(57)【要約】  隣り合う張り出し部の位置が前後方向に揃っている従来の構成と比較して、端子金具のピッチをより小さくする。  コネクタ（１）に、ハウジング（２）と、複数の第一端子金具（３）と、複数の第二端子金具（４）とを備える。端子金具（３，４）は、ハウジング（２）の圧入孔（１４）の後方から圧入されて、左右方向に並列するように配される。第一端子金具（３）の左右両側縁部には、第一張り出し部（３２）が形成されており、第二端子金具（４）の左右両側縁部には、第二張り出し部（４３）が形成されている。各張り出し部（３２，４３）は、端子金具（３，４）の長さ方向における一部のみを左右方向に張り出した形態をなしており、圧入の際に冶具で押圧される押圧面が形成されている。隣り合う端子金具（３，４）の張り出し部（３２，４３）は、形成位置が前後方向にずれるように配されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングと、
前記ハウジングの圧入孔に後方から圧入されて、並列するように配された複数の端子金具とを備えるコネクタであって、
前記端子金具は、前後方向に伸張する軸部と、前記軸部から幅方向に張り出して形成される張り出し部とを具備し、
前記張り出し部の形成位置は、隣り合う２つの前記端子金具同士で形成位置が前後方向にずれるように配されているコネクタ。
【請求項２】
前記端子金具は、前後方向において前側に前記張り出し部が形成された第一端子金具と、前後方向において後側に前記張り出し部が形成された第二端子金具とが隣り合って配されており、
前記第二端子金具の前記張り出し部は、前方に向けて幅方向内方に傾斜している請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記端子金具は、前後方向において前側に前記張り出し部が形成された第一端子金具と、前後方向において後側に前記張り出し部が形成された第二端子金具とが隣り合って配されており、
前記ハウジングには、前記圧入孔の後端に連なって前記ハウジングの後面に開口する収容凹部が形成され、
前記第一端子金具の前記張り出し部は、前記収容凹部に収容され、
前記第二端子金具の前記軸部には、幅方向に張り出した形態をなし、前記収容凹部に収容される突当部が形成され、
前記突当部は、前記収容凹部の奥側から開口側に向けて幅方向内方に傾斜している請求項１又は請求項２に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板に搭載されるコネクタが知られている。このコネクタの一例として、特許文献１には、ハウジングと、ハウジングの圧入孔に圧入されることで並列するように配される複数の端子金具とを備えた基板用コネクタが開示されている。この基板用コネクタの各端子金具には、圧入方向における一部のみを端子金具の並列方向の両側に張り出した張出部が形成されている。各端子金具は、張出部の後面（押圧面）を冶具で押されることによって圧入孔に圧入される。そして、張出部の前面が圧入孔の後側に形成された収容凹部の奥端面に突き当たることによって位置決めされる。【０００３】
また、圧入の際、張出部を押す冶具が収容凹部に入り込むと、収容凹部の内面に接触して冶具が損傷するおそれがある。ゆえに、押圧面は、端子金具の圧入方向への位置決めがされた状態で、収容凹部の開口端縁と前後方向に揃うか、収容凹部の後方に配されるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−２８０９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、こうしたコネクタにおいて、小型化を目的として端子金具の並列ピッチを小さくすることが求められている。しかし、収容凹部の開口部では、押圧面が露出し、端子金具間の空間距離は押圧面間で最小となる。そのため、隣り合う端子金具同士を接近させると、押圧面同士の間でアーク放電が生じて端子金具同士が短絡するおそれがある。【０００６】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、端子金具の並列ピッチを小さくすることができる技術の提供を解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のコネクタは、
ハウジングと、
