(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のドライパートで用いられるカンバスに、該カンバスを走行させながら吹付装置で連続的に薬液を吹き付ける薬液の吹付け方法であって、
前記カンバスがインサイドロール及びアウトサイドロールに案内されており、
前記吹付装置が前記アウトサイドロールの上流側であり、且つ、前記インサイドロールと前記アウトサイドロールとの間に配置され、前記カンバスの走行方向に添うように、前記アウトサイドロールに向かって前記薬液が吹き付けられ、
前記吹付装置のノズル先端から前記カンバスに引いた垂線と前記カンバスとの接点、及び、前記アウトサイドロールと前記カンバスとの接点、の距離Ｌ（ｍｍ）が８０≦Ｌ＜４００である場合、前記吹付装置の吹き付け方向と、前記カンバスの走行方向とが為す角度θが１０≦θ≦３０度であり、
前記距離Ｌ（ｍｍ）が４００≦Ｌ≦５０００である場合、前記吹付装置の吹き付け方向と、前記カンバスの走行方向とが為す角度θが３０≦θ≦６０度である薬液の吹付け方法。
【請求項２】
前記カンバスの前記吹付装置よりも上流側に、汚れ除去装置が配置されている請求項１記載の薬液の吹付け方法。
【請求項３】
前記汚れ除去装置が摺動型高圧水クリーナーであり、
該摺動式高圧水クリーナーの水圧が８０〜６００ｋｇ／ｃｍ２である請求項２記載の薬液の吹付け方法。
【請求項４】
前記吹付装置が前記カンバスの走行方向に直交する方向に往復運動させながら前記カンバスに薬液を吹付ける走査式のノズル装置である請求項１〜３のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
【請求項５】
前記カンバスが１回転する間における前記ノズル装置の移動距離Ｈと、前記カンバスに対する前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たし、
前記ノズル装置の移動距離Ｈが１５〜１８００ｍｍであり、
前記ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０〜１５０ｍｍであり、
前記カンバスの走行方向に直交する方向の全幅が３０００〜９０００ｍｍであり、
前記カンバスの走行方向の全長が２５０００〜９００００ｍｍである請求項４記載の薬液の吹付け方法。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
【請求項６】
前記カンバスが１回転する時間が１〜２０秒である請求項５記載の薬液の吹付け方法。
【請求項７】
前記薬液の粘度が５００ｃｐｓ以下であり、
前記薬液の散布量が、固形分量として、０．１μｇ〜４００μｇ／ｍ２であり、
前記薬液中に含まれる残留成分の割合が５０質量％以下である請求項１〜６のいずれか１項に記載の薬液の吹付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、薬液の吹付け方法に関し、更に詳しくは、抄紙機のドライパートで用いられるカンバスに、該カンバスを走行させながら吹付装置で薬液を吹き付ける薬液の吹付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙を製造するための抄紙機は、湿紙を加熱乾燥するためのドライパートを備えている。
湿紙がドライパートに供給されてくると、湿紙は、カンバスによって、ドライヤーロールの表面に押し付けられて乾燥されるようになっている。このとき、カンバスは、回転して湿紙と同速度で走行するようになっている。
【０００３】
ところで、ドライパートにおいては、カンバスに紙粉やピッチが付着しやすいという問題がある。仮に、カンバスに紙粉やピッチが付着すると、それが湿紙に転移し、湿紙の汚染に繋がる。このため、ドライパートのカンバスに対し、汚染防止剤を塗布する方法が開発されている（例えば、特許文献１〜３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−５８０３１号公報
【特許文献２】特開２００４−２１８１８６号公報
【特許文献３】特開２００５−３１４８１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１〜３に記載の汚染防止方法によっても、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができるとはいえない。すなわち、上記特許文献１〜３に記載の汚染防止方法では、汚染防止剤を効率良くカンバスに付与することができていない。
特に、カンバスは、湿紙と同速度で走行しているので、単に吹き付けるのみでは、汚染防止剤を効率良く付与することはできない。
