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　特願２００１−５１３７０４「高強度およびカバーアセンブリ用建設サンドイッチパネルの製造方法およびそれによって作られる高強度建設サンドイッチパネル」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　２月　８日国際公開、ＷＯ０１／０９４５５、平成１５年　９月３０日国内公表、特表２００３−５２８９９９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯及び本願発明
　本願は，１９９９年７月２９日を国際出願日とする出願であって，平成２０年１２月１９日付けで，平成２０年１０月２０日付け手続補正についての補正の却下の決定と同時に拒絶査定がなされ，これに対し，平成２１年４月６日に審判請求がなされたものである。
　
　そして、その請求項１に係る発明は、平成２０年２月１９日付け手続補正により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される次のとおりのものであると認める。
「高強度壁およびカバーアセンブリ用の建設サンドイッチパネル（１）を製造するための方法であり、前記パネル（１）は、少なくとも１つの板状要素（２、４）と、少なくとも１つの前記板状要素（２、４）にグルー接着された金属製フレット要素（３）とを備えるタイプであり、前記方法は、前記金属製フレット要素（３）を形成する第１のステップ、すなわち、平らな金属のシート状部材（４１）をフレット形状に成形するために、平らな金属のシート状部材（４１）が巻かれたロール（４０）から、前記平らな金属のシート状部材（４１）を成形部材（４２）へ送り出すステップと、少なくとも１つの前記板状要素（２、４）と金属製フレット要素とを互いにグルー接着する第２のステップとを備える方法であって、
　前記第１のステップは、フィレット形状に成形した前記金属のシート状部材（４１）をロール（４４）に巻き上げることを含み、前記成形部材（４２）は、前記平らな金属のシート状部材（４１）に対して複数の打撃操作を行うことによりフレットプロファイル（４３）に変形させるための打撃ツール（４２）を備えていて、この打撃ツール（４２）が、第１のフレットプロファイル部分（５０）を有する第１の要素と、前記打撃ツール（４２）の前記第１のフレットプロファイル部分（５０）に一致させる第２のフレットプロファイル部分（５１）をもたらす第２の要素とを備えていることを特徴とする高強度建設サンドイッチパネル製造方法。」
（以下，「本願発明」という。なお，「フィレット形状」は，本願明細書を参酌して「フレット形状」の誤記であると解して，以下の判断を行った。）
　
２．刊行物に記載された発明
　刊行物１：特開平１０−１９６０４０号公報
　刊行物２：実願平５−３０６６４号（実開平６−８６８２０号）のＣＤ−ＲＯＭ
　
（１）刊行物１
　原査定の拒絶の理由に引用され，本願出願前に頒布された上記刊行物１には，以下の点が記載されている。
（１ａ）「【請求項１】  平行に離隔した方形状の２枚の鋼板又は波付けした広幅帯鋼を鋼製のラチス材を介在して接合したことを特徴とする構造用パネル。」
　
（１ｂ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉄骨構造や壁構造等の建築物においてオープンシステムの床板や壁体等として用いられ構造用パネルに関する。」
　
（１ｃ）「【０００６】
【発明の実施の形態】・・・この構造用パネル１は、所要の間隔（例えば１００〜３００ｍｍ）で平行に離隔した矩形状の２枚の鋼板２，３（例えば縦９１０ｍｍ、横１８２０ｍｍ、厚み１〜９ｍｍ）を、これらの鋼板２，３と同幅で同等の長さ寸法を有し、帯鋼を波付けしたデッキプレートやキーストンプレートの如きラチス材４を介在して接合して構成されている。・・・
【０００７】上記構成の構造用パネル１を製造するには、先ず、一方の鋼板２の上にラチス材４をその一端縁が鋼板２の一方の短辺から適宜外方へ突出するようにして載置し、ラチス材４の谷部と鋼板２とを・・・接着剤等によって接合する。次に、ラチス材４上に他方の鋼板３を一方の鋼板２と対向させて載置し、ラチス材４の山部と鋼板３とを同様に接合する。
【０００８】上記構成の構造用パネル１は、・・・鉄骨構造や鉄筋コンクリート構造又は壁構造の建築物において床板又は耐力壁や非耐力壁（間仕切壁）、地下壁等の壁体等として用いられる。」
　
　以上の記載事項（１ａ）〜（１ｃ）から見て，刊行物１には，以下の発明が記載されているものと認められる。
　
