(57)【要約】  小型化することができ、発熱部品を均一に冷却することができ、高い放熱性能を有し、平坦になっている状態で作業を行うことが容易な冷却装置を提供する。冷却装置は、第１の冷却器本体、第２の冷却器本体及び回転機構を備える。第１の冷却器本体は、第１のベースプレート及び第１のはねを備える。第１のベースプレートは、第１の部品搭載面を有する。第１のはねは、ピン状の形状を有する。第２の冷却器本体は、第２のベースプレート及び第２のはねを備える。第２のベースプレートは、第２の部品搭載面を有する。第２のはねは、ピン状の形状を有する。回転機構は、第２の冷却器本体を第１の冷却器本体に接続したまま、第１の部品搭載面及び第２の部品搭載面が互いに同じ方向を向く状態と、第２のはねが第１のはねの隙間に入るが第１のはねと干渉しない状態と、の間で、第２の冷却器本体を第１の冷却器本体に対して回転可能とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のベースプレート（Ａ１１０）及び第１のはね（Ａ１１２）を備え、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）が第１の部品搭載面（Ａ１１６）を有し、前記第１のはね（Ａ１１２）がピン状の形状を有し前記第１のベースプレート（Ａ１１０）に結合される第１の冷却器本体（Ａ１０４）と、
第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）及び第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）を備え、前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）が第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）を有し、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）がピン状の形状を有し前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）に結合される第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）と、
前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に接続したまま、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態と、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態と、の間で、前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に対して回転可能とする回転機構（１０２，１０４，１８２，１８４）と、
を備える冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項２】
前記回転機構（１０２，１０４，１８２，１８４）は、
前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）及び前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）のうちの一方の冷却器本体に結合されるオス形嵌合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）と、
前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）及び前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）のうちの他方の冷却器本体に結合され、前記オス形篏合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）に篏合するメス形篏合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）と、
を備える
請求項１の冷却装置（１００，１８０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項３】
前記他方の冷却器本体は、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）又は前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）である部品搭載面を有し、
前記オス形篏合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）は、軸（Ａ１１８，Ａ１２４，３１３）を備え、
前記メス形嵌合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）は、軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）、切り欠き（Ｂ１２２，Ｃ１２８，３０４）、及びＲ面（３１８）又はＣ面取り面（３２２）である面を有し、
前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）は、前記軸（Ａ１１８，Ａ１２４，３１３）を収容し、
前記切り欠き（Ｂ１２２，Ｃ１２８，３０４）は、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）から前記メス形嵌合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）の表面に至り、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）から見て、前記部品搭載面が向く方向、及び前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）が延在する方向の両方向と垂直をなす方向から、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）の周方向に傾斜した方向に配置され、
前記面は、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態から前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態への移行が行われた場合に前記一方の冷却器本体に接近する位置に配置され、前記移行が行われた場合に前記一方の冷却器本体に干渉しない
請求項２の冷却装置（１００，１８０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項４】
前記他方の冷却器本体は、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）又は前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）である部品搭載面を有し、
前記オス形篏合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）は、軸（Ａ１１８，Ａ１２４，３１３）を備え、
前記メス形嵌合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）は、軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）及び切り欠き（Ｂ１２２，Ｃ１２８，３０４）を有し、
前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）は、前記軸（Ａ１１８，Ａ１２４，３１３）を収容し、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）が延在する方向から見て前記部品搭載面が向く方向に長い楕円形状の断面形状を有し、
前記切り欠き（Ｂ１２２，Ｃ１２８，３０４）は、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）から前記メス形嵌合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）の表面に至り、前記部品搭載面が向く方向について前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）の中心からオフセットして配置される
請求項２の冷却装置（１００，１８０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項５】
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）は、前記第１のはね（Ａ１１２）が結合される第１のはね結合面（Ａ１１４）を有し、
前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）は、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が結合される第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）を有し、
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）がそれぞれ前記第１のはね結合面（Ａ１１４）及び前記第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）が向く方向から平面視され、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）が互いに一致させられた場合に、前記オス形嵌合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）が、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）について、前記メス形篏合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）と点対称となる
請求項２から４までのいずれかの冷却装置（１００，１８０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項６】
前記回転機構（１０２，１０４，１８２，１８４）は、
連結棒（８２０，８２２）と、
前記連結棒（８２０，８２２）に篏合し、前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に結合される第１の円形篏合部（Ａ１６４，Ａ１６６）と、
前記連結棒（８２０，８２２）に篏合し、前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）に結合される第２の円形篏合部（Ｂ１６４，Ｃ１６６）と、
を備える
請求項１の冷却装置（８００，８４０）。
【請求項７】
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）は、前記第１のはね（Ａ１１２）が結合される第１のはね結合面（Ａ１１４）を有し、
前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）は、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が結合される第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）を有し、
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）がそれぞれ前記第１のはね結合面（Ａ１１４）及び前記第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）が向く方向から平面視され、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）が互いに一致させられた場合に、前記第２の円形篏合部（Ｂ１６４，Ｃ１６６）が、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心について、前記第１の円形篏合部（Ａ１６４，Ａ１６６）と点対称となる
請求項６の冷却装置（８００，８４０）。
【請求項８】
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）は、前記第１のはね（Ａ１１２）が結合される第１のはね結合面（Ａ１１４）を有し、
前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）は、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が結合される第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）を有し、
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）がそれぞれ前記第１のはね結合面（Ａ１１４）及び前記第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）が向く方向から平面視され、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）が互いに一致させられた場合に、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）について、前記第１のはね（Ａ１１２）と点対称となる
請求項１から７までのいずれかの冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項９】
前記回転機構（１０２，１８２）は、第１の回転機構であり、
第３のベースプレート（Ｃ１１０）及び第３のはね（Ｃ１１２）を備え、前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）が第３の部品搭載面（Ｃ１１６）を有し、前記第３のはね（Ｃ１１２）がピン状の形状を有し前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）に結合される第３の冷却器本体（Ｃ１０４）と、
前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に接続したまま、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第３の部品搭載面（Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態と、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態との間で、前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に対して回転可能とする第２の回転機構（１０４，１８４）と、
をさらに備え、
前記第２のはね（Ｂ１１２）及び前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）に干渉しない状態において、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第２のはね（Ｂ１１２）の隙間に入るが前記第２のはね（Ｂ１１２）に干渉しない
請求項１から８までのいずれかの冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項１０】
前記第１のはね（Ａ１１２）は、互いに異なる長さを有する第１の複数のはねを含み、
前記第２のはね（Ｂ１１２）は、互いに異なる長さを有する第２の複数のはねを含み、
前記回転機構（１０２，１８２）は、第１の回転機構であり、
前記第２のはね（Ｂ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態は、第１の部品搭載面（Ａ１１６）と前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６）とが鋭角をなす状態であり、
第３のベースプレート（Ｃ１１０）及び第３のはね（Ｃ１１２）を備え、前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）が第３の部品搭載面（Ｃ１１６）を有し、前記第３のはね（Ｃ１１２）が互いに異なる長さを有する第３の複数のはねを含みピン状の形状を有し前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）に結合される第３の冷却器本体（Ｃ１０４）と、
前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に接続したまま、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第３の部品搭載面（Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態と、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉せず前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）と前記第３の部品搭載面（Ｃ１１６）とが鋭角をなす状態との間で、前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に対して回転可能とする第２の回転機構（１０４）と、
をさらに備える
請求項１から８までのいずれかの冷却装置（１００）。
【請求項１１】
前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）が第１の発熱部品（Ａ１０２）を冷却し、
前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）が前記第１の発熱部品（Ａ１０２）の発熱より大きな発熱を有する第２の発熱部品（Ｂ１０２，Ｃ１０２）を冷却し、
前記第１のはね（Ａ１１２）及び前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）は、前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）が前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）の冷却能力より大きな冷却能力を有する断面形状を有する
請求項１から１０までのいずれかの冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項１２】
前記回転機構（１０２）は、第１の回転機構であり、
第３のベースプレート（Ｃ１１０）及び第３のはね（Ｃ１１２）を備え、前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）が第３の部品搭載面（Ｃ１１６）を有し、前記第３のはね（Ｃ１１２）がピン状の形状を有し前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）に結合される第３の冷却器本体（Ｃ１０４）と、
前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に接続したまま、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第３の部品搭載面（Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態と、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態との間で、前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に対して回転可能とする第２の回転機構（１０４，１８４）と、
前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４）に結合される第１のメス形嵌合部（Ｂ１４８）と、
前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）に結合される第２のメス形嵌合部（Ｃ１４８）と、
をさらに備える請求項１から９まで及び１１のいずれかの冷却装置（１００）。
【請求項１３】
請求項１２の冷却装置（１００）と、
蓋（１５２）と、
前記蓋（１５２）に結合され、前記第１のメス形嵌合部（Ｂ１４８）が篏合する第１のオス形篏合部（１５４）と、
前記蓋（１５２）に結合され、前記第２のメス形篏合部（Ｃ１４８）が篏合する第２のオス形篏合部（１５６）と、
を備える蓋付き冷却装置（１５０）。
【請求項１４】
請求項１２の冷却装置（１００）と、
前記冷却装置（１００）を収容する筐体（１７２）と、
前記筐体（１７２）に結合され、前記第１のメス形嵌合部（Ｂ１４８）が篏合する第１のオス形篏合部（１５４）と、
前記筐体（１７２）に結合され、前記第２のメス形篏合部（Ｃ１４８）が篏合する第２のオス形篏合部（１５６）と、
を備える冷却装置付き筐体（１７０）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に言って、電気機器、電子機器等の機器は、小型化することが求められる。【０００３】
当該機器は、半導体装置、電気部品、電子部品等の部品を備える。電気部品及び電子部品の多くは、プリント基板上に搭載される。【０００４】
機器に備えられる部品の発熱が大きい場合は、部品を冷却する冷却器が必要である。冷却器には、自然空冷用冷却器、強制空冷冷却器、水冷冷却器等がある。強制空冷冷却器により部品が冷却される場合は、強制空冷冷却器に接触する空気流を生成する冷却ファンが併用される。【０００５】
機器の規模にもよるが、多数の部品を冷却しなければならない場合は、複数の冷却器を設ける必要がある。しかし、複数の冷却器が設けられた場合は、機器に備えられる筐体が大型化し、機器のコストが上昇する。【０００６】
このため、２個の冷却器の一方を水平に取り付け、２個の冷却器の他方を垂直に取り付けることにより２個の冷却器でＬ字状の構造を構成し、２個の冷却器の一方が有する水平面及び２個の冷却器の他方が有する垂直面に部品を取り付ける構造が検討されている。当該構造によれば、部品が立体配置され、スペースが有効活用される。【０００７】
特許文献１に記載された技術においては、ヒートシンク本体の外面に多数の放熱フィンが押出し加工可能な形状に並設され、ヒートシンク本体の一端部に雄形結合子が形成され、ヒートシンク本体の他端部に雌型結合子が形成される（第２頁左上欄第３行目−第２頁右上欄第２行目）。また、ヒートシンクの雄形結合子及び雌型結合子は、それぞれ組合わせ使用されるヒートシンクの雌型結合子及び雄形結合子に嵌込み結合される。これにより、複数のヒートシンクでヒートシンクが形成される。嵌込み結合は、９０°又は１８０°の角度で行われる（第２頁左上欄第３行目−第２頁右上欄第２行目）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開昭５９−２２９８４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１に記載された技術においては、複数のヒートシンクで構成されるヒートシンクの外側に放熱フィンが配置される。このため、複数のヒートシンクで構成されるヒートシンクが大型化する。また、放熱フィンが広い範囲に分散して配置され、発熱部品を均一に冷却することが困難である。【００１０】
この問題は、複数のヒートシンクで構成されるヒートシンクの内側に放熱フィン配置することにより解決するようにも見える。しかし、押出し加工可能な形状に並設される放熱フィンを複数のヒートシンクで構成されるヒートシンクの内側に配置した場合は、ヒートシンクの放熱フィンと組合わせ使用されるヒートシンクの放熱フィンとが互いに干渉することを避けるために、放熱フィンを極端に短くしなければならない。しかし、放熱フィンを極端に短くした場合は、高い放熱性能を有するヒートシンクを得ることが困難である。【００１１】
また、特許文献１に記載された技術においては、嵌込み結合が９０°で行われた状態から嵌込み結合が１８０°で行われた状態へ移行するためには、又は嵌込み結合が１８０°で行われた状態から嵌込み結合が９０°で行われた状態へ移行するためには、嵌込み結合をいったん解消しなければならない。このため、嵌込み結合が１８０°で行われており大形のヒートシンクが平坦になっている状態で半導体素子の取り付け等の作業を行うことが困難である。【００１２】
本発明は、これらの問題を解決することを目的とする。本発明が解決しようとする課題は、小型化することができ、発熱部品を均一に冷却することができ、高い放熱性能を有し、平坦になっている状態で作業を行うことが容易な冷却装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
冷却装置は、第１の冷却器本体、第２の冷却器本体及び回転機構を備える。【００１４】
第１の冷却器本体は、第１のベースプレート及び第１のはねを備える。第１のベースプレートは、第１の部品搭載面を有する。第１のはねは、ピン状の形状を有し、第１のベースプレートに結合される。【００１５】
第２の冷却器本体は、第２のベースプレート及び第２のはねを備える。第２のベースプレートは、第２の部品搭載面を有する。第２のはねは、ピン状の形状を有し、第２のベースプレートに結合される。【００１６】
回転機構は、第２の冷却器本体を第１の冷却器本体に接続したまま、第１の部品搭載面及び第２の部品搭載面が互いに同じ方向を向く状態と、第２のはねが第１のはねの隙間に入るが第１のはねと干渉しない状態と、の間で、第２の冷却器本体を第１の冷却器本体に対して回転可能とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、冷却装置が、立体的な構造を有する。また、第１のはね及び第２のはねが、冷却装置の内側に配置される。このため、連結された第１の冷却器及び第２の冷却器を冷却装置が備えるにもかかわらず、冷却装置を小型化することができる。【００１８】
また、本発明によれば、第１のはね及び第２のはねが、冷却装置の内側に配置される。このため、第１のはねを含む放熱部、及び第２のはねを含む放熱部が１ヶ所に集中して配置される。これにより、１個の冷却ファンにより発熱部品を均一に冷却することができ、冷却装置の冷却性能が向上する。【００１９】
また、本発明によれば、様々な作業が、平坦な構造を有する冷却装置に対して行われる。このため、様々な作業を、部品搭載面を見下ろした状態で行うことができる。これにより、様々な作業を容易に行うことができる。また、平坦な構造を有する冷却装置に対して様々な作業が行われた後に、立体的な構造を有する冷却装置が組み立てられる。これらのことは、立体的な構造を有する冷却装置を組み立てる作業を容易にすることに寄与する。【００２０】
この発明の目的、特徴、局面、及び利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】実施の形態１の冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図２】実施の形態１の冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図３】実施の形態１の冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図４】実施の形態１の冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図５】実施の形態１の冷却装置の製造における押し出し冷却器の作製を模式的に説明する図である。
【図６】実施の形態１の冷却装置の製造において作製される押し出し冷却器を模式的に図示する図である。
【図７】実施の形態１の冷却装置の製造における押し出しはねに対するピン加工を模式的に説明する上面図である。
【図８】実施の形態１の冷却装置の製造における押し出しオス形嵌合部及び押し出しメス形篏合部に対する追加加工を模式的に説明する上面図である。
【図９】実施の形態１の冷却装置の製造における冷却器の連結を模式的に説明する上面図である。
【図１０】実施の形態１の冷却装置の製造における発熱部品の実装、及び完成状態の冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図１１】実施の形態１の冷却装置の製造における発熱部品の実装、及び完成状態の冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図１２】実施の形態１の冷却装置の製造における発熱部品の実装、及び完成状態の冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図１３】実施の形態２の蓋付き冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図１４】実施の形態３の冷却装置付き筐体の組み立てを模式的に説明する図である。
【図１５】実施の形態４の冷却装置の製造における冷却器の連結を模式的に説明する上面図である。
【図１６】実施の形態４の冷却装置の製造における発熱部品の実装、及び完成状態の冷却装置の組み立てを模式的に説明する正面図である。
【図１７】実施の形態４の冷却装置を備える機器を模式的に図示する断面図である。
【図１８】実施の形態５の冷却装置に備えられるメス形篏合部及びその周辺を模式的に図示する図である。
