【手続補正書】
【提出日】平成23年5月13日(2011.5.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱源（１２）から熱を放散させる方法（１６４）であって、
互いに隣接して配置される第１多孔質芯部分（１６）と第２多孔質芯部分（１８）とを有する多孔質芯構造（１４）を準備するステップであって、前記第１多孔質芯部分（１６）が第１組のマイクログルーブ（２０）によって画定されており、前記第１組のマイクログルーブ（２０）が、前記第２多孔質芯部分内（１８）に画定された第２組のマイクログルーブ（３０）に非平行に並べて心合せされている、ステップ、
少なくとも熱源（１２）に接触させて又は熱源（１２）の近傍に、多孔質芯構造（１４）の表面（１３）を配置するステップ、
前記第１組のマイクログルーブ（２０）の第１多孔質壁（２６，２８）と、前記第２組のマイクログルーブ（３０）の第２多孔質壁（３６，３８）との内部に、飽和流体（４０）を充填するステップ、
前記多孔質芯構造の表面近くの前記流体（４０）の一部を蒸発させて蒸気（５０）を生成し、前記熱源から熱を放散させるステップ、
前記互いに隣接する第２及び第１組のマイクログルーブ（２０，３０）の間及び内部に、前記蒸気（５０）を流すステップ、
前記多孔質芯構造（１４）の前記表面から離れた位置で、前記蒸気（５０）を液体（５８）に凝結させるステップ、並びに
前記凝結させた液体（５８）を、前記第１及び第２多孔質壁（２６，２８，３６，３８）の少なくとも一方へと流すステップ
を含む方法。
【請求項２】
前記第１及び第２組のマイクログルーブ（２０，３０）を、ほぼ垂直に並べて心合せする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１及び第２組のマイクログルーブ（２０，３０）を相互に接続することにより、前記第１及び第２組のマイクログルーブ（２０，３０）の間及び内部に前記蒸気（５０）を流す、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記第１組のマイクログルーブ（２０）の前記第１多孔質壁（２６，２８）と、前記第二組のマイクログルーブ（３０）の前記第２多孔質壁（３６，３８）とを相互接続することにより、前記第１及び第２多孔質壁（２６，２８，３６，３８）の間及び内部に前記流体（５８）を流す、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記互いに隣接する第１及び第２多孔質芯部分（１６，１８）を、別々に成型されて一緒に焼結される部材から構成する、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
熱源（１２）が、レーザーダイオードアレイ、モーター制御装置、電子装置、ヒートシンク、ミサイル装置、通信装置、及び航空装置のうちの少なくとも一つからなる、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記多孔質芯構造（１４）を閉じたチャンバハウジング（１５）内部に配置するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
熱源から熱を放散させるための多数のヒートパイプ装置及び方法が存在する。例えば、既存の一ヒートパイプ装置では、閉鎖チャンバが使用される。閉鎖チャンバは、チャンバの内表面の周囲に亘って延びる多孔質芯の層を有している。チャンバの中心には空洞が存在する。チャンバは、液体が芯の孔隙の中にのみ存在する状態で、飽和した作動流体によって満たされる。蒸発器の領域が加熱されると、蒸発器の芯に含まれる液体が蒸発して中心の空洞に充満する。蒸発器の反対側が冷却されるため、そちら側で蒸気が凝結する。凝結した液体は、毛管作用により蒸発器に戻る。しかしながら、この種の構造又はプロセス、或いは他の種類の既存の構造又はプロセスは、特に高電力密度エレクトロニクスに関し、実用面で一又は複数の問題を有している。これらの問題には、構造強度が不十分であること、容量性が低いこと、ホットスポットにおける局所的な熱流束に対する耐性が低いこと、高い熱流束条件における性能が低いこと、内部構造の複雑さ、高い製造費、及び／又は一又は複数の他の種類の問題が含まれうる。
熱源から熱を放散させるための既存の装置及び／又は方法に対して優位性を提供する装置、使用法、及び／又は製造方法が必要とされている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明の一又は複数の実施形態は、一又は複数の既存の装置及び／又は方法を凌駕する以下の利点、すなわち、毛管作用の増大、熱流速の増大、構造強度の増大、大きさ又は重量の低減、複雑さの低減、製造コストの低減、効率上昇、冷却機能の増大、及び／又は既存の装置及び／又は方法の一又は複数の他の種類の利点を提供することができる。
