【事件の表示】
　特許第５９６９１８０号発明「処理フィルムの製造方法及びその製造装置」の特許異議申立事件について，次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５９６９１８０号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり，訂正後の〔請求項１，３〕，〔２，９，１１〕，４，〔５，７〕，〔６，１２，１４〕，８，１０，１３について訂正することを認める。
　特許第５９６９１８０号の請求項１ないし１４に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第５９６９１８０号の請求項１−請求項８に係る特許（以下「本件特許」という。）についての特許出願（特願２０１１−１６９４６８号）は，平成２３年８月２日に出願され，平成２８年７月１５日に特許権の設定の登録がされたものである。
　本件特許について，同年８月１７日に特許掲載公報が発行されたところ，発行の日から６月以内である平成２９年２月１７日に，特許異議申立人　平居博美から特許異議の申立てがされた（異議２０１７−７００１５２号）。
　その後の手続の経緯の概要は，以下のとおりである。
平成２９年　６月１３日付け：取消理由通知書
平成２９年　８月　８日付け：意見書（特許権者）
平成２９年　８月　８日付け：訂正請求書
平成２９年１０月　２日付け：意見書（特許異議申立人）
平成２９年１２月　７日付け：取消理由通知書（決定の予告）
平成３０年　２月　５日付け：訂正請求書
（この訂正請求書による訂正の請求を，以下「本件訂正請求」という。また，本件訂正請求による訂正を，以下「本件訂正」という。）
平成３０年　２月　５日付け：意見書（特許権者）
平成３０年　３月２６日付け：意見書（特許異議申立人）
　なお，本件訂正請求がされたことにより，平成２９年８月８日付け訂正請求書による，先にした訂正の請求は，特許法１２０条の５第７項の規定により取り下げられたものとみなす。
　
第２　本件訂正請求について
　１　一群の請求項について
　特許請求の範囲の請求項１〜請求項８の引用関係からみて，本件訂正請求は特許法１２０条の５第４項に規定された一群の請求項である〔請求項１−請求項４〕，〔請求項５−請求項８〕ごとにされたものである。
　したがって，本件訂正請求は，特許法１２０条の５第４項の規定に適合する。
　
　２　請求項１〜請求項４からなる一群の請求項に係る訂正について
　(1) 訂正の内容
　本件訂正のうち，請求項１〜請求項４からなる一群の請求項に係る訂正の内容は，以下のとおりである。なお，下線は当合議体が付したものであり，訂正箇所を表す。
　ア　訂正事項１
　特許請求の範囲の請求項１に，「前記樹脂フィルムが，ポリビニルアルコール系フィルムであり」と記載されているのを，「前記樹脂フィルムが，
原反ロールから繰り出される
　請求項３のうち，請求項１の記載を引用し，請求項２の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項３）についても，同様に訂正する。
　
　イ　訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項１に，「少なくとも１つの前記処理工程は，」と記載されているのを，「
前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程の
の処
　請求項３のうち，請求項１の記載を引用し，請求項２の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項３）についても，同様に訂正する。
　
　ウ　訂正事項３
　特許請求の範囲の請求項２に，「前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられていることを特徴する請求項１記載の処理フィルムの製造方法。」と記載されているのを，「
長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　
前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　
前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　
少なくとも１つの前記処理工程は，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを介して搬送する工程を有し，かつ，
　
前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　
かつ，
おり，
　
かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い，
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造す
と
る処
　請求項４のうち，請求項１の記載及び請求項２の記載を引用し，請求項３の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項２の記載を引用する請求項１１）についても，同様に訂正する。
　
　エ　訂正事項４
　特許請求の範囲の請求項３に，「前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の処理フィルムの製造方法。」と記載されているのを，「前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする請求項
１記
　
　オ　訂正事項５
　特許請求の範囲の請求項４に，「前記少なくとも１つの前記処理工程が，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に介して搬送する工程を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の処理フィルムの製造方法。」と記載されているのを，「
長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　
前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　
前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　少なくとも１つの前記処理工程が，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，液切り手段と，
第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなる
ニップロールに続いて配置された
し，かつ，
　
前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　
かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い，
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造
る処
　
　カ　訂正事項６
　特許請求の範囲の請求項３に，「前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の処理フィルムの製造方法。」と記載されているのを，「
長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　
前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　
前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　
少なくとも１つの前記処理工程は，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを介して搬送する工程を有し，かつ，
　
前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられており，
　
かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い，
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されて
おり，
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造す
る処
　請求項４のうち，請求項１の記載〜請求項３の記載を引用するもの（本件訂正後の請求項９の記載を引用する請求項１１）についても，同様に訂正する。
　
　キ　訂正事項７
　特許請求の範囲の請求項４に，「前記少なくとも１つの前記処理工程が，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に介して搬送する工程を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の処理フィルムの製造方法。」と記載されているのを，「
長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　
前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　
前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　少なくとも１つの前記処理工程が，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，液切り手段と，
第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなる
ニップロールに続いて配置された
し，かつ，
　
前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　
かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い，
　
前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されており，
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造
る処
　
　ク　訂正事項８
　特許請求の範囲の請求項４に，「前記少なくとも１つの前記処理工程が，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に介して搬送する工程を有することを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の処理フィルムの製造方法。」と記載されているのを，「前記少なくとも１つの前記処理工程が，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に介して搬送する工程を有することを特徴とする請求項
２または９
　
　(2) 訂正の適否
　ア　訂正事項１について
　訂正事項１による訂正は，本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，請求項１に記載された「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に限定する訂正である。
　したがって，訂正事項１による訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。また，この訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　請求項３のうち，請求項１の記載を引用し，請求項２の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項３）についても，同様のことがいえる。
　
　イ　訂正事項２について
　訂正事項２による訂正は，請求項１に記載された「少なくとも１つ」の選択肢となる処理工程を，「前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程」に限定する訂正である。
　したがって，訂正事項２による訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。また，この訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　請求項３のうち，請求項１の記載を引用し，請求項２の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項３）についても，同様のことがいえる。
　
　ウ　訂正事項３について
　訂正事項３による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項３Ａ：請求項２の記載を，他の請求項の記載を引用しないものに訂正する。
訂正事項３Ｂ：本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に訂正する。
訂正事項３Ｃ：請求項２に記載された「特徴する」を「特徴とする」に訂正する。
　ここで，訂正事項３Ａによる訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること（以下「請求項間の引用関係の解消」という。）を目的とする訂正に該当する。また，訂正事項３Ｂによる訂正は，同ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして，訂正事項３Ｃによる訂正は，同ただし書３号に掲げる，明瞭でない記載の釈明を目的とする訂正に該当する。加えて，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　請求項４のうち，請求項１の記載及び請求項２の記載を引用し，請求項３の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項２の記載を引用する請求項１１）についても，同様のことがいえる。
　
　エ　訂正事項４について
　訂正事項４による訂正は，請求項３を，本件訂正後の請求項２の記載を引用しないものとする訂正である。そして，この訂正は，前記訂正事項３Ａの訂正の目的（請求項１と請求項２についての，請求項間の引用関係の解消）を達するための訂正である。
（当合議体注：請求項３が，請求項１の記載及び請求項２の記載を引用したままでは，請求項１と請求項２は，依然として一群の請求項として一体的に取り扱われることとなる。）
　したがって，訂正事項４による訂正は，特許法１２０条５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正に該当する。また，この訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　
　オ　訂正事項５について
