【事件の表示】
　特願２００１−５１４８９９「柔軟性および通気性が得られるように改善された接着系を有する吸収物品」拒絶査定不服審判事件〔平成１３年　２月１５日国際公開、ＷＯ０１／１０３７３、平成１５年　２月１８日国内公表、特表２００３−５０６１５１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯 
　本願は、２０００年８月３日（パリ条約による優先権主張外国庁受理１９９９年８月６日、米国）を国際出願日とする出願であって、平成２１年７月２４日付けで拒絶査定がなされ、これに対して、平成２１年１１月２６日付けで拒絶査定不服審判の請求がなされるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　その後、当審において、平成２２年１１月３０日付けで拒絶理由が通知され、これに対して、平成２３年３月２日付けで意見書が提出されるとともに、同日付けで手続補正がなされたものである。
　
２．本願発明
　本願の特許請求の範囲の請求項１ないし７に係る発明は、平成２３年３月２日付け手続補正により補正された明細書及び図面の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１ないし７に記載されたとおりのものであると認められるところ、請求項１に係る発明（以下、「本願発明」という。）は、以下のとおりである。
　「身体対向面および衣類対向面を有する吸収物品であって、
　（ａ）前記吸収物品の前記身体対向面を画定する液体浸透性表面シートと、
　（ｂ）通気性材料から形成される液体不浸透性裏面シートであって、前記表面シートに接合され、前記吸収物品の前記衣類対向面を画定する液体不浸透性裏面シートと、
　（ｃ）前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置決めされた吸収層と、
　（ｄ）前記裏面シート上に位置付けられた接着系であって、実質上二次元の構成に変形可能な複数の三次元突出部と、前記三次元突出部が前記実質上二次元の構成に変形するまで外面との不注意による接触が防止された、前記突出部を取り囲む接着剤の相互接続網状構造とを含み、接着系と
を含み、前記接着系が、前記裏面シート上に複数の別個のゾーンを形成し、前記突出部の少なくとも側壁の一部が、底面の周に隣接する非変形材料よりも薄く、前記接着系の突出部数密度が７５よりも大きく、前記液体不浸透性裏面シートが０．０００５〜０．００５インチ（０．０１２７〜０．１２７ｍｍ）の厚さを有することを特徴とする吸収物品。」
　
３．引用発明
　これに対して、当審で通知した拒絶理由に引用され、本願出願前に頒布された刊行物である特開平７−４７０９９号公報（以下、「引用例１」という。）及び国際公開第９７／２５２６８号（以下、「引用例２」という。）には、以下の各事項及び各引用発明が記載されている。
　
【引用例１について】
（１ａ）「本発明の目的は、剥離紙を必要としないで、使用前の意図しない接触から適切に保護され、しかも下着に製品を容易に取り付けることができる、感圧性接着剤を有する吸収性製品を製造する方法を提供することである。本発明の他の目的は、製作方法において不都合な複雑さを発生させないでかつ衣服に面する表面上に種々のパターンで接着剤を分散させることができる、このような製品の製造方法を提供することである。」（段落【０００６】参照）
　
（１ｂ）「本発明による衛生ナプキン１は、図１および図２に示されている。ナプキン１は衣服に面する表面４、体に面する表面５、左および右の縦方向に延びる側２、および前および後ろの横方向の端３を有する。図２に示すように、吸収性コア８は衣服に面する表面４と体に面する表面５との間に位置する。」（段落【００１０】参照）
　
（１ｃ）「体に面する表面５は、使用者の体に対して着用することを意図するのでそのように呼び、体液透過性材料の層７、典型的には「カバー」と呼ぶ、により形成されている。カバー７は、皮膚に対して快適でありかつ体液を浸透させて、体液を保持する下に横たわる吸収性コア８に行かせる、任意の流体透過性材料から形成することができる。カバー７はその構造において流体をほとんどあるいはまったく保持しないで、皮膚に隣接して比較的乾いた表面を提供する。流体透過性カバー７は、ポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルまたはセルロースの繊維またはフィラメントから作られた繊維質の不織布であることができる。」（段落【００１２】参照）
　
（１ｄ）「・・・ナプキン１は、さらに、体液不透過性材料の層６、典型的には「バリヤー」と呼ぶ、を含む。バリヤー６の１つの表面は衣服に面する表面４を形成し、そして他の表面１１は、衣服に面する表面に対して反対側であり、中央の吸収材８に面する。不透過性バリヤー６は、任意の薄い、柔軟性の、体液不透過性材料、例えば、ポリマーのフィルム、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、またはセロファンまたは不透過性であるように処理された常態で流体透過性の材料、例えば、含浸揆流体性紙または不織布材料、または柔軟性フォーム、例えば、ポリウレタンまたは架橋ポリエチレンからなることができ、そして、後述するように、その中に永久的に形成されたくぼみを有することができる。バリヤー６のために好ましい材料は、ボララ（ＶｏｌａｒａR）（ボルテク・カンパニー［Ｖｏｌｔｅｋ  Ｃｏ．］、セキスイ・アメリカ・コーポレーションのディビジョン、マサチュセッツ州ロウレンス、から入手可能である）である。バリヤー６は、ポリマーのフィルムから形成されたとき、典型的にはわずかに０．００１〜０．０６２インチである。
