【事件の表示】
　特願２００４−　１３８４９「スラブ連続鋳造方法」拒絶査定不服審判事件〔平成１７年　８月　４日出願公開、特開２００５−２０５４４１〕について、次のとおり審決する。
【結　論】
　本件審判の請求は、成り立たない。
【理　由】
［１］手続の経緯
　本願は、平成１６年１月２２日の出願であって、平成２１年３月１３日付けで拒絶理由通知がなされ、同年５月１５日付けで意見書及び手続補正書が提出され、同年６月８日付けで拒絶査定がなされ、これに対し、同年９月１５日に拒絶査定を不服とする審判請求がなされたものである。
　
［２］本願発明
　本願請求項１−３に係る発明は、平成２１年５月１５日付け手続補正書により補正された特許請求の範囲の請求項１−３に記載されたとおりのものと認められるところ、その請求項１に係る発明は、以下のとおりである。
　
「鋳造速度ＶＣをＶＣ＞１．５ｍ／min、かつ、スループット量TPをTP＞４ｔ／minとしてなる連続鋳造設備の鋳型内鋳造空間における溶鋼の流動を電磁力で制御するスラブ連続鋳造方法であって、
該鋳型の両短辺側であって、かつ、該鋳型よりも下方の位置に磁場印加装置を備え、
該磁場印加装置によって溶鋼内の上方に向かって電磁力による上昇流を発生させるとともに、ノズルの吐出孔の位置に対し、上部側の前記鋳型内の湯面レベルを含む位置、および／または，下部側の位置に、前記鋳型の長辺側の全幅に渡って磁場を印加する磁場印加装置を備えて溶鋼の流動を制御することを特徴とするスラブ連続鋳造方法。」（以下、「本願発明１」という。）
　
［３］引用刊行物の記載事項
（１）原査定の拒絶の理由に引用された，本出願前に頒布された特開平１１−３２００５４号公報（以下、「引用刊行物１」という。）には、以下の事項が記載されている。
　
（１ａ）「【請求項３】メニスカス下３ｍよりも上方でかつメニスカス下０．５ｍよりも下方の鋳型内または鋳型下で、スラブの左右の短辺面に、凝固シェルとの界面の溶鋼を上方に移動させる移動磁場を形成する電磁誘導攪拌装置が配されている事を特徴とするスラブ製造用の連続鋳造機。
……
【請求項５】短辺方向で且つ下向きに溶鋼を吐出する吐出孔を有する浸漬ノズルを用いるスラブの連続鋳造において、請求項…３…に記載の連続鋳造機を用いて、短辺側の凝固シェルとの界面の溶鋼に上昇流を与えて連続鋳造を行うことを特徴とするスラブの連続鋳造方法。」（【特許請求の範囲】）
　
（１ｂ）「【従来の技術】図６は従来の鋼スラブの製造用の連続鋳造法の例の説明図で、（Ａ）は縦断面の説明図、（Ｂ）は矢視イ−イの横断面図である。
……
…スラブの連続鋳造に際しては、短辺方向で且つ下向きに溶鋼を吐出する吐出孔７を有する浸漬ノズル６が使用される場合が多い。吐出孔７から吐出された溶鋼の吐出流８−１は、溶鋼中に潜入し吐出流８−２となり、凝固シェル３に達する。
……
従って浸漬ノズルからの吐出流８−１は非金属介在物やフラックス１０や気泡等（以下本明細書ではこれ等を不純物と総称する）を含有するが、これ等の不純物は吐出流８−２により溶鋼中に潜入し、凝固シェル３に達すると凝固シェル３に付着し凝固シェル３に把えられ、スラブの不純物欠陥となる。
」（第２頁第１欄第３７行−第２欄第１１行）
　
（１ｃ）「……本発明においては下向きに吐出され溶鋼中に潜入する吐出流８−１と、電磁誘導攪拌装置で形成した矢印１５の上方に移動する溶鋼流とを衝突させて吐出流８−１を強く攪拌する。この攪拌によって吐出流８−１に含まれている不純物は凝集が促進され、この結果不純物の浮上が促進され除去されて、不純物が少ない鋳片となる。」（第３頁第３欄第５−１１行）
　
（１ｄ）「……一方スラブ連続鋳造では吐出流８−１は短辺に沿って強い流れとなって下降する。本発明者等の知見によると、短辺に沿って流れる吐出流８−１を攪拌する上昇流１５は短辺面に配した電磁誘導攪拌装置によっても形成することができる。図２はその例で、（Ａ）は正面説明図、（Ｂ）は側面説明図である。
…即ち請求項３の本発明はメニスカス下３ｍよりも上方でかつメニスカス下０．５ｍよりも下方の鋳型内または鋳型下で、スラブの左右の短辺面に、凝固シェルとの界面の溶鋼を矢印１５の上方に移動させる移動磁場を形成する電磁誘導攪拌装置１３−１，１３−１’が配されていることを特徴とする、スラブ製造用の連続鋳造機である。」（第３頁第３欄第４２行−第４欄第４行）
　
（１ｅ）図２には、連続鋳造装置において、鋳型の両短辺側であって、鋳型の下方位置に電磁誘導攪拌装置を備えることにより、短辺に沿って流れる吐出流を攪拌する上昇流を鋳型内に形成する様子が示されている。