　訂正事項５による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項５Ａ：請求項４のうち，請求項１の記載を引用し，請求項２の記載及び請求項３の記載を引用しないものを，他の請求項の記載を引用しないものに訂正する。
訂正事項５Ｂ：本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に訂正する。
　ここで，訂正事項５Ａによる訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正に該当する。また，訂正事項５Ｂによる訂正は，同ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　
　カ　訂正事項６について
　訂正事項６による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項６Ａ：請求項３のうち，請求項１の記載及び請求項２の記載を引用するものを，他の請求項の記載を引用しないものに訂正して，新たな請求項９とする。
訂正事項６Ｂ：本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に訂正する。
　ここで，訂正事項６Ａによる訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正に該当する。また，訂正事項６Ｂによる訂正は，同ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　
　キ　訂正事項７について
　訂正事項７による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項７Ａ：請求項４のうち，請求項１の記載及び請求項３の記載を引用し，請求項２の記載を引用しないものを，他の請求項の記載を引用しないものに訂正して，新たな請求項１０とする。
訂正事項７Ｂ：本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に訂正する。
　ここで，訂正事項７Ａによる訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正に該当する。また，訂正事項７Ｂによる訂正は，同ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　
　ク　訂正事項８について
　訂正事項８による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項８Ａ：請求項４を，本件訂正後の請求項１の記載を引用しないものに訂正する。
訂正事項８Ｂ：前記訂正事項６Ａによる訂正と整合するように，引用する請求項の番号を３から９に訂正する。
　ここで，訂正事項８Ａによる訂正は，前記訂正事項３Ａの訂正の目的（請求項間の引用関係の解消）を達するための訂正である。また，訂正事項８Ｂによる訂正も，前記訂正事項６Ａの訂正の目的（請求項間の引用関係の解消）を達するための訂正である。
　したがって，訂正事項８Ａ及び訂正事項８Ｂによる訂正は，いずれも，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正である。また，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　
　(3) 小括
　請求項１〜請求項４からなる一群の請求項に係る訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書に掲げる事項を目的とするものであり，また，同条９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定にも適合する。そして，本件訂正請求は，同法１２０条の５第４項の規定に適合する。
　ここで，請求項１〜請求項４からなる一群の請求項に係る訂正後の，請求項１〜４及び請求項９〜請求項１１において，一群の請求項として一体的に取り扱われる請求項は，その引用関係からみて，〔請求項１及び請求項３〕，〔請求項２，請求項９及び請求項１１〕，請求項４，並びに，請求項１０である。
　よって，訂正後の〔請求項１及び請求項３〕，〔請求項２，請求項９及び請求項１１〕，請求項４，並びに，請求項１０について，訂正することを認める。
　
　３　請求項５〜請求項８からなる一群の請求項に係る訂正について
　(1) 訂正の内容
　本件訂正のうち，請求項５〜請求項８からなる一群の請求項に係る訂正の内容は，以下のとおりである。なお，下線は当合議体が付したものであり，訂正箇所を表す。
　ア　訂正事項９
　特許請求の範囲の請求項５に，「前記樹脂フィルムが，ポリビニルアルコール系フィルムであり」と記載されているのを，「前記樹脂フィルムが，
原反ロールから繰り出される
　請求項７のうち，請求項５の記載を引用し，請求項６の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項７）についても，同様に訂正する。
　
　イ　訂正事項１０
　特許請求の範囲の請求項５に，「前記処理槽には」と記載されているのを，「前記
染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程における少なくとも１つの
　請求項７のうち，請求項５の記載を引用し，請求項６の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項７）についても，同様に訂正する。
　
　ウ　訂正事項１１
　特許請求の範囲の請求項６に，「前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられていることを特徴とする請求項５記載の製造装置。」と記載されているのを，「
樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　
前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　
前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　
前記処理槽には，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを有し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　
かつ，
おり，
　
かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造す
処理フィルムの
　請求項８のうち，請求項５の記載及び請求項６の記載を引用し，請求項７の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項６の記載を引用する請求項１４）についても，同様に訂正する。
　
　エ　訂正事項１２
　特許請求の範囲の請求項７に，「前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする請求項５または６記載の製造装置。」と記載されているのを，「前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする請求項
５記
　
　オ　訂正事項１３
　特許請求の範囲の請求項８に，「前記処理槽が，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に有することを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の製造装置。」と記載されているのを，「
樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　
前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　
前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　前記処理槽が，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，液切り手段と，
第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなる
当該ニップロールに続いて配置された
し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　
かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造
処理フィルム
　
　カ　訂正事項１４
　特許請求の範囲の請求項７に，「前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする請求項５または６記載の製造装置。」と記載されているのを，「
樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　
前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　
前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　
前記処理槽には，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを有し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　
かつ，前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられており，
　
かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されて
おり，
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造する
処理フィルム
　請求項８のうち，請求項５の記載〜請求項７の記載を引用するもの（本件訂正後の請求項１２の記載を引用する請求項１４）についても，同様に訂正する。
　
　キ　訂正事項１５
　特許請求の範囲の請求項８に，「前記処理槽が，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に有することを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の製造装置。」と記載されているのを，「
樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　
前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　
前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　前記処理槽が，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，液切り手段と，
第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなる
当該ニップロールに続いて配置された
し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　
かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，
　
前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されており，
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造
処理フィルム
　
　ク　訂正事項１６
　特許請求の範囲の請求項８に，「前記処理槽が，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に有することを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の製造装置。」と記載されているのを，「前記処理槽が，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に有することを特徴とする請求項
６または１２
　
　(2) 訂正の適否
　ア　訂正事項９について
　訂正事項９による訂正は，本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，請求項５に記載された「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に限定する訂正である。
　したがって，訂正事項９による訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。また，この訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　請求項７のうち，請求項５の記載を引用し，請求項６の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項７）についても，同様のことがいえる。
　
　イ　訂正事項１０について
　訂正事項１０による訂正は，請求項５に記載された「少なくとも１つ」の選択肢となる処理槽を，「前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程における」ものに限定する訂正である。
　したがって，訂正事項１０による訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。また，この訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　請求項７のうち，請求項５の記載を引用し，請求項６の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項７）についても，同様のことがいえる。
　
　ウ　訂正事項１１について
　訂正事項１１による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項１１Ａ：請求項６の記載を，他の請求項の記載を引用しないものに訂正する。
訂正事項１１Ｂ：本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に訂正する。
　ここで，訂正事項１１Ａによる訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正に該当する。また，訂正事項１１Ｂによる訂正は，同ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　請求項８のうち，請求項５の記載及び請求項６の記載を引用し，請求項７の記載を引用しないもの（本件訂正後の請求項６の記載を引用する請求項１４）についても，同様のことがいえる。
　
　エ　訂正事項１２について
