【事件の表示】
　特願２００５−　３２９６４「有機ＥＬディスプレイ素子を製造するマスク」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　６月　２日出願公開、特開２００５−１４２１７２〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本願は、平成１４年７月２日（パリ条約による優先権主張、平成１３年７月３日、韓国）の出願である特願２００２−１９２９４６号の一部を分割して平成１７年２月９日に新たな特許出願とした特願２００５−３２９６４号である。
　原審において、平成２０年２月７日付けで拒絶理由が通知され、これに対して同年５月８日付けで意見書が提出されるとともに手続補正がされた。その後、同年１１月１１日付けで２回目の拒絶理由が通知され、これに対して平成２１年１月２６日付けで意見書が提出されるとともに手続補正がされたものの、同年３月２６日付けで拒絶査定がされた。
　この査定に対し、同年６月２９日に、本件の拒絶査定不服審判の請求がされた。
　
　
第２　本願発明について
　本願の請求項１に係る発明は、平成２１年１月２６日付け手続補正により補正された特許請求の範囲の請求項１に記載された事項により特定されるものであるところ、その請求項１に係る発明（以下「本願発明」という。）は次のとおりである。
＜本願発明＞
「平行に並べられた複数のストリップ状のホールを有するプレートと、
　ストリップ状のホールを横断するように位置し、前記ディスプレイ素子の同一色相の有機ＥＬ形成部における、ストリップ状のホールの長手方向において２つまたは３つのピクセルの間毎に位置し、前記プレートの上に置かれ、前記プレートの表面上に形成され、前記プレートと異なる厚さで、厚さと幅が１〜１０００μｍの範囲であり、薄い金属であるブリッジと
　を含んで構成されることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ素子を製造するマスク。」
　
　
第３　刊行物及び刊行物の記載事項
１　引用例
　原査定の拒絶の理由に引用された、本願優先日前に頒布された刊行物である、特開平１１−２１４１５４号公報（以下「引用例」という。）には、図面とともに、以下の事項の記載がある（下線は審決で付した。）。
　
（１）段落【０００１】〜段落【００１８】
「【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示素子、フラットパネルディスプレイ、バックライト、インテリアなどの分野に利用可能な、同一基板上に有機電界発光素子による複数の発光領域を備えた有機電界発光装置の製造方法に関するものである。
…（中略）…
【００１８】
【課題を解決するための手段】これらの目的は、以下の本発明によって達成される。本発明は、基板上に形成された第一電極と、少なくとも有機化合物からなる発光層を含み前記第一電極上に形成された薄膜層と、前記薄膜層上に形成された複数の第二電極とを含み、前記基板上に複数の発光領域を有する有機電界発光装置の製造方法であって、少なくとも一部分が前記薄膜層の厚さを上回る高さをもつスペーサーを前記基板上に形成する工程と、
開口部を横切るようにして形成された補強線を有するシャドーマスク
　
（２）　段落【００２０】〜段落【０１３３】
「【００２０】本発明の製造方法によって製造された有機電界発光装置の一例を図１〜３に示す。基板１上に形成されたストライプ状の第一電極２と、各第一電極上にパターニングされた有機化合物からなる発光層６を含む薄膜層１０と、第一電極に対して直交するストライプ状の第二電極８とが積層されており、両電極の交点に有機電界発光素子構造をもつ複数の発光領域が形成されている。各発光領域は発光層に異なる材料を用いることで赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に発光するので、この単純マトリクス型発光装置を線順次駆動することにより画像などをカラー表示することが可能である。また、基板上には薄膜層の厚さを上回る高さをもつスペーサー４が形成されている。
