【手続補正書】
【提出日】平成22年12月13日(2010.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）
ｉ）融点が１２０℃〜３５０℃の５〜５０重量部の熱可塑性材料と、
ｉｉ）１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜９５重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
ｂ）前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
ｃ）前記ハニカムを加熱して、前記熱可塑性材料を軟化する工程と、
ｄ）前記ハニカムを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｅ）前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するために前記ハニカムを冷却する工程と
を含む方法。
【請求項２】
前記冷却工程後、曲率のある領域における２５パーセント未満の前記ハニカムセルが、１８０°を超える凹角を有する請求項１に記載の方法により製造されたハニカム。
【請求項３】
ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）
ｉ）融点が１２０℃〜３５０℃の５〜５０重量部の熱可塑性材料と、
ｉｉ）１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜９５重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
ｂ）前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
ｃ）前記ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
ｄ）前記ハニカムを加熱して、前記熱硬化性樹脂を硬化する工程と、
ｅ）前記ハニカムをスライスへと切断する工程と、
ｆ）前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂および前記熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
ｇ）前記ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｈ）前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を実質的に保持するために前記ハニカムスライスを冷却する工程と
を含む方法。
【請求項４】
前記冷却工程後、曲率のある領域における２５パーセント未満の前記ハニカムセルが、１８０°を超える凹角を有する請求項３に記載の方法により製造されたハニカム。
【請求項５】
ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）
ｉ）融点が１２０℃〜３５０℃の５〜５０重量部の熱可塑性材料と、
ｉｉ）１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜９５重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
ｂ）前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
ｃ）前記ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
ｄ）ハニカムを加熱して、熱硬化性樹脂をＢ段階とする、または部分的に硬化する工程と、
ｅ）前記ハニカムをスライスへと切断する工程と、
ｆ）前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂および前記熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
ｇ）前記ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｈ）前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂が硬化するのに十分な時間および温度で、モールド内または型上に保持する工程と、
ｉ）前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するために前記ハニカムスライスを冷却する工程と
を含む方法。
【請求項６】
前記冷却工程後、前記曲率のある領域の２５パーセント未満の前記ハニカムセルが、１８０度を超える凹角を有する請求項５に記載の方法で製造されたハニカム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
コア厚さを１０回曲げる半径を有する湾曲したハニカムを形成するには、コアを、曲率のある領域を有する低熱質量金属モールドに置いて、コアセルがモールド表面と直接接触するようにする。ばね荷重金網をコアの上部に適用して、コアをモールドの適所に保持する。モールドとコアを１９０℃に予熱したホットエア対流式オーブンに入れる。モールドが１８２℃に達したら、オーブンに６０分間保持する。モールドを取り外し、強制空気冷却を３０分間適用して、コアを周囲温度に戻す。モールドを開き、成型したコアを取り出す。コアに、１８０°を超える凹角の破壊されたセルがあるか検査する。曲率のある領域の一面にある破壊されたセルの合計数は、曲率のある領域にあるセルの合計数の２５パーセント未満である。
次に、本発明の態様を示す。
1.  ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）
ｉ）融点が１２０℃〜３５０℃の５〜５０重量部の熱可塑性材料と、
ｉｉ）１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜９５重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
ｂ）前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
