【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年2月22日(2011.2.22)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チタン酸アルミニウム物品の製造方法であって、（ａ）シリカ、アルミナおよびチタニアの供給源と、ストロンチウム、カルシウムおよびバリウムからなる群から選ばれたアルカリ土類金属の組合せの供給源とを含む無機原材料のバッチを形成し、（ｂ）該無機原材料のバッチに、酸化物基準で０．０１〜１０重量％の量の希土類金属酸化物を添加し、（ｃ）前記無機原材料のバッチと前記希土類金属酸化物とを、可塑剤、滑剤、バインダ、気孔形成剤および溶媒からなる群から選ばれた加工助剤とともに混合して可塑化混合物を形成し、（ｄ）該可塑化混合物を成形して未焼成体にし、（ｅ）該未焼成体を１５００℃未満の最高温度に加熱し、チタン酸アルミニウムからなる主相が形成されるのに十分な時間保持する、各ステップを含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記可塑化混合物の成形ステップが、ダイを通す押出成形によって行なわれることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
前記希土類金属酸化物の金属が、イットリウム、ランタンおよびこれらの組合せからなる群から選ばれることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項４】
前記希土類金属酸化物がＬａ２Ｏ３であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項５】
前記Ｌａ２Ｏ３は、酸化物基準の重量％で表して、０．０１％と２．０％との間の量が添加されることを特徴とする請求項４記載の方法。
【請求項６】
前記未焼成体が、８時間未満の保持時間をもって焼成されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項７】
前記希土類金属酸化物が、酸化物基準の重量％で表して、０．０１％と２．０％との間の量で添加されることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項８】
前記最高温度が１４００℃と１４５０℃の間の温度であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項９】
前記最高温度が１４５０℃未満であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１０】
前記保持時間が６時間と８時間の間の時間であることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１１】
前記無機原材料のバッチが、酸化物基準の重量％で表して、４０〜６５％のＡｌ２Ｏ３と，２５〜４０％のＴｉＯ２と，３〜１２％のＳｉＯ２と、２〜１０％の、ＳｒＯ，ＣａＯおよびＢａＯからなる群から選ばれたアルカリ土類金属酸化物の組合せとを含むことを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項１２】
チタン酸アルミニウムからなる主結晶相を有すると共に、 (i)アルミニウム、(ii)チタン、(iii)珪素、(iv)ストロンチウム、カルシウムおよびバリウムからなる群より選択されたアルカリ土類金属の組合せ、および(v)希土類金属を含む材料組成を有するチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項１３】
前記希土類金属が、イットリウム、ランタンおよびこれらの組合せからなる群から選ばれた少なくとも一種類の希土類金属であることを特徴とする請求項１２記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項１４】
前記組成が、酸化物基準の重量％で表して、ａ（Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＯ２）＋ｂ（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）＋ｃ（ＳｒＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）＋ｄ（ＢａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）＋ｅ（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）＋ｆ（Ａｌ２Ｏ３）＋ｇ（ＳｉＯ２）＋ｈ（Ｆｅ２Ｏ３・ＴｉＯ２）＋ｉ（Ｌａ２Ｏ３）＋ｊ（Ｌａ２Ｏ３・４ＴｉＯ２・６Ａｌ２Ｏ３）＋ｋ（ＬａＡｌＯ３）を含み、  ここで、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ．ｊおよびｋは、（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ＋ｋ＝１．０００）とする各構成要素の重量比率であり、かつ０．５≦ａ≦０．９５，  ０．０≦ｂ≦０．５，  ０．０≦ｃ≦０．５，  ０．０≦ｄ≦０．５，  ０．０≦ｅ≦０．５，  ０．０≦ｆ≦０．２５，  ０．０≦ｇ≦０．１，  ０．０≦ｈ≦０．０３，  ｉ＋ｊ＋ｋ＞０．００１，  ｂ＋ｃ＋ｄ＞０．００１であることを特徴とする請求項１３記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項１５】
