(57)【要約】  パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に、７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の水酸基価を有するフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体と１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の平均粒子径を有する親水性シリカ粒子とが分散配置されているコーティング膜であって、前記パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して、前記フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体が０．０１質量％以上２０．０質量％以下で含まれ、前記パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂と前記フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して、前記親水性シリカ粒子が０．００１質量％以上３．０質量％以下で含まれ、前記親水性シリカ粒子の一部は、前記コーティング膜の表面に露出しており、且つ前記親水性シリカ粒子の露出部の面積は、前記コーティング膜の表面の全面積の１．５％以上５０％以下であることを特徴とするコーティング膜。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に、７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の水酸基価を有するフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体と１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の平均粒子径を有する親水性シリカ粒子とが分散配置されているコーティング膜であって、
前記パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して、前記フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体が０．０１質量％以上２０．０質量％以下で含まれ、前記パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂と前記フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して、前記親水性シリカ粒子が０．００１質量％以上３．０質量％以下で含まれ、前記親水性シリカ粒子の一部は、前記コーティング膜の表面に露出しており、且つ前記親水性シリカ粒子の露出部の面積は、前記コーティング膜の表面の全面積の１．５％以上５０％以下であることを特徴とするコーティング膜。
【請求項２】
請求項１に記載のコーティング膜が基材の表面に形成されていることを特徴とする物品。
【請求項３】
パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂と、７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の水酸基価を有するフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体と、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の平均粒子径を有する親水性シリカ粒子とを含むコーティング組成物であって、
前記パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して、前記フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体が０．０１質量％以上２０．０質量％以下で含まれ、且つ前記パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂と前記フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して、前記親水性シリカ粒子が０．００１質量％以上３．０質量％以下で含まれることを特徴とするコーティング組成物。
【請求項４】
多翼羽根車と、
前記多翼羽根車を回転駆動する電動機と、
前記多翼羽根車が収容され、前記多翼羽根車の回転によって空気流が吸い込まれる吸込口と空気流が吹き出される吹出口とを有するファンケーシングと
を備える遠心送風機であって、
前記多翼羽根車、前記電動機、前記吸込口、前記吹出口及び前記ファンケーシングの少なくとも１つの表面に、請求項１に記載のコーティング膜を有することを特徴とする遠心送風機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーティング膜、物品、コーティング組成物及び遠心送風機に関する。
【背景技術】
【０００２】
空間内で発生した油滴及び油煙の付着を抑制する技術として、物品表面に、フッ素塗料、シリコーン塗料等の撥油性塗料で塗膜を形成したものがある。例えば、特許文献１には、（Ａ）フルオロオキシアルキレン基含有ポリマーで変性された加水分解性基含有シラン及び／又はその部分加水分解縮合物と、（Ａ）成分の平均分子量以下の平均分子量を有する（Ｂ）フルオロオキシアルキレン基含有ポリマーとを含み、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との混合質量比が４０：６０〜９５：５である含フッ素コーティング剤が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−１９９９１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の含フッ素コーティング剤から形成された硬化膜は、基材との密着性が乏しいため、清掃などの物理的衝撃により剥離するという課題があった。【０００５】
