【事件の表示】
　特願２００４−１１７８６１「天然鉱石の粉末を含有する繊維」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年１０月２７日出願公開、特開２００５−２９９０２１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
１．手続の経緯
　本件審判に係る出願は、平成１６年４月１３日に出願されたもので、平成１９年１２月１１日付け拒絶理由通知書が送付され、願書に添付した特許請求の範囲についての平成２０年２月１５日付け手続補正書が提出されたものの、同年７月１４日付けで拒絶査定されたものである。
　そして、本件審判は、この拒絶査定を不服として請求されたものである。
　
２．原査定の理由
　原査定の拒絶理由の１つは、以下のとおりのものと認める。
　
拒絶理由Ａ；この出願の請求項１に係る発明は、その出願前に日本国内又は外国において、頒布された刊行物である特開２０００−１１９９８７号公報（以下、「引用例１」という。）又は特開２００１−３１６９３３号公報（以下、「引用例２」という。）に記載された発明であるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、同項の規定に違反し特許を受けることができないか、または、引用例１又は２に記載された発明に基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
３．当審の判断
　拒絶理由Ａの相当性について検討する。
　
３−１．本件の発明
　
　本件の請求項１に係る発明（以下、「本件発明」という。）は、願書に添付した特許請求の範囲の請求項１に記載の事項により特定されるものであって、同項の記載は、以下のとおりのものと認める。
　
　「予め３２５メッシュパスに粉砕し、次いでボールミルで湿式粉砕し、これを乾燥して粉砕、分級した時に最大粒径１μｍ以下となり得る天然鉱石の微少粉末を、合成樹脂に混和して製造された繊維」
　
　なお、ここで、本件発明を特定する事項について見ておくと、ここにおける「天然鉱石の微少粉末」は、上記請求項１の記載振りからして、「予め３２５メッシュパスに粉砕し、次いでボールミルで湿式粉砕し、これを乾燥して粉砕、分級した時に」最大粒径１μｍ以下と
なり得る
　また、本件発明は、これを特定する請求項１の記載が明りょうであることから、上述のとおり認定するものであるが、願書に添付した明細書の発明の詳細な説明には、請求項１に記載の事項により特定される発明が実質的には記載されておらず、拒絶理由Ａ以外の拒絶理由、すなわち、特許法第３６条第６項第１号に適合しておらず、本件審判に係る出願は、同項に規定する要件を満たしていないとの拒絶理由が存在すると解されるおそれがあるものである。そこで、本件審判に係る審判請求書を見ると、請求人が特許を受けようとする発明（本件主張発明）は、要するに、以下のものとも解せるものである。
　
　「予め３２５メッシュパスに粉砕し、次いでボールミルで湿式粉砕し、これを乾燥して粉砕、分級して、最大粒径１μｍ以下とした、天然鉱石の微少粉末を、合成樹脂に混和して製造された繊維」
　
３−２．引用例の発明
　
３−２−１．引用例１
　
１）引用例１には、以下の記載が認められる。
　
１ａ；「【特許請求の範囲】
【請求項１】 パルプと、均一に分散されたトルマリン微粒子を含有する繊維とが絡合して成るトルマリン微粒子含有紙。」
１ｂ；「【０００３】ところで、このような活性電子を放出する物質の１つに、天然産のトルマリンがある。このトルマリンは、永久自発電気分極をしている物質で、外部電界の影響で分極のベクトルが変わらず、また、鉱物の中で最も強い永久分極特性を示す上に、遠赤外線の放射も認められる。さらに、イオン結晶が外力に対応して誘電分極を生じる圧電効果や、急速に熱を受けたとき表面に電荷が現れる焦電効果も観測される。
