【事件の表示】
　特許第６０９０５４６号発明「吸湿性芯鞘複合糸およびその製造方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６０９０５４６号の明細書及び特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正明細書及び特許請求の範囲のとおり訂正後の請求項〔１−５〕について訂正することを認める。
　特許第６０９０５４６号の請求項１〜５に係る特許を維持する。
【理　由】
第１．手続の経緯
　特許第６０９０５４６号の請求項１〜５に係る特許についての出願は、平成２８年５月１１日（優先権主張平成２７年５月２２日　日本国）を国際出願日とする出願であって、平成２９年２月１７日にその特許権の設定登録がされ、その後、特許異議の申立期間内である同年９月８日に請求項１〜５に係る特許について、同年９月８日に特許異議申立人ＫＢセーレン株式会社（以下、「申立人」という。）により特許異議の申立てがされ、同年１０月１８日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である同年１２月１８日付けで意見書の提出及び訂正の請求（以下、「本件訂正請求」といい、訂正自体を「本件訂正」という。）がされ、本件訂正請求に対して申立人から平成３０年２月２２日付けで意見書が提出されたものである。
第２．訂正の適否についての判断
１．訂正の内容
　本件訂正請求による訂正の内容を、訂正箇所に下線を付して示すと、以下のとおりである。
（１）訂正事項１
　本件訂正前の本件特許請求の範囲の請求項１に「鞘部ポリマーがポリアミドであって、」と記載されているのを、「鞘部ポリマーが
硫酸相対粘度２．６〜３．３である
（２）訂正事項２
　本件訂正前の本件特許請求の範囲の請求項１に「沸騰水吸収率が６〜１１％である」と記載されているのを、「沸騰水吸収率が
７
（３）訂正事項３
　本件訂正前の本件特許の明細書の段落００６５〜００６７、００７４〜００７６を削除する。
（４）訂正事項４
　本件訂正前の本件特許の明細書の段落００８６の表１から、実施例４、７の欄を削除する。
　なお、訂正事項４について、本件訂正請求書の「６　請求の理由」には記載されていないが、本件訂正請求の趣旨は、本件特許の明細書、特許請求の範囲を、本件訂正請求書に添付した訂正明細書、訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項１〜５について訂正することを求めるものであるところ、添付された訂正明細書の段落００８６の表１を見ると、訂正前の表１の実施例４、７の欄が削除されているから、訂正事項４も、本件訂正の内容であると判断した。
２．訂正の目的の適否、新規事項の有無、特許請求の範囲の拡張・変更の存否、一群の請求項
（１）訂正事項１
　訂正事項１は、本件訂正前の鞘部ポリマーのポリアミドについて、「硫酸相対粘度が２．６〜３．３である」との構成を付加して限定するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、また、この訂正事項は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかであるから、特許法第１２０条の５第９項において読み替えて準用する特許法第１２６条第６項の規定に適合する。
　また、訂正事項１は、本件特許の明細書の段落００３４の「本発明の鞘部に使用するポリアミドチップは、硫酸相対粘度にて２．３以上３．３以下が好ましく、さらに好ましくは、２．６以上３．３以下である。」との記載に基づくものであるから、新規事項を追加するものではなく、特許法第１２０条の５第９項において読み替えて準用する特許法第１２６条第５項の規定に適合する。
（２）訂正事項２
　訂正事項２は、沸騰水吸収率について、本件訂正前の「６〜１１％である」と数値範囲で指定されているのを、「７〜１１％である」と当該数値範囲を減縮するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当し、また、この訂正事項は、実質上特許請求の範囲を拡張し、又は変更するものではないことは明らかであるから、特許法第１２０条の５第９項において読み替えて準用する特許法第１２６条第６項の規定に適合する。
　また、訂正事項２は、本件特許の明細書の段落００３０の「本発明の芯鞘複合糸は、その沸騰水収縮率が６〜１１％である必要がある。・・・沸騰水収縮率のより好ましい範囲は６〜１０％であり、さらに好ましくは７〜９．５％である。」との記載に基づくものであるから、新規事項を追加するものではなく、特許法第１２０条の５第９項において読み替えて準用する特許法第１２６条第５項の規定に適合する。
（３）訂正事項３
　訂正事項３は、本件特許の明細書において、上記訂正事項１及び２による請求項１及び当該請求項１を引用する請求項２〜５についての訂正と整合させるために、本件訂正前は実施例４、７としていた段落００６５〜００６７、００７４〜００７６の記載を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものに該当する。
　そして、訂正事項３は、新規事項を追加するものでなく、特許請求の範囲を拡張・変更するものでもないことは明らかであるから、特許法第１２０条の５第９項において読み替えて準用する特許法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
（４）訂正事項４
　訂正事項４は、本件特許の明細書において、上記訂正事項１及び２による請求項１及び当該請求項１を引用する請求項２〜５についての訂正と整合させるために、段落００８６の表１から、実施例４、７の欄を削除するものであるから、特許法第１２０条の５第２項ただし書き第３号に規定する明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、訂正事項４は、新規事項を追加するものでなく、特許請求の範囲を拡張・変更するものでもないことは明らかであるから、特許法第１２０条の５第９項において読み替えて準用する特許法第１２６条第５項及び第６項の規定に適合する。
（５）一群の請求項
　訂正事項１、２は、本件訂正前の請求項１及び当該請求項１を引用する請求項２〜５について訂正するものであり、本件訂正請求は、特許法第１２０条の５第４項に規定する一群の請求項に対して請求されたものである。また、本件訂正請求は、訂正事項３、４による明細書の訂正に係る請求項１〜５の全てについて行われたものであり、特許法第１２０条の５第９項において引用する同法第１２６条第４項の規定に適合する。
３．小括
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は特許法第１２０条の５第２項ただし書き第１号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する同法第１２６条第４項から第６項までの規定に適合するので、本件訂正後の請求項〔１−５〕について訂正を認める。
第３．特許異議の申立てについて
１．本件発明
　上記第２．のとおり本件訂正は認められるから、本件特許の請求項１〜５に係る発明（以下、「本件発明１」等という。）は、本件訂正請求書に添付した訂正特許請求の範囲の請求項１〜５に記載された事項により特定される、以下のとおりのものである。
「【請求項１】
芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり、鞘部ポリマーが硫酸相対粘度２．６〜３．３であるポリアミドであって、沸騰水収縮率が７〜１１％である吸湿性芯鞘複合糸。
【請求項２】
伸度が６０〜９０％である請求項１に記載の吸湿性芯鞘複合糸。
【請求項３】
請求項１または２記載の吸湿性芯鞘複合糸からなる仮撚加工糸。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸湿性芯鞘複合糸を少なくとも一部に有する布帛。
【請求項５】
