(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールにおける内部配線用としてバックコンタクト型の太陽電池素子の裏面側に配置され、
ガラス転移温度が１００℃以下の樹脂基材の表面に形成され、金属からなる配線部と非配線部とからなる回路と、
前記回路上に形成される絶縁層と、当該絶縁層上に形成される封止材層と、を備え、
前記配線部上の絶縁層及び封止材層には、当該絶縁層及び封止材層を介して、前記太陽電池素子の非受光面側の電極と、これに対応する前記配線部とを導通するために前記配線部が露出する導通凹部が形成されていて、
前記封止材層は、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、及びポリエチレン系樹脂のうちから選ばれる一又は複数の樹脂を用いてなる樹脂シートであって、
前記絶縁層が、紫外線硬化型絶縁層であって、
前記絶縁層のＪＩＳ  Ｃ６４８１で測定した体積抵抗値が、１０７Ω未満であり、
前記絶縁層と前記封止材層とを、一体化された複合層として測定した場合の前記体積抵抗値が、１０７Ω以上である太陽電池用集電シート。
【請求項２】
前記導通凹部として、
前記太陽電池素子の受光面側素子からスルーホールを経て非受光面側に形成される負電極位置に対応する第１導通凹部と、
前記太陽電池素子の非受光面側素子の正電極位置に対応する第２導通凹部と、
を備える請求項１記載の太陽電池用集電シート。
【請求項３】
前記樹脂基材の裏面側に裏面保護シートが一体化されている請求項１又は２記載の太陽電池用集電シート。
【請求項４】
請求項１から３いずれか記載の太陽電池用集電シートの製造方法であって、
樹脂基材の表面に金属箔を積層した後に、前記金属箔をエッチングして回路を形成する工程と、
前記配線部及び非配線部の前記導通凹部以外に前記絶縁層をパターン形成する工程と、
前記封止材層に前記導通凹部を構成する貫通孔を形成して前記封止材層を前記絶縁層上に積層する工程と、
を備える太陽電池用集電シートの製造方法。
【請求項５】
請求項２から３いずれか記載の太陽電池用集電シートが、バックコンタクト方式の太陽電池素子の非受光面側に積層されてなる接合部材を備える太陽電池モジュールであって、
前記太陽電池素子が受光面側素子と非受光面側素子とからなり、前記受光面側素子からスルーホールを経て非受光面側に形成される負電極と、前記非受光面側素子上に形成される正電極と、を備え、
前記太陽電池用集電シートの前記導通凹部には導電性材料が充填されており、
前記負電極と、前記第１導通凹部内の導電性材料とが導通するように接合され、
前記正電極と、前記第２導通凹部内の導電性材料とが導通するように接合されている太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、バックコンタクト型の太陽電池素子から電気を取り出すための太陽電池用集電シート及びそれを用いた太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題に対する意識の高まりから、クリーンなエネルギー源としての太陽電池が注目されている。一般に、太陽電池を構成する太陽電池モジュールは、受光面側から、透明前面基板、表面側封止材シート、太陽電池素子、裏面側封止材シート、及び裏面保護シートが順に積層された構成であり、太陽光が上記太陽電池素子に入射することにより発電する機能を有している。
【０００３】
太陽電池モジュールの内部で発電を行う太陽電池素子は、通常、太陽電池モジュールの内部に複数枚設けられ、これらが直並列接続されることにより必要な電圧及び電流を得られるように構成されている。複数の太陽電池素子を太陽電池モジュールの内部で配線するために、例えば、回路になる金属箔を基材である樹脂シートの表面に積層させた太陽電池用集電シートが使用される（特許文献１を参照）。
【０００４】
ところで、太陽電池素子は、太陽光を受光する受光面と、その裏側に位置する非受光面とを含むが、受光面における太陽光線の受光効率を高めるために、受光面には電極を配置せず、非受光面に異なる極性を有する複数の電極を配置したバックコンタクト型の太陽電池素子が知られている。
【０００５】
バックコンタクト形の太陽電池素子には種々の方式がある。受光面と非受光面とを貫通する複数のスルーホールを有する半導体基板を備え、非受光面に極性が異なる複数の電極が設けられたメタルラップスルー（ＭＷＴ）方式、或いはエミッタラップスルー（ＥＷＴ）方式の太陽電池素子がある他、スルーホールを有しない構造の太陽電池素子もある。
【０００６】
ここで、特にスルーホールを有する構造の太陽電池素子の電極から直接電気を取り出す場合に、Ｐ極である非受光面側素子とＮ電極に対応する配線部との間で短絡を起こす危険がある。
