【事件の表示】
　特願２００６−３３２５７８「長尺な金属製ベローズ管の製造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成２０年　５月２９日出願公開、特開２００８−１１９７４２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本件出願は、平成１８年１１月１０日の特許出願であって、同２０年３月１０日付けで拒絶の理由が通知され、同年５月８日に手続補正がなされ、同年８月８日付けで最後の拒絶の理由が通知され、同年９月２５日に手続補正がなされ、同年１２月１８日付けで同年９月２５日の手続補正を却下するとともに拒絶をすべき旨の査定がされ、同２１年２月５日に本件審判の請求とともに特許請求の範囲を対象とする手続補正（以下「本件補正」という。）がなされ、同２２年６月２２日に回答書が提出されたものである。
　
第２．本件補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
１．補正の内容
　本件補正は、特許請求の範囲、及び対応する発明の詳細な説明について補正をするものであって、請求項１について、補正前後の記載は、以下のとおりである。
　
（１）補正前（平成２０年５月８日付け手続補正による）
「金属製の帯状板体を相対向する両端部同士を突き合わせて溶接し、円筒形状の素管を形成すると共に、上記素管の外周に多数のベローズ成形するベローズ管の製造において、
　成形されるベローズ管は、厚み：０．６ｍｍ〜１．５ｍｍで、且つ、管外径：１０ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内に成形される波状ステンレス鋼管であって、１山ごとにベローズを成形すると共に、これを連続的に成形して長尺なベローズ管として成形し、
　連続的に成形された所望の長さの上記ベローズ管をアンコイラーに巻き付けて保管すると共に、
　上記ベローズ管を保管し得た時点の後に上記ベローズ管を所望の長さに引き出して切断し、且つ、
　上記ベローズ管の端部に継手加工を施して配管部材として用いること
　を特徴とする長尺な金属製ベローズ管の製造方法。」
　
（２）補正後
「金属製の帯状板体を相対向する両端部同士を突き合わせて溶接し、円筒形状の素管を形成すると共に、上記素管の外周に多数のベローズを成形するベローズ管の製造において、
　成形されるベローズ管は、厚み：０．６ｍｍ〜１．５ｍｍで、且つ、管外径：１０ｍｍ〜６５ｍｍの範囲内に成形される波状ステンレス鋼管であって、１山ごとにベローズを成形すると共に、これを連続的に成形して
エンドレス的な
する工程と
　連続的に成形された所望の長さの上記ベローズ管を
切断すると共に、
工程と
　
アンコイラーに巻き付けて保管した
巻き戻しつつ
する工程と
　
所望の長さに引き出され切断された
を、そ
工程と
　
よりなること
　
２．補正の適否　　　
　本件補正の特許請求の範囲の補正後の請求項１についての補正は、「長尺なベローズ管」について「エンドレス的な」なる事項を付加し、「ベローズ管をアンコイラーに巻き付けて」を「ベローズ管を切断すると共に、アンコイラーに巻き付けて」とし、「所望の長さに引きだして」について「巻き戻しつつ」なる事項を付加するとともに、各処理を「工程」として整理するものであり、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「改正前特許法」という。）第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものに該当する。
　
　そこで、補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「補正発明」という。）が、改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか否か（いわゆる独立特許要件）について検討する。
　
（１）補正発明
　補正発明は、本件補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、上記１．（２）のとおりのものと認める。
　
（２）刊行物に記載された発明
ア．刊行物１
　これに対し、原査定の拒絶理由で引用された刊行物である特開平３−２４８７２１号公報（以下「刊行物１」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（ア）第１ページ右下欄第１３行〜第２ページ左上欄第１２行
「（従来の技術）
　・・・。
　しかして、これらの水道管やガス管等は、一般に鉄管や鋼管等の金属管が用いられており、しかもこの種の金属管は、その使用上の安全性確保などのために日本水道協会により規格化されており、例えば厚肉のステンレス鋼管などの場合には下記のように規格されている。
