【事件の表示】
　特願２００４−５５２５０３「複数の金属ワイヤまたは管から成る外周を有するホース状部材」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　６月　３日国際公開、ＷＯ２００４／０４６６０１、平成１８年　２月２３日国内公表、特表２００６−５０６５８８〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、２００３年１０月２７日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００２年１１月１８日、ノルウェー）を国際出願日とする出願であって、平成２１年６月１日付けで拒絶査定がなされ、同年９月４日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ、平成２２年６月２日付けで当審の拒絶理由が通知され、同年９月２日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２２年９月２日付け手続補正書により補正された明細書、及び、図面によれば、特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定される以下のとおりのものと認められる。
「複数の金属管から成る外周を有するホース状部材であって、
　該ホース状部材は、前記外周の内部において、前記ホース状部材の長手方向に沿って延びる中心空間をさらに有し、
　該複数の金属管は、互いにほぼ平行であり、かつ前記内部空間の周りに螺旋状に巻き付けられ、前記金属管は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなると共に１〜６ｍｍの内径および０．１〜０．５ｍｍの壁厚を有し、前記金属管のピッチ角は５０°〜８５°であることを特徴とする、複数の金属管から成る外周を有するホース状部材。」
　
３．引用例
　当審の拒絶理由に引用した実願昭４９−１０６５８９号（実開昭５１−３４７１７号）のマイクロフィルム（以下、「引用例」という。）には、図面と共に以下の事項が記載されている。
　
「２　実用新案登録請求の範囲
　超高圧の耐圧を有し、内側に流路１を有する任意数のチューブ２をスパイラル状により合わせ両端に接手３をそれぞれ結合したことを特徴とした超高圧撓み管。
３　考案の詳細な説明
　本考案は超高圧流体回路における超高圧撓み管に関するものである。
　超高圧流体回路において、その回路を構成する場合に、従来は屈曲自在なパイプがなく、耐高圧金属パイプに依存していたため、結合された機器の相対運動を自由ならしめることに難点があった。
　本考案は前記従来の難点を解消せんとするもので、結合される機器側の相対運動を自由ならしめる超高圧撓み管を提供するものである。
　以下、本考案の実施例を図に従って説明する。
　図は本考案による超高圧撓み管の実施例の縦断正面図を示したもので、その構造は、内部に流路１を有する任意数のチューブ２をスパイラル状により合わせ、両端に接手３の流路４と連通すべく結合したことからなり、前記任意数からなる流路１を通じて一方から他方に超高圧流体を供給するようになっている。
　前記チューブ２は金属等の耐圧材で作られ、スパイラル状によることにより両端の相互運動を自由ならしめ、かつ所要とする流量によりチューブ２の数を増加せしめて、その自由性をそこなうことのないように作られる。前記チューブ２と接手３とは、各々の流路１と流路４とが連通し、かつ強固に結合されるので超高圧流体の漏洩は防止される。
　なお、前記チューブ２の外形及び数、流路１の径、全長は所要とする超高圧流体の圧力、流量、相対運動範囲に応じて適宜決定される。（注：「流量相対運動範囲」は「流量、相対運動範囲」の誤記）
　このように本考案は任意数のチューブ２をスパイラル状により合わせることによって、両端に結合された機器の相対運動を自由ならしめることができる。」（明細書第１頁第４行〜同書第３頁第３行）
　
・図には、チューブの数が複数である点が示されており、さらに、図のチューブのコイル状の巻き方からみて、前記複数の金属等で作られたチューブは、互いにほぼ平行であり、かつ超高圧撓み管の長手方向に沿って延びる中心空間の周りにスパイラル状に巻き付けられていることが示されている。
　
　これらの記載事項及び図示内容を総合すると、引用例には、次の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
「複数の金属等で作られたチューブから成る外周を有する超高圧撓み管であって、
　該超高圧撓み管は、前記外周の内部において、前記超高圧撓み管の長手方向に沿って延びる中心空間をさらに有し、
