(57)【要約】  画像形成装置（１００）は、筐体（１）と、複数のインナーカバー（１１）と、複数の発光素子（１２）と、複数のシート検知センサーとを備える。複数のインナーカバー（１１）は、筐体（１）の内部に配置される。複数の発光素子（１２）は、複数のインナーカバー（１１）の各々に配置される。複数のシート検知センサーは、複数のインナーカバー（１１）に対応する領域におけるシートの有無を示す検知信号を出力する。制御部は、検知信号に応じてジャムの発生を検知する。制御部は、複数の領域のうち、ジャムが発生した領域を検知する。制御部は、複数の発光素子（１２）のうち、ジャムが発生した領域に対応するインナーカバー（１１）に配置された発光素子（１２）の動作を制御する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに画像を形成する画像形成装置であって、
筐体と、
前記筐体の内部に配置される複数のインナーカバーと、
前記複数のインナーカバーの各々に配置される複数の発光素子と、
前記複数のインナーカバーに対応する領域における前記シートの有無を示す検知信号を出力する複数のシート検知センサーと、
前記検知信号に応じてジャムの発生を検知する制御部と
を備え、
前記制御部は、前記複数の領域のうち、前記ジャムが発生した領域を検知し、
前記制御部は、前記複数の発光素子のうち、前記ジャムが発生した領域に対応する前記インナーカバーに配置された前記発光素子の動作を制御する、画像形成装置。
【請求項２】
前記複数のインナーカバーの各々の外縁は、前記複数の領域の各々の境界を示す、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記発光素子が発光した光を通過させる導光体を更に備え、
前記導光体は、前記複数の領域の各々の境界を示す、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】
複数のハンドルを更に備え、
前記制御部は、前記発光素子の点滅回数を変化させることにより、前記複数のハンドルのうち、前記ジャムを解消するために操作が必要なハンドルを通知する、請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記制御部は、前記発光素子を発光させる色を変化させることにより、前記複数のハンドルのうち、前記ジャムを解消するために操作が必要な前記ハンドルを通知する、請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記発光素子の動作の制御は、前記発光素子の点灯させることを含む、請求項１に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ジャムの発生時に用紙の滞留位置をユーザーに識別させる画像形成装置が開示されている。詳しくは、特許文献１に開示の画像形成装置は、用紙搬送路と、複数の用紙検知センサーと、ジャム検知部と、複数の発光素子とを備える。複数の用紙検知センサーは、検知位置における用紙の有無を示す信号を出力する。ジャム検知部は、複数の用紙検知センサーの出力に基づいて、ジャムの発生を検知する。複数の発光素子は、用紙搬送路の上流側から下流側に向かう方向に並んで配置される。ジャム検知部によって、ジャムの発生が検知されると、複数の発光素子のうち、用紙搬送路における用紙の滞留位置に対応する位置に設置された発光素子が発光する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−３５０２２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に開示の画像形成装置では、例えば、用紙が隣接して滞留する場合、用紙の滞留位置が分かりづらく、滞留している用紙を取り除くジャム処理の作業効率が低下する可能性がある。【０００５】
本発明は、上記課題に鑑み、ジャム処理の作業効率を向上させる画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る画像形成装置は、シートに画像を形成する。当該画像形成装置は、筐体と、複数のインナーカバーと、複数の発光素子と、複数のシート検知センサーとを備える。前記複数のインナーカバーは、前記筐体の内部に配置される。複数の発光素子は、前記複数のインナーカバーの各々に配置される。複数のシート検知センサーは、前記複数のインナーカバーに対応する領域における前記シートの有無を示す検知信号を出力する。前記制御部は、前記検知信号に応じてジャムの発生を検知する。前記制御部は、前記複数の領域のうち、前記ジャムが発生した領域を検知する。