(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部と、
底部とを備え、
胴部はガスバリア性をもつラベルと、ラベルの内面に形成された射出樹脂層とを有し、  底部は射出樹脂層と、射出樹脂層の外面に親水性処理層を介して形成されたガスバリアコート層とを有することを特徴とするインモールドラベル容器。
【請求項２】
ガスバリアコート層はベースとなる有機性樹脂と、この有機性樹脂中に混在する雲母状無機物とを含むことを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル容器。
【請求項３】
有機性樹脂はＥＶＯＨ樹脂又はＰＶＡ樹脂からなることを特徴とする請求項２記載のインモールドラベル容器。
【請求項４】
胴部と、底部とを備え、胴部はガスバリア性をもつラベルと、ラベルの内面に形成された射出樹脂層とからなり、底部は射出樹脂層からなるインモールドラベル容器体を準備する工程と、
インモールドラベル容器体の底部外面に親水性処理層を形成する工程と、
親水性処理層上にガスバリアコート層を形成する工程とを備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項５】
ガスバリアコート層は、ガスバリアコート層用材料を、親水性処理層上にスピンコーティング法によりコーティングして形成されることを特徴とする請求項４記載のインモールドラベル容器の製造方法。
【請求項６】
親水性処理層はシランカップリング剤を燃焼酸化させることにより生成されたＳｉＯ２ナノ粒子を含むことを特徴とする請求項４または５記載のインモールドラベル容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インモールドラベル容器全体のガスバリア性を高めることができるインモールドラベル容器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
インモールドラベル容器は、射出成形時に金型にあらかじめヒートシール層をもつラベルをセットしておき、成形時の樹脂の持つ熱でラベルのヒートシール層を射出樹脂表面に融着させることにより得られる。
【０００３】
ガスバリア性のラベルを使用したインモールドラベル容器としては、胴部と底部とを有するインモールドラベル容器が知られている。このようなインモールドラベル容器において、胴部に腰が強くガスバリア性の高いラベルがインサート材として固着されている。これにより、ラベルの腰の強さにより容器全体の機械的強度を高めたバリア性をもつインモールドラベル容器を提供することができる。ここで、ラベルとしては、腰の強い基材層と、ガスバリア性をもつ合成樹脂材料から成るバリア層が積層されたものが使用される。
【０００４】
しかしながら、従来のインモールドラベル容器において、とりわけ底部において、容易かつ確実にガスバリア性を高める技術は開発されておらず、このためインモールドラベル容器全体のガスバリア性が不十分となっている。
【０００５】
この場合、インモールドラベル容器の底部にもガスバリア性ラベルを配置することも考えられるが、底部のラベルに樹脂注入用のゲート穴を設ける必要があり、この部分からのガス透過が避けられない。また、２種のラベル（胴部、底部）をインサートする装置が繁雑であり、成形品の歩留まりも悪い。さらに、ラベルのコストがかさむなどの課題を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平８−１３２４７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、胴部のみにラベルが配置されたインモールドラベル容器であって、容器全体としてガスバリア性を高めることができるインモールドラベル容器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、胴部と、底部とを備え、胴部はガスバリア性をもつラベルと、ラベルの内面に形成された射出樹脂層とを有し、底部は射出樹脂層と、射出樹脂層の外面に親水性処理層を介して形成されたガスバリアコート層とを有し、底部はガスバリア性を持つラベルをもつことなく、ガスバリアコート層によりガスバリア性を得ることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１０】
本発明は、ガスバリアコート層はベースとなる有機性樹脂と、この有機性樹脂中に混在する雲母状無機物とを含むことを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１１】
本発明は、有機性樹脂はＥＶＯＨ樹脂又はＰＶＡ樹脂からなることを特徴とするインモールドラベル容器である。
【００１２】
本発明は、胴部と、底部とを備え、胴部はガスバリア性をもつラベルと、ラベルの内面に形成された射出樹脂層とからなり、底部は射出樹脂層からなるインモールドラベル容器体を準備する工程と、インモールドラベル容器体の底部外面に親水性処理層を形成する工程と、親水性処理層上にガスバリアコート層を形成する工程とを備えたことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
【００１３】
