(57)【要約】  可動接触子（１２）は、第２台金（３２）と、第２台金（３２）に固定される第２接点（４２）とを備える。可動接触子（１２）は、第２台金（３２）と第２接点（４２）との間に設けられ、硬度が第２接点（４２）の硬度より低く塑性流動が可能な導電性部材である第２中間部材（６２）を備える。第２台金（３２）の外周面には、第２台金（３２）と第２中間部材（６２）と第２接点（４２）との配列方向に垂直な方向に窪み、超音波溶接機の可動部に設けられるジグが嵌る凹部が形成される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
台金と、
前記台金に固定される接点と、
前記台金と前記接点との間に設けられ、硬度が前記接点の硬度より低く塑性流動が可能な導電性部材と、
を備え、
前記台金の外周面には、前記台金と前記導電性部材と前記接点との配列方向に垂直な方向に窪み、超音波溶接機の可動部に設けられるジグが嵌る凹部が形成されることを特徴とする接触子。
【請求項２】
前記外周面には前記凹部が複数形成されることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
【請求項３】
前記凹部を形作る段差部の形状は四角以上の多角形であることを特徴とする請求項１又は２に記載の接触子。
【請求項４】
前記接点の材料は焼結金属であり、
前記台金の材料は電気銅又は無酸素銅であり、
前記導電性部材は銀であることを特徴とする請求項１から３の何れか一項に記載の接触子。
【請求項５】
前記凹部は、前記接点を前記台金に向かって投影してなる領域と重なる位置に設けられることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の接触子。
【請求項６】
超音波溶接機の可動部に設けられるジグが嵌る凹部が外周面に形成される台金を製造する工程と、
前記台金に固定される接点を製造する工程と、
硬度が前記接点の硬度より低く塑性流動が可能な導電性部材を前記接点に形成する工程と、
前記超音波溶接機の固定台に前記台金を設置する工程と、
前記固定台に設置された前記台金に形成される前記凹部に前記ジグを挿入する工程と、
前記台金に前記接点を設置する工程と、
前記超音波溶接機の加圧工具から前記接点に超音波振動を加える工程と、
を含むことを特徴とする接触子の製造方法。
【請求項７】
前記台金を製造する工程では、前記台金の材料に電気銅又は無酸素銅が利用され、
前記接点を製造する工程では、前記接点の材料に焼結金属が利用され、
前記導電性部材を前記接点に形成する工程では、前記導電性部材の材料に銀が利用されることを特徴とする請求項６に記載の接触子の製造方法。
【請求項８】
前記台金を製造する工程では、前記接点を前記台金に向かって投影してなる領域と重なる位置に前記凹部が設けられることを特徴とする請求項６又は７に記載の接触子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮断器、開閉器などの接触器が備える接触子及び接触子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
遮断器、開閉器などの接触器は、可動接触子及び固定接触子を備える。可動接触子及び固定接触子のそれぞれは、接点と、接点が設けられる台金とにより構成される。【０００３】
台金への接点の接合方法には、ろう付け法、抵抗溶接法などが存在する。ただしこれらの接合方法では、金属の界面を活性化するためのフラックスが必要であり、また台金への接点の接合後の洗浄工程が必要である。さらにこれらの接合方法では、台金への接点の接合時に接点が高温となるため、接点及び台金が軟化するおそれがある。【０００４】
これらの対策として、近年では台金への接点の接合方法に超音波接合法が多く採用される。特許文献１には、超音波接合法を利用した接触子の製造方法が開示されている。【０００５】
