【手続補正書】
【提出日】平成23年6月16日(2011.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電荷キャリアの寿命を測定するための装置（１００）であって、
紫外線を測定位置（１１９）へ向けるための手段（１０９）を備え、前記測定位置（１１９）に対して所定の空間的関係を成して設けられる少なくとも１つの電極（１１０、３１２〜３２１、３３１〜３３８）を更に備える測定プローブ（１０８）と、
マイクロ波放射線（２０１）を前記測定位置（１１９）へと向けるようになっているマイクロ波源（１０２）と、
前記紫外線に応じて前記測定位置（１１９）で反射されるマイクロ波放射線（２０２）の強度の変化を測定するようになっているマイクロ波検出器（１０４）と、
半導体構造体（１１７）を受けるとともに、前記半導体構造体（１１７）の一部に電気的に接触するようになっている半導体構造体ホルダ（１１１）と、
前記半導体構造体（１１７）の少なくとも一部を前記測定位置（１１９）に位置決めするために前記半導体構造体ホルダ（１１１）を前記測定プローブ（１０８）に対して移動させるための手段（１１２）と、
前記半導体構造体ホルダ（１１１）と前記電極（１１０、３１２〜３２１、３３１〜３３８）との間にバイアス電圧を印加するようになっている電源（１０６）と、
を備え、
前記少なくとも１つの電極（１１０、３１２〜３２１、３３１〜３３８）は、前記半導体構造体（１１７）を穿刺するようになっている針を備え、又は、前記半導体構造体（１１７）上に形成された導電接点構造に対して電気的に接続するようになっており、
前記測定プローブ（１０８）は、前記少なくとも１つの電極（１１０、３１２〜３２１、３３１〜３３８）と前記測定位置（１１９）との間の前記所定の空間的関係を維持するようになっている、装置（１００）。
【請求項２】
前記少なくとも１つの電極（１１０）が、前記測定位置（１１９）に隣接して設けられる１つの電極（１１０）を備える、請求項１に記載の装置（１００）。
【請求項３】
前記少なくとも１つの電極（３１４、３１９、３３１、３３５）が第１の電極（３１４、３３１）と第２の電極（３１９、３３５）とを備え、前記測定位置（１１９）が前記第１の電極（３１４、３３１）と前記第２の電極（３１９、３３５）との間に設けられる、請求項１に記載の装置（１００）。
【請求項４】
前記少なくとも１つの電極（３１２〜３２１）が、第１のライン（３１０）に沿って配置される複数の第１の電極（３１２〜３１６）と、第２のライン（３１１）に沿って配置される複数の第２の電極（３１７〜３２１）とを備え、前記第２のライン（３１１）が前記第１のライン（３１０）と平行であり、前記測定位置（１１９）が前記第１のライン（３１０）と前記第２のライン（３１１）との間に設けられる、請求項３に記載の装置（１００）。
【請求項５】
前記少なくとも１つの電極（３３１〜３３８）が、前記測定位置（１１９）を円形に取り囲む複数の電極（３３１〜３３８）を備える、請求項１に記載の装置（１００）。
【請求項６】
コロナワイヤ（１１３）と、前記コロナワイヤ（１１３）と前記半導体構造体ホルダ（１１１）との間に電圧を印加するための手段（１１４）とを更に備える、請求項１〜５のいずれか１項に記載の装置（１００）。
【請求項７】
前記コロナワイヤ（１１３）を前記半導体構造体ホルダ（１１１）に対して移動させるための手段（１１２）を更に備える、請求項６に記載の装置（１００）。
【請求項８】
不動態化溶液を前記半導体構造体（１１７）へ供給するようになっている不動態化溶液供給源（１１５）を更に備える、請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置（１００）。
【請求項９】
紫外線を前記測定位置へと向けるための前記手段（１０９）がパルス紫外線レーザを備える、請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置（１００）。
【請求項１０】
基板（２０４）と、前記基板（２０４）上に形成される絶縁材料の層（２０５）と、絶縁材料の前記層（２０５）上に形成される半導体材料の層（２０６）とを備える半導体構造体（１１７）を設けるステップと、
測定実行を行なうステップと、
を備え、
測定実行を行なう前記ステップが、
マイクロ波放射線（２０１）により前記半導体構造体（１１７）を照射する工程と、
測定位置（１１９）に設けられる前記半導体構造体（１１７）の部分へ紫外線（１１８）を向ける工程と、
前記測定位置（１１９）に対して所定の空間的関係を有する少なくとも１つの接触点（２１０）と前記基板（２０４）との間に選択的にバイアス電圧を印加する工程と、
前記紫外線（１１８）に応じて前記半導体構造体（１１７）から反射されるマイクロ波放射線（２０２）の強度の変化を測定する工程と、
