(57)【要約】  エンボス加工装置（１０）では、エンボス加工型（２０）は、凹凸状の成形部（２２）を含む。成形部（２２）は、基材（８５）の表面に接する。エンボス受型（３０）は、樹脂製の弾性部（３２）を含む。弾性部（３２）は、基材（８５）の裏面に接する。成形部（２２）では、凸部（２４）の頂部と凹部（２６）の底部の高低差（ΔＨ）が第一値とされる。弾性部（３２）では、エンボス受型（３０）の外面を形成する面が平滑面とされる。弾性部（３２）では、エンボス受型（３０）の外面に垂直な方向の厚さ（Ｔ）が第一値以上の第二値とされる。エンボス加工型（２０）とエンボス受型（３０）は、成形部（２２）と弾性部（３２）によって基材（８５）を挟み込む。
2019065547.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に接する凹凸状の成形部を含むエンボス加工型と、
前記基材の裏面に接する樹脂製の弾性部を含むエンボス受型と、を備え、
前記成形部では、凸部の頂部と凹部の底部との高低差が第一値とされ、
前記弾性部では、
前記エンボス受型の外面を形成する面が平滑面とされ、
前記エンボス受型の外面に垂直な方向の厚さが前記第一値以上の第二値とされ、
前記エンボス加工型と前記エンボス受型とは、前記成形部と前記弾性部とによって前記基材を挟み込む、エンボス加工装置。
【請求項２】
発熱する加熱部を備え、
前記加熱部は、
前記エンボス加工型に設けられ、前記エンボス加工型を加熱し、
前記エンボス受型には設けられない、請求項１に記載のエンボス加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンボス加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンボス加工に関する技術が提案されている。例えば、特許文献１には、座席用表皮材の製造方法が開示されている。座席用表皮材は、長尺材の表面にエンボス模様を付与することにより形成される。製造方法は、長尺材を押圧する工程を備える。この工程では、長尺材は、エンボスロールとフラットロールの間を通過する。エンボスロールには、ベース面から突出する複数の型押部が設けられる。長尺材がエンボスロールとフラットロールの間を通過すると、型押部の加熱及び押圧によって、表地と裏地とクッション材が互いに熱融着する。更に、エンボスロールとフラットロールが共に加熱されていることから、表地と裏地は、クッション材と熱融着する。クッション材は、熱融着する部分が圧縮された状態となる。座席用表皮材の表地側には、型押部の加熱及び押圧により凹部が形成される。座席用表皮材の裏地側には、表地の凹部と対応する位置に、凹部が形成される。エンボス加工により、表地及び裏地の各表面に複数の凹部が形成されたエンボス模様を有する座席用表皮材が形成される。【０００３】
特許文献２には、座席用表皮材の製造方法が開示されている。座席用表皮材は、長尺材に、エンボス加工が施されてなる。長尺材は、表地と裏地の間にクッション材を挟んで形成された積層シートである。エンボスロールのベース面は、型押部を含む。ヒートロールの表面は、平滑面とされる。長尺材は、エンボスロールとヒートロールの間を、所定のテンションが掛けられた状態で通過する。その際、型押部は、長尺材の表面に押し当てられる。エンボスロールは、ヒートロールに対して次の位置に配置される。前述の位置は、型押部が長尺材の表面に所定深さ食い込み、且つベース面が長尺材の表面と接触しない位置である。エンボスロールには、第一加熱機構が設けられる。ヒートロールには、第二加熱機構が設けられる。エンボスロールでは、第一加熱機構によって加熱温度が制御される。ヒートロールでは、第一加熱機構とは別に、第二加熱機構によって加熱温度が制御される。型押部が押し当てられた長尺材の部分では、長尺材は、厚み方向の全体が加熱された状態となる。クッション材では、合成樹脂が熱軟化し、体積が圧縮される。これに伴い、型押部が押し当てられた長尺材の部分の裏地の側では、凹み形状が形成される。型押部が押し当てられていない長尺材の部分では、クッション材の熱軟化は起こらない。そのため、前述の部分の裏地の側は、凸形状として保持される。【０００４】
特許文献３には、皮革様シートのエンボス方法が開示されている。エンボス方法では、皮革様シートが金属ロール又は金属エンドレスベルトとバックロールの間で熱エンボスされる。皮革様シートは、繊維質基体と熱可塑性弾性樹脂よりなる。バックロールは、ゴムロールの外層がスポンジ層で被覆された２層構造とされる。ゴムロールでは、ゴムＪＩＳ硬度計で測定した硬度が２０度以上１００度未満とされる。スポンジ層では、アスカＣ型硬度計で測定した硬度が５度以上１００度未満とされる。【０００５】
特許文献４には、エンボッシング装置が開示されている。エンボッシング装置は、エンボスロールと、挟圧ロールを備える。エンボスロールでは、ロール本体の周面に模様付け板が装着される。模様付け板は、表面を凹凸面とした感光性合成樹脂からなる。挟圧ロールは、外周面が弾性材層で構成される。弾性材層は、模様付け板より低硬度とされる。弾性材層は、所要の厚さのウレタンゴムによって形成される。弾性材層の硬度は、ゴムＪＩＳ硬度４０〜８０°程度とされる。エンボッシング装置によれば、比較的低圧のニップで、被処理物に深く、シャープなエンボス模様を付すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第５９１３７５５号公報
