【事件の表示】
　特願２００１−１８５４７１「ゴルフボール」拒絶査定不服審判事件〔平成１５年　１月　７日出願公開、特開２００３−　　　７６０〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１３年６月１９日の出願であって、平成２２年１０月１日付けで手続補正がなされ、同年１０月２１日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２３年１月２７日付けで拒絶査定不服審判が請求され、その請求と同時に手続補正がなされ、当審において、同年６月９日付けで拒絶の理由の通知（以下「当審拒絶理由」という。）がなされ、同年８月１０日付けで手続補正がなされたものである。
　
第２　本願発明の認定
　本願の請求項１ないし４に係る発明は、平成２３年８月１０日付け手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、明細書の特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項によってそれぞれ特定されるものと認められるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、次のとおりのものである。
　
「コアと、カバーとを具備してなるゴルフボールにおいて、上記コアの
９８０Ｎ荷重負荷時のたわみ量が４．８〜５．０ｍｍであると共に、上記カバーが、Ｌｉイオン中和型アイオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂とを含むアイオノマー樹脂、ステアリン酸マグネシウム、硫酸バリウム及び二酸化チタンを配合し、かつ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対して、ステアリン酸マグネシウムを１質量部、硫酸バリウムと二酸化チタンとを合計量で１０〜２５質量部配合すると共に、硫酸バリウムの質量を二酸化チタンよりも多く配合し、更にメルトフローレートと比重との比（メルトフローレート／比重）が２．０〜２．２であるカバー材で形成されたものであると共に、このカバーのショアＤ硬度が５９〜６０であることを特徴とするゴルフボール。」
　
第３　引用刊行物及び引用発明　
１　当審拒絶理由で引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開２０００−５３４１号公報（以下「引用例１」という。）には、次の事項が記載されている（下線は審決で付した。以下同じ。）。
　
（１）　「【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、カバー材に一定比重の無機充填剤を補強材として所定量添加することにより、繰り返し打撃でのカバーの割れ耐久性が大幅に改善したソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、カバー材に一定比重の無機充填剤を所定量添加することにより、この無機充填剤が補強材として有利に働き、割れ耐久性が向上し、今までにはないソフトコアと硬いカバーからなるゴルフボールが得られることを知見した。
【０００７】即ち、ソリッドコアと、このコアを被覆するカバーとからなるソリッドゴルフボールにおいて、上記カバーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成され、このカバー材１００重量部に対して粒状無機充填剤を１１重量部以上添加すると共に、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が３．０〜５．５ｍｍであること、好ましくは比重４．８以下の無機充填剤をカバー材中に均一に分散させることにより、意外にもこの無機充填剤が優れた補強効果を発揮し得、繰り返し打撃による割れの発生を可及的に防止でき、今までにはなかった軟らかいコアと硬いカバーとを組み合わせた、優れた反発性と良好なフィーリングを有するソフト化ゴルフボールが得られることを見出し、本発明を完成したものである。
【０００８】なお、本発明は、カバー材に無機充填剤を添加し、カバーを高比重化することによりボールの慣性モーメントを増加させ、飛び性能を向上させることを目的とするものではなく、ある程度の平均粒子径と一定比重を有する無機充填剤を適正な量で均一にカバー材中に分散させることにより、この無機充填剤が補強材として効果的に働きカバーの割れ耐久性が向上し、今までにない軟らかいコアと硬いカバーとを組み合わせたソフト化ゴルフボールを得ることを主眼としたものである。
【０００９】従って、本発明は、（１）
ソリッドコアと、このコアを被覆するカバーとからなるソリッドゴルフボールにおいて、上記カバーが熱可塑性樹脂を主材としたカバー材から形成され、このカバー材１００重量部に対して粒状無機充填剤を１１重量部以上添加すると共に、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が３．０〜５．５ｍｍである
ソリッドゴルフボール
【００１０】以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のゴルフボールは、ソリッドコアと、該ソリッドコアを被覆するカバーから構成されている。