前記ハウジングの圧入孔に後方から圧入されて、並列するように配された複数の端子金具とを備えるコネクタであって、
前記端子金具は、前後方向に伸張する軸部と、前記軸部から幅方向に張り出して形成される張り出し部とを具備し、
前記張り出し部の形成位置は、隣り合う２つの前記端子金具同士で形成位置が前後方向にずれるように配されている
ところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のコネクタによれば、隣り合う２つの端子金具の各張り出し部が前後にずれた状態で配されているので、隣り合う張り出し部の位置が前後方向に揃っている従来の構成と比較して、端子金具のピッチをより小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例１のコネクタを上後方から見た斜視図である。
【図２】コネクタを基板に取り付けた状態の側断面図である。
【図３】コネクタの平断面図である。
【図４】図３の範囲Ｘの拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
（１）本発明のコネクタにおいて、前記端子金具は、前後方向において前側に前記張り出し部が形成された第一端子金具と、前後方向において後側に前記張り出し部が形成された第二端子金具とが隣り合って配されるようにしてもよい。前記第二端子金具の前記張り出し部は、前方に向けて幅方向内方に傾斜するようにしてもよい。
こうすることで、後側の張り出し部の側縁部が圧入方向と平行である場合と比較すると、後側の張り出し部の前後方向の長さを確保して強度を高めつつ、隣り合う張り出し部間の空間距離を小さく抑えることが可能となる。
【００１１】
（２）本発明のコネクタにおいて、前記端子金具は、前後方向において前側に前記張り出し部が形成された第一端子金具と、前後方向において後側に前記張り出し部が形成された第二端子金具とが隣り合って配されるようにしてもよい。前記第二端子金具の前記張り出し部は、前方に向けて幅方向内方に傾斜するようにしてもよい。前記ハウジングには、前記圧入孔の後端に連なって前記ハウジングの後面に開口する収容凹部が形成されていてもよい。前記第一端子金具の前記張り出し部は、前記収容凹部に収容されていてもよい。前記第二端子金具の前記軸部には、幅方向に張り出した形態をなし、前記収容凹部に収容される突当部が形成されていてもよい。前記突当部は、前記収容凹部の奥側から開口側に向けて幅方向内方に傾斜していてもよい。
隣り合う収容凹部には、張り出し部と突当部が収容されるが、突当部に関しては、収容凹部の奥側から開口側に向けて幅方向内方に傾斜した形状とした。これにより、突当部の前後寸法を確保して強度を高めつつ、収容凹部内の張り出し部と突当部との空間距離を確保することができる。
【００１２】
＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図４を参照して説明する。なお、前後方向については、相手側コネクタ（図示省略）に対するコネクタ１の嵌合方向（図２における左方、図３，４における下方）を前方、その反対方向を後方と定義する。上下方向については、図２における上下方向をそのまま上下方向と定義し、左右方向については、図３，４における左右方向をそのまま左右方向と定義する。
【００１３】
＜コネクタ１＞
本実施例１のコネクタ１は、図１及び図２に示すように、プリント基板５０上に設置して用いられる基板用コネクタである。コネクタ１は、ハウジング２と、ハウジング２に圧入された状態で保持される複数の第一端子金具３及び複数の第二端子金具４とを備えている。
【００１４】
ハウジング２は、図１〜３に示すように、合成樹脂製であり、左右方向に長い箱状をなしている。ハウジング２には、前面に大きく開口した嵌合溝１０が形成されており、この嵌合溝１０に相手側コネクタ（図示省略）が嵌め込まれる。嵌合溝１０は、仕切壁１１によって左右２つに分割されている。嵌合溝１０の左右両面及び上下両面は全領域に亘って閉塞されている。嵌合溝１０の背面は、ハウジング２の後壁部１２によって閉塞されている。
【００１５】
後壁部１２には、前後方向に貫通した複数の取付孔１３が形成されている。複数の取付孔１３は、左右方向に並列するように形成されている。全ての取付孔１３は一列に配されている。各取付孔１３は、圧入孔１４と、圧入孔１４の後側に形成された収容凹部１５とからなる。各圧入孔１４は、前後方向に細長い形状をなしており、幅寸法が高さ寸法よりも大きめに形成されている。
