(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記ターゲットの搬送領域を内部に有すると共に、その搬送領域を露呈させる開口部が設けられた本体ハウジングと、
前記液体が収容された液体収容部から送られる前記液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、
前記本体ハウジングの前記開口部を開閉する方向に変位可能な開閉部材と
を備え、
前記本体ハウジング又は前記開閉部材のいずれか一方には、前記液体供給チューブをその長さ方向と交差する方向に移動させて通過させる通過部及びその通過部を通過した前記液体供給チューブの外面に当接して前記液体供給チューブがその長さ方向と交差する方向に移動することを規制する当接部を有する当接部材が設けられ、
前記当接部材は、前記開閉部材が前記開口部を閉塞する方向に変位したとき、前記本体ハウジング及び前記開閉部材のうち前記当接部材が設けられた側とは反対側の部材構成であって前記当接部材の前記通過部と対向する部分が、前記通過部を塞ぐように前記当接部材に当接することによって、前記開閉部材と前記本体ハウジングとの間に隙間を形成するスペーサーであることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記当接部材は、前記開閉部材に設けられ、
前記液体供給チューブは、前記開閉部材が前記開口部を開放する方向に変位した場合に、前記当接部材から外れることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記当接部材は、前記開閉部材に設けられ、
前記液体供給チューブは、前記開閉部材が前記開口部を開放する方向に変位した場合に、前記当接部材と共に前記開閉部材から外れることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１に記載の液体噴射装置において、
前記当接部材は、前記本体ハウジングに設けられると共に、前記液体供給チューブにおいて前記本体ハウジング内に挿入される端部を前記液体噴射ヘッド側に導くように前記液
体供給チューブを支持することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
前記当接部材は、前記当接部を内面側に有する筒状体であって、その筒状体における周壁の一部には前記液体供給チューブをその長さ方向と交差する方向に移動させて通過させるスリットが前記通過部として形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の液体噴射装置において、
前記当接部材には、前記液体供給チューブを長さ方向と交差する方向から挿入可能な凹部が前記当接部として形成されていることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項７】
請求項６に記載の液体噴射装置において、
前記液体供給チューブは、その長さ方向と交差する方向への移動不能に前記凹部に対して嵌合されることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項８】
請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置において、
前記本体ハウジングにはねじ穴が形成され、
前記スペーサーは、前記ねじ穴に部分的に螺合する軸部を有すると共に当該軸部の軸線方向と交差する方向に距離をおいて隣り合うように配置される複数の固定ねじを含んで構成されることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項９】
ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
前記ターゲットの搬送領域を内部に有すると共に、その搬送領域を露呈させる開口部が設けられた本体ハウジングと、
前記液体が収容された液体収容部から送られる前記液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、
前記本体ハウジングの前記開口部を開閉する方向に変位可能な開閉部材と
を備え、
前記本体ハウジング又は前記開閉部材のいずれか一方には、前記液体供給チューブをその長さ方向と交差する方向に移動させて通過させる通過部及びその通過部を通過した前記液体供給チューブの外面に当接して前記液体供給チューブがその長さ方向と交差する方向に移動することを規制する当接部を有する当接部材が設けられ、
前記当接部材は、前記開閉部材に設けられ、
