【事件の表示】
　特願２００４−１３２９２６「流体噴射アセンブリ」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１１月２５日出願公開、特開２００４−３３０７８７〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯  
　本願は、平成１６年４月２８日（パリ条約による優先権主張２００３年４月３０日、米国）の出願であって、平成１９年９月２５日付けで手続補正がなされ、平成２０年９月１０日付けで拒絶査定がなされ、同年１２月１０日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされ、当審において、平成２０年１２月１０日付け手続補正が平成２２年７月１３日付けで却下されるとともに、同日付けで拒絶の理由（以下「当審拒絶理由」という。）が通知され、同年１０月６日に手続補正がなされたものである。
　　
２．本願発明
　本願の請求項１ないし５に係る発明は、平成２２年１０月６日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明１」という。）及び請求項２に係る発明（以下「本願発明２」という。）は、次のとおりである。
 　 
「　　【請求項１】
受け取った印刷信号に基づいてインクを印刷媒体上に噴射するように構成された流体噴射ヘッドと、
流体噴射ヘッドを載置した流体噴射ヘッドキャリアと、
成形可能な樹脂材料で三次元パターンに構成され、前記流体噴射ヘッドと前記流体噴射ヘッドキャリアとを組み合わせた相互接続部の外形に合わせて成形されて前記相互接続部に対して固定した関係に位置決めされるように構成された剛性の基板と、該剛性の基板上に埋め込まれて画定されて、前記印刷信号を制御システムから前記流体噴射ヘッドに伝送するように構成された導電性トレースを有する導電性パターンとを備え、前記導電性パターンは、前記剛性の基板の１つまたは複数表面にわたることができる三次元回路パターンを有し、かつ前記剛性の基板からなる剛性相互接続部を前記流体噴射ヘッドと流体噴射ヘッドキャリアの外形に合わせて２つ以上の部品をアセンブリするとともに、前記導電性パターンは、印刷信号を前記流体噴射ヘッドに伝送するように構成されていることを特徴とする流体噴射アセンブリ。
　　【請求項２】
別の部品の形状に対応する三次元パターンの形状に形成された相互接続部を構成する基板が流体噴射ヘッドを載置した流体噴射ヘッドキャリヤと組み合わされる形状であり、前記流体噴射ヘッドキャリヤに対して位置がほぼ固定される剛性の基板と、該剛性の基板上に画定された導電性パターンとを有する流体噴射アセンブリであって、
前記相互接続部は、射出成形により、前記基板を所望形状に成形し、前記基板の上に導電層を設け、該導電層に回路パターンを画定し、
前記導電性パターンは、三次元回路パターンを有し、電気信号を流体噴射ヘッドに伝送するように構成されている流体噴射アセンブリ。」
　　 
３．刊行物の記載事項
（１）当審拒絶理由で引用した「本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平１１−３２９５３６号公報（以下「引用例１」という。）」には、図とともに次の記載がある。（下線は審決で付した。以下同じ。）
　ア　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品の接続構造に関し、特に
インクを噴射する印字ヘッド
とプリント基板との電気的接続部分の構造
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェットノズルからインクを噴射して記録するインクジェット記録装置としては、小型化できかつ高速記録が可能なオンデマンド方式、特に圧電素子を変形させたり、熱でインクを気化させるなどしてインクの噴射圧力を発生する方式を採用したものが一般に普及している。
【０００３】例えば圧電素子による圧力制御方式を採用したインクジェット記録装置においては、インク供給源からインクが供給される複数のインク通路と、これらのインク通路を構成する圧電素子からなる複数の隔壁と、これらの隔壁の側面に設けられた複数の電極とを有する印字ヘッドを備え、駆動回路を内蔵した駆動ＩＣからの駆動信号をインクを噴射させるインク通路に対応する隔壁の電極に供給することで、隣接する２つの隔壁がインク通路の容積を変化させるようにそれぞれせん断歪みにより変形して、インク通路内のインクがその先端の噴射ノズルから噴射されるようになっている。
【０００４】具体的には、例えば二色印字用のインクジェット記録装置においては、図７に示すように、印字ヘッド５１，５１は、複数のインク通路を形成した圧電材料からなるもので、側面には、
複数のインク通路に対応させて設けたアクチュエータに給電するための複数の接続電極部
駆動回路を内蔵した駆動ＩＣ５３，５３を取り付けたプリント基板５４には、前記駆動ＩＣ５３，５３に接続された配線パターンが形成されている。そして、これらの複数の接続電極部５２，５２と、配線パターンとは、可撓性を有する配線材ＦＰＣ５６，５６により電気的に接続されている
配線パターンは、端子５５を介して、記録装置本体の制御回路（図示せず）に接続され
【０００５】ところが、そのような
インクジェット記録装置においては、上記ＦＰＣ５６，５６には、インク通路数に対応する多数の信号線が設けられており、そのＦＰＣ５６，５６をこれら複数の接続電極部５２，５２や配線パターンに接続する電気的接続構造が複雑化するという問題がある