　訂正事項１２による訂正は，請求項７を，本件訂正後の請求項６の記載を引用しないものとする訂正である。そして，この訂正は，前記訂正事項１１Ａの訂正の目的（請求項間の引用関係の解消）を達するための訂正である。
　したがって，訂正事項１２による訂正は，特許法１２０条５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正に該当する。また，この訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　
　オ　訂正事項１３について
　訂正事項１３による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項１３Ａ：請求項８のうち，請求項５の記載を引用し，請求項６の記載及び請求項７の記載を引用しないものを，他の請求項の記載を引用しないものに訂正する。
訂正事項１３Ｂ：本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に訂正する。
　ここで，訂正事項１３Ａによる訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正に該当する。また，訂正事項１３Ｂによる訂正は，同ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　
　カ　訂正事項１４について
　訂正事項１４による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項１４Ａ：請求項７のうち，請求項５の記載及び請求項６の記載を引用するものを，他の請求項の記載を引用しないものに訂正して，新たな請求項１２とする。
訂正事項１３Ｂ：本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に訂正する。
　ここで，訂正事項１４Ａによる訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正に該当する。また，訂正事項１４Ｂによる訂正は，同ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　請求項８のうち，請求項５の記載〜請求項７の記載を引用するもの（本件訂正後の請求項１２の記載を引用する請求項１４）についても，同様に訂正する。
　
　キ　訂正事項１５について
　訂正事項１５による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項１５Ａ：請求項８のうち，請求項５の記載及び請求項７の記載を引用し，請求項６の記載を引用しないものを，他の請求項の記載を引用しないものに訂正して，新たな請求項１３とする。
訂正事項１５Ｂ：本件特許の願書に添付した明細書の【００４６】の記載に基づいて，「ポリビニルアルコール系フィルム」を，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」に訂正する。
　ここで，訂正事項１５Ａによる訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正に該当する。また，訂正事項１５Ｂによる訂正は，同ただし書１号に掲げる，特許請求の範囲の減縮を目的とする訂正に該当する。そして，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　
　ク　訂正事項１６について
　訂正事項１６による訂正は，以下のとおり分けて考えることができる。
訂正事項１６Ａ：請求項８を，本件訂正後の請求項５の記載を引用しないものに訂正する。
訂正事項１６Ｂ：前記訂正事項１４Ａによる訂正と整合するように，引用する請求項の番号を７から１２に訂正する。
　ここで，訂正事項１６Ａによる訂正は，前記訂正事項１１Ａの訂正の目的（請求項間の引用関係の解消）を達するための訂正である。また，訂正事項１６Ｂによる訂正も，前記訂正事項１４Ａによる訂正の目的（請求項間の引用関係の解消）を達するための訂正である。
　したがって，訂正事項１６Ａ及び訂正事項１６Ｂによる訂正は，いずれも，特許法１２０条の５第２項ただし書４号に掲げる，請求項間の引用関係の解消を目的とする訂正である。また，これら訂正は，願書に添付した明細書，特許請求の範囲又は図面に記載した事項の範囲内においてした訂正であり，かつ，実質上特許請求の範囲を拡張し，又は変更するものでもない。
　
　(3) 小括
　請求項５〜請求項８からなる一群の請求項に係る訂正は，特許法１２０条の５第２項ただし書に掲げる事項を目的とするものであり，また，同条９項で準用する同法１２６条５項及び６項の規定にも適合する。そして，本件訂正請求は，同法１２０条の５第４項の規定に適合する。
　ここで，請求項５〜請求項８からなる一群の請求項に係る訂正後の，請求項５〜８及び請求項１２〜請求項１４において，一群の請求項として一体的に取り扱われる請求項は，その引用関係からみて，〔請求項５及び請求項７〕，〔請求項６，請求項１２及び請求項１４〕，請求項８，並びに，請求項１３である。
　よって，訂正後の〔請求項５及び請求項７〕，〔請求項６，請求項１２及び請求項１４〕，請求項８，並びに，請求項１３について，訂正することを認める。
　
第３　特許異議の申立てについて
　１　本件特許発明
　前記「第２」のとおり，本件訂正は全て認められることとなったので，本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜請求項１４に係る発明（以下，それぞれ「本件特許発明１」〜「本件特許発明１４」という。）は，本件訂正後の特許請求の範囲の請求項１−請求項１４に記載された事項によって特定されるとおりの，以下のものである。
「【請求項１】
　長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程の少なくとも１つの処理工程は，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを介して搬送する工程を有し，かつ，
　前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造方法。
　
【請求項２】
　長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　少なくとも１つの前記処理工程は，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを介して搬送する工程を有し，かつ，
　前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられており，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造方法。
　
【請求項３】
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする請求項１記載の処理フィルムの製造方法。
　
【請求項４】
　長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　少なくとも１つの前記処理工程が，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，液切り手段と，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールと，前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを，順に介して搬送する工程を有し，かつ，
　前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造方法。
　
【請求項５】
　樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程における少なくとも１つの処理槽には，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを有し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造装置。
　
【請求項６】
　樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　前記処理槽には，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを有し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられており，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造装置。
　
【請求項７】
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする請求項５記載の製造装置。
　
【請求項８】
　樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　前記処理槽が，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，液切り手段と，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールと，当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを，順に有し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造装置。
　
【請求項９】
　長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　少なくとも１つの前記処理工程は，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを介して搬送する工程を有し，かつ，
　前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられており，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い，
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されており，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造方法。
　
【請求項１０】
　長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　少なくとも１つの前記処理工程が，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，液切り手段と，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールと，前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを，順に介して搬送する工程を有し，かつ，
　前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い，
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されており，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造方法。
　
【請求項１１】
　前記少なくとも１つの前記処理工程が，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に介して搬送する工程を有することを特徴とする請求項２または９記載の処理フィルムの製造方法。
　
【請求項１２】
　樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　前記処理槽には，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを有し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられており，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されており，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造装置。
　
【請求項１３】
　樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み，かつ
　前記処理槽が，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，液切り手段と，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールと，当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを，順に有し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，
　かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは，前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし，当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が，０〜９０°未満になるように配置されており，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造装置。
　
【請求項１４】
　前記処理槽が，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，液切り手段と，前記ニップロールと，前記上方ガイドロールを，順に有することを特徴とする請求項６または１２記載の製造装置。」
　
　２　取消の理由の概要
　本件訂正前の請求項１，請求項３，請求項５及び請求項７に対して，平成２９年１２月７日付けで特許権者に通知した取消の理由は，上記請求項に係る発明は，その出願前に日本国内又は外国において，頒布された刊行物である甲６及び甲７に記載された発明に基づいて，その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから，上記請求項に係る特許は，特許法２９条２項の規定に違反してされたものである，というものである。
甲６：特開２００７−２２６０３５号公報
甲７：特開２００７−１０５６６２号公報
　
　３　引用例の記載及び引用発明
　(1) 甲６の記載
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である前記甲６には，以下の記載がある。
　ア　「【特許請求の範囲】
【請求項１】
