(57)【要約】  ロール（６６）の表面に複数の凸部（６７）が形成された１つのアンビル（６５）と、超音波振動することにより、凸部（６７）に弾性シート（１０）を介して繰り返し当接して溶断を実行する複数台のホーン（６１,６２,６３）と、各ホーン（６１,６２,６３）を超音波振動させる複数台の振動装置（６４）とを備え、各ホーン（６１,６２,６３）の先端が１つのアンビル（６５）に対峙するように配置され、かつ、各ホーン（６１,６２,６３）が複数の凸部（６７）のうち互いに異なる凸部（６７）に当接するように、各ホーン（６１,６２,６３）がロール（６６）の軸方向（Ｓ）の互いに異なる位置に配置されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用物品の製造装置であって、  第１シートと第２シートとの間に複数本の弾性部材が挟み込まれた弾性シートを生成する生成装置と、  前記弾性シートのうち前記弾性部材の一部を熱で溶断する切断装置とを備え、前記切断装置は、  ロールの表面に複数の凸部が形成された１つのアンビルと、  超音波振動することにより、前記凸部に前記弾性シートを介して繰り返し当接して前記溶断を実行する複数台のホーンと、  前記各ホーンを超音波振動させる複数台の振動装置とを備え、  前記各ホーンの先端面が前記１つのアンビルに対峙するように配置され、かつ、  前記各ホーンの少なくとも一部が前記複数の凸部のうち互いに異なる凸部に当接するように、前記各ホーンが前記ロールの軸方向の互いに異なる位置に配置されている、製造装置。
【請求項２】
請求項１において、前記各ホーンの先端面が前記ロールの少なくとも１つの母線に沿うように前記ロールの軸方向に延びる、製造装置。
【請求項３】
請求項２において、前記複数のホーンのうち互いに隣り合う各ホーンが前記ロールの軸方向に互いに離間して配置されている、製造装置。
【請求項４】
請求項３において、前記各ホーンが前記ロールの前記母線のうちの１つの母線に沿って一直線上に配置されている、製造装置。
【請求項５】
請求項２において、前記複数のホーンは、前記母線のうちの１つの母線に沿って延びる１つのホーンと前記１つの母線から前記ロールの周方向に離間した別の母線に沿って延びる別のホーンとを包含し、  前記１つのホーンおよび前記別のホーンは、各々の端部においてのみ前記ロールの軸方向に互いにラップするように配置されると共に、前記ロールの周方向に互いに離間して配置されている、製造装置。
【請求項６】
請求項２において、前記複数のホーンは、前記母線のうちの１つの母線に沿って延びる１つのホーンと前記１つの母線から前記ロールの周方向に離間した別の母線に沿って延びる別のホーンとを包含し、  前記１つのホーンおよび前記別のホーンは前記ロールの周方向に互いに離間して配置されていると共に前記ロールの軸方向に互いに離間せずに配置され、かつ、前記ロールの軸方向に互いに隣接するように配置されている、製造装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において、前記ロールの表面に前記弾性シートを吸着するバキューム装置を備える、製造装置。
【請求項８】
請求項１の製造装置を用いた着用物品の製造方法であって、  前記製造装置が第１シートと第２シートとの間に複数本の弾性部材を挟み込んで弾性シートを生成する生成工程と、  前記各ホーンが超音波振動することで前記弾性シートのうちの前記第１および第２シートを溶断することなく、前記弾性部材を切断する工程とを備える、製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は使い捨てオムツやパンツのような着用物品の製造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、二枚の不織布の間に複数の糸状の弾性部材を挟み込んで伸縮可能な弾性シートを形成することがなされている（特許文献１）。この先行技術では、弾性シートを複数の凸部が形成されたエンボスロールと対向ロールとの間を通過させ、凸部と対向ロールとの間で弾性部材を不織布ごと挟み込んで切断する。これにより弾性シートに伸縮領域と非伸縮領域とを交互に形成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＪＰ２００２−１１３０４２  Ａ（図１）
【発明の概要】
