(57)【要約】  インサート材部分を含めて全体的に柔らかい感触を得られる発泡成形品と、そのような発泡成形品を得るための製造方法、およびインサート材に過大な負荷がかからない製造方法を提供することを目的とする。  発泡成形品は、発泡体と、発泡体に取り付けられた表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と、少なくともインサート材が取り付けられた面に貼り合わせられた表皮材とを備えるように構成した。製造方法は、第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、インサート材と表皮材とが貼り合わせられた貼合品を、表皮材が第１型の成形面に接するように配置する貼合品配置工程と、金型を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、金型を型開きする型開工程と、貼合品と発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えるように構成した。
2019225140.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体と、  前記発泡体に取り付けられた表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と、  少なくとも前記インサート材が取り付けられた面に貼り合わせられた表皮材とを備えた、発泡成形品。
【請求項２】
前記インサート材と前記表皮材との間であって、少なくとも前記インサート材が取り付けられた面に柔軟層をさらに備えた、請求項１に記載の発泡成形品。
【請求項３】
前記発泡体の前記インサート材が取り付けられた面と反対の面に基材をさらに備えた、請求項１または２に記載の発泡成形品。
【請求項４】
前記インサート材は発泡成形品のパーティングラインから突出する長さの配線部材を有し、前記パーティングラインの周囲に形成された軟質シール材をさらに備えた、請求項１から３のいずれかに記載の発泡成形品。
【請求項５】
前記インサート材は前記発泡体と前記基材とに形成された貫通穴を通って発泡成形品の裏側へ突出する長さの配線部材を有し、前記貫通穴の内側に形成された軟質シール材をさらに備えた、請求項３に記載の発泡成形品。
【請求項６】
前記インサート材が有する検知部はタッチセンサであり、前記タッチセンサは検知面が前記発泡体の表面側に露出するように取り付けられた、請求項１から５のいずれかに記載の発泡成形品。
【請求項７】
前記表皮材は光透過性を有し、前記表皮材または前記タッチセンサの背面に光源をさらに備えた、請求項６に記載の発泡成形品。
【請求項８】
前記インサート材が有する検知部はタクトスイッチであり、前記タクトスイッチは押圧面が前記発泡体の表面側に露出するように取り付けられた、請求項１から５のいずれかに記載の発泡成形品。
【請求項９】
前記表皮材は光透過性を有し、前記インサート材が有する表示部は透過表示部を有するラベルと光源との積層物であり、前記ラベルが前記発泡体の表面側に露出するように取り付けられた、請求項１から５のいずれかに記載の発泡成形品。
【請求項１０】
前記表皮材は光透過性を有し、前記インサート材が有する表示部はドットマトリクス表示装置であり、前記ドットマトリクス表示装置は表示面が前記発泡体の表面側に露出するように取り付けられた、請求項１から５のいずれかに記載の発泡成形品。
【請求項１１】
第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と表皮材とが貼り合わせられた貼合品を、前記表皮材が前記第１型の成形面に接するように配置する貼合品配置工程と、  前記一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  前記一対の金型を型開きする型開工程と、  前記貼合品と前記発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記貼合品は、前記インサート材と前記表皮材との間に柔軟層が貼り合わせられたものである、請求項１１に記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項１３】
第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、前記第１型の成形面に表皮材を配置する表皮材配置工程と、  前記表皮材の前記成形面に接している面と反対の面に、表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、  前記一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  前記一対の金型を型開きする型開工程と、  前記表皮材、前記インサート材、および前記発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項１４】
前記表皮材と前記インサート材との間に柔軟層を配置する柔軟層配置工程をさらに備えた、請求項１３に記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項１５】
前記型締め工程よりも前に、前記第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程をさらに備えた、請求項１１から１４のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項１６】
前記インサート材は前記第１型のパーティング面に突出する長さの配線部材を有し、  前記第１型および前記第２型の少なくとも一方のパーティング面に軟質シール材が形成されている、請求項１１から１５のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項１７】
第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、前記第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、  前記一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  前記一対の金型を型開きする型開工程と、  前記インサート材と前記発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項１８】
第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、前記第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、  前記第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、  前記一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  前記一対の金型を型開きする型開工程と、  前記インサート材、前記基材、および前記発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項１９】
第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、前記第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、  前記第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、  前記一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  前記一対の金型を型開きする型開工程と、  前記インサート材、前記基材、および前記発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程と、  前記インサート材を覆うように前記成形品に表皮材を貼り合わせる貼合工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項２０】
平面視で表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と同じ大きさの凸部を成形面に有する第１型と、第２型とを含む一対の金型を準備し、前記第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、  前記一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、前記第１型の前記凸部によって形成された凹部を有する発泡体を形成する成形工程と、  前記一対の金型を型開きする型開工程と、  前記基材と前記発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程と、  前記インサート材が貼り合わせられた表皮材を、前記インサート材を前記凹部にはめるようにして前記成形品に貼り合わせる貼合工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項２１】