前記制御部は、前記複数の発光素子のうち、前記ジャムが発生した領域に対応する前記インナーカバーに配置された前記発光素子の動作を制御する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、ジャム処理の作業効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の外観を示す図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の内部を示す図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の構成を示す図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の構成を示すブロック図である。
【図５】本発明の実施形態１に係るジャム検知処理を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施形態１に係る画像形成装置の他例を示す図である。
【図７】本発明の実施形態２に係るジャム検知処理を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
［実施形態１］
以下、図面を参照して、本発明に係る画像形成装置の実施形態について説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。
【００１０】
まず、図１を参照して、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成について説明する。図１は、実施形態１に係る画像形成装置１００の外観を示す図である。
【００１１】
図１に示すように、画像形成装置１００は、筐体１を備える。筐体１は、開閉自在な外装開閉カバー１ｃを有する。外装開閉カバー１ｃが開くと、画像形成装置１００の内部が露出する。
【００１２】
図２は、実施形態１に係る画像形成装置１００の内部を示す図である。詳しくは、図２は、図１に示す外装開閉カバー１ｃが開いた際に露出する画像形成装置１００の内部の一部を示す。
【００１３】
図２に示すように、画像形成装置１００は、複数のインナーカバー１１、複数の発光素子１２、及び複数のハンドル１３を有する。本実施形態において、画像形成装置１００は、３つのインナーカバー１１、３つの発光素子１２、及び３つのハンドル１３を有する。３つのインナーカバー１１、３つの発光素子１２、及び３つのハンドル１３は、筐体１の内部に配置される。以下、３つのインナーカバー１１をそれぞれ、「第１インナーカバー１１１」、「第２インナーカバー１１２」、及び「第３インナーカバー１１３」と記載する場合がある。
【００１４】
各インナーカバー１１は、画像形成装置１００を構成する各要素のうち、少なくとも１つの要素を覆う。各要素は、例えば、各機構が有するローラー及び／又は各装置が有するローラーである。
【００１５】
３つの発光素子１２は、３つのインナーカバー１１の各々に配置される。詳しくは、各発光素子１２は、対応するインナーカバー１１のうち、外装開閉カバー１ｃが開いた際に露出する部分に配置される。本実施形態において、各発光素子１２は、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）である。
【００１６】
各ハンドル１３は、ユーザーによって操作されることにより、対応するインナーカバー１１を操作することができる。例えば、ユーザーは、各ハンドル１３を操作することにより、インナーカバー１１を筐体１から引き出すことができる。あるいは、ユーザーは、各ハンドル１３を操作することにより、インナーカバー１１が有するカバーを開くことができる。
【００１７】
各ハンドル１３は、インナーカバー１１を介して発光素子１２と関連付けられている。詳しくは、各ハンドル１３は、対応するインナーカバー１１に配置された発光素子１２と関連付けられる。
【００１８】
また、画像形成装置１００は、３つのラベルＬＢを更に備える。３つのラベルＬＢは、３つのハンドル１３にそれぞれ貼付けられる。各ラベルＬＢは、ハンドル１３を識別するための情報を示す。本実施形態において、各ラベルＬＢには、各ハンドル１３を識別するための数字が記載されている。
【００１９】
次に、図３を参照して、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成について更に説明する。図３は、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成を示す図である。なお、図３に示す１点鎖線は、図２を参照して説明したインナーカバー１１と対応する領域Ａを示す。本実施形態において、領域Ａは、インナーカバー１１によって覆われる領域である。
