(57)【要約】  冷凍サイクル装置（１）は、ガス漏れセンサ（４Ａ，４Ｂ）と、制御装置（３００）とを備える。制御装置（３００）は、ガス漏れセンサ（４Ａ，４Ｂ）により冷媒漏れが検知されると、四方弁（１００）を冷房運転状態に設定し、膨張弁（１１１Ａ，１１１Ｂ）を開き、かつ第１遮断弁（１０１）を閉じた状態で、圧縮機（１０）を運転させる第１モードの運転を実行し、第１モードの運転を実行した後に、四方弁（１００）を暖房運転状態に設定し、かつ第１遮断弁（１０１）を閉じた状態で圧縮機（１０）を運転させる第２モードの運転を実行する。
2018167811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外熱交換器と、
圧縮機と、
アキュムレータと、
室内熱交換器と、
膨張弁と、
前記圧縮機の出口と前記アキュムレータの入口と前記室外熱交換器と前記室内熱交換器とに接続された四方弁と、
前記圧縮機、前記室外熱交換器、前記膨張弁、前記室内熱交換器に冷媒を循環させる冷媒回路と、
前記冷媒回路における前記室外熱交換器と前記膨張弁との間に設けられた第１遮断弁と、
前記冷媒回路からの冷媒漏れを検知する冷媒漏洩検知装置とを備え、
前記冷媒漏洩検知装置により冷媒漏れが検知されると、前記圧縮機、前記室外熱交換器、前記第１遮断弁、前記膨張弁、前記室内熱交換器および前記アキュムレータの順に冷媒が循環し、前記膨張弁を開き、かつ前記第１遮断弁を閉じた状態で、前記圧縮機を運転させる第１モードの運転を実行し、前記第１モードの運転を実行した後に、前記圧縮機、前記室内熱交換器、前記膨張弁、前記第１遮断弁、前記室外熱交換器、および前記アキュムレータの順に冷媒が循環し、かつ前記第１遮断弁を閉じた状態で前記圧縮機を運転させる第２モードの運転を実行する、冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記室内熱交換器の圧力を検出するように構成された第１の圧力検知装置をさらに備え、
前記冷媒漏洩検知装置により冷媒漏れが検知されると、前記第１モードの運転を開始し、前記第１の圧力検知装置の検出圧力が第１しきい値より低くなった場合に、前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替えた後、前記圧縮機を停止させる、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記圧縮機の吐出側の圧力を検出するように構成された第２の圧力検知装置をさらに備え、
前記第２の圧力検知装置の検出圧力が第２しきい値よりも高い場合に、前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替える、請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
Ｔｃが、冷媒の入口側温度を示し、Ｔｅが、冷媒の出口側温度を示し、Ｔａが、空気温度を示すとき、前記室外熱交換器の液相部温度効率εｓｃは、次の式（１）によって表され、
εｓｃ＝（Ｔｃ−Ｔｅ）／（Ｔｃ−Ｔａ）  …（１）
液相部温度効率εｓｃが判定値よりも大きい場合に前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替える、請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記冷媒漏洩検知装置により冷媒漏れが検知された場合に、前記第１モードの運転と、前記第２モードの運転とを繰り返して実行する、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記圧縮機の吐出側の圧力を検出するように構成された第２の圧力検知装置をさらに備え、
前記第２の圧力検知装置の検出圧力が第２しきい値よりも高い場合に、前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替え、その後所定時間が経過したら前記第２モードの運転を前記第１モードの運転に切替える、請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
Ｔｃが、冷媒の入口側温度を示し、Ｔｅが、冷媒の出口側温度を示し、Ｔａが、空気温度を示すとき、前記室外熱交換器の液相部温度効率εｓｃは、次の式（１）によって表され、
εｓｃ＝（Ｔｃ−Ｔｅ）／（Ｔｃ−Ｔａ）  …（１）
εｓｃが判定値よりも大きい場合に前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替え、その後所定時間が経過したら前記第２モードの運転を前記第１モードの運転に切替える、請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項８】
前記冷媒回路における前記室内熱交換器と前記四方弁との間に設けられた第２遮断弁をさらに備え、
前記第１モードおよび前記第２モードの運転時には、前記第２遮断弁を開き、前記圧縮機を停止させるときには前記第２遮断弁を閉止させる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項９】
前記室外熱交換器の上端の位置は、前記アキュムレータの上端の位置よりも高い、請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１０】
前記冷媒回路において、前記室外熱交換器と前記膨張弁との間に設けられ、液冷媒を溜めるレシーバをさらに備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１１】
前記冷媒回路において、前記室外熱交換器と前記膨張弁との間から前記アキュムレータに冷媒をバイパスさせるバイパス通路と、
前記冷媒回路において、前記室外熱交換器と前記膨張弁との間に設けられ、前記バイパス通路を流れる冷媒と前記室外熱交換器と前記膨張弁との間を流れる冷媒との間で熱交換をするように構成される内部熱交換器とをさらに備える、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１２】
前記室外熱交換器は、冷媒出口部にヘッダを有し、
前記第２モードの運転時に前記ヘッダから前記四方弁を経由して前記アキュムレータに至る冷媒流路は、前記ヘッダの下端部に接続される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１３】