【０００４】本発明者らは、このようなトルマリンの機能に着目し、これを健康衣料品材料に利用することについて種々研究を重ね、先にトルマリンの微粒子３〜４重量％含有するエレクトレット繊維を提案した（特公平６−１０４９２６号公報）。」
１ｃ；「【０００８】
【発明の実施の形態】本発明のトルマリン微粒子含有紙においては、均一に分散されたトルマリン微粒子を含有する繊維が用いられるが、この繊維素材は、再生繊維、半合成繊維、合成繊維のいずれでもよく、特に制限はない。例えばトルマリン微粒子が均一に分散された、レーヨンなどの再生繊維、アセテートなどの半合成繊維、ポリビニルアルコールやポリアクリロニトリルなどの合成繊維を用いることができる。」
１ｄ；「【００１０】トルマリンは永久自発電気分極能力を有するので、微細粒子にすれば、微細化されたそれぞれの微粒子が分極し、活性電子の放出を効果的に行うことができる。本発明においては、このようなトルマリンを粒子径が１．０μｍ以下の微粒子状で用いるのが好ましい。このようなトルマリン微粒子は、例えば湿式粉砕法によって調製することができる。該繊維中のトルマリン微粒子の含有量としては、通常０．３〜１０重量％の範囲で選ばれるが、所望に応じさらに少なくしたり、多くすることもできる。」
１ｅ；「【００２５】実施例
（１）トルマリン含有レーヨン繊維の製造原料パルプ１００重量部に対し、２０重量％濃度のか性ソーダ水溶液３５０重量部を加え、スラリー温度５５℃にて２０分間かきまぜたのち、圧搾、粉砕により、アルカリセルロースを調製した。次いで、このアルカリセルロースに、二硫化炭素３０重量部を加え、シールボックスのベルトコンベアー上に、３５℃で３０分間静置することにより、セルロースキサントゲン酸ナトリウムを得、次いでこれを、か性ソーダ水溶液で希釈して紡糸原液（セルロース８．７重量％、全アルカリ分６．０重量％、全硫黄分２．４重量％）を調製した。これに湿式粉砕法で得られた粒子径１．０μｍ以下（平均粒子径０．７μｍ）のトルマリン微粒子を、繊維に対しそれぞれ０．５、３．０重量％の割合で均一に混合した。このようにして得られたトルマリン微粒子を含有する紡糸原液を、孔径０．０６ｍｍ、孔数１００００の紡糸口金を使用し、紡糸速度６０ｍ／分にて、硫酸１２０ｇ／リットルと硫酸ナトリウム３３０ｇ／リットルと硫酸亜鉛１５ｇ／リットルとを含有する温度５０℃の紡糸浴に紡糸したのち、通常の二浴緊張紡糸法により延伸し、繊度１．５ｄのトルマリン含有レーヨン繊維を得た。」
　
２）引用例１には、記載１ａによれば、「パルプと、均一に分散されたトルマリン微粒子を含有する繊維とが絡合して成るトルマリン微粒子含有紙」が記載され、ここにおける繊維を、繊維に係る発明として把握できることは明らかであるから、「均一に分散されたトルマリン微粒子を含有する繊維」についての発明が記載されていると認められる。
　そこで、更に、引用例１の記載を見ると、記載１ｂには、先行技術についての記載ではあるものの、上記発明の「トルマリン」として使用できることが明らかなものとして、天然産のトルマリンが記載されている。
　また、記載１ｃには、上記発明の「繊維」がポリビニルアルコールやポリアクリロニトリルなどの合成繊維であること、記載１ｄには、上記発明の「微粒子」が湿式粉砕法によって調製できることが記載されている。
　更に、記載１ｄには、記載１ｅの「これに湿式粉砕法で得られた粒子径１．０μｍ以下（平均粒子径０．７μｍ）のトルマリン微粒子」との記載を併せ見れば、上記発明の「微粒子」として、最大粒径１．０μｍ以下のものを使用することが好ましい旨が記載されている。また、記載１ｄの「本発明においては、このようなトルマリンを最大粒子径が１．０μｍ以下の微粒子状で用いるのが好ましい。」との記載振りからして、上記発明においては、上記発明の「微粒子」として、最大粒径が１．０μｍを超えるものを使用することを排除していない、すなわち、１．０μｍを超えるものを用いることも、実質的に、記載されているということができる。