「建築物において床板又は耐力壁や非耐力壁（間仕切壁），地下壁等の壁体等として用いられる構造用パネルを製造する方法であり，前記パネルは，一方の鋼板の上に，帯鋼を波付けしたデッキプレートやキーストンプレートの如きラチス材を載置し，ラチス材の谷部と鋼板とを接着剤によって接合し，次に，ラチス材上に他方の鋼板を一方の鋼板と対向させて載置し，ラチス材の山部と鋼板とを同様に接合する構造用パネルを製造する方法。」
（以下，「刊行物１記載の発明」という。）
　
（２）刊行物２
　原査定の拒絶の理由に引用され，本願出願前に頒布された上記刊行物２には，以下の点が記載されている。
（２ａ）「【請求項１】  帯状材を当該帯状材の長さ方向へ間欠的に移送する移送手段と、帯状材の移送が停止している停止中に帯状材をコルゲート処理するプレス手段とで構成されるコルゲートボード製造装置において、
コルゲート処理されたコルゲートボードにおけるプレス手段の近傍の両側にコルゲートボードの移送方向と直角な方向への偏位を検出する検出手段と、検出手段が検出した偏位量に応じて偏位を小さくする方向へ帯状材を押圧する押圧手段とを設けたことを特徴とするコルゲートボード製造装置。」
　
（２ｂ）「【０００２】
  【従来の技術】
  例えばアルミニウムのコルゲートボードを製造する場合は、コルゲートボード製造装置が用いられる。コルゲートボード製造装置は図３に示すように回転自在なロール１に巻き掛けた幅が１〜２ｍのアルミニウムシート２を波板状に成形して他のロール３に巻き掛けるようになっており、ロール１と、ロール３と、プレス型枠４等で構成される。
      【０００３】
  図３に示すように、図示しない駆動手段によってロール３を時計方向へ間欠的に回転駆動するとともに、ロール３の回転が止まっているときにプレス型枠４における上枠５を下枠６へ向かって移動させる動作を繰り返すと、図４に示すようにアルミニウムシート２の幅Ｗよりも長い畝状の凸部５ａがアルミニウムシート２と共に溝６ａにはいり込むことによって連続的にアルミニウムシート２を波形に成形する（コルゲート化する）。なお、７はガイドローラである。
      【０００４】
  コルゲート化されたアルミニウムシートは、コルゲートボード９となり、図４に示すようにコルゲートボード９の幅よりも僅かに大きい間隔をおいて配置した一対のガイド板８に案内され、コルゲートボード９のプレス型枠４からの押出方向がずれないように調整されている。」
　
　以上の記載事項（２ａ）及び（２ｂ）から見て，刊行物２には，以下の発明が記載されているものと認められる。
　
「回転自在なロール１に巻き掛けた幅が１〜２ｍのアルミニウムシート２を該アルミニウムシート２の長さ方向へ間欠的に移送し，該アルミニウムシート２の移送が停止している停止中に，プレス型枠４における上枠５を下枠６へ向かって移動させる動作を繰り返して，アルミニウムシート２の幅Ｗよりも長い畝状の上枠５の凸部５ａがアルミニウムシート２と共に下枠６の溝６ａにはいり込むことによって連続的にアルミニウムシート２を波形に成形し，成形されたアルミニウムシート２はロール３に巻き掛けるコルゲートボード製造方法。」
（以下，「刊行物２記載の発明」という。）
　
３．対比
　刊行物１記載の発明の「鋼板」が本願発明の「板状要素」に相当し，以下，「帯鋼を波付けしたデッキプレートやキーストンプレートの如きラチス材」が「金属製フレット要素」に，「接着剤によって接合」が「グルー接着」に，それぞれ相当する。
　また，刊行物１記載の発明の「構造用パネル」は，建築物に用いられ，鋼板２枚でラチス材を挟んで接合したパネルであるから，本願発明の「建設サンドイッチパネル」に相当する。
　さらに，刊行物１記載の発明の「帯鋼を波付けした」点が，本願発明の「金属製フレット要素を形成する第１のステップ」に相当し，また，刊行物１記載の発明の「一方の鋼板の上に，帯鋼を波付けしたデッキプレートやキーストンプレートの如きラチス材を載置し，ラチス材の谷部と鋼板とを接着剤によって接合し，次に，ラチス材上に他方の鋼板を一方の鋼板と対向させて載置し，ラチス材の山部と鋼板とを同様に接合する」工程が，本願発明の「少なくとも１つの前記板状要素と金属製フレット要素とを互いにグルー接着する第２のステップ」に相当する。
　
　よって，両者は，
「建設サンドイッチパネルを製造するための方法であり、前記パネルは、少なくとも１つの板状要素と、少なくとも１つの前記板状要素にグルー接着された金属製フレット要素とを備えるタイプであり、前記方法は、前記金属製フレット要素を形成する第１のステップと，少なくとも１つの前記板状要素と金属製フレット要素とを互いにグルー接着する第２のステップを備える建設サンドイッチパネル製造方法。」
である点で一致し，以下の点で相違している。
　
（相違点１）
　建設サンドイッチパネルについて，本願発明は，高強度壁およびカバーアセンブリ用であるのに対し，刊行物１記載の発明は，この点が定かでない点。
