【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年8月8日(2011.8.8)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】拡張された特性を伴う３次元の深いモールド構造
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［関連発明］
この発明は、２００３年５月３日出願の仮特許出願シリアル番号６０／４６７９４３号と、２００４年２月４日出願の米国特許出願シリアル番号１０／７７１９２４号の便益を主張するのであり、それら出願の各々の開示内容は全体として本明細書に組み込まれる。
【０００２】
［発明の分野］
本発明は、小径のファイバ及び／又はフィラメントで形成される不織布基板からなるのが好ましい３次元モールド構造に関する。
【０００３】
［背景技術］
３次元モールド不織布構造は種々の利用例で用いられる。ヘッドライナ、ドアライナ、カーペットなどを含む自動車部品は、最も顕著に、利用例の大部分を説明するものである。しかしながら、これらの構造の多くは、モールドされてそれらが囲む若しくは指示する目的物の形状に適合する。構造内でファイバが拡がる程度は幾分限定されている。更に、これら構造は所与の形状にモールドされ、拡張若しくは圧縮からの回復は関心事ではない。これらの利用例で用いられる多くの不織布は、引き延ばされ更にモールド処理の間に裂かれることなく必要な形状に適合するファイバで構成される。例えば、織物製造プロセスの間に十分には引き延ばされないファイバで構成されるスパンボンデッドの構造は、そのようなモールド例の理想的な候補となる。しかしながら、大抵の他の構造は、それ自身をモールドに難なく委ねるものではなく、モールドプロセスの間にしばしば裂けてしまう。
【０００４】
モールドの別の領域は、自動車シート、スポーツシューズなどを含む種々の構造で圧縮支持体として意図されている蜂巣構造に関する。しかしながら、これらは、所望の特性を達成するために重いモノフィラメントファイバを交差し若しくは交互ループすることによって製造される織り編み構造を利用する。本発明の技術分野における代表的関連技術は、以下の特許文献を含む。米国特許番号第２０２９３７６号、米国特許番号第２６２７６４４号、米国特許番号第３２１９５１４号、米国特許番号第３６９１００４号、米国特許番号第４１０４４３０号、米国特許番号第４１２８６８４号、米国特許番号第４２１２６９２号、米国特許番号第４２５２５９０号、米国特許番号第４５８４２２８号、米国特許番号第５７３１０６２号、米国特許番号第５８３３３２１号、米国特許番号第５８５１９３０号、米国特許番号第５８８２３２２号、米国特許番号第５８９６６８０号、米国特許番号第５９７２４７７号、米国特許番号第６００７８９８号、米国特許番号第６６３１２２１号である。これら先行技術文献の開示は本明細書に参照の上組み込まれる。
【０００５】
本発明は、先行技術の深くモールドされる構造の公知の欠陥の多くを克服し、独特の特性を有する新しく且つ改良された材料に対する長フェルトの要求に適合することを意図するものである。
【０００６】
［発明の概要］
出願人は、種々の形状の様々なタイプの平坦な平面不織布基板から製作される深いモールド３次元構造を見出した。本発明は、不織布構造を形成するあらゆるサイズのフィラメント若しくは短繊維ファイバを含む不織布から作成される深いモールド構造を含む。更に、本発明は、直径１００ミクロンより小さいフィラメント若しくは短繊維ファイバを含む編み若しくは織り部材から作成される深いモールド構造を含む。全ての構造内のファイバは、鞘−核、並列、すじ付き、先端部を備えるトリローバル、区分パイ及び他のものなどにおける単一成分若しくは複数成分であればよい。
【０００７】
構造は間隙率が高くてもよく、十分に稠密であってもよい。広範囲の生成物のための本発明の鍵は、加熱処理の間にファイバが溶融の開始に取りかかり確実に部分的にのみ溶融されることにある。この発明は繊維構造の完全な溶融から形成される構造に先行するものでもあり、大きな弾性を有さない構造となり、スペーサファブリックなどとして用いられる剛性構造を形成する。構造は、モールドを可能とするための構造における熱可塑性成分に依存する。しかしながら、構造は、熱可塑性成分及び非熱可塑性成分の両方ともで構成されてもよい。組成ファイバの引き延ばし特性は、構造をモールドする処理と同様に、重要である。構造は、固体位相圧力形成、減圧嚢マッチプレートモールド、打ち抜き、プレス若しくはカレンダで通常用いられるような熱及び圧力の組み合わせにより、形成される。
