(57)【要約】  細径かつ高い耐屈曲性が得られる細径絶縁電線を提供する。導体、導体を覆う絶縁層と、を有する細径絶縁電線であって、導体の断面積が０．０８ｍｍ２以上０．４ｍｍ２以下であり、導体が破断強度８１５ＭＰａ以上の銅合金であり、絶縁層の破断強度が３６．５ＭＰａ以上であり、絶縁層の厚さが０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、細径絶縁電線から導体を引抜くための導体引抜力が９Ｎ／３０ｍｍ以下である。
2019021563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体と、前記導体を覆う絶縁層と、を有する細径絶縁電線であって、
前記導体の断面積が０．０８ｍｍ２以上０．４ｍｍ２以下であり、
前記導体が破断強度８１５ＭＰａ以上の銅合金であり、
前記絶縁層の破断強度が３６．５ＭＰａ以上であり、
前記絶縁層の厚さが０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、
前記細径絶縁電線から前記導体を引抜くための導体引抜力が９Ｎ／３０ｍｍ以下である、
細径絶縁電線。
【請求項２】
前記絶縁層がフッ素樹脂である、
請求項１に記載の細径絶縁電線。
【請求項３】
前記絶縁層を構成する樹脂が架橋されている、
請求項１または請求項２に記載の細径絶縁電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、細径絶縁電線に関する。
本出願は、２０１７年７月２５日出願の日本出願２０１７−１４３５７７号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２には、導体と導体を覆う絶縁層とを有する細径の絶縁電線が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２０１２−１７４３３７号公報
【特許文献２】日本国特開２０１７−１６８４７号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示の一態様に係る細径絶縁電線は、導体と、前記導体を覆う絶縁層と、を有する細径絶縁電線であって、
前記導体の断面積が０．０８ｍｍ２以上０．４ｍｍ２以下であり、
前記導体が破断強度８１５ＭＰａ以上の銅合金であり、
前記絶縁層の破断強度が３６．５ＭＰａ以上であり、
前記絶縁層の厚さが０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、
前記細径絶縁電線から前記導体を引抜くための導体引抜力が９Ｎ／３０ｍｍ以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本実施形態に係る細径絶縁電線の断面図である。
【図２】屈曲試験の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
[本開示が解決しようとする課題]
細径の絶縁電線において、更に高い耐屈曲性を得るためには電線の径を太くする必要があった。
【０００７】
そこで、本開示は、細径かつ高い耐屈曲性が得られる細径絶縁電線を提供することを目的とする。
［本開示の効果］
【０００８】
本開示によれば、細径かつ高い耐屈曲性が得られる細径絶縁電線を提供することができる。
【０００９】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施態様を列記して説明する。
本発明の一態様に係る細径絶縁電線は、
（１）導体と、前記導体を覆う絶縁層と、を有する細径絶縁電線であって、
前記導体の断面積が０．０８ｍｍ２以上０．４ｍｍ２以下であり、
前記導体が破断強度８１５ＭＰａ以上の銅合金であり、
前記絶縁層の破断強度が３６．５ＭＰａ以上であり、
前記絶縁層の厚さが０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、
前記細径絶縁電線から前記導体を引抜くための導体引抜力が９Ｎ／３０ｍｍ以下である。
上記構成によれば、細径かつ高い耐屈曲性が得られる細径絶縁電線を提供することができる。
【００１０】
（２）前記絶縁層がフッ素樹脂であってもよい。
上記構成によれば、絶縁層にフッ素樹脂を用いることにより、細径かつ更に高い耐屈曲性が得られる細径絶縁電線を提供することができる。