【０００７】
そのような短絡は、太陽電池用集電シートの回路上に絶縁層を形成することにより防ぐことができる。特許文献２には、太陽電池用集電シートの回路上に絶縁性接着剤による絶縁層を形成した太陽電池モジュールが開示されている。
【０００８】
一方、近年、コスト低減の必要性から太陽電池素子の薄型化が進められているが、外部からの僅かな衝撃によって、太陽電池素子が割れたり、太陽電池素子と太陽電池用集電シート上の回路との接合部において接触不良を起こす場合があるが、絶縁層のみでは外部からの衝撃を緩和する効果を求めることはできない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００７−０８１２３７号公報
【特許文献２】特開２０１０−１５７５５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
このため、バックコンタクト型の太陽電池素子から、短絡を起こさずに安全に電気を取り出すことができ、且つ、外部からの衝撃を充分に緩和することもできる太陽電池用集電シートが求められていた。
【００１１】
本発明は、以上のような状況に鑑みてなされたものであり、バックコンタクト型の太陽電池素子に接合される太陽電池用集電シートであって、Ｐ極である非受光面側素子とＮ電極に対応する配線部との間の短絡を確実に防止しうるとともに、太陽電池素子及び太陽電池素子と回路の接合部に対する外部からの衝撃を充分に緩和することのできる太陽電池用集電シート及びその製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、太陽電池用集電シートの回路上に形成した絶縁層の上に更に封止材（充填材）層を形成することにより、上記の短絡を防ぐことができて、且つ、外部からの衝撃も充分に緩和できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的に本発明は以下のものを提供する。
【００１３】
（１）本発明は、太陽電池モジュールにおける内部配線用としてバックコンタクト型の太陽電池素子の裏面側に配置され、樹脂基材の表面に形成され、金属からなる配線部と非配線部とからなる回路と、前記回路上に形成される絶縁層と、当該絶縁層上に形成される封止材層と、を備え、前記配線部上の絶縁層及び封止材層には、当該絶縁層及び封止材層を介して、前記太陽電池素子の非受光面側の電極と、これに対応する前記配線部とを導通するために前記配線部が露出する導通凹部が形成されていることを特徴とする太陽電池用集電シートである。
【００１４】
（２）また、本発明は、前記導通凹部として、前記太陽電池素子の受光面側素子からスルーホールを経て非受光面側に形成される負電極位置に対応する第１導通凹部と、前記太陽電池素子の非受光面側素子の正電極位置に対応する第２導通凹部と、を備える（１）記載の太陽電池用集電シートである。
【００１５】
（３）また、本発明は、前記絶縁層が、紫外線硬化型絶縁層である（１）又は（２）に記載の太陽電池用集電シートである。
【００１６】
（４）また、本発明は、前記樹脂基材の裏面側に裏面保護シートが一体化されている（１）から（３）いずれか記載の太陽電池用集電シートである。
【００１７】
（５）また、本発明は、（１）から（４）いずれか記載の太陽電池用集電シートの製造方法であって、樹脂基材の表面に金属箔を積層した後に、前記金属箔をエッチングして回路を形成する工程と、前記配線部及び非配線部の前記導通凹部以外に前記絶縁層をパターン形成する工程と、前記封止材層に前記導通凹部を構成する貫通孔を形成して前記封止材層を前記絶縁層上に積層する工程と、を備える太陽電池用集電シートの製造方法である。
【００１８】
（６）また、本発明は、（２）から（４）いずれか記載の太陽電池用集電シートが、バックコンタクト方式の太陽電池素子の非受光面側に積層されてなる接合部材を備える太陽電池モジュールであって、前記太陽電池素子が受光面側素子と非受光面側素子とからなり、前記受光面側素子からスルーホールを経て非受光面側に形成される負電極と、前記非受光面側素子上に形成される正電極と、を備え、前記太陽電池用集電シートの前記導通凹部には導電性材料が充填されており、前記負電極と、前記第１導通凹部内の導電性材料とが導通するように接合され、前記正電極と、前記第２導通凹部内の導電性材料とが導通するように接合されている太陽電池モジュールである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、バックコンタクト型の太陽電池素子に接合される太陽電池用集電シートであって、Ｐ極である非受光面側素子とＮ電極に対応する配線部との間の短絡を確実に防止しうるとともに、太陽電子素子等への、外部からの衝撃を充分に緩和することのできる太陽電池用集電シート及びその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】スルーホールを有するバックコンタクト型の太陽電池素子を模式的に表した斜視図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】太陽電池素子と本発明の太陽電池用集電シートの接合部材を模式的に表した斜視図である。
