(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底（１）であって、使用時に地面に向かって面する該靴底の下面（２）において前記地面に接触するように設計されている少なくとも１つの滑り止め（３）を有し、
前記滑り止め（３）は、該靴底（１）の前記下面（２）に固定される基体（４）を含み、円弧の長手方向（Ｂ）を有する弓状の凹部（５）が前記基体（４）内に配置され、弓状の凹部（５）は、前記基体（４）の前記地面に面する表面（６）に２つの開口（７、８）を有し、前記弓状の凹部（５）に適合する形状を有する挿入体（９）が前記凹部（５）内に配置され、前記挿入体（９）は、前記基体（４）において前記弓状の凹部（５）の前記円弧の長手方向（Ｂ）に移動可能であるように配置される
ことを特徴とする靴底。
【請求項２】
前記基体（４）は、滑り止めの長手方向（Ｎ）を有する細長い形状を有する
請求項１に記載の靴底。
【請求項３】
前記滑り止めの長手方向（Ｎ）は、靴底の長手方向（Ｌ）に対して、２５°よりも小さく、好ましくは１５°よりも小さい角度（α）を有する
請求項２に記載の靴底。
【請求項４】
前記挿入体（９）は、１６０〜２００°、好ましくは１７０〜１９０°である円弧の角度（β）に沿って延在する
請求項１ないし３のいずれかに記載の靴底。
【請求項５】
前記挿入体（９）は、該挿入体（９）が前記弓状の凹部（５）における各位置において前記開口（７、８）のうちの少なくとも一方から突出するほど長い、円弧の長手方向（Ｂ）の延長部を有する
請求項１ないし４のいずれかに記載の靴底。
【請求項６】
前記挿入体（９）は、前記凹部（５）に合う円形形状または楕円形状の部分を有する
請求項１ないし５のいずれかに記載の靴底。
【請求項７】
前記挿入体（９）には、前記弓状の凹部（５）に対する該挿入体（９）の可動性を制限する手段（１０）が設けられる
請求項１ないし６のいずれかに記載の靴底。
【請求項８】
前記挿入体（９）は、金属、特にアルミニウムまたはマグネシウムからなる
請求項１ないし７のいずれかに記載の靴底。
【請求項９】
前記基体（４）及び前記挿入体（９）は、プラスチック材料からなり、前記基体（４）及び前記挿入体（９）の前記プラスチック材料は異なる
請求項１ないし７のいずれかに記載の靴底。
【請求項１０】
前記基体（４）は、前記靴底（１）に着脱可能に配置される
請求項１ないし９のいずれかに記載の靴底。
【請求項１１】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の靴底（１）、及び該靴底（１）に接続される靴の甲部分（１１）を有する靴、特に運動靴。
【請求項１２】
サッカー靴である
請求項１１に記載の靴。
【請求項１３】
ゴルフ靴である
請求項１１に記載の靴。
【請求項１４】
請求項１ないし１０のいずれかに記載の靴底の製造方法であって、
ａ）少なくとも１つの円弧形状の挿入体（９）を製造するステップと、
ｂ）前記少なくとも１つの製造した挿入体（９）を、前記靴底（１）用の射出成形金型内に挿入するステップと、
ｃ）滑り止め（３）の少なくとも１つの基体（４）を含む前記靴底（１）を射出成形するステップであって、前記弓状の凹部（５）が前記基体（４）に形成されるように、前記少なくとも１つの挿入体（９）の周りで前記基体（４）のプラスチック材料によって成形する、射出成形するステップとを有する
ことを特徴とする靴底の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底であって、意図した通りの使用時に地面に向かって面する靴底の下面において地面に接触するように設計されている少なくとも１つの滑り止めを有する靴底に関する。さらに、本発明は、そのような靴底を有する靴、及びそのような靴底の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な種類の靴及びそのような靴底が、例えば特許文献１から既知である。この場合、靴底の下面に複数の滑り止めを含む、特にサッカー靴として用いられる運動靴が記載されている。
【０００３】
