(57)【要約】  表示装置は、表示部と、保護層と、接合層と、を有する。表示部は、偏光板を有する。保護層は、表示部に対して観察者側に配置され、偏光板に向かい合う。接合層は、偏光板と保護層とを接合する。接合層は、吸湿剤を含む。
2018230525.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光板を有する表示部と、
前記表示部に対して観察者側に配置され、前記偏光板に向かい合う保護層と、
前記偏光板と前記保護層とを接合する接合層と、を備え、
前記接合層は、吸湿剤を含む表示装置。
【請求項２】
前記接合層の単位体積当たりに含まれる前記吸湿剤の体積は、前記接合層内の前記偏光板側の領域において、前記接合層内の前記保護層側の領域よりも大きい請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記吸湿剤の最大粒子径は、前記表示部の画素に含まれるサブ画素の幅よりも小さい請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記吸湿剤は、平面視において前記表示部の画素間の配線と重なる位置に配置され、
前記吸湿剤の最大粒子径は、前記配線の幅よりも小さい請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項５】
前記接合層は、通気孔を有する請求項１から４のいずれかに記載の表示装置。
【請求項６】
表示部の偏光板の観察者側の面上に、吸湿剤を含む透光性接着剤を塗布する工程と、
塗布された前記透光性接着剤を挟んで前記偏光板に保護層を貼り合わせる工程と、
前記偏光板と前記保護層に挟まれた前記透光性接着剤を硬化させる工程と、
を含む表示装置の製造方法。
【請求項７】
表示部の偏光板の観察者側の面上に、複数の開口を有するマスクを配置する工程と、
前記偏光板上の前記マスクの前記複数の開口内に吸湿剤を配置する工程と、
前記マスクを除去する工程と、
前記マスクが除去された前記偏光板の観察者側の面上に、前記吸湿剤の上から透光性接着剤を配置する工程と、
配置された前記透光性接着剤を挟んで前記偏光板に保護層を貼り合わせる工程と、
前記偏光板と前記保護層に挟まれた前記透光性接着剤を硬化させる工程と、
を含む表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、保護層と偏光板とが接合層で接合された表示装置および表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置などに用いられる偏光板は、高温多湿環境下で耐久性に劣る。そこで、偏光板の材料を工夫することで、偏光板の耐久性を向上させる技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−９２３２１号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示は、高温での信頼性を向上できる表示装置および表示装置の製造方法を提供する。
【０００５】
本開示の一態様の表示装置は、表示部と、保護層と、接合層と、を有する。表示部は、偏光板を有する。保護層は、表示部に対して観察者側に配置され、偏光板に向かい合う。接合層は、偏光板と保護層とを接合する。接合層は、吸湿剤を含む。
【０００６】
本開示の別の一態様は、表示装置の製造方法である。この方法は、表示部の偏光板の観察者側の面上に、吸湿剤を含む透光性接着剤を塗布する工程を含む。また、この方法は、塗布された透光性接着剤を挟んで偏光板に保護層を貼り合わせる工程を含む。さらに、この方法は、偏光板と保護層に挟まれた透光性接着剤を硬化させる工程を含む。
【０００７】
本開示のさらに別の一態様は、表示装置の製造方法である。この方法は、表示部の偏光板の観察者側の面上に、複数の開口を有するマスクを配置する工程を含む。また、この方法は、偏光板上のマスクの複数の開口内に吸湿剤を配置する工程を含む。さらに、この方法は、マスクを除去する工程を含む。さらに、この方法は、マスクが除去された偏光板の観察者側の面上に、吸湿剤の上から透光性接着剤を配置する工程を含む。さらに、この方法は、配置された透光性接着剤を挟んで偏光板に保護層を貼り合わせる工程を含む。さらに、この方法は、偏光板と保護層に挟まれた透光性接着剤を硬化させる工程を含む。
【０００８】
本開示によれば、表示装置の高温での信頼性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、第１の実施の形態に係る表示装置を概略的に示す上面図である。
【図２】図２は、図１の表示装置のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を示す模式図である。
【図３】図３は、図２の表示部の画素と吸湿剤の配置を示す上面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、図１の表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図１の表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図５】図５は、第２の実施の形態に係る表示部の画素と吸湿剤の配置を示す上面図である。
