【事件の表示】
　特願２００６−１１０８５８「転がり軸受」拒絶査定不服審判事件〔平成１９年１１月　１日出願公開、特開２００７−２８５３４６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１８年４月１３日の出願であって、平成２２年５月１９日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２２年８月２５日に拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに手続補正がなされたものである。
　
２．平成２２年８月２５日付けの手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成２２年８月２５日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由Ａ］
（１）本件補正後の本願発明
　本件補正により、特許請求の範囲は、
「【請求項１】
　軸受軌道輪および保持器をステンレス鋼材で形成し、転動体をステンレス鋼材またはセラミックスで形成し、かつ転がり軸受の内部に潤滑油または潤滑グリースと熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂との混合物を熱硬化した固形化潤滑油を、部分充填により保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵し、これをフッ素ゴム製の接触シールで封入してなる耐腐食性転がり軸受。
　　【請求項２】
　潤滑油または潤滑グリースが、パーフルオロポリエーテルを含有する潤滑油または潤滑グリースである請求項１に記載の耐腐食性転がり軸受。
　　【請求項３】
　接触シールが、芯金にフッ素ゴムを被覆したリング状の接触シールである請求項１に記載の耐腐食性転がり軸受。
　　【請求項４】
　請求項１〜３のいずれかに記載の転がり軸受からなり、腐食性フッ化化合物に接する洗浄・化学研摩処理装置用の耐腐食性転がり軸受。
　　【請求項５】
　腐食性フッ化化合物が、フッ化水素酸である請求項４に記載の洗浄・化学研摩処理装置用の耐腐食性転がり軸受。」と補正された。
　上記補正について、請求項１についてみると、実質的に、本件補正前の請求項１に記載した発明を特定するために必要な事項である「保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵し、」を「部分充填により保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵し、」に限定したものであって、これは、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に係る発明（以下、「本願補正発明」という。）が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
（２）引用例
（２−１）引用例１
　特開平６−３１３４３５号公報（以下、「引用例１」という。）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
（あ）「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水中または腐食性ガス雰囲気中で好適に使用できる耐食性転がり軸受に関する。」
（い）「【０００８】
【作用】本発明の転がり軸受は、外輪と内輪とに挟まれた空間内に潤滑油含有ポリマーが充填されている。軸受が運転されると、その潤滑油含有ポリマーに含有されている潤滑油が経時的に徐々に滲み出してくる。そして、軌道輪と転動体との接触面に均一にくまなく供給されるから、転がり軸受が短時間で焼きつきを生じることはない。
【０００９】また、外輪，内輪，転動体が耐食性を有すると共にこれらの接触面が潤滑油含有ポリマーで被覆されて外部から遮断されている。そのため、転がり軸受が水中や腐食性ガスなどの雰囲気中におかれても、軸受内部はそれらの腐食性雰囲気から保護される。これらの作用により、本発明の転がり軸受にあっては、腐食性雰囲気中においても長期間にわたり、安定した軸受機能を発揮することができる。」
（う）「【００１４】…。さらには、対費用効果が期待できる場合であれば、内輪，外輪，転動体のうちの少なくとも一つ以上を、窒化ケイ素等のセラミックス製にすることも可能である。」
（え）「【００３９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を挙げる。
（実施例１）図５に示すものは、耐食性転がり軸受であるラジアル玉軸受に適用した場合の実施例で、外輪１１と、内輪１２と、それらの間に介在する複数個の転動体（玉）１３と、それらの転動体１３同士を円周等間隔で保持する保持器１４を備え、その外輪１１と内輪１２とに挟まれた空間内には、転動体１３と保持器１４とが占める箇所以外の空間に、潤滑油含有ポリマー１５が充填されている。
