(57)【要約】  運搬が容易で、メンテナンスが容易に行える、被測定線材の張力を測定して被測定線材の損傷を防ぐことができる、張力測定装置を提供すること。  この発明にかかる線材の張力測定装置１０は、被測定線材Ｃをわん曲させて計測する計測用プーリ２０と、被測定線材Ｃを案内する１対のガイドプーリ２２，２４とを有する張力測定部１２と、  前記張力測定部と電気的に接続される張力表示部１４とを備え、  前記ガイドプーリ２２，２４は、前記計測用プーリ２０を間に挟んで被測定線材の入線側と出線側との前後に分かれて配設され、  前記張力測定部１２は、被測定線材Ｃを計測用プーリ２０において屈曲させ、被測定線材の直線に戻ろうとする力を張力検出センサ２６により電気信号に変換して、張力表示部１４に送り、  前記張力表示部１４は、前記張力測定部１２より送られた電気信号を、配設された表示部１００により表示するように構成されている。
2019065790.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定線材をわん曲させて計測する計測用プーリと、被測定線材を案内する１対のガイドプーリとを有する張力測定部と、
前記張力測定部と電気的に接続される張力表示部とを備え、
前記ガイドプーリは、前記計測用プーリを間に挟んで被測定線材の入線側と出線側との前後に分かれて配設され、
前記張力測定部は、ガイドプーリを経て通線される被測定線材を計測用プーリにおいて屈曲させ、被測定線材の直線に戻ろうとする力を張力検出センサにより電気信号に変換して、張力表示部に送るように構成され、
前記張力表示部は、前記張力測定部より送られた電気信号を、配設された表示部により表示するように構成されたことを特徴とする、線材の張力測定装置。
【請求項２】
前記計測用プーリの回転軸を挟んで前後に分かれて距離測定センサが配設され、
計測用プーリの溝の内径と被測定線材の径で算出した該プーリの周長と距離測定センサでカウントした回転数との積により通線の距離を決定し、張力表示部において通線の距離を表示するように構成された、請求項１に記載の線材の張力測定装置。
【請求項３】
前記ガイドプーリの被測定線材を通過させる溝の上部より、計測用プーリの被測定線材を通過させる溝の下部が下方に位置するように配設され、
ガイドプーリより通線された被測定線材が計測用プーリの溝の下部に至り、計測用プーリにおいて略Ｕ字状にわん曲され、上向きの圧力が計測用プーリの回転軸を構成する張力検出センサに加わるように構成された、請求項１に記載の線材の張力測定装置。
【請求項４】
間隔をおいて配設された一対の側板の間に、計測用プーリの回転軸及びガイドプーリの回転軸が架設され、ガイドプーリの上側から溝に被測定線材を添わせるとともに計測用プーリの溝の下部に被測定線材を添わせるように構成された、請求項１又は請求項３に記載の線材の張力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線材の張力測定装置に関し、特に例えば、電線等のケーブルやワイヤロープなどの被測定線材の張力を測定する線材の張力測定装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルの地中管等への入線工事におけるケーブルなどの被測定線材の張力を測定するために用いられる、測定装置としてプーリテンションメータがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
実公平６−９３４９
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ケーブルの地中管等への入線工事におけるケーブルの引入れは、管路内面とケーブル外装との間に摩擦が発生し、管の屈曲部ではケーブルの引入れ張力が増大し、ケーブルに対し側圧を生じる。
この側圧が限度を超えると、ケーブルを構成するシース、銅テープなどのシールド材、絶縁介在物、芯線などを損傷する恐れがある。
そこで、ケーブルの引入れ作業中に張力監視を行い、張力を管理することが必要となり、ケーブルの張力を測定しながら、入線工事をすれば、ケーブル損傷防止に繋がる。
しかしながら、張力測定装置は、車輌で工事現場に持って行くことが必要であるが、ケーブルの地中管等への入線工事をする車輌に裾え付けられているため、直接受ける衝撃・振動から張力測定装置の損傷を防ぐ必要がある。
