【事件の表示】
　平成１１年特許願第７４９５６号「加飾成形品の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１２年９月２６日出願公開、特開２０００−２６３５９０号〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯及び本願発明
　この出願は、平成１１年３月１９日の出願であって、平成２０年１０月２１日付けで拒絶の査定がされ、その査定を不服として、同年１１月１４日に審判を請求したものである。
　そして、この出願の明細書の特許請求の範囲の請求項１〜７に係る発明は、平成２０年２月１３日付けの手続補正書により補正された明細書の特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるものと認められるところ、そのうちの請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）については、次のとおりである。
　
「【請求項１】
　基体シートに図柄層が形成され、少なくとも図柄層を含むように基体シート
のみがハーフカットにより切断
　
２　引用刊行物記載の発明
（１）これに対して、原査定の拒絶の理由に引用され、この出願の日前に頒布された特開平３−２５３３１７号公報（以下「引用例１」という。）には、同時絵付け成形方法に関し、次のア）〜キ）の事項が記載又は示されている。
　
ア）「この発明は、金型内に射出された溶融樹脂の成形と同時に転写箔の転写層が転写される、同時絵付け成形方法並びにその方法に使用する金型及びその方法に使用する転写箔に関する。」（第２ページ左上欄第１行〜同ページ同欄第４行）
　
イ）「この発明に係る同時絵付け成形方法は、溶融樹脂の射出経路を有するキャビティ側とコア側とからなる金型の間に、溶融樹脂に転写される転写層を有すると共に表裏面間を貫通する孔を開けた転写箔を、転写層をコア側に位置させ且つ孔を前記射出経路の開口に対応させて配置した後、金型の型締めによりキャビティ側とコア側との間にキャビティを形成し、射出機からランナーを経由してキャビティへと溶融樹脂を射出し、射出された溶融樹脂が、ランナー内をキャビティ側から孔を通ってコア側へと送られて転写層側に位置し、溶融樹脂の固化に際して、転写層が外観側に転写された成形体が形成されることを特徴としている。」（第２ページ右下欄第１０行〜第３ページ左上欄第４行）
　
ウ）「転写箔40は、第２図に示すように、例えば38μｍのフィルム状のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）からなるベース41に、離形層42、剥離層43、絵柄や文字等のインキ層44、接着層45が記載順に重ねられて形成されている。そして、接着層45を成形体に接着し剥離層43でベース41から剥離することにより転写層であるインキ層44が転写され、成形体外表面に絵柄や文字等が露出される。」（第４ページ左上欄第８行〜同ページ同欄第１５行）
　
エ）「先ず、キャビティ側20に対してコア側30を離間させて金型10を開けた型開き状態として、ベース41側をキャビティ側20に接着層45をコア側30にした転写箔40をパーティングライン14に沿わせて給送し、・・（中略）・・転写箔40が停止したら、キャビティ側20に対してコア側30を接近させて金型10を閉じる型締め状態とする。金型10を閉じることにより、キャビティ11が形成され、同時に、転写部分をキャビティ11内に位置させた状態で転写箔40がパーティングライン14上に固定される。」（第４ページ右上欄第１４行〜同ページ左下欄第１０行）
　
オ）「続いて、ノズルタッチ24aに当接させた射出機(図示せず)のノズルからスプル部25内へと樹脂が射出される。加熱されて溶融状態にある樹脂は、スプル部25内に加圧注入されることにより、キャビティ11内に充填される。スプル部25からランナ13へと押し出される溶融樹脂は、スプル用孔46を通って転写箔40の接着層45側に送られ(第3図矢印参照)、転写箔40をキャビティ側型板22に押し付けてランナ13及びゲート12を経由してキャビティ11に達する。従って、キャビティ11内の転写箔40は、接着層45を溶融樹脂側にした状態で溶融樹脂とキャビティ側金型22との間に位置することとなる。そして、キャビティ11内に充填された溶融樹脂は、固化して第4図に示す成形体Aとなる。溶融樹脂の固化に際して、キャビティ11内の転写箔40の接着層45は、溶融樹脂の溶融熱と射出成形圧力により成形体Aの外表面A1に接着される。つまり、金型10内で成形と同時に転写が行われる。その後、溶融樹脂を冷却させた後に金型10を開き、エジェクタプレート32の移動に伴うスリーブピン35の作動により突き出されて、金型10から成形体Aが取り出される。」（第４ページ左下欄第１７行〜同ページ右下欄第１９行）
