(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つのコンタクトを収容する絶縁性材料からなる内部ハウジングと、この内部ハウジングの周面を覆うように形成された導電性材料からなるシェルとを備え、このシェルは少なくとも本体シェルと、底部シェルとの分割式で構成されるコネクタであって、
前記本体シェルと、前記底部シェルとの周面方向の合せ目は、一方のシェルの端縁が他方のシェルの端縁に重なる重ね合わせ部を備え、
前記重ね合わせ部を構成する前記本体シェルの端縁、および前記底部シェルの端縁が嵌合方向に延出部を備え、
この延出部に前記内部ハウジングと協働して前記シェルが変形しないように嵌合方向の端部を前記内部ハウジングに固定するための固定手段が備わるところに特徴を有するコネクタ。
【請求項２】
少なくとも一つのコンタクトを収容する絶縁性材料からなる内部ハウジングと、この内部ハウジングの周面を覆うように形成された導電性材料からなるシェルとを備え、このシェルは少なくとも本体シェルと、底部シェルとの分割式で構成されるコネクタであって、
前記本体シェルと、前記底部シェルとの周面方向の合せ目は、一方のシェルの端縁が他方のシェルの端縁に重なる重ね合わせ部を備え、
前記重ね合わせ部を構成する前記本体シェルの端縁と、前記底部シェルの端縁とのうち上側に重ねられる方のシェルの端縁が嵌合方向に延出され、この延出部に前記本体シェル、および前記底部シェルが前記内部ハウジングと協働してシェルが変形しないように嵌合方向の端部を前記内部ハウジングに固定するための固定手段を備えるところに特徴を有するコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性のシェルで外周が覆われたコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
伝送特性の向上を目的として電線端末に連なるコネクタに対してシールド構造が要求される。コネクタのシールド構造は、絶縁性ハウジングの周面を導電性の金属板（以下、シェルと言う）で覆う方法が一般的にとられる。特に伝送速度の高速化にともないシェルの構造は伝送特性を左右する重要な因子のひとつである。
この分野の技術として、たとえば特許文献１記載の技術によれば、筒状のシェルは金属圧延材の成形品で、周方向の端縁同士の合せ目が半田で溶着された接合部を備えている。これにより、端縁同士の合せ目が金属成分で閉じられるので外部からのノイズ成分が遮断されるとともに、伝送部から外部に対して放射されるノイズ成分も減じられる。
【０００３】
しかしこの技術によれば、概ね周囲を覆うように成形された筒状のシェルがあり、このシェルの端縁同士の合せ目を多少の力を加えて開口部を形成し、ここからシェル内に収容すべきハウジングや電線を収めたのち、再び多少の力を加えて開口部を閉じ、仕上げとして端縁同士の合せ目を半田溶着し、そして筒状を作るという手間を要する。すなわち、作業性に課題を有するものである。
【０００４】
作業性を損なわずに、シェルのシールド性を確保する技術として、たとえば特許文献２記載の技術によれば、ハウジングを筒状に覆うシェルは、２分割され、断面コの字状のメインシェルと、同じくコの字状のサブシェルとが上下対になって両端縁同士を突き合わせて筒状を形成するものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５００２５号公報
【特許文献２】特開平１０−２２８９４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、この技術によれば、上下組み合わされたシェルを固定するための手段がないために、部品の搬送時やハーネス加工時に、シェルに外力が加わることによってシェルが変形し、上下シェルの合せ目に隙間ができるおそれがある。さらに、異常が検知されずにこのままの状態でシェルが機器に組み付けられた場合には、シェルに生じた隙間によってノイズや放射の問題が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、組み付け作業性を損なわずにシールド性が確保されたシェルを備えたコネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のコネクタは、（１）少なくとも一つのコンタクトを収容する絶縁性材料からなる内部ハウジングと、この内部ハウジングの周面を覆うように形成された導電性材料からなるシェルとを備え、このシェルは少なくとも本体シェルと、底部シェルとの分割式で構成されるコネクタであって、前記本体シェルと、前記底部シェルとの周面方向の合せ目は、一方のシェルの端縁が他方のシェルの端縁に重なる重ね合わせ部を備え、前記重ね合わせ部を構成する前記本体シェルの端縁、および前記底部シェルの端縁が嵌合方向に延出部を備え、この延出部に前記内部ハウジングと協働して前記シェルが変形しないように嵌合方向の端部を前記内部ハウジングに固定するための固定手段が備わるところに特徴を有する
