(57)【要約】  本発明の目的は、２５０℃を超える雰囲気温度においても耐折性に優れ、集塵フィルターとして好適に使用できるガラス繊維ファブリックを提供することである。  ガラス繊維ファブリックと、グラファイトを含む皮膜とを有し、該皮膜が、該ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆しており、該ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６０．０〜６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を１８．０〜２６．０質量％、及びＭｇＯを８．０〜２０．０質量％含有する、グラファイト付着ガラス繊維ファブリック。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス繊維ファブリックと、
グラファイトを含む皮膜と、を有し、
前記皮膜が、前記ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６０．０〜６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を１８．０〜２６．０質量％、及びＭｇＯを８．０〜２０．０質量％含有する、
グラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
【請求項２】
前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６４．０〜６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を２４．０〜２６．０質量％、ＭｇＯを９．０〜１１．０％、その他成分を３質量％以下（０質量％を含む。）含有する、請求項１に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
【請求項３】
前記皮膜が、分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂及び／又はシリコーンオイルを含む、請求項１又は２に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
【請求項４】
前記皮膜が、カルボキシメチルセルロースを含む、請求項１〜３のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
【請求項５】
前記ガラス繊維ファブリックが織物であり、且つ、
前記織物を構成する緯糸が、マルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸とマルチフィラメント糸からなるヤーンとの合撚糸である、
請求項１〜４のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
【請求項６】
前記皮膜１００質量部当たり、前記グラファイトが３０質量部以上含まれる、請求項１〜５のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを含む集塵フィルター。
【請求項８】
バグフィルターである、請求項７に記載の集塵フィルター。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの、集塵フィルターとしての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２５０℃を超える雰囲気温度における耐折性が優れ、集塵フィルターとして好適に使用されるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックに関する。また、本発明は、該グラファイト付着ガラス繊維ファブリックを利用した集塵フィルターに関する。
【背景技術】
【０００２】
都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭専焼ボイラー、金属溶融炉等において発生する排ガス中のダスト（飛灰）を捕捉するための集塵機に使用されるフィルター材としてガラス繊維ファブリックが使用されている。【０００３】
一般的に、都市ゴミの焼却炉の排ガスのろ過には、バグフィルター方式が採用されている。具体的には、バグフィルター方式は、ガラス繊維ファブリックを用い、バグ（例えば、直径１２０〜１７０ｍｍ、長さ４〜７ｍの円筒状）を縫製し、該バグを集塵装置内に多数本設置する。そして、バグの外側面から含塵排気ガス（通常、ガス温度は１３０〜２８０℃）が流入し、ガス中のダストがバグの外側面で集塵され、排気ガスのみがバグ内側面から流出して行く。この場合、バグは、焼却炉の稼働時間の経過とともに圧損が大きくなり、ろ過性能に悪影響を及ぼすことから、バグの外側面に集積したダストを随時払い落とす必要がある。ダストの払い落としの方法としては、振動式、逆洗式、パルス式が一般的である。例えば、パルス式の場合、バグ上部のノズルからバグの内部に圧搾空気を瞬間的（例えば約０．１〜０．３秒）噴射しバグの外側面のダストを払い落とす。この場合の噴射空気圧は、例えば５〜７ｋｇ／平方ｃｍと高く、一定時間（例えば１〜３ｍｉｎ）毎に噴射される。これらのダストの払い落としの際、バグフィルターを構成するガラス繊維ファブリックは、繰り返し屈曲される。従って、該ガラス繊維ファブリックは、折り曲げに対する耐性、即ち耐折性が求められる。【０００４】
従来、バクフィルター用クロスとして、例えば、経糸がガラス繊維のフラットヤーン、緯糸がガラス繊維のバルキーヤーンで構成される表裏とも綾組織の二重織クロスであり、表裏ともバルキー率ＫＢが３０％以上であり、かつ少なくとも片面のバルキー率ＫＢが８５％以下であるバグフィルター用クロスが知られている（例えば、特許文献１参照）。該クロスによれば、集塵効率を維持しつつ、ダストの剥離性を向上させることができるとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平４−３２７２３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１では、具体的に、実施例において、ガラス繊維を構成するガラス材料として、Ｅガラスを使用すること、及び、ポリテトラフルオロエチレン系樹脂の水エマルジョンで含浸処理することが開示されている。【０００７】
しかしながら、本発明者が検討したところ、上記特許文献１で開示されたクロスは、２５０℃を超える雰囲気温度、例えば、４００℃に熱暴露した場合、耐折性が大きく低下する場合があるという問題があることを知得した。【０００８】
そこで、本発明の目的は、上記問題を解決し、２５０℃を超える雰囲気温度においても耐折性に優れ、集塵フィルターとして好適に使用できるガラス繊維ファブリックを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記課題を解決すべく検討を重ねたところ、耐折性向上の目的で、例えば、従来、帯電防止剤として含有され、耐折性の向上に直接寄与するとは考えられなかった、グラファイトに着目した。そして、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維として、特定のガラス組成のものを採用し、かつガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を、グラファイトを含有する皮膜で被覆することにより、２５０℃を超える雰囲気温度における耐折性が、飛躍的に向上することを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。【００１０】
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．  ガラス繊維ファブリックと、
グラファイトを含む皮膜と、を有し、
前記皮膜が、前記ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆しており、
前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６０．０〜６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を１８．０〜２６．０質量％、及びＭｇＯを８．０〜２０．０質量％含有する、
グラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項２．  前記ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６４．０〜６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を２４．０〜２６．０質量％、ＭｇＯを９．０〜１１．０％、その他成分を３質量％以下（０質量％を含む。）含有する、項１に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項３．  前記皮膜が、分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂及び／又はシリコーンオイルを含む、項１又は２に記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項４．  前記皮膜が、カルボキシメチルセルロースを含む、項１〜３のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項５．  前記ガラス繊維ファブリックが織物であり、且つ、
前記織物を構成する緯糸が、マルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸とマルチフィラメント糸からなるヤーンとの合撚糸である、
項１〜４のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項６．  前記皮膜１００質量部当たり、前記グラファイトが３０質量部以上含まれる、項１〜５のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリック。
項７．  項１〜６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを含む集塵フィルター。
項８．  バグフィルターである、項７に記載の集塵フィルター。
項９．  項１〜６のいずれかに記載のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの、集塵フィルターとしての使用。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、２５０℃を超える雰囲気温度における耐折性が、飛躍的に向上しており、都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭専焼ボイラー、金属溶融炉等において発生する排ガス中のダストを捕捉するための集塵フィルターとしての要求性能を満たすことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの一例について、その表面を走査型電子顕微鏡で観察した像である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、ガラス繊維ファブリックと、グラファイトを含む皮膜とを有し、該皮膜が、該ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆しており、該ガラス繊維を構成するガラス組成物が、ＳｉＯ2を６０．０〜６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3を１８．０〜２６．０質量％、及びＭｇＯを８．０〜２０．０質量％含有することを特徴とする。以下、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックについて詳細に説明する。
【００１４】
［ガラス繊維ファブリック］
本発明において、「ガラス繊維ファブリック」とは、構成繊維がガラス繊維からなるファブリックである。
【００１５】
本発明において、ガラス繊維ファブリックに使用されるガラス繊維を構成するガラス組成物は、ＳｉＯ2の含有量が６０．０〜６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3の含有量が１８．０〜２６．０質量％、ＭｇＯの含有量が８．０〜２０．０質量％（好ましくは８〜１６質量％）である。このような特定の組成のガラス組成物からなるガラス繊維を採用し、該ガラス繊維を後述する特定皮膜で被覆することによって、２５０℃を超える雰囲気温度においても、優れた耐折性を備えることが可能になる。
【００１６】
ガラス繊維を構成するガラス組成物の好適な例として、ＳｉＯ2の含有量が６４．０〜６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3の含有量が２４．０〜２６．０質量％、ＭｇＯの含有量が９．０〜１１．０質量％、その他成分の含有量が３質量％以下（０質量％を含む。）であるものが挙げられる。
【００１７】
また、ガラス繊維を構成するガラス組成物の一態様として、ＳｉＯ2の含有量が６０．０〜６４．０質量％、Ａｌ2Ｏ3の含有量が１８．０〜２２．０質量％、及びＭｇＯの含有量が１４〜１８質量％であって、ＳｉＯ2の含有量、Ａｌ2Ｏ3の含有量及びＭｇＯの含有量の合計が９４質量％以上であるものが挙げられる。
【００１８】
本発明において、ガラス繊維は長繊維又は短繊維のいずれでもよい。ガラス繊維ファブリックの引張強さ等の機械的特性をより一層優れたものとする観点からは、長繊維が好ましい。長繊維としては、１本の連続した単繊維からなるモノフィラメント糸、複数の連続した単繊維からなるマルチフィラメント糸が挙げられる。これらの長繊維の中でも、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性がより優れたものとするという観点から、マルチフィラメント糸が好ましい。
【００１９】
ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維として上記長繊維を使用する場合、ガラス繊維ファブリックの形態としては、織物、編物、不織布（フェルトを含む。）、又はこれらを組み合わせたものとすることができる。２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより優れたものとするという観点から、ガラス繊維ファブリックの好ましい形態として、織物が挙げられる。
【００２０】
ガラス繊維ファブリックが織物の形態である場合、使用する経糸と緯糸の物性等については、特に制限されないが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性をより一層優れたものにするという観点から、緯糸としてマルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸とマルチフィラメント糸からなるヤーンとの合撚糸（以下、「合撚糸Ａ」と表記することもある）を使用することが好ましい。
【００２１】
上記合撚糸Ａの撚り数としては、特に制限されないが、例えば、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより一層優れたものとするという観点から、上撚りで２〜５回／２５ｍｍ、好ましくは３．０〜４．５回／２５ｍｍが挙げられる。
【００２２】
また、上記合撚糸Ａ全体の番手としては、特に制限されないが、例えば、３０〜６００ｔｅｘが挙げられ、機械的特性と、集塵性とをより高める観点から、５０〜５００ｔｅｘがより好ましく、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、２００〜４００ｔｅｘがより好ましい。
【００２３】
また、上記合撚糸Ａにおいて、バルキー加工糸とヤーンとの単位長さあたりの質量比（バルキー加工糸の単位長さあたりの質量（ｔｅｘ）／ヤーンの単位長さあたりの質量（ｔｅｘ））については、特に制限されないが、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、３〜２０が好ましく、５〜１５がより好ましく、８〜１２が特に好ましい。
【００２４】
ガラス繊維ファブリックが織物の形態である場合、機械的特性と、集塵性とをより高める観点から、好適な一態様として、経糸としてマルチフィラメント糸であるヤーンを使用し、且つ緯糸としてマルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸（嵩高加工糸）を使用した織物（以下、「態様Ｘ」と表記することもある）が挙げられる。
【００２５】
また、ガラス繊維ファブリックが織物の形態である場合、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、緯方向における耐折性がより一層優れたものとするという観点から、他の好適な一態様として、経糸としてマルチフィラメント糸であるヤーンを使用し、且つ緯糸として上記合撚糸Ａを使用した織物（以下、「態様Ｙ」と表記することもある）が挙げられる。
【００２６】
上記態様Ｘ及びＹの織物において、経糸として使用されるヤーンとしては、単糸、合撚糸等が挙げられ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性がより優れたものとするという観点から、合撚糸が好ましい。合撚糸の構成について特に限定されないが、例えば、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより一層優れたものとするという観点から、単糸ヤーン４〜８本をＳ方向又はＺ方向に下撚りされ１本とされたもの２〜４本を、下撚りと反対方向に上撚りされた合撚糸とすることが好ましく挙げられる。
