(57)【要約】  本体ケース（２）の下側には、切粉（Ｍ１）を吸引する吸引ユニット（８）が取り付けられる。吸引ユニット（８）は、筒中心線（Ｃ２）に沿うエア流れ（Ｘ１）を内部に発生させる筒状体（８１）と、本体ケース（２）の下側連通孔（２０ｂ）に接近する位置に切粉吸込口（８２ａ）を有するとともに筒状体（８１）の上流側開口が接続される切粉案内体（８２）とを備える。筒状体（８１）は、その筒中心線（Ｃ２）が回転ホルダ（４）の回転軸心（Ｃ１）から離れながら下方に延びる姿勢となるように切粉案内体（８２）に接続される。
2019202710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に中空部を有し、互い対向するとともに上記中空部に連通する上側連通孔及び下側連通孔が形成された収容ケースと、
上記中空部における上記上側連通孔及び上記下側連通孔の間において上記収容ケースに回転可能に軸支され、上記上側連通孔及び上記下側連通孔にそれぞれ対応する一対の湾曲凹部と回転軸心に沿って貫通する貫通部とを有する回転ホルダと、
上記貫通部の内側面に取り付けられた切削部材と、
上記回転ホルダを回転させた状態で互いに対向する一対のスポット溶接用電極チップの一方を上記上側連通孔を介して一方の湾曲凹部に挿入し、且つ、他方を上記下側連通孔を介して他方の湾曲凹部に挿入することにより、上記各電極チップの先端部をそれぞれ上記切削部材で切削するよう構成されたチップドレッサーであって、
上記収容ケースの下側には、切削動作時に上記貫通部に発生するとともに上記下側連通孔を介して下方に落下する切粉を吸引する吸引ユニットが取り付けられ、
該吸引ユニットは、圧縮エアを内部に導入することにより筒中心線に沿うエア流れを内部に発生させる筒状体と、上記下側連通孔に接近する位置に切粉吸込口を有するとともに、上記下側連通孔から離間した位置で、且つ、上記切粉吸込口よりも下方の位置に上記筒状体の上流側開口が接続される切粉案内体とを備え、
上記筒状体は、その筒中心線が上記下側連通孔から離れながら斜め下方に延びる姿勢となるように上記切粉案内体に接続されていることを特徴とするチップドレッサー。
【請求項２】
請求項１に記載のチップドレッサーにおいて、
上記切粉案内体の下部には、上記筒状体の筒中心線に沿うように上記切粉吸込口の周縁部分から斜め下方に直線状に延出する干渉回避部が形成されていることを特徴とするチップドレッサー。
【請求項３】
請求項２に記載のチップドレッサーにおいて、
上記干渉回避部の延出端は、上記筒状体における上流側開口周縁の下端部分に繋がっていることを特徴とするチップドレッサー。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１つに記載のチップドレッサーにおいて、
上記収容ケースは、上記回転ホルダを回転駆動させる駆動モータを収容するモータ収容部と、該モータ収容部の上部から側方に延出し、且つ、延出側に上記上側連通孔及び上記下側連通孔が形成されたホルダ収容部とを備え、
上記筒状体は、その筒中心線が上記ホルダ収容部の延出方向と交差する方向に延びる姿勢となるように上記切粉案内体に接続されていることを特徴とするチップドレッサー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか１つに記載のチップドレッサーにおいて、
上記切粉案内体は、上記収容ケースに板状ブラケットを介して取り付けられ、
該板状ブラケットは、一端縁部に開放する切欠凹部を有し、一端側が上記切粉案内体側に位置するとともに他端側が上記下側連通孔における上記切粉案内体から遠い側の領域を覆うように、且つ、上記切欠凹部の奥側領域が上記回転ホルダの湾曲凹部に対応する位置となるように上記収容ケースに取り付けられていることを特徴とするチップドレッサー。
【請求項６】
請求項５に記載のチップドレッサーにおいて、
