(57)【要約】  高温または低温になって弾性シール部材の密封性が低下した場合でも管継手部材の間の密封性を維持できるようにした管継手を提供する。  当該管継手（１００）は、互いに着脱可能に連結される雌型管継手部材（１０２）と雄型管継手部材（１０４）とからなる。連結状態では弾性シール部材（１２６）によって雌型管継手本体（１１２）と雄型管継手本体（１３２）との間が密封される。雌型管継手本体（１１２）の内周面（１１２ｂ）には第１シール面（１３６）が形成され、雄型管継手本体（１３２）の外周面（１３２ａ）には第１シール面（１３６）と対向する第２シール面（１４０）が形成されている。雌型管継手本体（１１２）は雄型管継手本体（１３２）よりも熱膨張率の大きい材料で形成され、雌型管継手本体（１１２）と雄型管継手本体（１３２）がある温度以下にまで冷却されると、熱収縮により第１シール面（１３６）と第２シール面（１４０）とが互いに押圧されて密封係合される。
2020039719.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに着脱可能に連結される第１管継手部材と第２管継手部材とからなる管継手であって、  該第１管継手部材は、挿入通路を画定する第１管継手本体を有し、  該第２管継手部材は、該第１管継手部材との連結状態において該挿入通路内に挿入される第２管継手本体を有し、  該第１管継手部材と該第２管継手部材とのうちの一方が、該連結状態において該第１管継手本体と該第２管継手本体との間を密封する弾性シール部材を有し、  該第１管継手本体が第１シール面を有し、該第２管継手本体が該連結状態において該第１シール面に対向する第２シール面を有しており、  該第１管継手本体と該第２管継手本体とが互いに熱膨張率の異なる材料で形成されていて、該連結状態において該第１及び第２管継手本体がある温度以上に加熱されたとき又はある温度以下に冷却されたときに、該第１及び第２管継手本体が熱膨張又は熱収縮することにより該第１シール面と該第２シール面とが互いに押圧されて密封係合するようにされた、管継手。
【請求項２】
該第１シール面と該第２シール面とが、該第１管継手本体の径方向で対向するように形成された、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
該連結状態において該第１管継手本体と該第２管継手本体との相対的位置を該第１管継手本体の長手軸線の方向で拘束する施錠部材をさらに備え、  該第１シール面と該第２シール面とが、該第１管継手本体の長手軸線の方向で対向するように形成された、請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
該第２管継手本体が挿入通路を有し、  該第１管継手本体が、該連結状態において該第２管継手本体の挿入通路内に挿入される内側挿入部を有し、  該第１管継手本体が該内側挿入部の外周面に第３シール面を有し、該第２管継手本体が該挿入通路の内周面に該連結状態において該第３シール面と対向する第４シール面を有しており、  該第１管継手本体が該第２管継手本体よりも熱膨張率の大きい材料で形成され、該第１及び第２管継手本体がある温度以下に冷却されたときに該第１シール面と該第２シール面とが互いに押圧されて密封係合され、該第１及び第２管継手本体がある温度以上に加熱されたときに該第３シール面と該第４シール面とが互いに押圧されて密封係合されるか、  又は、該第１管継手本体が該第２管継手本体よりも熱膨張率の小さい材料で形成され、該第１及び第２管継手本体がある温度以上に加熱されたときに該第１シール面と該第２シール面とが互いに押圧されて密封係合され、該第１及び第２管継手本体がある温度以下に冷却されたときに該第３シール面と該第４シール面とが互いに押圧されて密封係合するようにされた、請求項３に記載の管継手。
【請求項５】
該第１シール面と該第２シール面とが密封係合する際に、該弾性シール部材が、該第１管継手本体と該第２管継手本体との間でさらに圧縮されるようにされた、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の管継手。
【請求項６】
