【事件の表示】
　特許第６１５８８９７号発明「缶蓋の巻締め方法」の特許異議申立事件について、次のとおり決定する。
【結　論】
　特許第６１５８８９７号の特許請求の範囲を訂正請求書に添付された訂正特許請求の範囲のとおり、訂正後の請求項〔１−５〕について訂正することを認める。 
　特許第６１５８８９７号の請求項２ないし５に係る特許を維持する。 
　特許第６１５８８９７号の請求項１に係る特許についての特許異議の申立てを却下する。 
【理　由】
第１．手続の経緯
　特許第６１５８８９７号の請求項１ないし５に係る特許についての出願は、平成１８年９月２１日に出願した特願２０１４−１２０３３３号の一部を平成２７年１１月９日に新たな特許出願としたものであって、平成２９年６月１６日に当該特許権の設定登録がされた。その後、当該特許について、特許異議申立人北島健治（申立番号０１、申立日；平成２９年１２月２８日、以下「異議申立人０１」という。）より請求項１，３ないし５に対して特許異議の申立てがされ、及び特許異議申立人北島健治（申立番号０２、申立日；平成２９年１２月２８日、以下「異議申立人０２」という。）より請求項１ないし５に対して特許異議の申立てがされた。 
　当審において、平成３０年４月２６日付け（発送日：同年５月７日）で取消理由が通知され、その指定期間内である平成３０年６月２９日に意見書の提出及び訂正の請求がされたものである。
  
第２．訂正の適否
１．訂正の内容  
　平成３０年６月２９日の訂正の請求（以下、「本件訂正請求」という。）による訂正の内容は以下の（１）ないし（５）のとおりである。  
（１）訂正事項１  
　特許請求の範囲の請求項１を削除する。
　
（２）訂正事項２
　特許請求の範囲の請求項２に、
「前記缶蓋のチャックウォールは全体が４０〜６０°の傾斜角度（θ）に形成されている請求項１に記載の缶蓋の巻締め方法。」とあるのを、独立形式に改めて、
「
センターパネルの外周縁に缶内側に窪んだ環状溝が形成され、該環状溝の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウォールが延設され、さらに該チャックウォールの外周縁からシーミングパネルが延設された缶蓋は、
　
前記チャックウォールの環状溝側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成され、
　前記缶蓋のチャックウォールは全体が４０〜６０°の傾斜角度（θ）に形成され、
　前記シーミングパネルがチャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径（Ｒ１）のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径（Ｒ２）の第１シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ３）の第２シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ４）のカバーフック部が順次連接され、かつ前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、各部の曲率半径がＲ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成されてなり、
　１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋のシーミングパネルを配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めロールの溝内にシーミングパネルを押し込みながら、シーミングパネルラジアス部と第１シーミングウォール部の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、第２シーミングウォール部のカバーフック部側の部分およびカバーフック部の第２シーミングウォール部側部分をフランジにかみ合わせるように屈曲させる際に、前記１段目の巻締めロールの溝の下側の肩部にシーミングパネルを接触させ、
　溝の奥壁がほぼ垂直に形成された２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、
　前記缶蓋のシーミングパネルを缶胴の開口端部に巻締めて巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍの巻締め部を形成することを特徴とする缶蓋の巻締め方法。
　
（３）訂正事項３  
　特許請求の範囲の請求項３に、
「前記缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、前記環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、前記シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成されている請求項１に記載の缶蓋の巻締め方法。」とあるのを、独立形式に改めて、
「
センターパネルの外周縁に缶内側に窪んだ環状溝が形成され、該環状溝の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウォールが延設され、さらに該チャックウォールの外周縁からシーミングパネルが延設された缶蓋は、
　
前記チャックウォールの環状溝側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成され、
　前記缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、前記環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、前記シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成され、
　
前記シーミングパネルがチャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径（Ｒ１）のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径（Ｒ２）の第１シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ３）の第２シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ４）のカバーフック部が順次連接され、かつ前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、各部の曲率半径がＲ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成されてなり、
　１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋のシーミングパネルを配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めロールの溝内にシーミングパネルを押し込みながら、シーミングパネルラジアス部と第１シーミングウォール部の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、第２シーミングウォール部のカバーフック部側の部分およびカバーフック部の第２シーミングウォール部側部分をフランジにかみ合わせるように屈曲させる際に、前記１段目の巻締めロールの溝の下側の肩部にシーミングパネルを接触させ、
　溝の奥壁がほぼ垂直に形成された２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、
　前記缶蓋のシーミングパネルを缶胴の開口端部に巻締めて巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍの巻締め部を形成することを特徴とする缶蓋の巻締め方法。
　
（４）訂正事項４ 
　特許請求の範囲の請求項４に、
「前記缶蓋のシーミングパネルは、シーミングパネルラジアス部の外面曲率半径（Ｒ１）が１．３〜２．３ｍｍであり、前記第１シーミングウォール部の外面曲率半径（Ｒ２）が２．０〜７．０ｍｍであり、前記第２シーミングウォール部の外面曲率半径（Ｒ３）が１．０〜２．３ｍｍであり、前記カバーフック部の外面曲率半径（Ｒ４）が０．３〜１．３ｍｍである請求項１〜３のいずれかに記載の缶蓋の巻締め方法。」とあるのを、引用関係を改めて、
「前記缶蓋のシーミングパネルは、シーミングパネルラジアス部の外面曲率半径（Ｒ１）が１．３〜２．３ｍｍであり、前記第１シーミングウォール部の外面曲率半径（Ｒ２）が２．０〜７．０ｍｍであり、前記第２シーミングウォール部の外面曲率半径（Ｒ３）が１．０〜２．３ｍｍであり、前記カバーフック部の外面曲率半径（Ｒ４）が０．３〜１．３ｍｍである請求項
２または３
　
（５）訂正事項５ 
　特許請求の範囲の請求項５に、
「前記缶蓋のシーミングパネルは、シーミングパネルの最上端からカバーフック部の下端までの缶軸方向の距離（ｈ）が２．２〜２．５ｍｍであり、かつ前記シーミングパネルの最上端からカバーフック部の最大外周までの缶径方向の距離（Ｌ）が１．９〜２．３ｍｍである請求項１〜４のいずれかに記載の缶蓋の巻締め方法。」とあるのを、引用関係を改めて、
「前記缶蓋のシーミングパネルは、シーミングパネルの最上端からカバーフック部の下端までの缶軸方向の距離（ｈ）が２．２〜２．５ｍｍであり、かつ前記シーミングパネルの最上端からカバーフック部の最大外周までの缶径方向の距離（Ｌ）が１．９〜２．３ｍｍである請求項
２〜４
　
２．訂正の目的の適否、一群の請求項、新規事項の有無、及び特許請求の範囲の拡張・変更の存否
（１）訂正事項１について  
　訂正事項１は、請求項を削除するものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであることが明らかであり、またこの訂正により新規事項が発生したり、特許請求の範囲の拡張ないし変更が発生するものでもないことは明らかであるから、訂正事項１に係る訂正は適法なものである。
　
（２）訂正事項２について  
