【事件の表示】
　特願２００５−１６７２０９「液晶表示装置の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年１２月２１日出願公開、特開２００６−３４３４２３〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯 
　本願は、平成１７年６月７日の出願であって、平成２２年１月２８日に手続補正がなされたが、同年３月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年６月１５日に拒絶査定不服審判請求がなされたものである。 
　 
第２　本願発明について 
　 
１　本願発明 
　
　 本願の請求項に係る発明は、平成２２年１月２８日になされた手続補正後の特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、請求項１に係る発明は、次のとおりのものである。
「画素領域と非画素領域とを有し、対向された第１，第２の基板を有する液晶表示装置の製造方法であって、インクジェット装置のノズルから、スペーサ粒子が分散されているスペーサ粒子分散液を前記第１の基板上に吐出し、前記第１の基板上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子を配置する工程と、スペーサ粒子が配置された前記第１の基板を、スペーサ粒子を介して対向するように前記第２の基板に重ね合わせる工程と、重ね合わせられた第１，第２の基板間に液晶を注入する、若しくは前記第１，第２の基板を重ね合わせる工程の前に第１の基板または第２の基板上に液晶を配置する工程とを備え、前記第１の基板のスペーサ粒子分散液が吐出される部分が、基板表面の非画素領域に対応する領域内に形成された凸部上であり、前記スペーサ粒子の粒子径が５μｍ以下であり、スペーサ粒子分散液の２０℃における表面張力が３３ｍＮ／ｍ以上であり、かつスペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子濃度が０．０１〜５重量％であり、前記スペーサ粒子を配置する工程において、インクジェット装置のノズルの口径が、スペーサ粒子の粒子径に対して７倍以上であり、１つのノズルから１回で吐出されるスペーサ粒子分散液の重量が５〜２０ｎｇであることを特徴とする、液晶表示装置の製造方法。」（以下「本願発明」という。） 
　
２　刊行物の記載 
　
（１）原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された特開２００４−１４５０９３号公報（以下「引用例１」という。）には、以下の記載がある。 
ア　「【請求項１】スペーサー分散用溶剤にスペーサーを分散させたスペーサー分散液を液滴吐出法により電子光学パネルの基板上へ付着させて、この基板上の所定位置に前記スペーサーを配置するにあたり、前記基板上の所定位置に表面改質剤を付着させ、前記所定位置におけるスペーサー分散用溶剤に対する接触角を、前記所定位置の周辺部よりも高くする工程と、表面改質剤を付着させた前記所定位置へ前記スペーサー分散液を付着させる工程と、を含むことを特徴とする電子光学パネルの製造方法。
【請求項２】上記所定位置のスペーサー分散用溶剤に対する接触角は７０度以上であることを特徴とする請求項１に記載の電子光学パネルの製造方法。
【請求項３】上記スペーサー分散液の液適量（審決注、「液滴量」の誤記と認められる。以下同じ。）は４ｐｌ以上３０ｐｌ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の電子光学パネルの製造方法。・・・
【請求項７】上記所定位置は画素間であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の電子光学パネルの製造方法。
【請求項８】対向配置される配向処理された一対の基板と、スペーサー分散用溶剤に分散されて液滴吐出法によって前記基板上の所定位置に配置されるスペーサーと、対向配置される前記基板の間に保持される液晶と、を有し、前記所定位置におけるスペーサー分散用溶剤に対する接触角は、前記所定位置の周辺部よりも高いことを特徴とする電子光学パネル。・・・
【請求項１０】さらに、上記所定位置は、周辺部よりも高く形成されることを特徴とする請求項８又は９に記載の電子光学パネル。」（特許請求の範囲） 
　