【０００４】  前記先行技術では、弾性部材を確実に切断するため、一方のロールを他方のロールに押圧する加圧機構が必要となる。  また、加圧によるロールの変形を防止するためにロールの径を大きくしたり、サイドリングを設けたりする必要があり、そのため、装置全体が大型化するといった問題がある。  さらに、弾性部材の切断を確実にするため、少なくともいずれか一方のロールを加熱することもなされている。
【０００５】  したがって、本発明の目的は、これらの問題を解決するためになされたものである。
【０００６】  本製造装置は、  第１シートと第２シートとの間に複数本の弾性部材が挟み込まれた弾性シートを生成する生成装置と、  前記弾性シートのうち前記弾性部材の一部を熱で溶断する切断装置とを備え、前記切断装置は、  ロールの表面に複数の凸部が形成された１つのアンビルと、  超音波振動することにより、前記凸部に前記弾性シートを介して繰り返し当接して前記溶断を実行する複数台のホーンと、  前記各ホーンを超音波振動させる複数台の振動装置とを備え、  前記各ホーンの先端面が前記１つのアンビルに対峙するように配置され、かつ、  前記各ホーンの少なくとも一部が前記複数の凸部のうち互いに異なる凸部に当接するように、前記各ホーンが前記ロールの軸方向の互いに異なる位置に配置されている。  なお、「各ホーンの少なくとも一部が複数の凸部のうち互いに異なる凸部に当接する」とは、各ホーンがそれぞれ互いに異なる凸部に当接する場合と、複数のホーンの一部が同一の凸部に当接し、かつ、複数のホーンの残部が互いに異なる凸部に当接する場合とがあることを意味する。
【０００７】  かかる製造装置を用いた製造方法は、  前記製造装置が第１シートと第２シートとの間に複数本の弾性部材を挟み込んで弾性シートを生成する生成工程と、  前記各ホーンが超音波振動することで前記弾性シートのうちの前記第１および第２シートを溶断することなく、前記弾性部材を切断する工程とを備える。
【０００８】  本発明によれば、超音波振動により弾性部材を切断する。そのため、弾性部材を確実に切断することができる。また、超音波振動による切断であるため、弾性シートの切断部分が美しく仕上がり、目立たない。さらに、切断部分にゴワツキが生じにくく装着感や手触りが良い。
【０００９】  また、ロールの凸部の先端を鋭利にする必要が無く、凸部の摩耗が少ない。そのため、凸部を研磨する必要がない。更に、ロールを加熱する必要が無く、回転部材への給電が不要となる。
【００１０】  また、ロールを大きな力で加圧する必要が無く、加圧機構が不要であり、更に、ロールの径を小さくすることができ、装置全体を小型化することができる。また、ロールにサイドリングを設ける必要も無い。
【００１１】  ところで、ロールの軸方向に長い１台のホーンがロールの凸部に当接する場合、ロールに対するホーンの微妙な傾きで、ロールに対するホーンの接触が不均一になり易い。これに対し、ホーンがロールの軸方向に複数配置されていることで、ロールに対する各ホーンの軸方向における押圧力が均一になり、切断の確実性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は本発明の一実施例にかかる着用物品を展開して示す平面図である。
【図２】図２は同着用物品の製造方法の工程を示す平面図ある。
【図３】図３Ａは切断装置の平面図、図３Ｂは製造装置を示すレイアウト図である。
【図４】図４はアンビルを示す概略斜視図である。
【図５】図５は製造装置を示すレイアウト図である。
【図６】図６はアンビルを示す概略斜視図である。
【図７】図７Ａ〜図７Ｂは、それぞれ、ホーンの配置パターンの一例を示す概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】  好ましくは、前記各ホーンの先端面が前記ロールの少なくとも１つの母線に沿うように前記ロールの軸方向に延びる。
【００１４】  この場合、ロールに対する各ホーンの軸方向の押圧力が均一になり、各ホーンは対応するロールの各凸部に均一な力で接触するだろう。
【００１５】  好ましくは、前記複数のホーンのうち互いに隣り合う各ホーンが前記ロールの軸方向に互いに離間して配置されている。
【００１６】  この場合、隣接するホーンが互いに干渉するのを防止し得る。
【００１７】  好ましくは、前記各ホーンが前記ロールの前記母線のうちの１つの母線に沿って一直線上に配置されている。
【００１８】  この場合、ホーンや振動装置を支持する構造が簡易になるであろう。