張力測定装置のみ点検・取替が可能となり、メンテナンスが容易に行える張力測定装置を求められている。
既設電線あるいはワイヤなどが布設からの年月の経過によって、伸縮している可能性があるため、当初の張力（規定張力）で張られていない可能性があるので、既設電線あるいはワイヤなどの布設された被測定線材の張力を測定する必要がある。
この発明は、上記事情を鑑みてなされたもので、運搬が容易で、メンテナンスが容易に行える、被測定線材の張力を測定して被測定線材の損傷を防ぐことができる、張力測定装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明の請求項１に係る線材の張力測定装置は、被測定線材をわん曲させて計測する計測用プーリと、被測定線材を案内する１対のガイドプーリとを有する張力測定部と、
前記張力測定部と電気的に接続される張力表示部とを備え、
前記ガイドプーリは、前記計測用プーリを間に挟んで被測定線材の入線側と出線側との前後に分かれて配設され、
前記張力測定部は、ガイドプーリを経て通線される被測定線材を計測用プーリにおいて屈曲させ、被測定線材の直線に戻ろうとする力を張力検出センサにより電気信号に変換して、張力表示部に送るように構成され、
前記張力表示部は、前記張力測定部より送られた電気信号を、配設された表示部により表示するように構成されたことを特徴とする、線材の張力測定装置である。
この発明の請求項２に係る線材の張力測定装置は、前記計測用プーリの回転軸を挟んで前後に分かれて距離測定センサが配設され、
計測用プーリの溝の内径と被測定線材の径で算出した該プーリの周長と距離測定センサでカウントした回転数との積により通線の距離を決定し、張力表示部において通線の距離を表示するように構成された、請求項１に記載の線材の張力測定装置である。
この発明の請求項３に係る線材の張力測定装置は、前記ガイドプーリの被測定線材を通過させる溝の上部より、計測用プーリの被測定線材を通過させる溝の下部が下方に位置するように配設され、
ガイドプーリより通線された被測定線材が計測用プーリの溝の下部に至り、計測用プーリにおいて略Ｕ字状にわん曲され、上向きの圧力が計測用プーリの回転軸を構成する張力検出センサに加わるように構成された、請求項１に記載の線材の張力測定装置である。
この発明の請求項４に係る線材の張力測定装置は、間隔をおいて配設された一対の側板の間に、計測用プーリの回転軸及びガイドプーリの回転軸が架設され、ガイドプーリの上側から溝に被測定線材を添わせるとともに計測用プーリの溝の下部に被測定線材を添わせるように構成された、請求項１又は請求項３に記載の線材の張力測定装置である。【０００６】
この発明にかかる線材の張力測定装置は、被測定線材をわん曲させて計測する計測用プーリと、被測定線材を案内する１対のガイドプーリとを有する張力測定部と、
前記張力測定部と電気的に接続される張力表示部とを備え、
前記ガイドプーリは、前記計測用プーリを間に挟んで被測定線材の入線側と出線側との前後に分かれて配設され、
前記張力測定部は、ガイドプーリを経て通線される被測定線材を計測用プーリにおいて屈曲させ、被測定線材の直線に戻ろうとする力を張力検出センサにより電気信号に変換して、張力表示部に送るように構成され、
前記張力表示部は、前記張力測定部より送られた電気信号を、配設された表示部により表示するように構成されているので、張力測定部と張力表示部とを分けて容易に運搬ができ、且つ、メンテナンスも容易に行え、そして、被測定部材の張力を測定して被測定線材の損傷を防ぐことができる。
そして、前記計測用プーリの回転軸を挟んで前後に分かれて距離測定センサが配設され、
計測用プーリの溝の内径と被測定線材の径で算出した該プーリの周長と距離測定センサでカウントした回転数との積により通線の距離を決定し、張力表示部において通線の距離を表示するように構成すると、被測定線材の引入れ等がなされた長さ（距離）を測定でき、被測定線材の引入れ等がなされた長さ（距離）と張力との関係のデータも管理でき、被測定線材の引入れ作業等において張力監視を行い、例えば、どのサイズの被測定線材を、どの程度の張力で引っ張ったか、どの程度の管路屈曲で、どの程度の張力が加わるのかなど、現在の施工品質の確認と今後の施工品質の向上に資する。
