(57)【要約】  ブロア２３によって吸引された含塵空気が導入される含塵空気室１２と、前記含塵空気を通過させて前記含塵空気から粉塵を分離するフィルタ１５と、当該フィルタ１５によって前記含塵空気室１２から隔離され、前記フィルタ１５により濾過された清浄空気が導入される清浄空気室２１と、所定の時間間隔ごとに前記フィルタに付着した粉塵を除去するパルスジェット式粉塵払落機構２５と、を備えている集塵装置１であって、前記清浄空気室２１側に配置され、粉塵を検出すると粉塵検出信号を送信する粉塵検出センサ３１と、前記粉塵検出信号を、前記所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、前記フィルタ１５の破損を検出したと判定する判定処理部３３とを備えている、フィルタの破損、誤動作を抑制しつつ、迅速に検知できる集塵装置および当該集塵装置におけるフィルタの破損検出方法を提供する。
2019111469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロアによって吸引された含塵空気が導入される含塵空気室と、前記含塵空気を通過させて前記含塵空気から粉塵を分離するフィルタと、当該フィルタによって前記含塵空気室から隔離され、前記フィルタにより濾過された清浄空気が導入される清浄空気室と、所定の時間間隔ごとに前記フィルタに付着した粉塵を除去するパルスジェット式粉塵払落機構と、を備えている集塵装置であって、  前記清浄空気室側に配置され、粉塵を検出すると粉塵検出信号を送信する粉塵検出センサと、  前記粉塵検出信号を、前記所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、前記フィルタの破損を検出したと判定する判定処理部と、  を備えている、集塵装置。
【請求項２】
前記判定処理部は、前記粉塵検出信号の受信間隔が前記所定の時間間隔よりも短い場合に、前記フィルタの破損を検出したと判定する、請求項１に記載の集塵装置。
【請求項３】
前記判定処理部は、前記粉塵検出信号が所定の判定時間以上の長さにわたって連続して出力されている場合に、前記フィルタの破損を検出したと判定する、請求項１または２に記載の集塵装置。
【請求項４】
ブロアによって吸引された含塵空気が導入される含塵空気室と、前記含塵空気を通過させて前記含塵空気から粉塵を分離するフィルタと、当該フィルタによって前記含塵空気室から隔離され、前記フィルタにより濾過された清浄空気が導入される清浄空気室と、所定の時間間隔ごとに前記フィルタに付着した粉塵を除去するパルスジェット式粉塵払落機構と、を備えている集塵装置を対象とした、前記フィルタの破損検出方法であって、  前記清浄空気室側に配置された粉塵検出センサが、粉塵を検出した際に、粉塵検出信号を送信し、  当該粉塵検出信号を、前記所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、前記フィルタの破損を検出したと判定する、集塵装置におけるフィルタの破損検出方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、集塵装置および集塵装置におけるフィルタの破損検出方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来より、例えば工場において、生産活動等により排出された、粉塵を含む空気から、粉塵を捕集することを目的として、集塵装置が使用されている。  集塵装置としては、重力により空気から粉塵を分離するものや、遠心力を作用させて粉塵を分離するもの等、様々な形態が使用されているが、なかでも、粉塵を含む空気をフィルタに通過させて粉塵を濾過、分離するものが、特に広く使用されている。【０００３】  フィルタにより粉塵を分離する集塵装置においては、フィルタに異常が生じると、正常に粉塵を分離できなくなる。特に、フィルタが破損した場合においては、粉塵が分離された清浄な空気が本来排出されるべき場所に、粉塵を含んだ空気が流出し、これにより大気が汚染されることがある。したがって、フィルタが破損した際に、これを迅速に検出することが、望まれている。