(57)【要約】  エンボス加工装置（１０）では、エンボスロール（２０）は、凹凸状の成形部（２２）を外周に有する。第一バックアップロール（２４）は、基材（８５）をエンボスロール（２０）と共に挟み込む。第一加熱部（６０）は、第一バックアップロール（２４）を加熱する。第二バックアップロール（２６）は、基材（８５）をエンボスロール（２０）と共に挟み込む。接触部（３０）は、第一範囲（Ｒ１）にエンボスロール（２０）に対向して設けられる。接触部（３０）は、基材（８５）の裏面に接する。
2019031159.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸状の成形部を外周に有し、周方向に沿った第一回転方向に回転する、エンボスロールと、
前記エンボスロールに対して前記エンボスロールの径方向に沿った第一配置方向の第一側に設けられ、長尺の基材の裏面に接し、前記基材を前記基材の表面が前記成形部に押圧された状態で前記エンボスロールと共に挟み込み、前記第一回転方向とは反対の第二回転方向に回転する、第一バックアップロールと、
前記第一バックアップロールに設けられ、前記第一バックアップロールを加熱する、第一加熱部と、
前記エンボスロールに対して前記第一バックアップロールより前記第一配置方向の第二側に設けられ、前記基材の裏面に接し、前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとの間を通過して前記エンボスロールの外周を前記第一回転方向及び前記第二回転方向の各方向に対応する搬送方向に搬送されている前記基材を前記基材の表面が前記成形部に押圧された状態で前記エンボスロールと共に挟み込み、前記第二回転方向に回転する、第二バックアップロールと、
前記エンボスロールの外周のうち、前記基材が前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとの間を通過することとなる第一位置と、前記基材が前記エンボスロールと前記第二バックアップロールとの間に進入することとなる第二位置と、の間の第一範囲に前記エンボスロールに対向して設けられ、前記第一範囲を前記搬送方向に搬送されている前記基材の裏面に接する、接触部と、を備える、エンボス加工装置。
【請求項２】
前記接触部は、前記第一範囲のうち、前記第二位置より前記第一バックアップロール寄りの第三位置に前記エンボスロールに対向して設けられる、請求項１に記載のエンボス加工装置。
【請求項３】
前記接触部は、前記第三位置に前記エンボスロールに対向して設けられ、前記基材の裏面に接した状態で前記第二回転方向に回転する、第一接触ロールを含む、請求項２に記載のエンボス加工装置。
【請求項４】
前記接触部は、前記第一範囲のうち、前記第三位置より前記第二バックアップロール寄りの第四位置に前記エンボスロールに対向して設けられ、前記基材の裏面に接した状態で前記第二回転方向に回転する、第二接触ロールを含む、請求項３に記載のエンボス加工装置。
【請求項５】
前記第一バックアップロールの外周のうち、前記第一配置方向に直交する第二配置方向で前記第一範囲の側となる第三側とは反対の第四側の第二範囲に前記第一バックアップロールに対向して設けられ、前記第一バックアップロールの外周を前記搬送方向に搬送され前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとの間に進入することとなる前記基材を前記第一バックアップロールの側に供給する、ガイドロールを備える、請求項１から請求項４の何れか１項に記載のエンボス加工装置。
【請求項６】
前記第二バックアップロールに設けられ、前記第二バックアップロールを加熱する、第二加熱部を備える、請求項１から請求項５の何れか１項に記載のエンボス加工装置。
【請求項７】
前記エンボスロールに設けられ、前記エンボスロールを加熱する、第三加熱部を備える、請求項１から請求項６の何れか１項に記載のエンボス加工装置。
【請求項８】
長尺の基材を、凹凸状の成形部を外周に有し、周方向に沿った第一回転方向に回転する、エンボスロールの前記成形部で前記基材の表面を押圧し且つ前記エンボスロールに対して前記エンボスロールの径方向に沿った第一配置方向の第一側に設けられ、前記第一回転方向とは反対の第二回転方向に回転する、第一バックアップロールが前記基材の裏面に接した状態で前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとで挟み込む、第一工程と、
前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとの間を通過した前記基材を、前記エンボスロールの外周のうち、前記基材が、前記エンボスロールと、前記第一バックアップロールと、の間を通過することとなる第一位置と、前記基材が、前記エンボスロールと、前記エンボスロールに対して前記第一バックアップロールより前記第一配置方向の第二側に設けられ、前記第二回転方向に回転する、第二バックアップロールと、の間に進入することとなる第二位置と、の間の第一範囲を前記第一回転方向及び前記第二回転方向の各方向に対応する搬送方向に搬送する、第二工程と、
前記第一範囲を前記搬送方向に搬送された前記基材を、前記成形部で前記基材の表面を押圧し且つ前記第二バックアップロールが前記基材の裏面に接した状態で前記エンボスロールと前記第二バックアップロールとで挟み込む、第三工程と、を含み、
前記第一工程は、前記第一バックアップロールに設けられた第一加熱部によって、前記第一バックアップロールが加熱された状態で行われ、
前記第二工程は、前記第一範囲に前記エンボスロールに対向して設けられた接触部が前記基材の裏面に接した状態で行われる、エンボス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンボス加工に関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、凹凸模様を有する車輌の座席用表皮材の製造方法が開示されている。製造方法では、積層シートは、エンボスロールとヒートロールの間を押圧された状態で通過する。エンボスロールは、１００〜２５０℃に温度設定される。ヒートロールは、１００〜２５０℃に温度設定される。加工スピードは、０．３〜１０ｍ／分とされる。製造方法は、次の状態で行うことも可能である。前述の状態は、カレンダーロールをヒートロールと反対側にエンボスロールに接するように配置した状態である。更に、前述の状態は、積層シートがエンボスロールに１／２周接する状態である。【０００３】
特許文献２には、シートの型押し方法が開示されている。前述の方法では、シート状物をエンボスロールで加圧型押した後、シート状物が強制的に剥離される。シート状物は、熱可塑性樹脂からなる表面層を有する。剥離は、剥離点におけるエンボスロールの接線に対してバックロールの側に１０〜６０゜の角度となる方向にされる。特許文献２には、従来技術として、特許文献３〜７が列挙されている。特許文献３〜７は、次の方法に関する。前述の方法は、多孔質層を有するシート状物の表面に、加熱エンボスにより型押し模様を付与する方法である。【０００４】
特許文献８には、エンボスキャリアテープ製造装置が開示されている。エンボスキャリアテープ製造装置では、エンボス部が形成された基材樹脂テープの部分は、ロータリー式金型への伝熱とクーラからの冷風により、冷却される。これに伴い、前述の部分の形状は、固定される。エンボスキャリアテープ製造装置は、補助ローラを備える。補助ローラは、冷却後の基材樹脂テープがロータリー式金型から離型することを防止する。【０００５】
