【手続補正書】
【提出日】平成22年6月16日(2010.6.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】釘打ち機の釘打ち力の調節装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は空気圧釘打ち機の釘打ち力を調節するための調節装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気圧釘打ち機の使用時に、板材の木質又は釘の規格が異なるため、打ち込み深さがユーザーの予期する要求を満たすために、異なる釘打ち力が求められる。
【０００３】
空気圧釘打ち機の釘打ち力は気圧及び内部シリンダーの空気量により決められる。気圧は釘打ち機に連結されるエアポンプから供給される。エアポンプの出力圧を変えることにより釘打ち力を調節することができるが、このような調節は大雑把であり、把握することが困難である。しかも、通常、エアポンプと釘打ち機は規定の気圧を有するため、広い範囲で気圧を調節することは禁止される。
【０００４】
シリンダーに入る空気量はバランシングバルブのストロークにより左右される。従来の空気圧釘打ち機はそのバランシングバルブのストロークが一定であり、調節不能であるため、釘打ち力を調節できない欠陥がある。一定の釘打ち力で作業を行うことによって、空気の消費量が多くなり、騒音が増加し、釘打ち機の寿命が縮まる。また、小さい釘打ち力が必要な場合は、その使用範囲には限界がある。
【０００５】
従って、釘の打ち込み深さを制御する必要がある場合、手の感覚に頼るしかなく、射出孔と板面との距離及び打ち込む時に釘打ち機を振る速度を変えることにより実現する。調節の効果は利用者の技能によって異なる。一般利用者にとって、この方法は習得しにくい。それに、釘打ち時の手の感覚は毎回多少変わるため、釘の打ち込み深さは均一ではない。
【０００６】
また、最大限まで出力を発揮するために、釘打ち機のバランシングバルブのストロークは、理論的に最適値に設置される。しかし、製造上の誤差により、それぞれの釘打ち機の最大の出力の対応するバランシングバルブのストロークは異なる。したがって、実際に、ほとんどの釘打ち機のバランシングバルブのストロークは最適値に達していない。
【０００７】
最後に、バランシングバルブのストロークが一定であることは釘打ちの頻度を調節するのに不利である。釘打ちのたびに、バランシングバルブのストロークは１往復となる。バランシングバルブのストロークと釘打ちの頻度とは逆相関関係にある。特定の場合において、利用者が慣れる適切な釘打ち頻度が必要である。明らかに、バランシングバルブのストロークが一定であることは、釘打ちの頻度を調節するのに不利であり、更に使用時の快適性に影響を及ぼす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来技術の上述の欠陥を解消するために、本発明の目的は、釘打ち力を調節でき、最大の出力を発揮しやく、釘打ちの頻度を調節しやすい空気圧釘打ち機の釘打ち力を調節するための釘打ち力調節装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
釘打ち機の釘打ち力の調節装置は、上アルミニウム蓋の内部に位置し、シリンダーと同軸に配置された溝を含み、バランシングバルブは前記溝に気密的に摺動し、前記バランシングバルブの前側面が主空気室に露出し、前記バランシングバルブの後側面と前記アルミニウム蓋の内面により制御空気室を囲む形で形成し、前記バランシングバルブのストロークは、前記シリンダーと前記上アルミニウム蓋の後部に位置する密封緩衝パッドとの間に制限され、前記密封緩衝パッドは軸方向位置調節機構に配置されている。
【００１０】
さらに、前記上アルミニウム蓋の内部には環状のインナーライニングが配置され、前記インナーライニングが前記バランシングバルブと気密的に協力摺動し、前記制御空気室は、前記インナーライニング、バランシングバルブの後側面及び上アルミニウム蓋の内面により囲まれているように形成されている。
【００１１】
さらに、前記密封緩衝パッドは前記インナーライニングに連結されている。
【００１２】
さらに、前記密封緩衝パッドと前記バランシングバルブの間には、バネが設けられている。前記密封緩衝パッドは前記バネにより付勢されて前記位置調節機構に当接している。
【００１３】
