(57)【要約】  重ね合わされた新旧のフイルムのずれ及び捲れを防止可能な突き合わせ接合方法及び装置を提供する。  切断ドラム（４０）と切断接合ドラム（４２）とにより、旧フイルム（２２）と新フイルム（３２）とを重ね合わせ、切断する。続いて、新フイルム（３２）の下流側の余剰部分を旧フイルム（２２）から離間させ、切断により形成された旧フイルム（２２）の後端と切断により形成された新フイルム（３２）の先端とを突き合わせた状態で接合位置まで搬送し、突き合わせ部分に接合テープを貼り付け、旧フイルム（２２）と新フイルム（３２）とを接合する。旧フイルム（２２）と新フイルム（３２）とを重ね合わせる前には、旧フイルム（２２）と新フイルム（３２）との間に接着体（９２）が噴霧される。
2019022047.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
旧ロールから巻き戻し搬送される帯状の旧フイルムの後端と新ロールから巻き戻し搬送される帯状の新フイルムの先端とを突き合わせた状態で、接合テープにより接合する突き合わせ接合方法において、
前記新旧のフイルムを重ね合わせる重ね合わせステップと、
前記重ね合わせステップにおいて重ね合わされた前記新旧のフイルムを切断する切断ステップと、
前記切断により形成された前記旧フイルムの後端と、前記切断により形成された前記新フイルムの先端とを前記接合テープにより接合する接合ステップと、
前記重ね合わせステップにおいて重ね合わされる前記新旧のフイルムの間に、前記新旧のフイルムを分離可能に接着する接着体を供給する接着体供給ステップと、を備えた突き合わせ接合方法。
【請求項２】
前記接着体を、前記新旧のフイルムの幅方向の少なくとも一部に供給する請求項１記載の突き合わせ接合方法。
【請求項３】
前記接着体は、液体である請求項１または２記載の突き合わせ接合方法。
【請求項４】
前記接着体は、非加熱で気化する請求項３記載の突き合わせ接合方法。
【請求項５】
前記接着体を、噴霧することにより供給する請求項３または４記載の突き合わせ接合方法。
【請求項６】
前記接着体は、両面に粘着層が形成された両面テープである請求項１または２記載の突き合わせ接合方法。
【請求項７】
前記接着体を、前記切断ステップにおいて切断される前記新旧のフイルムの切断位置の上流側及び下流側を含む範囲に供給する請求項１〜６いずれか１項記載の突き合わせ接合方法。
【請求項８】
前記両面テープを、前記切断ステップにおいて切断される前記新旧のフイルムの切断位置よりも上流側に供給する請求項６記載の突き合わせ接合方法。
【請求項９】
前記両面テープは、前記旧フイルム側の面の粘着層と前記新フイルム側の面の粘着層とで粘着力が異なる請求項８記載の突き合わせ接合方法。
【請求項１０】
旧ロールから巻き戻し搬送される帯状の旧フイルムの後端と新ロールから巻き戻し搬送される帯状の新フイルムの先端とを突き合わせた状態で、接合テープにより接合する突き合わせ接合装置において、
前記新旧のフイルムを重ね合わせる重ね合わせ機構と、
前記重ね合わせ機構により重ね合わされた前記新旧のフイルムを切断する切断機構と、
前記切断により形成された前記旧フイルムの後端と、前記切断により形成された前記新フイルムの先端とを前記接合テープにより接合する接合機構と、
前記重ね合わせ機構において重ね合わされる前記新旧のフイルムの間に、前記新旧のフイルムを分離可能に接着する接着体を供給する接着体供給機構と、を備えた突き合わせ接合装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旧フイルムの後端と新フイルムの先端とを突き合わせた状態で接合テープにより接合する突き合わせ接合方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
旧フイルムの後端と新フイルムの先端とを突き合わせた状態で接合テープにより接合する突き合わせ接合装置として、下記特許文献１〜４が知られている。これらの突き合わせ接合装置は、ターレット装置と、切断結合ユニットとを備えている。ターレット装置は、旧フイルムが巻き付けられた旧ロールと新フイルムが巻き付けられた新ロールとが軸支されたターレットアームを備えており、旧フイルムと新フイルムは、ターレットアームから切断結合ユニットへと搬送される（巻き戻し搬送される）。【０００３】