【０００４】  フィルタの破損は、例えば、火災により生じ得る。すなわち、特に乾燥した環境下で集塵が行われる乾式集塵装置では、火の粉等の高温物質を含んだダストが吸い込まれると、内部で火災が発生し、フィルタが破損する可能性がある。  例えば、特許文献１には、粉塵検出センサにより集塵装置内で発生した火災を検知する方法が提案されている。粉塵検出センサを用いることで、従来から火災検知に用いられてきた温度センサや煙センサに比べ、素早く火災を検知することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】    ［特許文献１］国際公開第２０１３／０６５４０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  集塵装置は、パルスジェットによりフィルタの内部に圧縮エアを瞬時に吹き込むことにより、フィルタの表面に堆積した粉塵を定期的に払い落とす、パルスジェット式の粉塵払落機構を備えていることがある。このような集塵装置においては、フィルタの表面に堆積した粉塵が粉塵払落機構により一時的に払い落とされるため、粉塵が払い落とされた部分から微量の粉塵がフィルタを抜けることがある。  したがって、このようなパルスジェット式の粉塵払落機構を備えた集塵装置に対し、特許文献１に記載された方法により火災すなわちフィルタの破損を検知しようとすると、火災やフィルタの破損が生じていないにもかかわらず粉塵検出センサが粉塵を検知する。このため、火災すなわちフィルタの破損を誤検出する可能性がある。【０００７】  本発明は、フィルタの破損を、誤動作を抑制しつつ、迅速に検知することができる、パルスジェット式粉塵払落機構を備えた集塵装置および集塵装置におけるフィルタの破損検出方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、ブロアによって吸引された含塵空気が導入される含塵空気室と、前記含塵空気を通過させて前記含塵空気から粉塵を分離するフィルタと、当該フィルタによって前記含塵空気室から隔離され、前記フィルタにより濾過された清浄空気が導入される清浄空気室と、所定の時間間隔ごとに前記フィルタに付着した粉塵を除去するパルスジェット式粉塵払落機構と、を備えている集塵装置であって、前記清浄空気室側に配置され、粉塵を検出すると粉塵検出信号を送信する粉塵検出センサと、前記粉塵検出信号を、前記所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、前記フィルタの破損を検出したと判定する判定処理部と、を備えている、集塵装置を提供する。【０００９】  また、本発明は、ブロアによって吸引された含塵空気が導入される含塵空気室と、前記含塵空気を通過させて前記含塵空気から粉塵を分離するフィルタと、当該フィルタによって前記含塵空気室から隔離され、前記フィルタにより濾過された清浄空気が導入される清浄空気室と、所定の時間間隔ごとに前記フィルタに付着した粉塵を除去するパルスジェット式粉塵払落機構と、を備えている集塵装置を対象とした、前記フィルタの破損検出方法であって、前記清浄空気室側に配置された粉塵検出センサが、粉塵を検出した際に、粉塵検出信号を送信し、当該粉塵検出信号を、前記所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、前記フィルタの破損を検出したと判定する、集塵装置におけるフィルタの破損検出方法を提供する。【００１０】  上記のような構成によれば、粉塵検出センサが、粉塵を検出した際に、粉塵検出信号を送信し、粉塵検出信号を、所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、フィルタの破損を検出したと判定する。  このため、パルスジェット式粉塵払落機構が所定の時間間隔ごとにフィルタに付着した粉塵を除去するに際し、フィルタの表面に堆積した粉塵が一時的に払い落とされ、粉塵が払い落とされた部分から微量の粉塵がフィルタを抜けて、粉塵検出センサが粉塵を検出して粉塵検出信号を送信したとしても、粉塵検出信号は所定の時間間隔で受信されるため、フィルタの破損を検出したと判定されない。  他方、実際にフィルタが破損した場合においては、粉塵が破損した部分からフィルタを抜けて、粉塵検出センサが粉塵を検出して粉塵検出信号を送信する。この粉塵検出信号は、所定の時間間隔とは無関係の、異なるタイミングで受信されるため、フィルタの破損を検出したと判定される。  したがって、集塵装置がパルスジェット式粉塵払落機構を備えた場合においても、フィルタの破損を、誤動作を抑制しつつ、迅速に検知することができる。