【図１９】実施の形態５の冷却装置に備えられるメス形篏合部及びその周辺を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２０】実施の形態１の冷却装置における切り欠き角度の例を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２１】実施の形態５の冷却装置における様々な切り欠き角度の例を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２２】実施の形態５の冷却装置における様々な切り欠き角度の例を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２３】実施の形態５の冷却装置における様々な切り欠き角度の例を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２４】実施の形態５の冷却装置における様々な切り欠き角度の例を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２５】実施の形態５の冷却装置における様々な切り欠き角度の例を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２６】実施の形態５の冷却装置における様々な切り欠き角度の例を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２７】実施の形態１の冷却装置に備えられるメス形篏合部及びその周辺を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２８】実施の形態６の冷却装置に備えられるメス形篏合部及びその周辺を模式的に図示する拡大断面図である。
【図２９】実施の形態６の冷却装置に備えられるメス形篏合部及びその周辺を模式的に図示する拡大断面図である。
【図３０】実施の形態７の冷却装置に備えられる冷却器を模式的に図示する図である。
【図３１】実施の形態７の冷却装置に備えられる冷却器を模式的に図示する拡大上面図である。
【図３２】実施の形態７の冷却装置の製造における押し出しはねに対するピン加工を模式的に説明する図である。
【図３３】実施の形態７の冷却装置の製造における押し出しはねに対するピン加工を模式的に説明する図である。
【図３４】実施の形態８の冷却装置、及び実施の形態８の冷却装置に備えられる各冷却器を模式的に図示する図である。
【図３５】実施の形態８の冷却装置、及び実施の形態８の冷却装置に備えられる各冷却器を模式的に図示する図である。
【図３６】実施の形態８の変形例の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【図３７】実施の形態８の冷却装置の製造において作製される押し出し冷却器を模式的に図示する図である。
【図３８】実施の形態８の冷却装置の製造における押し出しはねに対するピン加工を模式的に説明する上面図である。
【図３９】実施の形態８の冷却装置の製造における押し出し円形篏合部に対する追加加工を模式的に説明する上面図である。
【図４０】実施の形態８の冷却装置の製造における冷却器の連結を模式的に説明する上面図である。
【図４１】実施の形態８の冷却装置の製造における発熱部品の実装、及び完成状態の冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図４２】実施の形態９の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【図４３】実施の形態９の冷却装置に設けられる冷却器を模式的に図示する図である。
【図４４】実施の形態９の冷却装置に設けられる冷却器を模式的に図示する拡大上面図である。
【図４５】実施の形態９の冷却装置の製造において作製される各押し出し冷却器を模式的に図示する図である。
【図４６】実施の形態９の冷却装置の製造における押し出しはねに対するピン加工を模式的に説明する上面図である。
【図４７】実施の形態９の冷却装置の製造における嵌合部加工部に対する加工を模式的に説明する図である。
【図４８】実施の形態９の冷却装置の製造における冷却器の連結を模式的に説明する上面図である。
【図４９】実施の形態９の冷却装置の製造における冷却器の連結を模式的に説明する上面図である。
【図５０】実施の形態１０の冷却装置を模式的に図示する図である。
【図５１】実施の形態１０の冷却装置の製造における発熱部品の実装、及び完成状態の冷却装置の組み立てを模式的に説明する図である。
【図５２】実施の形態１０の第１変形例の冷却装置の製造における発熱部品の実装、及び完成状態の冷却装置の組み立てを模式的に図示する図である。
【図５３】実施の形態１０の第２変形例の冷却装置を模式的に図示する図である。
【図５４】実施の形態１１の冷却装置における冷却能力の調整を説明する図である。
【図５５】実施の形態１１の冷却装置における冷却能力の調整を説明する図である。
【図５６】実施の形態１１の冷却装置における冷却能力の調整を説明する図である。
【図５７】実施の形態１１の冷却装置における冷却能力の調整を説明する図である。
【図５８】実施の形態１２の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。
【図５９】実施の形態１２の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。
【図６０】実施の形態１２の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【図６１】実施の形態１２の完成状態の冷却装置が密に配列された状態を模式的に図示する正面図である。
【図６２】実施の形態１３の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。
【図６３】実施の形態１３の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。
【図６４】実施の形態１３の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【図６５】実施の形態１４の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。
【図６６】実施の形態１４の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。
【図６７】実施の形態１４の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【図６８】実施の形態１５の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。
【図６９】実施の形態１５の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。
【図７０】実施の形態１５の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【図７１】実施の形態１６の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。
【図７２】実施の形態１６の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。
【図７３】実施の形態１６の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。
【図７４】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図７５】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図７６】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図７７】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図７８】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図７９】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図８０】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図８１】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図８２】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図８３】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図８４】実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねの形状の別例を説明する図である。
【図８５】実施の形態３の冷却器付き筐体に備えられる冷却装置により冷却される回路装置の回路図である。
【図８６】実施の形態３の冷却器付き筐体に備えられる冷却装置により回路装置が冷却されている状態を模式的に図示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
１  実施の形態１
１．１  序
実施の形態１は、冷却装置に関する。
【００２３】
１．２  冷却装置の概略
図１から図４までは、実施の形態１の冷却装置１００の組み立てを模式的に説明する図である。図１、図２及び図３は、斜視図である。図４は、正面図である。
【００２４】
図２に図示される中間完成状態の冷却装置１００は、図１に図示される冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を連結することにより組み立てられる。図３及び図４に図示される完成状態の冷却装置１００は、図２に図示される中間完成状態の冷却装置１００に対して回転組み立てを行うことにより組み立てられる。
【００２５】
図３及び図４に図示される完成状態の冷却装置１００は、電気機器、電子機器等の機器に組み込まれる。完成状態の冷却装置１００は、組み込まれた機器に備えられる半導体装置、電気部品、電子部品等の発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を冷却する。
【００２６】
１．３  冷却装置の構成
図２、図３及び図４に図示される冷却装置１００は、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を備える。冷却装置１００が、これらの要素以外の要素を備えてもよい。冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００は、連結される。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００は、三連の冷却器を構成する。冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００からなる３台の冷却器が、２台の冷却器に置き換えられてもよく、４台以上の冷却器に置き換えられてもよい。すなわち、三連の冷却器が、二連の冷却器に置き換えられてもよく、四連以上の冷却器に置き換えられてもよい。冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００は、ヒートシンク、放熱器等とも呼ばれる。
【００２７】
冷却器Ａ１００は、冷却器本体Ａ１０４、オス形嵌合部Ａ１０６及びオス形嵌合部Ａ１０８を備える。冷却器Ａ１００がこれらの要素以外の要素を備えてもよい。冷却器Ｂ１００は、冷却器本体Ｂ１０４及びメス形篏合部Ｂ１０６を備える。冷却器Ｂ１００がこれらの要素以外の要素を備えてもよい。冷却器Ｃ１００は、冷却器本体Ｃ１０４及びメス形篏合部Ｃ１０８を備える。冷却器Ｃ１００がこれらの要素以外の要素を備えてもよい。オス形嵌合部Ａ１０６とメス形嵌合部Ｂ１０６とが互いに入れ替えられてもよい。オス形嵌合部Ａ１０８とメス形篏合部Ｃ１０８とが互いに入れ替えられてもよい。
【００２８】
冷却器本体Ａ１０４は、ベースプレートＡ１１０及びはねＡ１１２を備える。冷却器本体Ａ１０４がこれらの要素以外の要素を備えてもよい。冷却器本体Ｂ１０４は、ベースプレートＢ１１０及びはねＢ１１２を備える。冷却器本体Ｂ１０４がこれらの要素以外の要素を備えてもよい。冷却器本体Ｃ１０４は、ベースプレートＣ１１０及びはねＣ１１２を備える。冷却器本体Ｃ１０４がこれらの要素以外の要素を備えてもよい。はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、フィン等とも呼ばれる。
【００２９】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、ピン状の形状を有する。はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、望ましくは０．８ｍｍ角以上の太さを有する角柱状の形状、又は０．８ｍｍ以上の直径を有する円柱状の形状を有する。はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２がこれらの形状より細い形状を有する場合は、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の冷却性能が不足する傾向が現れる。はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２のピッチは、望ましくは１．６ｍｍ以上である。
【００３０】
ベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０及びＣ１１０は、それぞれはね結合面Ａ１１４，Ｂ１１４及びＣ１１４を有する。はね結合面Ａ１１４，Ｂ１１４及びＣ１１４には、それぞれはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が結合される。はね結合面Ａ１１４，Ｂ１１４及びＣ１１４は、それぞれベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０及びＣ１１０の一方の主面である。
【００３１】
ベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０及びＣ１１０は、それぞれ部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６を有する。部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６には、それぞれ発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２が搭載される。部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６は、それぞれベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０及びＣ１１０の他方の主面である。
【００３２】
発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２は、熱を発する。発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２は、半導体装置、電気部品、電子部品等である。半導体装置は、パワー半導体、大きな電力消費を有する集積回路（ＩＣ）等である。電気部品及び電子部品は、リアクトル、トランス、パワーリレー、セメント抵抗、電解コンデンサ等である。パワー半導体は、パワーモジュール、絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（ＩＧＢＴ）、金属酸化物半導体電界効果トランジスタ（ＭＯＳＦＥＴ）、ダイオード等である。ＩＣは、プロセッサ、フィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）、デジタル信号処理プロセッサ（ＤＳＰ）等である。パワー半導体は、それを冷却する冷却器、冷却ファン等が設けられず十分に冷却されない場合は、最悪のケースにおいてはその耐熱温度を超える温度を有するようになり破壊に至る可能性がある。このため、一般的には、パワー半導体は、冷却器、冷却ファン等により冷却される。
【００３３】
発熱部品Ａ１０２が発した熱は、ベースプレートＡ１１０及びはねＡ１１２を順次に通過して空気中に放たれる。発熱部品Ｂ１０２が発した熱は、ベースプレートＢ１１０及びはねＢ１１２を順次に通過して空気中に放たれる。発熱部品Ｃ１０２が発した熱は、ベースプレートＣ１１０及びはねＣ１１２を順次に通過して空気中に放たれる。これにより、発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２は、それぞれ冷却器本体Ａ１０４，Ｂ１０４及びＣ１０４により冷却される。
【００３４】
冷却装置１００には、発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２以外の実装品が実装される。実装品は、制御用の基板、機器等である。冷却装置１００に実装される実装品には、実装品間を電気的に接続する配線が結合される。配線は、コネクタ等により実装品に結合される。
【００３５】
ベースプレートＡ１１０の一端には、オス形嵌合部Ａ１０６が結合される。ベースプレートＡ１１０の他端には、オス形嵌合部Ａ１０８が結合される。ベースプレートＢ１１０の一端には、メス形篏合部Ｂ１０６が結合される。ベースプレートＣ１１０の一端には、メス形篏合部Ｃ１０８が結合される。ベースプレートＢ１１０の他端に、追加のメス形篏合部が結合されてもよい。ベースプレートＣ１１０の他端に、追加のメス形篏合部が結合されてもよい。
【００３６】
図１に図示される冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００においては、メス形篏合部Ｂ１０６がオス形嵌合部Ａ１０６に篏合しておらず、冷却器Ｂ１００が冷却器Ａ１００に連結されていない。また、メス形篏合部Ｃ１０８がオス形嵌合部Ａ１０８に篏合しておらず、冷却器Ｃ１００が冷却器Ａ１００に連結されていない。図２、図３及び図４に図示される冷却装置１００においては、メス形篏合部Ｂ１０６がオス形嵌合部Ａ１０６に篏合しており、冷却器Ｂ１００が冷却器Ａ１００に連結されている。また、メス形篏合部Ｃ１０８がオス形嵌合部Ａ１０８に篏合しており、冷却器Ｃ１００が冷却器Ａ１００に連結されている。
【００３７】
図２に図示される中間完成状態の冷却装置１００は、平坦な構造を有する。中間完成状態の冷却装置１００においては、部品搭載面Ａ１１６及びＢ１１６が互いに同じ方向を向く。また、部品搭載面Ａ１１６及びＣ１１６が互いに同じ方向を向く。中間完成状態の冷却装置１００においては、部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６が、同一平面を構成する。
【００３８】
図３及び図４に図示される完成状態の冷却装置１００は、立体的な構造を有する。完成状態の冷却装置１００においては、部品搭載面Ａ１１６及びＢ１１６が互いに９０°異なる方向を向く。また、部品搭載面Ａ１１６及びＣ１１６が互いに９０°異なる方向を向く。９０°という角度が他の角度に変更されてもよい。完成状態の冷却装置１００においては、はねＢ１１２が、はねＡ１１２の隙間に入るが、はねＡ１１２と干渉しない。また、はねＣ１１２が、はねＡ１１２の隙間に入るが、はねＡ１１２と干渉しない。しかし、はねＣ１１２は、はねＢ１１２の隙間に入らない。また、はねＢ１１２は、はねＣ１１２の隙間に入らない。
【００３９】
回転機構１０２は、オス形嵌合部Ａ１０６及びメス形篏合部Ｂ１０６を備える。オス形嵌合部Ａ１０６は、冷却器本体Ａ１０４及びＢ１０４のうちの一方の冷却器本体である冷却器本体Ａ１０４に結合される。メス形篏合部Ｂ１０６は、冷却器本体Ａ１０４及びＢ１０４のうちの他方の冷却器本体である冷却器本体Ｂ１０４に結合される。オス形嵌合部Ａ１０６とメス形篏合部Ｂ１０６とが互いに入れ替えられる場合は、オス形嵌合部Ａ１０６が結合される一方の冷却器本体は、冷却器本体Ｂ１０４になる。また、メス形篏合部Ｂ１０６が結合される他方の冷却器本体は、冷却器本体Ａ１０４になる。メス形篏合部Ｂ１０６は、オス形嵌合部Ａ１０６に嵌合する。これにより、回転機構１０２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続し、冷却器Ｂ１００を冷却器Ａ１００に連結する。メス形篏合部Ｂ１０６は、オス形嵌合部Ａ１０６に嵌合したまま、オス形嵌合部Ａ１０６に対して回転可能である。これにより、回転機構１０２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＢ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＢ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉しない状態との間で、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。回転機構１０２が他の構造を有する回転機構に置き換えられてもよい。
【００４０】
同様に、回転機構１０４は、オス形嵌合部Ａ１０８及びメス形篏合部Ｃ１０８を備える。オス形嵌合部Ａ１０８は、冷却器本体Ａ１０４及びＣ１０４のうちの一方の冷却器本体である冷却器本体Ａ１０４に結合される。メス形篏合部Ｃ１０８は、冷却器本体Ａ１０４及びＣ１０４のうちの他方の冷却器本体である冷却器本体Ｃ１０４に結合される。オス形嵌合部Ａ１０８とメス形篏合部Ｃ１０８とが互いに入れ替えられる場合は、オス形嵌合部Ａ１０８が結合される一方の冷却器本体は、冷却器本体Ｃ１０４になる。また、メス形篏合部Ｃ１０８が結合される他方の冷却器本体は、冷却器本体Ａ１０４になる。メス形篏合部Ｃ１０８は、オス形嵌合部Ａ１０８に嵌合する。これにより、回転機構１０４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続し、冷却器Ｃ１００を冷却器Ａ１００に連結する。メス形篏合部Ｃ１０８は、オス形嵌合部Ａ１０８に嵌合したまま、オス形嵌合部Ａ１０８に対して回転可能である。これにより、回転機構１０４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＣ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＣ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉しない状態との間で、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。回転機構１０４が他の構造を有する回転機構に置き換えられてもよい。
【００４１】
オス形嵌合部Ａ１０６は、軸Ａ１１８及び連絡部Ａ１２０を備える。連絡部Ａ１２０は、軸Ａ１１８と冷却器本体Ａ１０４とを連絡する。メス形篏合部Ｂ１０６は、軸穴Ｂ１１８及び切り欠きＢ１２２を有する。軸Ａ１１８は、軸穴Ｂ１１８に収容される。軸Ａ１１８は、軸穴Ｂ１１８の内部において回転可能である。これにより、メス形篏合部Ｂ１０６がオス形嵌合部Ａ１０６に対して回転可能になる。切り欠きＢ１２２は、軸穴Ｂ１１８からメス形篏合部Ｂ１０６の表面に至る。切り欠きＢ１２２は、軸穴Ｂ１１８から見て水平方向Ｈ１に配置される。水平方向Ｈ１は、部品搭載面Ｂ１１６が向く方向、及び軸穴Ｂ１１８が延在する方向の両方向と垂直をなす方向である。
【００４２】
同様に、オス形嵌合部Ａ１０８は、軸Ａ１２４及び連絡部Ａ１２６を備える。連絡部Ａ１２６は、軸Ａ１２４と冷却器本体Ａ１０４とを連絡する。メス形篏合部Ｃ１０８は、軸穴Ｃ１２４及び切り欠きＣ１２８を有する。軸Ａ１２４は、軸穴Ｃ１２４に収容される。軸Ａ１２４は、軸穴Ｃ１２４の内部において回転可能である。これにより、メス形篏合部Ｃ１０８がオス形嵌合部Ａ１０８に対して回転可能になる。切り欠きＣ１２８は、軸穴Ｃ１２４からメス形篏合部Ｃ１０８の表面に至る。切り欠きＣ１２８は、軸穴Ｃ１２４から見て水平方向Ｈ２に配置される。水平方向Ｈ２は、部品搭載面Ｃ１１６が向く方向、及び軸穴Ｃ１２４が延在する方向の両方向と垂直をなす方向である。
【００４３】
軸Ａ１１８及びＡ１２４は、それぞれ軸Ａ１１８及びＡ１２４が延在する方向から見て円形状の断面形状を有する。軸穴Ｂ１１８及びＣ１２４は、それぞれ軸穴Ｂ１１８及びＣ１２４が延在する方向から見て円形状の断面形状を有する。軸穴Ｂ１１８及びＣ１２４は、それぞれ軸Ａ１１８及びＡ１２４の断面形状に適合する断面形状を有する。切り欠きＢ１２２は、部品搭載面Ｂ１１６が向く方向について軸穴Ｂ１１８の中心からオフセットせずに配置される。切り欠きＣ１２８は、部品搭載面Ｃ１１６が向く方向について軸穴Ｃ１２４の中心からオフセットせずに配置される。
【００４４】
オス形嵌合部Ａ１０６が２個の軸Ａ１１８を備え、メス形篏合部Ｂ１０６が２個の軸穴Ｂ１１８を備えることにより、冷却器Ｂ１００は、冷却器Ａ１００に２個の接続部分で接続される。これにより、各接続部分の強度を確保することができる。冷却器Ｂ１００が冷却器Ａ１００に３個以上の接続部分で接続された場合も、各接続部分の強度を確保することができる。
【００４５】
同様に、オス形嵌合部Ａ１０８が２個の軸Ａ１２４を備え、メス形篏合部Ｂ１０６が２個の軸穴Ｃ１２４を備えることにより、冷却器Ｃ１００は、冷却器Ａ１００に２個の接続部分で接続される。これにより、各接続部分の強度を確保することができる。冷却器Ｃ１００が冷却器Ａ１００に３個以上の接続部分で接続された場合も、各接続部分の強度を確保することができる。
【００４６】
完成状態の冷却装置１００は、風路１０６を有する。風路１０６は、強制空冷又は自然空冷に用いられる。風路１０６には、冷却風が流れる。風路１０６は、完成状態の冷却装置１００の内側に配置される。風路１０６の三方は、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００に囲まれる。はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、完成状態の冷却装置１００の内側に配置され、風路１０６内に配置される。これにより、風路１０６を流れる冷却風がはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２に当たり、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２を通って空気中に放たれる熱が効率的に除去される。強制空冷が行われる場合は、風路１０６を流れる冷却風を生成する冷却ファンが設けられる。
【００４７】
ベースプレートＡ１１０に結合されるはねＡ１１２が、ベースプレートＡ１１０とオス形嵌合部Ａ１０６との境界に沿う領域上に結合される一端側のはね、及びベースプレートＡ１１０とオス形嵌合部Ａ１０８との境界に沿う領域に結合される他端側のはねを含んでもよい。これにより、冷却器Ｂ１００及びＣ１００が冷却器Ａ１００に対して９０°回転した場合に、冷却器Ｂ１００及びＣ１００がそれぞれ一端側及び他端側のはねに当たる。このため、冷却器Ｂ１００及びＣ１００の冷却器Ａ１００に対する回転の角度を容易に９０°に固定することができる。当該一端側のはね及び当該他端側のはねは、はねＡ１１２に含まれる残余のはねの形状と異なる形状を有してもよい。
【００４８】
同様に、ベースプレートＢ１１０に結合されるはねＢ１１２が、ベースプレートＢ１１０とメス形篏合部Ｂ１０６との境界に沿う領域に結合されるはねを含んでもよい。当該はねは、はねＢ１１２に含まれる残余のはねの形状と異なる形状を有してもよい。また、複数ベースプレートＣ１１０に結合されるはねＣ１１２が、ベースプレートＣ１１０とメス形篏合部Ｃ１０８との境界に沿う領域上に結合されるはねを含んでもよい。当該はねは、はねＣ１１２に含まれる残余のはねの形状と異なる形状を有してもよい。
【００４９】
実施の形態１においては、先述したように、完成状態の冷却装置１００が、立体的な構造を有する。また、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が、完成状態の冷却装置１００の内側に配置される。このため、連結された冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を完成状態の冷却装置１００が備えるにもかかわらず、完成状態の冷却装置１００を小型化することができる。
【００５０】
また、実施の形態１においては、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が完成状態の冷却装置１００の内側に配置される。このため、はねＡ１１２を備える放熱部、はねＢ１１２を備える放熱部、及びはねＢ１１２を備える放熱部が、１ヶ所に集中して配置される。これにより、１個の冷却ファンにより発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を均一に冷却することができ、冷却装置１００の冷却性能が向上する。
【００５１】
１個の冷却ファンにより発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を冷却することができることは、冷却装置１００の初期製造コストを低下させることに寄与する。また、冷却ファンは、定期的にメンテナンスが必要になる寿命部品であるため、１個の冷却ファンにより発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を冷却することができることは、メンテナンスが行われる際の交換部品を減らし、メンテナンスが行われる際の交換作業コストを低下させることに寄与する。
