(57)【要約】  ケーブルは、導体又は光ファイバで構成される伝送媒体と、伝送媒体を被覆する絶縁層とを有する。絶縁層は、最外層と、最外層の内側に設けられる内層とを有し、最外層は、ベース樹脂及び難燃剤を含む。難燃剤は、炭酸カルシウム粒子及びケイ酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、絶縁層における最外層の断面積比率は０．５％以上８６％未満である。
2019176886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体又は光ファイバで構成される伝送媒体と、
前記伝送媒体を被覆する絶縁層とを有し、
前記絶縁層が、最外層と、前記最外層の内側に設けられる内層とを有し、
前記最外層が、ベース樹脂及び難燃剤を含み、
前記難燃剤が、炭酸カルシウム粒子及びケイ酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、
前記絶縁層における前記最外層の断面積比率が０．５％以上８６％未満である、ケーブル。
【請求項２】
前記絶縁層における前記最外層の断面積比率が５０％以下である、請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
前記絶縁層中の前記無機粒子の含有率が０．０３〜７．００質量％であり、
前記絶縁層中の前記シリコーン系化合物の含有率が０．０１〜４．３０質量％であり、
前記絶縁層中の前記脂肪酸含有化合物の含有率が０．０２〜７．５０質量％である、請求項１又は２に記載のケーブル。
【請求項４】
前記最外層の厚さが０．００８〜０．４００ｍｍである、請求項１〜３のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項５】
前記絶縁層の比重が０．８４〜１．０４である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項６】
前記最外層においては、前記ベース樹脂１００質量部に対する前記無機粒子の配合割合が６〜２０質量部であり、
前記ベース樹脂１００質量部に対する前記シリコーン系化合物の配合割合が１．５〜１０質量部であり、
前記ベース樹脂１００質量部に対する前記脂肪酸含有化合物の配合割合が３〜２０質量部である、請求項１〜５のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項７】
前記ベース樹脂がポリオレフィン樹脂を含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項８】
前記内層が、ベース樹脂を含む樹脂組成物で構成され、前記ベース樹脂中のプロピレン系樹脂の含有率が８０質量％より大きく、前記樹脂組成物の２３０℃、２．１６ｋｇ重でのＭＦＲが１．０ｇ／１０分以上１５．０ｇ／１０分未満である請求項１〜７のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項９】
前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１０】
前記絶縁層を被覆する被覆層をさらに備える請求項１〜９のいずれか一項に記載のケーブル。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載のケーブルを有する、ワイヤハーネス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケーブル及びワイヤハーネスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ケーブルは、導体又は光ファイバからなる伝送媒体と、伝送媒体を被覆する絶縁層とを有するものであり、絶縁層には難燃性樹脂組成物が使用されることがある。例えば下記特許文献１には、絶縁層として、ベース樹脂１００質量部に対して１０質量部以上の割合で配合される炭酸カルシウム粒子と、１質量部より大きい割合で配合されるシリコーン系化合物と、３質量部より大きい割合で配合される脂肪酸含有化合物とを含む難燃性樹脂組成物が使用されたケーブルが開示されている。このケーブルにおいては、絶縁層が優れた難燃性を有する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１４−９４９６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に記載のケーブルは以下の課題を有していた。【０００５】
すなわち、上記特許文献１に記載のケーブルは、優れた難燃性を有する絶縁層を有するため、ケーブル全体としても優れた難燃性を有するものの、絶縁層が露出したときのケーブルの耐摩耗性の点で改善の余地を有していた。【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有するケーブル及びワイヤハーネスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するため、まず特許文献１に記載のケーブルにおいて、絶縁層を最外層と内層に分けることを考えた。そして、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、最外層にベース樹脂と、難燃剤として炭酸カルシウム粒子及びケイ酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子、シリコーン系化合物及び脂肪酸含有化合物を含有させた上で、ケーブルの断面において、絶縁層における最外層の断面積比率を特定の範囲にすることが、ケーブルの耐摩耗性を解決する上で有効であることを見出した。こうして、本発明者らは本発明を完成するに至った。【０００８】
すなわち本発明は、導体又は光ファイバで構成される伝送媒体と、前記伝送媒体を被覆する絶縁層とを有し、前記絶縁層が、最外層と、前記最外層の内側に設けられる内層とを有し、前記最外層が、ベース樹脂及び難燃剤を含み、前記難燃剤が、炭酸カルシウム粒子及びケイ酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含み、前記絶縁層における前記最外層の断面積比率が０．５％以上８６％未満であるケーブルである。【０００９】
本発明のケーブルは、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有する。【００１０】
なお、上記効果が得られる理由について、本発明者らは以下のように推察している。【００１１】
すなわち、絶縁層において、燃焼時にベース樹脂の表面にバリア層を形成し得る無機粒子、シリコーン系化合物及び脂肪酸含有化合物を含む最外層が０．５％以上８６％未満の断面積比率を有していれば、ケーブルが良好な難燃性を維持できる。一方、最外層が上記断面積比率を有することによりケーブルが良好な難燃性を維持できるため、内層においては、難燃剤の配合割合を最外層における難燃剤の配合割合よりも低減させることができ、内層の耐摩耗性をより向上させることができる。その結果、絶縁層全体としての耐摩耗性を向上させることも可能となり、ケーブル全体としての耐摩耗性を向上させることができる。このため、上記効果が得られるのではないかと本発明者らは推察している。【００１２】
上記ケーブルにおいては、前記絶縁層における前記最外層の断面積比率が５０％以下であることが好ましい。【００１３】
この場合、絶縁層における最外層の断面積比率が５０％を超える場合に比べて、耐摩耗性又は口出し加工性をより向上させることができる。【００１４】
上記ケーブルにおいては、前記絶縁層中の前記無機粒子の含有率が０．０３〜７．００質量％であり、前記絶縁層中の前記シリコーン系化合物の含有率が０．０１〜４．３０質量％であり、前記絶縁層中の前記脂肪酸含有化合物の含有率が０．０２〜７．５０質量％であることが好ましい。【００１５】