【０００６】そこで、例えば図８及び図９に示すように、
印字ヘッド６１，６１の側面に駆動ＩＣ６２，６２を設けるとともに、駆動ＩＣ６２，６２に接続された複数の接続電極部６３，６３を設ける一方、プリント基板６４に形成された配線パターンの端部には、前記印字ヘッド６１，６１の接続電極部６３，６３に対応する複数の接続端子を設け、複数の接続電極と接続端子とが対応するように、印字ヘッド６１，６１をプリント基板６４に接着等で取り付ける
印字ヘッド６１，６１のプリント基板６４への取り付けと、これらの複数の接続電極と接続端子との電気的接続とを同時にかつ簡単に行う
【０００７】ところで、
上記構造の場合は、電気的接続を確実にするために、印字ヘッド６１，６１の各接続電極とプリント基板６４の配線パターン６５の接続端子とは、通常、ハンダ等によりろう付け接合されるが
、印字ヘッド６１，６１が取り付けられるプリント基板６４が一般に硬質基板であるため、上記の電極と端子をろう付け接合することにより、複数の印字ヘッド６１，６１の相対的な位置関係が定ま
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そのようにして電気的接続がなされた印字ヘッド６１，６１は、インクジェット記録装置のキャリッジ上に一定の位置関係でもって正確に取り付けられて、所定の印字結果が得られるのであるが、
上述したようにろう付けによる一体化の際に印字ヘッド６１，６１とプリント基板６４との間に相対的な位置のずれなどの不具合が生じる場合があると、印字ヘッド６１，６１とキャリッジとの位置、複数の印字ヘッドの相互の位置が正確に得られない
【０００９】
また、前述した構造では、
ろう材の加熱によって圧電素子の分極を劣化させたり消去させてしまうことのないよう
ろう付け処理をするなどの配慮が必要であり、作業効率が低かった。それに加えて、加熱温度に耐えることができない部品は、後付けしなければならず、さらに、プリント基板と印字ヘッドの位置決め治具の熱膨張差による位置決め精度の低下の問題がある
　
　イ　「【００３８】図１において、
インクジェット記録装置は、記録媒体
にインクを噴射して記録を行う印字ヘッド１
と、該印字ヘッド１に給電するための配線パターン３１を有するプリント基板４とを備え、それらが、記録媒体の幅方向に往復移動可能に設けられたキャリッジ５上に、支持手段６により所定の位置関係でもって支持されている。
【００３９】前記
印字ヘッド１は、
インクを噴射させる複数のアクチュエータとを含むもの
アクチュエータとしては、電圧を印加することによりインクに噴射のための圧力を発生させる圧電素子
が用いられ
【００４０】
前記キャリッジ５は、上下方向に延びる縦壁部５ａを有し、その縦壁部５ａの前側には、印字ヘッド１の後端部に連結された第１の支持部１２が接着等により接続され
前記プリント基板４は、第２の支持部材すなわち縦壁部５ａより前方に立設された複数の支持柱５ｂ，・・に支持され、印字ヘッド１と一定の位置関係を保って支持され
【００４１】また、
第１支持部１２は印字ヘッド１にインクを供給するためのマニホールド部材
【００４２】尚、
キャリッジ５の底壁部５ｂには、メモリ手段１７（ＲＯＭ）が設けられ、印字ヘッド１及びマニホールド部材１２の上下には、それぞれ上カバー１８及び下カバー１９が設けられ
【００４３】続いて、印字ヘッド１とプリント基板４との電気的接続について説明する。
【００４４】図２は本発明に係るインクジェット記録装置の印字ヘッドとプリント基板との関係を示す斜視図、図３は同横断面図である。印字ヘッド１は図５に示すように複数個あり、プリント基板４はそれらに対応した大きさを有するものであるが、図２，３には、１個の印字ヘッド１とその周囲のプリント基板４の一部分のみを抽出し拡大して示す。
【００４５】図２及び図３に示すように、
プリント基板４は、
矩形状の開口４ａを有し、配線パターン３１から一体に延長した複数個の延長端子部２１，・・が、該プリント基板４の開口４ａの１つの縁部４ｂから同開口の内側に突出して形成され
【００４６】一方、
前記印字ヘッド１は、前記開口４ａに挿入されるようになっている
複数の接続電極２２
【００４７】そして、各延長端子部２１，・・が、印字ヘッド１の面１ａに沿って立ち上がるように湾曲して、前記印字ヘッド１とプリント基板４との間でたわみ変形した状態で、その自由端が弾性により印字ヘッド１の接続電極２２，・・に接触している。
【００４８】また、前記プリント基板４には、駆動回路を内蔵した駆動ＩＣ２４が取り付けられている。
駆動ＩＣ２４は、シリアル転送された複数のアクチュエータのための駆動データを、各アクチュエータに対応したパラレルデータに変換し、クロック信号に同期して出力するもの
該駆動ＩＣ２４の出力端子は、配線パターン３１及び延長端子部２１，・・を介して、接続電極２２
アクチュエータに接続され
配線パターン３１の入力端子３を介して、記録装置本体の制御回路
に接続され
入力端子３も、延長端子部２１と同様に配線パターン３１を一体に延長して形成され
プリント基板４の絶縁支持板は、剛性を有する材料で形成され
その表面に、周知の印刷配線、又は表面に形成された薄膜状の導体膜をエッチング処理して不要部を除去することで配線パターン３１が形成され
【００４９】前記
印字ヘッド１の接続電極２２，・・と、前記プリント基板４の延長端子部２１，・・との電気的接続は、
ろう材２３を用いるろう付けによって行われ
