【事件の表示】
　特願２００１−１８５３４７「ゴルフクラブヘッド」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　１月　７日出願公開、特開２００３−　　　７７４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯  
　本願は、平成１３年６月１９日の出願であって、平成２１年１１月２７日付け拒絶理由通知に対して、平成２２年１月２９日に手続補正がなされたが、同年６月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年９月１４日に拒絶査定不服審判が請求されると同時に手続補正がなされたものである。  
　これに対し、当審において、平成２３年１月７日付けで審査官により作成された前置報告書について、同年１月２７日付けで審尋を行ったところ、同年３月８日に回答書が提出されたものである。  
　さらに、平成２３年３月２８日付けで平成２２年９月１４日付け手続補正を却下するとともに、同日付けで拒絶の理由（最初）を通知したところ、同年５月９日に手続補正がなされたものである。
　　
第２　本願発明  
　本願の請求項１ないし３に係る発明は、平成２３年５月９日になされた手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりものであり、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、以下のとおりのものである。  
　　
「【請求項１】
　ボールを打球するフェース面を有するフェース部材と、このフェース部材を固着するヘッド本体とからなるゴルフクラブヘッドであって、
　前記フェース部材は、前記フェース面を形成するとともに厚さが
３．０〜３．５mmの基部
　前記基部と前記延長部とは、溶接により接合されているのではなく、プレスによる曲げ加工、鋳造又は鍛造等によって一体に構成されてなり、
　該延長部の厚さは前記基部の厚さよりも小であり、
　前記延長部は、クラウン面の一部を形成するクラウン部側の延長部と、ソール面の一部を形成するソール部側の延長部とを含み、
　前記フェース面の中心点を通りかつ該フェース面と直角な垂直面でのヘッド切断面において、
　フェース面の上の周縁から該フェース面に沿って５mmの距離を隔てるフェース面上の点Ａ１の厚さｔａ１と、前記上の周縁から前記クラウン部側の延長部に沿って５mmの距離を隔てるクラウン部側の延長部上の点Ｂ１での厚さｔｂ１との差
Δｔ１（＝ｔａ１−ｔｂ１）が２．０〜２．５mm
　しかも上記ヘッド切断面において、フェース面の下の周縁から該フェース面に沿って５mmの距離を隔てるフェース面上の点Ａ２の厚さｔａ２と、前記下の周縁から前記ソール部側の延長部に沿って５mmの距離を隔てるソール部側の延長部上の点Ｂ２での厚さｔｂ２との差
Δｔ２（＝ｔａ２−ｔｂ２）が２．０〜２．５mm
　
第３　引用文献に記載の事項  
　当審の拒絶の理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平１１−１１４１０２号公報（以下「引用文献１」という。）には、図とともに以下の事項が記載されている。  
 　　  
１　「【請求項２】 ヘッド本体にフェース部を固着したヘッドを有するゴルフクラブであり、前記フェース部は、打球が行われる略中央領域の断面形状が以下のように構成されていることを特徴とするゴルフクラブ；フェース面から前記ヘッド本体のクラウン部の接合部までの長さ（
クラウン側屈曲延出部の長さ
ソール側屈曲延出部の長さ
 　　  
２　「【００１０】上記ヘッド本体３は、例えば、チタン、チタン合金、ステンレス、ＦＲＭ等が用いられ、上記フェース部５は、アルミ、アルミ合金、チタン、チタン合金、ステンレス、軟鉄、マレージング鋼、ＦＲＭ等が用いられるが、本発明におけるヘッド本体およびフェース部ついては、これらの材料に限定されることはない。」　 
 　
３　「【００１２】フェース部５は、図２（ａ）に示すαとβ、もしくはαとγが略等しい角度となる形状に構成されている。この場合、上記α、β、γは以下のように定義される。フェース面５ａの接線Ｓ１と、クラウン側屈曲延出部５ｂの表面におけるフェース側の接線Ｓ２とが成す角をα、フェース面５ａの接線Ｓ１とソール側屈曲延出部５ｃの表面におけるフェース側の接線Ｓ３とが成す角をβ、上記接線Ｓ３における前記角度βの補角をγとする。フェース部５の形状を、上記条件が満足されるように形成し、これをヘッド本体３のクラウン部６およびソール部７に接合することで、
フェース部５は、打球時において、バランス良くたわむことができ、飛距離の向上および柔らかい打球感が得られる
【００１３】また、フェース部５を、前記クラウン側屈曲延出部５ｂの長さをｔ1 、その厚さをｄ１とし、前記ソール側屈曲延出部５ｃの長さをｔ2 、その厚さをｄ2 とした場合、