　以上の検討を踏まえると、引用例１には、以下の２つの発明、すなわち、引用発明１Ａ及び１Ｂが記載されていると認められる。
　
引用発明１Ａ；「天然産のトルマリンを調製して得た最大粒径が１．０μｍを超えるトルマリン微粒子が、均一に分散された合成繊維」
引用発明１Ｂ；「天然産のトルマリンを湿式粉砕法によって調製して得た、最大粒径１．０μｍ以下としたトルマリン微粒子が、均一に分散された合成繊維」
　
３−２−２．引用例２
　
１）引用例２には、以下の記載が認められる。
　
２ａ；「【特許請求の範囲】
【請求項１】 結晶形が卓状である鉱物群から選ばれた第1鉱物を1次粉砕する段階と、前記鉱物粉末を所望の原糸繊度の1/3以下の直径で2次精密粉砕する段階と、前記第1鉱物の粉末0.1〜10重量%と化学樹脂90〜99.9重量%を混合する段階と、また、前記第1鉱物の粉末と前記化学樹脂の混合物を放射する段階からなることを特徴とする機能性繊維の製造方法。
【請求項２】　・・・（審決注；「・・・」は、記載の省略を示す。以下、同様。）。
【請求項３】 前記第1鉱物及び第2鉱物が天然鉱物または人工合成鉱物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の機能性繊維の製造方法。」
【請求項４】　・・・。
【請求項１３】 前記化学樹脂がポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリアクリロニトリル、ビスコースレーヨン、及びアセテートレーヨンからなる群から選択されることを特徴とする請求項１又は２に記載の機能性繊維の製造方法。」
２ｂ；「【００５６】更に、鉱物粉末の2次精密粉砕は、湿式粉砕や乾式粉砕が可能であるが、乾燥式粉砕する場合は、鉱物粉末と水を一定量で混合して湿式状態で1次電磁石を利用して金属性粉を除去した後、2次圧力によりフィルター膜に通過させて純粋鉱物粉末微細粉を得ることができる。また、これとは別途に沈降法または遠心分離法により大きい粒子と小さな粒子を分離し、小さな微粉末の粒子のみを分離回収することも可能である。」
２ｃ；「【００５７】前記鉱物の混合比率は3デニール以下である場合にのみ該当し、3デニール以上の原糸を放射する場合は、異なる混合比率を選択して使用することができる。この際、鉱物粉末の直径は、放射時原糸繊度の1/3以下になるようにし、特に3デニール以下の原糸を放射する場合は、鉱物粉末は3ミクロン以下が望ましく、さらに望ましくは1ミクロン以下である。」
２ｄ；「【００６２】(実施例1)人体に有益な遠赤外線放射率が良く、糸質の良い2デニールのフィラメント糸を製造するために板状である白雲母を325メッシュに1次粉砕し、異物を除去するために800℃で塑性し、粉末の最大直径が1ミクロン以下になるように粉末を湿式精密粉砕し、湿式状態で1次で電磁石を利用して金属性粉を除去した後、2次に圧力によりフィルター膜を通過させることにより鉱物粉末微細粉が得られる。」
　
２）引用例２には、記載２ａの「放射する」が「吐出する」或いは「紡糸する」の意味であることは明らかであって、該記載によれば、「結晶形が卓状である鉱物群から選ばれた天然鉱物である第1鉱物を1次粉砕する段階と、更に、所望の原糸繊度の1/3以下の直径に2次精密粉砕する段階と、得られた第1鉱物の粉末0.1〜10重量%と、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン及びポリアクリロニトリルからなる群から選択される化学樹脂90〜99.9重量%とを、混合する段階と、前記第1鉱物の粉末と前記化学樹脂の混合物を紡糸する段階からなる、機能性合成繊維の製造方法」についての発明が記載されていると認められる。
　そこで、更に、引用例２の記載を見ると、記載２ｂには、上記発明の「2次精密粉砕」として、湿式粉砕を採用できることが記載されている。
