【事件の表示】
　特願２００１−３００８０２「ガラス成形品の製造方法、その方法で得られた光学素子およびガラスの処理方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　７月１６日出願公開、特開２００２−２０１０４１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成１３年９月２８日（優先権主張平成１２年１０月２３日）の出願であって、平成１７年４月２２日に明細書に係る手続補正書が提出され、平成２０年１月３０日付けの拒絶理由が通知され、同年３月３１日に意見書とともに明細書に係る手続補正書が提出され、同年６月３日付けで拒絶査定された。
　これに対し、同年７月１０日に拒絶査定不服審判請求がなされ、同年８月８日に明細書に係る手続補正書が提出されたものであり、その後、平成２３年２月１８日付けで特許法第１６４条第３項に基づく報告を利用した審尋がなされ、同年４月１９日に回答書が提出されたものである。
　
２．平成２０年８月８日付け手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　平成２０年８月８日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
（１）本件補正の内容 
　本件補正は、補正前の特許請求の範囲（平成２０年３月３１日付け手続補正書により補正されたもの）を、以下のようにする補正を含むものである。
　
（補正前）
「【請求項１】　加熱されたガラスを非酸化性雰囲気中で精密プレス成形してガラスに成形型成形面の形状を転写して成形品を作製するガラス成形品の製造方法において、
　モル％表示で、Ｐ２Ｏ５　１２〜５０％、ＷＯ３　２〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５　０〜２５％、ＴｉＯ２　０〜２２％、Ｌｉ２Ｏ　０〜３０％、Ｎａ２Ｏ　０〜３３％、Ｋ２Ｏ　０〜２５％、Ｂ２Ｏ３　０〜２３％、ＢａＯ　０〜２５％およびＺｎＯ　０〜２０％を含み、かつＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が４５％以下のガラスを精密プレス成形することにより着色したガラス成形品を作製し、
　次いで、前記精密プレス成形において着色した前記ガラス成形品を酸化性雰囲気中で熱処理することにより脱色する
　ことを特徴とするガラス成形品の製造方法。
【請求項２】
　モル％表示で、Ｌｉ２Ｏ　２〜３０％およびＮａ２Ｏ　２〜３３％を含むガラスからなる成形品を作製する請求項１に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項３】
　モル％表示で、Ｎｂ２Ｏ５　５〜２５％、ＴｉＯ２　１〜２２％、Ｂ２Ｏ３　０．５〜２３％およびＢａＯ　１〜２５％を含み、かつアルカリ金属酸化物の合計含有量が４５％以下で、アルカリ土類金属酸化物とＺｎＯの合計含有量が３５％以下であるガラスからなる成形品を作製する請求項１または２に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項４】
　熱処理における雰囲気は、水蒸気分圧が１０４Ｐａ以下の雰囲気である請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項５】
　成形予備体に成形されたガラスを再加熱してプレス成形する請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項６】
　加熱されたガラスを非酸化性雰囲気中で精密プレス成形してガラスに成形型成形面の形状を転写して成形品を作製するガラス成形品の製造方法において、
　モル％表示で、Ｐ２Ｏ５　１２〜５０％、ＷＯ３　２〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５　０〜２５％、ＴｉＯ２　０〜２２％、Ｌｉ２Ｏ　０〜３０％、Ｎａ２Ｏ　０〜３３％、Ｋ２Ｏ　０〜２５％、Ｂ２Ｏ３　０〜２３％、ＢａＯ　０〜２５％およびＺｎＯ　０〜２０％を含み、かつＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が４５％以下のガラスからなり、表面にカーボン膜を形成したプリフォームを精密プレス成形することにより着色したガラス成形品を作製し、
　次いで、前記精密プレス成形において着色した前記ガラス成形品を大気中で熱処理することにより脱色する
　ことを特徴とするガラス成形品の製造方法。
【請求項７】
　ガラスをそのガラス転移温度以下の温度で熱処理を行う請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項８】
　プレス成形に使用するプレス成形型成形面の材質が、炭化ケイ素、ＷＣ、硬質炭素、貴金属から選ばれるいずれか１種である請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項９】
　ガラス転移温度（Ｔｇ）が５４０℃以下のガラスをプレス成形する請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１０】
　屈折率（ｎｄ）が１．６以上で、かつアッベ数（νｄ）が３３以下の光学ガラスからなるガラス成形品を作製する請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１１】
　光学ガラスが、Ｐ２Ｏ５と、ＷＯ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉＯ２の中から選ばれる少なくとも１種の酸化物（ただし、鉛を含まず、ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が１５モル％以上）を含むものである請求項１０に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１２】