暖房運転時に前記冷媒漏洩検知装置により冷媒漏れが検知された場合、前記四方弁を暖房運転状態から冷房運転状態に切り替えてから、前記第１モードの運転を実行する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、冷凍サイクル装置に関し、特に冷媒の漏洩時にポンプダウン運転を行なうように構成された冷凍サイクル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポンプダウン運転は、液遮断弁を閉じて圧縮機を運転させることによって、室内機内および室内機−室外機の配管内の冷媒を室外機内に移動させることを目的とした運転であり、一般的には、空調機および冷凍機の更新時や移設時に既存の機器に行なわれる場合が多い。【０００３】
特開平５−１１８７２０号公報（特許文献１）には、冷凍装置の故障で冷媒漏れが生じても、室内あるいは大気中に放出される冷媒の量を最小限とする冷凍装置が開示されている。この冷凍装置は、冷媒の漏洩を検知する漏洩検知装置と、室内ユニットと室外ユニットを接続する２本の配管の途中に開閉弁とが設けられる。この冷凍装置では、漏洩検知装置が冷媒の漏洩を検知したときに、ポンプダウン運転が行なわれる。ポンプダウン運転では、まず配管の途中に設けた一方の開閉弁が閉じられ、冷媒の回収運転が行なわれた後、他方の開閉弁が閉じられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平５−１１８７２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、室外機と室内機とを接続する冷媒の配管が長く、室外機１台に接続される室内機の台数が多い場合には、冷媒回路に封入されている冷媒量が多くなる。このように冷媒量が多い場合にポンプダウン運転を行なうと、室外熱交換器内に液冷媒が満たされて、いわゆる液封状態となる可能性がある。【０００６】
液封状態とは、熱交換器中に気体冷媒が極めて少なくなり、熱交換器が液冷媒で満液となっている状態である。この状態では、温度が上がることで液冷媒が蒸発し、膨張しようとした時に急激な圧力上昇が発生し、熱交換器が破損する恐れがある。【０００７】
この発明の目的は、ポンプダウン運転時に室外熱交換器が液封状態となることを抑制する冷凍サイクル装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本実施の形態に係る冷凍サイクル装置は、室外熱交換器と、圧縮機と、アキュムレータと、室内熱交換器と、膨張弁と、四方弁と、冷媒回路と、第１遮断弁と、冷媒漏洩検知装置とを備える。四方弁は、圧縮機の出口とアキュムレータの入口と室外熱交換器と室内熱交換器とに接続される。冷媒回路は、圧縮機、室外熱交換器、膨張弁、室内熱交換器に冷媒を循環させる。第１遮断弁は、冷媒回路における室外熱交換器と膨張弁との間に設けられる。冷媒漏洩検知装置は、冷媒回路からの冷媒漏れを検知する。【０００９】
冷凍サイクル装置は、冷媒漏洩検知装置により冷媒漏れが検知されると、圧縮機、室外熱交換器、第１遮断弁、膨張弁、室内熱交換器およびアキュムレータの順に冷媒が循環し、膨張弁を開き、かつ第１遮断弁を閉じた状態で、圧縮機を運転させる第１モードの運転を実行し、第１モードの運転を実行した後に、圧縮機、室内熱交換器、膨張弁、第１遮断弁、室外熱交換器、およびアキュムレータの順に冷媒が循環し、かつ第１遮断弁を閉じた状態で圧縮機を運転させる第２モードの運転を実行する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、四方弁を暖房運転位置に切り替えることによって、室外熱交換器とアキュムレータとが冷媒流路で繋がり、室外熱交換器内に溜まり込んだ液冷媒がアキュムレータ内に移動するので、室外熱交換器の液封を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の冷媒回路を示す図である。
【図２】冷媒回収運転時の第１モードの運転を説明するための図である。
【図３】冷媒回収運転時の第２モードの運転を説明するための図である。
【図４】実施の形態１において冷房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。
【図５】実施の形態１において暖房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。
【図６】室外機の各構成要素の配置を説明するための図である。
【図７】図６の一部を拡大して示した斜視図である。
【図８】実施の形態１の変形例の冷凍サイクル装置の構成を示す図である。
【図９】実施の形態２における室外熱交換器およびアキュムレータ中の冷媒滞留量の変化を示した図である。
【図１０】実施の形態２において冷房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。
【図１１】実施の形態２において暖房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。
【図１２】実施の形態２の変形例において、冷房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。
【図１３】実施の形態２の変形例において暖房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、複数の実施の形態について説明するが、各実施の形態で説明された構成を適宜組合わせることは出願当初から予定されている。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰返さない。
【００１３】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１に係る冷凍サイクル装置１の冷媒回路を示す図である。図１を参照して、冷凍サイクル装置１は、室外機２と、室Ａに配置された室内機３Ａと、室Ａに配置されたガス漏れセンサ４Ａと、室Ｂに配置された室内機３Ｂと、室Ｂに配置されたガス漏れセンサ４Ｂとによって構成される。
【００１４】
冷凍サイクル装置１は、圧縮機１０と、アキュムレータ１０８と、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂと、電子膨張弁（LEV：Linear  Expansion  Valve）１１１Ａ，１１１Ｂと、室外熱交換器４０と、管８９，９０，９２，９４，９６，９７，９８，９９と、遮断弁１０１，１０２と、四方弁１００とを含む。四方弁１００は、ポートＥ〜Ｈを有する。
【００１５】
