(57)【要約】  本発明は、電池本体および樹脂を少なくとも含む電池パックＢＰの処理方法に関するものであって、電池パックＢＰを所定温度のスラグＳで覆う工程を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池本体および樹脂を少なくとも含む電池パックの処理方法であって、  前記電池パックを所定温度のスラグで覆う工程を含む処理方法。
【請求項２】
前記電池パックを収容部に収容する工程を含み、  前記収容部に収容された前記電池パックを前記スラグで覆う請求項１に記載の処理方法。
【請求項３】
前記収容部は、電気炉から排出されるスラグを受けるスラグパンである請求項２に記載の処理方法。
【請求項４】
前記スラグパンは、内部底面が弧に形成される請求項３に記載の処理方法。
【請求項５】
前記スラグパンは、内部底面に段差部が形成される請求項３に記載の処理方法。
【請求項６】
前記スラグパンは、１または複数の孔が形成された板が内部空間に設けられる請求項３に記載の処理方法。
【請求項７】
前記収容部は、地面に形成された穴である請求項２に記載の処理方法。
【請求項８】
前記所定温度は、７００℃以上である請求項１から７のいずれか１項に記載の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本開示は、処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  電池パックは有価金属を含んでいる。このため、使用済の電池パックから有価金属が回収され、再生利用されている（リサイクル）。使用済の電池パックのリサイクルでは、まず電池パックが、電池本体（電池ユニット）、蓋等を構成する樹脂、筐体等を構成する金属部材、リレーや基板といった電子部品、ワイヤーハーネス（配線）に分解される。続いて、分解された各部品（モジュール）に対し、それぞれの部品に適した処理が施される。【０００３】  電池本体を処理する技術として、例えば、電池本体に予め孔を開けておき、孔を開けた電池本体とフラックス（ＳｉＯ２、ＣａＯ）とを溶融して有価金属の合金を回収する技術が開示されている（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−０４１５６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかし、上記した電池パックの処理方法は、各部品への分解に時間や工数がかかるという問題がある。また、高電圧の電力が出力される電池本体が電池パックに含まれている場合には、分解の際における感電防止のため、防護用具等を着用するといった煩雑な作業を作業者に強いていた。【０００６】  本開示は、このような課題に鑑み、電池パックを容易に処理することが可能な処理方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、本開示の一態様に係る処理方法は、電池本体および樹脂を少なくとも含む電池パックの処理方法であって、電池パックを所定温度のスラグで覆う工程を含む。【０００８】  また、電池パックを収容部に収容する工程を含み、収容部に収容された電池パックをスラグで覆ってもよい。【０００９】  また、収容部は、電気炉から排出されるスラグを受けるスラグパンであってもよい。【００１０】  また、スラグパンは、内部底面が弧に形成されてもよい。【００１１】  また、スラグパンは、内部底面に段差部が形成されてもよい。【００１２】  また、スラグパンは、１または複数の孔が形成された板が内部空間に設けられてもよい。【００１３】  また、収容部は、地面に形成された穴であってもよい。【００１４】  また、所定温度は、７００℃以上であってもよい。
【発明の効果】
【００１５】  本開示によれば、電池パックを容易に処理することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】電気炉を説明する図である。
【図２】第１の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明するフローチャートである。
【図３】図３Ａは、第１の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第１の図である。図３Ｂは、第１の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第２の図である。図３Ｃは、第１の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第３の図である。