　呼ビ径　　　　　　Ｌ　　　　　φＯＤ　　　　　ｔ
　１３ＳＵ　　　　５５０　　　１５．８８　　　０．８
　２０ＳＵ　　　　７００　　　２２．２２　　　１．０
　２５ＳＵ　　　　７００　　　２８．５８　　　１．０
　３０ＳＵ　　　　８０５　　　３４．００　　　１．２
　４０ＳＵ　　　　８０５　　　４２．７０　　　１．２
　５０ＳＵ　　　　８０５　　　４８．６０　　　１．２」
　
（イ）第３ページ右上欄第１〜１７行
「図中１０は水道管やガス管などに使用されるステンレス鋼管であり、このステンレス鋼管１０は、第４図に示すように、蛇腹部１０ａ・・・が一定間隔毎に多数設けられたフレキシブル管として形成されている。
　また、その長さは使用される配管経路（図示略）の全長と略同じ長さとなるような長尺体として切断形成されるとともに、第５図に示すように、巻付用支持体（イコイラ）１２の外周に蛇腹部１０ａ・・・を屈曲しつつ巻付けられ、これにより巻回状態とされた配管用ステンレス鋼管１１として形成されている。
　しかして、この配管用ステンレス鋼管１１は、薄肉のステンレス鋼管として形成してもよいが、特に日本水道協会により規格化されている０．８〜１．２ｍｍ以上の厚肉のステンレス鋼管として作製されている。」
　
（ウ）第３ページ左下欄第６行〜第４ページ右上欄第７行
「次に、この配管用ステンレス鋼管１１の製造例を第１図乃至第３図に基づき説明する。
　まず、アンコイラ１３に巻付けられている厚肉の板状管素材１００を洗浄機１４に挿通させつつ管製造機１５へ送り込む。
　この管製造機１５では、第２図（ａ）に示すように、上記板状の管素材１００を搬送しつつＵ字状に成形するとともにさらに円筒体として成形し、かつアルゴン溶接などの溶接手段によって互いの接合部分を溶接し、完全な円筒状のステンレス鋼管１０１として形成する。
　次に、水圧バルジ成形機１６に送り込まれた上記ステンレス鋼管１０１は、上記管製造機１５においてＵ字状に成形されつつある開口部分１００ａ（第２図（ａ）参照）より、同図（ｂ）に示すような給水用特殊シール体１７が送り込まれ、この給水用特殊シール体１７と水圧バルジ成形機１６のバルジ成形用金型１８とにより、搬送中のステンレス鋼管１０１に対して蛇腹部１０ａが成形され、上記ステンレス鋼管１０が形成される（第３図（ａ）（ｂ）参照）。
　・・・。
　そして、水圧バルジ成形機１６により送り出されたステンレス鋼管１０は、蛇腹部１０ａにおいて屈曲されつつイコイラ１２の外周に巻き付けられ、切断機１９により必要な配管経路の長さとして切断された上で、巻回状態にある配管用ステンレス鋼管１１として形成されるものである。
　次に、このようにして作製された配管用ステンレス鋼管１１による配管作業の手順を説明する。
　まず、第５図に示すような配管用ステンレス鋼管１１の巻付け終端側１１ａより、ステンレス鋼管１０をその蛇腹部１０ａの屈曲を矯正しつつ直線状に戻し、かつ配管経路の屈曲形状に沿うようにこのステンレス鋼管１０の必要部部の蛇腹部１０ａを屈曲し配管を行う。
　なお、配管経路の始端側あるいは終端側などにおける別部品との接続は従来と同様であり、上記両端側は加工を施すとともに継手類を介して互いに別部品との接続を行うが、この点はこの発明の要旨とは直接関係しないのでその詳細説明は省略をする。
　以上説明したように、配管用ステンレス鋼管１１を、蛇腹部１０ａが一定間隔毎に多数設けられてなるステンレス鋼管１０を効率よくエンドレス状に作製することができるとともに、少なくともこのステンレス鋼管１０は配管経路の長さ以上として切断形成されているので、蛇腹部を屈曲するだけで配管作業を行うことができるエンドレス状の配管用ステンレス鋼管を容易に提供することができる。
　また、作業現場においては、蛇腹部１０ａの屈曲を矯正して直線状に戻しつつ引き伸し、かつ必要箇所の蛇腹部１０ａを手作業によって屈曲することができるので、従来のように溶接手段や屈曲継手類等を用いる必要がなく複雑に屈曲された配管経路に沿って配管を行兎ことができる。」
　
　ここで、上記（ア）の「φＯＤ」  が「管外径（ｍｍ）」であることは明らかである。
　
　これらの記載事項を、図面を参照しつつ、技術常識を考慮しながら補正発明に照らして整理すると、刊行物１には以下の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認める。
　
「ステンレス鋼板を相対向する接合部分を突き合わせて溶接し、円筒状のステンレス鋼管１０１を形成すると共に、上記円筒状のステンレス鋼管１０１の外周に多数の蛇腹部１０ａを一定間隔毎に成形するフレキシブル管の製造において、
　成形されるフレキシブル管は、厚み：０．８ｍｍ〜１．２ｍｍで、且つ、管外径：１５．８８ｍｍ〜４８．６０ｍｍの範囲内に成形されるフレキシブル管であって、蛇腹部１０ａを成形すると共に、蛇腹部１０ａが一定間隔毎に多数成形してエンドレス状な配管経路の長さ以上のフレキシブル管として成形する工程と、