そして、前記ガイドプーリの被測定線材を通過させる溝の上部より、計測用プーリの被測定線材を通過させる溝の下部が下方に位置するように配設され、
ガイドプーリより通線された被測定線材が計測用プーリの溝の下部に至り、計測用プーリにおいて略Ｕ字状にわん曲され、上向きの圧力が計測用プーリの回転軸を構成する張力検出センサに加わるようにすると、被測定線材が通る場所であれば、どこでも取り付けて測定できる。
そして、間隔をおいて配設された一対の側板の間に、計測用プーリの回転軸及びガイドプーリの回転軸が架設され、ガイドプーリの上側から溝に被測定線材を添わせるとともに計測用プーリの溝の下部に被測定線材を添わせるように構成すると、被測定線材を計測用プーリ及びガイドプーリに容易に装填できる。
【発明の効果】
【０００７】
この発明によれば、運搬が容易で、メンテナンスが容易に行える、被測定線材の張力を測定して被測定線材の損傷を防ぐことができる、張力測定装置を提供することができる。【０００８】
この発明の上述の目的、その他の目的、特徴及び利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明に係る張力測定装置の外形を示す斜視図解図である。
【図２】この発明の張力測定装置の張力測定部の正面図である。
【図３】この発明の張力測定装置の張力測定部の背面図である。
【図４】この発明の張力測定装置の張力測定部の側面図である。
【図５】この発明の張力測定装置の張力測定部の平面図である。
【図６】この発明の張力測定装置の使用状態を表わす図解図で、正面図解図である。
【図７】この発明の張力測定装置の使用状態を表わす図解図で、平面図解図である。
【図８】この発明の張力測定装置の使用状態を表わす図解図で、断面図解図である。
【図９】この発明の張力測定装置の使用状態を表わす図解図で、図２Ａ−Ａ断面図解図である。
【図１０】この発明の張力測定装置の使用状態を表わす図解図で、図５Ｂ−Ｂ断面図解図である。
【図１１】この発明の張力測定装置の使用状態を表わす図解図で、計測用プーリの斜視図解図である。
【図１２】この発明の張力測定装置の張力表示部の正面図解図である。
【図１３】この発明の張力測定装置の張力表示部の内部構成図である。
【図１４】この発明の張力測定装置の張力表示部の側面図である。
【図１５】この発明の張力測定装置の張力表示部の機能ブロック図である。
【図１６】この発明の張力測定装置の引出し張力及び引出し距離の判断を示すフローチャートである。
【図１７】この発明の張力測定装置の引出し張力及び引出し距離の判断を示すフローチャートである。
【図１８】この発明の張力測定装置の使用方法を示す図解図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明にかかる線状の張力測定装置１０は、
被測定線材Ｃをわん曲させて計測する計測用プーリ２０と、被測定線材Ｃを案内する１対のガイドプーリ２２及びガイドプーリ２４とを有する張力測定部１２と、前記張力測定部１２とは分離されており電気的に接続される張力表示部１４とを備える。
張力測定装置１０は、例えば被測定線材Ｃであるケーブルを管路内等に引入れるときに、引入れ張力を測定するために用いられる。
【００１１】
前記一方のガイドプーリ２２及び他方のガイドプーリ２４は、前記計測用プーリ２０を間に挟んで、被測定線材Ｃの引入れのときに張力測定装置１０に被測定線材Ｃが入る入線側と張力測定装置１０から被測定線材Ｃが出る出線側との前後に分かれて、配設されている。
前記張力測定部１２は、ガイドプーリ２２を経て計測用プーリ２０からガイドプーリ２４に通線される被測定線材Ｃを計測用プーリ２０において屈曲させ、被測定線材Ｃの直線に戻ろうとする力を計測用プーリ２０の回転軸２０ａを構成する張力検出センサ２６で検出し電気信号に変換して、張力表示部１４に送るように構成されている。
【００１２】
前記張力表示部１４は、前記張力測定部１２より送られた電気信号を受けて、配設された表示部１００により表示するように構成されている。
【００１３】
