【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年12月7日(2010.12.7)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
元素Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ及びＣｒから選択される金属粉末の製造方法であって、
これらの元素の酸化物を還元剤と混合し、これらの混合物を炉中で、還元反応が開始するまで加熱し、反応生成物を浸出させ、引き続いて洗浄し、乾燥させることによる製造方法であり、
使用される酸化物が、０．５〜２０μｍの平均粒度、０．５〜２０ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積及び９４質量％の最小含量を有することを特徴とする、元素Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ及びＣｒから選択される金属粉末の製造方法。
【請求項２】
元素Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ及びＣｒから選択される金属水素化物粉末の製造方法であって、
これらの元素の酸化物を還元剤と混合し、これらの混合物を炉中で、還元反応が開始するまで水素雰囲気下に加熱し、反応生成物を浸出させ、引き続いて洗浄し、乾燥させることによる製造方法であり、
使用される酸化物が、０．５〜２０μｍの平均粒度、０．５〜２０ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積及び９４質量％の最小含量を有することを特徴とする、元素Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ及びＣｒから選択される金属水素化物粉末の製造方法。
【請求項３】
混合物を炉中で８００〜１４００℃に加熱する、請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
使用される酸化物が１〜６μｍの平均粒度を有する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
使用される酸化物が、１〜１２ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積を有する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
使用される酸化物が１〜８ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積を有する、請求項５記載の方法。
【請求項７】
使用される酸化物が９６質量％の最小含量を有する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
使用される酸化物が９９質量％の最小含量を有する、請求項７記載の方法。
【請求項９】
酸化物中のＦｅ−及びＡｌ−不純物の割合がそれぞれ＜０．２質量％である（酸化物として計算）、請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
酸化物中のＦｅ−及びＡｌ−不純物の割合がそれぞれ＜０．１質量％である（酸化物として計算）、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
酸化物中のＳｉ−不純物の割合が＜１．５質量％である（ＳｉＯ２として計算）、請求項１から１０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１２】
酸化物中のＳｉ−不純物の割合が＜０．３質量％である（ＳｉＯ２として計算）、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
酸化物中のＮａ−不純物の割合が＜０．０５質量％である（Ｎａ２Ｏとして計算）、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
酸化物中のＰ−不純物の割合が＜０．２質量％である（Ｐ２Ｏ５として計算）、請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
１０００℃での酸化物の強熱減量が＜１質量％である、請求項１から１４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１６】
酸化物のEN ISO 787-11（先のDIN 53194）によるタップ密度が８００〜１６００ｋｇ／ｍ３である、請求項１から１５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１７】
１５質量％の割合までの酸化物が、ＭｇＯ、ＣａＯ、Ｙ２Ｏ３又はＣｅＯ２の添加剤により置換されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１８】
還元剤としてアルカリ土類金属及び／又はアルカリ金属及び／又はそれらの水素化物を使用する、請求項１から１７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１９】
還元剤としてＭｇ、Ｃａ、ＣａＨ２又はＢａを使用する、請求項１８記載の方法。