【００１１】上記ソリッドコアは、ポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、天然ゴム、シリコーンゴムを主成分とする基材ゴムを主材とするゴム組成物から形成することができるが、特に反発性を上げるためにはポリブタジエンゴムが好ましい。ポリブタジエンゴムとしては、シス構造を少なくとも４０％以上有する１，４−シスポリブタジエンが好適である。また、この基材ゴム中には、所望により上記ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴムなどを適宜配合することができるが、ゴム成分を多くすることによりゴルフボールの反発性を向上させることができるので、これらポリブタジエン以外のゴム成分はポリブタジエン１００重量部に対して１０重量部以下とすることが好ましい。
【００１２】上記ゴム組成物には、ゴム成分以外に架橋剤としてメタクリル酸亜鉛、アクリル酸亜鉛等の不飽和脂肪酸の亜鉛塩、マグネシウム塩やトリメチルプロパンメタクリレート等のエステル化合物などを配合し得るが、特に反発性の高さからアクリル酸亜鉛を好適に使用し得る。これら架橋剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し１５〜４０重量部であることが好ましい。
【００１３】また、ゴム組成物中には、通常、ジクミルパーオキサイド等の加硫剤が配合されており、この加硫剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対し０．１〜５重量部とすることができる。
【００１４】上記ゴム組成物には、更に必要に応じて、老化防止剤や比重調整用の充填剤として酸化亜鉛や硫酸バリウム等を配合することができ、これら充填剤の配合量は、基材ゴム１００重量部に対し０〜１３０重量部である。
【００１５】本発明におけるソリッドコア用ゴム組成物の好適な実施態様は、以下に示す通りである。
【００１６】
　シス−１，４−ポリブタジエン　　　　　　　　　　　　　１００重量部
　酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５〜４０重量部
　アクリル酸亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５〜４０重量部
　硫酸バリウム　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０〜４０重量部
　パーオキサイド　　　　　　　　　　　　　　　　０．１〜５．０重量部
加硫条件：好ましくは１５０±１０℃の条件で５〜２０分間加硫を行う。
【００１７】そして、上記コア用ゴム組成物は、通常の混練機（例えばバンバリーミキサー、ニーダー及びロール等）を用いて混練し、得られたコンパウンドをコア用金型を用いてインジェクション成形又はコンプレッション成形により形成する。
【００１８】このようにして得られたソリッドコアは、その直径が好ましくは３３〜４２ｍｍ、より好ましくは３７〜４０ｍｍであり、重量が３０．０〜３８．０ｇ、好ましくは３２．０〜３７．０ｇである。
【００１９】また、コアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量は３．０〜５．５ｍｍ、好ましくは３．５〜５．０ｍｍ、より好ましくは４．０〜５．０ｍｍである。コアのたわみ量が３．０ｍｍ未満ではコアが硬くなりすぎ、本発明の目的であるソフトコア化が達成できなくなる。一方、５．５ｍｍを超えるとコアが軟らかくなりすぎ反発性を著しく低下させてしまう。
【００２０】なお、コアは１種類の材料からなる単層構造としてもよく、異種の材料からなる層を積層した２層以上からなる多層構造としても構わない。
【００２１】上記カバーは、熱可塑性樹脂を主材とした、比較的高硬度のものが好ましく、例えばポリエステルエラストマー、アイオノマー樹脂、スチレン系エラストマー、ウレタン系樹脂、水添ブタジエン樹脂及びこれらの混合物などが挙げられるが、特にアイオノマー樹脂が好ましく、具体的には、「ハイミラン」（三井・デュポンポリケミカル社製）、「サーリン」（デュポン社製）等の市販品を用いることができる。
【００２２】本発明においては、上記熱可塑性樹脂を主材としたカバー材に補強材として無機充填剤を所定量添加する。
【００２３】この無機充填剤は粒状を呈しており、その平均粒子径が好ましくは０．０１〜１００μｍ、より好ましくは０．１〜１０μｍ、更に好ましくは０．１〜１．０μｍである。平均粒子径が上記範囲より小さすぎても、大きすぎても充填時の分散性を悪化させることになり、本発明の作用効果を達成できない場合がある。
【００２４】また、無機充填剤の比重は４．８以下であり、より好ましくは１．０〜４．５である。比重が４．８を超えるとカバー材が非常に重くなり、ゴルフ規則により全体重量が規定されているゴルフボールにおいては現実的でなくなる場合がある。一方比重が１．０未満では主材自身の比重を低下させてしまい、コア配合上、有利に働かなくなる場合がある。
【００２５】このような平均粒子径及び比重の無機充填剤としては、例えば硫酸バリウム（比重約４．４７）、二酸化チタン（比重約４．１７）、炭酸カルシウム（比重約２．６）などが挙げられ、これらの１種を単独で、或いは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２６】この無機充填剤をカバー材１００重量部に対して、１１重量部以上、好ましくは１１〜４５重量部、より好ましくは１５〜４０重量部添加する。無機充填剤の添加量が１１重量部未満では補強効果が生じなくなる。一方、４５重量部を超えると分散性や反発性に悪影響が出る場合がある。
