【誤訳訂正書】
【提出日】平成22年11月15日(2010.11.15)
【誤訳訂正１】
【訂正対象書類名】明細書
【訂正対象項目名】全文
【訂正方法】変更
【訂正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  ストリップを製造するためのストリップ鋳造機並びにこのストリップ鋳造機を制御するための方法
【特許請求の範囲】
【請求項１】  相並んで配設された、鋳造間隙を形成する２つの鋳造ローラ（２２，２４）を有し、これらの鋳造ローラがフレームスタンド（３２）上に回転可能に支承されており、鋳造ローラ（２２，２４）を担持するフレームスタンド（３２）が、レール（４８，４８’）上を、鋳造位置（Ｇ）から整備位置（Ｗ）及びその逆へと移動可能である、ストリップを製造するためのストリップ鋳造機において、
鋳造位置（Ｇ）の両側に、整備位置（Ｗ）へと延在するレール（４８，４８’）が配設されており、使用された鋳造ローラ（２２，２４）を有するフレームスタンド（３２）が、鋳造ローラを取り囲むハウジング（３０）と共に、レール（４８，４８’）上を、鋳造ローラの回転軸に沿って、準備された鋳造ローラ（２２，２４）を備える第２のフレームスタンド（３２）が鋳造ローラを取り囲むハウジング（３０）と共にレール（４８，４８’）上を他方の側から鋳造位置（Ｇ）へと移動可能であるような間隔だけ、鋳造位置（Ｇ）から離間されるように一方の側に移動可能であることを特徴とするストリップ鋳造機。
【請求項２】  ハウジング（３０）に、レール（４８，４８’）上を走行するホイール、スキッド、滑動軌道が付設されていることを特徴とする請求項１に記載のストリップ鋳造機。
【請求項３】  ハウジング（３０）を担持するレール（４８，４８’）が、ハウジング（３０）を鋳造位置（Ｇ）へと昇降させるため、もしくはレール（４８）を、隣接するレール（４８’）と同一平面内の位置へと昇降させるため、そしてハウジング（３０）を横に押し出すことができるようにするために、鋳造位置（Ｇ）の領域内で残りの長さから分離され、昇降シリンダ（５１）によって高さを調節可能に配設されていることを特徴とする請求項２に記載のストリップ鋳造機。
【請求項４】  ハウジング（３０）を昇降させることによって、鋳造ローラ（２２，２４）へと案内する水供給導管（６４）の結合装置もしくは分離装置及び／又は他の媒体が設けられており、水供給導管（６４）が、フレームスタンド（３２）内に包含されており、固定の水供給装置（６５）が、このために相応の供給導管と共にハウジング（３０）の下側又は外側に配設されていることを特徴とする請求項３に記載のストリップ鋳造機。
【請求項５】  ハウジング（３０）がキャップ（３５）を備え、このキャップが、昇降シリンダ（７１）によって、ハウジングに依存せず、ハウジングから持ち上げることができるように、もしくはハウジング上に降ろすことができるように構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
【請求項６】  整備位置において鋳造経過によって妨げられることなく作業を行なうことができるようにするために、鋳造位置（Ｇ）と整備位置（Ｗ）との間の間隔が、統一されたハウジング長さもしくは鋳造ローラ長さであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
【請求項７】  整備位置（Ｗ）において整備装置が設けられており、この整備装置でもって鋳造ローラ（２２，２４）が、解体されることなく清掃でき、過度の旋盤加工を行なうことができ、そして表面を新たに準備することができるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
【請求項８】  サイドシール部（２５）が、鋳造ローラ（２２，２４）の両側で、それぞれハウジング（３０）の外側で移動可能な少なくとも１つのマニピュレータ（４０）によってハウジング（３０）の内外へと移動可能であり、このハウジング内で、鋳造ローラの端面に圧下又は押圧されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
【請求項９】  サイドシール部（２５）が、鋳造ローラ（２２，２４）の両側で、ハウジングと共に移動する少なくとも１つのマニピュレータ（４０）によって鋳造ローラの端面に圧下又は押圧されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
