【事件の表示】
　特願２００１−　４８６６４「インクジェット記録ヘッド」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年　９月　３日出願公開、特開２００２−２４８７６９〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１　手続の経緯
　本願は、平成１３年２月２３日の出願であって、平成２０年２月１９日、平成２１年９月９日及び平成２２年１月１４日に手続補正がなされ、同年４月１３日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年７月１３日に拒絶査定不服審判が請求されたものである。
　
２　本願発明
　本願の請求項１ないし３に係る発明は、平成２２年１月１４日付け手続補正によって補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし３に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明は次のとおりである。
　
「インクを吐出する円形の複数の吐出口と、
　該複数の吐出口に夫々対応して設けられ、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する矩形の電気熱変換素子が前記吐出口に対向するように設けられた複数の圧力室と、
　該複数の圧力室に供給されるインクを貯留する共通液室と、
　前記複数の圧力室と前記共通液室とを連通させ、前記電気熱変換素子上に発生した気泡が消泡するのに伴い前記共通液室から前記複数の圧力室へインクが流入するための複数のインク流路と、を有するインクジェット記録ヘッドであって、
　前記インク流路は、前記共通液室から前記圧力室へ向かう第一の方向に沿った一組のインク流路壁によって形成された部分を備え、
　前記吐出口から該吐出口に対応する前記電気熱変換素子に向かう第二の方向にみて、前記第一の方向に沿った前記部分の中心線に平行で前記電気熱変換素子の中心を通る中心線が前記部分の中心線に対してオフセットしており、前記吐出口の中心が前記電気熱変換素子の中心から前記部分の中心線とは反対側にオフセットしていることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。」（以下「本願発明」という。）
　
３　刊行物の記載事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開平８−３０９９８６号公報（以下「引用例１」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　ア　「【請求項１】  
インクを部分的に沸騰させてバブルを発生させる複数の発熱部と，この各発熱部を個別に通電発熱させるための複数の電極とを有する基板を備え、この基板上に、前記発熱部に対応して設けられたノズル部を有するノズルプレートを流路形成部材を介して装備し、前記ノズル部にインクを供給する貫通孔を前記基板上に設け、前記ノズルプレートと前記基板との間に、前記貫通孔から前記ノズル部へインクを案内するインク導入路を前記流路形成部材により区画形成して成るインクジェットプリントヘッドにおいて、
前記インク導入路によるインクの導入方向から幾分ずれた位置に、前記発熱部および前記ノズル部を配置した
インクジェット式プリントヘッド。
【請求項２】…略…。
【請求項３】  
前記インク導入路を、前記発熱部の一端部に沿って形成すると共に、このインク導入路の間口の前記発熱部側の角部を切除
　
　イ　「【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット式プリントヘッドに係り、特にインクを吐出させて印字を行なうインクジェット式プリントヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のインクジェット式プリントヘッドとしては、いわゆるサイドシュート型のプリントヘッドが知られている。図４乃至図６（図４においてノズルプレートを除去したＢ部拡大図）にその一例を示す。
【０００３】この図４乃至図６において、符号３４は基板を示す。この基板３４上には、インクを部分的に沸騰させてバブルを発生させる複数の発熱部３０と，この各発熱部３０を個別に通電発熱させるための複数の電極３２とを備えている。更に、基板３４上には、ノズル部３６を有するノズルプレート３８が流路形成部材４０を介して積層されている。
