【事件の表示】
　特願２００３−４２２５９５「電子部品装着システム及び電子部品装着方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　７月　７日出願公開、特開２００５−１８３６７９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
　
１．手続の経緯
　
　本願は、平成１５年１２月１９日の出願であって、平成２１年７月２日（起案日）付けで拒絶査定がなされ、これに対し、平成２１年１０月６日に拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　
２．本願発明
　
　本願の請求項１ないし８に係る発明は、平成２１年６月１５日付け手続補正及び平成２１年１０月６日付け手続補正により補正された明細書、特許請求の範囲及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし８に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、その請求項３に係る発明（以下、「本願発明３」という。）は、次のとおりのものである。
　
　「【請求項３】
　収納部材に収納された電子部品を供給する複数の部品供給ユニットと、この部品供給ユニットより電子部品を取出してプリント基板上に装着する電子部品装着装置とを備えた電子部品装着システムにおいて、
　前記部品供給ユニット毎に電子部品の収納数及び電子部品切れの予告に係る情報を記憶する記憶手段と、順次前記部品供給ユニットより電子部品装着装置が取出してプリント基板上に装着することにより前記収納部材に収納された電子部品の数が減少して前記電子部品切れ予告情報に係るレベルに到達した場合には当該電子部品に係る部品切れ予告情報を出力する送信手段とを前記電子部品装着装置に設ける共に、
　前記送信手段により送信された前記部品切れ予告情報を表示する表示手段と、該表示手段に表示された前記部品切れ予告情報に基づいて当該電子部品に係る新たな収納部材を前記部品供給ユニットに装填してどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報を入力するための入力手段とを備えた監視コンピュータとを備え、
　前記監視コンピュータはどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報及び部品切れに係る当該部品供給ユニットと電子部品との関連を登録した旨の部品登録イベント情報に基づいて前記表示手段に表示していた前記部品切れ予告情報の態様を異なる態様で表示する
ことを特徴とする電子部品装着システム。」
　
３．引用刊行物とその記載事項
　
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物及びその記載事項は次のとおりである。
　
　刊行物１　特開２００２−１１１２９８号公報
　刊行物２　特開平７−９４８９６号公報
　刊行物３　特開２００１−１２７４８７号公報
　
（１）刊行物１に記載された発明
　
　刊行物１（特開２００２−１１１２９８号公報）には、「稼働分析装置、稼働分析システム、稼働分析プログラムおよび稼働分析方法」に関して、図面とともに次の記載がある。
　
（ア）「【０００３】部品実装ラインは、回路基板への部品の装着を自動で行う生産ラインの１種であり、一例として、回路基板を一枚ずつ供給する基板供給装置、回路基板にクリーム半田を印刷するクリーム半田印刷機、印刷されたクリーム半田の状態を検査するクリーム半田印刷検査機、部品を基板に接着するための接着剤を塗布する接着剤塗布機、部品を回路基板に高速に装着する高速装着機、異形部品を始めとする多種類の部品を回路基板に装着する多機能装着機、部品装着後の回路基板上の部品の欠品や位置ずれ等を検査する装着部品検査機、クリーム半田を溶融し部品の電極と回路基板上のランドとの半田付けを行うリフロー装置、半田付けの状態や部品の装着状態等を外観により検査する外観検査機、実装された回路基板を収納する基板収納装置などから構成され、これら複数の種類の装置が直列状に連結されており、回路基板は１枚ずつこれらの装置を順次経ることにより実装生産される。」
　
（イ）「【００３０】また、上記目的を達成するために、本願の第１２発明の稼働分析装置は、部品を供給する部品供給装置と、前記部品供給装置から部品を保持し回路基板に実装する部品保持手段と、を備えた部品実装機を含んで連結した部品実装ラインの稼働状況を分析する稼働分析装置であって、実装工場内にある前記部品実装ラインとインターネットを始めとする通信手段で接続し、前記部品実装ラインから前記通信手段を介して稼働率、停止時間、品種切替え時間または前記部品保持手段の部品保持率を含む設備情報、および実装タクト実績値または標準の実装タクトより伸びた余分なタクトであるタクトロスを含むタクト情報を収集し、または、前記部品実装ラインからフロッピディスクまたはＣＤロムを始めとする記録媒体を介して前記設備情報およびタクト情報を収集する送受信部と、前記部品実装ラインの各部品実装機の設備情報およびタクト情報を監視するために前記設備情報およびタクト情報を表示する表示部と、前記送受信部が前記設備情報およびタクト情報を収集し、前記表示部が前記設備情報およびタクト情報を表示するように制御する制御部と、を備えたものである。」
　
（ウ）「【００６５】図１は、部品実装ライン１００と、部品実装ライン１００から設備情報を収集し部品実装ライン１００を管理する管理装置１０１と、を備えた部品実装システム１２０を示す。図２は、本実施の形態の稼働分析システムの全体システム構成を示し、実装システム１２０を有する実装機納入先の各工場と実装機供給メーカとの間を例えばインターネットを始めとするネットワーク３（この限りでなく通信ができる通信手段であれば良い。但し、インターネットであれば情報の送受が高速でできるので好適である。）で接続し、各工場の稼働状況を監視し分析するものを示す。
【００６６】図１において、１００は、個々の部品実装機１０５〜１１１が連結された部品実装ラインで、接続ユニット１０３ａ〜１０３ｆ、１１３ａ、１１３ｂを経て各部品実装機１０５〜１１１の回路基板１枚に実装する時間である実装タクト、標準実装タクト（部品１点当たりを標準で実装可能なタクトである標準タクトで回路基板１枚分の実装を行うとした場合の実装タクト）より伸びた余分なタクトであるタクトロス等のタクト情報、および稼働率、停止時間、品種切替え時間等の設備情報を管理装置１０１に収集する。図２において、図１に示す部品実装ライン１００ａ〜１００ｃを有する部品実装機納入先の各工場Ａ〜Ｃの管理装置１０１ａ〜１０１ｃと、実装機供給メーカが有する稼働分析装置１とをインターネット３で接続している。管理装置１０１ａ〜１０１ｃからインターネット３を介して各工場の部品実装ライン１００の個々の部品実装機の実装タクト等のタクト情報および稼働率等の設備情報が稼働分析装置１に収集され、これらのタクト情報および設備情報は稼働分析し易いデータ構造に変換され設備稼働情報データベース２（以後、設備稼働情報ＤＢと呼ぶ）に蓄積される。稼働分析装置１では、実装タクトや稼働率が目標に達しているかを監視し、目標に達してなければ要因分析を行う。例えば、要因が特定の部品実装機のタクトロスにあれば、そのタクトロスをおさえる実装順序の最適化や部品供給装置５の配置の最適化を行い、最適化を行ったＮＣデータをインターネット３を介して該当する工場の管理装置１０１へフィードバックする。管理装置１０１は、フィードバックされた最適化後ＮＣデータを該当の部品実装機へ該当する接続ユニットを介して転送する。また、要因が、特定の部品実装機の実装タクトが部品実装ライン１００の中で遅くなっていることにある場合は、稼働分析装置１では、該当部品実装ライン１００の各部品実装機への部品の再振り分けを行い、タクトバランスが取れた各部品実装機のＮＣデータに生成し直してＮＣデータを該当する工場の管理装置１０１へフィードバックする。」
　
（エ）「【００７５】１  部品実装システム１２０の構成