【００２１】本発明の製造方法は、少なくとも一部分が薄膜層の厚さを上回る高さをもつスペーサーを基板上に形成する工程と、開口部を横切るようにして形成された補強線を有するシャドーマスクをスペーサー層に密着させた状態で蒸着物を蒸着せしめることによりパターニングする工程とを含むことを特徴とする。例えば、図１のIIII’断面図である図３に示すように、薄膜層１０の厚さを上回る高さをもつようにスペーサー４を基板１上に形成しておく。薄膜層などの形成の後に、図４および図４のＩＩ’断面図である図５に示すような補強線３３を有するシャドーマスクを、前記スペーサーに密着させた状態で、図６および図６の側面図である図７に示すように蒸着物を蒸着せしめることにより第二電極８をパターニングすることができる。この際、シャドーマスクはスペーサーに密着するので薄膜層を傷つけることを防止できる。また、このシャドーマスクのマスク部分３１の一方の面３５と補強線との間には隙間３６が存在するので、蒸着物をこの隙間に回り込んで蒸着せしめることにより、第二電極を補強線によって分断されることなくパターニングすることができる。以下では、この有機電界発光装置の製造方法を例にして本発明を詳しく説明する。
…（中略）…
【００２４】
スペーサーを形成する位置は特に限定されないが、発光面積のロスを最小とするように有機電界発光装置における非発光領域を中心にスペーサーを配置することが好ましい。
また、複数のドット状スペーサーを基板上に配置させることも可能であり、その平面形状は円や多角形など任意の形状とすることができる。
…（中略）…
【００２９】発光層については以下のようにパターニングする。使用するシャドーマスクを図１７に示す。マスク部分３１に各発光層パターンに対応した形状の開口部３２が設けられており、開口部形状の変形を防止するために開口部を横切るようにしてマスク部分と同一面内に形成された補強線３３が存在する。さらに、このシャドーマスクは取り扱いを容易にするためにフレーム３４に固定されている。
次に、図１８および図１８の側面図である図１９に示すように、補強線３３がスペーサー４と重なるように第一電極２と開口部３２との位置を合わせながら、このシャドーマスクをスペーサー４に密着させる
また発光層のパターニングで使用されるシャドーマスクは図１７のようなマスクに限定されない。例えば図４に示した第二電極などをパターニングする際に使用されるシャードマスクでパターニングすることも可能である。
【００３０】シャドーマスクはスペーサーに接触して薄膜層を傷つけることはないので、有機電界発光素子の特性を劣化させることはなく、また、基板とシャドーマスクとの位置合わせを容易にすることができる。
【００３１】各発光層パターンに対応した数のシャドーマスクを用いて発光層をパターニングしてもよいが、マトリクス型発光装置のように同一の発光層パターンが繰り返して形成される場合には、１枚のシャドーマスクと基板との位置を相対的にずらしながら各発光層をパターニングすることも可能である。また、１つの発光色に対応する発光層を２回以上の蒸着工程によってパターニングしてもよい。
【００３２】シャドーマスクの構造については特に限定されないが、発光領域に補強線の影となる部分が存在しないように、スペーサーのうち薄膜層の厚さを上回る高さの部分に補強線が一致するように開口部に補強線が配置されていることが好ましい。
【００３３】補強線幅は特に限定されないが、発光層の存在しない部分、つまり有機電界発光装置における非発光領域の幅より小さいことが好ましい。したがって、補強線幅は５０μｍより小さいことが好ましく、３０μｍより小さいことがさらに好ましい。マスク部分の厚さについては、シャドーマスクの形状保持性の観点からは厚い方がよいが、補強線幅をより小さく作製するために、補強線幅の半分程度以上、その３倍程度以下であることが好ましい。
【００３４】第一電極と発光層パターンの平面サイズについては特に限定されないが、第一電極と第二電極との短絡の可能性を低減する観点から、各発光領域に対応する第一電極の露出部分よりも発光層パターンが大きいことが好ましい。図１〜３に示した単純マトリクス型発光装置においては、実用レベルでの各発光領域の典型的な横方向ピッチとして１００μｍという値を例示することができる。この場合に第一電極の幅が７０μｍとすれば、第一電極の幅より大きく、隣接する第一電極上には重ならないように、発光層パターンおよび開口部の幅をピッチと等しい１００μｍを中心とした値に設定することが好ましい。
…（中略）…
【００３８】次に第二電極のパターニング方法について説明する。使用するシャドーマスクを図４および図５に示す。マスク部分３１に第二電極パターンに対応した形状の開口部３２が設けられており、開口部形状の変形を防止するために開口部を横切るようにして形成された補強線３３が存在する。また、マスク部分の一方の面３５と補強線との間には隙間３６が存在する。さらに、このシャドーマスクは取り扱いを容易にするためにフレーム３４に固定されている。次に、図６および図７に示すように、マスク部分３１がスペーサー４と重なるように位置を合わせながら、このシャドーマスクをスペーサーに密着させる。この状態で第二電極材料１４を蒸着することにより所望の領域に第二電極８を形成する。補強線３３側から飛来してきた第二電極材料は、隙間３６が存在するために補強線の影となる部分に回り込んで蒸着されるので、補強線によって第二電極が分断されることはない。
