(57)【要約】比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を加工することにより、銘木といわれる木材に匹敵する表面品位を備え、黒檀や紫檀などの場合には表面品位に加え重量感をも備えると共に、物性に優れ高級な家具や建具に使用できる市場価値の高い銘木調圧密材及びその製造方法を提供する。汎用木材を圧密固定化することにより、目標とする銘木の表面品位や重量感を備える。表面品位としては、表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下である。重量感としては、圧密固定化後の気乾密度の値が０．８〜１．５（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にある。
2019022111.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧密固定化された汎用木材であって、目標とする銘木の表面品位を備え、
表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における前記銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下であることを特徴とする銘木調圧密材。
【請求項２】
目標とする銘木の表面品位に加え、当該銘木と同程度の重量感を備え、
圧密固定化後の気乾密度の値が０．８〜１．５（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にあることを特徴とする請求項１に記載の銘木調圧密材。
【請求項３】
前記汎用木材がチーク材であって、前記目標とする銘木がウォールナット材であることを特徴とする請求項１に記載の銘木調圧密材。
【請求項４】
前記汎用木材がユーカリ材であって、前記目標とする銘木が黒檀材であることを特徴とする請求項２に記載の銘木調圧密材。
【請求項５】
前記汎用木材がマホガニー材であって、前記目標とする銘木が紫檀材であることを特徴とする請求項２に記載の銘木調圧密材。
【請求項６】
ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「ブリネル硬さ試験」に準拠し、試験片の表面への圧入深さが１／π（ｍｍ）になるときの荷重をＰ（Ｎ）としたときに、下記の式（１）、
Ｈ＝Ｐ／１０    ・・・（１）
で示される、表面の硬さＨの値が、２５（Ｎ／ｍｍ２）以上であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の銘木調圧密材。
【請求項７】
ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「摩耗試験」に準拠し、試験片の測定前の質量をｍ１（ｍｇ）、試験片の試験後の質量をｍ２（ｍｇ）、試験機の摩耗輪による摩耗を受ける部分の面積をＡ（ｍｍ２）、試験片の密度をρ（ｇ／ｃｍ３）としたときに、下記の式（２）、
Ｄ＝（ｍ１−ｍ２）／Ａ・ρ    ・・・（２）
で示される、摩耗深さＤの値が、０．１２（ｍｍ）以下であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の銘木調圧密材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１つに記載の銘木調圧密材を製造する方法であって、
互いに対向する熱盤を有する密閉可能な金型を用いて前記汎用木材を高圧水蒸気含有雰囲気下で加熱処理及び圧縮処理することにより、当該汎用木材を圧密固定化することを特徴とする銘木調圧密材の製造方法。
【請求項９】
前記加熱処理及び圧縮処理は、１５０℃〜２１０℃の温度範囲内、及び、５〜７０ｋｇ／ｃｍ２の圧力範囲内で１０分〜１２０分間行うことを特徴とする請求項８に記載の銘木調圧密材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種銘木に匹敵する表面品位や、黒檀や紫檀などに匹敵する重量感をも備えた銘木調圧密材及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木材は地球上で枯渇が懸念される資源の一つである。また、木材を生み出す森林は、二酸化炭素の吸収源として、また生物多様性を支える要として、地球環境保護を考える上で欠かせない存在でありながら、急激な減少が危惧されている。【０００３】
木材の中でも、表面品位に優れた木材は銘木とも呼ばれ、特に、希少価値のあるものとして珍重されている。これらの銘木の中でも黒檀や紫檀などは、重硬で緻密な材質であり古くから銘木として珍重されてきたが、資源の枯渇が特に懸念されている。また、黒檀や紫檀などは、高級な家具や建具に使用される市場価値の高い銘木であり、これらに匹敵する表面品位と重量感とを備えた他の木材が求められている。【０００４】