【００２０】
図３に示すように、画像形成装置１００は、筐体１に加え、操作パネル２、原稿搬送装置３、原稿読取装置４、給紙装置５、シート搬送機構６、画像形成部７、排出口１ｈ、及び排出トレイ１ｔを備える。
【００２１】
操作パネル２は、ユーザーによる指示を受け付ける。操作パネル２は、ユーザーによる指示を受け付けると、ユーザーからの指示を示す信号を出力する。操作パネル２は、タッチディスプレーを含む。
【００２２】
タッチディスプレーは、ディスプレー及びタッチセンサーを含む。ディスプレーは、各種画面を表示する。ディスプレーは、例えば、液晶ディスプレー又は有機ＥＬディスプレー（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏ  Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ  Ｄｉｓｐｌａｙ）である。タッチセンサーは、被検知体によるタッチを検知する。タッチセンサーは、被検知体によるタッチを検知した位置を示すタッチ信号を出力する。被検知体は、例えば、ユーザーの手指である。タッチセンサーは、例えば、抵抗膜方式又は静電容量方式のタッチセンサーである。
【００２３】
原稿搬送装置３は、原稿Ｄを１枚ずつ搬送する。詳しくは、原稿搬送装置３は、原稿載置トレイ、原稿搬送機構、及び原稿排出トレイを有する。原稿搬送部は、原稿載置トレイに載置された原稿Ｄを１枚ずつ原稿排出トレイまで読取位置Ｒを経由するように搬送する。
【００２４】
原稿読取装置４は、原稿Ｄの画像を読み取って、原稿Ｄの画像を示す原稿画像データを生成する。原稿読取装置４は、コンタクトガラス、及び原稿読取機構を有する。原稿読取機構は、光源、キャリッジ、光学系、及びＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ−Ｃｏｕｐｌｅｄ  Ｄｅｖｉｃｅ）イメージセンサーを含む。原稿読取機構は、コンタクトガラス上に載置された原稿Ｄの画像を読みって、原稿画像データを出力する。あるいは、原稿読取装置４は、読取位置Ｒを通過する原稿Ｄの画像を読み取って、原稿画像データを出力する。原稿読取装置４は、例えば、スキャナーである。
【００２５】
給紙装置５は、シートＳを給紙する給紙処理を実行する。詳しくは、給紙装置５は、２つ給紙カセット５１及び２つの給紙ローラー群５２を有する。各給紙カセット５１は、複数のシートＳを収容する。２つの給紙ローラー群５２は、２つの給紙カセット５１にそれぞれ設けられる。各給紙ローラー群５２は、対応する給紙カセット５１に収容された複数のシートＳを一枚ずつ給紙する。シートＳは、例えば、用紙である。
【００２６】
シート搬送機構６は、複数のローラー及び複数のガイド部材を有する。複数のローラーは、レジストローラー対６１を含む。レジストローラー対６１は、画像形成部７へのシートＳの搬送タイミングを調整する。
【００２７】
複数のローラー及び複数のガイド部材はそれぞれ、搬送路Ｌを構成する。シートＳは、搬送路Ｌに沿って搬送される。本実施形態において、搬送路Ｌは、第１搬送路Ｌ１及び第２搬送路Ｌ２を有する。第１搬送路Ｌ１は、給紙装置５から画像形成部７まで延びる。第２搬送路Ｌ２は、画像形成部７から排出口１ｈまで延びる。
【００２８】
画像形成部７は、電子写真方式によってシートＳに画像を形成する。本実施形態において、画像形成部７は、カラー画像をシートＳに形成する。詳しくは、画像形成部７は、画像形成ユニット７０Ｙ、７０Ｃ、７０Ｍ及び７０ＢＫを有する。画像形成ユニット７０Ｙは、イエロー色の画像を形成する。画像形成ユニット７０Ｃは、シアン色の画像を形成する。画像形成ユニット７０Ｍは、マゼンタ色の画像を形成する。画像形成ユニット７０ＢＫは、ブラック色の画像を形成する。各画像形成ユニット７０Ｙ、７０Ｃ、７０Ｍ及び７０ＢＫは、それぞれ、帯電装置７２、現像装置７３、及び感光体ドラム７４を有する。
【００２９】
また、画像形成部７は、露光装置７１、転写装置７５、及び定着装置７６を有する。
【００３０】
露光装置７１は、画像データに基づいて、各画像形成ユニット７０ＢＫ、７０Ｙ、７０Ｃ、及び７０Ｍの感光体ドラム７４に静電潜像を形成する。
【００３１】
各画像形成ユニット７０ＢＫ、７０Ｙ、７０Ｃ、及び７０Ｍにおいて、帯電装置７２は、感光体ドラム７４を所定の電位に均一に帯電させる。現像装置７３は、感光体ドラム７４にトナーを供給し、感光体ドラム７４上に形成された静電潜像を現像する。
【００３２】