　ポリビニルアルコール系フィルムに，染色工程，延伸工程および架橋工程を少なくとも施す偏光子の製造方法において，
　ポリビニルアルコール系フィルムは，原反幅が２３００ｍｍ以上であり，
　染色工程の前に，洗浄工程（１）を有し，
　当該洗浄工程（１）では，第１ピンチロールから搬送されるフィルムは，少なくとも第１および第２ガイドロールを通過させて，洗浄浴に浸漬するとともに，第２ピンチロールに導いて，第１ピンチロールと第２ピンチロールの周速差を利用して，延伸倍率が１．２〜２．９倍の範囲で延伸しながら洗浄を行い，
　かつ，第１ガイドロールと第２ガイドロールは，いずれも洗浄浴中に設置され，かつ第１ガイドロールと第２ガイドロールとの間のフィルムのパスライン長（ａ）は５０ｃｍ以上に調整されており，かつ，
　少なくとも第２ガイドロールは，面長２３００ｍｍ以上のエキスパンダーロールを用い
…（省略）…
【請求項７】
　洗浄工程（１）は，膨潤工程を兼ねて
【請求項８】
　染色工程の後に，洗浄工程（２）を有し，
　当該洗浄工程（２）では，第１ピンチロールから搬送されるフィルムは，少なくとも第１および第２ガイドロールを通過させて，洗浄浴に浸漬するとともに，第２ピンチロールに導いて，第１ピンチロールと第２ピンチロールの周速差を利用して，延伸倍率が０．９９５〜１．２倍の範囲で延伸しながら洗浄を行い，
　かつ，第１ガイドロールと第２ガイドロールは，いずれも洗浄浴中に設置され，かつ第１ガイドロールと第２ガイドロールとの間のフィルムのパスライン長（ａ）は５０ｃｍ以上に調整されており，かつ，
　少なくとも第２ガイドロールは，面長１５００ｍｍ以上のエキスパンダーロールを用いる
…（省略）…
【請求項１４】
　洗浄工程（２）に用いる洗浄浴は，ヨウ化化合物を含有する水溶液であることを特徴とする請求項８〜１３のいずれかに記載の偏光子の製造方法。
…（省略）…
【請求項１９】
　染色工程，延伸工程および架橋工程を少なくとも施す偏光子の製造方法における，染色工程の前に設けられる洗浄工程（１）用の洗浄槽を有する洗浄装置であって，
　洗浄槽の両側に第１ピンチロールと第２ピンチロールを有し，第１ピンチロールと第２ピンチロールはそれぞれ対向するガイドロールを有し，
　第１ピンチロールと第２ピンチロールの間には，第１ガイドロールと第２ガイドロールが洗浄浴中に位置し，かつ，第１ガイドロールと第２ガイドロールは，それらの間を通過させるフィルムのパスライン長（ａ）が５０ｃｍ以上になるように設置されており，かつ，
　少なくとも第２ガイドロールは，面長２３００ｍｍ以上のエキスパンダーロールであ
…（省略）…
【請求項２３】
　請求項１９〜２２の
洗浄工程（１）用の洗浄槽を有する洗浄装置とともに，染色工程の後に設けられる洗浄工程（２）用の洗浄槽を有する洗浄装置を有する洗浄システムであって，
　洗浄工程（２）用の洗浄槽を有する洗浄装置は，
　洗浄槽の両側に第１ピンチロールと第２ピンチロールを有し，第１ピンチロールと第２ピンチロールはそれぞれ対向するガイドロールを有し，かつ，
　第１ピンチロールと第２ピンチロールの間に，第１ガイドロールと第２ガイドロールが洗浄浴中に位置し，かつ，第１ガイドロールと第２ガイドロールは，それらの間を通過させるフィルムのパスライン長（ａ）が５０ｃｍ以上になるように設置されており，
　かつ，少なくとも第２ガイドロールは，面長１５００ｍｍ以上のエキスパンダーロールである
洗浄装置システム。
　
　イ　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，偏光子の製造方法および当該製造方法により得られた偏光子に関する。また本発明は当該偏光子を用いた偏光板，光学フィルム，さらには当該偏光板，光学フィルムを用いた液晶表示装置，有機ＥＬ表示装置，ＰＤＰ等の画像表示装置に関する。さらには，偏光子の製造方法における洗浄工程に用いられる洗浄槽を有する洗浄装置，さらには，洗浄装置を組み合わせた洗浄システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
　液晶表示装置（ＬＣＤ）は，パソコン，ＴＶ，モニター，携帯電話，ＰＤＡ等に使用されている。従来，液晶表示装置等に用いる偏光子としては高透過率と高偏光度を兼ね備えていることから，染色処理されたポリビニルアルコール系フィルムが用いられている。当該偏光子は，ポリビニルアルコール系フィルムを，浴中にて，膨潤，染色，架橋，延伸することにより製造される。
…（省略）…
【０００４】
　偏光子を，ポリビニルアルコール系フィルムを湿式延伸して製造する場合には，偏光子の製造工程は，ポリビニルアルコール系フィルムの膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程に大きく分けられる。実際には，延伸工程に関しては，膨潤工程，染色工程，架橋工程のどの工程においても同時に延伸していることが多く，延伸工程と他の各工程とを区分することができない場合が多い。また，膨潤工程，染色工程，架橋工程の前後には，それぞれ洗浄浴を設けて洗浄工程を施す場合がある。さらに，架橋工程後には，品質を安定させる為に，ヨウ化化合物水溶液による洗浄工程を設けることがある。
【０００５】
　しかしながら，偏光子の製造装置が大型化すると，各種問題が発生する。例えば，偏光子の製造にあたり，ポリビニルアルコール系フィルムを湿式延伸工程において，ポリビニルアルコール系フィルムを延伸浴中で搬送または延伸する際に，ポリビニルアルコール系フィルムが流れ方向に折れ重なり（フィルム折れ）が発生する。
…（省略）…
【０００６】
　ポリビニルアルコール系フィルムのフィルム折れは，フィルム幅が１ｍ程度のものではあまり発生しないが，フィルム幅が広くなるほど発生しやすくなる。特にフィルム幅が２．５ｍを超えると発生しやすくなり，３ｍ幅を超えるとその発生頻度は高くなり，製品歩留まりを落とす原因となる。また，延伸浴の長さが長くなるほど，フィルムの折れの発生頻度は高くなる。
…（省略）…
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
　本発明は，フィルム折れの問題を生じることなく，ポリビニルアルコール系フィルムから，光学特性の良好な偏光子を製造する方法を提供することを目的とする。
…（省略）…
【００１３】
　さらに本発明は，前記偏光子の製造方法に用いる洗浄装置または洗浄装置システムを提供することを目的とする。」
　
　ウ　「【課題を解決するための手段】
【００１４】
　本発明者らは，前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果，以下に示す偏光子の製造方法等により前記目的を達成できることを見出し，本発明を完成するに至った。
【００１５】
　すなわち本発明は，ポリビニルアルコール系フィルムに，染色工程，延伸工程および架橋工程を少なくとも施す偏光子の製造方法において，
　ポリビニルアルコール系フィルムは，原反幅が２３００ｍｍ以上であり，
　染色工程の前に，洗浄工程（１）を有し，
　当該洗浄工程（１）では，第１ピンチロールから搬送されるフィルムは，少なくとも第１および第２ガイドロールを通過させて，洗浄浴に浸漬するとともに，第２ピンチロールに導いて，第１ピンチロールと第２ピンチロールの周速差を利用して，延伸倍率が１．２〜２．９倍の範囲で延伸しながら洗浄を行い，
　かつ，第１ガイドロールと第２ガイドロールは，いずれも洗浄浴中に設置され，かつ第１ガイドロールと第２ガイドロールとの間のフィルムのパスライン長（ａ）は５０ｃｍ以上に調整されており，かつ，
　少なくとも第２ガイドロールは，面長２３００ｍｍ以上のエキスパンダーロールを用いることを特徴とする偏光子の製造方法，に関する。
…（省略）…
【発明の効果】
【００４１】
　本発明の偏光子の製造方法では，染色工程前の洗浄工程（膨潤工程前）または膨潤工程において，広幅のポリビニルアルコール系フィルムに，フィルム折れ発生しやすいことから，これらの洗浄工程における各条件を制御することで，前記問題の発生を抑えて，光学特性の良好な偏光子を製造している。
【００４２】
　染色工程前の洗浄工程では，延伸倍率が１．２〜２．９倍の小さい範囲になるように制御することで，得られる光学特性が損なわれないようにしている。一方，延伸倍率が小さいと，ポリビニルアルコール系フィルムは，水に膨潤して幅が大きくなって，ガイドロールによりフィルム折れが発生しやすいが，本発明では，当該洗浄工程において用いられる，第１ピンチロールと第２ピンチロールの間に設置される，第１ガイドロールと第２ガイドロールの間隔に関して，搬送されるフィルムが，洗浄浴と接触する長さ（パスライン長）を５０ｃｍ以上に設定するとともに，第２ガイドロールとして，エキスパンダーロールを用いることで，これらの問題を抑えている。
【００４３】
　また，前記染色工程の前の洗浄工程または膨潤工程以外でも，染色工程や架橋工程の後の水による洗浄工程や，ヨウ化化合物による洗浄工程においても，フィルム折れが生じるおそれがある。
【００４４】
　本発明では，染色工程後の洗浄工程では，延伸倍率が０．９９５〜１．２倍の小さい範囲になるように制御することで，得られる光学特性が損なわれないようにしている。一方，延伸倍率が小さいと，フィルム折れや折れ重なりが発生しやすいが，本発明では，当該洗浄工程において用いられる，第１ピンチロールと第２ピンチロール間に設置される，第１ガイドロールと第２ガイドロールの間隔に関して，搬送されるフィルムが，洗浄浴と接触する長さ（パスライン長）を５０ｃｍ以上に設定するとともに，第２ガイドロールとして，エキスパンダーロールを用いることで，これらの問題を抑えている。
【００４５】
　前記染色工程前の洗浄工程と，染色工程後の洗浄工程は，これらを組み合わせることで，より効果的に，フィルム折れや折れ重なりによる問題を生じることなく，ポリビニルアルコール系フィルムから，光学特性の良好な偏光子を製造することができる。」
　
　エ　「【発明を実施するための最良の形態】
【００４６】
　本発明の偏光子に適用されるポリビニルアルコール系フィルムの材料には，ポリビニルアルコールまたはその誘導体が用いられる。
…（省略）…
【００４８】
　ポリビニルアルコール系フィルムは，原反幅が２３００ｍｍ以上である。原反幅は広くなるほど，フィルム折れや折れ重なりが生じやすくなるが，本発明では，原反幅が２５００ｍｍ以上，さらには２７００ｍｍ以上，さらには２９００ｍｍ以上，さらには３０００以上の場合にも，フィルム折れや折れ重なりを抑えることができる。
…（省略）…
【００４９】
　本発明の偏光子の製造方法は，前記ポリビニルアルコール系フィルムに，染色工程，延伸工程および架橋工程を少なくとも有する。また，本発明の偏光子の製造方法では，染色工程の前に，洗浄工程（１）を有し，または染色工程，架橋工程の後には，洗浄工程（２）を有する。本発明では，洗浄工程（１）および洗浄工程（２）を有することが好ましい。
【００５０】
　染色工程は，上記未延伸フィルムまたは延伸フィルムにヨウ素または二色性染料を吸着・配向させることにより行う。
…（省略）…
【００５１】
　延伸工程は，通常，一軸延伸を施すことにより行う。
…（省略）…
【００５３】
　架橋工程は，通常，ホウ素化合物により行う。架橋工程の順序は特に制限されない。
…（省略）…
【００５５】
　また，本発明の偏光子の製造方法では，染色工程の前に，洗浄工程（１）を有する。洗浄工程（１）は，ポリビニルアルコール系フィルムの膨潤工程として施すことができる。また洗浄工程（１）は，膨潤工程の前に施される洗浄工程として施される。洗浄工程（１）は，ポリビニルアルコール系フィルムを，水を主成分とする水溶液に浸漬することにより行うが，ポリビニルアルコール系フィルムは親水性高分子フィルムであるため水溶液中に浸漬させることで自然に膨潤させることができることから，洗浄工程（１）は，実施的な膨潤工程を兼ねた工程としてとして施すことができる。
【００５６】
　また，本発明の偏光子の製造方法では，染色工程の後に，洗浄工程（２）を有する。
…（省略）…
【００５７】
　以下，本発明の偏光子の製造方法における洗浄工程（１）および洗浄工程（２）ならびにそれらに用いる装置を，図面を参酌しながら説明する。
【００５８】
　
洗浄工程（１）は
洗浄装置により行われ
搬送されるフィルム
は，第１ピンチロール２１，次いで，第１ガイドロール１１および第２ガイドロール２１を通過させて，洗浄浴Ｂに浸漬するとともに，第２ピンチロール２２に導かれ
また，フィルムｆは，第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２の周速差を利用して，延伸しながら洗浄され
第１ピンチロール２１にはガイドロール３１が，第２ピンチロール２２にはガイドロール３２が，対向して設けられ
洗浄浴Ｂは，洗浄層Ａ内に含有され
（当合議体注：図１は以下の図である。なお，「第２ガイドロール２１」は「第２ガイドロール１２」，「洗浄層Ａ」は「洗浄槽Ａ」の誤記である。）
　
　オ　「【００５９】
　洗浄工程（１）では，洗浄浴Ｂは，通常，水，蒸留水，純水が用いられる。
…（省略）…
【００６１】
　洗浄工程（１）では，延伸倍率１．２〜２．９倍の範囲で前記延伸が行われる。前記延伸倍率は，光学特性を満足させるとともに，フィルム折れを制御するため，１．３〜２．６倍，さらには１．５〜２．６倍，さらには２．０〜２．４倍にするのが好ましい。
【００６２】
　また，洗浄工程（１）では，少なくとも第２ガイドロール１１は，エキスパンダーロールを用いる。エキスパンダーロールの面長は，ポリビニルアルコール系フィルムの原反幅以上となるように，２３００ｍｍ以上のものが用いられる。
…（省略）…
【００６５】
　図１では，第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２は，いずれも洗浄浴Ｂ中に設置され，かつ第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２との間のフィルムのパスライン長（ａ）は５０ｃｍ以上に調整されている。
…（省略）…
【００７３】
　
洗浄工程（２）においても，洗浄工程（１）と同様の図１乃至図５に示す洗浄装置により行われ
…（省略）…
【００７６】
　なお，染色工程，架橋工程，延伸工程の各工程の全て施した後に，洗浄工程（２）が施された場合には，乾燥工程が，通常，施される。
…（省略）…
【００８７】
　得られた偏光子は，常法に従って，その少なくとも片面に透明保護層を設けた偏光板とすることができる。」
　
　カ　「【実施例】
【０１１５】
　以下に本発明を実施例および比較例をあげて具体的に説明する。
…（省略）…
【０１２０】
　実施例１
　（洗浄工程（１）：膨潤工程）
　上記ポリビニルアルコール系フィルムを，図１に示す洗浄装置（洗浄槽中には，上記第１浴が仕込まれている）に搬送した。…（省略）…搬送されたポリビニルアルコールフィルムは，第１浴に浸漬し，膨潤させながら，延伸倍率２倍で，一軸延伸した。なお，第２ガイドロールまでの浸漬時間は１６秒間であった。
【０１２１】
　（染色工程）
　次いで，ポリビニルアルコールフィルムを搬送し，第２浴（染色浴）に，５３秒間浸漬して，染色しながら，延伸倍率１．４倍（総延伸倍率２．８倍）で，一軸延伸した。
