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　特願２０００−３９４３８２「合成枕木用埋込栓および同埋込栓が埋め込まれてなる合成枕木」拒絶査定不服審判事件〔平成１４年７月１０日出願公開、特開２００２−１９５２３２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯・本願発明
　本願は、平成１２年１２月２６日の出願であって、その請求項１〜３に係る発明は特許を受けることができないとして、平成２１年８月２１日付けで拒絶査定がされたところ、平成２１年１１月２６日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされたものである。
　そして、本願の請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、平成２１年６月２２日付け、及び平成２２年７月２６日付けの手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められる。なお、平成２１年１１月２６日付けの手続補正は、当審において平成２２年６月１日付けで決定をもって却下された。
「【請求項１】
　ガラス長繊維強化プラスチックで形成されている合成枕木本体に穿設された埋込穴に接着剤を介して埋め込まれる埋込栓であって、
　円柱状に形成され、長手方向の一端面から他端に向かってネジ穴が穿設された有底形状であり、
　埋め込み時に前記接着剤の硬化層内に入り込む螺旋状の凸部および接着剤の硬化層に一部が入り込む螺旋状の凹部の少なくともいずれかをその外周面に有し、少なくとも前記埋込穴開口端側の端部外周壁面が埋込穴の内壁面にほぼ接する大きさに形成されているとともに、埋め込み時に余剰接着剤および接着剤中の空気を埋込穴の開口方向に逃がす複数の凹溝状部がその外周面に、前記螺旋状の凸部または凹部を軸方向に横切るようにして形成され、かつ、埋込穴開口端側が他の部分より大径に形成されていることを特徴とする埋込栓。」
　
２．本願の出願前に日本国内において頒布され、当審において平成２２年６月１日付けで通知した拒絶理由に引用された刊行物及びその記載事項
(１)刊行物１：特開昭６４−１８０１号公報
(２)刊行物２：特開平７−１８６０２号公報
(３)刊行物３：特開２０００−１２９６０４号公報
　
（刊行物１）
　刊行物１には、「電気絶縁特性を有する固定素子」に関して、図面（特に、Ｆｉｇ．１〜３を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ａ)「本発明は、硬化性物質を用いて受け物質内に係止可能な固定素子に関し、特に結合ねじを有する金属製コア片を具え、該コア片が、固定素子の係止状態で受け物質内に位置する領域で、非導電性合成物質よりなる絶縁カバーを支持する固定素子に係るものである。
　上述の構成を有する固定素子は、主として鉄道建設において、電流を導通させるレールを例えばコンクリート製の基盤上に固定するために用いる。その固定に際しては、先ず硬化性物質を、予め混合状態で又は破壊させうるカートリッジにおける独立した室内に各成分を収めた状態で受け孔内に導入し、引続いて固定素子を通常は回転させながら受け孔内に挿入する。固定素子の挿入に際して硬化性物質の成分の混合及び／又は受け孔の内面に沿う均等分配が行われる。なお固定素子は、装着方向側の前端面が受け孔底部に接触するまで深く受け孔内に挿入する。」（第２頁左上欄第３〜２０行）
(ｂ)「第１図〜第３図に示す固定素子は、ねじスリーブとして形成されたコア片ｌと、このコア片を包囲する非導電性合成物質の絶縁カバー２とを具えている。ねじスリーブ１は、装着方向から見て前端部１ａおよび後端部１ｂを有する。ねじスリーブ１の後端部１ｂからは、前端部１ａに向けて雌ねじ１ｃを延在させる。絶縁カバー２も装着方向から見て前端部２ａおよび後端部２ｂを有する。絶縁カバー２の外面には矢羽形状のプロフィル部分２ｃを形成する。絶縁カバー２の前端部２ａは、四角錐形状の先端部分２ｄとして形成する。ねじスリーブ１および絶縁カバー２を具える固定素子は、第３図に示すように、受け物質３内に形成した受け孔３ａ内に導入する。受け孔３ａ内には、固定素子の導入に先立って硬化性物質４を導入しておく。この硬化性物質４は、固定素子を受け物質３内に係止するために用いるものである。固定素子は、先端部分２ｄが受け孔底部３ｂと接触するまで受け物質３内に導入する。絶縁カバー２の先端部分２ｄの頂角Ａは、受け孔底部３ｂの頂角Ｂより小さく設定する。したがって固定素子は、常に受け孔３ａの中央部で受け物質３に対し軸線方向に接触する。すなわち、絶縁カバー２の周辺領域と受け孔底部３ｂとの接触が阻止され、固定素子を回転して挿入する際の絶縁カバー２の破壊が防止されるものである。