【００１９】  好ましくは、前記複数のホーンは前記母線のうちの１つの母線に沿って延びる１つのホーンと前記１つの母線から前記ロールの周方向に離間した別の母線に沿って延びる別のホーンとを包含し、  前記１つのホーンおよび前記別のホーンは、各々の端部においてのみ前記ロールの軸方向に互いにラップするように配置されると共に、前記ロールの周方向に互いに離間して配置されている。  なお、「各々の端部においてのみ互いにラップする」とは、複数のホーン同士が軸方向において互いに全部においてラップする場合を除外することを意味する。すなわち、複数のホーンは軸方向の端部において互いにラップするが、軸方向の残部（大半）において互いにラップしないことを意味する。
【００２０】  この場合、複数のホーンの切断エリアがラップした状態で複数のホーンを配置することができる。したがって、切断すべき弾性部材の切断の確実性が向上する。
【００２１】  好ましくは、前記複数のホーンは前記母線のうちの１つの母線に沿って延びる１つのホーンと前記１つの母線から前記ロールの周方向に離間した別の母線に沿って延びる別のホーンとを包含し、  前記１つのホーンおよび前記別のホーンは前記ロールの周方向に互いに離間して配置されていると共に前記ロールの軸方向に互いに離間せずに配置され、かつ、前記ロールの軸方向に互いに隣接するように配置されている。  すなわち、前記１つのホーンおよび前記別のホーンは前記ロールの周方向に互いに離間しているが、前記ロールの軸方向には互いに離間せず、かつ、互いにラップもせず互いに隣接するように配置されている。  この場合、前記複数のホーンが前記軸方向に互いに隣接されて配置されているため、切断すべき弾性部材の切断の確実性が向上する。
【００２２】  好ましくは、前記ロールの表面に前記弾性シートを吸着するバキューム装置を備える。  ところで、複数のホーンが弾性シートに接することにより弾性シートにシワが生じ易くなるのであるが、弾性シートを吸着しながら弾性シートを切断することで、前記シワの発生を抑制し得る。
【００２３】  １つの前記各実施態様または下記の実施例に関連して説明および／または図示した特徴は、１つまたはそれ以上の他の実施態様または他の実施例において同一または類似な形で、および／または他の実施態様または実施例の特徴と組み合わせて、または、その代わりに利用することができる。
【実施例】
【００２４】  本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかし、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。【００２５】  以下、本発明にかかる着用物品１の構造の一例が図面にしたがって説明される。【００２６】  図１に示すように、着用物品１は、左右対称の形状および構造を有し、吸収性本体２および前後の胴回り部３を備えている。前記吸収性本体２は、着用者の前胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる胴部、着用者の後胴を覆い胴回り方向Ｘに延びる胴部、ならびに、前記両胴部の間の股間を覆う股部２２を有している。【００２７】  前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに直交する縦方向Ｙに延びる。前記吸収性本体２は股部２２の一部又は全部を構成する。【００２８】  図２のように、着用物品１の完成品の状態では、前記股部２２は前記胴回り方向Ｘに平行なラインにおいて２つに折られている。これにより、図１の前記前後の胴回り部の胴回り方向Ｘの端部Ｅ３同士が互いに重なる。着用物品がパンツ型である場合、前胴回り部３と後胴回り部３の胴回り方向Ｘの端部同士が互いに溶着される。【００２９】  図１の前記吸収性本体２には図示しない吸収コアが設けられている。この吸収コアは体液を吸収する。前記吸収コアは、トップシートとバックシートとの間で挟まれている。各シートおよび吸収コアは互いに積層されている。【００３０】  前記トップシートは透液性の薄い不織布からなり、吸収コアの肌面を覆う。このトップシートの上には、図示しないカフが設けられていてもよい。【００３１】  前記バックシートは吸収コアの非肌面を覆い、液不透過性の樹脂シートからなる。前記吸収性本体２の前記縦方向Ｙの各端部には、前記各胴回り部３が貼り付けられている。   【００３２】  前記各胴回り部３は、前記吸収性本体２から胴回り方向Ｘに突出している。