(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肌当接面側に配置される表面シートと、非肌当接面側に配置される裏面シートと、前記両シート間に介在される吸収体とを有し、
前記表面シートは、液供給側の第１面側に突出し内部空間を有する第１突出部と、前記第１面側とは反対側の第２面側に突出し内部空間を有する第２突出部とを有し、前記第１、第２突出部は、該表面シートの全面にわたって平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に連続して配され、前記第２突出部の頂部と開口部との間に環状構造の壁部を存し、前記壁部は前記第２突出部の頂部と開口部とを結ぶ方向に繊維配向性を有し、
前記吸収体は、第１坪量部と、それよりも坪量が低く前記第１坪量部を囲む第２坪量部とを有し、前記表面シートの第２突出部の頂部に接して配され、
かつ前記裏面シート側から前記表面シート側に窪んで前記第２坪量部を底面とする少なくとも長手方向に延びる溝状の凹部を有し、
隣接する前記第１、第２突出部の少なくとも一部と前記凹部とは、前記吸収体を介して互いに対向する位置に配されており、前記第１、第２突出部の頂部は前記壁部よりも密度が高い、吸収性物品。
【請求項２】
前記第１坪量部は前記第２坪量部と比較して高密度である
請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記第２突出部の頂部と前記吸収体は互いに固定されている
請求項１または請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記繊維配向性が前記第２突出部の頂部に向かって収束する放射状である請求項１から３のうちのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記第１突出部、第２突出部間のピッチが前記吸収体の凹部よりも狭い請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
着用者の腹側に配される腹側部と、股間部に配される股下部と、背側に配される背側部とを有し、腹側部の側縁部と背側部の側縁部とが接合されてパンツ型に形成されているパンツ型着用物品であって、前記股間部に前記請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の前記吸収性物品が配されているパンツ型着用物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、パンティーライナ、使い捨ておむつといった吸収性物品は通常着用者の肌に直接当てて使用される。この場合特に、肌荒れのしやすいようなところに用いられることが多く、しかも長時間にわたって着用されることがある。そのため肌当たりの優しいものが望まれる。他方、この種の吸収性物品には基本的な機能として液吸収性および液保持性が要求される。
従来の吸収性物品としては、図１０に示すように、吸収体３上にフラットな表面シート１を配した構成のものがある。この構成では、吸収体３が液吸収限界に近づくと吸収液量が低下するため、表面シート１での液の拡散が最も優位になり、表面シート１上で液が拡散される。このため、横漏れが発生したり、肌へのべとつき感があった。
【０００３】
そこで、吸収性物品用の表面シートの開発が試みられている。特許文献１には、上層シートおよび下層シートからなり、内部が空洞になっている多数の凸部を有する表面シートが開示されている。この表面シートでは、上記凸部の底面は矩形を有し、凸部が全体として直方体状または四角錐台状を有している。
しかしながら、特許文献１に開示された表面シートでは、凸部の頂部と壁部の繊維量がほぼ同量であるので、凸部内の空洞への液流出量が十分に多くはない。
また特許文献２には、表面の一部または全部が、多列の畝部と溝部とが交互に組み合わされていて、畝部は凸状に湾曲し、溝部は凹状に湾曲していて、溝部に間隔をおいて多数の開孔部が配されている表面シートが開示されている。その開孔部の周縁部には、この表面シートの表面から裏面に向けて起立する立体的リブを有する。
しかしながら、特許文献２に開示された表面シートでは、開口部の側壁の繊維量が頂部と同量であり多いため、壁部の通液性が高くなく、畝部内の空洞への液流出量が十分に多くはない。このため、表面シートの繊維層を通して液移動するより表面シート上の液移動が優位になっている。
さらに特許文献３には、肌側に配される第１繊維層と吸収体側に配される第２繊維層とが積層されて所定パターンの接合部で部分的に接合されており、第１繊維層は、前記接合部以外の部分が肌側に凸状をなしている吸収性物品用の表面シートが開示されている。
しかしながら、特許文献３に開示された表面シートでは、凸状部分の繊維量についての開示はなく、凸状部分内の空洞への液流出量が十分に多くはない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１７４２３４号公報
【特許文献２】特開平０９―２９９４０２号公報
【特許文献３】特開２００４―０００４６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
凹凸を有する表面シートの液透過性を高め、吸収体内での液拡散性を高めた吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、肌当接面側に配置される表面シートと、非肌当接面側に配置される裏面シートと、前記両シート間に介在される吸収体とを有し、
前記表面シートは、液供給側の第１面側に突出し内部空間を有する第１突出部と、前記第１面側とは反対側の第２面側に突出し内部空間を有する第２突出部とを有し、前記第１、第２突出部は、該表面シートの全面にわたって平面視交差する異なる方向のそれぞれに交互に連続して配され、前記第２突出部の頂部とその開口部との間に環状構造の壁部を有し、前記壁部は前記第２突出部の頂部とその開口部とを結ぶ方向に繊維配向性を有し、
前記吸収体は、第１坪量部と、それよりも坪量が低く前記第１坪量部を囲む第２坪量部とを有し、前記表面シートの第２突出部の頂部に接して配され、かつ前記裏面シート側から前記表面シートに窪んで前記第２坪量部を底面とする少なくとも長手方向に延びる溝状の凹部を有し、
