【事件の表示】
　特願２００１−１８５４７２「ゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　１月　７日出願公開、特開２００３−　　　７６１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１３年６月１９日の出願であって、平成２２年１０月１日付けで手続補正がなされ、同年１０月２８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２３年２月９日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされ、その請求と同時に手続補正がなされたものである。
　
第２　本願発明
　本願の請求項１ないし４に係る発明は、平成２３年２月９日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４にそれぞれ記載された事項によって特定されるものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
「コアと、カバーとを具備してなるゴルフボールにおいて、上記コアの９８０Ｎ荷重負荷時のたわみ量が４．９ｍｍであると共に、上記カバーが、Ｌｉイオン中和型アイオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂とを含むアイオノマー樹脂を主材とし、かつ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対して、硫酸バリウムと二酸化チタンとを含む無機充填剤を１０〜２５質量部配合すると共に、比重が１．０５０〜１．１００であるカバー材で形成されたものであり、また上記カバーの厚さが１．９ｍｍであり、かつショアＤ硬度が５７〜６３であると共に、上記ゴルフボールの９８０Ｎ荷重負荷時のたわみ量が４．０ｍｍであることを特徴とするゴルフボール。」
　
第３　引用刊行物
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−５３４１号公報（以下「引用例」という。）には、次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
１　「【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、カバー材に一定比重の無機充填剤を補強材として所定量添加することにより、繰り返し打撃でのカバーの割れ耐久性が大幅に改善したソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、カバー材に一定比重の無機充填剤を所定量添加することにより、この無機充填剤が補強材として有利に働き、割れ耐久性が向上し、今までにはないソフトコアと硬いカバーからなるゴルフボールが得られることを知見した。
【０００７】即ち、ソリッドコアと、このコアを被覆するカバーとからなるソリッドゴルフボールにおいて、上記カバーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成され、このカバー材１００重量部に対して粒状無機充填剤を１１重量部以上添加すると共に、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が３．０〜５．５ｍｍであること、好ましくは比重４．８以下の無機充填剤をカバー材中に均一に分散させることにより、意外にもこの無機充填剤が優れた補強効果を発揮し得、繰り返し打撃による割れの発生を可及的に防止でき、今までにはなかった軟らかいコアと硬いカバーとを組み合わせた、優れた反発性と良好なフィーリングを有するソフト化ゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成したものである。
【０００８】なお、本発明は、カバー材に無機充填剤を添加し、カバーを高比重化することによりボールの慣性モーメントを増加させ、飛び性能を向上させることを目的とするものではなく、ある程度の平均粒子径と一定比重を有する無機充填剤を適正な量で均一にカバー材中に分散させることにより、この無機充填剤が補強材として効果的に働きカバーの割れ耐久性が向上し、今までにない軟らかいコアと硬いカバーとを組み合わせたソフト化ゴルフボールを得ることを主眼としたものである。
【０００９】従って、本発明は、（１）
ソリッドコアと、このコアを被覆するカバーとからなるソリッドゴルフボールにおいて、上記カバーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成され、このカバー材１００重量部に対して粒状無機充填剤を１１重量部以上添加すると共に、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が３．０〜５．５ｍｍである
ソリッドゴルフボール
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のゴルフボールは、ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆するカバーから構成されている。
【００１１】上記ソリッドコアは、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムを主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から形成することができるが、特に反発性を上げるためにはポリブタジエンゴムが好ましい。ポリブタジエンゴムとしては、シス構造を少なくとも４０％以上有する１，４−シスポリブタジエンが好適である。また、この基材ゴム中には、所望により上記ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配合することができるが、ゴム成分を多くすることによりゴルフボールの反発性を向上させることができるので、これらポリブタジエン以外のゴム成分はポリブタジエン１００重量部に対して１０重量部以下とすることが好ましい。
