(57)【要約】  ガスケット材（１２）と相対的に移動させて、前記ガスケット材からガスケット（１４）を切り抜く刃（４）と、前記ガスケット材に対して前記刃を支持する支持機構部（８）と、前記刃または前記ガスケット材の何れか一方または双方を振動させる振動源（６、２８）とを備え、前記刃（４）を振動を伴って移動させることにより、ガスケット材からのガスケットの製造を容易化するとともに、形状精度の高いガスケットを製造することができる。
2019167907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケット材と相対的に移動させて、前記ガスケット材からガスケットを切り抜く刃と、
前記ガスケット材に対して前記刃を支持する支持機構部と、
前記刃または前記ガスケット材の何れか一方または双方を振動させる振動源と、
を備えることを特徴とするガスケットカッター。
【請求項２】
前記振動源は、超音波振動源であることを特徴とする請求項１に記載のガスケットカッター。
【請求項３】
さらに、前記振動源の振動出力を制御する制御部を備えることを特徴とする請求項１に記載のガスケットカッター。
【請求項４】
前記支持機構部は、
前記刃および前記振動源を備える本体部と、
前記本体部を支持する支持アームと、
を備え、基準点から所定の距離に前記刃を設定させることを特徴とする請求項１に記載のガスケットカッター。
【請求項５】
前記支持機構部は、前記刃の移動を案内する案内部材を備えることを特徴とする請求項１または請求項４に記載のガスケットカッター。
【請求項６】
前記案内部材に前記ガスケット材の切断面を含むことを特徴とする請求項５に記載のガスケットカッター。
【請求項７】
基準点と前記刃または前記ガスケット材の切断点との距離を計測するスケールを備えることを特徴とする請求項１または請求項４に記載のガスケットカッター。
【請求項８】
ガスケット材と刃とを相対的に移動させ、前記ガスケット材からガスケットを切り抜く工程と、
前記ガスケット材に対して前記刃を支持する工程と、
前記刃または前記ガスケット材の何れか一方または双方に振動を加える工程と、
を含むことを特徴とするガスケットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットを必要とするプラントなどの現場で既製品に代わるガスケットを応急的に製造するガスケット製造技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
管継手、圧力容器、バルブ、ポンプなどの配管の連結部にはシール手段としてガスケットが用いられる。このガスケットには適合する既製品が使用される。しかしながら予備のガスケットがない場合や特殊な用途にガスケットを用いる場合には、応急的にガスケット材からガスケットを製造して使用することが想定できる。
斯かるガスケット製造に関し、シール材からカッターで切り出し燃料電池用のガスケットを製造する方法（たとえば、特許文献１）や、ガスケット製造機器を搭載した移動手段で現場に赴いてガスケットを製造する方法（たとえば、特許文献２）が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２３５６３１号公報
【特許文献２】特開２０１５−０５７５６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ガスケットの製造では、ガスケット材に差し込んだカッターを移動させることで、ガスケット材から環状のガスケットを容易に切り出すことができる。斯かる製造方法では、カッターの刃で切断面部にいわゆるバリ（burr：はみ出た余分な部分）が生じる。このバリは、製造されたガスケットの厚み方向に盛り上がる。このようなバリのあるガスケットや、寸法精度の低いガスケットをフランジ間に配置し、ボルトおよびナットで締め付けた時に、均圧状態が得られないという課題や、均圧状態に移行させるための調整作業に手間取るといった課題がある。このような不都合を防止するためバリの除去など、平坦化のための後処理が必要となるなどの課題がある。【０００５】
