(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮熱保護部品のW型のフランジを製造する組立ダイス（assembled die）であって、前記組立ダイス（assembled die）は、テラス成形ダイス（terraced-forming die）と曲げ成形ダイス（bending forming die）を備え、
前記テラス成形ダイス（terraced-forming die）は、上ダイスD10と、上ダイスの刃口部D11、D15と、上ダイスのテラス状内辺D12、D13、D14、D16、D17、D18と、下ダイスD20と、下ダイスの刃口部D21、D25と、下ダイスのテラス状内辺D22、D23、D24、D26、D27、D28とを含み；
前記上ダイスの刃口部D11、D15と下ダイスの刃口部D21、D25は、ダイスが閉合する時、一定の隙間があって、ダイスが閉合している時、上ダイスの内辺と相対応する下ダイスの内辺との間は、材料の厚さより大きな隙間があり；
曲げ成形ダイス（bending forming die）は、上ダイスD30と、下ダイスD40とを含み、前記上ダイスD30は、上ダイスの底面D35に対して垂直する上ダイス側面D32、D34と、上ダイス側面と隣接した上ダイスのアーク面D31、D33とを含み、さらに、上ダイスのアーク面は、ダイスの外側へ延伸したアーク面であることを特徴とする；
遮熱保護部品のW型のフランジを製造する組立ダイス。
【請求項２】
製品の外側寸法及び各層の要件に応じて各層の材料を供給し、ツーリングを通して固定して、複合基板を形成し、
複合基板をテラス成形ダイス（terraced-forming die）に置き、テラス状の複合基板にスタンピング成形させ、
成形したテラス状の複合基板を曲げ成形ダイス（bending forming die）の下ダイスD40に置いて、曲げ成形ダイス（bending forming die）の上ダイスD30を下ダイスD40の方向に移動させ、曲げ成形ダイス（bending forming die）の上ダイスD30のアーク面D31、D33は、テラス状の複合基板の縁部に横方向の力を加えており、テラス状の複合基板の縁部を内側へ曲げ、上ダイスD30は、下ダイスD40へ移動し続けて、曲げ成形ダイス（bending forming die）の上ダイスD30の底面D35は、テラス状の複合基板の外側部に垂直圧力を加え、テラス状基板のテラス部をW型のフランジ結構をスタンピング成形させることを特徴とする請求項１に記載の組立ダイス（assembled die）が遮熱保護部品のW型のフランジを製造する方法。
【請求項３】
金属遮熱保護部品は、上層金属基板と、下金属基板と、中間絶縁材料を含むことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮熱保護部品のW型フランジを製造する組立ダイス（assembled die）及び前記組立ダイス（assembled die）を利用して、遮熱保護部品のW型フランジを製造する方法に関し、特に多層遮熱保護部品の生産加工に適用して、この構造の遮熱保護部品が強烈な震動に耐えることができ材料周辺の分層による遮熱の効果に対して影響が発生しない手段の提供に関する。
【背景技術】
【０００２】
遮熱部品、特に金属の遮熱保護部品は、現在の当該技術分野に広く使用されて、金属自体の固有特性のため、金属遮熱保護部品の結構が、高強度及び良好な耐衝撃性を有し、すべての気象条件に適用することができ、設置したり置き換えることが容易で使用時間が長いなどの長所を有する。しかしながら、有効な接続方法として技術的に発展することは、遮熱保護部品の構造を製造する主要なキーポイントである。これらの製品の品質とコストは、接続の技術がよくないため、しばしば影響を受けてしまった。もし専門的な機械の組立ダイス（assembled die）でこれらの製品を生産するなら、大規模な設備投資と長い製品開発サイクルやその他の制限が必要になり、もしセメンティング、溶接、及びリベットなどの方式で固定するなら、温度の環境と材料自体の制限によって限界がある。現在、遮熱部品として、L型のフランジとZ型のフランジを採用し、W型のフランジに関する情報は少ない。その主な原因は、この結構が適用できないことではなくて、もし従来の方法によって、それらのフランジの結構を生産すれば、処理工程が非常に多く、工程が複雑で、特に遮熱類の部品について、その生産量が大きく、サイズの外形が製品に従って異なり変化して、同時に一部の製品はまた周辺の公差が1mm以内で制御するのを保証する必要がある。