を含む、電荷キャリアの寿命を測定する方法であって、
前記半導体構造体（１１７）を前記測定位置（１１９）に対して移動させるステップと、
前記測定実行を少なくとも１回繰り返し、その際、前記測定位置（１１９）と前記少なくとも１つの接触点（２１０）との間の前記所定の空間的関係が維持される、ステップと、
を更に備える、方法。
【請求項１１】
前記半導体構造体（１１７）を設ける前記ステップが、半導体材料の前記層（２０６）の表面を不動態化する工程を備える、請求項１０に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項１２】
半導体材料の前記層（２０６）の前記表面を前記不動態化する前記工程が、半導体材料の前記層（２０６）の前記表面に対して不動態化溶液を供給する工程を含む、請求項１１に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項１３】
前記不動態化溶液が、希釈フッ化水素、及びハロゲンを溶媒に溶かした溶液のうちの少なくとも一方を含む、請求項１２に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項１４】
半導体材料の前記層（２０６）の前記表面を前記不動態化する前記工程が、半導体材料の前記層（２０６）上に誘電体材料の層（２０７）を形成する工程を含む、請求項１１に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項１５】
誘電体材料の前記層（２０７）の表面にコロナ放電が印加されて、誘電体材料の前記層の前記表面が帯電される、請求項１４に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項１６】
各測定実行の前に前記コロナ放電が印加される、請求項１５に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項１７】
半導体材料の層（２０６）と誘電体材料の層（２０７）との間の界面を硬化するためにアニーリングを行なうステップを更に備える、請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項１８】
前記半導体構造体（１１７）を設ける前記ステップが、半導体材料の前記層（２０６）上に複数の導電性の接点構造（４１１、４１２、４１３）を形成する工程を更に備え、各測定実行時に、前記基板（２０４）と前記複数の接点構造（４１１、４１２、４１３）のうちの１つとの間に前記バイアス電圧が印加され、前記紫外線（１１８）が、前記複数の接点構造（４１１、４１２、４１３）のうちの前記１つに対して前記所定の空間的関係を有する前記半導体構造体（１１７）の部分へと向けられる、請求項１０〜１７のいずれか１項に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項１９】
前記複数の接点構造（４１１、４１２、４１３）のそれぞれが、リング形状形態、正方形状形態、及び長方形状形態のうちの１つを有するとともに、中心開口（４３０、４３１）を備える、請求項１８に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項２０】
前記基板（２０４）と前記少なくとも１つの接触点との間に前記バイアス電圧を印加する前記工程が、少なくとも１つの電極（１１０、３１２〜３２１、３３１〜３３８）によって前記半導体構造体（１１７）を穿刺することを含む、請求項１０〜１７のいずれか１項に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項２１】
前記半導体構造体（１１７）の複数の部分（４２０、４２１、４２２）同士の間を電気的に絶縁する絶縁構造体を形成するステップを更に備え、各測定実行時に、前記紫外線（１１８）が前記半導体構造体（１１７）の前記複数の部分（４２０、４２１、４２２）のうちの１つへと向けられ、前記少なくとも１つの接触点が前記半導体構造体（１１７）の前記複数の部分のうちの前記１つに設けられる、請求項１０〜２０のいずれか１項に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項２２】
前記絶縁構造体が、トレンチ（４０４、４０５）、酸化領域、及び窒化領域のうちの少なくとも１つを備える、請求項２１に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。
【請求項２３】
前記絶縁構造体を形成する前記ステップが、浅いトレンチ分離を形成する工程、メサを形成する工程、半導体材料の前記層（２０６）の局部酸化を行なう工程のうちの少なくとも１つを備える、請求項２１または２２に記載の電荷キャリアの寿命を測定する方法。