【図６Ａ】図６Ａは、第２の実施の形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、第２の実施の形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図６Ｃ】図６Ｃは、第２の実施の形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図６Ｄ】図６Ｄは、第２の実施の形態に係る表示装置の製造方法を説明するための図である。
【図７】図７は、第３の実施の形態に係る表示装置を概略的に示す上面図である。
【図８】図８は、図７の表示装置のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面を示す模式図である。
【図９】図９は、図７の表示装置の画素と通気孔の配置を示す上面図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、第４の実施の形態に係る表示装置の断面を示す模式図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、第４の実施の形態に係る表示装置の断面を示す模式図である。
【図１１】図１１は、図１０Ａの表示装置の表示部の画素と通気孔の配置を示す上面図である。
【図１２】図１２は、第５の実施の形態に係る表示装置の断面を示す模式図である。
【図１３】図１３は、第１の実施の形態の変形例に係る表示装置の上面図である。
【図１４】図１４は、第１の実施の形態の変形例に係る表示装置の断面を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本開示の実施の形態の説明に先立ち、従来の技術における問題点を簡単に説明する。近年、ダイレクトボンディングまたはオプティカルボンディングと呼ばれる保護層と偏光板とを透光性接着剤で接合した構造の表示装置が採用されている。この技術では、保護層と偏光板との間の空気層を無くすことができるので、偏光板と空気層との界面、及び、保護層と空気層との界面での外光反射が減少して、表示装置の画質が向上する。このようなダイレクトボンディングの構造の表示装置では、保護層と偏光板との間に空気層を有する表示装置と比較して、高温環境下で偏光板の特性が劣化しやすい。また、これに対する対策として、上記従来の技術のように偏光板自体の耐久性を向上させるだけでは十分ではない可能性がある。
【００１１】
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態を具体的に説明する前に、概要を述べる。第１の実施の形態は、保護層と偏光板とが接合層で接合された表示装置に関する。保護層は、ガラスまたはプラスチックなどを含んで構成され、水分を殆ど透過させない。接合層は、保護層よりも水分を透過させやすい。このような保護層の特性により、高温環境では、偏光板に含まれる水分が蒸発できず偏光板内に残り、水分と温度に起因して偏光板内で化学変化が起こり、偏光板の中央部分が変色する。つまり、前述のように、高温環境下では偏光板の特性が劣化する。偏光板が変色すると、表示される画像の色も変色する。そこで、第１の実施の形態に係る表示装置では、接合層は吸湿剤を含む。
【００１２】
図１は、第１の実施の形態に係る表示装置１を概略的に示す上面図である。図２は、図１の表示装置１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面を示す模式図である。表示装置１の用途は特に限定されないが、例えば、車載用途であってもよい。表示装置１は、液晶表示装置として構成され、表示部１０と、保護層２０と、接合層３０とを有する。
【００１３】
表示部１０は、図示を省略した背面側のバックライトから出射された光を用いて、画像光を前面側、即ち観察者側に出射する。表示部１０の構成は、例えば、以下に説明する周知の構成となっている。
【００１４】
表示部１０は、偏光板１２と、薄膜トランジスタ基板１４と、カラーフィルタ基板１６と、偏光板１８とを有する。偏光板１２は、下偏光板とも称され、バックライトに向かい合って配置され、表示部１０における背面側に位置する。薄膜トランジスタ基板１４は、ＴＦＴ（thin film transistor）基板とも称され、偏光板１２の前面側に配置される。カラーフィルタ（color filter：ＣＦ）基板１６は、図示を省略した液晶層を挟んで薄膜トランジスタ基板１４の前面側に配置される。カラーフィルタ基板１６は、図示を省略した複数の着色層を有する。偏光板１８は、上偏光板とも称され、カラーフィルタ基板１６の前面側に配置され、表示部１０における前面側に位置する。偏光板１８の前面側の面は、表示部１０の画像の表示面を構成している。
【００１５】
保護層２０は、透光性を有し、表示部１０に対して前面側に配置され、偏光板１８に向かい合う。保護層２０は、表示部１０などを保護するための層であり、ガラス基板またはプラスチック基板などで構成される。保護層２０は、前面パネルなどとも称される。保護層２０は、タッチパネルセンサの機能を有してもよい。その場合、保護層２０は、ガラス基板に直接センサ電極を形成するＯＧＳ（One  Grass  Solution）にて形成されてもよい。
