【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年9月14日(2011.9.14)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００５】
この課題は、本発明によれば、レーザ活性固体、燃焼室窓およびケーシングを有する内燃機関用の点火レーザにおいて、ケーシングおよび燃焼室窓が少なくとも間接的に、相互に素材結合により接続されていることによって解決される。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
本発明によるケーシングと燃焼室窓の素材結合による接続によって、要求される気密性は圧力および温度が非常に高い場合であっても保証される。この際、素材結合により燃焼室窓と接続されるケーシングの部分が、燃焼室窓の熱膨張係数に可能な限り等しい熱膨張係数を有していることを考慮しなければならない。これによって熱応力が低減され、その結果、ケーシングと燃焼室窓との間の素材結合による接続部の寿命が延び、また信頼性が高まる。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
耐熱性、耐圧性および熱膨張係数に関してケーシングに課される要求を充足できるようにするために、本発明のさらに有利な実施形態においては、ケーシングと燃焼室窓がダイヤフラムまたは中間リングによって間接的に素材結合により相互に接続されている。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００９
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００９】
これによって、ケーシングを殊に耐熱性および機械的な負荷に関して最適化することができ、またダイヤフラムないし中間リングのための適切な材料の選択によって、その密度および寿命に関する燃焼室窓との素材結合による接続部を最適化することができる。このことは、ダイヤフラムないし中間リングと燃焼室窓との間の第１の接合個所においては殊に有利であり、ここではガラスと金属との間の密な接続部が達成されなければならない。ケーシングとダイヤフラムないし中間リングとの間の接続部は製造技術的に問題ない。何故ならば、この接続部は通常の場合、例えばはんだ付け、溶接または他の周知で試験済みの接合技術によって結合することができる金属−金属結合部だからである。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１２】
択一的に、ダイヤフラムを外部スリーブおよび燃焼室窓と、または内部スリーブおよび燃焼室窓と素材結合により接続させることができる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１７】
ケーシング、ダイヤフラム、中間リングおよび燃焼室窓の間の素材結合による接続部を、硬はんだ付け、軟はんだ付け、溶接、殊にセラミック性および／または金属性の接着剤を用いる接着、または、グレイジングによって形成することができる。
【誤訳訂正７】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２２】
燃焼室窓とケーシングが素材結合によらずに押圧によってシーリングされる場合、シール面の領域において延性の材料、有利には銅からなるコーティング部を設けることが有利であると分かった。このコーティング部が例えば銅からなる場合には、銅はシール面の領域における燃焼室窓とケーシングとの間の高い面加圧および使用温度に基づき延性であり、したがってこのシール面の領域における燃焼室窓とケーシングの粗さを埋める。これによって長寿命で信頼性の高いシーリングが保証される。
【誤訳訂正８】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００２４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００２４】
必要とされる押圧力を加えるために、外部スリーブは燃焼室と対向している端部において、燃焼室窓を部分的に覆う段部を有している。外部スリーブと内部スリーブとの間のネジ結合によって、このネジ結合部を軸方向において相互に緊締させ、それによって必要なシール力を形成することができる。択一的に、外部スリーブおよび内部スリーブを緊締した状態において素材結合により相互に接続させることができる。
【誤訳訂正９】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３２
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３２】
図２には図１ｂの部分Ｘが拡大されて部分的な長手方向の断面図で示されている。この非常に大きく拡大された図からは、燃焼室窓５８がケーシング３８の端面（参照番号は付されていない）と素材結合により接続されていることが見て取れる。図２において接合個所には参照番号６０が付されている。燃焼室窓５８とケーシング３８との間の素材結合による接続ははんだ付け、殊に硬はんだ付け、軟はんだ付け、接着、グレイジングまたは溶接によって行うことができる。図２に示されている実施例においては、ケーシング３８が有利には、燃焼室窓５８の熱膨張係数に相当する熱膨張係数を有する。これによって熱応力が回避され、その結果、接合個所６０における負荷が低減される。しかしながら、それと同時にケーシング３８が耐熱性の材料から構成されていることを考慮しなければならない。その結果、燃焼室内に生じている動作温度において十分な耐久性も有する。この実施形態のヴァリエーションにおける特に有利な点は、構造空間に対する要求が少ないことである。
【誤訳訂正１０】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３５】
