Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
【手続補正書】
【提出日】平成23年6月29日(2011.6.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）長手方向次元に互いに近づきそして離れる動きをすることができる横断方向に延在する第一及び第二部材を含む支持構造と、
（ｂ）フィルタ構造と、を含むマスク本体を含むフィルタリング顔面装着レスピレータであって、該フィルタ構造は、更に、
（ｉ）フィルタ層と、
（ｉｉ）プリーツと、を含み、
該プリーツは、横断方向に延在する前記第一及び第二部材が互いに近づきそして離れる動きをするときに、それぞれ、前記フィルタ構造が収縮及び伸展することを可能にする、フィルタリング顔面装着レスピレータ。
【請求項２】
前記プリーツが、前記フィルタ構造の第一側面から第二側面にそれぞれ延在する第一及び第二境界線によって画定される、請求項１に記載のフィルタリング顔面装着レスピレータ。
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月12日(2011.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）濾過構造と、
（ｉｉ）第一のバックルが一体的に結合可能な寸法を有する周辺部材を含む支持構造と、
（ｉｉｉ）前記第一のバックルに挿通される第一ストラップと、
を含むマスク本体を備える、フィルタ式顔面装着呼吸マスク。
【請求項２】
前記周辺部材が少なくとも１つのフランジを含み、該フランジ上にバックルが一体的に結合される、請求項１に記載のフィルタ式顔面装着呼吸マスク。
【請求項３】
前記周辺部材が、第一のフランジから支持構造の反対側の第二のフランジを更に含み、第二のフランジは一体的に固定された第二のバックルを有する、請求項２に記載のフィルタ式顔面装着呼吸マスク。
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月11日(2011.8.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ハーネスと、
（ｂ）マスク本体とを含み、該マスク本体が、更に、
（ｉ）フィルタ層を含むフィルタ構造と、
（ｉｉ）中央で間隔を置いて配置され、長手方向に可動であり、第一側面から第二側面まで延びて横断方向に延在し、第一及び第二側面のそれぞれで互いに収束した形状である、複数の部材を含む支持構造とを含み、該支持構造中に、横断方向に延在する部材の長手方向の動きを妨げるような長手方向に延在するいかなる部材にも接合されることなく、長手方向に可動であり第一側面から第二側面まで延びて横断方向に延在する少なくとも１つの部材がある、フィルタリング顔面装着レスピレータ。
【請求項２】
長手方向の動きを妨げるような長手方向に延在する部材によって接合されない、長手方向に可動であり横断方向に延在する少なくとも１つの前記部材が、該長手方向に可動であり横断方向に延在する部材に対して顕著な構造的損傷を起こすことなく、中央線の箇所で長手方向に少なくとも５ｍｍ移動することができる、請求項１に記載のフィルタリング顔面装着レスピレータ。
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月12日(2011.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルタ式顔面装着呼吸マスクであって、
（ａ）ハーネスと、
（ｂ）マスク本体であって、
（ｉ）濾過構造と、
（ｉｉ）フレームを含む支持構造と、を有するマスク本体と、
（ｃ）フレームにおいてマスク本体に結合された呼気弁と、
を備えるフィルタ式顔面装着呼吸マスク。
【請求項２】
前記フレームがマスク本体の支持構造と一体化されている、請求項１に記載のフィルタ式顔面装着呼吸マスク。
【請求項３】
前記支持構造が、マスク本体の第一の側部と第二の側部との間に延びる複数の離間された横方向に延びるプラスチック部材を含み、該横方向に延びるプラスチック部材の少なくとも２つが、フレームを構成する長手方向に延びる第一の部材及び第二の部材によって共に結合されている、請求項２に記載のフィルタ式顔面装着呼吸マスク。
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月12日(2011.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過フェースピースレスピレータであって、
（ａ）ハーネスと、
（ｂ）マスク本体であって、
（ｉ）濾過層を含む濾過構造体と、
（ｉｉ）支持構造体であって、該支持構造体の第１及び第２の相対する側部に位置する、第１及び第２のリビングヒンジを含む支持構造体と、を有する、マスク本体と、を有し、
第１及び第２のリビングヒンジが、それぞれ、第１及び第２の部材がリビングヒンジで接続されているところで、互いから離れるように動くことができる第１及び第２の部材を有する、濾過フェースピースレスピレータ。
【請求項２】
前記第１及び第２のリビングヒンジが、前記マスク本体の長手方向に拡張する能力に寄与する、請求項１に記載の濾過フェースピースレスピレータ。
【手続補正書】
【提出日】平成23年3月25日(2011.3.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冠状静脈内において医療用リードを固定するための装置であって、該装置は、
基端部および先端部を有し、かつ、１つ以上の電極を有する長尺状のリード本体と、
前記リード本体の基端部を通って先端部へ延びる固定線と、
前記固定線の先端部において固定線に連結された拡張可能なアンカー構造と、前記固定線および拡張可能なアンカー構造は、リード本体を通って冠状静脈の分枝血管内に留置可能であり、前記拡張可能なアンカー構造は、冠状静脈の壁に係合するように構成された拡張形態を有することと、
前記リード本体を留置するためのスタイレットおよびガイドワイヤーのいずれか一方とを備え、
前記固定線は、前記リード本体が基端方向へ移動しないように、リード本体の基端部においてリード本体の端子端部に連結される、装置。
【請求項２】
前記リード本体は第１管腔および第２管腔を備え、第１管腔は前記固定線および拡張可能なアンカー構造を受容するように構成されており、第２管腔は前記スタイレットおよびガイドワイヤーのいずれか一方を受容するように構成されている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記リード本体は第３管腔を備え、第３管腔はリード本体の内壁によって形成されている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
その内部を通って前記固定線がリード本体から分岐する孔と、前記孔の外側において前記固定線に形成された結び目とをさらに備え、前記結び目の外寸は、前記孔の内寸よりも大きい、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記拡張可能なアンカー構造は、形状記憶コイルを備え、該装置は、
