【事件の表示】
　特許第５９６９１６３号発明「ゴムホース」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５９６９１６３号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１、２、３及び４について訂正することを認める。
　特許第５９６９１６３号の請求項１、２、３及び４に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第５９６９１６３号の請求項１〜４に係る特許についての出願は、平成２２年８月４日の出願であって、平成２８年７月１５日に特許権の設定登録がされ、その後、平成２９年２月１７日に特許異議申立人岩本牧子（以下、「特許異議申立人」という。）より請求項１〜４に係る特許に対して特許異議の申立てがなされ、同年５月１７日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である同年７月６日に意見書が提出され、同年８月３１日付けで取消理由（決定の予告）が通知され、その指定期間内である同年１１月２日に意見書の提出及び訂正請求がされ、同年１１月２９日付で訂正請求があった旨が通知され（特許法第１２０条の５第５項）、その指定期間内である同年１２月２８日に意見書が提出されたものである。
第２　訂正の適否
１　訂正の内容
　平成２９年１１月２日の訂正請求（以下、「本件訂正請求」という。）は、特許第５９６９１６３号（以下、「本件特許」という。）の願書に添付した特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり訂正することを求めるものであり、その訂正の内容は以下（１）〜（４）のとおりである（なお、下線部は訂正箇所を示す。）。
（１）訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１に「前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とする」と記載されているのを、「前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝
４
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２に「前記補強層の外周側に単線のスチールコードによって形成した単線コード補強層を設けた請求項１に記載のゴムホース」と記載されているのを、「
内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記補強層が前記スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成したものである場合はその層数を４層〜６層とし、前記スチールコードを編組して形成したものである場合はその層数を１層〜２層にして、前記ゴムホースが高圧流体を流通させる高圧ホースであり、かつ、
ことを特徴とする
（３）訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項３に「前記癖付けしていないコード素線の素線径が、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ未満である請求項１または２に記載のゴムホース」と記載されているのを、「
内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記撚り倍数（Ｐ／Ａ）を２６．７以上にして、かつ、
ことを特徴とする
（４）訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項４に「前記癖付けしていないコード素線で構成されるスチールコードの外径が、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満である請求項１〜３にいずれかに記載のゴムホース」と記載されているのを、「
内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記ピッチＰが１６．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであり、かつ、
ことを特徴とする
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、一群の請求項及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１について
　訂正事項１は、本件特許の願書に添付した明細書（以下、「特許明細書」という。）の段落【００２８】〜【００３４】の記載、特に、【００３３】の【表１】の「構造」が、実施例３において「１×４」であることを根拠として、訂正前の請求項１の「前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とする」と記載されているのを、「前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝４とする」に限定するものであり、特許請求の範囲の減縮を目的とするものであって、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　したがって、訂正事項１に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当し、同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
（２）訂正事項２について
　訂正事項２は、訂正前の請求項２における請求項１の引用関係を解消し、独立形式請求項に改めるとともに、それをさらに、特許明細書の段落【００１５】の記載を根拠として、訂正前の請求項１の「補強層」に関して、その「層数」を限定し、かつ、訂正前の請求項１の「ゴムホース」と記載されているのを、「高圧流体を流通させる高圧ホース」に限定するものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　したがって、上記訂正事項２に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするもの、及び、同第４号に掲げる「他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること」を目的とするものに該当し、同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
（３）訂正事項３について
　訂正事項３は、訂正前の請求項３における請求項１の引用関係を解消し、独立形式請求項に改めるとともに、それをさらに、特許明細書の段落【００２８】〜【００３４】の記載、特に、【００３３】の【表１】の「撚り倍数Ｐ／Ａ」が、実施例２において「２６．７」であることを根拠として、訂正前の請求項３の「撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下」と記載されているのを、「撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記撚り倍数（Ｐ／Ａ）を２６．７以上にして」に訂正することで、撚り倍数（Ｐ／Ａ）の数値の範囲を限定するものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　したがって、上記訂正事項３に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするもの、及び、同第４号に掲げる「他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること」を目的とするものに該当し、同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