【０００４】また、基板３４上には、ノズル部３６にインクを供給するための貫通孔４２が設けられ、当該貫通孔４２からノズル部３６へインクを導くためのインク導入部４４が、前述したノズルプレート３８と基板３４との間に形成されている。
【０００５】そして、かかる従来例では、図５から明らかなように、貫通孔４２からのインクが発熱部３０の中心に向かって直線的に流入する形状，即ち
インク導入部４４の中心線と発熱部３０の中心部とが一致するように形成されている
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のインクジェット方式のプリンタにおいては、高速駆動に際しては、通常、インクのリフィル速度を上げるという手法が導入されている。
【０００７】しかしながら、特にサイドシュート型インクジェットプリンタにおいて、インクのリフィル速度のみが上がっていくと別の弊害が起きる。
【０００８】即ち、図６に示すように、サイドシュート型インクジェットプリンタでは、
リフィルしてきたインクはノズル部表面にリフィルされるまでに、発熱部３０の表面付近において流れ方向が約９０度曲がる
とき、流路壁に衝突したインクは跳ね返って飛散するが、流路壁への衝突が強いほど跳ね返りも大きくなり、ついにはノズル部３６の表面より飛び出してしまうという現象が生じ
【０００９】この
飛び出したインクは非常に速度の遅い飛翔滴４６となって着滴し、所謂「ちり」となるか、又は飛翔はしないもののそのままノズルプレート表面に「溢れインク４８」として溜まり、次の吐出インクを引き寄せて吐出方向の不良を引き起こす
【００１０】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合を改善し、特にリフィル速度を上げても
インクの跳ね返りによる不要吐出を有効に防止し
目的と
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明では、インクを部分的に沸騰させてバブルを発生させる複数の発熱部と，この各発熱部を個別に通電発熱させるための複数の電極とを有する基板を備え、この基板上に、発熱部に対応して設けられたノズル部を有するノズルプレートが流路形成部材を介して装備されている。又、ノズル部にインクを供給する貫通孔を基板上に設け、ノズルプレートと基板との間には、前述した貫通孔からノズル部へインクを案内するインク導入路が流路形成部材により区画形成されている。そして、インク導入路によるインクの導入方向から幾分ずれた位置に、前述した発熱部およびノズル部を配置する、という構成を採っている。
【００１２】請求項２記載の発明では、インク導入路を、発熱部の一端部に沿って形成すると共に、このインク導入路の間口を、発熱部側に位置するインク導入路の幅よりも大きく設定する、という構成を採っている。
【００１３】請求項３記載の発明では、インク導入路を、発熱部の一端部に沿って形成すると共に、このインク導入路の間口の前述した発熱部側の角部を切除する、という構成を採っている。これによって前述した目的を達成しようとするものである。
【００１４】
【作用】インクが高速でリフィルされた場合、インク供給流路部内を流れてきたインクはノズル部とは離れた位置で一旦流路壁にぶつかり、その後、その運動エネルギーが急速に減衰して静かにノズル部表面までリフィルしていく。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図３に基づいて説明する。
【００１６】ここで、図２はインク吐出側からみた正面図を示し、図１乃び図３は図２内のノズルプレート１２部分を除去した場合のＡ部の一部を示す拡大部分説明図である。
【００１７】この図１乃至図３において、符号８は基板を示す。この基板８上には、インクを部分的に沸騰させてバブルを発生させる複数の発熱部４と，この各発熱部４を個別に通電発熱させるための複数の電極６とを備えている。更に、基板８上には、ノズル部１０を有するノズルプレート１２が流路形成部材１４を介して積層されている。
【００１８】また、基板８上には、ノズル部１０にインクを供給するための貫通孔１６が設けられ、該貫通孔１６から発熱部４およびノズル部１０へインクを導くためのインク導入部１８が、前述したノズルプレート１２と基板８との間に設けられている。ここで、貫通孔１６は図示しないインク貯蔵部に連通されている。
