(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機に通電するターミナルピンと前記ターミナルピンの周囲にブラケットを備えた圧縮機において、半導体を実装し、かつ圧縮機を駆動する駆動回路と、前記圧縮機の温度を検出する温度検出手段と、前記ターミナルピンと前記駆動回路を接続するクラスター部を収納し、かつ前記圧縮機へ直付可能な圧縮機用電装箱を設け、前記ブラケットの上下に上方向に折り曲げ加工されたＬ字型のフランジを設け、前記圧縮機用電装箱に、前記ブラケットのＬ字型のフランジが収まるガイド部と収納部を設け、前記圧縮機用電装箱は、前記ガイド部に前記ブラケットの上側のＬ字型のフランジが面で当接し、前記収納部に前記ブラケットの下側のＬ字型のフランジを収納した状態で前記ブラケットに固定した圧縮機用電装箱。
【請求項２】
前記ガイド部に前記ブラケット上側のＬ字型のフランジ部の端部を覆うカバー部を設けた請求項１に記載の圧縮機用電装箱。
【請求項３】
前記圧縮機の振動が上下左右に加わったとしても、前記圧縮機用電装箱が前記圧縮機から外れない請求項１に記載の圧縮機用電装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵庫等に搭載される冷却システムの圧縮機を駆動する圧縮機用電装箱に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、パワーエレクトロニクスの進歩に伴い、冷却システムにはインバータ圧縮機が使用されている。例えば、冷蔵庫や空気調和機などにおいて、省エネルギーの目的でインバータ圧縮機が圧縮機用電装箱を介して制御され、機器の省エネルギーに大きく貢献している。
【０００３】
このような圧縮機用電装箱において、圧縮機の外郭に取付けて構成する圧縮機用電装箱が提案されている（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の圧縮機用電装箱について説明する。
【０００５】
図４は、特許文献１に記載された従来の圧縮機の斜視図、図５は、従来の圧縮機用電装箱の構成を示す断面図、図６は、従来の圧縮機用電装箱の圧縮機への取付け構成を示す断面図である。
【０００６】
図４、図５、図６において、圧縮機１００は、圧縮機１００に通電するターミナル部１０２と、前記ターミナル部１０２の周囲に圧縮機１００に固着してなるブラケット１０４を有している。
【０００７】
ブラケット１０４は、圧縮機用電装箱１０６が直接取付けられるように、サイドに装着用の孔１０８が設けられている。
【０００８】
圧縮機用電装箱１０６は、固定部１１０を有し、この固定部１１０には、ブラケット１０４に取付けられるように突起部分１１２を設けている。その固定部１１０の突起部分１１２が、ブラケット１０４の装着用孔１０８に嵌合して固定される。
【０００９】
クラスター部１１４は、圧縮機１００のターミナル部１０２と接続して、圧縮機用電装箱１０６内にある駆動回路１１６に接続されている。
【００１０】
次に、以上のように構成された圧縮機用電装箱について、取付けるための作業動作を説明する。
【００１１】
まず、圧縮機用電装箱１０６の固定部１１０内にあるクラスター部１１４を、圧縮機１００に固着されているターミナル部１０２に圧入して接続する。
【００１２】
次に、圧縮機用電装箱１０６の突起部分１１２を、圧縮機１００に取付けられているターミナル部１０２と対向する方向から、圧縮機用電装箱１０６の固定部１１０のブラケット１０４に水平に挿入して、ブラケット１０４の装着用孔１０８に嵌合して装着され、固定される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２０００−３５７８９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
しかしながら、上記従来の構成では、圧縮機用電装箱１０６を圧縮機１００に取付け、動作させた時に、圧縮機１００の振動によって、圧縮機用電装箱１０６が圧縮機１００から外れるという課題を有していた。
【００１５】
また、圧縮機１００の上面から水がかかると、ブラケット１０４と圧縮機用電装箱１０６の隙間から、圧縮機１００のターミナル部１０２に水がかかると、短絡故障や腐食などの不都合が生じるという課題も有していた。
【００１６】
本発明は、上記従来の課題を解決するもので、圧縮機の振動に起因した圧縮機用電装箱の圧縮機からの外れを防止し、また、圧縮機の上面から水がかかった場合でも、圧縮機用電装箱内の圧縮機のターミナルピンに水がかからない構造にすることによって、圧縮機の耐振動、耐水性のある安全性の高い圧縮機用電装箱を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記従来の課題を解決するために、本発明の圧縮機用電装箱は、圧縮機に通電するターミナルピンと前記ターミナルピンの周囲にブラケットを備えた圧縮機において、半導体を実装し、かつ圧縮機を駆動する駆動回路と、前記圧縮機の温度を検出する温度検出手段と、前記ターミナルピンと前記駆動回路を接続するクラスター部を収納し、かつ前記圧縮機へ直付可能な圧縮機用電装箱を設け、前記ブラケットの上下に上方向に折り曲げ加工されたＬ字型のフランジを設け、前記圧縮機用電装箱に、前記ブラケットのＬ字型のフランジが収まるガイド部と収納部を設け、前記圧縮機用電装箱は、前記ガイド部に前記ブラケットの上側のＬ字型のフランジが面で当接し、前記収納部に前記ブラケットの下側のＬ字型のフランジを収納した状態で前記ブラケットに固定したものである。
