【手続補正書】
【提出日】平成23年6月17日(2011.6.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
用語「外層の金属から傾斜した角度で」および明細書で用いる同様の用語により、鋳造インゴット外層のための金属と接触する仕切壁の面は、インゴットの内層に向けて傾斜し又はテーパーがついており（または先細になっており、taper）、従って鋳造方向、すなわちモールドを通る金属の流れの方向、において外層から離れる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の例示的実施形態に用いるのに適した提案された鋳造装置の垂直断面である。
【図２】図２は、図１の部分であって金属合金間で接触する領域の概略図であり、本願発明者が鋳造中に生じていると信じる固体、液体および半固体の金属を示している。
【図３】図３Ａ〜図３Ｄは、図１に示す種類の装置に用いる仕切壁の１つの形態を示す図であり、仕切壁は斜視（または全体、perspective）および概略断面を示す。
【図４】図４は本発明の例示的な実施形態に従って構成された仕切壁の別の例である。
【図５】図５は、図１に示す種類の装置で鋳造されたインゴットの一端を示しており（インゴットの中心線に沿った垂直断面とみなされる）、インゴットの端面に接近した一における溶融金属の溶湯溜り（またはサンプ、sump）の深さを示す。
【図６】鋳造装置の分離垂直断面であり、図１と幾分類似しているがしかし、本発明の１つの例示的な実施形態に従って構成されておりインゴットの長手方向（または縦の(縦方向の)、longitudinal）の１つの端部に近接した部分断面とインゴットの中央部の第２部分断面を示す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
図１は、矩形の内層またはコア層１２の両方の主面（圧延面）に外層１１を鋳造するために用いられる、Andersonらの開示するコンセプトに基づいて提案された鋳造装置１０を示す。この型（またはバージョン）の装置では、鋳造時に（少なくとも部分的に）コーティング層が最初に凝固し、その後コーティング層と接触してコア層１２が鋳造されることに気付くであろう。例示的な実施形態はこの種の構成に関する。装置は、それにより周囲の冷却水の流れ１６を現れたインゴット１７に分配するウォータジャケット１５の一部を形成するモールド壁１４を有する概して矩形の鋳造モールドアッセンブリ１３を含む。このようにして鋳造されたインゴットは、概して矩形の断面であり、通常７０インチ×３５インチ以下の寸法を有する。これらは、しばしば従来の熱間または冷間圧延手順による圧延ミルでのクラッドシートへの圧延に用いられる。モールド壁１４は、いくつかの実施形態では、冷却される際にインゴットの収縮を考慮し中央部において（平面図上で考慮した場合）僅かに外側に曲がってもよく、これにより冷却されたインゴットにより正確な矩形形状を与えることに留意されたい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
モールドの入口端部１８は、２つの仕切壁１９（「チル」または「チル壁」という場合がある）により１つがインゴット構造のそれぞれの層のための３つのフィードチャンバーに分けられる。良好な熱伝導性のためにしばしば銅より成る仕切壁１９は、溶融金属のレベルより上で仕切壁と接触している水冷冷却装置（不図示）により冷却されている。従って、仕切壁は仕切壁と接触する溶融金属を冷却し、最終的に凝固させる。矢印Ａで示すように、それぞれのフィードチャンバーの金属の表面の高さを一定にするように調整可能なスロットル（または絞り弁）を備えた独立した溶融金属供給ノズル２０を介して、３つのチャンバーのそれぞれに所望のレベルまで溶融金属が供給される。時には同じ金属の別の層を同時鋳造することが望ましいことから常にそうでなければならないわけではないが、外層１１のために選択される金属２４は、通常、コア１２のメタル２３と異なる。垂直に移動可能なボトムブロックユニット２１は、初期にはモールドの開口底部２２を閉じており、そしてモールドから出現する初期の（embryonic）複合インゴット１７を支持しながら、鋳造の間、下がる（矢印Ｂで示すように）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
