２の組成物の特性を比較すると、少なくとも成形性において実施例１の方が比較例１、２よりも優れている点、及び、摘示（甲１オ）において、甲１発明で特定される硬化促進剤を用いる技術的意義の説明の中で、成形性について言及されている点からみて、甲１発明において、式（１）で表される化合物を用いる主要な技術的意義の１つは、硬化性等の成形性を向上させるためであることが、当業者であれば理解できる。
イ　本件特許発明１に係る一般式（Ｉ−１）で示される化合物と甲１発明に係る一般式（１）で示される硬化促進剤との構造上の差異について 
　甲１発明の一般式（１）で示される化合物の「置換基Ｒ４ないしＲ１８を有する３つのフェニル基」、「ＯＨ基、Ｏ−、Ｒ１ないしＲ３を有するフェニル基」は、それぞれ、本件特許発明１の一般式（Ｉ−１））で示される化合物の「置換基Ｒ１ないしＲ３」、「Ｏ−、Ｒ４ないしＲ７を有するフェニル基」に相当する。 
　したがって、本件特許発明１に係る一般式（Ｉ−１）で示される化合物は、リンに結合する置換基Ｒ１〜Ｒ３の少なくとも１つが、炭素数１〜１８の脂肪族の炭化水素基であるのに対し、甲１発明に係る一般式（１）で示される硬化促進剤は、リンに結合する３つの置換基が、いずれもフェニル基を含み、脂肪族の炭化水素基を含むものではない点で相違し、それ以外の置換基については、両者は少なくとも重複一致するものである。 
  
ウ　甲２の記載 
　一方、甲２には、エポキシ樹脂、フェノール樹脂を含有する硬化剤、硬化促進剤、無機充てん剤を必須成分とする封止用エポキシ樹脂成形材料が記載され（摘示（甲２ア）の請求項１）、封止される具体的な対象が半導体であること（摘示（甲２エ））が記載されている。
　また、甲２が解決しようとする課題は、摘示（甲２イ）の記載から、流動性や硬化性等の成形性が良好で、反り変形量の低減を図ることができ、さらに臭素化合物やアンチモン化合物を用いずに難燃性の封止用エポキシ樹脂成形材料を提供することであるといえる。
　さらに、硬化促進剤の具体的な化合物として、一般式（Ｖ）で示されるホスフィン化合物と一般式（ＶＩ）で示されるキノン化合物の付加反応物である一般式（ＸＩＩ）で示される化合物が挙げられ、一般式（ＸＩＩ）の置換基Ｒ１〜Ｒ３の選択肢として、置換又は非置換の炭素数１〜１２のアルキル基が記載されている（摘示（甲２ウ）の段落【００３５】）。そして、具体的な例示として、同段落【００３６】には、シクロヘキシルジフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、ジシクロヘキシルフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリシクロヘキシルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリオクチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物、トリオクチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物等の、リンに結合する置換基の少なくとも１つが、炭素数１〜１８の脂肪族の炭化水素基である化合物が挙げられ、特に、流動性と硬化性の観点から、トリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物またはトリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物が好ましいと記載されている。
　そして、摘示（甲２オ）の実施例１〜９において、硬化促進剤としてトリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物を用いた例が、また実施例１０において、硬化促進剤としてトリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物を用いた例が記載されており、硬化促進剤の配合以外の組成は同一である実施例３と実施例１０の特性を対比すると、流動性の指標であるスパイラルフローや、成形時の初期硬化の指標である熱時硬度において、ほぼ同程度であるといえる、乃至は、トリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物を用いた実施例３の方が、熱時硬度がやや高く、硬化性に優れていることが示されているから、これらの記載から、当業者であれば、両者の流動性・硬化性等の成形性を含む特性は、概ね同程度であるか、あるいは、硬化性の点では、トリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物を用いた方が、トリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物を用いた場合よりもやや優れていることを認識できる。 
  
エ　甲１発明に甲２に記載の硬化促進剤を適用することの想到容易性について 
　甲１と甲２とは、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、硬化促進剤及び無機充填剤を含有する、半導体封止用のエポキシ樹脂成形材料に関する点で、その技術分野を同じくするものである。
　また、甲１と甲２の解決しようとする課題は、硬化性等の成形性を向上させるという点で、解決しようとする課題が共通するものである。 