転写装置７５は、トナー像をシートＳに転写する。詳しくは、転写装置７５は、中間転写ベルト７５１、４つの１次転写ローラー７５２、駆動ローラー７５３、従動ローラー７５４、及び２次転写ローラー７５５を有する。４つの１次転写ローラー７５２はそれぞれ、中間転写ベルト７５１を介して、各画像形成ユニット７０Ｙ、７０Ｃ、７０Ｍ、及び７０ＢＫの感光体ドラム７４に対向して配置される。各感光体ドラム７４に形成されたトナー像は、各感光体ドラム７４と１次転写ローラー７５２とが対向する位置において中間転写ベルト７５１に転写される。
【００３３】
駆動ローラー７５３、及び従動ローラー７５４は、中間転写ベルト７５１を張架する。従動ローラー７５４は、駆動ローラー７５３の回転に応じて回転する。詳しくは、従動ローラー７５４は、駆動ローラー７５３の回転に応じて中間転写ベルト７５１が周回することにより、回転する。２次転写ローラー７５５は、従動ローラー７５４に対向して配置されて転写ニップを形成する。シートＳが転写ニップを通過することにより、中間転写ベルト７５１に転写されたトナー像がシートＳに転写される。
【００３４】
定着装置７６は、トナー像をシートＳに定着させる。定着装置７６は、加熱部材７６１及び加圧部材７６２を有する。定着装置７６は、加熱部材７６１及び加圧部材７６２によってシートＳを加熱及び加圧することにより、トナー像をシートＳに定着させる。
【００３５】
トナー像が定着したシートＳは、排出口１ｈを介して排出トレイ１ｔに排出される。排出トレイ１ｔは、筐体１の外部に設けられる。
【００３６】
また、画像形成装置１００は、複数のシート検知センサー８を更に備える。各シート検知センサー８は、シートＳの有無を示す検知信号を出力する。各シート検知センサー８は、例えば、透過型センサー、又は反射型センサーである。
【００３７】
複数のシート検知センサー８は、複数の領域Ａにそれぞれ少なくとも１つ配置される。本実施形態において、各領域Ａは、３つであり、図２を参照して説明したインナーカバー１１にそれぞれ対応する。以下、３つの領域Ａを「第１検知領域Ａ１」、「第２検知領域Ａ２」、及び「第３検知領域Ａ３」と記載する。
【００３８】
本実施形態において、第１検知領域Ａ１は、図２を参照して説明した第１インナーカバー１１１によって覆われる領域である。第１検知領域Ａ１は、例えば、シートＳが搬送される領域のうち、各給紙ローラー群５２からレジストローラー対６１までの領域を示す。第２検知領域Ａ２は、図２を参照して説明した第２インナーカバー１１２によって覆われる領域である。第２検知領域Ａ２は、例えば、シートＳが搬送される領域のうち、定着装置７６を除く画像形成部７の領域を示す。第３検知領域Ａ３は、図２を参照して説明した第３インナーカバー１１３によって覆われる領域である。第３検知領域Ａ３は、例えば、シートＳが搬送される領域のうち、定着装置７６から排出口１ｈまでの領域を示す。各領域は、例えば、シートＳが滞留した際に、シートＳを筐体１から取り除きやすいように設定される。以下、滞留したシートＳを筐体１から取り除く処理を「ジャム処理」と記載する。本実施形態において、ユーザーは、図２を参照して説明した外装開閉カバー１ｃを開いて、各インナーカバー１１の外縁を見ることにより、各領域の境界を認識することができる。換言すると、各領域の境界は、各インナーカバー１１の外縁によって示される。
【００３９】
続いて、図４を参照して、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成について更に説明する。図４は、実施形態１に係る画像形成装置１００の構成を示すブロック図である。
【００４０】
図４に示すように、画像形成装置１００は、記憶装置９及び制御部１０を更に備える。
【００４１】
記憶装置９は、各種のデータを記憶する。記憶装置９は、ストレージデバイス及び半導体メモリーによって構成される。ストレージデバイスは、例えば、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）及び／又はＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｄｒｉｖｅ）によって構成される。半導体メモリーは、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）及びＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）を構成する。記憶装置９は、制御プログラムを記憶する。
【００４２】
