【事件の表示】
　特願２００２−３０２５７２「下地材加工装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１６年　５月１３日出願公開、特開２００４−１３６５２６〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１．手続の経緯
　本件出願は、平成１４年１０月１７日の特許出願であって、同２１年３月１７日付けで拒絶の理由が通知され、同年５月１８日に手続補正がなされ、同年６月１７日付けで拒絶をすべき旨の査定がされ、同年７月１４日に本件審判の請求とともに手続補正（以下「本件補正」という。）がなされ、同２２年６月２１日に審尋がされたが、指定期間内に応答がなかったものである。
　
第２．本件補正についての補正却下の決定
［補正却下の決定の結論］
　本件補正を却下する。
　
［理由］
１．補正の内容
　本件補正は、特許請求の範囲、及び対応する発明の詳細な説明について補正をするものであって、請求項１について、補正前後の記載（当審で改行表記した）は、以下のとおりである。
　
（１）補正前
「ベース台に固着された支持枠の上部の上部台上に平行に配置された２つの縦レールと、
　該縦レールに沿って移動される移動部材と、前記上部台上の一方の縦レールの外側に前記縦レールと平行に配置された第１のサーボモータで回転して前記移動部材を前記縦レールに沿って移動する縦ネジ軸と、
　前記移動部材に装着された横レールと前記移動部材に装着された第２のサーボモータで回転される横ネジ軸によって移動されるヘッド台と、
　該ヘッド台に装着されたボスに係合され、上部に設けた第３のサーボモータで回転され、かつ前記移動部材の長孔の間を通って下方に突出する柱材とともに移動する縦ネジ軸と、
　該縦ネジ軸の下端に装着され、前記第３のサーボモータで上下に移動される加工ヘッドと、
　該加工ヘッドに装着されてモータで回転される加工具と、
　該加工ヘッドの下方に設置され、先頭位置決めストッパ、上クランプ及び横クランプがそれぞれ装着された第１、第２の材料位置決め台と、
　該第１、第２の材料位置決め台と併設されて上クランプ及び横クランプがそれぞれ装着された第３、第４の位置決め台とからなる加工装置と、
　該加工装置の前記第１、第２の材料位置決め台に接続された第１、第２の搬入コンベアと、
　前記第３、第４の材料位置決めに接続される第１、第２の搬出コンベアとからなり、
　前記第１の搬入コンベアで搬入されて前記第１の材料位置決め台で位置決めされた材料を加工している間に、前記第２の搬入コンベアで材料を搬入して前記第２の材料位置決め台で前記材料を位置決めすることを交互に繰り返すようにすることを特徴とする下地材加工装置。」
　
（２）補正後
「ベース台に固着された支持枠の上部の上部台上に平行に配置された２つの縦レールと、
　該縦レールに沿って移動される移動部材と、前記上部台上の一方の縦レールの外側に前記縦レールと平行に配置された第１のサーボモータで回転して前記移動部材を前記縦レールに沿って移動する縦ネジ軸と、
　前記移動部材に装着された横レールと前記移動部材に装着された第２のサーボモータで回転される横ネジ軸によって移動されるヘッド台と、
　該ヘッド台に装着されたボスに係合され、上部に設けた第３のサーボモータで回転され、かつ前記移動部材の長孔の間を通って下方に突出する柱材とともに移動する縦ネジ軸と、
　該縦ネジ軸の下端に装着され、前記第３のサーボモータで上下に移動される
１つの
　該
１つの
　前記
１つの
　該第１、第２の材料位置決め台
に
　該加工装置の前記第１、第２の材料位置決め台に接続された第１、第２の搬入コンベアと、
　前記第３、第４の材料位置決めに接続される第１、第２の搬出コンベアとからなり、
　前記第１の搬入コンベアで搬入されて前記第１の材料位置決め台で位置決めされた材料を、
前記移動部材の移動と前記移動部材上で前記移動部材に対して直交方向に移動する前記ヘッド第によって、前記１つの加工ヘッドを位置決めし、前記１つの加工ヘッドで
さらに、前記１つの加工ヘッドを位置決めして前記１つの加工ヘッドで加工