【００２７】
上記態様Ｘ及びＹの織物において、経糸として使用されるヤーンの撚り数としては、特に制限されないが、例えば、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより一層優れたものとするという観点から、上撚りで２〜５回／２５ｍｍが好ましく、３．０〜４．５回／２５ｍｍがより好ましい。
【００２８】
上記態様Ｘ及びＹの織物において、経糸として使用されるヤーンのフィラメント直径（単繊維径）としては、特に制限されないが、例えば、４〜９μｍが挙げられ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより優れたものとするという観点から、４〜７μｍがより好ましく、４．５〜５．５μｍが特に好ましい。
【００２９】
上記態様Ｘ及びＹの織物において、経糸として使用されるヤーンの番手としては、特に制限されないが、例えば、３０〜６００ｔｅｘが挙げられ、機械的特性と、集塵性とをより高める観点から、５０〜４５０ｔｅｘがより好ましく、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、１００〜２００ｔｅｘがより好ましい。
【００３０】
上記態様Ｘの織物において、緯糸として使用されるバルキー加工糸のフィラメント直径（単繊維径）特に制限されないが、例えば、４〜９μｍが挙げられ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性がより優れたものとするという観点から、４〜７μｍがより好ましく、４．５〜５．５μｍが特に好ましい。
【００３１】
上記態様Ｘの織物において、緯糸として使用されるバルキー加工糸の番手としては、特に制限されないが、例えば、３０〜６００ｔｅｘが挙げられ、機械的特性と、集塵性とをより高める観点から、５０〜５００ｔｅｘがより好ましく、機械的特性と、集塵性とをより高めつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、２００〜４００ｔｅｘがより好ましい。
【００３２】
上記態様Ｙの織物において、緯糸として使用される合撚糸Ａについては、前記の通りである。
【００３３】
上記態様Ｘの織物の場合、経糸と緯糸との番手の比（経糸／緯糸）については、特に制限されないが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、１／４〜１／１が好ましく、２／５〜１／２がより好ましい。
【００３４】
また、上記態様Ｙの織物の場合、経糸と緯糸との番手の比（経糸／緯糸）については、特に制限されないが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性が一層優れたものとするという観点から、１／５〜１／１が好ましく、１／４〜１／２がより好ましい。
【００３５】
ガラス繊維ファブリックが織物である場合、その織組織としては、特に限定されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織、二重織（経二重織、緯二重織、経緯二重織等）が挙げられる。２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した場合に、耐折性がより優れたものとするという観点から、二重織組織が好ましく、当該耐折性と集塵性をより両立させるという観点から緯二重織がより好ましい。
【００３６】
ガラス繊維ファブリックが織物である場合、その織密度としては、特に限定されないが、例えば、上記態様Ｘの織物の場合であれば、経糸（ヤーン）が２０〜８０本／２５ｍｍが好ましく、４０〜６０本がより好ましく；緯糸（バルキー糸）は、２０〜８０本／２５ｍｍが好ましく、３０〜６０本／２５ｍｍがより好ましい。また、上記態様Ｙの織物の場合であれば、経糸（ヤーン）が２０〜８０本／２５ｍｍが好ましく、４０〜６０本がより好ましく；緯糸（合撚糸）は、２０〜８０本／２５ｍｍが好ましく、３０〜６０本／２５ｍｍがより好ましい。
【００３７】
本発明において、ガラス繊維ファブリック（皮膜の重量を除く。）の質量（ｇ／ｍ2）としては、特に制限されないが、例えば、５００〜１５００ｇ／ｍ2が挙げられ、７００〜１１００ｇ／ｍ2が好ましい。
【００３８】
また、本発明において、ガラス繊維ファブリック自体（皮膜の重量を除く。）の厚さ（ｍｍ）としては、特に制限されないが、例えば、０．３〜１．５ｍｍが挙げられ、０．６〜１．２ｍｍが好ましい。
【００３９】
［皮膜］
本発明では、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部が、グラファイトを含有する皮膜によって被覆されている。ガラス繊維を構成するガラス組成物が前述した特定の組成を具備し、かつ、該ガラス繊維の表面の少なくとも一部がグラファイトを含有する皮膜で被覆されていることによって、２５０℃を超える雰囲気温度における耐折性を飛躍的に向上させることが可能になる。
【００４０】
皮膜に含まれるグラファイトの形態や大きさについては、特に制限されない。グラファイトの形態としては、例えば、鱗片状、土状等が挙げられる。また、グラファイトの大きさとしては、例えば、レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置（例えば、堀場製作所社製の商品名ＬＡ−９２０）を用いて測定された、グラファイトの粒度分布における積算値が５０％になる粒度（ｄ５０）として、０．１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍが挙げられる。
【００４１】
皮膜中のグラファイトの含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量等に応じて適宜設定すればよいが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、例えば、皮膜の総量１００質量部当たり、グラファイトが３０質量部以上、好ましくは３０〜５０質量部、より好ましくは３０〜４５質量部が挙げられる。
【００４２】
また、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックにおけるグラファイトの含有量については、皮膜におけるグラファイトの含有量、皮膜の被覆量等に応じて定まるが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、例えば、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの総量（ガラス繊維ファブリックと皮膜の合計量）当たり、グラファイトが０．１〜３質量％、好ましくは０．５〜２．５質量％、より好ましくは１．０〜２．０質量％が挙げられる。
【００４３】
また、皮膜には、グラファイトを保持し、皮膜を形成させる成分として、熱可塑性樹脂が含まれていることが好ましい。熱可塑性樹脂の種類については、グラファイトを保持しつつガラス繊維の表面に皮膜を形成できることを限度として特に制限されないが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより優れたものとしつつ、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックをバグフィルターとする場合に、ガラス繊維ファブリックをバグとする際に縫製をよりし易くするという観点から、好ましくは分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂が挙げられる。即ち、皮膜に上記熱可塑性樹脂及び／又はシリコーンオイルを含有させることにより、縫製時の針通し性をより向上させつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性がより優れたものとすることが可能になる。
【００４４】
分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ナイロン６樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン等が挙げられる。これらの中でも、ナイロン６樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリテトラフルオロエチレンがより好ましく、ポリテトラフルオロエチレンが特に好ましい。これらの熱可塑性樹脂は、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４５】