【０１２２】
　（架橋工程）
　次いで，ポリビニルアルコールフィルムを搬送し，第３浴（架橋浴）に，２８秒間浸漬して，架橋しながら，延伸倍率１．４倍（総延伸倍率３．９２倍）で，一軸延伸した。さらに，第４浴（架橋浴）に，６６秒間浸漬して，架橋しながら，延伸倍率１．５４倍（総延伸倍率６．０３倍）で，一軸延伸した。
【０１２３】
　（洗浄工程（２））
　次いで，ポリビニルアルコール系フィルムを，図２に示す洗浄装置（洗浄槽中には，上記第５浴が仕込まれている）に搬送した。…（省略）…搬送されたポリビニルアルコールフィルムは，第５浴に１５秒間浸漬し，膨潤させながら，延伸倍率０．９９５倍（総延伸倍率６倍）で，一軸延伸した。
…（省略）…
【０１７０】
　実施例１９
　実施例１において，洗浄工程（１）および洗浄工程（２）を下記に示すように変更したこと，架橋工程での延伸倍率を変更したこと以外は，実施例１と同条件で偏光子を作製し，また偏光板を作製した。
【０１７１】
　（洗浄工程（１）：膨潤工程）
　上記ポリビニルアルコール系フィルムを，図１に示す洗浄装置（洗浄槽中には，上記第１浴が仕込まれている）に搬送した。当該洗浄装置において，第２ガイドロールとしてエキスパンダーロールを用いた。他のガイドロールはいずれもフラットロールである。パスライン長（ａ）は１００ｃｍとした。搬送されたポリビニルアルコールフィルムは，第１浴に浸漬し，膨潤させながら，延伸倍率２倍で，一軸延伸した。なお，第２ガイドロールまでの浸漬時間は３０秒間であった。
【０１７２】
　（洗浄工程（２））
　ポリビニルアルコール系フィルムを，図２に示す洗浄装置（洗浄槽中には，上記第５浴が仕込まれている）に搬送した。当該洗浄装置において，ガイドロールはいずれもフラットロールである。パスライン長（ｂ）は１００ｃｍとした。第１ガイドロールの最下面と，第５浴（洗浄浴）の液面の高さの距離（ｃ）は５ｃｍとした。搬送されたポリビニルアルコールフィルムは，第５浴に１２秒間浸漬し，膨潤させながら，延伸倍率１．２倍（総延伸倍率６倍）で，一軸延伸した。
【０１７３】
　なお，架橋工程における第４浴（架橋浴）での延伸倍率は１．２８倍（総延伸倍率５．０２倍）とした。」
（当合議体注：図２は以下の図である。）
　
　(2) 甲６発明
　ア　甲６方法発明
　甲６には，【発明を実施するための最良の形態】として，【００５８】及び図１に記載の洗浄装置が開示されているところ，この洗浄装置は，【００７３】の記載に照らせば，特許請求の範囲の請求項８に係る発明（請求項１及び請求項７に記載された発明特定事項を具備するもの）の洗浄工程（１）及び洗浄工程（２）において用いられる装置といえる（当合議体注：【０１７２】の記載とは対応しない発明が認定されている点に留意されたい。）。また，図１からは，ポリビニルアルコール系フィルムの搬送方向を基準にしたとき，第２ピンチロール２２はガイドロール３２よりも上流側にあること，及び第２ピンチロール２２及びガイドロール３２は洗浄浴Ｂ外に配置されていることが看取される。
　そうしてみると，甲１には，次の発明が記載されている（用語を統一するとともに符号を付してして記載する。以下「甲６方法発明」という。）。
「　ポリビニルアルコール系フィルムｆに，染色工程，延伸工程および架橋工程を少なくとも施す偏光子の製造方法において，
　ポリビニルアルコール系フィルムｆは，原反幅が２３００ｍｍ以上であり，
　染色工程の前に，洗浄工程（１）を有し，
　当該洗浄工程（１）では，第１ピンチロール２１から搬送されるポリビニルアルコール系フィルムｆを，少なくとも第１ガイドロール１１および第２ガイドロール１２を通過させて，洗浄浴Ｂに浸漬するとともに，第２ピンチロール２２に導いて，第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２の周速差を利用して，延伸倍率が１．２〜２．９倍の範囲で延伸しながら洗浄を行い，
　かつ，第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２は，いずれも洗浄浴Ｂ中に設置され，かつ第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２との間のポリビニルアルコール系フィルムｆのパスライン長（ａ）は５０ｃｍ以上に調整されており，かつ，
　少なくとも第２ガイドロール１２は，面長２３００ｍｍ以上のエキスパンダーロールを用い，
　洗浄工程（１）は，膨潤工程を兼ねており，
　染色工程の後に，洗浄工程（２）を有し，
　当該洗浄工程（２）では，第１ピンチロール２１から搬送されるポリビニルアルコール系フィルムｆを，少なくとも第１ガイドロール１１および第２ガイドロール１２を通過させて，洗浄浴Ｂに浸漬するとともに，第２ピンチロール２２に導いて，第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２の周速差を利用して，延伸倍率が０．９９５〜１．２倍の範囲で延伸しながら洗浄を行い，
　かつ，第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２は，いずれも洗浄浴Ｂ中に設置され，かつ第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２との間のポリビニルアルコール系フィルムｆのパスライン長（ａ）は５０ｃｍ以上に調整されており，かつ，
　少なくとも第２ガイドロール１２は，面長１５００ｍｍ以上のエキスパンダーロールを用い，
　洗浄工程（１）及び洗浄工程（２）は洗浄装置により行われ，
　搬送されるポリビニルアルコール系フィルムｆは，第１ピンチロール２１，次いで，第１ガイドロール１１および第２ガイドロール１２を通過させられて，洗浄浴Ｂに浸漬するとともに，第２ピンチロール２２に導かれ，
　また，ポリビニルアルコール系フィルムｆは，第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２の周速差を利用して，延伸しながら洗浄され，
　第１ピンチロール２１にはガイドロール３１が，第２ピンチロール２２にはガイドロール３２が，対向して設けられ，ポリビニルアルコール系フィルムｆの搬送方向を基準にしたとき，第２ピンチロール２２はガイドロール３２よりも上流側にあり，
　洗浄浴Ｂは，洗浄槽Ａ内に含有され，第２ピンチロール２２及びガイドロール３２は洗浄浴Ｂ外に配置されている，
　偏光子の製造方法。」
　
　イ　甲６装置発明
　甲６には，同様に，以下の発明も記載されている（以下「甲６装置発明」という。）。
「　染色工程，延伸工程および架橋工程を少なくとも施す偏光子の製造方法における，染色工程の前に設けられる洗浄工程（１）用の洗浄槽Ａを有する洗浄装置であって，
　洗浄槽Ａの両側に第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２を有し，第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２はそれぞれ対向するガイドロール３１及びガイドロール３２を有し，
　第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２の間には，第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２が洗浄浴Ｂ中に位置し，かつ，第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２は，それらの間を通過させるポリビニルアルコール系フィルムｆのパスライン長（ａ）が５０ｃｍ以上になるように設置されており，かつ，
　少なくとも第２ガイドロール１２は，面長２３００ｍｍ以上のエキスパンダーロールであり，
　上記洗浄工程（１）用の洗浄槽Ａを有する洗浄装置とともに，染色工程の後に設けられる洗浄工程（２）用の洗浄槽Ａを有する洗浄装置を有する洗浄システムであって，
　洗浄工程（２）用の洗浄槽Ａを有する洗浄装置は，
　洗浄槽Ａの両側に第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２を有し，第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２はそれぞれ対向するガイドロール３１及びガイドロール３２を有し，かつ，
　第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２の間に，第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２が洗浄浴Ｂ中に位置し，かつ，第１ガイドロール１１と第２ガイドロール１２は，それらの間を通過させるポリビニルアルコール系フィルムｆのパスライン長（ａ）が５０ｃｍ以上になるように設置されており，
　かつ，少なくとも第２ガイドロール１２は，面長１５００ｍｍ以上のエキスパンダーロールであり，
　洗浄工程（１）及び洗浄工程（２）において，
　搬送されるポリビニルアルコール系フィルムｆは，第１ピンチロール２１，次いで，第１ガイドロール１１および第２ガイドロール１２を通過させられて，洗浄浴Ｂに浸漬するとともに，第２ピンチロール２２に導かれ，
　また，ポリビニルアルコール系フィルムｆは，第１ピンチロール２１と第２ピンチロール２２の周速差を利用して，延伸しながら洗浄され，
　第１ピンチロール２１にはガイドロール３１が，第２ピンチロール２２にはガイドロール３２が，対向して設けられ，ポリビニルアルコール系フィルムｆの搬送方向を基準にしたとき，第２ピンチロール２２はガイドロール３２よりも上流側にあり，
　洗浄浴Ｂは，洗浄槽Ａ内に含有され，第２ピンチロール２２及びガイドロール３２は洗浄浴Ｂ外に配置されている，
　洗浄装置システム。」
　
　(3) 甲７の記載
　本件特許の出願前に頒布された刊行物である甲７には，以下の記載がある。
　ア　「【請求項１】
　プラスチックフィルムを巻回したロールよりプラスチックフィルムを巻出す工程と，プラスチックフィルムに洗浄水として純水を供給して複数段での洗浄を行う洗浄工程と，プラスチックフィルム上の水分を除去する水切り工程と，プラスチックフィルムの乾燥を行う乾燥工程と，乾燥を終えたプラスチックフィルムをロール状に巻き取る工程とを順に設けることを特徴とする光学用プラスチックフィルムの洗浄方法。
【請求項２】
　前記洗浄工程は，前記プラスチックフィルムを純水の浴槽中に浸漬し洗浄する第１の洗浄工程と，該第１の洗浄工程を終えた前記プラスチックフィルムを純水を用いてスプレー洗浄する第２の洗浄工程とからなることを特徴とする請求項１記載の光学用プラスチックフィルムの洗浄方法。
【請求項３】
　前記水きり工程は，ニップロール及び／又はエアーナイフを使用することを特徴とする請求項１又は２記載の光学用プラスチックフィルムの洗浄方法。
【請求項４】
　前記水切り工程は，ニップロール，エアーナイフをこの順に設けることを特徴とする請求項３記載の光学用プラスチックフィルムの洗浄方法。
…（省略）…
【請求項７】
　請求項１乃至６の何れか一に記載の光学用プラスチックフィルムの洗浄方法によりプラスチックフィルムの洗浄を行う工程を有することを特徴とする光学用プラスチックフィルムの製造方法。
【請求項８】
　プラスチックフィルムを巻回したロールよりプラスチックフィルムを巻き出す巻出し部と，プラスチックフィルムに洗浄水として純水を供給して複数段での洗浄を行う洗浄部と，ニップロール及び／又はエアーナイフによるプラスチックフィルム上の水分を除去する水切り部と，プラスチックフィルムの乾燥を行う乾燥部と，乾燥を終えたプラスチックフィルムをロール状に巻き取る巻取り部とを順に設けることを特徴とする光学用プラスチックフィルムの洗浄装置。
【請求項９】
　前記洗浄部は，前記プラスチックフィルムを純水の浴槽中に浸漬し洗浄する第１の洗浄部と，該第１の洗浄部による洗浄を終えた前記プラスチックフィルムを純水を用いてスプレー洗浄する第２の洗浄部とからなることを特徴とする請求項８記載の光学用プラスチックフィルムの洗浄装置。」
　
　イ　「【技術分野】
【０００１】
　本発明は，光学用プラスチックフィルムの表面に付着した，埃，フィルム片を連続的に洗浄する洗浄方法，洗浄装置等に関するものであり，特に高い均一性を求められる電子ディスプレイ分野，エレクトロニクス分野での部材やプロセス材に関連するプラスチックフィルムの洗浄に適する。
【背景技術】
【０００２】
　電子ディスプレイ分野，エレクトロニクス分野に使用されるプラスチックフィルムは，製膜，塗工，貼合などの工程を経て部材，プロセス材として使用される。その製造工程は，終始クリーン環境下での取り扱いが必須であり，埃，繊維，フィルム粕などの異物の製品への混入や付着などの欠陥，及びそれらに起因するキズ，押し跡などの物理的欠陥の発生は厳重に管理されている。これらの欠陥の発生頻度に対する市場の要求基準は急速に厳しくなってきている。また，欠陥の程度についても，従来問題とされなかった非常に微細な欠陥が許容されなくきており，改善を求められている。
…（省略）…
【０００３】
　近年，プラスチックフィルムを洗浄することにより，塵芥を除去する取組みが行われている。
…（省略）…
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
　本発明は，上記従来の問題を解決するべくなされたもので，その目的は，液晶ディスプレイ，プラズマディスプレイ，リアプロジェクションディスプレイ，有機ELディスプレイ，SED，CRT等に代表される各種電子ディスプレイ分野における部材，プロセス材として使用される機能性光学用プラスチックフィルムに混入している，埃，繊維，フィルム粕といった塵芥を除去でき，欠陥の少ない光学用プラスチックフィルムの洗浄方法，その製造方法，及びその洗浄装置，並びに該洗浄装置を設けた塗工装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
　本発明者らは，前記課題を達成するため鋭意検討した結果，プラスチックフィルムを巻回したロールよりプラスチックフィルムを巻出す工程と，プラスチックフィルムに洗浄水として純水を供給して複数段での洗浄を行う洗浄工程と，プラスチックフィルム上の水分を除去する水切り工程と，プラスチックフィルムの乾燥を行う乾燥工程と，乾燥を終えたプラスチックフィルムをロール状に巻き取る工程とを順に設けることを特徴とする光学用プラスチックフィルムの洗浄方法によれば，プラスチックフィルムに混入した埃，繊維，フィルム片といった塵芥を除去したクリーンで，フィルムの特性，均一性の変化がない光学用プラスチックフィルムが得られることを見い出した。
【０００８】
　またここで，前記洗浄工程は，前記プラスチックフィルムを純水の浴槽中に浸漬し洗浄する第１の洗浄工程と，該第１の洗浄工程を終えた前記プラスチックフィルムを純水を用いてスプレー洗浄する第２の洗浄工程とからなることが好ましい。
　また，前記水きり工程は，ニップロール及び／又はエアーナイフを使用することが好ましい。前記水切り工程は，ニップロール，エアーナイフをこの順に設けることがさらに好ましい。