該第１シール面と該第２シール面とのうちの一方が、他方に向かって突出した環状の突部に形成されている、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の管継手。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、管継手に関し、より詳細には、高温または低温の流体が流れる配管に使用するのに適した管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来から、配管同士を着脱可能に連結するための、雄型管継手部材と雌型管継手部材とからなる管継手が知られている。このような管継手は、例えば特許文献１に開示されているように、雌型管継手部材の挿入通路内に雄型管継手部材を挿入することにより雌型管継手部材と雄型管継手部材とが連結され、いずれかの管継手部材に取り付けられている環状の弾性シール部材により雌型管継手部材と雄型管継手部材との間を密封して、管継手を流れる流体が外部に漏れないようにしている。通常、弾性シール部材は、大きな弾性が得られて密封性のよいゴム材料で形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１２９２２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、高温の油などを管継手に流すなどしてシール部材が高温になると、シール部材が塑性変形して管継手部材の間を密封できなくなる虞がある。又は、液化天然ガスや液体窒素などの極低温の流体を管継手に流すなどしてシール部材が低温になると、シール部材の弾性が失われて固くなり管継手部材の間を密封できなくなる虞がある。【０００５】  そこで本発明は、高温または低温になって弾性シール部材の密封性が低下した場合でも管継手部材の間の密封性を維持できるようにした管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち本発明は、  互いに着脱可能に連結される第１管継手部材と第２管継手部材とからなる管継手であって、  該第１管継手部材は、挿入通路を画定する第１管継手本体を有し、  該第２管継手部材は、該第１管継手部材との連結状態において該挿入通路内に挿入される第２管継手本体を有し、  該第１管継手部材と該第２管継手部材とのうちの一方が、該連結状態において該第１管継手本体と該第２管継手本体との間を密封する弾性シール部材を有し、  該第１管継手本体が第１シール面を有し、該第２管継手本体が該連結状態において該第１シール面に対向する第２シール面を有しており、  該第１管継手本体と該第２管継手本体とが互いに熱膨張率の異なる材料で形成されていて、該連結状態において該第１及び第２管継手本体がある温度以上に加熱されたとき又はある温度以下に冷却されたときに、該第１及び第２管継手本体が熱膨張又は熱収縮することにより該第１シール面と該第２シール面とが互いに押圧されて密封係合するようにされた、管継手を提供する。【０００７】  当該管継手においては、所定の温度範囲内においては主として弾性シール部材によって第１管継手本体と第２管継手本体との間が密封され、ある温度以上に加熱されたとき又はある温度以下に冷却されたときには、第１シール面と第２シール面とが密封係合して第１管継手本体と第２管継手本体との間が密封されるようになっている。したがって、温度変化により弾性シール部材の密封性が失われる前に第１及び第２シール面による密封係合が形成されるようにすることで、弾性シール部材が密封性を維持できない温度域でも第１管継手本体と第２管継手本体との間の密封性を維持して内部の流体が外部に漏れないようにすることが可能となる。【０００８】  具体的には、該第１シール面と該第２シール面とが、該第１管継手本体の径方向で対向するように形成されているようにすることができる。【０００９】  また、  該連結状態において該第１管継手本体と該第２管継手本体との相対的位置を該第１管継手本体の長手軸線の方向で拘束する施錠部材をさらに備え、  該第１シール面と該第２シール面とが、該第１管継手本体の長手軸線の方向で対向するように形成されているようにすることができる。【００１０】  又は、  該第２管継手本体が挿入通路を有し、  該第１管継手本体が、該連結状態において該第２管継手本体の挿入通路内に挿入される内側挿入部を有し、  該第１管継手本体が該内側挿入部の外周面に第３シール面を有し、該第２管継手本体が該挿入通路の内周面に該連結状態において該第３シール面と対向する第４シール面を有しており、  該第１管継手本体が該第２管継手本体よりも熱膨張率の大きい材料で形成され、該第１及び第２管継手本体がある温度以下に冷却されたときに該第１シール面と該第２シール面とが互いに押圧されて密封係合し、該第１及び第２管継手本体がある温度以上に加熱されたときに該第３シール面と該第４シール面とが互いに押圧されて密封係合するか、  又は、該第１管継手本体が該第２管継手本体よりも熱膨張率の小さい材料で形成され、該第１及び第２管継手本体がある温度以上に加熱されたときに該第１シール面と該第２シール面とが互いに押圧されて密封係合し、該第１及び第２管継手本体がある温度以下に冷却されたときに該第３シール面と該第４シール面とが互いに押圧されて密封係合するようにすることもできる。