【００１９】インク導入路１８は、前述した発熱部４の一端部に沿って形成されている。そして、インク導入路１８の間口の前述した発熱部側の角部が切除され、これによって、このインク導入路１８の間口は、発熱部４側に位置するインク導入路１８部分の幅よりも大きく設定されている。
【００２０】これを更に詳述すると、図１に示すように、インク導入部１８は、貫通孔１６に対してほぼ直角に設けられた直角壁２０と、発熱部４側が狭くなる傾斜壁２２を備えており、傾斜壁２２の内方端２２ａと、発熱部４の直角壁２０寄りの側端４ａとが略一致するように形成されている。
【００２１】そして、発熱部４の中心Ｏ1 と、インク供給流路部１８の向き，即ちインク供給流路部１８を通って発熱部４へ流入するインク流れの中心Ｏ2 は所定寸法ｄ分（所定のオフセット量）ずらされて設定されている。
【００２２】このため、図３（インクの跳ね返りを水平投射的に表した側面図）に示すように、インクのリフィル速度を上げた際、
インク供給流路部１８を通って発熱部４へ流入するインク流れＦは、これに直交する流路壁２４に一旦衝突する。このとき、跳ね返りインクｆは四方に飛び散るが、発熱部４の中心を通って跳ね返る場合のインクｇに比べてノズル部１０から離れているので、壁面抵抗によって運動エネルギーが急速に減衰し、ノズル部１０から飛び出すことのない状態で且つノズル部１０の表面から溢れることのない状態で静かにノズル部１０の表面にリフィルする
【００２３】発熱部４の中心とのずれ寸法ｄは、リフィルの高速化を維持する観点から、跳ね返りインクｆがノズル部１０から突出しない最小距離が望ましい。
【００２４】また、インク供給流路部１８は、傾斜壁２２によって発熱部４側の巾を狭くしているので、この形状によってリフィルの高速化が発現される。
【００２５】ここで、上記実施例では各構成要素を特定の形状・配置形態で示したが、これに限定される趣旨ではなく、上述のノズル部１０からの跳ね返りインクの飛び出し防止機能及びリフィルの高速化を同時に達成し得る範囲で適宜に設計変更可能である。
【００２６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、インクの高速リフィルの際にも不要滴の吐出によるチリの発生やノズル部表面へのインク溢れによる飛翔滴の方向性不良を有効に防止することができ、印字速度を高速化して且つ印字品質の向上を図り得るという従来にない優れたインクジェット式プリントヘッドを提供することができる。」
　
　ウ　図１、図３及び図５の記載から、発熱部４が正方形であることが見て取れる。
　
　エ　図２、図３及び図４の記載から、複数のノズル部１０表面の開口がすべて円形であることが見て取れる。
　
　オ　図３の記載から、次の（ア）及び（イ）のことが見て取れる。
（ア）
発熱部４の一端部４ａに沿って形成したインク流れＦ
貫通孔１６に対してほぼ直角に設けられた直角壁２０
（イ）引用する請求項１に係る発明では
切除されず
インク導入路１８の間口の前記発熱部４側の角部
直角壁２０と一組になってインク流れＦを形成するとともに、請求項３に係る発明においてその
　
　カ　図４ないし図６の記載を参照すると、図１ないし図３の記載から、次の（ア）ないし（ウ）のことが見て取れる。
（ア）各発熱部４及び各ノズル部１０に対応して流路形成部材１４に形成されている複数のインク流路は、各発熱部４を囲むように配置された４つの流路壁からなる矩形のインク室と、貫通孔１６からのインクを該インク室に案内するインク導入路１８とからなっていること。
（イ）貫通孔１６からのインクをインク導入路１８によりノズル部１０や発熱部４に案内することは、貫通孔１６からのインクをインク導入路１８により上記矩形のインク室に案内することにほかならないこと。
（ウ）上記矩形のインク室は、それぞれ対応するノズル部１０の表面開口からインクを吐出するための圧力室であること。
　
　キ　上記アないしカからみて、引用例１には、請求項３に係る発明が前提とする請求項１に係る発明に関して、次の発明が記載されているものと認められる。
　
「インクを部分的に沸騰させてバブルを発生させる複数の正方形の発熱部を有する基板を備え、前記基板上に貫通孔を設け、この基板上に、前記発熱部に対応して設けられた円形の表面開口を備えるノズル部を複数の有するノズルプレートを、前記発熱部を囲むように流路壁が配置されてなる複数の矩形のインク室及び前記貫通孔からのインクを該インク室に案内する複数のインク導入路とを区画形成して有する流路形成部材を介して装備し、複数の前記矩形のインク室を、それぞれ対応するノズル部の表面開口からインクを吐出するための圧力室となしたインクジェットプリントヘッドにおいて、
