【事件の表示】
　特願２００３−４３２９００「液晶表示装置の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　７月１４日出願公開、特開２００５−１８９６５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
 
第１　手続の経緯 
　
　本願は、平成１５年１２月２６日の出願であって、平成１８年８月２４日に手続補正がなされたが、平成２２年２月１８日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年５月２１日に拒絶査定不服の審判請求がなされたものである。 
　 
第２　本願発明について 
　 
１　本願発明 
　
　 本願の請求項に係る発明は、平成１８年８月２４日になされた手続補正後の特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載された事項により特定されるものと認められるところ、請求項１に係る発明は、次のとおりのものである。
「一定のパターンに従って配列された画素領域と画素領域を画する遮光領域とからなる液晶表示装置において、インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子の分散したスペーサ粒子分散液を吐出し、上記遮光領域に対応する領域の特定の位置にスペーサ粒子を配置した基板とスペーサ粒子を配置していない基板とを、上記遮光領域に対応する領域の特定の位置に配置されたスペーサ粒子と液晶とを介して対向させた液晶表示装置の製造方法であって、スペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）が５度以上であることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。」（以下「本願発明」という。） 
　  
２　刊行物の記載 
　
（１）原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された特開２００３−２７９９９９号公報（以下「引用例」という。）には、以下の記載がある。 
　
ア　「【請求項１】  インクジェット方式にてスペーサを基板上の任意の位置に配置した液晶表示装置の製造方法であって、インクジェット装置のノズルから吐出されたスペーサ分散液を配向膜が形成された基板上に着弾させた後乾燥して、スペーサを基板上の任意の位置に配置する際に、スペーサが下記式（１）を満足する直径Ｄ2 の円内に存在するように乾燥させることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
Ｄ2 ＜（Ｄ1 ×０．５）・・・（１）
（式中、Ｄ1 はスペーサ分散液が着弾した直後の着弾径を示し、Ｄ2 は乾燥後のスペーサ径を示す）・・・
【請求項６】  スペーサ分散液の基板上の配向膜に対する接触角が２５〜７０度であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の液晶表示装置の製造方法。」（特許請求の範囲）。 
　 
イ　「【０００８】【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、スペーサをインクジェット法によって液晶表示装置基板の非表示部分に精度よく配置されて、スペーサによる光抜けなどがなく高い表示品質の液晶表示装置を製造するための製造方法を提供することにある。」 
　
ウ　「【００３４】また、沸点１００℃未満の液体は、２０℃において表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。一般のインクジェット装置は、吐出する液体の表面張力が２５〜５０ｍＮ／ｍであると良好な吐出精度を示す。一般に基板上に吐出された分散液滴の表面張力は、高い方がスペーサを乾燥過程で移動させるのに適している。沸点１００℃未満の液体の表面張力が２５ｍＮ／ｍ以下であると、吐出時はスペーサ分散液の表面張力を比較的低くしてあるので良好な吐出精度が得られ、基板上に着弾後はスペーサ分散液中の他の成分より先に揮散し、分散液の表面張力が高くなりスペーサの移動が起こり易くなるので好ましい。・・・