【００５２】
１．４  冷却装置の製造方法
以下では、冷却装置１００の製造方法が例示される。以下で例示される冷却装置１００の製造方法においては、基本的な形状を有する押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０が押し出し加工により作製される。また、作製された押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０に対して機械加工が行われる。これにより、図１に図示される冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製される。以下で例示される冷却装置１００の製造方法に備えられる工程の全部又は一部が他の工程に置き換えられてもよい。
【００５３】
図５は、実施の形態１の冷却装置１００の製造における押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０の作製を模式的に説明する図である。図５（ａ）、図５（ｂ）及び図５（ｃ）は、上面図である。図５（ｄ）、図５（ｅ）及び図５（ｆ）は、正面図である。図６は、実施の形態１の冷却装置１００の製造において作製される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０を模式的に図示する図である。図６（ａ）、図６（ｂ）及び図６（ｃ）は、上面図である。図６（ｄ）、図６（ｅ）及び図６（ｆ）は、正面図である。
【００５４】
冷却装置１００の製造においては、図５（ｂ）及び図５（ｅ）に図示される押し出し冷却器Ａ１３０が押し出し加工により作製される。作製される押し出し冷却器Ａ１３０は、図６（ｂ）及び図６（ｅ）に図示される押し出し冷却器Ａ１３０となる。また、互いに同様の形状を有する２台の押し出し冷却器が押し出し加工により作製される。作製される２台の押し出し冷却器の各押し出し冷却器は、図５（ａ）及び図５（ｄ）に図示される押し出し冷却器Ｂ１３０である。作製される２台の押し出し冷却器のうちの１台の押し出し冷却器は、図６（ａ）及び図６（ｄ）に図示される押し出し冷却器Ｂ１３０となる。また、作製される２台の押し出し冷却器のうちの別の１台の押し出し冷却器は、はね結合面Ｂ１１４が向く方向から見て１８０°回転させられる。これにより、図５（ｃ）及び図５（ｆ）に図示される押し出し冷却器Ｃ１３０が得られる。得られる押し出し冷却器Ｃ１３０は、図６（ｃ）及び図６（ｆ）に図示される押し出し冷却器Ｃ１３０となる。作製される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０は、それぞれ冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の中間品となる。
【００５５】
押し出し冷却器Ａ１３０は、ベースプレートＡ１１０、押し出しはねＡ１３２、押し出しオス形嵌合部Ａ１３４及び押し出しオス形嵌合部Ａ１３６を備える。押し出し冷却器Ｂ１３０は、ベースプレートＢ１１０、押し出しはねＢ１３２及び押し出しメス形篏合部Ｂ１３４を備える。押し出し冷却器Ｃ１３０は、ベースプレートＣ１１０、押し出しはねＣ１３２及び押し出しメス形篏合部Ｃ１３６を備える。押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２は、押し出し加工により作製することができる平板状の形状を有する。ベースプレートＡ１１０の一端には、押し出しオス形嵌合部Ａ１３４が結合される。ベースプレートＡ１１０の他端には、押し出しオス形嵌合部Ａ１３６が結合される。ベースプレートＢ１１０の一端には、押し出しメス形嵌合部Ｂ１３４が結合される。先述したようにベースプレートＢ１１０の他端に追加のメス形篏合部が結合される場合は、ベースプレートＢ１１０の他端に追加の押し出しメス形嵌合部が結合される。ベースプレートＣ１１０の一端には、押し出しメス形嵌合部Ｃ１３６が結合される。先述したようにベースプレートＣ１１０の他端に追加のメス形篏合部が結合される場合は、ベースプレートＣ１１０の他端に追加の押し出しメス形嵌合部が結合される。
【００５６】
押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０は、望ましくはアルミニウム又はアルミニウム合金からなる。アルミニウム及びアルミニウム合金は、アルミニウム及びアルミニウム合金以外の材料と比較して、流通量が多く、コスト的に優位である。しかし、押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０の材料がアルミニウム及びアルミニウム合金以外の材料から構成されてもよい。
【００５７】
冷却器Ｂ１００は冷却器Ａ１００の一方の側に配置されるため、メス形篏合部Ｂ１０６はベースプレートＢ１１０の他方の側に結合される。また、冷却器Ｃ１００は冷却器Ａ１００の他方の側に配置されるため、メス形篏合部Ｃ１０８はベースプレートＣ１１０の一方の側に結合される。したがって、押し出しメス形篏合部Ｂ１３４は、ベースプレートＢ１１０の他方の側に結合される。また、押し出しメス形篏合部Ｃ１３６は、ベースプレートＣ１１０の一方の側に結合される。このため、一見すると、押し出し冷却器Ｂ１３０及びＣ１３０を押し出し加工により作製するためには、押し出し冷却器Ｂ１３０の押し出し加工用の金型、及び押し出し冷却器Ｃ１３０の押し出し加工用の金型の２種類の金型を準備しなければならないように見える。しかし、押し出し冷却器Ｃ１３０は、押し出し冷却器Ｂ１３０をはね結合面Ｂ１１４が向く方向から見て１８０°回転させることにより得られる。このため、押し出し冷却器Ｂ１３０及び押し出し冷却器Ｃ１３０を押し出し加工により作製するためには、１種類の押し出し加工用の金型を準備すれば十分である。
【００５８】
１．５  押し出しはねに対するピン加工
図７は、実施の形態１の冷却装置１００の製造における押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対するピン加工を模式的に説明する上面図である。
【００５９】
図７（ｂ）、図７（ａ）及び図７（ｃ）にそれぞれ図示される押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２が準備された後には、押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対してピン加工が行われる。
【００６０】
押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対してピン加工が行われる際には、それぞれ領域Ａ１３８，Ｂ１３８及びＣ１３８をカッターにより切削する切削加工が行われる。これにより、ピン状の形状を有するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成される。また、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２をそれぞれ備えるピン加工済冷却器Ａ１４０，Ｂ１４０及びＣ１４０が作製される（図８）。
【００６１】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、望ましくは０．８ｍｍ角以上の太さを有する角柱状の形状を有する。はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２がこの形状より細い形状を有する場合は、先述したように冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の冷却能力が不足する傾向が現れる。また、切削加工が困難になる傾向が現れる。押し出し加工により形成される押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２の幅ｗ１、並びにピン加工により形成されるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２のピン幅ｗ２は、０．８ｍｍ角以上の太さを有する角柱状の形状を有するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成されるように決定される。幅ｗ１は、例えば１．０ｍｍである。ピン幅ｗ２は、例えば０．９ｍｍである。幅ｗ１を１．０ｍｍとし幅ｗ２を０．９ｍｍとする場合は、切削加工における切削幅ｗ３を１．１ｍｍとし、切削加工におけるピッチＰを２．０ｍｍとし、押し出しはねＢ１３２及びＣ１３２に対する切削加工の開始位置Ｂ１４２と押し出しはねＡ１３２に対する切削加工の開始位置Ａ１４２とのずらし量ｄを１．０ｍｍとする加工設定が採用される。これにより、はねＢ１１２及びＣ１１２がはねＡ１１２と干渉せず、はねＣ１１２がはねＢ１１２に向かい合うようにピン加工がおこなわれる。
【００６２】
切削加工によりピン状の形状を有するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成された場合は、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の角のエッジが鋭利になり、角を起点とする乱流及び剥離流が増加する。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の熱抵抗が減少する。一方で、精密鋳造によりピン状の形状を有するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成された場合は、型抜きのために角のエッジが鋭利になりにくい。
【００６３】
１．６  押し出しオス形嵌合部及び押し出しメス形篏合部に対する追加加工
図８は、実施の形態１の冷却装置１００の製造における押し出しオス形嵌合部Ａ１３４、押し出しオス形嵌合部Ａ１３６、押し出しメス形篏合部Ｂ１３４及び押し出しメス形篏合部Ｃ１３６に対する追加加工を模式的に説明する上面図である。図８（ａ）、図８（ｂ）及び図８（ｃ）は、上面図である。図８（ｅ）及び図８（ｄ）は、拡大上面図である。
【００６４】
図８（ｂ）、図８（ａ）及び図８（ｃ）にそれぞれ図示されるピン加工済冷却器Ａ１４０、ピン加工済冷却器Ｂ１４０及びピン加工済冷却器Ｃ１４０が作製された後には、押し出しオス形嵌合部Ａ１３４、押し出しオス形嵌合部Ａ１３６、押し出しメス形篏合部Ｂ１３４及び押し出しメス形篏合部Ｃ１３６に対して追加加工が行われる。押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対してピン加工が行われる前に、押し出しオス形嵌合部Ａ１３４、押し出しオス形嵌合部Ａ１３６、押し出しメス形篏合部Ｂ１３４及び押し出しメス形篏合部Ｃ１３６に対して追加加工が行われてもよい。
【００６５】
押し出しオス形嵌合部Ａ１３４、押し出しオス形嵌合部Ａ１３６、押し出しメス形篏合部Ｂ１３４及び押し出しメス形篏合部Ｃ１３６に対して追加加工が行われる際には、押し出しオス形嵌合部Ａ１３４及びＡ１３６に対して穴加工が行われる。また、押し出しメス形篏合部Ｂ１３４及びＣ１３６に対して切り取りが行われる。
【００６６】
押し出しオス形嵌合部Ａ１３４に対して穴加工が行われる際には、領域Ａ１４４が除去され、軸Ａ１１８と冷却器本体Ａ１０４とに挟まれる部分が除去される。これにより、軸Ａ１１８及び連絡部Ａ１２０が除去されずに残り、軸Ａ１１８及び連絡部Ａ１２０を備えるオス形嵌合部Ａ１０６が形成される。
【００６７】
同様に、押し出しオス形嵌合部Ａ１３６に対して穴加工が行われる際には、領域Ａ１４６が除去され、軸Ａ１２４と冷却器本体Ａ１０４とに挟まれる部分が除去される。これにより、軸Ａ１２４及び連絡部Ａ１２６が除去されずに残り、軸Ａ１２４及び連絡部Ａ１２６を備えるオス形嵌合部Ａ１０８が形成される。
【００６８】
これらにより、オス形嵌合部Ａ１０６及びＡ１０８を備える冷却器Ａ１００が作製される。
【００６９】
押し出しメス形篏合部Ｂ１３４に対して切り取りが行われる際には、切り取りラインＢ１４４の先が除去される。これにより、メス形篏合部Ｂ１０６が除去されずに残り、メス形篏合部Ｂ１０６が形成される。
【００７０】
同様に、押し出しメス形篏合部Ｃ１３６に対して切り取りが行われる際には、切り取りラインＣ１４６の先が除去される。これにより、メス形篏合部Ｃ１０８が除去されずに残り、メス形篏合部Ｃ１０８が形成される。
【００７１】
これらにより、メス形篏合部Ｂ１０６を備える冷却器Ｂ１００、及びメス形篏合部Ｃ１０８を備える冷却器Ｃ１００が作製される。
【００７２】
形成されたメス形篏合部Ｂ１０６及びＣ１０８は、冷却器Ｂ１００及びＣ１００が冷却器Ａ１００に連結される際に、それぞれ軸Ａ１１８及びＡ１２４に勘合し、穴加工により形成された穴に入る。これにより、メス形篏合部Ｂ１０６及びＣ１０８が、それぞれオス形嵌合部Ａ１０６及びＡ１０８に対して９０°回転可能となる。
【００７３】
メス形篏合部Ｂ１０６と、オス形嵌合部Ａ１０６に備えられる連絡部Ａ１２０と、の間、及びメス形篏合部Ｃ１０８と、オス形嵌合部Ａ１０８に備えられる連絡部Ａ１２６と、の間の各々には、遊びａ１及びａ２が存在する。遊びａ１及びａ２は、はねＢ１１２及びＣ１１２がはねＡ１１２と干渉しないように決められる。遊びａ１及びａ２の合計は、例えば０．０５ｍｍである。ピン幅ｗ２を０．９ｍｍとし、はねＡ１１２に対するオス形篏合部Ａ１０６及びＡ１０８の相対精度、はねＢ１１２に対するメス形篏合部Ｂ１０６の相対精度、並びにはねＣ１１２に対するメス形篏合部Ｃ１０８の相対精度を±０．０５ｍｍとする場合は、遊びａ１及びａ２の合計を０．０５ｍｍとすることにより、はねＢ１１２及びＣ１１２がはねＡ１１２と干渉しない状態においてのみ冷却器Ｂ１００及びＣ１００が冷却器Ａ１００に対して回転可能である冷却装置１００が組み立てられる。
【００７４】
１．７  冷却器の連結
図９は、実施の形態１の冷却装置１００の製造における冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の連結を模式的に説明する上面図である。
【００７５】
図９（ｂ）、図９（ａ）及び図９（ｃ）にそれぞれ図示される冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製された後には、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が連結される。これにより、図９（ｄ）に図示される中間完成状態の冷却装置１００が組み立てられる。
【００７６】
冷却器Ｂ１００が冷却器Ａ１００に連結される際には、軸Ａ１１８が、メス形篏合部Ｂ１０６の軸穴Ｂ１１８の中心軸上に配置され、軸穴Ｂ１１８に向かって移動させられ、軸穴Ｂ１１８に挿入される（図４参照）。これにより、メス形篏合部Ｂ１０６がオス形嵌合部Ａ１０６に篏合し、冷却器Ｂ１００が冷却器Ａ１００に連結される。
【００７７】
同様に、冷却器Ｃ１００が冷却器Ａ１００に連結される際には、軸Ａ１２４が、メス形篏合部Ｃ１０８の軸穴Ｃ１２４の中心軸上に配置され、軸穴Ｃ１２４に向かって移動させられ、軸穴Ｃ１２４に挿入される（図４参照）。これにより、メス形篏合部Ｃ１０８がオス形嵌合部Ａ１０８に篏合し、冷却器Ｃ１００が冷却器Ａ１００に連結される。
【００７８】
軸Ａ１１８が軸穴Ｂ１１８に挿入される際には、連絡部Ａ１２０がメス形篏合部Ｂ１０６の切り欠きＢ１２２を通過する（図４参照）。また、先述したように、切り欠きＢ１２２は、軸穴Ｂ１１８から見て水平方向Ｈ１に配置される（図１参照）。このため、軸Ａ１１８を軸穴Ｂ１１８に挿入する作業は、冷却器Ａ１００及びＢ１００を水平に置いた状態でオス形嵌合部Ａ１０６をメス形篏合部Ｂ１０６に向かってスライドすることにより行うことができる。
【００７９】
同様に、軸Ａ１２４が軸穴Ｃ１２４に挿入される際には、連絡部Ａ１２６がメス形篏合部Ｃ１０８の切り欠きＣ１２８を通過する（図４参照）。また、先述したように、切り欠きＣ１２８は、軸穴Ｃ１２４から見て水平方向Ｈ２に配置される（図１参照）。このため、冷却器Ｃ１００を冷却器Ａ１００に連結する際に軸Ａ１２４を軸穴Ｃ１２４に挿入する作業は、冷却器Ａ１００及びＣ１００を水平に置いた状態でオス形嵌合部Ａ１０８をメス形篏合部Ｃ１０８に向かってスライドすることにより行うことができる。
【００８０】
中間完成状態の冷却装置１００においては、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が平面状に配列され、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の位置が揃えられる。
【００８１】
１．８  発熱部品の実装、及び完成状態の冷却装置の組み立て
図１０、図１１及び図１２は、実施の形態１の冷却装置１００の製造における発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２の実装、並びに完成状態の冷却装置１００の組み立てを模式的に説明する図である。図１０（ａ）は、正面図である。図１０（ｂ）は、下面図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、拡大上面図である。図１１（ｃ）及び図１１（ｄ）は、拡大正面図である。図１２は、拡大断面図である。
【００８２】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に二点破線で図示される中間完成状態の冷却装置１００が組み立てられた後には、部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６にそれぞれ発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２が搭載される。また、中間完成状態の冷却装置１００に発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２以外の実装品が実装される。また、実装された実装品間が配線により電気的に接続される。これにより、電気的に完成した状態が実現される。
【００８３】
発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２が搭載された後には、完成状態の冷却装置１００が組み立てられる。完成状態の冷却装置１００が組み立てられる際には、メス形篏合部Ｂ１０６がオス形篏合部Ａ１０６に篏合した状態においてメス形篏合部Ｂ１０６が軸Ａ１１８を中心としてオス形篏合部Ａ１０６に対して内側に９０°回転させられる。また、メス形篏合部Ｃ１０８がオス形篏合部Ａ１０８に篏合した状態においてメス形篏合部Ｃ１０８が軸Ａ１２４を中心としてオス形篏合部Ａ１０８に対して内側に９０°回転させられる。これにより、冷却器Ｂ１００及びＣ１００がそれぞれ回転機構１０２及び１０４を回転軸として冷却器Ａ１００に対して９０°回転させられる回転組み立てが行われる。これにより、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が内側に配置された完成状態の冷却装置１００が組み立てられる。また、構造的に完成した状態が実現される。
【００８４】
実施の形態１においては、発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を搭載する作業、発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２以外の実装品を実装する作業、実装品間を配線により電気的に接続する作業等の様々な作業が、平坦な構造を有する中間完成状態の冷却装置１００に対して行われる。このため、様々な作業が、部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６を見下ろした状態で行われる。これにより、様々な作業を容易に行うことができる。また、平坦な構造を有する冷却装置１００に対して様々な作業が行われた後に、立体的な構造を有する冷却装置１００が組み立てられる。これらのことは、立体的な構造を有する冷却装置１００を組み立てる作業を容易にすることに寄与する。また、これらのことは、立体的な構造を有する冷却装置１００を組み立てる作業を行う組み立て作業者にかかる負担を軽減することにも寄与し、立体的な構造を有する冷却装置１００を組み立てる作業の生産性を向上することにも寄与する。
【００８５】
また、実施の形態１においては、立体的な構造を有する冷却装置１００が組み込まれた機器が故障し修理が行われる場合も、立体的な構造を有する冷却装置１００が平坦な構造を有する冷却装置１００に戻された後に修理のための作業を行うことができる。このため、修理のための作業を容易に行うことができる。また、修理のための作業を行うサービス作業者にかかる負担を軽減することができる。
【００８６】
１．９  冷却装置の製造方法の別例
上述した冷却装置１００の製造方法においては、平板状の形状を有する押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対して切削加工が行われることにより、ピン状の形状を有するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成される。
【００８７】
しかし、ピン状の形状を有するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が他の方法により形成されてもよい。例えば、ピン状の形状を有するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２をそれぞれ備える冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を鍛造又は鋳造により作製することにより、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成されてもよい。これにより、機械加工に要する時間を削減することができる。鍛造又は鋳造により作製された中間品にさらに機械加工を行うことにより、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成されてもよい。これにより、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の加工精度を部分的に向上することができる。はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２がそれぞれ冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の残余の部分から独立して作製され、作製されたはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２がそれぞれベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０及びＣ１１０に接合されてもよい。接合は、溶接、摩擦かくはん接合、ろう付け等により行われる。接合が、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の先端を、それぞれベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０及びＣ１１０に形成された挿入孔に埋め込むことにより行われてもよい。
【００８８】
２  実施の形態２
実施の形態２は、蓋付き冷却装置に関する。
【００８９】
図１３は、実施の形態２の蓋付き冷却装置１５０の組み立てを模式的に説明する図である。図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、正面図である。図１３（ｃ）は、側面図である。
【００９０】
図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に図示される蓋付き冷却装置１５０は、完成状態の冷却装置１００、蓋１５２、オス形嵌合部１５４、オス形嵌合部１５６及びストッパー１５８を備える。
【００９１】
冷却装置１００は、冷却器Ｂ１００がメス形篏合部Ｂ１４８をさらに備え、冷却器Ｃ１００がメス形篏合部Ｃ１４８をさらに備える点で、実施の形態１の完成状態の冷却装置１００と相違する。
【００９２】
メス形篏合部Ｂ１４８及びＣ１４８は、それぞれ冷却器本体Ｂ１０４及びＣ１０４に結合される。メス形篏合部Ｂ１０６及びＢ１４８は、それぞれベースプレートＢ１１０の一端及び他端に結合される。メス形篏合部Ｃ１０８及びＣ１４８は、それぞれベースプレートＣ１１０の一端及び他端に結合される。このため、冷却器Ｃ１００は、冷却器Ｂ１００の形状と同様の形状を有する。これにより、１種類の冷却器を冷却器Ｂ１００及びＣ１００のいずれとしても使用することができる。メス形篏合部Ｂ１４８及びＣ１４８は、完成状態の冷却装置１００への蓋１５２の取り付けに利用される。メス形篏合部Ｂ１４８及びＣ１４８は、先述した押し出し加工及び切り取りにより形成される。切り取りが省略されてもよい。
【００９３】
蓋１５２は、完成状態の冷却装置１００とともに風路１０６を囲む。
【００９４】
オス形嵌合部１５４及び１５６は、蓋１５２に結合される。メス形篏合部Ｂ１４８及びＣ１４８は、それぞれオス形嵌合部１５４及び１５６に篏合する。これにより、蓋１５２が完成状態の冷却装置１００に取り付けられる。冷却風１６０が流れる風路１０６の四方は、蓋１５２及び完成状態の冷却装置１００に囲まれる。オス形嵌合部１５４及び１５６は、先述した押し出し加工により形成される。オス形嵌合部１５４及び１５６に対しては、先述した穴加工が行われなくてもよい。オス形嵌合部１５４及び１５６は、蓋１５２の取り付け用のレールとなる。なお蓋１５２はオス形嵌合部１５４及び１５６とともに押し出し加工により形成してもよい。
【００９５】
蓋付き冷却装置１５０は、メス形篏合部Ｂ１４８及びＣ１４８をそれぞれオス形嵌合部１５４及び１５６に篏合して風路１０６を形成することにより完成する。完成した蓋付き冷却装置１５０は、ひとつのまとまったユニットとなる。
【００９６】
３  実施の形態３
実施の形態３は、冷却器付き筐体に関する。
【００９７】
図１４は、実施の形態３の冷却装置付き筐体１７０の組み立てを模式的に説明する図である。図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、正面図である。図１４（ｃ）は、側面図である。
【００９８】
図１４（ｂ）及び図１４（ｂ）に図示される冷却装置付き筐体１７０は、完成状態の冷却装置１００、筐体１７２、オス形嵌合部１５４、オス形嵌合部１５６及びストッパー１５８を備える。
【００９９】
完成状態の冷却装置１００は、実施の形態２の蓋付き冷却装置１５０に備えられる完成状態の冷却装置１００と同様のものである。ただし、メス形篏合部Ｂ１４８及びＣ１４８は、筐体１７２への完成状態の冷却装置１００の組み付けに利用される。
【０１００】
筐体１７２は、完成状態の冷却装置１００を収容する。
【０１０１】
オス形嵌合部１５４及び１５６は、筐体１７２に結合される。メス形篏合部Ｂ１４８及びＣ１４８は、それぞれオス形嵌合部１５４及び１５６に篏合する。これにより、完成状態の冷却装置１００が筐体１７２に組み付けられる。冷却風１６０が流れる風路１０６の四方は、筐体１７２及び完成状態の冷却装置１００に囲まれる。オス形嵌合部１５４及び１５６は、先述した押し出し加工により形成される。オス形嵌合部１５４及び１５６に対しては、先述した穴加工が行われなくてもよい。オス形嵌合部１５４及び１５６は、完成状態の冷却装置１００の組み付け用のレールとなる。
【０１０２】
完成状態の冷却装置１００が、筐体１７２に代えて半製品に組み付けられてもよい。
【０１０３】
製造中に一時保管が行われる際に、取り付け用のレールとなるオス形嵌合部が結合した一時保管用の台車、棚、ラック等に完成状態の冷却装置１００が取り付けられてもよい。これにより、完成状態の冷却装置１００の保管、次工程への搬送、特性テスト装置へのセッティング等を完成状態の冷却装置１００が不安定な状態になることを回避しながら行うことができる。
【０１０４】
４  実施の形態４
実施の形態４は、冷却装置に関する。
【０１０５】
実施の形態４の冷却装置１８０は、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００からなる３連の冷却器が、下述する冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００からなる４連の冷却器に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０１０６】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態４においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態４において採用されてもよい。
【０１０７】
図１５は、実施の形態４の冷却装置１８０の製造における冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００の連結を模式的に説明する上面図である。
【０１０８】
図１５（ｅ）に図示される冷却装置１８０は、冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００を備える。
【０１０９】
冷却器Ａ１００は、冷却器本体Ａ１０４、オス形嵌合部Ａ１０６及びオス形嵌合部Ａ１０８を備える。冷却器Ｂ１００は、冷却器本体Ｂ１０４及びメス形篏合部Ｂ１０６を備える。冷却器Ｃ１００は、冷却器本体Ｃ１０４、メス形篏合部Ｃ１０８及びメス形篏合部Ｃ１５０を備える。冷却器Ｄ１００は、冷却器本体Ｄ１０４、オス形嵌合部Ｄ１５０及びオス形嵌合部Ｄ１５２を備える。オス形嵌合部Ａ１０６とメス形嵌合部Ｂ１０６とが互いに入れ替えられてもよい。オス形嵌合部Ａ１０８とメス形嵌合部Ｃ１０８とが互いに入れ替えられてもよい。オス形嵌合部Ｄ１５０とメス形嵌合部Ｃ１５０とが互いに入れ替えられてもよい。オス形嵌合部Ｄ１５２がメス形篏合部に置き換えられてもよい。オス形嵌合部Ｄ１５２が省略されてもよい。