平面視で表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と同じ大きさの凸部を成形面に有する第１型と、第２型とを含む一対の金型を準備し、前記第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、  前記一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、前記第１型の前記凸部によって形成された凹部を有する発泡体を形成する成形工程と、  前記一対の金型を型開きする型開工程と、  前記基材と前記発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程と、  前記表示部の表示面および前記検知部の検知面の少なくとも一方が露出するように前記凹部に前記インサート材を取り付けるインサート材取付工程と、  前記インサート材を覆うように前記成形品に表皮材を貼り合わせる貼合工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項２２】
前記インサート材が有する前記検知部はタッチセンサまたはタクトスイッチである、請求項１１から２１のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項２３】
前記表皮材は光透過性を有し、前記インサート材が有する前記表示部は透過表示部を有するラベルと光源との積層物、またはドットマトリクス表示装置である、請求項１１から２１のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、発泡成形品とその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  自動車の内装部品（たとえば、インストルメントパネル）や家電の操作パネルなどに、タッチセンサを組み込んだ樹脂成形品が用いられている。このような成形品は、たとえば特許文献１を参照して、一対の金型１０３，１０３の一方の成形面に表皮材１０１とタッチセンサ１０２をこの順に配置し（図３２（ａ））、型締めをし（図３２（ｂ））、成形空間内に熱可塑性樹脂などの溶融樹脂を射出して一体成形することで得ることができる（図３２（ｃ）（ｄ））。つまり、インサート材としてタッチセンサを用いた、いわゆるインサート成形により製造することができる。このような製造方法では、一度の射出成形で、表皮材１０１で加飾されたタッチセンサ付きの成形品１００を得ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２０１８−５０１１３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかし、従来の製造方法によって得られた成形品は、インサート材の裏側に硬い樹脂成形品があるため、インサート材部分を触った際、樹脂成形品の硬い感触がそのまま指に伝わってしまうという問題があった。また、従来の製造方法は射出成形であり、成形時の樹脂の圧力や温度によってインサート材が損傷してしまうほどの過大な負荷がかかってしまうという問題があった。【０００５】  本発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、インサート材部分を含めて全体的に柔らかい感触を得られる発泡成形品と、そのような発泡成形品を得るための製造方法を提供することを目的とする。また、インサート材に過大な負荷がかからない製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  以下に、課題を解決するための手段として複数の態様を説明する。これら態様は必要に応じて任意に組み合わせることができる。【０００７】  本発明の発泡成形品は、  発泡体と、  発泡体に取り付けられた表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と、  少なくともインサート材が取り付けられた面に貼り合わせられた表皮材とを備えたものである。【０００８】  インサート材と表皮材との間であって、少なくともインサート材が取り付けられた面に柔軟層をさらに備えたものであってもよい。【０００９】  発泡体のインサート材が取り付けられた面と反対の面に基材をさらに備えたものであってもよい。【００１０】  インサート材は発泡成形品のパーティングラインから突出する長さの配線部材を有し、パーティングラインの周囲に形成された軟質シール材をさらに備えたものであってもよい。【００１１】  インサート材は発泡体と基材とに形成された貫通穴を通って発泡成形品の裏側へ突出する長さの配線部材を有し、貫通穴の内側に形成された軟質シール材をさらに備えたものであってもよい。【００１２】  インサート材が有する検知部はタッチセンサであり、タッチセンサは検知面が発泡体の表面側に露出するように取り付けられたものであってもよい。【００１３】  表皮材は光透過性を有し、表皮材またはタッチセンサの背面に光源をさらに備えたものであってもよい。【００１４】  インサート材が有する検知部はタクトスイッチであり、タクトスイッチは押圧面が発泡体の表面側に露出するように取り付けられたものであってもよい。【００１５】  表皮材は光透過性を有し、インサート材が有する表示部は透過表示部を有するラベルと光源との積層物であり、ラベルが発泡体の表面側に露出するように取り付けられたものであってもよい。【００１６】  表皮材は光透過性を有し、インサート材が有する表示部はドットマトリクス表示装置であり、ドットマトリクス表示装置は表示面が発泡体の表面側に露出するように取り付けられたものであってもよい。【００１７】  本発明の発泡成形品の製造方法は、  第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と表皮材とが貼り合わせられた貼合品を、表皮材が第１型の成形面に接するように配置する貼合品配置工程と、  一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  一対の金型を型開きする型開工程と、  貼合品と発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えたものである。【００１８】  貼合品は、インサート材と表皮材との間に柔軟層が貼り合わせられたものであってもよい。【００１９】  本発明の発泡成形品の製造方法は、  第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、第１型の成形面に表皮材を配置する表皮材配置工程と、  表皮材の成形面に接している面と反対の面に、表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、  一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  一対の金型を型開きする型開工程と、  表���材、インサート材、および発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えたものである。【００２０】  表皮材とインサート材との間に柔軟層を配置する柔軟層配置工程をさらに備えたものであってもよい。【００２１】  型締工程よりも前に、第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程をさらに備えたものであってもよい。【００２２】  インサート材は第１型のパーティング面に突出する長さの配線部材を有し、  第１型および第２型の少なくとも一方のパーティング面に軟質シール材が形成されているものであってもよい。【００２３】  本発明の発泡成形品の製造方法は、  第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、  一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  一対の金型を型開きする型開工程と、  インサート材と発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えたものである。【００２４】  本発明の発泡成形品の製造方法は、  第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、  第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、  一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  一対の金型を型開きする型開工程と、  インサート材、基材、および発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えたものである。【００２５】  本発明の発泡成形品の製造方法は、  第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、  第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、  一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、  一対の金型を型開きする型開工程と、  インサート材、基材、および発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程と、  インサート材を覆うように成形品に表皮材を貼り合わせる貼合工程とを備えたものである。【００２６】  本発明の発泡成形品の製造方法は、  平面視で表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と同じ大きさの凸部を成形面に有する第１型と、第２型とを含む一対の金型を準備し、第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、  一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、第１型の凸部によって形成された凹部を有する発泡体を形成する成形工程と、  一対の金型を型開きする型開工程と、  基材と発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程と、  インサート材が貼り合わせられた表皮材を、インサート材を凹部にはめるようにして成形品に貼り合わせる貼合工程とを備えたものである。