前記ｔ1 とｔ2 及び前記ｄ1 とｄ2 が、それぞれ略等しくなるように構成しても良い
【００１４】フェース部５の形状を上記したように構成した場合、その強度が充分に得られるように、
クラウン側屈曲延出部５ｂの厚さｄ１、前記ソール側屈曲延出部５ｃの厚さｄ2 は、用いられる材料強度に応じて、それぞれ略０．５〜１．２mmの範囲で設定すれば良い
さらに厚くしても良い
フェース面５ａの厚さｄ3 は、用いられる材料強度に応じて略１．５〜２．６mmの範囲で設定すれば良い
【００１５】また、上記クラウン側屈曲延出部５ｂの長さｔ1 、前記ソール側屈曲延出部５ｃの長さｔ2 は、従来の一般的な構造ではヘッド本体に対する接合部分として構成されていたが、上記それぞれの長さを長くすることにより、フェース面５ａにおけるたわみ効果を向上させることができる。具体的には、上記それぞれの
長さｔ1 ，ｔ2 は、７mm以上、好ましくは１０mm以上とするのが良い
 　　 
４　「【００１７】図２（ｂ）乃至図２（ｄ）は、それぞれフェース部の異なる実施の形態の一例を示す図である。上述したように、フェース部は、打球時においてたわみ効果が得られるように構成されており、たわみが生じるフェース面５ａを支持するクラウン側屈曲延出部５ｂおよびソール側屈曲延出部５ｃを変形することで、より効果的なたわみを発生させることが可能である。 
【００１８】図２（ｂ）に示すフェース部１５は、クラウン側屈曲延出部およびソール側屈曲延出部を、それぞれ対称となる波状部１５ｂ，１５ｃに形成したものであり、図２（ｃ）に示すフェース部２５は、クラウン側屈曲延出部およびソール側屈曲延出部に、それぞれ対称となる屈曲部２５ｂ，２５ｃを形成したものである。また、図２（ｄ）に示すフェース部３５は、クラウン側屈曲延出部およびソール側屈曲延出部の適所を肉抜きして、部分的に薄肉状にしたものである（それぞれ肉抜き部を符号３５ｂ，３５ｃで示してある）。これらの実施の形態によれば、打球時において、各フェース面１５ａ，２５ａ，３５ａが打球方向に沿って弾性的にたわむことができるため、より柔らかい打球感を得ることができる。」 
 　　 
５　「【００１９】図３は、上記したようなフェース部５を作製する一例を示した図である。図（ａ）に示すように、板状になった所定の金属材料３０から、
プレス加工によってフェース部５を打ち抜き、その後、鍛造等によって、図（ｂ）に示すように、フェース部５の周囲５ｅが薄肉状になるように成形する
 　 
６　「【００２３】
フェース部５の打球面ｄ3 の肉厚よりも薄い屈曲延出部を、クラウン側、ソール側、トウ側、ヒール側の４方向に形成するのが好ましい
【００２４】前記屈曲延出部の肉厚は、その後部に接合するヘッド本体３の肉厚より薄く形成することで、たわみバランスを向上でき、より一層柔らかい打球感が得られ、さらにヘッドの後方に重量配分しやすくなる。すなわち、
屈曲延出部の肉厚は、フェースの打球面の厚さｄ3 、上記ヘッド本体厚さより薄く形成することが好ましい
【００２５】上記したように屈曲延出部は、屈曲延出部の後部でヘッド本体３（又はソール部）と溶接等により接合一体化される。この場合、
接合位置までの距離（ｔ1 ，ｔ2 の距離）は、フェース面から７mm以上、好ましくは１０mm以上であるが、１５〜３５mmの範囲にすると良い
 　　 
７　「【図面の簡単な説明】 
【図１】（ａ）は、ゴルフクラブのヘッドを上方から見た斜視図、（ｂ）は、同、ヘッドを下方から見た斜視図。 
【図２】（ａ）は、第１の実施の形態を示す図であり、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｂ）は、第２の実施の形態を示す図であり、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｃ）は、第３の実施の形態を示す図であり、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図、（ｄ）は、第４の実施の形態を示す図であり、図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図。 
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ図２に示すフェース部を作製する方法の一例を経時的に示す図。」 
 　 　 
８　図３から、「フェース部５」は、薄肉状の周囲５ｅをしぼり加工した「クラウン側屈曲延出部５ｂ」及び「ソール側屈曲延出部５ｃ」を含む屈曲延出部に囲まれた「フェース面となる部分」（以下「フェース面となる部分」という。）を備えていることが見て取れる。 
 　 
