(57)【要約】  曲げられた場合であっても延出部に設けられた引き出し配線がダメージを受けにくい入力装置１は、支持基材１５と、支持基材１５の上に設けられ複数の電極部（第１電極１１、第２電極１２）を有するセンサ部１０と、支持基材１５から外方に延出する延出部２０と、延出部２０の第１主面Ｓ１に沿って設けられ複数の電極部と導通する引き出し配線４１と、引き出し配線４１に導通する接続端子部８ａを主面に有し延出部２０の第１主面Ｓ１に対向配置されるフレキシブル配線基板８と、を備え、延出部２０は、延出端部２０Ｅと支持基材１５につながる接続基部２０Ｂとの間に曲げに対応した曲げ対応部ＢＲ０を有し、引き出し配線４１は曲げ対応部ＢＲ０よりも延出部２０の延出端部２０Ｅ側において接続端子部８ａと導通し、曲げ対応部ＢＲ０に位置する引き出し配線４１の全ての上に被覆材７０が設けられている。
2019142644.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持基材と、
前記支持基材の上に設けられ、複数の電極部を有するセンサ部と、
前記支持基材から外方に延出する延出部と、
前記延出部の第１主面に沿って設けられ、前記複数の電極部と導通する引き出し配線と、
前記引き出し配線に導通する接続端子部を主面に有し、前記延出部の前記第１主面に対向配置されるフレキシブル配線基板と、
を備え、
前記延出部は、延出端部と前記支持基材につながる接続基部との間に、曲げに対応した曲げ対応部を有し、
前記引き出し配線は、前記曲げ対応部よりも前記延出部の前記延出端部側において前記接続端子部と導通し、
前記曲げ対応部に位置する前記引き出し配線の全ての上に被覆材が設けられていることを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記引き出し配線と前記接続端子部とは導電性接合部材によって導通可能に接合され、前記導電性接合部材を形成するための接合部材が前記曲げ対応部の上に延設され、当該接合部材に基づく部材が前記被覆材の少なくとも一部を構成する、請求項１に記載の入力装置。
【請求項３】
前記導電性接合部材は異方性導電接着剤の硬化物からなる、請求項２に記載の入力装置。
【請求項４】
前記フレキシブル配線基板は前記接続端子部よりも前記センサ部側に延出する延在基板部を有し、前記延在基板部は前記被覆材の一部を構成する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項５】
前記支持基材の上に設けられた機能層をさらに備え、前記機能層は、前記曲げ対応部の上に延設されて前記被覆材の一部を構成する、請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項６】
前記機能層は、前記センサ部を保護する保護層を含む、請求項５に記載の入力装置。
【請求項７】
前記機能層は、光学層を含む、請求項５または請求項６に記載の入力装置。
【請求項８】
前記曲げ対応部に位置する前記引き出し配線は、前記第１主面の法線方向からみて蛇行する蛇行部を有する、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項９】
前記支持基材および前記延出部はシクロオレフィン系重合体を含む透光性材料からなる、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項１０】
前記複数の電極部と前記引き出し配線とは前記支持基材の上に設けられた取り回しパターンにより電気的に接続され、前記曲げ対応部に位置する前記引き出し配線は、前記取り回しパターンを構成する材料から構成される、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項１１】
前記支持基材における、前記延出部の前記第１主面とは反対側に位置する基材第２主面は、前記入力装置の操作面側に位置する、請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の入力装置。
【請求項１２】
前記基材第２主面に対向配置されたパネル部をさらに備える、請求項１１に記載の入力装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は入力装置に関し、特に指などが接近した位置を検知するタッチセンサを備えた入力装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
入力装置として多く利用されるタッチパネルは、検知領域に指などが接近（以下、接近には接触を含むものとする。）した位置を検出するタッチセンサを備えている。例えば、相互容量方式のタッチパネルにおいては、駆動側の電極と出力側の電極とが設けられており、駆動側の電極にドライブパルスを与え、指などの接近による容量変化を出力側の電極で検知している。【０００３】
このようなタッチパネルにおいて、検出用の電極との導通を得るためにパネル周縁部分には支持基材から外方に延出する延出部が設けられる。延出部には検知領域の電極と導通する引き出し配線や、接地電位となる接地用配線が形成される。また、延出部の先端には外部のコネクタと接続するためのフレキシブル配線基板が設けられる。タッチパネルをセットする製品によっては、タッチパネルから延出部を曲げながら取り回してコネクタと接続する必要が生じる。このような延出部を曲げた場合、延出部とともに曲げられる引き出し配線にクラックや断線などの不具合の発生が懸念される。【０００４】
特許文献１には、透光性および可撓性を有する基材と、透光性を有し、前記基材の上の検出領域において第１方向に並ぶ複数の第１電極部と、透光性を有し、前記基材の上の前記検出領域において前記第１方向と交差する第２方向に並ぶ複数の第２電極部と、前記複数の第１電極部および前記複数の第２電極部のそれぞれと導通し、前記基材の上の前記検出領域から前記検出領域の外側の周辺領域まで延在する複数の引き出し配線とを備え、前記基材の前記周辺領域には屈曲部が設けられ、前記引き出し配線は、前記屈曲部の上に設けられた可撓性導電部材を有し、前記屈曲部の上に設けられた前記可撓性導電部材の少なくとも一部を覆うように設けられた被覆材を備えることを特徴とする入力装置が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１７／１９５４５１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