【００１１】
（３）前記絶縁層を構成する樹脂が架橋されていてもよい。
上記構成によれば、絶縁層を構成する樹脂が架橋されていることにより、細径かつ更に高い耐屈曲性が得られる細径絶縁電線を提供することができる。
【００１２】
（本発明の実施形態の詳細）
本発明の実施形態に係る細径絶縁電線の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１３】
図１は、細径絶縁電線の一例を示す。細径絶縁電線１は、例えばロボット等を含むあらゆる可動部の配線用として適している。
図１に示すように、細径絶縁電線１は、導体２と、導体２の外側に設けられた絶縁層３とを備えている。
【００１４】
導体２は、複数本の素線を撚り合わせた撚線導体として構成されている。導体２を構成する素線は、高い破断強度を有する銅合金線が用いられる。例えば導体２の素線には、錫銅合金線（錫が０．１〜１．０％含まれる）を用いることが好ましい。錫等でメッキされた銅合金線が用いられてもよい。
【００１５】
素線の直径は、０．０５ｍｍ〜０．１６ｍｍである。撚線とされた導体２の断面積は、０．０８ｍｍ２以上０．４ｍｍ２以下であり、その直径は、０．３２ｍｍ〜０．７２ｍｍ程度である。また、導体２の破断強度は、８１５ＭＰａ以上である。
【００１６】
絶縁層３は、導体２の外周側を覆うように、例えば導体２の外周に引落押出によって被覆形成されている。絶縁層３を構成する樹脂材料には、フッ素樹脂が用いられる。フッ素樹脂としては、例えばテトラフルオロエチレンとエチレンとの共重合体であるＥＴＦＥが好ましい。絶縁層３を構成するフッ素樹脂は、耐摩耗性、耐熱性、および耐油性を向上させるために、導体２の周囲に被覆された後に、例えば電離放射線（電子線やγ線など）の照射によって架橋処理されてもよい。
【００１７】
絶縁層３の厚さは、０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。絶縁層３の破断強度は、３６．５ＭＰａ以上である。
【００１８】
このように構成された細径絶縁電線１は、その外径が０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下の範囲とすることができる。具体的には、例えば断面積が０．１８ｍｍ２（直径が０．４８ｍｍ）の導体２の周囲に厚さが０．２ｍｍの絶縁層３を被覆して形成された細径絶縁電線１は、その外径が０．８８ｍｍとなる。また、細径絶縁電線１から導体２を引抜くための導体引抜力は、９Ｎ／３０ｍｍ以下である。この導体引抜力は、電線の絶縁層を除去して導体を取り出す時に導体と絶縁層がずれない点で、１Ｎ／３０ｍｍ以上であることが好ましい。
【００１９】
下記実施例１〜３および比較例１〜２の細径絶縁電線を作製し、それぞれの細径絶縁電線について屈曲試験を行った。
【００２０】
（実施例１）
実施例１においては、銅合金線からなる外径０．１６ｍｍの素線を７本撚り合わせることにより、その断面積が０．１４ｍｍ２（ＡＷＧ２６）であり、破断強度が８１５ＭＰａの導体２を形成した。引き落とし押出成形によって、導体２の外周に、材料がＥＴＦＥからなり、厚さが０．２ｍｍであり、破断強度が３６．５ＭＰａである絶縁層３を形成した。そして、この絶縁層３に架橋処理を施して、外径０．８８ｍｍの細径絶縁電線１を作製した。上記のようにして作製された実施例１の細径絶縁電線１に対する導体引抜力は、９Ｎ／３０ｍｍであった。
【００２１】
（実施例２）
実施例２においては、上記実施例１と同様の導体２を形成し、引き落とし押出成形によって、導体２の外周にＥＴＦＥからなる絶縁層３を形成することにより細径絶縁電線１を作製した。なお、絶縁層３の厚さ、破断強度、および細径絶縁電線１の外径は、上記実施例１と同様である。上記のようにして作製された実施例２の細径絶縁電線１に対する導体引抜力は、９Ｎ／３０ｍｍであった。
【００２２】
（比較例１）
比較例１においては、軟銅線からなる外径０．１６ｍｍの素線を７本撚り合わせることにより、その断面積が０．１４ｍｍ２（ＡＷＧ２６）であり、破断強度が２５０ＭＰａの導体を形成した。充実押出成形によって、導体の外周に、材料がフッ素ゴムからなり、厚さが０．２ｍｍであり、破断強度が１０．７ＭＰａである絶縁層を形成した。そして、この絶縁層に架橋処理を施して、外径０．８８ｍｍの細径絶縁電線を作製した。上記のようにして作製された比較例１の細径絶縁電線に対する導体引抜力は１２Ｎ／３０ｍｍであった。