　前記インク導入路の中心線と前記発熱部の中心部とが一致するように形成されていると、リフィルしてきたインクが前記ノズル部表面にリフィルされるまでに、前記発熱部の表面付近において流れ方向が約９０度曲がるとき、流路壁に衝突したインクが跳ね返って飛散し、ついには前記ノズル部の表面より飛び出してしまうという現象が生じ、飛び出したインクは非常に速度の遅い飛翔滴となって着滴し、ノズルプレート表面に溢れインクとして溜まり、次の吐出インクを引き寄せて吐出方向の不良を引き起こすので、インクの跳ね返りによる不要吐出を有効に防止することを目的として、
　前記貫通孔に対してほぼ直角に設けられた一組の直角壁により前記インク導入路を前記発熱部の一端部に沿って形成すると共に、このインク導入路の間口の両側の角部を切除せず、一組の前記直角壁により発熱部の一端部に沿ってインク流れＦ形成し、
　前記インク導入路によるインクの導入方向から幾分ずれた位置に、前記発熱部および前記ノズル部を配置し、前記インク導入路を通って発熱部へ流入するインク流れは、直交する流路壁に一旦衝突し、跳ね返りインクが四方に飛び散るが、前記発熱部の中心を通って跳ね返る場合のインクに比べて前記ノズル部から離れているので、壁面抵抗によって運動エネルギーが急速に減衰し、前記ノズル部から飛び出すことのない状態で且つ前記ノズル部の表面から溢れることのない状態で静かに前記ノズル部の表面にリフィルするようにしたインクジェット式プリントヘッド。」（以下「引用発明１」という。）
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された「本願の出願前に頒布された刊行物である特開昭６４−４５６４９号公報（以下「引用例２」という。）」には、図とともに次の事項が記載されている。
　ア　「＜従来技術とその問題点＞
　
熱インクジェット（ＴＩＪ）プリントヘッド
　ＴＩＪ印字の分野では、
発熱体２と組合せたオリフィス板８を有するプリントヘッドを設けインクの熱励起を利用して小滴を小さなノズルから印字媒体上に吐出する
　
先行技術においては、プリントヘッドのオリフィス板８とノズル６を第３図および第２図に示すように下層発熱体２と位置合せする
　ＴＩＪ印字に関連する問題の一つは
吐出されたインク小滴の大きさの再現性
小滴の体積には図に示すような設計構造では４から８％の偏差がある
　従って、印字品質および一様性を改善するためには
インク滴の体積の再現性を改善する必要があ
　
　イ　「＜発明の目的＞
　ＴＩＪプリントヘッド・
ノズルから放出されるインク滴の品質を改善する
目的である
＜発明の概要＞
　本発明の実施例では流体を小滴の形として吐出する装置を提供する。この装置は基板と、前記流体を熱的に励起する前記基板上の加熱手段と、前記流体を小滴の形で放出する前記基板に重なっている放出手段とを備えており、該放出手段は前記加熱を横切る
前記流体の流れの方向と垂直に前記加熱手段から中心が片寄っている開口を備え
　
　ウ　「＜発明の詳細な説明＞
　本発明の一実施例を詳細に参照するが、これは本発明を実用化して現在の期待される最良の態様を示すものである。他の実施例も簡潔に説明する。さて第１図及び第４図を参照すると、基板１０はＴＩＪプリントヘッドの基礎部材を形成している。現状技術において、プリントヘッドの構造を薄膜や、集積回路のような半導体装置の製作に共通な技法を使用して製作することは既知である。これらプロセスを詳細に説明することが本発明の理解に不可欠ではないので省略する。
　
基板１０に重なって、接続されたインク溜めの（図示せず）からインクの流れを導く流路４を含むように障壁層１２が形成され
流路４の中に
発熱体２があ
オリフィス板８は障壁１２にかぶさって
　第一図（ｘおよびｙの基準座標を示す）で良くわかるように、本発明では、
開口あるいはノズル６の中心点１４は発熱体２０のｙ中心点１６からｙ方向にｚと記した寸法だけ、すなわち、流路４の側壁１８の一方に片寄っている
　当業者に容易に理解できるように、ＴＩＪプリンタヘッドは対応する発熱体２を備えた複数のノズル６を有するノズル板８を備えている。この配列の数と複雑さとはプリンタへッドを使用する特定のプリンタまたはプロッタに必要な機能によって変る。