従って、本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであり、油及び粉塵の付着を抑制することができ、基材との密着性に優れるコーティング膜を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に、７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の水酸基価を有するフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体と１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の平均粒子径を有する親水性シリカ粒子とが分散配置されているコーティング膜であって、前記パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して、前記フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体が０．０１質量％以上２０．０質量％以下で含まれ、前記パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂と前記フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して、前記親水性シリカ粒子が０．００１質量％以上３．０質量％以下で含まれ、前記親水性シリカ粒子の一部は、前記コーティング膜の表面に露出しており、且つ前記親水性シリカ粒子の露出部の面積は、前記コーティング膜の表面の全面積の１．５％以上５０％以下であることを特徴とするコーティング膜である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、油及び粉塵の付着を抑制することができ、基材との密着性に優れるコーティング膜を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態によるコーティング膜が基材の表面に形成されている状態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の一実施形態によるコーティング膜中の成分の状態を示す模式図である。
【図３】本発明の一実施形態による遠心送風機の模式断面図である。
【図４】フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の水酸基価の臨界的意義を示すグラフである。
【図５】パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対するフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の量の臨界的意義を示すグラフである。
【図６】パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対する親水性シリカ粒子の量の臨界的意義を示すグラフである。
【図７】親水性シリカ粒子の平均粒子径の臨界的意義を示すグラフである。
【図８】親水性シリカ粒子の露出部の面積割合の臨界的意義を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
実施の形態１．
本発明を実施するため、実施の形態１に係るコーティング膜は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に、７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の水酸基価を有するフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体と１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の平均粒子径を有する親水性シリカ粒子とが分散配置されており、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体が０．０１質量％以上２０．０質量％以下で含まれ、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して、親水性シリカ粒子が０．００１質量％以上３．０質量％以下で含まれ、親水性シリカ粒子の一部が、コーティング膜の表面に露出しており、且つ親水性シリカ粒子の露出部の面積が、コーティング膜の表面の全面積の１．５％以上５０％以下であることを特徴とする。
【００１０】
図１は、実施の形態１に係るコーティング膜が基材の表面に形成されている状態を示す模式断面図である。図２は、実施の形態１に係るコーティング膜中の成分の状態を示す模式図である。図１及び２に示されるように、基材５の表面に形成されたコーティング膜４では、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１中にフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２と親水性シリカ粒子３とが分散配置されている。パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１は、表面エネルギーが最も小さいフッ素成分のみから構成される樹脂であるため、油滴及び油煙の付着を抑制する効果が優れるものの、基材５との密着性が不十分である。そこで、コーティング膜４では、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１中にフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２を分散配置することにより、基材５との密着性を向上させている。また、コーティング膜４では、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１中に親水性シリカ粒子３を分散配置することにより、粉塵の付着を抑制する効果を向上させている。更に、コーティング膜４では、親水性シリカ粒子３の露出部の面積割合を所定の範囲とすることで、粉塵の付着抑制効果と油の付着抑制効果とを高度に両立させている。
【００１１】
パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１は、アルキル基の水素原子全部がフッ素原子で置換されたパーフルオロ置換アルキル基を含有するフッ素樹脂である。
【００１２】
パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。具体的には、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１として、ＡＧＣセイミケミカル株式会社製の「エスエフコート（登録商標）−ＳＦＥ−ＤＰ０２」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＦＥ−Ｂ００２」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＣＶ−Ｂ００２」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＦＥ−Ｘ００８」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＣＶ−Ｘ００８」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＤＦ−Ｘ００８」、「エスエフコート（登録商標）−ＭＳＮ−０２」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＮＦ−ＡＦ１８０Ｅ」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＮＦ−ＤＰ２０」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＮＦ−Ｂ２００」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＲ−４０００」、「エスエフコート（登録商標）−ＳＮＦ−Ｘ８００」、「エスエフコート（登録商標）−ＹＦ−Ｘ３０」、「エスエフコート（登録商標）−ＥＣ−４００」などが挙げられる。