…（中略）…
【００４４】マスク部分の厚さについては、それが厚いほどマスク部分の一方の面と補強線との間に存在する隙間が高くなり蒸着物の回り込み量が増大するので特に限定はされないが、マスク部分の幅に比べてその厚さの大きなシャドーマスクを精度よく作製することが難しいので、マスク部分の厚さはマスク部分の最小幅と同程度以上、その３倍程度以下であることが好ましい。補強線幅については、基本的には細いほど蒸着物の回り込み量が増大するので、隙間の高さ以下であることが好ましい。
また、補強線の本数は、補強線の影となる部分を少なくするために、開口部の変形を十分防止できる範囲内で、できる限り少ない方が好ましい。
…（中略）…
【００４７】
シャドーマスクを構成する材料としては、ステンレス鋼、銅合金、ニッケル合金、アルミニウム合金などの金属材料
…（中略）…
【００７２】実施例１
発光層パターニング用として、図１７に示したようにマスク部分と補強線とが同一平面内に形成された構造のシャドーマスクを用意した。シャドーマスクの外形は１２０×８４ｍｍ、マスク部分３１の厚さは２５μｍであり、長さ６４ｍｍ、幅３００μｍのストライプ状開口部３２がピッチ９００μｍで横方向に９２本配置されている。各ストライプ状開口部には、開口部と直交する幅２０μｍの補強線３３が１．８ｍｍおきに形成されている。また、シャドーマスクは外形が等しい幅４ｍｍのステンレス鋼製フレーム３４に固定されている。
…（中略）…
【０１３０】
【発明の効果】本発明の有機電界発光装置の製造方法は、シャドーマスクを少なくとも一部分が薄膜層の厚さを上回る高さをもつスペーサーに密着するため薄膜層を傷つけることがないので、有機電界発光素子の特性を劣化させることがない。磁力によって基板とシャドーマスクとの密着性を向上させたり、両者の位置合わせを行う場合に、この効果は特に大きい。
【０１３１】そのうえ、補強線によりシャドーマスクの開口部の形状が変形しないので、マスク法によって発光層や第二電極などの微細パターニングを高精度に実現することが可能である。
【０１３２】さらに第二電極のパターニング方法として例示したように、補強線の影となる部分に蒸着物を回り込ませて蒸着せしめることもできるので、多様な蒸着角度が存在するような条件でもパターニングを高精度に実現することが可能である。したがって、多数の蒸着源を使用して蒸着したり、スパッタリング蒸着法などを利用することができるので、広い面積に渡って均一なパターニングを実現する場合に、この効果は特に大きい。
【０１３３】また、一度の蒸着工程で任意の形状をパターニングできるので、工程数を少なくすることが可能である。また、製造する発光装置の構造が限定されることがない。」
　
（３）【図面の簡単な説明】の欄
「【図１】本発明によって製造された有機電界発光装置の一例を示す平面図。
【図２】図１のＩＩ’断面図。
【図３】図１のII II'断面図。
【図４】本発明において使用されるシャドーマスクの一例を示す平面図。
【図５】図４のＩＩ’断面図。
【図６】本発明における第二電極パターニング方法の一例を説明するＩＩ'断面図。
【図７】本発明における第二電極パターニング方法の一例を説明するII II'断面図（図６の側面図）。
【図８】第一電極パターンの一例を示す平面図。
【図９】本発明において形成されたスペーサーの一例を示す平面図。
【図１０】本発明によって製造された有機電界発光装置の別の一例を示す平面図。
【図１１】図１０のＩＩ’断面図。
【図１２】図１０のII II'断面図。
【図１３】本発明によって製造された有機電界発光装置の別の一例を示す平面図。
【図１４】図１３のＩＩ’断面図。
【図１５】図１３のII II'断面図。
【図１６】正孔輸送層の形成方法を説明するＩＩ’断面図。
【図１７】本発明において使用されるシャドーマスクの別の一例を示す平面図。
【図１８】本発明における発光層パターニング方法の一例を説明するＩＩ’断面図。
【図１９】本発明における発光層パターニング方法の一例を説明するII II'断面図（図１８の側面図）。
【図２０】本発明においてパターニングされた発光層の一例を示す平面図。
【図２１】電子輸送層の形成方法を説明するＩＩ’断面図。
【図２２】本発明においてパターニングされた別の電子輸送層の一例を示すＩＩ’断面図。
【図２３】図４のIII III'断面図。
【図２４】本発明において使用されるシャドーマスクの別の一例を示すIII III'断面図。