本発明は、ガスバリアコート層は、ガスバリアコート層用材料を、親水性処理層上にスピンコーティング法によりコーティングして形成されることを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法である。
本発明は、親水性処理層はシランカップリング剤を燃焼酸化させることにより生成されたＳｉＯ２ナノ粒子を含むことを特徴とするインモールドラベル容器の製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、底部が射出樹脂層と、この射出樹脂層の外面に親水性処理層を介して形成されたガスバリアコート層とを有するため、底部のガスバリア性を簡単かつ確実に高め、容器全体としてのガスバリア性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】図１は本発明の実施の形態によるインモールドラベル容器を示す断面図。
【図２】図２はインモールドラベル容器の製造方法を示す図。
【図３】図３はインモールドラベル容器を示す斜視図。
【図４】図４は図１に示すインモールドラベル容器を示す拡大断面図。
【図５】図５（ａ）はラベルを示す平面図、図５（ｂ）はラベルの層構成を示す図。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
図１乃至図５（ａ）（ｂ）に示すように、インモールドラベル容器１０はフランジ１４を有する略円筒状の胴部１１と、胴部１１の下方に連結された底部１２とを備え、底部１２の周縁に下方へ延びる突起部１３が形成されている。
【００１８】
このうち胴部１１は、外面に位置するとともにガスバリア性をもつラベル５と、ラベル５の内面に射出により形成された射出樹脂層８とを有している。
【００１９】
また底部１２は、射出樹脂層８と、射出樹脂層８の外面に親水性処理層１２Ａを介して形成されたガスバリア性をもつガスバリアコート層１２Ｂとを有している
このうち、ラベル５は、湾曲して形成され、一対の端縁５Ａ、５Ｂを有する。
【００２０】
後述のようにラベル５はガスバリア性を有する層を含むため、高いガスバリア性をもつ。
【００２１】
次にラベル５について、以下説明する。
【００２２】
ラベル５は、図５（ａ）に示すように湾曲した帯状に形成され、後述するキャビティ２２とコア２１とからなる金型２０内に挿入される。
【００２３】
このような形をもつラベル５は、一般に、印刷基材層５ａ、ガスバリア層５ｂ、射出樹脂層８との接着層５ｃから成る。これら各層５ａ、５ｂ、５ｃは、それぞれ独立して製膜し接着剤を介して貼合（ドライラミネーション）するか、または、その一部もしくは全層５ａ、５ｂ、５ｃを溶融押出（ＥＣ、共押出）することで形成することもできる。また、用途・目的に応じて印刷基材層５ａを省略することもできる。
【００２４】
印刷基材５ａとしてのフィルムは、一般に印刷可能なものであれば特に限定されず、例えば、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム等が適宜使用できる。
【００２５】
ガスバリア層５ｂとしては、例えば、（ａ）アルミ箔（Ａｌ）、（ｂ）ＶＭ−ＰＥＴ（アルミ蒸着ＰＥＴ）、（ｃ）シリカ蒸着ＰＥＴ、（ｄ）その他、ポリアクリロニトリル系樹脂、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体ケン化物）、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）フィルム、ＰＶＤＣコート二軸延伸プラスチックフィルム等が挙げられ、所望の性能に応じて適宜選択され得る。
【００２６】
接着層５ｃとしては、射出樹脂層８と接着するものであれば特に限定されないが、通常、射出樹脂層８と同材質のプラスチックや、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合体）を含有するポリエチレン等接着性を有する樹脂、又はそれら樹脂が共押し出し加工、あるいは、コーティング加工されたプラスチックフィルム等が好適に使用できる。
【００２７】
なお、上記各層は常法に従い、ドライラミネーション法、押出ラミネーション法、押出コーティング法その他のコーティング法によって形成される。
【００２８】
具体的には、ラベル５として、以下の層構成のラベルを用いることができる。  
（１）延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）／アルミ蒸着ＰＥＴ層（ＶＭ−ＰＥＴ）／ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）
（２）延伸ポリプロピレン層（ＯＰＰ）／アルミ箔（Ａｌ）／ヒートシール延伸ポリプロピレン層（ＨＳＯＰＰ）
また、本発明のインモールドラベル容器１０に用いられる射出樹脂層８としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリスチレン等が使用され得る。
【００２９】
次にインモールドラベル容器１０の底部１２を構成する親水性処理層１２Ａおよびガスバリアコート層１２Ｂについて述べる。
【００３０】
親水性処理層１２Ａはシランカップリング剤を空気中で燃焼酸化させることにより生成されたＳｉＯ２ナノ粒子からなり、底部１２の射出樹脂層８外面に形成される。そしてこの親水性処理層１２Ａによって、後述のように親水性処理層１２Ａ上にガスバリアコート層用材料を用いてガスバリアコート層１２Ｂを確実に形成することができる。
