(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状をして端部の開口より電線管が挿入される継手本体と、前記継手本体内に設けられるパッキンと、を備え、前記パッキンは、筒状本体と、前記筒状本体の内面に形成され周方向全長に亘って凸条となる外側の止水部と、前記筒状本体の内面の前記外側の止水部よりも前記開口から遠い側に形成され周方向全長に亘って凸条となる内側の止水部と、を備え、前記外側の止水部の内径は前記電線管の外径よりも小さくかつ前記内側の止水部の内径よりも大きく形成され、前記内側の止水部の内径は前記外側の止水部の内径よりも小さく形成され、前記継手本体の内面に周方向全長に亘ってパッキン収容凹溝が形成され、前記パッキン収容凹溝に前記パッキンが収容されることを特徴とする電線管継手。
【請求項２】
前記外側の止水部は、前記開口側の面が、径方向の中心側へ行く程、前記開口から遠い側に位置するように傾斜するテーパを有することを特徴とする請求項１記載の電線管継手。
【請求項３】
前記外側の止水部は、前記筒状本体の内面の前記内側の止水部よりも前記開口側に所定の間隙をあけて形成されることを特徴とする請求項１または２記載の電線管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線管の端部が接続される電線管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電線管の端部を接続する電線管継手は、筒状をした継手本体内にパッキンが設けられて構成されている（例えば特許文献１）。そして、継手本体の両端の開口から電線管が挿入され、継手本体と電線管との間にパッキンが介在することにより、止水がなされるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−６５２５９号公報（段落［００２５］、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に示される電線管継手にあっては、パッキンの止水部として、各電線管毎に一つの止水部（リップ２５）しかなく、止水性能が低いという問題があった。また、パッキンの止水部の幅を広げると、電線管が電線管継手に挿入され難いという問題があった。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、止水性能が確保され、且つ、電線管が電線管継手に挿入され易い電線管継手を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明は、以下のような構成とする。
【０００７】
筒状をして端部の開口より電線管が挿入される継手本体と、前記継手本体内に設けられるパッキンと、を備え、前記パッキンは、筒状本体と、前記筒状本体の内面に形成され周方向全長に亘って凸条となる外側の止水部と、前記筒状本体の内面の前記外側の止水部よりも前記開口から遠い側に形成され周方向全長に亘って凸条となる内側の止水部と、を備え、前記外側の止水部の内径は前記電線管の外径よりも小さくかつ前記内側の止水部の内径よりも大きく形成され、前記内側の止水部の内径は前記外側の止水部の内径よりも小さく形成され、前記継手本体の内面に周方向全長に亘ってパッキン収容凹溝が形成され、前記パッキン収容凹溝に前記パッキンが収容されることを特徴とする。
【０００８】
また、前記外側の止水部は、前記開口側の面が、径方向の中心側へ行く程、前記開口から遠い側に位置するように傾斜するテーパを有することが好ましい。
【０００９】
また、前記外側の止水部は、前記筒状本体の内面の前記内側の止水部よりも前記開口側に所定の間隙をあけて形成されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の電線管継手は、止水性能が確保され、且つ、電線管が電線管継手に挿入され易いものである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の電線管継手の一実施形態を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は断面図である。
【図２】同上の実施形態を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は平面図であり、（ｄ）は断面図である。
【図３】同上の実施形態において、電線管が挿入された状態での断面図である。
【図４】他の実施形態を示し、（ａ）は正面側から見た斜視図であり、（ｂ）は背面側から見た斜視図であり、（ｃ）は断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態について、図１乃至図３に基いて説明する。なお、図１（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図２（ｄ）は図２（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００１３】
図１に示すように、電線管継手１は、筒状をした継手本体２と、継手本体２内に設けられるパッキン３と、で構成される。
【００１４】
継手本体２は、中心軸方向Ｃの両端に開口２１を有する筒状をしたもので、内部の空間が電線管収容部となる。継手本体２の両端（開口２１）から、中心軸方向Ｃの中心側に向けて所定長さまでの部分は、厚肉部２２となっており、両厚肉部２２の間の部分が薄肉部２３となっている。厚肉部２２と薄肉部２３は、内径が同じとなるように形成され、外径が、厚肉部２２の方が薄肉部２３よりも大きくなっている。厚肉部２２の内面に、周方向の全長に亘って連続するパッキン収容凹溝２４が形成されている。本実施形態の継手本体２は、中心軸方向Ｃの中央を中心として両側に対称となっている。
【００１５】
継手本体２には、ボス孔部２５が貫通して形成されている。本実施形態では厚肉部２２の中央側に隣接して、バーリング加工によりボス孔部２５が形成されている。この内部の雌ねじ孔２５ａに、電線管押さえねじ２６が螺じ込まれる。
【００１６】