　光学ガラスが、Ｐ２Ｏ５と、ＷＯ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉＯ２の中から選ばれる少なくとも１種の酸化物（ただし、鉛を含まず、ＷＯ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉＯ２の合計含有量が２５モル％以上）を含むものである請求項１０に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１３】
　ガラスがＬｉ２Ｏ　９〜３０モル％を含むものである請求項１〜１２のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１４】
　ガラスがＰｂＯ非含有ガラスである請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、または１３のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１５】
　ガラスがＳｂ２Ｏ３およびＡｓ２Ｏ３をそれぞれ２０００ｐｐｍ以下含むものである請求項１〜１４のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１６】
　ガラスがＡｓ２Ｏ３を２００ｐｐｍ以下含むものである請求項１〜１５のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１７】
　ガラス成形品がガラス製光学素子である請求項１〜１６のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１８】
　ＷＯ３およびＮｂ２Ｏ５の少なくとも一方の酸化物を含むリン酸塩ガラスよりなる着色ガラスを酸化性雰囲気であって水蒸気分圧が１０４Ｐａ以下の雰囲気中において熱処理して脱色する
　ことを特徴とするガラスの処理方法。
【請求項１９】
　前記着色ガラスを処理してガラス製光学素子を得る請求項１８に記載のガラスの処理方法。
【請求項２０】
　ＷＯ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉＯ２の中から選ばれる少なくとも１種の酸化物を含むリン酸塩ガラスからなる着色されていないガラスを非酸化性雰囲気中において熱処理して着色する
　ことを特徴とするガラスの処理方法。
【請求項２１】
　熱処理時の雰囲気との局所的な接触または局所的な加熱によって、着色度を局所的に変化させて記録すべき情報に対応したパターンを前記ガラスに記録することを特徴とする請求項２０に記載のガラスの処理方法。」
を
（補正後）
「【請求項１】　加熱されたガラスを非酸化性雰囲気中で精密プレス成形してガラスに成形型成形面の形状を転写して成形品を作製するガラス成形品の製造方法において、
　モル％表示で、Ｐ２Ｏ５　１２〜５０％、ＷＯ３　
６〜２０．６
７．４
２４．２〜４５％、ＷＯ
３
とＮｂ
２
Ｏ
５
とＴｉＯ
２
の合計含有量が２６．８％以上
　次いで、前記精密プレス成形において着色した前記ガラス成形品を酸化性雰囲気中で熱処理することにより脱色する
　ことを特徴とするガラス成形品の製造方法。
【請求項２】
　モル％表示で、Ｌｉ２Ｏ　２〜３０％およびＮａ２Ｏ　２〜３３％を含むガラスからなる成形品を作製する請求項１に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項３】
　モル％表示で、Ｎｂ２Ｏ５　
７．４
【請求項４】
　熱処理における雰囲気は、水蒸気分圧が１０４Ｐａ以下の雰囲気である請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項５】
　成形予備体に成形されたガラスを再加熱してプレス成形する請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項６】
　加熱されたガラスを非酸化性雰囲気中で精密プレス成形してガラスに成形型成形面の形状を転写して成形品を作製するガラス成形品の製造方法において、
　モル％表示で、Ｐ２Ｏ５　１２〜５０％、ＷＯ３　
６〜２０．６
７．４
２４．２〜４５％、ＷＯ
３
とＮｂ
２
Ｏ
５
とＴｉＯ
２
の合計含有量が２６．８％以上
　次いで、前記精密プレス成形において着色した前記ガラス成形品を大気中で熱処理することにより脱色する
　ことを特徴とするガラス成形品の製造方法。
【請求項７】
　ガラスをそのガラス転移温度以下の温度で熱処理を行う請求項１〜６のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項８】
　プレス成形に使用するプレス成形型成形面の材質が、炭化ケイ素、ＷＣ、硬質炭素、貴金属から選ばれるいずれか１種である請求項１〜７のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項９】
　ガラス転移温度（Ｔｇ）が５４０℃以下のガラスをプレス成形する請求項１〜８のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項１０】
　屈折率（ｎｄ）が１．６以上で、かつアッベ数（νｄ）が３３以下の光学ガラスからなるガラス成形品を作製する請求項１〜９のいずれか１項に記載のガラス成形品の製造方法。
【請求項
１１
　ガラスがＬｉ２Ｏ　９〜３０モル％を含むものである請求項１〜
１０
【請求項
１２
　ガラスがＰｂＯ非含有ガラスである請求項
１〜１０
【請求項
１３
　ガラス成形品がガラス製光学素子である請求項１〜
１２
【請求項
１４
　
モル％表示で、Ｐ
２
Ｏ
５
　１２〜５０％、ＷＯ
３
　６〜２０．６％、Ｎｂ
２
Ｏ
５
　７．４〜２５％、ＴｉＯ
２
　０〜２２％、Ｌｉ
２
Ｏ　０〜３０％、Ｎａ