　
２．補正の適否　　　
　本件補正の特許請求の範囲の補正後の請求項１についての補正は、「加工ヘッド」について「１つの」なる事項を付加し、「第１、第２の材料位置決め台と併設」を「第１、第２の材料位置決め台に併設」とし、「材料を加工している間に」を「材料を、前記移動部材の移動と前記移動部材上で前記移動部材に対して直交方向に移動する前記ヘッド第によって、前記１つの加工ヘッドを位置決めし、前記１つの加工ヘッドで加工している間に」とし、「第２の搬入コンベアで材料を搬入して前記第２の材料位置決め台で前記材料を位置決めすることを交互に繰り返すようにすること」を「第２の材料位置決め台で前記材料を位置決めし、さらに、前記１つの加工ヘッドを位置決めして前記１つの加工ヘッドで加工することを交互に繰り返すこと」とするものであり、平成１８年法律第５５号改正附則第３条第１項によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法（以下「改正前特許法」という。）第１７条の２第４項第２号の特許請求の範囲の減縮を目的とするものを含む。
　そこで、補正後の特許請求の範囲の請求項１に係る発明（以下「補正発明」という。）が、改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に適合するか否か（いわゆる独立特許要件）について検討する。
　
（１）補正発明
　補正発明における「前記ヘッド第」、「前記第３、第４の材料位置決めに接続」は正しくは「前記ヘッド台」、「前記第３、第４の位置決め台に接続」であると認められる。
　よって、補正発明は、本件補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、かかる誤記を正した上で、上記１．（２）のとおりのものと認める。
　
（２）刊行物に記載された発明
ア．刊行物１
　これに対し、原査定の拒絶理由で引用された刊行物である特開平１１−９０９０５号公報（以下「刊行物１」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（ア）段落０００８
「【０００８】そこで、本発明は、木材の木口部分をプレカット加工する際の待ち時間を減少させることにより、加工効率を向上させることを目的とする。」
　
（イ）段落００３５〜００３７
「【００３５】
【発明の実施の形態】次に、本発明の一実施の形態を、図面に従って説明する。実施の形態のプレカット加工設備１は、図１の模式的構成図に示す様に、プレカット加工機ＰＣＭと、このプレカット加工機ＰＣＭの右側に配置される第１のローラコンベア群ＲＣ１と、この第１のローラコンベア群ＲＣ１の延長線上反対側に配置される第２のローラコンベア群ＲＣ２と、この第２のローラコンベア群ＲＣ２と同じ側で後方に平行にずれた位置に配置される第３のローラコンベア群ＲＣ３と、第２のローラコンベア群ＲＣ２から第３のローラコンベア群ＲＣ３へと木材を横移動によって受け渡す木材受渡装置Ｓ１と、前工程の装置から第１のローラコンベア群ＲＣ１上へ横移動によって木材を投入する木材投入装置Ｓ２と、第３のローラコンベア群ＲＣ３上の木材を横移動によって後工程の装置あるいは木材ストック場所へと運び出す木材搬出装置Ｓ３とによって構成されている。
【００３６】第１のローラコンベア群ＲＣ１は、プレカット加工機ＰＣＭの固定ベース２の前方右側に取り付けられた短いローラコンベアＲＣ１１（以下、「第１の固定コンベアＲＣ１１」と呼ぶ。）と、その右側に別体で設置された長いローラコンベアＲＣ１２（以下、「第１のコンベア本体ＲＣ１２」と呼ぶ。）とによって構成されている。
【００３７】第２，第３のローラコンベア群ＲＣ２，ＲＣ３も同様に、プレカット加工機ＰＣＭの固定ベース２に取り付けられた短いローラコンベアＲＣ２１，ＲＣ３１（以下、「第２の固定コンベアＲＣ２１、第３の固定コンベアＲＣ３１」と呼ぶ。）と、それぞれの左側に別体で設置された長いローラコンベアＲＣ２２，ＲＣ３２（以下、第２のローラコンベア本体ＲＣ２２、第３のコンベア本体ＲＣ３２」と呼ぶ。）とによって構成されている。」