　
カ）「ところで、上記実施例においては、成形体を2プレート型の成形用金型でサイドゲートにより二個取りとしたが(第5図参照)、これに限らず、例えば3プレート型でピンゲートによるものであってもよい。この場合、第6図、第7図に示すように、キャビティ側型板26のゲート27をコア側型板28側に突き出すと共に、転写箔40に設けたゲート用孔47の孔径bをゲート27の径aに対し、e＞b＞aとする。ここで、eはキャビティ側型板26に形成された凸部29の先端部直径である。なぜなら、bがaより小さいと、転写箔40の接着層45側に溶融樹脂が流れず転写箔40のベース41側に溶融樹脂が入り込み、成形体の外表面を形成するキャビティ側に転写箔40が配置されない部分が発生するからである。」（第５ページ左上欄第１４行〜同ページ右上欄第８行）
　
キ）キャビティ側型板26の凸部29の先端部が転写箔40のベース41側にほぼ接するように配置される態様が看取できる。（第６図）
　
　これらの記載及び示された事項からみて、上記引用例１には、
「剥離層にインキ層が形成され、かつ、ベースから剥離可能なようにラミネートされ、金型のゲート部位置に相当する箇所にゲート用孔が設けられた転写箔をキャビティ側型板とコア側型板との間の空間に配置、型締め後、成形樹脂をゲートを通じてキャビティ内に充満させ、冷却、型開きして成形品表面に図柄を形成する加飾成形品の製造方法」
の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
（２）同じく原査定の拒絶の理由に引用され、この出願の日前に頒布された特開平６−１７９２２９号公報（以下「引用例２」という。）には、インサート成形品の製造方法に関し、次のア）〜イ）の事項が記載されている。
　
ア）「【００１４】切り取り線付与部６は、メンブレンシート２に枠状の切り取り線７を設ける刃を有し、金型Ａおよび／または金型Ｂに形成されている。枠状の切り取り線７は、メンブレンシート２をインサート成形後に切断分離しやすくするために設けられるもので、ハーフカットやミシン目などがある。ハーフカットとは、メンブレンシート２の厚さ方向に対して大体半分の厚みまでの切れ込みのことをいい、ミシン目とは、メンブレンシート２を貫通した穿孔が断続的に形成されたもののことをいう。」
　
イ）「【００２４】次に、吸盤付の可動アームが支柱に回動自在に取付けられたメンブレンスイッチ部材取り出し装置３０（図７参照）など適宜の手段によって、成形品４を軽く引っ張ると、成形品４に接着された部分のメンブレンシート２が連続したメンブレンシート２から切り取り線７に沿って枠状に切り取られる。」
　
（３）また、同じく原査定の拒絶の理由に引用され、この出願の日前に頒布された特開平８−１５６０２０号公報（以下「引用例３」という。）には、キートップ板の製造方法に関して、図６とともに、次の技術的事項が記載されている。
　
ア）「【００３８】・・（中略）・・図６に示すように、つば部のないキートップの上部の形状と同形状のキャビティー６１を有する第１金型６０と、その中央に貫通孔６７を設けたフイルム板６５と、フイルム板６５の中央の貫通孔６７の位置に第１金型６０のキャビティー６１内に到る高さのピンゲート６３を設けた第２金型７０とを用意し、フイルム板６５を第１，第２金型６０，７０の間に挟持する。なおフイルム板６５上面には接着剤層６９を印刷しておく。
【００３９】そしてフイルム板６５の中央の貫通孔６７を貫通したピンゲート６３先端から溶融した樹脂を圧入して第１金型６０のキャビティー６１内を該溶融樹脂で満たすことによってキートップを成型する。」
　
３　発明の対比
　本願発明と引用発明とを対比すると、
引用発明の「剥離層」は本願発明の「基体シート」に相当し、以下同様に、「インキ層」は「図柄層」に、「ベース」は「キャリアシート」に、「転写箔」は「絵付フィルム」にそれぞれ相当する。
　そうすると、両者は、
「基体シートに図柄層が形成され、かつ、キャリアシートから剥離可能なようにラミネートされ、金型ゲート部位置に相当する箇所にゲート用孔が設けられた絵付フィルムを配置、型締め後、成形樹脂をゲート部を通じてキャビティ内に充満させ、冷却、型開きして成形品表面に図柄を形成する加飾成形品の製造方法」
である点で一致し、以下の各点で相違するものと認められる。
　
（相違点１）