２
Ｏ　０〜３３％、Ｋ
２
Ｏ　０〜２５％、Ｂ
２
Ｏ
３
　０〜２３％、ＢａＯ　０〜２５％およびＺｎＯ　０〜２０％を含み、かつＷＯ
３
とＮｂ
２
Ｏ
５
の合計含有量が２４．２〜４５％、ＷＯ
３
とＮｂ
２
Ｏ
５
とＴｉＯ
２
の合計含有量が２６．８％以上の
　ことを特徴とするガラスの処理方法。
【請求項
１５
　熱処理時の雰囲気との局所的な接触または局所的な加熱によって、着色度を局所的に変化させて記録すべき情報に対応したパターンを前記ガラスに記録することを特徴とする請求項
１４
とする。
（当審注：アンダーラインが補正箇所）
　
（２）補正の目的について
　上記補正は、下記補正事項Ａ〜Ｃに示す補正を行うものである。
・補正事項Ａ
　補正前の請求項１１、１２、１５、１６、１８、１９を削除するに伴い、補正前の請求項１３、１４、１７、２０、２１を補正後の請求項１１〜１５とする。
　
・補正事項Ｂ
　補正前の請求項１及び６における「ＷＯ３　２〜４５％」、「Ｎｂ２Ｏ５　０〜２５％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が４５％以下」を、補正後の請求項１及び６において「ＷＯ３　６〜２０．６％」、「Ｎｂ２Ｏ５　７．４〜２５％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が２４．２〜４５％、ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５とＴｉＯ２の合計含有量が２６．８％以上」とする。
　
・補正事項Ｃ
　補正前の請求項２０における「ＷＯ３、Ｎｂ２Ｏ５およびＴｉＯ２の中から選ばれる少なくとも１種の酸化物を含むリン酸塩ガラスからなる着色されていないガラス」を、補正後の請求項１４において「モル％表示で、Ｐ２Ｏ５　１２〜５０％、ＷＯ３　６〜２０．６％、Ｎｂ２Ｏ５　７．４〜２５％、ＴｉＯ２　０〜２２％、Ｌｉ２Ｏ　０〜３０％、Ｎａ２Ｏ　０〜３３％、Ｋ２Ｏ　０〜２５％、Ｂ２Ｏ３　０〜２３％、ＢａＯ　０〜２５％およびＺｎＯ　０〜２０％を含み、かつＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が２４．２〜４５％、ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５とＴｉＯ２の合計含有量が２６．８％以上の着色されていないガラス」とする。
　
　上記補正事項Ａは、請求項の削除に伴うものであるから、平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第１号に規定する「請求項の削除」を目的とするものに該当する。
　また、上記補正事項Ｂ、Ｃは、ガラスの組成ついて特定することにより、発明を特定するために必要な事項を限定するものであるから、平成１４年法律第２４号改正附則第２条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第４項第２号に規定する「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものに該当する。
　そこで、本件補正後の請求項１に記載された発明（以下、「本件補正発明」という。）について、特許出願の際独立して特許を受けることができるものか（平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法１７条の２第５項において準用する同法１２６条５項の規定に適合するか）について以下に検討する。
　
（３）独立特許要件について
（３−１）本件補正発明
　本件補正発明は、平成２０年８月８日付け手続補正書により補正された明細書の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載されたとおりの次の事項を特定事項とするものである。
　
「【請求項１】　加熱されたガラスを非酸化性雰囲気中で精密プレス成形してガラスに成形型成形面の形状を転写して成形品を作製するガラス成形品の製造方法において、
　モル％表示で、Ｐ２Ｏ５　１２〜５０％、ＷＯ３　６〜２０．６％、Ｎｂ２Ｏ５　７．４〜２５％、ＴｉＯ２　０〜２２％、Ｌｉ２Ｏ　０〜３０％、Ｎａ２Ｏ　０〜３３％、Ｋ２Ｏ　０〜２５％、Ｂ２Ｏ３　０〜２３％、ＢａＯ　０〜２５％およびＺｎＯ　０〜２０％を含み、かつＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が２４．２〜４５％、ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５とＴｉＯ２の合計含有量が２６．８％以上のガラスを精密プレス成形することにより着色したガラス成形品を作製し、
　次いで、前記精密プレス成形において着色した前記ガラス成形品を酸化性雰囲気中で熱処理することにより脱色する
　ことを特徴とするガラス成形品の製造方法。」
　
（３−２）引用文献の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、特開平６−３４５４８１号公報（以下、「引用文献１」という。）、特開平７−９７２３４号公報（以下、「引用文献２」という。）、特開平８−１５７２３１号公報（以下、「引用文献３」という。）、特開平６−３２６２３号公報（以下、「引用文献４」という。）には、それぞれ次の事項が記載されている。
　
（３−２−１）引用文献１
（ア）「ガラス成分としてＡｓ２Ｏ３を含まないＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系光学ガラスを製造する方法において、該Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、冷却後、〔ガラスの転移点−１００℃〕の温度以上に再昇温して熱処理をする・・・光学ガラスの製造方法。」（特許請求の範囲【請求項１】）