（４）訂正事項４について
　訂正事項４は、訂正前の請求項４における請求項１の引用関係を解消し、独立形式請求項に改めるとともに、それをさらに、特許明細書の段落【００２８】〜【００３４】の記載、特に、【００３３】の【表１】の「撚りピッチＰ（mm）」が、実施例２において「１６．０」及び実施例１において「２０．０」であることを根拠として、訂正前の請求項１を引用する請求項４の「前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下」「前記癖付けしていないコード素線で構成されるスチールコードの外径が、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満である」と特定されているのを、すなわち、この特定により実質的に示されているといえる上記撚りピッチＰ（「上記撚りピッチＰ＝撚り倍数（Ｐ／Ａ）×スチールコードの外径Ａ」で求められる。）の数値の範囲が、３（１５．０×０．２）〜２０（２０．０×１．０）ｍｍであることを、「撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記ピッチＰが１６．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであり」と訂正することで、「撚り倍数（Ｐ／Ａ）」に係る上記撚りピッチＰについて、数値の範囲を限定するものであり、新規事項の追加に該当せず、また、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではない。
　したがって、上記訂正事項４に係る訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号に掲げる「特許請求の範囲の減縮」を目的とするもの、及び、同第４号に掲げる「他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること」を目的とするものに該当し、同条第９項で準用する同法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
（５）一群の請求項について
　訂正事項１〜４に係る訂正前の請求項１〜４について、請求項２〜４は、直接又は間接的に請求項１を引用しているものであって、本件訂正請求は特許法１２０条の５第４項に規定する一群の請求項ごとに請求されたものである。
３　小括
　したがって、本件訂正請求による訂正は、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号又は第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項及び第９項で準用する同法第１２６条第５項から第６項の規定に適合するので、訂正後の請求項〔１〜４〕についての訂正を認める。
　そして、訂正後の請求項２、３及び４に係る訂正（訂正事項２、３及び４）は、いずれも、引用関係の解消を目的とする訂正であって、その訂正は認められるものであり、特許権者から、訂正後の請求項２、３及び４について訂正が認められるときは請求項１とは別の訂正単位として扱われることの求めがあったことから、訂正後の請求項１、２、３及び４について、請求項ごとに訂正することを認める。
第３　本件発明
　上記第２のとおり、本件訂正請求による訂正は認められるから、本件訂正請求により訂正された特許請求の範囲の請求項１、２、３及び４に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１、２、３及び４」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１、２、３及び４に記載された事項により特定される次のとおりのものである。
「【請求項１】
　内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であることを特徴とするゴムホース。
【請求項２】
　内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記補強層が前記スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成したものである場合はその層数を４層〜６層とし、前記スチールコードを編組して形成したものである場合はその層数を１層〜２層にして、前記ゴムホースが高圧流体を流通させる高圧ホースであり、かつ、前記補強層の外周側に単線のスチールコードによって形成した単線コード補強層を設けたことを特徴とするゴムホース。
【請求項３】
　内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記撚り倍数（Ｐ／Ａ）を２６．７以上にして、かつ、前記癖付けしていないコード素線の素線径が、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ未満であることを特徴とするゴムホース。
【請求項４】
　内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記ピッチＰが１６．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであり、かつ、前記癖付けしていないコード素線で構成されるスチールコードの外径が、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満であることを特徴とするゴムホース。」
第４　特許異議の申立てについて
１　取消理由の概要
　本件発明１〜４に係る特許に対して、平成２９年８月３１日付けで特許権者に通知した取消理由通知（決定の予告）の要旨は、次のとおりである。
［取消理由］
　本件特許の請求項１〜４に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された以下の刊行物に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者（以下、「当業者」という。）が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないから、それらの発明に係る特許は取り消すべきものである。
　刊行物１：特開平７−９０７８４号公報
　刊行物２：特開平１１−１４１７５１号公報
　
　上記刊行物１及び刊行物２は、特許異議申立人が特許異議申立書に添付して提出した甲第１号証及び甲第２号証（以下、それぞれ「甲１」及び「甲２」という。）である（なお、取消理由に記載した各刊行物は、上記各刊行物の誤記であり、特許権者も認めている。）。
２　当審の判断
　上記１で述べた取消理由通知（決定の予告）について、以下、検討する。
２−１　各甲号証に記載された事項ないし発明
（１）甲１について
ア　甲１に記載された事項
　甲１には、「ゴム物品補強用金属コード及びこれとゴムとの複合物」に関して、表１及び図１〜５とともに、以下の事項が記載されている。（下線は当審で付与した。以下、同様である。）
（１ａ）
「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐食性、耐疲労性及び耐エッヂセパレーション性に優れた
ゴム物品補強用の金属コードと、これを補強材としてゴム中に埋設して作られたタイヤ、コンベアベルト、高圧ホース等のゴム複合物