上記切粉吸込口は、上方に向かって開口する第１吸込領域と、該第１吸込領域に連続するとともに側方に向かって開口する第２吸込領域とを有し、
上記切粉案内体は、上記第１吸込領域が上記切欠凹部における開放側領域を覆うように上記収容ケースに取り付けられていることを特徴とするチップドレッサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スポット溶接用電極チップの先端部を切削するチップドレッサーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、自動車生産ラインでは、車体の組み立てにスポット溶接が多用されている。該スポット溶接では、溶接作業を繰り返すと電極チップの先端に酸化皮膜が付着し、その状態のままで溶接を行うと溶接部の品質が低下するので、チップドレッサーにより定期的に電極チップの先端部を切削して酸化皮膜を取り除く必要がある。【０００３】
ところで、チップドレッサーで電極チップを切削する際に発生する切粉は、飛散して他の装置の駆動部等に付着すると当該駆動部の負荷を高めてしまい、最悪の場合、その装置が故障してしまうので、一般的に、切粉が周囲に飛散しないような工夫が凝らされている。【０００４】
例えば、特許文献１に開示されているチップドレッサーは、内部に中空部を有する収容ケースを備え、該収容ケースには、中空部に連通する上側連通孔及び下側連通孔が上下に対向する位置に形成されている。中空部における上側連通孔及び下側連通孔の間には、回転ホルダが上下方向に延びる回転軸心周りに回転可能に収容ケースに軸支されている。回転ホルダの上側連通孔に対向する位置には、上方に開放する上側湾曲凹部が形成される一方、回転ホルダの下側連通孔に対向する位置には、下方に開放する下側湾曲凹部が形成されている。回転ホルダには、回転軸心から外側方に行くにつれて次第に回転軸心周りの周方向に拡がって側方に開放するとともに上下に貫通する切欠部が形成され、該切欠部の一方の内側面には、上下に一対の切刃部を有する板状の切削プレートが取り付けられている。そして、回転ホルダを回転させた状態で互いに対向する一対の電極チップの一方を上側連通孔を介して上側湾曲凹部に挿入し、且つ、他方を下側連通孔を介して他方の湾曲凹部に挿入することにより、各電極チップの先端部をそれぞれ切削プレートで切削するようになっている。【０００５】
上記収容ケースの下側には、切粉を吸引可能な吸引ユニットが取付ブラケットを介して取り付けられている。吸引ユニットは、圧縮エアを内部に導入することにより筒中心線に沿うエア流れを内部に発生させる筒状体と、切粉案内通路を内部に有する切粉案内体とを備え、該切粉案内体の一端には、下側連通孔に接近する切粉吸込口が設けられる一方、切粉案内体の他端は、筒状体の上流側開口に接続されている。上記吸引ユニットは、切削動作時に切欠部に発生する切粉が下側連通孔を介して下方に落下すると、筒状体内部に発生させたエア流れによって切粉案内体の切粉吸込口から切粉を切粉案内体の内部に吸い込むようになっている。そして、切粉吸込口から切粉案内体の内部に吸い込まれた切粉は、切粉案内体内部と筒状体内部とを順に通過して切粉収集器まで運搬されるようになっていて、電極チップの切削作業時に発生する切粉を装置周りに飛散させないようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】韓国登録特許第１０−１６９６２６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、特許文献１のチップドレッサーは、吸引ユニットにおける筒状体がその筒中心線が上下方向に延びる姿勢であるとともに、切粉案内体が水平方向に延びる形状になっている。したがって、筒状体内部にエア流れを発生させると、切粉案内体の切粉吸込口から吸い込まれるエアが水平方向に進んだ後に筒状体の内部に向かって下方に方向を変えて進むので、そのエアの進む方向が変わる領域においてエア流れの乱れが発生して吸引能力が低下し易いという問題がある。【０００８】