【００２７】  本発明の発泡成形品の製造方法は、  平面視で表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と同じ大きさの凸部を成形面に有す��第１型と、第２型とを含む一対の金型を準備し、第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、  一対の金型を型締めする型締工程と、  型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、第１型の凸部によって形成された凹部を有する発泡体を形成する成形工程と、  一対の金型を型開きする型開工程と、  基材と発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程と、  表示部の表示面および検知部の検知面の少なくとも一方が露出するように凹部にインサート材を取り付けるインサート材取付工程と、  インサート材を覆うように成形品に表皮材を貼り合わせる貼合工程とを備えたものである。【００２８】  上記した製造方法の各形態において、インサート材が有する検知部はタッチセンサまたはタクトスイッチであってもよい。【００２９】  また、上記した製造方法の各形態において、表皮材は光透過性を有し、インサート材が有する表示部は透過表示部を有するラベルと光源との積層物、またはドットマトリクス表示装置であってもよい。
【発明の効果】
【００３０】  本発明の発泡成形品は、発泡体と、発泡体に取り付けられた表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と、少なくともインサート材が取り付けられた面に貼り合わせられた表皮材とを備えるように構成した。【００３１】  したがって、本発明の発泡成形品は、インサート材の裏側にも発泡体が形成されているため、インサート材部分を含めて全体的に柔らかい感触を得られるものである。【００３２】  本発明の発泡成形品の製造方法は、第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と表皮材とが貼り合わせられた貼合品を、表皮材が第１型の成形面に接するように配置する貼合品配置工程と、一対の金型を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、一対の金型を型開きする型開工程と、貼合品と発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えるように構成した。【００３３】  また、本発明の発泡成形品の製造方法は、第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、第１型の成形面に表皮材を配置する表皮材配置工程と、表皮材の成形面に接している面と反対の面に、表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、一対の金型を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、一対の金型を型開きする型開工程と、表皮材、インサート材、および発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えるように構成した。【００３４】  また、本発明の発泡成形品の製造方法は、第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、一対の金型を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、一対の金型を型開きする型開工程と、インサート材と発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えるように構成した。【００３５】  また、本発明の発泡成形品の製造方法は、第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、一対の金型を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、一対の金型を型開きする型開工程と、インサート材、基材、および発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えるように構成した。【００３６】  また、本発明の発泡成形品の製造方法は、第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、一対の金型を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、一対の金型を型開きする型開工程と、インサート材、基材、���よび発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程と、インサート材を覆うように成形品に表皮材を貼り合わせる貼合工程とを備えるように構成した。【００３７】  したがって、上記２つの製造方法によれば、インサート材の裏側にも発泡体が形成されるため、インサート材部分を含めて全体的に柔らかい感触を得られる発泡成形品を製造することができる。また、発泡樹脂を注入して発泡成形するため、インサート材に過大な負荷がかからない。【００３８】  また、本発明の発泡成形品の製造方法は、平面視で表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と同じ大きさの凸部を成形面に有する第１型と、第２型とを含む一対の金型を準備し、第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、一対の金型を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、第１型の凸部によって形成された凹部を有する発泡体を形成する成形工程と、一対の金型を型開きする型開工程と、基材と発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程と、インサート材が貼り合わせられた表皮材を、インサート材を凹部にはめるようにして成形品に貼り合わせる貼合工程とを備えるように構成した。【００３９】  また、本発明の発泡成形品の製造方法は、平面視で表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材と同じ大きさの凸部を成形面に有する第１型と、第２型とを含む一対の金型を準備し、第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、一対の金型を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、第１型の凸部によって形成された凹部を有する発泡体を形成する成形工程と、一対の金型を型開きする型開工程と、基材と発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程と、表示部の表示面および検知部の検知面の少なくとも一方が露出するように凹部にインサート材を取り付けるインサート材取付工程と、インサート材を覆うように成形品に表皮材を貼り合わせる貼合工程とを備えるように構成した。【００４０】  したがって、上記２つの製造方法によれば、インサート材の裏側にも発泡体が形成されるため、インサート材部分を含めて全体的に柔らかい感触を得られる発泡成形品を製造することができる。また、インサート材は、発泡体を成形した後に発泡体に取り付けるため、インサート材に過大な負荷がかからない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の発泡成形品の一実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２】本発明の発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図３】本発明の発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図４】（ａ）本発明の発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な斜視図である。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ｃ）本発明の発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図５】（ａ）本発明の発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な斜視図である。（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ断面図である。（ｃ）本発明の発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図６】本発明の発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図７】本発明の発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図８】タッチセンサを用いた発泡成形品の一実施形態を示す模式的な断面図である。
【図９】タッチセンサを用いた発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１０】タッチセンサと光源を用いた発泡成形品の実施形態の一例を示す模式的な断面図である。