部品実装システム１２０は、部品が実装されていない回路基板に部品を装着することにより、回路基板の実装生産を行う生産システムであり、図１に示すように、管理装置１０１、ＬＡＮ装置１０２、接続ユニット１０３ａ〜１０３ｆ、１１３ａ，１１３ｂおよび部品実装ライン１００から構成されている。部品実装ライン１００は、供給装置１０４、クリーム半田印刷機１０５、クリーム半田印刷検査機１０６、接着剤塗布機１０７、高速装着機１０８ａ、多機能装着機１０８ｂ、装着部品検査機１０９、リフロー装置１１０、外観検査機１１１および収納装置１１２から構成されている。
【００７６】なお、高速装着機１０８ａ、多機能装着機１０８ｂは、部品実装機の１種であり、チップ部品を回路基板上に面実装するものであり、マウンタともいう。（以下、省略）」
　
（オ）「【００８７】部品実装ライン１００において、高速装着機１０８ａおよび多機能装着機１０８ｂは、それぞれ部品を回路基板上に装着する装着機の一種類である。高速装着機１０８ａは、主に小型チップ部品を高速に回路基板上に装着することを目的としており、多機能装着機１０８ｂは、異形部品を含む多くの種類のチップ部品を回路基板上に装着することを目的としており、部品を回路基板上に装着する点において共通している。
【００８８】高速装着機１０８ａの構成を図３（ａ）に示す。図３（ａ）において、１１は部品供給部で、部品を供給する部品供給装置５を移動テーブル６上に搭載している。部品供給装置５は、図で詳細に示していないが、同一種類の部品を一定ピッチで複数収納した部品収納テープをリール状にしたものを搭載し、部品収納テープを部品収納ピッチで間欠送りすることにより部品を１個ずつ供給する。部品供給部１１は、実装する部品の種類に応じて必要数だけ部品供給装置５を移動テーブル６上に搭載する。移動テーブル６は矢印１２に示す方向に移動し、実装する部品供給装置５が部品供給位置に合致するように位置決めする。９は、回路基板１０を搭載し、ＸＹ方向に移動位置決めするＸＹテーブルである。４は、実装ヘッドで、間欠回転する回転テーブル８と、回転テーブル８の外周に一定ピッチで配置された部品吸着ノズル７と、を備えている。部品供給位置に位置決めされた部品供給装置５から部品を取出す位置にある部品吸着ノズル７が部品供給装置５から供給された部品を吸着すると、回転テーブル８は矢印１３の方向に部品吸着ノズル７の配置ピッチ毎に間欠回転する。部品を吸着した部品吸着ノズル７は、回転テーブル８の順次間欠回転により、回転テーブル８の外周上において部品を吸着した位置と反対側の対向する位置に来た時に、回路基板１０上の実装位置に部品を実装する。ＸＹテーブル９は、部品吸着ノズル７が実装する部品の実装位置に合わせて回路基板１０を位置決めする。２０１は、部品供給部１１、ＸＹテーブル９および実装ヘッド４等を制御する制御部である。」
　
（カ）「【００９３】従って、ここでは、部品実装ライン１００において、複数台の装着機が直列に接続されており、また各装着機には接続ユニットが接続されているものと想定し、複数台の装着機のうちのｎ番目の装着機を装着機ｎ１０８とし、ｎ番目の接続ユニットを接続ユニットｎ１１３とする。以下において、高速装着機１０８ａの説明に代えて装着機ｎ１０８について説明し、また接続ユニット１１３ａの説明に代えて接続ユニットｎ１１３について説明する。
【００９４】（５−１）装着機ｎ１０８
装着機ｎ１０８の制御系の構成は、図４に示すように、制御部２０１、装着制御部２０２、装着部２０３、データ記憶部２０４、送受信部２０５、入力部２０６、画面制御部２０７および表示部２０８からなっている。
【００９５】装着部２０３は、高速装着機においては、図３（ａ）で示した、部品供給部１１、ＸＹテーブル９および実装ヘッド４に相当する。送受信部２０５は、接続ユニットｎ１１３の装着機側送受信部３０１と接続されている。送受信部２０５と接続ユニットｎ１１３の装着機側送受信部３０１との間の通信は、本実施の形態ではＲＳ−２３２Ｃ規格に基づいて行われるが、これに限定するものではない。
【００９６】（ａ）データ記憶部２０４
データ記憶部２０４は、図８に示す設備情報２１１、図９に示すＮＣデータ２２０を記憶している。
【００９７】設備情報２１１は、図８に一例として示すように、生産管理情報とカセット情報（部品供給装置５、即ちパーツカセットに関する情報）とから構成されている。生産管理情報は、生産予定枚数、生産予定回路数、生産枚数、・・・、稼働率、吸着率・・などの情報を含んでおり、カセット情報は、部品供給装置５の配置位置を示す番号であるＺＮＯ．、部品名称、部品供給装置５の部品残数などの情報を含んでいる。
【００９８】〜【０１０４】（省略）
【０１０５】（ｃ）送受信部２０５
送受信部２０５は、接続ユニットｎ１１３から設備情報２１１またはＮＣデータ２２０をアップロードする旨の要求を受信すると、受信した前記要求を制御部２０１へ出力する。制御部２０１の指示により、データ記憶部２０４に記憶されている設備情報２１１またはＮＣデータ２２０を読み取り、接続ユニットｎ１１３へ送信する。
【０１０６】また、送受信部２０５は、接続ユニットｎ１１３から新規に作成した、もしくは１度アップロードして上位で最適化し直したＮＣデータ２２０を受け取り、受け取ったＮＣデータ２２０を制御部２０１の指示によりデータ記憶部２０４に記憶させる。
【０１０７】（ｄ）制御部２０１
制御部２０１は、装着機の各部の制御を行い、設備情報２１１、ＮＣデータ２２０のアップロード、ＮＣデータ２２０のダウンロードをするために、上記したように、装着制御部２０２、送受信部２０５等に指示を行い制御する。
【０１０８】また、制御部２０１は、入力部２０６からオペレータからの指示命令を受け取り、受け取った指示命令に応じた処理を行う。また、画面制御部２０７へ画面表示に関する指示命令と表示内容を出力する。
【０１０９】（５−２）接続ユニットｎ１１３
接続ユニットｎ１１３は、図５に示すように、装着機側送受信部３０１、管理装置側送受信部３０２、制御部３０３およびデータ記憶部３０４から構成されている。
【０１１０】〜【０１１６】（省略）
【０１１７】（ｂ）装着機側送受信部３０１
装着機側送受信部３０１は、制御部３０３から設備情報２１１またはＮＣデータ２２０のアップロードの要求を受け取り、受け取った要求を装着機ｎ１０８へ送信する。装着機ｎ１０８から設備情報２１１またはＮＣデータ２２０を受信すると、受信した設備情報２１１またはＮＣデータ２２０を制御部３０３へ出力する。
【０１１８】また、装着機側送受信部３０１は、制御部３０３から装着機ｎ１０８へダウンロードするＮＣデータ２２０を受け取り、受け取ったＮＣデータ２２０を装着機ｎ１０８へ送信する。
【０１１９】（ｃ）管理装置側送受信部３０２
管理装置側送受信部３０２は、管理装置１０１から設備情報２１１、ＮＣデータ２２０または実装タクト実績値のアップロード要求を受け取り、受け取った前記要求を制御部３０３へ出力する。また、制御部３０３から設備情報２１１、ＮＣデータ２２０または実装タクト実績値を受け取り、受け取った設備情報２１１、ＮＣデータ２２０または実装タクト実績値を管理装置１０１へ送信する。」
　
（キ）「【０２９５】次に、図２５（ａ）の例では、ライン稼働率が２０時以後目標値４０を下回っている。この原因を調べるため、図２５（ｂ）に示すように、ネック装着機である装着機１の部品吸着ノズル７の吸着率の推移を表示させて見ると、２０時以後吸着率が目標値４６（吸着率の目標値を９９．９９％に設定している）を下回っていることがわかる（ステップＳ３１７）。これにより、ライン稼働率の低下の原因は吸着率の低下にあることが判明する。そこで、更に、装着機１の吸着率が低下した原因を分析する。
【０２９６】まず、装着機１の部品吸着ノズルの種類別の吸着率の推移を調べ（図８の設備情報２１１には表示していないが、各装着機ｎ１０８より部品吸着ノズルの種類別の吸着率を収集するものとする）、もし特定の部品吸着ノズルのみの吸着率が低下していたら（ステップＳ３１８）、吸着ノズルで不良が発生したのが原因である。この場合は、吸着ノズルを交換するよう該当の実装機納入先工場の管理装置１０１へメッセージを送る。もし必要であれば、部品吸着ノズルを補修パーツとして該当の実装機納入先工場へ発送する手配を行う（ステップＳ３１９）。
