【事件の表示】
　特許第５９７６６０２号発明「防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第５９７６６０２号の明細書を訂正請求書に添付された訂正明細書のとおり、訂正後の請求項〔１−１０〕について訂正することを認める。
　特許第５９７６６０２号の請求項１ないし１０に係る特許を維持する。
【理　由】
第１　手続の経緯
　本件特許異議申立事件に係る特許第５９７６６０２号（請求項の数１０。以下「本件特許」という。）は、平成２５年７月１９日に出願され、平成２８年７月２９日にその特許権の設定登録がされたものである。
　その後、平成２８年８月２３日に本件特許の特許掲載公報が発行されたところ、平成２９年２月２１日に特許異議申立人により特許異議の申立てがされ、平成２９年５月１８日付けで取消理由が通知され、その指定期間内である平成２９年７月２１日に意見書の提出及び訂正の請求がされ、その訂正の請求に対し、平成２９年８月２９日に特許異議申立人から意見書が提出されたものである。
第２　訂正の適否についての判断
１　訂正請求の内容
　平成２９年７月２１日付けの訂正の請求（以下「本件訂正請求」という。）は、一群の請求項の全てに対して請求されたものであって、その訂正の内容は以下の（１）ないし（３）のとおりである（下線は訂正箇所を示す。）。
（１）訂正事項１
　明細書の段落【００３０】の「表面形状を測定する装置としては、接触式表面粗さ計や非接触式の表面粗さ計（例えば、干渉顕微鏡、共焦点顕微鏡、原子間力顕微鏡等）が挙げられる。これらの中でも、測定の簡便性から干渉顕微鏡が好ましい。このような干渉顕微鏡としては、Ｚｙｇｏ社製の「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。」との記載を「表面形状を測定する装置としては
、非
である
白色干渉顕微鏡
６３００
が使用される
（２）訂正事項２
　明細書の段落【０１８５】の「実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの表面（低屈折率層が無い場合には防眩層の表面、低屈折率層がある場合には低屈折率層の表面）において、Ｓｍ、θａ、Ｒａ、Ｒｙ、およびＲｚを測定した。」との記載を「実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの表面（低屈折率層が無い場合には防眩層の表面、低屈折率層がある場合には低屈折率層の表面）において、Ｓｍ、θａ
、Ｒ
（３）訂正事項３
　明細書の段落【０１８５】の「Ｓｍ、Ｒａ、ＲｙおよびＲｚの定義は、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４に従うものとし、θａは表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に従うものとする。」との記載を「Ｓｍ
、Ｒ
２　訂正の目的の適否、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１について
　本件特許の明細書の段落【０１７８】ないし【０１８０】には、「＜Ｒａ（１００）およびＲａ（１００−１０００）の測定＞」との表題の下、Ｒａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）の測定方法が記載されている。具体的には、「白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ６３００、Ｚｙｇｏ社製）を用いて」、「カットオフ値１００μｍと１０００μｍのフィルタが設定される」条件にて、「防眩フィルムの表面形状の測定・解析を行」い、「解析ソフト（ＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ８．３．２−Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｔｅｘｔｕｒｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）にてＴｈｒｅｅ　Ｂａｎｄ　Ｍａｐを表示させた」ときの「表示画面の「Ｈｉｇｈ　Ｂａｎｄ」におけるＲａがＲａ（１００）に相当し、「Ｍｉｄ　Ｂａｎｄ」におけるＲａがＲａ（１００−１０００）に相当する」ことが記載されている。すなわち、本件特許の明細書の段落【０１７８】ないし【０１８０】には、Ｒａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）は、「白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ６３００、Ｚｙｇｏ社製）を用いて」、「カットオフ値１００μｍと１０００μｍのフィルタが設定される」条件にて、「防眩フィルムの表面形状の測定・解析を行」い、「解析ソフト（ＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ８．３．２−Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｔｅｘｔｕｒｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）にてＴｈｒｅｅ　Ｂａｎｄ　Ｍａｐを表示させた」ときの「表示画面の「Ｈｉｇｈ　Ｂａｎｄ」におけるＲａ」及び「「Ｍｉｄ　Ｂａｎｄ」におけるＲａ」と定義されている。
　これに対し、本件特許の明細書の段落【００３０】には、Ｒａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）の測定装置に関し、「表面形状を測定する装置としては、接触式表面粗さ計や非接触式の表面粗さ計（例えば、干渉顕微鏡、共焦点顕微鏡、原子間力顕微鏡等）が挙げられる。これらの中でも、測定の簡便性から干渉顕微鏡が好ましい。このような干渉顕微鏡としては、Ｚｙｇｏ社製の「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ」シリーズ等が挙げられる。」と記載され、上記段落【０１７８】ないし【０１８０】に記載されたＲａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）の定義とは異なる測定装置も挙げられているところ、本件特許の明細書には、これら異なる測定装置を用いた場合のＲａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）の定義が記載されていないため、Ｒａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）の定義が不明瞭であった。
　訂正事項１は、上記段落【００３０】の記載において、「表面形状を測定する装置」を、上記段落【０１７８】ないし【０１８０】に記載された「Ｚｙｇｏ社製の白色干渉顕微鏡「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ６３００」」に特定するものであるから、明瞭でない記載の釈明を目的とするものである。
　そして、訂正事項１は、本件特許の明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
（２）訂正事項２及び３について
　本件特許の明細書の段落【０１７８】ないし【０１８０】、【０１８５】及び【０１８６】には、実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの表面粗さの測定について記載されているところ、段落【０１７８】ないし【０１８０】には、「＜Ｒａ（１００）およびＲａ（１００−１０００）の測定＞」との表題の下、白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ６３００、Ｚｙｇｏ社製）を用いたＲａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）の測定方法が具体的に記載されている。
　他方、段落【０１８５】及び【０１８６】には、「＜Ｓｍ、θａ、Ｒｙ、およびＲｚの測定＞」との表題の下、Ｓｍ、θａ、ＲｙおよびＲｚの測定方法が具体的に記載されているが、Ｒａに関しては、「実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの表面……において、Ｓｍ、θａ、Ｒａ、Ｒｙ、およびＲｚを測定した。Ｓｍ、Ｒａ、ＲｙおよびＲｚの定義は、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４に従う……」と記載されているのみであって、具体的な測定方法は開示されていない。
　加えて、本件特許の明細書の段落【００２７】には、「なお、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４には、算術平均粗さを測定する際のカットオフ値が規定されているが、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４で規定されているカットオフ値は０．０８ｍｍ等であるので、本発明のカットオフ波長とは全く異なるものである。」と記載され、算術平均粗さ（Ｒａ）は、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４で規定されるものと異なる旨が記載されている。事実、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４には、算術平均粗さ（Ｒａ）を求めるときのカットオフ値（カットオフ波長）の標準値として、１００μｍや１０００μｍは規定されておらず、当該ＪＩＳの定義に従って算術平均粗さ（Ｒａ）を算出することはできない（甲第４号証を参照。）。
　以上を勘案すると、本件特許の明細書の段落【０１８５】及び【０１８６】の記載は、Ｓｍ、θａ、Ｒｙ、およびＲｚの測定方法を開示したものであって、「実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの表面……において、Ｓｍ、θａ、Ｒａ、Ｒｙ、およびＲｚを測定した。Ｓｍ、Ｒａ、ＲｙおよびＲｚの定義は、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４に従う……」との記載における「Ｒａ」は錯誤により記載されたものと解するのが相当である。
　よって、訂正事項２及び３は、誤記の訂正を目的とするものである。
　そして、訂正事項２及び３は、本件特許の願書に最初に添付した明細書、特許請求の範囲又は図面に記載された事項の範囲内においてするものであり、実質上特許請求の範囲を拡張し又は変更するものでもない。
３　小括
　以上のとおりであるから、本件訂正請求による訂正は特許法第１２０条の５第２項ただし書第２号及び第３号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第４項、及び、同条第９項において準用する同法第１２６条第４項ないし第６項の規定に適合するので、訂正明細書のとおり訂正後の請求項〔１−１０〕について訂正することを認める。
第３　特許異議の申立てについて
１　本件発明
　本件特許の請求項１ないし１０に係る発明（以下「本件発明１ないし１０」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１ないし１０に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。
「【請求項１】
　光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備える防眩フィルムであって、
　前記防眩フィルムの表面が凹凸面となっており、
　前記防眩フィルムの全ヘイズ値が０％以上５％以下であり、前記防眩フィルムの内部ヘイズ値が０％以上５％以下であり、
　長波長カットオフ波長を１００μｍとしたときの前記防眩フィルムの表面の算術平均粗さをＲａ（１００）［μｍ］とし、短波長カットオフ波長を１００μｍとし、かつ長波長カットオフ波長を１０００μｍとしたときの前記防眩フィルムの表面の算術平均粗さをＲａ（１００−１０００）［μｍ］としたとき、下記式（１）および式（２）を満たすことを特徴とし、
　Ｒａ（１００）／Ｒａ（１００−１０００）≦０．５　　　　…（１）
　０．０４μｍ≦Ｒａ（１００−１０００）≦０．１２μｍ　　…（２）
　前記防眩層が、バインダ樹脂と無機酸化物微粒子とを含んでなり、
　前記無機酸化物微粒子の平均一次粒径が、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、防眩フィルム。
【請求項２】
　前記Ｒａ（１００）が下記式（３）を満たす、請求項１に記載の防眩フィルム。
　Ｒａ（１００）≦０．０３μｍ　　…（３）
【請求項３】
　前記防眩層の前記凹凸面が前記防眩フィルムの前記表面となっている、請求項１または２に記載の防眩フィルム。
【請求項４】
　前記防眩層上に設けられた機能層をさらに備え、前記機能層の表面が前記防眩フィルムの前記表面となっている、請求項１または２に記載の防眩フィルム。
【請求項５】
　前記無機酸化物微粒子は、表面が疎水化処理された無機酸化物微粒子である、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
【請求項６】
　前記無機酸化物微粒子が前記防眩層内で凝集体を形成しており、前記凝集体の平均粒子径が１００ｎｍ以上２．０μｍ以下である、請求項１ないし５のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
【請求項７】
　前記防眩フィルムの全ヘイズ値が０％以上１％以下であり、前記防眩フィルムの内部ヘイズ値が実質的に０％である、請求項１ないし６のいずれか一項に記載の防眩フィルム。
【請求項８】
　請求項１ないし７のいずれか一項に記載の防眩フィルムと、
　前記防眩フィルムの前記光透過性基材における前記防眩層が形成されている面とは反対側の面に形成された偏光素子とを備えることを特徴とする、偏光板。
【請求項９】
　請求項１ないし７のいずれか一項に記載の防眩フィルム、または請求項８に記載の偏光板を備える、液晶表示パネル。
【請求項１０】
　請求項１ないし７のいずれか一項に記載の防眩フィルム、または請求項８に記載の偏光板を備え、かつ水平画素数が３０００以上である、画像表示装置。」
２　特許異議申立ての理由の概要
（１）本件発明１ないし９は、甲第１号証（国際公開第２０１３／０９９９３１号）及び甲第２号証（特開２００８−１４５４９９号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであり、本件発明１０は、甲第１号証ないし甲第３号証（特開２０１１−４８３１０号公報）に記載された発明に基づいて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、その特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。
（２）本件発明１ないし１０は明確とはいえないから、その特許は特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
３　取消理由の概要
　本件訂正請求による訂正前の請求項１ないし１０に係る特許に対して平成２９年５月１８日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。
　請求項１ないし１０に係る発明の特許は、特許法第３６条第６項第２号の規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものである。
４　甲号証の記載
（１）本件特許出願前に電気通信回線を通じて利用可能となった甲第１号証には、次の事項が記載されている（下線は当審にて付した。以下同じ。）。
　ア　「［０００６］特に、近年においては、家庭でも、映画等の高度な画質を表示したディスプレイを鑑賞する機会が増えたため、高いコントスラトに対する要求が高まっている。かかる要求を解決する方法として、例えば、ハードコート層と防眩層とをそれぞれ積層形成してなる防眩性フィルムが知られている（例えば、特許文献３参照）。このような層構成の反射防止フィルムは、防眩層表面の細かな凹凸形状をハードコート層の樹脂によりスムージングすることで滑らかな、凸部と凸部の間隔が大きく、凸部高さが従来よりも低い凹凸に変換させて、ハードコート性と防眩性とを維持しつつ、面ギラ及び白ぼけの発生の抑制を図ることができるものであったが、膜厚が１０μｍ以上になるなど厚くなってしまい、近年の防眩性フィルムの薄膜化の要請に充分応えることができなかった。 
また、有機微粒子或いは無機微粒子を単独で用いて層表面に凹凸形状を形成する場合、防眩性フィルムの薄膜化を図ると、微粒子が防眩層の上部に存在しすぎたり、微粒子が高さ方向に凝集したりすることがあるため、表面凹凸が高くなってしまい、面ギラ或いは白ぼけが発生していた。この欠点を解消すべく、有機微粒子或いは無機微粒子の平均粒径を小さくして、表面凹凸の高さを低くしようとすると、反対に表面凹凸の高さが低くなりすぎて、防眩性がなくなってしまいやすく、安定して良好な製品を得ることはできなかった。このため、滑らかな凹凸表面を有する防眩層であって、ハードコート性と防眩性とを維持しつつ、面ギラ及び明室での白ぼけを充分に抑制でき、かつ暗室でのコントラストが優れる一層構成の防眩層を備えた防眩性フィルムが望まれていた。」
　イ　「発明が解決しようとする課題
［０００８］本発明は、上記現状に鑑みて、ハードコート性と防眩性とを維持しつつ薄膜化でき、面ギラの発生と、白ぼけの発生とを極めて高いレベルで抑制でき、高コントラストの優れた表示画像を得ることができる防眩性フィルム、該防眩性フィルムを用いてなる偏光板及び画像表示装置を提供することを目的とするものである。」
　ウ　「課題を解決するための手段
［０００９］本発明は、
光透過性基材の一方の面上に表面に凹凸形状を有する防眩層を有する防眩性フィルムであって、上記防眩層は、シリカ微粒子、有機微粒子及びバインダー樹脂を含有し、上記シリカ微粒子は、凝集体を形成して上記防眩層中に粗密に含有されたものを有し、上記シリカ微粒子の凝集体は、上記有機微粒子の周囲に密に分布しており、該有機微粒子の周囲に密に分布したシリカ微粒子の凝集体は、その一部が上記有機微粒子の表面に付着及び／又は上記凝集体を構成するシリカ微粒子のうちの一部が内部に含浸していることを特徴とする防眩性フィルムである
［００１０］本発明の防眩性フィルムにおいて、上記
防眩層は、表面の凹凸の平均間隔をＳｍとし、凹凸部の平均傾斜角をθａとし、凹凸の算術平均粗さをＲａとし、凹凸の十点平均粗さをＲｚとしたとき、上記Ｓｍ、θａ、Ｒａ及びＲｚが以下の式を満たす
　　５０μｍ＜Ｓｍ＜６００μｍ
　　０．１°＜θａ＜１．５°
　　０．０２μｍ＜Ｒａ＜０．２５μｍ
　　０．３０μｍ＜Ｒｚ＜２．００μｍ