ものである。
【０００９】
この発明によれば、分割された本体シェルと、底部シェルとが組み合わされて一つの筒状のシェルが構成される。これにより、ハーネス加工時の組み付け性が向上する。また周面方向における端縁同士の合せ目に重ね合わせ部が備わる。これにより、シェルの合せ目に隙間がなくなるので、この部分におけるシールド性の低下が抑制される。
【００１０】
シェルの分割は、本体シェルと、底部シェルとの２分割方式であってよく、分割面が断面矩形のシェルを上下二つに分けるものであってよい。また、シェルの分割は、３個あるいは４個以上の分割方式であってよく、たとえば、四分割の場合、分割面が断面矩形のシェルをそれぞれ角部が含まれるように分けるものであってよい。
本体シェルの端縁と、底部シェルの端縁との重ね合わせ部は、シェルの長手方向の全長に亘り備わることが好ましく、重ね合わせ部の合わせ面は、一様に密接している状態が好ましい。重ね合わせ部は、全長に亘り常に一方の端縁の内面が他方の端縁の外面の上にある場合であってよく、長手方向の途中で重ね合わせ部の重なり関係が逆転する場合があってもよい。
【００１２】
この発明によれば、本体シェルおよび底部シェルは、変形しないように固定手段を備える。これにより、外力によるシェルの変形が防止されるとともに、変形による隙間の発生が抑制される。
シェルと、内部ハウジングとの固定手段は、種々の方式が考えられる。たとえば、ボンド等の化学物質により合せ目を接合する方式であってよく、この場合、作業性を考慮して、シェルの周縁部の一部接合であってよい。また、螺子状のものでシェルの周縁部を数箇所固定する螺子締方式であってよい。さらに、シェル、および内部ハウジングの双方対応する位置に係合手段を備える構造であってよく、この場合、シェルに延出部が備わり、この延出部に係止片が形成され、内部ハウジングの対応する位置に係止穴が備わる係止構造であってよい。また、シェルの延出部に係止穴が備わり、内部ハウジングの対応する位置に係止突起が備わる係止構造であってよい。また、フック状の延出部がボス状の突起部に係合する係合構造の場合であってもよい。さらに、シェルの延出部がほぼ直角に内向きに曲がり、対応する内部ハウジングには、この延出部を収容するための係合穴が備わる係合構造であってよい。
【００１４】
この発明によれば、端縁の延出部に固定手段が備わる。これにより、分割されたシェルの端縁が内部ハウジングに固定されるので、変形し易い合せ目の角部が確実に固定されるものである。したがって、外力が加わった際、シェルの角部が捲れ上がり、ここを起点として隙間が拡大されるおそれが抑制される。
【００１５】
さらに好ましくは、本発明のコネクタは、（２）少なくとも一つのコンタクトを収容する絶縁性材料からなる内部ハウジングと、この内部ハウジングの周面を覆うように形成された導電性材料からなるシェルとを備え、このシェルは少なくとも本体シェルと、底部シェルとの分割式で構成されるコネクタであって、  前記本体シェルと、前記底部シェルとの周面方向の合せ目は、一方のシェルの端縁が他方のシェルの端縁に重なる重ね合わせ部を備え、前記重ね合わせ部を構成する前記本体シェルの端縁と、前記底部シェルの端縁とのうち上側に重ねられる方のシェルの端縁が嵌合方向に延出され、この延出部に前記本体シェル、および前記底部シェルが前記内部ハウジングと協働してシェルが変形しないように嵌合方向の端部を前記内部ハウジングに固定するための固定手段を備えるところに特徴を有するものである。
【００１６】
この発明によれば、上側に重ねられる方のシェルの端縁が嵌合方向に延出され、この延出部に前記固定手段を備える。これにより、固定手段が片方のシェルにのみ備わることで、分割されたシェル全体の固定が可能になる。したがって、シェル、および内部ハウジングの構造が簡素化され、ハーネスの組み付け性も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は本発明の実施形態に係るコネクタの要部を示した分解斜視図である。