張力測定部１２は、間隔をおいて配設された一対の側板３０及び側板３２の間に、計測用プーリ２０の回転軸２０ａ及びガイドプーリ２２の回転軸２２ａ及びガイドプーリ２４の回転軸２４ａが架設され、ガイドプーリ２２の溝２２ｂ及びガイドプーリ２４の溝２４ｂの上側から溝２２ｂ及び溝２４ｂに被測定線材Ｃを添わせるとともに計測用プーリ２０の溝２０ｂの下部に被測定線材Ｃを添わせるように構成されている。
【００１４】
張力測定部１２は、前記ガイドプーリ２２及びガイドプーリ２４の被測定線材Ｃを通過させる溝２２ｂ及び溝２４ｂの上部より、計測用プーリ２０の被測定線材Ｃを通過させる溝２０ｂの下部が下方に位置するように配設され、ガイドプーリ２２より通線された被測定線材Ｃが計測用プーリ２０の溝２０ｂの下部に至り、計測用プーリ２０において略Ｕ字状にわん曲され、上向きの圧力が計測用プーリ２０に加わるように構成されている。
【００１５】
計測用プーリ２０は、その回転軸２０ａの周辺に、距離カウンタ２８が配設されている。
距離カウンタ２８は、回転軸２０ａの周囲を囲むような、半円弧状体であり、その表面に、距離測定センサ３０及び距離測定センサ３２の端縁に反応するように加工が施された反応部２８ａ及び反応部２８ｂが形成されている。
【００１６】
張力測定部１２は、前記計測用プーリ２０の回転軸２０ａを挟んで前後に分かれて距離測定センサ３０及び距離測定センサ３２が配設され、
計測用プーリ２０の回転に伴って、通過する距離カウンタ２８の端縁の反応部２８ａ及び反応部２８ｂを検知して、回転数をカウントする。
一方の距離測定センサ３０と他方の距離測定センサ３２とは、分離されているので、被測定線材Ｃの通過の前後により被測定線材Ｃの移送方向を、後述する張力表示部１４の情報処理手段１５０で判別し、計測用プーリ２０の正転及び逆転を判別することができる。
【００１７】
張力表示部１４は、計測用プーリ２０の溝２０ｂの内径と、被測定線材Ｃの径で算出した該プーリ２０の周長と、距離測定センサ３０及び距離測定センサ３２でカウントした回転数との積により通線の距離（送り出し距離）を判定し、張力表示部１４において通線の距離（送り出し距離）を表示するように構成されている。
【００１８】
溝２０ｂ、溝２２ｂ及び２４ｂは、被測定線材Ｃが嵌装されるように、Ｕ字型状に形成されている。
計測用プーリ２０の溝２０ｂは、ガイドプーリ２２の溝２２ｂ及び２４の溝２４ｂと、平面視直線状に並列されている。
計測用プーリ２０の回転軸２０ａは、ガイドプーリ２２の回転軸２２ａ及びガイドプーリ２４の回転軸２４ａと並列に配設されている。
【００１９】
計測用プーリ２０は、計測用プーリ２０の回転軸２０ａを構成し且つ張力の大きさを電気信号に変える変換器である、張力検出センサ２６が取り付けられている。
【００２０】
張力検出センサ２６は、片持ちピン型のロードセルで形成されており、一方端が側板５２に取付けられており、他方端は側板５０に固定されておらず、宙に浮いている。
張力検出センサ２６は、その回転軸２０ａの周囲にベアリング４０を介して、計測用プーリ２０が取付けられ、計測用プーリ２０の回転軸２０ａとベアリング４０とにより計測用プーリ２０の回転運動の中心となる軸を構成するように形成されている。
張力検出センサ２６は、被測定線材Ｃからの回転軸２０ａに上方に向けてかかる力（被測定線材Ｃの直線に戻ろうとする力）を受けて、その負荷を電気信号に変換して張力表示部１４に送るように構成されている。
【００２１】
計測用プーリ２０並びにガイドプーリ２２及びガイドプーリ２４は、手前側の側板５０と向こう側の側板５２との間において掛け渡された、回転軸２０ａ、回転軸２２ａ及び回転軸２４ａによって回転自在に保持されている。
【００２２】
ガイドプーリ２２は、周方向に溝２２ｂが形成されており、ベアリング４２を介して、回転軸２２ａに取り付けられている。
ガイドプーリ２４は、周方向に溝２４ｂが形成されており、ベアリング４２を介して、回転軸２４ａに取り付けられている。
【００２３】
一方のガイドプーリ２２と他方のガイドプーリ２４とは、同一の形状を備えており、同一の高さ位置において、側板５０及び側板５２に回転自在に取り付けられている。
【００２４】
側板５０は、計測用プーリ２０の手前側に、被測定線材Ｃを計測用プーリ２０の下方に手前側より入れ込み、計測用プーリ２０に装填された被測定線材Ｃが計測用プーリ２０から外れないように規制するための、外れ防止部６０が形成されている。
外れ防止部６０は、側板５０の計測用プーリ２０の回転軸２０ａの近傍に、回転自在に設けられた抑止片６２により構成されている。