【０００６】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、走行するカンバスに効率良く薬液を付与することができ、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができる薬液の吹付け方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、カンバスをインサイドロール及びアウトサイドロールに案内されるような構成とし、吹付装置を特定の位置に配置すると共に、カンバスの走行方向に添うように、アウトサイドロールに向かって薬液を吹き付けることにより、意外にも、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明は、（１）抄紙機のドライパートで用いられるカンバスに、該カンバスを走行させながら吹付装置で連続的に薬液を吹き付ける薬液の吹付け方法であって、カンバスがインサイドロール及びアウトサイドロールに案内されており、吹付装置が前記アウトサイドロールの上流側であり、且つ、インサイドロールとアウトサイドロールとの間に配置され、カンバスの走行方向に添うように、アウトサイドロールに向かって前記薬液が吹き付けられ、カンバスの吹付装置よりも上流側に、汚れ除去装置が配置され、吹付装置のノズル先端からカンバスに引いた垂線とカンバスとの接点、及び、アウトサイドロールとカンバスとの接点、の距離Ｌ（ｍｍ）が８０≦Ｌ＜４００である場合、吹付装置の吹き付け方向と、カンバスの走行方向とが為す角度θが１０≦θ≦３０度であり、距離Ｌ（ｍｍ）が４００≦Ｌ≦５０００である場合、吹付装置の吹き付け方向と、カンバスの走行方向とが為す角度θが３０≦θ≦６０度である薬液の吹付け方法に存する。
【０００９】
本発明は、（２）カンバスの吹付装置よりも上流側に、汚れ除去装置が配置されている上記（１）記載の薬液の吹付け方法に存する。
【００１２】
本発明は、（３）汚れ除去装置が摺動型高圧水クリーナーであり、該摺動式高圧水クリーナーの水圧が８０〜６００ｋｇ／ｃｍ２である上記（２）記載の薬液の吹付け方法に存する。
【００１３】
本発明は、（４）吹付装置がカンバスの走行方向に直交する方向に往復運動させながらカンバスに薬液を吹付ける走査式のノズル装置である上記（１）〜（３）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
【００１４】
本発明は、（５）カンバスが１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、カンバスに対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たし、ノズル装置の移動距離Ｈが１５〜１８００ｍｍであり、ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０〜１５０ｍｍであり、カンバスの走行方向に直交する方向の全幅が３０００〜９０００ｍｍであり、カンバスの走行方向の全長が２５０００〜９００００ｍｍである上記（４）記載の薬液の吹付け方法に存する。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
【００１５】
本発明は、（６）カンバスが１回転する時間が１〜２０秒である上記（５）記載の薬液の吹付け方法に存する。
【００１６】
本発明は、（７）薬液の粘度が５００ｃｐｓ以下であり、薬液の散布量が、固形分量として、０．１μｇ〜４００μｇ／ｍ２であり、薬液中に含まれる残留成分の割合が５０質量％以下である上記（１）〜（６）のいずれか１つに記載の薬液の吹付け方法に存する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスをインサイドロール及びアウトサイドロールに案内されるような構成とし、吹付装置を特定の位置に配置すると共に、カンバスの走行方向に添うように、アウトサイドロールに向かってカンバスに連続的に薬液を吹き付けることにより、走行するカンバスに効率良く薬液を付与することができ、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができる。
特に、吹付装置の吹き付け方向と、カンバスの走行方向とが為す角度が上記範囲内であると、カンバスにより効率良く薬液を付与することができる。
【００１８】
本発明の薬液の吹付け方法においては、吹付装置のノズル先端からカンバスに引いた垂線とカンバスとの接点、及び、アウトサイドロールとカンバスとの接点、の距離Ｌ（ｍｍ）が８０〜５０００ｍｍである場合、吹付装置から吹き付けられる薬液をカンバスに吹き付けると共に、薬液の一部を、カンバスの走行により生じる空気の流れ（以下「随伴流」という。）に乗せて、アウトサイドロールに付着させることができる。
このとき、アウトサイドロールには、カンバスの湿紙と接触する側が接するように巻きつけられているので、アウトサイドロールがカンバスを案内することによって、アウトサイドロールに付着した薬液を、カンバスの湿紙と接触する側に転移させることができる。
【００１９】
本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスの吹付装置よりも上流側に、汚れ除去装置が配置されている場合、カンバスに付着した紙粉やピッチを除去した後に、吹付装置にて薬液を吹き付けることができる。これにより、薬液による汚染防止効果が増大する。
ここで、汚れ除去装置が摺動型高圧水クリーナーであると、カンバスに付着した紙粉やピッチの除去量が多く、薬液による汚染防止効果がさらに増大する。
【００２０】
本発明の薬液の吹付け方法においては、吹付装置がカンバスの走行方向に直交する方向に往復運動させながらカンバスに薬液を吹付ける走査式のノズル装置である場合、使用する薬液の量を軽減することができ、且つカンバス全体により均一に付与することができる。
【００２１】