【００１６】
図４に示すように、収容凹部１５は、ハウジング２（後壁部１２）の後面に開口しており、圧入孔１４に連通している。収容凹部１５は、圧入孔１４よりも幅寸法が大きく形成されており、少なくとも一部（本実施例１では、圧入孔１４の左右両側の開口端縁と連通する部分）が圧入孔１４と段差状をなしている。この段差部分には、端子金具３，４の圧入方向への移動を規制する規制面１６が形成されている。規制面１６は端子金具３，４の圧入方向に対して直交している。収容凹部１５の上下両面には、収容凹部１５の開口端縁から奥方に向けて内側に傾斜したガイド面１７が形成されている（図２参照）。
【００１７】
端子金具３，４は、ハウジング２の後方から圧入孔１４に圧入され、所定位置まで到達すると、圧入が完了となる。この状態を正規圧入状態と定義する。この正規圧入状態では、端子金具３，４の圧入孔１４よりも前方の部分が、前方に向けて嵌合溝１０内に突出した状態で配される。端子金具３，４の圧入孔１４よりも後方の部分は、下方に向けて直角に折り曲げられる。第一端子金具３と第二端子金具４は、互いに前後方向にずれた位置で折り曲げられる。端子金具３，４における折り曲げられて下方に延びる部分（基板接続部３５，４５）は、プリント基板５０に形成されたスルーホール５１に挿入された状態で半田付けされ、プリント基板５０の回路に電気的に接続される。このようにしてコネクタ１は、プリント基板５０に設置される。
【００１８】
＜端子金具３，４＞
図４に示すように、端子金具３，４は、導電性の金属部材であり、細長い形状をなしている。端子金具３，４は、幅方向に対称な形状をなしている。端子金具３，４の上下両面は面一状をなしている。第一端子金具３は、細長い形状の第一軸部３０と、第一軸部３０の長さ方向の一部（中央部）のみに形成された第一圧入部３１と、第一圧入部３１の後側に形成された第一張り出し部３２と、第一軸部３０の後端部から延設された第一基板接続部３５とを備えている。
【００１９】
第一軸部３０は、断面形状が方形をなしており、先端部が端縁に向けて窄むように形成されている。第一軸部３０は、正規圧入状態において前後方向に伸長した形態となる。
【００２０】
第一圧入部３１は、第一端子金具３の左右両側縁部に形成されている。第一圧入部３１は、第一端子金具３の長さ方向における一部のみを左右方向（端子金具３，４の並列方向）に膨出させた形態をなしている。すなわち、第一圧入部３１は、第一軸部３０の左右両面から左右方向外方に膨出した形態をなしている。また、第一圧入部３１の左右両面には凹凸が形成されている。これにより、第一圧入部３１が形成された部分における第一端子金具３の最大幅寸法は圧入孔１４の幅寸法よりも大きく形成されている。第一圧入部３１の高さ寸法は、圧入孔１４の高さ寸法と同じか僅かに小さく形成されている。
【００２１】
第一張り出し部３２は、第一端子金具３の左右両側縁部に形成されている。第一張り出し部３２は、第一端子金具３の長さ方向における一部のみを左右方向（端子金具３，４の並列方向）に張り出した形態をなしている。すなわち、第一張り出し部３２は、第一軸部３０の左右両面から左右方向外方（幅方向）に張り出した形態をなしている。第一張り出し部３２の左右両面は、圧入方向と平行に形成されており、平面視において矩形状をなしている。これにより、第一張り出し部３２が形成された部分の第一端子金具３は、平面視において方形状をなしている。第一張り出し部３２が形成された部分の第一端子金具３の幅寸法は、収容凹部１５の幅寸法よりも小さく形成されており、第一圧入部３１が形成された部分の第一端子金具３の最大幅寸法よりも大きく形成されている。第一張り出し部３２が形成された部分の第一端子金具３の高さ寸法は、圧入孔１４の高さ寸法と同じか僅かに小さく形成されている。第一張り出し部３２の後面には、圧入時に冶具（図示省略）が押し当てられる第一押圧面３２Ａが形成されている。第一張り出し部３２の前面には、圧入時に規制面１６に突き当たる第一突当面３２Ｂが形成されている。すなわち、第一張り出し部３２は、圧入時に規制面１６に突き当たる突当部としても機能する。なお、第一押圧面３２Ａ及び第一突当面３２Ｂは、圧入方向（第一軸部３０）に対して直交している。
【００２２】
