【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年6月14日(2011.6.14)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＨＶＡＣ＆Ｒシステム（１００）における排気マフラー（２０）において、
プレート（３０）と、
上記プレート（３０）に実質上垂直に同プレート（３０）を通ってのびるように形状づけされかつ配置された複数のチューブ（３４、３８、４２）であって、軸方向から見て上記複数のチューブ（３４、３８、４２）が所定の間隔をおいて配置された複数のチューブ（３４、３８、４２）と、
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）の隣接するチューブの間において配置された少なくとも１つの羽根（４６）とを備え、
上記少なくとも１つの羽根（４６）が、上記複数のチューブ（３４、３８、４２）の上記隣接するチューブに対して相互に接続することを特徴とする排気マフラー。
【請求項２】
上記少なくとも１つの羽根（４６）が、上記複数のチューブ（３４、３８、４２）の上記隣接するチューブに対してジョイント（５０）を介して相互に接続することを特徴とする請求項１に記載の排気マフラー（２０）。
【請求項３】
上記少なくとも１つの羽根（４６）が、上記複数のチューブ（３４、３８、４２）のうちの中央のチューブ（３４）から半径方向外方へのびることを特徴とする請求項１又は２に記載の排気マフラー（２０）。
【請求項４】
上記少なくとも１つの羽根（４６）が傾斜部（４８）を有することを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の排気マフラー（２０）。
【請求項５】
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）のうちの少なくとも１つのチューブが同複数のチューブ（３４、３８、４２）の残りのチューブとは異なる横断面積を有することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の排気マフラー（２０）。
【請求項６】
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）のうちの少なくとも１つのチューブが実質上円形の横断面を有することを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載の排気マフラー（２０）。
【請求項７】
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）及び上記プレート（３０）が一体構造のものであることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の排気マフラー（２０）。
【請求項８】
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）及び上記プレート（３０）が単一構造のものであることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載の排気マフラー（２０）。
【請求項９】
上記プレート（３０）の周辺に沿って位置するガスケット（５４）を更に有することを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載の排気マフラー（２０）。
【請求項１０】
上記ガスケット（５４）がＵ字状の横断面を有することを特徴とする請求項９に記載の排気マフラー（２０）。
【請求項１１】
ＨＶＡＣ＆Ｒシステム（１００）におけるコンプレッサシステムにおいて、
コンプレッサ（１０）であって、同コンプレッサにより圧縮すべき冷却剤を受け取るための入口と、加圧圧縮された冷却剤を放出するための出口（２４）とを備えたハウジングを有するコンプレッサと、
上記出口に位置し、プレート（３０）と、上記プレート（３０）に実質上垂直且つ上記出口（２４）からの冷却剤の流れの方向に実質的に平行に同プレート（３０）を通ってのびるように形状づけされかつ配置された複数のチューブ（３４、３８、４２）であって、軸方向から見て上記複数のチューブ（３４、３８、４２）が所定の間隔をおいて配置された複数のチューブ（３４、３８、４２）と、を有するマフラー（２０）と、
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）の隣接するチューブの間において配置された少なくとも１つの羽根（４６）とを備え、
上記少なくとも１つの羽根（４６）が、上記複数のチューブ（３４、３８、４２）の上記隣接するチューブに対して相互に接続することを特徴とするコンプレッサシステム。
【請求項１２】
上記少なくとも１つの羽根（４６）が、上記複数のチューブ（３４、３８、４２）の上記隣接するチューブに対してジョイント（５０）を介して相互に接続することを特徴とする請求項１１に記載のコンプレッサシステム。
【請求項１３】