管８９は、四方弁１００のポートＨと室外機のガス側冷媒管接続口とを接続し、遮断弁１０２（ガス遮断弁）が管８９に設けられる。室外機のガス側冷媒管接続口には、室外機の外部で延長配管９０の一端が接続される。管９０の他端は室内熱交換器２０Ａ，２０ＢのポートＰ１Ａ、Ｐ１Ｂと接続される。
【００１６】
室内機３Ａの内部で室内熱交換器２０ＡとＬＥＶ１１１Ａとが接続される。室内機３Ｂの内部で室内熱交換器２０ＢとＬＥＶ１１１Ｂとが接続される。
【００１７】
管９２は、室内熱交換器２０ＡのポートＰ２Ａ側のＬＥＶ１１１Ａと室内熱交換器２０ＢのポートＰ２Ｂ側のＬＥＶ１１１Ｂとを室外機の液側冷媒管接続口に接続する。
【００１８】
管９４は、室外機の液側冷媒管接続口と室外熱交換器４０のポートＰ３とを接続し、遮断弁１０１（液遮断弁）が管９４に設けられる。
【００１９】
管９６は、室外熱交換器４０のポートのＰ４と四方弁１００のポートＦとを接続する。圧縮機１０の冷媒出口１０ｂは、四方弁１００のポートＧに接続される。管９８は、圧縮機１０の冷媒入口１０ａとアキュムレータ１０８の冷媒出口とを接続する。管９７は、アキュムレータ１０８の冷媒入口と、四方弁１００のポートＥとを接続する。
【００２０】
管９９は、圧縮機１０の冷媒出口１０ｂと四方弁１００のポートＧとの間に接続され、途中に冷媒温度を計測する温度センサ１０６が配置される。
【００２１】
冷凍サイクル装置１は、圧力センサ１０３，１０４と、温度センサ１０５〜１０７と、制御装置３００とをさらに含む。制御装置３００は、ユーザから与えられる運転指令信号と各種センサの出力とに応じて、圧縮機１０と、四方弁１００と、ＬＥＶ１１１Ａ，１１１Ｂと、室外機ファン４１と、室内機ファン２１Ａ，２１Ｂとを制御する。
【００２２】
制御装置３００は、ＣＰＵ（Central  Processing  Unit）、記憶装置、入出力バッファ等を含み（いずれも図示せず）、冷凍サイクル装置１における四方弁１００、圧縮機１０およびＬＥＶ１１１Ａ，１１１Ｂ等の制御を行なう。なお、この制御については、ソフトウェアによる処理に限られず、専用のハードウェア（電子回路）で処理することも可能である。
【００２３】
圧縮機１０は、制御装置３００から受ける制御信号によって運転周波数を変更するように構成される。圧縮機１０の運転周波数を変更することにより圧縮機１０の出力が調整される。圧縮機１０には種々のタイプ、たとえば、ロータリータイプ、往復タイプ、スクロールタイプ、スクリュータイプ等のものを採用することができる。
【００２４】
四方弁１００は、制御装置３００から受ける制御信号によって状態Ａ（冷房運転状態）および状態Ｂ（暖房運転状態）のいずれかになるように制御される。状態Ａは、ポートＥとポートＨとが連通し、ポートＦとポートＧとが連通する状態である。状態Ｂは、ポートＥとポートＦとが連通し、ポートＨとポートＧとが連通する状態である。状態Ａ（冷房運転状態）で圧縮機１０を運転することによって、実線矢印に示す向きに冷媒が冷媒回路中を循環する。また、状態Ｂ（暖房運転状態）で圧縮機１０を運転することによって、破線矢印に示す向きに冷媒が冷媒回路中を循環する。
【００２５】
ＬＥＶ１１１Ａ，１１１Ｂは、制御装置３００から受ける制御信号によって、全開、ＳＨ（スーパーヒート：加熱度）制御、ＳＣ（サブクール：過冷却度）制御または閉止のいずれかを行なうように開度が制御される。
【００２６】
以上のような構成を有する本実施の形態の冷凍サイクル装置１は、冷媒漏洩時に、室外機に冷媒を回収する運転（ポンプダウン運転）を行ないつつ、室外熱交換器の液封状態を解消する点が特徴である。この特徴について詳しく説明する。
【００２７】
制御装置３００は、ガス漏れセンサ４Ａ，４Ｂの出力に応じて、遮断弁１０１，１０２と、圧縮機１０と、四方弁１００と、ＬＥＶ１１１Ａ，１１１Ｂとを制御する。
【００２８】
図２は、冷媒回収運転時の第１モードの運転を説明するための図である。図２を参照して、第１モードの運転では、制御装置３００は、遮断弁１０１を閉止し、遮断弁１０２を開き、ＬＥＶ１１１Ａ，１１１Ｂを全開状態とし、四方弁１００を冷房運転状態に設定して、圧縮機１０を運転する。
【００２９】
これにより、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂおよび配管９０，９２の内部の冷媒が開状態の遮断弁１０２とアキュムレータ１０８とを経由して圧縮機１０によって室外熱交換器４０に送られ、凝縮される。遮断弁１０１は閉止されているので、室外熱交換器４０で凝縮した冷媒は、そのまま室外熱交換器４０に貯留される。室外熱交換器４０に貯留された液冷媒の量は、ポンプダウン運転が進行するにしたがって増加する。
【００３０】
図３は、冷媒回収運転時の第２モードの運転を説明するための図である。図３を参照して、第２モードの運転では、制御装置３００は、遮断弁１０１，１０２を共に閉止し、四方弁１００を暖房運転状態に設定して、圧縮機１０を運転する。これにより、室外熱交換器４０に一旦貯留された液冷媒は、アキュムレータ１０８に送られる。これによって液冷媒が移動するので、室外熱交換器４０内部の液冷媒の量は減少し、アキュムレータ内部の液冷媒の量は増加する。
【００３１】
実施の形態１では、図２の第１モードの運転を行なって冷媒が室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂから回収された後に、液封状態を解消するために図３で説明した第２モードの運転を行なう。これにより、液冷媒の一部が室外熱交換器４０からアキュムレータ１０８に移動するので、室外熱交換器４０の液封状態が解消される。なお、第２遮断弁１０２は必ずしも設けていなくても良い。
【００３２】
以上図１〜図３の構成、動作を要約して説明する。冷凍サイクル装置１は、室外熱交換器４０と、圧縮機１０と、アキュムレータ１０８と、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂと、膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂと、四方弁１００と、第１遮断弁１０１と、冷媒漏洩検知装置（ガス漏れセンサ４Ａ，４Ｂ）と、制御装置３００とを備える。
【００３３】
第１遮断弁１０１は、室外熱交換器４０と膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂとを接続する第１冷媒通路９４に設けられる。冷媒漏洩検知装置（ガス漏れセンサ４Ａ，４Ｂ）は、圧縮機１０、室外熱交換器４０、膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂ、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂに少なくとも冷媒を循環させる冷媒回路からの冷媒漏れを検知する。
