【事件の表示】
　特願２０００−１３６５１３「再帰性反射材」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年１１月１６日出願公開、特開２００１−３１８２１５〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１２年５月１０日の出願であって、平成２１年９月１６日付けで通知した拒絶の理由に対して、同年１１月３０日付けで意見書が提出されたが、平成２２年２月２３日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、同年６月２日付けで審判請求がなされたものである。
　本願の請求項１〜７に係る発明は、出願当初の特許請求の範囲の請求項１〜７に記載された事項により特定されるとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下、「本願発明１」という。）は次のとおりである。
　
　「【請求項1】 透明微小球の層と、この透明微小球を部分的に埋没させて保持する固着樹脂層と、前記透明微小球と固着樹脂層の間に設けられた反射層と、前記透明微小球と反射層の間で２０μｍ以下の厚さに設けられた第１の透明樹脂層と、透明微小球の空気中に露出した側に被覆された第２の透明樹脂層とからなり、前記第２の透明樹脂層の厚さが透明微小球の頂部において０．００５〜２０μｍ、かつ透明微小球の露出面を覆うように同心楕円状に形成されてなることを特徴とする再帰性反射材。」
　
　
２．引用刊行物の記載事項
　これに対して、原査定の拒絶の理由に引用された、本願の出願前に頒布された、
　特開平１−１０３４３６号公報（原査定の引用文献１。以下、「刊行物１」という。）、
　特開平９−３３００４７号公報（原査定の引用文献２。以下、「刊行物２」という。）、及び
　特開平８−３０９９２９号公報（原査定の引用文献３。以下、「刊行物３」という。）
　には、図面とともに以下の事項が記載されている。なお、下線は当審で付した。
　
（１）刊行物１
　（１ａ）「〈産業上の利用分野〉
　本発明は優れた光反射能（再帰性）を有する光反射性シート状成形物の提供を目的に開発したものである。」（第１頁右下欄第６〜９行）
　
　（１ｂ）「このような現状において、満足できる光反射能を発揮し、しかも、曲面への追随性、耐水性、耐候性等を有して夜間等の標識に好ましく用いることができる光反射性シート状成形物の出現が強く望まれていた。
〈問題点を解決するための手段及びその作用〉
　そこで、本発明においては、下記のような特徴的な構成とすることによって、優れた光反射能を発揮して、夜間や暗所など視度を向上させ、上記標識として好適に用いることができる光反射性シート状成形物の開発に成功したのである。
　以下、本発明の構成とそれによる作用を共に説明する。
　本発明の
光反射性シート状成形物は
裏面側から順次、熱可塑性シート状基体（１）、反射層（２）、透明性バインダー層（３）、硬質ビーズ（４）の層、上塗クリヤ樹脂層（５）を積層すると共に前記硬質ビーズ（４）の一部を前記透明性バインダー層（３）及び反射層（２）を介して熱可塑性シート状基体（１）に埋設してシート成形物表面の硬質ビーズ（４）部分を熱可塑性シート状基体（１）の表面から突出させた
　
　（１ｃ）ここで、第１図は次のとおり。　
　
　（１ｄ）「本発明の光反射性シート状成形物の基体部材である
熱可塑性シート状基体（１）
　
　（１ｅ）「
透明性バインダー層（３）は硬質ビーズ（４）を反射層（２）へ強固に固着させるための層であり
　
光反射能を高めるためには、前記反射層（２）と硬質ビーズ（４）の埋設部ビーズ球面とが近接していることが要求され
透明性バインダー層（３）の厚さは薄いほうが好適であり、０．０２ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度にする
　このようなことから、透明性バインダー層（３）に用いられる物質としてはアクリル系エマルジョン樹脂の耐水性透明樹脂が好適である。」（第３頁左上欄第９行〜右上欄第２行）
　
　（１ｆ）「本発明に用いられる
硬質ビーズ（４）