イ　「【０００１】【発明の属する技術分野】
この発明は、基板上の所定位置にスペーサーを配置する電子光学パネルに関し、さらに詳しくは、基板上の所定位置に精度よくスペーサーを配置できる電子光学パネルの製造方法及び電子光学パネル、並びにこの電子光学パネルを備えた電子光学装置及び電子機器に関する。・・・
【０００４】しかし、このような印刷手段では、配向処理をした基板に直接スクリーン等が触れるため、配向不良を生じやすいという問題があった。そこで、近年はこれらの方法に代えて、インクジェット（液滴吐出）法によって、スペーサーを分散させた溶剤を非接触で基板上にスペーサーを配置する方法が提案されている。この方法によれば、非接触で基板上にスペーサーを配置でき、また、基板上の所定の位置にスペーサーを配置することも容易である。
【０００５】このようなインクジェット（液滴吐出）法を用いたスペーサー配置方法は、例えば特許文献２には、常温における表面張力が３５〜５０ｄｙｎ／ｃｍのインクを使用するインクジェット法を用いたスペーサー配置方向が開示されている。これは、インクジェットノズル周辺での乾燥を少なくし、また、ノズル周辺にスペーサーが付着することを防止し、さらには吐出方向のズレを低減させるためである。」
　
ウ　「【００２５】（実施の形態１）図１は、実施の形態１に係る電子光学パネルの構造を示す一部断面図である。この電子光学パネル１００は、インクジェット（液滴吐出）法によって基板１０ａ上にスペーサーを配置するにあたり、スペーサーを配置する部分における基板１０ａの表面とスペーサーを分散させるスペーサー分散用溶剤との接触角を、スペーサーを配置しない部分における基板１０ａの表面とスペーサー分散用溶剤との接触角よりも大きくした点に特徴がある。
【００２６】図１に示すように、この電子光学パネル１００は、配向膜１２ａを表面に形成した基板１０ａと、配向膜１２ｂを表面に形成した基板１０ｂとの間にスペーサー２０を配置して構成してある。また、この電子光学パネル１００のスペーサー配置部は画素３０の間であり、この実施の形態においてはブラックマトリックス１４上である。なお、実施の形態１においてブラックマトリックス１４の高さｈは、周辺部よりも２０００Å大きく形成されている。・・・
【００２９】この電子光学パネル１００は、電極ピッチＰ１は２００μｍで、画素間ピッチＰ２は１５μｍである（電極ピッチＰ１及び画素間ピッチＰ２については図１参照）。配向膜は日産化学製のＳＥ３１４０を使用し、配向膜の厚さは５００Åとする。まず、配向膜を基板１０ａ上に形成して配向膜１２ａをラビング処理した後、基板１０ａのブラックマトリックス１４上（画素３０の間）に液滴吐出装置５０を用いて上記表面改質剤を付着させる（ステップＳ１０１）。・・・
【００３２】次に、基板１０ａのブラックマトリックス１４上に、第二液滴吐出ヘッド５２を用いてスペーサーを配置する（ステップＳ１０３）。第二液滴吐出ヘッド５２のノズル５２ｎ径は２５μｍであり、また吐出量は２０ｐｌである。ノズル５２ｎの配列は、第一液滴吐出ヘッド５１と同様である（図２（ｂ）参照）。スペーサー２０には直径３．７５ミクロンの積水化学製ＳＰ−２０３７５を使用する。スペーサー分散用溶剤としては２，２’−ジヒドロキシジエチルエーテル溶液を用い、これに上記スペーサー２０を分散させて、スペーサー分散液を作製する。」
　
エ　「【００３４】スペーサー分散用溶剤としては、２，２’−ジヒドロキシジエチルエーテルの他、１−ノナノール、３，５，５−トリメチル−１−ヘキサノール、１−デカノール、１−ドデカノール、１，２−エタンジオール、２−ブテン−１，４−ジオール、２−メチル−２，４−ペンタジオール、フェノール、２−ピロリドン、２−フェノキシエタノール、２−（２−メトキシエトキシ）エタノール等を使用することができる。スペーサー分散用溶剤としてこれらの溶剤を使用すれば、インクジェット（液滴吐出）法を用いた場合にスペーサー分散液の吐出性が安定するので好ましい。」
　
オ　「【００３７】表１には、ブラックマトリックスとスペーサー分散用溶剤との接触角の大きさを変化させた場合におけるスペーサーの配置状態を評価した結果を示してある。表１を用いて、ブラックマトリックス１４とスペーサー分散用溶剤との接触角の大きさについて説明する。スペーサー２０の配置状態は、ブラックマトリックス１４外に配置されたスペーサー２０が存在する場合には×とした。この表からわかるように、ブラックマトリックス１４とスペーサー分散用溶剤との接触角が７０度を下回るとブラックマトリックス１４上に吐出された液滴が広がってしまい、ブラックマトリックス１４外にスペーサー２０が配置されることがある。したがって、ブラックマトリックス１４とスペーサー分散用溶剤との接触角は７０度以上が好ましい。」