特許文献９には、座席用表皮材の製造方法が開示されている。座席用表皮材は、長尺材の表面にエンボス模様を付与することにより形成される。製造方法は、長尺材を押圧する工程を備える。この工程では、長尺材は、エンボスロールとフラットロールの間を通過する。エンボスロールには、ベース面から突出する複数の型押部が設けられる。長尺材がエンボスロールとフラットロールの間を通過すると、型押部の加熱及び押圧によって、表地と裏地とクッション材が互いに熱融着する。更に、エンボスロールとフラットロールは、共に加熱されているから、表地及び裏地は、クッション材と熱融着する。クッション材は、熱融着する部分が圧縮された状態となる。座席用表皮材の表地側には、型押部の加熱及び押圧により凹部が形成される。座席用表皮材の裏地側には、表地の凹部と対応する位置に、凹部が形成される。エンボス加工により、次のエンボス模様を有する座席用表皮材が形成される。前述のエンボス模様は、表地及び裏地の各表面に複数の凹部が形成された模様である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−２７６２８５号公報
【特許文献２】特開平７−３２９１７５号公報
【特許文献３】特公昭４７−２４６６２号公報
【特許文献４】特公昭５５−６７５４号公報
【特許文献５】特公昭５７−２３０３６号公報
【特許文献６】特公昭５７−２３０３７号公報
【特許文献７】特公平４−５５３８０号公報
【特許文献８】特開２００４−１６７７２６号公報
【特許文献９】特許第５９１３７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
化粧シートが実用化されている。化粧シートは、基材の表面に凹凸模様を有する装飾シートである。基材は、長尺のシート材である。基材は、例えば、厚み及び材質の一方又は両方が異なる各種のシート材を含む。基材は、積層体であることもある。基材が積層体である場合、この基材は、例えば、中間材の表面に表面材を貼り合わせて形成される。この他、前述の基材は、中間材の表面に表面材を貼り合わせると共に、中間材の裏面に裏面材を貼り合わせて形成される。【０００８】
化粧シートは、エンボス加工装置によって製造される。発明者は、製造現場で基材の表面をエンボス加工した場合、基材の表面に十分な凹凸模様が賦形されないことがあることを認識している。発明者は、基材が厚手である場合に、前述の問題が生じ易いと考える。発明者は、例えば、基材が次の態様の積層体である場合、次の凹部と、この凹部に隣接する凸部による凹凸模様を賦形することが困難になることを知っている。前述の態様は、クッション性を有する厚手の中間材の表面に薄手の表面材が貼り合わされ、前述の中間材の裏面に薄手の裏面材が貼り合わされた態様である。前述の凹部は、中間材の表裏両面に貼り合わされた表面材及び裏面材が密着する程度の凹部である。仮に、前述したような凹凸模様を賦形する場合、発明者は、種々の問題が発生することがあると考える。【０００９】
例えば、凹凸模様の賦形を２回の工程に分けたとする。この場合、各回における凹凸模様の賦形位置にずれが生じることが想定される。そこで、発明者は、基材が上述したような積層体であっても、基材の表面に所望の立体形状を有する凹凸模様を賦形することができるエンボス加工技術を検討した。その際、発明者は、凹凸模様を複数回に分けて賦形した場合に、前述したような位置ずれを抑制可能とする点を考慮した。検討したエンボス加工技術は、各種の基材に適用可能である。例えば、このエンボス加工技術は、２層以上の積層体である基材の他、単一層の基材にも適用可能である。【００１０】
本発明は、立体的な凹凸模様を有する化粧シートを製造できる、エンボス加工装置及びエンボス加工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一側面は、凹凸状の成形部を外周に有し、周方向に沿った第一回転方向に回転する、エンボスロールと、前記エンボスロールに対して前記エンボスロールの径方向に沿った第一配置方向の第一側に設けられ、長尺の基材の裏面に接し、前記基材を前記基材の表面が前記成形部に押圧された状態で前記エンボスロールと共に挟み込み、前記第一回転方向とは反対の第二回転方向に回転する、第一バックアップロールと、前記第一バックアップロールに設けられ、前記第一バックアップロールを加熱する、第一加熱部と、前記エンボスロールに対して前記第一バックアップロールより前記第一配置方向の第二側に設けられ、前記基材の裏面に接し、前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとの間を通過して前記エンボスロールの外周を前記第一回転方向及び前記第二回転方向の各方向に対応する搬送方向に搬送されている前記基材を前記基材の表面が前記成形部に押圧された状態で前記エンボスロールと共に挟み込み、前記第二回転方向に回転する、第二バックアップロールと、前記エンボスロールの外周のうち、前記基材が前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとの間を通過することとなる第一位置と、前記基材が前記エンボスロールと前記第二バックアップロールとの間に進入することとなる第二位置と、の間の第一範囲に前記エンボスロールに対向して設けられ、前記第一範囲を前記搬送方向に搬送されている前記基材の裏面に接する、接触部と、を備える、エンボス加工装置である。【００１２】
このエンボス加工装置によれば、基材が第一範囲を搬送されている状態でエンボスロールからの基材の剥離（離型）を接触部によって規制することができる。第一範囲を搬送中の基材では、表面及び裏面の各側での熱収縮量が相違する。従って、前述した熱収縮量の相違に基づき、基材は、第一範囲の搬送途中にエンボスロールから剥離し易くなる。第一範囲を搬送中の基材がエンボスロールから剥離した場合、第一賦形位置及び第二賦形位置の位置ずれが生じ易くなる。第一賦形位置は、エンボスロールと第一バックアップロールによって押圧される基材表面上の位置である。第二賦形位置は、エンボスロールと第二バックアップロールによって押圧される基材表面上の位置である。この点に関し、上記のエンボス加工装置では、エンボスロールからの基材の剥離が規制されるため、第一賦形位置及び第二賦形位置の位置ずれを抑制することができる。【００１３】
エンボス加工装置では、前記接触部は、前記第一範囲のうち、前記第二位置より前記第一バックアップロール寄りの第三位置に前記エンボスロールに対向して設けられる、ようにしてもよい。この構成によれば、基材がエンボスロールと第一バックアップロールの間を通過した後、早いタイミングでエンボスロールからの基材の剥離を規制することができる。【００１４】
エンボス加工装置では、前記接触部は、前記第三位置に前記エンボスロールに対向して設けられ、前記基材の裏面に接した状態で前記第二回転方向に回転する、第一接触ロールを含む、ようにしてもよい。この構成によれば、基材をスムーズに搬送することができる。【００１５】
エンボス加工装置では、前記接触部は、前記第一範囲のうち、前記第三位置より前記第二バックアップロール寄りの第四位置に前記エンボスロールに対向して設けられ、前記基材の裏面に接した状態で前記第二回転方向に回転する、第二接触ロールを含む、ようにしてもよい。この構成によれば、第三位置と第四位置でエンボスロールからの基材の剥離を規制しつつ、基材をスムーズに搬送することができる。【００１６】