さらに、前記位置調節機構はスクリューとナットの組合せであり、前記ナットは前記上アルミニウム蓋に固定され、前記スクリューのテール部には、スクリューを回転させスクリューと連動する回転ノブが設けられ、前記スクリューのヘッド部には前記密封緩衝パッドが固定されている。前記回転ノブは第１のガイドキーを介して前記スクリューと連結され、前記スクリューの表面には、前記第１のガイドキーがスクリューの軸線上を移動することを制限するためのガイド溝が形成されている。前記回転ノブは第２のガイドキーを介して前記ナットと連結され、前記ナットには、前記回転ノブのみが回転可能な環状凹溝が形成されている。
【００１４】
さらに、前記回転ノブにはギアセレクタが設けられている。前記ギアセレクタは、復元バネにより回転ノブに固定された位置決め玉と、ナットのテール部に位置し前記位置決め玉を固定可能な凹窪みからなる。
【００１５】
あるいは、前記位置調節機構は斜面機構であり、軸方向のスライディングブロック、横方向のスライディングブロックを含む。前記軸方向のスライディングブロックと横方向のスライディングブロックは、斜面を介して協力し、横向き運動を軸方向の運動に変換する。回転可能なナットと前記横方向のスライディングブロックのねじ山とを組合せて、前記横方向のスライディングブロックを横向きに摺動するように駆動させる。前記軸方向のスライディングブロックは前記密封緩衝パッドに連結されている。
【００１６】
あるいは、前記位置調節機構はテコ機構であり、ヒンジで装着台に連結されたテコを含む。前記テコのヘッド部は一つの軸方向のスライディングブロックに当接し、前記軸方向のスライディングブロックは前記密封緩衝パッドに連結されている。前記テコのテール部には、ねじ穴が開口し、前記ねじ穴にスクリューが挿入され、前記スクリューが装着台に連結されている。
【００１７】
あるいは、前記位置調節機構はカム機構であり、装着台に設けられたカムを含む。前記カムは一つの軸方向のスライディングブロックに当接し、前記軸方向のスライディングブロックは前記密封緩衝パッドに連結されている。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の技術的思想は、釘打ち力を調節する必要がある場合、調節機構を捻ったり、回したりすることで、インナーライニングを前向きに（後ろ向きに）移動させることにより、バランシングバルブのストロークを調節し、シリンダーに入る空気量を変え、釘打ち力を調節するという目的を達成することにある。調節機構は、バランシングバルブが所定の位置に調節されれば、セルフロックにより位置を決めることができる。
【００１９】
本発明の釘打ち機のバランシングバルブは精密に調節できる。利用者は試用によりそれぞれの釘打ち機の最大出力時のバランシングバルブのストロークを見つけることができる。これは釘打ち機の最適な性能を発揮するのに有利である。
【００２０】
バランシングバルブのストロークと釘打ちの頻度との逆相関関係により、バランシングバルブの位置を変えることにより、釘打ちの頻度を、利用者にとって最適な頻度になるように簡単に変えることができるので、使用時の快適性は向上する。
【００２１】
バランシングバルブのストロークは０に設定される場合、対応するシリンダーに入る空気量も０となるので、釘打ち機は射出できなくなり、安全装置の役割を果たす。これにより、誤操作による射出や子供が弄ることによる射出などの危険を予防することができる。
【００２２】
本発明の優れた点は、釘打ち力を調節でき、空気の消費量を低減でき、騒音を低減でき、寿命が長くなり、釘打ち機の最大出力を発揮でき、釘打ちの頻度を簡単に調節でき、安全性に優れ、使用範囲が広くなり、構造が簡単で、コストが低いことである。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の分解図である。
【図２】本発明の使用状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施態様の一部を示す図である。
【図４】本発明の第２の実施態様の一部を示す図である。
【図５】本発明の第３の実施態様の一部を示す図である。
【図６】本発明の第４の実施態様の一部を示す図である。
【図７】本発明の第５の実施態様の一部を示す図である。
【図８】本発明の第６の実施態様の一部を示す図である。
【図９】本発明の第７の実施態様の一部を示す図である。
【図１０】本発明の第８の実施態様の一部を示す図である。
【図１１】本発明の第９の実施態様の一部を示す図である。
【図１２】本発明の第１０の実施態様の一部を示す図である。
【図１３】本発明の第１１の実施態様の一部を示す図である。