　また、記載２ｃには、記載２ｄの「板状である白雲母を325メッシュに1次粉砕し、異物を除去するために800℃で塑性し、粉末の最大直径が1ミクロン以下になるように粉末を湿式精密粉砕し、」との記載を併せ見れば、上記発明の「第1鉱物の粉末」として、最大粒径１μｍ以下のものを使用することが好ましい旨が記載されている。また、記載２ｃの「鉱物粉末の直径は、・・・、さらに望ましくは1ミクロン以下である。」との記載振りからして、上記発明においては、上記発明の「第1鉱物の粉末」として、最大粒径が１μｍを超えるものを使用することを排除していない、すなわち、１μｍを超えるものを用いることも、実質的に、記載されているということができる。
　そして、上記発明は、製造方法についての発明であるが、繊維の発明として捕らえられることは明らかで、これまでの検討を踏まえると、引用例２には、以下の２つの発明、すなわち、引用発明２Ａ及び２Ｂが記載されていると認められる。
　
引用発明２Ａ；「結晶形が卓状である鉱物群から選ばれた天然鉱物である第1鉱物を1次粉砕する段階と、更に、所望の原糸繊度の1/3以下の直径に2次精密粉砕する段階と、得られた最大粒径１μｍを超える第1鉱物の粉末0.1〜10重量%と、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン及びポリアクリロニトリルからなる群から選択される化学樹脂90〜99.9重量%とを、混合する段階と、前記第1鉱物の粉末と前記化学樹脂の混合物を紡糸する段階からなる、機能性合成繊維」
引用発明２Ｂ；「結晶形が卓状である鉱物群から選ばれた天然鉱物である第1鉱物を1次粉砕する段階と、更に、所望の原糸繊度の1/3以下の直径に湿式粉砕する段階と、得られた最大粒径１μｍ以下である第1鉱物の粉末0.1〜10重量%と、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン及びポリアクリロニトリルからなる群から選択される化学樹脂90〜99.9重量%とを、混合する段階と、前記第1鉱物の粉末と前記化学樹脂の混合物を紡糸する段階からなる、機能性合成繊維」
　
３）引用発明２Ｂについて、更に検討する。
　引用発明２Ｂの「最大粒径１μｍ以下である第1鉱物の粉末」は、「結晶形が卓状である鉱物群から選ばれた天然鉱物である第1鉱物を1次粉砕する段階と、更に、所望の原糸繊度の1/3以下の直径に湿式粉砕する段階」を経て得られたものである。
　そこで、更に、引用例２の記載を見ると、先に「１）」で摘示した２ｄには、実施例1として、引用発明２Ｂの「結晶形が卓状である鉱物群から選ばれた天然鉱物である第1鉱物を1次粉砕する段階と、更に、所望の原糸繊度の1/3以下の直径に湿式粉砕する段階」の具体例であることが明らかな「板状である白雲母を325メッシュに1次粉砕し、異物を除去するために800℃で塑性し、粉末の最大直径が1ミクロン以下になるように粉末を湿式精密粉砕」することが記載されている。
　以上の検討を踏まえると、引用例２には、更に、以下の引用発明２Ｃが記載されていると認められる。
　
引用発明２Ｃ；「結晶形が卓状である鉱物群から選ばれた天然鉱物である白雲母を325メッシュに1次粉砕する段階と、更に、所望の原糸繊度の1/3以下の直径に湿式精密粉砕する段階と、得られた最大粒径１μｍ以下である第1鉱物の粉末0.1〜10重量%と、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン及びポリアクリロニトリルからなる群から選択される化学樹脂90〜99.9重量%とを、混合する段階と、前記第1鉱物の粉末と前記化学樹脂の混合物を紡糸する段階からなる、機能性合成繊維」
　
３−３．対比判断
　
３−３−１．本件発明と引用発明１Ａ
　
１）引用発明１Ａの「トルマリン微粒子」は、天然産のトルマリンを湿式粉砕法によって調製して得たものであるから、天然鉱石の微粒子といえ、本件発明の「天然鉱石の微少粉末」に対応している。