【特許文献２】特開２０１６−１４７４３２号公報
【特許文献３】特公平３−２６４８号公報
【特許文献４】実公昭５３−１７３４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
化粧シートが実用化されている。化粧シートは、基材の表面に凹凸模様を有する装飾シートである。基材は、例えば、厚さ及び材質の一方又は両方が異なる各種のシート材を含む。基材は、積層体であることもある。基材が積層体である場合、この基材は、少なくとも第一シートと第二シートを貼り合わせて形成される。この場合、第一シートは、例えば、基材の表側となる基材の表面を形成する。基材の表面は、エンボス加工後、化粧シートの表面となる。発明者は、製造現場で基材の表面をエンボス加工した場合、基材の表面に十分な凹凸模様が賦形されないことがあることを知っている。発明者は、基材が厚手で且つクッション性を有する場合に、前述の問題が生じ易いと考える。【０００８】
化粧シートは、例えば、次の第一状態、第二状態又は第三状態で縫製されることがある。第一状態は、例えば、２枚の化粧シートの各表面を接させた状態である。第二状態は、化粧シートの表面と化粧シートではない所定の布地の表面又は裏面を接させた状態である。第三状態は、２枚の化粧シートの各裏面を接させた状態である。第三状態で縫製される場合として、化粧シートに玉縁を設ける場合が例示される。縫製には、例えば、ミシンが用いられる。発明者は、化粧シートの裏面を平滑面とすることで、縫製時、次の第一事象を抑制できると考えた。第一事象は、ミシンの押えと化粧シートの裏面の引っ掛かりである。更に、発明者は、化粧シートの裏面を平滑面とすることで、次の第二事象を抑制できると考えた。第二事象は、２枚の化粧シートの位置ずれである。この位置ずれは、玉縁を設ける場合に生じることがある。発明者は、これに伴い、縫製の作業効率を向上させることが可能になると考えた。【０００９】
そこで、発明者は、基材が上述したような積層体であっても、基材の表面に所望の立体形状を有する凹凸模様を賦形することができるエンボス加工技術を検討した。その際、発明者は、表面に凹凸模様が形成された化粧シートの裏面を、エンボス加工前の基材の裏面と同様の状態に維持できる点を考慮した。検討したエンボス加工技術は、各種の基材に適用可能である。例えば、このエンボス加工技術は、２層以上の積層体である基材の他、単一層の基材にも適用可能である。【００１０】
本発明は、次のような化粧シートを製造できるエンボス加工装置を提供することを目的とする。前述の化粧シートは、表面に立体的な凹凸模様を有する。更に、前述の化粧シートは、エンボス加工前の状態と同様の状態に維持された裏面を有する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の一側面は、基材の表面に接する凹凸状の成形部を含むエンボス加工型と、前記基材の裏面に接する樹脂製の弾性部を含むエンボス受型と、を備え、前記成形部では、凸部の頂部と凹部の底部との高低差が第一値とされ、前記弾性部では、前記エンボス受型の外面を形成する面が平滑面とされ、前記エンボス受型の外面に垂直な方向の厚さが前記第一値以上の第二値とされ、前記エンボス加工型と前記エンボス受型とは、前記成形部と前記弾性部とによって前記基材を挟み込む、エンボス加工装置である。【００１２】
このエンボス加工装置によれば、基材の表面に立体的な凹凸模様を賦形することができる。化粧シートでは、基材の裏面に次のような凹状の部分が形成されることを抑制することができる。前述の凹状の部分は、表面の凹凸模様の凹部に対応する凹状の部分である。【００１３】
エンボス加工装置は、発熱する加熱部を備え、前記加熱部は、前記エンボス加工型に設けられ、前記エンボス加工型を加熱し、前記エンボス受型には設けられない、ようにしてもよい。この構成によれば、弾性部を所望の硬度に維持することができる。弾性部がエンボス加工に適した硬度である状態で、基材にエンボス加工を施すことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、次のような化粧シートを製造できるエンボス加工装置を得ることができる。前述の化粧シートは、表面に立体的な凹凸模様を有する。更に、前述の化粧シートは、エンボス加工前の状態と同様の状態に維持された裏面を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】エンボス加工装置の概略構成の一例を示す側面図である。エンボス加工型とエンボス受型は、ロール形状を有する。基材と化粧シートは、エンボス加工装置に対応する部分を示す。
【図２】基材及び化粧シートの概略構成の一例を示す側面断面図である。長尺の基材及び長尺の化粧シートの長手方向の各一部を示す。上段は、エンボス加工前の基材を示す。下段は、エンボス加工後の化粧シートを示す。
