【事件の表示】
　特願２００６−　３４５７６「ガラス板の加工装置」拒絶査定不服審判事件〔平成１８年　６月２２日出願公開、特開２００６−１６０６０４〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本願は、平成７年２月２４日に出願した特願平７−６１９２４号の一部を平成１８年２月１０日に新たな特許出願としたものであって、同年同月１７日に手続補正書が提出され、平成２１年４月１７日付けで拒絶理由が通知され、同年６月２６日に意見書とともに手続補正書が提出され、同年１２月４日付けで拒絶査定された。
　これに対し、平成２２年３月１６日に拒絶査定不服審判請求がなされるとともに手続補正書が提出されたものであり、その後、同年１１月１１日付けで特許法第１６４条第３項に基づく報告を引用した審尋がなされ、これに対する回答書が平成２３年１月１４日に提出されている。
　
２．平成２２年３月１６日付け手続補正についての補正却下の決定
［補正却下の結論］
　平成２２年３月１６日付けの手続補正（以下、「本件補正」という。）を却下する。
［理由］
（１）本件補正の内容
　本件補正は、補正前（平成２１年６月２６日付け手続補正書により補正されたもの）の特許請求の範囲の請求項１を、以下のようにする補正を含むものである。
「【請求項１】
　素板ガラスが載置されるガラス板搬入部と、このガラス板搬入部に続いて配されていると共に素板ガラスに主切線形成処理をする主切線形成部と、この主切線形成部に続いて配されていると共に主切線が形成されたガラス板に折割り処理をするガラス板折割り部と、このガラス板折割り部に続いて配されていると共に折割られたガラス板の周縁に研削処理をするガラス板周縁研削部と、このガラス板周縁研削部に続いて配されていると共に周縁が研削されたガラス板が載置されるガラス板搬出部と、２枚の素板ガラスを搬送方向に関して直列に配列してガラス板搬入部から主切線形成部に同時的に搬送し、主切線形成部において主切線が形成された２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該主切線形成部からガラス板折割り部に同時的に搬送し、ガラス板折割り部において折割られた２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該ガラス板折割り部からガラス板周縁研削部に同時的に搬送し、そして、ガラス板周縁研削部において周縁が研削された２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該ガラス板周縁研削部からガラス板搬出部に同時的に搬送する搬送装置とを具備しており、主切線形成部、ガラス板折割り部及びガラス板周縁研削部のそれぞれは、搬送装置により搬送される搬送方向に関して直列に配列された２枚のガラス板を同時的に処理するように構成されており、ガラス板周縁研削部は、少なくとも２個の研削ヘッドと、この少なくとも２個の研削ヘッドをガラス板に対して相対的に移動させる共通の移動装置とを具備しており、ガラス板折割り部は、主切線が形成された２枚のガラス板を支持すると共に折割り処理後の折割り屑を排出する支持装置を具備しており、この支持装置は、搬送装置により主切線形成部から搬送される搬送方向に関して直列に配列された２枚のガラス板が載置されると共に搬送装置によるガラス板の搬送方向に交差する方向に走行する可撓性のガラス板支持兼折割り屑排出用の無端ベルトを具備しているガラス板の加工装置。」
を、
「【請求項１】