　硬質ビーズ（４）の部分埋設は、反射効率を高めるために行われるものであって、反射層（２）と硬質ビーズ（４）の球面との接触面積を適度に大きくするものである。この部分埋設はビーズ（４）の容積の５０％程度までが限度である。なぜなら、それ以上深く埋設すると、光の屈折は良好に行われても、光の入りが悪くなって、反射光度が小さくなるとか、金属蒸着膜等からなる反射層（２）に機械的外力が大きくかかり過ぎて、その反射層（２）が破損する虞が生じるからである。
　硬質ビーズ（４）の屈折率に関しては、ガラスビーズの場合には１．５〜２．０程度の屈折率のものを用いるのが好ましく、
より好ましいのは、１．８〜２．０の比較的高屈折率のガラスビーズ
　
　（１ｇ）「本発明の構成の一要素である
上塗クリヤ欄脂層（５）
耐候性付与の機能
シート状基体（１）に対して硬質ビーズ（４）を強固に固着させる役目も
　
　（１ｈ）「実施例１
［熱可塑性シート状基体（１）の調整］
　坪量８０ｇ／ｍ２、厚さ約０．１２ｍｍ、透気度０．５秒のグラスウール／ビニロン繊維＝５０／５０（重量比）の
混合繊維不織布をシート基材に用い
　弾性タイプアクリル樹脂エマルジョン　　　　１００部
　（ポリアクリル酸エステル共重合物；固形分約５０％）
　酸化チタン　　　　　　　　　　　　　　　　　１０部
　炭酸カルシウム微細粉　　　　　　　　　　　１１０部
　消泡剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
　分散剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２部
　増粘剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．５部
　アンモニア水　　　　　　　　　　　　　　　　　少量
　水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　９部
　　＊部は重量基準で示している。
　その後に、目止めコート層上に更に
上記配合割合のアクリル樹脂系弾性防水塗料をスプレー法で本格的に塗布・乾燥することにより、シート基材表面上に、厚さ約０．６ｍｍの熱可塑性を有するアクリル樹脂系弾性塗料層を形成
熱可塑性シート状基体（１）を調整準備
［
反射層（２）の形成
　［１］（当審注：［１］は、丸囲み数字の１である。以下、同様。）上記得られたシート状基体（１）のアクリル樹脂系弾性塗料層の平滑面上に直接、アルミニウム蒸着膜を形成した。この蒸着膜は通常のアルミニウム蒸着で、アルミニウム独特のシルバー色をしたものと、黄色の着色アルミニウム蒸着で黄色をしたものとの、いずれも反射能の高い２タイプを形成した。
　［２］シート状基体（１）のアクリル樹脂系弾性塗料層の平滑面上に、下記の方法によってシルバー色の光沢性があって反射能の高いメタリック塗装膜を形成した。
　アクリルウレタン樹脂系のメタリック溶剤タイプ塗料（アルミニウム粉未使用）；大橋化学工業（株）製の商品名、サラタイル−ＬＰを専用の硬化剤と併用して、スプレ一方式で塗布し、１２０℃で２０分間乾燥して固化させた。塗布量は固形分で表示して約７０ｇ／ｍ２であった。
〔透明性バインダー層（３）の形成］
　
前記形成された反射層（２）の上面に透明性のアクリル樹脂系エマルジョンタイプである合成接着剤
を
塗布し
乾燥後の固形状態で層の厚さが約０．０５〜０．１０ｍｍになるように調整して
透明性バインダー層（３）の形成
［硬質ビーズ（４）の層の形成］
　
上記透明性バインダー層（３）が完全に乾燥しないうちの粘着性を充分保持している段階において、一定量の硬質ビーズ（４）であるガラスビーズを２段スクリーンを通しながら分散落下する方法により、そのバインダー層（３）上にほぼ均一に分散載置した。この後にバインダー層（３）を充分乾燥させた
　使用したガラスビーズが、［１］岳南光機（株）製の
粒子径０．７１〜１．００ｍｍ、屈折率０．１５５のガラスビーズ
粒子径０．４〜０．６ｍｍ、屈折率０．１９３のガラスピーズ
　このように
硬質ビーズ（４）が載置されたシート状物を熱風式予熱装置により、そのシート状物の硬質ビーズ（４）の層の側が約８０℃になるように加熱した後、ロール式プレス機によりプレス加工をして硬質ビーズの部分埋込み加工を行った
　
そのような条件下で部分埋設された硬質ビーズ（４）の埋設程度はビーズ直径を基準として、２０〜５０％