そこで、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を染色して、高付加価値の木材に似せようとする試みがなされてきた。しかし、染料を使用した染色では、銘木の自然の色調と表面品位を再現することはできない。そこで、例えば、下記特許文献１においては、木材を高圧蒸気処理することにより、木材の組成成分であるセルロース、ヘミセルロース、リグニンを成分変質させて全体を茶褐色に着色させる木材の処理方法が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１５５９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記特許文献１の木材の処理方法は、あくまでも木材の色調を茶褐色にして木目を引き立たせるなどの方法であり、銘木の優れた表面品位を得られるものではなく、更に銘木といわれる黒檀や紫檀などに匹敵する表面品位や重量感に優れた木材が得られるものではない。また、得られた処理木材は、銘木に匹敵する優れた物性を備えるものではない。【０００７】
そこで、本発明は、以上のようなことに対処して、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を加工することにより、銘木といわれる木材に匹敵する表面品位を備え、黒檀や紫檀などの場合には表面品位に加え重量感をも備えると共に、物性に優れ高級な家具や建具に使用できる市場価値の高い銘木調圧密材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題の解決にあたり、本発明者は、鋭意研究の結果、目標とする銘木に加工可能な特定の木材を圧密固定化することにより、上記課題を解決できることを見出し本発明の完成に至った。【０００９】
即ち、本発明に係る銘木調圧密材は、請求項１の記載によると、
圧密固定化された汎用木材であって、目標とする銘木の表面品位を備え、
表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における前記銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下であることを特徴とする。【００１０】
また、本発明は、請求項２の記載によると、請求項１に記載の銘木調圧密材であって、
目標とする銘木の表面品位に加え、当該銘木と同程度の重量感を備え、
圧密固定化後の気乾密度の値が０．８〜１．５（ｇ／ｃｍ３）の範囲内にあることを特徴とする。【００１１】
また、本発明は、請求項３の記載によると、請求項１に記載の銘木調圧密材であって、
前記汎用木材がチーク材であって、前記目標とする銘木がウォールナット材であることを特徴とする。【００１２】
また、本発明は、請求項４の記載によると、請求項２に記載の銘木調圧密材であって、
前記汎用木材がユーカリ材であって、前記目標とする銘木が黒檀材であることを特徴とする。【００１３】
また、本発明は、請求項５の記載によると、請求項２に記載の銘木調圧密材であって、
前記汎用木材がマホガニー材であって、前記目標とする銘木が紫檀材であることを特徴とする。【００１４】
また、本発明は、請求項６の記載によると、請求項１〜５のいずれか１つに記載の銘木調圧密材であって、
ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「ブリネル硬さ試験」に準拠し、試験片の表面への圧入深さが１／π（ｍｍ）になるときの荷重をＰ（Ｎ）としたときに、下記の式（１）、
Ｈ＝Ｐ／１０    ・・・（１）
で示される、表面の硬さＨの値が、２５（Ｎ／ｍｍ２）以上であることを特徴とする。【００１５】
また、本発明は、請求項７の記載によると、請求項１〜６のいずれか１つに記載の銘木調圧密材であって、
ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「摩耗試験」に準拠し、試験片の測定前の質量をｍ１（ｍｇ）、試験片の試験後の質量をｍ２（ｍｇ）、試験機の摩耗輪による摩耗を受ける部分の面積をＡ（ｍｍ２）、試験片の密度をρ（ｇ／ｃｍ３）としたときに、下記の式（２）、
Ｄ＝（ｍ１−ｍ２）／Ａ・ρ    ・・・（２）
で示される、摩耗深さＤの値が、０．１２（ｍｍ）以下であることを特徴とする。【００１６】
また、本発明に係る銘木調圧密材の製造方法は、請求項８の記載によると、
請求項１〜７のいずれか１つに記載の銘木調圧密材を製造する方法であって、