また、特許文献１のように吸引ユニットの筒状体をその筒中心線が上下方向に延びる姿勢で配設すると、回転ホルダの回転軸心に筒状体の外壁が接近した状態になるので、例えば、大きな溶接ガンのシャンク先端に装着された電極チップを収容ケースの下側連通孔に接近させようとした際に、溶接ガンの一部が吸引ユニットに接触してしまうおそれがあり、汎用性が低い構造であるという問題もある。【０００９】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、吸引能力が高く、しかも、装置下部の利用可能なスペースを広くして様々な溶接ガンの使用に対応できる汎用性の高いチップドレッサーを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明は、吸引ユニットにおける筒状体の取付姿勢に工夫を凝らしたことを特徴とする。【００１１】
具体的には、内部に中空部を有し、互い対向するとともに上記中空部に連通する上側連通孔及び下側連通孔が形成された収容ケースと、上記中空部における上記上側連通孔及び上記下側連通孔の間において上記収容ケースに回転可能に軸支され、上記上側連通孔及び上記下側連通孔にそれぞれ対応する一対の湾曲凹部と回転軸心に沿って貫通する貫通部とを有する回転ホルダと、上記貫通部の内側面に取り付けられた切削部材と、上記回転ホルダを回転させた状態で互いに対向する一対のスポット溶接用電極チップの一方を上記上側連通孔を介して一方の湾曲凹部に挿入し、且つ、他方を上記下側連通孔を介して他方の湾曲凹部に挿入することにより、上記各電極チップの先端部をそれぞれ上記切削部材で切削するよう構成されたチップドレッサーを対象とし、次のような対策を講じた。【００１２】
すなわち、第１の発明では、上記収容ケースの下側には、切削動作時に上記貫通部に発生するとともに上記下側連通孔を介して下方に落下する切粉を吸引する吸引ユニットが取り付けられ、該吸引ユニットは、圧縮エアを内部に導入することにより筒中心線に沿うエア流れを内部に発生させる筒状体と、上記下側連通孔に接近する位置に切粉吸込口を有するとともに、上記下側連通孔から離間した位置で、且つ、上記切粉吸込口よりも下方の位置に上記筒状体の上流側開口が接続される切粉案内体とを備え、上記筒状体は、その筒中心線が上記下側連通孔から離れながら斜め下方に延びる姿勢となるように上記切粉案内体に接続されていることを特徴とする。【００１３】
第２の発明では、第１の発明において、上記切粉案内体の下部には、上記筒状体の筒中心線に沿うように上記切粉吸込口の周縁部分から斜め下方に直線状に延出する干渉回避部が形成されていることを特徴とする。【００１４】
第３の発明では、第２の発明において、上記干渉回避部の延出端は、上記筒状体における上流側開口周縁の下端部分に繋がっていることを特徴とする。【００１５】
第４の発明では、第１から第３のいずれか１つの発明において、上記収容ケースは、上記回転ホルダを回転駆動させる駆動モータを収容するモータ収容部と、該モータ収容部の上部から側方に延出し、且つ、延出側に上記上側連通孔及び上記下側連通孔が形成されたホルダ収容部とを備え、上記筒状体は、その筒中心線が上記ホルダ収容部の延出方向と交差する方向に延びる姿勢となるように上記切粉案内体に接続されていることを特徴とする。【００１６】
第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、上記切粉案内体は、上記収容ケースに板状ブラケットを介して取り付けられ、該板状ブラケットは、一端縁部に開放する切欠凹部を有し、一端側が上記切粉案内体側に位置するとともに他端側が上記下側連通孔における上記切粉案内体から遠い側の領域を覆うように、且つ、上記切欠凹部の奥側領域が上記回転ホルダの湾曲凹部に対応する位置となるように上記収容ケースに取り付けられていることを特徴とする。【００１７】