（１ｂ）
「【０００４】一般によく用いられる前述の１×４または１×５のクローズドコードは、図５に示すような断面形状をしており、コード中央部に空洞が存在する。このために、これらの金属コードをゴム中に埋設すると、コード内部にゴムが浸入せず、ゴムによる被覆がなされない中空スペースが生じる。このような中空スペースを内部にもつ金属コードとゴムの複合体は、水分の浸透で金属コードの腐食や金属コードとゴム間のセパレーション等の品質トラブルを起こすため短寿命となる。
・・・
【０００６】一方、近年の環境保護の高まりから、自動車の排ガス量を減らすための開発が種々行なわれている。低燃費化は排ガス量の抑制に直結するのでこの面での開発は特に盛んであり、自動車用タイヤにおいても転がり抵抗の低減や重量減の観点から、軽量化の強い要求がある。このため、金属コードの直径を小さくし、さらに被覆ゴムの厚さが薄くて済むようにコードの撚り構成を簡素化する試みがなされている。例えば、特開昭６２−１１７８９３号や特開昭６２−２３４９２１号には、図３に示すように２本の金属フィラメント２を撚り合わせただけの非常に簡素な１×２コードが提案されている。このコードは、内部に空洞が存在しないのでフィラメント接触部以外は埋設ゴムで被覆され、耐食性も極めて優れている。また、特開平２−２２９２８６号には、２本の金属フィラメントの撚り合わせくせ付けの度合を適正範囲に設定することによって２本の金属フィラメント間に部分的に隙間を設け、これによりゴム被覆率をさらに改善して耐食性を向上させた１×２の改良コードが提案されている。」
（１ｃ）
「【００１０】そこで、本発明は、耐食性や軽量化に優れた１×２コードに代表される２乃至３本撚りコードに関し、従来問題となっていたコード端面未接着部に起因するエッヂセパレーションの防止性能及び曲げ疲労や圧縮疲労のような耐疲労性を改良した金属コードと、このコードを補強材料として耐久性を向上させたタイヤ、コンベアベルト、高圧ホース等のゴム複合物を提供しようとするものである。」
（１ｄ）
「【００１５】
かかる金属コードを、天然ゴム、又は合成ゴムを主体とするゴム中に補強材として埋設して作られるタイヤ、コンベアベルト、高圧ホース等が本発明のゴム複合物であって、
耐久性に優れる。
（１ｅ）
「【００３６】以上の試料のほかに、
１×３×０．２７のクローズコード（比較例１）
１×２×０．３０のクローズコード（比較例３）
【００３７】次に、
これ等の試料を用いて
ゴム中に埋設したときの
コードとゴムの複合体について
（１ｆ）
「【００３８】その結果を表１にまとめて示す。
【００３９】同表から判るように、実施例１〜６は、比較例１、３の従来コードに比べてゴム浸透性が改善され、ゴム被覆率が非常に良く、圧縮疲労試験による耐疲労性及びコード切断時のくせ付けフィラメントの突き出し長さの平均値も比較例１、２又は３、４より優れた結果が得られている。」
（１ｇ）
　段落【００４０】の【表１】には、「
サイズ及び撚り構成（撚りピッチＰ・撚り方向）
比較例１
１×３×０．２７Ｃ・Ｃ（１２．５Ｓ）
比較例３
１×２×０．３０Ｃ・Ｃ（１４Ｓ）
イ　甲１に記載された発明
（ア）
　甲１の各実施例及び各比較例のコードは、「ゴム物品補強用の金属コード」（摘記（１ａ））であると認められ、摘記（１ｅ）の段落【００３７】において、「これ等の試料」は、「各実施例及び各比較例のコード」を意味し、「コードとゴムの複合体」は、「金属コードとゴムの複合体」を意味しているものと認められる。
（イ）
　上記（ア）及び摘記（１ａ）〜（１ｇ）から、甲１には、比較例１及び比較例３に関して、それぞれ、次の発明（以下、「甲１発明１」及び「甲１発明２」という。）が記載されていると認められる。 
　［甲１発明１］
「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体であって、
　金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコードであり、撚りピッチＰが１２．５である、
　金属コードとゴムの複合体。」
　［甲１発明２］
「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体であって、
　金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×２×０．３０のクローズコードであり、撚りピッチＰが１４である、
　金属コードとゴムの複合体。」
（２）甲２について
ア　甲２に記載された事項
　甲２には、「高圧ゴムホース」に関して、図１〜５とともに、以下の事項が記載されている。
（２ａ）
「【請求項１】 内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間ゴム層を挟んで複数層の鋼線スパイラル補強層を介在させた呼び径６５mm，使用圧力34.5 MPa用の大口径高圧ゴムホースであって、
前記鋼線スパイラル補強層を６層にすると共に、該補強層の補強材に、引張り強さ260 ±15kgf/mm2 ，直径0.8 ±0.05mmのスチール単線を用い、かつ該スチール単線を１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃えてスパイラルに巻回して成る高圧ゴムホース。
【請求項２】 前記各補強層の鋼線編組密度を、９０％〜９９％にした請求項１に記載の高圧ゴムホース。」
（２ｂ）
「【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、上記目的を達成するため、内面ゴム層と外面ゴム層との間に、層間ゴム層を挟んで複数層の鋼線スパイラル補強層を介在させた呼び径６５mm，使用圧力34.5 MPa用の大口径高圧ゴムホースであって、前記鋼線スパイラル補強層を６層にすると共に、該補強層の補強材に、引張り強さ260 ±15kgf/mm2 ，直径(線径)0.8±0.05mmのスチール単線を用い、かつ該スチール単線を１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃えてスパイラルに巻回して構成したことを要旨とするものである。
【０００５】このように、
鋼線スパイラル補強層の補強材として、
スチール単線を用い、かつ該スチール単線を１層当たり１６２本±５本の単位で平行に引き揃えてスパイラルに巻回して６層配置するようにしたので、従来の撚り線から成るスチールコードに比べて使用量が大幅に少なく、軽量化及びコンパクト化することが出来、更に剛性も低減するので、最小曲げ半径を大幅に減少させて取扱性を向上することが出来る。
２−２　対比・判断
（１）本件発明１について
（１−１）本件発明１と甲１発明１との対比・判断
ア　対比
　本件発明１と甲１発明１とを対比する。
（ア）
　甲１発明１の「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した」構造は、補強構造であるといえるから、当該構造と、本件発明１の「スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層」とは、「スチールコードで形成した補強構造」の限りで共通する。
（イ）
　上記（ア）を踏まえると、甲１発明１の「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」と、本件発明１の「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」とは、「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」の限りで共通する。