本発明の薬液の吹付け方法においては、カンバスが１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、カンバスに対するノズル装置の吹付け部分の幅Ｗとが
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１２
の関係を満たすようにすることで、薬液の吹付け部分間に隙間を作ることなくカンバスに薬液を付与することができ、カンバス全体に確実に均一な皮膜を形成することができる。その結果、部分的な皮膜切れの発生も防止することができる。
【００２２】
また、ノズル装置の吹付け部分の幅Ｗが３０〜１５０ｍｍであり、ノズル装置の移動距離Ｈが１５〜１８００ｍｍである場合、吹付けムラを起こさずに、効率良くカンバス全体に薬液を吹付けることが可能となる。
【００２３】
本発明の薬液は、粘度が５００ｃｐｓ以下であると、ムラなく均一に付与できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。
【図２】図２の（ａ）は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、ドライパートに設置された吹付装置の部分を拡大して示した概略図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す吹付装置とアウトサイドロールとの位置関係を説明するための説明図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる吹付装置の概略を示す斜視図である。
【図４】図４は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けた場合の薬液の吹付け箇所を説明するためのカンバス１回転分の展開図である。
【図５】図５は、実施例において、ノズル装置の位置を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２６】
図１は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる抄紙機のドライパートを示す概略図である。
図１に示すように、抄紙機のドライパートＤは、湿紙Ｘを加熱乾燥しながら走行する複数の円筒状のドライヤーロール（ヤンキードライヤー）Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０，Ｄ１１及びＤ１２（以下「Ｄ１〜Ｄ１２」という。）と、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ１２に当接されたドクターＤＫと、湿紙ＸをドライヤーロールＤ１〜Ｄ１２の表面に押し付けながら走行するカンバスＫと、カンバスＫを案内するインサイドロールＩＲ及びアウトサイドロールＯＲと、アウトサイドロールＯＲの上流側であり、且つ、インサイドロールＩＲとアウトサイドロールＯＲとの間に配置されカンバスＫに対して連続的に薬液を吹付けるための吹付装置１０と、吹付装置１０よりもカンバスＫの上流側に配置された汚れ除去装置２０と、を備える。なお、カンバスＫは、湿紙Ｘと同速度で走行するようになっている。
【００２７】
ドライパートＤにおいて、カンバスＫは、インサイドロールＩＲ及びアウトサイドロールＯＲにより案内されるようになっている。
このとき、カンバスＫは、インサイドロールＩＲだけでなく、アウトサイドロールＯＲによっても案内されるので、カンバステンションを調整する機械構造が簡単でメンテナンスがし易いという利点がある。
【００２８】
ドライパートＤにおいて、供給された湿紙Ｘは、回転するドライヤーロールＤ１〜Ｄ１２の表面にカンバスＫにより圧接される。これにより、湿紙ＸがドライヤーロールＤ１〜Ｄ１２に付着し、同時に加熱乾燥されるようになっている。
なお、このとき、カンバスＫに紙粉やピッチが付着していると、カンバスＫから湿紙Ｘに紙粉やピッチが付着してしまうことになる。
【００２９】
ドライパートＤにおいては、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ１２に、ドクターＤＫが当接されている。このため、ドライヤーロールＤ１〜Ｄ１２が回転することによって、付着した紙粉やピッチがドクターＤＫによりかき取られるようになっている。
【００３０】
吹付装置１０は、インサイドロールＩＲとアウトサイドロールＯＲとの間に配置されている（図１参照）。
図２の（ａ）は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、ドライパートに設置された吹付装置の部分を拡大して示した概略図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す吹付装置とアウトサイドロールとの位置関係を説明するための説明図である。
図２の（ａ）に示すように、薬液Ｙは、カンバスＫの走行方向に添うように、アウトサイドロールに向かって薬液が吹き付けられる。これにより、薬液が随伴流Ｚと衝突して巻き上げられることを抑制することができる。
【００３１】
