(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状物が流れる流路が形成された棒状のオス部材の先端を少なくとも覆う医療用のオス部材用カバーであって、
略筒形状を有し且つ前記カバーの中心軸方向に弾性的に圧縮変形可能な外周壁と、前記外周壁の一端に設けられ且つ前記外周壁が圧縮変形したとき前記オス部材の先端に貫通される頭部とを備え、
前記外周壁は、前記中心軸方向に沿って配置された複数の圧縮ユニットを備え、
前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記中心軸方向の圧縮力により変形し、
Ｎを２以上の整数としたとき、前記複数の圧縮ユニットのそれぞれには、Ｎ個の厚肉部が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されており、または、Ｎ個の薄肉部が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されており、または、Ｎ個の厚肉部及びＮ個の薄肉部の両方が前記中心軸対して等角度間隔で形成されており、
前記複数の圧縮ユニットのそれぞれの厚みは、周方向において周期的に変化しており、
前記中心軸方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間において、厚みの周期的な変化の前記中心軸に対する位相がずれていることを特徴とする医療用のオス部材用カバー。
【請求項２】
前記Ｎ個の厚肉部のそれぞれは、前記中心軸方向と平行な方向に延びたリブ状の凸部である請求項１に記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項３】
前記Ｎ個の薄肉部のそれぞれは、前記中心軸方向と平行な方向に延びた溝状の凹部である請求項１又は２に記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項４】
前記Ｎ個の厚肉部及び前記Ｎ個の薄肉部のうちの少なくとも一方は、これが形成された圧縮ユニットの中心軸方向の全範囲にわたって延びている請求項１〜３のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項５】
前記Ｎ個の厚肉部は、前記外周壁の外面に形成されている請求項１〜４のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項６】
前記Ｎ個の薄肉部は、前記外周壁の内面に形成されている請求項１〜５のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項７】
前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、外面及び内面のいずれもが前記頭部から遠ざかるにしたがって拡径する順テーパ面である順テーパ形状を備える請求項１〜６のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項８】
前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記順テーパ形状よりも前記頭部側に、内面及び外面のいずれもが円筒面である円筒形状を備える請求項７に記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項９】
前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記順テーパ形状よりも前記頭部側に、内面及び外面のいずれもが前記頭部から遠ざかるにしたがって縮径する逆テーパ面である逆テーパ形状を備える請求項７に記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項１０】
前記複数の圧縮ユニットは略相似形状を有し、径が異なる複数の圧縮ユニットが、前記頭部から遠い圧縮ユニットほどその径が大きくなるように配置されている請求項１〜９のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項１１】
前記中心軸の任意の位置における前記中心軸に垂直な面に沿った前記外周壁の断面形状は、略円形である請求項１〜１０のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項１２】
前記中心軸方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間において、厚みの周期的な変化の位相が前記中心軸に対して３６０／２Ｎ度だけずれている請求項１〜１１のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項１３】
前記頭部は、前記オス部材の先端が挿入される内腔を備え、
前記内腔に前記オス部材の前記先端が挿入されたとき、前記頭部は、前記オス部材に形成された前記流路の開口を塞ぐ請求項１〜１２のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項１４】
前記オス部材が、円筒面又はテーパ面である外周面を備えたオスルアーである請求項１〜１３のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【請求項１５】
前記オス部材が、互いに独立した２つの流路を備える瓶針である請求項１〜１４のいずれかに記載の医療用のオス部材用カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状物が流れる流路が形成された棒状のオス部材の先端を少なくとも覆う医療用のオス部材用カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
患者に輸液や輸血を行ったり、手術において体外血液循環を行ったりする場合に、薬液や血液などの液状物を輸送するための経路（輸送ライン）を形成する必要がある。輸送ラインは、一般に容器や各種器具、チューブなどを接続することによって形成される。異なる部材を接続する方法として、オス部材としてのオスルアーとメス部材としてのニードルレスポートとのスリップ接続が知られている（例えば特許文献１，２参照）。ニードルレスポートは、中央部に直線状のスリット（切り込み）が形成されたゴム等の弾性材料からなる隔壁部材（以下「セプタム」という）を備える。セプタムのスリットに、注射針等の鋭利な金属針が付いていないオスルアー（管状体）を挿入することにより、ニードルレスポートとオスルアーとを連通させることができる。ニードルレスポートからオスルアーを抜き去るとセプタムのスリットは直ちに閉じる。このように、セプタムはリシール性を有し、オスルアーを繰り返し抜き差しすることができる。
【０００３】
薬液の中には、例えば一部の抗がん剤のように劇薬に指定された薬剤を含む場合がある。また、血液は病原体等を含む場合がある。従って、薬液や血液などの液状物が漏れ出して作業者の指などに付着したり、その蒸気を作業者が吸引したりする事態は回避しなければならない。
【０００４】
上述のスリップ接続では、ニードルレスポートからオスルアーを抜き去ると、セプタムのスリットは直ちに閉じるので、オスルアーが接続されていないニードルレスポートから液状物が漏れ出る可能性は一般に低い。しかしながら、ニードルレスポートに挿入する前及び抜き取った後のオスルアーは、外界に露出されているため、オスルアーから液状物が漏れ出る可能性がある。
【０００５】