　硬化性物質４の硬化後に押えボルト５を、固定すべき構造部材６に通して、ねじスリーブ１における雌ねじｌｃに締結する。押えボルト５は、六角頭部５ａ並びに所要の長さのねじ部分が形成されたシャンク５ｂを有する。押えボルト５の頭部５ａと構造部材６との間には座金７を配置する。押えボルト５の締結により、構造部材６を受け物質３に対して押圧することができる。絶縁カバー２のプロフィル部分２ｃは、硬化性物質４と一体的に結合する。したがって受け孔３ａ内では硬化性物質４と受け物質３との接着結合が行われる。」（第３頁左上欄第１９行〜左下欄第１５行）
(ｃ)Ｆｉｇ．１及び３から、固定素子の前端部２ａ側において、埋め込み時に硬化性物質４の硬化層内に入り込む矢羽形状の絶縁カバー２のプロフィル部分２ｃの凸部の構成が、また、固定素子の後端部２ｂ側において、硬化性物質４の硬化層に一部が入り込む矢羽形状の絶縁カバー２のプロフィル部分２ｃの凹部の構成が看取できる。また、Ｆｉｇ．１及び３から、固定素子の受け孔３ａ開口端側が他の部分より大径に形成されるとともに、大径の部分が徐々に縮径する円錐台状テーパー面を介して他の部分と連続している構成が看取できる。
　したがって、刊行物１には、下記の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
【引用発明】
　受け物質３に穿設された受け孔３ａに硬化性物質４を介して埋め込まれる固定素子であって、
　円柱状に形成され、長手方向の一端面から他端に向かって雌ねじ１ｃが穿設された有底形状であり、
　埋め込み時に前記硬化性物質４の硬化層内に入り込む矢羽形状の絶縁カバー２のプロフィル部分２ｃの凸部および硬化性物質４の硬化層に一部が入り込む矢羽形状の絶縁カバー２のプロフィル部分２ｃの凹部の少なくともいずれかをその外周面に有し、少なくとも前記受け孔３ａ開口端側の端部外周壁面が受け孔３ａの内壁面にほぼ接する大きさに形成されているとともに、受け孔３ａ開口端側が他の部分より大径に形成されている固定素子。
　
（刊行物２）
　刊行物２には、「埋込栓」に関して、図面とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ｄ)「この発明は、例えば枕木の孔に埋め込まれ、ネジ釘等を取着するのに用いられる埋込栓に関する。」（第２頁第１欄第６〜８行、段落【０００１】参照）
(ｅ)「これらの埋込栓は、枕木にあけられた穴、犬くぎ等の穴跡にエポキシ系接着剤等の反応型接着剤によって固着されるが、埋込栓を打ち込む際、接着剤液にエアーが巻き込まれたり、穴内のエアーが残ったりし易い。このように、エアーが巻き込まれたり、残ったりすると、埋込栓の打ち込みに大きな力を必要としたり、打ち込み後、接着剤が硬化するまでの間に、エアーのために埋込栓が浮き上がってしまうという問題があった。また、エアーが接着剤中に残ると接合力が低下してしまうという問題があった。」（第２頁第１欄第１７〜２６行、段落【０００３】参照）
(ｆ)「上記軸方向の溝は複数条設けることができる。筒状体の埋込栓は、通常内面にネジ釘がねじ込まれための雌ねじが刻設されるが、外面にリング状もしくはらせん状の溝が刻設されていてもよい。外周面の溝は接着剤との密着性が向上し埋込栓の回り止めに寄与するので好ましい。」（第２頁第１欄第４３〜４８行、段落【０００７】参照）
(ｇ)「図１は、以前にあけられた犬くぎ等の跡を埋めるための棒状の埋込栓の実施例の斜視図であり、図１（イ）は丸棒状の埋込栓、図１（ロ）は丸棒状の埋込栓を示している。図１において、１ａ、１ｂは埋込栓本体であり、ガラス長繊維強化硬質ウレタン樹脂発泡体からなる合成木材を素材としている。埋込栓本体１ａ、１ｂの外周には、いずれもその軸方向の溝２ａ、２ｂがその全長にわたって刻設されている。この溝２ａ、２ｂは２条以上刻設されていてもよい。
