【手続補正書】
【提出日】平成23年7月1日(2011.7.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
耐火性基板を処理するためのドライブレンドであって、
・酸素の存在下において、発熱反応を引起す、少なくとも1種の酸化性物質の燃焼性粒子；及び
・少なくとも1種の他の物質の粒子を含み、
該発熱反応中に、これらの粒子が、一緒に、該処理すべき基板に付着し、及び/又は該基板と相互作用することのできる凝集性素材を形成し、
該ドライブレンドが、少なくとも1種の他の物質の粒子として、少なくとも1種の発泡性物質の粒子を含み、該少なくとも1種の発泡性物質の粒子を含まない該ドライブレンドが第一の嵩密度を有し、かつ該少なくとも1種の発泡性物質を含む該ブレンドが該第一の嵩密度よりも低い第二の嵩密度を持ち、
該ドライブレンドが、少なくとも1種の他の物質の粒子として、少なくとも１種のシリカガラス粒子を該ブレンドの質量％で表した主要部分として含むことを特徴とする、前記ドライブレンド。
【請求項２】
前記少なくとも1種の発泡性物質が、2未満の密度を持つ粗粒からなる、請求項1記載のドライブレンド。
【請求項３】
前記発泡性物質が、発泡性パーライト、発泡性ヒル石、粉末状木材又はコークス、及びこれらの混合物から選択される、請求項1又は2記載のドライブレンド。
【請求項４】
前記少なくとも1種の他の物質の粒子として、シリカ、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、ライム、アルカリ化合物及びこれらの混合物又は混合コンパウンドから選択される少なくとも1種の物質の粒子をさらに含む、請求項1〜3の何れか1項に記載のドライブレンド。
【請求項５】
前記シリカが、ガラス状シリカ又は溶融シリカ、及び結晶性シリカ及びこれらの混合物から選択される、請求項4記載のドライブレンド。
【請求項６】
前記シリカガラスが、シリコ-ソード-カルシックガラス、ホウケイ酸塩、カレット又は粉砕ガラス、及びこれらの混合物を含む群から選択される、請求項1〜5の何れか1項に記載のドライブレンド。
【請求項７】
前記シリカガラスの粒子と前記シリカ粒子との間の質量比が3/1〜6/1の間である、請求項4〜6のいずれか1項に記載のドライブレンド。
【請求項８】
前記少なくとも1種の酸化性物質が、Si、Al、Zr、Mg、Ca、Fe、Cr、Ti又はこれらの組み合わせ若しくはこれらの合金を含む群から選択される、請求項1〜7の何れか1項に記載のドライブレンド。
【請求項９】
前記ドライブレンドが、
a) 45〜60質量％なる範囲のシリカガラス粒子；
b) 10〜40質量％なる範囲の燃焼性粒子；
c) 2〜40質量％なる範囲の発泡性パーライト粒子；及び
d) 10〜25質量％なる範囲のシリカ粒子を含み、
該成分a)〜d)の質量％の和が、100質量％を与える、請求項1〜8の何れか1項に記載のドライブレンド。
【請求項１０】
前記ドライブレンドが、
a) 45〜60質量％なる範囲のシリカガラス粒子；
b) 20〜30質量％なる範囲の燃焼性粒子；
c) 5〜10質量％なる範囲の発泡性パーライト粒子；及び
d) 10〜25質量％なる範囲のシリカ粒子を含み、
該成分a)〜d)の質量％の和が、100質量％を与える、請求項9記載のドライブレンド。
【請求項１１】
前記発泡性物質粒子の最大粒径が、1mmに等しいかそれ未満である、請求項1〜10の何れか1項に記載のドライブレンド。
【請求項１２】
前記燃焼性物質粒子の最大粒径が、100μmに等しいかそれ未満である、請求項1〜11の何れか1項に記載のドライブレンド。
【請求項１３】
前記シリカ粒子の最大粒径が、0.5mmに等しいかそれ未満である、請求項4〜12の何れか1項に記載のドライブレンド。
【請求項１４】
前記シリカガラス粒子の最大粒径が、1mmに等しいかそれ未満である、請求項1〜13の何れか1項に記載のドライブレンド。
【請求項１５】
耐火性物質の処理方法であって、該耐火性基板上に、請求項1〜14の何れか1項に記載のドライブレンドのジェットを、酸素の存在下で、かつ該燃焼性物質粒子が、該酸素との発熱反応を引起す温度にて射出する工程、及び該ドライブレンド粒子を少なくとも部分的に溶融して、該基板に付着し及び/又はこれと相互作用する、凝集性素材形状とする工程を含むことを特徴とする、前記処理方法。
【請求項１６】
前記方法が、前記射出中に、前記ドライブレンドのジェットを移動させ、前記基板上に均一な薄い層としての堆積物を形成する工程を含む、請求項15記載の方法。
【請求項１７】
前記方法が、前記の射出工程の後に、前記基板上に付着している前記素材を、少なくともそのガラス転移点を越える温度にて、アニール処理する工程を含む、請求項15又は16記載の方法。
【請求項１８】
前記方法が、さらに前記耐火性基板と前記生成される凝集性素材との相互作用により、該基板を溶融及び流動化して該基板のプロフィールを変更し又は空洞形成を行う工程をも含む、請求項15記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、耐火性基板を処理するためのドライブレンド及びこのようなドライブレンドの使用方法に係り、該ドライブレンドは、以下の成分：
・酸素の存在下で、発熱反応を引起す、少なくとも1種の酸化性物質の燃焼性粒子；及び・少なくとも1種の他の物質の粒子を含み、
該発熱反応中に、これらの粒子は、一緒に、該処理すべき基板に付着し、及び/又は該基板と相互作用することのできる凝集性素材を形成し、