　一般に、バリヤー６は、ナプキンの衣服に面する表面４を形成するために十分な幅を有する材料の単一のシートである。好ましくは、バリヤー６は吸収性コア８より長くかつ幅が広く、こうしてバリヤー６はＣ字形にコア８の側面の回りを延びて、ナプキンの側面からの漏れを防止する。図２に示すように、流体不透過性バリヤー６はカバー７に、例えば、接着剤（図示せず）により、ナプキンの周辺の回りで接合されている。
　感圧性接着剤１０は衣服に面する表面４上に位置して、使用者はナプキン１を下着に固定することができる。」（段落【００１３】−【００１５】参照）
　
（１ｅ）「図６および図７は、本発明の他の態様を示す。この態様において、突起区域１６のパターンは前のようにバリヤーの衣服に面する表面４の中に形成される。この方法の好ましい態様において、突起区域は円錐形に造形されており、そしてほぼ０．１〜０．５インチの範囲の直径およびほぼ０．１〜０．２５インチの範囲の高さを有する。突起区域１６の間の衣服に面する表面４の部分は、みぞ区域２３を構成する。このアプローチにおいて、接着剤１０はみぞ区域２３に、例えば、図６に示すように、接着剤１０のストリップを適用することによって、適用されるので、突起区域１６は使用前に接着剤を保護する働きをする。
　この方法は、接着剤のパターンならびに接着剤を保護する突起区域のパターンにおいてかなりの柔軟性を可能とする。」（段落【００２３】−【００２４】参照）
　
（１ｆ）「くぼみ９について前述したように、この態様において、突起区域１６は十分な剛性を有して、輸送および貯蔵の間の突起区域のつぶれを防止し、これにより使用前の接触への接着剤の露出を防止する。」（段落【００２５】参照）
　
（１ｇ）「図１０はこの方法の他の態様を示し、ここで印刷法を使用して接着剤のパターンをバリヤーの衣服に面する表面４に適用する。適用すべき接着剤１０のパターンに相当する突起区域を含有する印刷ベルト１８は、接着剤を印刷装置２５から受け取る。次いで、印刷ベルト１８は接着剤のパターンを解放ベルト１９上に転写し、ここで解放ベルト１９は接着剤１０と解放ベルト１９との間の結合を減少するように、例えば、シリコーンでコーティングされているので、接着剤は解放ベルトより大きい粘着力でバリヤー６の材料に接着するであろう。次いで、ロール２１からバリヤー６の材料のストリップを、その衣服に面する表面４を上方に向けて、解放ベルト１９の下を通過させ、こうして接着剤１０のパターンを衣服に面する表面に転写させる。
　接着剤１０のパターンが適用された後、バリヤー６の材料を真空形成プレート１３の上に通す。この態様において、形成プレート１３の表面は、それぞれ、印刷ベルト１８および解放ベルト１９により適用される接着剤のパターンのそれと合致するみぞ１４のパターンを含有する。・・・あるいは、真空プレート１３をバリヤー６バリヤーのストリップの上に配置して、そして、図７に示すように、真空プレートを使用して衣服に面する表面の中の接着剤の間に突起区域をつくることができる。」（段落【００２６】−【００２８】参照）
　
　上記記載事項（１ｄ）の「０．００１〜０．０６２インチ」は、フィルムの厚さと認められる（引用例１のファミリー文献である米国特許第５４５３２９６号明細書では、「The thickness of the barrier 6 ・・・」となっている）。
　
　以上の記載によると、引用例１には、
　「衣服に面する表面４、体に面する表面５、およびそれらの間に位置する吸収性コア８を備えた衛生ナプキンにおいて、
　上記衣服に面する表面４は、流体不透過性バリヤー６により形成され、
　上記体に面する表面５は、流体透過性カバー７により形成され、
　また、突起区域１６のパターンは、上記バリヤー６の衣服に面する表面４に形成され、突起区域１６の間の衣服に面する表面４の部分は、みぞ区域２３を構成し、感圧性接着剤１０はみぞ区域２３に適用され、
　上記バリヤー６は、ポリマーのフィルムから形成されたとき、厚さ０．００１〜０．０６２インチであり、
　上記バリヤー６の材料は、真空プレートを使用して衣服に面する表面の中の接着剤の間に突起区域がつくられる衛生ナプキン。」の発明（以下、「引用発明１」という。）が記載されていると認められる。
　
【引用例２について】（括弧内は日本語訳）
（２ａ）「U.S. Patent No. 4,959,265 to Wood et al. discloses an adhesively coated substrate having bluntly pointed stems protruding beyond a layer of pressure sensitive adhesive. The back of this substrate may be bonded to a sanitary napkin. ・・・」（ウッド等に賦与された米国特許第４，９５９，２６５号には、接着剤でコーティングしてあり、先の丸いステムが感圧接着剤層を越えて突出した基材が開示されている。この基材の後側は衛生ナプキンに結合できる。・・・）（第２頁３１−３４行参照）
　
（２ｂ）「OBJECTS OF THE INVENTION
　　It is an object of the present invention to provide a three dimensional structure for containing a layer of substance therein, the substance staying therein until the three dimensional structure is deformed into a substantially two dimensional structure or otherwise activated to expose or release the substance.
