(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグとソケットとを備え、
前記プラグは外周面に設けられた溝部を有し、
前記ソケットは、
前記プラグが内部に挿入されると共に周壁に貫通孔が設けられた主筒体と、
この主筒体の内周側に設けられ、主筒体の軸方向に移動自在とされると共に主筒体先端側に付勢された内筒体と、
前記主筒体の外周側に設けられ、主筒体の軸方向に移動自在とされると共に主筒体先端側に付勢され、内周面に膨出部が形成された外筒体と、
前記貫通孔内に径内外方向に移動自在となるように配置されたロック用部材と
を有すると共に、
プラグ非接続状態では、ロック用部材が内筒体の外周面よりも径外方向に位置すると共にこのロック用部材の一部が主筒体の外周面から突出し、この主筒体の外周面から突出した部分が外筒体の膨出部に当接することによって、外筒体の主筒体先端側への移動が規制された状態となっており、
プラグ非接続状態のソケットにプラグを挿入すると、プラグの先端部に押圧された内筒体が主筒体先端側とは反対側に移動し、径内方向に付勢されたロック用部材が径内方向に移動し、ロック用部材の一部がプラグの溝部に入り込むと共に外筒体が主筒体先端側に移動し、前記ロック用部材の入り込んだ部分とは反対側の部分が外筒体の膨出部の内面に当接することで、プラグとソケットとの接続状態がロックされるよう構成され、
前記プラグの先端部と前記内筒体との間に、一次シールを行うシール部が形成された
管継手であって、
前記プラグと前記ソケットとが接続された状態で、前記主筒体における前記貫通孔よりも先端側の内周面と前記プラグの外周面との間、及び、前記ロック用部材と前記貫通孔の内周端との間の２箇所で二次シールを行うシール部が形成されており、
前記主筒体における前記貫通孔よりも先端側の内周面と前記プラグの外周面との間の前記シール部は、前記主筒体の内周面に凹設されたシール部材収容部内のシール部材により構成され、
前記シール部材収容部は、前記主筒体の先端よりも前記貫通孔側に位置する箇所で前記主筒体の軸側のみに向かって開放するように構成されている
ことを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記主筒体における前記貫通孔よりも先端側の内周面と前記プラグの外周面との間におけるシール部は、
前記主筒体において前記貫通孔と先端との間の内周面に設けられたシール部材と、
前記プラグの外周面と
で形成されている
ことを特徴とする請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体が内部を流通する管同士を連通接続する管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、流体が内部を流通する管同士を連通接続する管継手が知られている（例えば特許文献１参照）。この特許文献１により示された管継手は、プラグとソケットとを備えており、ソケットにプラグが着脱自在に装着される。このソケットは、ソケット主筒体（以下、主筒体という）と、この主筒体の内周に設けられた摺動リング（以下、内筒体という）と、主筒体の外周に設けられた操作スリーブ（以下、外筒体という）とを有しており、この内筒体及び外筒体が、主筒体に対して軸方向に移動自在とされていると共に、主筒体先端側に向けて付勢されている。外筒体は、その内周面に中央に向けて膨出する膨出部が設けられている。また主筒体はその周壁に内外に貫通した貫通孔が穿設されている。この貫通孔内にはロック用部材が配設されており、ソケットにプラグが接続されていない状態（プラグ非接続状態）では内筒体の径外方向にロック用部材が位置し、このロック用部材に外筒体の膨出部の先端側の面が当接することで、外筒体の主筒体先端側への移動が規制された状態となっている。一方、プラグは、その外周面に溝部が設けられている。このプラグをソケットの主筒体内に挿入すると、プラグの先端が内筒体の先端と当接し、そのまま挿入を継続することで、貫通孔と内筒体とが軸方向にずれて、ロック用部材がプラグの溝部に入り込む。それと同時に外筒体は、主筒体先端側への移動規制が解除されて、主筒体先端側へ移動する。するとロック用部材は、外筒体の膨出部の内面に当接して移動不能となるため、プラグとソケットとの接続状態をロックする。