つまり、前記胴回り部３は、股部２２よりも胴回り方向Ｘに突出し吸収性本体２の両縁部(胴回り方向の端部)Ｅ２から胴回り方向Ｘに延び出している。【００３３】  各胴回り部３には、着用物品１を着用者にフィットさせるための弾性部材３２が設けられている。この弾性部材３２としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。また、弾性部材３２は吸収性本体２と重なる部分において、無効化され（収縮力がない状態とされ）ている。各弾性部材３２は互いに平行に胴回り方向に延びていてもよい。【００３４】  前記吸収性本体２には、着用者の脚部に沿って括れた脚回り部（図示せず）が形成されてもよい。前記脚回り部や、前記胴回り部３の脚回り部に連なる部位には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる別の弾性部材が設けられていてもよい。【００３５】  前記吸収性本体２は前記胴回り部３の肌面に付着されている。  本明細書において、「肌面」とは着用物品１の着用時において着用者の肌に対面する面をいい、「非肌面」とは前記肌面とは反対の面をいう。【��０３６】  つぎに、本着用物品１の更なる詳細について説明される。【００３７】  図１において、前記前後の胴回り部３の各々は、胴回り方向Ｘに延びる複数の弾性部材３２が第１および第２シート１１，１２の間に挟まれて形成されている。第１および第２シート１１，１２は例えば不織布シート片で、互いに接着剤や溶着構造で接合されて弾性シート１０を構成する。この弾性シート１０は弾性部材３２の収縮力により襞（ギャザー）を形成する。【００３８】  つぎに、本着用物品の製造装置について説明する。  図３Ａ〜図４は実施例１を示す。【００３９】  図３Ｂに示すように、本製造装置は生成装置５０、切断装置６０および架設装置７０などを備える。【００４０】  前記生成装置５０は一対のニップロール５１，５２を有し、当該一対のニップロール５１，５２により第１シート１１と第２シート１２との間に複数本の弾性部材３２が挟み込まれた弾性シート１０を生成する。生成後の前記弾性シート１０を構成する第１シート１１、第２シート１２および弾性部材３２は流れ方向に連続する連続体である。【００４１】  すなわち、本例の場合、一対のニップロール５１，５２には一対のシート１１，１２および弾性部材３２が導入され、これらが積層された弾性シート１０が生成される。なお、一方のシート１１（１２）には塗布機５３から接着剤が塗布されてもよい。また、シートに接着剤を塗布せず、弾性部材３２にのみ接着剤を塗布した後に弾性部材３２を一対のシート１１，１２に挟んで弾性シートを生成してもよい。【００４２】  前記切断装置６０は図３Ａの複数台のホーン６１，６２，６３と、各ホーン６１〜６３ごとに設けられた振動装置６４と、１台のアンビル６５を備え、図３Ｂの前記弾性シート１０のうち前記弾性部材３２の一部を熱で溶断する。【００４３】  前記アンビル６５にはロール６６の表面に複数の凸部６７が形成されている。前記各ホーン６１〜６３は超音波振動することにより、前記凸部６７に前記弾性シート１０を介して繰り返し当接して前記溶断を実行する。前記各振動装置６４は前記各ホーン６１〜６３を超音波振動させる。【００４４】  図４および図３Ａに示すように、前記アンビル６５の複数の凸部６７の群はロール６６の表面の一部に設けられ、ロール６６の周方向Ｒおよび軸方向Ｓの所定の領域に設けられている。前記複数の凸部６７は周方向Ｒおよび軸方向Ｓに間欠的に設けられていてもよいし、千鳥状に配列されていてもよい。なお、凸部６７の群の数は１つのロール６６に１以上設けられていればよい。【００４５】  図４に示すように、前記各ホーン６１〜６３の先端面６８は前記１つのアンビル６５に対峙するように配置されている。また、前記各ホーン６１〜６３が前記複数の凸部６７のうち互いに異なる凸部６７に当接するように、前記各ホーン６１〜６３は前記ロール６６の軸方向Ｓの互いに異なる位置に配置されている。【００４６】  図４において、前記各ホーン６１〜６３の先端面６８は前記ロール６６の母線Ｍに沿うように前記ロール６６の軸方向Ｓに延びる。本例の場合、前記各ホーン６１〜６３が前記ロール６６の単一の前記母線Ｍに沿って一直線上に配置されている。【００４７】  前記複数のホーン６１〜６３（図３Ａ）のうち互いに隣り合う各ホーン６１〜６３（図３Ａ）の先端面６８は、図４のように、前記ロール６６の軸方向Ｓに互いに所定の間隔Δだけ離間して配置されている。これにより、ホーン同士の干渉が防止される。