【図１１】タクトスイッチを用いた発泡成形品の実施形態の一例を示す模式的な断面図である。
【図１２】ラベルと光源の積層物を用いた発泡成形品の一実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１３】ラベルと光源の積層物を用いた発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１４】（ａ）ドットマトリクス表示装置を用いた発泡成形品の一実施形態を示す模式的な断面図である。（ｂ）ドットマトリクス表示装置の模式的な平面図である。
【図１５】ドットマトリクス表示装置を用いた発泡成形品の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１６】本発明の発泡成形品の製造方法の一実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１７】本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１８】本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図１９】本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２０】本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２１】本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２２】本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２３】本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２４】本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２５】本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２６】本発明の発泡成形品の製造方法に用いる金型の一例を示す模式的な断面図である。
【図２７】タクトスイッチを用いた発泡成形品の製造方法の実施形態の一例を示す模式的な断面図である。
【図２８】タクトスイッチを用いた発泡成形品の製造方法の別の実施形態を示す模式的な断面図である。
【図２９】ラベルと光源の積層物を用いた発泡成形品の製造方法の実施形態の一例を示す模式的な断面図である。
【図３０】ドットマトリクス表示装置を用いた発泡成形品の製造方法の実施形態の一例を示す模式的な断面図である。
【図３１】ドットマトリクス表示装置を用いた発泡成形品の製造方法の実施形態の一例を示す模式的な断面図である。
【図３２】従来の発泡成形品の製造方法の一例を示す模式的な断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００４２】  以下、本発明の発泡成形品とその製造方法について、図面を参照しながら実施形態の一例を説明する。
【００４３】  本発明の発泡成形品１は、発泡体２と、発泡体２に取り付けられた表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材１２と、少なくともインサート材１２が取り付けられた面に貼り合わせられた表皮材５とを備えたものである（図１参照）。
【００４４】  発泡体２は、樹脂と発泡剤とを材料とする成形体である。樹脂は特に限定されず、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などを用いることができ、たとえば、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、シリコン系樹脂などを用いる。中でも、ウレタン樹脂などの柔らかい樹脂を用いると、発泡体２により柔軟性を付与することができるため好ましい。発泡体２に含まれる気泡は、連続気泡であってもよいし、独立気泡であってもよい。上記のような樹脂を材料とする発泡体２は、インサート材１２の裏側にも形成されている。したがって、インサート材１２をユーザが触ったときに、ユーザはインサート材１２を含めて全体的に柔らかい感触を指で感じ取ることができる。
【００４５】（インサート材）  インサート材１２は、表示部と検知部の両方を有しているものでもよく、いずれかを有しているものであってもよい。表示部は表示面１２１を有し、検知部は検知面１２３を有する。表示面１２１には、たとえば、図形・数字・記号などのアイコン、静止画、動画などを表示する。検知部は、たとえば、力・距離・熱・光・音・香りなどを、検知面１２３を介して検知する。
【００４６】  インサート材１２は、表示面１２１と検知面１２３の少なくとも一方が発泡体２の表面に露出するように取り付ける。たとえば、発泡体２の表面と検知面１２３との間に段差がほぼない形態（図１（ａ）参照）、発泡体２の表面にインサート材１２を積層した形態（図１（ｂ）参照）、発泡体２の表面からインサート材１２が少し突出した形態（図１（ｃ）参照）などとすることができる。インサート材１２は、たとえば、発泡体２の表面に貼り合わせる、発泡体２の表面に置く、発泡体２にはめ込むなどの方法で取り付けることができる。
【００４７】  表皮材５は、少なくともインサート材１２が取り付けられた面に貼り合わせられる。したがって、図１（ａ）のようにインサート材１２が取り付けられた面だけでもよいし、図１（ｂ）や（ｃ）のように発泡体２の側面にかけて貼り合わせてもよい。表皮材５の材料としては、たとえば、塩化ビニル樹脂、エラストマー樹脂、ポリウレタン樹脂、オレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン系樹脂、天然皮革、合成皮革、人工皮革、不織布、各種ファブリックなどを用いることができる。表皮材５は、たとえばスラッシュ成形や真空成形など公知の方法により成形したものを用いる。表皮材５は、たとえば、接着剤や粘着テープなどを介して、貼り合わせる。
【００４８】  発泡成形品１は、インサート材１２と表皮材５との間であって、少なくともインサート材１２が取り付けられた面に柔軟層１１をさらに備えたものであってもよい（図２（ａ）〜（ｃ）参照）。柔軟層１１としては、たとえば、エラストマー樹脂などの柔軟な樹脂、ゲル、発泡体２と同じ樹脂を発泡させた発泡樹脂などを用いることができる。柔軟層１１は、表皮材５と同じく、インサート材１２が取り付けられた面だけに形成してもよいし（図２（ａ）（ｂ）参照）、発泡体２の側面にかけて形成してもよい（図２（ｃ）参照）。柔軟層１１がインサート材１２の表示面１２１側または検知面１２３側に形成されるため、インサート材１２は発泡体２と柔軟層１１といった柔らかい材料で囲まれる。したがって、インサート材１２部分をユーザが触ったとき、ユーザはインサート材１２部分を含めて全体的により一層柔らかい感触を指で感じ取ることができる。
【００４９】  発泡成形品１は、発泡体２のインサート材１２が取り付けられた面と反対の面に基材６をさらに備えたものであってもよい（図３参照）。基材６を備えていることにより、発泡成形品の剛性や強度、取付性が向上する。基材６としては、たとえば、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ナイロン樹脂、シリコン樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、繊維強化樹脂、金属（アルミやスチールなど）、天然木などを用いることができる。インサート材１２が取り付けられた面は発泡体２の表側となるため、基材６は発泡体２の裏側に形成されることになる。基材６は発泡体２の裏側の一部に形成してもよいし（図３（ａ）（ｂ）参照）、発泡体２の裏側を覆うように形成してもよい（図３（ｃ）参照）。なお、図３（ｃ）のように、表皮材５は発泡体２から基材６にかけて貼り合わせてもよい。
【００５０】  また、インサート材１２は発泡成形品１のパーティングラインＰＬから突出する長さの配線部材４を有し、パーティングラインＰＬの周囲に形成された軟質シール材７をさらに備えたものであってもよい（図４（ｂ）（ｃ）、図５（ｂ）（ｃ）参照）。
【００５１】  インサート材１２は、表示部および検知部の少なくとも一方が有する電極と電気的に接続された配線部材４を有する。配線部材としては、たとえば、プリント配線基板（ＦＰＣ）を用いる。配線部材４は、発泡成形品１のパーティングラインＰＬから突出する長さであるため、突出部分の配線に外部の電子機器を接続することができる。発泡成形品１は、パーティングラインＰＬの周囲に形成された軟質シール材７を備えている。なお、パーティングラインＰＬの周囲とは、断面で見たときに、パーティングラインＰＬに接して軟質シール材７が形成されていること、およびパーティングラインＰＬの近傍に軟質シール材７が形成されていること（図４（ｂ）（ｃ）に示すように配線部材４の上にも軟質シール材７が形成されていること）を含む。軟質シール材７の材料としては、たとえば、ウレタン樹脂、エラストマー樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、シリコン系樹脂などを用いることができる。
【００５２】  なお、配線部材４は発泡体２の内部を通ってパーティングラインＰＬから突出してもよい（図６（ａ）（ｂ）参照）。
【００５３】  このような発泡成形品１では、パーティングラインＰＬから突出する配線部材４に接して軟質シール材７が形成されているため、発泡成形品１を取り付ける際に軟質シール材７がクッションとなり、配線の断線を防ぐことができる。
