【事件の表示】
　特願２００６−　３７６４３「ゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１０月２６日出願公開、特開２００６−２８９０５９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１８年２月１５日（優先権主張平成１７年３月１５日）の出願であって、平成２２年４月８日付けで手続補正がなされ、同年８月５日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１０月２０日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし５に係る発明は、平成２２年４月８日付けの手続補正により補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、特許請求の範囲の請求項１ないし５にそれぞれ記載された事項によって特定されるものと認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
「球状のコアと、このコアの外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置する補強層と、この補強層の外側に位置するカバーとを備えており、
　この中間層の基材ポリマーが、３０質量％以上６０質量％以下のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマーと、４０質量％以上７０質量％以下のアイオノマー樹脂とを含んでおり、
　この中間層の厚みＴｍが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であり、
　このカバーの基材ポリマーの主成分がアイオノマー樹脂であり、
　このカバーの、ショアＤ型硬度計で測定された硬度Ｈｃが５６以上６５以下であり、
　このカバーの厚みＴｃが０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であるゴルフボール。」
　
第３　引用刊行物
１　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開平１１−３１９１４９号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
（１）「【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を行った結果、１層以上のソリッドコアと中間層とカバーとの多層構造からなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、コア表面硬度をショアＤ硬度で５５未満にすると共に、中間層硬度をコア表面硬度より高く、カバー硬度を中間層硬度より高く構成すること、この場合中間層をポリウレタン系樹脂を主材として形成することにより、最適の硬度分布を有し、優れた飛び性能及び耐久性と良好なコントロール性とを併せ持ったオールラウンドな性能を有するマルチピースソリッドゴルフボールが得られることを知見した。
【０００９】即ち、ソリッドコアと、中間層と、カバーとを有するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、コアの表面硬度がショアＤ硬度で５５未満であり、中間層のショアＤ硬度（Ｈm）とコア表面のショアＤ硬度（Ｈs）との比（Ｈm／Ｈs）が１．０より大きく１．４未満であると共に、カバーのショアＤ硬度（Ｈc）と中間層のショアＤ硬度（Ｈm）との比（Ｈc／Ｈm）が１．０より大きく２．０未満であり、かつ上記中間層をポリウレタン系樹脂を主材として形成したことにより、軟らかく形成したコアをそれよりも硬い中間層、この中間層よりも更に硬いカバーで順次被覆することによりボール全体が最適な硬度分布となり、打撃時の変形過多によるエネルギーロスを最小限に抑え、良好な反撥性を有し、飛距離、耐久性が良好で、特にドライバー等でのフルショット時のスピン量が適正化され、飛距離が飛躍的に増大すると共に、コントロール性、打感のいずれにも優れたゴルフボールが得られること、更に慣性モーメントが大きくなるため、スピン持続力が増し、ドライバー、アイアン、パッティングにおける直進性、コントロール性が向上することを知見したものである。