【発明の効果】
【００１１】  このような構成によれば、フィルタの破損を、誤動作を抑制しつつ、迅速に検知することができる、パルスジェット式粉塵払落機構を備えた集塵装置および集塵装置におけるフィルタの破損検出方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態における集塵装置の構成を示す模式的な図面である。
【図２】図１の集塵装置に使用される判定処理部の入出力の一例を示す図である。
【図３】図１の集塵装置に使用される判定処理部の入出力の一例を示す図である。
【図４】上記実施形態におけるフィルタの破損検出方法を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  以下、図面に沿って、本発明の集塵装置について説明する。  本実施形態における集塵装置は、ブロアによって吸引された含塵空気が導入される含塵空気室と、含塵空気を通過させて含塵空気から粉塵を分離するフィルタと、フィルタによって含塵空気室から隔離され、フィルタにより濾過された清浄空気が導入される清浄空気室と、所定の時間間隔ごとにフィルタに付着した粉塵を除去するパルスジェット式粉塵払落機構と、を備えている集塵装置であって、清浄空気室側に配置され、粉塵を検出すると粉塵検出信号を送信する粉塵検出センサと、粉塵検出信号を、所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、フィルタの破損を検出したと判定する判定処理部と、を備えている。
【００１４】  図１は実施形態における集塵装置の構成を示す模式的な図面である。集塵装置１は、筐体１０、セルプレート１１、フィルタ１５、ブロア２３、及びパルスジェット式粉塵払落機構２５を備えている。筐体１０の内部空間は、セルプレート１１によって２つの空間１２、２１に分割されている。セルプレート１１の周縁は、筐体１０の内壁面と気密状態に接続されている。
【００１５】  セルプレート１１の下側の空間１２は、フィルタ１５を収容するとともに、吸気口１６および吸気口１６に取付けられた吸気ダクト１８によって外部空間に連通している。  一方、セルプレート１１の上側の空間２１は、パルスジェット式粉塵払落機構２５およびブロア２３を収容するとともに、排気口２６および排気口２６に取付けられた排気ダクト２８によって外部空間に連通している。
【００１６】  本実施形態においては、フィルタ１５は、例えば紙または布などの可燃性の材料により構成された筒状体１５ａを本体とする筒状フィルタであり、上端１５ｂが、セルプレート１１に形成された開口１１ｏに気密状態に接続されることによって、セルプレート１１の下側の空間１２内に垂下するように配置されている。フィルタ１５の下端１５ｃは、筒状体１５ａと同じ材料の部材により閉塞されている。セルプレート１１の下側の空間１２とセルプレート１１の上側の空間２１は、フィルタ１５とセルプレート１１で構成される隔離手段によって、気密的に隔離されている。筒状のフィルタ１５は、外周面がセルプレート１１の下側の空間１２に面し、内周面側の空間がセルプレート１１の上側の空間２１に連通している。
【００１７】  ブロア２３は、インペラ翼２３ａとモータ２３ｂを備えている。ブロア２３内のインペラ翼２３ａがモータ２３ｂによって回転駆動されると、粉塵を含んだ外気である含塵空気が、吸気ダクト１８および吸気口１６を介してセルプレート１１の下側の空間１２に導入され、フィルタ１５を外周面側から内周面側に通過し、フィルタ１５によって粉塵が分離されて濾過される。濾過された清浄な空気は、フィルタ１５の内部空間からブロア２３内を抜け、排気口２６および排気ダクト２８を通って、集塵装置１の外に排出される。