【００５４】  また、インサート材１２は発泡体２と基材６とに形成された貫通穴を通って発泡成形品１の裏側へ突出する長さの配線部材４を有し、貫通穴の内側に形成された軟質シール材７をさらに備えたものであってもよい（図７（ａ）（ｂ）参照）。
【００５５】  貫通穴は発泡体２と基材６とに形成されているが、軟質シール材７は基材６側の貫通穴の内側だけに形成してもよく（図７（ａ）参照）、発泡体２側と基材６側の両方の貫通穴の内側に形成してもよい（図７（ｂ）参照）。
【００５６】  この発泡成形品１は、たとえば、発泡体２と基材６とを一体化して貫通穴を形成し、インサート材１２の配線部材４を貫通穴に通し、貫通穴の内側に軟質シール材７を形成し、表皮材５を貼り合わせることで得ることができる。
【００５７】  このように構成した発泡成形品１では、配線部材４が発泡成形品１の裏側に隠れるため、発泡成形品１の外観を良くすることができる。また、配線部材４に接して軟質シール材７が形成されているため、発泡成形品１を取り付ける際に軟質シール材７がクッションとなり、配線の断線を防ぐことができる。
【００５８】（タッチセンサ）  発泡成形品１のインサート材１２が有する検知部はタッチセンサ３であり、タッチセンサ３は検知面３ａが発泡体２の表面側に露出するように取り付けられたものであってもよい（図８参照）。
【００５９】  タッチセンサ３は、静電容量方式、感圧方式、抵抗膜方式など公知の検知方式で動作するものを用いることができる。タッチセンサ３は、フィルムやガラスなどを基材としたものを用いることができるが、フィルム基材で厚みの小さいタッチセンサ３とすれば、より柔らかい感触の発泡成形品を得ることができる。タッチセンサ３は、検知面３ａが発泡体２の表面に露出するように取り付ける。検知面３ａが発泡体２の表面に露出すればよいので、たとえば、発泡体２の表面と検知面３ａとの間に段差がほぼない形態（図８（ａ）参照）、発泡体２の表面にタッチセンサ３を積層した形態（図８（ｂ）参照）、発泡体２の表面からタッチセンサ３が少し突出した形態（図８（ｃ）参照）などとすることができる。タッチセンサ３は、たとえば、発泡体２の表面に貼り合わせる、発泡体２の表面に置く、発泡体２にはめ込むなどの方法で取り付けることができる。表皮材５は、タッチセンサ３の光学特性を損なわないよう、たとえば光学粘着テープ（Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｃｌｅａｒ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ）を用いて貼り合わせることが好ましい。
【００６０】  タッチセンサ３と表皮材５との間には、柔軟層１１を備えていてもよい（図９参照）。
【００６１】  表皮材５は光透過性を有し、表皮材５またはタッチセンサ３の背面に光源８をさらに備えたものであってもよい（図１０参照）。光透過性を有する表皮材５の形態としては、たとえば、表皮材５が透明または半透明（着色されていてもよい）である形態、表皮材５に開口部がある形態、表皮材５の一部が薄肉である形態などが挙げられる。発泡成形品１が、たとえば自動車の操作パネル（内装部品）として用いられる場合、上記の透明部または半透明部、開口部、薄肉部の少なくとも１つを表皮材に形成することで、任意のパターン（たとえば、操作アイコン）を形成することができる。光源８がオンになることで、任意のパターンを照らすことができる。
【００６２】  光源８としては、たとえば、ＬＥＤ、無機ＥＬ、有機ＥＬなどを用いることができる。シート状の光源８を表皮材５やタッチセンサ３の背面に貼り合わせてもよいし、表皮材５やタッチセンサ３の背面に実装してもよい。実装する場合、光源８で任意のパターン（文字・図形・記号など）を形成することができ（図１０（ｂ）参照）、それら光源がオンになることで、任意のパターンを表示することができる。また、図１０（ｅ）のように、タッチセンサ３の背面であって、タッチセンサ３から離れた位置に光源８があってもよい。また、図１０（ｆ）のように、タッチセンサ３の背面であって発泡成形品１の裏側に光源８を設置してもよい。この場合、発泡体２も光透過性を有する形態とし、タッチセンサ３と光源８との間の発泡体２の厚みを小さくするとよい。
【００６３】  このような発泡成形品１では、光源８によってタッチセンサ３およびその周辺が照らされるため、どこを触れば操作できるのかがユーザに分かりやすい。また、通常は光源がオフで操作アイコンを見えにくくし、タッチセンサ３を触ったときのみ光るように構成すれば、操作アイコンが操作パネルから浮き出るような視覚効果を得られる。
【００６４】  なお、発泡成形品１は、タッチセンサ３を備えず、光源８と表皮材５を備えるものであってもよい。
【００６５】（タクトスイッチ）  発泡成形品１のインサート材１２が有する検知部はタクトスイッチ１３であり、タクトスイッチ１３は押圧面１３ａが発泡体２の表面側に露出するように取り付けられたものであってもよい（図１１（ａ）参照）。ここで、押圧面１３ａは、力を検知する検知面１２３の一例である。
【００６６】  タクトスイッチ１３は、一般的に電気回路（たとえばプリント配線基板）に実装され、押圧面１３ａに加えられた力を電気信号に変えて、その信号を回路に入力する部品である。つまり、人がタクトスイッチ１３を押し込むことで、電気回路のオン・オフの切り換えが可能となる。タクトスイッチ１３は、公知のものを用いることができる。
【００６７】  タクトスイッチ１３は、その内部に反転ばね１３０を有しているため、スイッチを押し込んだときにクリック感がある。スイッチを押したユーザは、「操作した」という実感を得ることができる。
【００６８】  タクトスイッチ１３と表皮材５との間には、柔軟層１１を備えていてもよい（図１１（ｂ）参照）。柔軟層１１は、図１１（ｂ）のようにタクトスイッチ１３が取り付けられた面の一部に備えてもよいし、全面に備えてもよい。一部に備えた場合、図１１（ｂ）のようにタクトスイッチ１３がある箇所とそれ以外の箇所との間に段差ができるため、ユーザは発泡成形品１を触るだけで、タクトスイッチ１３のある箇所が判別できる。全面に柔軟層１１を備えた場合は、ユーザは発泡成形品１のどの部分を触っても、より柔らかい感触が得られる。
【００６９】  なお、特に柔軟層１１を備えた発泡成形品は、押込量を０．５〜５ｍｍとすることができる。また、成形品に対して指先から垂直方向に加える荷重は、押込量１ｍｍ当たり１〜１０Ｎが好ましい。このようにすると、良好な押し込み感を得ることができる。また、表皮材５は、１０％モジュラスで２０Ｎ以下、３０％モジュラスで６０Ｎ以下とすることが好ましい。１０％モジュラスの荷重および３０％モジュラスの荷重の測定方法には、ＪＩＳ−Ｋ７３１１引張試験方法を用いる。具体的には、試験片を１０％伸長させたときの荷重を測定して１０％モジュラスの値とし、試験片を３０％伸長させたときの荷重を測定して３０％モジュラスの値とする。このような特性の表皮材を用いると、タクトスイッチ１３を押し込んだときに、表皮材５が追従しやすくなるため、より良好な操作感を得ることができる。
【００７０】（積層物）  発泡成形品１の表皮材５は光透過性を有し、インサート材１２が有する表示部は透過表示部１４ａを有するラベル１４０と光源８との積層物１４であり、ラベル１４０が発泡体２の表面側に露出するように取り付けられたものであってもよい（図１２参照）。
【００７１】  光透過性を有する表皮材５の形態としては、たとえば、表皮材５が透明または半透明（着色されていてもよい）である形態、表皮材５に開口部がある形態、表皮材５の一部が薄肉である形態などが挙げられる。ラベル１４０は、透過表示部１４ａを有する。透過表示部１４ａは、透光部１４ｂと遮光部１４ｃとで形成された任意のパターン（たとえば、図形、記号、文字、数字などを組み合わせた操作アイコン）を有し、光源８で照らすことによってそのパターンを表示できる。光源８としては、たとえば、ＬＥＤ、無機ＥＬ、有機ＥＬなどを用いることができる。シート状の光源８をラベル１４０に貼り合わせてもよいし、ラベル１４０に実装してもよい。積層物１４は、ラベル１４０が発泡体２の表面側に露出するように取り付ける。つまり、表皮材５の背面にラベル１４０が位置し、ラベル１４０の背面に光源８が位置する。
【００７２】  柔軟層１１は、表皮材５とラベル１４０との間に備えてもよく（図１３（ａ）参照）、ラベル１４０と光源８との間に備えてもよい（図１３（ｂ）参照）。いずれの場合も、柔軟層１１は光透過性を有するものを用いる。
【００７３】  なお、表皮材５、ラベル１４０、光源８、および柔軟層１１は、たとえば光学粘着シート（ＯＣＡ）を介して貼り合わせてもよい。４層すべてが貼り合わされてもよいし、４層のうち一部が貼り合わされてもよい。粘着面は、貼り合わせ時のエア抜きがしやすいように、エンボス加工や溝加工がされていることが好ましい。
【００７４】（ドットマトリクス表示装置）  表皮材５は光透過性を有し、インサート材１２が有する表示部はドットマトリクス表示装置１５であり、ドットマトリクス表示装置１５は表示面１２１が発泡体２の表面側に露出するように取り付けられたものであってもよい（図１４（ａ）参照）。なお、図１４（ｂ）はドットマトリクス表示装置１５の平面図であり、便宜上、ＬＥＤは省略している。
【００７５】  光透過性を有する表皮材５の形態としては、たとえば、表皮材５が透明または半透明（着色されていてもよい）である形態、表皮材５に開口部がある形態、表皮材５の一部が薄肉である形態などが挙げられる。
【００７６】  ドットマトリクス表示装置１５は、回路基板１５０と、回路基板上に形成され回路基板をマトリクス状に区画する遮光壁１５１と、遮光壁によって区画された領域１５ａにそれぞれ実装されたＬＥＤ１５２とを少なくとも備えたものである。ドットマトリクス表示装置１５は、ＬＥＤ１５２を選択的に点灯することで、所望のパターン（図形、記号、文字、数字など）を表示することができる。