　
（ウ）段落００４２〜００５５
「【００４２】本実施の形態におけるプレカット加工機ＰＣＭは、図２に示す様に、固定ベース２上を移動可能に設けられた加工ヘッドＨＤと、固定ベース２の右側前方に配置される第１の固定コンベアＲＣ１１と、この第１の固定コンベアＲＣ１１の反対側に配置される第２の固定コンベアＲＣ２１と、第１，第２の固定コンベアＲＣ１，ＲＣ２の間を連絡する中間コンベアＲＣ４と、固定ベース２に対して第２の固定コンベアＲＣ２１と同じ側で若干後方にずらして配置される第３の固定コンベアＲＣ３１とを備えている。（以下略）。
【００４３】まず、加工ヘッドＨＤについて説明する。加工ヘッドＨＤは、図１〜図３のそれぞれに示す様に、固定ベース２上を前後方向に伸びる前後方向レール１１，１１上を移動可能に設けられる前後方向スライドベース１２と、この前後方向スライドベース１２上を左右方向に伸びる左右方向レール１３，１３上を移動可能に設けられる左右方向スライドベース１４とを備えている。また、この左右方向スライドベース１４上には門形フレーム１５が立設されている。そして、加工ヘッドＨＤは、この門形フレーム１５の前面に設けられた上下方向レール１６，１６（図４参照）にガイドされて昇降する昇降体１７と、この昇降体１７の前面に回転可能に設けられるターレットモータベース１８とを備えている。このターレットモータベース１８は、９０度ずつ間欠的に回転角度を変更可能なものであり、その前面に木口加工用の複数種類のカッタ刃Ｔ１〜Ｔ４が９０度間隔で放射状に装着される（以下略）。
【００４４】次に、前後方向スライドベース１２、左右方向スライドベース１４及び昇降体１７の駆動機構について説明する。
【００４５】まず、前後方向スライドベース１２の駆動源として、図２，図４に示す様に、固定ベース２の後方に第１のＡＣサーボモータＭ１が取り付けられている。この第１のＡＣサーボモータＭ１は、図示しないコントローラからの制御信号に基づき、図３に示す様に固定ベース２上を前後方向に伸びる第１のネジ軸２１を正逆回転させることにより、この第１のネジ軸２１に螺合する第１のナット部材（図示略。前後方向スライドベース１２の底面に固定されている。）とによって構成されるネジ送り機構を利用して、前後方向スライドベース１２を移動制御する様に構成されている。
【００４６】また、左右方向スライドベース１４の駆動源として、図２に示す様に、前後方向スライドベース１２の右側に第２のＡＣサーボモータＭ２が取り付けられている。この第２のＡＣサーボモータＭ２も、図示しないコントローラからの制御信号に基づき、図２，図４に示す様に前後方向スライドベース１２上を左右方向に伸びる第２のネジ軸２２を正逆回転させることにより、この第２のネジ軸２２に螺合する第２のナット部材（こちらも図示略。左右方向スライドベース１４の底面に固定されている。）とによって構成されるネジ送り機構を利用して、左右方向スライドベース１４を左右方向に移動制御する様に構成されている。
【００４７】さらに、昇降体１７の駆動源としては、図３，図４に示す様に、門形ガイド１５の上部に第３のＡＣサーボモータＭ３が取り付けられている。この第３のＡＣサーボモータＭ３も、図示しないコントローラからの制御信号に基づいて、ネジ軸２３を正逆回転させることにより、この第３のネジ軸２３に螺合する第３のナット部材（こちらも図示略。昇降体１７に固定されている。）とによって構成されるネジ送り機構を利用して、昇降体１７を上下方向に移動制御する様になっている。（以下略）。
【００４８】（略）。
【００４９】次に、第１の固定コンベアＲＣ１１の直近左側に設定される第１の加工位置Ｐ１に木材Ｗの左端を臨ませて固定するための機構について説明する。
【００５０】図３に示す様に、第１の固定コンベアＲＣ１１は、その固定台ＲＣ１１ａに取り付けられているモータＭ５によって駆動されるチェーンＣＨ２により各ローラを正逆回転可能とされている。また、第１のローラコンベアＲＣ１１の側面には、図２において前後方向に接近・離間する横押さえ用クランパ３１が備えられている。この横押さえ用クランパ３１は、図示省略した油圧駆動装置によって駆動される様になっている。また、図３，図４に示す様に、固定台ＲＣ１１ａの側面には支柱３２が取り付けられており、この支柱３２の上端部分に、図３に示す様に、油圧シリンダＯＣ１によって上下動される上押さえ用クランパ３３が備えられている。（以下略）。