　図２は、レール固定用ネジ釘等をねじ込むため、内面に雌ねじを刻設した筒状の埋込栓の実施例の斜視図である。図２において、１ｃは筒状の埋込栓本体であり、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ＦＲＰなどのプラスチック等から製せられている。埋込栓本体１ｃの内面には、ネジ釘が螺合するための雌ねじ３が刻設されている。また、外周には、螺旋状の溝４が刻設されると共に、軸方向にも溝２ｃがその全長にわたって刻設されている。この溝２ｃは２条以上刻設されていてもよいことは上記の棒状の埋込栓と同様である。
　次に、図２に示した埋込栓の使用態様を説明する。
　図３に示すとおり、枕木５の所定個所にあけられた穴６に反応型エポキシ系接着剤７を介して埋込栓本体１ｃを埋め込む。この時、反応型エポキシ系接着剤７中のエアーは溝２ｃを通って上方に抜けるのでエアーの巻き込み、エアー残りがなく、接着剤７が硬化して埋込栓本体１ｃは枕木５に固着されるのである。」（第２頁第２欄第１１〜３７行、段落【００１１】〜【００１４】参照）
(ｈ)「この発明の埋込栓においては、軸方向に刻設された溝により、エアーが残ったり、巻き込まれることがなくなるので、埋込栓の打ち込みに大きな力を必要とせず、接着剤が硬化するまでの間に埋込栓が浮き上がることがない。また、接合力が低下することがなくなり強固に枕木等に固着することができる。」（第２頁第２欄第３９〜４５行、段落【００１５】参照）
　
（刊行物３）
　刊行物３には、「合成まくらぎ」に関して、図面（特に、図１〜３を参照）とともに、下記の技術的事項が記載されている。
(ｉ)「本発明は、鉄道用のまくらぎに関し、特に母材樹脂をその長手方向に沿って延在する長繊維により強化してなる繊維強化樹脂により形成された合成まくらぎに関するものである。」（第２頁第１欄第２６〜２９行、段落【０００１】参照）
(ｊ)「本発明では、母材樹脂をその長手方向に沿って延在するガラス長繊維により強化してなる繊維強化樹脂により形成された合成まくらぎのレール及びレール固定用のくぎと干渉しない部分は、ガラス長繊維に代えて強化用金属細線により強化した。また、ガラス長繊維を、母材樹脂よりも強化繊維同士を結合し易いバインダ樹脂により複数束ねて母材樹脂中に分散させると良い。」（第２頁第２欄第２６〜３２行、段落【０００８】参照）
(ｋ)「図１は本発明が適用された合成まくらぎの斜視図であり、図２（ａ）はそのＩＩ−ＩＩ線について見た拡大断面図である。この合成まくらぎは母材樹脂を硬質発泡ウレタン樹脂１とし、その内部に長手方向に延在するように概ね１８００〜２００本の強化繊維の束２及び／または金属細線５が分散している。この強化繊維の束２は、図３に示すように、ガラス長繊維からなる多数のフィラメント３をバインダ樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂４でバインドし、直径２ｍｍ程度の円柱状にしたものである。」（第３頁第３欄第１３〜２２行、段落【００１３】参照）
　
３．対比・判断
　本願発明と引用発明とを対比すると、それぞれの有する機能からみて、引用発明の「受け物質３」は本願発明の「合成枕木本体」に相当し、以下同様にして、「受け孔３ａ」は「埋込穴」に、「硬化性物質４」は「接着剤」に、「固定素子」は「埋込栓」に、「雌ねじ１ｃ」は「ネジ穴」に、「絶縁カバー２のプロフィル部分２ｃの凸部」は「凸部」に、「絶縁カバー２のプロフィル部分２ｃの凹部」は「凹部」に、それぞれ相当するので、両者は下記の一致点、及び相違点１〜３を有する。
＜一致点＞
　合成枕木本体に穿設された埋込穴に接着剤を介して埋め込まれる埋込栓であって、
　円柱状に形成され、長手方向の一端面から他端に向かってネジ穴が穿設された有底形状であり、
　埋め込み時に前記接着剤の硬化層内に入り込む凸部および接着剤の硬化層に一部が入り込む凹部の少なくともいずれかをその外周面に有し、少なくとも前記埋込穴開口端側の端部外周壁面が埋込穴の内壁面にほぼ接する大きさに形成されている埋込栓。
（相違点１）
　前記合成枕木本体に関し、本願発明は、「ガラス長繊維強化プラスチックで形成されている」のに対し、引用発明は、そのような構成を具備していない点。