【図２】図２は同コネクタの内部ハウジングの平面図である。
【図３】図３は同コネクタの内部ハウジングの側面図である。
【図４】図４は同コネクタの内部ハウジングの正面図である。
【図５】図５は同コネクタの内部ハウジングの背面図である。
【図６】図６は図３のＶＩ−ＶＩ線に沿った断面図である。
【図７】図７は本発明の実施形態に係るコネクタの本体シェルの側面図である。
【図８】図８は同コネクタの本体シェルの平面図である。
【図９】図９は図８の矢印Ａ方向から見た矢示図である。
【図１０】図１０は本発明の実施形態に係るコネクタの底部シェルの側面図である。
【図１１】図１１は同コネクタの底部シェルの平面図である。
【図１２】図１２は図１１の矢印Ｂ方向から見た矢示図である。
【図１３】図１３は本発明の実施形態に係るコネクタの組み付け完了状態を示した外観斜視図である。
【図１４】図１４は同コネクタの組み付け工程を順に示す工程図であって、（Ａ）はコンタクトを組み付ける工程、（Ｂ）はコンタクトを内部ハウジングに組み付ける工程、（Ｃ）は本体シェルを内部ハウジングに組み付ける工程、（Ｄ）は底部シェルを内部ハウジングに組み付ける工程、（Ｅ）は外部ハウジングを組み付ける工程である。
【図１５】図１５は図１３のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。
【図１６】図１６は図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図である。
【図１７】図１７は図１３のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で実施することができる。図１は、本発明の実施形態に係るコネクタの要部を示した分解斜視図である。図２から図６は、本発明の実施形態に係るコネクタの内部ハウジングが示される図である。図７から図１２は、本発明の実施形態に係るコネクタのシェルが示される図である。なお、説明中の指示方向は、断りのない限り、図面中に定義した方向指示に従う。
【００１９】
〈コネクタの概要〉
本発明のコネクタ１は、図１に示されるように、コンタクト３０を収容する絶縁性材料からなる内部ハウジング１０と、内部ハウジング１０の周面を覆う導電性材料からなるシェル２０とを備えている。シェル２０は本体シェル２１０と、底部シェル２３０との上下２分割式で構成され、本体シェル２１０と、底部シェル２３０との合せ目は、一方のシェル２０の端縁が他方のシェル２０の端縁に重なる重ね合わせ部を備えている。
【００２０】
さらに、重ね合わせ部を構成する本体シェル２１０の端縁、および底部シェル２３０の端縁が嵌合方向（前後方向）に延出部を備え、この延出部に固定手段が備わるところに特徴を有している。さらに、本発明のコネクタ１は、操作性を考慮して、シェル２０と電線５０との連結部の周囲を覆うように絶縁性材料からなる外部ハウジング４０を備えている。
【００２１】
〈内部ハウジング〉
内部ハウジング１０は、絶縁性の合成樹脂からなる射出成形品であり、高周波信号が流れるコンタクト３０の周囲と、この周囲を一定の距離を隔てて覆う導電性のシェル２０との間に備わる。
【００２２】
内部ハウジング１０は、図２から図４に示されるように、前方に鍔部１２０、その後方に胴体部１１０を備えた断面矩形の筒状体である。内部ハウジング１０にシェル２０が装着された際、シェル２０によって覆われるところが胴体部１１０、露出するところが鍔部１２０である。シェル２０の装着後、シェル２０の表面と、鍔部１２０の表面とが面一状態になるように、鍔部１２０は、胴体部１１０に比べてほぼシェル２０の板厚１枚相当量、外側に張り出している。胴体部１１０は、上部胴体部１１１と、下部胴体部１１２とからなり、下部胴体部１１２は、上部胴体部１１１に比べてシェル２０の板厚１枚相当量その壁面全体が一段内側に凹んでいる。また、胴体部１１０の表面は、上部胴体部１１１も下部胴体部１１２もともに概ね平坦状に構成されている。
【００２３】
内部ハウジング１０は、図３に示されるように、鍔部１２０の両側面に係合溝１２１、１２１、係止溝１２２、１２２、および係止穴１２３、１２３を備えるとともに、胴体部１１０の両側面に係合凹部１２８、１２８を備えている。
【００２４】