この場合、絶縁層中の無機粒子の含有率が０．０３質量％未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層中の無機粒子の含有率が７．００質量％を超える場合に比べて、ケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。また、絶縁層中のシリコーン系化合物の含有率が０．０１質量％未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、シリコーン系化合物の含有率が上記範囲内にあると、絶縁層中のシリコーン系化合物の含有率が４．３０質量％を超える場合に比べて、ケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。さらに、この場合、絶縁層中の脂肪酸含有化合物の含有率が０．０２質量％未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層中の脂肪酸含有化合物の含有率が７．５０質量％を超える場合に比べて、ケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。【００１６】
上記ケーブルにおいては、前記最外層の厚さが０．００８〜０．４００ｍｍであることが好ましい。【００１７】
この場合、最外層の厚さが０．００８ｍｍ未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、最外層の厚さが０．４００ｍｍを超える場合に比べて、ケーブルをより軽量化及び細径化できるとともに、ケーブルの耐摩耗性及び口出し加工性をより向上させることができる。【００１８】
上記ケーブルにおいては、前記絶縁層の比重が０．８４〜１．０４であることが好ましい。【００１９】
この場合、絶縁層の比重が０．８４未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層の比重が１．０４を超える場合に比べて、ケーブルをより軽量化できるとともにケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。【００２０】
上記ケーブルにおいては、前記最外層において、前記ベース樹脂１００質量部に対する前記無機粒子の配合割合が６〜２０質量部であり、前記ベース樹脂１００質量部に対する前記シリコーン系化合物の配合割合が１．５〜１０質量部であり、前記ベース樹脂１００質量部に対する前記脂肪酸含有化合物の配合割合が３〜２０質量部であることが好ましい。【００２１】
この場合、ベース樹脂１００質量部に対する無機粒子の配合割合が６質量部未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、ベース樹脂１００質量部に対する無機粒子が２０質量部を超える場合に比べて、ケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。また、ベース樹脂１００質量部に対するシリコーン系化合物の配合割合が１．５質量部未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、ベース樹脂１００質量部に対するシリコーン系化合物の配合割合が１０質量部を超える場合に比べて、シリコーン系化合物のブルームが起こりにくくなるとともにケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。さらに、ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が３質量部未満である場合に比べて、ケーブルの難燃性をより向上させることができる。また、ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合が２０質量部を超える場合に比べて、ケーブルの耐摩耗性をより向上させることができる。【００２２】
上記ケーブルにおいては、前記ベース樹脂がポリオレフィン樹脂を含むことが好ましい。【００２３】
この場合、ベース樹脂がポリオレフィン樹脂を含まない場合に比べて、難燃性及び耐摩耗性をより向上させることができる。【００２４】
上記ケーブルにおいては、前記内層が、ベース樹脂を含む樹脂組成物で構成され、前記ベース樹脂中のプロピレン系樹脂の含有率が８０質量％より大きく、前記樹脂組成物の２３０℃、２．１６ｋｇ重でのＭＦＲが１．０ｇ／１０分以上１５．０ｇ／１０分未満であることが好ましい。【００２５】
この場合、内層のベース樹脂におけるプロピレン系樹脂の含有率が８０質量％以下である場合に比べてケーブルの耐摩耗性がより向上する。また、樹脂組成物のＭＦＲが１．０ｇ／１０分未満である場合と比較して、ケーブルの外観がより優れる。また、樹脂組成物のＭＦＲが１５．０ｇ／１０分以上である場合に比べてケーブルの耐摩耗性がより向上する。【００２６】
上記ケーブルにおいては、前記導体がアルミニウム又はアルミニウム合金であることが好ましい。この場合、導体として銅などを用いる場合に比べて、ケーブルをより軽量化できる。【００２７】
上記ケーブルは、上述した絶縁層を被覆する被覆層をさらに備えていてもよい。【００２８】
このケーブルは、被覆層を有していなくても良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有するので、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有することが可能となる。【００２９】
また本発明は、上述したケーブルを有するワイヤハーネスである。【００３０】
本発明のワイヤハーネスは、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有するケーブルを有するので、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有することが可能となる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有するケーブル及びワイヤハーネスが提供される。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明のケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【図３】本発明のワイヤハーネスの一実施形態を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態について図１及び図２を用いて詳細に説明する。
【００３４】
［ケーブル］
図１は、本発明に係るケーブルの一実施形態を示す部分側面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２に示すように、ケーブル１０は、絶縁電線４と、絶縁電線４を被覆する被覆層３とを備えている。そして、絶縁電線４は、信号を伝送する伝送媒体としての導体１と、導体１を被覆する絶縁層２とを有している。絶縁層２は、最外層２Ｂと、最外層２Ｂの内側に設けられる内層２Ａとで構成されている。
【００３５】
ここで、絶縁層２のうち最外層２Ｂは、ベース樹脂及び難燃剤を含み、難燃剤が、炭酸カルシウム粒子及びケイ酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含んでいる。絶縁層２における最外層２Ｂの断面積比率（Ｒ）は０．５％以上８６％未満である。
【００３６】