特許文献１では、超音波溶接機のホーンと超音波溶接機のアンビルとによって台金及び接点が挟み込まれた後、ホーンから台金及び接点へ圧力が加えられた状態で超音波振動が加えられる。ホーンは、接点へ振動エネルギーを伝達する共振体である。アンビルは、台金を位置決めすると共に、台金を固定するための治具である。接点に超音波振動が加えられることにより、台金と接点との接触面に超音波溶接が行われる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特公平０３−３８０３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に開示される技術では、超音波振動が加えられるときに接点と台金との間で生じる滑りを防ぐため、台金の接点側の面に複数の溝が設けられ、また超音波振動が加えられるときに台金とアンビルとの間で生じる滑りを防ぐため、アンビルの台金側の端部に凹凸状のローレット加工が施されている。さらに、特許文献１に開示される技術では、超音波振動が加えられるときにホーンと接点との間で生じる滑りを防ぐため、ホーンの接点側の端部に凹凸状のローレット加工が施されている。台金及び接点に圧力が加えられると、台金のアンビル側の端面の内、ホーンと接触する部分に、微小な突起が複数形成される。このような台金が接触器に使用された場合、接触器が遮断動作する際、本来であれば、互いに向き合う２つの接点間に生じるべきアークが、台金に形成された複数の溝の内、接点と台金が向き合う領域以外の部分に形成される溝との間にも生じる。また前述したアークは、一方の接点に形成された微小な突起の先端と他方の接点に形成された微小な突起の先端との間で集中して発生する。そのため接点及び台金がアークに曝される時間が長くなり、接点及び台金の消耗の進行が早くなるという課題があった。【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、超音波溶接によって台金に接続される接点の消耗の進行を抑制できる接触子を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の接触子は、台金と、台金に固定される接点とを備える。接触子は、台金と接点との間に設けられ、硬度が接点の硬度より低く塑性流動が可能な導電性部材を備える。台金の外周面には、台金と導電性部材と接点との配列方向に垂直な方向に窪み、超音波溶接機の可動部に設けられるジグが嵌る凹部が形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、超音波溶接によって台金に接続される接点の消耗の進行を抑制できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る接触子の構成を示す図
【図２】図１に示す可動接触子の構成の詳細を示す図
【図３】図２に示す可動接触子の製造工程を示す図
【図４】図２に示す可動接触子の製造工程で利用される超音波溶接機を示す図
【図５】本発明の実施の形態の変形例に係る第２台金の構成図
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下に、本発明の実施の形態に係る接触子及び接触子の製造方法を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１３】
実施の形態．
図１は本発明の実施の形態に係る接触子の構成を示す図である。図２は図１に示す可動接触子の構成の詳細を示す図である。
【００１４】
図１には、本発明の実施の形態に係る接触子１を備える接触器１００が示される。接触器１００は、配電線に過電流が発生したときに接点を開極する機能を有する低電圧用又は高電圧用の遮断器又は開閉器などである。
【００１５】
接触子１は、固定接触子１１、可動接触子１２及び引き剥がし機構２を備える。
【００１６】
可動接触子１２は、接触器１００が設けられる電路に一定以上の電流が流れたとき、引き剥がし機構２によって固定接触子１１から物理的に引き離される。これにより接触子１が接続される電路に流れる電流が遮断される。
【００１７】
固定接触子１１は、接触器１００を構成する不図示の筐体に固定される導電性の固定片である方形状の第１台金３１と、固定接点である第１接点４１と、第１台金３１と第１接点４１との間に設けられる導電性部材である第１中間部材６１とを備える。
【００１８】