　訂正事項２は、訂正前の請求項２が、請求項１の記載を引用する記載であったものを、請求項１との引用関係を解消して、独立形式請求項へ改めるものであるから、「他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること」を目的とするものであることが明らかであり、またこの訂正により新規事項が発生したり、特許請求の範囲の拡張ないし変更が発生するものでもないことは明らかであるから、訂正事項２に係る訂正は適法なものである。
　
（３）訂正事項３について  
　訂正事項３は、訂正前の請求項３が、請求項１の記載を引用する記載であったものを、請求項１との引用関係を解消して、独立形式請求項へ改めるものであるから、「他の請求項の記載を引用する請求項の記載を当該他の請求項の記載を引用しないものとすること」を目的とするものであることが明らかであり、またこの訂正により新規事項が発生したり、特許請求の範囲の拡張ないし変更が発生するものでもないことは明らかであるから、訂正事項３に係る訂正は適法なものである。
　
（４）訂正事項４について  
　訂正事項４は、訂正前の請求項４が、請求項１〜３のいずれかの記載を引用する記載であったものを、請求項１との引用関係を解消して、請求項２または３の記載を引用する請求項へ改めるものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであることが明らかであり、またこの訂正により新規事項が発生したり、特許請求の範囲の拡張ないし変更が発生するものでもないことは明らかであるから、訂正事項４に係る訂正は適法なものである。
　
（５）訂正事項５について  
　訂正事項５は、訂正前の請求項５が、請求項１〜４のいずれかの記載を引用する記載であったものを、請求項１との引用関係を解消して、請求項２〜４のいずれかを引用する請求項へ改めるものであるから、「特許請求の範囲の減縮」を目的とするものであることが明らかであり、またこの訂正により新規事項が発生したり、特許請求の範囲の拡張ないし変更が発生するものでもないことは明らかであるから、訂正事項５に係る訂正は適法なものである。
　
（６）一群の請求項に対する請求  
　訂正前の請求項１の記載を請求項２ないし５は引用する関係にあるから、上記訂正事項１ないし５よりなる本件訂正請求は、一群の請求項（請求項１ないし５）に対して請求されたものである。  
  
３．小括  
　したがって、上記訂正請求による訂正事項１ないし５は、特許法第１２０条の５第２項ただし書第１号又は第４号に掲げる事項を目的とするものであり、かつ、同条第９項で準用する同法第１２６条第４項から第６項までの規定に適合するので、訂正後の請求項〔１−５〕について訂正を認める。 
　
第３．本件特許請求の範囲の記載
　本件訂正請求により訂正された請求項１ないし５に係る発明（以下、それぞれ、「本件発明１」ないし「本件発明５」という。）は、その特許請求の範囲の請求項１ないし５に記載された次の事項により特定されるとおりのものである。  
 「【請求項１】 
 （削除）
　
【請求項２】 
　センターパネルの外周縁に缶内側に窪んだ環状溝が形成され、該環状溝の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウォールが延設され、さらに該チャックウォールの外周縁からシーミングパネルが延設された缶蓋は、
　前記チャックウォールの環状溝側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成され、
　前記缶蓋のチャックウォールは全体が４０〜６０°の傾斜角度（θ）に形成され、
　前記シーミングパネルがチャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径（Ｒ１）のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径（Ｒ２）の第１シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ３）の第２シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ４）のカバーフック部が順次連接され、かつ前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、各部の曲率半径がＲ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成されてなり、
　１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋のシーミングパネルを配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めロールの溝内にシーミングパネルを押し込みながら、シーミングパネルラジアス部と第１シーミングウォール部の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、第２シーミングウォール部のカバーフック部側の部分およびカバーフック部の第２シーミングウォール部側部分をフランジにかみ合わせるように屈曲させる際に、前記１段目の巻締めロールの溝の下側の肩部にシーミングパネルを接触させ、
　溝の奥壁がほぼ垂直に形成された２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、
　前記缶蓋のシーミングパネルを缶胴の開口端部に巻締めて巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍの巻締め部を形成することを特徴とする缶蓋の巻締め方法。
　
 【請求項３】 
　センターパネルの外周縁に缶内側に窪んだ環状溝が形成され、該環状溝の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウォールが延設され、さらに該チャックウォールの外周縁からシーミングパネルが延設された缶蓋は、
　前記チャックウォールの環状溝側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成され、
　前記缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、前記環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、前記シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成され、
　前記シーミングパネルがチャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径（Ｒ１）のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径（Ｒ２）の第１シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ３）の第２シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ４）のカバーフック部が順次連接され、かつ前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、各部の曲率半径がＲ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成されてなり、
　１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋のシーミングパネルを配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めロールの溝内にシーミングパネルを押し込みながら、シーミングパネルラジアス部と第１シーミングウォール部の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、第２シーミングウォール部のカバーフック部側の部分およびカバーフック部の第２シーミングウォール部側部分をフランジにかみ合わせるように屈曲させる際に、前記１段目の巻締めロールの溝の下側の肩部にシーミングパネルを接触させ、
　溝の奥壁がほぼ垂直に形成された２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、
　前記缶蓋のシーミングパネルを缶胴の開口端部に巻締めて巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍの巻締め部を形成することを特徴とする缶蓋の巻締め方法。 
　
【請求項４】 
　前記缶蓋のシーミングパネルは、シーミングパネルラジアス部の外面曲率半径（Ｒ１）が１．３〜２．３ｍｍであり、前記第１シーミングウォール部の外面曲率半径（Ｒ２）が２．０〜７．０ｍｍであり、前記第２シーミングウォール部の外面曲率半径（Ｒ３）が１．０〜２．３ｍｍであり、前記カバーフック部の外面曲率半径（Ｒ４）が０．３〜１．３ｍｍである請求項２または３に記載の缶蓋の巻締め方法。
　
【請求項５】 
　前記缶蓋のシーミングパネルは、シーミングパネルの最上端からカバーフック部の下端までの缶軸方向の距離（ｈ）が２．２〜２．５ｍｍであり、かつ前記シーミングパネルの最上端からカバーフック部の最大外周までの缶径方向の距離（Ｌ）が１．９〜２．３ｍｍである請求項２〜４のいずれかに記載の缶蓋の巻締め方法。」  
  
第４．取消理由通知に記載した取消理由について
１．平成３０年４月２６日付け取消理由通知に記載した取消理由の概要 
　訂正前の請求項１、４及び５に係る特許に対して平成３０年４月２６日付けで特許権者に通知した取消理由の要旨は、次のとおりである。  
（１）請求項１に係る発明について 
　請求項１に係る発明は、甲第２号証に記載された発明、甲第４号証に記載された技術事項及び周知技術（甲第１及び３号証参照）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項１に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。  
　
（２）請求項４に係る発明について 
　請求項４に係る発明は、甲第１号証に記載された発明、甲第４号証に記載された技術事項及び周知技術（甲第１及び３号証参照）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項４に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。  