【０００８】
小直径フィラメント若しくは短繊維ファイバを含む不織布平面部材を提供し、不織布部材平面から多数の隆起された突起部を永続的に形成することが、本発明の目的である。
【０００９】
小直径短繊維ファイバ若しくはフィラメントを含み、部材平面から多数の隆起された突起部を永続的に形成するようにモールドされた不織布平面部材を提供することが、本発明の別の目的である。
【００１０】
（隆起された部位から凹部までの）局所構造がその繊維性質を保持し機能性を維持する深いモールド構造を提供することが本発明の別の目的である。
【００１１】
モールドされる平面構造は種々の不織布から選択され得るが構造の中の一つの成分は熱可塑性でなければならない深いモールド構造を提供することが本発明の別の目的である。
【００１２】
深いモールド構造に別の平面基板を積層する若しくは接合することにより深いモールド構造に付加的な剛性を与えることが、本発明の別の目的である。
【００１３】
２つ又はそれ以上の深いモールド構造を面と面を合わせて若しくは面と裏を合わせてネストすることにより、深いモールド構造に付加的な剛性を与えることが本発明の更に別の目的である。
【００１４】
熱硬化性樹脂、繊維・非繊維コーティング、及び、防水、カビ耐性、障壁部材、発散層などの機能性を付加することにより、深いモールド構造に付加的な特性を与えることが、本発明の別の目的である。
【００１５】
記載された他の目的である本発明の目的の幾つかは、本明細書に記載の詳細な説明及び図面を参照して明白となる。
【００１６】
［発明の詳細な説明］
本発明は、適切なサイズの直径を有するフィラメント若しくは短繊維ファイバを含む深いモールド不織布構造である。出願人は、新しい構造は、短繊維ファイバ及び／又はフィラメント直径が１００ミクロン以下を計測するファイバ及び／又はフィラメントを含む編み織り繊維からなることも想定する。このことにより、織物を手のように保持するが、はね返りと圧縮回復に加えて本質的に異なる地質と３次元性を有する深いモールド構造を与えられる。３次元織物構造は、熱及び湿気取扱い、微粒子取扱い、有害薬物の検出及び除去、力及び衝撃取扱い、空気循環、人的防護、輸送及び幽閉における人的快適などに関する改良された機能性を有する。
【００１７】
天然及び合成織物ファイバは、円形、三角、多数葉状、リボン、中空、不規則などを含む広範囲の断面形状で、利用可能である。ファイバ直径を計測することは、円形断面を伴うファイバを説明する共通手段であるが、直径ではなくファイバ寸法を計測することが必要であることがしばしばである。トリローバル断面の場合、最長のファイバ寸法はトリローバルの断面を形成する縁に沿うものであり、リボンファイバの場合、断面は２つの別個の計測（幅及び厚さ）を有する。本発明は、どの断面形状のファイバを用いても直径が１００ミクロン以下のサイズを有してもよく（例えば、直径８０ミクロンの円形断面）、少なくとも一つの主要な寸法は１００ミクロン以下であることである（例えば、１００ミクロン×１０ミクロンのリボンファイバ）。
【００１８】
図１Ａ、図１Ｂ、及び図２Ａ、図２Ｂは、これらの深いモールド構造を作るために用いられ得る通常の生成物及び処理を示す。この製造は特定の平面ファブリックから始まる。これらのファブリックは、本発明の３次元の新しい構造を軽視得するために安定化され熱成形されている。熱成形段階の後に選択の問題として多重層若しくは混成物が構成され得る。熱形成処理は、従来のシート熱形成器具（図２Ａ）を利用しても、カレンダモールド器具（図２Ｂ）を利用してもよく、通常の処理は図２Ａ及び図２Ｂで示されている。
【００１９】
不織布基板の中で、多数の構造変数が、所望の構造を形成するために制御され得る。特に、ファイバ方向分布（ＯＤＦ）、ファイバひだ及びファイバ直径は、重要な制御要素である。ＯＤＦΨは角度θの関数である。角度θ１からθ２の関数Ψの積分は、ファイバが角度θ１とθ２の方向を有する確率に等しい。関数Ψは更に以下の条件を満たさなくてはならない。
【００２０】
【数１】
2006525444.tif 000001