以下では、左手系のＸＹＺ座標において、第１台金３１、第１中間部材６１及び第１接点４１の配列方向をＸ軸方向とし、Ｘ軸方向と直交する方向をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向とＹ軸方向の双方に直交する方向をＺ軸方向とする。
【００１９】
第１台金３１の材料には、電気銅又は無酸素銅を例示できる。
【００２０】
図１には、第１台金３１が備える６つの端面の内、第１端面３Ａ、第２端面３Ｂ、第３端面３Ｃ、第４端面３Ｄ及び第６端面３Ｆが示される。
【００２１】
第１台金３１の第１端面３Ａは、第１台金３１の可動接触子１２側の端面である。第１台金３１の第２端面３Ｂは、第１台金３１の可動接触子１２側とは逆側の端面である。
【００２２】
第１台金３１の第３端面３Ｃは、Ｙ軸方向の２つの端面の内、一方の端面である。第１台金３１の第４端面３Ｄは、Ｙ軸方向の２つの端面の内、他方の端面である。
【００２３】
第１台金３１の第６端面３Ｆは、第１接点４１、第１中間部材６１及び第１台金３１を含む面に直角な法線が伸びる方向の第１面である。法線が伸びる方向はＺ軸方向に等しい。第１台金３１の第１面側とは逆側に第５端面が形成される。
【００２４】
第１台金３１の第６端面３Ｆには、第６端面３Ｆから第５端面に向かって窪む凹部３０１が設けられている。第１台金３１の第５端面側には、凹部３０１と同様の凹部が設けられている。
【００２５】
第１台金３１の第１端面３Ａには第１中間部材６１が接している。第１中間部材６１の材料には、硬度が第１接点４１の硬度より低く、かつ塑性流動が可能な導電性材料が用いられる。この導電性材料には、銀を例示できる。
【００２６】
第１中間部材６１は、例えば、第１接点４１の製造時に、第１接点４１を構成する複数の材料の比重差によって分離されたものが、第１接点４１の第１台金３１側の面に固まって形成されたものである。第１中間部材６１は、比重差による分離以外にも、真空蒸着法、めっき法などによって、第１接点４１の第１台金３１側の面に形成可能である。第１中間部材６１を用いることにより、第１台金３１への第１接点４１の超音波溶接の際、第１台金３１から第１接点４１へ圧縮応力が作用したとき、第１接点４１が塑性流動する前に第１中間部材６１が塑性流動し始める。従って、第１接点４１に加わる荷重が緩和されて第１接点４１の脆性破壊が抑制される。また固相状態での第１台金３１への第１接点４１の接合強度が向上する。
【００２７】
第１接点４１は、第１中間部材６１を介して第１台金３１に固定される。第１接点４１の材料には、硬度が第１中間部材６１の硬度より高い焼結金属が用いられる。この焼結金属には、銀タングステン合金と、タングステンカーバイドと、銀及び銅の複合合金と、銀グラファイトとを例示できる。
【００２８】
可動接触子１２は、引き剥がし機構２によって動作する導電性の可動片である方形状の第２台金３２と、可動接点である第２接点４２と、第２台金３２と第２接点４２との間に設けられる導電性部材である第２中間部材６２とを備える。
【００２９】
第２台金３２の材料には、第１台金３１の材料と同様の材料が用いられる。
【００３０】
図１には、第２台金３２が備える６つの端面の内、第１端面３Ａ、第２端面３Ｂ、第３端面３Ｃ、第４端面３Ｄ及び第５端面３Ｅが示される。
【００３１】
第２台金３２の第１端面３Ａは、第２台金３２の固定接触子１１側の端面である。第２台金３２の第２端面３Ｂは、第２台金３２の固定接触子１１側とは逆側の端面である。
【００３２】
第２台金３２の第３端面３Ｃは、Ｙ軸方向の２つの端面の内、一方の端面である。第２台金３２の第４端面３Ｄは、Ｙ軸方向の２つの端面の内、他方の端面である。
【００３３】
第２台金３２の第５端面３Ｅは、第２接点４２、第２中間部材６２及び第２台金３２を含む面に直角な法線が伸びる方向の第１面である。法線が伸びる方向はＺ軸方向に等しい。なお第２台金３２には、第２台金３２の第１面側とは逆側に第６端面が形成される。
【００３４】
第２台金３２の第５端面３Ｅ側には、第５端面３Ｅから第６端面に向かって窪む凹部３００が設けられている。第２台金３２の第６端面側には、凹部３００と同様の凹部が設けられている。