【００４０】外輪１１と内輪１２と転動体１３と保持器１４は、いずれも耐食性に優れた材料であるステンレス鋼のＳＵＳ４４０Ｃ製である。また、潤滑油含有ポリマー１５は、低分子量ポリエチレン１４重量％と超高分子量ポリエチレン６重量％とからなるポリエチレンポリマー２０重量％に対し、パラフィン系炭化水素油を８０重量％含有しているものである。
【００４１】ここで、前記低分子量ポリエチレンの平均分子量は１×１０3 〜５×１０5 であり、また超高分子量ポリエチレンの平均分子量は１×１０6 〜５×１０6 である。この実施例の場合、転がり軸受内部空間への上記潤滑油含有ポリマー１５の充填は、次の手順で実施した。
【００４２】第１の工程：…
【００４３】…
【００４４】…
【００４５】この溶融により、充填されているクリーム状のベース潤滑油含有ポリエチレンが液状になり、その結果、玉軸受の構成部品間の狭い空間の隅々にまで流れ込むことができる。
第４の工程：その後、転がり軸受の両端面を金属平板で蓋したままで、水冷式プレスに移しかえ、加圧しながら急冷する。
【００４６】これにより、軸受空間内で溶融していたベース潤滑油含有ポリエチレンが固化して充填作業が完了する。
（実施例２）この実施例も実施例１と同じく耐食性転がり軸受であるラジアル玉軸受に適用した場合であり、図５に示すと同様に、外輪１１と、内輪１２と、それらの間に介在する複数個の転動体１３と、それらの転動体１３を円周等間隔で保持する保持器１４を備え、その外輪１１と内輪１２とに挟まれた空間内には、転動体１３と保持器１４とが占める箇所以外の空間に、潤滑油含有ポリマー１５が充填されている。更に、この実施例の場合は、図示を省くが、外輪１１と内輪１２との端面に、軸受内を密封するシール（Ｚシール）が外輪に固定され取り付けられている。」
　以上の記載事項及び図面からみて、引用例１には、次の発明（以下、「引用例１発明」という。）が記載されているものと認められる。
「外輪１１、内輪１２および保持器１４をステンレス鋼で形成し、転動体１３をステンレス鋼またはセラミックスで形成し、かつ外輪１１と内輪１２とに挟まれた空間内には、転動体１３と保持器１４とが占める箇所以外の空間に、低分子量ポリエチレン１４重量％と超高分子量ポリエチレン６重量％とからなるポリエチレンポリマー２０重量％に対し、パラフィン系炭化水素油を８０重量％含有している固化した潤滑油含有ポリマー１５が充填されている耐食性転がり軸受。」
（２−２）引用例２
　特開２００２−２１８６３号公報（以下、「引用例２」という。）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
（か）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、水中又は各種洗浄溶液（酸又はアルカリ溶液等）中においても、あるいは、水又は前記洗浄溶液のミストや飛沫と接触するような環境下においても、長期にわたって使用可能な転がり軸受に係り、特に、半導体，液晶パネル，及びハードディスク等の製造工程において用いられる各種洗浄装置、あるいは、食品用機械等に好適に使用される転がり軸受に関する。」
（き）「【００２２】本発明の接触形シールのシールリップ部を構成する弾性体の材質は、特に限定されるものではない。例えば、ニトリルゴム（ブタジエン・アクリロニトリル共重合体），フッ素ゴム，シリコーンゴム（ポリシロキサン），クロロプレンゴム（ポリクロロプレン），エチレン・プロピレンゴム（エチレン・プロピレン共重合体），ハイパロン（クロロスルフォン化ポリエチレン），及びエピクロルヒドリンゴム（ＣＯエピクロルヒドリン，ＥＣＯエピクロルヒドリン・エチレンオキシド共重合体）等があげられる。
【００２３】特に、酸やアルカリ溶液環境下では、フッ素ゴムが耐食性に優れており、好適に使用することができる。前記フッ素ゴムとしては、ビニリデンフルオライド・へキサフルオロプロピレン共重合体，ビニリデンフルオライド・クロロトリフルオロエチレン共重合体，トリフルオロエチレン・プロピレン共重合体，テトラフルオロエチレン・パーフルオロビニルエーテル共重合体，含フッ素シリコーン系フッ素ゴム，含フッ素フォスファゼン系フッ素ゴム，含フッ素熱可塑性フッ素ゴム等があげられる。」
（く）「【００３３】
【発明の実施の形態】本発明に係る転がり軸受の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る転がり軸受の一実施形態を示す縦断面図であり、図２は、図１のＡ部分を拡大して示した部分拡大断面図である。転がり軸受１は、外周面２１の中央部に内輪軌道溝２ａが形成された内輪２と、内周面の中央部に外輪軌道溝３ａが形成された外輪３と、内輪軌道溝２ａと外輪軌道溝３ａとの間に転動自在に配設された複数の玉６と、両輪２，３の間に複数の玉６を保持する樹脂製の保持器７と、弾性体からなるシールリップ部４３を有する接触形シール４と、を備えている。