【０００３】
この特許文献１に示された管継手は、プラグとソケットとが接続された状態において、管継手を通過する流体の漏れを防ぐために複数箇所にシール部が設けられている。特許文献１の図１〜３に示される実施形態では、プラグ先端部と内筒体との間（特許文献１のパッキン５）、及びプラグ先端部と主筒体との間（特許文献１のＯリング１４）においてシール部が２重に形成されている。これにより、仮にプラグ先端部と内筒体との間のシール部から流体が漏れたとしても、プラグ先端部と主筒体との間のシール部でその漏れを防ごうとするものである。
【０００４】
ところが、この特許文献１の図１〜３に示される管継手は、２つのシール部がともに、プラグ先端部に対してシールする構成であるため、次のような問題がある。ソケットとプラグとは着脱自在な構成となっているため、プラグは、ソケットから離脱した状態では、特にその先端部にゴミやチリなどが付着しやすい。プラグ先端部にゴミやチリなどが付着したままの状態でこのプラグをソケットに挿入すると、プラグ先端部と、パッキン５及びＯリング１４との間に、このゴミやチリなどが挟まってしまう。つまり２重にシール構造が設けられていても、この場合には内部を流通する流体が漏れてしまうおそれがあった。
【０００５】
一方、同文献の図４〜７に示される管継手は、シール部が、プラグ先端部と内筒体との間（特許文献１のパッキン５）、及び主筒体における貫通孔よりも先端側の部分とプラグとの間（特許文献１のパッキン３５）、及び主筒体における貫通孔よりも先端側の部分と外筒体との間（特許文献１のＯリング３７）、及び主筒体における貫通孔よりも先端側とは反対側の部分と外筒体との間（特許文献１のパッキン３９）においてシール部が形成されている。このものによれば、仮にプラグ先端部に付着したゴミやチリなどにより、プラグ先端部と内筒体との間のシール部から流体が漏れ、貫通孔の内周端とロック用部材との隙間を通って流体が外部に流れ出ようとしたとしても、主筒体と外筒体との間で構成するシール部で漏れを防止することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００１−２９５９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところでこの管継手において、ソケットに接続されたプラグを離脱させるには、主筒体先端側に付勢された外筒体を、その付勢力に抗して、主筒体先端側とは反対側にスライド移動させるようにすればよい。ところがこの管継手は、主筒体と外筒体との間に設けられたシール部が、貫通孔の軸方向両側に２箇所も設けられており、しかもシール性向上のために主筒体と外筒体とに圧接されたシール部材のその厚みが大きくなっている。つまり、外筒体を主筒体先端側とは反対側にスライド移動させるためには、主筒体先端側に付勢されたその付勢力に加えて、シール部材の摩擦力にも抗する必要があるため、その操作力が多大となってしまうという問題があった。
【０００８】
しかも、主筒体と外筒体との間に設けられたシール部は貫通孔の軸方向両側に２箇所必要であるうえに、これらは主筒体全周に亙って形成される必要があるため、この部分には長いシール部材が必要であるという問題もあった。
【０００９】
しかもそのシール部材は、主筒体と外筒体との間に設けられており、相当の厚みを有するため、管継手の径方向の長さを短く設計してコンパクト化を図ろうとした場合に、そのコンパクト化を阻害するおそれがあるものであった。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、プラグ先端部にゴミやチリなどが付着したとしても確実に流体の漏れを防ぐことができ、そのうえ外筒体が操作しやすいものとされ、シール部材の簡略化を図りつつ、しかも小径化によりコンパクト化を図ろうとした場合であっても、その小径化を可能とさせる管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明の管継手は以下の構成とする。
【００１２】