上記少なくとも１つの羽根（４６）が、上記複数のチューブ（３４、３８、４２）のうちの中央のチューブ（３４）から半径方向外方へのびることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のコンプレッサシステム。
【請求項１４】
上記少なくとも１つの羽根（４６）が傾斜部（４８）を有することを特徴とする請求項１１乃至１３の何れか１項に記載のコンプレッサシステム。
【請求項１５】
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）のうちの少なくとも１つのチューブが同複数のチューブ（３４、３８、４２）の残りのチューブとは異なる横断面積を有することを特徴とする請求項１１乃至１４の何れか１項に記載のコンプレッサシステム。
【請求項１６】
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）のうちの少なくとも１つのチューブが実質上円形の横断面を有することを特徴とする請求項１１乃至１５の何れか１項に記載のコンプレッサシステム。
【請求項１７】
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）及び上記プレート（３０）が一体構造のものであることを特徴とする請求項１１乃至１６の何れか１項に記載のコンプレッサシステム。
【請求項１８】
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）及び上記プレート（３０）が単一構造のものであることを特徴とする請求項１１乃至１６の何れか１項に記載のコンプレッサシステム。
【請求項１９】
上記プレート（３０）の周辺に沿って位置するガスケット（５４）を更に有することを特徴とする請求項１１乃至１８の何れか１項に記載のコンプレッサシステム。
【請求項２０】
上記ガスケット（５４）がＵ字状の横断面を有することを特徴とする請求項１９に記載のコンプレッサシステム。
【請求項２１】
上記ガスケット（５４）が上記出口（２４）と上記プレート（３０）との間に位置することを特徴とする請求項１９又は２０に記載のコンプレッサシステム。
【請求項２２】
上記ガスケット（５４）が粘弾性材料で形成されることを特徴とする請求項１９乃至２１の何れか１項に記載のコンプレッサシステム。
【請求項２３】
上記ガスケット（５４）が、一対のフランジ（５８）と、同一対のフランジ（５８）間に位置する相互接続ウエブ（５６）とを有するＵ字状の横断面を有し、当該ガスケット（５４）が上記プレート（３０）の周辺部に固定され、当該一対のフランジ（５８）のうちの一方のフランジ（５８）が上記出口（２４）と当該プレート（３０）との間に位置することを特徴とする請求項１９に記載のコンプレッサシステム。
【請求項２４】
第１のガスケット及び第２のガスケット（５４）を更に有し、上記第１のガスケットが上記出口（２４）と上記プレート（３０）との間に位置することができ、上記第２のガスケット（５４）が上記第１のガスケットとは反対側で当該プレート（３０）に隣接して位置することができることを特徴とする請求項１１乃至１８の何れか１項に記載のコンプレッサシステム。
【請求項２５】
上記第１のガスケット及び上記第２のガスケット（５４）がクッション又はバネであることを特徴とする請求項２４に記載のコンプレッサシステム。
【請求項２６】
上記複数のチューブ（３４，３８，４２）が貫通する孔（３２）の表面積を差し引いた後に残った上記プレート（３０）の表面積が、上記出口（２４）の横断面積の約１／３であることを特徴とする請求項１１乃至２５の何れか１項に記載のコンプレッサシステム。
【請求項２７】
冷却システム（１００）において、
コンプレッサ（１０）、コンデンサ構成体（７０）、及び、閉冷却剤ループにおいて接続された蒸発器構成（７２）と、
プレート（３０）、及び、上記プレート（３０）に実質上垂直且つ上記コンプレッサ（１０）の出口（２４）からの冷却剤の流れの方向に実質的に平行に同プレート（３０）を通ってのびるように形状づけされかつ配置された複数のチューブ（３４、３８、４２）であって、軸方向から見て上記複数のチューブ（３４、３８、４２）が所定の間隔をおいて配置された複数のチューブ（３４、３８、４２）を有するマフラー（２０）と、
上記複数のチューブ（３４、３８、４２）の隣接するチューブの間において配置された少なくとも１つの羽根（４６）とを備え、
上記少なくとも１つの羽根（４６）が、上記複数のチューブ（３４、３８、４２）の上記隣接するチューブに対して相互に接続し、
上記マフラー（２０）が上記コンプレッサ（１０）と上記コンデンサ構成体（７０）との間で上記閉冷却剤ループ内に位置することを特徴とする、冷却システム。
【請求項２８】
上記少なくとも１つの羽根（４６）が、上記複数のチューブ（３４、３８、４２）の上記隣接するチューブに対してジョイント（５０）を介して相互に接続することを特徴とする請求項２７に記載の冷却システム。
【請求項２９】
上記少なくとも１つの羽根（４６）が、上記複数のチューブ（３４、３８、４２）のうちの中央のチューブ（３４）から半径方向外方へのびることを特徴とする請求項２７又は２８に記載の冷却システム。