【００１３】
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２は、撥油性を発揮するフッ素成分と、基材５との密着性を向上させるビニルエーテル成分とを交互に重合したものである。このようなフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２は、下記式（Ｉ）で表される。下記式（Ｉ）において、Ｒは、Ｃ１〜Ｃ１０のアルキル基を表し、Ｒ1は、Ｃ１〜Ｃ１６のアルキル基を表し、Ｒ2は、Ｃ１〜Ｃ１６のアルキレン基を表し、Ｘは、フッ素、塩素又は臭素を表す。また、下記式（Ｉ）中のｋ、ｌ、ｍ及びｎは、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２の重量平均分子量が１，０００〜２，０００，０００となる範囲で選択される。
【００１４】
【化１】
2019202679.tif 000003
【００１５】
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２は、溶剤可溶型フッ素樹脂（各種溶剤に溶解可能）である。また、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２は、塗料用フッ素樹脂（例えばポリフッ化ビニリデンＰＶＤＦ、ポリクロロトリフルオロエチレンＰＣＴＦＥ、ポリフッ化ビニルＰＶＦ等）などとは異なり、常温で乾燥及び硬化が可能である。
【００１６】
コーティング膜４において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１に対して、０．０１質量％以上２０．０質量％以下で含まれ、好ましくは０．５質量％以上１５．０質量％以下で含まれる。コーティング膜４におけるフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２の含有量が０．０１質量％未満であると、基材５との密着性の向上効果が得られない。一方、コーティング膜４におけるフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２の含有量が２０．０質量％を超えると、油付着抑制性能が十分に得られない。
【００１７】
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２の水酸基価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）は、７ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。水酸基価が７ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、基材５との密着性が十分に得られない。一方、水酸基価が１１０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、油付着抑制性能が十分に得られない。フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２の水酸基価とは、ＪＩＳ  Ｋ００７０に従って、１ｇのフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２をアセチル化させたときに水酸基と結合した酢酸を中和するのに要する水酸化カリウム（ＫＯＨ）のｍｇ数を意味する。
【００１８】
また、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２の重量平均分子量は、特に限定されるものではないが、好ましくは１，０００以上２，０００，０００以下、より好ましくは５，０００以上１，０００，０００以下、最も好ましくは１０，０００以上５００，０００以下である。フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２の重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定することができる。具体的には、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２を、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）溶液を用いて２．０ｇ／Ｌとなるように調整した後、１２時間静置する。その後、このＴＨＦ溶液を０．４５μｍメンブレンフィルターでろ過し、分析装置として東ソー（株）製の「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」を用い、測定条件：カラム／ＴＳＫｇｅｌ  ＧＭＨ−Ｈ（Ｓ）×２、カラムサイズ／７．８ｍｍＩ．Ｄ．×３００ｍｍ、溶離液／ＴＨＦ、流量／０．５ｍＬ／ｍｉｎ、検出器／ＲＩ、カラム温度／４０℃、注入量／１００μＬの下、ろ液についてＧＰＣ測定を行う。
【００１９】
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。具体的には、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２として、旭硝子株式会社製の「ルミフロン（登録商標）−ＬＦ１００」、「ルミフロン（登録商標）−ＬＦ４００」、「ルミフロン（登録商標）−ＬＦ６００」、「ルミフロン（登録商標）−ＬＦ２００Ｆ」、「ルミフロン（登録商標）−ＬＦ７１０Ｆ」、「ルミフロン（登録商標）−ＬＦ９１６Ｆ」、「ルミフロン（登録商標）−ＬＦ２００」、「ルミフロン（登録商標）−ＬＦ８００」などが挙げられる。
【００２０】
親水性シリカ粒子３は、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の平均粒子径を有するものであれば特に限定されない。ここで、親水性シリカ粒子３の平均粒子径とは、レーザー光散乱法測定による平均粒子径を意味する。親水性シリカ粒子３の平均粒子径が３００ｎｍを超えると、コーティング膜４の表面に微細な凹凸が形成され難くなり、コーティング膜４の表面にクラックが生じ易くなる。一方、親水性シリカ粒子１２の平均粒子径が１０ｎｍ未満であると、親水性シリカ粒子３同士が凝集し易くなる。
【００２１】
コーティング膜４において、親水性シリカ粒子３は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２との合計に対して、０．００１質量％以上３．０質量％以下で含まれ、好ましくは０．１質量％以上２．５質量％以下で含まれる。コーティング膜４における親水性シリカ粒子３の含有量が０．００１質量％未満であると、粉塵の付着抑制効果が十分に得られない。一方、コーティング膜４における親水性シリカ粒子３の含有量が３．０質量％を超えると、油付着抑制性能が十分に得られない。
【００２２】