【００７７】  遮光壁１５１の材料は特に限定されるものではないが、柔らかい材料で形成すると、ユーザがドットマトリクス表示装置部分に触ったとき、より柔らかい感触を得ることができる。柔らかい材料としては、たとえばゴム、柔軟性を有する樹脂などを用いることができる。柔軟性を有する樹脂としては、たとえば、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、シリコン系樹脂などを用いることができる。また、完全な遮光性は得られないが、部分的に黒色に着色した不織布、ダブルラッセル、発泡樹脂シート、または全体的に黒色に着色した不織布、ダブルラッセル、発泡樹脂シートに穴を開けたものも用いることができる。また、表皮材５とドットマトリクス表示装置１５との間には、柔軟層１１を備えていてもよい（図１５（ａ）（ｂ）参照）。このようにすると、遮光壁１５１と柔軟層１１とが柔らかさを有するため、ユーザがドットマトリクス表示装置部分を触ったとき、さらに柔らかい感触を得ることができる。柔軟層１１は、光透過性を有するものを用いる。柔軟層１１は、図１５（ａ）（ｂ）のようにドットマトリクス表示装置１５が取り付けられた面の一部に備えてもよいし、全面に備えてもよい。また、柔軟層１１は、図１５（ａ）のように発泡成形品１の表面が凸になるように位置してもよく、図１５（ｂ）のように発泡成形品１の表面がフラットになるように位置してもよい。
【００７８】  次に、本発明の発泡成形品の製造方法について、実施形態の一例を説明する。
【００７９】  本発明の発泡成形品の製造方法は、第１型９１と第２型９２とを含む一対の金型９を準備し、表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材１２と表皮材５とが貼り合わせられた貼合品１０を、表皮材５が第１型９１の成形面に接するように配置する貼合品配置工程と、一対の金型９を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体２を形成する成形工程と、一対の金型９を型開きする型開工程と、貼合品１０と発泡体２とが一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えたものである（図１６参照）。
【００８０】  まず、貼合品１０を第１型９１の成形面に配置する（図１６（ａ）参照）。貼合品１０は、インサート材１２の表示面１２１および検知面１２３の少なくとも一方と表皮材５とを貼り合わせたものである。表皮材５としては、たとえば、スラッシュ成形や真空成形といった公知の方法で成形したものを用いる。成形した表皮材５に、たとえば光学粘着テープ（ＯＣＡ）を用いて、インサート材１２を貼り合わせる。このようにして形成した貼合品１０を、表皮材５が第１型９１の成形面に接するように配置する。なお、貼合品１０を成形面に配置する際、第１型の吸引孔（図示せず）を通して、貼合品１０と成形面との間の空気を吸引し、貼合品１０を成形面に固定してもよい。
【００８１】  また、貼合品１０は、インサート材１２と表皮材５との間に柔軟層１１が貼り合わせられたものであってもよい（図１７参照）。柔軟層１１の両面に、たとえばＯＣＡを用いて貼り合わせることができる。また、柔軟層１１が接着性または粘着性を有する材料であれば、その性質を利用して貼り合わせることができる。
【００８２】  次に、一対の金型９を型締めする（図１６（ｂ）参照）。図では、第１型９１が可動側であり第２型９２が固定側としているが、逆であってもよい。型締めすることで、第１型９１と第２型９２との間に成形空間ができる。
【００８３】  次に、上記成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、発泡体２を形成する（図１６（ｃ）参照）。発泡樹脂は、樹脂と発泡剤とを含む。樹脂は特に限定されず、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂などを用いることができ、たとえば、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、オレフィン系樹脂、スチレン系樹脂、シリコン系樹脂などである。中でも、発泡体２により柔軟性を付与できるため、ウレタン樹脂などの柔らかい樹脂が好ましい。発泡体２に含まれる気泡は、連続気泡であってもよいし、独立気泡であってもよい。発泡成形の方法としては公知の方法を用いる。たとえば、発泡樹脂を成形空間内に注入して発泡させ、加熱または冷却して樹脂を固化し、成形する方法がある。また、発泡樹脂を成形空間内に注入後、第１型９１または第２型９２をわずかに動かして成形空間を拡げ、発泡樹脂を発泡させる方法（コアバック法）を用いてもよい。成形工程における発泡樹脂の圧力は、たとえばウレタン樹脂の場合、０．１ＭＰａ以上１ＭＰａ未満であり、温度は、たとえば４０℃以上１００℃以下である。
【００８４】  このように、本発明の発泡成形品の製造方法は、従来の射出成形と比べて圧力や温度を低くすることができるため、インサート材が損傷してしまうほどの過大な負荷がかからないものである。また、低温低圧成形であるため、表皮の風合い（シボ、毛の立ち具合など）を残すことができる。
【００８５】  次に、一対の金型９を型開きし（図１６（ｄ）参照）、発泡成形品１を取り出す（図１６（ｅ）参照）。  上記のようにして、本発明の発泡成形品を製造することができる。
【００８６】  上記では表皮材５とインサート材１２とが貼り合わせられた貼合品１０を、第１型９１の成形面に配置する貼合品配置工程を備えていたが、次のように構成してもよい。つまり、第１型９１の成形面に表皮材５を配置する表皮材配置工程（図１８（ａ）参照）と、表皮材５の成形面に接している面と反対の面に、表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材１２を配置するインサート材配置工程（図１８（ｂ）参照）と、一対の金型９を型締めする型締工程（図１６（ｂ）参照）と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体２を形成する成形工程（図１６（ｃ）参照）と、一対の金型９を型開きする型開工程（図１６（ｄ）参照）と、表皮材５、インサート材１２、および発泡体２が一体化した成形品を取り出す取出工程（図１６（ｅ）参照）とを備えるように構成する。表皮材５またはインサート材１２には、たとえば光学粘着テープ（ＯＣＡ）を予め貼っておき、インサート材配置工程において表皮材５に対してインサート材１２を固定することができる。
【００８７】  また、表皮材５とインサート材１２との間に柔軟層１１を配置する柔軟層配置工程をさらに備えたものであってもよい。つまり、第１型９１の成形面に表皮材５を配置する表皮材配置工程と（図１９（ａ）参照）、表皮材５の成形面に接している面と反対の面に柔軟層１１を配置する柔軟層配置工程と（図１９（ｂ）参照）、柔軟層１１の表皮材５に接している面と反対の面にインサート材１２を配置するインサート材配置工程（図１９（ｃ）参照）と、型締工程（図１６（ｂ）参照）と、成形工程（図１６（ｃ）参照）と、型開工程（図１６（ｄ）参照）と、取出工程（図１６（ｅ）参照）とによって発泡成形品１を得ることができる。
【００８８】  発泡成形品の製造方法は、型締工程よりも前に、第２型９２の成形面に基材６を配置する基材配置工程をさらに備えてもよい（図２０参照）。基材６を配置するタイミングは、型締工程よりも前であればよく、特に限定されない。基材６の形状としては、たとえば、第２型９２の成形面に沿った形状（図２０（ａ）（ｂ）参照）、第２型９２のパーティング面にかかる形状（図２０（ｃ）参照）などとすることができる。後者の場合、基材６の余分な箇所はトリミングして発泡成形品１を得ることができる（図２０（ｄ）参照）。
【００８９】  また、インサート材１２は第１型のパーティング面９１ａに突出する長さの配線部材４を有し、第１型９１および第２型９２の少なくとも一方のパーティング面９１ａ，９２ａに軟質シール材７が形成されていてもよい（図２１参照）。
【００９０】  軟質シール材７は、第１型のパーティング面９１ａ、第２型のパーティング面９２ａ、またはその両方に形成する。軟質シール材７はパーティング面９１ａ，９２ａを覆うように形成してもよいし（図２１（ａ）（ｂ）（ｅ）参照）、パーティング面９１ａ，９２ａの一部に形成してもよい（図２１（ｃ）（ｄ）参照）。なお、基材６が第２型のパーティング面９２ａを覆っている場合は、基材６に軟質シール材７を形成してもよいし（図２１（ｆ）参照）、第１型のパーティング面９１ａに形成してもよい。
【００９１】  軟質シール材７を形成することで、成形工程において、発泡樹脂が成形空間から漏れ出してバリが形成されてしまうことを防ぐことができる。また、軟質シール材７が配線部材４と接するため、型締工程において、配線部材４に加わる型締め力が緩和され、配線部材４が断線してしまうことを防ぐことができる。
【００９２】  本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態は、第１型９１と第２型９２とを含む一対の金型９を準備し、第１型９１の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材１２を配置するインサート材配置工程（図２２（ａ）参照）と、一対の金型９を型締めする型締工程（図２２（ｂ）参照）と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体２を形成する成形工程（図２２（ｃ）参照）と、一対の金型９を型開きする型開工程（図２２（ｄ）参照）と、インサート材１２と発泡体２とが一体化した成形品を取り出す取出工程（図２２（ｅ）参照）とを備えたものである。