【００１１】  このような構成とすることにより、弾性シール部材の密封性が失われるような低温域と高温域の両方において、第１管継手本体と第２管継手本体との間の密封性を維持することが可能となる。【００１２】  好ましくは、該第１シール面と該第２シール面とが密封係合する際に、該弾性シール部材が、該第１管継手本体と該第２管継手本体との間でさらに圧縮されるようにすることができる。【００１３】  このような構成により、温度変化が生じた際の弾性シール部材による密封性を向上させることが可能となる。【００１４】  さらに好ましくは、該第１シール面と該第２シール面とのうちの一方が、他方に向かって突出した環状の突部に形成されているようにすることができる。【００１５】  このような構成により、第１シール面と第２シール面との間の接触面積が小さくなり押圧力が集中することになるため、第１シール面と第２シール面との間の密封性を向上させることが可能となる。【００１６】  以下、本発明に係る管継手の実施形態を添付図面に基づき説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る管継手の非連結状態における断面図である。
【図２】図１の管継手の常温での連結状態を示す断面図である。
【図３】図１の管継手の高温での連結状態を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係る管継手の非連結状態における断面図である。
【図５】図４の管継手の常温での連結状態を示す断面図である。
【図６】図４の管継手の高温での連結状態を示す断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る管継手の非連結状態における断面図である。
【図８】図７の管継手の常温での連結状態を示す断面図である。
【図９】図７の管継手の低温での連結状態を示す断面図である。
【図１０】図７の管継手の高温での連結状態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  本発明の第１の実施形態に係る管継手１００は、図１に示すように、互いに着脱可能に連結される雌型管継手部材（第１管継手部材）１０２と雄型管継手部材（第２管継手部材）１０４とからなる。
【００１９】  雌型管継手部材１０２は、長手軸線Ｌの方向に延びる挿入通路１１０を有する筒状の雌型管継手本体（第１管継手本体）１１２と、雌型管継手本体１１２に径方向に貫通して設けられた施錠子保持孔１１６内に保持された球状の施錠子（施錠部材）１１８と、雌型管継手本体１１２の外周面１１２ａ上に配置されたスリーブ１２０とを備える。スリーブ１２０は雌型管継手本体１１２に対して長手軸線Ｌの方向で変位可能となっており、スプリング１２２によって図１の連結保持位置に向かって前方に付勢されている。スリーブ１２０がこの連結保持位置にあるときには、施錠子１１８はスリーブ１２０の内周面１２０ａによって径方向外側から支持されて、雌型管継手本体１１２の内周面１１２ｂから径方向内側に突出した施錠位置に保持される。スリーブ１２０がスプリング１２２の付勢力に抗して後方に変位してその内周面１２０ａが施錠子１１８と対向しない連結解除位置となると、施錠子１１８は施錠位置から径方向外側に変位して雌型管継手本体１１２の内周面１１２ｂから突出していない解錠位置にまで変位可能となる。雌型管継手本体１１２の内周面１１２ｂには環状の溝１２４が形成されており、この溝１２４に環状の弾性シール部材１２６が取り付けられている。当該実施形態では、この弾性シール部材１２６はニトリルゴムやシリコンゴムなどのゴム材料により形成されているが、他の弾性材料により形成されていてもよい。
【００２０】  雄型管継手部材１０４は、長手軸線Ｌの方向に延びる流体通路１３０を有する筒状の雄型管継手本体（第２管継手本体）１３２を有する。雄型管継手本体１３２の外周面１３２ａには、雌型管継手部材１０２の施錠子１１８が係合する環状の施錠子係止溝１３４が形成されている。