プラグとソケットとを備え、前記プラグは外周面に設けられた溝部を有し、前記ソケットは、前記プラグが内部に挿入されると共に周壁に貫通孔が設けられた主筒体と、この主筒体の内周側に設けられ、主筒体の軸方向に移動自在とされると共に主筒体先端側に付勢された内筒体と、前記主筒体の外周側に設けられ、主筒体の軸方向に移動自在とされると共に主筒体先端側に付勢され、内周面に膨出部が形成された外筒体と、前記貫通孔内に径内外方向に移動自在となるように配置されたロック用部材とを有すると共に、プラグ非接続状態では、ロック用部材が内筒体の外周面よりも径外方向に位置すると共にこのロック用部材の一部が主筒体の外周面から突出し、この主筒体の外周面から突出した部分が外筒体の膨出部に当接することによって、外筒体の主筒体先端側への移動が規制された状態となっており、プラグ非接続状態のソケットにプラグを挿入すると、プラグの先端部に押圧された内筒体が主筒体先端側とは反対側に移動し、径内方向に付勢されたロック用部材が径内方向に移動し、ロック用部材の一部がプラグの溝部に入り込むと共に外筒体が主筒体先端側に移動し、前記ロック用部材の入り込んだ部分とは反対側の部分が外筒体の膨出部の内面に当接することで、プラグとソケットとの接続状態がロックされるよう構成され、前記プラグの先端部と前記内筒体との間に、一次シールを行うシール部が形成された管継手であって、前記プラグと前記ソケットとが接続された状態で、前記主筒体における前記貫通孔よりも先端側の内周面と前記プラグの外周面との間、及び、前記ロック用部材と前記貫通孔の内周端との間の２箇所で二次シールを行うシール部が形成されており、前記主筒体における前記貫通孔よりも先端側の内周面と前記プラグの外周面との間の前記シール部は、前記主筒体の内周面に凹設されたシール部材収容部内のシール部材により構成され、前記シール部材収容部は、前記主筒体の先端よりも前記貫通孔側に位置する箇所で前記主筒体の軸側のみに向かって開放するように構成されていることを特徴とする。
【００１３】
このような構成によれば、ソケットに対してプラグを接続するときに、仮にプラグ先端部にゴミやチリなどが付着して、プラグ先端部と内筒体との間のシール部から流体が漏れたとしても、主筒体の貫通孔よりも先端側の部分とプラグとの間、及び前記ロック用部材と貫通孔の内周端との間でその流体の漏れを防ぐことができる。このとき、主筒体と外筒体との間にはシール部を介在させる必要がないから、主筒体と外筒体との間のシール部材による摩擦力を無くすことができて、この場合には主筒体に対して外筒体を移動させるための操作力が小さくてすむ。しかも主筒体と外筒体との間にシール部を介在させる必要がないため、主筒体の外周全周に亙る長いシール部材を省略することも可能である。そのうえ、主筒体と外筒体との間のシール部材を省略することができるから、管継手の径方向の小型化が可能となりコンパクト化を図ることも可能となる。
【００１４】
また、本発明の管継手は、前記主筒体における前記貫通孔よりも先端側の内周面と前記プラグの外周面との間におけるシール部は、前記主筒体において前記貫通孔と先端との間の内周面に設けられたシール部材と、前記プラグの外周面とで形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の管継手によれば、プラグ先端部にゴミやチリなどが付着したとしても確実に流体の漏れを防ぐことができ、そのうえ外筒体が操作しやすいものとなると共に、シール部材の簡略化を図ることができ、しかも小径化によりコンパクト化を図ろうとした場合であっても、その小径化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施形態（実施形態１）の管継手の一部を破断した側面図である。
【図２】同上のソケットの一部を破断した側面図である。
【図３】同上のソケットの側面図である。
【図４】同上のプラグの側面図である。
【図５】他の実施形態（実施形態２）の管継手の一部を破断した側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００１８】
