(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）スチレン系樹脂７５乃至２５質量部、
（Ｂ）２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン１５乃至５０質量部、
（Ｃ）三酸化アンチモン２乃至８質量部、及び
（Ｄ）タルク５乃至１７質量部を含有し、
かつ、（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、更に
（Ｅ）酸化防止剤０．５乃至２．０質量部を含有することを特徴とする難燃剤マスターバッチ。
【請求項２】
前記（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、更に、（Ｆ）カーボンブラック１．７質量部未満（但し０は含まず。）を含有する請求項１に記載の難燃剤マスターバッチ。
【請求項３】
（Ａ）スチレン系樹脂６５乃至３０質量部、
（Ｂ）２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン２５乃至５０質量部、
（Ｃ）三酸化アンチモン３乃至８質量部、及び
（Ｄ）タルク７乃至１７質量部である請求項１又は２に記載の難燃剤マスターバッチ。
【請求項４】
（Ａ）スチレン系樹脂が、スチレン−ブタジエンブロック共重合体及び／又はランダム共重合体を含有したゴム変性スチレン系樹脂である請求項１乃至３のいずれか1項に記載の難燃剤マスターバッチ。
【請求項５】
（Ｅ）酸化防止剤が、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである請求項１乃至４のいずれか１項に記載の難燃剤マスターバッチ。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の難燃剤マスターバッチ（Ｉ）３０乃至８５質量部と、スチレン系樹脂（ＩＩ）７０乃至１５質量部とを、溶融混合するスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の難燃剤マスターバッチ（Ｉ）３０乃至６０質量部と、スチレン系樹脂（ＩＩ）７０乃至４０質量部とを溶融混合するスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
【請求項８】
難燃剤マスターバッチ（Ｉ）とスチレン系樹脂（ＩＩ）の合計量１００質量部に対して、更にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を０．４質量部以下（但し０は含まず。）を添加して溶融混合する請求項６又は７に記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
【請求項９】
単軸押出機で溶融混合する請求項６乃至８のいずれか1項に記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１０】
二軸押出機で溶融混合する請求項６乃至８のいずれか1項に記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１１】
前記スチレン系難燃性樹脂組成物のＵＬ―９４に基づく難燃性の評価がＶ−０である請求項６乃至１０のいずれか1項に記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチレン系樹脂に難燃性を付与するために使用される難燃剤マスターバッチ及び、この難燃剤マスターバッチとスチレン系樹脂を使用したスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法及びその成形品の製造方法に関するものである。特に、ＵＬ難燃規格Ｖ−０であるスチレン系難燃性樹脂組成物を得るための難燃剤マスターバッチとそれを使用したスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
スチレン系樹脂は、その特性を生かして広範囲な用途に使用されている。中でも高度な難燃性を付与したスチレン系難燃性樹脂は、ワープロ、パーソナルコンピュータ、プリンター、複写機等のＯＡ機器、液晶テレビ、ＶＴＲ、オーディオ等の家電製品等を始めとする多岐の分野で使用されている。【０００３】
昨今、ＯＡ機器や家電製品の分野では、プラスチック部品の大型化に対応するため、大型成形機を使用したホットランナー成形法やガスアシストインジェクション法等が適用される。このため、使用される樹脂には、難燃性以外に優れた成形性が要求される。
このように、多岐の分野に使用されるので、ＵＬ難燃規格の難燃性レベルでも５Ｖ，Ｖ−０、Ｖ−１、Ｖ−２、ＨＢのいずれが要求されるのか、加えて耐熱性、流動性、耐衝撃性等の全て物性が一定の水準以上を満たさなければならないのか、あるいはこれらの特性の中で難燃性に加えて特に耐熱性が必要なのか、さらに耐衝撃性が必要になるのか、など用途によって多様な特性が必要とされる。【０００４】