【００２１】  スリーブ１２０を連結解除位置に変位させた状態で、雄型管継手本体１３２を雌型管継手本体１１２の挿入通路１１０内に挿入し、スリーブ１２０を連結保持位置に戻すと、当該管継手１００は図２の連結状態となる。この連結状態においては、施錠子１１８が施錠子係止溝１３４に係合して雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２との相対的位置を長手軸線Ｌの方向で拘束している。また、弾性シール部材１２６が、雌型管継手本体１１２の内周面１１２ｂと雄型管継手本体１３２の外周面１３２ａとの間で圧縮されて、雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２との間を密封している。
【００２２】  雌型管継手本体１１２は、その内周面１１２ｂに第１シール面１３６を有している。また雄型管継手本体１３２は、その外周面１３２ａに第１シール面１３６に向かって径方向外側に突出した環状の突部１３８を有し、この突部１３８上に第２シール面１４０を有している。図２に示すように、第２シール面１４０は、連結状態において第１シール面１３６に径方向で対向する位置にある。当該実施形態においては第１シール面１３６と第２シール面１４０とは常温での連結状態では接触しないようになっているが、挿入通路１１０内への雄型管継手本体１３２の挿入が可能な程度に接触するようになっていてもよい。
【００２３】  雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２はともに金属材料で形成されており、雌型管継手本体１１２は雄型管継手本体１３２よりも熱膨張率の小さい材料で形成されている。そのため、当該管継手１００に高温の油を流すなどして雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２とが加熱された場合には、雄型管継手本体１３２の方がより大きく熱膨張する。雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２は、それぞれ熱膨張により径が大きくなるが、熱膨張率の差により雄型管継手本体１３２の方が雌型管継手本体１１２よりも大きく膨張する。よって、第２シール面１４０が第１シール面１３６に徐々に近づいていく。このとき、雌型管継手本体１１２の内周面１１２ｂと雄型管継手本体１３２の外周面１３２ａとの間にある弾性シール部材１２６は径方向でより大きく圧縮されていき、雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２との間をより強固に密封係合していく。雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２とがある温度以上に加熱されると、図３に示すように、第１シール面１３６と第２シール面１４０とが互いに押圧されてメタルシールが形成され、第１シール面１３６と第２シール面１４０とが密封係合する。これにより、雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２との間は、第１シール面１３６と第２シール面１４０との間でも密封係合された状態となる。雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２の温度が常温に戻ると、第１シール面１３６と第２シール面１４０との間の密封係合が解除され、弾性シール部材１２６による密封係合によって雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２との間の密封が維持された状態となる。この状態でスリーブ１２０を後方に変位させて連結解除位置とすることにより、施錠子１１８による雄型管継手本体１３２の係止が解除されて、雌型管継手部材１０２と雄型管継手部材１０４との間の連結が解除可能となる。なお、第１シール面１３６と第２シール面１４０とが密封係合している状態では、施錠子１１８による係止が解除されても密封係合している第１シール面１３６と第２シール面１４０との間の摩擦力により連結は維持された状態となる。したがって、内部に高温の流体がある状態では容易には連結が解除されない。
【００２４】  ゴム材料は加熱されると柔らかくなって塑性変形してしまうため、ある程度以上の高温になるとゴム材料で形成された弾性シール部材１２６による密封が維持できなくなる虞がある。当該管継手１００においては、弾性シール部材１２６による密封係合が維持できなくなるような高温状態において第１シール面１３６と第２シール面１４０とを密封係合させることができるため、弾性シール部材１２６が密封状態を維持できない高温域においても雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２との間の密封を維持して内部の流体が外部に漏れることを防止することが可能となる。なお、雌型管継手本体１１２を雄型管継手本体１３２よりも熱膨張率の大きい材料で形成して、ある温度以下に冷却されたときに熱収縮により第１シール面１３６と第２シール面１４０とが互いに押圧されて密封係合するようにすることもできる。この場合には、弾性シール部材１２６による密封係合が維持できなくなるような低温域においても雌型管継手本体１１２と雄型管継手本体１３２との間の密封を維持して内部の流体が外部に漏れることを防止することが可能となる。