実施形態１の管継手は、炊飯器・ガスストーブ・ガスファンヒータなどのガス機器と、ガス供給源との接続に用いられる。この管継手は、プラグ１とソケット４とから構成されており、ガス供給源側に接続されたガスチューブの端部にプラグ１が取り付けられると共に、ガス機器に接続されたガスチューブの端部にソケット４が取り付けられている。このソケット４にプラグ１が装着されることで、ガス供給源側のガスチューブとガス機器側のガスチューブとが連通接続される。以下、説明の便宜上、ソケット４においては、プラグ１に接続される側を先端側とすると共に、ガスチューブに接続される側を基端側とする。また、プラグ１においては、ソケット４に接続される側を一端側とすると共に、ガスチューブに接続される側を他端側とする。
【００１９】
プラグ１は、図４に示されるように、ソケット４に対し着脱自在に挿入・装着されるようになっており、内部に一端側から他端側まで連通する流通路１２が形成されている。プラグ１は、一端側に設けられソケット４内に挿入する部分となるプラグ先端部１３と、他端側に設けられガスチューブに接続される取付部１４と、流通路１２内に設けられこの流通路１２を開閉させる開閉弁１５とを有している。プラグ先端部１３は円筒状をしており、その外周面に周方向全周に亙って溝部１１が形成されている。この溝部１１は、図４に示されるように、一端側ほど径内方向に位置するように傾斜した第１傾斜面１６と、その傾斜面の径内側の端部から連設され一端側ほど径外方向に位置するように傾斜した第２傾斜面１７とを有しており、これら傾斜面１６，１７により断面略Ｖ字状をした溝部１１となっている。プラグ先端部１３の一端側開口端部には、シール部材当接部１８が設けられており、このシール部材当接部１８は、流通路１２の開口縁に近づくほど一端側に位置するように隆起した形状となっている。
【００２０】
流通路１２は、一部に径外方向に広がった大径部１９を有しており、この大径部１９内に開閉弁１５が設けられている。この開閉弁１５は、流通路１２軸方向にスライド自在に設けられた弁体１５０と、この弁体１５０を大径部１９の一端側の端部に向けて付勢するコイルばねからなる付勢部材１５１とを有している。開閉弁１５は、付勢部材１５１によって弁体１５０を大径部１９の端部に押し付けることで流体の流通を止める。一方、開閉弁１５は、弁体１５０が一端側から他端側に向け付勢力に抗して押圧されると、弁体１５０と大径部１９の端部とが離間して、流体の流通を許容する。
【００２１】
取付部１４は、他端側端部に径外方向に突出した突出部１４１を有しており、この突出部１４１によって取り付けられたガスチューブが抜けにくくなっている。
【００２２】
なお本実施形態で用いられるガスチューブ（図示せず）は、可撓性を有しており、例えばゴムホースによって構成される。このガスチューブによって、都市ガスやＬＰガスなどの燃焼用ガスが管継手を介してガス機器に供給される。
【００２３】
ソケット４は、内部に挿入されたプラグ１をロックして固定すると共に、必要なときにはそのロックを解除することもでき、プラグ１との接続状態の不意な離脱を防ぎつつプラグ１を着脱自在に保持する。ソケット４は、図２，３に示されるように、ソケット４の主体を構成する円筒状の主筒体５と、この主筒体５の内周側に設けられた内筒体６と、主筒体５の外周側に設けられた外筒体７と、ソケット４とプラグ１との接続状態をロックするロック用部材８と、主筒体５の外周側を覆うカバー部材４１とを備えている。
【００２４】
主筒体５は、内部が中空となった円筒形状となっており、先端側にプラグ１が挿入されると共に、基端側にガス機器に接続されたガスチューブが接続される。主筒体５は、周壁５１に内外に貫通する複数の貫通孔５２が設けられており、この貫通孔５２は周方向に均等配置されている。主筒体５は、周壁５１の基端側の端部から基端側に向けてガスチューブが接続される円筒状の取付部５３が連設されている。主筒体５は、その内部に周壁５１と同心円状の内筒部５４が設けられており、この内筒部５４と取付部５３とに亙って連通路５５が形成されている。この連通路５５は、プラグ１が主筒体５内に挿入されたときに、プラグ１の流通路１２と連通する。この内筒部５４と周壁５１とは径方向に離間しており、この内筒部５４と周壁５１部との間が、環状の内筒体収容部５６となっている。主筒体５の先端側の開口端部は、径外方向に突出する主筒体鍔部５７が設けられており、その主筒体鍔部５７の内周側にシール部材収容部５８が凹設されている。このシール部材収容部５８には、断面が略Ｘ字状で且つ円環状のシール部材９１０が配設される。なおこのシール部材９１０は、例えば合成ゴムにより形成されている。