また、ガスケットの製造では、たとえばガスケット材の硬度により切抜きに手間取り、製造されるガスケットの形状精度が低下する場合があるという課題がある。船舶など、ガスケットの調達が困難な環境下では、ガスケット材から所望のガスケットの製造が不可欠であり、応急的に製造するガスケットの形状精度を高めることが要請される。
そこで、本発明の目的は上記課題に鑑み、ガスケット材からのガスケットの製造を容易化するとともに、形状精度の高いガスケットを製造することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットカッターの一側面によれば、ガスケット材と相対的に移動させて、前記ガスケット材からガスケットを切り抜く刃と、前記ガスケット材に対して前記刃を支持する支持機構部と、前記刃または前記ガスケット材の何れか一方または双方を振動させる振動源とを備える。
このガスケットカッターにおいて、前記振動源は、超音波振動源であればよい。
このガスケットカッターにおいて、さらに、前記振動源の振動出力を制御する制御部を備えてよい。【０００７】
このガスケットカッターにおいて、前記支持機構部は、前記刃および前記振動源を備える本体部と、前記本体部を支持する支持アームとを備え、基準点から所定の距離に前記刃を設定させてよい。
このガスケットカッターにおいて、前記支持機構部は、前記刃の移動を案内する案内部材を備えてよい。
このガスケットカッターにおいて、前記案内部材に前記ガスケット材の切断面を含んでよい。
このガスケットカッターにおいて、基準点と前記刃または前記ガスケット材の切断点との距離を計測するスケールを備えてよい。【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のガスケットの製造方法の一側面によれば、ガスケット材と刃とを相対的に移動させ、前記ガスケット材からガスケットを切り抜く工程と、前記ガスケット材に対して前記刃を支持する工程と、前記刃または前記ガスケット材の何れか一方または双方に振動を加える工程とを含む。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、次のいずれかの効果が得られる。【００１０】
(1) ガスケットが切り抜かれるガスケット材と刃の接触箇所に振動エネルギーが加わり、切り抜きに必要な応力を増強できる。
(2) ガスケットの切断面のバリの発生を抑え、ガスケットの形状精度を高めることができる。
(3) ガスケット材からガスケットを容易に切り抜くことができ、切り抜きの迅速化を図ることができる。
(4) 従前のバリ除去などの後処理が不要になる。【００１１】
そして、本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】第１の実施の形態に係るガスケットカッターを示す図である。
【図２】Ａはガスケット材に差し込まれた刃を示す図である。Ｂはガスケットを切り抜く刃の移動軌跡を示す図である。
【図３】ＡおよびＢは刃の振動形態を示す図である。Ｃは刃の振動および移動によるガスケットの切抜き動作を示す図である。
【図４】Ａは振動源をガスケット材側に設置した変形例を示す図である。Ｂは振動源をカッター本体部およびガスケット材の双方に設置した変形例を示す図である。
【図５】第２の実施の形態に係るガスケットカッターを示す図である。
【図６】実施例１に係るガスケットカッターを示す図である。
【図７】Ａは支持機構部を示す分解斜視図である。Ｂはカッター本体部のクランプ部における固定構造を示す図である。
【図８】ガスケットカッターの支持機構部を示す図である。
【図９】カッター本体部および駆動制御部のハードウェアの一例を示す図である。
【図１０】ガスケットカッターを用いたガスケットの製造工程を示すフローチャートである。
【図１１】ガスケット材からのガスケットの切抜きを示す図である。