９　図１ないし３から、図２（ａ）に示された「クラウン側屈曲延出部の厚さｄ1」、「ソール側屈曲延出部の厚さｄ2」、「フェース面の厚さｄ3 」、「接合部までの長さｔ1」及び「接合部までの長さｔ2」は、それぞれ、ヘッド切断面における厚み及び長さであり、また、「フェース面の厚さｄ3 」が、上記８における「『フェース面となる部分』の厚み」であることが見て取れる。 
 　 
１０　上記記載から、引用文献１には次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。　　  
 　 　  
「ヘッド本体にフェース面を有するフェース部を固着したゴルフクラブのヘッドであって、 
　フェース部は、板状になった金属材料から、プレス加工によってフェース部を打ち抜き、その後、鍛造等によって、フェース部の周囲が薄肉状になるように成形し、薄肉状になった周囲を内側にしぼり加工することにより作製され、クラウン側屈曲延出部、ソール側屈曲延出部及びフェース面となる部分を備え、 
　ヘッド切断面において、 
　フェース面の厚さを用いられる材料強度に応じて略１．５〜２．６mmとし、 
　フェース面からヘッド本体のクラウン部の接合部までの長さ及びフェース面からヘッド本体のソール部の接合部までの長さを１５〜３５mmとし、 
　クラウン側屈曲延出部の厚さ及びソール側屈曲延出部の厚さを用いられる材料強度に応じて略０．５〜１．２mmとすることにより、
　フェース部は、打球時において、バランス良くたわむことができ、飛距離の向上および柔らかい打球感が得られる、ゴルフクラブのヘッド。」 
 　　　　　 
第４　対比・判断  
１　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。  
（１）引用発明の「ヘッド本体」は本願発明の「ヘッド本体」に相当し、同様に、 
　「フェース部」は「フェース部材」に、 
　「フェース面」は「フェース面」に、 
　「フェース面となる部分」は「フェース面を形成する基部」に、 
　「クラウン側屈曲延出部」は「クラウン面の一部を形成するクラウン部側の延長部」に、 
　「ソール側屈曲延出部」は「ソール面の一部を形成するソール部側の延長部」に、 
　「ゴルフクラブのヘッド」は「ゴルフクラブヘッド」に、それぞれ、相当する。　 
 　  
（２）引用発明においては、「フェース面の厚さを用いられる材料強度に応じて略１．５〜２．６mmとし」、「クラウン側屈曲延出部の厚さ及びソール側屈曲延出部の厚さを用いられる材料強度に応じて略０．５〜１．２mmとし」ていることから、「クラウン側屈曲延出部の厚さ及びソール側屈曲延出部の厚さ」は「フェース面の厚さ」よりも常に小となる。 
 　　 
（３）してみると、本願発明と引用発明とは以下の点で一致する。 　
　＜一致点＞  
　「ボールを打球するフェース面を有するフェース部材と、このフェース部材を固着するヘッド本体とからなるゴルフクラブヘッドであって、
　前記フェース部材は、前記フェース面を形成するとともに
所定厚さの基部
所定長さ
　前記基部と前記延長部とは、溶接により接合されているのではなく、プレスによる曲げ加工、鋳造又は鍛造等によって一体に構成されてなり、  　
　該延長部の厚さは前記基部の厚さよりも小であり、     　
　前記延長部は、クラウン面の一部を形成するクラウン部側の延長部と、ソール面の一部を形成するソール部側の延長部とを含み、
　ヘッド切断面において、
　基部の厚さとクラウン部側の延長部の厚さとの差が
所定値
　しかも上記ヘッド切断面において、基部の厚さとソール部側の延長部の厚さとの差が
所定値
　　　　
（４）一方で、本願発明と引用発明とは、以下の点で相違する。  
　＜相違点１＞ 　  
　「所定厚さ」に関し 
　本願発明では「３．０〜３．５mm」と特定されるものであるのに対して、引用発明では「略１．５〜２．６mm」と特定されている点。 
 　 
　＜相違点２＞    　
　「所定長さ」に関し       　
　本願発明では「５〜３０mm」と特定されるものであるのに対して、引用発明では「１５〜３５mm」と特定されている点。    　
                   　
　＜相違点３＞    　
　「所定値」に関し 
　本願発明では「前記フェース面の中心点を通りかつ該フェース面と直角な垂直面でのヘッド切断面において、 
　フェース面の上の周縁から該フェース面に沿って５mmの距離を隔てるフェース面上の点Ａ１の厚さｔａ１と、前記上の周縁から前記クラウン部側の延長部に沿って５mmの距離を隔てるクラウン部側の延長部上の点Ｂ１での厚さｔｂ１との差Δｔ１（＝ｔａ１−ｔｂ１）が２．０〜２．５mmであり、   　
　しかも上記ヘッド切断面において、フェース面の下の周縁から該フェース面に沿って５mmの距離を隔てるフェース面上の点Ａ２の厚さｔａ２と、前記下の周縁から前記ソール部側の延長部に沿って５mmの距離を隔てるソール部側の延長部上の点Ｂ２での厚さｔｂ２との差Δｔ２（＝ｔａ２−ｔｂ２）が２．０〜２．５mmである」と特定されるものであるのに対して、引用発明では、上記特定を有していない点。     　