【請求項１０】  多ストランド鋳造設備において、少なくとも２つの相並んでいるストリップ鋳造機（２０）が設けられており、これらのストリップ鋳造機が、唯一の分配容器によって液状の溶湯を供給され、これらのストリップ鋳造機のうちの一方のハウジングが、鋳造ローラ、例えば他の幅の鋳造ローラと交換可能であり、その一方、他方のハウジングが使用されたままであるように構成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
【請求項１１】  独立した２つの鋳造ストランドにおいて、これらの鋳造ストランドの間に位置する交換及び整備位置（Ｗ）が、両方の鋳造ストランドのために選択的に使用可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１つに記載のストリップ鋳造機。
【請求項１２】  請求項１〜１１のいずれか１つに記載の、相並んで配設された、鋳造間隙を形成する２つの鋳造ローラ（２２，２４）を有し、これらの鋳造ローラがフレームスタンド（３２）上に回転可能に支承されており、鋳造ローラ（２２，２４）を担持するフレームスタンド（３２）が、レール（４８，４８’）上を、が鋳造位置（Ｇ）から整備位置（Ｗ）及びその逆へと移動可能である、ストリップを製造するためのストリップ鋳造機を制御するための方法において、
鋳造ローラ（２２，２４）の交換の際、交換すべき鋳造ローラの代わりに、準備された鋳造ローラを有する新しいハウジングが鋳造位置（Ｇ）へと移動され、次いで、サイドシール部（２５）が、マニピュレータ（４０）によって鋳造ローラ（２２，２４）の端面に圧下又は押圧され、マニピュレータを取り囲む保護カバー（３８）とキャップ（３５）が、密にハウジング（３０）へと接続され、ハウジングが、その内部を保護ガスによって満たされ、従って必要な電気的な接続部又は他の接続部を接続した後、出湯されるようにすることを特徴とする方法。
【請求項１３】  金属溶湯を包含する分配容器（１８）を空けることを必要としないで、鋳造ローラ（２２，２４）の交換を行なうことができ、このためキャップ（３５）が交換の前に持ち上げられ、鋳造ローラ（２２，２４）が、ハウジング（３０）からサイドシール部（２５）を取り去った後、鋳造ローラの回転軸に沿って水平に搬出され、相応に、新しい、例えば他の幅を備える鋳造ローラが、鋳込み管が接触することなく鋳造ローラの間に再び存在することになるように供給されるようにすることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、相並んで配設された、鋳造間隙を形成する２つの鋳造ローラを有し、これらの鋳造ローラがフレームスタンド上に回転可能に支承されており、鋳造ローラを担持するフレームスタンドが、レール上を、鋳造位置から整備位置及びその逆へと移動可能である、ストリップを製造するためのストリップ鋳造機と、このストリップ鋳造機を制御するための方法に関する。
【０００２】
本質的に平行に配設された２つの鋳造ローラを有するストリップ鋳造機においては、狭幅側が鋳造間隙を制限する。ストリップ、特に鋼材ストリップを鋳造する際は、狭幅側が、鋳造ローラにおける摩擦によっても、また下方の部分においては凝固したストリップの摩擦によっても、摩滅による摩耗によって摩耗させられ、鋳造の中断中に代替しなければならない。交換をする際は、狭幅側が、狭幅側がバレルに当接する鋳造位置から、本質的に水平に、圧下装置によってバレルから離間されて圧下位置へと移動され、次いで狭幅側交換装置によって、例えば、それぞれの機械側で鋳込み台上に配設されているロボットによって、上に向かって圧下位置から離間させられる。特開平５−３２９５８３号公報は、例えば狭幅側を交換するためのこのようなロボットを説明する。
【０００３】
公知のストリップ鋳造機においては、鋳造ローラが、固定され強固に回転タワー及び分配容器等の下に配設されている。これらの鋳造ローラが、例えば再研磨によって検査又は交換されなければならない場合は、これは、費用のかかる解体もしくは組立作業と結びつく。何故なら、これらの鋳造ローラは、それ自身容易に接近可能ではなく、またその重量に基づいてクレーンでもって、搬出もしくは極めて正確に再び組込をしなければならないからである。水接続部又は電気的な結線の連結もしくは解除も、存在する接近性に基づいて工数のかかる作業工程と結びつき、その上これらの作業工程においては、鋳造ローラを支承するフレームスタンドは分割しなければならない。