（ウ）
　コード仕様の表記の技術常識に照らすと、甲１発明１において、「金属コード」が、「サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコード」であることは、「１本の金属コードが、３本の金属フィラメントで構成され、それぞれの金属フィラメントの直径が０．２７ｍｍであり、３本の金属フィラメントが隙間の無いように撚られている」構成を意味しているといえる。
（エ）
　甲１発明１の「金属コード」は、「クローズコード」であること、及び、甲１発明１の「金属コード」、すなわち、甲１の表１における比較例１について、「螺旋波形状」の仕様を示している列に着目すると、具体的な数値の記載が無いことから、甲１発明１の「金属コード」を「構成」する「金属フィラメント」は癖付けしていない金属フィラメントであることが、明らかである。
（オ）
　甲１発明１の「金属フィラメント」は、本件発明１の「コード素線」に相当する。
（カ）
　甲１発明１において、「撚りピッチＰが１２．５」は「撚りピッチＰが１２．５ｍｍ」の構成を意味することが、明らかである。
（キ）
　また他方で、本件発明１の「Ｎ」も、同様にコード仕様の表記の技術常識に照らすと、コード素線の本数を意味していることが、明らかである。
（ク）
　上記（ア）〜（キ）を踏まえると、甲１発明１の「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコードであり、撚りピッチＰが１２．５である」ことと、本件発明１の「前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下である」こととは、「補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であ」ることの限りで共通する。
　以上から、本件発明１と甲１発明１との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
＜一致点Ａ１＞
「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体において、前記補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であるスチールコードとゴムの複合体。」
＜相違点１（Ａ１）＞
　「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」に関して、本件発明１は、「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」であるのに対して、甲１発明１は、「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」である点。
＜相違点２（Ａ１）＞
　本件発明１は、スチールコードが、１×Ｎ構造であり、「Ｎ＝４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下である」のに対して、甲１発明１は、「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコードであり、撚りピッチＰが１２．５である」点。
イ　判断
　以下、事案に鑑み、相違点２（Ａ１）について検討する。
（ア）
　甲１発明１は「クローズコード」であり、金属フィラメント（コード素線）を撚って形成されるコードの外径がほぼ一定であること（技術常識といえる。）を踏まえると、甲１発明１の「３本の金属フィラメント」（３本のコード素線）の配置は、それらの各金属フィラメントの中心が、ほぼ正三角形の頂点となる配置（以下、「正三角形の態様」という。）となっているといえる。
　甲１発明１において、上記の正三角形の態様となる場合は、「金属コード」の外径Ａは、金属コードの中心から金属フィラメントの中心までの距離（（金属フィラメントの外径／２）／ｃｏｓ３０°）に、金属フィラメントの半径（金属フィラメントの外径／２）を加えて、２倍したもの、すなわち、（（０．２７ｍｍ／２）／ｃｏｓ３０°＋０．２７ｍｍ／２）×２＝０．２７ｍｍ／０．８６６＋０．２７ｍｍ＝約０．５８ｍｍとなり、Ｐ／Ａ＝１２．５ｍｍ／０．５８ｍｍ＝約２１．６となる。
　また、念のため、甲１発明１において、「３本の金属フィラメント」（３本のコード素線）の配置が、一直線上にそれらの各金属フィラメントの中心が位置する態様となる場合についても検討すると、「金属コード」の外径Ａは、０．２７ｍｍ×３＝０．８１ｍｍとなり、Ｐ／Ａ＝１２．５ｍｍ／０．８１ｍｍ＝約１５．４となる。
（イ）
　したがって、甲１発明１のＰ／Ａは、少なくとも約１５．４〜約２１．６の数値範囲が想定され、本件発明１の「（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下」の数値範囲内のものとなっているといえる。
（ウ）
　しかしながら、甲１発明１における上記（イ）は、上記（ア）で述べたとおり、３本のコード素線、すなわち、Ｎ＝３を前提とするものであり、４本のコード素線、すなわち、Ｎ＝４とすることは、想定していない。
（エ）
　甲１及び甲２には、「ホースの軽量化、柔軟化を図りつつ、ホース金具の加締め性能の低下を抑える」（特許明細書の段落【０００６】）という本件発明１の課題は、記載も示唆もされていないことから、この課題を解決するために、甲１発明１の構成を変更しようとする動機付けは無いといえる。
（オ）
　さらに、甲１には、Ｎ＝４とすると、「コード中央部に空洞が存在する」ことに起因して「金属コードとゴムの複合体は、水分の浸透で金属コードの腐食や金属コードとゴム間のセパレーション等の品質トラブルを起こすため短寿命となる」という問題が発生する旨が記載されており（摘記（１ｂ）段落【０００４】）、この問題は、甲１発明１をゴムホースとして構成した場合にも発生するといえる。
　このように、甲１発明１において、Ｎ＝４として構成することには、阻害要因があるといえる。
（カ）
　したがって、甲１発明１並びに甲１及び甲２に記載された技術事項から、上記相違点２（Ａ１）に係る本件発明１の構成を想到することは、当業者が容易になし得たものとはいえない。
ウ　小括
　よって、本件発明１は、その余の相違点１（Ａ１）について検討するまでもなく、甲１発明１並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（１−２）本件発明１と甲１発明２との対比・判断
ア　対比
　甲１発明２は、コード仕様に係る数値が甲１発明１とは異なっているが、甲１発明２と本件発明１との対比については、上記（１−１）アの本件発明１と甲１発明１との対比と同様のことがいえるから、上記（１−１）アを踏まえると、本件発明１と甲１発明２との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
＜一致点Ｂ１＞
「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体において、前記補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であるスチールコードとゴムの複合体。」
＜相違点１（Ｂ１）＞
　「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」に関して、本件発明１は、「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」であるのに対して、甲１発明２は、「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」である点。