したがって、全配列スタンピングプロセスの技術を採用することで、このような製品のバッチ処理の加工生産を完成できる。しかしながら、現在、全配列スタンピングプロセスを採用してこれらのフランジを達成するのは、ほとんど困難で、多くのプロセスが、高い投入コストをもたらし、バッチ生産を達成することは困難である。したがって、この連続方式の実現を高効率に設計し、更にプロセスを少なくし、生産効率を高め、生産コストを下げることがキーポイントとなる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、遮熱保護部品のW型フランジの組立ダイス（assembled die）を提供し、前記組立ダイス（assembled die）を利用して、単に二つのステップで遮熱保護部品のW型のフランジのプロセスを完了でき、しかも、異なる厚さと異なる層数の金属板及びサンドイッチを有する絶縁層に適応することができることである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
遮熱保護部品のW型のフランジを製造する組立ダイス（assembled die）であって、前記組立ダイス（assembled die）は、テラス成形ダイス（terraced-forming die）と曲げ成形ダイス（bending forming die）を備える。前記テラス成形ダイス（terraced-forming die）は、上ダイスD10と、上ダイスの刃口部D11、D15と、上ダイスのテラス状内辺D12、D13、D14、D16、D17、D18と、下ダイスD20と、下ダイスの刃口部D21、D25と、下ダイスのテラス状内辺D22、D23、D24、D26、D27、D28とを含み、前記上ダイスの刃口部D11、D15と下ダイスの刃口部D21、D25は、ダイスが閉合する時、一定の隙間があって、ダイスが閉合している時、上ダイスの内辺と相対応する下ダイスの内辺との間は、材料の厚さより大きな隙間があり；曲げ成形ダイス（bending forming die）は、上ダイスD30と、下ダイスD40とを含み、前記上ダイスD30は、上ダイスの底面D35に対して垂直する上ダイス側面D32、D34と、上ダイス側面と隣接した上ダイスのアーク面D31、D33とを含み、さらに、上ダイスのアーク面は、ダイスの外側へ延伸したアーク面である。
【０００５】
また、前記組立ダイス（assembled die）を利用して、遮熱保護部品のW型フランジの製造の方法を提供し、前記方法は、製品の外側寸法及び各層の要件によって各層の材料を供給しており；複合基板を形成するために固定具によって各層を互いに固定しており; 複合基板をテラス成形ダイス（terraced-forming die）に置き、テラス状の複合基板にスタンピング成形させており；そして、成形したテラス状の複合基板を曲げ成形ダイス（bending forming die）の下ダイスD40に置いて、曲げ成形ダイス（bending forming die）の上ダイスD30を下ダイスD40の方向に移動させて、曲げ成形ダイス（bending forming die）の上ダイスD30のアーク面D31、D33は、テラス状の複合基板の縁部に横方向の力を加えており、テラス状の複合基板の縁部を内側へ曲げて、上ダイスD30は、連続的に下ダイスD40へ移動しており；曲げ成形ダイス（bending forming die）の上ダイスD30の底面D35は、テラス状の複合基板の外側部に垂直圧力を加えて、テラス状基板のテラス部をW型のフランジ結構をスタンピング成形させる。
【０００６】
好ましくは、金属遮熱保護部品は、上層金属基板と、下金属基板と、中間絶縁材料を含む。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の利点は、遮熱保護部品のW型フランジは、単に二つのスタンピングプロセスを使用するため、労働とダイス設備の経費を減少させ、コストを減らし、製造効率を高めるとこができる。また、この方法で実現したW型フランジは、材料を内側へ供給するため、製造された製品の周り表面は、すべすべしてバリがない。同時に、周辺は、多層材料が積み重ねるため、周辺の強度が増加し、遮熱の製品にとって、より薄い材料を選んで製造することができ、製品の品質を保証する際に、製品の強度も保証するため、直接に材料のコストの低減を達成した。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の製品を製造する前に固定した各層の材料を広げた状態を示す図である。