【００１０】従って、本発明は、ソリッドコアと、中間層と、カバーとを有するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、コアの表面硬度がショアＤ硬度で５５未満であり、中間層のショアＤ硬度（Ｈm）とコア表面のショアＤ硬度（Ｈs）との比（Ｈm／Ｈs）が１．０より大きく１．４未満であると共に、カバーのショアＤ硬度（Ｈc）と中間層のショアＤ硬度（Ｈm）との比（Ｈc／Ｈm）が１．０より大きく２．０未満であり、かつ上記中間層をポリウレタン系樹脂を主材として形成したことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールを提供する。
【００１１】以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッドコアと、該コアの表面より硬い中間層と、この中間層より硬いカバーとからなるものである。
【００１２】本発明においてソリッドコアはゴム組成物から形成することができるが、ゴム組成物としては、特に制限されず、通常ソリッドコアの形成に用いられる基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填剤等を用いて形成することができる。この場合、基材ゴムとしては従来からソリッドゴルフボールに用いられている天然及び／又は合成ゴムを使用することができるが、本発明においては、シス構造を少なくとも４０％以上有するシス−１，４−ポリブタジエンが特に好ましい。この場合、所望により該ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等を適宜配合してもよい。また、架橋剤としてはジクミルパーオキサイドやジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンのような有機過酸化物等が例示されるが、特に好ましくはジクミルパーオキサイドと１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンのブレンドを用い、１６０℃で２０分間加硫する方法等を採用することが好ましい。
【００１３】また、共架橋剤としては特に制限されず、不飽和脂肪酸の金属塩、特に、炭素原子数３〜８の不飽和脂肪酸（例えばアクリル酸、メタクリル酸等）の亜鉛塩やマグネシウム塩が例示されるが、アクリル酸亜塩が特に好適である。なお、架橋剤の配合量は適宜設定され、通常は基材ゴム成分１００重量部に対して７〜４５重量部程度とされる。更に、不活性充填剤としては酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等が例示されるが、酸化亜鉛、硫酸バリウムが一般的であり、その配合量はコアとカバーの比重、ボールの重量規格等に左右され、特に制限されないが、通常は基材ゴム１００重量部に対して４０重量部以下である。なお、本発明においては上記架橋剤や酸化亜鉛、硫酸バリウム等の充填剤の配合割合を適宜調整することにより、コア全体の硬度及び重量を最適値に調整することができる。
【００１４】上記成分を配合して得られるコア用組成物は通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロール等を用いて混練し、コア用金型で圧縮又は射出成形し、成形体を上述した温度条件で加熱硬化して最適の硬度分布を持つ本発明のソリッドコアを調製することがてきる。
【００１５】本発明において、上記コアの表面硬度は、ショアＤ硬度で５５未満、好ましくは２０〜５３、更に好ましくは２５〜５０に形成する。ショアＤ硬度が５５以上であると、打感が硬くなり、好ましない。なお、コアが軟らかすぎると、打撃時の変形が大きくなり、エネルギーロスから飛距離、耐久性が低下するおそれがある。
【００１６】また、上記ソリッドコアの直径は３２〜４１ｍｍ、特に３４〜３９ｍｍであることが好ましい。コア全体の硬度、重量、比重等は、特に制限されず、本発明の目的を達成し得る範囲で適宜調整することができるが、通常はコア全体の硬度は１００ｋｇ荷重負荷時の変形量で２．３〜６．５ｍｍ、特に２．５〜５．５ｍｍ、重量は２５〜４２ｇ、特に２７〜４１ｇとすることができる。更に、コアの比重は１．３未満であることが好ましく、より好ましくは１．０〜１．２８、更に好ましくは１．０５〜１．２５である。
【００１７】なお、コアは、通常１層の単一構造に形成されるが、必要に応じ２層以上の多層構造に形成することもできる。
【００１８】次に、本発明ゴルフボールの中間層は、ポリウレタン系樹脂を主材として形成される。この場合、ポリウレタン系樹脂としては、熱可塑性ポリウレタンエラストマーが好適である。