切断結合ユニットでは、新旧のフイルムが重ね合わされた状態で切断される。この後、新旧のフイルムは、切断により形成された旧フイルムの後端と、同じく接合により形成された新フイルムの先端とを突き合わせた状態で、接合を行う接合位置まで搬送される。そして、接合位置において、旧フイルムの後端と新フイルムの先端とが接合テープにより接合される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４４８７３１５号公報
【特許文献２】特開２００７−０６３０１１号公報
【特許文献３】特開昭５０−０８４６７０号公報
【特許文献４】特公昭４９−０１２３２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、突き合わせ接合装置では、新旧のフイルムが重ね合わされた状態で切断された後に接合位置まで搬送されるが、従来の突き合わせ接合装置では、この搬送の間に一方のフイルムがずれるまたは捲れるなどして接合の障害となってしまう場合があり問題であった（図８、図９参照）。【０００６】
本発明は上記背景を鑑みてなされたものであり、重ね合わされた新旧のフイルムのずれ及び捲れを防止して、スムーズ（円滑）な接合が可能な突き合わせ接合方法及び装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の突き合わせ接合方法は、旧ロールから巻き戻し搬送される帯状の旧フイルムの後端と新ロールから巻き戻し搬送される帯状の新フイルムの先端とを突き合わせた状態で、接合テープにより接合する突き合わせ接合方法において、新旧のフイルムを重ね合わせる重ね合わせステップと、重ね合わせステップにおいて重ね合わされた新旧のフイルムを切断する切断ステップと、切断により形成された旧フイルムの後端と、切断により形成された新フイルムの先端とを接合テープにより接合する接合ステップと、重ね合わせステップにおいて重ね合わされる新旧のフイルムの間に、新旧のフイルムを分離可能に接着する接着体を供給する接着体供給ステップと、を備えている。【０００８】
接着体を、新旧のフイルムの幅方向の少なくとも一部に供給してもよい。【０００９】
接着体は、液体であってもよい。【００１０】
接着体は、非加熱で気化するものでもよい。【００１１】
接着体を、噴霧することにより供給してもよい。【００１２】
接着体は、両面に粘着層が形成された両面テープであってもよい。【００１３】
接着体を、切断ステップにおいて切断される新旧のフイルムの切断位置の上流側及び下流側を含む範囲に供給してもよい。【００１４】
両面テープを、切断ステップにおいて切断される新旧のフイルムの切断位置よりも上流側に供給してもよい。【００１５】
両面テープは、旧フイルム側の面の粘着層と新フイルム側の面の粘着層とで粘着力が異なるものでもよい。【００１６】
切断ステップにおいて切断された新フイルムのうち切断位置よりも下流側を旧フイルムから分離させる新フイルム分離ステップを備え、接合ステップでは、旧フイルムのうち新フイルム分離ステップにおいて新フイルムが分離された側の面から、旧フイルムの後端と新フイルムの先端とに跨って接合テープが貼り付けられることにより、接合が行われるものでもよい。【００１７】
切断ステップにおいて切断された旧フイルムのうち切断位置よりも上流側を新フイルムから分離させる旧フイルム分離ステップを備え、接合ステップでは、新フイルムのうち旧フイルム分離ステップにおいて旧フイルムが分離された側の面から、新フイルムの先端と旧フイルムの後端とに跨って接合テープが貼り付けられることにより、接合が行われるものでもよい。【００１８】
切断ステップでは、一方の外周に切断刃が設けられた一対の切断ドラムで新旧のフイルムを挟持することにより、切断が行われるものでもよい。【００１９】
接合ステップでは、一方の外周に接合テープが配された一対の貼り付けドラムで旧フイルムの後端と新フイルムの先端との突き合わせ部分を挟持することにより、接合が行われるものでもよい。【００２０】