インナーワイヤをさらに備え、該インナーワイヤの上には前記形状記憶コイルが事前に巻回されており、前記形状記憶コイルからのインナーワイヤの後退は、形状記憶コイルを冠状静脈に対して拡張させる、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記拡張可能なアンカー構造は、再吸収性ポリマーで製造されている、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
前記拡張可能なアンカー構造は、形状記憶コイルを備え、該装置は、
リード本体を介した拡張可能なアンカー構造の留置の間に、形状記憶コイルを収容するように構成された外側チューブと、
前記形状記憶コイルを前記外側チューブから押し出すように構成された内側チューブとをさらに備え、前記形状記憶コイルを前記外側チューブから押し出すことにより、前記形状記憶コイルを冠状静脈に対して拡張させる、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記リード本体は第１管腔、第２管腔および第３管腔を備え、第１管腔は前記固定線および拡張可能なアンカー構造を受容するように構成されており、第２管腔は前記スタイレットおよびガイドワイヤーのいずれか一方を受容するように構成されており、第３管腔はリード本体の内壁によって形成されていることと、さらに、第１管腔は第２管腔から分離しており、第１管腔および第２管腔は第３管腔内に位置する、請求項１に記載の装置。
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月20日(2011.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷重支持構造であり、
幅方向で間隔をあけられた一対のビームであって、それぞれのビームが、垂直面内において相対的に隔置され、間に隙間を有する、第一の材料によって形成されている第１及び第２のビーム部材を備えており、該第１及び第２のビーム部材が、それぞれ、水平に延びた部分及び垂直部分を有し、垂直部分は背もたれを形成し、水平に延びた部分はシート支持部を形成し、垂直位置とリクライニング位置との間で動くときに曲げ弾性変形する、第一及び第二のビームと、
複数の結合部材であって、各々が前記隙間に橋渡しされており且つ前記第一のビーム部材に結合された第一の端部と第二のビーム部材に結合された第二の端部とを有しており、該複数の結合部材のうちの少なくとも幾つかが前記第一の材料とは異なる第二の材料によって形成されており、前記一対のビームが前記垂直位置から前記リクライニング位置に間で動くときに、張力が掛けられるようにされている、前記複数の結合部材と、
前記第一のビームと第二のビームとに結合され且つこれらのビーム間に延びており且つ体支持面を形成している可撓性の膜と、
を備えた荷重支持構造。
【請求項２】
前記第一の材料が前記第二の材料よりも剛性が高い、請求項１に記載の荷重支持構造。
【請求項３】
前記第二の材料がエラストマ材料である、請求項２に記載の荷重支持構造。
【請求項４】
前記第一の材料が、ガラス充填ナイロン、非充填ナイロン、ガラス充填ポリプロピレン、非充填ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ混合物及びアセタールからなる群から選択されたものである、請求項３に記載の荷重支持構造。
【請求項５】
前記垂直部分のそれぞれの上方端がそれらの間に間隙を設けることなく直接連結されている、請求項１に記載の荷重支持構造
【請求項６】
前記第１及び第２のビーム部材が、それぞれ、単一の部品として一体的に形成されている、請求項５に記載の荷重支持構造。
【請求項７】
前記第１及び第２のビーム部材の前記端部が、使用者が該ビームに掛ける力に応答して、前記水平に延びる部分から離れる方向で回動する、請求項５に記載の荷重支持構造。
【請求項８】
前記間隙が前記第１及び第２のビーム部材の前記垂直部分の間に少なくとも部分的に形成されている、請求項１に記載の荷重支持構造。
【請求項９】
前記間隙が前記第１及び第２のビーム部材の前記水平に延びる部分の間に少なくとも部分的に形成されている、請求項１に記載の荷重支持構造。
【請求項１０】
前記膜部材が伸張可能な部材からなる、請求項１に記載の荷重支持構造。
【請求項１１】
前記第１及び第２のビーム部材の前記垂直部分全体が、使用者が前記一対のビームに掛ける力に応答して、同じ方向に回動する、請求項１に記載の荷重支持構造。
【請求項１２】
荷重支持構造であり、
幅方向で間隔をあけられた一対のビームであって、それぞれのビームが、間に隙間を有し、垂直面内で相対的に隔置されている第１及び第２のビーム部材を有し、各ビーム部材が第１の材料により形成され、それぞれ水平に延びた部分及び垂直部分を有し、垂直部分は背もたれを形成し、水平に延びた部分はシート支持部を形成している、一対のビームと、
前記隙間に橋渡しされている複数の結合部材であって、前記第一及び第二のビーム部材に結合された第一及び第二の端部を有し、該複数の結合部材のうちの少なくとも幾つかが前記第一の材料とは異なる第二の材料によって形成されており、該複数の結合部材のうちの少なくとも幾つかが前記一対のビームに力が掛からない状態のときに少なくとも上方湾曲部分及び下方湾曲部分を有しており、前記上方湾曲部分もしくは下方湾曲部分は、前記一対のビームが負荷位置に動かされると湾曲が小さくなるようにされている、前記複数の結合部材と、を備えている荷重支持構造。
【請求項１３】
前記少なくとも幾つかの結合部材が上方及び下方湾曲部分を有している、請求項１２に記載の荷重支持構造。
【請求項１４】
前記ビームはそれぞれ凹部を有し、さらに、前記一対のビームに結合された膜を有し、該膜は前記凹部に嵌合された支持部材を備えている、請求項１３に記載の荷重支持構造。
【請求項１５】
前記一対のビームが前記負荷位置に動くときに、前記少なくとも幾つかの結合部材が完全に直線上にされる、請求項１２に記載の負荷支持構造。
【請求項１６】
荷重支持構造であり、
間に隙間を有し、垂直面内で相対的に隔置されている第１及び第２のビーム部材を有し、各ビーム部材が、第１の材料により形成された外側部分と、第１の材料とは異なる第２の材料から形成された内側部分とを有し、それぞれ水平に延びた部分及び垂直部分を有し、垂直部分は背もたれを形成し、水平に延びた部分はシート支持部を形成している、一対のビームと、
前記隙間に橋渡しされている複数の結合部材であって、前記内側部分に相互結合され院モールドされた第１及び第２端部を有する、前記複数の結合部材と、を備えている荷重支持構造。
【請求項１７】
１つの平面内で相互に離されており、間に隙間を有する第１及び第２ビーム部材であって、それぞれ、水平に延びてシート支持部を形成するすお弊に延びる部分と、背もたれを形成する垂直部分を有する第１及び第２ビーム部材を、第１材料から成形し、