従来から、スチレン系樹脂に難燃性を付与するために、種々の難燃剤が提案されている。中でも、安価で物性バランスに優れているハロゲン含有有機化合物が難燃剤として多く使用されている。代表的なものとしては、テトラブロモビスフェノールＡ、デカブロモジフェニルエーテル、デカブロモジフェニルエタン、臭素化トリアジン、臭素化エポキシ、又は臭素化エポキシ樹脂のエポキシ基をトリブロモフェノールで封鎖したものが使用される。中でも耐熱性、流動性、及び物性バランスが良好である臭素化トリアジン系の２，４，６−トリス（２，４，６−トリスブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジンの難燃性樹脂への使用が増えている。
これらの難燃剤がスチレン系樹脂に使用されている例は、特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４などが挙げられる。【０００５】
しかしながら、この２，４，６−トリス（２，４，６−トリスブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジンは顆粒状でスチレン系樹脂ペレットよりも小さい形状で、また大きい比重を有しているので、この難燃剤とスチレン系樹脂ペレットが分級し易く均一に混合し難い問題を有している。このため均一に混合させるためにはすべての押出機本体に別フィードを設置し、均一に溶融混合させる必要があり、簡便な単軸又は二軸押出機では製造し難い問題を有している。【０００６】
また、スチレン系難燃性樹脂組成物の耐熱性及び剛性を向上させるためにタルクを配合するのが効果的であることが知られている。しかし、タルクは微粉末であり、粉塵の問題を有している。溶融混合させる際に粉塵問題を解決するためにすべての押出機に集塵機を備える必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本特開平８−２６９２７５号
【特許文献２】日本特開２００２−９７３２８号公報
【特許文献３】日本特開２００２−３６８８号公報
【特許文献４】日本特表２００８−５０１８４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、上記問題を解決し、難燃剤マスターバッチを製造し、その難燃剤マスターバッチを溶融混合することによってスチレン系難燃性樹脂組成物を製造する方法を提供することにある。
すなわち、それぞれ多岐に渡るスチレン系難燃樹脂組成物を別フィード・集塵機付きの二軸押出機を大小多数備えることなく、難燃剤の分散性が良好で、所望の難燃特性を有し、しかも、機械物性など、ポリスチレン系樹脂本来の特性が実質上低下せず、耐熱性、流動性等などのそれぞれの目的にあったスチレン系難燃性樹脂組成物を特に単軸押出機でも提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、下記の特定の組成を有する難燃剤入りマスターバッチと、このマスターバッチを使用するスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法と、を見出すことにより本発明を完成させた。【００１０】
すなわち、本発明は以下の構成を要旨とするものである。
１.（Ａ）スチレン系樹脂７５乃至２５質量部、（Ｂ）２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン１５乃至５０質量部、（Ｃ）三酸化アンチモン２乃至８質量部、及び（Ｄ）タルク５乃至１７質量部を含有し、
かつ、（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、更に（Ｅ）酸化防止剤０．５乃至２．０質量部を含有することを特徴とする難燃剤マスターバッチ。
２．前記（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、更に、（Ｆ）カーボンブラック
１．７質量部未満（但し０は含まず。）を含有する前記１に記載の難燃剤マスターバッチ。
３．（Ａ）スチレン系樹脂６５乃至３０質量部、（Ｂ）２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン２５乃至５０質量部、（Ｃ）三酸化アンチモン３乃至８質量部、及び（Ｄ）タルク７乃至１７質量部である前記１又は２に記載の難燃剤マスターバッチ。
４．（Ａ）スチレン系樹脂が、スチレン−ブタジエンブロック共重合体及び／又はランダム共重合体を含有したゴム変性スチレン系樹脂である前記１乃至３のいずれかに記載の難燃剤マスターバッチ。
５．（Ｅ）酸化防止剤が、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートである前記１乃至４のいずれかに記載の難燃剤マスターバッチ。
６．前記１乃至前記５のいずれかに記載の難燃剤マスターバッチ（Ｉ）３０乃至８５質量部と、スチレン系樹脂（ＩＩ）７０乃至１５質量部と、を溶融混合するスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
７．前記１乃至前記５のいずれかに記載の難燃剤マスターバッチ（Ｉ）３０乃至６０質量部と、スチレン系樹脂（ＩＩ）７０乃至４０質量部と、を溶融混合するスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
【００１１】
