【事件の表示】
　特許第６１７１０７２号発明「樹脂ファイバの製造方法、これに用いられるノズルヘッド及び製造装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６１７１０７２号の請求項１ないし１０に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　特許第６１７１０７２号の請求項１〜１０に係る特許についての出願は、平成２８年１１月１４日を出願日とする出願であって、平成２９年７月７日にその特許権についての設定登録がされ、平成３０年１月２５日に、その請求項１〜１０について、特許異議申立人張本紘邦（以下「申立人」という。また、本件の特許異議申立書を、以下「申立書」という。）により特許異議の申立てがされた。
　その後、当審において、平成３０年３月２２日付けで、特許権者に対して取消理由が通知され、その指定期間内である平成３０年５月２３日に、特許権者より意見書が提出された。
第２　特許異議の申立てについて
１．　本件発明
　本件特許の請求項１〜１０に係る発明（以下「本件発明１」等という。）は、本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜１０に記載された事項により特定される、次のとおりのものである。
「【請求項１】
　高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造方法であって、
　溶融樹脂が押し出される吐出口近傍に設けた高圧ガス噴出口からのガス流が前記吐出口に負圧を与えて前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させることを特徴とする樹脂ファイバの製造方法。
【請求項２】
　前記吐出口から押し出される前記溶融樹脂は押出機から供給され、前記押出機からの前記溶融樹脂の供給を停止させたときにあっても前記吐出口内部に残留する前記溶融樹脂が負圧によって外部に引き出され延伸されることを特徴とする請求項１記載の樹脂ファイバの製造方法。
【請求項３】
　前記吐出口は前記ガス流による負圧によって前記溶融樹脂を引き出し得るよう前記溶融樹脂の流動抵抗を低下させる径であることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂ファイバの製造方法。
【請求項４】
　前記吐出口の径は０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項３記載の樹脂ファイバの製造方法。
【請求項５】
　高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造装置であって、
　バレル内のスクリューで樹脂を溶融させながら前記バレル先端のノズルから溶融樹脂を押し出す押出機と、
　前記ノズルの先端に取り付けられたノズルヘッドと、を含み、
　前記ノズルヘッドは、略鉛直なフェイス面に、
　前記溶融樹脂を押し出す吐出口と、
　前記吐出口近傍にあって略水平にガス流を形成する高圧ガス噴出口と、を一対として、複数対を与えられ、
　前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるとともに前記吐出口の径を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とする樹脂ファイバの製造装置。
【請求項６】
　前記複数対は水平線に沿って前記フェイス面に与えられていることを特徴とする請求項５記載の樹脂ファイバの製造装置。
【請求項７】
　前記複数対の前記高圧ガス噴出口はそれぞれの軸線を噴出方向に向けて互いに扇状に広がるように設けられていることを特徴とする請求項６記載の樹脂ファイバの製造装置。
【請求項８】
　高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維である樹脂ファイバの製造装置において、バレル内のスクリューで樹脂を溶融させながら前記バレル先端のノズルから溶融樹脂を押し出す押出機に用いられ、前記ノズルの先端に取り付けられるノズルヘッドであって、
　前記製造装置に取り付けられたときに略鉛直となるフェイス面に、
　　前記溶融樹脂を押し出す吐出口と、
　　前記吐出口近傍にあって略水平にガス流を形成する高圧ガス噴出口と、を一対として、複数対を与えられ、
　　前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるとともに前記吐出口の径を０．５ｍｍ以上としたことを特徴とするノズルヘッド。
【請求項９】