　また、引用発明１Ａの「合成繊維」は、その構成要素として、本件発明の「天然鉱石の微少粉末」に対応する「トルマリン微粒子」を有し、また、本件発明の「繊維」も「天然鉱石の微少粉末」を有するもので、この点において、両発明に相違する点は見当たらない。
　以上の検討を踏まえると、本件発明は、引用発明とは、
　
　「天然鉱石の微少粉末を有する繊維」である点で一致し、
　
　以下の点において、相違していると認められる。
　
相違点１Ａ；本件発明は、「天然鉱石の微少粉末」が、「予め３２５メッシュパスに粉砕し、次いでボールミルで湿式粉砕し、これを乾燥して粉砕、分級した時に最大粒径１μｍ以下となり得る」ものであるのに対し、引用発明１Ａの「トルマリン微粒子」は、「最大粒径が１．０μｍを超える」ものである点。
相違点１Ｂ；本件発明は、「繊維」が、「天然鉱石の微少粉末を、合成樹脂に混和して製造された」ものであるのに対し、引用発明１Ａの「合成繊維」は、「トルマリン微粒子が、均一に分散された」ものである点。
　
２）相違点１Ａについて検討する。
　引用発明１Ａの「トルマリン微粒子」の最大粒径を、有効数字が一の位である「１μｍ」を超えるものとすることは、上記「トルマリン微粒子」の最大粒径が１．０μｍを超えるものであることから、容易に想到し得るものである。
　その一方で、引用例１には、先に「３−２−１．」の「２）」で述べたように、引用発明１Ｂも記載され、ここにおける最大粒径１．０μｍ以下とした「トルマリン微粒子」は、天然産のトルマリンを湿式粉砕法によって調製して得られたものであって、天然産のトルマリンは、少なくとも、何らかの湿式粉砕処理を経ることによって最大粒径１μｍ以下となり得ること分かる。
　してみると、上述したように容易に想到し得た、最大粒径が１μｍを超える「トルマリン微粒子」も、湿式粉砕処理の１つである「ボールミルでの湿式粉砕処理」の工程を含む「予め３２５メッシュパスに粉砕し、次いでボールミルで湿式粉砕し、これを乾燥して粉砕、分級した」時に、その最大粒径が１μｍ以下となり得るのは、明らかなことである。
　以上のことから、相違点１Ａは、容易になし得たものといえる。
　
３）相違点１Ｂについて検討する。
　引用発明１Ａの「合成繊維」は、トルマリン微粒子が均一に分散されたものであるが、合成繊維に対し第三成分を均一に分散させる手段として、該合成繊維を構成する合成樹脂に上記第三成分を混和することは、この出願前の常套手段であるから、上記「合成繊維」を、上記トルマリン微粒子を合成樹脂に混和して製造されたものとすること、すなわち、相違点１Ｂは、容易になし得たものといえる。
４）よって、本件発明は、引用発明１Ａに基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　
３−３−２．本件発明と引用発明２Ａ
　
１）引用発明２Ａの「第1鉱物の粉末」は、天然鉱物である第1鉱物を、1次粉砕、更に、２次精密粉砕して得たものであるから、天然鉱石の粉末といえ、本件発明の「天然鉱石の微少粉末」に対応している。
　また、引用発明２Ａの「機能性合成繊維」は、少なくとも、第1鉱物の粉末と、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン及びポリアクリロニトリルからなる群から選択される化学樹脂とが混合する段階を経たものであり、このことは、上記「機能性合成繊維」が、第1鉱物の粉末が合成樹脂に混和して製造されたことに他ならない。
　以上の検討を踏まえると、本件発明は、引用発明２Ａとは、
　
　「天然鉱石の微少粉末を、合成樹脂に混和して製造された繊維」である点で一致し、
　
　以下の点において、一応、相違していると認められる。
　
相違点２Ａ；本件発明は、「天然鉱石の微少粉末」が、「予め３２５メッシュパスに粉砕し、次いでボールミルで湿式粉砕し、これを乾燥して粉砕、分級した時に最大粒径１μｍ以下となり得る」ものであるのに対し、引用発明２Ａの「第1鉱物の粉末」は、「1次粉砕する段階と、更に、所望の原糸繊度の1/3以下の直径に2次精密粉砕する段階を経て得られた、最大粒径１μｍを超える」ものである点。