【００３５】
第２台金３２の第１端面３Ａには第２中間部材６２が接している。第２中間部材６２の材料には、第１中間部材６１の材料と同様の材料が用いられる。
【００３６】
第２中間部材６２は、例えば、第２接点４２の製造時に、第２接点４２を構成する複数の材料の比重差によって分離されたものが、第２接点４２の第２台金３２側の面に固まって形成されたものである。第２中間部材６２は、比重差による分離以外にも、真空蒸着法、めっき法などによって、第２接点４２の第２台金３２側の面に形成可能である。第２中間部材６２を用いることにより、第２台金３２への第２接点４２の超音波溶接の際、第２台金３２から第２接点４２へ圧縮応力が作用したとき、第２接点４２が塑性流動する前に第２中間部材６２が塑性流動し始める。従って、第２接点４２に加わる荷重が緩和されて第２接点４２の脆性破壊が抑制される。また固相状態での第２台金３２への第２接点４２の接合強度が向上する。
【００３７】
第２接点４２は、第２中間部材６２を介して第２台金３２に固定される。第２接点４２の材料には、第１接点４１の材料と同様の焼結金属が用いられる。
【００３８】
このように構成された固定接触子１１及び可動接触子１２は、第１接点４１が第２接点４２と向き合うように接触器１００内に配置される。
【００３９】
なお図１に示す接触器１００には、固定接触子１１及び可動接触子１２がそれぞれ１つ設けられているが、固定接触子１１及び可動接触子１２のそれぞれの数は、１つに限定されず、接触器１００に接続される配電線の本数に合わせて複数であってもよい。
【００４０】
次に凹部３００及び凹部３０１の形状の詳細と、固定接触子１１及び可動接触子１２の寸法の具体例について説明する。以下では、可動接触子１２に関して説明し、固定接触子１１に関しては可動接触子１２と同様に構成されているものとして説明を省略する。
【００４１】
図２には、第２台金３２の第５端面３Ｅから見た第１側面と、第２接点４２、第２中間部材６２及び第２台金３２の断面と、第２台金３２の第６端面３Ｆから見た第２側面とが示される。断面は、図２に示すＡ−Ａ矢視断面である。
【００４２】
第２台金３２には、段差部３００ｂ及び段差部３０１ｂが形成される。段差部３００ｂは、凹部３００の底面３００ａと第５端面３Ｅとの間の境界部に相当する。段差部３０１ｂは、凹部３０１の底面３０１ａと第６端面３Ｆとの間の境界部に相当する。
【００４３】
可動接触子１２の寸法は、ｔ’＜０．５ｔ、ｂ≦Ｌ’＜Ｌ、ｂ≦Ｌ’’＜Ｌ、Ｗ’＜Ｗ、Ｗ’’＜Ｗを満たすように設定される。
【００４４】
ｔは、第２台金３２のＺ軸方向の幅である。ｔ’は、凹部３００の底面３００ａから凹部３０１の底面３０１ａまでのＺ軸方向の幅である。Ｌは、第２台金３２のＹ軸方向の幅である。Ｌ’は、凹部３００の底面３００ａのＹ軸方向の幅である。Ｌ’’は、凹部３０１の底面３０１ａのＹ軸方向の幅である。Ｗは、第２台金３２のＸ軸方向の幅をＷである。Ｗ’は、凹部３００の底面３００ａのＸ軸方向の幅である。Ｗ’’は、凹部３０１の底面３０１ａのＸ軸方向の幅である。ｂは、第２接点４２のＹ軸方向の幅である。
【００４５】
例えば、ｔ＝５ｍｍ、Ｗ＝２０ｍｍ、Ｌ＝１００ｍｍ、ｂ＝８ｍｍの場合、可動接触子１２の各部の寸法は、ｔ’＜２．５ｍｍ、８ｍｍ≦Ｌ’＜１００ｍｍ、８ｍｍ≦Ｌ’’＜１００ｍｍ、Ｗ’＜２０ｍｍ、Ｗ’’＜２０ｍｍとなるように設定される。
【００４６】
次に図２に示す可動接触子１２の製造方法を説明する。なお、固定接触子１１に関しては可動接触子１２と同様に構成されているものとして、その製造方法の説明を省略する。
【００４７】
図３は図２に示す可動接触子１２の製造工程を示す図である。図４は図２に示す可動接触子１２の製造工程で利用される超音波溶接機を示す図である。図４には、超音波溶接機２００の正面図と、超音波溶接機２００の側面図とが示される。
【００４８】
ステップ１において、第２台金３２と第２接点４２とが製造される。このとき第２台金３２には、凹部３００及び凹部３０１が形成される。凹部３００は、第５端面３Ｅを切削加工して形成されたものでもよいし、プレス機械によって第２台金３２に圧力を加えて第５端面３Ｅを塑性変形させることで形成したものでもよい。凹部３０１は、凹部３００と同様の方法で形成される。