＜相違点２（Ｂ１）＞ 
　本件発明１は、スチールコードが、１×Ｎ構造であり、「Ｎ＝４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下である」のに対して、甲１発明２は、「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×２×０．３０のクローズコードであり、撚りピッチＰが１４である」点。
イ　判断
　以下、事案に鑑み、相違点２（Ｂ１）について検討する。
（ア）
　甲１発明２において、「２本の金属フィラメント」（２本のコード素線）の配置は、それらの各金属フィラメントの中心が、ほぼ一直線上に位置する態様をとるといえるから、「金属コード」の外径Ａは、０．３０ｍｍ×２＝０．６０ｍｍとなり、Ｐ／Ａ＝１４ｍｍ／０．６０ｍｍ＝約２３．３と求めることができる。
（イ）
　しかしながら、甲１発明２に関しても、上記（１−１）イ（ウ）〜（カ）で述べたことと同様のことがいえるから、２本のコード素線、すなわち、Ｎ＝２を前提とする甲１発明２において、４本のコード素線、すなわち、Ｎ＝４とすることは想定し得るものではなく、甲１発明２並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、上記相違点２（Ｂ１）に係る本件発明１の構成を想到することは、当業者が容易になし得たものとはいえない。
ウ　小括
　よって、本件発明１は、その余の相違点１（Ｂ１）について検討するまでもなく、甲１発明２並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（２）本件発明２について
（２−１）本件発明２と甲１発明１との対比・判断
ア　対比
（ア）
　甲１発明１の「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した」構造は、補強構造であるといえるから、当該構造と、本件発明２の「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層」であり、「さらに、前記補強層が前記スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成したものである場合はその層数を４層〜６層とし、前記スチールコードを編組して形成したものである場合はその層数を１層〜２層にし」た構造とは、「スチールコードで形成した補強構造」の限りで共通する。
（イ）
　上記（ア）を踏まえると、甲１発明１の「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」の構成と、本件発明２の「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」であり、「さらに、前記補強層が前記スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成したものである場合はその層数を４層〜６層とし、前記スチールコードを編組して形成したものである場合はその層数を１層〜２層にして、前記ゴムホースが高圧流体を流通させる高圧ホースであ」る構成とは、「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」の構成の限りで共通する。
（ウ）
　コード仕様に関する本件発明２と甲１発明１との対比については、上記（１）（１−１）ア（ウ）〜（キ）で述べたことと同様のことがいえる。
（エ）
　上記（ア）〜（ウ）を踏まえると、甲１発明１の「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコードであり、撚りピッチＰが１２．５である」ことと、本件発明２の「前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下である」こととは、「補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とする」ものであることの限りで共通する。
　以上から、本件発明２と甲１発明１との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
＜一致点Ａ２＞
「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体において、前記補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするスチールコードとゴムの複合体。」
＜相違点１（Ａ２）＞
　「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」に関して、本件発明２は、「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」であり、「さらに、前記補強層が前記スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成したものである場合はその層数を４層〜６層とし、前記スチールコードを編組して形成したものである場合はその層数を１層〜２層にして、前記ゴムホースが高圧流体を流通させる高圧ホースであ」るのに対して、甲１発明１は、「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」である点。
＜相違点２（Ａ２）＞
　本件発明２は、「前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であ」るのに対して、甲１発明１は、「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコードであり、撚りピッチＰが１２．５である」点。
＜相違点３（Ａ２）＞
　本件発明２は、「前記補強層の外周側に単線のスチールコードによって形成した単線コード補強層を設けた」のに対して、甲１発明１は、そのように特定されていない点。
イ　判断
　相違点３（Ａ２）に係る補強層の構造は、相違点１（Ａ２）に係る補強構造と密接に関連するといえるから、事案に鑑み、以下、これら相違点１（Ａ２）及び相違点３（Ａ２）を併せて検討する。
（ア）
　本件発明２の課題は、「ホースの軽量化、柔軟化を図りつつ、ホース金具の加締め性能の低下を抑える」（特許明細書の段落【０００６】）ことであるところ、この課題を解決するために、本件発明２は、少なくとも、上記相違点１（Ａ２）に係る本件発明２の構成、及び、上記相違点３（Ａ２）に係る本件発明２の構成を備え、上記相違点１（Ａ２）に係る本件発明２の構成によると、「ゴムホース」、しかも、「前記ゴムホースが高圧流体を流通させる高圧ホースであ」るものを対象としている。
（イ）
　甲１発明１は、甲１の実施例に対する比較例であり（上記第４　２　２−１（１）イ（イ））、甲１発明１の「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」は、甲１において、比較例として位置付けられているものである（甲１の段落【００４０】の【表４】）。
（ウ）
　甲１に記載された各実施例の具体的な用途は、タイヤ、コンベアベルト、高圧ホース等であり（摘記（１ａ）、（１ｃ）及び（１ｄ））、耐疲労性を改良し耐久性を向上させることを目的としているものであるが（摘記（１ｃ））、甲１には、比較例である甲１発明１を、上記の用途に用いることや、上記の用途における補強構造等の具体的な態様は、記載も示唆もされておらず、さらに、本件発明２の上記課題も、記載も示唆もされていない。
（エ）