　　It is another object of the present invention to provide a deformable sheet-like material having a three dimensional surface comprising deformable protrusions, between which a substance is placed internal to the outermost ends of the protrusions in a continuous or interconnected pattern, wherein the substance is contactable by an external surface only after the protrusions are deformed to the level of the substance.」（発明の目的
　本発明の目的は、物質層を内部に収容するための立体構造を提供することである。物質は、立体構造が変形して実質的に平面構造になるまで、又は他の方法で付勢されて物質を露呈し又は解放するまで、立体構造内にとどまる。
　本発明の別の目的は、変形自在の突出部を含む立体的な表面を持ち、突出部間で物質が突出部の最外端の内側に連続パターン又は不連続パターンをなして配置され、突出部が物質の表面高さまで潰れた後にのみ、物質が外部表面と接触できる変形自在のシート状材料を提供することである。）（第５頁１−１３行参照）
　
（２ｃ）「Referring now to the drawings, and more particularly to FIGS. 1-4, there is shown a preferred embodiment of the present invention, which provides a three dimensional sheet-like structure generally indicated as 10. Material 10 includes a deformed material 12 having hollow protrusions 14 and a layer of substance 16 located between protrusions 14. Protrusions 14 are preferably conical in shape with truncated or domed outermost ends 18. Protrusions 14 are preferably equally spaced in an equilateral triangular pattern, all extending from the same side of the material. Protrusions 14 are preferably spaced center to center a distance of approximately two protrusion base diameters or closer, in order to minimize the volume of valleys between protrusions and hence the amount of substance located between them. Preferably, the protrusions 14 have heights which are less than their diameters, so that when they deform, they deform by substantially inverting and/or crushing along an axis which is substantially perpendicular to a plane of the material. This protrusion shape and mode of deforming discourages protrusions 14 from folding over in a direction parallel to a plane of the material so that the protrusions cannot block substance between them from contact with a target surface.