…（省略）…
【００１２】
…（省略）…
また，水切り工程（水切り部）がニップロール，エアーナイフの順に設けることにより，ニップロールにてプラスチックフィルムに付着した水滴の大半を取り除き，エアーナイフで付着した水滴を完全に取り除くことが出来る。
…（省略）…
【発明の効果】
【００１３】
　本発明によれば，各種表示体に使用される機能性光学用プラスチックフィルムに混入，または付着している，埃，繊維，フィルム片といった塵芥を効果的に除去でき，欠陥の少ない光学用プラスチックフィルムの洗浄方法，その製造方法，及びその洗浄装置，並びに該洗浄装置を設けた塗工装置を提供することができる。」
　
　ウ　「【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
　以下，本発明の実施の形態を図面を用いながら詳細に説明する。
　図１は，本発明の
光学用プラスチックフィルムの洗浄方法を実施する洗浄装置
を塗工部の前に設置した塗工装置
　図１の概略側面図に示すように，
プラスチックフィルムロールの巻出し部５，プラスチックフィルムを純水の浴槽中に浸漬し洗浄する第１の洗浄部１０Ａ
，プラスチックフィルムを純水を用いスプレー洗浄する第２の洗浄部１０Ｂ
，ニップロール３及びエアーナイフ４による水切り部，乾燥部５０，塗工部６０，乾燥部
７０，巻取り部８を順に設け
　プラスチックフィルムロールの巻出し部５より順次巻き出されたシート状のプラスチックフィルム１は，搬送ロール６，７で次の洗浄部へ搬送される。」
（当合議体注：図１は以下の図である。）
　
　エ　「【００１５】
　本発明における洗浄対象となる塵芥とは，光学用プラスチックフィルム表面に付着混入した，１μｍ以上の繊維や砂に代表される環境異物，フィルム片などを指す。
　本発明における
第１番目の洗浄部１０Ａは，プラスチックフィルム１を純水１２の浴槽１１中に浸漬し，洗浄を行
…（省略）…
【００１６】
　上記
第１の洗浄を終えたプラスチックフィルム１は上方向へ搬送されながら，ここで第２の洗浄部１０Ｂを通過
第２
の洗浄部１０Ｂは，スプレーによる洗浄を行
…（省略）…
【００１８】
　
上記第２の洗浄を終えたプラスチックフィルム１は引続いて上方向へ搬送されながら，ニップロール３及びエアーナイフ４による水切り部を通過
…（省略）…
【００１９】
　こうして，
水切りを終えたプラスチックフィルム１は，乾燥部５０に入
搬送ロール５１
５２で乾燥部５０内を搬送され
…（省略）…
【００２１】
　本発明に用いられるプラスチックフィルムは，透明なシートまたはフィルム状のものであれば特に限定されるものではなく，例えば，…（省略）…ポリビニルアルコールフィルム…（省略）…を挙げることができる。」
　
　(4) 甲７発明
　甲７の【００１４】−【００１９】には，「光学用プラスチックフィルムの表面に付着した，埃，フィルム片を連続的に洗浄する洗浄方法…に関するものであり，特に高い均一性を求められる電子ディスプレイ分野，エレクトロニクス分野での部材やプロセス材に関連するプラスチックフィルムの洗浄に適する」（【０００１】）洗浄装置を塗工部の前に設置した塗工装置が記載されている。また，甲７の【図１】からは，「ニップロール３の上方にエアーナイフ４が配置され，乾燥部５０の搬送ロール５１の頂部は，ニップロール３の頂部よりも上方に配置されている」様子が看取される。
　そうしてみると，甲７には，次の発明が記載されている（以下「甲７発明」という。）。
「　プラスチックフィルムロールの巻出し部５，プラスチックフィルムを純水の浴槽中に浸漬し洗浄する第１の洗浄部１０Ａ，プラスチックフィルムを純水を用いスプレー洗浄する第２の洗浄部１０Ｂ，ニップロール３及びエアーナイフ４による水切り部，乾燥部５０，塗工部６０，乾燥部７０，巻取り部８を順に設け，
　第１番目の洗浄部１０Ａは，プラスチックフィルム１を純水１２の浴槽１１中に浸漬し，洗浄を行い，
　第１の洗浄を終えたプラスチックフィルム１は上方向へ搬送されながら，ここで第２の洗浄部１０Ｂを通過し，第２の洗浄部１０Ｂは，スプレーによる洗浄を行い，
　第２の洗浄を終えたプラスチックフィルム１は引続いて上方向へ搬送されながら，ニップロール３及びエアーナイフ４による水切り部を通過し，
　水切りを終えたプラスチックフィルム１は，乾燥部５０に入り，搬送ロール５１及び搬送ロール５２で乾燥部５０内を搬送され，
　ニップロール３の上方にエアーナイフ４が配置され，乾燥部５０の搬送ロール５１の頂部は，ニップロール３の頂部よりも上方に配置されている，
　光学用プラスチックフィルムの洗浄方法を実施する洗浄装置を塗工部の前に設置した塗工装置。」
　
　４　対比及び判断
　(1) 対比
　ア　処理フィルムの製造方法
　甲６方法発明は，「ポリビニルアルコール系フィルムｆに，染色工程，延伸工程および架橋工程を少なくとも施す偏光子の製造方法」である。また，甲６方法発明の「ポリビニルアルコール系フィルムｆは，原反幅が２３００ｍｍ以上」とされているから，甲６方法発明の「ポリビニルアルコール系フィルムｆ」は，技術的にみて，「原反ロールから繰り出される」ものといえる。
　そうしてみると，甲６方法発明の「偏光子の製造方法」は，本件特許発明１の「処理フィルムの製造方法」に相当する。また，甲６方法発明の「偏光子」は，本件特許発明１の「処理フィルム」と「偏光子」の双方に相当する。そして，甲６方法発明の「ポリビニルアルコール系フィルムｆ」は，本件特許発明１の「ポリビニルアルコール系フィルム」と「樹脂フィルム」の双方に相当する。
　以上勘案すると，甲６方法発明は，本件特許発明１の「前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法」及び「前記処理フィルムとして偏光子を製造する…処理フィルムの製造方法」の要件を満たす。また，甲６方法発明の「ポリビニルアルコール系フィルムｆ」は，本件特許発明１の「前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり」という要件を満たす。
　
　イ　処理工程
　甲６方法発明は，「ポリビニルアルコール系フィルムｆに，染色工程，延伸工程および架橋工程を少なくとも施す偏光子の製造方法」である。したがって，甲６方法発明は，染色工程，延伸工程及び架橋工程を含むといえる。
　また，甲６方法発明の「洗浄工程（１）は，膨潤工程を兼ね」，加えて，甲６方法発明は，「染色工程の後に，洗浄工程（２）を有し」ている。したがって，甲６方法発明は膨潤工程及び洗浄工程も含むといえる。
　そして，甲６方法発明の「洗浄工程（１）」，「染色工程」，「架橋工程」，「延伸工程」及び「洗浄工程（２）」は，技術的にみて，それぞれ「ポリビニルアルコール系フィルムｆに対して洗浄処理及び膨潤処理を施す工程」，「ポリビニルアルコール系フィルムｆに対して染色処理を施す工程」，「ポリビニルアルコール系フィルムｆに対して架橋処理を施す工程」，「ポリビニルアルコール系フィルムｆに対して延伸処理を施す工程」及び「ポリビニルアルコール系フィルムｆに対して洗浄処理を施す工程」といえる。したがって，これら各工程は，いずれも，本件特許発明１でいう「処理工程」といえる。
　以上勘案すると，甲６方法発明の「洗浄工程（１）」，「染色工程」，「架橋工程」，「延伸工程」及び「洗浄工程（２）」は，それぞれ，本件特許発明１の「膨潤工程」，「染色工程」，「架橋工程」，「延伸工程」及び「洗浄工程」に相当する。また，甲６方法発明は，本件特許発明１の「前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み」という要件を満たす。
　
　(2) 一致点及び相違点
　ア　一致点
　本件特許発明１と甲６方法発明は，次の構成で一致する。
「　長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記処理工程は，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含む，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造する，処理フィルムの製造方法。」
　
　イ　相違点
　本件特許発明１と甲６方法発明は，次の点で相違する。
（相違点１）
　本件特許発明１は，「前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程の少なくとも１つの処理工程は，当該処理工程により得られた前記処理フィルムを，前記処理槽内から搬出した後に，前記処理液外に配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを介して搬送する工程を有し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており，これらニップロールの周速差により，長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い」という構成を具備するのに対して，甲６方法発明は，「前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程の少なくとも１つの処理工程」の構成が不明である点。
　
　(3) 判断
　甲７発明の「ニップロール３」（の下流側のロール）と「搬送ロール５１」の位置関係と，相違点１に係る本件特許発明１の「第２ロール」と「ガイドロール」の位置関係は，位置関係でみると，同じである。
　しかしながら，甲７発明は，洗浄装置を前提とした発明である。したがって，仮に，甲６方法発明に対して甲７発明を組み合わせる当業者を想定しても，甲６方法発明の「洗浄工程（１）」又は「洗浄工程（２）」に対して，甲７発明が組み合わされるにすぎない。すなわち，仮に甲６方法発明と甲７発明を組み合わせたとしても，相違点１に係る本件特許発明１の「前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程の少なくとも１つの処理工程は…」の構成に到らない。この点は，特許異議申立人が提出した，以下の甲１〜甲５を考慮しても，同様である。
甲１：米国特許第３９９２１４１号明細書
甲２：特開２００９−２３７１２４号公報
甲３：特開平１０−１５３７０９号公報
甲４：特開２００８−２４９７６６号公報
甲５：特開２００４−９３９９３号公報
　
　以上のとおりであるから，本件特許発明１は，当業者が，甲６方法発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということができない。
　
　(4) 特許異議申立人の主張について
　特許異議申立人は，概略，甲６発明においても，少なくとも染色工程の後に，膜状汚れのための洗浄装置を設置することは動機付けられると主張する。
　ここで，甲６方法発明の染色工程，延伸工程及び架橋工程の処理槽のうち，染色工程及び架橋工程の処理槽には，ヨウ素やホウ素が含まれるから，特許異議申立人が主張する「膜状汚れのための洗浄装置を設置すること」が動機付けられるかもしれない。
　しかしながら，技術常識を考慮すると，染色工程及び架橋工程の処理槽には，所定濃度に調製されたヨウ素やホウ素が含まれる。したがって，甲６方法発明の染色工程及び架橋工程の処理槽において，純水が処理槽中に流れ込むような甲７発明を組み合わせることには，阻害要因があるといえる。
　あるいは，当業者が甲６方法発明と甲７発明を組み合わせる場合においては，甲６方法発明の処理槽の後に，別個の甲７発明の洗浄装置を設ける構成を採用すると考えるのが相当である。そして，この場合の洗浄装置による処理工程は，第３の洗浄工程であって，染色工程等ではない。
　したがって，特許異議申立人の主張は，採用できない。
　
　(5) 本件特許発明２について
　ア　相違点
　本件特許発明２と甲６方法発明を対比すると，両者は，少なくとも次の点で相違する。
（相違点２）
　本件特許発明１の「上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられて」いるのに対して，甲６方法発明は，上方ガイドロールを具備しない点。
　
　イ　判断
　相違点２に係る本件特許発明２の構成は，甲６及び甲７に記載も示唆もされていない。この点は，甲１〜甲５を考慮しても，同様である。
　したがって，本件特許発明２は，当業者が，甲６方法発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということができない。
　
　ウ　特許異議申立人の主張について
　特許異議申立人は，甲１の図４には，噴霧バー９６ａ及び９６ｂから噴霧されたすすぎ液が，フィルム１６を伝ってローラー７５の表面を濡らす構成（相違点２に係る本件特許発明１の構成）が記載されていると主張する。
（当合議体注：図４は以下の図である。）
　
　しかしながら，図４からは，噴霧バー９６ａ及び９６ｂが，ローラー７５の下流側にあるローラー７２及びローラー７４の，さらに下流側に設けられている様子が看取される。したがって，このような構成を，「ローラー７５には，当該ローラー７５の表面への液供給手段としての噴霧バー９６ａ及び９６ｂが設けられている」という構成と理解することはできない。
　
　(6) 本件特許発明３について
　本件特許発明３は，相違点１に係る本件特許発明１の構成を具備する。
　したがって，本件特許発明３は，本件特許発明１と同じ理由により，当業者が，甲６方法発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということができない。
　
　(7) 本件特許発明４について
　ア　相違点
　本件特許発明４と甲６方法発明を対比すると，両者は，少なくとも次の点で相違する。
（相違点３）
　本件特許発明４は，「液切り手段と，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールと，前記ニップロールに続いて配置されたガイドロール」の構成を具備するのに対して，甲６方法発明は，この構成を具備するとはいえない点。
　
　イ　判断
　甲７発明は，上流側から順に，ニップロール３，エアーナイフ４，搬送ロール５１の構成を具備する。
　そうしてみると，仮に甲６方法発明の「洗浄工程（１）」において甲７発明を採用した場合を想定しても，相違点３に係る本件特許発明４の，「液切り手段と，…ニップロールと，前記ニップロールに続いて配置されたガイドロール」の構成に到らない（順番が異なる。）。この点は，甲１〜甲５を考慮しても，同様である。
　したがって，本件特許発明４は，当業者が，甲６方法発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということができない。
　
　(8) 本件特許発明５について
　ア　一致点
　本件特許発明５と甲６装置発明を対比すると，両者は，次の構成で一致する。
「　樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え，
　前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり，