ニードルレスポートに接続されていないオスルアーから液状物が漏れ出る可能性を低減するために、図１９に示すように、オスルアー９１０を伸縮可能なカバー９２０で覆う方法が知られている（特許文献３，４を参照）。カバー９２０は、略筒形状を有する外周壁９２１を備え、外周壁９２１の一端は天板９２３で塞がれている。オスルアー９１０は筒形状を有し、その先端には液状物が流出入する開口９１２が形成されている。オスルアー９１０の開口９１２が対向する天板９２３の位置には直線状のスリット（切り込み）９２５が形成されている。ニードルレスポート９５０のセプタム９５１は、ゴム等の弾性材料からなる円板状部材であり、その中央には直線状のスリット（切り込み）９５２が形成されている。セプタム９５１は、略円筒形状を有する基体部９５３とポートキャップ９５５とにより挟持され固定されている。
【０００６】
図１９に示すように、オスルアー９１０がニードルレスポート９５０に接続されていないときには、オスルアー９１０の開口９１２はカバー９２０の天板９２３が密着することにより塞がれている。カバー９２０のスリット９２５は閉じている。この状態からオスルアー９１０をニードルレスポート９５０に押し込むと、オスルアー９１０がカバー９２０のスリット９２５を貫通し、更にセプタム９５１のスリット９５２を貫通して、オスルアー９１０とニードルレスポート９５０とを接続することができる。このとき、カバー９２０には圧縮力が印加され、カバー９２０の外周壁９２１が圧縮変形する。その後、オスルアー９１０をニードルレスポート９５０から抜き取ると、カバー９２０の外周壁９２１がその弾性回復力により伸長し、初期状態に戻る。
【０００７】
以上のようにオスルアー９１０にカバー９２０をかぶせることにより、図１９のようにオスルアー９１０がニードルレスポート９５０に接続されていない状態のときに、オスルアー９１０の開口９１２をカバー９２０の天板９２３で塞ぐことができる。従って、オスルアー９１０から液状物が漏れ出る可能性は低い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特許第３３８９９８３号明細書
【特許文献２】特許第４１６３９７５号明細書
【特許文献３】国際公開第２０１０／０６１７４２号パンフレット（図７，図８）
【特許文献４】国際公開第２０１０／０６１７４３号パンフレット（図１０，図１１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、上記のカバー９２０付きオスルアー９１０をニードレスポート９５０に接続した場合、カバー９２０の外周壁９２１が均一にオスルアー９１０の長手方向に圧縮変形せず、折れ曲がるように座屈変形してしまうことがある。座屈変形した外周壁９２１に発生する弾性回復力は弱いので、オスルアー９１０をニードルレスポート９５０から抜き取っても、カバー９２０の外周壁９２１が完全に伸長せず、初期状態に戻らないという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記の従来のカバーの問題を解決し、圧縮力によって座屈変形しない医療用のオス部材用カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の医療用のオス部材用カバーは、液状物が流れる流路が形成された棒状のオス部材の先端を少なくとも覆う医療用のオス部材用カバーであって、略筒形状を有し且つ前記カバーの中心軸方向に弾性的に圧縮変形可能な外周壁と、前記外周壁の一端に設けられ且つ前記外周壁が圧縮変形したとき前記オス部材の先端に貫通される頭部とを備える。前記外周壁は、前記中心軸方向に沿って配置された複数の圧縮ユニットを備える。前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記中心軸方向の圧縮力により変形する。Ｎを２以上の整数としたとき、前記複数の圧縮ユニットのそれぞれには、Ｎ個の厚肉部が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されており、または、Ｎ個の薄肉部が前記中心軸に対して等角度間隔で形成されており、または、Ｎ個の厚肉部及びＮ個の薄肉部の両方が前記中心軸対して等角度間隔で形成されている。前記複数の圧縮ユニットのそれぞれの厚みは、周方向において周期的に変化している。前記中心軸方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間において、厚みの周期的な変化の前記中心軸に対する位相がずれている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、圧縮力が印加されたときにほとんど変形しない部分と大きく屈曲変形する部分とが、各圧縮ユニットの周方向に交互に形成されている。そして、隣り合う圧縮ユニット間において、これら異なる２種類の部分が中心軸方向に略対向する。従って、座屈変形が起こりにくい医療用のオス部材用カバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１Ａは、本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの上方から見た斜視図、図１Ｂは、その下方から見た斜視図である。
【図２】図２Ａは本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの正面図、図２Ｂはその側面図である。
【図３】図３Ａは、図２Ａの矢印３Ａ方向から見た、本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの平面図、図３Ｂは、図２Ａの矢印３Ｂ方向から見た、本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの底面図である。
【図４】図４Ａは、図２Ｂの４Ａ−４Ａ線を含む面での本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの矢視断面図、図４Ｂは、図２Ａの４Ｂ−４Ｂ線を含む面での本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの矢視断面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、第１圧縮ユニットの第１領域を通る水平方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの下方から見た斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、第１圧縮ユニットの第２領域を通る水平方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの下方から見た斜視図である。
【図５Ｃ】図５Ｃは、第２圧縮ユニットの第１領域を通る水平方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの下方から見た斜視図である。
【図５Ｄ】図５Ｄは、第２圧縮ユニットの第２領域を通る水平方向面で切断された、本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの下方から見た斜視図である。
【図６】図６は、オスルアーに装着された本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーの断面図である。
【図７】図７Ａは、比較例にかかるオス部材用カバーの上方から見た斜視図、図７Ｂは、その下方から見た斜視図である。
