(57)【要約】この発明の同軸部品は、芯線と、前記芯線と同軸構造をもち、前記芯線を覆うように配置され、電磁ノイズが流れる外導体と、前記芯線及び前記外導体からなる同軸構造の両端に配置され、既存の同軸ケーブルに接続されるコネクタと、前記外導体の一部分を覆うように被せられるとともに、前記外導体と電気的に接続された一端及び電気的に開放された他端を有し、前記電磁ノイズを低減する筒状導体と、を備え、前記芯線及び前記外導体及び前記コネクタ及び前記筒状導体が一体化されたことを特徴とする。この構成を用いると、既存の同軸シールドケーブルの加工を必要とすることなく、既存の同軸ケーブルに本発明の同軸備品を接続することで、数百MHz以上の高い周波数帯域の電磁ノイズを低減できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線と、
前記芯線と同軸構造をもち、前記芯線を覆うように配置され、電磁ノイズが流れる外導体と、
前記芯線及び前記外導体からなる同軸構造の両端に配置され、既存の同軸ケーブルに接続されるコネクタと、
前記外導体の一部分を覆うように被せられるとともに、前記外導体と電気的に接続された一端及び電気的に開放された他端を有し、前記電磁ノイズを低減する筒状導体と、を備え、
前記芯線及び前記外導体及び前記コネクタ及び前記筒状導体が一体化された
ことを特徴とする同軸部品。
【請求項２】
前記筒状導体と、前記筒状導体が被せられた前記外導体、との間に誘電体材料が充填されることを特徴とする請求項１に記載の同軸部品。
【請求項３】
前記筒状導体の第１の部分と前記外導体との間に、前記筒状導体が折り返されて形成された前記筒状導体の第２の部分が配置される
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の同軸部品。
【請求項４】
前記筒状導体の第１の部分と前記筒状導体の第２の部分を合わせた前記筒状導体の長手方向の長さは、前記外導体の長手方向の長さよりも長い
ことを特徴とする請求項３に記載の同軸部品。
【請求項５】
前記既存の同軸ケーブルの長手方向の長さは、前記同軸部品の長手方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の同軸部品。
【請求項６】
芯線と、
前記芯線と同軸構造をもち、前記芯線を覆うように配置され、電磁ノイズが流れる外導体と、
前記芯線及び前記外導体からなる同軸構造の両端に配置され、既存の同軸ケーブルに接続されるコネクタと、
前記外導体の一部分を覆うように被せられるとともに、前記外導体と電気的に接続された一端及び電気的に開放された他端を有し、前記電磁ノイズを低減する筒状導体と、を一体化する製造工程を有することを特徴とする同軸部品の製造方法。
【請求項７】
前記筒状導体と、前記筒状導体が被せられた前記外導体、との間に誘電体材料が充填する製造工程を有することを特徴とする請求項６に記載の同軸部品の製造方法。
【請求項８】
前記筒状導体の第１の部分と前記外導体との間に、前記筒状導体が折り返されて形成された前記筒状導体の第２の部分を配置する製造工程を有する
ことを特徴とする請求項６または請求項７に記載の同軸部品の製造方法。
【請求項９】
前記筒状導体の第１の部分と前記筒状導体の第２の部分を合わせた前記筒状導体の長手方向の長さは、前記外導体の長手方向の長さよりも長い
ことを特徴とする請求項８に記載の同軸部品の製造方法。
【請求項１０】
前記既存の同軸ケーブルの長手方向の長さは、前記同軸部品の長手方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項６から９のいずれか１項に記載の同軸部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ケーブルへの電磁ノイズ伝搬を低減する同軸部品に関するものである。  
【背景技術】
【０００２】
電磁ノイズが多い環境における通信システム等では、同軸シールドケーブルを利用することで、ケーブル内の信号線への外部ノイズの干渉や、信号線からのノイズ放射を低減している。【０００３】