　前記製造装置に取り付けられたときに前記複数対が水平線に沿うように前記フェイス面に与えられていることを特徴とする請求項８記載のノズルヘッド。
【請求項１０】
　前記複数対の前記高圧ガス噴出口はそれぞれの軸線を噴出方向に向けて互いに扇状に広がるように設けられていることを特徴とする請求項９記載のノズルヘッド。」
２．取消理由の概要
　本件発明１〜１０のそれぞれに係る特許に対して、上記平成３０年３月２２日付けで特許権者に通知した取消理由の概要は、次のとおりである。本件取消理由の通知により、本件特許異議の申立てに係る全ての申立て理由が通知された。なお、申立人が提出した証拠である甲第１号証等を、以下「甲１」等という。甲１等に記載された発明あるいは事項を、それぞれ、「甲１発明」あるいは「甲１事項」等という。
【理由１】（進歩性）　本件特許の以下の請求項に係る発明は、本件特許に係る出願前に日本国内または外国において頒布された下記の刊行物に記載された発明又は電気通信回線を通じて公衆に利用可能となった発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　　　　　　　　　　　　　　　　記
（１）本件発明１及び２について 
 　本件発明１及び２は、甲１発明から容易想到である。 
（２）本件発明１及び２について 
 　本件発明１及び２は、甲１発明、甲３事項及び甲４事項から容易想到である。 
（３）本件発明１及び２について 
 　本件発明１及び２は、甲２発明、甲３事項及び甲４事項から容易想到である。 
（４）本件発明１及び２について 
 　本件発明１及び２は、甲４発明から容易想到である。 
（５）本件発明３及び４について 
 　本件発明３及び４は、甲１発明から容易想到である。 
 
 （６）本件発明５〜１０について 
 　本件発明５〜１０は、甲２発明及び甲１事項から容易想到である。 
　
 【理由２】（サポート要件）　本件特許の特許請求の範囲の記載が以下の点で、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない。 
　本件特許明細書の段落【００２６】の記載等によれば、本件特許の請求項１〜４の各々に記載されている「負圧」を発生させるためには、ガス噴出口を吐出口の近傍に設置するだけでよいと解される。そうすると、そのようにして生じる「負圧」を含み得る本件特許の請求項１〜４で特定される範囲にまで、本件特許明細書の発明の詳細な説明に記載された内容を拡張ないし一般化できるとはいえない。 
　
 【理由３】　（明確性）　本件特許の特許請求の範囲の記載が以下の点で、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない。 
（１）上記【理由２】に示した、ガス噴出口を吐出口の近傍に設置するだけで生じるような「負圧」を特定事項として包含する請求項１〜４に係る発明は、明確ではない。 
（２）本件特許の請求項５〜１０は、「近傍」を特定事項として包含するが、「近傍」という用語の意義は、明確であるとはいえない。 
　　　　　　　　　　　＜刊　行　物　一　覧＞ 
甲１：特許第５９４６５６９号公報 
甲２：特開２０１６−２３３９９号公報 
甲３：特開平１−２２１５２１号公報 
甲４：特開平１−２２１５２０号公報 
３．当審の判断
３−１．【理由１】（進歩性）について
（１）刊行物に記載された発明・事項
ア．甲１
　甲１の【請求項１】、【請求項６】、【００１０】〜【００１７】、【００３７】〜【００４０】、【図１】、【図２】、【図９】の記載及び図示から、甲１には、次の甲１発明が記載されている。
甲１発明：「熱風ガスで溶融樹脂を延伸させる極細繊維の製造方法であって、
　溶融樹脂が押し出される液ノズル２２、７２の吐出口に近接して設けた熱風ノズル２４、７４の吐出口からの熱風ガスが前記溶融樹脂を延伸させる、
　極細繊維の製造方法。」
イ．甲２
　甲２の【請求項１】、【請求項５】、【００１３】、【００３５】〜【００３７】、【００３９】〜【００４１】、【００４３】〜【００４５】、【００５８】、【図１】〜【図５】の記載及び図示から、甲２には、次の甲２−１発明、甲２−２発明及び甲２−３発明が、それぞれ記載されている。
甲２−１発明：「エアの流れで熱可塑性樹脂を延伸させるナノファイバーの製造方法であって、
　単一エア噴射口４４からのエアの流れが熱可塑性樹脂噴射口４２から噴射される前記溶融状態の熱可塑性樹脂を延伸させる、
　ナノファイバーの製造方法。」
甲２−２発明：「エアの流れで熱可塑性樹脂を延伸させるナノファイバー製造装置１０であって、
　バレル内の螺旋状スクリュー３０で熱可塑性樹脂を溶融させながら前記バレル先端のナノファイバー形成用噴射ノズルから溶融樹脂を押し出す熱可塑性樹脂供給部１４と、