　前記任意の処理が，膨潤工程，染色工程，架橋工程，延伸工程および洗浄工程を少なくとも含む，
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造装置。」
　
　イ　相違点
　本件特許発明５と甲６装置発明は，次の点で相違する。
（相違点４）
　本件特許発明５は，「前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程における少なくとも１つの処理槽には，当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための，前記処理液に接触しないように配置された，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを有し，かつ，前記ガイドロールは，当該ガイドロールの頂部が，前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり，かつ，前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して，前記処理槽には，前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており」という構成を具備するのに対して，甲６装置発明は，「前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程における少なくとも１つの処理槽」の構成が不明である点。
　
　ウ　判断
　甲７発明の「ニップロール３」（の下流側のロール）と「搬送ロール５１」の位置関係と，相違点４に係る本件特許発明５の「第２ロール」と「ガイドロール」の位置関係は，位置関係でみると，同じである。
　しかしながら，甲７発明は，洗浄装置を前提とした発明である。したがって，仮に，甲６装置発明に対して甲７発明を組み合わせる当業者を想定しても，甲６装置発明の「洗浄工程（１）用の洗浄槽Ａ」又は「洗浄工程（２）用の洗浄槽Ａ」に対して，甲７発明が組み合わされるにすぎない。すなわち，仮に甲６方法発明と甲７発明を組み合わせたとしても，相違点４に係る本件特許発明５の「前記染色工程，前記架橋工程，および前記延伸工程における少なくとも１つの処理槽には…」の構成に到らない。この点は，甲１〜甲５を考慮しても，同様である。
　
　以上のとおりであるから，本件特許発明５は，当業者が，甲６装置発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということができない。
　
　(9) 本件特許発明６について
　ア　相違点
　本件特許発明６と甲６装置発明を対比すると，両者は，少なくとも次の点で相違する。
（相違点５）
　本件特許発明６の「前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられて」いるのに対して，甲６装置発明は，上方ガイドロールを具備しない点。
　
　イ　判断
　相違点５に係る本件特許発明６の構成は，甲６及び甲７に記載も示唆もされていない。この点は，甲１〜甲５を考慮しても，同様である。
　したがって，本件特許発明６は，当業者が，甲６装置発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということができない。
　
　(10) 本件特許発明７について
　本件特許発明７は，相違点４に係る本件特許発明５の構成を具備する。
　したがって，本件特許発明７は，本件特許発明５と同じ理由により，当業者が，甲６装置発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということができない。
　
　(11) 本件特許発明８について
　ア　相違点
　本件特許発明８と甲６装置発明を対比すると，両者は，少なくとも次の点で相違する。
（相違点６）
　本件特許発明８は，「液切り手段と，第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール，下流側を第２ロールとする）からなるニップロールと，当該ニップロールに続いて配置されたガイドロール」の構成を具備するのに対して，甲６装置発明は，この構成を具備するとはいえない点。
　
　イ　判断
　甲７発明は，上流側から順に，ニップロール３，エアーナイフ４，搬送ロール５１の構成を具備する。
　そうしてみると，仮に甲６装置発明の「洗浄工程（１）用の洗浄槽Ａ」において甲７発明を採用した場合を想定しても，相違点６に係る本件特許発明８の，「液切り手段と，…ニップロールと，当該ニップロールに続いて配置されたガイドロール」の構成に到らない（順番が異なる。）。この点は，甲１〜甲５を考慮しても，同様である。
　したがって，本件特許発明８は，当業者が，甲６装置発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということはできない。
　
　(12) 本件特許発明９〜本件特許発明１４について
　本件特許発明９は，相違点２に係る本件特許発明２の構成を具備する。本件特許発明１０は，相違点３に係る本件特許発明４の構成を具備する。本件特許発明１１は，相違点２に係る本件特許発明２の構成，及び相違点３に係る本件特許発明４の構成を具備する。
　したがって，本件特許発明９〜本件特許発明１１は，本件特許発明２及び／又は本件特許発明４と同じ理由により，当業者が，甲６方法発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということができない。
　
　本件特許発明１２は，相違点５に係る本件特許発明６の構成を具備する。本件特許発明１３は，相違点６に係る本件特許発明８の構成を具備する。本件特許発明１４は，相違点５に係る本件特許発明６の構成，及び相違点６に係る本件特許発明８の構成を具備する。
　したがって，本件特許発明１２〜本件特許発明１４は，本件特許発明６及び／又は本件特許発明８と同じ理由により，当業者が，甲６装置発明及び甲７発明（，並びに，甲１〜甲５に記載された事項）に基づいて，容易に発明することができたものであるということができない。
　
　５　甲１について
　特許異議申立人は，特許異議申立書において，概略，本件訂正前の本件特許発明１〜本件特許発明８は，いずれも，当業者が，甲１に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであると主張している。
　
　しかしながら，本件訂正後の本件特許発明１〜本件特許発明１４は，いずれも，「前記樹脂フィルムが，原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり」という構成，及び「延伸工程」の構成を有しており，この構成は，甲１には記載されていない。すなわち，甲１に記載されたフィルム１６は，一軸延伸ポリビニルアルコールをしっかりと付着させた酢酸酪酸セルロースのキャリアシートであるから，「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」とはいえない。また，仮に，これを「原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルム」というとしても，甲１に記載されたフィルム１６は，一軸延伸ポリビニルアルコールをしっかりと付着させた酢酸酪酸セルロースのキャリアシートのまま染色されるものであるから，「延伸工程」が施されるものとはいえない。この点は，甲２〜甲７を考慮しても，同様である。
　したがって，本件特許発明１〜本件特許発明１４は，当業者が，甲１に記載された発明（及び甲２〜甲７に記載された事項）に基づいて容易に発明をすることができたものであるということができない。
　
　６　特許法３６条６項１号について
　特許異議申立人は，特許異議申立書において，概略，「前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられている」という構成を具備しない本件訂正前の本件特許発明１，３，４，５，７及び８は，発明の詳細な説明に記載の範囲を超えているから，特許法３６条６項１号に規定する要件を満たしていないと主張する。
　しかしながら，本件特許の発明の詳細な説明の【０００８】及び【０００９】には，発明の目的（発明が解決しようとする課題）に関して，以下のとおり記載されている。
「【０００８】
　本発明は，長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する，前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法であって，処理フィルムに要求される特性を満足しながら，かつ，スクラッチや打痕の発生等を低減することができる処理フィルムの製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。
【０００９】
　さらには，スクラッチや打痕の発生等を低減することができ，かつクニックを低減することができる処理フィルムの製造方法及びその製造装置を提供することを目的とする。」
　また，発明の詳細な説明の【００２１】〜【００２３】には，課題解決手段と発明の効果に関して，以下のとおり記載されている。
「【発明の効果】
【００２１】
　通常，連続的に搬送される樹脂フィルム（例えば，ＰＶＡ系フィルム）に処理液を接触させる処理工程を施すことにより得られる処理フィルムは，処理液を有する処理槽内から搬出された後に，ニップロールにより液切りされながら搬送される。処理フィルムにスクラッチや打痕が発生するのは，当該処理フィルムと，ニップロールとの間に流体（処理液）とともに微細な異物が侵入し，当該異物がニップロールに挟まれることでスクラッチや打痕が発生すると考えられる。
【００２２】
　本発明の製造方法では，前記ニップロールに，続いて，前記ニップロールより上方に設置された上方ガイドロールが設けられている。前記上方ガイドロールの頂部は，前記ニップロールにおける下流側の第２ロールの頂部よりも上側に配置されている。このように，ニップロールに，続いて，上方ガイドロールを設けることにより，ニップロール間を通過して搬送される処理フィルムは，ニップロール間を通過した後にはニップロールに殆ど接触することなく，上方ガイドロールに導かれる。そのため，異物がニップロールに挟まれることにより発生するスクラッチや打痕を抑えることができると考えられる。
【００２３】
　また，本発明の製造方法では，ニップロールを通過して搬送される処理フィルムは，ニップロール間を通過した後にはニップロールに殆ど接触しない。そのため，液切りされた処理フィルム表面がニップロールに接触して擦れることにより発生するクニックを抑えることができるものと考えられる。一方，ニップロールを通過した処理フィルムは，上方ガイドロールにより搬送されるが，上方ガイドロールが乾燥していると，却って，処理フィルムとの擦れによって，クニックが発生するおそれがある。本発明の製造方法では，上方ガイドロールの表面への液供給手段を設けることにより，上方ガイドロールの表面に薄液膜を形成させることでできる。その結果，処理フィルムの乾燥状態を改良して，クニックをより効果的に抑えることができると考えられる。」
　
　そして，上記【０００８】及び【０００９】の記載に接した当業者ならば，発明の詳細な説明には，[A]【０００９】に記載の「スクラッチや打痕の発生等を低減することができ，かつクニックを低減することができる」という発明が解決しようとする課題を解決することができる発明だけではなく，[B]単に，【０００８】に記載の「スクラッチや打痕の発生等を低減することができる」という発明が解決しようとする課題を解決することができるにとどまる発明（「クニックを低減することができる」という発明が解決しようとする課題は解決できない発明）も記載されていると理解することができる。また，上記【００２１】〜【００２３】の記載に接した当業者ならば，上方ガイドロールの表面への液供給手段を設けなくとも，ニップロールに続いて上方ガイドロールを設けさえすれば，【００２２】に記載された発明の効果が得られる（「スクラッチや打痕の発生等を低減することができる」という発明が解決しようとする課題は解決できる）ことを理解することができる。
　したがって，本件訂正前の本件特許発明１，３，４，５，７及び８に対応する，本件特許発明１，３〜５，７，８，１０及び１３は，発明の詳細な説明において，発明の課題が解決できることを当業者が認識できるように記載された範囲を超えるものではないから，発明の詳細な説明に記載したものである。
　なお，本件特許発明２，６，９，１１，１２及び１４については，「前記上方ガイドロールには，当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられており」という構成を具備している。したがって，特許異議申立の理由の対象外である。
　
第４　まとめ
　以上のとおりであるから，当合議体が通知した取消の理由，及び特許異議申立書に記載された特許異議申立の理由によっては，本件特許を取り消すことができない。
　また，他に本件特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって，結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年４月１７日（２０１８．４．１７）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
　長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する、前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において、
　前記樹脂フィルムが、
原反ロールから繰り出される
　前記処理工程は、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　
前記染色工程、前記架橋工程、および前記延伸工程の
処理工程
　前記ガイドロールは、当該ガイドロールの頂部が、前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり、
　かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、これらニップロールの周速差により、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い、
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造方法。
　【請求項２】
　
長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する、前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において、
　
前記樹脂フィルムが、原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり、
　