【００２５】  本発明の第２の実施形態に係る管継手２００は、図４に示すように、互いに着脱可能に連結される雌型管継手部材（第１管継手部材）２０２と雄型管継手部材（第２管継手部材）２０４とからなる。
【００２６】  当該管継手２００においては、雌型管継手部材２０２の筒状の雌型管継手本体（第１管継手本体）２１２がその内周面２１２ｂに長手軸線Ｌに対して垂直な径方向面２４２を有し、この径方向面２４２に第１シール面２３６が形成されている。雄型管継手部材２０４の筒状の雄型管継手本体（第２管継手本体）２３２は前方端面２４３に第２シール面２４０を有している。また、雄型管継手本体２３２の前方端面２４３には環状の溝２２４が形成されており、弾性シール部材２２６はこの溝２２４に取り付けられている。
【００２７】  第１の実施形態に係る管継手１００と同様な操作により雌型管継手部材２０２と雄型管継手部材２０４とを連結すると、図５に示すように、弾性シール部材２２６が、雌型管継手本体２１２の径方向面２４２と雄型管継手本体２３２の前方端面２４３の溝２２４とに密封係合して、雌型管継手本体２１２と雄型管継手本体２３２との間を密封する。また、第１シール面２３６と第２シール面２４０とが長手軸線Ｌの方向で対向した位置となる。当該実施形態においては第１シール面２３６と第２シール面２４０とは常温での連結状態では接触しないようになっているが、接触するようになっていてもよい。
【００２８】  当該実施形態においては、雌型管継手本体２１２は雄型管継手本体２３２よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成されている。そのため、当該管継手２００に高温の油を流すなどして雌型管継手本体２１２と雄型管継手本体２３２とが加熱された場合には、雄型管継手本体２３２の方がより大きく熱膨張する。雌型管継手本体２１２と雄型管継手本体２３２は、それぞれ熱膨張により長手方向での長さが大きくなるが、熱膨張率の差により雄型管継手本体２３２の方が雌型管継手本体２１２よりもより大きな割合で長くなる。よって、雌型管継手本体２１２と雄型管継手本体２３２とを長手軸線Ｌの方向で固定している施錠子２１８の位置からの第２シール面２４０までの距離は第１シール面２３６までの距離よりも大きな割合で長くなり、第２シール面２４０が第１シール面２３６に徐々に近づいていく。このとき、雌型管継手本体２１２と径方向面２４２と雄型管継手本体２３２の前方端面２４３との間にある弾性シール部材２２６は長手軸線Ｌの方向でより大きく圧縮されていき、雌型管継手本体２１２と雄型管継手本体２３２との間をより強固に密封係合していく。雌型管継手本体２１２と雄型管継手本体２３２とがある温度以上に加熱されると、図６に示すように、第１シール面２３６と第２シール面２４０とが互いに押圧されてメタルシールが形成され、第１シール面２３６と第２シール面２４０とが密封係合する。これにより、弾性シール部材２２６が密封状態を維持できない高温域においても雌型管継手本体２１２と雄型管継手本体２３２との間の密封を維持して内部の流体が外部に漏れないようにすることが可能となる。なお、雌型管継手本体２１２を雄型管継手本体２３２よりも熱膨張率の大きい材料で形成して、ある温度以下に冷却されたときに熱収縮により第１シール面２３６と第２シール面２４０とが互いに押圧されて密封係合するようにすることもできる。
【００２９】  図７に示す本発明の第３の実施形態に係る管継手３００においては、上述の第２の実施形態に係る管継手２００の構成に加えて、更に以下の構成を有する。雌型管継手部材（第１管継手部材）３０２の雌型管継手本体（第１管継手本体）３１２が挿入通路３１０を構成する径方向面３４２から前方に延びる内側挿入部３４４を有し、雄型管継手部材（第２管継手部材）３０４の雄型管継手本体（第２管継手本体）３３２が長手軸線Ｌの方向に延びて流体通路３３０と連通している挿入通路３４５を有している。また、雌型管継手本体３１２の内側挿入部３４４の外周面３４４ａには第３シール面３４６が形成されており、雄型管継手本体３３２の挿入通路３４５の内周面３４５ａには第４シール面３４８が形成されている。図８の連結状態においては、雌型管継手本体３１２の内側挿入部３４４が雄型管継手本体３３２の挿入通路３４５内に挿入され、第３シール面３４６と第４シール面３４８とは径方向で互いに対向する位置となる。