【００２７】なお、カバー材には、必要に応じてＵＶ吸収剤、酸化防止剤、金属石鹸等の分散剤などを添加することもできる。
【００２８】上記カバーをコアの周囲に被覆する方法としては、特に制限はなく、通常のインジェクション成形又はコンプレッション成形を採用することができる。なお、カバーは１種の材料からなる単層構造としてもよく、異種の材料からなる層を積層した２層以上の多層構造としてもよい。
【００２９】このようにして成形されたカバーの比重は０．９７以上、好ましくは１．０５〜１．５、より好ましくは１．１６〜１．３である。カバーの比重が０．９７未満ではソリッドコアを従来より重くしなければならず、反発性の面で不利となる場合がある。
【００３０】また、カバーの厚みは好ましくは０．５〜４．０ｍｍ、より好ましくは１．０〜３．０ｍｍであり、カバーのショアＤ硬度は４５〜７０、好ましくは５５〜７０である。カバーのショアＤ硬度が４５未満では、カバーが軟らかくなりすぎ、ボールとしての反発性が悪くなると共に、もともとのカバーの耐久性が良いため、充填剤の添加で耐久性をあげるという主旨にそぐわなくなり、一方、７０を超えると、もともとのカバーの耐久性が非常に悪く、充填剤の補強効果が明確に現れない場合がある。
【００３１】このようにして得られた軟らかいコアと硬いカバーとを組み合わせた本発明のゴルフボールは、ソフトで良好なフィーリングと高反発性を備えると共に、繰り返し打撃での耐久性が飛躍的に向上したものである。
【００３２】なお、本発明のゴルフボールは、その表面に多数のディンプルが形成されており、必要に応じて表面に塗装及びスタンプなどの仕上げ処理を施すことができる。またボール全体の硬度が１００ｋｇの荷重を負荷した時に生じるたわみ量で好ましくは２．６〜５．０ｍｍ、より好ましくは２．８〜４．５ｍｍであり、ボール直径及び重量はＲ＆Ａのゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、カバー材に添加した無機充填剤が補強材として働き、その補強効果により今までにはないソフトコアと硬いカバーからなる優れた割れ耐久性とソフトなゴルフボールが得られるものである。」
　
（２）　「【００３４】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記実施例に制限されるものではない。なお、
表１，２の配合量は総て重量部
【００３５】〔実施例、比較例〕表１，２に示した配合処方のコア用ゴム組成物をニーダーで混練し、コア用金型内で１５５℃の温度で約１５分間加硫することにより実施例、比較例のソリッドコアを作成した。
【００３６】得られた
コアの周囲に表１，２に示したカバー材を射出成形により被覆形成し
【００３７】次いで、得られたゴルフボールについて、下記の方法によりコア，ボール硬度、耐久性指数及び初速を測定した。結果を表１，２に示す。
コア硬度
コアに１００ｋｇ荷重を負荷した時のたわみ量（ｍｍ）で表した
ボール硬度
ボールに１００ｋｇ荷重を負荷した時のたわみ量（ｍｍ）で表した
耐久性指数
スイングロボットを用いてボールをドライバー（Ｊ’ｓ  Ｗｏｒｌｄ  Ｓｔａｇｅ  ロフト角１１度（ブリヂストンスポーツ株式会社製））でヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃの条件で繰り返し打撃した時に、カバーに割れが生じるまでの打撃回数で評価し、比較例１のボールを１００とした場合の相対比率で表した。
初速
スイングロボットを用いてボールをドライバー（Ｊ’ｓ  Ｗｏｒｌｄ  Ｓｔａｇｅ  ロフト角１１度（ブリヂストンスポーツ株式会社製））でヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃの条件で打撃した時の初速をＲ＆Ａと同じタイプの初速度計で測定した。
【００３８】
【表１】
【００３９】
【表２】…（略）…
＊１：「ハイミラン」三井・デユポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂
＊２：比重４．４７、平均粒子径０．７μｍ
＊３：比重４．１７、平均粒子径０．３μｍ
…（略）…
【００４３】これに対して、
実施例１〜４のボールはソフトコアに硬いカバーを被覆した構造であっても、繰り返し打撃での耐久性が飛躍的に向上し、良好な反発性を有する
　
（３）上記（１）及び（２）から、引用例１、特にその実施例１には、次の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
「ソリッドコアと、このソリッドコアの周囲に射出成形により被覆形成したカバーとからなるソリッドゴルフボールにおいて、
　上記カバーが、熱可塑性樹脂である「ハイミラン１６０１」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂）５０重量部と、同じく熱可塑性樹脂である「ハイミラン１５５７」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂）５０重量部とを主材としたカバー材から形成され、このカバー材１００重量部に対して粒状無機充填剤である硫酸バリウムを２０重量部添加すると共に、上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が４．５ｍｍであり、