【図２】本発明のテラス成形ダイス（terraced-forming die）の結構とそのダイスに置かれたスタンピングする材料を示す図である。
【図３】本発明のテラス成形ダイス（terraced-forming die）は、閉じた状態に達した後の、成形したテラス状の複合基板を示す図である。
【図４】本発明のスタンピングした成形のテラス状の複合基板を示す図である。
【図５】本発明の曲げ成形ダイス（bending forming die）の結構を示す図である。
【図６】本発明の曲げ成形ダイス（bending forming die）のクローズドダイ（closed die）が、テラス状の複合基板のテラス部分をW型フランジに成形させることを示すであって、及びその成形したフランジの結構効果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示すのは、本発明の製品を製造する前に固定した三層の材料を広げていた状態であって、その金属基板１と２は、部品の寸法に応じて、同一の大きさに切られており、中間層は、熱伝導率が低い絶縁材料で切られている。前記金属基板１、２は、絶縁材料３とツーリングを通して固定してある。
【００１０】
図２に示すように、ステップ１でスタンピングするテラス成形ダイス（terraced-forming die）の結構は、上ダイスD10と、上ダイスの刃口部D11、D15と、上ダイスのテラス状内辺D12、D13、D14、D16、D17、D18と、下ダイスD20と、下ダイスの刃口部D21、D25と、下ダイスのテラス状内辺D22、D23、D24、D26、D27、D28とを含む。
【００１１】
図３に示すように、前記上ダイスD10が下方向へ移動している過程中、前記上ダイスの刃口部D11、D15と前記下ダイスの刃口部D21、D25は、それぞれ接触し、まず金属基板を剪断してブランキングを実現する。また、ダイスは、前記テラス成形ダイス（terraced-forming die）が完全に閉合の状態で、下方向に移動し続ける。前記上ダイスの刃口部D11、D15と下ダイスの刃口部D21、D25は、ダイスが閉合する時、一定の隙間があって、上ダイスの内辺と相対応する下ダイスの内辺との間は、ダイスが閉合している時、材料の厚さより大きな隙間があり、ダイスが閉合した後、周辺が図４に示すようなテラス状の製品をスタンピングできる。
【００１２】
図４に示すように、第一のスタンピングプロセスは、テラス状の辺縁を有する複合基板を製造する。
【００１３】
図５に示すように、製品は、図に示す方向によって、成形したテラス状の複合基板を曲げ成形ダイス（bending forming die）の下ダイスD40に置き、曲げ成形ダイス（bending forming die）の上ダイスD30は、下方向へ移動している過程中、上ダイスD30のアーク面D31、D33は、テラス状の複合基板の外側立ち部４、７と接触し、アーク面の側方向力の作用で、前記テラス状の複合基板の外側立ち部４、７は、内部へ回転しているため、テラス状の複合基板の中間横断面５，８がテラス状の複合基板の内側立ち部６，９と同時に内側へ回転し、上ダイスD30は、下方向に移動し続けて、横方向への力の作用で、最後、テラス状の複合基板の各のテラス部を上ダイス側面D32、D34と、上ダイスアーク面D31、D33と、上ダイス底面D35とで組合せたキャビティーに押させる。
【００１４】
図６に示すように、上ダイスD30は、下がり続けて、前記テラス状の複合基板の外側立ち部４、７に垂直圧力を加えて、テラス状基板のテラス辺縁部をW型のフランジ結構をスタンピング成形させる。
【符号の説明】
【００１５】
１金属基板
２金属基板
３絶縁材料
D10上ダイス
D11、D15上ダイスの刃口部
D12、D13、D14、D16、D17、D18上ダイスのテラス状内辺
D20下ダイス
D21、D25下ダイスの刃口部
D22、D23、D24、D26、D27、D28下ダイスのテラス状内辺
D40下ダイス
D32、D34上ダイス側面
４、７テラス状の複合基板の外側立ち部
５、８テラス状の複合基板の中間横断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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