【００３４】また、接触型シール４は、環状の板状主部４１の外周縁部に断面が略Ｖ字形の係止部４２が連続して形成されていて、この係止部４２を、外輪３の内周面の両端部に外輪３の全周にわたって設けられている断面略Ｖ字形のシール溝３１，３１に嵌入することにより、接触型シール４，４が転がり軸受１に装着されている。そして、接触型シール４，４の環状の板状主部４１，４１の内周縁部であるシールリップ部４３，４３は、内輪２の外周面２１に滑り接触していて、接触型シール４，４が外輪３の内周面と内輪２の外周面２１との間の開口部分を覆っている。
【００３５】さらに、接触型シール４のうち内輪２のシール接触面２１ａと接触する部分４３ａには、プラズマＤＶＤ法によりＤＬＣ被膜５が設けられている（図２の（ａ）参照）。なお、内輪２と外輪３と接触形シール４とにより囲まれた空間には、グリース等の潤滑剤（図示せず）が充填され、接触形シール４により転がり軸受１内部に密封されている。ただし、潤滑剤は備えていなくてもよい。」
（け）「【００４０】さらに、実施例２，５は、図２の（ｃ）に示すように、シール接触面２１ａを含む内輪２の外周面２１に、ＤＬＣ被膜５を設けたものである。…」
（３）対比
　本願補正発明と引用例１発明とを比較すると、後者の「外輪１１」及び「内輪１２」は前者の「軸受軌道輪」に相当し、以下同様に、「ステンレス鋼」は「ステンレス鋼材」に、「固化した潤滑油含有ポリマー１５」は「潤滑油または潤滑グリースと熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂との混合物」の「固形化潤滑油」に、「充填されている」は「内蔵し、」に、「耐食性」は「耐腐食性」に、それぞれ相当する。
　したがって、本願補正発明の用語に倣って整理すると、両者は、
「軸受軌道輪および保持器をステンレス鋼材で形成し、転動体をステンレス鋼材またはセラミックスで形成し、かつ転がり軸受の内部に潤滑油または潤滑グリースと熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂との混合物の固形化潤滑油を内蔵している耐腐食性転がり軸受。」である点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点］
　本願補正発明は、「固形化潤滑油」が、「熱硬化した」ものであって、「部分充填により保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵し、これをフッ素ゴム製の接触シールで封入してなる」のに対し、引用例１発明は、「外輪１１と内輪１２とに挟まれた空間内には、転動体１３と保持器１４とが占める箇所以外の空間に」、「固化した潤滑油含有ポリマー１５が充填されている」点。
（４）判断
　上記の相違点について検討する。
　引用例１発明は、腐食性ガス雰囲気中で使用される耐食性転がり軸受に関し、上記（い）（え）に摘記したように、外輪１１、内輪１２、転動体１３、及び保持器１４の接触面が潤滑油含有ポリマーで被覆されて外部から遮断されており、軸受内部は腐食性ガス雰囲気から保護されている。
　ただ、軸受内部を腐食性ガス雰囲気から保護する手段は、これに限るものではなく、例えば、引用例２には、上記（き）（く）に摘記したように、耐食性を要する転がり軸受の内外輪端部間にフッ素ゴム製のシールリップ部４３を有する接触形シール４を設けるものが示されている。なお、引用例２では、さらに、内外輪のシール接触面及び接触形シールのシール接触面と接触する部分のうち少なくとも一方にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の被膜を設け、シール性及び耐久性等の向上を図っている。一般に、軸受内部を腐食性ガス雰囲気から保護するために、どのような手段を採用するか、あるいは、どのような手段を組み合わせるかは、腐食性ガス雰囲気からのシール性や耐久性についての所要性能、潤滑剤の性状、潤滑剤充填の作業性等を考慮して適宜設計する事項である。また、転がり軸受の内部に、転動体３間の保持器４上にスポット封入した後、焼成して固形化した潤滑組成物を設けることは、例えば、特開２０００−８７９８２号公報（特に【請求項１】、【００１５】、【００１６】、【００２０】）に示されているように周知である。以上を合わせ考えると、引用例１発明に引用例２の上記事項を適用し、それによるシール性向上に見合って、潤滑油含有ポリマーを内外輪間の空間全部ではなく、例えば、上記周知事項のように転動体１３間の保持器１４に設けるように構成することは、当業者が容易に想到し得たものと認められる。
　そして、本願補正発明の効果は、引用例１、２に記載された発明及び周知事項に基づいて当業者が予測し得たものである。
　したがって、本願補正発明は、引用例１、２に記載された発明及び周知事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許出願の際独立して特許を受けることができないものである。
