【事件の表示】
　特願２００６−５３３７１１「インクジェット印刷」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年１２月２３日国際公開、ＷＯ２００４／１１０７７２、平成１９年　１月１８日国内公表、特表２００７−５００６３４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯・本願発明
（１）手続の経緯
　本願は、２００４年６月１１日（パリ条約による優先権主張外国庁受理２００３年６月１１日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成１８年２月９日に翻訳文が提出され、平成１９年３月２０日及び平成２１年６月２５日に手続補正がなされ、平成２１年８月１８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年１２月２５日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
（２）本願発明
　本願の請求項１ないし１７に係る発明は、平成２１年６月２５日付け手続補正によって補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし１７に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項１に係る発明は次のとおりである。
　
「印刷ゾーンと被印刷物が設けられ、前記印刷ゾーンは、印刷ゾーン長さと、複数のインキ液滴が前記被印刷物上に順次付着させられる複数の印刷領域を有し、前記被印刷物と前記印刷ゾーンは互いに対して移動させられる印刷方法において、
　隣接する、前の印刷領域からの前の液滴が前記被印刷物内にかなり滲みこんだ後に、後の液滴が付着させられるように、そして前記被印刷物が、前記インクと前記被印刷物の間の相互作用に特有の時間であって、付着させられたインクが歪められた画像を生じない時間内に前記印刷ゾーン長さを通過するように相対移動の速度を制御することを特徴とする印刷方法。」（以下「本願発明」という。）
　
２　刊行物の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開２００２−１５４２００号公報（以下「引用例」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。
（１）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  
液滴の付与によってコックリングを発生する特性があるプリント媒体を吸着してこれを搬送する媒体搬送手段と、この媒体搬送手段にプリント媒体を吸着させる吸着手段と、前記媒体搬送手段により吸着搬送されるプリント媒体に対して間隙を隔ててその搬送方向上流側で最初に液滴を与える第１液滴吐出ヘッド部および下流側で最後に液滴を与える第２液滴吐出ヘッド部とを有する画像形成装置
プリント媒体に対する液滴付与からの経過時間（ｘ）秒に応じたコックリング高さ（ｙ）mmの変化曲線から得られる基準点（１，０.０５）を通り、前記変化曲線に対する接線から得られる傾きα，切片βに対し、前記間隙のうち最小間隙Ｈ（mm）と
前記第１液滴吐出ヘッド部の吐出部から前記第２液滴吐出ヘッド部の端部までの吐出ヘッド部存在領域の長さ
Ｈ＞α（Ｌ／Ｖ）＋β
の関係を満たし、Ｈ≧０.０５かつα＋β＝０.０５であることを特徴とする画像形成装置。」
　
（２）「【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体が付与されたプリント媒体に発生するコックリング（変形）を解明し、媒体搬送として吸引または静電吸着などの吸着搬送によって移動するプリント媒体に対して液滴吐出を行う際に、相対的な位置が固定されたフルラインヘッドを複数具えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から液滴が付与された紙（プリント媒体の一種）に発生するコックリング（繊維の吸水による変形）は、液体吐出及び記録画像形成に対しての課題として認識されている。この課題は、停止している媒体に対して液体吐出ヘッドを載置して移動するキャリッジを用いたシリアルプリンタ（以下、シリアル方式と呼称する）において認識されており、その解決方式は、プラテンと呼ばれる紙裏面接触の板状体に対して、発生するコックリングを許容するリブ等を形成する特開平６−１１５０６８号公報がある。
【０００３】一方、液滴吐出を行う際に、フルラインヘッドを固定し、プリント媒体を搬送する方式（以下、ＦＭ方式と呼称する）では、上述したコックリングによるプリント媒体の変位量よりも、搬送する際のプリント媒体自体の浮きが課題となっており、いかに確実に吸着搬送を行うかについての発明が多く出願されている。例えば、特開平７−５３０８１号公報，特開平７−１３３０３５号公報，特開平９−２５４４６０号公報のように吸引による吸着や帯電による吸着に関するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来技術においては、シリアル方式でも発生するコックリングをプリント領域で許容できるためのプラテン構造技術が主であり、ＦＭ方式においてはコックリング自体の課題もあまり認識されていないのが現状である。
【０００５】本発明の課題は、従来では知られていないコックリング自体の解明を行うことで、液滴吐出により高画質化を実現できる画像形成装置の各要素の相関関係を解明して最適プリント条件を追求し、コックリングに対して最適なプリントを行える新規システムの完成を目指すことにある。
【０００６】
【発明の目的】本発明の目的は、前述したＦＭ方式における新規なコックリング発生から成長に至る各要素の相関関係を検討することにより、画像形成装置全体の要件を決定できる最適設計方法を提供するものである。
【０００７】本発明の他の
目的は、
コックリングに左右されずに高画質化を行える