前記液体供給チューブは、前記開閉部材が前記開口部を開放する方向に変位した場合に、前記当接部材と共に前記開閉部材から外れることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等の媒体に対してインクを噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターが知られている。このようなプリンターにおいては、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンクからインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のプリンターでは、本体ハウジング内で用紙に対する主走査方向への往復移動可能に設けられたキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、このプリンターでは、本体ハウジングの外側に設けられたインクタンクから延びるインク供給チューブが、本体ハウジングの上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。
【０００４】
なお、本体ハウジングには、その開口部を開閉する方向に変位可能なカバーが設けられると共に、その開口部を閉塞する方向に変位したカバーと本体ハウジングとの間に挟まれた状態となることにより、そのカバーと開口部の周縁部位との間にインク供給チューブを挿通させる隙間を形成するためのスペーサーが設けられている。このスペーサーは、インク供給チューブをその長さ方向に移動させることにより挿入可能とする略環状をなしており、その内側に挿入されたインク供給チューブは、その外面をスペーサーの内面に当接させることにより、その長さ方向と交差する方向に移動することが規制されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】台湾特許第５３８９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記のプリンターにおいて、インク供給チューブをスペーサーに取り付ける場合やスペーサーから取り外す場合には、インク供給チューブにおけるインクタンクやインクカートリッジに接続されている側の端部を、その接続相手であるインクタンクやインクカートリッジから取り外す必要があった。すなわち、インク供給チューブにおいて、インクタンクやインクカートリッジに接続されている側の端部を、一旦、取り外し作業を経て自由端とした上で、そのインク供給チューブを長さ方向に移動させつつ、スペーサーの内側に挿入したり、スペーサーの内側から抜き出したりする必要があった。その結果、インク供給チューブをその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す際に煩雑な作業を要するという問題があった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体供給チューブをその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す作業を簡便に行うことができる液体噴射装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記ターゲットの搬送領域を内部に有すると共に、その搬送領域を露呈させる開口部が設けられた本体ハウジングと、前記液体が収容された液体収容部から送られる前記液体を前記液体噴射ヘッドへと導き、キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有する液体供給チューブと、前記本体ハウジングの前記開口部を開閉する方向に変位可能な開閉部材とを備え、前記本体ハウジング又は前記開閉部材のいずれか一方には、前記液体供給チューブをその長さ方向と交差する方向に移動させて通過させる通過部及びその通過部を通過した前記液体供給チューブの外面に当接して前記液体供給チューブがその長さ方向と交差する方向に移動することを規制する当接部を有する当接部材が設けられる。
【０００９】
上記構成によれば、液体供給チューブの端部を取り外さなくても、その液体供給チューブを長さ方向と交差する方向への移動を伴って当接部材の通過部を通過させれば、その外面が当接部材の当接部に当接して長さ方向と交差する方向に移動することを規制された状態及びその状態から解放された状態にできる。そのため、液体供給チューブをその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００１０】
また、本発明の液体噴射装置において、前記当接部材は、前記開閉部材と前記本体ハウジングとの間に隙間を形成するスペーサーである。
上記構成によれば、スペーサーを当接部材として兼用することができるため、部品点数の削減に伴って装置の組み付け性の向上を図ることができる。
【００１１】
また、本発明の液体噴射装置において、前記当接部材は、前記開閉部材に設けられ、前記液体供給チューブは、前記開閉部材が前記開口部を開放する方向に変位した場合に、前記当接部材から外れる。
【００１２】