同軸シールドケーブルは、内部の信号線、シールド外導体、及び保持用の樹脂から構成される。シールド外導体はケーブル接続先の機器グラウンドに接続され、内部の信号線のシールドの役割や、信号線のリターン電流を流す導体として機能する。【０００４】
同軸シールドケーブルが接続される装置や基板の設計、同軸シールドケーブルの端末処理状況によっては、同軸シールドケーブルのシールド外導体へ伝搬した電磁ノイズが装置に影響を及ぼす恐れがある。例えば、同軸シールドケーブルを装置筐体のコネクタに接続する際に、ケーブル内部の信号線とシールド外導体を別々のコネクタピンに接続するために、コネクタ接続前にシールド外導体を寸断して、シールド外導体にグラウンド線を接続し、信号線は信号ピンへ、グラウンド線はグラウンドピンにそれぞれ接続する構造をとることがある。【０００５】
この場合のように、同軸シールドケーブルの端部から端部に至るまで同軸構造を維持できない状態が、同軸シールドケーブルをコネクタ付近や基板に接続する際に生じることがある。このような場合、シールドケーブルの外導体に伝搬した電磁ノイズが、通信系の信号線に干渉し、通信が成立しなくなったり、送受信ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）のノイズ許容量を超過し、ＩＣに不具合が起こったりする問題が発生することがある。【０００６】
この対策として、同軸シールドケーブルにフェライト等の磁性体コアを巻き、磁気損失によって電磁ノイズを低減する手法が広く採用されている（例えば、特許文献１）。また、同軸シールドケーブルに装着されるケーブル用ノイズフィルタとして、同軸シールドケーブルの長手方向の一部分に対してその周囲を覆うように筒状導体を被せ、同軸シールドケーブルのシールド導体と筒状導体の片端を接続し、筒状導体の他端を開放端とすることを特徴とするものがある（例えば、特許文献２）。この構成では、筒状導体の長手方向の長さが波長λの１／４に相当する周波数を中心とする帯域の電磁ノイズを阻止できる。【０００７】
特許文献１の構成では、阻止できる電磁ノイズの周波数範囲は成形品コア材料の周波数特性に依存し、材料固有のものとなる。これに対して、特許文献２の構成では、筒状導体の長手方向の長さによって阻止できる電磁ノイズの周波数範囲が決定される。従って、特許文献２の構成を用いると、筒状導体の長手方向の長さを短くすることによって、数百MHz以上の高い周波数帯域など、特許文献１の構成よりも高い周波数帯域の電磁ノイズを阻止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１５５９２５号公報
【特許文献２】特開２０１１−３９８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
従来の特許文献２に記載のケーブル用ノイズフィルタは、該ノイズフィルタを既存の同軸シールドケーブルの一部分に装着しようとする場合、ケーブル保持用の樹脂を一部取り除き、シールド外導体を剥き出して筒状導体を装着する必要があった。そのため、加工が困難なケーブルや、加工することによりケーブルの信号特性の保障がされなくなるケーブルに対しては適用できない問題があった。また、阻止したい周波数帯域に合った構造となっているかを確認するために何度も加工を繰り返す必要があり、実用性が低かった。【００１０】
本発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、既存の同軸シールドケーブルの加工を必要とすることなく、数百MHz以上の高い周波数帯域の電磁ノイズを低減できる同軸部品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明に係る同軸部品は、芯線と、前記芯線と同軸構造をもち、前記芯線を覆うように配置され、電磁ノイズが流れる外導体と、前記芯線及び前記外導体からなる同軸構造の両端に配置され、既存の同軸ケーブルに接続されるコネクタと、前記外導体の一部分を覆うように被せられるとともに、前記外導体と電気的に接続された一端及び電気的に開放された他端を有し、前記電磁ノイズを低減する筒状導体と、を備え、前記芯線及び前記外導体及び前記コネクタ及び前記筒状導体が一体化されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によれば、既存の同軸シールドケーブルの加工を必要とすることなく、既存の同軸ケーブルに本発明の同軸備品を接続することで、数百MHz以上の高い周波数帯域の電磁ノイズを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施の形態１に係る同軸部品１０の構成図および断面図。