【図８】図８Ａ及び図８Ｂは、実験１において本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーを装着したオスルアーをニードルレスポートに接続する前の状態を示した断面図である。
【図９】図９Ａ及び図９Ｂは、実験１において本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーを装着したオスルアーをニードルレスポートに接続した状態を示した断面図である。
【図１０】図１０Ａ及び図１０Ｂは、実験１において比較例にかかるオス部材用カバーを装着したオスルアーをニードルレスポートに接続する前の状態を示した断面図である。
【図１１】図１１Ａ及び図１１Ｂは、実験１において比較例にかかるオス部材用カバーを装着したオスルアーをニードルレスポートに接続した状態を示した断面図である。
【図１２】図１２は、オスルアーに装着した本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーについての実験２の方法を説明する断面図である。
【図１３】図１３は、オスルアーに装着した本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバーについての実験２の測定結果を示したグラフである。
【図１４】図１４は、オスルアーに装着した比較例にかかるオス部材用カバーについての実験２の測定結果を示したグラフである。
【図１５】図１５は、本発明の実施形態２にかかるオス部材用カバーの上方から見た斜視図である。
【図１６】図１６Ａは本発明の実施形態２にかかるオス部材用カバーの正面図、図１６Ｂはその側面図である。
【図１７】図１７Ａは、図１６Ｂの１７Ａ−１７Ａ線を含む面での本発明の実施形態２にかかるオス部材用カバーの矢視断面図、図１７Ｂは、図１６Ａの１６Ｂ−１６Ｂ線を含む面での本発明の実施形態２にかかるオス部材用カバーの矢視断面図である。
【図１８】図１８は、瓶針に装着された本発明の一実施形態にかかるオス部材用カバーの断面図である。
【図１９】図１９は、ニードルレスポートに接続されるオスルアーに装着されたカバーを示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
上記の本発明の医療用のオス部材用カバーにおいて、前記Ｎ個の厚肉部のそれぞれは、前記中心軸方向と平行な方向に延びたリブ状の凸部であることが好ましい。これにより、簡単な構成で、相対的に機械的強度が高い厚肉部を容易に形成することができる。
【００１５】
また、前記Ｎ個の薄肉部のそれぞれは、前記中心軸方向と平行な方向に延びた溝状の凹部であることが好ましい。これにより、簡単な構成で、相対的に機械的強度が低い薄肉部を容易に形成することができる。
【００１６】
前記Ｎ個の厚肉部及び前記Ｎ個の薄肉部のうちの少なくとも一方は、これが形成された圧縮ユニットの中心軸方向の全範囲にわたって延びていることが好ましい。これにより、変形を望まない部分での変形を小さくし、且つ、変形を望む部分での変形を大きくすることができる。従って、圧縮力を印加した場合に、カバー全体の寸法変化量を大きくしながら、座屈変形の発生を更に抑えることができる。
【００１７】
前記Ｎ個の厚肉部は、前記外周壁の外面に形成されていることが好ましい。これにより、外周壁とオス部材との間に大きな空間を確保することができる。従って、外周壁を圧縮変形させたときに外周壁とオス部材との衝突が起こりにくくなるので、カバー全体の寸法変化量を大きくすることができる。
【００１８】
前記Ｎ個の薄肉部は、前記外周壁の内面に形成されていることが好ましい。これにより、外周壁とオス部材との間に大きな空間を確保することができる。従って、外周壁を圧縮変形させたときに外周壁とオス部材との衝突が起こりにくくなるので、カバー全体の寸法変化量を大きくすることができる。
【００１９】
前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、外面及び内面のいずれもが前記頭部から遠ざかるにしたがって拡径する順テーパ面である順テーパ形状を備えることが好ましい。これにより、巨視的に見て頭部から遠ざかるにしたがって径が大きくなる略順テーパ形状のカバーを容易に実現することができる。従って、圧縮力を印加した場合のカバー全体の寸法変化量を大きくすることができる。また、金型を用いてカバーを成形する場合に型抜きが容易になるので、成形性が向上する。
【００２０】
上記において、前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記順テーパ形状よりも前記頭部側に、内面及び外面のいずれもが円筒面である円筒形状を備えていてもよい。これにより、金型を用いてカバーを成形する場合に型抜きが容易になるので、成形性が向上する。
【００２１】
あるいは、前記複数の圧縮ユニットのそれぞれは、前記順テーパ形状よりも前記頭部側に、内面及び外面のいずれもが前記頭部から遠ざかるにしたがって縮径する逆テーパ面である逆テーパ形状を備えていてもよい。これにより、圧縮力を印加した場合に、圧縮ユニットの変形を望む部分をより確実に変形させることができる。
【００２２】
前記複数の圧縮ユニットは略相似形状を有し、径が異なる複数の圧縮ユニットが、前記頭部から遠い圧縮ユニットほどその径が大きくなるように配置されていることが好ましい。これにより、巨視的に見て頭部から遠ざかるにしたがって径が大きくなる略順テーパ形状のカバーを実現することができる。従って、圧縮力を印加した場合のカバー全体の寸法変化量を大きくすることができる。また、金型を用いてカバーを成形する場合に型抜きが容易になるので、成形性が向上する。
【００２３】
前記中心軸の任意の位置における前記中心軸に垂直な面に沿った前記外周壁の断面形状は、略円形であることが好ましい。これにより、圧縮力を印加した場合に外周壁が座屈変形する可能性を更に低減することができる。
【００２４】
前記中心軸方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間において、厚みの周期的な変化の位相が前記中心軸に対して３６０／２Ｎ度だけずれていることが好ましい。これにより、隣り合う圧縮ユニット間において、圧縮力が印加されたときにほとんど変形しない部分と大きく屈曲変形する部分とが中心軸方向に確実に対向する。従って、圧縮力を印加した場合に、カバー全体の寸法変化量を大きくしながら、座屈変形の発生を更に抑えることができる。
【００２５】
前記頭部は、前記オス部材の先端が挿入される内腔を備えることが好ましい。この場合、前記内腔に前記オス部材の前記先端が挿入されたとき、前記頭部は、前記オス部材に形成された前記流路の開口を塞ぐことが好ましい。これにより、液状物が外部に漏れ出る可能性を更に低減することができる。
【００２６】
前記オス部材が、円筒面又はテーパ面である外周面を備えたオスルアーであってもよい。あるいは、前記オス部材が、互いに独立した２つの流路を備える瓶針であってもよい。
【００２７】
以下に、本発明を好適な実施形態を示しながら詳細に説明する。但し、本発明は以下の実施形態に限定されないことはいうまでもない。以下の説明において参照する各図は、説明の便宜上、本発明の実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。従って、本発明は以下の各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、以下の各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。
【００２８】
（実施形態１）