図２の（ｂ）に示すように、吹付装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点Ｐ１、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点Ｐ２、の距離Ｌ（ｍｍ）が８０〜５０００ｍｍであることが好ましく、２００〜３０００ｍｍであることがより好ましく、２００〜１５００ｍｍであることが更に好ましく、２００〜１０００であることがより一層好ましい。
この場合、吹付装置１０から吹き付けられる薬液ＹをカンバスＫに吹き付けると共に、薬液Ｙの一部を、カンバスＫの走行により生じる随伴流Ｚに乗せて、アウトサイドロールＯＲに付着させることができる。そうすると、カンバスＫの湿紙Ｘと接触する側がアウトサイドロールＯＲに接するように巻きつけられているので、アウトサイドロールＯＲがカンバスＫを案内することによって、アウトサイドロールＯＲに付着した薬液Ｙを、カンバスＫの湿紙と接触する側に転移させることができる。これにより、吹付装置１０から吹き付けられた薬液Ｙを、より効率良く且つ均一に、カンバスＫに付着させることができる。
【００３２】
なお、距離Ｌが８０ｍｍ未満であると、距離Ｌが上記範囲内にある場合と比較して、随伴流Ｚに乗せた薬液Ｙが、アウトサイドロールＯＲに衝突した後、跳ね返って吹付装置１０のノズル部１に付着し、付着した薬液Ｙが固化することにより、ノズルが目詰まりして散布停止に至る恐れがある。また、散布停止に至らなくても、薬液Ｙの固化物により、吹付け方向が変わり、吹付けムラを引き起こす恐れがある。さらには、ノズル部１に付着した薬液Ｙの固化物がカンバスＫに落下し、それが湿紙に転写されることで、紙に白斑点や油染み欠点が生じる恐れがある。
一方、距離Ｌが５０００ｍｍを超えると、距離Ｌが上記範囲内にある場合と比較して、随伴流Ｚに乗せた薬液ＹがアウトサイドロールＯＲに十分に到達しない場合がある。
【００３３】
また、図２の（ｂ）に示すように、吹付装置１０の吹き付け方向Ｙ１と、カンバスの走行方向Ｙ２とが為す角度θが１０〜８０度であることが好ましく、１０〜６０度であることがより好ましく、１０〜４５度であることが更に好ましい。
角度θが上記範囲内である場合、カンバスＫにより効率良く薬液Ｙを付与することができる。
【００３４】
なお、吹付装置１０の吹き付け方向Ｙ１と、カンバスの走行方向Ｙ２とが為す角度θが１０度未満であると、角度θが上記範囲内にある場合と比較して、薬液ＹがカンバスＫに十分に付与されない。
一方、吹付装置１０の吹き付け方向Ｙ１と、カンバスの走行方向Ｙ２とが為す角度θが８０度を超えると、角度θが上記範囲内にある場合と比較して、薬液Ｙが随伴流Ｚにより巻き上げられ、吹付装置１０のノズル部１に付着し、付着した薬液Ｙが固化することにより、ノズルが目詰まりして散布停止に至る恐れがある。また、散布停止に至らなくても、薬液Ｙの固化物により、吹付け方向が変わり、吹付けムラを引き起こす恐れがある。さらには、ノズル部１に付着した薬液Ｙの固化物がカンバスＫに落下し、それが湿紙に転写されることで、紙に白斑点や油染み欠点が生じる恐れがある。
【００３５】
特に、上述した距離Ｌが、８０ｍｍ以上４００ｍｍ未満である場合、角度θは、１０〜３０度とすることが好ましく、距離Ｌが、４００ｍｍ以上３０００ｍｍ以下である場合、角度θは、３０〜６０度とすることが好ましい。
【００３６】
図３は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法が用いられる吹付装置の概略を示す斜視図である。
図３に示すように、吹付装置１０は、ノズル１から薬液Ｙを噴射させるノズル装置からなっている。
このとき、ノズル装置は、薬液Ｙを平坦な扇状に噴射させるものであることが好ましい。この場合、カンバスＫに対して、吹付けムラを軽減でき、広範囲に薬液Ｙを付与することが可能となる。
【００３７】
吹付装置１０は、図示しないカンバスの走行方向Ｙ２に直交する方向Ｙ３に往復運動させながらカンバスＫに薬液Ｙを吹付ける走査式となっている。このため、使用する薬液Ｙの量を軽減することができ、且つカンバスＫ全体により均一に付与することができる。
【００３８】
図１に戻り、汚れ除去装置２０は、カンバスＫの吹付装置１０よりも上流側に配置される。なお、吹付装置１０の上流側であれば位置は特に限定されない。これにより、カンバスＫに付着した紙粉やピッチを除去した後に、吹付装置１０にて薬液を吹き付けることができるので、薬液Ｙによる汚染防止効果を増大させることができる。
【００３９】
ここで、汚れ除去装置２０としては、摺動式高圧水クリーナー、全幅で汚れ除去するブレード式クリーナー、ステンレス金網等が挙げられる。
これらの中でも汚れ除去装置２０は、摺動式高圧水クリーナーであることが好ましい。
特に、摺動式高圧水クリーナーの水圧を８０〜６００ｋｇ／ｃｍ２として用いることにより、汚れ除去効果をより向上させることができる。
また、摺動式高圧水クリーナーと、全幅で汚れを除去するブレード式クリーナー又はステンレス金網と、を併用することがより好ましい。この場合、より高い効果を発現することができる。
【００４０】
次に、カンバスＫに薬液Ｙを吹付ける吹付け方法について説明する。
本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、抄紙機のドライパートＤで用いられるカンバスＫに、該カンバスＫを走行させながら吹付装置１０で薬液Ｙが吹き付けられる。
【００４１】