（イ）「・・・本発明者らは、・・・鋭意試験研究を重ねた結果、ガラス成分としてＡｓ２Ｏ３を含まないＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系光学ガラスを製造する方法において、該Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、清澄後、金型に鋳込み、徐冷したガラスは紫色の着色がみられるが、意外にも着色した該ガラスをガラスの転移点より１００℃低い温度（〔ガラスの転移点−１００℃〕）以上に再昇温し、熱処理すると、ガラスの着色がなくなり、光線透過性の優れたガラスとして得られることをみいだし、本発明をなすにいたった。」（段落【０００４】）
（ウ）「・・・本発明にかかる光学ガラスの製造方法の特徴は、前記の通り、ガラス成分としてＡｓ２Ｏ３を含まないＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系光学ガラスを製造する方法において、該Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、冷却後、〔ガラスの転移点−１００℃〕の温度以上に再昇温して熱処理するところにある。本発明にかかる光学ガラスの製造方法において、再昇温して熱処理する温度を〔ガラスの転移点−１００℃〕の温度以上と限定した理由は、上記Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、冷却した際にみられる着色を、熱処理で着色のないガラスを得るための最低温度であり、熱処理する温度が〔ガラスの転移点−１００℃〕の温度より低いと、上記効果が乏しく、好ましくない。」（段落【０００５】）
（エ）「つぎに、本発明の実施例をガラス組成、ガラスの屈折率（Ｎｄ）、アッベ数（νｄ）、熱処理温度およびその保持時間、熱処理前後の７０％分光透過率を与える波長（Ｔ７０（ｎｍ））および従来の光学ガラスの比較組成例（Ｎｏ．ＡおよびＮｏ．Ｂ）と共に表１に示す。」（段落【０００９】〜【００１０】）として、【表１】に、実施例１〜１６のＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスが示されている。
　
（３−２−２）引用文献２
（オ）「重量％で表示して、Ｐ２Ｏ５を２〜２９％、Ｎａ２Ｏを２〜２５％、Ｎｂ２Ｏ５を４％以上２２％未満、ＷＯ３を２０〜５２％含む・・・低融点光学ガラス。」（特許請求の範囲【請求項１】）
（カ）「・・・本発明は、低温度でプレスすることができ、非球面精密プレス用として有用な低融点光学ガラスに関する。」（段落【０００１】）
（キ）「ＴｉＯ２及びＷＯ３は高屈折率・高分散特性を得る効果が大きい成分である。しかし、ＴｉＯ２は１２％を越え、ＷＯ３は２０％以上になると、耐失透性が悪くなり、ガラスの屈伏点が上昇し、強く着色するようになる。・・・」（段落【００３０】）
（ク）「・・・
実施例１〜１４
本発明の低融点光学ガラス（第１の態様）の調合組成（重量％）及び光学的性能を表１及び２に示す。・・・」（段落【００３４】〜【００３６】）として、【表１】〜【表２】に、実施例１〜１４の低融点光学ガラスが示されている。
　
（３−２−３）引用文献３
（ケ）「・・・本発明の低融点光学ガラスを精密プレスすることによりレンズを含む各種光学製品を得ることができるが、本発明の低融点光学ガラスは、特に非球面精密プレスが可能であり、本発明の低融点光学ガラスを用いて精密プレスにより非球面レンズを得ることができる。」（段落【０００１】）
（コ）「精密プレスは、例えば、図１に示すようなプレス装置を用いて行うことができる。図１に示す装置は、支持棒９上に設けた支持台１０上に、上型１、下型２及び案内型３からなる成型鋳型を載置したものを、外周にヒーター１２を巻き付けた石英管１１中に設けたものである。本発明の低融点光学ガラスからなる被成形ガラス塊４を上型１及び下型２の間に配置する。被成形ガラス塊４は、例えば、直径２〜２０ｍｍ程度の球状物である。球状物の大きさは、最終製品の大きさを考慮して適宜決定される。」（段落【００４０】）
（サ）「・・・
実施例１〜１１および比較例１
表１および表２に示す調合組成（重量％）に従って、常法により、実施例１〜１１の低融点光学ガラスを調製した。」（段落【００４２】〜【００４６】）として、【表１】〜【表２】には、実施例１〜１１の低融点光学ガラスが示されている。
（シ）「直径２〜２０ｍｍの球状物とした実施例２のガラスを上型１及び下型２の間に配置した後、石英管１１内を窒素雰囲気としてヒーター１２に通電して石英管１１内を加熱した。成型鋳型内の温度を、被成形ガラス塊の粘度が約１０８〜１０９ポイズとなる５７０℃とした後、この温度を維持しつつ、押し棒１３を降下させて上型１を上方から押して成型鋳型内の被成形ガラス塊をプレスした。・・・」（段落【００６１】）
　
（３−２−４）引用文献４
（ス）「素材の成形面に少なくとも炭素を注入した光学ガラス素材を、加熱軟化させた後、一対の型間でプレス成形し、型から取り出した後、成形品をアニール処理する光学素子の製造方法において、加熱軟化させる雰囲気を非酸化性雰囲気とした・・・光学素子の製造方法。」（特許請求の範囲【請求項１】）
（セ）「素材の成形面に少なくとも炭素を注入した光学ガラス素材を、加熱軟化させた後、一対の型間でプレス成形し、型から取り出した後、成形品をアニール処理する光学素子の製造方法において、アニール処理する雰囲気の酸素濃度を大気よりも高めた・・・光学素子の製造方法。」（特許請求の範囲【請求項２】）
（ソ）「・・・本発明は、加熱プレスによりガラス光学素子を成形する光学素子の製造方法に関する。」（段落【０００１】）
（タ）「一方、前記請求項２の方法によれば、成形品をアニールする工程において、注入された炭素の酸化速度を速めることができ、アニール工程の時間短縮を図ることができる。また、ガラス表面に十分な酸素が供給されるので、ガラス中の酸素が不足して成形品の透過率が低下することもない。」（段落【００１２】）