【００３７】また、沸点１５０℃以上の液体の２０℃における表面張力が、３０ｍＮ／ｍ以上であることが好ましい。沸点１５０℃以上の液体の表面張力が３０ｍＮ／ｍ以上であると、スペーサ分散液の液滴が基板上に着弾後より低沸点の液体が揮散した後に、スペーサ分散液の表面張力が高く保たれ、スペーサの移動が起こり易くなるので好ましい。・・・
【００４４】本発明においては基板上のスペーサはランダムに配置させることも、特定の位置にパターン化して配置させることもできるが、光抜けなどスペーサに起因する表示画質の低下を抑える目的でパネルの非表示部分に配置することが好ましい。非表示部分とは画素の周囲に形成されたブラックマトリクスと呼ばれる遮光層と、ＴＦＴ液晶表示装置にあってはＴＦＴ素子が位置する部分があるが、スペーサはＴＦＴ素子を破壊することがないように、ブラックマトリクス下に配置することが好ましい。ブラックマトリクスはその幅が通常１０〜３０μｍである。スペーサの配置個数は、通常１ｍｍ平方の領域に５０〜３００個であることが好ましい。この粒子密度を満たす範囲であれば、ブラックマトリクス下のどのような部分に、どのようなパターンで配置しても構わない。」 
　
エ　「【００４５】次に、インクジェット分散液が基板上に着弾してから、分散液中の媒体を乾燥させる工程について説明する。本発明の製造方法においては、インクジェット装置のノズルから吐出されたスペーサ分散液が基板に着弾した直後の着弾径をＤ1 としたとき、着弾したスペーサ分散液を乾燥させた後にスペーサが、下記式（１）を満足する直径Ｄ2 の円内に存在するように乾燥させる。
Ｄ2 ＜（Ｄ1 ×０．５）・・・（１）
【００４６】このようにスペーサを乾燥過程で着弾液滴の中央付近に寄せ集めるためには、媒体の沸点、乾燥温度、乾燥時間、媒体の表面張力、媒体の配向膜に対する接触角、スペーサの濃度などを適当な条件に設定することが重要になる。中でも、特に乾燥条件が本発明の目的を達成する上で重要となる。」 
　
オ　「【００５２】（作用）本発明による液晶表示装置の製造方法によれば、インクジェット法によって製造することによって効率よく製造することができる。また、特定の乾燥方法によってスペーサ分散液の媒体を揮散させる過程で、着弾時の液滴径よりも狭い範囲にスペーサを集めて配置することができるので、液晶表示装置とした時に狭い幅の非表示部分に選択的にスペーサを配置することができるため、スペーサの周囲から光抜けが起こるという表示画質低下がない、優れた液晶表示装置を得ることができる。」 
　
カ　「【００５３】【発明の実施の形態】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。・・・
【００５６】３）スペーサ分散液の調製
上記で得られたスペーサを所定の粒子濃度になるように必要量をとり、表１に記載した組成の分散媒にゆっくり添加し、ソニケータを使用しながら充分撹拌することによって分散させスペーサ分散液１〜５を調製した。得られた分散液は１０μｍの目開きのステンレスメッシュで濾過して凝集物を除去し、インクジェット装置での評価に供した。
【００５７】
【表１】
　　
【００５８】分散液５は媒体の揮発性が高く、分散処理を行う容器の器壁にスペーサの凝集物が発生していた。また、ステンレスメッシュの濾過によって目詰まりが発生した。
【００５９】（実施例１〜６、比較例１〜６）口径３０μｍのヘッドを搭載したピエゾ方式のインクジェット装置を使用して、上記スペーサ分散液を表２に示した初期温度の基板上へ吐出した。基板としては、表面にＩＴＯ透明電極を備えたカラーフィルタガラス板上に、スピンコート法によってポリイミド中間体（東レ社製「ＬＰ−６４」）を均一に塗布し、１５０℃で乾燥した後に２８０℃で９０分間焼成して硬化させた配向膜を形成したものを用いた。カラーフィルタ基板は、カラーフィルタの画素間に幅が２０μｍのブラックマトリクスが形成されているので、インクジェット装置にてこのブラックマトリクス上に１５０μｍ間隔で配置するものとした。また、スペーサの散布密度は１００個／ｍｍ2 となるように調整して配置するようにした。