また、本発明の防眩性フィルムは、上記防眩層の厚さが２．０〜７．０μｍであることが好ましく、上記有機微粒子の平均粒子径が、防眩層の厚さに対して２０〜６０％であることが好ましい。
また、上記シリカ微粒子は、表面処理されていることが好ましく、上記シリカ微粒子の凝集体は、平均粒子径が１００ｎｍ〜１μｍであることが好ましい。
また、上記バインダー樹脂は、分子中に水酸基を含まない多官能アクリレートモノマーを主材料とすることが好ましい。
また、上記有機微粒子は、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン#アクリル共重合体、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂及びポリフッ化エチレン樹脂からなる群より選択される少なくとも一種の材料からなる微粒子であることが好ましく、表面親水化処理されていることが好ましい。
また、上記防眩層は、有機微粒子、シリカ微粒子、バインダー樹脂のモノマー成分及び溶剤を含有する防眩層用組成物を用いて形成されてなることが好ましい。
……
［００１１］本発明はまた、偏光素子を備えてなる偏光板であって、上記偏光板は、偏光素子表面に上述の防眩性フィルムを備えることを特徴とする偏光板でもある。
本発明は、上述の防眩性フィルム、又は、上述の偏光板を備えることを特徴とする画像表示装置でもある。 以下に、本発明を詳細に説明する。
［００１２］本発明者らは、光透過性基材上に表面に凹凸形状を有する防眩層を備えた防眩性フィルムについて、鋭意検討した結果、防眩層中にシリカ微粒子と有機微粒子とを特定の分散状態となるように含有させることで、単一の微粒子（例えば、有機微粒子）により防眩層表面の凹凸形状を形成した場合と比較して、より滑らかな凹凸形状とすることができ、その結果、ハードコート性と防眩性とを維持しつつ薄膜化でき、面ギラの発生と、白ぼけの発生とを充分に抑制した防眩性フィルムが得られることを見出し、本発明を完成するに至った。」
　エ　「［００２４］上記
シリカ微粒子は、平均１次粒子径が１〜１００ｎｍである
なお、上記シリカ微粒子の平均１次粒子径は、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型で倍率は５万倍以上が好ましい）の画像から、画像処理ソフトウェアーを用いて測定される値である。」
　オ　「［００３１］このような特定の状態でシリカ微粒子の数珠状に連なった凝集体と有機微粒子とが防眩層に含有されていることで、本発明の防眩性フィルムにおける防眩層は、単一の微粒子又はその凝集体により形成された凹凸形状よりも、凸部の傾斜が緩やかとなり滑らかな形状となる。この結果、本発明の防眩性フィルムは、防眩性を維持しつつコントラストを向上させることができる。上記防眩層の表面に形成される凹凸形状の凸部の傾斜が緩やかとなり滑らかな形状を有することで、上記防眩層の表面に映り込んだ映像のエッジ部分のみ鮮明に見えなくすることができるため防眩性が担保される。更に、このような凹凸形状を有する防眩層は、大きな拡散を無くすことができるため迷光発生を防ぐことができるとともに、正透過する部分を適度に持たせることもできるため、輝きを持つ映像で、かつ、明室及び暗室でのコントラストに優れたものとすることができる。……」
　カ　「［００６２］また、上記防眩層の凹凸形状は、上記観点からより好ましくは、下記式を満たすことである。
　　１００μｍ＜Ｓｍ＜４００μｍ
　　０．１°＜θａ＜１．２°
　　０．０２μｍ＜Ｒａ＜０．１５μｍ
　　０．３０μｍ＜Ｒｚ＜１．２０μｍ
上記防眩層の凹凸形状は、更に好ましくは、下記式を満たすことである。
　　
１２０μｍ＜Ｓｍ＜３００μｍ
　　
０．１°＜θａ＜０．５°
　　
０．０２μｍ＜Ｒａ＜０．１２μｍ
　　
０．３０μｍ＜Ｒｚ＜０．８０μｍ
なお、本明細書において、上記Ｓｍ、Ｒａ及びＲｚは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１−１９９４に準拠する方法で得られる値であり、θａは、表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００　取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）（株式会社小坂研究所）に記載の定義により得られる値であり、図１に示すように、基準長さＬに存在する凸部高さの和（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）のアークタンジェントθａ＝ｔａｎ−１｛（ｈ１＋ｈ２＋ｈ３＋・・・＋ｈｎ）／Ｌ｝で求めることができる。なお、本防眩性フィルムが上記防眩層上に後述するような低屈折率層を有する場合、該低屈折率層の表面に形成された凹凸形状が上述したＳｍ、θａ、Ｒａ及びＲｚの範囲を満たすことが好ましい。
このような
Ｓｍ、θａ、Ｒａ、Ｒｚは、例えば、表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００／株式会社小坂研究所製により、以下の条件で測定して求めることができる
基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
　キ　「［００６４］また、本発明の防眩性フィルムは、ヘイズが１５％未満であることが好ましい。上記防眩層は、含有する微粒子による内部拡散による内部ヘイズ及び最表面の凹凸形状による外部ヘイズからなってよく、内部拡散による
内部ヘイズは
０％以上５％未満の範囲である
外部ヘイズは
０％以上１％未満の範囲である
……
上記ヘイズは、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従い、村上色彩技術研究所社製「ＨＭ#１５０」等で測定できる。 また、上記内部ヘイズは、以下のように求められる。
防眩性フィルムの防眩層の表面にある凹凸上に、表面凹凸を形成する樹脂と屈折率が等しいか屈折率差が０．０２以下である樹脂をワイヤーバーで乾燥膜厚が８μｍ（完全に表面の凹凸形状がなくなり、表面が平坦とできる膜厚とする）となるように塗布し、７０℃で１分間乾燥後、１００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射して硬化する。これによって、表面にある凹凸がつぶれ、平坦な表面となったフィルムが得られる。ただし、この凹凸形状を有する防眩層を形成する組成物中にレベリング剤等が入っていることで、上記防眩層の表面に塗布する樹脂がはじきやすく濡れにくいような場合は、あらかじめ防眩層の表面をケン化処理（２ｍｏｌ／ＬのＮａＯＨ（又はＫＯＨ）溶液で５５℃、３分浸した後、水洗し、キムワイプ（登録商標）等で水滴を完全に除去した後、５０℃オーブンで１分乾燥）により、親水処理を施すとよい。
この表面を平坦にしたフィルムは、表面凹凸をもたないので、内部ヘイズだけを持つ状態となっている。このフィルムのヘイズを、ＪＩＳ　Ｋ−７１３６に従ってヘイズと同様な方法で測定することで、内部ヘイズを求めることができる。
また、上記外部ヘイズは、（ヘイズ−内部ヘイズ）として求めることができる。」
　ク　上記アないしキによれば、甲第１号証には次の発明（以下「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。
「光透過性基材の一方の面上に表面に凹凸形状を有する防眩層を有する防眩性フィルムであって、
　防眩層は、シリカ微粒子、有機微粒子及びバインダー樹脂を含有し、シリカ微粒子は、凝集体を形成して防眩層中に粗密に含有されたものを有し、シリカ微粒子の凝集体は、有機微粒子の周囲に密に分布しており、有機微粒子の周囲に密に分布したシリカ微粒子の凝集体は、その一部が有機微粒子の表面に付着及び／又は凝集体を構成するシリカ微粒子のうちの一部が内部に含浸しており、
　防眩層は、表面の凹凸の平均間隔をＳｍとし、凹凸部の平均傾斜角をθａとし、凹凸の算術平均粗さをＲａとし、凹凸の十点平均粗さをＲｚとしたとき、Ｓｍ、θａ、Ｒａ及びＲｚが以下の式を満たし、
　　１２０μｍ＜Ｓｍ＜３００μｍ
　　０．１°＜θａ＜０．５°
　　０．０２μｍ＜Ｒａ＜０．１２μｍ
　　０．３０μｍ＜Ｒｚ＜０．８０μｍ
　Ｓｍ、θａ、Ｒａ、Ｒｚは、例えば、表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００／株式会社小坂研究所製により、以下の条件で測定して求めることができ、
　　基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
　　評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
　　触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
　シリカ微粒子は、平均１次粒子径が１〜１００ｎｍであり、
　防眩性フィルムの内部ヘイズは、０％以上５％未満の範囲であり、外部ヘイズは、０％以上１％未満の範囲である防眩性フィルム。」
（２）本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第２号証には、次の事項が記載されている。
　ア　「【請求項１】
　
透明基材上に、バインダマトリックスと粒子を含んでなる防眩層を有する防眩性光拡散部材であって
　
前記防眩層がＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される２種の算術表面粗さ（Ｒａ１、Ｒａ２）のうち、カットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ１）が０．００８未満であり、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ２）が０．１〜０．５μｍであり、且つ、内部ヘイズが１〜７％である
　イ　「【技術分野】
【０００１】
本発明は、窓やディスプレイなどの表面に設けられる防眩性光拡散部材に関する。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、ＣＲＴディスプレイ、有機エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）などのディスプレイの表面に設けられる防眩性光拡散部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
　液晶ディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＥＬディスプレイ、および、プラズマディスプレイなどのディスプレイは、視認性の観点で下記の幾つかの問題がある。
・視聴時に外光が写りこむ。
・ディスプレイからの表示光によりディスプレイ表面で面ぎら（シンチレーション）が発生する。
・ディスプレイから拡散されずに直接くる表示光の眩しさ、などにより視認性がよくない。
・輝度むらなどの欠陥によっても視認性が悪化する。
　このような視認性の低下、悪化を解決するために、防眩性光拡散部材をディスプレイの前面に設けることが知られている。
【０００３】
　防眩性光拡散部材としては、例えば、下記の技術が知られている。
・ディスプレイの表面に、エンボス加工を施した防眩層を有する防眩性光拡散部材を設ける。
・ディスプレイの表面に、バインダマトリックスに粒子を混入することによって表面に凹凸が形成された防眩層を有する防眩性光拡散部材を設ける。
このような防眩性光拡散部材においては、表面の凹凸による光の散乱現象（表面拡散）が利用される。
さらに、バインダマトリックスにバインダマトリックスと屈折率の異なる粒子を混入することによって、バインダマトリックスと粒子の屈折率差による光の内部散乱（内部拡散）を利用する防眩性光拡散部材も知られている。
【０００４】
　エンボス加工により表面に凹凸が形成されている防眩性光拡散部材は、表面凹凸を完全に制御できる。そのため、再現性が良い。しかし、エンボスロールに欠陥または異物付着があるとロールのピッチで延々欠陥が出る。そのため、大量生産の場合、全ての製品に欠陥が生じる。また、表面での散乱のみ利用するので、下記の問題がある。
・耐擦傷性
・コントラストの低下
・ギラツキ発生
【０００５】
　バインダマトリックスと粒子を用いた防眩性光拡散部材は前記エンボス加工を用いた防眩性光拡散部材よりも工程数が少ない。よって、安価に製造できる。そのため、様々な態様の防眩性光拡散部材が知られている（特許文献１）。
【０００６】
　例えば、以下の防眩性光拡散部材が知られている。
　外光の写りこみ、シンチレーションなどを防止することによって視認性を高める必要がある。そのため、以下の方法が考えられている。
・表面の凹凸形状を大きくすることによって、光の散乱性能を向上させる。
・添加する粒子の量を増やすことによって、光の散乱性能を向上させる。
しかし、上記方法では透過像鮮明度が低下してしまうという問題がある。光の散乱性能等を低下させることなく、視認性を向上させる方法として、下記の技術が知られている。
・バインダマトリックス樹脂と球形粒子と不定形粒子を併用する技術（特許文献２）
・バインダマトリックス樹脂と複数の粒径の異なる粒子を用いる技術（特許文献３）
・表面凹凸を有し、凹部の断面積を規定した技術（特許文献４）
【０００７】
　また、光の散乱性能等を低下させることなく、視認性を向上させるために、防眩性光拡散部材内部の散乱と防眩性光拡散部材表面の散乱を併用する技術も知られている。防眩性光拡散部材内部の散乱（内部拡散）は、防眩性光拡散部材を樹脂などのバインダマトリックス内部に該バインダマトリックスと屈折率が異なる粒子を分散させることによって生じる。十分な光拡散性能を発揮するためにある程度の表面凹凸を防眩性光拡散部材表面に形成する必要がある。しかし、下記の問題がある。
・コントラストの低下
・表面凹凸のレンズ効果に起因するギラツキの発生
・耐擦傷性の低下
　内部の散乱と表面の散乱と併用すると、表面の散乱のみを用いる防眩性光拡散部材に比べ、表面凹凸が小さくて済む。よって、以下の利点がある。
・コントラストの向上
・表面凹凸のレンズ効果に起因するギラツキの低減
・耐擦傷性の向上
例えば、内部の散乱と表面の散乱を併用する技術として、以下の技術が知られている。
・内部ヘイズ（曇度）が１〜１５％であり、表面ヘイズ（曇度）が７〜３０％である技術（特許文献５、特許文献６）
・バインダー樹脂と粒径０．５〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差が０．０２〜０．２である技術（特許文献７）
・バインダー樹脂と粒径１〜５μｍの粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差を０．０５〜０．１５である技術。さらに、用いる溶媒、表面粗さなどを規定した技術（特許文献８、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２）
・バインダー樹脂と複数の粒子を用い、樹脂と粒子の屈折率差が０．０３〜０．２である技術（特許文献１３、特許文献１４）
【０００８】
　また視野角を変化させたときのコントラストの低下、色相変化等を低減する下記の技術も知られている。この技術においては、表面ヘイズ（曇度）が３以上である。また、法線方向のヘイズ値と±６０°方向のヘイズ値の差が４以下である。（特許文献１５、特許文献１６、特許文献１７、特許文献１８）また、中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．２μｍ以下である技術も知れている。（特許文献１９）中心線平均粗さ（Ｒａ）が０．０２〜１μｍであり、十点平均粗さ（Ｒｚ）／Ｒａが３０以下である技術も知られている。（特許文献２０、特許文献２１）
【０００９】
また、防眩性光拡散部材は主にディスプレイの前面に設けるため、耐擦傷性が要求される。耐擦傷性を向上させるためには、防眩性光拡散部材の硬度を向上する必要がある。そこで、ディスプレイの表示画質を低下させずに高硬度を有する防眩性光拡散部材を作成するために、電離放射線硬化樹脂バインダーとシリカ粒子、シリコーン粒子を用いる技術が知られている。（特許文献２１）
【００１０】
　このように様々な目的で様々な構成の防眩性光拡散部材が開示されている。
　防眩性光拡散部材に求められる性能は、ディスプレイの前面に用いる場合、ディスプレイによって異なる。例えば、ディスプレイの解像度や使用目的などにより最適な防眩性光拡散部材は異なる。目的により多様な防眩性光拡散部材が求められる。
【００１１】
　一般に防眩性光拡散部材は、主として表面拡散の度合いを示す表面ヘイズ値、主として内部拡散の度合いを示す内部ヘイズ値、像鮮明度、光沢度などの物性が重要である。また、防眩性光拡散部材をディスプレイの前面に用いる場合、硬度などの物性も重要である。
さらに、生産時の塗工適性、コスト、カールなども考慮しなくてはならない。そのため、膜厚など制限される要素は多い。限られた範囲内で表面ヘイズ、内部ヘイズなどを制御することが困難である。
……
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
　本発明はこの問題点を鑑みてなされたものであり、
ディスプレイに用いる際、十分な外光の写り込み防止性と高いコントラストを有し、ぎらつきのない視認性良好な防眩性光拡散部材を提供することを目的とする
【課題を解決するための手段】
【００１４】
　上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、透明基材上に、バインダマトリックスと粒子を含んでなる防眩層を有する防眩性光拡散部材であって、前記防眩層がＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される２種の算術表面粗さ（Ｒａ１、Ｒａ２）のうち、カットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ１）が０．００８未満であり、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ２）が０．１〜０．５μｍであり、且つ、内部ヘイズが１〜７％であることを特徴とする防眩性光拡散部材とした。」
　ウ　「【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
　本発明の防眩性光拡散部材について説明する。　図１に本発明の防眩性光拡散部材の断面模式図を示した。本発明の防眩性光拡散部材（１）は、透明基材（１１）上に防眩層（１２）を有する。防眩層（１２）はバインダマトリックス（１２０）中に粒子（１２Ａ）を含有する。そして、本発明の防眩性光拡散部材（１）は、ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される２種の算術表面粗さ（Ｒａ１、Ｒａ２）のうち、カットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ１）が０．００８未満であり、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ２）が０．１〜０．５μｍであり、且つ、内部ヘイズが１〜７％であることを特徴とする。