【０００８】加えて、本発明は、上記各要素の変動分のすべてを考慮した場合の最適な画像形成装置も提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、インクの種類やその浸透特性の違い、又は拡散特性の違いに加えて使用するプリント媒体の繊維やサイズ剤の違いなどによって発生したコックリングの変化に対し、吸着搬送系におけるコックリングの発生メカニズムを追求することにより、液滴付与後の経過時間に対するコックリング高さの変化の状態を各種検討した。これによると、吸着搬送系であれば、液滴付与後、１秒未満ではどのようなプリント媒体でも、どのようなインクでも共通してほとんどコックリングの発生が見られず（これはインクを構成する水の拡散が主体のためと考えられる）、液滴付与してから１秒以降をきっかけに、各インクや各プリント媒体の特性に応じてコックリングの高さが変化することを見い出した。この変化を表したものが図２である。図２では、コックリング高さＨＣ（mm）をｙ軸に、液滴付与時を原点、すなわち「０」とする時間経過ＴＤをｘ軸にとってあり、座標Ｙ（１，γ）は、基準点を示し、水系インクではγ＝０．０５となっていた。γとして表す理由は、他のインク系や、今後の開発されるインク特性が、特別に変化してもわずかに値が変動するだけであり、本発明が適用できることを明確にするためのものである。いずれにしろ、時間経過ＴＤ＝１（秒）以降のコックリング高さＨＣの変化曲線は、図２に示す傾向となる。
【００１０】本発明の１つの見解では、基準点Ｙ（１，γ）を通る変化曲線に対する接線ＨＣ＝αＴＤ＋βが（１，γ）を通ることで、この変化曲線からα ，β，γの値を決定することができる。このような変化曲線を与えるプリント媒体は、無論メーカーが設計する上で選定されれば良いが、最大コックリングを与えるプリント媒体を対象にすることが好ましい。また、使用するインクが決定していれば、個々の画像形成装置における基準点Ｙ（１，γ）は自ずと定まるものである。
【００１１】吸着搬送手段としては、後述するような帯電吸着搬送や吸引搬送など、通常は移動するベルトなどの担持体に対してプリント媒体を密着させるもので、その精度は実用上一様のものとなる。しかしながら製造コストの低減のため、精度を低下させたベルトや密着性が低い吸着方式を用いても、本発明は従来よりもコックリングの発生量が少ない領域でプリントを完成させることができるため、従来の画像成形装置よりも高画質で、「コスレ」による画像乱れのない画像を提供することができる。
【００１２】従って、本発明は、このような製造上および実用上の誤差分も考慮した上で、本発明の技術思想を展開させたものも開示することにした。
【００１３】なお、図３は、図１に示した画像形成装置の要部概念図であり、ヘッド存在領域（その長さＬ）の規定を示すものであり、本発明におけるヘッド存在領域は、最初にプリントが行われるヘッド部１３Ｂの吐出口Ａから、最後にプリントが行われるヘッド部１３Ｙの端部Ｂ（プリント媒体との接触が可能な端部までの範囲として規定される。
【００１４】本発明の実用上のプリントシステムは、液滴の付与によってコックリングを発生する特性があるプリント媒体を吸着してこれを搬送する媒体搬送手段と、この媒体搬送手段にプリント媒体を吸着させる吸着手段と、前記媒体搬送手段により吸着搬送されるプリント媒体に対して間隙を隔ててその搬送方向上流側で最初に液滴を与える第１液滴吐出ヘッド部および下流側で最後に液滴を与える第２液滴吐出ヘッド部とを有する画像形成装置であって、プリント媒体に対する液滴付与からの経過時間（ｘ）秒に応じたコックリング高さ（ｙ）mmの変化曲線から得られる基準点（１，０.０５）を通り、前記変化曲線に対する接線から得られる傾きα，切片βに対し、前記間隙のうち最小間隙Ｈ（mm）と前記第１液滴吐出ヘッド部の吐出部から前記第２液滴吐出ヘッド部の端部までの吐出ヘッド部存在領域の長さＬ（mm）およびプリント媒体の搬送速度Ｖ（mm／秒）がＨ＞α（Ｌ／Ｖ）＋βの関係を満たし、Ｈ≧０.０５かつα＋β＝０.０５であることを特徴とするものである。これは、現状使用される水系インクで得られる適正条件である。
【００１５】また、上記実用上のプリントシステムの基準点（１，０.０５）を（１，γ）として示すことにより、上記条件は、「０.０５」に相当する値として「γ」を用いることが可能となり、今後考えられるインク特性変化にも対応できる技術思想として表されていることに注意されたい。
【００１６】図２の変化曲線から理解できるように、「１秒以下」という液滴吐出付与後の時間は、高画質を与えるための最適条件となるため、Ｖ≧Ｌを満たすことがより好ましい。
【００１７】各パラメータの変動分や誤差分を考慮すると、以下の形態としてまとめられる。なお、吐出速度は毎秒８〜１０ｍ以上となるため、計算上の着弾位置変動は無視できるものである。
【００１８】本発明の他の形態は、
搬送基準面に沿って速度Ｖで移動してプリント媒体を搬送するための搬送面を有する媒体搬送手段と、前記搬送面の移動方向に沿って相隔てて配置され、液体を吐出するための複数の吐出口が開口する吐出口面をそれぞれ有する
前記搬送面と対向する前記液体吐出ヘッドの前記吐出口から前記プリント媒体の表面に液体を吐出して画像を形成する
【００１９】本発明の別な形態は、搬送基準面に沿って速度Ｖで移動してプリント媒体を搬送するための搬送面を有する媒体搬送手段と、前記搬送面の移動方向に沿って相隔てて配置され、液体を吐出するための複数の吐出口が開口する吐出口面をそれぞれ有する少なくとも２つの液体吐出ヘッドとを具え、前記搬送面と対向する前記液体吐出ヘッドの前記吐出口から前記プリント媒体の表面に液体を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記搬送面の移動方向に沿って上流側に位置して前記プリント媒体に最初に液体を吐出する第１の前記液体吐出ヘッドよりも下流側に位置する任意の第２の前記液体吐出ヘッドの前記吐出口面と前記搬送面との間隔が、前記搬送基準面に対する前記搬送面の高さのばらつきの最大値と、前記プリント媒体の厚みの最大誤差量および前記搬送面からの最大浮き上がり量と、前記第１の液体吐出ヘッドにより前記プリント媒体に最初に液体を吐出してからのコックリングの成長速度が最大となる時のコックリングの高さＨＣ２との総和よりも小さく、かつ前記搬送基準面に対する前記搬送面の高さのばらつきの最大値と、前記プリント媒体の厚みの最大誤差量および前記搬送面からの最大浮き上がり量と、前記第１の液体吐出ヘッドにより前記プリント媒体に最初に液体を吐出してから所定時間ＴＣ１経過後の前記プリント媒体に発生しているコックリングの高さＨＣ１との総和よりも大きく設定され、前記第１の液体吐出ヘッドと前記第２の液体吐出ヘッドとの距離Ｌは、前記コックリングの成長速度の最大値をＶＣＸで表す場合、（Ｖ／ＶＣＸ）ＨＣ２よりも短く設定され、前記所定時間ＴＣ１がＬ／Ｖであることを特徴とするものである。