【００５１】（略）。
【００５２】さらに、第１の固定コンベアＲＣ１１の左側には、図２，図４に示す様に、第１の加工位置Ｐ１に木材Ｗの左端を臨ませて停止させるための第１のストッパ４１が設けられている。（以下略）。
【００５３】この様な機構により、第１の固定コンベアＲＣ１１上を右から左へと木材Ｗを搬送してくるとき、まず、第１のストッパ４１を突出状態にしておく。そして、第１のストッパ４１に木材を当接させた後も第１の固定コンベアＲＣ１１による木材送り動作を続行し、この間に横押さえ用クランパ３１及び上押さえ用クランパ３３を駆動して木材Ｗの上下及び側面をクランプして固定する。なお、横押さえ用クランパ３１及び上押さえ用クランパ３３を、以下、総称して第１のクランパ３１，３３と呼ぶ。
【００５４】次に、第３の固定コンベアＲＣ３１の直近右側に設定される第２の加工位置Ｐ２に木材Ｗの右端を臨ませて固定するための機構について説明する。この機構は、前述した第１の加工位置Ｐ１に木材Ｗの左端を臨ませて固定するための機構とほぼ同様である。
【００５５】図３に示す様に、第３の固定コンベアＲＣ３１も、その固定台ＲＣ３１ａに取り付けられているモータＭ６によって駆動されるチェーンＣＨ３により各ローラを正逆回転可能とされ、油圧駆動の横押さえ用のクランパ５１、支柱５２、上押さえ用のクランパ５３、遊転ローラ５４及びフード５５と、油圧シリンダＯＣ２及びエアシリンダＡＣ５とを備えている。（以下略）。」
　
（エ）段落００５９
「【００５９】なお、本実施の形態では、図２，図４から理解される様に、第１の加工位置Ｐ１でプレカット加工を行っている最中に、第２の加工位置Ｐ２への木材Ｗの搬入及び固定が可能であり、かつ、第２の加工位置Ｐ２でプレカット加工を行っている最中に、中間コンベアＲＣ４を連絡位置へ移動すると共に第１の加工位置Ｐ１への木材Ｗの搬入及び固定が可能となる様に、第１，第２の加工位置Ｐ１，Ｐ２の位置関係を設定してある。」
　
（オ）図２〜３
　平行に配置された２つの前後方向レール１１，１１があること、
　ターレットモータベース１８は１つであること、
　第１の固定コンベアＲＣ１１に接続された第１の固定コンベア本体ＲＣ１２、第２の固定コンベアＲＣ２１、第３の固定コンベアＲＣ３１に接続される第２の固定コンベア本体ＲＣ２２、第３の固定コンベア本体ＲＣ３２があること、
　が看取できる。
　
　これら事項を、図面を参照しつつ、技術常識を考慮しながら補正発明に照らして整理すると、刊行物１には以下の発明（以下、「刊行物１発明」という。）が記載されていると認める。
　
「固定ベース２上に平行に配置された２つの前後方向レール１１，１１と、
該前後方向レール１１，１１に沿って移動される前後方向スライドベース１２と、
　前記固定ベース２上の後方に前記前後方向レール１１，１１と平行に配置された第１のＡＣサーボモータＭ１で回転して前記前後方向スライドベース１２を前記前後方向レール１１，１１に沿って移動する第１のネジ軸２１と、
　前記前後方向スライドベース１２に装着された左右方向レール１３，１３と前記前後方向スライドベース１２に装着された第２のＡＣサーボモータＭ２で回転される第２のネジ軸２２によって移動される左右方向スライドベース１４と、
　第３のナット部材に螺合され、左右方向スライドベース１４上に立設した門形フレーム１５の上部に設けた第３のＡＣサーボモータＭ３で回転される第３のネジ軸２３と、
　該第３のナット部材に固定され、前記第３のＡＣサーボモータＭ３で上下に移動される昇降体１７に設けた１つのターレットモータベース１８と、
　該１つのターレットモータベース１８に装着されるカッタ刃Ｔ１と、
　第１のストッパ４１、上押さえ用クランパ３３及び横押さえ用クランパ３１が装着された第１の固定コンベアＲＣ１１と、