引き出し配線の抵抗値を低減させる観点から、屈曲部に位置する引き出し配線を特許文献１に記載される可撓性導電部材のみならず、支持基材上に位置する取り回しパターンを構成する材料と同等の導電性を有する材料から構成することが求められる場合がある。このような場合に備えて、使用時において屈曲部となる位置に配置された引き出し配線へのダメージをさらに低減させることへの要求がある。【０００７】
本発明は、屈曲部に位置する引き出し配線が基材上に位置する取り回しパターンと同じ材料から構成される場合であっても、延出部に設けられた引き出し配線へのダメージを抑制できる入力装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の一態様は、支持基材と、前記支持基材の上に設けられ、複数の電極部を有するセンサ部と、前記支持基材から外方に延出する延出部と、前記延出部の第１主面に沿って設けられ、前記電極部と導通する引き出し配線と、前記引き出し配線に導通する接続端子部を主面に有し、前記延出部の前記第１主面に対向配置されるフレキシブル配線基板と、を備え、前記延出部は、延出端部と前記支持基材につながる接続基部との間に、曲げに対応した曲げ対応部を有し、前記引き出し配線は、前記曲げ対応部よりも前記延出部の前記延出端部側において前記接続端子部と導通し、前記曲げ対応部に位置する前記引き出し配線の全ての上に被覆材が設けられていることを特徴とする入力装置である。【０００９】
このような構成によれば、曲げ対応部の一部または全部が曲げられた場合であっても、曲げ対応部に位置する引き出し配線（曲げ部引き出し配線）の全ての上に被覆材が設けられているため、曲げ部引き出し配線が可撓性導電部材から構成されておらず、例えば金属系の導電性材料から構成されている場合であっても、曲げに伴う引張応力によって曲げ部引き出し配線に亀裂が生じることが抑制される。【００１０】
前記引き出し配線と前記接続端子部とは導電性接合部材によって導通可能に接合され、前記導電性接合部材を形成するための接合部材が前記曲げ対応部の上に延設され、当該接合部材に基づく部材が前記被覆材の少なくとも一部を構成することが好ましい。被覆材を構成する材料は曲げ部引き出し配線の全てを覆うことができる限り、限定されない。導電性接合部材を形成するための部材が曲げ対応部の上に延設されて被覆材の少なくとも一部を構成していれば、フレキシブル配線基板の接続端子部における接続基部側の端部から延出部の曲げ対応部が始まる場合であっても、被覆材は曲げ引き出し配線を適切に覆うことができるため、曲げ引き出し配線の亀裂を抑制することができる。導電性接合部材は異方性導電接着剤を加圧状態で硬化することにより得ることができる。この異方性導電接着剤を例えば加圧の程度を下げて硬化させることにより、被覆材として機能しうる非導電性硬化物を得ることができる。【００１１】
前記フレキシブル配線基板は前記接続端子部よりも前記センサ部側に延出する延在基板部を有し、前記延在基板部は前記被覆材の一部を構成してもよい。フレキシブル配線基板が延在基板部を有する場合には、曲げ引き出し配線の上方にこの延在基板部が位置することになる。その結果、曲げ引き出し配線は、この延在基板部と支持基材との間に挟まれることになり、曲げられたときに曲げ引き出し配線は厚さ方向の中立面の近傍に位置する。このため、曲げたときに曲げ引き出し配線に強い引張応力が生じにくくなる。したがって、延出部の曲げの程度が大きい場合であっても、曲げ引き出し配線に亀裂が生じにくい。【００１２】
前記支持基材の上に設けられた機能層をさらに備え、前記機能層は、前記曲げ対応部の上に延設されて前記被覆材の一部を構成していてもよい。上記機能層の一例として保護層が挙げられる。センサ部の支持基材の上に位置する電極部や電極部に導通する取り回しパターンを、物理的・化学的に保護するための保護層が設けられる場合がある。この保護層が延出部の曲げ対応部にまで延設されていれば、曲げ引き出し配線は、この保護層と支持基材との間に挟まれることになり、曲げられたときに曲げ引き出し配線は厚さ方向の中立面の近傍に位置することになり、曲げ引き出し配線に強い引張応力が生じにくくなる。したがって、延出部の曲げの程度が大きい場合であっても、曲げ引き出し配線に亀裂が生じにくい。上記の保護層は単層構造を有していてもよいし、積層構造を有していてもよい。【００１３】
前記機能層は前記光学層を含んでもよい。光学層の具体例として偏光板が挙げられる。【００１４】
上記の入力装置において、前記曲げ対応部に位置する前記引き出し配線は、前記第１主面の法線方向からみて蛇行する蛇行部を有していてもよい。延出部が延出方向を周方向とするように曲げられて、曲げ引き出し配線が位置する側の面に引張応力が生じた場合であっても、このような蛇行部を備えることにより、延出部の延出方向に対する蛇行部の傾きに応じて曲げ引き出し配線に加わる引張応力が減衰する。したがって、延出部の曲げの程度が大きい場合であっても、曲げ引き出し配線に亀裂が生じにくい。【００１５】
上記の入力装置において、前記支持基材および前記延出部はシクロオレフィン系重合体を含む透光性材料から構成されていてもよい。シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）など、シクロオレフィンを単量体の少なくとも一部として含む重合体（本明細書においてかかる重合体を「シクロオレフィン系重合体」ともいう。）は、光等方性が高く耐熱性にも優れる観点からは、支持基材および延出部の構成材料として好ましい。しかしながら、シクロオレフィン系重合体を含むフィルムは例えばポリエステル系のフィルムとの対比で可撓性が低い。このため、曲げ引き出し配線を覆う被覆材が設けられていない場合には、延出部を構成するシクロオレフィン系重合体を含むフィルムに対して曲げ力が加えられると、厚さ方向での中立面は延出部を構成するフィルム内に位置してしまう。このため、曲げ部に位置するフィルム構成材料の伸長や圧縮によって内部応力を吸収しきれず、延出部を構成するフィルムにクラックが生じるおそれがある。このフィルムにクラックが生じると、その上に形成された引き出し配線には特に強い引張応力が生じてしまう。しかしながら、上記のように引き出し配線の上に被覆材が設けられている場合には、引き出し配線は延出部と被覆材とに挟まれた状態となり、引き出し配線は厚さ方向で中立面の近傍に位置することとなる。このため、曲げ対応部が曲げられた場合であっても、引き出し配線に強い引張応力が生じる可能性が抑制される。また、延出部を構成するフィルム内に中立面が位置しないようにすることも可能であり、この場合には、フィルムの厚さ方向での応力変化が少なくなるため、延出部を構成するフィルムがシクロオレフィン系重合体を含む場合であっても、曲げ部において延出部にクラックが生じにくくなる。【００１６】