　該複数の金属等で作られたチューブは、互いにほぼ平行であり、かつ前記中心空間の周りにスパイラル状に巻き付けられ、前記チューブは、金属等の耐圧材で作られ、スパイラル状によることにより両端の相互運動が自由な、複数の金属等で作られたチューブから成る外周を有する超高圧撓み管。」　
　
４．対比
　そこで、本願発明と引用発明とを対比する。
　
（ア）後者の「複数の金属等で作られたチューブから成る」態様が前者の「複数の金属管から成る」態様に相当し、同様に、
「超高圧撓み管」が「ホース状部材」に相当する。
　
（イ）後者の「超高圧撓み管は、外周の内部において、前記超高圧撓み管の長手方向に沿って延びる中心空間をさらに有し」ている態様が、
前者の「ホース状部材は、外周の内部において、前記ホース状部材の長手方向に沿って延びる中心空間をさらに有し」ている態様に相当する。
　
（ウ）出願当初の明細書には「内部空間」なる用語について定義は記載されていないが、金属管が巻き付けられていることから本願の請求項１に記載された「中心空間」と同じ意味であると解することが出来るので、
本願の出願当初の明細書の【００１５】の「ホース状部材を構成するワイヤまたは管は、ホース状部材の製造および使用に有用な特徴である優れた変形性、可撓性、および耐久性を提供するアルミニウムまたはアルミニウム合金からできていることが好ましい」なる記載からみて、後者の「金属等の耐圧材で作られ、スパイラル状によることにより両端の相互運動を自由ならしめた」た態様と前者の「アルミニウムまたはアルミニウム合金からなると共に１〜６ｍｍの内径および０．１〜０．５ｍｍの壁厚を有し、金属管のピッチ角は５０°〜８５°である」態様は共に金属管を「変形性、可撓性、および耐久性のある金属からできており、機器の間の可撓性を有する」なる目的で共通するといえ、
後者の「中心空間」が前者の「内部空間」に相当し、同様に、
「スパイラル状」が「螺旋状」に、相当することから、
後者の「複数の金属等で作られたチューブは、互いにほぼ平行であり、かつ中心空間の周りにスパイラル状に巻き付けられ、前記チューブは、金属等の耐圧材で作られ、スパイラル状によることにより両端の相互運動が自由な」態様と
前者の「複数の金属管は、互いにほぼ平行であり、かつ内部空間の周りに螺旋状に巻き付けられ、前記金属管は、アルミニウムまたはアルミニウム合金からなると共に１〜６ｍｍの内径および０．１〜０．５ｍｍの壁厚を有し、前記金属管のピッチ角は５０°〜８５°である」態様とは、
「複数の金属管は、互いにほぼ平行であり、かつ内部空間の周りに螺旋状に巻き付けられ、前記金属管は、変形性、可撓性、および耐久性のある金属からできており、機器の間の可撓性を有する」との概念で共通する。
　
（エ）後者の「複数の金属等で作られたチューブから成る外周を有する超高圧撓み管」が、
前者の「複数の金属管から成る外周を有するホース状部材」に相当する。
　
　したがって、両者は、
「複数の金属管から成る外周を有するホース状部材であって、
　該ホース状部材は、前記外周の内部において、前記ホース状部材の長手方向に沿って延びる中心空間をさらに有し、
　該複数の金属管は、互いにほぼ平行であり、かつ前記内部空間の周りに螺旋状に巻き付けられ、前記金属管は、変形性、可撓性、および耐久性のある金属からできており、機器の間の可撓性を有する、複数の金属管から成る外周を有するホース状部材。」
の点で一致し、以下の点で相違している。
　
［相違点］
　変形性、可撓性、および耐久性のある金属からできており、機器の間の可撓性を有するための金属管の具体的な構成に関し、本願発明では「アルミニウムまたはアルミニウム合金からなると共に１〜６ｍｍの内径および０．１〜０．５ｍｍの壁厚を有し、前記金属管のピッチ角は５０°〜８５°である」のに対し、引用発明ではチューブは、金属等の耐圧材で作られ、スパイラル状によることにより両端の相互運動が自由なものであるが、数値限定は特定されていない点。
　
５．判断
　上記［相違点］について以下検討する。
　引用発明も機器の間の可撓性を有するための金属管を使用するものであり、用途も高圧下における流体の輸送を行う点で本願発明の利用分野と共通するものである。そして、上記の「４．対比」の「（ウ）」に記載したように、金属等の耐圧材で作られ、スパイラル状によることにより両端の相互運動が自由な、複数の金属等で作られたチューブから成ることにより、変形性、可撓性、および耐久性のある金属からできており本願発明の課題を解決しているといえる。したがって、引用発明の利用分野及び課題は本願発明の利用分野及び課題と共通するものであるといえる。