【００１８】  この結果、セルプレート１１の下側の空間１２が粉塵を含む含塵空気が導入される含塵空気室１２となり、セルプレート１１の上側の空間２１がフィルタ１５で濾過された清浄空気が導入される清浄空気室２１となる。
【００１９】  パルスジェット式粉塵払落機構２５は、フィルタ１５の主に外周面に付着した粉塵をフィルタ１５の内部に圧縮エアを瞬時に吹き込むことで払い落とす。パルスジェット式粉塵払落機構２５は、圧縮エアが供給されたエアタンクと、電気信号により開閉可能なエアタンクに接続されたエアバルブを有する電磁弁と、エアタンクから電磁弁を通じフィルタの上部の開口部に平行に伸びるマニホールドと、マニホールドよりフィルタに向けて伸びる吐出ノズルを備えている（いずれも不図示）。  パルスジェット式粉塵払落機構２５は、所定の時間間隔ごとに動作し、フィルタ１５に付着した粉塵を定期的に除去する。
【００２０】  集塵装置１は、フィルタ１５よりも下流の清浄空気室２１側に、より詳細には排気ダクト２８内もしくはブロア２３の出口に配置された粉塵検出センサ３１を備えている。フィルタ１５が破損すると、含塵空気室１２内の含塵空気が清浄空気室２１に流入する。粉塵検出センサ３１は、この清浄空気室２１に流入した含塵空気に含まれる粉塵を検出する。また、粉塵検出センサ３１は、集塵装置１内で火災が発生した場合、清浄空気室２１側に流入した、焼損したフィルタ１５の煤、またはフィルタ１５が捕捉していた粉塵を検出する。粉塵検出センサ３１は、例えば、摩擦電荷方式、光散乱方式、光透過方式等の方式のセンサである。  粉塵検出センサ３１は、粉塵を検出すると、次に説明する判定処理部３３へと粉塵検出信号を送信する。
【００２１】  集塵装置１は、判定処理部３３を備えている。判定処理部３３は、フィルタ１５の破損を判定する。判定処理部３３は、演算回路、記憶回路、入力回路及び出力回路を備えており、後に説明する制御器３５に接続されている。  パルスジェット式粉塵払落機構２５がフィルタ１５に付着した粉塵を除去すると、微量の粉塵が、フィルタ１５の粉塵が払い落とされた部分から抜け、粉塵検出センサ３１により検出されて、粉塵検出信号が送信される可能性がある。このような場合においては、実際にはフィルタ１５は破損していないため、粉塵検出センサ３１による粉塵検出信号の送信をもってフィルタ１５が破損したとすると、誤動作が生じ得る。
【００２２】  判定処理部３３はこのような誤動作を抑制しつつ、フィルタ１５の破損を判定する。  既に説明したように、パルスジェット式粉塵払落機構２５は、所定の時間間隔ごとに、フィルタ１５に付着した粉塵を除去する。この各々のパルスジェット式粉塵払落機構２５の動作において微量な粉塵がフィルタ１５を抜けたとすると、パルスジェット式粉塵払落機構２５の動作から粉塵検出センサ３１が粉塵を検出するまでに要する時間は略一定と考えられる。このため、フィルタ１５が破損していない状況においては、粉塵検出センサ３１は、パルスジェット式粉塵払落機構２５の動作周期となる所定の時間間隔を同様に周期として、粉塵を検出して粉塵検出信号を送信する。  すなわち、判定処理部３３は、粉塵検出センサ３１が送信した粉塵検出信号を、所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、フィルタ１５の破損を検出したと判定することにより、誤動作を抑制する。
【００２３】  まず、判定処理部３３は、粉塵検出信号が所定の判定時間以上の長さにわたって連続して出力されている場合に、フィルタ１５の破損を検出したと判定する。パルスジェット式粉塵払落機構２５の１回の動作に対応して粉塵検出センサ３１が粉塵を検出する時間には上限が有り、この上限すなわち所定の判定時間を超えて連続して粉塵検出信号が出力されている場合は、パルスジェット式粉塵払落機構２５の１回の動作に対応したタイミングとは異なる、すなわち所定の時間間隔とは異なるタイミングの信号であるものと判断し、フィルタ１５の破損を検出したと判定する。  