【図２】実施の形態１に係る同軸部品１０の適用例を示す図。
【図３】実施の形態２に係る同軸部品１１の構成図および断面図。
【図４】実施の形態３に係る同軸部品１２の構成図および断面図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
この発明は、シールド外導体を有する既存の同軸シールドケーブルに接続し、既存の同軸シールドケーブルのシールド外導体への電磁ノイズ伝搬を低減するための同軸部品に関するものである。以下に、この発明の実施の形態について説明する。
【００１５】
実施の形態１．
図１（ａ）は本発明の実施の形態１に係る同軸部品１０の構成を示す構成図である。図１（ｂ）は、同軸部品１０の長手方向を断面とした断面図である。
【００１６】
図１（ａ）および（ｂ）において、同軸部品１０は同軸のシールド外導体１、シールド外導体１内の芯線２、シールド外導体１と芯線２の同軸構造の両端に配置され、既存の同軸ケーブルに接続される金属コネクタ３、同軸のシールド外導体１の長手方向に対して覆うように接続される筒状導体４を備える。筒状導体４の一端は同軸のシールド外導体１周囲と半田付け等で接続され、他端は開放されている。また、同軸部品１０は芯線２及び外導体１及び金属コネクタ３及び筒状導体４を一体化する製造工程を経て製造される。以降の各図において、同一符号は同一または相当部分を示す。
【００１７】
次に、本実施の形態の動作について、説明する。図２に同軸部品１０の適用例を示す。外来電磁ノイズの到来によって、ある既存の同軸シールドケーブル２０のシールド外導体表面に沿ってノイズが伝搬しているとき、その既存の同軸シールドケーブル２０の端のコネクタに本発明の同軸部品１０を接続する。そのとき、同軸部品１０の金属コネクタ３を通じて、シールド外導体１の表面にもノイズは伝搬してくるが、一端を同軸のシールド外導体１周囲と接続し、他端を開放としている筒状導体４が片端短絡線路となり、筒状導体４の一端から他端までの長さを１／４波長とする周波数のノイズに対して無限大のインピーダンスとなるため、そのノイズを阻止することができる。
【００１８】
従って、筒状導体４の一端から他端までの長さは、阻止したいノイズの波長の１／４となるよう設計して本発明の同軸部品１０を製作する。ノイズが伝搬しているシールド外導体を有する既存の同軸シールドケーブル２０に、本発明の同軸部品１０が装着され、部品の長手方向の両端部に既存の同軸シールドケーブル２０と接続される機構を有しているため、既存の同軸シールドケーブル２０を加工する必要がなく、ケーブル外導体に伝搬する電磁ノイズを低減することができる。
【００１９】
また、同軸部品１０は芯線２及び外導体１及び金属コネクタ３及び筒状導体４を一体化する製造工程を経て製造されるため、同軸部品１０を量産することが可能である。従って、従来技術では、既存の同軸シールドケーブル２０に接続する個々のケースで加工を必要とするのに対して、本発明では既存の同軸シールドケーブル２０へ同軸部品１０を接続するのみで個々のケースでの加工を必要としない。この効果は、同軸部品１０が芯線２及び外導体１及び金属コネクタ３及び筒状導体４を一体化する量産製造工程を経て製造されることによって、得られる効果である。
【００２０】
なお、図２では、同軸部品１０の一端の金属コネクタ３に既存の同軸シールドケーブル２０を接続しているが、同軸部品１０の他端の金属コネクタ３には別の同軸シールドケーブルを接続してもよいし、その他の部品を接続することもできる。いずれにしても、既存の同軸シールドケーブル２０のシールド外導体表面に沿って伝搬しているノイズは、同軸部品１０の他端では低減された状態となる。
