【手続補正書】
【提出日】平成23年8月22日(2011.8.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧力嵌めによってシャフト（１）の一部分（２）の周りにブッシュ（５）を取り付けるための方法であって、
前記ブッシュ（５）は、繊維強化又は非繊維強化の複合材料の異なる層で作られており、前記ブッシュ（５）の外周の近くに位置する前記層は、前記ブッシュ（５）の内壁の近くに位置する前記層よりも大きな弾性を有し、
この方法が、以下のステップすなわち：
−前記シャフト（１）の前記部分（２）の拡張部に案内部材（７，２３）を設け、この案内部材（７，２３）は、最大直径（Ｄ５）が前記シャフト（１）の前記部分（２）の外径（Ｄ１）から最大５パーセント外れる少なくとも部分的に円錐形である外側表面（８）を有し、前記円錐部（９）の前記最大直径（Ｄ５）の側が前記シャフト（１）の前記部分（２）の方向に向くように前記案内部材（７，２３）を位置させ、
−前記ブッシュ（５）を、前記案内部材（７，２３）上で、前記案内部材（７）の最小直径（Ｄ６）の部分の側面（１０）と前記シャフト（１）の前記部分（２）に接触させて押圧し、
−前記案内部材（７）上で前記ブッシュ（５）を摺動させる第一ステップの間中、前記円錐部（９）に向かって軸方向に押圧具（１３）を移動させ、この押圧具（１３）には、前記押圧するステップの間中前記ブッシュ（５）の端面（１６）全体が載ることのできる軸受面が設けられ、
−前記案内部材（７）上で前記ブッシュ（５）を摺動させる別のステップの間中、前記シャフト（１）の前記部分（２）の前記外径（Ｄ１）以上である内径（Ｄ１０）を有する押圧補助具（１７）を利用すること、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記案内部材（７，２３）上で前記ブッシュ（５）を軸方向に摺動させる前記第一ステップの間中、前記押圧具（１３）は、前記案内部材（７）の前記円錐部（９）まで軸方向に移動されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記円錐部（９）の前記最小直径（Ｄ６）は、前記ブッシュ（５）の内径よりも小さいか或いはちょうど同じ大きさであり、少なくとも前記ブッシュ（５）の案内部材（７）は、両者の接触面の縁に丸みを有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記丸みの半径は、前記円錐部（９）の前記最小直径（Ｄ６）の１０−１０倍から前記円錐部（９）の前記最小直径（Ｄ６）の１０−１倍の範囲内にあることを特徴とする、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記ブッシュ（５）はプラスチックで作られていることを特徴とする、請求項１乃至４のうち何れか一つに記載の方法。
【請求項６】
前記ブッシュ（５）は、
繊維が、前記ブッシュ（５）の前記シャフトに対して、＋／−７０°と９０°との間の角度で延びる方向に巻回される内側層、
繊維が、前記ブッシュ（５）の前記シャフトに対して、＋／−７０°と９０°との間の方向に従って延びる方向に巻回される中間層、
繊維が、前記ブッシュ（５）の前記シャフトに対して、０と＋／−７０°との間の方向に従って延びる方向に巻回される軸方向層、及び
繊維が、前記ブッシュ（５）の前記シャフトに対して、＋／−７０°と９０°との間の角度で延びる方向に巻回される外側層
の層のうち少なくとも一つ又はそれらの組合せによる層を有する繊維強化複合材料から作られていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
前記内側層は、炭素繊維から作られていることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
追加のステップにおいて、前記外側層、前記軸方向層、及び／又は前記中間層は、前記ブッシュ（５）が前記シャフト（１）の前記部分（２）上にあてがわれた後、部分的に又は完全に取り除かれることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記案内部材（７，２３）の前記円錐部（９）の尖角（α）は、α以下となるように選択され、ここで
−α＝ｋ．｜ε｜．Ｄ４／（ｈ．（Ｄ１−Ｄ４））
であり、
−α＝°で表した前記円錐部（９）の最大尖角、
−ｋ＝前記ブッシュ（５）が構成される方法、及び、前記ブッシュ（５）が作られる材料に基づき選択される係数であって、１０−６から１０−２の範囲内に位置する係数、