親水性シリカ粒子３としては、特に限定されず、当該技術分野において公知のものを用いることができる。具体的には、親水性シリカ粒子３として、日産化学工業株式会社製の「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＭＡ−ＳＴ−Ｍ」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＭＡ−ＳＴ−Ｌ」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＩＰＡ−ＳＴ」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＳＴ−Ｌ」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＩＰＡ−ＳＴ−Ｌ」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＩＰＡ−ＳＴ−ＺＬ」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＩＰＡ−ＵＰ」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＥＧ−ＳＴ」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＮＰＣ−ＳＴ−３０」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＰＧＭ−ＳＴ」、「オルガノシリカゾル（登録商標）−ＤＭＡＣ−ＳＴ」、株式会社ＡＤＥＫＡ製の「アデライトＡＴ−３０」、「アデライトＡＴ−４０」及び「アデライトＡＴ−５０」、日揮触媒化成株式会社製の「カタロイドＳＩ−５５０」及び「カタロイドＳＩ−５０」などが挙げられる。
【００２３】
親水性シリカ粒子３の一部は、コーティング膜４の表面に露出している。親水性シリカ粒子３の露出部の面積は、コーティング膜４の表面の全面積の１．５％以上５０％以下であり、好ましくは５％以上４５％以下である。親水性シリカ粒子３の露出部の面積割合が１．５％未満であると、表面に微細な凹凸構造が形成されず粉塵の付着抑制効果が十分に得られない。一方、親水性シリカ粒子３の露出部の面積割合が５０％を越えると、油付着抑制性能が十分に得られない。特に、親水性シリカ粒子３の露出部の面積割合を５％以上４５％以下とすることで、食用油の付着抑制効果と食品包装容器から発生する粉塵の付着抑制効果とが長期にわたって維持されるので、換気扇の羽根におけるコーティング膜４として好適である。
【００２４】
親水性シリカ粒子３がコーティング膜４の表面に露出する理由は、親水性シリカ粒子３は、親水性を有するため、撥油性を有するパーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１及びフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２と相溶性が低いためである。
【００２５】
ここで、親水性シリカ粒子３の露出部の面積割合の測定方法について説明する。親水性シリカ粒子３の露出部の面積割合（％）は、コーティング膜の表面を日立ハイテクノロジー株式会社製走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）により１０，０００倍で５点撮影し、撮影したコーティング膜の表面の全面積に対する親水性シリカ粒子の占める面積の割合をそれぞれ算出し、それらを算術平均した値である。
【００２６】
親水性シリカ粒子３の周囲には、分散配置されている親水性シリカ粒子３と同等の大きさを持つボイド部があることが好ましい。ボイド部が形成されることで、より凹凸の効果が得られやすくなり、高い粉塵付着抑制効果が実現できる。このようなボイド部は、親水性シリカ粒子３の表面に存在する親水基とパーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１の表面に存在する撥油基とが親水性シリカ粒子３の近傍で反発することによって形成される。
【００２７】
次に、上述したコーティング膜４を形成するのに用いるコーティング組成物について説明する。本実施の形態に係るコーティング組成物は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１と、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２と、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の平均粒子径を有する親水性シリカ粒子３とを含むことを特徴とする。
【００２８】
本実施の形態に係るコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１に対して、０．０１質量％以上２０．０質量％以下で含まれ、好ましくは０．５質量％以上１５．０質量％以下で含まれる。コーティング組成物におけるフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２の含有量が０．０１質量％未満であると、基材５との密着性の向上効果が得られない。一方、コーティング組成物におけるフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２の含有量が２０．０質量％を超えると、油付着抑制性能が十分に得られない。
【００２９】
本実施の形態に係るコーティング組成物において、親水性シリカ粒子３は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２との合計に対して、０．００１質量％以上３．０質量％以下で含まれ、好ましくは０．１質量％以上２．５質量％以下で含まれる。コーティング組成物における親水性シリカ粒子３の含有量が０．００１質量％未満であると、粉塵の付着抑制効果が十分に得られない。一方、コーティング組成物における親水性シリカ粒子３の含有量が３．０質量％を超えると、油付着抑制性能が十分に得られない。
【００３０】
本実施の形態に係るコーティング組成物は、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体をアルコールにて溶解し第１剤を得た後、第１剤に親水性シリカ粒子、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂及びフッ素系溶剤を更に添加することにより製造することができる。こうして製造されたコーティング組成物は、凝集等がなく安定性に優れている。
【００３１】
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体２を溶解するアルコールとしては、特に限定されず、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、イソブチルアルコール、ｎーブチルアルコール、イソアミルアルコール、ｎ−アミルアルコール、ヘキシルアルコール、２−エチルブチルアルコール、メチルアミルアルコール、シクロヘキサノール、２−エチルヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ベンジルアルコールなどが挙げられる。これらのアルコールは、単独で用いてもよいし、又は２種以上を用いてもよい。