【００１９】ここで、熱可塑性ポリウレタンエラストマーは、その分子構造が、高分子ポリオール化合物からなるソフトセグメントと、ハードセグメントを構成する単分子鎖延長剤と、ジイソシアネートとからなるものを用いることができる。
【００２０】高分子ポリオール化合物としては、特に制限されず、ポリエステル系ポリオール、ポリオール系ポリオール、コポリエステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオール、ポリエーテル系ポリオールのいずれでもよく、ポリエステル系ポリオールとしては、ポリカプロラクトングリコール、ポリ（エチレン−１，４−アジペート）グリコール、ポリ（ブチレン−１，４−アジペート）グリコール等が挙げられる。コポリエステル系ポリオールとしては、ポリ（ジエチレングリコールアジペート）グリコール等が挙げられる。ポリカーボネート系ポリオールとしては、（ヘキサンジオール−１，６−カーボネート）グリコール等が挙げられる。ポリエーテル系ポリオールとしては、ポリオキシテトラメチレングリコール等が挙げられる。これらの数平均分子量は約６００〜５０００、好ましくは１０００〜３０００である。
【００２１】ジイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、水素添加ＭＤＩ（Ｈ12ＭＤＩ）、更にはＩＰＤＩ、ＣＨＤＩなどや、これらの誘導体等を用いることができる。
【００２２】鎖延長剤としては、特に制限されず、通常の多価アルコール類、アミン類が用いられ、具体的には１，４−ブチレングリコール、１，２−エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，６−ヘキシレングリコール、１，３−ブチレングリコール、ジシクロヘキシルメタンジアミン（水添ＭＤＡ）、イソホロンジアミン（ＩＰＤＡ）などが挙げられる。
【００２３】本発明の中間層は、上記ポリウレタン系樹脂（特に熱可塑性ポリウレタンエラストマー）を主材とするが、必要に応じ、本発明の作用効果を更に発揮させるために、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーには他の熱可塑性樹脂などを適宜配合することができ、例えばポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー、水添ポリブタジエン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリアミドなどを配合し得る。
【００２４】本発明において、この中間層はショアＤ硬度が２０〜５５、好ましくは２２〜５４、より好ましくは２７〜５２に形成することが望ましく、これによりソフトなフィーリングを確保することができる。ショアＤ硬度が２０未満であると、ボールの反撥性或いは耐久性が劣る場合が生じ、また、ショアＤ硬度が５５を超えると打撃フィーリングが悪くなると共に、反撥性にも劣る場合が生じる。
【００２５】この場合、中間層は、上記ソリッドコアの表面硬度よりも硬く形成する。その程度は、ソリッドコアの表面硬度（ショアＤ硬度、Ｈs）と中間層の硬度（ショアＤ硬度、Ｈm）において、１．０＜Ｈm／Ｈs＜１．４、好ましくは１．０１＜Ｈm／Ｈs＜１．３５、より好ましくは１．０１＜Ｈm／Ｈs＜１．２である。Ｈm／Ｈsが１．４以上であると、硬度落差が大きく、打撃時のエネルギーロスが大きくなって、十分な反撥性を得ることができない上、耐久性も低下する。
【００２６】また、上記中間層は、比重が１．０８以上、好ましくは１．１５〜２．０、より好ましくは１．２〜１．６、更に好ましくは１．２３〜１．５に形成することが望ましく、更に、この場合、この中間層の比重は、ソリッドコアの比重よりも大きく形成することが望ましい。好ましくは、ソリッドコアの比重より０．０５以上、特に０．０８〜０．１５大きく形成する。これにより、ボールの慣性モーメントを大きく保ち、飛行途中のボールスピンの減衰率を小さく抑えることができる。従って、クラブによる打撃直後のスピン率がそれほど減衰しないでボール落下時まで持続することになる。このため、ボールが地上に落下する直前でも、ボールが安定して飛行できる。