加熱に耐えることができない部品（例えば合成樹脂製のマニホールド部材１２）
　
　ウ　「【００５４】印字ヘッド１は、カラー印字のために、図５に示すように複数個設けられ、プリント基板４は、複数個の印字ヘッドに対応して複数組の配線パターン、開口４ａを有する。
組立は
各印字ヘッド１，・・をマニホールド部材１２，・・にそれぞれ接着等により連結し
そのマニホールド部材１２，・・をキャリッジ５の縦壁部５ａに接続する
この際、印字ヘッド１，・・とキャリッジ５との位置関係、複数の印字ヘッド１，・・の相互の位置関係を測定具、治具等を用いて正確に設定して、マニホールド部材１２，・・をキャリッジ５に接着する
プリント基板４を縦壁部５ａに設けられた支持柱５ｂ，・・に支持させると共に、接続電極２２，・・と延長端子部２１，・・との電気的接続を行う
前記支持柱５ｂの先端部には、ピン５ｃ
が、プリント基板４の貫通孔４ｄに挿入され、その状態で加熱等により前記ピン５ｃを潰すことで、両者が連結固定される
　
　エ　「【００５８】（２）前記実施の形態においては、駆動ＩＣ２４をプリント基板４側に設けているが、
駆動ＩＣを印字ヘッド側に設け
れば、インク噴射動作により駆動ＩＣで発生した熱は印字ヘッドに効率よく伝達され、印字ヘッドからあるいは噴射するインクを通じて効率よく放熱させることができ、同時に、印字ヘッドに伝達された熱により、インク通路のインクが暖められてインクの粘度が低下することから、インク噴射性能が高まるという利点がある
　
　オ　剛性を有する材料で形成された絶縁支持板の表面に、周知の印刷配線、又は表面に形成された薄膜状の導体膜をエッチング処理して不要部を除去することで形成され、延長端子部２１及び入力端子３を一体に延長して備えている配線パターン３１は、図２ないし図４における、「プリント基板４」の記載と「入力端子３及び延長端子部２１」の記載から、プリント基板４の剛性を有する材料で形成された絶縁支持板上に形成され、プリント基板４に埋め込まれて画定されていることが見て取れる。
　
　カ　図２及び図９の記載から、駆動ＩＣ２４を印字ヘッド１側に設けた場合には、記録装置本体の制御回路に接続される入力端子３がその一端において一体に延長して形成されている配線パターン３１は、その他端に一体に延長して形成されている延長端子部２１及び印字ヘッド１の接続電極２２を介して、前記駆動ＩＣ２４の入力端子に接続され、該駆動ＩＣ２４の出力が印字ヘッド１のアクチュエータに接続されることになることが見て取れる。
　
　キ　上記アないしカからみて、引用例１には、
「駆動回路を内蔵した駆動ＩＣを取り付けたプリント基板に、前記駆動ＩＣに接続された配線パターンが形成され、複数のインク通路に対応させて設けたアクチュエータに給電するための複数の接続電極と、配線パターンとは、可撓性を有する配線材ＦＰＣにより電気的に接続されているインクジェット記録装置においては、上記ＦＰＣには、インク通路数に対応する多数の信号線が設けられており、そのＦＰＣをこれら複数の接続電極や配線パターンに接続する電気的接続構造が複雑化するという問題があり、
　印字ヘッドの側面に、駆動ＩＣを設けるとともに、該駆動ＩＣに接続された複数の接続電極を設ける一方、プリント基板に形成された配線パターンの端部に、前記印字ヘッドの接続電極に対応する複数の接続端子を設け、複数の接続電極と接続端子とが対応するように、前記印字ヘッドを前記プリント基板に接着等で取り付ける、印字ヘッドのプリント基板への取り付けと、これらの複数の接続電極と接続端子との電気的接続とを同時にかつ簡単に行う、インクを噴射する印字ヘッドとプリント基板との電気的接続部分の構造の場合は、
　電気的接続を確実にするために、印字ヘッドの各接続電極とプリント基板の配線パターンの接続端子とはハンダ等によりろう付け接合されるが、印字ヘッドが取り付けられるプリント基板が一般に硬質基板であるため、上記の電極と端子をろう付け接合することにより、複数の印字ヘッドの相対的な位置関係が定まり、そのようにして電気的接続がなされた印字ヘッドは、インクジェット記録装置のキャリッジ上に一定の位置関係でもって正確に取り付けられて、所定の印字結果が得られるのであるが、上述したようにろう付けによる一体化の際に印字ヘッドとプリント基板との間に相対的な位置のずれなどの不具合が生じる場合があると、印字ヘッドとキャリッジとの位置、複数の印字ヘッドの相互の位置が正確に得られず、また、ろう材の加熱によって圧電素子の分極を劣化させたり消去させてしまうことのないようろう付け処理をするなどの配慮が必要であり、作業効率が低く、それに加えて、加熱温度に耐えることができない部品は後付けしなければならず、さらに、プリント基板と印字ヘッドの位置決め治具の熱膨張差による位置決め精度の低下の問題があったので、
　記録媒体にインクを噴射して記録を行う印字ヘッドと、該印字ヘッドに給電するための配線パターンを有するプリント基板とを備え、それらが、記録媒体の幅方向に往復移動可能に設けられたキャリッジ上に、支持手段により所定の位置関係でもって支持されているインクジェット記録装置において、
　前記印字ヘッドは、インクを噴射させる複数のアクチュエータを含むものであり、前記アクチュエータとしては電圧を印加することによりインクに噴射のための圧力を発生させる圧電素子が用いられ、
　前記キャリッジは、上下方向に延びる縦壁部を有し、その縦壁部の前側には、印字ヘッドの後端部に連結されたマニホールド部材が接着等により接続され、