　　FIG. 3 shows a target surface 20, which is smooth but which may have any surface topography, being spaced away from layer of substance 16 by outermost ends 18 of protrusions 14. Target surfaces may be any article surface made of any material, rigid, seem-rigid, or flexible. FIG. 4 shows target surface 20 contacting layer of substance 16 after protrusions 14 have been partially deformed under pressure applied to the non-substance side of material 12, as indicated by force F.」（次に、添付図面のうち特に第１図乃至第４図を参照すると、これらの図には、全体に参照番号１０を附した立体的シート状構造を提供する本発明の好ましい実施形態が示してある。材料１０は、中空突出部１４及びこれらの突出部間に配置された物質層１６を持つ変形された材料１２を含む。突出部１４は、好ましくは、円錐形形状であり、截頭してあるか或いはドーム状最外端１８を有する。突出部１４は、好ましくは、等辺三角形パターンをなして等間隔に間隔が隔てられており、全ての突出部が材料の同じ側部から延びている。突出部１４の中心間距離は、突出部間の谷部の容積を小さくし、及び従って突出部間に配置される物質の量を小さくするため、好ましくは、突出部のベース直径の約二つ分であるか或いはそれ以下である。突出部１４の高さは、好ましくは、その直径よりも小さく、そのため、突出部は、その変形時に、材料の平面に対して実質的に垂直な軸線に沿って大きく入り込むことによって及び／又は潰れることによって変形する。この突出部形状及び変形の態様により、突出部１４が材料の平面と平行な方向に潰れないようにする。その結果、突出部は、その間にある物質を覆った状態でターゲット表面と接触することがない。
　第３図は、滑らかであるが、或る程度の表面凹凸があるターゲット表面２０を示す。ターゲット表面は、突出部１４の最外端１８によって物質１６の層から離間されている。ターゲット表面は、剛性、半剛性、又は可撓性の任意の材料でできた任意の物品表面であるのがよい。第４図は、物質が設けられている側部とは反対側の材料の側部に加えられた力Ｆが示す圧力の作用で突出部１４を部分的に変形させた後の、物質１６の層と接触したターゲット表面を示す。）（第１３頁２行−第１３頁２７行参照）
　
（２ｄ）In a particularly preferred embodiment, conical protrusions 14 have a base diameter of about 0.015 inches (0.038 cm) to about 0.030 inches (0.076 cm), and more preferably about 0.025 inches (0.064 cm). They also have a center-to-center spacing of from 0.03 inches (0.08 cm) to 0.06 inches (0.15 cm), and more preferably about 0.05 inches (0.13 cm) spacing. This results in a high number density of protrusions. The more protrusion per unit area, the thinner the piece of material and protrusion walls can be in order to resist a given deformation force. In a preferred embodiment the number of protrusions per square inch exceeds 200 and the protrusions occupy from about 30% to about 70% of the protrusion side of the piece of material. They have a protrusion height of about 0.004 inches (0.010 cm) to 0.012 inches (0.030 cm), and more preferably about 0.006 inches (0.015 cm) height. The preferred material is 0.0003 inch (0.0076 mm) nominal thickness high density polyethylene (HDPE). Preferred layer of substance 16 is preferably a latex pressure sensitive adhesive about 0.001 inch (0.025 mm) thick. Even more preferably, layer of substance 16 may be about an 0.0005 inch (0.013 mm) thick layer to about an 0.002 inch (0.051mm) thick layer of hot melt adhesive, specification no. Fuller HL-2115X, made by H. B. Fuller Co. of Vadnais Heights, MN. Any adhesive can be used which suits the needs of the material application. Adhesives may be refastenable, releasable, permanent, or otherwise. The size and spacing of protrusions is preferably selected to provide a continuous adhesive path surrounding protrusions so that air-tight seals may be made with a target surface.
　　Film materials may be made from homogeneous resins or blends thereof. Single or multiple layers within the film structure are contemplated, whether co-extruded, extrusion-coated, laminated or combined by other known means. The key attribute of the film material is that it be formable to produce protrusions and valleys. Useful resins include polyethylene, polypropylene, PET, PVC, PVDC, latex structures, nylon, etc. Polyolefins are generally preferred due to their lower cost and ease of forming. Preferred material gauges are about 0.0001 inches (0.0025 mm) to about 0.010 inches (0.25 mm). More preferred gauges are from about 0.0002 inches (0.005 mm) to about 0.002 inches (0.051 mm). Even more preferred gauges are from about 0.0003 inches (0.0076 mm) to about 0.001 inches (0.025 mm).」