エンボス加工装置は、前記第一バックアップロールの外周のうち、前記第一配置方向に直交する第二配置方向で前記第一範囲の側となる第三側とは反対の第四側の第二範囲に前記第一バックアップロールに対向して設けられ、前記第一バックアップロールの外周を前記搬送方向に搬送され前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとの間に進入することとなる前記基材を前記第一バックアップロールの側に供給する、ガイドロールを備える、ようにしてもよい。この構成によれば、基材を第一バックアップロールにスムーズに供給することができる。基材が第一バックアップロールの外周を搬送される距離を短くすることが可能となる。基材を第一バックアップロールに密着させることができる。基材をスムーズに加熱することができる。【００１７】
エンボス加工装置は、前記第二バックアップロールに設けられ、前記第二バックアップロールを加熱する、第二加熱部を備える、ようにしてもよい。更に、エンボス加工装置は、前記エンボスロールに設けられ、前記エンボスロールを加熱する、第三加熱部を備える、ようにしてもよい。この構成によれば、基材を加熱することができる。基材がエンボスロールと第一バックアップロールの間を通過した後、基材の温度変化を抑制することができる。【００１８】
本発明の他の側面は、長尺の基材を、凹凸状の成形部を外周に有し、周方向に沿った第一回転方向に回転する、エンボスロールの前記成形部で前記基材の表面を押圧し且つ前記エンボスロールに対して前記エンボスロールの径方向に沿った第一配置方向の第一側に設けられ、前記第一回転方向とは反対の第二回転方向に回転する、第一バックアップロールが前記基材の裏面に接した状態で前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとで挟み込む、第一工程と、前記エンボスロールと前記第一バックアップロールとの間を通過した前記基材を、前記エンボスロールの外周のうち、前記基材が、前記エンボスロールと、前記第一バックアップロールと、の間を通過することとなる第一位置と、前記基材が、前記エンボスロールと、前記エンボスロールに対して前記第一バックアップロールより前記第一配置方向の第二側に設けられ、前記第二回転方向に回転する、第二バックアップロールと、の間に進入することとなる第二位置と、の間の第一範囲を前記第一回転方向及び前記第二回転方向の各方向に対応する搬送方向に搬送する、第二工程と、前記第一範囲を前記搬送方向に搬送された前記基材を、前記成形部で前記基材の表面を押圧し且つ前記第二バックアップロールが前記基材の裏面に接した状態で前記エンボスロールと前記第二バックアップロールとで挟み込む、第三工程と、を含み、前記第一工程は、前記第一バックアップロールに設けられた第一加熱部によって、前記第一バックアップロールが加熱された状態で行われ、前記第二工程は、前記第一範囲に前記エンボスロールに対向して設けられた接触部が前記基材の裏面に接した状態で行われる、エンボス加工方法である。【００１９】
このエンボス加工方法によれば、基材が第一範囲を搬送されている状態でエンボスロールからの基材の剥離を接触部によって規制することができる。上述した第一賦形位置及び第二賦形位置の位置ずれを抑制することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、立体的な凹凸模様を有する化粧シートを製造できる、エンボス加工装置及びエンボス加工方法を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】エンボス加工装置の概略構成の一例を示す側面図である。基材及び化粧シートは、エンボス加工装置に対応する部分を示す。
【図２】基材及び化粧シートの概略構成の一例を示す側面図である。長尺の基材及び長尺の化粧シートの長手方向の各一部を示す。上段は、基材を示す。中段は、基材の表面に凹凸模様を有し、基材の裏面が凹凸状である化粧シートを示す。下段は、基材の表面に凹凸模様を有し、基材の裏面が平面状である化粧シートを示す。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。
【００２３】
＜エンボス加工装置及び化粧シート＞
エンボス加工装置１０と化粧シート８０について、図１及び図２を参照して説明する。エンボス加工装置１０は、化粧シート８０を製造する加工装置である。エンボス加工装置１０は、供給装置９０から繰り出された長尺の基材８５を搬送し、基材８５にエンボス加工を行う（図１参照）。エンボス加工装置１０では、エンボス加工は、連続的に行われる。基材８５は、エンボス加工装置１０でエンボス加工が施された後、化粧シート８０として、回収装置９２に回収される。図１では、次の各部の図示は、簡略化されている。前述の各部は、基材８５及び化粧シート８０と、供給装置９０と、回収装置９２である。基材８５及び化粧シート８０は、供給装置９０から回収装置９２まで連続した長尺のシート材の態様を有する。供給装置９０及び回収装置９２としては、公知のエンボス加工装置に設けられる供給装置９０及び回収装置９２を採用できる。従って、供給装置９０及び回収装置９２に関する説明は、省略する。
【００２４】
化粧シート８０は、少なくとも基材８５の表面に凹凸模様８１を有する装飾シートである（図２中段及び下段参照）。凹凸模様８１は、凹部８２と凸部８３によって形成される。図２中段に示す例では、化粧シート８０は、表面の凹凸模様８１に対応する凹凸状の裏面を有する。換言すれば、化粧シート８０は、表面に凹凸模様８１を有し、裏面に表面の凹凸模様８１に対応する凹凸模様を有する。図２下段に示す例では、化粧シート８０は、平面状の裏面を有する。実施形態では、凹凸模様８１は、凹凸状の縞模様とする。この縞模様では、基材８５の短手方向に沿った凹部８２及び凸部８３が基材８５の長手方向に繰り返される。図２中段に示す化粧シート８０では、裏面の凹凸模様は、凹凸模様８１と同様、凹凸状の縞模様となる。前述の長手方向及び短手方向は、互いに直交する方向である。短手方向は、基材８５の幅方向に一致する。但し、このような凹凸模様８１は、例示である。化粧シート８０では、凹凸模様８１として、各種の凹凸模様が採用される。基材８５の短手方向は、化粧シート８０の短手方向ということもできる。基材８５の長手方向は、化粧シート８０の長手方向ということもできる。
【００２５】
基材８５としては、各種のシート材が採用される。従って、基材８５は、例えば、厚み及び材質の一方又は両方が異なる各種のシート材を含む。基材８５は、クッション性を有する。実施形態では、基材８５は、３層の積層体である（図２上段参照）。この場合、基材８５は、中間材８６と、表面材８７と、裏面材８８を含む。但し、基材は、２層又は４層以上の積層体であってもよい。例えば、基材を２層の積層体とする場合、この基材は、中間材８６と表面材８７による積層体であってもよい。この他、基材は、積層体でなくてもよい。基材は、１層で且つクッション性を有する厚手のシート材であってもよい。
【００２６】