第６の発明では、第５の発明において、上記切粉吸込口は、上方に向かって開口する第１吸込領域と、該第１吸込領域に連続するとともに側方に向かって開口する第２吸込領域とを有し、上記切粉案内体は、上記第１吸込領域が上記切欠凹部における開放側領域を覆うように上記収容ケースに取り付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
第１の発明では、筒状体が下方に行くにつれて回転ホルダの回転軸心から次第に離れるように傾斜する姿勢になるので、収容ケースにおける下側連通孔の下方において利用できるスペースが広くなる。したがって、例えば、大きな溶接ガンのシャンク先端に装着された電極チップの先端部を切削する場合であっても、溶接ガンの吸引ユニットへの接触が確実に回避されるようになり、溶接ガンの種類や大きさ等に関係無く使用可能な装置にすることができる。また、筒状体が傾いているので、当該筒状体内部にエア流れを発生させると、切粉案内体の切粉吸込口から吸い込まれるとともに切粉案内体内部を通過して筒状体内部へと流れ込むエアの進む方向の変化量が特許文献１の如きチップドレッサーに比べて少なくなる。したがって、切粉案内体内部と筒状体内部との連続部分におけるエア流れの乱れが発生し難くなり、吸引ユニットの吸引能力を高めることができる。さらに、収容ケースにおける下側連通孔の下方に広いスペースを確保したまま筒状体を下側連通孔側に接近させることができるようになるので、この点においても吸引ユニットの吸引能力を高めることができる。【００１９】
第２の発明では、切削作業時において収容ケースに接近させる溶接ガンがさらに吸引ユニットに接触し難くなり、様々な溶接ガンの使用時に対応できる汎用性の高い装置にすることができる。また、切粉案内体内部の底面が直線状に傾いて延びる形状になるので、特許文献１の如き切粉案内体内部の底面が湾曲状をなす場合に比べてエア流れの乱れが発生し難くなり、吸引効率をさらに高めることができる。【００２０】
第３の発明では、切粉案内体内部から筒状体内部へとエアがスムーズに流れるようになるので、吸引ユニットの吸引力をさらに高めることができる。【００２１】
第４の発明では、ホルダ収容部におけるモータ収容部からの延出部分の寸法を短くすることができるので、チップドレッサーをコンパクトな形状にすることができる。【００２２】
第５の発明では、回転ホルダの回転時において切欠部が吸引ユニットの切粉案内体側に到達したときにだけ切欠部に溜まる切粉が下側連通孔から落下するようになる。したがって、下側連通孔から落下する切粉が切粉吸込口から吸い込まれ易くなり、装置周辺に切粉が飛散するのを確実に防ぐことができる。【００２３】
第６の発明では、回転ホルダの切欠部において吸引ユニットから遠い側の領域から落下する切粉が、切欠凹部の奥側領域を通過して切粉吸込口の第２吸込領域から切粉案内通路に吸い込まれるとともに、切欠部おいて吸引ユニットに近い側の領域から落下する切粉が、切欠凹部の開放側領域を通過して切粉吸込口の第１吸込領域から切粉案内通路に吸い込まれるようになる。したがって、切欠部から落下する切粉を確実に切粉案内通路に吸い込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施形態に係るチップドレッサーの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るチップドレッサーの拡大分解斜視図である。
【図３】図１のIII−III線における断面図である。
【図４】図３のIV矢視図である。
【図５】図４の後、回転ホルダが回転して切欠部が吸引ユニット側に到達した状態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
【００２６】
図１乃至図３は、本発明の実施形態に係るチップドレッサー１を示す。このチップドレッサー１は、溶接ガン（図示せず）のシャンクＧ１先端に嵌め込まれて対向する一対のスポット溶接用電極チップ１０の湾曲する先端部１０ａを同時に切削するためのものであり、内部に中空部２０を有する側面視で略Ｌ字状をなす本体ケース２（収容ケース）を有している。
