(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のパンチが搭載される統合パンチ支持体と、この統合パンチ支持体の下方にあって前記パンチとの共働でパンチ加工を行う複数のダイが設置される統合ダイ支持体とを備えたパンチプレスであって、
前記統合ダイ支持体は、この統合ダイ支持体の外縁に沿い並べて前記複数のダイが設置されるものであり、この統合ダイ支持体は、統合ダイ支持体本体と、この統合ダイ支持体本体との連結を保ったまま少なくとも一部分が前記外縁の外に出た状態となることが可能な出入り体とを有し、この出入り体に、前記統合ダイ支持体に設置される前記複数のダイのうちの一部である複数のダイが設置されるパンチプレス。
【請求項２】
前記統合ダイ支持体はタレットである請求項１記載のパンチプレス。
【請求項３】
前記出入り体は、前記統合ダイ支持体本体に設けられた旋回中心軸回りに旋回して前記外縁の内と外とに出入りする請求項１または請求項２記載のパンチプレス。
【請求項４】
前記出入り体に複数のダイホルダが着脱可能に固定して設けられ、これら複数の各ダイホルダに前記複数のダイが個別にまたは複数設置される請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【関連出願】
【０００１】
この出願は、２０１３年５月２４日出願の特願２０１３−１０９５８６の優先権を主張するものであり、その全体を参照により本願の一部をなすものとして引用する。
【技術分野】
【０００２】
この発明は、板材に対してパンチ加工を行うパンチプレスに関し、特にダイの交換作業の向上を図った技術に関する。
【背景技術】
【０００３】
例えばタレットパンチプレスは、統合ダイ支持体としての下タレットにダイホルダが設置され、このダイホルダに下金型であるダイが支持されている。ダイを交換する場合、上下のタレットの間に手または工具を入れて交換作業を行う。この交換作業は、ダイホルダのダイ設置部が上タレットの下に隠れて良く見ることができないので難しい。特に、複数のダイが下タレットの径方向に並んで支持されているダイホルダの場合、下タレットの外周から見て奥側のダイについては、下タレットの外から手が届かず、交換はほぼ不可能である。【０００４】
そこで、ダイの交換作業を容易に行えるように、ダイホルダの一部が取り外せるようにしたもの、ダイホルダごと下タレットから取り外せるようにしたもの（例えば特許文献１）等がある。また、ダイホルダを下タレットから取り外し可能とすると共に、取り外したダイホルダを、下タレットとは別に設けたツールマガジンのダイホルダと交換する機構を設けたものが提案されている（例えば特許文献２）。さらに、下タレットの外径を上タレットの外径よりも大きくすることで、ダイの上方に交換のための空間を確保するようにしたものも提案されている（例えば特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第２８６１９２８号公報
【特許文献２】実公平７−５３７７７号公報
【特許文献３】特許第２６０２１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のように、ダイホルダの全体または一部を取り外すのは、ダイの交換作業の他に、下タレットに対するダイホルダの脱着という重くてつらい別の作業も行わねばならないので、時間がかかり作業者の負担が大きい。また、特許文献２にように、ダイホルダを交換する機構を設けるのは、設備が大掛かりとなる。さらに、特許文献３のように、下タレットの外径を上タレットの外径よりも大きくする必要がある。【０００７】
この発明の目的は、簡単な構造でありながら、下タレット等の統合ダイ支持体に対するダイの交換を容易にかつ効率良く行うことができるパンチプレスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のパンチプレスは、複数のパンチが搭載される統合パンチ支持体と、この統合パンチ支持体の下方にあって前記パンチとの共働でパンチ加工を行う複数のダイが設置される統合ダイ支持体とを備える。前記統合ダイ支持体は、この統合ダイ支持体の外縁に沿い並べて前記複数のダイが設置されるものである。この統合ダイ支持体は、統合ダイ支持体本体と、この統合ダイ支持体本体との連結を保ったまま少なくとも一部分が前記外縁の外に出た状態となることが可能な出入り体とを有し、この出入り体に、前記統合ダイ支持体に設置される前記複数のダイのうちの一部である複数のダイが設置される。【０００９】