より詳細には、粉塵検出センサ３１から送信された粉塵検出信号を判定処理部３３の入力回路が受信すると、演算回路が粉塵検出信号の連続入力時間をカウントする。この時間が、記憶回路に保存された所定の判定時間以上である場合には、判定処理部３３はフィルタ１５が破損したと判断し、出力回路を通じてフィルタ１５の破損に対する制御を行う。この所定の判定時間は、パルスジェット式粉塵払落機構２５の動作により生じた微量な粉塵が粉塵検出センサ３１に反応する時間よりも長く設定する必要がある。この時間は実験的に１秒未満であることが分かっているため、判定時間は、２秒〜４秒程度に設定することが好ましい。所定の判定時間は長くなると実際の例えば火災等によるフィルタ１５の破損の判断が遅くなり、短くなるとパルスジェット式粉塵払落機構２５の正常時の動作によるものとの区別がつかなくなる恐れがある。
【００２４】  図２は、上記の場合に基づいた、集塵装置１に使用される判定処理部３３の入出力の一例を示す図である。パルスジェット式粉塵払落機構２５が所定の時間間隔ごとにフィルタ１５に付着した粉塵を除去するに際し、フィルタ１５の表面に堆積した粉塵が一時的に払い落とされ、粉塵が払い落とされた部分から微量な粉塵がフィルタ１５を抜けるため、粉塵検出センサ３１が反応し、判定処理部３３における粉塵検出センサ３１の受信すなわち入力信号がＯＮとなる。パルスジェット式粉塵払落機構２５は所定の時間間隔（時間ＰＴ）にて動作するため、判定処理部３３の入力信号は所定の時間間隔（時間ＰＴ）にてＯＮとなる。通常は、ＯＮとなっている時間が、所定の判定時間（時間ＤＴ）より短いため、判定処理部３３は所定の時間間隔ＰＴにおけるタイミングで粉塵検出信号を受信したことによりフィルタ１５の破損を検出していないと判定し、制御器３５への出力信号をＯＦＦの状態のままで出力している。しかしながら、このＯＮとなっている時間が、所定の判定時間（時間ＤＴ）より長い場合には、判定処理部３３は所定の時間間隔ＰＴを外れたタイミングで粉塵検出信号を受信したことによりフィルタ１５の破損を検出したと判定し、制御器３５への出力信号をＯＮとして、フィルタ１５の破損を通知する。
【００２５】  また、判定処理部３３は、粉塵検出信号の受信間隔が所定の時間間隔よりも短い場合に、フィルタ１５の破損を検出したと判定する。既に説明したように、パルスジェット式粉塵払落機構２５は所定の時間間隔ごとにフィルタ１５に付着した粉塵を除去するため、パルスジェット式粉塵払落機構２５の動作から粉塵検出センサ３１が粉塵を検出するまでに要する時間を略一定と考えられる。このため、フィルタ１５が破損していない状況においては、粉塵検出センサ３１は、パルスジェット式粉塵払落機構２５の動作周期となる所定の時間間隔を同様に周期として、粉塵を検出して粉塵検出信号を送信する。  すなわち、判定処理部３３は、異なる、特に所定の時間間隔よりも短い時間間隔で、粉塵検出信号が出力された場合は、パルスジェット式粉塵払落機構２５の１回の動作に対応したタイミングとは異なる、すなわち所定の時間間隔とは異なるタイミングの信号であるものと判断し、フィルタ１５の破損を検出したと判定する。  より詳細には、判定処理部３３は、粉塵検出センサ３１からの粉塵検出信号を入力回路にて受信すると、記憶回路にその検出時間を保存する。このとき、記憶回路の別の場所に保存された前回の検出時間と今回の検出時間との間隔を演算回路にて計算し、記憶回路の別の場所に保存された所定の時間間隔と比較して、所定の時間間隔未満であった場合には、判定処理部３３はフィルタ１５が破損したと判断し、出力回路を通じてフィルタ１５の破損に対する制御を行う。
【００２６】  図３は、上記の場合に基づいた、集塵装置１に使用される判定処理部３３の入出力の別の一例を示す図である。図２と同じく、パルスジェット式粉塵払落機構２５は所定の時間間隔（時間ＰＴ）にて動作するため、判定処理部３３の入力信号は所定の時間間隔（時間ＰＴ）にてＯＮとなる。図３の場合においては、時間ＰＴの所定の時間間隔から外れた状態で、粉塵検出センサ３１より判定処理部３３への入力信号がＯＮで入力された場合には、判定処理部３３は所定の時間間隔ＰＴを外れた、異なるタイミングで粉塵検出信号を受信したことによりフィルタ１５の破損を検出したと判定し、制御器３５への出力信号をＯＮとして、フィルタ１５の破損を通知する。