図１Ａは、本発明の実施形態１にかかるオス部材用カバー（以下、単に「カバー」という）１００の上方から見た斜視図、図１Ｂは、カバー１００の下方から見た斜視図である。図２Ａはカバー１００の正面図、図２Ｂはカバー１００の側面図、図３Ａは図２Ａの矢印３Ａ方向から見たカバー１００の平面図、図３Ｂは図２Ａの矢印３Ｂ方向から見たカバー１００の底面図である。更に、図４Ａは、図２Ｂの４Ａ−４Ａ線を含む面でのカバー１００の矢視断面図、図４Ｂは、図２Ａの４Ｂ−４Ｂ線を含む面でのカバー１００の矢視断面図である。
【００２９】
カバー１００は、略筒形状を有する外周壁１０１と、外周壁１０１の一端に設けられた頭部１５０と、外周壁１０１の他端に設けられた環状の基部１８０とを備える。カバー１００は可撓性（柔軟性）を有する材料（例えばシリコンゴム、イソプレンゴム）で一体的に作成することができる。図４Ａ及び図４Ｂにおいて、一点鎖線１００ａは、カバー１００の中心軸である。以下の説明の便宜のため、中心軸１００ａ方向をカバー１００の「上下方向」といい、頭部１５０の側を「上側」、基部１８０の側を「下側」という。中心軸１００ａと直交する面に沿った方向を「水平方向」という。但し、「上下方向」及び「水平方向」は、カバー１００の実際の使用時での姿勢を意味するものではない。また、中心軸１００ａに直交する方向を「半径方向」といい、中心軸１００ａのまわりを回転する方向を「周方向」という。
【００３０】
カバー１００に上下方向（中心軸１００ａ方向）の圧縮力が印加されたときに、外周壁１０１が、その上下方向寸法が短縮するように弾性的に圧縮変形する。外周壁１０１は、頭部１５０の側から、第１圧縮ユニット１１０、第２圧縮ユニット１２０をこの順に備える。
【００３１】
第１圧縮ユニット１１０について説明する。
【００３２】
第１圧縮ユニット１１０は、その外面（中心軸１００ａとは反対側の面）及び内面（中心軸１００ａに対向する面）の形状が異なる第１領域１１１及び第２領域１１２を、頭部１５０側からこの順に備える。
【００３３】
図４Ａ、図４Ｂに示されているように、第１領域１１１の外面１１１ａは、その外径が中心軸１００ａ方向において一定である円筒面である。第１領域１１１の内面１１１ｂも、その内径が中心軸１００ａ方向において一定である円筒面である。従って、本実施形態１の第１領域１１１は、その外面１１１ａ及び内面１１１ｂがともに円筒面である円筒形状を有している。
【００３４】
図４Ａ、図４Ｂに示されているように、第２領域１１２の外面１１２ａは、その外径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（本発明では、このようなテーパ面を「順テーパ面」という）である。第２領域１１２の内面１１２ｂも、その内径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（順テーパ面）である。従って、本実施形態１の第２領域１１２は、その外面１１２ａ及び内面１１２ｂがともに順テーパ面である順テーパ形状を有している。
【００３５】
第１圧縮ユニット１１０の外面には、中心軸１００ａに対して対称位置に、半径方向に外向きに突出した一対の凸部１１３が形成されている。凸部１１３は、中心軸１００ａと平行な方向に沿って延びたリブ状の突起である。凸部１１３の外面（中心軸１００ａとは反対側の面）は、中心軸１００ａを中心軸とする円筒面である。凸部１１３は、第１圧縮ユニット１１０の上端から下端まで第１圧縮ユニット１１０の中心軸１００ａ方向の全範囲にわたって延びている。
【００３６】
図５Ａは、第１圧縮ユニット１１０の第１領域１１１を通る水平方向面（中心軸１００ａに直交する面）で切断されたカバー１００の下方から見た斜視図である。図５Ｂは、第１圧縮ユニット１１０の第２領域１１２を通る水平方向面で切断されたカバー１００の下方から見た斜視図である。図５Ｂに最も明確に示されているように、第２領域１１２の内面１１２ｂには、中心軸１００ａに対して対称位置に、半径方向に外向きに拡径した一対の凹部１１４が形成されている。凹部１１４は、中心軸１００ａと平行な方向に沿って延びた溝状の窪みである。凹部１１４の底面（中心軸１００ａに対向する面）は、中心軸１００ａを中心軸とする円錐面である。凹部１１４は、第２領域１１２の上端から下端まで第２領域１１２の中心軸１００ａ方向の全範囲にわたって延びている。中心軸１００ａと平行な方向に沿って見たとき、一対の凹部１１４が対向する方向は、一対の凸部１１３が対向する方向と直交する。
【００３７】
上記のように凸部１１３及び凹部１１４が第１圧接ユニット１１０の周方向に交互に等角度間隔で形成されていることにより、第１圧縮ユニット１１０の厚み（中心軸１００ａに直交する方向の寸法）は、周方向において周期的に変化する。より詳細には、第１領域１１１は、凸部１１３以外の領域では一定の厚み（基本厚み）を有し、凸部１１３においてこの基本厚みより厚い（図５Ａ参照）。また、第２領域１１２は、凸部１１３及び凹部１１４以外の領域では一定の厚み（基本厚み）を有し、凸部１１３においてこの基本厚みより厚く、凹部１１４においてこの基本厚みより薄い（図５Ｂ参照）。第１圧縮ユニット１１０において、凸部１１３は局所的に厚肉化された厚肉部を構成し、凹部１１４は局所的に薄肉化された薄肉部を構成する。
【００３８】
第２圧縮ユニット１２０について説明する。
【００３９】
第２圧縮ユニット１２０は、その外面（中心軸１００ａとは反対側の面）及び内面（中心軸１００ａに対向する面）の形状が異なる第１領域１２１及び第２領域１２２を、頭部１５０側からこの順に備える。
【００４０】
図４Ａ、図４Ｂに示されているように、第１領域１２１の外面１２１ａは、その外径が中心軸１００ａ方向において一定である円筒面である。第１領域１２１の内面１２１ｂも、その内径が中心軸１００ａ方向において一定である円筒面である。従って、本実施形態１の第１領域１２１は、その外面１２１ａ及び内面１２１ｂがともに円筒面である円筒形状を有している。
【００４１】
図４Ａ、図４Ｂに示されているように、第２領域１２２の外面１２２ａは、その外径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（順テーパ面）である。第２領域１２２の内面１２２ｂも、その内径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（順テーパ面）である。従って、本実施形態１の第２領域１２２は、その外面１２２ａ及び内面１２２ｂがともに順テーパ面である順テーパ形状を有している。
【００４２】
第２圧縮ユニット１２０の外面には、中心軸１００ａに対して対称位置に、半径方向に外向きに突出した一対の凸部１２３が形成されている。凸部１２３は、中心軸１００ａと平行な方向に沿って延びたリブ状の突起である。凸部１２３の外面（中心軸１００ａとは反対側の面）は、中心軸１００ａを中心軸とする円筒面である。凸部１２３は、第２圧縮ユニット１２０の上端から下端まで第２圧縮ユニット１２０の中心軸１００ａ方向の全範囲にわたって延びている。
【００４３】
図５Ｃは、第２圧縮ユニット１２０の第１領域１２１を通る水平方向面（中心軸１００ａに直交する面）で切断されたカバー１００の下方から見た斜視図である。図５Ｄは、第２圧縮ユニット１２０の第２領域１２２を通る水平方向面で切断されたカバー１００の下方から見た斜視図である。図５Ｄに最も明確に示されているように、第２領域１２２の内面１２２ｂには、中心軸１００ａに対して対称位置に、半径方向に外向きに拡径した一対の凹部１２４が形成されている。凹部１２４は、中心軸１００ａと平行な方向に沿って延びた溝状の窪みである。凹部１２４の底面（中心軸１００ａに対向する面）は、中心軸１００ａを中心軸とする円錐面である。凹部１２４は、第２領域１２２の上端から下端まで第２領域１２２の中心軸１００ａ方向の全範囲にわたって延びている。中心軸１００ａと平行な方向に沿って見たとき、一対の凹部１２４が対向する方向は、一対の凸部１２３が対向する方向と直交する。