　上記カバーの硬度（ショアＤ）が６０であり、
　上記カバーの厚みが２．０ｍｍであり、
　上記カバーの比重が１．１１５であり、
　ソリッドゴルフボールの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が３．６ｍｍである、
　ソフトコアに硬いカバーを被覆した構造であっても、繰り返し打撃での耐久性が飛躍的に向上し、良好な反発性を有するソリッドゴルフボール。」
　
２　当審拒絶理由で引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平６−２７７３１２号公報（以下「引用例２」という。）には、次の事項が記載されている。
　
（１）　「【特許請求の範囲】
【請求項１】コアをカバーで被覆したゴルフボールにおいて、上記カバーとしてアイオノマー樹脂を主材とするカバー材にチタン白と硫酸バリウムを配合し、カバーの比重を１．０１〜１．１５とすることを特徴とするゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は、カバーの白色度を保持した状態でカバーの比重を高めることにより、飛距離の増大を可能にしたゴルフボールに関する。」 
　
（２）　「【０００７】
【発明が解決しようとする問題点】このように、ボールの内側のコアの方が、外側のカバーより比重が高いことは、ボール自体の慣性モーメントが小さくなるため、ゴルフクラブによる打撃時には、初期スピンがかかり易く、一方、飛行中にはスピンの減衰が早いため、飛行距離も小さくなる傾向にある。
【０００８】この出願発明は、上記の点を解決するためになされたものであって、
従来のツーピースゴルフボールに比べて、アイオノマーを主材とするカバーの比重を、チタン白、硫酸バリウムの充填材料によって高め、その分コアの比重を下げることにより、カバーの比重をコアの比重に近づけることによりボールの慣性モーメントを大きくして、クラブでの打撃時の初期スピンを小さくし、飛行中のスピンの減衰を抑制することにより、飛距離を大きくしたツーピースゴルフボールを提供するものである
　
（３）　「【００１１】また、従来から、ゴム、樹脂用に用いられている酸化亜鉛（比重５．６）についても主材であるアイオノマー樹脂中に混入すると、未中和の酸基と反応して亜鉛アイオノマーを形成し、ボール成形時の流動性を阻害するので使用に適さない。
【００１２】この出願発明に用いる硫酸バリウムとしては、一般の樹脂、ゴム配合薬品として使用される平均粒子径０．１〜５．０ミクロンの白色沈降性硫酸バリウムを使用することができる。また、チタン白としては、ルチル型のものが一般的に使用される。
【００１３】チタン白と硫酸バリウムの配合比は、白色度の保持の面からチタン白を両充填材総量の２０％以上とすることが好ましく、とくに、４０％以上が好ましい。
【００１４】
上記チタン白、硫酸バリウム充填材のカバー中への充填量は、アイオノマー樹脂１００重量部に対して２種合わせてカバー材として比重１．０１〜１．１５の範囲で、７〜２５重量部使用する
【００１５】カバーに配合されるその他のカバー配合材として、
チタン白、硫酸バリウムの分散改良のためのステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩
配合材が適宜選択して使用される
【００１６】カバーの比重を大きくすることによってゴルフボール全体の重量を高めてあるので、カバーの内側を形成するコアは、これまで重量調整に用いられていた酸化亜鉛、硫酸バリウム等の充填材の量を少なくして調整することができる。したがって、コア中のゴム成分の体積分率を上げることができ、コア自体の反発性を上げることも可能となる。
【００１７】カバー用組成物の調製は、押出機、ミキサー等、従来から行われている方法によって行うことができる。また、ゴルフボールの塗装前の表面処理は、通常の処理によって行うことができ、例えば、プラズマ処理、ブラスト処理によって行うことができる。
【００１８】
【作用】
カバーにチタン白と硫酸バリウムを打撃耐久性を損なわない範囲で多く配合することにより、ボール内での重量分布をコア中心からカバー側にシフトさせ、ボール自体の慣性モーメントを大きくして飛行中のスピンの減衰を抑制し、その結果、打撃時における初期スピンがかかり難くなり、飛距離を大きくすることができた
　
（４）　「【００１９】
【実施例】次に、実施例をあげてこの出願発明を詳細に説明する。
【００２０】表１に示す配合処方の組成物を、押出機によって混練りし、ペレット化したカバー組成物を表１に示す配合処方のコア組成物とバンバリーミキサーにより混合し、１５５℃で１５分間加熱、加圧、成形して作成されたコアに射出成形して、２ｍｍ厚のカバーを被覆した。得られたボールをプラズマ処理を行い、その上にクリアー塗料を塗装した。
【００２１】表２の比較例１と実施例１、４、５、比較例２と実施例２、比較例３と実施例３、５を対比すれば明らかなように、実施例のボールは、いずれも比較例のボールに比べて、初期スピン量が減少し、飛距離が優れている。ボール初速がほとんど同等であるので、慣性モーメント増大の効果が認められた。     
【００２２】
【表１】