【００２５】
主筒体５はその中央部に開閉弁押圧片５９が設けられている。この開閉弁押圧片５９は、主筒体５の中心軸に沿って内筒部５４の側壁から先端側に向けて延設されており、その先端がソケット４先端側開口縁と略同じ位置にまで突出している。この開閉弁押圧片５９は、ソケット４内にプラグ１が挿入されたときに、プラグ１の開閉弁１５の弁体１５０を、プラグ１の一端側から他端側に向けて押圧し、この開閉弁１５を開放させる。
【００２６】
内筒体６は、主筒体５の内筒体収容部５６にスライド移動自在に配設されている。内筒体６は、主筒体５の内筒部５４の外周を被嵌しており、当該内筒部５４と同軸上を先端基端方向（軸方向）に移動する。この内筒体６は、その基端側の端部に、内筒体収容部５６の基端側の底部に一端が当接したスプリングからなる付勢体６０が接続されており、この付勢体６０によって先端側に弾性的に付勢されている。内筒体６は、外周面に係止突起６１を有しており、この係止突起６１が主筒体５の内周面に設けられた被係止部５０に係止する。内筒体６は、この係止突起６１によって先端側への抜け落ちが規制される。さらに内筒体６は、その先端側に、主筒体５の内周面に当接または近接対向するように大径となった作用部６２が設けられている。この作用部６２は、内筒体６が付勢体６０によって先端側に付勢された状態で、径方向において、主筒体５の貫通孔５２と略同位置に位置するようになっている。この作用部６２の開口端には、全周に亙ってシール部材９００が固設されている。このシール部材９００は、合成ゴムなどから構成されたゴム材が用いられている。さらに、内筒体６の基端側端部の内周面にはシール部材用凹部６３が凹設されており、このシール部材用凹部６３内にシール部材９３０を配置することで、内筒体６は、主筒体５の内筒部５４との間の気密的なシール状態を保ったまま、スライド移動が可能となっている。なお、このシール部材用凹部６３に配設されるシール部材９３０は、シール部材収容部５８に配置されたものと同様に、断面が略Ｘ字状で且つ円環状のシール部材９３０が用いられている。
【００２７】
外筒体７は、主筒体５の外周側に設けられており、先端基端方向にスライド移動自在となっている。外筒体７は、先端側の内周面が、主筒体５の主筒体鍔部５７の外周面に接触する第一摺接面７２となっている。外筒体７は、この第一摺接面７２の基端側端部から中央に向けて突出する膨出部７１を有しており、この膨出部７１の内面が主筒体５の周壁５１外面に接触する第二摺接面７３となっている。膨出部７１の先端側の側面は、先端側ほど大径となるように傾斜するロック用部材押下面７４となっており、第一摺接面７２と第二摺接面７３とは、このロック用部材押下面７４を介して連続している。この外筒体７は、その基端側の端部に、カバー部材４１に一端が当接したスプリングからなる付勢体７５が接続されており、この付勢体７５によって先端側に付勢されている。外筒体７は、膨出部７１が、少なくとも主筒体５の貫通孔５２よりも基端側に位置する部分から、主筒体鍔部５７の基端側の面に当接するまでの範囲でスライド移動するようになっている。この外筒体７の先端側の開口端には、外方に向けてフランジ部７６が突設されている。
【００２８】
ロック用部材８は、主筒体５の貫通孔５２内に配置されており、径方向に移動することで、プラグ１のロック／非ロックを行なう部材である。本実施形態のロック用部材８は、ステンレス鋼により形成された球状の鋼球８１と、その鋼球８１の外面（外周面）にコーティングされたゴムなどのシール部材８２とによって構成されている。このロック用部材８は、球芯となる鋼球８１が主筒体５の貫通孔５２よりも僅かに小径とされているが、シール部材８２によってコーティングされることで貫通孔５２よりも僅かに大径となる。これによりロック用部材８は、貫通孔５２を気密的にシールしながら径方向に移動自在となっている。このロック用部材８は、その外径が主筒体５の厚さ方向の長さよりも長くなっている。
【００２９】
カバー部材４１は、主筒体５の周壁５１に固設されており、主筒体５の外周面との間に、外筒体７の移動代を確保するための外筒体収容部４２が形成されている。またこの外筒体収容部４２の基端側の奥面には付勢体取付部４３が凹設されており、その付勢体取付部４３の奥面には、外筒体７に接続された前記付勢体７５の一端が取り付けられている。