［上塗クリヤ樹脂層（５）の形成］
　以上のようにして形成された、熱可塑性シート状基体（１）、反射層（２）、透明性バインダー（３）、硬質ビーズ（１）の層が順次積層された構造の
シート状物の硬質ビーズ（４）の層側に、アクリルシリコン系樹脂液である
塗料をエヤスプレーで塗布し、耐候性の優れる上塗クリア層（５）を形成した
　上塗クリヤ樹脂層（５）形成用塗料は、カネカゼムラック（建築用上塗クリヤ塗料♯９１１１（中伸度タイプ））１０部に対して、専用硬化剤（ＢＴ−２５０Ｚ：加熱硬化タイプ用）を添加混合し、この混合液に対して約１５％のカネカゼムラック用シンナーを加えて稀釈したものである。この塗料は１２０℃で２０分間加熱して乾燥することにより固化した。固形分で約７０〜９０ｇ／ｍ２であった。
　以上のようにして得られた本発明の光反射性シート状成形物は、従来公知のマイクロガラススフイアを使用した光反射シート及びテープに比べて、いずれも格段に反射光度が大で、標識に好適に用いられ得るものであった。」（第４頁左上欄第１４行〜第６頁右上欄第１５行）
　
　（１ｉ）「〈発明の効果〉
　以上詳細に説明したように、本発明の光反射性シート状成形物は、光反射能が従来品とは格段に優れていると共に耐水性、耐候性にも富んで耐久性に優れ、長期間に亘ってその低下することのない新品時と同様の性能が発揮できるという有益な効果を奏するものである。」（第５頁右下欄第４〜１０行）
　
　これら記載事項によれば、刊行物１には次の発明（以下、「刊行物１記載の発明」という。）が記載されているものと認められる。
　
　「裏面側から順次、熱可塑性シート状基体（１）、反射層（２）、厚さが０．０２ｍｍ〜０．１５ｍｍ程度である透明性バインダー層（３）、硬質ビーズ（４）の層、上塗クリヤ樹脂層（５）を積層すると共に前記硬質ビーズ（４）の一部を前記透明性バインダー層（３）及び反射層（２）を介して熱可塑性シート状基体（１）に埋設してシート成形物表面の硬質ビーズ（４）部分を熱可塑性シート状基体（１）の表面から突出させた光反射性シート状成形物であり、
　混合繊維不織布をシート基材に用い、この基材上にアクリル樹脂系弾性防水塗料をスプレー法で塗布・乾燥することにより、シート基材表面上に、厚さ約０．６ｍｍの熱可塑性を有するアクリル樹脂系弾性塗料層を形成して、熱可塑性シート状基体（１）を調整準備し、
　熱可塑性シート状基体（１）上に、順に反射層（２）、乾燥後の固形状態で層の厚さを約０．０５〜０．１０mmとした透明性バインダー層（３）を形成し、
　透明性バインダー層（３）が完全に乾燥しないうちの粘着性を充分保持している段階において、一定量の硬質ビーズ（４）であるガラスビーズ（粒子径０．７１〜１．００ｍｍ、屈折率０．１５５のガラスビーズ、及び粒子径０．４〜０．６ｍｍ、屈折率０．１９３のガラスピーズ）をそのバインダー層（３）上にほぼ均一に分散載置した後に、バインダー層（３）を充分乾燥させ、
　この硬質ビーズ（４）が載置されたシート状物を熱風式予熱装置により、シート状物の硬質ビーズ（４）の層の側が約８０℃になるように加熱した後、ロール式プレス機によりプレス加工をして硬質ビーズの部分埋込み加工を行ったもので、部分埋設された硬質ビーズ（４）の埋設程度はビーズ直径を基準として、２０〜５０％であり、
　さらに、硬質ビーズ（４）の層側に、アクリルシリコン系樹脂液である塗料をエアスプレーで塗布し、耐候性の優れる上塗クリヤ樹脂層（５）を形成したものである、
　光反射性シート状成形物。」
　
（２）刊行物２
　（２ａ）「【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は衣服、救命具などの安全用資材類およびアパレル関連部材の装飾類などに有用な光反射材に関するものである。」
　
　（２ｂ）「【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような課題を解決するもので、夜間の使用で反射輝度が高く、使用中における摩擦や洗濯、ドライクリーニングによるビーズの脱落や反射膜の劣化による反射輝度の低下を防ぐことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、光反射材において反射輝度の低下を抑えることについて鋭意検討を行った結果、固着樹脂層にシラン化合物を配合することによりこれらの欠点を解消し、洗濯耐久性に優れ、反射輝度の高い光反射材が得られることを見い出し本発明に到達した。」