図２は、コア層１２の金属２３と左側のクラッド層１１の金属２４がモールド内（場合によってはモールドより下で）で相互に接触した、左側の仕切壁１９に隣接した図１の装置の領域の拡大である。金属合金が液体状態から固体状態に遷移する際に、金属の温度が当該金属の液相温度と固相温度の間である時に、中間の半固体(semi-solid)状態または「マッシー(mushy)」状態を経る。クラッド層１１を形成する金属２４は、溶湯溜り(または溶融金属溜り、molten sump)領域（すなわち、溶融金属のプール）と、溶湯溜り２５の下および周囲の半凝固またはマッシー領域２６と、概してマッシー領域より下の十分な凝固領域２７とを有し、これらの領域は、モールド壁１４および仕切壁１９の冷却効果に起因し、大体図示するような輪郭を示す。クラッド層１１の表面２８は、冷却された仕切壁１９の直下で十分に凝固するがしかし、当該金属の固相温度より僅かに低く留まった温度においてであることが理論化されている。この表面は、仕切壁１９の下方端よりいくらか低いコア層１２の溶融金属２３と接触し、コアの溶融金属からの熱は最初に接触する位置でクラッド層の固体表面２８の温度を上昇させる。これは、その温度がクラッド金属の固相温度と液相温度の間に上がることから金属表面の２８の浅い領域の２９の金属を「マッシー」にする。クラッド層の領域２９は固体金属２７に取り囲まれたままである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
理由は現在のところ十分には判っていないが、発明者らは、コア層とクラッド層が同じ場合、または類似の収縮係数（例えば３０％より低い、好ましくは１０％より低い）を有する場合、クラッド層は鋳造が進行するに連れて冷却された仕切壁の内面４０をスムースに流れる代わりに、一時的に仕切壁の内面４０に対して結合し得ることを見出している。この効果はおそらく金属が冷却される時に生ずる収縮力に起因し、モールドの中央領域、すなわちモールドの長手方向の端部の間、において最も顕著である。クラッド層の下方への動きが短い時間止まり、そして止まった動きを取り戻すように急速にスリップするのが観察されている。この間、クラッド層が動きを止めた場合、冷却された仕切壁１９により連続して抜熱され、表面２８の金属は過度に冷却される。この過度に冷却された表面が降下し、コアインゴットの溶融金属と接触すると、クラッド層にマッシー部２９を形成するための再加熱は全く起こらないかも知れず、または過度な冷却がない場合よりもより限定されるかも知れない。再加熱により生ずる所望の密着性（または接着、adhesion）は、従って減少またはなくなる。これは、クラッドインゴットのその後の圧延または他の処理の際に、層の望ましくない分離を生じ得る。
【手続補正７】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
入口端部と、排出端開口部と、排出端に適合し、鋳造中にモールドの軸方向に移動するように構成された可動ボトムブロックと、を有する開口した概して矩形のモールドキャビティーと；
モールドの入口端部に設けられ、入口端部を少なくとも２つのフィードチャンバーに分割する少なくとも１つの冷却された仕切壁と；
前記少なくとも２つのフィードチャンバーの１つに内層のための金属を供給するフィーダーと、少なくとも１つの別の前記フィードチャンバーに少なくとも１つの外層のための金属を供給する少なくとも１つの付加的なフィーダーと；
を含む複合金属インゴットを鋳造する装置であって、
前記少なくとも１つの仕切壁が使用時に前記少なくとも１つの外層の前記金属と接触する金属接触面を有し、該金属接触面は前記モールドを通る金属の流れの方向において前記外層の前記金属から傾斜した角度で配置され、該角度は前記少なくとも１つの仕切壁の中央部において前記少なくとも１つの仕切壁の長手方向端部の近接部より大きいことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記内層のための前記金属を供給するための前記フィーダーよりもモールドの前記入口端部に近い位置で、前記モールドに前記外層のための前記金属を導入するように前記少なくとも１つの付加的なフィーダーが、前記モールド内に位置していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記少なくとも１つの仕切壁の前記中央部での前記表面の前記角度が、前記少なくとも１つの仕切壁の前記長手方向端部の前記近接部での前記角度の少なくとも２倍であることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記少なくとも１つの仕切壁の前記角度が前記中央部で少なくとも３°であり、前記少なくとも１つの仕切壁の前記長手方向端部に近接した位置で２°以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の装置。