　前記プリント基板は、キャリッジの前記縦壁部より前方に立設された複数の支持柱に支持され、印字ヘッドと一定の位置関係を保って支持され、
　前記キャリッジの底壁部には、メモリ手段が設けられ、前記印字ヘッド及びマニホールド部材の上下には、それぞれ上カバー及び下カバーが設けられ、
　前記プリント基板は、矩形状の開口を有し、前記配線パターンから一体に延長した複数個の延長端子部が、該プリント基板の前記開口の１つの縁部から同開口の内側に突出して形成され、
　前記印字ヘッドは、プリント基板前記開口に挿入されるようになっており、
　前記駆動ＩＣは、シリアル転送された複数のアクチュエータのための駆動データを、各アクチュエータに対応したパラレルデータに変換し、クロック信号に同期して出力するものであり、該駆動ＩＣを印字ヘッド側に設ければ、インク噴射動作により駆動ＩＣで発生した熱は印字ヘッドに効率よく伝達され、印字ヘッドからあるいは噴射するインクを通じて効率よく放熱させることができ、同時に、印字ヘッドに伝達された熱により、インク通路のインクが暖められてインクの粘度が低下することから、インク噴射性能が高まるという利点があるので、前記駆動ＩＣを印字ヘッド側に設け、
　インクジェット記録装置本体の制御回路に接続される入力端子がその一端において一体に延長して形成されている前記配線パターンは、その他端に一体に延長して形成されている前記延長端子部及び印字ヘッドの前記接続電極を介して、前記駆動ＩＣの入力端子に接続され、該駆動ＩＣの出力が印字ヘッドの前記アクチュエータに接続されるようになり、
　前記配線パターンは、前記プリント基板の、剛性を有する材料で形成された絶縁支持板上に形成された薄膜状の導体膜をエッチング処理して不要部を除去することで形成され、該プリント基板に埋め込まれて画定されており、
　キャリッジの前記縦壁部には支持柱が設けられ、該支持柱の先端部にはピンが突出して形成され、該ピンが前記プリント基板の貫通孔に挿入され、その状態で加熱等により前記ピンを潰すことで、キャリッジ及びプリント基板が連結固定されるようになっており、
　各印字ヘッドを各マニホールド部材にそれぞれ接着等により連結し、そのマニホールド部材をキャリッジの前記縦壁部に接続して、印字ヘッドとキャリッジとの位置関係及び複数の印字ヘッドの相互の位置関係を測定具、治具等を用いて正確に設定して該マニホールド部材を前記キャリッジに接着し、前記プリント基板をキャリッジの前記支持柱に支持させると共に、前記接続電極と前記延長端子部との電気的接続をろう材を用いるろう付けによって行って、組み立てるようになっている、
　インクジェット記録装置の印字ヘッドとプリント基板との電気的接続部分の構造。」の発明（以下「引用発明１」という。）が記載されているものと認められる。
　
（２）当審拒絶理由で引用した「本願の優先日前に頒布された刊行物である、特開２００２−１８５０９８号公報（以下「引用例２」という。）」には、図とともに次の記載がある。
　ア　「【請求項１】 
成形回路部品と、この成形回路部品の回路と電気的に接続される外部回路が形成された別部品との間で、前記電気的接続を実現する接続構造であって、前記成形回路部品又は別部品のうちの一方の部品に形成した
前記成形回路部品又は別部品のうちの他方の部品に形成したスルーホール
【請求項２】 前記スルーホールの軸直角断面形状を、矩形状又は長穴状としたことを特徴とする請求項１記載の成形回路部品の接続構造。
【請求項３】 
前記プレスフィットピンを、前記一方の部品のハウジングにインサートモールドにより一体的に形成するとともに、前記プレスフィットピンを
内に所定深さまで圧入すると、前記一方の部品のハウジングと前記他方の部品のハウジングとがスナップフィットによって係合する構造とした
成形回路部品の接続構造
　
　イ　「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気製品のハウジング等を構成する構造部材に、回路やコネクタ、或いはシールドなどの電気的要素を一体化してなり、機械的機能と電気的機能を併せ持つ部品（即ち、成形回路部品）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気製品のコスト低減、小型化、高機能化等において有利な部品として、成形回路部品或いは立体成型回路部品（ＭＩＤ;molded interconnect device）と称される部品が普及して
これは、射出成形やプラスチックめっきなどの技術を駆使して、電気製品のハウジング等を構成する構造部材に、回路やコネクタ、
などの電気的要素を一体化してなるもので、機械的機能と電気的機能を併せ持つ部品である
外部回路との電気的接続構造については、
半田付けという一般的な接続方法が従来採用されていた
【０００３】図４は、この種の成形回路部品の一例を示すものである。図４（ａ）において符号１は、成形回路部品を示す。この成形回路部品１は、電気製品のハウジング等を構成する
樹脂製の構造部材２に、回路導体３，４，５が立体的に一体成形
回路導体３，４，５の接続端部には、外部回路との接続用のスルーホール３ａ，４ａ，５ａが形成され
外部回路が形成された別部品から突出するように設けられ
コネクタピン５，６，７は、
各スルーホール３ａ，４ａ，５ａ内に挿入された状態でそれぞれ半田付けされ
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、上述したような成形回路部品は、従来では半田付けによって外部回路と接続されていた