【００２３】
　λｃは表面粗さ評価において断面曲線から粗さ曲線を得る際のカットオフ波長である。すなわち、λｃは断面曲線から除去する表面凹凸成分の波長範囲を決定するパラメータである。算術平均粗さＲａ等の各種表面形状パラメータはλｃで異なる。λｃが小さいほど、波長の短い成分をより反映した粗さ曲線が得られる。よって、λｃが小さいほど、得られる算術平均粗さＲａは微細な凹凸成分を反映したものとなる。逆に、λｃが大きいほど、得られる算術平均粗さＲａは大きな凹凸成分を反映したものとなる。
【００２４】
　本発明者らは、微細な表面な凹凸を反映したカットオフ波長λｃ０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ１）と、大きな凹凸を反映したカットオフ波長λｃ０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ２）の２つ表面の凹凸ののパラメーターと内部ヘイズを制御することにより、十分な外光の写り込み防止性と高いコントラストを有する防眩性光拡散部材を得ることができた。
【００２５】
　本発明者らは、防眩性光拡散材がＲａ１で示される微細な表面凹凸を有すると、防眩性光拡散部材が白っぽくなり、ディスプレイに備えた際のコントラストを低下させることを発見した。そこで、微細な表面な凹凸を反映したカットオフ波長λｃ０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ１）を０．００８μｍ未満とし、より大きな凹凸を反映したカットオフ波長λｃ０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ２）を０．１〜０．５μｍとすることにより、防眩層表面の微細な凹凸を極力排除し、より大きな凹凸を防眩層表面に形成することにより、十分な外光写り込み性と高いコントラストを有する防眩性光拡散部材とした。しかしながら、Ｒａ２が０．１〜０．５μｍで表されるより大きな凹凸を反映した表面を有する防眩層を有する防眩性光拡散部材は、防眩層内部で内部ヘイズを持たないと干渉によるぎらつきが発生する。そこで、内部ヘイズ値を１〜７％とすることにより、ぎらつきを抑え、高い視認性を有する防眩性光拡散部材とすることができた。」
（３）本件特許出願前に頒布された刊行物である甲第３号証には、次の事項が記載されている。
「【０１３５】
　本発明の液晶表示装置は、ＬＥＤバックライトや有機ＥＬバックライトのテレビとしても好適に用いられる。また、プロジェクター用液晶パネルとして用いるのにも好適である。また、本発明は、フルハイビジョンや
４Ｋ２Ｋのような解像度の高い液晶表示装置
　また、本発明の液晶表示装置には、色再現の向上を狙った４色以上のカラーフィルタや光源を組み合わせて用いることも有効である。
　また、本発明の液晶表示装置を、デジタルカメラ用やカーナビ用、携帯電話用、ＰＤＡ用などに用いることも、有効である。」
５　判断
（１）取消理由通知に記載した取消理由について
　ア　本件訂正請求により訂正された訂正明細書の段落【００３０】には、「Ｒａ（１００）およびＲａ（１００−１０００）の測定」に「Ｚｙｇｏ社製の白色干渉顕微鏡「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ６３００」が使用される」ことが記載され、段落【０１７８】ないし【０１８０】には、当該白色干渉顕微鏡を使用したＲａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）の測定方法が具体的に記載されている。
　そうすると、本件発明１ないし１０において、Ｒａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）の定義は明確であるから、本件発明１ないし１０に係る特許は、特許法第３６条第６項第２号の規定する要件を満たしていない特許出願に対してされたものではない。
　イ　なお、特許異議申立人は、平成２９年８月２９日付けの意見書（４頁３ないし２２行）において、訂正明細書には白色干渉顕微鏡「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ６３００」を用いてＲａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）を測定する際の領域の大きさが記載されていない旨主張する。
　しかし、訂正明細書の段落【００３１】には、「測定面積は広い方が好ましく、少なくとも５００μｍ×５００μｍ以上、より好ましくは２ｍｍ×２ｍｍ以上の領域で測定されるのがよい。」と記載されている。また、訂正明細書の段落【０１７８】ないし【０１８０】に記載された、白色干渉顕微鏡「Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ６３００」を用いたＲａ（１００）及びＲａ（１００−１０００）の測定方法においても「データ点数：９９２×９９２点　解像度（１点当たりの間隔）：２．２μｍ」（段落【０１８０】）と記載され、約２ｍｍ×２ｍｍの領域で測定されることが理解できるから、特許異議申立人の主張は採用できない。
（２）取消理由通知において採用しなかった特許異議申立理由について
　ア　本件発明１について
（ア）対比
　本件発明１と甲１発明とを対比すると以下のとおりである。
　ａ　甲１発明の「光透過性基材」、「防眩層」及び「防眩性フィルム」は、本件発明１の「光透過性基材」、「防眩層」及び「防眩フィルム」にそれぞれ相当し、甲１発明の「光透過性基材の一方の面上に表面に凹凸形状を有する防眩層を有する防眩性フィルム」は、「光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備える防眩フィルム」に相当する。また、甲１発明の「防眩層」が「凹凸面を有する」ことは、本件発明１の「前記防眩フィルムの表面が凹凸面となって」いることに相当する。
　ｂ　甲１発明は、「防眩性フィルムの内部ヘイズは、０％以上５％未満の範囲であ」るから、本件発明１の「前記防眩フィルムの内部ヘイズ値が０％以上５％以下であ」るとの構成を備えている。また、甲１発明の防眩性フィルムの「内部ヘイズ」と「外部ヘイズ」を足し合わせたものが、本件発明１の「前記防眩フィルムの全ヘイズ値」に相当することは、技術常識に照らし明らかであるから、甲１発明は、本件発明１の「前記防眩フィルムの全ヘイズ値が０％以上５％以下であ」るとの構成を備えている。
　ｃ　甲１発明の「基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）」は、本件発明１の「長波長カットオフ波長」に相当する。また、甲１発明の「基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ」の条件で測定した「『凹凸の算術平均粗さ』『Ｒａ』」と本件発明１の「『長波長カットオフ波長を１００μｍとしたときの前記防眩フィルムの表面の算術平均粗さ』『Ｒａ（１００）［μｍ］』」及び「『短波長カットオフ波長を１００μｍとし、かつ長波長カットオフ波長を１０００μｍとしたときの前記防眩フィルムの表面の算術平均粗さ』『Ｒａ（１００−１０００）［μｍ］』」とは、「防眩フィルムの表面の算術平均粗さＲａ」である点で共通する。
　ｄ　甲１発明の「シリカ微粒子」及び「バインダー樹脂」は、本件発明１の「無機酸化物微粒子」及び「バインダ樹脂」にそれぞれ相当し、甲１発明の「防眩層は、シリカ微粒子」「及びバインダー樹脂を含有」することは、本件発明１の「前記防眩層が、バインダ樹脂と無機酸化物微粒子とを含んでな」ることに相当する。
　ｅ　甲１発明の「シリカ微粒子は、平均１次粒子径が１〜１００ｎｍであ」ることは、本件発明１の「前記無機酸化物微粒子の平均一次粒径が、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である」ことに相当する。
　ｆ　以上によれば、両者は以下の点で一致する。
＜一致点＞
「光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備える防眩フィルムであって、
　前記防眩フィルムの表面が凹凸面となっており、
　前記防眩フィルムの全ヘイズ値が０％以上５％以下であり、前記防眩フィルムの内部ヘイズ値が０％以上５％以下であり、
　前記防眩層が、バインダ樹脂と無機酸化物微粒子とを含んでなり、
　前記無機酸化物微粒子の平均一次粒径が、１ｎｍ以上１００ｎｍ以下である、防眩フィルム。」
　ｇ　他方、両者は以下の点で相違する。
＜相違点＞
　防眩フィルムの表面の算術平均粗さＲａに関し、
　本件発明１では、長波長カットオフ波長を１００μｍとしたときの防眩フィルムの表面の算術平均粗さをＲａ（１００）［μｍ］とし、短波長カットオフ波長を１００μｍとし、かつ長波長カットオフ波長を１０００μｍとしたときの防眩フィルムの表面の算術平均粗さをＲａ（１００−１０００）［μｍ］としたとき、下記式（１）及び式（２）を満たすのに対し、
　　Ｒａ（１００）／Ｒａ（１００−１０００）≦０．５　　　　…（１）
　　０．０４μｍ≦Ｒａ（１００−１０００）≦０．１２μｍ　　…（２）
　甲１発明では、基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）を２．５ｍｍとしたときの算術平均粗さＲａが以下の式を満たすが、Ｒａ（１００）［μｍ］とＲａ（１００−１０００）［μｍ］の比及びＲａ（１００−１０００）［μｍ］の値が不明である点。
　　０．０２μｍ＜Ｒａ＜０．１２μｍ
（イ）判断
　ａ　相違点について
　甲第２号証には、ディスプレイに用いる際、十分な外光の写り込み防止性と高いコントラストを有し、ぎらつきのない視認性良好な防眩性光拡散部材を提供することを目的として、透明基材上に、バインダマトリックスと粒子を含んでなる防眩層を有する防眩性光拡散部材において、防眩層のＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４で規定される２種の算術表面粗さ（Ｒａ１、Ｒａ２）のうち、カットオフ波長λｃが０．００８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ１）を０．００８未満とし、カットオフ波長λｃが０．８ｍｍのときの算術平均粗さ（Ｒａ２）を０．１〜０．５μｍとし、且つ、内部ヘイズを１〜７％とすることが記載されている。ここで、甲第２号証に記載された「透明基材」、「バインダマトリックス」、「防眩層」、「防眩性光拡散部材」、「カットオフ波長λｃ」及び「算術表面粗さ」は、本件発明１の「光透過性基材」、「バインダ樹脂」、「防眩層」、「防眩フィルム」、「長波長カットオフ波長」及び「算術平均粗さ」にそれぞれ相当する。
　しかし、甲第２号証には、長波長カットオフ波長を１００μｍとしたときの算術平均粗さＲａ（１００）［μｍ］、短波長カットオフ波長を１００μｍとし、かつ長波長カットオフ波長を１０００μｍとしたときの算術平均粗さＲａ（１００−１０００）［μｍ］を上記相違点に係る本件発明１の構成のように上記式（１）及び（２）を満たすようにすることは記載も示唆もされていない。
　してみると、甲第２号証に記載された事項を踏まえても、甲１発明において上記相違点に係る本件発明１の構成とすることは、当業者が容易になし得たとすることはできない。
　ｂ　申立人の主張について
　申立人は、本件発明１において、Ｒａ（１００）は微細な表面凹凸を反映したカットオフ波長の算術平均粗さと解釈でき、Ｒａ（１００−１０００）は大きな凹凸を反映したカットオフ波長の算術粗さであると解釈できるから、その趣旨に沿って、甲第２号証に記載された２種の算術表面粗さ（Ｒａ１、Ｒａ２）を計算すれば、本件発明１の上記式（１）及び（２）を満たす旨主張する。
　しかし、本件発明１は、１０００μｍより長い波長を有する凹凸は光学的特性とは直接関係なく、防眩性は１００μｍ〜１０００μｍの波長を有する凹凸によって決まり、また１００μｍ未満の波長を有する凹凸はギラツキの原因となることを見出してなされたものであって（段落【００２７】を参照。）、防眩フィルムの表面の算術平均粗さを測定する際のカットオフ波長として１００μｍないしは１０００μｍを採用したことに技術的意義が認められる。そして、カットオフ波長が異なれば、算術平均粗さの値も異なることは、技術常識に照らし明らかである。よって、上記請求人の主張は採用できない。
　ｃ　小括
　以上のとおりであるから、本件発明１は、甲１発明及び甲第２号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　よって、本件発明１に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものではない。
　イ　本件発明２ないし１０について
　本件発明２ないし９は、本件発明１を引用してさらに限定したものであるから、上記本件発明１についての判断と同様の理由により、甲１発明及び甲第２号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　また、本件特許発明１０は、本件特許発明１を引用してさらに限定したものであるところ、甲第３号証は４Ｋ２Ｋのような解像度の高い液晶表示装置の水平画素数は３０００以上であることを示すために引用されたものであって、甲１発明において上記相違点に係る構成とすることを教示するものではないから、上記特許発明１についての判断と同様の理由により、甲１発明、甲第２号証に記載された事項及び甲第３号証に記載された事項に基づいて、当業者が容易に発明をすることができたものとすることはできない。
　よって、本件発明２ないし１０に係る特許は、特許法第２９条第２項の規定に違反してなされたものではない。
第４　むすび
　以上のとおりであって、取消理由通知に記載した取消理由及び特許異議申立の理由によっては、本件発明１ないし１０に係る特許を取り消すことはできない。
　また、他に本件特許発明１ないし１０に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。
　よって、結論のとおり決定する。
【異議決定日】
平成２９年１０月３０日（２０１７．１０．３０）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５４）【発明の名称】
防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置
　【技術分野】
　【０００１】
　本発明は、防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置に関する。
　【背景技術】
　【０００２】
　液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）等の画像表示装置における画像表示面には、通常、観察者および観察者の背景等の映り込みを抑制するために、表面に凹凸を有する防眩フィルムや最表面に反射防止層を有する反射防止性フィルムが設けられている。
　【０００３】
　防眩フィルムは、外光を防眩層の凹凸面で散乱させて観察者および観察者の背景等の映り込みを抑制するものである。防眩フィルムは、主に、光透過性基材と、光透過性基材上に設けられた、凹凸面を有する防眩層とを備えている。
　【０００４】
　防眩層は、通常、バインダ樹脂と、バインダ樹脂中に存在し、かつ凹凸面を形成するための有機微粒子とを含んでいる。
　【０００５】
　しかしながら、このような防眩フィルムを画像表示装置の表面に配置した場合には、防眩層の凹凸面により映像光が散乱し、いわゆるギラツキが生じてしまうおそれがある。このような問題に対し、防眩フィルムの内部ヘイズを高めて、ギラツキを抑制することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
　【０００６】
　一方、近年、４Ｋ２Ｋ（水平画素数３８４０×垂直画素数２１６０）と呼ばれる水平画素数が３０００以上の超高精細な画像表示装置が開発されている。
　【０００７】
　このような超高精細な画像表示装置においても、上記の画像表示装置と同様に、画像表示面に防眩フィルムが設けられるが、超高精細な画像表示装置においては、今まで以上の輝度や光透過性が求められている。ここで、防眩フィルムの全ヘイズや内部ヘイズを高めると、輝度や光透過率の低下を引き起こすので、超高精細な画像表示装置においては、上記のようにギラツキを抑制するための手段として、防眩フィルムの内部ヘイズを高めるという手段は採用できない。また、防眩フィルムの内部ヘイズを高めると、映像光が防眩フィルム内で拡散して、一部の映像光が迷光となるおそれがあり、この結果、暗室コントラストが低下し、また画像がぼけてしまうおそれもある。
　【０００８】
　したがって、現在、超高精細な画像表示装置に組み込まれる防眩フィルムとして、全ヘイズおよび内部ヘイズが低く、ギラツキを抑制でき、かつ映り込む像（例えば、観察者や観察者の背景）の輪郭をぼかすことができる防眩フィルムが望まれている。
　【先行技術文献】
　【特許文献】
　【０００９】
　【特許文献１】特開２０１０−１０２１８６号公報
　【発明の概要】
　【発明が解決しようとする課題】
　【００１０】
　本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、全ヘイズおよび内部ヘイズが低く、ギラツキを抑制でき、かつ映り込む像の輪郭をぼかすことができる防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置を提供することを目的とする。
　【課題を解決するための手段】
　【００１１】
　本発明の一の態様によれば、光透過性基材と、前記光透過性基材上に設けられ、かつ凹凸面を有する防眩層とを備える防眩フィルムであって、前記防眩フィルムの表面が凹凸面となっており、前記防眩フィルムの全ヘイズ値が０％以上５％以下であり、前記防眩フィルムの内部ヘイズ値が０％以上５％以下であり、長波長カットオフ波長を１００μｍとしたときの前記防眩フィルムの表面の算術平均粗さをＲａ（１００）［μｍ］とし、短波長カットオフ波長を１００μｍとし、かつ長波長カットオフ波長を１０００μｍとしたときの前記防眩フィルムの表面の算術平均粗さをＲａ（１００−１０００）［μｍ］としたとき、下記式（１）および式（２）を満たすことを特徴とする、防眩フィルムが提供される。
　Ｒａ（１００）／Ｒａ（１００−１０００）≦０．５　　　　…（１）
　０．０４μｍ≦Ｒａ（１００−１０００）≦０．１２μｍ　　…（２）
　【００１２】
　本発明の他の態様によれば、前記防眩フィルムと、前記防眩フィルムの前記光透過性基材における前記防眩層が形成されている面とは反対側の面に形成された偏光素子とを備えることを特徴とする、偏光板が提供される。
　【００１３】