第一基板接続部３５は、プリント基板５０に接続される部分であり、第一軸部３０の後端部から延設されている。第一基板接続部３５は、細長い形状をなしており、断面の形状及び大きさは、第一軸部３０の断面の形状及び大きさと同じである。第一基板接続部３５は、正規圧入状態において上下方向に伸長した形態となる。
【００２３】
第一端子金具３は、第一押圧面３２Ａが冶具（図示省略）に押圧されることによって、圧入孔１４に挿入される。そして、第一圧入部３１が圧入孔１４に圧入されると、第一圧入部３１と圧入孔１４との間に生じる摩擦力及びアンカー効果によってハウジング２に保持される。また、第一突当面３２Ｂが規制面１６に突き当たることによって正規圧入状態となる。第一端子金具３は、正規圧入状態では、第一張り出し部３２が収容凹部１５に収容されて、第一押圧面３２Ａが収容凹部１５の開口端縁と前後方向に揃うか、収容凹部１５の開口端縁よりも後方に配される。第一端子金具３は、第一押圧面３２Ａよりも後方の部分（第一軸部３０と第一基板接続部３５との接続部分）が下方に折り曲げられる。
【００２４】
第二端子金具４は、細長い形状の第二軸部４０と、第二軸部４０の長さ方向の一部（中央部）のみに形成された第二圧入部４１と、第二圧入部４１の後側に形成された突当部４２と、突当部４２の後方に形成された第二張り出し部４３と、第二基板接続部４５とを備えている。
【００２５】
第二軸部４０、第二圧入部４１及び第二基板接続部４５の形態は、それぞれ第一軸部３０、第一圧入部３１、第一基板接続部３５の形態と同じであるため説明を省略する。
【００２６】
突当部４２は、第二端子金具４の左右両側縁部に形成されている。突当部４２は、第二端子金具４の長さ方向における一部のみを左右方向（端子金具３，４の並列方向）に張り出した形態をなしている。すなわち、突当部４２は、第二軸部４０の左右両面から左右方向外方（幅方向）に張り出した形態をなしている。突当部４２の前面には、圧入時に規制面１６に突き当たる第二突当面４２Ａが形成されている。第二突当面４２Ａは、圧入方向（第二軸部４０）に対して直交している。突当部４２の左右両面には、前端部以外の部分において、後方に向けて幅方向内方に傾斜した前側傾斜縁部４２Ｂが形成されており、前端部において、圧入方向に平行な前側平行縁部４２Ｃが形成されている。前側傾斜縁部４２Ｂは、第二軸部４０（圧入方向）に対して緩やかに傾斜している。前側傾斜縁部４２Ｂは、端子金具３，４の並列方向への張出寸法が後方に向けて次第に小さくなっている。突当部４２は、平面視において略三角形状をなしている。突当部４２が形成された部分の第二端子金具４は、平面視において略等脚台形状をなしている。突当部４２の前後寸法は、収容凹部１５の前後寸法と同じか、収容凹部１５よりも小さく形成されている。突当部４２が形成された部分の第二端子金具４の最大幅寸法は、収容凹部１５の幅寸法よりも小さく形成されており、第二圧入部４１が形成された部分の第二端子金具４の最大幅寸法よりも大きく形成されている。突当部４２が形成された部分の第二端子金具４の高さ寸法は、圧入孔１４の高さ寸法と同じか、僅かに小さく形成されている。なお、突当部４２には、冶具に押圧される押圧面が形成されていない。
【００２７】
第二張り出し部４３は、第二端子金具４の左右両側縁部に形成されている。第二張り出し部４３は、突当部４２と前後対称な形態をなしている。すなわち、第二張り出し部４３は、第二端子金具４の長さ方向における一部のみを左右方向（端子金具３，４の並列方向）に張り出した形態をなしている。また、第二張り出し部４３は、第二軸部４０の左右両面から左右方向外方（幅方向）に張り出した形態をなしている。第二張り出し部４３の後面には、圧入時に冶具（図示省略）が押し当てられる第二押圧面４３Ａが形成されている。第二押圧面４３Ａは、圧入方向（第二軸部４０）に対して直交している。第二張り出し部４３の左右両面には、後端部以外の部分において、前方に向けて左右方向内方に傾斜した後側傾斜縁部４３Ｂが形成されており、後端部において、圧入方向に平行な後側平行縁部４３Ｃが形成されている。後側傾斜縁部４３Ｂは、第二軸部４０（圧入方向）に対して緩やかに傾斜している。後側傾斜縁部４３Ｂは、端子金具３，４の並列方向への張出寸法が前方に向けて次第に小さくなっている。第二張り出し部４３は、平面視において略三角形状をなしている。第二張り出し部４３が形成された部分の第二端子金具４は、平面視において略等脚台形状をなしている。第二張り出し部４３が形成された部分の第二端子金具４の高さ寸法は、圧入孔１４の高さ寸法と同じか、圧入孔１４の高さ寸法よりも僅かに小さく形成されている。なお、第二張り出し部４３には、圧入時に規制面１６に突き当たる突当面が形成されていない。