　
（相違点２）
　金属製フレット要素を形成する第１のステップが，本願発明は，平らな金属のシート状部材が巻かれたロールから，前記平らな金属のシート状部材を成形部材へ送り出し，フレット形状に成形した前記金属のシート状部材をロールに巻き上げる第１のステップは，前記成形部材が，前記平らな金属のシート状部材に対して複数の打撃操作を行うことによりフレットプロファイルに変形させるための打撃ツールを備えていて，この打撃ツールが，第１のフレットプロファイル部分を有する第１の要素と，前記打撃ツールの前記第１のフレットプロファイル部分に一致させる第２のフレットプロファイル部分をもたらす第２の要素とを備えているのに対し，刊行物１記載の発明は，具体的方法が不明である点。
　
４．判断
　相違点について検討する。
（相違点１について）
　本願発明の「高強度」とはどの程度の強度であるか必ずしも明確ではないが，刊行物１記載の発明も耐力壁として使用されるものであることから，ある程度高い強度を有するものであると推測され，また，パネルの構造自体も本願発明と刊行物１記載の発明は同じものであることから，刊行物１記載の発明も本願発明と同様に高強度の建設サンドイッチパネルであると言える。
　また，このような建設サンドイッチパネルをカバーアセンブリ用として使用することは，当業者が適宜決定する事項にすぎない。
　
（相違点２について）
　刊行物２記載の発明は，アルミニウムシート２（本願発明の平らな金属のシート状部材に相当）が巻かれたロール１からプレス型枠４（本願発明の成形部材に相当）へ送り出し，プレス型枠４における上枠５（本願発明の第１の要素に相当）を下枠６（本願発明の第２の要素に相当）へ向かって移動させる動作を繰り返して，畝状の上枠５の凸部５ａ（本願発明の第１のフレットプロファイル部分に相当）がアルミニウムシート２と共に下枠６の溝６ａ（本願発明の第２のフレットプロファイル部分に相当）にはいり込むことによって連続的にアルミニウムシート２を波形に成形し，成形されたアルミニウムシート２はロール３（本願発明のロールに相当）に巻き掛けるものである。ここで，刊行物２記載の発明も，上枠５を下枠６へ向かって移動させる動作を繰り返す事によって波形に成形しているから，刊行物２記載の発明におけるプレス型枠４も，本願発明と同様の「打撃ツール」であると言える。
　してみると，相違点２に係る事項は刊行物２に記載されており，刊行物１記載の発明における「帯鋼を波付けしたデッキプレートやキーストンプレートの如きラチス材」を成形する方法として上記刊行物２記載の発明を適用することは，当業者が容易になし得たことである。
　
　そして，本願発明の効果は，刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の発明から予測することができる程度のことである。
　
５．むすび
　以上のとおり，本願発明は，刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の発明に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであり，本願の他の請求項に係る発明について検討するまでもなく，本願は拒絶すべきものである。
　
６．付言
　請求人は，平成２１年５月７日付け審判請求書の手続補正において，「本出願人は、拒絶理由に対し検討を行い、補正を行った・・・」と主張しているものの，実際には手続補正書は提出されていない。
　しかし，当該手続補正の中で本願の請求項１に係る発明（以下，「補正案発明」という。）が提案されているので，一応検討しておく。
　補正案発明は，上記本願発明と比較すると，
（１）平らな金属のシート状部材を「ロールから」成形部材へ送り出す点を削除し，
（２）打撃ツールが「複数の隣接する台形要素によって定義される外形を含む」点を付加し，
（３）「連続的な打撃運動」によって第１上下運動可能上部金型要素が第２固定下部金型要素に打ち下ろされる点を付加したものである。
　しかし，（１）の点は，上記刊行物２記載の発明に含まれる内容にすぎず，（２）の点は，平成２０年１０月２０日付け手続補正についての補正の却下の決定で示したように周知の技術である（実願平５−４９２５４号（実開平７−１５１２１号）のＣＤ−ＲＯＭ等参照）。
　また，（３）の点について，上記刊行物２に「プレス型枠４における上枠５を下枠６へ向かって移動させる動作を繰り返す」（段落【０００３】）と記載されていることから，
連続的な
　よって，補正案発明も刊行物１記載の発明及び刊行物２記載の発明に基づいて，当業者が容易に発明をすることができたものであるから，特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
　よって，結論のとおり審決する。