この構成によると、出入り体を少なくとも一部分が統合ダイ支持体の外縁の外に出た状態にして、この出入り体に設置されているダイを別のダイと交換し、またはダイを一旦取り出して研磨等の処理を行ったのち再装着する。出入り体が統合ダイ支持体の外縁の外に出ていると、ダイホルダのダイ設置部の上側と下側に広い空間があると共に、ダイを目視で良好に確認することができるため、ダイの交換作業を容易にかつ確実、安全に行うことができる。出入り体には複数のダイが設置されるため、１つの出入り体を統合ダイ支持体の外縁の外に出すことで、複数のダイを交換することができて、効率が良い。出入り体は、統合ダイ支持体本体との連結を保ったまま統合ダイ支持体の外縁の外に出た状態となるため、出入り体を取り外すものと異なり、出た状態の出入り体を適正な位置に確保することができて、ダイの交換作業を行い易い。【００１０】
この発明において、前記統合ダイ支持体がタレットであってもよい。統合ダイ支持体がタレットの場合、多数のダイが設置されるため、この発明の、下タレット等の統合ダイ支持体に対するダイの交換を容易にかつ効率良く行うことができるという利点が効果的となる。【００１１】
この発明において、前記出入り体は、前記統合ダイ支持体本体に設けられた旋回中心軸回りに旋回して前記外縁の内と外とに出入りしてもよい。出入り体を旋回中心軸回りに旋回させる構成とすることで、例えば直線状に進退させる構成とする場合に比べて、出入り体を統合ダイ支持体の外縁の内と外とに精度良く出入りさせることができる。また、出入り体を出入りさせる機構が簡易となり、安価に製作できる。【００１２】
この発明において、前記出入り体に複数のダイホルダが着脱可能に固定して設けられ、これら複数の各ダイホルダに前記複数のダイが個別にまたは複数設置されてもよい。１つのダイホルダに設置されるダイの個数は限定しない。ダイホルダを介して出入り体にダイを設置すると、ダイホルダをダイに応じたものに交換することで、多様な種類のダイを出入り体に設置することが可能となる。【００１３】
請求の範囲および／または明細書および／または図面に開示された少なくとも２つの構成のどのような組合せも、本発明に含まれる。特に、請求の範囲の各請求項の２つ以上のどのような組合せも、本発明に含まれる。 
【図面の簡単な説明】
【００１４】
この発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施形態の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施形態および図面は単なる図示および説明のためのものであり、この発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。この発明の範囲は添付の請求の範囲によって定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。
【図１】この発明の一実施形態にかかるパンチプレスの側面図である。
【図２】同パンチプレスの一部を省略した斜視図である。
【図３】同パンチプレスの下タレットの平面図である。
【図４】同下タレットの１つの出入り体が下タレットの外縁の外に出た状態を示す斜視図である。
【図５】同下タレットの出入り体配置部の斜視図である。
【図６】同下タレットの出入り体の旋回支持部を示す断面図である。
【図７Ａ】同出入り体の固定手段の平面図である。
【図７Ｂ】図７ＡのVIIB−VIIB線に沿った断面図である。
【図７Ｃ】図７ＡのVIIC−VIIC線に沿った断面図である。
【図８Ａ】同下タレットの一部の平面図である。
【図８Ｂ】図８ＡのVIIIB−VIIIB線に沿った断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