　さらに、引用例には、「チューブ２の外形及び数、流路１の径、全長は所要とする超高圧流体の圧力（「耐久性」が対応）、流量、相対運動範囲（「変形性、可撓性」が対応）に応じて適宜決定される」（明細書第２頁第１７行から同書同頁第１９行参照）と記載されており、内径及び外形は超高圧流体の圧力、流量、相対運動範囲に応じて適宜決定されるものであることが示唆されている。一方、当審の拒絶理由に引用した実願昭５９−３４６５１号（実開昭６０−１４５６９０号）のマイクロフィルムには、「本考案の実施例のフレキシブル圧力管（「金属管」が対応）の・・・構成されている。金属製細管は、内径１．６ｍｍ（「１〜６ｍｍの内径」が対応）、外形３．０ｍｍでＳＵＳ　３０４ステンレススチール製の鋼管である」（明細書第６頁第１６行から同書第７頁第２行参照）と記載され、この場合の厚さは０．７ｍｍ（「０．１〜０．５ｍｍの壁厚」に近い数値範囲）であることが明らかであるように、金属管の１〜６ｍｍの内径および０．１〜０．５ｍｍの壁厚は通常のものと変わらない範囲であるといえる。そして、当審の拒絶理由に引用した実願昭６１−１１８２１８号（実開昭６３−２４４７９号）のマイクロフィルムに「外周面側の少なくとも一方のスパイラル溝（２）部に沿って埋設状に係着（４）してなる好ましくは銅材、或いはアルミニウム材等による伝熱導管である」（明細書第３頁第１０行から同書同頁第１３行参照）と記載されているように、金属管をアルミニウムとする点は周知の技術にすぎないといえる。さらに、引用例にあるように「チューブ２の外形及び数、流路１の径、全長は必要とする・・・相対運動範囲に応じて適宜決定される」とあるように外形、すなわちピッチ角は必要とされる相対運動範囲に応じて実験等により適宜選択可能であることは技術常識といえる程度の事項にすぎない。また、「アルミニウムまたはアルミニウム合金からなると共に１〜６ｍｍの内径および０．１〜０．５ｍｍの壁厚を有し、金属管のピッチ角は５０°〜８５°である」ことを限定したことにより生じる臨界的な効果は、出願当初の明細書には記載されていないし、意見書等においても主張はなされていない。したがって、金属管の内径、壁厚、及び、ピッチ角はその数値範囲の選定により格別顕著な作用効果を奏するとは解されず、かつ、そのような選定を行うことを妨げるような格段の事情があるものと認められない。
　そうすると、引用発明において、上記周知の技術及び上記技術常識を踏まえ、上記相違点に係る本願発明の構成とすることは、当業者にとって単なる数値範囲の最適化又は好適化に相当する設計事項にすぎず、また、そのために格別の技術的困難性が伴うものとも認められない。
　
　そして、本願発明の全体構成により奏される作用効果も引用発明、上記周知の技術、及び、上記技術常識から当業者が予測し得る範囲内のものにすぎない。
　
　なお、審判請求人は、平成２２年１０月２１日付け、及び、平成２２年１０月２７日付けのファックスにおいて、以下の主張を行っている。
主張１：引用例には、「超高圧撓み管の長手方向に沿って延びる空間は構成されてません」と主張している。（平成２２年１０月２１日付けファックスの第３頁第１５行から同頁第２３行）
主張２：引用例には、「両端以外の部分、すなわち超高圧撓み管の中央部分における運動の自由度については何の記載もありませんので、可撓性を最大限に改良したが故に屈曲半径をちいさくできるという効果は、引用発明では得られる物ではない」と主張している。　
　
　そこで、審判請求人の上記の主張について検討する。　
主張１について：上記「３．引用例」に「・図には、チューブの数が複数である点が示されており、さらに、図のチューブのコイル状の巻き方からみて、前記複数の金属等で作られたチューブは、互いにほぼ平行であり、かつ超高圧撓み管の長手方向に沿って延びる中心空間の周りにスパイラル状に巻き付けらていることが示されている。」と記載したように、詳細な説明に明記されていなくても引用例の図を参照すると、引用発明のものも「超高圧撓み管は、外周の内部において、前記超高圧撓み管の長手方向に沿って延びる中心空間をさらに有し、複数の金属等で作られたチューブは、互いにほぼ平行であり、かつ前記中心空間の周りにスパイラル状に巻き付けられ」ていることは明らかといえることから、審判請求人の上記の主張１を採用することができない。
主張２について：特許請求の範囲には「複数の金属管は、互いにほぼ平行であり、かつ前記内部空間の周りに螺旋状に巻き付けられ」ている点が特定されているが、端の部分と中央部とで構造及び内径、壁厚、及び、ピッチ角が変わっていることは特定されていないし、一般的にコイル状の弾性体であれば中央部分においても自由運動が可能なことから引用発明も同様な作用をすることが明らかといえることを踏まえると、審判請求人の上記の主張２を採用することができない。
　
　従って、審判請求人の上記の主張１及び２を採用することができない。
　
６．まとめ
　したがって、本願発明は、引用発明、上記周知の技術、及び、上記技術常識に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものと認められるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。