８．難燃剤マスターバッチ（Ｉ）とスチレン系樹脂（ＩＩ）の合計量１００質量部に、更にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を０．４質量部以下（但し０は含まず。）を添加して溶融混合する前記６又は７に記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
９．単軸押出機で溶融混合する前記６乃至８のいずれかに記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
１０．二軸押出機で溶融混合する前記６乃至８のいずれかに記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
１１．前記スチレン系難燃性樹脂組成物のＵＬ―９４に基づく難燃性の評価がＶ−０である前記６乃至１０のいずれかに記載のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、特定の難燃剤マスターバッチを使用することによって、それぞれ多岐に渡るスチレン系難燃樹脂組成物を別フィード・集塵機付きの二軸押出機を大小多数備えることなく、また単軸押出機でもそれぞれの目的にあったスチレン系難燃性樹脂組成物を提供するものである。
すなわち、得られたスチレン系難燃性樹脂組成物は、難燃性、衝撃強度、耐熱性、流動性等の物性バランスに優れ、溶融混合に単軸押出機を使用して得た組成物でも容易に目的の成形品が得られ、成形品の外観も良好である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の難燃剤マスターバッチは、（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）２，４，６−トリス（２，４，６−トリスブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン、（Ｃ）三酸化アンチモン、（Ｄ）タルク、及び（Ｅ）酸化防止剤を含有する。
【００１４】
本発明の難燃剤マスターバッチに使用する（Ａ）スチレン系樹脂は、ゴム変性スチレン系樹脂を使用するのが好ましい。ゴム変性スチレン系樹脂とは、例えば芳香族ビニル単量体と不活性溶媒の混合液にゴム状重合体を溶解し、攪拌して塊状重合、懸濁重合、溶液重合等を行うことにより得られる、芳香族ビニル重合体のマトリックス中にゴム状重合体が粒子状に分散してなる重合体を言う。マトリックス部分の分子量については特に制限はないが、難燃剤マスターバッチを製造する際又は難燃剤マスターバッチとしての機能を発揮する際に、マトリックス部分の還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）が、０．５５乃至０．８５であることが好ましい。ゴム含有量については特に制限はないが、ゴム変性スチレン系樹脂に一般的に使用される５乃至１５質量％が好ましい。また、ゴム状重合体の平均粒子径については特に制限はないが、０．４乃至６．０μｍが好ましい。これらの数値範囲を逸脱することは、難燃剤マスターバッチとしての機能が発揮されにくいので好ましくない。
更には、芳香族ビニル単量体と不活性溶媒の混合液にゴム状重合体を溶解して得られた重合体に、別途得られた芳香族ビニル重合体を混合した混合物であってもよい。
【００１５】
上記に挙げた芳香族ビニル単量体としては、主にスチレンであり、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、又はこれらの混合物を挙げることができる。特に、スチレンが最も好適である。
【００１６】
また、ゴム状重合体としては、ポリブタジエン、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリイソプレン等が挙げられ、中でもポリブタジエン、又はスチレン−ブタジエン共重合体が好ましい。なお、ハイシスポリブタジエンゴムとは、シス−１、４結合を９０モル％以上の比率で含有するポリブタジエンゴムを意味する。また、ローシスポリブタジエンゴムとは、１，４−シス結合含量が好ましくは１０乃至４０質量％であるポリブタジエンゴムを意味する。ゴム状重合体としては、いずれも使用することが出来る。
【００１７】
また、必要に応じて、ゴム変性スチレン系樹脂に、ランダム構造のスチレン−ブタジエン樹脂、ブロック構造のスチレン−ブタジエン樹脂などを混合して使用してもよい。スチレン−ブタジエン樹脂の混合量は、スチレン−ブタジエン樹脂に依存するゴム含有量が、ゴム変性スチレン樹脂における全ゴム含有量中に占める割合として、その２５質量％以下となるように混合することが好ましい。なお、先に記載したように、全ゴム含有量はゴム変性スチレン系樹脂中では、５乃至１５質量％であるのが好ましい。
【００１８】
本発明で使用する（Ａ）スチレン系樹脂の含有量は、難燃剤マスターバッチにおける前記（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、２５乃至７５質量部が好ましく、さらに好ましくは３０乃至６５質量部である。含有量が２５質量部未満であると難燃剤が多くなり、スチレン系難燃性樹脂組成物とした場合、シャルピー衝撃強度、及び熱変形温度が劣るようになる。含有量が７５質量部を超えると樹脂成分が多くなり、難燃性能が劣ることになる。その結果、スチレン系難燃性樹脂組成物を得るのに難燃剤マスターバッチの添加量を増やさなければならないので、難燃剤マスターバッチとしての効率が劣ることになる。