前記組成が、酸化物基準の重量％で表して、ａ（Ａｌ２Ｏ３・ＴｉＯ２）＋ｂ（ＣａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）＋ｃ（ＳｒＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）＋ｄ（ＢａＯ・Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）＋ｅ（３Ａｌ２Ｏ３・２ＳｉＯ２）＋ｆ（Ａｌ２Ｏ３）＋ｇ（ＳｉＯ２）＋ｈ（Ｆｅ２Ｏ３・ＴｉＯ２）＋ｉ（Ｌａ２Ｏ３）＋ｊ（Ｌａ２Ｏ３・４ＴｉＯ２・６Ａｌ２Ｏ３）＋ｋ（ＬａＡｌＯ３）を含み、  ここで、ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ．ｊおよびｋは、（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ＋ｋ＝１．００）とする各構成要素の重量比率であり、かつ０．５≦ａ≦０．９５，  ０．０≦ｂ≦０．５，  ０．０≦ｃ≦０．５，  ０．０≦ｄ≦０．５，  ０．０≦ｅ≦０．５，  ０．０≦ｆ≦０．２５，  ０．０≦ｇ≦０．１，  ０．０≦ｈ≦０．００５，  ｉ＋ｊ＋ｋ＞０．００１，  ｂ＋ｃ＋ｄ＞０．０１であることを特徴とする請求項１３記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項１６】
前記組成が、酸化物基準の重量％で表して、４０〜６５％のＡｌ２Ｏ３と，２５〜４０％のＴｉＯ２と，３〜１２％のＳｉＯ２と、２〜１０％の、ＳｒＯ，ＣａＯおよびＢａＯからなる群から選ばれたアルカリ土類金属酸化物の組合せと、０．０１〜１０％の、Ｌａ２Ｏ３，Ｙ２Ｏ３およびこれらの組合せからなる群から選ばれた少なくとも一種類の希土類酸化物とを含むことを特徴とする請求項１３記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項１７】
酸化物基準の重量％で表して、０．０１％と０．３５％との間のＦｅ２Ｏ３をさらに含むことを特徴とする請求項１６記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項１８】
酸化物基準の重量％で計算して、６．０％以上のＬａ２Ｏ３を含むことを特徴とする請求項１６記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項１９】
酸化物基準の重量％で計算して、４５〜６０％のＡｌ２Ｏ３，２８〜３６％のＴｉＯ２，５〜１２％のＳｉＯ２、３〜８％のＳｒＯ、０．１〜５％のＣａＯ、および１〜９％のＬａ２Ｏ３から実質的になる酸化物組成を有することを特徴とする請求項１３記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２０】
４０体積％を超える多孔度を有することを特徴とする請求項１２記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２１】
気孔サイズの中央値が１０μｍを超えていることを特徴とする請求項１２記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２２】
室温〜１０００℃間で測定した熱膨張係数が１５×１０−７／℃以下であることを特徴とする請求項１２記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２３】
室温〜１０００℃間で測定した熱膨張係数が１０×１０−７／℃以下であり、４０体積％を超える多孔度を有することを特徴とする請求項１２記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２４】
チタン酸アルミニウムからなる主結晶相とアルカリ土類金属長石の副次相とを備えると共に、 アルミニウムと、チタンと、珪素と、希土類金属酸化物と、ＳｒＯ，ＣａＯおよびＢａＯからなる群より選択されたアルカリ土類金属酸化物の組合せとを含む材料組成を有してなるチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２５】
前記アルカリ土類金属長石が、ストロンチウム長石、カルシウム長石およびバリウム長石からなる群より選択された少なくとも２つのアルカリ土類金属長石であることを特徴とする請求項２４記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２６】
前記希土類金属酸化物の金属がイットリウム、ランタン、およびそれらの組合せからなる群より選択されるものであることを特徴とする請求項２４記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２７】