【図１２】Ａは実施例２に係るガスケットカッターによるガイド機構を示す図である。Ｂはガスケット本体部のガイド機構を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
〔第１の実施の形態〕
図１は、第１の実施の形態に係るガスケットカッターを示している。図１に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。
図１に示すガスケットカッター２は、たとえば刃４、振動源６、支持機構部８および駆動制御部１０を含んでいる。刃４は、ガスケット材１２からたとえば、円環状のガスケット１４を切り抜くために用いられるブレード（Blade ：刃物）の一例である。
【００１４】
振動源６はたとえば、超音波振動子を含む超音波振動源など、機械的振動を生じる振動発生源である。この振動源６からの振動がガスケット材１２を切り抜く刃４を振動させる。この刃４および振動源６はカッター本体部１６に含まれる。
支持機構部８は、ガスケット材１２に対して刃４を支持する。この支持機構部８にはカッター本体部１６が着脱可能となっている。
駆動制御部１０は、振動源６の駆動を制御する。この制御には、ガスケットの切抜き時の振動源６の発停、振動周波数の制御、振動パワーの制御などが含まれる。
【００１５】
＜ガスケットの切抜き＞
ガスケット材１２はたとえば、水平に維持される。このガスケット材１２に対して刃４は支持機構部８により可動可能に支持される。刃４の位置は、基準点１８に対してガスケット１４の内半径ｒに設定される。
ガスケット材１２は図２のＡに示すように、ガスケット材１２と直交方向に刃４が差し込まれている。この刃４は振動源６の駆動により振動する。矢印ｍは刃４の上下方向の振動（上下振動）を示している。
刃４は、振動状態を維持した状態で、図２のＢに示すように、基準点１８を中心に矢印Ｎで示す方向（周回方向）に、ガスケット材１２と相対的に移動する。これにより、ガスケット材１２には切り抜き部２０が形成される。切り抜き部２０は刃４の移動軌跡である。この切り抜き部２０の周回でガスケット材１２からガスケット１４が切り抜かれる。図２のＢにおいて、２２は予測切抜き部を示し、Ｓは切り抜き開始点、Ｅは切り抜き終了点を示している。ガスケット１４を切り落とす場合、Ｓ＝Ｅとなる。
【００１６】
＜振動を伴う刃４によるガスケット１４の切抜き＞
刃４に加えられる振動で刃４が上下に振動すると仮定する。この場合、図３のＡは刃４の上止点、図３のＢは刃４の下止点を示す。刃４は、これら上止点および下止点間で上下動する。なお、刃４はガスケット材１２の厚みの寸法内に設置されるほか、その上止点はガスケット材１２より上方に設置されてもよい。
中心軸Ｏ上に刃４が応力Ｆを受けて保持された状態において、図３のＡおよびＢに示すように、ガスケット材１２に刃４が差し込まれている場合、ガスケット材１２のカット幅をＷ１とする。刃４のガスケット材１２の厚み方向への移動により、ガスケット材１２のカット幅Ｗ１はカット幅Ｗ２に拡大される。拡大したカット幅をΔＷとすると、
ΔＷ＝Ｗ２−Ｗ１                    ・・・(1) 
である。
【００１７】
刃４の上下方向の移動幅をＤ、刃先２４の角度θから、
ｔａｎθ＝ΔＷ／Ｄ                      ・・・(2) 
となる。刃先２４によるカット幅ΔＷは、
ΔＷ＝（ｔａｎθ）／Ｄ              ・・・(3) 
となる。刃４が上止点および下止点に移動することにより、カット幅ΔＷによる切抜きが行われる。つまり、上下動する刃先２４の角度θにカット幅ΔＷが依存するので、角度θを拡大すれば、カット幅ΔＷを増大させることができるし、刃４に矢印Ｎで示す周回方向に応力Ｆが加わると、カット幅ΔＷは応力Ｆによる移動で増大することになる。
【００１８】
図３のＣは、カット長Ｗの推移を示している。刃４に対して矢印Ｎ（図２のＢ）に応力Ｆを作用させ、基準点１８を中心に刃４を周回移動させると、ガスケット材１２からガスケット１４が切り抜かれる。刃４の上下動数をｎとすると、全カット長Ｗは、
Ｗ＝ΔＷ×ｎ＝２πｒ            ・・・(4) 
