(57)【要約】  冷凍装置は、冷媒を用いた冷凍サイクルにより冷却を行う冷凍装置であって、扉と、前記扉が閉じた状態において該扉の外周部分に対向する周縁部を有し、前記冷媒により内部が冷却される箱部と、前記周縁部の表面に沿って並べて配置され、圧縮機の圧縮作用によって温められた前記冷媒を循環させる複数の配管と、を備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を用いた冷凍サイクルにより冷却を行う冷凍装置であって、
扉と、
前記扉が閉じた状態において該扉の外周部分に対向する周縁部を有し、前記冷媒により内部が冷却される箱部と、
前記周縁部の表面に沿って並べて配置され、圧縮機の圧縮作用によって温められた前記冷媒を循環させる複数の配管と、
を備える冷凍装置。
【請求項２】
前記複数の配管は互いに接している、
請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記箱部は、内箱部、及び、該内箱部を覆う外箱部を有し、前記周縁部の内面、及び、前記外箱部の前記周縁部側の内面に固定された金属製の板部材を更に備える、
請求項１又は２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記複数の配管は、前記周縁部の内面側にある前記金属製の板部材に接する、
請求項３に記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記複数の配管のうちの前記外箱部側にある配管は、前記外箱部の内面側にある前記金属製の板部材に接する、
請求項３又は４に記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記扉が閉じた状態において前記扉の外周部分と前記周縁部との間に挟まれるパッキンを更に備え、
前記金属製の板部材は、前記パッキンが前記扉の外周部分と前記周縁部との間に挟まれている領域にまで延在している、
請求項３乃至５の何れかに記載の冷凍装置。
【請求項７】
前記複数の配管は前記周縁部の内面に接する、
請求項１又は２に記載の冷凍装置。
【請求項８】
前記箱部は、内箱部、及び、該内箱部を覆う外箱部を有し、前記複数の配管のうちの前記外箱部側にある配管は、前記外箱部の内面に接する、
請求項７に記載の冷凍装置。
【請求項９】
前記複数の配管は、互いに独立した複数の冷凍回路にそれぞれ属する、
請求項１乃至８の何れかに記載の冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷凍回路によって内部空間が冷却される箱部を有する冷凍装置が用いられている。このような冷凍装置においては、箱部には内部空間に通ずる開口が設けられているとともに、開閉自在な扉が取り付けられている。【０００３】
このような冷凍装置においては、開口周縁部と扉の間の部分は、他の部分に比べて断熱性が劣る傾向がある。そのため、開口周縁部と扉の間の部分は他の部分に比べて、結露や霜付きが発生しやすい。【０００４】
特許文献１には、このような結露や霜付きを防止するための発明が開示されている。すなわち、特許文献１には、扉の下端部周辺に摺りゴムが設けられた貯蔵庫が開示されており、この摺りゴムにより形成された断熱空間はヒータ線によって加熱される。よって、扉の下端部周辺における結露や霜付きの発生が防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１４７４７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載の貯蔵庫によれば、扉の下端部周辺、すなわち、貯蔵庫の開口下端部周辺における結露や霜付きの発生は防止できる可能性がある。しかしながら、貯蔵庫の開口下端部周辺以外の部分における結露や霜付きの発生を防止することは期待できない。【０００７】