【００１６】
接合層３０は、透光性を有し、偏光板１８と保護層２０とを接合する。つまり、表示装置１は、ダイレクトボンディングの構成となっている。接合層３０は、主部３２と、主部３２中に分散された複数の吸湿剤３４とを含む。主部３２は、透光性接着剤が硬化したものである。透光性接着剤として、例えば、ＯＣＡ（Optically  Clear  Adhesive）などの透明粘着シート、または、ＯＣＲ（Optically  Clear  Resin）などの液状の透明樹脂を用いることができる。
【００１７】
図１に示すように、吸湿剤３４は、偏光板１８のほぼ全面に不規則に配置される。説明を明確化するため、図１等では吸湿剤３４の大きさを誇張している。吸湿剤３４は、透光性と吸湿性を有する。吸湿剤３４を透過する画像光に影響を与え難いようにするため、吸湿剤３４の透光性は高い方が好ましく、吸湿剤３４の屈折率は接合層３０の主部３２の屈折率に近いことが好ましい。吸湿剤３４の材料は、特に限定されないが、例えば、シリカなどを挙げることができる。
【００１８】
接合層３０の単位体積当たりに含まれる吸湿剤３４の体積は、接合層３０内の偏光板１８側の領域において、接合層３０内の保護層２０側の領域よりも大きいことが好ましい。図２の例では、吸湿剤３４は、接合層３０内の偏光板１８に概ね接する位置に配置されている。
【００１９】
図３は、図２の表示部１０の画素Ｐ１と吸湿剤３４の配置を示す上面図である。図示は省略するが、表示部１０は、マトリクス状に配置された複数の画素Ｐ１を含む。１つの画素Ｐ１は、例えば、３色のサブ画素Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１を含む。サブ画素Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１は、カラーフィルタ基板１６の３色の着色層に相当する。吸湿剤３４の最大粒子径ｄ２は、サブ画素Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１の幅ｄ１よりも小さいことが好ましい。なお、吸湿剤３４の最大粒子径は、例えば、市販のレーザー回折散乱式粒度分布測定装置を用いて測定することができる。
【００２０】
次に、表示装置１の製造方法を説明する。図４Ａと図４Ｂは、図１の表示装置１の製造方法を説明するための図である。まず、図４Ａに示すように、表示部１０を用意し、表示部１０の偏光板１８の前面側の面上に、吸湿剤３４を含む透光性接着剤４０を塗布する。透光性接着剤４０は、液状のＯＣＲである。
【００２１】
次に、図４Ｂに示すように、塗布された透光性接着剤４０を挟んで偏光板１８に保護層２０を貼り合わせる。吸湿剤３４を、接合層３０内の偏光板１８に近い位置に配置するために、吸湿剤３４が偏光板１８側に沈むまで待つことが好ましい。この場合、透光性接着剤４０の粘度は、吸湿剤３４が重力で沈むことができる程度に低いことが好ましい。
【００２２】
次に、光または熱により透光性接着剤４０を硬化させて接合層３０を形成し、図１の表示装置１を得る。
【００２３】
なお、偏光板１８の前面側の面上に、吸湿剤３４が含まれた透光性接着剤４０を上記の製造方法より薄く塗布した後、塗布された透光性接着剤４０の上に、吸湿剤３４が含まれていない透光性接着剤４０を重ねて塗布してもよい。このような製造方法でも、吸湿剤３４を、接合層３０内の偏光板１８に近い位置に配置できる。この場合、透光性接着剤４０の粘度は、上記の製造方法の場合より高くてもよく、特に制限されない。そのため、透光性接着剤４０の選択の自由度が高まる。
【００２４】
また、透光性接着剤４０としてシート状のＯＣＡを用いる場合、偏光板１８の前面側の面上に吸湿剤３４を不規則に配置した後、吸湿剤３４の上からＯＣＡを貼り合わせればよい。
【００２５】
次に、表示装置１の作用および効果を説明する。図示しないバックライトから出射された光は、背面側から偏光板１２に入射し、液晶層により光変調され、偏光板１８、接合層３０および保護層２０を通って画像光として前面側に出射される。
【００２６】
吸湿剤３４は不規則に配置されているので、サブ画素Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１に重なっている吸湿剤３４も存在する。そのため、吸湿剤３４の透光性が十分に高くない場合、吸湿剤３４を通る画像光は、吸湿剤３４を通らない画像光よりも弱められる。ここで、吸湿剤３４の最大粒子径ｄ２は、サブ画素Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１の幅ｄ１よりも小さいので、吸湿剤３４の透光性が十分に高くない場合であっても、表示される画像のぎらつきを抑制でき、画質の低下を抑制できる。仮に、粒子径が幅ｄ１以上の複数の吸湿剤３４が存在しており、吸湿剤３４の透光性が十分に高くない場合、表示される画像のぎらつきが本実施の形態よりも大きくなる。吸湿剤３４の透光性が十分に高い場合には、吸湿剤３４の最大粒子径ｄ２によらず、表示される画像のぎらつきを抑制できる。
【００２７】