　前記ナノファイバー形成用噴射ノズルの先端に取り付けられたナノファイバー形成用噴射ノズルヘッド１２と、を含み、
　前記ナノファイバー形成用噴射ノズルヘッド１２は、略鉛直な端面５４Ａに、
　前記溶融樹脂を押し出す熱可塑性樹脂噴射口４２と、
　略水平にエア流れを形成する単一エア噴射口４４の末広ノズル４８の最拡径開口部５０とを、
　熱可塑性樹脂噴射口４２が、単一エア噴射口４４のまわりに、単一エア噴射口４４から噴射方向下流側となるように与えられ、
　前記熱可塑性樹脂噴射口４２の径を０．４ｍｍとした、
ナノファーイバー製造装置１０。」
甲２−３発明：「エアの流れで熱可塑性樹脂を延伸させるナノファイバー製造装置１０において、バレル内の螺旋状スクリュー３０で熱可塑性樹脂を溶融させながら前記バレル先端のナノファイバー形成用噴射ノズルから溶融樹脂を押し出す熱可塑性樹脂供給部１４に用いられ、前記ナノファイバー形成用噴射ノズルの先端に取り付けられるナノファイバー形成用噴射ノズルヘッド１２であって、
　前記ナノファイバー製造装置１０に取り付けられたときに略鉛直となる端面５４Ａに、
　前記溶融樹脂を押し出す熱可塑性樹脂噴射口４２と、
　略水平にエア流れを形成する単一エア噴射口４４の末広ノズル４８の最拡径開口部５０とを、
　熱可塑性樹脂噴射口４２が、単一エア噴射口４４のまわりに、単一エア噴射口４４から噴射方向下流側となるように、与えられ、
　前記熱可塑性樹脂噴射口４２の径を０．４ｍｍとした、
ナノファイバー形成用噴射ノズルヘッド１２。」
ウ．甲３
　甲３の１ページ左欄５〜９行、２ページ左下欄１３〜２０行、３ページ右上欄１７行〜左下欄最下行の記載から、甲３には、次の事項が記載されている。
「紡糸口金は、ピッチを流さずに、紡糸条件の温度圧力の気体のみを流して運転したとき、ピッチの流路に負圧を生じるようにしたピッチの紡糸方法。」
エ．甲４
　甲４の１ページ左欄５〜１１行、同欄１３〜１７行、２ページ右上欄１９行〜左下欄１４行、２ページ左下欄最下行〜右下欄７行、２ページ右下欄最下行〜３ページ左下欄１５行の記載から、甲４には、次の甲４発明が記載されている。
甲４発明：「１．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇの加熱空気で石油系ピッチを牽引し繊維径の８５％が５〜８μｍの間に収まる炭素繊維の製造方法であって、
　溶融ピッチが吐出されるピッチ吐出用管状ノズルの吐出口周辺から噴出する加熱空気を、ピッチ供給側での該溶融ピッチを吐出させなかったときの圧力が、水柱５４０ｍｍの負圧となるものを用いて、ピッチ供給側の溶融ピッチをその外部に牽引しながら空中に放出させる、
炭素繊維の製造方法。」
（２）【理由１】（１）（本件発明１及び２は、甲１発明から容易想到である。）についての判断
ア．本件発明１について
（ア）対比
　本件発明１と甲１発明とを対比すると、少なくとも次の相違点１において相違する。
＜相違点１＞
　本件発明１は、「溶融樹脂が押し出される吐出口近傍に設けた高圧ガス噴出口からのガス流が前記吐出口に負圧を与えて前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させる」樹脂ファイバの製造方法であるのに対し、甲１発明の熱風ノズル２４、７４の吐出口からの熱風ガスが、溶融樹脂が押し出される液ノズル２２、７２に、溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させる負圧を与えるものであるか、明らかではない点。
（イ）相違点１についての判断
　甲１には、液ノズル２２、７２に対して、熱風ノズル２４、７４の吐出口からの熱風ガスによって、溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させることを可能とするような負圧を与えることの記載はないし、示唆する記載もない。
　また、熱風ガスによって、液ノズル２２、７２に対して上記のような負圧を生じせしめようとすれば、そのようにしない場合に比して、より多くの風量が必要となるところ、甲１の段落【０００６】の「・・・本発明は、前記問題点に鑑みなされたものであり、少ない熱風ガスの量であっても溶融樹脂を安定して微細な繊維に防止することができ、かつ、小型化や軽量化が容易で製造コストを抑制できるメルトブロー用口金及び極細繊維製造装置を提供することを目的とする。」との記載から、甲１発明は、熱風ガスの量を削減しようとするものであり、液ノズル２２、７２に対して上記のような負圧を生じせしめることに阻害事由が存在するといえる。