前記第１及び第２ビーム部材上に、複数の結合部材を、前記材料とは異なる材料でオーバーモールドし、該結合部材が前記隙間に橋渡しされて、前記第１及び第２ビーム部材に結合された第１及び第２端部を有するようにするオーバーモールドする、荷重支持構造を形成する方法。
【請求項１８】
前記第１材料が前記第２材料よりも硬質とされている、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記第２材料がエラストマ材料とされている、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記第一の材料が、ガラス充填ナイロン、非充填ナイロン、ガラス充填ポリプロピレン、非充填ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリカーボネート／ＡＢＳ混合物及びアセタールからなる群から選択されたものである、請求項１９に記載の荷重支持構造。
【請求項２１】
さらに体支持面を形成する可撓性膜を前記第１ビーム部材に欠蔵する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
少なくとも幾つかの前記結合部材が少なくとも上方又は下方湾曲部分を有する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２３】
前記第１及び第２ビーム部材を成形するときに、前記垂直部分の端部を連結して前記ビーム部材を単一の一体成形する、請求項１７に記載の方法。
【請求項２４】
前記第１及び第２ビーム部材を成形するときに、前記第１及び第２ビーム部材のそれぞれの外側部分を前記第１材料から成形し、前記第１及び第２ビーム部材のそれぞれの内側部分を前記外側部分の上に前記第２材料からオーバーモールドして、前記内側部分が前記複数の結合部材と相互結合するようにする、請求項１７に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成23年7月13日(2011.7.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶本体の底部を成形し且つパンチを有する本体製造機へのアタッチメントのための缶底部成形用アセンブリであって、前記缶底部成形用アセンブリは、
ａ）外側ハウジング、シリンダハウジングおよび前記シリンダハウジングに結合されたカバーチャンバを有し、前記シリンダハウジングは前記外側ハウジングの内部で摺動して係合するよう構成され配置されているハウジングアセンブリであり、前記シリンダハウジングは対向して軸方向に整列されたシリンダからなり、同シリンダは外側に延びる環状の周辺突出部を有する円形の壁により分離されており、
ｂ）クランプリングを浮遊するための付勢手段を有するクランプリングリテーナアセンブリであって、前記クランプリングリテーナアセンブリは前記外側ハウジング内部で部分的に位置付けされるよう構成され配置されており、
ｃ）クランプリングおよび前記缶本体と接触のためのドーム状ダイプラグ、
ｄ）前記ドーム状ダイプラグと連絡するピストンアセンブリ、
ｅ）前記外側ハウジングに関し前記シリンダハウジングの移動を吸収するために前記シリンダハウジング上に配置されるよう構成され配置される環状の圧縮ばね部材、および、
ｆ）本体製造機アセンブリに対し前記缶底部成形用アセンブリを取り付ける手段であって、前記取り付け手段は取り付け用フランジ、少なくとも１つの緊張ボルトおよび少なくとも１つのスペーサを有しており、さらにばね用プレートが前記周辺突出部から隔てられ且つ前記緊張ボルトが前記ばね用プレート、前記環状ばね部材、前記スペーサおよび前記外側ハウジングを貫通して延びている、
ことから構成される缶底部成形用アセンブリ。
【請求項２】
前記クランプリングリテーナアセンブリの前記付勢手段は複数の付勢手段からなり、その各々は圧縮ばね部材および協働する剛性のあるボール部材とからなり、前記各ボール部材はおおむね球状の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の缶底部成形用アセンブリ。
【請求項３】
前記環状の突出部に向け且つ一方の前記シリンダの周りに環状のばね部材が取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載された缶底部成形用アセンブリ。
【請求項４】
前記付勢手段の前記ばね部材はウレタンで構成され、さらに前記ボール部材は硝酸塩（ｎｉｔｒｉｔｅ）で構成されていることを特徴とする請求項２に記載された缶底部成形用アセンブリ。
【請求項５】
高分子複合材料のブッシュをさらに有し、前記シリンダハウジングは、前記ブッシュを介して前記外側ハウジング内部で移動することを特徴とする請求項１に記載された缶底部成形用アセンブリ。
【請求項６】
セラミック製のブッシュをさらに有し、前記ピストンアセンブリは前記セラミック製ブッシュを介して前記シリンダハウジング内部で移動することを特徴とする請求項１に記載された缶底部成形用アセンブリ。
【請求項７】
前記カバーチャンバは圧縮エアーラインを受け入れるための開口を有することを特徴とする請求項１に記載された缶底部成形用アセンブリ。
【請求項８】
前記環状のばね部材はウレタンで構成されていることを特徴とする請求項１に記載された缶底部成形用アセンブリ。
【請求項９】
前記カバーチャンバはアルミニウムで構成され、さらに、外側ハウジング、クランプリングリテーナアセンブリ、前記シリンダハウジングおよび前記ピストンアセンブリは工具鋼で構成されることを特徴とする請求項１に記載された缶底部成形用アセンブリ。
【請求項１０】
前記アセンブリはさらに前記クランプリングリテーナアセンブリを固定するよう構成され配置されたロック手段からなることを特徴とする請求項１に記載された缶底部成形用アセンブリ。
【請求項１１】
缶本体の底部を成形し且つパンチを有する本体製造機へのアタッチメントのための缶底部成形用アセンブリであって、前記缶底部成形用アセンブリは、
ａ）外側ハウジング、シリンダハウジングおよび前記シリンダハウジングに結合されたカバーチャンバを有し、前記カバーチャンバは圧力開放チャンバとして特徴付けられ、前記シリンダハウジングは、対向して軸方向に整列されたシリンダからなり、同シリンダは外側に延びる環状の周辺突出部を有する円形の壁により分離されている、
ｂ）クランプリングおよび前記缶本体と接触のためのドーム状ダイプラグ、
ｃ）クランプリングを浮遊するための付勢手段を有するクランプリングリテーナアセンブリであって、前記クランプリングリテーナアセンブリは前記外側ハウジング内部で部分的に位置付けされるよう構成され配置されており、さらに、前記クランプリングを浮遊する手段は、おおむね球状の形状を有するボールピン部材および協働する圧縮部材とからなり、前記ボールピン部材は硝酸塩（ｎｉｔｒａｔｅ）で構成され、そして前記協働する圧縮部材はウレタンで構成されており、
ｄ）ピストンアセンブリとクランプリングとの間に延びる少なくとも１つのプッシュロッドを有するピストンアセンブリ、
ｅ）前記環状の突出部に向け且つ一方の前記シリンダの周囲に取り付けられた環状のばね部材、
ｆ）本体製造機アセンブリに対し前記缶底部成形用アセンブリを取り付ける手段、および