【００２８】
突当部４２と第二張り出し部４３との間には、突当部４２と第二張り出し部４３とに連なった中間部４４が形成されている。中間部４４は、第二軸部４０と断面の形状及び大きさが同じである。すなわち、中間部４４の幅寸法は、突当部４２の最大幅寸法よりも小さく形成されており、第二張り出し部４３の最大幅寸法よりも小さく形成されている。中間部４４の前後寸法は、突当部４２及び第二張り出し部４３とほぼ同じか、突当部４２及び第二張り出し部４３よりも小さく形成されている。
【００２９】
第二端子金具４は、第二押圧面４３Ａが冶具（図示省略）に押圧されることによって、圧入孔１４に挿入される。そして、第二圧入部４１が圧入孔１４に圧入されると、第二圧入部４１と圧入孔１４との間に生じる摩擦力及びアンカー効果によってハウジング２に保持される。また、第二突当面４２Ａが規制面１６に突き当たることによって正規圧入状態となる。正規圧入状態では、突当部４２の後端縁は、収容凹部１５の開口端縁と前後方向に揃うか、収容凹部１５の開口端縁よりも前方に配される。すなわち、突当部４２は、全体が収容凹部１５に収容される。第二張り出し部４３は、第二押圧面４３Ａが収容凹部１５の開口端縁よりも後方に配され、少なくとも一部が収容凹部１５の外側に露出した状態で配される。中間部４４は、少なくとも一部が収容凹部１５の外側に露出した状態で配される。第二端子金具４は、第二張り出し部４３よりも後方の部分（第二軸部４０と第二基板接続部４５との接続部分）が下方に折り曲げられる。第二端子金具４の折り曲げられる位置は、第一端子金具３の折り曲げられる位置よりも後方となっている。
【００３０】
第一端子金具３及び第二端子金具４は、左右方向に交互に配される。したがって、隣り合う第一端子金具３及び第二端子金具４は、以下のような関係で配される。隣り合う端子金具３，４の張り出し部３２，４３は、形成位置が前後方向にずれるように配される。即ち、前後方向において、第一端子金具３に形成された第一張り出し部３２が前側に配され、第二端子金具４に形成された第二張り出し部４３が後側に配される。より具体的には、後側の第二張り出し部４３の最も張り出した部分が、前側の第一張り出し部３２の最も張り出した部分よりも後方に配される。これにより、第二張り出し部４３と第一端子金具３との最小の空間距離Ｘ１が、張り出し部３２，４３が前後方向に揃った位置に配された場合の最小の空間距離Ｘ０よりも大きくなっている。また、張り出し部３２，４３のうち後側の第二張り出し部４３の左右両側縁部に形成された後側傾斜縁部４３Ｂは、前方に向けて幅方向内方に傾斜している。これにより、後側の第二張り出し部４３の後側傾斜縁部４３Ｂは、隣り合う第一端子金具３との間隔（空間距離）が前方に向けて次第に大きくなっている。こうすることで、張り出し部３２，４３同士の空間距離を大きく確保しつつ、後側の第二張り出し部４３を前方へ寄せることができるので、押圧時に中間部４４が座屈することを防止しつつ、張り出し部３２，４３同士の空間距離を大きく確保することができる。また、後側の第二張り出し部４３の前端縁は、前側の第一張り出し部３２の後方に配される。
【００３１】
また、第二端子金具４の突当部４２は、収容凹部１５内に収容され、左右両側縁部に形成された前側傾斜縁部４２Ｂが、収容凹部１５の奥側から開口側に向けて幅方向内方に傾斜している。これにより、突当部４２と第一端子金具３との最小の空間距離Ｘ２は、突当部４２（第二張り出し部４３）の最も張り出した部分と第一張り出し部３２とが前後方向に揃った位置に配された場合の最小の空間距離Ｘ０よりも大きくなっている。
【００３２】
＜実施例１の作用及び効果＞
実施例１のコネクタ１は、ハウジング２と、複数の第一端子金具３と、複数の第二端子金具４とを備えている。第一端子金具３は、前後方向に伸張する第一軸部３０と、第一軸部３０から幅方向に張り出して形成される第一張り出し部３２とを具備している。第二端子金具４は、前後方向に伸張する第二軸部４０と、第二軸部４０から幅方向に張り出して形成される第二張り出し部４３とを具備している。隣り合う第一端子金具３と第二端子金具４とにおいて、第一端子金具３の第一張り出し部３２の形成位置と第二端子金具４の第二張り出し部４３の形成位置は前後方向にずれるように配されている。
