【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年11月30日(2010.11.30)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
電解質シート１０は、実質的に非孔質の（すなわち、実質的に閉じられた孔を含まないで、気孔率が５％未満である）物体であり、電解質シート１０の最も厚い部分が該電解質シートの最も薄い部分に比べて少なくとも０．５マイクロメートル厚くなっている。気孔率３％未満であることが好ましく、気孔率が１％未満であることがより好ましい。電解質シート１０の最も薄い部分と最も厚い部分との間の差Δｔが０．５マイクロメータ乃至平均厚さｔの９０％の間にあることも好ましい。当該差分Δｔは、１マイクロメータ乃至４０マイクロメータの間にあることが好ましく、１マイクロメータ乃至２０マイクロメータの間にあることがより好ましい。当該厚さの差分Δｔが２マイクロメートル乃至１５マイクロメートルの間にあることが、更により好ましい。かかる厚さの差分が３乃至１０マイクロメートルの間にあることがもっとも好ましい。電解質シート１０は、好ましくは４マイクロメートルよりも大でありかつ１００マイクロメートル未満であり（好ましくは４５マイクロメートル未満であり）、より好ましくは４マイクロメートル乃至３０マイクロメートルの間にあり、最も好ましくは５マイクロメートル乃至１８マイクロメートルの間にある平均厚さｔを有する。より低い平均厚さも可能である。厚さの下限は、単に該構造体を破損することなく取り扱うことができる最小限の厚さである。該電解質シートの該薄い領域は、２０マイクロメートル未満の厚さであることが好ましく、１５マイクロメートル未満の厚さであることが好ましくは、１０マイクロメートル未満の厚さであることがより好ましい。該電解質シート体はモノリシックな構造体となっていることが好ましい。（すなわち、構造体は、共に焼結されたときに異なる気孔率の複数層ではなく、単一片として作製される。）
上記したこれらの薄くて凹凸構造を有する電解質シートは、固体酸化物燃料電池の製造において、有効に使用され得る。従って、本発明のある実施例によれば、燃料電池の固体酸化物電極電解質アセンブリ５０は、（ａ）３マイクロメートル乃至３０マイクロメートルの間の平均厚さを有する、厚さが非均一の薄いセラミック電解質シート１０と、（ｂ）電解質シート１０の第１の表面２０の上に配置された少なくとも１つのカソード５２と、（ｃ）電解質シート１０の第２の表面２２の上でカソード５２とは反対側に配置された少なくとも１つのアノード５４と、を含み、電解質シート１０は少なくとも２マイクロメートルの厚さ変化を有する。かかるアセンブリは、図５Ａ及び図５Ｂに示されている。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
一方若しくは両方の表面２０、２２に凹凸構造を設けることは、電解質シートの焼結の前に様々な方法で実施することができる。たとえば、凹凸構造を有する電解質シートは、固体で、負イオン伝導性の（たとえばＯ2-）のプレセラミック物質（例えば、ジルコニア‐３モル％イットリア、本明細書において３ＹＳＺと称される）の未焼成シートを作製して、当該シートの少なくとも一方の表面に凹凸構造を設けて、さらにその後に０．５マイクロメートル乃至４０マイクロメートルの間の厚さ斑を有する固体のイオン伝導性電解質シートが形成されるように該未焼成シートを焼成することによって、作製することができる。該焼結工程は、略１０００℃よりも高い温度（より好ましくは略１３００℃よりも高い温度）で略１‐３時間にわたって実施されることが好ましい。たとえば、凹凸構造を有する電解質シートを作製する方法は、（ａ）未焼成のプレセラミックシートを作製するステップと、（ｂ）厚さの変化が自身の厚さにおいて少なくとも０．５マイクロメートルとなるように該未焼成のプレセラミックシートに凹凸構造を設けるステップと、（ｃ）複数の凹部を備えた凹凸構造を有する表面を含む実質的に非孔質の電解質シートが得られるように凹凸構造を有する該未焼成のプレセラミックシートを焼成するステップと、を含み、該電解質シートの最も厚い部分は、該電解質シートの最も薄い部分に比べて少なくとも０．５マイクロメートル厚くなっている。該未焼成シートと得られた該電解質シートは少なくとも２マイクロメートルの厚さ斑を有することが好ましい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３０】