　素板ガラスが載置されるガラス板搬入部と、このガラス板搬入部に続いて配されていると共に素板ガラスに主切線形成処理をする主切線形成部と、この主切線形成部に続いて配されていると共に主切線が形成されたガラス板に折割り処理をするガラス板折割り部と、このガラス板折割り部に続いて配されていると共に折割られたガラス板の周縁に研削処理をするガラス板周縁研削部と、このガラス板周縁研削部に続いて配されていると共に周縁が研削されたガラス板が載置されるガラス板搬出部と、２枚の素板ガラスを搬送方向に関して直列に配列してガラス板搬入部から主切線形成部に同時的に搬送し、主切線形成部において主切線が形成された２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該主切線形成部からガラス板折割り部に同時的に搬送し、ガラス板折割り部において折割られた２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該ガラス板折割り部からガラス板周縁研削部に同時的に搬送し、そして、ガラス板周縁研削部において周縁が研削された２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該ガラス板周縁研削部からガラス板搬出部に同時的に搬送する搬送装置とを具備し
てお
おり、主切線形成部、ガラス板折割り部及びガラス板周縁研削部のそれぞれは、搬送装置により搬送される搬送方向に関して直列に配列された２枚のガラス板を同時的に処理するように構成されて
とする。
（当審注：アンダーラインが補正箇所）
　
（２）補正の目的について
　この補正事項は、請求項１において、「おり、主切線形成部、ガラス板折割り部及びガラス板周縁研削部のそれぞれは、搬送装置により搬送される搬送方向に関して直列に配列された２枚のガラス板を同時的に処理するように構成されて」なる記載の位置を変更しただけのものであり、本件補正前の請求項１に記載された事項に何らの変更を及ぼすものではない。
　
　よって、この補正事項は、平成６年法律第１１６号改正附則第６条によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第３項第２号に規定する特許請求の範囲の減縮を目的とするものであるとはいえず、請求項の削除、誤記の訂正、明りょうでない記載の釈明を目的とするものでないことは明らかである。
　
　したがって、本件補正は、平成６年法律第１１６号改正附則第６条によりなお従前の例によるとされる同法による改正前の特許法第１７条の２第３項の規定に違反するので、同法第１５９条第１項において読み替えて準用する同法第５３条第１項の規定により却下すべきものである。
　
３．本願発明について
 （１）本願発明
　平成２２年３月２２日付け手続補正は、上記のとおり、却下されたので、本願の特許請求の範囲に記載された発明は、平成２１年６月２６日付けで補正された特許請求の範囲の記載からみて、その特許請求の範囲の請求項１〜８に記載されたとおりのものであり、その請求項１に記載された発明（以下「本願発明」という。）は、次の事項により特定されるものである。
　
「【請求項１】
　素板ガラスが載置されるガラス板搬入部と、このガラス板搬入部に続いて配されていると共に素板ガラスに主切線形成処理をする主切線形成部と、この主切線形成部に続いて配されていると共に主切線が形成されたガラス板に折割り処理をするガラス板折割り部と、このガラス板折割り部に続いて配されていると共に折割られたガラス板の周縁に研削処理をするガラス板周縁研削部と、このガラス板周縁研削部に続いて配されていると共に周縁が研削されたガラス板が載置されるガラス板搬出部と、２枚の素板ガラスを搬送方向に関して直列に配列してガラス板搬入部から主切線形成部に同時的に搬送し、主切線形成部において主切線が形成された２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該主切線形成部からガラス板折割り部に同時的に搬送し、ガラス板折割り部において折割られた２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該ガラス板折割り部からガラス板周縁研削部に同時的に搬送し、そして、ガラス板周縁研削部において周縁が研削された２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該ガラス板周縁研削部からガラス板搬出部に同時的に搬送する搬送装置とを具備しており、主切線形成部、ガラス板折割り部及びガラス板周縁研削部のそれぞれは、搬送装置により搬送される搬送方向に関して直列に配列された２枚のガラス板を同時的に処理するように構