【００２１】
以上のように、本実施の形態１に係る同軸部品１０では、芯線２を含む同軸のシールド外導体１の長手方向に伸びた同軸構造の両端に金属コネクタ３が接続されており、そのシールド外導体１の長手方向に対して覆うように接続される筒状導体４が、一端を同軸のシールド外導体１周囲と半田付け等で接続し、他端を開放としている構造を有しているため、筒状導体４の一端から他端までの長さが波長の１／４に相当する周波数を中心とする帯域のノイズを阻止することができる。以上により、筒状導体４の一端から他端までの長さを阻止したいノイズの波長に応じて本発明の同軸部品１０を製作することで、ノイズが伝搬している既存の同軸シールドケーブル２０を加工することなく、既存の同軸シールドケーブル２０のシールド外導体に伝搬する電磁ノイズを低減することができる有効なノイズフィルタを実現することができる。
【００２２】
なお、本実施の形態１に係る同軸部品１０は、電磁ノイズを低減することを目的としており、同軸部品１０の長手方向の長さは、通常、接続される既存の同軸シールドケーブル２０よりも短い。このような構成によって、既存の同軸シールドケーブル２０よりも小型の同軸部品１０で電磁ノイズを低減することができる。
【００２３】
また、小型の同軸部品１０で電磁ノイズを低減するため、筒状導体４を、例えば、シールド外導体１の面積の半分以上を覆うように被せる。このような構成によって、シールド外導体１において筒状導体４で覆われない部分を小さくすることができ、同軸部品１０を小型に保つことができる。また、筒状導体４を、例えば、シールド外導体１の面積の２／３以上を覆うように被せることも可能である。この場合には、同軸部品１０をさらに小型にすることができる。
【００２４】
このように、本実施の形態１に係る同軸部品１０では、芯線２と、芯線２と同軸構造をもち、芯線２を覆うように配置され、電磁ノイズが流れる外導体（例えば、シールド外導体１）と、芯線２及び前記外導体からなる同軸構造の両端に配置され、既存の同軸ケーブルに接続されるコネクタ（例えば、金属コネクタ３）と、前記外導体の一部分を覆うように被せられるとともに、前記外導体と電気的に接続された一端及び電気的に開放された他端を有し、前記電磁ノイズを低減する筒状導体４と、を備え、芯線２及び前記外導体及び前記コネクタ及び筒状導体４が一体化されたことを特徴とする。この構成によって、既存の同軸ケーブルを加工することなく、既存の同軸ケーブルに本発明の同軸備品１０を接続することで、既存の同軸ケーブルのシールド外導体に伝搬する数百MHz以上の高い周波数帯域の電磁ノイズを低減することができる。
【００２５】
また、本実施の形態１に係る同軸部品１０の製造方法では、芯線２と、芯線２と同軸構造をもち、芯線２を覆うように配置され、電磁ノイズが流れる外導体（例えば、シールド外導体１）と、芯線２及び前記外導体からなる同軸構造の両端に配置され、既存の同軸ケーブルに接続されるコネクタ（例えば、金属コネクタ３）と、前記外導体の一部分を覆うように被せられるとともに、前記外導体と電気的に接続された一端及び電気的に開放された他端を有し、前記電磁ノイズを低減する筒状導体４と、を一体化する製造工程を有することを特徴とする。この同軸部品１０の製造方法では、芯線２及び前記外導体及び前記コネクタ及び筒状導体４が一体化された同軸部品１０の量産が可能となる。従って、従来技術では、既存の同軸シールドケーブル２０に接続する個々のケースで加工を必要とするのに対して、本発明では既存の同軸シールドケーブル２０へ同軸部品１０を接続するのみで個々のケースでの加工を必要としない効果を得ることができる。
【００２６】
また、本実施の形態１に係る同軸部品１０、または同軸部品１０の製造方法では、前記既存の同軸ケーブルの長手方向の長さは、同軸部品１０の長手方向の長さよりも長いことを特徴とする。この構成によって、同軸部品１０を用いて、既存の同軸ケーブルを加工することなく、既存の同軸ケーブルよりも小さなスペースで、電磁ノイズを低減することができる。
【００２７】
実施の形態２.
