(57)【要約】  既に使用者が保有するめっき装置を利用でき、位置合わせの精度が高く、容易に大きさ、形状及び間隔等が異なるめっき膜を形成できるよう、マスク層と当該マスク層上に形成される保護層とを有するマスクシートであって、前記マスク層は帯状の被めっき材にめっき膜を形成する位置に対応する複数の開口部を有し、前記複数の開口部は同一形状及び異なる形状のいずれであってもよく、前記保護層は前記帯状の被めっき材に前記マスク層を貼付すると同時若しくはその後に前記マスク層から剥離されるマスクシート、並びにこれを用いる部分めっき材の製造方法及び部分めっき方法を提供する。
2020059211.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスク層と当該マスク層上に形成される保護層とを有するマスクシートであって、
前記マスク層は帯状の被めっき材にめっき膜を形成する位置に対応する複数の開口部を有し、
前記複数の開口部は同一形状及び異なる形状のいずれであってもよく、
前記保護層は前記帯状の被めっき材に前記マスク層を貼付すると同時若しくはその後に前記マスク層から剥離されるマスクシート。
【請求項２】
マスク層と当該マスク層上に形成される第１の保護層と前記マスク層の前記保護層が形成される面と反対の面に形成される第２の保護層を有するマスクシートであって、
前記マスク層は帯状の被めっき材にめっき膜を形成する位置に対応する複数の開口部を有し、
前記複数の開口部は同一形状及び異なる形状のいずれであってもよく、
前記第２の保護層は前記帯状の被めっき材に前記マスク層を貼付すると同時若しくはその前に前記マスク層から剥離され、前記第１の保護層は前記帯状の被めっき材に前記マスク層を貼付すると同時若しくはその後に前記マスク層から剥離されるマスクシート。
【請求項３】
前記帯状の被めっき材の少なくとも一方の面の任意の位置に請求項１または請求項２に記載のマスクシートのマスク層を貼付する工程と、
前記帯状の被めっき材の少なくとも前記マスク層を貼付する面にめっき膜を形成する工程と、
前記マスク層を剥離する工程とを有する部分めっき材の製造方法であって、
前記マスク層の複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜は１層以上であり、
前記めっき膜を形成する工程において、前記帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続して前記帯状の被めっき材に前記めっき膜を形成する部分めっき材の製造方法。
【請求項４】
前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜を構成する金属は同一の金属及び異なる金属のいずれであってもよい請求項３に記載の部分めっき材の製造方法。
【請求項５】
前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜は２層以上であり、
前記めっき膜の各層を構成する金属は同一の金属及び異なる金属のいずれであってもよい請求項３または請求項４に記載の部分めっき材の製造方法。
【請求項６】
更に前記マスク層の複数の開口部のうち任意の開口部上に第２のマスクシートを貼付する工程と、
前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程と、
前記第２のマスクシートを剥離する工程とを有し、
前記第２のマスクシートを貼付する工程と、前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程と、前記第２のマスクシートを剥離する工程とを各々１回以上行う請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の部分めっき材の製造方法。
【請求項７】
前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程において、前記帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続して前記帯状の被めっき材に前記めっき膜を形成する請求項６に記載の部分めっき材の製造方法。
【請求項８】
帯状の被めっき材の少なくとも一方の面の任意の位置に請求項１または請求項２に記載のマスクシートのマスク層を貼付する工程と、
前記帯状の被めっき材の少なくとも前記マスク層を貼付する面にめっき膜を形成する工程と、
前記マスク層を剥離する工程とを有する部分めっき方法であって、
前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜は１層以上であり、
前記めっき膜を形成する工程において、前記帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続して前記帯状の被めっき材に前記めっき膜を形成する部分めっき方法。
【請求項９】
前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜を構成する金属は同一の金属及び異なる金属のいずれであってもよい請求項８に記載の部分めっき方法。
【請求項１０】
前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜は２層以上であり、
前記めっき膜の各層を構成する金属は同一の金属及び異なる金属のいずれであってもよい請求項８または請求項９に記載の部分めっき方法。
【請求項１１】
更に前記マスク層の複数の開口部のうち任意の開口部上に第２のマスクシートを貼付する工程と、
前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程と、
前記第２のマスクシートを剥離する工程とを有し、
前記第２のマスクシートを貼付する工程と、前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程と、前記第２のマスクシートを剥離する工程とを各々１回以上行う請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の部分めっき方法。
【請求項１２】
前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程において、前記帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続して前記帯状の被めっき材に前記めっき膜を形成する請求項１１に記載の部分めっき方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マスクシート、部分めっき材の製造方法及び部分めっき方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体装置のリードフレーム等の電子機器用部品の製造においては、被めっき材の表面の所望の位置にめっき膜を形成する方法として、めっき膜を形成する位置が長手方向にストライプ状となるように帯状の被めっき材の表面にマスクシート（マスキングテープ）を貼付し、これにめっきを施す方法が広く用いられている。この方法により作成された部分めっき材は、パンチング加工等で不要部分が除去され、所望の形状に加工された電子機器用部品となる。