紡糸口金から吐出された糸条を冷却風にて冷却固化した後、糸条に水溶液（エマルジョン油剤）を２度付与して巻き取る繊維の製造方法であって、１段階目と２段階目の付与時間のギャップが２０ｍｓｅｃ以上である請求項１または２に記載の吸湿性芯鞘複合糸の製造方法。」
２．取消理由の概要
　本件訂正前の請求項１〜５に係る特許に対して平成２９年１０月１８日付けで通知した取消理由の要旨は、以下のとおりである。
　なお、特許異議申立書に記載された申立理由は、すべて通知した。
　以下、甲第１号証等、甲第１号証等に記載された発明、甲第１号証等に記載された事項を、それぞれ「甲１」等、「甲１発明」等、「甲１事項」等という。
甲１：特開２０１０−１８９７７２号公報 
甲２：特開２０１２−２１１４０６号公報 
甲３：特許第６０６８４７０号公報 
甲４：実開昭４８−１０２３５２号公報および実願昭４７−２９５８２号（実開昭４８−１０２３５２号）のマイクロフィルム 
甲５：特開昭５６−１０７００６号公報 
甲６：特開２０１１−１６２９０７号公報 
甲７：特開２０００−７３２３５号公報 
甲８：特開２００５−３２０６５５号公報
理由１）本件発明１、４は、甲１発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができない。
理由２）本件発明１〜５は、甲１発明及び甲２〜６事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
理由３）本件発明１〜５は、甲３発明並びに甲２、７及び８事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
３．甲各号証の記載
（１）甲１の記載、甲１発明
ア．甲１の記載
　本件優先日前に頒布された刊行物である甲１には、図面とともに、以下の事項が記載されている（なお、下線は当審で付した。以下同様。）。
「【請求項１】
ポリアミド系エラストマーを含有する成分とポリアミド系樹脂を含有する成分との２成分分割型構造を有するコンジュゲート繊維であって、
繊維中の前記ポリアミド系エラストマーの含有率が２０〜８０重量％である
ことを特徴とするコンジュゲート繊維。
【請求項２】
芯部にポリアミド系エラストマーを含有し、鞘部にポリアミド系樹脂を含有する芯鞘型構造
「【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、優れた染色性を有し、かつ、接触冷感及び肌触りが良好な生地を得ることができるコンジュゲート繊維を提供することを目的とする。また、本発明は、該コンジュゲート繊維を用いてなる生地を提供することを目的とする。」
「【００１３】
上記
ポリアミド系エラストマーのなかでも、
下記式（１）で表されるポリエーテルブロックアミド共重合体が好適である。
【００１４】
【化１】
」
「【００２６】
本発明のコンジュゲート繊維における、１００℃の熱水を用いてＪＩＳ  Ｌ１０１５（１９９９）に準拠した方法により測定した熱水収縮率は特に限定されないが、好ましい上限は２０％である。上記熱水収縮率が２０％を超えると、得られる繊維を用いてなる生地が重くなり、軽量感が損なわれることがある。」
「【００３２】
（実施例１）
芯部用樹脂としてポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス  １０７４ＳＡ０１」）と、鞘部用樹脂としてポリアミド系樹脂であるナイロン６（宇部興産社製、「ＵＢＥナイロン１０１１ＦＢ」）とを用い
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、１３５℃のセット温度でフライス生地を作製した。」
「【００３５】
（実施例４）
鞘部の断面が開口率２０％の略Ｃ形となるようにしたこと以外は、実施例１と同様にして
部分開口型の偏心芯鞘型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の繊度は１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、１３５℃のセット温度でフライス生地を作製した。
【００３６】
（実施例５）
繊維中のポリアミド系エラストマーの含有率が５０重量％となるようにし、
鞘部用樹脂としてナイロン１１（アルケマ社製、「リルサン  ＢＥＳＮ  ＴＬ」）を用いたこと以外は、実施例４と同様にして
　また、段落００６９の【表１】には、実施例１、実施例５の熱水収縮率がそれぞれ１１％、１２％であることが記載されている。
イ．甲１発明−１
　上記ア．から、実施例１に着目すると、甲１には、以下の甲１発明−１が記載されている。
《甲１発明−１》
「芯部に以下の化学式で表されるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス  １０７４ＳＡ０１」）と、鞘部用樹脂としてポリアミド系樹脂であるナイロン６（宇部興産社製、「ＵＢＥナイロン１０１１ＦＢ」）とを用い、熱水収縮率が１１％であるコンジュゲート繊維。
」
ウ．甲１発明−２
　また、上記ア．から、実施例５に着目すると、甲１には、実施例５として、以下の甲１発明−２が記載されている。
《甲１発明−２》
「芯部に以下の化学式で表されるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス  １０７４ＳＡ０１」）と、鞘部用樹脂としてナイロン１１（アルケマ社製、「リルサン  ＢＥＳＮ  ＴＬ」）とを用い、熱水収縮率が１２％であるコンジュゲート繊維。
」
（２）甲２の記載
　本件優先日前に頒布された刊行物である甲２には、芯部がポリアミド樹脂であり、鞘部がポリアミド樹脂である芯鞘型ポリアミドマルチフィラメントからなる吸放湿性ポリアミド捲縮糸であって、織編物とすること、仮撚捲縮加工を行うこと、原糸の伸度を７１から７５％とすることが記載されている（請求項１〜３、段落００１３、００５４の表１等）。
（３）甲３の記載、甲３発明
ア．甲３の記載
　本件優先日前に頒布された刊行物である甲３には、以下の事項が記載されている。
「【請求項１】
芯部と鞘部からなり芯部が繊維表面に露出しない形状の芯鞘複合繊維であり、下記一般式（１）に示すハードセグメントが６−ナイロンであるポリエーテルブロックアミド共重合物を芯部とし、６−ナイロン樹脂を鞘部とした、繊維横断面における芯部と鞘部の面積比率が３／１〜１／５である芯鞘複合繊維。
」
「【発明の効果】
【０００７】
　本発明の、ハードセグメントが６−ナイロンであるポリエーテルブロックアミド共重合物を芯部とし、６−ナイロン樹脂を鞘部とした芯鞘複合繊維によれば、優れた生産性でかつ、繊維表面に芯部を露出させずとも優れた吸湿性、制電性および接触冷感性が得られ、また、ポリウレタンやポリエチレンテレフタレートとの交編織における後工程でのトラブルが解消できる。
　また、
本発明の複合繊維は、直接肌に触れて非常に着心地の良い布帛に製造できる
「【０００９】
　・・・
　このように、芯部に、ハードセグメントが６−ナイロンであるポリアミドブロック共重合物を用い、鞘部に、６−ナイロン樹脂を用いたものであれば、優れた
吸湿性
　
上記６−ナイロン樹脂は、９５．７％硫酸溶液での相対粘度が２．１〜２．９が好ましく、なかでも２．１〜２．６であることが好ましい。
製糸工程での糸切れ
が生じ難く、糸質も優れたものとなる。
「【実施例】
【００１９】
　以下に実施例を挙げて本発明を詳細に説明する。なお、本発明は以下に述べる実施例に限定されるものではない。
　・・・
　また、９５．７％硫酸溶液での相対粘度は、９５．７％硫酸５０ｍｌに対し、６−ナイロン樹脂０．５ｇを溶解させた溶液を、オストワルド粘度計により２５℃恒温下にて流下させ、その流下時間を硫酸の流下時間で割り返して求めた。
【００２０】
〔実施例１〕
　
芯部にハードセグメントが６−ナイロン、ソフトセグメントがポリエチレングリコールであるポリエーテルブロックアミド共重合物（アルケマ社製ＰＥＢＡＸ  ＭＨ１６５７）、鞘部に９５．７％硫酸溶液での相対粘度が２．４３の６−ナイロン（ＤＳＭ社製１０１０Ｊ）を用い