互いに対向する熱盤を有する密閉可能な金型を用いて前記汎用木材を高圧水蒸気含有雰囲気下で加熱処理及び圧縮処理することにより、当該汎用木材を圧密固定化することを特徴とする。【００１７】
また、本発明は、請求項９の記載によると、請求項８に記載の銘木調圧密材の製造方法であって、
前記加熱処理及び圧縮処理は、１５０℃〜２１０℃の温度範囲内、及び、５〜７０ｋｇ／ｃｍ２の圧力範囲内で１０分〜１２０分間行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材は、汎用木材を圧密固定化することにより、目標とする銘木の表面品位を備えるようになる。その表面品位に関しては、表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下となることにより達成される。また、上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材は、汎用木材を圧密固定化することにより、目標とする銘木の重量感を備えるようになる。その重量感に関しては、圧密固定化後の気乾密度の値が０．８〜１．５（ｇ／ｃｍ３）の範囲内となることにより達成される。【００１９】
また、上記構成によれば、汎用木材としてチーク材を使用して、目標とする銘木がウォールナット材である銘木調圧密材を得るようにしてもよい。また、汎用木材としてユーカリ材を使用して、目標とする銘木が黒檀材である銘木調圧密材を得るようにしてもよい。また、汎用木材としてマホガニー材を使用して、目標とする銘木が紫檀材である銘木調圧密材を得るようにしてもよい。【００２０】
また、上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「ブリネル硬さ試験」に準拠し、試験片の表面への圧入深さが１／π（ｍｍ）になるときの荷重をＰ（Ｎ）としたときに、上記の式（１）で示される、表面の硬さＨの値が、２５（Ｎ／ｍｍ２）以上であるようにしてもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。【００２１】
また、上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「摩耗試験」に準拠し、試験片の測定前の質量をｍ１（ｍｇ）、試験片の試験後の質量をｍ２（ｍｇ）、試験機の摩耗輪による摩耗を受ける部分の面積をＡ（ｍｍ２）、試験片の密度をρ（ｇ／ｃｍ３）としたときに、上記の式（２）で示される、摩耗深さＤの値が、０．１２（ｍｍ）以下であるようにしてもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。【００２２】
また、上記構成によれば、本発明に係る銘木調圧密材の製造方法は、互いに対向する熱盤を有する密閉可能な金型を用いて汎用木材を高圧水蒸気含有雰囲気下で加熱処理及び圧縮処理する。このことにより、処理された汎用木材が圧密固定化されるので、物性に優れることとなり、高級な家具や建具に使用できる。【００２３】
また、上記構成によれば、加熱処理及び圧縮処理は、１５０℃〜２１０℃の温度範囲内、及び、５〜７０ｋｇ／ｃｍ２の圧力範囲内で１０分〜１２０分間行うようにしてもよい。このことにより、上記作用効果をより具体的に発揮することができる。【００２４】
これらのことにより、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を加工することにより、銘木といわれる木材に匹敵する表面品位を備え、黒檀や紫檀などの場合には表面品位に加え重量感をも備えると共に、物性に優れ高級な家具や建具に使用できる市場価値の高い銘木調圧密材及びその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の圧密固定化に使用する圧密固定化装置の概要を示す断面図である。
【図２】図１の圧密固定化装置を使用して銘木調圧密材を製造する工程の概要を示す工程図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
銘木と呼ばれる木材は、杢調などの表面変化や重厚な色調で優れた表面品位を有している。また、黒檀や紫檀などの場合には気乾密度（含水率１５質量％の気乾状態における密度）も高く、重量感と優れた物性を有している。例えば、黒檀や紫檀などは、重厚な色調を備え高密度で優れた物性を備えている。各文献値によれば、黒檀の気乾密度の値は０．８〜１．３ｇ／ｃｍ３程度の範囲内にあり、紫檀の気乾密度の値は０．９〜１．１ｇ／ｃｍ３程度の範囲内にある。
【００２７】