【数２】
2006525444.tif 000002
【００２１】
ファイバの配列を記述するために、出願人は異方性比率として知られる比率を用いる。異方性比率ｆｐは以下のように定義される。
【数３】
2006525444.tif 000003
【数４】
2006525444.tif 000004
【００２２】
異方性パラメータは−１と１の間で変化する。ｆｐの１という値は、照合方向と平行なファイバの完全な配列を示し、−１という値はその方向と完全に直交する配列を示す。ｆｐはランダムな集合に対してはゼロになる。モールド可能の程度は、構造の異方性で変化する。不織布構造がランダムであるとき即ちｆｐ＝０若しくは０に近いとき、本発明にとっての最良の構造が得られる。モールドに相応しい不織布基板は概略、−１／２〜１／２のｆｐ値を有する。
【００２３】
ファイバひだが増加しても、モールドの可能性が改良されることを銘記されたい。ひだの増加が、構造が引き延ばされ得る程度を増加するため、このようなことが生じる。ファイバ直径が弾性及び間隙性の特性に影響するので、構造を決定し制御するにはファイバ直径が重要である。
【００２４】
最も適切には本発明は、１００ミクロン以下の、好適には約１〜２０ミクロンの、直径を有するフィラメント及び／又はファイバを利用し、不織布、織布若しくは編み基板を形成する。そのように小径のファイバから形成される不織布基板を利用すると、基本材料の表面特性に不都合な影響をすることなく高弾性３次元構造となることを、驚くべきことに出願人は見出した。更に、これらの構造は、繰り返しの圧縮から十分に回復し得、その形状及び３次元性を保持し得る。本発明は、本質的により剛性のある不織布を形成するために、１００ミクロンより大きい直径を有するフィラメント及び／又はファイバを利用することも、想定する。その剛性のある構造も弾性があり圧縮から良く回復することを、驚くべきことに出願人は見出した。
【００２５】
小径ファイバ及び／又はフィラメントから、本発明に従って形成された織り編みを伴う場合にも同じことが見出された。
【００２６】
不織布基板の熱成形は、２つの物質上の現象：（１）流動学的な変形、（２）機械学的な変形の組み合わせを介して、完成される。流動学的変形は、基板への熱の印加を介して相当量の分子の動きが誘導されこれにより層の動きの点までファイバを柔らかくする、ということを意味する。分子の方向及び結晶性を多く変化させることなく繊維特性を維持するために、成形温度は、ガラス転移より上であり融点温度よりしたであるように（例えば、熱可塑性ファイバ若しくはポリマは７０〜４５℃の融点温度を有する）維持されねばならない。熱成形不織布基板で利用されるファイバは、（共ポリエーテルエラストマ、ポリ（テレフタル酸エチレン）、ポリ（テレフタル酸トリメチレン）、ナイロン６、ナイロン６，６、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、熱塑性共ポリエーテルエラストマ、ポリオレフィン、ポリアクリロニトリル、ポリアクリル酸塩及び熱成形液体結晶ポリマ）を含む。それらは同一成分、ニ成分、多数成分でもよい。それらは、先端部を備えるトリローバルでも、並列でも、同一成分が低温で溶融する鞘／核でもよい。深い引き延ばしを含む熱成形では、機械学的な変形の４つの基礎的なモードが観察される。これらは、平面内テンション、横向き圧縮、平面内剪断力、平面外撓みである。機械学的な変形の複雑性は、熱成形処理の間に用いられるモールドの複雑さと共に変動する。
【００２７】
本発明は、基板の全体の引き延ばしが局所的に及び全体で重要であるという点において、他のモールド構造と異なる。出願人は、可能な最大の引き延ばし率、即ち破壊が生じる直前に得られる引き延ばし率を限定することを表現するために“ドローアビリティ”という用語を用いる。本発明に対しては、基板の表面領域に対する形成生成物の表面領域として定義される。特に、破壊が生じる表面領域は以下の式で基板の引き延ばし率の限界を決定するのに利用され得る。
【数５】
2006525444.tif 000005
上式では初期の表面領域（ＡＩ）はプレモールド領域であり、最終の表面領域（ＡＳＦ）はモールド後に達成された表面領域である。基板が引き延ばされる程度を示すために、出願人は図３に示す円錐台ドーム形状を利用する。引き延ばし率を決定するにあたり、幾つかの仮定をする。基板面に対して垂直な円形コーンの“ドーム”の完全な格子は、雄／雌モールド形状を用いて製造される形状を描くことが仮定されている。
