(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法であって、この搬送方法は下記手順で進める：
（１）搬送組立船のデッキに矩形状のフレーム構造物を取り付け、前記フレーム構造物にデッキに対する前記フレーム構造物の伸び又は収縮を制御することができる油圧装置が接続されており、前記フレーム構造物の縁に定位用の穴が設置される、
陸上に風電プラント基礎を予め設置し、前記風電プラント基礎は、底部が開口する半閉鎖式筒状構造であり、その上蓋の直径が前記フレーム構造物の最短辺長以上であり、前記風電プラント基礎の上蓋に前記フレーム構造物における位置決め穴に対応して吊り点が均一に設置されており、前記風電プラント基礎の上蓋に通気穴が予め設置される、
前記風電プラント基礎の頂部に中空構造の過渡部分が固定し接続されており、前記過渡部分が前記フレーム構造物を通るように前記過渡部分の最大直径は前記フレーム構造物の最短辺長より小さくする、
（２）前記過渡部分に接続された前記風電プラント基礎を水の中に吊って、前記搬送組立船までにフロッティング的に引きずるとともに、前記過渡部分を前記フレーム構造物から通させる、
（３）前記搬送組立船に、前記風電プラント基礎の上蓋における吊り点に対応して巻取設備が設けられており、前記巻取設備のそれぞれのスチールロープを前記フレーム構造物の位置きめ穴に通って、対応する前記風電プラント基礎の上蓋における吊り点に連結させる、
（４）前記風電プラント基礎の上蓋が前記フレーム構造物の下部に密着するまで、前記風電プラント基礎の上蓋に予め設けられた通気穴を通じてその内部に空気を入れる、
（５）前記巻取設備でスチールロープを引き締めることによって、前記風電プラント基礎と前記フレーム構造物を一時に固定する、
（６）風力タービンタワー、タービンヘッド及びタービンブレードの順で、風電プラント全体の組立を完了させる、
（７）前記風力タービンタワーの上部に可撓性安定補助構造物を設置して、前記風電プラントを設置場所まで搬送する、ことを特徴とする。
【請求項２】
工程（１）に述べたフレーム構造物の数は、１〜１０個であることを特徴とする請求項１に記載の一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法。
【請求項３】
工程（１）に述べたフレーム構造物の辺長は、１０〜５０mであることを特徴とする請求項１に記載の一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法。
【請求項４】
工程（１）に述べた風電プラント基礎における吊り点の数、前記フレーム構造物における位置決め穴の数が、いずれも３〜１０個であることを特徴とする請求項１に記載の一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法。
【請求項５】
工程（１）に述べた風電プラント基礎の円筒状構造の直径は１０〜５０mであり、高さは４〜１５mであることを特徴とする請求項１に記載の一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法。
【請求項６】
工程（１）に述べた風電プラント基礎における通気穴の数の範囲が通常１〜２０個であることを特徴とする請求項１に記載の一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法。
【請求項７】
工程（１）に述べた過渡部分上部開口の直径が４〜１０mであり、下部開口の直径が１５〜４０mであり、高さが１０〜６０mであることを特徴とする請求項1に記載の一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一種の洋上搬送方法に関し、具体的に言うと一種の洋上風電プラントに関するフローティング搬送方法である。
【背景技術】
【０００２】
現在、洋上風電工程において、洋上風電プラントの組み立てとして、基礎、風力タービンタワー、タービンヘッド及びタービンブレードの四つの部分に分け、運送船により洋上設置位置に運ばれて、各部ごとに設置施工及び組み立てを行い、さらに風電プラントの調整を完成する。
【０００３】