【図４】図４Ａは、第１の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第４の図である。図４Ｂは、第１の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第５の図である。
【図５】第１の実施形態のスラグパンを説明する図である。
【図６】第２の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明するフローチャートである。
【図７】図７Ａは、第２の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第１の図である。図７Ｂは、第２の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第２の図である。
【図８】図８Ａは、第１の変形例のスラグパンを説明する図である。図８Ｂは、第２の変形例のスラグパンを説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下に添付図面を参照しながら、本開示の一実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、理解を容易とするための例示にすぎず、特に断る場合を除き、本開示を限定するものではない。なお、本明細書および図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本開示に直接関係のない要素は図示を省略する。
【００１８】（第１の実施形態）  本実施形態では、電気炉から排出されたスラグを用いて電池パックを処理する処理方法について説明する。以下、まず、電気炉について説明し、続いて電池パックの処理方法について説明する。
【００１９】（電気炉１００）  図１は、電気炉１００を説明する図である。図１に示すように、電気炉１００は、炉本体１１０と、炉蓋１２０と、電極１３０とを含む。
【００２０】  炉本体１１０には、溶融対象物（例えば、鉄スクラップ）が投入（装入）される。炉本体１１０の底部には、出鋼口１１２が形成されている。出鋼口１１２は栓１１２ａによって封止される。炉本体１１０の側壁には、スラグ排出口１１４が形成されている。スラグ排出口１１４は、扉１１４ａによって開閉される。
【００２１】  炉蓋１２０は、炉本体１１０の上部に形成された開口を封止する。炉蓋１２０は炉本体１１０に着脱自在に設けられる。電極１３０は、複数（ここでは３つ）設けられる。電極１３０は、炉蓋１２０を貫通して、炉本体１１０内に配される。電極１３０には、不図示の電源から電力が供給され、電極１３０間に交流電圧が印加される。電極１３０に電圧が印加されることによって、アーク放電が生じる。これにより、炉本体１１０内に投入された溶融対象物が加熱（アーク加熱）され、溶融対象物が溶融する。
【００２２】  炉本体１１０内において溶融対象物が溶融されると、溶融メタルＭと、スラグＳとが生成される。炉本体１１０内において、溶融メタルＭとスラグＳとは、比重差によって分離される。炉本体１１０内において、溶融メタルＭはスラグＳの下方に位置する。
【００２３】  溶融メタルＭは、出鋼口１１２から出鋼される。出鋼された溶融メタルＭは、受鋼パン１４０に貯留される。受鋼パン１４０に貯留された溶融メタルＭは、後段の処理設備に搬送され、その後、鋳造されたり、圧延されたりして、鉄鋼製品（例えば、棒材）に加工される。
【００２４】  スラグＳは、スラグ排出口１１４から排出される。排出されたスラグＳは、スラグパン１５０に貯留される。スラグパン１５０に貯留されたスラグＳは、冷却され、路盤材や粒状骨材に利用される。
【００２５】（処理方法）  図２は、第１の実施形態にかかる電池パックＢＰの処理方法の処理の流れを説明するフローチャートである。図３Ａは、第１の実施形態にかかる電池パックＢＰの処理方法の処理の流れを説明する第１の図である。図３Ｂは、第１の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第２の図である。図３Ｃは、第１の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第３の図である。図４Ａは、第１の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第４の図である。図４Ｂは、第１の実施形態にかかる電池パックＢＰの処理方法の処理の流れを説明する第５の図である。本実施形態の処理方法は、第１投入工程Ｓ１１０と、第２投入工程Ｓ１２０と、加熱工程Ｓ１３０と、収容工程Ｓ１４０と、排出工程Ｓ１５０と、取出工程Ｓ１６０とを含む。