【００３０】
このような構成のソケット４は、プラグ１が取り付けられていない状態（プラグ非接続状態）では、次のような状態となっている。主筒体５の内側に設けられた内筒体６が、付勢体６０によって先端側に位置し、その作用部６２が貫通孔５２の径内方向に重なるように位置している。この作用部６２の径外方向の面には、貫通孔５２内に配置されたロック用部材８が当接しており、ロック用部材８は、一部が主筒体５の外周面から突出している。このロック用部材８の主筒体５から突出した部分が、外筒体７の膨出部７１のロック用部材押下面７４に当接している。このとき、ロック用部材８は、外筒体７により径内方向に押し下げられているが、その径内方向には作用部６２が位置しているため、移動不能となっている。そのため、先端側に付勢された外筒体７は、先端側への移動が規制された状態となっており、膨出部７１がロック用部材８に当接した状態で静止する。
【００３１】
このソケット４にプラグ１を接続すると（図１参照）、次のように動作する。プラグ非接続状態のソケット４内にプラグ１を挿入すると、プラグ先端部１３のシール部材当接部１８がソケット４の内筒体６の作用部６２に設けられたシール部材９００に当接する。この状態からさらにプラグ１を押し込むと、ソケット４の内筒体６が付勢力に抗して基端側に移動するのと同時に、作用部６２が貫通孔５２の径方向の位置に対して軸方向にずれる。すると、ロック用部材押下面７４により付勢されていたロック用部材８が、プラグ先端部１３の溝部１１に入り込む。ロック用部材８がプラグ先端部１３の溝部１１に入り込んで径内方向に移動すると、外筒体７は、このロック用部材８によって移動規制されていたその規制状態が解除され、付勢体７５の付勢力により先端側に移動する。すると、膨出部７１の第二摺接面７３が、貫通孔５２の径外方向に位置して、ロック用部材８に当接する。この状態では、ソケット４の内筒体６に接続された付勢体６０の付勢力によって、プラグ１がソケット４の基端側から先端側に向かう方向に付勢されているため、ロック用部材８は径外方向に押し出されるが、その径外方向には外筒体７の膨出部７１が位置しているため、ロック用部材８は移動不能となっている。これによりプラグ１とソケット４との接続状態がロックされる。
【００３２】
そしてプラグ１とソケット４とが接続されるのと同時に、ソケット４の開閉弁押圧片５９がプラグ１の挿入によってプラグ１の開閉弁１５を開放させ、プラグ１側のガスチューブとソケット４側のガスチューブとが連通する。
【００３３】
このとき本実施形態の管継手は、内部を流通する流体の漏れを防止するために、プラグ１とソケット４との間で複数箇所にシール部が形成されている。本実施形態の管継手は、図１に示されるように、プラグ先端部１３と内筒体６との間（第１シール部９０）、及び主筒体５の先端側の内周縁とプラグ１との間（第２シール部９１）、及び前記ロック用部材８と貫通孔５２の内周端との間（第３シール部９２）、及び主筒体５の内筒部５４と内筒体６との間（第４シール部９３）の計４箇所でシール部が形成されている。つまり本実施形態の管継手は、第１シール部９０・第４シール部９３で一次シールを行い、第２シール部９１・第３シール部９２によって二次シールを行なうような構成となっており、主筒体５と外筒体７との間にシール部が設けられていなくても、確実に漏れを防止することができるような構成となっている。
【００３４】
一方、このプラグ接続状態のソケット４からプラグ１を離脱するには、ソケット４の外筒体７をソケット４の基端側に移動させる。外筒体７の膨出部７１の内面がロック用部材８に対し、軸方向基端側にずれて、外筒体７の第一摺接面７２がロック用部材８の径外方向に位置すると、プラグ１の第２傾斜面１７によって押し出されるように付勢されていたロック用部材８は、径外方向に移動可能となって径外方向に移動し、上記ロック状態を解除させる。すると、内筒体６を介してソケット４の基端側から先端側に向けて付勢されていたプラグ１は、ソケット４から離れる方向に押し出される。同時に内筒体６はロック用部材８の径内側にまで移動し、内筒体６の作用部６２が、ロック用部材８の径内側に位置すると共にロック用部材８の径内側の頂部に当接する。そして、主筒体５外周面から外方側に突出したロック用部材８に外筒体７の膨出部７１が当接し、外筒体７の先端側への移動が規制された状態となり、これによりソケット４は上記のプラグ非接続の状態に復帰する。このとき、開閉弁押圧片５９によって開放されていたプラグ１の開閉弁１５は、ソケット４との離脱と同時に閉塞し、ガス供給源からの流体の流通を閉止する。