【００３２】
パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂１を溶解するフッ素系溶剤としては、特に限定されず、ハイドロフルオロエーテル、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロクロロフルオロカーボンなどが挙げられる。これらのフッ素系溶剤は、単独で用いてもよいし、又は２種以上を用いてもよい。
【００３３】
親水性シリカ粒子３が分散している溶剤としては、水と相溶する溶剤であることが好ましい。具体的には、溶剤として、エタノール、ｎ−プロパノール、２−プロパノール、イソブチルアルコール、ｎーブチルアルコール、イソアミルアルコール、ｎ−アミルアルコール、ヘキシルアルコール、２−エチルブチルアルコール、メチルアミルアルコール、シクロヘキサノール、２−エチルヘキシルアルコール、オクチルアルコール、ベンジルアルコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルラクテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールイソプロピルメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、Ｎ−メチルー２−ピロリドンなどが挙げられる。これらの溶剤は、単独で用いてもよいし、又は２種以上を用いてもよい。
【００３４】
本実施の形態のコーティング組成物を用いてコーティング膜４を形成する方法としては、上述したコーティング組成物を基材５に塗布した後、乾燥すればよい。コーティング膜４の膜厚は、好ましくは０．０２μｍ以上１．０μｍ以下である。コーティング膜の膜厚が０．０２μｍ未満であると、基材５との密着性が十分に得られないことがある。一方、コーティング膜４の膜厚が１．０μｍを超えると、コーティング膜４にクラックなどの欠陥が生じやすくなり、所望の油付着抑制性能が得られないことがある上に、欠陥を起点としてコーティング膜４が剥れることもある。
【００３５】
コーティング膜４が形成される基材５としては、特に限定されず、撥油性能が要求される各種物品を構成する部品が挙げられる。そのような部品の例としては、空調機の熱交換器、換気扇羽根などが挙げられる。また、基材５の材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ガラス繊維強化スチレン・アクリロニトリル（ＡＳＧ）等のプラスチック、ステンレス、アルミニウム等の金属、ガラス等が挙げられる。
【００３６】
コーティング組成物の塗布方法としては、特に限定されず、当該技術分野において公知の方法を用いることができる。具体的には、塗布方法として、刷毛塗り、スプレー塗布、浸漬などが挙げられる。特に、ムラのないコーティング膜４を形成するためには、コーティング組成物に基材５を浸漬することよって塗布した後、気流を用いて余分なコーティング組成物を除去することが好ましい。また、気流の代わりに、基材５を回転させることによって余分なコーティング組成物を除去してもよい。このような方法を用いることで、塗りムラも抑制することができる。
【００３７】
乾燥方法としては、特に限定されず、室温で乾燥させても、加熱して乾燥させてもよい。室温で乾燥させる場合には、気流下で乾燥させることにより、乾燥時間を短縮することができる。また、加熱して乾燥させる場合には、温風を吹き付けても、加熱炉で加温してもよい。
【００３８】
実施の形態２．
実施の形態２では、実施の形態１で説明したコーティング膜を適用した物品について説明する。
図３は、本発明の本実施の形態２に係る遠心送風機の模式断面図である。図３において、遠心送風機１６は、多翼羽根車１３と、多翼羽根車１３を回転駆動する電動機と、ファンケーシング１４とを備えている。ファンケーシング１４は、多翼羽根車１３の回転によって空気流が吸い込まれる吸込口２１と、空気流が吹出される吹出口２２とを有する。吸込口２１は、円形状の開口である。吸込口２１の開口中心は、回転軸と同軸上の位置にある。多翼羽根車１３と、ファンケーシング１４の内側面１５との間の空間は、多翼羽根車１３から吹き出された空気流が流動する渦巻き状の送風路とされている。吹出口２２は、渦巻き状の送風路の出口となる開口である。
【００３９】
多翼羽根車１３は、複数の翼部１１と、ボス１０が設けられた主板１２とを備える。複数の翼部１１は、主板１２にて、ボス１０を中心として環状に配列されている。主板１２は、ボス１０を中心とする円形状の板材であって、周縁部よりも中心部が吸込口２１側へ凸となるように形成されている。ボス１０は、電動機のシャフト２０に接続されている。多翼羽根車１３、電動機、吸込口２１、吹出口２２及びファンケーシング１４の少なくとも１つの表面に、実施の形態１で説明したコーティング組成物を塗布及び乾燥して得られたコーティング膜４を有するものである。なお、コーティング膜４の形成方法は、実施の形態１で説明したのと同様である。
【００４０】
実施の形態１で説明したコーティング膜４は、油及び粉塵の付着を抑制することができ、基材との密着性に優れるため、遠心送風機１６を構成する電動機、吸込口２１、吹出口２２及びファンケーシング１４に使用するのに最適である。従って、多翼羽根車１３、電動機、吸込口２１、吹出口２２及びファンケーシング１４の少なくとも１つの表面にコーティング膜４を形成することにより、遠心送風機１６の性能低下を防止するとともに、遠心送風機１６に油及び粉塵が付着するのを効果的に防止することができる。
【実施例】
【００４１】
以下、実施例及び比較例により本発明の詳細を説明するが、これらによって本発明が限定されるものではない。【００４２】
＜実施例１＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００４３】
＜実施例２＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１９．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して０．００１８質量％であった。【００４４】
＜実施例３＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ８１０、水酸基価９ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００４５】
＜実施例４＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ９１６Ｎ、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００４６】
＜実施例５＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して０．０１３質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００４７】