【０１１０】
冷却器本体Ａ１０４は、ベースプレートＡ１１０及びはねＡ１１２を備える。冷却器本体Ｂ１０４は、ベースプレートＢ１１０及びはねＢ１１２を備える。冷却器本体Ｃ１０４は、ベースプレートＣ１１０及びはねＣ１１２を備える。冷却器本体Ｄ１０４は、ベースプレートＤ１１０及びはねＤ１１２を備える。
【０１１１】
はねＡ１１２，Ｂ１１２，Ｃ１１２及びＤ１１２は、ピン状の形状を有する。
【０１１２】
ベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０，Ｃ１１０及びＤ１１０は、それぞれはね結合面Ａ１１４，Ｂ１１４，Ｃ１１４及びＤ１１４を有する。はね結合面Ａ１１４，Ｂ１１４，Ｃ１１４及びＤ１１４には、それぞれはねＡ１１２，Ｂ１１２，Ｃ１１２及びＤ１１２が結合される。
【０１１３】
ベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０，Ｃ１１０及びＤ１１０は、それぞれ部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６，Ｃ１１６及びＤ１１６を有する（図１６（ａ））。部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６，Ｃ１１６及びＤ１１６には、それぞれ発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２が搭載される。
【０１１４】
発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２は、それぞれ冷却器本体Ａ１０４，Ｂ１０４，Ｃ１０４及びＤ１０４により冷却される。
【０１１５】
ベースプレートＡ１１０の一端には、オス形嵌合部Ａ１０６が結合される。ベースプレートＡ１１０の他端には、オス形嵌合部Ａ１０８が結合される。ベースプレートＢ１１０の一端には、メス形篏合部Ｂ１０６が結合される。ベースプレートＣ１１０の一端には、メス形篏合部Ｃ１０８が結合される。ベースプレートＣ１１０の他端には、メス形篏合部Ｃ１５０が結合される。ベースプレートＤ１１０の一端には、オス形嵌合部Ｄ１５０が結合される。ベースプレートＤ１１０の他端には、オス形嵌合部Ｄ１５２が結合される。ベースプレートＢ１１０の他端にメス形篏合部が結合されないのは、ベースプレートＢ１１０の他端にメス形篏合部が結合された場合は、回転組み立て時に当該メス形篏合部がオス形篏合部Ｄ１５２と干渉するためである。
【０１１６】
回転機構１８２は、オス形嵌合部Ａ１０６及びメス形篏合部Ｂ１０６を備える。オス形嵌合部Ａ１０６は、冷却器本体Ａ１０４及びＢ１０４のうちの一方の冷却器本体である冷却器本体Ａ１０４に結合される。メス形篏合部Ｂ１０６は、冷却器本体Ａ１０４及びＢ１０４のうちの他方の冷却器本体である冷却器本体Ｂ１０４に結合される。オス形嵌合部Ａ１０６とメス形篏合部Ｂ１０６とが互いに入れ替えられた場合は、オス形嵌合部Ａ１０６が結合される一方の冷却器本体は、冷却器本体Ｂ１０４になる。また、メス形篏合部Ｂ１０６が結合される他方の冷却器本体は、冷却器本体Ａ１０４になる。メス形篏合部Ｂ１０６は、オス形嵌合部Ａ１０６に嵌合する。回転機構１８２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＢ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＢ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉しない状態との間で、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。
【０１１７】
同様に、回転機構１８４は、オス形嵌合部Ａ１０８及びメス形篏合部Ｃ１０８を備える。オス形嵌合部Ａ１０８は、冷却器本体Ａ１０４及びＣ１０４のうちの一方の冷却器本体である冷却器本体Ａ１０４に結合される。メス形篏合部Ｃ１０８は、冷却器本体Ａ１０４及びＣ１０４のうちの他方の冷却器本体である冷却器本体Ｃ１０４に結合される。オス形嵌合部Ａ１０８とメス形篏合部Ｃ１０８とが互いに入れ替えられた場合は、オス形嵌合部Ａ１０８が結合される一方の冷却器本体は、冷却器本体Ｃ１０４になる。また、メス形篏合部Ｃ１０８が結合される他方の冷却器本体は、冷却器本体Ａ１０４になる。メス形篏合部Ｃ１０８は、オス形嵌合部Ａ１０８に嵌合する。回転機構１８４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＣ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＣ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉しない状態との間で、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。
【０１１８】
また、回転機構１８６は、オス形嵌合部Ｄ１５０及びメス形篏合部Ｃ１５０を備える。オス形嵌合部Ｄ１５０は、冷却器本体Ｃ１０４及びＤ１０４のうちの一方の冷却器本体である冷却器本体Ｄ１０４に結合される。メス形篏合部Ｃ１５０は、冷却器本体Ｃ１０４及びＤ１０４のうちの他方の冷却器本体である冷却器本体Ｃ１０４に結合される。オス形嵌合部Ｄ１５０とメス形篏合部Ｃ１５０とが互いに入れ替えられた場合は、オス形嵌合部Ｄ１５０が結合される一方の冷却器本体は、冷却器本体Ｃ１０４になる。また、メス形篏合部Ｃ１５０が結合される他方の冷却器本体は、冷却器本体Ｄ１０４になる。メス形篏合部Ｃ１５０は、オス形嵌合部Ｄ１５０に嵌合する。回転機構１８６は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ｄ１０４に接続したまま、部品搭載面Ｃ１１６及びＤ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＣ１１２がはねＤ１１２の隙間に入るがはねＤ１１２と干渉しない状態との間で、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ｄ１０４に対して回転可能とする。
【０１１９】
冷却器Ａ１００及びＤ１００が作製される際には、互いに同様の形状を有する２台の押し出し冷却器が押し出し加工により作製される。また、作製された２台の押し出し冷却器に対して同様のピン加工及び同様の穴加工が行われる。これにより、２台の冷却器が作製される。作製された２台の冷却器のうちの１台の冷却器は、冷却器Ａ１００である。作製された２台の冷却器のうちの別の１台の冷却器は、冷却器Ｄ１００である。
【０１２０】
冷却器Ｂ１００及びＣ１００が作製される際には、互いに同様の形状を有する２台の押し出し冷却器が押し出し加工により作製される。また、作製された２台の押し出し冷却器に対して同様のピン加工が行われる。また、作製された２台の押し出し冷却器のうちの１台の押し出し冷却器に対して、不要な押し出しメス形篏合部の除去を伴う切り取りが行われる。これにより、１台の冷却器が作製される。作製される１台の冷却器は、冷却器Ｂ１００である。また、作製された２台の押し出し冷却器のうちの別の１台の押し出し冷却器に対して、不要な押し出しメス形篏合部の除去を伴わない切り取りが行われる。これにより、別の１台の冷却器が作製される。作製される別の１台の冷却器は、冷却器Ｃ１００である。
【０１２１】
冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００が作製された後には、冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００が連結される。これにより、中間完成状態の冷却装置１８０が組み立てられる。
【０１２２】
図１６は、実施の形態４の冷却装置１８０の製造における発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２の実装、及び完成状態の冷却装置１８０の組み立てを模式的に説明する正面図である。
【０１２３】
図１６（ａ）に図示される中間完成状態の冷却装置１８０が組み立てられた後には、中間完成状態の冷却装置１８０の部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６，Ｃ１１６及びＤ１１６にそれぞれ発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２が搭載される。また、中間完成状態の冷却装置１８０に発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２以外の実装品が実装される。また、実装された実装品間が配線により電気的に接続される。これにより、電気的に完成した状態が実現される。
【０１２４】
発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２が搭載された後には、図１６（ｂ）に図示される完成状態の冷却装置１８０が組み立てられる。これにより、はねＡ１１２，Ｂ１１２，Ｃ１１２及びＤ１１２が内側に配置された完成状態の冷却装置１８０が作製される。また、構造的に完成した状態が実現される。
【０１２５】
完成状態の冷却器１８０に備えられる冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００には、望ましく冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００を四角形状の正面形状を有する状態で固定する枠が取り付けられる。これにより、完成状態の冷却装置１８０が組み立てられた状態が維持される。冷却ファンの取り付け穴を用いて枠が取り付けられてもよい。冷却ファンの取り付け穴は、一般的には四隅に配置されている。
【０１２６】
図１７は、実施の形態４の冷却装置１８０を備える機器１９０及び１９２を模式的に図示する断面図である。
【０１２７】
図１７（ａ）に図示される機器１９０は、完成状態の冷却装置１８０、半導体装置Ａ１０２、半導体装置Ｂ１０２、半導体装置Ｃ１０２、半導体装置Ｄ１０２、操作パネル１９４、筐体１９６及び冷却ファン１９８を備える。図１７（ａ）には、半導体装置Ｃ１０２は図示されていない。
【０１２８】
完成状態の冷却装置１８０、半導体装置Ａ１０２、半導体装置Ｂ１０２、半導体装置Ｃ１０２及び半導体装置Ｄ１０２は、筐体１９６に収容される。操作パネル１９４及び冷却ファン１９８は、筐体１９６に取り付けられる。半導体装置Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２は、それぞれ部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６，Ｃ１１６及びＤ１１６に搭載される。完成状態の冷却装置１８０の風路１０６は、筐体１９６の下部開口から筐体１９６の上部開口まで鉛直方向に延在する。冷却ファン１９８は、下部開口から風路１０６を経由して上部開口に至る冷却風１６０を生成する。
【０１２９】
図１７（ｂ）に図示される機器１９２は、完成状態の冷却装置１８０、半導体装置Ａ１０２、半導体装置Ｂ１０２、半導体装置Ｃ１０２、半導体装置Ｄ１０２、操作パネル１９４及び筐体１９６を備える。図１７（ｂ）には、半導体装置Ｃ１０２は図示されていない。
【０１３０】
完成状態の冷却装置１８０、半導体装置Ａ１０２、半導体装置Ｂ１０２、半導体装置Ｃ１０２及び半導体装置Ｄ１０２は、筐体１９６に収容される。操作パネル１９４は、筐体１９６に取り付けられる。半導体装置Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２は、それぞれ部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６，Ｃ１１６及びＤ１１６に搭載される。完成状態の冷却装置１８０の風路１０６は、筐体１９６の下部開口から筐体１９６の上部開口まで鉛直方向に延在する。
【０１３１】
完成状態の冷却装置１８０においては、半導体装置Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２がそれぞれ搭載される冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００からなる筒状体に囲まれる風路１０６が形成される。このため、風路１０６が鉛直方向に延在する場合は、煙突効果により下部開口から風路１０６を経由して上部開口に至る上昇気流が発生し、風路１０６が鉛直方向に延在しない場合と比較して、高い冷却効果が得られる。このため、半導体装置Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２が損失により発する熱が抑制された場合は、図１７（ａ）に図示される機器１９０において行われる強制空冷から、図１７（ｂ）に図示される機器において行われる自然空冷への切り替えが可能になる。例えば、半導体装置Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２及びＤ１０２に備えられる半導体モジュールが、高い発熱を有するシリコン半導体の半導体モジュールから、低い発熱を有するＳｉＣ・ＭＯＳＦＥＴ、ＧａＮデバイス等の半導体パワーモジュールに置き換えられた場合は、強制空冷から自然空冷への切り替えが可能になる。
【０１３２】
５  実施の形態５
実施の形態５は、冷却装置に関する。
【０１３３】
実施の形態５の冷却装置は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられるメス形篏合部Ｂ１０６及びＣ１０８の各メス形篏合部が下述するメス形篏合部３００に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０１３４】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態５の冷却装置においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態５において採用されてもよい。
【０１３５】
図１８及び図１９は、実施の形態５の冷却装置に備えられるメス形篏合部３００及びその周辺を模式的に図示する図である。図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、上面図である。図１８（ｃ）及び図１８（ｄ）は、正面図である。図１９（ａ）から図１９（ｆ）までは、拡大断面図である。
【０１３６】
図１８及び図１９に図示されるメス形篏合部３００は、軸穴３０２及び切り欠き３０４を有する。また、メス形篏合部３００は、上側端部３０６及び下側端部３０８を備える。上側端部３０６及び下側端部３０８は、軸穴３０２の周方向Ｃに切り欠き３０４を挟む。
【０１３７】
軸穴３０２は、メス形篏合部３００が篏合するオス形嵌合部３１０に備えられる軸３１２を収容する。切り欠き３０４は、軸穴３０２からメス形篏合部３００の表面に至る。切り欠き３０４は、軸穴３０２から見て、水平方向Ｈから軸穴３０２の周方向Ｃに傾斜した方向に配置される。水平方向Ｈは、実施の形態１において説明したように、メス形篏合部３００を備える冷却器３１４の部品搭載面が向く方向、及び軸穴３０２が延在する方向の両方向と垂直をなす方向である。水平方向Ｈと切り欠き３０４が配置される方向とがなす角である切り欠き角度は、４５°である。４５°という切り欠き角度が他の切り欠き角度に置き換えられてもよい。例えば、４５°という切り欠き角度が１°以上１２０°以下の切り欠き角度に置き換えられてもよい。
【０１３８】
この切り欠き３０４の配置によれば、図１９（ｄ）に図示されるように、中間完成状態の冷却装置１００等おいて下側端部３０８がオス形嵌合部３１０に引っかかる。このため、メス形篏合部３００を備える冷却器３１４を、オス形嵌合部３１０を備える冷却器３１６に対してスライドさせる力が冷却器３１４及び３１６の少なくとも一方に加わった場合であっても、冷却器３１４が冷却器３１６に対してスライドすることが規制される。これにより、冷却器３１６に対する冷却器３１４の位置が一定の位置に維持される。
【０１３９】
上側端部３０６は、Ｒ面３１８を有する。下側端部３０８は、Ｒ面３２０を有する。上側端部３０６のＲ面３１８は、冷却器３１４の部品搭載面及び冷却器３１６の部品搭載面が互いに同じ方向を向く状態から、冷却器３１４に備えられるはねが冷却器３１６に備えられるはねの隙間に入るが当該はねに干渉しない状態への移行が行われた場合に、冷却器３１６に備えられる冷却器本体に接近する位置に配置される。しかし、上側端部３０６のＲ面３１８は、当該移行が行われた場合に当該冷却器本体に干渉しない。Ｒ面３１８がＣ面取り面に置き換えられてもよい。
【０１４０】
冷却器３１４が作製される際は、実施の形態１の場合と同様に、基本的な形状を有する押し出し冷却器が押し出し加工により作製される。また、作製された押し出し冷却器に対して機械加工が行われる。Ｒ面及びＣ面取り面は、それぞれ押し出し冷却器の断面形状をＲ面及びＣ面取り面が形成される断面形状とすることにより形成される。これにより、冷却器３１４及び３１６の連結、完成状態の冷却装置の組み立て等が行われる場合にメス形篏合部３００が冷却器３１６に備えられる冷却器本体に干渉することを抑制する加工が、メス形篏合部３００に対して行われる。メス形篏合部３００が当該冷却器本体に干渉することを抑制する加工をメス形篏合部３００に対して行うことに代えて、メス形篏合部３００が当該冷却器本体に干渉することを抑制する逃げ加工が当該冷却器本体に対して行われてもよい。逃げ加工部分は、押し出し冷却器の断面形状を逃げ加工部分が形成される断面形状とすることにより形成される。
【０１４１】
実施の形態５の冷却装置の製造においても、実施の形態１の冷却装置１００の製造と同様に、「１．９  冷却装置の製造方法の別例」の欄において説明された製造方法が採用されうる。
【０１４２】
図２０は、実施の形態１の冷却装置における切り欠き角度の例を模式的に図示する拡大断面図である。図２１から図２６までは、実施の形態５の冷却装置における様々な切り欠き角度の例を模式的に図示する拡大断面図である。
【０１４３】
図２０から図２６までには、それぞれ切り欠き角度が０°、１０°、３０°、４５°、６０°、９０°及び１２０°である場合が図示される。
【０１４４】
図２１及び図２２に図示される上側端部３０６は、Ｃ面取り面３２２を有する。図２３に図示される上側端部３０６は、Ｒ面３１８を有する。図２１、図２２、図２３、図２４、図２５及び図２６に図示される下側端部３０８は、Ｒ面３２０を有する。Ｒ面３１８及びＣ面取り面３２２は、いずれも冷却器本体の端面との干渉を防ぐという同一の目的を達成するために形成されるため、Ｃ面取り面３２２がＲ面に置き換えられてもよく、Ｒ面３１８がＣ面取り面に置き換えられてもよい。
【０１４５】
実施の形態５においても、実施の形態１において得られる効果と同様の効果が得られる。
【０１４６】
先述したように、中間完成状態の冷却装置には、発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を搭載する作業、発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２以外の実装品を実装する作業、実装品間を配線により電気的に接続する作業等の様々な作業が行われる。当該様々な作業は、中間完成状態の冷却装置に備えられる冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の端面等の位置が互いに揃えられた状態で行われなければならない。そうでなければ、回転組み立てが行われる際に配線に加わる応力等に起因して不良品が製造される可能性があるためである。
【０１４７】
実施の形態５においては、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の各冷却器をそれに連結された冷却器に対してスライドさせる力が加わった場合でも、下側端部３０８が引っかかり、各冷却器がそれに連結された冷却器に対してスライドすることが規制される。このため、各冷却器の位置が一定の位置に維持される。これにより、中間完成状態の冷却装置に行われる様々な作業が容易になり、不良品が製造されることを抑制することができる。また、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の位置を揃える位置揃え作業を廃止することができる。不良品が製造されることを抑制することができること、及び位置揃え作業を廃止することができることは、組み立てを行う作業者の心理的負担を軽減することに寄与する。
【０１４８】
また、実施の形態５においては、製造ラインの構築において部品供給装置の側での位置揃えの対策を簡略化することができる。このため、製造ラインを構築する構築者にかかる負担を軽減することができる。
【０１４９】
６  実施の形態６
実施の形態６は、冷却装置に関する。
【０１５０】
第６実施形態の冷却装置は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられるメス形篏合部Ｂ１０６及びＣ１０８の各メス形篏合部が下述するメス形篏合部３００に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０１５１】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態６においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態６において採用されてもよい。
【０１５２】
図２７は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられるメス形篏合部３００及びその周辺を模式的に図示する拡大断面図である。図２８及び図２９は、実施の形態６の冷却装置に備えられるメス形篏合部３００及びその周辺を模式的に図示する拡大断面図である。
【０１５３】
図２７に図示されるメス形篏合部３００においては、軸穴３０２が、軸穴３０２の延在する方向から見て円形状の断面形状を有する。また、切り欠き３０４が、軸穴３０２からメス形篏合部３００の表面に至り、メス形篏合部３００を備える冷却器の部品搭載面が向く方向について軸穴３０２の中心からオフセットせずに配置される。
【０１５４】
図２８及び図２９に図示されるメス形篏合部３００においては、軸穴３０２が、軸穴３０２の延在する方向から見て楕円形状の断面形状を有する。楕円形状の断面形状は、メス形篏合部３００を備える冷却器の部品搭載面が向く方向に長く、当該方向に延在する長軸を有する。また、切り欠き３０４が、当該方向について軸穴３０２の中心３６０からオフセットして配置される。図２８に図示されるメス形篏合部３００においては、オフセットが当該方向にずれるプラスオフセットである。図２９に図示されるメス形篏合部３００においては、オフセットが当該方向とは反対の方向にずれるマイナスオフセットである。
【０１５５】
メス形篏合部３００を備える冷却器の部品搭載面、及びオス形嵌合部３１０を備える冷却器の部品搭載面は、図２８（ｃ）及び図２９（ｃ）に図示されるように軸３１２が軸穴３０２の中心３６０からオフセットせずに配置された場合に、同一平面を構成する。
【０１５６】
実施の形態６においても、実施の形態１において得られる効果と同様の効果が得られる。
【０１５７】
また、実施の形態６においては、アフターサービスが実施され、冷却器、及び当該冷却器に搭載された発熱部品を備える古いユニットが新しいユニットに入れ替えられる場合に、古いユニット、又は古いユニットに連結されたユニットを持ち上げることにより、古いユニットを古いユニットに連結されたユニットに対して挿入方向と反対の方向にスライドさせることができる状態になる。このため、古いユニットを新しいユニットに入れ替える取り外し交換を容易に行うことができる。なお、実施の形態５においては、取り外し交換が行われる場合に、古いユニットを古いユニットに連結されたユニットに対して既定の角度だけ傾斜させる必要がある。
【０１５８】
７  実施の形態７
実施の形態７は、冷却装置に関する。
【０１５９】
実施の形態７の冷却装置は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が、下述するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０１６０】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態７においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態７において採用されてもよい。
【０１６１】
図３０は、実施の形態７の冷却装置に備えられる冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を模式的に図示する図である。図３０（ａ）及び図３０（ｂ）は、上面図である。図３０（ｃ）は、正面図である。図３１は、実施の形態７の冷却装置に備えられる冷却器を模式的に図示する拡大上面図である。
【０１６２】
図３０（ａ）、図３０（ｃ）及び図３１（ａ）に図示される冷却器Ａ１００は、ベースプレートＡ１１０、はねＡ１１２、オス形嵌合部Ａ１０６及びオス形嵌合部Ａ１０８を備える。ベースプレートＡ１１０は、はね結合面Ａ１１４を有する。図３０（ｂ）及び図３１（ｂ）に図示される冷却器Ｂ１００及びＣ１００は、それぞれベースプレートＢ１１０及びＣ１１０を備え、それぞれはねＢ１１２及びＣ１１２を備え、それぞれメス形篏合部Ｂ１０６及びＣ１０６を備え、それぞれメス形篏合部Ｂ１０８及びＣ１０８を備える。ベースプレートＢ１１０及びＣ１１０は、それぞれはね結合面Ｂ１１４及びＣ１１４を有する。
【０１６３】
ベースプレートＡ１１０及びＢ１１０がそれぞれはね結合面Ａ１１４及びＢ１１４が向く方向から平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＢ１１０の中心Ｂ１６０が互いに一致させられた場合には、はねＢ１１２は、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＢ１１０の中心Ｂ１６０について、はねＡ１１２と点対称となる。このため、はねＢ１１２は、はねＡ１１２をはね結合面Ａ１１４が向く方向から見てベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０１６４】
同様に、ベースプレートＡ１１０及びＣ１１０がそれぞれはね結合面Ａ１１４及びＣ１１４が向く方向から平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０が互いに一致させられた場合には、はねＣ１１２は、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０について、はねＡ１１２と点対称となる。このため、はねＣ１１２は、はねＡ１１２をはね結合面Ａ１１４が向く方向から見てベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０１６５】
図３２及び図３３は、実施の形態７の冷却装置の製造における押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対するピン加工を模式的に説明する図である。図３２（ａ）は、上面図である。図３２（ｂ）は、正面図である。図３３は、拡大上面図である。
【０１６６】
冷却装置の製造においては、図３２及び図３３（ａ）に図示される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０が押し出し加工により作製される。押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０が作製される際には、成形品が仕様の長さにカットされる。
【０１６７】
続いて、図３３（ａ）に図示されるように押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０にそれぞれ備えられる押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対してピン加工がおこなわれる。これにより、図３３（ｂ）に図示されるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成される。また、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２をそれぞれ備えるピン加工済冷却器Ａ１４０，Ｂ１４０及びＣ１４０が作製される。押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対してピン加工が行われる際には、それぞれ領域Ａ１３８，Ｂ１３８及びＣ１３８をカッターにより切削する切削加工が行われる。形成されたはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の各はねの隙間には、残余のはねが入る。
【０１６８】
実施の形態７の冷却装置の製造においても、実施の形態１の冷却装置１００の製造と同様に、「１．９  冷却装置の製造方法の別例」の欄において説明された製造方法が採用されうる。
【０１６９】
実施の形態７においては、実施の形態１において得られる効果と同様の効果が得られる。
【０１７０】