　そして、本件発明１は、上記相違点１に係る構成を備えたことで、「・・・ガス流による負圧で溶融樹脂を引き出し極細長繊維に延伸させるが、樹脂の押し出し量に対応させてガス流を調整するだけで操業が安定し、高い操業性を得られ、押し出し量を増やすことも容易であるから、高い操業性をもって生産量をさらに大きく高めることができる。」（本件特許明細書　【００１０】）との格別な作用効果を奏する。
　したがって、甲１発明を、上記相違点１における本件発明１に係る構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得た事項であるとはいえない。
　以上のとおりであるから、本件発明１は、甲１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
イ．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１を引用するものである。そうすると、上記ア．に示したように、本件発明１は、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明１のすべての特定事項を備え、さらに別の発明特定事項が付加されて技術的に限定された本件発明２も、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ウ．小活
　以上のとおりであるから、本件発明１及び２は、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。
（３）【理由１】（２）（本件発明１及び２は、甲１発明、甲３事項及び甲４事項から容易想到である。）について
ア．本件発明１について
　本件発明１と甲１発明とを対比すると、少なくとも上記（２）ア．（ア）に示した相違点１において相違する。
　そして、上記（２）ア．（イ）に示したように、甲１には、液ノズル２２、７２に対して、熱風ノズル２４、７４の吐出口からの熱風ガスによって、負圧を与えることの記載はないし、示唆する記載もない。むしろ、液ノズル２２、７２に対して負圧を生じせしめることに阻害事由が存在するといえ、相違点１に係る構成を備えたことで、上記（２）ア．（イ）に示した格別な作用効果を奏する。
　また、甲３及び甲４には、「加熱空気」を「ピッチ供給側での該溶融ピッチを吐出させなかったときの圧力が水柱５４０ｍｍの負圧と」するものが記載されているが、当該「加熱空気」が牽引するものは、「石油系ピッチ」であって、甲３及び４に記載されたものは、「・・・ピッチをメルトブロー紡糸する際に、ショットが多発する問題点」（甲３　２ページ左下欄１〜２行、甲４　２ページ右上最下行〜左下欄１行）を解決しようとするものであるから、上記甲３及び甲４に記載された構成を、溶融樹脂を延伸させることによる極細繊維の製造方法である甲１発明に適用することの動機付けが存在するとはいえないし、むしろ、上記（２）ア．（イ）に示したように、そうすることの阻害事由が存在するといえる。
　よって、甲１発明に甲３事項及び甲４事項を適用して、上記相違点１における本件発明１に係る構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得た事項であるとはいえない。
　以上のとおりであるから、本件発明１は、甲１発明、甲３事項及び甲４事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　
イ．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１を引用するものである。そうすると、上記ア．に示したように、本件発明１は、甲１発明、甲３事項及び甲４事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明１のすべての特定事項を備え、さらに別の発明特定事項が付加されて技術的に限定された本件発明２も、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ウ．小活
　以上のとおりであるから、本件発明１及び２は、甲１発明、甲３事項、及び、甲４事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。
（４）【理由１】（３）（本件発明１及び２は、甲２発明、甲３事項及び甲４事項から容易想到である。 ）について
ア．本件発明１について
（ア）対比
　本件発明１と甲２−１発明とを対比すると、少なくとも次の＜相違点２＞において相違する。
＜相違点２＞