　そして、甲１発明では、硬化促進剤として、一般式（１）で表される、３つの置換基が全てフェニル基を有する３級ホスフィンとベンゾキノン類の付加化合物を用いているが、甲２の摘示（甲２ウ）の段落【００３５】、【００３６】や（甲２オ）の実施例には、３級ホスフィンとベンゾキノン類の付加化合物として、３つの置換基が全てフェニル基を有するもののみならず、炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基を有するものも並列して記載されており、上記ウで検討したように、上記摘示の記載からみて、これらの化学構造は互いに類似し、硬化促進剤としての作用や機能が概ね共通又は類似の性質を持つことがうかがわれるから、甲１発明に係る硬化促進剤として、一般式（１）で示される化合物を用いる代わりに、甲１と同じ技術分野の材料において使用され、また成形性の向上という課題が共通し、かつ、一般式（１）で示される化合物と、化学構造が類似し、流動性や硬化性等の成形性を含む特性の面で、共通又は類似の性質を持つ、あるいは、硬化性という成形性の面で一般式（１）で示される化合物よりもやや優れていると考えられる、甲２に記載の、トリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物等の炭素数１〜１８の脂肪族炭化水素基を有する３級ホスフィンとベンゾキノン類の付加化合物を用いることは、当業者であれば容易になし得たものである。 
  
オ　本件特許発明１の効果について 
　本件特許明細書の比較例６及び７には、硬化促進剤として、トリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物等の、リンに結合する置換基の全てが芳香族の炭化水素基である化合物を用いた例が開示されており、これらの硬化促進剤は、甲１発明で特定される、一般式（１）で示される化合物に相当する。 
　しかしながら、実施例１〜１５と比較例６及び７とは、硬化促進剤の種類のみならず、少なくとも硬化促進剤の配合量や、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、マレイミド化合物の種類・配合量の点でも相違するものである。 
　そして、硬化促進剤の配合量や、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、マレイミド化合物の種類・配合量が異なると、スパイラルフロー等の成形性や、ガラス転移温度等の耐熱性に影響を与えることは、本件特許明細書の記載や甲１の記載等や出願時の技術常識からみて明らかであるから、本件実施例と比較例６及び７の物性の差違は、硬化促進剤の種類の差違のみに起因するものとは直ちに認めることができない。 
　そうすると、本件特許明細書の実施例及び比較例の記載から、甲１発明で特定される、トリフェニルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物等の、リンに結合する置換基の全てが芳香族の炭化水素基である化合物に比して、本件特許発明１で特定されるトリブチルホスフィンと１，４−ベンゾキノンとの付加反応物等の、リンに結合する置換基の少なくとも一つが脂肪族の炭化水素基である化合物の方が、成形性や耐熱性の点で格別顕著な効果を奏するとは認めることはできない。 
  
カ　小括 
　したがって、本件特許発明１は、甲１発明及び甲２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、その特許は取り消されるべきものである。 
　（２）本件特許発明２について 
　本件特許発明２は、本件特許発明１において、「（Ｄ）マレイミド化合物が、１分子中に２つ以上のマレイミド基を有する化合物を含む」ことを特定するものである。 
　しかしながら、甲１発明も、「（Ｅ）分子中に２個以上のマレイミド基を有する化合物」を含むものであるから、この点は実質的な相違点ではなく、新たな相違点はない。
　したがって、本件特許発明２は、本件特許発明１と同様の理由により、甲１発明及び甲２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、その特許は取り消されるべきものである。
　（３）本件特許発明３について 
　本件特許発明３は、本件特許発明１又は２において、「さらに（Ｅ）無機充填剤を含有する」ことを特定するものである。 
　しかしながら、甲１発明も、「（Ｃ）無機充填剤」を含むものであるから、この点は実質的な相違点ではなく、新たな相違点はない。
　したがって、本件特許発明３は、本件特許発明１又は２と同様の理由により、甲１発明及び甲２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、その特許は取り消されるべきものである。
　（４）本件特許発明４について 
　本件特許発明４は、本件特許発明１ないし３において、「（Ａ）エポキシ樹脂が、ビフェニル型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、ジフェニルメタン型エポキシ樹脂、硫黄原子含有型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、トリフェニルメタン型エポキシ樹脂、共重合型エポキシ樹脂及びアラルキル型フェノール樹脂のエポキシ化物からなる群より選ばれる１種以上のエポキシ樹脂を含む」ことを特定するものである。 