【００２０】本発明のさらに他の形態は、搬送基準面に沿って速度Ｖで移動してプリント媒体を搬送するための搬送面を有する媒体搬送手段と、前記搬送面の移動方向に沿って相隔てて配置され、液体を吐出するための複数の吐出口が開口する吐出口面をそれぞれ有する少なくとも２つの液体吐出ヘッドとを具え、前記搬送面と対向する前記液体吐出ヘッドの前記吐出口から前記プリント媒体の表面に液体を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記搬送面の移動方向に沿って上流側に位置して前記プリント媒体に最初に液体を吐出する第１の前記液体吐出ヘッドよりも下流側に位置する任意の第２の前記液体吐出ヘッドの前記吐出口面と前記搬送面との間隔が、前記搬送基準面に対する前記搬送面の高さのばらつきの最大値と、前記プリント媒体の厚みの最大誤差量および前記搬送面からの最大浮き上がり量と、前記第１の液体吐出ヘッドにより前記プリント媒体に最初に液体を吐出してから前記プリント媒体に発生するコックリングの成長速度の最大値ＶＣＸに基づいて算出され、実際のコックリングの高さとの差が最大となる時間ＴＣ３におけるコックリング高さＨＣ３との総和よりも小さく、かつ前記搬送基準面に対する前記搬送面の高さのばらつきの最大値と、前記プリント媒体の厚みの最大誤差量および前記搬送面からの最大浮き上がり量と、前記第１の液体吐出ヘッドにより前記プリント媒体に最初に液体を吐出してから所定時間ＴＣ１経過後の前記プリント媒体に発生しているコックリングの高さＨＣ１との総和よりも大きく設定され、前記第１の液体吐出ヘッドと前記第２の液体吐出ヘッドとの距離Ｌは、Ｖ・ＴＣ３よりも短く設定され、前記所定時間ＴＣ１がＬ／Ｖであることを特徴とするものである。
【００２１】この場合、コックリングの最大成長速度ＶＣＸに基づいて算出される時間ＴＣ３におけるコックリング高さＨＣ３はおよそ０.３mmであり、時間ＴＣ３はおよそ１.１秒である。
【００２２】本発明のさらに別な形態は、搬送基準面に沿って速度Ｖで移動してプリント媒体を搬送するための搬送面を有する媒体搬送手段と、前記搬送面の移動方向に沿って相隔てて配置され、液体を吐出するための複数の吐出口が開口する吐出口面をそれぞれ有する少なくとも２つの液体吐出ヘッドとを具え、前記搬送面と対向する前記液体吐出ヘッドの前記吐出口から前記プリント媒体の表面に液体を吐出して画像を形成する画像形成装置であって、前記搬送面の移動方向に沿って上流側に位置して前記プリント媒体に最初に液体を吐出する第１の前記液体吐出ヘッドよりも下流側に位置する任意の第２の前記液体吐出ヘッドの前記吐出口面と前記搬送面との間隔が、前記搬送基準面に対する前記搬送面の高さのばらつきの最大値と、前記プリント媒体の厚みの最大誤差量および前記搬送面からの最大浮き上がり量と、前記プリント媒体の表面に吐出された液体によって前記プリント媒体に発生するコックリングの最大高さＨＣＸとの総和よりも小さく、かつ前記搬送基準面に対する前記搬送面の高さのばらつきの最大値と、前記プリント媒体の厚みの最大誤差量および前記搬送面からの最大浮き上がり量と、前記コックリングの成長速度の最大値ＶＣＸに基づいて算出され、前記第１の液体吐出ヘッドにより前記プリント媒体に最初に液体を吐出してから所定時間ＴＣ１経過後のコックリングの高さＨＣ４との総和よりも大きく設定され、前記第１の液体吐出ヘッドと前記第２の液体吐出ヘッドとの距離Ｌは、（Ｖ／ＶＣＸ）ＨＣＸよりも短く設定され、前記所定時間ＴＣ１がＬ／Ｖであることを特徴とするものである。」
　
（３）「【００２３】
【発明の実施の形態】本発明による画像形成装置において、液体が水性であってプリント媒体が非コート紙であることが有効であり、液体吐出ヘッドの吐出口が搬送ベルトの移動方向に対して交差するプリント媒体のプリント領域の全幅に亙って配列していることが好ましい。
【００２４】また、第１の液体吐出ヘッドと最下流に位置する第２の液体吐出ヘッドとの距離が７５mm以下であり、搬送面の移動速度Ｖが３００mm/s以上であり、第２の液体吐出ヘッドの吐出口面とプリント媒体の表面との間隔が０.４mm以下であることが好ましい。
【００２５】さらに、媒体搬送手段が搬送ベルトを有するものであってもよいし、外周面が搬送面となった回転ドラムを有するものであってもよい。
【００２６】
【実施例】本発明による画像形成装置をインクジェットプリンタに応用した実施例について、図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明はこのような実施例に限らず、この明細書の特許請求の範囲に記載された本発明の概念に包含されるべき他の技術にも応用することができる。
【００２７】本実施例によるインクジェットプリンタの外観を図１に示し、任意の１つのインクジェットヘッドと媒体搬送手段の一部との位置関係を図４に示す。すなわち、本実施例のインクジェットプリンタは、いわゆるフルラインタイプのカラープリンタであり、インクジェットカートリッジは、黄色インク,マゼンタ色インク,シアン色インク,黒色インクをそれぞれ蓄えた４つのインクタンク１１Ｙ,１１Ｍ,１１Ｃ,１１Ｂ（以下、これらをまとめてインクタンク１１と記述する）と、これらインクタンク１１にそれぞれ接続配管１２を介してインク供給管が接続する４つのインクジェットヘッド１３Ｙ,１３Ｍ,１３Ｃ,１３Ｂ（以下、これらをまとめてインクジェットヘッド１３と記述する）とを具え、各インクタンク１１は、接続配管１２に対して交換可能に連結される。
【００２８】
制御装置１４
【００２９】なお、本発明で論じられる吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔は、プリント用紙１７に対して最も近接する吐出口面１６の部分と、プリント用紙１７との間の距離であり、前記吐出口面１６は、プラテン１９の表面と平行な同一平面で形成されていてもよいが、吐出口を保護する目的で吐出口が開口する部分を窪ませて形成することも有効である。