【００２７】
本体ケース２は、図示しない駆動モータを収容する有底円筒形状のモータ収容部２ａと、該モータ収容部２ａの上部から側方に略水平方向に延出し、且つ、平面視で略滴形状をなすホルダ収容部２ｂとを備え、該ホルダ収容部２ｂの基端側におけるモータ収容部２ａ側面には、本体ケース２に加わる衝撃を吸収する衝撃吸収機構部２ｃが取り付けられている。
【００２８】
ホルダ収容部２ｂは、厚みを有する板状をなし、その延出側中央には、上下に対向するとともに中空部２０に連通する上側連通孔２０ａ及び下側連通孔２０ｂが形成されている。
【００２９】
ホルダ収容部２ｂ内部の上側連通孔２０ａ及び下側連通孔２０ｂの間には、リング状をなす出力歯車３が上下一対のベアリング７を介して上下方向に延びる回転軸心Ｃ１周りに回転可能にホルダ収容部２ｂに軸支され、モータ収容部２ａに収容される駆動モータが図示しない歯車噛合機構を介して出力歯車３を回転駆動させるようになっている。
【００３０】
出力歯車３には、上下に貫通する取付用孔３ａが設けられ、該取付用孔３ａには、円盤状の回転ホルダ４が装着されている。
【００３１】
該回転ホルダ４は、平面視で略Ｃ字状をなし、回転軸心Ｃ１から径方向外側に向かうにつれて次第に回転軸心Ｃ１周りの周方向に拡がって外側方に開放するとともに上下にも開放する切欠部４ａ（貫通部）を有している。
【００３２】
すなわち、切欠部４ａは、回転軸心Ｃ１に沿って貫通している。
【００３３】
また、回転ホルダ４の上端周縁には、その他の部分よりも外側方に拡がるフランジ部４ｂが形成されている。
【００３４】
さらに、回転ホルダ４の上下面には、当該回転ホルダ４の中央部分に行くにつれて次第に縮径する一対の湾曲凹部４ｃが回転軸心Ｃ１方向に対称に形成され、各湾曲凹部４ｃは、上側連通孔２０ａ及び下側連通孔２０ｂにそれぞれ対応している。
【００３５】
湾曲凹部４ｃの形状は、電極チップ１０の先端部１０ａの湾曲形状に対応していて、電極チップ１０の中心軸が回転軸心Ｃ１に一致した状態で電極チップ１０の先端部１０ａが挿入されるようになっている。
【００３６】
切欠部４ａにおける回転軸心Ｃ１から外側方に延びる一方の内側面には、電極チップ１０の先端部１０ａを切削するための切削カッター５（切削部材）が取り付けられている。
【００３７】
該切削カッター５は、回転軸心Ｃ１と交差する方向に延びる切刃部５ａが回転軸心Ｃ１に沿う方向に対称となるように一対形成され、その形状は、各湾曲凹部４ｃに対応するように緩やかに湾曲している。
【００３８】
回転ホルダ４におけるフランジ部４ｂの外周縁部には、略リング形状をなす切粉飛散防止カバー６が着脱可能に取り付けられている。
【００３９】
該切粉飛散防止カバー６は、図２に示すように、回転ホルダ４のフランジ部４ｂの外周縁部に外嵌合する環状部６ａと、該環状部６ａの内周縁部から当該環状部６ａの内方に向かって延設された平面視で略扇形状をなす板状部６ｂとを備え、該板状部６ｂには、板厚方向に貫通する湾曲形状の長孔６ｃが環状部６ａの径方向に２つ並設されている。
【００４０】
板状部６ｂは、回転ホルダ４のフランジ部４ｂに環状部６ａを嵌合させると、回転ホルダ４における切欠部４ａのフランジ部４ｂ側を塞ぐようになっている。
【００４１】
そして、図３に示すように、回転ホルダ４を回転させた状態で互いに対向する一対の電極チップ１０の一方を上側連通孔２０ａを介して上側の湾曲凹部４ｃに挿入し、且つ、他方を下側連通孔２０ｂを介して下側の湾曲凹部４ｃに挿入することにより、各電極チップ１０の先端部１０ａをそれぞれ切削カッター５の各切刃部５ａで切削するようになっている。
【００４２】
本体ケース２のホルダ収容部２ｂ下部には、切粉Ｍ１を吸引する吸引ユニット８が取付ブラケット９を介して取り付けられている。
【００４３】