【００１９】
また、本発明では、（Ｂ）２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジンを難燃剤として使用する。
難燃剤マスターバッチにおける前記（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、該（Ｂ）難燃剤の含有量は、難燃剤マスターバッチとしての機能性、経済性の観点から、１５乃至５０質量部が好ましく、さらに好ましくは２５乃至５０質量部である。含有量が１５質量部未満であれば難燃性能が劣り、難燃剤マスターバッチの添加量を増やさなければスチレン系難燃性樹脂組成物の難燃性が劣ることになり、難燃剤マスターバッチとしての経済効果が低い。含有量が５０質量部を超えると難燃剤が多くなり、スチレン系難燃性樹脂組成物とした場合、シャルピー衝撃強度、及び熱変形温度が劣るようになる。また、樹脂成分が少なくなり、難燃剤マスターバッチとしてスチレン系樹脂と溶融混合してスチレン系難燃性樹脂組成物を製造する際に、難燃剤の分散不良を発生しやすく好ましくない。
【００２０】
さらに、本発明において使用される難燃化助剤である（Ｃ）三酸化アンチモンは、（Ｂ）含臭素系難燃剤の難燃効果をさらに高める働きをする。難燃化助剤は、さらに、三酸化アンチモンともに、例えば、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウム等の酸化アンチモン、ホウ酸亜鉛、メタホウ酸バリウム、無水ホウ酸亜鉛、無水ホウ酸等のホウ素系化合物、スズ酸亜鉛、ヒドロキシスズ酸亜鉛等のスズ系化合物、酸化モリブデン、モリブデン酸アンモニウム等のモリブデン系化合物、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム等のジルコニウム系化合物、硫化亜鉛等の亜鉛系化合物を使用してもよい。
本発明で、難燃剤マスターバッチにおける前記（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、（Ｃ）三酸化アンチモンの含有量は、２乃至８質量部であり、好ましくは３乃至８質量部である。含有量が２質量部未満であれば、スチレン系難燃性樹脂組成物とした場合、難燃効果を高める効果が小さい。含有量が８質量部を超えると、スチレン系難燃性樹脂組成物とした場合、シャルピー衝撃強度も劣るようになり、燃焼時のグローイング挙動を高めるので好ましくない。
【００２１】
さらに、本発明では、（Ｄ）タルクを使用する。（Ｄ）タルクの使用により、スチレン系難燃性樹脂組成物の耐熱性及び剛性を向上させるとともに、難燃剤マスターバッチとして、スチレン系樹脂と溶融混合して樹脂組成物を製造する際に、二軸押出機は無論のこと単軸押出機でも容易に目的のスチレン系難燃物性樹脂組成物を得ることができる。
難燃剤マスターバッチにおける前記（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、（Ｄ）タルクの含有量は、５乃至１７質量部であり、好ましくは７乃至１７質量部である。含有量が５質量部未満であれば、得られたスチレン系難燃性樹脂組成物の耐熱性及び剛性を低下させるので難燃剤マスターバッチとしての効果が低い。含有量が１７質量部を超えると、スチレン系難燃性樹脂組成物のシャルピー衝撃強度、耐熱性を低下させるので好ましくない。
【００２２】
更に、本発明では、難燃剤マスターバッチに（Ｅ）酸化防止剤を使用する。
例えばオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３−（５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ｍ−トリル）プロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］等のフェノール系酸化防止剤が使用される。また、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト等のリン系酸化防止剤と併用してもよい。なかでも、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネートを使用することが好ましい。
難燃剤マスターバッチにおける前記（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、これらの酸化防止剤の添加量は０．５乃至２．０質量部であり、１．０乃至２．０質量部であることが好ましい。酸化防止剤の添加量が０．５質量部未満であると本発明の難燃剤マスターバッチを使用してスチレン系難燃性樹脂組成物を得た場合、シャルピー衝撃強度が発現し難くなる。また２．０質量部を超えると、耐熱性の低下を招き易くなる。
本発明の難燃性マスターバッチにおいて、前記（Ａ）乃至（Ｄ）の配合割合としては、（Ａ）スチレン系樹脂６５乃至３０質量部、（Ｂ）２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジン２５乃至５０質量部、（Ｃ）三酸化アンチモン３乃至８質量部、及び
（Ｄ）タルク７乃至１７質量部であるのが好ましい。
【００２３】