ため、成形回路部品が本来めざしている工数削減によるコスト低減（或いは生産性向上）などの効果が十分発揮されていなかった
そこで
半田を使用しないで、外部回路との接続が容易な作業で実現可能な成形回路部品の接続構造を提供することを目的として
　
　ウ　「【０００７】以上説明した第１形態例によれば、
成形回路部品１と別部品との間の電気的接続がプレスフィットピンにより容易に実現できるので、半田付けを行う従来の問題点が全て解消される
成形回路部品の熱履歴を削減できるため、成形回路部品の信頼性向上に貢献できるとともに、成形回路部品の耐熱性要求を低減できて（即ち、使用材料として安価な樹脂を使用するなどが可能となり）、コスト面でさらに有利になる
　
　エ　「【０００８】（第２形態例）次に図２は、成形回路部品が接続用のハウジングを備え、プレスフィットピンを含む別部品がスナップフィットによりこのハウジングに取り付けられる例（第２形態例）を示している。図２において符号２１で示すものが、本例の成形回路部品である。この
成形回路部品２１は、樹脂製の構造部材２２に、回路導体３，４，５が立体的に一体成形されたもの
構造部材２２の一端部上面には、各回路導体３，４，５の接続端部（各スルーホール３ａ，４ａ，５ａ）をコ字状に取り囲むコネクタハウジング２３が形成され
このコネクタハウジング２３の両側壁には、スナップフィット用の係合窓２４，２５が形成され
符号３０で示すものが、
コネクタピン５，６，７に対応するプレスフィットピン
外部回路を備えた別部品（図示省略）から並んで突出するように３個設けられている
プレスフィットピン３０は、前記別部品のハウジング３１にインサートモールドにより一体的に形成され
【０００９】そして、
プレスフィットピン３０が一体化された前記別部品のハウジング３１の両端には、スナップフィット用の係合爪３２，３３が形成され
各プレスフィットピン３０を各スルーホール内に所定深さまで圧入すると、ハウジング３１の係合爪３２，３３が前述のコネクタハウジング２３の係合窓２４，２５にそれぞれ係合する
プレスフィットピン３０が一体化された別部品のハウジング３１と、成形回路部品２１のコネクタハウジング２３とが、スナップフィットによって係合するから、各プレスフィットピン３０の抜け出しが一括して確実に阻止され、接続状態が信頼性高く維持される効果がある
各プレスフィットピン３０の圧入作業が、例えばハウジング３１に押圧力を加えることによって、容易かつ円滑に可能となる利点がある
　
　オ　上記アないしエからみて、引用例２には、
「近年、電気製品のコスト低減、小型化、高機能化等において有利な部品として、射出成形やプラスチックめっきなどの技術を駆使して、電気製品のハウジング等を構成する樹脂製の構造部材に、回路導体やコネクタなどの電気的要素を立体的に一体成形して、各回路導体の接続端部に外部回路との接続用のスルーホールを形成して、外部回路が形成された別部品から突出するように設けられたコネクタピンを各スルーホール内に挿入した状態でそれぞれ半田付けするようになっている、機械的機能と電気的機能を併せ持つ部品とした成形回路部品あるいは立体成型回路部品と称される部品が普及しているが、外部回路との電気的接続構造については、上述のとおり、半田付けという一般的な接続方法が採用されていたため、立体成型回路部品が本来めざしている工数削減によるコスト低減あるいは生産性向上などの効果が十分発揮されていなかったので、半田を使用しないで、外部回路との接続が容易な作業で実現可能な立体成型回路部品の接続構造を提供することを目的として、
　立体成型回路部品と、この立体成型回路部品の回路と電気的に接続される外部回路が形成された別部品との間で、前記電気的接続を実現する接続構造であって、前記立体成型回路部品又は別部品のうちの一方の部品に形成した前記コネクタピンに対応するプレスフィットピンを、前記一方の部品のハウジングにインサートモールドにより一体的に形成するとともに、前記プレスフィットピンを、前記立体成型回路部品又は別部品のうちの他方の部品に形成したスルーホール内に所定深さまで圧入すると、前記一方の部品のハウジングと前記他方の部品のハウジングとがスナップフィットによって係合する構造として、立体成型回路部品と別部品との間の電気的接続がプレスフィットピンにより容易に実現できるので、半田付けを行う従来の問題点が全て解消され、立体成型回路部品の熱履歴を削減でき、立体成型回路部品の信頼性向上に貢献できるとともに、立体成型回路部品の耐熱性要求を低減できて、即ち、使用材料として安価な樹脂を使用するなどが可能となり、コスト面でさらに有利になる立体成型回路部品の接続構造であって、
　前記構造部材の一端部上面に、各回路導体の接続端部である各スルーホールをコ字状に取り囲むコネクタハウジングを形成し、このコネクタハウジングの両側壁に、スナップフィット用の係合窓を形成し、前記プレスフィットピンを、前記外部回路を備えた別部品から並んで突出するように前記別部品のハウジングにインサートモールドにより一体的に形成して設け、プレスフィットピンが一体化された前記別部品のハウジングの両端には、スナップフィット用の係合爪を形成し、各プレスフィットピンを各スルーホール内に所定深さまで圧入すると、前記別部品のハウジングの係合爪が前記コネクタハウジングの係合窓にそれぞれ係合して、前記プレスフィットピンが一体化された別部品のハウジングと、立体成型回路部品のコネクタハウジングとが、スナップフィットによって係合するから、各プレスフィットピンの抜け出しが一括して確実に阻止され、接続状態が信頼性高く維持され、各プレスフィットピンの圧入作業が容易かつ円滑に可能となる利点がある立体成型回路部品の接続構造。」の発明（以下「引用発明２」という。）が記載されているものと認められる。 