本発明はこのような状況に鑑みなされたものであり、開口を囲繞する開口周縁部の周辺における、結露と霜付きの発生を防止することが可能な冷凍装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る冷凍装置は、冷媒を用いた冷凍サイクルにより冷却を行う冷凍装置であって、扉と、前記扉が閉じた状態において該扉の外周部分に対向する周縁部を有し、前記冷媒により内部が冷却される箱部と、前記周縁部の表面に沿って並べて配置され、圧縮機の圧縮作用によって温められた前記冷媒を循環させる複数の配管と、を備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、開口を囲繞する開口周縁部の周辺における、結露と霜付きの発生を防止することが可能な冷凍装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】冷凍装置の正面図
【図１Ｂ】冷凍装置の右側面図
【図１Ｃ】冷凍装置の平面図
【図２】扉が開いた状態の冷凍装置の正面図
【図３】図１ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視図
【図４Ａ】環状配管の正面図
【図４Ｂ】環状配管の右側面図
【図４Ｃ】環状配管の平面図
【図５】冷凍回路を示す回路図
【図６Ａ】他の実施形態に係る環状配管の正面図
【図６Ｂ】他の実施形態に係る環状配管の右側面図
【図６Ｃ】他の実施形態に係る環状配管の平面図
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は一例であり、本発明はこの実施形態により限定されるものではない。
【００１２】
図１Ａ、図１Ｂ及び図１Ｃは、それぞれ、本発明に係る冷凍装置の一例である超低温フリーザ１０の、正面図、右側面図及び平面図である。超低温フリーザ１０は、機械収納部１１と、その上方に設けられた本体１２を備える。
【００１３】
機械収納部１１の内部には、冷凍回路６０（図５参照）を構成する各種機器及び制御部が配置されている。冷凍回路６０及び冷凍回路６０を構成する各種機器については後に詳細に説明する。
【００１４】
本体１２は、箱部２０と、開閉自在に箱部２０の正面側に取り付けられた扉３０を有している。扉３０はヒンジ３１を介して箱部２０に取り付けられている。また、扉３０には、超低温フリーザ１０に対する指示が入力される操作部３２と、ノブ３３が取り付けられている。ノブ３３を操作することによって、図１Ｃに破線で示されるように、扉３０が開かれる。また、箱部２０にはパッキン４０が取り付けられている。
【００１５】
図２は、扉３０が開いた状態における超低温フリーザ１０の正面図である。図２に示されるように、箱部２０は内部に冷却室Ｒを有しているとともに、冷却室Ｒに通ずる開口Ｏを正面側に有している。箱部２０は、内箱部２１、外箱部２２、及び、内箱部２１と外箱部２２とを接続するとともに開口Ｏを囲繞する第１周縁部２３（本発明の周縁部）を有している。なお、図２において、扉３０及びヒンジ３１は図示が省略されている。
【００１６】
図３は、図１ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視図である。箱部２０は主に、金属板及び／又は合成樹脂板で形成された内箱２４、外箱２５及び周縁部材２６、並びに、合成樹脂製の断熱材２７によって構成されている。周縁部材２６は、断面形状が略Ｌ字である部分である内側枠部２６１と、断面形状が略Ｉ字である部分である外側枠部２６２とを有する。内箱２４と内側枠部２６１とは、図示しないブラケットやボルト等によって接合されている。外側枠部２６２と外箱２５とは、図示しないブラケットやボルト等によって接合されている。
【００１７】
周縁部材２６と外箱２５がなす角部には、箱部２０の機械的強度を高める補強部材２８が設けられている。補強部材２８は断面形状が略Ｌ字となる部分を有し、周縁部材２６に接触する第１鍔部２８１と、外箱２５の内側に接触する第２鍔部２８２とを有する。第２鍔部２８２は、パッキン４０が扉３０の外周部分と外側枠部２６２との間に挟まれる領域にまで延在している。補強部材２８は、外箱２５の折り曲げ部を補強するとともに、外箱２５と周縁部材２６とを結合するためのビス（不図示）を固定する部材として機能する。なお、外箱２５が所望の強度を有する場合や、外箱２５の形状を周縁部材２６とビスで固定することが可能な形状とすることができる場合には、補強部材２８はなくても良い。
【００１８】