【図２５】本発明において使用されるシャドーマスクの別の一例を示すIII III'断面図。
【図２６】本発明において使用されるシャドーマスクの別の一例を示す平面図。
【図２７】本発明における第二電極パターニング方法の別の一例を説明するＩＩ'断面図。
【図２８】本発明における第二電極パターニング方法の別の一例を説明するIIII'断面図（図２７の側面図）。
【図２９】本発明において使用されるクッション部分を有するシャドーマスクの一例を示すIII III'断面図。
【図３０】実施例１で使用した第二電極パターニング用のシャドーマスクを示す平面図。
【図３１】図３０のＩＩ’断面図。
【図３２】実施例１で製造した有機電界発光装置を示す平面図。
【図３３】図３２のＩＩ’断面図。
【図３４】図３２のII II'断面図。
【図３５】実施例で使用した発光層パターニング用のシャドーマスクの製造方法を説明する平面図。
【図３６】実施例で使用した第二電極パターニング用のシャドーマスクの製造方法を説明する断面図。
【図３７】従来の有機電界発光素子の一例を示す断面図。」
　
　
２　引用発明の認定
（１）【図１】ないし【図７】を参酌すると、各スペーサー４の間には、ストライプ状の第２電極が１本形成されることが見て取れる。
　
（２）上記「１　引用例」の摘記事項及び上記（１）並びに技術常識を踏まえると、引用例には下記の発明（以下「引用発明」という。）が記載されていると認められる。
＜引用発明＞
「金属材料よりなり、マスク部分と補強線とが同一平面内に形成された構造の、同一基板上に有機電界発光素子による複数の発光領域を備えた有機電界発光装置の製造方法に用いられる発光層パターニング用のシャドーマスクであって、
　シャドーマスクの外形は１２０×８４ｍｍ、マスク部分３１の厚さは２５μｍであり、長さ６４ｍｍ、幅３００μｍのストライプ状開口部３２がピッチ９００μｍで横方向に９２本配置されており、
　各ストライプ状開口部には、開口部と直交する幅２０μｍの補強線３３が１．８ｍｍおきに形成されており、
　補強線３３と各々の間にストライプ状の第２電極が１本形成されるスペーサー４とが重なるように第一電極２と開口部３２との位置を合わせながら用いられるものである、
　同一基板上に有機電界発光素子による複数の発光領域を備えた有機電界発光装置の製造方法に用いられる発光層パターニング用のシャドーマスク。」
　
　
第４　本願発明と引用発明の対比
　本願発明と引用発明を対比する。
（１）引用発明における「ストライプ状開口部」、「マスク部分」、「補強線３３」及び「同一基板上に有機電界発光素子による複数の発光領域を備えた有機電界発光装置」はそれぞれ、本願発明における「ストリップ状のホール」、「プレート」、「ブリッジ」及び「有機ＥＬディスプレイ素子」に相当する。
　
（２）上記（１）を踏まえると、引用発明における「同一基板上に有機電界発光素子による複数の発光領域を備えた有機電界発光装置の製造方法に用いられる発光層パターニング用のシャドーマスク」は、本願発明における「有機ＥＬディスプレイ素子を製造するマスク」に相当する。
　
（３）上記（１）を踏まえると、引用発明における「マスク部分と補強線とが同一平面内に形成された構造の…（中略）…シャドーマスクであって、シャドーマスクの外形は１２０×８４ｍｍ、マスク部分３１の厚さは２５μｍであり、長さ６４ｍｍ、幅３００μｍのストライプ状開口部３２がピッチ９００μｍで横方向に９２本配置されており」は、本願発明における「平行に並べられた複数のストリップ状のホールを有するプレート」に相当する。
　
（４）上記（１）を踏まえると、引用発明における「金属材料よりなり、マスク部分と補強線とが同一平面内に形成された構造の、同一基板上に有機電界発光素子による複数の発光領域を備えた有機電界発光装置の製造方法に用いられる発光層パターニング用のシャドーマスクであって、…（中略）…マスク部分３１の厚さは２５μｍであり、…（中略）…各ストライプ状開口部には、開口部と直交する幅２０μｍの補強線３３が１．８ｍｍおきに形成され…（中略）…補強線３３と各々の間にストライプ状の第２電極が１本形成されるスペーサー４とが重なるように第一電極２と開口部３２との位置を合わせながら用いられるものである」は、本願発明における、「ストリップ状のホールを横断するように位置し、前記ディスプレイ素子の同一色相の有機ＥＬ形成部における、ストリップ状のホールの長手方向においていくつかのピクセルの間毎に位置し、厚さと幅が１〜１０００μｍの範囲であり、薄い金属であるブリッジとを含んで構成される」に相当する。
　
（５）以上を踏まえると、本願補正発明と引用発明は、
「平行に並べられた複数のストリップ状のホールを有するプレートと、
