【手続補正書】
【提出日】平成23年6月24日(2011.6.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
約０．０１から約１．５重量％の銀、
約１．０から約３．０重量％のマグネシウム、
約４．０から約１０．０重量％の亜鉛、
約０．０５から０．２５重量％のジルコニウム、
最大で０．１５重量％の鉄、
最大で０．１５重量％のシリコン、及び
残りが、アルミニウム、意図しない元素、及び不純物を含む合金。
【請求項２】
合金が約６．５から約９．５重量％、約４．０から約６．５重量％、及び約７．４から約１０重量％からなるグループから選ばれる重量％の亜鉛を含む請求項１に記載の合金。
【請求項３】
合金が約１．５から約２．６重量％のマグネシウムを含む請求項１に記載の合金。
【請求項４】
合金が約０．０８から約０．１５重量％のジルコニウムを含む請求項１に記載の合金。
【請求項５】
合金が約０．３から約０．８重量％のマグネシウムを含む請求項１に記載の合金。
【請求項６】
非銅含有アルミニウム合金鍛造品の製造方法であって、
（ａ）約０．０１から約１．５重量％の銀、約１．０から約３．０重量％のマグネシウム、約４．０から約１０．０重量％の亜鉛、約０．０５から約０．２５重量％ジルコニウム、最大で０．１５重量％の鉄、最大で０．１５重量％のシリコンを含み、残りがアルミニウム、意図しない元素、及び不純物を含むアルミニウム合金の溶融体の準備、
（ｂ）固化体を供するための該アルミニウム合金該溶融体の鋳造、
（ｃ）固化体の均質化、
（ｄ）鍛造品を供するための押し出し、圧延又は鍛造、
（ｅ）鍛造品の固溶化熱処理、
（ｆ）鍛造品の冷間加工、及び
（ｇ）鍛造品の人工時効、
を含む方法。
【請求項７】
毎秒約０．５から約８．０フィートの範囲で押し出しが実行される請求項６に記載の方法。
【請求項８】
均質化が約８６０°Ｆから約１０１０°Ｆの温度範囲で約１２から約４８時間行われる請求項６に記載の方法。
【請求項９】
固溶化熱処理が約８７０°Ｆから約９００°Ｆの温度範囲で約５から約１２０分行われる請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
冷間加工が０％から２２％の冷間圧延による請求項６に記載の方法。
【請求項１１】
冷間加工が０．５％から５％の永久伸びの延伸による請求項６に記載の方法。
【請求項１２】
冷間加工が０．２％から３．５％の圧縮による請求項６に記載の方法。
【請求項１３】
約１７５°Ｆから約３５０°Ｆの温度範囲で約４から約２４時間である１ステッププロセス、
第１の時効ステップが１７５°Ｆから３２５°Ｆの温度範囲で２から２４時間で行われ、次いで２７５°Ｆから３７５°Ｆの温度で５分から４８時間の時効が行われる２ステッププロセス、及び
第１の時効ステップが１７５°Ｆから３２５°Ｆの温度で２から２４時間、次いで２７５°Ｆから３７５°Ｆの温度で５分から４８時間の時効が行われ、次いで１５０°Ｆから３２５°Ｆの温度で３から４８時間の時効が行われる３ステッププロセス、
からなるグループから選択される３つのプロセスのうちの一つで時効が行われる請求項６に記載の方法。
【請求項１４】
毎秒約１から約６インチの範囲での溶融体の鋳造をさらに含む請求項６に記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも断面積の８０％が非再結晶状態である鍛造品を供するために押し出し、圧延又は鍛造が行われる請求項６に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
上記実施形態は本発明を説明するためのものであるが限定はしない。種々の変形例及び態様が本発明の原理に基づいて可能であることが理解されるべきである。そして、本発明の範囲は、請求の範囲によってのみ定義される。