（特に好ましい実施形態では、円錐形突出部１４のベースの直径は、約０．０３８cm（０．０１５インチ）乃至約０．０７６cm（０．０３０インチ）であり、更に好ましくは、約０．０６４cm（０．０２５インチ）である。これらの突出部の中心間距離は、０．０８cm（０．０３インチ）乃至０．１５cm（０．０６インチ）であり、更に好ましくは、約０．１３cm（０．０５インチ）である。この結果、突出部は数密度が高い。単位面積当りの突出部の数が多くなればなる程、材料部片及び突出部の壁が薄くなる。これは、所与の変形力に抵抗するために行われる。好ましい実施形態では、６．４５cm2（１平方インチ）当りの突出部の数は２００以上であり、これらの突出部は、材料部片の突出部側の約３０％乃至約７０％を占有する。突出部の高さは、約０．０１０cm（０．００４インチ）乃至０．０３０cm（０．０１２インチ）であり、更に好ましくは、約０．０１５cm（０．００６インチ）である。好ましい材料は、公称厚さが０．００７６mm（０．０００３インチ）の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）である。物質１６でできた好ましい層は、好ましくは、厚さが約０．０２５mm（０．００１インチ）のラテックス感圧接着剤である。更に好ましくは、物質１６の層は、厚さが約０．０１３mm（０．０００５インチ）乃至約０．０５１mm（０．００２インチ）のフューラーＨＬ−２１１５Ｘホットメルト接着剤層であるのがよい。この接着剤は、ミネソタ州ヴァドナイスハイツのＨ．Ｂ．フューラー社が製造している。材料の用途の必要に適した任意の接着剤を使用できる。接着剤は、再取り付け可能な接着剤、取り外し自在の接着剤、永久的な接着剤、等である。突出部の大きさ及び間隔は、好ましくは、ターゲット表面と気密シールを形成するように突出部を取り囲む連続的な接着剤パターンを提供するように選択される。
　フィルム材料は、均質な樹脂又はその混合物からつくることができる。フィルム構造内の単一の層又は多数の層は、同時押出し、押出被覆、積層化、又は他の周知の手段による組み合わせの何れかによって形成されたものであると考えられる。フィルム材料の重要な属性は、突出部及び谷部を構成するように形成できるということである。有用な樹脂には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＰＶＤＣ、ラテックス構造、ナイロン等が含まれる。一般的には、ポリオレフィンが好ましい。これは、低価格であり、形成が容易であるためである。材料の好ましい厚さは、約０．００２５mm（０．０００１インチ）乃至約０．２５mm（０．０１０インチ）である。更に好ましい厚さは、約０．００５mm（０．０００２インチ）乃至約０．０５１mm（０．００２インチ）である。これよりも更に好ましい厚さは、約０．００７６mm（０．０００３インチ）乃至約０．０２５mm（０．００１インチ）である。）（第１３頁２８行−第１４頁２４行参照）
　
（２ｅ）「FIG. 5 shows an automated process, generally indicated as 30, for making material 10, preferably a thin thermoplastic film containing a pressure sensitive adhesive. A forming screen 32 is curved to form a drum. A substance source and application system 34 are positioned upstream of an infeed idler roll 36. Substance application system 34 deposits a thin coating of a substance 38 onto an outer surface 40 of forming screen 32. Outer surface 40 is treated to have a low critical surface tension so that substance 38 will not strongly adhere to it upon cooling or drying. In a preferred embodiment, outer surface 40 is coated with a Series 21000 proprietary release coating made by and applied by Plasma Coatings of TN, Inc., located in Memphis, TN. It is believed that this coating is primarily an organo-silicone epoxy. As applied to a stainless steel forming screen used in the method of the present invention, this coating provides a critical surface tension of 18 dynes/cm. Other materials which may prove suitable for providing reduced critical surface tension include paraffins, silicones, PTFE's and the like.
　　The thin substance coating is about a 0.001 inch (0.025 mm) thick coating of pressure sensitive adhesive. Automated process 30 has a material web 42 threaded between infeed idler roll 36 and forming screen 32. In process 30, material web 42 is introduced onto top of layer of substance 38. Material web 42 is preferably attracted to layer of substance 38, at least sufficiently so that the substance has a greater affinity for material web 42 than for forming screen 32. For example, if material web 42 is a polyolefin film, corona treating the film will improve adhesion by making the film more easily wetted. Alternatively, as shown in FIG. 12, material may be extruded directly onto the outer surface of the screen atop layer of substance 38.
　　As forming screen 32 rotates past idler roll 36, heat from a radiant heat source 44 or other heat source may be useful to soften material web 42 for vacuum thermoforming. Polymer films are most easily thermoformed, whereas other materials such as foils or papers may best be embossed or hydraulically formed, wherein heating the material prior to forming may not be advantageous.