＜実施例６＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１９．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００４８】
＜実施例７＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して０．００１２質量％であった。【００４９】
＜実施例８＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して２．９質量％であった。【００５０】
＜実施例９＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＳＴ、平均粒子径１２ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００５１】
＜実施例１０＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＳＴを結合させた粒子、平均粒子径２９５ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００５２】
＜比較例１＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ９１６Ｆ、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して６．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して３．１質量％であった。【００５３】
＜比較例２＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して０．００９質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００５４】
＜比較例３＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して２０．３質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００５５】
＜比較例４＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロン、水酸基価６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００５６】
＜比較例５＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ９０１０、水酸基価１１４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００５７】
＜比較例６＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して０．０００８質量％であった。【００５８】
＜比較例７＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬを結合させた粒子、平均粒子径３１６ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００５９】
＜比較例８＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＳＴ、平均粒子径８ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して１．５質量％であった。【００６０】
＜比較例９＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＳＴ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、親水性シリカ粒子の含有量は、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体に対して１．５質量％であった。【００６１】
＜比較例１０＞
パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）及び親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）を混合した後、フッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１．５質量％であった。【００６２】
＜比較例１１＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であった。【００６３】
＜比較例１２＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬ、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して４．９質量％であった。【００６４】
＜比較例１３＞
フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体（旭硝子株式会社製ルミフロンＬＦ７１０Ｆ、水酸基価４６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を１−プロパノールに溶解させた後、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂（ＡＧＣセイミケミカル株式会社製エスエフコートＳＦＥ−ＤＰ０２）、親水シリカ粒子（日産化学工業株式会社製オルガノシリカゾルＩＰＡ−ＺＬを結合させた粒子、平均粒子径８０ｎｍ）及びフッ素系溶剤（旭硝子株式会社製アサヒクリンＡＣ−６０００）を更に添加し、コーティング組成物を得た。このコーティング組成物において、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対して１８．０質量％であり、親水性シリカ粒子の含有量は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対して０．０００５質量％であった。【００６５】
実施例１〜１０及び比較例１〜１３で得られたコーティング組成物の詳細を表１に示した。実施例１〜１０及び比較例１〜１３で得られたコーティング組成物それぞれに、１００ｍｍ×３０ｍｍ×１ｍｍのプラスチック基材（ＡＢＳ樹脂）を浸漬することによって塗布した後、気流を用いて余分なコーティング組成物を除去することによってコーティング膜を形成した。【００６６】
【表１】
2019202679.tif 000004
【００６７】
コーティング膜について、転落角、粉塵付着抑制性能及び密着性を以下の方法に従って評価した。
＜転落角＞
転落角は、室温（２５℃）にて１時間放置したコーティング膜について、接触角計（協和界面科学株式会社製ＣＸ−１５０型）を用い、内径０．１ｍｍのＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）コートされた針の先端から７μＬの油滴（日清オイリオ社製サラダ油）をコーティング膜の表面に滴下した。その後、傾斜装置により、滑落開始時の傾斜角度を測定し、下記の基準に従って評価した。転落角が小さい程、油の付着抑制効果が高いと判断される。結果を表２に示す。【００６８】