実施形態では、積層方向の一方側を「表側」といい、積層方向の他方側を「裏側」という。積層方向は、基材８５で表面材８７と中間材８６と裏面材８８が積層される方向である。積層方向は、基材８５の厚み方向に一致する。基材８５では、積層方向の表側は、表面材８７が設けられる側となり、積層方向の裏側は、裏面材８８が設けられる側となる。基材８５、中間材８６、表面材８７及び裏面材８８の各シート材では、表面は、積層方向の表側となる面であり、裏面は、積層方向の裏側となる面である。エンボス加工により、基材８５の表面は、化粧シート８０の表面となり、基材８５の裏面は、化粧シート８０の裏面となる。
【００２７】
基材８５は、次のように形成される。即ち、表面材８７は、中間材８６の表面に貼り合わされる。裏面材８８は、中間材８６の裏面に貼り合わされる。中間材８６と表面材８７の貼り合わせ及び中間材８６と裏面材８８の貼り合わせには、公知の技術が採用される。例えば、前述の各貼り合わせは、接着剤を介して行われる。この他、前述の各貼り合わせは、フレームラミネートによって行われてもよい。フレームラミネートは、既に実用化された技術である。従って、フレームラミネートに関する説明は、省略する。
【００２８】
中間材８６は、クッション性を有する。従って、上述した通り、基材８５は、クッション性を有する。中間材８６としては、ウレタンフォームシートが例示される。例えば、軟質ウレタンフォームシートが中間材８６として採用される。中間材８６の厚みは、諸条件を考慮して適宜決定される。例えば、中間材８６の厚みの決定には、基材８５のクッション性が考慮される。この他、中間材８６の厚みの決定には、エンボス加工における加工性が考慮される。前述の各点を考慮すると、中間材８６の厚みは、例えば、１〜１０ｍｍの範囲の所定値とするとよい。
【００２９】
表面材８７としては、各種のシート材が採用される。例えば、表面材８７は、織物、編物、不織布、合成皮革、人工皮革、塩化ビニルレザー及び天然皮革の何れかで形成してもよい。表面材８７に関し、シート材は、諸条件を考慮して適宜決定される。但し、エンボス加工における加工性の点で、表面材８７は、熱可塑性樹脂を含むシート材とするとよい。裏面材８８としては、各種のシート材が採用される。例えば、裏面材８８は、織物、編物及び不織布の何れかで形成してもよい。裏面材８８に関し、シート材は、諸条件を考慮して適宜決定される。基材８５に裏面材８８を設けることで、エンボス加工における加工性を向上させることができる。
【００３０】
エンボス加工装置１０は、エンボスロール２０と、第一バックアップロール２４と、第二バックアップロール２６と、接触部３０と、ガイドロール４０と、剥離ロール５０と、第一加熱部６０と、第二加熱部６２と、第三加熱部６４を備える（図１参照）。
【００３１】
エンボスロール２０は、外周に凹凸状の成形部２２を有する。成形部２２は、基材８５の表面に接し、基材８５の表面を押圧する。成形部２２における凹凸は、化粧シート８０の表面の凹凸模様８１に対応する。エンボスロール２０は、シャフト２１を回転軸として、第一回転方向Ｄ１に回転する。第一回転方向Ｄ１は、エンボスロール２０の周方向に対応する。エンボスロール２０には、駆動部から駆動力が付与される。これに伴い、エンボスロール２０は、前述したように回転する。駆動部は、シャフト２１に取り付けられる。駆動部は、例えば、モータである。図１では、駆動部の図示は、省略されている。実施形態では、第一回転方向Ｄ１とは反対の方向を「第二回転方向Ｄ２」という。
【００３２】
第一バックアップロール２４は、シャフト２５を回転軸として、第二回転方向Ｄ２に回転する。第一バックアップロール２４は、エンボスロール２０に対して第一配置方向の第一側に設けられる。第一配置方向は、エンボスロール２０の径方向に沿った方向である。実施形態では、第一配置方向は、鉛直方向に一致する。第一配置方向の第一側は、鉛直方向の上側である。第一バックアップロール２４は、基材８５の裏面に接する。第一バックアップロール２４は、基材８５をエンボスロール２０と共に挟み込む。この場合、基材８５は、表面が成形部２２に押圧された状態となる。第一バックアップロール２４は、第一回転方向Ｄ１へのエンボスロール２０の回転に従動して第二回転方向Ｄ２に回転する。
【００３３】
第二バックアップロール２６は、シャフト２７を回転軸として、第二回転方向Ｄ２に回転する。第二バックアップロール２６は、エンボスロール２０に対して第一バックアップロール２４より第一配置方向の第二側に設けられる。第一配置方向の第一側が鉛直方向の上側である場合、第一配置方向の第二側は、鉛直方向の下側である。実施形態では、第二バックアップロール２６は、搬送範囲ＲＡがエンボスロール２０の外周の１／２周となる位置に設けられている。搬送範囲ＲＡは、基材８５がエンボスロール２０の外周を搬送方向に搬送される範囲である。従って、第一バックアップロール２４とエンボスロール２０と第二バックアップロール２６は、第一配置方向に並んで配置される。搬送方向は、第一回転方向Ｄ１及び第二回転方向Ｄ２の各方向に対応する方向である。エンボス加工装置１０では、基材８５とエンボス加工後の化粧シート８０は、搬送方向に搬送される。図１で、二点鎖線で示す矢印は、搬送方向を示す。第二バックアップロール２６は、基材８５の裏面に接する。第二バックアップロール２６は、次の基材８５をエンボスロール２０と共に挟み込む。この場合、基材８５は、表面が成形部２２に押圧された状態となる。前述の基材８５は、エンボスロール２０と第一バックアップロール２４の間を通過してエンボスロール２０の外周を搬送方向に搬送されている基材である。第二バックアップロール２６は、第一回転方向Ｄ１へのエンボスロール２０の回転に従動して第二回転方向Ｄ２に回転する。
【００３４】
接触部３０は、エンボスロール２０の外周の第一範囲Ｒ１にエンボスロール２０に対向して設けられる。第一範囲Ｒ１は、エンボスロール２０の外周（全周）のうち、第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２の間の範囲である。第一位置Ｐ１と第二位置Ｐ２は、エンボスロール２０の外周上の次の位置である。即ち、第一位置Ｐ１は、基材８５がエンボスロール２０と第一バックアップロール２４の間を通過することとなる位置である。第二位置Ｐ２は、基材８５がエンボスロール２０と第二バックアップロール２６の間に進入することとなる位置である。実施形態では、第一範囲Ｒ１は、エンボスロール２０の外周のうち、第二配置方向の第三側となる。第二配置方向は、第一配置方向に直交する方向である。第一配置方向が鉛直方向である場合、第二配置方向は、水平方向となる。接触部３０は、第一範囲Ｒ１を搬送方向に搬送されている基材８５の裏面に接する。接触部３０は、第一接触ロール３２と、第二接触ロール３４を含む。第一接触ロール３２と第二接触ロール３４は、外周に被覆層を設けたロールとしてもよい。被覆層を形成する被覆材としては、フェルトが例示される。第一接触ロール３２と第二接触ロール３４では、外周のフェルト層の変形に伴い、基材８５の裏面の接触面積を増加させることができる。但し、被覆材は、フェルトとは異なる素材としてもよい。被覆材は、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００３５】