上記の入力装置において、前記複数の電極部と前記引き出し配線とは前記支持基材の上に設けられた取り回しパターンにより電気的に接続され、前記曲げ対応部に位置する前記引き出し配線は、前記取り回しパターンを構成する材料から構成されていてもよい。取り回しパターンを構成する材料と曲げ引き出し配線を構成する材料とを共通化することにより、センサ部に位置する複数の電極部とフレキシブル配線基板の接続端子部との間の配線の抵抗を低くすることが容易となる。【００１７】
上記の入力装置において、前記支持基材における、前記延出部の前記第１主面と同じ側に位置する基材第１主面とは反対側に位置する基材第２主面は、前記入力装置の操作面側に位置していることが好ましい。かかる構成の場合には、通常、使用の際に、延出部が外側に位置し、その第１主面に設けられた曲げ引き出し配線が内側になるように曲げられる。このような曲げの場合には、曲げられた引き出し配線に引張応力が生じにくいため、引き出し配線にクラックが入りにくい。入力装置が前記基材第２主面に対向配置されたパネル部をさらに備える場合には、上記のような曲げ方（延出部よりも曲げ引き出し配線が内側に位置するような曲げ方）で使用される可能性が高まるため、好ましい。
【発明の効果】
【００１８】
屈曲部に位置する引き出し配線が基材上に位置する取り回しパターンと同じ材料から構成される場合であっても、延出部に設けられた引き出し配線へのダメージを抑制できる入力装置が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る入力装置が適用されたインターフェース装置を例示する分解斜視図である。
【図２】（ａ）図１のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）図２（ａ）の屈曲部ＢＲ近傍を拡大した部分断面図、（ｃ）図２（ｂ）に示される入力装置における曲げられる前の状態の延出部およびこれに付設される部材を拡大した断面図である。
【図３】（ａ）従来技術に係る入力装置の屈曲部の状態を説明する部分断面図、（ｂ）第１の実施形態に係る入力装置の屈曲部ＢＲの状態を説明する部分断面図である。
【図４】（ａ）第１の実施形態に係る入力装置の他の例に係る延出部等の構成を説明するための図、（ｂ）第１の実施形態に係る入力装置の別の例に係る延出部等の構成を説明するための図、（ｃ）図４（ｂ）に示される延出部等の変形例の構成を説明するための図、（ｄ）第１の実施形態に係る入力装置のまた別の例に係る延出部等の構成を説明するための図である。
【図５】（ａ）本発明の第２の実施形態に係る入力装置が適用されたインターフェース装置を例示する分解斜視図である。
【図６】（ａ）図１のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）図２（ａ）の屈曲部ＢＲ近傍を拡大した部分断面図、（ｃ）第２の実施形態に係る入力装置の屈曲部ＢＲの状態を説明する部分断面図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る入力装置に係る延出部等の構成を説明するための図である。
【図８】入力装置の適用例を示す模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。【００２１】
（入力装置を適用したインターフェース装置）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る入力装置１が適用されたインターフェース装置１００を例示する分解斜視図である。図２（ａ）は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の屈曲部ＢＲの近傍を拡大した部分断面図である。図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示される入力装置１における曲げられる前の状態の延出部２０およびこれに付設される部材を拡大した断面図である。図２（ｃ）では、支持基材１５の上に設けられる透明接着層５やパネル部３ｂなどについて表示を省略している。【００２２】
図１および図２に示すように、第１の実施形態に係る入力装置１が適用されたインターフェース装置１００は筐体３を有している。筐体３は、本体ケース部３ａと、パネル部３ｂとの組み合わせによって構成される。なお、説明の都合上、本体ケース部３ａは図２（ａ）のみに破線で表される。本体ケース部３ａは、例えば合成樹脂材料で形成される。本体ケース部３ａは、上方が開口する箱形状に形成される。パネル部３ｂは、本体ケース部３ａの開口部を覆うように配置される。パネル部３ｂの外側（Ｚ１−Ｚ２方向Ｚ２側）の面がインターフェース装置１００の操作面ＯＳとなる。【００２３】
パネル部３ｂは、ガラスやポリカーボネート樹脂やアクリル樹脂などの透光性樹脂材料で形成される。なお、本明細書において「透光性」および「透明」とは、可視光線透過率が５０％以上（好ましくは８０％以上）の状態のことをいう。【００２４】