（チ）「・・・一方、徐冷炉２３内にＯ２ガスを流さずに大気中でアニールした場合、上記と同様に光学素子の成形を行うと、ガラス中のＰｂが還元されて、ガラスが着色してしまう。透過率も、可視光領域内にて８６〜８９％と低く、十分な光学特性が得られない。・・・」（段落【００２３】）
　
（３−３）引用発明の認定
（ａ）引用文献１には、記載事項（ア）に、「ガラス成分としてＡｓ２Ｏ３を含まないＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系光学ガラスを製造する方法において、該Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、冷却後、〔ガラスの転移点−１００℃〕の温度以上に再昇温して熱処理をする・・・光学ガラスの製造方法。」が記載されており、前記「該Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、冷却」することについて、記載事項（イ）に、「該Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、清澄後、金型に鋳込み、徐冷したガラスは紫色の着色がみられる」と記載されていることから、「Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラス」を「溶融し、清澄後、金型に鋳込み、徐冷」すると、「紫色の着色がみられる」といえる。
（ｂ）次に、「冷却後、〔ガラスの転移点−１００℃〕の温度以上に再昇温して熱処理をする」について、記載事項（イ）に、「意外にも着色した該ガラスをガラスの転移点より１００℃低い温度（〔ガラスの転移点−１００℃〕）以上に再昇温し、熱処理すると、ガラスの着色がなくなり、光線透過性の優れたガラスとして得られる」と記載され、記載事項（ウ）に、「Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、冷却した際にみられる着色を、熱処理で着色のないガラスを得る」と記載されていることから、上記「該Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、冷却」することによってみられる着色を、熱処理することによって脱色させているといえる。
（ｃ）上記（ア）の「ガラス成分としてＡｓ２Ｏ３を含まないＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系光学ガラス」について、記載事項（エ）には、実施例１〜１６として、各成分の上限値、下限値が、重量％表示で、
　Ｐ２Ｏ５　１０〜２７．５％
　ＴｉＯ２　７．５〜１６％
　ＳｉＯ２　０〜４．４％
　Ｂ２Ｏ３　０．５〜１５％
　Ｎｂ２Ｏ５　２０〜５５％
　Ｌｉ２Ｏ　０〜１．５％
　Ｎａ２Ｏ　０〜１５％
　Ｋ２Ｏ　０〜２５％
　Ｓｂ２Ｏ３　０〜０．０１％
　ＢａＯ　０〜１３％
　Ａｌ２Ｏ３　０〜５％
　Ｂｉ２Ｏ３　０〜５％
　Ｔａ２Ｏ５　０〜１０％
　ＺｒＯ２　０〜１．９％
　ＷＯ３　０〜５％
　ＺｎＯ　０または３％
　ＳｒＯ　０または２％
　Ｆ　０または０．５％
　Ｌａ２Ｏ３　０または５％
　ＣａＯ　０または４．８％
の組成が示されている。これらの組成をモル％表示に換算すると、
　Ｐ２Ｏ５　７．５〜２６．７％
　ＴｉＯ２　１２．９〜２６．３％
　ＳｉＯ２　０〜８．５％
　Ｂ２Ｏ３　１〜２２．９％
　Ｎｂ２Ｏ５　８．１〜３２．７％
　Ｌｉ２Ｏ　０〜８．２％
　Ｎａ２Ｏ　０〜２６．９％
　Ｋ２Ｏ　０〜２８．５％
　Ｓｂ２Ｏ３　０〜０．００５％
　ＢａＯ　０〜１１．１％
　Ａｌ２Ｏ３　０〜５．２％
　Ｂｉ２Ｏ３　０〜１．７％
　Ｔａ２Ｏ５　０〜３．２％
　ＺｒＯ２　０〜２．３％
　ＷＯ３　０〜３．３％
　ＺｎＯ　０または４．８％
　ＳｒＯ　０または２．５％
　Ｆ　０または３．４％
　Ｌａ２Ｏ３　０または２．３％
　ＣａＯ　０または１１．８％
となる。
（ｄ）また、上記モル％表示への換算により、
　ＷＯ３＋Ｎｂ２Ｏ５　１０〜３３．３％
　ＷＯ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２　２３．８〜５３％
となる。
　
（ｅ）上記（ａ）〜（ｄ）の検討を踏まえ、記載事項（ア）〜（エ）の事項を本件補正発明の記載ぶりに則して整理すると、引用文献１には、
「ガラス成分としてＡｓ２Ｏ３を含まないＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系光学ガラスを製造する方法において、モル表示で、
　Ｐ２Ｏ５　７．５〜２６．７％
　ＴｉＯ２　１２．９〜２６．３％
　ＳｉＯ２　０〜８．５％
　Ｂ２Ｏ３　１〜２２．９％
　Ｎｂ２Ｏ５　８．１〜３２．７％
　Ｌｉ２Ｏ　０〜８．２％
　Ｎａ２Ｏ　０〜２６．９％
　Ｋ２Ｏ　０〜２８．５％
　Ｓｂ２Ｏ３　０〜０．００５％
　ＢａＯ　０〜１１．１％
　Ａｌ２Ｏ３　０〜５．２％
　Ｂｉ２Ｏ３　０〜１．７％
　Ｔａ２Ｏ５　０〜３．２％
　ＺｒＯ２　０〜２．３％
　ＷＯ３　０〜３．３％
　ＺｎＯ　０または４．８％
　ＳｒＯ　０または２．５％
　Ｆ　０または３．４％
　Ｌａ２Ｏ３　０または２．３％
　ＣａＯ　０または１１．８％を含み、
　ＷＯ３＋Ｎｂ２Ｏ５の合計含有量が１０〜３３．３％、ＷＯ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２の合計含有量が２３．８〜５３％のＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、清澄後、金型に鋳込み、冷却後、着色したガラスを再昇温により熱処理して脱色する光学ガラスの製造方法。」（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
（３−４）対比・判断