また、実施の形態７においては、冷却器Ａ１００がはね結合面Ａ１１４からみて１８０°回転された場合に、冷却器Ａ１００に備えられるはねＡ１１２の配置が、冷却器Ｂ１００及びＣ１００にそれぞれ備えられるはねＢ１１２及びＣ１１２の配置と互い違いになる。このため、位置関係を容易に確認することができる。
【０１７１】
また、実施の形態７においては、回転機構１０２及び１０４を回転軸として冷却器Ｂ１００及びＣ１００を及び冷却器Ａ１００に対して内側に回転させる回転組み立てが行われた場合に、はねＢ１１２及びＣ１１２がはねＡ１１２に干渉しない。
【０１７２】
また、実施の形態７においては、はねＢ１１２及びＣ１１２を形成するためのピン加工が、はねＡ１１２を形成するためのピン加工と同様のピン加工となるため、加工機への組み付け方向の誤りにより生じる加工ミス、自動機に設定するプログラムの選択の誤りにより生じる加工ミス等を防止することができる。また、段取り替えの時間を削減することができ、生産性を向上することができる。
【０１７３】
これらにより、実施の形態７においては、不良品が製造されにくくなる環境が提供され、冷却装置の品質が向上し、加工作業者にかかる心理的負担を軽減することができる。
【０１７４】
８  実施の形態８
実施の形態８の冷却装置８００は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられる回転機構１０２及び１０４がそれぞれ下述する回転機構１０２及び１０４に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。また、実施の形態８の冷却装置８００は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２がそれぞれ下述するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。また、実施の形態８の冷却装置８００は、冷却器Ｂ１００が下述する円形篏合部Ｂ１６８を備え、冷却器Ｃ１００が下述する円形篏合部Ｃ１７０を備える点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０１７５】
以下では、これらの相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態８においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態８において採用されてもよい。
【０１７６】
図３４及び図３５は、実施の形態８の冷却装置８００、及び実施の形態８の冷却装置８００に備えられる冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の各冷却器を模式的に図示する図である。図３４（ａ）は、上面図である。図３４（ｂ）は、正面図である。図３５（ａ）は、正面図である。図３５（ｂ）は、下面図である。図３５（ｃ）は、正面図である。
【０１７７】
図３５（ａ）に図示される回転機構１０２は、連結棒８２０、円形嵌合部Ａ１６４及び円形篏合部Ｂ１６４を備える。図３４（ａ）及び図３５（ａ）に図示される回転機構１０４は、連結棒８２２、円形篏合部Ａ１６６及び円形篏合部Ｃ１６６を備える。図３５（ａ）に図示される冷却器Ｂ１００は、円形篏合部Ｂ１６８をさらに備える。図３４（ａ）及び図３５（ａ）に図示される冷却器Ｃ１００は、円形篏合部Ｃ１７０をさらに備える。
【０１７８】
ベースプレートＡ１１０の一端には、円形篏合部Ａ１６４が結合される。ベースプレートＡ１１０の他端には、円形篏合部Ａ１６６が結合される。ベースプレートＢ１１０の一端には、円形篏合部Ｂ１６４が結合される。ベースプレートＢ１１０の他端には、円形篏合部Ｂ１６８が結合される。ベースプレートＣ１１０の一端には、円形篏合部Ｃ１６６が結合される。ベースプレートＣ１１０の他端には、円形篏合部Ｃ１７０が結合される。円形篏合部Ｂ１６８及び円形篏合部Ｃ１７０の両方又は片方が省略されてもよい。
【０１７９】
円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４は、互い違いに配置される。円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４は、連結棒８２０に嵌合する。これにより、回転機構１０２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続し、冷却器Ｂ１００を冷却器Ａ１００に連結する。円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４は、連結棒８２０に嵌合したまま、連結棒８２０に対して回転可能である。これにより、回転機構１０２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＢ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＢ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉しない状態と、の間で、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。
【０１８０】
同様に、円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６は、互い違いに配置される。円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６は、連結棒８２２に嵌合する。これにより、回転機構１０４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続し、冷却器Ｃ１００を冷却器Ａ１００に連結する。円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６は、連結棒８２２に篏合したまま、連結棒８２２に対して回転可能である。このため、回転機構１０４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＣ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＣ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉しない状態と、の間で、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。
【０１８１】
円形篏合部Ａ１６４は、軸穴を有する。また、円形篏合部Ｂ１６４は、軸穴を有する。連結棒８２０は、円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４の軸穴に収容される。連結棒８２０は、円形篏合部Ａ１６４の軸穴及び円形篏合部Ｂ１６４の軸穴の内部において回転可能である。これにより、円形篏合部Ｂ１６４が円形篏合部Ａ１６４に対して回転可能になる。
【０１８２】
同様に、円形篏合部Ａ１６６は、軸穴を有する。また、円形篏合部Ｃ１６６は、軸穴を有する。連結棒８２２は、円形篏合部Ａ１６６の軸穴及び円形篏合部Ｃ１６６の軸穴に収容される。連結棒８２２は、円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６の軸穴の内部において回転可能である。これにより、円形篏合部Ｃ１６６が円形篏合部Ａ１６６に対して回転可能になる。
【０１８３】
円形篏合部Ａ１６４，Ｂ１６４，Ａ１６６及びＣ１６６の軸穴は、それぞれ円形篏合部Ａ１６４，Ｂ１６４，Ａ１６６及びＣ１６６の軸穴が延在する方向から見た場合に円形状の断面形状を有する。連結棒８２０及び８２２は、それぞれ連結棒８２０及び８２２の延在方向から見た場合に円形状の断面形状を有する。
【０１８４】
冷却器Ａ１００は、３個の円形篏合部Ａ１６４を備える。このため、冷却器Ａ１００は、連結棒８２０に３個の接続場所で接続される。これにより、片持ちがなくなり、各接続場所の強度を確保することができる。
【０１８５】
同様に、冷却器Ａ１００は、３個の円形篏合部Ａ１６６を備える。このため、冷却器Ａ１００は、連結棒８２２に３個の接続場所で接続される。これにより、片持ちがなくなり、各接続場所の強度を確保することができる。また、冷却器Ｂ１００は、３個の円形篏合部Ｂ１６４を備える。このため、冷却器Ｂ１００は、連結棒８２０に３個の接続場所で接続される。これにより、片持ちがなくなり、各接続場所の強度を確保することができる。また、冷却器Ｃ１００は、３個の円形篏合部Ｃ１６６を備える。これにより、冷却器Ｃ１００が連結棒８２２に３個の接続場所で接続され、片持ちがなくなり、各接続場所の強度を確保することができる。
【０１８６】
図３６は、実施の形態８の変形例の冷却装置８４０を模式的に図示する上面図である。
【０１８７】
図３６（ａ）に図示される冷却装置８４０においては、冷却器Ａ１００が１個の円形篏合部Ａ１６６を備え、連結棒８２２に１個の接続場所で接続される。１個の接続場所による接続は、主に冷却器Ａ１００が小型である場合に行われる。冷却器Ｂ１００及びＣ１００についても、同様である。
【０１８８】
図３６（ｂ）に図示される冷却装置８４０においては、冷却器Ａ１００が２個の円形篏合部Ａ１６６を備え、連結棒８２２に１個の接続場所で接続される。この場合も、片持ちがなくなり、各接続場所の強度を確保することができる。冷却器Ａ１００が連結棒８２２に３個以上の接続場所で接続される場合も、同様のことがいえる。冷却器Ｂ１００及びＣ１００についても、同様である。
【０１８９】
ベースプレートＡ１１０及びＢ１１０がそれぞれはね結合面Ａ１１４及びＢ１１４が向く方向から平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＢ１１０の中心Ｂ１６０が互いに一致させられた場合は、はねＢ１１２が、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＢ１１０の中心Ｂ１６０について、はねＡ１１２と点対称となる。このため、はねＢ１１２は、はねＡ１１２をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０１９０】
同様に、ベースプレートＡ１１０及びＣ１１０がそれぞれはね結合面Ａ１１４及びはね結合面Ｃ１１４が向く方向から平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０が互いに一致させられた場合は、はねＣ１１２が、ベースプレートＡ１１０の中心１及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０について、はねＡ１１２と点対称となる。このため、はねＣ１１２は、はねＡ１１２をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０１９１】
また、ベースプレートＡ１１０及びＢ１１０がそれぞれはね結合面Ａ１１４及びＢ１１４が向く方向から平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１１６及びベースプレートＢ１１０の中心Ｂ１１６が互いに一致させられた場合は、円形篏合部Ｂ１６４及びＢ１６８が、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＢ１１０の中心について、それぞれ円形篏合部Ａ１６４及びＡ１６６と点対称となる。このため、円形篏合部Ｂ１６４及びＢ１６８は、円形篏合部Ａ１６４及びＡ１６６をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０１９２】
同様に、ベースプレートＡ１１０及びＣ１１０が、それぞれはね結合面Ａ１１４及びＣ１１４が向く方向から平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０が互いに一致させられた場合は、円形篏合部Ｃ１６６及びＣ１７０が、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０について、それぞれ円形篏合部Ａ１６６及びＡ１６４と点対称となる。このため、円形篏合部Ｃ１６６及びＣ１７０は、円形篏合部Ａ１６６及びＡ１６４をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０１９３】
したがって、冷却器Ｂ１００及びＣ１００は、冷却器Ａ１００の形状と同様の形状を有する。
【０１９４】
続いて、冷却装置８００の製造方法が例示される。
【０１９５】
図３７は、実施の形態８の冷却装置８００の製造において作製される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０を模式的に図示する図である。図３７（ａ）、図３７（ｂ）及び図３７（ｃ）は、上面図である。図３７（ｄ）、図３７（ｅ）及び図３７（ｆ）は、正面図である。
【０１９６】
冷却装置８００の製造においては、図３７（ｂ）及び図３７（ｅ）に図示される押し出し冷却Ａ１３０、図３７（ａ）及び図３７（ｄ）に図示される押し出し冷却器Ｂ１３０、並びに図３７（ｃ）及び図３７（ｆ）に図示される押し出し冷却器Ｃ１３０が押し出し加工により作製される。作製される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０は、互いに同様の形状を有する。このため、押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０を押し出し加工により作製するためには、１種類の押し出し加工用の金型を準備すれば十分である。
【０１９７】
押し出し冷却器Ａ１３０は、ベースプレートＡ１１０、押し出しはねＡ１３２、押し出し円形嵌合部Ａ１７２及び押し出し円形嵌合部Ａ１７４を備える。押し出し冷却器Ｂ１３０は、ベースプレートＢ１１０、押し出しはねＢ１３２、押し出し円形形篏合部Ｂ１７２及び押し出し円形篏合部Ｂ１７６を備える。押し出し冷却器Ｃ１３０は、ベースプレートＣ１１０、押し出しはねＣ１３２、押し出し円形篏合部Ｃ１７４及び押し出し円形篏合部Ｃ１７８を備える。押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２は、押し出し加工により作製することができる平板状の形状を有する。押し出し円形嵌合部Ａ１７２，Ａ１７４，Ｂ１７２，Ｂ１７６，Ｃ１７４及びＣ１７８は、押し出し加工により作製することができる筒状の形状を有する。ベースプレートＡ１１０の一端には、押し出し円形形嵌合部Ａ１７２が結合される。ベースプレートＡ１１０の他端には、押し出し円形嵌合部Ａ１７４が結合される。ベースプレートＢ１１０の一端には、押し出し円形嵌合部Ｂ１７２が結合される。ベースプレートＢ１１０の他端には、押し出し円形嵌合部Ｂ１７６が結合される。先述したように円形篏合部Ｂ１６８が省略される場合は、押し出し円形嵌合部Ｂ１７２が省略される。ベースプレートＣ１１０の一端には、押し出し円形嵌合部Ｃ１７４が結合される。ベースプレートＣ１１０の他端には、押し出し円形嵌合部Ｃ１７８が結合される。先述したように円形篏合部Ｃ１７０が省略される場合は、押し出し円形嵌合部Ｃ１７４が省略される。
【０１９８】
押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０は、実施の形態１の冷却装置１００の製造において準備される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０の材料と同様の材料からなる。
【０１９９】
図３８は、実施の形態８の冷却装置８００の製造における押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対するピン加工を模式的に説明する上面図である。
【０２００】
図３８（ｂ）、図３８（ａ）及び図３８（ｃ）にそれぞれ図示される押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２が作製された後には、押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対して、それぞれ領域Ａ１３８，Ｂ１３８及びＣ１３８をカッターにより切削する切削加工が行われる。これにより、ピン状の形状を有するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成される。また、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２をそれぞれ備えるピン加工済冷却器Ａ１４０，Ｂ１４０及びＣ１４０が作製される（図３９）。
【０２０１】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、それぞれ実施の形態１の冷却装置１００の製造において形成されるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の形状と同様の形状を有する。
【０２０２】
先述したように、はねＢ１１２及びＣ１１２は、はねＡ１１２をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。このため、互いに同様の形状を有する押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対して同様のピン加工を行い、押し出しはねＡ１３２に対してピン加工を行うことにより作製されるピン加工済冷却器をはね結合面Ａ１１４が向く方向から見て１８０°回転させることにより、ピン加工済冷却器Ａ１４０，Ｂ１４０及びＣ１４０を作製することができる。このため、ピン加工済冷却器Ａ１４０，Ｂ１４０及びＣ１４０を作製するためには、１種類のピン加工を行えば十分である。
【０２０３】
図３９は、実施の形態８の冷却装置８００の製造における押し出し円形嵌合部Ａ１７２，Ａ１７４，Ｂ１７２，Ｂ１７６，Ｃ１７４及びＣ１７８に対する追加加工を模式的に説明する上面図である。
【０２０４】
図３９（ｂ）、図３９（ａ）及び図３９（ｃ）にそれぞれ図示されるピン加工済冷却器Ａ１４０，Ｂ１４０及びＣ１４０が作製された後には、押し出し円形嵌合部Ａ１７２，Ａ１７４，Ｂ１７２，Ｂ１７６，Ｃ１７４及びＣ１７８に対して追加加工が行われる。押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対してピン加工が行われる前に、押し出し円形嵌合部Ａ１７２，Ａ１７４，Ｂ１７２，Ｂ１７６，Ｃ１７４及びＣ１７８に対して追加加工が行われてもよい。
【０２０５】
押し出し円形嵌合部Ａ１７２，Ａ１７４，Ｂ１７２，Ｂ１７６，Ｃ１７４及びＣ１７８に対して追加加工が行われる際には、押し出し円形嵌合部Ａ１７２，Ａ１７４，Ｂ１７２，Ｂ１７６，Ｃ１７４及びＣ１７８に対して切り取りが行われる。
【０２０６】
押し出し円形嵌合部Ａ１７２及びＡ１７４に対して切り取りが行われる際には、切り取りラインＡ１４４の先が除去される。これにより、円形篏合部Ａ１６４及びＡ１６６が除去されずに残り、円形篏合部Ａ１６４及びＡ１６６が形成される。
【０２０７】
同様に、押し出し円形篏合部Ｂ１７２及びＢ１７６に対して切り取りが行われる際には、切り取りラインＢ１４４の先が除去される。これにより、円形篏合部Ｂ１６４及びＢ１６８が除去されずに残り、円形篏合部Ｂ１６４及びＢ１６８が形成される。
【０２０８】
また、押し出し円形篏合部Ｃ１７４及びＣ１７８に対して切り取りが行われる際には、切り取りラインＣ１４４の先が除去される。これにより、円形篏合部Ｃ１６６及びＣ１７０が除去されずに残り、円形篏合部Ｃ１６６及びＣ１７０が形成される。
【０２０９】
これらにより、円形篏合部Ａ１６４及びＡ１６６を備える冷却器Ａ１００、円形篏合部Ｂ１６４及びＢ１６８を備える冷却器Ｂ１００、円形篏合部Ｃ１６６及びＣ１７０を備える冷却器Ｃ１００が作製される。
【０２１０】
先述したように、円形篏合部Ｂ１６４及びＢ１６８は、それぞれ円形篏合部Ａ１６４及びＡ１６６をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。また、円形篏合部Ｃ１６６及びＣ１７０は、それぞれ円形篏合部Ａ１６６及びＡ１６４をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。このため、互いに同様の形状を有するピン加工済冷却器Ａ１４０，Ｂ１４０及びＣ１４０を作成し、押し出し円形篏合部Ａ１７２及びＡ１７４、押し出し円形篏合部Ｂ１７２及びＢ１７６、並びに押し出し円形篏合部Ｃ１７４及びＣ１７８に対して同様の切り取りを行い、押し出し円形篏合部Ａ１７２及びＡ１７４に対して切り取りを行うことにより作製される冷却器をはね結合面Ａ１１４が向く方向から見て１８０°回転させることにより、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を作製することができる。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を作製するためには、１種類の切り取りを行えば十分である。
【０２１１】
円形篏合部Ａ１６４と円形篏合部Ｂ１６４との間、及び円形篏合部Ａ１６６と円形篏合部Ｃ１６６との間の各々には、図３９（ａ）に図示される遊びａ１及びａ２が存在する。遊びａ１及びａ２は、実施の形態１の冷却装置１００の製造における遊びａ１及びａ２と同様のものである。
【０２１２】
図４０は、実施の形態８の冷却装置８００の製造における冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の連結を模式的に説明する上面図である。
【０２１３】
図４０（ｂ)、図４０（ａ）及び図４０（ｃ）にそれぞれ図示される冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製された後には、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が連結される。これにより、図４０（ｄ）に図示される中間完成状態の冷却装置８００が組み立てられる。
【０２１４】
冷却器Ｂ１００が冷却器Ａ１００に連結される際には、冷却器Ａ１００及びＢ１００が平面状に配列され、円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４の位置が揃えられる。これにより、円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４の軸穴の中心軸が互いに一致させられる。また、連結棒８２０が、円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４の軸穴の中心軸上に配置され、円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４の軸穴に向かって移動させられ、円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４の軸穴に挿入される。これにより、冷却器Ｂ１００が冷却器Ａ１００に連結される。
【０２１５】
同様に、冷却器Ｃ１００が冷却器Ａ１００に連結される際には、冷却器Ａ１００及びＣ１００が平面状に配列され、円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６の位置が揃えられる。これにより、円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６の軸穴の中心軸が互いに一致させられる。また、連結棒８２２が、円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６の軸穴の中心軸上に配置され、円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６の軸穴に向かって移動させられ、円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６の軸穴に挿入される。これにより、冷却器Ｃ１００が冷却器Ａ１００に連結される。
【０２１６】
連結棒８２０及び８２２が抜けることを防止するために、図３９に図示される抜け防止部材８６０が設けられてもよい。
【０２１７】
図４１は、実施の形態８の冷却装置８００の製造における発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２の実装、及び完成状態の冷却装置８００の組み立てを模式的に説明する図である。図４１（ａ）は、正面図である。図４１（ｂ）は、下面図である。
【０２１８】
図４１（ａ）及び図４１（ｂ）に二点破線で図示される中間完成状態の冷却装置８００が組み立てられた後には、部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６にそれぞれ発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２が搭載される。また、中間完成状態の冷却装置８００に発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２以外の実装品が実装される。また、実装された実装品間が配線により電気的に接続される。これにより、電気的に完成した状態が実現される。
【０２１９】
発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２が搭載された後には、完成状態の冷却装置８００が組み立てられる。完成状態の冷却装置８００が組み立てられる際は、円形篏合部Ａ１６４及びＢ１６４が連結棒８２０に嵌合した状態において円形篏合部Ｂ１６４が円形篏合部Ａ１６４に対して内側に９０°回転させられる。また、円形篏合部Ａ１６６及びＣ１６６が連結棒８２２に嵌合した状態において円形篏合部Ｃ１６６が円形篏合部Ｃ１６６に対して内側に９０°回転させられる。これにより、冷却器Ｂ１００及びＣ１００がそれぞれ回転機構１０２及び１０４を回転軸として冷却器Ａ１００に対して９０°回転させられる回転組み立てが行われる。これにより、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が内側に配置された完成状態の冷却装置８００が組み立てられる。また、構造的に完成した状態が実現される。
【０２２０】
実施の形態８の冷却装置８００の製造においても、実施の形態１の冷却装置１００の製造と同様に、「１．９  冷却装置の製造方法の別例」の欄において説明された製造方法が採用されうる。
【０２２１】
実施の形態８においては、実施の形態１において得られる効果と同様の効果が得られる。
【０２２２】
また、実施の形態８においては、互いに同様の形状を有する押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０を押し出し加工により作製し、作製した押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０を押し出し加工に対して同様の機械加工を行うことにより、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を作製することができる。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を作製するためには、１種類の押し出し加工用の金型を準備すれば十分であり、１種類の機械加工の設定を使用すれば十分である。このことは、冷却装置８００を容易に製造することができるようにし、冷却装置８００のコストを低下させることに寄与する。また、このことは、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の各冷却器の集団にそれ以外の冷却器が混入することを抑制することに寄与する。また、このことは、機械加工における製造ミスを抑制することに寄与する。また、このことは、冷却装置８００を構成する部材の管理を容易にし、冷却装置８００を構成する部材を選択する際の選択ミスを抑制することに寄与し、製造管理を担う管理者、及び製造を担う作業者の心理的負担を軽減することに寄与する。
【０２２３】
また、実施の形態８においては、はね結合面からみて１８０°回転されていない冷却器とはね結合面からみて１８０°回転された冷却器とを交互に配列してから冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００連結することにより冷却装置８００を組み立てることができる。このため、冷却装置８００を容易に組み立てることができる。
【０２２４】
また、実施の形態８においては、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の各冷却器をそれに連結された冷却器に対してスライドさせる力が加わった場合でも、連結棒８２０、連結棒８２２、円形篏合部Ａ１６４、円形篏合部Ａ１６６、円形篏合部Ｂ１６４及び円形篏合部Ｃ１６６が引っかかり、各冷却器がそれに連結された冷却器に対してスライドすることが規制される。このため、各冷却器の位置が一定の位置に維持される。これにより、中間完成状態の冷却装置８００に行われる様々な作業が容易になり、不良品の製造を抑制することができる。また、冷却器の位置を揃える位置揃え作業を廃止することができる。不良品の発生を抑制することができること、及び位置揃え作業を廃止することができることは、組み立てを行う作業者の心理的負担を軽減することに寄与する。
【０２２５】
また、実施の形態８においては、製造ラインの構築において部品供給装置の側での位置揃えの対策を簡略化することができる。このため、製造ラインを構築する構築者にかかる負担を軽減することができる。
【０２２６】