パネル部３ｂの内側には入力装置１が配置される。入力装置１は、支持基材１５と、支持基材１５の上に設けられ、複数の電極部（第１電極１１、第２電極１２）を有するセンサ部１０と、支持基材１５から外方（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ２向きに）に延出する延出部２０と、延出部２０の第１主面Ｓ１に沿って設けられ、複数の電極部（第１電極１１、第２電極１２）と導通する引き出し配線４１と、引き出し配線４１に導通する接続端子部８ａを主面（第２主面Ｓ２）に有し、延出部２０の第１主面Ｓ１に対向配置されるフレキシブル配線基板８と、を備える。図１では、フレキシブル配線基板８は表示を省略している。【００２５】
入力装置１は、例えばタッチパネルである。入力装置１は、液晶表示パネル、エレクトロルミネッセンス表示パネルなどの表示装置７の上に取り付けられていてもよいし、加飾部（図示せず）の上に取り付けられていてもよい。センサ部１０は、例えば静電容量式のタッチセンサであり、検知領域ＳＡに指などが接近した場合の静電容量の変化によって位置検出を行う。センサ部１０は支持基材１５の上、具体的には、Ｚ１−Ｚ２方向Ｚ２側の主面（基材第１主面Ｓ０）の上に配置される。支持基材１５は、ＰＥＴ（Polyethylene Terephthalate）等のポリエステル系樹脂フィルム、ＣＯＰ（シクロオレフィンポリマー）、ＣＯＣ（環状オレフィンコポリマー）等のシクロオレフィン系重合体のフィルムなどの透光性材料からなる可撓性フィルム、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂などの透光性材料の板材などで形成される。支持基材１５は、パネル部３ｂの内面に透明接着剤（ＯＣＡ：Optically Clear Adhesive）からなる透明接着層５により接着されている。【００２６】
支持基材１５における検知領域ＳＡには、透光性の電極部である第１電極１１および第２電極１２を備える。第１電極１１は支持基材１５の表面に沿った一方向（例えば、Ｘ方向）に延在し、第２電極１２は支持基材１５の表面に沿い一方向と直交する方向（例えば、Ｙ方向）に延在する。第１電極１１および第２電極１２は互い絶縁される。本実施形態では、Ｙ方向に所定のピッチで複数の第１電極１１が配置され、Ｘ方向に所定のピッチで複数の第２電極１２が配置される。【００２７】
第１電極１１および第２電極１２を構成する電極のパターンは各種あるが、本実施形態では、第１電極１１および第２電極１２のそれぞれは複数の島状電極部を有する。各島状電極部は例えば菱形に近い形状を有している。第１電極１１および第２電極１２には透光性導電材料（ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、導電性ナノ材料、網目状に形成された金属材料など）が用いられる。【００２８】
支持基材１５の検知領域ＳＡの外側である周辺エリアには、第１電極１１および第２電極１２と導通する取り回しパターン１５０が延在している。図２（ｂ）に示されるように取り回しパターン１５０は引き出し配線４１と導通することで、第１電極１１および第２電極１２に対する導通線を周辺エリアから延出部２０の先端部まで延ばしている。【００２９】
延出部２０は、支持基材１５の縁部分から外方（具体的には、Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ２側）に延出して設けられる部分であり、支持基材１５と一体であっても、別体として支持基材１５に接続されていてもよい。延出部２０には、ＰＥＴ等のポリエステル系フィルム、ＣＯＰ、ＣＯＣ等のシクロオレフィン系重合体を含むフィルムなどの可撓性を有するフィルム材料が用いられる。本実施形態に係る入力装置１では、延出部２０は支持基材１５と一体であり、支持基材１５における第１電極１１および第２電極１２が設けられた側の主面である基材第１主面Ｓ０に、取り回しパターン１５０も設けられている。【００３０】
延出部２０の第１主面Ｓ１には、第１電極１１および第２電極１２と導通する複数の引き出し配線４１が互いに平行に設けられている。本実施形態に係る入力装置１では、各引き出し配線４１は延出部２０の第１主面Ｓ１に沿って支持基材１５側から先端に向けて延在し、延出端部２０Ｅ側には、電極パッド４２が設けられている。本実施形態に係る入力装置１では、第１主面Ｓ１は、基材第１主面Ｓ０に連続する主面である。引き出し配線４１は導電性材料から構成される。引き出し配線４１の具体的な構成例として、非金属導電材料（例えばＩＴＯ）からなる層、金属等（例えばＣｕ、Ｃｕ−Ｎｉ合金）からなる層、金属（例えばＣｕ）からなる層と合金（例えばＣｕ−Ｎｉ合金）からなる層との積層体、金属等（例えばＣｕ、Ｃｕ−Ｎｉ合金）からなる層と非金属導電材料（例えばＩＴＯ）からなる層との積層体などが挙げられる。【００３１】
図１および図２に示されるように、使用時には延出部２０は屈曲した状態となり、延出部２０の延出端部２０Ｅと、延出部２０の支持基材１５につながる接続基部２０Ｂとの間に、屈曲部ＢＲを有する。こうした屈曲部ＢＲに位置する引き出し配線４１はダメージを受けやすいため、入力装置１は延出端部２０Ｅと接続基部２０Ｂとの間に曲げに対応した曲げ対応部ＢＲ０を有する。曲げ対応部ＢＲ０の構成の詳細については後述する。【００３２】
筐体３の内部には、延出部２０と接合されるフレキシブル配線基板８が収納される。フレキシブル配線基板８の基板は、例えばポリイミドフィルムから構成される。フレキシブル配線基板８は、引き出し配線４１に導通する接続端子部８ａを主面（第２主面Ｓ２）に有し、延出部２０の第１主面Ｓ１に対向配置される。また、筐体３の内部には、液晶表示パネルまたはエレクトロルミネッセンス表示パネルなどの表示装置７が収納される。表示装置７の表示画像は、支持基材１５およびパネル部３ｂを透過して外側（操作面ＯＳ側）から目視可能である。【００３３】
引き出し配線４１は、曲げ対応部ＢＲ０よりも延出部２０の延出端部２０Ｅ側において、具体的には引き出し配線４１の延出端部２０Ｅ側の端部に設けられた電極パッド４２において、接続端子部８ａと導通する。図２（ｂ）に示されるように、電極パッド４２と接続端子部８ａとの間は導電性接合部材６１によって導通している。具体的には、導電性接合部材６１は異方導電性接着剤の加圧硬化物からなり、この加圧硬化物は、異方導電性接着剤は電極パッド４２と接続端子部８ａとの間で加圧された状態で硬化されたものであり、加圧方向に沿って、図２（ｂ）ではＸ１−Ｘ２方向への異方導電性が実現されている。曲げ対応部ＢＲ０の延出端部２０Ｅ側の端部（図２（ｃ）ではＸ１−Ｘ２方向Ｘ２側の端部）は、引き出し配線４１の電極パッド４２との接続部である。【００３４】