また、本発明の難燃剤マスターバッチを得るのに、さらに添加剤として着色剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤及び帯電防止剤等を目的に合わせて混合することができる。
【００２４】
例えば、スチレン系難燃性樹脂組成物は、着色成形品として黒色物が多いので、本発明では、顔料として（Ｆ）カーボンブラックを必要に応じて混合して難燃性マスターバッチとすることができる。尚、スチレン系難燃性樹脂組成物中の（Ｆ）カーボンブラックの含有量はＵＬ規格によって０．５質量%未満となる。従って、難燃性マスターバッチに添加出来る（Ｆ）カーボンブラックは、難燃剤マスターバッチにおける前記（Ａ）乃至（Ｄ）の合計１００質量部に対し、１．７質量部未満であるのが好ましく、１．５質量部以下であるのがより好ましい。
【００２５】
また、難燃剤マスターバッチを製造する際の製造の容易性、また難燃剤マスターバッチを使用してスチレン系難燃性樹脂組成物を製造する際の製造の容易性、強度アップ等の観点から、滑剤としてポリオレフィン系ワックス、高級脂肪酸アミド、及び高級カルボン酸金属塩等を適宜使用することができる。
【００２６】
本発明の難燃剤マスターバッチの製造には、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、二軸押出機等の方法を採用することが可能である。しかしながら、難燃剤マスターバッチを得る際には、難燃剤２，４，６−トリス（２，４，６−トリスブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジンを均一混合させるために、押出機本体に他の原料とは別のフィーダーを使用して均一に溶融混合させるのが好ましい。また、タルクを配合する場合はタルクの粉塵対策用に集塵機を備えるのが好ましい。
【００２７】
次に、本発明のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法について述べる。
なお、スチレン系難燃性樹脂組成物を得るのに使用するスチレン系樹脂をスチレン系樹脂（ＩＩ）、また、これまで詳述した難燃剤マスターバッチを難燃剤マスターバッチ（Ｉ）と以下称する。
スチレン系難燃性樹脂組成物を得るのに使用するスチレン系樹脂（ＩＩ）は、難燃剤マスターバッチ（Ｉ）で詳述した（Ａ）スチレン系樹脂と同様のものが使用出来るが、同一組成、同一種類のものである必要はない。勿論同一のものであっても良い。ゴム変性スチレン系樹脂及び／又は芳香族ビニル重合体が好ましく使用される。
【００２８】
難燃剤マスターバッチ（Ｉ）とスチレン系樹脂（ＩＩ）の配合比は、得られるスチレン系難燃性樹脂組成物に要求される難燃性のクラス等により変量することができる。なかでも、難燃剤マスターバッチ（Ｉ）３０乃至８５質量部とスチレン系樹脂（ＩＩ）７０乃至１５質量部の割合で配合することが好ましい。特に、難燃剤マスターバッチ（Ｉ）３０乃至６０質量部とスチレン系樹脂（ＩＩ）７０乃至４０質量部の割合で配合することが好ましい。更に、このスチレン系難燃性樹脂組成物に対して、他の添加剤を配合することができる。
本発明の製造方法で得られるスチレン系難燃性樹脂組成物の難燃性は、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ社のサブジェクト９４号（以下、ＵＬ−９４とも略記する。）の垂直燃焼試験方法に準拠する評価において、V−０であるのが好ましい。
【００２９】
また、スチレン系難燃性樹脂組成物を得るのに一般的に使用する添加剤として難燃助剤、着色剤、熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤及び帯電防止剤等を目的に合わせて、そのままの形態で、或いは難燃剤マスターバッチに事前に添加して供給することもできる。
【００３０】
特に、スチレン系難燃性樹脂組成物が燃焼した時の溶融滴下防止の目的でポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を使用する場合、難燃剤マスターバッチ（Ｉ）とスチレン系樹脂（ＩＩ）の合計量１００質量部に対し、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を好ましくは０．４質量部以下（但し０は含まず。）、より好ましくは０．１乃至０．３質量部を添加して溶融混合するのが好ましい。この場合、難燃剤マスターバッチ（Ｉ）、スチレン系樹脂（ＩＩ）及びポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）とを予備混合してから溶融することが好ましい。事前に、難燃剤マスターバッチにポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を混合すると、スチレン系難燃性樹脂組成物を得る際に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）の劣化を促進するので好ましくない。
【００３１】
本発明のスチレン系難燃性樹脂組成物の製造方法で使用する溶融混合の方法としては、バンバリーミキサー、ニーダー、単軸押出機、二軸押出機等の方法を採用することが可能であるが、単軸押出機、又は二軸押出機の溶融押出機を使用することが好ましい。溶融押出におけるシリンダー温度は、一般的なスチレン系難燃性樹脂組成物を押し出す際に使用する温度で行なうことができ、特にこだわるものではないが、２００乃至２５０℃が好ましく、２１０乃至２４０℃がより好ましい。