【００６０】上記のように吐出する際に基板を加熱する場合は、ステージに取り付けたヒータによってステージを加熱した。ステージ上の基板に吐出されたスペーサ分散液を乾燥させるために、吐出の終わった基板を、表２に示した所定の温度に加熱されたホットプレート上に速やかに移して乾燥させた。吐出時初期の基板温度と乾燥用ホットプレート温度が異なる場合には、基板の表面温度は緩やかに上昇していく。目視で媒体が完全に乾燥したのを確認した後、さらにそのままの温度で３０分間放置した。上記のようにしてスペーサを配置したカラーフィルタ基板と対向基板を周辺シール材を用いて貼り合わせ、シール材を１５０℃で１時間加熱加熱することにより硬化させて、セルギャップ５μｍの空セルを作製し、これに真空法で液晶を充填した後封口剤で注入口を封止して液晶表示セルを得た。」
　
キ　「【００６１】基板上にスペーサ分散液を吐出した際の着弾径Ｄ1 とＤ2 、及び、液晶表示装置としての表示画質について、下記の指標に基いて評価し、その結果を表２に示した。
（液晶表示装置の表示画質の指標）
○：表示領域中にスペーサがほとんど認められずスペーサ起因の光抜けや、配向膜が汚染されたことが原因と思われるシミ状の光抜けがなく良好な画質であった。
△１：表示領域中に若干のスペーサが認められスペーサ起因の光抜けがあったが、配向膜汚染が原因と思われるシミ状の光抜けはなかった。
△２：表示領域中に若干のスペーサが認められスペーサ起因の光抜けがあり、配向膜汚染が原因と思われるシミ状の光抜けがわずかに認められた。
×１：表示領域中にスペーサが多数認められスペーサ起因の光抜けがあったが、配向膜汚染が原因と思われるシミ状の光抜けはなかった。
×２：表示領域中にスペーサが多数認められスペーサ起因の光抜けがあり、さらに配向膜汚染が原因と思われるシミ状の大きな光抜けが認められた。
【００６２】
【表２】
　　
（２）引用発明 
ア　上記２（１）アによれば、引用例には、「インクジェット方式にてスペーサを基板上の任意の位置に配置した液晶表示装置の製造方法であって、インクジェット装置のノズルから吐出されたスペーサ分散液を配向膜が形成された基板上に着弾させた後乾燥して、スペーサを基板上の任意の位置に配置する際に、スペーサが下記式（１）を満足する直径Ｄ2 の円内に存在するように乾燥させるものであって、スペーサ分散液の基板上の配向膜に対する接触角が２５〜７０度である液晶表示装置の製造方法。
Ｄ2 ＜（Ｄ1 ×０．５）・・・（１）
（式中、Ｄ1 はスペーサ分散液が着弾した直後の着弾径を示し、Ｄ2 は乾燥後のスペーサ径を示す）」
の発明が記載されているものと認められる。
　  
イ　上記ウの「【００４４】本発明においては基板上のスペーサはランダムに配置させることも、特定の位置にパターン化して配置させることもできるが、光抜けなどスペーサに起因する表示画質の低下を抑える目的でパネルの非表示部分に配置することが好ましい。非表示部分とは画素の周囲に形成されたブラックマトリクスと呼ばれる遮光層と、ＴＦＴ液晶表示装置にあってはＴＦＴ素子が位置する部分があるが、スペーサはＴＦＴ素子を破壊することがないように、ブラックマトリクス下に配置することが好ましい。」に照らせば、引用例は、「スペーサを、基板上のブラックマトリクスと呼ばれる遮光層と画素の、ブラックマトリクス下に配置する」を構成として含むと認められる。
　
ウ　上記（１）カの「カラーフィルタ基板は、カラーフィルタの画素間に幅が２０μｍのブラックマトリクスが形成されている」に照らせば、引用例は、「画素間に幅が２０μｍのブラックマトリクスが形成されている」を構成として含むと認められる。
　
エ　上記（１）カの「（実施例１〜６、比較例１〜６）」に照らせば、引用例は、具体的構成として実施例１〜６を含み、特に液晶表示装置の表示画質が「○」（上記（１）キ【表２】）であって、具体的構成として「良好な画質」（上記（１）キ）である実施例１、２、４は、スペーサ分散液が、イソプロピルアルコールアルコール、エチレングリコール、及び、水を調合したもの（実施例１、２）、又は、エチレングリコール、及び、水を調合したもの（実施例４）（上記（１）カ）からなる場合を含むから、引用例の「スペーサ分散液」は、「スペーサ粒子の分散した、イソプロピルアルコールアルコール、エチレングリコール、及び、水を調合した、又は、エチレングリコール、及び、水を調合したスペーサ粒子分散液」を構成として含むと認められる。
　
