【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年12月3日(2010.12.3)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】特許請求の範囲
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸熱反応実施工程であって、この工程は以下の工程：
燃焼支援媒体の存在下で、燃料を燃焼させることによって、発熱反応領域において発熱反応を開始し、それにより熱を発生させて燃焼ガス流を生じる工程において、前記燃料が予熱された状態で提供され、また前記燃焼支援媒体が予熱された状態で提供され、
前記発熱反応領域に隣接する吸熱反応領域においてプロセス供給原料流に吸熱反応を受けさせ、
熱を前記燃焼ガス流から前記プロセス供給原料流へと実質的に対流して伝達させ、それによりプロセスガス流を前記プロセス供給材料流から生成し、前記燃焼ガス流と前記プロセス供給原料流とは並流関係にあって、
前記燃焼ガス流と前記プロセスガス流とを前記発熱反応領域の下流側にある熱回収領域の中に並流で流す
という工程を含み、
前記プロセスガス流からの熱は、前記燃焼ガス流に対流して伝達され、
それと同時に
前記燃焼ガス流からの熱は、対流の熱交換によって（ｉ）前記燃焼持続媒体へ、（ｉｉ）前記プロセス供給原料流へ、及び（ｉｉｉ）前記燃料へ伝達され、それにより前記プロセスガス流と燃焼ガス流の温度を制御し、
前記プロセスガス流は、前記吸熱反応領域から前記熱回収領域へ直接供給され、連続的に前記熱回収領域を通って出口へと流れ、
前記燃焼ガス流と前記プロセスガス流はある適正温度において前記工程から流出され、それにより前記工程の全体効率が最適化されることを特徴とする、吸熱反応の実施工程。
【請求項２】
更なる流体流が前記プロセスガス流と前記燃焼ガス流との熱交換中に通過し、それにより更に前記プロセスガス流と前記燃焼ガス流の温度を制御することを特徴とする、請求項１に記載の工程。
【請求項３】
更なる流体流の１つが、前記吸熱反応で用いられる流れを生成するための水であることを特徴とする、請求項２に記載の工程。
【請求項４】
前記工程は単一の容器中で実施されることを特徴とする、請求項１または２または３に記載の工程。
【請求項５】
前記予熱された燃焼持続媒体が、容器中の１本の経路中を流れることにより、前記燃焼持続媒体が接触するようになる前記経路の内側表面はこの媒体により実質的に均一な温度に維持されることを特徴とする、請求項１から４の何れかに記載の工程。
【請求項６】
前記燃料が前記熱回収領域で予熱された後に前記発熱反応領域へ大量に供給され、前記燃焼持続媒体が前記熱回収領域で予熱された後に前記発熱反応領域へ大量に供給され、前記プロセス原料流が前記熱回収領域で予熱された後に前記発熱反応領域へ大量に供給される
という工程を含み、
前記燃料及び前記燃焼持続媒体に対する均一な温度の提供は、前記発熱反応領域への分布に先んじて行う各流れの別々の大量混合により達成されうることを特徴とする、請求項１から５の何れかに記載の工程。
【請求項７】
前記燃焼ガス流及び前記プロセスガス流摂氏温度での出口温度の合計は、前記プロセスガス流の摂氏温度でのピーク温度を超えないことを特徴とする、請求項１から６の何れかに記載の工程。
【請求項８】
前記プロセスガス流の出口温度は４５０℃未満であることを特徴とする、請求項７に記載の工程。
【請求項９】
前記燃焼ガス流の出口温度は３００℃未満であることを特徴とする、請求項８に記載の工程。
【請求項１０】
前記燃焼持続媒体と燃料は自動着火を持続するのに充分な温度にまで別々に予熱されることを特徴とする、請求項１から９の何れかに記載の工程。
【請求項１１】
熱を受入れる前記流れの前記熱回収領域内における流れが、前記燃焼ガス流と前記プロセスガス流の両流れの方向に対して実質的に直角であることを特徴とする、請求項１から１０の何れかに記載の工程。
【請求項１２】
前記燃焼ガス流と前記プロセスガス流の両流れの速度が加速され、それにより両流れの熱伝達率が増すことを特徴とする、請求項１から１１の何れかに記載の工程。