一方、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材の気乾密度の値は、黒檀や紫檀などに比べれば低い値である。例えば、スギ（０．３８ｇ／ｃｍ３）、ヒノキ（０．４１ｇ／ｃｍ３）、カラマツ（０．５３ｇ／ｃｍ３）、キリ（０．２９ｇ／ｃｍ３）、クリ（０．６０ｇ／ｃｍ３）、ナラ（０．６８ｇ／ｃｍ３）、チーク（０．６０ｇ／ｃｍ３）、ユーカリ（０．７０ｇ／ｃｍ３）、マホガニー（０．４８ｇ／ｃｍ３）、チェリー（０．６３ｇ／ｃｍ３）、クリ（０．６０ｇ／ｃｍ３）、クワ（０．６２ｇ／ｃｍ３）、イチイ（０．４８ｇ／ｃｍ３）、カエデ（０．６９ｇ／ｃｍ３）、ケヤキ（０．７０ｇ／ｃｍ３）などである。
【００２８】
本発明者は、これまで、木材の圧密固定化及び木材の塑性加工について検討し、汎用木材を圧密固定化することにより優れた物性を持つ圧密材を得ることができた。その過程において、気乾密度の値が高くなると共に木材の色調が茶褐色に変色することを確認した。また、圧密固定化する木材の種類と圧密固定化の程度により、色調の変化に差異があることも確認した。
【００２９】
そこで、本発明において、特定の木材を圧密固定化することにより、目標とする銘木に匹敵する重量感や表面品位を備えると共に物性に優れる銘木調圧密材を得ることとした。なお、黒檀や紫檀などに匹敵する重量感を得るには、圧密固定化後の気乾密度の値が０．８〜１．５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあることが必要である。気乾密度の値が０．８〜１．５ｇ／ｃｍ３の範囲内にあれば、使用した汎用木材の物性値が飛躍的に向上する。なお、本発明の圧密固定化に使用する装置及び方法については後述する。
【００３０】
また、銘木に近い表面品位を得るためには、銘木調圧密材の色の三属性（色相・明度・彩度）を目標とする銘木に近づけることが必要である。そこで、本発明においては、目標とする銘木に対して、選定した汎用木材を圧密固定化することにより、表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における目標とする銘木との色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下であることが必要である。
【００３１】
ここで、表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）とは、国際照明委員会（ＣＩＥ）で規格化され、我が国においてもＪＩＳ  Ｚ８７２９で採用されている表色系であって、物体の色を表すのに適している。また、この表色系（Ｌ＊ａ＊ｂ＊）における色差（ΔＥ＊ａｂ）とは、対象とする２つの物体の色の違いを数値で表すものであって、下記の式であらわされる。
【００３２】
ΔＥ＊ａｂ＝〔（ΔＬ＊）２＋（Δａ＊）２＋（Δｂ＊）２〕１／２
この色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が大きいほど、比較する２つの物体の色が大きく異なることを意味する。木材の表面品位においては、色差（ΔＥ＊ａｂ）の値が５以下であることにより、かなり類似した印象を与えることができる。
【００３３】
以下、本発明に係る銘木調圧密材の実施例として、ユーカリ材、マホガニー材及びチーク材を汎用木材として、黒檀、紫檀及びウォールナットを目標とする銘木調圧密材の作製について説明する。なお、本発明は、下記に示す各実施例及び各木材の組み合わせにのみ限定されるものではない。
【実施例１】
【００３４】
本実施例１は、ユーカリ材の単板を汎用木材として使用し、黒檀を目標とする銘木調圧密材の作製に関するものである。使用したユーカリ材（レモンユーカリ）の圧密固定化前の気乾密度の値は、０．７０ｇ／ｃｍ３であった。【００３５】
本実施例１においては、上述の木材の圧密固定化方法（特許第４７８７４３２号）及び塑性加工木材（特許第５１３８０８０号）で使用した圧密化装置ＭＣを使用した。まず、圧密固定化する試料として、ユーカリ材の単板Ｗ１を準備した。【００３６】
この単板Ｗ１を加温し、この加温された単板Ｗ１に対して、各圧密化方向から所定の圧縮力を加えて圧縮する。更に、この圧縮力を維持した状態で、更に昇温して所定温度下で所定時間維持した後、温度を降下させて冷却し圧密化による圧密固定化を完了する。なお、本発明においていう「圧密固定化」とは、圧密化した単板Ｗ１（圧密固定化後は、銘木調圧密材Ｘ１という）が固定化され元の形状を回復しない状態をいう。【００３７】
圧密固定化条件としては、例えば、所定温度とは、１５０〜２１０℃の温度範囲内であり、好ましくは、１７０〜２００℃の温度範囲内である。また、この温度範囲を維持する時間は、圧密化する対象により適宜選定するものであるが、例えば、１０分〜１２０分の範囲内であり、好ましくは、２０分〜６０分の範囲内である。一方、圧密化方向から加える圧縮力は、圧密化する対象により適宜選定するものであるが、例えば、５〜７０ｋｇ／ｃｍ２の範囲内であることが好ましい。【００３８】
