【手続補正書】
【提出日】平成22年12月2日(2010.12.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料処理剪断機を使用する方法であって、前記剪断機が、
開放位置と閉鎖位置の間で顎部軸線を中心として相対的に旋回運動するように互いに枢結された第１および第２の顎部であって、前記第１の顎部は、前記第２の顎部に向かって膨出している第１の切れ刃を備えた第１の切断ブレードを有している第１および第２の顎部と、
前記顎部がそれらの開放位置と閉鎖位置の間で選択的に動力を供給されて運動するための、前記顎部の間に動作可能に延びる液圧シリンダであって、少なくとも７．６２ｃｍ（３インチ）の内径を有する液圧シリンダと
を有する方法において、
前記第１の顎部と前記第２の顎部の間にワーク片が配置されるように前記剪断機を位置決めするステップと、
前記ワーク片の切断が前記ワーク片と前記第１の切断ブレードの間の交差部に主として限定されるように、また同時に前記下側顎部は前記ワーク片に切り込むことなく前記ワーク片を主として支持するように、前記ワーク片を主に前記第１の切断ブレードで切断するステップと
を含む方法。
【請求項２】
前記ワーク片は、内側および外側の金属パイプを有するコンダクタ・パイプであって、該内側および外側の金属パイプの間にグラウチングが配置されたコンダクタ・パイプを含み、
前記ワーク片を切断するステップは、前記膨出した第１の切れ刃を前記コンダクタ・パイプの限定された位置で前記コンダクタ・パイプに突き刺すことによって切断を開始することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第１の切断ブレードが、前記第１の切れ刃に沿って互いに交差する第１および第２の表面を有し、
前記第２の表面は、前記第１の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記第１の表面と鋭角を形成している請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記鋭角が７０度未満である請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記鋭角が５５度未満である請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記第１の表面が実質的に平坦であり、且つ前記顎部軸線に垂直である請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記第１および第２の各表面は、前記第１の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記顎部軸線に垂直な面とゼロではない鋭角を形成している請求項３に記載の方法。
【請求項８】
前記第１の切れ刃が、前記第１の切断ブレードの幅の中心線からオフセットしている請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記第１の切れ刃が凸形であり、その凸面が少なくとも６０度の弧を画定している請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
前記弧が少なくとも９０度である請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１の切れ刃が複合曲線を有し、その凸部が弧を画定し、その他の部分が凹部を画定している請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記凹部が、前記凸部より前記旋回軸線の近くに配置される請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記ワーク片を切断する前に前記剪断機を水域に沈めるステップをさらに含み、前記ワーク片を切断するステップが、前記ワーク片の水面下の部分を切断することを含む請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記剪断機を前記水域に沈めるステップが、前記剪断機を浮遊船舶から前記水域内に下ろすことを含む請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記ワーク片を前記第１の顎部と前記第２の顎部の間に配置するように剪断機を位置決めするステップが、前記ワーク片を前記第２の顎部の陥凹部内に位置決めすることを含み、前記陥凹部は、前記ワーク片を前記顎部間に配置された状態に保つようになっている請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記陥凹部が前記第２の顎部の凹部によって形成される請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