【００２３】＊  三井デュポン社ポリケミカル製アイオノマー樹脂
カバー比重の変化に伴うコア比重の調整は硫酸バリウムで実施した。また、効果を明確にするため、ボール硬度を３段階で示した。」　
　
３　当審拒絶理由で引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平１０−２９０８４９号公報（以下「引用例３」という。）には、次の事項が図とともに記載されている。
　
「【０００６】従って、このような点から
大きな慣性モーメントが得られるゴルフボール
カバー材としてアイオノマー樹脂に白色硫酸バリウム、酸化チタン等の高比重の充填剤を配合したものを用い、慣性モーメントを増加させる
【０００７】しかしながら、上記提案では
カバー材の流動性が低下
　
４　当審拒絶理由で引用された、本願の出願前に頒布された刊行物である特開平２−２９７３８３号公報（以下「引用例４」という。）には、次の事項が記載されている。
　
（１）　「（課題を解決するための手段）
　本発明者は、この様な事情に鑑み原則として改質反応を行わずに、更に高反撥弾性のカバー組成物を得る為に種々のアイオノマーを検討した結果リチウムイオンアイオノマー樹脂が市販されているナトリウムイオンアイオノマー樹脂より高反撥弾性を示すことを見い出し本発明を成すに致った。
　即ち、本発明はコアと該コアを被覆するカバーからなるゴルフボールにおいて、該カバーがα，β−不飽和カルボン酸を１０〜２０重量％含むエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体（以下、エチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体と略す）のカルボキシル基の２０〜７０モル％がリチウムイオンで中和された、メルトインデックス０．５〜５．０及びショアーＤ硬度６０〜８０を有するリチウムイオンアイオノマーを主成分として含むことを特徴とするゴルフボール及び
　コアと該コアを被覆するカバーからなるゴルフボールにおいて、該カハーが上述のリチウムイオンアイオノマー樹脂および別のエチレン−α、β一不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の４０〜７０モル％が２価または３価の金属イオンで中和された、メルトインデックス０．５〜５．０及びショアーＤ硬度６０〜８０を有するアイオノマ一樹脂１０〜９０重量％含有することを特徴とするゴルフボールを提供する。
　本発明に用いるアイオノマー樹脂はエチレンと、α，β−不飽和カルボン酸との共重合体をベース樹脂とし、該カルボン酸の量が１０〜２０重量％のものを用いる（以下、この共重合体をエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体という）。該カルボン酸が１０重量％以下であると、該カルボン酸量が不足し、優れた金属イオン中和の樹脂が得られず、剛性が低くなり、２０重量％を越えると中和度の高い樹脂を作ることが難しく、また剛性が高くなり過ぎてもろい樹脂となり実用的でない。
　本発明に用いるリチウムイオンタイプのアイオノマーを上記エチレン−α，β−不飽和カルホン酸共重合体のカルボキシル基を２０〜７０モル％、好ましくは２０〜５０モル％がリチウムイオンで中和される。リチウムイオン源としては通常水酸化物、例えば水酸化リチウム、炭酸塩、例えば炭酸リチウム、アルカリ金属メトキシド、例えばリチウムメトキシド、酢酸塩、例えば酢酸リチウム等挙げられる。中和はエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体中にリチウムイオン源を配合して溶融混合することにより容易に得られる。中和量が２０モル％より小さいと剛性が不足し、反撥弾性が低下する等の欠点を有する。７０モル％を越えると剛性が高くなり過ぎてフィーリングが悪化し、又流動性が極度に低下し成形性が悪くなり、さらに耐衝撃性が悪化する等の欠点を有する。本発明のリチウムイオンタイプのアイオノマーは又、メルトインデックスが０．５〜５．０、好ましくは０．８〜３．０であることを要す。メルトインデックスはＪＩＳ−Ｋ６７６０に基づいて、温度１９０℃、荷重２１６０ｇで測定する。メルトインデックスが０．５より小さいと流動性が低過ぎて成形性の悪化、又、耐衝撃性の低下等の欠点を有し、５．０より大きいと分子量が低いか、又は中和量が低いため、反撥弾性、耐衝撃性の低下等の欠点を有する。また該アイオノマーはショアーＤ硬度６０〜８０、好ましくは６０〜７５を有す。６０より小さと反撥弾性低下等の欠点を有す。この様なリチウムイオンタイプのアイオノマーの例としては、市販ナトリウムイオンアイオノマー、例えばハイミラン１６０５、１７０７を硝酸水溶液中で処理した後水で洗浄することによりナトリウムイオンを完全に除去し、次いでリチウムイオン源と混合することによって得られる。
　本発明に用いる２価または３価の金属イオンタイプのアイオノマーはエチレン−α，β−不飽和カルボン酸共重合体のカルボキシル基の４０〜７０モル％、好ましくは４０〜６０モル％が２価または３価の金属イオンで中和される。金属イオン源としては通常、
マグネシウム
マグネシウムイオン源
　本発明のゴルフボールに用いるカバーは上記リチウムイオンアイオノマーを含むことを特徴とする。