本実施の形態によれば、偏光板１８と保護層２０とを接合する接合層３０が吸湿剤３４を含むので、高温条件では、偏光板１８に含まれる水分は蒸発して吸湿剤３４に吸収される。これにより、高温条件における偏光板１８内での水分と温度に起因した化学反応が抑制され、偏光板１８の変色を抑制できる。つまり、偏光板１８の特性の劣化を抑制できる。従って、表示装置１の高温での信頼性を向上できる。
【００２８】
また、接合層３０の単位体積当たりに含まれる吸湿剤３４の体積は、接合層３０内の偏光板１８側の領域において、接合層３０内の保護層２０側の領域よりも大きい。即ち、偏光板１８から蒸発した水分が吸収されやすい位置に、吸湿剤３４が集中的に配置されている。よって、吸湿剤３４の量を抑制しつつ、効率良く偏光板１８の変色を抑制できる。
【００２９】
（第２の実施の形態）
第２の実施の形態では、吸湿剤３４を配置する位置を制御している点において、第１の実施の形態と異なる。以下では、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００３０】
図５は、第２の実施の形態に係る表示部１０の画素Ｐ１と吸湿剤３４の配置を示す上面図である。図５では、４つの画素Ｐ１を示している。図示は省略するが、隣り合う画素Ｐ１間においてｘ方向に延びる配線と、隣り合う画素Ｐ１間においてｙ方向に延びる配線とが薄膜トランジスタ基板１４に設けられている。隣り合う画素Ｐ１間の領域は、背面側から前面側に光を透過させないように構成されている。吸湿剤３４は、平面視において表示部１０の画素Ｐ１間のｙ方向に延びる配線と重なる位置に配置されている。吸湿剤３４の最大粒子径ｄ２は、画素Ｐ１間のｙ方向に延びる配線の幅ｄ３よりも小さいことが好ましい。吸湿剤３４の位置は、ｙ方向に延びる配線と重なる位置であれば、図示した位置に限らない。また、ｙ方向に延びる配線と重ならず、ｘ方向に延びる配線と重なる位置に配置されてもよい。この場合、吸湿剤３４の最大粒子径ｄ２は、画素Ｐ１間のｘ方向に延びる配線の幅よりも小さいことが好ましい。
【００３１】
図６Ａ〜図６Ｄは、第２の実施の形態に係る表示装置１の製造方法を説明するための図である。まず、図６Ａに示すように、表示部１０を用意し、表示部１０の偏光板１８の前面側の面上にマスク５０を配置する。マスク５０は、複数の開口５２を有する。複数の開口５２は、吸湿剤３４が配置される位置、即ち画素Ｐ１間の配線上の位置に開けられている。
【００３２】
次に、図６Ｂに示すように、偏光板１８上のマスク５０の複数の開口５２内に吸湿剤３４を配置する。
【００３３】
次に、図６Ｃに示すように、マスク５０を除去し、マスク５０が除去された偏光板１８の前面側の面上に、吸湿剤３４の上から透光性接着剤４０を配置する。図６Ｃのように、透光性接着剤４０として液状のＯＣＲを用いる場合には、吸湿剤３４の上からＯＣＲを塗布すればよい。図示は省略するが、透光性接着剤４０としてシート状のＯＣＡを用いる場合には、吸湿剤３４の上からＯＣＡを貼り合わせればよい。
【００３４】
次に、図６Ｄに示すように、配置された透光性接着剤４０を挟んで偏光板１８に保護層２０を貼り合わせる。
【００３５】
次に、光または熱により透光性接着剤４０を硬化させて接合層３０を形成し、表示装置１を得る。吸湿剤３４は、接合層３０内の偏光板１８に概ね接する位置に配置される。
【００３６】
このように本実施の形態によれば、吸湿剤３４は、平面視において表示部１０の画素Ｐ１間のｙ方向に延びる配線と重なる位置に配置され、吸湿剤３４の最大粒子径ｄ２は、画素間のｙ方向に延びる配線の幅ｄ３よりも小さいため、画像光が吸湿剤３４を透過し難い。従って、吸湿剤３４の透明度や屈折率などの光学特性によらず、吸湿剤３４に起因した画質の劣化を抑制できる。そのため、吸湿剤３４の材料の選択の自由度が高まる。
【００３７】
また、第１の実施の形態と同様に、偏光板１８の変色を抑制できる。
【００３８】
（第３の実施の形態）
第３の実施の形態は、接合層３０が吸湿剤３４を含まず、保護層２０と接合層３０に通気孔３８が形成されている点において、第１の実施の形態と異なる。以下では、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００３９】
図７は、第３の実施の形態に係る表示装置１を概略的に示す上面図である。図８は、図７の表示装置１のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線に沿った断面を示す模式図である。図７，８に示すように、保護層２０と接合層３０に複数の略円柱状の通気孔３８が形成されている。通気孔３８は、偏光板１８のほぼ全面の上に不規則に形成されている。説明を明確化するため、図７等では通気孔３８の直径を誇張している。通気孔３８は、偏光板１８に到達して偏光板１８の前面側の面の一部を露出させてもよいし、偏光板１８に到達せず、通気孔３８の偏光板１８側の端部と偏光板１８との間に接合層３０が存在していてもよい。通気孔３８と偏光板１８との間の接合層３０は、薄い方が水分を蒸発させやすい。
【００４０】
図９は、図７の表示装置１の画素Ｐ１と通気孔３８の配置を示す上面図である。通気孔３８の直径ｄ５は、サブ画素Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１の幅ｄ１よりも小さい。
【００４１】