【００２６】（第１投入工程Ｓ１１０）  第１投入工程Ｓ１１０は、１または複数の電池パックＢＰをそのまま（分解せずに）電気炉１００の炉本体１１０に投入する工程である。ここで、電池パックＢＰは、電池本体（電池ユニット）のみならず、蓋等を構成する樹脂、筐体等を構成する金属部材、リレーや基板といった電子部品、ワイヤーハーネス（配線）を含む。電池パックＢＰの質量は、例えば、４０ｋｇ〜４００ｋｇ程度である。
【００２７】  第１投入工程Ｓ１１０では、まず、炉蓋１２０をはずし、図３Ａに示すように、炉本体１１０内に電池パックＢＰを投入する。
【００２８】（第２投入工程Ｓ１２０）  第２投入工程Ｓ１２０は、電池パックＢＰの上に、鉄を含む材料を投入する工程である。ここで、鉄を含む材料は、例えば、鉄スクラップ（屑鉄）ＦＳである。第２投入工程Ｓ１２０では、図３Ｂに示すように、炉本体１１０内における電池パックＢＰの上に鉄スクラップＦＳを投入する。
【００２９】（加熱工程Ｓ１３０）  加熱工程Ｓ１３０は、電池パックＢＰおよび鉄スクラップＦＳを加熱する工程である。加熱工程Ｓ１３０では、図３Ｃに示すように、炉蓋１２０で炉本体１１０を封止し、不図示の電源から電極１３０に電力を所定時間（例えば３０分程度）供給する。これにより、電極１３０間に交流電圧が印加されてアーク放電が生じ、鉄スクラップＦＳおよび電池パックＢＰが加熱されて溶融する。炉本体１１０における加熱温度は、２０００℃以上（例えば、３０００℃程度）である。これにより、溶融メタルＭとスラグＳとが生成される。なお、鉄スクラップＦＳに含まれる金属および電池パックＢＰに含まれる金属が溶融メタルＭとなる。
【００３０】  このように、本来、鉄スクラップＦＳから製鋼を製造する電気炉１００に電池パックＢＰをそのまま投入するだけといった容易な処理で、電池パックＢＰから金属を取り出すことができる。これにより、電池パックＢＰを分解する必要がなくなり、電池パックＢＰの処理に要する時間や工数を低減することができる。また、分解の必要がないため、高電圧の電力が出力される電池本体が電池パックＢＰに含まれている場合であっても、防護用具等を着用するといった煩雑な作業を作業者に強いる事態を回避することができる。
【００３１】  また、電池パックＢＰに含まれる樹脂が炉本体１１０内において還元剤として機能する。これにより、鉄スクラップＦＳのみを炉本体１１０に投入する場合と比較して、炉本体１１０に供給する還元剤（例えば、コークス）の量を低減することができる。さらに、コークスのみを供給する場合と比較して、電池パックＢＰを炉本体１１０に投入した場合、還元反応時のＣＯ２排出量を削減することが可能となる。また、電池パックＢＰを分解して各部品を処理する従来技術と比較して、樹脂を最終処分（埋め立て）する必要がなくなり、樹脂の処分に要するコストを削減することが可能となる。
【００３２】  さらに、鉄スクラップＦＳのみから製鋼を製造する場合、要求される製鋼の性能（材質）に応じて、電気炉１００に鉄以外の非鉄金属（例えば、銅、ニッケル、コバルト、アルミニウム等）を別途供給していた。これに対し、本実施形態の処理方法によれば、鉄スクラップＦＳに加えて、電池パックＢＰを炉本体１１０に投入する。このため、電池パックＢＰに含まれる非鉄金属の分、別途供給する非鉄金属の量を低減することが可能となる。また、電池パックＢＰを分解する従来技術と比較して、アルミニウムを精錬する必要がなくなり、アルミニウムの精錬に要する電力を削減することができ、精錬の際に生じるＣＯ２排出量を削減することが可能となる。
【００３３】  また、上記したように、第１投入工程Ｓ１１０および第２投入工程Ｓ１２０を遂行することにより、炉本体１１０内において電池パックＢＰの上に鉄スクラップＦＳを載置することができる。これにより、鉄スクラップＦＳを重しとして機能させることができ、加熱工程Ｓ１３０において電池パックＢＰが浮上してしまう事態を回避することができる。また、鉄スクラップＦＳによって、電池パックＢＰの水蒸気爆発を防止することが可能となる。
【００３４】（収容工程Ｓ１４０）  収容工程Ｓ１４０は、図４Ａに示すように、１または複数の電池パックＢＰをスラグパン１５０（収容部）に収容する工程である。