インク供給流路４に垂直にオリフィス板８をわざと中心をずらすようにすれば吐出される小滴の体積の再現性が向上することがわかった。
　正確な寸法は明らかにプリンタヘッドの個々の設計によって決まる。…略…本実施例における実験的データから、
ノズル中心点１４が一旦発熱体２の縁２０をよぎると性能が劣化する
　
　エ　「＜発明の効果＞
　本発明の実施によれば、まず
インク小滴の体積の再現性が改善され
　本発明の他の利点は
小滴のテール・スプレー（ｔａｉｌ　ｓｐｒａｙ）が少なくな
　…略…
　本発明の更に他の利点はインクジェット技術において、
ペン全体の、およびペンとペンの間の個々のノズルのインク滴の体積の変動を減ら
品質が改善される
　
　オ　第１図の記載では、インク溜めからのインクの流れ方向とｘ方向とが一致していることが見て取れるから、第１図の記載から、「ノズル中心点１４が一旦発熱体２の縁２０をよぎることなく、発熱体２０のｙ中心点１６からｙ方向にｚと記した寸法だけ、すなわち、流路４の側壁１８の一方に片寄っている。」（上記ウ参照。）とは、次のことと同じであることが見て取れる。
「ノズル中心点１４が、
発熱体２０のｙ中心点１６から、インク溜めからのインクの流れ方向に垂直な方向に、発熱体２の縁２０を越えない範囲で片寄ってい
　
　カ　上記アないしオから、引用例２には、次の発明が記載されているものと認められる。
　
「発熱体と組合せたオリフィス板を有しインクの熱励起を利用して小滴を小さなノズルから印字媒体上に吐出する熱インクジェットプリントヘッドにおいて、
　先行技術においては、プリントヘッドのオリフィス板８とノズル６を下層発熱体２と位置合せしていたが、このような設計構造では、吐出されたインク小滴の体積には４から８％の偏差があり、インク滴の体積の再現性を改善する必要があったところ、インク供給流路４に垂直にオリフィス板８をわざと中心をずらすようにすれば吐出される小滴の体積の再現性が向上することがわかったので、
　基板１０に重なって、接続されたインク溜めのからインクの流れを導くインク流路４を含むように障壁層１２が形成され、該インク流路４の中に発熱体２があり、該障壁層１２にオリフィス板８がかぶさっており、開口あるいはノズル６の中心点１４が、発熱体２０のインク溜めからのインクの流れ方向に垂直な方向の中心点１６から、インク溜めからのインクの流れ方向に垂直な方向に、発熱体２の縁２０を越えない範囲で片寄っていることにより、小滴のテール・スプレーが少なくなり、ペン全体の、およびペンとペンの間の個々のノズルのインク滴の体積の変動を減らすことができ、インク小滴の体積の再現性が改善されて、品質が改善された、熱インクジェットプリントヘッド。」（以下「引用発明２」という。）
　
４　対比
　本願発明と引用発明１とを対比する。
（１）引用発明１の「発熱部」、「インクを部分的に沸騰させてバブルを発生させる複数の正方形の発熱部」、「発熱部に対応して設けられた円形の表面開口」、「『それぞれ対応するノズル部の表面開口からインクを吐出するための圧力室』となした『発熱部を囲むように流路壁が配置されてなる複数の矩形のインク室』」、「貫通孔」、「複数のインク導入路」及び「インクジェット式プリントヘッド」は、それぞれ、本願発明の「電気熱変換素子」、「インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する矩形の電気熱変換素子」、「インクを吐出する円形の複数の吐出口」、「複数の圧力室」、「共通液室」、「複数のインク流路」及び「インクジェット記録ヘッド」に相当する。
　
（２）引用発明１において、「複数の圧力室（矩形のインク室）」は、それぞれ対応する「吐出口（ノズル部の表面開口）」からインクを吐出するためのものであって、「電気熱変換素子（発熱部）」を囲むように流路壁が配置されてなるものであるから、前記「複数の圧力室」は、「複数の吐出口（ノズル部の表面開口）」にそれぞれ対応して設けられ、前記「複数の圧力室」には、前記「吐出口」にそれぞれ対向するように前記「電気熱変換素子（発熱部）」が設けられていることが当業者に自明である。
　したがって、引用発明１の「複数の圧力室」と本願発明の「複数の圧力室」とは、上記（１）に照らせば、「該複数の吐出口に夫々対応して設けられ、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する矩形の電気熱変換素子が前記吐出口に対向するように設けられた」ものである点で一致する。