【図４】図３のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図５】図４の接合部材を太陽電池素子と太陽電池用集電シートに分離した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の太陽電池用集電シートの一実施形態、本発明の太陽電池用集電シートの製造方法の一実施態様、について説明する。
【００２２】
まず、図１、図２を参照しながら本発明の太陽電池用集電シートの一実施形態において用いられる、スルーホールを有するバックコンタクト型の太陽電池素子１について説明する。図１は、太陽電池素子１を模式的に表した斜視図である。図２は、図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【００２３】
本実施形態において用いられる太陽電池素子１は、上下に積層されるＮ極の受光面側素子１１とＰ極の非受光面側素子１２とからなり、受光面側素子１１と非受光面側素子を貫通する複数のスルーホール１３と、受光面側素子１１からスルーホール１３を経て非受光面側に形成される負電極４１と、非受光面側素子上に形成される正電極４２とを備える。
【００２４】
本実施形態において用いられるスルーホール１３を有するバックコンタクト型の太陽電池素子１の例として、メタルラップスルー（ＭＷＴ）方式やエミッタラップスルー（ＥＷＴ）方式の太陽電池素子が挙げられる。ＭＷＴ方式の太陽電池素子とは、太陽電池素子１の、スルーホール１３内に銀ペースト１４等の金属を充填し、金属を通して受光面で集めた電力を非受光面側の負電極４１より取り出す構造の太陽電池素子をいう。ＥＷＴ方式の太陽電池素子とは、太陽電池素子１のスルーホール１３の内壁に拡散層を設け、拡散層を通して受光面で集めた電力を非受光面側の負電極４１より取り出す構造の太陽電池素子をいう。
【００２５】
図３から図５を参照しながら、本発明の太陽電池用集電シート２の実施形態について説明する。図３は、スルーホール１３を有するバックコンタクト型の太陽電池素子１と本発明の太陽電池用集電シート２の接合部材３を模式的に表した斜視図である。図４は、図３のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。図５は図４の接合部材３を太陽電池素子１と太陽電池用集電シート２に分離した図である。
【００２６】
＜太陽電池用集電シート＞
本実施形態の太陽電池用集電シート２は、樹脂基材２１と、回路２２と、絶縁層２３１と封止材層２３２とからなる複合層２３と、複合層２３の一部に形成された導通凹部２４と、を備える。樹脂基材２１の表面に例えば銅等の金属からなる配線部２２１と、非配線部２２２からなる回路２２が形成されている。そして、回路２２を覆って絶縁層２３１が形成され、絶縁層２３１の上面に封止材層２３２が形成されている。また封止材層２３２の上部表面から、絶縁層２３１を通じて、回路２２の上部表面まで貫通する導通凹部２４が形成されている。
【００２７】
樹脂基材２１は、シート状に成型された樹脂である。ここで、シート状とはフィルム状を含む概念であり、本発明において両者に差はない。樹脂基材２１を構成する樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体、ポリ塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、各種のナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂、ポリアリールフタレート系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリスルホン系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリエーテルスルホン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、アセタール系樹脂、セルロース系等が例示される。
【００２８】