【００１２】上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリレート等のエステル化合物などを配合し得るが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し１５〜４０重量部であることが好ましい。
【００１３】また、ゴム組成物中には、通常、ジクミルパーオキサイド等の加硫剤が配合されており、この加硫剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対し０．１〜５重量部とすることができる。
【００１４】上記ゴム組成物には、更に必要に応じて、老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し０〜１３０重量部である。
【００１５】本発明におけるソリッドコア用ゴム組成物の好適な実施態様は、以下に示す通りである。
【００１６】
　シス−１，４−ポリブタジエン　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜４０重量部
　アクリル酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５〜４０重量部
　硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜４０重量部
　パーオキサイド　　　　　　　　　　　　　　　　０．１〜５．０重量部
加硫条件：好ましくは１５０±１０℃の条件で５〜２０分間加硫を行う。
【００１７】そして、上記コア用ゴム組成物は、通常の混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッション成形により形成する。
【００１８】このようにして得られたソリッドコアは、その直径が好ましくは３３〜４２ｍｍ、より好ましくは３７〜４０ｍｍであり、重量が３０．０〜３８．０ｇ、好ましくは３２．０〜３７．０ｇである。
【００１９】また、コアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量は３．０〜５．５ｍｍ、好ましくは３．５〜５．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜５．０ｍｍである。コアのたわみ量が３．０ｍｍ未満ではコアが硬くなりすぎ、本発明の目的であるソフトコア化が達成できなくなる。一方、５．５ｍｍを超えるとコアが軟らかくなりすぎ反発性を著しく低下させてしまう。
【００２０】なお、コアは１種類の材料からなる単層構造としてもよく、異種の材料からなる層を積層した２層以上からなる多層構造としても構わない。
【００２１】上記カバーは、熱可塑性樹脂を主材とした、比較的高硬度のものが好ましく、例えばポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン系エラストマー、ウレタン系樹脂、水添ブタジエン樹脂及びこれらの混合物などが挙げられるが、特にアイオノマー樹脂が好ましく、具体的には、「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカル社製）、「サーリン」（デュポン社製）等の市販品を用いることができる。
【００２２】本発明においては、上記熱可塑性樹脂を主材としたカバー材に補強材として無機充填剤を所定量添加する。
【００２３】この無機充填剤は粒状を呈しており、その平均粒子径が好ましくは０．０１〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ、更に好ましくは０．１〜１．０μｍである。平均粒子径が上記範囲より小さすぎても、大きすぎても充填時の分散性を悪化させることになり、本発明の作用効果を達成できない場合がある。
【００２４】また、無機充填剤の比重は４．８以下であり、より好ましくは１．０〜４．５である。比重が４．８を超えるとカバー材が非常に重くなり、ゴルフ規則により全体重量が規定されているゴルフボールにおいては現実的でなくなる場合がある。一方比重が１．０未満では主材自身の比重を低下させてしまい、コア配合上、有利に働かなくなる場合がある。
【００２５】このような平均粒子径及び比重の無機充填剤としては、例えば硫酸バリウム（比重約４．４７）、二酸化チタン（比重約４．１７）、炭酸カルシウム（比重約２．６）などが挙げられ、これらの１種を単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２６】この無機充填剤をカバー材１００重量部に対して、１１重量部以上、好ましくは１１〜４５重量部、より好ましくは１５〜４０重量部添加する。無機充填剤の添加量が１１重量部未満では補強効果が生じなくなる。一方、４５重量部を超えると分散性や反発性に悪影響が出る場合がある。
【００２７】なお、カバー材には、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもできる。
【００２８】上記カバーをコアの周囲に被覆する方法としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形又はコンプレッション成形を採用することができる。なお、カバーは１種の材料からなる単層構造としてもよく、異種の材料からなる層を積層した２層以上の多層構造としてもよい。
【００２９】このようにして成形されたカバーの比重は０．９７以上、好ましくは１．０５〜１．５、より好ましくは１．１６〜１．３である。カバーの比重が０．９７未満ではソリッドコアを従来より重くしなければならず、反発性の面で不利となる場合がある。
【００３０】また、カバーの厚みは好ましくは０．５〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍであり、カバーのショアＤ硬度は４５〜７０、好ましくは５５〜７０である。カバーのショアＤ硬度が４５未満では、カバーが軟らかくなりすぎ、ボールとしての反発性が悪くなると共に、もともとのカバーの耐久性が良いため、充填剤の添加で耐久性をあげるという主旨にそぐわなくなり、一方、７０を超えると、もともとのカバーの耐久性が非常に悪く、充填剤の補強効果が明確に現れない場合がある。
【００３１】このようにして得られた軟らかいコアと硬いカバーとを組み合わせた本発明のゴルフボールは、ソフトで良好なフィーリングと高反発性を備えると共に、繰り返し打撃での耐久性が飛躍的に向上したものである。