　　Meanwhile, layer of substance 38 is transferred from the drum to the material web. A vacuum manifold 46 operates with forming screen 32 so as to draw material web 42 around layer of substance 38 and into recesses in forming screen 32 to form protrusions similar to protrusions 14.」（第５図は、材料１０、好ましくは感圧接着剤を含む薄い熱可塑性フィルムを製造するための、全体に参照番号３０を附した自動プロセスを示す。プロセス３０は、湾曲してドラムを形成するフォーミングスクリーン３２を有する。物質源及び物質塗布システム３４がインフィードアイドラーローラー３６の上流に配置されている。物質塗布システム３４は、フォーミングスクリーン３２の外面４０に物質３８の薄いコーティングを付着する。外面４０は、冷却時又は乾燥時に物質３８が強固に付着しないように、低い臨界表面張力を持つように処理される。好ましい実施形態では、外面４０は、テネシー州メンフィスのテネシープラズマコーティング社によって形成され且つ塗布された２１０００シリーズの所有剥離コーティングでコーティングしてある。このコーティングは、主として、有機珪素エポキシであると考えられている。このコーティングは、本発明の方法で使用されるステンレス鋼製のフォーミングスクリーンに塗布すると、１８dynes/cmの臨界表面張力を発生する。臨界表面張力を減少するのに適しているということがわかっている他の材料には、パラフィン、シリコーン、ＰＴＦＥ類等が含まれる。
　薄い物質コーティングは、厚さが約０．０２５mm（０．００１インチ）の感圧接着剤のコーティングである。自動プロセス３０では、材料ウェブ４２をインフィードアイドラーローラー３６とフォーミングスクリーン３２との間に通す。プロセス３０では、材料ウェブ４２は、物質層３８の上に導入される。材料ウェブ４２は、好ましくは、物質層３８に少なくとも十分に取り付けられる。材料ウェブ４２に対する物質の親和性は、フォーミングスクリーン３２に対する親和性よりも大きい。例えば、材料ウェブ４２がポリオレフィンフィルムである場合には、フィルムにコロナ処理を施すことによってフィルムが更に容易に湿潤できるようにすることによって接着性を改善する。別の態様では、第１２図に示すように、材料をスクリーンの外面上で物質層３８の上で直接的に押出す。
　フォーミングスクリーン３２が回転してアイドラーローラー３６を通過するとき、真空熱成形を行うために材料ウェブ４２を軟化するため、輻射熱源４４又は他の熱源からの熱を使用できる。ポリマーフィルムは、最も熱成形が容易であるが、これに対し、箔又は紙等の他の材料は、エンボス加工又は液圧成形に最も適しており、この場合には、成形前に材料を加熱することに何の利点もない。
　一方、物質層３８は、ドラムから材料ウェブに転移される。真空マニホールド４６はフォーミングスクリーン３２とともに作動し、材料ウェブ４２を物質層３８の周りに及びフォーミングスクリーン３２の凹所内に引き込んで突出部１４と同様の突出部を形成する。）（第１５頁１−３５行参照）
　
（２ｆ）「In process 140, portion of material 162 between protrusions is formed and may therefore be thinned, whereas in processes 60 and 100, it is protrusions 75 and 92, respectively, which are formed and may therefore be thinned.」（プロセス１４０では、突出部間の材料の部分１６２が成形され、従って薄くなり、これに対してプロセス６０及び１００では、成形を受け、従って薄くなるのは、夫々の突出部７５及び９２である。）（第２２頁１７−２０行参照）
　
（２ｇ）「Examples of uses of the three dimensional structure of the present invention besides tapes, labels, and storage wraps include: lotion impregnated facial tissues, scented strips containing microencapsulated perfumes, adhesive impregnated shelf and wall paper, medicinal patches, patterned condiment delivery to a surface, two component adhesives, laundry pre-treating chemicals, abrasive delivery systems, and other applications where avoidance of contact with a substance held in a substrate is desired until some action is taken.」（本発明の立体構造の使用例には、テープ、ラベル、及び貯蔵用ラップの他に、ローションを含浸したフェイシャルティッシュ、微小なカプセルに封入した香料を含む香料入りストリップ、棚及び壁用の接着剤含浸紙、医療用パッチ、香辛料が表面にパターンをなして付けられた部材、二成分接着剤、洗濯用予備処理剤、研磨剤送出システム、及び基材内に保持された物質が何らかの行為が行われるまで接触しないようにするのが望ましい他の用途が含まれる。）（第２６頁２９−３６行参照）