抑止片６２は、側板５０に形成された計測用プーリ２０の手前側に開口された被測定線材Ｃの嵌挿凹部６４を塞ぐとともに、回転して嵌挿凹部６４を開放するように構成されている。
抑止片６２は、側板５０に付設されたストッパ６６により、垂れ下がった状態で側板５０に固定される。
【００２５】
側板５０及び側板５２は、ガイドプーリ２２及びガイドプーリ２４の上方において、被測定線材Ｃがガイドプーリ２２、２４より外れることがないように規制するための、外れ防止部７０が形成されている。
外れ防止部７０は、一方の側板５２に移動自在に設けられた架設ピン７２と、他方の側板５０において、前記架設ピン７２と対応する位置に設けられたピン固定部７４とにより構成されている。
架設ピン７２は、ガイドプーリ２２及びガイドプーリ２４の上方において一方の側板５０と他方の側板５２との間に架け渡され、且つ、ガイドプーリ２２及びガイドプーリ２４の上方を閉鎖及び開放するように、移動自在に側板５０及び側板５２に配設されている。
【００２６】
側板５０及び側板５２は、一方端に引っ掛け部８０が形成され、他方端に引っ掛け部８２が形成されている。
側板５０と側板５２とは、連結体８４及び連結体８６によって、一方端及び他方端において、一定の間隔をおいて連結されている。
引っ掛け部８０は、連結体８４に固定され、引っ掛け部８２は、連結体８６に固定されている。
一方端の引っ掛け部８０にロープないしワイヤを引っ掛けて、一方側に引っ張り、他方端の引っ掛け部８２にロープないしワイヤを引っ掛けて他方側に引っ張り、本張線測定装置１０の張力測定部１２が測定中に移動しないように構成されている。
【００２７】
張力表示部１４は、外部に、計測開始／計測停止ボタン１０４、No.＋ボタン（被測定ワイヤ選択）１０６、全消去ボタン１０８、保存ボタン１１０、ＵＳＢメモリコネクタ１１２、表示部破損防止用ガード１１４、張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２、ヒューズ１１６、電源スイッチ１１８、ＡＣ１００Ｖ／２４０Ｖ  電源用ケーブル１２０、マイコンＵＰＳボード１２２、安定化電源（５Ｖ、２４Ｖ）１２４、ロードセルアンプ１２６、ＡＣ１００Ｖ／２４０電源用コネクタ１２８、センサ用ケーブル１３０を備えている。
No.＋ボタン（被測定ワイヤ選択）１０６は、被測定線材Ｃの径の選択をするものである。
また、No.＋ボタン（被測定ワイヤ選択）１０６は、複数回の計測・保存できるデータの番号（No.）を選択するスイッチである。
ＵＳＢメモリコネクタ１１２は、防塵キャップ付であり、記憶手段（ＵＳＢ）１６０を接続するものである。
【００２８】
表示部破損防止用ガード１１４は、表示部１００の表面を保護するために環状の凸状が形成されてなる。
マイコンＵＰＳボード１２２は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５２を構成する。
ロードセルアンプ１２６は、張力検出センサ２６に電気的に接続され、張力検出センサ２６からの信号を増幅するために配設されている。
センサ用ケーブル１３０は、張力測定部１２に接続するためのものである。
【００２９】
張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２は、情報処理手段１５０によって算定された張力及び引出し距離並びに被測定線材Ｃの番号及び径を表示するための表示部１００を構成する。
計測開始／計測停止ボタン１０４、No.＋ボタン（被測定ワイヤ選択）１０６、全消去ボタン１０８及び保存ボタン１１０は、中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５２に、電気信号、各種の情報等を送るための入力部を構成する。
【００３０】
張力表示部１４は、内部に、被測定線材Ｃを管路等に引入れるときの引入れ張力（ｋｇｆ）及び引入れ距離（ｍ）等を演算処理する情報処理手段１５０を備えている。
【００３１】
張力表示部１４は、内部に、中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５２、記憶手段（メモリ）１５４等を有する情報処理手段１５０を備え、更に、外部に取り外し可能なＵＳＢメモリ等の記憶手段（ＵＳＢ）１６０を接続できるように構成している。