第２に、段部６６を用いることによって、燃焼室窓５８を内部スリーブ６２に押し付け、これによって接合個所６０の気密性を高めることができる。このために外部スリーブ６４には、内部スリーブ６２の相応の雄ネジと協働する雌ネジが設けられている。雌ネジおよび雄ネジから成るこのネジには全体で参照番号６８が付されている。さらにはネジの代わりに、内部スリーブを所定の押圧力でもって外部スリーブに押し付けて、溶接または他の素材結合法によって接続部を形成することもできる。
【誤訳訂正１１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３７】
ケーシング３８を内部スリーブ６２および外部スリーブ６４に分割することによって、これらの２つの構成部材および接合個所６０の機能的に最適化された構成について、より高い自由度が提供される。つまり、例えば、外部スリーブ６４の材料を耐熱性および耐久性に関して最適化することができ、他方では内部スリーブ６２の材料はその熱膨張係数が可能な限り燃焼室窓５８の熱膨張係数に相当するように選択される。その結果、熱応力は低減され、また接合個所６０の負荷は低減される。さらには、本発明により要求される燃焼室窓５８と内部スリーブ６２との間の素材結合による接続部を可能な限り信頼性が高く、また簡単で耐久力があるように構成できるように内部スリーブ６２の材料を選択することも勿論可能である。
【誤訳訂正１２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
択一的に、接合個所６０とシール面７０の位置を入れ替えることも可能である。このことは、燃焼室窓５８が外部スリーブ６４の段部６６と素材結合により接続され、且つ、燃焼室窓５８が内部スリーブの端面に対して気密に押し付けられることを意味する。もっともこの場合には、段部６６と燃焼室窓５８との間の接触面の領域における熱的な負荷は燃焼室窓５８と内部スリーブ６２との間の接触面の領域における熱的な負荷よりも高いことを考慮しなければならない。
【誤訳訂正１３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４１】
図４に示されている実施例においてはダイヤフラム７２が設けられており、このダイヤフラム７２の一方の端部は接合個所６０の領域において素材結合により燃焼室窓５８と接続されている。ダイヤフラム７２の他方の端部において、このダイヤフラム７２は素材結合により外部スリーブ６４と接続されている。後者の接合個所には図４において参照番号７４が付されている。ダイヤフラム７２の燃焼室窓５８とは対向していない面は内部スリーブ６２に載置されており、さらにダイヤフラム７２は、燃焼室１４内に生じている圧力ないし内部スリーブ６２の外部スリーブ６４との緊締によってこの内部スリーブ６２に押し付けられる。ダイヤフラム７２と内部スリーブ６２との間の気密な接続部は接合個所６０の領域には必要ない。何故ならば、ダイヤフラムは第２の接合個所７４における他方の端部によって外部スリーブ６４と気密に接続されているからである。
【誤訳訂正１４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４３
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４３】
同様の効果は、内部スリーブ６２と燃焼室窓５８との間に中間リング７６が挿入される場合にも達成される。このことは図６に示されている。この中間リング７６は内部スリーブ６２とは異なる材料から製造することができ、また第１の接合個所６０の領域において素材結合により燃焼室窓５８と接続されており、さらには第２の接合個所７４の領域において素材結合により内部スリーブ６２と接続されている。もちろん、第１の接合個所６０および第２の接合個所７４において同じ接合方式を適用することは必ずしも必要ではない。むしろ、接合個所６０および７４においてはそれぞれ最適な方式が使用されるべきである。中間リング７６を相互に堅く且つ密に接合されている複数の異なる材料から構成することができる。これによって、燃焼室窓５８と内部スリーブ６２の（材料）特性を段階的または連続的に適合させることができる。
【誤訳訂正１５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４４
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４４】
図３から図７による実施例においては、それぞれ１つのシール面７０および第１の接合個所６０が燃焼室窓５８に設けられている。択一的に、シール面７０の代わりに、段部６６と燃焼室窓５８との間の素材結合による接続部を設けることも勿論可能である。この実施形態は図示していない。
【誤訳訂正１６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４５
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４５】
図２から図６による全ての実施例においては、燃焼室窓５８からケーシング３８ないし内部スリーブ６２への力の伝播が接合個所を介して行われる点で共通している。図７においては、第１の接合個所６０が力の伝達には使用されない実施例が示されている。この実施例においては、図５に示されている実施例と同様に、ダイヤフラム７２が第１の接合個所６０の領域において燃焼室窓５８に気密に固定されており、他方では、第２の接合個所７２の領域において内部スリーブ６２に素材結合により接続されている。第１の接合個所６０の圧力負荷を低減できるようにするために、内部スリーブ６２の端面には切り欠き７８が設けられており、この切り欠き７８はダイヤフラム７２が第１の接合個所６０の領域において燃焼室窓５８と内部スリーブ６２との間での力の伝達に使用されないことを保証する。