溶融紡糸により
芯鞘複合繊維を得た
イ．甲３発明
　上記ア．から、甲３には、以下の甲３発明が記載されている
《甲３発明》
「芯部が下記一般式（１）に示すハードセグメントが６−ナイロンであるポリエーテルブロックアミド共重合物であり、鞘部が９５．７％硫酸溶液での相対粘度が２．４３の６−ナイロン樹脂である、吸湿性芯鞘複合繊維。
」
（４）甲４の記載
　本件優先日前に頒布された刊行物である甲４には、走行糸条に対してオイリングローラーにより油剤を付与する装置が記載されている（実用新案登録請求の範囲等を参照）。
（５）甲５の記載
　本件優先日前に頒布された刊行物である甲５には、極細マルチフィラメントの溶融紡糸方法が記載されている（特許請求の範囲等を参照）。
（６）甲６の記載
　本件優先日前に頒布された刊行物である甲６には、吸放湿性に優れた、ポリアミド５６からなるフィラメントである捲縮糸が記載されている（特許請求の範囲、段落００１５等を参照）。
（７）甲７の記載
　本件優先日前に頒布された刊行物である甲７には、ポリエステル（Ａ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型複合繊維である捲縮性複合繊維において、沸水収縮率が２％未満の場合は、捲縮性能が不十分で、沸水収縮率が１３％を超える場合、織編物の風合いが硬くなることが記載されている（請求項１、３、段落００２５等を参照）。
（８）甲８の記載
　本件優先日前に頒布された刊行物である甲８には、仮撚用ポリアミド極細繊維において、熱水収縮率が１０％を超えると風合いが硬くなること、熱水収縮率が８〜９．１％であることが記載されている（段落００１５、００１６、００３１の表１。段落００３１の表１については実施例１〜４を参照）。
４．判断
（１）理由１（特許法第２９条第１項第３号）について
ア．甲１発明−１による理由１について
（ア）本件発明１について
ａ．対比
　本件発明１と甲１発明−１とを対比すると、少なくとも以下の《相違点１》において相違する。
《相違点１》
「本件発明１は鞘部ポリマーのポリアミドが硫酸相対粘度２．６〜３．３であるのに対し、甲１発明−１の鞘部ポリマーのナイロン６（宇部興産社製、「ＵＢＥナイロン１０１１ＦＢ」）は硫酸相対粘度が不明である点。」
ｂ．判断
　特許権者が平成２９年１２月１８日付け意見書で挙げた国際公開第２０１７／１５０７１８号には、「ポリアミド樹脂・・・ＵＢＥ　ＮＹＬＯＮ　１０１１ＦＢ（宇部興産（株）製）ポリアミド６、相対粘度２．０、・・・」との記載（段落００２６参照）から、甲１発明−１の鞘部ポリマーのナイロン６（宇部興産社製、「ＵＢＥナイロン１０１１ＦＢ」）の硫酸相対粘度は２．６〜３．３ではない。そして、《相違点１》は、ポリアミドの硫酸相対粘度という物理量の相違についてのものであるから、実質的な相違点である。
　よって、本件発明１は、甲１発明−１であるとはいえない。
（イ）本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は、本件発明１の特定事項をすべて含み、さらに限定されたものであるから、本件発明１と同様の理由で、甲１発明−１であるとはいえない。
イ．甲１発明−２による理由１について
（ア）本件発明１について
ａ．対比
　本件発明１と甲１発明−２とを対比すると、少なくとも以下の《相違点２》において相違する。
《相違点２》
「芯鞘複合糸の沸騰水収縮率について、本件発明１は「７〜１１％」であるのに対し、甲１発明−２は１２％である点。」
ｂ．判断
　相違点２は、芯鞘複合糸の沸騰水収縮率の具体的な数値あるいは数値範囲についてのものであるから、実質的な相違点である。
　よって、本件発明１は、甲１発明−２とは、少なくとも実質的な相違点である相違点２によって相違するから、甲１発明−２ではない。
（イ）本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は、本件発明１の特定事項をすべて含み、さらに限定されたものであるから、本件発明１と同様の理由で、甲１発明−２ではない。
ウ．小括
　以上のとおり、本件発明１〜５は、甲１発明−１あるいは甲１発明−２ではなく、特許法第２９条第１項第３号に該当するとはいえず、本件発明１〜５に係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当しないから、取り消すことはできない。
（２）理由２（特許法第２９条第２項）について
ア．甲１発明−１を主たる引用例とする理由２について
（ア）本件発明１について
ａ．対比
　本件発明１と甲１発明−１とを対比すると、上記（１）ア．（ア）ａ．に示した《相違点１》について少なくとも相違する。
ｂ．判断
　特許権者が平成２９年１２月１８日付け意見書で挙げた国際公開第２０１７／１５０７１８号には、「ポリアミド樹脂・・・ＵＢＥ　ＮＹＬＯＮ　１０１１ＦＢ（宇部興産（株）製）ポリアミド６、相対粘度２．０、・・・」との記載がある（段落００２６参照）ものの、甲１発明−１の鞘部ポリマーのナイロン６（宇部興産社製、「ＵＢＥナイロン１０１１ＦＢ」）の硫酸相対粘度が２．６〜３．３とすることは、甲２〜６の何れにも記載はないし、示唆する記載もない。
　本件発明１は、鞘部ポリマーの硫酸相対粘度を２．６〜３．３にすることで、「沸騰水収縮率を規定とすることが容易となるほか、ΔＭＲの洗濯耐久性が向上し、快適なテキスタイルの実現が容易となる」との格別な作用効果を奏する（本件特許の明細書の段落００３４）。このような作用効果は、甲１および甲２〜８に接した当業者であっても予測し得ないものである。
　よって、その余の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は甲１発明−１及び甲２〜６事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ｃ．申立人の意見について
　平成３０年２月２２日付け意見書において申立人は、参考資料１〜５を挙げて、ポリアミド繊維に用いるポリアミドの相対粘度を２．６〜３．３の範囲とすることは周知の技術であると主張する。
　しかし、芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり、鞘部ポリマーがポリアミドである吸湿性芯鞘複合糸において、硫酸相対粘度を２．６〜３．３の範囲にすることで、「沸騰水収縮率を規定とすることが容易となるほか、ΔＭＲの洗濯耐久性が向上し、快適なテキスタイルの実現が容易となる」（本件特許の明細書の段落００３４）という技術思想までもが、参考文献１〜５には開示されていて周知であるとはいえないから、申立人の主張は当を得たものではなく、採用することはできない。
（イ）本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は、本件発明１の特定事項をすべて含み、さらに限定されたものであるから、本件発明１と同様の理由で、甲１発明−１及び甲２〜６事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
イ．甲１発明−２を主たる引用例とする理由２について
（ア）本件発明１について
ａ．対比
　本件発明１と甲１発明−２とを対比すると、上記（１）イ．（ア）ａ．に示した《相違点２》について少なくとも相違する。
ｂ．判断