　
４　本願発明１について
（１）対比
　本願発明１と引用発明１とを対比する。
　ア　引用発明１の「駆動データ」、「インク」、「記録媒体」、「噴射」、「『各マニホールド部材にそれぞれ接着等により連結』した『インクを噴射する印字ヘッド』」、「取り付け」、「インクジェット記録装置のキャリッジ」、「『各印字ヘッドを各マニホールド部材にそれぞれ接着等により連結し、そのマニホールド部材をキャリッジの前記縦壁部に接続して、印字ヘッドとキャリッジとの位置関係及び複数の印字ヘッドの相互の位置関係』を正確に設定して『該マニホールド部材を前記キャリッジに接着』した部分」、「剛性を有する材料で形成された絶縁支持板」、「インクジェット記録装置本体の制御回路」、「シリアル転送」、「信号線」、「配線パターン」及び「『組み立て』た『印字ヘッド』、『マニホールド部材』、『キャリッジ』及び『プリント基板』」は、それぞれ、本願発明１の「印刷信号」、「インク」、「印刷媒体」、「噴射」、「流体噴射ヘッド」、「載置」、「流体噴射ヘッドキャリア」、「相互接続部」、「剛性の基板」、「制御システム」、「伝送」、「導電性トレース」、「導電性パターン」及び「流体噴射アセンブリ」に相当する。
　
　イ　引用発明１の「流体噴射ヘッド（印字ヘッド）」は、シリアル転送された複数のアクチュエータのための駆動データを、各アクチュエータに対応したパラレルデータに変換し、クロック信号に同期して出力する駆動ＩＣにより、複数のインク通路に対応させて設けたアクチュエータが給電されて、記録媒体にインクを噴射して記録を行うものであるから、本願発明１の「流体噴射ヘッド」と、「受け取った印刷信号に基づいてインクを印刷媒体上に噴射するように構成された」ものである点で一致する。
　
　ウ　引用発明１において、印字ヘッドは、インクジェット記録装置のキャリッジ上に取り付けられるものであるから、引用発明１の「流体噴射ヘッドキャリア（キャリッジ）」と本願発明１の「流体噴射ヘッドキャリア」とは、「流体噴射ヘッドを載置した」ものである点で一致する。
　
　エ　引用発明１の「相互接続部」は、各印字ヘッドを各マニホールド部材にそれぞれ接着等により連結し、そのマニホールド部材をキャリッジの前記縦壁部に接続して、印字ヘッドとキャリッジとの位置関係及び複数の印字ヘッドの相互の位置関係を正確に設定して該マニホールド部材を前記キャリッジに接着した部分であるから、本願発明１の「相互接続部」と、「前記流体噴射ヘッドと前記流体噴射ヘッドキャリアとを組み合わせた」部分である点で一致する。
　
　オ　引用発明１において、絶縁支持板はプリント基板を構成するものであり、かつ、印字ヘッドとプリント基板とが、キャリッジ上に、支持手段により所定の位置関係でもって支持されているから、引用発明１の「剛性の基板（絶縁支持板）」と本願発明１の「剛性の基板」とは、「相互接続部に対して固定した関係に位置決めされるように構成された」ものである点で一致する。
　
　カ　引用発明１において、複数のアクチュエータのための駆動データをシリアル転送するために、配線パターンが信号線を有していることは、当業者に自明であり、インクジェット記録装置本体の制御回路に接続される入力端子が配線パターンの一端において一体に延長して形成されており、配線パターンは、プリント基板の「剛性を有する材料で形成された絶縁支持板」上に形成され、かつ、配線パターンは該プリント基板に埋め込まれて画定されるものであるから、引用発明１の「導電性パターン（配線パターン）」と本願発明１の「導電性パターン」とは、「該剛性の基板上に埋め込まれて画定されて、前記印刷信号を制御システムから前記流体噴射ヘッドに伝送するように構成された導電性トレースを有する」点及び「印刷信号を前記流体噴射ヘッドに伝送するように構成されている」点で一致する。
　
　キ　引用発明１の「流体噴射アセンブリ」は、印字ヘッド、マニホールド部材、キャリッジ及びプリント基板を組み立てたものであるから、本願発明１の「流体噴射アセンブリ」と、「２つ以上の部品をアセンブリする」点で一致する。
　
　ク　上記アないしキから、本願発明１と引用発明１とは、
「受け取った印刷信号に基づいてインクを印刷媒体上に噴射するように構成された流体噴射ヘッドと、
流体噴射ヘッドを載置した流体噴射ヘッドキャリアと、
前記流体噴射ヘッドと前記流体噴射ヘッドキャリアとを組み合わせた相互接続部に対して固定した関係に位置決めされるように構成された剛性の基板と、該剛性の基板上に埋め込まれて画定されて、前記印刷信号を制御システムから前記流体噴射ヘッドに伝送するように構成された導電性トレースを有する導電性パターンとを備え、２つ以上の部品をアセンブリするとともに、前記導電性パターンは、印刷信号を前記流体噴射ヘッドに伝送するように構成されている流体噴射アセンブリ。」である点で一致し、次の点で相違する。 
　
相違点１：
　前記剛性の基板が、本願発明１では、「成形可能な樹脂材料で三次元パターンに構成され、前記相互接続部の外形に合わせて成形されて」いるのに対して、引用発明１では、そのように三次元パターンに構成されていない点。
  　
相違点２：
　前記導電性パターンが、本願発明１では、「前記剛性の基板の１つまたは複数表面にわたることができる三次元回路パターンを有し」ているのに対して、引用発明１では、そのような三次元回路パターンを有していない点。
　
相違点３：