この発明の一実施形態を図面と共に説明する。図１はこの実施形態の全体側面図、図２はその一部を省略した斜視図である。図のパンチプレスは、上下のタレット２，３を有するタレットパンチプレスである。図２には、上タレット２が省略されている。上下のタレット２，３は、共に平面形状が円形で、それぞれフレーム１の上水平フレーム部１ａおよび下水平フレーム部１ｂに、互いに同心の垂直軸回りに回転自在に支持されている。上タレット２は、統合パンチ支持体であり、この上タレット２の外縁に沿って複数のパンチ４が並べて搭載されている。また、下タレット３は、統合ダイ支持体であり、この下タレット３の外縁に沿って複数のダイ５が並べて設置されている。なお、上記「外縁」は、タレット２，３の場合は外周縁のことである。
【００１６】
上下のタレット２，３は、図示しないモータにより互いに同期回転させることで、対となる１組のパンチ４およびダイ５が加工位置Ｐに割り出される。加工位置Ｐに割り出されたパンチ４を、ラム７を介して、モータ等のパンチ駆動源８で昇降駆動することで、パンチ４とダイ５の共働で板材Ｗに対してパンチ加工を行う。
【００１７】
図１において、板材Ｗは、加工箇所がパンチ位置Ｐに来るように、板材送り手段１３によりテーブル１４上を前後左右に送られる。板材送り手段１３は、前後（Ｙ方向）移動するキャリッジ１５に、左右（Ｘ方向）移動するクロススライド１６を設置し、板材Ｗの端部を把持するワークホルダ１７をクロススライド１６に取り付けたものである。
【００１８】
図３は下タレット３の平面図、図４は同下タレット３の図３とは異なる状態を示す斜視図である。下タレット３は、統合ダイ支持体本体である下タレット本体２１と、この下タレット本体２１の上面に外縁に沿って設けられ円周方向に並ぶ複数（例えば４つ）の出入り体２２とで構成される。これら下タレット本体２１または出入り体２２の上面に複数のダイホルダ２３が着脱自在に固定され、各ダイホルダ２３にダイ５が設置される。図の例では、１つのダイホルダ２３にダイ５が１個または２個設置されているが、１つのダイホルダ２３にダイ５を３個以上設置してもよい。
【００１９】
下タレット本体２１の中央部には、上面が各ダイ５の上面と略同じ高さとなるように、板材送り用のテーブル２４が設けられている。なお、図３における図の上側の２つの出入り体２２は、ダイホルダ２３が設けられていない状態を示している。
【００２０】
図５に示すように、前記出入り体２２は、この出入り体２２の円周方向一方端の近傍に位置する旋回中心軸２５回りに旋回可能に下タレット本体２１に支持されており、全体が下タレット３の外縁の内に入った使用時位置（図３に実線で示す）と、大半部分が外縁の外に出た交換時位置（同図に二点鎖線で示す）とに切換え可能である。使用時位置では、下タレット本体２１の上面に突出して設けられた位置決め部材２６に当接して位置決めされる。使用時位置にある出入り体２２を、この出入り体２２の円周方向他方端の近傍で固定する固定手段２７が、下タレット本体２１と出入り体２２とに渡って設けられている。
【００２１】
交換時位置では、出入り体２２に設けられた各ダイホルダ２３に設置されるダイ５が下タレット３の外縁の外に出た状態となる。なお、必ずしも、出入り体２２に設けられた各ダイホルダ２３に設置されるすべてのダイ５が下タレット３の外縁の外に出た状態となっていなくても良く、一部のダイ５が外縁の内側に位置していても良い。図示の例では、出入り体２２が使用時位置にある状態において、旋回中心軸２５の近傍に位置する１個のダイ５（図３に５Ｘで示す。）は下タレット３の外縁の内側に位置するが、その位置は外縁にきわめて近く、下タレット３の外周から容易に手が届く位置であるので、後で説明するダイ交換作業で問題とならない。
【００２２】
このように、出入り体２２に複数のダイ５が設置される場合、出入り体２２に設置される複数のダイ５のうち、一部のダイ５は、出入り体２２が交換時位置にある状態において、下タレット３の外周から手が届く位置であれば、下タレット３の外縁の内側に位置していても良い。ここで言う「一部のダイ５」とは、多いか少ないかに係わらず、すべてのダイ５ではないことを言う。
【００２３】
図６は、旋回中心軸２５による出入り体２２の旋回支持部の断面図である。旋回中心軸２５は、下タレット本体２１の上面に設けられた凹部３０に嵌る大径部２５ａと、出入り体２２に設けられた貫通孔３１にブッシュ３２を介して回転自在に嵌る小径部２５ｂとでなる段付き軸である。旋回中心軸２５は、下タレット本体２１の底面に設けられたボルト挿通孔から挿通されたボルト３３を大径部２５ａに設けられたねじ孔にねじ込むことで、下タレット本体２１に固定されている。これにより、出入り体２２が、旋回中心軸２５回りに旋回自在に支持される。