【００３１】
具体的には０．６％のシランカップリング剤および７：３のプロパン−ブタンの圧縮混合物（Ｓｉｌｉｃｏａｔｅｒシリコーター（商標登録第５３１６６４４号））をペン状トーチに収納する。そしてこの圧縮混合物を空気中で燃焼させることにより、シランカップリング剤が酸化して２〜５ｎｍのＳｉＯ２ナノ粒子が形成され、炎があたる射出樹脂層８の表面をこのＳｉＯ２ナノ粒子で被覆する。
【００３２】
なお、親水性処理層１２ＡをＳｉＯ２ナノ粒子から形成した例を示したが、親水性処理層１２Ａを射出樹脂層８に対してフレーム処理を施したり、コロナ処理を施したり、プラズマ処理を施して形成してもよい。
【００３３】
次にガスバリアコート層１２Ｂについて述べる。ガスバリアコート層１２Ｂはベースとなる有機性樹脂と、この有機性樹脂中に混在する板状無機物とを含む。
【００３４】
このうち有機性樹脂としては、ＥＶＯＨ（エチレン酢酸ビニル共重合体）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を用いることができる。
【００３５】
また板状無機物としては、粘土、クレー類、例えばカオリナイト、ディッカイト、ナクライト、ハロイサイト、アンチゴライト、クリソタイル、パイロフィライト、モンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト、ソーコナイト、スチブンサイト、ヘクトライト、テトラシリリックマイカ、ナトリウムテニオライト、白雲母、マーガライト、タルク、バーミキュライト、金雲母、ザンソフィライト、緑泥石などを挙げることができる。
【００３６】
上述したガスバリアコート層１２Ｂは、ガスバリアコート層用材料を親水性処理層１２Ａ上にスピンコーティング法によりコーティングし、その後このガスバリアコート層用材料を乾燥させることにより形成される。
【００３７】
あるいはガスバリアコート層１２Ｂを親水性処理層１２Ａ上に形成する際、ガスバリアコート層用材料を用いてスプレーコーティング法により形成してもよく、印刷法により形成してもよく、あるいはディップコーティング法により形成してもよい。
【００３８】
親水性処理層１２Ａ上に形成されたガスバリアコート層１２Ｂの厚みは、０．１μ〜１０μとなっているが、好ましくは０．２５μ以上となっている。
【００３９】
次に図２により、インモールドラベル容器の製造方法について述べる。
【００４０】
まず図２に示すようにキャビティ２２と、コア２１とを有する金型２０内にラベル５を挿入する。この場合、予めラベル５はキャビティ２２の側面２２ａに吸着されている。
【００４１】
次にキャビティ２２に対してコア２１を接近させ、キャビティ２２内にコア２１を挿着し、キャビティ２２とコア２１とを型締めする。
【００４２】
この状態で、キャビティ２２とコア２１との間の空間に、キャビティ２２に設けられ底面２２ｂ側に開孔する射出樹脂の注入口２３から射出樹脂を射出する（図２）。
【００４３】
このようにしてフランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、胴部１１はラベル５と、ラベル５の内面に形成された射出樹脂層８とからなる。また底部１２は射出樹脂層８からなる（図２）。
【００４４】
次に底部１２の射出樹脂層８外面に対してシランカップリング剤を空気中で燃焼酸化させることにより、シランカップリング剤が酸化して２〜５ｎｍのＳｉＯ２ナノ粒子からなる親水性処理層１２Ａを形成する。
【００４５】
次に親水性処理層１２Ａ上に、ガスバリアコート層用材料をスピンコーティング法によりコーティングする。このことにより、親水性処理層１２Ａ上にガスバリアコート層１２Ｂを形成することができる。
【００４６】
この場合、スピンコーティング法の条件としては、以下のようなものが考えられる。
（１）インモールドラベル容器体１０Ａの回転数は、２００〜３０００回転／分、好ましくは８００〜２０００回転／分。
（２）インモールドラベル容器体１０Ａの回転時間は、０．５〜４秒、好ましくは０．５〜２秒。
（３）ガスバリアコート層用材料の塗布量は、０．１〜０．５ｃｃ、好ましくは０．２ｃｃ。
（４）ガスバリアコート層用材料の粘度は、４０〜８０ｃｐｓ、好ましくは６０ｃｐｓ。
【００４７】
このように親水性処理層１２Ａ上にガスバリアコート層用材料をスピンコーティング法によりコーティングし、その後ガスバリアコート層用材料を乾燥させることにより、親水性処理層１２Ａ上にガスバリアコート層１２Ｂを確実に形成することができる。
【００４８】
このようにして本発明によるインモールドラベル容器１０を得ることができる。
【実施例】
【００４９】
実施例１
次に本発明の具体的実施例について説明する。
【００５０】
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００５１】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／ＶＭＰＥＴ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。
【００５２】