超低温フリーザ１０において、内箱部２１は、内側枠部２６１と内箱２４とによって構成されている。超低温フリーザ１０において、外箱部２２は、外箱２５と第２鍔部２８２とによって構成されている。また、超低温フリーザ１０において、第１周縁部２３は、外側枠部２６２と第１鍔部２８１とによって構成されている。
【００１９】
扉３０は例えば断熱部材及びそれを取り囲む金属板によって構成されている。扉３０は閉じた時に第１周縁部２３に対向する第２周縁部３４を外周部分に有している。扉３０を閉じた時に第１周縁部２３と第２周縁部３４との間のシール性能を高めるため、外側枠部２６２及び第２周縁部３４は互いに平行な平面とすることが好ましい。第１周縁部２３と第２周縁部３４との間のシール性を高めるため、外側枠部２６２にはパッキン４０が配置されている。なお、パッキン４０は第２周縁部３４に配置されていても良い。
【００２０】
内箱部２１よりも外側であって外箱部２２よりも内側、且つ、第１周縁部２３の近傍には、内箱部２１を囲繞する環をなす環状配管５０（本発明の配管）が配置されている。環状配管５０は、内側の第１環状配管５１と外側の第２環状配管５２を有する。
【００２１】
図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃは、それぞれ、環状配管５０の、正面図、右側面図及び平面図である。環状配管５０は、互いに独立した第１環状配管５１及び第２環状配管５２を有する。第２環状配管５２は、第１環状配管５１を取り巻くように、第１環状配管５１の外周側に重なって配置されている。第１環状配管５１と第２環状配管５２は互いに接触している。第１環状配管５１及び第２環状配管５２の素材は、銅又はアルミニウム等の熱伝導率が比較的大きい金属である。
【００２２】
第１環状配管５１は冷媒の入口である第１冷媒入口５１１と、冷媒の出口である第１冷媒出口５１２を有する。第２環状配管５２は冷媒の入口である第２冷媒入口５２１と、冷媒の出口である第２冷媒出口５２２を有する。
【００２３】
図５は、冷凍回路６０を構成する主な機器を示す回路図である。冷凍回路６０は、互いに独立して冷媒が循環する第１冷凍回路６１０及び第２冷凍回路６２０を有する。第１冷凍回路６１０と第２冷凍回路６２０は、両方を同時に作動させることができる。また、省エネやメンテナンスを目的として、第１冷凍回路６１０と第２冷凍回路６２０の何れか一方のみを作動させることも可能である。
【００２４】
第１冷凍回路６１０は、第１圧縮機６１１と、第１プレコンデンサ６１２及び第１コンデンサ６１３と、気液を分ける第１分流器６１４と、第１補助減圧器６１５及び第１カスケードコンデンサ６１６と、第１減圧器６１７及び第１蒸発器管６１８とを備える。第１圧縮機６１１から吐出された冷媒（第１冷媒）が再び第１圧縮機６１１に戻るように上記各機器が所定の配管（第１配管）で接続されている。第１冷凍回路６１０には例えば４種類の冷媒を有する非共沸混合冷媒（以後、単に「冷媒」と称する）が封入されている。
【００２５】
また、第１冷凍回路６１０は、第１オイルクーラ６１１ａを第１圧縮機６１１内のオイル溜りに備え、第１環状配管５１を第１プレコンデンサ６１２及び第１オイルクーラ６１１ａの間に備える。
【００２６】
第１圧縮機６１１は、吸込んだ冷媒を圧縮して第１プレコンデンサ６１２に吐出する。
【００２７】
第１プレコンデンサ６１２は、第１圧縮機６１１から吐出される冷媒を放熱させるための例えば銅又はアルミニウム製の管を蛇行させたものである。
【００２８】
第１コンデンサ６１３は、第１プレコンデンサ６１２から出力される冷媒を更に放熱させるための例えば銅又はアルミニウム製の管を蛇行させたものである。
【００２９】
これら第１プレコンデンサ６１２及び第１コンデンサ６１３は、例えば同じ管板に一体に構成されている。なお、第１プレコンデンサ６１２及び第１コンデンサ６１３近傍には、第１プレコンデンサ６１２及び第１コンデンサ６１３に同時に送風を行うことができるように、第１共用ファン６１９が配置されている。
【００３０】
第１分流器６１４は、第１コンデンサ６１３から出力される冷媒を、液相の冷媒と、気相の冷媒とに分流する。分流後、液相の冷媒は第１補助減圧器６１５（例えばキャピラリチューブ）にて減圧された後、第１カスケードコンデンサ６１６の第１外側管６１６ａで蒸発する。