また、上記目的を達成するために、本発明の突き合わせ接合装置は、旧ロールから巻き戻し搬送される帯状の旧フイルムの後端と新ロールから巻き戻し搬送される帯状の新フイルムの先端とを突き合わせた状態で、接合テープにより接合する突き合わせ接合装置において、新旧のフイルムを重ね合わせる重ね合わせ機構と、重ね合わせ機構により重ね合わされた新旧のフイルムを切断する切断機構と、切断により形成された旧フイルムの後端と、切断により形成された新フイルムの先端とを接合テープにより接合する接合機構と、重ね合わせ機構において重ね合わされる新旧のフイルムの間に、新旧のフイルムを分離可能に接着する接着体を供給する接着体供給機構と、を備えている。
【発明の効果】
【００２１】
本発明では、重ね合わせる新旧のフイルムの間に接着体を供給することにより接着するので、新旧のフイルムのずれ及び捲れを防止して、スムーズ（円滑）な接合が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】突き合わせ接合装置の概略を示す説明図である。
【図２】切断接合ユニットの拡大図である。
【図３】切断接合ユニットの拡大図である。
【図４】切断接合ユニットの拡大図である。
【図５】切断接合ユニットの拡大図である。
【図６】切断接合ユニットの拡大図である。
【図７】突き合わせ接合手順を示す説明図である。
【図８】新フイルムがずれた例を示す説明図である。
【図９】新フイルムが捲れた例を示す説明図である。
【図１０】搬送方向における接着体の噴霧範囲を示す説明図である。
【図１１】切断接合ユニットの拡大図である。
【図１２】搬送方向における両面テープの貼り付け位置を示す説明図である。
【図１３】搬送方向における両面テープの貼り付け位置を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１に示すように、本発明の突き合わせ接合装置１０は、ターレット装置１２、切断接合ユニット１４を備えている。ターレット装置１２は、ターレットアーム１６を有し、ターレットアーム１６は、支柱１８に軸２０を支点として回転可能に設けられている。ターレットアーム１６の一端には、巻き戻しが終了する帯状の旧フイルム２２が巻き付けられた旧ロール２４が軸２６を介して回転可能に支持されている。また、ターレットアーム１６の他端には、巻き戻しが開始される帯状の新フイルム３２が巻き付けられた新ロール３４が軸３６を介して回転可能に支持されている。
【００２４】
突き合わせ接合装置１０は、新旧のフイルム２２、３２を重ね合わせた状態で切断し、切断により形成された旧フイルム２２の後端（後述する製品部分２２ａ（図７参照）の後端）と、切断により形成された新フイルム３２の先端（後述する製品部分３２ａ（図７参照）の後端）とを突き合わせた状態で接合するものである。接合される新旧のフイルム２２、３２は、ターレット装置１２にセットされた旧ロール２４及び新ロール３４からそれぞれ巻き戻され、切断結合ユニット１４へ向けて搬送される（巻き戻し搬送される）。
【００２５】
図２〜図６に示すように、切断接合ユニット１４は、切断ドラム４０、切断接合ドラム４２（切断ドラム、貼り付けドラム）、表面用接合ドラム４４（貼り付けドラム）、及び、裏面用接合ドラム４６（貼り付けドラム）を備えており、各々のドラム４０、４２、４４、４６は、回転可能に機枠４８に設置されている。そして、切断ドラム４０、切断接合ドラム４２により、本発明の重ね合わせ機構及び切断機構が構成される。また、切断接合ドラム４２、表面用接合ドラム４４、裏面用接合ドラム４６により、本発明の接合機構が構成される。
【００２６】
旧フイルム２２は、切断ドラム４０と切断接合ドラム４２との間、及び、表面用接合ドラム４４と裏面用接合ドラム４６との間に挿通された後、張力変動や速度変動を緩衝する緩衝装置（図示せず）に送られる。他方、新フイルム３２は、先端が切断ドラム４０に吸着され、図２に示す接合準備完了の状態に待機される。
【００２７】