１：転落角が１０°未満のもの。
２：転落角が１０°以上３０°未満のもの。
３：転落角が３０°以上６０°未満のもの。
４：転落角が６０°以上９０°未満のもの。
５：転落角が９０°以上のもの。【００６９】
＜粉塵付着抑制性能＞
粉塵付着抑制性能は、親水性汚損物質である砂塵の固着性を評価した。温度２５℃／湿度５０％条件下において、１〜３μｍを中心粒径とするＪＩＳ関東ローム粉塵をエアーでコーティング膜に吹き付けた後、メンディングテープ（住友３Ｍ社製）により採取し、分光光度計（島津製作所社製；ＵＶ−３１００ＰＣ）による吸光度（波長５５０ｎｍ）を測定し、下記の基準に従って評価した。結果を表２に示す。【００７０】
１：吸光度が０．１未満のもの。
２：吸光度が０．１以上０．２未満のもの。
３：吸光度が０．２以上０．３未満のもの。
４：吸光度が０．３以上０．４未満のもの。
５：吸光度が０．４以上のもの。【００７１】
＜密着性＞
密着性は、摩耗試験機クロックメータ（安田機械社製）を用い、コーティング膜の表面を加重９０ｇｆ／ｃｍ2で２０回往復させることによって行った。摩耗試験後のコーティング膜の剥離状態は、電子顕微鏡を用い、コーティング膜の残留状態を画像処理し、残留面積を算出することによって評価した。なお、摩耗試験後の剥離状態は、下記の基準に従って評価した。結果を表２に示す。【００７２】
１：コーティング膜の剥離がなかったもの。
２：コーティング膜の残留面積が１％以上２０％未満のもの。
３：コーティング膜の残留面積が２０％以上６０％未満のもの。
４：コーティング膜の残留面積が６０％以上９０％未満のもの。
５：コーティング膜の残留面積が９０％以上もの。【００７３】
【表２】
2019202679.tif 000005
【００７４】
表２に示されているように、実施例１〜１０のコーティング組成物から形成されたコーティング膜は、油の付着抑制性能及び粉塵付着抑制性能が高く、また、基材と高い密着性を有することが分かる。【００７５】
中でも、実施例１のコーティング組成物から形成されたコーティング膜は、油の付着抑制性能及び粉塵付着抑制性能が高く、基材との密着性が最も良好であった。これは、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂と、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体と、親水性シリカ粒子とにより微細な凹凸が形成されたことによると考えられる。【００７６】
図４は、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の水酸基価の臨界的意義を示すグラフである。フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の水酸基価が７ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であると、基材に対するコーティング膜の密着性が悪化する（比較例４）。一方、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の水酸基価が１１０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、転落角が大きくなり油付着抑制性能が悪化する（比較例５）。【００７７】
図５は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂に対するフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の量の臨界的意義を示すグラフである。フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の量が０．０１質量％未満であると、基材に対するコーティング膜の密着性が十分に得られない（比較例２）。一方、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体の量が２０．０質量％を超えると、粉塵付着抑制性能が悪化する（比較例３）。【００７８】
図６は、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂とフルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体との合計に対する親水性シリカ粒子の量の臨界的意義を示すグラフである。親水性シリカ粒子の量が０．００１質量％未満であると、基材に対するコーティング膜の密着性が十分に得られない（比較例６）。一方、親水性シリカ粒子の量が３．０質量％を超えると、転落角が大きくなり油付着抑制性能が悪化する（比較例１）。【００７９】
図７は、親水性シリカ粒子の平均粒子径の臨界的意義を示すグラフである。親水性シリカ粒子の平均粒子径が１０ｎｍ未満であると、粉塵付着抑制性能が悪化する（比較例８）。一方、親水性シリカ粒子の平均粒子径が３００ｎｍを超えると、転落角が大きくなり油付着抑制性能が悪化するとともに粉塵付着抑制性能も悪化する（比較例７）。【００８０】
図８は、親水性シリカ粒子の露出部の面積割合の臨界的意義を示すグラフである。親水性シリカ粒子の露出部の面積割合が５０％を越えると、転落角が大きくなり油付着抑制性能が悪化する（比較例１２）。一方、親水性シリカ粒子の露出部の面積割合が１．５％未満であると、粉塵付着抑制性能が悪化する（比較例６、１１及び１３）。【００８１】
また、パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂を含有していない比較例９のコーティング膜は、油付着抑制性能が著しく悪化する結果となった。また、フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体を含有していない比較例１０のコーティング膜は、密着性が悪化する結果となった。親水性シリカ粒子を含有していない比較例１１のコーティング膜は、粉塵付着抑制性能が悪化する結果となった。【００８２】
以上の結果から分かるように、本発明によるコーティング膜は、優れた油付着抑制性能、粉塵付着抑制性能及び密着性を同時に実現することができる。また、本発明によるコーティング膜は、繰り返し使用しても、油、埃等が付着・蓄積されることがなく、油煙及び油滴の付着抑制を持続させることができる。
【符号の説明】
【００８３】
１  パーフルオロアルキル基含有フッ素樹脂、２  フルオロエチレンビニルエーテル交互共重合体、３  親水性シリカ粒子、４  コーティング膜、５  基材、１０  ボス、１１  翼部、１２  主板、１３  多翼羽根車、１４  ファンケーシング、１５  内側面、１６  遠心送風機、２０  シャフト、２１  吸込口、２２  吹出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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