上記構成によれば、開閉部材が開口部を開放する方向に変位することに伴って、開閉部材と一体となって変位する当接部材から液体供給チューブを取り外すことができる。
また、本発明の液体噴射装置において、前記当接部材は、前記開閉部材に設けられ、前記液体供給チューブは、前記開閉部材が前記開口部を開放する方向に変位した場合に、前記当接部材と共に前記開閉部材から外れる。
【００１３】
上記構成によれば、開閉部材が開口部を開放する方向に変位することに伴って、開閉部材から当接部材と一体となって液体供給チューブを取り外すことができる。
また、本発明の液体噴射装置において、前記当接部材は、前記本体ハウジングに設けられると共に、前記液体供給チューブにおいて前記本体ハウジング内に挿入される端部を前記液体噴射ヘッド側に導くように前記液体供給チューブを支持する。
【００１４】
上記構成によれば、液体供給チューブが液体噴射ヘッドに導かれるように支持されることにより液体供給チューブの引き回し作業を更に簡便に行うことができる。
また、本発明の液体噴射装置において、前記当接部材は、前記当接部を内面側に有する筒状体であって、その筒状体における周壁の一部には前記液体供給チューブをその長さ方向と交差する方向に移動させて通過させるスリットが前記通過部として形成されている。
【００１５】
上記構成によれば、当接部材を構成する筒状体の周壁の一部に形成されたスリットを通じて液体供給チューブを筒状体に挿入された状態と非挿入状態との間で移動させることにより、液体供給チューブの端部を取り外すことなく、液体供給チューブの引き回し作業を簡便に行うことができる。
【００１６】
また、本発明の液体噴射装置において、前記当接部材には、前記液体供給チューブを長さ方向と交差する方向から挿入可能な凹部が前記当接部として形成されている。
上記構成によれば、凹部の開口を通じて凹部の内側に液体供給チューブを挿入して凹部の内面に液体供給チューブを当接させることにより、液体供給チューブの端部を取り外すことなく、液体供給チューブの移動を規制することができる。
【００１７】
また、本発明の液体噴射装置において、前記液体供給チューブは、その長さ方向と交差する方向への移動不能に前記凹部に対して嵌合される。
上記構成によれば、液体供給チューブを当接部材の凹部に嵌合させることにより、液体供給チューブがその長さ方向と交差する方向に移動不能となるように固定することができる。
【００１８】
また、本発明の液体噴射装置において、前記本体ハウジングにはねじ穴が形成され、前記スペーサーは、前記ねじ穴に部分的に螺合する軸部を有すると共に当該軸部の軸線方向と交差する方向に距離をおいて隣り合うように配置される複数の固定ねじを含んで構成される。
【００１９】
上記構成によれば、固定ねじは、軸部における本体ハウジングに螺合しない部分が本体ハウジングから突出するため、本体ハウジングと開閉部材との間に隙間を介在させることができる。また、隣り合う固定ねじの間の隙間を通じて軸部の間に液体供給チューブを挿入して液体供給チューブを軸部に当接させることにより、液体供給チューブの端部を取り外すことなく、液体供給チューブの移動を規制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明に係る実施形態の複合機の斜視図、（ｂ）は同実施形態の複合機に設けられるスペーサーの模式図。
【図２】同実施形態の複合機において、インク供給チューブがスペーサーから取り外された状態を示す模式図。
【図３】本発明に係る別の実施形態の複合機の斜視図。
【図４】（ａ）は本発明に係る別の実施形態の複合機の斜視図、（ｂ）は同実施形態の複合機に設けられるスペーサーの模式図。
【図５】（ａ）は本発明に係る別の実施形態の複合機の斜視図、（ｂ）は同実施形態の複合機に設けられるスペーサーの模式図。
【図６】本発明に係る別の実施形態の複合機の斜視図。
【図７】本発明に係る別の実施形態の複合機を示す斜視図。
【図８】本発明に係る別の形態のプリンターを示す斜視図。
【図９】本発明に係る別の形態のプリンターを示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明を具体化した一実施形態について図面に従って説明する。
図１（ａ）に示すように、液体噴射装置としての複合機１０は、インクジェット式のプリンター１１と、プリンター１１上に設けられた開閉部材としてのイメージスキャナ１２とを備え、全体として略直方体状をなしている。
【００２２】
プリンター１１は、上面に開口した開口部１３ａを有する略矩形箱状の本体ハウジング１３を備えている。そして、イメージスキャナ１２の基端は、本体ハウジング１３の開口部１３ａを開閉するように本体ハウジング１３に対して回動自在に取り付けられている。また、本体ハウジング１３においてイメージスキャナ１２の先端が上方から覆う部位には、複合機１０を操作する際に用いられる操作パネル１４が設けられている。