【００２４】
ブッシュ３２は、上部につば部３２ａを有し、このつば部３２ａを前記貫通孔３１の上部に形成された座繰り部に載せ、前記つば部３２ａに挿通したボルト３４により出入り体２２に固定されている。旋回中心軸２５の小径部２５ｂの外周面には、複数本の円周状のグリース溜り溝３５が形成されている。
【００２５】
また、旋回中心軸２５に対して上から抜止め部材３６がボルト３７により取り付けられており、この抜止め部材３６のつば部３６ａがブッシュ３２のつば部３２ａの上面に被さることで、出入り体２２およびブッシュ３２が抜け止めされる。なお、抜止め部材３６が旋回中心軸２５の上端面に接する状態において、抜止め部材３６のつば部３６ａとブッシュ３２との間に微小寸法の隙間が生じるようにしてある。
【００２６】
図７Ａは出入り体２２の固定手段２７の平面図、図７ＢはそのVIIB−VIIB断面図、図７ＣはそのVIIC−VIIC断面図である。固定手段２７は、下タレット本体２１の上面に設けられた凹部４０に嵌る雌ねじ部材４１と、出入り体２２に設けられたボルト挿通部材４２と、固定ボルト４３とで構成される。なお図７Ａおよび図７Ｃは、固定ボルト４３の無い状態を示している。
【００２７】
雌ねじ部材４１は、下タレット本体２１の底面から挿通されたボルト４５により、下タレット本体２１に固定されている。ボルト挿通部材４２は、下部が平板状に広がった取付部４２ａとなっており、この取付部４２ａでボルト４６により出入り体２２に固定されている。雌ねじ部材４１にはねじ孔４７が、またボルト挿通部材４２にはボルト挿通孔４８が、それぞれ同軸上に設けられている。これらねじ孔４７およびボルト挿通孔４８は、下タレット外径側が上位となるように、下タレット径方向に沿って下タレット外周から内側に向けて傾斜している。下タレット外径側からボルト挿通孔４８に固定ボルト４３を挿通し、その雄ねじ部をねじ孔４７にねじ込むことで、下タレット本体２１に対して出入り体２２が固定される。
【００２８】
このように、出入り体２２を旋回中心軸２５回りに旋回させることで、出入り体２２を下タレット３の外縁の内と外とに出入りさせる構成とすると、出入り体２２を精度良く出入りさせることができるうえ、出入り体２２を出入りさせる機構が簡易となり、安価に製作できる。また、固定手段２７が、固定ボルト４３を斜め下向きに進退させる構成であると、下タレット外径側から固定ボルト４３を緩める操作および締め付ける操作を行い易い。なお、旋回中心軸２５は、出入り体２２に固定とし、下タレット３に対して回転可能としても良い。
【００２９】
図８Ａおよび図８Ｂはそれぞれ、下タレット３の一部の平面図および断面図であり、図３において白抜きの矢印で示すダイホルダ２３の設置部を表している。このダイホルダ２３は、出入り体２２に対して２個のダイ５（５Ａ，５Ｂ）を支持するものである。例えば、ダイ５Ａは、平面形状が円形で、中央部に正方形の打抜き用孔５Ａａを有する。また、ダイ５Ｂは、平面形状が円形で、中央部に円形の打抜き用孔５Ｂａを有する。ダイホルダ２３は、平面形状が下タレット外径側ほど幅の広い略扇形であり、ダイホルダ２３の出入り体２２の底面から挿通された複数のボルト５０により出入り体２２に固定される。
【００３０】
ダイ５は、ダイホルダ２３の上面に設けられた座繰り状のダイ保持凹部５１にそれぞれ嵌合し、ダイ保持凹部５１の環状をした底面に、上端が上面よりも突出した状態で着座させられる。ダイ保持凹部５１の底面に続いて、ダイ保持凹部５１よりも小径のスラグ排出孔５２が下方に延びている。スラグ排出孔５２は、出入り体２２のスラグ落下孔５３、および下タレット３のスラグ落下孔５４に連通している。
【００３１】
ダイホルダ２３の上部に平板状のテーブル５６が設けられ、このテーブル５６に、板材Ｗを下から支える多数のブラシ５７が上向きに植え込まれている。また、下タレット本体２１のテーブル２４にも同様のブラシ５８が上向きに植え込まれている。上記ブラシ５７，５８に代えて、板材Ｗを下から支えるボールベアリング（図示せず）をテーブル２４，５６に設けてもよい。
【００３２】
図８Ａおよび図８Ｂに示すダイホルダ２３は複数あるダイホルダ２３のうちの一例であるが、設置されるダイ５の数、寸法、形状の違いを除けば、他のダイホルダ２３も基本的に同じ構造である。