【００４４】
上記のように凸部１２３及び凹部１２４が第２圧縮ユニット１２０の周方向に交互に等角度間隔で形成されていることにより、第２圧縮ユニット１２０の厚み（中心軸１００ａに直交する方向の寸法）は、周方向において周期的に変化する。より詳細には、第１領域１２１は、凸部１２３以外の領域では一定の厚み（基本厚み）を有し、凸部１２３においてこの基本厚みより厚い（図５Ｃ参照）。また、第２領域１２２は、凸部１２３及び凹部１２４以外の領域では一定の厚み（基本厚み）を有し、凸部１２３においてこの基本厚みより厚く、凹部１２４においてこの基本厚みより薄い（図５Ｄ参照）。第２圧縮ユニット１２０において、凸部１２３は局所的に厚肉化された厚肉部を構成し、凹部１２４は局所的に薄肉化された薄肉部を構成する。
【００４５】
上述したように、互いに隣り合う第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とは、第２圧縮ユニット１２０の方が相対的に大きな径（寸法）を有しているが、その形状は概略同じである。但し、第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とは、周方向に沿った厚みの周期的な変化の位相が９０度だけずれている。即ち、中心軸１００ａと平行な方向に沿って見たとき、第１圧縮ユニット１１０の一対の厚肉部（即ち、一対の凸部１１３）の位置と第２圧縮ユニット１２０の一対の厚肉部（即ち、一対の凸部１２３）の位置とは、中心軸１００ａに対して９０度だけ異なっている。また、中心軸１００ａと平行な方向に沿って見たとき、第１圧縮ユニット１１０の一対の薄肉部（即ち、一対の凹部１１４）の位置と第２圧縮ユニット１２０の一対の薄肉部（即ち、一対の凹部１２４）の位置とは、中心軸１００ａに対して９０度だけ異なっている。
【００４６】
頭部１５０と第１圧縮ユニット１１０との間には、第１つなぎ部１０６が設けられている。第１つなぎ部１０６は、その内面及び外面が頭部１５０から遠ざかるにしたがって大きくなるテーパ面（順テーパ面）である順テーパ形状を有している。
【００４７】
基部１８０と第２圧縮ユニット１２０との間には、第２つなぎ部１０７が設けられている。第２つなぎ部１０７は、その内面及び外面がともに円筒面である円筒形状を有している。
【００４８】
但し、第１つなぎ部１０６及び第２つなぎ部１０７の形状は上記に限定されず、任意の形状であってよい。また、第１つなぎ部１０６及び第２つなぎ部１０７のうちの一方又は両方が省略されていてもよい。
【００４９】
図４Ａ及び図４Ｂに示されているように、頭部１５０には、外周壁１０１の内部空間と連通した内腔１５１が形成されている。内腔１５１には、オス部材の先端が挿入される（後述する図６参照）。内腔１５１の内周面の形状は任意であるが、円筒面、又は外周壁１０１から離れるにしたがって内径が小さくなる円錐面（テーパ面）に設定することができる。オス部材の液状物が流れる流路の開口を塞ぐように、オス部材の先端に密着する形状であることが好ましい。内腔１５１の最深部１５２には頭部１５１を上下方向に貫通するスリット１５３が形成されている。図３Ａに示されているように、スリット１５３は、その上方から見た形状が「−」（マイナス）字形状である直線状の切り込みである。オス部材がスリット１５３を貫通していない通常状態では、スリット１５３を形成する互いに対向する端縁は接触していることが好ましい。
【００５０】
図１Ａに示されているように、頭部１５０の上面１５５には、上面１５５からキノコ状に突出した頂部１５６が形成されている。頂部１５６の先端は、球面等のなめらかにドーム状に膨らんだ凸曲面１５７である。頭部１５０の上面１５５と凸曲面１５７との間にネック部１５８が形成されている。ネック部１５８の外径は、頂部１５６の最大外径より小さい。上方から見たとき（図３Ａを参照）、スリット１５３は凸曲面１５７の中央に形成されている。
【００５１】
基部１８０は、カバー１００を固定するために設けられている。基部１８０を用いたカバー１００の固定方法は特に制限はなく、接着、融着、係合、嵌合などの任意の方法を用いることができる。固定方法に応じて基部１８０の形状は任意に設定することができる。カバー１００を正確に位置決めするため、カバー１００を固定する相手方部材と嵌合する嵌合形状が基部１８０に形成されていてもよい。
【００５２】
図６は、オスルアー（オス部材）１０に装着されたカバー１００の断面図である。図６の断面は、図４Ａの断面と同じである。オスルアー１０は、液状物が流れる流路１１がその長手方向に沿って形成された棒形状を有している。カバー１１０の中心軸１００ａはオスルアー１０の中心軸と一致する。オスルアー１０の外周面（側面）は、その外径が先端１２に近づくにしたがって小さくなるテーパ面である。但し、オスルアー１０の外周面の形状はこれに限定されず、例えばその外径がオスルアー１０の長手方向に沿って一定である円筒面であってもよい。オスルアー１０の外周面の先端１１近傍の位置に横孔１３が形成されている。横孔１３は、流路１１と連通し、オスルアー１０の長手方向と略直交する方向（直径方向）にオスルアー１０を貫通する貫通孔である。本実施形態では、横孔１３は、オスルアー１０の直径方向に沿って一対形成されているが、横孔１３の数はこれに限定されず、１つであっても、あるいは３つ以上であってもよい。液状物は横孔１３を通って流路１１から流出し、または、流路１１内に流入する。図６に示すように、オスルアー１０の先端１２をカバー１００の頭部１５０の内腔１５１内に挿入したとき、内腔１５１の内面がオスルアー１０の先端１２の外面に密着し、横孔１３が塞がれる。
【００５３】
オスルアー１０は基台１５から突出している。カバー１００の基部１８０は基台１５に固定されている。基台１５のオスルアー１０とは反対側には、オスルアー１０と連通した、略円筒形状を有する筒状部１７が形成されている。筒状部１７には、オスルアー１０に対して液状物を輸送するために例えば柔軟性を有するチューブ（図示せず）が接続される。オスルアー１０は、実質的に剛体と見なしうる硬質の材料からなることが好ましい。具体的には、ポリアセタール、ポリカーボネート等の樹脂材料を用いて、基台１５及び筒状部１７とともに一体成形等の方法で作成することができる。
【００５４】
オスルアー１０、基台１５、及び、筒状部１７の構成は図６に限定されない。例えば、横孔１３を省略し、図１９のオスルアー９１０の開口９１２のように、流路１１をカバー１００のスリット１５３に向かって開口させてもよい。但し、図６のように、先端１２の近傍の外周面に横孔１３を形成すると、カバー１００の内腔１５１の内面で横孔１３を確実に塞ぐことができるので好ましい。また、筒状部１７を省略し、オスルアー１０及び基台１５がオスコネクタを構成する部材と一体化されていてもよい。
【００５５】
以上のように構成された本実施形態１のカバー１００の作用を、比較例にかかるオス部材用カバー５００と比較しながら説明する。
【００５６】
図７Ａは、比較例にかかるカバー５００の上方から見た斜視図、図７Ｂは、カバー５００の下方から見た斜視図である。カバー５００は、凸部１１３，１２３及び凹部１１４，１２４が形成されていない点で上述した本実施形態１のカバー１００と異なる。従って、比較例のカバー５００では、第１圧縮ユニット１１０及び第２圧縮ユニット１２０の厚みは周方向において一定である。図７Ａ及び図７Ｂにおいて、実施形態１のカバー１００の要素に対応する要素には同一の符号を付している。