このような所謂ストライプめっき法においては、部分めっき材の表面のうち、パンチング加工等で除去される部分にもめっき膜が形成される。そのため、形成されためっき膜のうち一部は無駄なものとなってしまう。特にめっき膜の形成に高価な貴金属を使用する場合、本来必要な部分以外にもめっき膜を形成することとなるため、コストが嵩む虞がある。
またこの除去された部分をリサイクルする場合であっても、被めっき材とめっき膜とは異なる金属（元素）が使用されることが多く、そのため上記除去部分は「合金」として取り扱われ、市場的価値は大幅に低下する。【０００３】
被めっき材の表面の必要な部分にのみめっき膜を形成するその他の方法としては、例えばブラシめっき法やスパージャーめっき法が挙げられる。しかし、これらの方法は位置合わせが難しく、被めっき材の表面のうち、所望の位置からずれた場所にめっき膜を形成してしまう虞がある。またこれらの方法では、特に形状が微細なめっき膜や、密度の高い（めっき膜同士の間隔が狭い）めっき膜の形成は難しい。【０００４】
上記問題を解決する方法として、例えば長手方向に基準孔を形成した長尺金属条体の表面に、基準孔に対応して所定間隔で形成されたマスキングテ−プ基準孔とめっきすべき形状のパターンめっき孔を有するマスキングテ−プを密着させめっきを行う方法であって、両者の基準孔をそれぞれセンサで検出して両の基準孔が一致するように長尺金属条体とマスキングテ−プとの相対的送り速度を調節する方法（特許文献１参照）や、めっき膜を形成しない部分に無端環状マスクベルトを密着させてマスクする方法（特許文献２及び３参照）が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１８３３９０号公報
【特許文献２】特開２００８−０５６９５８号公報
【特許文献３】特開２０１１−０２６６５４号公報
【０００６】
特許文献１に開示の方法は、ドラムめっき方式を前提としており、長尺金属条体とマスキングテープの基準孔を検出するセンサ及び両者の相対的送り速度を調節するセンサを取り付けなければならない。そのため、既に使用者が保有しているめっき装置を利用することができず、経済的ではない。
また特許文献２及び３に開示の方法では、形成するめっき膜の大きさ、形状及び間隔等が異なる度にマスクベルトを変更しなければならず、手間と費用がかかる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するものであり、既に使用者が保有するめっき装置を利用することができ、また位置合わせの精度が高く、容易に大きさ、形状及び間隔等が異なるめっき膜を形成できるマスクシート、部分めっき材の製造方法及び部分めっき方法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のマスクシートは、マスク層と当該マスク層上に形成される保護層とを有し、前記マスク層は帯状の被めっき材にめっき膜を形成する位置に対応する複数の開口部を有し、前記複数の開口部は同一形状及び異なる形状のいずれであってもよく、前記保護層は前記帯状の被めっき材に前記マスク層を貼付すると同時若しくはその後に前記マスク層から剥離される。【０００９】
また本発明のマスクシートは、マスク層と当該マスク層上に形成される第１の保護層と前記マスク層の前記保護層が形成される面と反対の面に形成される第２の保護層を有し、前記マスク層は帯状の被めっき材にめっき膜を形成する位置に対応する複数の開口部を有し、前記複数の開口部は同一形状及び異なる形状のいずれであってもよく、前記第２の保護層は前記帯状の被めっき材に前記マスク層を貼付すると同時若しくはその前に前記マスク層から剥離され、前記第１の保護層は前記帯状の被めっき材に前記マスク層を貼付すると同時若しくはその後に前記マスク層から剥離される。【００１０】
本発明の部分めっき材の製造方法は、前記帯状の被めっき材の少なくとも一方の面の任意の位置に前記マスクシートのマスク層を貼付する工程と、前記帯状の被めっき材の少なくとも前記マスク層を貼付する面にめっき膜を形成する工程と、前記マスク層を剥離する工程とを有し、前記マスク層の複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜は１層以上であり、前記めっき膜を形成する工程において、前記帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続して前記帯状の被めっき材に前記めっき膜を形成する。【００１１】
前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜を構成する金属は、同一の金属及び異なる金属のいずれであってもよい。【００１２】
前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜は２層以上であり、前記めっき膜の各層を構成する金属は同一の金属及び異なる金属のいずれであってもよい。【００１３】
本発明の部分めっき材の製造方法は、更に前記マスク層の複数の開口部のうち任意の開口部上に第２のマスクシートを貼付する工程と、前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程と、前記第２のマスクシートを剥離する工程とを有し、前記第２のマスクシートを貼付する工程と、前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程と、前記第２のマスクシートを剥離する工程とを各々１回以上行うようにしてもよい。【００１４】
前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程において、前記帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続して前記帯状の被めっき材に前記めっき膜を形成するようにしてもよい。【００１５】
本発明の部分めっき方法は、帯状の被めっき材の少なくとも一方の面の任意の位置に前記マスク層を貼付する工程と、前記帯状の被めっき材の少なくとも前記マスク層を貼付する面にめっき膜を形成する工程と、前記マスク層を剥離する工程とを有し、前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜は１層以上であり、前記めっき膜を形成する工程において、前記帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続して前記帯状の被めっき材に前記めっき膜を形成する。【００１６】
前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜を構成する金属は同一の金属及び異なる金属のいずれであってもよい。【００１７】
前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜は２層以上であり、前記めっき膜の各層を構成する金属は同一の金属及び異なる金属のいずれであってもよい。【００１８】