図４は、本実施形態に係る薬液の吹付け方法においてカンバスに薬液を吹付けた場合の薬液の吹付け箇所を説明するためのカンバス１回転分の展開図である。なお、カンバス１回転とは、カンバスの所定位置が１サイクルして元の位置に戻るところまでを意味する。
上述したように、カンバスＫが１回転する間に、ノズル装置は、カンバスＫの走行方向に直交する方向に移動しながら薬液Ｙを吹付けるので、図４に示すように、薬液Ｙは、平行四辺形状に付与されることになる。
【００４２】
このとき、カンバスＫが１回転する間におけるノズル装置の移動距離Ｈと、カンバスＫに対する吹付装置１０（ノズル装置）の吹付け部分の幅Ｗとが下記式の関係を満たす。
０．５≦Ｈ／Ｗ≦２０
【００４３】
連続して薬液を吹付けると、
０．５≦Ｈ／Ｗ≦１
の領域においては、吹付け部分の隙間を作ることなくカンバスＫに薬液Ｙを付与することができ、カンバスＫ全体に確実に均一な皮膜を形成することが可能となり、
１＜Ｈ／Ｗ≦２０
の領域においては、隙間が形成されるものの、極力小さくすることができる。この場合、カンバスＫにおいては、カンバスＫを案内するアウトサイドロールＯＲが、カンバスＫの走行に伴って薬液を均一化し、これに加え、アウトサイドロールＯＲに付着した薬液ＹがカンバスＫに転移されることで該隙間を埋めることができる。これにより、効率良く且つ均一な皮膜を形成することが可能となる。
その結果、部分的な皮膜切れの発生も防止することができる、紙粉やピッチの付着を確実に防止することが可能となる。
【００４４】
また、この範囲の中でも、
１≦Ｈ／Ｗ≦１２
の関係を満たすようにすることが好ましく、
１≦Ｈ／Ｗ≦９
の関係を満たすようにすることがより好ましく、
１≦Ｈ／Ｗ≦７
の関係を満たすようにすることが更に好ましい。この場合、薬液の付与効率が優れ、より均一な皮膜を形成することができると共に、部分的な皮膜切れの発生を確実に防止することができる。
【００４５】
吹付装置１０（ノズル装置）の吹付け部分の幅Ｗは３０〜１５０ｍｍであることが好ましい。
吹付け部分の幅Ｗが３０ｍｍ未満であると、吹付け部分の幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長くなる欠点があり、吹付け部分の幅Ｗが１５０ｍｍを超えると、吹付け部分の幅Ｗが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下するという欠点がある。
【００４６】
ノズル装置の移動距離Ｈは、１５〜１８００ｍｍであることが好ましく、１５〜１３５０ｍｍであることがより好ましい。
移動距離Ｈが１５ｍｍ未満であると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長くなる欠点があり、移動距離Ｈが１８００ｍｍを超えると、移動距離Ｈが上記範囲内にある場合と比較して、インパクトが弱いスプレー幅端部が飛散して対象への付着効率が低下する欠点がある。
【００４７】
ここで、カンバスＫの全幅Ａは、３０００〜９０００ｍｍであることが好ましい。なお、カンバスＫの全幅Ａとは、カンバスＫの走行方向に直交する方向の全体の幅を意味する。
全幅Ａが３０００ｍｍ未満でも特に問題はないが、全幅Ａが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスへの塗布量が過剰気味になるため、散布量調整が必要になるという欠点があり、全幅Ａが９０００ｍｍを超えると、全幅Ａが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長くなり、皮膜切れし易いという欠点がある。
【００４８】
また、カンバスＫの全長Ｂは、２５０００〜９００００ｍｍであることが好ましい。なお、カンバスＫの全長Ｂとは、カンバスＫの走行方向の全体の長さを意味する。
全長Ｂが２５０００ｍｍ未満であると、全長Ｂが上記範囲内にある場合と比較して、カンバスへの塗布量が過剰気味になるため、散布量調整が必要になるという欠点があり、全長Ｂが９００００ｍｍを超えると、全長Ｂが上記範囲内にある場合と比較して、ノズルが往復して再散布するまでの時間が長くなり、皮膜切れし易いという欠点がある。
【００４９】
さらに、カンバスＫが１回転する時間が１〜２０秒であることが好ましい。
時間が１秒未満であると、時間が上記範囲内にある場合と比較して、薬品中水分が揮発せず、効果発現が不十分になるという欠点があり、時間が２０秒を超えると、時間が上記範囲内にある場合と比較して、湿紙がドライヤーロールＤ１に接する時間が長くなるため、皮膜が吸収されて皮膜切れが発生し易いという欠点がある。
【００５０】
本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、薬液は、水溶性であり、カンバスＫに吹き付けられることにより皮膜が形成されるものであることが好ましい。この場合、部分的な皮膜切れの発生を防止することができるので、薬液による効果を確実且つ十分に発揮させることができる。
【００５１】
このとき、薬液の散布量は、固形分量として、０．１μｇ〜４００μｇ／ｍ２であることが好ましい。
散布量が０．１μｇ／ｍ２未満であると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、薬液が十分にカンバスＫの表面に付着せず、散布量が４００μｇ／ｍ２を超えると、散布量が上記範囲内にある場合と比較して、余剰分が湿紙Ｘに吸収されてしまう虞がある。