切断ドラム４０にはカッター５０（切断刃）が設けられている。カッター５０は、切断ドラム４０の外周面から所定量だけ突出した状態で切断ドラムの外周部に取り付けられている。また、カッター５０は、切味良化のため、切断ドラム４０の幅方向（すなわち新旧のフイルム２２、３２の幅方向）に対して角度θ傾けた状態で取りつけられている。切断接合ドラム４２の外周部には、カッター５０が当接する位置に切断部５２が設けられており、図３に示すように、切断部５２とカッター５０で、旧フイルム２２と新フイルム３２とを重ね合わせて（重ね合わせた状態で）挟み込む（挟持する）ことによって、旧フイルム２２及び新フイルム３２が切断される。
【００２８】
切断ドラム４０の外周面には、カッター５０の回転方向下流側に吸気孔（図示せず）が設けられており、切断前の新フイルム３２は、先端近傍が吸気孔に吸引されて、図２、図３示すように、切断ドラム４０の外周面に吸着される。また、切断ドラム４０の外周面には、カッター５０の回転方向上流側に送気孔（図示せず）が設けられており、切断後の新フイルム３２の先端部（切断によって新たに形成された新フイルム３２の先端部であり、後述する製品部分３２ａの先端部）は、図４、図５に示すように、送気孔からの送気により切断ドラム４０の外周面から離間される。
【００２９】
切断接合ドラム４２の外周面には、切断部５２の回転方向上流側及び下流側に吸気孔（図示せず）が設けられており、旧フイルム２２は、吸気孔に吸引されて切断結合ドラム３８の外周面に吸着され、図３、図４に示すように、切断結合ドラム３８の回転に伴って移動する。そして、旧フイルム２２は、図３に示すように、切断ドラム４０により新フイルム３２と重ね合わされた状態で切断されて下流側の製品部分２２ａと上流側の余剰部分２２ｂとに分離された後、図４に示すように、表面用接合ドラム４４へ向けて搬送される。
【００３０】
他方、新フイルム３２は、図３に示すように、切断により下流側の余剰部分３２ｂと上流側の製品部分３２ａとに分離された後、図４に示すように、余剰部分３２ｂについては、切断ドラム４０の外周面に吸着されることにより旧フイルム２２から離間され、製品部分３２ａについては、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂと重ね合わされた状態のまま、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂに付随して、表面用接合ドラム４４へ向けて搬送される（図７（Ｃ）参照）。
【００３１】
切断ドラム４０及び切断接合ドラム４２と、表面用接合ドラム４４との間には、ガイド部材６０が設けられている。ガイド部材６０は、切断後の新旧のフイルム２２、３２を接合する接合位置（図４参照）に案内するものであり、切断後の新旧のフイルム２２、３２は、切断により形成された旧フイルム２２の後端（製品部分２２ａの後端）と、切断により形成された新フイルム３２の先端（製品部分３２ａの先端）とを突き合わせた状態で、図４に示す接合位置に案内される。なお、ガイド部材６０は、切断接合ドラム４２と対面する円弧状のガイド面を備え、このガイド面がフッ素樹脂等によってコーティングされており、新旧のフイルム２２、３２に対する摩擦抵抗が小さくされている。
【００３２】
表面用接合ドラム４４の外周面には、表面用接合テープ７２が配されている。表面用接合ドラム４４の外周面には、吸気孔（図示せず）が形成されており、表面用接合テープ７２は、吸気孔に吸引されることにより表面用接合ドラム４４の外周面に吸着されている。表面用接合テープ７２は、片面が粘着面となっており、この粘着面を外側へ向けた状態で表面用接合ドラム４４の外周面に吸着される。なお、表面用接合テープ７２は、図示しない表面用接合テープ供給装置によって自動的に表面用接合ドラム４４の外周面上に供給される。
【００３３】
表面用接合ドラム４４は、旧フイルム２２の製品部分２２ａの後端と、新フイルム３２の製品部分３２ａの先端との突き合わせ部分の接近に伴って回転を開始し、図４に示すように、突き合わせ部分を含む範囲に表面側（図中下側）から表面用接合テープ７２を押し付ける（切断接合ドラム４２と表面用接合ドラム４４との間で挟持する）ことによって表面用接合テープ７２を貼り付ける。これにより、旧フイルム２２の製品部分２２ａの後端と、切断後の新フイルム３２の製品部分３２ａの先端とが表面側から接合される。
【００３４】