本発明の部分めっき方法は、更に前記マスクシートの複数の開口部のうち任意の開口部上に第２のマスクシートを貼付する工程と、前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程と、前記第２のマスクシートを剥離する工程とを有し、前記第２のマスクシートを貼付する工程と、前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程と、前記第２のマスクシートを剥離する工程とを各々１回以上行うようにしてもよい。【００１９】
前記帯状の被めっき材の少なくとも前記第２のマスクシートを貼付する面にめっき膜を形成する工程において、前記帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続して前記帯状の被めっき材に前記めっき膜を形成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のマスクシート、部分めっき材の製造方法及び部分めっき方法は、既に使用者が保有するめっき装置を利用することができ、また位置合わせの精度が高く、容易に大きさ、形状及び間隔等が異なるめっき膜を形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係るマスクシートの一部を表す模式図（断面図）である。
【図２】本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係るマスクシートの一部を表す模式図（平面図）である。
【図３】本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係るマスクシートの一部を表す模式図（斜視図）である。
【図４】本発明の一実施形態（第１の実施形態）の変形例に係るマスクシートの一部を表す模式図（平面図）である。
【図５】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係るマスクシートの一部を表す模式図（断面図）である。
【図６】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係るマスクシートの一部を表す模式図（平面図）である。
【図７】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係るマスクシートの一部を表す模式図（斜視図）である。
【図８】本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法に関し、帯状の被めっき材にマスク層を貼付した状態の一部を表す模式図（斜視図）である。
【図９】本発明の一実施形態（第１の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法により製造された部分めっき材の一部を表す模式図（斜視図）である。
【図１０】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法に関し、マスク層及び第２のマスクシートを貼付された帯状の被めっき材を表す模式図（平面図）である。
【図１１】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る部分めっき材の製造方造により製造された部分めっき材の一部を表す模式図（平面図）である。
【図１２】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法の変形例に関し、マスク層及び第２のマスクシートを貼付された帯状の被めっき材を表す模式図（平面図）である。
【図１３】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法の変形例に関し、第１回目のめっき膜の形成後の帯状の被めっき材を表す模式図（平面図）である。
【図１４】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法の変形例に関し、第２回目のめっき膜の形成後の帯状の被めっき材を表す模式図（平面図）である。
【図１５】本発明の他の実施形態（第２の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法の変形例により製造された部分めっき材を表す模式図（平面図）である。
【図１６】本発明の他の実施形態（第３の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法に関し、マスク層１０１０を貼付された帯状の被めっき材を表す模式図（平面図）である。
【図１７】本発明の他の実施形態（第３の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法に関し、めっき膜１２１０（ニッケル及び金の２）を形成し、マスク層１１１０を貼付した帯状の被めっき材を表す模式図（平面図）である。
【図１８】本発明の他の実施形態（第３の実施形態）に係る部分めっき材の製造方法により製造された部分めっき材を表す模式図（平面図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明のマスクシート、部分めっき材の製造方法及び部分めっき方法の一実施形態について詳細に説明する。なお、本発明が以下の実施形態に限定されるものではないことはもとよりである。
【００２３】
１．マスクシート
＜第１の実施形態＞
本実施形態に係るマスクシートの構成について、図１から図３を用いて説明する。
【００２４】
図１に表すように、本実施形態に係るマスクシート１００は、マスク層１１０とマスク層１１０上に形成される保護層１２０とを有する。
【００２５】
マスク層１１０は、例えば樹脂等の可撓性を有する材料からなり、フィルム状の樹脂であることが好ましい。当該樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂及びこれらの変性樹脂等が挙げられる。これらは単独でまたは複数を組み合わせて使用することができる。
【００２６】
マスク層１１０の厚みは適宜調整し得るが、例えば３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましいその厚みは、例えば３０μｍ以上１００μｍ以下であり、４０μｍ以上８０μｍ以下が特に好ましい。
なお、マスク層１１０の大きさ（幅及び長さ）は、後述する帯状の被めっき材の大きさ（幅及び長さ）に合わせて調整することができる。
【００２７】
また図２及び図３に表すように、マスク層１１０は、帯状の被めっき材にめっき膜を形成する位置に対応する複数の開口部１３０を有する。
本実施形態においては、マスク層１１０に形成される開口部１３０の形状は同一形状（丸状）であるが、形成するめっき膜の形状に合わせてそれぞれを異なる形状にしてもよく、一部を同一形状にしてもよい。
また開口部１３０は、図４に表すように、各々異なる形状を有する開口部１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄを１単位とし、これを繰り返すように形成されてもよい。