【図３】エンボス加工装置の概略構成の他の例を示す側面図である。エンボス加工型とエンボス受型は、平板状の形状を有する。エンボス受型に対してエンボス加工型が配置方向の第一側に移動した状態を示す。基材と化粧シートは、エンボス加工装置に対応する部分を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明を実施するための実施形態について、図面を用いて説明する。本発明は、以下に記載の構成に限定されるものではなく、同一の技術的思想において種々の構成を採用することができる。例えば、以下に示す構成の一部は、省略し又は他の構成等に置換してもよい。他の構成を含むようにしてもよい。実施形態の各図で、ハッチングは、切断面を示す。
【００１７】
＜エンボス加工装置・化粧シート・基材＞
エンボス加工装置１０、化粧シート８０及び基材８５について、図１及び図２を参照して説明する。エンボス加工装置１０は、化粧シート８０を製造する加工装置である。エンボス加工装置１０は、供給装置９０から繰り出された長尺の基材８５を搬送し、基材８５にエンボス加工を行う（図１参照）。エンボス加工装置１０では、エンボス加工は、連続的に行われる。基材８５は、エンボス加工装置１０でエンボス加工が施された後、化粧シート８０として、回収装置９２に回収される。
【００１８】
図１では、次の各部の図示は、簡略化されている。前述の各部は、基材８５及び化粧シート８０と、供給装置９０と、回収装置９２である。基材８５及び化粧シート８０は、供給装置９０から回収装置９２まで連続した長尺のシート材の態様を有する。供給装置９０としては、公知のエンボス加工装置に設けられる供給装置を採用できる。回収装置９２としては、公知のエンボス加工装置に設けられる回収装置を採用できる。従って、供給装置９０と回収装置９２に関する説明は、省略する。実施形態では、基材８５及び化粧シート８０が供給装置９０から回収装置９２に向けて搬送される方向を「搬送方向」という。搬送方向は、基材８５及び化粧シート８０の長手方向に沿った方向となる。
【００１９】
化粧シート８０は、基材８５の表面に凹凸模様８１を有する装飾シートである（図２下段参照）。凹凸模様８１は、凹部８２と凸部８３によって形成される。凹凸模様８１としては、複数の凹部８２と複数の凸部８３が基材８５の短手方向及び長手方向に繰り返された模様が例示される。凹部８２の形状としては、錐状、錐台状、柱状又は半球状が例示される。但し、化粧シート８０では、凹凸模様８１として、各種の凹凸模様が採用される。実施形態では、凹凸模様８１は、特定の凹凸模様に限定されない。凹凸模様８１は、各種の凹凸模様を含む。従って、図２下段に示す態様は、凹凸模様８１の一例にすぎない。図２下段では、複数の凹部８２のうちの１個の凹部に対して符号「８２」を付し、複数の凸部８３のうちの１個の凸部に対して符号「８３」を付している。前述の長手方向及び短手方向は、互いに直交する。基材８５の短手方向は、化粧シート８０の短手方向ということもできる。基材８５の長手方向は、化粧シート８０の長手方向ということもできる。
【００２０】
化粧シート８０は、基材８５の裏面に次のような凹状の部分を含まない（図２下段参照）。前述の凹状の部分は、表面の凹凸模様８１の凹部８２に対応する凹状の部分である。即ち、基材８５の裏面は、エンボス加工装置１０によるエンボス加工の前後で同様の状態に維持される（図２参照）。基材８５としては、各種のシート材が採用される。従って、基材８５は、例えば、厚さの異なる各種のシート材を含む。基材８５は、クッション性を有する。実施形態では、基材８５は、３層の積層体である（図２上段参照）。この場合、基材８５は、第一シート８６と、第二シート８７と、第三シート８８を含む。但し、基材は、２層又は４層以上の積層体であってもよい。例えば、基材を２層の積層体とする場合、この基材は、第一シート８６と第二シート８７による積層体であってもよい。
【００２１】
実施形態では、積層方向の一方側を「表側」といい、積層方向の他方側を「裏側」という。積層方向は、基材８５で第一シート８６と第二シート８７と第三シート８８が積層される方向である。積層方向は、基材８５の厚み方向に一致する。基材８５では、積層方向の表側は、第一シート８６が設けられる側となり、積層方向の裏側は、第三シート８８が設けられる側となる。基材８５、第一シート８６、第二シート８７及び第三シート８８の各シート材では、表面は、積層方向の表側となる面であり、裏面は、積層方向の裏側となる面である。エンボス加工により、基材８５の表面は、化粧シート８０の表面となり、基材８５の裏面は、化粧シート８０の裏面となる。例えば、化粧シート８０が車両用の内装品の表地となる場合、化粧シート８０の表面は、前述の内装品の表面となる。車両のユーザは、内装品の表面を形成する化粧シート８０の表面を視認する。
【００２２】
基材８５の厚さは、０．７〜２３ｍｍの範囲の所定値とするとよい。好ましくは、基材８５の厚さは、下限値を２ｍｍ以上とするとよい。但し、基材８５の厚さは、前述の範囲とは異なる値としてもよい。基材８５の厚さは、諸条件を考慮して適宜決定される。例えば、基材８５の厚さは、エンボス加工における加工性を考慮して決定される。基材８５は、次のように形成される。即ち、第一シート８６は、第二シート８７の表面に貼り合わされる。第三シート８８は、第二シート８７の裏面に貼り合わされる。第二シート８７と第一シート８６の貼り合わせ及び第二シート８７と第三シート８８の貼り合わせには、公知の技術が採用される。例えば、前述の各貼り合わせは、接着剤を介して行われる。この他、前述の各貼り合わせは、フレームラミネートによって行われる。前述の２つの技術を比較した場合、発明者は、フレームラミネートが好ましいと考える。フレームラミネートは、基材８５の製造時の工程負荷及び基材８５の軽量化の点で有利である。フレームラミネートは、既に実用化された技術である。従って、フレームラミネートに関する説明は、省略する。第一シート８６、第二シート８７及び第三シート８８については、後述する。