【００３２】
次に、この発明の張力表示部１４の機能について、機能ブロック図を示す図１５を中心にして説明する。
情報処理手段１５０は、張力検出データ入力機能と張力校正演算機能と張力演算機能と、被測定線材Ｃの移送距離の演算機能等を有する中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５２と、記憶手段（メモリ）１５４と、さらに外部に取外し可能な記憶手段（ＵＳＢ）１６０を接続できるようにしている。
各被測定線材Ｃの情報処理手段１５０は、記憶手段（メモリ）１５４に記憶された校正値データを記憶手段（ＵＳＢ）１６０にバックアップすることが可能で、記憶手段（メモリ）１５４は、この校正値データと測定値データを記憶する。
【００３３】
記憶手段（メモリ）１５４は、被測定線材Ｃの直径（例えば、１２mm、１６mm、１８mm、２０mm）に対応する、実負荷校正試験をした結果である総合校正値を格納されている。
【００３４】
記憶手段（メモリ）１５４は、表１に示すような、計測用プーリ２０の回転軸２０ａの回転数と被測定線材Ｃの移送距離、すなわち送り出し距離（例えば、回転数１に対して実距離0.2953m及び誤差率（％））を格納されている。
【００３５】
【表１】
2019065790.tif 000003
【００３６】
記憶手段（メモリ）１５４は、計測用プーリ２０の溝の内径（直径82mm）と各被測定線材Ｃの直径（例えば、１２mm、１６mm、１８mm、２０mm）で算出した計測用プーリ２０の周長と距離カウンタ２８、距離測定センサ３０及び距離測定センサ３２でカウントした計測用プーリ２０の回転数との積に関するデータを格納されている。
記憶手段（メモリ）１５４は、張力検出センサ２６からの負荷張力と別途実負荷校正試験をすることによって取得された校正用張力検出センサの負荷張力の校正値とを、被測定線材Ｃの径のそれぞれについて格納する。
張力検出センサ２６の校正（校正値）は、予め校正用の張力検出センサに対して負荷をかける引張り試験（いわゆる[実負荷校正試験]）を実施して算出した値（データ）である。
この校正値は、無負荷時(0kN)と最大張力付近の2点以上を格納しており、この格納する校正値が多いほど、計測精度は向上することになる。
情報処理手段１５０は、また、取外し可能な外部の記憶手段（ＵＳＢ）１６０に、本体の記憶手段（メモリ）１５４に保存されている校正値データと測定値データを転送ないしは保存する。
【００３７】
次に、実施の形態１に係る張力表示部１４の内部構成について、図１５を中心にして説明する。
情報処理手段１５０の中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５２は、入力部からの情報の制御・管理、張力検出センサ２６からの出力信号のアナログ／デジタル変換の制御、張力の演算、張力校正の演算、被測定線材Ｃの通線の距離、引入れ・送り出し距離の演算、記憶手段（メモリ）１５４の管理、表示部１００の制御・管理などのプログラムを実行する。
情報処理手段１５０の中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５２は、被測定線材Ｃを計測用プーリ２０において屈曲させ、被測定線材Ｃの直線に戻ろうとする上向きの力を張力検出センサ２６で計測し、その負荷を電気信号に変換して送られてきた、張力の信号を判定し、その張力の信号に近似した校正値（データ）を判断し、前記校正値（データ）を張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２に表示させる。
情報処理手段１５０の中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５２は、計測用プーリ２０の回転に伴って一方の距離測定センサ３０及び他方の距離測定センサ３２を通過した距離カウンタ２８の反応部２８ａ及び反応部２８ｂの回転によって計測用プーリ２０の回転数を算出し、計測用プーリ２０の溝２０ｂの溝内径と被測定線材Ｃの径で算出した計測用プーリ２０の周長と前記計測用プーリ２０の回転数との積を算出し、被測定線材Ｃの通線の距離（引入れ・送出し距離）を、張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２に表示させる。