【００３４】
制御装置３００は、四方弁１００、圧縮機１０、第１遮断弁１０１、膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂを制御する。四方弁１００は、冷房運転状態では、圧縮機１０、室外熱交換器４０、第１遮断弁１０１、膨張弁１１１Ａ、室内熱交換器２０Ａ（または膨張弁１１１Ｂ、室内熱交換器２０Ｂ）およびアキュムレータ１０８の順に冷媒が循環するように冷媒回路の接続を切替え、暖房運転状態では、圧縮機１０、室内熱交換器２０Ａ、膨張弁１１１Ａ（または室内熱交換器２０Ａ、膨張弁１１１Ａ）、第１遮断弁１０１、室外熱交換器４０、およびアキュムレータ１０８の順に冷媒が循環するように冷媒回路の接続を切替える。
【００３５】
制御装置３００は、冷媒漏洩検知装置（ガス漏れセンサ４Ａまたは４Ｂ）により冷媒漏れが検知されると、四方弁１００を冷房運転状態に設定し、膨張弁１１１Ａおよび１１１Ｂを開き、かつ第１遮断弁１０１を閉じた状態で、圧縮機１０を運転させる第１モードの運転を実行し、第１モードの運転を実行した後に、四方弁１００を暖房運転状態に設定し、かつ第１遮断弁１０１を閉じた状態で圧縮機１０を運転させる第２モードの運転を実行する。
【００３６】
好ましくは、冷凍サイクル装置１は、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂの圧力を検出するように構成された圧力センサ１０４をさらに備える。制御装置３００は、冷媒漏洩検知装置（ガス漏れセンサ４Ａまたは４Ｂ）により冷媒漏れが検知されると、第１モードの運転を開始し、第１モードの運転中に室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂの冷媒圧力がしきい値より低くなった場合に、第１モードの運転を第２モードの運転に切替えた後、圧縮機１０を停止させる。
【００３７】
好ましくは、冷凍サイクル装置１は、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂと四方弁１００とを接続する第２冷媒通路８９に設けられた第２遮断弁１０２をさらに備える。制御装置３００は、第１モードおよび第２モードの運転時には、第２遮断弁１０２を開き、圧縮機１０を停止させるときには第２遮断弁１０２を閉止させる。
【００３８】
次に、このような動作を行なうために制御装置３００が実行する制御について説明する。図４は、実施の形態１において冷房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。このフローチャートの処理は、一定時間ごとまたは所定の条件が成立するごとに、空調制御のメインルーチンから呼び出されて実行される。
【００３９】
図１、図４を参照して、ステップＳ１において、制御装置３００は、ガス漏れセンサ４Ａまたはガス漏れセンサ４Ｂにおいて、冷媒ガスの漏洩が検出されたか否かを判断する。ステップＳ１において冷媒ガスの漏洩が検出されていない場合には、制御装置３００はステップＳ１０に処理を進め、制御はメインルーチンに移される。
【００４０】
ステップＳ１において冷媒ガスの漏洩が検出された場合には、制御装置３００は、ステップＳ２において、遮断弁１０１（液遮断弁）を閉じ、ステップＳ３において、室内機３Ａ，３Ｂの膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂを全開とする。この状態で圧縮機１０を運転することによって、図２に示した第１モードの運転が実行され、室外熱交換器４０の内部に液冷媒が貯留されるとともに、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂおよび管９２，９０，８９，９７からは冷媒が吸引される。このため、圧力センサ１０４で検出される圧力は次第に低下する。
【００４１】
ステップＳ４において、制御装置３００は、圧力センサ１０４で検出される圧力が判定値以下となったか否かを判断する。検出圧力が判定値に低下するまでは、図２に示した第１モードの運転が継続される。この判定値は、室外熱交換器４０に貯留された液冷媒が満液に近い状態であり、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂおよび管９２，９０，８９，９７から冷媒の回収が完了したことを示す値に設定される。
【００４２】
ステップＳ４において、検出圧力が判定値以下になった場合、制御装置３００はステップＳ５において、四方弁１００を冷房運転位置から暖房運転位置に切替える。そしてステップＳ６において、制御装置３００は、図３に示した第２モードの運転を実行することによって、液冷媒を室外熱交換器４０からアキュムレータ１０８に移動させる。
【００４３】
ステップＳ６の処理の実行時間は、予め定めた一定の時間や、アキュムレータ１０８もしくは室外熱交換器４０に貯留された液冷媒の量などで設定される。たとえば、アキュムレータ１０８に貯留された液冷媒の量を検出し、液冷媒の量が所定量以上になった時、または室外熱交換器４０中の液冷媒の量を検出し、液冷媒の量が所定量以下になった時ステップ７に移行する。もしくは、アキュムレータ１０８または室外熱交換器４０中の液冷媒の量から推定してステップＳ６からステップＳ７に移行する時刻を決めても良い。
【００４４】
続いて、ステップＳ７において、制御装置３００は、遮断弁１０２（ガス遮断弁）を閉じ、ステップＳ８において圧縮機１０の運転を停止し、処理を終了する（ステップＳ９）。
【００４５】
図５は、実施の形態１において暖房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。図５に示すポンプダウン運転の処理は、図４のフローチャートの処理において、ステップＳ２０の処理がステップＳ１とステップＳ２の間に追加される。ステップＳ２０では、四方弁１００を暖房運転位置から冷房運転位置に切替える。他の処理については、図５は図４と同じであるので説明は繰り返さない。
【００４６】
以上説明したように、ポンプダウン運転完了時では四方弁１００を暖房運転位置に切り替える（ステップＳ５）。四方弁１００を暖房運転位置に切り替えることによって、室外熱交換器４０とアキュムレータ１０８とが図３で示すように冷媒流路で繋がり、室外熱交換器４０内に溜まり込んだ液冷媒がアキュムレータ１０８内に移動し、室外熱交換器４０の液封を防止することができる。
【００４７】