　本件発明１の樹脂ファイバの製造方法は、溶融樹脂が押し出される吐出口近傍に設けた高圧ガス噴出口からのガス流が前記吐出口に負圧を与えて前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させる」ものであるのに対し、甲２−１発明のナノファイバーの製造方法は、単一エア噴射口４４からのエアの流れが、熱可塑性樹脂噴射口４２に対して負圧を与えて、前記、熱可塑性樹脂噴射口４２内部の溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるものであるか、明らかではない点。
（イ）相違点２についての判断
　甲２には、高圧ガス噴出口からのエアの流れによって、熱可塑性樹脂噴射口４２に対して負圧を与えて、熱可塑性樹脂噴射口４２内部の溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させることの記載はないし、示唆する記載もない。そして、当該エアの流れは、「・・・熱可塑性樹脂の流れを巻き込むように、熱可塑性樹脂の噴射速度より高い噴射速度で、熱可塑性樹脂の噴射方向と同じ向きに平行に、熱可塑性樹脂の溶融温度より高い温度に加熱したエアを噴射し、それにより、噴射方向に沿って、高速の中心流れ領域と、そのまわりの、中心流れ領域より低速の周辺流れ領域とが生じ、溶融状態に維持された糸状の熱可塑性樹脂が、周辺流れ領域の外側周辺から中心流れ領域に向かって徐々に巻き込まれることにより、延伸化され、空中で生成したナノファイバーを受け止めて捕集する。」（甲２　【００５２】）、及び、「・・・このようにして、溶融状態に維持された糸状の熱可塑性樹脂の流れが徐々に段階的に延伸化されて、空中で絡み合いながら捕集部５０まで進むことにより、従来のように、熱可塑性樹脂の流れが急激に延伸化されることにより、短繊維化あるいは粒子化するのを有効に防止することが可能となる。」（甲２　【００５８】）との記載から、甲２発明は、熱可塑性樹脂に対して、エアの流れによる単繊維化や粒子化を防止するために、熱可塑性樹脂を加熱して噴射されたエアの周辺流れ領域から徐々に中心流れ領域に向かうようにしたものであるから、熱可塑性樹脂噴射口４２に対して、溶融樹脂を外部に引き出すほどの負圧を与えることの、動機付けはないし、むしろ阻害事由が存在するというべきである。
　さらに、上記（３）ア．に示したように、甲３及び甲４に記載されたものは、「ピッチ供給側での該溶融ピッチを吐出させなかったときの圧力が水柱５４０ｍｍの負圧となる」ような加熱空気を噴射することが記載されているが、当該構成を、熱可塑性樹脂を延伸させるナノファイバーの製造方法である甲２発明に適用することの動機付けが存在するとはいえないし、むしろ、上記に示したように、そうすることの阻害事由が存在するといえる。
　そして、本件発明１は、上記相違点２に係る構成を備えたことで、上記（２）ア．（イ）に示した格別な作用効果を奏する。
　したがって、甲２発明を、上記相違点２における本件発明１に係る構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得た事項であるとはいえない。
　以上のとおりであるから、本件発明１は、甲２発明、甲３事項及び甲４事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
イ．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１を引用するものである。そうすると、上記ア．に示したように、本件発明１は、甲２発明、甲３事項及び甲４事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明１のすべての特定事項を備え、さらに別の発明特定事項が付加されて技術的に限定された本件発明２も、甲２発明、甲３事項及び甲４事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ウ．小活
　以上のとおりであるから、本件発明１及び２は、甲２発明、甲３事項及び甲４事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。
（５）【理由１】（４）（本件発明１及び２は、甲４発明から容易想到である。）について
ア．本件発明１について
（ア）対比
　本件発明１と甲４発明とを対比すると、少なくとも次の＜相違点３＞において相違する。
＜相違点３＞
　本件発明１は、樹脂ファイバの製造方法であって、高圧ガス流で熱可塑性樹脂を延伸する極細繊維である樹脂ファイバの製造方法であるのに対し、甲４発明は、炭素繊維の製造方法であって、１．５ｋｇ／ｃｍ２Ｇの加熱空気で石油系ピッチを牽引する、炭素繊維の製造方法である点。
（イ）相違点３についての判断