ｎ＝２πｒ÷ΔＷ                ・・・(5) 
である。つまり、全カット長Ｗはカット幅ΔＷを単位として、その上下動数ｎに比例し、始点Ｓから終点Ｅ（＝Ｓ）に至る長さである。
刃４に加えられる振動周波数ｆｏをたとえば、２２〔ｋＨｚ〕とすれば、相当な速度でガスケット１４がガスケット材１２から切り抜かれることになる。
【００１９】
＜第１の実施の形態の効果＞
この第１の実施の形態によれば、次のいずれかの効果が得られる。
(1) 刃４の振動と移動が相まってガスケット材１２からガスケット１４を高精度にかつ高速で切り抜くことができる。刃４の周回移動のみの操作により、ガスケット１４を切り抜く場合に比較して、ガスケット１４の切抜き速度は数分の一に短縮することができる。
(2) 振動エネルギーによって刃４からガスケット材１２に加わる切断応力を増大させ、ガスケットの切断面のバリの発生を抑え、ガスケットの形状精度が高められる。
(3) ガスケットの切り抜きを迅速化でき、簡易かつ応急的にガスケット１４を製造することができる。
(4) 切断面の清浄化によりバリ除去など、後処理の不要化ないし簡略化を図ることができる。
(5) 刃４の周回移動のみでガスケット１４を製造していた場合に比較し、作業者から刃４および支持機構部８に加える必要な応力を軽減でき、迅速に、正確にかつ安全にガスケット１４を製造することができる。
【００２０】
＜第１の実施の形態の変形例およびその効果＞
ガスケットカッター２に備えられる振動源６は、たとえば図４のＡに示すように、支持機構部８側の振動源６に代えて、ガスケット材１２を支持する支持台２６側に設置した振動源２８により、刃４で切り抜かれるガスケット材１２を振動させてもよい。この場合、振動源２８は駆動制御部１０で駆動すればよい。
このような構成によっても、振動エネルギーを刃４およびガスケット材１２の切抜き面に作用させることができ、ガスケットの切断面のバリの発生を抑え、ガスケットの形状精度が高められる。
【００２１】
また、図４のＢに示すように、ガスケットカッター２は、第１の実施の形態と同様に支持機構部８に振動源６を有するとともに、支持台２６に振動源２８を設置し、これら振動源６、２８を共通の駆動制御部１０で駆動してもよい。刃４を振動させる振動源６の振動と、ガスケット材１２を介して刃４を振動させる振動源２８の振動は同一でもよい。このとき振動源６、２８は、振動間の位相を異ならせるなど、異なる振動姿態を設定してよい。
このような構成によっても、振動エネルギーを刃４およびガスケット材１２の切抜き面に作用させることができ、第１の実施の形態（図１）の効果を更に増強させ、ガスケットの切断面のバリの発生を抑え、ガスケットの形状精度を高めることができる。
【００２２】
〔第２の実施の形態〕
図５は、第２の実施の形態に係るガスケットカッター２を示している。図５において図１と同一部分には同一符号を付してある。
第２の実施の形態のカッター本体部１６は、たとえば図５に示すように振動源６に隣接して空気通路３０を有する。この空気通路３０は、空気導入ポート３２に接続された空気源３４から空気流Ａｉｒを流し込んで空気排出ポート３６から吐き出させ、振動源６とともに刃４を冷却させてもよい。他の空冷手段として放熱フィンを備えてもよい。
振動源６の冷却手段は空冷に代え、ヒートパイプや水冷などの手段を用いてもよい。
【００２３】
＜第２の実施の形態の効果＞
この第２の実施の形態によれば、次のいずれかの効果が得られる。
(1) 振動源６や刃４の過熱を回避でき、カット機能の低下を防止できる。
(2) 振動を伴う刃４の劣化を防止できる。
【実施例１】
【００２４】
＜ガスケットカッター２＞
図６は、実施例１に係るガスケットカッター２を示している。図６において、図１と同一部分には同一符号を付してある。
カッター本体部１６はたとえば、円筒状の筐体３８を有する。この筐体３８の内部は既述の振動源６および空気通路３０があり、カッター本体部１６の下端側に刃４が設置されている。振動源６に接続されたリード部４０は筐体３８の上端から引き出され、駆動制御部１０のコネクタ部４２に接続される。筐体３８の上部側面には空気導入ポート３２がある。空気導入ポート３２には空気流を生成する空気源３４（図５）が接続される。この空気源３４にはコンプレッサーや掃除機などを流用してもよい。【００２５】