リチウムイオンアイオノマーは、市販のナトリウムイオンアイオノマーに比ベゴルフボールカバーの反撥弾性を著しく向上させる。この特性を利用し、本発明のゴルフボールに用いるカバーはリチウムイオンタイプのアイオノマーを主成分として、含むものかあるいは更に上述の２価以上の金属イオンで中和されたアイオノマーとの混合物であっても良い
　
混合物である場合、相乗的に反撥弾性を向上させることが期待できる。この混合物に於いては、リチウムイオンタイプのアイオノマーと２価
の金属イオンタイプのアイオノマー
相乗的な反撥弾性の向上が認められ
メルトインデックスが０．５〜３．０、好ましくは１．０〜２．５を有し、かつショアーＤ硬度が６０〜８０を有する。メルトインデックスが０．５より小さいと流動性が低く、成形性が悪化し、耐衝撃性の悪化等の欠点を有す。また３．０を越えると、分子量が低いか、又は中和量が低いため反撥弾性、耐衝撃性の低下等の欠点を有す。ショアーＤ硬度が６０より小さいと剛性が不足し反撥弾性の低下等の欠点を有する。
　
この様にして得られたアイオノマー樹脂中には、使用に応じ酸化チタン等の顔料の他
の添加剤も使用できる。
　そして、これらのカバー用組成物は通常ゴルフボール用のコアに被覆することによりゴルフボールを成形する。被覆は種々の方法により行い得るが、
一般的には射出成形により行うのが好適である
（発明の効果）
　本発明により得られたゴルフボールは反撥性能が向上する。」（２頁右上欄１行ないし４頁左上欄７行）
　
（２）　「（実施例）
　本発明を実施例により更に詳しく説明する。本発明がこれら実施例に限定されるものと解してはならない。
実施例１〜５及び比較例１〜６
コアの成形
　ソリッドコアをポリブタジエン１００重量部、アクリル酸亜鉛３５重量部、酸化亜鉛１６重量部およびジクミルパーオキサイド１重量部を配合した組成物を１５０℃３０分間で加硫成形するごとにより得た。ソリッドコアの平均直径は３８．５ｍｍであった。
アイオノマー樹脂の調製
　次いで表−１で示す組成をスクリュー式二軸押出機で混合してアイオノマー樹脂（１）及び（２）を得た。押出条件はスクリュー径４５ｍｍ、スクリュー回転２００ｒｐｍ、スクリューＬ／Ｄ３０であり、樹脂温度２００〜２６０℃で押出ペレット化した。またシリンダ一温度条件については、
の条件を用いた。更にアダプター及びダイスの設定温度はいずれも２７０℃であった。
　＊
ハイミランペレット
ハイミラン中に含まれている金属イオンが完全に脱離しアイオノマーでなくエチレン−α、β−不飽和カルボン酸共重合体になる
ゴルフボールの製造
　製造したコアのまわりに表−２で示す組成の
カバーを射出成形
１
樹脂（１）
　エチレン−メタクリル酸共重合体
アイオノマー
　メタクリル酸含量：　約１５重量％
　イオン種：　
リチウム
　イオン化度：　約３０モル％
　　ＭＩ：　１．４
２樹脂（２）
　イオン種：　リチウム
　イオン化度：　約２０モル％
　　Ｍｌ：　　３．０
３ハイミラン１６０５（三井・デュポンポリケミカル社製）
　エチレン−メタクリル酸共重合体
アイオノマー
　メタクリル酸含量：　約１５重量％
　イオン種：　
ナトリウム
　　ＭＩ：　　２．８
４ハイミラン１７０７（三井・デュポンポリケミカル社製）
　エチレン−メタクリル酸共重合体
アイオノマー
　メタクリル酸含量：　約１５重量％
　イオン種：　
ナトリウム
　イオン化度：　約６０モル％
　　ＭＩ：　　０．９
５ハイミラン１７０６（三井・デュポンポリケミカル社製）
　エチレン−メタクリル酸共重合体
アイオノマー
　メタクリル酸含量　約１５重量％
　イオン種：　
亜鉛
　イオン化度：　約６０モル％
　　ＭＩ：　　０．９
６
樹脂（３）
　イオン種：　
マグネシウム
　イオン化度：　約４５モル％
　　ＭＩ：　　１．９
７ボ一ル反撥係数
　ボールに１９８．４ｇの円筒状物を４５ｍ／ｓの速度で衝突させた時のボール速度から算出した。
８耐久性（指数）
　４５ｍ／ｓのボールスピードにてボールを衝撃板に衝突させ、割れるまでの回数を比較例１を１００とした時の指示表示（２３℃）。
　アイオノマー樹脂ハイミラン１６０５や１７０７の様なナトリウムイオンアイオノマーは比較例３〜６の様なブレンド手法によってナトリウムイオンアイオノマーの高反撥弾性を生かすか相乗的に反撥弾性を高める手法をとることが好ましい。
　各ゴルフメーカーも、樹脂の品種は多少異なるかもしれないが、殆どがこの様な手法に依る。
　ところが、市販されている
アイオノマーのナトリウムイオンタイプと亜鉛イオンタイプのブレンドでは、反撥弾性の向上にはおのずと限界がある
　本発明でのリチウムイオンアイオノマーは、実施例１、２に示す様にそのものだけでも市販ナトリウムイオンアイオノマーに比べ高反撥弾性を示すが、実施例３〜６で示す様にブレンド系で比較すると、更に高反撥弾性の特性を示し、「飛距離を更に伸ばしたい」というユーザーの要望に応えるゴルフボールの開発に非常に期待をもたらすものである。」（４頁左上欄８行〜６頁右上欄３行）
　
第４　対比
　本願発明と引用発明とを対比する。
１　引用発明の「ソリッドコア」及び「ソリッドコアと、このソリッドコアの周囲に射出成形により被覆形成したカバーとからなるソリッドゴルフボール」は、それぞれ、本願発明の「コア」及び「コアと、カバーとを具備してなるゴルフボール」に相当する。
　