第一接触ロール３２は、シャフト３３を回転軸として、第二回転方向Ｄ２に回転する。第一接触ロール３２は、第一範囲Ｒ１の第三位置Ｐ３にエンボスロール２０に対向して設けられる。第三位置Ｐ３は、第一範囲Ｒ１のうち、第二バックアップロール２６より第一バックアップロール２４寄りの位置である。換言すれば、第三位置Ｐ３は、第一範囲Ｒ１のうち、第二位置Ｐ２より第一バックアップロール２４寄りの位置である。実施形態では、第三位置Ｐ３は、基準線Ｌ１より第一配置方向の第一側（鉛直方向の上側）とされている。更に、第三位置Ｐ３は、角度θ１が４５°となる位置とされている。基準線Ｌ１は、エンボスロール２０の回転中心を通る第二配置方向に沿った直線である。第一配置方向が鉛直方向である場合、第二配置方向は、水平方向となるから、基準線Ｌ１は、水平線となる。角度θ１は、エンボスロール２０の回転中心を基準とした基準線Ｌ１とのなす角である。角度θ１としての４５°は、例示である。角度θ１は、第三位置Ｐ３が、第一範囲Ｒ１のうち、第二位置Ｐ２より第一バックアップロール２４寄りの位置となる所定の値であればよい。角度θ１は、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００３６】
第一接触ロール３２は、第一範囲Ｒ１の第三位置Ｐ３で基材８５の裏面に接する。第一接触ロール３２は、基材８５をエンボスロール２０と共に挟み込む。第一接触ロール３２は、基材８５の裏面に接した状態で第二回転方向Ｄ２に従動して回転する。第一接触ロール３２は、基材８５をエンボスロール２０の径方向の中心側に押圧する。この押圧では、押圧力は、第一接触ロール３２の自重により生じる。但し、基材８５の押圧は、次のようにしてもよい。例えば、エンボス加工装置１０には、所定のアクチュエータが設けられる。アクチュエータは、第一接触ロール３２をエンボスロール２０の径方向の中心側に移動する。これに伴い、第一接触ロール３２は、基材８５をエンボスロール２０の径方向の中心側に押圧する。アクチュエータとしては、公知のアクチュエータが採用される。公知のアクチュエータとしては、エアシリンダ、油圧シリンダ又は電動シリンダが例示される。
【００３７】
第二接触ロール３４は、シャフト３５を回転軸として、第二回転方向Ｄ２に回転する。第二接触ロール３４は、第一範囲Ｒ１の第四位置Ｐ４にエンボスロール２０に対向して設けられる。第四位置Ｐ４は、第一範囲Ｒ１のうち、第三位置Ｐ３より第二バックアップロール２６寄りの位置である。実施形態では、第四位置Ｐ４は、基準線Ｌ１上の位置とされている。第四位置Ｐ４は、第三位置Ｐ３との関係を考慮して適宜決定される。第二接触ロール３４は、第一範囲Ｒ１の第四位置Ｐ４で基材８５の裏面に接する。第二接触ロール３４は、基材８５をエンボスロール２０と共に挟み込む。第二接触ロール３４は、基材８５の裏面に接した状態で第二回転方向Ｄ２に従動して回転する。第二接触ロール３４は、基材８５をエンボスロール２０の径方向の中心側に押圧してもよい。この押圧では、押圧力は、所定の構成により付与されてもよい。例えば、エンボス加工装置１０には、所定のアクチュエータが設けられてもよい。アクチュエータは、第二接触ロール３４をエンボスロール２０の径方向の中心側に移動する。これに伴い、第二接触ロール３４は、基材８５をエンボスロール２０の径方向の中心側に押圧する。アクチュエータは、上述した通りである。
【００３８】
ガイドロール４０は、シャフト４１を回転軸として、第一回転方向Ｄ１に回転する。ガイドロール４０は、第一バックアップロール２４の外周の第二範囲Ｒ２に第一バックアップロール２４に対向して設けられる。第二範囲Ｒ２は、第一バックアップロール２４の外周（全周）のうち、第二配置方向の第四側となる範囲である。実施形態では、ガイドロール４０は、搬送範囲ＲＢが第一バックアップロール２４の１／４周となる位置に設けられている。搬送範囲ＲＢは、基材８５が第一バックアップロール２４の外周を搬送方向に搬送される範囲である。ガイドロール４０は、基材８５を第一バックアップロール２４の側に供給する。ガイドロール４０は、基材８５を第一バックアップロール２４と共に挟み込む。基材８５は、第一バックアップロール２４とガイドロール４０の間を通過する。更に、基材８５は、第一バックアップロール２４の外周（搬送範囲ＲＢ）を搬送方向に搬送される。その後、基材８５は、エンボスロール２０と第一バックアップロール２４の間に進入する。ガイドロール４０は、外周が基材８５の表面に接した状態で第一回転方向Ｄ１に従動して回転する。
【００３９】
剥離ロール５０は、シャフト５１を回転軸として、第二回転方向Ｄ２に回転する。剥離ロール５０には、化粧シート８０が掛けられる。エンボス加工装置１０では、基材８５は、エンボスロール２０と第二バックアップロール２６の間を通過することで、化粧シート８０となる。剥離ロール５０は、外周が化粧シート８０の裏面に接した状態で第二方向に従動して回転する。化粧シート８０は、エンボスロール２０と第二バックアップロール２６の間の位置から剥離ロール５０の側に搬送される。これに伴い、剥離ロール５０は、化粧シート８０をエンボスロール２０から剥離（離型）する。剥離ロール５０は、第二バックアップロール２６より第二配置方向の第四側で且つ搬送方向が次の方向となる所定の位置に設けられる。前述の方向は、エンボスロール２０の接線Ｌ２に対して角度θ２となる方向である。前述の接線Ｌ２は、エンボスロール２０の第二配置方向に沿った２本の接線のうち、第一配置方向の第二側となる接線である。角度θ２は、−１０〜４５°の範囲の所定値とするとよい。角度θ２は、諸条件を考慮して適宜決定される。実施形態では、角度θ２に関し、時計回りの方向を「＋」と定義し、反時計回りの方向を「−」と定義している。エンボス加工装置１０では、角度θ２は、−５°に設定されている。
【００４０】
第一加熱部６０は、第一バックアップロール２４に設けられる。第一加熱部６０は、第一バックアップロール２４の内部に埋め込まれる。第一加熱部６０は、電気ヒータである。実施形態では、第一バックアップロール２４に対し、電気ヒータによる４個の第一加熱部６０が等角度間隔で埋め込まれている。但し、第一加熱部６０は、電気ヒータとは異なる型式の加熱部としてもよい。第一加熱部６０の数は、３個以下又は５個以上としてもよい。第一加熱部６０の型式及び数は、諸条件を考慮して適宜決定される。第一バックアップロール２４における第一加熱部６０の配置は、諸条件を考慮して適宜決定される。第一加熱部６０は、第一バックアップロール２４を加熱する。例えば、第一加熱部６０は、第一バックアップロール２４を１５０〜２４０℃の範囲の所定の温度に加熱する。
【００４１】
第二加熱部６２は、第二バックアップロール２６に設けられる。第二加熱部６２は、第二バックアップロール２６の内部に埋め込まれる。第二加熱部６２は、電気ヒータである。実施形態では、第二バックアップロール２６に対し、電気ヒータによる４個の第二加熱部６２が等角度間隔で埋め込まれている。但し、第二加熱部６２は、電気ヒータとは異なる型式の加熱部としてもよい。第二加熱部６２の数は、３個以下又は５個以上としてもよい。第二加熱部６２の型式及び数は、諸条件を考慮して適宜決定される。第二バックアップロール２６における第二加熱部６２の配置は、諸条件を考慮して適宜決定される。第二加熱部６２は、第二バックアップロール２６を加熱する。例えば、第二加熱部６２は、第二バックアップロール２６を１５０〜２４０℃の範囲の所定の温度に加熱する。
【００４２】
第三加熱部６４は、エンボスロール２０に設けられる。第三加熱部６４は、エンボスロール２０の内部に埋め込まれる。第三加熱部６４は、電気ヒータである。実施形態では、エンボスロール２０に対し、電気ヒータによる４個の第三加熱部６４が等角度間隔で埋め込まれている。但し、第三加熱部６４は、電気ヒータとは異なる型式の加熱部としてもよい。第三加熱部６４の数は、３個以下又は５個以上としてもよい。第三加熱部６４の型式及び数は、諸条件を考慮して適宜決定される。エンボスロール２０における第三加熱部６４の配置は、諸条件を考慮して適宜決定される。第三加熱部６４は、エンボスロール２０を加熱する。例えば、第三加熱部６４は、エンボスロール２０を１５０〜２４０℃の範囲の所定の温度に加熱する。