その後、底部１２の射出樹脂層８外面に、親水性処理層（0.6%のヘキサメチルジシロキサンおよび7:3のプロパン−ブタンの圧縮混合ガスを空気中で燃焼させ、炎の先端をカップの底に0.5秒程度当てて形成したもの）１２Ａを形成した。次に親水性処理層１２Ａ上に、以下のスピンコート条件のもとで、ガスバリアコート層用材料をスピンコーティング法によりコーティングし、ガスバリアコート層用材料を乾燥させてガスバリアコート層（エチレンビニルアルコール共重合樹脂に、板状無機物としてマイカを板状にナノサイズ化したものを混在させたもの）１２Ｂを形成し、φ７１ｍｍで２５０ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
スピンコート条件
回転数    １０００（ｒｐｍ）
滴下量    ０．２（ｍｌ）
回転時間  ２（秒）
コート回数  １
このときガスバリアコート層１２Ｂの厚さは３．４９μｍ、インモールドラベル容器１０全体の酸素透過度は０．０４２ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００５３】
実施例２
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００５４】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／ＶＭＰＥＴ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。
【００５５】
その後、底部１２の射出樹脂層８外面に、親水性処理層（0.6%のヘキサメチルジシロキサンおよび7:3のプロパン−ブタンの圧縮混合ガスを空気中で燃焼させ、炎の先端をカップの底に0.5秒程度当てて形成したもの）１２Ａを形成した。次に親水性処理層１２Ａ上に以下のスピンコート条件のもとでガスバリアコート層用材料（エチレンビニルアルコール共重合樹脂に、板状無機物としてマイカを板状にナノサイズ化したものを混在させたもの）をスピンコーティング法によりコーティングし、ガスバリアコート層用材料を乾燥させてガスバリアコート層１２Ｂを形成し、φ７１ｍｍで２５０ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
スピンコート条件
回転数    １４００（ｒｐｍ）
滴下量    ０．２（ｍｌ）
回転時間  ２（秒）
コート回数  １
このときガスバリアコート層１２Ｂの厚さは２．０１μｍ、インモールドラベル容器１０全体の酸素透過度は０．０４８ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００５６】
実施例３
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００５７】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／ＶＭＰＥＴ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。
【００５８】
その後底部１２の射出樹脂層８外面に親水性処理層（0.6%のヘキサメチルジシロキサンおよび7:3のプロパン−ブタンの圧縮混合ガスを空気中で燃焼させ、炎の先端をカップの底に0.5秒程度当てて形成したもの）１２Ａを形成した。次に親水性処理層１２Ａ上に以下のスピンコート条件のもとでガスバリアコート層用材料エチレンビニルアルコール共重合樹脂に、板状無機物としてマイカを板状にナノサイズ化したものを混在させたもの）をスピンコーティング法によりコーティングし、ガスバリアコート層用材料を乾燥させてガスバリアコート層１２Ｂを形成し、φ７１ｍｍで２５０ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
スピンコート条件
回転数    ２０００（ｒｐｍ）
滴下量    ０．２（ｍｌ）
回転時間  ２（秒）
コート回数  ２
このときガスバリアコート層１２Ｂの厚さは１．６７μｍ、インモールドラベル容器１０全体の酸素透過度は０．０５４ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００５９】
実施例４
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００６０】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／ＶＭＰＥＴ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。
【００６１】
その後底部１２の射出樹脂層８外面に親水性処理層（0.6%のヘキサメチルジシロキサンおよび7:3のプロパン−ブタンの圧縮混合ガスを空気中で燃焼させ、炎の先端をカップの底に0.5秒程度当てて形成したもの）１２Ａを形成した。次に親水性処理層１２Ａ上に以下のスピンコート条件のもとでガスバリアコート層用材料（エチレンビニルアルコール共重合樹脂に、板状無機物としてマイカを板状にナノサイズ化したものを混在させたもの）をスピンコーティング法によりコーティングし、ガスバリアコート層用材料を乾燥させてガスバリアコート層１２Ｂを形成し、φ７１ｍｍで２５０ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
【００６２】
スピンコート条件
回転数    ２０００（ｒｐｍ）