　
（２）引用発明
ア　上記（１）アによれば、引用例１には、次の発明が記載されているものと認められる。 
「スペーサー分散用溶剤にスペーサーを分散させたスペーサー分散液を液滴吐出法により電子光学パネルの基板上へ付着させて、この基板上の所定位置に前記スペーサーを配置するにあたり、前記基板上の所定位置に表面改質剤を付着させ、前記所定位置におけるスペーサー分散用溶剤に対する接触角を、前記所定位置の周辺部よりも高くする工程と、表面改質剤を付着させた前記所定位置へ前記スペーサー分散液を付着させる工程とを含むものであって、上記所定位置のスペーサー分散用溶剤に対する接触角は７０度以上であり、上記スペーサー分散液の液滴量は４ｐｌ以上３０ｐｌ以下であり、上記所定位置は画素間である電子光学パネルの製造方法。」
　
イ　上記（１）イの「インクジェット（液滴吐出）法によって、スペーサーを分散させた溶剤を非接触で基板上にスペーサーを配置する方法・・・インクジェット法を用いたスペーサー配置方向が開示されている。これは、インクジェットノズル・・・」との記載に照らして、上記アの「液滴吐出法」は、「インクジェットノズルを用いたインクジェット」といえる。
　
ウ　また、上記（１）ア（請求項８、１０）の「対向配置される配向処理された一対の基板と、スペーサー分散用溶剤に分散されて液滴吐出法によって前記基板上の所定位置に配置されるスペーサーと、対向配置される前記基板の間に保持される液晶と、を有し、・・・上記所定位置は、周辺部よりも高く形成される・・・電子光学パネル。」との記載に照らせば、上記アの「電子光学パネル」は、「対向配置される配向処理された一対の基板と、スペーサー分散用溶剤に分散されて液滴吐出法によって前記基板上の所定位置に配置されるスペーサーと、対向配置される前記基板の間に保持される液晶と、を有し、前記所定位置におけるスペーサー分散用溶剤に対する接触角は、前記所定位置の周辺部よりも高く、さらに、上記所定位置は、周辺部よりも高く形成される電子光学パネル」といえる。
　
エ　さらに、上記（１）ウの「第二液滴吐出ヘッド５２のノズル５２ｎ径は２５μｍであり、また吐出量は２０ｐｌである。・・・スペーサー２０には直径３．７５ミクロンの積水化学製ＳＰ−２０３７５を使用する。」との記載に照らして、上記イの「インクジェットノズル」の「ノズル・・・径は２５μｍ」であり、その「吐出量は２０ｐｌであ」り、上記アの「スペーサー」は「直径３．７５ミクロン」であってよいから、上記アの「上記所定位置のスペーサー分散用溶剤に対する接触角は７０度以上であり、上記スペーサー分散液の液滴量は４ｐｌ以上３０ｐｌ以下であり、上記所定位置は画素間である電子光学パネルの製造方法」は「上記所定位置のスペーサー分散用溶剤に対する接触角は７０度以上であり、スペーサーには直径３．７５ミクロンのものを使用し、ノズル径は２５μｍであり、上記スペーサー分散液の液滴量は２０ｐｌであり、上記所定位置は画素間である電子光学パネルの製造方法。」といえる。
　
オ　以上によれば、引用例１には次の発明が記載されているものと認められる。
「対向配置される配向処理された一対の基板と、スペーサー分散用溶剤に分散されてインクジェットノズルを用いたインクジェット法によって前記基板上の所定位置に配置されるスペーサーと、対向配置される前記基板の間に保持される液晶と、を有し、前記所定位置におけるスペーサー分散用溶剤に対する接触角は、前記所定位置の周辺部よりも高く、さらに、上記所定位置は、周辺部よりも高く形成される電子光学パネルの基板上へ付着させて、この基板上の所定位置に前記スペーサーを配置するにあたり、前記基板上の所定位置に表面改質剤を付着させ、前記所定位置におけるスペーサー分散用溶剤に対する接触角を、前記所定位置の周辺部よりも高くする工程と、表面改質剤を付着させた前記所定位置へ前記スペーサー分散液を付着させる工程とを含むものであって、上記所定位置のスペーサー分散用溶剤に対する接触角は７０度以上であり、スペーサーには直径３．７５ミクロンのものを使用し、ノズル径は２５μｍであり、上記スペーサー分散液の液滴量は２０ｐｌであり、上記所定位置は画素間である電子光学パネルの製造方法。」（以下「引用発明１」という。） 