　しかしながら、甲１の上記摘示（甲１ウ）には、「本発明のエポキシ樹脂組成物を構成する（Ａ）エポキシ樹脂は特に限定されない。一般的なエポキシ樹脂としては、ノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェノールアルカン型エポキシ樹脂、アラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル骨格含有アラルキル型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、複素環型エポキシ樹脂、ナフタレン環含有エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ化合物、スチルベン型エポキシ樹脂等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を併用することができる。」と記載されており、重複一致するものであるから、新たな相違点はない。
　したがって、本件特許発明４は、本件特許発明１ないし３と同様の理由により、甲１発明及び甲２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、その特許は取り消されるべきものである。
　（５）本件特許発明５について 
　本件特許発明５は、本件特許発明１ないし４において、「（Ｂ）フェノール樹脂が、アラルキル型フェノール樹脂、ジシクロペンタジエン型フェノール樹脂、トリフェニルメタン型フェノール樹脂、ベンズアルデヒド型フェノール樹脂とアラルキル型フェノール樹脂との共重合型フェノール樹脂及びノボラック型フェノール樹脂からなる群より選ばれる１種以上のフェノール樹脂を含む」と特定するものである。 
　しかしながら、甲１の上記摘示（甲１エ）には、「硬化剤成分としては、フェノール樹脂が好ましく、フェノールノボラック樹脂、ナフタレン環含有フェノール樹脂、アラルキル型フェノール樹脂、トリフェノールアルカン型フェノール樹脂、ビフェニル骨格含有アラルキル型フェノール樹脂、ビフェニル型フェノール樹脂、脂環式フェノール樹脂、複素環型フェノール樹脂、ナフタレン環含有フェノール樹脂、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ等が挙げられ、これらのうち１種又は２種以上を併用することができる。」と記載されており、重複一致するものであるから、新たな相違点はない。
　したがって、本件特許発明５は、本件特許発明１ないし４と同様の理由により、甲１発明及び甲２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、その特許は取り消されるべきものである。
 　 
　（６）本件特許発明６について 
　本件特許発明６は、本件特許発明１ないし５において、「（Ｄ）マレイミド化合物が、４，４’−ジフェニルメタンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジマレイミド、４−メチル−１，３−フェニレンビスマレイミド、ポリフェニルメタンマレイミド、２，２’−ビス［４−（４−マレイミドフェノキシ）フェニル］プロパン及び１，６−ビスマレイミド−（２，２，４−トリメチル）ヘキサンからなる群より選ばれる１種以上を含む」ことを特定するものである。 
　しかしながら、甲１の上記摘示（甲１カ）には、「本発明に用いる（Ｅ）分子中に２個以上のマレイミド基を有する化合物の構造としては特に限定されるものではなく、Ｎ，Ｎ’−４，４’−ジフェニルメタンビスマレイミド、Ｎ，Ｎ’−（３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェニルメタン）ビスマレイミド等が挙げられる。」と記載されており、重複一致するものであるから、新たな相違点はない。
　したがって、本件特許発明６は、本件特許発明１ないし５と同様の理由により、甲１発明及び甲２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、その特許は取り消されるべきものである。
　（７）本件特許発明７について 
　本件特許発明７は、「素子と、前記素子を封止している請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の硬化性樹脂組成物の硬化物と、を含む電子部品装置。」と特定するものである。 
　そして、甲１の請求項３には、「請求項１又は２記載の半導体封止用エポキシ樹脂組成物の硬化物で封止された半導体装置。」と記載されており、係る記載における「半導体」、半導体装置」は、それぞれ、本件特許発明７の「素子」、「電子部品装置」に相当するから、甲１の上記記載に基づいて、甲１発明の半導体封止用エポキシ樹脂組成物により、半導体を封止された半導体装置に想到することは、当業者が容易になし得たものである。
　したがって、本件特許発明７は、本件特許発明１ないし６と同様の理由により、甲１発明並びに甲１及び甲２に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであり、同法第１１３条第２号に該当し、その特許は取り消されるべきものである。 　 
　 
３　まとめ 
　以上のとおり、本件特許発明１ないし７は、甲１及び甲２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、それらの発明に係る特許は同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。 
 　 
　 
第５　むすび 
　以上のとおり、本件特許発明１ないし７は、取消理由で通知した甲１及び甲２に記載された発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本件特許は、同法第１１３条第２号に該当し、取り消すべきものである。 
 　 
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年４月４日（２０１８．４．４）