　
　以上の記載によると、引用例２には、
　「立体的シート状構造を有する材料１０は、中空突出部１４及びこれらの中空突出部１４を取り囲む連続的なパターンの物質層１６を持つ変形された材料１２を含み、
　上記物質層１６は、ラテックス感圧接着剤であり、
　１平方インチ当りの上記突出部１４の数は２００以上であり、
　上記変形された材料１２を形成するフィルム材料は、厚さが約０．００２５mm（０．０００１インチ）乃至約０．２５mm（０．０１０インチ）であるポリオレフィンであり、
　上記突出部１４は、材料ウェブをフォーミングスクリーンの凹所内に引き込んで形成され、
　上記物質層１６は、中空突出部１４による立体構造が変形して実質的に平面構造になるまで露呈しない材料１０。」の発明（以下、「引用発明２」という。）が記載されていると認められる。
　
　なお、上記「突出部の数」は、本願発明に係る明細書の段落【００９１】に「平方インチ当たりの突出部の数」との記載があることより、本願発明の「突出部数密度」と対応するものである。
　
４．対比
　そこで、本願発明と引用発明１とを比較すると、
　引用発明１の「体に面する表面５」、「衣服に面する表面４」、「衛生ナプキン」、「流体透過性カバー７」、「流体不透過性バリヤー６」、「突起区域１６」及び「感圧性接着剤１０」は、それぞれ本願発明の「身体対向面」、「衣類対向面」、「吸収物品」、「液体浸透性表面シート」、「液体不浸透性裏面シート」、「三次元突出部」及び「接着剤」に相当し、
　また、引用発明１の「突起区域１６」及び「感圧性接着剤１０」は、本願発明でいう「接着系」を構成し、
　引用発明１は、「突起区域１６」がつぶれるまで「感圧性接着剤１０」の使用前の意図しない接着から保護されるものであることから、該「突起区域１６」は、本願発明でいう「実質上二次元の構成に変形可能」であって、該「感圧性接着剤１０」は、該「突起区域１６」が「実質上二次元の構成に変形するまで外面との不注意による接触が防止」されるものと認められ、
　そして、引用発明１の「バリヤー６」を形成するポリマーフィルムの厚さ０．００１〜０．０６２インチは、本願発明の「液体不浸透性裏面シート」の厚さ０．０００５〜０．００５インチとは、その範囲が重複する部分を有していることから、両者は、
　「身体対向面および衣類対向面を有する吸収物品であって、
　（ａ）前記吸収物品の前記身体対向面を画定する液体浸透性表面シートと、
　（ｂ）前記表面シートに接合され、前記吸収物品の前記衣類対向面を画定する液体不浸透性裏面シートと、
　（ｃ）前記表面シートと前記裏面シートとの間に位置決めされた吸収層と、
　（ｄ）前記裏面シート上に位置付けられた接着系であって、実質上二次元の構成に変形可能な複数の三次元突出部と、前記三次元突出部が前記実質上二次元の構成に変形するまで外面との不注意による接触が防止された、接着剤の構造とを含み、接着系と
を含み、前記液体不浸透性裏面シートが０．０００５〜０．００５インチの厚さを有する吸収物品。」である点で一致し、以下の各点で相違する。
　
　相違点１；本願発明では、液体不浸透性裏面シートが通気性材料から形成されているのに対し、引用発明１では、流体不透過性バリヤーが通気性材料から形成されているか否か明確でない点。
　
　相違点２；本願発明では、接着系が、突出部を取り囲む接着剤の相互接続網状構造を含み、前記接着系の突出部数密度が７５よりも大きいのに対し、引用発明１では、そのようになっていない点。
　
　相違点３；本願発明では、接着系の突出部の少なくとも側壁の一部が、底面の周に隣接する非変形材料よりも薄くされているのに対し、引用発明１では、突起区域１６が、そのようにされているか否か明確でない点。
　
　相違点４；本願発明では、接着系が裏面シート上に複数の別個のゾーンを形成しているのに対し、引用発明１では、そのようにされていない点。
　
５．判断
　そこで、上記各相違点を検討すると、
・相違点１及び２について
　先ず、相違点１について検討すると、
　吸収性物品のバックシートとして、液体不浸透性でありかつ通気性のポリマーフィルムを用いることは、着用時の蒸れ等を防ぐために通常よく行われている本願出願前周知の技術（例えば、特表平１１−５０６３６５号公報の第１３頁４行〜第１４頁４行及び第１５頁下から４行〜第１６頁８行、特開平９−１５４８７０号公報の段落【００２１】〜【００２２】参照）であること、
　また、引用発明１の厚さが０．００１〜０．０６２インチ（０．０２５４〜１．５７ｍｍ）のポリマーフィルムに通気性を持たせることに格別な困難性は認められないことより（例えば、バックシートの厚さとして、上記特表平１１−５０６３６５号公報では「約０．０１２〜０．０５１ｍｍ」、上記特開平９−１５４８７０号公報では「０．０５〜２．０ｍｍ」が好ましいとされ、引用発明１と重複した範囲の厚さが示されている。）、
　引用発明１の流体不透過性バリヤーに、通気性を持たせることは当業者が容易になし得る事項である。
　
　次に、相違点２について検討すると、
　引用発明２において、ラテックス感圧接着剤からなる物質層１６が中空突出部１４を取り囲む連続的パターンであることは、本願発明の「突出部を取り囲む接着剤の相互接続網状構造」であることに相当し、また、上記突出部１４の数は、本願発明の範囲に含まれる２００以上であることから、引用発明２は、上記相違点２の本願発明に係る構成を備えているといえる。