次に、本実施の形態で実行されるポンプダウン運転に有利なアキュムレータ１０８の配置について説明する。図６は、室外機の各構成要素の配置を説明するための図である。図７は、図６の一部を拡大して示した斜視図である。図６、図７を参照して、室外熱交換器４０は、ディストリビュータ４４と、ヘッダ４３と、熱交換部４２とを含む。
【００４８】
熱交換部４２と遮断弁１０１（液遮断弁）との間には、ディストリビュータ４４が配置される。熱交換部４２と四方弁１００との間には、ヘッダ４３が配置される。図６において、重力方向が矢印ｇで示される。熱交換部４２は、ディストリビュータ４４からの配管が接続される熱交換部４２ａと、ヘッダ４３からの配管が接続される熱交換部４２ｂとを含む。熱交換部４２ａと熱交換部４２ｂは、多数の放熱フィンを貫通するように複数の冷媒流路が内部に形成されている。
【００４９】
なお、熱交換部４２ａと熱交換部４２ｂとは、図７に示した部分の反対側の端面において冷媒通路によって接続されている。したがって、ディストリビュータ４４から液冷媒が熱交換部４２ａに流入する場合（暖房運転時）には、二相冷媒が熱交換部４２ａから熱交換部４２ｂに流れ、ガス冷媒が熱交換部４２ｂからヘッダ４３に流出する。逆に、ヘッダ４３からガス冷媒が熱交換部４２ｂに流入する場合（冷房運転時）には、二相冷媒が熱交換部４２ｂから熱交換部４２ａに流れ、液冷媒が熱交換部４２ａからディストリビュータ４４に流出する。
【００５０】
ここで、室外機の底面からアキュムレータ１０８の上端部までの高さＨ２は、室外熱交換器４０の熱交換部４２の高さＨ１より小さくする。言い換えると、図６に示すように、室外熱交換器４０の上端の位置（高さＨ１）は、アキュムレータ１０８の上端の位置（高さＨ２）よりも高い。このようにアキュムレータ１０８の位置を決めておくことにより、重力による影響で熱交換部４２の高い位置に溜まり込んだ液冷媒がアキュムレータ１０８に移動しやすくなり、室外熱交換器４０の液封を防止しやすくなる。
【００５１】
好ましくは、図６に示すように、室外熱交換器４０は、冷媒出口部にヘッダ４３を有し、第２モードの運転時にヘッダ４３から四方弁１００を経由してアキュムレータ１０８に至る冷媒流路９６は、ヘッダ４３の下端部に接続される。すなわち、ヘッダ４３と四方弁１００とを接続している管９６のヘッダ４３への取付位置は、ヘッダ４３の下端部とし、好ましくは下端面とする。管９６をヘッダ４３の下端部に取り付けることによって、液冷媒のアキュムレータ１０８への移動を促進することができる。
【００５２】
なお、遮断弁１０２（ガス遮断弁）は、設けなくても構わない。四方弁１００を暖房運転位置に切り替えることで、ガス配管９０は圧縮機１０の冷媒出口１０ｂに繋がる。圧縮機１０は、運転を停止すると、冷媒を遮断する構造を有する場合が多いため、圧縮機１０が液冷媒を遮断することができる。
【００５３】
たとえば、圧縮機１０は低圧シェルスクロール型とすると良い。四方弁１００を冷房運転位置として停止させると、アキュムレータ１０８内に液冷媒が溜まり込んでいる場合、室内側に漏洩する恐れがある。四方弁１００を暖房運転位置に停止させてから運転終了とし、遮断弁１０２（ガス遮断弁）を無くすことで、低コストかつコンパクトなポンプダウン運転可能な室外機を実現できる。
【００５４】
図８は、実施の形態１の変形例の冷凍サイクル装置の構成を示す図である。図８を参照して、冷凍サイクル装置５００は、図１に示した冷凍サイクル装置１の構成に加えて、内部熱交換器５０１と、膨張弁５０２と、バイパス通路５０３と、管９４の途中に配置されたレシーバ５１０とを含む。レシーバ５１０は、冷媒回路において、室外熱交換器４０と膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂとの間に設けられ、液冷媒を溜める。
【００５５】
管９８は、アキュムレータ１０８の冷媒出口と圧縮機１０の冷媒入口１０ａとを接続する。バイパス通路５０３は、冷媒回路において、室外熱交換器４０と膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂとを接続する冷媒通路（管９４）からアキュムレータ１０８の冷媒入口に冷媒をバイパスさせる。バイパス通路５０３の途中には、膨張弁５０２が設けられている。
【００５６】
内部熱交換器５０１は、冷媒回路において、室外熱交換器４０と膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂとの間に設けられ、バイパス通路５０３を流れる冷媒と第３冷媒通路９４を流れる冷媒との間で熱交換をするように構成される。
【００５７】
レシーバ５１０を設けることによって、液冷媒の回収量を増やすことができる。また、室外熱交換器４０が液封状態に近くなったことを検出して、膨張弁５０２を開きバイパス通路５０３を経由してアキュムレータ１０８に冷媒を移動させても良い。
【００５８】
図８に示したように、内部熱交換器５０１やバイパス通路５０３を有する構成や、レシーバ５１０を有する構成に対しても、図２〜図５に示した冷媒回収制御を適用することが可能である。
【００５９】
なお、室外熱交換器４０内の液冷媒量の検知方法としては、実施の形態２で説明するように圧縮機の吐出側圧力で判定する方法または液相部温度効率εｓｃを用いて判定する方法を使用することができる。
【００６０】
実施の形態２．
実施の形態１では、冷媒回収時に、室外熱交換器４０が液封状態で放置されることを防ぐために、室内機からの冷媒が回収完了した後に、室外熱交換器４０中の液冷媒の一部をアキュムレータ１０８に移した。これに対し、実施の形態２では、冷媒回収時に室外熱交換器４０に液冷媒を溜めた後に室外熱交換器４０中の液冷媒をアキュムレータ１０８に移すという処理を繰り返し行なう。特に、室外熱交換器４０の容量に対しては冷媒封入量が多くポンプダウン運転時に液封状態が起こりやすく、かつ、アキュムレータ１０８の容量が大きい場合には実施の形態２のようなポンプダウン運転が有効である。
【００６１】
実施の形態２では、冷凍サイクル装置の構成については、図１および図８で説明した構成を用い、制御装置３００の実行する処理を変更する。制御装置３００は、冷媒漏洩検知装置（ガス漏れセンサ４Ａまたは４Ｂ）により冷媒漏れが検知された場合に、第１モードの運転と、第２モードの運転とを繰り返して実行する。
【００６２】
図９は、実施の形態２における室外熱交換器およびアキュムレータ中の冷媒滞留量の変化を示した図である。図２に示した第１モードの運転を開始すると、室外熱交換器４０の冷媒滞留量は上昇する。室外熱交換器４０の冷媒滞留量が所定量に達すると、液封状態に近くなりそれ以上室外熱交換器４０に冷媒を滞留させることができなくなる。
【００６３】