次に、図７の表示装置１の製造方法を説明する。まず、表示部１０の偏光板１８の前面側の面上に透光性接着剤を配置し、配置された透光性接着剤を挟んで偏光板１８に保護層２０を貼り合わせる。次に、透光性接着剤を硬化させて接合層３０を形成する。次に、保護層２０の前面側から、ドリルを用いて保護層２０と接合層３０に複数の通気孔３８を形成する。
【００４２】
本実施の形態によれば、高温条件で、偏光板１８に含まれる水分を通気孔３８を通して蒸発させることができる。従って、第１の実施の形態と同様に、偏光板１８の変色を抑制できる。また、第１の実施の形態よりも長期間にわたって水分を蒸発させることができるため、第１の実施の形態よりも長期間にわたって偏光板１８の変色を抑制できる。
【００４３】
ここで、通気孔３８の透光性は、接合層３０と保護層２０のそれぞれの透光性より高いため、通気孔３８を通る画像光の輝度は、他の部分を通る画像光の輝度より高くなり、ぎらつきが生じる可能性がある。本実施の形態によれば、通気孔３８の直径ｄ５は、サブ画素Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１の幅ｄ１よりも小さいので、ぎらつきを抑制でき、画質の低下を抑制できる。
【００４４】
なお、通気孔３８は、第２の実施の形態の図５と同様に、画素Ｐ１間の配線と重なる位置に形成されてもよい。この場合、通気孔３８の直径ｄ５は、画素Ｐ１間の配線の幅よりも小さいことが好ましい。通気孔３８は、ドリルの位置を制御することにより形成できる。これにより、通気孔３８を画像光が通り難くできるので、画質の低下をさらに抑制できる。
【００４５】
（第４の実施の形態）
第４の実施の形態は、接合層３０に通気孔３８が形成され、保護層２０に通気孔３８が形成されていない点が第３の実施の形態と異なる。以下では、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００４６】
図１０Ａは、第４の実施の形態に係る表示装置１の断面を示す模式図である。図１０Ａに示すように、接合層３０の偏光板１８側の面と接合層３０の縁３０ｅとの間に直線状に延びる複数の通気孔３８が形成されている。通気孔３８の偏光板１８側の端部と偏光板１８との間に接合層３０が存在してもよいし、存在しなくてもよい。図示は省略するが、通気孔３８は、平面視で、接合層３０の中央部付近から接合層３０の縁３０ｅのそれぞれに向けて延びてもよい。
【００４７】
次に、図１０Ａの表示装置１の製造方法を説明する。まず、偏光板１８の前面側の面上に透光性接着剤を配置し、透光性接着剤を挟んで偏光板１８に保護層２０を貼り合わせる。透光性接着剤は、ＯＣＲでもよいし、ＯＣＡでもよい。
【００４８】
次に、硬化前の透光性接着剤に、通気孔３８が形成される経路に沿って針または棒を挿入する。次に、透光性接着剤を硬化させて接合層３０を形成し、硬化後、針または棒を抜き取る。これにより、針または棒が挿入されていた部分に通気孔３８が形成される。
【００４９】
図１０Ｂは、第４の実施の形態に係る他の表示装置１の断面を示す模式図である。通気孔３８は、接合層３０の中央部付近において接合層３０の偏光板１８側の面から保護層２０側に延びた後、接合層３０の縁３０ｅ側に折れ曲がり、接合層３０の縁３０ｅまで延びている。図示は省略するが、通気孔３８は、平面視で、接合層３０の中央部付近から接合層３０の縁３０ｅのそれぞれに向けて延びてもよい。
【００５０】
次に、図１０Ｂの表示装置１の製造方法を説明する。まず、偏光板１８の前面側の面上に透光性接着剤を塗布し、透光性接着剤を挟んで偏光板１８に保護層２０を貼り合わせる。透光性接着剤は、ＯＣＲである。
【００５１】
次に、硬化前の透光性接着剤に、縁から中央部付近に向けて、先端が折れ曲がったＬ字状の棒を挿入する。棒の先端の折れ曲がった部分は、ゴムなどの可撓性を有する材質で形成されている。次に、透光性接着剤を硬化させて接合層３０を形成し、硬化後、棒を抜き取る。棒の先端の折れ曲がった部分は、変形して、通気孔３８を通ることができる。これにより、棒が挿入されていた部分に通気孔３８が形成される。
【００５２】
図１１は、図１０Ａの表示装置１の表示部１０の画素Ｐ１と通気孔３８の配置を示す上面図である。通気孔３８は、平面視において表示部１０の画素Ｐ１間のｘ方向に延びる配線と重なる位置に形成されている。通気孔３８の直径ｄ５は、画素Ｐ１間のｘ方向に延びる配線の幅ｄ６よりも小さい。これにより、通気孔３８を画像光が通り難くできるので、画質の低下を抑制できる。
【００５３】
このように本実施の形態によれば、保護層２０に通気孔３８が形成されていないので、前面側から通気孔３８にゴミなどが詰まることがない。従って、第３の実施の形態よりも使用時の利便性が高い。
【００５４】
また、第３の実施の形態では、ドリルで通気孔３８を形成するので削りカスが出るが、本実施の形態では、ドリルを用いる必要がないので、このような削りカスが出ることもない。
【００５５】
（第５の実施の形態）
第５の実施の形態は、第１の実施の形態に第３の実施の形態を組み合わせたものである。以下では、第１の実施の形態との相違点を中心に説明する。
【００５６】
図１２は、第５の実施の形態に係る表示装置１の断面を示す模式図である。図１２に示す表示装置１では、第１の実施の形態の構成に加え、保護層２０と接合層３０に通気孔３８が形成されている。
【００５７】