吸引ユニット８は、筒中心線Ｃ２に沿うエア通路８１ａを内部に有する略円筒形状の筒状体８１と、該筒状体８１の上流側に配設され、切粉Ｍ１を案内する切粉案内通路８０を内部に有する切粉案内体８２と、筒状体８１の下流側に配設され、切粉Ｍ１を回収可能な切粉回収器８３とを備えている。
【００４４】
筒状体８１は、その筒中心線Ｃ２がホルダ収容部２ｂの延出方向と交差する方向で、且つ、回転軸心Ｃ１から離れながら斜め下方に延びる姿勢となっている。
【００４５】
筒状体８１は、圧縮エアを内部に導入すると、圧縮エアがエア通路８１ａの下流側に向かって吐出されてエア通路８１ａの上流側が負圧になり、これにより、エア通路８１ａに斜め下方の筒中心線Ｃ２に沿うエア流れＸ１が発生するようになっている。
【００４６】
切粉案内体８２は、下側連通孔２０ｂの近傍の位置から次第に離れるように延びる形状をなしており、下側連通孔２０ｂに接近する位置に切粉吸込口８２ａを有するとともに、下側連通孔２０ｂから離間した位置で、且つ、切粉吸込口８２ａよりも下側の位置に筒状体８１の上流側開口が接続されるようになっている。
【００４７】
切粉案内体８２は、正面視で略三角形状をなし、ホルダ収容部２ｂの延出方向に対向する一対の側壁部８２ｂと、水平方向に延びる平面視で略半円板状をなし、両側壁部８２ｂ間の上部における下側連通孔２０ｂから遠い側略半分を塞ぐ上壁部８２ｃと、両側壁部８２ｂ間の下部を塞ぐ下壁部８２ｄ（干渉回避部）とを備え、両側壁部８２ｂ、上壁部８２ｃ及び下壁部８２ｄで囲われる部分に上記切粉案内通路８０が形成されている。
【００４８】
すなわち、切粉案内通路８０は、切粉吸込口８２ａから離れるにつれて次第に上下に広くなる形状をなしている。
【００４９】
下壁部８２ｄは、筒状体８１の筒中心線Ｃ２に沿うように切粉吸込口８２ａの開口周縁から斜め下方に直線状に延出しており、その延出端は、筒状体８１における上流側開口周縁の下端部分に繋がっている。
【００５０】
切粉吸込口８２ａは、両側壁部８２ｂ間の上部における下側連通孔２０ｂに近い側略半分で構成され、上方に開口する第１吸込領域Ｒ１と、各側壁部８２ｂ及び下壁部８２ｄにおける下側連通孔２０ｂ側の端縁によって囲まれる部分で構成され、第１吸込領域Ｒ１に連続するとともに側方に開口する第２吸込領域Ｒ２とを有している。
【００５１】
切粉回収器８３は、内部に切粉Ｍ１を貯留可能な略円筒状をなす貯留ボックス８３ａと、該貯留ボックス８３ａと筒状体８１の下流側開口部分とを接続してエア通路８１ａと貯留ボックス８３ａ内部との間を連通させる接続管８３ｂとを備え、接続管８３ｂにおける貯留ボックス８３ａ側の壁には、内部のエアを外部に排気するための排気孔８３ｃが多数形成されている。
【００５２】
取付ブラケット９は、平面視で略Ｕ字形状をなす水平方向に延びる板部材であり、一端縁部に開放する切欠凹部９ａを有している。
【００５３】
取付ブラケット９は、一端側が切粉案内体８２側に位置するとともに他端側が下側連通孔２０ｂにおける切粉案内体８２から遠い側の領域を覆うように、且つ、切欠凹部９ａの奥側領域が回転ホルダ４の下側に位置する湾曲凹部４ｃに対応する位置となるようにホルダ収容部２ｂに取り付けられている。
【００５４】
また、取付ブラケット９は、切粉案内体８２の第１吸込領域Ｒ１が切欠凹部９ａにおける開放側領域を覆うように切粉案内体８２をホルダ収容部２ｂに取り付けるようになっている。
【００５５】
そして、筒状体８１にエア流れＸ１を発生させた状態で電極チップ１０の先端部１０ａを切削カッター５で切削すると、当該切削カッター５による各電極チップ１０の切削動作時に回転ホルダ４の切欠部４ａに発生するとともに下側連通孔２０ｂを介して下方に落下する切粉Ｍ１が切粉吸込口８２ａから切粉案内通路８０に吸い込まれ、エア通路８１ａを介して切粉回収器８３の内部に排出されるようになっている。
【００５６】
次に、チップドレッサー１による電極チップ１０の先端部１０ａの切削作業について詳述する。
【００５７】
