【手続補正書】
【提出日】平成23年8月11日(2011.8.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼エレメント上に活性カソード耐食コーティングを作製する方法であって、以下のプロセスステップ：
ａ．アルミニウム合金、アルミニウム顔料を含有するコーティング、マグネシウム合金、マグネシウム顔料を含有するコーティング、亜鉛合金、又は亜鉛顔料を含有するコーティングからなるスケーリング防止層を設けた鋼エレメントを使用するステップと、
ｂ．硬化、半熱間成形若しくは熱間成形、又はプレス硬化の目的でアニール炉内において６００℃を超える温度で前記鋼エレメントをアニールし、そのようにして反応層を作製するステップと、
ｃ．結合剤と金属顔料とを含有する耐食コーティングを前記アニールされた反応層に適用するステップと、
を特徴とする、鋼エレメント上に活性カソード耐食コーティングを作製する方法。
【請求項２】
８５０℃を超える温度でアニールを実施することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ガス利用(gas-operated)アニール炉又は電気利用(electrically-operated)アニール炉内において、アニールを伝導又は誘導により実施することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
アニール炉雰囲気中の酸素含量が０％〜１０％であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
湿式−化学プロセス、特に噴霧、フラッディング、圧延又は浸漬プロセスにおいて、耐食層を液相から前記アニール反応層に塗布することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記耐食層の層厚が、５０μｍ未満、好ましくは２０μｍ未満、とりわけ１０μｍ未満であることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記耐食層を塗布前に溶媒で希釈することを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
耐食層を適用した後に、室温〜４００℃、好ましくは室温〜２５０℃の温度で乾燥させることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
耐食層が、１０ｗｔ．％〜１００ｗｔ．％、好ましくは５０ｗｔ．％〜１００ｗｔ．％、とりわけ７０ｗｔ．％〜９５ｗｔ．％の金属亜鉛顔料及び／又はマグネシウム顔料を含有することを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
耐食層が最大５０ｗｔ．％の金属アルミニウム顔料を含有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
耐食層に使用される前記結合剤が、５ｗｔ．％〜１００ｗｔ．％の金属酸化物、特に酸化チタン、酸化アルミニウム又は酸化ジルコニウムを含有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
耐食層に使用される前記結合剤が、最大５０ｗｔ．％のゾル−ゲル法により作製される結合剤、シリコーン、シロキサン又はワックスを含有することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
耐食層が、固体状態の潤滑剤、特にグラファイト又は窒化ホウ素を含有することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記鋼エレメントが、シート、コイル、部品又は他の固体の形態であることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記鋼エレメントが、アルミニウムコーティング若しくは亜鉛コーティング、又は金属顔料を含有するコーティング等の金属コーティングを含むか又は含まない、多種多様な合金鋼で作られる部品の組立体から成り、溶接、ボンディング、ボルト締め又はリベット打ち等の標準的な接合法によって互いに接合することを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
アニールする前に、前記鋼エレメントに、その鋼パーツ（単数又は複数）の昇温挙動に影響を与えるコーティングを完全に又は部分的に設けることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
請求項１〜請求項１６に記載のいずれか一項に記載の方法の使用であって、機械製造に関する、特に、自動車製造、建築、特に製鉄製品に関する、プロセス工学、航空宇宙工学、発電所及び発電所工学、電気工学、医療工学、スポーツ器具、園芸及び造園設計、工具製作、農業機械、家具、台所、家庭器具、玩具、スポーツ製品、キャンプ器具、キャラバン、ウィンドウ及びドアフレーム、暖房設備、熱交換器、エアコン、エスカレータ、コンベヤ、オイルプラットフォーム、宝飾品類、機関車、レール、輸送システム、クレーン、炉、エンジン及びエンジン付属品、ピストン、封止環、排気システム、ＡＢＳ及びブレーキシステム、ブレーキディスク、シャーシ部品、ホイール、ホイールリム、衛生製品、ランプ及びデザイン製品に関する耐食性部品又は組立体を製造するための、請求項１〜１６のいずれか一項に記載の方法の使用。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、鋼エレメント上に活性耐食コーティングを作製する方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