制御部１０は、制御プログラムを実行することにより、画像形成装置１００の各機構及び各装置の動作を制御する。制御部１０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）のようなプロセッサーによって構成される。また、制御部１０は、画像形成処理用の集積回路を備える。画像形成処理用の集積回路は、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ  Ｓｐｅｃｉｆｉｃ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）によって構成される。
【００４３】
制御部１０は、ジャム検知処理を実行する。詳しくは、制御部１０は、複数のシート検知センサー８が出力した検知信号に基づいて、複数の領域のうち、ジャムが発生した領域を検知する。制御部１０は、例えば、シートＳの先端が各シート検知センサー８を通過した時刻とシートＳの搬送速度とに基づいて、シートＳの位置を特定することにより、ジャムが発生した領域を検知する。
【００４４】
制御部１０は、ジャムが発生した領域を検知すると、ジャムが発生した領域に対応するインナーカバー１１に配置された発光素子１２の動作を制御する。詳しくは、制御部１０は、関連付け情報を参照することにより、ジャムが発生した領域に対応するインナーカバー１１に配置された発光素子１２を特定する。そして、制御部１０は、特定した発光素子１２の動作を制御する。関連付け情報は、各シート検知センサー８が配置される位置と、各インナーカバー１１に対応する領域と、各発光素子１２が配置される位置との関連付けを示す。関連付け情報は、記憶装置９に予め記憶されている。
【００４５】
続いて、図５を参照して、実施形態１に係るジャム検知処理について詳細に説明する。図５は、実施形態１に係るジャム検知処理を示すフローチャートである。ジャム検知処理は、例えば、給紙装置５によるシートＳの給紙（給紙処理）が開始されると実行される。
【００４６】
図５に示すように、制御部１０は、ジャムの発生を検知するまで待機する（ステップＳ１０１：Ｎｏ）。制御部１０は、ジャムの発生を検知すると（ステップＳ１０１：Ｙｅｓ）、検知信号に基づいて、ジャムが発生した領域を検知する（ステップＳ１０２）。次いで、制御部１０は、ジャムが発生した領域を示す発光素子１２の動作を制御して（ステップＳ１０３）、ジャム検知処理を終了する。本実施形態において、制御部１０は、ジャムが発生した領域を覆うインナーカバー１１に配置された発光素子１２を点灯させる。ユーザーは、点灯した発光素子１２を手掛かりとして、対象ハンドル１３を認識することができる、対象ハンドル１３は、ジャムを解消するために操作が必要なハンドル１３を示す。ユーザーは、対象ハンドル１３を操作することにより、ジャムが発生した領域を覆うインナーカバー１１を筐体１から引き出すことができる。これにより、ユーザーは、滞留しているシートＳをインナーカバー１１から取り除くことができ、ジャムを容易に解消することができる。よって、ジャムの作業効率が向上する。
【００４７】
以上、実施形態１について説明した。本実施形態によれば、制御部１０は、ジャムの発生を検知すると、ジャムが発生した領域を示す発光素子１２を点灯させる。ユーザーは、発光した発光素子１２に手がかりとして、対象ハンドル１３を容易に認識することができる。よって、ジャム処理を容易に行うことができる。この結果、ジャム処理の作業効率が向上する。
【００４８】
また、本実施形態によれば、各発光素子１２は、対応するインナーカバー１１のうち、図２を参照して説明した外装開閉カバー１ｃを開いた際に露出する部分に配置される。したがって、ユーザーは、外装開閉カバー１ｃが開くことにより、複数の発光素子１２の発光状態を容易に確認することができる。よって、ユーザーは、対象ハンドル１３をより容易に認識することができる。
【００４９】
また、本実施形態によれば、各インナーカバー１１の外縁は、各領域の境界を示す。したがって、ユーザーは、外装開閉カバー１ｃを開いて、各インナーカバー１１の外縁を見ることにより、各領域の境界を認識することができる。これにより、ユーザーは、シートが滞留している位置を認識することができる。よって、ジャムの作業効率が向上する。
【００５０】
また、本実施形態によれば、各発光素子１２は、各領域に１つ設けられる。したがって、シートＳの搬送路Ｌに沿って発光素子１２を配置する構成と比べて、発光素子１２の数を削減し、コストを軽減することができる。
【００５１】
なお、本実施形態において、制御部１０は、発光素子１２を点灯させることにより対象ハンドル１３を通知したが、制御部１０は、発光素子１２を点滅させてもよい。あるいは、制御部１０は、発光素子１２を所定回数点滅させてもよい。所定回数は、例えば、図２を参照して説明したハンドル１３に貼付けられたラベルＬＢに記載された数字によって示される回数と一致してもよい。これにより、ユーザーは、対象ハンドル１３をより容易に認識することができる。