滑り止めまたはカム靴が既知の解決策によって既に入手可能であり、その解決策によって、靴の摩擦挙動の好ましい影響を既に得ることができるが、靴が地面に当たる間の安定性に関する改良の必要性が存在することが分かっている。したがって、既知の靴は未だ、地面に対する靴の把持に関しては最適に設計されていない。このことは、特にサッカーまたはゴルフ用の運動靴を使用する場合に当てはまり、この場合、運動の過程に起因して、地面に対する靴の良好な、滑りのない保持が運動段階で求められる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】欧州特許第１３９２１３６号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、地面に対する靴の摩擦が改善され、すなわち、地面に対して接地中の靴の安定性が改善されて把持が高まるように、一般的な種類の靴及びその靴底を更に発展させることを課題とする。これは特に、靴の高い動的安定性が特にサッカー及びゴルフのプレー中に得られるように生じる。さらに、そのような靴底を製造するための効率的かつ経済的な方法も提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明による解決策は、滑り止めが、靴底の下面に固定される基体を含み、円弧の長手方向を有する弓状の凹部が基体内に配置され、弓状の凹部が、基体の地面に面する表面に２つの開口を有し、弓状の凹部に適合する形状を有する挿入体が凹部内に配置され、挿入体が、基体において弓状の凹部の円弧の長手方向に移動可能であるように配置されることを特徴とする。凹部は好ましくは円弧として設計される。
【０００７】
基体は、滑り止めの長手方向を有する細長い形状を有することができる。滑り止めの長手方向は、靴底の長手方向に対して、３５°よりも小さく、好ましくは２５°よりも小さく、特に好ましくは１５°よりも小さい角度を有することができる。この設計によって、後述するような効果が特に良好に生じる。
【０００８】
挿入体は好ましくは、１６０〜２００°、好ましくは１７０〜１９０°である円弧の角度に沿って延在する。
【０００９】
それによって、挿入体は、挿入体が弓状の凹部における各位置において開口のうちの少なくとも一方から突出するほど長い、円弧の長手方向の延長部を有することができる。
【００１０】
さらに、挿入体は、円形形状、楕円形状、または円弧の長手方向に対して垂直な断面において楕円形部分の一端部に拡大部を有する楕円形状を有することができる。
【００１１】
挿入体には、弓状の凹部に対する挿入体の可動性を制限する手段を設けることができる。最も簡単な場合、挿入体は、その円弧形状の延びの端部領域に、円弧形状の凹部の端部領域の進入を防止する突出部分を含む。
【００１２】
挿入体は、金属、特にアルミニウムまたはマグネシウムからなることができる。代替的には、基体及び挿入体はプラスチック材料からなることができ、基体及び挿入体のプラスチック材料は異なる。
【００１３】
また、基体は、靴底に着脱可能に配置することができるが、靴底との一体設計が好ましい。
【００１４】
本発明による靴、特に運動靴は、靴の甲部分に接続される、記載される種類の靴底を有する。
【００１５】
靴は好ましくはサッカー靴またはゴルフ靴である。
【００１６】
記載される種類の靴底の製造方法は、本発明による：
ａ）少なくとも１つの円弧形状の挿入体を製造するステップ；
ｂ）少なくとも１つの製造した挿入体を、靴底用の射出成形金型内に挿入するステップ；
ｃ）滑り止めの少なくとも１つの基体を含む靴底を射出成形するステップであって、弓状の凹部が基体に形成されるように、少なくとも１つの挿入体の周りで基体のプラスチック材料によって成形する、射出成形するステップ
を提供する。
【００１７】
提案される解決策によって、既知の解決策と比較して、地面への靴の接地中の良好な改善された安定性を特徴とする靴が提供される。靴の把持は大幅に改善され；これは特に、サッカー及びゴルフをプレーする場合に典型的であるような特定の運動の過程の間の段階に当てはまる。
【００１８】