皮膜に前記熱可塑性樹脂を含有させる場合、前記熱可塑性樹脂とグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、前記熱可塑性樹脂が１００〜１５００質量部、好ましくは１００〜５００質量部、更に好ましくは１００〜２００質量部が挙げられる。
【００４６】
また、皮膜に前記熱可塑性樹脂を含有させる場合、皮膜中の前記熱可塑性樹脂の含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、縫製時の針通し性を良好に備えさせつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、前記熱可塑性樹脂が３０〜９５質量部、好ましくは３０〜７０質量部、より好ましくは４５〜７０質量部が挙げられる。
【００４７】
また、皮膜には、シリコーンオイルが含まれていてもよい。皮膜にシリコーンオイルが含まれている場合には、縫製時の針との動摩擦係数をより減少させ、針通し性をより向上させることが可能になる。
【００４８】
シリコーンオイルとしては、具体的には、ジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル、ジメチルシリコーンオイル等が挙げられる。これらのシリコーンオイルは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００４９】
皮膜にシリコーンオイルを含有させる場合、シリコーンオイルとグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、シリコーンオイルが１０〜５００質量部、好ましくは１０〜１００質量部が挙げられる。
【００５０】
また、皮膜にシリコーンオイルを含有させる場合、皮膜中のシリコーンオイルの含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、縫製時の針通し性を良好に備えさせつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、シリコーンオイルが１〜１５質量部、好ましくは３〜１２質量部、より好ましくは５〜１０質量部が挙げられる。
【００５１】
更に、皮膜には、ガラス繊維への定着性をより一層向上しつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に耐折性がより優れたものとするという観点から、カルボキシメチルセルロースが含有されていることが好ましい。
【００５２】
皮膜にカルボキシメチルセルロースを含有させる場合、カルボキシメチルセルロースとグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、カルボキシメチルセルロースが１０〜６０質量部、好ましくは１５〜５５質量部が挙げられる。
【００５３】
また、皮膜にカルボキシメチルセルロースを含有させる場合、皮膜中のカルボキシメチルセルロースの含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、ガラス繊維への定着性をより一層向上させつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に耐折性がより優れたものという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、カルボキシメチルセルロースが１〜２５質量部、好ましくは２〜２０質量部、より好ましくは３〜１８質量部が挙げられる。
【００５４】
また、皮膜には、ガラス繊維への定着性をより一層向上させるために、必要に応じて、アクリル樹脂が含まれていてもよい。
【００５５】
皮膜にアクリル樹脂を含有させる場合、アクリル樹脂とグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、アクリル樹脂が２０〜４０質量部、好ましくは２５〜３５質量部が挙げられる。
【００５６】
また、皮膜にアクリル樹脂を含有させる場合、皮膜中のアクリル樹脂の含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、ガラス繊維への定着性をより一層向上させつつ、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に耐折性がより優れたものという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、アクリル樹脂が１〜８質量部、好ましくは２〜６質量部、より好ましくは３〜５質量部が挙げられる。
【００５７】
皮膜には、必要に応じて、シリコーン樹脂が含まれていてもよい。
【００５８】
皮膜にシリコーン樹脂を含有させる場合、シリコーン樹脂とグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、シリコーン樹脂が０．３〜３質量部、好ましくは１〜２質量部が挙げられる。
【００５９】
皮膜にシリコーン樹脂を含有させる場合、皮膜におけるシリコーン樹脂の含有量として、皮膜中のシリコーン樹脂の含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、皮膜の総量１００質量部当たり、シリコーン樹脂が０．１〜１質量部、好ましくは０．１〜０．５質量部が挙げられる。
【００６０】
更に、皮膜には、必要に応じて、シランカップリング剤、その加水分解物、及び該加水分解物の脱水縮合物からなる群より選ばれる１種以上の化合物（以下、「シラン化合物」と表記することもある）含むことができる。シラン化合物が含まれている皮膜では、シラン化合物が皮膜の表面のみならず皮膜の内部にも存在することにより、皮膜全体の物性を向上できるので、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、耐折性をより一層向上させることが可能になる。
【００６１】
本発明で使用されるシランカップリング剤の種類については、特に制限されないが、例えば、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、２−グリシドキシエトキシトリメトキシシラン、２−グリシドキシエチルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−（ビニルベンジル）−２−アミノエチル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン塩酸塩、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。これらのシランカップリング剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。
【００６２】
皮膜にシラン化合物を含有させる場合、シラン化合物とグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、シラン化合物が１０〜２００質量部、好ましくは５０〜１００質量部が挙げられる。
【００６３】
また、皮膜にシラン化合物を含有させる場合、皮膜におけるシラン化合物の含有量として、皮膜中のシラン化合物の含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に耐折性がより優れたものという観点から、皮膜の総量１００質量部当たり、シラン化合物が３〜１５質量部、好ましくは５〜１２質量部、より好ましくは８〜１２質量部が挙げられる。
【００６４】
更に、皮膜には、必要に応じて、ジエチレングリコールが含まれていてもよい。
【００６５】
皮膜にジエチレングリコールを含有させる場合、ジエチレングリコールとグラファイトの質量比については、特に制限されないが、例えば、グラファイト１００質量部当たり、ジエチレングリコールが２０〜４０質量部、好ましくは２５〜３５質量部が挙げられる。
【００６６】
また、皮膜にジエチレングリコールを含有させる場合、皮膜中のジエチレングリコールの含有量については、ガラス繊維ファブリックにおける皮膜の被覆量、皮膜におけるグラファイトの含有量等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、皮膜の総量１００質量部当たり、ジエチレングリコールが６〜２０質量部、好ましくは７．５〜１６質量部が挙げられる。
【００６７】
本発明において、グラファイト以外の皮膜の構成成分の含有量については、皮膜におけるグラファイトの含有量、皮膜の被覆量等に応じて定まるが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、例えば、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの総量（ガラス繊維ファブリックと皮膜の合計量）当たり、グラファイト以外の皮膜の構成成分の総量が０．１〜５．０質量％、好ましくは０．５〜４．０質量％、より好ましくは１．０〜３．０質量％が挙げられる。