　成形された配管経路の長さ以上の上記フレキシブル管を切断すると共に、イコイラ１２に巻き付けて保管する工程と、
　イコイラ１２に巻き付けて保管した上記フレキシブル管を巻き戻す工程と、
　所望の長さに引き出され上記フレキシブル管を、その端部に継手加工を施して配管部材として用いる工程と、
　よりなる長尺な金属製フレキシブル管の製造方法。」
　
イ．刊行物２
　同じく特開平１１−１０２４２号公報（以下「刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（ア）段落０００１〜０００４
「【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、素管に対して所定ピッチおよび所定山数の蛇腹部の形成と所定長の直管部の形成とを、連続的にあるいは可変的に行うことを可能とするステンレス製フレキシブル管の成型方法、および成型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、蛇腹部を有するステンレス製フレキシブル管の成型装置としては、所望の山数を一時に成形すべく固定用金型に対して山数分の移動用金型を配備した成形用金型を構成し、固定用金型に対して移動用金型を成形移動させて蛇腹部を形成する場合と、固定用金型と移動用金型とよりなる１組の成形用金型を構成し、固定用金型に対して移動用金型を成形移動させつつ１山づつ蛇腹部を形成する場合とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、所望の山数を一時に成形する場合には、特に山数分だけの移動用金型が必要となるため、コスト高となると共に、装置が大型化する。また、操作も複雑になり、金型の交換時や補修時の作業も手間がかかるなどの問題がある。
【０００４】一方、１山づつ蛇腹部を形成する場合には、１組の成形用金型を配備するだけでよいので、コストの低減化を図ることができると共に、装置の小型化を図ることができるが、１山の蛇腹部を形成するごとに素管送りを行う都合上、比較的少ない山数の場合に好適とされている。」
　
（イ）段落００２０
「【００２０】これにより、素管１はその外周の環状空間部へ向けて膨出されて１山の蛇腹部が形成される。その後、固定用金型３の上側割型３ａと下側割型３ｂ、移動用金型４の上側割型４ａと下側割型４ｂは、それぞれ開状態とされるとともに、移動用金型４の上側割型４ａと下側割型４ｂは後退され、素管１は素管送り手段１０により１ピッチ前進され、次の１山の形成状態を繰り返す。」
　
　これらの記載事項を、図面を参照しつつ、技術常識を考慮しながら整理すると、刊行物２には以下の発明（以下、「刊行物２事項」という。）が記載されていると認める。
　
「素管に対して所定ピッチおよび所定山数の蛇腹部の形成と所定長の直管部の形成とを、１山ごとに連続的に行うステンレス製フレキシブル管の成型方法。」
　
（３）対比
　補正発明と刊行物１発明とを、技術常識を踏まえ、対比する。
　刊行物１発明の「ステンレス鋼板」は補正発明の「金属製の帯状板体」に相当し、同様に「接合部分」は「両端部同士」に、「円筒状のステンレス鋼管１０１」は「円筒形状の素管」に、「蛇腹部１０ａ」は「ベローズ」に、「フレキシブル管」は「ベローズ管」又は「波状ステンレス鋼管」に、「エンドレス状」は「エンドレス的」に、「イコイラ１２」は「アンコイラー」にそれぞれ相当する。
　刊行物１発明の「厚み：０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ」、「管外径：１５．８８ｍｍ〜４８．６０ｍｍ」と補正発明の「厚み：０．６ｍｍ〜１．５ｍｍ」、「管外径：１０ｍｍ〜６５ｍｍ」とは、「厚み：０．８ｍｍ〜１．２ｍｍ」、「管外径：１５．８８ｍｍ〜４８．６０ｍｍ」の範囲において一致する。
　刊行物１発明の「配管経路の長さ以上」と補正発明の「長尺」、「所望の長さ」とは、「長尺」である限りにおいて一致する。
　
　したがって、補正発明と刊行物１発明とは、次の点で一致している。
「金属製の帯状板体を相対向する両端部同士を突き合わせて溶接し、円筒形状の素管を形成すると共に、上記素管の外周に多数のベローズを成形するベローズ管の製造において、
　成形されるベローズ管は、厚み：０．８ｍｍ〜１．２ｍｍで、且つ、管外径：１５．８８ｍｍ〜４８．６０ｍｍの範囲内に成形される波状ステンレス鋼管であって、ベローズを成形すると共に、エンドレス的な長尺なベローズ管として成形する工程と、
　成形された長尺の上記ベローズ管を切断すると共に、アンコイラーに巻き付けて保管する工程と、
　アンコイラーに巻き付けて保管した上記ベローズ管を巻き戻す工程と、
　引き出された上記ベローズ管を、その端部に継手加工を施して配管部材として用いる工程と、