２　引用発明の「カバー」は、「ハイミラン１６０１」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂）５０重量部と、「ハイミラン１５５７」（三井・デュポンポリケミカル株式会社製アイオノマー樹脂）５０重量部とを主材としたカバー材から形成され、このカバー材１００重量部に対して粒状無機充填剤である硫酸バリウムを２０重量部添加したものであるところ、前記「ハイミラン１６０１」及び「ハイミラン１５５７」は、それぞれ、Ｎａイオン中和型アイオノマー及びＺｎイオン中和型アイオノマーであり（特開２０００−５１４００号公報【００２２】参照。）、かつ、ＮａイオンとＬｉイオンが一価金属イオンであり、ＺｎイオンとＭｇイオンが二価金属イオンであることは当業者に自明であるから、引用発明の「カバー」と本願発明の「『Ｌｉイオン中和型アイオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂とを含むアイオノマー樹脂、ステアリン酸マグネシウム、硫酸バリウム及び二酸化チタンを配合し、かつ上記アイオノマー樹脂１００質量部に対して、ステアリン酸マグネシウムを１質量部、硫酸バリウムと二酸化チタンとを合計量で１０〜２５質量部配合すると共に、硫酸バリウムの質量を二酸化チタンよりも多く配合し』た『カバー材で形成され』た『カバー』」とは、「一価金属イオン中和型アイオノマー樹脂と二価金属イオン中和型アイオノマー樹脂とを含むアイオノマー樹脂、硫酸バリウムを配合したカバー材で形成された」ものである点で一致するといえる。
　
３　引用発明の「カバー」の硬度（ショアＤ）は６０であるから、引用発明の「カバー」と本願発明の「カバー」とは、「ショアＤ硬度が５９〜６０である」点でも一致する。
　
４　上記１ないし３から、本願発明と引用発明とは、
「コアと、カバーとを具備してなるゴルフボールにおいて、上記カバーが、一価金属イオン中和型アイオノマー樹脂と二価金属イオン中和型アイオノマー樹脂とを含むアイオノマー樹脂、硫酸バリウムを配合したカバー材で形成されたものであると共に、このカバーのショアＤ硬度が５９〜６０であるゴルフボール。」
である点で一致し、次の点で相違する。
　
相違点：
　本願発明では、前記コアの９８０Ｎ荷重負荷時のたわみ量が「４．８〜５．０ｍｍ」であり、前記一価金属イオンが「Ｌｉイオン」であり、前記二価金属イオンが「Ｍｇイオン」であり、前記カバー材が、「ステアリン酸マグネシウム」及び「二酸化チタン」も配合したものであって、アイオノマー樹脂１００質量部に対して、ステアリン酸マグネシウムを１質量部、硫酸バリウムと二酸化チタンとを合計量で「１０〜２５質量部」配合すると共に、「硫酸バリウムの質量を二酸化チタンよりも多く配合」したものであり、前記カバー材のメルトフローレートと比重との比（メルトフローレート／比重）が「２．０〜２．２」であるのに対して、
　引用発明では、前記コアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量が４．５ｍｍであり、前記一価金属イオンがＮａイオンであり、前記二価金属イオンがＺｎイオンであり、前記カバー材は、ステアリン酸マグネシウムと二酸化チタンとを配合したものでなく、前記カバー材のメルトフローレートと比重との比（メルトフローレート／比重）がどのような値であるのか明らかでない点。
　
第５　判断
　上記相違点について検討する。
１　引用例１の「
コアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量は
好ましくは４．０〜５．０ｍｍ
カバーの比重は０．９７以上
〜１．３
無機充填剤としては
硫酸バリウム（比重約４．４７）、二酸化チタン（比重約４．１７）
が挙げられ、これらの
２種以上を組み合わせて用いる
金属石鹸等の分散剤
を添加することもできる
　
２　アイオノマー樹脂１００質量部に対して、無機充填剤として硫酸バリウムを７〜２０質量部、二酸化チタンを５質量部程度配合してなるカバー材は、本願の出願前に周知である（以下「周知技術」という。例．引用例２特に【００２２】【表１】実施例１ないし３、特開２０００−７０４０９号公報特に【００５９】【表３】及び【００６０】【表４】実施例２、特開２０００−６０９９７号公報特に【００４９】【表１】実施例５、特開２０００−７０４１１号公報特に【００５９】【表３】及び【００６０】【表４】実施例４及び５参照。）。
　
３　引用例２には、「
上記チタン白、硫酸バリウム充填材のカバー中への充填量は、アイオノマー樹脂１００重量部に対して２種合わせてカバー材として比重１．０１〜１．１５の範囲で、７〜２５重量部使用する
　カバーに配合されるその他のカバー配合材として、
チタン白、硫酸バリウムの分散改良のためのステアリン酸亜鉛等の高級脂肪酸金属塩
配合材が適宜選択して使用される
」（上記第３の２（３）【００１４】及び【００１５】参照。）が、また、前記カバー配合材としてステアリン酸マグネシウムを使用した例（上記第３の２（４）の実施例１ないし６参照。）が、それぞれ記載されている。
　
４　ステアリン酸マグネシウムが分散剤であることは、本願の出願前に周知である（以下「周知事実」という。例．特開２０００−１０２６２８号公報特に【００３８】、特開平９−２２０２９９号公報特に【００１３】参照。）。
　
５　引用例３には、ゴルフボールの慣性モーメントを増加させるために、カバー材としてアイオノマー樹脂に白色硫酸バリウム、酸化チタン等の高比重の充填剤を配合したものを用いると、カバー材の流動性が低下することが記載されている（上記第３の３参照。）。
　