そこで、実施の形態２では、一旦四方弁の位置を冷房位置から暖房位置に変更し、図２に示した第１モードの運転から第２モードの運転に切替える。すると室外熱交換器４０中の液冷媒量は減少し、アキュムレータ１０８の液冷媒量が増える。そして再び室外熱交換器４０内の冷媒滞留量が再び第１モードの運転ができる量に減少すると、四方弁の位置が暖房位置から冷房位置に再び変更され、さらに冷媒の回収が継続される。
【００６４】
図９のように第２モードの運転を間に挟むことによって、アキュムレータ１０８に液冷媒を溜めることが可能となり、ポンプダウン運転時の冷媒回収量を増やすことができる。次に、このような動作を行なうために制御装置３００が実行する制御について説明する。
【００６５】
図１０は、実施の形態２において冷房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。このフローチャートの処理は、一定時間ごとまたは所定の条件が成立するごとに、空調制御のメインルーチンから呼び出されて実行される。
【００６６】
図１、図１０を参照して、ステップＳ５１において、制御装置３００は、ガス漏れセンサ４Ａまたはガス漏れセンサ４Ｂよって冷媒ガスの漏洩が検出されたか否かを判断する。ステップＳ５１において冷媒ガスの漏洩が検出されていない場合には、制御装置３００はステップＳ６１に処理を進め、制御はメインルーチンに移される。
【００６７】
ステップＳ５１において冷媒ガスの漏洩が検出された場合には、制御装置３００は、ステップＳ５２において遮断弁１０１（液遮断弁）を閉じ、ステップＳ５３において、室内機ファン２１Ａ，２１Ｂを最大回転速度にするとともに、室内機３Ａ，３Ｂの膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂを全開とする。
【００６８】
この状態で圧縮機１０を運転することによって、図２に示した第１モードの運転が実行され、室外熱交換器４０の内部に液冷媒が貯留されるとともに、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂおよび管９２，９０，８９，９７からは冷媒が吸引される。このため、圧力センサ１０４で検出される圧力は次第に低下する。
【００６９】
ステップＳ５４において、制御装置３００は、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂからの冷媒の回収が完了したか否かを判断する。この判定条件を、全体の冷媒回収判定条件と呼ぶこととする。全体の冷媒回収判定条件は、圧力センサ１０４で検出される圧力が判定値より小さくなったという条件とすることができる。圧力センサ１０４で検出される圧力が判定値以上である場合には、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂからの冷媒の回収がまだ完了していないことを示す。この判定値は、室内熱交換器２０Ａ，２０Ｂおよび管９２，９０，８９，９７から冷媒の回収が完了したことを示す値に設定される。
【００７０】
ステップＳ５４において全体の冷媒回収判定条件が成立していない場合、制御装置３００はステップＳ５５に処理を進める。ステップＳ５５では、制御装置３００は、室外熱交換器４０に液冷媒が溜まっているか否かを判断する。
【００７１】
ここで、室外熱交換器４０への液冷媒量の検知方法として、圧縮機１の吐出側圧力に基づいて判定する方法、または液相部温度効率εｓｃを用いる方法を使用することができる。
【００７２】
まず、圧縮機１の吐出側圧力Ｐｄに基づいて判定する方法について説明する。ポンプダウン運転中に吐出側圧力Ｐｄが所定の値を超えた場合には、室外熱交換器４０中の液冷媒量が満液に近い状態になったと判定する。一般的に吐出側圧力Ｐｄが高くなるほど、室外熱交換器４０の過冷却度が大きくなるからである。
【００７３】
たとえば、微燃性冷媒としてＲ３２冷媒を用いた場合、空調器の設計圧力は約４．２ＭＰａであることから、この値よりも１０％程度低い圧力（３．８ＭＰａ）を判定しきい値に設定する。これによってポンプダウン運転中に吐出側圧力Ｐｄが判定しきい値を超えた場合に室外熱交換器４０に液冷媒が溜まったと判定することができる。
【００７４】
続いて、液相部温度効率εｓｃを用いて判定する方法について説明する。液相部温度効率εｓｃは、０から１の間の値をとり、εｓｃ＝１の場合に室外熱交換器４０が液冷媒で満たされていることが示される。Ｔｃが、室外熱交換器４０の入口側の冷媒の温度を示し、Ｔｅが、室外熱交換器４０の出口側の冷媒の温度を示し、Ｔａが、空気温度を示すとする。このとき、室外熱交換器４０の液相部温度効率εｓｃは、次の式（１）によって表される。
【００７５】
εｓｃ＝（Ｔｃ−Ｔｅ）／（Ｔｃ−Ｔａ）  …（１）
液相部温度効率εｓｃが０．９より大きい場合には、室外熱交換器４０に液冷媒が溜まってきたことを示す。
【００７６】
制御装置３００は、式（１）に基づいて液相部温度効率εｓｃを算出し、εｓｃが判定値よりも大きい場合に第１モードの運転を第２モードの運転に切替え、その後所定時間が経過したら第２モードの運転を第１モードの運転に切替える。
【００７７】
制御装置３００は、式（１）に基づいて液相部温度効率εｓｃを算出し、εｓｃが判定値（たとえば０．９）よりも大きい場合にステップＳ５６〜Ｓ５８において第１モードの運転を第２モードの運転に切替えて冷媒をアキュムレータ１０８に回収する。
【００７８】
具体的には、ステップＳ５５において、室外熱交換器４０の満液判定条件（Ｐｄ＞Ｐｔｈまたはεｓｃ＞０．９）が成立しなければ、制御装置３００は、ステップＳ５４に処理を戻して全体の冷媒回収判定条件が成立するか否かを監視しながら図２に示した第１モードの運転を継続する。なお、第１モードの運転を第２モードの運転に切り替えるタイミングは必ず満液判定を条件としなくても良く、満液と想定される時間で切り替えても良い。また、満液を下回っている条件で切り替えても良い。
【００７９】
一方、ステップＳ５５において、室外熱交換器４０の満液判定条件（Ｐｄ＞Ｐｔｈまたはεｓｃ＞０．９）が成立した場合、制御装置３００はステップＳ５６において、四方弁１００を冷房運転位置から暖房運転位置に切替える。そしてステップＳ５７において、制御装置３００は、遮断弁１０２（ガス遮断弁）を閉じ、続くステップＳ５８において図３に示した第２モードの運転を実行することによって、液冷媒を室外熱交換器４０からアキュムレータ１０８に移動させる。
【００８０】
ステップＳ５８の処理は、予め定めた時間をタイマーで実行させる。なお、式（１）に示したεｓｃが所定値以下となったことにより室外熱交換器４０中の液冷媒の量が減少したことを検出または推定してステップＳ５８からステップＳ５９に移行する時刻を決めても良い。