前記処理工程は、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　
少なくとも１つの前記処理工程は、当該処理工程により得られた前記処理フィルムを、前記処理槽内から搬出した後に、前記処理液外に配置された、第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール、下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを介して搬送する工程を有し、かつ、
　
前記ガイドロールは、当該ガイドロールの頂部が、前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり、
　
かつ、
おり、
　
かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、これらニップロールの周速差により、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い、
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造する
　【請求項３】
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは、前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし、当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が、０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする
請求項１
　【請求項４】
　
長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する、前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において、
　
前記樹脂フィルムが、原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり、
　
前記処理工程は、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　少なくとも１つの前記処理工程が、当該処理工程により得られた前記処理フィルムを、前記処理槽内から搬出した後に、前記処理液外に配置された、液切り手段と、
第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール、下流側を第２ロールとする）からなる
前記ニップロールに続いて配置された
し、かつ、
　
前記ガイドロールは、当該ガイドロールの頂部が、前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり、
　
かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、これらニップロールの周速差により、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い、
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造する
　【請求項５】
　樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え、
　前記樹脂フィルムが、
原反ロールから繰り出される
　前記任意の処理が、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　前記
染色工程、前記架橋工程、および前記延伸工程における少なくとも１つの
　かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、
　前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造装置。
　【請求項６】
　
樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え、
　
前記樹脂フィルムが、原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり、
　
前記任意の処理が、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　
前記処理槽には、当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための、前記処理液に接触しないように配置された、第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール、下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを有し、かつ、前記ガイドロールは、当該ガイドロールの頂部が、前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり、
　
かつ、
おり、
　
かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造する
　【請求項７】
　前記ニップロールと前記上方ガイドロールは、前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし、当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が、０〜９０°未満になるように配置されていることを特徴とする
請求項５
　【請求項８】
　
樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え、
　
前記樹脂フィルムが、原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり、
　
前記任意の処理が、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　前記処理槽が、当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための、前記処理液に接触しないように配置された、液切り手段と、
第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール、下流側を第２ロールとする）からなる
当該ニップロールに続いて配置された
し、かつ、前記ガイドロールは、当該ガイドロールの頂部が、前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり、
　
かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造する
　【請求項９】
　
長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する、前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において、
　
前記樹脂フィルムが、原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり、
　
前記処理工程は、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　
少なくとも１つの前記処理工程は、当該処理工程により得られた前記処理フィルムを、前記処理槽内から搬出した後に、前記処理液外に配置された、第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール、下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを介して搬送する工程を有し、かつ、
　
前記ガイドロールは、当該ガイドロールの頂部が、前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり、
　
かつ、前記上方ガイドロールには、当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられており、
　
かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、これらニップロールの周速差により、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い、
　
前記ニップロールと前記上方ガイドロールは、前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし、当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が、０〜９０°未満になるように配置されており、
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造方法。
　【請求項１０】
　
長尺状の樹脂フィルムを処理槽内の処理液に接触させて処理しながら搬送する処理工程を少なくとも有する、前記樹脂フィルムから当該樹脂フィルムの処理フィルムを製造する方法において、
　
前記樹脂フィルムが、原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり、
　
前記処理工程は、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　
少なくとも１つの前記処理工程が、当該処理工程により得られた前記処理フィルムを、前記処理槽内から搬出した後に、前記処理液外に配置された、液切り手段と、第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール、下流側を第２ロールとする）からなるニップロールと、前記ニップロールに続いて配置されたガイドロールを、順に介して搬送する工程を有し、かつ、
　
前記ガイドロールは、当該ガイドロールの頂部が、前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり、
　
かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、これらニップロールの周速差により、長尺状の樹脂フィルムを長手方向に延伸しながら搬送工程を行い、
　
前記ニップロールと前記上方ガイドロールは、前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし、当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が、０〜９０°未満になるように配置されており、
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造方法。
　【請求項１１】
　
前記少なくとも１つの前記処理工程が、当該処理工程により得られた前記処理フィルムを、前記処理槽内から搬出した後に、前記処理液外に配置された、液切り手段と、前記ニップロールと、前記上方ガイドロールを、順に介して搬送する工程を有することを特徴とする請求項２または９記載の処理フィルムの製造方法。
　【請求項１２】
　
樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え、
　
前記樹脂フィルムが、原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり、
　
前記任意の処理が、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　
前記処理槽には、当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための、前記処理液に接触しないように配置された、第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール、下流側を第２ロールとする）からなるニップロールおよび当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを有し、かつ、前記ガイドロールは、当該ガイドロールの頂部が、前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり、
　
かつ、前記上方ガイドロールには、当該上方ガイドロールの表面への液供給手段が設けられており、
　
かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、
　
前記ニップロールと前記上方ガイドロールは、前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし、当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が、０〜９０°未満になるように配置されており、
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造装置。
　【請求項１３】
　
樹脂フィルムに任意の処理を行うための処理液を満たす少なくとも１つの処理槽を備え、
　
前記樹脂フィルムが、原反ロールから繰り出されるポリビニルアルコール系フィルムであり、
　
前記任意の処理が、膨潤工程、染色工程、架橋工程、延伸工程および洗浄工程を少なくとも含み、かつ
　
前記処理槽が、当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための、前記処理液に接触しないように配置された、液切り手段と、第１ロールと第２ロール（処理フィルムの搬送方向を基準に上流側を第一ロール、下流側を第２ロールとする）からなるニップロールと、当該ニップロールに続いて配置されたガイドロールを、順に有し、かつ、前記ガイドロールは、当該ガイドロールの頂部が、前記ニップロールにおける第２ロールの頂部よりも上方に配置された上方ガイドロールであり、
　
かつ、前記処理フィルムを搬出するニップロールに対して、前記処理槽には、前記樹脂フィルムを前記処理槽に搬入する他のニップロールが配置されており、
　
前記ニップロールと前記上方ガイドロールは、前記ニップロールの第１ロールと第２ロールの各中心点を結ぶ仮想線に対する仮想垂線の方向を０°とし、当該仮想垂線と前記ニップロールと前記上方ガイドロールで搬送される処理フィルムの方向を表わす仮想搬送線により形成する角度が、０〜９０°未満になるように配置されており、
　
前記処理フィルムとして偏光子を製造することを特徴とする処理フィルムの製造装置。
　【請求項１４】
　
前記処理槽が、当該処理槽において処理された処理フィルムを当該処理槽内からに搬出した後に搬送するための、前記処理液に接触しないように配置された、液切り手段と、前記ニップロールと、前記上方ガイドロールを、順に有することを特徴とする請求項６または１２記載の製造装置。