成されており、ガラス板周縁研削部は、少なくとも２個の研削ヘッドと、この少なくとも２個の研削ヘッドをガラス板に対して相対的に移動させる共通の移動装置とを具備しており、ガラス板折割り部は、主切線が形成された２枚のガラス板を支持すると共に折割り処理後の折割り屑を排出する支持装置を具備しており、この支持装置は、搬送装置により主切線形成部から搬送される搬送方向に関して直列に配列された２枚のガラス板が載置されると共に搬送装置によるガラス板の搬送方向に交差する方向に走行する可撓性のガラス板支持兼折割り屑排出用の無端ベルトを具備しているガラス板の加工装置。」
　
４．引用文献の記載事項
　原査定の拒絶の理由に引用された、特開平６−４８７５４号公報（以下、「引用文献１」という。）には、次の事項が記載されている。
　
（ア）「【産業上の利用分野】本発明は、ガラス板等の板状体の加工装置、特に、素板ガラスを折り割り、所定形状のガラス板製品を自動的に得るようにしたガラス板の加工装置に関する。」（段落【０００１】）
（イ）「【具体例】・・・本例のガラス板の加工装置１は、折割手段２・・・を具備している。
　折割手段２は、素板ガラス６に主切り線１０を形成する主切り線形成手段１１と、主切り線形成手段１１によって主切り線１０が形成されたガラス板６に端切り線１２を形成する端切り線形成手段１３及び１３ａと、端切り線形成手段１３及び１３ａによって端切り線１２が形成されたガラス板６を押圧してガラス板６を主切り線１０に沿って押し割る押し割り手段１４及び１４ａと、押し割り手段１４及び１４ａによって主切り線１０に沿って押し割られたガラス板６の周縁１５を研削する研削手段１６とを具備している。」（段落【００１４】〜【００１５】）
（ウ）「本例の折割手段２は、更に、主切り線形成手段１１によって主切り線１０が形成された素板ガラス６に次に端切り線１２を形成し、この端切り線１２が形成された素板ガラス６を次に主切り線１０に沿って押し割るべく、当該素板ガラス６を端切り線形成手段１３及び１３ａ並びに押し割り手段１４及び１４ａに搬送し、押し割り手段１４及び１４ａによって主切り線１０に沿って押し割られたガラス板６の周縁１５を次に研削すべく、当該ガラス板６を研削手段１６に搬送する搬送手段２１を具備している。」（段落【００１６】）
（エ）「主切り線形成手段１１は・・・素板ガラス６が載置される支持台３３・・・を具備しており・・・」（段落【００１７】）
（オ）「・・・端切り形成手段１３及び押し割り手段１４はそれぞれ素板ガラス６に対して・・・端切り線の形成及び押し割りを実行する。・・・
　端切り線形成手段１３は、端切り線形成用のカッタ６１・・・を具備しており、・・・押し割り手段１４は・・・素板ガラス支持装置兼カレット排出装置６６（以下支持装置６６という）とを具備している。・・・
　支持装置６６は、・・・ドラム９５及び９６間に掛け渡された可撓性の無端ベルト９７・・・を具備しており、支持装置６６の下流端には、カレット収容部１００が配されている。」（段落【００１８】〜【００２０】）
（カ）「研削手段１６は、研削ホイール１１１を具備した研削ヘッド１１２と、載置された素板ガラス６を真空吸引してこれを保持する吸盤装置１１３と、研削ヘッド１１２をＸ方向に移動させる移動機構１１４と・・・を具備しており・・・」（段落【００２１】）
（キ）「搬送手段２１は・・・それぞれ吸盤装置１６１、１６２、１６３及び１６４並びに吸盤装置１６１、１６２、１６３及び１６４を上昇、下降させるエアーシリンダ１６５、１６６、１６７及び１６８を具備している。」（段落【００２２】）
（ク）「本例の折割手段２は上記構成のほか、更に、入り側に、ガラス板載置台２００、出側に、ガラス板搬出装置２０１を具備しており・・・」（段落【００２３】）
（ケ）「・・・支持装置６６のベルト９７上に載置された素板ガラス６に対しては、端切り線１２の形成と端切り線１２及び主切り線１０に沿った押し割りとが行われる。」（段落【００３３】）
（コ）「・・・そしてまた新たな素板ガラス６及び主切り線１０が形成された素板ガラス６の搬送中、モータ９１が作動されて無端ベルト９７が走行され、ベルト９７上に残った折割片（折割カレット）がカレット収容部１００に運ばれ、そこに収容される。・・・」（段落【００３６】）