【００２３】
また、本体ハウジング１３内の下部には矩形板状の支持台１５が設けられている。そして、支持台１５上には、本体ハウジング１３内に設けられた図示しない紙送りモーターの駆動に基づいてターゲットとしての用紙が給送される。すなわち、本体ハウジング１３内における支持台１５の上方の空間域は用紙の搬送領域Ｓとなっており、この搬送領域Ｓ上部が本体ハウジング１３の開口部１３ａによって本体ハウジング１３の外側に露呈されている。なお、支持台１５は、その長手方向が用紙の幅方向と一致するように設けられている。
【００２４】
本体ハウジング１３内における支持台１５の上方には、支持台１５の長手方向に沿って延びるガイドレール１６が設けられている。ガイドレール１６には、その長手方向に往復移動可能にキャリッジ１７が支持されている。そして、キャリッジ１７は、本体ハウジング１３内に設けられた図示しないキャリッジモーターの駆動に基づき、ガイドレール１６にガイドされながら走査方向に往復移動する。
【００２５】
キャリッジ１７は、キャリッジ１７の下面に一体に組み込まれた液体噴射ヘッドと、キャリッジ１７に着脱自在に収納された複数（本実施形態では４つ）の中継アダプター１８とを備えて構成されている。中継アダプター１８は、本体ハウジング１３の外部に設けられた液体収容部としてのインクタンク１９と液体噴射ヘッドとを中継するアダプターであり、液体噴射ヘッドから噴射される液体としての各色のインク（本実施形態では、シアンインク、マゼンダインク、イエローインク、黒インク）を収容可能となっている。なお、液体噴射ヘッドの下面には、図示しない複数のノズルが開口している。そして、液体噴射ヘッドに備えられた図示しない圧電素子の駆動に伴って、中継アダプター１８内のインクが液体噴射ヘッドへ供給され、供給されたインクが液体噴射ヘッドのノズルから支持台１５上に給送された用紙に向けて噴射されることにより印刷が行われる。
【００２６】
また、本体ハウジング１３の外部には、液体噴射ヘッドのノズルから噴射される各色のインクを収容する液体収容部としてのインクタンク１９が設けられている。これらのインクタンク１９は、キャリッジ１７の走査方向におけるホームポジションＨＰ寄りの位置に設けられている。そして、インクタンク１９に収容されたインクの流路として機能する液体供給チューブとしてのインク供給チューブ２０の一端側がインクタンク１９に接続されている。また、インク供給チューブ２０の他端側は、キャリッジ１７の走査方向におけるホームポジションＨＰとは反対寄りの位置から本体ハウジング１３の開口部１３ａを通じてキャリッジ１７の移動領域に挿入され、キャリッジ１７に搭載された中継アダプター１８に接続されている。
【００２７】
また、本体ハウジング１３の上面において、イメージスキャナ１２を回動自在に支持する側を奥側とした場合に開口部１３ａよりも手前側に位置する凹部２２には、略四角筒状をなすスペーサー２１が、その軸方向を本体ハウジング１３の長手方向に沿わせた状態にて固定されている。すなわち、スペーサー２１は、イメージスキャナ１２が本体ハウジング１３の開口部１３ａを閉塞する方向に回動した場合に、その凹部２２とイメージスキャナ１２との間に挟まれる筒状体２１Ａであって、イメージスキャナ１２と本体ハウジング１３の開口部１３ａとの間に、インク供給チューブ２０を挿通させる隙間を確保するために設けられている。
【００２８】
また、図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、スペーサー２１を構成する筒状体２１Ａの周壁の一部、具体的には凹部２２に接触していない壁部（図１（ａ）（ｂ）では上壁部）には、筒状体２１Ａの内外を連通する矩形状の通過部としてのスリット２３が形成されている。スリット２３は、スペーサー２１の長手方向（筒状体２１Ａの軸方向）の全域に亘って延びるように形成されている。
【００２９】
そのため、インク供給チューブ２０は、その長さ方向と直交（交差）する方向への移動により、弾性変形を伴いながらスリット２３を通過してスペーサー２１の内側の空間域２４に挿入可能となっている。そして、インク供給チューブ２０がスペーサー２１の内側の空間域２４に挿入された状態になると、インク供給チューブ２０の外側面がスペーサー２１（筒状体２１Ａ）の内面２１ａに当接することにより、インク供給チューブは長さ方向と交差する方向に移動することが規制される。すなわち、スペーサー２１は、その筒状体２１Ａの内面２１ａが当接部となってインク供給チューブ２０の移動を規制する当接部材として機能する。その結果、インク供給チューブ２０の長さ方向におけるスペーサー２１と中継アダプター１８との間の部分が、キャリッジ１７の移動に伴って追随変形する変形可動部２０ａとしてスペーサー２１によって規定される。
【００３０】
次に、上記のように構成された複合機１０の作用について説明する。