【００２７】上記した比重に中間層を形成するため、ポリウレタン系樹脂に無機質充填剤、特に比重３以上の充填剤を配合することができる。このような無機質充填剤としては、金属粉、金属酸化物、金属窒化物、金属炭化物等が挙げられる。例えば、タングステン（黒、比重：１９．３）、タングステンカーバイト（黒褐色、比重：１５．８）、モリブデン（灰色、比重：１０．２）、鉛（灰色、比重：１１．３）、酸化鉛（暗灰色、比重：９．３）、ニッケル（銀灰色、比重：８．９）及び銅（赤褐色、比重：８．９）又はこれらの混合物などが例示される。上記高比重の充填剤を用いるのが好ましいが、比較的比重の小さい硫酸バリウム、二酸化チタン、又は亜鉛華を用いても良い。
【００２８】上記中間層の厚さは適宜選定されるが、０．２〜３ｍｍ、特に０．５〜２．５ｍｍとすることが好ましい。
【００２９】本発明のゴルフボールは、上記中間層を被覆してカバーを形成するが、このカバーは、ソリッドゴルフボールのカバー材として通常使用されるアイオノマー樹脂を主材として形成することができる。アイオノマー樹脂として具体的にはハイラミン１６０５，同１７０６（三井・デュポンポリケミカル社製）、サーリン８１２０，同８３２０（デュポン社製）等を挙げることができ、２種以上のアイオノマー樹脂を組み合わせて用いることもできる。また、必要により、アイオノマー樹脂に顔料、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、紫外線安定剤、可塑剤等の公知の添加剤を配合することもできる。
【００３０】このカバーは、ショアＤ硬度で６８以下、特に４５〜６８、好ましくは５０〜６７、更に好ましくは５５〜６５に形成されることが望ましい。カバー硬度がショアＤ硬度で４５未満であると、ボールの反撥性が低下し、またスピンがかかりすぎるおそれがある。一方、ショアＤ硬度が６８を超えると、ボール耐久性が悪くなり、またパッティング時のフィーリングが低下するおそれがある。
【００３１】ここで、本発明においては、カバーのショアＤ硬度（Ｈc）を上記中間層のショアＤ硬度（Ｈm）より大きくする。具体的には、１．０＜Ｈc／Ｈm＜２．０、好ましくは１．０１＜Ｈc／Ｈm＜１．９、より好ましくは１．０１＜Ｈc／Ｈm＜１．５とする。Ｈc／Ｈmが２．０以上であると、パッティング時のフィーリングが硬くなり、また耐久性も低下する。Ｈc≦Ｈmであると、スピンがかかりすぎ、また反撥性も低下し、飛距離特性も低下する。
【００３２】カバーの厚さは０．５〜３．２ｍｍであり、好ましくは１．０〜２．５ｍｍ、更に好ましくは１．２〜２．２ｍｍとする。カバー厚さが０．５ｍｍ未満ではボール耐久性に劣り、反撥性も低下する場合があり、一方、カバー厚さが３．２ｍｍを超えると、打感が低下する。
【００３３】また、カバーの比重は０．９以上１．２未満、特に０．９２〜１．１８とすることが好ましい。
【００３４】なお、上記カバーは、１層の単独層として、又は２層以上の多層構造に形成することができる。
【００３５】本発明において、中間層とカバーとを合計した厚さは２ｍｍ以上、特に２．５〜５．５ｍｍであることが好ましい。この厚さが２ｍｍ未満では打撃耐久性が低下する場合がある。
【００３６】また、本発明において、上記カバーと中間層との間に接着層を介在させることができ、これによって反撥性、耐久性などを更に向上させることができる。この場合、接着層としては、両層を強固に接合させるものであればよいが、特にはエポキシ樹脂系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、ビニル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤などを用いることができる。
【００３７】なお、接着剤を中間層に塗布する前に常法に従って中間層表面を粗面化することができる。また、接着剤層の厚さは適宜選定されるが、通常５〜３００μｍ、特に１０〜１００μｍとされる。
【００３８】本発明において、中間層は上述したようにポリウレタン系熱可塑性エラストマーを主材とした組成物で形成することで、ソリッドコア上に圧縮成形又は射出成形することによって形成することができる。
【００３９】一方、カバー材料としては、上述したようにアイオノマー樹脂を主材として形成することができる。この場合、カバーを中間層に被覆する方法は特に制限されず、通常は予め半球殻状に成形した２枚のカバーで中間層を包み、加熱加圧成形するか、カバー用組成物を射出成形して中間層を包み込んでもよい。…（略）…
【００４２】なお、本発明のゴルフボールは、以上の構成を有するが、その直径、重さはゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００４３】
【発明の効果】本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、良好な飛距離特性、耐久性、ソフトなフィーリングを有し、しかもゴルフボールとしてのスピン特性に優れたものである。」