　
（３）原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された特開２００３−２９５１９８号公報（以下「引用例２」という。）には、以下の記載がある。  
ア　「【請求項１】 インクジェット方式によってスペーサを基板上の任意の位置に配置してなる液晶表示装置の製造用スペーサ分散液であって、上記スペーサ分散液を構成するスペーサが、無機系微粒子もしくは有機系微粒子の表面に、親水性官能基及び／又は炭素数３〜２２のアルキル基を有するビニル系単量体をラジカル重合してなるビニル系熱可塑性樹脂がグラフト重合により結合してなり、且つ、水及び／又は親水性有機溶剤からなり、２０℃における表面張力が２５〜４５ｍＮ／ｍである媒体中に単粒子状に分散していることを特徴とする液晶表示装置の製造用スペーサ分散液。」（特許請求の範囲） 
　 
イ　「【０００１】【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット方式によってスペーサを基板上の任意の位置に配置してなる液晶表示装置の製造用スペーサ分散液に関する」 
　 
ウ　「【００８１】上記インクジェット装置のノズル口径は、特に限定されるものではないが、２０〜１００μｍであることが好ましい。インクジェット装置のノズル口径が２０μｍ未満であると、粒子径が２〜１０μｍのスペーサを吐出した場合に粒子径との差が小さすぎて、吐出精度が低下したり、ノズル閉塞を起こして吐出不能となることがあり、逆にインクジェット装置のノズル口径が１００μｍを超えると、吐出される液滴の径が大きくなって、基板上に吐出された液滴の径も大きくなるので、スペーサの配置精度が粗くなることがある。 
【００８２】上記ノズルから吐出される液滴の径は、特に限定されるものではないが、１０〜８０μｍであることが好ましい。ノズルから吐出される液滴の径を上記好ましい範囲に制御する方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、ノズルの口径を最適化する方法やインクジェット装置を制御する電気信号を最適化する方法等が挙げられ、いずれの方法が採られても良い。特にピエゾ方式のインクジェット装置を用いる場合には、後者の方法を採ることが好ましい。」 
　 
エ　「【００７５】本発明のスペーサ分散液中におけるス前記スペーサ（誤記と思われる）の固形分濃度は、特に限定されるものではないが、０. ０５〜５重量％であることが好ましく、より好ましくは０. １〜２重量％である。」 
　　 
（４）引用例２の発明 
ア　上記（３）アによれば、引用例２には、次の発明が記載されているものと認められる。 
「インクジェット方式によってスペーサを基板上の任意の位置に配置してなる液晶表示装置の製造用スペーサ分散液であって、上記スペーサ分散液を構成するスペーサが、無機系微粒子もしくは有機系微粒子の表面に、親水性官能基及び／又は炭素数３〜２２のアルキル基を有するビニル系単量体をラジカル重合してなるビニル系熱可塑性樹脂がグラフト重合により結合してなり、且つ、水及び／又は親水性有機溶剤からなり、２０℃における表面張力が２５〜４５ｍＮ／ｍである媒体中に単粒子状に分散している液晶表示装置の製造用スペーサ分散液。」
　 
イ　上記（３）ウの「上記インクジェット装置のノズル口径は・・・２０〜１００μｍであることが好ましい。・・・粒子径が２〜１０μｍのスペーサ・・・上記ノズルから吐出される液滴の径は、・・・１０〜８０μｍであることが好ましい。」との記載、及び、上記（３）エの「本発明のスペーサ分散液中におけるス前記スペーサ（誤記と思われる）の固形分濃度は・・・０. ０５〜５重量％であることが好ましく」との記載に照らして、上記アの「インクジェット方式によってスペーサを基板上の任意の位置に配置してなる液晶表示装置の製造用スペーサ分散液であって、上記スペーサ分散液を構成するスペーサが、・・・媒体中に単粒子状に分散している液晶表示装置の製造用スペーサ分散液。」は、「インクジェット装置のノズル口径が２０〜１００μｍであるインクジェット方式によってスペーサを基板上の任意の位置に配置してなる液晶表示装置の製造用スペーサ分散液であって、インクジェット装置のノズル口径が２０〜１００μｍである上記スペーサ分散液を構成するスペーサが粒子径が２〜１０μｍ、・・・媒体中に単粒子状に分散していて、スペーサ分散液中におけるスペーサの固形分濃度が０. ０５〜５重量％である、液晶表示装置の製造用スペーサ分散液。」といえる。 