【請求項１３】
前記燃焼ガス流の速度が前記発熱反応領域の下流端部において増加され、それにより前記燃焼ガス流の前記プロセスガス流に対する熱伝達率が増すことを特徴とする、請求項１２に記載の工程。
【請求項１４】
前記燃焼ガス流の速度と曲折が増加され、それにより前記熱回収領域に関する熱伝達率を増すことを特徴とする、請求項１２に記載の工程。
【請求項１５】
吸熱反応触媒が前記吸熱反応領域において採用されることを特徴とする、請求項１から１４の何れかに記載の工程。
【請求項１６】
前記プロセス供給原料流、前記燃料及びその他の流体流の温度が調整可能であり、その結果前記燃料の流れと燃焼持続媒体の流れの比率を変えることなく前記吸熱反応領域内のピーク温度を制御することを特徴とする、請求項１から１５の何れかに記載の工程。
【請求項１７】
前記燃焼ガス流は前記熱回収領域の下流側で、ガスが清浄化される処理領域に供給されることを特徴とする、請求項１から１６の何れかに記載の工程。
【請求項１８】
請求項１の工程を実施するのに適した装置であって、この装置は、
発熱反応領域と吸熱反応領域を内蔵する格納容器シェルを備え、前記発熱反応領域は前記格納容器シェルの一端と付随する燃料プレナムを有し、複数のバーナー管と流体連通し、使用中に予熱された燃料を提供するよう構成され、
更に前記装置は、
前記バーナー管と付随し且つ流体連通し、更に前記燃料の燃焼を持続するために使用中に予熱された燃料持続媒体を提供するように、また熱及び１つの燃焼ガス流を提供するように構成される１つの燃料持続媒体プレナムを備え、
前記バーナー管は前記プレナムを通過し、
また前記装置は、
前記燃焼ガス流を搬送する火室と、
使用中に予熱されたプロセス供給原料流を提供するように構成された、前記発熱反応領域のための１つのプロセス供給原料プレナムを備え、
前記プレナムは複数の反応管に通じ、前記火室の内部にある前記プレナムにおいて、
前記反応管が使用中にプロセス供給原料流を含み、実質的に対流して熱を前記燃焼ガス流から受取り、前記燃焼ガス流と前記プロセス供給原料流が並流関係にある状態で前記反応管にプロセスガス流を生成し、
更に前記装置は、
前記反応管が熱回収領域を直接通過した、前記発熱反応領域の下流側にある１つの前記熱回収領域を備え、
前記熱回収領域は、前記燃焼ガス流と前記プロセスガス流の両流からの熱を用いて前記燃焼持続媒体を使用中に予熱するよう構成され、更なる流体流を予熱し、更に
前記熱回収領域は、使用中に前記燃焼ガス流のみと流体流関係にある複数の熱交換モジュールと、燃焼ガス流出口と、プロセスガス流出口とを有する、
ことを特徴とする、請求項１の工程を実施するのに適した装置。
【請求項１９】
前記吸熱反応管と前記バーナー管とは規則的配列に構成されていることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
多数の前記バーナー管は各吸熱反応管の周囲に規則的配列に構成されていることを特徴とする、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記熱回収領域の各熱交換モジュールは前記シェルの中に含まれていることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。
【請求項２２】
前記熱交換モジュール、もしくは個々の熱交換モジュールは、前記熱回収領域の中の前記燃焼ガス流に対して曲がった経路が規定される状態に方向づけられ且つ配置される熱交換管群の列で構成されることを特徴とする、請求項１８ないし２１の内の何れかに記載の装置。
【請求項２３】
熱交換管群の連続配列間の距離は０cmないし１０cmの範囲内にあることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
熱交換管群の連続配列間の距離は０cmないし０．６２５cmの範囲内にあることを特徴とする、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記熱交換管群は固定されていることを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２６】