　甲２には、単線のスチールコードによって形成した単線コード補強層を複数層設けることは示されているが（摘記（２ａ）及び（２ｂ））、上記相違点１に係る本件発明２の構成（補強層の具体的な態様）は、記載も示唆もされていないし、本件発明２の上記課題も、記載も示唆もされていない。
（オ）
　したがって、甲１発明１並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、上記相違点１（Ａ２）及び上記相違点３（Ａ２）に係る本件発明２の構成を想到することは、当業者が容易になし得たものとはいえない。
ウ　小括
　よって、本件発明２は、その余の相違点２（Ａ２）について検討するまでもなく、甲１発明１並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（２−２）本件発明２と甲１発明２との対比・判断
ア　対比
　甲１発明２は、コード仕様に係る数値が甲１発明１とは異なっているが、甲１発明２と本件発明２との対比については、上記（２−１）アの本件発明２と甲１発明１との対比と同様のことがいえるから、上記（２−１）アを踏まえると、本件発明２と甲１発明２との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
＜一致点Ｂ２＞
　「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体において、前記補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするスチールコードとゴムの複合体。」
＜相違点１（Ｂ２）＞
　「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」に関して、本件発明２は、「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」であり、「さらに、前記補強層が前記スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成したものである場合はその層数を４層〜６層とし、前記スチールコードを編組して形成したものである場合はその層数を１層〜２層にして、前記ゴムホースが高圧流体を流通させる高圧ホースであ」るのに対して、甲１発明２は、「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」である点。
＜相違点２（Ｂ２）＞
　本件発明２は、「前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であ」るのに対して、甲１発明２は、「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×２×０．３０のクローズコードであり、撚りピッチＰが１４である」点。
＜相違点３（Ｂ２）＞
　本件発明２は、「前記補強層の外周側に単線のスチールコードによって形成した単線コード補強層を設けた」のに対して、甲１発明２は、そのように特定されていない点。
イ　判断
　上記相違点１（Ｂ２）及び相違点３（Ｂ２）について、上記（２−１）イと同様のことがいえるから、甲１発明２並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、上記相違点１（Ｂ２）及び相違点３（Ｂ２）に係る本件発明２の構成を想到することは、当業者が容易になし得たものとはいえない。
ウ　小括
　よって、本件発明２は、その余の相違点２（Ｂ２）について検討するまでもなく、甲１発明２並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（３）本件発明３について
（３−１）本件発明３と甲１発明１との対比・判断
ア　対比
　本件発明３と甲１発明１とを対比すると、上記（１）（１−１）ア（ア）〜（キ）で述べたことと同様のことがいえるところ、そのことを踏まえると、甲１発明１の「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコードであり、撚りピッチＰが１２．５である」ことと、本件発明３の「前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記撚り倍数（Ｐ／Ａ）を２６．７以上にして、かつ、前記癖付けしていないコード素線の素線径が、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ未満である」こととは、「補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とする」ものであることの限りで共通する。
　以上から、本件発明３と甲１発明１との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
＜一致点Ａ３＞
「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体において、前記補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするスチールコードとゴムの複合体。」
＜相違点１（Ａ３）＞
　「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」に関して、本件発明３は、「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」であるのに対して、甲１発明１は、「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」である点。
＜相違点２（Ａ３）＞ 
　本件発明３は、「前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記撚り倍数（Ｐ／Ａ）を２６．７以上にして、かつ、前記癖付けしていないコード素線の素線径が、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ未満である」のに対して、甲１発明１は、「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコードであり、撚りピッチＰが１２．５である」点。
イ　判断
　以下、事案に鑑み、相違点２（Ａ３）について検討する。
（ア）
　本件発明３の課題は、「ホースの軽量化、柔軟化を図りつつ、ホース金具の加締め性能の低下を抑える」（特許明細書の段落【０００６】）ことであり、本件発明３は、この課題を解決するための具体的な構成として、「撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記撚り倍数（Ｐ／Ａ）を２６．７以上」という構成、すなわち、撚り倍数の数値範囲を２６．７以上３５．０以下とする構成を備えるものである。
（イ）
　特許明細書の段落【００３３】の表１において、従来例の曲げ剛性及び重量を、それぞれ１００とした場合、撚り倍数が本件発明３の数値範囲を満たす実施例２（撚り倍数２６．７）及び実施例１（撚り倍数３３．３）は、それぞれ、曲げ剛性及び重量が、７９及び９８、７０及び７４であり、しかも、加締め性能は維持されているから、上記課題を解決できるものである（撚り倍数が本件発明３の数値範囲を満たさない実施例３（撚り倍数２３．３）は、重量が１００であり、軽量化されていない。）。
（ウ）
　甲１及び甲２には、本件発明３の課題は記載も示唆もされていない。また、甲１発明の金属コードとゴムの複合体は、比較例であって単なる試験片である（摘記（１ｅ））。