６　引用例４には、Ｌｉイオン中和型アイオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂をカバー材の主材として用いたゴルフボールが、Ｎａイオン中和型アイオノマー樹脂とＺｎイオン中和型アイオノマー樹脂をカバー材の主材として用いたゴルフボールに比べて、反発性及び耐久性に優れていることが記載されている（上記第３の４（２）の実施例５及び比較例３ないし５参照。）。
　また、同引用例４には、「本発明のリチウムイオンタイプのアイオノマーは又、メルトインデックスが０．５〜５．０、好ましくは０．８〜３．０であることを要す。
メルトインデックスはＪＩＳ−Ｋ６７６０に基づいて、温度１９０℃、荷重２１６０ｇで測定する
リチウムイオンタイプのアイオノマー
２価
の金属イオンで中和されたアイオノマーとの混合物
　混合物である場合、相乗的に反撥弾性を向上させることが期待できる。この
混合物に於いては
メルトインデックスが
好ましくは１．０〜２．５
　
７　上記１ないし６から、引用発明において、カバー材の射出成形時の流動性を低下させることなく、ソリッドゴルフボールの耐久性、反発性及び慣性モーメントをさらに向上するために、カバー材の主材をなすアイオノマー樹脂として、Ｎａイオン中和型アイオノマー「ハイミラン１６０１」とＺｎイオン中和型アイオノマー「ハイミラン１５５７」とを用いることに代えて、Ｌｉイオン中和型アイオノマー樹脂とＭｇイオン中和型アイオノマー樹脂とを用いる（上記６参照。）とともに、この主材１００重量部に添加する無機充填剤である硫酸バリウム２０重量部に代えて、無機充填剤として硫酸バリウム７〜２０重量部及び二酸化チタン５重量部程度を添加し（上記１，２参照。）、これら硫酸バリウム及び二酸化チタンの分散剤としてステアリン酸マグネシウムを１重量部添加し（上記１、３、４参照。）、カバー材のメルトインデックスを、２．２程度とするとともに、カバー材の比重を「１．０２０〜１．１１０」とし（上記１、５参照。）、ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時のたわみ量を「４．８〜５．０ｍｍ」とする（上記１参照。）ことは、当業者が、周知技術、周知事実、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項、引用例３に記載された事項及び引用例４に記載された事項に基づいて容易に想到し得た程度のことである。
　
８　上記７の「アイオノマー樹脂である主材１００重量部に、ステアリン酸マグネシウムを１重量部、硫酸バリウム７〜２０重量部及び二酸化チタン５重量部程度を添加したカバー材」は本願発明の「『アイオノマー樹脂１００質量部に対して、ステアリン酸マグネシウムを１質量部、硫酸バリウムと二酸化チタンとを合計量で１０〜２５質量部配合すると共に、硫酸バリウムの質量を二酸化チタンよりも多く配合し』た『カバー材』」に相当する。
　また、本願明細書段落【００３４】及び【００３５】の記載に照らせば、上記７の「メルトインデックス」が、本願発明の「メルトフローレート」に相当し、その単位が「ｄｇ／分」であることは当業者に自明であり（特開２００１−１２０６８６号公報【００２８】及び【００５９】参照。）、かつ、上記７の「メルトインデックス」は、ＪＩＳ−Ｋ６７６０に基づいて、温度１９０℃、荷重２１６０ｇで測定したものであるので、上記７の「メルトインデックスを２．２ｄｇ／分程度、比重を１．０２０〜１．１１０としたカバー材」は、メルトインデックスと比重との比が２．０〜２．２ｄｇ／分程度のものであるから、本願発明の「メルトフローレートと比重との比（メルトフローレート／比重）が２．０〜２．２であるカバー材」に相当する。
　さらに、上記７の「１００ｋｇ荷重」が本願発明の「９８０Ｎ荷重」に相当することは、当業者に自明である。
　したがって、引用発明において、上記相違点に係る本願発明の構成となすことは、当業者が、周知技術、周知事実、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項、引用例３に記載された事項及び引用例４に記載された事項に基づいて容易になし得た程度のことである。
 
９　効果について
　本願発明の奏する効果は、当業者が、引用発明の奏する効果、周知技術の奏する効果、周知事実、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項、引用例３に記載された事項及び引用例４に記載された事項から予測できた程度のものである。
　
１０　まとめ
　したがって、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、周知技術、周知事実、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項、引用例３に記載された事項及び引用例４に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものである。
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、当業者が、引用例１に記載された発明、周知技術、周知事実、引用例１に記載された事項、引用例２に記載された事項、引用例３に記載された事項及び引用例４に記載された事項に基づいて容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。