　ストリップ状のホールを横断するように位置し、前記ディスプレイ素子の同一色相の有機ＥＬ形成部における、ストリップ状のホールの長手方向においていくつかのピクセルの間毎に位置し、厚さと幅が１〜１０００μｍの範囲であり、薄い金属であるブリッジと
　を含んで構成される有機ＥＬディスプレイ素子を製造するマスク。」の点で一致し、次の相違点１及び相違点２の点で相違する。
＜相違点１＞
　本願発明においては、ブリッジが、ディスプレイ素子の同一色相の有機ＥＬ形成部における、ストリップ状のホールの長手方向において２つまたは３つのピクセルの間毎に位置するのに対して、引用発明においては、ブリッジ（補強線３３）は、ディスプレイ素子の同一色相の有機ＥＬ形成部における、ストリップ状のホールの長手方向において１つのピクセルの間毎に位置する点。
　
＜相違点２＞
　本願発明においては、ブリッジが、プレートの上に置かれ、プレートの表面上に形成され、プレートと異なる厚さであるのに対して、引用発明においては、マスク部分と補強線とが同一平面内に形成されている点。
　
　
第５　相違点の検討・判断
　上記各相違点について検討する。
１　相違点１について
　引用例４の段落【００２４】に「スペーサーを形成する位置は特に限定されないが、発光面積のロスを最小とするように有機電界発光装置における非発光領域を中心にスペーサーを配置することが好ましい。…（中略）…また、複数のドット状スペーサーを基板上に配置させることも可能であり、」と記載されていることからも明らかなとおり、スペーサー４は必ずしも第二電極の全ての間に形成されなくてもよいことは当業者には自明である。また、引用例の段落【００４４】に「また、補強線の本数は、補強線の影となる部分を少なくするために、開口部の変形を十分防止できる範囲内で、できる限り少ない方が好ましい。」と記載されていることからも明らかなとおり、補強線が強度が十分であれば本数を減らしても良いことは、当業者には明らかである。してみれば、引用発明において、補強線の数を間引いて、補強線が、ディスプレイ素子の同一色相の有機ＥＬ形成部における、ストリップ状のホールの長手方向において２つまたは３つのピクセルの間毎に位置するようにすることは、当業者が適宜設定し得ることであり、相違点１の点に進歩性を見いだすことはできない。
　
２　相違点２について
　マスク部の上に置かれ、マスク部の表面上に形成され、マスク部と異なる厚さである補強線の構造は、引用例の【図４】及び【図２３】から見て取れる。そして、引用例の段落【００２９】には、「また発光層のパターニングで使用されるシャドーマスクは図１７のようなマスクに限定されない。例えば図４に示した第二電極などをパターニングする際に使用されるシャードマスクでパターニングすることも可能である。」と記載されている。してみれば、引用発明において、補強線の構造として、マスク部の表面上に形成され、マスク部と異なる厚さである補強線を採用して、相違点２に係る発明特定事項を有するようにすることは、当業者が容易に想到し得たことである。
　
３　本願発明の効果について
（１）請求人は審判請求書において、シャドーマスクを通じて有機層を形成すると、ブリッジがシャドーマスクの強度を強くすることができるが、ホール間のブリッジがブリッジの隣接領域で有機物質が蒸着されないということを引き起こすところ、本願発明の特徴により、オープンレシオ（open ratio）の増大を実現することができる旨主張している。
　
（２）請求人の主張する効果について検討すると、請求人の主張する効果は明細書には記載されていないものである。しかも、ブリッジの裏側に蒸着されるか否かは、ブリッジの裏側に、本願明細書に記載された隔壁がもれなくあるのか否か、また、ブリッジと隔壁の位置関係（幅の大小を含む）等にも依存するものであり、本願発明のマスクは、必ずしも、ブリッジの裏側に蒸着されることを保証するものではない。したがって、請求人の主張する効果は、本願発明の効果であるとは認められない。
　
（３）したがって、本願発明が引用発明に対して顕著な作用効果を有しているとは認められない。
　
４　相違点の検討・判断の小括
　以上のとおり、相違点１及び相違点２は格別なものとは認められない。
　そして、本願発明が奏する作用効果も、引用発明から当業者が予測できる範囲のものである。
　よって、本願発明は、引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　
第６　むすび
　以上のとおり、本願発明は、引用発明に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　よって、結論のとおり審決する。