更に、中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５２は、張力信号出力のデジタル／アナログ変換の制御、張力表示及び張力の演算、張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２と中央演算処理装置（ＣＰＵ）１５２と記憶手段（メモリ）１５４とのバス制御、プログラマブル表示器通信やネットワーク通信などの通信制御、張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２への張力表示や計測開始／計測停止ボタン１０４及び表示部１００による設定変更の操作の制御、メモリ管理などのプログラムを実行する。
【００３８】
次に、張力測定装置１０の動作について、図１６及び図１７を中心にして説明する。
まず、電源スイッチ１１８をＯＮにし、計測開始／計測停止ボタン１０４を入れる（ステップ１）。
次に、被測定線材Ｃの直径ないしは直径に対応するデータ（番号）を、No.＋ボタン（被測定ワイヤ選択）１０６で入力する（ステップ２）。
さすれば、張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２に、記録番号及び直径が表示される（ステップ３）。
【００３９】
張力表示部１４は、入力された記録番号ないしは被測定線材Ｃの直径に対応した測定データ及び校正データを記憶手段（メモリ）１５４より読み出し、張力検出センサ２６で検出して送られてきた引入れ張力（ｋｇｆ）と校正値（データ）とを照合する（ステップ４）。
そして、張力検出センサ２６で検出した引入れ張力（ｋｇｆ）に近似した校正値（データ）を、張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２に表示する（ステップ５）。
【００４０】
張力表示部１４の情報処理手段１５０は、計測用プーリ２０の溝２０ｂの内径と被測定線材Ｃの径で算出した該プーリ２０の周長と計測用プーリ２０の回転に伴って反応部２８ａ及び２８ｂが距離測定センサ３０及び距離測定センサ３２を通過したことによりカウントした計測用プーリ２０の回転数との積により通線の距離すなわち被測定線材Ｃの引入れ・送り出し距離を決定し、張力表示部１４において通線すなわち被測定線材Ｃの引入れ・送り出し距離を表示する（ステップ６）。
そして、張力表示部１４の情報処理手段１５０は、距離カウンタ２８、距離測定センサ３０及び距離測定センサ３２で検知して演算した引入れ・送り出し距離（ｍ）を、張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２に表示する。
【００４１】
張力表示部１４の情報処理手段１５０は、前記引入れ張力（ｋｇｆ）及び被測定線材Ｃの引入れ・送り出し距離（ｍ）を、記憶手段（メモリ）１５４に記録する。
【００４２】
この張力測定装置１０によれば、被測定線材Ｃの管路等への引入れ作業中に、張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２を見て、張力監視を行い、張力を管理し、被測定線材Ｃの損傷防止を図ることができる。
【００４３】
次に、張力測定装置１０の使用手順について、図６〜７及び図１８を中心にして説明する。
（１）張力表示部１４の電源用ケーブル１２０を延ばし、発電電源（ＡＣ１００／２４０Ｖ）又は蓄電電源に差し込む。さらに、張力表示部１４のセンサ用ケーブル１３０を延ばし、張力測定部１２のコネクタに接続する。
（２）延線車Ｔのワイヤを張力測定部１２の引っ掛け部８０及び引っ掛け部８２を取付け、掴線器等を使い、張力測定部１２が動かないよう固定する。
（３）張力表示部１４を延線車操作者の見やすい場所にセットし、張力表示部１４の電源スイッチ１１８を押して電源を入れる。
（４）張力表示部１４のNo.＋ボタン（被測定ワイヤ選択）１０６を押し、記録No.を設定し、計測開始／計測停止ボタン１０４を押し「ケイソクチュウ」と張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２に表示し、引入れ作業を開始する。