ｇ）高分子複合材料のブッシュとセラミック製ブッシュであって、前記ピストンアセンブリは前記セラミック製ブッシュを介して前記シリンダハウジング内部で移動し、そして前記シリンダハウジングは前記複合材料のブッシュを介して前記外側ハウジングと共に移動する、
ことから構成される缶底部成形用アセンブリ。
【請求項１２】
前記環状のばね部材はウレタンで構成され、前記カバーチャンバはアルミニウムで構成され、さらに、外側ハウジング、クランプリングリテーナアセンブリ、前記シリンダハウジングおよび前記ピストンアセンブリは工具鋼で構成されることを特徴とする請求項１１に記載された缶底部成形用アセンブリ。
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月6日(2011.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の容器から試料を抽出するために用いられる形式のピペット先端であって、近位端と遠位端との間に延びる細長本体を含み、前記細長本体は流体経路が前記本体を貫いて前記遠位端から前記近位端に向かって延びる、ピペット先端において、改良部が、
前記流体経路に沿って流れる流体を識別するために配置され、前記試料に関する情報を測定するのに効果的な検知器構成要素を備え、
前記本体は、前記流体経路の少なくとも一部分を設けるように構成および配置された複数の層を備え、
前記検知器構成要素は、第１の隣接層と第２の隣接層との間に支持された第１の導電配線を備え、前記第１の配線の少なくとも第１の部分は、前記流体経路に沿って流れる流体と接触するように配置された、改良部。
【請求項２】
請求項１に記載の改良部において、
隣接層間に支持された第２の導電配線をさらに備え、前記第２の配線の少なくとも第２の部分は、前記流体経路に沿って流れる流体と接触するように配置された、改良部。
【請求項３】
請求項２に記載の改良部において、
前記第１の部分および前記第２の部分は、前記流体経路に沿って離間されて、同じ層間に支持された、改良部。
【請求項４】
請求項２に記載の改良部において、
前記第１の部分および前記第２の部分は、前記流体経路に沿って離間されて、異なる層間に支持された、改良部。
【請求項５】
請求項１に記載の改良部において、
前記検知器構成要素は、容積微粒子個数の測定を容易にするように構成および配置された、改良部。
【請求項６】
請求項１に記載の改良部において、
前記検知器構成要素は、前記流体経路に沿った流体流量の測定を容易にするように構成および配置された、改良部。
【請求項７】
請求項１に記載の改良部において、
前記検知器構成要素は、前記流体経路に沿った実質的に特定の位置に流体境界縁が存在することを検出するように構成および配置された、改良部。
【請求項８】
請求項１に記載の改良部において、
前記流体経路の一部は、既知の容積を網羅する内腔の長さによって画定され、前記第１の配線の前記第１の部分は、前記既知の容積に対応する容積を含む量の流体が前記ピペット先端を通過することを示すのに効果的な配置の一部として前記内腔の長さに関連して配置された、改良部。
【請求項９】
請求項１に記載の改良部において、
前記ピペット先端がピペットの中に組み込まれたときに、前記ピペット先端の検出を可能にするように適合された構造をさらに備えた、改良部。
【請求項１０】
請求項１に記載の改良部において、
ピペットであって、前記ピペットは、前記流体経路の近位部分に対して吸引力を付与することを可能にするとともに、前記検知器構成要素を電気的識別装置と回路内に配置するのに、効果的な前記ピペット先端の前記近位端と結合するように構成および配置された、ピペットと結合された、改良部。
【請求項１１】
請求項１に記載の改良部を使用する方法において、
請求項１に従って作製されたピペット先端を設けるステップと、
前記検知器構成要素を電気的識別装置と電気連通状態にするとともに、前記流体経路の近位端を吸引力源と連通状態にするのに効果的なピペットに前記ピペット先端を結合するステップと、
試料を前記ピペット先端の中へ引き込むのに効果的な前記吸引力源を付与するステップと、
前記試料の一部分が前記流体経路に沿って流れるときに、前記試料の一部分を電気的に識別するステップと、
前記ピペット先端を廃棄するステップと、
を含む、方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法において、
前記吸引力源を付与するステップは、
過剰な吸引圧力であって、
試料を前記ピペット先端の中へ引き込むように機能可能な第１の吸引圧力と、
引き続く所望の吸引圧力分布と、
を付与するのに効果的な、前記ピペットに関連する構造によって後に下方調整される、過剰な吸引圧力を生成する、方法。
【請求項１３】
装置において、
細長本体であって、前記本体の遠位先端の少なくとも近傍から前記本体の近位端に配置された取付け構造に向かって延びる流体経路を設けるように構成および配置された複数の層を備え、
前記取付け構造は、前記取付け構造が、流体を動かす差圧を前記流体経路に付与するのに効果的な装置に結合されたときに、前記遠位先端を自立型の片持ち式要素として配置するために、前記本体と調和して構成および配置された、細長本体と、
前記流体経路に沿って流れる流体を電気的に識別するのに効果的な、前記流体経路の中に配置された検知器構成要素とを備えた、装置。
【請求項１４】
請求項１３に記載の装置において、
前記流体経路の前記遠位端は、遠位に開く試料孔を介して連通する、装置。
【請求項１５】
請求項１３に記載の装置において、
前記流体経路は、蛇行指定経路であり、
流体流ベクトルを実質的に近位方向へ配向させるように構成および配置された第１の範囲と、
流体流ベクトルに、前記近位方向を横断する方向へ配向された成分を持たせるように構成および配置された第２の範囲と、
を含む、装置。
【請求項１６】
請求項１５に記載の装置において、
前記蛇行指定経路は、
流体流ベクトルを実質的に遠位方向へ配向させるように構成および配置された第３の範囲をさらに含む、装置。
【請求項１７】
請求項１５に記載の装置において、
前記蛇行指定経路に沿った流体流の中心線軸は、３次元空間を画定する、装置。
【請求項１８】
請求項１３に記載の装置において、
前記取付け構造は、電気的識別装置の協働する受口の中に受け入れられるように構成された舌部を備えた、装置。
【請求項１９】
請求項１３に記載の装置において、
前記取付け構造は、電気的識別装置の協働する舌部を受け入れるように構成された受口を備えた、装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２】
2010540226.tif 000001
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2010540226.tif 000002
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2010540226.tif 000003