【００４３】
第一バックアップロール２４、第二バックアップロール２６及びエンボスロール２０の各温度が１５０℃未満である場合、賦形性が損なわれることがある。第一バックアップロール２４、第二バックアップロール２６及びエンボスロール２０の各温度が２４０℃を超える場合、基材８５の厚みが減少することがある。その結果、化粧シート８０では、凹凸模様８１の品位が損なわれることがあり、又はクッション性が損なわれることがある。
【００４４】
＜エンボス加工方法＞
エンボス加工方法について、図１及び図２を参照して説明する。エンボス加工方法は、エンボス加工装置１０で実施される（図１参照）。エンボス加工方法により、図２上段に示す基材８５から図２中段又は下段に示す化粧シート８０が製造される。従って、エンボス加工方法は、化粧シート８０の製造方法ともいえる。エンボス加工方法は、第一工程と、第二工程と、第三工程を含む。エンボス加工方法では、基材８５を搬送方向に連続的に搬送しつつ、第一工程と第二工程と第三工程が順次連続的に実施される。第一工程は、連続的に搬送される基材８５に対して連続的に実施される。第二工程は、連続的に搬送される基材８５に対して連続的に実施される。第三工程は、連続的に搬送される基材８５に対して連続的に実施される。エンボス加工装置１０では、エンボス加工方法が実施される場合、エンボスロール２０用の駆動部は、連続的に駆動する。
【００４５】
エンボス加工方法では、基材８５に対する２回の押圧により、積層方向に所定の寸法の凹部８２及び凸部８３が基材８５の表面に賦形（形成）される（図２参照）。第一加熱部６０は、第一バックアップロール２４を加熱する。第二加熱部６２は、第二バックアップロール２６を加熱する。第三加熱部６４は、エンボスロール２０を加熱する。即ち、エンボス加工方法は、第一バックアップロール２４とエンボスロール２０と第二バックアップロール２６が所定の温度に加熱された状態で実施される。
【００４６】
供給装置９０では、基材８５が繰り出され、エンボス加工装置１０に供給される（図１参照）。エンボス加工装置１０では、基材８５は、ガイドロール４０の外周を搬送方向に搬送され、第一バックアップロール２４とガイドロール４０の間を通過する。その後、基材８５は、裏面が第一バックアップロール２４の外周に接した状態で第一バックアップロール２４の外周を搬送方向に搬送される。基材８５は、エンボス加工方法の実施前、所定の温度の第一バックアップロール２４により加熱される。
【００４７】
第一工程は、基材８５を、次の状態でエンボスロール２０と第一バックアップロール２４に挟み込む工程である。前述の状態は、成形部２２で基材８５の表面を押圧し且つ第一バックアップロール２４が基材８５の裏面に接した状態である。エンボスロール２０は、第一回転方向Ｄ１に回転する。第一バックアップロール２４は、第二回転方向Ｄ２に従動して回転する。第一工程では、基材８５に対する１回目の押圧が実施される。
【００４８】
第二工程は、次の基材８５を、第一範囲Ｒ１を搬送方向に搬送する工程である。前述の基材８５は、エンボスロール２０と第一バックアップロール２４の間を通過した基材である。第二工程は、第一接触ロール３２と第二接触ロール３４が基材８５の裏面に接した状態で行われる。エンボスロール２０は、第一回転方向Ｄ１に回転する。接触部３０では、第一接触ロール３２と第二接触ロール３４は、第二回転方向Ｄ２に従動して回転する。基材８５は、エンボスロール２０と第一接触ロール３２の間を通過し、更に、エンボスロール２０と第二接触ロール３４の間を通過する。その後、基材８５は、エンボスロール２０の外周を搬送方向に搬送される。
【００４９】
第三工程は、次の基材８５を、次の状態でエンボスロール２０と第二バックアップロール２６に挟み込む工程である。前述の基材８５は、エンボスロール２０の外周の第一範囲Ｒ１を搬送方向に搬送された基材である。前述の状態は、成形部２２で基材８５の表面を押圧し且つ第二バックアップロール２６が基材８５の裏面に接した状態である。エンボスロール２０は、第一回転方向Ｄ１に回転する。第二バックアップロール２６は、第二回転方向Ｄ２に従動して回転する。第三工程では、基材８５に対する２回目の押圧が実施される。
【００５０】
第三工程の終了後、化粧シート８０は、剥離ロール５０によってエンボスロール２０から剥離される。その後、化粧シート８０は、回収装置９２によってエンボス加工装置１０から回収される。図２中段に示す化粧シート８０では、裏面が表面の凹凸模様８１に対応する凹凸状とされている。但し、エンボス加工装置１０でエンボス加工方法が上記同様に実施された場合であっても、化粧シート８０は、図２中段とは異なり、裏面が平面状となることもある（図２下段参照）。化粧シート８０の裏面が凹凸状（図２中段参照）及び平面状（図２下段参照）の何れとなるかは、例えば、次の点により定まる。前述の点は、中間材８６、表面材８７及び裏面材８８の一部又は全部の素材の特性である。例えば、裏面材８８が伸び難く、熱収縮が大きな素材である場合、化粧シート８０は、裏面が平面状となることもある（図２下段参照）。第一バックアップロール２４と第二バックアップロール２６がフラットな曲面の外周を有するとする（図１参照）。この場合、エンボス加工時、基材８５の裏面が図２中段に示す化粧シート８０のように凹凸状に変形する点は、公知の事象である（例えば、上述の特許文献９参照）。
【００５１】
＜実施例＞
発明者は、実施形態のエンボス加工装置１０で実施されるエンボス加工方法により製造された化粧シート８０の有効性を確認するため、実験を行った。以下、今回の実験により得られた実験結果を説明する。その際、上記との対応を明らかにするため、各部に対する符号は、上記と同様とする。
【００５２】
（１）実験方法
実験では、サンプル１〜３を評価対象とした。サンプル１〜３では、基材８５は、同一とした。基材８５は、３層の積層体とした（図２上段参照）。中間材８６と表面材８７と裏面材８８は、フレームラミネートにより貼り合わせた。中間材８６と表面材８７と裏面材８８は、次の通りとした。
［中間材・表面材・裏面材］
中間材８６（材質，厚み）：軟質ウレタンフォームシート，５ｍｍ
表面材８７（材質，目付）：ポリエステル編物，３００ｇ／ｍ２
裏面材８８（材質，目付）：ポリエステル不織布，１２ｇ／ｍ２
サンプル１〜３では、表面の凹凸模様８１は、実施形態で例示した縞模様（図２中段又は下段参照）と同様とした。従って、凹凸模様８１は、凹部８２と凸部８３が基材８５の長手方向に繰り返された態様を有する。サンプル１は、実施形態の化粧シート８０に対応する。サンプル１の作製条件は、次の通りとした。作製条件に関し、第一押圧力は、基材８５がエンボスロール２０と第一バックアップロール２４の間を通過する際、基材８５に作用させる圧力である。第二押圧力は、基材８５がエンボスロール２０と第二バックアップロール２６の間を通過する際、基材８５に作用させる圧力である。サンプル１の作製に用いたエンボス加工装置１０では、角度θ２は、−５°とした（図１参照）。
［サンプル１の作製条件］
加工速度：１ｍ／分
第一バックアップロール２４（温度，搬送範囲ＲＢ）：２４０℃，１／４周
エンボスロール２０（温度，搬送範囲ＲＡ）：１８０℃，１／２周
第一押圧力：４０ＭＰａ