このように、新旧のフイルム２２、３２が表面側から接合された後、図５に示すように、新フイルム３２の製品部分３２ａについては、旧フイルム２２の製品部分２２ａとともに表面用接合ドラム４４の外周面に吸着されて、表面用接合ドラム４４の回転に伴って移動し、裏面用接合ドラム４６へ向けて搬送される。一方、新フイルム３２の製品部分３２ａの裏面側（図中上側）に位置している旧フイルム２２の余剰部分２２ｂについては、切断接合ドラム４２に吸着されたまま、切断接合ドラム４２の回転に伴って新フイルム３２の製品部分３２ａから離間される。
【００３５】
裏面用接合ドラム４６の外周面には、裏面用接合テープ８２が配されている。裏面用接合ドラム４６の外周面には、吸気口（図示せず）が形成されており、裏面用接合テープ８２は、吸気口に吸引されることにより裏面用接合ドラム４０の外周面に吸着されている。裏面用接合テープ８２は、片面が粘着面となっており、この粘着面を外側へ向けた状態で裏面用接合ドラム４６の外周面に吸着される。なお、なお、裏面用接合テープ８２は、図示しない裏面用接合テープ供給装置によって自動的に裏面用接合ドラム４６の外周面上に供給される。
【００３６】
裏面用接合ドラム４６は、旧フイルム２２の製品部分２２ａの後端と、新フイルム３２の製品部分３２ａの先端との突き合わせ部分（表面用接合テープ７２により接合された部分）の接近に伴って回転を開始し、図５に示すように、突き合わせ部分を含む範囲に裏面側から裏面用接合テープ８２を押し付ける（表面用接合ドラム４４と裏面用接合ドラム４６との間で挟持する）ことによって裏面用接合テープ８２を貼り付ける。これにより、旧フイルム２２の製品部分２２ａと、新フイルム３２の製品部分３２ａとが裏面側からも接合される。
【００３７】
これにより、図６に示すように、切断後の旧フイルム２２後端、すなわち、旧フイルム２２の製品部分２２ａの後端と、切断後の新フイルム３２の先端、すなわち、新フイルム３２の製品部分３２ａの先端とが表面側及び裏面側の両面から接合される。なお、この接合の過程で新旧のフイルム２２、３２の製品部分２２ａ、３２ａから離間された、新旧のフイルム２２、３２の余剰部分２２ｂ、３２ｂについては、離間後（または、新旧フイルム２２、３２の接合後）に除去される。
【００３８】
以上のように、突き合わせ接合装置１０では、図７（Ａ）に示すように、新旧のフイルム２２、３２が重ね合わされ（重ね合わせステップ）、この状態で、同図（Ｂ）に示すように、新旧のフイルム２２、３２が切断される（切断ステップ）。この切断により、旧フイルム２２は、下流側の製品部分２２ａと、上流側の余剰部分２２ｂとに分割される。また、この切断により、新フイルム３２は、下流側の余剰部分３２ｂと、上流側の製品部分３２ａとに分割される。
【００３９】
この後、図７（Ｃ）に示すように、新フイルム３２の余剰部分３２ｂが旧フイルム２２の製品部分２２ａから離間される（新フイルム分離ステップ）。そして、同図（Ｄ）に示すように、旧フイルム２２の製品部分２２ａの後端（切断により形成された旧フイルム２２の後端）と、新フイルム３２の製品部分３２ａの先端（切断により形成された新フイルム３２の先端）とを突き合わせた状態で、旧フイルム２２の製品部分２２ａの後端と新フイルム３２の製品部分３２ａの先端とに跨って、突き合わせ部分に表面側から表面用接合テープ７２が貼り付けられて、新旧のフイルム２２、３２が表面側から接合される（表面接合ステップ）。
【００４０】
さらにこの後、図７（Ｅ）に示すように、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂが新フイルム３２の製品部分３２ａから離間される（旧フイルム分離ステップ）。そして、同図（Ｆ）に示すように、旧フイルム２２の製品部分２２ａの後端と新フイルム３２の製品部分３２ａの先端とに跨って、突き合わせ部分に裏面側から裏面用接合テープ８２が貼り付けられて、新旧のフイルム２２、３２が裏面側からも接合される（裏面接合ステップ）。
【００４１】
上述した手法で新旧のフイルム２２、３２を接合する場合、切断ステップから接合ステップ（本実施形態においては、表面接合ステップ）までの間、すなわち、切断ドラム４０と切断接合ドラム４２とに挟持されて新旧のフイルム２２、３２が重ね合わされた状態で切断されてから（図３、図７（Ｂ）参照）、ガイド部材６０を介して接合位置（図４、図７（Ｃ）、図７（Ｄ）参照）まで搬送される間は、旧フイルム２２の製品部分２２ａの後端と、新フイルム３２の製品部分３２ａの先端とを突き合わせた状態で搬送が行われる。