薄肉部２３の周方向の一部（本実施形態では１８０°をおいた二箇所）に、両側の厚肉部２２の外面と面一状に連続する連続部２７が設けられている。また、両厚肉部２２および両連続部２７の間に、この電線管継手１に接続される電線管４等の表示を行う表示２８が設けられている。
【００１７】
パッキン３は、筒状本体３１と、止水部３２、３３と、で構成される。筒状本体３１の外径は、継手本体２のパッキン収容凹溝２４の内径と略同じ寸法である。筒状本体３１の幅（中心軸方向Ｃの長さ）は、継手本体２のパッキン収容凹溝２４の幅と略同じ寸法に形成される。筒状本体３１の厚みＴ１は、パッキン収容凹溝２４の深さｄ１よりも短く形成されている。筒状本体３１の内径Ｄ１は、継手本体２の電線管収容部の内径Ｄ２よりも大きく形成されている。
【００１８】
筒状本体３１の外面の周方向全長に亘って、外面凸条３４が、幅方向の中央からいずれかの側方に偏った位置に形成されている。また、継手本体２側にも、内面の周方向全長に亘って、パッキン収容凹溝２４における対応する位置に凸条収容溝２９が形成されている。このように、外面凸条３４および凸条収容溝２９が幅方向の中央から偏った位置に形成されることで、パッキン３が、内外の向きが所定の向きと逆に収容されてしまうのが防止される。
【００１９】
筒状本体３１の内面の周方向全長に亘って、それぞれ凸条となる止水部３２、３３が、中心軸方向Ｃに所定の間隙３５をあけて形成されている。外側（開口２１側）の止水部３２は、外側の水圧（外圧）を受けても、内側に外圧をそのまま伝えないようにする減圧部として設けられている。内側（開口２１から遠い側）の止水部３３は、内側に水が浸入するのを阻止するために設けられている。
【００２０】
外側の止水部３２の内径Ｄ３は、内側の止水部３３の内径Ｄ４よりも大きい。止水部３２、３３の内径Ｄ３、Ｄ４は、電線管４の外径Ｄ５（図３参照）よりも小さく形成されている。また、外側の止水部３２は、先端側へ行く程厚みが薄く形成される。本実施形態では、外面（開口２１側の面）が、径方向の中心側へ行く程、中心軸方向Ｃの奥方へ位置するように傾斜するテーパ３６を有しており、電線管４と接触する部分の厚みＴ２は、内側の止水部３３の厚みＴ３よりも薄い。外側の止水部３２は、内側の止水部３３よりも密封性は低いものの撓み易いため、内側に水が浸入するのを完全に阻止するものではなく、減圧部として機能するものであるため、構わない。
【００２１】
また、外側の止水部３２の基端部の厚みＴ４は、内側の止水部３３の厚みＴ３よりも厚くなっている。これにより、外側の止水部３２が水圧により撓み難くなっている。
【００２２】
また、所定の間隙３５の長さは、外側の止水部３２の長さＬ１（図３参照）よりも長く形成されることが好ましい。
【００２３】
また、内側の止水部３３は、筒状本体３１の内側端部から所定の長さ外側の部分に形成されている。
【００２４】
図３に示すように、電線管４が継手本体２の開口２１から挿入されると、電線管４の外径Ｄ５は止水部３２、３３の内径Ｄ３、Ｄ４よりも大きいため、電線管４が止水部３２、３３に当接し、止水部３２、３３は継手本体２の奥方へ向かって撓む。この時、外側の止水部３２にはテーパ３６が形成されているため、スムーズに撓むものである。また、外側の止水部３２の内径Ｄ３は、内側の止水部３３の内径Ｄ４よりも大きく、外側の止水部３２の電線管４と接触する部分の厚みＴ２は、内側の止水部３３の厚みＴ３よりも薄い。このため、電線管４の挿入の際の抵抗は、外側の止水部３２における方が小さくて済むものである。
【００２５】
電線管４は、継手本体２の内面の中心軸方向Ｃの中央部に突出するように設けられているストッパー２０により、それ以上の進入が規制される。また、パッキン収容凹溝２４に面取り２４ａが形成されているため、電線管４が継手本体２の奥方へスムーズに進入することができる。
【００２６】
そして、雌ねじ孔２５ａに電線管押さえねじ２６が螺じ込まれ、電線管押さえねじ２６が電線管４を継手本体２の内面に押し付けることで、パッキン３の継手本体２からの抜け止めがなされる。
【００２７】
上記のような電線管継手１にあっては、二つの止水部３２、３３が設けられることで、止水性能が確保されるものである。また、二つの止水部３２、３３のうち、外側の止水部３２は減圧部として機能するにとどめて、撓み易く形成されているため、電線管４が挿入され易いものである。
【００２８】
次に、他の実施形態を図４に示す。なお、図１乃至図３に示す上記実施形態と同じ構成については同符号を付して説明を省略し、主に異なる構成について説明する。
【００２９】
上記実施形態の電線管継手１は、中心軸方向Ｃに対称であり、両開口２１より電線管４が挿入されるのに対し、本実施形態の電線管継手１は、一端側の開口２１にのみ電線管４が挿入されるものである。
【００３０】
そして、他端側の開口には、キャビネット等のその他の部材（不図示）に接続される接続部５１が設けられる。接続部５１は、本実施形態ではスリーブ状をしたものであるが、特に限定されない。接続部５１は内外を連通する開口が形成されており、電線管４内を挿通されてきた電線（不図示）が、開口を介してキャビネット等のその他の部材の内部に挿通される。
【００３１】
また、本実施形態の電線管継手１に、アース用ボス孔部５２が、厚肉部２２の中央側に隣接して、バーリング加工により形成されている。この内部のアース用雌ねじ孔５３に、アースねじ５４が螺じ込まれ、アースがなされる。
【符号の説明】
【００３２】
１    電線管継手
２    継手本体
２０  ストッパー
２１  開口
２２  厚肉部
２３  薄肉部
２４  パッキン収容凹溝
２５  ボス孔部
２５ａ  雌ねじ孔
２６  電線管押さえねじ
２９  凸条収容溝
３    パッキン
３１  筒状本体
３２  外側の止水部
３３  内側の止水部
３４  外面凸条
３５  間隙
３６  テーパ
４    電線管
５１  接続部
５２  アース用ボス孔部
５３  アース用雌ねじ孔
５４  アースねじ
Ｃ    中心軸方向
Ｄ１〜Ｄ４  外径
Ｄ５  外径
ｄ１  深さ
Ｔ１〜Ｔ３  厚み
【図１】
0005872958.tif 000002
【図２】
0005872958.tif 000003
【図３】
0005872958.tif 000004
【図４】
0005872958.tif 000005