【００２３】
（実施例３）
実施例３においては、銅合金線からなる外径０．０５ｍｍの素線を４４本撚り合わせることにより、その断面積が０．０８ｍｍ２（ＡＷＧ２８）であり、破断強度が８１５ＭＰａの導体２を形成した。引き落とし押出成形によって、導体２の外周に、材料がＥＴＦＥからなり、厚さが０．１ｍｍであり、破断強度が３６．５ＭＰａである絶縁層３を形成して、外径０．６ｍｍの細径絶縁電線１を作製した。上記のようにして作製された実施例３の細径絶縁電線１に対する導体引抜力は、８Ｎ／３０ｍｍであった。
【００２４】
（比較例２）
比較例２においては、軟銅線からなる外径０．１２７ｍｍの素線を７本撚り合わせることにより、その断面積が０．０８ｍｍ２（ＡＷＧ２８）であり、破断強度が２５０ＭＰａの導体を形成した。充実押出成形によって、導体の外周に、材料がポリエチレンからなり、厚さが０．１ｍｍであり、破断強度が３６．５ＭＰａ未満である絶縁層を形成した。そして、この絶縁層に架橋処理を施して、外径０．６ｍｍの細径絶縁電線を作製した。上記のようにして作製された比較例２の細径絶縁電線に対する導体引抜力は、１２Ｎ／３０ｍｍであった。
【００２５】
（屈曲試験）
ＩＳＯ  １４５７２：２０１１（Ｅ）５．９に規定される屈曲試験に基づいてケーブルの耐屈曲性を評価した。この屈曲試験においては、図２に示すように、細径絶縁電線Ａを一対のマンドレル１１の間に通して細径絶縁電線Ａを垂れ下がらせ、細径絶縁電線Ａの上端をチャック１２で把持し、下端に重り１３を取り付けた。マンドレル１１同士の間を中心とした円周に沿ってチャック１２を振り子状に振ることにより細径絶縁電線Ａをそれぞれのマンドレル１１側へ−９０°から＋９０°となるような曲げを繰り返し作用させた。−９０°から＋９０°となる曲げで一回の屈曲と数え、６０回／分の速さで屈曲させ細径絶縁電線Ａが破断するまでの屈曲回数を調べた。なお、実施例１，実施例２，比較例１では、マンドレル１１の径を１２．５ｍｍ、重り１３の荷重を５００ｇとした。実施例３，比較例２では、マンドレル１１の径を４ｍｍ、重り１３の荷重を１００ｇとした。
【００２６】
（試験結果）
実施例１では、破断までの平均の屈曲回数が１２２１２回であり、実施例２では、破断までの平均の屈曲回数が１０９２９回であった。これに対して、比較例１では、破断までの平均の屈曲回数が１万回未満であった。これにより、実施例１〜２は比較例１よりも屈曲性に優れた耐性を有していることが確認できた。また、実施例３では、破断までの平均の屈曲回数が４９８０３回であった。これに対して、比較例２では、破断までの平均の屈曲回数が４６１回であった。これにより、実施例３は比較例３よりも屈曲性に優れた耐性を有していることが確認できた。また、実施例１の屈曲回数が実施例２の屈曲回数を上回っており、絶縁層３に架橋処理を施すことで耐屈曲性が向上することが確認できた。
【００２７】
以上のような細径絶縁電線１によれば、破断強度が８１５ＭＰａ以上の銅合金で形成された導体２を、破断強度が３６．５ＭＰａ以上で、架橋フッ素樹脂で形成された絶縁層３で覆う構成となっている。このため、導体２の断面積が０．０８ｍｍ２以上０．４ｍｍ２以下で、絶縁層３の厚さが０．１ｍｍ以上０．２ｍｍ以下と細径化された場合であっても、高い耐屈曲性を有した絶縁電線を得ることができる。また、絶縁層３に架橋処理が施されることで耐屈曲性を向上させることができ、さらに電線の細径化を図ることが可能となる。また、引き落とし押出成形によって絶縁層３を形成することにより、細径絶縁電線１における導体引抜力を９Ｎ／３０ｍｍ以下とすることができる。
【００２８】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【符号の説明】
【００２９】
１：細径絶縁電線
２：導体
３：絶縁層
１１：マンドレル
１２：チャック
１３：重り
【図１】
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【図２】
2019021563.tif 000004
【国際調査報告】
2019021563.tif 000005
2019021563.tif 000006