【００３１】
第１カスケードコンデンサ６１６は、第１外側管６１６ａ及び第１内側管６１６ｂを有する例えば銅又はアルミニウム製の２重管である。第１内側管６１６ｂには第１分流器６１４からの気相冷媒が流れる。第１外側管６１６ａでは液相冷媒が蒸発して第１内側管６１６ｂを流れる気相冷媒を冷却する。
【００３２】
第１減圧器６１７（例えばキャピラリチューブ）は、第１カスケードコンデンサ６１６の第１内側管６１６ｂで冷却され液相となった冷媒を減圧し、第１蒸発器管６１８に出力する。
【００３３】
第１蒸発器管６１８は、第１減圧器６１７によって減圧された冷媒を蒸発させるための例えば銅又はアルミニウム製の管であり、内箱２４の開口Ｏを除く外面に熱的に接触するように貼付されている。
【００３４】
冷媒が第１蒸発器管６１８で蒸発（気化）する際の冷却作用によって内箱２４内が冷却される。第１蒸発器管６１８で蒸発して気相となった冷媒は、第１カスケードコンデンサ６１６にて先の蒸発した冷媒と合流し、共に第１圧縮機６１１に吸い込まれる。
【００３５】
第２冷凍回路６２０は、第１冷凍回路６１０と同様の構成を有している。すなわち、第２圧縮機６２１と、第２プレコンデンサ６２２及び第２コンデンサ６２３と、気液を分ける第２分流器６２４と、第２補助減圧器６２５及び第２カスケードコンデンサ６２６と、第２減圧器６２７及び第２蒸発器管６２８とを備える。第２圧縮機６２１から吐出された冷媒（第２冷媒）が再び第２圧縮機６２１に戻るように上記各機器が所定の配管（第２配管）で接続されている。第２冷凍回路６２０には第１冷凍回路６１０と同様の冷媒が封入されている。
【００３６】
また、第２冷凍回路６２０は、第１冷凍回路６１０と同様に、第２オイルクーラ６２１ａと、第２環状配管５２とを備える。第２カスケードコンデンサ６２６は、第２外側管６２６ａ及び第２内側管６２６ｂを有する。
【００３７】
なお、第２プレコンデンサ６２２及び第２コンデンサ６２３は、例えば同じ管板に一体に構成されている。なお、第２プレコンデンサ６２２及び第２コンデンサ６２３近傍には、第２プレコンデンサ６２２及び第２コンデンサ６２３に同時に送風を行うことができるように、第２共用ファン６２９が配置されている。
【００３８】
第１環状配管５１及び第２環状配管５２は、上述のとおり、内箱部２１よりも外側であって外箱部２２よりも内側、且つ、第１周縁部２３の近傍に配置されている。
【００３９】
以上のように構成された超低温フリーザ１０においては、第１冷凍回路６１０及び／又は第２冷凍回路６２０によって、具体的には、第１蒸発器管６１８及び／又は第２蒸発器管６２８の内部を流れる冷媒によって、冷却室Ｒの内部が冷却される。
【００４０】
このとき、冷却室Ｒ内部は周辺大気に比べて低温となる。そのため、図３に詳細に示される開口Ｏの周辺、具体的には、第１周縁部２３、外箱部２２のうち第１周縁部２３の近傍、パッキン４０、及び第２周縁部３４のいずれか１箇所以上が周辺大気よりも低温となる可能性がある。周辺大気よりも低温となった部分では結露や霜付きが発生する恐れがある。
【００４１】
しかしながら、本実施形態に係る超低温フリーザ１０は、上に説明した環状配管５０を有する。そのため、開口Ｏの周辺を加熱し、開口Ｏの周辺で結露や霜付きが発生することを防止することができる。
【００４２】
しかも、環状配管５０は、外箱部２２よりも内側であって内箱部２１を囲む位置に、内箱部２１側から外箱部２２側に向けて互いに重なるように配置される第１環状配管５１及び第２環状配管５２を有する。
【００４３】
よって、図３中に破線で示される第１周縁部２３を含む仮想平面Ｓを投影面として描かれる環状配管５０の投影図の面積は、単一の環状配管の投影図の面積よりも大きくなっている。また、仮想平面Ｓを投影面として描かれる環状配管５０の投影図の面積は、仮想平面Ｓに垂直な方向に積層された複数の環状配管の投影図の面積よりも大きくなっている。
【００４４】
そのため、環状配管５０から第１周縁部２３に熱伝導及び／又は輻射によって伝わる熱の量が大きくなっている。よって、上記のように構成された環状配管５０によれば、第１周縁部２３を効果的に加熱し、開口Ｏの周辺で結露や霜付きが発生することを防止することができる。