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2010540226.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月22日(2011.9.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
選択的接触還元（ＳＣＲ）系を装備した固定燃焼源により発生される煙道ガス流を処理するための、ならびに未反応アンモニアを窒素に選択的に酸化するための方法であって、
以下の：
（ａ）前記未反応アンモニアを含有する前記煙道ガス流を酸化剤の存在下でアンモニア酸化触媒と接触させるステップ（ここで、前記アンモニア酸化触媒はゼオライト、貴金属および卑金属化合物を含む）；ならびに
（ｂ）それにより前記未反応アンモニアを窒素に酸化するステップ
を包含する方法。
【請求項２】
前記アンモニア酸化触媒が、前記選択的接触還元系から下流に置かれる請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記アンモニア酸化触媒が、前記選択的接触還元系に付加される請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記貴金属が、白金、パラジウム、ロジウムおよび金からなる群から選択される請求項１〜３の何れか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記貴金属が白金である請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記貴金属負荷が約０．１ｇ／ｆｔ３から約１００ｇ／ｆｔ３までである請求項１〜５の何れか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記貴金属含量が、前記ゼオライトの総重量の約０．０２重量％〜約０．２０重量％である請求項１〜６の何れか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記卑金属化合物が、前記ゼオライトの総重量の約２重量％〜約２０重量％である請求項１〜７の何れか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記卑金属化合物が、銅、バナジウム、マンガン、亜鉛、ジルコニウムおよびモリブデン金属化合物からなる群から選択される請求項１〜８の何れか１項に記載の方法。
【請求項１０】
前記ゼオライトが、モルデナイト、フェリエライト、Ｙ型ゼオライト、ＺＳＭ−５およびベータ・ゼオライトからなる群から選択される請求項１〜９の何れか１項に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月1日(2011.8.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
薬剤の溶液から乾燥したまたは本質的に無溶媒の粒子の組成物を提供するように構成された噴霧乾燥システムであって、垂直の管式反応器を備え、前記管式反応器は上昇ガス流に対して前記反応器の頂部から下降する溶液のエアロゾル小滴を伴うプロセス流れから溶媒の向流除去ができるように構成され，前記反応器は、
（ｉ）溶液の前記エアロゾル小滴を発生させ得るエアロゾル発生デバイスの出口から乾燥粒子捕集デバイスへと前記プロセス流れを移送するための多孔プロセス・チューブと、
（ｉｉ）前記プロセス・チューブの周囲領域を取り囲み、前記プロセス・ストリームから前記上昇ガス・ストリームへ気化した溶媒の拡散を許容しつつ、前記上昇ガス流から前記下降プロセス流れを分離する膜スリーブと、
（ｉｉｉ）前記プロセス流体を導入及び／又は除去するための手段が設けられる前記プロセス・チューブおよび前記膜スリーブを密封的に覆う反応器ハウジングと
を備えることを特徴とする、システム。
【請求項２】
前記管式反応器の前記頂部に位置される前記エアロゾル発生デバイスは、エアロゾル小滴を前記プロセス・チューブに分注できるように底部に開口を有する下向きに働くメッシュ式ネブライザであることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
薬剤の前記溶液を受け入れる前記メッシュ式ネブライザの液体室は、前記室の周囲圧力より低い圧力を確立する手段と連結されることを特徴とする請求項１に記載のシステム。
【請求項４】
前記エアロゾル小滴は、４μｍから２０μｍのサイズの範囲にあることを特徴とする請求項２または３に記載のシステム。
【請求項５】
前記膜スリーブは、前記上昇流に対してプロセス流れからの前記溶媒の拡散を許容する薄いシートであり、好ましくは前記膜は、制御された溶媒吸収能力を有し、より好ましくは前記シートは１平方メートル当たり約１４グラムの比重量を有する紙シートであることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項６】
ガス乾燥塔から前記管式反応器に流入ガスを供給する手段が設けられ、前記手段は、前記プロセス・チューブと前記ガス乾燥塔との間に配置される入口流量測定デバイスを備えることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項７】
前記システムは、下降するエアロゾル小滴を含む層流プロセス流れを供給するのに適応している前記多孔プロセス・チューブに流入ガスを導入するデバイスを備えることを特徴とする請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
前記デバイスは、断面が概ね環状であり、それによって前記ネブライザ開口を取り囲み、前記プロセス・チューブの径方向中央に向かって前記エアロゾル小滴の移送および方向付けができるようにプロセス流れを発生させるために、前記デバイスの周囲領域に沿って配置される複数の出口オリフィスが設けられることを特徴とする請求項７に記載のシステム。
【請求項９】
前記オリフィスは、前記流入ガスを導入するデバイスの断面半径に対して主軸オフセットを有する出口チャンネルがある角度に曲げられ、配置されることを特徴とする請求項８に記載のシステム。
【請求項１０】
前記プロセス流れは、前記プロセス・チューブの底部に連結される真空源によって発生される、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のシステム。
【請求項１１】
薬剤の溶液から乾燥したまたは本質的に無溶媒の粒子の組成物を調製する方法であって、
(i)   エアロゾルを発生するためのデバイスに薬剤の溶液を供給するステップと、
(ii)  多孔プロセス・チューブ内に低流量を有するエアロゾル化した小滴のガス・ストリームの形の下降するプロセス流れを発生させるステップと、
(iii) 前記プロセス流れから溶媒の向流除去ができるように上昇ガス流を、前記下降するプロセス流れよりも実質的に多い流量で、発生させるステップと、
(iv)  膜を設け、前記プロセス・ストリームおよび前記上昇ガス流を分離し、それを通して前記エアロゾルを乾燥するために前記プロセス流れから前記上昇流へと気化した溶媒の拡散移送を可能にする、膜を設けるステップと、