　
（２）原査定の拒絶の理由に引用された、本出願前に頒布された特開２００３−１６４９４７号公報（以下、「引用刊行物２」という。）には、以下の事項が記載されている（なお、アンダーラインは当審において付した。）。 
（２ａ）「
イマージョンノズルの吐出孔より上部及び／又は下部に電磁ブレーキを設置するとよく、
　
（２ｂ）「……図１は本発明に係るモールド１の模式的平面図、図２は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。モールド１は、連続鋳造スラブの厚さと幅に対応する内法寸法を有し、イマージョンノズル２が浸漬されている。
モールド１の長辺の両側には電磁ブレーキ３，４が上下に配置されている。
　
（２ｃ）図２には、
モールド１内のノズル吐出孔の位置に対して上部側、および下部側のモールドの長辺側の全幅に渡って磁場を印加する電磁ブレーキ３、４を配する
　
（３）原査定の拒絶の理由に引用された、本出願前に頒布された特開２００２−３１６２４２号公報）には、以下の事項が記載されている（なお、アンダーラインは当審において付した。）。
 
（３ａ）「溶鋼のスループットが６ｔ／min以上になる高速鋳造を対象としたこの発明においては、」（第４頁第６欄第１８−１９行）
　
（３ｂ）「…上掲図６ａ、ｂに示した設備において、浸漬ノズル２による溶鋼の供給中、
磁石３にて磁束密度が０．５Ｔ以上の静磁場を印加（メニスカス部：０．５Ｔ，溶鋼噴流の下方部域：０．５Ｔ）
　
（３ｃ）「【実施例】……
図６，…示したような構造になる鋳型を有する連続鋳造機にて、
……
　溶鋼のスループット：８ｔ／min
　……
　鋳造速度：２．８９ｍ／min
の条件のもとで……鋳造し、」（第５頁第８欄第２８行−第６頁第９欄第２行）
　
（３ｄ）図６には、
モールド内の浸漬ノズル２の吐出孔の位置に対して、上部側のメニスカス部、および下部側の位置に、それぞれ、モールドの長辺側の全幅に渡って磁場を印加する磁石３、３を配した
　
（４）引用発明
　上記引用刊行物１の記載事項（１ｂ）によれば、従来のスラブ連続鋳造においては、浸漬ノズルから短辺方向且つ下向きに溶鋼が吐出され、該吐出流に含まれる非金属介在物、フラックス、気泡等の不純物は溶鋼中に潜入し、凝固シェルに達すると、不純物が凝固シェルに把えられ、スラブの不純物欠陥となる課題があると認められ、これに対し、同（１ａ）、（１ｃ）−（１ｅ）によれば、鋳型の両短辺側であって、鋳型の下方位置に電磁誘導攪拌装置を備え、短辺に沿って流れる吐出流を攪拌する上昇流を鋳型内に形成することにより、不純物の浮上が促進され、凝固シェルに非金属介在物等の不純物が把えられて鋳片欠陥が発生するのを防止できることが理解できる。
　
　よって、引用刊行物１には、
「連続鋳造装置の鋳型内鋳造空間における溶鋼の流動を電磁力により起こすスラブ連続鋳造方法であって、
該鋳型の両短辺側であって、かつ、該鋳型よりも下方の位置に電磁誘導攪拌装置を備え、
該電磁誘導攪拌装置によって溶鋼内の上方に向かって電磁力による上昇流を発生させるスラブ連続鋳造方法。」の発明（以下、「引用発明」という。）が記載されているものと認める。
　
［４］対比・判断
　本願発明１と引用発明とを対比すると、引用発明における「装置」、「電磁誘導攪拌装置」は、それぞれ、本願発明１における「設備」、「磁場印加装置」に相当する。
　また、本願発明の「溶鋼の流動を電磁力で制御する」について、明細書中には具体的な「制御」に関する記載はされておらず、「溶鋼の流動を電磁力で制御する」とは、「鋳型の両短辺側であって、かつ、該鋳型よりも下方の位置に磁場印加装置を備え、該磁場印加装置によって溶鋼内の上方に向かって電磁力による上昇流を発生させる」ことを意味するものと解されるのに対し、引用発明における「溶鋼の流動を電磁力により起こす」も、同様の意味と認められることから、引用発明における「溶鋼の流動を電磁力により起こす」は、本願発明１の「溶鋼の流動を電磁力で制御する」に相当する。
　
　よって、両者は、
「連続鋳造設備の鋳型内鋳造空間における溶鋼の流動を電磁力で制御するスラブ連続鋳造方法であって、
該鋳型の両短辺側であって、かつ、該鋳型よりも下方の位置に磁場印加装置を備え、該磁場印加装置によって溶鋼内の上方に向かって電磁力による上昇流を発生させるスラブ連続鋳造方法。」である点で一致し、以下の点で相違する。
　
（相違点１）
　本願発明１では、「鋳造速度ＶＣをＶＣ＞１．５ｍ／min、かつ、スループット量TPをTP＞４ｔ／minとしてなる」のに対し、引用発明では、そのような限定がない点。