（サ）「・・・吸盤装置１１３に載置された素板ガラス６の折割された周縁１５に研削が施される。折割された素板ガラス６の周縁全て研削が完了すると、・・・エアーシリンダ１６８が作動されて吸盤装置１６４の吸盤が下降され素板ガラス６を真空吸引し、・・・
　・・・素板ガラスを持ち上げた吸盤装置１６４もまた搬出装置２０１に向かって移動される。なお、エアーシリンダ１６８のここでの作動において、エアーシリンダ１６５、１６６及び１６７もまたエアーシリンダ１６８と同様に作動されて、ガラス板載置台２００上に新たに載置された他の素板ガラス６が吸盤装置１６１により持ち上げられ、支持台３３上の主切り線１０が形成され素板ガラス６が吸盤装置１６２で持ち上げられ、そしてベルト９７上の折り割られた素板ガラス６が吸盤装置１６３で持ち上げられる結果、この新たな素板ガラス６、主切り線１０が形成された素板ガラス６及び折り割られた素板ガラス６は支持フレーム１４７及び１５０のＸ方向の移動により支持台３３、支持装置６６及び吸盤装置１１３に向かってそれぞれ移動される。・・・」（段落【００３８】〜【００３９】）
（シ）図２によれば、ガラス板６の搬送方向（Ｘ方向）に対し、交差するＹ方向に掛け渡された無端ベルト９７があることを見てとれる。
　
５．対比・判断
（ａ）引用文献１には、記載事項（ア）に、「・・・本発明は、・・・ガラス板の加工装置に関する。」と記載されている。この「ガラス板の加工装置」について、記載事項（イ）に、「・・・本例のガラス板の加工装置１は、折割手段２・・・を具備している。」と記載されている。
（ｂ）上記「折割手段２」について、記載事項（イ）に、「・・・折割手段２は、素板ガラス６に主切り線１０を形成する主切り線形成手段１１と、主切り線形成手段１１によって主切り線１０が形成されたガラス板６に端切り線１２を形成する端切り線形成手段１３及び１３ａと、端切り線形成手段１３及び１３ａによって端切り線１２が形成されたガラス板６を押圧してガラス板６を主切り線１０に沿って押し割る押し割り手段１４及び１４ａと、押し割り手段１４及び１４ａによって主切り線１０に沿って押し割られたガラス板６の周縁１５を研削する研削手段１６とを具備している。」と記載されている。
（ｃ）また、記載事項（ウ）に、「本例の折割手段２は、更に、主切り線形成手段１１によって主切り線１０が形成された素板ガラス６に次に端切り線１２を形成し、この端切り線１２が形成された素板ガラス６を次に主切り線１０に沿って押し割るべく、当該素板ガラス６を端切り線形成手段１３及び１３ａ並びに押し割り手段１４及び１４ａに搬送し、押し割り手段１４及び１４ａによって主切り線１０に沿って押し割られたガラス板６の周縁１５を次に研削すべく、当該ガラス板６を研削手段１６に搬送する搬送手段２１を具備している。」と記載されており、引用文献１には、素板ガラス６を、主切り線形成手段１１から端切り線形成手段１３及び押し割り手段１４へ搬送し、端切り線形成手段１３及び押し割り手段１４から研削手段１６へ搬送する搬送手段２１を具備しているといえる。
（ｄ）そして、記載事項（ク）に、「本例の折割手段２は上記構成のほか、更に、入り側に、ガラス板載置台２００、出側に、ガラス板搬出装置２０１を具備しており」と記載され、記載事項（サ）に、「ガラス板載置台２００上に新たに載置された他の素板ガラス６」と記載されており、引用文献１には、前記「ガラス板載置台２００」に、「素板ガラス６」を載置することが記載されているといえる。
（ｅ）上記「主切り線形成手段１１」について、記載事項（エ）に、「素板ガラス６が載置される支持台３３を具備」する点が記載されている。