滴下量    ０．２（ｍｌ）
回転時間  ２（秒）
コート回数  １
このときガスバリアコート層１２Ｂの厚さは０．７１μｍ、インモールドラベル容器１０全体の酸素透過度は０．０５６ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００６３】
比較例１
次に本発明の比較例について説明する。
【００６４】
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００６５】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／ＶＭＰＥＴ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。ラベル容器体１０Ａに親水性処理層１２Ａ、ガスバリアコート層１２Ｂを形成することなく、φ７１ｍｍで２５０ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
【００６６】
このときラベル容器１０全体の酸素透過度は０．１７３ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００６７】
実施例５
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００６８】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／Ａｌ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。
【００６９】
その後底部１２の射出樹脂層８外面に親水性処理層（0.6%のヘキサメチルジシロキサンおよび7:3のプロパン−ブタンの圧縮混合ガスを空気中で燃焼させ、炎の先端をカップの底に0.5秒程度当てて形成したもの）１２Ａを形成した。次に親水性処理層１２Ａ上に以下のスピンコート条件のもとでガスバリアコート層用材料（エチレンビニルアルコール共重合樹脂に、板状無機物としてマイカを板状にナノサイズ化したものを混在させたもの）をスピンコーティング法によりコーティングし、ガスバリアコート層用材料を乾燥させてガスバリアコート層１２Ｂを形成し、φ７１ｍｍで２００ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
スピンコート条件
回転数    １１００（ｒｐｍ）
滴下量    ０．２（ｍｌ）
回転時間  ３（秒）
コート回数  １
このときガスバリアコート層１２Ｂの厚さは１．６１μｍ、インモールドラベル容器１０全体の酸素透過度は０．０３４ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００７０】
実施例６
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００７１】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／Ａｌ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。
【００７２】
その後底部１２の射出樹脂層８外面に親水性処理層（0.6%のヘキサメチルジシロキサンおよび7:3のプロパン−ブタンの圧縮混合ガスを空気中で燃焼させ、炎の先端をカップの底に0.5秒程度当てて形成したもの）１２Ａを形成した。次に親水性処理層１２Ａ上にガスバリアコート層用材料（エチレンビニルアルコール共重合樹脂に、板状無機物として珪酸塩岩を板状にナノサイズ化したものを混在させたもの）をスピンコーティング法によりコーティングし、ガスバリアコート層用材料を乾燥させてガスバリアコート層１２Ｂを形成し、φ７１ｍｍで２００ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
【００７３】
スピンコート条件
回転数    １１００（ｒｐｍ）
滴下量    ０．２（ｍｌ）
回転時間  ３（秒）
コート回数  １
このときガスバリアコート層１２Ｂの厚さは１．８５μｍ、インモールドラベル容器１０全体の酸素透過度は０．０４５ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００７４】
実施例７
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００７５】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／Ａｌ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。
【００７６】
その後底部１２の射出樹脂層８外面に親水性処理層（0.6%のヘキサメチルジシロキサンおよび7:3のプロパン−ブタンの圧縮混合ガスを空気中で燃焼させ、炎の先端をカップの底に0.5秒程度当てて形成したもの）１２Ａを形成した。次に親水性処理層１２Ａ上にガスバリアコート層用材料（ポリビニルアルコール樹脂に、板状無機物としてマイカを板状にナノサイズ化したものを混在させたもの）をスピンコーティング法によりコーティングし、ガスバリアコート層用材料を乾燥させてガスバリアコート層１２Ｂを形成し、φ７１ｍｍで２００ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