このように、開口部１３０の形状、大きさ、数及び間隔等は用途に応じて適宜変更可能である。
【００２８】
なお、本実施形態においてはマスク層１１０に位置決め孔１４０を形成したが、位置決め孔の形成は任意であって、本発明には図４のようにマスク層１１０に位置決め孔を形成していないマスクシートも当然含まれる。
【００２９】
保護層１２０は、例えば樹脂等の可撓性を有する材料からなり、フィルム状の樹脂であることが好ましい。当該樹脂としては、例えばポリエチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂及びこれらの変性樹脂等が挙げられる。これらは単独でまたは複数を組み合わせて使用することができる。
【００３０】
保護層１２０の厚みは適宜調整し得るが、例えば３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましいその厚みは、例えば３０μｍ以上１００μｍ以下であり、４０μｍ以上８０μｍ以下が特に好ましい。
なお、保護層１２０の大きさ（幅及び長さ）は、マスク層１１０の大きさ（幅及び長さ）に合わせて調整することができる。
【００３１】
なお、図２及び図３に表すようにマスクシート１００には、保護層１２０にも開口部を形成したが、保護層１２０への開口部の形成は任意であって、本発明には保護層１２０に開口部を形成していないマスクシートも当然含まれる。
【００３２】
更に本実施形態においては保護層１２０にも位置決め孔を形成したが、当該位置決め孔の形成は任意であって、本発明には保護層１２０に位置決め孔を形成していないマスクシートも当然含まれる。
【００３３】
本実施形態のマスクシートは、例えば、以下の方法により作製される。
【００３４】
まず、樹脂フィルムからなり、一方の面に粘着剤からなる第１の粘着層を有する保護層１２０を、マスク層１１０の片面に、第１の粘着層がマスク層１１０の表面に接するよう、これを貼り合わせる。
なお、マスク層１１０の他の面（保護層１２０と接していない面）には粘着剤からなる第２の粘着層を形成してもよい。後述するように、帯状の被めっき材にマスク層１１０を貼付する際には、当該帯状の被めっき材の少なくとも一方の面に第２の粘着層が接するようにマスク層１１０を貼付し得る。
【００３５】
マスク層１１０への開口部１３０の形成は、例えばマスク層１１０にフィルムカッター等を用いて開口部１３０を形成し、その後、開口部１３０が形成されたマスク層１１０と保護層１２０を貼り合わせてもよい。
またマスク層１１０と保護層１２０とを貼り合わせた後に、フィルムカッターを用いてマスク層１１０に開口部１３０を形成してもよい。この場合、保護層１２０も貫通するようにマスク層１１０に開口部１３０を形成してもよく、またマスク層１１０にのみ開口部１３０が形成されるよう、保護層１２０の形成されていない面側から加工を行ってもよい。
工程や作業の簡素化の面から、マスク層１１０と保護層１２０とを貼り合わせた後、保護層１２０も貫通するようにマスク層１１０に開口部１３０を形成する方法が好ましく用いられる。
【００３６】
マスクシート１００においては、保護層１２０は帯状の被めっき材にマスク層１１０を貼付するのと同時若しくはその後にマスク層１１０から剥離される。このようにすることで、マスクシート１００はマスク層１１０の開口部１３０の形状を保持しつつ、マスク層１１０を帯状の被めっき材に貼付することができる。
【００３７】
即ち、帯状の被めっき材にマスク層１１０を貼付する際、マスク層１１０には特に長手方向への引張応力が発生し易い。そしてマスク層１１０は開口部１３０を有しているため延伸し易く、更にこの引張応力によりマスク層１１０が延伸してしまうと開口部１３０の形状が変形してしまい、帯状の被めっき材に所望の形状のめっき膜を形成できなくなったり、所望の位置にめっき膜を形成できなくなってしまう虞がある。
【００３８】
特にマスク層１１０を連続して帯状の被めっき材へ貼付する装置を使用する場合、マスク層１１０には大きな力（張力）がかかり得る。
また帯状の被めっき材へのめっき膜の形成には、当該帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続してめっき膜を形成する装置（連続めっき装置）を使用することが一般的である。そしてマスク層１１０は、例えば帯状の被めっき材を連続めっき装置にて長手方向に連続する過程で当該帯状の被めっき材に貼付することもできる。しかしこの場合もマスク層１１０には大きな力（張力）がかかり得る。
【００３９】
しかしながらマスクシート１００は、上述の通り、マスク層１１０を帯状の被めっき材に貼付する際または貼付した後に保護層１２０をマスク層１１０から剥離するため、保護層１２０がマスク層１１０における引張応力による延伸を抑制することができ、開口部１３０の変形を抑制することができる。
【００４０】
このように、マスクシート１００はマスク層１１０の延伸や開口部１３０の変形を抑制し得ることから、帯状の被めっき材に形成するめっき膜の形状、位置の精度を向上することができる。
【００４１】
なお、マスクシート１００は、帯状であることが好ましい。またその短手方向の幅は帯状の被めっき材と同じ、若しくはそれよりも短いことが好ましい。
【００４２】
＜第２の実施形態＞
本実施形態に係るマスクシートの構成について、図５から図７を用いて説明する。
【００４３】
図５に表すように、本実施形態に係るマスクシート２００は、マスク層２１０と、マスク層２１０上に形成される第１の保護層２２０と、マスク層２１０の保護層２２０が形成される面と反対の面に形成される第２の保護層２３０を有する。
【００４４】
マスク層２１０は、マスク層１１０と同様の構成とすることができる。
【００４５】
マスク層２１０の厚みは適宜調整し得るが、例えば３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましいその厚みは、例えば３０μｍ以上１００μｍ以下であり、４０μｍ以上８０μｍ以下が特に好ましい。
なお、マスク層２１０の大きさ（幅及び長さ）は、後述する帯状の被めっき材の大きさ（幅及び長さ）に合わせて調整することができる。
【００４６】
また図６及び図７に表すように、マスク層２１０は、帯状の被めっき材にめっき膜を形成する位置に対応する複数の開口部２４０を有する。
本実施形態においては、マスク層２１０に形成される開口部２４０の形状は同一形状（丸状）であるが、形成するめっき膜の形状に合わせてそれぞれを異なる形状にしてもよく、一部を同一形状にしてもよい。
また開口部２４０は、第１の実施形態の変形例における開口部１３０と同様に、各々異なる形状を有する開口部を１単位とし、これを繰り返すように形成されてもよい。
このように、開口部２４０の形状、大きさ、数及び間隔等は用途に応じて適宜変更可能である。
【００４７】
なお、本実施形態においてはマスク層２１０に位置決め孔２５０を形成したが、位置決め孔の形成は任意であって、本発明にはマスク層２１０に位置決め孔を形成していないマスクシートも当然含まれる。
【００４８】
第１の保護層２２０は、保護層１２０と同様の構成とすることができる。
【００４９】