　本件補正発明と引用発明とを比較する。
（ａ）引用発明の「ガラス成分としてＡｓ２Ｏ３を含まないＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系光学ガラスを製造する方法」は、「Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、清澄後、金型に鋳込み、冷却後、着色したガラスを再昇温により熱処理して脱色する光学ガラスの製造方法」であり、前記「ガラスを溶融」するには「加熱」を行うことが必要であり、溶融したガラスを「金型に鋳込」んで「冷却」することは、溶融したガラスを成形型に流し込んで成形することの他ならないから、前記「Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、清澄後、金型に鋳込み、冷却・・・する光学ガラスの製造方法」は、「加熱されて溶融したＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを成形型に流し込んで成形する・・・光学ガラスの製造方法」ということができる。
　してみると、引用発明の「ガラス成分としてＡｓ２Ｏ３を含まないＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系光学ガラスを製造する方法」は、本件補正発明の「加熱されたガラスを非酸化性雰囲気中で精密プレス成形してガラスに成形型成形面の形状を転写して成形品を作製するガラス成形品の製造方法」と、「加熱されたガラスを成形してガラスに成形型成形面の形状を転写して成形品を作製するガラス成形品の製造方法」である点で共通する。
（ｂ）また、引用発明の「Ｐ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラス」は、「溶融し、清澄後、金型に鋳込み、冷却」すると着色するものであり、この「・・・のＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系ガラスを溶融し、清澄後、金型に鋳込み、冷却」することは、本件補正発明の「・・・のガラスを精密プレス成形することにより着色したガラス成形品を作製し」と、「・・・のガラスを成形することにより着色したガラス成形品を作製」する点で共通する。
（ｃ）引用発明の「着色したガラスを再昇温により熱処理して脱色する」ことは、本件補正発明の「次いで、前記精密プレス成形において着色した前記ガラス成形品を酸化性雰囲気中で熱処理して脱色する」ことと、「次いで、前記成形において着色した前記ガラス成形品を熱処理して脱色する」点で共通する。
（ｄ）次に、ガラスの組成について検討する。
　引用発明の「Ａｓ２Ｏ３を含まないＰ２Ｏ５−ＴｉＯ２系光学ガラス」として、「Ｐ２Ｏ５」、「ＴｉＯ２」、「ＳｉＯ２」、「Ｂ２Ｏ３」、「Ｎｂ２Ｏ５」、「Ｌｉ２Ｏ」、「Ｎａ２Ｏ」、「Ｋ２Ｏ」、「Ｓｂ２Ｏ３」、「ＢａＯ」、「Ａｌ２Ｏ３」、「Ｂｉ２Ｏ３」、「Ｔａ２Ｏ５」、「ＺｒＯ２」、「ＷＯ３」、「ＺｎＯ」、「ＳｒＯ」、「Ｆ」、「Ｌａ２Ｏ３」、「ＣａＯ」を含むことは、本件補正発明のガラスが「Ｐ２Ｏ５」、「ＷＯ３」、「Ｎｂ２Ｏ５」、「ＴｉＯ２」、「Ｌｉ２Ｏ」、「Ｎａ２Ｏ」、「Ｋ２Ｏ」、「Ｂ２Ｏ３」、「ＢａＯ」および「ＺｎＯ」を含むことと、「Ｐ２Ｏ５」、「ＷＯ３」、「Ｎｂ２Ｏ５」、「ＴｉＯ２」、「Ｌｉ２Ｏ」、「Ｎａ２Ｏ」、「Ｋ２Ｏ」、「Ｂ２Ｏ３」、「ＢａＯ」および「ＺｎＯ」を含むガラスである点で共通する。
（ｅ）上記共通する成分として、引用発明がモル％表示で「Ｐ２Ｏ５　７．５〜２６．７％」、「ＷＯ３　０〜３．３％」、「Ｎｂ２Ｏ５　８．１〜３２．７％」、「ＴｉＯ２　１２．９〜２６．３％」、「Ｌｉ２Ｏ　０〜８．２％」、「Ｎａ２Ｏ　０〜２６．９％」、「Ｋ２Ｏ　０〜２８．５％」、「Ｂ２Ｏ３　１〜２２．９％」、「ＺｎＯ　０または４．８％」含むことは、本件補正発明がモル％表示で「Ｐ２Ｏ５　１２〜５０％」、「ＷＯ３　６〜２０．６％」、「Ｎｂ２Ｏ５　７．４〜２５％」、「ＴｉＯ２　０〜２２％」、「Ｌｉ２Ｏ　０〜３０％」、「Ｎａ２Ｏ　０〜３３％」、「Ｋ２Ｏ　０〜２５％」、「Ｂ２Ｏ３　０〜２３％」、「ＺｎＯ　０〜２０％」含むことと、モル％表示で「Ｐ２Ｏ５　１２〜２６．７％」、「ＷＯ３　所定量」、「Ｎｂ２Ｏ５　８．１〜２５％」、「ＴｉＯ２　１２．９〜２２％」、「Ｌｉ２Ｏ　０〜８．２％」、「Ｎａ２Ｏ　０〜２６．９％」、「Ｋ２Ｏ　０〜２５％」、「Ｂ２Ｏ３　１〜２２．９％」、「ＺｎＯ　０または４．８％」含む点で共通する。
（ｆ）引用発明の「ＷＯ３＋Ｎｂ２Ｏ５の合計含有量が１０〜３３．３％」、「ＷＯ３＋Ｎｂ２Ｏ５＋ＴｉＯ２の合計含有量が２３．８〜５３％」であることは、本件補正発明の「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が２４．２〜４５％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５とＴｉＯ２の合計含有量が２６．８％以上」であることと、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が２４．２〜３３．３％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５とＴｉＯ２の合計含有量が２６．８〜５３％」である点で共通する。
　
　上記（ａ）〜（ｅ）を踏まえると、両者は、
「加熱されたガラスを成形してガラスに成形型成形面の形状を転写して成形品を作製するガラス成形品の製造方法において、
　モル表示で、Ｐ２Ｏ５　１２〜２６．７％、ＷＯ３　所定量、Ｎｂ２Ｏ５　８．１〜２５％、ＴｉＯ２　１２．９〜２２％、Ｌｉ２Ｏ　０〜８．２％、Ｎａ２Ｏ　０〜２６．９％、Ｋ２Ｏ　０〜２５％、Ｂ２Ｏ３　１〜２２．９％およびＺｎＯ　０または４．８％を含み、かつＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が２４．２〜３３．３％、ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５とＴｉＯ２の合計含有量が２６．８〜５３％のガラスを成形することにより着色したガラス成形品を作製し、