実施の形態１では、シールド外導体１と筒状導体４の間に材料は挿入されなかったが、実施の形態２では、シールド外導体１と筒状導体４の間に誘電体材料５が充填された同軸部品を開示する。
【００２８】
図３（ａ）は本発明の実施の形態２に係る同軸部品１１の構成図を示す。図３（ｂ）は、実施の形態２に係る同軸部品１１の長手方向を断面とした断面図である。
【００２９】
図３（ａ）および（ｂ）において、同軸部品１１は同軸のシールド外導体１、シールド外導体１内の芯線２、長手方向に伸びたシールド外導体１と芯線２の同軸構造の両端に配置され、既存の同軸ケーブルに接続される金属コネクタ３、同軸のシールド外導体１の長手方向に対して覆うように接続される筒状導体４、筒状導体４とシールド外導体１の間に充填した誘電体材料５を備えている。筒状導体４の一端は同軸のシールド外導体１周囲と半田付け等で接続され、他端は開放されている。
【００３０】
次に、本実施の形態の動作について説明する。実施の形態２に係る同軸部品１１では、実施の形態１に係る同軸部品１０の筒状導体４とシールド外導体１の間に誘電体材料５を充填している。この構成を用いると、誘電体材料５の誘電率により誘電体材料５が充填されない場合よりもノイズの波長が短縮されるため、筒状導体４の長手方向の長さを短くすることができる。
【００３１】
以上のように、実施の形態２に係る同軸部品１１では、芯線２を含む同軸のシールド外導体１の長手方向に伸びた同軸構造の両端に金属コネクタ３が接続されており、そのシールド外導体１の長手方向に対して覆うように接続される筒状導体４が、一端を同軸のシールド外導体１周囲と半田付け等で接続し、他端を開放としている構造を有しているため、筒状導体４の一端から他端までの長さが波長の１／４に相当する周波数を中心とする帯域のノイズを阻止することができる。更に、一端を同軸のシールド外導体１と接続し、他端を開放端とするシールド外導体の外側にある筒状導体４と、シールド外導体１の間に誘電体材料を充填しているため、誘電体材料が充填されない場合よりも低減したいノイズの波長が短縮され、筒状導体４の長手方向の長さを短くすることができ、同軸部品１０を小型化することができる。
【００３２】
以上により、筒状導体４の長手方向の長さを阻止したいノイズの波長に応じて本発明の同軸部品１０を製作することで、ノイズが伝搬しているケーブルを加工することなく、ケーブル外導体に伝搬する電磁ノイズを低減することができる小型で有効なノイズフィルタを実現することができる。
【００３３】
このように、本実施の形態２に係る同軸部品１１では、筒状導体４と、筒状導体４が被せられた前記外導体（例えば、シールド外導体１）、との間に誘電体材料が充填されることを特徴とする。この構成によって、ノイズが伝搬している既存の同軸ケーブルを加工することなく、実施の形態１で示した同軸部品１０よりもさらに小型で有効なノイズフィルタである同軸部品１１を実現することができる。
【００３４】
また、本実施の形態２に係る同軸部品１１では、実施の形態１と同様に、前記コネクタ（例えば、金属コネクタ３）は、長手方向が前記同軸部品より長い同軸ケーブルと接続されることを特徴とする。この構成によって、同軸部品１０を用いて、同軸シールドケーブルを加工することなく、同軸シールドケーブルよりも小さなスペースで、電磁ノイズを低減することができる。
【００３５】
また、本実施の形態２に係る同軸部品１１の製造方法では、筒状導体４と、筒状導体４が被せられた外導体、との間に誘電体材料が充填する製造工程を有することを特徴とする。この製造方法によって、ノイズが伝搬している既存の同軸ケーブルを加工することなく、実施の形態１で示した同軸部品１０よりもさらに小型で有効な同軸部品１１を製造することができる。
【００３６】
実施の形態３．
実施の形態１、２では、筒状導体４は単層構造となっていたのに対し、本実施の形態では、筒状導体４が多層構造となる形態を開示する。
【００３７】
図４（ａ）は本発明の実施の形態３に係る同軸部品１２の構成を示す構成図である。図４（ｂ）は、同軸部品１２の長手方向を断面とした断面図である。
【００３８】
図４（ａ）および（ｂ）において、同軸部品１２は、同軸のシールド外導体１、シールド外導体１内の芯線２、長手方向に伸びたシールド外導体１と芯線２の同軸構造の両端に配置され、既存の同軸ケーブルに接続される金属コネクタ３、同軸のシールド外導体１の長手方向に対して覆うように接続される筒状導体４、筒状導体４とシールド外導体１の間に充填した誘電体材料５を備える。筒状導体４の一端は同軸のシールド外導体１の周囲と半田付け等で接続され、他端は開放されている。また、筒状導体４の開放端側は内側に連続して折り返され、筒状導体４は多層構造となっている。
【００３９】