絶縁電線４は、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有する。このため、ケーブル１０も良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有することが可能となる。
【００３７】
以下、導体１、絶縁層２及び被覆層３について詳細に説明する。
【００３８】
≪導体≫
導体１は、１本の素線のみで構成されてもよく、複数本の素線を束ねて構成されたものであってもよい。導体１の材質は特に限定されるものではないが、アルミニウム又はアルミニウム合金であることが好ましい。この場合、導体１として銅などを用いる場合に比べて、絶縁電線４、ひいてはケーブル１０をより軽量化できる。また、導体１の断面積についても、特に限定されるものではないが、ケーブル１０の細径化や軽量化の観点から、５ｍｍ２未満であることが好ましく、３ｍｍ２以下であることがより好ましい。但し、導体１の強度及び導電率の観点からは、導体１の断面積は０．１３ｍｍ２以上であることが好ましい。
【００３９】
≪絶縁層≫
絶縁層２は、上述したように、最外層２Ｂと、最外層２の内側に設けられる内層２Ａとで構成されている。絶縁層２は、ベース樹脂及び難燃剤を含み、難燃剤は、炭酸カルシウム粒子及びケイ酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含む。
【００４０】
（絶縁層中の難燃剤の含有率）
絶縁層２中の無機粒子の含有率は０．０３〜７．００質量％であることが好ましい。この場合、絶縁層２中の無機粒子の含有率が０．０３質量％未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層２中の無機粒子の含有率が７．００質量％を超える場合に比べて、絶縁電線４の耐摩耗性をより向上させることができる。
【００４１】
絶縁層２中の無機粒子の含有率は０．２０〜５．５０質量％であることが好ましく、０．４０〜４．００質量％であることがより好ましい。
【００４２】
絶縁層２中のシリコーン系化合物の含有率は０．０１〜４．３０質量％であることが好ましい。この場合、絶縁層２中のシリコーン系化合物の含有率が０．０１質量％未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。また、シリコーン系化合物の含有率が上記範囲内にあると、絶縁層２中のシリコーン系化合物の含有率が４．３０質量％を超える場合に比べて、絶縁電線４の耐摩耗性及び絶縁電線４の内部における耐剥離性（以下、「耐内部剥離性」と呼ぶ）をより向上させることができる。
【００４３】
絶縁層２中のシリコーン系化合物の含有率は０．０４〜２．８０質量％であることが好ましく、０．０８〜２．１０質量％であることがより好ましい。
【００４４】
絶縁層２中の脂肪酸含有化合物の含有率は０．０２〜７．５０質量％であることが好ましい。この場合、絶縁層２中の脂肪酸含有化合物の含有率が０．０２質量％未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層２中の脂肪酸含有化合物の含有率が７．５０質量％を超える場合に比べて、絶縁電線４の耐摩耗性及び耐内部剥離性をより向上させることができる。
【００４５】
絶縁層２中の脂肪酸含有化合物の含有率は０．０７〜４．００質量％であることが好ましく、０．１６〜２．１０質量％であることがより好ましい。
【００４６】
（絶縁層中の難燃剤の含有率の算出方法）
絶縁層２中の難燃剤の含有率は次のようにして算出することができる。
絶縁層２中の無機粒子の質量百分率（質量％）
＝１００×｛ρＡ×ＳＡ×Ｌ×Ａ１／１００＋ρＢ×ＳＢ×Ｌ×Ｂ１／１００｝／（ρＡ×ＳＡ×Ｌ＋ρＢ×ＳＢ×Ｌ）
＝｛ρＡ×ＳＡ×Ａ１＋ρＢ×ＳＢ×Ｂ１｝／（ρＡ×ＳＡ＋ρＢ×ＳＢ）
同様に、最外層２Ｂ中のシリコーン系化合物及び脂肪酸含有化合物の質量百分率の一般式は下記のように計算できる。
絶縁層２中のシリコーン系化合物の質量百分率（質量％）
＝｛ρＡ×ＳＡ×Ａ２＋ρＢ×ＳＢ×Ｂ２｝／（ρＡ×ＳＡ＋ρＢ×ＳＢ）
絶縁層２中の脂肪酸含有化合物の質量百分率（質量％）
＝｛ρＡ×ＳＡ×Ａ３＋ρＢ×ＳＢ×Ｂ３｝／（ρＡ×ＳＡ＋ρＢ×ＳＢ）
【００４７】
上記式において、Ｌ、Ａ１〜Ａ３、Ｂ１〜Ｂ３、ＳＡ、ＳＢ、ρＡ及びρＢは以下の通りである。
Ｌ：ケーブル１０の長さ
Ａ１：内層２Ａ中の無機粒子の含有率（質量％）
Ａ２：内層２Ａ中のシリコーン系化合物の含有率（質量％）
Ａ３：内層２Ａ中の脂肪酸含有化合物の含有率（質量％）
Ｂ１：最外層２Ｂ中の無機粒子の含有率（質量％）
Ｂ２：最外層２Ｂ中のシリコーン系化合物の含有率（質量％）
Ｂ３：最外層２Ｂ中の脂肪酸含有化合物の含有率（質量％）
ＳＡ：内層２Ａの断面積（ｍｍ２）
ＳＢ：最外層２Ｂの断面積（ｍｍ２）
ρＡ：内層２Ａの比重
ρＢ：最外層２Ｂの比重
【００４８】
（絶縁層の比重）
絶縁層２の比重は特に制限されるものではないが、０．８４〜１．０４であることが好ましい。この場合、絶縁層２の比重が０．８４未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。また、絶縁層２の比重が１．０４を超える場合に比べて、絶縁電線４をより軽量化できるとともに絶縁電線４の耐摩耗性をより向上させることができる。
【００４９】
絶縁層２の比重は０．９９以下であることがより好ましい。この場合、絶縁層２が水に浮くことが可能となるので、絶縁電線４から剥ぎ取った絶縁層２を水に浮かべて回収することが容易となり、リサイクル作業の効率を高めることができる。さらに、絶縁層２の比重は０．９７未満であることが好ましい。この場合、絶縁層２がより軽量化されるので、絶縁電線４も軽量化される。また、絶縁電線４から剥ぎ取った絶縁層２を水に投入した場合における浮上速度が非常に早くなり、リサイクル作業の効率をより高めることができる。特に、絶縁層２の比重は０．９５未満であることが好ましい。この場合、絶縁層２の比重が０．９５以上である場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性をより向上させることができる。
【００５０】
（その他）
絶縁層２は発泡などにより内部に空隙を有さないことがより好ましい。この場合、絶縁電線４は優れた機械特性を得ることができる。
【００５１】
（絶縁層中のベース樹脂）
絶縁層２中のベース樹脂は樹脂で構成されていればよく、樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂及びスチレン系樹脂などが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。ここで、樹脂には、ゴム及びエラストマーも含まれるものとする。樹脂は、ポリオレフィン樹脂等、ゴム、エラストマーなどから選択される少なくとも１種で構成されていればよい。ベース樹脂はポリオレフィン樹脂を含んでいても含んでいなくてもよいが、ポリオレフィン樹脂を含んでいることが好ましい。この場合、ベース樹脂がポリオレフィン樹脂を含まない場合に比べて、難燃性及び耐摩耗性をより向上させることができる。
【００５２】
ポリオレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン（ＰＥ）、プロピレン系樹脂、ポリブテン、ポリメチルペンテンなどの極性基非含有ポリオレフィン、極性基含有ポリオレフィン及びオレフィン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合せて用いることができる。
【００５３】
ポリオレフィン樹脂としては、コスト及び比重の観点からは、ＰＥ又はプロピレン系樹脂が好ましく、耐熱性及び耐摩耗性の観点からは、プロピレン系樹脂が好ましい。
【００５４】