【請求項５】
前記少なくとも１つの仕切壁の前記角度が前記中央部で３°〜７°の範囲であり、前記少なくとも１つの仕切壁の前記長手方向端部に近接した位置で１°〜２°の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の装置。
【請求項６】
前記少なくとも１つの仕切壁が長い中央領域を有し、前記角度は前記中央領域では一定に維持され、その後前記中央領域を越えて前記長手方向端部に近接した前記位置に向けて減少することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
【請求項７】
前記内層は、使用時に該層の１つの長手方向端部から別の長手方向端部に亘り深さが変化する溶融金属の溶湯溜りを有し、前記少なくとも１つの仕切壁の前記表面の前記角度の変化が前記溶湯溜まりの深さの顕著な変化と対応する位置で起こることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の装置。
【請求項８】
前記少なくとも１つの仕切壁の前記表面の前記角度が、前記少なくとも１つの仕切壁の前記長手方向の端部の間で徐々にかつ直線的に変化していることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の装置。
【請求項９】
前記少なくとも１つの仕切壁の前記表面のテーパーの前記角度が、前記仕切壁に沿った概ね４分の１の点および４分の３の点で変化していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の装置。
【請求項１０】
複合金属のインゴットを鋳造する装置を提供する工程であって、
該装置は、
入口端部と、
排出端開口部と、
排出端に適合し、鋳造中にモールドの軸方向に移動するように構成された可動ボトムブロックと、を有する開口した概して矩形のモールドキャビティーと、
モールドの入口端部に設けられ、入口端部を少なくとも２つのフィードチャンバーに分割する少なくとも１つの冷却された仕切壁と、
前記少なくとも２つのフィードチャンバーの１つに内層のための金属を供給するフィーダーと少なくとも１つの別の前記フィードチャンバーに少なくとも１つの外層のための金属を供給する少なくとも１つの付加的なフィーダーと、
を含み、前記少なくとも１つの仕切壁が使用時に前記少なくとも１つの外層の前記金属と接触する金属接触面を有し、該金属接触面は前記モールドを通る金属の流れの方向において、前記外層の前記金属から傾斜した角度で配置され、該角度は前記少なくとも１つの仕切壁の中央部で前記少なくとも１つの仕切壁の長手方向端部の近接部より大きい工程と；
前記少なくとも２つのフィードチャンバーの１つに内層のための金属を供給する工程と；
少なくとも１つの別の前記フィードチャンバーに少なくとも１つの外層のための金属を供給する工程であって、内層のための前記金属と少なくとも１つの外層のための金属とが同じまたは類似の収縮係数を有するように選択される工程と；
前記ボトムブロックを前記モールドの軸方向に動かして前記装置の前記排出端開口部よりインゴットを出現させる工程と、を含む複合インゴットの鋳造方法。
【請求項１１】
前記内層のための前記金属と前記少なくとも１つの外層のための前記金属とが類似するがしかし、同じではない収縮係数を有するように選択されることを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記少なくとも１つの外層のための前記金属が、前記モールドにおいて前記内層のための前記金属を導入するために選択される位置よりも高い位置で前記モールドに導入されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記中央部での前記角度が３°〜７°の範囲になるように選択され、前記長手方向端部に近接部の角度が１°〜２°の範囲になるように選択されることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも２つのチャンバーを形成する少なくとも１つの仕切壁を有するダイレクトチル鋳造装置で、金属から成る内層と別の金属の少なくとも１つの金属クラッド層とを鋳造する方法であって、内層のための金属と前記少なくとも１つの外層のための金属とが同じまたは類似した収縮係数を有するように選択され、前記少なくとも１つの仕切壁を前記少なくとも１つの外層のために供給される金属から下方向が外側に傾斜した角度に傾けることと、前記少なくとも１つの仕切壁の中央部での前記角度が前記少なくとも１つの仕切壁の長手方向端部に近接した位置での前記角度に対して増加していることを特徴とする方法。