さて、図２に示すように、本実施形態の複合機１０では、インク供給チューブ２０のメンテナンスを行うためにインク供給チューブ２０をスペーサー２１から取り外す場合には、以下のような作業が行われる。すなわち、スペーサー２１が本体ハウジング１３に取り付けられた状態で、インク供給チューブ２０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、弾性変形を伴いつつスリット２３を通過させてスペーサー２１の内部の空間域２４から取り出す。ちなみに、インク供給チューブ２０をスペーサー２１から取り外すために、インク供給チューブ２０におけるインクタンク１９に接続されている側の端部をインクタンク１９から取り外したり、又は、インク供給チューブ２０における中継アダプター１８に接続されている側の端部を中継アダプター１８から取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ２０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー２１から取り外される。
【００３１】
また、図１（ａ）に示すように、本実施形態の複合機１０では、インク供給チューブ２０の移動を規制するためにインク供給チューブ２０をスペーサー２１に取り付ける場合には、以下のような作業が行われる。すなわち、スペーサー２１が本体ハウジング１３に取り付けられた状態で、インク供給チューブ２０の長さ方向の途中部分を長さ方向と交差する方向に移動させ、弾性変形を伴いつつスリット２３を通過させてスペーサー２１の内側の空間域２４に挿入する。なお、このようにインク供給チューブ２０をスペーサー２１に対して取り付ける場合にも、インク供給チューブ２０におけるインクタンク１９に接続されている側の端部をインクタンク１９から取り外したり、又は、インク供給チューブ２０における中継アダプター１８に接続されている側の端部を中継アダプター１８から取り外したりすることは不要とされる。したがって、インク供給チューブ２０は、煩雑な作業を要することなくスペーサー２１に対して取り付けられる。
【００３２】
上記実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）インク供給チューブ２０の端部をインクタンク１９や中継アダプター１８から取り外さなくても、そのインク供給チューブ２０を長さ方向と交差する方向への移動を伴ってスペーサー２１のスリット２３を通過させれば、その外面がスペーサー２１の内面２１ａに当接して長さ方向と交差する方向に移動することを規制された状態及びその状態から解放された状態にできる。そのため、インク供給チューブ２０をその長さ方向と交差する方向への移動を規制しつつ引き回す作業を簡便に行うことができる。
【００３３】
（２）インク供給チューブ２０の移動を規制する規制部材としてスペーサー２１を兼用することができるため、部品点数の削減に伴って装置の組み付け性の向上を図ることができる。
【００３４】
なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・上記実施形態において、インク供給チューブ２０の長さ方向の途中部分を弾性変形を伴うことなくスリット２３を通過させてスペーサー２１の内側の空間域２４に挿入する構成としてもよい。
【００３５】
・上記実施形態において、スペーサー２１を構成する筒状体２１Ａの周壁のうち、凹部２２に接触していない側壁部にスリット２３を形成してもよい。
・上記実施形態において、図３に示すように、スペーサー２１は、本体ハウジング１３の上面における開口部１３ａの周縁部位から開口部１３ａを横切る方向に延出する構成としてもよい。
【００３６】
この構成では、インク供給チューブ２０において本体ハウジング１３内に挿入される端部が中継アダプター１８側に導かれるようにスペーサー２１によって支持されるため、インク供給チューブ２０の引き回し作業を更に簡便に行うことができる。
【００３７】
・上記実施形態において、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、スペーサー２１は、インク供給チューブ２０を長さ方向と交差する方向から挿入可能な凹部２５が形成された構成としてもよい。
【００３８】
この構成では、凹部２５の開口を通じて凹部２５の内側にインク供給チューブ２０を挿入して凹部２５の内面にインク供給チューブ２０を当接させることにより、インク供給チューブ２０をインクタンク１９や中継アダプター１８から取り外すことなく、インク供給チューブ２０の移動を規制することができる。
【００３９】
この場合、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、スペーサー２１の凹部２５の幅寸法をインク供給チューブ２０の外径と略同一となるように構成してもよい。
この構成では、インク供給チューブ２０をスペーサー２１の凹部２５に嵌合させることにより、インク供給チューブ２０がその長さ方向と交差する方向への移動不能となるように固定することができる。