　よりなる長尺な金属製ベローズ管の製造方法。」
　
　そして、補正発明と刊行物１発明とは、以下の点で相違している。
　相違点１：ベローズの成形について、補正発明は「１山ごとに」、「連続的に」成形するものであるが、刊行物１発明は「一定間隔毎に多数」成形するものである点。
　相違点２：補正発明は「所望の長さ」に切断しアンコイラーに巻き付け、「巻き戻しつつ所望の長さに引き出して切断する」、すなわち「引き出し」時においても切断するものであるが、刊行物１発明は「配管経路の長さ以上」に切断しアンコイラーに巻き付け、「引き出し」時においては切断しない点。
　
（４）相違点の検討
　相違点１について検討する。
　刊行物２事項は、上記のとおりであり、蛇腹部（刊行物１発明のベローズに相当）が１山ごとに連続的に形成されることから、刊行物１発明と比較し、曲げが容易であり、配管の利便性が高いことが予想される。
　よって、配管の利便性向上のため、刊行物２事項を刊行物１発明に適用し、相違点１に係るものとすることに、困難性は認められない。
　
　請求人は、審判請求理由で、以下のとおり主張する。
「本願発明と引用文献２（当審注、刊行物２）とは、「１山ごとにベローズを成形する」との点では共通するものの、引用文献２では、「所望ピッチ及び所望山数の蛇腹部の形成と所望長の直管部の形成とを、連続的にあるいは可変的に行なう」とされており、本願発明では、「１山ごとにベローズを成形すると共に、これを連続的に成形してエンドレス的な長尺なベローズ管として成形した金属ベローズ管」とされ、その後に行なわれる「エンドレス的な蛇腹部の長尺なステンレス鋼管をコイラに巻き付け、使用時には巻回し状態を解いて配管経路に沿って適宜屈曲して配設し、配管経路の長さ以上として切断し、両端側は加工を施して継手類を介して接続」とされており、両者には明確な差異がさり、しかも本願発明では「トータルコストとして低廉なものを目指す」というものであります。このような差異点は、引用文献２においては何ら開示も示唆もされておりません。」
　
　しかし、刊行物２の「所望長の直管部」については、その長さの特定はなく、「直管部」がごく短いものも含まれると解される。
　請求人の主張どおり、補正発明が「所望長の直管部」を含まないものであるとしても、ベローズが連続成形されることにより、曲げが容易となることは、実願昭６１−９３８７７号（実開昭６３−１６９２号）のマイクロフイルムの実用新案登録請求の範囲、図面、特開平９−２６４４６７号公報の特許請求の範囲、特開平９−２７３６９６号公報の特許請求の範囲、洗濯機の排水ホースにもみられるごとく周知である。
　また、その後の工程については、刊行物１に記載されている。
　よって、請求人の主張は、根拠がない。
　
　相違点２について検討する。
　配管においては、必要とされる長さが、あらかじめ決まっていないことも考えられることから、実際の配管時において、必要な長さを切断することは、例えば、特開２００２−６０１２９号公報の要約にもみられるごとく、適宜なしうる設計的事項にすぎない。
　
　また、これら相違点を総合勘案しても、格別の技術的意義が生じるとは認められない。
　請求人は、審判請求理由で、「各構成要件が有機的に一体に結合に結合されてなるものであり、これによって本願発明のような効果が達成可能」と主張するが、具体的根拠が示されていないことから、採用できない。
　
　以上のことから、補正発明は、刊行物１発明、刊行物２事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際、独立して特許を受けることができないものである。
　
３．むすび
　したがって、本件補正は、改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３．本願発明について
１．本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項１に係る発明は、平成２０年５月８日付けで補正された特許請求の範囲、明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２．１．（１）に示す請求項１に記載されたとおりである。
　
２．刊行物等
　これに対して、原査定の際にあげられた刊行物及びその記載内容は、上記第２．２．（２）に示したとおりである。
　
３．対比・検討
　本願発明は、補正発明において付加された事項を削除するものである。
　そうすると、本願発明も、上記第２．２．（４）と同様の理由により、刊行物１発明、刊行物２事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないことから、本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。