（相違点２）
　前記凸部及び凹部に関し、本願発明は、「螺旋状」であるのに対し、引用発明は、矢羽形状である点。
（相違点３）
　本願発明は、「埋め込み時に余剰接着剤および接着剤中の空気を埋込穴の開口方向に逃がす複数の凹溝状部がその外周面に前記螺旋状の凸部または螺旋状の凹部を軸方向に横切るようにして形成され」ているのに対し、引用発明は、そのような構成を具備していない点。
　そこで、上記相違点１〜３について検討をする。
（相違点１について）
　合成枕木をガラス長繊維強化プラスチックで形成することは、従来周知の技術手段（例えば、刊行物３には、「本発明では、母材樹脂をその長手方向に沿って延在するガラス長繊維により強化してなる繊維強化樹脂により形成された合成まくらぎのレール及びレール固定用のくぎと干渉しない部分は、ガラス長繊維に代えて強化用金属細線により強化した。また、ガラス長繊維を、母材樹脂よりも強化繊維同士を結合し易いバインダ樹脂により複数束ねて母材樹脂中に分散させると良い。」［上記摘記事項(ｊ)を参照］、及び「この合成まくらぎは母材樹脂を硬質発泡ウレタン樹脂１とし、その内部に長手方向に延在するように概ね１８００〜２００本の強化繊維の束２及び／または金属細線５が分散している。この強化繊維の束２は、図３に示すように、ガラス長繊維からなる多数のフィラメント３をバインダ樹脂としての不飽和ポリエステル樹脂４でバインドし、直径２ｍｍ程度の円柱状にしたものである。」［上記摘記事項(ｋ)を参照］と記載されている。）にすぎない。
　してみれば、引用発明の合成枕木に、上記従来周知の技術手段を適用して、ガラス長繊維強化プラスチックで形成されている合成枕木とすることにより、上記相違点１に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
（相違点２について）
　引用発明及び刊行物２に記載された技術的事項は、ともに埋込栓に関する技術分野に属するものであって、刊行物２には、「筒状体の埋込栓は、・・・外面にリング状もしくはらせん状の溝が刻設されていてもよい。外周面の溝は接着剤との密着性が向上し埋込栓の回り止めに寄与するので好ましい。」（上記摘記事項(ｆ)参照）、及び「埋込栓本体１ｃの・・・外周には、螺旋状の溝４が刻設される」（上記摘記事項(ｇ)参照）と記載されている。
　してみれば、引用発明における固定素子の「矢羽形状の絶縁カバー２のプロフィル部分２ｃの凸部」及び「矢羽形状の絶縁カバー２のプロフィル部分２ｃの凹部」の形状を、刊行物２に記載された螺旋状の溝を刻設した形状とすることにより、上記相違点２に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
（相違点３について）
　引用発明及び刊行物２に記載された技術的事項は、ともに埋込栓に関する技術分野に属するものであって、刊行物２には、「埋込栓本体１ａ、１ｂの外周には、いずれもその軸方向の溝２ａ、２ｂがその全長にわたって刻設されている。この溝２ａ、２ｂは２条以上刻設されていてもよい。・・・外周には、螺旋状の溝４が刻設されると共に、軸方向にも溝２ｃがその全長にわたって刻設されている。この溝２ｃは２条以上刻設されていてもよいことは上記の棒状の埋込栓と同様である。・・・反応型エポキシ系接着剤７中のエアーは溝２ｃを通って上方に抜けるのでエアーの巻き込み、エアー残りがなく、接着剤７が硬化して埋込栓本体１ｃは枕木５に固着されるのである。」（上記摘記事項(ｇ)参照）、及び「この発明の埋込栓においては、軸方向に刻設された溝により、エアーが残ったり、巻き込まれることがなくなるので、埋込栓の打ち込みに大きな力を必要とせず、接着剤が硬化するまでの間に埋込栓が浮き上がることがない。また、接合力が低下することがなくなり強固に枕木等に固着することができる。」（上記摘記事項(ｈ)参照）と記載されている。
　上記記載からみて、刊行物２には、埋め込み時に余剰接着剤および接着剤中の空気を埋込穴の開口方向に逃がす複数の凹溝状部を埋込栓の外周面に螺旋状の凸部または螺旋状の凹部を軸方向に横切るように形成していることが記載又は示唆されている。