隣接する前記第１、第２突出部の少なくとも一部と前記凹部とは、前記吸収体を介して互いに対向する位置に配されている吸収性物品を提供する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の吸収性物品は、多量の液が供給されたとき、上記繊維配向性により、一時的に第２突出部の内部空間で液を保持でき、その液を壁部から第１突出部の内部空間を介して吸収体側への多量の液移行を素早く行うことができる。さらに吸収体で吸収しきれない液は、第１坪量部から凹部に移行し凹部を伝って広範囲に拡散され、吸収体の広い範囲で吸収されるので、横漏れが防止でき、かつ肌のべとつき感が低減できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の吸収性物品の好ましい一実施態様を示した図面であり、（１）は吸収性物品の吸収性本体の一部を示した模式的部分断面図であり、（２）は表面シートの各部の寸法測定位置を示した模式的部分断面図である。
【図２】本発明の好ましい実施態様の吸収性物品に係る表面シートの第１面側から見た突出部の好ましい平面配設の一例を示した等高線図である。
【図３】本発明の好ましい実施態様の吸収性物品に係る表面シートの第１面側から見た突出部の平面レイアウトの変形例を示した等高線図である。
【図４】本発明の吸収性物品の吸収体の好ましい一例を示した断面図である。
【図５】本発明の吸収性物品の吸収体の好ましい一例を示した平面配設図である。
【図６】本発明の吸収性物品において、表面シート上に供給された液が少ない場合の液移動について示した概略構成断面図である。
【図７】本発明の吸収性物品において、表面シート上に供給された液が多い場合の液移動について示した概略構成断面図である。
【図８】本発明の吸収性物品において、表面シート上に供給された液がさらに多い場合の液移動について示した概略構成断面図である。
【図９】本発明に係るパンツ型着用物品の好ましい一実施形態を示した斜視図である。
【図１０】従来技術の表面シートと吸収体の一例を示した図面であり、（１）は分解斜視図であり、（２）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本発明に係る吸収性物品の好ましい一実施形態について、図１ないし図５を参照しながら、以下に説明する。なお、各構成部品には符号を付して説明する。
【００１０】
図１に示すように、本発明の吸収性物品は以下に説明する基本構成を有する。すなわち、肌当接面側に配置される液透過性の表面シート１と、非肌当接面側に配置される液不透過性の裏面シート２と、表面シート１と裏面シート２との間に介在される液保持性を有する吸収体（吸収性コアともいう。）３と、を有する吸収性本体４を備えている。
【００１１】
上記吸収性本体４は通常この種のおむつ等に用いる材料を使用することができ、特に限定されるものではない。
表面シート１は、液透過性不織布で形成されることが好ましい。液透過性不織布としては、エアスルー不織布、ポイントボンド不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、立体賦形不織布と呼ばれている不織布で、その繊維がポリプロピレンの単繊維や、ポリプロピレンとポリエチレンの複合繊維、ポリエチレンテレフタレートとポリエチレンの複合繊維等で親水化処理が施された繊維が好ましく使用できる。
【００１２】
上記裏面シート２は、防水性があり透湿性を有していれば特に限定されない。例えば疎水性の熱可塑性樹脂と、炭酸カルシウム等からなる微小な無機フィラーまたは相溶性のない有機高分子等とを溶融混練してフィルムを形成し、該フィルムを一軸または二軸延伸して得られる多孔性フィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィンが挙げられる。該ポリオレフィンとしては、高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独でまたは混合して用いることができる。
【００１３】
吸収体３には、例えば、繊維集合体またはこれと吸収性ポリマーとを併用させたもの等を用いることができる。繊維集合体を構成する繊維としては、パルプ繊維等の親水性天然繊維や、合成繊維（好ましくは親水化処理を施したもの）等を用いることができる。坪量は特に限定されないが、１５０ｇ／ｍ２〜５００ｇ／ｍ２が好ましい。また吸収体３を被覆する被覆シートを用いることもできる。この被覆シートには、親水性のティッシュペーパー等の薄手の紙（薄葉紙）、コットンやレーヨンなどの親水性繊維からなる不織布、合成樹脂の繊維に親水化処理を施してなる不織布（スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＳ）、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド（ＳＭＭＳ）、スパンボンド−スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド（ＳＳＭＳ）等の複合不織布）等を用いることができる。
【００１４】
次に、上記表面シート１について、その詳細を以下に説明する。
表面シート１は、その全面にわたって、液供給側の第１面（表面）側Ｚ１に突出する第１突出部１１と、この第１面側Ｚ１の反対側の第２面（裏面）側Ｚ２に突出する第２突出部１２とが所定の間隔で配されている。この第１、第２突出部１１、１２の平面配設例の詳細については、後述する。上記第１面側Ｚ１は、着用者の肌面側に向けられ、上記第２面側Ｚ２は吸収性物品内部の吸収体３側に配されることが好ましい。以下、第１面側Ｚ１を着用者の肌面に向けて用いる実施態様を考慮して説明する。
【００１５】
上記第２突出部１２の頂部１２Ｔ（以下、第２頂部１２Ｔともいう。）とその開口部１２Ｈとの間に壁部１３が存する。この壁部１３は、第２突出部１２において環状構造を成している。壁部１３を構成する繊維は、主として第２頂部１２Ｔとその開口部１２Ｈの縁部を結ぶ方向（図１に示した両矢印方向）に繊維配向性を有する。言い換えれば、第２頂部１２Ｔに向かうような放射状の繊維配向性を有している。したがって、壁部１３から第２突出部１２にわたってそのシート面の面方向に沿って第２頂部１２Ｔに向かって収束するように繊維が配向している。このように、第２頂部１２Ｔに向かって放射状の繊維配向性があることで、後述する液移行に駆動作用を有するとともに、優れたクッション性を有する。つまり、第１、第２突出部１１、１２は、優れた液透過性を有するとともに、潰れ難く、変形が起こっても回復し易いという作用を奏する。
また、壁部１３は第１突出部１の頂部１１Ｔ（以下、第１頂部１１Ｔともいう。）、第２突出部１２の頂部１２Ｔよりも繊維量が少なくなっている。さらに、第１、第２頂部１１Ｔ、１２Ｔは、壁部１３よりも密度が高くなっている。なお、本発明における凹凸形成された表面シート１の繊維量は、微小領域での変化が大きいため特定が難しく、壁部１３と第１、第２頂部１１Ｔ、１２Ｔの繊維量は繊維間距離を計測することにより相対的な大小の推察ができる。具体的には、繊維間距離が大きくなると繊維の占める割合が少なくなるため、繊維間距離の小さい構造に比べて繊維量が小さくなることになる。