オ　上記２（１）カの記載、「基板としては、表面にＩＴＯ透明電極を備えたカラーフィルタガラス板上に、・・・配向膜を形成したものを用いた。」、及び、「上記のようにしてスペーサを配置したカラーフィルタ基板と対向基板を周辺シール材を用いて貼り合わせ、シール材を１５０℃で１時間加熱加熱することにより硬化させて、セルギャップ５μｍの空セルを作製し、これに真空法で液晶を充填した後封口剤で注入口を封止して液晶表示セルを得た。」に照らせば、引用発明は、「スペーサ及び液晶が、スペーサを配置した基板と対向基板の間に介している」を構成として含むと認められる。
　
カ　以上によれば、引用例には、次の発明が記載されているものと認められる。 
 「インクジェット方式にてスペーサを基板上の任意の位置に配置した液晶表示装置の製造方法であって、インクジェット装置のノズルから吐出されたスペーサ粒子の分散した、イソプロピルアルコールアルコール、エチレングリコール、及び、水を調合した、又は、エチレングリコール、及び、水を調合したスペーサ粒子分散液を配向膜が形成された基板上に着弾させた後乾燥して、スペーサを、基板上のブラックマトリクスと呼ばれる遮光層と画素の、ブラックマトリクス下に配置する際に、スペーサが下記式（１）を満足する直径Ｄ2 の円内に存在するように乾燥させるものであって、画素間に幅が２０μｍのブラックマトリクスが形成されていて、スペーサ及び液晶が、スペーサを配置した基板と対向基板の間に介している、スペーサ分散液の基板上の配向膜に対する接触角が２５〜７０度である液晶表示装置の製造方法。
Ｄ2 ＜（Ｄ1 ×０．５）・・・（１）
（式中、Ｄ1 はスペーサ分散液が着弾した直後の着弾径を示し、Ｄ2 は乾燥後のスペーサ径を示す）」（以下「引用発明」という。） 
　
３　対比・判断 
　
（１）本願発明と引用発明とを対比する。 
ア　引用発明の「インクジェット装置」、「スペーサ分散液」、「スペーサ粒子」、「液晶表示装置」及び「液晶表示装置の製造方法」は、本願発明の「インクジェット装置」、「スペーサ粒子分散液」、「スペーサ粒子」、「液晶表示装置」及び「液晶表示装置の製造方法」にそれぞれ相当する。 
　
イ　上記２（１）ウの「非表示部分とは画素の周囲に形成されたブラックマトリクスと呼ばれる遮光層と、ＴＦＴ液晶表示装置にあってはＴＦＴ素子が位置する部分があるが、スペーサはＴＦＴ素子を破壊することがないように、ブラックマトリクス下に配置することが好ましい。」 、及び、上記２（１）カの「カラーフィルタ基板は、カラーフィルタの画素間に幅が２０μｍのブラックマトリクスが形成されているので、インクジェット装置にてこのブラックマトリクス上に１５０μｍ間隔で配置するものとした。」に照らして、引用発明の「画素」及び「ブラックマトリクスと呼ばれる遮光層」は、それぞれ本願発明の「画素領域」及び「画素領域を画する遮光領域」に相当する。
　したがって、引用発明の「液晶表示装置」は、本願発明の「画素領域と画素領域を画する遮光領域とからなる液晶表示装置」の構成を備える。
　
ウ　引用発明は「画素間に幅が２０μｍのブラックマトリクスが形成されている」ことに照らしてみれば、特定の２０μｍの幅で形成することは、一定のパターンに従った配列ということができるから、引用発明の「液晶表示セル」は、上記イに照らして、本願発明の「一定のパターンに従って配列された画素領域と画素領域を画する遮光領域とからなる液晶表示装置」の構成を備える。
　
エ　上記２（１）ウの「本発明においては基板上のスペーサは・・・ブラックマトリクス下に配置することが好ましい。」に照らして、引用発明の「基板」は、基板上に「スペーサを配置した基板」であり、また、引用発明の「スペーサ」は、「ブラックマトリクスに対応する特定の位置（ブラックマトリクス下）に配置する」ということができる。
　したがって、引用発明の「基板」は、「ブラックマトリクスに対応する特定の位置にスペーサを配置した基板」ということができる。
　さらに、引用発明の「対向基板」は、引用例に対向基板上にスペーサを配置するとの記載がなく、スペーサを配置しないことは明らかであるから、「スペーサを配置していない基板」ということができる。
　したがって、引用発明は、上記ア、イに照らして、本願発明の「上記遮光領域に対応する領域の特定の位置にスペーサ粒子を配置した基板とスペーサ粒子を配置していない基板」及び「上記遮光領域に対応する領域の特定の位置に配置されたスペーサ粒子」の構成を備える。
　
（２）以上によれば両者は