　
（２）「【００４４】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００４５】［実施例、比較例］表１に示す組成の
ソリッドコア上に
中間層を
被覆形成し、更に
カバーを
被覆形成して、
スリーピースソリッドゴルフボールを製造した
【００４６】得られたゴルフボールの飛距離、スピン量、フィーリング、耐ささくれ性、連続耐久性について下記方法で測定した。
耐ささくれ性
スイングロボットにより、サンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドスピード３８ｍ／ｓｅｃ）でボールを任意に二箇所打撃し、これを目視評価した。
○：良好
△：普通
×：劣る
連続耐久性
フライホイール打撃Ｍ／Ｃを用い、ヘッドスピード３８ｍ／ｓｅｃで繰り返し打撃して、ボールが破壊するまでの打撃回数の多少により評価した。
○：良好
△：普通
×：悪い
飛距離
スイングロボットを用い、ドライバー（＃Ｗ１，ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ）で打撃し、キャリー、トータルそれぞれの飛距離を測定した。
スピン量
＃Ｗ１及び＃９アイアン（＃Ｉ９，ヘッドスピード３６ｍ／ｓｅｃ）について、インパクト直後のボールの挙動を写真撮影し、写真解像により算出した。
フィーリング
＃Ｗ１及び＃Ｉ９について、プロゴルファー３名により実打したときの感触を下記基準により評価した。
○：軟らかい
△：やや硬い
×：硬い
【００４７】
【表１】
＊１  日本合成ゴム社製  ＢＲ０１
【００４８】
【表２】
＊２  大日本インキ化学工業社製  熱可塑性ポリウレタンエラストマーパンデックスＴ１１９０
＊３  
大日本インキ化学工業社製  熱可塑性ポリウレタンエラストマーパンデックスＴ７２９８
＊４  東レ・デュポン社製  ハイトレル４０４７
＊５  東レ社製  ＰＥＢＡＸ３５３３
＊６  
三井・デュポンポリケミカル社製  アイオノマー樹脂ハイミラン１７０６
＊７  
デュポン社製  アイオノマー樹脂サーリン８１２０
【００４９】
【表３】
＊６  同上
＊７  同上
＊８  
三井・デュポンポリケミカル社製  アイオノマー樹脂ハイミラン１６０５
【００５０】
【表４】
＊９  コア＋中間層」
　
（３）上記（２）から、引用例１、特に実施例２，３，５には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「ソリッドコア上に中間層を被覆形成し、更にカバーを被覆形成してなるスリーピースソリッドゴルフボールであって、
　前記中間層の組成は、［１００重量部のＴ７２９８、１００重量部のＴ７２９８と７．５重量部のタングステン、１００重量部のＴ７２９８］であり、
　前記カバーの組成は、［８５重量部のハイミラン１７０６と１５重量部のサーリン８１２０と５．１３重量部の二酸化チタン、５０重量部のハイミラン１６０５と５０重量部のハイミラン１７０６と５．１３重量部の二酸化チタン、５０重量部のハイミラン１６０５と５０重量部のハイミラン１７０６と５．１３重量部の二酸化チタン］であり、
　前記中間層の厚さは、［１．３５ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．７０ｍｍ］であり、
　前記カバーの厚さは、２．００ｍｍであり、
　前記カバーの硬度（ショアＤ）は、［６０、６３、６３］である、
　スリーピースソリッドゴルフボール。
　ここで、上記Ｔ７２９８、ハイミラン１６０５、ハイミラン１７０６及びサーリン８１２０は、それぞれ以下のとおりのものである。
Ｔ７２９８：熱可塑性ポリウレタンエラストマーパンデックスＴ７２９８（大日本インキ化学工業社製）
ハイミラン１６０５：アイオノマー樹脂ハイミラン１６０５（三井・デュポンポリケミカル社製）
ハイミラン１７０６：アイオノマー樹脂ハイミラン１７０６（三井・デュポンポリケミカル社製）
サーリン８１２０：アイオノマー樹脂サーリン８１２０（デュポン社製）」
（審決注：上記［］内の各項目は、左から順に実施例２，３，５に対応するものである。）
　
２　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００３−１９９８４６号公報（以下「引用例２」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。