【００１８】
この構成により、圧縮機の振動が加わっても、圧縮機用電装箱が圧縮機から容易に外れることはない。
【００１９】
また、圧縮機用電装箱において、ブラケット上側のＬ字型のフランジ部の端部を覆うように、前記ガイド部にカバー部を設けたことによって、圧縮機の上面から水がかかった場合でも、圧縮機のターミナルピンへの水の浸入を防止することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の圧縮機用電装箱は、圧縮機のブラケットの上下に上方向に折り曲げ加工されたＬ字型のフランジを設け、前記圧縮機用電装箱に、前記ブラケットのＬ字型のフランジが収まるガイド部と収納部を設けて、前記圧縮機用電装箱のガイド部と前記ブラケットの上側のＬ字型のフランジが面で当接し、前記収納部に前記ブラケットの下側のＬ字型のフランジを収納した状態で、前記ブラケットに前記圧縮機用電装箱を固定したことで、圧縮機の振動が加わっても、容易に外れない圧縮機用電装箱を提供することができる。
【００２１】
また、前記圧縮機用電装箱において、前記ブラケット上側のＬ字型のフランジ部の端部を覆うように、前記ガイド部にカバー部を設けたことにより、圧縮機の上面から水がかかった場合でも、圧縮機のターミナルピンに水が浸入しない圧縮機用電装箱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態１における圧縮機用電装箱の分解斜視図
【図２】同実施の形態１における圧縮機用電装箱を圧縮機に取付けた状態の断面図
【図３】同実施の形態１における圧縮機用電装箱の圧縮機側からの正面図
【図４】従来の圧縮機の斜視図
【図５】従来の圧縮機用電装箱の構成図
【図６】従来の圧縮機用電装箱の圧縮機への取付け構成を示した断面図
【発明を実施するための形態】
【００２３】
請求項１に記載の発明は、圧縮機に通電するターミナルピンと前記ターミナルピンの周囲にブラケットを備えた圧縮機において、半導体を実装し、かつ圧縮機を駆動する駆動回路と、前記圧縮機の温度を検出する温度検出手段と、前記ターミナルピンと前記駆動回路を接続するクラスター部を収納し、かつ前記圧縮機へ直付可能な圧縮機用電装箱を設け、前記ブラケットの上下に上方向に折り曲げ加工されたＬ字型のフランジを設け、前記圧縮機用電装箱に、前記ブラケットのＬ字型のフランジが収まるガイド部と収納部を設け、前記圧縮機用電装箱は、前記ガイド部に前記ブラケットの上側のＬ字型のフランジが面で当接し、前記収納部に前記ブラケットの下側のＬ字型のフランジを収納した状態で前記ブラケットに固定したものである。
【００２４】
かかる構成とすることにより、圧縮機の振動に強い、信頼性の高い圧縮機用電装箱を提供することができる。
【００２５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ガイド部に前記ブラケット上側のＬ字型のフランジ部の端部を覆うカバー部を設けたものである。
【００２６】
かかる構成とすることにより、前記圧縮機の上面から水がかかった場合でも、圧縮機のターミナルピンに水が浸入しないため、安全性の高い圧縮機用電装箱を提供することができる。
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記圧縮機の振動が上下左右に加わったとしても、前記圧縮機用電装箱が前記圧縮機から外れないものである。
【００２７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によってこの発明が限定されるものではない。
【００２８】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における圧縮機用電装箱の分解斜視図である。図２は、同実施の形態１における圧縮機用電装箱を圧縮機に取付けた状態の側面からの断面図である。図３は、同実施の形態１における圧縮機用電装箱の圧縮機側の正面図を示すものである。
【００２９】
図１から図３において、圧縮機１０は、内部の電動要素（図示せず）に電気を供給するガラス材料で絶縁されたターミナルピン１２を有しており、鋼板などの鉄板の折り曲げ加工によって、上下にＬ字型のフランジ１４を形成したブラケット１６がターミナルピン１２を囲むように圧縮機１０の外殻に固着されている。
【００３０】