【００５２】
また、本実施形態において、発光素子１２は、互いに異なる色彩を発光することにより、ユーザーに対象ハンドル１３を通知してもよい。例えば、各ラベルＬＢが互いに異なる色彩を有し、複数の発光素子１２の各々が、各ラベルＬＢが有する色彩を発光してもよい。これにより、ユーザーは、発光素子１２が発光する色彩を手掛かりに、対象ハンドル１３をより容易に認識することができる。
【００５３】
また、本実施形態において、各領域の境界がインナーカバー１１の外縁によって示される構成を説明したが、各領域の境界は、インナーカバー１１の外縁によって示される構成に限定されない。例えば、画像形成装置１００は、図６に示すように、インナーカバー１１の外縁に沿って配置される導光体１４を有し、各領域の境界が導光体１４によって示されてもよい。図６は、実施形態１に係る画像形成装置１００の他例を示す図である。詳しくは、図６は、画像形成装置１００の内部におけるインナーカバー１１及びその近傍を示す。導光体１４は、発光素子１２が発光した光を通過させる。導光体１４は、例えば、メタクリル樹脂で構成される。したがって、発光素子１２が発光することにより、導光体１４を通過した光がユーザーに認識される。これにより、ユーザーは、ジャムが発生した領域をより容易に認識することができる。よって、ジャム処理の作業効率が向上する。
【００５４】
［実施形態２］
続いて、図７を参照して、実施形態２に係る画像形成装置１００について説明する。実施形態２は、全ての領域でジャムが発生しているか否かを制御部１０が判定する点が実施形態１と異なる。以下、実施形態２について、実施形態１と異なる事項について説明し、実施形態１と重複する部分についての説明は割愛する。
【００５５】
図７は、実施形態２に係るジャム検知処理を示すフローチャートである。
【００５６】
図７に示すように、制御部１０は、ジャムの発生を検知すると、全ての領域でジャムが発生しているか否かを判定する（ステップＳ２０１）。制御部１０は、全ての領域でジャムが発生していると判定すると（ステップＳ２０１：Ｙｅｓ）、全ての発光素子１２の動作を制御して（ステップＳ２０２）、ジャム検知処理を終了する。詳しくは、制御部１０は、全ての発光素子１２を点灯させることにより、全ての領域でジャムが発生していることをユーザーに通知する。一方、制御部１０は、３つの領域のうちのいずれかの領域でのみジャムが発生していると判定すると、換言すると、全ての領域でジャムが発生していないと判定すると（ステップＳ２０１：Ｎｏ）、ジャムが発生した領域を検知し（ステップＳ１０２）、ジャムが発生した領域を示す発光素子１２の動作を制御して（ステップＳ１０３）、ジャム検知処理を終了する。
【００５７】
以上、実施形態２について説明した。本実施形態によれば、制御部１０は、全ての領域でジャムが発生しているか否かを判定する。制御部１０は、全ての領域でジャムが発生していると判定すると、全ての発光素子１２を点灯させる。これにより、ユーザーは、ジャムが発生した領域をより具体的に認識することができる。よって、ジャム処理の作業効率が向上する。
【００５８】
以上、本発明の実施形態について、図面（図１〜図７）を参照しながら説明した。但し、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能である。また、上記の実施形態で示す構成や数値は、一例であって特に限定されるものではなく、本発明の効果から実質的に逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００５９】
例えば、本発明の実施形態において、電子写真方式の画像形成装置に本発明が適用される場合を例に説明したが、本発明は、例えば、インクジェット方式の画像形成装置にも適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、例えば、画像形成装置の分野に有用である。
【図１】
2019225159.tif 000003
【図２】
2019225159.tif 000004
【図３】
2019225159.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019225159.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019225159.tif 000009
【国際調査報告】
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2019225159.tif 000011