また、本発明は以下に記載する態様を含む。
（態様１）
約０．０１から約１．５重量％の銀、
約１．０から約３．０重量％のマグネシウム、
約４．０から約１０．０重量％の亜鉛、
約０．０５から０．２５重量％のジルコニウム、
最大で０．１５重量％の鉄、
最大で０．１５重量％のシリコン、及び
残りが、アルミニウム、意図しない元素、及び不純物を含む合金。
（態様２）
約０．０５から約０．２５重量％のクロミウムをさらに含む態様１に記載の合金。
（態様３）
約０．０１から約０．８重量％のマンガンをさらに含む態様１に記載の合金。
（態様４）
約０．０１から約０．２５重量％のストロンチウムをさらに含む態様１に記載の合金。
（態様５）
約０．０１から約０．２５重量％のスカンジウムをさらに含む態様１に記載の合金。
（態様６）
意図しない銅の成分が０．０５重量％以下である態様１に記載の合金。
（態様７）
合金が約６．５から約９．５重量％、約４．０から約６．５重量％、及び約７．４から約１０重量％からなるグループから選ばれる重量％の亜鉛を含む態様１に記載の合金。
（態様８）
合金が約１．５から約２．６重量％のマグネシウムを含む態様１に記載の合金。
（態様９）
合金が約０．０８から約０．１５重量％のジルコニウムを含む態様１に記載の合金。
（態様１０）
合金が約０．３から約０．８重量％のマグネシウムを含む態様１に記載の合金。
（態様１１）
非銅含有アルミニウム合金鍛造品の製造方法であって、
（ａ）約０．０１から約１．５重量％の銀、約１．０から約３．０重量％のマグネシウム、約４．０から約１０．０重量％の亜鉛、約０．０５から約０．２５重量％ジルコニウム、最大で０．１５重量％の鉄、最大で０．１５重量％のシリコンを含み、残りがアルミニウム、意図しない元素、及び不純物を含むアルミニウム合金の溶融体の準備、
（ｂ）固化体を供するための該アルミニウム合金該溶融体の鋳造、
（ｃ）固化体の均質化、
（ｄ）鍛造品を供するための押し出し、圧延又は鍛造、
（ｅ）鍛造品の固溶化熱処理、
（ｆ）鍛造品の冷間加工、及び
（ｇ）鍛造品の人工時効、
を含む方法。
（態様１２）
毎秒約０．５から約８．０フィートの範囲で押し出しが実行される態様１１に記載の方法。
（態様１３）
均質化が約８６０°Ｆから約１０１０°Ｆの温度範囲で約１２から約４８時間行われる態様１１に記載の方法。
（態様１４）
固溶化熱処理が約８７０°Ｆから約９００°Ｆの温度範囲で約５から約１２０分行われる態様１１に記載の方法。
（態様１５）
冷間加工が０％から２２％の冷間圧延による態様１１に記載の方法。
（態様１６）
冷間加工が０．５％から５％の永久伸びの延伸による態様１１に記載の方法。
（態様１７）
冷間加工が０．２％から３．５％の圧縮による態様１１に記載の方法。
（態様１８）
約１７５°Ｆから約３５０°Ｆの温度範囲で約４から約２４時間である１ステッププロセス、
第１の時効ステップが１７５°Ｆから３２５°Ｆの温度範囲で２から２４時間で行われ、次いで２７５°Ｆから３７５°Ｆの温度で５分から４８時間の時効が行われる２ステッププロセス、及び
第１の時効ステップが１７５°Ｆから３２５°Ｆの温度で２から２４時間、次いで２７５°Ｆから３７５°Ｆの温度で５分から４８時間の時効が行われ、次いで１５０°Ｆから３２５°Ｆの温度で３から４８時間の時効が行われる３ステッププロセス、
からなるグループから選択される３つのプロセスのうちの一つで時効が行われる態様１１に記載の方法。
（態様１９）
毎秒約１から約６インチの範囲での溶融体の鋳造をさらに含む態様１１に記載の方法。
（態様２０）
少なくとも断面積の８０％が非再結晶状態である鍛造品を供するために押し出し、圧延又は鍛造が行われる態様１１に記載の方法。
（態様２１）
銅を含有しない態様１に記載の合金。