【００３２】なお、本発明のゴルフボールは、その表面に多数のディンプルが形成されており、必要に応じて表面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施すことができる。またボール全体の硬度が１００ｋｇの荷重を負荷した時に生じるたわみ量で好ましくは２．６〜５．０ｍｍ、より好ましくは２．８〜４．５ｍｍであり、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、カバー材に添加した無機充填剤が補強材として働き、その補強効果により今までにはないソフトコアと硬いカバーからなる優れた割れ耐久性とソフトなゴルフボールが得られるものである。」
　
２　「【００３４】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、
表１，２の配合量は総て重量部
【００３５】〔実施例、比較例〕表１，２に示した配合処方のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内で１５５℃の温度で約１５分間加硫することにより実施例、比較例のソリッドコアを作成した。
【００３６】得られたコアの周囲に表１，２に示したカバー材を射出成形により被覆形成して、直径４２．７ｍｍ、重量４５．２ｇの実施例１〜４及び比較例１〜３のソリッドゴルフボールを作成した。
【００３７】次いで、得られたゴルフボールについて、下記の方法によりコア，ボール硬度、耐久性指数及び初速を測定した。結果を表１，２に示す。
コア硬度
コアに１００ｋｇ荷重を負荷した時のたわみ量（ｍｍ）で表した。
ボール硬度
ボールに１００ｋｇ荷重を負荷した時のたわみ量（ｍｍ）で表した。
耐久性指数
スイングロボットを用いてボールをドライバー（Ｊ’ｓ  Ｗｏｒｌｄ  Ｓｔａｇｅ  ロフト角１１度（ブリヂストンスポーツ株式会社製））でヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃの条件で繰り返し打撃した時に、カバーに割れが生じるまでの打撃回数で評価し、比較例１のボールを１００とした場合の相対比率で表した。
初速
スイングロボットを用いてボールをドライバー（Ｊ’ｓ  Ｗｏｒｌｄ  Ｓｔａｇｅ  ロフト角１１度（ブリヂストンスポーツ株式会社製））でヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃの条件で打撃した時の初速をＲ＆Ａと同じタイプの初速度計で測定した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】…（略）…
＊１：「ハイミラン」三井・デユポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂
＊２：比重４．４７、平均粒子径０．７μｍ
＊３：比重４．１７、平均粒子径０．３μｍ
…（略）…
【００４３】これに対して、
実施例１〜４のボールはソフトコアに硬いカバーを被覆した構造であっても、繰り返し打撃での耐久性が飛躍的に向上し、良好な反発性を有する
　
３　上記１及び２から、引用例、特にその実施例１及び３には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「ソリッドコアと、このソリッドコアを被覆するカバーとからなるソリッドゴルフボールにおいて、
　上記カバーが、熱可塑性樹脂である「ハイミラン１６０１」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂）５０重量部と、同じく熱可塑性樹脂である「ハイミラン１５５７」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂）５０重量部とを主材としたカバー材から形成され、このカバー材１００重量部に対して粒状無機充填剤である［硫酸バリウムを２０重量部、二酸化チタンを２０重量部］添加すると共に、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が［４．５ｍｍ，４．０ｍｍ］であり、
　上記カバーの硬度（ショアＤ）が６０であり、
　上記カバーの厚みが［２．０ｍｍ、２．３ｍｍ］であり、
　上記カバーの比重が［１．１１５、１．１１３］であり、
　ソリッドゴルフボールの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が［３．６ｍｍ，３．３ｍｍ］である、
　ソフトコアに硬いカバーを被覆した構造であっても、繰り返し打撃での耐久性が飛躍的に向上し、良好な反発性を有するソリッドゴルフボール。」
（審決注：上記［］内の項目は、左から順に引用例の実施例１及び３に対応するものである。）
　
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
１　引用発明の「ソリッドコア」及び「ソリッドコアと、このソリッドコアを被覆するカバーとからなるソリッドゴルフボール」は、それぞれ、本願発明の「コア」及び「コアと、カバーとを具備してなるゴルフボール」に相当する。
　
２　引用発明の「カバー」は、「ハイミラン１６０１」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂）５０重量部と、「ハイミラン１５５７」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂）５０重量部とを主材としたカバー材から形成され、このカバー材１００重量部に対して粒状無機充填剤である［硫酸バリウムを２０重量部、二酸化チタンを２０重量部］添加したものであるところ、前記「ハイミラン１６０１」及び「ハイミラン１５５７」は、それぞれ、Ｎａイオン中和型アイオノマー及びＺｎイオン中和型アイオノマーであり（特開２０００−５１４００号公報【００２２】参照。）、かつ、ＮａイオンとＬｉイオンが一価金属イオンであり、ＺｎイオンとＭｇイオンが二価金属イオンであることは当業者に自明であるから、引用発明の「カバー」と本願発明の「『Ｌｉイオン中和型アイオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂とを含むアイオノマー樹脂を主材とし、かつ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対して、硫酸バリウムと二酸化チタンとを含む無機充填剤を１０〜２５質量部配合』した『カバー材で形成され』た『カバー』」とは、「一価金属イオン中和型アイオノマー樹脂と二価金属イオン中和型アイオノマー樹脂とを含むアイオノマー樹脂を主材とし、かつ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対して、硫酸バリウム又は二酸化チタンを含む無機充填剤を１０〜２５質量部配合したカバー材で形成された」ものである点で一致するといえる。