(v)   前記プロセス流れから前記乾燥粒子を除去すべく、すべての溶媒蒸気を実質的に除去するのに十分な時間の間、前記プロセス流れが前記プロセス・チューブ内で下降できるステップと
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１２】
下降する流れと上昇流が共に層流であることを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
溶媒吸収塔の方に前記膜を離れる前記溶媒高含有上昇ガス流を密封的に移送するステップと、
脱溶媒のために前記塔を通してこのガス流を移送するステップと、
前記膜を通してガスの径方向流れを発生させることなく前記反応器を通して上昇するために前記膜にこのガス流を再接触させるステップと
を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
溶媒吸収塔の方に前記膜を離れる前記溶媒高含有上昇ガス流を密封的に移送するステップと、
脱溶媒のために前記塔を通してこのガス流を移送するステップと、
前記反応器を通して上昇するために前記膜にこのガス流を再接触させるステップと、同時に、前記膜を通してシース・ガスの対応する径方向流入を生じるように溶媒を脱離したガス流に乾燥ガスの制御された流れを導入するステップと
を含むことを特徴とする請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記上昇ガス流は、前記拡散移送の反対方向に前記膜を通る径方向シース・フローを許容するように配置されることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成23年10月11日(2011.10.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外科用ステープラーに外科用バトレス材料を供給するための装置であって、
該装置が、
アプリケーター本体部と、該本体部の一部分に取り付けられる該外科用バトレス材料とを含み、
該アプリケーター本体部が第一部と第二部とを有し、該第一部が該第二部に対して回転可能であり、
該外科用バトレス材料が該第一部上に配置されて該第二部に固定される、
装置。
【請求項２】
前記本体部の前記第二部に取り付けられるタッチアップパッドを更に含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記本体部の前記第二部に外科用バトレス材料を一時的に固定するための固定部を更に含む、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記外科用バトレス材料上に配置される接着剤を更に含む、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記接着剤が感圧接着剤である、請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記接着剤上に配置される離型紙を更に含む、請求項４に記載の装置。
【請求項７】
前記バトレス材料が合成バトレス材料である、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記合成バトレス材料が生体吸収性である、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記接着剤が前記外科用バトレス材料上に、実質的に均一な層で事前に適用される、請求項４に記載の装置。
【請求項１０】
前記本体部が第一面と第二面とを有し、該第一面と第二面とについて可逆的であるように構成される、請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
前記バトレス材料が0.5ミリメートル未満の厚みである、請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記合成バトレス材料が前記本体部の前記第二部に対して回転可能であり、前記本体部に対して外科用の前記バトレス材料に均一に分配される感圧接着剤と、該感圧接着剤に配置される離型紙とを含み、該感圧接着剤が、該離型紙を除去する際に使用に適した形態である、請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
請求項１に記載の装置と、
外科用ステープラーと、
該外科用ステープラーに該バトレス材料を解放可能に固定するための方法と、
を含むキット。
【請求項１４】
タッチアップパッドを更に含む、請求項１３に記載のキット。
【請求項１５】
タッチアップパッドを更に含む、請求項１に記載の装置。
【請求項１６】
外科用ステープラーに外科用バトレス材料を解放可能に固定する方法であって、
a）装置を得る工程であって、該装置が第一部と第二部とを有するアプリケーター本体部を含み、該第一部が該第二部に対して回転可能であり、該第一部が該第一部の上に該バトレス材料を有する、工程
b）オープンステープラーアームの間に該装置を挿入する工程、
c）バトレス材料が該ステープラーアームの間で接触して該ステープラーの該アームに適用される配置に存在するように該ステープラーアームを配向する工程、
d）該バトレス材料の上でステープラーアームを閉じる工程、
e）該本体部の残部の平面部から離れながら該本体部の回転可能領域を動かす工程、
f）該ステープラーアームを開く工程、及び
g）該ステープラーアームとの接触から該装置の該本体部を取り除く工程、
を含む、
方法。
【請求項１７】
前記バトレス材料の最外面で感圧接着剤を使用する予定のために曝露をさせる目的で該装置から離型紙を除去する工程と、
前記バトレス材料が前記ステープラーアーム上で接着されるように前記ステープラーアームとの接触から前記装置の前記本体部を取り除く工程と、
を更に含む、請求項１６に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成23年7月22日(2011.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学フィルムを作製するためのマスターを製造するため、表面を改変するシステムであって、
切削工具と、
該切削工具と該表面との間に相対的な動きを提供するよう構成された駆動メカニズムと、
該表面に対して面外の軌道に沿って該切削工具を動かすよう接続された単軸アクチュエータと、
を含み、該軌道は該表面に対し垂直でゼロではないｘ成分、及び該表面に対し平行でゼロではないｚ成分を有しており、該切削工具と該表面との間の相対的な動きと同時に起こる該軌道に沿った該切削工具の動きが、該表面に対して可変深さ及び可変ピッチを有する溝を刻むよう構成されている、システム。
【請求項２】
複数のプリズムを含み、該プリズムのそれぞれがピッチの変動及び高さの変動を有し、このときピッチの該変動が高さの該変動に依存する、光学フィルム。
【請求項３】
実質平らな表面と、
プリズム配列を含む第２の表面であって、第１群の各プリズムは該平らな表面に実質平行な面内にプリズムピークを有すると共にピッチの変動を有し、第２群の各プリズムは高さの変動を有する、第２の表面と、