　
（３）請求項５に係る発明について
　請求項５に係る発明は、甲第１号証に記載された発明、甲第４号証に記載された技術事項及び周知技術（甲第１及び３号証参照）に基いて当業者が容易に発明をすることができたものであるから、請求項４に係る特許は特許法第２９条第２項の規定に違反してされたものである。   
　
　各甲号証は以下のとおりである。  
　甲第１号証：特開２００２−１７２４４６号公報（異議申立人０１が特許法第２９条違反を特許異議申立理由とした特許異議申立書（以下、「異議申立書０１」という。）の甲第１号証。）
　甲第２号証：特開２００５−７５３８２号公報（異議申立書０１の甲第２号証。） 
　甲第３号証：国際公開第９８／３４７４３号（異議申立書０１の甲第３号証。）  
　甲第４号証：特開２００２−１７８０７２号公報（異議申立書０１の甲第４号証。）  
　
２．取消理由通知に記載した取消理由についての判断
（１）本件発明１について
　本件発明１は、訂正により削除されたため、取消理由通知に記載した取消理由の対象となる請求項は存在しない。
　
（２）本件発明４について
　本件発明４は、訂正により、取消理由を通知していない本件発明２及び本件発明３を引用するものとなったため、取消理由通知に記載した取消理由の対象とはならなくなった。
　　
（３）本件発明５について
　本件発明５は、訂正により、取消理由を通知していない本件発明２及び本件発明３を直接的または、間接的に引用するものとなったため取消理由通知に記載した取消理由の対象とはならなくなった。
　
３．小括
　以上のとおりであるから、平成３０年４月２６日付けで特許権者に通知した取消理由通知によって本件発明４及び本件発明５に係る特許を取り消すことはできない。
　
第５．取消理由において採用しなかった特許異議申立理由について
１．異議申立書０１における特許異議申立理由（甲第２号証を主引例とする特許法第２９条第２項）について  
　異議申立人０１は、異議申立書０１に添付して、甲第１ないし７号証を提出し、本件発明１、３ないし５は、甲第２号証に記載された発明並びに甲第１号証及び甲第３ないし６号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである旨主張している。  
  
　各甲号証は、以下のとおりである。
　甲第１号証：特開２００２−１７２４４６号公報
　甲第２号証：特開２００５−７５３８２号公報
　甲第３号証：国際公開第９８／３４７４３号
　甲第４号証：特開２００２−１７８０７２号公報
　甲第５号証：特開２００３−２０５９４０号公報
　甲第６号証：特開昭６０−１５８０４２号公報
　甲第７号証：社団法人日本缶詰協会・日本製缶協会編集・発行「缶詰用金属缶と二重巻締〔改訂版〕」、平成４年３月２０日第２版、第８１ページないし第８３ページ
　
（１）各甲号証の記載
ア．甲第２号証
　甲第２号証には、【表１】、【図１】及び【図２】とともに次の事項が記載されている。
（ア）「【０００１】
　本発明は、ビール缶や炭酸清涼飲料缶など、比較的高い内圧をもつ飲料用金属缶に用いられる金属缶用蓋及び該缶蓋を備えた飲料用金属缶に関する。特に高温に曝されるなどによりバックリング変形をおこしても、カウンターシンク部分やスコアで缶蓋の破れがなく、スコアの設置、開口操作を困難にしないカウンターシンク直径を保持した、肉厚を薄くすることが可能な飲料用缶蓋に関する。」　
　
（イ）「【００１０】
　以下図面を参照して説明する。図２はチャックウオールの内側に環状のカウンターシンクが形成された缶蓋の平面図であり、図１はカウンターシンク近傍の拡大断面図である。即ち、環状のカウンターシンク（２）間の直径（φ２）を缶蓋の直径（φ１）の７０〜８０％の径に設定され、チャックウオール（１）とカウンターシンク（２）の垂直線（３）との角度（θ１）が３０〜６０°、チャックウオール（１）とカウンターシンク（２）の外壁（４）の延長線（５）との角度（θ２）が１０〜３５°（ただし、θ１＞θ２）、チャックウオール（１）とカウンターシンク（２）の外壁（４）との接合位置における半径（Ｒ１）が３〜１０ｍｍ、好ましくは、θ１が４０〜５０°、θ２が１５〜２５°、Ｒ１が４〜７ｍｍとなされている飲料用金属缶蓋であり、また該金属缶蓋を備えた飲料缶である。」
　
（ウ）「【００１６】
（実施例１〜５，比較例１〜３、参考例１〜２）　ＡＡ５１８２合金を用いて表に示す実施例１〜５、比較例１〜３、参考例１及び２からなる缶蓋を製作した。なお、実施例、比較例及び参考例の構成は下記の通りである。・各実施例の缶蓋は、本発明の各構成要件を満足するものであり、蓋肉厚は現状採用されている缶蓋（参考例１）より薄肉の０．２３ｍｍのものを用いた。
・各比較例の缶蓋は、本発明の構成要件の一部を欠いたものであり、蓋肉厚は本発明の缶蓋と同じ肉厚のものを採用した。
・　参考例１は、現在市場に出回っている飲料缶に採用されている缶蓋と同一寸法であり、蓋肉厚は本発明の実施例の缶蓋より厚肉の０．２５ｍｍである。
・参考例２は、参考例１の缶蓋に本発明の構成要件の一部（耐圧性の付与）を利用したものである。
　上記各缶蓋について、下記の耐圧性評価試験及びバックリング現象による亀裂発生の有無評価をそれぞれ実施した。その結果は表に示すとおりである。」
　
（エ）「【００１８】
Ａ．　評価１：耐圧値
　耐圧値は、缶胴と蓋とを巻き締めを行った後、缶内に徐々に圧力を付加した時の缶蓋に生じるバックリング変形開始圧力である。この耐圧値が５３９ｋｐａ以上であれば実用上問題ないと評価されている。
Ｂ．　評価２：亀裂有無
　亀裂有無は、上記耐圧試験により生じたバックリング変形の形態を評価し、亀裂発生の有無を測定した。評価基準は下記の通りとした。
　　　　○　：亀裂発生が全く認められない
　　　　△　：小さな亀裂発生が認められる
　　　　×　：大きな亀裂発生が認められる」
　
（オ）【表１】には、実施例３として、φ１（缶蓋の直径）が６４．７ｍｍであり、φ２（環状のカウンターシンク２間の直径）が４７ｍｍであり、θ１（チャックウオールとカウンターシンクの垂直線との角度）が４５°であり、肉圧が０．２３ｍｍであることが記載されている。
　
（カ）【図１】と【図２】を併せてみると、缶蓋は、中央の平坦な薄肉の板状部の外周縁に缶内側に窪んだカウンターシンク２が形成され、該カウンターシンク２の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウオール１が延設され、さらに該チャックウオール１の外周縁から湾曲した薄肉の板状部が延設され、湾曲した薄肉の板状部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなることが記載されている。
　
　以上の記載によれば、甲第２号証には以下の発明（以下、「甲２発明」という。）が記載されていると認められる。  
「中央の平坦な薄肉の板状部の外周縁に缶内側に窪んだカウンターシンク２が形成され、該カウンターシンク２の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウオール１が延設され、さらに該チャックウオール１の外周縁から湾曲した薄肉の板状部が延設された缶蓋は、 
　前記チャックウオール１のカウンターシンク２側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４５°に形成され、 
　前記湾曲した薄肉の板状部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、 
　前記缶蓋の湾曲した薄肉の板状部を缶胴の開口端部に巻締める缶蓋の巻締め方法。」 
　
イ．甲第１号証
　甲第１号証には、【図１】ないし【図３】とともに次の事項が記載されている。
（ア）「【０００６】この発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであって、巻締時に、缶蓋のカール部の先端部が缶胴ボディやフランジを傷つけることがない缶蓋、巻締時に缶胴リンクルインプレッションを生じない缶蓋及びそのような缶蓋を形成するためのエンドカーラ成形工具を提供することを目的とするものである。」
　　　　
（イ）「【０００９】
【実施例】以下この発明の詳細を一実施例を示す図面について説明する。図１において、１は缶蓋である。缶蓋１は全体として円板状で、中央部から周縁部に向かって、センターパネル２、チャックウォールラジアス３、チャックウォール４、シーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラ
ジアス７及びカバーフック８を有している。この缶蓋１において特に特徴的な部分はカバーフック８である。
【００１０】カバーフック８はエンドカーラー成形工具によってカーリングされて中央寄りに湾曲しているカール部１１が形成されており、カール部１１は中央部寄りの第１の湾曲部１２と周縁部寄りの第２の湾曲部１３とからなっている。第１の湾曲部１２の曲率半径はＲ１であり、第２の湾曲部１３の曲率半径はＲ２である。ここでＲ１≧Ｒ２である。特にＲ２≦（０．４〜０．６）Ｒ１とすることは好適である。さらに缶蓋１が缶胴１４のフランジ１５に巻き締められる缶胴のフランジ１５のフランジカール部１６の曲率半径をＲとするとき
Ｒ１＝（０．６５〜１．７）Ｒ
Ｒ２＝（０．２〜０．６）Ｒである。」
　
（ウ）「【００１２】巻締機において、リフター上の缶胴１４の缶胴フランジ１５上に供給された缶蓋１はチャックウォール１４の背面をシーミングチャック９に支えられた状態で、シーミングチャック９から回転を与えられ、缶胴１４と一緒に回転する。この状態で巻締機の巻締ロールが外側から近づいて来て第１巻締及び第２巻締が行われる。
【００１３】図２に示すように、第１巻締においては、巻締初期において、缶蓋１のカバーフック８は、第１巻締ロール３１の巻締グルーブ３２に入り込み、第１巻締ロール３１からグルーブ３２の入口寄りのロール３１とカール部８の接点Ａとグルーブ３２の出口寄りのロール３１とカール部８の先端３３との接点Ｂから力を受ける。この力により接点Ａ，Ｂ間のカール部８は曲げ変形を受け、カール部８の先端３３は巻き込まれる。
【００１４】この場合カール部８の第２の湾曲部１３の小さなＲ２により曲げ変形は容易であり、かつ小さい半径で巻き込まれる（図２Ｃ）。したがって、その後、巻締が進行してもカール部８の先端３３は缶胴方向に向かわずに、カール部先端３３が反転してわずかに上向きになりカール部先端３３が缶胴フランジ１５の先端部３４を巻き込んだ状態となる（図３）。