　
（相違点２）
　本願発明１では、「ノズルの吐出孔の位置に対し、上部側の前記鋳型内の湯面レベルを含む位置、および／または，下部側の位置に、前記鋳型の長辺側の全幅に渡って磁場を印加する磁場印加装置を備えて溶鋼の流動を制御する」のに対し、引用発明では、そうではない点。
　
　上記相違点について検討する。
・（相違点１）について
　スラブの連続鋳造において、高速鋳造を行う場合、鋳造速度ＶＣ＞１．５ｍ／min、かつ、スループット量TP＞４ｔ／minとすることは、通常の範囲であり（例えば、引用刊行物３の上記記載事項（３ａ），（３ｃ）には、スループット：８ｔ／min、かつ、鋳造速度：２．８９ｍ／minで高速鋳造を行うことが示されている。）、引用発明において、高速鋳造を行うために、鋳造速度ＶＣ＞１．５ｍ／min、かつ、スループット量TP＞４ｔ／minとすることは、当業者が適宜なしえたことにすぎない。
　また、本願発明１では、「鋳型の両短辺側であって、かつ、該鋳型よりも下方の位置に磁場印加装置を備え、該磁場印加装置によって溶鋼内の上方に向かって電磁力による上昇流を発生させる」との構成により、「鋳造速度ＶＣ　をＶＣ＞１．５ｍ／min、かつ、スループット量TPをTP＞４ｔ／min」であっても、欠陥が発生しないのであり（本願明細書【表１】等）、本願発明１の上記構成と同様の構成を有するとともに、スループットおよび鋳造速度に関して限定のない引用発明において、「鋳造速度ＶＣをＶＣ＞１．５ｍ／min、かつ、スループット量TPをTP＞４ｔ／min」とした場合にも、同様に欠陥は発生しないものと認められる。
　
・（相違点２）について
　スラブの連続鋳造において、溶鋼中へのモールドパウダーの巻き込みや介在物の凝固シェルへの捕捉を防止すべく、「ノズルの吐出孔の位置に対し、上部側の前記鋳型内の湯面レベルを含む位置、および／または，下部側の位置に、前記鋳型の長辺側の全幅に渡って磁場を印加する磁場印加装置を備えて溶鋼の流動を制御する」ことは、例えば、引用刊行物２（上記記載事項（２ａ），（２ｂ），（２ｃ））、同３（上記記載事項（３ｂ），（３ｄ））に記載されるように周知の技術であり、同様に、パウダーの巻き込み、介在物の凝固シェルへの捕捉防止を解決すべき課題とする引用発明においても、「ノズルの吐出孔の位置に対し、上部側の前記鋳型内の湯面レベルを含む位置、および／または，下部側の位置に、前記鋳型の長辺側の全幅に渡って磁場を印加する磁場印加装置を備えて溶鋼の流動を制御する」ことは、当業者が適宜なしえたことであり、また、本願発明１が、そうすることにより、各引用刊行物の記載事項からは予想しえない相乗効果を奏するものとも認められない。
　
　よって、本願発明１は、引用刊行物１記載の発明及び周知技術に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである。
　
　なお、審判請求人は、審判請求書（第４頁第１６行−第５頁第２行）において、鋳型の長辺側の外面に全幅にわたって磁場印加装置を設置してブレーキ力を付与すると、短辺部近傍ではブレーキ力が弱くなるのに対し、鋳型の下部の短辺側にも磁場印加装置を設置すると、短辺部近傍にカウンターフローが生じるので、介在物の潜り込みを防止でき、浸漬ノズルの先端近傍のみならず、短辺部近傍においても欠陥の発生を防止できるのであり、鋳型の長辺側の外面に全幅にわたって磁場印加装置を設置してブレーキ力を付与し、かつ鋳型の下部の短辺側に磁場印加装置を設置してカウンターフローを生じさせるという本願発明の固有の技術思想については、各引用文献には記載も示唆もされていない旨の主張をしている。
　しかしながら、本願明細書中には、「さらに、本発明では、図５に示すように、鋳型の長辺４ａ側の凝固シェルにトラップされようとする異物の洗浄効果を高めるため、ノズルの吐出孔3aの位置に対し、上部側の前記鋳型内の湯面レベルを含む位置、および／または，下部側の位置に、前記鋳型の長辺側の全幅に渡って磁場を印加する磁場印加装置１９を備えて溶鋼の流動を制御する。」（【００３９】）と記載されるのみで、上記の技術思想が明示されているとは認められず、上記主張は採用できない。
　
［５］むすび
　以上のとおり、本願請求項１に係る発明は、特許法第２９条第２項の規定により特許を受けることができない。
　したがって、その他の請求項に係る発明について検討するまでもなく、本願は拒絶されるべきものである。
　よって、結論のとおり審決する。