を含む、光学フィルム。
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月9日(2011.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも部分的に印刷され、金属化され、かつ／または、他の方法で被覆された熱成形フィルム部品の製造方法であって少なくとも下記処理工程：
−片面または両面が少なくとも部分的に印刷され、金属化され、かつ／または、他の方法で被覆され、かつ、少なくとも一種類の熱可塑性樹脂でつくられたフラットフィルム片であって、かつ、サイズ並びに印刷、金属化および／またはコーティングが製造される熱成形部品と一致する少なくとも１つのフィルムセクションを含むフラットフィルム片を提供する工程；
−このフィルム片を、フィルム片のエッジセクションのみがフレーム上に存在する規定の配置でフレーム上に載置する工程；
−このようにフレーム上に存在するフィルム片を加熱ゾーンに導入し、そこで少なくとも該フィルムセクションを所定の温度に加熱する工程；並びに
−次にこのようにして加熱されたフィルム片を迅速に成形ゾーンに導入し、そこにすぐに直接２０ｂａｒよりも高い圧力手段圧力のもとで流体圧力手段を加え、平衡に成形して５秒未満の時間内で所望の熱成形部品を生じる工程
を包含し、そのような加熱を、フィルムセクション全体の少なくとも片側またはフィルムセクションの主要部分の少なくとも片側のフィルム表面温度がビカー軟化温度Ｂ／５０よりも１０〜６５℃高くなるように行うことを特徴とする、少なくとも部分的に印刷され、金属化され、かつ／または、他の方法で被覆された熱成形フィルム部品の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の少なくとも部分的に印刷され、金属化され、かつ／または、他の方法で被覆された熱成形フィルム部品の製造方法であって、少なくとも下記処理工程：
−片面または両面が少なくとも部分的に印刷され、金属化され、かつ／または、他の方法で被覆され、かつ、ポリカーボネートでつくられたフラットフィルム片であって、サイズ並びにプリンティング、金属化および／またはコーティングが該製造される熱成形部品と一致する少なくとも１つのフィルムセクションを含むフラットフィルム片を提供する工程；
−このフィルム片を、フィルム片のエッジセクションのみがフレーム上に存在する、規定の配置でフレーム上に載置する工程；
−このようにフレーム上に存在するフィルム片を加熱ゾーンに導入し、そこで少なくとも該フィルムセクションを所定の温度に加熱する工程；並びに
−このように加熱されたフィルム片を迅速に成形ゾーンに導入し、かつ、そこですぐに直接２０ｂａｒよりも高い圧力手段圧力のもとで流体圧力手段を加え、平衡に成形して所望の熱成形部品を５秒未満の時間内で生じる工程；
を包含し、そのような加熱を、フィルムセクション全体の少なくとも片側またはフィルムセクションの主要部分の少なくとも片側のフィルム表面温度が１８０℃〜２００℃の範囲になるように行うことを特徴とする、請求項１に記載の少なくとも部分的に印刷され、金属化され、かつ／または、他の方法で被覆された熱成形フィルム部品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の少なくとも部分的に印刷され、金属化され、かつ／または、他の方法で被覆された熱成形フィルム部品の製造方法であって、少なくとも下記処理工程：
−片面または両面が少なくとも部分的に印刷され、金属化され、かつ／または、他の方法で被覆され、かつ、ポリメチルメタクリレートでつくられたフラットフィルム片であって、サイズ並びに印刷、金属化および／またはコーティングが製造される熱成形部品に一致する少なくとも１つのフィルムセクションを含むフラットフィルム片を提供する工程；
−このフィルム片を、フィルム片のエッジセクションのみがフレーム上に存在する規定の配置でフレーム上に載置する工程；
−このようにフレーム上に存在するフィルム片を加熱ゾーンに導入し、そこで少なくともフィルムセクションを所定の温度に加熱する工程；並びに
−次に、このようにして加熱されたフィルム片を成形ゾーンに迅速に導入し、そこですぐに直接２０ｂａｒよりも高い圧力手段圧力のもとで流体圧力手段を加え、平衡に成形して５秒未満の時間内で所望の熱成形部品を生じる工程
を包含し、フィルムセクション全体の少なくとも片側またはフィルムセクションの主要部分の少なくとも片側のフィルム表面温度が１３０℃〜１５０℃の範囲になるようにそのような加熱を行うことを特徴とする、請求項１または２に記載の少なくとも部分的に印刷され、金属化され、かつ／または、他の方法で被覆された熱成形フィルム部品の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月15日(2011.9.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
さらに、本発明は、本発明の触媒を使用することを特徴とする、触媒存在下、気相中で水素を用いてニトロベンゼンをアニリンに転換するための水素化工程を提供する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
Ｐｄ−ＺｒＯ２ナノ粒子の生成−工程ｄ）：
工程ｃ）で得られたＰｄ−ＳｉＯ２−ＺｒＯ２ナノ粒子（３０μｍｏｌ金属浴）を、５０ｍｌの１モルＮａＯＨ溶液中で、室温で３時間攪拌する。その後、コロイドを遠心分離（１００００ｒｐｍ；３０分間）により洗浄し、上澄みを移し５０ｍｌの１モルＮａＯＨ溶液にとる。分散体を２時間５０℃で攪拌し、その後室温で一晩攪拌する。最後に、粒子を、遠心分離／再分散の一連の作業により、５回水で洗浄する。このようにして得られるＰｄ−ＺｒＯ２粒子は、もはやＳｉＯ２核を有さず、多孔性シェルで焼結バリアを有する。図３ａは、透過電子顕微鏡写真を示す（器具：Ｔｅｃｎａｉ  ２０  ＬａＢ６陰極、カメラ：Ｔｉｅｔｚ  Ｆ１１４Ｔ  １ｘ１Ｋ（ＦＥＩ／Ｐｈｉｌｉｐｓ製）、製造業者の指示に従った方法）を示し、図３ｂは、ＸＰＳ分析（器具：Ｐｈｏｅｎｉｘ（ＥＤＡＸ／Ａｍｅｔｅｋ製）；製造業者の指示に従った方法）の結果を示す。Ｐｄ−ＺｒＯ２粒子の平均径は、１３０ｎｍである。ＸＰＳ分析から、ＳｉＯ２がもはやナノ粒子に存在しないことがわかる。
本明細書の当初の開示は、少なくとも下記の態様を包含する。
［１］少なくとも１つのナノ粒子パラジウムクラスター、ならびに、酸化ジルコニウムを含有する気体および液体透過性シェルを含んでなる、水素化および脱水素化における使用のための触媒。
［２］ナノ粒子パラジウムクラスターが、０．１〜１００ｎｍの範囲の平均粒度分布（ｄ５０）を有し、シェルが、１０〜１０００ｎｍの範囲の内径を有する酸化ジルコニウムを含有することを特徴とする、前記［１］に記載の触媒。
［３］酸化ジルコニウムを含有するシェルの層厚が、１０〜１００ｎｍの範囲にあることを特徴とする、前記［１］または［２］に記載の触媒。