　本件特許の明細書には、沸騰水収縮率について、「本発明の芯鞘複合糸は、その沸騰水収縮率が６〜１１％である必要がある。本規定の範囲内とすることで、仮撚加工糸とし、その後テキスタイルとしたときに、従来のナイロンにはないソフトな風合いを実現できる。沸騰水収縮率が６％未満であると、仮撚加工前に芯鞘複合糸の結晶化が進行しており、仮撚加工で捲縮をかけても捲縮が入らずふくらみ感やソフトな風合いを実現できず、また１１％より大きくなると、収縮が大きすぎるために、テキスタイルが硬い風合いとなる場合がある。沸騰水収縮率のより好ましい範囲は６〜１０％であり、さらに好ましくは７〜９．５％である。」（段落００３０）との記載がある。しかし、甲１発明−２は、「優れた染色性を有し、かつ、接触冷感及び肌触りが良好な生地を得る」（段落０００８）ことを課題とするものであるから、甲１発明−２において、沸騰水収縮率を「１２％」から「７〜１１％」の範囲へと変更する動機付けが存在しない。甲１の段落００６９の表１には沸騰水収縮率を「７〜１１％」の範囲にした実施例１、３、９〜１２、１５が記載されているけれども、鞘部用樹脂（鞘部ポリマー）としてナイロン１１（アルケマ社製、「リルサン  ＢＥＳＮ  ＴＬ」）を用いた芯鞘複合糸において沸騰水収縮率を「７〜１１％」の範囲にすることは、甲１にはもちろん、甲２〜甲８にも記載はないし、示唆する記載もない。
　本件発明１は、沸騰水収縮率を７〜１１％とすることで、仮撚加工糸としその後テキスタイルとしたときに、従来のナイロンにはないソフトな風合いを実現するものである。また、６％未満であると仮撚加工前に芯鞘複合糸の結晶化が進行しており仮撚加工で捲縮をかけても捲縮が入らずふくらみ感やソフトな風合いを実現できないことから好ましくは７％以上とし、１１％より大きくなると、収縮が大きすぎるために、テキスタイルが硬い風合いとなる場合があるものである（本件特許の明細書の段落００３０）。
　このような作用効果は、甲１および甲２〜６に接した当業者であっても予測し得ないものである。
　よって、その余の相違点について検討するまでもなく、本件発明１は甲１発明−２及び甲２〜６事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ｃ．申立人の意見について
　平成３０年２月２２日付け意見書において申立人は、参考資料６を挙げて、アルケマ社製「リルサン  ＢＥＳＮ  ＴＬ」の硫酸相対粘度は３．０である旨を主張する。
　しかし、仮に甲１発明−２の鞘部ポリマーのナイロン１１（アルケマ社製「リルサン  ＢＥＳＮ  ＴＬ」）の硫酸相対粘度が３．０であったとしても、上記ｂ．で示したとおり、甲１発明−２において、沸騰水収縮率を「１２％」から「７〜１１％」の範囲内のものとすることの動機は存在しないから、本件発明１は甲１発明−２及び甲２〜６事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ウ．甲３発明を主たる引用例とする理由２について
（ア）本件発明１について
ａ．対比
　本件発明１と甲３発明とを対比すると、少なくとも以下の相違点３及び４において相違する。
《相違点３》
「本件発明１は鞘部ポリマーのポリアミドの硫酸相対粘度が２．６〜３．３であるのに対し、甲３発明における鞘部の６−ナイロン樹脂（ポリアミド）の硫酸相対粘度が２．４３である点。」
《相違点４》
「沸騰水収縮率について、本件発明１は「７〜１１％」であるのに対し、甲３発明は不明である点。」
ｃ．判断
（ａ）相違点３、４について
　甲３発明において、鞘部の６−ナイロン樹脂（ポリアミド）の硫酸相対粘度を２．４３から「２．６〜３．３」の範囲に変更しつつ、芯鞘複合繊維の沸騰水収縮率について「７〜１１％」とすることは、甲３にはもちろん、甲２、７、８にも記載や示唆はされておらず、そのようにする動機は存在しない。
　甲３発明は、鞘部の６−ナイロン樹脂について、９５．７％硫酸溶液での相対粘度は「２．１〜２．９が好ましく、なかでも２．１〜２．６であることが好ましい。」とするものである（段落０００９）。
　しかし、鞘部の６−ナイロン樹脂について、実施例の２．４３から「２．６〜３．３」の範囲に変更しつつ、芯鞘複合繊維の沸騰水収縮率について「７〜１１％」とすることまでは、甲３には記載も示唆もされていない。
　これに対し、本件発明１は、鞘部のポリアミドの硫酸相対粘度を２．６〜３．３の範囲とすることで、沸騰水収縮率を規定することを容易とし、ΔＭＲの洗濯耐久性を向上し、快適なテキスタイルの実現を容易としつつ（本件特許の明細書の段落００３４）、規定することが容易となった沸騰水収縮率を７〜１１％とすることで、仮撚加工糸としその後テキスタイルとしたときに、従来のナイロンにはないソフトな風合いを実現するものである（本件特許の明細書の段落００３０）。
　このように、ΔＭＲの洗濯耐久性と、これまでにない柔らかな風合いをともに実現するという作用効果は、甲３および甲２、７、８に接した当業者であっても予測し得ないものである。
　よって、本件発明１は甲３発明及び甲２、７、８事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ｃ．申立人の意見について
　特許異議申立書の２７頁４〜２１行及び平成３０年２月２２日付け意見書の８頁１〜１５行において申立人は、甲７及び甲８を挙げて、合成繊維の沸騰水収縮率が布帛の風合いに影響することは当業者にとって周知技術である旨を主張する。
　しかし、甲７事項はポリエステル（Ａ）とポリアミド（Ｂ）とからなるサイドバイサイド型複合繊維（甲７の請求項１、３等参照）、甲８事項はポリアミド極細繊維に関するものである。布帛の風合いは、糸の構造（芯鞘型複合糸か、サイドバイサイド型複合糸か、複合糸でないか等）やその材質によって変動するものであって、本件発明１のように芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり鞘部ポリマーがポリアミドである芯鞘型複合糸において、風合いをよくするために沸騰水収縮率を設定するものではない。
　そして、上記ｂ．で示したとおり、本件発明１は、鞘部のポリアミドの硫酸相対粘度を２．６〜３．３の範囲とすることで、沸騰水収縮率を規定とすることを容易とし、ΔＭＲの洗濯耐久性を向上し、快適なテキスタイルの実現を容易としつつ、沸騰水収縮率を７〜１１％とすることで、仮撚加工糸としその後テキスタイルとしたときに、従来のナイロンにはないソフトな風合いを実現するものである。このような技術思想は、甲７及び甲８には開示されていない。
（イ）本件発明２〜５について
　本件発明２〜５は、本件発明１の特定事項を全て含み、さらに限定されたものであるから、本件発明１と同様の理由で、甲３発明及び甲２、７、８事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
エ．小括
　以上のとおり、本件発明１〜５は、甲１発明−１及び甲２〜６事項、甲１発明−２及び甲２〜６事項あるいは甲３発明及び甲２、７、８事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるとはいえないから、本件発明１〜５に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものではなく、同法第１１３条第２号に該当しないから、取り消すことはできない。
第４．むすび
　以上のとおり、取消理由通知に記載した上記取消理由によっては、本件発明１〜５に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件発明１〜５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年３月１４日（２０１８．３．１４）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
吸湿性芯鞘複合糸およびその製造方法
【発明の詳細な説明】
　【技術分野】
　【０００１】
本発明は、風合いに優れた吸湿性芯鞘複合糸に関するものである。
　【背景技術】
　【０００２】
ポリアミドやポリエステルなどの熱可塑性樹脂から成る合成繊維は、強度、耐薬品性、耐熱性などに優れるために、衣料用途や産業用途など幅広く用いられている。
　【０００３】
特にポリアミド繊維はその独特な柔らかさ、高い引っ張り強度、染色時の発色性、高い耐熱性等の特性に加え、吸湿性に優れており、インナーウエア、スポーツウエアなどの用途に広く使用されている。しかしながら、ポリアミド繊維は綿などの天然繊維と比べると吸湿性は十分とはいえず、また、ムレやべたつきといった問題点を有し、快適性の面で天然繊維に劣ることが問題となっている。
　【０００４】