第１の保護層２２０の厚みは適宜調整し得るが、例えば３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましいその厚みは、例えば３０μｍ以上１００μｍ以下であり、４０μｍ以上８０μｍ以下が特に好ましい。
なお、第１の保護層２２０の大きさ（幅及び長さ）は、マスク層２１０の大きさ（幅及び長さ）に合わせて調整することができる。
【００５０】
なお、図６及び図７にも表すようにマスクシート２００は、第１の保護層２２０にも開口部を形成したが、第１の保護層２２０への開口部の形成は任意であって、本発明には第１の保護層２２０に開口部を形成していないマスクシートも当然含まれる。
【００５１】
更に本実施形態においては第１の保護層２２０にも位置決め孔を形成したが、当該位置決め孔の形成は任意であって、本発明には第１の保護層２２０に位置決め孔を形成していないマスクシートも当然含まれる。
【００５２】
第２の保護層２３０は、保護層１２０及び第１の保護層２１０と同様の構成とすることができる。
【００５３】
第２の保護層２３０の厚みは適宜調整し得るが、例えば３０μｍ以上１５０μｍ以下であることが好ましい。より好ましいその厚みは、例えば３０μｍ以上１００μｍ以下であり、４０μｍ以上８０μｍ以下が特に好ましい。
なお、第２の保護層２３０の大きさ（幅及び長さ）は、マスク層２１０の大きさ（幅及び長さ）に合わせて調整することができる。
【００５４】
なお、図６及び図７にも表すようにマスクシート２００は、第２の保護層２３０にも開口部を形成したが、第２の保護層２３０への開口部の形成は任意であって、本発明には第２の保護層２３０に開口部を形成していないマスクシートも当然含まれる。
【００５５】
更に本実施形態においては第２の保護層２３０にも位置決め孔を形成したが、当該位置決め孔の形成は任意であって、本発明には第２の保護層２３０に位置決め孔を形成していないマスクシートも当然含まれる。
【００５６】
本実施形態のマスクシートは、例えば、以下の方法により作製される。
【００５７】
まず、樹脂フィルムからなり、一方の面に粘着剤からなる第１の粘着層を有する保護層２２０を、マスク層２１０の片面に、第１の粘着層がマスク層２１０の表面に接するよう、これを貼り合わせる。
【００５８】
またマスク層２１０の他の面（第１の保護層２２０と接していない面）には粘着剤からなる第２の粘着層が形成されており、第２の接着層が第２の保護層２３０の一方の面に接するように、これにマスク層２１０を貼り合わせる。
そして帯状の被めっき材にマスク層２１０を貼付する際には、当該帯状の被めっき材の少なくとも一方の面に第２の粘着層が接するようにマスク層２１０を貼付し得る。
【００５９】
なお、第１の保護層２２０と第２の保護層２３０をそれぞれマスク層２１０い貼り合わせるタイミングは適宜変更でき、両方を同時に、若しくはいずれかを先にマスク層２１０に貼り合わせることができる。
【００６０】
マスク層２１０への開口部２４０の形成は、例えばマスク層２１０にフィルムカッター等を用いて開口部２４０を形成し、その後、開口部２４０が形成されたマスク層２１０と第１の保護層２２０と第２の保護層２３０とを貼り合わせてもよい。
またマスク層２１０と、第１の保護層２２０及び第２の保護層２３０の少なくとも一方を貼り合わせた後に、フィルムカッターを用いてマスク層２１０に開口部２４０を形成してもよい。この場合、少なくとも第１の保護層２２０も貫通するようにマスク層２１０に開口部２４０を形成してもよい。
工程や作業の簡素化の面から、マスク層２１０と第１の保護層２２０及び第２の保護層２３０とを貼り合わせた後、少なくとも第１の保護層２２０も貫通するようにマスク層２１０に開口部２４０を形成する方法が好ましく用いられる。このようにすることで、開口部２４０を形成する際のマスク層２１０の切り損じ（ミスカット）を抑制することができ、精度の高い開口部２４０を形成することができる。
【００６１】
本実施形態のマスクシートにおいては、第２の保護層２３０は帯状の被めっき材にマスク層２１０を貼付するのと同時若しくはその前にマスク層２１０から剥離される。
【００６２】
また第１の保護層２２０は帯状の被めっき材にマスク層２１０を貼付するのと同時若しくはその後にマスク層２１０から剥離される。このようにすることで、マスク層２１０は、開口部２４０の形状を保持しつつ、マスク層２１０を帯状の被めっき材に貼付することができる。
【００６３】
即ち、帯状の被めっき材にマスク層２１０を貼付する際、マスク層２１０には、特に長手方向への引張応力が発生し易い。そしてマスク層２１０は開口部２４０を有しているため延伸し易く、更にこの引っ張応力によりマスク層２１０が延伸してしまうと開口部２４０の形状が変形してしまい、帯状の被めっき材に所望の形状のめっき膜を形成できなくなったり、所望の位置にめっき膜を形成できなくなってしまう虞がある。
【００６４】
特にマスク層２１０を連続して帯状の被めっき材へ貼付する装置を使用する場合、マスク層２１０には大きな力（張力）がかかり得る。
また帯状の被めっき材へのめっき膜の形成には、当該帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続してめっき膜を形成する装置（連続めっき装置）を使用することが一般的である。そしてマスク層２１０は、例えば帯状の被めっき材を連続めっき装置にて長手方向に連続する過程で当該帯状の被めっき材に貼付することもできる。しかしこの場合もマスク層２１０には大きな力（張力）がかかり得る。
【００６５】
しかしながらマスクシート２００は、上述の通り、マスク層２１０を帯状の被めっき材に貼付する際または貼付した後に第１の保護層２２０をマスク層２１０から剥離するため、第１の保護層２２０がマスク層２１０における引張応力による延伸を抑制することができ、開口部２４０の変形を抑制することができる。
【００６６】
このように、マスクシート２００はマスク層２１０の延伸や開口部２４０の変形を抑制し得ることから、帯状の被めっき材に形成するめっき膜の形状、位置の精度を向上することができる。
【００６７】
なお、マスクシート２００は、帯状であることが好ましい。またその短手方向の幅は帯状の被めっき材と同じ、若しくはそれよりも短いことが好ましい。
【００６８】
２．部分めっき材の製造方法
＜第１の実施形態＞
本実施形態に係る部分めっき材の製造方法で使用する被めっき材は、帯状のものが好ましく用いられる。当該帯状の被めっき材の材質は特に限定はされず、銅、鉄及びステンレス等を適宜使用することができる。
なお、前記帯状の被めっき材には、予め下地めっきを施しておいてもよく、マスクシートのマスク層と位置合わせをするための位置決め孔を形成しておいてもよい。
【００６９】
なお本実施形態においては、マスク層を前記帯状の被めっき材の任意の位置に貼付することができる。即ち、マスク層は前記帯状の被めっき材の全体を覆うように貼付してもよく、前記帯状の被めっき材の一部分を覆うように貼付してもよい。
【００７０】
本実施形態の部分めっき材の製造方法においては、先ず、前記帯状の被めっき材の少なくとも一方の面にマスク層を貼付する。当該マスク層を貼付する前記帯状の被めっき材の面は任意に選択され、片面であっても両面であってもいずれでもよい。