［４］前記［１］〜［３］のいずれかに記載の触媒を使用することを特徴とする、触媒存在下、気相中で水素を用いて有機化合物を水素化する方法。
［５］ニトロ化合物の水素化または移動水素化あるいは脱水素化反応における、前記［１］〜［３］のいずれかに記載の触媒の使用。
［６］触媒を、１００〜６００℃の温度で、液相または気相におけるニトロ化合物の水素化に使用する、前記［５］に記載の使用。
［７］前記［１］〜［３］のいずれかに記載の触媒を使用することを特徴とする、触媒存在下、気相中で水素を用いてニトロベンゼンをアニリンに転換する方法。
［８］前記［１］〜［３］のいずれかに記載の触媒を使用することを特徴とする、触媒存在下、気相中で有機化合物を脱水素化する方法。
［９］ａ）０．１〜１００μｍの範囲の平均粒度分布（ｄ５０）を有するパラジウムナノ粒子の生成
ｂ）生成したパラジウムナノ粒子のＳｉＯ２による包み込み
ｃ）Ｐｄ／ＳｉＯ２球への酸化ジルコニウム層の塗布
ｄ）塩基によるＳｉＯ２層の洗い流し
の工程を含んでなる触媒の製造方法。
［１０］工程ａ）におけるパラジウムナノ粒子の生成が、ポリビニルピロリドン、アルコールポリエチレングリコールエーテル、ポリアクリレート、ポリオール、長鎖ｎ−アルキル酸、長鎖ｎ−アルキル酸エステル、長鎖ｎ−アルキルアルコールおよびイオン性界面活性剤からなる群から選択される、少なくとも１つのコロイド安定剤の存在下、液相において、パラジウム含有前駆体の還元により行われることを特徴とする、前記［９］に記載の方法。
［１１］工程ｃ）における酸化ジルコニウム層の塗布が、アルコールポリエチレングリコールエーテル、ポリビニルピロリドン、ポリアクリレート、ポリオール、長鎖ｎ−アルキル酸、長鎖ｎ−アルキル酸エステルおよび長鎖ｎ−アルキルアルコールからなる群から選択される、少なくとも１つのコロイド安定剤の存在下、加水分解性Ｚｒ前駆体の加水分解または沈降により行われることを特徴とする、前記［９］または［１０］に記載の方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つのナノ粒子パラジウムクラスター、ならびに、酸化ジルコニウムを含有する気体および液体透過性シェルを含んでなる、水素化および脱水素化における使用のための触媒。
【請求項２】
請求項１に記載の触媒を使用することを特徴とする、触媒存在下、気相中で水素を用いて有機化合物を水素化する方法。
【請求項３】
ニトロ化合物の水素化または移動水素化あるいは脱水素化反応における、請求項１に記載の触媒の使用。
【請求項４】
請求項１に記載の触媒を使用することを特徴とする、触媒存在下、気相中で有機化合物を脱水素化する方法。
【請求項５】
ａ）０．１〜１００μｍの範囲の平均粒度分布（ｄ５０）を有するパラジウムナノ粒子の生成
ｂ）生成したパラジウムナノ粒子のＳｉＯ２による包み込み
ｃ）Ｐｄ／ＳｉＯ２球への酸化ジルコニウム層の塗布
ｄ）塩基によるＳｉＯ２層の洗い流し
の工程を含んでなる触媒の製造方法。
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月16日(2011.8.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】改良されたバルーンカフ付き気管切開チューブの製造方法
【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年8月23日(2011.8.23)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
より詳しくは、本発明は、例えばジーゼル又はガソリンエンジンの排気ガスのような汚染されたガスの精製のための、構造物、好ましくはハニカム構造物であって、次のものを含む構造物に関する：
−  無機材料の多孔マトリックスであって、複数の粒の形であり、粒同士は相互接続してそれらの間にキャビティーを備えており、それにより開放多孔度(open porosity)は２０〜７０％であり、細孔分布の直径中央値(median diameter)は５〜４０μｍであるもの；及び
−  前記ガスを処理するための電気化学的システムであって、次のもので形成されるシステム：
a. ＮＯｘタイプの汚染種を還元するための還元触媒Ａ、
b. 炭化水素  ＨＣを酸化するための酸化触媒Ｂ、
c. 電子伝導性化合物Ｃ及び
d. イオン伝導性化合物Ｄ、
該触媒ＡおよびＢは化合物Ｃによる電子的接触及び化合物Ｄによるイオン的接触状態にあり、該構造物は次のように特徴付けられる：
−  触媒Ａ及びＢは、該無機材料の孔中におかれ；
−  該無機材料の粒、及び場合により(possibly)粒境界(grain boundaries)、はそれらの表面の少なくとも１部が組織化(texturizing)材料で覆われており、該組織化部(texturizing)は１０nm〜５μの寸法を持つ不規則構造(irregularities)からなり；そして
−  該組織化材料は、イオン性、電子性又はイオン性/電子性の伝導体であり、そして、夫々が、該電気化学的ガス処理システムの要素Ｃ，要素Ｄ、又は要素Ｃ及びＤ、を構成している。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項１】
例えばジーゼル又はガソリンエンジンの排気ガスのような汚染されたガスの精製のための、構造物、好ましくはハニカム構造物であって、次のものを含む構造物：
−  無機材料の多孔マトリックスであって、複数の粒の形であり、粒同士は相互接続してそれらの間にキャビティーを備えており、それにより開放多孔度は２０〜７０％であり、細孔分布の直径中央値は５〜４０μｍであるもの；及び
−  前記ガスを処理するための電気化学的システムであって、次のもので形成されるシステム：
a. ＮＯｘタイプの汚染種を還元するための還元触媒Ａ、
b. 炭化水素  ＨＣタイプ又はＣＯタイプの汚染種を酸化するための酸化触媒Ｂ、
c. 電子伝導性化合物Ｃ及び
d. イオン伝導性化合物Ｄ、
該触媒ＡおよびＢは化合物Ｃによる電子的接触及び化合物Ｄによるイオン的接触状態にあり、該構造物は次のように特徴付けられる：
−  触媒Ａ及びＢは、該無機材料の孔中におかれ；
−  該マトリックスを構成している無機材料の粒、及び場合により粒境界、はそれらの表面の少なくとも１部が組織化材料で覆われており、該組織化部は１０nm〜５μの寸法を持つ不規則構造からなり；そして
−  該組織化材料は、イオン性、電子性又はイオン性/電子性の伝導体であり、そして、夫々が、該電気化学的ガス処理システムの要素Ｃ，要素Ｄ、又は要素Ｃ及びＤ、を構成している。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】請求項２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【請求項２】
前記組織化部は、例えばビーズ、微結晶、多結晶性クラスター、又は棒状もしくは針状の構造物、穴もしくはクレーター、の形態の不規則構造からなり、該不規則構造は約１０nm〜約５ミクロンの平均直径ｄ、及び約１０nm〜約５ミクロンの平均高さｈ又は平均深さｐを持つ、請求項１に記載の構造物。