【００６８】
本発明において、ガラス繊維ファブリックに対する皮膜の被覆量については、特に制限されないが、例えば、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの総量（ガラス繊維ファブリックと皮膜の合計重量）当たり、皮膜が１．０〜１０質量％、好ましくは１．０〜７．０質量％、より好ましくは１．０〜５．０質量％が挙げられる。
【００６９】
本発明において、皮膜は、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の少なくとも一部を被覆していればよいが、２５０℃を超える雰囲気温度の条件下に熱暴露した際に、より一層耐折性がより一層優れたものとするという観点から、皮膜は、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の全体を被覆していることが好ましい。図１は、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの表面形状について、走査型電子顕微鏡で観察した結果の一例を示す。図１に示すグラファイト付着ガラス繊維ファブリックでは、ガラス繊維ファブリックを構成するガラス繊維の表面の全体が、グラファイトを含有する皮膜によって被覆されている。また、図１に示すグラファイト付着ガラス繊維ファブリックでは、グラファイトを含有する皮膜が、ガラス繊維ファブリックの表面及び内部に存在するガラス繊維を被覆している。
【００７０】
［触媒の担持］
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、必要に応じて、ガス状ダイオキシン類やＮＯｘ等を分解し、ガスを浄化するための触媒を担持していてもよい。該触媒としては、例えば、五酸化バナジウム等が挙げられる。また、上記触媒を担持する担体も公知のものを使用することができる。触媒の、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックへの担持方法も、公知の方法を採用することができる。
【００７１】
［物性及び特定］
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの単位面積当たりの質量（ｇ／ｍ2）としては、特に制限されないが、例えば、５００〜１５００ｇ／ｍ2、好ましくは７００〜１１００ｇ／ｍ2が挙げられる。
【００７２】
また、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの厚さ（ｍｍ）としては、特に制限されないが、例えば、０．３〜１．５ｍｍ、好ましくは０．６〜１．２ｍｍが挙げられる。
【００７３】
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの通気度については、集塵フィルターとして許容できる範囲であればよいが、集塵フィルターとして使用した際にガス通過性と集塵性とを両立させるという観点から、例えば、３〜２０（ｃｃ／ｃｍ2／ｓ）、好ましくは５〜１５（ｃｃ／ｃｍ2／ｓ）が挙げられる。本発明において、「通気度」は、フラジール形試験機を用いて測定される値であり、具体的には、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１３「クロスの通気性」に規定されている方法に準拠して測定される値である。
【００７４】
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの引張強さについては、集塵フィルターとして許容できる範囲であればよいが、例えば、ガラス繊維ファブリックが織物の場合であれば、経糸と並行方向の引張強さが１３００Ｎ／２５ｍｍ以上、且つ緯糸と並行方向の引張強さが８００Ｎ／２５ｍｍ以上；好ましくは経糸と並行方向の引張強さが２０００〜６０００Ｎ／２５ｍｍ、且つ緯糸と並行方向の引張強さが２０００〜６０００Ｎ／２５ｍｍが挙げられる。本発明において、「引張強さ」は、測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを長さ２５０ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片にして、引張試験機を使用し、つかみ間隔１５ｍｍ、及び引張速度２００ｍｍ／分に設定して速荷重形引張試験を行い、破断時の引張強さを求めることにより得られる値である。当該引張強さ、具体的には、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．４「引張強さ」に規定されている方法に準拠して測定される。
【００７５】
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、２５０℃を超える雰囲気温度、例えば雰囲気温度４００℃の条件下に熱暴露した際に、優れた耐折性を有している。本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックにおいて、ガラス繊維ファブリックが織物である場合、その耐折性としては、具体的には、以下に示す評価方法１により測定される往復折り曲げ回数が、経糸と並行方向で２００００回以上、緯糸と並行方向で２００００回以上；好ましくは、経糸と並行方向で２００００回以上、緯糸と並行方向で３００００回以上；より好ましくは、経糸と並行方向で２００００回以上、緯糸と並行方向で４００００回以上が挙げられる。
【００７６】
（評価方法１）
（１）測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを、測定方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が３２ｃｍ、測定方向と異なる方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が２３ｃｍの大きさに切り出し、試験片とする。当該試験片を１０枚準備する。
（２）試験片を１０枚重ねた状態で、マッフル炉に入れて、４００℃で、２４時間熱暴露した後に、自然冷却する。
（３）自然冷却後に、１０枚重ねた試験片の上から５枚目を取り出し、ＭＩＴ耐折試験機を用いて、荷重９．８Ｎ、折り曲げ装置の折り曲げ面の曲率半径０．３８ｍｍ、折り曲げ速度１７５±１０回／分に設定して、試験片が切れるまでの往復折り曲げ回数を計測する。当該往復折り曲げ回数の計測は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１４「クロスの耐折強さ」に規定されている方法に準拠して行うことができる。
【００７７】
また、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックにおいて、ガラス繊維ファブリックが織物である場合、その耐折性の他の好適な例として、以下に示す評価方法２により測定される往復折り曲げ回数が、経糸と並行方向で３００回以上、緯糸と並行方向で３００回以上；好ましくは、経糸と並行方向で３５０回以上、緯糸と並行方向で４００回以上；より好ましくは、経糸と並行方向で４００回以上、緯糸と並行方向で５００回以上が挙げられる。
【００７８】
（評価方法２）
（１）測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを、測定方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が３２ｃｍ、測定方向と異なる方向の長さ（すなわち、経糸と並行方向の耐折性を測定するときは、経糸と並行方向）が２３ｃｍの大きさに切り出し、試験片とする。
（２）試験片１枚を熱風循環式高温炉に入れて、４００℃で、２４時間熱暴露した後に、自然冷却する。
（３）自然冷却後の試験片について、ＭＩＴ耐折試験機を用いて、荷重９．８Ｎ、折り曲げ装置の折り曲げ面の曲率半径０．３８ｍｍ、折り曲げ速度１７５±１０回／分に設定して、試験片が切れるまでの往復折り曲げ回数を計測する。当該往復折り曲げ回数の計測は、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１４「クロスの耐折強さ」に規定されている方法に準拠して行うことができる。
【００７９】
［用途］
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの用途については、特に制限されないが、集塵フィルターとして好適に使用される。特に、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックは、２５０℃を超える雰囲気温度、例えば雰囲気温度４００℃の条件下に熱暴露しても、優れた耐折性を有しているので、高温の含塵排気ガスからダストを補足するための集塵機に使用される集塵フィルターとして特に好適に使用される。高温の含塵排気ガスからダストを補足するための集塵機としては、例えば、都市ゴミ焼却炉、産業廃棄物焼却炉、石炭専焼ボイラー、金属溶融炉等において発生する排ガス中のダストを捕捉するために設置される集塵機が挙げられる。