係合溝１２１は、図３に示されるように、嵌合方向（前後方向）に平行するように、概ねシェル２０の板厚１枚相当量の深みをもって所定の幅に亘り鍔部１２０に刻まれている。また、係合溝１２１は、内部ハウジング１０と、これに装着される本体シェル２１０との空間的な位置関係を特定するための基準部としても機能する。
【００２５】
係止溝１２２は、図３に示されるように、上述した係合溝１２１に平行するように、ほぼシェル２０の板厚１枚相当量の深みをもって所定の幅に亘り鍔部１２０に刻まれている。係止溝１２２は、係止溝１２２の奥部（前方）に備わる係止穴１２３と協働して、シェル２０を内部ハウジング１０に固定する。係止溝１２２は、鍔部１２０の後端から中間部まで延び、中間部から前方は、図６に示されるように、上面が鍔部１２０の周面で覆われた袋状になり、ここに係止穴１２３が形成されている。
【００２６】
係止穴１２３は、図６に示されるように、袋状で、後方の開口部から本体シェル２１０の本体係止爪２１５が嵌入される。この係止穴１２３で、本体シェル２１０は、内部ハウジング１０に固定されることとなる。係止穴１２３は、係止溝１２２の奥部が鍔部１２０の周面で一部覆われたものであるから、係止溝１２２を構成する底面、および側面がそのまま延びて係止穴１２３の底面、および側面を構成している。さらに、入り口はシェル２０の板厚２枚相当量よりもやや厚めの入り口構造で、奥部に行くにつれて、シェル２０の板厚１枚分程度にまで狭められている。
【００２７】
内部ハウジング１０は、図４、図５に示されるように、断面矩形の内側で金属製のコンタクト３０をそのコンタクト受部１２７で保持している。コンタクト３０は、嵌合空間１２６に嵌合された図示しない対応コネクタと電気的機械的に接続する。
【００２８】
〈シェル〉
シェル２０は、図１に示されるように、主にハーネス加工時の組み付け性、および構造の簡略化を目的として、本体シェル２１０と、底部シェル２３０とに分割されている。シェル２０は、電線５０端部における伝送特性の低下を抑制するために、内部ハウジング１０の周面を覆うように備わる。シェル２０は、導電性の金属圧延材の折り曲げ加工品であり、電気特性および加工性等を考慮してリン青銅などの銅合金が一般的に使用される。シェル２０は、断面コの字状の本体シェル２１０と、同じくコの字状の底部シェル２３０とが組み合わされて筒状が構成される。
【００２９】
〈本体シェル〉
本体シェル２１０は、図７から図９に示されるように、長手方向（前後方向）に広がる水平部２１１、この水平部２１１の短手方向（長手方向に直交する方向）の両側から垂直に立ち上がる折返し部２１２、２１２、および後方に位置するバレル部２１６を備えている。水平部２１１と、この両側に備わる折返し部２１２、２１２とで断面コの字状を構成する。コの字状の凹部に内部ハウジング１０の上部胴体部１１１が嵌り込む。
【００３０】
折返し部２１２は、図７、図９に示されるように、ほぼ垂直に立ち上がる正面視矩形状の板面で概ね平坦である。折返し部２１２の折返し方向の端縁は、長手方向（前後方向）に延びた本体重ね合わせ部２１９を備える。本体重ね合わせ部２１９は、前方において本体から延出する舌片状の本体係止爪２１５を備えている。さらに、折返し部２１２は、前方に本体係止爪２１５と並行するように、本体から延出する舌片状の係合爪２１４を備えている。さらに、折返し部２１２は、後方に、底部シェル２３０と係合するための係合突起２２０を備えている。
【００３１】
本体重ね合わせ部２１９は、組み付け後、底部シェル２３０の対応する部分と協働してシェル２０の合せ目に生じる隙間を塞ぐために備わる。本体重ね合わせ部２１９は、折返し部２１２の折返し方向の端縁に所定の幅で長手方向の全長に亘り備わる。本実施形態の場合、長手方向の後半分に端縁がさらに折返し方向に張出した張出部２１９ａを備えている。
【００３２】
本体係止爪２１５は、図８に示されるように、先端を内方に変位させた舌片状の張出し片で、材料固有の剛性により所定の範囲内で弾性的に変位可能である。本体係止爪２１５は、本体シェル２１０を内部ハウジング１０に固定する。
係合爪２１４は、図７、図８に示されるように、直線状に延びた舌片状の張出し片である。係合爪２１４は、本体シェル２３０と、内部ハウジング１０との係合機能とは別に、両者の空間的な位置関係を特定するための基準部としても機能する。
【００３３】
バレル部２１６は、図７、図８に示されるように、連結部２１７によって、本体シェル２１０の水平部２１１に連なる。バレル部２１６は、底部とＵ字状に曲げられた二枚の縦板によって、電線５０端部に折り返された編組を加締め、これと電気的機械的に接続する。