【００１５】次に第２巻締工程においてはカール部先端は第２巻締ロールに押されて上向きに進み、最後に側面で缶胴及び缶胴フランジ１５と圧接してシーミング（巻締）が完成する。
＜実験例＞
＜実験方法＞カバーフックのカール部が１個の曲率半径をもつ従来の缶蓋（従来蓋）と本願発明の缶蓋（改良蓋）の２０個（ｎ＝２０）ずつについて、大小のリンクルインプレッションの発生個数を調べた。
＜結果＞１缶当りの平均値として従来蓋においては大型のリンクルインプレッションが６．４個、小型のリンクルインプレッションが１１．４個であった。」
　
ウ．甲第３号証
　甲第３号証には、Ｆｉｇ．１、Ｆｉｇ．５及びＦｉｇ．６とともに次の事項が記載されている。
（ア）「The chuck wall is in two parts・・・・・・ This arrangement maintains the advantages of a shallower than conventional chuck wall, whilst reducing the reforming of the chuck wall during seaming. （Abstract）」（日本語訳：チャックウォールは２つの部分からなる・・・・・・この構成は、従来のチャックウォールよりも角度が浅い利点を維持しつつ、巻締中の改質の量を低減させる。（要約））
　
（イ）「Accordingly there is provided an unseamed can end comprising a peripheral cover hook, a chuck wall dependent from the interior of the cover hook, an outwardly concave annular reinforcing bead extending radially inwards from the chuck v/all, and a central panel supported by an inner portion of the reinforcing bead, characterised in that the chuck wall is in two parts, a first part adjacent the cover hook and a second part adjacent the reinforcing bead, the second part being inclined to an axis perpendicular to the exterior of the central panel to a greater extent than the first part, the first part being inclined to the said axis at an angle of between 1° and 39°, and the second part being inclined to the said axis at an angle between 30° and 60°. （第１ページ第９行ないし第２３行）」 （日本語訳：したがって、周辺カバーフックと、カバーフックの内側から垂れ下がるチャックウォールと、チャックウォールから半径方向内側に延び外側に凹んだ環状の補強ビードと、補強ビードの内側部分に支持された中央パネル、とを含む缶端が提供される。チャックウォールは、カバーフックに隣接する第１部分と、補強ビードに隣接する第２部分との２つの部分を有し、第２部分の中央パネルの外側に垂直な軸に対する傾斜角度は第１部分の傾斜角度よりも大きく、第１部分は前記軸に対して１°〜３９°の角度で傾斜しており、第２部分は前記軸に対して３０°〜６０°の角度で傾斜している。）
　
（ウ）「Fig.5 shows a completed can end 8 positioned on a can body 9 and held in place by a chuck 10. The chuck has a frustoconical drive surface 11 at an angle of 42° and adapted to drive the can end via contact with the lower part 6 of the chuck wall 2. The can end 8 is seamed onto the can body with conventionl first and second operation double seaming rolls, one of which is shown at 12 in Fig.3. During the seaming operation the upper part 5 of the chuck wall of the can end is reformed to be substantially vertical, being constrained between the seaming roll 12 and the cylindrical sidewall 13 of the chuck 10. Fig.6 shows the second seaming operation in progress, with the left hand side of the figure showing the seam following the first operation and prior to the second operation, whilst the right hand side of the figure shows a portion of the seam which has been contacted by the seaming roll 12 to complete the double seam. （第６ページ第１０行ないし第２７行）」 （日本語訳：図５は、缶体９上にに配置され、チャック１０によって定位置に保持された、完成缶端８を示す。チャックは、４２°の角度の円錐台状駆動面１１を有し、チャックウォール２の下部６と接触して缶端を駆動するようになっている。缶端８は、従来の第１及び第２の二重巻締めロールの操作により缶体に巻締められ、そのうちの一つは図３の符号１２に示されている。巻締め動作中、缶端のチャックウォールの上部５は、実質的に垂直にされ、巻締めロール１２とチャック１０の円筒形側壁１３との間に拘束される。図６は、第２の巻締め動作中の状態を示しており、図の左側は、第１の動作の後で第２の動作の前の巻締め部を示しており、図の右側は、巻締めロール１２に接触し二重巻締めが完成した巻締部を示している。） 
　
エ．甲第４号証
　甲第４号証には、【図１】ないし【図３】とともに次の事項が記載されている。
（ア）「【００１０】上記のような構成によれば、チャックウォール部の上方壁部分の傾斜角度を急にする（垂直に近づける）ことで、缶蓋の巻締め時に、チャックスリップが起きたり、チャックウォール部が折り曲げられたり、缶本体のネック部を大きく縮径させたりするのを回避できて、巻締め不良や巻締めシワが発生するのを防止することができ、一方、チャックウォール部の下方壁部分の傾斜角度を緩くする（水平方向に近づける）ことで、缶蓋素材の直径（カッティングダイヤ）を小さくすることができて、使用材料を削減することができる。」
　
（イ）「【００１３】そのように金属板の円板状ブランクを缶蓋素材としてプレス成形された本実施形態の缶蓋では、図１に示すように、略円板状のパネル部２の外周に、下方（缶内側）に窪むように強化環状溝３が形成され、強化環状溝３の外縁からチャックウォール部４が外方に傾斜して立ち上がり、チャックウォール部４の上端がフランジカール部５の内縁曲壁部分５ａに連なっていて、外縁部が曲壁部分５ｂとして下方内側にカールされている・・・・・・」
　
（ウ）「【００２１】強化環状溝３の外縁（外側壁３ｃの上端）から湾曲部３ｄを介して外方に傾斜して立ち上がるチャックウォール部４の下方壁部分４ｂは、垂線に対する傾斜角度θ２が３０°以上で４５°以下となるようにしている。・・・・・・」
　
（エ）「【００２３】チャックウォール部４の上方壁部分４ａについては、屈曲部４ｃを境として下方壁部分４ｂよりも急傾斜となるようにしており、その垂線に対する傾斜角度θ３を、下方壁部分４ｂの傾斜角度θ２よりも５°以上小さくなるようにしている。・・・・・・」
　
（オ）「【００３４】
【実施例】ブランクの直径（カッティングダイヤ）が７９．２ｍｍである缶蓋素材から成形する缶蓋について、巻締め前の缶蓋の直径（カール外径）Ｄ１が６８．３ｍｍ、フランジカール部上端から強化環状溝の溝底までの深さ（カウンターシンク深さ）Ｈ１が６．６ｍｍ、環状溝の底壁と内外側壁とを接続する角部の内側曲率半径ｒ１，ｒ２が何れも０．３５ｍｍ、環状溝の底壁の平坦部の幅が０．４５ｍｍ、フランジカール部の内縁曲壁部分の内側曲率半径ｒ３が１．７８ｍｍ、湾曲部３ｄの内側曲率半径ｒ４が０．５ｍｍ、強化環状溝の溝底からパネル部までの高さ（パネルハイト）Ｈ３が２．００ｍｍ、チャックウォール部の屈曲部の直径（内径）Ｄ３が５９．５ｍｍ、環状溝の外側壁の傾斜角度θ１が６°５０′、チャックウォール部の下方壁部分の傾斜角度θ２が３６°１０′、チャックウォール部の上方壁部分の傾斜角度θ３が１９°０６′となる缶蓋を製造して、この缶蓋と缶本体とを二重巻締め部分の幅（縦幅）Ｗが２．６７ｍｍとなるように巻締めた。」
　
オ．甲第５号証
　甲第５号証には、【図１】とともに次の事項が記載されている。
（ア）「【００１１】
【発明の実施の形態】・・・・・・本実施形態の缶蓋１は、センターパネル２、強化環状溝３、チャックウォール４、カール部５からなっている。・・・・・・」
　
（イ）「【００１２】前記チャックウォール４は、前記強化環状溝３の外側壁１３とカール部５間に位置し、第１チャックウォール部１５と第２チャックウォール部１６から成り、前記第１チャックウォール部１５は、外側壁１３の上端に接続する曲率半径Ｒ１の内側に凸の湾曲部１７と、曲率半径Ｒ２の外側に凸の湾曲部１８及び両湾曲部を繋ぐ繋ぎ部１９から構成されている。・・・・・・尚、前記繋ぎ部１９は、垂直面に対して傾斜した傾斜部としても良く、傾斜部の傾斜角度θ１は３０°〜６０°、望ましくは４０〜５０°である。３０°以下であるとセンターパネルの縮径効果が得られず、６０°以上である巻締が困難となると共に、耐圧性向上にも不利となる。