プロピレン系樹脂は、プロピレンを構成単位として含む樹脂であり、プロピレン系樹脂としては、例えばホモポリプロピレン、プロピレンブロックコポリマー及びプロピレンランダムコポリマーが挙げられる。これらは単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの中でも、プロピレンブロックコポリマーが、耐衝撃性及び低温脆性の観点から好ましい。
【００５５】
極性基含有ポリオレフィンは、極性基を含有するポリオレフィンである。
【００５６】
極性基含有ポリオレフィンの極性基としては、例えばマレイン酸基、メタクリル酸基、無水フマル酸基、無水マレイン酸基、ヒドロキシル基及びカルボキシル基などが挙げられる。中でも、極性基としては、無水マレイン酸基が好ましい。この場合、ベース樹脂中のポリオレフィンの含有率が少量でもベース樹脂と、上記無機粒子、シリコーン系化合物及び脂肪酸含有化合物を含む難燃剤との相溶性がより高まり、ブルームの発生をより十分に抑制できるとともに、絶縁層２の耐摩耗性をより向上させることができる。このため、絶縁層２の機械的特性の低下をより十分に抑制できる。
【００５７】
極性基含有ポリオレフィンとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体（ＥＢＡ）、それらの無水マレイン酸変性ポリマー、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、および、マレイン酸、無水マレイン酸などの不飽和カルボン酸で変性されたエチレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられる。
【００５８】
ここで、ポリオレフィン樹脂中の極性基含有ポリオレフィンの含有率は特に制限されるものではないが、１〜１０質量％であることが好ましい。この場合、ポリオレフィン樹脂中の極性基含有ポリオレフィンの含有率が１質量％未満である場合と比べて、ポリオレフィン樹脂と難燃剤（無機粒子、シリコーン系化合物及び脂肪酸含有化合物）との相溶性がより高まり、ブルームの発生をより十分に抑制できるとともに、絶縁層２の耐摩耗性をより向上させることができる。一方、ポリオレフィン樹脂中の極性基含有ポリオレフィンの含有率が１０質量％を超える場合と比べて、コストの上昇をより十分に抑えることができる。ポリオレフィン樹脂中の極性基含有ポリオレフィンの含有率は２〜５質量％であることがより好ましい。
【００５９】
ベース樹脂は架橋されていてもよく、架橋されていなくてもよいが、架橋されていることが好ましい。ベース樹脂が架橋されている場合、内層２Ａ又は最外層２Ｂの耐熱性及び耐摩耗性をより向上させることができる。ここで、架橋としては、シラン架橋、電子線架橋および過酸化物架橋が挙げられる。中でも、シラン架橋が好ましい。シラン架橋は、電子線架橋と比べて、高度な設備が不要であり、内層２Ａ又は最外層２Ｂの厚さが大きくても十分にベース樹脂を架橋できる。また、シラン架橋は、過酸化物架橋に比べて、押出時のスコーチの発生を十分に抑制することができる。
【００６０】
（絶縁層中の無機粒子）
絶縁層２中の無機粒子は、絶縁電線４の燃焼時にシリコーン系化合物及び脂肪酸含有化合物とともにベース樹脂に対するバリア層を形成して絶縁電線４の難燃性を向上させるためのものである。無機粒子としては炭酸カルシウム粒子及びケイ酸塩化合物粒子が挙げられる。これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。無機粒子として炭酸カルシウム粒子、ケイ酸塩化合物粒子又はこれらの混合物を用いると、水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物に比べて、少量で効果的に難燃性を向上させることができるため、絶縁層２の軽量化、ひいては絶縁電線４の軽量化を図ることができる。炭酸カルシウム粒子は、重質炭酸カルシウム又は軽質炭酸カルシウムのいずれでもよい。また、ケイ酸塩化合物粒子としてはタルク粒子及びクレー粒子などが挙げられる。
【００６１】
無機粒子の平均粒径は、特に制限されるものではないが、０．７μｍ以上であることが好ましい。この場合、無機粒子の平均粒径が０．７μｍ未満である場合と比べて、より優れた難燃性が得られる。但し、無機粒子の平均粒径は、１．８μｍ以下であることが好ましい。この場合、無機粒子の平均粒径が１．８μｍを超える場合に比べて、絶縁層２及び被覆層３において耐摩耗性を向上させることができる。
【００６２】
（絶縁層中のシリコーン系化合物）
絶縁層２中のシリコーン系化合物は、難燃剤として機能するものであり、シリコーン系化合物としては、ポリオルガノシロキサンなどが挙げられる。ここで、ポリオルガノシロキサンは、シロキサン結合を主鎖とし側鎖に有機基を有する。有機基としては、例えばメチル基、エチル基、プロピル基などのアルキル基；ビニル基；及びフェニル基などのアリール基などが挙げられる。具体的にはポリオルガノシロキサンとしては、例えばジメチルポリシロキサン、メチルエチルポリシロキサン、メチルオクチルポリシロキサン、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メチル（３,３,３−トリフルオロプロピル）ポリシロキサンなどが挙げられる。ポリオルガノシロキサンとして、シリコーンパウダー、シリコーンオイル、シリコーンガム及びシリコーンレジンが挙げられる。中でも、シリコーンガムが好ましい。この場合、シリコーン系化合物がシリコーンガム以外のシリコーン系化合物である場合に比べて、絶縁層２においてブルームが起こりにくくなるとともに絶縁層２の難燃性をより向上させることができる。
【００６３】
シリコーン系化合物は、無機粒子の表面に予め付着させておいてもよい。
【００６４】
無機粒子の表面にシリコーン系化合物を付着させる方法としては、例えば炭酸カルシウム粒子にシリコーン系化合物を添加して混合し、混合物を得た後、この混合物を４０〜７５℃にて１０〜４０分乾燥し、乾燥した混合物をヘンシェルミキサ、アトマイザなどにより粉砕する方法が挙げられる。
【００６５】
（絶縁層中の脂肪酸含有化合物）
絶縁層２中の脂肪酸含有化合物は、難燃剤として機能するものである。脂肪酸含有化合物とは、脂肪酸又はその金属塩を言う。ここで、脂肪酸としては、例えば炭素原子数が１２〜２８である脂肪酸が用いられる。このような脂肪酸としては、例えばラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ツベルクロステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキドン酸、ベヘン酸及びモンタン酸が挙げられる。中でも、脂肪酸としては、ステアリン酸が好ましい。この場合、ステアリン酸以外の脂肪酸を用いる場合に比べて、絶縁層２の難燃性をより向上させることができる。
【００６６】
脂肪酸の金属塩を構成する金属としては、マグネシウム、カルシウム、亜鉛及び鉛などが挙げられる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸亜鉛が好ましい。この場合、ステアリン酸マグネシウム又はステアリン酸亜鉛以外の脂肪酸金属塩を用いる場合に比べて、より少ない添加量で絶縁層２の難燃性をより向上させることができる。脂肪酸の金属塩としては、ステアリン酸マグネシウムが特に好ましい。
【００６７】
＜内層＞
内層２Ａはベース樹脂を含む。内層２Ａは、炭酸カルシウム粒子及びケイ酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子、シリコーン系化合物及び脂肪酸含有化合物のうちの少なくとも１種をさらに含んでもよいが、含んでいなくてもよい。
【００６８】
また、内層２Ａは単層でも２層以上の層からなる多層体でもあってもよい。
【００６９】