【００５７】
本実施形態１のカバー１００と比較例のカバー５００とを用いて、以下の２つの実験を行った。
【００５８】
［実験１］
実験１では、カバー１００，５００を装着した図６に示したオスルアー１０を、ニードルレスポート９５０（図１９参照）に接続した。そして、接続前の状態及び接続した状態でのカバー１００，５００の変形の様子を、Ｘ線ＣＴを用いて断面図を撮影して観察した。
【００５９】
図８Ａ及び図８Ｂは、本実施形態１のカバー１００を装着したオスルアー１０をニードルレスポート９５０に接続する前の状態を示した断面図である。図８Ａ及び図８Ｂの断面は、図４Ａ及び図４Ｂの断面とそれぞれ同じである。
【００６０】
図９Ａ及び図９Ｂは、本実施形態１のカバー１００を装着したオスルアー１０をニードルレスポート９５０に接続した状態を示した断面図である。図９Ａ及び図９Ｂの断面は、図８Ａ及び図８Ｂの断面とそれぞれ同じである。
【００６１】
図９Ａ及び図９Ｂに示されているように、オスルアー１０は、カバー１００の頭部１５０に形成されたスリット１５３を貫通し、更に、ニードルレスポート９５０のセプタム９５１のスリット９５２をも貫通している。一方、カバー１００はニードルレスポート９５０のポートキャップ９５５から圧縮力を受け、カバー１００の外周壁１０１が大きく圧縮変形している。図９Ａ及び図９Ｂのいずれにおいても、外周壁１０１の変形形状は、中心軸１００ａに対してほぼ対称である。これは、外周壁１０１が実質的に座屈変形していないことを示している。
【００６２】
図９Ａと図９Ｂとを比較すれば理解できるように、外周壁１０１の変形は、周方向において一定ではない。即ち、第１圧縮ユニット１１０は、図９Ａに示されているように、一対の凹部１１４（薄肉部）を含む断面では外面１１１ａと外面１１２ａとが接触するように大きく屈曲変形しているのに対して、図９Ｂに示されているように、一対の凸部１１３（厚肉部）を含む断面では外側に膨らむようにわずかに撓んでいる。また、第２圧縮ユニット１２０は、図９Ｂに示されているように、一対の凹部１２４（薄肉部）を含む断面では外面１２１ａと外面１２２ａとが接触するように大きく屈曲変形しているのに対して、図９Ａに示されているように、一対の凸部１２３（厚肉部）を含む断面では外側に膨らむようにわずかに撓んでいる。このように、第１圧縮ユニット１１０及び第２圧縮ユニット１２０は、厚肉部（凸部１１３，１２３）が形成されたことによって相対的に高い機械的強度（剛性）を有する部分ではほとんど変形せず、薄肉部（凹部１１４，１２４）が形成されたことによって相対的に低い機械的強度（剛性）を有する部分で大きく屈曲変形している。そして、第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とで厚肉部及び薄肉部が形成された部分の中心軸１００ａ回りの位置が９０度だけ異なっているために、図９Ａに示す断面では第２圧縮ユニット１２０はほとんど変形せずに主として第１圧縮ユニット１１０が変形し、図９Ｂに示す断面では第１圧縮ユニット１１０はほとんど変形せずに主として第２圧縮ユニット１２０が変形する。その結果、外周壁１０１は、座屈変形することなく、中心軸１００ａ方向に大きく圧縮変形することができるのである。
【００６３】
第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とが略相似形状を有しているので、中心軸１００ａ方向の寸法変化量が大きい部分（相対的に低い機械的強度を有する部分）と小さい部分（相対的に高い機械的強度を有する部分）とが周方向に交互に形成されるという変形形態は、第１圧縮ユニット１１０及び第２圧縮ユニット１２０に共通している。このような第１圧縮ユニット１１０と第２圧縮ユニット１２０とが、位相をずらして上下に重ね合わされているので、座屈変形を抑えながらカバー１００全体の圧縮による寸法変化量を大きくするすることができる。しかも、第１圧縮ユニット１１０より第２圧縮ユニット１２０の方が径が大きいので、第１圧縮ユニット１１０が第２圧縮ユニット１２０内に入り込むように外周壁１０１が変形できる。これにより、カバー１００の寸法変化量を更に大きくすることができる。カバー１００の寸法変化量が大きいことにより、圧縮時（図９Ａ、図９Ｂ）のカバー１００の高さ（中心軸１００ａ方向の寸法）を小さくすることができるので、ニードルレスポート９５０に対するオスルアー１０の挿入深さを大きくすることができる。
【００６４】
図１０Ａ及び図１０Ｂは、比較例のカバー５００を装着したオスルアー１０をニードルレスポート９５０に接続する前の状態を示した断面図である。図１０Ｂは、図１０Ａの断面と直交する面に沿った断面図である。
【００６５】
図１１Ａ及び図１１Ｂは、比較例のカバー５００を装着したオスルアー１０をニードルレスポート９５０に接続した状態を示した断面図である。図１１Ａ及び図１１Ｂの断面は、図１０Ａ及び図１０Ｂの断面とそれぞれ同じである。
【００６６】
図１１Ａ及び図１１Ｂにおけるニードルレスポート９５０に対するオスルアー１０の挿入深さは、本実施形態１にかかる図９Ａ及び図９Ｂにおけるそれと同じである。従って、カバー５００の中心軸１００ａ方向の寸法変化量は、図９Ａ及び図９Ｂにおけるカバー１００のそれと同じである。ところが、カバー５００の外周壁１０１の変形形状は、図９Ａ及び図９Ｂと大きく異なる。しかも、外周壁１０１の変形形状は、図１１Ａでは中心軸１００ａに対してほぼ対称であるのに対して、図１１Ｂでは中心軸１００ａに対して明らかに非対称である。これは、図１１Ｂの断面内において外周壁１０１が座屈変形していることを示している。
【００６７】
比較例のカバー５００では、外周壁１０１の厚みは周方向において一定であるから、外周壁１０１の機械的強度（剛性）も周方向において一定である。従って、カバー５００に印加された圧縮力の方向がカバー５００の中心軸１００ａに対してわずかに傾いている等の場合には、図１１Ｂに示すように容易に座屈変形してしまうのである。
【００６８】
比較例のカバー５００を装着したオスルアー１０を繰り返してニードルレスポート９５０に抜き差ししてみたが、カバー５００を座屈変形させることなくオスルアー１０をニードルレスポート９５０に挿入することはできなかった。
【００６９】
［実験２］
実験１で用いたカバー１００，５００を圧縮し、次いで元に戻す（伸長させる）過程での圧縮荷重の変化を測定した。
【００７０】
図１２はカバー１００についての実験２の方法を説明する断面図である。実験１と同様に、オスルアー１０にカバー１００を装着した。カバー１００の中心軸１００ａが垂直方向になるようにオスルアー１０の基台１５を保持した。カバー１００の上方に、オスルアー１０が挿入可能な穴５１が形成された圧縮ブロック５０を昇降装置（図示せず）に取り付けた。図１２に示すように、穴５１の開口端縁がカバー１００の頭部１５０に接触する位置を圧縮ブロック５０の初期位置とした。圧縮ブロック５０を、初期位置から下降させ、その後初期位置まで上昇させた。圧縮ブロック５０がこのような昇降運度を行う過程でカバー１００が圧縮ブロック５０に与える反発力（即ち、カバー１００を圧縮するための圧縮荷重）を測定した。圧縮ブロック５０の下降及び上昇時の速度はいずれも２００ｍｍ／ｍｉｎ、圧縮ブロック５０の初期位置から最下位置までの距離（ストローク）は６ｍｍとした。圧縮ブロック５０の最下位置でのカバー１００の寸法変化量は、実験１の図９Ａ及び図９Ｂの状態でのそれとほぼ同じであった。圧縮ブロック５０の下降及び上昇を１サイクルとして、１つのサンプルについて５サイクルを連続的に行った。これを、３つのサンプルについて行った。