切断中に前記ワーク片が平坦にならないようにするために、前記陥凹部の表面が複数の位置で前記ワーク片に接する請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記第１の切れ刃が前記凹部に向かって膨出している請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
材料処理剪断機を使用する方法であって、
前記剪断機が、
開放位置と閉鎖位置の間で顎部軸線を中心として相対的に旋回運動するように互いに枢結された第１および第２の顎部であって、前記第１の顎部は、第１の切れ刃を備えた第１の切断ブレードを有している第１および第２の顎部と、
前記顎部がそれらの開放位置と閉鎖位置の間で選択的に動力を供給されて運動するための、前記顎部の間に動作可能に延びる流体駆動式アクチュエータと
を有し、
前記方法が、
前記第１の顎部と前記第２の顎部の間にワーク片が配置されるように前記剪断機を位置決めするステップと、
前記ワーク片の切断が前記ワーク片と前記第１の切断ブレードの間の交差部に主として限定されるように、また同時に前記下側顎部は前記ワーク片に切り込むことなく前記ワーク片を主として支持するように、前記ワーク片を主に前記第１の切断ブレードで切断するステップと
を含み、
前記ワーク片は、内側および外側の金属パイプを有するコンダクタ・パイプであって、グラウチングが前記内側および外側の金属パイプの間に配置されているコンダクタ・パイプを含むことを特徴とする方法。
【請求項２０】
前記外側の金属パイプが、少なくとも３８．１ｃｍ（１５インチ）の外径を有する請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記外側の金属パイプの外径が少なくとも６０．９６ｃｍ（２４インチ）である請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記外側の金属パイプの外径が少なくとも７３．６６ｃｍ（２９インチ）である請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記コンダクタ・パイプが、前記外側の金属パイプの中に配置された中間の金属パイプをさらに有し、
前記内側の金属パイプが前記中間の金属パイプの中に配置され、
前記グラウチングが、前記外側の金属パイプと前記中間の金属パイプの間、および前記内側の金属パイプと前記中間の金属パイプの間に配置される請求項２０に記載の方法。
【請求項２４】
前記コンダクタ・パイプが、海底に据え付けられる石油掘削用プラットフォームの構成要素を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２５】
前記第１の切れ刃は、前記顎部軸線に沿って見て、前記第２の顎部に向かって膨出する部分を含む請求項１９に記載の方法。
【請求項２６】
前記第１の切れ刃の長さが少なくとも６０．９６ｃｍ（２４インチ）である請求項１に記載の方法。
【請求項２７】
前記剪断機の重さが少なくとも９０．７ｋｇ（２００ポンド）である請求項１に記載の方法。
【請求項２８】
前記剪断機の重さが少なくとも４５３５．９ｋｇ（１００００ポンド）である請求項１に記載の方法。
【請求項２９】
前記液圧シリンダが少なくとも２５．４ｃｍ（１０インチ）の内径を有する請求項１に記載の方法。
【請求項３０】
前記第１の切断ブレードが、前記第１の切れ刃に沿って互いに交差する第１および第２の表面を有し、
前記第２の表面は、前記第１の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記第１の表面と７０度未満の角度を形成しており、
前記第１の切れ刃が凸形であり、その凸面が少なくとも６０度の弧を画定しており、
前記ワーク片を前記第１の顎部と前記第２の顎部の間に配置するように剪断機を位置決めするステップが、前記ワーク片を前記第２の顎部の陥凹部内に位置決めすることを含み、前記陥凹部は、前記ワーク片を前記顎部の間に配置された状態に保つようになっており、