このカッター本体部１６を支持する支持機構部８は、クランプ部４４および支持アーム４６を有する。クランプ部４４にはカッター本体部１６、支持アーム４６およびガイド４８が取り付けられる。支持アーム４６はクランプ部４４にカッター本体部１６と直交方向に取り付けられる。この支持アーム４６はスケール部５０および芯設定部５２を有する。スケール部５０は基準点１８と刃４またはガスケット材１２の切断点との距離を計測する。
駆動制御部１０の前面パネル部５４には電源ボタン５６、振動出力調整つまみ５８、コネクタ部４２、６０が備えられる。コネクタ部６０にはフットスイッチ６２から引き出されたリード部６４が接続されている。【００２６】
＜カッター本体部１６、クランプ部４４およびガイド４８＞
図７のＡは、支持機構部８を分解して示している。カッター本体部１６の側面には、クランプ部４４に装着する筐体３８の円周方向の基準となるキー凸部６６を有する。このキー凸部６６は筐体３８から突出させた角柱体であり、側面部に切り抜くガスケット材１２の厚さを設定する厚さ設定表示６８を有する。
このカッター本体部１６の下面部には刃装着部７０がある。この刃装着部７０に刃４が装着され、刃４のカット方向はキー凸部６６に関係付けられている。【００２７】
クランプ部４４はステンレスなどの剛性の高い金属のブロック体である。このクランプ部４４はカッター本体装着部７２、支持アーム装着部７４およびガイド装着部７６を有する。カッター本体装着部７２は、クランプ部４４にカッター本体部１６の筐体３８を挿抜するたとえば、円形の透孔である。このカッター本体装着部７２の内壁には、キー凸部６６を係合させるキー溝部７８がある。そして、クランプ部４４の側面には図７のＢに示すように、カッター本体装着部７２に貫通するねじ孔８０が形成され、このねじ孔８０には固定ねじ８２が取り付けられる。
このカッター本体装着部７２に装着される筐体３８のキー凸部６６をキー溝部７８に係合させれば、カッター本体部１６および刃４の水平面上の位置が決定される。クランプ部４４の上面に厚さ設定表示６８を当てれば、切り抜くガスケット材１２の厚さに応じてカッター本体部１６および刃４の高さ位置が決定される。この位置決め状態において、ねじ孔８０に取り付けた固定ねじ８２を筐体３８に当たる状態まで締め付ければ、カッター本体部１６の筐体３８はクランプ４４に固定される。【００２８】
支持アーム装着部７４は、支持アーム４６の断面形状に合致するようにたとえば、六角形状の装着孔である。支持アーム装着部７４は、カッター本体装着部７２と直交方向に形成されている。そして、クランプ部４４の側面には支持アーム装着部７４に貫通するねじ孔８４を有しており、このねじ孔８４には固定ねじ８６が取り付けられる。したがって、支持アーム装着部７４に支持アーム４６を挿入した後、ねじ孔８４に取り付けた固定ねじ８６を支持アーム４６に当たる状態まで締め付ければ、クランプ部４４に支持アーム４６が固定される。
ガイド装着部７６には、たとえばカッター本体装着部７２の周囲に複数のねじ孔８８および位置決め孔９０を有する。ガイド４８は、橋絡部９２を挟んで対向する一対の同一高さのガイド脚部９４を有する。橋絡部９２にはねじ孔８８に対応する透孔９６とともに、位置決め孔９０に係合する位置決め凸部９８を有する。位置決め孔９０のそれぞれに位置決め凸部９８を係合させてクランプ部４４にガイド４８を位置決めし、透孔９６を通して各ねじ孔８８に固定ねじ１００をねじ込めば、クランプ部４４にガイド４８が位置決めされて固定される。【００２９】
＜支持機構部８およびカッター本体部１６＞