【０２９７】次に、装着機１の部品供給装置５（パーツカセット）の種類別の吸着率の推移を調べ（これも設備情報２１１の中の１データとして収集される）、もし特定の部品供給装置５のみの吸着率が低下していたら（ステップＳ３２０）、部品供給装置５で不良が発生したのが原因である。この場合は、部品供給装置５を交換するよう該当の実装機納入先工場の管理装置１０１へメッセージを送る。もし必要であれば、部品供給装置５を補修パーツとして該当の実装機納入先工場へ発送する手配を行う（ステップＳ３２１）。
【０２９８】〜【０３０４】（省略）
【０３０５】また、図２８（ａ）の事例において、２０時から２２時の間にライン稼働率が低下している。この原因を調べるため、図２８（ｂ）に示すように、ネック装着機である装着機１の２０時から２２時の間における停止時間の内訳をグラフ表示させる。図によると、２０時から２２時の間において、部品切れ停止時間が大きいことがわかる。部品切れ停止時間が大きいことがライン稼働率が低下した原因であることが判明する（ステップＳ３３０）。この場合は、部品切れの生じた部品供給装置５を速やかに交換することが肝要であるが、例えば、１つの部品供給装置５が供給する部品の使用数に応じて、その部品供給装置５を複数の部品供給装置５から供給するように分割して使用すると、部品切れそのものが発生することがなくなる。そのために、同一の部品供給装置５を複数に分割する最適化を行う選択肢もある（ステップＳ３３１）。（以下、省略）」
　
（ク）「【０３８５】（４−９）ステップＳ３３１の最適化の動作
ステップＳ３３１の最適化の動作について、高速装着機の場合の例を図３９に示すフローチャートを用いて説明する。
【０３８６】ステップＳ３３１の最適化の目的は、使用数の多い部品の部品供給装置５を複数に分割することにより、部品の減少量を分散させ、生産中に部品切れが発生しないようにすることである。
【０３８７】最初に、装着機ｎ１０８で使用する各部品供給装置５において、回路基板の生産品種で使用する部品数を見積もる（ステップＳ５０１）。そのために、まず、ＮＣプログラム２２１の各部品毎のステップ数をカウントすると、回路基板１枚の実装に使用する各部品供給装置５の部品使用数が得られる。この、各部品供給装置５の部品使用数に、その品種の生産枚数を乗ずると、生産品種における部品使用数が求まる。
【０３８８】この部品使用数と部品供給装置５内の部品残数とを比較すると、その品種の生産中に部品切れが発生するか判断できる（ステップＳ５０２）。もし、部品使用数の方が多ければ、その部品供給装置５でその品種の生産中に部品切れが発生する。」
　
（ケ）上記記載事項（オ）から、「部品供給部１１は、実装する部品の種類に応じて必要数だけ部品供給装置５を移動テーブル６上に搭載する」ものであるから、「部品供給装置５」は、「複数」であるものと解される（段落【００８８】）。
　
（コ）図４及び上記記載事項（カ）から、高速装着機１０８ａは、制御部２０１に接続された送受信部２０５を有するとともに、制御部２０１がデータ記憶部２０４に部品供給装置５の配置位置を示す番号であるＺＮＯ．、部品名称、部品供給装置５の部品残数などからなる図８のカセット情報を記憶していることから、部品供給装置５毎に供給部品に係る情報を記憶するデータ記憶部２０４を有するものと解される（段落【００９６】、【００９７】及び【０１０５】）。
　
（サ）上記記載事項（イ）から、稼働分析装置１は、「前記部品実装ラインの各部品実装機の設備情報およびタクト情報を監視するために前記設備情報およびタクト情報を表示する表示部」を有するものであるから、収集した設備情報を表示するものと解される。
　
（シ）上記記載事項（キ）から、稼働分析装置１は、収集した設備情報およびタクト情報を処理して表示するとともに、メッセージを送ることにより管理装置１０１にも表示するものと解される。
　
　そうすると、上記記載事項（ア）〜（シ）及び図面の記載からみて、上記刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「部品収納テープを間欠送りすることにより部品を供給する複数の部品供給装置５と、部品供給装置５から部品を取出して回路基板１０上に部品を実装する高速装着機１０８ａを備えた部品実装システム１２０において、
　高速装着機１０８ａの制御系は、生産管理情報とカセット情報からなる設備情報２１１を記憶しているデータ記憶部２０４と、データ記憶部２０４に記憶されている設備情報２１１を送信する送受信部２０５を有し、
　部品実装システム１２０は上記設備情報２１１を収集する管理装置１０１を備え、管理装置１０１から上記設備情報２１１を収集する稼働分析装置１に接続され、収集した情報を処理して管理装置１０１に表示する、部品実装システム１２０。」
　
（２）刊行物２に記載された発明
　
　刊行物２（特開平７−９４８９６号公報）には、「電子部品装着システム」に関して、図面とともに次の記載がある。
　
（ス）「【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、部品供給部より供給されたチップ部品をプリント基板に装着する電子部品自動装着装置と、該電子部品自動装着装置の部品供給部のための部品を収納する材料置場とを有した電子部品装着システムにおいて、前記電子部品自動装着装置の部品残数または部品切れの情報を記憶する記憶手段と、該記憶手段に記憶された部品残数または部品切れの情報を表示するものであり前記材料置場の近傍に設けられた部品切れ表示装置とより構成したものである。
【０００５】
【作用】表示装置は記憶手段の記憶した部品残数または部品切れの情報を電子部品自動装着装置の部品供給部のための部品を収納する材料置場の近傍にて操作者に表示する。」
　
（セ）「【００２０】このようにして順次種々の部品供給装置２３よりチップ部品２の吸着が行われると、各装置２３のテープリール１３内のチップ部品２は除々に減ってゆき、ライン番号ＮＯ．３の装置番号ＮＯ．４の電子部品自動装着装置８のリール番号２５の部品供給装置２３の図示しないテープの終端がフォトセンサ３４の位置を通り過ぎ、該センサ３４に図示しない反射板の反射する光が受光されるとテープエンドであることが検出され、装置８の図示しないＣＰＵはプリント基板１枚に使用される該部品供給装置２３が供給するチップ部品２の数と今までに要したプリント基板１枚に部品装着を行う時間から該テープエンドの検出が行われた時点でテープ中に残っている部品２の数が決まっているので部品切れが発生するまでの残時間を計算してこの残時間とともに部品切れの予告情報を自己のＲＡＭ４７に記憶するとともにパソコン３６に送出し、パソコン３６はこの情報を吸い上げる。するとパソコン３６はこの情報を自己のＲＡＭ４５に記憶するとともにＣＲＴ３７に表示する。また、この部品切れ情報は自己の装置８の図示しないＣＲＴにも表示されそのラインの担当者が部品切れを確認できるようにする。」
　
（ソ）「【００２１】このようにして各ライン１の各装置８の部品切れの予告検出が行われ、その都度パソコン３６に各装置８よりＲＳ２３２Ｃのインターフェースコネクタを介して予告情報が送出され、ＣＲＴ３７にはその順番に部品切れ情報が表示され、例えば図５に示すように部品切れの情報が表示される。この時、材料置場１１の作業者は該ＣＲＴ３７に表示された部品切れ予告あるいは部品切れとなった部品２を収納するテープリール１３をＣＲＴ３７をその都度確認しながらテープリール棚１４より用意して各ライン１毎にカウンタ机１５上に用意して置いておく。１つのテープリール１３を用意した後ＣＲＴ３７を直ちに確認できるのでテープリール１３を準備する時間が短くて済む。・・・
【００２２】・・・用意が終わったテープリール１３については、ＣＲＴ３７の画面より消去するが、この操作は先ず操作部４０の消去キー４１を押して次にテンキー４３を押してＣＲＴ３７の図５の画面の左端の番号を入力することにより特定し、実行キー４２を押すことで画面上より当該番号の部品切れの情報が消去される。この時、テンキー４３を押した後には当該番号の欄が色分けあるいはカーソルにより表示されて分かるようにしてもよい。（以下、省略）」