【０００４】
公知のストリップ鋳造機における別の欠点は、鋳造ローラ及び機械の修理作業もしくは整備作業をしている間、鋳造を行なうことができず、従って設備の鋳造効率が制限されている点にある。
【０００５】
印刷物、国際公開公報第９３／２２０８７号に記載のこの種のストリップ鋳造機においては、鋳造ローラが走行機構上に支承されており、この走行機構は、走行機構側で、レール上で、走行機構長さのほぼ半分だけシリンダによって移動可能である。しかしながらストリップ鋳造機のこの構成は、比較的小さな鋳造ローラ直径にしか適さない。鋳造位置から押し出された整備位置においても、鋳造ローラの接近性が制限されてしか良好でない。何故なら整備位置における接近性が、鋳造位置における接近性の近傍に存在するからである。
【０００６】
これに対して本発明の基本である課題は、機械への最適な接近性が、特にまた鋳造ローラへの最適な接近性も可能にされ、この接近性によって、迅速な鋳造ローラの整備もしくは交換を行なうことができ、また、鋳込みに対するストリップ鋳造機の使用能力を高め、これによりストリップ鋳造機の鋳造効率を高めることができるように構成された、冒頭で述べた種によるストリップ鋳造機を提供することにある。
【０００７】
この課題は、鋳造位置の両側に、整備位置へと延在するレールが配設されており、使用された鋳造ローラを有するフレームスタンドが、鋳造ローラを取り囲むハウジングと共に、レール上を、鋳造ローラの回転軸に沿って、準備された鋳造ローラを備える第２のフレームスタンドが鋳造ローラを取り囲むハウジングと共にレール上を他方の側から鋳造位置へと移動可能であるような間隔だけ、鋳造位置から離間されるように一方の側に移動可能であることによって解決される。本発明によれば、鋳造ローラが、準備された第２の鋳造ローラ対が鋳造位置へと移動可能であるような間隔だけ鋳造位置から離間されるように移動可能であるように構成されている。
【０００８】
鋳造ローラが、鋳造位置から離間させられた整備位置へと移動可能であり、直ちに準備された他の鋳造ローラによって代替することができるように構成されたストリップ鋳造機のこの本発明による構成でもって、公知のシステムと比べて著しい利点が生じる。
【０００９】
本発明では、鋳造ローラが、フレームスタンド上に回転可能に支承されており、このフレームスタンドが、前記間隔だけ鋳造位置から離間されるように移動可能であり、準備された鋳造ローラを備える第２のフレームスタンドが、鋳造位置へと移動可能であるように構成されている。
【００１０】
整備場所へと鋳造ローラを有するフレームスタンドを移動することによって、この整備場所において、工具、ゲージ、再処理機器、測定機器及び他のコントロール機器を固定して設備することができる。これは、迅速な、加えて専門的な機械の整備及び再修理を可能にする。フレームスタンド搬出した後、例えば他の幅を有する鋳造ローラを交換する際、又はもはや大して機能しない鋳造ローラの場合、直ちに、他のフレームスタンド上に新たに準備された鋳造ローラが、分配容器の下にもたらされ、これにより再び鋳造すること、又は別の鋳造をすることができる。
【００１１】
本発明の実施例、並びに本発明の更なる利点を、以下に、図面を本にして詳細に説明する。
【００１２】
図１は、連続鋳造法において製造可能なストリップ１５、特に鋼材ストリップの鋳造設備１０のストリップ鋳造機２０を示す。このストリップ鋳造機２０は、それ自身従来の連続鋳造設備においては公知であるように、キャリヤシステム１２上に存在し、このキャリヤシステムの上に存在する、示されてない分配容器から金属溶湯を供給される。
【００１３】
主としてこのストリップ鋳造機２０は、本質的に平行に相並んで配設された、ほぼ水平な回転軸経過を有する２つの鋳造ローラ２２，２４を有し、これらの鋳造ローラは、両方の端面にそれぞれ１つのサイドシール部２５を備えており、これにより、周囲を閉鎖された開口部が、下に向かって開放する鋳造間隙でもって形成されている。これらの鋳造ローラ２２，２４は、両側でそれぞれ１つのフレームスタンド３２上に回転可能に支承されており、それぞれ１つのモータによって制御されて駆動されている。フレームスタンド３２，３２’は、その一方の部分３２’及びこの部分に付属する鋳造ローラ２２でもって鋳造間隙の幅を調節する目的で、変位手段７２によって軸７１を中心として旋回させることができる。