図８は、ガスケットカッター２の支持機構部８およびカッター本体部１６を示している。芯設定部５２は支持アーム４６に装着される本体部１０２を有する。本体部１０２は下端に針部１０４、中間に透孔１０６、頂部側にねじ孔１０８を有する。透孔１０６には支持アーム４６が貫通している。これにより本体部１０２は支持アーム４６の所望の位置に移動可能となっている。ねじ孔１０８には固定ねじ１１０が取り付けられている。つまり、本体部１０２を所望の位置に移動させた後、固定ねじ１１０を支持アーム４６に当たる状態に締め付ければ、芯設定部５２の針部１０４の先端を基準点１８に設定できる。【００３０】
＜カッター本体部１６および駆動制御部１０＞
図９は、カッター本体部１６および駆動制御部１０のハードウェアを示している。図９に示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。
カッター本体部１６には振動源６の一例として超音波振動子１１２を有する。超音波振動子１１２は、駆動制御部１０の駆動出力により超音波振動を生じ、刃４を振動させる。
駆動制御部１０は電源部１１４、駆動部１１６および制御部１１８を有する。駆動電源にはたとえば、商用交流電源１２０が用いられ、電源スイッチ１２２を介して電源部１１４に給電される。電源スイッチ１２２は電源ボタン５６（図６）の操作で開閉可能である。【００３１】
電源部１１４は変圧部、整流部、スイッチング電源回路などを有し、駆動部１１６や制御部１１８を駆動するための電源出力を生成する。
駆動部１１６には超音波振動子１１２を発振により駆動する発振部などが備えられる。制御部１１８には駆動部１１６を通して超音波振動子１１２の発振、振動周波数、振動レベルなどを制御する制御回路が含まれる。
制御部１１８には振動出力調整つまみ５８の操作で調整される出力調整ボリューム１２４が備えられる。出力調整ボリューム１２４で調整されたレベルに超音波振動レベルが調整される。
フットスイッチ６２は常開接点１２６を有し、作業者の足など常開接点１２６を閉じれば、駆動部１１６から駆動出力が超音波振動子１１２に加えられ、超音波振動が生成される。【００３２】
＜ガスケット１４の製造工程＞
図１０は、ガスケット１４の製造工程の一例を示している。この製造工程において、Ｓおよび番号は、工程およびその順序の一例を示している。
ガスケット１４の製造には、その前提として製造すべきガスケット１４の形状や大きさを特定し、ガスケットカッター２の支持機構部８にカッター本体部１６や芯設定部５２を取り付けて支持させ、寸法設定を行う。この設定の後、ガスケット材１２の基準点１８に対し、芯設定部５２の針部１０４を差し込むとともに、ガスケット材１２に刃４を差し込むことが必要である。
このような初期設定（Ｓ１０１）の後、電源スイッチ１２２を投入する（Ｓ１０２）。この電源投入により、電源部１１４から制御部１１８に給電され、制御部１１８はリセットの後、駆動状態となる。【００３３】
フットスイッチ６２の常開接点１２６が閉じられると、駆動部１１６の駆動出力が超音波振動子１１２に加わり、超音波振動を開始する（Ｓ１０３）。
この状態で、ガスケット材１２に対して刃４を支持させ、クランプ部４４を以て刃４に周回方向（Ｎ）の応力Ｆを加えると、周回移動とともに刃４が振動し、ガスケット材１２が切り抜かれる。
この切抜き状態に応じて、ガスケット材１２の切抜き状態が良好か否かを判断し（Ｓ１０４）、ガスケット材１２の切抜き強度が低い場合には振動出力調整つまみ５８を以て出力調整ボリューム１２４を操作し、振動レベルを増強させる（Ｓ１０５）。ガスケット材１２の切抜き強度が強過ぎる場合には振動出力調整つまみ５８を以て出力調整ボリューム１２４を操作し、振動レベルを低減させる（Ｓ１０６）。
このような切抜き操作を継続すれば、ガスケット材１２からガスケット１４が切り抜かれる（Ｓ１０７）。【００３４】
＜ガスケット材１２からガスケット１４の切抜き＞
図１１のＡは、ガスケット材１２からガスケット１４が切り抜かれる一形態を示している。この例では、板状のガスケット材１２を想定すれば、基準点１８を中心に半径ｒ２で円板状のガスケット１４の切抜きを行う。この後、ガスケット１４の基準点１８を維持し、半径ｒ１でガスケット１４を円環状に切り抜けば、ドーナツ状のガスケット１４を形成することができる。