【００３４】
〈底部シェル〉
底部シェル２３０は、図１０から図１２に示されるように、長手方向（前後方向）に広がる水平部２３１、この水平部２３１の短手方向（長手方向に直交する方向）の両側から垂直に立ち上がる折返し部２３２、２３２を備えている。底部シェル２３０は、水平部２３１と、この両側に備わる折返し部２３２、２３２とから断面コの字状を構成する。コの字状の凹部に内部ハウジング１０の下部胴体部１１２が嵌り込む。
【００３５】
折返し部２３２は、図１０、図１２に示されるように、ほぼ垂直に立ち上がる正面視矩形状の板面で概ね平坦である。折返し部２３２の折返し方向の端縁は、長手方向（前後方向）に延びる底部重ね合わせ部２３５を備える。底部重ね合わせ部２３５は、前方において本体から延出する舌片状の底部係止爪２３４を形成する。
【００３６】
底部重ね合わせ部２３５は、組み付け後、本体シェル２１０の本体重ね合わせ部２１９と協働してシェル２０の端縁同士の合せ目に生じる隙間を塞ぐ。底部重ね合わせ部２３５は、折返し部２３２の折返し方向の端縁に所定の幅で長手方向の全長に亘って備わる。底部重ね合わせ部２３５は、長手方向の前半部分は、シェルの板厚１枚相当量、折り返し面
（折返し部２３２の面）より内側に寄せられ、後半部分は、折返し面がそのままの状態で上方に延びる延び面２３５ａを備えている。延び面２３５ａは、延びの先端に凸状に張出す係合部２３６を備えている。係合部２３６には、本体シェル２１０と係合するための係合穴２３６ａが備わる。
【００３７】
底部係止爪２３４は、図１０、図１１に示されるように、舌片状の張出し片で、材料固有の剛性により所定の範囲内で弾性的に変位可能である。底部係止爪２３４は、底部シェル２３０を内部ハウジング１０に固定するとともに、底部シェル２３０と、内部ハウジング１０との空間的な位置関係を特定するための基準部としても機能する。
【００３８】
〈外部ハウジング〉
外部ハウジング４０は、図１に示されるように、断面矩形の筒状で、前後両端に開口部４１を備えるとともに、内部には収容空間４２を備えている。収容空間４２を画成する外部ハウジング４０の内周面は概ね平坦である。外部ハウジング４０は、絶縁性合成樹脂の射出成形品である。
【００３９】
〈コネクタの組み付け〉
コネクタ１の組み付けについて図面にしたがって説明する。図１３は本発明の実施形態に係るコネクタの組み付け完了状態を示した外観斜視図である。図１４は本発明の実施形態に係るコネクタの組み付け工程を順に示す工程図であって、（Ａ）はコンタクトを電線に組み付ける工程、（Ｂ）はコンタクトを内部ハウジングに組み付ける工程、（Ｃ）は本体シェルを内部ハウジングに組み付ける工程、（Ｄ）は底部シェルを内部ハウジングに組み付ける工程、（Ｅ）は外部ハウジングを組み付ける工程である。図１５は図１３のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図である。図１６は図１３のＸＶＩ−ＸＶＩ線に沿った断面図である。図１７は図１３のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ線に沿った断面図である。
【００４０】
本発明の実施形態に係るコネクタ１は、図１４に示されるように、第１から第５までの組み付け工程によって組み付けられる。第１工程（Ａ）；コンタクト３０に電線５０を圧着する工程。外部シース、編組等の処理が完了した電線５０に収まる芯線の先端をストリップし、露出した導体部をコンタクト３０後端部に備わる圧着部に電気的機械的に接続する。第２工程（Ｂ）；コンタクト３０を内部ハウジング１０に組み付ける工程。内部ハウジング１０の内側に形成されたコンタクト受部１２７にコンタクト３０を組み付ける。コンタクト受部１２７に備わる図示しない樹脂製のランスにコンタクト３０の図示しない係合突起部が係合することで、コンタクト３０は内部ハウジング１０に固定される。
【００４１】
第３工程（Ｃ）；本体シェル２１０を内部ハウジング１０に組み付ける工程。図１４に示されるように、本体シェル２１０を正規組み付け位置よりやや後方の仮組み付け位置から、内部ハウジング１０の周面上を前方にスライドさせて正規組み付け位置で嵌め合わせる。このスライド過程で、本体シェル２１０の折返し部２１２の前方に備わる係合爪２１４、および本体係止爪２１５は、内部ハウジング１０の両側面のそれぞれ対応する位置に備わる係合溝１２１、および係止溝１２２に案内されて進み、係止溝１２２の奥部にある押し切り位置（正規組み付け位置）で、本体シェル２１０は、前半分が内部ハウジング１０を覆い、後半分が芯線部分を囲う態様で、内部ハウジング１０に組み付けられる。
