(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横長長方形状の前・後側板３２・３３、および該前・後側板３２・３３より小巾の両側板３４・３５をそれぞれ筒状に接合固定して形成された直方体状筒体３６内の中央長手方向に、補強用区画板３７を前記両側板３４・３５に接して一体に連結固定すると共に、該補強用区画板３７の前方側および背面側に、中央部分を残して直角に適宜間隔を有して、複数枚の補強板３８を前記前・後側板３２・３３に接して一体に連結固定し、且つ前記前側板３２の中央短手方向に、型枠締付杆６の軸部３９を嵌挿する半円状凹溝４０を備えた挿入板４１が、該半円状凹溝４０の開口部４０ａを前記前側板３２に位置するように凹設されると共に、該挿入板４１の底部を前記後側板３３に固定し、更に、前記挿入板４１の両端部に、前記型枠締付杆６の先端のつば部１１が嵌合して、該つば部１１の先端面と面一となるよう、前記挿入板４１より径大な嵌合凹部４２・４３を備えた半円状の嵌合壁４４・４５が、該挿入板４１の外周面に間隔を有して設置され、且つ前記型枠３に接する一方側の接触部４６が、前・後側板３２・３３より、前記両側板３４・３５および補強用区画板３７並びに補強板３８が上方に突出して全体的に湾曲面４８に形成されると共に、前記半円状の嵌合壁４４の先端縁部と、該嵌合壁４４を挟んで両側に位置する前記補強板３８のうち、中間部付近の相隣る２枚の補強板３８ａを方形枠状に接合して形成された方形枠状当接板４９の先端縁部とをそれぞれ面一の平面として、前記前・後側板３２・３３および両側板３４・３５よりやや上方に突出して、前記型枠３に枠状に線接触するよう形成される一方、前記型枠３に接する他方側の接触部４７が、前・後側板３２・３３、両側板３４・３５、補強用区画板３７、補強板３８および嵌合凹部４３を備えた嵌合壁４５の各後端縁はいずれも面一の平面５０を備えて、前記型枠３に枠状に線接触するよう形成され、該型枠３へ接触する接触部として、前記一方側の接触部４６、または他方側の接触部４７のいずれかを選択使用することができることを特徴とする型枠締付け過ぎ防止補助部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベニヤ板製の型枠を型枠締付杆で締付ける際、締付け過ぎて該型枠締付杆の先端のつば部が型枠に食い込むことがないようにする型枠締付け過ぎ防止補助部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート打設現場においては、型枠を組む際に型枠締付杆を使用するのが一般的であるが、近年電動工具のパワーアップ化により、型枠締付杆を締付け過ぎて、型枠に前記型枠締付杆の先端のつば部が食い込んでしまい、前記型枠の解体時に手こずったり、前記型枠締付杆の前記つば部の食い込み跡が、打設されたコンクリート面に凹みとして残り、見苦しいという課題があった。
【０００３】
前記型枠締付杆の締付け過ぎによる型枠への食い込みを防止するという先行技術を特許文献につき遡及検索したが、１件の先行技術をも発見することができなかった。そして、単に型枠の変形を防止する先行技術として、型枠締付杆に設けられるストッパによって型枠の平板の一部が内面方向へ変動しないようにした変形防止具が、下記の特許文献に開示されて公知である。しかしながら、前記特許文献記載の発明では、型枠締付杆の先端部の型枠への食い込みを防止することはできないという課題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−９３４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、型枠締付杆を締付け過ぎて、該型枠締付杆の先端のつば部が型枠に食い込むのを防止する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、横長長方形状の前・後側板３２・３３、および該前・後側板３２・３３より小巾の両側板３４・３５をそれぞれ筒状に接合固定して形成された直方体状筒体３６内の中央長手方向に、補強用区画板３７を前記両側板３４・３５に接して一体に連結固定すると共に、該補強用区画板３７の前方側および背面側に、中央部分を残して直角に適宜間隔を有して、複数枚の補強板３８を前記前・後側板３２・３３に接して一体に連結固定し、且つ前記前側板３２の中央短手方向に、型枠締付杆６の軸部３９を嵌挿する半円状凹溝４０を備えた挿入板４１が、該半円状凹溝４０の開口部４０ａを前記前側板３２に位置するように凹設されると共に、該挿入板４１の底部を前記後側板３３に固定し、更に、前記挿入板４１の両端部に、前記型枠締付杆６の先端のつば