【００２８】
出願人は、ファイバ及び／又はフィラメントが部分的に方向付けられたファイバ及び／又はフィラメントであるならば、基板を形成するために用いられるファイバ及び／又はフィラメントはモールド処理の間によりよい結果を通常達成することに気付いた。このことは、モールドの後本質的に改良されたファイバ及び／又はフィラメントを達成することが示されている。
【００２９】
単位セルを伴う図３を参照して、最終の表面領域（ＡＦ）は、錐台の側表面領域（Ｌ）、頂部基部領域（Ａｔ）、及び初期の表面領域（ＡＩ）と底基部（Ａｂ）の差から構成され、以下の式で表される。
【数６】
2006525444.tif 000006
上式でａは所与の領域でのドームの全数であり、単位セルではａ＝１である。側表面領域（図３参照）は、Ｌ＝π（ｒ＋Ｒ）ｓで与えられ、ここでｓは以下のようになる。
【数７】
2006525444.tif 000007
頂部基部領域（Ａｔ）は、Ａｔ＝πｒ２で与えられ、底基部領域（Ａｂ）は、Ａｂ＝πＲ２で与えられる。従って、最終の表面領域は、以下の式で与えられ、下式でＡＩは初期の表面領域である。
【数８】
2006525444.tif 000008
【００３０】
１０１．６ｍｍの初期長及び幅を伴う本明細書に記載の３次元構造を考察する。１５．８７５ｍｍ（５／８”）雌ホールと結合する９．５２５ｍｍ（３／８”）雄ピン直径を利用する。以下のパラメータが適用される。
【表１】
2006525444.tif 000009
結果として、ＤＲ＝ＡＳＦ／ＡＩ＝１２６３９．８４９ｍｍ２／１０３２２．５６ｍｍ２＝１．２２２となる。
【００３１】
所与の基板に対して、最終の引き延ばし率はソー六サイズの関数となる。図４は、最終の引き延ばし率は種々のピン直径に対して３までなり得ることを示す。これらの引き延ばし率は基板の破壊に対する歪みよりも非常に高くなる。図４で示されるデータを生成するために用いられるテストの構造の特性は、以下の表２に示される。
【表２】
2006525444.tif 000010
【００３２】
出願人は、基板内部の突起若しくは凹部が０．１−１０．０ｍｍの間の高さと０．１−１００ｍｍの間の幅を有することを想定している。
【００３３】
出願人は、本発明と共に利用するための本明細書に記載する基板の形成可能性は個々のファイバ若しくはフィラメントのドローアビリティに加えて構造異方性（不織布でのファイバ方向分布、ＯＤＦ）に、不織布の場合にはボンディングの方法に影響される、と思っている。環境で試験される基板の破壊の歪みは指標ではない。出願人の発明により、破壊への歪みが５．０％でしかない基板も、歪みが１００％以上である基板も利用できる。５．０％より低い破壊歪みを伴う共通の異方性構造は深いモールドが不可能であり、図５に示すようにホールは適度なドーム高に形成される。図５に示すテスト構造の特性は、以下の表３に示される。
【表３】
2006525444.tif 000011
【００３４】
概略、出願人は、生成物厚さの関数が増加しピン直径が減少するにつれて、引き延ばし率が増加することに、気付いた。
【００３５】
単一層構造に対して、構造の剛性及び強度は、サンプルの単位領域当たりの重量（基本重量）に加えて、構造内の組成ファイバの特性の関数である。このことは、スパンボンデッドの構造に対して特に当て嵌まる。
【００３６】
モールド構造の形成された形状を維持することは、同じように重要である。形成された深いモールド構造の圧縮特性を決定するための、標準的なテスト方法は存在しない。出願人は、以下の表４条件により圧縮モードで定率伸張（ＣＲＥ）テンソル試験マシンを利用する方法をテストした。
【表４】
2006525444.tif 000012
約４０％の歪みでは、図６に示すようにドーム突起はより円柱形状からより錐台形状に変化する。このタイプの変形から元の形状への回復の可能性は、周期的な負荷により判断された。図７は、３つの異なる基本重量（例えば、３２０ｇｓｍ；１６０ｇｓｍ；９０ｇｓｍ）におけるスパンボンデッドのサンプルの一般的な負荷非負荷の振る舞いを示す。深いモールド構造のエネルギ吸収及び剛性は基本重量により迅速に増加する、ということを銘記されたい。圧縮負荷の下で恒久的な変形が明白でない、ということも明らかである。図７に示すデータを形成するのに用いられるテスト構造の特性は、以下の表５に示される。