　本発明の他の態様によれば、前記防眩フィルム、または前記偏光板を備える、液晶表示パネルが提供される。
　【００１４】
　本発明の他の態様によれば、前記防眩フィルム、または前記偏光板を備え、かつ水平画素数が３０００以上である、画像表示装置が提供される。
　【発明の効果】
　【００１５】
　本発明の一の態様の防眩フィルム、および他の態様の偏光板、液晶パネル、および画像表示装置によれば、防眩フィルムの全ヘイズ値が０％以上５％以下であり、防眩フィルムの内部ヘイズ値が０％以上５％以下であり、長波長カットオフ波長を１００μｍとしたときの防眩フィルムの表面の算術平均粗さをＲａ（１００）［μｍ］とし、短波長カットオフ波長を１００μｍとし、かつ長波長カットオフ波長を１０００μｍとしたときの防眩フィルムの表面の算術平均粗さをＲａ（１００−１０００）［μｍ］としたとき、上記式（１）および式（２）を満たしているので、全ヘイズおよび内部ヘイズが低く、ギラツキを抑制でき、かつ映り込む像の輪郭をぼかすことができる防眩フィルム、偏光板、液晶パネル、および画像表示装置を提供することができる。
　【図面の簡単な説明】
　【００１６】
　【図１】第１の実施形態に係る防眩フィルムの概略構成図である。
　【図２】図１の一部を拡大した図である。
　【図３】第１の実施形態に係る偏光板の概略構成図である。
　【図４】第１の実施形態に係る液晶パネルの概略構成図である。
　【図５】第１の実施形態に係る画像表示装置の一例である液晶ディスプレイの概略構成図である。
　【図６】第２の実施形態に係る防眩フィルムの概略構成図である。
　【発明を実施するための形態】
　【００１７】
（第１の実施形態）
　以下、本発明の第１の実施形態に係る防眩フィルムについて、図面を参照しながら説明する。図１は本実施形態に係る防眩フィルムの概略構成図であり、図２は図１の一部を拡大した図である。なお、本明細書において、「フィルム」、「シート」、「板」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。一具体例として、「防眩フィルム」には、「防眩シート」や「防眩板」等と呼ばれる部材も含まれる。
　【００１８】
≪防眩フィルム≫
　図１に示されるように、防眩フィルム１０は、光透過性基材１１と、光透過性基材１１上に設けられ、かつ凹凸面１２Ａを有する防眩層１２とを備えている。防眩フィルム１０は、光透過性基材１１における防眩層１２の界面付近には、図１に示されるように光透過性基材１１と、重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した混在領域１１Ａが形成されていることが好ましい。本明細書において、「重量平均分子量」は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶媒に溶解して、従来公知のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法によるポリスチレン換算により得られる値である。
　【００１９】
　防眩フィルム１０の表面１０Ａは、凹凸面となっている。本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩層１２の凹凸面１２Ａが防眩フィルム１０の表面１０Ａとなっている。「機能層」とは、防眩フィルムにおいて、何らかの機能を発揮することを意図された層であり、具体的には、例えば、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮するための層が挙げられる。機能層は、単層のみならず、２層以上積層されたものであってもよい。
　【００２０】
　防眩フィルム１０においては、全ヘイズ値が０％以上５％以下となっており、かつ内部ヘイズ値が０％以上５％以下となっている。全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、防眩フィルム全体として測定したときの値である。例えば、本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩フィルム１０の全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、光透過性基材１１および防眩層１２からなる防眩フィルム１０を用いて測定された値である。また、例えば、第２の実施形態のように、防眩層上に低屈折率層等の機能層が設けられている場合には、防眩フィルムの全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、光透過性基材、防眩層、および機能層からなる防眩フィルムを用いて測定された値である。
　【００２１】
　全ヘイズ値および内部ヘイズ値は、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いてＪＩＳ　Ｋ７１３６に準拠した方法により測定することができる。具体的には、ヘイズメーターを用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全ヘイズ値を測定する。その後、防眩フィルムの表面に、透明光学粘着層を介してトリアセチルセルロース基材（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を貼り付ける。これによって、防眩フィルムの表面の凹凸形状が潰れ、防眩フィルムの表面が平坦になる。そして、この状態で、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定することで内部ヘイズ値を求める。この内部ヘイズは、防眩フィルムにおける表面の凹凸形状を加味しないものである。
　【００２２】
　防眩フィルム１０の全ヘイズ値は１％以下であることが好ましく、０．３％以上０．５％以下であることがより好ましい。内部ヘイズ値は実質的に０％であることが好ましい。ここで、「内部ヘイズ値が実質的に０％である」とは、内部ヘイズ値が完全に０％である場合に限定されず、内部ヘイズ値が０％を超える場合であっても、測定誤差の範囲内であり、内部ヘイズ値がほぼ０％とみなせる範囲（例えば、０．３％以下の内部ヘイズ値）を含む意味である。
　【００２３】
　防眩フィルム１０の全ヘイズ値が０％以上５％以下であり、内部ヘイズ値が０％以上５％以下である場合には、防眩フィルム１０の表面ヘイズ値は０％以上５％以下となっている。防眩フィルム１０の表面ヘイズ値は０％以上１％以下が好ましく、０％以上０．３％以下がより好ましい。表面ヘイズ値は、防眩フィルムにおける表面の凹凸形状のみに起因するものであり、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、防眩フィルムにおける表面の凹凸形状のみに起因する表面ヘイズ値が求められる。
　【００２４】
　防眩フィルム１０においては、長波長カットオフ波長を１００μｍとしたときの防眩フィルム１０の表面１０Ａの算術平均粗さをＲａ（１００）［μｍ］とし、短波長カットオフ波長を１００μｍとし、かつ長波長カットオフ波長を１０００μｍとしたときの防眩フィルム１０の表面１０Ａの算術平均粗さをＲａ（１００−１０００）［μｍ］としたとき、下記式（１）および式（２）を満たしている。
　Ｒａ（１００）／Ｒａ（１００−１０００）≦０．５　　　　…（１）
　０．０４μｍ≦Ｒａ（１００−１０００）≦０．１２μｍ　　…（２）
　【００２５】
　上記「長波長カットオフ波長」とは、防眩フィルムの表面における算術平均粗さを求める際に、このカットオフ波長よりも長い波長の凹凸を除外するために設定される波長である。したがって、Ｒａ（１００）の測定に際しては、１００μｍよりも長い波長の凹凸は除外され、Ｒａ（１００−１０００）の測定に際しては、１０００μｍよりも長い波長の凹凸は除外される。また、上記「短波長カットオフ波長」とは、防眩フィルムの表面における算術平均粗さを求める際に、このカットオフ波長よりも短い波長を有する凹凸を除外するために設定される波長である。したがって、Ｒａ（１００−１０００）の測定に際しては、１００μｍよりも短い波長の凹凸は除外される。
　【００２６】
　また、上記「防眩フィルムの表面」とは、防眩層上に低屈折率層等の機能層が形成されている場合には機能層の表面を意味し、防眩層上に低屈折率層等の機能層が形成されていない場合には防眩層の表面を意味する。また、上記「機能層の表面」とは、機能層における光透過性基材側の面（機能層の裏面）とは反対側の面を意味し、上記「防眩層の表面」とは、防眩層における光透過性基材側の面（防眩層の裏面）とは反対側の面を意味するものとする。図１に示される防眩フィルム１０においては、防眩層１２上に低屈折率層が設けられていないので、防眩フィルム１０の表面１０Ａは防眩層１２の表面となっている。
　【００２７】
　本発明者らは、１０００μｍより長い波長を有する凹凸は防眩フィルムの全体的なうねりを表し、光学的特性とは直接関係なく、１００μｍ〜１０００μｍの波長を有する凹凸は人間の目に光学的特性として映る領域であり、防眩性は主にこの範囲の波長を有する凹凸によって決まり、また１００μｍ未満の波長を有する凹凸は直接人間の目には見えないものの、凹凸に微細な歪みをもたらし、ギラツキの原因となることを見出した。すなわち、１００μｍ未満の波長を有する凹凸成分が強い程、ギラツキが発生しやすくなる。なお、凹凸の算術平均粗さが大きくなると、防眩性も強くなるが、ギラツキも強くなる傾向がある。そこで、本発明においては、ギラツキを抑制し、かつ画像表示面に映り込む像の輪郭をぼかすために、Ｒａ（１００）／Ｒａ（１００−１０００）の値を０．５以下とし、かつＲａ（１００−１０００）の値を０．０４μｍ以上０．１２μｍ以下としている。Ｒａ（１００）／Ｒａ（１００−１０００）の値を０．５以下としたのは、この値が０．５を超えると、Ｒａ（１００）の割合が多いため、ギラツキが発生してしまうおそれがあるからである。また、Ｒａ（１００−１０００）の値を０．０４μｍ以上０．１２μｍ以下としたのは、Ｒａ（１００−１０００）の値が０．０４μｍ未満であると、防眩性が弱いので、映り込む像の輪郭をぼかすことができなくなり、またＲａ（１００−１０００）の値が０．１２μｍを超えると、防眩性は強くなるものの、ギラツキが発生してしまうからである。なお、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４には、算術平均粗さを測定する際のカットオフ値が規定されているが、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４で規定されているカットオフ値は０．０８ｍｍ等であるので、本発明のカットオフ波長とは全く異なるものである。
　【００２８】
　防眩フィルム１０の表面１０ＡにおけるＲａ（１００）は、ギラツキをより抑制する観点から、下記式（３）を満たすことが好ましい。Ｒａ（１００）は０μｍであってもよい。
　Ｒａ（１００）≦０．０３μｍ　　…（３）
　【００２９】
　Ｒａ（１００−１０００）の下限は、０．０４５μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることがより好ましい。Ｒａ（１００−１０００）の上限は、０．１μｍ以下であることが好ましく、０．０８μｍ以下であることがより好ましい。
　【００３０】
　防眩フィルムの表面におけるＲａ（１００）およびＲａ（１００−１０００）の測定は、防眩フィルムの表面形状を測定することにより得られる。表面形状を測定する装置としては
、非
である
白色干渉顕微鏡
６３００
が使用される
　【００３１】
　表面形状を測定する際のサンプリング間隔は４μｍ以下であることが好ましい。サンプリング間隔が４μｍより大きいと、ギラツキに影響を与える微細な歪みが正確に見積もることができなくなるおそれがある。測定面積は広い方が好ましく、少なくとも５００μｍ×５００μｍ以上、より好ましくは２ｍｍ×２ｍｍ以上の領域で測定されるのがよい。
　【００３２】
＜光透過性基材＞
　光透過性基材１１としては、光透過性を有すれば特に限定されないが、例えば、セルロースアシレート基材、シクロオレフィンポリマー基材、ポリカーボネート基材、アクリレート系ポリマー基材、ポリエステル基材、またはガラス基材が挙げられる。
　【００３３】
　セルロースアシレート基材としては、例えば、セルローストリアセテート基材、セルロースジアセテート基材が挙げられる。シクロオレフィンポリマー基材としては、例えばノルボルネン系モノマーおよび単環シクロオレフィンモノマー等の重合体からなる基材が挙げられる。
　【００３４】
　ポリカーボネート基材としては、例えば、ビスフェノール類（ビスフェノールＡ等）をベースとする芳香族ポリカーボネート基材、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート等の脂肪族ポリカーボネート基材等が挙げられる。
　【００３５】
　アクリレート系ポリマー基材としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル基材、ポリ（メタ）アクリル酸エチル基材、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸ブチル共重合体基材等が挙げられる。
　【００３６】
　ポリエステル基材としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートの少なくとも１種を構成成分とする基材等が挙げられる。
　【００３７】
　ガラス基材としては、例えば、ソーダライムシリカガラス、ホウ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス等のガラス基材が挙げられる。
　【００３８】
　これらの中でも、リタデーションに優れ、かつ偏光子との接着が容易であることからセルロースアシレート基材が好ましく、さらにセルロースアシレート基材の中でもトリアセチルセルロース基材（ＴＡＣ基材）が好ましい。トリアセチルセルロース基材は、可視光域３８０〜７８０ｎｍにおいて、平均光透過率を５０％以上とすることが可能な光透過性基材である。トリアセチルセルロース基材の平均光透過率は７０％以上、更に８５％以上であることが好ましい。
　【００３９】
　なお、トリアセチルセルロース基材としては、純粋なトリアセチルセルロース以外に、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートの如くセルロースとエステルを形成する脂肪酸として酢酸以外の成分も併用した物であってもよい。また、これらトリアセチルセルロースには、必要に応じて、ジアセチルセルロース等の他のセルロース低級脂肪酸エステル、或いは可塑剤、紫外線吸收剤、易滑剤等の各種添加剤が添加されていてもよい。
　【００４０】
　リタデーションおよび耐熱性に優れる面からはシクロオレフィンポリマー基材が好ましく、また機械特性および耐熱性の面からはポリエステル基材が好ましい。
　【００４１】
　光透過性基材１１の厚みは、特に限定されないが、５μｍ以上１０００μｍ以下とすることが可能であり、光透過性基材１１の厚みの下限はハンドリング性等の観点から１５μｍ以上が好ましく、２５μｍ以上がより好ましい。光透過性基材１１の厚みの上限は薄膜化の観点から８０μｍ以下であることが好ましい。
　【００４２】
＜混在領域＞
　混在領域１１Ａは、上述したように、光透過性基材１と、重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した領域である。この光重合性モノマーは、防眩層１２の後述するバインダ樹脂１４にモノマー単位として含まれている重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーと同じものである。
　【００４３】
　混在領域１１Ａの厚みは、０．０１μｍ以上１μｍ以下であることが好ましい。本実施形態においては、防眩層１２の後述する凹凸面１２Ａによって十分に干渉縞の発生を抑制できるので、混在領域１１Ａの厚みがこのように薄い場合であっても、干渉縞の発生を抑制できる。なお、従来の反射防止フィルムで形成される混在領域の厚みは、３μｍ以上であるので、混在領域１１Ａの厚みは従来の反射防止フィルムで形成される混在領域に比べて十分に薄いと言える。また、混在領域１１Ａを形成することにより、光透過性基材１１と防眩層１２との密着性をより向上させることができる。なお、上記したように、防眩層１２の凹凸面１２Ａによって十分に干渉縞の発生を抑制できるので、防眩フィルム１０にこのような混在領域１１Ａを形成しなくともよい。このように混在領域を形成しない場合であっても、干渉縞の発生を抑制できるので、例えば、アクリル基材、シクロオレフィンポリマー基材やポリエステル基材等の混在領域の形成が困難な基材であっても、光透過性基材として用いることができる。
　【００４４】
＜防眩層＞
　防眩層１２は、防眩性を発揮する層である。防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、他の機能を発揮するものであってもよい。具体的には、防眩層１２は、防眩性を発揮するとともに、例えば、ハードコート性、反射防止性、帯電防止性、または防汚性等の機能を発揮する層であってもよい。
　【００４５】
　防眩層１２が、防眩性の他に、ハードコート性を発揮する層である場合、防眩層１２は、ＪＩＳ　Ｋ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験（４．９Ｎ荷重）で「Ｈ」以上の硬度を有する。
　【００４６】
　防眩層１２の表面は、上記したように凹凸面１２Ａとなっている。「防眩層の表面」とは、防眩層における光透過性基材側の面（防眩層の裏面）とは反対側の面を意味するものとする。
　【００４７】
　本実施形態では、防眩フィルム１０の表面１０Ａは防眩層１２の凹凸面１２Ａとなっているので、防眩フィルム１０の表面１０Ａが上記式（１）および式（２）を満たすか否かは、防眩層１２の凹凸面１２Ａの凹凸形状によって決まる。なお、以下、防眩フィルムが上記式（１）および式（２）を満たすような防眩層の凹凸面を「特異な凹凸面」と称する。
　【００４８】
　特異な凹凸面は、凹凸の数、凹凸の大きさ、または凹凸の傾斜角等を適宜調整することにより形成することができるが、これらを調整する方法としては、例えば、（Ａ）硬化後バインダ樹脂となる光重合性化合物および微粒子を含む防眩層用組成物を用いて凹凸面を形成する方法、（Ｂ）金型を用いた転写方法によって凹凸面を形成する方法、（Ｃ）サンドブラストにより防眩層の表面を荒すことによって凹凸面を形成する方法、または（Ｄ）エンボスロールにより防眩層の表面に凹凸を付与することによって凹凸面を形成する方法等が挙げられる。これらの中でも、製造が容易であることから、上記（Ａ）の方法が好ましい。
　【００４９】