該ブレンドは、少なくとも１種の他の物質の粒子として、少なくとも１種の発泡性物質の粒子を含み、ここで、該少なくとも１種の発泡性物質の粒子を含まない該ドライブレンドは、第一の嵩密度を有し、また該少なくとも１種の発泡性物質の粒子を含む該ドライブレンドは、該第一の嵩密度よりも低い第二の嵩密度を持つ。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
これら４つの方法は、処理すべき又は修復すべき該耐火性基板に、該基板の表面に付着し、及び/又はこれと相互作用する、厚く凝集性で耐火性の層又は素材を適用することを可能とする。これらの方法全ては、該混合物の組成について、溶融性の成分又は火炎により溶融される成分によって結合された、粒状の耐火性物質を使用している。
多孔性の耐火性素材の製造が可能なセラミック溶接法も公知であり、射出されるドライブレンドは、耐火性粒子及び燃焼性粒子の他に、射出により形成される耐火性素材の内部に孔の形成を引き起こすことが可能な粒状物質を含む(GB-A-2233323を参照)。
反応性物質の射出によるこの修復操作中、該一般に耐火性の壁上に得られる被膜の性能は、特に該支持体の温度、該射出の速度及び該混合物の質量流量をはじめとする、幾つかのパラメータに依存する。
この種の方法において、及び特にセラミック溶接において、そのキャリヤガスは、該粉末物質が含有する元素の、少なくとも一つと反応性のガスである。該高温壁と接触した際に、該混合物は、自発的に反応し、一連の化学反応が、接着性の耐火性物質の生成へと導き、該物質の諸特性は、該処理される支持体の諸特性と適合性がある。
従って、該射出速度が、支配的な要素となる。この速度が高過ぎると、所定量の該物質は、反応しない恐れがあり(これが該発熱反応に関与しないので)、また該壁に極めて強力に弾き返されて、射出によって生成される軟塊の性能を低下する恐れがある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明によれば、この目的を達成するために、初めに記載したようなドライブレンドを使用することができ、該ブレンドはまた、少なくとも一つの他の物質の粒子として、少なくとも１種のシリカガラス粒子を該ブレンドの質量基準で主成分として含む。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
適当な酸化性物質は、酸素の存在下で、特に修復すべき該炉の通常の稼働温度にて、燃焼させることのできる、1種又はそれ以上の金属又はメタロイドの微細粒子であり得る。
好ましい物質は、ケイ素、アルミニウム、ジルコニウム、マグネシウム、カルシウムまたさらには鉄、クロム、チタン、又はこれらの混合物又は合金の粒子であり得る。好ましくは、該燃焼性粒子の粒径は、100μmに等しいかそれ未満である。
本発明のもう一つの態様において、該ドライブレンドはまた、該少なくとも1種の他の物質の粒子として、ガラス状シリカ又は溶融シリカ、及び結晶性シリカ、例えば石英、リンケイ石及びクリストバル石、アルミナ、ジルコニア、マグネシア、ライム、アルカリ化合物及びこれらの配合物又は混合コンパウンドを含む群から選択される少なくとも１種の物質の粒子を含む。好ましくは、該シリカ粒子の粒径は、0.5mmに等しいかそれ未満、好ましくは0.1〜0.3mmなる範囲内にある。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
シリカガラスとは、本明細書においては、ケイ素を含有する任意のガラスを意味する。
好ましいガラスは、シリコ-ソード-カルシック(silico-sodo-calcic)ガラス、ホウケイ酸塩、有利には非-着色ガラスから得られるカレット又は粉砕ガラス、及びこれら物質の混合物である。好ましくは、該シリカガラス粒子の粒径は、該粒子の完全な溶融を保証するために、1mmに等しいか、あるいはそれ未満である。有利には、該粒径は、0.3〜0.6mmなる範囲にある。
本発明によるドライブレンドは、該ブレンドの質量を基準として、主としてシリカガラスを含む。このことは、該シリカガラスの質量分率が、該ブレンド中のあらゆる他の成分の質量分率よりも大きいことを意味する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
該得られるアモルファス素材の耐火性又は高温強度は、有利には、該粉砕されたシリカガラスに対する、添加されたシリカの割合を通して、その使用温度に適合させることを可能とする。
該シリカガラスの粒子と該シリカ粒子との間の、質量基準での割合を調節することにより、堆積物は、該噴霧装置の一回の通過当たり、2mm未満の厚みを持つ極めて薄い層として得ることが可能となる。これらの層は、極めて平滑な表面を持ち、該平滑表面は、該処理すべき炉の稼働中に、炭素堆積物の付着を促進することはない。有利には、この質量比は、3/1〜6/1なる範囲内であり得る。
本発明の好ましい一態様において、該混合物は、
a) 45〜60質量％なる範囲のシリカガラス粒子；
b) 10〜40質量％なる範囲、特に20〜30質量％なる範囲の燃焼性粒子；
c) 2〜40質量％なる範囲、特に5〜10質量％なる範囲の発泡性パーライト粒子；及び
d) 10〜25質量％なる範囲のシリカ粒子を含み、
ここで、該成分a)〜d)の質量％の和は、100質量％を与える。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】