【請求項３０】
上記少なくとも１つの羽根（４６）が傾斜部（４８）を有することを特徴とする請求項２７乃至２９の何れか１項に記載の冷却システム。
【請求項３１】
上記マフラー（２０）が同マフラー（２０）を通って流れる冷却剤の最小の圧力降下を達成するように形状づけられることを特徴とする請求項２７乃至３０の何れか１項に記載の冷却システム。
【請求項３２】
上記圧力降下が約６９０Ｐａ（０．１ｐｓｉ）ないし約６９００Ｐａ（１．０ｐｓｉ）であることを特徴とする請求項３１に記載のコンプレッサ冷却システム。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００６】
本発明はＨＶＡＣ＆Ｒシステムにおけるコンプレッサのための排気マフラーに関する。排気マフラーはプレートと；プレートに実質上垂直にプレートを通って延びるように形状づけされかつ位置する複数のチューブと；を有し、複数のチューブは複数のプレートの実質的な相互の軸方向の整合を提供するように所定の間隔で配置される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
本発明は更にＨＶＡＣ＆Ｒシステムにおけるコンプレッサシステムに関する。コンプレッサシステムはハウジングを有するコンプレッサを含み、ハウジングはコンプレッサにより圧縮すべき冷却剤を受け取るための入口と、加圧された圧縮冷却剤を排出するための出口とを有する。出口に位置するマフラーはプレートと、プレートに実質上垂直にプレートを通って延びるように形状づけされかつ位置する複数のチューブとを有する。複数のチューブは複数のプレートの実質的な相互の軸方向の整合を提供するように所定の間隔で配置される。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１０】
本発明の更に別の利点は、改善されたＨＶＡＣ＆Ｒシステムの効率である。
本発明の他の特徴及び利点は、例として本発明の原理を示す添付図面に関連して行う好ましい実施の形態の以下の一層詳細な説明から明らかとなろう。
【実施例】
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１１
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１１】
可能な限り、図面を通して、同一又は類似の部品を示すために同じ符号を使用する。
排気マフラー２０の１つの実施の形態を図１−４に示す。スクリューコンプレッサのようなコンプレッサ１０はコンプレッサの入口で受け取った冷却蒸気を圧縮し、圧縮された蒸気冷却剤を出口即ち排出部２４で排出する噛合するロータ２２を有する。コンプレッサ１０は、冷却蒸気が加熱（ｈｅａｔｉｎｇ）、通気（ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ）、エアコンディショニング（ａｉｒ  ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）及び冷却（ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ）（ＨＶＡＣ＆Ｒ）システム内の他の素子の方へ流れる前に、蒸気冷却剤と連通するように、排出部２４内に設置される。プレート即ち反射板３０はチューブ３４、３８、４２のようなチューブを受け入れるためにその中に形成された複数の孔３２を有し、好ましくは、周辺に位置する孔５２を通して挿入された複数のファスナー（図示せず）により排出部２４内で固定される。好ましくは、複数の羽根４６は反射板３０の両側に取り付けられる。チューブ３４、３８、４２及び羽根４６は、後に一層詳細に説明するコンプレッサの効率を改善しながら、コンプレッサ１０の作動により発生するある圧力脈動周波数を減衰させる。
【誤訳訂正６】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００１８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００１８】
上述のようなほぼ１／３の反射表面積比率を有する反射板３０を備えた普通のスクリューコンプレッサにおいて、図２に示すようなマフラー２０の実施の形態を使用して試験を行った。マフラーによる排出された冷却蒸気の結果としての圧力降下はほんの約３４５０Ｐａ（１／２ｐｓｉ）であった。しかし、本発明のマフラーを通って流れた後の排出された蒸気の改善された流れ経路のため、従来のマフラーにより達成されるものに匹敵する音響減衰量を同時に提供しながら、約０．５％のＨＶＡＣシステムの性能の改善が観察された。当業者なら、プレートの反射比率、チューブの幾何学形状、チューブの長さ及びコンプレッサ構造のバリエーションの他の組み合わせが、約６９０Ｐａ（０．１ｐｓｉ）ないし約６９００Ｐａ（１．０ｐｓｉ）の、マフラーを通って流れる冷却剤の圧力降下を提供するというような、更に一層好ましい結果を提供できることを認識できよう。