　該第１の固定コンベアＲＣ１１の反対側に配置される第２の固定コンベアＲＣ２１、上押さえ用クランパ５３及び横押さえ用クランパ５１が装着された第３の固定コンベアＲＣ３１とからなる加工装置と、
　該加工装置の前記第１の固定コンベアＲＣ１１に接続された第１の固定コンベア本体ＲＣ１２と、前記第２の固定コンベアＲＣ２１、第３の固定コンベアＲＣ３１に接続される第２の固定コンベア本体ＲＣ２２、第３の固定コンベア本体ＲＣ３２とからなり、
　前記第１の固定コンベア本体ＲＣ１２で搬入されて前記第１の固定コンベアＲＣ１１で位置決めされた材料を、前記前後方向スライドベース１２の移動と前記前後方向スライドベース１２上で前記前後方向スライドベース１２に対して直交方向に移動する前記左右方向スライドベース１４によって、前記１つのターレットモータベース１８を位置決めし、前記１つのターレットモータベース１８で材料の左端をプレカット加工している最中に、材料の右端を加工するために、第３の固定コンベアＲＣ３１への材料の搬入及び固定を可能とした木材の加工装置。」
　
イ．刊行物２
　同じく実願昭５９−３３０７号（実開昭６０−１１７１０２号）のマイクロフイルム（以下「刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（ア）明細書第１ページ第１３〜１５行
「本考案は、木工用ルータ機などの加工機における被加工物固定用並列テーブルに関するものである。」
　
（イ）明細書第３ページ第１４行〜第４ページ末行
「第２図は本考案のテーブルを木工用ルータ機に使用した状態を示す図で、並列に配した機台１，１′の両側よりコラム１０を立設し、該コラム１０にはビーム１１を横設して前記機台１，１′上に跨設し、該ビーム１１には一側に配設したサーボモータ１２によつて回動する螺杆１３を横設すると共に、螺杆１３によつて左右に摺動する基盤１４を摺嵌し、基盤１４に、サーボモータ１５によつて上下動する支承盤１６を摺嵌して、下向きに切削工具１７を装着した加工用モータ１８を並設したものである。
　本考案は（略）サーボモータＭを起動することにより、一方のテーブル４上に載置固定した被加工物Ｗの加工を行なつている間に、他方のテーブル４′に次の被加工物を供給若くは加工後の製品を搬出し、これを交互に繰返す（以下略）。
　本考案によれば作業時間の短縮により能率は向上し、かつ大形被加工物でも何等の支障なく加工できる。」
　
　これらの記載事項を、図面を参照しつつ、技術常識を考慮しながら整理すると、刊行物２には以下の発明（以下、「刊行物２事項」という。）が記載されていると認める。
　
「並列に配した一方のテーブル４、他方のテーブル４′と、加工用モータ１８に装着される切削工具１７とを有し、
　一方のテーブル４上に載置固定した被加工物Ｗの加工を行なっている間に、他方のテーブル４′に次の被加工物を供給若くは加工後の製品を搬出し、これを交互に繰返すことにより、作業時間を短縮し能率を向上させた
　木工用ルータ機。」
　
（３）対比
　補正発明と刊行物１発明とを、技術常識を踏まえ、対比する。
　刊行物１発明の「固定ベース２」は補正発明の「上部台」に相当し、同様に「前後方向レール１１，１１」は「縦レール」に、「前後方向スライドベース１２」は「移動部材」に、「第１のＡＣサーボモータＭ１」は「第１のサーボモータ」に、「第１のネジ軸２１」は第１のサーボモータで回転する「縦ネジ軸」に、「左右方向レール１３，１３」は「横レール」に、「第２のＡＣサーボモータＭ２」は「第２のサーボモータ」に、「第２のネジ軸２２」は「横ネジ軸」に、「左右方向スライドベース１４」は「ヘッド台」に、「第３のＡＣサーボモータＭ３」は「第３のサーボモータ」に、「第３のネジ軸２３」は柱材とともに移動する「縦ネジ軸」に、「昇降体１７に設けた１つのターレットモータベース１８」は「加工ヘッド」に、「カッタ刃Ｔ１」は「加工具」に、「第１のストッパ４１、上押さえ用クランパ３３及び横押さえ用クランパ３１が装着された第１の固定コンベアＲＣ１１」は「先頭位置決めストッパ、上クランプ及び横クランプが装着された第１の材料位置決