【００５２】
かかる薬液としては、特に限定されないが、汚染防止剤、剥離剤、洗浄剤等が挙げられる。
【００５３】
本実施形態に係る薬液の吹付け方法によれば、走行するカンバスに効率良く薬液を付与することができ、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができる。
【００５４】
本実施形態に係る薬液は、上述した薬液の吹付け方法に用いられる。
薬液の主要成分としては、水溶性ポリマー、シリコーンエマルジョン、ワックス等が挙げられる。
【００５５】
薬液の粘度は、常温（２５℃）で５００ｃｐｓ以下であることが好ましく、１〜２００ｃｐｓであることがより好ましい。
粘度が５００ｃｐｓを超えると、粘度が上記範囲内にある場合と比較して、飛散した薬液がノズルのノズル口や吹付けノズルのスリットに付着する恐れがある。
また、薬液の吐出が十分に行われなくなり、或いは、吹付けノズルが十分に機能しなくなるので、走行体に対して薬液を十分に付与できず、飛散も発生する傾向がある。
【００５６】
上記薬液中に含まれる残留成分（固化物となる成分）の割合は、５０質量％以下であることが好ましく、０．１〜５０質量％であることがより好ましい。
この場合、飛散した薬液が吐出ノズルのノズル口や吹付けノズルのスリットに付着し、薬液に含まれる残留成分がこれらを詰まらせるのを抑制できる。
【００５７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５８】
例えば、本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、ドライパートＤには、１２基のドライヤーロールＤ１〜Ｄ１２が設置されているが、ドライヤーロールの数は特に限定されない。
【００５９】
本実施形態に係る薬液の吹付け方法において、ノズル装置は、薬液Ｙを平坦な扇状に噴射させるものとなっているが、これに限定されない。
【００６０】
本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、１つのノズル装置で薬液Ｙの吹付けを行っているが、ノズル装置は複数あってもよい。
【００６１】
本実施形態に係る薬液の吹付け方法においては、吹付装置１０が、走査式のノズル装置となっているが、固定式のシャワー等であってもよい。この場合は、一斉に噴霧することにより、薬液ＹがカンバスＫに吹き付けられる。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１、２及び比較例１〜３）
図５に示す抄紙機において、紙幅５．７５ｍの湿紙を抄速８５０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ１〜Ｐ５に配置し、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ６０１５、濃度１０％、粘度（２５℃）２ｃｐｓ）を７ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーは、ノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２５０ｋｇ／ｃｍ２とした。さらに、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを４５°とした（図２（ｂ）参照）。
【００６３】
［評価方法］
実施例１、２及び比較例１〜３において、１０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径４００ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
得られた結果を表１に示す。
【００６４】
（表１）
0005907576.tif 000002
【００６５】
表１の結果より、ノズル装置１０を、アウトサイドロールＯＲの上流側であり、且つ、インサイドロールＩＲとアウトサイドロールＯＲとの間に配置した場合に、カンバス汚れ及びアウトサイドロール汚れが極端に少なくなることがわかった。
【００６６】
（実施例３〜８）
図５に示す抄紙機において、紙幅４．７５ｍの湿紙を抄速６８０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ８１８４、濃度１０％、粘度（２５℃）１ｃｐｓ）を７ｃｃ／ｍｉｎ散布した。このとき、表２に示すように、摺動式高圧水クリーナーをノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１又はノズル装置１０によりも下流側のＱ２に配置した。また、同様にして、表２に示すように、摺動式高圧水クリーナーの代わりに、ブレード式クリーナーやステンレス金網を用いても評価を行った。なお、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。
【００６７】
［評価方法］
実施例１、３〜８において、１０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径４００ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
得られた結果を表２に示す。
【００６８】