（張力測定部１２及び張力表示部１４は、計測中、電源が切断されても、安定化電源（５Ｖ、２４Ｖ）１２４により、バックアップされ、電源復帰後、引き続き測定が可能となるようにする。）
（５）被測定線材Ｃの引入れ作業完了後、張力表示部１４の計測開始／計測停止ボタン１０４を押し、計測が完了する。（データは自動的に記憶手段（メモリ）１５４に保存される。）
（６）以降、１〜５を繰り返し、被測定線材Ｃの引入れ作業を行う。
（７）作業完了後、表示部１００のＵＳＢメモリコネクタ１１２に記憶手段（ＵＳＢ）１６０を挿入し、保存ボタン１１０を押し、張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２において「カキコミ〜シュウリョウ」と表示されたら、記憶手段（ＵＳＢ）１６０へのデータ転送が完了する。
（８）記憶手段（ＵＳＢ）１６０にデータが保存できているのを確認し、表示部１００の全消去ボタン１０８を押し張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）１０２において「ショウキョ」と表示されたら、データはすべて消去される。（張力表示部１４は、記憶手段（ＵＳＢ）１６０に転送しても、全消去ボタン１０８を押して消去するまでは、データが記憶手段（メモリ）１５４に保存されるように構成されている。）
【００４４】
また、被測定線材Ｃの径を計測するために、次のような構成を追加してもよい。
ガイドプーリ２２の上凹部と計測用プーリ２０の下凹部の鉛直上の、計測用プーリ２０の両サイド付近に、送信センサと受信センサを追加する。
このセンサは、
（１）直線性のある光とその受信機
（２）物体の有無を判断する近接センサ
などが採用される。
（１）の場合、被測定線材Ｃを挟んだ表面から直線的な光を照射し、裏面で受光した光の幅あるいは影の幅を検知させて、被測定線材Ｃの径を判別させる。
（２）の場合、近接センサ面を通過している被測定線材Ｃの有無を判断し、どのセンサが有で、どのセンサが無なのかを判断すれば、被測定線材Ｃの径が確定できる。  
【００４５】
以上のように、本発明の実施の形態は、前記記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上説明した実施の形態に対し、機序、形状、材質、数量、位置又は配置等に関して、様々の変更を加えることができるものであり、それらは、本発明に含まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の線材の張力測定装置は、電線等のケーブルやワイヤロープに限らず、広く、帯状体、板状体等の長尺材の張力の測定に用いることができる。
【符号の説明】
【００４７】
１０  張力測定装置
１２  張力測定部
１４  張力表示部
２０  計測用プーリ
２２、２４  ガイドプーリ
２０ａ、２２ａ、２４ａ  回転軸
２０ｂ、２２ｂ、２４ｂ  溝
２６  張力検出センサ
２８  距離カウンタ
２８ａ、２８ｂ  反応部
３０、３２  距離測定センサ
４０、４２  ベアリング
５０、５２  側板
６０  外れ防止部
６２  抑止片
６４  嵌挿凹部
６６  ストッパ
７０  外れ防止部
７２  架設ピン
７４  固定部
８０、８２  引っ掛け部
８４、８６  連結体
１００  表示部
１０２  張力及び送出し長さ表示手段（液晶表示ユニット）
１０４  計測開始／計測停止ボタン
１０６  No.＋ボタン（被測定ワイヤ選択）
１０８  全消去ボタン
１１０  保存ボタン
１１２  ＵＳＢメモリコネクタ
１１４  表示部破損防止用ガード
１１６  ヒューズ
１１８  電源スイッチ
１２０  ＡＣ１００／２４０Ｖ  電源用ケーブル
１２２  マイコンＵＰＳボード
１２４  安定化電源（５Ｖ、２４Ｖ）
１２６  ロードセルアンプ
１２８  ＡＣ１００Ｖ／２４０電源用コネクタ
１３０  センサ用ケーブル
１５０  情報処理手段
１５２  中央演算処理装置（ＣＰＵ）
１５４  記憶手段（メモリ）
１６０  記憶手段（ＵＳＢ）
Ｃ  被測定線材
Ｔ  延線車
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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