　上記（３）ア．に示したように、甲４に記載されたものは、「・・・ピッチをメルトブロー紡糸する際に、ショットが多発する問題点」を解決するためのものである。そして、甲４には、極細繊維である樹脂ファイバを高圧ガス流で延伸させることの記載はないし、示唆する記載もない。
　そして、本件発明１は、上記相違点３に係る構成を備えたことで、上記（２）ア．（イ）に示した格別な作用効果を奏する。
　そうすると、甲４の記載に接した当業者が甲４発明を、炭素繊維ではなく極細繊維である樹脂ファイバを高圧ガス流で延伸させて製造するために用いることは、当業者が容易になし得た事項であるとはいえない。
　以上のとおりであるから、本件発明１は、甲４発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
イ．本件発明２について
　本件発明２は、本件発明１を引用するものである。そうすると、上記ア．に示したように、本件発明１は、甲４発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明１のすべての特定事項を備え、さらに別の発明特定事項が付加されて技術的に限定された本件発明２も、甲４発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ウ．小括
　以上のとおりであるから、本件発明１及び２は、甲４発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。
（６）【理由１】（５）（本件発明３及び４は、甲１発明から容易想到である。）について
ア．本件発明３及び４について
　本件発明３及び４は、本件発明１を引用するものである。そうすると、上記（２）に示したように、本件発明１は、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明１のすべての特定事項を備え、さらに別の発明特定事項が付加されて技術的に限定された本件発明３及び４も、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
イ．小括
　以上のとおりであるから、本件発明３及び４は、甲１発明に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。
（７）【理由１】（６）（本件発明５〜１０は、甲２発明及び甲１事項から容易想到である。 ）
ア．本件発明５について
（ア）対比
　本件発明５と甲２−２発明とを対比すると、少なくとも次の＜相違点４＞において相違する。
＜相違点４＞
　本件発明５の樹脂ファイバの製造装置は、前記吐出口内部の溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるものであるのに対し、甲２−２発明のナノファイバー製造装置１０の、単一エア噴射口４４の最拡径開口部５０を設ける位置が、熱可塑性樹脂噴射口４２との関係で、そのようなものであるか明らかではない点。
（イ）相違点４についての判断
　甲２及び甲１には、エアが熱可塑性樹脂噴射口４内部の溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、熱可塑性樹脂噴射口４を最拡径開口部５０近傍に位置させることの記載はないし、示唆する記載もない。上記（４）ア．（イ）に示したように、甲２発明には、熱可塑性樹脂噴射口４２に対して、溶融樹脂を外部に引き出すほどの負圧を与えることの動機付けはないし、むしろ阻害事由が存在するというべきである。
　そして、本件発明５は、上記相違点４に係る構成を備えたことで、上記（２）ア．（イ）に示した格別な作用効果を奏する。
　したがって甲２発明を、上記相違点４における本件発明５に係る構成を備えたものとすることは、当業者が容易になし得た事項であるとはいえない。
　以上のとおりであるから、本件発明５は、甲２発明、甲１事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
イ．本件発明６及び７について
　本件発明６及び７は、本件発明５を引用するものである。そうすると、上記ア．に示したように、本件発明５は、甲２発明及び甲１事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明５のすべての特定事項を備え、さらに別の発明特定事項が付加されて技術的に限定された本件発明６及び７も、甲２発明及び甲１事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
ウ．本件発明８について
（ア）対比
　本件発明８と甲２−３発明とを対比すると、少なくとも次の＜相違点５＞において相違する。