部１１が嵌合して、該つば部１１の先端面と面一となるよう、前記挿入板４１より径大な嵌合凹部４２・４３を備えた半円状の嵌合壁４４・４５が、該挿入板４１の外周面に間隔を有して設置され、且つ前記型枠３に接する一方側の接触部４６が、前・後側板３２・３３より、前記両側板３４・３５および補強用区画板３７並びに補強板３８が上方に突出して全体的に湾曲面４８に形成されると共に、前記半円状の嵌合壁４４の先端縁部と、該嵌合壁４４を挟んで両側に位置する前記補強板３８のうち、中間部付近の相隣る２枚の補強板３８ａを方形枠状に接合して形成された方形枠状当接板４９の先端縁部とをそれぞれ面一の平面として、前記前・後側板３２・３３および両側板３４・３５よりやや上方に突出して、前記型枠３に枠状に線接触するよう形成される一方、前記型枠３に接する他方側の接触部４７が、前・後側板３２・３３、両側板３４・３５、補強用区画板３７、補強板３８および嵌合凹部４３を備えた嵌合壁４５の各後端縁はいずれも面一の平面５０を備えて、前記型枠３に枠状に線接触するよう形成され、該型枠３へ接触する接触部として、前記一方側の接触部４６、または他方側の接触部４７のいずれかを選択使用することができるという手段を採用することにより、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【０００７】
本発明型枠締付け過ぎ防止補助部材は、型枠３に接する一方側の接触部４６が、前・後側板３２・３３より、前記両側板３４・３５および補強用区画板３７並びに補強板３８が上方に突出して全体的に湾曲面４８に形成されると共に、前記半円状の嵌合壁４４の先端縁部と、該嵌合壁４４を挟んで両側に位置する前記補強板３８のうち、中間部付近の相隣る２枚の補強板３８ａを方形枠状に接合して形成された方形枠状当接板４９の先端縁部とをそれぞれ面一の平面として、前記前後側板３２・３３および両側板３４・３５よりやや上方に突出して形成される一方、前記型枠３に接する他方側の接触部４７が、前・後側板３２・３３、両側板３４・３５、補強用区画板３７、補強板３８および嵌合凹部４３を備えた嵌合壁４５の各後端縁はいずれも面一の平面５０に形成されおり、中央部に設けられた半円状凹溝４０に、型枠締付杆６の先方側の軸部３９を嵌挿すると共に、該型枠締付杆６の先端のつば部１１を前記半円状凹溝４０の先端の嵌合凹部に装着せしめて、該つば部を型枠締付け過ぎ防止補助部材の先端縁部とを面一として、前記型枠に当接する接触部の面積を大としたので、枠締付け過ぎ防止補助部材として、施工現場の状況に応じて、一方側の接触部４６、または他方側の接触部４７のいずれかを型枠３に接触して選択使用することができ、更に、中央部に設けられた半円状凹溝４０に、型枠締付杆６の先方側の軸部３９を嵌挿すると共に、型枠締付杆６を強く締付けても、従来のようにつば部１１のみが型枠３に圧着する点接触ではなく、枠状の線接触であるので、接触部４６または４７の表面積が拡がり、前記つば部１１にかかる圧力が分散されて、該つば部１１の型枠３への締付け過ぎが防止される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明型枠締付け過ぎ防止補助部材を、一方側の接触部を上面に位置させて正面側より見た全体の斜視図である。
【図２】本発明型枠締付け過ぎ防止補助部材を、他方側の接触部を上面に位置させて背面側より見た全体の斜視図である。
【図３】図１における中央横断面図である。
【図４】本発明型枠締付け過ぎ防止補助部材における一方側の接触部を型枠に当接した使用状態を示す図であって、中央部を境として、右側が一部を切欠いて示す縦断面図、左側が９０度回転した横断面図である。
【図５】本発明型枠締付け過ぎ防止補助部材における一方側の接触部を型枠に当接した使用状態を示す要部の斜視図である。
【図６】本発明型枠締付け過ぎ防止補助部材における他方側の接触部を型枠に当接した使用状態を示す図であって、中央部を境として、右側が一部を切欠いて示す縦断面図、左側が９０度回転した横断面図である。
【図７】本発明型枠締付け過ぎ防止補助部材における他方側の接触部を型枠に当接した使用状態を示す要部の斜視図である。
【図８】本発明型枠締付け過ぎ防止補助部材の他の使用例を示す図であって、中央部を境として、右側が側面図であり、左側が９０度回転して一部を切欠いて示す横断面図である。
【図９】同要部の斜視図である。
【図１０】従来の型枠締付け装置断面図であり、中央部を境として、右側が縦断面図、左側が９０度回転した横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