【００４５】
また、環状配管５０は、第１周縁部２３を構成する補強部材２８（第１鍔部２８１）に接触している。よって、環状配管５０が有する熱が熱伝導によって効率的に第１周縁部２３に伝わる。したがって、超低温フリーザ１０においては、第１周縁部２３をより効果的に加熱し、開口Ｏの周辺で結露や霜付きが発生することを防止することができる。
【００４６】
なお、環状配管５０を、補強部材２８を介することなく直接周縁部材２６に接触させても、第１周縁部２３を効果的に加熱し、開口Ｏの周辺で結露や霜付きが発生することを防止することができることは勿論である。
【００４７】
また、環状配管５０は、外箱部２２を構成する補強部材２８（第２鍔部２８２）に接触している。よって、環状配管５０が有する熱が熱伝導によって効率的に外箱部２２に伝わる。したがって、超低温フリーザ１０においては、外箱部２２の特に開口Ｏに近い部分を効果的に加熱し、開口Ｏの周辺で結露や霜付きが発生することを防止することができる。なお、環状配管５０を、補強部材２８を介することなく直接外箱２５に接触させても同様の効果が得られることは勿論である。
【００４８】
環状配管５０を構成する第１環状配管５１と第２環状配管５２とは互いに接触している。よって、第１環状配管５１と第２環状配管５２の一方のみに冷媒が供給される場合であっても、熱伝導によって、第１環状配管５１と第２環状配管５２の一方から他方に熱を効率的に伝えることができる。したがって、第１環状配管５１と第２環状配管５２の両方に冷媒が供給されている場合と同様に、環状配管５０から第１周縁部２３に熱伝導及び／又は輻射によって伝わる熱の量を大きくすることができる。すなわち、開口Ｏの周辺で結露や霜付きが発生することを効果的に防止することができる。
【００４９】
例えば、省エネのために第１冷凍回路６１０と第２冷凍回路６２０の何れか一方のみを作動させる場合においても、開口Ｏを囲繞する第１周縁部２３の周辺を効果的に加熱し、開口Ｏの周辺で結露や霜付きが発生することを効果的に防止できる。
【００５０】
なお、必要に応じて、第１環状配管５１と第２環状配管５２とを互いに離間させても良いことは勿論である。
【００５１】
超低温フリーザ１０は、箱部２０に開閉自在に取り付けられ、閉じた時に第１周縁部２３と対向する第２周縁部３４を有する扉３０と、第１周縁部２３又は第２周縁部３４に配置された環状のパッキン４０と、を更に備える。よって、冷却室Ｒからの冷気の漏れがなくなり、冷却室Ｒが超低温に保たれる。
【００５２】
しかも、図３に示されるように、環状配管５０の上端縁は、パッキン４０の上端縁よりも上側に位置している。これは、他の部分においても同様である。すなわち、開口Ｏよりも下側の部分においては、環状配管５０の下端縁は、パッキン４０の下端縁よりも下側に位置している。また、開口Ｏよりも右側の部分においては、環状配管５０の右端縁は、パッキン４０の右端縁よりも右側に位置している。また、開口Ｏよりも左側の部分においては、環状配管５０の左端縁は、パッキン４０の左端縁よりも左側に位置している。つまり、環状配管５０は、正面側から見た場合に環状配管５０の外周縁がパッキン４０の外周縁を囲繞するように配置されている。
【００５３】
よって、扉３０を閉じた時のパッキン４０と外気の界面、すなわちパッキン４０の外周面及びパッキン４０に接触する外気に向けて、第１周縁部２３を介して環状配管５０から効果的に熱を伝えることができる。したがって、超低温フリーザ１０においては、開口Ｏの周辺で結露や霜付きが発生することがより効果的に防止されている。
【００５４】
また、第１周縁部２３は、環状配管５０の外周縁よりも外側から環状配管５０の内周縁よりも内側に延在する金属製の板部材である第１鍔部２８１を有する。第１鍔部２８１は金属製であるため、環状配管５０中を流れる冷媒が有する熱を効果的に第１周縁部２３に伝えることができる。言い換えると、第１鍔部２８１は、環状配管５０中を流れる冷媒が有する熱を周縁部材２６に伝える放熱フィンとして機能する。したがって、超低温フリーザ１０においては、補強部材２８は、箱部２０の機械的強度を高めつつ、開口Ｏの周辺で結露や霜付きが発生することの防止にも寄与している。
【００５５】