【００４９】
ステップ２において、第２接点４２の第２台金３２側の面に第２中間部材６２が形成される。
【００５０】
ステップ３において、超音波溶接機２００の固定台６に設けられた固定部６ｂに、ステップ１で製造された第２台金３２が設置される。このとき、第２台金３２の第１端面３Ａが、超音波溶接機２００の加圧工具８と向き合うように設置される。
【００５１】
ステップ４において、固定台６に設けられる２つの可動部６ａを符号Ａで示す矢印方向に動かすことにより、第２台金３２が２つの可動部６ａの間に挟み込まれる。このとき、一方の可動部６ａに設けられた固定ジグ６ａ１が凹部３００に入り込み、他方の可動部６ａに設けられた固定ジグ６ａ２が凹部３０１に入り込む。
【００５２】
なお、固定ジグ６ａ１及び固定ジグ６ａ２のそれぞれは、例えば先端が先細りのテーパ形状とされる。このように構成することで、段差部３００ｂと第５端面３Ｅとの間の角部に固定ジグ６ａ１が接触し、また段差部３０１ｂと第６端面３Ｆとの間の角部に固定ジグ６ａ１が接するため、第２台金３２を強固に固定できる。
【００５３】
ステップ５において、第２台金３２の上に第２接点４２が設置される。
【００５４】
ステップ６において、超音波溶接機２００の加圧工具８が符号Ｂで示す矢印方向に動くことにより、第２接点４２が加圧工具８から鉛直方向に押される。第２接点４２に対する圧力が、一定の値を超えたとき、加圧工具８から第２接点４２に対して超音波振動が加えられる。
【００５５】
これにより、第２台金３２の第１端面３Ａと、第２中間部材６２の第２台金３２側の端面とが擦り合わされ、これらの合わせ面に存在する酸化物が破壊されて新生面が生じる。その結果、第２接点４２は、第２中間部材６２の塑性流動によって第２台金３２に接合される。
【００５６】
本実施の形態に係る接触子の製造方法では、金属界面を活性化するためのフラックスなどの金属活性剤、又はろう材を使用しなくとも、第２接点４２を第２台金３２へ接合でき、接合後の洗浄工程が不要になる。従って可動接触子１２を製造するための材料の使用量が低減され、また接合後の洗浄工程に要する作業時間を省くことができる。
【００５７】
また、ろう材が不要なため、遮断動作によって第１接点４１及び第２接点４２の周囲温度が、ろう付時の温度にまで上昇した場合でも、接合部のろう材が第２接点４２に向かって流れるおそれがないため、可動接触子１２の耐温度性が向上する。
【００５８】
また、本実施の形態に係る接触子の製造方法では、凹部３００に挿入された固定ジグ６ａ１が段差部３００ｂに接触し、凹部３０１に挿入された固定ジグ６ａ２が段差部３０１ｂに接触するため、第２台金３２を強固に固定できる。そのため、従来技術のようにローレット加工が施されているアンビルを用いなくとも、第２台金３２と固定部６ｂとの間で滑りが生じることを抑制できる。
【００５９】
従って、第２台金３２の第１端面３Ａと第２中間部材６２の第２台金３２側の端面との擦り合わせを、十分に行うことができ、新生面を確実に生成できる。その結果、第２接点４２の第２台金３２への接合を確実に実施でき、高い接合品質を確保できる。
【００６０】
なお、第２台金３２に凹部３００及び凹部３０１が形成されていない場合、固定ジグ６ａ１及び固定ジグ６ａ２によって第２台金３２を強固に固定できないため、固定ジグ６ａ１及び固定ジグ６ａ２に振動エネルギーが逃げてしまい、超音波溶接機２００の制御方式によっては、当初設定した条件に到達する前に振動動作が停止し、所望の接合強度を確保できない場合がある。
【００６１】
これに対して本実施の形態では、第２台金３２が固定ジグ６ａ１及び固定ジグ６ａ２によって強固に固定されるため、固定ジグ６ａ１及び固定ジグ６２ａ２に振動エネルギーが逃げることがなく、所望の接合強度を確保できる。
【００６２】