ア　「一定のパターンに従って配列された画素領域と画素領域を画する遮光領域とからなる液晶表示装置において、インクジェット装置を用いて、スペーサ粒子の分散したスペーサ粒子分散液を吐出し、上記遮光領域に対応する領域の特定の位置にスペーサ粒子を配置した基板とスペーサ粒子を配置していない基板とを、上記遮光領域に対応する領域の特定の位置に配置されたスペーサ粒子と液晶とを介して対向させた液晶表示装置の製造方法。」
である点で一致し、
　
　本願発明は「スペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）が５度以上である」のに対して、引用発明の「スペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角」が５度以上であるか否か明らかではない点（以下「相違点」という）
で相違するものと認められる。 
　 
（３）上記相違点について検討する。 
（ア）引用発明は、「スペーサの分散した、イソプロピルアルコールアルコール、エチレングリコール、及び、水を調合した、又は、エチレングリコール、及び、水を調合したスペーサ分散液」を構成として含んでいる。ここで、イソプロピルアルコールは２−プロパノールと同義であり、上記（１）アに照らして、引用発明の「スペーサ分散液」及び「スペーサ」は、本願発明の「スペーサ粒子分散液」及び「スペーサ粒子」に対応するから、引用発明は、「スペーサ粒子分散液」が「２−プロパノール、エチレングリコール、及び、水を調合した、又は、エチレングリコール、及び、水を調合した」ものであるということができる。
　
（イ）ここで、本願明細書【００５５】、【００６０】〜【００６５】によれば、
「［スペーサ粒子分散液］・・・【００６０】上記分散媒体としては、インクジェット装置のヘッドのノズルから吐出される温度において液体であって、スペーサ粒子を分散させることができるものであれば如何なる化合物であっても良く、特に限定されるものではないが、中でも、水や親水性有機溶剤が好適に用いられる。
【００６１】なお、一部のインクジェット装置のヘッドは水系分散媒体に適するものとなされているので、そのようなヘッドを用いる場合には、分散媒体が疎水性の強い有機溶剤であると、ヘッドを構成する部材が分散媒体に侵されたり、部材を接着するために用いられた接着剤の一部が分散媒体中に溶出する等の問題が生じる。従って、スペーサ粒子分散液の分散媒体は、水や親水性有機溶剤であることが好ましい。
【００６２】上記水としては、特に限定されるものではないが、例えば、イオン交換水、純水、地下水、水道水、工業用水等が挙げられる。これらの水は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。
【００６３】上記親水性有機溶剤としては、特に限定されるものではないが、例えば、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、１−ヘキサノール、１−メトキシ−２−プロパノール、フルフリルアルコール、テトラヒドロフルフリルアルコールなどのモノアルコール類；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコールなどのエチレングリコール類；プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコールなどのプロピレングリコール類；エチレングリコール類やプロピレングリコール類のモノメチルエーテル、モノエチルエーテル、モノプロピルエーテル、モノイソプロピルエーテル、モノブチルエーテルなどの低級モノアルキルエーテル類；エチレングリコール類やプロピレングリコール類のジメチルエーテル、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテルなどの低級ジアルキルエーテル類；エチレングリコール類やプロピレングリコール類のモノアセテート、ジアセテートなどのアルキルエステル類；１，３−プロパンジオール、１，２−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、３−ヘキセン−２，５−ジオール、１，５−ペンタンジオール、２，４−ペンタンジオール、２−メチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ヘキサンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどのジオール類；ジオール類のエーテル誘導体；ジオール類のアセテート誘導体；グリセリン、１，２，４−ブタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール類；多価アルコール類のエーテル誘導体；多価アルコール類のアセテート誘導体等や、ジメチルスルホキシド、チオジグリコール、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジン、スルホラン、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ−メチルアセトアミド、α−テルピネオール、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ビス−β−ヒドロキシエチルスルホン、ビス−β−ヒドロキシエチルウレア、Ｎ，Ｎ−ジエチルエタノールアミン、アビエチノール、ジアセトンアルコール、尿素等が挙げられる。これらの親水性有機溶剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。また、上記水および親水性有機溶剤は、それぞれ単独で用いられても良いし、両者が併用されても良い。」とあるところ、
　本願明細書【００６０】〜【００６３】は「スペーサ粒子分散液」の具体例として、「水、および、親水性有機溶剤（２−プロパノール、又は、エチレングリコール）・・・これらの親水性有機溶剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。また、上記水および親水性有機溶剤は・・・両者が併用されても良い。」ことを記載する。
　
（ウ）一方、引用発明は「スペーサ粒子分散液」が「２−プロパノール、エチレングリコール、及び、水を調合した、又は、エチレングリコール、及び、水を調合した」組成であるから（上記（ア））、引用発明の「スペーサ粒子分散液」は、本願発明の「スペーサ粒子分散液」に係る「水、および、親水性有機溶剤（２−プロパノール、又は、エチレングリコール）の親水性有機溶剤は、単独で用いられても良いし、２種類以上が併用されても良い。また、上記水および親水性有機溶剤は、・・・両者が併用されても良い。」（上記（イ））とされる組成に含まれるものである。
　したがって、その点において、両者に相違があるとすることはできない。
　
（エ）また、引用発明は、「表示領域中にスペーサがほとんど認められずスペーサ起因の光抜けや、配向膜が汚染されたことが原因と思われるシミ状の光抜けがなく良好な画質」である引用例の実施例１、２、４（実施例３、５、６は表示画質が「良好」ではない）が（上記２（１）キ）、「スペーサ分散液の媒体を揮散させる過程で、着弾時の液滴径よりも狭い範囲にスペーサを集めて配置する」（上記２（１）オ）、あるいは、「スペーサを乾燥過程で着弾液滴の中央付近に寄せ集める」（【００４６】）ものであって、「スペーサ分散液の基板上の配向膜に対する接触角が２５〜７０度」（【請求項６】 ）とされ、「スペーサ分散液の液滴が基板上に着弾後・・・スペーサ分散液の表面張力が高く保たれ、スペーサの移動が起こり易くなるので好ましい。」（【００３７】）ものである。
　
（オ）ここで、本願明細書【００５５】〜【００５９】によれば、「［スペーサ粒子分散液］・・・本発明の液晶表示装置の製造方法においては、上記スペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）が５度以上であることが必要である。・・・なお、本発明で言う後退接触角（θｒ）とは、基板上に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴が、基板上に着弾してから乾燥するまでの過程において、基板上に最初に着弾した際の着弾径より小さくなりはじめた時（液滴が縮みはじめた時）に示す接触角、または、スペーサ粒子分散液の液滴の揮発成分のうち８０〜９５重量％が揮発した時に示す接触角を意味する。・・・スペーサ粒子分散液の上記後退接触角（θｒ）が５度以上であると、基板上に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴が乾燥し、液滴の中心に向かって縮小していくとともに、その液滴中に１個以上含まれるスペーサ粒子が、同様に液滴の中心に寄り集まって来ることが可能となって、スペーサ粒子を基板上の所望の位置に精度良く配置することができる。・・・スペーサ粒子分散液の上記後退接触角（θｒ）を５度以上とする方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、スペーサ粒子分散液の分散媒体の組成を調整する方法や、基板の表面を調整する方法等が挙げられ、いずれの方法が採られても良い。」とされ、