　上記（Ａ）の方法においては、光重合性化合物が重合（架橋）して、バインダ樹脂となる際に、微粒子が存在しない部分においては、光重合性化合物が硬化収縮を起こすため全体的に収縮する。これに対し、微粒子が存在する部分においては、微粒子は硬化収縮を起こさないため、微粒子の上下に存在する光重合性化合物のみ硬化収縮を起こす。これにより、微粒子が存在する部分は微粒子が存在しない部分に比べて防眩層の膜厚が厚くなるので、防眩層の表面が凹凸面となる。したがって、微粒子の種類や粒径および光重合性化合物の種類を適宜選択し、塗膜形成条件を調整することにより、特異な凹凸面を有する防眩層を形成することができる。
　【００５０】
　防眩層１２は、図２に示されるようにバインダ樹脂１４および微粒子１５を含んでおり、上記（Ａ）の方法によって形成されている。
　【００５１】
（バインダ樹脂）
　バインダ樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）を含むものである。バインダ樹脂は、光重合性化合物の重合物（架橋物）の他、溶剤乾燥型樹脂や熱硬化性樹脂を含んでいてもよい。光重合性化合物は、光重合性官能基を少なくとも１つ有するものである。本明細書における、「光重合性官能基」とは、光照射により重合反応し得る官能基である。光重合性官能基としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合が挙げられる。なお、「（メタ）アクリロイル基」とは、「アクリロイル基」および「メタクリロイル基」の両方を含む意味である。また、光重合性化合物を重合する際に照射される光としては、可視光線、並びに紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、およびγ線のような電離放射線が挙げられる。
　【００５２】
　光重合性化合物としては、光重合性モノマー、光重合性オリゴマー、または光重合性ポリマーが挙げられ、これらを適宜調整して、用いることができる。光重合性化合物としては、光重合性モノマーと、光重合性オリゴマーまたは光重合性ポリマーとの組み合わせが好ましい。なお、混在領域１１Ａを形成する場合には、光重合性化合物として少なくとも光重合性モノマーを含ませる。
　【００５３】
光重合性モノマー
　光重合性モノマーは、重量平均分子量が１０００以下のものである。光重合性モノマーの重量平均分子量が１０００以下であることによって、光透過性基材１１に浸透する溶剤とともに光透過性基材１１に光重合性モノマーを浸透させることが可能となる。これにより、光透過性基材１１における防眩層１２の界面付近に、光透過性基材１１と防眩層１２との屈折率を緩和するための、光透過性基材１１とこの光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した混在領域１１Ａを形成することができる。なお、このような光重合性モノマーを、１種類のみならず、複数種類用いてもよい。
　【００５４】
　光重合性モノマーとしては、光重合性官能基を２つ（すなわち、２官能）以上有する多官能モノマーが好ましい。
　【００５５】
　２官能以上のモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリペンタエリスリトールオクタ（メタ）アクリレート、テトラペンタエリスリトールデカ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート、ポリエステルトリ（メタ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールジ（メタ）アクリレート、ジグリセリンテトラ（メタ）アクリレート、アダマンチルジ（メタ）アクリレート、イソボロニルジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレートや、これらをＰＯ、ＥＯ等で変性したものが挙げられる。
　【００５６】
　これらの中でも硬度が高い防眩層を得る観点から、ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＨＡ）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（ＤＰＰＡ）等が好ましい。
　【００５７】
光重合性オリゴマー
　光重合性オリゴマーは、重量平均分子量が１０００を超え１００００以下のものである。光重合性オリゴマーとしては、光重合性官能基が３つ（３官能）以上の多官能オリゴマーが好ましい。光重合性オリゴマーとしては、２官能以上の多官能オリゴマーが好ましい。多官能オリゴマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　【００５８】
光重合性ポリマー
　光重合性ポリマーは、重量平均分子量が１００００を超えるものであり、重量平均分子量としては１００００以上８００００以下が好ましく、１００００以上４００００以下がより好ましい。重量平均分子量が８００００を超える場合は、粘度が高いため塗工適性が低下してしまい、得られる防眩フィルムの外観が悪化するおそれがある。上記多官能ポリマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌレート（メタ）アクリレート、ポリエステル−ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　【００５９】
　溶剤乾燥型樹脂は、熱可塑性樹脂等、塗工時に固形分を調整するために添加した溶剤を乾燥させるだけで、被膜となるような樹脂である。溶剤乾燥型樹脂を添加した場合、防眩層１２を形成する際に、塗液の塗布面の被膜欠陥を有効に防止することができる。溶剤乾燥型樹脂としては特に限定されず、一般に、熱可塑性樹脂を使用することができる。
　【００６０】
　熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、ハロゲン含有樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース誘導体、シリコーン系樹脂及びゴム又はエラストマー等を挙げることができる。
　【００６１】
　熱可塑性樹脂は、非結晶性で、かつ有機溶媒（特に複数のポリマーや硬化性化合物を溶解可能な共通溶媒）に可溶であることが好ましい。特に、透明性や耐候性という観点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、脂環式オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、セルロース誘導体（セルロースエステル類等）等が好ましい。
　【００６２】
　熱硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。
　【００６３】
（微粒子）
　微粒子は、無機微粒子または有機微粒子のいずれであってもよいが、これらの中でも、例えば、シリカ（ＳｉＯ２）微粒子、アルミナ微粒子、チタニア微粒子、酸化スズ微粒子、アンチモンドープ酸化スズ（略称；ＡＴＯ）微粒子、酸化亜鉛微粒子等の無機酸化物微粒子が好ましい。無機酸化物微粒子は、防眩層中で凝集体を形成することが可能となり、この凝集体の凝集度合により特異な凹凸面を形成することが可能となる。
　【００６４】
　有機微粒子としては、例えば、プラスチックビーズを挙げることができる。プラスチックビーズとしては、具体例としては、ポリスチレンビーズ、メラミン樹脂ビーズ、アクリルビーズ、アクリル−スチレンビーズ、シリコーンビーズ、ベンゾグアナミンビーズ、ベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド縮合ビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ等が挙げられる。
　【００６５】
　有機微粒子は、上述した硬化収縮において、微粒子が有する硬化収縮に対する抵抗力を適度に調整されていることが好ましい。この収縮に対する抵抗力を調整するには、事前に、三次元架橋の程度を変えて作成した、硬さの異なる有機微粒子を含む防眩フィルムを複数作成し、防眩フィルムの表面における凹凸形状を評価することによって、特異な凹凸面となるに適した架橋度合いを選定しておくことが好ましい。
　【００６６】
　微粒子として無機酸化物粒子を用いる場合、無機酸化物粒子は表面処理が施されていることが好ましい。無機酸化物微粒子に表面処理を施すことにより、微粒子の機能層１２中での分布を好適に制御することができ、また微粒子自体の耐薬品性および耐鹸化性の向上を図ることもできる。
　【００６７】
　表面処理としては、微粒子の表面を疎水性にする疎水化処理が好ましい。このような疎水化処理は、微粒子の表面にシラン類やシラザン類等の表面処理剤を化学的に反応させることにより、得ることができる。具体的な表面処理剤としては、例えば、ジメチルジクロロシランやシリコーンオイル、ヘキサメチルジシラザン、オクチルシラン、ヘキサデシルシラン、アミノシラン、メタクリルシラン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、ポリジメチルシロキサン等が挙げられる。微粒子が無機酸化物微粒子の場合、無機酸化物微粒子の表面には水酸基が存在しているが、上記のような疎水化処理を施すことにより、無機酸化物微粒子の表面に存在する水酸基が少なくなり、無機酸化物微粒子のＢＥＴ法により測定される比表面積が小さくなるとともに、無機酸化物微粒子が過度に凝集することを抑制でき、特異な凹凸面を有する機能層を形成することができる。
　【００６８】
　微粒子として無機酸化物粒子を用いる場合、無機酸化物微粒子は非晶質であることが好ましい。これは、無機酸化物粒子が結晶性である場合、その結晶構造中に含まれる格子欠陥により、無機酸化物微粒子のルイス酸塩が強くなってしまい、無機酸化物微粒子の過度の凝集を制御できなくなるおそれがあるからである。
　【００６９】
　防眩層に対する微粒子の含有量は特に限定されないが、０．１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。微粒子の含有量が０．１質量％以上となっているので、特異な凹凸面をより確実に形成することができ、また微粒子の含有量が５．０質量％以下となっているので、凝集体が過度に生じることもなく、内部拡散および／または機能層の表面に大きな凹凸が生じることを抑制でき、これにより白濁感を抑制できる。微粒子の含有量の下限は０．５質量％以上であることがより好ましく、微粒子の含有量の上限は３．０質量％以下であることがより好ましい。
　【００７０】
　微粒子は、単粒子状態での形状が球状であることが好ましい。微粒子の単粒子がこのような球状であることにより、光学フィルムを画像表示装置の画像表示面に配置したときに、コントラストに優れた画像を得ることができる。ここで、「球状」とは、例えば、真球状、楕円球状等が含まれるが、いわゆる不定形のものは含まれない意味である。
　【００７１】
　微粒子として有機微粒子を用いる場合、屈折率の異なる樹脂の共重合比率を変えることでバインダ樹脂との屈折率差を小さく、例えば、０．０１未満とすることが、微粒子による光の拡散を抑制できる点で好ましい。有機微粒子の平均一次粒径は８．０μｍ未満であることが好ましく、５．０μｍ以下であることがより好ましい。
　【００７２】
　図２に示されている防眩層１２は、上記（Ａ）の方法の中でも、緩やかな凝集体を形成する微粒子１５を用いて形成されたものである。「緩やかな凝集体」とは、微粒子の凝集体が塊状ではなく、一次粒子が連なることによって形成された屈曲部１５Ａと、屈曲部１５Ａで挟まれた内側領域１５Ｂとを含む構造を有する凝集体を意味する。ここで、本明細書においては、「屈曲部」とは、湾曲部をも含む概念である。屈曲部１５Ａを有する形状としては、例えば、Ｖ字状、Ｕ字状、円弧状、Ｃ字状、糸毬状、籠状等が挙げられる。屈曲部１５Ａの両端は、閉じていてもよく、例えば、微粒子１５は、屈曲部１５Ａを有する環状構造であってもよい。
　【００７３】
　屈曲部１５Ａは、一次粒子が連なることによって形成され、かつ屈曲している１本の微粒子の凝集体から構成されていてもよいが、一次粒子が連なることによって形成された幹部と、幹部から分岐し、かつ一次粒子が連なることによって形成された枝部とによって構成されていてもよく、また幹部から分岐し、かつ幹部において連結した２本の枝部によって構成されていてもよい。上記「幹部」とは、微粒子の凝集体において最も長い部分である。
　【００７４】
　内側領域１５Ｂはバインダ樹脂１４で埋められている。屈曲部１５Ａは、内側領域１５Ｂを防眩層１２の厚み方向から挟むように存在していることが好ましい。
　【００７５】
　塊状に凝集している凝集体は、硬化後にバインダ樹脂となる光重合性化合物の硬化収縮（重合収縮）に際して単一の固体として作用するので、防眩層の凹凸面は凝集体の形状に対応する。これに対し、微粒子１５が緩やかに凝集した凝集体は、屈曲部１５Ａと、屈曲部１５Ａによって挟まれた内側領域１５Ｂとを有しているので、硬化収縮に際して緩衝作用を有する固体として作用する。したがって、微粒子１５が緩やかに凝集した凝集体は硬化収縮の際に、容易に、かつ、均一性を持って潰れる。これにより、凹凸面１２Ａの形状は、微粒子が塊状に凝集している場合に比べて緩やかであり、また、一部に大きな凹凸が生じにくくなる。
　【００７６】
　緩やかな凝集体を形成する微粒子としては、例えば、平均一次粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機酸化物微粒子が好ましい。微粒子の平均一次粒径が１ｎｍ以上となっているので、特異な凹凸面を有する防眩層をより容易に形成することができ、また平均一次粒径が１００ｎｍ以下となっているので、微粒子による光の拡散を抑制でき、優れた暗室コントラストを得ることができる。微粒子の平均一次粒径の下限は５ｎｍ以上であることがより好ましく、微粒子の平均一次粒径の上限は５０ｎｍ以下であることがより好ましい。なお、微粒子の平均一次粒径は、断面電子顕微鏡（ＴＥＭ、ＳＴＥＭ等の透過型で倍率が５万倍以上のものが好ましい）の画像から、画像処理ソフトウェアを用いて測定される値である。
　【００７７】
　緩やかな凝集体を形成する微粒子として無機酸化物微粒子を用いる場合、無機酸化物微粒子の凝集体の平均粒子径は、１００ｎｍ以上２．０μｍ以下であることが好ましい。１００ｎｍ以上であれば、容易に特異な凹凸面を形成することができ、また２．０μｍ以下であれば、微粒子の凝集体による光の拡散を抑制でき、暗室コントラストに優れた光学フィルムの画像像表示装置を得ることができる。微粒子の凝集体の平均粒子径は、下限が２００ｎｍ以上であることが好ましく、上限が１．５μｍ以下であることが好ましい。
　【００７８】
　無機酸化物微粒子の凝集体の平均粒子径は、断面電子顕微鏡による観察（１万〜２万倍程度）から無機酸化物微粒子の凝集体が多く含まれる５μｍ四方の領域を選び、その領域中の無機酸化物微粒子の凝集体の粒子径を測定し、上位１０個の無機酸化物微粒子の凝集体の粒子径を平均したものである。なお、上記「無機酸化物微粒子の凝集体の粒子径」は、無機酸化物微粒子の凝集体の断面を任意の平行な２本の直線で挟んだとき、この２本の直線間距離が最大となるような２本の直線の組み合わせにおける直線間距離として測定される。また、無機酸化物微粒子の凝集体の粒子径は、画像解析ソフトを用いて算出してもよい。
　【００７９】
　緩やかな凝集体を形成する微粒子として無機酸化物微粒子を用いる場合、防眩層の凹凸面における凹凸は、無機酸化物微粒子のみに起因して形成されていることが好ましい。「防眩層の凹凸面における凹凸が無機酸化物微粒子のみに起因して形成されている」とは、防眩層の凹凸面における凹凸が、無機酸化物微粒子の他に、無機酸化物微粒子以外の微粒子に起因して形成されている場合は実質的に含まれないという意味である。ここでいう、「実質的に含まれない」とは、防眩層の凹凸面における凹凸を形成しないような微粒子であるか、凹凸を形成するとしても防眩性に影響しないような僅かな量であれば、防眩層は、無機酸化物微粒子以外の他の微粒子を含んでいてもよいことを意味する。
　【００８０】
　無機酸化物微粒子の中でも、緩やかな凝集体を形成し、容易に特異な凹凸面を形成することができる観点から、フュームドシリカが特に好ましい。フュームドシリカとは、乾式法で作製された２００ｎｍ以下の粒径を有する非晶質のシリカであり、ケイ素を含む揮発性化合物を気相で反応させることにより得ることができる。具体的には、例えば、四塩化ケイ素（ＳｉＣｌ４）等のケイ素化合物を酸素と水素の炎中で加水分解して生成されたもの等が挙げられる。フュームドシリカの市販品としては、日本アエロジル株式会社製のＡＥＲＯＳＩＬ　Ｒ８０５等が挙げられる。
　【００８１】
　フュームドシリカには、親水性を示すものと、疎水性を示すものがあるが、これらの中でも、水分吸収量が少なくなり、機能層用組成物中に分散し易くなる観点から、疎水性を示すものが好ましい。疎水性のフュームドシリカは、フュームドシリカの表面に存在するシラノール基に上記のような表面処理剤を化学的に反応させることにより得ることができる。上記のような凝集体を容易に得るという観点からは、フュームドシリカはオクチルシラン処理されていることが最も好ましい。
　【００８２】
　フュームドシリカのＢＥＴ比表面積は、１００ｍ２／ｇ以上２００ｍ２／ｇ以下が好ましい。フュームドシリカのＢＥＴ比表面積を１００ｍ２／ｇ以上とすることにより、フュームドシリカが分散しすぎず、適度な凝集体を形成させやすくなり、またフュームドシリカのＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇ以下とすることにより、フュームドシリカが過剰に大きな凝集体を形成しにくくなる。フュームドシリカのＢＥＴ比表面積の下限は、より好ましくは１２０ｍ２／ｇであり、さらに好ましくは１４０ｍ２／ｇである。フュームドシリカのＢＥＴ比表面積の上限は、より好ましくは１８０ｍ２／ｇであり、さらに好ましくは１６５ｍ２／ｇである。
　【００８３】
　このような防眩層１２は、例えば、以下の方法によって形成することができる。まず、光透過性基材１１の表面に、以下の防眩層用組成物を塗布する。防眩層用組成物を塗布する方法としては、スピンコート、ディップ法、スプレー法、スライドコート法、バーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、ダイコート法等の公知の塗布方法が挙げられる。
　【００８４】
　防眩層用組成物は、少なくとも、上記光重合性化合物、上記微粒子を含むものである。その他、必要に応じて、防眩層用組成物に、上記熱可塑性樹脂、上記熱硬化性樹脂、溶剤、重合開始剤を添加してもよい。さらに、防眩層用組成物には、防眩層の硬度を高くする、硬化収縮を抑える、屈折率を制御する等の目的に応じて、従来公知の分散剤、界面活性剤、帯電防止剤、シランカップリング剤、増粘剤、着色防止剤、着色剤（顔料、染料）、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、紫外線吸収剤、接着付与剤、重合禁止剤、酸化防止剤、表面改質剤、易滑剤等を添加していてもよい。
　【００８５】
（溶剤）