　本願発明１では、「前記剛性の基板からなる剛性相互接続部を前記流体噴射ヘッドと流体噴射ヘッドキャリアの外形に合わせて」いるのに対して、引用発明１では、そうはしていない点。
　
（２）判断
　上記相違点１ないし３について検討する。
　ア　引用例２には、上記３（２）のとおり、引用発明２が記載されている（上記３（２）オ参照。）。
　
　イ　引用発明１の「流体噴射アセンブリ」は、シリアル転送された駆動データをパラレルデータに変換する駆動ＩＣを印字ヘッド側に設けているので、印字ヘッドの接続電極は、駆動ＩＣをプリント基板に取り付けた場合に比較して少なくできるものであるが、それでも、印字ヘッドの後端部に連結されたマニホールド部材は、キャリッジの縦壁部に接着等により接続されるようになっており、キャリッジの縦壁部に設けられた支持柱の先端部に突出して形成されたピンをプリント基板の貫通孔に挿入した状態で加熱等により前記ピンを潰すことで、キャリッジ及びプリント基板を連結固定するようになっており、かつ、印字ヘッドの接続電極とプリント基板の延長端子部との電気的接続はろう材を用いるろう付けによって行われるようになっているから、「接着等により機械的接続」、「加熱等による機械的連結固定」及び「ろう付けによる電気的接続」を順に行うことが必要なものである。
　
　ウ　これに対し、引用発明２の立体成型回路部品は、電気製品のコスト低減、小型化、高機能化等において有利な部品として、近年普及している部品であって、射出成形やプラスチックめっきなどの技術を駆使して、電気製品のハウジング等を構成する樹脂製の構造部材に、回路導体やコネクタなどの電気的要素を立体的に一体成形して、機械的機能と電気的機能を併せ持つ部品とした成形回路部品あるいは立体成型回路部品と称される部品であるから、機械的接続、機械的連結固定及び電気的接続を順に行うことが必要な引用発明１の「流体噴射アセンブリ」において、その構造部材である「支持柱、プリント基板、上カバー及び下カバー」などに代えて、それらの機能を１つの「立体成型回路部品」で実現するよう構成した上で、引用発明２と同様に、該「立体成型回路部品」と、該立体成型回路部品の外部回路となる「印字ヘッド駆動ＩＣ」及び「インクジェット記録装置本体の制御回路」との電気的接続と、それらの外部回路が形成された別部品である「印字ヘッド」及び「キャリッジ」との機械的接続とを、前記「立体成型回路部品」のハウジングと前記「印字ヘッド及びキャリッジ」それぞれのハウジングとがスナップフィットによって係合することでなし得る構造として、半田付けを行う従来の問題点を全て解消し、前記「立体成型回路部品」の熱履歴を削減し、前記立体成型回路部品の信頼性を向上するとともに、前記「立体成型回路部品」の耐熱性要求を低減し、即ち、使用材料として安価な樹脂を使用可能となし、前記「立体成型回路部品」の接続構造をコスト面でさらに有利にすることは、当業者が引用発明２に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　
　エ　上記ウのように、引用発明１において、「支持柱、プリント基板、上カバー及び下カバー」などに代えて、これらの機能を「立体成型回路部品」で実現するよう構成した上で、「該立体成型回路部品と、印字ヘッド駆動ＩＣ及びインクジェット記録装置本体の制御回路との、各電気的接続」及び「該立体成型回路部品と、印字ヘッド及びキャリッジとの、各機械的接続」を、前記立体成型回路部品のハウジングと前記印字ヘッド及びキャリッジそれぞれのハウジングとがスナップフィットによって係合する構造でなすには、前記立体成型回路部品のハウジングの形状を、「各印字ヘッドを各マニホールド部材にそれぞれ接着等により連結し、そのマニホールド部材をキャリッジの前記縦壁部に接続した」状態の「各印字ヘッド、各マニホールド部材及びキャリッジ」の外形、すなわち「相互接続部」の外形に合ったものとしなければならないことが当業者に自明であり、引用発明１において、上記ウのような構造とすると、前記立体成型回路部品は、使用材料として安価な樹脂を使用し、射出成形やプラスチックめっきなどの技術を用いて成形するなどが可能であるから「成形可能な樹脂材料で三次元パターンに構成された剛性の基板」とでき、立体的に一体成形した回路導体となる配線パターンはその剛性の基板の１つまたは複数表面にわたることができる三次元回路パターンを有することになるから、引用発明１において、上記相違点１ないし３に係る本願発明１の構成となすことは、上記ウからして、当業者が引用発明２に基づいて容易になしえた程度のことである。
　
　オ　本願発明１の奏する効果は、引用発明１の奏する効果及び引用発明２の奏する効果から当業者が予測し得た程度のものである。
　
　カ　以上のとおりであるから、本願発明１は、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
５　本願発明２について
（１）対比
　本願発明２と引用発明１とを対比する。