まず、図３に示すように、チップドレッサー１の図示しない駆動モータを回転駆動させて出力歯車３を回転させることにより回転ホルダ４を回転軸心Ｃ１周りに回転させる。
【００５８】
また、図示しないエアコンプレッサーを用いて吸引ユニット８の筒状体８１内部に圧縮エアを供給することにより、筒状体８１のエア通路８１ａにエア流れＸ１を発生させる。
【００５９】
さらに、ホルダ収容部２ｂの上方に配設された吐出ノズル（図示せず）から圧縮エアを回転ホルダ４表面における吸引ユニット８側の領域に向けて吐出させる。
【００６０】
次いで、ホルダ収容部２ｂの上側と下側とに上下に対向する一対の電極チップ１０のそれぞれを移動させるとともに、各電極チップ１０の中心軸を回転ホルダ４の回転軸心Ｃ１に一致させる。
【００６１】
しかる後、両電極チップ１０を互いに接近させる。すると、上側の電極チップ１０は、ホルダ収容部２ｂにおける上側連通孔２０ａを介して回転ホルダ４における上側の湾曲凹部４ｃに挿入される一方、下側の電極チップ１０は、ホルダ収容部２ｂにおける下側連通孔２０ｂを介して回転ホルダ４における下側の湾曲凹部４ｃに挿入される。そして、各電極チップ１０の先端部１０ａが回転ホルダ４に取り付けられた切削カッター５によって切削される。
【００６２】
このとき、各電極チップ１０の先端部１０ａから発生する切粉Ｍ１は、図４に示すように、回転ホルダ４の切欠部４ａが吸引ユニット８側に位置しない場合には、回転ホルダ４の切欠部４ａに溜まる。
【００６３】
一方、図５に示すように、回転ホルダ４が回転して回転ホルダ４の切欠部４ａが吸引ユニット８側に到達すると、ホルダ収容部２ｂの上方に配設された吐出ノズル（図示せず）から吐出される圧縮エアが切粉飛散防止カバー６における板状部６ｂの各長孔６ｃを介して切欠部４ａに入り込んで、当該切欠部４ａに溜まる切粉Ｍ１を下方に落下させる。
【００６４】
切欠部４ａから落下する各切粉Ｍ１は、下側連通孔２０ｂを介して下方に落下しようとするが、筒状体８１のエア通路８１ａに発生しているエア流れＸ１によって、切粉吸込口８２ａから切粉案内通路８０にエアが流れ込み、図３に示すように、そのエア流れＸ２によって下側連通孔２０ｂの下方の領域Ｚ１に切粉吸込口８２ａに向かう高速気流（所謂エアシールド）が発生するので、切粉吸込口８２ａを介して切粉案内通路８０に各切粉Ｍ１が吸い込まれる。より具体的には、回転ホルダ４の切欠部４ａにおいて吸引ユニット８から遠い側の領域から落下する切粉Ｍ１が、取付ブラケット９における切欠凹部９ａの奥側領域を通過して切粉吸込口８２ａの第２吸込領域Ｒ２から切粉案内通路８０に吸い込まれるとともに、切欠部４ａおいて吸引ユニット８に近い側の領域から落下する切粉が、切欠凹部９ａの開放側領域を通過して切粉吸込口８２ａの第１吸込領域Ｒ１から切粉案内通路８０に吸い込まれる。したがって、切欠部４ａから落下する切粉Ｍ１を確実に切粉案内通路８０に吸い込むことができる。
【００６５】
また、取付ブラケット９によって下側連通孔２０ｂにおける吸引ユニット８から遠い側の領域が塞がれており、回転ホルダ４が回転して切欠部４ａが切粉案内体８２側に到達したときにだけ切欠部４ａに溜まる切粉Ｍ１が下側連通孔２０ｂから下方に落下するようになっているので、下側連通孔２０ｂから落下する切粉Ｍ１が切粉吸込口８２ａから吸い込まれ易くなり、装置周辺に切粉が飛散するのを確実に防ぐことができる。
【００６６】
切粉吸込口８２ａから切粉案内通路８０に入り込んだ各切粉Ｍ１は、エア流れＸ２によって主に両側壁部８２ｂ及び下壁部８２ｄに沿って筒状体８１のエア通路８１ａに向かって移動する。このとき、筒状体８１は、その筒中心線Ｃ２が斜め下方に延びる姿勢となるように切粉案内体８２に接続されて傾いているので、切粉案内通路８０を通過して筒状体８１のエア通路８１ａへと流れ込むエアの進む方向の変化量（図３の領域Ｙ１におけるエアの進む方向の変化量）が特許文献１の如きチップドレッサーに比べて少なくなる。したがって、切粉案内通路８０とエア通路８１ａとの連続部分におけるエア流れの乱れが発生し難くなり、吸引ユニット８の吸引能力を高めることができる。