　 
ウ　以上によれば、引用例２には次の発明が記載されているものと認められる。 
「インクジェット装置のノズル口径が２０〜１００μｍであるインクジェット方式によってスペーサを基板上の任意の位置に配置してなる液晶表示装置の製造用スペーサ分散液であって、上記スペーサ分散液を構成するスペーサの粒子径が２〜１０μｍ、且つ、水及び／又は親水性有機溶剤からなり、２０℃における表面張力が２５〜４５ｍＮ／ｍである媒体中に単粒子状に分散していて、スペーサ分散液中におけるスペーサの固形分濃度が０. ０５〜５重量％である、液晶表示装置の製造用スペーサ分散液」（以下「引用発明２」という。）
　
３　対比・判断 
　
（１）本願発明と引用発明１とを対比する。 
ア　引用発明１の「対向配置される配向処理された一対の基板」、「スペーサー分散液」、「インクジェットノズル」、「スペーサー」、「電子光学パネル」、及び、「電子光学パネルの製造方法」は、本願補正発明の「対向された第１，第２の基板」、「スペーサ粒子分散液」、「インクジェット装置のノズル」、「スペーサ粒子」、「液晶表示装置」、及び、「液晶表示装置の製造方法」にそれぞれ相当する。 
　
イ　引用発明１が「インクジェットノズルを用いたインクジェット法によって前記基板上の所定位置に配置されるスペーサーと、・・・上記所定位置は、周辺部よりも高く形成される電子光学パネルの基板上へ付着させて、この基板上の所定位置に前記スペーサーを配置するにあたり、・・・上記所定位置は画素間である電子光学パネルの製造方法。」であることに照らして、引用発明１には、「画素」と周辺部よりも高く形成される「画素間」があり、また、上記２（１）ウの「スペーサー配置部であるブラックマトリックス１４は周辺の画素よりも２０００Å高くなっている。」との記載からみて、引用発明１は、本願発明の「画素領域と非画素領域とを有し、・・・基板上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子を配置する工程と、・・・前記基板のスペーサ粒子分散液が吐出される部分が、基板表面の非画素領域に対応する領域内に形成された凸部上であ」る構成を備える。
　
ウ　ここで、引用発明１が「対向配置される配向処理された一対の基板と、スペーサー分散用溶剤に分散されてインクジェットノズルを用いたインクジェット法によって前記基板上の所定位置に配置されるスペーサーと、対向配置される前記基板の間に保持される液晶と、を有し、前記所定位置におけるスペーサー分散用溶剤に対する接触角は、前記所定位置の周辺部よりも高く、さらに、上記所定位置は、周辺部よりも高く形成される・・・電子光学パネルの製造方法。」であることに照らして、「対向配置される・・・一対の基板」は、「対向された第１，第２の基板」ということができ、「前記基板上の所定位置に配置されるスペーサー」の「前記基板」は「対向配置される・・・一対の基板」のいずれか一方、つまり、「第１の基板」であってもよく、「基板上の所定位置」は上記イに照らして「非画素領域」といえるから、引用発明１は、本願発明の「対向された第１，第２の基板を有する液晶表示装置の製造方法」として、「インクジェット装置のノズルから、スペーサ粒子が分散されているスペーサ粒子分散液を第１の基板上に吐出し、第１の基板上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子を配置する工程」を備える。
　
エ　さらに、引用発明１が「対向配置される配向処理された一対の基板と、スペーサー分散用溶剤に分散されてインクジェットノズルを用いたインクジェット法によって前記基板上の所定位置に配置されるスペーサー」を有することに照らして、引用発明１は、本願発明の「スペーサ粒子が配置された前記第１の基板を、スペーサ粒子を介して対向するように前記第２の基板に重ね合わせる工程」を備える。
　
オ　引用発明１は「対向配置される前記基板の間」に「保持される液晶」があるところ、対向配置される基板の間に液晶を保持させる工程は、通常、基板を対向配置する前に配置するか、あるいは、基板を対向配置した後注入するかのいずれかであるから、引用発明１は、本願発明の「重ね合わせられた第１，第２の基板間に液晶を注入する、若しくは前記第１，第２の基板を重ね合わせる工程の前に第１の基板または第２の基板上に液晶を配置する工程」を有することは明らかである。
　