　溶剤は、上記防眩層用組成物を塗布しやすくするために粘度を調整する目的や、蒸発速度や微粒子に対する分散性を調整して、防眩層形成時における微粒子の凝集度合を調整して特異な凹凸面を形成させやすくする目的で使用されうる。溶剤としては、例えば、アルコール（例、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｓ−ブタノール、ｔ−ブタノール、ベンジルアルコール、ＰＧＭＥ、エチレングリコール）、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン等）、エーテル類（１，４−ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
　【００８６】
　また、図１に示されるように、光透過性基材１１における防眩層１２との界面付近に混在領域１１Ａを形成する場合には、溶媒として、光透過性基材１１に対して浸透性が高く、光透過性基材１１を溶解または膨潤させる浸透性溶剤を含むものを用いるとともに、光重合性化合物として、少なくとも重量平均分子量が１０００以下の光重合性モノマーを含むものを用いる。浸透性溶剤および光重合性モノマーを用いることにより、光透過性基材１１に浸透性溶剤のみならず、光重合性モノマーも浸透するので、光透過性基材１１における防眩層１２との界面付近に光透過性基材１１と、光重合性モノマーをモノマー単位として含む樹脂とが混在した混在領域１１Ａを形成できる。
　【００８７】
　浸透性溶剤としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトン、ジアセトンアルコール、シクロヘプタノン、ジエチルケトン）、エステル類（蟻酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、乳酸エチル等）、エーテル類（１，４−ジオキサン、ジオキソラン、テトラヒドロフラン等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、フェノール類（フェノール、オルトクロロフェノール）等が挙げられる。また、これらの混合物であってもよい。光透過性基材としてトリアセチルセルロース基材を用いる場合にあっては、これらの中でも、浸透性溶剤としては、例えば、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、酢酸ブチルからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、また光透過性基材としてポリエステル基材を用いる場合にあっては、オルトクロロフェノールが好ましい。
　【００８８】
（重合開始剤）
　重合開始剤は、光照射により分解されて、ラジカルを発生して光重合性化合物の重合（架橋）を開始または進行させる成分である。
　【００８９】
　重合開始剤は、光照射によりラジカル重合を開始させる物質を放出することが可能であれば特に限定されない。重合開始剤としては、特に限定されず、公知のものを用いることができ、具体例には、例えば、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、チオキサントン類、プロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、アシルホスフィンオキシド類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、例えば、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、ポリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。
　【００９０】
　上記重合開始剤としては、上記バインダ樹脂がラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル等を単独又は混合して用いることが好ましい。
　【００９１】
　防眩層用組成物における重合開始剤の含有量は、光重合性化合物１００質量部に対して、０．５質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましい。重合開始剤の含有量をこの範囲内にすることにより、ハードコート性能が充分に保つことができ、かつ硬化阻害を抑制できる。
　【００９２】
　防眩層用組成物中における原料の含有割合（固形分）としては特に限定されないが、通常は５質量％以上７０質量％以下が好ましく、２５質量％以上６０質量％以下とすることがより好ましい。
　【００９３】
（レベリング剤）
　レベリング剤としては、例えば、シリコーンオイル、フッ素系界面活性剤等が、防眩層がベナードセル構造となることを回避することから好ましい。溶剤を含む樹脂組成物を塗工し、乾燥する場合、塗膜内において塗膜表面と内面とに表面張力差等を生じ、それによって塗膜内に多数の対流が引き起こされる。この対流により生じる構造はベナードセル構造と呼ばれ、形成する防眩層にゆず肌や塗工欠陥といった問題の原因となる。
　【００９４】
　ベナードセル構造は、防眩層の表面の凹凸が大きくなりすぎてしまうおそれがある。前述のようなレベリング剤を用いると、この対流を防止することができるため、欠陥やムラのない防眩層が得られるだけでなく、防眩層の表面の凹凸形状の調整も容易となる。
　【００９５】
　防眩層用組成物の調製方法としては、各成分を均一に混合できれば特に限定されず、例えば、ペイントシェーカー、ビーズミル、ニーダー、ミキサー等の公知の装置を使用して行うことができる。
　【００９６】
　光透過性基材１１の表面に、防眩層用組成物を塗布した後、塗膜状の防眩層用組成物を乾燥させるために加熱されたゾーンに搬送し、各種の公知の方法で防眩層用組成物を乾燥させ溶剤を蒸発させる。ここで、溶剤相対蒸発速度、固形分濃度、塗布液温度、乾燥温度、乾燥風の風速、乾燥時間、乾燥ゾーンの溶剤雰囲気濃度等を選定することにより、微粒子の分布状態を調整できる。
　【００９７】
　特に、乾燥条件の選定によって微粒子の分布状態を調整する方法が簡便で好ましい。具体的な乾燥温度としては、３０〜１２０℃、乾燥風速では０．２〜５０ｍ／ｓであることが好ましく、この範囲内で適宜調整した乾燥処理を、１回又は複数回行うことで微粒子の分布状態を所望の状態に調整することができる。
　【００９８】
　また、防眩層用組成物を乾燥させると、光透過性基材に浸透した浸透性溶剤は蒸発するが、光重合性化合物は光透過性基材中に残存する。
　【００９９】
　その後、塗膜状の防眩層用組成物に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより防眩層用組成物を硬化させて、防眩層１２を形成するとともに、混在領域１１Ａを形成する。
　【０１００】
　防眩層用組成物を硬化させる際の光として、紫外線を用いる場合には、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等から発せられる紫外線等が利用できる。また、紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。電子線源の具体例としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、又は直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器が挙げられる。
　【０１０１】
　なお、バインダ樹脂を形成する材料として、光重合性化合物と溶剤乾燥型樹脂とを用いることによっても、特異な凹凸面を有する防眩層を形成することができる。具体的には、例えば、光重合性化合物、溶剤乾燥型樹脂、および微粒子を含む防眩層用組成物を用いて、上記と同様の方法により光透過性基材上に防眩層用組成物の塗膜を形成し、上記と同様に防眩層用組成物を硬化させる。バインダ樹脂を形成する材料として、光重合性化合物と溶剤乾燥型樹脂とを併用した場合、光重合性化合物のみを用いた場合に比べて粘度を上昇させることができ、また硬化収縮（重合収縮）を少なくすることができるので、乾燥時および硬化時に、防眩層の凹凸面が微粒子の形状に追随することなく形成され、特異な凹凸面を形成することができる。ただし、防眩層の凹凸面の凹凸形状は、防眩層の膜厚等の影響を受けるので、このような方法で防眩層を形成する場合であっても、防眩層の膜厚等を適宜調整する必要があることは言うまでもない。
　【０１０２】
　また、本実施形態においては、防眩層１２は１層構造のものであるが、上記式（１）および式（２）を満たせば、防眩層は、２層以上の多層構造となっていてもよい。具体的には、防眩層は、表面が凹凸面となった下地凹凸層と、下地凹凸層上に形成された表面調整層とからなる２層構造となっていてもよい。下地凹凸層は、防眩層１２であってもよい。表面調整層は、下地凹凸層の表面に存在する微細な凹凸を埋めて、滑らかな凹凸面を得るため、および／または凹凸層の表面に存在する凹凸の間隔、大きさ等を調整するための層である。表面調整層は表面が凹凸面となっており、表面調整層の凹凸面が特異な凹凸面となっている。ただし、防眩層が多層構造の場合には、製造工程が複雑となり、また製造工程の管理が１層構造の場合に比べて困難となるおそれがあるので、防眩層は１層構造が好ましい。
　【０１０３】
　表面調整層の膜厚は、凹凸を調整する観点から、０．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。表面調整層の膜厚の上限は、１２μｍ以下であることが好ましく、８μｍ以下であることがより好ましい。表面調整層の膜厚の下限は、３μｍ以上であることが好ましい。
　【０１０４】
　下地凹凸層および表面調整層からなる防眩層は、防眩層用組成物として、下地凹凸層用組成物および表面調整層用組成物を用いて、以下の方法によって形成することが可能である。
　【０１０５】
　下地凹凸層用組成物としては、上記防眩層用組成物の欄で説明した防眩層用組成物と同様の組成物を用いることができる。また、表面調整層用組成物としては、上記バインダ樹脂の欄で説明した光重合性化合物と同様の光重合性化合物を少なくとも含む組成物を用いることができる。表面調整層用組成物は、光重合性化合物の他、上記防眩層用組成物の欄で説明したレベリング剤や溶剤と同様のレベリング剤や溶剤等が含まれていてもよい。
　【０１０６】
　下地凹凸層および表面調整層からなる防眩層を形成する際には、まず、透過性基材上に下地凹凸層用組成物を塗布して、光透過性基材上に下地凹凸層用組成物の塗膜を形成する。そして、この塗膜を乾燥した後に、塗膜に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより下地凹凸層用組成物を硬化させて、下地凹凸層を形成する。その後、下地凹凸層上に、表面調整層用組成物を塗布し、表面調整層用組成物の塗膜を形成する。そして、この塗膜を乾燥した後、塗膜に紫外線等の光を照射して、光重合性化合物を重合（架橋）させることにより表面調整層用組成物を硬化させて、表面調整層を形成する。これにより、緩やかな凝集体を形成する微粒子を用いなくとも、特異な凹凸面を有する防眩層を形成することができる。ただし、防眩層の凹凸面の凹凸形状は、塗膜の乾燥条件および下地凹凸層および表面調整層の膜厚等によっても影響を受けるので、このような方法で防眩層を形成する場合であっても、塗膜の乾燥条件および下地凹凸層および表面調整層の膜厚等を適宜調整する必要があることは言うまでもない。
　【０１０７】
≪防眩フィルムの物性≫
　防眩フィルム１０においては、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過像鮮明度をＣ（０．１２５）とし、０．２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過像鮮明度をＣ（０．２５）としたとき、下記式（４）および（５）を満たしていることが好ましい。
　Ｃ（０．２５）−Ｃ（０．１２５）≧２％　　…（４）
　Ｃ（０．１２５）≧６５％　　　　　　　　　…（５）
　【０１０８】
　「防眩フィルムの透過像鮮明度」とは、防眩フィルム全体として測定された透過像鮮明度を意味する。本実施形態においては、防眩層１２上に低屈折率層等の機能層が設けられていないので、防眩フィルム１０の透過像鮮明度は、光透過性基材１１および防眩層１２からなる防眩フィルム１０を用いて測定された透過像鮮明度である。また、例えば、第２の実施形態のように、防眩層上に低屈折率層等の機能層が設けられている場合には、防眩フィルムの透過像鮮明度は、光透過性基材、防眩層、および機能層からなる防眩フィルムを用いて測定された透過像鮮明度である。
　【０１０９】
　Ｃ（０．２５）の値とＣ（０．１２５）の値との差は３％以上であることが好ましく、４％以上であることがより好ましい。Ｃ（０．１２５）の値は、７５％以上であることが好ましい。Ｃ（０．１２５）の値は、防眩性を担保する上で、９０％以下であることが好ましく、８５％以下であることがより好ましく、８０％以下であることがさらに好ましい。
　【０１１０】
　上記透過像鮮明度は、ＪＩＳ　Ｋ７３７４の像鮮明度の透過法に準拠した透過像鮮明度測定装置によって測定することができる。このような測定装置としては、スガ試験機社製の写像性測定器ＩＣＭ−１Ｔ等が挙げられる。
　【０１１１】
　防眩フィルム１０は、全光線透過率が８５％以上であることが好ましい。全光線透過率が８５％以上であると、防眩フィルム１０を画像表示装置の表面に装着した場合において、色再現性や視認性をより向上させることができる。全光線透過率は、９０％以上であることがより好ましい。全光線透過率は、ヘイズメーター（村上色彩技術研究所製、製品番号；ＨＭ−１５０）を用いてＪＩＳ　Ｋ７３６１に準拠した方法により測定することができる。
　【０１１２】
　防眩フィルム１０の表面１０Ａにおいては、この表面１０Ａを構成する凹凸の平均間隔Ｓｍが０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ以下となっていることが好ましく、０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下となっていることがより好ましい。防眩フィルムの表面においては、この表面を構成する凹凸の平均傾斜角θａが０．０１°以上０．１°以下となっていることが好ましく、０．０３°以上０．０８°以下となっていることがより好ましい。
　【０１１３】
　防眩フィルム１０の表面１０Ａにおいては、この表面１０Ａを構成する凹凸の最大高さ粗さＲｙが０．１μｍ以上０．８μｍ以下となっていることが好ましく、０．３μｍ以上０．６μｍ以下となっていることがより好ましい。防眩フィルム１０の表面１０Ａにおいては、この表面１０Ａを構成する凹凸の１０点平均粗さＲｚが０．１μｍ以上０．７μｍ以下となっていることが好ましく、０．２μｍ以上０．５μｍ以下となっていることがより好ましい。
　【０１１４】
　上記「Ｓｍ」、「Ｒｙ」および「Ｒｚ」の定義は、ＪＩＳ　Ｂ０６０１−１９９４に従うものとする。「θａ」の定義は、表面粗さ測定器：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製取り扱い説明書（１９９５．０７．２０改訂）に従うものとする。具体的には、θａは下記式（６）で表される。
　θａ＝ｔａｎ−１Δａ　　…（６）
　式中、Δａは傾斜を縦横比率で表したものであり、各凹凸の極小部と極大部の差（各凸部の高さに相当）の総和を基準長さで割った値である。
　【０１１５】
　Ｓｍ、θａ、Ｒｙ、Ｒｚは、例えば、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製）を用いて、下記の測定条件により測定を行うことができる。
　１）表面粗さ検出部の触針（（株）小坂研究所製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（２μ標準））・先端曲率半径２μｍ、頂角９０度、材質ダイヤモンド
　２）表面粗さ測定器の測定条件
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
　【０１１６】
　本実施形態によれば、防眩フィルム１０の表面１０ＡにおけるＲａ（１００）およびＲａ（１００−１０００）が、上記式（１）および式（２）を満たしているので、防眩フィルム１０が、０％以上５％以下という低い全ヘイズを有し、かつ０％以上５％以下という低い内部ヘイズを有していたとしても、上述した理由から、ギラツキを抑制することができ、かつ映り込む像の輪郭をぼかすことができる。
　【０１１７】
　本実施形態によれば、０．１２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過像鮮明度をＣ（０．１２５）とし、０．２５ｍｍ幅の光学くしを用いて測定される防眩フィルム１０の透過像鮮明度をＣ（０．２５）としたとき、防眩フィルム１０が、上記式（４）および式（５）を満たしている場合には、よりギラツキを抑制することができる。
　【０１１８】
　微粒子として、平均一次粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機酸化物微粒子（例えば、フュームドシリカ）を用いて、防眩層１２を形成した場合には、より低い全ヘイズ値（例えば、１％以下の全ヘイズ値）およびより低い内部ヘイズ値（例えば、実質的に０％の内部ヘイズ値）を有する防眩フィルム１０を得ることができる。すなわち、防眩フィルムの全ヘイズおよび内部ヘイズは、防眩フィルムを透過する透過光のうち、前方散乱によって、入射光から２．５度以上逸れた透過光の割合であるので、入射光から２．５度以上逸れた透過光の割合を低下させることができれば、全体ヘイズ値および内部ヘイズは低くなる。一方、平均一次粒径が１００ｎｍ以下の無機酸化物微粒子が、防眩層１２中においては塊状に凝集せずに、緩やかな凝集体を形成するので、防眩層１２を透過する光は防眩層１２中において拡散しにくい。したがって、平均一次粒径が１ｎｍ以上１００ｎｍ以下の無機酸化物微粒子を用いて、防眩層１２を形成した場合には、入射光から２．５度以上逸れた透過光の発生を抑制することができ、これにより、全ヘイズ値および内部ヘイズ値がより低い防眩フィルム１０を得ることができる。
　【０１１９】
　防眩層１２の凹凸面１２Ａにおける凹凸を無機酸化物微粒子のみに起因して形成した場合には、防眩性を得ることができる緩やかで均一な凹凸を有する凹凸面１２Ａを形成しやすくなる。そのため、全ヘイズ値および内部ヘイズ値が低く、かつギラツキをさらに抑制できる防眩フィルム１０を得ることができる。
　【０１２０】
　本実施形態によれば、防眩フィルム１０は、全ヘイズ値が０％以上５％以下となっており、かつ内部ヘイズ値が０％以上５％以下となっているので、輝度や光透過性の低下を抑制できる。また、防眩フィルム１０の内部における映像光の拡散を抑制できるので、一部の映像光が迷光となることもなく、その結果、暗室コントラストが低下するおそれもなく、また画像がぼけてしまうおそれもない。これにより、防眩フィルム１０を、４Ｋ２Ｋ（水平画素数３８４０×垂直画素数２１６０）のような水平画素数が３０００以上の超高精細な画像表示装置に組み込んで使用することができる。