また、本実施の形態に係る接触子の製造方法では、ローレット加工が施されているアンビル、ホーンなどを用いる必要がないため、第２台金３２の第２端面３Ｂに微小な突起が形成されることがなく、また第２接点４２の第１接点４１側の面に微小な突起が形成されることがない。そのため、可動接触子１２及び固定接触子１１が接触器に使用された場合、接触器が遮断動作する際、可動接触子１２の第２接点４２と固定接触子１１の第１接点４１とのそれぞれの向き合う面全体にアークが生じる。従って、特許文献１に開示される従来技術に比べて、第２接点４２及び第１接点４１の消耗の進行が抑制される。また、本実施の形態に係る接触子の製造方法では、特許文献１に開示されるような台金の接点側の面への溝の形成が不要なため、接点間で生じたアークが、台金の接点側の面に形成される溝との間で生じるということがなく、台金の消耗の進行が抑制される。また、第２台金３２の第２端面３Ｂに微小な突起が形成されないため、引き剥がし機構２との接触面の面積が広くなり、第２台金３２を強固に固定することができる。また、第１台金３１の第２端面３Ｂにも微小な突起が形成されないため、第１台金３１を固定する筐体等の固定部材との接触面の面積が広くなり、第１台金３１を強固に固定することができる。
【００６３】
また、本実施の形態に係る接触子の製造方法では、凹部３００に固定ジグ６ａ１が挿入され、凹部３０１に固定ジグ６ａ２が挿入されるため、第２台金３２が入れ替えられる度に第２台金３２の固定位置を正確に決めることができる。従って、可動接触子１２の製造品質のばらつきが低減される。
【００６４】
また、第１接点４１及び第２接点４２の材料に、硬度が第１中間部材６１及び第２中間部材６２の硬度より高い焼結金属を使用することで、アークによる第１接点４１及び第２接点４２の消耗の進行を最小限に抑えることができる。
【００６５】
さらに、第２中間部材６２に使用される銀と、第２台金３２に使用される電気銅又は無酸素銅とは、塑性流動しやすい金属である。そのため、例えば、超音波接合によって第２接点４２を第２台金３２へ接合する際、第２中間部材６２及び第２台金３２が互いに塑性流動することによって、第２中間部材６２及び第２台金３２の合わせ面に存在する酸化物が破壊され易くなる。さらに、第２中間部材６２及び第２台金３２の合わせ面が混ざり合うことにより、第２台金３２への第２接点４２の接合強度が向上する。
【００６６】
図５は本発明の実施の形態の変形例に係る第２台金の構成図である。第２台金３２の第５端面３Ｅに形成される凹部３００の数は、１つに限定されず、２つ以上でもよい。図５には、第２台金３２の第５端面３Ｅに、凹部３００Ａ及び凹部３００Ｂを形成した例が示される。この場合、固定ジグ６ａ１及び固定ジグ６ａ２のそれぞれの先端形状は、複数の凹部に挿入可能な形状とされる。
【００６７】
なお、第２台金３２の第６端面３Ｆにも凹部３００Ａ及び凹部３００Ｂと同様の窪みを形成してもよい。また第１台金３１の第５端面３Ｅ及び第６端面３Ｆのそれぞれにも、凹部３００Ａ及び凹部３００Ｂと同様の窪みを形成してよい。
【００６８】
このように複数の凹部を設けることにより、複数の凹部を形作る段差部への固定ジグ６ａ１及び固定ジグ６ａ２のそれぞれの接触面積が増加し、第２台金３２をより一層強固に固定できる。
【００６９】
なお、凹部３００を形作る段差部３００ｂの形状は、固定ジグ６ａ１が入り込む形状であればよく、四角以外の多角形でもよいし、円形でもよい。凹部３０１を形作る段差部３０１ｂの形状も同様である。また、凹部３００の形状は凹部３０１の形状と同じでもよいし異なる形状でもよい。例えば段差部３００ｂ及び段差部３０１ｂのそれぞれの形状が四角以上の多角形である場合、段差部３００ｂ及び段差部３０１ｂのそれぞれの形状が四角である場合に比べて、段差部への固定ジグの接触面積が増加し、第１台金３１又は第２台金３２を強固に固定できる。
【００７０】
なお第１台金３１及び第２台金３２の形状は方形状に限定されず、凹部３００Ａ及び凹部３００Ｂが形成されていればよく、Ｚ軸方向から見て楕円形状でもよいし、Ｚ軸方向から見てＬ字形状でもよい。
【００７１】
また、本実施の形態では、台金の第５端面と第６端面の双方に凹部が設けられている例を説明したが、台金の第５端面と第６端面の何れか一方に凹部を設けてもよい。このように台金を構成した場合、固定ジグを凹部に嵌め込むことができると共に、台金の第５端面と第６端面の双方に凹部が設けられている場合に比べて、台金の加工に要する時間を短縮することができる。
【００７２】