引き出し配線４１のうちこの曲げ対応部ＢＲ０に位置する部分（本明細書において、この部分を「曲げ引き出し配線４１Ｂ」ともいう。）の全ての上には、被覆材７０が設けられている。本実施形態に係る入力装置１では、フレキシブル配線基板８が接続基部２０Ｂ側に延設された延在基板部８Ｅを有し、被覆材７０の一部を構成する。曲げ対応部ＢＲ０の接続基部２０Ｂ側の端部（図２（ｃ）ではＸ１−Ｘ２方向Ｘ１側の端部）は、延在基板部８Ｅの先端（接続基部２０Ｂ側の端部）である。【００３５】
延在基板部８Ｅの第１主面Ｓ１に対向する主面Ｓ２には、導電性接合部材６１を形成するための接合部材（異方性導電性接着剤）が曲げ対応部ＢＲ０の上に延設され、曲げ引き出し配線４１Ｂの全体を覆っている。この接合部材は導電性接合部材６１を形成する際よりも弱い加圧あるいは無加圧にて硬化されて、異方導電性を有しない非導電性硬化物６２として曲げ引き出し配線４１Ｂに固着し、被覆材７０の一部を構成する。このように、延在基板部８Ｅと非導電性硬化物６２との積層構造体からなる被覆材７０が、曲げ引き出し配線４１Ｂの全ての上に設けられている。【００３６】
異方性導電接着剤の具体例として、図２（ｂ）に示されるように、硬化性樹脂系材料に導電性粒子（具体例として直径５μｍ程度のＮｉ粒子が挙げられる。）が分散したものが挙げられる。加圧しながら硬化させることにより、厚さ方向への導電性が特異的に高まった硬化物（導電性接合部材６１）が得られる。その一方で、加圧を行わずに、または弱い加圧力にて硬化させると、特段の導電性を有しない、非導電性の硬化物（非導電性硬化物６２）となる。したがって、非導電性硬化物６２が被覆材７０の一部として曲げ引き出し配線４１Ｂの上に直接的に設けられていても、配線間で短絡することはない。【００３７】
曲げ対応部ＢＲ０の一部または全部（図１または図２には、曲げ対応部ＢＲ０の一部が曲げられて屈曲部ＢＲとなっている。）が曲げられた場合であっても、曲げ引き出し配線４１Ｂの全ての上に被覆材７０が設けられているため、曲げに伴う引張応力によって曲げ引き出し配線４１Ｂに亀裂が生じることが抑制される。この点について、図３を用いて詳しく説明する。【００３８】
図３（ａ）は、従来技術に係る入力装置の屈曲部ＢＲの状態を説明する部分断面図である。図３（ｂ）は、第１の実施形態に係る入力装置１の屈曲部ＢＲの状態を説明する部分断面図である。図３（ａ）に示されるように、延出部２０と引き出し配線４１とが積層された構成の場合には、通常、延出部２０は厚さが数十μｍであるのに対し、引き出し配線４１は１μｍ以下であるから、厚さ方向の中立面ＣＳ０は延出部２０の内部に位置する。中立面ＣＳ０よりも内側では圧縮応力σ−が生じ、中立面ＣＳ０よりも外側では引張応力σ＋が生じる。中立面ＣＳ０では、面内方向の応力が相殺される。【００３９】
図３（ａ）に示される構成では、引き出し配線４１は中立面ＣＳ０から離れた最も外側に位置するため、引き出し配線４１には高い引張応力σ＋が生じる。それゆえ、曲げられることによって引き出し配線４１はダメージを受けやすい。また、上記のとおり、中立面ＣＳ０が延出部２０の内部に位置するため、延出部２０を構成する材料の厚さ方向での応力変化が大きくなりやすい。それゆえ、延出部２０がシクロオレフィン系重合体を含むフィルムで構成されている場合には、この応力変化にフィルムが耐え切れずクラックなどの不具合が生じることが懸念される。【００４０】
これに対し、第１の実施形態に係る入力装置１では、曲げ対応部ＢＲ０において、図３（ｂ）に示されるように、延出部２０の第１主面Ｓ１の上に設けられた引き出し配線４１（曲げ引き出し配線４１Ｂ）は延在基板部８Ｅおよび非導電性硬化物６２からなる積層構造体によって覆われている。このため、厚さ方向の中立面ＣＳ１は、曲げ引き出し配線４１Ｂの内部に位置する。それゆえ、延出部２０が曲げられても、曲げ引き出し配線４１Ｂには高い引張応力σ＋が生じず、曲げ引き出し配線４１Ｂはダメージを受けにくい。【００４１】
また、図３（ｂ）に示される構成では、延出部２０はその全体が中立面ＣＳ１よりも内側に位置するため、延出部２０には圧縮応力σ−のみが生じる。このため、図３（ａ）に示される構成に比べて、延出部２０を構成する材料の厚さ方向での応力変化が少ない。それゆえ、延出部２０がシクロオレフィン系重合体を含むフィルムで構成されていても、クラックなどの不具合が生じにくい。【００４２】
図１および図２に示される入力装置１では被覆材７０は延在基板部８Ｅおよび非導電性硬化物６２から構成されるが、これに限定されない。被覆材７０は非導電性硬化物６２から構成されていてもよいし、異方性導電接着剤ではなく通常の接着性材料の硬化物が被覆材７０を構成していてもよい。他の例については、図４を用いて説明する。【００４３】
図４（ａ）は、第１の実施形態に係る入力装置１の他の例における、曲げられる前の状態の延出部２０およびこれに付設される部材（本明細書において「延出部等」ともいう。）の構成を説明するための図である。図４（ｂ）は、第１の実施形態に係る入力装置１の別の例に係る延出部等の構成を説明するための図である。図４に示される各図では、支持基材１５の上に設けられる透明接着層５やパネル部３ｂなどについて表示を省略している。【００４４】
図４（ａ）および図４（ｂ）に示される延出部等の基本的な構成は図１および図２に示される入力装置１の延出部等と共通するが、図４（ａ）および図４（ｂ）に示される延出部等では、センサ部１０側から延出部２０の上に延在する機能層４３が被覆材７０の一部を構成する点が相違する。機能層４３の具体例として、取り回しパターン１５０や引き出し配線４１を腐食などから防止するための保護層、第１電極１１および第２電極１２を腐食などから保護するための保護層、センサ部１０とパネル部３ｂとの間に位置する偏光板などの光学層が挙げられる。機能層４３はこうした複数の層が積層された構造を有していてもよい。【００４５】