【００３０】各インクジェットヘッド１３の側方には、プリント用紙１７に対するプリント作業に先立ち、インクジェットヘッド１３内にそれぞれ形成された図示しないインク通路内に介在する古いインクをインク吐出口から吐出してインクジェットヘッド１３の回復処理を行うためのヘッドキャップ２１がインクジェットヘッド１３の配列間隔に対して半ピッチずらした状態で配置され、制御装置１４によって作動が制御されるキャップ移動手段２２により、それぞれインクジェットヘッド１３の直下に移動し、インク吐出口から吐出される廃インクを受けるようになっている。
【００３１】プリント用紙１７を搬送する搬送ベルト１８は、ベルト駆動モータ２３に連結された駆動ローラ２４に巻き掛けられ、制御装置１４に接続するモータドライバ２５によってその作動が切り換えられる。また、搬送ベルト１８の上流側には、この搬送ベルト１８を帯電することにより、プリント用紙１７を搬送ベルト１８の表面２６、つまり本発明の搬送面に密着させるための帯電器２７が設けられており、この帯電器２７は、制御装置１４に接続する帯電器ドライバ２８によって、その通電のオン／オフが切り換えられる。搬送ベルト１８の上にプリント用紙１７を供給するための一対の給紙ローラ２９には、これら一対の給紙ローラ２９を駆動回転させるための給紙用モータ３０が連結され、この給紙用モータ３０は、制御装置１４に接続するモータドライバ３１によって作動が切り換えられる。
【００３２】従って、
プリント用紙１７に対するプリント作業
搬送ベルト１８を駆動し、
プリント用紙１７を
各インクジェットヘッド１３によって所定の色画像がプリント用紙１７にプリント
【００３３】ところで、
プリント用紙１７の表面にインクが付着すると、このインク中の水分がプリント用紙１７を構成するセルロースに吸収され、これが膨潤するなどの理由によって、いわゆるコックリングと呼称されるしわが形成され
任意のインクジェットヘッド１３の吐出口からプリント用紙１７にインクを吐出してからの経過時間
プリント用紙１７に発生するコックリングの高さＨ
Ｃ
プリント用紙１７の種類，インクの組成，プリント用紙１７の同一箇所に対して吐出されるインク量，プリントパターンなどによって多少増減するが
コックリング高さＨ
Ｃ
は、時間の経過とともに増大するけれども、約６秒余りで頭打ち状態となる
【００３４】なお、吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔を論じる場合、安全性の観点から図５の斜線領域で示すコックリング高さＨＣのばらつきの最大側を考慮すればよいので、本実施例でいうコックリング高さＨＣとは、この最大側の実線で示す曲線を対象とする。
【００３５】搬送ベルト１８の移動方向
最下流側に位置する
インクジェットヘッド１３Ｙの吐出口面１６の直下を通過するプリント用紙１７のコックリング高さＨ
Ｃ
は、
上流側に位置する
インクジェットヘッド
からの吐出経過時間に依存
【００３６】上述したプラテン１９は、金属製であって剛体とみなすことができるけれども、図示しない筺体にする組み立て誤差によって搬送基準面に対し±０.０５mm程度のばらつきがある。また、この上を摺動する搬送ベルト１８の厚みのばらつきは数μmに抑えられているが、うねりなどの影響によってプラテン１９の表面に完全に密着せず、プラテン１９の表面からＨＢの浮き上がりが発生する。この浮き上がりＨＢは最大で０.２mm程度である。さらに、プリント用紙１７の厚みはその種類に応じて一般に０.１mm程度の相違がある。しかも、静電気帯電によって搬送ベルト１８の表面２６にプリント用紙１７を吸着させていても、プリント用紙１７の剛性などによって搬送ベルト１８の表面２６からＨＰの浮き上がりが発生し、これが最大で約０.０２mm程度になる。一方、インクジェットヘッド１３の吐出口面１６の位置は、その組み立て誤差によって±０.０３mm程度のばらつきが生ずる。これらの累積誤差を最大に見積もると約０.４mmとなり、インクジェットヘッド１３の吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇに
０.１mmの余裕を与え
プリント用紙１７にコックリングが発生しなければインクジェットヘッド１３の吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを最大でも０.５mmに設定可能であり、比較的良好な品質のプリントを行うことができる
【００３７】しかしながら、
実際には
コックリングがプリント用紙１７に発生するため、従来では最大コックリング高さ
０.９mmを加え、インクジェットヘッド１３の吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを１.４mm程度に設定しており、１パスで画像形成を行うフルマルチタイプのインクジェットプリンタでは画質的に問題があった
【００３８】この第１の実施例では、インクジェットヘッド１３の吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを上述した１.４mmよりも小さな以下のような値に設定することができる。すなわち、
最上流側の黒色インク吐出用のインクジェットヘッド１３Ｂと最下流側の黄色インク吐出用のインクジェットヘッド１３Ｙとの距離をＬ、搬送ベルト１８の移動速度をＶとする
黒色インク吐出用のインクジェットヘッド１３Ｂでプリントされた画像が黄色インク吐出用のインクジェットヘッド１３Ｙに到達するまでの時間Ｔ
Ｃ１
は、Ｔ
Ｃ１
＝Ｌ/Ｖ
　
と表す
算出された時間Ｔ
Ｃ１
に対応する実際のコックリング高さＨ
Ｃ１
を
求め、インクジェットヘッド１３Ｙの吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを（０.４＋Ｈ
Ｃ１
）mm以上、
吐出口面１６に付着しているインク滴または紙繊維や塵埃などがプリント用紙１７に接触しないように、例えば０.１mmの余裕を与え
（０.５＋Ｈ
Ｃ１
）mm以上に設定