【００３５】  図５は、第１の実施形態のスラグパン１５０を説明する図である。図５に示すように、スラグパン１５０の内部空間１５２には、板１６０が設けられる。板１６０は、スラグパン１５０の内部空間１５２を鉛直上下に分割する。板１６０には、１または複数の孔が形成される。孔は、電池パックＢＰが通過困難、または、通過不可能な大きさである。孔の形状に限定はなく、例えば、スリット、矩形、円形である。板１６０は、例えば、鋼製の網（ネット）である。収容工程Ｓ１４０では、１または複数の電池パックＢＰを板１６０の上に収容（載置）する。したがって、スラグパン１５０の内部空間１５２における板１６０の下方には、空間が形成される。
【００３６】（排出工程Ｓ１５０）  排出工程Ｓ１５０は、スラグＳおよび溶融メタルＭを炉本体１１０から排出する工程である。排出工程Ｓ１５０では、まず、扉１１４ａを移動させ、スラグ排出口１１４を開放する。そうすると、スラグ排出口１１４を通じて、スラグＳが炉本体１１０から排出される。排出されたスラグＳは、スラグパン１５０に供給される。上記したように、収容工程Ｓ１４０において、スラグパン１５０には電池パックＢＰが収容されているため、スラグパン１５０内において電池パックＢＰがスラグＳで覆われることになる。スラグ排出口１１４から排出されたスラグＳは、１０００℃以上（例えば、１２００℃以上１４００℃未満）である。このため、電池パックＢＰをスラグＳで覆うことにより、電池パックＢＰに含まれる樹脂が昇華（気化）する。したがって、電池パックＢＰから樹脂を取り除くことができ、金属（金属片）のみとすることができる。ここで、「覆う」は、電池パックＢＰにスラグＳを掛ける、電池パックＢＰの全面をスラグＳで覆う、スラグＳの熱を電池パックＢＰに伝えるようにするという意味を含む。
【００３７】  また、スラグパン１５０に収容された電池パックＢＰにスラグＳを供給するため、電池パックＢＰが酸素（空気）に殆ど接触することなく、スラグＳで覆われる。これにより、樹脂が酸化する事態を回避することができ、煤の発生を抑制することが可能となる。
【００３８】  また、上記したように、収容工程Ｓ１４０において、スラグパン１５０に設けられた板１６０の上に電池パックＢＰが収容される。このため、排出工程Ｓ１５０において、スラグパン１５０にスラグＳが供給されると、電池パックＢＰの下方の空間にもスラグＳが供給される。したがって、電池パックＢＰの全面を確実にスラグＳで覆うことが可能となる。また、対流により電池パックＢＰの下方から上方に熱が伝わることになる。これにより、電池パックＢＰを確実に溶融させることができる。
【００３９】  続いて、排出工程Ｓ１５０では、出鋼口１１２を開口する。そうすると、出鋼口１１２を通じて、溶融メタルＭが炉本体１１０から排出される。排出された溶融メタルＭは、受鋼パン１４０に供給される。こうして、電池パックＢＰから取り出された金属は、鉄スクラップＦＳに含まれる金属とともに、溶融メタルＭとなり、加工され、再利用される。
【００４０】（取出工程Ｓ１６０）  取出工程Ｓ１６０は、スラグパン１５０から金属を取り出す工程である。排出工程Ｓ１５０においてスラグＳが掛けられることによって電池パックＢＰから樹脂が取り除かれた結果、金属（金属片）がスラグＳに埋没する。したがって、取出工程Ｓ１６０では、スラグパン１５０（スラグＳおよび金属）が所定温度に冷却されるまで待機する。そして、所定温度になったら、スラグパン１５０から、まずスラグＳを取り出し、続いて金属を取り出す。こうして取り出されたスラグＳは、路盤材や粒状骨材に利用される。また、金属はシュレッダーで粉砕された後、金属の種類（例えば、鉄、銅、ニッケル、コバルト、アルミニウム等）ごとに分別される。
【００４１】  以上説明したように、本実施形態にかかる処理方法によれば、所定温度以上の高温のスラグＳで電池パックＢＰを覆うだけといった容易な処理で、電池パックＢＰから金属を取り出すことができる。これにより、電池パックＢＰを分解する必要がなくなり、電池パックＢＰの処理に要する時間や工数を低減することができる。また、分解の必要がないため、高電圧の電力が出力される電池本体が電池パックＢＰに含まれている場合であっても、防護用具等を着用するといった煩雑な作業を作業者に強いる事態を回避することができる。
【００４２】  また、スラグパン１５０にスラグＳを供給するため、スラグＳが他の箇所に吸収されてしまう事態を回避することができる。これにより、スラグパン１５０内で電池パックＢＰを確実に処理することが可能となる。