【図１４】本発明の第１２の実施態様の一部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
（実施例１）
実施形態１は図１、２、３を参考し得る。釘打ち機の釘打ち力の調節装置は、上アルミニウム蓋１の内部に位置し、シリンダー２と同軸に配置された溝を含み、バランシングバルブ３は前記溝に気密的に摺動し、前記バランシングバルブ３の前側面が主空気室に露出し、前記バランシングバルブ３の後側面と前記アルミニウム蓋１の内面により制御空気室を囲む形で形成する。
【００２５】
前記バランシングバルブ３のストロークは、前記シリンダー２と前記上アルミニウム蓋１の後部に位置する密封緩衝パッド４との間に制限され、前記密封緩衝パッド４は軸方向位置調節機構に配置されている。
【００２６】
前記位置調節機構はスクリューとナットの組合せであり、前記ナットは前記上アルミニウム蓋１に固定され、前記スクリュー５１１のテール部にはスクリュー５１１を回転させ、スクリューと連動する回転ノブ５１２が設けられ、前記スクリュー５１１のヘッド部には前記密封緩衝パッド４が固定されている。前記回転ノブ５１２は第１のガイドキー５１３を介して前記スクリュー５１１と連結され、前記スクリュー５１１の表面には、前記第１のガイドキー５１３がスクリュー５１１の軸線上を移動することを制限するためのガイド溝５１４が形成されている。前記回転ノブ５１２は第２のガイドキー５１５を介して前記ナット５１６と連結され、前記ナット５１６には、前記回転ノブ５１２のみが回転可能な環状凹溝５１６１が形成されている。
【００２７】
前記回転ノブ５１２にはギアセレクタが設けられている。前記ギアセレクタは、復元バネ５１２１により回転ノブ５１２に固定された位置決め玉５１２２と、ナット５１６のテール部に位置し前記位置決め玉５１２２を固定可能な凹窪み５１６２からなる。
【００２８】
（削除）
【００２９】
（削除）
【００３０】
（削除）
【００３１】
（実施例２）
実施例２は図１、２、４を参考にし得る。
本実施例と実施例１の相違点は、以下のとおりである。すなわち、前記上アルミニウム蓋１の内部に環状のインナーライニング６が設けられ、前記インナーライニング６と前記バランシングバルブ３は、気密的に協力摺動し、前記制御空気室は、前記インナーライニング６、バランシングバルブ３の後側面及び上アルミニウム蓋１の内面により囲まれているように形成されている。
他の内容は同じである。
【００３２】
（実施例３）
実施例３は図１、２、５を参考にし得る。
本実施例と実施例２の相違点は、前記密封緩衝パッド４が前記インナーライニング６に連結されていることにある。それ以外、実施例２と同じである。
【００３３】
（実施例４）
実施例４は図１、２、６を参考にし得る。
本実施例と実施例１の相違点は、以下のとおりである。すなわち、前記位置調節機構は斜面機構であり、軸方向のスライディングブロック５２１、横方向のスライディングブロック５２２を含む。前記軸方向のスライディングブロック５２１と横方向のスライディングブロック５２２は、斜面を介して協力し、横向き運動を軸方向の運動に転換させる。回転可能なナット５２３と前記横向きのスライディング５２２のねじ山とを組合せて、前記横方向のスライディングブロック５２２を横向きに摺動するように駆動させる。前記軸方向のスライディングブロック５２１は前記密封緩衝パッド４に連結されている。
前記密封緩衝パッド４と前記バランシングバルブ３との間にバネ７が設けられ、前記バネ７により、前記密封緩衝パッド４が前記位置調節機構に当接している。
明らかなように、本実施例において、回転可能なナット５２３によりバランシングバルブのストロークを調整することができる。
他の内容は同じである。
【００３４】
（実施例５）
実施例５は図１、２、７を参考にし得る。
本実施例と実施例４の相違点は、以下のとおりである。すなわち、前記上アルミニウム蓋１の内部に環状のインナーライニング６が設けられ、前記インナーライニング６と前記バランシングバルブ３は、気密的に協力摺動し、前記制御空気室は、前記インナーライニング６、バランシングバルブ３の後側面及び上アルミニウム蓋１の内面により囲まれているように形成されている。
他の内容は同じである。
【００３５】
（実施例６）
実施例６は、図１、２、８を参考にし得る。
本実施例と実施例４の相違点は、前記密封緩衝パッド４が前記インナーライニング６に連結され、かつバネ７が省略されていることにある。