　
　以上に関して、請求人は、審判請求の理由において、「すなわち、本願の請求項１〜５に係る発明は、明細書に添付の図面１、２にも記載されているように、熱硬化した固形化潤滑油１が、部分充填により内輪３、外輪４の転動面と密接せず、すなわち「保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分」という所定位置のみに固形化潤滑油は配置され、転動面（転動体の表面、および転動体が接触する内外輪の軌道面）とは非接触な状態に保たれているので、運転中の転がり軸受内で発生した金属摩耗粉は、転動面とは非接触である所定位置の固形化潤滑油に埋め込まれるように保持され、金属摩耗粉の転動面への侵入が防止されるのである。その結果、本願の請求項１〜５に係る発明は、異常な軸受摩耗が起こらず、金属腐食性の環境下で使用してもきわめて長寿命の耐腐食性転がり軸受となる効果が奏される。」と主張している。しかし、まず、本願補正発明の「固形化潤滑油を、部分充填により保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵し、」という事項が、固形化潤滑油１が内輪３、外輪４の転動面と密接しないということまで意味するのかどうか、また、運転中の転がり軸受内で発生した金属摩耗粉が固形化潤滑油に埋め込まれるように保持され、金属摩耗粉の転動面への侵入が防止され、異常な軸受摩耗が起こらないとする理由が、必ずしも明らかではない。また、本願明細書の表１をみても、実施例１は、例えば、転動体が窒化ケイ素系のセラミックスであり、固形化潤滑油がポリエチレン樹脂粉末を含有したリチウム−鉱油系グリースを混合したものであるのに対し、比較例１〜４は、例えば、転動体が軸受鋼やステンレス鋼であったり、固形化潤滑油が鉱油系グリースやフッ素グリースであって、表１の効果の差異が本願補正発明のどの事項に基づくのか、必ずしも明らかではないとともに、固形化潤滑油が内外輪間の空間全部に充填されるものとの比較評価は示されていない。請求人の上記の主張が仮にそのとおりであるとしても、引用例１発明において、潤滑油含有ポリマーを内外輪間の空間全部ではなく、転動体１３間の保持器１４に設けることは当業者が容易に想到し得たものと認められることは、上述したとおりであり、その場合、金属摩耗粉の少なくとも一部が潤滑油含有ポリマーに保持され、転動面への侵入による異常な摩耗等が防止ないし低減され得ることは、当業者に明らかである。
　
（５）むすび
　本願補正発明について以上のとおりであるから、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定違反するものであり、本件補正における他の補正事項を検討するまでもなく、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。　
　
［理由Ｂ］
（１）本件補正後の本願発明
　上記［理由Ａ］の「（１）本件補正後の本願発明」のとおりであり、本願補正発明が特許出願の際独立して特許を受けることができるものであるか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
（２）引用例
（２−１）引用例Ａ
　特開２０００−８７９８２号公報（以下、「引用例Ａ」という。）には、下記の事項が図面とともに記載されている。
（さ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半導体製造設備に使用される非磁性のころがり軸受に関する。」
（し）「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】 しかし、ＰＴＦＥ被膜は、発塵特性は優れているが耐久性、特に高負荷時の耐久性に劣り、またフッ素系グリースはトルクが大きいという不具合を有する。
【０００７】そこで、本発明は、低発塵で耐久性に優れ、かつ低トルクの半導体製造設備用ころがり軸受の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明にかかる半導体製造設備用ころがり軸受は、軸受部品が非磁性材料で形成されたころがり軸受であって、合成樹脂基材に潤滑成分を分散保持させた固形状の潤滑組成物を軸受内部に収容したものである。」
（す）「【００１２】ころがり軸受を非磁性とするためには、軸受部品のうち、内輪、外輪および転動体をセラミックで、保持器をオ−ステナイト系ステンレス鋼で形成するのがよい。また、内輪、外輪および保持器をオ−ステナイト系ステンレス鋼で、転動体をセラミックで形成してもよく、あるいは内輪および外輪をＭｎ−Ｃｒ系オーステナイト鋼で、転動体をセラミックで、保持器をオ−ステナイト系ステンレス鋼で形成してもよい。セラミックとしては、例えばＳｉ3 Ｎ4 が使用可能である。」