【００３２】
本発明の難燃剤マスターバッチ（Ｉ）とスチレン系樹脂（ＩＩ）とを溶融押出機に供給する方法としては、タンブラーやＶブレンダー等の公知の装置を使用して予備混合したものを供給する方法や、押出機の供給口に両材料を別々に定量的に供給する方法を採用することができる。
【００３３】
更に、単軸押出機のスクリューは、最も汎用性の高いフルフライトスクリューを使用することができるが、より混練性の高いダルメージタイプ、ピンタイプ、又はマドックタイプのスクリューを使用することもできる。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例を挙げて具体的に本発明を説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００３５】
以下の実施例において、難燃剤マスターバッチを得るのに使用した（Ａ）スチレン系樹脂、及びスチレン系難燃性樹脂組成物を得るのに使用したスチレン系樹脂（ＩＩ）としては、下記の特性を有する、（Ａ−１）、（Ａ−２）及び／又は（Ａ−３）を使用した。
（Ａ−１）：
ゴム状重合体にシス１、４結合を９０モル％以上の比率で含有するハイシスポリブタジエンゴムを使用したゴム変性スチレン系樹脂である。このゴム変性スチレン系樹脂の組成は、マトリックス部分の還元粘度が０．７５ｄｌ／ｇであり、ゴム状重合体の含有量が９．３質量％であり、ゴム状重合体のゲル含有量が２７．０質量％であり、及びゴム状重合体の体積平均粒子径が２．５３μｍであり、更にゴム変性スチレン系樹脂中の流動パラフィン含有量が１．９質量％である。
（Ａ−２）：
ゴム状重合体にシローシスポリブタジエンゴムを使用したゴム変性スチレン系樹脂である。このゴム変性スチレン系樹脂の組成はマトリックス部分の還元粘度が０．５８ｄｌ／ｇであり、並びにゴム状重合体の含有量が９．９質量％であり、ゴム状重合体のゲル含有量が３０．５質量％であり、及びゴム状重合体の体積平均粒子径が２．５０μｍであり、更にゴム変性スチレン系樹脂中の流動パラフィン含有量が２．０質量％である。
（Ａ−３）：
還元粘度が０．７０ｄｌ／ｇであり、スチレン系樹脂中の流動パラフィン含有量が２．５質量％であるスチレン重合体（ＧＰ）を使用した。
また、ゴム変性スチレン系樹脂に添加したスチレン−ブタジエン共重合体（Ｇ）には、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（旭化成ケミカルズ社製、商品名タフプレン３１５Ｐ）を使用した。【００３６】
本発明における、還元粘度、ゲル含有量、ゴム状重合体の含有量及び平均粒子径は以下の方法で測定した。尚、流動パラフィン含有量は仕込み量を示す。【００３７】
還元粘度（ηｓｐ／Ｃ）：
ゴム変性スチレン系樹脂１ｇにメチルエチルケトン１５ｍｌとアセトン１５ｍｌの混合溶媒を加え、温度２５℃で２時間振とう溶解した。次いで、遠心分離で不溶分を沈降させ、デカンテーションにより上澄み液を取り出し、５００ｍｌのメタノールを加えて樹脂分を析出させ、不溶分を濾過乾燥した。同操作で得られた樹脂分をトルエンに溶解してポリマー濃度が０．４％（質量／体積）の試料溶液を調製した。この試料溶液、及び純トルエンを温度３０℃の恒温でウベローデ型粘度計により溶液流下秒数を測定して、下式にて算出した。
ηｓｐ／Ｃ＝（ｔ１／ｔ０−１）／Ｃ
ｔ０：純トルエン流下秒数
ｔ１：試料溶液流下秒数
Ｃ：ポリマー濃度【００３８】
ゴム状重合体のゲル含有量：
１ｇのゴム変性スチレン系樹脂組成物をメチルエチルケトン１５ｍｌとアセトン１５ｍｌの混合溶媒に加え、温度２５℃で２時間振とう溶解した。次いで、遠心分離して不溶分を沈降させ、デカンテーションにより上澄み液を除去して不溶分を得、温度７０℃で１５時間程度真空乾燥し、２０分間デシケーター中で冷却した後、乾燥した不溶分の質量Ｇ（ｇ）を測定して次の式でより求めた。
ゴム状重合体のゲル含有量（質量％）＝（Ｇ／１）×１００【００３９】
ゴム状重合体の含有量：
ゴム変性スチレン系樹脂をクロロホルムに溶解させ、一定量の一塩化ヨウ素／四塩化炭素溶液を加え暗所に約１時間放置した。次いで、１５質量／体積のヨウ化カリウム溶液と純水５０ｍｌを加え、過剰の一塩化ヨウ素を０．１Ｎチオ硫酸ナトリウム／エタノール水溶液で滴定し、付加した一塩化ヨウ素量から算出した。【００４０】
（Ｂ）難燃剤には、（Ｂ−１）２，４，６−トリス（２，４，６−トリブロモフェノキシ）−１，３，５−トリアジンである第一工業製薬社製の商品名ピロガードＳＲ２４５を使用した。また、比較用難燃剤として、（Ｂ−２）エチレンビスペンタブロモベンゼンであるアルベマール社製の商品名ＳＡＹＴＥＸ−８０１０（以下、Ｓ８０１０と略記する。）を使用した。【００４１】
（Ｃ）難燃助剤には、鈴裕化学社製、商品名ＡＴ−３ＣＮ（三酸化アンチモン）を使用した。【００４２】
（Ｄ）タルクには、富士タルク社製の商品名ＫＰタルクを使用した。【００４３】
（Ｅ）酸化防止剤には、オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（ＢＡＳＦジャパン社製、商品名ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６）を使用した。【００４４】