４連の冷却器を備える冷却装置において上述した回転機構１０２及び１０４と同様の回転機構が採用される場合は、４個の連結棒挿入箇所のうちの３個の連結棒挿入箇所にそれぞれ１本目、２本目及び３本目の連結棒が挿入されて中間完成状態の冷却装置が組み立てられ、組み立てられた中間完成状態の冷却装置に対して回転組み立てが行なわれた後に、残る１個の連結棒挿入箇所に４本目の連結棒が挿入され、風路を有する冷却装置が完成させられる。この場合は、４個目の冷却器からはねが省略されてもよく、４個目の冷却器に発熱部品が搭載されなくてもよい。すなわち、４個目の冷却器がベースプレート及び円形篏合部のみを備えてもよい。
【０２２７】
９  実施の形態９
実施の形態９は、冷却装置に関する。
【０２２８】
下述する実施の形態９の冷却装置９００は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられる回転機構１０２及び１０４がそれぞれ下述する回転機構１０２及び１０４に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。また、下述する実施の形態９の冷却装置９００は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２がそれぞれ下述するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。また、下述する実施の形態９の冷却装置は、冷却器Ｂ１００が下述するオス形嵌合部Ｂ１８８及びメス形篏合部Ｂ１９０をさらに備え、冷却器Ｃ１００が下述するメス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４をさらに備える点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０２２９】
以下では、これらの相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態９においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態９において採用されてもよい。
【０２３０】
図４２は、実施の形態９の冷却装置９００を模式的に図示する上面図である。図４３は、実施の形態９の冷却装置９００に設けられる冷却器Ａ１００及びＣ１００を模式的に図示する図である。図４３（ａ）及び図４３（ｂ）は、上面図である。図４３（ｃ）及び図４３（ｄ）は、正面図である。図４４は、実施の形態９の冷却装置９００に設けられる冷却器Ａ１００及びＣ１００を模式的に図示する拡大上面図である。
【０２３１】
図４２に図示される回転機構１０２は、オス形嵌合部Ａ１８０、メス形篏合部Ａ１８２、メス形嵌合部Ｂ１８０及びオス形篏合部Ｂ１８２を備える。図４２及び図４４（ｃ）に図示される回転機構１０４は、メス形篏合部Ａ１８４、オス形嵌合部Ａ１８６、オス形嵌合部Ｃ１８４及びメス形篏合部Ｃ１８６を備える。図４２に図示される冷却器Ｂ１００は、オス形嵌合部Ｂ１８８及びメス形篏合部Ｂ１９０をさらに備える。図４２に図示される冷却器Ｃ１００は、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４をさらに備える。
【０２３２】
ベースプレートＡ１１０の一端には、オス形嵌合部Ａ１８０及びメス形篏合部Ａ１８２が結合される。ベースプレートＡ１１０の他端には、メス形篏合部Ａ１８４及びオス形嵌合部Ａ１８６が結合される。ベースプレートＢ１１０の一端には、メス形篏合部Ｂ１８０及びオス形嵌合部Ｂ１８２が結合される。ベースプレートＢ１１０の他端には、オス形嵌合部Ｂ１８８及びメス形篏合部Ｂ１９０が結合される。ベースプレートＣ１１０の一端には、オス形嵌合部Ｃ１８４及びメス形篏合部Ｃ１８６が結合される。ベースプレートＣ１１０の他端には、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４が結合される。オス形嵌合部Ｂ１８８、メス形篏合部Ｂ１９０、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４の全部又は一部が省略されてもよい。
【０２３３】
メス形篏合部Ｂ１８０及びＡ１８２は、それぞれオス形嵌合部Ａ１８０及びＢ１８２に嵌合する。これにより、回転機構１０２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続し、冷却器Ｂ１００を冷却器Ａ１００に連結する。メス形篏合部Ｂ１８０及びＡ１８２は、それぞれオス形嵌合部Ａ１８０及びＢ１８２に嵌合したまま、それぞれオス形嵌合部Ａ１８０及びＢ１８２に対して回転可能である。これにより、回転機構１０２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＢ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＢ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉しない状態と、の間で、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。
【０２３４】
同様に、メス形篏合部Ａ１８４及びＣ１８６は、それぞれオス形嵌合部Ｃ１８４及びＡ１８６に嵌合する。これにより、回転機構１０４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続し、冷却器Ｂ１００を冷却器Ａ１００に連結する。メス形篏合部Ａ１８４及びＣ１８６は、それぞれオス形嵌合部Ｃ１８４及びＡ１８６に嵌合したまま、それぞれオス形嵌合部Ｃ１８４及びＡ１８６に対して回転可能である。これにより、回転機構１０４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＣ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＣ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉しない状態と、の間で、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。
【０２３５】
ベースプレートＡ１１０及びＢ１１０がそれぞれはね結合面Ａ１１４及びＢ１１４が向く方向から平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＢ１１０の中心Ｂ１６０が互いに一致させられた場合は、はねＢ１１２が、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＢ１１０の中心Ｂ１６０について、はねＡ１１２と点対称となる。このため、はねＢ１１２は、はねＡ１１２をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０２３６】
同様に、ベースプレートＡ１１０及びＣ１１０がそれぞれはね結合面Ａ１１４及びＣ１１４が向く方向かから平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０が互いに一致させられた場合は、はねＣ１１２は、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０について、はねＡ１１２と点対称となる。このため、はねＣ１１２は、はねＡ１１２をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０２３７】
ベースプレートＡ１１０及びＢ１１０がそれぞれはね結合面Ａ１１４及びＢ１１４が向く方向から平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＢ１１０の中心Ｂ１６０が互いに一致させられた場合は、メス形篏合部Ｂ１８０、オス形嵌合部Ｂ１８２、オス形嵌合部Ｂ１８８及びメス形篏合部Ｂ１９０が、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＢ１１０の中心Ｂ１６０について、それぞれメス形篏合部Ａ１８２、オス形嵌合部Ａ１８０、オス形嵌合部Ａ１８６及びメス形篏合部Ａ１８４と点対称となる。このため、メス形篏合部Ｂ１８０、オス形嵌合部Ｂ１８２、オス形嵌合部Ｂ１８８及びメス形篏合部Ｂ１９０は、それぞれメス形篏合部Ａ１８２、オス形嵌合部Ａ１８０、オス形嵌合部Ａ１８６及びメス形篏合部Ａ１８４をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０２３８】
同様に、ベースプレートＡ１１０及びＣ１１０がそれぞれはね結合面Ａ１１４及びＣ１１４が向く方向から平面視され、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０が互いに一致させられた場合は、オス形嵌合部Ｃ１８４、メス形篏合部Ｃ１８６、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４が、ベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０及びベースプレートＣ１１０の中心Ｃ１６０について、それぞれオス形嵌合部Ａ１８６、メス形篏合部Ａ１８４、メス形篏合部Ａ１８２及びオス形嵌合部Ａ１８０と点対称となる。このため、オス形嵌合部Ｃ１８４、メス形篏合部Ｃ１８６、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４は、それぞれオス形嵌合部Ａ１８６、メス形篏合部Ａ１８４、メス形篏合部Ａ１８２及びオス形嵌合部Ａ１８０をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。
【０２３９】
したがって、冷却器Ｂ１００及びＣ１００は、冷却器Ａ１００の形状と同様の形状を有する。
【０２４０】
オス形嵌合部Ａ１８０とメス形篏合部Ａ１８２との隙間は、メス形篏合部Ｂ１８０又はオス形嵌合部Ｂ１８２を当該隙間内に位置決めできる大きさを有する。これにより、メス形篏合部Ｂ１８０及びＡ１８２をそれぞれオス形嵌合部Ａ１８０及びＢ１８２に嵌合するのに先立って、オス形嵌合部Ａ１８０及びＢ１８２に備えられる軸をそれぞれメス形篏合部Ｂ１８０及びＡ１８２の軸穴の中心軸上に配置することができる。
【０２４１】
同様に、メス形篏合部Ａ１８４とオス形嵌合部Ａ１８６との隙間は、オス形嵌合部Ｃ１８４又はメス形篏合部Ｃ１８６を当該隙間内に位置決めできる大きさを有する。また、メス形篏合部Ｂ１８０とオス形嵌合部Ｂ１８２との隙間は、オス形嵌合部Ａ１８０又はメス形篏合部Ａ１８２を当該隙間内に位置決めできる大きさを有する。また、オス形嵌合部Ｃ１８４とメス形篏合部Ｃ１８６との隙間は、メス形篏合部Ａ１８４又はオス形嵌合部Ａ１８６を当該隙間内に位置決めできる大きさを有する。
【０２４２】
続いて、冷却装置９００の製造方法が例示される。
【０２４３】
図４５は、実施の形態９の冷却装置９００の製造において作製される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０の各押し出し冷却器を模式的に図示する図である。図４５（ａ）は、上面図である。図４５（ｂ）は、正面図である。
【０２４４】
冷却装置９００の製造においては、図４５に図示される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０が押し出し加工により作製される。押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０は、互いに同様の形状を有する。このため、押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０を押し出し加工により作製するためには、１種類の押し出し加工用の金型を準備すれば十分である。
【０２４５】
押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０は、それぞれベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０及びＣ１１０を備え、それぞれ押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２を備え、それぞれ嵌合部加工部Ａ１９０，Ｂ１９０及びＣ１９０を備え、それぞれ嵌合部加工部Ａ１９２，Ｂ１９２及びＣ１９２を備える。押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２は、押し出し加工により作製することができる平板状の形状を有する。ベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０及びＣ１１０の一端には、それぞれ嵌合部加工部Ａ１９０，Ｂ１９０及びＣ１９０が結合される。ベースプレートＡ１１０，Ｂ１１０及びＣ１１０の他端には、それぞれ嵌合部加工部Ａ１９２，Ｂ１９２及びＣ１９２が結合される。
【０２４６】
押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０は、実施の形態１の冷却装置１００の製造において準備される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０の材料と同様の材料からなる。
【０２４７】
図４６は、実施の形態９の冷却装置９００の製造における押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対するピン加工を模式的に説明する上面図である。
【０２４８】
図４６に図示される押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０が作製された後には、押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対して、それぞれ図４６に図示される領域Ａ１３８，Ｂ１３８及びＣ１３８をカッターにより切削する切削加工が行われる。これにより、ピン状の形状を有するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が形成される。また、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２をそれぞれ備えるピン加工済冷却器が作製される。
【０２４９】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、それぞれ実施の形態１の冷却装置１００の製造において形成されるＡ１１２、はねＢ１１２及びＣ１１２の形状と同様の形状を有する。
【０２５０】
先述したように、はねＢ１１２及びＣ１１２は、はねＡ１１２をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。このため、互いに同様の形状を有する押し出しはねＡ１３２，Ｂ１３２及びＣ１３２に対して同様のピン加工を行い、押し出しはねＡ１３２に対してピン加工を行うことにより作製されるピン加工済冷却器をはね結合面Ａ１１４が向く方向から見て１８０°回転させることにより、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２をそれぞれ備えるピン加工済冷却器を作製することができる。このため、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２をそれぞれ備えるピン加工済冷却器を作製するためには、１種類のピン加工を行えば十分である。
【０２５１】
図４７は、実施の形態９の冷却装置９００の製造における嵌合部加工部Ａ１９０，Ｂ１９０，Ｃ１９０，Ａ１９２，Ｂ１９２及びＣ１９２に対する加工を模式的に説明する図である。図４７（ａ）は、上面図である。図４７（ｂ）は、図４７（ａ）の切断線Ａ−Ａの位置における断面図である。図４７（ｃ）は、図４７（ａ）の切断線Ｂ−Ｂの位置における断面図である。
【０２５２】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２をそれぞれ備えるピン加工済冷却器が作製された後には、嵌合部加工部Ａ１９０，Ｂ１９０，Ｃ１９０，Ａ１９２，Ｂ１９２及びＣ１９２に対して加工が行われる。
【０２５３】
これにより、オス形嵌合部Ａ１８０、メス形篏合部Ａ１８２、メス形篏合部Ａ１８４、オス形嵌合部Ａ１８６、メス形篏合部Ｂ１８０、オス形嵌合部Ｂ１８２、オス形嵌合部Ｂ１８８、メス形篏合部Ｂ１９０、オス形嵌合部Ｃ１８４、メス形篏合部Ｃ１８６、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４が形成される。また、オス形嵌合部Ａ１８０、メス形篏合部Ａ１８２、メス形篏合部Ａ１８４及びオス形嵌合部Ａ１８６を備える冷却器Ａ１００、メス形篏合部Ｂ１８０、オス形嵌合部Ｂ１８２、オス形嵌合部Ｂ１８８及びメス形篏合部Ｂ１９０を備える冷却器Ｂ１００、並びにオス形嵌合部Ｃ１８４、メス形篏合部Ｃ１８６、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４を備える冷却器Ｃ１００が作製される。
【０２５４】
オス形嵌合部Ａ１８０、メス形篏合部Ａ１８２、メス形篏合部Ａ１８４、オス形嵌合部Ａ１８６、メス形篏合部Ｂ１８０、オス形嵌合部Ｂ１８２、オス形嵌合部Ｂ１８８、メス形篏合部Ｂ１９０、オス形嵌合部Ｃ１８４、メス形篏合部Ｃ１８６、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４が他の方法により形成されてもよい。例えば、オス形嵌合部Ａ１８０、メス形篏合部Ａ１８２、メス形篏合部Ａ１８４、オス形嵌合部Ａ１８６、メス形篏合部Ｂ１８０、オス形嵌合部Ｂ１８２、オス形嵌合部Ｂ１８８、メス形篏合部Ｂ１９０、オス形嵌合部Ｃ１８４、メス形篏合部Ｃ１８６、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４の各勘合部が、当該各篏合部が結合される冷却器本体から独立して作成され、作成された各篏合部が冷却器本体に結合されてもよい。
【０２５５】
先述したように、メス形篏合部Ｂ１８０、オス形嵌合部Ｂ１８２、オス形嵌合部Ｂ１８８及びメス形篏合部Ｂ１９０は、それぞれメス形篏合部Ａ１８２、オス形嵌合部Ａ１８０、オス形嵌合部Ａ１８６及びメス形篏合部Ａ１８４をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。また、オス形嵌合部Ｃ１８４、メス形篏合部Ｃ１８６、メス形篏合部Ｃ１９２及びオス形嵌合部Ｃ１９４は、それぞれオス形嵌合部Ａ１８６、メス形篏合部Ａ１８４、メス形篏合部Ａ１８２及びオス形嵌合部Ａ１８０をはね結合面Ａ１１４が向く方向からみてベースプレートＡ１１０の中心Ａ１６０を中心として１８０°回転させることにより得られる。このため、互いに同様の形状を有するピン加工済冷却器を作製し、嵌合部加工部Ａ１９０及びＡ１９２、嵌合部加工部Ｂ１９０及びＢ１９２、並びに嵌合部加工部Ｃ１９０及びＣ１９２に対して同様の加工を行い、嵌合部加工部Ａ１９０及びＡ１９２に対して加工を行うことにより作成される冷却器をはね結合面Ａ１１４が向く方向から見て１８０°回転させることにより、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を作製することができる。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を作製するためには、１種類の加工を行えば十分である。
【０２５６】
９．１  冷却器の連結
図４８及び図４９は、実施の形態９の冷却装置９００の製造における冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の連結を模式的に説明する上面図である。
【０２５７】
図４８（ｂ）、図４８（ａ）及び図４８（ｃ）にそれぞれ図示される冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製された後には、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が連結される。これにより、図４８（ｄ）に図示される中間完成状態の冷却装置９００が組み立てられる。
【０２５８】
冷却器Ｂ１００が冷却器Ａ１００に連結される際には、オス形嵌合部Ａ１８０及びＢ１８２に備えられる軸が、それぞれメス形篏合部Ｂ１８０及びＡ１８２の軸穴の中心軸上に配置され、それぞれメス形篏合部Ｂ１８０及びＡ１８２の軸穴に向かって移動させられ、それぞれメス形篏合部Ｂ１８０及びＡ１８２の軸穴に挿入される。これにより、メス形篏合部Ｂ１８０及びＡ１８２が、それぞれオス形嵌合部Ａ１８０及びＢ１８２に嵌合する。また、冷却器Ｂ１００が冷却器Ａ１００に連結される。
【０２５９】
同様に、冷却器Ｃ１００が冷却器Ａ１００に連結される際には、オス形嵌合部Ａ１８６及びＣ１８４に備えられる軸が、それぞれメス形篏合部Ｃ１８６及びＡ１８４の軸穴の中心軸上に配置され、それぞれメス形篏合部Ｃ１８６及びＡ１８４の軸穴に向かって移動させられ、それぞれメス形篏合部Ｃ１８６及びＡ１８４の軸穴に挿入される。これにより、メス形篏合部Ａ１８４及びＣ１８６が、それぞれオス形嵌合部Ｃ１８４及びＡ１８６に嵌合する。また、冷却器Ｃ１００が冷却器Ａ１００に連結される。
【０２６０】
中間完成状態の冷却装置９００においては、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が平面状に配列され、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の位置が揃えられる。
【０２６１】
メス形篏合部Ａ１８４とオス形嵌合部Ｃ１８４に備えられる連絡部との間、メス形篏合部Ｂ１８０とオス形嵌合部Ａ１８０に備えられる連絡部との間、メス形篏合部Ａ１８２とオス形嵌合部Ｂ１８２に備えられる連絡部との間、及びメス形篏合部Ｃ１８６とオス形嵌合部Ａ１８６に備えられる連絡部との間の各々には、図４９に図示される遊びａ１及びａ２が存在する。遊びａ１及びａ２は、実施の形態１の冷却装置１００の製造における遊びａ１及びａ２と同様のものである。
【０２６２】
以降は、実施の形態１と同様に、中間完成状態の冷却装置９００の部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６にそれぞれ発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２が搭載される。また、完成状態の冷却装置９００が組み立てされる。これにより、構造的に完成した状態が実現される。
【０２６３】
実施の形態９の冷却装置９００の製造においても、実施の形態１の冷却装置１００の製造と同様に、「１．９  冷却装置の製造方法の別例」の欄において説明された製造方法が採用されうる。
【０２６４】
実施の形態９においては、実施の形態１において得られる効果と同様の効果が得られる。
【０２６５】
また、実施の形態９においては、互いに同様の形状を有する押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０を押し出し加工により作製し、作製した押し出し冷却器Ａ１３０，Ｂ１３０及びＣ１３０に対して同様の機械加工を行うことにより、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を作製することができる。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を作製するためには、１種類の押し出し加工用の金型を準備すれば十分であり、１種類の機械加工の設定を使用すれば十分である。このことは、冷却装置９００を容易に製造することができるようにし、冷却装置９００のコストを低下させることに寄与する。また、このことは、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００の各冷却器の集団にそれ以外の冷却器が混入することを抑制することに寄与する。また、このことは、機械加工における製造ミスを抑制することに寄与する。また、このことは、冷却装置９００を構成する部材の管理を容易にし、冷却装置９００を構成する部材を選択する際の選択ミスを抑制することに寄与し、製造管理を担う管理者、及び製造を担う作業者の心理的負担を軽減することに寄与する。
【０２６６】
また、実施の形態９においては、はね結合面からみて１８０°回転されていない冷却器とはね結合面からみて１８０°回転された冷却器とを交互に配列してから冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００を連結することにより冷却装置９００を組み立てることができる。このため、冷却装置９００を容易に組み立てることができる。
【０２６７】
１０  実施の形態１０
実施の形態１０は、冷却装置に関する。
【０２６８】
実施の形態１０の冷却装置１０００は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２がそれぞれ下述するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０２６９】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１０においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１０において採用されてもよい。
【０２７０】
図５０は、実施の形態１０の冷却装置１０００を模式的に図示する図である。図５０（ａ）は、正面図である。図５０（ｂ）は、下面図である。図５０（ｃ）は、側面図である。
【０２７１】
図５０に図示されるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、ピン状の形状を有する。
【０２７２】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、それぞれ実施の形態１の冷却装置１００に備えられるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の長さより長い長さを有する。
【０２７３】
完成状態の冷却装置１０００においては、はねＢ１１２が、はねＡ１１２の隙間に入るが、はねＡ１１２と干渉しない。また、はねＣ１１２が、はねＡ１１２の隙間に入るが、はねＡ１１２と干渉しない。加えて、完成状態の冷却装置１０００においては、冷却器Ｃ１００に備えられるはねＣ１１２が、冷却器Ｃ１００と向い合せになる冷却器Ｂ１００に備えられるはねＢ１１２の隙間に入るが、はねＢ１１２と干渉しない。また、冷却器Ｂ１００に備えられるはねＢ１１２が、冷却器Ｂ１００と向い合せになる冷却器Ｃ１００に備えられるはねＣ１１２の隙間に入るが、はねＣ１１２と干渉しない。これにより、冷却器Ｂ１００と冷却器Ｃ１００との間の中心部分にはねＢ１１２及びＣ１１２が配置される。
【０２７４】
はねＢ１１２及びＣ１１２は、望ましくは冷却器Ｂ１００から冷却器Ｃ１００までの距離と同じ長さを有する。これにより、冷却器Ｂ１００及びＣ１００の冷却能力を向上することができる。
【０２７５】
はねＢ１１２及びＣ１１２は、冷却器Ｂ１００から冷却器Ｃ１００までの距離が短く実施の形態１の冷却装置１００に備えられるはねＢ１１２及びＣ１１２によっては冷却器Ｂ１００及びＣ１００の冷却能力が十分でない場合に好適に採用される。
【０２７６】
実施の形態１０の冷却装置１０００の製造においては、基本的な形状を有する３台の押し出し冷却器が押し出し加工により作製される。また、作製された３台の押し出し冷却器に対して機械加工が行われる。これにより、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製される。
【０２７７】
また、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が連結され、中間完成状態の冷却装置１０００が組み立てられる。
【０２７８】
図５１は、実施の形態１０の冷却装置の製造における発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２の実装、及び完成状態の冷却装置１０００の組み立てを模式的に説明する図である。図５１（ａ）は、正面図である。図５１（ｂ）は、下面図である。図５１（ｃ）は、側面図である。
【０２７９】
中間完成状態の冷却装置１０００が組み立てられた後には、図５１に図示されるように、部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６にそれぞれ発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２が搭載される。また、中間完成状態の冷却装置１０００に発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２以外の実装品が実装される。また、実装された実装品間が配線により電気的に接続される。これにより、電気的に完成した状態が実現される。また、中間完成状態の冷却装置１０００に対して回転組み立てが行われ、完成状態の冷却装置１０００が組み立てられる。これにより、構造的に完成した状態が実現される。完成状態の冷却装置においては、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が重ならないように配置され、風洞構造が構成される。
【０２８０】
実施の形態１０の冷却装置１０００の製造においても、実施の形態１の冷却装置１００の製造と同様に、「１．９  冷却装置の製造方法の別例」の欄において説明された製造方法が採用されうる。
【０２８１】
実施の形態１０においては、実施の形態１と同様の効果が得られる。
【０２８２】