（せ）「【００１６】軸受内部には、潤滑組成物５が収容されている。潤滑組成物５は、合成樹脂基材に潤滑成分を分散保持させた固形状のもので、たとえば以下の方法で製作することができる。すなわち所定量の潤滑グリースまたは潤滑油と、基材（マトリックス）となる所定量の超高分子量ポリオレフィン粉末とを均一に混合し、超高分子量ポリオレフィン粉末のゲル化点以上で、かつ、潤滑グリースを用いた場合はその滴点以下の温度（例えば１５０〜２００℃）で分散保持させ、冷却することによって得られる。」
（そ）「【００２０】潤滑組成物５の軸受内部への封入方法としては、例えば図１および図２に示すように、熱処理前の混合物を保持器４（波型保持器）上にスポット封入した後、焼成して固形化する方法（スポットパック仕様）が考えられ、この方法であれば、低トルク性および潤滑剤の漏れ防止に顕著な効果が奏される。その他、熱処理前の混合物を軸受内部に充填した後、加熱して固形化する方法、先に加熱処理して完全に所定形状に固形化した後、軸受内部に組み込む方法等が考えられる。また、超高分子量ポリオレフィンの含有量が５０wt％以上であれば、十分な強度が確保されるので、例えば軸受部品の一つである保持器４を上記潤滑組成物で成形することもできる。」
　以上の記載事項及び図面からみて、引用例Ａには、次の発明（以下、「引用例Ａ発明」という。）が記載されているものと認められる。
「内輪１、外輪２、及び保持器４をステンレス鋼で形成し、転動体３をセラミックで形成し、かつ転がり軸受の内部に、所定量の潤滑グリースまたは潤滑油と基材となる所定量の超高分子量ポリオレフィン粉末との混合物を保持器４上にスポット封入した後、焼成して固形化した潤滑組成物５を収容した転がり軸受。」
（２−２）引用例Ｂ
　特開２００２−２１８６３号公報（以下、「引用例Ｂ」という。）には、［理由Ａ］の「（２−２）引用例２」に記載したとおりの事項が図面とともに記載されている。
（３）対比
　本願補正発明と引用例Ａ発明とを比較すると、後者の「内輪１」及び「外輪２」は前者の「軸受軌道輪」に相当し、以下同様に、「ステンレス鋼」は「ステンレス鋼材」に、「セラミック」は「セラミックス」に、「焼成して固形化した潤滑組成物５」は「潤滑油または潤滑グリースと熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂との混合物を熱硬化した固形化潤滑油」に、「保持器４上にスポット封入した後、焼成して」は「部分充填により保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて」に、「収容した」は「内蔵し、」に、それぞれ相当する。
　したがって、本願補正発明の用語に倣って整理すると、両者は、
「軸受軌道輪および保持器をステンレス鋼材で形成し、転動体をステンレス鋼材またはセラミックスで形成し、かつ転がり軸受の内部に潤滑油または潤滑グリースと熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂との混合物を熱硬化した固形化潤滑油を、部分充填により保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵してなる転がり軸受。」である点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点］
　本願補正発明は、「これをフッ素ゴム製の接触シールで封入してなる耐腐食性転がり軸受」であるのに対し、引用例Ａ発明は、「転がり軸受」である点。
（４）判断
　上記の相違点について検討する。
　引用例Ａには、上記（さ）に摘記したように、半導体製造設備に使用される非磁性のころがり軸受に関すると記載されているにすぎず、引用例Ａ発明の転がり軸受が腐食性の環境で使用されるとの記載はない。しかし、このような環境で使用される転がり軸受は周知であり、引用例Ａ発明の転がり軸受をこのような環境で使用するものとすることは適宜の設計的事項にすぎない。また、引用例Ａ発明の転がり軸受が周囲環境から何らかの腐食性の影響を受ける可能性もあり得る。これらの場合に、軸受の内部空間をこのような環境からシールすることが好適であることはいうまでもない。そして、引用例Ｂには、上記（き）（く）に摘記したように、耐食性を要する転がり軸受の内外輪端部間にフッ素ゴム製のシールリップ部４３を有する接触形シール４を設けるものが示されており、引用例Ａ発明に引用例Ｂの上記事項を適用することは、当業者が容易に想到し得たものと認められる。
（５）むすび
　本願補正発明について以上のとおりであるから、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定違反するものであり、本件補正における他の補正事項を検討するまでもなく、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下されるべきものである。　
　
３．本願発明