　
　上記記載事項（ス）〜（ソ）及び図面の記載からみて、上記刊行物２には次の発明（以下、「刊行物２発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「部品供給部より供給されたチップ部品をプリント基板に装着する各ラインの各電子部品自動装着装置８を有する電子部品装着システムにおいて、前記電子部品自動装着装置８の部品残数または部品切れの情報を記憶する記憶手段４７と、部品切れの予告情報を自己の記憶手段４７に記憶するとともにパソコン３６に送出する電子部品自動装着装置８のＣＰＵと、上記部品切れの予告情報を吸い上げて自己のＲＡＭ４５に記憶するとともにＣＲＴ３７に表示するパソコン３６と、より構成した電子部品装着システム。」
　
（３）刊行物３に記載された発明
　
　刊行物３（特開２００１−１２７４８７号公報）には、「プリント基板実装システムを対象とした部品管理装置および部品管理方法」に関して、図面とともに次の記載がある。
　
（タ）「【０００７】また、生産性の問題とは別にプリント基板実装工程には「掛け違い」という問題がある。掛け違いは、カセットを部品実装設備に装着する際、装着位置を間違えた結果、本来使われないはずの部品がプリント基板に実装されたり、部品がプリント基板上の誤った位置に実装されてしまうことである。掛け違いが発生すると、完成したプリント実装基板は不良品となり商品価値はない。また、その生産のために使われた部品や時間、人的工数も無駄となり、生産性の面でも大きなマイナスである。掛け違いはリール交換、カセット交換、いずれの場合でも発生しうる。
【０００８】従来、プリント基板実装工程に関しては、上記のリール交換やカセット交換の時期予測、部品在庫切れ防止、および掛け違い防止などをまとめて「部品管理処理」と言っている。そして、部品管理の手段の一つとして、ＩＰＣ（Intelligent Parts Cassette）という技術がある。ＩＰＣは、カセットの一種であり、半導体メモリを備えている点を特徴とする。このメモリには、当該カセットが保持するリールに搭載された部品の種類および部品残数などの情報が管理されている。ＩＰＣを採用した実装システムでは、サーバが各ＩＰＣからこれらの情報を読み出して、各カセット（ＩＰＣ）ごとに、搭載した部品の種類が間違っていないかどうかの判定とリール交換時期の予測を行うとともに、全ＩＰＣの情報を総合して実装システム全体での部品消費量を求めて、その結果を部品在庫管理にも利用する。」
　
（チ）「【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明に関わる部品管理装置を備えるプリント基板実装システムの実施の形態を、図面を参照しながら説明する。先ず、実装システムの構成と、構成各部が部品実装に関して行う一般的な処理とについて説明し、その後、部品管理処理について詳しく説明する。
１．　実装システムの構成
１．１　実装システムの概要
図１は本実施の形態における部品実装システムＡの概要を示す模式図である。
【００１５】実装システムＡは、大きく分けてシステムサーバ１、実装ライン２、部品在庫棚３から成る。システムサーバ１と実装ライン２、システムサーバ１と部品在庫棚３、はそれぞれ回線Ｎで接続されている。システムサーバ１は、実装システムＡにおけるプリント基板製造の工程を管理するものであり、その管理作業の中に部品管理を含む。システムサーバ１は、本実施の形態における部品管理装置の実体である。
【００１６】実装ライン２は、システムサーバ１の管理下でプリント基板製造処理を実行する。実装ライン２は、ベルトコンベア２５に沿って、プリント基板上に配線を設ける装置（図外）、プリント基板上に電子回路部品を実装する装置（以下「実装設備」）２０ａ〜２０ｎ、基板上に実装された電子回路部品を固定する装置（図外）、完成したプリント実装基板の検査装置（図外）など、複数の装置が連ねられて成る。実装ライン２を構成する実装設備２０ａ〜２０ｎはそれぞれコントローラ２３を有し、コントローラ２３は回線Ｎを介してシステムサーバ１と接続されている。実装システムＡにおいて実装ラインは１つだが、実装システムは複数のラインを有することもある。」
　
（ツ）「【００３０】図１に示す通り、実装設備２０は、部品管理のためのコントローラ２３と、バーコード読み取り用のバーコードリーダ２４とを有しコントローラ２３は回線Ｎを介してシステムサーバ１に接続されている。実装設備２０は、カセットを着脱可能なカセットポジションＺ１〜Ｚｎを複数の有しており、カセットポジションに装着されたカセットから供給される部品をロータリヘッド２２で吸着し、吸着した部品をプリント基板上の実装位置まで運んで実装する。各カセットポジションには、カセットポジション識別情報（図３、実装情報３００の実装設備名欄３２０、カセットポジション欄３３０の内容に対応）をバーコードおよび文字の形式で印刷したバーコードシートが貼付されている。各カセットポジションへのカセットの着脱は、センサを介してコントローラ２３に監視されている。
【００３１】カセット２１には部品リールを搭載でき、部品リールから1つずつ部品を取出してはロータリヘッド２２に供給する。カセット２１上の部品リールは交換可能であり、部品を使い切った場合、製造する基板機種の切替えの場合にリール交換が行われる。部品リールには、部品品番などの情報が文字およびバーコードの形式で印刷されたバーコードシートが貼付されている。」
　
（テ）「【００４４】また、部品実装を行っているうちに、カセット２１上の部品リールの部品を使い切ってしまうと、部品リールの交換が必要となる。部品リールに部品がなくなると、この部品リールが搭載されている実装設備のコントローラ２３がシステムサーバ１に部品切れ（実装設備名、カセットポジションの情報を含む）を通知し、システムサーバ１は実装ライン２を停止させると共に、管理者への部品リール交換指示を出す。交換指示には部品切れとなったカセットポジション（実装設備名を含む）と、当該カセットポジションに対応する部品品番（実装情報３００から得られる）との情報が含まれる。
【００４５】指示を受けた管理者は、当該カセットポジションに装着されたカセットを取り外し、搭載されている空の部品リールを新しい部品リールと交換する。交換の際にはバーコードリーダ２４で、カセットのバーコード、交換前後の２つの部品リールのバーコードを読み取って、「掛け違い」がないことをシステムサーバ１に確認する。また、この読み取りの結果に応じて、当該カセットの交換履歴情報５００のうち初期部品数欄５３０が、交換後部品リールの部品数情報の値に更新される。」
　
（ト）「【００６２】また、上記実装処理の途中でカセットの部品切れが発生すると（Ｓ９０７：Yes）、システムサーバ１は実装ライン２を停止させると共に、管理者に部品リール交換を行わせる（Ｓ９０８）。この時、システムサーバ１は、管理者によって入力されるバーコード情報に基づいて掛け違いチェックを行う。なお、システムサーバ１は、定期的に部品切れ予測処理を行い、部品切れの近いカセット（カセットポジション）を管理者に通知する（Ｓ９０６）。」
　
（ナ）「【００６８】また、制御部１１は、部品切れ予測処理のタイミングを決定し、予測部１３に処理実行を指示する。そして、予測部１３による予測処理の結果を、入出力部１５を介して管理者に、送受信部１４を介して実装システム２、部品在庫棚３に、それぞれ通知する。予測部１３は、メモリ１２内の各種情報の一部を参照してカセット（カセットポジション）ごとに部品切れ時期を予測し、その結果を制御部１１に出力する。
【００６９】予測部１３による予測処理は以下の順序で行われる：
（１）実装ライン２上で稼働中の（実際に部品実装を行っている）カセットとそのカセットポジションとを特定し、各カセットの１つ１つについて、（２）〜（５）を繰り返す；
（２）当該カセットに装備されている部品リールが現在保持している部品残数を求める；
（３）（２）で求めた部品残数であと何個のプリント基板（現在製造中の機種）が製造できるかを求める；
（４）（３）で求めた数のプリント基板を製造するまでにかかる時間（部品切れ予測時間）を求める；