　
（１）「【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、センター内の硬度分布；センター表面、中間層およびカバーの各層間の硬度分布；並びにディンプルのボール表面積占有率およびディンプルの輪郭長さの総合計を特定範囲に規定することにより、低ヘッドスピードでの打撃時においてもソフトで良好な打球感を維持したまま、初期飛行性能において、低ヘッドスピードでの打撃時にも高打出角化および低スピン量化を実現することにより飛距離を向上させたスリーピースソリッドゴルフボールが得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】即ち、本発明は、センター(１)と該センター上に形成された中間層(２)と該中間層を被覆するカバー(３)とから成り、かつ該カバーの表面に多数のディンプルを形成したスリーピースソリッドゴルフボールにおいて、該センター(１)が、ショアＤ硬度による表面硬度(ＨＳ)と中心硬度(ＨＣ)との差(ＨＳ−ＨＣ)１０〜４０を有し、かつ該表面硬度(ＨＳ)３６〜５０を有し、該中間層(２)の基材樹脂が熱可塑性エラストマー/アイオノマー樹脂の重量比２０/８０〜７０/３０を有する熱可塑性樹脂から形成され、かつ該中間層がショアＤ硬度による硬度(ＨＭ)３６〜５０を有し、該カバー(３)の基材樹脂がアイオノマー樹脂を主材として含有する熱可塑性樹脂から形成され、該カバーがショアＤ硬度による硬度(ＨＬ)５８〜６９を有し、該センターの表面硬度(ＨＳ)と該中間層硬度(ＨＭ)との差(ＨＳ−ＨＭ)が０〜１５であり、かつ該カバー硬度(ＨＬ)と該中間層硬度(ＨＭ)との差(ＨＬ−ＨＭ)が１０〜２８であり、該ディンプルの輪郭長さの総合計をＸ（ｍｍ）で表し、該ディンプルのボール表面積占有率をＹで表したとき、ＸとＹとが以下の式(１)：
Ｘ≦１９３０＋３８８２Ｙ                  (１)
で表される関係を満足し、かつＹが０．７０〜０.９０であることを特徴とするスリーピースソリッドゴルフボールに関する。」
　
（２）「【００２５】本発明の中間層(２)は、熱可塑性樹脂、例えばアイオノマー樹脂または熱可塑性エラストマー、若しくはそれらの混合物を基材樹脂として含有する。本発明の中間層(２)の好ましい材料の例としては、１種以上の熱可塑性エラストマーと１種以上のアイオノマー樹脂との組合せが好適に用いられる。
【００２６】上記熱可塑性エラストマーとしては、例えば東レ(株)から商品名「ペバックス」で市販されている（例えば、「ペバックス２５３３」）ポリアミド系熱可塑性エラストマー、東レ・デュポン(株)から商品名「ハイトレル」で市販されている（例えば、「ハイトレル３５４８」、「ハイトレル４０４７」）ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ＢＡＳＦポリウレタンエラストマーズ(株)から商品名「エラストラン」で市販されている（例えば、「エラストランＥＴ８８０」）ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、大日本インキ化学工業(株)から商品名「パンデックス」で市販されている（例えば、「パンデックスＴ‐８１８０」）ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、三菱化学（株）から商品名「ラバロン」で市販されている（例えば、「ラバロンＳＲ０４」）スチレン系熱可塑性エラストマー等が挙げられる。特にポリエステル系もしくはスチレン系熱可塑性エラストマーが反発性能に優れることから好ましい。
　
（３）「【００３４】本発明のゴルフボールでは、中間層用基材樹脂は上記熱可塑性エラストマーの１種以上と、上記アイオノマー樹脂の１種以上との組合せを含有することが好ましく、両者の配合量としては、熱可塑性エラストマー/アイオノマー樹脂の重量比２０/８０〜７０/３０、好ましくは２０/８０〜６５/３５、より好ましくは２０/８０〜６０/４０を有するように設定するのが望ましい。上記熱可塑性エラストマーの配合量が、中間層用基材樹脂１００重量部に対して、２０重量部より少ないと、熱可塑性エラストマーを配合することによる打球感を向上する効果が十分に得られなくなる。上記熱可塑性エラストマーの配合量が７０重量部より多く、アイオノマー樹脂が３０重量部より少ないと、中間層が軟らかくなり過ぎて、反発性が低下して飛距離が低下したり、耐久性が低下する。」
　