【００７１】
同様の測定を、実験１で用いた比較例のカバー５００についても行った。
【００７２】
図１３は本実施形態１のカバー１００についての代表的な１サイクルでの圧縮荷重の変化を示したグラフであり、図１４は比較例のカバー５００についての同様の圧縮荷重の変化を示したグラフである。
【００７３】
図１３と図１４とを比較すれば分かるように、最大ストロークでの圧縮荷重は、比較例のカバー５００（図１４）に比べて、本実施形態１カバー１００（図１３）の方が大きい。また、圧縮過程と伸長過程での圧縮荷重の差は、比較例のカバー５００（図１４）に比べて、本実施形態１カバー１００（図１３）の方が小さい。カバー１００とカバー５００とのこのような差異は、実験１で説明した、圧縮時に外周壁１０１が座屈変形するか否かの違いに起因すると考えられる。即ち、比較例のカバー５００の外周壁１０１は座屈変形するので、最大ストロークに圧縮されたカバー５００から生じる反発力は小さい。また、比較例のカバー５００を圧縮変形させるために印加されたエネルギーの一部は外周壁１００が座屈変形するために消費されるので、圧縮過程と伸長過程での圧縮荷重の差が大きい。
【００７４】
従って、オスルアー１０の外周面と頭部１５０のスリット１５３の端縁との間の摩擦力が大きいと、比較例のカバー５００では、圧縮されたカバー５００が自身の弾性回復力によって伸長して元の状態に戻らないという事態が生じうる。本実施形態１のカバー１００では、このような事態が起こる可能性は低い。
【００７５】
（実施形態２）
図１５は、本発明の実施形態２にかかるオス部材用カバー（以下、単に「カバー」という）２００の上方から見た斜視図、図１６Ａはカバー２００の正面図、図１６Ｂはカバー２００の側面図である。図１７Ａは、図１６Ｂの１７Ａ−１７Ａ線を含む面でのカバー２００の矢視断面図、図１７Ｂは、図１６Ａの１７Ｂ−１７Ｂ線を含む面でのカバー２００の矢視断面図である。これらの図において、実施形態１と同じ部材には同じ符号を付している。以下、実施形態１との相違点を中心に、本実施形態２を説明する。
【００７６】
本実施形態２では、第１圧縮ユニット１１０の第１領域２１１の外面２１１ａは、その外径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって小さくなるテーパ面（本発明では、このようなテーパ面を「逆テーパ面」という）である。第１領域２１１の内面２１１ｂも、その内径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって小さくなるテーパ面（逆テーパ面）である。従って、本実施形態２の第１領域２１１は、その外面２１１ａ及び内面２１１ｂがともに逆テーパ面である逆テーパ形状を有している。
【００７７】
また、第２圧縮ユニット１２０の第１領域２２１の外面２２１ａは、その外径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって小さくなるテーパ面（逆テーパ面）である。第１領域２２１の内面２２１ｂも、その内径が頭部１５０から遠ざかるにしたがって小さくなるテーパ面（逆テーパ面）である。従って、本実施形態２の第１領域２２１も、その外面２２１ａ及び内面２２１ｂがともに逆テーパ面である逆テーパ形状を有している。
【００７８】
上記を除いて、本実施形態２は上述した実施形態１と同じである。
【００７９】
本実施形態２では、第１圧縮ユニット１１０を構成する第１領域２１１が逆テーパ形状を有し、この下の第２領域１１２が順テーパ形状を有する。第１領域２１１と第２領域１１２とは、中心軸１００ａを含む面に沿った断面において概略「＜」のように接合される。従って、上下方向の圧縮力が加えられたときに、第１圧縮ユニット１１０の相対的に低い機械的強度（剛性）を有する部分を、図９Ａで説明したのと同様に、外面２１１ａと外面１１２ａとが接触するように確実に屈曲変形させることができる。
【００８０】
同様に、第２圧縮ユニット１２０を構成する第１領域２２１が逆テーパ形状を有し、この下の第２領域１２２が順テーパ形状を有する。第１領域２２１と第２領域１２２とは、中心軸１００ａを含む面に沿った断面において概略「＜」のように接合される。従って、上下方向の圧縮力が加えられたときに、第２圧縮ユニット１２０の相対的に低い機械的強度（剛性）を有する部分を、図９Ｂで説明したのと同様に、外面２２１ａと外面１２２ａとが接触するように確実に屈曲変形させることができる。
【００８１】
このように、本実施形態２では、圧縮ユニット１１０，１２０が逆テーパ形状と順テーパ形状とで構成されているので、相対的に低い機械的強度を有する部分が圧縮力によって屈曲変形しやすい。従って、本実施形態２のカバー２００は、圧縮力を受けたときに座屈変形する可能性が一層低減される。
【００８２】
上記の実施形態１，２は例示に過ぎない。本発明は、上記の実施形態１，２に限定されず、適宜変更することができる。
【００８３】
上記の実施形態１では、圧縮ユニット１１０，１２０は円筒形状を有する第１領域と順テーパ形状を有する第２領域とを備え、上記の実施形態２では、圧縮ユニット１１０，１２０は逆テーパ形状を有する第１領域と順テーパ形状を有する第２領域とを備えていたが、圧縮ユニットの構成はこれに限定されない。圧縮力が印加された場合に、圧縮ユニットの相対的に低い機械的強度を有する部分が折り畳まれるように屈曲変形することができればよい。一般に、圧縮ユニットが、中心軸１００ａに対する外面又は内面の角度が異なる２以上の領域を備えていることは、このような屈曲変形を起こさせるのに有利である。上記の実施形態１，２では、圧縮ユニットの相対的に低い機械的強度を有する部分において、第１領域の外面と第２領域の外面が接触するように屈曲変形したが、第１領域の内面と第２領域の内面が接触するように屈曲変形してもよい。
【００８４】
例えば、第１領域が順テーパ形状、逆テーパ形状、円筒形状のうちの１つを有し、第２領域が残りの２つのうちの１つを有していてもよい。また、第１領域及び第２領域のいずれもが順テーパ形状及び逆テーパ形状のいずれかを有し、第１領域と第２領域とでテーパ角度が異なっていてもよい。
【００８５】
また、第１領域及び／又は第２領域が順テーパ形状、逆テーパ形状、円筒形状以外の形状を有していてもよい。例えば、第１領域及び第２領域の内面は連続する円筒面であり、第１領域の外面は逆テーパ面、第２領域の外面は順テーパ面であってもよい。
【００８６】
更に、圧縮ユニットが、外面及び／又は内面の形状が異なる３つ以上の領域から構成されていてもよい。
【００８７】
圧縮ユニットが、テーパ形状及び円筒形状を含まずに、例えば圧縮ユニットの中心軸１００ａを含む断面形状が「⊂」であるような曲面形状であってもよい。
【００８８】
上記の実施形態１，２では、外周壁１０１は２つの圧縮ユニットを備えていたが、外周壁１０１を構成する圧縮ユニットの数は２つに限定されず、３つ以上であってもよい。圧縮ユニットの数が多いと、圧縮時のカバーの寸法変化量を容易に大きくすることができるので、長いオス部材にカバーを装着する場合に有利である。但し、圧縮ユニットの数が多くなると、圧縮力によって外周壁が座屈変形する可能性が高くなる。したがって、外周壁を構成する圧縮ユニットの数は、４個以下であることが好ましく、２個又は３個であることがより好ましい。圧縮ユニットの数が３以上である場合、互いに隣り合う圧縮ユニット間において、圧縮時の中心軸１００ａ方向の寸法変化量が大きい部分（相対的に低い機械的強度を有する部分）と小さい部分（相対的に高い機械的強度を有する部分）とが上下方向に対向するように、厚肉部及び薄肉部を形成する。
【００８９】