　本願発明では、「絵付フィルム」が「少なくとも図柄層を含むように基体シートのみがハーフカットにより切断され」ている構成であるのに対し、引用発明にはそのような構成の記載がない点。
　
(相違点２) 
　本願発明では、「絵付フィルムをゲート側金型内に配置」するのに対し、引用発明には、上記エ）の記載にみられるように、転写箔をキャビティ側型板とコア側型板との間の空間に配置している点。
　
（相違点３）
　本願発明では、「絵付フィルム」の「金型ゲート部位置に相当する箇所」に設けられる孔が、ゲート部が貫通する「ゲート貫通孔」であるのに対し、引用発明では、上記キ）に示されるように、ゲートがゲート用孔を貫通していない点。
　
４　当審の判断
　上記相違点について検討する。
　
（相違点１）について
　上記引用発明には、転写箔を成形体に接着した後、どのようにして剥離層をベースから剥離し、転写箔の成形体に一体化させる部分のみを該成形体上に残してその余の部分を取り去るかについては、記載されていない。しかし、基体シートのうち成形品に一体化させる部分のみをその余の基体シート部分から引き離して当該成形品の表面に残留させるための何らかの手段を講じることは、上記引用発明が属する同時絵付け成形の技術分野の当業者にとっては、当然予定されている自明の事項である。そして、上記引用発明においても、図柄層を含む基体シートを成形品表面に形成することを目的としていることから、基体シートのうち成形品に一体化させる部分をその余の基体シート部分から何らかの手段により引き離すことが予定されているので、そのような手段として、引用発明において、引用例２記載の絵付け層（引用発明の「インキ層」に相当）を含む部分のメンブレンシート（引用発明の「転写箔」に相当）をハーフカットにより予め切断しておく手法を採用し、上記相違点１に係る構成とすることは、当業者であれば容易になし得たことである。
　なお、ハーフカットによる転写箔への切り込みの深さについて検討すると、該転写箔において、ベースが剥離層を支持していること、及びベースから剥離層を容易に剥離できる程度の深さとするべきことが当業者にとって自明であることを鑑みれば、引用発明において引用例２記載の上記手法を採用した同時絵付け成形方法におけるハーフカットも、剥離層のみを切断する、すなわち、該切断がベースにまでは至らないものということができる。
　
（相違点２）について
　本願発明には「絵付フィルムをゲート側金型内に配置」すると記載されているが、この出願の明細書の発明の詳細な説明の段落【００４７】の「絵付フィルムのゲート貫通孔がそれぞれのゲート部に対応するように絵付フィルムを位置決めし、」との記載を参酌すると、この「ゲート側金型内に配置」するとの構成の意味するところは、ゲート貫通孔の位置がゲート側金型のゲート部の位置に対応するように絵付フィルムを該ゲート側金型とキャビティ型（ゲート側金型の相手方の金型）との間の空間内に配置する、といった程度のものであると解するのが相当である。そして、上記引用発明においても、上記エ）の記載にあるように、転写箔はキャビティ側型板とコア側型板との間の空間に配置されている。よって、上記相違点２は、両者の実質的な相違点ではない。
　
（相違点３）について
　この出願の明細書の発明の詳細な説明の段落【００３９】には、「ゲート部２から絵付フィルム１越しにキャビティ内に成形樹脂１２を射出充満させてることで成形同時加飾を行う。」と記載されている。そして、上記第２の（３）で指摘した記載事項によれば、上記引用例３のものも、ピンゲート６３先端から圧入された溶融樹脂は、貫通孔６７を通ってフイルム板２０越しにキャビティー４１内に射出充満されるものといえる。ここで、上記引用例３記載の「フイルム板」は引用発明の「転写箔」に相当する。上記引用発明では、射出機のノズルからゲートへと射出された溶融樹脂が転写箔に設けたゲート用孔を通ってキャビティ内に充填されるための構成として、上記カ）〜キ）の記載にあるように、ゲート用孔の径をゲートの径よりも大きくなるよう設定した上でゲートが転写箔にほぼ接するように配置しているが、このような構成に代えて上記引用例３記載の構成を採用することは、当業者が容易になし得たことである。
　
５　むすび
　したがって、本願発明は、引用発明並びに引用例２及び引用例３に記載の技術的事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そうすると、このような特許を受けることができない発明を包含するこの出願は、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。