【００９３】  また、本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態は、第１型９１と第２型９２とを含む一対の金型９を準備し、第１型９１の成形面に表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材１２を配置するインサート材配置工程と、第２型９２の成形面に基材６を配置する基材配置工程と、一対の金型９を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、一対の金型９を型開きする型開工程と、インサート材１２、基材６、および発泡体２が一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えたものである（図２３参照）。なお、図のようにインサート材と基材は同時に配置してもよいし、一方を配置した後に他方を配置してもよい。
【００９４】  また、本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態は、上記のインサート材１２、基材６、および発泡体２が一体化した成形品に、インサート材１２を覆うように表皮材５を貼り合わせる貼合工程をさらに備えたものである（図２３（ｆ）参照）。表皮材５を後から貼り合わせるため、使用できる表皮材５のバリエーションが多くなる。たとえば、立体縫製した皮革製の表皮材５、表面にエンボス加工やシボ加工など凹凸を形成した表皮材５などを用いることができる。この形態の製造方法では、立体形状を潰すことがないため、発泡成形品の装飾性を向上させることができる。
【００９５】  また、本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態は、平面視で表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材１２と同じ大きさの凸部９１ｂを成形面に有する第１型９１と、第２型９２とを含む一対の金型９を準備し、第２型９２の成形面に基材６を配置する基材配置工程と、一対の金型９を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、第１型９１の凸部９１ｂによって形成された凹部２ａを有する発泡体２を形成する成形工程と、一対の金型９を型開きする型開工程と、基材６と発泡体２とが一体化した成形品を取り出す取出工程と、インサート材１２が貼り合わせられた表皮材５を、インサート材１２を凹部２ａにはめるようにして成形品に貼り合わせる貼合工程とを備えたものである（図２４参照）。
【００９６】  第１型９１は、成形面に凸部９１ｂを有している。凸部９１ｂは、平面視で表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材１２と同じ大きさである。第２型９２の成形面には基材６を配置する（図２４（ａ）参照）。次に、一対の金型を型締めし（図２４（ｂ）参照）、成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、発泡体２を形成する（図２４（ｃ）参照）。このとき、第１型９１の凸部９１ｂによって、凸部９１ｂに対応した大きさの凹部２ａが発泡体２に形成される。次に、一対の金型を型開きし（図２４（ｄ）参照）、成形品を取り出す（図２４（ｅ）参照）。そして、インサート材１２が貼り合わせられた表皮材５を、インサート材１２を凹部２ａにはめるようにして成形品に貼り合わせる（図２４（ｆ）参照）。インサート材１２は、その表示面１２１および検知面１２３の少なくとも一方を表皮材と貼り合わせる。  なお、図２４（ｆ）において、表皮材５とインサート材１２との間に柔軟層１１が貼り合わせられたものを、成形品に貼り合わせてもよい。
【００９７】  また、本発明の発泡成形品の製造方法の別の実施形態は、平面視で表示部および検知部の少なくとも一方を有するインサート材１２と同じ大きさの凸部９１ｂを成形面に有する第１型９１と、第２型９２とを含む一対の金型９を準備し、第２型９２の成形面に基材６を配置する基材配置工程と、一対の金型９を型締めする型締工程と、型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、第１型９１の凸部９１ｂによって形成された凹部２ａを有する発泡体２を形成する成形工程と、一対の金型９を型開きする型開工程と、基材６と発泡体２とが一体化した成形品を取り出す取出工程と、表示部の表示面１２１および検知部の検知面１２３の少なくとも一方が露出するように凹部２ａにインサート材１２を取り付けるインサート材取付工程（図２５（ａ）参照）と、インサート材１２を覆うように成形品に表皮材５を貼り合わせる貼合工程とを備えたものである（図２５（ｂ）参照）。
【００９８】  成形品を取り出すところまでは図２４（ｅ）と同じであるため、説明を省略する。取出工程の後、発泡体２の凹部２ａにインサート材１２を取り付ける（図２５（ａ）参照）。取り付ける際は、表示部の表示面１２１および検知部の検知面１２３の少なくとも一方が露出するようにする。取り付け方法は、インサート材１２を凹部２ａに単に置くだけでもよいし、接着剤または粘着剤で貼り合わせてもよい。  なお、インサート材１２を取り付けた後、少なくともインサート材が取り付けられた面に柔軟層１１を貼り合わせ、その上にさらに表皮材を貼り合わせてもよい。
【００９９】  なお、たとえば図１６や図２４において、第１型９１は曲面を有する凸部９１ｂまたは凹部９１ｃを成形面に有していてもよい（図２６（ａ）（ｄ）参照）。曲面を有する凸部９１ｂまたは凹部９１ｃは、平面視でインサート材と同じ大きさである。この場合、インサート材は曲面に追従できるフレキシブルなものを用いる。  また、第１型９１は平面視でインサート材と同じ大きさの凹部９１ｃを成形面に有していてもよい（図２６（ｂ）参照）。たとえば図１６のような製造方法に用いる場合、インサート材を凹部９１ｃに合わせて配置すればよいため、インサート材の位置合わせが容易にできる。また、図２４のような製造方法に用いる場合、成形品は図２６（ｃ）のように凸部２ｂを有する。この凸部２ｂは平面視でインサート材１２と同じ大きさであるため、インサート材を成形品に貼り合わせる際の位置合わせが容易にできる。  また、第１型９１は図２６（ｅ）のように、成形面に凹凸部９１ｄを有していてもよい。凹凸部が形成されている箇所にインサート材を位置合わせして発泡成形品を得れば、ユーザは成形品の凹凸箇所でインサート材の位置が分かり、さらにそこを押すと柔らかい感触を感じ取ることができる。つまり、このような発泡成形品では、ユーザはインサート材部分を視認することなく操作（ブラインドタッチ）が可能となる。
【０１００】  なお、図２４や図２５において、インサート材が配線部材を有している場合は、発泡体２のみを、または発泡体２と基材６を加工して、配線部材を発泡成形品１の裏側に突出させるようにすることができる。
【０１０１】（タッチセンサ）  インサート材１２が有する検知部は、タッチセンサ３であってもよい。タッチセンサ３を用いる場合、上記したそれぞれの製造方法（図１６から図２６参照）において、インサート材１２をタッチセンサ３、検知面１２３をタッチセンサの検知面３ａに読み替えた製造方法を適用することができる。
【０１０２】  なお、タッチセンサ３に代えて、生体センサを用いることができる。生体センサは、たとえば体温、脈拍、血圧、姿勢などといったユーザの生体情報を検知できるセンサである。また、タッチセンサと生体センサの両方を用いることもできる。この場合、両方を重ねて配置してもよいし、両方を並べて配置してもよい。
【０１０３】  なお、タッチセンサ３に代えて、ワイヤレス充電装置を用いることができる。また、タッチセンサ３とワイヤレス充電装置の両方を用いることもできる。この場合、たとえば、両者が並んで配置され、タッチ操作とワイヤレス充電とが可能な発泡成形品１を得ることができる。
【０１０４】  なお、発泡成形品１は、タッチセンサ３に代えて生体センサまたはワイヤレス充電装置を用い、さらに光源８を備えたものであってもよい。この場合、図１０（ａ）〜（ｆ）に示したタッチセンサ３を生体センサまたはワイヤレス充電装置に置き換えた発泡成形品１を得ることができる。このような発泡成形品１では、たとえば生体測定中または充電中は光源が点灯し、生体測定または充電が終われば光源が消灯するといった効果を得られる。
【０１０５】（タクトスイッチ）  インサート材１２が有する検知部は、タクトスイッチ１３であってもよい。タクトスイッチ１３を用いる場合、上記したそれぞれの製造方法（図１６から図２６参照）において、インサート材１２をタクトスイッチ１３、検知面１２３をタクトスイッチの押圧面１３ａに読み替えた製造方法を適用することができる。
【０１０６】  また、タクトスイッチ１３の外周にシール材１６を配置してもよい（図２７参照）。このようにすると、タクトスイッチ１３の可動部への発泡樹脂の侵入を防ぐことができ、スイッチの操作感を維持することができる。なお、シール材１６は軟質のものであってもよい。
【０１０７】  また、表皮材５とタクトスイッチ１３との間に柔軟層１１を配置する場合は、タクトスイッチ１３の外壁を柔軟層１１に食い込ませるように、タクトスイッチ１３を配置するとよい（図２８参照）。このようにすると、タクトスイッチ１３の可動部への発泡樹脂の侵入を防ぐことができ、スイッチの操作感を維持することができる。
【０１０８】（積層物）  表皮材５は光透過性を有し、インサート材１２が有する表示部は透過表示部１４ａを有するラベル１４０と光源８との積層物１４であってもよい。積層物１４を用いる場合、上記したそれぞれの製造方法（図１６から図２６参照）において、インサート材１２を、透過表示部１４ａを有するラベル１４０と光源８との積層物１４に読み替えた製造方法を適用することができる。