バランシングバルブ３のスプリング３１はバランシングバルブ３とインナーライニング６の間に設けられ、前記スプリング３１により、インナーライニング６と密封緩衝パッド４を推進し、軸方向のスライディングブロック５２１が横方向のスライディングブロック５２２に当接することにより、密封緩衝パッド４が軸方向の位置調節機構に当接する。したがって、本実施例において、前記密封緩衝パッド４と前記バランシングバルブ３との間に設けられるバネ７を省くことができる。
他の内容は同じである。
【００３６】
（実施例７）
実施例７は図１、２、９を参考にし得る。
本実施例と実施例１の相違点は、以下のとおりである。すなわち、前記位置調節機構はテコ機構であり、ヒンジで装着台に連結されたテコ５３１を含み、前記テコ５３１のヘッド部は軸方向スライディングブロック５３２に当接し、前記軸方向のスライディングブロック５３２は前記密封緩衝パッド４に連結されている。前記テコ５３１のテール部にはねじ穴が開口し、前記ねじ穴にスクリュー５３３が挿入され、前記スクリュー５３３が装着台に当接している。
前記密封緩衝パッド４と前記バランシングバルブ３との間にバネ７が設けられ、前記バネ７により、前記密封緩衝パッド４は前記位置調節機構に当接している。
他の内容は同じである。
【００３７】
（実施例８）
実施例８は図１、２、１０を参考にし得る。
本実施例と実施例７の相違点は、以下のとおりである。すなわち、前記上アルミニウム蓋１の内部に環状のインナーライニング６が設けられ、前記インナーライニング６と前記バランシングバルブ３は、気密的に協力摺動し、前記制御空気室は、前記インナーライニング６、バランシングバルブ３の後側面及び上アルミニウム蓋１の内面により囲まれているように形成されている。
他の内容は同じである。
【００３８】
（実施例９）
実施例９は図１、２、１１を参考にし得る。
本実施例と実施例８の相違点は、前記密封緩衝パッド４が前記インナーライニング６に連結され、かつバネ７が省かれていることにある。
バランシングバルブ３のスプリング３１はバランシングバルブ３とインナーライニング６の間に設けられ、前記スプリング３１により、インナーライニング６と密封緩衝パッド４を推進し、軸方向のスライディングブロック５３２がテコ５３１に当接することにより、密封緩衝パッド４が軸方向の位置調節機構に当接する。したがって、本実施例において、前記密封緩衝パッド４と前記バランシングバルブ３との間に設けられるバネ７を省くことができる。
他の内容は同じである。
【００３９】
（実施例１０）
実施例１０は図１、２、１２を参考にし得る。
本実施例と実施例１の相違点は、以下のとおりである。すなわち、前記位置調節機構はカム機構であり、装着台に設けられたカム５４１を含み、前記カム５４１は軸方向スライディングブロック５４２に当接し、前記軸方向のスライディングブロック５４２は前記密封緩衝パッド４に連結されている。
前記密封緩衝パッド４と前記バランシングバルブ３との間にバネ７が設けられ、前記バネ７により、前記密封緩衝パッド４は前記位置調節機構に当接している。
他の内容は同じである。
【００４０】
（実施例１１）
実施例１１は図１、２、１３を参考にし得る。
本実施例と実施例１０の相違点は、以下のとおりである。すなわち、前記上アルミニウム蓋１の内部に環状のインナーライニング６が設けられ、前記インナーライニング６と前記バランシングバルブ３は、気密的に協力摺動し、前記制御空気室は、前記インナーライニング６、バランシングバルブ３の後側面及び上アルミニウム蓋１の内面により囲まれているように形成されている。
他の内容は同じである。
【００４１】
（実施例１２）
実施例１２は図１、２、１４を参考にし得る。
本実施例と実施例１１の相違点は、前記密封緩衝パッド４が前記インナーライニング６に連結され、かつバネ７が省かれていることにある。
バランシングバルブ３のスプリング３１はバランシングバルブ３とインナーライニング６の間に設けられ、前記スプリング３１により、インナーライニング６と密封緩衝パッド４を推進し、軸方向のスライディングブロック５４２がカム５４１に当接することにより、密封緩衝パッド４が軸方向の位置調節機構に当接する。したがって、本実施例において、前記密封緩衝パッド４と前記バランシングバルブ３との間に設けられるバネ７を省くことができる。
他の内容は同じである。
【００４２】
本明細書の実施例に記載の内容は、発明思想の実現形式に対して挙げた例だけである。本発明の技術的範囲は、実施例に記載された場合に限られるものではなく、当業者が本発明の思想に基づいて想到しうる均等な技術的手段も含む。