本発明による円弧形状の挿入体は、地面における足のランニング及び丸まり運動にそれ自身を動的に適合する把持要素として機能する。そうすることによって、地面に対する靴及び靴底の接地を可能な限り保証することが可能となる。このことはさらに、他の既知の解決策と比較して靴の改善された把持を提供する。
【００１９】
これは、可動要素（挿入体）を滑り止め内に、または靴底の基部内にも直接的に挿入することによって可能となる。挿入体は金属からなることができるが、耐摩耗性プラスチック材料が好ましくは用いられ、これは射出成形によって作製される。それによって、挿入体のプラスチック材料が滑り止め（すなわち基体）及び靴底のプラスチック材料と接合されないことが重要である。好ましくは、挿入体は半円形に設計され、最初は１つの構成要素として製造される。この部分は次に、（滑り止めの形状及び靴底の形状の）それぞれの射出成形工具に入れられ、プラスチック材料（主に熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）またはポリアミド（ＰＡ））によって射出成形される。
【００２０】
把持要素の材料は、記載されるように、滑り止めの材料（すなわち滑り止めの基体の材料）に接合されず、したがって円弧の長手方向に移動可能であるままであるように選択される。把持要素は、断面を、円形に、または他のほぼ任意の形状（例えば長円形、すなわち楕円形または縁付きにも）に形成することができる。
【００２１】
記載される挿入体を有する滑り止めは、全ての想定される滑り止めの位置に、または靴底の特定の位置のみにも設けることができる。
【００２２】
摩擦を高めることは、挿入体（把持要素）が弓状の凹部の円弧の長手方向に沿って前後に移動可能に配置されることによって生じる。靴底と地面との接触状況に応じて、把持要素は、一歩踏み出す毎に、滑り止めの基体の弓状の（円形の）凹部内で移動し、滑り止めの基体の底部の輪郭から一端部が多かれ少なかれ突出することができる。
【００２３】
そのため、地面に対する靴の摩擦を、特にサッカー及びゴルフのプレー中に改善することができる。
【００２４】
好ましくは、滑り止めの基体は靴底に恒久的に固定される。しかし、滑り止めの基体を靴底に交換可能に固定すること、すなわち着脱可能に配置することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】サッカー靴の側面図
【図２】靴の底面すなわち靴底の上面図
【図３】図２による細部「Ｘ」を示す図
【図４】図３による断面Ａ−Ｂに相当し、滑り止めの基体、及び滑り止めの基体内に移動可能に配置される挿入体を示す分解図
【図５ａ】靴が地面に触れて再び持ち上がる運動の周期中の、滑り止めの基体内の挿入体の１つの位置を示す図
【図５ｂ】靴が地面に触れて再び持ち上がる運動の周期中の、滑り止めの基体内の挿入体の１つの位置を示す図
【図５ｃ】靴が地面に触れて再び持ち上がる運動の周期中の、滑り止めの基体内の挿入体の１つの位置を示す図
【図６】本発明の代替的な実施形態であり、図３による断面Ａ−Ｂを示す図
【発明を実施するための形態】
【００２６】
図面において、本発明の実施形態を示す。
【００２７】
図１において、靴の甲部分１１に既知の方法で接続されている靴底１を有するサッカー靴が示されている。滑り止め３が靴底１の下面２に配置されている。滑り止めは、それらの基体に関して、靴底１の材料（それぞれ幾つかの材料の場合、靴底を構成する材料、外底の材料）から射出成形によって直接的に形成することができ；滑り止め３を別個に製造し、次に、場合によっては靴底１の下面２に着脱可能に配置することも可能である。靴及びその靴底１は長手方向Ｌを有する。
【００２８】
靴底１の下面２における滑り止め３の位置は、図２から再び詳細に明らかである。細長く形成される滑り止め３、すなわち少なくとも前足部領域に配置される滑り止めが、滑り止めの長手方向Ｎを有することが分かる。滑り止めのこの長手方向Ｎは、靴底の長手方向Ｌに対して角度αを有することが分かる。これはほとんどの場合に２５°未満のままである。
【００２９】
滑り止め３の設計は図３及び４から詳細に明らかであり、すなわち、靴底の下面に配置される多くの全ての滑り止めのうちの少なくとも幾つかが明らかである。