 　　　 
２　判断  
（１）上記＜相違点１＞について検討する。  
　ア　引用発明では、フェース面の厚さを用いられる材料強度に応じて「略１．５〜２．６mm」としているが、厚みが「３．５ｍｍ」を超えるとフェース面のたわみが著しく小さくなることは本願出願前に周知である（例えば、特開２００１−１４９５１２号公報の【００１２】、特開２００１−１０４５２５号公報の【００１０】、特開２０００−１１６８２２号公報の【００１７】を参照。以下「周知技術」という。）。
　
　イ　してみれば、「フェース面の厚さ」を「３．５ｍｍ」を超えない範囲内に設定することは、当業者が適宜なし得た設計事項である。 
　    　
　ウ　ところで、本願発明の「基部の厚さ」に関する補正の経緯は、以下のとおりである。 
（ア）当初明細書
「【００２６】
基部７の厚さｔａ１又はｔａ２（以下、総称するとき、単に符号「ｔａ」を用いる。）は、
特に限定はされないが例えば１．８〜３．５mm、より好ましくは２．０〜３．０mm
          　
（イ）平成２２年９月１４日付け手続補正書
「【００２６】
基部７の厚さｔａ１又はｔａ２（以下、総称するとき、単に符号「ｔａ」を用いる。）は、
１．８〜３．５mmであるが、より好ましくは２．０〜３．０mm
    　
（ウ）平成２３年５月９日付け手続補正書  
「【００２６】
基部７の厚さｔａ１又はｔａ２（以下、総称するとき、単に符号「ｔａ」を用いる。）は、
３．０〜３．５mm
　　  
　エ　上記ウの補正の経緯からして、本願発明の「３．０〜３．５mm」の下限には、臨界的な技術的意義は認められず、上記アで指摘した事項を踏まえれば、引用発明においても「フェース面の厚さ」を「３．５mm」を超えない「３．０ｍｍ」以上の厚さとすることは、用いられる材料強度に応じて当業者が適宜なし得たことである。  
  　
　オ　以上のことから、引用発明において、上記＜相違点１＞ に係る本願発明の構成を採用することは、当業者が周知技術に基づいて適宜なし得たことである。     　
　             　
（２）上記＜相違点２＞について検討する。 　
　ア　引用発明の「延長部（延出部）」の長さは「１５〜３５mm」とされており、その中心値である「２５ｍｍ」に設定することは、当業者が適宜なし得た設計事項である。 
 　 
　イ　上記アのようにした引用発明の「所定長さ」は「５〜３０mm」の範囲内の値となり、上記＜相違点２＞に係る構成を備えることになる。 
 　　　 
　ウ　以上のことから、引用発明において、上記＜相違点２＞に係る本願発明の構成を採用することは、当業者が適宜なし得た設計事項である。 
 　 
（３）上記＜相違点３＞について検討する。   　
　ア　本願明細書には、「５ｍｍの距離」について、以下の事項が記載されてる。 
 「【００２５】ヘッドの前記各点Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２をフェース面Ｆの周縁Ｅから５mmの距離を隔てる点としたのは、
通常、夫々、基部７、延長部９を代表する厚さとなり得るためである
 　 
　イ　上記アの記載から、「５ｍｍ」と特定した点には臨界的な技術的意義は認められず、引用発明において、「基部（フェース面となる部分）」、「クラウン部側の延長部（クラウン側屈曲延出部）」及び「ソール部側の延長部（ソール側屈曲延出部）」の厚みを代表する位置は、当業者が適宜選択し得たことである。 
 　　 
　ウ　また、引用発明の「クラウン側屈曲延出部の厚さ及びソール側屈曲延出部の厚さ」は「略０．５〜１．２mm」とされており、その中心値付近である「１．０ｍｍ」に設定することは、当業者が適宜なし得たことである。
    　　　
　エ　一方、引用発明の「基部（フェース面となる部分）」の厚みを「３．５mm」を超えない「３．０ｍｍ」以上に設定することは、上記＜相違点１＞で検討した。 
　してみると、引用発明の「基部（フェース面となる部分）」と「延長部（延出部）」との厚みの差は「２．０〜２．５ｍｍ」となり、「２．０〜２．５mm」の範囲内の値となることから、引用発明の「所定値」は、上記＜相違点３＞に係る本願発明の構成を備えることになる。 
　　
　オ　以上のことから、引用発明において、上記＜相違点３＞に係る本願発明の構成を採用することは、当業者が適宜なし得た設計事項である。 
 　 　 
（４）また、本願発明の奏する効果も、当業者が引用発明及び周知技術から予測し得る範囲内のものである。　　  
　　　　　　　　　　 　 　　  
第５　むすび  
　以上のとおり、本願発明は、当業者が引用文献１に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。  
　よって、結論のとおり審決する。