そのような背景からムレやべたつきを防ぐための優れた吸放湿性を示し、天然繊維に近い快適性を有する合成繊維が、主にインナー用途やスポーツ衣料用途において要望されている。
　【０００５】
そこで、ポリアミド繊維に親水性化合物を添加する方法が一般には最も多く検討されてきた。例えば、特許文献１には、親水性ポリマーとしてポリビニルピロリドンをポリアミドにブレンドして紡糸することで吸湿性能を向上させる方法が提案されている。
　【０００６】
一方、繊維の構造を芯鞘構造とし、高吸湿性の熱可塑性樹脂を芯部に、力学特性に優れた熱可塑性樹脂を鞘部とする芯鞘構造とすることで、吸湿性能と、力学特性を両立させる検討が盛んに行われている。
　【０００７】
例えば、特許文献２には、芯部と鞘部からなり芯部が繊維表面に露出しない形状の芯鞘複合繊維であり、ハードセグメントが６−ナイロンであるポリエーテルブロックアミド共重合物を芯部とし、６−ナイロン樹脂を鞘部とした、繊維横断面における芯部と鞘部の面積比率が３／１〜１／５である芯鞘複合繊維が記載されている。
　【０００８】
また、特許文献３には、熱可塑性樹脂を芯部とし繊維形成性ポリアミド樹脂を鞘部とする芯鞘型複合繊維であって、該芯部を形成する熱可塑性樹脂の主成分がポリエーテルエステルアミドであり、かつ芯部の比率が複合繊維全重量の５〜５０重量％であることを特徴とする吸湿性に優れた芯鞘型複合繊維として、ポリエーテルエステルアミドを芯部に、ポリアミドを鞘部に配し、高吸湿性を発現させた芯鞘複合繊維が記載されている。
　【０００９】
また、特許文献４には、ポリアミド又はポリエステルを鞘成分、ポリエチレンオキサイドの架橋物からなる熱可塑性吸水性樹脂を芯成分としたことを特徴とする吸放湿性を有する複合繊維が記載されている。ここには、高吸湿性の非水溶性ポリエチレンオキシド変性物を芯部に、ポリアミドを鞘部に配した高吸湿芯鞘複合繊維が記載されている。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【００１０】
　【特許文献１】特開平９−１８８９１７号公報
　【特許文献２】国際公開第２０１４／１０７０９号
　【特許文献３】特開平６−１３６６１８号公報
　【特許文献４】特開平８−２０９４５０号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【００１１】
しかしながら、特許文献１に記載の繊維は、天然繊維に近い吸放湿性を有しているものの、その性能は十分に満足できるものでなく、更なる高い吸放湿性の達成が課題である。
　【００１２】
また、特許文献２〜４の芯鞘複合繊維は、天然繊維と同等かそれ以上の吸放湿性を有しているものの、芯部が繰り返しの実使用によって劣化し、繰り返し使用による吸湿性能の低下が課題であった。また、布帛としたときの風合いもナイロンと同等の柔らかさであるため不十分であった。既存品を超越するソフトな風合いが強く要望されてきた。
　【課題を解決するための手段】
　【００１３】
本発明は、前記従来技術の問題点を克服し、高い吸湿性能を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性、さらにはこれまでに無い柔らかな風合いを実現できる芯鞘複合糸を提供することを目的とする。
　【００１４】
本発明は、上記課題を解決するために、下記の構成からなる。
　【００１５】
　（１）芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり、鞘部ポリマーがポリアミドであって、沸騰水収縮率が６〜１１％である吸湿性芯鞘複合糸。
　【００１６】
　（２）伸度が６０〜９０％である（１）に記載の吸湿性芯鞘複合糸。
　【００１７】
　（３）（１）または（２）の吸湿性芯鞘複合糸からなる仮撚加工糸。
　【００１８】
　（４）（１）〜（３）のいずれか１項に記載の吸湿性芯鞘複合糸を少なくとも一部に有する布帛。
　【００１９】
　（５）紡糸口金から吐出された糸条を冷却風にて冷却固化した後、糸条に水溶液（エマルジョン油剤）を２度付与して巻き取る繊維の製造方法であって、１段階目と２段階目の付与時間のギャップが２０ｍｓｅｃ以上である（１）または（２）に記載の吸湿性芯鞘複合糸の製造方法。
　【発明の効果】
　【００２０】
本発明によれば、高い吸湿性能を有し天然繊維を超える快適性と、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性、これまでに無い柔らかな風合いを実現できる芯鞘複合糸を提供することができる。
　【発明を実施するための形態】
　【００２１】
本発明の芯鞘複合糸は、鞘部にポリアミド、芯部に高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーを用いる。芯部の高い吸湿性能を有する熱可塑性ポリマーとは、ペレット形状で測定したΔＭＲが１０％以上のポリマーを指し、ポリエーテルエステルアミド共重合体やポリビニルアルコール、セルロース系熱可塑性樹脂等があげられる。その中でも、熱安定性や鞘部のポリアミドとの相溶性が良く耐剥離性に優れる観点から、ポリエーテルエステルアミド共重合体を用いる。このような芯鞘複合糸とすることで、ΔＭＲの高い糸が実現でき、吸湿性に優れ、快適なテキスタイルが実現できる。なお、ΔＭＲとは、湿度調整の指標であり、軽〜中作業あるいは軽〜中運動を行った際の３０℃×９０％ＲＨに代表される衣服内温湿度と、２０℃×６５％ＲＨに代表される外気温湿度における吸湿率の差で表される。ΔＭＲは大きければ大きいほど吸湿性能が高く、着用時の快適性が良好であることに対応する。
　【００２２】
ポリエーテルエステルアミド共重合体とは、同一分子鎖内にエーテル結合、エステル結合およびアミド結合を持つブロック共重合体である。より具体的にはラクタム、アミノカルボン酸、ジアミンとジカルボン酸の塩から選ばれた１種もしくは２種以上のポリアミド成分（Ａ）およびジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールからなるポリエーテルエステル成分（Ｂ）を重縮合反応させて得られるブロック共重合体ポリマーである。
　【００２３】
ポリアミド成分（Ａ）としては、ε−カプロラクタム、ドデカノラクタム、ウンデカノラクタム等のラクタム類、アミノカプロン酸，１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸などのω−アミノカルボン酸、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２等の前駆体であるジアミン−ジカルボン酸のナイロン塩類があり、好ましいポリアミド形成性成分はε−カプロラクタムである。
　【００２４】
ポリエーテルエステル成分（Ｂ）は、炭素数４〜２０のジカルボン酸とポリ（アルキレンオキシド）グリコールとからなるものである。炭素数４〜２０のジカルボン酸としてはコハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカジ酸等の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸をあげることができ、１種または２種以上混合して用いることができる。好ましいジカルボン酸はアジピン酸、セバシン酸、ドデカジ酸、テレフタル酸、イソフタル酸である。またポリ（アルキレンオキシド）グリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリ（１，２−および１，３−プロピレンオキシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコール等があげられ、特に良好な吸湿性能を有するポリエチレングリコールが好ましい。
　【００２５】
ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分子量は３００〜１００００が好ましく、より好ましくは５００〜５０００である。分子量が３００以上であると、重縮合反応中に系外に飛散しにくく、吸湿性能が安定した繊維となるため好ましい。また、１００００以下であると、均一なブロック共重合体が得られ製糸性が安定するため好ましい。