【００８１】
ステップＳ５９では、制御装置３００は、四方弁１００を暖房運転位置から冷房運転位置に切替える。そしてステップＳ６０において、制御装置３００は、遮断弁１０２（ガス遮断弁）を開く。これにより、再び第１モードの運転によって、室内機側から冷媒回収が行なわれる状態となり、再びステップＳ５４に処理が戻り全体の冷媒回収判定条件が成立するか否かが監視される。
【００８２】
ステップＳ５４において、全体の冷媒回収判定条件が成立した場合には（Ｓ５４でＹＥＳ）、制御装置３００は、ステップＳ６２に処理を進める。制御装置３００は、ステップＳ６２では遮断弁１０２（ガス遮断弁）を閉じ、続くステップＳ６３において圧縮機１０の運転を停止して、このフローチャートの処理を終了する。なお、図４のフローチャートと同様に、ステップＳ６３の後に膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂを閉じてから処理を終了しても良い。
【００８３】
図１１は、実施の形態２において暖房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。図１１に示すポンプダウン運転の処理は、図１０のフローチャートの処理において、ステップＳ７０の処理がステップＳ５１とステップＳ５２の間に追加される。ステップＳ７０では、四方弁１００を暖房運転位置から冷房運転位置に切替える。他の処理については、図１１は図１０と同じであるので説明は繰り返さない。
【００８４】
［変形例］
図１２は、実施の形態２の変形例において、冷房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。
【００８５】
図１２に示すポンプダウン運転の処理は、図１０のフローチャートの処理において、ステップＳ７１の処理がステップＳ５５とステップＳ５６の間に追加される。ステップＳ７１では、制御装置３００は、アキュムレータ１０８が満液状態か否かを判断するオーバーフロー判定を行なう。
【００８６】
アキュムレータ１０８のオーバーフロー判定は、たとえば、アキュムレータ１０８に設けられた液面センサの測定値によってアキュムレータ内冷媒量が所定量を超えたことを判定しても良いし、吸入冷媒の過熱度（ＳＨ）が設定値より低下した場合に冷媒量が所定量を超えたと判定しても良い。また低圧シェル圧縮機のシェル温度が設定値より低下したときに冷媒量が所定量を超えたと判定しても良い。
【００８７】
ステップＳ７１において、アキュムレータ１０８が満液状態でなければ、ステップＳ５６に処理が進められ、液冷媒をアキュムレータ１０８に移す処理が実行されるが、Ｓ７１においてアキュムレータが満液状態となっている場合には、ステップＳ６２に処理が進められてポンプダウン運転の終了処理が行なわれる。なお、他の処理については、図１３は図１２と同じであるので説明は繰り返さない。
【００８８】
図１３は、実施の形態２の変形例において暖房運転時に行なわれるポンプダウン運転を説明するためのフローチャートである。図１３に示すポンプダウン運転の処理は、図１２のフローチャートの処理において、ステップＳ７０の処理がステップＳ５１とステップＳ５２の間に追加される。ステップＳ７０では、四方弁１００を暖房運転位置から冷房運転位置に切替える。他の処理については、図１３は図１２と同じであるので説明は繰り返さない。
【００８９】
なお、実施の形態１，２に開示した冷凍サイクル装置１および５００は、室外熱交換器４０の冷媒貯留量を検知するセンサをさらに備えても良い。たとえば、このセンサとして、ヘッダ部分の液面を検出可能なように液面センサ（磁気式、静電容量方式、電極式、超音波式等の各種レベルセンサ）を使用することができる。制御装置３００は、このセンサの出力に基づいて第１モードの運転から第２モードの運転に切替えることができる。
【００９０】
今回開示された実施の形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００９１】
１，５００  冷凍サイクル装置、２  室外機、３Ａ，３Ｂ  室内機、４Ａ，４Ｂ  ガス漏れセンサ、１０  圧縮機、１０ａ  冷媒入口、１０ｂ  冷媒出口、２０Ａ，２０Ｂ  室内熱交換器、２１Ａ，２１Ｂ  室内機ファン、４０  室外熱交換器、４１  室外機ファン、４２，４２ａ，４２ｂ  熱交換部、４３  ヘッダ、４４  ディストリビュータ、８９，９０，９２，９４，９６，９７，９８，９９  管、１００  四方弁、１０１，１０２  遮断弁、１０４  圧力センサ、１０５，１０６，１０７  温度センサ、１０８  アキュムレータ、１１１Ａ，１１１Ｂ，５０２  膨張弁、３００  制御装置、５０１  内部熱交換器、５０３  バイパス通路、５１０  レシーバ。
【図１】
2018167811.tif 000003
【図２】
2018167811.tif 000004
【図３】
2018167811.tif 000005
【図４】
2018167811.tif 000006
【図５】
2018167811.tif 000007
【図６】
2018167811.tif 000008
【図７】
2018167811.tif 000009
【図８】
2018167811.tif 000010
【図９】
2018167811.tif 000011
【図１０】
2018167811.tif 000012
【図１１】
2018167811.tif 000013
【図１２】
2018167811.tif 000014
【図１３】
2018167811.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月9日(2019.9.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室外熱交換器と、
圧縮機と、
アキュムレータと、
室内熱交換器と、
膨張弁と、
前記圧縮機の出口と前記アキュムレータの入口と前記室外熱交換器と前記室内熱交換器とに接続された四方弁と、
前記圧縮機、前記室外熱交換器、前記膨張弁、前記室内熱交換器に冷媒を循環させる冷媒回路と、
前記冷媒回路における前記室外熱交換器と前記膨張弁との間に設けられた第１遮断弁と、
前記冷媒回路からの冷媒漏れを検知する冷媒漏洩検知装置とを備え、