（５）（４）で求めた部品切れ予測時間を管理部１１に出力する。・・・
【００７０】〜【００７２】（省略）
【００７３】図１１は、システムサーバ１のモニタに表示される「部品切れ予測グラフ」（実装設備１台分）１１００である。グラフ１１００は横軸がカセットポジション、縦軸が上記の計算で求められた部品切れ予測時間である。グラフ１１００には、カセットポジションは部品切れ予測時間をもとにソートされており、部品切れ予測時間の短いものほど左側にくるようになっている。また、グラフにはリール交換の準備開始の目安として警告ライン１１１０が表示される。ここでは、９０分という部品切れ予測時間を警告ラインとしている。
【００７４】管理者は、部品切れ予測時間が警告ラインを下回っているカセットポジションをチェックし、当該カセットポジションのカセットに搭載される部品の種類（部品品番）を実装情報３００から調べると、当該部品品番の部品リールを部品在庫棚３から取出しておき、部品切れとなりしだいリール交換を行う。また、システムサーバ１は、管理者が部品在庫棚３から補充用の部品リールを取出す際の便宜のために、部品切れ予測時間が警戒ラインを下回ったカセットポジション上のカセットに搭載されている部品リールと同じ部品品番の部品リールが格納された部品棚３１の警告ランプ３３を点灯させておく。
【００７５】・・・部品切れ時の掛け違い防止処理上記の部品リール交換処理において、管理者は、カセットポジション用バーコード、カセット用バーコード、交換前後の部品リールのバーコードをバーコードリーダ２４で読み取り、交換後の部品リールが正しいか、部品リール交換後のカセットを正しいカセットポジションに戻したかかどうか、システムサーバ１による掛け違い防止チェック（３点照合チェック）を受ける。その手順を、以下に図面を参照しながら説明する。
【００７６】図１２は、部品切れ時の部品リール交換の処理を示す模式図である。管理者は、部品切れ予測グラフ１１００を参照し、予測時間が警告ライン１１１０を下回るカセットポジションがあれば、システムサーバ１の端末から当該カセットポジション１２１０のカセット１２２０に関する交換履歴情報５００を表示させ、当該カセットに補充すべき部品の部品品番を確認すると、当該部品品番を有する部品リール１２４０を部品在庫棚３から取出しておく。
【００７７】そして、実際に部品切れとなった時点で、当該カセットポジション１２１０からカセット１２２０を取り外し、搭載されている部品リール１２３０を新しい部品リール１２４０に交換する。その際、管理者は、カセットポジション１２１０のバーコード１２１１（又はカセット１２２０のバーコード１２２１）、新旧部品リールのバーコード１２３１，１２４１をバーコードリーダで読み取り、読み取られた情報は、システムサーバ１に通知される。
【００７８】上記の部品リール交換処理に対して、システムサーバ１は先ず、カセットポジション１２１０の情報をチェックし、当該カセットポジション１２１０が実際に部品切れとなっているかどうか、部品切れ予測グラフ１１００の情報を元に確認する。部品切れとなっていなければ、間違ったカセットポジションのカセットを取り外したことになるので、当該実装設備のコントローラ２３に警告メッセージを表示させる。次いで、システムサーバ１は、新旧部品リールのバーコード１２３１、１２４１に含まれる部品品番が一致することを確認する。両者が不一致であれば、誤った部品リールを装着しようとしていることになるので、システムサーバ１は、当該実装設備のコントローラ２３に警告メッセージを表示させる。
【００７９】こうして、読み込まれたバーコード情報をもとにシステムサーバ１が掛け違いのチェックを行うので、リール交換時の掛け違いは防止できる。（以下、省略）」
　
（ニ）「【００８９】図１５は、機種切替え時のカセット交換の処理を示す模式図である。先ず、管理者は、交換リスト１４００が出力されると、これに従って必要な部品品番の部品リールを搭載した交換用カセット１５５０を用意する。その際、管理者はカセット１５４０のバーコード１５４１と部品リール１５５０のバーコード１５５１をバーコードリーダで読み取る。システムサーバ１は、この情報をもとに交換カセット１５４０用に交換履歴情報５００を生成する。
【００９０】そして、システムサーバ１から機種切替えの指示が出ると、管理者は、用意した交換用カセット１５４０を実装設備２０の対象カセットポジション１５１０に装着する。その際、管理者は、先ず、交換リストの交換要否欄１４４３において「要交換」となっているカセットポジション１５１０のバーコード１５１１をバーコードリーダ２４で読み取る。すると、システムサーバ１は、内蔵する交換リストの情報と、交換用カセットの交換履歴情報５００とを元に、当該カセットポジション１５１０に装着すべきカセットのカセットＩＤを当該実装設備のコントローラ２３に表示させる。
【００９１】管理者は、当該カセットポジション１５１０から旧カセット１５２０を取り外し、コントローラ２３が表示したカセットＩＤを有する交換カセット１５４０を当該カセットポジション１５１０に装着するその際、管理者は交換カセット１５４０上の部品リール１５５０のバーコード１５５１をバーコードリーダ２４で読み取る。システムサーバ１は、このバーコード１５５１に含まれる部品品番情報と交換リストの情報のうち当該カセットポジション１５１０に対応する部品品番（部品品番欄１４４２の内容）とが一致することを確認する。両者が不一致であれば、誤った交換カセットを装着しようとしていることになるので、システムサーバ１は、当該実装設備のコントローラ２３に警告メッセージを表示させる。
【００９２】一方、２つの部品品番が一致すれば、正しい交換カセットが装着されたこととなり、システムサーバ１は交換リスト情報の交換確認欄１４４４に交換完了を示す「完」という内容を設定する。以上の処理は、当該実装設備において、交換要否欄１４４３の内容が「交換要」となった全てのカセットポジションについて確認欄１４４４の内容が「完」となるまで繰り返される。
【００９３】このように、管理者は交換リストを参照しながらカセット交換を行い、その際にはバーコードの情報に基づいてシステムサーバ１が掛け違いチェックを行うので、掛け違いなしに速やかにカセット交換ができる。（以下、省略）」
　
　上記記載事項（タ）〜（ニ）及び図面の記載からみて、上記刊行物３には次の発明（以下、「刊行物３発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「部品リールから1つずつ部品を取出してロータリヘッド２２に供給するカセット２１と、カセットポジションＺ１〜Ｚｎに装着されたカセット２１から供給される部品をプリント基板上に実装する実装設備２０とを備えた、部品実装システムＡにおいて、
　部品残数などの情報が管理されているメモリ１２と、カセットに装備されている部品リールが現在保持している部品残数から部品切れ予測時間を求めて部品切れ予測時間をシステムサーバ１の制御部１１に出力してカセットポジションを含み、警告ライン１１１０が引かれた部品切れ予測グラフを表示し、
　部品リールに部品がなくなると、この部品リールが搭載されている実装設備のコントローラ２３が回線Ｎを介してシステムサーバ１に実装設備名、カセットポジションの情報を含む部品切れを通知し、システムサーバ１は管理者へ部品切れとなったカセットポジションと当該カセットポジションに対応する部品品番の情報を含む部品リール交換指示を出し、指示を受けた管理者は、交換の際にバーコードリーダ２４で交換前後の２つの部品リールのバーコードを読み取って、掛け違いがないことをシステムサーバ１に確認して搭載されている空の部品リールを新しい部品リールと交換する、部品実装システムＡ。」
　
４．発明の対比・判断
　
４−１．刊行物１発明を主たる引用例とする場合
　
（１）一致点
　本願発明３と刊行物１発明とを対比すると、刊行物１発明の「部品収納テープを間欠送りすることにより部品を供給する複数の部品供給装置５」は、その機能からみて、本願発明３の「収納部材に収納された電子部品を供給する複数の部品供給ユニット」に相当し、以下同様に、「部品供給装置５から部品を取出して回路基板１０上に部品を実装する高速装着機１０８ａ」は「この部品供給ユニットより電子部品を取出してプリント基板上に装着する電子部品装着装置」に、「部品実装システム１２０」は「電子部品装着システム」に相当する。
