【誤訳訂正書】
【提出日】平成23年8月1日(2011.8.1)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】特許請求の範囲
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レール案内走行車用固定軌道のための枕木又は板（１）の形状を有する、精密な予備製造コンクリート部材の製造方法であって、
前記予備製造コンクリート部材の機能的関連箇所を、プロフィールローラ（２１）を使用して、予め決められた寸法に研削する工程を含み、
前記機能的関連箇所が、レール固定用の付属部分のための接続表面となり、
前記プロフィールローラ（２１）の断面形状と寸法は、前記決められた寸法に研削される前記予備製造コンクリート部材の機能的関連個所の断面の輪郭線に合致するように設計されていることを特徴とする製造方法。
【請求項２】
プロフィールローラ（２１）を荒削り及び平削りするために使用する請求項１に記載の方法。
【請求項３】
予備製造コンクリート部材を、鋳込み後及び研削前に、数日間保管することにより硬化させる請求項１又は２のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
機能的に関連する地点が、レール（５）の設置のための支持地点（３）又は設置表面、又は加工される数個の予備製造コンクリート部材の接触地点である請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記機能的関連箇所の研削において、プロフィールローラ（２１）及び／又は予備製造コンクリート部材の加工された機能的関連箇所の寸法を測定する工程を含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
レール案内走行車用固定軌道のための枕木又は板（１）の形状を有する精密な予備製造コンクリート部材の製造装置であって、
予備製造コンクリート部材を機能的関連箇所において予め決められた寸法まで研削して、これにより機能的関連箇所をレール固定用の付属部分との接続表面とするための、プロフィールローラ（２１）を備え、且つ前記プロフィールローラ（２１）の断面形状と寸法は、前記決められた寸法に研削される前記予備製造コンクリート部材の機能的関連個所の断面の輪郭線に合致するように設計されている製造装置。
【請求項７】
プロフィールローラ（２１）がシリコンカーバイド製であり、該シリコンカーバイドがスチールシャフトに設置されている請求項６に記載の製造装置。
【請求項８】
前記プロフィールローラ（２１）の形状を調整するための調節装置（２５）を有し、該調節装置（２５）は、プロフィールローラ（２１）よりも硬い材料で形成され、及び予め設定された寸法の前記機能的関連個所の断面形状が精確に写し取られた調節板から構成され、
回転状態のプロフィールローラ（２１）が調節装置（２５）にセットされることにより、プロフィールローラ（２１）の断面形状が、前記調節板から構成された調節装置（２５）の形状に合わせられることを特徴とする請求項６又は７に記載の装置。
【請求項９】
プロフィルローラ（２１）が、７００ｍｍと４００ｍｍとの間の直径を有する請求項６〜８のいずれかに記載の製造装置。
【請求項１０】
プロフィールローラ（２１）又は予備製造コンクリート部材の加工された機能的関連箇所の寸法を測定するために測定システムを有する請求項６〜９のいずれかに記載の製造装置。
【請求項１１】
プロフィールローラ（２１）が、予備製造コンクリート部材の荒削り及び平削りのために使用される請求項６〜１０のいずれかに記載の製造装置。
【請求項１２】
機能的関連箇所を同時に加工することができるように複数のプロフィールローラ（２１）を有する請求項６〜１１のいずれかに記載の製造装置。
【誤訳訂正２】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００７
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００７】
上記目的は、レール案内走行車用固定軌道のための枕木又は板（１）の形状を有する、精密な予備製造コンクリート部材の製造方法であって、
前記予備製造コンクリート部材の機能的関連箇所を、プロフィールローラ（２１）を使用して、予め決められた寸法に研削する工程を含み、
前記機能的関連箇所が、レール固定用の付属部分のための接続表面となり、
前記プロフィールローラ（２１）の断面形状と寸法は、前記決められた寸法に研削される前記予備製造コンクリート部材の機能的関連個所の断面の輪郭線に合致するように設計されていることを特徴とする製造方法により達成される。
【誤訳訂正３】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】０００８
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【０００８】
本発明によれば、精密な予備製造コンクリート部材（既製コンクリート部材）、特にレール案内走行車用の固定軌道のための枕木又は板の形状を有する予備製造コンクリート部材の製造方法で、予備コンクリート部材は、機能的関連箇所（機能的個所）において、プロフィールローラにより、予め設定された寸法に研削される。プロフィールローラは、形成されるべき断面（該断面は、予備製造コンクリート部材の一つ以上の機能的関連箇所で形成されるものである）に対してネガティブな形状(negative form)を有している。このことは、特に、レールが予備製造コンクリート部材に据え付けられる支持箇所において極めて有利なことである。しかしながら、他の部分、例えば、相互に連続して続く２個の予備製造コンクリートを接続するための取付溝を、本発明の方法により作製しても良い。プロフィールローラを使用して予備製造コンクリート部材を研削することにより、公差（許容差）を特に狭くすることができ、それにもかかわらず、非常に迅速で低コストの製造を行うことができる。
【誤訳訂正４】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００３６
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００３６】
支持箇所３の形は、レール５の縦（長さ）方向に対して横切る断面が、トラフ断面形状（槽の断面形状）に対応し、そしてこれはプロフィールローラにより製造される。プロフィールローラーは、その断面が、支持個所３の輪郭線に合致した、所望の形状を有している。プロフィールローラーは、コンクリートの必要な箇所を研削し、そして支持箇所３が形成される。該支持箇所３には、このために対応して予定された、レール５のための固定装置（固定具）が準備されている。
【誤訳訂正５】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】００４０
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【００４０】
支持箇所３の精密な形を製造するために、研削機を、そのタイ・バー１７（横げた１７）により板１上で実質的に方向ｘに１回又は数回移動させることが考えられる。ここで、プロフィールローラ２１は、支持地点３の所望の目標寸法に近づくまで送られる。個々の送り工程は、比較的大きく行うことができる。これにより、支持地点３のこの荒削りは、極めて迅速に行うことができる。板１上での、方向ｘへの、タイ・バー１７の最後の移動で、初めて「送り」はより小さく設定される。その結果、支持地点３は、極めて精密な形状で得られる。この最後の加工工程で、プロフィールローラー２１を、所望の形状に可能な限り正確に合致する状態で使用するために、プロフィールローラ２１は調節装置２５に当てられる。調節装置２５は、支持地点３の断面の精確な形状を写し取った（かたどった）調節板から成っている。回転するプロフィールローラ２１を調節装置２５にセット（装着）することにより、調節装置２５より軟質の材料で作製されたプロフィールローラが調節装置の形状に合わせられる。最後の仕上げ削りで、すなわち、支持地点３上のわずか数十分の一ｍｍの厚さの層の研削加工において、プロフィールローラ２１のこの断面形状が、支持箇所３の上に写し取られる。従って、極めて精密（正確）な成形が得られる。