【００４３】  さらに、スラグパン１５０内に、金属を留めておくことができる。つまり、金属が外部に流出してしまう事態を回避することができる。これにより、電池パックＢＰから金属をもれなく回収することが可能となる。
【００４４】（第２の実施形態）  上記第１の実施形態の収容工程Ｓ１４０では、スラグパン１５０に電池パックＢＰを収容する場合について説明した。つまり、排出工程Ｓ１５０において、屋内で電池パックＢＰをスラグＳで覆う場合について説明した。しかし、屋外において電池パックＢＰをスラグＳで覆ってもよい。
【００４５】  図６は、第２の実施形態にかかる電池パックＢＰの処理方法の処理の流れを説明するフローチャートである。図７Ａは、第２の実施形態にかかる電池パックＢＰの処理方法の処理の流れを説明する第１の図である。図７Ｂは、第２の実施形態にかかる電池パックの処理方法の処理の流れを説明する第２の図である。本実施形態の処理方法は、第１投入工程Ｓ１１０と、第２投入工程Ｓ１２０と、加熱工程Ｓ１３０と、排出工程Ｓ１５０と、運搬工程Ｓ２１０と、収容工程Ｓ２２０と、注入工程Ｓ２３０と、取出工程Ｓ２４０とを含む。なお、上記第１の実施形態と実質的に等しい処理および構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
【００４６】（運搬工程Ｓ２１０）  運搬工程Ｓ２１０は、スラグパン１５０に貯留されたスラグＳをスラグピットまで運搬する工程である。
【００４７】（収容工程Ｓ２２０）  収容工程Ｓ２２０は、図７Ａに示すように、スラグピット２００（地面）に形成された穴２１０（収容部）に、１または複数の電池パックＢＰを収容する工程である。
【００４８】（注入工程Ｓ２３０）  注入工程Ｓ２３０は、図７Ｂに示すように、スラグパン１５０から穴２１０にスラグＳを注入する工程である。上記したように、収容工程Ｓ２２０において、穴２１０には電池パックＢＰが収容されているため、穴２１０において電池パックＢＰにスラグＳが掛かることになる。スラグパン１５０から注入されるスラグＳは、１０００℃以上（例えば、１２００℃以上１４００℃未満）である。このため、電池パックＢＰをスラグＳで覆うことにより、電池パックＢＰに含まれる樹脂が昇華（気化）する。したがって、電池パックＢＰから樹脂を取り除くことができ、金属（金属片）のみとすることができる。
【００４９】  また、穴２１０に収容された電池パックＢＰにスラグＳを供給するため、電池パックＢＰが酸素（空気）に殆ど接触することなく、スラグＳで覆われる。これにより、樹脂が酸化する事態を回避することができ、煤の発生を抑制することが可能となる。
【００５０】（取出工程Ｓ２４０）  取出工程Ｓ２４０は、穴２１０から金属を取り出す工程である。注入工程Ｓ２３０においてスラグＳが掛けられることによって電池パックＢＰから樹脂が取り除かれた結果、金属（金属片）がスラグＳに埋没する。したがって、取出工程Ｓ２４０では、穴２１０に収容されたスラグＳおよび金属が所定温度に冷却されるまで待機する。そして、所定温度になったら、穴２１０から、まずスラグＳを掘り起こし、続いて金属を取り出す。こうして掘り起こされたスラグＳは、路盤材や粒状骨材に利用される。また、金属はシュレッダーで粉砕された後、金属の種類（例えば、鉄、銅、ニッケル、コバルト、アルミニウム等）ごとに分別される。
【００５１】  以上説明したように、本実施形態にかかる処理方法によれば、所定温度の高温のスラグＳで電池パックＢＰを覆うだけといった容易な処理で、電池パックＢＰから金属を取り出すことができる。
【００５２】  以上、添付図面を参照しながら実施形態について説明したが、本開示はかかる実施形態に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に技術的範囲に属するものと了解される。
【００５３】  例えば、上記実施形態において、電気炉１００に電池パックＢＰを投入する構成を例に挙げて説明した。しかし、電気炉１００に電池パックＢＰを投入せずともよい。少なくとも、２００℃以上のスラグＳで電池パックＢＰを覆うことができればよい。
【００５４】  また、上記実施形態において、１０００℃以上のスラグＳで電池パックＢＰを覆う場合を例に挙げて説明した。しかし、２００℃以上のスラグＳで電池パックＢＰを覆ってもよい。２００℃以上のスラグＳであれば、樹脂を昇華させることができる。また、７００℃以上のスラグＳで電池パックＢＰを覆ってもよい。７００℃以上のスラグＳであれば、アルミニウムを溶解させることができる。