カ　引用発明１は、「スペーサーには直径３．７５ミクロンのものを使用し」ているのに対して、本願発明は「スペーサ粒子の粒子径が５μｍ以下であ」るところ、本願発明の「５μｍ以下」は引用発明１の「直径３．７５ミクロン」を含むから、引用発明１は、本願発明と「スペーサ粒子の粒子径が３．７５μｍであ」る点で一致する。
　
（２）以上によれば両者は
「画素領域と非画素領域とを有し、対向された第１，第２の基板を有する液晶表示装置の製造方法であって、インクジェット装置のノズルから、スペーサ粒子が分散されているスペーサ粒子分散液を前記第１の基板上に吐出し、前記第１の基板上の非画素領域に対応する領域にスペーサ粒子を配置する工程と、スペーサ粒子が配置された前記第１の基板を、スペーサ粒子を介して対向するように前記第２の基板に重ね合わせる工程と、重ね合わせられた第１，第２の基板間に液晶を注入する、若しくは前記第１，第２の基板を重ね合わせる工程の前に第１の基板または第２の基板上に液晶を配置する工程とを備え、前記第１の基板のスペーサ粒子分散液が吐出される部分が、基板表面の非画素領域に対応する領域内に形成された凸部上であって、スペーサ粒子の粒子径が３．７５μｍである液晶表示装置の製造方法。」
である点で一致し、
　
　本願発明は、「スペーサ粒子分散液の２０℃における表面張力が３３ｍＮ／ｍ以上であり、かつスペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子濃度が０．０１〜５重量％であり、スペーサ粒子を配置する工程において、インクジェット装置のノズルの口径が、スペーサ粒子の粒子径に対して７倍以上であり、１つのノズルから１回で吐出されるスペーサ粒子分散液の重量が５〜２０ｎｇである」のに対して、引用発明１は「上記所定位置のスペーサー分散用溶剤に対する接触角は７０度以上であり、ノズル径は２５μｍであり、上記スペーサー分散液の液滴量は２０ｐｌである」点（以下「相違点」という）
で相違するものと認められる。 
　 
（３）上記相違点について検討する。 
ア　引用発明１は、「所定位置のスペーサー分散用溶剤に対する接触角は７０度以上であ」って、接触角を所定より大きくするものであるところ、接触角を具体的にどの程度とするかは設計的な事項にすぎない。そして、接触角と表面張力の間には、接触角が小さい時は表面張力が小さく、接触角が大きい時は表面張力が大きいという関係がある（例えば、新版　溶剤ポケットブック　平成６年６月１０日　第１版第１刷発行　第７９頁　「接触角」参照）から、接触角を大きくするために表面張力を大きくすることは当業者が適宜なし得ることであり、例えば、上記２（４）ウのとおり、引用例２には、「２０℃における表面張力が２５〜４５ｍＮ／ｍである媒体中に単粒子状に分散してい・・・る液晶表示装置の製造用スペーサ分散液」である引用発明２が記載されることに照らして、スペーサ粒子分散液の２０℃における表面張力を３３ｍＮ／ｍ以上とすることに格別の困難があるものとも認められない。
　また、本願明細書の「スペーサ粒子分散液の表面張力が３３ｍＮ／ｍより低いと、基板にスペーサ粒子分散液を吐出し着弾させたときの液滴径が大きくなりすぎて、凸部上から液滴がはみ出し易くなる。」（【００７２】）の記載に照らして、本願発明において「スペーサ粒子分散液の２０℃における表面張力が３３ｍＮ／ｍ以上」としたことに、設計的事項の域を超える程の格別の意義は認められない。
　 
イ　引用発明１は、「スペーサー分散液の液滴量は２０ｐｌ」とあるように、スペーサー分散液の液滴量を所定量（体積）とするものであるところ、液滴量を具体的にどの程度とするかは設計的な事項にすぎない。そして、液滴量（体積）と液滴量（重量）は比重を係数とする比例関係があるから、液滴量（重量）は液滴量（体積）によって定まるところ液滴量を適宜なものとして、１つのノズルから１回で吐出されるスペーサ粒子分散液の重量を５〜２０ｎｇとすることに格別の困難があるものとも認められない。
　また、本願明細書の「スペーサ粒子分散液の重量が５ｎｇ未満であると、１回で吐出されるスペーサ粒子分散液中にスペーサ粒子が含まれていないことがある。・・・吐出量が２０ｎｇより多いと、基板に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴径が大きくなり、スペーサ粒子が非画素領域に対応する領域からはみ出し易くなる。」（【０１０２】）の記載に照らして、本願発明において、「１つのノズルから１回で吐出されるスペーサ粒子分散液の重量が５〜２０ｎｇ」としたことに、設計的事項の域を超える程の格別の意義は認められない。