また、表面シート１各微小部位における実質的な厚み（以下、実質厚みという。）を計測することで、実質厚みと繊維量の大小の推察から密度の大小を相対的に比較できる。繊維間距離によって相対的に判断される繊維量の大小に対して、厚み方向の観察から繊維の重なり状態が密着している（厚みが小さい）のか、離れている（厚みが大きい）のかを評価できる。具体的には繊維間距離は、繊維に囲まれた円形の空洞が厚み方向に展開した円筒の体積を比較することで、密度の相対的な比較をすることができ、繊維間距離を直径とし実質厚みを高さとする一つの円筒体の体積が大きいほど密度は低いと推定できる。
本発明の吸収性物品では、壁部１３における繊維間距離が多量吸収時の表面シート液の透過しやすさに影響し、壁部１３の繊維間距離及び実質厚みが構造の安定性へ影響している。なお、繊維間距離と実質厚みの好ましい範囲については段落［００１７］で説明する。
【００１６】
次に、上記第１、第２突出部１１、１２の具体的な形状例について、以下に説明する。
第１、第２頂部１１Ｔ、１２Ｔに丸みをもった円錐台形状もしくは半球状にされている。より詳細にみれば、第１突出部１１の突出形状は尖鋭というよりは半球状に近く、他方、第２突出部１２の突出形状はより尖鋭であり頂部に丸みのある円錐ないし円錐台形状を成している。本実施形態においては、第１、第２突出部１１、１２の形状は上記形状に限定されず、どのような突出形態でもよい。例えば、様々な錐体形状を採用することができる。例えば、本明細書における錐体形状とは、円錐、円錐台、角錐、角錐台、斜円錐等を広く含む。
上記第１、第２突出部１１、１２は、その外形と相似する頂部に丸みのある円錐台形状もしくは半球状の内部空間１１Ｓ、１２Ｓを有している。それぞれの内部空間１１Ｓ、１２Ｓは、隣接する第１突出部１１の第１頂部１１Ｔを結ぶ稜部１４を介して隔てられており実質的に連続しない空間を成している。
他方、上記したように第１、第２突出部１１、１２の各頂部１１Ｔ、１２Ｔとそれぞれの開口部１１Ｈ、１２Ｈとの間には、壁部１３が構成されており、この壁部１３ないし上記稜部１４を介して第１、第２突出部１１、１２が連続するシート構造となっている。
【００１７】
本発明における表面シート１全体（第１頂部１１Ｔから第２頂部１２Ｔまで）の見掛け上の厚み（以下シート見掛け厚みｔ１０）は、特に制限されるものではないが、吸収性物品に良好なクッション感を与える観点から１．０ｍｍ〜９．０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜７．０ｍｍ、より好ましくは２．０ｍｍ〜６．０ｍｍである。また、第１頂部１１Ｔから稜部１４の最も低い位置間の第１突出部１１の見掛け厚み（第１頂部１１Ｔの見掛け厚みｔ１１）は、クッション性と滑らかさを両立させる観点から０．１ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは０．３ｍｍ〜２．５ｍｍ、より好ましくは０．５ｍｍ〜２．０ｍｍである。壁部１３と第２突出部の頂部１２Ｔ（稜部１４から第２頂部１２Ｔ）間の第２突出部１２は、壁部１３によって囲まれたカップ形状をなしており、該形状における第２突出部１２の見掛け厚み（以下カップ高さＨｃ）は、０．５ｍｍ〜８．０ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍ〜７．０ｍｍ、より好ましくは１．０ｍｍ〜５．０ｍｍである。
【００１８】
第１頂部１１Ｔ、第２頂部１２Ｔおよび壁部１３各部分での表面シートの実質厚みは、第１頂部１１Ｔおよび第２頂部１２Ｔに比べ壁部１３が薄くされており、第１頂部１１Ｔの実質厚みｔ１１１では０．５〜２．０ｍｍ、また、壁部１３では、肌側の面から１／３の部位の実質厚みｔ１３１が０．１〜０．７ｍｍ、肌側の面から２／３の地点の実質厚みｔ１３２は０．５から１．０ｍｍである。このとき、尿など、一度に多量の液が排泄されると、液が第２頂部１２Ｔから吸収体３へ移行することにより、カップ部から液が溢れ吸収体３に伝わる量のほうが圧倒的に多いため、第２頂部１２Ｔの実質厚みｔ１２１は多量液の移行時での影響が少ない。一方、カップが圧力下で潰れない、すなわち、形状保持の観点から、壁部１３のカップ下部（ここでは見掛け厚み（カップ高さＨｃ）の第２突出部１２の頂部１２Ｔから１／３地点）の厚み（実質厚みｔ１３２）が上記範囲内にあることで形状保持に必要な繊維構造を形成している。
また、第１頂部１１Ｔと壁部１３では、平面視したときの繊維の配向性や繊維間の隙間の大きさ（繊維間距離）が異なっている。後述する方法で測定する繊維配向は、第１頂部１１Ｔについては表面シート１のＭＤ方向が配向性計測時の角度０°となるようにして計測を行う。図２に示すような位置の場合には、第１頂部１１ＴにおけるＭＤ配向と直交する方向に隣接する壁部１３における配向角度は、第１頂部１１Ｔと第２頂部１２Ｔを結ぶ仮線方向を９０°として配向角度を求める。上記壁部１３における配向角度は、０〜３６０°を０〜１８０°の角度範囲に補正（変換）した場合において、第１頂部１１Ｔと第２頂部１２Ｔを結ぶ仮線方向に沿うような（仮線方向±３０°程度以内）繊維の配向角度を有する。
【００１９】
壁部１３における配向性の計測は、表面シート１のＭＤ方向に連なる部位よりは、ＭＤ方向から離間した方向を計測したほうが、繊維配向性の変化を観察しやすい。そのため、第１頂部１１Ｔに隣接する壁部１３は、図３に示すような配置の場合には、第１頂部１１Ｔと第２頂部１２Ｔを結ぶ仮線とＭＤ方向との交差角度が９０°±４５°方向にあるものを対象とし、第１頂部１１Ｔと第２頂部１２Ｔを結ぶ仮線の方向を９０°とするよう後述する繊維配向の計測を行う。
【００２０】
また、壁部１３の配向強度が１．０５以上と高いことがより好ましい。第１頂部１１Ｔの配向強度に関しては、特に規定はないが、壁部１３より低いことがさらに望ましい。配向角度が上述した隣接位置における頂部１１Ｔ、１２Ｔと壁部１３で異なることによって、壁部１３では第２頂部１２Ｔ側に収束するよう繊維が配向するようになっている。また、壁部１３の配向強度が高いことにより、液が多量に排泄され、壁部１３の繊維が含水すると、繊維同士の間隔が開き、液を一気に吸収体３に受け渡すことが可能になる。第１頂部１１Ｔにおける平均繊維間距離は、滑らかさの観点から１〜４０μｍが好ましく、さらに好ましくは５〜３０μｍである。また、壁部１３における平均繊維間距離は、第１頂部１１Ｔより大きいことが、液を通過させる観点から好ましくは１０〜１００μｍ、より好ましくは１５〜８０μｍである。また、壁部１３の構造を維持する観点や多量の液吸収時における内部空間１２Ｓ内への移動への観点から、４０μｍ以上の繊維間距離の個数割合が５〜５０％が好ましく、より好ましくは５〜３０％である。
【００２１】