【００３０】  当該実施形態においては、雌型管継手本体３１２は雄型管継手本体３３２よりも熱膨張率の小さい金属材料で形成されている。そのため、当該管継手３００に高温の油を流すなどして雌型管継手本体３１２と雄型管継手本体３３２とが加熱された場合には雄型管継手本体３３２の方がより大きく熱膨張し、液化天然ガスや液体窒素などの極低温の流体を流すなどして雌型管継手本体３１２と雄型管継手本体３３２とが冷却された場合には雄型管継手本体３３２の方がより大きく熱収縮する。加熱された場合には、熱膨張率の差により雄型管継手本体３３２よりも雌型管継手本体３１２の方がより大きな割合で長手軸線Ｌの方向での長さが大きくなる。よって、雌型管継手本体３１２と雄型管継手本体３３２とを長手軸線Ｌの方向で固定している施錠子３１８の位置からの第２シール面３４０までの距離は第１シール面３３６までの距離よりもより大きな割合で長くなり、第２シール面３４０が第１シール面３３６に徐々に近づいていく。一方で雄型管継手本体３３２は雌型管継手本体３１２よりも大きく拡径するため、第３シール面３４６と第４シール面３４８とは互いに離れていくことになる。雌型管継手本体３１２と雄型管継手本体３３２とがある温度以上に加熱されると、図９に示すように、第１シール面３３６と第２シール面３４０とが互いに押圧されてメタルシールが形成され、第１シール面３３６と第２シール面３４０とが密封係合する。雌型管継手本体３１２と雄型管継手本体３３２とが冷却された場合には、加熱された場合とは逆に、第１シール面３３６と第２シール面３４０とは互いに離れていき、第３シール面３４６と第４シール面３４８とは近づいていく。そのため、雌型管継手本体３１２と雄型管継手本体３３２とがある温度以下に冷却されると、図１０に示すように、第３シール面３４６と第４シール面３４８とが互いに押圧されてメタルシールが形成され、第３シール面３４６と第４シール面３４８とが密封係合する。
【００３１】  このようにして、弾性シール部材３２６が密封状態を維持できない高温域においても雌型管継手本体３１２と雄型管継手本体３３２との間の密封を維持して内部の流体が外部に漏れることを防止することが可能になるとともに、弾性シール部材３２６が密封状態を維持できない低温域においても雌型管継手本体３１２と雄型管継手本体３３２との間の密封を維持して内部の流体が外部に漏れることを防止することも可能となる。なお、雌型管継手本体３１２を雄型管継手本体３３２よりも熱膨張率の大きい材料で形成して、ある温度以上に加熱されたときには第３シール面３４６と第４シール面３４８とが互いに押圧されて密封係合し、ある温度以下に冷却されたときには第１シール面３３６と第２シール面３４０とが互いに押圧されて密封係合するようにすることもできる。
【００３２】  以上に本発明の実施形態について説明をしたが、本発明はこれら実施形態に限定されるものではない。例えば、弾性シール部材の位置は適宜変更でき、例えば第１の実施形態において雄型管継手部材に取り付けるようにしてもよいし長手軸線の方向に面する面に取り付けるようにしてもよい。また、雌型管継手本体と雄型管継手本体との相対的位置を長手軸線の方向で拘束するための施錠部材として球状の施錠子を用いた構造としているが、チャック部材を用いた構成や、ピンやネジなどにより固定する構成などの他の構成とすることもできる。また、第１の実施形態において採用されている、突部に第２シール面が形成されている構成は、他のシール面において採用することもできる。さらには、各シール面は、径方向で対向すると同時に長手軸線の方向でも対向するように、長手軸線に対して傾斜した面とすることもできる。上記実施形態においては雌型管継手本体と雄型管継手本体とがともに金属材料で作られていて、第１シール面と第２シール面との間にメタルシールが形成されることにより、第１シール面と第２シール面とが密封係合するようになっている。しかし、雌型管継手本体と雄型管継手本体は金属材料以外の例えばポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）のような比較的に硬質な非金属材料で形成されてもよく、第１シール面と第２シール面との間の密封係合はそのような非金属材料同士の当接、又はそのような非金属材料と金属材料との当接によりもたらされるようにしてもよい。よって、本発明における「シール面」は必ずしも金属面である必要はない。
【符号の説明】