【００１４】
鋳造ローラ２２，２４は、それぞれ１つのモータで駆動されるシリンダ状の外殻、及びこの外殻を回転可能に支承する固定されている軸７５から形成されており、その際それぞれの軸７５は、その両端部でもってフレームスタンド３２，３２’上に担持されている。固定されている軸７５を有するこの構成は、その単純な構造様式を、フレームスタンドと共に可能にする。
【００１５】
フレームスタンド３２及びサイドシール部２５を有する鋳造ローラ２２，２４は、周囲を閉鎖可能なハウジング３０によって取り囲まれており、その際ハウジング内部３３は、鋳造の間、保護ガス、特に不活性ガスでもって満たされている。このボックス状に形成されたハウジング３０は、非常に有利なことに、横も上も鋳造ローラ２２，２４もしくは機械スタンド３２に対して間隔を置いて配設されている。
【００１６】
このハウジング３０の上側には、ほぼ水平にこのハウジング上に位置するキャップ３５が設けられており、このキャップは、示されてない閉鎖された位置から持ち上げられた位置３５’へと、またこの持ち上げられた位置から水平に押し出された位置３５’’へと移動可能である。この目的で、キャップは、横にローラ２７を有し、これらのローラは、対応するレール２８上に案内されている。示された閉鎖位置において、目的とするハウジング３０の密閉を達成するために、キャップ３５が、底部１４のレベルへと降下させられているのが有利である。
【００１７】
更にハウジング３０には、横に、同様にドア３６によって閉鎖可能な開口部３９が付設されており、これらの開口部は、鋳造ローラ２２，２４のサイドシール部２５が、ハウジング３０の外側で移動可能なそれぞれ１つのマニピュレータ４０によって、示された運転位置から開口部３９を経てハウジング３０の内外へと案内することができる。それぞれのマニピュレータ４０は、この目的のため保持アーム４１を有し、この保持アームには、サイドシール部２５が固定されており、このサイドシール部は、このマニピュレータ４０によって運転位置から、引き戻された整備位置２５’及びその逆へと移動させることができる。マニピュレータ４０の運転位置においては、独立した保護カバー３８によって、閉鎖されてない開口部３９のシールを得ることができる。この保護カバー３８は、マニピュレータ４０を取り囲み、これにより横でハウジング３０に密に押圧されている。更に尚、サイドシール部２５を導入及び導出するためのカセット８８が図示されている。ハウジング３０の両側に、このようなそれぞれ２つのマニピュレータ４０が設置されているのが有利であり、これらのマニピュレータは、選択的に鋳造ローラ２２，２４の端面において、相応のサイドシール部２５をもたらし、このサイドシール部は、鋳造の間、正確に位置決めされた位置において鋳造ローラを押圧する。
【００１８】
ハウジング３０の下では、鋳造されたストリップ１５が付加的な縦ハウジング４４内へと案内されており、この縦ハウジングはチャンバ４５を形成し、このチャンバ内には、ストリップ１５を酸素との接触に対して、従って特にスケール形成に対して保護するために、同様に保護ガスが包含されている。このチャンバ４５内には、複数のローラ４６及びプレスロール４７が配設されており、従ってストリップ１５は、この縦ハウジング４４を経て、またこの縦ハウジング内で端部側をシールされた開口部５８を経て案内される。このハウジング４４から流出した後、このストリップは、例えば圧延、冷却、転延等の処理を受ける。
【００１９】
更に縦ハウジング４４は、開口部３０’’もしくは鋳造間隙の下に凹部４９を備え、この凹部においては、設備底部６１内へと配置された受け容器５２が存在する。この受け容器５２は、漏損が生じた際に、何らかの損害が生じることのないよう、鋳造ローラの下から流出する液状の溶湯を受けるという課題を有する。この容器５２の上には、更に揺動可能な案内フラップ５４，５５が配設されており、これらの案内フラップは、図示された位置において通路を形成し、しかしながら一点鎖線の揺動位置５４’，５５’においては、ストリップ１５の案内軌道として使用される。
【００２０】