め台」に、「第１の固定コンベアＲＣ１１の反対側に配置されて」は「第１の材料位置決め台に併設されて」に、「第２の固定コンベアＲＣ２１」は「第３の位置決め台」に、「上押さえ用クランパ５３及び横押さえ用クランパ５１が装着された第３の固定コンベアＲＣ３１」は「上クランプ及び横クランプがそれぞれ装着された第４の位置決め台」に、「第１の固定コンベア本体ＲＣ１２」は「第１の搬入コンベア」に、「第２の固定コンベア本体ＲＣ２２、第３の固定コンベア本体ＲＣ３２」は「第１、第２の搬出コンベア」に、「材料の左端をプレカット加工している最中」は「加工している間」に、それぞれ相当する。
　刊行物１発明の「第３のナット部材に螺合され、左右方向スライドベース１４上に立設した門形フレーム１５の上部に設けた第３のＡＣサーボモータＭ３で回転される第３のネジ軸２３と、該第３のナット部材に固定され、前記第３のＡＣサーボモータＭ３で上下に移動される昇降体１７に設けた１つのターレットモータベース１８」と、補正発明の「ヘッド台に装着されたボスに係合され、上部に設けた第３のサーボモータで回転され、かつ前記移動部材の長孔の間を通って下方に突出する柱材とともに移動する縦ネジ軸と、縦ネジ軸の下端に装着され、前記第３のサーボモータで上下に移動される１つの加工ヘッド」とは、「上下ネジ軸と第３のサーボモータとを用い、ヘッド台に対して上下に移動される１つの加工ヘッド」である限りにおいて一致する。
　刊行物１発明の「材料の右端を加工するために、第３の固定コンベアＲＣ３１への材料の搬入及び固定を可能とした」と、補正発明の「第２の搬入コンベアで材料を搬入して前記第２の材料位置決め台で前記材料を位置決めし、さらに、前記１つの加工ヘッドを位置決めして前記１つの加工ヘッドで加工することを交互に繰り返す」とは、「他の位置での材料を搬入、位置決めを可能とした」である限りにおいて一致する。
　
　したがって、補正発明と刊行物１発明とは、次の点で一致している。
「ベース台に固着された支持枠の上部の上部台上に平行に配置された２つの縦レールと、
　該縦レールに沿って移動される移動部材と、前記上部台上の一方の縦レールの外側に前記縦レールと平行に配置された第１のサーボモータで回転して前記移動部材を前記縦レールに沿って移動する縦ネジ軸と、
　前記移動部材に装着された横レールと前記移動部材に装着された第２のサーボモータで回転される横ネジ軸によって移動されるヘッド台と、
　上下ネジ軸と第３のサーボモータとを用い、ヘッド台に対して上下に移動される１つの加工ヘッドと、
　該１つの加工ヘッドに装着される加工具と、
　先頭位置決めストッパ、上クランプ及び横クランプが装着された第１の材料位置決め台と、
　該第１の材料位置決め台に併設された、第３の位置決め台と、上クランプ及び横クランプが装着された第４の位置決め台とからなる加工装置と、
　該加工装置の前記第１の材料位置決め台に接続された第１の搬入コンベアと、
　前記第３、第４の位置決め台に接続される第１、第２の搬出コンベアとからなり、
　前記第１の搬入コンベアで搬入されて前記第１の材料位置決め台で位置決めされた材料を、前記移動部材の移動と前記移動部材上で前記移動部材に対して直交方向に移動する前記ヘッド台によって、前記１つの加工ヘッドを位置決めし、前記１つの加工ヘッドで加工している間に、他の位置での材料を搬入、位置決めを可能とした加工装置。」
　
　そして、補正発明と刊行物１発明とは、以下の点で相違している。
　相違点１：上部台について、補正発明では「ベース台に固着された支持枠の上部」に設けられるが、刊行物１発明は明らかでない点。
　相違点２：縦ネジ軸の位置について、補正発明では「上部台上の一方の縦レールの外側」であるが、刊行物１発明では「上部台上の後方」である点。