【００２３】
エンボス加工装置１０は、エンボス加工型２０と、エンボス受型３０と、加熱部４０を備える（図１参照）。エンボス加工型２０は、ロール形状を有する。この場合、エンボス加工型２０は、エンボスロールと称されることもある。エンボス受型３０は、ロール形状を有する。この場合、エンボス受型３０は、受けロール又はバックアップロールと称されることもある。エンボス加工型２０とエンボス受型３０は、配置方向に並んで設けられる。エンボス加工型２０は、配置方向の第一側に設けられる。エンボス受型３０は、配置方向の第二側に設けられる。実施形態では、配置方向を鉛直方向とし、搬送方向を水平方向とする。配置方向の第一側を鉛直方向の上側とし、配置方向の第二側を鉛直方向の下側とする。この場合、基材８５の積層方向は、鉛直方向に一致する。但し、配置方向は、鉛直方向とは異なる方向としてもよい。搬送方向は、水平方向とは異なる方向としてもよい。搬送方向は、配置方向に対して直交する方向とするとよい。
【００２４】
エンボス加工型２０は、凹凸状の成形部２２を含む。エンボス加工型２０がロール形状である場合、エンボス加工型２０は、シャフト２８を含む。エンボス加工型２０は、後述する弾性部３２より高硬度の材料で形成するとよい。例えば、エンボス加工型２０は、金属製とするとよい。エンボス加工型２０を形成する金属としては、鋼材が例示される。但し、エンボス加工型２０は、金属とは異なる材料で形成されてもよい。例えば、エンボス加工型２０は、セラミック製又は樹脂製としてもよい。エンボス加工型２０を形成する樹脂としては、シリコーンゴムが例示される。
【００２５】
成形部２２は、基材８５の表面に接し、基材８５の表面を押圧する。成形部２２は、凸部２４と、凹部２６を含む。凸部２４は、凹凸模様８１の凹部８２に対応する成形部２２の部分である。凹部２６は、凹凸模様８１の凸部８３に対応する成形部２２の部分である。凹凸模様８１が複数の凹部８２と複数の凸部８３により形成された模様であるとする（図２下段参照）。この場合、成形部２２は、複数の凸部２４と、複数の凹部２６を含む（図１参照）。凸部２４の形状、凹部２６の形状、及び凸部２４及び凹部２６の配置は、凹凸模様８１の態様を考慮して適宜決定される。凸部２４の形状としては、上述した凹凸模様８１の凹部８２の場合と同様、錐状、錐台状、柱状又は半球状が例示される。図１では、複数の凸部２４のうちの１個の凸部に対して符号「２４」を付し、複数の凹部２６のうちの１個の凹部に対して符号「２６」を付している。成形部２２では、高低差ΔＨは、第一値とされる。高低差ΔＨは、凸部２４の頂部の高さと凹部２６の底部の高さの差である（図１参照）。高低差ΔＨの第一値は、凹凸模様８１の態様を考慮して適宜決定される。
【００２６】
エンボス加工型２０は、シャフト２８を回転軸として、搬送方向に対応する方向に回転する。図１で、軸心Ｃ１は、シャフト２８の軸心を示す。軸心Ｃ１は、図１の紙面に垂直な方向に沿ったシャフト２８の中心線に一致する。エンボス加工型２０には、駆動部からの駆動力が付与される。駆動部は、シャフト２８に取り付けられる。これに伴い、エンボス加工型２０は、前述したように回転する。図１では、駆動部の図示は、省略されている。駆動部としては、モータが例示される。図１に示す次の矢印は、エンボス加工型２０の回転方向を示す。前述の矢印は、エンボス加工型２０の内部に示す片矢の矢印である。
【００２７】
エンボス受型３０は、樹脂製の弾性部３２を含む。弾性部３２は、本体部３４の外面に設けられる。弾性部３２は、本体部３４の外面で本体部３４と一体をなす。弾性部３２では、次の面が平滑面となる。前述の面は、エンボス受型３０の外面を形成する弾性部３２の面である。「平滑」は、例えば、高低のない状態、又は凹凸のない状態を意味する。従って、「平滑面」は、例えば、平滑な平面と、平滑な曲面を含む。エンボス受型３０がロール形状である場合、弾性部３２の前述の面は、平滑な曲面となる。本体部３４は、エンボス加工型２０と同様の材料で形成される。本体部３４には、シャフト３６が固定される。エンボス受型３０は、シャフト３６を回転軸として、搬送方向に対応する方向に回転する。エンボス受型３０の回転方向は、エンボス加工型２０の回転方向とは反対となる。図１で、軸心Ｃ２は、シャフト３６の軸心を示す。軸心Ｃ２は、図１の紙面に垂直な方向に沿ったシャフト３６の中心線に一致する。弾性部３２は、基材８５の裏面に接する。エンボス加工装置１０では、エンボス加工型２０とエンボス受型３０は、成形部２２と弾性部３２によって基材８５を挟み込む。エンボス受型３０は、弾性部３２が基材８５の裏面に接した状態で、エンボス加工型２０の回転に従動して回転する。図１に示す次の矢印は、エンボス受型３０の回転方向を示す。前述の矢印は、エンボス受型３０の内部に示す片矢の矢印である。
【００２８】