前記管は隣り合う管間の間隙に取付けられるスペーサー手段を設けることにより固定されることを特徴とする、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記スペーサー手段は支柱またはピンの形状であることを特徴とする、請求項２６に記載の装置。
【請求項２８】
前記管群の前記配列は前記吸熱反応管に対して実質的に直角に配向されており、隣り合う列は互いに対して直交しており、燃焼ガス流が通過すべきマトリックスを提供することを特徴とする、請求項２２に記載の装置。
【請求項２９】
個々の熱回収モジュールは自己完結型であることを特徴とする、請求項１８ないし２８の内の何れかに記載の装置。
【請求項３０】
前記熱回収モジュールは前記シェル内で同一もしくは異なるレベルに配置されていることを特徴とする、請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
前記熱回収モジュールは伝熱の必要条件に従って離間することを特徴とする、請求項１８ないし３０の内の何れかに記載の装置。
【請求項３２】
前記燃料プレナムは前記供給原料プレナムの上流側にあることを特徴とする、請求項１８ないし３１の内の何れかに記載の装置。
【請求項３３】
前記バーナー管は、前記シェルに広がる前記シェルから着脱可能な一枚の管板の中に保持されることを特徴とする、請求項１８ないし３２の内の何れかに記載の装置。
【請求項３４】
前記吸熱反応管はシェルに広がる一枚の別の管板の中に保持されることを特徴とする、請求項１８ないし３３の内の何れかに記載の装置。
【請求項３５】
前記火室内に貫通する前記バーナー管の延長部分を支えるように前記更なる管板が貫通されていることを特徴とする、請求項３４に記載の装置。
【請求項３６】
前記バーナー管は、間隙を伴って前記更なる管板を通って伸びていることを特徴とする、請求項３５に記載の装置。
【請求項３７】
一枚のベース管板は前記更なる管板に対して間隙を設けた状態で設けられ、それにより前記プロセス供給原料流用の１つの多岐管を設定し、前記多岐管は前記吸熱反応管と連通し、前記ベース管板と前記更なる管板は、前記バーナー管が通っている管によって連結されていることを特徴とする、請求項３６に記載の装置。
【請求項３８】
前記燃料プレナムは前記供給原料プレナムの下流側にあることを特徴とする、請求項１８ないし３１の内の何れかに記載の装置。
【請求項３９】
前記バーナー管は前記シェルに広がる一枚の管板の中に保持されることを特徴とする、請求項３８に記載の装置。
【請求項４０】
前記吸熱反応管は、前記バーナー管を収容している前記管板の上流側にある別の一枚の管板の中に保持され、前記吸熱反応管はバーナー管の管板を通って伸びており、そして前記プロセス供給原料流の入口は前記別の管板の上流側にある前記吸熱反応管と連通することを特徴とする、請求項３８に記載の装置。
【請求項４１】
予熱された燃焼持続媒体は、前記火室箱を包囲して伸びるジャケットによって前記熱回収領域から搬送されることを特徴とする、請求項１８ないし４０の内の何れかに記載の装置。
【請求項４２】
前記予熱された燃焼持続媒体は、前記ジャケットの壁と接触し、そして管板と接触して流されることを特徴とする、請求項４１に記載の装置。
【請求項４３】
前記管板は絶縁性をもっていることを特徴とする、請求項３２ないし４０の内の何れかに記載の装置。
【請求項４４】
少なくとも１個の燃焼持続媒体の入口が設けてあり、そして前記入口もしくは個々の前記入口が、前記ジャケットの周囲に設けてある１本もしくはそれ以上の本数の燃焼持続媒体導管に連結されていることを特徴とする、請求項４１に記載の装置。
【請求項４５】
前記バーナー管の上流側にある前記ジャケットと連結して起動バーナーが設けられていることを特徴とする、請求項４４に記載の装置。
【請求項４６】
前記燃料プレナム及び／または前記燃焼持続ガスプレナムが、配管の多岐管と置換されることを特徴とする、請求項１８に記載の装置。