　
（３）引用発明１において、複数のインク導入路は「共通液室（貫通孔）」からのインクを「複数の圧力室（発熱部を囲むように流路壁が配置されてなる複数の矩形のインク室）」に案内するから、引用発明１の「共通液室」が「複数の圧力室」に案内されるインクを貯留していることが当業者に自明である。
　したがって、引用発明１の「共通液室」と本願発明の「共通液室」とは「複数の圧力室に供給されるインクを貯留する」ものである点で一致する。
　
（４）引用発明１において、「複数のインク流路（複数のインク導入路）」は、「共通液室（貫通孔）」からのインクを「複数の圧力室（発熱部を囲むように流路壁が配置されてなる複数の矩形のインク室）」に案内するものであり、かつ、「インク流路（インク導入路）」を通って「電気熱変換素子（発熱部）」へ流入するインク流れは、直交する流路壁に一旦衝突し、跳ね返りインクが四方に飛び散るが、前記「電気熱変換素子」の中心を通って跳ね返る場合のインクに比べて前記ノズル部から離れているので、壁面抵抗によって運動エネルギーが急速に減衰し、前記ノズル部から飛び出すことのない状態で且つ前記ノズル部の表面から溢れることのない状態で静かに前記ノズル部の表面にリフィルするようになっており、また、電気熱変換素子（発熱部）でインクを部分的に沸騰させて気泡（バブル）を発生させるインクジェット記録ヘッド（インクジェット式プリントヘッド）の技術分野において、リフィルとは、電気熱変換素子上に発生した気泡が消泡するのに伴い共通液室から複数の圧力室へインクが流入することを意味する用語であるから、引用発明１の「複数のインク流路」と本願発明の「複数のインク流路」とは、「複数の圧力室と共通液室とを連通させ」る点、及び、「電気熱変換素子上に発生した気泡が消泡するのに伴い共通液室から複数の圧力室へインクが流入するための」ものである点で一致するといえる。
　
（５）引用発明１では、「共通液室（貫通孔）」に対してほぼ直角に設けられた一組の直角壁により「インク流路（インク導入路）」を「矩形の電気熱変換素子（正方形の発熱部）」の一端部に沿って形成すると共に、この「インク流路」の間口の両側の角部を切除せず、一組の前記直角壁により「矩形の電気熱変換素子」の一端部に沿ってインク流れＦ形成するようになっているから、引用発明１の「インク流路」と本願発明の「インク流路」とは「前記共通液室から前記圧力室へ向かう第一の方向に沿った一組のインク流路壁によって形成された部分を備え」る点で一致し、引用発明１の「『発熱部の一端部に沿』う方向である『インク流れＦ』の方向」及び「一組の直角壁」が、それぞれ、本願発明の「前記共通液室から前記圧力室へ向かう第一の方向」及び「一組のインク流路壁」に相当する。
　
（６）引用発明１では、「インク流路（インク導入路）」によるインクの導入方向から幾分ずれた位置に、「矩形の電気熱変換素子（正方形の発熱部）」およびノズル部を配置しているから、「吐出口（ノズル部の表面開口）」から該「吐出口」に対応する「電気熱変換素子（発熱部）」に向かう方向にみて、インクの導入方向、すなわち「第一の方向（インク流れＦの方向）」に沿った前記「一組のインク流路壁によって形成された部分（一組の直角壁により形成されたインク導入路の部分）」の中心線に平行で前記「電気熱変換素子」の中心を通る中心線が前記「一組のインク流路壁によって形成された部分」の中心線に対してオフセットしているといえる。
　したがって、引用発明１は、本願発明の「前記吐出口から該吐出口に対応する前記電気熱変換素子に向かう第二の方向にみて、前記第一の方向に沿った前記部分の中心線に平行で前記電気熱変換素子の中心を通る中心線が前記部分の中心線に対してオフセットしており」との事項を有している。
　
（７）上記（１）ないし（６）からみて、本願発明と引用発明１とは、
「インクを吐出する円形の複数の吐出口と、
　該複数の吐出口に夫々対応して設けられ、インクを吐出するために利用される熱エネルギーを発生する矩形の電気熱変換素子が前記吐出口に対向するように設けられた複数の圧力室と、
　該複数の圧力室に供給されるインクを貯留する共通液室と、
　前記複数の圧力室と前記共通液室とを連通させ、前記電気熱変換素子上に発生した気泡が消泡するのに伴い前記共通液室から前記複数の圧力室へインクが流入するための複数のインク流路と、を有するインクジェット記録ヘッドであって、