３　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の優先日前に頒布された刊行物である特開２００２−１４３３４５号公報（以下「引用例３」という。）には、次の事項が記載されている。
　
「【００３５】なお、本発明のカバー材を比較的薄いカバーに、形成することが推奨されるため、この場合は、溶融粘度が、低くなるように適宜添加剤を配合して調製することが推奨される。
…（略）…　
【００４８】本発明において、カバーの厚さ、比重等は特に制限されず、種々変更することができるが、カバーの厚さは、通常０．２ｍｍ以上、特に０．５ｍｍ以上、上限として４．０ｍｍ以下、特に３．０ｍｍ以下、好ましくは２．０ｍｍ以下、更に好ましくは１．０ｍｍ以下とすることが推奨され、本発明のカバー材で形成されたカバーは、特に薄い厚さを有するカバーとして形成することができる。」
　
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
１　引用発明の「ソリッドコア」及び「スリーピースソリッドゴルフボール」は、それぞれ、本願発明の「コア」及び「ゴルフボール」に相当する。
　
２　引用発明の「コア（ソリッドコア）」が球状であることは当業者に自明であるから、引用発明の「コア」と本願発明の「コア」とは、「球状の」ものである点で一致する。
　
３　引用発明の「ゴルフボール（スリーピースソリッドゴルフボール）」は、「コア（ソリッドコア）」上に中間層を被覆形成し、更にカバーを被覆形成してなるものであるから、引用発明の「ゴルフボール」と本願発明の「『球状のコアと、このコアの外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置する補強層と、この補強層の外側に位置するカバーとを備えて』いる『ゴルフボール』」とは、「球状のコアと、このコアの外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置するカバーとを備えている」ものである点で一致するといえる。
　
４　引用発明において、中間層の組成は、［１００重量部のＴ７２９８、１００重量部のＴ７２９８と７．５重量部のタングステン、１００重量部のＴ７２９８］であり、前記Ｔ７２９８は熱可塑性ポリウレタンエラストマーであるから、引用発明の「中間層」と本願発明の「『基材ポリマーが、３０質量％以上６０質量％以下のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマーと、４０質量％以上７０質量％以下のアイオノマー樹脂とを含んで』いる『中間層』」とは、「基材ポリマーが、熱可塑性エラストマーを含んでいる」ものである点で一致するといえる。
　
５　引用発明の中間層の厚さは、［１．３５ｍｍ、１．３５ｍｍ、１．７０ｍｍ］であるから、引用発明の「中間層」と本願発明の「中間層」とは、「厚みＴｍが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下」のものである点で一致する。
　
６　引用発明において、カバーの組成は、［８５重量部のハイミラン１７０６と１５重量部のサーリン８１２０と５．１３重量部の二酸化チタン、５０重量部のハイミラン１６０５と５０重量部のハイミラン１７０６と５．１３重量部の二酸化チタン、５０重量部のハイミラン１６０５と５０重量部のハイミラン１７０６と５．１３重量部の二酸化チタン］であり、前記ハイミラン１６０５、ハイミラン１７０６及びサーリン８１２０はいずれもアイオノマー樹脂であるから、引用発明の「カバー」と本願発明の「カバー」とは、「基材ポリマーの主成分がアイオノマー樹脂」のものである点で一致する。
　
７　引用発明のカバーの硬度（ショアＤ）は、［６０、６３、６３］であるから、引用発明の「カバー」と本願発明の「カバー」とは、「ショアＤ型硬度計で測定された硬度Ｈｃが５６以上６５以下」のものである点でも一致する。
　
８　上記１ないし７から、本願発明と引用発明とは、
「球状のコアと、このコアの外側に位置する中間層と、この中間層の外側に位置するカバーとを備えており、
　この中間層の基材ポリマーが、熱可塑性エラストマーを含んでおり、
　この中間層の厚みＴｍが０．５ｍｍ以上１．７ｍｍ以下であり、
  このカバーの基材ポリマーの主成分がアイオノマー樹脂であり、
　このカバーの、ショアＤ型硬度計で測定された硬度Ｈｃが５６以上６５以下である、
　ゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点１：