樹脂基材２１の厚さは、太陽電池用集電シート２に要求される強度や薄さ等に応じて適宜設定すればよい。樹脂基材２１の厚さは、特に限定されないが、一例として２０〜２５０μｍが挙げられる。
【００２９】
回路２２は、所望の配線形状となるように太陽電池用集電シート２の表面に形成された電気配線である。回路２２の配線部２２１は、例えば銅等の金属からなる層である。回路２２を樹脂基材２１の表面に形成するためには、樹脂基材２１の表面に銅箔を接合させ、その後、エッチング処理等によりその銅箔をパターニングする方法が例示される。
【００３０】
回路２２の厚さは、太陽電池用集電シート２に要求される耐電流の大きさ等に応じて適宜設定すればよい。回路２２の厚さは、特に限定されないが、一例として１０〜５０μｍが挙げられる。
【００３１】
図４に示すように、導通凹部２４は、太陽電池素子１と太陽電池用集電シート２の接合時において、太陽電池素子１の負電極４１の直下に形成される第１導通凹部２４１と、太陽電池素子１の正電極４２の直下に形成される第２導通凹部２４２とからなる。第１導通凹部２４１は太陽電池素子の上面側から見た平面視における形状及び面積がスルーホール１３と略同一であり、封止材層２３２の上面部から絶縁層２３１を通じて配線部２２１の上面まで貫通する孔である。一方、第２導通凹部２４２は同じく封止材層２３２の上面部から絶縁層２３１を通じて配線部２２１の上面まで貫通する孔であるが、その形状及び面積は、正電極４２と接合されればよく、正電極４２の形状位置に応じて適宜設計される。
【００３２】
太陽電池素子１と太陽電池用集電シート２の接合時において、第１導通凹部２４１は負電極４１を間に挟んで対応するスルーホール１３と上下に重なる位置に形成され、また第２導通凹部２４２は正電極４２を間に挟んで対応するスルーホール１３と上下に重なる位置に形成される。第１導通凹部２４１と第２導通凹部２４２の空間部分には、銀粒子とエボキシを混合した導電性材料２５が充填されている。
【００３３】
図４に示すように、絶縁層２３１は、回路２２上に、導通凹部２４が占める場所を除いて形成される。封止材層２３２を備えない従来の太陽電池用集電シートにおいては、上記の短絡を防ぐために、絶縁層には、超絶縁計（日置電機株式会社製：型番ＳＭ−８２１５）を用いて、ＪＩＳ  Ｃ６４８１で測定した体積抵抗値が１０７Ω以上、好ましくは１０１１Ω以上であることが求められていた。しかし、本実施例においては、絶縁層２３１と封止材層２３２とを一体とし、複合層２３として抵抗値を計測した場合の抵抗値が、上記体積抵抗値の条件を満たせば、上記の短絡を防ぐことができる。
【００３４】
そのため、本実施例においては、絶縁層２３１を形成するための絶縁剤として、従来から広く用いられている絶縁性の極めて高いエポキシ−フェノール系インキ等の熱硬化性絶縁インキに替えて、コート剤として紫外線硬化型絶縁剤を好適に用いることができる。紫外線硬化型絶縁コート剤は、単独で絶縁層を形成した場合の絶縁性において、熱硬化性絶縁インキに劣る。しかし、紫外線硬化型絶縁コート剤を用いた絶縁層であっても、その上に封止材層２３２を積層して複合層２３とする構成にすることで、充分な絶縁性を得ることが可能となった。
【００３５】
なお、熱硬化性絶縁インキに替えて、紫外線硬化型絶縁コート剤を用いることにより、後述する絶縁層形成時のインキのキュア温度を低温に抑えることができる。これにより、ガラス転移温度が１００℃以下である経済性に優れたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等を樹脂基材２１として使用することができる。また工程として、紫外線硬化の方が熱硬化よりも経済性に優れる。よって、絶縁層２３１を形成するための絶縁剤として、紫外線硬化型絶縁コート剤を用いることにより、太陽電池用集電シート又は太陽電池モジュールの生産性を高めることができる。
【００３６】
絶縁層２３１の厚さは５μｍ以上〜２５μｍ以下が好ましい。５μｍ未満であると、封止材層を積層したとしても絶縁性が不十分となるので好ましくなく、２５μｍを越えてもそれ以上の効果が得られず、むしろ導通凹部２４のパターン形成が困難となり、また不経済であるので好ましくない。
【００３７】
図４に示すように、封止材層２３２は、絶縁層２３１上に導通凹部２４が占める場所を除いて形成される。すなわち、本発明において、導通凹部２４は、絶縁層２３１の未形成部によってできる凹部と、その上の封止材層２３２に形成される孔部とが連通することによって形成されている。
【００３８】
封止材層２３２を形成する封止材としては、従来公知の太陽電池モジュールに用いられる封止材が適用可能であり、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、ポリエチレン等のオレフィン系封止材等を用いることができる。