　刊行物１発明の「高速装着機１０８ａの制御系は、生産管理情報とカセット情報からなる設備情報２１１を記憶しているデータ記憶部２０４と、データ記憶部２０４に記憶されている設備情報２１１を送信する送受信部２０５を有し」は、本願発明３の「前記部品供給ユニット毎に電子部品の収納数及び電子部品切れの予告に係る情報を記憶する記憶手段と、順次前記部品供給ユニットより電子部品装着装置が取出してプリント基板上に装着することにより前記収納部材に収納された電子部品の数が減少して前記電子部品切れ予告情報に係るレベルに到達した場合には当該電子部品に係る部品切れ予告情報を出力する送信手段とを前記電子部品装着装置に設ける」と対比して、少なくとも、「電子部品に係る情報を記憶する手段と、その情報を出力する送信手段とを電子部品装着装置に設ける」ものである点において共通するものである。
　刊行物１発明の「部品実装システム１２０は上記設備情報２１１を収集する管理装置１０１を備え、管理装置１０１から上記設備情報２１１を収集する稼働分析装置１に接続され、収集した情報を処理して管理装置１０１に表示する」は、本願発明３の「前記送信手段により送信された前記部品切れ予告情報を表示する表示手段と、該表示手段に表示された前記部品切れ予告情報に基づいて当該電子部品に係る新たな収納部材を前記部品供給ユニットに装填してどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報を入力するための入力手段とを備えた監視コンピュータとを備え、前記監視コンピュータはどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報及び部品切れに係る当該部品供給ユニットと電子部品との関連を登録した旨の部品登録イベント情報に基づいて前記表示手段に表示していた前記部品切れ予告情報の態様を異なる態様で表示する」と対比して、少なくとも、「電子部品に係る情報を収集して表示し、当該情報を処理して表示する」ものである点において共通するするものである。
　
　したがって、両者は、本願発明３の表記にならえば、
　「収納部材に収納された電子部品を供給する複数の部品供給ユニットと、この部品供給ユニットより電子部品を取出してプリント基板上に装着する電子部品装着装置とを備えた電子部品装着システムにおいて、電子部品に係る情報を記憶する手段と、その情報を出力する送信手段とを電子部品装着装置に設けるとともに、電子部品に係る情報を収集して表示し、当該情報を処理して表示する、電子部品装着システム」である点において一致している。
　
（２）相違点
　一方、両者は、以下の点で相違する（以下、「相違点１」という）。
［相違点１］
　本願発明３は、「前記部品供給ユニット毎に電子部品の収納数及び電子部品切れの予告に係る情報を記憶する記憶手段と、順次前記部品供給ユニットより電子部品装着装置が取出してプリント基板上に装着することにより前記収納部材に収納された電子部品の数が減少して前記電子部品切れ予告情報に係るレベルに到達した場合には当該電子部品に係る部品切れ予告情報を出力する送信手段とを前記電子部品装着装置に設ける共に、
　前記送信手段により送信された前記部品切れ予告情報を表示する表示手段と、該表示手段に表示された前記部品切れ予告情報に基づいて当該電子部品に係る新たな収納部材を前記部品供給ユニットに装填してどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報を入力するための入力手段とを備えた監視コンピュータとを備え、
　前記監視コンピュータはどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報及び部品切れに係る当該部品供給ユニットと電子部品との関連を登録した旨の部品登録イベント情報に基づいて前記表示手段に表示していた前記部品切れ予告情報の態様を異なる態様で表示する」ものであるのに対し、
刊行物１発明では、「高速装着機１０８ａの制御系は、生産管理情報とカセット情報からなる設備情報２１１を記憶しているデータ記憶部２０４と、データ記憶部２０４に記憶されている設備情報２１１を送信する送受信部２０５を有し、
　部品実装システム１２０は上記設備情報２１１を収集する管理装置１０１を備え、管理装置１０１から上記設備情報２１１を収集する稼働分析装置１に接続され、収集した情報を処理して管理装置１０１に表示する」ものである点。
　
（３）相違点についての検討
　上記相違点１は、要するに、本願発明３が、電子部品に係る部品切れの予告情報に係るレベルに到達した場合にその情報を表示し、当該部品に係る新たな収納部材に係る情報を入力し、その情報と部品切れに係る部品登録イベント情報に基づいて上記表示を異なる態様で表示することにより、部品切れが起こった場合に、作業者が誤って部品切れに係る収納部材以外のものを装填した部品供給ユニットを電子部品装着装置にセットしてしまわないようにするための具体的構成を有するのに対し、刊行物１発明が、設備情報２１１を収集し、さらにその収集した情報を処理して表示することにより、稼働状況を監視し分析するための構成であることによるものである。すなわち、上記相違点１は、電子部品装着システムにおいて、本願発明３が電子部品の部品切れを制御対象としているのに対し、刊行物１発明が電子部品装着システムの稼働率の管理を制御対象としていることに基づくものということができる。この点について、本願の明細書の発明の発明の詳細な説明には、発明が解決しようとする課題に関する以下の記載がある。
　
「【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
　しかしながら、部品切れが起こった場合に、当該部品切れに係る電子部品を収納した収納部材を部品供給ユニットに装填して電子部品装着装置にセットする場合に、作業者が誤って部品切れに係る収納部材以外のものを装填した部品供給ユニットを電子部品装着装置にセットしてしまう場合がある。
【０００４】
　そこで本発明は、部品切れが起こった場合に、作業者が誤って部品切れに係る収納部材以外のものを装填した部品供給ユニットを電子部品装着装置にセットしてしまわないようにすることを目的とする。」
　
　電子部品装着システムにおいて、部品切れが発生することは上記刊行物１の記載事項(ク）にもあるとおりであり、新たな部品の装填を作業者が行う場合、作業者が誤って部品切れに係る収納部材以外のものを装填した部品供給ユニットを電子部品装着装置にセットしてしまわないようにすることは、システムによるサポートを行うか否かは別として、生産活動において従来から考慮されている普遍的課題である。
　そこでまず、部品切れを予告することについてのシステムによるサポートについて検討するに、刊行物２発明は、刊行物１発明及び本願発明３と同様の技術分野に属する電子部品装着システムにおいて、電子部品自動装着装置８の部品残数または部品切れの情報を記憶する記憶手段４７と、部品切れの予告情報を自己の記憶手段４７に記憶するとともにパソコン３６に送出する電子部品自動装着装置８のＣＰＵと、上記部品切れの予告情報を吸い上げて自己のＲＡＭ４５に記憶するとともにＣＲＴ３７に表示するパソコン３６と、より構成したものであり、上記予告情報は、「装置８の図示しないＣＰＵはプリント基板１枚に使用される該部品供給装置２３が供給するチップ部品２の数と今までに要したプリント基板１枚に部品装着を行う時間から該テープエンドの検出が行われた時点でテープ中に残っている部品２の数が決まっているので部品切れが発生するまでの残時間を計算してこの残時間とともに部品切れの予告情報を自己のＲＡＭ４７に記憶する」（上記記載事項（セ））ものであるから、上記相違点１の「順次前記部品供給ユニットより電子部品装着装置が取出してプリント基板上に装着することにより前記収納部材に収納された電子部品の数が減少して前記電子部品切れ予告情報に係るレベルに到達した場合には当該電子部品に係る部品切れ予告情報を出力する」ものに相当するものである。