なお、冷凍装置が単一の冷凍回路（例えば第１冷凍回路６１０のみ）を有している場合や、複数の冷凍回路の内いずれか１つのみから環状配管５０に冷媒が供給されるように構成されている場合は、環状配管５０を図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃに示されるような形態としてもよい。
【００５６】
図６Ａ、図６Ｂ及び図６Ｃは、それぞれ、環状配管５０の変形例の正面図、右側面図及び平面図である。この環状配管５０は、１本の配管を折り曲げることで形成されており、２つの環状配管部を有している。この環状配管５０は冷媒入口５４１及び冷媒出口５４２を有している。このような環状配管５０によっても、先に説明した超低温フリーザ１０が備える環状配管５０と同様に、開口Ｏを囲繞する開口周縁部の周辺における、結露と霜付きの発生を効果的に防止することが可能である。
【００５７】
本発明に係る冷凍装置が上述した各実施形態に限られず、種々の変更が可能なことは勿論である。例えば、冷凍装置の開口を囲繞する開口周縁部の周辺のうち特定の部分における結露及び霜付きの発生を防止する必要がある場合には、加温された冷媒が供給される配管は、当該特定の部分の近傍に配置される限り、環状となっていなくても良い。
【００５８】
２０１７年５月２４日出願の特願２０１７−１０２８７２の日本出願に含まれる明細書、特許請求の範囲、図面および要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明によれば、開口を囲繞する開口周縁部の周辺における、結露と霜付きの発生を防止することが可能な冷凍装置を提供することができる。よって、その産業上の利用可能性は多大である。
【符号の説明】
【００６０】
１０  超低温フリーザ
１１  機械収納部
１２  本体
２０  箱部
２１  内箱部
２２  外箱部
２３  第１周縁部
２４  内箱
２５  外箱
２６  周縁部材
２６１  内側枠部
２６２  外側枠部
２７  断熱材
２８  補強部材
２８１  第１鍔部
２８２  第２鍔部
３０  扉
３１  ヒンジ
３２  操作部
３３  ノブ
３４  第２周縁部
４０  パッキン
５０  環状配管
５１  第１環状配管
５１１  第１冷媒入口
５１２  第１冷媒出口
５２  第２環状配管
５２１  第２冷媒入口
５２２  第２冷媒出口
５４１  冷媒入口
５４２  冷媒出口
６０  冷凍回路
６１０  第１冷凍回路
６１１  第１圧縮機
６１１ａ  第１オイルクーラ
６１２  第１プレコンデンサ
６１３  第１コンデンサ
６１４  第１分流器
６１５  第１補助減圧器
６１６  第１カスケードコンデンサ
６１６ａ  第１外側管
６１６ｂ  第１内側管
６１７  第１減圧器
６１８  第１蒸発器管
６１９  第１共用ファン
６２０  第２冷凍回路
６２１  第２圧縮機
６２１ａ  第２オイルクーラ
６２２  第２プレコンデンサ
６２３  第２コンデンサ
６２４  第２分流器
６２５  第２補助減圧器
６２６  第２カスケードコンデンサ
６２６ａ  第２外側管
６２６ｂ  第２内側管
６２７  第２減圧器
６２８  第２蒸発器管
６２９  第２共用ファン
Ｏ  開口
Ｒ  冷却室
Ｓ  仮想平面
【図１Ａ】
2018216463.tif 000003
【図１Ｂ】
2018216463.tif 000004
【図１Ｃ】
2018216463.tif 000005
【図２】
2018216463.tif 000006
【図３】
2018216463.tif 000007
【図４Ａ】
2018216463.tif 000008
【図４Ｂ】
2018216463.tif 000009
【図４Ｃ】
2018216463.tif 000010
【図５】
2018216463.tif 000011
【図６Ａ】
2018216463.tif 000012
【図６Ｂ】
2018216463.tif 000013
【図６Ｃ】
2018216463.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月15日(2018.11.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を用いた冷凍サイクルにより冷却を行う冷凍装置であって、