　【００２６】
ポリエーテルエステル成分（Ｂ）の構成比率はｍｏｌ比にて、２０〜８０％であることが好ましい。２０％以上であると、良好な吸湿性が得られるため好ましい。また、８０％以下であると、良好な染色堅牢性や洗濯耐久性が得られるため好ましい。
　【００２７】
このようなポリエーテルエステルアミド共重合体として、アルケマ社製“ＭＨ１６５７”や“ＭＶ１０７４”等が市販されている。
　【００２８】
鞘部のポリアミドには、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン９、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１２等、あるいはそれらとアミド形成官能基を有する化合物、例えばラウロラクタム、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の共重合成分を含有する共重合ポリアミドがあげられる。中でも、ナイロン６および、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２が、ポリエーテルエステルアミド共重合体との融点の差が小さく、溶融紡糸時にポリエーテルエステルアミド共重合体の熱劣化が抑制でき、製糸性の観点から好ましい。中でも好ましくは、染色性に富むナイロン６である。
　【００２９】
本発明の鞘部のポリアミドには、各種の添加剤、たとえば、艶消剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、螢光増白剤、帯電防止剤、吸湿性ポリマー、カーボンなどを、総添加物の含有量が０．００１〜１０重量％の間で必要に応じて共重合または混合していてもよい。
　【００３０】
本発明の芯鞘複合糸は、その沸騰水収縮率が６〜１１％である必要がある。本規定の範囲内とすることで、仮撚加工糸とし、その後テキスタイルとしたときに、従来のナイロンにはないソフトな風合いを実現できる。沸騰水収縮率が６％未満であると、仮撚加工前に芯鞘複合糸の結晶化が進行しており、仮撚加工で捲縮をかけても捲縮が入らずふくらみ感やソフトな風合いを実現できず、また１１％より大きくなると、収縮が大きすぎるために、テキスタイルが硬い風合いとなる場合がある。沸騰水収縮率のより好ましい範囲は６〜１０％であり、さらに好ましくは７〜９．５％である。
　【００３１】
沸騰水収縮率を６〜１１％とするには、上述の芯鞘複合糸とすることに加え、糸の生産時に油剤付与を２段階に分けて行うことが好ましい。油剤は糸の平滑性や収束性を向上させるためには必須であるが、冷却固化が完了した糸条に水溶液（エマルジョン）を付与し、一定時間置いた後、再度エマルジョンを付与することで、沸騰水収縮率を低下させることが容易となる。１段階目の付与にて同時に水分が糸に供給され、その際に結晶化が進み、さらに２段階目の給油により平滑性と収束性が確保されるためと考えられる。１段階目と２段階目の付与時間のギャップは２０ｍｓｅｃ以上であると沸騰水収縮率を本発明の規定内に制御することが容易となるため、好ましい。付与時間のギャップは長いほうが好ましいが、長くするには工程を長くする必要があるため、効率的な生産を考慮し設定するのがよい。なお、糸の紡糸速度が３０００ｍ／分、１段階目と２段階目の油剤付与位置の差が１．５ｍのとき、付与時間のギャップは３０ｍｓｅｃである。さらに、油剤付与時の糸張力を０．１５〜０．４０ｃＮ／ｄｔｅｘの範囲とすることが、糸の配向が促進されるため、沸騰水収縮率を本規定内とするために好ましい。なお、糸張力は、１段階目から２段階目までの間で測定する。　また、本発明の芯鞘複合糸の伸度は６０〜９０％であることが好ましい。ソフト性の向上のためには仮撚加工すると良く、仮撚加工するためには伸度は６０〜９０％であると捲縮の経時変化や繰り返しの引張りにおける捲縮低下が少なく、また、糸のソフト性をさらに向上させることができ、好ましい。
　【００３２】
本発明の芯鞘複合糸の総繊度、フィラメント数（長繊維の場合）、長さ・捲縮数（短繊維の場合）も特に限定はなく、断面形状も得られる布帛の用途等に応じて任意の形状とすることができる。衣料用長繊維素材として使用することを考慮すると、マルチフィラメントとしての総繊度は５デシテックス以上２３５デシテックス以下、フィラメント数は１以上１４４フィラメント以下が好ましい。また、断面形状は円形、三角、扁平、Ｙ型、星形や偏芯型、貼り合わせ型が好ましい。
　【００３３】
本発明の芯鞘複合糸の芯部の比率は、複合糸１００重量部に対して２０重量部〜８０重量部であることが好ましく、更に好ましくは、３０重量部〜７０重量部である。かかる範囲とすることにより、良好なΔＭＲが得られるほか、仮撚加工における加工性が良好となる。
　【００３４】
本発明の鞘部に使用するポリアミドチップは、硫酸相対粘度にて２．３以上３．３以下が好ましく、さらに好ましくは、２．６以上３．３以下である。かかる範囲とすることにより、沸騰水収縮率を規定とすることが容易となるほか、ΔＭＲの洗濯耐久性が向上し、快適なテキスタイルの実現が容易となる。
　【００３５】
本発明の芯部に使用するポリエーテルエステルアミド共重合体のチップは、オルトクロロフェノール相対粘度（ＯＣＰ相対粘度）にて１．２以上２．０以下であることが好ましい。オルトクロロフェノール相対粘度が１．２以上であると、紡糸時に鞘部に最適な応力が加わり、鞘部のポリアミドの結晶化が進み、沸騰水収縮率の制御が容易となるほか、ΔＭＲの洗濯耐久性が向上するため好ましい。
　【００３６】
本発明の芯鞘複合糸は、上述の好ましい製造方法のほかは、公知の溶融紡糸、複合紡糸の手法により得ることができるが、例示すると以下のとおりである。
　【００３７】
例えば、ポリアミド（鞘部）とポリエーテルエステルアミド共重合体（芯部）を別々に溶融しギヤポンプにて計量・輸送し、そのまま通常の方法で芯鞘構造をとるように複合流を形成して紡糸口金から吐出し、チムニー等の糸条冷却装置によって冷却風を吹き当てることにより糸条を室温まで冷却する。上述の方法にて２段給油を行い、引き取りローラーを通過させる。引き取りローラーの周速度は３０００〜３９００ｍ／分が好ましい。引き取りローラーを通過した糸条は、好ましくは１．０〜１．１倍の倍率で延伸を行い、延伸ローラーを通過させる。その後、パッケージフォームが好ましくなるような巻取り張力に調整した後、ワインダー（巻取装置）で巻き取る。
　【００３８】
本発明にて得られた芯鞘複合糸は仮撚加工することでソフト性が向上し、これまでに無い風合いが得られるものであるが、仮撚加工はフリクション加工、ピン加工、ベルトニップ加工など既知の技術を用いて行うことができる。コスト等を勘案した場合、フリクション加工が好ましく、捲縮性能を鑑みた場合、ピン加工が好ましい。いずれの加工においても仮撚加工後の伸度は捲縮の経時変化や仮撚加工性、その後の製織製編を鑑みた場合、２５〜４０％で設定するのが好ましい。なお、良好な捲縮や経時変化を抑制するため、熱セットは１４０〜１７０℃で行うことが好ましい。
　【００３９】
本発明の芯鞘複合糸は、布帛、衣料品に好ましく用いられ、布帛形態としては、織物、編物、不織布など目的に応じて選択でき、衣料も含まれる。また、衣料品としては、インナーウエア、スポーツウエアなどの各種衣料用製品とすることができる。
　【実施例】
　【００４０】
以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお実施例における特性値の測定法等は次のとおりである。
　【００４１】
　（１）硫酸相対粘度
試料０．２５ｇを濃度９８重量％の硫酸１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、濃度９８重量％の硫酸のみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２を硫酸相対粘度とした。