【００５５】  また、上記実施形態において、スラグＳの発生源として電気炉１００を例に挙げて説明した。しかし、スラグＳの発生源に限定はない。例えば、高炉から排出されるスラグＳで電池パックＢＰを覆ってもよい。
【００５６】  また、上記第１の実施形態において、スラグパン１５０に板１６０が設けられる構成を例に挙げて説明した。これにより、既存のスラグパンを改造せずに利用することができる。しかし、スラグパンに、板１６０が設けられていなくてもよい。つまり、既存のスラグパンに直接電池パックＢＰを収容してもよい。
【００５７】  また、スラグパンは、板１６０を備えずとも、電池パックＢＰを収容した際に、電池パックＢＰの下方に空間が形成される形状であってもよい。つまり、スラグパンは、電池パックＢＰを収容した際に、電池パックＢＰと内部空間の底面とが離隔する形状であればよい。
【００５８】  図８Ａは、第１の変形例のスラグパン１５０Ａを説明する図である。図８Ｂは、第２の変形例のスラグパン１５０Ｂを説明する図である。図８Ａに示すように、スラグパン１５０Ａは、内部空間１５２の水平断面積が上方から下方に向かって漸減するテーパ形状となっている。また、スラグパン１５０Ａの内部空間１５２における底面１５２ａ（内部底面）は、下方に陥没した弧形状となっている。スラグパン１５０Ａ内に電池パックＢＰが収容された場合に、電池パックＢＰの下端がスラグパン１５０の内周面に当接し、電池パックＢＰの下方に空間が形成される。なお、スラグパン１５０Ａの内部空間１５２における底面１５２ａは、弧形状でなくてもよい。例えば、スラグパン１５０Ａの内部空間１５２における底面１５２ａは、円錐形状や多角錐形状であってもよい。
【００５９】  また、図８Ｂに示すように、スラグパン１５０Ｂは、内部空間１５２における底面１５２ａに段差部１５４が形成されている。換言すれば、段差部１５４は、スラグパン１５０Ｂの内部空間１５２における底面１５２ａに形成された、下方に陥没した穴である。段差部１５４（穴）は、電池パックＢＰが落下しない大きさである。スラグパン１５０内に電池パックＢＰが収容された場合に、電池パックＢＰの底面がスラグパン１５０の底面１５２ａに当接し、電池パックＢＰの下方に空間が形成される。
【００６０】  また、上記第２の実施形態において、収容工程Ｓ２２０を遂行する構成を例に挙げて説明した。しかし、収容工程Ｓ２２０は必須の処理ではない。例えば、スラグピット２００（地面）に直接電池パックＢＰを載置し、電池パックＢＰの上からスラグＳで覆ってもよい。
【００６１】  また、上記実施形態において、電池パックＢＰが、電池本体（電池ユニット）、蓋等を構成する樹脂、筐体等を構成する金属部材、リレーや基板といった電子部品、ワイヤーハーネス（配線）を含む場合を例に挙げて説明した。しかし、電池パックは、少なくとも電池本体と樹脂とを含んでいればよい。
【産業上の利用可能性】
【００６２】  本開示は、処理方法に利用することができる。
【符号の説明】
【００６３】ＢＰ  電池パックＳ  スラグＳ１４０  収容工程Ｓ１５０  排出工程Ｓ２２０  収容工程Ｓ２３０  注入工程１００  電気炉１５０  スラグパン（収容部）２００  スラグピット（地面）２１０  穴（収容部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年6月22日(2018.6.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池本体および樹脂を少なくとも含む電池パックの処理方法であって、
電気炉から排出されるスラグを受けるスラグパンまたは地面に形成された穴に前記電池パックを収容する工程と、
前記スラグパンまたは前記穴に収容された前記電池パックを所定温度のスラグで覆う工程と、
を含む処理方法。
【請求項２】
（削除）
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
前記スラグパンは、内部底面が弧に形成される請求項１に記載の処理方法。
【請求項５】
前記スラグパンは、内部底面に段差部が形成される請求項１に記載の処理方法。
【請求項６】
前記スラグパンは、１または複数の孔が形成された板が内部空間に設けられる請求項１に記載の処理方法。
【請求項７】
（削除）
【請求項８】
前記所定温度は、７００℃以上である請求項１、４、５、６のいずれか１項に記載の処理方法。
【国際調査報告】
2019092826.tif 000011
2019092826.tif 000012
2019092826.tif 000013