　
３　引用発明の「カバー」の硬度（ショアＤ）は６０であるから、引用発明の「カバー」と本願発明の「カバー」とは、「ショアＤ硬度が５７〜６３である」点でも一致する。
　
４　上記１ないし３から、本願発明と引用発明とは、
「コアと、カバーとを具備してなるゴルフボールにおいて、上記カバーが、一価金属イオン中和型アイオノマー樹脂と二価金属イオン中和型アイオノマー樹脂とを含むアイオノマー樹脂を主材とし、かつ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対して、硫酸バリウム又は二酸化チタンを含む無機充填剤を１０〜２５質量部配合したカバー材で形成されたものであり、かつ上記カバーのショアＤ硬度が５７〜６３であるゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、前記コアの９８０Ｎ荷重負荷時のたわみ量が４．９ｍｍであり、前記一価金属イオンが「Ｌｉイオン」であり、前記二価金属イオンが「Ｍｇイオン」であり、前記無機充填剤が「硫酸バリウムと二酸化チタンとを含む」ものであり、前記カバー材の比重が「１．０５０〜１．１００」であり、前記カバーの厚さが「１．９ｍｍ」であり、前記ゴルフボールの９８０Ｎ荷重負荷時のたわみ量が「４．０ｍｍ」であるのに対して、
　引用発明では、前記コアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が［４．５ｍｍ，４．０ｍｍ］であり、前記一価金属イオンがＮａイオンであり、前記二価金属イオンがＺｎイオンであり、前記無機充填剤が［硫酸バリウム、二酸化チタン］であり、前記カバーの比重が［１．１１５、１．１１３］であり、前記カバーの厚みが［２．０ｍｍ、２．３ｍｍ］であり、前記ゴルフボールの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が［３．６ｍｍ，３．３ｍｍ］である点。
　
第５　判断
　上記相違点について検討する。
１　引用例の「
コアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量は
好ましくは４．０〜５．０ｍｍ
カバーの比重は
好ましくは１．０５〜１．５
カバーの厚みは
好ましくは１．０〜３．０ｍｍ
ボール全体の硬度が１００ｋｇの荷重を負荷した時に生じるたわみ量で
好ましくは２．８〜４．５ｍｍ
無機充填剤としては
硫酸バリウム（比重約４．４７）、二酸化チタン（比重約４．１７）
が挙げられ、これらの
２種以上を組み合わせて用いる
　
２　Ｌｉイオン中和型アイオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂をカバー材の主材として用いたゴルフボールが、Ｎａイオン中和型アイオノマー樹脂とＺｎイオン中和型アイオノマー樹脂をカバー材の主材として用いたゴルフボールに比べて、反発性あるいは耐久性に優れていることは、本願の出願前に周知である（以下「周知事項」という。例．特開平２−２９７３８３号公報特に実施例５及び比較例３ないし５、特開平６−８０７１８号公報特に【００７８】、【００９９】【表９】及び【０１００】【表１０】の各「処方物番号４４」及び「処方物番号３４」の「Ｃ．Ｏ．Ｒ．」又は「（ＣＯＲ）」に係る欄参照。）。
　
３　上記１及び２から、引用発明において、ソリッドゴルフボールの耐久性あるいは反発性をさらに向上するために、カバー材の主材をなすアイオノマー樹脂として、Ｎａイオン中和型アイオノマー「ハイミラン１６０１」とＺｎイオン中和型アイオノマー「ハイミラン１５５７」とを用いることに代えて、Ｌｉイオン中和型アイオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂とを用いるとともに、この主材１００重量部に対して２０重量部添加する無機充填剤として、硫酸バリウムと二酸化チタンのいずれか一方を用いることに代えて、それらの両方を少なくとも用い、カバーの比重を「１．０５０〜１．１００」とし、カバーの厚みを「１．９ｍｍ」とし、ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量を「４．９ｍｍ」とし、ソリッドゴルフボールの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量を「４．０ｍｍ」とすることは、当業者が、引用例に記載された事項及び周知事項に基づいて容易に想到し得た程度のことである。
　
４　上記３の「１００ｋｇ荷重」が本願発明の「９８０Ｎ荷重」に相当することは、当業者に自明であるから、引用発明において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、引用例に記載された事項及び周知事項に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
５　効果について
　本願発明の奏する効果は、当業者が、引用発明の奏する効果、引用例に記載された事項及び周知事項から予測できた程度のものである。
　
６　まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、引用例に記載された事項及び周知事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例に記載された発明、引用例に記載された事項及び周知事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。