表示装置１は、次のように製造できる。まず、第１の実施の形態の表示装置１を製造し、次に、保護層２０の前面側から、ドリルを用いて保護層２０と接合層３０に通気孔３８を形成する。
【００５８】
本実施の形態によれば、高温条件で、偏光板１８に含まれる水分を、吸湿剤３４に吸収させるとともに、通気孔３８を通して蒸発させることもできる。従って、吸湿により吸湿剤３４の吸湿性能が低下しても、偏光板１８の変色を抑制できる。
【００５９】
なお、第１の実施の形態と第４の実施の形態とを組み合わせてもよい。また、第２の実施の形態と第３の実施の形態とを組み合わせてもよい。組合せによって生じる新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態それぞれの効果をあわせもつ。
【００６０】
以上、本開示について、実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素あるいは各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、また、そうした変形例も本開示の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００６１】
例えば、第１、第２および第５の実施の形態の吸湿剤３４は、偏光板１８のほぼ全面に配置されているが、これに限らない。図１３は、第１の実施の形態の変形例に係る表示装置１の上面図である。吸湿剤３４は、偏光板１８の周縁部には配置されていない。この変形例では、第１、第２および第５の実施の形態と比較して、吸湿性能は低下しうるが、吸湿剤３４の使用量を減らすことができるので、吸湿剤３４のコストを低減できる。
【００６２】
この変形例と同様に、第３および第５の実施の形態の通気孔３８も、偏光板１８の周縁部上には配置されていなくてもよい。この変形例では、第３および第５の実施の形態と比較して、水分を蒸発させる性能は低下しうるが、ドリルで形成する通気孔３８の数が減るので、より容易に製造することができる。
【００６３】
また、接合層３０の単位体積当たりに含まれる吸湿剤３４の体積は、接合層３０内の偏光板１８側の領域において、接合層３０内の保護層２０側の領域よりも大きくなくてもよい。接合層３０の単位体積当たりに含まれる吸湿剤３４の体積は、接合層３０内で略一様であってもよいし、接合層３０内の偏光板１８側の領域において、接合層３０内の保護層２０側の領域よりも小さくてもよい。この変形例でも、吸湿剤３４が設けられない場合と比較して、高温での偏光板１８の変色を抑制できる。
【００６４】
また、上記の各実施の形態の表示装置１は、有機ＥＬ（organic electro-luminescence：OEL）表示装置として構成されてもよい。図１４は、第１の実施の形態の変形例に係る表示装置１の断面を示す模式図である。表示部１０は、前面側に向けて光を放射する有機ＥＬ素子基板６０と、偏光板１８とを有する。偏光板１８は、例えば円偏光板であり、有機ＥＬ素子基板６０の前面側に設けられ、表示装置１内に入射した外光の反射に起因したコントラストの低下を防止する。偏光板１８の前面側には、第１の実施の形態と同様に、吸湿剤３４を含む接合層３０と、保護層２０とが配置されている。他の実施の形態についても同様に構成できる。この変形例では、有機ＥＬ表示装置において、各実施の形態の効果を得ることができる。
【００６５】
本開示の一態様は、次の通りである。
【００６６】
［項目１］
表示装置は、表示部と、保護層と、接合層と、を有する。表示部は、偏光板を有する。保護層は、表示部に対して観察者側に配置され、偏光板に向かい合う。接合層は、偏光板と保護層とを接合する。接合層は、吸湿剤を含む。
【００６７】
この態様によると、高温条件では、偏光板に含まれる水分は蒸発して吸湿剤に吸収される。これにより、高温条件における偏光板内での水分と温度に起因した化学反応が抑制され、偏光板の変色を抑制できる。従って、表示装置の高温での信頼性を向上できる。
【００６８】
［項目２］
項目１に記載の表示装置において、接合層の単位体積当たりに含まれる吸湿剤の体積は、接合層内の偏光板側の領域において、接合層内の保護層側の領域よりも大きい。
【００６９】
この場合、吸湿剤の量を抑制しつつ、効率良く偏光板の変色を抑制できる。
【００７０】
［項目３］
項目１または２に記載の表示装置において、吸湿剤の最大粒子径は、表示部の画素に含まれるサブ画素の幅よりも小さい。
【００７１】
この場合、吸湿剤に起因した画質の劣化を抑制できる。
【００７２】
［項目４］
項目１または２に記載の表示装置において、吸湿剤は、平面視において表示部の画素間の配線と重なる位置に配置され、吸湿剤の最大粒子径は、配線の幅よりも小さい。
【００７３】
この場合、吸湿剤に起因した画質の劣化を抑制できる。
【００７４】
［項目５］
項目１から４のいずれかに記載の表示装置において、接合層は、通気孔を有する。
【００７５】
この場合、高温条件で、偏光板に含まれる水分を、通気孔を通して蒸発させることもできる。従って、吸湿により吸湿剤の吸湿性能が低下しても、偏光板の変色を抑制できる。
【００７６】
［項目６］