（ｆ）上記「端切り形成手段１３」及び「押し割り手段１４」について、記載事項（オ）に、「端切り形成手段１３」及び「押し割り手段１４」はそれぞれ「素板ガラス６」に対して「端切り線の形成」及び「押し割りを実行する」点、「押し割り手段１４」は、「素板ガラス支持装置兼カレット排出装置６６（以下支持装置６６という）」を具備する点、「支持装置６６」は、「ドラム９５及び９６間に掛け渡された可撓性の無端ベルト９７」を具備する点、「支持装置６６」の下流端に、「カレット収容部１００」が配される点が、それぞれ記載され、記載事項（ケ）に、「支持装置６６のベルト９７上に載置された素板ガラス６に対しては、端切り線１２の形成と端切り線１２及び主切り線１０に沿った押し割りとが行われる。」と記載されているから、引用文献１には、「押し割り手段１４」は、「素板ガラス支持装置兼カレット排出装置６６」を具備し、前記「素板ガラス支持装置兼カレット排出装置６６」の「ベルト９７」上で「端切り形成手段１３」による「端切り線１２の形成」と、「押し割り手段１４」による「端切り線１２及び主切り線１０に沿った押し割り」とが行われる点が記載されているといえる。
（ｇ）上記「研削手段１６」について、記載事項（カ）に、「研削手段１６は、・・・研削ヘッド１１２と、・・・研削ヘッド１１２をＸ方向に移動させる移動機構１１４とを具備」する点が記載されている。
（ｈ）上記（ｃ）、（ｄ）の検討結果より、上記「折割手段２」は「ガラス板載置台２００」、「主切り線形成手段１１」、「端切り形成手段１３及び押し割り手段１４」、「研削手段１６」及び「ガラス板搬出装置２０１」を有しており、これらの配置についてみてみる。
　記載事項（サ）に、「・・・吸盤装置１１３に載置された素板ガラス６の・・・周縁全て研削が完了すると、・・・吸盤装置１６４の吸盤が下降され素板ガラス６を真空吸引し、・・・搬出装置２０１に向かって移動される。」と記載されるとともに、「ガラス板載置台２００上に新たに載置された他の素板ガラス６が吸盤装置１６１により持ち上げられ、支持台３３上の主切り線１０が形成され素板ガラス６が吸盤装置１６２で持ち上げられ、そしてベルト９７上の折り割られた素板ガラス６が吸盤装置１６３で持ち上げられる結果、この新たな素板ガラス６、主切り線１０が形成された素板ガラス６及び折り割られた素板ガラス６は支持フレーム１４７及び１５０のＸ方向の移動により支持台３３、支持装置６６及び吸盤装置１１３に向かってそれぞれ移動される。」と記載されており、「ガラス板載置台２００」上の「素板ガラス６」、「支持台３３」上の主切り線１０が形成された「素板ガラス６」、「ベルト９７」上の折り割られた「素板ガラス６」、「吸盤装置１１３」上の研削された「素板ガラス６」が、それぞれ順次移動して、「支持台３３」上、「支持装置６６のベルト９７」上、「吸盤装置１１３」上、及び「搬出装置２０１のベルト」上に載置されるといえ、前記「支持台３３」、「支持装置６６のベルト９７」、「吸盤装置１１３」は、それぞれ記載事項（エ）〜（カ）より、「主切り線形成手段１１」、「押し割り手段１４」、「研削手段１６」に具備されている。
　そして、上記（ｆ）の検討結果より、「支持装置６６のベルト９７」上の「素板ガラス６」に対して「端切り形成手段１３」による「端切り線１２の形成」が行われている。
　そうすると、上記「折割手段２」には、「ガラス板載置台２００」に続いて「主切り線形成手段１１」が配され、「主切り線形成手段１１」に続いて「端切り形成手段１３及び押し割り手段１４」が配され、「端切り形成手段１３及び押し割り手段１４」に続いて「研削手段１６」が配され、「研削手段１６」に続いて「ガラス板搬出装置２０１」が配されているといえる。
（ｉ）上記「無端ベルト９７」について、記載事項（オ）に、「押し割り手段１４は・・・素板ガラス支持装置兼カレット排出装置６６（以下支持装置６６という）とを具備している。・・・支持装置６６は、・・・可撓性の無端ベルト９７・・・を具備しており」と記載され、記載事項（コ）に、「モータ９１が作動されて無端ベルト９７が走行され、ベルト９７上に残った折割片（折割カレット）がカレット収容部１００に運ばれ、そこに収容される」と記載されており、この「無端ベルト９７」は「素板ガラス支持装置兼カレット排出装置６６」に具備されたものであり、その走行方向は、視認事項（シ）より、素板ガラス６の搬送方向（Ｘ方向）に交差する方向（Ｙ方向）であるといえる。
　