【００３９】本実施例におけるコックリング高さＨＣ１の最大値は、最大コックリング高さＨＣＸとなり、最大コックリング成長速度ＶＣＸにおいて最大コックリング高さＨＣＸとなる時間ＴＣＸが上記時間ＴＣ１の最大値に設定される。これによって、最大コックリング成長速度ＶＣＸにおいて最大コックリング高さＨＣＸとなる時間ＴＣＸ以後のコックリングの成長は極めて緩慢であることから、インクジェットヘッド１３の吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを計算上求められる最小値に設定しても、インクジェットヘッド１３にプリント用紙１７が接触するようなおそれは生じない。
【００４０】また、搬送ベルト１８の
移動速度Ｖを高速化すると共に最上流側のインクジェットヘッド１３Ｂと最下流側のインクジェットヘッド１３Ｙとの距離Ｌを短く設定することにより、最下流側のインクジェットヘッド１３Ｙの吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇをより狭く設定することが可能
例えば、搬送ベルト１８の移動速度Ｖを３００mm/s程度に設定し、最上流側のインクジェットヘッド１３Ｂと最下流側のインクジェットヘッド１３Ｙとの距離Ｌを例えば７５mm
に設定した場合には、
時間Ｔ
Ｃ１
が０.２５秒となり、
最下流側のインクジェットヘッド１３Ｙの吐出口面１６の直下を通過するプリント用紙１７に発生するコックリング高さＨ
Ｃ１
が０.０１mm程度にしか成長していないので、この場合には最下流側のインクジェットヘッド１３Ｙの吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを
余裕をみて０.５mm程度に設定することができ、これによって従来ものよりもはるかにインク滴の着弾精度を上げることができ、画像品質を向上させることができる
【００４１】このように、搬送ベルト１８の移動速度Ｖを高速化したり、最上流側のインクジェットヘッド１３Ｂと最下流側のインクジェットヘッド１３Ｙとの距離Ｌを短く設定することで、吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを狭くできるが、図５に示すコックリング高さＨＣの成長曲線がその下限値を決定する。
【００４２】なお、
黄色インク,マゼンタ色インク,シアン色インク,黒色インクがプリント用紙１７に対して超浸透性を有する場合、各インクジェットヘッド１３の距離を近接状態で配置しても、プリント用紙１７上での各色インク間の混色を比較的抑えることが可能である
【００４３】上述したように、搬送ベルト１８の移動速度Ｖを高速化できない場合や最上流側のインクジェットヘッド１３Ｂと最下流側のインクジェットヘッド１３Ｙとの距離Ｌが長くなってしまうような場合、そのコックリング高さＨＣ１が最大コックリング高さＨＣＸを含む場合があるけれども、コックリング成長速度の最大値ＶＣＸ、すなわち図５において実際に発生するコックリング高さＨＣの成長具合を示す曲線と、この曲線に接しかつ原点を通る直線との接点に対応する時間ＴＣ２（≒２.２秒）よりも短くすることができれば、コックリング高さＨＣ１の最大値を時間ＴＣ２に対応したコックリング高さＨＣ２に抑えることが可能となる。
例えば、黒色インク吐出用のインクジェットヘッド１３Ｂと黄色インク吐出用のインクジェットヘッド１３Ｙとの距離Ｌが７５mmの場合、(１)式によりＶ≧３４（mm/s）に設定する必要がある
最下流の黄色インク吐出用のインクジェットヘッド１３Ｙの吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇは、
１.０mmに設定することができる
０.１mmの余裕をさらに持たせ
【００４４】これによって、従来ものよりもインク滴の着弾精度を上げることができ、画像品質を向上させることができる。特に、前記時間ＴＣ２以前のコックリングの高さＨＣの成長が急激に起こるため、この速度に対応した搬送速度を確保しておけば、これ以降のコックリングの成長速度にばらつきがあっても、コックリング高さＨＣ自体の変化が少ないため、インクジェットヘッド１３の吐出口面１６に対するプリント用紙１７が接触する可能性は極めて少ない。
【００４５】第３の実施例では、画質をさらに改善するため、コックリングの成長速度の最大値ＶＣＸに基づいて算出され、実際のコックリングの高さＨＣとの差が最大となる時間ＴＣ３におけるコックリング高さＨＣ３をインクジェットヘッド１３の吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを設定するための上限値として利用する。具体的には、コックリング成長速度が最大となる時間ＴＣ２よりも前において、コックリングの成長速度の最大値ＶＣＸに基づいて算出されるコックリング高さＨＣ３と、実際のコックリングの高さＨＣとの差が最大となる時間ＴＣ３、換言すればコックリングの成長速度の最大値ＶＣＸと平行な直線とコックリング成長曲線との接点における時間ＴＣ３以下となるように、搬送ベルト１８の移動速度Ｖおよびまたは前記Ｌを設定する。具体的には、
Ｌが７５mmの場合、搬送ベルト１８移動速度Ｖを７５mm/s以上とすることによって、コックリング高さＨ
Ｃ３
を約０.３mm（図５参照）以下にすることができ、インクジェットヘッド１３の吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを０.７mm弱まで狭めることができ、さらに良好な画質の画像を得ることが可能である
【００４６】本実施例では、実際に発生するコックリング高さＨＣ１が(２)式に示すように、コックリングの成長速度の最大値ＶＣＸに基づいて想定したコックリング高さＨＣ３よりも必ず小さいことから、吐出口面１６とプリント用紙１７の表面との接触の危険性をさらに少なくすることができる。
【００４７】また、
搬送ベルト１８の移動速度Ｖを高め、Ｔ
Ｃ１
＝１秒に設定することにより、この時点で成長しているコックリングの高さＨ
Ｃ１
を０.０２mm以下にすることができるため、これに基づいてインクジェットヘッド１３の吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇをさらに狭めることができる