工事で洋上風電プラントの基礎構造としては、通常単杭基礎、複数杭基礎、重力式基礎及びパイルフレーム式基礎がある。組立方式としては、部分ごとの吊上げ取付、全体的の吊上げ取付などの方式がある。調整は、基本的に洋上調整という方式を採用する。そのため、洋上風電プラントの搬送及び組立は、プラント全体的に行うことができず、搬送と組立とは連続的な手順になる。また、浅瀬で施工することが困難などの技術問題が存在するため、洋上風電プラントの基礎構造の投資費用は陸上より大幅増加し、ゆえに洋上風電の発展が制限されてしまった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとするのは、現在の洋上風電プラントに対して全体的な搬送が実現できないという技術課題であり、一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法を提供することによって、プラント全体の搬送が実現でき、操作が容易に実現され、成功率が高く、コストも大幅に低減することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記技術課題を解決すべく、本発明は下記技術案で実現される。
【０００６】
一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法であって、この搬送方法は下記手順で進める：
（１）搬送組立船のデッキにフレーム構造物を取り付け、前記フレーム構造物にデッキに対する前記フレーム構造物の伸び又は収縮を制御することができる油圧装置が接続されており、前記フレーム構造物の縁に定位用の穴が設置される、
陸上に風電プラント基礎を予め設置し、前記風電プラント基礎は、底部が開口する半閉鎖式筒状構造であり、そのキャップの直径が前記フレーム構造物の最短辺長以上であり、前記風電プラント基礎のキャップに前記フレーム構造物における位置決め穴に対応して吊り点が均一に設置されており、前記風電プラント基礎のキャップに通気穴が予め設置される、
前記風電プラント基礎の頂部に中空構造の過渡部分が固定し接続されており、前記過渡部分が前記フレーム構造物を通るように前記過渡部分の最大直径は前記フレーム構造物の最短辺長より小さくする、
（２）前記過渡部分に接続された前記風電プラント基礎を水の中に吊って、前記搬送組立船までにフロッティング的に引きずるとともに、前記過渡部分を前記フレーム構造物から通させる、
（３）前記搬送組立船に、前記風電プラント基礎のキャップにおける吊り点に対応して巻取設備が設けられており、前記巻取設備のそれぞれのスチールロープを前記フレーム構造物の位置きめ穴に通って、対応する前記風電プラント基礎のキャップにおける吊り点に連結させる、
（４）前記風電プラント基礎のキャップが前記フレーム構造物の下部に密着するまで、前記風電プラント基礎のキャップに予め設けられた通気穴を通じてその内部に空気を入れる、
（５）前記巻取設備でスチールロープを引き締めることによって、前記風電プラント基礎と前記フレーム構造物を一時に固定する、
（６）風力タービンタワー、タービンヘッド及びタービンブレードの順で、風電プラント全体の組立を完了させる、
（７）前記風力タービンタワーの上部に可撓性安定補助構造物を設置して、前記風電プラントを設置場所まで搬送する。
【０００７】
工程（１）に述べたフレーム構造物の数は、１〜１０個である 。
【０００８】
工程（１）に述べたフレーム構造物の辺長は、１０〜５０mである。
【０００９】
工程（１）に述べた風電プラント基礎における吊り点の数、前記フレーム構造物における位置決め穴の数が、いずれも３〜１０個である。
【００１０】
工程（１）に述べた風電プラント基礎の筒状構造の直径は１０〜５０mであり、高さは４〜１５mである。
【００１１】
工程（１）に述べた風電プラント基礎における通気穴の数の範囲が通常１〜２０個である。
【００１２】
工程（１）に述べた過渡部分の上部開口の直径が４〜１０mであり、下部開口の直径が１５〜４０mであり、高さが１０〜６０mである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の洋上風電プラントのフローティング搬送方法により、プラント全体の一括的な搬送が実現でき、操作が容易に実現され、かつ成功率が高く、大型の洋上風電プラントに対しても大型の起動機械や搬送船による洋上作業が必要なく、従来の技術に比べてコストが大幅に低減させられる。また、風電プラント基礎、風力タービンタワー、タービンヘッド及びタービンブレードは製造、搬送から使用まで同じ姿勢が維持できるので、風電プラントの各組成部分への破損リスクを最小限に押さえられ、構造物の破損耐性要求を満たし、さらに製造コストが低減される。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】風電プラントを搬送する時の施工状態の模示図である。
【図２】図１の平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明の発明内容、特徴及び効果をさらに理解するために、以下のように実施例を挙げて図面を参照しながら詳しく説明する。