扉と、
前記扉が閉じた状態において該扉の外周部分に対向する周縁部を有し、前記冷媒により内部が冷却される箱部と、
前記周縁部の表面に沿って並べて配置され、圧縮機の圧縮作用によって温められた前記冷媒を循環させる複数の配管と、
を備え、
前記複数の配管は、第１環状配管と、前記第１環状配管を取り巻くように前記第１環状配管の外周側に重なって配置されている第２環状配管を含む冷凍装置。
【請求項２】
前記複数の配管は互いに接している、
請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記箱部は、内箱部、及び、該内箱部を覆う外箱部を有し、前記周縁部の内面、及び、前記外箱部の前記周縁部側の内面に固定された金属製の板部材を更に備える、
請求項１又は２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記複数の配管は、前記周縁部の内面側にある前記金属製の板部材に接する、
請求項３に記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記複数の配管のうちの前記外箱部側にある配管は、前記外箱部の内面側にある前記金属製の板部材に接する、
請求項３又は４に記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記扉が閉じた状態において前記扉の外周部分と前記周縁部との間に挟まれるパッキンを更に備え、
前記金属製の板部材は、前記パッキンが前記扉の外周部分と前記周縁部との間に挟まれている領域にまで延在している、
請求項３乃至５の何れかに記載の冷凍装置。
【請求項７】
前記複数の配管は前記周縁部の内面に接する、
請求項１又は２に記載の冷凍装置。
【請求項８】
前記箱部は、内箱部、及び、該内箱部を覆う外箱部を有し、前記複数の配管のうちの前記外箱部側にある配管は、前記外箱部の内面に接する、
請求項７に記載の冷凍装置。
【請求項９】
前記複数の配管は、互いに独立した複数の冷凍回路にそれぞれ属する、
請求項１乃至８の何れかに記載の冷凍装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
置を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
［０００８］
本発明に係る冷凍装置は、冷媒を用いた冷凍サイクルにより冷却を行う冷凍装置であって、扉と、前記扉が閉じた状態において該扉の外周部分に対向する周縁部を有し、前記冷媒により内部が冷却される箱部と、前記周縁部の表面に沿って並べて配置され、圧縮機の圧縮作用によって温められた前記冷媒を循環させる複数の配管と、を備え、前記複数の配管は、第１環状配管と、前記第１環状配管を取り巻くように前記第１環状配管の外周側に重なって配置されている第２環状配管を含む。
発明の効果
［０００９］
本発明によれば、開口を囲繞する開口周縁部の周辺における、結露と霜付きの発生を防止することが可能な冷凍装置を提供することができる。
図面の簡単な説明
［００１０］
［図１Ａ］冷凍装置の正面図
［図１Ｂ］冷凍装置の右側面図
［図１Ｃ］冷凍装置の平面図
［図２］扉が開いた状態の冷凍装置の正面図
［図３］図１ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視図
［図４Ａ］環状配管の正面図
［図４Ｂ］環状配管の右側面図
［図４Ｃ］環状配管の平面図
［図５］冷凍回路を示す回路図
［図６Ａ］他の実施形態に係る環状配管の正面図
［図６Ｂ］他の実施形態に係る環状配管の右側面図
［図６Ｃ］他の実施形態に係る環状配管の平面図
発明を実施するための形態
［００１１］
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は一例であり、本発明はこの実施形態により限定されるものではない。
【手続補正書】
【提出日】平成31年4月15日(2019.4.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒を用いた冷凍サイクルにより冷却を行う冷凍装置であって、