第二バックアップロール２６（温度）：２１０℃
第二押圧力：４０ＭＰａ
サンプル２の作製には、接触部３０（第一接触ロール３２及び第二接触ロール３４）を備えないエンボス加工装置を用いた。サンプル３の作製には、第二バックアップロール２６を備えないエンボス加工装置を用いた。サンプル２，３の作製条件は、使用したエンボス加工装置が異なる点を除き、上述したサンプル１と同様とした。従って、サンプル２，３の作製条件に関するこの他の説明は、省略する。
【００５３】
（２）評価
評価項目は、２回の押圧に伴う賦形位置のずれ、サンプル１〜３の厚み、凹部８２及び凸部８３の高低差ΔＴ及び凹凸模様８１の耐久性の４項目とした。
【００５４】
（２−１）賦形位置のずれ
賦形位置のずれの評価は、サンプル１〜３を目視にて観察して行った。評価基準は、次の通りとした。
［賦形位置のずれの評価基準］
Ａ：賦形位置のずれなし
Ｂ：賦形位置のずれあり
上述の評価基準で、評価「Ａ」は、第一ピッチと第二ピッチがエンボスロール２０の周方向における凹凸状の成形部２２の形状に一致していることを示す。一方、評価「Ｂ」は、第一ピッチと第二ピッチがエンボスロール２０の周方向における凹凸状の成形部２２の形状に一致していないことを示す。第一ピッチは、凹部８２の長手方向のピッチである。第二ピッチは、凸部８３の長手方向のピッチである。
【００５５】
（２−２）サンプル１〜３の厚み
サンプル１〜３の厚みＴ１（図２中段又は下段参照）を測定した。測定位置は、凸部８３の位置とした。中間材８６の厚みは、上述した通り、基材８５の状態（エンボス加工前の状態）で５ｍｍである。従って、サンプル１〜３では、エンボス加工後の厚みＴ１は、５ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５６】
（２−３）凹部及び凸部の高低差
サンプル１〜３の厚みＴ２（図２中段又は下段参照）を測定した。測定位置は、凹部８２の位置とした。その後、次の式（１）から、凹部８２及び凸部８３の高低差ΔＴを算出した。サンプル１〜３では、高低差ΔＴは、３ｍｍ以上であることが好ましい。
【００５７】
高低差ΔＴ＝厚みＴ１−厚みＴ２    ・・・（１）
（２−４）凹凸模様の耐久性
凹凸模様８１の耐久性の評価は、次の状態のサンプル１〜３を株式会社大栄科学精器製作所製の平面摩耗試験機（Ｔ−ｔｙｐｅ）に固定して行った。前述の状態は、次のサイズのウレタンフォームを裏面に添えた状態である。前述のサイズは、幅７０ｍｍ、長さ３００ｍｍ、厚み１０ｍｍである。試験条件と評価基準は、次の通りとした。
［試験条件］
摩擦子表面形状：曲面（１０Ｒ）及び綿布（綿帆布）取り付け
荷重：９．８Ｎ
ストローク：１４０ｍｍ
摩擦往復速度：６０往復／分
往復回数：１０，０００回
［凹凸模様の耐久性の評価基準］
Ａ：凹凸模様８１に変化なし
Ｂ：凹凸模様８１に僅かに変化あり
Ｃ：凹凸模様８１に明らかに変化あり
（３）実験結果
サンプル１〜３を対象とした上記の各評価について、表１に示す実験結果が得られた。
【表１】
2019031159.tif 000003
【００５８】
サンプル１とサンプル２の比較により、エンボス加工時の賦形位置のずれに対し、接触部３０（第一接触ロール３２及び第二接触ロール３４）が有効であることが確認された。サンプル３でも、サンプル１と同様、賦形位置のずれは、認められなかった。但し、サンプル３では、エンボス加工における押圧回数は、１回となる。従って、サンプル３では、賦形位置のずれは、生じない。サンプル１とサンプル２，３の比較により、エンボス加工時の２回押圧が有効であることが確認された。即ち、実施形態のエンボス加工装置１０で実施されるエンボス加工方法によれば、立体感及び耐久性に優れた凹凸模様８１を基材８５の表面に賦形することができる。
【００５９】
＜実施形態の効果＞
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
【００６０】
（１）エンボス加工装置１０では、第一バックアップロール２４がエンボスロール２０に対して第一配置方向の第一側に設けられ、第二バックアップロール２６がエンボスロール２０に対して第一バックアップロール２４より第一配置方向の第二側に設けられる（図１参照）。第一バックアップロール２４には、第一加熱部６０が設けられる。第一加熱部６０は、第一バックアップロール２４を加熱する。エンボス加工装置１０は、接触部３０を備える。接触部３０は、エンボスロール２０の外周の第一範囲Ｒ１に設けられる。接触部３０は、第一接触ロール３２と、第二接触ロール３４を含む。第一接触ロール３２は、第一範囲Ｒ１の第三位置Ｐ３にエンボスロール２０に対向して設けられる。第二接触ロール３４は、第一範囲Ｒ１の第四位置Ｐ４にエンボスロール２０に対向して設けられる。エンボス加工方法の実施時、第一接触ロール３２と第二接触ロール３４は、第一範囲Ｒ１を搬送方向に搬送されている基材８５の裏面に接する。第一接触ロール３２と第二接触ロール３４は、基材８５の裏面に接した状態で第二回転方向Ｄ２に従動して回転する。
【００６１】
そのため、基材８５が第一範囲Ｒ１を搬送されている状態でエンボスロール２０からの基材８５の剥離を接触部３０（第一接触ロール３２及び第二接触ロール３４）によって規制することができる。第一範囲Ｒ１を搬送中の基材８５では、表面及び裏面の各側での熱収縮量が相違する。例えば、裏面側での熱収縮量が表面側での熱収縮量より大きくなることがある。従って、前述した熱収縮量の相違に基づき、基材８５は、第一範囲Ｒ１の搬送途中にエンボスロール２０から剥離し易くなる。第一範囲Ｒ１を搬送中の基材８５がエンボスロール２０から剥離した場合、第一賦形位置及び第二賦形位置の位置ずれが生じ易くなる。第一賦形位置は、エンボスロール２０と第一バックアップロール２４によって押圧される基材８５の表面上の位置である。第二賦形位置は、エンボスロール２０と第二バックアップロール２６によって押圧される基材８５の表面上の位置である。この点に関し、エンボス加工装置１０では、エンボスロール２０からの基材８５の剥離が規制されるため、第一賦形位置及び第二賦形位置の位置ずれを抑制することができる。基材８５がエンボスロール２０と第一バックアップロール２４の間を通過した後、早いタイミングでエンボスロール２０からの基材８５の剥離を規制することができる。第三位置Ｐ３と第四位置Ｐ４でエンボスロール２０からの基材８５の剥離を規制しつつ、基材８５をスムーズに搬送することができる。エンボス加工装置１０では、基材８５に対する２回の押圧により、エンボス加工方法の実施時、基材８５の搬送速度を高めることができる。化粧シート８０の生産性を向上させることができる。立体的な凹凸模様８１を有する化粧シート８０を製造することができる。
【００６２】
（２）エンボス加工装置１０では、ガイドロール４０が第二範囲Ｒ２に第一バックアップロール２４に対向して設けられる（図１参照）。ガイドロール４０は、供給装置９０から繰り出された基材８５を第一バックアップロール２４の側に供給する。そのため、基材８５を第一バックアップロール２４にスムーズに供給することができる。基材８５が第一バックアップロール２４の外周を搬送される距離を短くすることが可能となる。基材８５を第一バックアップロール２４に密着させることができる。基材８５をスムーズに加熱することができる。
【００６３】