　相違点３：「上下ネジ軸と第３のサーボモータとを用い、ヘッド台に対して上下に移動される１つの加工ヘッド」について、補正発明では「ヘッド台に装着されたボスに係合され、上部に設けた第３のサーボモータで回転され、かつ前記移動部材の長孔の間を通って下方に突出する柱材とともに移動する縦ネジ軸と、縦ネジ軸の下端に装着され、前記第３のサーボモータで上下に移動される１つの加工ヘッド」であるが、刊行物１発明では「第３のナット部材に螺合され、左右方向スライドベース１４上に立設した門形フレーム１５の上部に設けた第３のＡＣサーボモータＭ３で回転される第３のネジ軸２３と、該第３のナット部材に固定され、前記第３のＡＣサーボモータＭ３で上下に移動される昇降体１７に設けた１つのターレットモータベース１８」である点。
　相違点４：加工具について、補正発明は「モータで回転され」るものであるが、刊行物１発明は明らかでない点。
　相違点５：材料位置決め台について、補正発明は「１つの加工ヘッドの下方に設置され」、「第２の材料位置決め台」をも有するが、刊行物１発明は「第２の材料位置決め台」を有さない点。
　相違点６：第３の位置決め台について、補正発明は「上クランプ及び横クランプがそれぞれ装着された」ものであるが、刊行物１発明はそのようなものではない点。
　相違点７：「他の位置での材料を搬入、位置決めを可能とした」について、補正発明は「第２の搬入コンベアで材料を搬入して前記第２の材料位置決め台で前記材料を位置決めし、さらに、前記１つの加工ヘッドを位置決めして前記１つの加工ヘッドで加工することを交互に繰り返す」ものであるが、刊行物１発明はそのようなものでない点。
　相違点８：加工装置について、補正発明は「下地材」加工装置であるが、刊行物１発明は「木材の」加工装置である点。
　
（４）相違点の検討
　相違点１について検討する。
　刊行物１発明において、上部台は、何らかの部材により支持されていることは明らかである。いかなる部材により支持するかは、適宜選択すべき事項にすぎないから、「ベース台に固着された支持枠の上部」とすることに、困難性は認められない。
　
　相違点２について検討する。
　縦ネジ軸は、加工ヘッドの上下移動を実現できれば良い。
　また、補正発明のごとく「上部台上の一方の縦レールの外側」とすることにより格別の技術的意義が生じるとも認められない。
　よって、その位置については、設計的事項にすぎない。
　
　相違点３について検討する。
　加工ヘッドは、その機能からみて、ヘッド台に対して上下に移動できるものであれば良く、そのために、刊行物１発明、補正発明、いずれも上下ネジ軸と第３のサーボモータとを用いている。
　「柱材」は、支持案内部材として格別なものではない。
　移動機構において、各構成部材のいずれを固定側とし、いずれを移動側とするかは、適宜選択すべき事項であるから、補正発明のごとく「柱材」、「縦ネジ軸」を移動側とすることは、設計的事項にすぎない。
　上下移動に支障がないようにすることは当然であるから、補正発明のごとく「移動部材の長孔の間を通って下方に突出する」ようにすることに困難性は認められない。
　　
　相違点４について検討する。
　加工具が「モータで回転され」ることは、周知である。
　また、刊行物２事項の「切削工具１７」は、「加工用モータ１８に装着」されるから、モータで回転されることが示唆されている。
　
　相違点５及び７について検討する。
　刊行物２事項は、上記のとおりであり、刊行物１発明同様、木材加工に関するもので、「作業時間を短縮し能率を向上」させるものである。
　刊行物１発明においても、能率向上は当然の課題であるから、刊行物２事項の適用を試みることは自然である。
　刊行物１発明は、材料の右端加工と左端加工との関係で効率向上を図るものであり、刊行物２事項は、材料の同一端同士の加工で効率向上を図るものである。
　刊行物１発明において、右端加工、左端加工は、加工内容により、搬入、位置決めを含む加工所要時間は異なることがありうるから、刊行物１発明における右端加工と左端加工との関係よりも、刊行物２事項を踏まえ、同一端同士の加工の効率を向上させたほうが、一層の効率向上がなされることはありうる。