　
　（２ｃ）「【００２０】第２の発明の再帰性反射材の一例を
図２
固着樹脂層７にほぼ半分埋没した透明性微小球５
透明性微小球５の前部非埋設球面に着色または無色の透明樹脂層９が積層されている
【００２１】本発明で用いられる透明性微小球の屈折率は再帰性反射の場合は２．１０〜２．３０が好ましい。特に好ましくは、２．１５〜２．２５である。屈折率が２．１０未満、あるいは２．３０を超えると反射層に焦点が合わなくなり再帰性反射輝度は低下する傾向にある。しかし、再帰性反射を目的としない場合はこの限りではない。
【００２２】本発明の
透明性微小球の前部非埋設球面に設けられる透明樹脂層としては、例えば、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹脂、あるいはそれらの共重合樹脂などの各種合成樹脂を用いることができる
【００２３】
もちろん耐洗濯性、耐候性に優れた樹脂が好ましく、さらに、光反射材の表面で使用されるため表面特性の優れたものが好ましい
【００２４】本発明の透明性微小球の前部非埋設球面において透明樹脂層を反射シートの全面または一部に設けることができる。そして、この透明樹脂層の一部に絵柄や文字柄などを画することもできる。また、反射シートの一部に透明樹脂層を設けることもできる。この場合、透明樹脂層の部分が再帰反射により光り、透明樹脂層の無い部分は光らない。逆に、絵柄や文字柄を残して透明樹脂層を設けることもでき、この場合は、柄の周辺部が光り、柄部は光らない模様のコントラストを得ることができる。
【００２５】
透明樹脂層の厚さとしては、０．１〜３０μｍが好ましい
　
　図２は次のとおり。　
　
　（２ｄ）「【００３７】実施例２
厚さ７５μｍのポリエステルフィルムにラミネートされた厚さ４０μｍのポリエチレンフィルムに、直径４４μｍ、屈折率２．２０の高屈折率ガラス微小球を１１０℃、３分間の加熱によって埋設率５０％で仮埋没させ、その上に厚さ約８００Åのアルミニウム薄膜を蒸着して、反射層を形成し、さらにその上面にポリエステル−ウレタン系の樹脂９３重量部にγ−グリシドキシプロピルメトキシシラン２重量部、ヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を配合した樹脂を固着樹脂層として厚さ約６０μｍとなるように塗布した後、支持体であるポリエステルタフタ織物に接着固定する。次いでガラス微小球を仮埋没させたポリエステル−ポリエチレンラミネートフィルムを剥離し、オープンタイプ光反射材を得た。
このオープンタイプ光反射材の露出ガラス微小球面上に
透明樹脂を約２μｍの厚さに塗布した
　
（３）刊行物３
　（３ａ）「【特許請求の範囲】
【請求項１】  繊維布帛の一面に形成された光反射性を有する接着剤層の表面側に真球状の透明ガラスビーズの一部が空気中に露出して密に接着埋設されてなる再帰性反射布帛において、前記透明ガラスビーズの空気中に露出した上表面にシランカップリング剤およびフッ素系撥水剤の薄膜が形成されていることを特徴とする再帰性反射布帛。
【請求項２】  繊維布帛の一面に形成された
接着剤層の表面側に真球状の透明ガラスビーズの一部が空気中に露出して密に接着埋設されてなる前記透明ガラスビーズの埋設部分には反射膜が形成せしめられている再帰性反射布帛において
透明ガラスビーズの空気中に露出した上表面にシランカップリング剤およびフッ素系撥水剤の薄膜が形成されている
　
  （３ｂ）「【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の現状に鑑み、雨天時でも優れた再帰性反射性能を有するオープンタイプの再帰性反射布帛の提供を目的とするものである。」
　
　（３ｃ）「【００１６】本発明では、上述の方法により各層を形成した後、ガラスビーズの空気中に露出した面にシランカップリング剤およびフッ素系撥水剤を付与する。」
　
 　（３ｄ）「【００１９】
シラン系カップリング剤およびフッ素系撥水剤の両者合計の膜厚は
０．０１〜１μｍの範囲であることが望ましく、膜厚が０．０１μｍ未満では得られる布帛の撥水耐久性が乏しくなり
　
　