弾性部３２では、厚さＴは、第二値とされる。厚さＴは、エンボス受型３０の外面に垂直な方向の弾性部３２の厚さである。エンボス受型３０がロール状である場合、エンボス受型３０の外面に垂直な方向は、ロール状であるエンボス受型３０の径方向に一致する。厚さＴは、次の状態の弾性部３２の厚さである。前述の状態は、弾性部３２に押圧力が作用しておらず弾性部３２が未変形である状態である。エンボス加工装置１０では、高低差ΔＨの第一値と厚さＴの第二値の関係は、「第一値≦第二値」に設定される。但し、図１及び後述する図３では、成形部２２の凸部２４及び凹部２６と弾性部３２は、「第一値＜第二値」となる状態で図示されている。
【００２９】
弾性部３２は、公知の樹脂により形成される。但し、弾性部３２は、硬さがＡ９０以下の樹脂により形成するとよい。好ましくは、弾性部３２は、硬さがＡ７０以下の樹脂により形成するとよい。より好ましくは、弾性部３２は、硬さがＡ６０以下の樹脂により形成するとよい。前述の各値は、次に示す硬さ試験方法にて取得される硬さの平均値である。この硬さ試験方法は、ＪＩＳ  Ｋ６２５３−３：２０１２（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−硬さの求め方−第３部：デュロメータ硬さ）に準拠して実施される。
［硬さ試験方法］
試験機：タイプＡデュロメータ（高分子計器株式会社  デジタルゴム硬度計ＤＤ４−Ａ型）
試験片形状（横×縦×厚さ）：４０ｍｍ×６０ｍｍ×１１ｍｍ
試験環境（温度，相対湿度）：２３±２℃，５０±５％ＲＨ
測定時間：瞬間
測定点数：５点
弾性部３２を硬さがＡ９０以下の樹脂により形成することで、次のような効果を得ることができる。即ち、エンボス加工装置１０では、基材８５がエンボス加工型２０とエンボス受型３０の間を通過する際、弾性部３２が変形する。この場合、弾性部３２の変形は、弾性変形である。弾性部３２の変形により、基材８５の裏面に接する弾性部３２の領域を増加させることができる。これに伴い、次のような凹凸模様８１を化粧シート８０の表面に一様に再現することができる。前述の凹凸模様８１は、成形部２２の凸部２４に合致した凹部８２と成形部２２の凹部２６に合致した凸部８３を含む凹凸模様である。凹部８２のテカリを抑制することができる。化粧シート８０の表面及び裏面の風合いが粗硬になることを防止することができる。化粧シート８０の表面及び裏面の変色を防止することができる。これらの点については、後述する実施例にて確認する。エンボス加工装置１０では、例えば、エンボス加工型２０からの押圧力に起因し、次のような損傷がエンボス受型３０に生じることを抑制することができる。前述の損傷は、成形部２２の凸部２４の圧痕がエンボス受型３０の次の部分に形成されることである。前述の部分は、エンボス受型３０の外面となる弾性部３２の平滑面である。図１では、弾性部３２の図示は、簡略化されている。図１では、弾性部３２は、前述の変形が生じた状態では図示されていない。
【００３０】
弾性部３２を形成する樹脂としては、硬さがＡ９０以下である次の樹脂が採用される。前述の樹脂としては、ゴム、熱可塑性エラストマー又はプラスチックが例示される。発明者は、前述の各樹脂のうち、ゴムが好ましいと考える。ゴムとしては、シリコーンゴム、ニトリルゴム、クロロブレンゴム、エチレン・プロピレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム又は天然ゴムが例示される。発明者は、耐熱性の点で、シリコーンゴム又はフッ素ゴムが好ましいと考える。発明者は、耐久性の点で、ニトリルゴム、ウレタンゴム又は天然ゴムが好ましいと考える。発明者は、前述の各ゴムのうち、汎用性の点で、シリコーンゴムが好ましいと考える。シリコーンゴムは、前述したように耐熱性に優れた特性を有する。シリコーンゴムは、安価である。弾性部３２を形成するゴムは、前述の複数のゴムを含む群から選ばれる１種又は２種以上のゴムとしてもよい。この他、弾性部３２を形成するゴムは、純ゴムとしてもよい。但し、このゴムには、公知の添加剤を１種又は複数種含めてもよい。前述の添加剤としては、充填剤、可塑剤、加硫剤又は老化防止剤が例示される。
【００３１】
弾性部３２は、圧縮永久ひずみが１０％以下の樹脂により形成するとよい。好ましくは、弾性部３２は、圧縮永久ひずみが５％以下の樹脂により形成するとよい。より好ましくは、弾性部３２は、圧縮永久ひずみが３％以下の樹脂により形成するとよい。前述の各値は、次に示す圧縮永久ひずみの試験方法にて取得される圧縮永久ひずみの平均値である。この圧縮永久ひずみの試験方法は、ＪＩＳ  Ｋ６２６２：２０１３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−常温，高温及び低温における圧縮永久ひずみの求め方）に準拠して実施される。
［圧縮永久ひずみの試験方法］
試験装置：定圧厚さ測定器（株式会社テクロック  ＰＧ−２０  ｔｙｐｅＪ）
試験片形状（直径×厚さ）：φ２９ｍｍ×１１ｍｍ
試験片の数：３個
試験時間：２２時間
試験温度：２３℃
圧縮率：２５％
試験環境（温度，相対湿度）：２３±２℃，５０±５％ＲＨ