このコネクタ１によれば、隣り合う２つの端子金具３，４の各張り出し部３２，４３が前後にずれた状態で配されるので、隣り合う張り出し部３２，４３の位置が前後方向に揃っている従来の構成と比較して、端子金具３，４のピッチをより小さくすることが可能となる。
【００３３】
また、実施例１のコネクタ１では、前側に第一張り出し部３２が形成された第一端子金具３と、前後方向において後側に第二張り出し部４３が形成された第二端子金具４とが隣り合って配されている。そして、第二端子金具４の第二張り出し部４３は、前方に向けて幅方向内方に傾斜している。
これにより、後側の第二張り出し部４３の左右両側縁部が圧入方向と平行である場合と比較すると、後側の第二張り出し部４３の前後方向の長さを確保して強度を高めつつ、隣り合う張り出し部３２，４３間の空間距離を小さく抑えることが可能となる。
【００３４】
また、実施例１のコネクタ１では、前側に第一張り出し部３２が形成された第一端子金具３と、前後方向において後側に第二張り出し部４３が形成された第二端子金具４とが隣り合って配されている。第二端子金具４の第二張り出し部４３は、前方に向けて幅方向内方に傾斜している。ハウジング２には、圧入孔１４の後端に連なってハウジング２の後面に開口する収容凹部１５が形成されている。第一端子金具３の第一張り出し部３２は、収容凹部１５に収容されている。第二端子金具４の第二軸部４０には、幅方向に張り出した形態をなし、収容凹部１５に収容される突当部４２が形成されている。突当部４２の左右両側縁部は、収容凹部１５の奥側から開口側に向けて幅方向内方に傾斜している。
隣り合う収容凹部１５には、第一張り出し部３２と突当部４２が収容されるが、突当部４２に関しては、左右両側縁部を傾斜形状とした。これにより、突当部４２の前後寸法を確保して強度を高めつつ、収容凹部１５内の第一張り出し部３２と突当部４２との空間距離を大きく確保することができる。
【００３５】
＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１では、第一端子金具において第一張り出し部が突当部の機能を兼ね備えるようにしたが、第二端子金具のように第一張り出し部とは別に突当部を設ける構成としてもよい。
（２）上記実施例１では、端子金具の圧入部は軸部の左右両面から左右外方に膨出するようにしたが、軸部の別の面から膨出するようにしてもよい。例えば、軸部の上下両面から上下方向に膨出するようにしてもよい。
（３）上記実施例１では、突当部の最大幅寸法と張り出し部の最大幅寸法を同じとしたが同じでなくともよい。但し、隣り合う端子金具との空間距離を一定以上に確保する必要がある。
（４）上記実施例１では、第一端子金具が突当面を有しているが、突当面を有していなくともよい。例えば、張り出し部の前後寸法が、収容凹部の前後寸法よりも小さい構成としてもよい。この場合、冶具（押圧面）が収容凹部の開口端縁まで到達したところで圧入（押圧）を終了するようにすることが好ましい。こうすれば、張り出し部の前後寸法が収容凹部の前後寸法よりも小さい場合であっても、収容凹部内に入り込んだ冶具が収容凹部の内面に接触することで損傷することを防止することができる。この場合、押圧を終了した状態が、正規圧入状態となる。
【符号の説明】
【００３６】
１…コネクタ
２…ハウジング
３…第一端子金具
４…第二端子金具
１３…取付孔
１４…圧入孔
１５…収容凹部
１６…規制面
３０…第一軸部（軸部）
３２…第一張り出し部（張り出し部）
３２Ａ…第一押圧面
３２Ｂ…第一突当面
４０…第二軸部（軸部）
４２…突当部
４２Ａ…第二突当面
４２Ｂ…前側傾斜縁部
４３…第二張り出し部（張り出し部）
４３Ａ…第二押圧面
４３Ｂ…後側傾斜縁部
【図１】
2019188027.tif 000003
【図２】
2019188027.tif 000004
【図３】
2019188027.tif 000005
【図４】
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【国際調査報告】
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2019188027.tif 000008
2019188027.tif 000009
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