【００４８】  つぎに、本着用物品１の製造方法が説明される。【００４９】  図２に示すように、搬送方向Ｌに延びる複数本の連続した弾性部材３２が搬送方向Ｌに伸張された状態で搬送方向Ｌに搬送される。【００５０】  図３Ｂのニップロール５１，５２は図２の前記搬送方向Ｌに延びる一対の側縁部４Ｅを有する２枚の連続した第１および第２シート（連続不織布）１１，１２の間に前記連続弾性部材３２を挟むと共に、前記第１および第２シート１１，１２が互いに重なるように接着剤で接合して弾性シート１０を生成する。  なお、この接合はヒートシール（熱溶着）であってもよいし、超音波エネルギーによる溶着であってもよい。【００５１】  図２の前記弾性シート１０は前記吸収性本体２と重なる部位において、前記図３Ａの切断装置６０で弾性部材３２が切断されて無効化される。以下、前記弾性部材３２の切断について詳細に説明する。【００５２】  図３Ｂに示すように、前記弾性シート１０はホーン６１〜６３とアンビル６５との間に導入される。アンビルの凸部６７がホーン６１〜６３に対面する位置まで回転した時、各ホーン６１〜６３の超音波振動により各ホーン６１〜６３が凸部６７に当接し、各ホーン６１〜６３と凸部６７とで挟まれた弾性シート１０の部位が昇温する。【００５３】  一方、弾性部材３２は第１および第２シート１１，１２よりも軟化点や融点が低く、また、搬送中の伸度も大きい。そのため、弾性シート１０のうちの弾性部材３２のみが前記昇温により図２の所定の領域αにおいて溶断される。すなわち、前記各ホーン６１〜６３が超音波振動することで前記弾性シート１０のうちの前記第１および第２シート１１，１２を溶断することなく、前記弾性部材３２のみを切断する工程が実行される。【００５４】  その後、図２に示すように、前記一対の側縁部４Ｅを有する弾性シート１０は搬送方向Ｌに搬送されながら搬送方向Ｌに沿ってスリッタ（図示せず）でスリットされる。これにより、前記弾性シート１０は前後の胴回り部となる一対の胴回り弾性シート１０となる。前記スリット後、前記搬送方向Ｌに直交する縦方向Ｙに互いに離間するように、前記２つの胴回り弾性シート１０が前記縦方向Ｙに相対移動される。【００５５】  その後、前記一対の胴回り弾性シート１０が互いに概ね平行に前記搬送方向Ｌに搬送されながら、前記吸収性本体２が前記一対の胴回り弾性シート１０の前記領域αに跨り、かつ、前記各胴回り弾性シート１０に一部において重なるように前記吸収性本体２が配置（架設）されて、連続積層体Ｗ１が生成される。【００５６】  すなわち、図３Ｂの架設装置７０の切出コンベヤ７３からは図２の吸収性本体２が間欠的かつ断続的に第１コンバインロール７１に導入される。一方、架設装置７０の第２コンバインロール７２を介して、両ロール７１，７２間に前記分割された一対の弾性シート１０が導入される。こうして、前記吸収性本体２は前記両ロール７１，７２により弾性シート１０に架設され、図２の連続積層体Ｗ１が���成される。【００５７】  その後、前記連続積層体Ｗ１は前記一対の胴回り弾性シート１０同士が互いに重なるように、前記吸収性本体２において２つに折り畳まれる。【００５８】  図２に示すように、前記前後の胴回り部３となる部分の前記搬送方向Ｌの端部Ｅ３（図１）において、かつ、サイドシール部において、前記一対の胴回り弾性シート１０同士が互いに溶着接合される。なお、この溶着接合は超音波ホーンの超音波エネルギーによる溶着であってもよいし、ヒートシールであってもよい。【００５９】  その後、図２の前記連続積層体Ｗ１は一点鎖線で示す仮想の切断線に沿って個々の着用物品１ごとの大きさ（単位）に切り取られる。すなわち、個々の着用物品１を次々に生成するために、連続積層体Ｗ１が前記搬送方向Ｌに互いに隣り合う吸収性本体２同士の間において縦方向Ｙに次々に切断される。こうして、着用物品１の胴回り方向Ｘ（図１）の端部Ｅ３となる位置において、一対の胴回り弾性シート１０が次々に切断される。これにより、個々のパンツ型着用物品１が得られる。【００６０】  図５および図６は実施例２を示す。  本実施例２において得られる着用物品は、前記実施例１と同様である。【００６１】  本例においては、図６のように、前記複数のホーン６１〜６３は前記ロール６６の軸方向Ｓに互いにΔｓだけラップするように配置される。一方、図５のように、ホーン６１，６３とホーン６２とは、前記ロール６６の周方向Ｒに互いに離間して配置されている。【００６２】  前記ロール６６の表面に前記弾性シート１０を吸着するバキューム装置８０を備えていてもよい。