なお、第１突出部１１及び第２突出部１２における繊維の配向性は、一般的なカード法によるウエブ形成とエアスルー等の製法による不織布化により製造した場合には、不織布の長手方向に配列するような繊維の配向角度を有し、配向強度は目的により１〜１．７の範囲をとることができる。すなわち、繊維の配向が強い（配向強度が高い）と配向角度方向に繊維の配列ベクトルが向いている。すなわち、より多くの繊維が配向角度方向に向いていることから、加工時の挙動が安定し易くなる。逆に繊維の配向強度が低いと繊維の方向が分散しており、一般には長手方向と幅方向の強度比が１に近づき、強度のバランスがとれるようにも設定可能である。通常、繊維の絡み易さの観点から繊維にクリンプを施すことから、不織布は長手方向へ配列しながらもランダムな配向性を持ち易く、長手方向に対して０°±５０°程度の配向角度を示す。
一方で、本発明における表面シート１の壁部１３は、第１、第２突出部１１、１２の繊維の配向角度に係わり無く、もしくは、第１、第２突出部１１、１２の繊維配向角度から大きく角度を変えて第２突出部１２方向に配向性を有することから、前記効果を奏する。
【００２２】
次に、上記の第１、第２突出部１１、１２の好ましい平面配設例について、図２および図３を参照して説明する。
第１の配設例は、図２に示すように、表面シート１の全面にわたって、上記第１、第２突出部１１、１２が、表面シート１の全面にわたって平面視交差する異なる方向として、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙのそれぞれに交互に連続して配されている。この第１方向Ｘおよび第２方向Ｙの交差角は、３０°ないし９０°（直交）とすることが好ましく、図示例は９０°である。そして、隣接する第１突出部１１間が稜部１４となる。
【００２３】
なお、上記第１、第２突出部１１、１２の配列形態は前記図２に示した構成に限定されるものではない。例えば図３に示すように、第２突出部１２を中心に６角形の頂点に６つの第１突出部１１が配置され、そのパターン構成が表面シート１の面内全域に配列されたものであってもよい。この場合、第１突出部１１の数が第２突出部１２の数を上回るため、第１突出部１１同士が隣接する状態が生じるが、全体において連続したシート状態が構成される限りにおいて、このような形態の配列も、平面視交差する異なる方向として、第１方向Ｘ、第２方向Ｙおよび第３方向Ｗのそれぞれに交互に連続して配されていることから、第１突出部１１と第２突出部１２とが「交互」に配列したという意味に含まれる。
【００２４】
上記のように配設された第１、第２突出部１１、１２を有する表面シート１は、屈曲部を有さず、全体が連続した曲面で構成されている。
このように上記表面シート１は、面方向に連続した構造を有していることが好ましい。この「連続」とは、断続した部分や小孔がないことを意味する。ただし、繊維間の隙間のような微細孔は上記小孔に含めない。上記小孔とは、例えば、その孔径が円相当の直径で１ｍｍ以上のものと定義することができる。
【００２５】
次に、上記吸収体３の好ましい一構成例を図４および前記図１を参照して説明する。
上記吸収体３は、連続する第２坪量部３２と、それよりも坪量が高い第１坪量部３１が存在し、第１坪量部３１は第２坪量部３２で囲まれている。また、裏面シート２側から表面シート１側に窪んで第２坪量部３２を底面とする少なくとも長手方向に延びる溝状の凹部３３を有している。この凹部３３は、吸収体３の表面シート１側とは反対の裏面シート２側に配され、隣接する第１、第２突出部１１、１２の一部と凹部３３とは、吸収体３を介して互いに対向する位置に配されている。上記第２坪量部３２は第１坪量部３１を囲むように配され、第１坪量部３１間の第２坪量部３２の裏面シート側に溝状の凹部３３が配されている。したがって、吸収体３は、第１坪量部３１が第２坪量部３２より厚く構成されている。そして、表面シート１側（図面上側）の吸収体３の面はほぼ平坦面になっている。また第１坪量部３１は第２坪量部３２と比較して密度が高くなっている。密度の好ましい範囲は特に限定させるものではないが、第１坪量部３１が０．０３から０．５０ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．０５から０．４０ｇ／ｃｍ３、更に好ましくは０．０７から０．３０ｇ／ｃｍ３の範囲であり、第２坪量部３２が０．０１から０．１５ｇ／ｃｍ３、より好ましくは０．０３から０．１２ｇ／ｃｍ３の範囲である。
【００２６】
このように、凹部３３が表面シート１側とは反対側の裏面シート２側から吸収体３に配されていることから、表面シート１の表面に供給された液は、第２突出部１２から第１突出部１１の内部空間１１Ｓに移行し、表面シート１側から吸収体３に吸収される。そして吸収体３の第２坪量部３２から直接、または第２坪量部３２から第１坪量部３１壁面を通って凹部３３に導かれ、凹部３３に移行する。このように、一旦第２坪量部３２に導かれた液は、そこで一定量が吸収され、さらに吸収しきれない分が凹部３３に移行する。もし、凹部３３が表面シート１側に配されている場合には、直接凹部に液が移行し、凹部に入りきらない液は溢れ出し、漏れの要因となる。したがって、凹部３３は表面シート１とは反対側に配されることが望ましい。
【００２７】
また、表面シート１側の吸収体３面は平面状であり、これによって、第１、第２突出部１１、１２による凹凸がある表面シート１であっても第２頂部１２Ｔと吸収体３が接することが確実にできるようになるため、表面シート１とのホットメルト接着剤（図示せず）による接着性が良好になる。このホットメルト接着剤は、隙間のある塗工面となるように、例えばスパイラル状に着けられているので、接着剤によって第２突出部１２内から吸収体３への液移行が阻害されることはない。また隙間のある塗工面が作られるホットメルト接着剤を用いることで、表面シート１と吸収体３との一体性が保たれかつ追従性が良くなり、第２突出部１２との接着に強弱が部分的に配されることから吸収性物品の柔らかさが維持できる。なお、接着性は、シート間の剥離強度で評価でき、該剥離強度は０．１〜５０ｃＮが好ましく、０．５〜１０ｃＮがより好ましい。剥離強度が０．１ｃＮより低いと少量吸収時の表面シート１から吸収体３への液の移動が起こり難くなり、剥離強度が５０ｃＮより高いと表面シート１の見掛け厚みが減少しやすく、多量吸収時の効果を奏しにくくなる。
【００２８】
さらに、第１坪量部３１は第２坪量部３２と比較して高密度であることから、第２坪量部３２から第１坪量部３１への液の移行はあるが、第１坪量部３１から第２坪量部３２への液の移行は少ない。したがって、第１坪量部３１に吸収された液は戻りにくくなる。すなわち、液保持性が高くなる。
【００２９】
次に上記吸収体３の凹部から構成される溝の好ましい配設例について、図５を参照して説明する。
図５（１）に示すように、この吸収体３の上記表面シート１（図１参照）側とは反対の裏面側には、少なくとも長手方向に延びる溝状の凹部３３として第１、第２、第３凹部３３Ａ、３３Ｂ、３３Ｃを有している。
【００３０】