また、前記帯状の被めっき材と前記マスク層とは、前記帯状の被めっき材に形成された位置決め孔と、前記マスク層に形成された位置決め孔とが合致するように貼付することができる。なお両者に位置決め孔を形成しない場合、例えば前記帯状の被めっき材と前記マスク層の初端と、当該マスク層の初端から最も近い位置にある前記開口部の位置とを、形成するめっき膜が所望の間隔及び位置等となるように位置決めし、これに合わせて前記マスク層を前記帯状の被めっき材の表面に貼付するようにしてもよい。
【００７１】
なお、本実施形態においては、前記マスク層の前記帯状の被めっき材への貼付位置調整を画像センサを使用した寸法検査により行うことができる。
このような位置調整は、パイロットを用いて行うことが多いが、パイロットを使用すると工程が複雑であり、またパイロットを引き上げる際にパイロットがパイロット穴にひっかかるというリスクもある。しかし上述のような画像センサを使用した寸法検査を用いた位置調整であれば、複雑な工程を省略でき、部分めっき材の製造に要する時間及びコスト等を低減することができる。
【００７２】
以下、前記マスク層を貼付された前記帯状の被めっき材の一実施形態を図８を用いて説明する。
図８に表すように、帯状の被めっき材３００の上面にマスク層１１０が貼付されている。マスク層１１０は複数の開口部１３０を有しているため、帯状の被めっき材３００のうち、開口部１３０に対応する部分にのみ、めっき膜を形成することができる。
なお、本実施形態においては、マスク層１１０に形成される開口部１３０の形状は同一形状（丸状）であるが、形成するめっき膜の形状に合わせてそれぞれを異なる形状にしてもよく、一部を同一形状にしてもよい。
【００７３】
そして、マスク層１１０が貼付された帯状の被めっき材３００にめっき膜を形成する。当該めっき膜の形成に使用する装置としては、前記帯状の被めっき材を長手方向に連続送りすることにより連続してめっき膜を形成し得るものであればいずれも好適に使用することができる。まためっき方法としても、めっき層に浸漬する方法、スプレーを噴射する方法、無電解めっきを施す方法のいずれも好適に用いることができる。
このように、本実施形態の部分めっき材の製造方法は、めっき膜の形成方法を選ぶことなく、被めっき材の必要な位置にめっき膜を形成することができるため、既に使用者が保有するめっき装置を利用することができ、非常に経済的である。
【００７４】
またマスク層１１０の開口部１３０の大きさ、形状及び間隔等を変更すれば、形成するめっき膜の大きさ、形状及び間隔等を容易に変更することができる。即ち、例えば図４に開示されるように異なる形状の開口部１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄを有するマスク層１１０を有するマスクシート１００のように、それぞれ異なった形状、大きさ及び間隔の各開口部を有するマスク層１１０を有するマスクシート１００を使用することにより、この各開口部に対応するそれぞれ異なった形状、大きさ及び間隔のめっき膜を部分的に前記被めっき材の表面に形成することができる。
このように、本実施形態の部分めっき材の製造方法は、マスク層の開口部の形状等を変更するだけで、めっき膜の形状等を適宜変更でき、また例えばマスク層に形成される開口部の形状等を途中から変更する、その一部のみを変更することが容易に行えるため、試作品や小ロットの部品生産に好適に使用することができる。
【００７５】
また本実施形態においては、前記複数の開口部に対応する位置に形成される前記めっき膜を１層以上とすることができる。
前記めっき膜を複数層（多層めっき）とする方法としては、例えばマスク層１１０を貼付した帯状の被めっき材３００へのめっき膜の形成工程を複数回行う方法が挙げられる。この際、各層を形成するめっき膜を構成する金属は、同じであってもよく、また異なるものであってもよい。即ち、例えば第１層目のめっき膜をニッケルを用いて形成し、第２層目のめっき膜を金を用いて形成し得る。なお、第１層目のめっき膜と第２層目のめっき膜は、連続して形成することができる。
このように、本実施形態の部分めっき材の製造方法は、複数層のめっき膜を容易に且つ連続的に精度高く形成することができる。
【００７６】
更には上述の通り、本実施形態においては、マスク層１１０を帯状の被めっき材３００の任意の位置に貼付することができる。そのため、例えば帯状の被めっき材３００の一部にマスク層１１０を貼付し、それ以外の部分に開口部を有さないマスクシートを貼付してニッケルからなるめっき膜を形成し、その後、前記開口部を有さないマスクシートを剥離し、その部分に別の開口部を有するマスク層（図示せず）を貼付して更に銀からなるめっき膜を形成する工程を行うことができる。このようにして製造された部分めっき材は、一部のめっき膜を第１層目がニッケルめっき膜で第２層目が銀めっき膜の多層めっき膜とし、他の一部のめっき層を銀めっき膜の単層めっき膜とすることができる。
このように、帯状の被めっき材３００の表面に貼付するマスク層１１０は、帯状の被めっき材３００の全てを覆う必要はなく、また連続的に貼付されていなくともよく、更には複数のマスク層（を有するマスクシート）を使用することもできる。
【００７７】
そして所望のめっき膜を形成し、帯状の被めっき材３００からマスク層１１０（または他のマスクシート、他のマスク層）を剥離する。
【００７８】
なお、本実施形態においては、マスク層１１０に位置決め孔１４０を形成したが、これを形成していないマスク層１１０を用いてもよい。
【００７９】
図８に表したマスク層１１０を貼付された帯状の被めっき材３００に前記めっき膜を形成することにより製造された部分めっき材４００を図９を用いて説明する。
【００８０】
図９に表すように、部分めっき材４００の上面には、マスク層１１０の複数の開口部１３０に対応する部分にのみ、めっき膜４１０が形成されている。
なお、このめっき膜４１０は、それぞれ同一の金属から形成されてもよく、異なる金属から形成されていてもよい。
また、めっき膜４１０は、それぞれ１層であっても複数層であってもよく、更にはめっき膜４１０のうち、複数層であるものの各層を構成する金属は同一であってもよく、異なる金属であってもよい。
【００８１】
本実施形態においては、帯状の被めっき材３００（部分めっき材４００）の片面にめっき膜４１０を形成したが、その両面に同様のめっき膜を形成してもよいことはもちろんである。
【００８２】
また上述と同様の手順にて、本実施形態に係る部分めっき方法を行うことができる。
【００８３】
＜第２の実施形態＞
本実施形態に係る部分めっき材の製造方法で使用する帯状の被めっき材及びマスク層は、第１の実施形態に使用するものと同様のものであっても、異なるものであっても、いずれをも使用することができる。
【００８４】
本実施形態の部分めっき材の製造方法においては、先ず、前記帯状の被めっき材の少なくとも一方の面にマスク層を貼付する。当該マスク層を貼付する前記帯状の被めっき材の面は任意に選択され、片面であっても両面であってもいずれでもよい。
なお、前記帯状の被めっき材とマスク層の貼付及び位置決め等は、第１の実施形態と同様の方法にて行うことができる。
【００８５】