例えば、バキューム装置８０は、ホーン６１〜６３が設けられている角度の範囲においてのみ弾性シート１０をロール６６の表面に吸着するものであってもよい。【００６３】  なお。各実施例において、アンビル６５は本質的に加熱する必要がなく、したがって、アンビル６５の加熱のための給電設備は設けられていない。【００６４】  図７Ａ〜図７Ｄは、それぞれ、複数のホーンの配置パターンの一例を示す概略平面図である。図面を簡略化して分かり易くするため、各ホーンの先端面６８を用いて示す。【００６５】  図７Ａに示す例は前記実施例１と同じ配置である。本例において、ロールの軸方向Ｓに互いに隣り合う各ホーンは所定の間隔Δだけ離間して配置されている。また、各ホーンはロールの単一の母線Ｍに沿って一直線上に配置されており、ロールの周方向Ｒに互いにズレていない。【００６６】  図７Ｂに示す例は前記実施例２と同じ配置である。本例において、前記複数のホーンは、１つの母線Ｍに沿って延びる１つのホーン（たとえば左右両側のホーン）と前記１つの母線Ｍから前記周方向Ｒに離間した別の母線Ｍに沿って延びる別のホーン（たとえば真中のホーン）とを包含する。すなわち、前記１つのホーンと前記別のホーンとは前記周方向Ｒに互いに離間している。  一方、前記軸方向Ｓにおいて、前記１つのホーンの端部と前記別のホーンの端部とのみがΔｓだけ互いにラップするように配置されている。すなわち、前記１つのホーンの中央部分を含む大半と前記別のホーンの中央部分を含む大半とは前記軸方向Ｓにおいて互いにラップしていない。【００６７】  図７Ｃに示す例にお��て、図７Ｂの例と同様、前記複数のホーンは前記１つのホーンおよび前記別のホーンを包含する。すなわち、前記１つのホーンと前記別のホーンとは前記周方向Ｒに互いに離間している。  一方、前記１つのホーンの端６８Ｅと前記別のホーンの端６８Ｅとは前記軸方向Ｓに互いに離間せずに配置され、かつ、前記軸方向Ｓに互いに隣接するように配置されている。言い換えると、前記軸方向Ｓに隙間なく一直線上に並んだ３つのホーンのうち真中の１つのホーンのみを前記周方向Ｒに動かしたような配置である。【００６８】  図７Ｄに示す例において、図７Ｂの例と同様、前記複数のホーンは前記１つのホーンおよび前記別のホーンを包含する。すなわち、前記１つのホーンと前記別のホーンとは前記周方向Ｒに互いに離間している。  一方、前記１つのホーンと前記別のホーンとは前記軸方向ＳにおいてΔだけ互いに離間して配置されている。  なお、図７Ｄにおいて前記１つのホーンと前記別のホーンとは前記周方向Ｒにおいて互いにラップしていないが、互いにラップするように配置されてもよい。【００６９】  以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。  たとえば、本着用物品は、カフなどを有していなくてもよい。また、胴回り部材における吸収性本体とラップする部位以外の部位についても、弾性部材の張力が無効化されてもよい。  また、バキューム装置は実施例１のアンビルに設けられていてもよい。  また、弾性シート１０のスリットおよび一対の弾性シート１０の縦方向Ｙへの離間は切断装置６０による弾性部材３２の切断前に行われてもよい。  したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲内のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００７０】  本発明は使い捨てオムツやパンツなどの着用物品に適用できる。
【符号の説明】
【００７１】１：着用物品  １０：弾性シート  １１：第１シート  １２：第２シート２：吸収性本体  ２２：股部３：胴回り部  ３２：弾性部材  ４Ｅ：側縁部５０：生成装置  ５１，５２：ニップロール  ５３：塗布機６０：切断装置  ６１，６２，６３：ホーン  ６４：振動装置  ６５：アンビル６６：ロール  ６７：凸部  ６８：先端面７０：架設装置  ７１：第１コンバインロール  ７２：第２コンバインロール  ７３：切出コンベヤ  ８０：バキューム装置Ｅ２，Ｅ３：端部Ｍ：母線Ｌ：搬送方向  Ｒ：周方向  Ｓ：軸方向  Ｘ：胴回り方向  Ｙ：縦方向  Ｗ：連続積層体α：領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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