【００４２】
本体シェル２１０と、内部ハウジング１０との組み付けは、本体シェル２１０の係合片２１８と、内部ハウジング１０の係合凹部１２８との係合により固定される。また、本体シェル２１０のバレル部２１６と、電線５０端部に折り返された編組とが電気的機械的に接続される。接続は加締め方式で行なわれる。
【００４３】
本体シェル２１０と、内部ハウジング１０との空間的な位置関係の特定は、本体シェル
２１０の正規組み付け位置で、主に係合爪２１４が係合溝１２１に僅かなクリアランスをもって係合することによってなされる。このときほぼ同時に、本体シェル２１０に備わる本体係止爪２１５の先端は、図１７に示されるように、内部ハウジング１０の係止溝１２２の先に備わる係止穴１２３に嵌入されて、本体シェル２１０の前端が固定される。固定はこのように本体シェル２１０の前端角部でおこなわれる。
【００４４】
係止穴１２３は、図１７（図６）に示されるように、係止溝１２２を構成する底面、および側面がそのまま延びて底面、および側面が構成されている。さらに、入り口はシェル２０の板厚２枚相当量よりもやや厚めの入り口構造で、奥部に行くにつれて、シェル２０の板厚１枚相当量にまで狭められている。
本体シェル２１０に備わる本体係止爪２１５は、図８、図１４に示されるように、先端が内側に寄るように段差が付けられている。段差の大きさは、ほぼシェル２０の板厚１枚相当量である。
【００４５】
本体シェル２１０を内部ハウジング１０に組み付けた状態で図１４、図１６、図１７に示されるように、折返し部２１２の折返し方向の端縁に備わる本体重ね合わせ部２１９は、内部ハウジング１０を構成する下部胴体部１１２の側面上端部に対して隙間を設けて重なっている。このとき、本体重ね合わせ部２１９の張出部２１９ａは、内部ハウジング１０の後端よりも後方にある芯線を囲う位置にある。下部胴体部１１２は、上部胴体部１１１に比べてシェル２０の板厚１枚相当量その壁面全体が内側に凹んでいる。一方、本体シェル２１０の本体重ね合わせ部２１９は、折返し部２１２と同じ面上を広がるものである。この結果、本体シェル２１０の本体重ね合わせ部２１９と、内部ハウジング１０の対応する下部胴体部１１２との間には、シェル２０の板厚１枚相当量の隙間を備えた隙間部１２９が一定の幅で全長に亘り形成されている。
【００４６】
第４工程（Ｄ）；底部シェル２３０を内部ハウジング１０に組み付ける工程。図１４に示されるように、底部シェル２３０を正規組み付け位置よりやや後方の仮組み付け位置から内部ハウジング１０の周面上を前方にスライドさせて正規組み付け位置で嵌め合わせる。仮組み付け位置から正規組み付け位置までスライドする際、底部シェル２３０の折返し部２３２の端縁に備わる底部重ね合わせ部２３５が、本体シェル２１０の本体重ね合わせ部２１９と、内部ハウジング１０の下部胴体部１１２との間に形成されたシェル２０の板厚１枚相当量の隙間部１２９内を案内されながら移行する。
【００４７】
このスライド過程で、底部シェル２３０の折返し部２３２の前端に備わる底部係止爪２３４は、内部ハウジング１０の両側面の対応する位置に備わる係止溝１２２に案内されて進み、この奥部にある係止穴１２３で固定される。さらに、底部シェル２３０と、内部ハウジング１０との空間的な位置関係の特定は、主に底部シェル２３０に備わる底部係止爪２３４が、内部ハウジング１０の係止溝１２２に収まり、その先端が係止溝１２２の先に備わる係止穴１２３に嵌入されることによりなされる。
【００４８】
底部シェル２３０が内部ハウジング１０に対して正規組み付け位置に組み付けられると、底部係止爪２３４は、図１７に示されるように、先に係止穴１２３に嵌め込まれている本体シェル２１０の本体係止爪２１５の内側と、係止穴１２３の底面との間で係止される。この組み付け時、底部重ね合わせ部２３５、および底部係止爪２３４は、本体重ね合わせ部２１９の内面と、内部ハウジング１０の下部胴体部１１２の壁面との間に生じた、シェル２０の板厚１枚相当量の隙間部１２９に案内されるようにして、係止穴１２３に嵌入される。
【００４９】
この段階で、内部ハウジング１０の周面全体が概ねシェル２０で覆われた構造が作られる。本体シェル２１０、および底部シェル２３０の合せ目は、長手方向の前半部分は、底