具体的には、上記吸収体３は、その長手方向Ｌに３つの部分からなる。中間部に区分された第１吸収部３Ａと、この第１吸収部３Ａの一方側に配された第２吸収部３Ｂと、第１吸収部３Ａの他方側に配された第３吸収部３Ｃとを有する。したがって、第１吸収部３Ａは第２吸収部３Ｂと第３吸収部３Ｃとの間に配されている。また、吸収体３の外形状は、長方形であってもよいが、より好ましくは、着用者の大腿部のつけね部分にフィットするように、幅方向Ｄ（以下、幅方向Ｄとは上記長手方向Ｌに直交する方向をいう。）に第１吸収部３Ａでくびれた形状に構成される。なお、第１、第２、第３吸収部３Ａ，３Ｂ、３Ｃは、単に吸収体３の領域を区分表示しただけであり、それぞれの吸収部で分離しているものではない。また、吸収体３が例えばおむつの吸収性物品に装着されて着用されたときには、第１吸収部３Ａが股間部に配され、例えば、第２吸収部３Ｂが腹側に配され、第３吸収部３Ｃが背側に配される。または、第２吸収部３Ｂが背側に配され、第３吸収部３Ｃが腹側に配される。
【００３１】
第１吸収部３Ａには複数本（図示例では２本）の第１凹部３３Ａが主に配され、各第１凹部３３Ａは平面視した第１吸収部３Ａの側周の内側にあり主に長手方向Ｌに配されている。ここで「第１吸収部３Ａには複数本の第１凹部３３Ａが主に配され」とは、第１吸収部３Ａに第１凹部３３Ａのみが配されている場合に加えて、第２凹部３３Ｂや第３凹部３３Ｃが一部配されている場合を含むことを意味する。また、「主に長手方向Ｌに配されている」とは、長手方向Ｌのみに配されている場合に加えて、一部他の方向に配されている場合も含む意味である。また第２、第３吸収部３Ｂ、３Ｃのそれぞれには第２、第３凹部３３Ｂ、３３Ｃが主に配され、第２、第３凹部３３Ｂ、３３Ｃのそれぞれが長手方向Ｌに対して主に斜め方向に配されている。ここで、「第２、第３吸収部３Ｂ、３Ｃのそれぞれには第２、第３凹部３３Ｂ、３３Ｃが主に配され」とは、第２、第３凹部３３Ｂ、３３Ｃのみが配されている場合に加えて、第１凹部３３Ａが一部配されている場合も含む意味である。「主に斜め方向に配され」とは、それ以外の方向に一部配されていてもよいことを意味し、斜め方向の具体例としては、斜め格子状に配されている。したがって、第１凹部３３Ａと第２、第３凹部３３Ｂ、３３Ｃとは、凹部の配置形態が異なっている。
【００３２】
なお、第１凹部３３Ａは、その一部が第２、第３吸収部３Ｂ、３Ｃの一部に配される場合があってもよい。例えば、第１、第２吸収部３Ａ、３Ｂとの境界の設定位置によって、第２凹部３３Ｂの一部が第１吸収部３Ａの一部に配されることになり、または、第１凹部３３Ａの一部が第２吸収部３Ｂの一部に配されることになる。また、第３吸収部３Ｃについても同様である。このように、第１吸収部３Ａと第２、第３吸収部３Ｂ、３Ｃとの境界の設定位置によって、各吸収部に対する凹部の配置関係が変わってくる。
【００３３】
さらに、第１、第２凹部３３Ａ、３３Ｂ同士および第１、第３凹部３３Ａ、３３Ｃ同士は連続した凹部に構成されている。
また、第１ないし第３凹部３３Ａないし３３Ｃの断面形状は問わないが、矩形もしくは逆台形を有している。なお、吸収体３が不織布のような繊維等の集合体で構成されていることから、各凹部の断面形状の輪郭は確定されたものではなく、おおよその形状である。
【００３４】
また、図５（２）に示すように、吸収体３は、前記図５（１）に示した配設構成の吸収体３において、第１吸収部３Ａに複数本（図示例では４本）の第１凹部３３Ａを主に配し、第１吸収部３Ａの幅方向Ｄに、長手方向Ｌに配した第１凹部３３Ａに接続する第４凹部３３ｈを配したものである。したがって、第１凹部３３Ａと第４凹部３３ｈとによって凹部はいわゆる梯子格子に配されている。その他の構成要素は、前記図５（１）に示した吸収体３と同様である。この場合、液移行が素早く外側の凹部にまで進み、より広範囲に液移行が行える。よって、液の吸収量が増えるとともに、吸収されるまでの時間が短くなる。
なお、第１吸収部３Ａに属する３３Ａ、３３ｈは梯子状に配置（第１坪量部３１は千鳥状となる）してもよく、格子状（第１坪量部３１は碁盤状）に配置しても良い。更に、第２吸収部３Ｂ、第３吸収部３Ｃに属する第２凹部３３Ｂ、第３凹部３３Ｃはなくても良いし、間欠状（不連続）であっても良い。又、長手方向Ｌに対して、平行であっても垂直であっても良い。また、第１吸収部３Ａに属する複数の第１凹部３３Ａや第２凹部３３Ｂ、第３凹部３３Ｃのそれぞれは、同じ幅であってもよいし、異なる幅であってもよい。
【００３５】
次に、本発明の吸収性物品の作用効果について上記の好ましい実施形態を例に以下に説明する。まず、上記表面シート１上に液が供給されたときの液移動について、図６を参照して説明する。
図６に示すように、供給される液５１（図面では矢印で示す）の液量が少ない場合は、第２突出部１２の内部空間１２Ｓの壁面を伝って第２突出部１２の頂部１２Ｔから吸収体３側に液５１が移行し、吸収体３の坪量の低い第２坪量部３２から坪量の高い第１坪量部３１に液５１が移行すると想定される。
【００３６】
また供給される液量が多い場合は、図７（１）に示すように、第２突出部１２の頂部１２Ｔからの液５１に流出が間に合わなくなり、第２突出部１２の内部空間１２Ｓ内に液５１が溜まる。
【００３７】
すると図７（２）に示すように、溜まった液５１は、その液圧によって第２突出部１２の内部空間１２Ｓ内から、頂部１２Ｔと開口部１２Ｈとを結ぶ方向に配向されている繊維間を通って、第１突出部１１内の内部空間１１Ｓに一瞬に流れ込むことができる。しかも、壁部１３の繊維量が頂部１１Ｔ、１２Ｔよりも少ないことから、第２突出部１２内に液５１が溜まる程度の液圧が壁部１３にかかると、繊維間が拡がりやすくなると考えられる。
【００３８】
そして、図７（３）に示すように、内部空間１２Ｓから内部空間１１Ｓに瞬間的に流入する液５１の量が多いため、表面シート１側に配されている吸収体３の坪量の低い第２坪量部３２で吸収できる液量および第２坪量部３２から坪量の高い第１坪量部３１に移行できる液量を瞬間的に超えるので、余剰液５２が発生する。この余剰液５２は第１坪量部３１の壁面を伝って凹部３３内に溜まる。この凹部３３は、開口側（図面下側）に液不透過性の裏面シート２を存することから、凹部３３の開口側が下向きであっても、液５１が漏れ出すことなく凹部３３内に溜まり、凹部３３を伝って吸収体３の広い範囲に拡散される。
【００３９】
本発明では、隣接する第１、第２突出部１１、１２の一部と凹部３３とは、吸収体３を介して互いに対向する位置に配されていることから、第１突出部１１の内部空間１１Ｓに移行した液５１が吸収体３の第２坪量部３２を通って凹部３３に移行しやすくなっている。すなわち、第１、第２突出部１１、１２間（第１、第２頂部１１Ｔ、１２Ｔ間）のピッチが吸収体３の凹部３３よりも狭いことから、凹部３３に対向する位置に第１、第２突出部１１、１２が必ず配されている。これによって、第１突出部１１の内側に供給された液の凹部３３への移行が素早くできる。そして凹部３３に移行された液５１（余剰液５２）は凹部３３を伝って吸収体３の広い範囲に拡散され、吸収体３に吸収される。