　【００４２】
　（２）オルトクロロフェノール相対粘度（ＯＣＰ相対粘度）
試料０．５ｇをオルトクロロフェノール１００ｍｌに対して１ｇになるように溶解し、オストワルド型粘度計を用いて２５℃での流下時間（Ｔ１）を測定した。引き続き、オルトクロロフェノールのみの流下時間（Ｔ２）を測定した。Ｔ２に対するＴ１の比、すなわちＴ１／Ｔ２をＯＣＰ相対粘度とした。
　【００４３】
　（３）繊度
１．１２５ｍ／周の検尺器に繊維試料をセットし、２００回転させて、ループ状かせを作成し、熱風乾燥機にて乾燥後（１０５±２℃×６０分）、天秤にてかせ質量を量り、公定水分率を乗じた値から繊度を算出した。なお、芯鞘複合糸の公定水分率は、４．５重量％とした。
　【００４４】
　（４）強度・伸度
繊維試料を、オリエンテック（株）製“ＴＥＮＳＩＬＯＮ”（登録商標）、ＵＣＴ−１００でＪＩＳ　Ｌ１０１３（化学繊維フィラメント糸試験方法、２０１０年）に示される定速伸長条件で測定した。伸度は、引張強さ−伸び曲線における最大強力を示した点の伸びから求めた。また、強度は、最大強力を繊度で除した値を強度とした。測定は１０回行い、平均値を強度および伸度とした。
　【００４５】
　（５）沸騰水収縮率
繊維をかせ取りし、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘ荷重下で試料長Ｓ０を測定した後、無荷重の状態で１５分間、沸騰水中で処理を行い、処理後、風乾し、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重下で試料長Ｓ１を測定し、次式で算出した。
沸騰水収縮率＝（Ｓ０−Ｓ１）／Ｓ０×１００％・・・・・（１）。
　【００４６】
　（６）伸縮復元率（ＣＲ）
仮撚加工糸の捲縮性を示す指標である。
　【００４７】
仮撚加工糸をかせ取りし、９０℃の水中で２０分間フリー処理し、風乾した。次に、２５℃の水中で０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、２分後のかせ長Ｌ１を測定した。次に同じく水中で０．００１８ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を取り除き、０．０９ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重を掛け、２分後のかせ長Ｌ０を測定し、次式で算出した。
ＣＲ＝（Ｌ０−Ｌ１）／Ｌ０×１００％・・・・・・・・・（２）。
　【００４８】
　（７）ΔＭＲ
筒編機にて、筒編地を度目が５０となるように調整して作製した。繊維の正量繊度が低い場合は、筒編機に給糸する繊維の総繊度が５０〜１００ｄｔｅｘとなるように適宜合糸し、総繊度が１００ｄｔｅｘを超える場合は、筒編機への給糸を１本で行い、前記同様度目が５０となるように調整して作製した。この筒編地を、秤量瓶に１〜２ｇ程度はかり取り、１１０℃に２時間保ち乾燥させ重量を測定し（Ｗ０）、次に対象物質を２０℃、相対湿度６５％に２４時間保持した後重量を測定する（Ｗ６５）。そして、これを３０℃、相対湿度９０％に２４時間保持した後重量を測定する（Ｗ９０）。そして、以下の式にしたがい計算した。
ＭＲ１＝［（Ｗ６５−Ｗ０）／Ｗ０］×１００％・・・・・・（３）
ＭＲ２＝［（Ｗ９０−Ｗ０）／Ｗ０］×１００％・・・・・・（４）
ΔＭＲ＝ＭＲ２−ＭＲ１・・・・・・・・・・・・・・・（５）。
　【００４９】
　（８）洗濯後ΔＭＲ
筒編地を、ＪＩＳ　Ｌ０２１７（１９９５）付表１記載の番号１０３記載の方法にて、繰り返し２０回洗濯を実施した後、上記記載のΔＭＲ（吸放湿性）を測定し算出した。
△ＭＲが７．０％以上はＳ評価、５．０％以上をＡ評価とした。
　【００５０】
　（９）洗濯後ΔＭＲ保持率
洗濯前後のΔＭＲの変化指標として、洗濯後ΔＭＲ保持率を下記式にて算出した。
洗濯処理後のΔＭＲ／洗濯処理前のΔＭＲ×１００・・（６）
△ＭＲ保持率が９５％以上はＳ評価、９０％以上で洗濯耐久性があり、着用時に良好な快適性が得られると判断した場合はＡ評価とした。それ以外はＣ評価とした。
　【００５１】
　（１０）布帛風合い
本発明の芯鞘複合糸と２２デシテックスのポリウレタン弾性糸を用い、２８Ｇのシングル丸編機にてベア天竺を作製、精錬、熱セット、染色、仕上げセットを経て、布帛を得た。また、通常のナイロン６の４４ｄｔｅｘ−２６フィラメントの仮撚加工糸（ＣＲ２６％）を準備し、上記と同様にベア天竺編物を作製した。得られた布帛の風合いについて、比較評価を行った。ＳおよびＡを合格とした。
Ｓ・・・通常のナイロン６を使用した布帛と比較し、はるかに柔らかい特性を示した。
Ａ・・・通常のナイロン６を使用した布帛と比較し、柔らかさで優位である。
Ｃ・・・通常のナイロン６を使用した布帛と同等である。
　【００５２】
　（１１）総合評価
洗濯後ΔＭＲ、洗濯後ΔＭＲ保持率、布帛風合いですべてがＳ評価の場合、吸湿が良好である快適性に加え、ソフト性も優秀であり総合評価もＳとした。すべてがＡ以上である場合を総合Ａ評価、いずれかでＣがあるものは総合Ｃ評価とした。
　【００５３】
　（１２）張力測定
東レエンジニアリング社製のＴＥＮＳＩＯＮ　ＭＥＴＥＲとＦＴ−Ｒピックアップセンサーを用い張力値を測定した。
　【００５４】
１段目の油剤付与時の糸張力は、１段目と２段目の給油装置間で張力値を測定し、張力値を繊度で割り返した値（ｃＮ／ｄｔｅｘ）とした。
　【００５５】
巻取り張力は、第２ローラーとワインダー間で張力値（ｃＮ）を測定した。
　【００５６】
［実施例１］
ポリアミド成分がナイロン６、およびポリエーテル成分（ポリ（アルキレンオキシド）グリコール）が分子量１５００のポリエチレングリコールであり、ポリエーテル成分の構成比率はｍｏｌ比にて約７６％であるポリエーテルエステルアミド共重合体（アルケマ社製、ＭＨ１６５７、オルトクロロフェノール相対粘度：１．６９）を芯部とし、硫酸相対粘度が２．７１、アミノ末端基量が５．９５×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし、２７０℃にて溶融し、同心円芯鞘複合用口金から芯／鞘比率（重量部）＝５０／５０になるように紡糸した。なお、アミノ末端基量は重合時にヘキサメチレンジアミンおよび酢酸にて調整した。
　【００５７】
この時、得られる芯鞘複合糸の総繊度が５７ｄｔｅｘとなるようにギヤポンプの回転数を選定し、芯成分、鞘成分それぞれ１９．６ｇ／ｍｉｎの吐出量とした。口金ノズルより吐出した糸条は糸条冷却装置冷却固化した後、給油装置により１％濃度のエマルジョン油剤を用いて１段階目の油剤付与を実施した。このときの糸の張力は０．３０ｃＮ／ｄｔｅｘであった。１段階目の給油から２．０ｍ下流に２段階目の給油装置を設置し、１５％濃度のエマルジョン油剤を用いて油剤付与を行った。その後、３，５００ｍ／分の速度で回転する第１ローラーにて一旦引き取り、引き続いて同速度で回転する第２ローラーを介し、さらに、巻取り張力が５ｃＮとなるように３，４３０ｍ／分の周速度に調整したワインダーにて巻き取った。すなわち、この場合、１段階目から２段階目までの油剤付与の時間ギャップは３４ｍｓｅｃとしている。得られた芯鞘複合糸の物性は表１に示す通りであり、沸騰水収縮率８．５％、伸度７５％である芯鞘複合糸を得た。
　【００５８】
この芯鞘複合糸を、フリクション型仮撚加工機を用いて、加工倍率１．３倍、加工速度４００ｍ／分、ヒーター温度１５０℃にて加工を行い、伸度が３４％である４４ｄｔｅｘ−２６フィラメントの仮撚加工糸を得た。なお、本仮撚条件は実施例、比較例共に共通して用いた条件である。
　【００５９】
得られた仮撚加工糸を評価したところ、ΔＭＲは１２．１％、洗濯後ΔＭＲは１１．８％、すなわち、ΔＭＲ保持率９８％と非常に良好な吸放湿性と吸放湿性の洗濯耐久性を示し、布帛の風合いも非常に良く、通常のナイロンを超越する柔らかさであった。したがって、総合評価はＳとなった。
　【００６０】
［実施例２］