ハウジング３０は、詳細には示されてない、ハウジングの内部３３へと保護ガスを送り込むための供給導管を備え、この保護ガスは、ガス循環路を経て冷却し、戻すことができる。鋳造工程を終了させた後で、かつハウジングを開放する前に、保護ガスは、貯蔵部内へと吸引し、場合によっては空気をこの貯蔵部内で濾過することができる。
【００２１】
本発明によれば、鋳造ローラ２２，２４と、少なくともこのローラを担持するフレームスタンド３２は、レール４８等の上に、示された鋳造位置Ｇから整備位置Ｗ及びその逆へと移動可能に配設されている。本実施例にあっては、このフレームスタンド３２を取り囲むボックス状のハウジング３０も移動可能であり、その際このハウジングは、この目的のためレール４８，４８’上に案内された外側のホイール３７を有する。
【００２２】
ハウジング３０を担持する、対として形成されたレール４８，４８’は、−図２においても明らかであるように−鋳造位置Ｇの領域内で、残りの長さから分離され、構造６２上に固定された昇降シリンダ５１等によって高さを調節可能に配設されている。図１においては、これらのレールが、ハウジング３０と共に降下させられた位置に図示されており、しかしながら図２においては、隣接するレール４８’と同一平面内の位置に図示されている。降下させられた位置にあっては、ハウジング底部において、鋳造ローラ２２，２４へと案内する水供給導管６４の水供給装置６５との結合が行なわれており、その際水供給導管６４は、フレームスタンド３２内に包含されており、水供給装置６５は、相応の供給及び排出導管と共にハウジング３０の下に配設されている。これにより、この導管６４の自動的な結合もしくは分離が、昇降シリンダ５１を操作した際に生じる。詳細には示されてない逆止弁によって、分離の際に、冷却水の流出を阻止することができる。
【００２３】
ハウジング３０が底部１４の下で水平に移動可能であるようにするために、キャップ３５は、その下方の載置面でもって、降下させられたハウジングを閉鎖する位置において底部１４の下に位置する。キャップは、キャップが移動させられた場合は、図２によれば、そのローラ２７でもってレール２８上に担持されており、昇降シリンダ７４によってハウジングに依存せず昇降させることができる。
【００２４】
ハウジング３０を交換する際は、準備された鋳造ローラを有する新しいハウジング３０が、鋳造位置Ｇへと移動させられ、降下させられる。次いでサイドシール部２５は、マニピュレータ４０によって鋳造ローラ２２，２４の端面に、所定の圧力で押圧され、保護カバー３８及びキャップ３５は、密にハウジング３０に接続し、このハウジングは、その内部を保護ガスによって不活性化される。
【００２５】
鋳造ローラ２２，２４のこの交換は、本発明の更なる利点として、いわゆる飛ぶような速さで実施することができる。即ち、キャップ３５を経て鋳造ローラ２２，２４の間に突出する鋳込み管は、この鋳込み管を保持する分配容器１８を持ち上げることなく位置決めして保持することができる。キャップ３５は、交換の際に持ち上げられ、鋳造ローラ２２，２４は、サイドシール部２５を取り去った後、ハウジング３０からその回転軸に沿って水平に搬出され、相応に、新しい、例えば他の幅を備える鋳造ローラは、鋳込み管が接触することなくこれらの鋳造ローラの間に再び存在することになるように供給される。これにより、分配容器１８を空にすることを必要としないで、別の鋳造を行なうことができる。再び出湯する際には、分配容器の排出口における閉鎖機構を開放することしか必要でない。従って著しい効率アップが、本発明によるこのストリップ鋳造機でもって得ることができる。
【００２６】
図３によれば、本発明の枠内で、このハウジング内に包含された、使用された鋳造ローラ２２，２４を有するハウジング３０は、準備された鋳造ローラを有する第２のハウジング３０’が鋳造位置Ｇへと移動可能であるような間隔だけ鋳造位置Ｇから離間されるように移動可能に配設されている。鋳造位置Ｇに達した後、このハウジング３０’は、レール４８を降下させることによって、水供給装置６５と導管６４を結合することによって、そしてキャップ３５によって閉鎖することによって、鋳造運転シャフト内に設置することができる。整備位置において鋳造経過によって妨げられることなく作業を行なうことができるようにするために、鋳造位置Ｇと整備位置Ｗとの間の間隔は、統一されたハウジング長さもしくは鋳造ローラ長さであることが利点である。これは、個々の鋳造設備の実状に合わされる。