【００４２】
この搬送において、新フイルム３２の製品部分３２ａは、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂに重ね合わされた状態で搬送される（図３、図４参照）。しかし、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂについては、切断接合ドラム４２の外周面に吸着され、切断結合ドラム４２の回転に伴って搬送されるものの、新フイルム３２の製品部分３２ａについては、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂに付随して搬送されるため、図８に示すように、新フイルム３２の製品部分３２ａがずれてしまったたり、図９に示すように、新フイルム３２の製品部分３２ａが捲れてしまう場合がある。そして、このような場合、表面用接合テープ７２が、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂにも貼り付いてしまい、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂの除去が困難となってしまう。また、新フイルム３２の製品部分３２ａのずれまたは捲れの量が多いと、旧フイルム２２と新フイルム３２との接合自体が出来ない場合もある。
【００４３】
このような問題を防止するために、本発明の突き合わせ接合装置１０では、図１〜図６に示すように、噴霧器９０（接着体供給機構）を設けている。そして、この噴霧器９０により、図２、図１０に示すように、新旧のフイルム２２、３２の間に、新旧のフイルム２２、３２を一時的に（分離可能に）接着するための接着体９２（本実施形態では、液体、より具体的には水）を噴霧することにより供給している。すなわち、前述した重ね合わせステップの前に、新旧のフイルム２２、３２の間に接着体９２を供給する接着体供給ステップを設けている。
【００４４】
図２において、噴霧器９０は、新旧のフイルム２２、３２の間に位置する噴霧位置と、噴霧位置から新旧のフイルム２２、３２の幅方向（図の手前側（または奥側））に移動し、新旧のフイルム２２、３２の間から退避した退避位置との間で移動可能に機枠４８に設置されている。そして、噴霧器９０は、新旧のフイルム２２、３２の接合に際して噴霧位置へと移動し、旧フイルム２２と新フイルム３２との間に接着体９２を噴霧し、噴霧後は退避位置に退避する。なお、本実施形態では、噴霧器９０を噴霧位置と退避位置との間で移動自在に設けているが、噴霧器９０を退避位置（新旧フイルム２２、３２の幅方向外側）に固定し、ここから新旧フイルム２２、３２の間に接着体９２を噴霧してもよい。
【００４５】
また、噴霧する接着体９２の粒径や、噴霧する接着体９２の量（単位時間あたりの噴霧量や噴霧量の総計（単位時間あたりの噴霧量と噴霧時間との積））などの噴霧条件については、適宜設定できるが、本実施形態では、新旧のフイルム２２、３２に接触する前の粒径が２０μｍ以下であり、かつ、新旧のフイルム２２、３２に接触した後に形成される接着体９２の層の厚み（平均の厚み）が１μｍ以下となるように、噴霧条件を決定している。
【００４６】
また、接着体９２を噴霧する範囲（噴霧範囲）についても適宜設定できるが、接着体９２は、切断ステップから接合ステップ（表面接合ステップ）までの間（図３、図４参照）において、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂと新フイルム３２の製品部分３２ａとの接着性を高め、新フイルム３２の製品部分３２ａのずれ及び捲れを防止するために供給される。このため、本実施形態では、新旧のフイルム２２、３２の搬送方向における接着体９２の噴霧範囲を、切断予定位置９４の上流側及び下流側を含む範囲であり、かつ、切断予定位置９４の下流側よりも上流側（すなわち、新フイルム３２の製品部分３２ａが存在する側）の方が広い範囲としている（図７（Ａ）、図７（Ｂ）、図１０参照）。また、本実施形態では、新旧のフイルム２２、３２の幅方向における接着体９２の噴霧範囲を、新旧のフイルム２２、３２の幅方向全域としている。