３．対比
　そこで、本願発明１と刊行物１記載の発明とを対比すると、
　刊行物１記載の発明の「光反射性シート状成形物」「反射層（２）」「硬質ビーズ（４）の層」は、それぞれ、本願発明１の「再帰性反射材」「反射層」「透明微小球の層」に相当する。
　また、刊行物１記載の発明の「透明性バインダー層（３）」は、反射層（２）と硬質ビーズ（４）の層の間にあり、本願発明１の「前記透明微小球と反射層の間」に「設けられた第１の透明樹脂層」に相当するといえる。
　さらに、刊行物１記載の発明では、「前記硬質ビーズ（４）の一部を前記透明性バインダー層（３）及び反射層（２）を介して熱可塑性シート状基体（１）に埋設して」いるから、刊行物１記載の発明の「熱可塑性シート状基体（１）」と、本願発明１の「透明微小球を部分的に埋没させて保持する固着樹脂層」とは、「透明微小球を部分的に埋没させてなる樹脂層」の点で少なくとも共通する。
　刊行物１記載の発明の「上塗クリヤ樹脂層（５）」は、部分埋設された硬質ビーズ（４）の層側（つまりビーズが露出した側）に、アクリルシリコン系樹脂液である塗料をエアスプレーで塗布し、耐候性の優れる上塗クリヤ樹脂層（５）を形成したものであるから、本願発明１の「透明微小球の空気中に露出した側に被覆された第２の透明樹脂層」に相当する。
　
　そうすると、両者の一致点、相違点は次のとおりと認められる。
　
［一致点］
　「透明微小球の層と、この透明微小球を部分的に埋没させてなる樹脂層と、前記透明微小球と前記樹脂層の間に設けられた反射層と、前記透明微小球と反射層の間に設けられた第１の透明樹脂層と、透明微小球の空気中に露出した側に被覆された第２の透明樹脂層とからなる、再帰性反射材。」
　
［相違点１］
　透明微小球を部分的に埋没させてなる樹脂層が、
　本願発明１は、「透明微小球を部分的に埋没させて保持する固着樹脂層」であるのに対して、
　刊行物１記載の発明は、透明微小球を保持する固着樹脂層とは明記されていない点。
　
［相違点２］
　第１の透明樹脂層の厚さが、
　本願発明１は、２０μｍ以下であるのに対して、
　刊行物１記載の発明は、０．０２ｍｍ〜０．１５ｍｍ（すなわち、２０μｍ〜１５０μｍ）程度、ないしは、約０．０５〜０．１０mm（すなわち、５０μm〜１００μm）である点。
　
［相違点３］
　第２の透明樹脂層に関して、
　本願発明１は、第２の透明樹脂層の厚さが透明微小球の頂部において０．００５〜２０μｍ、かつ透明微小球の露出面を覆うように同心楕円状に形成されてなるのに対して、
　刊行物１記載の発明は、厚さは明記がなく、また、硬質ビーズ（４）の層側に、アクリルシリコン系樹脂液である塗料をエアスプレーで塗布して形成したものであるが、同心楕円状に形成されることは明記がない点。
　
　
４．当審の判断
　相違点について検討する。
　
（相違点１について）
　刊行物１記載の発明は、「混合繊維不織布をシート基材に用い、この基材上にアクリル樹脂系弾性防水塗料をスプレー法で塗布・乾燥することにより、シート基材表面上に、厚さ約０．６ｍｍの熱可塑性を有するアクリル樹脂系弾性塗料層を形成して、熱可塑性シート状基体（１）を調整準備し」、「硬質ビーズ（４）が載置されたシート状物を熱風式予熱装置により、シート状物の硬質ビーズ（４）の層の側が約８０℃になるように加熱した後、ロール式プレス機によりプレス加工をして硬質ビーズの部分埋込み加工を行ったもの」であり、
　加熱してからプレス加工をしているから、熱可塑性シート状基体（１）における「熱可塑性を有するアクリル樹脂系弾性塗料層」がある程度軟化した状態で、プレスにより、硬質ビーズが部分埋込みされ、しかも、その後、熱が冷めると、熱可塑性を有するアクリル樹脂系弾性塗料層が、部分埋込みされた硬質ビーズを保持することは、技術常識からみて、自明なことである。
　そうすると、刊行物１記載の発明の「熱可塑性シート状基体（１）」は、本願発明１の「透明微小球を部分的に埋没させて保持する固着樹脂層」と実質的に変わらないというべきであり、相違点１は実質的に相違点ではない。
　
　なお、透明微小球を固着樹脂層に部分的に埋没させる手法は、発明の詳細な説明の記載をみると、確かに本願と刊行物１とでは異なるものである。しかし、本願発明１は、製造方法の発明ではなく、物の発明であり、また、いわゆるプロダクトバイプロセスによる発明でもないから、製造方法の要素が入り込む余地がなく、上記判断は妥当である。