　
２）相違点２Ａについて検討する。
　
　引用発明２Ａの「第1鉱物の粉末」は、最大粒径が１μｍを超えるものである。
　その一方で、引用例２には、先に「３−２−２．」の「２）」で述べたように、引用発明２Ｂも記載され、ここにおける最大粒径が１μｍ以下である「第1鉱物の粉末」は、要するに、結晶形が卓状である鉱物群から選ばれた天然鉱物である第1鉱物を、1次粉砕する段階と、更に、湿式粉砕する段階を経て得られたものであって、天然鉱物である第1鉱物は、これら段階を経た時に最大粒径１μｍ以下となり得ること分かる。
　してみると、最大粒径１μｍを超える引用発明２Ａの「第1鉱物の粉末」が、1次粉砕する段階である「３２５メッシュパスに粉砕」する段階、及び湿式粉砕する段階である「ボールミルで湿式粉砕」する工程を含む「予め３２５メッシュパスに粉砕し、次いでボールミルで湿式粉砕し、これを乾燥して粉砕、分級した」時に、その最大粒径が１μｍ以下となるのは、明らかなことである。
　してみると、相違点２Ａは、実質的に、相違点ということはできない。
　
３）以上のことから、本件発明は、引用発明２Ａであるから、特許法第２９条第１項第３号に該当し、同項の規定に違反し特許を受けることができない。
　
３−３−３．まとめ
　拒絶理由Ａは相当であって、原査定は、妥当である。
　
４．補足検討
　本件主張発明について検討する。
　
１）先に「３−３−２．」の「１）」で述べたのと同様の理由から、引用発明２Ｃの「第1鉱物の粉末」は、本件発明の「天然鉱石の微少粉末」に対応し、また、引用発明２Ｃの「機能性合成繊維」は、第1鉱物の粉末が合成樹脂に混和して製造されたことに他ならないものである。
　以上の検討を踏まえると、本件発明は、引用発明２Ｃとは、
　
　「最大粒径１μｍ以下とした、天然鉱石の微少粉末を、合成樹脂に混和して製造された繊維」である点で一致し、
　
　以下の点において、相違していると認められる。
　
相違点ａ；本件主張発明は、「天然鉱石の微少粉末」が、「予め３２５メッシュパスに粉砕し、次いでボールミルで湿式粉砕し、これを乾燥して粉砕、分級し」たものであるのに対し、引用発明２Ｃの「第1鉱物の粉末」は、「325メッシュに1次粉砕する段階と、更に、所望の原糸繊度の1/3以下の直径に湿式精密粉砕する段階」を経たものである点であって、言い換えれば、引用発明２Ｃの「所望の原糸繊度の1/3以下の直径に湿式精密粉砕する段階」における「湿式精密粉砕する」手段が、本件主張発明では、「ボールミルで湿式粉砕」する手段であり、そして、その湿式粉砕したものを、更に、「乾燥して粉砕、分級し」ている点で相違しているということができる。
　
２）相違点ａについて検討する。
　被粉砕物を湿式粉砕する手段として、ボールミルによるものは、この出願前の周知手段であるから、引用発明２Ｃの「湿式精密粉砕する」手段として、ボールミルによるものを採用することは、容易になし得るものである。
　また、引用発明２Ｃは、最大粒径１μｍ以下である第1鉱物の粉末と化学樹脂とを混合する段階を経て機能性合成繊維とするもので、この「最大粒径１μｍ以下である第1鉱物の粉末」を得るために、湿式精密粉砕されたものを、更に、乾燥して、粉砕・分級することは、設計的になされる事柄に過ぎない。
　以上のことから、相違点ａは、容易になし得たものといえる。
　
３）よって、本件主張発明も、引用発明２Ｃに基いて、その出願前にその発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができないものである。
　
４）本件主張発明も特許を受けることができないものであるが、いずれにしても、先に「３−３−３．」で述べたように、拒絶理由Ａは相当であって、原査定は、妥当である。
　
５．結び
　原査定は、妥当である。
　よって、結論のとおり審決する。