部シェル２３０の端縁に所定の幅で全長に亘って備わる底部重ね合わせ部２３５の外面が、本体シェル２１０の端縁に所定の幅で全長に亘って備わる本体重ね合わせ部２１９の内面に重ね合わされる態様であり、後半部分は、底部重ね合わせ部２３５の延び面２３５ａの内面が、本体重ね合わせ部２１９の張出部２１９ａの外面に重ね合わされる態様である。このとき、底部シェル２３０に備わる係合部２３６の係合穴２３６ａは、本体シェル２１０に備わる係合片２２０と係合する。これにより、本体シェル２１０と、底部シェル２３０とが固定され、その合せ目は、その長手方向の全長に亘り隙間が塞がれている。なお、本実施形態では、本体重ね合わせ部２１９と、底部重ね合わせ部２３５との重なり関係が長手方向の途中で逆転しているが、勿論重なり関係が全長に亘り一定であってもよい。
【００５０】
第５工程（Ｅ）；外部ハウジング４０を組み付ける工程。図１４に示されるように、外部ハウジング４０をシェル２０で周面が覆われた状態の内部ハウジング１０に組み付ける。外部ハウジング４０は、内部ハウジング１０の先頭部から組み付けられる。外部ハウジングは、内周面上に備わる図示しない樹脂製のランスが底部シェルに備わる図示しない係合突起部に係合することで、正規組み付け位置で固定される。外部ハウジング４０の開口部、および収容空間は、シェル２０の周面に密接した状態で組み付けられる。外部ハウジング４０は、シェル２０の前半部分が露出する態様で、シェル２０と電線５０の端部が接続するバレル部２１６を覆う位置に組み付けられる。
【００５１】
〈組み付け完成〉
組み付けが完了したコネクタ１は、図１３に示されるように、コンタクト３０を備えた内部ハウジング１０によって嵌合空間１２６が形成されるとともに、その周面全体が概ねシェル２０で覆われ、さらにそのシェル２０の一部が外部ハウジング４０で囲われている。さらに、後端では編組によってシールドされた電線５０と接続している。
【００５２】
〈発明の原理〉
高速伝送用の電線５０は、伝送特性をよくするために中心の導体部（芯線）が絶縁性物質を介して導電性の編組で覆われている。電線５０の端部に備わるコネクタ１も絶縁性の内部ハウジング１０を導電性のシェル２０で覆うことによって、つなぎ部における伝送特性の低下を抑制することが求められる。
本発明は、分割方式によってシェル２０の組み付け容易性を確保するとともに、分割方式によって生じるシェル２０の剛性不足による変形、および分割されたシェル２０の端縁同士の合せ目に生じる隙間による伝送特性の低下の抑制を課題とする。
【００５３】
シェル２０の変形の主な原因は、分割されたシェル２０の端部が固定されないことである。本発明に係るコネクタ１は、シェル２０の先端（前端）および分割されたシェル２０の合せ目にそれぞれ固定手段を備えるとともに、合せ目には、隙間が生じない構造を備え、これにより課題を解決する。本体シェル２１０は、内部ハウジング１０との固定手段として本体係止爪２１５を備え、底部シェル２３０は、同じく固定手段として底部係止爪２３４を備える。これにより、外力による特にシェルの角部の捲れが抑えられ、そこを起点とする変形が抑制されることとなる。
【００５４】
さらに、本体シェル２１０と、底部シェル２３０との合せ目は、係合構造（係合突起２２０と係合穴２３６ａ）を備えるとともに、本体重ね合わせ部２１９と、底部重ね合わせ部１３５との重ね合わせ構造を備える。これにより、合せ目に隙間が生じにくくなり、ノイズや放射の問題が抑制されることとなる。本発明は、このような仕組みを備えたシェル構造によって上記課題を解決するものである。
【００５５】
〈作用効果〉本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
・本実施形態に係るコネクタ１は、シェル２０が組み付け容易な本体シェル２１０と、底
部シェル２３０とに分割されている。これにより、シェル２０を内部ハウジング１０に装着する組み付け作業が容易なコネクタ１が得られる。
・本実施形態に係るコネクタ１は、シェル２０、および内部ハウジング１０の構造に特徴を備えるもので、新たな部品の準備を要するものではない。これにより、部品点数、作業工程の増加を伴うことはなく、コストの増加を抑制できる。
・本実施形態に係るコネクタ１は、分割された本体シェル２１０、および底部シェル２３０がそれぞれ本体係止爪２１５、２１５、および底部係止爪２３４、２３４を備え、対応する内部ハウジング１０がそれらを係止するための係止溝１２２、１２２、および係止穴１２３、１２３を備えている。これにより、本体シェル２１０、および底部シェル２３０は、ともに内部ハウジング１０に固定されることとなる。したがって、外力が加わることによって生じるシェル２０の変形が抑制される。