【００８０】
また、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックを集塵フィルターとして使用する場合、バグ（例えば、直径１２０〜１７０ｍｍ、長さ４〜７ｍの円筒状）に縫製して、バグフィルターとして使用することができる。
【００８１】
更に、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックが、ガス状ダイオキシン類やＮＯｘ等を分解する触媒を担持している場合には、脱硝に好ましい温度域である３００℃以上４００℃以下の温度範囲で、含塵排気ガスの集塵フィルターとして使用すれば、集塵後に触媒脱硝工程における排ガス再加熱が不要となり、ＣＯ2削減に大きく寄与することも可能となる。
【００８２】
［製造方法］
本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックの製造方法は特に限定されない。例えば、まず、ガラス繊維ファブリックを準備する。別途、皮膜に含有させる成分を、水、有機溶剤等の溶媒に、分散又は溶解させた皮膜形成用液を準備する。該皮膜形成用液における固形分（皮膜に含有させる成分の総量）としては、例えば、２０〜６０質量％程度、好ましくは３０〜５５質量％程度に設定すればよい。そして、前記で準備したガラス繊維ファブリックに対して、皮膜形成用液をスプレー法、ディップ法等公知の手法により付着させる。その後、乾燥し、皮膜形成用液に由来する溶媒を除去することにより、本発明のグラファイト付着ガラス繊維ファブリックが得られる。
【実施例】
【００８３】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。【００８４】
１．評価方法
各実施例及び比較例につき、以下の方法により評価をおこなった。【００８５】
（１）ガラス繊維を構成するガラス組成物の組成及び質量比（質量％）
アルカリ融解−ＩＣＰ発光分光分析法及び原子吸光光度法により測定した。【００８６】
（２）ガラス繊維のフィラメント径（μｍ）
日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．６「単繊維直径」に規定されているＡ法に準拠して測定した。【００８７】
（３）ガラス糸（ヤーン、バルキー加工糸、及び、ヤーンとバルキー加工糸との合撚糸）の番手（ｔｅｘ）
日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１「番手」に規定されている方法に準拠して測定した。なお、ヤーンとバルキー加工糸との合撚糸を構成するバルキー加工糸とヤーンとの単位長さあたりの質量比については、該合撚糸を１ｍ採取し、該採取した合撚糸を解撚させてバルキー加工糸とヤーンに分離し、分離したバルキー加工糸とヤーンの質量について、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１「番手」に規定されている方法に準拠して測定し、得られたそれぞれの値から前記質量比を求めた。【００８８】
（４）ヤーン、及び、ヤーンとバルキー加工糸との合撚糸、の撚り数（回／２５ｍｍ）
日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．５「より数」に規定されている方法に準拠して測定した。【００８９】
（５）ガラス繊維織物の織密度（本／２５ｍｍ）
得られたガラス繊維織物について、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．９「密度（織り密度）」に規定されている方法に準拠して、経糸及び緯糸の織密度を測定した。【００９０】
（６）ガラス繊維織物の厚さ（μｍ）
日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１０．１「クロスの厚さ」に規定されているＡ法に準拠して、マイクロメータを用いて０．００１ｍｍ（１μｍ）の桁まで測定した。これを５か所についておこない、該５か所の平均値を、日本工業規格ＪＩＳ  Ｚ  ８４０１：１９９９「数値の丸め方」に規定されている規則Ｂに従って、数値を丸め、０．００１ｍｍ（１μｍ）の桁まで算出した。【００９１】
（７）ガラス繊維織物の質量（ｇ／ｍ2）
日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．２の「クロス及びマットの質量（質量）」に規定されている方法に準拠して測定した。【００９２】
（８）皮膜の付着量（質量％）、各組成比（質量部）
ガラス繊維を被覆している皮膜の各組成比については、後述する皮膜形成用液における各成分の固形分濃度から求めた。また、皮膜の被覆量について、まず、ガラス繊維を被覆している皮膜について、グラファイト以外の他の成分の量を、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．３．２「強熱減量」に規定されている方法に準拠して算出した。そして、得られたグラファイト以外の他の成分の量と、上記求めた各組成比から、ガラス繊維を被覆している皮膜の被覆量、及びグラファイト量を算出した。【００９３】
（９）グラファイト付着ガラス繊維織物の通気度（ｃｃ／ｃｍ2／ｓ）
フラジール形試験機(株式会社東洋精機製作所社製  フラジールパーミヤメータ(フラジール形通気度試験機  型番：ＦＰ−２))を用いて、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．１３「クロスの通気性」に規定されている方法に準拠して、グラファイト付着ガラス繊維織物の通気度を測定した。【００９４】
（１０）グラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物の耐折性Ｉ（回）
前述した評価方法１（熱処理試験Ｉ）に従って、往復折り曲げ回数を測定した。なお、本測定において、マッフル炉は、（ＡＤＶＡＮＴＥＣ）社製の（ＫＬ−６００）を使用し、ＭＩＴ耐折試験機は、（株式会社東洋精機製作所）社製の（Ｄ型）を使用した。【００９５】
（１１）グラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物の耐折性ＩＩ（回）
前述した評価方法２（熱処理試験ＩＩ）に従って、往復折り曲げ回数を測定した。なお、本測定において、熱風循環式高温炉は、ハイテンプオーブン（旭科学株式会社製商品名ＨＰ８０）を使用し、ＭＩＴ耐折試験機は、（株式会社東洋精機製作所）社製の（Ｄ型）を使用した。【００９６】
（１２）グラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物の引張強さ（Ｎ／２５ｍｍ）
測定対象となるグラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物から、長さ２５０ｍｍ、幅２５ｍｍの試験片を準備した。該試験片について、日本工業規格ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の７．４「引張強さ」に規定されている定速荷重形引張試験法によって、グラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物の引張強さを測定した。なお、本測定において、引張試験機として株式会社オリエンテック製商品名ＲＴＣ−１３１０Ａを用い、つかみ間隔を１５０ｍｍ、引張速度を２００ｍｍ／分に設定した。また、引張強さは、上記（１０）及び（１１）の評価における熱暴露の前後のグラファイト付着ガラス繊維織物又はガラス繊維織物について測定した。【００９７】
２．使用したガラス繊維を構成するガラス組成物
使用したガラス繊維を構成するガラス組成物を前記方法で測定したところ、以下の組成であることが確認された。なお、ガラス組成物ＣはＥガラスであり、ガラス組成物Ｃに関する下記組成は、Ｅガラスの一般的な組成を示している。
（１）ガラス組成物Ａ：ＳｉＯ2が６５．０質量％、Ａｌ2Ｏ3が２５．０質量％、ＭｇＯが１０．０質量％であるガラス組成物
（２）ガラス組成物Ｂ：ＳｉＯ2が６１．９質量％、Ａｌ2Ｏ3が１９．４質量％、ＭｇＯが１５．３質量％、残部がＮ2Ｏ、Ｋ2Ｏ、Ｆｅ2Ｏ3、ＣａＯ及びＢ2Ｏ3であるガラス組成物
（３）ガラス組成物Ｃ：Ｅガラス組成物（ＳｉＯ2が５２〜５６質量％、Ａｌ2Ｏ3が１２〜１６質量％、ＣａＯが１５〜２５質量％、ＭｇＯが０〜６質量％、Ｂ2Ｏ3が５〜１３質量％、残部Ｎａ2Ｏ3及びＫ2Ｏ3であるガラス組成物）【００９８】
３．グラファイト付着ガラス繊維織物、及び皮膜を有していないガラス繊維織物の製造
（実施例１）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。【００９９】