弾性部３２を圧縮永久ひずみが１０％以下の樹脂により形成することで、次のような効果を得ることができる。即ち、エンボス加工が長時間行われる場合でも、エンボス受型３０に生じるひずみを抑制することができる。次のような凹凸模様８１を化粧シート８０の表面に一様に再現することができる。前述の凹凸模様８１は、成形部２２の凸部２４に合致した凹部８２と成形部２２の凹部２６に合致した凸部８３を含む凹凸模様である。この点については、後述する実施例にて確認する。
【００３２】
弾性部３２は、８０℃の圧縮応力緩和が３０％以下の樹脂により形成するとよい。好ましくは、弾性部３２は、８０℃の圧縮応力緩和が２５％以下の樹脂により形成するとよい。前述の各値は、次に示す圧縮応力緩和の試験方法にて取得される圧縮応力緩和の平均値である。この圧縮応力緩和の試験方法は、ＪＩＳ  Ｋ６２６３：２０１５（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−応力緩和の求め方）の圧縮応力緩和試験Ａ法に準拠して実施される。
［圧縮応力緩和の試験方法］
試験装置：高温用圧縮型ロードセル（株式会社共和電業  ＬＣ−１００ＫＦＨ）
データロガー（株式会社東京測器研究所  ＴＤＳ−５３０）
プログラム式低温恒温恒湿槽（株式会社東洋精機製作所  ＡＧＸ２）
試験片形状（直径×厚さ）：φ２９ｍｍ×１１ｍｍ
試験片の数：３個
試験時間：１６８時間
試験温度：８０±２℃
潤滑剤：シリコーングリース（信越化学工業株式会社製  Ｇ−３０Ｍ）
弾性部３２を８０℃の圧縮応力緩和が３０％以下の樹脂により形成することで、次のような効果を得ることができる。即ち、エンボス加工が長時間行われる場合でも、エンボス受型３０に生じるひずみを抑制することができる。次のような凹凸模様８１を化粧シート８０の表面に一様に再現することができる。前述の凹凸模様８１は、成形部２２の凸部２４に合致した凹部８２と成形部２２の凹部２６に合致した凸部８３を含む凹凸模様である。この点については、後述する実施例にて確認する。
【００３３】
弾性部３２は、反発弾性率が３０％以上の樹脂により形成するとよい。好ましくは、弾性部３２は、反発弾性率が５０％以上の樹脂により形成するとよい。前述の各値は、次に示す反発弾性率の試験方法にて取得される反発弾性率の平均値である。この反発弾性率の試験方法は、ＪＩＳ  Ｋ６２５５：２０１３（加硫ゴム及び熱可塑性ゴム−反発弾性率の求め方）に準拠して実施される。
［反発弾性率の試験方法］
試験装置：リュプケ式反発弾性試験機（株式会社上島製作所  Ｕ００７１６）
試験片形状（直径×厚さ）：φ２９ｍｍ×１１ｍｍ
試験片の数：２個
試験環境（温度，相対湿度）：２３±２℃，５０±１０％ＲＨ
弾性部３２を反発弾性率が３０％以上の樹脂により形成することで、次のような効果を得ることができる。即ち、エンボス加工装置１０では、次の状態で、弾性部３２には、成形部２２からの押圧力が作用する。前述の状態は、エンボス加工型２０とエンボス受型３０が成形部２２と弾性部３２によって基材８５を挟み込んだ状態である。弾性部３２では、次の領域が局所的に変形する。前述の領域は、成形部２２の凸部２４と対向する弾性部３２の所定の領域である。但し、前述の押圧力は、離間範囲Ｒでは、弾性部３２には作用しない。離間範囲Ｒは、エンボス受型３０の外面のうち、弾性部３２が基材８５の裏面から離間している範囲である（図１参照）。変形していた弾性部３２の部分を、離間範囲Ｒでスムーズに回復させ、次に押圧力が作用するまでの間に変形前の状態に戻すことができる。これに伴い、基材８５がエンボス加工型２０とエンボス受型３０の間を通過する際、基材８５に押圧力を適切に作用させることができる。基材８５の表面に十分な凹凸模様８１を賦形（形成）することができる。この点については、後述する実施例にて確認する。図１では、弾性部３２は、前述の局所的な変形が生じた状態では図示されていない。
【００３４】
加熱部４０は、エンボス加工型２０に設けられる。加熱部４０は、エンボス加工型２０の内部に埋め込まれる。加熱部４０は、電気ヒータである。実施形態では、エンボス加工型２０に対し、電気ヒータによる４個の加熱部４０が等角度間隔で埋め込まれている。但し、加熱部４０は、電気ヒータとは異なる型式の加熱部としてもよい。加熱部４０の数は、３個以下又は５個以上としてもよい。加熱部４０の型式及び数は、諸条件を考慮して適宜決定される。エンボス加工型２０における加熱部４０の配置は、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００３５】
加熱部４０は、エンボス加工型２０を所定の温度に加熱する。前述の温度は、基材８５の種類に応じて適宜設定される。例えば、前述の温度は、第一シート８６及び第二シート８７の何れか一方又は両方の材質を考慮して適宜設定される。第一シート８６がポリエチレンテレフタレートであるとする。ポリエチレンテレフタレートの融点は、２６０℃である。この場合、加熱部４０は、エンボス加工型２０を６０〜２６０℃の範囲の所定値に加熱する。好ましくは、加熱部４０は、エンボス加工型２０を６０〜２２０℃の範囲の所定値に加熱する。より好ましくは、加熱部４０は、エンボス加工型２０を１３０〜２１０℃の範囲の所定値に加熱する。
【００３６】