【００１３】また、前記第２チャックウォール部１６は、外側に凸の湾曲部１８と急傾斜部２０から構成され、前記湾曲部１８から滑らかに急傾斜部２０に変化させて形成するのが望ましく、前記急傾斜部２０の傾斜角度θ２は、３°〜１５°外側に傾斜させるのが望ましく、３゜以下であるとシーミングチャックの嵌合が困難となり、一方、１５°よりも大きいと二重巻締時の巻締ロールに対するバックアップ効果が得られず、巻締がルーズとなる。そして、前記した第１チャックウォール部１５及び第２チャックウォール部１６により、くびれの原因となる屈曲をなくして曲率変化部の応力集中を緩和し座屈強度を向上させることができる。」
　
カ．甲第６号証
　甲第６号証には、第１図とともに次の事項が記載されている。
（ア）「２）　サイドシームのない缶胴の巻締部に設けられたフランジ径Ｈと缶蓋の外径Ｇとの差Ｉが０．８〜１．８ｍｍの幅囲にある缶胴と缶蓋を巻締めて得られる巻締高が２．９０ｍｍ以下の小さい巻締高を有することを特徴とする小さい２重巻締を有する金属容器
３）　サイドシームのない缶胴に２重巻締によつて缶蓋を固定する方法であつて、フランジ長さＫが２．００〜２．４０ｍｍの缶胴と該缶胴内径Ｍとの差が８．７０ｍｍ以下の外径を有する缶蓋、或いはフランジ径Ｈと缶蓋の外径Ｇとの差が０．８〜１．８ｍｍの範囲にある缶胴と缶蓋とを巻締ロールの成形部の高さＰが２．００〜２．５０ｍｍの第１ロ−ル、次いで成形部の高さＰが２．４０〜２．９０ｍｍの第２ロ−ルで順次巻締めることを特徴とする小さい２重巻締を有する金属容器の巻締方法」（特許請求の範囲）
　
キ．甲第７号証
　甲第７号証には、次の事項が記載されている。
（ア）「７．３　二重巻締の検査基準
　近年金属缶は従来のぶりきだけでなく，ティンフリースチール，アルミニウムなど様々な材料によって製造されるようになった。・・・・・・なお主に接着缶に対して適用されているピンチシームの検査基準の例を表７．４に示す。」（第８１ページ第２行ないし第１３行）
　
（イ）「表７．４　接着缶のピンチシームの巻締検査基準例」には、「二重巻締の検査基準」の「 接着缶のピンチシームの巻締検査基準例」として、缶径２００〜３０１の缶において、巻締幅（Ｗ）の標準値を２．８０ｍｍ〜２．９０ｍｍとすることが記載されている。
　
（２）本件発明１について
　本件発明１は、訂正により削除された。
　
（３）本件発明３について
ア．本件発明３と甲２発明との対比・判断
　本件発明３と甲２発明とを対比すると、 
　甲２発明の「中央の平坦な薄肉の板状部」は、本件発明３の「センターパネル」に相当し、以下同様に、「カウンターシンク２」は「環状溝」に、「チャックウオール１」は「チャックウォール」に、「湾曲した薄肉の板状部」は「シーミングパネル」に、それぞれ相当する。 
　また、甲２発明において、缶蓋の湾曲した薄肉の板状部を缶胴の開口端部に巻締めた場合に巻締め部が形成されることは明らかである。 
　したがって、両者は、 
「センターパネルの外周縁に缶内側に窪んだ環状溝が形成され、該環状溝の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウォールが延設され、さらに該チャックウォールの外周縁からシーミングパネルが延設された缶蓋は、 
　前記チャックウォールの環状溝側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４５°に形成され、 
　前記シーミングパネルの先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、 
　前記缶蓋のシーミングパネルを缶胴の開口端部に巻締めて巻締め部を形成する缶蓋の巻締め方法。」  
　の点で一致する。  
 　 
　そして、両者は次の各点で相違する。  
［相違点１］本件発明３は、シーミングパネルがチャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径（Ｒ１）のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径（Ｒ２）の第１シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ３）の第２シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ４）のカバーフック部が順次連接され、、各部の曲率半径がＲ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成され、巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍであるのに対し、甲２発明は、係る点が明らかでない点。
　
［相違点２］本件発明３は、１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋のシーミングパネルを配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めロールの溝内にシーミングパネルを押し込みながら、シーミングパネルラジアス部と第１シーミングウォール部の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、第２シーミングウォール部のカバーフック部側の部分およびカバーフック部の第２シーミングウォール部側部分をフランジにかみ合わせるように屈曲させる際に、前記１段目の巻締めロールの溝の下側の肩部にシーミングパネルを接触させ、溝の奥壁がほぼ垂直に形成された２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めするのに対し、甲２発明は、具体的な巻締め方法が明らかでない点。  
　
［相違点３］本件発明３は、缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成されるのに対し、甲２発明は、缶蓋のチャックウォール１は、缶軸方向の中間部で屈曲しない点。
　
　まず、［相違点１］について検討する。
　甲２発明における、チャックウオール１の外周縁から延出された「湾曲した薄肉の板状部」（本件発明３における「シーミングパネル」に相当。）について更に検討する。 
　甲第２号証の【図１】によれば、チャックウォール１の外周縁から、大きさが２番目の外面曲率半径（以下、「ｒ１」という。）を有する第１の部位、大きさが１番目の外面曲率半径（以下、「ｒ２」という。）を有する第２の部位、及び大きさが３番目の外面曲率半径（以下、「ｒ４」という。）を有する第３の部位が順次連接されていることが見て取れる。 
　一方、本件発明３のシーミングパネルの外面曲率半径に関し、「Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４」の関係を満たすことから、第１シーミングウォール部における外面曲率半径Ｒ２と第２シーミングウォール部における外面曲率半径Ｒ３は外面曲率半径が同じ場合を包含するといえる。 
　そうすると、本件発明３と甲２発明とを改めて対比すると、甲２発明における「湾曲した薄肉の板状部」の「第２の部位」は、ｒ２を有する部位と、ｒ２と同じ大きさのｒ３を有する部位が連接されているといえるから、本件発明３における「第１シーミングウォール部」及び「第２シーミングウォール部」に相当し、以下同様に、「第１の部位」は「シーミングパネルラジアス部」に、「第３の部位」は「カバーフック部」に、それぞれ相当する。 
　また、同様の形状は甲第１号証及び甲第４号証にも見て取れるが、最終的に缶の巻締め部の上端になる部分がｒ１を有する第１の部位であり、それに続く缶の巻締め部の平坦な外側面になる部分が、ｒ２及びｒ３を有する第２の部位であり、そして、缶の巻締め部の下端になる部分がｒ４を有する第３の部位となる。そして、最終的な製品の形状からすると、缶の巻締め部の上端になる部分（ｒ１を有する第１の部位）より缶の巻締め部の下端になる部分（ｒ４を有する第３の部位）がより曲率半径が小さくなり、缶の巻締め部の平坦な外側面になる部分（ｒ２及びｒ３を有する第２の部位）がより平坦となるのであるから、甲第２号証に接した当業者であれば、最終的な形状を考えて本件発明３のような大小関係とすることは十分に想到しうる。 
　
　次に、甲２発明においては、缶蓋の最大外周から、湾曲した薄肉の板状部の第３の部位（本件発明３における「カバーフック部」に相当。）の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成されるかどうかは明らかでない点について検討する。 
　甲第２号証の実施例３として、φ１（缶蓋の直径）が６４．７ｍｍであり、φ２（環状のカウンターシンク２間の直径）が４７ｍｍであることが記載されている。 
　そうすると、図１において、缶蓋の最大外周から、カウンターシンクの垂直線３までの距離は、φ１（缶蓋の直径）及びφ２（環状のカウンターシンク２間の直径）から計算すると８．８５ｍｍとなる。 
　図１は単なるイメージ図であって設計図面ではないからその数値は正確ではないものの、缶蓋の最大外周から、湾曲した薄肉の板状部の第３の部位の先端までの距離は、缶蓋の最大外周から、カウンターシンクの垂直線３までの距離のおよそ１２％であることが見て取れる。そうすると、缶蓋の最大外周から、湾曲した薄肉の板状部の第３の部位の先端までの距離は、缶蓋の最大外周から、カウンターシンクの垂直線３までの距離（８．８５ｍｍ）から計算すると、０．９７ｍｍとなる。 
　してみれば、甲２発明において、缶蓋の最大外周から湾曲した薄肉の板状部の第３の部位の先端までの缶径方向の距離を０．２〜３．０ｍｍに形成することは当業者が適宜なし得た程度の設計的事項にすぎないと解される。 
　
　次に、甲２発明においては、巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍであるかどうかは明らかでない点について検討する。 
　巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍであることに関して、缶の常識的な大きさを考えれば、甲第４号証の段落【００３４】に「二重巻締め部分の幅（縦幅）Ｗが２．６７ｍｍとなるように巻締めた。」、同段落【００３５】に「二重巻締め部分の幅（縦幅）Ｗが２．７６ｍｍとなるように巻締めた。」と記載されているように通常用いられる程度の大きさにすぎない。 