【００２７】  制御器３５は、判定処理部３３からフィルタ１５の破損に関する通知を受信すると、これに接続されたディスプレイ等の表示手段３６、ブザーやベル等の警報手段３８を制御して、フィルタ１５の破損の表示や、警報の発報等の制御を行う。
【００２８】  次に、図１〜図３、及び図４を用いて、上記の集塵装置１におけるフィルタ１５の破損検出方法を説明する。図４は、本実施形態におけるフィルタ１５の破損検出方法を説明するフローチャートである。  本フィルタ１５の破損検出方法は、ブロアによって吸引された含塵空気が導入される含塵空気室と、含塵空気を通過させて含塵空気から粉塵を分離するフィルタと、フィルタによって含塵空気室から隔離され、フィルタにより濾過された清浄空気が導入される清浄空気室と、所定の時間間隔ごとにフィルタに付着した粉塵を除去するパルスジェット式粉塵払落機構と、を備えている集塵装置を対象とした、フィルタの破損検出方法であって、清浄空気室側に配置された粉塵検出センサが、粉塵を検出した際に、粉塵検出信号を送信し、粉塵検出信号を、所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、フィルタの破損を検出したと判定する。
【００２９】  ここでは、集塵装置１の作動中に火災が発生し、これによりフィルタ１５が破損した場合を想定して説明する。  火災発生の初期段階で、フィルタ１５、あるいはフィルタ１５の直ぐ上流および下流側が火炎により損傷する。その結果、集塵装置１の含塵空気室１２内のダスト、およびフィルタ１５が初期の燃焼物となる。さらに燃焼が進むと、フィルタ１５が焼損しフィルタ１５に穴が開く。この結果、粉塵が存在していない清浄空気室２１に、フィルタ１５に形成された穴から、フィルタ面に付着していた粉塵、焼損したフィルタ１５の煤等が流入する。排気ダクト２８内もしくはブロア２３の出口に配置された粉塵検出センサ３１が、これらの粉塵や煤を検出して粉塵検出信号を送信し、粉塵検出センサ３１からの粉塵検出信号を判定処理部３３が受信する（ステップＳ１）。
【００３０】  判定処理部３３は、粉塵検出信号が所定の判定時間以上の長さにわたって連続して出力されているか否かを判断する（ステップＳ２）。所定の判定時間以上の長さにわたって連続して出力されていると判断された場合には、後に説明するステップＳ４へ遷移する（ステップＳ２のＹｅｓ）。所定の判定時間以上の長さにわたって連続して出力されていないと判断された場合には、次に説明するステップＳ３へ遷移する（ステップＳ２のＮｏ）。
【００３１】  ステップＳ２において、粉塵検出信号が所定の判定時間以上の長さにわたって連続して出力されていないと判断された場合には、判定処理部３３は、粉塵検出信号の受信間隔が所定の時間間隔よりも短いか否かを判断する（ステップＳ３）。受信間隔が所定の時間間隔よりも短いと判断された場合には、次に説明するステップＳ４へ遷移する（ステップＳ３のＹｅｓ）。受信間隔が所定の時間間隔よりも短くないと判断された場合には、ステップＳ１へ戻り、粉塵検出センサ３１による次の粉塵検出信号の送信を待機する（ステップＳ３のＮｏ）。
【００３２】  ステップＳ２において、粉塵検出信号が所定の判定時間以上の長さにわたって連続して出力されていると判断された場合、及び、ステップＳ３において、粉塵検出信号の受信間隔が所定の時間間隔よりも短いと判断された場合には、判定処理部３３は、フィルタが破損したと判定する（ステップＳ４）。  判定処理部３３は、制御器３５へ信号を送り、制御器３５は、接続されたディスプレイ等の表示手段３６に火災発生を表示するとともに、ブザーやベル等の警報手段３８により警報を発するように制御を行う。
【００３３】  次に、上記の集塵装置および集塵装置におけるフィルタの破損検出方法の効果について説明する。