コックリング高さＨ
Ｃ
を含めたインクジェットヘッド１７の吐出面２６とプリント用紙１７との間隔Ｇを
余裕をみても０.４mmにすることが可能となり、より一層良好な画質を有する画像を得ることができる
【００４８】上述した３つの実施例では、実際に発生するコックリング高さＨＣ１の成長過程を予めサンプリングして置く必要があるが、第４の実施例では、コックリング成長速度の最大値ＶＣＸに基づいて算出されるコックリング高さＨＣ４を利用してインクジェットヘッド１３の吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇの下限値を設定するようにしてもよい。つまり、コックリングの最大成長速度ＶＣＸをコックリング高さと想定し、図５におけるコックリング成長速度の最大値ＶＣＸ、すなわち黒色インク吐出用のインクジェットヘッド１３Ｂから吐出された黒色インクがプリント用紙１７に付着してから成長するコックリングの高さＨＣ１の変化率の最大値に基づいて算出される時間ＴＣ１経過後のコックリングの高さＨＣ４を
      ＨＣ４＝（ＶＣＸ×ＴＣ１）               ・・・(２)  
と設定する。
【００４９】そして、上記(１)式からＬおよびＶを決定し、(１),(２)の連立方程式を解いてインクジェットヘッド１３Ｙの吐出口面１６とプリント用紙１７との間隔Ｇを（０.４＋ＨＣ４）mm以上、特に吐出口面１６に付着しているインク滴または紙繊維や塵埃などがプリント用紙１７に接触しないように、例えば０.１mmの余裕を与えることが好ましいので、（０.５＋ＨＣ４）mm以上に設定する。但し、画質が劣化しないように、この余裕を０.２mm以下にすることが好ましく、従って上述した間隔Ｇを（０.６＋ＨＣ４）mm以下にすることが有効である。」
　
（４）「【００５０】上述した各実施例では、４色のインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド１３を等距離に配列したが、
カラーインク
吐出用のインクジェットヘッドと、黒色インク吐出用のインクジェットヘッド１３Ｂとの２つのインクジェットヘッド
カラーインク吐出用のインクジェットヘッドは、その吐出口面に黄色インク吐出用の吐出口群と、マゼンタ色インク吐出用の吐出口群と、シアン色インク吐出用の吐出口群とが近接して開口するものであり
　
（５）「【００５５】さらに、本発明においては、上述した各液体に対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行するものである。
【００５６】なお、本発明にかかる画像形成装置の形態としては、コンピュータなどの情報処理機器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダなどと組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファクシミリ装置や捺染装置の形態を採るものなどであっても良く、プリント媒体としては、シート状あるいは長尺の紙や布帛、あるいはその他の膨潤性材料およびこれらから構成される３次元立体構造物などを挙げることができる。
【００５７】
【発明の効果】本発明によると、
プリント媒体に最初に液体を吐出してからの経過時間に応じてプリント媒体に成長するコックリングの高さを予測し、これに基づいて液体吐出ヘッドの吐出口面と搬送面との間隔を設定すると共にプリント媒体の搬送方向に沿って配列する液体吐出ヘッドの間隔を搬送面の移動速度に応じて設定し
　
（６）上記（１）ないし（５）から、引用例には、
「液滴の付与によってコックリングを発生する特性があるプリント媒体と、　搬送基準面に沿って速度Ｖで移動してプリント媒体を搬送するための搬送面を有する媒体搬送手段と、
　前記搬送面の移動方向に沿って相隔てて配置され、液体を吐出するための複数の吐出口が開口する吐出口面をそれぞれ有し、前記媒体搬送手段により搬送されるプリント媒体に対して間隙を隔ててその搬送方向上流側で最初に液滴を与える第１液滴吐出ヘッドである黒色インク吐出用のインクジェットヘッド及びその搬送方向下流側で最後に液滴を与える第２液滴吐出ヘッドであるカラーインク吐出用のインクジェットヘッドと、
　制御装置とを有する画像形成装置を用い、
　前記搬送面と対向する前記液体吐出ヘッドの前記吐出口から前記プリント媒体の表面に液体を吐出して所定の色画像をプリント媒体にプリントして画像を形成する方法において、
　前記カラーインク吐出用のインクジェットヘッドは、黄色インク、マゼンタ色インク、シアン色インク吐出用のインクジェットヘッドであって、その吐出口面に黄色インク吐出用の吐出口群と、マゼンタ色インク吐出用の吐出口群と、シアン色インク吐出用の吐出口群とが近接して開口するものであり、
　前記黄色インク、マゼンタ色インク、シアン色インク及び黒色インクは、プリント媒体に対して超浸透性を有し、各インクジェットヘッドの距離を近接状態で配置しても、プリント媒体上での各色インク間の混色を比較的抑えることが可能であるインクであり、
　前記プリント媒体の表面にインクが付着すると、このインク中の水分がプリント媒体を構成するセルロースに吸収され、これが膨潤するなどの理由によって、いわゆるコックリングと呼称されるしわが形成され、このプリント媒体に発生するコックリングの高さは、プリント媒体の種類、インクの組成、プリント媒体の同一箇所に対して吐出されるインク量、プリントパターンなどによって多少増減するが、任意のインクジェットヘッドの吐出口からプリント媒体にインクを吐出してからの経過時間とともに増大し、約６秒余りで頭打ち状態となるので、最下流側に位置する前記第２液滴吐出ヘッドの吐出口面の直下を通過するプリント媒体のコックリング高さは、上流側に位置する前記第１液滴吐出ヘッドからの吐出経過時間に依存するから、
　プリント媒体にコックリングが発生しなければ前記第２液滴吐出ヘッドの吐出口面とプリント媒体との間隔Ｇ（mm）を０．１mmの余裕を与え最大でも０．５mmに設定可能であり、比較的良好な品質のプリントを行うことができるところ、実際にはコックリングがプリント媒体に発生するため、従来では最大コックリング高さ０．９mmを加え、前記間隔Ｇを１．４mm程度に設定しており、１パスで画像形成を行うフルマルチタイプのインクジェットプリンタでは画質的に問題があったので、