　そこで、刊行物２事項を刊行物１発明の「左端同士」の加工に適用することを試みると、刊行物２事項は「一方のテーブル４、他方のテーブル４′」の２組を有するから、刊行物１発明が有する「第１の材料位置決め台」、「第１の搬入コンベア」に加え、「第２の材料位置決め台」、「第２の搬入コンベア」を有するものとし、第１の材料位置決め台で位置決めされた材料を１つの加工ヘッドで加工している間に、「第２の材料位置決め台で前記材料を位置決めし、さらに、１つの加工ヘッドを位置決めして１つの加工ヘッドで加工することを交互に繰り返す」ものとすることに困難性は認められない。
　また、刊行物１発明の「加工ヘッド」は、上下に移動するから、材料位置決め台を「１つの加工ヘッドの下方に設置」することは、自然な設計である。
　よって、刊行物１発明に刊行物２事項を適用することにより、相違点５及び７は格別なものではない。
　
　相違点６について検討する。
　相違点５及び７の検討における「左端同士」とは逆に、刊行物２事項を刊行物１発明の「右端同士」の加工に適用することを試みると、刊行物１発明における第３の位置決め台についても、第４の位置決め台と同様の機能が必要となるから、「上クランプ及び横クランプがそれぞれ装着された」ものとすることは、必要に応じてなしうる事項にすぎない。
　
　相違点８について検討する。
　「下地材」は「木材」として周知であり、単なる用途の特定にすぎない。
　
　また、これら相違点を総合勘案しても、格別の技術的意義が生じるとは認められない。
　
　請求人は、審判請求理由で、刊行物１発明と補正発明は加工態様が「全く異なる」旨、主張するが、相違点５及び７とした検討したとおり、採用できない。
　なお、請求項１に記載がなく、補正発明において特定されているものではないが、補正発明の「実施例」においては、第１の材料位置決め台における左端加工と第３の位置決め台における右端加工との関係、第２の材料位置決め台における左端加工と第４の位置決め台における右端加工との関係においても、一方で位置決めを行い、他方で加工を行っている。
　仮に、この点を考慮したとしても、刊行物１発明、刊行物２事項は、ともに「一方位置で加工している間に、他の位置での材料を搬入、位置決めを可能」とするものであるから、かかる技術思想を、一層の効率向上のため、様々な関係への適用を試みることに困難性は認められない。
　以上のことから、補正発明は、刊行物１発明、刊行物２事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により、特許出願の際、独立して特許を受けることができないものである。
　
３．むすび
　したがって、本件補正は、改正前特許法第１７条の２第５項において準用する同法第１２６条第５項の規定に違反するものであるから、同法第１５９条第１項の規定において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
第３．本願発明について
１．本願発明
　本件補正は、上記のとおり却下されたので、本件出願の請求項１ないし４に係る発明は、平成２１年５月１８日付けで補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし４に記載された事項により特定されるとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は、上記第２．１．（１）に示す請求項１に記載されたとおりである。
　
２．刊行物等
　これに対して、原査定の際にあげられた刊行物及びその記載内容は、上記第２．２．（２）に示したとおりである。
　
３．対比・検討
　本願発明は、補正発明において付加された事項を削除するものである。
　そうすると、本願発明も、上記第２．２．（４）と同様の理由により、刊行物１発明、刊行物２事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
４．むすび
　したがって、本願発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないことから、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本件出願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。