ここで、本発明において使用する圧密化装置ＭＣについて説明する。図１は、圧密化装置ＭＣの概要を示す断面図である。図１において、圧密化装置ＭＣは、上下に２分割されるプレス盤１０（上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂ）から構成される。このプレス盤１０が、圧密固定化のための密閉可能な金型に対応する。【００３９】
上プレス盤１０Ａと下プレス盤１０Ｂとは、上下に分割されることにより、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８を形成する。位置決め孔１８は、加圧前の成形材料の位置を定め規制するものであって、その周縁部１０ｂを上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａに対向するようにして下プレス盤１０Ｂに形成されている。上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａには、プレス盤１０の上下動の範囲で内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８を密閉状態とするためのシール部材１１が形成されている。【００４０】
また、上プレス盤１０Ａには、その上面側から内部空間ＩＳ内に連通され、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内に蒸気を供給するための配管口１２ａを有する配管１２が設けられている。この配管１２には、その下流側にバルブＶ４が設けられている。一方、下プレス盤１０Ｂには、その側面側から内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内に連通され、内部空間ＩＳ内から水蒸気を排出するための配管口１３ａを有する配管１３が設けられている。この配管１３には、その内部の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ２と、その下流側のバルブＶ５と、バルブＶ５に接続されたドレン配管１４が設けられている。【００４１】
また、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂには、その内部に高温の水蒸気を通すことにより所定の温度に昇温するための配管路１５、１６が形成されており、これら配管路１５、１６には蒸気供給側の配管ＳＴ１から分岐された配管ＳＴ２、ＳＴ３、蒸気排出側の配管ＥＴ１、ＥＴ２がそれぞれ接続されている。これらの蒸気供給側の配管ＳＴ１，ＳＴ２、ＳＴ３の途中にはバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、配管ＳＴ１内の蒸気圧を検出する圧力計Ｐ１が配設されており、蒸気排出側の配管ＥＴ１、ＥＴ２は、バルブＶ６を介してドレン配管１４に接続されている。【００４２】
図１においては、配管ＳＴ１に水蒸気を供給するボイラ装置、また、プレス盤１０の固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａを上昇／下降させ加圧するための油圧機構を含むプレス昇降装置は省略する。【００４３】
更に、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂ内に形成された配管路１５、１６に水蒸気に換えて低温の冷却水を通すことによって所望の温度に冷却する冷却水供給側の配管ＳＴ１１から分岐された配管ＳＴ１２、ＳＴ１３が、上記配管ＳＴ２、ＳＴ３にそれぞれ接続されている。また、冷却水供給側の配管ＳＴ１１、ＳＴ１２、ＳＴ１３の途中にはバルブＶ１１、Ｖ１２、Ｖ１３が配設されている。なお、図１においては、配管ＳＴ１１に冷却水を供給する冷却水供給装置は省略する。【００４４】
次に、このように構成された圧密化装置ＭＣを用いて、単板Ｗ１から銘木調圧密材Ｘ１を製造する製造工程について図２の各工程に沿って説明する。まず、図２（ａ）において、圧密化装置ＭＣにおける固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａが上昇し、予め所定の条件に配置した単板Ｗ１を、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂで形成される内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内に載置する。【００４５】