【００７７】
スピンコート条件
回転数    １１００（ｒｐｍ）
滴下量    ０．２（ｍｌ）
回転時間  ３（秒）
コート回数  １
このときガスバリアコート層１２Ｂの厚さは１．５５μｍ、インモールドラベル容器１０全体の酸素透過度は０．０７４ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００７８】
比較例２
次に本発明の比較例について説明する。
【００７９】
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００８０】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／Ａｌ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。ラベル容器体１０Ａに親水性処理層１２Ａ、ガスバリアコート層１２Ｂを形成することなく、φ７１ｍｍで２００ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
【００８１】
このときラベル容器１０全体の酸素透過度は０．１９４ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００８２】
実施例８
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００８３】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／Ａｌ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。
【００８４】
その後底部１２の射出樹脂層８外面に親水性処理層（0.6%のヘキサメチルジシロキサンおよび7:3のプロパン−ブタンの圧縮混合ガスを空気中で燃焼させ、炎の先端をカップの底に0.5秒程度当てて形成したもの）１２Ａを形成した。次に親水性処理層１２Ａ上にガスバリアコート層用材料（エチレンビニルアルコール共重合樹脂に、板状無機物としてマイカを板状にナノサイズ化したものを混在させたもの）をスプレーコーティング法によりコーティングし、ガスバリアコート層用材料を乾燥させてガスバリアコート層１２Ｂを形成し、φ７１ｍｍで２００ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
【００８５】
このときガスバリアコート層１２Ｂの厚さは３．６８μｍ、インモールドラベル容器１０全体の酸素透過度は０．０２４ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。
【００８６】
実施例９
まず金型２０のキャビティ２２とコア２１との間に以下に示す層構成のラベル５を挿入し、キャビティ２２とコア２１との間に射出樹脂としてＰＰを射出した。
【００８７】
ラベル５の層構成：ＯＰＰ／Ａｌ／ＯＰＰ
このようにして、フランジ１４を有する胴部１１と、突起部１３を有する底部１２とを備えたインモールドラベル容器体１０Ａが得られる。この場合、インモールドラベル容器体１０Ａの胴部１１はラベル５と射出樹脂層８とからなり、底部１２は射出樹脂層８からなる。
【００８８】
その後底部１２の射出樹脂層８外面に親水性処理層（シランカップリング剤を用いず、7:3のプロパン−ブタンの圧縮混合ガスを空気中で燃焼させ、炎の先端をカップの底に0.5秒程度当てて形成したもの）１２Ａを形成した。次に親水性処理層１２Ａ上にガスバリアコート層用材料（エチレンビニルアルコール共重合樹脂に、板状無機物としてマイカを板状にナノサイズ化したものを混在させたもの）をスプレーコーティング法によりコーティングし、ガスバリアコート層用材料を乾燥させてガスバリアコート層１２Ｂを形成し、φ７１ｍｍで２００ｍｌのインモールドラベル容器１０を得た。
【００８９】
このときガスバリアコート層１２Ｂの厚さは５．２８μｍ、インモールドラベル容器１０全体の酸素透過度は０．１２１ｃｃ／ｐａｃｋａｇｅ・ｄａｙ・ａｔｍであった。ただし、コート層にはムラがあり、コート剤が塗布されている部分と塗布されていない部分があった。
【００９０】
次に実施例１〜実施例４および比較例１の結果を表１に示し、実施例５〜実施例７および比較例２の結果を表２に示し、実施例８、実施例９、比較例２の結果を表３に示す。
【００９１】
表１〜表３から明らかなように、実施例１〜実施例９において、インモールドラベル容器１０の底部１２は、射出樹脂層８上に形成された親水性処理層１２Ａおよびガスバリアコート層１２Ｂを有するため、比較例１〜比較例２に比べて容器全体としてのガスバリア性を大きく向上させることができた。
【表１】
0005907402.tif 000002
【符号の説明】
【００９２】
５  ラベル
８  射出樹脂層
１０  インモールドラベル容器
１１  胴部
１２  底部
１２Ａ  親水性処理層
１２Ｂ  ガスバリアコート層
１３  突起部
１４  フランジ
２０  金型
２１  コア
２２  キャビティ
２３  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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