【００３９】
これらの封止材からなる封止材層２３２は、いずれも、その従来公知の特性である衝撃緩和特性によって、外部からの衝撃を充分に緩和することができる。
【００４０】
そのような効果に加えて、本実施例における封止材層２３２は、絶縁層２３１と積層されて複合層２３を形成することによって、絶縁層２３１が単独で配置された場合と比較して、複合層２３全体としては、より高い絶縁性を発揮するという従来の太陽電池用集電シートにおける封止材には要求されていなかった新しい効果をもたらすことができる。
【００４１】
封止材層２３２の厚さは１００μｍ以上〜６００μｍ以下が好ましい。１００μｍ未満であると、充分に衝撃を緩和することができず、また絶縁性を高める効果も不十分となるので好ましくなく、６００μｍを越えてもそれ以上の効果が得られず、むしろ導通凹部２４のパターン形成が困難となり、また不経済であるので好ましくない。
【００４２】
＜太陽電池用集電シートの製造方法＞
【００４３】
本実施態様の太陽電池用集電シート２の製造方法では、まず樹脂基材２１の表面に、銅等の金属からなる導電層が積層された積層シートが使用される。この積層シートに対して、エッチング工程及び剥離工程を施すことにより、太陽電池用集電シート２上に回路２２が形成される。更に回路２２が形成された積層シートに対して、絶縁コーティング工程を施すことにより、回路２２上に絶縁層２３１が形成され、そして、絶縁層２３１に積層する形で封止材コーティング工程を施すことにより、絶縁層２３１上に封止材層２３２が形成される。以下、エッチング工程、剥離工程、絶縁コーティング、及び封止材コーティング工程について説明する。
【００４４】
［エッチング工程］
まず、エッチング工程について説明する。この工程は、所望の回路２２の形状にパターニングされたエッチングマスク（図示せず）を上記の積層シートの表面に作製した後でエッチング処理を行うことにより、エッチングマスクに覆われていない箇所における導電層を除去する工程である。
【００４５】
既に説明したように、この工程で使用される積層シートは、樹脂基材２１の表面に銅等の金属からなる導電層が形成されたものである。樹脂基材２１の表面に銅等の金属からなる導電層を形成させる方法については、銅箔を接着剤によって樹脂基材２１の表面に接着する方法、樹脂基材２１の表面に銅箔を蒸着させる方法等が例示されるが、コストの面からは、銅箔を接着剤によって樹脂基材２１の表面に接着する方法が有利である。中でも、ウレタン系、ポリカーボネート系、エポキシ系等の接着剤を使用したドライラミネート法によって銅箔を樹脂基材２１の表面に接着する方法が好ましい。
【００４６】
この工程では、まず、上記の積層シートの表面（すなわち上記の導電層の表面）に所望の配線部２２１の形状にパターニングされたエッチングマスク（図示せず）が作製される。エッチングマスクは、エッチング工程において、将来配線部２２１となる導電層が浸漬液による腐食を免れるために設けられる。このようなエッチングマスクを形成する方法は特に限定されず、例えば、フォトレジスト又はドライフィルムをフォトマスクを通して感光させた後で現像することにより積層シートの表面にエッチングマスクを形成してもよいし、インクジェットプリンター等の印刷技術により積層シートの表面にエッチングマスクを形成してもよい。エッチングマスクは、後に説明する剥離工程において、アルカリ性の剥離液で剥離できることが必要である。このような観点からは、フォトレジスト又はドライフィルムを使用してエッチングマスクを作製することが好ましい。
【００４７】
次に、エッチング工程におけるエッチング処理について説明する。この処理は、エッチングマスクに覆われていない箇所における導電層を浸漬液により除去する処理である。この処理を経ることにより、導電層のうち、配線部２２１となる箇所以外の部分が除去されるので、樹脂基材２１の表面には、所望とする配線部２２１の形状に導電層が残ることになる。
【００４８】
［剥離工程］
次に、剥離工程でアルカリ性の剥離液を使用して、エッチングマスクを除去する。この工程を経ることにより、エッチングマスクが配線部２２１の表面から除去される。剥離工程で使用されるアルカリ性の剥離液としては、例えば、所定濃度の苛性ソーダの水溶液が挙げられる。
【００４９】
［絶縁コーティング工程］
絶縁コーティングは、光及び又は熱硬化型絶縁コート剤を用いる方法によって行うことができる。
【００５０】
具体的には、紫外線硬化型絶縁コート剤を回路２２の配線部２２１及び非配線部２２２のうち導通凹部２４を除いた部分を覆って塗布した後、これを紫外線の照射により硬化させることにより絶縁コーティングを行う。この場合には、アクリル系等の紫外線硬化型絶縁コート剤を好適に用いることができる。