＜相違点５＞
　本件発明８のノズルヘッドは、前記吐出口内部の溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるものであるのに対し、甲２−３発明のナノファイバー形成噴射ノズルヘッド１２の、単一エア噴射口４４の最拡径開口部５０を設ける位置が、熱可塑性樹脂噴射口４２との関係で、そのようなものであるか明らかではない点。
（イ）相違点５についての判断
　上記相違点４と相違点５とは、それぞれ樹脂ファイバの製造装置及びノズルヘッドについての同じ技術的事項に関する相違点である。
　そうすると、相違点４は、上記ア．に示したように、甲２発明、甲１事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではないから、相違点５についても、同様に、甲２発明、甲１事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
　以上のとおりであるから、本件発明８は、甲２発明、甲１事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものではない。
エ．本件発明９及び１０について
　本件発明９及び１０は、本件発明８を引用するものである。そうすると、上記ウ．に示したように、本件発明８は、甲２発明及び甲１事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、本件発明８のすべての特定事項を備え、さらに別の発明特定事項が付加されて技術的に限定された本件発明９及び１０も、甲２発明及び甲１事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではない。
オ．小括
　以上のとおりであるから、本件発明５〜１０は、甲２発明及び甲１事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではなく、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものではない。
（８）【理由１】についてのむすび
　以上のとおりであるから、本件発明１及び２は、甲１発明から当業者が容易に発明をすることができたものではなく、甲１発明、甲３事項及び甲４事項から当業者が容易に発明をすることができたものではなく、甲２発明、甲３事項及び甲４事項から当業者が容易に発明をすることができたものではなく、甲４発明から当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえない。また、本件発明３及び４は、甲１発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえない。さらに、本件発明５〜１０は、甲２発明及び甲１事項から当業者が容易に発明をすることができたものではないから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるとはいえない。
　よって、本件発明１〜１０のそれぞれに係る特許は、特許法第１１３条第２号に該当することを理由として取り消すことはできない。
３−２．【理由２】（サポート要件）
（１）本件特許明細書の記載から、熱可塑性樹脂を延伸させる極細長繊維の製造方法では、樹脂を延伸することでその径を小さくしているところ、かかる樹脂の延伸工程を安定制御することで高い操業性をもって生産量を高めることができるが、本件発明は、高い操業性をもって生産量を更に大きく高めることができる樹脂ファイバの製造方法、これに用いられるノズルヘッド及び製造装置を提供することを、課題とするものである。（【０００７】及び【０００８】）
（２）そして、本件発明１は、「溶融樹脂が押し出される吐出口近傍に設けた高圧ガス噴出口」からの「ガス流」が「吐出口」に「負圧」を与えるものであり、当該「負圧」は、本件発明１に特定された「吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させる」ことが可能な程度のものである。そして、そのような「負圧」を与えることで、「・・・ガス流による負圧で溶融樹脂を引き出し極細長繊維に延伸させるが、樹脂の押し出し量に対応させてガス流を調整するだけで操業が安定し、高い操業性を得られ、押し出し量を増やすことも容易であるから、高い操業性をもって生産量をさらに大きく高めることができる。」（本件特許明細書　【００１０】）との格別な作用効果を奏し、ひいては上記（１）の本件発明の課題を解決することが理解できる。