前記ワーク片は、内側および外側の金属パイプを有するコンダクタ・パイプであって、グラウチングが前記内側および外側の金属パイプの間に配置されているコンダクタ・パイプを含む請求項１に記載の方法。
【請求項３１】
内側および外側の金属パイプを有するコンダクタ・パイプであって、グラウチングが前記内側および外側の金属パイプの間に配置されているコンダクタ・パイプを切断する方法において、
前記コンダクタ・パイプの第１の部分を支えるステップと、
膨出したブレードを、前記第１の部分とは反対側の前記コンダクタ・パイプの第２の部分に接触するように移動させるために、液圧を加えるステップと、
一般に前記コンダクタ・パイプの前記第１の部分を切断することなく、前記コンダクタ・パイプの前記第２の部分を前記膨出したブレードで切断するステップと、
前記コンダクタ・パイプの前記第２の部分を切断するステップの後に、前記コンダクタ・パイプの前記第１の部分を切断するステップと
を含む方法。
【請求項３２】
開放位置と閉鎖位置の間で顎部軸線を中心として相対的に旋回運動するように互いに結合された第１および第２の顎部と、
前記顎部がそれらの開放位置と閉鎖位置の間で選択的に動力を供給されて運動するための、前記顎部の間に動作可能に延びる油圧ピストンおよびシリンダであって、前記シリンダが少なくとも７．６２ｃｍ（３インチ）の内径を有している油圧ピストンおよびシリンダと
を有する材料処理剪断機であって、
前記第１の顎部は、前記第２の顎部に向かって膨出した膨出部を含む第１の切れ刃を備えた第１の切断ブレードであって、前記膨出部は前記第１の切れ刃の長さの大部分にわたって延びている第１の切断ブレードを有し、
前記第２の顎部は、前記顎部が開放位置にあるときに前記第１の顎部に面する表面を含み、該表面は、前記第１の顎部から離れるように延びる陥凹部を含む
ことを特徴とする材料処理剪断機。
【請求項３３】
前記膨出部が凸形であり、その凸面が、膨出部の一方の端部から他方の端部まで延びる弧であって、少なくとも６０度の弧を画定している請求項３２に記載の剪断機。
【請求項３４】
前記弧が少なくとも９０度である請求項３３に記載の剪断機。
【請求項３５】
前記弧が少なくとも１００度である請求項３４に記載の剪断機。
【請求項３６】
前記弧が少なくとも１１０度である請求項３５に記載の剪断機。
【請求項３７】
前記シリンダの内径が少なくとも２５．４ｃｍ（１０インチ）である請求項３２に記載の剪断機。
【請求項３８】
前記第１の切断ブレードが、前記第１の切れ刃で互いに交差する第１および第２の表面を有し、
前記第２の表面は、前記第１の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記第１の表面と鋭角を形成している請求項３２に記載の剪断機。
【請求項３９】
前記鋭角が８０度未満である請求項３８に記載の剪断機。
【請求項４０】
前記鋭角が７０度未満である請求項３９に記載の剪断機。
【請求項４１】
前記鋭角が５５度未満である請求項４０に記載の剪断機。
【請求項４２】
前記第１の表面が実質的に平坦であり、且つ前記顎部軸線に垂直である請求項３８に記載の剪断機。
【請求項４３】
前記第２の顎部が、前記第２の切れ刃で互いに交差する第１および第２の表面を含む第２の切断ブレードを有し、
前記第２の切断ブレードの前記第２の表面は、前記第２の切れ刃と垂直に交差する面内で見て、前記第２の切断ブレードの前記第１の表面に対して実質的に垂直である請求項３２に記載の剪断機。
【請求項４４】
前記顎部がそれらの開放位置からそれらの閉鎖位置へ移動するとき、前記第１および第２の切れ刃が互いに剪断的に噛み合う請求項４３に記載の剪断機。
【請求項４５】
前記第１の顎部が、ブレードの着座面と、該ブレードの着座面にボルトによって着脱自在に取り付けられる少なくとも１つの第１のブレード・インサートとを有し、該少なくとも１つの第１のブレード・インサートは、前記第１の切断ブレードを画定しており、
前記第２の顎部が、ブレードの着座面と、該ブレードの着座面に着脱自在に取り付けられる少なくとも１つの第２のブレード・インサートとを有し、該少なくとも１つの第２のブレード・インサートは、前記第２の切れ刃を画定している請求項４４に記載の剪断機。
【請求項４６】
前記第１の切れ刃の長さが少なくとも６０．９６ｃｍ（２４インチ）である請求項３２に記載の剪断機。
【請求項４７】
前記剪断機の重さが少なくとも９０．７ｋｇ（２００ポンド）である請求項３２に記載の剪断機。
【請求項４８】
前記剪断機の重さが少なくとも４５３５．９ｋｇ（１００００ポンド）である請求項３２に記載の剪断機。
【請求項４９】