　【０１２１】
　本実施形態によれば、防眩フィルム１０が凹凸面１２Ａを有する防眩層１２を備えているので、光透過性基材１１と防眩層１２との界面で反射する光と、防眩層１２の凹凸面１２Ａで反射する光との干渉を抑制できる。これにより、干渉縞の発生を抑制できる。また、混在領域１１Ａを形成した場合には、光透過性基材１１と防眩層１２との界面での反射を抑制できるので、干渉縞の発生をより抑制できる。
　【０１２２】
　防眩層１２の凹凸面１２Ａにおける凹凸を無機酸化物微粒子のみに起因して形成した場合、凹凸面１２Ａを構成する凹凸の傾斜角度が大きくならないようにすることも容易となる。これにより、外光の過度な拡散を生ずることもないので、明室コントラストの低下を抑制できる。また、映像光が迷光となることも防止することができるので、良好な暗室コントラストをも得ることができる。さらに、適度な正反射成分を有するので、動画像を表示したとき、画像の照りや輝きが増し、躍動感を得ることができる。これにより、優れたコントラストと躍動感とを兼ね備えた黒彩感を得ることができる。
　【０１２３】
　なお、上記式（１）および（２）を満たす防眩フィルムによって、ギラツキの改善方法を提供することも可能である。
　【０１２４】
≪偏光板≫
　防眩フィルム１０は、例えば、偏光板に組み込んで使用することができる。図３は本実施形態に係る防眩フィルムを組み込んだ偏光板の概略構成図である。図３に示されるように偏光板２０は、防眩フィルム１０と、偏光素子２１と、保護フィルム２２とを備えている。偏光素子２１は、光透過性基材１１における防眩層１２が形成されている面とは反対側の面に形成されている。保護フィルム２２は、偏光素子２１の防眩フィルム１０が設けられている面とは反対側の面に設けられている。保護フィルム２２は位相差フィルムであってもよい。
　【０１２５】
　偏光素子２１としては、例えば、ヨウ素等により染色し、延伸したポリビニルアルコールフィルム、ポリビニルホルマールフィルム、ポリビニルアセタールフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系ケン化フィルム等が挙げられる。防眩フィルム１０と偏光素子２１とを積層する際には、予め光透過性基材１１に鹸化処理を施すことが好ましい。鹸化処理を施すことによって、接着性が良好になり帯電防止効果も得ることができる。
　【０１２６】
≪液晶パネル≫
　防眩フィルム１０や偏光板２０は、液晶パネルに組み込んで使用することができる。図４は本実施形態に係る防眩フィルムを組み込んだ液晶パネルの概略構成図である。
　【０１２７】
　図４に示される液晶パネル３０は、光源側（バックライトユニット側）から観察者側に向けて、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）等の保護フィルム３１、偏光素子３２、位相差フィルム３３、接着剤層３４、液晶セル３５、接着剤層３６、位相差フィルム３７、偏光素子２１、防眩フィルム１０の順に積層された構造を有している。液晶セル３５は、２枚のガラス基材間に、液晶層、配向膜、電極層、カラーフィルタ等を配置したものである。
　【０１２８】
　位相差フィルム３３、３７としては、トリアセチルセルロースフィルムやシクロオレフィンポリマーフィルムが挙げられる。位相差フィルム３７は、保護フィルム２２と同一であってもよい。接着剤層３４、３６を構成する接着剤としては、感圧接着剤（ＰＳＡ）が挙げられる。
　【０１２９】
　また、図４に示される液晶パネル３０において、保護フィルム３１を、防眩フィルム１０に代えることも可能である。この場合、保護フィルム３１の代わりの防眩フィルム１０は、防眩層１２の凹凸面１２Ａが光源側となるように配置される。
　【０１３０】
≪画像表示装置≫
　防眩フィルム１０、偏光板２０、液晶パネル３０は、例えば、４Ｋ２Ｋ（水平画素数３８４０×垂直画素数２１６０）のような水平画素数が３０００以上の超高精細な画像表示装置に組み込んで使用することができる。画像表示装置としては、例えば液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、陰極線管表示装置（ＣＲＴ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、タッチパネル、タブレットＰＣ、電子ペーパー等が挙げられる。図５は本実施形態に係る防眩フィルムを組み込んだ画像表示装置の一例である液晶ディスプレイの概略構成図である。
　【０１３１】
　図５に示される画像表示装置４０は、水平画素数が３０００以上の液晶ディスプレイである。画像表示装置４０は、バックライトユニット４１と、バックライトユニット４１よりも観察者側に配置された、防眩フィルム１０を備える液晶パネル３０とから構成されている。バックライトユニット４１としては、公知のバックライトユニットが使用できる。
　【０１３２】
　図５に示される画像表示装置４０において、保護フィルム３１を、防眩フィルム１０に代えることも可能である。この場合、保護フィルム３１の代わりの防眩フィルム１０は、防眩層１２の凹凸面１２Ａが光源側となるように配置される。
　【０１３３】
（第２の実施形態）
　以下、本発明の第２の実施形態に係る防眩フィルムについて、図面を参照しながら説明する。なお、第２の実施形態において、第１の実施形態と重複する内容については、特記しない限り、省略するものとする。図６は本実施形態に係る防眩フィルムの概略構成図である。
　【０１３４】
≪防眩フィルム≫
　図６に示されるように、防眩フィルム５０は、少なくとも、光透過性基材５１と、光透過性基材５１上に設けられ、かつ凹凸面５２Ａを有する防眩層５２と、防眩層５２上に設けられた機能層５３とを備えている。光透過性基材５１は第１の実施形態で説明した光透過性基材１１と同様のものであるので、本実施形態では説明を省略するものとする。なお、光透過性基材５１における防眩層５２の界面付近には、図６に示されるように光透過性基材５１と防眩層５２のバインダ樹脂の成分とが混在した混在領域５１Ａが形成されていることが好ましい。
　【０１３５】
　防眩フィルム５０の表面５０Ａは、凹凸面となっている。本実施形態においては、防眩層５２上に機能層５３が設けられているので、機能層５３の表面５３Ａが防眩フィルム５０の表面５０Ａとなっている。
　【０１３６】
　防眩フィルム５０においては、全ヘイズ値が０％以上５％以下となっており、かつ内部ヘイズ値が０％以上５％以下となっている。防眩フィルム５０の全ヘイズ値は１％以下であることが好ましく、０．３％以上０．５％以下であることがより好ましい。内部ヘイズ値は実質的に０％であることが好ましい。
　【０１３７】
　防眩フィルム５０の全ヘイズ値が０％以上５％以下であり、内部ヘイズ値が０％以上５％以下である場合には、防眩フィルム５０の表面ヘイズ値は０％以上５％以下となっている。防眩フィルム５０の表面ヘイズ値は０％以上１％以下が好ましく、０％以上０．３％以下がより好ましい。
　【０１３８】
　防眩フィルム５０においては、長波長カットオフ波長を１００μｍとしたときの防眩フィルム５０の表面５０Ａの算術平均粗さをＲａ（１００）［μｍ］とし、短波長カットオフ波長を１００μｍとし、かつ長波長カットオフ波長を１０００μｍとしたときの防眩フィルム５０の表面５０Ａの算術平均粗さをＲａ（１００−１０００）［μｍ］としたとき、下記式（１）および式（２）を満たしている。
　Ｒａ（１００）／Ｒａ（１００−１０００）≦０．５　　　　…（１）
　０．０４μｍ≦Ｒａ（１００−１０００）≦０．１２μｍ　　…（２）
　【０１３９】
　防眩フィルム５０の表面５０ＡにおけるＲａ（１００）は、ギラツキをより抑制する観点から、下記式（３）を満たすことが好ましい。Ｒａ（１００）は０μｍであってもよい。
　Ｒａ（１００）≦０．０３μｍ　　…（３）
　【０１４０】
　Ｒａ（１００−１０００）の下限は、０．０４５μｍ以上であることが好ましく、０．０５μｍ以上であることがより好ましい。Ｒａ（１００−１０００）の上限は、０．１μｍ以下であることが好ましく、０．０８μｍ以下であることがより好ましい。
　【０１４１】
　本実施形態においては、防眩フィルム５０の表面５０Ａにおける凹凸形状が上記（１）および（２）を満たしていれば、防眩フィルム５０の表面５０Ａにおける凹凸形状と防眩層５２の凹凸面５２Ａにおける凹凸形状は異なっていてもよい。ここで、機能層５３として、低屈折率層を用いた場合には、低屈折率層は膜厚が薄いため、低屈折率層の表面においては、防眩層の凹凸面における凹凸形状がほぼそのまま維持される。したがって、防眩フィルム５０の表面５０Ａ（機能層５３の表面５３Ａ）における凹凸形状は、実質的に防眩層５２の凹凸面５２Ａにおける凹凸形状となっている。以下、機能層５３として、低屈折率層を用いた場合について説明する。
　【０１４２】
　防眩フィルム５０は、上記防眩フィルムの物性の欄で説明した物性と同様の物性を有していることが好ましい。
　【０１４３】
＜防眩層＞
　本実施形態においては、防眩層５２は第１の実施形態で説明した防眩層１２と同様のものであるので、本実施形態では説明を省略するものとする。
　【０１４４】
＜低屈折率層＞
　低屈折率層は、外部からの光（例えば蛍光灯、自然光等）が防眩フィルムの表面にて反射する際に、その反射率を低下させるためのものである。低屈折率層は防眩層よりも低い屈折率を有する。具体的には、例えば、低屈折率は、１．４５以下の屈折率を有することが好ましく、１．４２以下の屈折率を有することがより好ましい。
　【０１４５】
　低屈折率層の厚みは、限定されないが、通常は３０ｎｍ〜１μｍ程度の範囲内から適宜設定すれば良い。低屈折率層の厚みｄＡ（ｎｍ）は、下記式（７）を満たすものが好ましい。
　ｄＡ＝ｍλ／（４ｎＡ）　　…（７）
　上記式中、ｎＡは低屈折率層の屈折率を表し、ｍは正の奇数を表し、好ましくは１であり、λは波長であり、好ましくは４８０ｎｍ以上５８０ｎｍ以下の範囲の値である。
　【０１４６】
　低屈折率層は、低反射率化の観点から、下記式（８）を満たすものが好ましい。
　１２０＜ｎＡｄＡ＜１４５　　…（８）
　【０１４７】
　低屈折率層は単層で効果が得られるが、より低い最低反射率、あるいはより高い最低反射率を調整する目的で、低屈折率層を２層以上設けることも適宜可能である。２層以上の低屈折率層を設ける場合、各々の低屈折率層の屈折率及び厚みに差異を設けることが好ましい。
　【０１４８】
　低屈折率層としては、好ましくは１）シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率粒子を含有する樹脂、２）低屈折率樹脂であるフッ素系樹脂、３）シリカ又はフッ化マグネシウムを含有するフッ素系樹脂、４）シリカ、フッ化マグネシウム等の低屈折率物質の薄膜等のいずれかで構成することが可能である。フッ素系樹脂以外の樹脂については、上述した防眩層を構成するバインダ樹脂と同様の樹脂を用いることができる。
　【０１４９】
　また、シリカは、中空シリカ微粒子であることが好ましく、このような中空シリカ微粒子は、例えば、特開２００５−０９９７７８号公報の実施例に記載の製造方法にて作製できる。
　【０１５０】
　フッ素系樹脂としては、少なくとも分子中にフッ素原子を含む重合性化合物又はその重合体を用いることができる。重合性化合物としては特に限定されないが、例えば、光重合性官能基、熱硬化する極性基等の硬化反応性の基を有するものが好ましい。また、これらの反応性の基を同時に併せ持つ化合物でもよい。この重合性化合物に対し、重合体とは、上記のような反応性基などを一切もたないものである。
　【０１５１】
　光重合性化合物としては、エチレン性不飽和結合を有するフッ素含有モノマーを広く用いることができる。より具体的には、フルオロオレフィン類（例えばフルオロエチレン、ビニリデンフルオライド、テトラフルオロエチレン、ヘキサフルオロプロピレン、パーフルオロブタジエン、パーフルオロ−２，２−ジメチル−１，３−ジオキソール等）を例示することができる。（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものとしては、２，２，２−トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプロピル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロブチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロヘキシル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロオクチル）エチル（メタ）アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル（メタ）アクリレート、α−トリフルオロメタクリル酸メチル、α−トリフルオロメタクリル酸エチルのような、分子中にフッ素原子を有する（メタ）アクリレート化合物；分子中に、フッ素原子を少なくとも３個持つ炭素数１〜１４のフルオロアルキル基、フルオロシクロアルキル基又はフルオロアルキレン基と、少なくとも２個の（メタ）アクリロイルオキシ基とを有する含フッ素多官能（メタ）アクリル酸エステル化合物等もある。
　【０１５２】
　上記熱硬化する極性基として好ましいのは、例えば、水酸基、カルボキシル基、アミノ基、エポキシ基等の水素結合形成基である。これらは、塗膜との密着性だけでなく、シリカ等の無機超微粒子との親和性にも優れている。熱硬化性極性基を持つ重合性化合物としては、例えば、４−フルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体；フルオロエチレン−炭化水素系ビニルエーテル共重合体；エポキシ、ポリウレタン、セルロース、フェノール、ポリイミド等の各樹脂のフッ素変性品等が挙げられる。
　【０１５３】
　上記光重合性官能基と熱硬化する極性基とを併せ持つ重合性化合物としては、アクリル又はメタクリル酸の部分及び完全フッ素化アルキル、アルケニル、アリールエステル類、完全又は部分フッ素化ビニルエーテル類、完全又は部分フッ素化ビニルエステル類、完全又は部分フッ素化ビニルケトン類等を例示することができる。
　【０１５４】
　フッ素系樹脂としては、例えば、次のようなものを挙げることができる。上記電離放射線硬化性基を有する重合性化合物の含フッ素（メタ）アクリレート化合物を少なくとも１種類含むモノマー又はモノマー混合物の重合体；上記含フッ素（メタ）アクリレート化合物の少なくとも１種類と、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレートの如き分子中にフッ素原子を含まない（メタ）アクリレート化合物との共重合体；フルオロエチレン、フッ化ビニリデン、トリフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、３，３，３−トリフルオロプロピレン、１，１，２−トリクロロ−３，３，３−トリフルオロプロピレン、ヘキサフルオロプロピレンのような含フッ素モノマーの単独重合体又は共重合体など。これらの共重合体にシリコーン成分を含有させたシリコーン含有フッ化ビニリデン共重合体も用いることができる。この場合のシリコーン成分としては、（ポリ）ジメチルシロキサン、（ポリ）ジエチルシロキサン、（ポリ）ジフェニルシロキサン、（ポリ）メチルフェニルシロキサン、アルキル変性（ポリ）ジメチルシロキサン、アゾ基含有（ポリ）ジメチルシロキサン、ジメチルシリコーン、フェニルメチルシリコーン、アルキル・アラルキル変性シリコーン、フルオロシリコーン、ポリエーテル変性シリコーン、脂肪酸エステル変性シリコーン、メチル水素シリコーン、シラノール基含有シリコーン、アルコキシ基含有シリコーン、フェノール基含有シリコーン、メタクリル変性シリコーン、アクリル変性シリコーン、アミノ変性シリコーン、カルボン酸変性シリコーン、カルビノール変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、フッ素変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等が例示される。これらの中でも、ジメチルシロキサン構造を有するものが好ましい。
　【０１５５】
　更には、以下のような化合物からなる非重合体又は重合体も、フッ素系樹脂として用いることができる。すなわち、分子中に少なくとも１個のイソシアネート基を有する含フッ素化合物と、アミノ基、ヒドロキシル基、カルボキシル基のようなイソシアネート基と反応する官能基を分子中に少なくとも１個有する化合物とを反応させて得られる化合物；フッ素含有ポリエーテルポリオール、フッ素含有アルキルポリオール、フッ素含有ポリエステルポリオール、フッ素含有ε−カプロラクトン変性ポリオールのようなフッ素含有ポリオールと、イソシアネート基を有する化合物とを反応させて得られる化合物等を用いることができる。
　【０１５６】
　また、上記したフッ素原子を持つ重合性化合物や重合体とともに、上記防眩層１２に記載したような各バインダ樹脂を混合して使用することもできる。更に、反応性基等を硬化させるための硬化剤、塗工性を向上させたり、防汚性を付与させたりするために、各種添加剤、溶剤を適宜使用することができる。
　【０１５７】
　低屈折率層の形成においては、上述した材料を添加してなる低屈折率層用組成物の粘度を好ましい塗布性が得られる０．５〜５ｍＰａ・ｓ（２５℃）、好ましくは０．７〜３ｍＰａ・ｓ（２５℃）の範囲のものとすることが好ましい。可視光線の優れた反射防止層を実現でき、かつ、均一で塗布ムラのない薄膜を形成することができ、かつ、密着性に特に優れた低屈折率層を形成することができる。
　【０１５８】
　低屈折率層用組成物の硬化手段は、第１の実施形態に係る防眩層１２で説明したものと同様であってよい。硬化処理のために加熱手段が利用される場合には、加熱により、例えばラジカルを発生して重合性化合物の重合を開始させる熱重合開始剤がフッ素系樹脂組成物に添加されることが好ましい。
　【０１５９】
　本実施形態によれば、防眩フィルム１０の表面１０ＡにおけるＲａ（１００）およびＲａ（１００−１０００）が、上記式（１）および式（２）を満たしているので、防眩フィルム５０が、０％以上５％以下という低い全ヘイズを有し、かつ０％以上５％以下という低い内部ヘイズを有していたとしても、上述した理由から、ギラツキを抑制することができ、かつ映り込む像の輪郭をぼかすことができる。
　【０１６０】
　本実施形態によれば、防眩層５２上に、機能層５３として低屈折率層を形成した場合には、防眩フィルム５０における外光反射率を低下させることができる。外光反射率が低下するので、相対的に防眩フィルム５０の光透過率が上昇し、これにより防眩フィルム５０における光透過率を向上させることができる。
　【実施例】
　【０１６１】
　本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。