【００３０】
滑り止め３は、既に述べたように滑り止め３とともに靴底１を射出成形する間に好ましくは靴底の材料から形成される基体４からなる。図４から、基体４に、円形形状の凹部５が機械加工されることが分かる。凹部５は円弧の長手方向Ｂを有する。凹部５は、基体４の表面６、すなわち（図面の図とは対照的に）靴底の意図される使用中に地面に面するとともに地面に接触する領域において開始及び終端する。凹部５は、表面６に２つの開口７及び８を形成する。
【００３１】
凹部５の形状に適合する、すなわち凹部５の形状に正確に合う外形を有する挿入体９が凹部５内に配置される（図４では、滑り止めの基体４の上の分解図において分かる）。挿入体９の形状は、環状体のおよそ半分であり、これは、１８０°の領域にある円弧の角度βに沿って延在する（図４の上側部分を参照のこと）。
【００３２】
挿入体９は、滑り止め３の基体４に配置されると、挿入体９の可動性を制限する手段１０を形成する、僅かに突出する鼻形の延長部をその両端部領域に有する。
【００３３】
提案される滑り止め３の機能は、図５ａ、５ｂ及び５ｃの作用順序から明らかである。
【００３４】
挿入体９は、靴が地面に接触する前は、例えば図５ａに示されているような位置にある。靴と地面との最初の接触は、挿入体９の端部１２と地面との接触によって生じる。靴が地面に当たる間に作用する力によって、挿入体９は、凹部５に沿って円弧の長手方向Ｂに移動し、中間の状態が図５ｂに示されている。
【００３５】
靴が地面において丸まる更なる過程において、挿入体９は、地面から持ち上がるときに図５ｃに示されているような位置に達するまで凹部５に沿って更に移動する。手段１０は、挿入体９が図５ａ及び図５ｃに示されているような最大端部位置を越えて移動することができることを防止する。
【００３６】
本発明による概念の代替的な実施形態が図６から明らかである。上述したような実施形態とは対照的に、基体４はこの場合は、外見上は靴底１自体の材料から形成される。基体４は、靴底１の製造時に、単一のプラスチック成分から提供することができるか、または図示の実施形態におけるように、靴底が２つの（幾つかの）異なるプラスチック材料からなる場合もある。この場合、靴底１は、第１の成分Ｅ（例えばＥＶＡ）、並びに、外底及び走行踏み面を形成する第２の（より硬い）成分Ａからなる。基体４はこの場合、材料Ａから形成され、記載したように挿入体９が内部で移動することができる弓状の凹部５をこの場合も同様に形成する。
【００３７】
図６による記載した解決策は、例えば好ましくはゴルフ靴またはスパイクの靴底に用いられる。
【００３８】
ここで、靴底１の下面２を越えた表面６の突起は、場合によっては、またそれぞれの必要性の場合に非常に小さく保つことができる。図６による実施形態では、基体４として機能する靴底材料の一部が、その表面６とともに５〜１０ｍｍだけ下面２の表面から突出する。
【００３９】
滑り止め３の基体４における説明した挿入体９の転換移動に従って地面における靴の改善された把持が生じること、及び挿入体９による靴のより高い起立時の安定性に起因して、地面における靴の改善された捕捉が可能となる。
【００４０】
非常に有益には、滑り止め３は上記で説明したような方法によって製造され、この場合、予め作製した挿入体９を靴底の射出成形工具内に配置し、次に、その最終的な組み付け位置にあるように靴底の射出中に成形する。したがって、挿入体９は、滑り止め３に（手段１０にもかかわらず）アンダーカット部を有することなく配置及び取り付けすることができる。
【符号の説明】
【００４１】
１  靴底
２  下面
３  滑り止め
４  基体
５  弓状の凹部
６  表面
７  開口
８  開口
９  挿入体
１０  移動制限手段
１１  靴の甲部分
１２  端部
Ｂ  円弧の長手方向
Ｎ  滑り止めの長手方向
Ｌ  靴底の長手方向
α  角度
β  円弧の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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