　
　これらのことを総合すると、甲２発明におけるシーミングパネルを、相違点１に係る本件発明３の発明特定事項のように構成することは当業者であれば容易になし得ることである。  
　
　次に、［相違点２］について検討する。  
　甲第１号証の上記記載事項（ウ）及び【図２】の図示事項、甲第３号証の上記記載事項（ウ）並びにＦｉｇ．５及びＦｉｇ．６の図示事項によれば、１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋のシーミングパネルを配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めし、さらに、２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めすることは周知の技術（以下、「周知技術」という。）であるといえる。 
　
　甲２発明及び上記周知技術は、ともに缶蓋の巻締め方法に関する技術であって、甲２発明に上記周知技術を適用する動機付けは存在する。 
　そして、甲２発明に上記周知技術を適用する際に、１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋の湾曲した薄肉の板状部を配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めロールの溝内に缶蓋の湾曲した薄肉の板状部（本件発明３の「シーミングパネル」に相当。）を押し込みながら、缶蓋の湾曲した薄肉の板状部の第１の部位（本件発明３の「シーミングパネルラジアス部」に相当。）と缶蓋の湾曲した薄肉の板状部の第２の部位におけるｒ２を有する部位（本件発明３の「第１シーミングウォール部」に相当。）の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、缶蓋の湾曲した薄肉の板状部の第２の部位におけるｒ３を有する部位（本件発明３の「第２シーミングウォール部」に相当。）の缶蓋の湾曲した薄肉の板状部の第３の部位（本件発明３の「カバーフック部」に相当。）側の部分およ缶蓋の湾曲した薄肉の板状部の第３の部位の缶蓋の湾曲した薄肉の板状部の第２の部位におけるｒ３を有する部位側部分をフランジにかみ合わせるように屈曲させる際に、前記１段目の巻締めロールの溝の下側の肩部缶蓋の湾曲した薄肉の板状部を接触させ、溝の奥壁がほぼ垂直に形成された２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めするようにして相違点２に係る本件発明３の発明特定事項のように構成することは当業者であれば容易になし得ることである。  
 　 
　次に、［相違点３］について検討する。  
　甲第２号証には、缶蓋のチャックウォール１を、缶軸方向の中間部で屈曲させることは記載も示唆もない。
　そして、甲第２号証のチャックウォール１は、相違点１で検討したように、チャックウォール１の外周縁から、第１の部位、第２の部位、第３の部位が順次連接されているものであって、チャックウォール１と、チャックウォール１から順次連接されている第１の部位、第２の部位、第３の部位とは、缶蓋の巻締を行う上で一体不可分のものであると解される。
　そうすると、仮に、甲第３号証の上記記載事項（イ）及びＦｉｇ．５の図示事項、甲第４号証の上記記載事項（ア）ないし（オ）並びに【図２】の図示事項、甲第５号証の上記記載事項（イ）及び【図１】の図示事項によれば、缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成されることが周知の技術であったとしても、缶蓋を構成する部材からチャックウォール１の部分だけを取り出して、この部分に当該周知技術を適用する動機付けがあるとはいえない。
　さらに、本件発明３は、当該構成を有することにより、本件特許明細書の段落【００３７】に「２段チャックウォールの缶蓋（２）においては、第２チャックウォール部（３２）の傾斜角度（θ２）が第１チャックウォール部（３１）の傾斜角度（θ１）よりも小さいため、巻締め時の缶径方向の動きが小さくて済む。このため、チャックウォール全体を４０〜６０°に傾斜させた第１実施形態の缶蓋（１）よりもさらに巻締め時の巻締め不良が発生しにくい。」と記載されるような効果を奏するものである。
　
　また、甲第１号証、甲第６及び７号証にも、缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成されることは、記載も示唆もない。
　以上のことを総合すると、相違点３に係る本件発明３の発明特定事項は、甲２発明並びに甲第１号証、甲第３ないし６号証に記載された技術事項から当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
 
イ．小括
　したがって、本件発明３は、甲２発明並びに甲第１号証、甲第３ないし６号証に記載された技術事項から当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。　 
　
（４）本件発明４及び５について  
　本件発明４及び５は、本件発明３の全てを含んだものであるところ、本件発明３は、前記（３）に記載したとおり、甲２発明並びに甲第１号証、甲第３ないし６号証に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件発明４及び５も同様に甲２発明並びに甲第１号証、甲第３ないし６号証に記載された技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 
　
２．異議申立書０１における特許異議申立理由（甲第２号証を主引例とする特許法第２９条第１項第３号）について  
　異議申立人０１は、本件発明１、４及び５は、甲第２号証に記載された発明である旨主張している。  
（１）本件発明１について
　本件発明１は、訂正により削除された。　
　
（２）本件発明４について
　本件発明４は、本件発明３の全てを含んだものであるところ、前記１．（２）に記載したとおり、本件発明３は、甲２発明（甲第２号証に記載された発明）と対比すると相違点１ないし３を有するものである。
　そうすると、本件発明４と甲２発明とを対比すると、本件発明４は、相違点１ないし３を有することは明らかであるから、本件発明４は、甲２発明ではない。
　
（３）本件発明５について
　本件発明５は、本件発明３の全てを含んだものであるから、前記（２）と同様の理由で、本件発明５は、甲２発明ではない。
　
３．異議申立０１における特許異議申立理由（甲第１号証を主引例とする特許法第２９条第２項）について  
　異議申立人０１は、本件発明１、３及び４は、甲第１号証に記載された発明並びに甲第３ないし６号証に記載された事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものである旨主張している。
（１）甲各号証の記載
ａ．甲第１号証
　甲第１号証の上記１．（１）イ．で摘記した事項（ア）ないし（ウ）に加えて、甲第１号証から次の事項が分かる。
（エ）【図１】によれば、缶蓋１は、センターパネル２の外周縁に缶内側に窪んだチャックウォールラジアス３が形成され、該チャックウォールラジアス３の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウオール４が延設され、さらに該チャックウオール４の外周縁からシーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７，第２の湾曲部１３が順次連接され、第２の湾曲部１３の先端３３が缶蓋の中心方向を向いてなることが記載されている。
　
（オ）段落【００１２】、【００１３】、【００１４】及び【００１５】並びに【図３】及び【図６】の記載によれば、第１巻締ロール３１とシーミングチャック９の間に缶胴フランジ１５および缶蓋１のシーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７及び第２の湾曲部１３を配置し、前記第１巻締ロール３１とシーミングチャック９を近接させ、第１巻締ロール３１の溝内にシーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７及び第２の湾曲部１３を押し込みなが巻締めし、第２巻締ロールとシーミングチャック９により、第１巻締ロール３１による巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、前記缶蓋２の缶蓋１のシーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７及び第２の湾曲部１３を缶胴１４の開口端部に巻締めて巻締め部を形成するが分かる。
　上記１．（１）イ．で摘記した事項（ア）ないし（ウ）、並びに、認定事項（エ）及び（オ）によれば、甲第１号証には以下の発明（以下、「甲１発明」という。）が記載されていると認められる。  
「センターパネル２の外周縁に缶内側に窪んだチャックウォールラジアス３が形成され、該チャックウォールラジアス３の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウオール４が延設され、さらに該チャックウオール４の外周縁からシーミングパネルラジアス５が延設された缶蓋１は、 
　チャックウォール４側から外方に向かって、シーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７、第２の湾曲部１３が順次延設され、 
　第１巻締ロール３１とシーミングチャック９の間に缶胴フランジ１５および缶蓋１のシーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７及び第２の湾曲部１３を配置し、前記第１巻締ロール３１とシーミングチャック９を近接させ、第１巻締ロール３１の溝内にシーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７及び第２の湾曲部１３を押し込みなが巻締めし、
　第２巻締ロールとシーミングチャック９により、第１巻締ロール３１による巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、