【００３４】  本実施形態の集塵装置１は、ブロア２３によって吸引された含塵空気が導入される含塵空気室１２と、含塵空気を通過させて含塵空気から粉塵を分離するフィルタ１５と、フィルタ１５によって含塵空気室１２から隔離され、フィルタ１５により濾過された清浄空気が導入される清浄空気室２１と、所定の時間間隔ＰＴごとにフィルタ１５に付着した粉塵を除去するパルスジェット式粉塵払落機構２５と、を備えている集塵装置１であって、清浄空気室２１側に配置され、粉塵を検出すると粉塵検出信号を送信する粉塵検出センサ３１と、粉塵検出信号を、所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、フィルタ１５の破損を検出したと判定する判定処理部３３と、を備えている。  上記のような構成によれば、粉塵検出センサ３１が、粉塵を検出した際に、粉塵検出信号を送信し、粉塵検出信号を、判定処理部３３が所定の時間間隔とは異なるタイミングで受信したときに、フィルタ１５の破損を検出したと判定する。  このため、パルスジェット式粉塵払落機構２５が所定の時間間隔ごとにフィルタ１５に付着した粉塵を除去するに際し、フィルタ１５の表面に堆積した粉塵が一時的に払い落とされ、粉塵が払い落とされた部分から微量の粉塵がフィルタ１５を抜けて、粉塵検出センサ２５が粉塵を検出して粉塵検出信号を送信したとしても、粉塵検出信号は所定の時間間隔で受信されるため、フィルタ１５の破損を検出したと判定されない。  他方、実際にフィルタ１５が破損した場合においては、粉塵が破損した部分からフィルタ１５を抜けて、粉塵検出センサ３１が粉塵を検出して粉塵検出信号を送信する。この粉塵検出信号は、所定の時間間隔とは無関係の、異なるタイミングで受信されるため、フィルタ１５の破損を検出したと判定される。  したがって、集塵装置１がパルスジェット式粉塵払落機構２５を備えた場合においても、フィルタ１５の破損を、誤動作を抑制しつつ、迅速に検知することができる。
【００３５】  また、判定処理部３３は、粉塵検出信号の受信間隔が所定の時間間隔ＰＴよりも短い場合に、フィルタ１５の破損を検出したと判定する。  また、判定処理部３３は、粉塵検出信号が所定の判定時間ＤＴ以上の長さにわたって連続して出力されている場合に、フィルタ１５の破損を検出したと判定する。  上記のような構成によれば、集塵装置１がパルスジェット式粉塵払落機構２５を備えた場合においても、フィルタ１５の破損を、誤動作を抑制しつつ、迅速に検知することができる。
【００３６】  上記実施形態において、判定処理部３３によりフィルタ１５の破損が検出され、それが火災を原因とする場合に備え、集塵装置１の運転を停止し、Ｎ２ガスやＣＯ２ガスを集塵装置１内に投入し延焼を防止する構成が好ましい。
【００３７】  なお、本発明の集塵装置および集塵装置におけるフィルタの破損検出方法は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。
【００３８】  例えば、上記の実施形態においては、フィルタ１５の破損の原因として火災が想定されるように説明したが、それ以外の、例えば集塵装置１による鋭利な物質な吸込み、フィルタ１５の経年劣化等、他の原因によるフィルタ１５の破損にも適用可能であるのは言うまでもない。
【００３９】  これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。
【符号の説明】
【００４０】１          集塵装置１０        筐体１１        セルプレート１２        含塵空気室１５        フィルタ１６        吸気口１８        吸気ダクト２１        清浄空気室２３        ブロア２５        パルスジェット式粉塵払落機構２６        排気口２８        排気ダクト３１        粉塵検出センサ３３        判定処理部３５        制御器３６        表示手段３８        警報手段ＰＴ        所定の時間間隔
【図１】
2019111469.tif 000003
【図２】
2019111469.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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