また、実施の形態１０においては、冷却器Ｂ１００から冷却器Ｃ１００までの距離が短い場合であっても、はねＢ１１２及びＣ１１２の長さを確保することができ、冷却器Ｂ１００及びＣ１００の冷却能力を向上することができる。
【０２８３】
図５２は、実施の形態１０の第１変形例の冷却装置１０２０の製造における発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２の実装、及び完成状態の冷却装置１０２０の組み立てを模式的に図示する図である。図５２（ａ）は、正面図である。図５２（ｂ）は、下面図である。図５２（ｃ）は、側面図である。
【０２８４】
図５２に図示されるように、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、矩形状の平面形状を有する。矩形状の平面形状の幅は、発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２の発熱量に応じて調整される。これにより、強制空冷が行われる場合の圧損が減少し、最適化された冷却装置１０２０を設計することができる。
【０２８５】
図５３は、実施の形態１０の第２変形例の冷却装置１０４０を模式的に図示する図である。図５３（ａ）は、正面図である。図５３（ｂ）は、下面図である。図５３（ｃ）は、側面図である。
【０２８６】
実施の形態１０の第２変形例の冷却装置１０４０は、図５３に図示されるように、冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００からなる４連の冷却器を備える。冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００及びＤ１００は、それぞれはねＡ１１２，Ｂ１１２，Ｃ１１２及びＤ１１２を備える。冷却器Ａ１００に備えられるはねＡ１１２は、冷却器Ａ１００に向かい合う冷却器Ｄ１００に備えられるはねＤ１１２の隙間に入るが、はねＤ１１２に干渉しない。また、はねＤ１１２は、はねＡ１１２の隙間に入るが、はねＡ１１２に干渉しない。はねＡ１１２は、はねＢ１１２とはねＣ１１２との間に配置される。
【０２８７】
１１  実施の形態１１
実施の形態１１は、冷却装置に関する。
【０２８８】
実施の形態１１の冷却装置１１００は、実施の形態１の冷却装置１００に備えられるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２がそれぞれ下述するはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０２８９】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１０においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１１において採用されてもよい。
【０２９０】
図５４から図５７までは、実施の形態１１の冷却装置における冷却能力の調整を説明する図である。
【０２９１】
実施の形態１１の冷却装置１１００の製造においては、図５４に図示される冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製される。また、準備された冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が連結されて図５５に図示される中間完成状態の冷却器１１００が組み立てられる。また、図５６に図示されるように、組み立てられた中間完成状態の冷却器１１００の部品搭載面Ａ１１６，Ｂ１１６及びＣ１１６にそれぞれ発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２が搭載される。また、回転組み立てが行われて図５７に図示される完成状態の冷却器１１００が組み立てられる。冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００にそれぞれ備えられるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の断面形状は、冷却器により冷却される発熱部品の発熱が大きくなるほど冷却器の冷却能力が大きくなるように決められる。図５４から図５７までには、その例として、発熱部品Ｂ１０２及びＣ１０２が発熱部品Ａ１０２の発熱より大きな発熱を有する場合に、発熱部品Ｂ１０２及びＣ１０２をそれぞれ冷却する冷却器Ｂ１００及びＣ１００が、発熱部品Ａ１０２を冷却する冷却器Ａ１００の冷却能力より大きな冷却能力を有するように、はねＢ１１２及びＣ１１２の断面形状がはねＡ１１２の断面形状より大きくされている状態が図示されている。
【０２９２】
実施の形態１１においては、必要な冷却能力を有する冷却器に発熱部品を搭載することができるので、最適な大きさを有する冷却装置１１００を供給することができる。
【０２９３】
１２  実施の形態１２
実施の形態１２の完成状態の冷却装置１００は、三角管状の形状を有する点で実施の形態１の完成状態の冷却装置１００と相違する。
【０２９４】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１２においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１２において採用されてもよい。
【０２９５】
図５８は、実施の形態１２の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。図５９は、実施の形態１２の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。図６０は、実施の形態１２の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する上面図である。図６１は、実施の形態１２の完成状態の冷却装置が密に配列された状態を模式的に図示する正面図である。
【０２９６】
完成状態の冷却装置１００は、三角管状の形状を有する。また、完成状態の冷却装置１００においては、部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｂ１１６とが鋭角をなし、部品搭載面Ｂ１１６と部品搭載面Ｃ１１６とが鋭角をなし、部品搭載面Ａ１１６Ｃと部品搭載面Ｂ１１６とは鋭角がなす。したがって、回転機構１０２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＢ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＢ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉せず部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｂ１１６とが鋭角をなす状態との間で、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。また、回転機構１０４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＣ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＣ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉せず部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｃ１１６とが鋭角をなす状態との間で、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。
【０２９７】
完成状態の冷却装置１００においては、はねＢ１１２及びＣ１１２が互いに対向する。このため、はねＢ１１２及びＣ１１２は、それぞれはね結合面Ｂ１１４及びＣ１１４と垂直をなす方向から傾いた方向に延びる。
【０２９８】
はねＡ１１２は、はね結合面Ａ１１４と垂直をなす方向に延びる。また、はねＡ１１２は、互いに異なる長さを有する複数のはねを含む。はねＢ１１２は、はね結合面Ｂ１１４と垂直をなす方向から傾いた方向に延びる。また、はねＢ１１２は、互いに異なる長さを有する複数のはねを含む。はねＣ１１２は、はね結合面Ｃ１１４と垂直をなす方向から傾いた方向に延びる。また、はねＣ１１２は、互いに異なる長さを有する複数のはねを含む。これらにより、はねＡ１１２、Ｂ１１２及びＣ１１２が互いに干渉することを防止することができる。
【０２９９】
三角管状の形状が正三角形状の断面形状を有する場合は、はねＡ１１２は、はね結合面Ａ１１４と約９０°をなす。また、はねＢ１１２は、はね結合面Ｂ１１４と約６０°をなす。また、はねＣ１１２は、はね結合面Ｃ１１４と約１２０°をなす。
【０３００】
冷却器Ｂ１００及びＣ１００が作製される際には、同じ形状を有する押し出し冷却器が押し出し加工により作製され、互いに鏡像となる冷却器Ｂ１００及びＣ１００が得られるようにピン加工が行われる。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製される際には、２種類の押し出し加工用の金型を準備すれば十分である。
【０３０１】
実施の形態１２の発明は、実施の形態１の発明の効果と同様の効果を有する。
【０３０２】
加えて、実施の形態１２の発明によれば、３個の発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を冷却すればよい場合に、構造部品を減らすことができる。このことは、実施の形態１の冷却装置１００により３個の発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を冷却する場合は、蓋１５２等の、風路を封鎖するための板金部品、オス形嵌合部１５４、オス形嵌合部１５６等の、筐体１７２で風路を封鎖するための部品が必要になることと対比すれば、理解することができる。
【０３０３】
加えて、実施の形態１２の発明によれば、図６１に図示されるように、多数の完成状態の冷却装置１００を密に配列することができ、多数の完成状態の冷却装置１００を備える装置を小型化することができる。
【０３０４】
加えて、実施の形態１２の発明によれば、風路が貫通状態となっているため、冷却時の圧損を低減することができる。なお、風路が鉛直方向に延びるように完成状態の冷却装置１８０を配置することにより、煙突効果を得ることができる。
【０３０５】
１３  実施の形態１３
実施の形態１３の完成状態の冷却装置１００は、三角柱状の形状を有する点で実施の形態１の完成状態の冷却装置１００と相違する。
【０３０６】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１３においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１３において採用されてもよい。
【０３０７】
図６２は、実施の形態１３の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。図６３は、実施の形態１３の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。図６４は、実施の形態１３の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【０３０８】
完成状態の冷却装置１００は、三角管状の形状を有する。また、完成状態の冷却装置１００においては、部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｂ１１６とが鋭角をなし、部品搭載面Ｂ１１６と部品搭載面Ｃ１１６とが鋭角をなし、部品搭載面Ａ１１６Ｃと部品搭載面Ｂ１１６とが鋭角をなす。したがって、回転機構１０２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＢ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＢ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉せず部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｂ１１６とが鋭角をなす状態との間で、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。また、回転機構１０４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＣ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＣ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉せず部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｃ１１６とが鋭角をなす状態との間で、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。
【０３０９】
はねＡ１１２は、はね結合面Ａ１１４と垂直をなす方向に延びる。また、はねＡ１１２は、互いに異なる長さを有する複数のはねを含む。はねＡ１１２の全体は、正面視された場合に、三角形状の平面形状を有する。はねＢ１１２は、はね結合面Ｂ１１４と垂直をなす方向から傾いた方向に延びる。また、はねＢ１１２は、互いに異なる長さを有する複数のはねを含む。はねＢ１１２の全体は、正面視された場合に、三角形状の平面形状を有する。はねＣ１１２は、はね結合面Ｃ１１４と垂直をなす方向から傾いた方向に延びる。また、はねＣ１１２は、互いに異なる長さを有する複数のはねを含む。はねＣ１１２の全体は、正面視された場合に、三角形状の平面形状を有する。はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が配置される位置は、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が互いに干渉しないようにずらされる。これらにより、はねＡ１１２、Ｂ１１２及びＣ１１２が互いに干渉することを防止することができる。
【０３１０】
はねＡ１１２、Ｂ１１２及びＣ１１２に備えられる各ピンは、鋭利にとがった先端形状を有する。ただし、各ピンが、平坦な先端面を有してもよいし、半球状にとがった先端形状を有してもよい。
【０３１１】
冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製される際には、同じ形状を有する押し出し冷却器が押し出し加工により作製され、はねが配置される位置が互いに異なる３種類の冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が得られるようにピン加工が行われる。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製される際には、１種類の押し出し加工用の金型を準備すれば十分である。
【０３１２】
実施の形態１３の発明は、実施の形態１の発明の効果と同様の効果を有する。
【０３１３】
加えて、実施の形態１３の発明によれば、実施の形態１２の発明と同様に、３個の発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を冷却すればよい場合に、構造部品を減らすことができる。
【０３１４】
加えて、実施の形態１３の発明によれば、実施の形態１２の発明と同様に、多数の冷却装置１００を密に配列することができ、多数の完成状態の冷却装置１００を備える装置を小型化することができる。
【０３１５】
加えて、実施の形態１３の発明によれば、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２がいずれも中央部が長くなる長さの分布を有し、はねが長くなる風路の中心部の冷却能力を向上することができる。
【０３１６】
加えて、実施の形態１３の発明によれば、実施の形態１２の発明と比較して、長い長さを有するはねＢ１１２及びＣ１１２を得ることができる。
【０３１７】
１４  実施の形態１４
実施の形態１４の完成状態の冷却装置１００は、三角柱状の形状を有する点で実施の形態１の完成状態の冷却装置１００と相違する。
【０３１８】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１４においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１４において採用されてもよい。
【０３１９】
図６５は、実施の形態１４の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。図６６は、実施の形態１４の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。図６７は、実施の形態１４の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【０３２０】
完成状態の冷却装置１００は、三角管状の形状を有する。また、完成状態の冷却装置１００においては、部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｂ１１６とが鋭角をなし、部品搭載面Ｂ１１６と部品搭載面Ｃ１１６とが鋭角をなし、部品搭載面Ｃ１１６と部品搭載面Ａ１１６とが鋭角をなす。したがって、回転機構１０２は、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＢ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＢ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉せず部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｂ１１６とが鋭角をなす状態との間で、冷却器本体Ｂ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。また、回転機構１０４は、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に接続したまま、部品搭載面Ａ１１６及びＣ１１６が互いに同じ方向を向く状態と、はねＣ１１２がはねＡ１１２の隙間に入るがはねＡ１１２と干渉せず部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｃ１１６とが鋭角をなす状態との間で、冷却器本体Ｃ１０４を冷却器本体Ａ１０４に対して回転可能とする。
【０３２１】
はねＡ１１２は、はね結合面Ａ１１４とから傾いた方向に延びる。また、はねＡ１１２は、互いに異なる長さを有する複数のはねを含む。はねＡ１１２の全体は、正面視された場合に、三角形状の平面形状を有する。はねＢ１１２は、はね結合面Ｂ１１４と垂直をなす方向から傾いた方向に延びる。また、はねＢ１１２は、互いに異なる長さを有する複数のはねを含む。はねＢ１１２の全体は、正面視された場合に、三角形状の平面形状を有する。はねＣ１１２は、はね結合面Ｃ１１４と垂直をなす方向から傾いた方向に延びる。また、はねＣ１１２は、互いに異なる長さを有する複数のはねを含む。はねＣ１１２の全体は、正面視された場合に、三角形状の平面形状を有する。三角管状の形状が正三角形状の形状を有する場合は、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、それぞれはね結合面Ａ１１４，Ｂ１１４及びＣ１１４と概ね６０°〜１２０°の角度をなす。はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が配置される位置は、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が互いに干渉しないようにずらされる。これらにより、はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２が互いに干渉することを防止することができる。
【０３２２】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２に備えられる各ピンは、鋭利にとがった先端形状を有する。ただし、各ピンが、平坦な先端面を有してもよいし、半球状にとがった先端形状を有してもよい。
【０３２３】
冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製される際には、同じ形状を有する押し出し冷却器が押し出し加工により作製され、はねが配置される位置が互いに異なる冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が得られるようにピン加工が行われる。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００が作製される際には、１種類の押し出し加工用の金型を準備すれば十分である。
【０３２４】
実施の形態１４の発明は、実施の形態１の発明の効果と同様の効果を有する。
【０３２５】
加えて、実施の形態１４の発明によれば、実施の形態１２の発明と同様に、３個の発熱部品Ａ１０２，Ｂ１０２及びＣ１０２を冷却すればよい場合に、構造部品を減らすことができる。
【０３２６】
加えて、実施の形態１３の発明によれば、実施の形態１２の発明と同様に、多数の完成状態の冷却装置１００を密に配列することができ、多数の冷却装置１００を備える装置を小型化することができる。
【０３２７】
加えて、実施の形態１３の発明によれば、はねＡ１１２、はねＢ１１２及びはねＣ１１２が端に行くほど長くなる同様の長さの分布を有し、はねが長くなる風路の周縁部の冷却能力を向上することができる。
【０３２８】
なお、完成状態の冷却装置１００が三角柱状、五角柱状、七角柱状等の奇数角柱状の形状を有する場合は、平行に配置される冷却器が存在しないため、実施の形態１２，１３及び１４と同様に、各冷却器に備えられるはねが、互いに異なる長さを有する複数のはねを有する必要がある。これに対して、完成状態の冷却装置１００が四角柱状、六角柱状、八角柱状等の偶数角柱の形状を有する場合は、平行に配置される冷却器が存在するため、各冷却器に備えられるはねが、同じ長さを有する複数のはねを有することが許される。
【０３２９】
１５  実施の形態１５
実施の形態１５の冷却装置１００は、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００からなる３連の冷却器が冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００，Ｄ１００，Ｅ１００及びＦ１００からなる６連の冷却器に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０３３０】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１５においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１５において採用されてもよい。
【０３３１】
図６８は、実施の形態１５の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。図６９は、実施の形態１５の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。図７０は、実施の形態１５の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【０３３２】
実施の形態１５の完成状態の冷却装置１００は、六角管状の形状を有する。また、完成状態の冷却装置１００においては、部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｂ１１６とが鈍角をなし、部品搭載面Ｂ１１６と部品搭載面Ｄ１１６とが鈍角をなし、部品搭載面Ｄ１１６と部品搭載面Ｅ１１６とが鈍角をなし、部品搭載面Ｅ１１６と部品搭載面Ｆ１１６とが鈍角をなし、部品搭載面Ｆ１１６と部品搭載面Ｃ１１６とが鈍角をなし、部品搭載面Ｃ１１６と部品搭載面Ａ１１６とが鈍角をなす。
【０３３３】
はねＡ１１２，Ｂ１１２，Ｃ１１２，Ｄ１１２，Ｅ１１２及びＦ１１２の各々は、同じ長さを有する複数のはねからなる。これにより、風路の中心にはねＡ１１２，Ｂ１１２，Ｃ１１２，Ｄ１１２，Ｅ１１２及びＦ１１２が存在しない領域が形成され、円周方向に空気を吐き出す横流送風機により風路に空気流を流すことが可能になる。横風送風機は、シロッコファンとも呼ばれる。横流送風機は騒音が小さいという特徴を有するので、横流送風機により風路に空気流を流すことが可能になった場合は、騒音の小さい冷却システムを構成することができる。
【０３３４】
冷却装置１００は、六角管状の形状を有する。このため、冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００，Ｄ１００，Ｅ１００及びＦ１００においては、はねが配置される位置が２種類に限定される。これにより、２種類の冷却器で冷却装置１００を構成することができる。
【０３３５】
完成状態の冷却装置１００が有する風路が鉛直方向に延びるように完成状態の冷却装置１８０を配置することにより、煙突効果を得ることができる。
【０３３６】
１６  実施の形態１６
実施の形態１６の冷却装置１００は、冷却器Ａ１００，Ｂ１００及びＣ１００からなる３連の冷却器が冷却器Ａ１００，Ｂ１００，Ｃ１００，Ｄ１００及びＥ１００からなる５連の冷却器に置き換えられる点で、実施の形態１の冷却装置１００と相違する。
【０３３７】
以下では、この相違が説明される。以下で説明されない構成については、実施の形態１において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１６においても採用される。実施の形態１以外の実施の形態において採用された構成がそのまま又は変形されてから実施の形態１６において採用されてもよい。
【０３３８】
図７１は、実施の形態１６の完成状態の冷却装置及び発熱部品を模式的に図示する正面図である。図７２は、実施の形態１６の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する正面図である。図７３は、実施の形態１６の中間完成状態の冷却装置を模式的に図示する上面図である。
【０３３９】
完成状態の冷却装置１００は、五角管状の形状を有する。また、完成状態の冷却装置１００においては、部品搭載面Ａ１１６と部品搭載面Ｂ１１６とが鈍角をなし、部品搭載面Ｂ１１６と部品搭載面Ｄ１１６とが鈍角をなし、部品搭載面Ｄ１１６と部品搭載面Ｅ１１６とが鈍角をなし、部品搭載面Ｅ１１６と部品搭載面Ｃ１１６とが鈍角をなし、部品搭載面Ｃ１１６と部品搭載面Ａ１１６とが鈍角をなす。
【０３４０】
はねＡ１１２，Ｂ１１２，Ｃ１１２，Ｄ１１２，Ｅ１１２及びＦ１１２の各々は、同じ長さを有する複数のはねからなる。これにより、風路の中心にはねＡ１１２，Ｂ１１２，Ｃ１１２，Ｄ１１２及びＥ１１２が存在しない領域が形成され、円周方向に空気を吐き出す横流送風機により風路に空気流を流すことが可能になる。横風送風機は、シロッコファンとも呼ばれる。横流送風機は騒音が小さいという特徴を有するので、横流送風機により風路に空気流を流すことが可能になった場合は、騒音の小さい冷却システムを構成することができる。
【０３４１】
１７  はねの形状の別例
図７４は、実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の形状の別例を説明する図である。図７４（ａ）は、下面図である。図７４（ｂ）は、側面図である。
【０３４２】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、強制空冷が行われる場合に風路１０６において冷却風１６０が流れる方向を制御し冷却装置の冷却能力を向上するために用いることができる。例えば、図７４に図示されるはねＡ１１２は、強制空冷が行われる場合に風路１０６において冷却風１６０が流れる方向を制御する。はねＡ１１２は、風路１０６を流れる冷却風１６０を風路１０６の中心からはねＢ１１２及びＣ１１２の根本に向かって誘導し、はねＢ１１２及びＣ１１２の根本に冷却風を集中する。これにより、冷却装置の冷却性能を向上することができる。
【０３４３】
図７５から図８４までは、実施の形態１から１１までの冷却装置に備えられるはねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の形状の別例を説明する図である。
【０３４４】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２は、強制空冷が行われる場合に風路１０６に流れる冷却風１６０中に乱流を生成し冷却装置の冷却能力を向上するために用いることができる。例えば、図７５から図８４までに図示されるはねＡ１１２は、強制空冷が行われる場合に風路１０６に流れる冷却風１６０中に乱流を生成し冷却装置の冷却能力を向上するために用いることができる。図７５に図示されるはねＡ１１２は、正方形状の断面形状を有する。図７６に図示されるはねＡ１１２は、ダイヤ状の断面形状を有する。図７７に図示されるはねＡ１１２は、正方形状の断面形状を有し、千鳥配置されている。図７８に図示されるはねＡ１１２は、三角形状の断面形状を有する。図７９に図示されるはねＡ１１２は、多角形状の断面形状を有し、ランダムな方向を向く。これにより、冷却風１６０が流れる方向をランダム化することができる。図８０に図示されるはねＡ１１２は、多角形状の断面形状を有する。ただし、図８０に図示されるはねＡ１１２は、図７９に図示されるはねＡ１１２より太くなっている。図８１に図示されるはねＡ１１２は、長方形状の断面形状を有する。図８２に図示されるはねＡ１１２は、正方形状の断面形状を有する。ただし、図８２に図示されるはねＡ１１２は、図７５に図示されるはねより太くなっている。図８３に図示されるはねＡ１１２は、楕円形状の断面形状を有する。図８４に図示されるはねＡ１１２は、長方形状の形状を有する。ただし、図８４に図示されるはねＡ１１２の断面形状は、図８１に図示されるはねＡ１１２の断面形状の長手方向とは９０°異なる長手方向を有する。これらの断面形状以外の断面形状を有するはねＡ１１２が採用されてもよい。