【００３５】
ところでこの管継手のプラグ１は、ソケット４とプラグ１との離脱時に、プラグ先端部１３にゴミやチリなどが付着しやすい構成となっている。このため、仮にプラグ先端部１３にゴミやチリなどが付着したままプラグ１とソケット４とを接続すると、プラグ先端部１３との間で形成するシール部に密着不足や隙間を生じさせることも考えられる。しかしこのような場合であっても、本実施形態の管継手は、主筒体５の貫通孔５２よりも先端側の部分とプラグ１との間、及び前記ロック用部材８と貫通孔５２の内周端との間といった、ゴミやチリなどの付着しにくい部分でその流体を気密的にシールする。これにより流体の漏れを確実に防ぐことができる。
【００３６】
また本実施形態の管継手の構成は、主筒体５と外筒体７との間にはシール部を介在させる必要がなく、主筒体５と外筒体７との間のシール部材による摩擦力を無くすことができるため、主筒体５に対して外筒体７を移動させるための操作力が小さくてすむ。しかも主筒体５と外筒体７との間にシール部を介在させる必要がないから、主筒体５の外周全周に亙る長いシール部材を省略することも可能である。そのうえ、このように主筒体５と外筒体７との間のシール部材を省略することができるから、管継手の径方向の小型化が可能となりコンパクト化を図ることも可能となる。
【００３７】
また本実施形態の管継手は、ロック用部材８と貫通孔５２の内周端との間の第３シール部９２が、ロック用部材８にシール部材８２をコーティングするだけで形成可能であるので、シール部の形成が容易であるという利点がある。また、ロック用部材８と貫通孔５２の内周端との間のシール性が低下した場合には、ロック用部材８を取り替えるだけで、再びシール性を向上させることができる。
【００３８】
次に、実施形態２について図５に基づいて説明する。なお、本実施形態は図１〜４に示す実施形態と大部分において同じであるため、同じ部分においては同符号を付して説明を省略し、主に異なる部分について説明する。
【００３９】
上記実施形態１の管継手は、ロック用部材８と貫通孔５２の内周端との間の第３シール部９２が、ロック用部材８の外面に施されたシール部材８２のコーティングにより形成されたものであったが、本実施形態の管継手は、第３シール部９２が、貫通孔５２の内周端のシール部材（シール層５２１）によって形成されたものであり、実施形態１と実施形態２とはこの点で相違している。
【００４０】
本実施形態のロック用部材８は、シール部材でコーティングされておらず、鋼球８１から構成されており、鋼球８１の表面全面が露出している。
【００４１】
貫通孔５２は、主筒体５の周壁５１に周方向に並んで穿設された下孔部５２０と、この下孔部５２０の内周端部に主筒体５厚み方向全長に亙ってコーティングされたシール層５２１とを有している。このシール層５２１は、合成ゴムなどのシール部材により構成されている。下孔部５２０の内径はロック用部材８の外径よりもやや大径となっているが、シール層５２１の内端面の内径はロック用部材８の外径よりもやや小径となっている。これによりロック用部材８は、主筒体５の径方向（貫通孔５２の中心軸方向）に移動自在となっているが、移動しながらも貫通孔５２を気密的に閉塞した状態を保つ。
【００４２】
このような構成の管継手は、実施形態１と同様に、第１シール部９０から流体が漏れたとしても、第２シール部９１と第３シール部９２によって二次的にシールすることが可能となる。この結果、本実施形態の管継手も流体の漏れを確実に防ぐことができる。このとき、実施形態１と同様に、主筒体５と外筒体７との間にシール部は必要ではないから、主筒体５に対して外筒体７を移動させるための操作力が小さくてすむと共に、主筒体５の外周全周に亙る長いシール部材を省略することも可能である。しかも、管継手の径方向の小型化が可能となりコンパクト化を図ることも可能となる。
【００４３】