上記経糸、及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理を行い、ガラス繊維織物を得た。【０１００】
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト２２．５質量％、カルボキシメチルセルロース（以下、「ＣＭＣ」と略することがある。）７．５質量％を含む水分散液）１００質量部と、ポリテトラフロオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と略することがある。）溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ  ３１−ＪＲ、ＰＴＦＥの濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。【０１０１】
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１に示すように、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維を被覆していた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３７．５質量部含まれていた。【０１０２】
（実施例２）
皮膜形成用液を、グラファイト分散液（グラファイト固形分濃度２０質量％、ＣＭＣ固形分濃度１０質量％、を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ  ３１−ＪＲ、ＰＴＦＥの固形分濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得たこと以外は、実施例１と同様の条件で、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３３．４質量部含まれていた。【０１０３】
（実施例３）
皮膜形成用液を、グラファイト分散液（グラファイト濃度２５質量％、ＣＭＣ濃度５質量％、を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ  ３１−ＪＲ、ＰＴＦＥ濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得たこと以外は、実施例１と同様の条件で、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは４１．７質量部含まれていた。【０１０４】
（実施例４）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ３００（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）１本と、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ３／０（フィラメント径５．０μｍ、番手３３．６ｔｅｘ）１本とを合撚した糸（撚り数２．０Ｓ、番手３３５．６ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。【０１０５】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度４７本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。【０１０６】
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト２２．５質量％、ＣＭＣ７．５質量％、を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ  ３１−ＪＲ、ＰＴＦＥ濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。【０１０７】
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３７．５質量部含まれていた。【０１０８】
（実施例５）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。【０１０９】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。【０１１０】
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト２２．５質量％、ＣＭＣ７．５質量％、を含む水分散液）２５質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ  ３１−ＪＲ、ＰＴＦＥ濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。【０１１１】
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは１５．０質量部含まれていた。【０１１２】
（実施例６）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。【０１１３】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。【０１１４】
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト２２．５質量％、ＣＭＣ７．５質量％、を含む水分散液）１０質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ  ３１−ＪＲ、ＰＴＦＥ濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。【０１１５】
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは６．８質量部含まれていた。【０１１６】
（実施例７）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。【０１１７】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。【０１１８】
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト濃度２２．５質量％、ＣＭＣ濃度７．５質量％、を含む水分散液）５０質量部と、シランカップリング剤（ＪＮＣ株式会社製商品名サイラエース（登録商標）Ｓ３３０、不揮発分０％）５質量部と、２５％アンモニア水溶液を０．２質量部と、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製商品名ＫＭ−９７３９（不揮発分３０質量％））１２質量部と、シリコーン樹脂（ＤＩＣ北日本ポリマ株式会社製商品名ディックシリコンソフナー５００（不揮発分１５質量％）０．６質量部と、アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製商品名ＤＩＣＮＡＬ（登録商標）  Ｅ−８４１０ＷＨ（不揮発分４０質量％））５質量部と、湿潤浸透剤（花王株式会社商品名ペレックス（登録商標）ＯＴ−Ｐ（有効成分７０質量％））１．５質量部とを混合することにより得た。【０１１９】
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは１２．６質量部含まれていた。【０１２０】
（実施例８）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。【０１２１】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。【０１２２】
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト濃度２２．５質量％、ＣＭＣ濃度７．５質量％、を含む水分散液）５０質量部と、２５％アンモニア水溶液を０．２質量部と、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製商品名ＫＭ−９７３９（不揮発分３０質量％））１２質量部と、シリコーン樹脂（ＤＩＣ北日本ポリマ株式会社製商品名ディックシリコンソフナー５００（不揮発分１５質量％）０．６質量部と、アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製商品名ＤＩＣＮＡＬ（登録商標）  Ｅ−８４１０ＷＨ（不揮発分４０質量％））５質量部と、湿潤浸透剤（花王株式会社商品名ペレックス（登録商標）ＯＴ−Ｐ（有効成分７０質量％））１．５質量部とを混合することにより得た。【０１２３】
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは１３．９質量部含まれていた。【０１２４】