前記剪断機をベース・マシンに取り付けるための複数の取り付けラグをさらに有している請求項３２に記載の剪断機。
【請求項５０】
前記第１の切れ刃が、該第１の切れ刃の一方の端部から反対側の端部まで前記顎部軸線から離れるように連続的に延びている請求項３２に記載の剪断機。
【請求項５１】
前記第１の切れ刃全体が一の面内に配置されている請求項３２に記載の剪断機。
【請求項５２】
相対移動可能な第１および第２の顎部と、前記第１および第２の顎部にそれぞれ設けられた前記第１および第２の主要なおよび補助的なブレード・インサート座とを有する剪断機を作製する方法であって、
第１のブレード・インサート部材を前記第１の顎部に取り付けるステップであって、前記第１のブレード・インサート部材は、前記第１の顎部の前記主要なおよび補助的なブレード・インサート座を補完する取り付け部、および凸部を備えた切れ刃を有し、該凸部は前記第２の顎部に向かって膨出し、且つ前記第１の切れ刃の長さの大部分にわたって延びているステップと、
第２のブレード・インサート部材を前記第２の顎部に取り付けるステップであって、前記第２のブレード・インサート部材は、前記第２の顎部の前記補助的なブレード・インサート座を補完する取り付け部、および前記第２の顎部から前記第１の顎部に向かって突出した隆起部を有しているステップと
を含む方法。
【請求項５３】
前記第１および第２のブレード・インサート部材は、前記第１および第２の顎部が互いに向かって移動するとき、前記凸部および前記隆起部が互いにすれ違うように取り付けられている請求項５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記隆起部は、前記第２の顎部から前記第１の顎部に向かって前記第２の顎部を越えて突出している請求項５２に記載の方法。
【請求項５５】
前記隆起部は、前記第２の顎部の隣接部と比べて前記第１の顎部に向かって突出している請求項５２に記載の方法。
【請求項５６】
前記方法は、前記第２のブレード・インサート部材を前記第２の顎部に取り付けるステップに先立って、第３のブレード・インサート部材を前記第２の顎部の前記補助的なブレード・インサート座から取り外すステップをさらに含み、
前記第２のブレード・インサート部材を前記第２の顎部に取り付けるステップは、前記第３のブレード・インサート部材に代えて、前記第２のブレード・インサート部材を前記第２の顎部に取り付けることを含み、また
前記第３のブレード・インサート部材は、前記第２の顎部の前記補助的なブレード・インサート座から取り外される前には、前記第２の顎部から前記第１の顎部に向かって前記第２の顎部を越えて突出していない
ことを特徴とする請求項５２に記載の方法。
【請求項５７】
前記方法は、前記第１のブレード・インサート部材を前記第１の顎部に取り付けるステップに先立って、第３および第４のブレード・インサート部材を前記第１の顎部の前記主要なおよび補助的なブレード・インサート座からそれぞれ取り外すステップをさらに含み、また
前記第１のブレード・インサート部材を前記第１の顎部に取り付けるステップは、前記第３および第４のブレード・インサート部材に代えて、前記第１のブレード・インサート部材を前記第１の顎部に取り付けることを含む
ことを特徴とする請求項５２に記載の方法。
【請求項５８】
開放位置と閉鎖位置の間で顎部軸線を中心として相対的に旋回移動するように互いに結合された第１および第２の顎部と、
前記顎部がそれらの開放位置と閉鎖位置の間で選択的に動力を供給されて運動するための、前記顎部の間に動作可能に延びる油圧ピストンおよびシリンダであって、前記シリンダが少なくとも７．６２ｃｍ（３インチ）の内径を有している油圧ピストンおよびシリンダと
を有する材料処理剪断機であって、
前記第１の顎部は、前記第２の顎部に向かって膨出した膨出部を含む第１の切れ刃を備えた第１のブレード・インサート部材であって、前記膨出部は前記第１の切れ刃の長さの大部分にわたって延びている第１のブレード・インサート部材を有し、
前記第２の顎部は第２のブレード・インサート部材を含み、該第２のブレード・インサート部材が、前記第２の顎部の隣接部と比べて前記第１の顎部に向かって突出している隆起部を有している
ことを特徴とする材料処理剪断機。
【請求項５９】
前記シリンダの前記内径が少なくとも１２．７ｃｍ（５インチ）である請求項５８に記載の剪断機。
【請求項６０】
前記第１および第２の顎部がそれらの閉鎖位置に向かって移動するとき、前記膨出部および前記隆起部は互いにすれ違うように互いに対して位置決めされている請求項５８に記載の剪断機。