（表２）
0005907576.tif 000003
【００６９】
表２の結果より、汚れ除去装置は、摺動式高圧水クリーナーをノズル装置の上流側に設置して用いると、カンバス汚れ占有率及びアウトサイドロール汚れ占有率が極端に少なくなることがわかった。
また、表示していないが、摺動式高圧水クリーナーと、ブレード式クリーナー又はステンレス金網と、を併用するとよりカンバス汚れ占有率及びアウトサイドロール汚れ占有率が少なくなった。
【００７０】
（実施例９〜３０）
図５に示す抄紙機において、紙幅４．７ｍの湿紙を抄速７９０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点の距離Ｌ（図２（ｂ）参照）を表２に示す値として、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ２１５４、濃度１０％、粘度（２５℃）２ｃｐｓ）を７ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーは、ノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。さらに、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを４５°とした（図２（ｂ）参照）。
【００７１】
［評価方法］
実施例９〜３０において、１０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径３５０ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
また、１０日間経過した時のノズルの閉塞率を写真撮影と画像解析により算出した。
さらに、ノズル部１に付着した薬液Ｙの固化物がカンバスＫに落下したことに由来する湿紙の欠点を調査した。
得られた結果を表３に示す。
【００７２】
（表３）
0005907576.tif 000004
【００７３】
表３の結果より、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点、の距離Ｌを８０ｍｍ以上とすることにより、カンバス汚れ占有率が極端に少なくなり、ノズル先端への固化物付着も極端に少なくなることがわかった。
また、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点、の距離Ｌを２００ｍｍ以上とすることにより、カンバス汚れ占有率がさらに少なくなり、ノズル先端への固化物付着もなくなることがわかった。
さらに、距離Ｌを５０００ｍｍ以下とすることにより、アウトサイドロール汚れ占有率が極端に少なくなることがわかった。
【００７４】
（実施例３１〜３９）
図５に示す抄紙機において、紙幅４．７５ｍの湿紙を抄速６８０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点の距離Ｌ（図２（ｂ）参照）を４００ｍｍに設定した。また、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを（図２（ｂ）参照）を表４に示す値として、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ８１８４、濃度１０％、粘度（２５℃）１ｃｐｓ）を７ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーは、ノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。
【００７５】
［評価方法］
実施例３１〜３９において、２０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径３８０ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
また、２０日間経過した時のノズルの閉塞率を写真撮影と画像解析により算出した。
さらに、ノズル部１に付着した薬液Ｙの固化物がカンバスＫに落下したことに由来する湿紙の欠点を調査した。
得られた結果を表４に示す。
【００７６】
（表４）
0005907576.tif 000005
【００７７】
表４の結果より、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを１０度以上とすることにより、カンバス汚れ占有率が極端に少なくなることがわかった。
また、角度θを８０度以下とすることにより、アウトサイドロール汚れ占有率が極端に少なくなり、ノズル先端への固化物付着も極端に少なくなるがわかった。
【００７８】
（実施例４０〜５３）
図５に示す抄紙機において、紙幅５．０ｍの湿紙を抄速６８０ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫ（カンバス長４０ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ３１８４、濃度１０％、粘度（２５℃）２ｃｐｓ）を５ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーは、ノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。