（Ｆ）カーボンブラックには、カーボンブラック含有量が４０質量％である越谷化成社製の商品名ＲＢ９６２Ｐを使用した。【００４５】
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）には、三井・デュポンフロロケミカル社製の商品名ＰＴＦＥ３１−ＪＲを使用した。これを（Ｈ）と略記する。【００４６】
次に、本発明の難燃剤マスターバッチの混合方法を述べる。（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）難燃助剤、（Ｄ）タルク、（Ｅ）酸化防止剤、（Ｆ）カーボンブラック、及び（Ｇ）スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体を表１、表２、表３に示す配合量（質量部）にて、形状別に、ペレット状と粉体状に分けて、それぞれの形状の成分をヘンシェルミキサー（三井三池化工社製、ＦＭ２０Ｂ）にて予備混合した。予備今後物を、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）にペレット状成分と粉体状成分とを別フィード供給してストランドとし、水冷してからペレタイザーへ導きペレット化した。この際、シリンダー温度２００℃、供給量５０ｋｇ／時間とした。【００４７】
なお、上記予備混合時に、ソジウムアルミノシリケートとＡ型ゼオライトの混合物及びカルシウムステアレートも同時添加した。【００４８】
本発明で検討に使用した難燃マスターバッチの組成物を下記の表１、表２、表３に示す。【００４９】
【表１】
0005872577.tif 000002
【００５０】
【表２】
0005872577.tif 000003
【００５１】
【表３】
0005872577.tif 000004
【００５２】
また、上記で得られた難燃剤マスターバッチ（Ｉ）、スチレン系樹脂（ＩＩ）、及び（Ｈ）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を表４、表５、表６に示す配合量（質量部）にて、全成分をタンブラーにて予備混合した。予備混合物を、単軸押出機（ＩＫＧ社製  ＰＭＳ４０−２８）及び二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）に供給してストランドとし、水冷してからペレタイザーへ導きペレット化した。この際、二軸押出機はシリンダー温度２３０℃、供給量３０ｋｇ／時間とした。また、単軸押出機はシリンダー温度２３０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍとした。なお、（Ｈ）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）はＰＴＦＥ純量が配合量となるように添加した。【００５３】
また、（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）難燃剤、（Ｃ）難燃助剤、（Ｄ）タルク、（Ｅ）酸化防止剤、（Ｆ）カーボンブラック、（Ｇ）スチレン−ブタジエン−スチレン共重合体、及び（Ｈ）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）を表７に示す配合量（質量部）にて難燃剤マスターバッチ（Ｉ）を使用せずにスチレン系難燃性樹脂組成物を得た。
二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ２６ＳＳ）を使用した場合は、形状がペレット状と粉体状の物を分けて、それぞれの形状成分をヘンシェルミキサー（三井三池化工社製、ＦＭ２０Ｂ）にて予備混合し、別フィード供給してストランドとし、水冷してからペレタイザーへ導きペレット化した。この際、シリンダー温度２３０℃、供給量３０ｋｇ／時間とした。
単軸押出機（ＩＫＧ社製  ＰＭＳ４０−２８）を使用した場合は、全成分をタンブラーにて予備混合し、ストランドとし、水冷してからペレタイザーへ導きペレット化した。この際、シリンダー温度２３０℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍとした。なお、（Ｈ）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）はＰＴＦＥ純量が配合量となるように添加した。【００５４】
なお、実施例、比較例に示された各種測定は以下の方法により実施した。【００５５】
（１）難燃性の測定
難燃性の測定は、米国アンダーライターズ・ラボラトリーズ社のサブジェクト９４号の垂直燃焼試験方法に準拠し、試験片厚さ１．５ｍｍの燃焼性を評価した。評価結果は下記の様に表記した。
ＮＧ：Ｖ−０でない燃焼性（V−１、V−２、又はHB）を示すもの。【００５６】
（２）シャルピー衝撃強度の測定
シャルピー衝撃強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１１１−１に基づき測定を行った。
測定装置：シャルピー試験機（東洋精機社製）
ノッチタイプ：タイプＡ
打撃方向：エッジワイズ