　
ウ　引用発明１は、スペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子濃度を定めていないが、スペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子濃度を具体的にどの程度とするかは設計的な事項にすぎない。そして、例えば、上記２（４）ウのとおり、引用例２には、「スペーサ分散液中におけるスペーサの固形分濃度が０. ０５〜５重量％である、液晶表示装置の製造用スペーサ分散液」である引用発明２が記載されることに照らして、スペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子濃度を０．０１〜５重量％とすることに格別の困難があるものとも認められない。 
　また、本願明細書の「スペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子濃度は、基板上に配置されるスペーサ粒子の配置個数により適宜設定される。」（【００７２】）、及び、「スペーサ粒子濃度が０．０１重量％未満であると、吐出された液滴中にスペーサ粒子が含まれないことがある。スペーサ粒子濃度が５重量％を超えると、インクジェット装置のノズルが目詰まり生じ易くなり、また吐出された液滴中に含まれるスペーサ粒子の数が多すぎて、乾燥過程でスペーサ粒子が移動し難くなる。」（【００９７】）の記載に照らして、本願発明において、「スペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子濃度を０．０１〜５重量％」としたことに、設計的事項の域を超える程の格別の意義は認められない。
　 
エ　引用発明１は、「スペーサ粒子の粒子径が３．７５μｍであ」り、「ノズル径は２５μｍであ」るとあるように、「スペーサ粒子の粒子径」、及び、「ノズル径」を具体的にどの程度とするかは設計的な事項にすぎない。そして、インクジェット装置のノズルの口径が、スペーサ粒子の粒子径に対して何倍となるかは、「スペーサ粒子の粒子径」、及び、「ノズル径」により定まるところ、例えば、上記２（４）ウのとおり、引用例２には、「インクジェット装置のノズル口径が２０〜１００μｍであるインクジェット方式によってスペーサを基板上の任意の位置に配置してなる液晶表示装置の製造用スペーサ分散液であって、上記スペーサ分散液を構成するスペーサの粒子径が２〜１０μｍ」である引用発明２が記載され、インクジェット装置のノズル口径のスペーサ分散液を構成するスペーサの粒子径に対する倍率が、例えば２０μｍ／２μｍの場合は１０倍、１００μｍ／１０μｍの場合も１０倍となることに照らして、インクジェット装置のノズルの口径を、スペーサ粒子の粒子径に対して７倍以上になるものとすることに格別の困難があるものとも認められない。 
　また、本願明細書の「インクジェット装置のノズルの口径は、スペーサ粒子の粒子径に対して５倍以上であることが好ましく、７倍以上であることがより好ましい。ノズルの口径が５倍未満であると、スペーサ粒子の粒子径に対してノズルの口径が小さすぎて吐出精度が低下したり、場合によってはノズルが閉塞し吐出できないことがある。」（【０１０２】）の記載に照らして、本願発明において「インクジェット装置のノズルの口径が、スペーサ粒子の粒子径に対して７倍以上」としたことに、設計的事項の域を超える程の格別の意義は認められない。
　
オ　以上のとおりであって、引用発明１において、「スペーサ粒子分散液の表面張力」、「スペーサ粒子の粒子径」、「インクジェット装置のノズルの口径」、「１つのノズルから１回で吐出されるスペーサ粒子分散液の重量」、及び、「スペーサ粒子分散液中のスペーサ粒子濃度」を適宜定めて、その相違点に係る本願発明１の構成とすることは当業者が設計的になし得たことである。
　 
（４）小括 
　以上の検討によれば、本願発明は、引用発明１に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。 
　  
第３　むすび 
　
　以上のとおり、本願発明は、引用発明１に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許を受けることができないものである。 
　 
　よって、結論のとおり審決する。