特許文献１は、ホットディップアルミナイズド鋼タイプの使用を記載している。これらは、ホットディップコーティングにより施される約２０μｍ〜３０μｍ厚のＡｌ−Ｓｉ合金層でコーティングされている。このＡｌ−Ｓｉコーティングは実際に、ホットディップアルミナイズドシート鋼が貯蔵されている間、該鋼に対して或る程度の防食を示す。これは、シート及びコイルが、貯蔵及び輸送を目的として油を塗布する必要がないことを意味する。しかしながら、熱間成形中に使用されるアニールプロセス後に、コーティングの耐食効果が著しく減少する。これは、例えば、９５０℃でアニールされたホットディップアルミナイズド鋼シートがＧｅｒｍａｎ  ｓｔａｎｄａｒｄ  ＤＩＮ  ５００２１に従う塩水噴霧試験を用いて試験される場合に、明らかとなる。ほんの数日の後、赤錆の形成が表面全体に見られる。自動車のボディ全体を組み立て、リン酸処理した後に、影響を受けたパーツに電気泳動浸漬コーティングを施すことができる。これにより、或る特定の用途に用いられる適切な防食が該パーツにもたらされる。しかしながら、電気泳動浸漬コーティングがダメージを受けると、適切な活性防食はそれ以上保証されない。直接プレス硬化の標準条件下で、ホットディップアルミナイズドシートの電気抵抗は、硬化プロセス後で１ｍΩ未満の範囲内にある。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
特許文献３の主題である、記載されている改良形態の湿式−化学的スケーリング防止コーティングは、抵抗スポット溶接及び電気泳動浸漬コーティングに要求される導電性を有するため、プレス硬化した後も部品上に残り得る。プレス硬化の標準条件下では、これらのシートの電気抵抗は、硬化プロセス後で５ｍΩ未満の範囲内にある。部品が続いて溶接プロセス、特に抵抗スポット溶接プロセスに、又は電気泳動ホットディップコーティングにかけられる場合、スケーリング防止コーティングを備える鋼シートがアニールされるときに導電性反応層の形成をもたらすプロセスパラメータの観測が特に重要となる。保護気体雰囲気（例えば、窒素又はアルゴン）又は酸素含量が低い（〜１０％）炉内雰囲気の使用が有益であることが分かった。短時間の加熱も同様に、高い導電性をもたらすため、３ｍΩ未満の範囲の低い電気抵抗をもたらすことにより、溶接性が助長される。溶接、リン酸処理及び電気泳動浸漬コーティングの後、かかる部分は、或る特定の分野において用いられる適切な防食を示す。しかしながら、この場合でも、万一電気泳動浸漬コーティングに対するダメージが起きた際に鋼を保護する活性防食はない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
この目的は、プリアンブルに記載されると共に以下のプロセスステップ：
ａ．アルミニウム合金、アルミニウム顔料を含有するコーティング、マグネシウム合金、マグネシウム顔料を含有するコーティング、亜鉛合金、又は亜鉛顔料を含有するコーティングからなるスケーリング防止層を設けた鋼エレメントを使用するステップと、
ｂ．硬化、半熱間成形若しくは熱間成形、又はプレス硬化の目的でアニール炉内において６００℃を超える温度で鋼エレメントをアニールし、そのようにして反応層を作製するステップと、
ｃ．結合剤と金属顔料とを含有する耐食コーティングを前記アニールされた反応層に適用するステップと、
を含む方法によって、本発明により達成される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
代替的な実施形態では、この目的は、プリアンブルに記載されると共に以下のプロセスステップ：
ａ．アルミニウム合金、アルミニウム顔料を含有するコーティング、マグネシウム合金、マグネシウム顔料を含有するコーティング、亜鉛合金、又は亜鉛顔料を含有するコーティングからなるスケーリング防止層を設けた鋼エレメントを使用するステップと、
ｂ．結合剤と金属顔料とを含有する耐食層をスケーリング防止層に適用するステップと、
ｃ．硬化、半熱間成形若しくは熱間成形、又はプレス硬化の目的でアニール炉内において６００℃を超える温度で鋼エレメントをアニールし、そのようにして反応層を作製するステップと、
を含む方法によって、本発明により達成される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
耐食層が、１０ｗｔ．％〜１００ｗｔ．％、好ましくは５０ｗｔ．％〜１００ｗｔ．％、とりわけ７０ｗｔ．％〜９５ｗｔ．％の金属亜鉛顔料及び／又はマグネシウム顔料を含有することが有利であることが分かっている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
処理後、鋼と、アルミニウムと、耐食層とを含む複合エレメントは、１０ｍΩ未満の抵抗を有し、抵抗スポット溶接によって他のシートと難なく接合することができる。
実施例３：
プレス硬化によってＡｌ−Ｓｉ浸漬コーティングを備える鋼素材、且つ特許文献３によりコーティングされる鋼素材からボディ部品を作製する。これらを、抵抗スポット溶接によってコーティングされていない鋼部品と接合して、組立体を形成する。