　前記缶蓋２の缶蓋１のシーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７及び第２の湾曲部１３を缶胴１４の開口端部に巻締めて巻締め部を形成する缶蓋の巻締め方法。」
　
ｂ．甲第２ないし７号証
　甲第２ないし７号証の記載は、上記１．（１）で記載したとおりである。
　
（２）本件発明１について
　本件発明１は、訂正により削除された。
　
（３）本件発明３について
ア．本件発明３と甲１発明との対比・判断
　本件発明３と甲１発明とを対比すると、 
　甲１発明の「センターパネル２」は、本件発明３の「センターパネル」に相当し、以下同様に、「チャックウォールラジアス３」は「環状溝」に、「チャックウオール４」は「チャックウォール」に、「缶蓋１」は「缶蓋」に、「シーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７及び第２の湾曲部１３」は「シーミングパネル」に、「シーミングパネルラジアス５」は「シーミングパネルラジアス部」に、「シーミングウォール６」は「第１シーミングウォール部」に、「カバーフックラジアス７」は「第１シーミングウォール部」に、「第２の湾曲部１３」は「カバーフック部」に、「第１巻締ロール３１」は「１段目の巻締めロール」に、「シーミングチャック９」は「チャック」に、「缶胴フランジ１５」は「缶胴のフランジ」に、「第２巻締ロール」は「２段目の巻締めロール」に、それぞれ相当する。 
　
　したがって、両者は、 
「センターパネルの外周縁に缶内側に窪んだ環状溝が形成され、該環状溝の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウォールが延設され、さらに該チャックウォールの外周縁からシーミングパネルが延設された缶蓋は、
　前記シーミングパネルがチャックウォール側から外方に向かって、シーミングパネルラジアス部、第１シーミングウォール部、第２シーミングウォール部、カバーフック部が順次連接され、かつ前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、
　１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋のシーミングパネルを配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めロールの溝内にシーミングパネルを押し込みながら巻締めし、
　２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、
　前記缶蓋のシーミングパネルを缶胴の開口端部に巻締めて巻締め部を形成する缶蓋の巻締め方法。」  
の点で一致する。  
 　 
　そして、両者は次の各点で相違する。  
［相違点４］本件発明３は、チャックウォールの環状溝側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成され、缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、前記環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、前記シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成されているのに対し、甲１発明は、チャックウォール１のチャックウォールラジアス３側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成されるものでなく、缶軸方向の中間部で屈曲するものでもない点。
　
［相違点５］本件発明３は、シーミングパネルがチャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径（Ｒ１）のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径（Ｒ２）の第１シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ３）の第２シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ４）のカバーフック部が順次連接され、、各部の曲率半径がＲ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成され、巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍであるのに対し、甲１発明は、係る点が明らかでない点、
　
［相違点６］本件発明３は、１段目の巻締めロールによる巻締めの際に、シーミングパネルラジアス部と第１シーミングウォール部の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、第２シーミングウォール部のカバーフック部側の部分およびカバーフック部の第２シーミングウォール部側部分をフランジにかみ合わせるように屈曲させる際に、前記１段目の巻締めロールの溝の下側の肩部にシーミングパネルを接触させ、溝の奥壁がほぼ垂直に形成された２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍの巻締め部を形成するのに対し、甲１発明は、係る点が明らかでない点。
　
　まず、［相違点４］について検討する。  
　甲第１号証には、チャックウォール４のチャックウォールラジアス３側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成される点について記載も示唆もなく、缶蓋のチャックウォール４を、缶軸方向の中間部で屈曲させることは記載も示唆もない。
　そして、甲第１号証のチャックウォール４は、チャックウォール４の外周縁から、シーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７、第２の湾曲部１３が順次延設されているものであって、チャックウォール４と、チャックウォール４から順次延接されているシーミングパネルラジアス５、シーミングウォール６、カバーフックラジアス７、第２の湾曲部１３とは、缶蓋の巻締を行う上で一体不可分のものであると解される。
　そうすると、仮に、甲第３号証の上記記載事項（イ）及びＦｉｇ．５の図示事項、甲第４号証の上記記載事項（ア）ないし（オ）並びに【図２】の図示事項、甲第５号証の上記記載事項（イ）及び【図１】の図示事項によれば、缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成されることが周知の技術であったとしても、缶蓋を構成する部材からチャックウォール４の部分だけを取り出して、この部分に当該周知技術を適用して、チャックウォールラジアス３側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成した上で、更に、缶蓋のチャックウォール１を、缶軸方向の中間部で屈曲させる動機付けがあるとはいえない。
　さらに、本件発明３は、当該構成を有することにより、本件特許明細書の段落【００３７】に「２段チャックウォールの缶蓋（２）においては、第２チャックウォール部(３２)の傾斜角度（θ２）が第１チャックウォール部（（３１）の傾斜角度（θ１）よりも小さいため、巻締め時の缶径方向の動きが小さくて済む。このため、チャックウォール全体を４０〜６０°に傾斜させた第１実施形態の缶蓋（１）よりもさらに巻締め時の巻締め不良が発生しにくい。」と記載されるような効果を奏するものである。
　
　また、甲第２、６及び７号証にも、缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成されることは、記載も示唆もない。
　
　以上のことを総合すると、相違点４に係る本件発明３の発明特定事項は、甲１発明及び甲第第３ないし６号証に記載された技術事項から当業者が容易に想到し得たものとはいえない。
 
イ．小括
　したがって、本件発明３は、相違点５及び相違点６について検討するまでもなく甲１発明及び甲第３ないし６号証に記載された技術事項から当業者が容易に発明をすることができたとはいえない。　 
　
（４）本件発明４について
　本件発明４は、本件発明３の全てを含んだものであるところ、本件発明３は、前記（３）に記載したとおり、甲１発明並びに甲第３ないし６号証に記載された技術事項に基いて、当業者が容易に発明をすることができたものでもないから、本件発明４も同様に甲１発明並びに甲第３ないし６号証に記載された技術事項に基いて当業者が容易に発明をすることができたものとはいえない。 
　
４．異議申立書０２における特許異議申立理由（特許法第３６条第６項第１号）について  
　異議申立人０２は、特許法第３６条の要件を満たしていない旨を特許異議申立理由とした異議申立書０２に添付して、甲第１及び２号証を提出し、本件発明１ないし５の範囲まで、発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できるとはいえないため、特許法第３６条第６項第１号に規定する要件を満たしていない旨主張している。  
　各甲号証は、以下のとおりである。
　甲第１号証：社団法人日本缶詰協会・日本製缶協会編集・発行「缶詰用金属缶と二重巻締〔改訂版〕」、平成４年３月２０日第２版、第５１ページないし第５５ページ、第６７ページ
　（二重巻き部の密閉性・耐圧性には、様々なパラメータが影響していることを立証するためのもの。）　　　
　甲第２号証：特開昭６０−１５８０４２号公報
　（二重巻き部の密閉性・耐圧性には、様々なパラメータが影響していることを立証するためのもの。）　
　
（１）異議申立人０２は、本件発明１、本件発明１に従属する本件発明４及び５には、「チャックウォール」の「シーミングパネル」側の部分の傾斜角度が特定されていないため、課題を解決するための手段が反映されていない旨主張する。
　しかしながら、本件発明１は、訂正により削除されたため、対象とする請求項が存在しなくなった。
　