内層２Ａ中の脂肪酸含有化合物のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｆ１）は、最外層２Ｂ中の脂肪酸含有化合物のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｆ２）より少ないことが好ましい。この場合、Ｆ１がＦ２以上である場合に比べて、内層２Ａと導体１との間だけでなく、内層２Ａと最外層２Ｂとの間における剥離をより十分に抑制できる。すなわち、絶縁電線４における耐内部剥離性をより向上させることができる。
【００７０】
Ｆ２−Ｆ１は０質量部よりも大きければ特に制限されないが、３．０質量部以上であることが好ましい。この場合、Ｆ２−Ｆ１が３．０質量部未満である場合に比べて、絶縁電線４における耐内部剥離性をより効果的に向上させることができる。Ｆ２−Ｆ１は５．０質量部以上であることがより好ましい。但し、Ｆ２−Ｆ１は２０．０質量部以下であることがより好ましい。この場合、Ｆ２−Ｆ１が２０．０質量部を超える場合に比べて、絶縁電線４における耐内部剥離性をより向上させることができる。Ｆ２−Ｆ１は１０質量部以下であることがより一層好ましい。この場合、耐内部剥離性をさらに向上させることができる。
【００７１】
Ｆ１は特に制限されるものではないが、３．０質量部未満であることが好ましい。この場合、Ｆ１が３．０質量部以上である場合に比べて、絶縁電線４における耐内部剥離性をより向上させることができる。但し、Ｆ１は２．０質量部以下であることがより好ましい。
【００７２】
内層２Ａ中の無機粒子のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｃ１）は、最外層２Ｂ中の無機粒子のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｃ２）より少なくてもＣ２以上であってもよいが、Ｃ１はＣ２よりも少ないことが好ましい。この場合、Ｃ１がＣ２以上である場合に比べて、絶縁電線４における耐摩耗性をより十分に向上させることができる。
【００７３】
Ｃ２−Ｃ１が０質量部よりも大きい場合、Ｃ２−Ｃ１は特に制限されないが、６．０質量部以上であることが好ましい。この場合、Ｃ２−Ｃ１が６．０質量部未満である場合に比べて、絶縁電線４における難燃性をより十分に向上させることができる。Ｃ２−Ｃ１は８．０質量部以上であることがより好ましい。但し、Ｃ２−Ｃ１は２０．０質量部以下であることがより好ましい。この場合、Ｃ２−Ｃ１が２０．０質量部を超える場合に比べて、絶縁電線４における耐摩耗性をより十分に向上させることができる。
【００７４】
Ｃ１は特に制限されるものではないが、８．０質量部以下であることが好ましい。この場合、Ｃ１が８．０質量部を超える場合に比べて、絶縁電線４における耐摩耗性をより十分に向上させることができる。但し、Ｃ１は３．０質量部以下であることがより好ましい。
【００７５】
内層２Ａ中のシリコーン系化合物のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｓ１）は、最外層２Ｂ中のシリコーン系化合物のベース樹脂１００質量部に対する配合割合（Ｓ２）より少なくてもＳ２以上であってもよいが、Ｓ１はＳ２よりも少ないことが好ましい。この場合、Ｓ１がＳ２以上である場合に比べて、絶縁電線４における耐内部剥離性をより十分に向上させることができる。
【００７６】
Ｓ２−Ｓ１が０質量部よりも大きい場合、Ｓ２−Ｓ１は特に制限されないが、１．５質量部以上であることが好ましい。この場合、Ｓ２−Ｓ１が１．５質量部未満である場合に比べて、絶縁電線４における耐内部剥離性及び難燃性をより効果的に向上させることができる。Ｓ２−Ｓ１は３．０質量部以上であることがより好ましい。但し、Ｓ２−Ｓ１は１０．０質量部以下であることがより好ましい。この場合、Ｓ２−Ｓ１が１０．０質量部を超える場合に比べて、絶縁電線４における耐内部剥離性をより十分に向上させることができる。
【００７７】
Ｓ１は特に制限されるものではないが、２．５質量部以下であることが好ましい。この場合、Ｓ１が２．５質量部を超える場合に比べて、シリコーン系化合物のブルームが起こりにくくなるとともに、絶縁電線４における耐内部剥離性をより十分に向上させることができる。但し、Ｓ１は１．５質量部以下であることがより好ましい。
【００７８】
内層２Ａにおいてベース樹脂は特に制限されるものではないが、プロピレン系樹脂の含有率が８０質量％よりも大きいベース樹脂であることが好ましい。
【００７９】
この場合、ベース樹脂中のプロピレン系樹脂の含有率が８０質量％以下である場合に比べて絶縁電線４の耐摩耗性をより向上させることができる。
【００８０】
内層２Ａにおいてベース樹脂が、プロピレン系樹脂の含有率が８０質量％よりも大きいベース樹脂である場合、内層２Ａを構成する樹脂組成物の２３０℃、２．１６ｋｇ重におけるＭＦＲは１．０ｇ／１０分以上１５．０ｇ／１０分未満であることが好ましい。この場合、樹脂組成物のＭＦＲが１．０ｇ／１０分未満の場合と比較して、絶縁電線４の外観がより優れる。また、樹脂組成物のＭＦＲが１５．０ｇ／１０分以上である場合に比べて耐摩耗性がより向上する。但し、樹脂組成物のＭＦＲは３．０ｇ／１０分以上１０．０ｇ／１０分未満であることがより好ましい。
【００８１】
なお、内層２Ａは、酸化防止剤、金属不活性化剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤、カーボンブラックなどの充填剤を必要に応じてさらに含んでもよい。
【００８２】
＜最外層＞
最外層２Ｂは、ベース樹脂及び難燃剤を含み、難燃剤は、炭酸カルシウム粒子及びケイ酸塩化合物粒子からなる群より選ばれる少なくとも１種からなる無機粒子と、シリコーン系化合物と、脂肪酸含有化合物とを含む。
【００８３】
ベース樹脂１００質量部に対する脂肪酸含有化合物の配合割合Ｆ２は特に制限されるものではないが、３〜２０質量部であることが好ましい。この場合、Ｆ２が３質量部未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。また、Ｆ２が２０質量部を超える場合に比べて、絶縁電線４の耐摩耗性をより向上させることができる。Ｆ２は４．０質量部以上１４．０質量部未満であることがより好ましく、５．０質量部以上８．０質量部未満であることが特に好ましい。
【００８４】
ベース樹脂１００質量部に対する無機粒子の配合割合（Ｃ２）は特に制限されるものではないが、６〜２０質量部であることが好ましい。この場合、Ｃ２が６質量部未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。また、Ｃ２が２０質量部を超える場合に比べて、絶縁電線４の耐摩耗性をより向上させることができる。Ｃ２は７．０質量部以上１７．０質量部未満であることがより好ましく８．０質量部以上１５質量部未満であることが特に好ましい。
【００８５】
ベース樹脂１００質量部に対するシリコーン系化合物の配合割合（Ｓ２）は特に制限されるものではないが、１．５〜１０質量部であることが好ましい。この場合、Ｓ２が１．５質量部未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。また、Ｓ２が１０質量部を超える場合に比べて、シリコーン系化合物のブルームが起こりにくくなるとともに絶縁電線４の耐摩耗性をより向上させることができる。Ｓ２は３．０質量部以上９．０質量部未満であることがより好ましく、４．０質量部以上７．０質量部未満であることが特に好ましい。
【００８６】
絶縁層２における最外層２Ｂの断面積比率（Ｒ）は０．５％以上８６％未満である。この場合、断面積比率Ｒが０．５％未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。また、断面積比率Ｒが８６％を超える場合に比べて、絶縁電線４の耐摩耗性をより向上させることができるとともに、絶縁電線４のコストをより低下させ且つ絶縁電線４をより軽量化できる。