（３）エンボス加工装置１０では、第三加熱部６４がエンボスロール２０に設けられ、第二加熱部６２が第二バックアップロール２６に設けられる（図１参照）。そのため、エンボス加工方法の実施中、基材８５を加熱することができる。基材８５がエンボスロール２０と第一バックアップロール２４の間を通過した後、基材８５の温度変化を抑制することができる。
【００６４】
＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では、上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は、適宜省略する。
【００６５】
（１）エンボス加工装置１０では、第一配置方向は、鉛直方向に一致する（図１参照）。第一配置方向は、エンボスロール２０の径方向に沿った方向であればよい。エンボス加工装置では、第一バックアップロール２４とエンボスロール２０と第二バックアップロール２６は、エンボスロール２０の径方向に沿い且つ鉛直方向に対して傾斜した方向に並んで配置されてもよい。エンボス加工装置では、第一配置方向をエンボスロール２０の径方向に沿った方向のうちの何れの方向とするかは、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００６６】
（２）エンボス加工装置１０では、第二バックアップロール２６は、搬送範囲ＲＡがエンボスロール２０の外周の１／２周となる位置に設けられる（図１参照）。第二バックアップロール２６は、前述の位置とは異なる位置に設けられてもよい。但し、第二バックアップロール２６は、搬送範囲ＲＡがエンボスロール２０の外周の１／２〜３／４周の範囲の所定値となる位置に設けるとよい。搬送範囲ＲＡがエンボスロール２０の外周の１／２周未満である場合、基材８５に対する賦形性が損なわれることがある。一方、搬送範囲ＲＡがエンボスロール２０の外周の３／４周を超える場合、基材８５が過剰に加熱されることがある。基材８５が過剰に加熱された場合、化粧シート８０の状態で厚みＴ１（図２下段又は中段参照）が減少することがある。エンボスロール２０に対する第二バックアップロール２６の位置は、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００６７】
（３）接触部３０は、第一接触ロール３２と、第二接触ロール３４を含む（図１参照）。接触部では、接触ロールの本数は、１本又は３本以上としてもよい。接触ロールを１本とする場合、１本の接触ロールは、エンボスロール２０の外周の第一範囲Ｒ１のうち、第二バックアップロール２６より第一バックアップロール２４寄りの位置に設けるとよい。このような配置とした場合、基材８５を接触ロールの自重によりエンボスロール２０の径方向の中心側に押圧することができる。但し、一部の接触ロール又は全部の接触ロールは、第一範囲Ｒ１のうち、第一バックアップロール２４より第二バックアップロール２６寄りの位置に設けてもよい。接触部を１本又は複数本の接触ロールとする場合、第一範囲Ｒ１における接触ロールの配置は、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００６８】
この他、接触部は、接触ロールとは異なる態様としてもよい。例えば、接触部は、基材８５の裏面との接触に伴い回転しない態様としてもよい。また、接触部は、接触部が未変形の状態でも基材８５の裏面と面接触する態様としてもよい。例えば、接触部は、エンボスロール２０の外周に沿った曲面を有する態様としてもよい。
【００６９】
（４）エンボス加工装置１０では、ガイドロール４０は、第一バックアップロール２４の外周の第二範囲Ｒ２に設けられる（図１参照）。更に、ガイドロール４０は、搬送範囲ＲＢが第一バックアップロール２４の外周の１／４周となる位置に設けられる。ガイドロール４０は、前述の位置とは異なる位置に設けられてもよい。但し、ガイドロール４０は、搬送範囲ＲＢが第一バックアップロール２４の外周の１／６〜３／４周の範囲の所定値となる位置に設けるとよい。搬送範囲ＲＢが第一バックアップロール２４の外周の１／６未満である場合、基材８５に対する賦形性が損なわれることがある。一方、搬送範囲ＲＢが第一バックアップロール２４の外周の３／４周を超える場合、基材８５が過剰に加熱されることがある。基材８５が過剰に加熱された場合、化粧シート８０の状態で厚みＴ１（図２下段又は中段参照）が減少することがある。第一バックアップロール２４に対するガイドロール４０の位置は、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００７０】
（５）エンボス加工装置１０では、駆動部がエンボスロール２０のシャフト２１に取り付けられる。エンボスロール２０は、駆動部からの駆動力によって第一回転方向Ｄ１に自転する（図１参照）。第一バックアップロール２４と第二バックアップロール２６と第一接触ロール３２と第二接触ロール３４とガイドロール４０と剥離ロール５０には、駆動部は、設けられない。従って、第一バックアップロール２４と第二バックアップロール２６と第一接触ロール３２と第二接触ロール３４と剥離ロール５０は、基材８５の裏面に接した状態で第二回転方向Ｄ２に従動して回転する。ガイドロール４０は、基材８５の表面に接した状態で第一回転方向Ｄ１に従動して回転する。第一バックアップロール２４、第二バックアップロール２６、第一接触ロール３２、第二接触ロール３４、ガイドロール４０及び剥離ロール５０の一部又は全部のロールには、駆動部を設けてもよい。駆動部は、例えば、モータである。エンボスロール２０、第一バックアップロール２４、第二バックアップロール２６、第一接触ロール３２、第二接触ロール３４、ガイドロール４０及び剥離ロール５０のうちの複数のロールに駆動部が設けられるとする。この場合、各駆動部には、検出器を設けるとよい。駆動部がモータである場合、検出器は、例えば、エンコーダである。各駆動部は、検出器からの検出信号に従い制御される。複数の駆動部のうちの一部又は全部の駆動部は、同期運転される。第一バックアップロール２４、第二バックアップロール２６、第一接触ロール３２、第二接触ロール３４、ガイドロール４０及び剥離ロール５０の一部又は全部のロールに駆動部を設ける場合、エンボスロール２０用の駆動部は、省略してもよい。
【符号の説明】
【００７１】
１０  エンボス加工装置、  ２０  エンボスロール、  ２１  シャフト
２２  成形部、  ２４  第一バックアップロール、  ２５  シャフト
２６  第二バックアップロール、  ２７  シャフト、  ３０  接触部
３２  第一接触ロール、  ３３  シャフト、  ３４  第二接触ロール
３５  シャフト、  ４０  ガイドロール、  ４１  シャフト
５０  剥離ロール、  ５１  シャフト、  ６０  第一加熱部
６２  第二加熱部、  ６４  第三加熱部、  ８０  化粧シート
８１  凹凸模様、  ８２  凹部、  ８３  凸部、  ８５  基材
８６  中間材、  ８７  表面材、  ８８  裏面材、  ９０  供給装置
９２  回収装置、  Ｄ１  第一回転方向、  Ｄ２  第二回転方向
Ｌ１  基準線、  Ｌ２  接線、  Ｐ１  第一位置、  Ｐ２  第二位置
Ｐ３  第三位置、  Ｐ４  第四位置、  Ｒ１  第一範囲
Ｒ２  第二範囲、  ＲＡ，ＲＢ  搬送範囲、  Ｔ１，Ｔ２  厚み
θ１，θ２  角度
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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