【手続補正書】
【提出日】平成23年1月31日(2011.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料送出サイクルを有する小出しシステムを運転する方法であって、材料送出サイクルは、少なくとも部分的に小出しシステムの内部に収容された受け具に、水を供給する段階と、水の中に材料を放出するように意図された動作を実行する段階と、下流側の要素に材料を送出する段階とを備え、この方法が、
材料送出サイクルを開始する段階と、
受け具に近接した導電率を監視する段階と、
少なくとも部分的に監視された導電率に基づいて、材料送出サイクル中に、１又は複数のエラー状態を識別する段階と、
を備えていることを特徴とする方法。
【請求項２】
小出しシステムの下流側に配置された洗濯機に、材料を送出する段階をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
材料送出サイクル中に、水の中に、粉末材料又は顆粒材料を放出する段階をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
材料計量装置を動作させて、材料送出サイクル中に、水の中に、１又は複数の投与量の材料を放出する段階をさらに備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項５】
１又は複数のエラー状態を識別する段階は、監視された導電率を、１又は複数の格納されたしきい値と比較する段階を備えていることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
監視された導電率を１又は複数の格納されたしきい値と比較する段階は、導電率を第１のしきい値及び第２のしきい値と比較する段階を具備し、第１のしきい値は、受け具が比較的乾燥し第１のオフセット値をもつとき、受け具の導電率の合計に対応し、第２のしきい値は、受け具が水を含み第２のオフセット値をもつとき、受け具の導電率の合計に対応していることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
監視された導電率が第２のしきい値に比べて大きいならば、材料送出サイクルの第１の部分中に、受け具閉塞エラー状態を識別する段階をさらに備えていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
監視された導電率が第２のしきい値に比べて大きいならば、材料送出サイクル中に実行される材料の放出を意図する動作の前に、受け具閉塞エラー状態を識別する段階をさらに備えていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項９】
監視された導電率が第１の導電率に比べて大きくないならば、材料送出サイクル中に水無しエラー状態を識別する段階をさらに備えていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１０】
監視された導電率が第２のしきい値に比べて大きくないならば、材料送出サイクル中に実行されている材料の放出を意図する動作の間に、材料切れ状態を識別する段階をさらに備えていることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項１１】
小出しシステムの下流側に配置された受取要素に材料を送出するための小出しシステムであって、この小出しシステムが、
受け具と、
受け具への水の供給を制御するように構成されたバルブであって、バルブは、水が受け具に入るのを防ぐオフ位置と、水が受け具に入るのを許容するオン位置とを有している、上記バルブと、
受け具の中へ材料を小出しにするように構成された材料計量装置と、
受け具の近くに配置され、導電率を指示する第１の信号を発生するように構成された、センサと、
センサから第１の信号を受けると共に、バルブ制御信号と材料計量装置制御信号とを発生する制御装置であって、バルブ制御信号は、バルブをオン位置とオフ位置との間にて切り換えるように動作し、材料計量装置制御信号は、材料の小出しを開始するように動作し、バルブ制御信号と材料計量装置制御信号とは、少なくとも部分的に、第１の信号と１又は複数の格納された導電率のしきい値との制御装置による比較に応じて発生する、上記制御装置と、
を備えていることを特徴とする小出しシステム。
【請求項１２】
状態指示器をさらに備え、状態指示器は、制御装置と通信するように構成され、小出しシステムの送出状態を指示することを特徴とする請求項１１に記載の小出しシステム。
【請求項１３】
状態指示器は、視覚的指示器と聴覚的指示器との少なくとも１つを具備していることを特徴とする請求項１２に記載の小出しシステム。
【請求項１４】
制御装置は、少なくとも第１の導電率のしきい値と、第２の導電率のしきい値とを格納するように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の小出しシステム。
【請求項１５】
制御装置は、１又は複数の他の監視又は制御システムと通信するように構成されていることを特徴とする請求項１１に記載の小出しシステム。
【請求項１６】
小出しシステムを運転する方法であって、この方法が、
予備洗浄期間と、材料投与期間と、事後洗浄期間とを有する、材料送出サイクルを開始することと、
事前洗浄期間中に、第１の導電率を監視することと、
第１の導電率を１又は複数のしきい値と比較することであって、材料投与期間中に、材料の送出を開始するか否かを決定するために、比較の結果を使用することと、
投与期間中に、第２の導電率を監視することと、
第２の導電率を１又は複数のしきい値と比較することであって、材料投与期間中に、材料が小出しにされたか否かを決定するために、比較の結果を使用することと、
事後洗浄期間中に、第３の導電率を監視することと、
第３の導電率を１又は複数のしきい値と比較することであって、投与期間中に、送出された材料が、小出しシステムの下流側に配置された受入れ要素に送出されたことを確かめるために、比較の結果を使用することと、
を備えていることを特徴とする方法。
【請求項１７】
小出しシステム状態指示器を提供することをさらに備え、小出しシステム状態指示器は、第１の導電率、第２の導電率、及び第３の導電率と１又は複数のしきい値との比較に基づいて、１又は複数のエラー状態指示を発生するように動作することを特徴とする請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
事前洗浄期間の後に、第１の導電率が最大乾燥導電率限界値を越えているならば、エラー状態指示を発生することをさらに備えていることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
事前洗浄期間の後に、第１の導電率が水導電率しきい値を越えていないならば、エラー状態指示を発生することをさらに備えていることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
１又は複数のエラー状態指示が発生された際には、材料送出サイクルを停止することをさらに備えていることを特徴とする請求項１７に記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【図１】本発明の実施形態に従った、例示的な小出しシステムを示している。
【図２】本発明の実施形態に従った、例示的な実施形態による小出し蓋を示している。
【図３】本発明の別の実施形態に従った、例示的な小出しシステムを示している。
【図４】本発明のさらに別の実施形態に従った、例示的な小出しシステムを示している。
【図４Ａ】図４に示す小出しシステムの内部構造を示している。
【図４Ｂ】図４Ａに示す内部構造の主要な素子を示している。
【図５】本発明の実施形態に従った、例示的な制御システムを示したブロック図である。
【図６】本発明の実施形態に従った、小出しシステムの運転を制御するための例示的な手順を示している。
【図７】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図８】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図９】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１０】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１１】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１２】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１３】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１４】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１５】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１６】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１７】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１８】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図１９】本発明の実施形態に従った、材料送出サイクル中に検出される導電率を表した例示的なプロットである。
【図２０】本発明の実施形態に従った、例示的な実施形態による状態指示器を示している。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図９】
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