　ア　引用発明１の「『各印字ヘッドを各マニホールド部材にそれぞれ接着等により連結し、そのマニホールド部材をキャリッジの前記縦壁部に接続』したもの」、「駆動データ」、「『各マニホールド部材にそれぞれ接着等により連結』した『インクを噴射する印字ヘッド』」、「取り付け」、「インクジェット記録装置のキャリッジ」、「『プリント基板』及び『キャリッジの縦壁部設けられた支持柱』」、「剛性を有する材料で形成された絶縁支持板」、「シリアル転送」、「『配線パターン』を『プリント基板の、剛性を有する材料で形成された絶縁支持板上に形成された薄膜状の導体膜をエッチング処理して不要部を除去することで形成』」、「配線パターン」及び「『組み立て』た『印字ヘッド』、『マニホールド部材』、『キャリッジ』及び『プリント基板』」は、それぞれ、本願発明２の「別の部品」、「電気信号」、「流体噴射ヘッド」、「載置」、「流体噴射ヘッドキャリア」、「相互接続部」、「『基板』及び『剛性の基板』」、「伝送」、「基板の上に導電層を設け、該導電層に回路パターンを画定」、「導電性パターン」及び「流体噴射アセンブリ」に相当する。
　
　イ　引用発明１において、印字ヘッドは、インクジェット記録装置のキャリッジ上に一定の位置関係でもって正確に取り付けられるものであるから、引用発明１の「流体噴射ヘッドキャリア（キャリッジ）」と本願発明２の「流体噴射ヘッドキャリア」とは、「流体噴射ヘッドを載置した」ものである点で一致する。
　
　ウ　引用発明１において、「相互接続部」は、プリント基板及びキャリッジの縦壁部に設けられた支持柱であるところ、プリント基板は剛性を有する材料で形成された絶縁支持板を備えているから、引用発明１の「基板（絶縁支持板）」と本願発明２の「基板」とは、「相互接続部を構成する」ものである点で一致する。
　
　エ　引用発明１において、絶縁支持板はプリント基板を構成するものであり、かつ、印字ヘッドとプリント基板とが、キャリッジ上に、支持手段により所定の位置関係でもって支持されているから、引用発明１の「剛性の基板（絶縁支持板）」と本願発明２の「剛性の基板」とは、「前記流体噴射ヘッドキャリヤに対して位置がほぼ固定される」ものである点で一致する。
　
　オ　引用発明１において、駆動ＩＣは、シリアル転送された複数のアクチュエータのための駆動データを、各アクチュエータに対応したパラレルデータに変換し、クロック信号に同期して出力するものであり、配線パターンは、印字ヘッドの前記接続電極を介して、前記駆動ＩＣの入力端子に接続されており、絶縁支持板上に形成され、かつ、該プリント基板に埋め込まれて画定されるものであるから、引用発明１の「導電性パターン（配線パターン）」と本願発明２の「導電性パターン」とは、「該剛性の基板上に画定された」点及び「電気信号を流体噴射ヘッドに伝送する」点で一致する。
　
　カ　上記アないしオから、本願発明２と引用発明１とは、
「相互接続部を構成する、流体噴射ヘッドを載置した流体噴射ヘッドキャリヤに対して位置がほぼ固定される剛性の基板と、該剛性の基板上に画定された導電性パターンとを有する流体噴射アセンブリであって、
前記相互接続部は、前記基板の上に導電層を設け、該導電層に回路パターンを画定し、
前記導電性パターンは、電気信号を流体噴射ヘッドに伝送する、流体噴射アセンブリ。」である点で一致し、次の点で相違する。 
　
相違点４：
　前記剛性の基板が、本願発明２では、「別の部品の形状に対応する三次元パターンの形状に形成された基板で構成され、流体噴射ヘッドキャリヤと組み合わされる形状であ」るのに対して、引用発明１では、そのような形状ではない点。
  　
相違点５：
　前記相互接続部が、本願発明２では、「射出成形により、前記基板を所望形状に成形し」たものであるのに対して、引用発明１では、そのようにしたものではない点。
　
相違点６：
　前記導電性パターンが、本願発明２では、「三次元回路パターンを有し」ているのに対して、引用発明１では、三次元回路パターンを有しているかどうか不明な点。
　
（２）判断
　上記相違点４ないし６について検討する。 
　ア　上記４（２）アないしエで述べたとおりであるから、引用発明１において、「支持柱、プリント基板、上カバー及び下カバー」などに代えて、これらの機能を「立体成型回路部品」で構成した上で、前記立体成型回路部品のハウジングを、その形状が「各印字ヘッドを各マニホールド部材にそれぞれ接着等により連結し、そのマニホールド部材をキャリッジの前記縦壁部に接続した」状態の「各印字ヘッド、各マニホールド部材及びキャリッジ」の外形、すなわち「別の部品」の形状に対応する三次元パターンの形状である所望形状になるように、射出成形により成形した基板で構成し、「流体噴射ヘッドを載置した流体噴射ヘッドキャリヤ」と組み合わされる形状のものとして、その結果、前記「導電性パターン」を三次元回路パターンを有するものとして、該「立体成型回路部品」と、印字ヘッドの駆動ＩＣ及びインクジェット記録装置本体の制御回路との、各電気的接続及び該「立体成型回路部品」と、印字ヘッド及びキャリッジとの、各機械的接続を、前記「立体成型回路部品」のハウジングと前記印字ヘッド及びキャリッジそれぞれのハウジングとがスナップフィットによって係合する構造となして、上記相違点４ないし６に係る本願発明２の構成となすことは、当業者が引用発明２に基づいて容易になしえた程度のことである。
　
　イ　本願発明２の奏する効果は、引用発明１の奏する効果及び引用発明２の奏する効果から当業者が予測し得た程度のものである。
　
　ウ　以上のとおりであるから、本願発明２は、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび
　本願発明１は、上記４のとおり、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　また、本願発明２は、上記５のとおり、当業者が引用例１に記載された発明及び引用例２に記載された発明に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。