　次いで、前記成形において着色した前記ガラス成形品を熱処理することにより脱色する
　ガラス成形品の製造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
・相違点Ａ
　本件補正発明は、加熱されたガラスを「非酸化雰囲気中で精密プレス成形」するものであるのに対し、引用発明では、「金型に鋳込」んでいて、かかる事項を有していない点。
　
・相違点Ｂ
　本件補正発明のガラスは、モル表示でＷＯ３　６〜２０．６％含むのに対し、引用発明では、ＷＯ３　０〜３．３％である点。
　
・相違点Ｃ
　本件補正発明は、着色したガラス成形品を「酸化性雰囲気中で熱処理する」ことにより脱色するのに対し、引用発明ではかかる事項を有していない点。
　
　上記相違点Ａ〜Ｃについて検討する。
・相違点Ａについて
　引用文献３には、記載事項（コ）に、「精密プレスは、例えば、図１に示すようなプレス装置を用いて行うことができる。図１に示す装置は、支持棒９上に設けた支持台１０上に、上型１、下型２及び案内型３からなる成型鋳型を載置したものを、外周にヒーター１２を巻き付けた石英管１１中に設けたものである。本発明の低融点光学ガラスからなる被成形ガラス塊４を上型１及び下型２の間に配置する。被成形ガラス塊４は、例えば、直径２〜２０ｍｍ程度の球状物である。」と記載されるとともに、記載事項（シ）に、「直径２〜２０ｍｍの球状物とした実施例２のガラスを上型１及び下型２の間に配置した後、石英管１１内を窒素雰囲気としてヒーター１２に通電して石英管１１内を加熱した。成型鋳型内の温度を、被成形ガラス塊の粘度が約１０８〜１０９ポイズとなる５７０℃とした後、この温度を維持しつつ、押し棒１３を降下させて上型１を上方から押して成型鋳型内の被成形ガラス塊をプレスした。」と記載されており、これらの記載から、引用文献３には、成型鋳型内で加熱されたガラス塊を「窒素雰囲気中で精密プレス成形」することが記載されているといえる。
　一方、本願明細書の段落【００４７】には、「窒素ガス雰囲気中においてこのプリフォームを再加熱するとともにＳｉＣ製の成形型を使用して直径１７ｍｍの凸メニスカスレンズを精密プレス成形した。」と記載されており、引用文献３の「窒素雰囲気中で精密プレス成形」することは、本件補正発明の「非酸化雰囲気中で精密プレス成形」することであるといえる。
　なお、加熱されたガラスを「非酸化雰囲気中でプレス成形」することは、引用文献４の記載事項（ス）にも記載されている。
　
　引用文献１と引用文献３とでは、加熱されたガラスを成形し、高屈折率・高分散特性の光学ガラスを得るという目的・課題が共通することから、加熱されたガラスを成形するにあたり、引用発明の「金型に鋳込」むことに代えて、引用文献３の「窒素雰囲気中で精密プレス成形」する技術を採用することで、相違点Ａに係る本件補正発明の特定事項をなすことは、周知の成形法の置換というべきであって、当業者であれば容易になし得ることである。
　
・相違点Ｂについて
　引用文献２には、記載事項（オ）に、「重量％で表示して、Ｐ２Ｏ５を２〜２９％、Ｎａ２Ｏを２〜２５％、Ｎｂ２Ｏ５を４％以上２２％未満、ＷＯ３を２０〜５２％含む・・・低融点光学ガラス。」と記載され、記載事項（カ）に、「・・・非球面精密プレス用として有用な低融点光学ガラスに関する。」と記載され、記載事項（ク）に実施例１〜１４の低融点光学ガラスが示されている。
　上記実施例１〜１４に示されるガラスにおいて、本件補正発明に示される１０成分の上限値、下限値についてモル％表示に換算すると、引用文献２には、「モル％表示で、Ｐ２Ｏ５　４．２〜２３．６％、ＷＯ３　１３．３〜３４．２％、Ｎｂ２Ｏ５　３．５〜１３．５％、ＴｉＯ２　０〜２０．９％、Ｌｉ２Ｏ　０〜９％、Ｎａ２Ｏ　１３．７〜３８．８％、Ｋ２Ｏ　０〜１７％、Ｂ２Ｏ３　０〜２２％、ＢａＯ　０〜１０．３％およびＺｎＯ　０または６．６％を含み、かつＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が２０．８〜４７．７％、ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５とＴｉＯ２の合計含有量が２８．９〜４７．７％の精密プレス用低融点光学ガラス」が記載されているといえ、該精密プレス用低融点光学ガラスが、モル％表示で、ＷＯ３　１３．３〜３４．２％を含むことは、本件補正発明１が、モル％表示で、ＷＯ３　６〜２０．６％を含むことと、ＷＯ３　１３．３〜２０．６％を含む点で共通する。
　
　引用文献１と引用文献２とでは、高屈折率・高分散特性の光学ガラスを得るという目的・課題が共通することから、引用発明の光学ガラスとして、引用文献２の、モル％表示で、ＷＯ３　１３．３〜３４．２％の範囲内の所定のモル％を採用して、相違点Ｂに係る本件補正発明の特定事項をなすことは、当業者であれば実験的に決定する設計事項である。
　
・相違点Ｃについて
　引用文献４には、記載事項（ソ）に、「加熱プレスによりガラス光学素子を成形する光学素子の製造方法に関する。」と記載され、記載事項（セ）に、「素材の成形面に少なくとも炭素を注入した光学ガラス素材を、加熱軟化させた後、一対の型間でプレス成形し、型から取り出した後、成形品をアニール処理する光学素子の製造方法において、アニール処理する雰囲気の酸素濃度を大気よりも高めた」と記載されている。この「アニール処理する雰囲気の酸素濃度を大気よりも高めた」ことについて、記載事項（タ）に、「ガラス表面に十分な酸素が供給されるので、ガラス中の酸素が不足して成形品の透過率が低下することもない。」と記載され、一方、大気中でアニールすると、記載事項（チ）に、「徐冷炉２３内にＯ２ガスを流さずに大気中でアニールした場合、・・・ガラスが着色してしまう。透過率も、可視光領域内にて８６〜８９％と低く、十分な光学特性が得られない。」と記載されていることから、引用文献４には、着色を防止し、十分な光学特性を得るために酸素濃度を高めてアニール処理をしているといえる。