　また、引用発明２の変形された材料１２を形成するフィルム材料は、厚さが約０．００２５mm（０．０００１インチ）乃至約０．２５mm（０．０１０インチ）であるポリオレフィンであって、引用発明１の厚さが０．００１〜０．０６２インチ（０．０２５４〜１．５７ｍｍ）のポリマーフィルムは、引用発明２と重複する範囲の厚さを有し、同様な材質であることから、引用発明１のポリマーフィルムに、引用発明２と同様な数の突出部を形成することは可能なものと認められること、
　さらに、引用発明２の用途については、引用例２には、テープおよびラベルのみならず、種々の接着機能を有する物が記載されている（上記記載事項（２ｇ）を参照。）ことに加え、従来技術として、吸収性製品である衛生ナプキンが記載されている（上記記載事項（２ａ）を参照。）ことから、引用発明２を吸収性製品である衛生ナプキンに適用することは、当業者が容易に想到し得る事項と認められることから、
　引用発明１において、引用発明２の接着剤の構造及び突出部の数を採用することは、当業者が容易になし得たものである。
　
　そして、引用発明１の流体不透過性バリヤーにおいて、通気性を持たせるとともに、引用発明２の構成を備えるようになすことに技術的な困難性は認められない。
　
　よって、引用発明１において、上記周知の技術及び引用発明２を適用し、上記相違点１及び２の本願発明のようになすことは、当業者が容易になし得たものである。
　
　なお、請求人は、平成２３年３月２日付け意見書において、引用例１の段落【００１９】等の記載を引用し、「引用文献１における流体不透過性バリヤーは、・・・輸送および貯蔵の間に接着剤の接触が容易に起こるようなくぼみのつぶれを防止する観点から、流体不透過性バリヤーが十分な剛性を有することが必要であるとして、「１／３２〜１／１６インチ」（すなわち０．０３１〜０．０６３インチ（０．７９〜１．５９ｍｍ））という極めて厚く、かつ剛性の高いシートを用いようとするものであります。したがって、たとえ引用文献３および４により液体不透過性材料として通気性の材料が用いられることが酋長であるとしても、このような剛性の高い厚いシートを用いようとする引用文献１の発明に、引用文献３および４に開示された通気性の材料を適用することは、その目的とする構成および作用効果に反するものであり、その組み合わせに阻害要因を有するものであります。」と主張しているが、
　請求人の主張する上記剛性に係る記載がされたのと同じ段落【００１９】には、「くぼみ９は、好ましい態様において円錐形であり、接着剤を露出するために、ナプキンを下着に対してプレスするとき、ナプキンが外方に変形することができるために十分に柔軟性でなくてはならない」と柔軟性も必要なことが記載されており、剛性に係る記載のみに基づいた上記請求人の主張は適切でなく、
　また、上記厚さの数値は、引用例１の図１及び２に係るようなくぼみ９を有する形態の一実施例として示されているものにすぎず、引用例１には、上記記載事項（１ｄ）にあるように「バリヤー６は、ポリマーのフィルムから形成されたとき、典型的にはわずかに０．００１〜０．０６２インチである。」と、本願発明の範囲と重複する範囲の厚さのものが示されていること、
　そして、「バリヤー６」の剛性は、用いる材質にも大きく依存するなど、その厚さの適正値は、材質等により違いが生ずるものと認められることから、上記請求人が主張に係る引用例１の記載は、「バリヤー６」として通気性を有するものを用いることを阻害するものではない。
　
・相違点３について
　引用発明１において、バリヤー６の材料は、真空プレートを使用し突起区域がつくられるものであるから（上記記載事項（１ｇ）を参照。）、その突起区域は表面積が大きくなる分だけ非変形部分より厚さが薄くなることは技術常識であるので、上記相違点３は、実質的な差ではない。
　なお、引用発明２に係る「中空突出部１４」についても、材料ウェブをフォーミングスクリーンの凹所内に引き込んで形成されていることから、非変形部分より厚さが薄くなっているものと認められる（上記記載事項（２ｆ）も参照。）。
　
・相違点４について
　接着手段を、吸収物品の裏面シート上に複数の別個のゾーンとして形成することは、本願出願前周知の技術（例えば、特開昭６３−５４１６１号公報の図４〜６、特開平１１−１９２２６２号公報の図３等を参照。）であるので、
　引用発明１において、上記周知の技術を適用し、上記相違点４の本願発明のようになすことは、当業者が容易になし得たものである。
　
　そして、本願発明が上記相違点１ないし４に係る事項を合わせて備えることについての作用効果についても、引用発明１、２及び周知の技術から当業者が予測し得る範囲内のものである。
　
　したがって、本願発明は、引用発明１、２及び周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
６．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明１，２及び周知の技術に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものであり、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものであるから、本願は、他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、拒絶をすべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。