変性ポリフェニレンエーテル樹脂等の樹脂からなり、射出成形された圧縮機用電装箱１８には、圧縮機１０側の開口部に、ブラケット１６の上側のＬ字型のフランジ１４部分に面で当るようにガイド部２０を設け、また、ブラケット１６の下側のＬ字型フランジ１４が納まるように、凹部の収納部２２を設けている。
【００３１】
さらに、圧縮機用電装箱１８のブラケット１６の上側のＬ字型のフランジ１４の折り曲げ部分の端部にかかる部分に、圧縮機用電装箱１８から伝わった水が、圧縮機１０のターミナルピン１２に水が入り込むことを防止するために、カバー部２４を設けている。
【００３２】
また、圧縮機用電装箱１８は、ブラケット１６のサイドを、圧縮機用電装箱１８の内側の面で支え、密閉構造を構成している。
【００３３】
さらに、圧縮機１０に通電するターミナルピン１２と圧縮機１０を駆動する駆動回路２６を接続するクラスター部２８が接続され、クラスター部２８近傍には、圧縮機１０の温度を検出する温度検出手段３０が設置されている。
【００３４】
圧縮機用電装箱１８の圧縮機１０と反対側の開口部には、ガラス布・ガラス不織布エポキシ樹脂板の表面に、銅箔パターンを形成し、複数の電子部品３２とその電子部品３２の
熱を放熱する放熱器３４がはんだ付け実装された駆動回路２６が収納され、螺子（図示せず）で固定されている。
【００３５】
圧縮機１０側の開口部に設置されているクラスター部２８と、圧縮機１０の温度を検出する温度検出手段３０は、それぞれの接続線が、圧縮機用電装箱１８の内部を通って圧縮機１０と反対側の開口部側に設置された駆動回路２６に接続されている。
【００３６】
また、圧縮機用電装箱１８は、圧縮機１０と反対側の開口部が、アルミプレート３６と螺子３８を用いて閉塞されている。
【００３７】
その際、アルミプレート３６は、駆動回路２６に実装された電子部品３２の熱を放熱する放熱器３４と、マイカなどの絶縁シートを介して接触しており、放熱器として熱を外部に放熱できるようになっている。
【００３８】
圧縮機用電装箱１８のサイドからは、駆動回路２６に電源を供給する電源コード（図示せず）と、外部から圧縮機１０の回転数を指示する信号を供給する外部信号コード（図示せず）が設けられている。
【００３９】
以上のように構成された圧縮機用電装箱１８において、圧縮機への組付けについて説明する。
【００４０】
まず、圧縮機用電装箱１８内にあるクラスター部２８を、圧縮機１０に固定されたターミナルピン１２に圧入して接続する。
【００４１】
次に、圧縮機用電装箱１８を、圧縮機１０に固定されたブラケット１６に取付ける。この際、圧縮機用電装箱１８を、圧縮機１０に取付けられたターミナルピン１２と対向する方向から、ブラケット１６の上側のＬ字型のフランジ１４を覆い被せるように挿入し、そして、ブラケット１６の下側のＬ字型のフランジ１４を圧縮機用電装箱１８のターミナルピン１２と対向する面に当接させる。その状態で、ブラケット１６の上側のＬ字型のフランジ１４部分が、圧縮機用電装箱１８のガイド部２０に面で当接するようにし、ブラケット１６の下側のＬ字型のフランジ１４が、圧縮機用電装箱１８の収納部２２に収納されるように、圧縮機用電装箱１８を引下げることにより、ブラケット１６に圧縮機用電装箱１８を固定し、組付けることができる。
【００４２】
また、圧縮機用電装箱１８は、そのブラケット１６側の開口部が、ブラケット１６によって閉塞されるため、圧縮機１０のブラケット１６に密閉構造を構成して装着することができる。
【００４３】
以上のようにして組付けられた圧縮機用電装箱１８は、圧縮機１０の振動が上下左右に加わったとしても、圧縮機用電装箱１８が、ブラケット１６と密閉構造を形成しているため、圧縮機１０から容易に外れることがなく、圧縮機１０の振動に強い、信頼性の高い圧縮機用電装箱１８を提供することができる。
【００４４】
また、密閉構造を構成することによって、圧縮機１０の上面から水がかかったとしても、水は、圧縮機用電装箱１８の外側を伝わり、ブラケット１６と圧縮機１０の間を通ってブラケット１６の下に落ちる。
【００４５】
したがって、圧縮機１０のターミナルピン１２に水がかかることがなく、安全で信頼性の高い圧縮機用電装箱１８を提供することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のように、本発明にかかる圧縮機用電装箱は、圧縮機の振動によって外れることを防止するとともに、圧縮機の上面からの水の浸入が防止できるので、振動に強い、安全性の高い圧縮機用電装箱を提供でき、冷蔵庫、空調調和機等の圧縮機用電装箱に適用することができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  圧縮機
１２  ターミナルピン
１４  フランジ
１６  ブラケット
１８  圧縮機用電装箱
２０  ガイド部
２２  収納部
２４  カバー部
２６  駆動回路
２８  クラスター部
３０  温度検出手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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