（実施例９）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＵＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｂである。【０１２５】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。【０１２６】
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト固形分２２．５質量％、ＣＭＣ固形分７．５質量％を含む水分散液）１００質量部と、ＰＴＦＥ溶液（三井・デュポンフロロケミカル株式会社製商品名ＰＴＦＥ  ３１−ＪＲ、ＰＴＦＥの固形分濃度６０質量％）５０質量部と、を混合することにより得た。【０１２７】
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３７．５質量部含まれていた。【０１２８】
（比較例１）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ４１０（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手４１０．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。【０１２９】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。該ガラス繊維織物の質量は８７６．５ｇ／ｍ2であった。【０１３０】
（比較例２）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ３００（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）１本と、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ３／０（フィラメント径５．０μｍ、番手３３．６ｔｅｘ）１本とを合撚した糸（撚り数２．０Ｓ、番手３３５．６ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ａである。【０１３１】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度４７本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。該ガラス繊維織物の質量は８３９ｇ／ｍ2であった。【０１３２】
（比較例３）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＳＴＤ３００（バルキー加工糸、フィラメント径５．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｂである。【０１３３】
上記経糸、及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度４７本／２５ｍｍ）し、温度６８０℃、時間３０秒の条件でキャラメライジング処理をおこない、ガラス繊維織物を得た。該ガラス繊維織物の質量は８１５．９ｇ／ｍ2であった。【０１３４】
（比較例４）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＴＤＥ３００（バルキー加工糸、フィラメント径６．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｃである。【０１３５】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、ガラス繊維織物を得た。【０１３６】
次に、皮膜形成用液を準備した。皮膜形成用液は、グラファイト分散液（グラファイト濃度２２．５質量％、ＣＭＣ濃度７．５質量％、を含む水分散液）２８質量部と、シランカップリング剤（ＪＮＣ株式会社製商品名サイラエース（登録商標）Ｓ３３０、不揮発分０％）５質量部と、２５％アンモニア水溶液を０．２質量部と、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製商品名ＫＭ−９７３９（不揮発分３０質量％））１２質量部と、シリコーン樹脂（ＤＩＣ北日本ポリマ株式会社製商品名ディックシリコンソフナー５００（不揮発分１５質量％）０．６質量部と、アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製商品名ＤＩＣＮＡＬ（登録商標）  Ｅ−８４１０ＷＨ（不揮発分４０質量％））５質量部と、湿潤浸透剤（花王株式会社商品名ペレックス（登録商標）ＯＴ−Ｐ（有効成分７０質量％））とを混合することにより得た。【０１３７】
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは３１．２質量部含まれていた。【０１３８】
（比較例５）
経糸として、ユニチカ株式会社製商品名Ｄ４５０  ６／２  ３．８Ｓ（Ｄ４５０  １／０  １Ｚを６本下撚りしたものを２本上撚りした合撚糸、上撚り数３．８回／２５ｍｍ、フィラメント径５．０μｍ、番手１３４．４ｔｅｘ）、緯糸として、ユニチカ株式会社製商品名ＴＤＥ３００（バルキー加工糸、フィラメント径６．０μｍ、番手３０２．０ｔｅｘ）を用いた。なお、経糸及び緯糸は、共に、ガラス繊維を構成するガラス組成物は上記ガラス組成物Ｃである。【０１３９】
上記経糸及び緯糸を用い、緯二重織組織で製織（経糸密度４８本／２５ｍｍ、緯糸密度３８本／２５ｍｍ）し、ガラス繊維織物を得た。【０１４０】
次に、処理液を準備した。処理液は、グラファイト分散液（グラファイト固形分濃度２０質量％、ＣＭＣ固形分濃度１０質量％、を含む水分散液）５０質量部と、シランカップリング剤（ＪＮＣ株式会社製商品名サイラエース（登録商標）Ｓ３３０、不揮発分０％）５質量部と、２５％アンモニア水溶液を０．２質量部と、シリコーンオイル（信越化学工業株式会社製商品名ＫＭ−９７３９（不揮発分３０質量％））１２質量部と、シリコーン樹脂（ＤＩＣ北日本ポリマ株式会社製商品名ディックシリコンソフナー５００（不揮発分１５質量％）０．６質量部と、アクリル樹脂（ＤＩＣ株式会社製商品名ＤＩＣＮＡＬ（登録商標）  Ｅ−８４１０ＷＨ（不揮発分４０質量％））５質量部と、湿潤浸透剤（花王株式会社商品名ペレックス（登録商標）ＯＴ−Ｐ（有効成分７０質量％））とを混合することにより得た。【０１４１】
得られたガラス繊維織物を、上記皮膜形成用液中に含浸し、ニップロールにてニップ圧を１ｋｇｆ／ｃｍ2として絞り、２段階の乾燥（１段目：温度２１０℃、時間１５分、２段目：温度２５０℃、時間１５分）にて乾燥させ、グラファイト付着ガラス繊維織物を得た。得られたグラファイト付着ガラス繊維織物を走査型電子顕微鏡で観察したところ、図１と同様に、グラファイトを含む皮膜は、少なくとも一部のガラス繊維上に、該ガラス繊維を覆っている状態で存在していた。また、グラファイトを含む皮膜は、ガラス繊維織物の表面及び内部のガラス繊維上に含まれていた。ガラス繊維を被覆している皮膜１００質量部当たり、グラファイトは４２．０質量部含まれていた。【０１４２】
４．評価結果
得られたグラファイト付着ガラス繊維織物の評価結果を表１に示す。【０１４３】
【表１】
2019030823.tif 000002
【０１４４】
ガラス繊維織物を構成するガラス繊維の組成が、ＳｉＯ2が６０．０〜６６．０質量％、Ａｌ2Ｏ3が１８．０〜２６．０質量％、ＭｇＯが８．０〜２０．０％を満たし、且つ該ガラス繊維の表面の少なくとも一部がグラファイトを含む皮膜で被覆されている場合には、４００℃の熱に暴露されても、優れた耐折性を維持できていた（実施例１〜９）。特に、ガラス繊維織物を構成する緯糸として、マルチフィラメント糸からなるバルキー加工糸とマルチフィラメント糸からなるヤーンとの合撚糸を使用した場合には、緯方向における耐折性がより一層優れたものであった（実施例４）。また、実施例１〜９では、グラファイトを含む皮膜において、バインダー成分として、分子構造内に側鎖及び分岐のない熱可塑性樹脂であるＰＴＦＥ樹脂を使用しているので、縫製時の針通し性が特に良好であった。更に、実施例１〜９では、集塵フィルターとして使用した際の集塵性も良好であった。【０１４５】
一方、グラファイトを含む皮膜でガラス繊維が被覆されていないガラス繊維織物では、４００℃の熱暴露後の耐折性が不十分であった（比較例１〜３）。更に、比較例１〜３は、縫製時の針通し性に劣るものであった。また、グラファイトを含む皮膜でガラス繊維を被覆しても、該ガラス繊維がＥガラスによって形成されている場合でも、４００℃の熱暴露後の耐折性が不十分であった。
【図１】
2019030823.tif 000003
【国際調査報告】
2019030823.tif 000004
2019030823.tif 000005
2019030823.tif 000006
2019030823.tif 000007