【表５】
2006525444.tif 000013
図８は、標本の重量により正規化される８個の深いモールド構造の圧縮剛性を示す。ＰＰサンプルに対して見られるように標本の基本重量と共に剛性が増大するのは明白である。これらの構造は部分的方向ファイバ（ＰＯＦ）で構成され深いモールドにより良く適合する、ということを銘記されたい。これらの構造は、より深く且つより一様に突起部を形成する傾向がある。更に、モールド処理の間に、ファイバは固体状態結晶化を経由し機械的特性を改良する。ＰＥＴスパンボンデッドのサンプルは、最も柔軟な標本を与えるハイドロエンタングルドによりＰＰサンプルを性能でしのぐことになる、ということを銘記されたい。これらは十分に引き延ばされたファイバから構成さていたのであり、モールド処理はファイバ特性での改良を予期させるものではない。図８で示される８個のテスト基板の特性は以下の表６で示される。
【表６】
2006525444.tif 000014
図９Ａ及び図９Ｂは、綿とマルチフィラメントのポリエステルファイバとの５０対５０の混合で形成されて、５０回洗濯されたフリース編みの、洗濯前と後の写真を示す。形状及び外観は、非常に良好に維持されていることが見て取れる。試験対象の構造の特性は、５０対５０のポリエステルとコットンのフリース編みである。
【００３７】
要するに、出願人により見出された発明は、あらゆるサイズの短繊維ファイバ若しくはフィラメントから形成される平面不織布織物から作られる３次元の深いモールド生成物である。更に、直径が１００ミクロンより小さいファイバ及び／又はフィラメントを含む編み織り織物は、本発明で想定されている。フィラメント及びファイバ直径が１〜２０ミクロンであることが好ましい。最良の不織布構造はランダムのファイバ方向分布を伴うものである。共通の異方性構造もモールドされるが、それらが引き延ばされ得る程度は増加する異方性でより制限される。ふさ付きで、ステッチボンデッドされフロック加工された織物も、深いモールド生成物を製作するのに利用され得る。
【００３８】
構造の剛性は、より大きい直径のファイバ及び／又はより高い基本重量を採用することにより制御され得る。より厚いファイバを用いることでより高い間隙率が達成され得る。しかしながら、構造の全体的な可撓性も、裁断することをより困難にすることを減じる。これらの属性は、最も高い弾性、最も高い間隙性、及び最も高い可撓性を達成するように、バランスされるのが好ましい。
【００３９】
不織布織物組成処理（例えば、カーディング、エアレイ、ウエットレイ、スパンボンデッド及びメルトブロウン）により方向付け構造になり、そこではファイバの大部分は織物が成形され収集される方向（機械的方向）に平行である。ファイバの中へのひだの導入は、方向分布を局所的にランダム化する傾向があり、このことにより改良されたモールダビリティに繋がる。
【００４０】
本発明の範囲から乖離することなく本発明の詳細が様々に変更され得ることが、理解されるべきである。更に、前述の説明は例示の目的に過ぎず、請求項により定義される発明を限定する目的のためのものではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１Ａ】２つの代表的な深いモールド構造の概略図である。
【図１Ｂ】２つの代表的な深いモールド構造の概略図である。
【図２Ａ】フラットシートモールドを利用する代表的なプロセスの概略図である。
【図２Ｂ】カレンダモールドを利用する代表的なプロセスの概略図である。
【図３】基板上に形成される代表的なドーム形状の概略図である。
【図４】ドームサイズの関数としてのドロー比のグラフである。
【図５】基板の失敗のための構造におけるホールを伴うサンプルモールド構造の上部平面図である。
【図６】高ひずみレベルでの通常のドーム変形の側面図である。
【図７】３つの異なる基本重量でのスパンボンデッドの基板に対する負荷非負荷のグラフである。
【図８】異なる不織布サンプルから形成される種々の深いモールド構造に対する圧縮弾性値の棒グラフである。
【図９Ａ】２５回の洗濯の後のサンプルの深いモールド構造の写真である。
