【手続補正書】
【提出日】平成23年2月25日(2011.2.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレットの製造方法であって、
積層されたポリプロピレンおよびグラスファイバ材料のシートを提供し、
前記シートを貫通する一連の開口部を形成し、
パレットセクションを形成するために前記シート材料を折り畳み、
ベースパレット構造を形成するために多くの前記パレットセクションをともに形成および配置し、
前記パレットを形成するために締め具で前記ベースパレットセクションをともに連結することを特徴とする製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載された製造方法であって、前記シート材料において一連の開口部を形成することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載された製造方法であって、前記一連の開口部は、前記材料とともに連結セクションとしての締め具の断面に対応して配置することを特徴とする製造方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の製造方法であって、高い水圧の切断によって、前記開口部を穴あける、または切断することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の製造方法であって、所定の形に各積層されたシートを加熱および折り畳むことを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載された製造方法であって、結合したパレットセクションは、ステーキングラインに位置し、そのために、前記パレットセクションを介して既に挿入された細長い締結部材は、事前に加熱され、その後に、ステークされることを特徴とする製造方法。
【請求項７】
細長い部材を製造する方法であって、
ポリプロピレンおよびファイバーグラス材料を結合し、
多くの前記結合したポリプロピレンおよびファイバーグラス材料をともに統合し、
細長い部材を形成するために前記結合および前記統合したポリプロピレンおよびファイバーグラス材料を押し出し、引き抜き、または、押し出しおよび引き抜きの両方で成形することを特徴とする製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載された製造方法であって、前記ポリプロピレンを最初に押し出し、そしてアキュムレータにおいて前記ファイバーグラス材料で結合することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載された製造方法であって、前記材料を形成するために一連のフォーマ、および前記材料を固めるための冷却領域に前記結合したポリプロピレンおよびファイバーグラス材料を通すことを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれか１項に記載された製造方法であって、形成装置を通る際に引くことにより前記結合した材料の断面を形成することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１１】
請求項７乃至１０のいずれか１項に記載された製造方法であって、パレットのセクションを互いに保持するようにフェンスポストまたはステークとして、前記細長い部材を形成することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１２】
ファイバーグラスを含むシート材料製品の製造方法において、
a)グラスファイバ間のどちらかの側で、艶消し処理したファイバーグラスを提供し、
b)液体ポリマで、前記艶消し処理したファイバーグラスおよび前記グラスファイバをコーティングし、
c)シート材料製品で、前記コーティングされた艶消し処理をしたファイバーグラスおよび前記グラスファイバを結合することを特徴とする製造方法。
【請求項１３】
約６０％の艶消し処理したファイバーグラスおよびグラスファイバ、並びに４０％のポリマで前記シート材料を形成することを含むことを特徴とする請求項１２に記載された製造方法。
【請求項１４】
請求項１２または１３に記載された製造方法であって、それぞれの前記グラスファイバとして、各供給ヘッド間において、供給ヘッドから前記艶消し処理したファイバーグラスを供給することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１５】
請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載された製造方法であって、各前記供給ヘッドを介して前へ送り出す動作の前、途中または後において液体ポリプロピレンで、前記グラスファイバ、および／または前記艶消し処理したファイバーグラスをコーティングすることを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１６】
請求項１２乃至１５のいずれか１項に記載された製造方法であって、１以上のローラステージに関連した前記シート材料を送ること、および前記ポリマまたは前記ポリプロピレンを冷却することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載された製造方法であって、冷やした／冷却したローラを用いて冷却し、または、前記ポリマまたは前記ポリプロピレンを自然にゆっくりと硬化／固めることを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１８】
請求項１２乃至１７のいずれか１項に記載された製造方法であって、前記シート材料を形成し／折り畳み、および／または移動することの補助をするために前記製品を加熱することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載された製造方法であって、前記加熱は、加熱されたガイドによって行われることを特徴とする製造方法。
【請求項２０】
請求項１２乃至１９のいずれか１項に記載された製造方法であって、前記ファイバーグラスおよび艶消し処理、および／または前記製造ステージを通る前記シート材料を、引く、押す、またはその両方をするための装置を利用することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２１】
請求項１２乃至２０のいずれか1項に記載された製造方法であって、前記シート材料を形成するために、前記液体ポリプロピレンが覆われている艶消し処理したファイバーグラスおよびグラスファイバの片側を圧縮することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２２】
請求項２０に記載された製造方法であって、圧縮は、冷却したローラおよび／または加熱したローラによって行われることを特徴とする製造方法。
【請求項２３】
請求項１２乃至２２のいずれか１項に記載された製造方法であって、前記材料製品において一連の開口部を形成することを含むことを特徴とする。
【請求項２４】
請求項２３に記載された製造方法であって、前記一連の開口部は、前記製品のセクションを互いに連結する締め具の断面に対応して配置することを特徴とする製造方法。
【請求項２５】
請求項２４に記載された製造方法であって、高い水圧の切断によって、前記開口部を穴あけ、または切断することを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２６】
請求項１２乃至２５のいずれか１項に記載された製造方法であって、各積層されたシートを所定の形に加熱および折り畳むことを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２７】
請求項２５または２６に記載された製造方法であって、一連の開口部を介して細長い部材を通し、それぞれの細長い部材を前記パレットの前記材料に適するように前記細長い部材をヒートステーキングすることを含むことを特徴とする製造方法。
【請求項２８】
請求項１２乃至２７のいずれか１項に記載された製造方法であって、多くの前記材料製品は、パレットセクションとして接合され、そして、細長い締結部材は、パレットを形成するために前記パレットセクションの中に挿入されることを特徴とする製造方法。
【請求項２９】
請求項２８に記載された製造方法であって、前記細長い締結部材は、事前に加熱され、その後、ステークされることを特徴とする製造方法。
【請求項３０】
請求項１２乃至２９のいずれか１項に記載されたものにより製造された１以上の前記材料製品を含むことを特徴とするパレット。
【請求項３１】
グラスファイバでコーティングされたポリプロピレンとの間に挟まれた、艶消し処理したファイバーグラスでコーティングされたポリマを含むことを特徴とした複合シート材料製品。
【請求項３２】
請求項３１に記載された複合材料であって、所望の形に曲り畳み、または折り曲げることによって形成することを特徴とする複合材料。
【請求項３３】
荷重を支持するためのプラットフォームは、グラスファイバでコーティングされたポリマ間で挟まれた、艶消し処理したファイバーグラスでコーティングされたポリマを含む複合シート材料製品の少なくとも一部分を形成することを特徴とするプラットフォーム。
【請求項３４】
請求項３３に記載されたプラットフォームであって、前記締結手段は、ともに前記セクションをつなぐように配置された１以上の細長い部材を含むことを特徴とするプラットフォーム。
【請求項３５】
請求項３４に記載されたプラットフォームであって、前記細長い部材は、前記セクション同士を保持するための保持手段を含むことを特徴とするプラットフォーム。
【請求項３６】
請求項３５に記載されたプラットフォームであって、前記細長い部材の少なくとも１つは、前記セクションにおける開口部を通ることを特徴とするプラットフォーム。