　そうすると、単なる試験片の甲１発明１の金属コードとゴムの複合体をホースに用いた上で、さらに、ホースに関する上記課題を解決しようとして、甲１発明１において想定され得る、撚り倍数（Ｐ／Ａ）＝約１５．４〜約２１．６（上記（１）（１−１）イ（ア）及び（イ））という数値範囲を変更しようとする動機付けは無いといえるから、甲１発明１において、撚り倍数（Ｐ／Ａ）を２６．７以上にすることは想定し得るものではない。
（エ）
　したがって、甲１発明１並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、上記相違点２（Ａ３）に係る本件発明３の構成を想到することは、当業者が容易になし得たものとはいえない。
ウ　小括
　よって、本件発明３は、その余の相違点１（Ａ３）について検討するまでもなく、甲１発明１並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（３−２）本件発明３と甲１発明２との対比・判断
ア　対比
　甲１発明２は、コード仕様に係る数値が甲１発明１とは異なっているが、甲１発明２と本件発明３との対比については、上記（３−１）アの本件発明３と甲１発明１との対比と同様のことがいえるから、上記（３−１）アを踏まえると、本件発明３と甲１発明２との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
＜一致点Ｂ３＞
「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体において、前記補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするスチールコードとゴムの複合体。」
＜相違点１（Ｂ３）＞
　「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」に関して、本件発明３は、「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」であるのに対して、甲１発明２は、「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」である点。
＜相違点２（Ｂ３）＞
　本件発明３は、「前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記撚り倍数（Ｐ／Ａ）を２６．７以上にして、かつ、前記癖付けしていないコード素線の素線径が、０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ未満である」のに対して、甲１発明２は、「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×２×０．３０のクローズコードであり、撚りピッチＰが１４である」点。
イ　判断
　以下、事案に鑑み、相違点２（Ｂ３）について検討する。
　上記相違点２（Ｂ３）に係る撚り倍数（Ｐ／Ａ）については、上記（３−１）イで述べたことと同様のことがいえるから、甲１発明２において、撚り倍数（Ｐ／Ａ）＝約２３．３（上記（１）（１−２）イ（ア））という数値を変更しようとする動機付けは無く、甲１発明２並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、上記相違点２（Ｂ３）に係る本件発明３の構成を想到することは、当業者が容易になし得たものとはいえない。
ウ　小括
　よって、本件発明３は、その余の相違点１（Ｂ３）について検討するまでもなく、甲１発明２並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（４）本件発明４について
（４−１）本件発明４と甲１発明１との対比・判断
ア　対比 
　本件発明４と甲１発明１とを対比すると、上記（１）（１−１）ア（ア）〜（キ）で述べたことと同様のことがいえるところ、そのことを踏まえると、甲１発明１の「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコードであり、撚りピッチＰが１２．５である」ことと、本件発明４の「前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記ピッチＰが１６．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであり、かつ、前記癖付けしていないコード素線で構成されるスチールコードの外径が、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満である」こととは、「補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とする」ものであることの限りで共通する。
　以上から、本件発明４と甲１発明１との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
＜一致点Ａ４＞
「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体において、前記補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするスチールコードとゴムの複合体。」
＜相違点１（Ａ４）＞
　「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」に関して、本件発明４は、「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」であるのに対して、甲１発明１は、「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」である点。
＜相違点２（Ａ４）＞
　本件発明４は、「前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記ピッチＰが１６．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであり、かつ、前記癖付けしていないコード素線で構成されるスチールコードの外径が、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満である」のに対して、甲１発明１は、「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×３×０．２７のクローズコードであり、撚りピッチＰが１２．５である」点。
イ　判断
　以下、事案に鑑み、相違点２（Ａ４）について検討する。
（ア）
　特許明細書の段落【００３３】の表１において、撚りピッチは、実施例２が、１６．０ｍｍ、実施例１が２０．０ｍｍ、実施例３が１４．０ｍｍであり、実施例２及び実施例１は、本件発明４の撚りピッチが１６．０ｍｍ〜２０．０ｍｍの数値範囲を満たしているが、実施例３は満たしていないところ、本件発明４の課題と本件発明４の撚りピッチの数値範囲ないし実施例との関係は、上記（３）（３−１）イ（ア）及び（イ）で述べたことと同様のことがいえる。
（イ）
　そうすると、上記（３）（３−１）イ（ウ）及び（エ）で述べたのと同様に、甲１発明１において、撚りピッチＰ＝１２．５ｍｍ（上記（１）（１−１）イ（ア））という数値を変更しようとする動機付けは無いといえるから、甲１発明１において、撚りピッチＰを１６．０ｍｍ〜２０．０ｍｍにすることは想定し得るものではなく、甲１発明１並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、上記相違点２（Ａ４）に係る本件発明４の構成を想到することは、当業者が容易になし得たものとはいえない。
ウ　小括