次に、図２（ｂ）において、固定側の下プレス盤１０Ｂの位置決め孔１８上に載置した単板Ｗ１に対して上プレス盤１０Ａを下降させて単板Ｗ１の上面に対して垂直方向に当接させる。この状態において、上プレス盤１０Ａの配管路１５及び下プレス盤１０Ｂの配管路１６に所定温度（例えば、１１０℃〜１８０℃）の水蒸気を通して、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内を所定温度（例えば、１１０℃〜１８０℃）に昇温する。この状態においては、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８で構成される空間は、未だ密閉されていない。【００４６】
次に、固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａの圧縮力を所定圧力（例えば、５〜７０ｋｇ／ｃｍ２）に設定し、単板Ｗ１を上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂにて所定時間（例えば、５分〜４０分）加熱圧縮する。なお、このときの圧縮力は、割れを防止するために、単板Ｗ１の温度上昇、即ち、単板Ｗ１の熱伝導（内部の温度上昇）の状態に応じて徐々に昇温することが望ましく、加熱圧縮の時間も熱伝導に要する時間を考慮して設定することが好ましい。この状態においては、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８で構成される空間は、未だ密閉されていない。【００４７】
次に、図２（ｃ）において、上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａが下プレス盤１０Ｂの周縁部１０ｂに当接すると上プレス盤１０Ａの周縁部１０ａに配設されたシール部材１１によって、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂにて形成される内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８が密閉状態となる。この状態において、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の密閉状態が維持されると共に、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂによる圧縮力が維持された状態で、所定温度（例えば、１５０〜２１０℃）まで昇温する。【００４８】
この状態において、図２（ｃ）に示す内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の密閉状態で、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂの圧縮力が維持され、且つ、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８が所定温度（例えば、１５０〜２１０℃）に維持されたまま、所定時間（例えば、３０分〜１２０分）保持され、この後の冷却圧縮を解除したときに、戻り（膨張）のない銘木調圧密材Ｘ１を形成するための加熱処理が行われる。このとき、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂで密閉状態とされている内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８を介して、単板Ｗ１の周囲面とその内部とでは高温高圧の蒸気圧が出入り自在となっている。【００４９】
次に、図２（ｄ）において、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の密閉状態で加熱圧縮処理が行われているときに、蒸気圧制御処理として圧力計Ｐ２で内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８の蒸気圧が検出され、バルブＶ５が適宜、開閉される。これにより、配管口１３ａ、配管１３を通って内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８からドレン配管１４側に高温高圧の水蒸気が排出されることで、特に、単板Ｗ１の外層部分の含水率に基づく余分な内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内の水分が除去され、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８内が所定の蒸気圧となるように調節される。【００５０】