そして、カンバスＫが１回転する間におけるノズル装置１０の移動距離Ｈ、及び、カンバスＫに対するノズル装置１０の吹付け部分の幅Ｗを表５に示す値とした。
得られた結果を表５に示す。
【００７９】
［評価方法］
実施例４０〜５３において、５日間経過した時のカンバスＫの表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
【００８０】
（表５）
0005907576.tif 000006
【００８１】
表５の結果より、Ｈ／Ｗが０．５〜１２である場合、カンバス汚れを少なくすることができ、１．０〜９．０とすることにより、カンバス汚れをより少なくすることができることがわかった。
【００８２】
（実施例５４〜９８）
図５に示す抄紙機において、紙幅５．７５ｍの湿紙を抄速８５０ｍ／ｍｉｎで稼働させ、カンバスＫ（カンバス長３５ｍ）に対し、ノズル装置１０を図５に示す吹き付け装置Ｐ４に配置し、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及びアウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点の距離Ｋとの接点の距離Ｌを表６に示す値とし（図２（ｂ）参照）、また、ノズル装置１０の吹き付け方向とカンバスＫの走行方向のなす角θを(図２（ｂ）参照)を表６に示す値として、それぞれ汚れ防止剤（クリンキーパーＰＢＳ２０２０、濃度１０％、粘度（２５℃）２ｃｐｓ）を４ｃｃ／ｍｉｎ散布した。なお、摺動式高圧水クリーナーはノズル装置１０よりも上流側の位置Ｑ１に配置した。また、摺動式高圧水クリーナーの水圧は２９０ｋｇ／ｃｍ２とした。
【００８３】
[評価方法]
実施例５４〜９８において、１０日間経過した時のカンバスＫ及びアウトサイドロールＯＲ（直径３８０ｍｍ）の表面の汚れを定点で写真撮影し、画像解析にてピッチの占有率を算出し、比較評価をおこなった。
また、１０日経過した時にノズル先端に汚れ防止剤に基づく固化物が付着し、それによる閉塞率を写真撮影と画像解析にて調査した。
得られた結果を表６に示す。
【００８４】
（表６）
0005907576.tif 000007
【００８５】
表６の結果より、距離Ｌが８０≦Ｌ＜４００である場合、角度θを１０≦θ≦３０とすることで、また、距離Lが４００≦Ｌ≦５０００である場合、角度θを３０≦θ≦６０とすることで、カンバス汚れと、ノズル閉塞率と、が極端に少なくなることがわかった。
【００８６】
（実施例９９〜１０８）
図５に示す抄紙機において、紙幅４．８ｍの湿紙を抄速７００ｍ／ｍｉｎで稼動させ、カンバスＫに対し、ノズル装置１０を図５に示す吹付け位置Ｐ４に配置し、ノズル装置１０のノズル先端からカンバスＫに引いた垂線とカンバスＫとの接点、及び、アウトサイドロールＯＲとカンバスＫとの接点の距離Ｌ（図２（ｂ）参照）を４００ｍｍに設定した。また、ノズル装置１０の吹き付け方向と、カンバスＫの走行方向とが為す角度θを４５°として、表７に示す条件下、シリコーンエマルジョン製品（Ｘ−５２−８２４７Ｂ（信越化学工業株式会社製）、濃度５０％、粘度（２５℃）７３０ｃｐｓ）を、吹き付け部分の幅１５０ｍｍ、Ｈ／Ｗ＝１で、散布した。
【００８７】
［評価方法］
実施例９９〜１０８において、抄紙機を５日間連続して稼動させ、カンバスＫ１表面に蓄積された汚れを、定点で写真撮影し、画像解析でカンバス１０ｃｍ２における汚れ（ピッチ）占有率を算出して比較評価した。
また、５日間経過した時のノズルの閉塞率を写真撮影と画像解析により算出した。得られた結果を表７に示す。
【００８８】
（表７）
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【００８９】
表７に示す結果より、薬液の粘度は、常温（２５℃）で５００ｃｐｓ以下である場合、飛散した薬品由来のノズル閉塞率と、カンバスＫの汚れと、が極端に少なくなることがわかった。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明に係る薬液の吹付け方法は、抄紙機におけるドライパートのカンバスＫに連続的に薬液を吹付ける場合の吹付け方法として好適に用いられる。本発明によれば、走行するカンバスに効率良く薬液を付与することができ、カンバスへの紙粉やピッチの付着を十分に抑制することができる。
【符号の説明】
【００９１】
１・・・ノズル部
１０・・・吹付装置
２０・・・汚れ除去装置
Ａ・・・カンバスの全幅
Ｂ・・・カンバスの全長
Ｄ・・・ドライパート
ＤＫ・・・ドクター
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４，Ｄ５，Ｄ６，Ｄ７，Ｄ８，Ｄ９，Ｄ１０，Ｄ１１，Ｄ１２・・・ドライヤーロール
Ｈ・・・移動距離
ＩＲ・・・インサイドロール
Ｋ・・・カンバス
Ｌ・・・距離
ＯＲ・・・アウトサイドロール
Ｒ・・・直径
Ｗ・・・吹付け部分の幅
Ｘ・・・湿紙
Ｙ・・・薬液
Ｙ１・・・吹き付け方向
Ｙ２・・・走行方向
Ｙ３・・・走行方向に直交する方向
Ｚ・・・随伴流
【図１】
0005907576.tif 000009
【図２】
0005907576.tif 000010
【図３】
0005907576.tif 000011
【図４】
0005907576.tif 000012
【図５】
0005907576.tif 000013