　コックリングに左右されずに高画質化を行えるようにする目的で、
　最上流側の前記第１液滴吐出ヘッドと最下流側の前記第２液滴吐出ヘッドとの距離、正確には前記第１液滴吐出ヘッドの吐出部から前記第２液滴吐出ヘッドの端部までの吐出ヘッド部存在領域の長さをＬ（mm）とし、前記媒体搬送手段の移動速度Ｖ、すなわちプリント媒体の移動速度をＶ（mm／秒）とし、前記第１液滴吐出ヘッドでプリントされた画像が前記第２液滴吐出ヘッドに到達するまでの時間ＴＣ１（秒）を、ＴＣ１＝Ｌ／Ｖと表して算出した時間ＴＣ１に対応する実際のコックリング高さＨＣ１（mm）を求め、前記第２液滴吐出ヘッドの吐出口面とプリント媒体との間隔Ｇを、吐出口面に付着しているインク滴または紙繊維や塵埃などがプリント媒体に接触しないように０．１mmの余裕を与え０．５mm＋ＨＣ１mm以上に設定し、前記移動速度Ｖを高速化すると共に前記距離Ｌを短く設定することにより、前記間隔Ｇをより狭く設定することを可能にして、
　例えば、前記距離Ｌが７５mmの場合、前記移動速度Ｖを３４mm／秒以上に設定すれば、前記間隔Ｇを余裕を持たせて１．１mmに設定することができ、
　前記距離Ｌが７５mmの場合、前記移動速度Ｖを７５mm／秒以上とすることによって、コックリング高さＨＣ３を約０．３mm以下にすることができ、前記間隔Ｇを０．７mm弱まで狭めることができ、さらに良好な画質の画像を得ることが可能であり、
　前記移動速度Ｖを高め、ＴＣ１＝１秒に設定することにより、この時点で成長しているコックリングの高さＨＣ１を０．０２mm以下にすることができるため、これに基づいて前記間隔Ｇをさらに狭めることができ、
　さらに、前記移動速度Ｖを３００mm／秒程度に、かつ前記距離Ｌを７５mmに設定した場合には、前記時間ＴＣ１が０．２５秒となり、最下流側の前記第２液滴吐出ヘッドの吐出口面の直下を通過するプリント媒体に発生するコックリング高さＨＣ１が０．０１mm程度にしか成長していないので、この場合には最下流側の前記第２液滴吐出ヘッドの吐出口面とプリント媒体との間隔Ｇを余裕をみても０．５mm程度に設定することができ、
　これによって、従来ものよりもはるかにインク滴の着弾精度を上げることができ、画像品質を向上させることができる画像を形成する方法。」の発明（以下「引用発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
３　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
（１）引用発明の「『媒体搬送手段により搬送されるプリント媒体に対して間隙を隔ててその搬送方向上流側で最初に液滴を与える第１液滴吐出ヘッドである黒色インク吐出用のインクジェットヘッド及びその搬送方向下流側で最後に液滴を与える第２液滴吐出ヘッドであるカラーインク吐出用のインクジェットヘッド』が『前記媒体搬送手段』の『搬送面の移動方向に沿って相隔てて配置され』ている領域」、「プリント媒体」、「『前記第１液滴吐出ヘッド部の吐出部から前記第２液滴吐出ヘッド部の端部までの吐出ヘッド部存在領域の長さ』である『Ｌ（mm）』から『前記第２液滴吐出ヘッドの吐出部から該第２液滴吐出ヘッドの端部までの長さ』を引いた長さ」、「『インク』である『液体』の『液滴』及び『インク滴』」、「『付与』、『与える』、『プリント媒体の表面に液体を吐出』、『付着』及び『着弾』」、「プリント媒体の表面に液体を吐出して所定の色画像をプリント媒体にプリント」、「『液滴を与える』領域であり『プリント媒体の表面に液体を吐出して所定の色画像をプリント媒体にプリント』する領域」、「搬送基準面に沿って速度Ｖで移動してプリント媒体を搬送する」、「画像を形成する方法」、「『搬送面の移動方向に沿って相隔てて配置され』、『媒体搬送手段により搬送されるプリント媒体に対して間隙を隔ててその搬送方向上流側で最初』に『与え』る『液滴』」、「『その搬送方向下流側で最後』に『与え』る『液滴』」、「『インク』である『液体』」、「『プリント媒体の表面にインクが付着すると、このインク中の水分がプリント媒体を構成するセルロースに吸収され、これが膨潤するなどの理由によって』、『しわが形成され』る『いわゆるコックリングと呼称される』現象」、「コックリングに左右されずに高画質化を行える」及び「『媒体搬送手段の移動速度Ｖ』、すなわち『プリント媒体の移動速度』である『Ｖ（mm／秒）』」は、それぞれ、本願発明の「印刷ゾーン」、「被印刷物」、「印刷ゾーン長さ」、「インキ液滴」、「付着」、「被印刷物上に順次付着させられる」、「印刷領域」、「前記被印刷物と前記印刷ゾーンは互いに対して移動させられる」、「印刷方法」、「隣接する、前の印刷領域からの前の液滴」、「後の液滴」、「インク」、「前記インクと前記被印刷物の間の相互作用」、「付着させられたインクが歪められた画像を生じない」及び「相対移動の速度」に相当する。
　
（２）引用発明の「印刷方法（画像を形成する方法）」は、搬送面の移動方向に沿って相隔てて配置され、液体を吐出するための複数の吐出口が開口する吐出口面をそれぞれ有する、第１液滴吐出ヘッド及び第２液滴吐出ヘッドにより、媒体搬送手段により搬送されるプリント媒体に対して、最初に第１液滴吐出ヘッドの前記吐出口から前記プリント媒体の表面に液体を吐出して所定の色画像をプリント媒体にプリントし、最後に第２液滴吐出ヘッドの前記吐出口から前記プリント媒体の表面に液体を吐出して所定の色画像をプリント媒体にプリントして画像を形成するものであるから、引用発明の「印刷領域（液滴を与える領域でありプリント媒体の表面に液体を吐出して所定の色画像をプリント媒体にプリントする領域）」と本願発明の「印刷領域」とは「複数」ある点で一致する。
　そうすると、引用発明の「印刷方法」と本願発明の「印刷方法」とは、上記（１）に照らせば、「印刷ゾーンと被印刷物が設けられ、前記印刷ゾーンは、印刷ゾーン長さと、複数のインキ液滴が前記被印刷物上に順次付着させられる複数の印刷領域を有し、前記被印刷物と前記印刷ゾーンは互いに対して移動させられる」ものである点で一致する。
　