【請求項２０】
還元剤が９９質量％の最小含量を有する、請求項１から１９までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２１】
反応を保護ガス下に実施する、請求項１から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
塩酸で反応生成物の浸出を実施する、請求項１から２１までのいずれか１項記載の方法。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００３】
前記製品（例えばエアバッグ雷管）の信頼性への一部に極めて高い要求のために、バッチごとに再現性のある同じである性質（特に燃焼時間、発火点、平均粒度、粒度分布及び酸化値に関して）を有する金属粉末もしくは金属水素化物粉末を製造することが望ましい。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
こうして製造された金属粉末及び水素化物に不利なのはとりわけ、これらが再現性のある燃焼時間、再現性のある比表面積、再現性のある粒度分布及び再現性のある発火点を有しないことである。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１３】
酸化物中のＦｅ−及びＡｌ−不純物の割合は好ましくはそれぞれ＜０．２質量％、特に好ましくは＜０．１質量％である（それぞれ酸化物として計算）。酸化物中のＳｉ−不純物の割合は好ましくは＜１．５質量％、特に好ましくは＜０．３質量％である（ＳｉＯ２として計算）。酸化物中のＮａ−不純物の割合は好ましくは＜０．０５質量％である（Ｎａ２Ｏとして計算）。酸化物中のＰ−不純物の割合は好ましくは＜０．２質量％である（Ｐ２Ｏ５として計算）。１０００℃での酸化物の強熱減量（恒量）は好ましくは＜１質量％、特に好ましくは＜０．５質量％である。酸化物のEN ISO 787-11（先のDIN 53194）によるタップ密度(Stampfdichte)は好ましくは８００〜１６００ｋｇ／ｍ３である。前記酸化物は１５質量％の割合までがＭｇＯ、ＣａＯ、Ｙ２Ｏ３又はＣｅＯ２の添加剤により置換されていてよい。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１４】
前記の性質を有する酸化物原料の意図的な選択及び引き続き前記方法の実施の場合に、５０ｃｍ当たり４ｓ〜５０ｃｍ当たり３０００ｓの燃焼時間、１μＪ〜１ｍＪの点火エネルギー、１〜８μｍの平均粒度、０．２〜５ｍ２／ｇのＢＥＴによる比表面積、１６０℃〜４００℃の発火点及び個々の場合にこれを上回り有する生成物が得られ、その際にそれぞれ再現性のある粒度分布が得られることが見出された。酸化物出発化合物のそれぞれ前記の範囲内での平均粒度及び比表面積の組合せは、前記の最小含量と共に所望の生成物をもたらす。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１６】
炉中での還元過程の間の水素添加量に応じて、粉末状の純金属、部分的に水素化された金属又は金属水素化物が得られる。処理生成物の水素含量が高ければ高いほど、燃焼時間はより大きくなり（すなわち金属はよりゆっくりと燃焼する）、かつ発火点はますます高くなり、かつそれぞれ逆も同じである。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１９】
例１：ジルコニウム粉末の製造
ＺｒＯ２ ４３ｋｇ（次の性質：ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２  最小９９．０％；ＨｆＯ２  １．０〜２．０％；ＳｉＯ２  最大０．５％；ＴｉＯ２  最大０．３％；Ｆｅ２Ｏ３  最大０．１％；強熱減量  最大０．５％、平均粒度（ＦＳＳＳによる）４〜６μｍ、単斜結晶構造割合  最小９６％、比表面積（ＢＥＴによる）０．５〜１．５ｍ２／ｇ）を有する粉末状酸化ジルコニウム（天然のバッデリ石））及び
Ｃａ ３１．５ｋｇ（次の性質：Ｃａ  最小９９．３％；Ｍｇ  最大０．７％を有する粒質物の形のカルシウム）を、
アルゴン雰囲気下に２０分間混合した。ついで混合物を容器中へ搬入した。容器を炉中に装填し、次にこれを密閉し、アルゴンで１００ｈＰａの正圧まで充填した。反応炉を約１２５０℃の温度に１時間加熱した。反応材料が炉の温度に達したと同時に、還元反応が開始した：
ＺｒＯ２ ＋ ２Ｃａ → Ｚｒ ＋ ２ＣａＯ。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２１】
例２：ジルコニウム粉末の製造
ＺｒＯ２ ３６ｋｇ（次の性質：ＺｒＯ２＋ＨｆＯ２  最小９９．０％；ＨｆＯ２  １．０〜２．０％；ＳｉＯ２  最大０．２％；ＴｉＯ２  最大０．２５％；Ｆｅ２Ｏ３  最大０．０２％；強熱減量  最大０．４％、平均粒度（ＦＳＳＳによる）３〜５μｍ、単斜結晶構造割合  最小９６％、比表面積（ＢＥＴによる） ３．０〜４．０ｍ２／ｇを有する粉末状酸化ジルコニウム）及び
Ｍｇ １７ｋｇ（次の性質：Ｍｇ  最小９９．８％；かさ密度  最大０．４〜０．５ｇ／ｃｍ３を有する粒質物の形のマグネシウム）を、
例１に類似して容器中で炉中に装填した。炉を１０５０℃に加熱した。反応材料が炉温度に達したと同時に、還元反応が開始した：
ＺｒＯ２ ＋ ２Ｍｇ → Ｚｒ ＋ ２ＭｇＯ。