ｃ）前記ハニカムを加熱して、前記熱可塑性材料を軟化する工程と、
ｄ）前記ハニカムを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｅ）前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するために前記ハニカムを冷却する工程と
を含む方法。
2.  前記高弾性率繊維が約６０〜８０重量部の量で存在している上記１に記載のハニカムを製造する方法。
3.  前記熱可塑性材料が２０〜４０重量部の量で存在している上記１に記載のハニカムを製造する方法。
4.  前記ハニカムを樹脂で含浸する工程をさらに含む上記１に記載のハニカムを製造する方法。
5.  前記高弾性率繊維がポリ（パラフェニレンテレフタルアミド）を含む上記１に記載のハニカムを製造する方法。
6.  前記高弾性率繊維が、アラミド繊維、炭素繊維、ポリベンズアゾール繊維、ポリピリダゾール繊維およびこれらの混合物からなる群から選択される上記１に記載のハニカムを製造する方法。
7.  前記熱可塑性材料がポリエステルを含む上記１に記載のハニカムを製造する方法。
8.  前記冷却工程後、曲率のある領域における２５パーセント未満の前記ハニカムセルが、１８０°を超える凹角を有する上記１に記載の方法により製造されたハニカム。
9.  ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）
ｉ）融点が１２０℃〜３５０℃の５〜５０重量部の熱可塑性材料と、
ｉｉ）１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜９５重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
ｂ）前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
ｃ）前記ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
ｄ）前記ハニカムを加熱して、前記熱硬化性樹脂を硬化する工程と、
ｅ）前記ハニカムをスライスへと切断する工程と、
ｆ）前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂および前記熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
ｇ）前記ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｈ）前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を実質的に保持するために前記ハニカムスライスを冷却する工程と
を含む方法。
10.  前記高弾性率繊維が約６０〜８０重量部の量で存在している上記９に記載のハニカムを製造する方法。
11.  前記熱可塑性材料が２０〜４０重量部の量で存在している上記９に記載のハニカムを製造する方法。
12.  前記高弾性率繊維が、アラミド繊維、炭素繊維、ポリベンズアゾール繊維、ポリピリダゾール繊維およびこれらの混合物からなる群から選択される上記９に記載のハニカムを製造する方法。
13.  前記熱可塑性材料が、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド−イミド、ポリエーテル−イミド、ポリフェニレンスルフィドおよびこれらの混合物からなる群から選択される上記９に記載のハニカムを製造する方法。
14.  前記冷却工程後、曲率のある領域における２５パーセント未満の前記ハニカムセルが、１８０°を超える凹角を有する上記９に記載の方法により製造されたハニカム。
15.  ハニカムを製造する方法であって、前記ハニカムは、前記ハニカムの面を形成するエッジを有するセルを含み、前記面は、複数の点で画定され、かつ曲率のある領域を有し、前記点の少なくとも２つが、異なる接平面に位置しており、
ａ）
ｉ）融点が１２０℃〜３５０℃の５〜５０重量部の熱可塑性材料と、
ｉｉ）１デニール当たり６００グラム（１ｄｔｅｘ当たり５５０グラム）以上の弾性率を有する５０〜９５重量部の高弾性率繊維とを、前記壁中の熱可塑性材料と高弾性率繊維との総量に基づいて含む複数のシートを、接着剤の平行な線に沿ってボンディングする工程と、
ｂ）前記ボンドされたシートを、前記シートの面に垂直な方向に引き離して、セルを有するハニカムを形成する工程と、
ｃ）前記ハニカムを、熱硬化性樹脂で含浸する工程と、
ｄ）ハニカムを加熱して、熱硬化性樹脂をＢ段階とする、または部分的に硬化する工程と、
ｅ）前記ハニカムをスライスへと切断する工程と、
ｆ）前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂および前記熱可塑性材料の両方が軟化する点より高い温度まで加熱する工程と、
ｇ）前記ハニカムスライスを、曲率のある領域を有するモールド内または型上で、曲げる、成型する、または成形する工程と、
ｈ）前記ハニカムスライスを、前記熱硬化性樹脂が硬化するのに十分な時間および温度で、モールド内または型上に保持する工程と、
ｉ）前記モールドまたは型の曲率のある領域の形状を保持するために前記ハニカムスライスを冷却する工程と
を含む方法。
16.  前記高弾性率繊維が約６０〜８０重量部の量で存在している上記１５に記載のハニカムを製造する方法。
17.  前記熱可塑性材料が２０〜４０重量部の量で存在している上記１５に記載のハニカムを製造する方法。
18.  前記高弾性率繊維が、アラミド繊維、炭素繊維、ポリベンズアゾール繊維、ポリピリダゾール繊維およびこれらの混合物からなる群から選択される上記１５に記載のハニカムを製造する方法。
19.  前記熱可塑性材料が、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド−イミド、ポリエーテル−イミド、ポリフェニレンスルフィドおよびこれらの混合物からなる群から選択される上記１５に記載のハニカムを製造する方法。
20.  前記冷却工程後、前記曲率のある領域の２５パーセント未満の前記ハニカムセルが、１８０度を超える凹角を有する上記１５に記載の方法で製造されたハニカム。