そして、本実施形態においては、前記マスク層の複数の開口部のうち、任意の開口部上に第２のマスクシートを貼付する。
前記第２のマスクシートは、帯状のものが好ましく用いられる。当該第２のマスクシートは、マスク層１１０，２１０、保護層１２０、第１の保護層２２０及び第２の保護層２３０と同様の構成とすることができる。
また前記第２のマスクシートは粘着剤からなる粘着層を有している。なお、前記第２のマスクシートの厚みは適宜変更し得る。
更には前記粘着層を形成する材質も特に限定されず、前記第２のマスクシートと前記マスク層とを密着でき、且つめっき膜を形成した後は剥離し得るものであれば適宜使用することができる。
前記第２のマスクシートの短手方向の幅は、前記マスク層の任意の開口部を覆うことができればよく、適宜調整し得る。
【００８６】
また前記第２のマスクシートは、前記マスク層の複数の開口部のうち、任意の開口部上を覆うことができれば、前記開口部を有していても有していなくてもいずれでもよい。更には、前記マスク層の任意の開口部は、任意の位置を覆われていればよく、全体が覆われていなくともよい。
なお、前記第２のマスクシートに開口部を形成する場合、前記帯状の被めっき材、前記マスク層と位置合わせをするための位置決め孔を形成しておいてもよい。
【００８７】
前記マスク層及び前記第２のマスクシートを貼付された前記帯状の被めっき材の一実施形態を図１０を用いて説明する。
図１０に表すように、帯状の被めっき材３００の上面にマスク層１１０が貼付されている。マスク層１１０は複数の開口部１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄを有している。そしてマスク層１１０の開口部１３０ａ，１３０ｄ上に第２のマスクシート５００が貼付されている。
【００８８】
そして、マスク層１１０及び第２のマスクシート５００が貼付された帯状の被めっき材３００にめっき膜を形成する。当該めっき膜の形成に使用する装置やめっき方法は、第１の実施形態と同様の装置及び方法を使用することができる。
【００８９】
次に第２のマスクシート５００を剥離し、第２のマスクシート５００を剥離した帯状の被めっき材３００に再度めっき膜を形成する。このめっき膜の形成には、上述のめっき装置及びめっき方法を使用することができる。なお、当該めっき膜の形成においては、先に形成されためっき膜を構成する金属とは別の金属を用いることが好ましい。即ち、例えば第１回目のめっき膜の形成においてはニッケルを使用し、第２回目のめっき膜の形成においては金を使用することができる。
【００９０】
次いで、マスク層１１０を剥離する。
【００９１】
このようにして製造された部分めっき材６００は、図１１に表すように、例えば一部のめっき膜を第１層目がニッケルめっき膜で第２層目が金めっき膜の多層めっき膜とし、他の一部のめっき層を金めっき膜の単層めっき膜とすることができる。
即ち、図１１のめっき膜６１０ａ，６１０ｄを第１層目がニッケルめっき膜で第２層目が金めっき膜の多層めっき膜とし、めっき膜６１０ｂ，６１０ｃを金めっき膜の単層めっき膜とすることができる。
【００９２】
なお第２回目のめっき膜形成工程後、マスク層１１０を剥離する前に更に別の金属を用いて第３回目のめっき膜形成工程を行ってもよい。
【００９３】
また本実施形態においては、第２のマスクシート５００を貼付する工程と、帯状の被めっき材３００の第２のマスクシート５００を貼付する面にめっき膜を形成する工程と、第２のマスクシート５００を剥離する工程とを各々複数回行うようにしてもよい。
即ち、例えばマスク層１１０の複数の開口部１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄのうち、任意の開口部上に第２のマスクシート５００を貼付し、マスク層１１０及び第２のマスクシート５００が貼付された帯状の被めっき材３００にめっき膜を形成し、第２のマスクシート５００を剥離した後、更に別の第２のマスクシート（図示せず）をマスク層１１０の複数の開口部のうち、任意の開口部上に貼付する。そして帯状の被めっき材３００に再度めっき膜を形成する。
なお、その後別の第２のマスクシートを剥離し、更に帯状の被めっき材３００にめっき膜を形成するようにしてもよい。
このように、本実施形態の部分めっき材の製造方法は、第２のマスクシート５００及び他の第２のマスクシートを使用することにより、容易に且つ従来のめっき装置及びめっき方法を用いて、帯状の被めっき材３００の任意の位置に、任意の金属で、且つ任意の層数のめっき膜を形成することができる。
【００９４】
また上述の通り、第２のマスクシート５００にも開口部を形成することができるため、例えば第１層目のめっき膜上にこれよりもやや小さい形状若しくは異なる形状の第２層目のめっき膜を形成することも可能である。
この場合、マスク層１１０及び第２のマスクシート５００の開口部の形状等を変更するだけで、めっき膜の形状等を適宜変更でき、また例えばマスク層１１０及び／または第２のマスクシート５００に形成される開口部の形状等を途中から変更する、その一部のみを変更することが容易に行えるため、試作品や小ロットの部品生産に好適に使用することができる。
【００９５】
本実施形態においては、帯状の被めっき材３００（部分めっき材６００）の片面にめっき膜６１０ａ，６１０ｂ，６１０ｃ，６１０ｄを形成したが、その両面に同様のめっき膜を形成してもよいことはもちろんである。
【００９６】
また上述と同様の手順にて、本実施形態に係る部分めっき方法を行うことができる。
【００９７】
＜第２の実施形態の変形例＞
第２の実施形態に係る部分めっき材の製造方法の変形例を図１２から図１５を用いて説明する。本変形例では、複数の第２のマスクシートをマスク層の複数の開口部のうち、任意の開口部上に貼付することができる。
【００９８】
まず、図１２に表すように、複数の開口部７３０ａ，７３０ｂ，７３０ｃ，７３０ｄ，７３０ｅを有しているマスク層７１０を帯状の被めっき材３００の上面に貼付し、マスク層７１０の開口部７３０ａ，７３０ｄ上に第２のマスクシート５００を、且つ、マスク層７１０の開口部７３０ｂ，７３０ｅ上に第２のマスクシート８００を貼付する。
なお、マスク層７１０は、マスク層１１０，２１０と同様の構成とすることができる。また第２のマスクシート８００は、第２のマスクシート５００と同様の構成とすることができる。
また、本実施形態においては、マスク層７１０に位置決め孔を形成していないが、適宜位置決め孔を形成しているマスク層７１０を用いてもよい。第２のマスクシート５００，８００も同様である。
【００９９】
そして、帯状の被めっき材３００上にマスク層７１０が、またマスク層７１０上に第２のマスクシート５００，８００が貼付された状態で、帯状の被めっき材３００に例えば銅を用いてめっき膜を形成する。
この時点で、図１３に表すように、帯状の被めっき材３００のうち、開口部７３０ｃに対応する位置には、めっき膜９１０ｃ（銅の単層）が形成されることとなる。なお、第２のマスクシート５００，８００に付着しているめっきについては図示していない。
【０１００】
次に第２のマスクシート５００を剥離し、第２のマスクシート５００を剥離した帯状の被めっき材３００に例えばニッケルを用いてめっき膜を形成する。