測定環境：２３℃【００５７】
（３）荷重たわみ温度（ＨＤＴ）
荷重たわみ温度は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１９１に基づき測定を行った。
測定装置：No．１４８−ＨＤ−ＰＣ−３（安田精機社製）
応力：１．８０ＭＰａ
支点間距離：６４ｍｍ
試験片サイズ：長さ８０ｍｍ  幅１０ｍｍ  高さ４ｍｍ  フラットワイズ【００５８】
（４）メルトフローレート（ＭＦＲ）
メルトフローレート（ＭＦＲ）は、得られたペレットをＪＩＳ Ｋ ７２１０に基づき測定を行った。
試験温度：２００℃
試験荷重：４９．０３Ｎ【００５９】
（５）外観
射出成形機（日本製鋼所社製、Ｊ１００Ｅ−Ｐ）にて９０ｍｍ角板（厚み２ｍｍ）に成形し、成形品の表面に成形不良（ブツ・フラッシュ等）の有無を観察して外観を評価した。この際、シリンダー温度２３０℃、金型温度３０℃とした。
○：成形品表面の不良（ブツ・フラッシュ）が見られないもの。
×：成形品表面の不良（ブツ・フラッシュ）が見られたもの。【００６０】
各種試験の試験片の作製条件
シャルピー衝撃強度用試験片、及び荷重たわみ温度試験片として、射出成形機（日本製鋼所社製、Ｊ１００Ｅ−Ｐ）にて、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３９に記載のＡ型試験片（ダンベル）を作製した。成形条件はＪＩＳ  Ｋ  ６９２６−２に準拠して行った。シャルピー衝撃強度用試験片は、該ダンベル片の中央部より切り出し、切削でノッチ（タイプＡ、ｒ＝０．２５ｍｍ）を入れ、試験に用いた。また、荷重たわみ温度試験片は、該ダンベル片の中央部より切り出し、試験に用いた。【００６１】
燃焼性の評価用試験片は、射出成形機（日本製鋼所社製、Ｊ１００Ｅ−Ｐ）にて、１２７×１２.７×１．５ｍｍの燃焼用試験片を成形した。この際、シリンダー温度１９０℃、金型温度３０℃とした。【００６２】
難燃マスターバッチを使用したスチレン系難燃性樹脂組成物の溶融混合方法及びそれらの物性値を以下の表４、表５、表６に示す。【００６３】
【表４】
0005872577.tif 000005
【００６４】
【表５】
0005872577.tif 000006
【００６５】
【表６】
0005872577.tif 000007
【００６６】
難燃性マスターバッチを使用しないで単軸押出機で押出したスチレン系難燃性樹脂組成物の評価結果を表７に示す。【００６７】
【表７】
0005872577.tif 000008
【００６８】
上記の実施例にみられるように、本発明の難燃剤マスターバッチを使用し、本発明の製造方法で得られたスチレン系難燃性樹脂組成物は、難燃性、衝撃強度、耐熱性、流動性のバランスが良く、更に外観も良好であることがわかる。
しかし、本発明の要件を満足しない比較例で得られたスチレン系難燃性樹脂組成物は、難燃性、衝撃強度、耐熱性、流動性の何れかに優れることはあっても、その全てに優れていることはないことがわかる。【００６９】
例えば、難燃剤マスターバッチの（Ａ）スチレン系樹脂が規定量より多いと難燃性が劣り（比較例１）、少ないとシャルピー衝撃強度及び耐熱性が低い（比較例２）。また、難燃剤マスターバッチの（Ｂ）難燃剤が規定量より多いとシャルピー及び耐熱性が低く（比較例３）、少ないと難燃性に劣りＵＬ９４燃焼試験でのＶ−０レベルが確保できなくなり（比較例４）、難燃剤種をＳ８０１０にするとシャルピー、流動性が低い（比較例１６）。また、難燃剤マスターバッチの（Ｃ）難燃助剤が規定量より多いとＵＬ９４燃焼試験でグローイング時間が延びてＶ−０レベルが確保できなくなり、シャルピーも低く（比較例５）、少ないと難燃性に劣りＵＬ９４燃焼試験でのＶ−０レベルが確保できなくなる（比較例６）。【００７０】
また、難燃剤マスターバッチの（Ｄ）タルクが規定量より多いと難燃性に劣りＵＬ９４燃焼試験でのＶ−０レベルが確保できなくなり、シャルピーも低く（比較例７）、少ないと耐熱性が低い（比較例８）。また、難燃剤マスターバッチの（Ｅ）酸化防止剤を添加しないとシャルピーが低い（比較例９乃至１１）。また、難燃剤マスターバッチが規定量のものを使用しても、難燃剤マスターバッチ配合量が規定量より少ないと難燃性に劣りＵＬ９４燃焼試験でのＶ−０レベルが確保できなくなり（比較例１２）、多いと耐熱性が低い（比較例１３）。また、難燃剤マスターバッチが規定量のものを使用しても、（Ｈ）ＰＴＦＥが規定量より多いとＵＬ９４燃焼試験でグローイング時間が延びてＶ−０レベルが確保できなくなる（比較例１４）。また、難燃剤マスターバッチを使用し、溶融混合は単軸押出機・二軸押出機どちらも同じ物性になり容易に単軸押出機でスチレン系難燃性樹脂組成物を得ることができる（実施例１０、１１、比較例１４、１５）。【００７１】
また、難燃剤マスターバッチ（Ｉ）を使用せずにスチレン系難燃性樹脂組成物を単軸押出機で溶融混合するとシャルピー、耐熱性、外観が劣る（比較例１７乃至１９）。難燃剤マスターバッチを使用して得たスチレン系難燃性樹脂組成物は表４、表５の実施例に示したとおり難燃性、衝撃強度、耐熱性、流動性のバランスが良く、更に外観も良好である。
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明の難燃剤マスターバッチは、スチレン系難燃性樹脂組成物の製造に利用できる。