【０３４５】
はねＡ１１２，Ｂ１１２及びＣ１１２の各はねは、先述した形成方法により形成することができる。
【０３４６】
１８  ３相インバータへの組み込み
以下では、実施の形態３の冷却器付き筐体１７０に備えられる冷却装置１００による回路装置１２００の冷却例が説明される。回路装置１２００が、実施の形態３の冷却器付き筐体１７０に備えられる冷却装置１００以外の冷却装置により冷却されてもよい。
【０３４７】
図８５は、実施の形態３の冷却器付き筐体１７０に備えられる冷却装置１００により冷却される回路装置１２００の回路図である。
【０３４８】
図８５に図示される回路装置１２００は、直流入力端子１２２０、スイッチ１２２２、Ｕ相用回路１２２４、Ｖ相用回路１２２６及びＷ相用回路１２２８を備える。Ｕ相用回路１２２４、Ｖ相用回路１２２６及びＷ相用回路１２２８は、入力端子１２２０に入力された直流に対してパルス幅変調（ＰＷＭ）を行い、交流を生成する。Ｕ相用回路１２２４、Ｖ相用回路１２２６及びＷ相用回路１２２８の各回路は、入力端子１２４０、平滑コンデンサ１２４２、出力端子１２４４、制御回路１２４６、ＩＧＢＴパワーモジュール１２４８、電流計１２５０及び電流計１２５２を備える。入力端子１２４０には、直流が入力される。平滑コンデンサ１２４２は、入力された直流を平滑する。ＩＧＢＴパワーモジュール１２４８は、平滑された直流をスイッチングし、交流を生成する。生成されたＵ相、Ｖ相及びＷ相は、出力端子１２４４から出力される。制御回路１２４６は、主制御装置１２５０による制御にしたがってＩＧＢＴパワーモジュール１２４８によるスイッチングを制御する。電流計１２５０は、出力される電流の大きさを検知する。電流計１２５２は、入力される電流の大きさを検知する。
【０３４９】
図８６は、実施の形態３の冷却器付き筐体１７０に備えられる冷却装置１００により回路装置１２００が冷却されている状態を模式的に図示する正面図である。図８６（ａ）は、正面図である。図８６（ｂ）は、側面図である。
【０３５０】
図８６には、Ｕ相用回路１２２４に備えられるＩＧＢＴパワーモジュール１２４８、Ｖ相用回路１２２６に備えられるＩＧＢＴパワーモジュール１２４８、及びＷ相用回路１２２８に備えられるＩＧＢＴパワーモジュール１２４８が、それぞれ冷却器Ｂ１００、冷却器Ａ１００及び冷却器Ｃ１００により冷却されている状態が図示されている。
【０３５１】
なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
【０３５２】
この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
【符号の説明】
【０３５３】
１００  冷却装置、１０２，１０４  回転機構、Ａ１００、Ｂ１００，Ｃ１００，Ｄ１００  冷却器、Ａ１０４，Ｂ１０４，Ｃ１０４，Ｄ１０４  冷却器本体、Ａ１０２，Ｂ１０２，Ｃ１０２，Ｄ１０２  発熱部品、Ａ１１２，Ｂ１１２，Ｃ１１２，Ｄ１１２  はね、Ａ１１０，Ｂ１１０，Ｃ１１０，Ｄ１１０  ベースプレート、Ａ１１４，Ｂ１１４，Ｃ１１４，Ｄ１１４  はね結合面、Ａ１１６，Ｂ１１６，Ｃ１１６，Ｄ１１６  部品搭載面、Ａ１１８，Ａ１２４  軸、Ｂ１１８，Ｃ１２４  軸穴、Ｂ１２２，Ｃ１２８  切り欠き、Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ａ１８６，Ｂ１８２，Ｂ１８８，Ｃ１８４，Ｃ１９４，Ｄ１５０，Ｄ１５２，１５４，１５６，３１０  オス形嵌合部、Ａ１８２，Ａ１８４，Ｂ１０６，Ｂ１８０，Ｂ１８８，Ｂ１９０，Ｃ１０８，Ｃ１５０，Ｃ１８６，Ｃ１９２，３００  メス形篏合部、Ａ１６４，Ｂ１６４，Ａ１６６，Ｃ１６６，Ｃ１７０  円形篏合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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【図６４】
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【図６５】
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【図６６】
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【図６７】
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【図６８】
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【図６９】
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【図７０】
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【図７１】
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【図７２】
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【図７３】
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【図７４】
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【図７５】
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【図７６】
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【図７７】
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【図７８】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８２】
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【図８３】
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【図８４】
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【図８５】
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【図８６】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年3月19日(2020.3.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のベースプレート（Ａ１１０）及び第１のはね（Ａ１１２）を備え、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）が第１の部品搭載面（Ａ１１６）を有し、前記第１のはね（Ａ１１２）が前記第１のベースプレート（Ａ１１０）に結合される第１の冷却器本体（Ａ１０４）と、
第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）及び第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）を備え、前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）が第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）を有し、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）に結合される第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）と、
前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に接続したまま、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態と、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態と、を実現する嵌合部（１０２，１０４，１８２，１８４）と、
を備える冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項２】
前記嵌合部（１０２，１０４，１８２，１８４）は、
前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に対して回転可能とする回転機構（１０２，１０４，１８２，１８４）
を備え、
前記回転機構（１０２，１０４，１８２，１８４）は、
前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）及び前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）のうちの一方の冷却器本体に結合されるオス形嵌合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）と、
前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）及び前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）のうちの他方の冷却器本体に結合され、前記オス形篏合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）に篏合するメス形篏合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）と、
を備える
請求項１の冷却装置（１００，１８０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項３】
前記他方の冷却器本体は、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）又は前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）である部品搭載面を有し、
前記オス形篏合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）は、軸（Ａ１１８，Ａ１２４，３１３）を備え、
前記メス形嵌合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）は、軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）、切り欠き（Ｂ１２２，Ｃ１２８，３０４）、及びＲ面（３１８）又はＣ面取り面（３２２）である面を有し、
前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）は、前記軸（Ａ１１８，Ａ１２４，３１３）を収容し、
前記切り欠き（Ｂ１２２，Ｃ１２８，３０４）は、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）から前記メス形嵌合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）の表面に至り、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）から見て、前記部品搭載面が向く方向、及び前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）が延在する方向の両方向と垂直をなす方向から、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）の周方向に傾斜した方向に配置され、
前記面は、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態から前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態への移行が行われた場合に前記一方の冷却器本体に接近する位置に配置され、前記移行が行われた場合に前記一方の冷却器本体に干渉しない
請求項２の冷却装置（１００，１８０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項４】
前記他方の冷却器本体は、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）又は前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６，Ｃ１１６）である部品搭載面を有し、
前記オス形篏合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）は、軸（Ａ１１８，Ａ１２４，３１３）を備え、
前記メス形嵌合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）は、軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）及び切り欠き（Ｂ１２２，Ｃ１２８，３０４）を有し、
前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）は、前記軸（Ａ１１８，Ａ１２４，３１３）を収容し、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）が延在する方向から見て前記部品搭載面が向く方向に長い楕円形状の断面形状を有し、
前記切り欠き（Ｂ１２２，Ｃ１２８，３０４）は、前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）から前記メス形嵌合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）の表面に至り、前記部品搭載面が向く方向について前記軸穴（Ｂ１１８，Ｃ１２４，３０２）の中心からオフセットして配置される
請求項２の冷却装置（１００，１８０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項５】
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）は、前記第１のはね（Ａ１１２）が結合される第１のはね結合面（Ａ１１４）を有し、
前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）は、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が結合される第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）を有し、
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）がそれぞれ前記第１のはね結合面（Ａ１１４）及び前記第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）が向く方向から平面視され、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）が互いに一致させられた場合に、前記オス形嵌合部（Ａ１０６，Ａ１０８，Ａ１８０，Ｂ１８２，Ｃ１８４，Ａ１８６，３１０）が、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）について、前記メス形篏合部（Ｂ１０６，Ｃ１０８，Ｂ１８０，Ａ１８２，Ａ１８４，Ｃ１８６，３００）と点対称となる
請求項２から４までのいずれかの冷却装置（１００，１８０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項６】
前記嵌合部（１０２，１０４，１８２，１８４）は、
前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に対して回転可能とする回転機構（１０２，１０４，１８２，１８４）
を備え、
前記回転機構（１０２，１０４，１８２，１８４）は、
連結棒（８２０，８２２）と、
前記連結棒（８２０，８２２）に篏合し、前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に結合される第１の円形篏合部（Ａ１６４，Ａ１６６）と、
前記連結棒（８２０，８２２）に篏合し、前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）に結合される第２の円形篏合部（Ｂ１６４，Ｃ１６６）と、
を備える
請求項１の冷却装置（８００，８４０）。
【請求項７】
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）は、前記第１のはね（Ａ１１２）が結合される第１のはね結合面（Ａ１１４）を有し、
前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）は、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が結合される第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）を有し、
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）がそれぞれ前記第１のはね結合面（Ａ１１４）及び前記第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）が向く方向から平面視され、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）が互いに一致させられた場合に、前記第２の円形篏合部（Ｂ１６４，Ｃ１６６）が、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心について、前記第１の円形篏合部（Ａ１６４，Ａ１６６）と点対称となる
請求項６の冷却装置（８００，８４０）。
【請求項８】
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）は、前記第１のはね（Ａ１１２）が結合される第１のはね結合面（Ａ１１４）を有し、
前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）は、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が結合される第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）を有し、
前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）がそれぞれ前記第１のはね結合面（Ａ１１４）及び前記第２のはね結合面（Ｂ１１４，Ｃ１１４）が向く方向から平面視され、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）が互いに一致させられた場合に、前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）が、前記第１のベースプレート（Ａ１１０）及び前記第２のベースプレート（Ｂ１１０，Ｃ１１０）の中心（Ａ１６０，Ｂ１６０，Ｃ１６０）について、前記第１のはね（Ａ１１２）と点対称となる
請求項１から７までのいずれかの冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項９】
前記嵌合部（１０２，１８２）は、第１の嵌合部であり、
第３のベースプレート（Ｃ１１０）及び第３のはね（Ｃ１１２）を備え、前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）が第３の部品搭載面（Ｃ１１６）を有し、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）に結合される第３の冷却器本体（Ｃ１０４）と、
前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に接続したまま、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第３の部品搭載面（Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態と、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態と、を実現する第２の嵌合部（１０４，１８４）と、
をさらに備え、
前記第２のはね（Ｂ１１２）及び前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）に干渉しない状態において、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第２のはね（Ｂ１１２）の隙間に入るが前記第２のはね（Ｂ１１２）に干渉しない
請求項１から８までのいずれかの冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項１０】
前記第２の嵌合部（１０４，１８４）は、前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に対して回転可能とする回転機構（１０４，１８４）を備える
請求項９の冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項１１】
前記第１のはね（Ａ１１２）は、互いに異なる長さを有する第１の複数のはねを含み、
前記第２のはね（Ｂ１１２）は、互いに異なる長さを有する第２の複数のはねを含み、
前記嵌合部（１０２，１８２）は、第１の嵌合部であり、
前記第２のはね（Ｂ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態は、第１の部品搭載面（Ａ１１６）と前記第２の部品搭載面（Ｂ１１６）とが鋭角をなす状態であり、
第３のベースプレート（Ｃ１１０）及び第３のはね（Ｃ１１２）を備え、前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）が第３の部品搭載面（Ｃ１１６）を有し、前記第３のはね（Ｃ１１２）が互いに異なる長さを有する第３の複数のはねを含み前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）に結合される第３の冷却器本体（Ｃ１０４）と、
前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に接続したまま、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第３の部品搭載面（Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態と、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉せず前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）と前記第３の部品搭載面（Ｃ１１６）とが鋭角をなす状態と、を実現する第２の嵌合部（１０４）と、
をさらに備える
請求項１から８までのいずれかの冷却装置（１００）。
【請求項１２】
前記第２の嵌合部（１０４）は、前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に対して回転可能とする回転機構（１０４）を備える
請求項１１の冷却装置（１００）。
【請求項１３】
前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）が第１の発熱部品（Ａ１０２）を冷却し、
前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）が前記第１の発熱部品（Ａ１０２）の発熱より大きな発熱を有する第２の発熱部品（Ｂ１０２，Ｃ１０２）を冷却し、
前記第１のはね（Ａ１１２）及び前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）は、前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４，Ｃ１０４）が前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）の冷却能力より大きな冷却能力を有する断面形状を有する
請求項１から１２までのいずれかの冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項１４】
前記嵌合部（１０２）は、第１の嵌合部であり、
第３のベースプレート（Ｃ１１０）及び第３のはね（Ｃ１１２）を備え、前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）が第３の部品搭載面（Ｃ１１６）を有し、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第３のベースプレート（Ｃ１１０）に結合される第３の冷却器本体（Ｃ１０４）と、
前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に接続したまま、前記第１の部品搭載面（Ａ１１６）及び前記第３の部品搭載面（Ｃ１１６）が互いに同じ方向を向く状態と、前記第３のはね（Ｃ１１２）が前記第１のはね（Ａ１１２）の隙間に入るが前記第１のはね（Ａ１１２）と干渉しない状態と、を実現する第２の嵌合部（１０４，１８４）と、
前記第２の冷却器本体（Ｂ１０４）に結合される第１のメス形嵌合部（Ｂ１４８）と、
前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）に結合される第２のメス形嵌合部（Ｃ１４８）と、
をさらに備える請求項１から１０まで及び１３のいずれかの冷却装置（１００）。
【請求項１５】
前記第２の嵌合部（１０４，１８４）は、前記第３の冷却器本体（Ｃ１０４）を前記第１の冷却器本体（Ａ１０４）に対して回転可能とする
請求項１４の冷却装置（１００）。
【請求項１６】
前記第３のはね（Ｃ１１２）は、ピン状の形状を有する
請求項９、１０、１１、１２、１４及び１５のいずれかの冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項１７】
前記第１のはね（Ａ１１２）及び前記第２のはね（Ｂ１１２，Ｃ１１２）は、ピン状の形状を有する
請求項１から１６までのいずれかの冷却装置（１００，１８０，８００，８４０，９００，１０００，１０２０，１０４０，１１００）。
【請求項１８】
請求項１４の冷却装置（１００）と、
蓋（１５２）と、
前記蓋（１５２）に結合され、前記第１のメス形嵌合部（Ｂ１４８）が篏合する第１のオス形篏合部（１５４）と、
前記蓋（１５２）に結合され、前記第２のメス形篏合部（Ｃ１４８）が篏合する第２のオス形篏合部（１５６）と、
を備える蓋付き冷却装置（１５０）。
【請求項１９】
請求項１４の冷却装置（１００）と、
前記冷却装置（１００）を収容する筐体（１７２）と、
前記筐体（１７２）に結合され、前記第１のメス形嵌合部（Ｂ１４８）が篏合する第１のオス形篏合部（１５４）と、
前記筐体（１７２）に結合され、前記第２のメス形篏合部（Ｃ１４８）が篏合する第２のオス形篏合部（１５６）と、
を備える冷却装置付き筐体（１７０）。
【請求項２０】
請求項１９の冷却装置付き筐体（１７０）と、
前記冷却装置（１００）により冷却される回路装置（１２００）と、
を備えるインバータ装置。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
冷却装置は、第１の冷却器本体、第２の冷却器本体及び嵌合部を備える。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
第１の冷却器本体は、第１のベースプレート及び第１のはねを備える。第１のベースプレートは、第１の部品搭載面を有する。第１のはねは、第１のベースプレートに結合される。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
第２の冷却器本体は、第２のベースプレート及び第２のはねを備える。第２のベースプレートは、第２の部品搭載面を有する。第２のはねは、第２のベースプレートに結合される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
嵌合部は、第２の冷却器本体を第１の冷却器本体に接続したまま、第１の部品搭載面及び第２の部品搭載面が互いに同じ方向を向く状態と、第２のはねが第１のはねの隙間に入るが第１のはねと干渉しない状態と、を実現する。
【国際調査報告】
2019188483.tif 000089
2019188483.tif 000090