【００４０】
供給される液量がさらに多い場合には、図８に示すように、上述のような液５１の移行とともに低坪量の第２坪量部３２から直接下部の凹部３３に溜まるように液５１が移行すると想定される。このとき、液圧によって、第２坪量部３２が凹部３３側にへこむことがある。そして、凹部３３内に溜まった液５１は、凹部３３を伝って吸収体３の広い範囲に拡散され、吸収体３に吸収される。
以上説明したように、表面シート１上に供給された液５１は表面シート１を通して内部空間１１Ｓから吸収体３に素早く移行し、拡散されて吸収される。
したがって、表面シート１上での液５１の移行が抑制されるので、横漏れが防止できる。また、液５１が多量に供給された場合であっても、第２突出部１２内から表面シート１の第２面（裏面）側Ｚ２になる第１突出部１１内の内部空間１１Ｓに液５１の移行が素早く進むため、表面シート１の第１面（表面）側Ｚ１に液が残りにくくなるので、肌のべとつき感が低減できる。
また、第２突出部１２の頂部１２Ｔの密度が壁部１３よりも高いことからしても、液５１が多量に供給された場合に、頂部１２Ｔから漏れにくくなるので第１突出部１１の内部空間１１Ｓに液５１を一時的に溜め易くなる。また、頂部１２Ｔの密度が壁部１３よりも高いことから頂部１１Ｔ、１２Ｔが潰れにくいという利点もある。
【実施例】
【００４１】
以下に、上述の第１実施形態の吸収性物品の実施例および比較例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 
【００４２】
本発明における吸収性物品の一例として、図９に示すパンツ型着用物品１００を用いて評価を行った。該パンツ型着用物品１００は、表面シート、裏面シート、その間に配された吸収体よりなる吸収性本体４と、吸収性本体４の前後端部領域で腰周り方向に延びる外装体１１１としての帯状伸縮シートが固定され、帯状伸縮シートがヒートシール法や超音波シール法で部分的に接合されて構成されている。このパンツ型着用物品１００の詳細は後述する。
吸収性本体４は、長さ４５０ｍｍ、前方端部幅１８０ｍｍ、後方端部幅１６０ｍｍ、中間部（装着時に股間部分となる中央域）の幅が１２０ｍｍの略砂時計形状の外観形状を有し、前述の図５に示した吸収体３の少なくとも側方に裏面シートが延出し、延出部分に弾性材料が直接もしくは異なるシート材料として配されて防漏機能を発現するようになされている。なお、図９に示す形態のオムツとするためには、吸収性本体部分の前後端部（図５における３Ｂに相当）に帯状伸縮シートとしてスパンボンド不織布間に糸状弾性部材を幅方向に複数配した複合シート材料を使用し、吸収性本体４との固定部分（重なり部分）で、弾性部材の切断、固定による剛性等により伸縮機能を低下、喪失させることができる。
後述する各種評価は、該吸収性本体の側方弾性機能を切断や除去によって喪失させた状態の吸収性本体を用いて行った。
【００４３】
［実施例１］
表面シート１には、前記図２に示したように第１突出部１１および第２突出部１２が配されており、第１突出部１１と第２突出部１２のピッチが４ｍｍのものを用いた。この表面シート１は、カーディング工程によるウエブ化の後、ウエブ状態で凹凸形状に賦形し熱風処理するエアスルー法により凹凸不織布としたものでる。その繊維には、親水用繊維油剤による表面処理が施されたダイワボウ製ＮＢＦ（ＳＨ）繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を用いた。
裏面シート２には、ポリエチレン製の１８ｇ／ｍ２の透湿シートを使用した。
吸収体３には、前記図５（２）に示したもので、中間部で矩形状の高坪量部である第１坪量部３１が梯子格子状に配置された形状のパルプと吸収性ポリマーが混合状態で配され、表面シート１側と裏面シート２側から、スパイラル状のホットメルト粘着剤を互いが重ならないように複数筋状に配した１６ｇ／ｍ２の吸収紙２枚で挟み込み、所望の厚みに調整したものを用いた。
そして、表面シート１および裏面シート２は、該吸収体３のホットメルト粘着剤により一体化し、評価用サンプルを作製した。なお、低坪量部である第２坪量部３２の幅（長手方向に延びる凹部の（底部の）幅は双方とも５ｍｍとした。
【００４４】
［実施例２］
実施例２は、吸収体の形状を前記図５（１）に示した長手方向に２本の低坪量部である第２坪量部３２が延びる形状とした以外は、実施例１と同様に作製した。
［実施例３］
実施例３は、吸収体３の形状を前記図５（１）に示した長手方向に２本の低坪量部である第２坪量部３２が延びる形状において低坪量部の幅を１０ｍｍとした以外は、実施例２と同様に作製した
［実施例４］
実施例４は、用いる表面シートを吸収体の形状を図３にある形状とし、第１突出部１１と第２突出部１２のピッチ（第１頂部１１Ｔと第２頂部１２Ｔのピッチ）は７．５ｍｍであった。それ以外は、実施例２と同様に作製した。
【００４５】
［比較例１］
表面シート１には、実施例１と同様に親水用繊維油剤による表面処理されたダイワボウ製ＮＢＦ（ＳＨ）繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）を用い、カーディング工程、エアスルー工程を経て作製した、平坦なエアスルー不織布を用いた。裏面シート２は、ポリエチレン製の１８ｇ／ｍ２の透湿シートを使用した。吸収体３は、通常使用されるパルプと吸収性ポリマーが混合状態で配され溝がないフラットな（平坦な）形状としたものを、実施例１と同様の外形、手順により作製した。その後、表面シート１および裏面シート２は該吸収体３のホットメルト粘着剤により一体化し、評価用サンプルを作製した。
［比較例２］
比較例２は、表面シート１として比較例１の表面シート１に特開平８-３０２５５５号公報に開示された立体開孔した不織布（畝溝状開孔）を使用した。開孔幅は５３ｍｍ（開孔２１列）とした。それ以外は比較例１と同様とした。
【００４６】
次に、測定方法および評価方法を説明する。
【００４７】
＜表面シートの見掛け厚みＴ１＞
表面シートにおける３種の見掛け厚みＴ１は、第１頂部から第２頂部に跨る部分の断面状態を観察することによって測定できる。断面観察の前に、カトーテック株式会社製のハンディ圧縮試験機ＫＥＳ-Ｇ５（商品名）を使用して、５箇所の０．５ｇ／ｃｍ２時厚みを測定し、平均値、最大値および最小値を得た。測定には計測プログラムを使用し、測定条件は以下のように設定した。
試料：紙・フィルム、
ＳＥＮＳ：１、
測定荷重：１０ｇ／ｃｍ２、
測定上限荷重：５０ｇ／ｃｍ２、
ＳＰＥＥＤ  ＲＥＮＧＥ：０．０２ｃｍ／ｓｅｃ、
ＤＥＦ感度は表面シートで調整２〜２０ｍｍ。
【００４８】