この時点で、図１４に表すように、帯状の被めっき材３００のうち開口部７３０ｃに対応する位置に形成されためっき膜９１０ｃは銅とニッケルの２層のめっき膜となり、また開口部７３０ａ，７３０ｄに対応する位置にはめっき膜９１０ａ，９１０ｄ（ニッケルの単層）が形成されることとなる。なお、第２のマスクシート８００に付着しているめっきについては図示していない。
【０１０１】
そして第２のマスクシート８００を剥離し、第２のマスクシート８００を剥離した帯状の被めっき材３００に例えば金を用いてめっき膜を形成する。
【０１０２】
次いで、マスク層７１０を剥離する。
【０１０３】
本変形例にて製造された部分めっき材９００においては、図１５に表すように、めっき膜９１０ｃは銅、ニッケル及び金の３層となり、めっき膜９１０ａ、９１０ｄはニッケル及び金の２層となり、更に開口部７３０ｂ，７３０ｅに対応する位置にはめっき膜９１０ｂ，９１０ｅ（金の単層）が形成されることとなる。
【０１０４】
このように、本変形例では、第１回目、第２回目及び第３回目のめっき膜形成工程において、それぞれ異なる金属を用いたが、３回とも同じ金属、または少なくともいずれかを違う金属とすることもできる。
このように、本変形例においては、容易に部分めっき材のめっき膜の構成金属を変更することができる。
【０１０５】
また上述と同様の手順にて、本変形例に係る部分めっき方法を行うことができる。
【０１０６】
＜第３の実施形態＞
本実施形態に係る部分めっき材の製造方法で使用する帯状の被めっき材及びマスク層は、第１の実施形態及び第２の実施形態に使用するものと同様のものであっても、異なるものであっても、いずれをも使用することができる。
【０１０７】
本実施形態に係る部分めっき材の製造方法を図１６から図１８を用いて説明する。
【０１０８】
まず図１６に表すように、帯状の被めっき材３００の少なくとも一方の面に複数の開口部１０３０を有するマスク層１０１０を貼付する。マスク層１０１０を貼付する帯状の被めっき材３００の面は任意に選択され、片面であっても両面であってもいずれでもよい。
なお、帯状の被めっき材３００とマスク層１０１０の貼付及び位置決め等は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の方法にて行うことができる。本実施形態においては、帯状の被めっき材３００の面全体を覆うように貼付される。
またマスク層１０１０は、マスク層１１０，２１０，７１０と同様の構成とすることができる。
なお本実施形態においては、マスク層１０１０に位置決め孔を形成していないが、適宜位置決め孔を形成しているマスク層１０１０を用いてもよい。
【０１０９】
そして、マスク層１０１０が貼付された帯状の被めっき材３００にめっき膜を形成する。当該めっき膜の形成に使用する装置やめっき方法は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の装置及び方法を使用することができる。本実施形態においては、例えばニッケルを用いてめっき膜を形成する。
また更に、帯状の被めっき材３００にめっき膜を形成する。本実施形態においては、例えば金を用いてめっき膜を形成する。
【０１１０】
そしてマスク層１０１０を剥離する。
【０１１１】
この時点で、図１７に表すように、帯状の被めっき材３００のうち、開口部１０３０に対応する位置には、めっき膜１２１０（ニッケルと金めっきの２層）が形成されることとなる。
【０１１２】
次いで、帯状の被めっき材３００に開口部１１３０を有するマスク層１１１０を貼付する。
なお、帯状の被めっき材３００とマスク層１１１０の貼付及び位置決め等は、第１の実施形態及び第２の実施形態と同様の方法にて行うことができる。本実施形態においては、帯状の被めっき材３００の面全体を覆うように貼付される。
またマスク層１１１０は、マスク層１１０，２１０，７１０，１０１０と同様の構成とすることができる。
なお本実施形態においては、マスク層１１１０に位置決め孔を形成していないが、適宜位置決め孔を形成しているマスク層１１１０を用いてもよい。
【０１１３】
そして、マスク層１１１０を貼付した帯状の被めっき材３００に再度めっき膜を形成する。このめっき膜の形成には、上述のめっき装置及びめっき方法を使用することができる。本実施形態においては、例えば銅を用いてめっき膜を形成する。
また更に、帯状の被めっき材３００にめっき膜を形成する。本実施形態においては、例えば錫を用いてめっき膜を形成する。
【０１１４】
次いでマスク層１１１０を剥離する。
【０１１５】
本実施形態にて製造された部分めっき材１２００においては、図１８に表すように、めっき膜１２１０はニッケル及び金の２層であり、開口部１１３０に対応する位置にはめっき膜１２２０（銅と錫の２層）が形成されることとなる。
【０１１６】
このように、本実施形態の部分めっき材の製造方法は、マスク層１０１０，１１１０を使用することにより、容易に且つ従来のめっき装置及びめっき方法を用いて、帯状の被めっき材３００の任意の位置に、任意の金属で、且つ任意の層数のめっき膜を形成することができる。
【０１１７】
また上述の通り、第２のマスクシート５００にも開口部を形成することができるため、例えば第１層目のめっき膜上にこれよりもやや小さい形状若しくは異なる形状の第２層目のめっき膜を形成することも可能である。
この場合、マスク層１０１０，１１１０の開口部の形状等を変更するだけで、めっき膜の形状等を適宜変更でき、また例えばマスク層１０１０，１１１０に形成される開口部の形状等を途中から変更する、その一部のみを変更することが容易に行えるため、試作品や小ロットの部品生産に好適に使用することができる。
【０１１８】
本実施形態においては、帯状の被めっき材３００（部分めっき材１２００）の片面にめっき膜１２１０，１２２０を形成したが、その両面に同様のめっき膜を形成してもよいことはもちろんである。
【０１１９】
また上述と同様の手順にて、本実施形態に係る部分めっき方法を行うことができる。
【符号の説明】
【０１２０】
マスクシート  …  １００，２００
マスク層  …  １１０，２１０，７１０，１０１０，１１１０
保護層  …  １２０
第１の保護層  …  ２２０
第２の保護層  …  ２３０
開口部  …  １３０，１３０ａ，１３０ｂ，１３０ｃ，１３０ｄ，２４０，７３０ａ，７３０ｂ，７３０ｃ，７３０ｄ，７３０ｅ，１０３０，１１３０
位置決め孔  …  １４０，２５０
帯状の被めっき材  …  ３００
部分めっき材  …  ４００，６００，９００，１２００
めっき膜  …  ４１０，６１０ａ，６１０ｂ，６１０ｃ，６１０ｄ，９１０ａ，９１０ｂ，９１０ｃ，９１０ｄ，９１０ｅ，１２１０，１２２０
第２のマスクシート  …  ５００，８００
【図１】
2020059211.tif 000003
【図２】
2020059211.tif 000004
【図３】
2020059211.tif 000005
【図４】
2020059211.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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