　よって、本件発明４は、その余の相違点１（Ａ４）について検討するまでもなく、甲１発明１並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（４−２）本件発明４と甲１発明２との対比・判断
ア　対比
　甲１発明２は、コード仕様に係る数値が甲１発明１とは異なっているが、甲１発明２と本件発明４との対比については、上記（４−１）アの本件発明４と甲１発明１との対比と同様のことがいえるから、上記（４−１）アを踏まえると、本件発明４と甲１発明２との一致点及び相違点は、以下のとおりである。
＜一致点Ｂ４＞
「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体において、前記補強構造を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするスチールコードとゴムの複合体。」
＜相違点１（Ｂ４）＞
　「スチールコードで形成した補強構造を備えたスチールコードとゴムの複合体」に関して、本件発明４は、「内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホース」であるのに対して、甲１発明２は、「ゴム物品補強用の金属コードを、ゴム中に埋設した、金属コードとゴムの複合体」である点。
＜相違点２（Ｂ４）＞
　本件発明４は、「前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記ピッチＰが１６．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであり、かつ、前記癖付けしていないコード素線で構成されるスチールコードの外径が、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ未満である」のに対して、甲１発明２は、「金属コードは、サイズ及び撚り構成が１×２×０．３０のクローズコードであり、撚りピッチＰが１４である」点。
イ　判断
　以下、事案に鑑み、相違点２（Ｂ４）について検討する。
　上記相違点２（Ｂ４）に係る撚りピッチＰについては、上記（４−１）イで述べたことと同様のことがいえるから、甲１発明２において、撚りピッチＰ＝１４．０ｍｍ（上記（１）（１−２）イ（ア））という数値を変更しようとする動機付けは無く、甲１発明２並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、上記相違点２（Ｂ４）に係る本件発明４の構成を想到することは、当業者が容易になし得たものとはいえない。
ウ　小括
　よって、本件発明４は、その余の相違点１（Ｂ４）について検討するまでもなく、甲１発明２並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえない。
（５）まとめ
　以上のとおり、本件発明１、２、３及び４は、甲１発明１ないし甲１発明２並びに甲１及び甲２に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえず、本件発明１、２、３及び４に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものであるとはいえないから、それらの発明に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものであるとはいえない。
３　取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
（１）採用しなかった特許異議申立理由
　取消理由通知（決定の予告）において採用しなかったが、次の理由も、特許異議申立理由（以下、「申立理由」という。）とされている。
［申立理由Ａ］
　本件特許の請求項１、３及び４に係る発明は、その出願前日本国内又は外国において頒布された甲１に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないものであって、それらの発明に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものである。
［申立理由Ｂ］
　本件特許の請求項２〜４に係る発明は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしておらず、それらの発明に係る特許は、特許法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものである。
（２）申立理由Ａについて
　申立理由Ａについて、以下、検討する。
　上記「２」のとおりであるから、本件発明１、３及び４は、甲１発明１又は甲１発明２であるとはいえず、本件発明１、３及び４に係る特許は、特許法第２９条第１項第３号の規定に違反してされたものであるとはいえないから、それらの発明に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当し取り消すべきものであるとはいえない。
（３）申立理由Ｂについて
　申立理由Ｂについて、以下、検討する。
ア
　異議申立人は、異議申立書において、本件発明２の「単線コード補強層を設けたこと」、本件発明３の「コード素線の素線径」の数値範囲、及び、本件発明４の「スチールコードの外径」の数値範囲が実施例に記載が無い旨主張する。
イ
　しかしながら、上記アで主張する、本件発明２、３及び４の構成は、それぞれ、特許明細書の段落【００２０】、【００１８】及び【００１９】に記載されており、それらの作用効果についても、それらの各段落に記載されている。
ウ
　したがって、本件発明２〜４は、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていないとはいえないから、それらの発明に係る特許は、特許法第１１３条第４号に該当し取り消すべきものであるとはいえない。
第５　むすび
　以上のとおりであるから、取消理由及び特許異議申立理由によっては、本件特許の請求項１、２、３及び４に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許の請求項１、２、３及び４に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年３月１９日（２０１８．３．１９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、
Ｎ＝４
　【請求項２】
　
内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記補強層が前記スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成したものである場合はその層数を４層〜６層とし、前記スチールコードを編組して形成したものである場合はその層数を１層〜２層にして、前記ゴムホースが高圧流体を流通させる高圧ホースであり、かつ、
ことを特徴とする
　【請求項３】
　
内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記撚り倍数（Ｐ／Ａ）を２６．７以上にして、かつ、
ことを特徴とする
　【請求項４】
　
内面ゴム層と外面ゴム層との間に、スチールコードをスパイラル状に巻付けて形成した補強層、或いは、スチールコードを編組して形成した補強層を備えたゴムホースにおいて、前記補強層を形成するスチールコードが、癖付けしていない複数本のコード素線を撚り合わせた１×Ｎ構造であり、Ｎ＝２〜４とするとともに、前記スチールコードの外径Ａに対するコード素線の撚りピッチＰの比率を示す撚り倍数（Ｐ／Ａ）が１５．０以上３５．０以下であって、さらに、前記ピッチＰが１６．０ｍｍ〜２０．０ｍｍであり、かつ、
ことを特徴とする