【図９Ｂ】２５回の洗濯の後のサンプルの深いモールド構造の写真である。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮された後に元の形状に戻る、平面状可撓性布帛不織布基板の平面表面から伸びる多数の圧縮性突起を有する平面状可撓性布帛不織布基板を含む３次元可撓性不織布であって、
上記不織布基板は、非メルトブローンの不織布であって、１００ミクロン以下の直径を伴うフィラメント及び／又はファイバから製造されることを特徴とする３次元可撓性不織布。
【請求項２】
基板が、７０℃から４５０℃の範囲の融点温度を伴う熱可塑性ファイバ若しくは重合体で、全体が若しくは一部が構成されることを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項３】
ファイバの熱可塑性重合体が、ロングチェーンのエーテル−エステル単位と、エステルリンケージを介して頭部と尾部を結合するショートチェーンのエステル単位とを伴う、共ポリエーテルエラストマであることを特徴とする請求項２に記載の不織布。
【請求項４】
ファイバの熱可塑性重合体がポリ（テレフタル酸エチレン）、若しくはポリ（テレフタル酸トリメチレン）であることを特徴とする請求項２に記載の不織布。
【請求項５】
ファイバの熱可塑性重合体がナイロン６、ナイロン６．６、ポリプロピレン若しくはポリエチレンであることを特徴とする請求項２に記載の不織布。
【請求項６】
熱可塑性ファイバが、同一成分、二成分、若しくは多数成分であることを特徴とする請求項２に記載の不織布。
【請求項７】
基板内で利用される熱可塑性ファイバが、ポリエステル、ポリアミド、熱塑性共ポリエーテルエラストマ、ポリオレフィン、ポリアクリル酸塩及び熱成形液体結晶ポリマからなるグループから選択されることを特徴とする請求項２に記載の不織布。
【請求項８】
不織布が高さ０．１ｍｍから５ｃｍを計測する突起部若しくは凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項９】
不織布が幅０．１ｍｍから１００ｍｍを計測する突起部若しくは凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１０】
突起部が円錐台形を有することを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１１】
不織布は、部分的に方向付けられたファイバ及び／又はフィラメントを不織布内に含むことを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１２】
不織布が熱硬化性樹脂も含むことを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１３】
不織布が、不織布に対して、不織布平面、織布平面、若しくは編み平面、又は、フィルム又は重合体若しくは金属シートの他の平面構造を、積層することにより、硬化されることを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１４】
ファイバは、先端部を備えるトリローバル断面を伴う二成分若しくは多数成分ファイバの少なくとも一つを含み、それら成分の一つはより低い温度で融解することを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１５】
ファイバは、鞘／核の断面を含み、鞘は核より低い温度で融解することを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１６】
ファイバは、並列の断面を含み、一つの鞘は他の鞘より低い温度で融解することを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１７】
不織布が、カーディング、エアレイ、ウェトレイ、スパンボンド、若しくはそれらの組み合わせにより、形成される不織布を含むことを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１８】
不織布が−１／２と１／２の間の異方性比率を有することを特徴とする請求項１に記載の不織布。
【請求項１９】
不織布が、熱成形、打ち抜き、カレンダ、深い引き延ばしモールド、プレス、若しくはそれらの組み合わせにより形成される、請求項１に記載の不織布。
【請求項２０】