アルミナの副次相をさらに有することを特徴とする請求項２４記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２８】
前記アルカリ土類金属酸化物の組合せがＳｒＯおよびＣａＯであり、前記希土類金属酸化物がＬａ２Ｏ３であることを特徴とする請求項２４記載のチタン酸アルミニウムセラミック物品。
【請求項２９】
前記アルカリ土類金属の組合せがストロンチウムとカルシウムとの組合せであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３０】
前記アルカリ土類金属酸化物の組合せがＳｒＯおよびＣａＯであり、前記希土類金属酸化物がＬａ２Ｏ３であることを特徴とする請求項１１記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】  本発明の第１の様相によれば、チタン酸アルミニウムセラミック体の製造方法が提供され、この方法は、シリカ、アルミナ、チタニアおよび、アルカリ土類金属（好ましくはストロンチウム、カルシウムおよびバリウムからなる群から選ばれた少なくとも一種類）の原料を含む無機原材料からなるバッチを最初に形成するステップを含む。上記原材料からなるバッチには、酸化物基準の重量％で表すとき、０．０１から１０％の量が好ましい、或る実施例では０．０１から２％の希土類金属酸化物が添加される。希土類金属酸化物の焼成助剤を他の無機材料と組合せて添加すると、最終焼成体の強度を実質的に低下させることなしに、セラミック体が処理される焼成温度を効果的に低下させることができ、同時に、ＣＴＥを望ましく減少させ、かつ多孔度を増大させることが判明した。焼成温度を低下させると、炉設備の寿命を著しく伸ばす利点がある。希土類金属酸化物は、酸化イットリウムか酸化ランタンが好ましい。最も好ましいのは、希土類金属酸化物がＬａ２Ｏ３を含むことである。このような添加により、広範囲の焼成温度に亘って安定した特性を得ることもできる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】  バッチの構成要素と付加物とは混合されて、均質で可塑化されていることが好ましい混合物を形成し、この混合物は後に未焼成体に成形される。この成形ステップは、良く知られたセラミック処理技法によって行なうことができ、可塑化された混合物を押出成形ダイに通す押出成形法によって成形されるのが最も好ましい。一つの実施例においては、上記可塑化された混合物がダイから押し出されて、交差したセル壁からなるハニカム（蜂の巣）構造を有するのが好ましい未焼成体を形成する。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２３】  可塑性を有する混合物は、ブロック３４に示されているように、いずれの適当なセラミック製造法によっても未焼成体に成形されるが、押出成形が好ましい。当業者が周知のように、押出成形作業は、水圧ラム押出式、または二段脱泡シングルオーガー式押出成形機、または排出端にダイ・アセンブリを取り付けたツインスクリュー・ミキサを用いて行なうことができる。後者においては、バッチ材料を強制的にダイに通すのに十分な圧力を発生させるために、材料および他の工程条件に応じて適切なスクリュー要素が選択される。押出しは垂直式でも水平式でもよい。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】  実施例６，７に関し、バッチ成分は下記のように提供された。アルミナは Aicoa から入手したＡ−１０アルミナであり、シリカはSilverbond 200 であり、チタニアは Dupont Ti-Pure R-100であった。実施例６，７には Asbury A625 グラファイト気孔形成剤が用いられた。これらバッチのためのバインダは ASM Methocel であった。オレイン酸が滑剤として用いられ、溶媒は水であった。加工助剤に関する上記の重量％は、バッチ成分の全重量に対するパーセンテージとして示されている。表４から明らかなように、実施例６，７の組成は、４０％または４５％を超える、一つの実施例は５０％を超える多孔度を示している。これらの組成はまた、２５×１０７／℃未満の、好ましくは１０×１０７／℃未満のＣＴＥを示している。例えば実施例６，７のＭＰＳは１０μｍ以上であった。カルシウムおよび粘土を含むさらなる実施例８〜１５下記の表５に示されている。【表５−１】
2007533591.tif 000001
【表５−２】
2007533591.tif 000002
実施例８〜１５に関し、バッチ成分は下記の通りである。アルミナは Aicoa から入手したＡ−１０アルミナであり、シリカはSilverbond 200 であり、チタニアは Dupont Ti-Pure R-100であった。Asbury A625 グラファイト気孔形成剤が用いられた。これらのバッチに関するバインダは ASM Methocel であった。S&S Chemical からのタル油が滑剤として用いられ、溶媒は水であった。滑剤系は Dow Corning からのトリエタノール・アミン９９（登録商標）をも含んでいた。加工助剤に関する上記の重量％は、バッチ成分の全重量に対するパーセンテージとして示されている。各実施例は最高温度に６時間保持された。