【００４０】
また、スペーサー２１の凹部２５の幅寸法をインク供給チューブ２０の外径よりも大きくなるように構成してもよい。
・上記実施形態において、図５（ａ）及び図５（ｂ）に示すように、本体ハウジング１３の上面に形成されたねじ穴２６に対し、規制部材としての一対の固定ねじ２７の軸部２７ａを該軸部２７ａの軸線方向と直交する水平方向に距離をおいて部分的に螺合させる構成としてもよい。
【００４１】
この構成では、固定ねじ２７は、軸部２７ａにおける本体ハウジング１３に螺合しない部分が本体ハウジング１３から突出するため、本体ハウジング１３とイメージスキャナ１２との間にインク供給チューブ２０を挿通させるための隙間を介在させることができる。また、隣り合う固定ねじ２７の間の隙間を通じて軸部２７ａの間にインク供給チューブ２０を挿入してインク供給チューブ２０を軸部２７ａに当接させることにより、インク供給チューブ２０をインクタンク１９や中継アダプター１８から取り外すことなく、インク供給チューブ２０の移動を規制することができる。
【００４２】
・上記実施形態において、スペーサー２１がイメージスキャナ１２に設けられる構成としてもよい。
この場合、図６に示すように、イメージスキャナ１２が本体ハウジング１３の開口部１３ａを開放する方向に変位した場合に、インク供給チューブ２０がスペーサー２１から外れる構成としてもよい。
【００４３】
また、この場合、イメージスキャナ１２が本体ハウジング１３の開口部１３ａを開放する方向に変位した場合に、インク供給チューブ２０がスペーサー２１と共にイメージスキャナ１２から外れる構成としてもよい。
【００４４】
・上記実施形態において、インク供給チューブ２０の外面に当接してインク供給チューブ２０の移動を規制する当接部材を、本体ハウジング１３とイメージスキャナ１２との間に隙間を形成するためのスペーサー２１とは別部材構成で設けてもよい。
【００４５】
・上記実施形態において、キャリッジ１７に中継アダプター１８を搭載しない構成としてもよい。すなわち、本体ハウジング１３の外部に設けられたインクタンク１９からインク供給チューブ２０を通じて供給されるインクを、中継アダプター１８を介さずに液体噴射ヘッドへと供給するようにしてもよい。
【００４６】
・上記実施形態において、ターゲットの材質は紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・上記実施形態において、図７に示すように、イメージスキャナ１２に操作パネル１４が設けられた複合機１０に本発明を具体化してもよい。
【００４７】
・上記実施形態において、図８に示すように、イメージスキャナ１２を備えた複合機１０とは異なり、本体ハウジング１３の開口部１３ａが開閉部材としてのカバー３０で覆われるプリンター１１に本発明を具体化してもよい。この場合、図９に示すように、本体ハウジング１３の開口部１３ａを覆うカバー３０を省略した構成としてもよい。
【００４８】
・上記実施形態において、液体噴射ヘッドを固定したままでも用紙最大幅範囲の印字が可能なラインヘッド式のプリンターであってもよい。
・上記実施形態において、液体噴射装置をインクジェット式のプリンター１１を備えた複合機１０に具体化したが、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化してもよい。微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体噴射装置に流用可能である。なお、液滴とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用してもよい。そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【符号の説明】
【００４９】
１０…液体噴射装置としての複合機、１２…開閉部材としてのイメージスキャナ、１３…本体ハウジング、１３ａ…開口部、１９…液体収容部としてのインクタンク、２０…液体供給チューブとしてのインク供給チューブ、２０ａ…変形可動部、２１…当接部材としてのスペーサー、２１Ａ…筒状体、２１ａ…当接部としての内面、２３…通過部としてのスリット、２５…規制部としての凹部、２６…ねじ穴、２７…固定ねじ、２７ａ…軸部、３０…開閉部材としてのカバー。
【図１】
0005998520.tif 000002
【図２】
0005998520.tif 000003
【図３】
0005998520.tif 000004
【図４】
0005998520.tif 000005
【図５】
0005998520.tif 000006
【図６】
0005998520.tif 000007
【図７】
0005998520.tif 000008
【図８】
0005998520.tif 000009
【図９】
0005998520.tif 000010