好適な電解質シート１０は、部分安定化ジルコニア又は安定化ジルコニアからなる群から選択される多結晶セラミックから形成され、該部分安定化、若しくは安定化ジルコニアには、Ｙ，Ｃｅ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｃ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｓｎ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗおよびこれらの混合物の酸化物からなる群から選択されたドーパントが添加されている。正方晶系、単斜晶系、および／又は立方晶系、若しくはこれらの組み合わせのジルコニアの結晶形状は、当該構造材料の全て重要な物理パラメータである。部分安定化ジルコニアが使用されることが、その強化特性の変換性により、最も好ましい。正方晶系相は、応力の下でモノリシックな相に変換され、クラックの形成および進行を効果的に防止する。従って、電解質シートは、より耐久性があり、機械的に強くて取り扱いがより簡単となる。より好ましい安定化ドーパントは、Ｙ，Ｙｂ，Ｃａ，Ｍｇ若しくはＳｃである。これらのドーパントの中で、Ｓｃ，ＹｂおよびＹは、優れたイオン伝導率を有する。セラミックシートは、当業者にとって公知の所定の硬化剤を選択することによって強化することができる。特に有用で好適な硬化剤は、タンタルおよびニオブの酸化物であり、上記の如き安定剤に都合良く加えることができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モノリシックな電解質シートと、
前記電解質シートの両面に配置されていてかつ少なくとも１つのセルを形成する少なくとも１つのアノード及び少なくとも１つのカソードと、を含み、
前記電解質シートは、（ｉ）複数の凹部及び凸部を備えた凹凸構造を有する表面を含んでいて前記電解質シートの最も薄い部分が前記電解質シートの最も厚い部分に比べて少なくとも０．５マイクロメートル厚くなっている厚さが非均一な非孔質の物体を有し、かつ（ｉｉ）０．５オーム／ｃｍ2以下のオーム抵抗を有する、ことを特徴とする固体酸化物電極電解質アセンブリ。
【請求項２】
前記シートの最も厚い部分が前記シートの最も薄い部分に比べて少なくとも２マイクロメートル厚いことを特徴とする請求項１記載の固体酸化物電極電解質アセンブリ。
【請求項３】
前記電解質シートは５マイクロメートルよりも大でありかつ１００マイクロメートル未満の平均厚さを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の固体酸化物電極電解質アセンブリ。
【請求項４】
前記平均厚さが４５マイクロメートルであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の固体酸化物電極電解質アセンブリ。
【請求項５】
前記凹凸構造を有する表面が周期的に配置された凹部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１つに記載の固体酸化物電極電解質アセンブリ。
【請求項６】
前記電解質は少なくとも２マイクロメートルの厚さ変化を有し、前記固体酸化物電極電解質アセンブリは６００℃‐８００℃の温度範囲内で動作することができて、前記固体酸化物電極電解質アセンブリは、更に
前記電解質シートの第１の表面に配置された複数のカソードと、
前記電解質シートの前記カソードとは反対側の第２の表面に配置された複数のアノードと、を含み、前記カソード及び前記アノードが複数のセルを形成する、ことを特徴とする請求項１記載の固体酸化物電極電解質アセンブリ。
【請求項７】
前記電解質シートは、Ｙ，Ｃｅ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｓｃ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｅｕ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔｍ，Ｙｂ，Ｌｕ，Ｉｎ，Ｔｉ，Ｓｎ，Ｎｂ，Ｔａ，Ｍｏ，Ｗおよびこれらの混合物の酸化物からなる群から選択されたドーパントが添加されている、部分安定化ジルコニア若しくは安定化ジルコニアからなる群から選択される多結晶セラミックからなるセラミックシートであり、前記平均電解質シート厚さが３乃至３０マイクロメートルの間にあることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１つに記載の電極電解質アセンブリ。
【請求項８】
少なくとも１つの前記セルは０．３２Ｗ／ｃｍ2を越える電力密度を有し、前記温度範囲で動作された場合に少なくとも１つの前記セルは０．３２Ｗ／ｃｍ2を越える電力密度を提供することを特徴とする請求項６又は７に記載の電極電解質アセンブリ。
【請求項９】
（ａ）少なくとも０．５マイクロメートルの厚さ変化を有する凹凸構造を有する未焼成のプレセラミックシートを作製する工程と、
（ｂ）複数の凹部及び凸部を備えた凹凸構造を有する表面を含む非孔質のモノリシックな電解質シートが形成されるように、前記凹凸構造を有する未焼成プレセラミックシートを焼成する工程と、を含み、
前記電解質シートの最も厚い部分が前記電解質シートの最も薄い部分に比べて少なくとも０．５マイクロメートル厚いことを特徴とする電解質シートの製造方法。
【請求項１０】
前記未焼成シートおよび作製された電解質シートは少なくとも２マイクロメートルの厚さ変化を有することを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記凹凸構造を有する未焼成のプレセラミックシートを作製する工程は少なくとも一方が凹凸構造を有するローラーを用いて前記未焼成のプレセラミックシートに凹凸構造を設ける工程を含むことを特徴とする請求項９又は１０に記載の方法。