また、必要に応じて、バルブＶ４に接続された配管１２、配管口１２ａ（図２）を介して内部空間ＩＳに所定の蒸気圧を供給することができる。これらにより、加熱圧縮処理の定着、所謂、固定化がより促進されることとなる。【００５１】
更に、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂによる加熱圧縮から冷却圧縮へと移行する直前に、蒸気圧制御処理としてバルブＶ５が開状態とされることで配管口１３ａ、配管１３を通って内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８からドレン配管１４側に高温高圧の水蒸気が排出される。【００５２】
次に、図２（ｅ）において、上プレス盤１０Ａの配管路１５及び下プレス盤１０Ｂの配管路１６に常温の冷却水が通されることによって、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂが常温前後まで冷却され、材料によって異なる所定時間（例えば、１０分〜１２０分）保持される。なお、このときの固定側の下プレス盤１０Ｂに対する上プレス盤１０Ａの圧縮力は、加熱圧縮の際の圧力と同じ所定圧力（例えば、５〜７０ｋｇ／ｃｍ２）に保持されたまま、上プレス盤１０Ａ及び下プレス盤１０Ｂが冷却される。【００５３】
最後に、図２（ｆ）において、固定側の下プレス盤１０Ｂに対して上プレス盤１０Ａを上昇させ、内部空間ＩＳ及び位置決め孔１８から仕上がり品である銘木調圧密材Ｘ１が取出されることで一連の処理工程が終了する。【００５４】
このようにして得られた銘木調圧密材Ｘ１及び未処理のユーカリ単板Ｗ１の表面を平滑化するために研磨処理を行った。次に、目標とする黒檀サンプル、銘木調圧密材Ｘ１及びユーカリ単板Ｗ１の表面を測色した。測色には、積分球を備えた紫外可視分光光度計Ｖ−５５０（株式会社日本分光）を使用した。測色した黒檀サンプル、銘木調圧密材Ｘ１及びユーカリ単板Ｗ１のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の各値を表１に示す。また、これらの値から黒檀サンプルと銘木調圧密材Ｘ１、黒檀サンプルとユーカリ単板Ｗ１の各色差（ΔＥ＊ａｂ）を計算した。計算して求めた各色差（ΔＥ＊ａｂ）の値を表１に示す。【００５５】
【表１】
2019022111.tif 000003
【００５６】
表１において、黒檀サンプルと銘木調圧密材Ｘ１との色差（ΔＥ＊ａｂ）は５以下であって、目標とする黒檀に近い色調と表面品位を示していた。これに対して、黒檀サンプルとユーカリ単板Ｗ１の各色差（ΔＥ＊ａｂ）は２０以上あり、目標とする黒檀とは色調が大きく異なるものであった。【００５７】
次に、銘木調圧密材Ｘ１及び未処理のユーカリ単板Ｗ１の気乾密度を測定した。圧密固定化前のユーカリ単板Ｗ１の気乾密度の値が０．７０ｇ／ｃｍ３であったことに対して、銘木調圧密材Ｘ１の気乾密度の値は１．３６ｇ／ｃｍ３であった。【００５８】
次に、銘木調圧密材Ｘ１の物性を評価した。物性の評価は、表面の硬さ（Ｈ）及び摩耗深さ（Ｄ）の値で確認した。まず、表面の硬さ（Ｈ）の評価は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「ブリネル硬さ試験」に準拠した方法で行った。通常の木材、例えば、広葉樹（ナラ等）の表面の硬さは、Ｈ＝１５Ｎ／ｍｍ２である。これに対して、銘木調圧密材Ｘ１の表面の硬さは、Ｈ＝２５Ｎ／ｍｍ２以上であって良好な物性を示した。【００５９】
一方、摩耗深さ（Ｄ）の評価は、ＪＩＳ Ｚ ２１０１：２００９（木材の試験方法）に規定する「摩耗試験」に準拠した方法で行った。通常の木材、例えば、広葉樹（ナラ等）の摩耗深さは、Ｄ＝０．１４ｍｍ程度である。これに対して、銘木調圧密材Ｘ１の摩耗深さは、Ｄ＝０．１２ｍｍ以下であって良好な物性を示した。
【実施例２】
【００６０】
本実施例２は、マホガニー材の単板Ｗ２を汎用木材として使用し、紫檀を目標とする銘木調圧密材Ｘ２の作製に関するものである。使用したマホガニー材の圧密固定化前の気乾密度の値は、０．４８ｇ／ｃｍ３であった。なお、本実施例２においては、上記実施例１と同様の圧密化装置ＭＣを使用し、圧密固定化の条件も上記実施例１と同様にして行ったので、ここでは省略する。【００６１】
得られた銘木調圧密材Ｘ２及び未処理のマホガニー単板Ｗ２の表面を平滑化するために研磨処理を行った。次に、目標とする紫檀サンプル、銘木調圧密材Ｘ２及びマホガニー単板Ｗ２の表面を測色した。測色には、上記実施例１と同様の積分球を備えた紫外可視分光光度計Ｖ−５５０（株式会社日本分光）を使用した。測色した紫檀サンプル、銘木調圧密材Ｘ２及びマホガニー単板Ｗ２のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の各値を表２に示す。また、これらの値から紫檀サンプルと銘木調圧密材Ｘ２、紫檀サンプルとマホガニー単板Ｗ２の各色差（ΔＥ＊ａｂ）を計算した。計算して求めた各色差（ΔＥ＊ａｂ）の値を表２に示す。【００６２】