　そうすると、本件発明１は、当業者が上記本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるから、本件発明１及び当該本件発明１を引用する本件発明２〜４は、本件特許の明細書の発明の詳細な説明の範囲に記載された発明であるといえる。
（３）なお、申立人は、「本件特許明細書の段落【００２６】に記載等によれば、本件特許の請求項１〜４の各々に特定されている「負圧」を発生させるためには、ガス噴出口を吐出口の近傍に設置するだけでよいと解される」（申立書　１７ページのエ）旨主張している。しかし、本件特許明細書の段落【００２６】の「ガス噴出口１３は、上記したように吐出口１２の近傍に配置される。特に、ガス噴出口１３は、形成されるガス流の生じる負圧によって吐出口１２の内部から溶融した樹脂を外部に引き出し、延伸させながら空中に放出させることのできるように吐出口１２に近接して配置される。また、吐出口１２は、溶融した樹脂の流動抵抗を低下させて、ガス流による負圧によって内部から樹脂を引き出されるよう、その内径を定められる。溶融した樹脂の流動抵抗は内径を大とするほど低下する。例えば、吐出口１２の出口部分（フェイス部１１の表面近傍）の内径は０．５ｍｍ以上であることが好ましい。本実施例においては、吐出口１２の内径を１．０ｍｍ、ガス噴出口１３の内径を１．５ｍｍ、互いの中心の距離を１．７５ｍｍとしている。」との記載から、「ガス噴出口」を単に「吐出口」の近傍に配置するだけで、上記の「吐出口１２の内部から溶融した樹脂を外部に引き出し、延伸させながら空中に放出させることのできる」ような「負圧」が発生すると解することはできず、むしろ、溶融した樹脂の流動抵抗を勘案しつつ吐出口の内径、ガス噴出口の内径及び両口の中心の距離を定めなければならない旨の技術的思想が記載されていると理解できる。
（４）【理由２】についてのむすび
　以上のとおりであるから、本件特許の特許請求の範囲の記載は、特許法第３６条第６項第１号の規定に適合しないとはいえないから、本件発明１〜４に係る特許は、特許法第１１３条第４号に該当することを理由として取り消すことはできない。
３−３．【理由３】（明確性）
（１）【理由３】（１）
　上記３−２（２）に示したように、本件特許の請求項１に記載された「負圧」は、上記【理由２】の「ガス噴出口を吐出口の近傍に設置するだけでよい」ものではない。そして、本件特許の請求項１に記載された「負圧」は、「吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させる」ものであって、上記３−２（２）に示したように、当業者が本件発明の課題を解決できると認識できる範囲のものであるから、本件特許の請求項１及び請求項１を引用する請求項２〜４の記載は第三者の利益を不当に害するほどに不明確であるとはいえない。
（２）【理由３】（２）
　本件特許の請求項５及び８には、いずれも以下の事項が記載されている。
「前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させるよう、前記高圧ガス噴出口を前記吐出口近傍に位置させるとともに」
　ここで、気体が噴出する口部から近くの領域、すなわち、近傍において、負圧が生じることは技術常識であるところ、上記請求項５及び８の記載は、そのように生じた負圧が、「前記吐出口内部の前記溶融樹脂をその外部に引き出し延伸させながら空中に放出させる」程度のものとなるような、「近傍」であることが理解できる。
　そして、上記点は、本件特許明細書の「ガス噴出口１３は、上記したように吐出口１２の近傍に配置される。特に、ガス噴出口１３は、形成されるガス流の生じる負圧によって吐出口１２の内部から溶融した樹脂を外部に引き出し、延伸させながら空中に放出させることのできるように吐出口１２に近接して配置される」（【００２６】）との記載とも整合する。
　よって、本件特許の請求項５及び請求項５を引用する請求項６及び７、並びに、請求項８及び請求項８を引用する請求項９及び１０の記載は、第三者の利益を不当に害するほど不明確であるとはいえない。
（３）【理由３】についてのむすび
　以上のとおりであるから、本件特許の特許請求の範囲の請求項１〜１０の記載は、特許法第３６条第６項第２号の規定に適合しないとはいえないから、本件発明１〜１０に係る特許は、特許法第１１３条第４号に該当することを理由として取り消すことはできない。
第４　むすび　
　以上のとおりであるから、本件発明１〜１０に係る特許は、取消理由通知に記載した取消理由によっては、取り消すことができない。
　また、他に本件発明１〜１０に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成３０年７月３１日（２０１８．７．３１）