　次に、作業者が部品を誤って装填しないようにするためのシステムによるサポートについて検討するに、刊行物２発明は、上記表示に基づいて作業者がＣＲＴ３７を確認して、部品切れの情報を消去するものであるが（上記記載事項（ソ））、これら一種の確認作業の一部をシステムのサポートによって行うか否かは設計事項であるところ、刊行物３発明は、部品実装システムにおいて、部品の「掛け違い」という問題を防止するため、「部品リールに部品がなくなると、この部品リールが搭載されている実装設備のコントローラ２３が回線Ｎを介してシステムサーバ１に実装設備名、カセットポジションの情報を含む部品切れを通知し、システムサーバ１は管理者へ部品切れとなったカセットポジションと当該カセットポジションに対応する部品品番の情報を含む部品リール交換指示を出し、指示を受けた管理者は、交換の際にバーコードリーダ２４で交換前後の２つの部品リールのバーコードを読み取って、掛け違いがないことをシステムサーバ１に確認して搭載されている空の部品リールを新しい部品リールと交換する」ようにしたものである。これらの部品交換において、バーコードリーダ２４で交換前後の２つの部品リールのバーコードを読み取って、掛け違いがないことをシステムサーバ１に確認している情報は、「部品登録イベント情報」にほかならない。すなわち、上記のような部品切れに係る収納部材がどの部品供給ユニットのものであるかや、どの電子部品に係るものかなどという、いわゆる部品登録イベント情報は、作業者が部品の装填を行うために本来必要な情報に基づくものであり、上記刊行物１には、図８にカセット情報として部品供給装置５の配置位置を示す番号であるＺＮＯ．、部品名称、部品供給装置５の部品残数などの情報が採用されていることが記載され、上記刊行物２には、図５に部品切れの情報として「部品名」、「ライン番号」、「装置番号」、「リール番号」、「残時間」が表示されていることが記載され、上記刊行物３には、図１１にカセット番号、部品切れ予告時間などが表示されることが記載されているように、具体的にどのような情報を表示し、どのような情報を部品登録イベント情報として採用するかは、個別の作業の必要に応じて選択し得る設計事項に過ぎない。
　さらに、部品が装填されたことに対して、刊行物３発明では掛け違いがある場合に警告メッセージが表示され、掛け違いがない場合には「一致することを確認する」（上記記載事項（ナ）の段落【００７８】）とあるだけでその手段は明らかではないものの、部品交換においては正しい交換カセットが装着されたことにより、交換確認欄１４４４に交換完了を示す「完」が表示されるようになっている（上記記載事項（ニ）の段落【００９１】及び【００９２】）ことに照らせば、作業者が確認する必要がある場合には適宜分かりやすく表示して部品の装着が、正しかったか掛け違いがあったのかを認識させることは必要に応じて行い得ることであって、具体的にどのような情報をどのように表示して作業者に認識させるかや、どのコンピュータに送信して表示させるかといったことは、作業工程の配置や確認を要する作業に応じて適宜設定する設計事項にすぎず、作業者が上記部品が装填されたことや装填された部品が一致することなどを確認するための表示として、部品登録イベント情報に基づいて部品切れ予告情報の態様をそれまでとは「異なる態様」で表示することは当業者が適宜設定し得たことである。
　そうすると、刊行物１発明は、刊行物２発明及び刊行物３発明と同じ技術分野に属するものであり、上記普遍的課題はいずれの発明にも共通するものであるから、刊行物１発明に、刊行物２発明の電子部品切れ予告情報を送出して表示する構成、及び刊行物３発明の新たな部品を装填して確認する手段を適用し、その確認ための表示を適宜設定することにより、上記相違点１に係る本願発明３の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
（４）本願発明の効果について
　本願発明３が奏する「本発明は、監視コンピュータはどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報及び部品切れに係る当該部品供給ユニットと電子部品との関連を登録した旨の部品登録イベント情報に基づいて表示手段に表示していた前記部品切れ予告情報の態様を異なる態様で表示するので、管理者は部品切れに係る部品供給ユニットに部品切れに係る電子部品を収納した収納部材を間違い無く取り付けたことを確認することができる。また、部品切れが起こった場合に、作業者が誤って部品切れに係る電子部品を収納した収納部材以外のものを装填した部品供給ユニットを電子部品装着装置にセットしてしまうことが防止できる。」といった効果は、いずれも刊行物１〜３に記載された発明から当業者が予測できるものである。
　
（５）まとめ
　したがって、本願発明３は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４−２．刊行物３発明を主たる引用例とする場合
　
（１）一致点
　本願発明３と刊行物３発明とを対比すると、刊行物３発明の「実装設備２０」は、その機能からみて、本願発明３の「電子部品装着装置」に相当するから、刊行物３発明の「部品リールから1つずつ部品を取出してロータリヘッド２２に供給するカセット２１と、カセットポジションＺ１〜Ｚｎに装着されたカセット２１から供給される部品をプリント基板上に実装する実装設備２０とを備えた」は、実質的に、本願発明３の「収納部材に収納された電子部品を供給する複数の部品供給ユニットと、この部品供給ユニットより電子部品を取出してプリント基板上に装着する電子部品装着装置とを備えた」に相当し、同様に、「部品実装システムＡ」は、「電子部品装着システム」に相当する。
　刊行物３発明の「部品残数などの情報が管理されているメモリ１２と、カセットに装備されている部品リールが現在保持している部品残数から部品切れ予測時間を求めて部品切れ予測時間をシステムサーバ１の制御部１１に出力してカセットポジションを含み、警告ライン１１１０が引かれた部品切れ予測グラフを表示し」は、その機能からみて実質的に、本願発明３の「前記部品供給ユニット毎に電子部品の収納数及び電子部品切れの予告に係る情報を記憶する記憶手段と、順次前記部品供給ユニットより電子部品装着装置が取出してプリント基板上に装着することにより前記収納部材に収納された電子部品の数が減少して前記電子部品切れ予告情報に係るレベルに到達した場合には当該電子部品に係る部品切れ予告情報を出力する送信手段とを前記電子部品装着装置に設ける共に、前記送信手段により送信された前記部品切れ予告情報を表示する表示手段」に相当する。
　刊行物３発明の「部品リールに部品がなくなると、この部品リールが搭載されている実装設備のコントローラ２３が回線Ｎを介してシステムサーバ１に実装設備名、カセットポジションの情報を含む部品切れを通知し、システムサーバ１は管理者へ部品切れとなったカセットポジションと当該カセットポジションに対応する部品品番の情報を含む部品リール交換指示を出し、指示を受けた管理者は、交換の際にバーコードリーダ２４で交換前後の２つの部品リールのバーコードを読み取って」は、コントローラ２３ないしシステムサーバ１が本願発明３の「監視コンピュータ」の機能を含むものであるから、実質的に、本願発明３の「該表示手段に表示された前記部品切れ予告情報に基づいて当該電子部品に係る新たな収納部材を前記部品供給ユニットに装填してどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報を入力するための入力手段とを備えた監視コンピュータとを備え」に相当する。
　
　したがって、両者は、本願発明３の表記にならえば、
　「収納部材に収納された電子部品を供給する複数の部品供給ユニットと、この部品供給ユニットより電子部品を取出してプリント基板上に装着する電子部品装着装置とを備えた電子部品装着システムにおいて、
　前記部品供給ユニット毎に電子部品の収納数及び電子部品切れの予告に係る情報を記憶する記憶手段と、順次前記部品供給ユニットより電子部品装着装置が取出してプリント基板上に装着することにより前記収納部材に収納された電子部品の数が減少して前記電子部品切れ予告情報に係るレベルに到達した場合には当該電子部品に係る部品切れ予告情報を出力する送信手段とを前記電子部品装着装置に設ける共に、