　平成２２年８月２５日付けの手続補正は上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜５に係る発明（以下、それぞれ「本願発明１」〜「本願発明５」という。）は、平成２１年３月１２日付け手続補正、平成２２年４月２８日付け手続補正により補正された明細書、特許請求の範囲、及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定されるとおりのものであり、そのうち、本願発明１は次のとおりである。
「【請求項１】
　軸受軌道輪および保持器をステンレス鋼材で形成し、転動体をステンレス鋼材またはセラミックスで形成し、かつ転がり軸受の内部に潤滑油または潤滑グリースと熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂との混合物を熱硬化した固形化潤滑油を、保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵し、これをフッ素ゴム製の接触シールで封入してなる耐腐食性転がり軸受。」
　
３−１．本願発明１について
（１）本願発明１
　本願発明１は上記のとおりである。
（２）引用例
　引用例１、２、及び、その記載事項は上記２．に記載したとおりである。
（３）対比
　本願発明１は実質的に、上記２．で検討した本願補正発明の「部分充填により保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵し、」を「保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵し、」に拡張したものに相当し、本願補正発明と引用例Ａ発明とを比較すると、上記２．に述べたとおり、両者は、
「軸受軌道輪および保持器をステンレス鋼材で形成し、転動体をステンレス鋼材またはセラミックスで形成し、かつ転がり軸受の内部に潤滑油または潤滑グリースと熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂との混合物の固形化潤滑油を内蔵している耐腐食性転がり軸受。」である点で一致し、以下の点で相違している。
［相違点］
　本願補正発明は、「固形化潤滑油」が、「熱硬化した」ものであって、「保持器の転動体同士の配置間隔を保持する部分を包むように付着させて内蔵し、これをフッ素ゴム製の接触シールで封入してなる」のに対し、引用例１発明は、「外輪１１と内輪１２とに挟まれた空間内には、転動体１３と保持器１４とが占める箇所以外の空間に、潤滑油含有ポリマー１５が充填されている」点。
（４）判断
　上記の相違点について検討する。
　引用例１発明は、腐食性ガス雰囲気中で使用される耐食性転がり軸受に関し、上記（い）（え）に摘記したように、外輪１１、内輪１２、転動体１３、及び保持器１４の接触面が潤滑油含有ポリマーで被覆されて外部から遮断されており、軸受内部は腐食性ガス雰囲気から保護されている。
　ただ、軸受内部を腐食性ガス雰囲気から保護する手段は、これに限るものではなく、例えば、引用例２には、上記（き）（く）に摘記したように、耐食性を要する転がり軸受の内外輪端部間にフッ素ゴム製のシールリップ部４３を有する接触形シール４を設けるものが示されている。なお、引用例２では、さらに、内外輪のシール接触面及び接触形シールのシール接触面と接触する部分のうち少なくとも一方にダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）の被膜を設け、シール性及び耐久性等の向上を図っている。一般に、軸受内部を腐食性ガス雰囲気から保護するために、どのような手段を採用するか、あるいは、どのような手段を組み合わせるかは、腐食性ガス雰囲気からのシール性や耐久性についての所要性能、潤滑剤の性状、潤滑剤充填の作業性等を考慮して適宜設計する事項である。以上を合わせ考えると、引用例１発明に引用例２の上記事項を適用することは、当業者が容易に想到し得たものと認められる。また、熱硬化した固形化潤滑油は、［理由Ａ］の「（４）判断」に述べたとおり、例えば、特開２０００−８７９８２号公報に示されているように周知であり、引用例１発明に上記の周知事項を適用することは設計的事項にすぎない。
　そして、本願補正発明の効果は、引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が予測し得たものである。
　上記の相違点についてはまた、［理由Ａ］の「（４）判断」に述べたのと実質的に同様にいうこともできる。
（５）むすび
　したがって、本願発明１は引用例１、２に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
４．結語
　以上のとおり、本願発明１が特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである以上、本願発明２〜５について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。