【００８７】
ここで、断面積比率Ｒは、下記式を用いて算出される。
Ｒ＝１００×（２ｒ＋２ｔ２＋ｔ１）×ｔ１／（２ｒ＋ｔ２＋ｔ１）×（ｔ２＋ｔ１）
（上記式中、ｒは導体１の半径、ｔ２は内層２Ａの厚さ、ｔ１は最外層２Ｂの厚さを表す。）
【００８８】
断面積比率Ｒは５０％以下であることがより好ましく、３０％以下であることがより一層好ましい。この場合、断面積比率Ｒが５０％を超える場合に比べて、ケーブル１０の耐摩耗性又は口出し加工性をより向上させることができる。
【００８９】
断面積比率Ｒは１％以上であることがより好ましく、２．５％以上であることがより一層好ましい。この場合、ケーブル１０がより優れた難燃性を有することが可能となる。
【００９０】
最外層２Ｂの厚さｔ１は特に制限されるものではないが、０．００８〜０．４００ｍｍであることが好ましい。この場合、厚さｔ１が０．００８ｍｍ未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。また、厚さｔ１が０．４００ｍｍを超える場合に比べて、絶縁電線４をより軽量化及び細径化できるとともに、絶縁電線４の耐摩耗性及び口出し加工性をより向上させることができる。
【００９１】
最外層２Ｂの厚さｔ１は、０．０１０〜０．２００ｍｍであることがより好ましく、０．０２０〜０．１００ｍｍが特に好ましい。この場合、最外層２Ｂの厚さｔ１が０．２００ｍｍを超える場合に比べて、絶縁電線４をより軽量化できるとともに耐摩耗性をより向上させることができる。また、最外層２Ｂの厚さｔ１が０．０１０ｍｍ未満である場合に比べて、絶縁電線４の難燃性をより向上させることができる。
【００９２】
なお、最外層２Ｂは、酸化防止剤、金属不活性化剤、紫外線劣化防止剤、加工助剤、着色顔料、滑剤、カーボンブラックなどの充填剤を必要に応じてさらに含んでもよい。
【００９３】
≪被覆層≫
被覆層３は、絶縁層２を物理的又は化学的な損傷から保護するものである。
【００９４】
被覆層３の厚さは、特に限定されるものではないが、２．０ｍｍ未満であることが好ましい。この場合、被覆層３の厚さが２．０ｍｍ以上である場合に比べて、ケーブル１０をより軽量化できる。被覆層３の厚さは１．０ｍｍ以下であることがより好ましく、０．５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。但し、耐摩耗性の観点から、被覆層３の厚さは、０．２ｍｍ以上であることが好ましい。
【００９５】
［ケーブルの製造方法］
次に、上述したケーブル１０の製造方法について説明する。
【００９６】
まず導体１を準備する。
【００９７】
次に、導体１を絶縁層２で被覆して絶縁電線４を得る。このとき、絶縁層２は、内層２Ａ及び最外層２Ｂを同時に形成することにより形成してもよいし、内層２Ａを形成した後、内層２Ａの上に最外層２Ｂを形成することによって形成してもよい。
【００９８】
内層２Ａ及び最外層２Ｂは、内層２Ａを形成するための内層樹脂組成物及び最外層２Ｂを形成するための最外層樹脂組成物をそれぞれ用意し、これらを、押出成形することによって形成することができる。
【００９９】
導体１への絶縁層２の形成方法としては、共押出法、タンデム押出法および別押出法の３通りの方法が挙げられる。
【０１００】
共押出法とは、クロスヘッドから排出した内層樹脂組成物を導体１上に被覆して内層２Ａを形成し、内層被覆電線を得た直後に、同じクロスヘッド内で続けて最外層樹脂組成物を押し出して内層被覆電線上に被覆して最外層２Ｂを形成する方法である。
【０１０１】
タンデム押出法とは、クロスヘッドから排出した内層樹脂組成物を導体１上に被覆して内層２Ａを形成し、内層被覆電線を得た後に、同じ押出ライン上で、別のクロスヘッドから排出した最外層樹脂組成物を内層被覆電線上に被覆して最外層２Ｂを形成する方法である。
【０１０２】
別押出法とは、クロスヘッドから排出した内層樹脂組成物を導体１上に被覆して内層２Ａを形成し、内層被覆電線を得てから一度ボビンに巻き取った後、巻き取った内層被覆電線を送り出して同じクロスヘッド又は別のクロスヘッドから排出した最外層樹脂組成物を内層被覆電線上に被覆して最外層を形成する方法である。
【０１０３】
上記方法の中でも、連続生産が可能であることから、共押出法及びタンデム押出法が好ましい。特に共押出法が好ましい。この場合、内層樹脂組成物と最外層樹脂組成物とが溶融状態で接触することで内層２Ａと最外層２Ｂとの間の密着力が高まり、内層２Ａと最外層２との間の剥離をより十分に抑制できる。
【０１０４】
最後に、上記のようにして得られた絶縁電線４を１本用意し、この絶縁電線４を被覆層３で被覆する。被覆層３も、被覆層３を形成するための被覆層樹脂組成物を用意し、これを、押出機を用いて押出成形することによって形成することができる。
【０１０５】
以上のようにしてケーブル１０が得られる。
【０１０６】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば上記実施形態ではケーブル１０は１本の絶縁電線４を有しているが、本発明のケーブルは被覆層３の内側に絶縁電線４を２本以上有していてもよい。
【０１０７】
また、上記実施形態では、ケーブル１０が被覆層３を有しているが、被覆層３は省略してもよい。
【０１０８】
さらに、上記実施形態では、伝送媒体が導体１であるケーブル１０が使用されているが、本発明のケーブルは、ケーブル１０において伝送媒体を導体１から光ファイバに置き換えた光ファイバケーブルであってもよい。なお、この光ファイバケーブルにおいても被覆層３は省略してもよい。
【０１０９】
［ワイヤハーネス］
図３は、本発明のワイヤハーネスの一実施形態を示す断面図である。図３に示すように、ワイヤハーネス２０は、ケーブルとしての複数本（図３では４本）の絶縁電線４を束ねるテープ２１とを備える。テープ２１は、複数本の絶縁電線４をその長さ方向に沿って全体的に被覆している必要はなく、複数の絶縁電線４をその長さ方向に沿って必要な箇所で部分的に被覆していればよい。
【０１１０】
このワイヤハーネス２０は、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有する絶縁電線４を有するので、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有することが可能となる。
【０１１１】
上記ワイヤハーネス２０は、ケーブルとしての絶縁電線４を複数本備えているが、絶縁電線４を１本のみ備えていてもよい。また、上記ワイヤハーネス２０においては、絶縁電線４の代わりにケーブル１０を用いることもできる。上記ワイヤハーネス２０は、テープ２１の内側にケーブルとしての絶縁電線４のみを備えているが、絶縁電線４及びケーブル１０の２種類を備えていてもよい。
【０１１２】
また、上記ワイヤハーネス２０は、テープ２１を備えているが、ワイヤハーネス２０はテープ２１の代わりに結束帯、コルゲートチューブ等を用いることもできる。
【実施例】
【０１１３】
以下、実施例及び比較例を挙げて本発明の内容をより具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。【０１１４】
（実施例１〜１１３及び比較例１〜２３）
＜最外層樹脂組成物＞
ベース樹脂、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物、無機粒子及び水酸化マグネシウムを、表１〜１５に示す配合量で配合し、２軸押出機（日本製鋼所社製、シリンダ径３２ｍｍ）によって混練し、最外層樹脂組成物を得た。なお、表１〜１５において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜１５において、ベース樹脂の欄の配合量が１００質量部となっていない実施例又は比較例があるが、これらの実施例又は比較例においてはシリコーンＭＢ中にも樹脂が含まれており、ベース樹脂の欄の配合量とシリコーンＭＢ中の樹脂の配合量とを合計すれば、その合計は１００質量部となる。【０１１５】