【００３３】１００  管継手１０２  雌型管継手部材（第１管継手部材）１０４  雄型管継手部材（第２管継手部材）１１０  挿入通路１１２  雌型管継手本体（第１管継手本体）１１２ａ  外周面１１２ｂ  内周面１１６  施錠子保持孔１１８  施錠子（施錠部材）１２０  スリーブ１２０ａ  内周面１２２  スプリング１２４  溝１２６  弾性シール部材１３０  流体通路１３２  雄型管継手本体（第２管継手本体）１３２ａ  外周面１３４  施錠子係止溝１３６  第１シール面１３８  突部１４０  第２シール面２００  管継手２０２  雌型管継手部材（第１管継手部材）２０４  雄型管継手部材（第２管継手部材）２１２  雌型管継手本体（第１管継手本体）２１２ｂ  内周面２１８  施錠子２２４  溝２２６  弾性シール部材２３２  雄型管継手本体（第２管継手本体）２３６  第１シール面２４０  第２シール面２４２  径方向面２４３  前方端面３００  管継手３０２  雌型管継手部材（第１管継手部材）３０４  雄型管継手部材（第２管継手部材）３１０  挿入通路３１２  雌型管継手本体（第１管継手本体）３１８  施錠子３２６  弾性シール部材３３０  流体通路３３２  雄型管継手本体（第２管継手本体）３３６  第１シール面３４０  第２シール面３４２  径方向面３４４  内側挿入部３４４ａ  外周面３４５  挿入通路３４５ａ  内周面３４６  第３シール面３４８  第４シール面Ｌ  長手軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年7月15日(2020.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに着脱可能に連結される第１管継手部材と第２管継手部材とからなる管継手であって、
該第１管継手部材は、挿入通路を画定する第１管継手本体を有し、
該第２管継手部材は、該第１管継手部材との連結状態において該挿入通路内に挿入される第２管継手本体を有し、
該第１管継手部材と該第２管継手部材とのうちの一方が、該連結状態において該第１管継手本体と該第２管継手本体との間を密封する弾性シール部材を有し、
該連結状態において該第１管継手本体と該第２管継手本体との相対的位置を該第１管継手本体の長手軸線の方向で拘束する施錠部材をさらに備え、
該第２管継手本体が挿入通路を有し、
該第１管継手本体が該連結状態において該第２管継手本体の挿入通路内に挿入される内側挿入部を有し、
該第１管継手本体が第１シール面を有し、該第２管継手本体が該連結状態において該第１シール面に該第１管継手本体の長手軸線の方向で対向する第２シール面を有しており、
該第１管継手部材がさらに該内側挿入部の外周面に第３シール面を有し、該第２管継手本体がさらに該挿入通路の内周面に該連結状態において該第３シール面と対向する第４シール面を有しており、
該第１管継手本体が該第２管継手本体よりも熱膨張率の大きい材料で形成され、該連結状態において、該第１及び第２管継手本体がある温度以下に冷却されたときに該第１及び第２管継手本体が熱収縮することにより該第１シール面と該第２シール面とが互いに押圧されて密封係合され、該第１及び第２管継手本体がある温度以上に加熱されたときに該第１及び第２管継手本体が熱膨張することにより該第３シール面と該第４シール面とが互いに押圧されて密封係合されるか、
又は、該第１管継手本体が該第２管継手本体よりも熱膨張率の小さい材料で形成され、該連結状態において、該第１及び第２管継手本体がある温度以上に加熱されたときに該第１及び第２管継手本体が熱膨張することにより該第１シール面と該第２シール面とが互いに押圧されて密封係合され、該第１及び第２管継手本体がある温度以下に冷却されたときに該第１及び第２管継手本体が熱収縮することにより該第３シール面と該第４シール面とが互いに押圧されて密封係合するようにされた、管継手。
【請求項２】
該第１シール面と該第２シール面とが、該第１管継手本体の径方向でも対向するように該長手軸線に対して傾斜した面とされた、請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
該第１シール面と該第２シール面とが密封係合する際に、該弾性シール部材が、該第１管継手本体と該第２管継手本体との間でさらに圧縮されるようにされた、請求項１又は２に記載の管継手。
【請求項４】
該第１シール面と該第２シール面とのうちの一方が、他方に向かって突出した環状の突部に形成されている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の管継手。
【国際調査報告】
2020039719.tif 000013
2020039719.tif 000014