図４（ａ）に示される例では、被覆材７０は、曲げ引き出し配線４１Ｂの上に位置する保護層からなる機能層４３、非導電性硬化物６２および延在基板部８Ｅからなる。図４（ｂ）に示される例では、被覆材７０は、曲げ引き出し配線４１Ｂの上に位置する光学層からなる機能層４３、非導電性硬化物６２および延在基板部８Ｅからなる。機能層４３を構成する光学層は、それ自体が他の層へに対する固定を実現するための層を有していてもよいし、図４（ｂ）に示される例のように接着層４３１が別途設けられていてもよい。図４（ｂ）に示される例では、光学層からなる機能層４３は、曲げ引き出し配線４１Ｂの上に透明接着剤からなる接着層４３１により付着している。【００４６】
このように被覆材７０が機能層４３、非導電性硬化物６２および延在基板部８Ｅを含む積層体からなることにより、曲げたときにダメージを受けやすい曲げ引き出し配線４１Ｂを、厚さ方向の中立面ＣＳ１の近傍、あるいは中立面ＣＳ１の内側に位置させることが容易となる。したがって、曲げ対応部ＢＲ０が延出部２０を内側にするように曲げられた場合であっても、引張応力σ＋が最大となる最も外側には延在基板部８Ｅが位置し、曲げ引き出し配線４１Ｂに破断などの不具合が生じにくい。【００４７】
図４（ｃ）は、図４（ｂ）に示される延出部等の変形例の構成を説明するための図である。図４（ｃ）に示されるように、本例の構成では、曲げ対応部ＢＲ０は、延出部２０の延出方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に異なる複数の構造を有する。延出端部２０Ｅ側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ２側）では、曲げ引き出し配線４１Ｂの上に位置する被覆材７０は、非導電性硬化物６２および延在基板部８Ｅから構成される。接続基部２０Ｂ側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ１側）では、曲げ引き出し配線４１Ｂの上に位置する被覆材７０は、光学層からなる機能層４３および接着層４３１から構成される。接着層４３１を構成する材料は、透明接着剤であってもよいし、非導電性硬化物６２を構成する材料であってもよい。図４（ｃ）では、接着層４３１が図４（ｂ）に示される延出部等でも用いられた透明接着剤からなる場合が具体例として示されている。そして、図４（ｃ）において重複部分ＯＬで示された部分では、被覆材７０は、延出端部２０Ｅ側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ２側）から延びる延在基板部８Ｅと接続基部２０Ｂ側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ１側）から延びる機能層４３および接着層４３１とから構成される。このように、被覆材７０は、延出方向に異なる構成を有していてもよい。そのような場合であっても、曲げ引き出し配線４１Ｂの全体が被覆材７０により覆われていればよい。【００４８】
図４（ｄ）は、第１の実施形態に係る入力装置のまた別の例に係る延出部等の構成を説明するための図である。図４（ｄ）に示される構成では、曲げ対応部ＢＲ０に位置する曲げ引き出し配線４１Ｂの少なくとも一部が、取り回しパターン１５０を構成する材料ではなく、可撓性導電部材１３から構成されている。可撓性導電部材１３の具体的構成の一例は、特許文献１に示されるように、第１アモルファスＩＴＯ層と導電層と第２アモルファスＩＴＯ層との積層体からなる。図４（ｄ）では、可撓性導電部材１３は、延出端部２０Ｅ側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ２側）において電極パッド４２と導通する曲げ引き出し配線４１Ｂと重なるように設けられて曲げ引き出し配線４１Ｂに対して電気的に接続され、接続基部２０Ｂ側（Ｘ１−Ｘ２方向Ｘ１側）において取り回しパターン１５０と導通する曲げ引き出し配線４１Ｂ（したがって、曲げ対応部ＢＲ０よりもＸ１−Ｘ２方向Ｘ１側に位置する部分は引き出し配線４１となる。）と重なるように設けられて曲げ引き出し配線４１Ｂに対して電気的に接続される。【００４９】
また、センサ部１０に位置する複数の電極部（第１電極１１、第２電極１２）が電気的に絶縁しつつ交差する交差部を有し、この交差部も上記の可撓性導電部材１３から構成されている場合には、複数の電極部（第１電極１１、第２電極１２）を有するセンサ部１０を形成するための製造プロセスによって曲げ引き出し配線４１Ｂに位置する可撓性導電部材１３を形成することができるため、好ましい。なお、このように交差部と同様のプロセスで可撓性導電部材１３を形成する場合には、図４（ｄ）に示されるように、延出端部２０Ｅの第１主面Ｓ１の上に絶縁層１３１が形成されてから可撓性導電部材１３が形成される場合がある。この場合には、絶縁層１３１は、曲げ引き出し配線４１Ｂである可撓性導電部材１３を曲げ対応部ＢＲ０の厚さ方向の中立面から遠ざけるように機能する。【００５０】
図５は、本発明の第２の実施形態に係る入力装置が適用されたインターフェース装置を例示する分解斜視図である。図６（ａ）は、図５のＢ−Ｂ線断面図である。図６（ｂ）は、図６（ａ）の屈曲部ＢＲ近傍を拡大した部分断面図である。図６（ｃ）は、第２の実施形態に係る入力装置の屈曲部ＢＲの状態を説明する部分断面図である。【００５１】
図５および図６（ａ）に示されるように、第２の実施形態に係る入力装置１Ａは、図１および図２などに示される第１の実施形態に係る入力装置１と基本的な構成は共通するが、インターフェース装置１００における配置が異なっている。具体的には、第１の実施形態に係る入力装置１は、延出部２０の第１主面Ｓ１と同じ側に位置する基材第１主面Ｓ０が操作面ＯＳ側（Ｚ１−Ｚ２方向Ｚ２側）に位置するように配置されるが、第２の実施形態に係る入力装置１Ａは、基材第１主面とは反対側の主面である基材第２主面Ｓ３が操作面ＯＳ側（Ｚ１−Ｚ２方向Ｚ２側）に位置するように配置される。【００５２】
このため、図６（ｂ）に示されるように、第２の実施形態に係る入力装置１Ａの屈曲部ＢＲでは、延出部２０が外側に位置し、延在基板部８Ｅが内側に位置するように、延出部２０は曲がる。このように延出部２０が曲がる場合には、延出部２０が相対的に厚い、延在基板部８Ｅが相対的に薄いなどの理由により中立面ＣＳ１が延出部２０の内部に位置しても、図６（ｃ）に示されるように、曲げ引き出し配線４１Ｂは中立面ＣＳ１よりも内側に位置することになる。それゆえ、曲げによって曲げ引き出し配線４１Ｂに生じる応力は圧縮（圧縮応力σ−）となり、曲げ引き出し配線４１Ｂにクラックなどの不具合が生じにくい。【００５３】