【００５１】
また、絶縁コーティングは、エポキシ−フェノール系インキ等の熱硬化性絶縁インキ等他の従来公知の絶縁剤を用いる方法によっても行うことができる。
【００５２】
［封止材積層工程］
封止材層２３２の形成方法は特に限定されないが、例えば、封止材をシート状に形成後、導通凹部２４を形成する位置にあらかじめパンチング等で貫通孔を形成し、その後に絶縁層２３１によって形成された凹部と貫通孔とが重なるように積層することで回路２２上に貫通する導通凹部２４を形成できる。
【００５３】
＜太陽電池モジュールの製造方法＞
次に本発明の一実施形態である太陽電池用集電シート２と太陽電池素子１を接合した接合部材３とを備える太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
【００５４】
図５に示すように、太陽電池用集電シート２、太陽電池素子１及び他の部材の一体化の工程の前に、まず太陽電池用集電シート２の導通凹部２４に導電性材料２５を充填する。この導電性材料２５は、例えば銀とエポキシを混合した導電性ペーストが例示できる。これにより、導通凹部２４は、配線部２２１が底面で露出するように形成されているため、導電性材料２５と配線部２２１とが導通する。より具体的には図５において、配線部２２１とＰ極に接続される第１導通凹部２４１と、配線部２２１とＮ極に接続される第２導通凹部２４２とが、それぞれ複合層２３によって別個に導通される。
【００５５】
一方の太陽電池素子１側は、図５に示すＭＷＴ方式の太陽電池素子か或いは、ＥＷＴ方式の太陽電池素子等のバックコンタクト型の太陽電池素子が用いられる。ＭＷＴ方式の太陽電池素子の場合はスルーホール１３には、図５に示すように銀ペースト１４が充填されている。
【００５６】
次に太陽電池用集電シート２、太陽電池素子１、及び、図示しない裏面保護シート等の他の部材を積層して一体化する。この一体化の方法としては真空熱ラミネート加工により一体化する方法が挙げられる。上記方法を用いた際のラミネート温度は、１３０℃〜１９０℃の範囲内とすることが好ましい。また、ラミネート時間は、５〜６０分の範囲内が好ましく、特に８〜４０分の範囲内が好ましい。
【００５７】
この一体化の過程において、太陽電池用集電シート２の樹脂基材２１は、太陽電池モジュールとして他の部材と強固に一体化されているため、太陽電池用集電シート２の基材樹脂のＴｇ以上で加熱しても熱による収縮、変形の問題が生じない。
【００５８】
上記の一体化によって、図４に示すように、負電極４１から取り出された電気はスルーホール１３内の銀ペースト１４を経て、更に第１導通凹部２４１内の導電性材料２５を介して対応する配線部２２１に伝導される。また、正電極４２から取り出された電気は第２導通凹部２４２内の導電性材料２５を介して対応する配線部２２１に伝導可能となる。
【００５９】
＜太陽電池用集電シートの他の実施例＞
太陽電池用集電シート２は、上記の通り、太陽電池素子１の他、他の部材と一体化する工程を経て、太陽電池モジュールとなるが、その工程に先だって、樹脂基材２１の裏面側にあらかじめ別のＥＴＦＥ、耐加水分解ＰＥＴ等の裏面保護シート（図示せず）を一体化することにより、太陽電池モジュールの製造に用いる裏面保護シート一体化太陽電池用集電シートとすることも可能である。
【００６０】
上記の裏面保護シート一体化太陽電池用集電シートを作成するには、樹脂基材２１の裏面側に裏面保護シートをドライラミネーション法によって積層する。
【００６１】
以上の通り、本発明の太陽電池用集電シート２は、太陽電池素子１と接合した際に、Ｐ極である非受光面側素子１２と負電極４１の間を絶縁することができ、且つ、外部からの太陽電池素子１等への衝撃を緩和することのできる絶縁層２３１及び封止材層２３２を備えており、太陽電池素子１からの電気の取り出しに、この太陽電池用集電シート２を用いることにより、Ｐ極である非受光面側素子１２とＮ電極に対応する配線部２２１との間の短絡を防ぐことができ、また、同時に、外部からの衝撃より太陽電池素子等を適切に保護することができる。
【符号の説明】
【００６２】
１      太陽電池素子
１３    スルーホール
２      太陽電池用集電シート
２１    樹脂基材
２２    回路
２３    複合層
２３１  絶縁層
２３２  封止材層
２４    導通凹部
３      太陽電池素子と太陽電池用集電シートとの接合部材
４      電極
４１    負電極
４２    正電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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