＜内層樹脂組成物＞
ベース樹脂、シリコーンマスターバッチ（シリコーンＭＢ）、脂肪酸含有化合物、無機粒子及び水酸化マグネシウムを、表１〜１５に示す配合量で配合し、２軸押出機（日本製鋼所社製、シリンダ径３２ｍｍ）によって混練し、内層樹脂組成物を得た。なお、表１〜１５において、各配合成分の配合量の単位は質量部である。また表１〜１５において、ベース樹脂の欄の配合量が１００質量部となっていない実施例又は比較例があるが、これらの実施例又は比較例においてはシリコーンＭＢ中にも樹脂が含まれており、ベース樹脂の欄の配合量とシリコーンＭＢ中の樹脂の配合量とを合計すれば、その合計は１００質量部となる。また、内層樹脂組成物については、２３０℃、２．１６ｋｇ重でのＭＦＲを表１〜１５に示した。表１〜１５中、ＭＦＲの欄における「−」は、内層樹脂組成物が２３０℃では流動せずに、ＭＦＲの測定ができなかったことを示す。【０１１６】
上記ベース樹脂、シリコーンＭＢ、脂肪酸含有化合物、無機粒子及び水酸化マグネシウムとしては、具体的には下記のものを用いた。【０１１７】
（１）ベース樹脂
（プロピレン系樹脂）
プロピレンブロックコポリマー：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ重）９．０ｇ／１０分（プライムポリマー社製）
プロピレンランダムコポリマー：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ重）７．０ｇ／１０分（日本ポリプロ社製）
ホモポリプロピレン：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ重）０．５ｇ／１０分（サンアロマー社製）
（ポリエチレン）
直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）：ＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋｇ重）７．４ｇ／１０分、密度０．９３７ｇ／ｃｍ３（宇部丸善ポリエチレン社製）
低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）：ＭＦＲ（１９０℃、２．１６ｋｇ重）１０．０ｇ／１０分密度０．９１７ｇ／ｃｍ３（宇部丸善ポリエチレン社製）
（ポリブテン）
１−ポリブテン（三井化学社製）
（ポリメチルペンテン）
ポリメチルペンテン（三井化学社製）
（ポリオレフィン系エラストマ）
ポリプロピレン（ＰＰ）−エチレンプロピレン（ＥＰ）エラストマ（エクソンモービル社製）
ポリプロピレン系エラストマ（三井化学社製）
（変性ポリオレフィン）
無水マレイン酸変性ポリプロピレン（プロピレン系、三井化学社製）
無水マレイン酸変性直鎖状低密度ポリエチレン（ポリエチレン系、デュポン社製）
無水マレイン酸変性エチレンブチルアクリレート（エチレンブチルアクリレート系、デュポン社製）【０１１８】
（２）シリコーンＭＢ
シリコーンＭＢ１： 
５０質量％シリコーンガムと５０質量％低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とを含有（信越化学社製）
シリコーンＭＢ２： 
５０質量％シリコーンガムと５０質量％プロピレン系樹脂（ＰＰ）とを含有（信越化学社製）【０１１９】
（３）脂肪酸含有化合物
ステアリン酸Ｍｇ（ＡＤＥＫＡ社製）
ステアリン酸Ｚｎ（日東化成工業社製）
ステアリン酸（日油社製）【０１２０】
（４）無機粒子
炭酸カルシウム粒子１：平均粒径１．７μｍ、パラフィン表面処理（日東粉化社製）
炭酸カルシウム粒子２：平均粒径１．７μｍ、ステアリン酸表面処理（日東粉化社製）
クレイ粒子：平均粒径１．５μｍ（竹原化学工業社製）
タルク粒子：平均粒径２．５μｍ（日本タルク社製）【０１２１】
（５）水酸化マグネシウム
平均粒径１．１μｍ、高級脂肪酸表面処理（神島化学社製）【０１２２】
＜絶縁電線の作製＞
ケーブルとしての絶縁電線は、下記の電線の種類に応じて以下のようにして作製した。
電線１・・・厚肉０．５ｓｑ（ｍｍ２）
電線２・・・超薄肉０．５ｓｑ
電線３・・・超薄肉１．５ｓｑ
電線４・・・厚肉１００ｓｑ
なお、上記電線の種類はＪＡＳＯ  Ｄ６１１に準拠している。「０．５」、「１００」及び「１．５」は導体の断面積を示し、「厚肉」および「超薄肉」は絶縁層の厚さを示す。但し、同じ「厚肉」の表記であっても導体断面積により絶縁層の厚さは異なる場合がある。すなわち、電線１〜４は言い換えると以下の通りとなる。
電線１・・・導体断面積０．５ｍｍ２、絶縁層の厚さ０．５０ｍｍ
電線２・・・導体断面積０．５ｍｍ２、絶縁層の厚さ０．２０ｍｍ
電線３・・・導体断面積１．５ｍｍ２、絶縁層の厚さ０．２０ｍｍ
電線４・・・導体断面積１００ｍｍ２、絶縁層の厚さ２．００ｍｍ
（電線１〜３）
電線１〜３は、単軸押出機（マース精機社製、シリンダ外径２５ｍｍ）にて上記のようにして準備した内層樹脂組成物を押し出し、クロスヘッドから排出させて、導体上に表１〜１５に示す厚さを有するように被覆して内層を形成し、得られた内層被覆電線をボビンに巻き取った後、巻き取った内層被覆電線を送り出した。一方、単軸押出機（マース精機社製、シリンダ外径２５ｍｍ）にて上記のようにして準備した最外層樹脂組成物を押し出し、クロスヘッドから排出させて、送り出された内層被覆電線上に表１〜１５に示す厚さを有するように被覆して最外層を形成した。こうして、ケーブルとしての絶縁電線を作製した。
（電線４）
電線４は、単軸押出機として、シリンダ外径が６０ｍｍの単軸押出機（マース精機社製）を使用したこと以外は上記と同様にして絶縁電線を作製した。【０１２３】
上記のようにして作製した絶縁電線の電線設計、すなわち、導体の外径、電線の外径、内層の厚さ、最外層の厚さ、及び、絶縁層に占める最外層の断面積比率は表１〜１５に示す通りである。【０１２４】
（絶縁層の比重）
上記のようにして作製した絶縁電線の絶縁層の比重は以下のようにして測定した。すなわち、絶縁電線から絶縁層を剥ぎ取り、この絶縁層を溶融混練して、厚さ２ｍｍの均一なシートを作製し、アルキメデス法に基づいて、電子比重計（アルファミラージュ社製）にて絶縁層の比重を測定した。結果を表１〜１５に示す。
【表１】
2019176886.tif 000003
【表２】
2019176886.tif 000004
【表３】
2019176886.tif 000005
【表４】
2019176886.tif 000006
【表５】
2019176886.tif 000007
【表６】
2019176886.tif 000008
【表７】
2019176886.tif 000009
【表８】
2019176886.tif 000010
【表９】
2019176886.tif 000011
【表１０】
2019176886.tif 000012
【表１１】
2019176886.tif 000013
【表１２】
2019176886.tif 000014
【表１３】
2019176886.tif 000015
【表１４】
2019176886.tif 000016
【表１５】
2019176886.tif 000017
【表１６】
2019176886.tif 000018
【表１７】
2019176886.tif 000019
【０１２５】
＜特性評価＞
上記のようにして得られた実施例１〜１１３及び比較例１〜２３の絶縁電線について、以下のようにして難燃性、耐摩耗性、耐内部剥離性及び口出し加工性の評価を行った。【０１２６】