　上記（ａ）〜（ｉ）の検討を踏まえ、上記（ア）〜（シ）の記載事項を本願発明の記載ぶりに則して整理すると、引用文献１には、「素板ガラスが載置されるガラス板載置台と、このガラス板載置台に続いて配され、素板ガラスに主切り線を形成する主切り線形成手段と、主切り線形成手段に続いて配され、主切り線形成手段によって主切り線が形成された素板ガラスに端切り線を形成する端切り線形成手段と、端切り線形成手段によって端切り線が形成された素板ガラスを押圧して素板ガラスを主切り線及び端切り線に沿って押し割る押し割り手段と、押し割り手段に続いて配され、押し割り手段によって主切り線及び端切り線に沿って押し割られた素板ガラスの周縁を研削する研削手段と、研削手段に続いて配されたガラス板搬出装置と、
　更に、主切り線形成手段によって主切り線が形成された素板ガラスに次に端切り線を形成し、この端切り線が形成された素板ガラスを次に主切り線及び端切り線に沿って押し割るべく、当該素板ガラスを端切り線形成手段及び押し割り手段に搬送し、押し割り手段によって主切り線及び端切り線に沿って押し割られた素板ガラスの周縁を次に研削すべく、当該素板ガラスを研削手段に搬送する搬送手段を具備しており、
　研削手段は、研削ヘッドと、研削ヘッドを移動させる移動機構とを具備しており、
　押し割り手段は、素板ガラス支持装置兼カレット排出装置を具備しており、この素板ガラス支持装置兼カレット排出装置は、搬送手段による素板ガラスの搬送方向に交差する方向に走行する可撓性の無端ベルトを具備するガラス板の加工装置。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
　
　そこで、本願発明と引用発明を比較する。
（ｊ）引用発明の「ガラス板載置台」、「主切り線形成手段」、「研削手段」、「ガラス板搬出装置」は、それぞれ本願発明の「ガラス板搬入部」、「主切線形成部」、「ガラス板周縁研削部」、「ガラス板搬出部」に相当する。
（ｋ）引用発明の「カレット」は、記載事項（コ）に、「ベルト９７上に残った折割片（折割カレット）がカレット収容部１００に運ばれ、そこに収容される」と記載されていることから、本願発明の「折割り屑」に相当する。
（ｌ）引用発明の「素板ガラス支持装置兼カレット排出装置」について、記載事項（ケ）の「・・・支持装置６６のベルト９７上に載置された素板ガラス６に対しては、端切り線１２の形成と端切り線１２及び主切り線１０に沿った押し割りとが行われる。」及び同（サ）の「この新たな素板ガラス６、主切り線１０が形成された素板ガラス６及び折り割られた素板ガラス６は支持フレーム１４７及び１５０のＸ方向の移動により支持台３３、支持装置６６及び吸盤装置１１３に向かってそれぞれ移動される。」との記載から、「支持装置６６のベルト９７上に載置される素板ガラス６」は「主切り線１０が形成された」ものであり、引用発明の「カレット」が本願発明の「折割り屑」に相当するという上記（ｋ）の検討結果を併せみると、引用発明の「素板ガラス支持装置兼カレット排出装置」は、本願発明の「主切線が形成されたガラス板を支持すると共に折割り処理後の折割り屑を排出する支持装置」に相当し、引用発明の「この素板ガラス支持装置兼カレット排出装置は、搬送手段による素板ガラスの搬送方向に交差する方向に走行する可撓性の無端ベルトを具備する」は、本願発明の「この支持装置は、搬送装置により主切線形成部から搬送されるガラス板が載置されると共に搬送装置によるガラス板の搬送方向に交差する方向に走行する可撓性のガラス板支持兼折割り屑排出用の無端ベルトを具備している」に相当する。
（ｍ）本願明細書の段落【０００９】には、「ガラス板折割り部としては、・・・各折割りヘッドがガラス板に端切線を形成するカッタ装置と、主切線及び端切線に沿ってガラス板を押し割る押し割り装置とを具備しているものを一例として挙げることができる。」と記載され、同段落【００２１】には、「ガラス板折割り部４は、主切線形成部３からのガラス板７が載置されてこれを支持する支持装置７１と、支持装置７１に支持されたガラス板７に折割り用の端切線７２を形成すると共に、切線２２及び７２が形成された７の所与の部位７３、７３、・・・に押して当該ガラス板を折割る４個の折割りヘッド７４、７５、７６及び７７・・・・・・を具備している。」と記載されているから、本願発明の「ガラス板折割り部」は、「端切線を形成するカッタ装置」と「主切線及び端切線に沿ってガラス板を押し割る押し割り装置」とを具備しているといえる。