　前記送信手段により送信された前記部品切れ予告情報を表示する表示手段と、該表示手段に表示された前記部品切れ予告情報に基づいて当該電子部品に係る新たな収納部材を前記部品供給ユニットに装填してどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報を入力するための入力手段とを備えた監視コンピュータとを備えた、電子部品装着システム。」である点において一致している。
　
（２）相違点
　一方、両者の相違点は、以下のとおりである（以下、「相違点２」という）。
［相違点２］
　本願発明３は、「前記監視コンピュータはどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報及び部品切れに係る当該部品供給ユニットと電子部品との関連を登録した旨の部品登録イベント情報に基づいて前記表示手段に表示していた前記部品切れ予告情報の態様を異なる態様で表示する」のに対し、刊行物３発明では「掛け違いがないことをシステムサーバ１に確認して搭載されている空の部品リールを新しい部品リールと交換する」ものであり、表示については明らかではない点。
　
（３）相違点についての検討
　部品供給ユニットより電子部品を取出してプリント基板上に装着する電子部品装着装置を備えた電子部品装着システムにおいて、作業者が誤って部品切れに係る収納部材以外のものを装填した部品供給ユニットを電子部品装着装置にセットしてしまわないようにすることは、システムによるサポートを行うか否かは別として、生産活動において従来から考慮されている普遍的課題であるところ、本願発明３は、部品切れが起こった場合に、作業者が誤って部品切れに係る収納部材以外のものを装填した部品供給ユニットを電子部品装着装置にセットしてしまわないようにすることを発明が解決しようとする課題としている点において、刊行物３発明と軌を一にするものである。そのための解決手段として、本願発明３は「前記監視コンピュータはどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報及び部品切れに係る当該部品供給ユニットと電子部品との関連を登録した旨の部品登録イベント情報に基づいて前記表示手段に表示していた前記部品切れ予告情報の態様を異なる態様で表示する」構成を有するものであるが、部品切れに係る収納部材がどの部品供給ユニットのものであるかや、どの電子部品に係るものか、という情報は、作業者が部品の装填を行うために本来必要な情報であり、上記刊行物１には、図８にカセット情報として部品供給装置５の配置位置を示す番号であるＺＮＯ．、部品名称、部品供給装置５の部品残数などの情報が採用されていることが記載され、上記刊行物２には、図５に部品切れの情報として「部品名」、「ライン番号」、「装置番号」、「リール番号」、「残時間」が表示されていることが記載され、上記刊行物３には、図１１にカセット番号、部品切れ予告時間などが表示されることが記載されているように、具体的にどのような情報を表示し、どのような情報を部品登録イベント情報として採用するかは、個別の作業の必要に応じて選択し得る設計事項に過ぎない。
　さらに、電子部品に係る収納部材を正しく収納したことを作業者が確認又は認識できるようにすることは、上記刊行物３にも「システムサーバ１は、新旧部品リールのバーコード１２３１、１２４１に含まれる部品品番が一致することを確認する。両者が不一致であれば、誤った部品リールを装着しようとしていることになるので、システムサーバ１は、当該実装設備のコントローラ２３に警告メッセージを表示させる。」（上記記載事項（ナ）の段落【００７８】）や、「システムサーバ１は、このバーコード１５５１に含まれる部品品番情報と交換リストの情報のうち当該カセットポジション１５１０に対応する部品品番・・・とが一致することを確認する。・・・２つの部品品番が一致すれば、正しい交換カセットが装着されたこととなり、システムサーバ１は交換リスト情報の交換確認欄１４４４に交換完了を示す「完」という内容を設定する。」（上記記載事項（ニ）の段落【００９１】及び【００９２】）と記載されているように、刊行物３発明は、作業者が交換する部品を収納した場合や新たな部品を収納した場合、部品の正誤について確認や認識ができるように考慮されており、そのための表示として、部品登録イベント情報に基づいて部品切れ予告情報の態様をそれまでとは「異なる態様」で表示することは当業者が適宜設定し得たことである。
　そうすると、刊行物３発明は、刊行物１発明及び刊行物２発明と同じ技術分野に属するものであり、上記普遍的課題はいずれの発明にも共通するものであるから、刊行物３発明に刊行物１発明及び刊行物２発明を適用して、上記相違点２に係る本願発明３の構成とすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
（４）本願発明３の効果について
　本願発明が奏する効果は、刊行物１〜３に記載された発明から当業者が予測できるものであることは、上記４−１．（４）に述べたとおりである。
　
（５）まとめ
　したがって、本願発明３は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４−３．審判請求人の主張について
　
　審判請求人は、審判請求書の平成２１年１２月１６日付け手続補正書において、上記刊行物３には、本願発明３に係る「『どの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報及び部品切れに係る当該部品供給ユニットと（その部品供給ユニットに収納した新しい）電子部品との関連を登録したという部品登録イベント情報』について、何ら記載も示唆もされていないことは明らかであります。」（【本願発明が登録されるべき理由】の「（４）本願発明と引用文献との対比」の項参照）と述べるとともに、上記刊行物３から本願発明３が奏する「『監視コンピュータはどの部品供給ユニットにどの電子部品に係る収納部材を収納したかに係る情報及び部品切れに係る当該部品供給ユニットと電子部品との関連を登録した旨の部品登録イベント情報に基づいて表示手段に表示していた前記部品切れ予告情報の態様を異なる態様で表示するので、管理者は部品切れに係る部品供給ユニットに部品切れに係る電子部品を収納した収納部材を間違い無く取り付けたことを確認することができます。』という作用効果はもちろん、対象の部品供給ユニットが多数有った場合においても、作業者が作業の途中にて部品供給ユニットへの収納部材（部品供給リール）の取り付け状況を容易に確認することができるという作用効果も到底期待することはできません。」と述べて、本願は特許されるべき旨主張している。
　しかしながら、本願発明３は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであることは上記のとおりであり、審判請求人が主張する本願発明３が奏する効果も部品切れに対応して作業者が部品を交換したことを認識して得られる一般的な効果に過ぎず、本願発明３において従来用いられなかったような特異な部品登録イベント情報を用いたり、格別の表示方法で作業者の認識を高めたというものではないから、当業者が予測できないような効果を奏するものとは認められない。
　また、審判請求人は、審尋に対する平成２３年１月２４日付けの回答書において、同旨のことを主張しているが、上記の判断を左右する主張ではない。
　よって、審判請求人の主張は採用できない。
　
５．むすび
　
　以上、４−１．及び４−２．に示したとおり、本願発明３、すなわち、本願の請求項３に係る発明は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本願の請求項３に係る発明が特許を受けることができないものである以上、本願の請求項１、２、４ないし８に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。