このようなガスケット１４が切り抜かれた後、図１１のＢに示すように、基準点１８を維持しながら、残りのガスケット材１２から半径ｒ２より大きい半径ｒ３、ｒ４のガスケット１４を形成することができる。【００３５】
＜実施例１の効果＞
この実施例１によれば、次のいずれかの効果が得られる。
(1) 刃４の移動に相まって振動源６からの振動が加えられてガスケット材１２の切断応力が高められるので、ガスケット材１２からのガスケット１４の切抜きの容易化とともに、切抜き速度が高められる。従前の刃のみの移動による切抜きに比較し、切抜き速度を３分の１程度に短縮できる。
(2) ガスケット１４の製造を速く、正確にしかも安全に製造でき、カット力の増大で、作業者の負担を軽減できるとともに、ガスケット材１２の厚みが増しても容易にガスケット１４を製造することができる。
(3) 作業者はカッター本体部１６を支持し、支持機構部８を移動させる程度で所望のガスケット１４を製造できる。【００３６】
(4) カッター本体部１６を支持機構部８に備え、振動源６を駆動する駆動制御部１０を支持機構部８から分離して設置できるので、操作性が高められる。
(5)駆動部１１６の発停はフットスイッチ６２で行うことができ、作業者の手は支持機構部８の操作に専念させることができるので、安全性を高めることができる。緊急時には、フットスイッチ６２の常開接点１２６を開くだけで、超音波振動子１１２の振動を容易に停止させることができ安全である。
(6) 製造されたガスケット１４のバリの盛り上がりを低減でき、既製品と同等のガスケット１４を製造できる。
【実施例２】
【００３７】
図１２のＡは、実施例２に係るガスケットカッター２を示している。図１２のＡにおいて、図１と同一部分には同一符号を付してある。
実施例１では、基準点１８に芯設定部５２の針部１０４を当て、基準点１８を中心としたカット処理の例を示した。この実施例２では、ガスケット材１２にカッターガイド１２８を設置し、このカッターガイド１２８にガスケットカッター２の移動をガイドさせ、カッターガイド１２８の形状にガスケット１４を切り抜いてもよい。
この実施例２では、カッターガイド１２８にガイドレール部１３０が備えられる。ガイドレール部１３０は一例として、溝部である。
この場合、クランプ部４４の下面側にはガイド脚部９４が備えられる。このガイド脚部９４は実施例１のガイド４８の一方のガイド脚部９４に相当する。これに対し、このガイド脚部９４との間に刃４を挟んでガイドシャフト１３２が備えられる。つまり、この例では、ガイド４８がひとつのガイド脚部９４とガイドシャフト１３２とで構成される。
ガイドシャフト１３２は、カッターガイド１２８のガイドレール部１３０に係合させ、ガイドレール部１３０に沿ってスライドさせればよい。これにより、カッター本体部１６はカッターガイド１２８のガイドレール部１３０に倣い、カッターガイド１２８が想定する形状のガスケット１４を切り抜くことができる。
図１２のＢは、ガスケット材１２の厚みｔ１、カッターガイド１２８の厚みｔ２、ガイドレール部１３０の深さｔ３、クランプ部４４の下面を基準面として、この基準面からの刃４の刃先位置（下止点）ｈ１、ガイド脚部９４の端部位置ｈ２、ガイドシャフト１３２の端部位置ｈ３とすれば、
ｈ１−ｈ２≧ｔ１                  ・・・(6) 
であり、ガイドレール部１３０の底部とガスケット材１２の表面との距離Δｔは、
Δｔ＝ｈ２−ｈ３            ・・・(7) 
Δｔ＝ｔ２−ｔ３            ・・・(8) 
の関係にある。【００３８】
＜実施例２の効果＞
この実施例２によれば、次のいずれかの効果が得られる。
(1) 実施例１と同様の効果が得られる。
(2) カット力が増大しているので、基準点１８に支配されることなく、カッターガイド１２８の形状に応じたガスケット１４を容易に製造できる。
(3)このガスケットカッター２によれば、支持アーム４６を外して支持アーム４６による拘束を解除し、作業者がカッター本体部１６を自由に操作でき、カッターガイド１２８で規制される形状にガスケット材１２を切り抜くことができる。また、カッターガイド１２８を用いないでガスケットカッター２を操作し、所望の形状にガスケット材１２を切り抜くこともできる。【００３９】