【００４７】
以上のように、本発明によれば、新旧のフイルム２２、３２の間に接着体９２を供給することによって新旧のフイルム２２、３２が重ね合わされた際の接着性を向上できるので、前述した問題、すなわち、切断ステップから接合ステップまでの間に新フイルム３２がずれる、または、捲れるといった問題（図８、図９参照）を防止し、スムーズ（円滑）な接合が可能となる。
【００４８】
また、本実施形態では、接着体９２として液体を用い、これを噴霧することにより供給するので、接着体９２の供給が容易であり、手軽に新フイルム３２のずれ及び捲れを防止できる。さらに、本実施形態では、接着体９２として水を用いたので、接着体として例えば市販の接着剤などを用いた場合と比較して、新旧のフイルム２２、３２の余剰部分２２ｂ、３２ｂを製品部分２２ａ、３２ａから離間させる（接着体９２による新旧のフイルム２２、３２の接着状態を解除する）ことが容易であり、スムーズな接合を妨げてしまうといったこともない。また、接着体９２として水、すなわち、非加熱で気化する液体を用いたので、接着体として非加熱で気化しない液体を用いた場合と比較して、加熱装置や拭き取り装置など接着体を除去するための専用の装置や工程を設けること無く、手軽に新フイルム３２のずれや捲れを防止できる。
【００４９】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、細部の構成については適宜変更できる。例えば、上記実施形態では、表面側と裏面側との両面でフイルムを接合する例で説明をしたが、片面（表面側と裏面側とのいずれか）でフイルムを接合してもよい。また、接合するフイルムの厚みは任意の厚みであってよい。ただし、本発明は、ずれまたは捲れが生じやすい、厚みが薄い（例えば、厚み（厚みの平均）が２５μｍ以下の）フイルムを接合する装置や方法に適用することがより効果的である。
【００５０】
また、上記実施形態では、フイルムの幅方向における接着体の噴霧範囲をフイルムの幅方向全域とする例で説明をしたが、フイルムの幅方向の一部のみを接着体の噴霧範囲としてもよい。ただし、このように幅方向の一部のみを接着体の噴霧範囲とする場合は、切断予定位置９４（図７、図１０参照）のうち最下流部分を含む範囲を噴霧範囲とすることが好ましい。
【００５１】
つまり、上記実施形態では、切味良化のため、カッター５０が切断ドラム４０の幅方向に対して角度θ傾けられており、新旧のフイルム２２、３２は、幅方向に対して角度θ傾いた状態で切断される、すなわち、切断予定位置９４は、角度θ傾いた状態で幅方向に長いライン状となり、切断予定位置９４のうち幅方向の一端部は下流側に位置し、他端部は上流側に位置する。このような場合、切断予定位置９４のうち幅方向の一端部（切断予定位置９４のうち最下流部分）を含む範囲、すなわち、搬送される際に先頭となる部分を含む範囲を噴霧範囲とすることで、これ以外の範囲に対して噴霧を行う場合と比較して、ずれや捲れの問題をより効果的に防止できる。
【００５２】
また、上記実施形態では、接着体を噴霧して供給する例で説明をしたが、接着体を塗布して供給するといったように噴霧以外の方法で接着体を供給してもよい。さらに、接着体として非加熱で気化する水を用いる例で説明をしたが、接着体として非加熱で気化する水以外の液体を用いてもよい。また、接着体として、加熱により気化する液体を用いてもよい。さらに、接着体が気化した気体を新旧のフイルム２２、３２の間に送付し、この気体を旧フイルム２２や新フイルム３２の表面で結露させることにより、新旧のフイルム２２、３２間に接着体を供給してもよい。
【００５３】
また、図１１に示す突き合わせ接合装置１００のように、接着体として両面テープ１０２を用いてもよい。図１１において、突き合わせ接合装置１００は、新旧のフイルム２２、３２の間に、接着体として両面に粘着層が形成された両面テープ１０２を供給する貼付け装置１０４（接着体供給機構）を備えている。なお、図１１以降の図面を用いた説明では、上述した実施形態と同様の部材については同様の符号を付して説明を省略している。