　一方、刊行物１の「ねじスリーブ１および絶縁カバー２を具える固定素子は、第３図に示すように、受け物質３内に形成した受け孔３ａ内に導入する。受け孔３ａ内には、固定素子の導入に先立って硬化性物質４を導入しておく。この硬化性物質４は、固定素子を受け物質３内に係止するために用いるものである。固定素子は、先端部分２ｄが受け孔底部３ｂと接触するまで受け物質３内に導入する。」（上記摘記事項(ｂ)参照）の記載からみて、硬化性物質４を受け孔３ａ内に多めに入れた場合には、引用発明においても、埋め込み時に余剰の硬化性物質４（余剰接着剤）は、受け孔３ａ（埋込穴）の開口方向に逃げるものと推察されるし、また、刊行物２の「埋込栓は、枕木にあけられた穴、犬くぎ等の穴跡にエポキシ系接着剤等の反応型接着剤によって固着されるが、埋込栓を打ち込む際、接着剤液にエアーが巻き込まれたり、穴内のエアーが残ったりし易い。このように、エアーが巻き込まれたり、残ったりすると、埋込栓の打ち込みに大きな力を必要としたり、打ち込み後、接着剤が硬化するまでの間に、エアーのために埋込栓が浮き上がってしまうという問題があった。また、エアーが接着剤中に残ると接合力が低下してしまうという問題があった。」（上記摘記事項(ｅ)参照）の記載からみて、引用発明においても、埋め込み時に硬化性物質４（接着剤）中の空気を受け孔３ａ（埋込穴）の開口方向に逃がそうとする技術的課題（動機付け）があることは技術的に自明の事項である。
　してみれば、引用発明における固定素子（埋込栓）の外周面に、上記（相違点２について）における判断の前提下において、刊行物２に記載又は示唆された複数の凹溝状部を埋込栓の外周面に螺旋状の凸部または螺旋状の凹部を軸方向に横切るようにして形成し、埋め込み時に余剰接着剤および接着剤中の空気を埋込穴の開口方向に逃がすようにして、上記相違点３に係る本願発明の構成とすることは、技術的に格別の困難性を有することなく当業者が容易に想到できるものであって、これを妨げる格別の事情は見出せない。
　
　また、本願発明が奏する効果についてみても、引用発明、刊行物２に記載された発明、及び従来周知の技術手段が奏するそれぞれの効果の総和以上の格別顕著な効果を奏するものとは認められない。
　したがって、本願発明は、刊行物１及び２に記載された発明、並びに従来周知の技術手段に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、審判請求人は、当審における拒絶理由に対する平成２２年７月２６日付けの意見書において、「刊行物２と刊行物１とは、孔に埋め込んで接着剤で固定する点で共通していますが、上述のように、刊行物１には溝をスリーブに設けて残存空気等を上方に逃がすという技術的思想がなく、刊行物１のスリーブの外周面に溝を設けて残存空気等を上方に逃がすことの記載はおろか示唆も全くありません。従って、当業者といえども、刊行物２を刊行物１に適用したとしても、本願の請求項１に係る発明に想到することはできません。」（「（３）本願と刊行物との対比」の項を参照）と主張している。
　しかしながら、上述したように、引用発明においても、埋め込み時に余剰の硬化性物質４（余剰接着剤）は、受け孔３ａ（埋込穴）の開口方向に逃げるものと推察されるし、また、刊行物２の記載からみて、引用発明には、埋め込み時に硬化性物質４（接着剤）中の空気を受け孔３ａ（埋込穴）の開口方向に逃がそうとする技術的課題（動機付け）があることは技術的に自明の事項であるし、上記（相違点１について）〜（相違点３において）において述べたように、本願発明は、刊行物１及び２に記載された発明、並びに従来周知の技術手段に基づいて当業者が容易に想到し得たものであるところ、本願発明が奏する作用効果は、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものにすぎず、本願発明の構成を備えることによって、本願発明が、従前知られていた構成が奏する作用効果を併せたものとは異なる、相乗的で予想外の作用効果を奏するものとは認められないので、審判請求人の主張は採用することができない。
　
４．むすび
　結局、本願の請求項１に係る発明（本願発明）は、その出願前日本国内において頒布された刊行物１及び２に記載された発明、並びに従来周知の技術手段に基づいて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。