型枠の外側面に間隔を有して設けられた２本の算木の外側面に、間隔を有して配設された２本の単管パイプより成る支持部材間に、前記算木の高さと同一高さの硬質合成樹脂製の型枠締付け過ぎ防止補助部材を設置し、且つ該型枠締付け過ぎ防止補助部材の半円状凹溝に、型枠締付杆の先方側の軸部を嵌挿すると共に、型枠締付杆の先端のつば部を前記半円状凹溝の先端の嵌合凹部に装着せしめて、該つば部と型枠締付け過ぎ防止補助部材の先端縁部とを面一の状態として、前記型枠に当接する接触部の面積を大として、前記つば部にかかる圧力を分散して、型枠締付杆の締め付け過ぎを防止する。
【実施例】
【００１０】
従来のコンクリート型枠締付け装置は、図１０（図１０は、中央部を境として、右側が縦断面図、左側が９０度回転した横断面図を示している）に示すように、両端にコーン１を取付けたセパレータ２を、型枠３間に配置し、該型枠３に穿設した孔４から前記コーン１と一体に突設されたボルト５を前記型枠３の外側に突出させ、該ボルト５を型枠締付杆６の先方部に設けられたねじ穴（図示せず）に螺合して連結し、前記型枠３の外側の算木７に単管パイプより成る２本の支部部材８を間隔を有して沿わせた状態で、該型枠締付杆６に挿入した３型座金９をナット１０で締付け、前記支持部材８を介して型枠３を両側から押圧すると共に、前記型枠締付杆６の先端部に径大に形成されたつば部１１を前記型枠３の外側面に圧接して、該型枠締付杆６の前記型枠３への食い込みを阻止して、型枠３が所定の間隔を保持して固定されるよう形成されている。
【００１１】
しかしながら、前記従来のコンクリート型枠締付け装置においては、型枠締付杆６のナット１０を電動工具等の締付け機器を用いて締付けると、つば部１１が小径で、且つ型枠３への接触部が該つば部１１のみであるので、該型枠３への接触面積が小さく、該型枠締付杆６の回転により、該つば部１１が前記型枠３に食い込んで、該型枠３を傷付けてしまい、その結果、打設後のコンクリート面に凹みとして残ってしまう虞れがある。
【００１２】
本発明は、前記型枠締付杆６のつば部１１が型枠３への食い込むのを防止するために、本発明型枠締付け過ぎ防止補助部材３１を型枠締付け時に使用するようにしたものである。以下、本発明につき図面に基づいて詳細に説明するが、前記従来の型枠締付け装置において説明した符号と共通するものは、そのまま同一符号を用いて説明する。
【００１３】
本発明補助部材３１は、強度性を有する必要があるため、硬質合成樹脂により直方体状に形成されている。図１は、補助部材３１を、一方側の接触部を上面に位置させて正面側から見た全体の斜視図、図２は、他方側の接触部を上面に位置させて背面側から見た斜視図であり、前記補助部材３１は横長長方形状の前・後側板３２・３３、および該前・後側板３２・３３より小巾の両側板３４・３５をそれぞれ筒状に接合固定して形成された直方体状筒体３６内の中央長手方向に、補強用区画板３７を前記両側板３４・３５に接して一体に連結固定すると共に、該補強用区画板３７の前方側および背面側に、中央部分を残して直角に適宜間隔を有して、複数枚の補強板３８を前記前・後側板３２・３３に接して一体に連結固定する。
【００１４】
更に、前記前側板３２の中央短手方向に、型枠締付杆６の軸部３９を嵌挿する半円状凹溝４０を備えた挿入板４１が、該半円状凹溝４０の開口部４０ａを前記前側板３２に位置するように凹設すると共に、該挿入板４１の底部（前記開口部４０ａの反対側）を前記後側板３３に固定して形成され、更に、前記挿入板４１の両端部には、前記型枠締付杆６の先端のつば部１１が嵌合して、該つば部１１の先端面と面一となるよう、前記挿入板４１より径大な嵌合凹部４２・４３を備えた半円状の嵌合壁４４・４５が、該挿入板４１の外周面に間隔を有して設置されている。
【００１５】
そして、前記補助部材３１の型枠３への接触部４６・４７は、その形状を異にしている。すなわち、前記補助部材３１の一方側の接触部４６は、図１に示すように、前・後側板３２・３３より、前記両側板３４・３５および補強用区画板３７並びに補強板３８が上方に突出して全体的に湾曲面４８に形成されると共に、前記半円状の嵌合壁４４の先端縁部と、該嵌合壁４４を挟んで両側に位置する前記補強板３８のうち、中間部付近の相隣る２枚の補強板３８ａを方形枠状に接合して形成された方形枠状当接板４９の先端縁部とをそれぞれ面一の平面として、前記前・後側板３２・３３および両側板３４・３５よりやや上方に突出して、前記型枠３に枠状に線接触するよう形成されている。
【００１６】
一方、前記補助部材３１の他方側の接触部４７は、図２に示すように、前・後側板３２・３３、両側板３４・３５、補強用区画板３７、補強板３８および嵌合凹部４３を備えた嵌合壁４５の各後端縁はいずれも面一の平面５０を備え、前記型枠３に枠状に線接触するよう形成されている。