　
　また、仮に相違点であるとしても、刊行物２，３には、文言的にみても本願発明１と同様である「透明微小球を部分的に埋没させて保持する固着樹脂層（接着剤層）」が開示されているので、刊行物１記載の発明の「熱可塑性シート状基体（１）」を、刊行物２，３に開示される「透明微小球を部分的に埋没させて保持する固着樹脂層（接着剤層）」とすることは、当業者が容易になし得ることである。
　
（相違点２について）
　第１の透明樹脂層（透明微小球と反射層の間に設けられた）の厚さについて、刊行物１記載の発明には、２０μｍ程度を下限とする範囲が目安として示されており、２０μｍの点で本願発明１と一致するから、相違点２は相違点といえない。
　また、２０μｍ未満についても、検討しておくと、刊行物１では、第２の透明樹脂層（上塗クリヤ樹脂層（５））も、硬質ビーズ（４）を熱可塑性シート状基体（１）に強固に固着する役目を果たしており（１ｇ）、さらに熱可塑性シート状基体（１）も、上記（相違点１について）で論じたとおり、硬質ビーズ（４）を保持する機能があるといえるから、刊行物１記載の発明における第１の透明樹脂層（透明性バインダー層（３））の厚さを、上塗クリヤ樹脂層（５）や熱可塑性シート状基体（１）の固着や保持の発揮程度や、第１の透明樹脂層に用いる樹脂の接着性能や物理的強度を見計らい、接着性と反射性の両立を考慮しつつ、２０μｍを多少なりとも下回るものとすることは、当業者が適宜なし得ることである。
　なお、本願発明１は、厚さを２０μｍ以下に限定し、その意義を「２０μmを超えると反射層３への光の焦点が合わなくなり再帰反射性能が低下する」（本願明細書【００１５】）と説明されるが、例えば本願発明１では透明微小球の屈性率の程度が特定されておらず、屈折率によっては、２０μｍ以下でも反射層３に光の焦点が合わないことがあり（本願明細書【００１１】）、また、逆に２０μｍ超でも反射層３に光の焦点が合うことがあり得るから、本願発明１の「２０μm以下の厚さ」に明確な臨界的意義を認めることができない。
　
（相違点３について）
　第２の透明樹脂層（透明微小球の空気中に露出した側に被覆された）の厚さについて、刊行物１に明記はないが、耐久性等を考慮して、当業者ならば好適な厚さを設定することができるものである。
　また、その際、透明微小球の空気中に露出した側に被覆された透明樹脂層の厚さに関する、刊行物２の「透明樹脂層の厚さとしては、０．１〜３０μｍが好ましい」との記載（実施例では２μmとしている）や、刊行物３には「シラン系カップリング剤およびフッ素系撥水剤の両者合計の膜厚は、０．０１〜１μｍの範囲であることが望ましく」との記載も参考にすることができる。
　そうすると、刊行物１記載の発明において、第２の透明樹脂層（上塗クリヤ樹脂層（５））の厚さを０．００５〜２０μｍに設定することは、当業者が容易になし得ることである。
　また、刊行物１記載の発明では、第２の透明樹脂層（上塗クリヤ樹脂層（５））は、ビーズ上に塗料をスプレー塗布することで形成されるので、塗料が多少なりとも垂れることを考慮すると、ビーズ頂部付近の厚みが小さく、同心楕円半球状になることは、当然のことである。
　なお、本願明細書に示された従来技術である特公平４−１１００２号公報のものは、「ガラス小球の表面を厚さ０．０１〜５μmの範囲で同心楕円半球殻状に覆う」（本願明細書【０００６】）ものであったから、相違点３に係る構成は、刊行物２，３以外にも、周知又は公知を示す文献はあったといえる。
　
（効果について）
　本願発明１について、上記のとおり、構成の容易想到性が論理付けられるので、本願発明１によってもたらされる効果を格別なものとすることはできない。
　
（まとめ）
　したがって、本願発明１は、刊行物１〜３に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
５．むすび
　以上のとおりであるから、本願の請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないので、他の請求項について検討するまでもなく、本願は拒絶すべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。