　【０１６２】
＜防眩層用組成物の調製＞
　まず、下記に示す組成となるように各成分を配合して、防眩層用組成物を得た。
（防眩層用組成物１）
・シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．５質量部
・シリカ微粒子（メチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．２質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：７０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部
　【０１６３】
（防眩層用組成物２）
・シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．７質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：７０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部
　【０１６４】
（防眩層用組成物３）
・球状アクリル＝スチレン共重合ビーズ（屈折率１．５２、平均一次粒子径５μｍ、積水化成品社製）：４質量部
・イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート（製品名「Ｍ−２１５」、東亜合成社製）：５０質量部
・ＰＭＭＡ樹脂（溶剤乾燥型樹脂、分子量７５，０００、三菱レイヨン社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：３質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：７０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部
　【０１６５】
（防眩層用組成物４）
　（１）下地凹凸層用組成物
・球状アクリル＝スチレン共重合ビーズ（屈折率１．５２、平均一次粒子径５μｍ、積水化成品社製）：８質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０１５質量部
・トルエン：７０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部
　（２）表面調整層用組成物
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０３５質量部
・トルエン：１１０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部
　【０１６６】
（防眩層用組成物５）
・シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．５質量部
・シリカ微粒子（メチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．２質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：９０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：２０質量部
　【０１６７】
（防眩層用組成物６）
・シリカ微粒子（オクチルシラン処理フュームドシリカ、平均一次粒子径１２ｎｍ、日本アエロジル社製）：０．７質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０２５質量部
・トルエン：９０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：２０質量部
　【０１６８】
（防眩層用組成物７）
　（１）下地凹凸層用組成物
・球状アクリル＝スチレン共重合ビーズ（屈折率１．５２、平均一次粒子径５μｍ、積水化成品社製）：１２質量部
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社：製）：０．０１５質量部
・トルエン：７０質量部
・イソプロピルアルコール：４０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部
　（２）表面調整層用組成物
・ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＴＡ）（製品名「ＰＥＴＡ」、ダイセル・サイテック社製）：５０質量部
・ウレタンアクリレート（製品名「Ｖ−４０００ＢＡ」、ＤＩＣ社製）：５０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１８４、ＢＡＳＦジャパン社製）：５質量部
・ポリエーテル変性シリコーン（製品名「ＴＳＦ４４６０」、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製）：０．０３５質量部
・トルエン：１１０質量部
・シクロヘキサノン：４０質量部
　【０１６９】
＜低屈折率層用組成物の調製＞
　下記に示す組成となるように各成分を配合して、低屈折率層用組成物を得た。
（低屈折率層用組成物）
・中空シリカ微粒子（中空シリカ微粒子の固形分：２０質量％、溶液：メチルイソブチルケトン、平均粒径：５０ｎｍ）：４０質量部
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ）（製品名：ＰＥＴＩＡ、ダイセル・サイテック社製）：１０質量部
・重合開始剤（イルガキュア１２７；ＢＡＳＦジャパン社製）：０．３５質量部
・変性シリコーンオイル（Ｘ２２１６４Ｅ；信越化学工業社製）：０．５質量部
・メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）：３２０質量部
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：１６１質量部
　【０１７０】
＜実施例１＞
　光透過性基材としての厚さ６０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を準備し、トリアセチルセルロース樹脂フィルムの片面に、防眩層用組成物１を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、０．
５
　【０１７１】
＜実施例２＞
　実施例２においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物２を用いた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。
　【０１７２】
＜実施例３＞
　実施例３においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物３を用いた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。
　【０１７３】
＜実施例４＞
　実施例４においては、光透過性基材としての厚さ６０μｍのトリアセチルセルロース樹脂フィルム（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を準備し、トリアセチルセルロース樹脂フィルムの片面に、防眩層用組成物４の下地凹凸層用組成物を塗布し、塗膜を形成した。次いで、形成した塗膜に対して、１．０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が５０ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させることにより、３μｍ厚み（硬化時）の下地凹凸層を形成した。さらに、下地凹凸層に防眩層用組成物４の表面調整層用組成物を塗布し、塗膜を形成して、１．０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させて乾燥させることにより塗膜中の溶剤を蒸発させ、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して塗膜を硬化させ表面調整層を形成し、下地凹凸層および表面調整層の合計の厚みが６μｍ（硬化時）となるよう防眩層を形成し、実施例４に係る防眩フィルムを作製した。
　【０１７４】
＜実施例５＞
　実施例５においては、紫外線の積算光量を５０ｍＪ／ｃｍ２とした以外は、実施例１と同様にしてトリアセチルセルロース樹脂フィルムに防眩層を形成した。次いで、防眩層の表面に、低屈折率層用組成物を、乾燥後（４０℃×１分）の膜厚が０．１μｍとなるように塗布し、窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて、積算光量１００ｍＪ／ｃｍ２で紫外線照射を行って硬化させて低屈折率層を形成し、実施例５に係る光学フィルムを作製した。
　【０１７５】
＜比較例１＞
　比較例１においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物５を用いて、乾燥条件を４．０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。
　【０１７６】
＜比較例２＞
　比較例２においては、防眩層用組成物１に代えて防眩層用組成物６を用いて、乾燥条件を２．０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を１５秒間流通させた後、さらに１０ｍ／ｓの流速で７０℃の乾燥空気を３０秒間流通させた以外は、実施例１と同様にして、防眩フィルムを作製した。
　【０１７７】
＜比較例３＞
　比較例３においては、防眩層用組成物４に代えて防眩層用組成物７を用いた以外は、実施例４と同様にして、防眩フィルムを作製した。
　【０１７８】
＜Ｒａ（１００）およびＲａ（１００−１０００）の測定＞
　実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの表面（低屈折率層が無い場合には防眩層の表面、低屈折率層がある場合には低屈折率層の表面）において、長波長カットオフ波長を１００μｍとして、算術平均粗さＲａ（１００）を測定した。また、短波長カットオフ波長を１００μｍとし、かつ長波長カットオフ波長を１０００μｍとして、算術平粗さＲａ（１００−１０００）を測定した。
　【０１７９】
　実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの防眩層が形成されている面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して、ガラス板に貼付してサンプルとし、白色干渉顕微鏡（Ｎｅｗ　Ｖｉｅｗ６３００、Ｚｙｇｏ社製）を用いて、以下の条件にて、防眩フィルムの表面形状の測定・解析を行った。なお、解析ソフトにはＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ８．３．２のＡｄｖａｎｃｅｄ　Ｔｅｘｔｕｒｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎを用いた。
　【０１８０】
［測定条件］
対物レンズ：２．５倍
Ｚｏｏｍ：２倍
データ点数：９９２×９９２点
解像度（１点当たりの間隔）：２．２μｍ
［解析条件］
Ｒｅｍｏｖｅｄ：Ｎｏｎｅ
Ｈｉｇｈ　ＦＦＴ　Ｆｉｌｔｅｒ：Ｆｉｘｅｄ
Ｌｏｗ　ＦＦＴ　Ｆｉｌｔｅｒ：Ｆｉｘｅｄ
Ｈｉｇｈ　Ｆｉｌｔｅｒ　Ｗａｖｅｌｅｎ：１００μｍ
Ｌｏｗ　Ｆｉｌｔｅｒ　Ｗａｖｅｌｅｎ：１０００μｍ
　以上の条件で、カットオフ値１００μｍと１０００μｍのフィルタが設定される。
Ｒｅｍｏｖｅ　ｓｐｉｋｅｓ：　ｏｎ
Ｓｐｉｋｅ　Ｈｅｉｇｈｔ（ｘＲＭＳ）：２．５
　以上の条件で、スパイク状のノイズを除去できる。
　次に、上記解析ソフト（ＭｅｔｒｏＰｒｏ　ｖｅｒ８．３．２−Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｔｅｘｔｕｒｅ　Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）にてＴｈｒｅｅ　Ｂａｎｄ　Ｍａｐを表示させた。表示画面の「Ｈｉｇｈ　Ｂａｎｄ」におけるＲａがＲａ（１００）に相当し、「Ｍｉｄ　Ｂａｎｄ」におけるＲａがＲａ（１００−１０００）に相当する。
　【０１８１】
＜ギラツキ評価（１）＞
　実施例および比較例で得られた各防眩フィルムにおいて、防眩フィルムの防眩層が形成されていない面にガラス板（厚み３ｍｍ）を透明粘着剤で貼りあわせた。さらに、このガラス板における防眩フィルムが貼合されていないガラス面と、３５０ｐｐｉのブラックマトリクス（ガラス厚み０．７ｍｍ）のマトリクスが形成されていないガラス面とを水で貼り合わせた。こうして得られた試料に対し、ブラックマトリクス側に白色面光源（ＨＡＫＵＢＡ製ＬＩＧＨＴＢＯＸ、平均輝度１０００ｃｄ／ｍ２）を設置することで、疑似的にギラツキ発生させた。これを防眩フィルム側からＣＣＤカメラ（ＫＰ−Ｍ１、Ｃマウントアダプタ、接写リング；ＰＫ−１１Ａ　ニコン、カメラレンズ；５０ｍｍ，Ｆ１．４ｓ　ＮＩＫＫＯＲ）で撮影した。ＣＣＤカメラと防眩フィルムの距離は２５０ｍｍとし、ＣＣＤカメラのフォーカスは防眩フィルムに合うように調節した。ＣＣＤカメラで撮影した画像をパーソナルコンピュータに取り込み、画像処理ソフト（ＩｍａｇｅＰｒｏ　Ｐｌｕｓ　ｖｅｒ．６．２；Ｍｅｄｉａ　Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社製）で次のように解析を行った。まず、取り込んだ画像から２００×１６０ピクセルの評価箇所を選び、該評価箇所において、１６ｂｉｔグレースケールに変換した。次に、フィルタコマンドの強調タブからローパスフィルタを選択し３×３、回数３、強さ１０の条件でフィルタをかけた。これによりブラックマトリクスパターン由来の成分を除去した。次に、平坦化を選択し、背景：暗い、オブジェクト幅１０の条件でシェーディング補正を行った。次に、コントラスト強調コマンドでコントラスト：９６、ブライトネス：４８としてコントラスト強調を行った。得られた画像を８ビットグレースケールに変換し、その中の１５０×１１０ピクセルについてピクセルごとの値のばらつきを標準偏差値として算出することにより、ギラツキを数値化した。この数値化したギラツキ値が小さいほど、ギラツキが少ないと言える。
　【０１８２】
＜ギラツキ評価（２）＞
　実施例および比較例で得られた各防眩フィルムにおいて、以下のようにしてギラツキを評価した。輝度１５００ｃｄ／ｍ２のライトボックス（白色面光源）、３５０ｐｐｉのブラックマトリクスガラス、防眩フィルムの順に下から重ねた状態にし、３０ｃｍ程度の距離から上下、左右様々な角度から、被験者１５人が目視評価を行った。ギラツキが気になるか否かを判定し、下記の基準により評価した。
　◎：良好と答えた人が１３人以上
　○：良好と答えた人が１０〜１２人
　△：良好と答えた人が７〜９人
　×：良好と答えた人が６人以下
　なお、「△」であれば、ギラツキは気にならないレベルであると判断できる。
　【０１８３】
＜映り込み防止性＞
　実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムのトリアセチルセルロース基材における防眩層が形成されている面とは反対側の面に、透明粘着剤を介して、裏面反射を防止するための黒アクリル板を貼りサンプルとした。このサンプルを明室環境下で目視にて、被験者１５人により、映り込み防止性を下記の基準により評価した。ここで、「映り込み防止性」は、サンプルに映り込む像の輪郭がぼけているものを良好とした。
　○：良好と答えた人が１０人以上
　×：良好と答えた人が９人以下
　【０１８４】
＜全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズ測定＞
　上記実施例および比較例で得られた各防眩フィルムについて、以下のようにして、全体ヘイズ、内部ヘイズ、表面ヘイズを測定した。まず、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従って防眩フィルムの全体ヘイズ値を測定した。その後、防眩層の表面に、透明光学粘着層を介してトリアセチルセルロース基材（富士フイルム社製、ＴＤ６０ＵＬ）を貼り付けた。これによって、防眩層における凹凸面の凹凸形状が潰れ、防眩フィルムの表面が平坦になった。この状態で、ヘイズメーター（ＨＭ−１５０、村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ　Ｋ７１３６に従ってヘイズ値を測定して内部ヘイズ値を求めた。そして、全体ヘイズ値から内部ヘイズ値を差し引くことにより、表面ヘイズ値を求めた。
　【０１８５】
＜Ｓｍ、θａ、Ｒｙ、およびＲｚの測定＞
　実施例及び比較例で得られた各防眩フィルムの表面（低屈折率層が無い場合には防眩層の表面、低屈折率層がある場合には低屈折率層の表面）において、Ｓｍ、θａ
、Ｒ
、Ｒ
　【０１８６】
　Ｓｍ、θａ、ＲｙおよびＲｚは、具体的には、表面粗さ測定器（型番：ＳＥ−３４００／（株）小坂研究所製）を用いて、下記の測定条件により測定された。
　１）表面粗さ検出部の触針（（株）小坂研究所製の商品名ＳＥ２５５５Ｎ（２μ標準））・先端曲率半径２μｍ、頂角９０度、材質ダイヤモンド
　２）表面粗さ測定器の測定条件
・基準長さ（粗さ曲線のカットオフ値λｃ）：２．５ｍｍ
・評価長さ（基準長さ（カットオフ値λｃ）×５）：１２．５ｍｍ
・触針の送り速さ：０．５ｍｍ／ｓ
・予備長さ：（カットオフ値λｃ）×２
・縦倍率：２０００倍
・横倍率：１０倍
　【０１８７】
　以下、結果を表１および表２に示す。
　【表１】
　【表２】
　【０１８８】
　表１に示されるように、比較例１〜３においては、Ｒａ（１００）／Ｒａ（１００−１０００）が０．５以下となり、かつＲａ（１００−１０００）が０．０４μｍ以上０．１２μｍ以下となる防眩フィルムが得られなかったために、ギラツキを抑制することができず、または良好な映り込み防止性が得られなかった。
　【０１８９】
　これに対し、実施例１〜７においては、Ｒａ（１００）／Ｒａ（１００−１０００）が０．５以下となり、かつＲａ（１００−１０００）が０．０４μｍ以上０．１２μｍ以下となる防眩フィルムが得られたために、全ヘイズ値および内部ヘイズが０％以上５％以下の防眩フィルムにおいても、ギラツキを抑制することができ、また良好な映り込み防止性が得られた。
　【０１９０】
　また、ギラツキ評価１の結果は、ギラツキ評価２の結果と対応しているので、ギラツキ評価１で用いた測定方法は信頼性があると判断される。
　【符号の説明】
　【０１９１】
１０、５０…防眩フィルム
１０Ａ、５０Ａ…表面
１１、５１…光透過性基材
１１Ａ、５１Ａ…混在領域
１１Ａ、５１Ａ…混在領域
１２、５２…防眩層
１２Ａ、５２Ａ…凹凸面
１４…バインダ樹脂
１５…微粒子
２０…偏光板
２１…偏光素子
３０…液晶パネル
４０…画像表示装置
５３…機能層