【００２７】
図４はこの鋳造設備１０を示し、この鋳造設備は、１ストランドでもって行われる。それ自身従来の回転タワー８１はレードル８２を保持し、このレードルから、鋼材溶湯が分配容器１８内へと、またこの分配容器から鋳造位置Ｇに存在する鋳造ローラの間に出湯される。その際、これらの鋳造ローラの間の下に流出するストリップは、矢印方向８３に導出される。整備位置Ｗにおいて、鋳造ローラ２２，２４は、例えば旋盤仕上げ、研磨又は他の表面処理によって整備されるか、場合によっては図示された新しい鋳造ローラによって代替される。これらの鋳造ローラ２２，２４は、ハウジング３０と共にレール４８’上を押し出される。分配容器１８，１８’も、使用のために準備されている。またこれらの分配容器は、回転タワーによって鋳造位置へと旋回させることもできる。
【００２８】
図５は、相並んで存在する２つのストランドを有する鋳造設備８０を示し、この設備においては、図４による鋳造設備に対する相違点にあっては、相応に２つの回転タワー８１が、またそれぞれ１つの整備位置Ｗが設けられている。加えて、両方のストランドの鋳造位置Ｇの間には、鋳造ローラ２２，２４を有する２つのハウジング３０が配備されており、これは、有利なことに、同様に整備位置として使用される。
【００２９】
本発明は、非常に有利なことに、２ストランド鋳造設備においても応用することができ、この鋳造設備においては、２つの排出口を有する分配容器において、相応に２つのストランドが、液状の溶湯を供給される。その際、それぞれ２つの鋳造ローラを有する２つのハウジングは、相並んで使用されている。この場合飛ぶような速さの交換は、一方のハウジング又は他方のハウジングを交換することによって行なうことができ、その一方、他方のハウジングでもって更に鋳造が行なわれる。
【００３０】
サイドシール部は、原理では、マニピュレータ４０の替わりに鋳造ローラの横に位置決めすることができ、またフレームスタンド上に配設することもでき、そしてこのフレームスタンドでもって整備位置へと取り除くことができる。ハウジング３０は、鋳造位置に残留させることもできる。その際、相応のホイールを有するフレームスタンド及び鋳造ローラしか搬出されない。
【００３１】
原理では、レールの替わりに、例えば懸垂レール又はエアクッションベッドのような、鋳造ローラを有するフレームスタンドを移動させるためのその他の手段も設けることができる。
【００３２】
ハウジングは、一貫した降下可能でないレール上に案内することもできる。その際水の接続は、ソケット結合装置、適合させられた仲介板等によって実施されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【図１】
図面において図解されたフレームスタンドと、このフレームスタンド上に支承された鋳造ローラとを有する本発明によるストリップ鋳造機を経る概略縦断面図を示す。
【図２】
図１によるストリップ鋳造機を経る横断面図を示す。
【図３】
鋳造ローラの整備位置の図と共に、鋳造設備を経る横断面図を示す。
【図４】
上から見た鋳造設備の概略図を示す。
【図５】
上から見た２ストランド鋳造設備の概略図の他の変形例を示す。
【符号の説明】
１０    鋳造設備
２０    ストリップ鋳造機
１２    キャリヤシステム
１４    底部
１５    ストリップ
１８    分配容器
２２，２４      鋳造ローラ
２５    サイドシール部
２７    ローラ
２８    レール
３０    ハウジング
３２    フレームスタンド
３３    ハウジング内部
３５    キャップ
３６    ドア
３７    ホイール
３８    保護カバー
３９    開口部
４０    マニピュレータ
４１    保持アーム
４４    縦ハウジング
４５    チャンバ
４６    ローラ
４７    プレスロール
４８    レール
４９    凹部
５１    昇降シリンダ
５２    受け容器
５４，５５    案内フラップ
５８    開口部
６１    設備底部
６２    構造
６４    水供給導管
６５    水供給装置
７１    軸
７２    変位手段
７４    昇降シリンダ
７５    軸
８０    鋳造設備
８１    回転タワー
８２    レードル
８３    矢印
８８    カセット
Ｇ      鋳造位置
Ｗ      整備位置