また、ソケット４に対するプラグ１の着脱に際して、ロック用部材８がプラグ１の溝部１１やソケット４の外筒体７の膨出部７１や内筒体６に摺られても、ロック用部材８にシール部材が設けられていないため、シール性への影響は少ない。
【００４４】
上記のように実施形態１，２の管継手は、第１シール部９０及び第４シール部９３が一次シールとして用いられていたが、本発明の管継手は、第４シール部９３が設けられずに第１シール部９０・第２シール部９１・第３シール部９２によって気密的にシールするような構成となっていてもよい。つまり本発明の管継手は、上記実施形態１，２における第４シール部９３は必ずしも必要な構成ではなく、少なくとも、プラグ先端部と内筒体との間、及び主筒体の貫通孔よりも先端側の部分とプラグとの間、及び前記ロック用部材と貫通孔の内周端との間の３箇所以上でシール部が形成されていればよい。この場合、プラグ接続状態において主筒体５の内筒部５４の先端側周縁が作用部６２に設けられたシール部材９００に当接するようにしておくことで、内筒部５４内側と主筒体５の内周側（内筒体収容部５６と連通する領域）との間がシールされるようにすることも可能である。
【００４５】
また本発明の管継手の各シール部を構成するシール部材の材質は、実施形態１，２に例示された材質のものに限定されるものではない。
【００４６】
また、実施形態１，２のロック用部材８は、鋼球８１を主体とするものであったが、本発明のロック用部材８は、例えば円柱状や角柱状といった棒状のものであってもよく、その形状は特に限定されるものではない。
【００４７】
また実施形態１の第３シール部９２は、合成ゴムなどのシール部材８２によって、鋼球８１全面をコーティングするような構成となっていたが、本発明のロック用部材に設けられるシール部材は、鋼球全面をコーティングするものである必要はなく、少なくともロック用部材における貫通孔内周面と接する部分にシール部材が設けられていればよい。また実施形態２の第３シール部９２は、合成ゴムなどのシール部材（シール層５２１）によって、下孔部５２０の内面全面（厚み方向及び周方向の全長）をコーティングするような構成となっていたが、本発明の貫通孔内周端に設けられるシール部材は、内面全面をコーティングするものである必要はなく、少なくとも貫通孔における貫通孔内周面と接する部分にシール部材が設けられていればよい。
【００４８】
また上記実施形態１，２の管継手は、プラグ１に開閉弁１５が設けられた構成となっていたが、この開閉弁１５はソケット４に設けられていてもよい。さらに言えば、仮にこの管継手に開閉弁１５が設けられていなくても、管継手よりも上流側に、管継手とは別に開閉弁が設けられていればよいため、本発明の管継手において、実施形態１，２の管継手に設けられた開閉弁１５は必ずしも必要な構成ではない。
【００４９】
また上記実施形態１，２の管継手は、プラグ１及びソケット４のそれぞれにガスチューブが設けられて、これらガスチューブ同士を接続するものであったが、本発明の管継手は、例えばソケット又はプラグの取付部が、直接ガス機器に取り付けられるものにも適用可能であり、接続対象はガスチューブのみに限定されない。さらに本発明の管継手は、内部を流通する流体がガスのような気体だけでなく、水のような液体に対しても当然適用可能である。
【符号の説明】
【００５０】
１      プラグ
１１    溝部
１３    プラグ先端部
１４    取付部
１４１  突出部
１８    シール部材当接部
４      ソケット
４１    カバー部材
５      主筒体
５１    周壁
５２    貫通孔
５３    取付部
５７    主筒体鍔部
５９    開閉弁押圧片
６      内筒体
６２    作用部
７      外筒体
７１    膨出部
７２    第一摺接面
７３    第二摺接面
７４    ロック用部材押下面
８      ロック用部材
８１    鋼球
８２    シール部材
９０    第１シール部
９１    第２シール部
９２    第３シール部
９３    第４シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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