エンボス加工型２０の加熱温度を６０℃以上とすることで、基材８５の表面に十分な凹凸模様８１を賦形することができる。エンボス加工型２０の加熱温度を２６０℃以下とすることで、次のような不具合が凹凸模様８１の凹部８２に発生することを防止することができる。前述の不具合は、テカリと、変色と、破れである。このことは、平滑面となる化粧シート８０の裏面についても同様である。更に、化粧シート８０の表面及び裏面の風合いが粗硬になることを防止することができる。これらの点については、後述する実施例にて確認する。この他、エンボス加工型２０を加熱部４０によって加熱する一方、エンボス受型３０を直接加熱しないことで、エンボス受型３０が変形することを抑制することができる。
【００３７】
＜エンボス加工方法＞
エンボス加工方法について、図１及び図２を参照して説明する。エンボス加工方法は、エンボス加工装置１０で実施される。エンボス加工方法は、第一工程と、第二工程と、第三工程を含む（図１参照）。エンボス加工方法により、図２上段に示す基材８５から図２下段に示す化粧シート８０が製造される。従って、エンボス加工方法は、化粧シート８０の製造方法ともいえる。エンボス加工方法では、基材８５を搬送方向に連続的に搬送しつつ、第一工程と第二工程と第三工程が順次連続的に実施される。第一工程は、連続的に搬送される基材８５に対して連続的に実施される。第二工程は、連続的に搬送される基材８５に対して連続的に実施される。第三工程は、連続的に搬送される基材８５に対して連続的に実施される。エンボス加工装置１０では、エンボス加工方法が実施される場合、エンボス加工型２０用の駆動部は、連続的に駆動する。
【００３８】
エンボス加工方法では、基材８５を押圧することで、積層方向に所定の寸法の凹部８２及び凸部８３が基材８５の表面に賦形される（図２参照）。加熱部４０は、エンボス加工型２０を加熱する。即ち、エンボス加工方法は、エンボス加工型２０が上述した所定の温度に加熱された状態で実施される。エンボス加工装置１０では、エンボス加工型２０に対する加熱部４０のような加熱部は、エンボス受型３０には設けられない。従って、エンボス加工方法では、エンボス受型３０は、直接的には加熱されない。
【００３９】
第一工程は、エンボス加工装置１０に基材８５を供給する工程である（図１参照）。即ち、第一工程では、供給装置９０から基材８５が繰り出される。供給装置９０から繰り出された基材８５は、搬送方向に搬送され、エンボス加工装置１０に到達する。
【００４０】
第二工程は、エンボス加工装置１０に到達した基材８５にエンボス加工を施す工程である（図１参照）。即ち、搬送方向に搬送される基材８５は、搬送途中に、エンボス加工型２０とエンボス受型３０の間を通過する。このとき、基材８５は、裏面で弾性部３２の外面に接し、裏側から弾性部３２に支持される。基材８５は、表面で成形部２２に接し、成形部２２によって押圧される。成形部２２の凸部２４は、基材８５に食い込む。基材８５は、加熱部４０によって加熱されたエンボス加工型２０からの熱により加熱される。第二工程により、基材８５の表面には、凹凸模様８１が賦形される。これに伴い、基材８５は、化粧シート８０へと形成される（図２参照）。図１に示す態様では、第二工程の実施時、基材８５は、成形部２２の凹部２６の底部に接している。但し、このような態様は、例示である。第二工程の実施時、基材８５は、成形部２２の凹部２６の底部に接しないこともある。
【００４１】
第三工程は、エンボス加工装置１０を通過した基材８５を回収する工程である（図１参照）。即ち、第三工程では、化粧シート８０が回収装置９２によってエンボス加工装置１０から回収される。
【００４２】
エンボス加工方法では、基材８５の搬送速度は、０．１〜１０ｍ／分の範囲の所定値とするとよい。好ましくは、基材８５の搬送速度は、０．３〜５ｍ／分の範囲の所定値とするとよい。基材８５の搬送速度を０．１ｍ／分以上とすることで、次のような不具合が凹凸模様８１の凹部８２に発生することを防止することができる。前述の不具合は、テカリと、変色と、破れである。このことは、平滑面となる化粧シート８０の裏面についても同様である。更に、化粧シート８０の表面及び裏面の風合いが粗硬になることを防止することができる。また、基材８５の搬送速度を０．１ｍ／分以上とすることで、エンボス受型３０がエンボス加工型２０からの熱によって変形することを抑制することができる。基材８５の搬送速度を１０ｍ／分以下とすることで、基材８５がエンボス加工型２０とエンボス受型３０の間を通過する際、基材８５に押圧力を適切に作用させることができる。基材８５の表面に十分な凹凸模様８１を賦形することができる。
【００４３】
第二工程では、基材８５の押圧時間は、０．０１〜５秒の範囲の所定値とするとよい。好ましくは、基材８５の押圧時間は、０．１〜２秒の範囲の所定値とするとよい。基材８５の押圧時間は、成形部２２（凸部２４及び凹部２６）の形状を考慮して適宜設定される。基材８５の押圧時間を０．０１秒以上とすることで、基材８５がエンボス加工型２０とエンボス受型３０の間を通過する際、基材８５に押圧力を適切に作用させることができる。基材８５の表面に十分な凹凸模様８１を賦形することができる。基材８５の押圧時間を５秒以下とすることで、次のような不具合が凹凸模様８１の凹部８２に発生することを防止することができる。前述の不具合は、テカリと、変色と、破れである。このことは、平滑面となる化粧シート８０の裏面についても同様である。更に、化粧シート８０の表面及び裏面の風合いが粗硬になることを防止することができる。また、基材８５の押圧時間を５秒以下とすることで、エンボス受型３０がエンボス加工型２０からの熱によって変形することを抑制することができる。