第１ローラー、および、第２ローラーの速度を３，２００ｍ／分とし、１段階目と２段階目の位置関係は実施例１と同一の２．０ｍで紡糸した。すなわち、油剤付与の時間ギャップを３８ｍｓｅｃとして紡糸した。なお、巻取り張力が５ｃＮとなるようにワインダーの速度を調整したことは実施例１と同様である。また、ポリマーの吐出量は仮撚加工糸の繊度が４４ｄｔｅｘとなるように調整した。得られた芯鞘複合糸の物性は表１に示す通りであり、沸騰水収縮率７．２％、伸度８１％であった。
　【００６１】
仮撚加工は実施例１と同様に行ったが、仮撚加工糸の伸度が３５％となるように加工倍率を１．３５倍とし、４４ｄｔｅｘ−２６フィラメントの仮撚加工糸を得た。
　【００６２】
得られた仮撚加工糸は、洗濯後ΔＭＲが１１．２％、ΔＭＲ保持率が９７％と、非常に良好な吸放湿性と吸放湿性の洗濯耐久性を示した。布帛の風合いも非常に良く、通常のナイロンを超越する柔らかさであった。したがって、総合評価はＳであった。
　【００６３】
［実施例３］
延伸倍率を１．０５倍とした。すなわち、第１ローラーは３，５００ｍ／分、第２ローラーは３，６７５ｍ／分として紡糸した。油剤付与の時間ギャップは実施例１と同様とし、その他の条件も実施例１と同様の考え方で設定した。得られた芯鞘複合糸の物性は表１に示す通りであり、沸騰水収縮率９．５％、伸度６６であった。
仮撚加工は実施例１と同様に行ったが、仮撚加工糸の伸度が３５％となるように加工倍率を調整した以外は実施例１と同様に仮撚加工を行い、４４ｄｔｅｘ−２６フィラメントの仮撚加工糸を得た。
　【００６４】
得られた仮撚加工糸は、洗濯後ΔＭＲが１２．８％、ΔＭＲ保持率が９８％と、非常に良好な吸放湿性と吸放湿性の洗濯耐久性を示した。一方、布帛の風合いは、芯鞘複合糸の沸騰収縮率が実施例１よりも高かったため、若干の粗硬感が見られたが、通常のナイロン６を使用した布帛よりも良好な柔らかさであった。したがって、総合評価はＡであった。
　【００６５】
（削除）
　【００６６】
（削除）
　【００６７】
（削除）
　【００６８】
［実施例５］
芯／鞘比率（重量部）＝２０／８０とし、さらに第１ローラー、第２ローラーとも３，８００ｍ／分、１段階目の油剤付与から１．２５ｍ下流に２段階目の油剤付与を行うように変更した。すなわち、油剤付与の時間ギャップを２０ｍｓｅｃとして紡糸した。得られた芯鞘複合糸の物性は表１に示す通りであり、時間ギャップを短く設定したため、沸騰水収縮率はやや高めとなり、沸騰水収縮率１０．８％、伸度５８％であった。
　【００６９】
仮撚加工は実施例１と同様に行ったが、仮撚加工糸の伸度が３５％となるように加工倍率を設定した以外は実施例１と同様に仮撚加工を実施し、４４ｄｔｅｘ−２６フィラメントの仮撚加工糸を得た。
　【００７０】
得られた仮撚加工糸は、洗濯後ΔＭＲが５．９％、ΔＭＲ保持率が９８％であり、良好な吸放湿性を示し、非常に良好な吸放湿性の洗濯耐久性を示した。一方、布帛の風合いは芯鞘複合糸の沸騰収縮率が実施例１よりも高かったため、若干の粗硬感が見られたが、通常のナイロン６を使用した布帛よりも良好な柔らかさであった。したがって、総合評価はＡとなった。
　【００７１】
［実施例６］
硫酸相対粘度が３．３０、アミノ末端基量が４．７８×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とした以外は実施例１と同様に紡糸した。得られた芯鞘複合糸の物性は表１に示す通りであり、沸騰水収縮率９．３％、伸度７０％であった。
　【００７２】
仮撚加工は実施例１と同様に行ったが、仮撚加工糸の伸度が３５％となるように加工倍率を設定した以外は実施例１と同様に仮撚加工を実施し、４４ｄｔｅｘ−２６フィラメントの仮撚加工糸を得た。
　【００７３】
得られた仮撚加工糸は、洗濯後ΔＭＲが１２．２％、ΔＭＲ保持率が９９％と、非常に良好な吸放湿性と吸放湿性の洗濯耐久性を示した。布帛の風合いも非常に良く、通常のナイロンを超越する柔らかさであった。したがって、総合評価もＳであった。
　【００７４】
（削除）
　【００７５】
（削除）
　【００７６】
（削除）
　【００７７】
［比較例１］
硫酸相対粘度が２．１５、アミノ末端基量が４．７０×１０−５ｍｏｌ／ｇであるナイロン６を鞘部とし、第１ローラー、および、第２ローラーの速度を４，０００ｍ／分とし、１段目と２段目の位置関係は実施例１と同一の２．０ｍで紡糸した。すなわち、油剤付与の時間ギャップを３０ｍｓｅｃとして紡糸した。得られた芯鞘複合糸の物性は表２に示す通りであり、沸騰水収縮率は１１．５％、伸度６８％であった。
　【００７８】
仮撚加工は実施例１と同様に行ったが、仮撚加工糸の伸度が３５％となるように加工倍率を設定した以外は実施例１と同様に、仮撚加工を実施し、４４ｄｔｅｘ−２６フィラメントの仮撚加工糸を得た。
　【００７９】
得られた仮撚加工糸は、洗濯後ΔＭＲが７．５％、ΔＭＲ保持率が７０％であり、吸放湿性の洗濯耐久性に劣るものであった。さらに、布帛の風合いは、沸騰水収縮率が実施例よりも高かったため、粗硬感が強く、通常のナイロン６を使用した布帛と同等のものしか得られなかった。したがって、総合評価はＣであった。
　【００８０】
［比較例２］
第１ローラー、および、第２ローラーの速度を４，２００ｍ／分とし、１段階目と２段階目の位置関係は実施例１と同一の２．０ｍで紡糸した。すなわち、油剤付与の時間ギャップを７ｍｓｅｃとして紡糸した。得られた芯鞘複合糸の物性は表２に示す通りであり、沸騰水収縮率は１４．５％、伸度７０％であった。
　【００８１】
仮撚加工は実施例１と同様に行ったが、仮撚加工糸の伸度が３５％となるように加工倍率を設定した以外は実施例１と同様に、仮撚加工を実施し、４４ｄｔｅｘ−２６フィラメントの仮撚加工糸を得た。
　【００８２】
得られた仮撚加工糸は、洗濯後ΔＭＲが１０．６％、ΔＭＲ保持率が９６％と、非常に良好な吸放湿性と吸放湿性の洗濯耐久性を示した。一方、布帛の風合いは、沸騰水収縮率が実施例よりも高かったため、粗硬感が強く、通常のナイロン６を使用した布帛と同等のものしか得られなかった。Ｃ評価であった。したがって、総合評価はＣであった。
　【００８３】
［比較例３］
第２ローラーの速度を３，４６５ｍ／分、第２ローラーの表面温度を１３０℃とした以外は実施例１と同様に紡糸した。得られた芯鞘複合糸の物性は表２に示す通りであり、沸騰水収縮率は５．２％、伸度７０％であった。
　【００８４】
仮撚加工は実施例１と同様に行ったが、仮撚加工糸の伸度が３５％となるように加工倍率を設定した以外は実施例１と同様に仮撚加工を実施し、４４ｄｔｅｘ−２６フィラメントの仮撚加工糸を得た。
　【００８５】
得られた仮撚加工糸は、洗濯後ΔＭＲが１１．５％、ΔＭＲ保持率が９６％と、非常に良好な吸放湿性と吸放湿性の洗濯耐久性を示した。一方、布帛の風合いは、沸騰水収縮率が実施例よりも低かったため、芯鞘複合糸の結晶化が進行しており、捲縮が入らず、ふくらみ感に欠け、通常のナイロン６を使用した布帛と同等のものしか得られなかった。したがって、総合評価はＣであった。
　【００８６】
　【表１】
　【００８７】
　【表２】
　【産業上の利用可能性】
　【００８８】
本発明の芯鞘複合糸により、高い吸湿性能、および、実使用に耐えうる吸湿性能の洗濯耐久性を有し、かつ、柔らかな風合いを実現できる。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
芯部ポリマーがポリエーテルエステルアミド共重合体であり、鞘部ポリマーが
硫酸相対粘度２．６〜３．３である
７
　【請求項２】
伸度が６０〜９０％である請求項１に記載の吸湿性芯鞘複合糸。
　【請求項３】
請求項１または２記載の吸湿性芯鞘複合糸からなる仮撚加工糸。
　【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の吸湿性芯鞘複合糸を少なくとも一部に有する布帛。
　【請求項５】
紡糸口金から吐出された糸条を冷却風にて冷却固化した後、糸条に水溶液（エマルジョン油剤）を２度付与して巻き取る繊維の製造方法であって、１段階目と２段階目の付与時間のギャップが２０ｍｓｅｃ以上である請求項１または２に記載の吸湿性芯鞘複合糸の製造方法。