図７は、本発明の第３の実施形態に係る入力装置１Ｂに係る延出部等の構成を説明するための図である。図７では、理解を容易にする観点から、センサ部１０および取り回しパターン１５０ならびに延出部２０および引き出し配線４１（曲げ引き出し配線４１Ｂおよび電極パッド４２を含む。）のみが示されている。【００５４】
図７に示される入力装置１Ｂの延出部等の基本的な構成は図１から図４（ｃ）に示す入力装置１の延出部等と共通するが、第１主面Ｓ１の法線方向（Ｚ１−Ｚ２方向）からみたときに曲げ引き出し配線４１Ｂが蛇行部４１Ｗを有する点で相違する。蛇行部４１Ｗは、曲げ引き出し配線４１Ｂが延出部２０上のＸ−Ｙ面内でＹ１−Ｙ２方向からＸ１−Ｘ２方向Ｘ１側に傾いた部分とＹ１−Ｙ２方向からＸ１−Ｘ２方向Ｘ２側に傾いた部分とを有している部分である。延出部２０の第１主面Ｓ１が曲げられて、曲げ引き出し配線４１Ｂに引張応力σ＋が生じた場合であっても、延出部２０の延出方向（Ｙ１−Ｙ２方向）に対する蛇行部４１Ｗの傾きに応じて曲げ引き出し配線４１Ｂに加わる引張応力σ＋が減衰する。したがって、延出部２０の曲げの程度が大きい場合であっても、曲げ引き出し配線４１Ｂにクラックなどの不具合が生じにくい。このように、入力装置１Ｂの曲げ引き出し配線４１Ｂは曲げに強いため、入力装置１Ｂは、インターフェース装置１００において、基材第１主面Ｓ０が操作面ＯＳ側に位置するように配置されていてもよいし、基材第２主面Ｓ３が操作面ＯＳ側に位置するように配置されていてもよい。【００５５】
（適用例）
図８は、本発明の一実施形態に係る入力装置１，１Ａ，１Ｂの適用例を示す模式図である。図８には、自動車等の移動体ＶのインストルメントパネルＰおよびフロアコンソールＦに本実施形態の入力装置１を適用した例が示される。図７に示される例では、インターフェース装置１００がインストルメントパネルＰおよびフロアコンソールＦに連続して配置され、インストルメントパネルＰとフロアコンソールＦとのそれぞれに入力装置１が設けられている。【００５６】
例えば、インストルメントパネルＰには加飾フィルム２００の加飾層２２が設けられていない部分（非形成領域２２ｂ）があり、入力装置１の検知領域ＳＡは非形成領域２２ｂを含むように設けられ、タッチパネルとして機能する。インストルメントパネルＰやフロアコンソールＦには、加飾層２２によるボタン表示部２２１が設けられていてもよい。これにより、加飾層２２のボタン表示部２２１をタッチすることで各種の操作を行うことができる。【００５７】
入力装置１の検知領域ＳＡは、上記のようにインストルメントパネルＰの部分と、フロアコンソールＦの部分とに分割されていてもよいし、インストルメントパネルＰからフロアコンソールＦにかけて連続して設けられていてもよい。【００５８】
以上説明したように、本実施形態によれば、延出部２０を曲げた場合でも延出部２０に設けられた曲げ引き出し配線４１Ｂへのダメージを抑制できる入力装置１を提供することが可能となる。【００５９】
なお、上記に本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、延出部２０の幅は支持基材１５の幅よりも狭い例を示したが、支持基材１５と同等の幅であってもよい。前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、パネル部３ｂが入力装置１の一部であってもよい。この場合には、第１の実施形態に対応する構成ではパネル部３ｂは支持基材１５の基材第１主面Ｓ０に対向配置され、第２の実施形態に対応する構成ではパネル部３ｂは支持基材１５の基材第２主面Ｓ３に対向配置される。
【実施例】
【００６０】
以下、実施例等により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例等に限定されるものではない。【００６１】
（実施例１）
延出部２０側から厚さ方向に（Ｚ１−Ｚ２方向Ｚ２側に）表１に示される積層構造を有する延出部等を備える入力装置１を用意した。延出部等を構成する各層の詳細は次のとおりである。表１に示される第１保護層、第２保護層、非導電性硬化物６２および延在基板部８Ｅが被覆材７０の構成要素となりうる部材である。【００６２】
・延出部２０：厚さ４３μｍのシクロオレフィンポリマーのフィルム
・曲げ引き出し配線４１Ｂの一種（第１接続材料）：厚さ１７８ｎｍの積層導電体（厚さ２８ｎｍのＩＴＯ層と厚さ１５ｎｍのＣｕＮｉ合金層と厚さ１２０ｎｍのＣｕ層と厚さ１５ｎｍのＣｕＮｉ合金層との積層体）
・曲げ引き出し配線４１Ｂの一種（第２接続材料）：厚さ４５ｎｍの可撓性導電部材（厚さ１５ｎｍのアモルファスＩＴＯ層と厚さ１５ｎｍのＡｕ層と厚さ１５ｎｍのアモルファスＩＴＯ層との積層体）
・保護層としての機能層４３の一種（第１保護層）：取り回しパターン１５０を保護するための、厚さ１．５μｍのレジスト硬化物層（アクリル系樹脂）
・保護層としての機能層４３の他の一種（第２保護層）：検知領域ＳＡに位置する部材を保護するための、厚さ８μｍのドライフィルムレジスト硬化物層（アクリル系樹脂）
・非導電性硬化物６２：直径１０μｍ程度のＮｉボールが分散した異方性導電接着剤（アクリル系樹脂）を比較的弱い圧力で加圧して硬化させてなる、厚さ１０μｍの硬化物層（アクリル系樹脂）
・延在基板部８Ｅ：厚さ１２．５μｍのポリイミドフィルム【００６３】
【表１】
2019142644.tif 000003
【００６４】
曲げ引き出し配線４１Ｂが第２接続材料から構成される場合には、図４（ｄ）のように、第１保護層は絶縁層１３１として延出部２０の第１主面Ｓ１上に形成され、その上に第２接続材料が形成される構成であった。【００６５】
表１には、曲げ引き出し配線４１Ｂの平面視（Ｚ１−Ｚ２方向視）での形状として、延出方向（Ｘ１−Ｘ２方向）に沿った直線状であるか、蛇行部４１Ｗを有しているかについても示した。【００６６】