（３）引用発明の「被印刷物（プリント媒体）」及び「インク」は、「黄色インク、マゼンタ色インク、シアン色インク及び黒色インクは、プリント媒体に対して超浸透性を有し、各インクジェットヘッドの距離を近接状態で配置しても、プリント媒体上での各色インク間の混色を比較的抑えることが可能であるインクであり、プリント媒体の表面にインクが付着すると、このインク中の水分がプリント媒体を構成するセルロースに吸収され、これが膨潤するなどの理由によって、いわゆるコックリングと呼称されるしわが形成され、このプリント媒体に発生するコックリングの高さは、プリント媒体の種類、インクの組成、プリント媒体の同一箇所に対して吐出されるインク量、プリントパターンなどによって多少増減するが、任意のインクジェットヘッドの吐出口からプリント媒体にインクを吐出してからの経過時間とともに増大し、約６秒余りで頭打ち状態となるので、最下流側に位置する第２液滴吐出ヘッドの吐出口面の直下を通過するプリント媒体のコックリング高さは、上流側に位置する第１液滴吐出ヘッドからの吐出経過時間に依存する」関係にあるものである。
　そうすると、引用発明の「被印刷物」及び「インク」は、「被印刷物」の表面に第１液滴吐出ヘッドからの黒「インク」が付着すると「インク」は「被印刷物」にすぐに浸透し、第２液滴吐出ヘッドを第１液滴吐出ヘッドに近接状態で配置しても第２液滴吐出ヘッドからのカラー「インク」が混色しないものであるから、引用発明の「印刷方法」と本願発明の「印刷方法」とは、「隣接する、前の印刷領域からの前の液滴が前記被印刷物内にかなり滲みこんだ後に、後の液滴が付着させられるように」なっている点で一致するといえる。
　さらに、引用発明の「印刷方法」は、コックリングに左右されずに高画質化を行えるようにする目的で、最上流側の前記第１液滴吐出ヘッドと最下流側の前記第２液滴吐出ヘッドとの距離、正確には前記第１液滴吐出ヘッドの吐出部から前記第２液滴吐出ヘッドの端部までの吐出ヘッド部存在領域の長さをＬ（mm）とし、前記媒体搬送手段の移動速度Ｖ、すなわちプリント媒体の移動速度をＶ（mm／秒）とし、前記第１液滴吐出ヘッドでプリントされた画像が前記第２液滴吐出ヘッドに到達するまでの時間ＴＣ１（秒）を、ＴＣ１＝Ｌ／Ｖと表して算出した時間ＴＣ１に対応する実際のコックリング高さＨＣ１（mm）を求め、前記第２液滴吐出ヘッドの吐出口面とプリント媒体との間隔Ｇを、吐出口面に付着しているインク滴または紙繊維や塵埃などがプリント媒体に接触しないように０．１mmの余裕を与え０．５mm＋ＨＣ１mm以上に設定し、前記移動速度Ｖを高速化すると共に前記距離Ｌを短く設定することにより、前記間隔Ｇをより狭く設定することを可能にして、例えば、前記距離Ｌが７５mmの場合、前記移動速度Ｖを３４（mm/s）以上に、前記距離Ｌが７５mmの場合、前記移動速度Ｖを７５mm/s以上に、あるいは、前記移動速度Ｖを高め、ＴＣ１＝１秒になるように、さらには、前記移動速度Ｖを３００mm／秒程度に、かつ前記距離Ｌを７５mmに設定するものであるから、引用発明の「印刷方法」と本願発明の「印刷方法」とは、「前記被印刷物が、前記インクと前記被印刷物の間の相互作用に特有の時間であって、付着させられたインクが歪められた画像を生じない時間内に前記印刷ゾーン長さを通過するように」なっている点でも一致するといえる。
　
（４）上記（１）ないし（３）からみて、本願発明と引用発明とは、
「印刷ゾーンと被印刷物が設けられ、前記印刷ゾーンは、印刷ゾーン長さと、複数のインキ液滴が前記被印刷物上に順次付着させられる複数の印刷領域を有し、前記被印刷物と前記印刷ゾーンは互いに対して移動させられる印刷方法において、
　隣接する、前の印刷領域からの前の液滴が前記被印刷物内にかなり滲みこんだ後に、後の液滴が付着させられるように、そして前記被印刷物が、前記インクと前記被印刷物の間の相互作用に特有の時間であって、付着させられたインクが歪められた画像を生じない時間内に前記印刷ゾーン長さを通過するようにする印刷方法。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、「相対移動の速度を制御する」のに対して、引用発明では、「相対移動の速度」、すなわち「媒体搬送手段の移動速度Ｖ、すなわちプリント媒体の移動速度であるＶ（mm／秒）」を制御しているかどうか明確でない点。
　
４　判断
　上記相違点について検討する。
（１）被記録媒体である用紙などの搬送速度を制御するようになっているインクジェット記録装置などの画像形成装置は本願出願前に周知である（以下「周知技術」という。例．特開平５−２４１８６号公報（【００１２】、【００１６】、【００２１】、【００３２】、【００３８】及び【００５４】参照。）、特開平９−５７９５７号公報（【００４９】参照。）、特開平１０−２０２９２２号公報（【００９０】参照。）、特開２００２−１１３９１２号公報（【請求項１】、【０００１】、【０００８】、【０００９】及び【００４１】参照。）、特開２００３−１０３８５７号公報（【００５４】参照。））。
　
（２）引用発明において、前記移動速度Ｖ（mm／秒）を、設定した３４mm／秒以上、７５mm／秒以上又は３００mm／秒程度に保つように、あるいは、ＴＣ１＝１秒になるような速度に保つように、媒体搬送手段の移動速度Ｖ、すなわちプリント媒体の移動速度を制御するようになすことは、当業者が周知技術に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　したがって、引用発明において、前記被印刷物と前記印刷ゾーンとの相対移動の速度を制御すること、すなわち、引用発明において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が周知技術に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（３）本願発明の奏する効果は、引用発明の奏する効果及び周知技術の奏する効果から当業者が予測できた程度のものである。
　
（４）以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
５　むすび 
　本願発明は、当業者が引用例に記載された発明及び周知技術に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。