次いで、表面シート１をフェザー安全剃刀株式会社製、の片刃（品番ＦＡＳ−１０）を使用して切断し、表面シート１の断面を形成した。続いて、日本電子株式会社製の走査型電子顕微鏡（型番ＪＣＭ−５１００）を使用して、切り出した断面を拡大観察する。断面を画像データや印刷物とし、第１頂部１１Ｔの頂点で装着面側の仮定線とそれに平行となる第２頂部１２Ｔの頂点で吸収体３側の仮定線を引き、平行な仮定線間の最小距離（仮定線からの垂線の仮定線間の長さ）を測定し、得た測定結果をシート見掛け厚みとした。観察された拡大断面から、稜部１４を特定し、頂部１１Ｔ、１２Ｔの見掛け厚みとカップ高さＨｃを測定する。測定は３箇所以上で行い、ＫＥＳ−Ｇ５による測定から得た最小値−最大値内にシート見掛け厚みの平均値がある場合を有効とする。
【００４９】
＜表面シートの実質厚みの測定方法＞
上記シート見掛け厚みと同様、上記走査型電子顕微鏡により拡大観察により計測した。実質厚みは、第１突出部１１を例とすると、第１突出部１１の頂部１１Ｔの肌当接面側の面とこれとは反対の裏面シート３側面のシート厚みが最小となるように測定することで得られ、第２突出部１２についても同様である。壁部１３については、頂部１１Ｔから頂部の曲線部や斜め方向線を測定する必要があることから、カップ高さＨｃにおける肌当接面側から１／３の高さの位置で、壁部１３の肌当接面側の法線方向をシートの実質厚みとして測定したものと、カップ高さＨｃにおける肌当接面側から２／３の高さの位置で、壁部１３の肌当接面側の法線方向をシート厚みとして測定したものとを、平均した値を壁部１３の実質厚みとする。表面シートにおける１／３及び２／３の高さの位置については、表面シート１の第１突出部１１と第２突出部１２が一つの画像データとなるように、拡大画像をつなぎ合わせて特定する方法や、第１突出部１１及び第２突出部１２の全体画像から計測位置を特定し、拡大画像で実質厚みを計測する方法で特定できる。
【００５０】
＜繊維間距離＞
第１頂部１１Ｔおよび壁部１３における繊維間距離は、上記走査型電子顕微鏡を使用し、平面画像に拡大して測定した。第１頂部１１Ｔでは表面シート１側面から法線方向に拡大し、壁部１３ではカップ高さＨｃの１／３位置を斜め表面シート１側方向（壁部１３の法線方向）から拡大した。測定においては、倍率を５０〜３００倍とし、矩形範囲内の繊維で囲まれた領域で、画像解析による測定個数が２０〜６０個、好ましくは３０〜５０個となるよう調整した。本発明においては、７００μｍ×５００μｍの実測定範囲で計測した。なお、画像解析においては、実測定０．５ｍｍ２以下を微小な繊維間構造として個数測定および繊維間距離測定から除去している。画像解析は、株式会社ローパー製のＩｍａｇｅ―Ｐｒｏ  ｐｌｕｓ６．２  Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎを使用し、繊維を除いた個々の繊維間の面積から円の直径に相当する値を算出し繊維間距離とした。頂部１１Ｔ、１２Ｔおよび壁部１３の３ヶ所について測定および算出を行い、平均値を平均繊維間距離とした。なお、繊維間距離の測定時には、表面シート１側から裏面シート３側の測定可能な全ての繊維を対象としたが、繊維で囲まれる領域を特定するための繊維の輪郭が部分的に明瞭だが全体として不明瞭な場合は、繊維間距離を測定する繊維とはせず、全体が不明瞭な繊維も除外した。また二値化処理が十分できない状態にある場合は、画像や印刷物を計測可能な状態へと修正して測定した。
また、繊維間距離の測定結果から４０μｍ以上の個数割合を百分率として算出した。
【００５１】
＜繊維配向＞
繊維配向は、繊維間距離と同様に第１頂部１１および壁部１３を平面画像に拡大し、株式会社ｎｅｘｕｓの画像処理ソフトウエア  ＮｅｗＱｕｂｅ［商品名］を使用し、前記画像を二値化した。次いで、繊維配向解析プログラムであるＦｉｂｅｒ  Ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ  Ａｎａｌｙｓｉｓ  ８．１３  Ｓｉｎｇｌｅ（ソフト名）を用い、前記二値化した画像から、配向角と配向強度を測定した。測定は、頂部１１および壁部１３ともに同じ倍率で行い、上記繊維間距離の測定時に近い測定個数範囲で実施した。また、繊維の輪郭が不明瞭な部位が多い場合、上記画像解析によって、繊維部分を特定して行うこともできる。また、測定は、第１頂部１１Ｔにおける表面シート１のＭＤ方向と直交する方向（９０°±４５°方向）にある隣接する壁部１３で行った。壁部１３の計測は表面シートの壁部面の垂線方向から、第１頂部１１Ｔと第２頂部１２Ｔを結ぶ仮線方向を上下方向（配向角度９０°）として計測し、第１頂部１１Ｔは、表面シート１のＭＤ方向を上下方向（配向角度０°）とする。
【００５２】
＜吸収体測定方法＞
作製した吸収体３の厚みは、株式会社キーエンス製の非接触式レーザー変位計（レーザーヘッドＬＫ−Ｇ３０、変位計ＬＫ−ＧＤ５００（商品名））を用いて測定した。なお測定時圧力は２．５ｇ／ｃｍ２とし、サンプル２つ以上を測定し、その平均値を求めた。
また、第１坪量部３１及び第２坪量部３２を有する吸収体３は、凹部（底部）の幅の実測および全体画像より図案化することで、凹部の面積率を上記画像解析装置により計測した。なお、部分画像の重ね合せによる計測も可能である。
【００５３】
＜吸収性能（液拡散性）の測定方法＞
吸収体３の長手方向中央部、幅方向中央部に内径３５ｍｍの円筒を置き、液が注入される吸収体３の位置からの高さが１０ｍｍになるように液を維持しながら、液として濃度０．００５％の赤色２号にて着色した生理食塩水４０ｇを注入した。円筒最下部には製品全体を覆うことのできる大きさでアクリル板（厚さ５ｍｍ、長さ２５０ｍｍ、幅１００ｍｍ）を備えた。
注入から１０分後の液の拡散面積を測定した。
拡散面積の測定は、吸収体３の着色部分をＯＨＰフィルムに写し取り、株式会社ローパー製のＩｍａｇｅ―Ｐｒｏ  ｐｌｕｓ６．２  Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎを用いて画像解析を行い測定した。
測定結果は、液の拡散面積が広いほど、吸収体３の利用効率が高いことを示す。
【００５４】
＜坪量の測定法＞
測定したい部位（表面材、吸収体、高坪量部、低坪量部）を１０ｃｍ×１０ｃｍに切断し、その部位の質量を測定することで求めた。なお、１０×１０ｃｍに切り取れない部位においては２×２ｃｍに切断して求めた。
【００５５】
＜密度の測定法＞
密度は、測定したい部位の坪量を上述の方法で測定し、前述の方法で測定した厚みで除して求めた。
【００５６】
＜表面シートと吸収体の接着評価＞