【００３３】
図３および図４に示すように、この下タレット３は、下タレット本体２１に固定されるダイホルダ２３と、出入り体２２に固定されるダイホルダ２３とを有する。図の例では、下タレット本体２１に固定されるダイホルダ２３の数は２個で、互いに下タレット３の中心Ｏを挟んで対向する位置に配置されている。これら２個のダイホルダ２３には、比較的大きいダイ５が１個だけ設置される。出入り体２２の数は４個で、各出入り体２２に６個または８個のダイホルダ２３が固定される。
【００３４】
６個のダイホルダ２３が固定される２つの出入り体２２は、互いに下タレット３の中心を挟んで対向する位置に配置されている。同様に、８個のダイホルダ２３が固定される２つの出入り体２２も、互いに下タレット３の中心を挟んで対向する位置に配置されている。また、各出入り体２２は、旋回中心軸２５回りに下タレット円周方向の同じ側に旋回するようになっている。つまり、各出入り体２２および各ダイホルダ２３は、点対称に配置されている。以上は一例であって、出入り体２２、およびこの出入り体２２上に設けられるダイホルダ２３の数および配置は、これに限定されない。例えば、出入り体２２が１〜３個であっても、また５個以上であってもよい。
【００３５】
この構成のパンチプレスは、使用時には、すべての出入り体２２を使用時位置に位置させ、固定手段２７で固定した状態とする。ダイ５を交換する場合は、交換しようとするダイ５が設置されている出入り体２２を交換時位置にする。交換時位置では、ダイホルダ２３のダイ設置部の上側と下側に広い空間があると共に、ダイ設置部を目視で良好に確認することができるため、ダイ５の交換作業を容易にかつ確実、安全に行うことができる。
【００３６】
出入り体２２には複数のダイ５が設置されるため、１つの出入り体２２を交換時位置に出すことで、複数のダイ５を交換することができて、効率が良い。出入り体２２は、下タレット本体２１との連結を保ったまま下タレット３の外縁の外に出た状態となるため、交換時位置にある出入り体２２を適正な位置に確保することができ、ダイ５の交換作業を行い易い。
【００３７】
交換頻度の高いダイ５が設置されるダイホルダ２３を同じ出入り体２２にまとめて設けておくと、出入り体２２の出し入れの回数を減らすことができて、交換作業の効率向上を図ることができる。また、１つの製品の加工に用いられるダイ５を同じ出入り体２２にまとめて設けておいても、交換作業の効率向上を図ることができる。
【００３８】
この実施形態のように、下タレット３の下タレット本体２１または出入り体２２にダイホルダ２３を介してダイ５を設置すると、ダイホルダ２３をダイ５に応じたものに交換することで、多様な種類のダイ５を統合ダイ支持体である下タレット３に設置することができる。ダイホルダ２３を設けずに、下タレット本体２１または出入り体２２にダイ５を直接設置してもよい。
【００３９】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本件明細書を見て、自明な範囲内で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。例えば、上記実施形態のパンチプレスはタレットパンチプレスであるが、この発明は、タレット式以外のパンチプレスにも適用できる。例えば、統合パンチ支持体および統合ダイ支持体が矩形のパンチプレスに適用できる。したがって、そのような変更および修正は、添付の特許請求の範囲から定まるこの発明の範囲内のものと解釈される。
【符号の説明】
【００４０】
２  上タレット（統合パンチ支持体）
３  下タレット（統合ダイ支持体）
４  パンチ
５  ダイ
２１  下タレット本体（統合ダイ支持体本体）
２２  出入り体
２３  ダイホルダ
２５  旋回中心軸
【図１】
0005987979.tif 000002
【図２】
0005987979.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
0005987979.tif 000008
【図７Ｂ】
0005987979.tif 000009
【図７Ｃ】
0005987979.tif 000010
【図８Ａ】
0005987979.tif 000011
【図８Ｂ】
0005987979.tif 000012