　
　引用文献１と引用文献４とでは、高透過率の光学ガラスを得るという目的・課題が共通することから、引用発明の「着色したガラスを再昇温により熱処理して脱色する」にあたり、引用文献４の、酸素濃度を高めてアニール処理する技術を適用することで、相違点Ｃに係る本件補正発明の特定事項をなすことは、当業者であれば容易になし得ることである。
　
　そして、「無色透明な光学素子を作ることができた」とする本願明細書に記載される作用効果も、引用文献１〜４から、当業者が予測しうる程度のものである。
　
（４）むすび 
　以上のとおりであるから、本件補正発明は、本願出願前に頒布された引用文献１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであって、特許法第２９条第２項の規定により出願の際に独立して特許を受けることができないものであり、本件補正は、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
　平成２０年８月８日付け手続補正は、上記のとおり却下されたので、本願の請求項１〜２１に係る発明は、平成２０年３月３１日付手続補正書の特許請求の範囲１〜２１に記載されたとおりのものであり、その請求項１に記載された発明（以下「本願発明」という。）は、次の事項により特定されるものである。
　
「【請求項１】　加熱されたガラスを非酸化性雰囲気中で精密プレス成形してガラスに成形型成形面の形状を転写して成形品を作製するガラス成形品の製造方法において、
　モル％表示で、Ｐ２Ｏ５　１２〜５０％、ＷＯ３　２〜４５％、Ｎｂ２Ｏ５　０〜２５％、ＴｉＯ２　０〜２２％、Ｌｉ２Ｏ　０〜３０％、Ｎａ２Ｏ　０〜３３％、Ｋ２Ｏ　０〜２５％、Ｂ２Ｏ３　０〜２３％、ＢａＯ　０〜２５％およびＺｎＯ　０〜２０％を含み、かつＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が４５％以下のガラスを精密プレス成形することにより着色したガラス成形品を作製し、
　次いで、前記精密プレス成形において着色した前記ガラス成形品を酸化性雰囲気中で熱処理することにより脱色する
　ことを特徴とするガラス成形品の製造方法。」
　
　本願発明は、上記本件補正発明の「ＷＯ３　６〜２０．６％」、「Ｎｂ２Ｏ５　７．４〜２５％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が２４．２〜４５％、ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５とＴｉＯ２の合計含有量が２６．８％以上」を、それぞれ「ＷＯ３　２〜４５％」、「Ｎｂ２Ｏ５　０〜２５％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が４５％以下」とするものである。
　
４．引用文献の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された引用文献１〜４、およびその記載事項は、上記２．（３−２）に記載したとおりである。
　
５．引用発明
　引用発明については、上記２．（３−３）で述べた通りである。
　
６．対比・判断
　引用発明と本願発明との一致点・相違点について、上記「３．本願発明について」で述べたとおり、本願発明は、本件補正発明の「ＷＯ３　６〜２０．６％」、「Ｎｂ２Ｏ５　７．４〜２５％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が２４．２〜４５％、ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５とＴｉＯ２の合計含有量が２６．８％以上」を、それぞれ「ＷＯ３　２〜４５％」、「Ｎｂ２Ｏ５　０〜２５％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が４５％以下」とするものである。
　引用発明の「ＷＯ３　０〜３．３％」、「Ｎｂ２Ｏ５　８．１〜３２．７％」、「ＷＯ３＋Ｎｂ２Ｏ５の合計含有量が１０〜３３．３％」は、それぞれ本願発明の「ＷＯ３　２〜４５％」、「Ｎｂ２Ｏ５　０〜２５％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が４５％以下」と、「ＷＯ３　２〜３．３％」、「Ｎｂ２Ｏ５　８．１〜２５％」、「ＷＯ３とＮｂ２Ｏ５の合計含有量が１０〜３３．３％」で重複するから、上記相違点Ｂが存在しない。
　その他の一致点・相違点については、上記２．（３−４）で述べたとおりである。
　
　以上のとおりであるから、本願発明は、本願出願前に頒布された引用文献１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない
　
７．補正案について
　請求人は、回答書において補正案を提示し、平成２０年８月８日付け手続補正書により補正された、請求項１〜１３を維持しつつ、請求項１４に請求項１５に記載の要件を加えて新たな請求項１４とするための補正の機会を求めている。
　
　しかしながら、この補正案は、上記２．で述べたとおり、上記手続補正書により補正された請求項１が独立して特許を受けることができないものであるから採用することができない。
　
８．むすび
　以上のとおり、本願発明は、本願出願前に頒布された引用文献１〜４に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができず、本願は他の請求項について検討するまでもなく拒絶されるべきものである。
　
　よって、上記のとおり審決する。