【００１７】
前記構成より成る本発明に係る枠型締付け過ぎ防止補助部材３１の作用について説明する。本発明補助部材３１は、前記各接触部４６・４７の両方とも、型枠施工現場の状況に応じて、そのいずれの面も使用することができる。
【００１８】
先ず、型枠３の外側の算木７に単管パイプより成る２本の支持部材８を間隔を有して沿わせた状態で、型枠締付杆６に挿入した３型座金９をナット１０で締付けて前記型枠３を両側から締付ける、所謂２本の支持部材８を使用する。通常の型枠締付けに、本発明補助部材３１を使用する場合を、図４および図５を用いて説明する。
【００１９】
図４に示す使用状態においては、本発明補助部材３１の一方の接触部４６側に位置して湾曲面４８より突出した嵌合壁４４および左右の方形枠状当接板４９がそれぞれ前記型枠３に当接し、更に前記型枠締付杆６の軸部３９を半円状凹溝４０内に嵌挿すると共に、前記型枠締付杆６の先端のつば部１１を嵌合凹部４２に装入して、該つば部１１の先端部と半円状の嵌合壁４４および方形枠状当接板４９の先端部とが面一となるようにして装着する。
【００２０】
そして、前記のように、型枠締付杆６を装着した本発明補助部材３１を、前記嵌合壁４４および方形枠状当接板４９の先端縁を型枠６面に当接した後、従来と同様に、軸部３９にナット１０を締付けて行くことにより、コーン１のボルト５がつば部１１に設けられたねじ穴（図示せず）にそれぞれ螺合して連結されると共に、単管パイプより成る各支持部材８が３型座金９によって押圧されて前記型枠３に圧着する。
【００２１】
この際、ナット１０を強く締付けても、前記つば部１１の先端のみが型枠３に圧着する、所謂点接触ではなく、更に嵌合壁４４および各方形枠状当接板４９の３部材が接触して接触面の表面積が拡がるため、該つば部１１にかかる圧力が分散され、その結果、前記つば部１１の型枠３への締付け過ぎが防止される。
【００２２】
また、図６・図７に示す使用状態においては、本発明補助部材３１の他方の接触部４７側に位置する前・後側板３２・３３、両側板３４・３５、補強用区画壁３７、補強板３８および嵌合壁４５の各端縁部の面一の平面５０が、前記型枠３に当接し、更に前記型枠締付杆６の軸部３９を半円状凹溝４０内に嵌挿すると共に、前記型枠締付杆６の先端のつば部１１を嵌合凹部４３に装入して、該つば部２２・２３の先端部と半円状の嵌合壁４５の後端部とが面一となるようにして装着する。
【００２３】
そして、前記のように、型枠締付杆６を装着した本発明補助部材３１をその平面５０を型枠３面に当接した後、従来と同様に、軸部３９にナット１０を締付けて行くことにより、コーン１のボルト５がつば部１１に設けられたねじ穴（図示せず）にそれぞれ螺合して連結されると共に、単管パイプより成る各支持部材８が３型座金９によって押圧されて、前記型枠３に圧着する。
【００２４】
この際、ナット１０を強く締付けても、前記つば部１１の先端面のみが型枠３に圧着する、所謂点接触ではなく、補助部材３１の平面５０の全面が面接触して接触面の表面積が拡がるため、該つば部１１にかかる圧力が分散され、その結果、前記つば部１１の型枠３への締付け過ぎが防止される。
【００２５】
前記のように、本発明補助部材３１は、一方の接触部４６または他方の接触部４７のいずれかを型枠３に圧着して使用することができる。そして、単管パイプより成る支持部材は前記したように、本来２本を使用するものであるが、１本の支持部材８しか使用できない型枠取付現場においては、図８、図９に示すように、３型座金９の一方側の湾曲部９ａを支持部材８に被冠すると共に、他方側の湾曲部９ｂを本発明補助部材３１の一方の接触部４６を構成する側の湾曲面４９に被冠して使用することもできる。そして、この場合の本発明補助部材３１の作用は、前記２本の支持部材８を使用する場合と同一であるので、説明を省略する。
【符号の説明】
【００２６】
１  コーン
２  セパレータ
３  型枠
４  孔
５  ボルト
６  型枠締付杆
７  算木
８  支部部材
９  ３型座金
９ａ  一方側の湾曲面
１０  ナット
１１  つば部
３１  型枠締付け過ぎ防止補助部材
３２  前側板
３３  後側板
３４・３５  側板
３６  直方体状筒体
３７  補強用区画板
３８  補強板
３８ａ  ２枚の補強板
３９  軸部
４０  半円状凹溝
４０ａ  開口部
４１  挿入板
４２・４３  嵌合凹部
４４・４５  嵌合壁
４６・４７  接触部
４８  湾曲面
４９  方形枠状当接板
５０  平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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