【表２】
2019022111.tif 000004
【００６３】
表２において、紫檀サンプルと銘木調圧密材Ｘ２との色差（ΔＥ＊ａｂ）は５以下であって、目標とする紫檀に近い色調と表面品位を示していた。これに対して、紫檀サンプルとマホガニー単板Ｗ２の各色差（ΔＥ＊ａｂ）は２０以上あり、目標とする紫檀とは色調が大きく異なるものであった。【００６４】
次に、銘木調圧密材Ｘ２及び未処理のマホガニー単板Ｗ２の気乾密度を測定した。圧密固定化前のマホガニー単板Ｗ２の気乾密度の値が０．４８ｇ／ｃｍ３であったことに対して、銘木調圧密材Ｘ２の気乾密度の値は１．１８ｇ／ｃｍ３であった。【００６５】
次に、銘木調圧密材Ｘ２の物性を評価した。物性の評価は、上記実施例１と同様に表面の硬さ（Ｈ）及び摩耗深さ（Ｄ）の値で確認した。その結果、銘木調圧密材Ｘ２の表面の硬さは、Ｈ＝２５Ｎ／ｍｍ２以上であって良好な物性を示した。また、銘木調圧密材Ｘ２の摩耗深さは、Ｄ＝０．１２ｍｍ以下であって良好な物性を示した。
【実施例３】
【００６６】
本実施例３は、チーク材の単板Ｗ３を汎用木材として使用し、ウォールナットを目標とする銘木調圧密材Ｘ３の作製に関するものである。使用したチーク材の圧密固定化前の気乾密度の値は、０．６０ｇ／ｃｍ３であった。なお、本実施例３においては、上記実施例１と同様の圧密化装置ＭＣを使用し、圧密固定化の条件も上記実施例１と同様にして行ったので、ここでは省略する。【００６７】
得られた銘木調圧密材Ｘ３及び未処理のチーク単板Ｗ３の表面を平滑化するために研磨処理を行った。次に、目標とするウォールナットサンプル、銘木調圧密材Ｘ３及びチーク単板Ｗ３の表面を測色した。測色には、上記実施例１と同様の積分球を備えた紫外可視分光光度計Ｖ−５５０（株式会社日本分光）を使用した。測色したウォールナットサンプル、銘木調圧密材Ｘ３及びチーク単板Ｗ３のＬ＊値、ａ＊値、ｂ＊値の各値を表３に示す。また、これらの値からウォールナットサンプルと銘木調圧密材Ｘ３、ウォールナットサンプルとチーク単板Ｗ３の各色差（ΔＥ＊ａｂ）を計算した。計算して求めた各色差（ΔＥ＊ａｂ）の値を表３に示す。【００６８】
【表３】
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【００６９】
表３において、ウォールナットサンプルと銘木調圧密材Ｘ３との色差（ΔＥ＊ａｂ）は５以下であって、目標とするウォールナットに近い色調と表面品位を示していた。これに対して、ウォールナットサンプルとチーク単板Ｗ３の各色差（ΔＥ＊ａｂ）は２０以上あり、目標とするウォールナットとは色調が大きく異なるものであった。【００７０】
次に、銘木調圧密材Ｘ３及び未処理のチーク単板Ｗ３の気乾密度を測定した。圧密固定化前のチーク単板Ｗ３の気乾密度の値が０．６０ｇ／ｃｍ３であったことに対して、銘木調圧密材Ｘ３の気乾密度の値は０．８０ｇ／ｃｍ３であった。【００７１】
次に、銘木調圧密材Ｘ３の物性を評価した。物性の評価は、上記実施例１と同様に表面の硬さ（Ｈ）及び摩耗深さ（Ｄ）の値で確認した。その結果、銘木調圧密材Ｘ３の表面の硬さは、Ｈ＝２５Ｎ／ｍｍ２以上であって良好な物性を示した。また、銘木調圧密材Ｘ３の摩耗深さは、Ｄ＝０．１２ｍｍ以下であって良好な物性を示した。【００７２】
以上のことから、本発明によれば、比較的資源が豊富で入手可能な汎用木材を加工することにより、銘木といわれる木材に匹敵する表面品位を備え、黒檀や紫檀などの場合には表面品位に加え重量感をも備えると共に、物性に優れ高級な家具や建具に使用できる市場価値の高い銘木調圧密材及びその製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【００７３】
Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３…単板、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３…銘木調圧密材、
ＭＣ…圧密化装置、１０…プレス盤、１０Ａ…上プレス盤、１０Ｂ…下プレス盤、
ＩＳ…内部空間、１８…位置決め孔。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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