次に、本実施の形態の動作について説明する。本実施の形態では、実施の形態２に係る同軸部品１１における筒状導体４の開放端側を内側に連続して折り返し多層構造とすることで、波長が長くなる低周波のノイズに対して、同軸のシールド外導体１の長手方向に伸ばす必要がなく，比較的小型のまま同軸部品１２を製作することができる。
【００４０】
以上のように、本実施の形態３に係る同軸部品１２では、芯線２を含む同軸のシールド外導体１の長手方向に伸びた同軸構造の両端に金属コネクタ３が接続されており、そのシールド外導体１の長手方向に対して覆うように接続される筒状導体４が、一端を同軸のシールド外導体１周囲と半田付け等で接続し、他端を開放としている構造を有しているため、筒状導体４の一端から他端までの長さが波長の１／４に相当する周波数を中心とする帯域のノイズを阻止することができる。更に、一端を同軸のシールド外導体１と接続し、他端を開放端とするシールド外導体１の外側にある筒状導体４と、シールド外導体１間に誘電体材料５を充填しているため、低減したいノイズの真空における波長が短縮され、筒状導体４の長手方向の長さを短くできる。加えて、筒状導体４の開放端側を内側に連続して折り返し外側にある筒状導体４の第１の部分と内側にある筒状導体４の第２の部分が多層構造を形成することによって、小型の同軸部品１２を用いて、波長が長くなる低周波のノイズを阻止できる。
【００４１】
特に、外側にある筒状導体４の第１の部分と内側にある筒状導体４の第２の部分を合わせた筒状導体４の長手方向の長さが、シールド外導体１の長手方向の長さよりも長い場合には、小型の同軸部品１２の長さよりも長い波長をもつ低周波のノイズを阻止できる。
【００４２】
以上により、筒状導体４の長手方向の長さを阻止したいノイズの波長に応じた長さとして本発明の同軸部品１２を製作することで、ノイズが伝搬するケーブルを加工することなく、ケーブル外導体に伝搬する電磁ノイズを低減することができる小型で有効なノイズフィルタ１２を実現することができる。
【００４３】
このように、本実施の形態３に係る同軸部品１２では、筒状導体４の第１の部分と外導体（例えば、シールド外導体１）との間に、筒状導体４が折り返されて形成された前記導体の第２の部分が配置されることを特徴とする。この構成によって、ノイズが伝搬している既存の同軸ケーブルを加工することなく、実施の形態１で示した同軸部品１０または実施の形態２で示した同軸部品１１よりもさらに小型で有効なノイズフィルタである同軸部品１２を実現することができる。
【００４４】
また、本実施の形態３に係る同軸部品１２では、筒状導体４の第１の部分と前記導体の第２の部分を合わせた筒状導体４の長手方向の長さは、前記外導体の長手方向の長さより長いことを特徴とする。この構成によって、小型の同軸部品１２の長さよりも長い波長をもつ低周波のノイズを阻止できる。
【００４５】
また、本実施の形態３に係る同軸部品１２の製造方法では、筒状導体４の第１の部分と前記外導体との間に、筒状導体４が折り返されて形成された筒状導体４の第２の部分を配置する製造工程を有することを特徴とする。この製造方法によって、ノイズが伝搬している既存の同軸ケーブルを加工することなく、実施の形態１で示した同軸部品１０または実施の形態２で示した同軸部品１１よりもさらに小型で有効なノイズフィルタである同軸部品１２を製造することができる。
【００４６】
また、本実施の形態３に係る同軸部品１２の製造方法では、筒状導体４の第１の部分と筒状導体４の第２の部分を合わせた筒状導体４の長手方向の長さは、前記外導体の長手方向の長さよりも長いことを特徴とする。この製造方法によって、小型の同軸部品１２の長さよりも長い波長をもつ低周波のノイズを阻止できる同軸部品１２を製造することができる。
【００４７】
また、本実施の形態１に係る同軸部品１２、または同軸部品１２の製造方法では、実施の形態１と同様に、前記既存の同軸ケーブルの長手方向の長さは、同軸部品１２の長手方向の長さよりも長いことを特徴とする。この構成によって、同軸部品１２を用いて、既存の同軸ケーブルを加工することなく、既存の同軸ケーブルよりも小さなスペースで、電磁ノイズを低減することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１：シールド外導体、２：芯線、３：金属コネクタ、４：筒状導体、５：誘電体材料、１０、１１、１２：同軸部品、２０：既存の同軸シールドケーブル
【図１】
2019229875.tif 000003
【図２】
2019229875.tif 000004
【図３】
2019229875.tif 000005
【図４】
2019229875.tif 000006
【国際調査報告】
2019229875.tif 000007
2019229875.tif 000008
2019229875.tif 000009