　本願発明では、前記ゴルフボールが、「中間層の外側に位置する補強層」を備えており、前記カバーは、「この補強層の外側に位置する」のに対して、引用発明では、前記ゴルフボールがそのような補強層を備えていない点。
　
相違点２：
　前記中間層の基材ポリマーが、本願発明では、「３０質量％以上６０質量％以下のスチレンブロック含有熱可塑性エラストマー」と、「４０質量％以上７０質量％以下のアイオノマー樹脂」とを含むものであるのに対して、引用発明では、熱可塑性ポリウレタンエラストマーである点。
　
相違点３：
　前記カバーの厚みが、本願発明では、「０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下」のものであるのに対して、引用発明では、２．００ｍｍである点。
　
第５　判断
　上記相違点１ないし３について検討する。
１　相違点１について
（１）引用例１には、「本発明において、上記カバーと中間層との間に接着層を介在させることができ、これによって反撥性、耐久性などを更に向上させることができる。」（上記第３の１（１）【００３６】参照。）と記載されている。
　
（２）上記（１）から、引用発明において、ゴルフボールの反撥性、耐久性などを更に向上させるために、カバーと中間層との間に接着層を介在させることは、当業者が引用例１に記載された事項に基づいて容易に想到し得た程度のことである。
　
（３）本願明細書の「
補強層８は、中間層６とカバー１０との間に介在している。補強層８は、中間層６と堅固に密着し、カバー１０とも堅固に密着する
ゴルフボール２は、耐久性に優れる
　
（４）上記（２）及び（３）から、引用発明において、上記相違点１に係る本願発明の構成となすことは、当業者が引用例１に記載された事項に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
２　相違点２について
（１）引用例１には、「本発明の中間層は、上記ポリウレタン系樹脂（特に熱可塑性ポリウレタンエラストマー）を主材とするが、必要に応じ、本発明の作用効果を更に発揮させるために、上記熱可塑性ポリウレタンエラストマーには他の熱可塑性樹脂などを適宜配合することができ、例えばポリアミドエラストマー、ポリエステルエラストマー、
アイオノマー樹脂、スチレンブロックエラストマー
　
（２）引用例２には、「
スリーピースゴルフボールの中間層の好ましい材料の例としては、１種以上の熱可塑性エラストマーと１種以上のアイオノマー樹脂との組合せが好適に用いられ、
「ラバロンＳＲ０４」）スチレン系熱可塑性エラストマー
熱可塑性エラストマー/アイオノマー樹脂の重量比２０/８０〜７０/３０
に設定する
打球感
飛距離
耐久性
　
（３）上記（１）及び（２）から、引用発明において、良好な打球感、飛距離及び耐久性等を得るために、中間層の基材ポリマーとして、熱可塑性エラストマーであるスチレンブロックエラストマーとアイオノマー樹脂とを重量比３０／７０〜６０／４０配合したものを用い、上記相違点２に係る本願発明の構成となすことは、当業者が引用例１に記載された事項及び引用例２に記載された事項に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
３　相違点３について
（１）引用例１の「カバーの厚さは
０．５〜
耐久性
反撥性
打感
　
（２）引用例３には、「カバー材を比較的薄いカバーに、形成することが推奨される」及び「更に好ましくは１．０ｍｍ以下とすることが推奨され、本発明のカバー材で形成されたカバーは、特に薄い厚さを有するカバーとして形成することができる。」（第３の３参照。）と記載されている。
　
（３）上記（１）及び（２）から、引用発明において、良好な打感、反発性及び耐久性等を得るために、カバーの厚みを「０．１〜０．８ｍｍ」とし、上記相違点３に係る本願発明の構成となすことは、当業者が引用例１に記載された事項及び引用例３に記載された事項から容易になし得た程度のことである。
　
４　効果について
　本願発明の奏する効果は、当業者が、引用発明の奏する効果及び引用例１ないし３に記載された事項から予測することができた程度のものである。
　
５　まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明及び引用例１ないし３に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明及び引用例１ないし３に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。