【０１０９】  なお、積層物１４を表皮材５に配置する場合は、積層物１４の表示面１２１が表皮材５に接するように配置する（図２９（ａ）参照）。また、柔軟層１１を配置する場合は、柔軟層１１は光透過性を有するものを用い、ラベル１４０と光源８との間に配置することができる（図２９（ｂ）参照）。
【０１１０】  積層物１４は、金型内にインサートされた表皮材５と貼り合わせられるなどして固定されるため、発泡樹脂を金型内に注入して発泡成形しても、透過表示部１４ａの位置ずれが起こりにくい。
【０１１１】（ドットマトリクス表示装置）  表皮材５は光透過性を有し、インサート材１２が有する表示部はドットマトリクス表示装置１５であってもよい。ドットマトリクス表示装置１５を用いる場合、上記したそれぞれの製造方法（図１６から図２６参照）において、インサート材１２をドットマトリクス表示装置１５に読み替えた製造方法を適用することができる。
【０１１２】  なお、ドットマトリクス表示装置１５を表皮材５に配置する場合は、ドットマトリクス表示装置１５の表示面１２１が表皮材５に接するように配置する（図３０（ａ）参照）。また、柔軟層１１を配置する場合は、柔軟層１１は光透過性を有するものを用い、ドットマトリクス表示装置１５の表示面１２１と表皮材５との間に配置することができる（図３０（ｂ）参照）。
【０１１３】  なお、ドットマトリクス表示装置１５の最も外側の遮光壁１５１は、それより内側にある遮光壁１５１よりも厚くしてもよい（図３１（ａ）参照）。このようにすると、発泡樹脂の圧力によって最も外側の遮光壁１５１が内側に変形することを防ぐことができる。また、同様の効果は、最も外側の遮光壁にフランジ部１５３を設けることでも得ることができる（図３１（ｂ）参照）。
【０１１４】  なお、表示部としては、たとえば無機ＥＬまたは有機ＥＬを用いたディスプレイ、導光板を用いた表示なども用いることができる。また、検知部としては、たとえば赤外線センサ、音センサ、臭いセンサ、ガスセンサ、温度センサ、超音波センサなども用いることができる。また、表示部または検知部と組み合わせて使用できるものとして、たとえば、ヒータなどがある。
【符号の説明】
【０１１５】    １    ：発泡成形品    ２    ：発泡体    ２ａ  ：凹部    ２ｂ  ：凸部    ３    ：タッチセンサ    ３ａ  ：検知面    ４    ：配線部材    ５    ：表皮材    ６    ：基材    ７    ：軟質シール材    ８    ：光源    ９    ：金型    ９１  ：第１型    ９１ａ：第１型のパーティング面    ９１ｂ：凸部    ９１ｃ：凹部    ９１ｄ：凹凸部    ９２  ：第２型    ９２ａ：第２型のパーティング面    ＰＬ  ：パーティングライン    １０  ：貼合品    １１  ：柔軟層    １２  ：インサート材    １２１：表示面    １２３：検知面    １３  ：タクトスイッチ    １３ａ：押圧面    １３０：反転ばね    １４  ：積層物    １４ａ：透過表示部    １４ｂ：透光部    １４ｃ：遮光部    １４０：ラベル    １５  ：ドットマトリクス表示装置    １５ａ：領域    １５０：回路基板    １５１：遮光壁    １５２：ＬＥＤ    １５３：フランジ部    １６  ：シール材    １００：成形品    １０１：表皮材    １０２：タッチセンサ    １０３：金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年1月21日(2020.1.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡体と、
前記発泡体に取り付けられた表示部および検知部の少なくとも１つを有するインサート材と、
少なくとも前記インサート材が取り付けられた面に貼り合わせられた表皮材と、
前記インサート材と前記表皮材との間であって、少なくとも前記インサート材が取り付けられた面に形成された柔軟層とを備えた、発泡成形品。
【請求項２】
前記発泡体の前記インサート材が取り付けられた面と反対の面に形成された基材をさらに備えた、請求項１に記載の発泡成形品。
【請求項３】
前記インサート材は発泡成形品のパーティングラインから突出する長さの配線部材を有し、前記パーティングラインの周囲に形成された軟質シール材をさらに備えた、請求項１または２に記載の発泡成形品。
【請求項４】
前記インサート材は前記発泡体と前記基材とに形成された貫通穴を通って発泡成形品の裏側へ突出する長さの配線部材を有し、前記貫通穴の内側に形成された軟質シール材をさらに備えた、請求項２に記載の発泡成形品。
【請求項５】
前記インサート材は検知部を有し、前記検知部は、検知面が前記発泡体の表面側に露出するように取り付けられたタッチセンサ、または前記検知部は押圧面が前記発泡体の表面側に露出するように取り付けられたタクトスイッチである、請求項１から４のいずれかに記載の発泡成形品。
【請求項６】
前記表皮材は光透過性を有し、前記検知部は前記タッチセンサであり、前記表皮材または前記タッチセンサの背面に設置された光源をさらに備えた、請求項５に記載の発泡成形品。
【請求項７】
前記表皮材は光透過性を有し、前記インサート材が有する表示部は透過表示部を有するラベルと光源との積層物であり、前記ラベルが前記発泡体の表面側に露出するように取り付けられた、請求項１から４のいずれかに記載の発泡成形品。
【請求項８】
前記表皮材は光透過性を有し、前記インサート材が有する表示部はドットマトリクス表示装置であり、前記ドットマトリクス表示装置は表示面が前記発泡体の表面側に露出するように取り付けられた、請求項１から４のいずれかに記載の発泡成形品。
【請求項９】
第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、表示部および検知部の少なくとも１つを有するインサート材と表皮材とが貼り合わせられた貼合品を、前記表皮材が前記第１型の成形面に接するように配置する貼合品配置工程と、
前記一対の金型を型締めする型締工程と、
型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、
前記一対の金型を型開きする型開工程と、
前記貼合品と前記発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程とを備え、
前記貼合品は、前記インサート材と前記表皮材との間に柔軟層が貼り合わせられたものである、発泡成形品の製造方法。
【請求項１０】
第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、前記第１型の成形面に表皮材を配置する表皮材配置工程と、
前記表皮材の前記成形面に接している面と反対の面に、表示部および検知部の少なくとも１つを有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、
前記一対の金型を型締めする型締工程と、
型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、
前記一対の金型を型開きする型開工程と、
前記表皮材、前記インサート材、および前記発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項１１】
前記表皮材と前記インサート材との間に柔軟層を配置する柔軟層配置工程をさらに備えた、請求項１０に記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項１２】
前記型締め工程よりも前に、前記第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程をさらに備えた、請求項９から１１のいずれかに記載の発泡成形品の製造方法。
【請求項１３】
第１型と第２型とを含む一対の金型を準備し、前記第１型の成形面に表示部および検知部の少なくとも１つを有するインサート材を配置するインサート材配置工程と、
前記第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、
前記一対の金型を型締めする型締工程と、
型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ発泡体を形成する成形工程と、
前記一対の金型を型開きする型開工程と、
前記インサート材、前記基材、および前記発泡体が一体化した成形品を取り出す取出工程と、
前記インサート材を覆うように前記成形品に表皮材を貼り合わせる貼合工程とを備えた、発泡成形品の製造方法。
【請求項１４】
平面視で表示部および検知部の少なくとも１つを有するインサート材と同じ大きさの凸部を成形面に有する第１型と、第２型とを含む一対の金型を準備し、前記第２型の成形面に基材を配置する基材配置工程と、
前記一対の金型を型締めする型締工程と、
型締めにより形成された成形空間内に発泡樹脂を注入して発泡させ、前記第１型の前記凸部によって形成された凹部を有する発泡体を形成する成形工程と、
前記一対の金型を型開きする型開工程と、
前記基材と前記発泡体とが一体化した成形品を取り出す取出工程と、
前記成形品に表皮材を貼り合わせる貼合工程とを備え、
前記貼合工程は、
前記表示部の表示面、前記検知部の検知面または押圧面、の少なくとも１つが露出するように前記凹部に前記インサート材を取り付けるインサート材取付工程の後に前記表皮材を前記成形品に貼り合わせることを含み、
または、前記表皮材は前記インサート材が貼り合わせられており、前記インサート材を前記凹部にはめるようにして前記表皮材を前記成形品に貼り合わせることを含む、発泡成形品の製造方法。
【国際調査報告】
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