上記各評価サンプルの幅方向中央域を幅５０ｍｍ、長手方向中央域を２５０ｍｍで矩形状に切り出し、一方の長手方向端部を５０ｍｍにわたって表面シート１と吸収体２の間で離間させ、テンシロン試験機（オリエンテック社製、ＲＴＡ１００［商品名］）を用いて、上部チャック側に離間部分の表面シートを挟み、下部チャック側に離間部分の吸収体３及び裏面シートを挟んで剥離強度を測定した。なおチャック間は５０ｍｍとし、計測速度は５０ｍｍ／分で行った。チャック間隔が６０ｍｍ〜１６０ｍｍにおける上位５箇所のピーク値の平均を剥離強度とし、該剥離強度が０．１〜５０ｃＮで接着性を○とした。
【００５７】
上記各評価項目についての測定結果および評価結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
0005869336.tif 000002
【００５９】
＜実施例の効果＞
表１に示した評価結果から明らかなように、以下のような結果を得た。
実施例１〜４は、壁部の配向角が８２〜９３°といずれも第２突出部の頂部とその開口部とを結ぶ方向に繊維配向性を示した。
実施例１は、比較例１、２に比べ液の拡散面積が広いことから、吸収体３の広い範囲で液を吸収でき、利用効率が高いことがわかった。また、股間部の吸収体３に長手および幅の両方向に低坪量の第２坪量部３２が存在することにより、両方向にしなやかに曲がりやすくなった。その結果、人体へのフィット性が高くなるので、例えば排泄量の多い夜用のナプキンやオムツとして用いると、パルプ、ＳＡＰ量が多く吸収体３の厚みが厚い状態においても、フィット性が高くなり、装着時の違和感が低減できた。
実施例２は、比較例１、２に比べ液の拡散面積が広いため、より吸収体３の利用効率が高くなった。このため、注入点部位に液が溜まりにくくなるので、注入点付近のべとつき感が低減され、かつ横漏れを防止できた。また、股間部の吸収体３の低坪量の第２坪量部３２が長手方向のみであるため、例えば動作の多い日中においても、吸収体３が壊れにくく、また、幅方向に低坪量部が存在することにより歩行動作を妨げにくくなり、着用者の違和感の低減につながった。
実施例３は、比較例１、２に比べ液の拡散面積が広いため、より吸収体３の利用効率が高くなった。また、股間部の吸収体３の低坪量の第２坪量部３２が長手方向のみでかつ、広い面積であるため、より溝部（凹部３３）での液の拡散性が高まる。その結果、より吸収体３の利用効率が向上し、同じ漏れ性能におけるパルプ、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）量の低減につながる。また、着用時において、股間部に吸収体３の高坪量領域（第１坪量部３１）が少ないため、動作時の違和感がより一層低減される。そのため、日中用のナプキンや活動の活発な高月齢時のベビーオムツに好適といえる。
実施例４は、表面シート１の見かけ厚みがより厚いことから、吸収体３と肌の間の空間が広がり、べたつきを感じにくい。そのため日中立位で用いることにより、ドライ感が向上すると考えられる。以上のことから、日中用のナプキンや活動の活発な高月齢時のベビーオムツに好適と考えられる。
【００６０】
次に、本発明のパンツ型着用物品の好ましい一実施形態について、図９に示した斜視図を参照しながら、以下に説明する。
本明細書のパンツ型着用物品１００では、パンツ型着用物品の身丈方向をＹ方向とし、パンツ型着用物品の幅方向をＸ方向とし「腰周り方向」ともいう。
【００６１】
図９に示すように、本実施形態のパンツ型着用物品は、例えばパンツ型おむつ１００であり、着用者の腹側に配される腹側部１２１と、股間部に配される股下部１１３と、背側に配される背側部１２３とを有している。以下、このパンツ型おむつ１００について詳細に説明する。
パンツ型おむつ１００は、腹側部１２１と背側部１２３を成す外装体１１１と、股下部１１３を成す前記吸収性本体４とで構成されている。
外装体１１１は、腹側部１２１の一方の側縁部１２１Ａと背側部１２３の一方の側縁部１２３Ａとが接合され、さらに腹側部１２１の他方の側縁部１２１Ｂと背側部１２３の一方の側縁部１２３Ｂとが接合されて、環状に構成されている。
また、股下部１１３は、腹側部１２１と背側部１２３とを架け渡して着用者の股間部に配される吸収性本体４で構成されている。環状にした外装体１１１と股下部１１３を架け渡した吸収性本体４によりパンツ型となっている。
吸収性本体４は、股間部を形成するとともに、腹側部１２１および背側部１２３において外装体１１１のウエスト開口部１１２下方近傍まで延出して、外装体１１１と固定されている。これにより、腰周り領域において外装体１１１は吸収性本体４が固定された中央域と、固定されていない両側域とを有する。上記「腰周り領域」とは、概ねウエスト開口部１１２の上端縁からその下部への方向である身丈方向（Ｙ方向）に大腿部の外側付け根付近が配置される位置までの間の領域をいう。
【００６２】
上記外装体１１１は、内層材１３１と外層材１３３とが積層されて構成されており、内層材１３１が１層存在する１層領域を外装体１１１の身丈方向（Ｙ方向）に間隔を置いて複数有している。図面では、１層領域に内層材１３１が存在し、外層材１３３が外装体１１１の身丈方向に間隔を置いて、内層材１３１に積層されている構成を示した。
【００６３】
内層材１３１と外層材１３３とが積層された積層領域は、パンツ型おむつ１００の幅方向（Ｘ方向）に伸縮性を有している。積層領域は、内層材１３１と外層材１３３との間に弾性体１３５を備えていてもよい。この場合、弾性体１３５は伸長状態で内層材１３１と外層材１３３との間に挟持されており、これにより、伸縮性を有する。または、後に詳述するように、内層材１３１および外層材１３３の両方またはどちらか一方が伸縮性を有する材料で構成されていてもよい。
【００６４】
内層材１３１および外層材１３３の素材としてのシートとしては、それぞれ、例えばエアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等の各種製法による不織布、織布、編布、樹脂フィルム等が挙げられ、これらを積層一体化させてなるシート材等も用いることができる。
また、特に内層材１３１は、通気性、風合いを良好にする観点から、不織布から形成されているものが好ましく、また、排泄物の漏れ防止の観点から、撥水性の不織布から形成されているものが好ましい。
【００６５】
上記パンツ型おむつ１００は、股下部１１３に本発明の吸収性物品の吸収性本体４を用いることから、液漏れが防止でき、かつ肌のべとつき感が低減できる。
【符号の説明】
【００６６】
１  表面シート
２  裏面シート
３  吸収体
１１  第１突出部
１２  第２突出部
１１Ｈ，１２Ｈ  開口部
１１Ｓ，１２Ｓ  内部空間
１１Ｔ，１２Ｔ  頂部
１３  壁部
３１  第１坪量部
３２  第２坪量部
３３  凹部
Ｘ  第１方向
Ｙ  第２方向
Ｗ  第３方向
Ｚ１  第１面側
Ｚ２  第２面側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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