【００１６】
本実施例に一種の洋上風電プラントのフローティング搬送方法が開示されており、当該方法は以下の工程で行われる：
搬送組立船１のデッキに四つのフレーム構造物２を取り付ける。フレーム構造物２にデッキに対する前記フレーム構造物の伸び又は収縮を制御することができる油圧装置が接続される。フレーム構造物２の数は、船体の寸法、荷重、及び風電プラントと風電プラント基礎の寸法によって決められ、通常１〜１０個である。フレーム構造物２の形状が矩形状であり、その辺長は２５mであり、辺長の範囲が通常１0〜5０mである。フレーム構造物２の縁に巻取設備８にスチールロープロープ９が通るために定位穴が四つ設けられており、位置きめ穴の数が通常３〜１０個である。
【００１７】
陸上に風電プラント基礎３を予め設置する。風電プラント基礎３は、底部が開口する半閉鎖式筒状構造であり、そのキャップの直径がフレーム構造物の最短辺長以上である。筒状構造の直径が３０m、高さが６mであり、通常筒状構造の直径範囲が１０〜５０m、高さ範囲が４〜１５mである。風電プラント基礎３のキャップに四つの吊り点が均一に設置されており、この吊り点がフレーム構造物２における位置決め穴に対応するので、その数も3〜10の範囲である。吊り点の分布方式は、風電プラント基礎３を安定に持ち上げ又は下げることができることを前提に決められる。風電プラント基礎3のキャップに七つの通気穴が予め設けられており、通気穴の数の範囲が通常１〜２０個である。
【００１８】
風電プラント基礎３を予め設置するとともに、風電プラント基礎３の頂部に過渡部分４を固定し連結され、過渡部分４が中空構造であり、フレーム構造物２を通るように過渡部分４の最大直径はフレーム構造物２の最短辺長より小さい。過渡部分４の上部開口は、風力タービンタワー6に連結する。過渡部分４の上部開口の直径は４m、下部開口の直径は２０m、高さは１６mであり、通常、過渡部分４の上部開口の直径範囲は４〜１０m、下部開口の直径範囲は１５〜４０m、高さ範囲は１０〜６０mである。
【００１９】
過渡部分２が連結された風電プラント基礎３を水の中に吊って、筒状構造での排水による浮力を借りて、搬送組立船１までにフロッティング的に引きずるとともに、過渡部分４を下から上に向って搬送組立船１のデッキから出したフレーム構造物２に通させ、同時に風電プラント基礎３がフレーム構造物２の下部に係合させる。
【００２０】
風電プラント基礎３のキャップにおける吊り点に応じて、搬送組立船１に一々対応的に四つの巻取設備8が設けられており、各巻取設備８のスチールロープ９がフレーム構造物２の位置きめ穴を通って、対応する風電プラント基礎３のキャップにおける吊り点に連結される。
【００２１】
風電プラント基礎３のキャップがフレーム構造物２の下部に密着するまで、風電プラント基礎３のキャップに予め設けられた通気穴を通して風電プラント基礎３の内部に空気を入れる。
【００２２】
巻取設備８によってスチールロープ９を引き締めて巻取設備８をロックすることで、風電プラント基礎３とフレーム構造物２を一時に固定する。固定方式は、ボルト、スロット又は係止リングなどを使用する。
【００２３】
風力タービンタワー５、タービンヘッド６及びタービンブレード７を順次に組み立て、風電プラント全体の組み立てが完了した。
【００２４】
風力タービンタワー５に可撓性安定補助構造物を設置して、風電プラント全体を設置場所までに搬送する。可撓性安定補助構造物とは、取り囲み力を働かせる構造システムであり、当該構造システムによって風電プラントの搬送過程に風電プラント構造の安定を補助することができる。当該構造システムは、例えば底部に船体に固定するスチール構造のトラスが設置されており、トラスの頂部に風力タービンタワー５を取り囲み可能な開閉構造を有し、トラス構造と風力タービンタワー５との間に風力タービンタワー５の移動を制限する可撓性材料、例えばエアパッド、ゴムパッドなどが設置されている。
【００２５】
以上説明した本発明の実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないのである。即ち、本領域の技術者たちも本発明の啓示のもとで、本発明の技術思想と権利の保護範囲から離れなければ、様々な形に変換し実施することができる。これらはすべて本発明の保護範囲以内である。
【符号の説明】
【００２６】
１、搬送組立船；２、フレーム構造物；３、風電プラント基礎；４、過渡部分；５、風力タービンタワー；６、タービンヘッド；７、タービンブレード；８、巻取設備；９、スチールロープ。
【図１】
0005869693.tif 000002
【図２】
0005869693.tif 000003