別の一態様の表示装置の製造方法は、表示部の偏光板の観察者側の面上に、吸湿剤を含む透光性接着剤を塗布する工程を含む。また、表示装置の製造方法は、塗布された透光性接着剤を挟んで偏光板に保護層を貼り合わせる工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、偏光板と保護層に挟まれた透光性接着剤を硬化させる工程を含む。
【００７７】
この態様によると、表示装置の高温での信頼性を向上できる。
【００７８】
［項目７］
さらに別の一態様の表示装置の製造方法は、表示部の偏光板の観察者側の面上に、複数の開口を有するマスクを配置する工程を含む。また、表示装置の製造方法は、偏光板上のマスクの複数の開口内に吸湿剤を配置する工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、マスクを除去する工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、マスクが除去された偏光板の前面側の面上に、吸湿剤の上から透光性接着剤を配置する工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、配置された透光性接着剤を挟んで偏光板に保護層を貼り合わせる工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、偏光板と保護層に挟まれた透光性接着剤を硬化させる工程を含む。
【００７９】
この態様によると、表示装置の高温での信頼性を向上できる。また、吸湿剤を配置する位置を制御できる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
本開示は、表示装置および表示装置の製造方法として有用である。
【符号の説明】
【００８１】
１  表示装置
Ｐ１  画素
Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１  サブ画素
１０  表示部
１２  偏光板
１４  薄膜トランジスタ基板
１６  カラーフィルタ基板
１８  偏光板
２０  保護層
３０  接合層
３０ｅ  縁
３２  主部
３４  吸湿剤
３８  通気孔
４０  透光性接着剤
５０  マスク
５２  開口
６０  素子基板
【図１】
2018230525.tif 000003
【図２】
2018230525.tif 000004
【図３】
2018230525.tif 000005
【図４Ａ】
2018230525.tif 000006
【図４Ｂ】
2018230525.tif 000007
【図５】
2018230525.tif 000008
【図６Ａ】
2018230525.tif 000009
【図６Ｂ】
2018230525.tif 000010
【図６Ｃ】
2018230525.tif 000011
【図６Ｄ】
2018230525.tif 000012
【図７】
2018230525.tif 000013
【図８】
2018230525.tif 000014
【図９】
2018230525.tif 000015
【図１０Ａ】
2018230525.tif 000016
【図１０Ｂ】
2018230525.tif 000017
【図１１】
2018230525.tif 000018
【図１２】
2018230525.tif 000019
【図１３】
2018230525.tif 000020
【図１４】
2018230525.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月10日(2019.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
本開示の一態様の表示装置は、表示部と、保護層と、接合層と、を有する。表示部は、表示面を構成する偏光板を有する。保護層は、表示部の偏光板に向かい合う。接合層は、偏光板と保護層との間に介在し、偏光板と保護層とに直接接合する。接合層は、吸湿剤を含む。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本開示の別の一態様は、表示装置の製造方法である。この方法は、表示部の表示面を構成する偏光板の表面に、吸湿剤を含む透光性接着剤を塗布する工程を含む。また、この方法は、塗布された透光性接着剤を挟んで偏光板に保護層を貼り合わせる工程を含む。さらに、この方法は、偏光板と保護層に挟まれた透光性接着剤を硬化させる工程を含む。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本開示のさらに別の一態様は、表示装置の製造方法である。この方法は、表示部の表示面を構成する偏光板の表面に、複数の開口を有するマスクを配置する工程を含む。また、この方法は、偏光板上のマスクの複数の開口内に吸湿剤を配置する工程を含む。さらに、この方法は、偏光板の表面からマスクを除去する工程を含む。さらに、この方法は、マスクが除去された偏光板の表面と、偏光板の表面上に残された吸湿剤とに透光性接着剤を配置する工程を含む。さらに、この方法は、配置された透光性接着剤を挟んで偏光板に保護層を貼り合わせる工程を含む。さらに、この方法は、偏光板と保護層に挟まれた透光性接着剤を硬化させる工程を含む。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