【００５６】
・本実施形態に係るコネクタ１は、分割された本体シェル２１０が内部ハウジング１０と係止するための舌片状に張出した本体係止爪２１５、２１５を備える。仮に、加工工程でシェル２０が変形した場合、本体係止爪２１５、２１５は、内部ハウジング１０の対応する係止溝１２２、１２２、および係止穴１２３、１２３に嵌装されない。これにより、規格外れのシェル２０が組み付けられるおそれが抑制される。
・本実施形態に係るコネクタ１は、分割された底部シェル２３０が内部ハウジング１０と係止するための舌片状に張出した底部係止爪２３４、２３４を備える。仮に、加工工程でシェルが変形した場合、底部係止爪２３４、２３４は、内部ハウジング１０の対応する係止溝１２２、１２２、および係止穴１２３、１２３に嵌装されない。これにより、規格外れのシェル２０が組み付けられるおそれが抑制される。
【００５７】
・本実施形態に係るコネクタ１は、分割された本体シェル２１０と、底部シェル２３０との合せ目が、本体重ね合わせ部２１９と、底部重ね合わせ部２３５との重ね合わせ構造を備えている。これにより、組み付けられたシェル２０の合せ目に隙間が生じないので、ノイズや放射の問題が抑制される。
・本実施形態に係るコネクタ１は、分割された本体シェル２１０と、底部シェル２３０との合せ目が、本体重ね合わせ部２１９と、底部重ね合わせ部２３５との重ね合わせ構造を備え、且つ、本体重ね合わせ部２１９、および底部重ね合わせ部２３５ともに前方において本体から延出し、舌片状の本体係止爪２１５、および底部係止爪２３４を形成している。すなわち、重ね合わせ部の延長線上に係止構造が備わるので、外力に対する耐変形能が高められシェル２０の合せ目の隙間の発生が抑制される。
【００５８】
・本実施形態に係るコネクタ１は、仮組み付け位置から正規組み付け位置までのスライドの際、底部シェル２３０の折返し部２３２、２３２の端縁に備わる底部重ね合わせ部２３５が、本体シェル２１０の本体重ね合わせ部２１９と、内部ハウジング１０の下部胴体部１１２との間に形成された隙間部１２９を案内されるようにスライドする。これにより、分割されたシェル２０の組み付け作業が容易におこなえる。
【００５９】
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。
【符号の説明】
【００６０】
１                コネクタ
１０              内部ハウジング
１１０            胴体部
１１１            上部胴体部
１１２            下部胴体部
１２０            鍔部
１２１            係合溝
１２２            係止溝
１２３            係止穴
１２５            開口部
１２６            嵌合空間
１２７            コンタクト受部
１２８            係合凹部
１２９            隙間部
２０              シェル
２１０            本体シェル
２１１            水平部
２１２            折返し部
２１４            係合爪
２１５            本体係止爪
２１６            バレル
２１７            連結部
２１８            係合片
２１９            本体重ね合わせ部
２１９ａ          張出部
２２０            係合突起
２３０            底部シェル
２３１            水平部
２３２            折返し部
２３４            底部係止爪
２３５            底部重ね合わせ部
２３５ａ          延び面
２３６            係合部
２３６ａ          係合穴
３０              コンタクト
４０              外部ハウジング
５０              電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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