−｜ε｜＝ブッシュ（５）の前記最小弾性材料成分に対する最大可能な伸長の絶対値、或いは、前記ブッシュが金属で作られているという条件で前記金属の塑性限界、
−ｈ＝ｍで表した前記ブッシュ（５）の前記壁の厚さ、
−Ｄ４＝ｍで表した前記ブッシュ（５）の前記内径、及び
−Ｄ１＝ｍで表した前記シャフト（１）の前記部分（２）の前記外径
であることを特徴とする、請求項１乃至８のうち何れか一つに記載の方法。
【請求項１０】
前記案内部材（７，２３）は、その長手方向に複数の連続する円錐部を含み、何れの円錐部も請求項１３の式を満たし、Ｄ１は、関係する前記円錐部の最大外径によって毎回決定されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記シャフト（１）には段差があり、前記案内部材（７）は少なくとも部分的に中空であり、前記案内部材（７）は、前記ブッシュ（５）が設けられる前記シャフト（１）の前記部分（２）よりも小さな直径（Ｄ２）を有するシャフト部（３）にその中空部（１２）を設けることによって、前記シャフト（１）を中心とすることを特徴とする、請求項１乃至１０のうち何れか一つに記載の方法。
【請求項１２】
前記シャフト（１）は、その遠端（２４）に凹部（２５）が設けられ、前記案内部材（２３）には、前記シャフト（１）内の前記凹部（２５）と相補的な軸方向突出部（２６）が設けられ、前記案内部材（２３）は、これをその軸方向突出部（２６）から前記シャフト（１）の前記凹部（２５）内に少なくとも部分的に導入することによって、前記シャフト（１）を中心とすることを特徴とする、請求項１乃至１０のうち何れか一つに記載の方法。
【請求項１３】
前記案内部材（７，２３）の前記外側表面（８）は、前記最小直径（Ｄ６）を有するこの円錐部（９）の側に、前記円錐部（９）に接続する円筒部（１１）が設けられることを特徴とする、請求項１乃至１２のうち何れか一つに記載の方法。
【請求項１４】
前記案内部材（７，２３）の前記円筒部（１１）の外径（Ｄ７）は、前記円錐部（９）の前記最小直径（Ｄ６）以下であることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記案内部材（７，２３）上を通って、前記シャフト（１）の前記部分（２）上に前記ブッシュ（５）を押すために、少なくとも部分的に中空である円筒状押圧具（１３）を利用することを特徴とする、請求項１乃至１４のうち何れか一つに記載の方法。
【請求項１６】
前記中空押圧具（１３）には、前記案内部材（７，２３）の前記円筒部（１１）の前記直径（Ｄ７）に実質的に対応する内径（Ｄ９）を有する凹部（１４）が設けられており、前記中空押圧具（１３）は、前記軸方向移動の間、前記案内部材（７，２３）の前記円筒部（１１）上を移動させられることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記中空押圧具（１３）は、前記案内部材（７，２３）上で前記ブッシュ（５）を軸方向に移動させるための前記第一ステップの間、前記ブッシュ（５）の端面（１６）に支持される張出し部（１５）が設けられることを特徴とする、請求項１乃至１６のうち何れか一つに記載の方法。
【請求項１８】
次のステップにおいて、最初に、前記押圧具（１３）と前記案内部材（７，２３）との間に押圧補助具（１７，２２）が設けられ、その該押圧補助具（１７，２２）は、前記ブッシュ（５）の前記内径（Ｄ４）よりも大きな内径（Ｄ１０）を有する凹部を有することを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記案内部材（７，２３）上で前記ブッシュ（５）を軸方向に摺動させる際に幾つかの連続するステップが適用され、何れの後続のステップにおいても常に増加する内径（Ｄ１０）を有する押圧補助具（１７，２２）が用いられることを特徴とする、請求項１７に記載の方法。
【請求項２０】
前記案内部材（７，２３）は、前記シャフト（１）と一体の部品であることを特徴とする、前記請求項のうち何れか一つに記載の方法。
【請求項２１】
前記ブッシュ（５）が圧力嵌めによって取り付けられる前記シャフト（１）の前記部分（２）は、円筒形を有することを特徴とする、前記請求項のうち何れか一つに記載の方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
これを回避するためには、ブッシュ５が円錐部９上で押圧されている間、例えば直径Ｄ４、Ｄ６及びＤ７に等しい或いは実質的に等しい直径を選択することによって、おそらく追加の支持を設けてもよいであろう。