表示部１０は、図示を省略した背面側のバックライトから出射された光を用いて、画像光を前面側、即ちユーザ側に出射する。表示部１０の構成は、例えば、以下に説明する周知の構成となっている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
接合層３０は、透光性を有し、偏光板１８と保護層２０とを接合する。つまり、表示装置１は、ダイレクトボンディングの構成となっている。接合層３０は、主部３２と、主部３２中に分散された複数粒子の吸湿剤３４とを含む。主部３２は、透光性接着剤が硬化したものである。透光性接着剤として、例えば、ＯＣＡ（Optically  Clear  Adhesive）などの透明粘着シート、または、ＯＣＲ（Optically  Clear  Resin）などの液状の透明樹脂を用いることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
［項目１］
表示装置は、表示部と、保護層と、接合層と、を有する。表示部は、表示面を構成する偏光板を有する。保護層は、表示部の偏光板に向かい合う。接合層は、偏光板と保護層との間に介在し、偏光板と保護層とに直接接合する。接合層は、吸湿剤を含む。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７６】
［項目６］
別の一態様の表示装置の製造方法は、表示部の表示面を構成する偏光板の表面に、吸湿剤を含む透光性接着剤を塗布する工程を含む。また、表示装置の製造方法は、塗布された透光性接着剤を挟んで偏光板に保護層を貼り合わせる工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、偏光板と保護層に挟まれた透光性接着剤を硬化させる工程を含む。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
［項目７］
さらに別の一態様の表示装置の製造方法は、表示部の表示面を構成する偏光板の表面に、複数の開口を有するマスクを配置する工程を含む。また、表示装置の製造方法は、偏光板上のマスクの複数の開口内に吸湿剤を配置する工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、偏光板の表面からマスクを除去する工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、マスクが除去された偏光板の表面と、偏光板の表面上に残された吸湿剤とに透光性接着剤を配置する工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、配置された透光性接着剤を挟んで偏光板に保護層を貼り合わせる工程を含む。さらに、表示装置の製造方法は、偏光板と保護層に挟まれた透光性接着剤を硬化させる工程を含む。
【手続補正９】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示面を構成する偏光板を有する表示部と、
前記表示部の前記偏光板に向かい合う保護層と、
前記偏光板と前記保護層との間に介在し、前記偏光板と前記保護層とに直接接合する接合層と、を備え、
前記接合層は、吸湿剤を含む表示装置。
【請求項２】
前記接合層の単位体積当たりに含まれる前記吸湿剤の体積は、前記接合層内の前記偏光板側の領域において、前記接合層内の前記保護層側の領域よりも大きい請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記吸湿剤の最大粒子径は、前記表示部の画素に含まれるサブ画素の幅よりも小さい請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記吸湿剤は、平面視において前記表示部の画素間の配線と重なる位置に配置され、
前記吸湿剤の最大粒子径は、前記配線の幅よりも小さい請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項５】
前記接合層は、通気孔を有する請求項１から４のいずれかに記載の表示装置。
【請求項６】
表示部の表示面を構成する偏光板の表面に、吸湿剤を含む透光性接着剤を塗布する工程と、
塗布された前記透光性接着剤を挟んで前記偏光板に保護層を貼り合わせる工程と、
前記偏光板と前記保護層に挟まれた前記透光性接着剤を硬化させる工程と、
を含む表示装置の製造方法。
【請求項７】
表示部の表示面を構成する偏光板の表面に、複数の開口を有するマスクを配置する工程と、
前記偏光板上の前記マスクの前記複数の開口内に吸湿剤を配置する工程と、
前記偏光板の前記表面から前記マスクを除去する工程と、
前記マスクが除去された前記偏光板の表面と、前記偏光板の前記表面上に残された前記吸湿剤とに透光性接着剤を配置する工程と、
配置された前記透光性接着剤を挟んで前記偏光板に保護層を貼り合わせる工程と、
前記偏光板と前記保護層に挟まれた前記透光性接着剤を硬化させる工程と、
を含む表示装置の製造方法。
【国際調査報告】
2018230525.tif 000022
2018230525.tif 000023
2018230525.tif 000024
2018230525.tif 000025
2018230525.tif 000026