【００６７】
また、下壁部８２ｄが筒状体８１の筒中心線Ｃ２に沿うように切粉吸込口８２ａ周縁から斜め下方に直線状に延出しているので、特許文献１の如き切粉案内体８２内部の底面が湾曲状をなす場合に比べてエア流れの乱れが発生し難くなり、吸引効率をさらに高めることができる。
【００６８】
さらに、下壁部８２ｄの延出端は、筒状体８１における上流側開口周縁の下端部分に繋がっているので、切粉案内通路８０から筒状体８１のエア通路８１ａへとエアがスムーズに流れるようになり、吸引ユニット８の吸引力をさらに高めることができる。
【００６９】
その後、筒状体８１のエア通路８１ａまで到達した各切粉Ｍ１は、エア流れＸ１に沿ってエア通路８１ａ及び接続管８３ｂ内部を通過して貯留ボックス８３ａ内部に貯留される。
【００７０】
以上より、本発明の実施形態によると、高い吸引性能を有する吸引ユニット８を備えたチップドレッサー１にすることができる。
【００７１】
また、筒状体８１が下方に行くにつれて回転ホルダ４の回転軸心Ｃ１から次第に離れるように傾斜する姿勢になるので、ホルダ収容部２ｂにおける下側連通孔２０ｂの下方において利用できるスペースＳ１が広くなる（図３参照）。したがって、例えば、大きな溶接ガンのシャンク先端に装着された電極チップ１０の先端部１０ａを切削する場合であっても、溶接ガンの吸引ユニット８への接触が確実に回避されるようになり、溶接ガンの種類や大きさ等に関係無く使用可能なチップドレッサー１にすることができる。
【００７２】
さらに、筒状体８１を傾斜させることにより、ホルダ収容部２ｂにおける下側連通孔２０ｂの下方に広いスペースＳ１を確保したまま筒状体８１を下側連通孔側に接近させることができるようになるので、この点においても吸引ユニット８の吸引能力を高めることができる。
【００７３】
それに加えて、切粉案内体８２の下壁部８２ｄが筒状体８１の筒中心線Ｃ２に沿うように斜め下方に直線状に延出しているので、ホルダ収容部２ｂに接近させる溶接ガンがさらに吸引ユニット８に接触し難くなり、様々な溶接ガンの使用時に対応できる汎用性の高いチップドレッサー１にすることができる。
【００７４】
また、筒状体８１は、その筒中心線Ｃ２がホルダ収容部２ｂの延出方向と交差する方向に延びる姿勢で切粉案内体８２に接続されているので、ホルダ収容部２ｂにおけるモータ収容部２ａからの延出部分の寸法を短くすることができる。したがって、チップドレッサー１をコンパクトな形状にすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、スポット溶接用電極チップの先端を切削するチップドレッサーに適している。
【符号の説明】
【００７６】
１        チップドレッサー
２        本体ケース（収容ケース）
２ａ        モータ収容部
２ｂ        ホルダ収容部
４        回転ホルダ
４ａ        切欠部（貫通部）
４ｃ        湾曲凹部
５        切削カッター（切削部材）
８        吸引ユニット
９        板状ブラケット
９ａ        切欠凹部
１０        電極チップ
１０ａ        先端部
２０        中空部
８１        筒状体
８２        切粉案内体
８２ａ        切粉吸込口
８２ｄ        下壁部（干渉回避部）
Ｃ１        回転軸心
Ｃ２        筒中心線
Ｍ１        切粉
Ｒ１        第１吸込領域
Ｒ２        第２吸込領域
Ｘ１        エア流れ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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