（２）異議申立人０２は、本件発明１ないし５には、巻締め前の缶蓋に関するパラメータとして「前記チャックウォールの環状溝側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成され」、「前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり」、「各部の曲率半径がＲ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４の関係を満たす」及び「缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成されてなり」ということしか特定されていないから、密閉性及び耐圧性の向上という課題を解決できない場合を含む蓋然性が高く、出願時の技術常識に照らしても、本件発明１ないし５に係る発明の範囲まで、発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できない旨主張する。
　そして、異議申立人０２は、二重巻き部の密閉性・耐圧性には、様々なパラメータが影響していることを立証するために甲第１及び２号証を提出している。
　しかしながら、実施例として実施した関係するパラメータ全てを発明特定事項としなければならないものではない。そして、特定されたパラメータによって、密閉性及び耐圧性の向上という課題を解決することができないという事情はないから、異議申立人０２の主張は理由がない。
　
（３）異議申立人０２は、本件発明１ないし５には、「チャックウォールの環状溝側の部分」の「傾斜角度が４０〜６０°」であることが特定され、「シーミングパネルラジアス部」、「第１シーミングウォール部」、「第２シーミングウォール部」、「カバーフック部」のそれぞれの外面曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４の缶径が「Ｒ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４」を満たすこと」、「缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）」が「０．２〜３．０ｍｍ」であること、及び、「巻締め幅（Ｗ）が「２．６〜２．９ｍｍ」であることが特定されているが、これらの特定要件を全て満たす範囲の外縁近傍において、密閉性及び耐圧性の向上という課題を解決できるかどうか疑義があるから、本件発明１ないし５に係る発明の範囲まで、発明の詳細な説明に開示された内容を拡張ないし一般化できない旨主張する。
　しかしながら、課題が解決されないとする実証が果たされていないため、本件発明を取り消すべき十分な理由を形成していないから異議申立人０２の主張は理由がない。
　
５．異議申立書０２における特許異議申立理由（特許法第３６条第６項第２号）について 
　異議申立人０２は、本件発明１ないし５は、明確であるとはいえないため、特許法第３６条第６項第２号に規定する要件を満たしていない旨主張している。  
（１）異議申立人０２は、本件発明１において、「カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてな」ることが特定され、「缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成されてな」ることが特定されているが、Ｘの値が一般的な缶蓋の厚さ（０．２４ｍｍ）以下の値を含んでいるため明確でない旨主張している。
　しかしながら、特許請求の範囲には、缶蓋の厚さとして０．２４ｍｍを特定するものではなく、そして、当該記載そのものは不明確なものではないから、異議申立人０２の主張を採用することはできない。
　その他、異議申立人０２の、本件発明１における「距離（Ｘ）」の数値と、本件発明５における「距離（Ｌ）」の数値の大小関係によっては屈曲動作を行えない旨の主張、及び、本件発明１における「距離（Ｘ）」の数値と、本件発明１における「巻締め幅（Ｗ）」の数値との大小関係によっては巻締めができない旨の主張について検討するに、屈曲動作や巻締めを行える数値も存在するのであって、発明を把握できないとまではいえないから、異議申立人０２の主張を採用することはできない。
　
６．小括
　以上のとおりであるから、上記１．ないし５．の特許異議申立理由は、いずれも採用できない。 
  
第６．むすび  
　以上のとおりであるから、取消理由通知書に記載した取消理由及び特許異議申立書に記載した特許異議申立理由によっては、本件請求項２ないし５に係る特許を取り消すことはできない。  
　また、他に本件請求項２ないし５に係る特許を取り消すべき理由を発見しない。  
　さらに、請求項１に係る特許は、訂正により削除されたため、本件特許の請求項１に対して、特許異議申立人がした特許異議の申立てについては、対象となる請求項が存在しない。
　よって、結論のとおり決定する。  
【異議決定日】
平成３０年８月９日（２０１８．８．９）
【訂正の要旨】
審決（決定）の【理由】欄参照。
（５７）【特許請求の範囲】
　【請求項１】
（削除）
　【請求項２】
　センターパネルの外周縁に缶内側に窪んだ環状溝が形成され、該環状溝の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウォールが延設され、さらに該チャックウォールの外周縁からシーミングパネルが延設された缶蓋は、
　
前記チャックウォールの環状溝側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成され、
　前記缶蓋のチャックウォールは全体が４０〜６０°の傾斜角度（θ）に形成され、
　前記シーミングパネルがチャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径（Ｒ１）のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径（Ｒ２）の第１シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ３）の第２シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ４）のカバーフック部が順次連接され、かつ前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、各部の曲率半径がＲ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成されてなり、
　１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋のシーミングパネルを配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めロールの溝内にシーミングパネルを押し込みながら、シーミングパネルラジアス部と第１シーミングウォール部の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、第２シーミングウォール部のカバーフック部側の部分およびカバーフック部の第２シーミングウォール部側部分をフランジにかみ合わせるように屈曲させる際に、前記１段目の巻締めロールの溝の下側の肩部にシーミングパネルを接触させ、
　溝の奥壁がほぼ垂直に形成された２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、
　前記缶蓋のシーミングパネルを缶胴の開口端部に巻締めて巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍの巻締め部を形成することを特徴とする缶蓋の巻締め方法。
　【請求項３】
　センターパネルの外周縁に缶内側に窪んだ環状溝が形成され、該環状溝の外周縁から外方に傾斜して立ち上がるチャックウォールが延設され、さらに該チャックウォールの外周縁からシーミングパネルが延設された缶蓋は、
　
前記チャックウォールの環状溝側の部分が缶軸方向に対する傾斜角度が４０〜６０°に形成され、
　前記缶蓋のチャックウォールは、缶軸方向の中間部で屈曲し、前記環状溝側の第１チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ１）が４０〜６０°に形成され、前記シーミングパネル側の第２チャックウォール部の缶軸方向に対する傾斜角度（θ２）が１〜３９°に形成され、
　
前記シーミングパネルがチャックウォール側から外方に向かって、外面曲率半径（Ｒ１）のシーミングパネルラジアス部、外面曲率半径（Ｒ２）の第１シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ３）の第２シーミングウォール部、外面曲率半径（Ｒ４）のカバーフック部が順次連接され、かつ前記カバーフック部の先端が缶蓋の中心方向を向いてなり、各部の曲率半径がＲ２＞Ｒ１＞Ｒ４　かつ　Ｒ２≧Ｒ３＞Ｒ４の関係を満たすとともに、缶蓋の最大外周からカバーフック部の先端までの缶径方向の距離（Ｘ）が０．２〜３．０ｍｍに形成されてなり、
　１段目の巻締めロールとチャックの間に缶胴のフランジおよび缶蓋のシーミングパネルを配置し、前記巻締めロールとチャックを近接させ、巻締めロールの溝内にシーミングパネルを押し込みながら、シーミングパネルラジアス部と第１シーミングウォール部の境界部とその近傍を屈曲させるとともに、第２シーミングウォール部のカバーフック部側の部分およびカバーフック部の第２シーミングウォール部側部分をフランジにかみ合わせるように屈曲させる際に、前記１段目の巻締めロールの溝の下側の肩部にシーミングパネルを接触させ、
　溝の奥壁がほぼ垂直に形成された２段目の巻締めロールとチャックにより、１段目の巻締めロールによる巻締め部分をさらに押し付けて強く巻締めることにより、
　前記缶蓋のシーミングパネルを缶胴の開口端部に巻締めて巻締め幅（Ｗ）が２．６〜２．９ｍｍの巻締め部を形成することを特徴とする
　【請求項４】
　前記缶蓋のシーミングパネルは、シーミングパネルラジアス部の外面曲率半径（Ｒ１）が１．３〜２．３ｍｍであり、前記第１シーミングウォール部の外面曲率半径（Ｒ２）が２．０〜７．０ｍｍであり、前記第２シーミングウォール部の外面曲率半径（Ｒ３）が１．０〜２．３ｍｍであり、前記カバーフック部の外面曲率半径（Ｒ４）が０．３〜１．３ｍｍである請求項
２または３
　【請求項５】
　前記缶蓋のシーミングパネルは、シーミングパネルの最上端からカバーフック部の下端までの缶軸方向の距離（ｈ）が２．２〜２．５ｍｍであり、かつ前記シーミングパネルの最上端からカバーフック部の最大外周までの缶径方向の距離（Ｌ）が１．９〜２．３ｍｍである請求項
２〜４