当然であるが、上述の説明は本発明の実施例に関するものであり、請求の範囲に規定される本発明の精神及び範囲から逸脱することなく修正を加えることができる。
また、本発明は以下に記載する態様を含む。
（態様１）
熱源から熱を放散するための装置であって、
互いに隣接して配置された第１多孔質芯部分と第２多孔質芯部分を含む多孔質芯構造を備えており、前記第1多孔質芯部分が第1組のマイクログルーブによって画定されており、前記第２多孔質芯部分が、前記第1組のマイクログルーブと非平行に並べて心合せされた第２組のマイクログルーブによって画定されている、装置。
（態様２）
前記第１及び第２組のマイクログルーブが、ほぼ垂直に並べて心合せされている、態様１に記載の装置。
（態様３）
前記装置の表面が、熱源に装着されているか、熱源近傍に心合せされているかの少なくともどちらかである、態様１に記載の装置。
（態様４）
前記第１組のマイクログルーブの第１多孔質壁と、前記第２組のマイクログルーブの第２多孔質壁の内部に流体が配されている、態様１に記載の装置。
（態様５）
前記第１及び第２組のマイクログルーブ内に蒸気が配されている、態様１に記載の装置。
（態様６）
前記第２多孔質壁の孔が、前記第２多孔質壁から前記第２組のマイクログルーブ内へと蒸発した蒸気を流すのに適している、態様４に記載の装置。
（態様７）
前記第１多孔質壁の孔が、前記第１組のマイクログルーブから前記第１多孔質壁内へと凝結した流体を流すのに適している、態様５に記載の装置。
（態様８）
前記第１及び第２組のマイクログルーブが相互に接続されていることにより、前記第１及び第２組のマイクログルーブの内部及び間に蒸気が流れることができる、態様１に記載の装置。
（態様９）
前記第１組のマイクログルーブの第１多孔質壁と前記第２組のマイクログルーブの第２多孔質壁とが相互に接続されていることにより、前記第１及び第２多孔質壁の内部及び間に流体が流れることができる、態様１に記載の装置。
（態様１０）
前記隣接する第１及び第２多孔質芯部分が、一緒に焼結される別々の成型部材から構成される、態様１に記載の装置。
（態様１１）
チャンバハウジングの内部に封入される、態様１に記載の装置。
（態様１２）
熱源から熱を放散させる方法であって、
互いに隣接して配置される第１多孔質芯部分と第２多孔質芯部分とを有する多孔質芯構造を準備するステップであって、前記第１多孔質芯部分が第１組のマイクログルーブによって画定されており、前記第１組のマイクログルーブが、前記第２多孔質芯部分内に画定された第２組のマイクログルーブに非平行に並べて心合せされている、ステップ、
少なくとも熱源に接触させて又は熱源の近傍に、多孔質芯構造の表面を配置するステップ、
前記第１組のマイクログルーブの第１多孔質壁と、前記第２組のマイクログルーブの第２多孔質壁との内部に、飽和流体を充填するステップ、
前記多孔質芯構造の表面近くの前記流体の一部を蒸発させて蒸気を生成し、前記熱源から熱を放散させるステップ、
前記互いに隣接する第２及び第１組のマイクログルーブの間及び内部に、前記蒸気を流すステップ、
前記多孔質芯構造の前記表面から離れた位置で、前記蒸気を液体に凝結させるステップ、並びに
前記凝結させた液体を、前記第１及び第２多孔質壁の少なくとも一方へと流すステップ
を含む方法。
（態様１３）
前記第１及び第２組のマイクログルーブを、ほぼ垂直に並べて心合せする、態様１２に記載の方法。
（態様１４）
前記第１及び第２組のマイクログルーブを相互に接続することにより、前記第１及び第２組のマイクログルーブの間及び内部に前記蒸気を流す、態様１２に記載の方法。
（態様１５）
前記第１組のマイクログルーブの前記第１多孔質壁と、前記第二組のマイクログルーブの前記第２多孔質壁とを相互接続することにより、前記第１及び第２多孔質壁の間及び内部に前記流体を流す、態様１２に記載の方法。
（態様１６）
前記互いに隣接する第１及び第２多孔質芯部分を、別々に成型されて一緒に焼結される部材から構成する、態様１２に記載の方法。
（態様１７）
熱源が、レーザーダイオードアレイ、モーター制御装置、電子装置、ヒートシンク、ミサイル装置、通信装置、及び航空装置のうちの少なくとも一つからなる、態様１２に記載の方法。
（態様１８）
前記多孔質芯構造を閉じたチャンバハウジング内部に配置するステップをさらに含む、態様１２に記載の方法