　本願明細書【００６４】〜【００６６】によれば「【００６４】本発明の製造方法においては、スペーサ粒子分散液が少なくとも１種類の有機溶剤を含有するスペーサ粒子分散液であって、かつ、上記有機溶剤を適切に選択することによりスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）を５度以上とすることが好ましい。
【００６５】このように有機溶剤を選択することによりスペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）を５度以上とすることができるので、スペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）を効率的かつ簡便に５度以上とすることができる。
【００６６】スペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）が５度未満であると、スペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）を５度以上とすることが困難となって、基板上に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴が乾燥する際に液滴の中心に向かって縮小していくことが起こらなくなったり、その液滴中に１個以上含まれるスペーサ粒子が液滴の中心に寄り集まって来ることが起こらなくなることがある。」とされ、
　さらに本願明細書【０１７０】によれば「これに対し、表４から明らかなように、スペーサ粒子分散液の被吐出基板に対する後退接触角（θｒ）が５度未満であった比較例１〜比較例６の液晶表示装置は、スペーサ粒子が凝集していなかったので、平均スペーサ粒子数を求めることができず、かつ、スペーサ粒子の配置精度が悪く、スペーサ粒子の存在範囲も広かったため、表示品質が悪かった。」とされる。
　
（カ）上記（オ）に照らして、本願発明において「スペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）が５度以上であること」の技術的意義は、「基板上に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴が乾燥する際に液滴の中心に向かって縮小していくこと」にあるといえる。
　また、上記（ウ）の、本願発明の「スペーサ粒子分散液」の組成に含まれる組成の「スペーサ分散液」（スペーサ粒子分散液）を用いる引用発明は、上記（エ）のように、「スペーサ分散液の基板上の配向膜に対する接触角が２５〜７０度」とされ、「スペーサ分散液の液滴が基板上に着弾後スペーサ分散液の表面張力が高く保たれ、スペーサの移動が起こり易くな」って、「スペーサ分散液の媒体を揮散させる過程で、着弾時の液滴径よりも狭い範囲にスペーサを集めて配置」、あるいは、「スペーサを乾燥過程で着弾液滴の中央付近に寄せ集める」とされている。
　したがって、引用発明は、本願発明と同じ組成の「スペーサ分散液」（スペーサ粒子分散液）を用い、本願発明と同じく「基板上に着弾したスペーサ粒子分散液の液滴が乾燥する際に液滴の中心に向かって縮小していく」ことに照らして、引用発明の「スペーサ粒子分散液のスペーサ粒子分散液が吐出される基板に対しての後退接触角（θｒ）」が５度より小さいものになるものではないと認めるのが相当である。
　よって、相違点は実質的な相違ではない。
　 
第３　むすび 
　
　以上のとおり、本願発明は、引用発明に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、特許を受けることができないものである。 
　 
　よって、結論のとおり審決する。