また、台金の第５端面又は第６端面上における凹部の位置は、図示例に限定されないが、図２に示すように、第２接点４２を第２台金３２に向かって投影してなる領域と重なり、かつ、固定ジグで台金を固定できる位置に設けることが望ましい。このような位置に凹部を設けることで、第２接点４２から固定ジグまでの距離が短くなり、振動が加えられたときの第２台金３２の振動を抑制できる。従って、第２中間部材６２の塑性流動が短時間で行われ、接合強度を高めることができる。
【００７３】
以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
【符号の説明】
【００７４】
１  接触子、２  剥がし機構、３Ａ  第１端面、３Ｂ  第２端面、３Ｃ  第３端面、３Ｄ  第４端面、３Ｅ  第５端面、３Ｆ  第６端面、６  固定台、６ａ  可動部、６ａ１，６ａ２  固定ジグ、６ｂ  固定部、８  加圧工具、１１  固定接触子、１２  可動接触子、３１  第１台金、３２  第２台金、４１  第１接点、４２  第２接点、６１  第１中間部材、６２  第２中間部材、１００  接触器、２００  超音波溶接機、３００，３００Ａ，３００Ｂ，３０１  凹部、３００ａ，３０１ａ  底面、３００ｂ，３０１ｂ  段差部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年4月13日(2020.4.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台金と、
前記台金に固定される接点と、
前記台金と前記接点との間に設けられ、硬度が前記接点の硬度より低く塑性流動が可能な導電性部材と、
を備え、
前記台金の外周面には、前記台金と前記導電性部材と前記接点との配列方向に垂直な方向に窪み、超音波溶接機の可動部に設けられるジグが嵌る凹部が形成されることを特徴とする接触子。
【請求項２】
前記外周面には前記凹部が複数形成されることを特徴とする請求項１に記載の接触子。
【請求項３】
前記凹部が形成された前記外周面において、前記凹部は前記外周面の一部に形成されており、
前記凹部は、前記接点を前記台金に向かって投影してなる領域と重なる位置に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の接触子。
【請求項４】
前記凹部を形作る段差部の形状は四角以上の多角形であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の接触子。
【請求項５】
前記接点の材料は焼結金属であり、
前記台金の材料は電気銅又は無酸素銅であり、
前記導電性部材は銀であることを特徴とする請求項１から４の何れか一項に記載の接触子。
【請求項６】
前記凹部は、前記接点を前記台金に向かって投影してなる領域と重なる位置に設けられることを特徴とする請求項１から５の何れか一項に記載の接触子。
【請求項７】
超音波溶接機の可動部に設けられるジグが嵌る凹部が外周面に形成される台金を製造する工程と、
前記台金に固定される接点を製造する工程と、
硬度が前記接点の硬度より低く塑性流動が可能な導電性部材を前記接点に形成する工程と、
前記超音波溶接機の固定台に前記台金を設置する工程と、
前記固定台に設置された前記台金に形成される前記凹部に前記ジグを挿入する工程と、
前記台金に前記接点を設置する工程と、
前記超音波溶接機の加圧工具から前記接点に超音波振動を加える工程と、
を含むことを特徴とする接触子の製造方法。
【請求項８】
前記台金を製造する工程では、前記台金の材料に電気銅又は無酸素銅が利用され、
前記接点を製造する工程では、前記接点の材料に焼結金属が利用され、
前記導電性部材を前記接点に形成する工程では、前記導電性部材の材料に銀が利用されることを特徴とする請求項７に記載の接触子の製造方法。
【請求項９】
前記台金を製造する工程では、前記接点を前記台金に向かって投影してなる領域と重なる位置に前記凹部が設けられることを特徴とする請求項７又は８に記載の接触子の製造方法。
【国際調査報告】
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