扉と、
前記扉が閉じた状態において該扉の外周部分に対向する周縁部を有し、前記冷媒により内部が冷却される箱部と、
前記扉が閉じた状態において前記扉の外周部分と前記周縁部との間に挟まれるパッキンと、
前記周縁部の表面に沿って並べて配置され、圧縮機の圧縮作用によって温められた前記冷媒を循環させる複数の配管と、
を備え、
前記複数の配管は、第１環状配管と、前記第１環状配管を取り巻くように前記第１環状配管の外周側に重なって配置されている第２環状配管を含む冷凍装置。
【請求項２】
前記複数の配管は、正面側から見た場合に前記配管の外周縁が前記パッキンの外周縁を囲繞するように配置されている請求項１に記載の冷凍装置。
【請求項３】
前記扉が閉じた状態において前記扉の外周部分と前記周縁部との間に挟まれる前記パッキンを周縁部側に備える、
請求項１または請求項２に記載の冷凍装置。
【請求項４】
前記複数の配管は互いに接している、
請求項１乃至３の何れかに記載の冷凍装置。
【請求項５】
前記箱部は、内箱部、及び、該内箱部を覆う外箱部を有し、前記周縁部の内面、及び、前記外箱部の前記周縁部側の内面に固定された金属製の板部材を更に備える、
請求項１乃至４の何れかに記載の冷凍装置。
【請求項６】
前記複数の配管は、前記周縁部の内面側にある前記金属製の板部材に接する、
請求項５に記載の冷凍装置。
【請求項７】
前記複数の配管のうちの前記外箱部側にある配管は、前記外箱部の内面側にある前記金属製の板部材に接する、
請求項５又は６に記載の冷凍装置。
【請求項８】
前記金属製の板部材は、前記パッキンが前記扉の外周部分と前記周縁部との間に挟まれている領域にまで延在している、
請求項５乃至７の何れかに記載の冷凍装置。
【請求項９】
前記複数の配管は前記周縁部の内面に接する、
請求項１乃至４のいずれかに記載の冷凍装置。
【請求項１０】
前記箱部は、内箱部、及び、該内箱部を覆う外箱部を有し、前記複数の配管のうちの前記外箱部側にある配管は、前記外箱部の内面に接する、
請求項９に記載の冷凍装置。
【請求項１１】
前記複数の配管は、互いに独立した複数の冷凍回路にそれぞれ属する、
請求項１乃至１０の何れかに記載の冷凍装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
置を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
［０００８］
本発明に係る冷凍装置は、冷媒を用いた冷凍サイクルにより冷却を行う冷凍装置であって、扉と、前記扉が閉じた状態において該扉の外周部分に対向する周縁部を有し、前記冷媒により内部が冷却される箱部と、前記扉が閉じた状態において前記扉の外周部分と前記周縁部との間に挟まれるパッキンと、前記周縁部の表面に沿って並べて配置され、圧縮機の圧縮作用によって温められた前記冷媒を循環させる複数の配管と、を備え、前記複数の配管は、第１環状配管と、前記第１環状配管を取り巻くように前記第１環状配管の外周側に重なって配置されている第２環状配管を含む。
発明の効果
［０００９］
本発明によれば、開口を囲繞する開口周縁部の周辺における、結露と霜付きの発生を防止することが可能な冷凍装置を提供することができる。
図面の簡単な説明
［００１０］
［図１Ａ］冷凍装置の正面図
［図１Ｂ］冷凍装置の右側面図
［図１Ｃ］冷凍装置の平面図
［図２］扉が開いた状態の冷凍装置の正面図
［図３］図１ＡのＩＩＩ−ＩＩＩ断面矢視図
［図４Ａ］環状配管の正面図
［図４Ｂ］環状配管の右側面図
［図４Ｃ］環状配管の平面図
［図５］冷凍回路を示す回路図
［図６Ａ］他の実施形態に係る環状配管の正面図
［図６Ｂ］他の実施形態に係る環状配管の右側面図
［図６Ｃ］他の実施形態に係る環状配管の平面図
発明を実施するための形態
［００１１］
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は一例であり、本発明はこの実施形態により限定されるものではない。
【国際調査報告】
2018216463.tif 000015
2018216463.tif 000016
2018216463.tif 000017
2018216463.tif 000018