　一方、記載事項（オ）の「・・・端切り形成手段１３及び押し割り手段１４はそれぞれ素板ガラス６に対して・・・端切り線の形成及び押し割りを実行する。・・・
　端切り線形成手段１３は、端切り線形成用のカッタ６１・・・を具備しており」及び同（ケ）の「・・・支持装置６６のベルト９７上に載置された素板ガラス６に対しては、端切り線１２の形成と端切り線１２及び主切り線１０に沿った押し割りとが行われる。」との記載から、引用発明の「端切り線形成手段」は「カッタ」を具備し、「押し割り手段」は「端切り線及び主切り線に沿った押し割り」を行うものであることは明らかである。
　そうすると、引用発明の「素板ガラス支持装置兼カレット排出装置」が本願発明の「主切線が形成されたガラス板を支持すると共に折割り処理後の折割り屑を排出する支持装置」に相当するという、上記（ｋ）、（ｌ）の検討結果を併せみると、引用発明の「端切り線形成手段」と、「素板ガラス支持装置兼カレット排出装置」を具備した「押し割り手段」とは、本願発明の「主切線が形成されたガラス板を支持すると共に折割り処理後の折割り屑を排出する支持装置を具備」した「ガラス板折割り部」に相当する。
（ｎ）引用発明の「搬送手段」は、本願発明の「２枚の素板ガラスを搬送方向に関して直列に配列してガラス板搬入部から主切線形成部に同時的に搬送し、主切線形成部において主切線が形成された２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該主切線形成部からガラス板折割り部に同時的に搬送し、ガラス板折割り部において折割られた２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該ガラス板折割り部からガラス板周縁研削部に同時的に搬送し、そして、ガラス板周縁研削部において周縁が研削された２枚のガラス板を搬送方向に関して直列に配列して当該ガラス板周縁研削部からガラス板搬出部に同時的に搬送する」「搬送装置」と、「素板ガラスをガラス板搬入部から主切線形成部に搬送し、主切線形成部において主切線が形成されたガラス板を当該主切線形成部からガラス板折割り部に搬送し、ガラス板折割り部において折割られたガラス板を当該ガラス板折割り部からガラス板周縁研削部に搬送し、そして、ガラス板周縁研削部において周縁が研削されたガラス板を当該ガラス板周縁研削部からガラス板搬出部に搬送する」点で共通する。
（ｏ）引用発明の「研削手段」は、「研削ヘッドと、研削ヘッドを移動させる移動機構を具備」しており、本願発明の「ガラス板周縁研削部」とは、「研削ヘッドとこの研削ヘッドをガラス板に対して相対的に移動させる移動装置とを具備」する点で共通する。
　
　上記（ｊ）〜（ｏ）を踏まえると、両者は、
「素板ガラスが載置されるガラス板搬入部と、このガラス板搬入部に続いて配されていると共に素板ガラスに主切線形成処理をする主切線形成部と、この主切線形成部に続いて配されていると共に主切線が形成されたガラス板に折割り処理をするガラス板折割り部と、このガラス板折割り部に続いて配されていると共に折割られたガラス板の周縁に研削処理をするガラス板周縁研削部と、このガラス板周縁研削部に続いて配されていると共に周縁が研削されたガラス板が載置されるガラス板搬出部と、素板ガラスをガラス板搬入部から主切線形成部に搬送し、主切線形成部において主切線が形成されたガラス板を当該主切線形成部からガラス板折割り部に搬送し、ガラス板折割り部において折割られたガラス板を当該ガラス板折割り部からガラス板周縁研削部に搬送し、そして、ガラス板周縁研削部において周縁が研削されたガラス板を当該ガラス板周縁研削部からガラス板搬出部に搬送する搬送装置とを具備しており、ガラス板周縁研削部は、研削ヘッドと、この研削ヘッドをガラス板に対して相対的に移動させる移動装置とを具備しており、ガラス板折割り部は、主切線が形成されたガラス板を支持すると共に折割り処理後の折割り屑を排出する支持装置を具備しており、この支持装置は、搬送装置により主切線形成部から搬送されるガラス板が載置されると共に搬送装置によるガラス板の搬送方向に交差する方向に走行する可撓性のガラス板支持兼折割り屑排出用の無端ベルトを具備しているガラス板の加工装置。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