＜実験例＞
このガスケットカッター２では、基本仕様として加工範囲を一例として５０〜１０００〔ｍｍ〕（手動による寸法調整）に設定し、駆動制御部１０は電源入力として１００〔ＶＡ〕のＡＣ電源を用いた。定格出力は３０〔Ｗ〕とした。
実験によれば、消費電力は少なく、作業スピードは従前のガスケットカッターによる１０〔分〕に比較し、３〔分〕程度に改善された。
製造されたガスケット１４のバリ盛り上がりが抑制され、製品のガスケット１４の形状精度が大幅に改善された。【００４０】
〔他の実施の形態〕
本発明の実施の形態には次のバリエーションが含まれる。
(1) 実施例１および実施例２では、クランプ部４４に対するカッター本体部１６の位置決めについて、カッター本体部１６のキー凸部６６、クランプ部４４側のキー溝部７８に代え、筐体３８を角柱状とするとともに、カッター本体装着部７２を角筒状としてもよい。斯かる構成では、多角形状の嵌合によって位置決めが行え、キー凸部６６やキー溝部７８を除くことができる。
(2) 振動源に超音波振動子を備えているが、モーターなどの回転を上下振動に変換する機構を備えてもよい。
(3)カッター本体部１６の案内部材として、実施例１ではガイド４８を使用し、実施例２ではカッターガイド１２８を使用しているが、このような形態に限定されない。カッター本体部１６の案内部材にガスケット材１２の切断面を用いてもよい。その切断面とともに実施例１のガイド４８を利用し、または、実施例２のカッターガイド１２８を利用してもよい。【００４１】
以上説明したように、本発明の構成の最も好ましい実施の形態等について説明した。本発明は、上記記載に限定されるものではない。特許請求の範囲に記載され、または発明を実施するための形態に開示された発明の要旨に基づき、当業者において様々な変形や変更が可能である。斯かる変形や変更が、本発明の範囲に含まれることは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明によれば、周回方向などに移動させる刃に振動力を加えてカット力を増大させ、ガスケット材からのガスケットの製造の容易化とともに、切抜き速度の高速化を図ることができる。
【符号の説明】
【００４３】
２  ガスケットカッター
４  刃
６  振動源
８  支持機構部
１０  駆動制御部
１２  ガスケット材
１４  ガスケット
１６  カッター本体部
１８  基準点
２０  切り抜き部
２２  予測切抜き部
２４  刃先
２６  支持台
２８  振動源
３０  空気通路
３２  空気導入ポート
３４  空気源
３６  空気排出ポート
３８  筐体
４０  リード部
４２、６０  コネクタ部
４４  クランプ部
４６  支持アーム
４８  ガイド
５０  スケール部
５２  芯設定部
５４  前面パネル部
５６  電源ボタン
５８  振動出力調整つまみ
６２  フットスイッチ
６４  リード部
６６  キー凸部
６８  厚さ設定表示
７０  刃装着部
７２  カッター本体装着部
７４  支持アーム装着部
７６  ガイド装着部
７８  キー溝部
８０  ねじ孔
８２  固定ねじ
８４  ねじ孔
８６  固定ねじ
８８  ねじ孔
９０  位置決め孔
９２  橋絡部
９４  ガイド脚部
９６  透孔
９８  位置決め凸部
１００  固定ねじ
１０２  本体部
１０４  針部
１０６  透孔
１０８  ねじ孔
１１０  固定ねじ
１１２  超音波振動子
１１４  電源部
１１６  駆動部
１１８  制御部
１２０  商用交流電源
１２２  電源スイッチ
１２４  出力調整ボリューム
１２６  常開接点
１２８  カッターガイド
１３０  ガイドレール部
１３２  ガイドシャフト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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