＜難燃性＞
上記実施例１〜１１３及び比較例１〜２３の絶縁電線について、ＪＡＳＯ  Ｄ６１８に記載の試験方法で水平燃焼試験を行った。水平燃焼試験では、絶縁層が燃焼するまで接炎し、離炎後、消火するまでの残炎時間を測定した。そして、以下の残炎時間ごとに以下のようにしてランク付けして評価した。結果を表１〜１５に示す。難燃性の合格基準は下記の通りとした。
（評価ランク）
◎・・・残炎時間が１５秒未満
○・・・残炎時間が１５秒以上２５秒未満
△・・・残炎時間が２５秒以上３０秒以下
×・・・残炎時間が３０秒超又は全焼
（合格基準）評価ランクが◎、〇又は△であること【０１２７】
＜耐摩耗性＞
耐摩耗性は、上記実施例１〜１１３及び比較例１〜２３の絶縁電線について、ＪＡＳＯ  Ｄ６１８に記載の試験方法にてスクレープ摩耗試験を行い、このとき測定される「導通するまでのスクレープ摩耗回数」の最小値を指標とした。そして、絶縁電線について、その種類に応じて以下のようにしてランク付けを行って評価した。結果を表１〜１５に示す。耐摩耗性の合格基準は下記の通りとした。なお、実施例９６〜１００及び比較例９については、絶縁層に占める最外層の断面積比率が５０％以下であると、より優れた耐摩耗性が得られることを示すために、評価ランクに対応するスクレープ摩耗回数の値を表１６に示す。
（電線２）
（評価ランク）
◎・・・スクレープ摩耗回数が３００回以上
○・・・スクレープ摩耗回数が２００回以上３００回未満
△・・・スクレープ摩耗回数が１５０回以上２００回未満
×・・・スクレープ摩耗回数が１５０回未満
（合格基準）評価ランクが◎、〇又は△であること（ＪＡＳＯ規格値：１５０回以上）
（電線１、３及び４）
（評価ランク）
◎・・・スクレープ摩耗回数が２０００回以上
○・・・スクレープ摩耗回数が５００回以上２０００回未満
△・・・スクレープ摩耗回数が１５０回以上５００回未満
×・・・スクレープ摩耗回数が１５０回未満
（合格基準）評価ランクが◎、〇又は△であること（ＪＡＳＯ規格値：１５０回以上）【０１２８】
上記×、△、〇及び◎の意義は以下の通りである。
×は、スクレープ摩耗回数がＪＡＳＯ規格値未満であることを意味する。
△は、スクレープ摩耗回数がＪＡＳＯ規格値以上であるが、裕度があることを意味する。ケーブルにおいては、製造ばらつきにより、導体がある程度偏心する。また、押し出し時の吐出量にもばらつきがあるため、絶縁層の厚さも長尺でみるとある程度変動する。このため、ケーブルの絶縁層において厚い部分と薄い部分とがどうしても発生する。実験上は、スクレープ摩耗回数がＪＡＳＯ規格を満たしていたとしても、実際上は、偏心や長尺での外径変動により絶縁層の薄い部分ではスクレープ摩耗回数がＪＡＳＯ規格を満たさなくなったり、満たしたりすることがある。このとき、偏心により絶縁層の薄い部分においてスクレープ摩耗回数がＪＡＳＯ規格を満たさないケーブルは、裕度がなく、スクレープ摩耗回数がＪＡＳＯ規格を満たすケーブルは、裕度があることになる。すなわち、裕度とは、製造ばらつき（偏心）に対する許容度のことであり、スクレープ摩耗回数が多いほど、裕度が高くなる。
〇は、スクレープ摩耗回数がＪＡＳＯ規格値以上で且つ裕度が高く、通常の環境（通常の振動レベルで摩耗が比較的しにくい環境）であればケーブルが使用可能であることを意味する。
◎は、スクレープ摩耗回数がＪＡＳＯ規格値以上で且つ裕度がより高く、厳しい環境（例えば自動車のエンジン近傍などの振動が激しく摩耗のおそれが高い環境）でもケーブルが使用可能であることを意味する。このため、評価ランクが◎であれば、×、△及び〇では使用することが困難な、激しい振動により互いにこすれて摩耗しやすくなるエンジン回りでもケーブルを使用可能となる。【０１２９】
＜耐内部剥離性＞
耐内部剥離性の評価は、上記実施例１〜１１３及び比較例１〜２３の絶縁電線を長さ３５０ｍｍに切断し、１５０℃の恒温槽に６時間投入した後に取り出し、電線外径の１．５倍の直径を有するマンドレルに巻き付けた後、光学顕微鏡で絶縁電線の端部において導体と内層との間、内層と最外層との間における剥離の有無を観察し、以下のようにランク付けすることによって行った。結果を表１〜１５に示す。
（評価ランク）
〇・・・剥離なし
×・・・剥離あり【０１３０】
＜口出し加工性＞
上記実施例１〜１１３及び比較例１〜２３で得られた１０本の絶縁電線について、ストリップ長を１０ｍｍに設定して端末ストリップを行った。そして、端末ストリップ後の絶縁電線端部をマイクロスコープで観察してヒゲの長さを測定し、このヒゲの長さを口出し加工性の指標とした。そして、以下のようにしてランク付けを行って口出し加工性を評価した。結果を表１〜１５に示す。なお、実施例７７〜８４については、絶縁層に占める最外層の断面積比率が５０％以下であると、より優れた口出し加工性が得られることを示すために、評価ランクに対応するヒゲ長さの値を表１７に示す。
（評価ランク）
◎・・・・ヒゲ長さ０．３ｍｍ未満
○・・・・ヒゲ長さ０．３ｍｍ以上０．４ｍｍ未満
△・・・・ヒゲ長さ０．４ｍｍ以上０．５ｍｍ未満
×・・・・ヒゲ長さ０．５ｍｍ以上０．６ｍｍ未満
××・・・ヒゲ長さ０．６ｍｍ以上
上記××、×、△、〇及び◎の意義は以下の通りである。
××は、口出ししたケーブルの導体と接続端子を接続する際に、ヒゲが導体と接続端子の間に入り込んで接触不良が起こる可能性が非常に高いことを意味する。
×は、口出ししたケーブルの導体と接続端子を接続する際に、ヒゲが導体と接続端子の間に入り込んで接触不良が起こる可能性が高いことを意味する。
△は、口出ししたケーブルの導体と接続端子を接続する際に、ヒゲが導体と接続端子の間に入り込んで接触不良が起こる可能性は低いが、絶縁層の外径及び導体の外径に適した専用の口出し加工用の刃を使用しつつ通常製造時のばらつき（導体の偏心）を考慮して口出し加工を行う必要があることを意味する。
〇は、口出ししたケーブルの導体と接続端子を接続する際に、ヒゲが導体と接続端子の間に入り込んで接触不良が起こる可能性は低いが、絶縁層の外径及び導体の外径に適した専用の口出し加工用の刃を使用しつつ通常製造時のばらつき（導体の偏心）を考慮しないで口出し加工を行うことができることを意味する。
◎は、口出ししたケーブルの導体と接続端子を接続する際に、ヒゲが導体と接続端子の間に入り込んで接触不良が起こる可能性は低いが、口出し加工用の刃を、絶縁層の外径及び導体の外径のある程度異なるケーブルに兼用して使用することができ、通常製造時のばらつき（導体の偏心）を考慮しないで口出し加工を行うことができることを意味する。この場合、絶縁層の外径及び導体の外径が異なるケーブルごとに刃を交換する頻度が少なくなり、刃の管理が容易になる。【０１３１】
以上のことから、本発明のケーブルによれば、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有することが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
本発明のケーブルは、良好な難燃性を維持しつつ、優れた耐摩耗性を有するため、自動車用絶縁電線、産業用電線、自動車用ケーブル、産業用ケーブル、通信ケーブル、同軸ケーブル、電子ワイヤーなどの種々の用途に適用できる。また、本発明のケーブルは、伝送媒体を、導体から光ファイバに置き換えた光ファイバケーブルに適用することも可能である。
【符号の説明】
【０１３３】
１…導体
２…絶縁層
２Ａ…内層
２Ｂ…最外層
３…被覆層
４…絶縁電線
１０…ケーブル
２０…ワイヤハーネス
【図１】
2019176886.tif 000020
【図２】
2019176886.tif 000021
【図３】
2019176886.tif 000022
【国際調査報告】
2019176886.tif 000023
2019176886.tif 000024
2019176886.tif 000025