・相違点
  本願発明においては、搬送装置が搬送方向に関して直列に配列した２枚の板ガラスを同時的に搬送し、
　主切線形成部、ガラス板折割り部及びガラス板周縁研削部のそれぞれは、搬送装置により搬送される搬送方向に関して直列に配列された２枚のガラス板を同時的に処理するように構成され、
　ガラス板周縁研削部に少なくとも２個の研削ヘッドと、この少なくとも２個の研削ヘッドをガラス板に対して相対的に移動させる共通の移動装置を具備し、
　ガラス板折割り部は、主切線が形成された２枚のガラス板を支持すると共に折割り処理後の折割り屑を排出する支持装置を具備しているのに対し、
　引用発明においては、搬送手段が１枚の板ガラスを搬送し、
　主切り線形成手段、端切り線形成手段並びに押し割り手段、研削手段のそれぞれは、１枚の板ガラスを処理するように構成され、
　研削手段は、１個の研削ヘッドと、この１個の研削ヘッドをガラス板に対して相対的に移動させる移動機構を具備し、
　素板ガラス支持装置兼カレット排出装置は、１枚の板ガラスを支持する点。
　
　上記相違点について検討する。
　上記相違点についてまとめると、本願発明は、搬送方向に直列に配列した２枚の板ガラスを同時に加工処理する装置であるのに対し、引用発明は、１枚の板ガラスを加工処理する装置であるということができる。
　そこで、ガラス板の加工装置において、２枚の板ガラスを同時に加工することについて検討すると、機械加工装置において、被加工材を複数同時に搬送・加工処理することは、被加工材を問わず広く行われている周知技術であり、ガラス板加工においても複数同時に搬送・加工処理することを採用することに格別なる困難性は認められない（例えば、特開平５−１９３９６６号公報の段落【００７３】及び【図６】、特開昭６０−１１２６３４号公報の第２頁左上欄１５〜１７行及び第１図、特開昭６３−４７０５２号公報の第３頁左上欄１９行〜右上欄５行、第１図及び第３図、特開昭６２−１８１８６３号公報の第１頁右欄１３〜１５行、第５頁右上欄１７行〜左下欄２行、第１図及び第２図、特開昭６２−２２３０３１号公報の第２頁左下欄４〜１１行及び第１図をそれぞれ参照）。
　よって、生産効率の向上という一般的な技術課題に基づいて、引用発明において、２枚の板ガラスを同時に加工すべく、上記相違点に係る本願発明の特定事項をなすことは、当業者であれば容易に想到し得ることである。
　そして、上記相違点に係る本願発明の特定事項によってもたらされる作用・効果も当業者であれば予測しうる程度のものである。
　
６．回答書における主張について
　なお、請求人は、回答書の（３）において、「ガラス加工を含む機械加工装置の技術において、仮に被加工材を複数同時に並行処理することは当業者に広く知られている周知技術であるとしましても、複数箇所で互いに異なる加工を行うガラス板の加工装置においてどの箇所における加工を複数同時に並行処理するのかについては自明であるとは認め難いものであります。」と主張しているので検討すると、複数箇所で互いに異なる加工を行うガラス加工の技術において、各箇所における加工を複数同時に並行処理することは、上記特開昭６２−２２３０３１号公報に開示されており、ガラス板の加工装置において、各箇所における加工を複数同時に並行処理することに、格別なる困難性は認められず、上記主張は採用できない。
　
７．むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用文献１に記載された発明及び周知技術に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　そして、本願は他の請求項について検討するまでもなく拒絶されるべきものである。
　
　よって、結論のとおり審決する。