各サンプル番号に係る構成における延出部等の総厚（単位：μｍ）および曲げ引き出し配線４１Ｂの延出部２０側の面と中立面との距離（単位：μｍ）を表１に示した。なお、上記の距離は、延出部２０から離れる側を正の値とした。したがって、上記の距離について正の値が大きいほど、延出部２０を内側として曲げた場合により高い引張応力σ＋が曲げ引き出し配線４１Ｂに生じる。【００６７】
また、各サンプル番号に係る入力装置１を３０個製造して、電気検査（導通性の確認）を行った結果を表１に示した。表１に示される数値は、電気検査の結果の良品数である。したがって、３０に近いほど曲げ引き出し配線４１Ｂの不良が生じにくいことを意味する。【００６８】
表１に示されるように、中立面からの距離が正の値で小さいほど、電気検査の結果は良好となった。この傾向は、曲げ引き出し配線４１Ｂを構成する材料によらず認められた。なお、サンプル番号４からサンプル番号６に係る入力装置１では、第１保護層は上記のとおり第２接続材料と延出部２０との間に位置するため、被覆材７０として機能していない。このため、サンプル番号４に係る入力装置１は被覆材７０が存在しない状態であり、不良品数が多かった。また、サンプル番号５に係る入力装置１は、被覆材７０が非導電性硬化物６２と延在基板部８Ｅとからなり、曲げ引き出し配線４１Ｂが可撓性導電部材１３からなり蛇行部をも有している構成であったが、曲げ引き出し配線４１Ｂが相対的に可撓性が低い第１接続材料からなる構成であるサンプル番号２に係る入力装置１よりも不良品数が多かった。サンプル番号４に係る入力装置１では第１保護層が第２接続材料と延出部２０との間に位置し、曲げ引き出し配線４１Ｂと中立面との距離を増大させることが影響している可能性がある。【００６９】
（実施例２）
実施例１において良好な結果が得られたサンプル番号１から３、５および６に係る入力装置１について、ＪＩＳ  Ｋ５６００−５−５：１９９９に規定される円筒形マンドレル法に基づき、直径１ｍｍ（半径Ｒ：０．５ｍｍ）のマンドレルを用いて耐屈曲性の評価を行った。曲げ方向については、第１の実施形態に基づく向きの曲げ（延出部２０を内側にする曲げ、以下「アップフェース」ともいう。）および第２の実施形態に基づく向きの曲げ（延出部２０を外側にする曲げ、以下「ダウンフェース」ともいう。）を行った。各サンプル番号に係る入力装置１について２水準（Ｎ＝２）で評価した。ただし、サンプル番号１に係る入力装置１のアップフェースでは１水準の評価であった。アップフェースでの結果を表２に示し、ダウンフェースでの結果を表３に示す。表２および表３において、「Ａ」は曲げ試験後の評価で曲げ引き出し配線４１Ｂにクラックが入らなかったことを意味し、「Ｂ」は曲げ試験後の評価で曲げ引き出し配線４１Ｂにクラックが入ったことを意味する。各曲げ試験において、曲げ引き出し配線４１Ｂにクラックが入った場合には、曲げ試験を終了した。【００７０】
【表２】
2019142644.tif 000004
【００７１】
【表３】
2019142644.tif 000005
【００７２】
表２に示されるように、アップフェースでは、曲げ引き出し配線４１Ｂが第２接続材料からなる場合（サンプル番号５およびサンプル番号６に係る入力装置１）には、１回曲げで曲げ引き出し配線４１Ｂにクラックが入った。これに対し、表３に示されるように、ダウンフェースでは曲げ引き出し配線４１Ｂが第２接続材料からなる場合であっても３回曲げまでは曲げ引き出し配線４１Ｂにクラックが入らかなった。したがって、曲げ条件としては、アップフェースはダウンフェースよりも厳しい条件であることが確認された。【００７３】
また、アップフェースであっても、曲げ引き出し配線４１Ｂが第１接続材料からなる場合（サンプル番号１からサンプル番号３に係る入力装置１）には、３回曲げまでは曲げ引き出し配線４１Ｂにクラックが入らかなった。したがって、曲げ引き出し配線４１Ｂを構成する材料として第１接続材料の方が好ましいことが示された。【００７４】
さらに、曲げ引き出し配線４１Ｂが第１接続材料から構成され、かつ蛇行部４１Ｗを有している場合（サンプル番号１およびサンプル番号２に係る入力装置１）には、１０回曲げでも曲げ引き出し配線４１Ｂにクラックが入らかなった。したがって、曲げ引き出し配線４１Ｂは蛇行部４１Ｗを有していることが好ましいことが示された。
【符号の説明】
【００７５】
１，１Ａ，１Ｂ  ：入力装置
３      ：筐体
３ａ    ：本体ケース部
３ｂ    ：パネル部
５      ：透明接着層
７      ：表示装置
８      ：フレキシブル配線基板
８Ｅ    ：延在基板部
８ａ    ：接続端子部
１０    ：センサ部
１１    ：第１電極
１２    ：第２電極
１３    ：可撓性導電部材
１５    ：支持基材
２０    ：延出部
２０Ｂ  ：接続基部
２０Ｅ  ：延出端部
２２    ：加飾層
２２ｂ  ：非形成領域
４１    ：引き出し配線
４１Ｂ  ：曲げ引き出し配線
４１Ｗ  ：蛇行部
４２    ：電極パッド
４３    ：機能層
４３１，１３１  ：絶縁層
６１    ：導電性接合部材
６２    ：非導電性硬化物
７０    ：被覆材
１００  ：インターフェース装置
１５０  ：取り回しパターン
２００  ：加飾フィルム
２２１  ：ボタン表示部
ＢＲ    ：屈曲部
ＢＲ０  ：曲げ対応部
ＣＳ０，ＣＳ１  ：中立面
Ｆ      ：フロアコンソール
ＯＬ    ：重複部分
ＯＳ    ：操作面
Ｐ      ：インストルメントパネル
Ｓ０    ：基材第１主面
Ｓ１    ：第１主面
Ｓ２    ：第２主面
Ｓ３    ：基材第２主面
ＳＡ    ：検知領域
Ｖ      ：移動体
【図１】
2019142644.tif 000006
【図２】
2019142644.tif 000007
【図３】
2019142644.tif 000008
【図４】
2019142644.tif 000009
【図５】
2019142644.tif 000010
【図６】
2019142644.tif 000011
【図７】
2019142644.tif 000012
【図８】
2019142644.tif 000013
【国際調査報告】
2019142644.tif 000014
2019142644.tif 000015
2019142644.tif 000016
2019142644.tif 000017