前記冷媒漏洩検知装置により冷媒漏れが検知されると、前記圧縮機、前記室外熱交換器、前記第１遮断弁、前記膨張弁、前記室内熱交換器および前記アキュムレータの順に冷媒が循環し、前記膨張弁を開き、かつ前記第１遮断弁を閉じた状態で、前記圧縮機を運転させる第１モードの運転を実行し、前記第１モードの運転を実行した後に、前記圧縮機、前記室内熱交換器、前記膨張弁、前記第１遮断弁、前記室外熱交換器、および前記アキュムレータの順に冷媒が循環し、かつ前記第１遮断弁を閉じた状態で前記圧縮機を運転させる第２モードの運転を実行する、冷凍サイクル装置。
【請求項２】
前記室内熱交換器の圧力を検出するように構成された第１の圧力検知装置をさらに備え、
前記冷媒漏洩検知装置により冷媒漏れが検知されると、前記第１モードの運転を開始し、前記第１の圧力検知装置の検出圧力が第１しきい値より低くなった場合に、前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替えた後、前記圧縮機を停止させる、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項３】
前記圧縮機の吐出側の圧力を検出するように構成された第２の圧力検知装置をさらに備え、
前記第２の圧力検知装置の検出圧力が第２しきい値よりも高い場合に、前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替える、請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項４】
Ｔｃが、冷媒の入口側温度を示し、Ｔｅが、冷媒の出口側温度を示し、Ｔａが、空気温度を示すとき、前記室外熱交換器の液相部温度効率εｓｃは、次の式（１）によって表され、
εｓｃ＝（Ｔｃ−Ｔｅ）／（Ｔｃ−Ｔａ）  …（１）
液相部温度効率εｓｃが判定値よりも大きい場合に前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替える、請求項２に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項５】
前記冷媒漏洩検知装置により冷媒漏れが検知された場合に、前記第１モードの運転と、前記第２モードの運転とを繰り返して実行する、請求項１に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項６】
前記圧縮機の吐出側の圧力を検出するように構成された第２の圧力検知装置をさらに備え、
前記第２の圧力検知装置の検出圧力が第２しきい値よりも高い場合に、前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替え、その後所定時間が経過したら前記第２モードの運転を前記第１モードの運転に切替える、請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項７】
Ｔｃが、冷媒の入口側温度を示し、Ｔｅが、冷媒の出口側温度を示し、Ｔａが、空気温度を示すとき、前記室外熱交換器の液相部温度効率εｓｃは、次の式（１）によって表され、
εｓｃ＝（Ｔｃ−Ｔｅ）／（Ｔｃ−Ｔａ）  …（１）
εｓｃが判定値よりも大きい場合に前記第１モードの運転を前記第２モードの運転に切替え、その後所定時間が経過したら前記第２モードの運転を前記第１モードの運転に切替える、請求項５に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項８】
前記冷媒回路における前記室内熱交換器と前記四方弁との間に設けられた第２遮断弁をさらに備え、
前記第１モードおよび前記第２モードの運転時には、前記第２遮断弁を開き、前記圧縮機を停止させるときには前記第２遮断弁を閉止させる、請求項１〜７のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項９】
前記室外熱交換器の上端の位置は、前記アキュムレータの上端の位置よりも高い、請求項１〜８のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１０】
前記冷媒回路において、前記室外熱交換器と前記膨張弁との間に設けられ、液冷媒を溜めるレシーバをさらに備える、請求項１〜９のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１１】
前記冷媒回路において、前記室外熱交換器と前記膨張弁との間から前記アキュムレータに冷媒をバイパスさせるバイパス通路と、
前記冷媒回路において、前記室外熱交換器と前記膨張弁との間に設けられ、前記バイパス通路を流れる冷媒と前記室外熱交換器と前記膨張弁との間を流れる冷媒との間で熱交換をするように構成される内部熱交換器とをさらに備える、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１２】
前記室外熱交換器は、冷媒出口部にヘッダを有し、
前記第２モードの運転時に前記ヘッダから前記四方弁を経由して前記アキュムレータに至る冷媒流路は、前記ヘッダの下端部に接続される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【請求項１３】
暖房運転時に前記冷媒漏洩検知装置により冷媒漏れが検知された場合、前記四方弁を暖房運転状態から冷房運転状態に切り替えてから、前記第１モードの運転を実行する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の冷凍サイクル装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
ＬＥＶ１１１Ａ，１１１Ｂは、制御装置３００から受ける制御信号によって、全開、ＳＨ（スーパーヒート：過熱度）制御、ＳＣ（サブクール：過冷却度）制御または閉止のいずれかを行なうように開度が制御される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
制御装置３００は、四方弁１００、圧縮機１０、第１遮断弁１０１、膨張弁１１１Ａ，１１１Ｂを制御する。四方弁１００は、冷房運転状態では、圧縮機１０、室外熱交換器４０、第１遮断弁１０１、膨張弁１１１Ａ、室内熱交換器２０Ａ（または膨張弁１１１Ｂ、室内熱交換器２０Ｂ）およびアキュムレータ１０８の順に冷媒が循環するように冷媒回路の接続を切替え、暖房運転状態では、圧縮機１０、室内熱交換器２０Ａ、膨張弁１１１Ａ（または室内熱交換器２０Ｂ、膨張弁１１１Ｂ）、第１遮断弁１０１、室外熱交換器４０、およびアキュムレータ１０８の順に冷媒が循環するように冷媒回路の接続を切替える。
【国際調査報告】
2018167811.tif 000016
2018167811.tif 000017
2018167811.tif 000018
2018167811.tif 000019