【００５４】
貼り付け装置１０４は、新旧のフイルム２２、３２の間に位置する貼り付け位置と、貼付け位置から図１１の手前側（または奥側）に退避した退避位置との間で移動可能に設けられている。そして、貼り付け装置１０４は、貼付け位置において、旧フイルム２２に対して両面テープ１０２を貼り付けた（供給した）後、退避位置に退避する。なお、新フイルム３２に対して両面テープ１０２を貼り付けて（供給して）もよい。また、貼り付け装置１０４を設けずに、旧フイル２２または新フイルム３２に予め手動で両面テープ１０２を貼り付けて（供給して）もよい
【００５５】
図１２に示すように、本例では、切断予定位置９４よりも上流側に両面テープ１０２を供給している（貼り付けている）。また、本例では、両面テープ１０２として、旧フイルム２２側の面の粘着力の方が、新フイルム３２側の面の粘着力よりも高いものを用いている。こうすることで、旧フイルム２２の余剰部分２２ｂを新フイルム３２の製品部分３２ａから離間させる際に、両面テープ１０２が旧フイルム２２の余剰部分２２ｂに貼り付いて新フイルム３２の製品部分３２ａから離間するので、後に新フイルム３２の製品部分３２ａから両面テープ１０２を除去する手間を省略でき、スムーズな接合が可能となる。
【００５６】
なお、図１３に示すように、切断予定位置９４の上流側及び下流側を含む範囲に両面テープ１０２を貼り付けてもよい。ただし、この場合は、両面テープ１０２の片面に設けられた粘着層と、反対側の面に設けられた粘着層とは接着力が異なることが好ましい。さらに、旧フイルム２２側の粘着層の方が新フイルム３２側の粘着層よりも粘着力が弱い場合は、新フイルム３２の製品部分３２ａに両面テープ１０２が残るので、この部分全体が裏面接合テープ８２によって覆われるように、裏面接合テープ８２や両面テープ１０２のサイズや貼り付け範囲を決定することが好ましい。また反対に、新フイルム３２側の粘着層の方が旧フイルム２２側の粘着層よりも粘着力が弱い場合は、旧フイルム２２の製品部分２２ａに両面テープ１０２が残るので、この部全体が表面接合テープ７２によって覆われるように、表面接合テープ７２や両面テープ１０２のサイズや貼付け位置を決定することが好ましい。こうすることで、接合された新旧のフイルム２２、３２の製品部分２２ａ、３２ａから両面テープ１０２（粘着層）が露呈しない（表面に出ない）ので、工程汚染を低減できる。
【００５７】
また、上記実施形態では、旧フイルムが巻き付けられた旧ロールと、新フイルムが巻き付けられた新ロールをとの２本のロールを、共通の装置（ターレット装置）により支持し、この共通の装置から新旧のフイルムを突き合わせ接合装置へと供給する例で説明をしたが、旧ロールを支持する装置と、新ロールを支持する装置とを個別に設け、別々の装置から新旧のフイルムを突き合わせ接合装置へと供給してもよい。また、ロール形態に巻き取られたフイルムを突き合わせ接合装置へと供給する例で説明をしたが、例えば、フイルム製造工程などで製造された帯状のフイルムをロール形態に巻き取ること無くそのまま突き合わせ接合装置へと供給してもよい。
【符号の説明】
【００５８】
１０、１００  突き合わせ接合装置
１２  ターレット装置
１４  切断接合ユニット
１６  ターレットアーム
１８  支柱
２０、２６、３６  軸
２２  旧フイルム
２２ａ  製品部分
２２ｂ  余剰部分
２４  旧ロール
３２  新フイルム
３２ａ  製品部分
３２ｂ  余剰部分
３４  新ロール
４０  切断ドラム
４２  切断接合ドラム（切断ドラム、貼り付けドラム）
４４  表面用接合ドラム（貼り付けドラム）
４６  裏面用接合ドラム（貼り付けドラム）
４８  機枠
５０  カッター（切断刃）
６０  ガイド部材
５２  切断部
７２  表面用接合テープ
８２  裏面用接合テープ
９０  噴霧器（接着体供給機構）
９２  接着体
９４  切断予定位置
１０２  両面テープ（接着体）
１０４  貼付け装置（接着体供給機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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