圧縮された後に元の形状に戻る、平面状可撓性布帛不織布基板の平面表面から伸びる多数の圧縮性突起を有するモールドされた平面状可撓性布帛不織布基板を含む３次元可撓性不織布であって、
不織布基板は、１００ミクロン以下の直径を伴うフィラメント及び／又はファイバから製造される非メルトブローンの不織布であり、
ファイバとファイバの交差部分がモールド処理の間に少なくとも部分的に溶融し可撓性布帛不織布基板に剛性を与えることを特徴とする３次元可撓性不織布。
【請求項２１】
基板が、７０℃から４５０℃の範囲の融点温度を伴う熱可塑性ファイバ若しくは重合体で、全体が若しくは一部が構成されることを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項２２】
熱可塑性重合体が、ロングチェーンのエーテル−エステル単位と、エステルリンケージを介して頭部と尾部を結合するショートチェーンのエステル単位とを伴う、共ポリエーテルエラストマであることを特徴とする請求項２１に記載の不織布。
【請求項２３】
熱可塑性重合体がポリ（テレフタル酸エチレン）、若しくはポリ（テレフタル酸トリメチレン）であることを特徴とする請求項２１に記載の不織布。
【請求項２４】
熱可塑性重合体がナイロン６、ナイロン６．６、ポリプロピレン若しくはポリエチレンであることを特徴とする請求項２１に記載の不織布。
【請求項２５】
熱可塑性ファイバが、同一成分、二成分、若しくは多数成分であることを特徴とする請求項２１に記載の不織布。
【請求項２６】
基板内で利用される熱可塑性ファイバが、ポリエステル、ポリアミド、熱塑性共ポリエーテルエラストマ、ポリオレフィン、ポリアクリル酸塩及び熱成形液体結晶ポリマからなるグループから選択されることを特徴とする請求項２１に記載の不織布。
【請求項２７】
不織布が高さ０．１ｍｍから５ｃｍを計測する突起部若しくは凹部を有することを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項２８】
不織布が幅０．１ｍｍから１００ｍｍを計測する突起部若しくは凹部を有することを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項２９】
突起部が円錐台形を有することを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項３０】
不織布は、部分的に方向付けられたファイバ及び／又はフィラメントを不織布内に含むことを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項３１】
不織布が熱硬化性樹脂も含むことを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項３２】
不織布が、不織布に対して、不織布平面、織布平面、若しくは編み平面、又は、フィルム又は重合体若しくは金属シートの他の平面構造を、積層することにより、硬化されることを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項３３】
ファイバは、先端部を備えるトリローバル断面を伴う二成分若しくは多数成分ファイバの少なくとも一つを含み、それらの成分の一つはより低い温度で融解することを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項３４】
ファイバは、鞘／核の断面を含み、鞘は核より低い温度で融解することを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項３５】
ファイバは、並列の断面を含み、一つの側は他の側より低い温度で融解することを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項３６】
ファイバが、カーディング、エアレイ、ウェトレイ、スパンボンド、メルトブローン、若しくはそれらの組み合わせにより、形成される不織布を含むことを特徴とする請求項２０に記載の不織布。
【請求項３７】
熱成形、打ち抜き、カレンダ、深い引き延ばしモールド、プレス、若しくはそれらの組み合わせにより、不織布が形成される、請求項２０に記載の不織布。
【請求項３８】
不織布が、スパンボンデッドのファイバ又はメルトボンデッドのファイバのうちの少なくとも一つを含む、請求項２０に記載の不織布。