外周壁１０１を構成する複数の圧縮ユニットの径（大きさ）は、すべて異なっている必要はない。例えば、外周壁１０１を構成する複数の圧縮ユニットの径がすべて同一であってもよい。但し、互いに径が異なる複数の圧縮ユニットが中心軸１００ａ方向に径の大きさの順に配置されていることは、圧縮時の寸法変化量を大きくすることができるという利点を有する。上記の実施形態１，２のように、頭部１５０から遠い圧縮ユニットほどその径が大きくなるように、径が異なる複数の圧縮ユニットを配置することは、、金型を用いてカバーを成形する場合の型抜きが容易になること、基部１８０を用いたカバーの取り付け安定性が向上すること、頭部１５０の大きさを小さくすることができることなどの利点を有する。
【００９０】
上記の実施形態１，２では、圧縮ユニットに凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）の両方を形成したが、いずれか一方を省略してもよい。凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）のいずれかを省略しても、圧縮ユニットの厚みを周方向において周期的に変化させることができ、本発明の上記の効果が得られる。凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）の両方を形成する場合には、周方向において凸部（厚肉部）と凹部（薄肉部）とは交互に配置にされる。
【００９１】
上記の実施形態１，２と異なり、凸部（厚肉部）を圧縮ユニットの内面に形成してもよく、また、凹部（薄肉部）を圧縮ユニットの外面に形成してもよい。また、凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）を、圧縮ユニットの同じ側の面（外面及び内面のいずれか一方）に形成してもよい。但し、上記の実施形態１，２のように凸部を圧縮ユニットの外面に形成し且つ凹部を圧縮ユニットの内面に形成することは、外周壁１０１とオス部材との間に大きな空間を確保することができるので好ましい。外周壁１０１とオス部材との間の空間が大きいほど、圧縮時に変形した外周壁１０１オス部材との衝突が起こりにくくなるので、カバー全体の寸法変化量を大きくすることができるからである。
【００９２】
凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）は、中心軸１００ａ方向において圧縮ユニットの一部のみに形成してもよい。しかしながら、中心軸１００ａ方向において圧縮ユニットの全範囲にわたって形成することは、変形を望まない部分での変形を小さくし、且つ、変形を望む部分での変形を大きくすることができるので、外周壁１０１の座屈変形の防止、及び、圧縮時の寸法変化量の増大に有利である。
【００９３】
圧縮ユニットに形成する凸部（厚肉部）及び凹部（薄肉部）のそれぞれの個数Ｎは、上記の実施形態１，２のように２である必要はなく、３以上であってもよい。但し、個数Ｎが大きくなると、圧縮時のカバーの寸法変化量が小さくなる。従って、上記個数Ｎは４以下であることが好ましく、２又は３であることがより好ましい。
【００９４】
各圧縮ユニットにＮ個（Ｎは２以上の整数）の凸部（厚肉部）及び／又は凹部（薄肉部）を形成する場合、中心軸１００ａ方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間で、凸部（厚肉部）及び／又は凹部（薄肉部）の位置を周方向に位置ずれさせる。中心軸１００ａ方向に隣り合う２つの圧縮ユニット間での凸部（厚肉部）同士及び／又は凹部（薄肉部）同士の位置ずれ量は、中心軸１００ａに対して３６０／２Ｎ度であることが好ましい。これにより、隣り合う圧縮ユニット間において、圧縮時の中心軸１００ａ方向の寸法変化量が大きい部分（相対的に低い機械的強度を有する部分）と小さい部分（相対的に高い機械的強度を有する部分）とを上下方向に対向させることができる。
【００９５】
上記の実施形態１，２では、外周壁１０１の中心軸１００ａに垂直な面に沿った断面形状は円形であったが、外周壁の断面形状はこれに限定されず、正方向、正六角形などの正多角形、任意の多角形、楕円などであってもよい。但し、外周壁の座屈変形を防止する観点からは、外周壁の断面形状は円形であることが好ましい。
【００９６】
頭部１５０の形状は、上記の実施形態１，２に限定されず、任意である。例えば、頭部１５０の上面１５５に形成されたキノコ状の頂部１５６を省略することができる。但し、頂部１５６は以下の効果を有している。図９Ａ及び図９Ｂに示されているように、オスルアー１０をセプタム９５１に挿入したとき、ポートキャップ９５５の開口の端縁がネック部１５８に嵌入する。したがって、図９Ａ及び図９Ｂの状態からオスルアー１０をニードルレスポート９５０から引き抜くと、セプタム９５１と頂部１５６とが離れないようにポートキャップ９５５が頭部１５０を引き留める。これは、圧縮変形されたカバーを初期状態まで伸長させるのに有利である。また、オスルーア１０が頭部１５０のスリット１５３から抜けた後にセプタム９５１と頂部１５６とが離れるので、セプタム９５１及び頂部１５６の表面に残留する液状物が少なくなる。
【００９７】
上記の実施形態１，２では、オス部材が、セプタムを備えたニードルレスポートに接続可能なオスルアー１０であったが、オス部材はこれに限定されない。例えば、オス部材が、バイアル瓶のゴム栓に穿刺することができる瓶針であってもよい。図１８に、瓶針３０に装着した本発明の一実施形態にかかるカバー３００の断面図を示す。瓶針３０は、一般に、ゴム栓に穿刺可能な鋭利な先端３１を備え、その長手方向に沿って液体用及び気体用の互いに独立した２つの流路３２，３３が形成されている。カバー３００は、頭部３５０の形状を除いて実施形態１のカバー１００と同じである。瓶針３０の先端３１が頭部３５０の内腔内に挿入されている。内腔の内周面は瓶針３０の先端３１及びその近傍の外表面に密着し、流路３２，３３の開口を塞いでいる。頭部３５０の先端には、瓶針３０が貫通するスリット１５３が形成されている。上述した種々の変更をカバー３００に適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の利用分野は特に制限はないが、輸液、輸血、体外血液循環などを行うための輸送ラインで使用されるオス部材に装着されるカバーとして利用することができる。また、患者に投与する薬液等の調製をする際に使用される各種コネクタのオス部材に装着されるカバーとしても利用することができる。特に、漏出又は蒸発することを防止する必要がある危険な薬剤（例えば抗がん剤）や血液等を取り扱う分野で好ましく利用することができる。更に、医療用以外の食品などの液状物を取り扱う各種分野で用されるオス部材に装着されるカバーとして利用することもできる。
【符号の説明】
【００９９】
１０  オスルアー（オス部材）
３０  瓶針（オス部材）
１１，３２，３３  オス部材の流路
１００，２００，３００  オス部材用カバー
１０１  外周壁
１５０，３５０  頭部
１５１  内腔
１１０，１２０  圧縮ユニット
１１１ａ，１１２ａ，１２１ａ，１２２ａ，２１１ａ，２２１ａ  外面
１１１ｂ，１１２ｂ，１２１ｂ，１２２ｂ，２１１ｂ，２２１ｂ  外面
１１１，１２１  円筒形状
１１２，１２２  順テーパ形状
１１３，１２３  凸部（厚肉部）
１１４，１２４  凹部（薄肉部）
２１１，２２１  逆テーパ形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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