　前記インク流路は、前記共通液室から前記圧力室へ向かう第一の方向に沿った一組のインク流路壁によって形成された部分を備え、
　前記吐出口から該吐出口に対応する前記電気熱変換素子に向かう第二の方向にみて、前記第一の方向に沿った前記部分の中心線に平行で前記電気熱変換素子の中心を通る中心線が前記部分の中心線に対してオフセットしているインクジェット記録ヘッド。」である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、前記吐出口の中心が前記電気熱変換素子の中心から前記部分の中心線とは反対側にオフセットしているのに対して、引用発明１では、前記「電気熱変換素子（発熱部）」に対応して「吐出口（ノズル部の円形の表面開口）」が設けられており、それらの中心は互いにずれるようにはなっていない点。
　
５　判断
　上記相違点について検討する。
（１）引用例２には、上記３（２）で述べたとおりの引用発明２が記載されている（上記３（２）カ参照。）。
　
（２）引用発明１では、前記「電気熱変換素子（発熱部）」に対応して「吐出口（ノズル部の円形の表面開口）」が設けられており、それらの中心は互いにずれるようにはなっていないところ、引用発明２によれば、プリントヘッドのオリフィス板８とノズル６を下層発熱体２と位置合せする設計構造では、吐出されたインク小滴の体積には４から８％の偏差があり、インク滴の体積の再現性を改善する必要があるのに対して、インク供給流路４に垂直にオリフィス板８をわざと中心をずらすようにすれば吐出される小滴の体積の再現性が向上することが分かるので、引用発明１において、前記「吐出口（ノズル部の円形の表面開口）」の中心点を、前記「電気熱変換素子（発熱部）」の前記「共通液室（貫通孔）」からの「前記圧力室（インク室）」へ向かう「第一の方向（発熱部の一端部に沿う方向であるインク流れＦの方向）」に垂直な方向の中心点から、前記「第一の方向」に垂直な方向に、前記「電気熱変換素子（発熱部）」の縁を越えない範囲で片寄らせることにより、吐出したインクの小滴のテール・スプレーを少なくし、「インクジェット記録ヘッド（インクジェット式プリントヘッド）」全体の、および記録ヘッドと記録ヘッドの間の個々の「吐出口」のインク滴の体積の変動を減らし、インク小滴の体積の再現性を改善して、品質を改善することは、当業者が引用発明２に基づいて容易に想到することができた程度のことである。
　
（３）上記（２）において、前記「吐出口」の中心点を前記「第一の方向」に垂直な方向に片寄らせる向きは２方向あるところ、引用例１の「ここで、上記実施例では各構成要素を特定の形状・配置形態で示したが、これに限定される趣旨ではなく、上述のノズル部１０からの跳ね返りインクの飛び出し防止機能及びリフィルの高速化を同時に達成し得る範囲で適宜に設計変更可能である。」（上記３（１）イ【００２５】参照。）との記載からみて、発熱部とともにインクの導入方向から幾分ずれた位置に配置して、流入するインク流れが直交する流路壁に一旦衝突して跳ね返り四方に飛び散るインクがノズル部から飛び出すことのないようにした引用発明１の前記「吐出口」をずらす前の元の位置の方向に片寄らせるとノズル部１０からの跳ね返りインクの飛び出し防止機能を達成しなくなるので、上記（２）における前記「吐出口」の中心点を前記「第一の方向」に垂直な方向に片寄らせる向きは自ずと前記「吐出口」の中心が前記「電気熱変換素子」の中心から前記「部分の中心線」とは反対側に片寄る（オフセットする）方向に決まってくる。
　したがって、引用発明１において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が引用発明２及び引用例１に記載された事項に基づいて容易になし得た程度のことである。
　
（４）効果について
　本願発明の奏する効果は、引用発明１の奏する効果、引用発明１の奏する効果及び引用例１に記載された事項から当業者が予測できた程度のものである。
　
（５）まとめ
　以上のとおりであるから、本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び引用例１に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
６　むすび 
　本願発明は、当業者が引用例１に記載された発明、引用例２に記載された発明及び引用例１に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。