【００４４】
第二工程では、基材８５の押圧力は、２００〜２０００Ｎ／ｃｍの範囲の所定値とするとよい。基材８５の押圧力を２００Ｎ／ｃｍ以上とすることで、基材８５がエンボス加工型２０とエンボス受型３０の間を通過する際、基材８５に押圧力を適切に作用させることができる。基材８５の表面に十分な凹凸模様８１を賦形することができる。基材８５の押圧力を２０００Ｎ／ｃｍ以下とすることで、次のような不具合が凹凸模様８１の凹部８２に発生することを防止することができる。前述の不具合は、テカリと、変色と、破れである。このことは、平滑面となる化粧シート８０の裏面についても同様である。更に、化粧シート８０の表面及び裏面の風合いが粗硬になることを防止することができる。また、基材８５の押圧力を２０００Ｎ／ｃｍ以下とすることで、エンボス受型３０がエンボス加工型２０からの熱によって変形することを抑制することができる。
【００４５】
＜第一シート・第二シート・第三シート＞
第一シート８６としては、各種のシート材が採用される。例えば、第一シート８６としては、繊維質シート材が採用される。繊維質シート材としては、織物、編物、不織布又は天然皮革が例示される。天然皮革は、床革を含む。この他、第一シート８６としては、次のようなシート材が採用される。前述のシート材は、繊維質シート材に合成樹脂を含浸又は積層したシート材である。このようなシート材としては、合成皮革、人工皮革又は塩化ビニルレザーが例示される。第一シート８６の厚さは、０．２〜８ｍｍの範囲の所定値とするとよい。好ましくは、第一シート８６の厚さは、０．３〜５ｍｍの範囲の所定値とするとよい。但し、第一シート８６の厚さは、前述の範囲とは異なる値としてもよい。第一シート８６の厚さは、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００４６】
第一シート８６では、繊維質シート材は、エンボス加工における加工性の点で、熱可塑性樹脂製の繊維を素材としたシート材とするとよい。熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル又はポリ塩化ビニリデンが例示される。ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン又はポリプロピレンが例示される。ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレンテレフタレートが例示される。ポリアミド系樹脂としては、ナイロン６又はナイロン６６が例示される。繊維質シート材は、前述の複数の樹脂を含む群から選ばれる１種又は２種以上の熱可塑性樹脂製の繊維を素材として形成することができる。
【００４７】
第一シート８６が繊維質シート材に合成樹脂を含浸又は積層したシート材であるとする。この場合、含浸又は積層される樹脂としては、公知の合成樹脂が採用される。前述の合成樹脂としては、ポリウレタン樹脂又は塩化ビニル樹脂が例示される。更に、繊維質シート材は、公知の染料又は顔料により着色されていてもよい。染料又は顔料は、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００４８】
第二シート８７は、クッション性を有する。従って、基材８５は、上述したように、クッション性を有する。第二シート８７としては、クッション性を有する各種のシート材が採用される。このようなシート材としては、織物、編物、不織布又は合成樹脂発泡体が例示される。発明者は、クッション性を有する前述の各シート材のうち、エンボス加工における加工性の点で、合成樹脂発泡体が好ましいと考える。合成樹脂発泡体としては、ポリウレタンフォーム、ポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、ポリプロピレンフォーム、フェノールフォーム、シリコーンフォーム、アクリルフォーム又はポリイミドフォームが例示される。発明者は、前述の各合成樹脂発泡体のうち、汎用性の点で、ポリウレタンフォームが好ましいと考える。
【００４９】
第二シート８７の厚さは、０．５〜１５ｍｍの範囲の所定値とするとよい。好ましくは、第二シート８７の厚さは、１〜１０ｍｍの範囲の所定値とするとよい。但し、第二シート８７の厚さは、前述の範囲とは異なる値としてもよい。第二シート８７の厚さは、諸条件を考慮して適宜決定される。第二シート８７の密度は、１６〜６０ｋｇ／ｍ３の範囲の所定値とするとよい。好ましくは、第二シート８７の密度は、２０〜４０ｋｇ／ｍ３の範囲の所定値とするとよい。前述の密度は、ＪＩＳ  Ｋ７２２２：２００５（発泡プラスチック及びゴム−見掛け密度の求め方）に準拠して取得される見掛け密度である。但し、第二シート８７の密度は、前述の範囲とは異なる値としてもよい。第二シート８７の密度は、諸条件を考慮して適宜決定される。第二シート８７の硬さは、３６〜３６０Ｎの範囲の所定値とするとよい。前述の硬さは、ＪＩＳ  Ｋ６４００−２：２０１２（軟質発泡材料−物理特性−第２部：硬さ及び圧縮応力−ひずみ特性の求め方）の硬さ試験Ｄ法に準拠して取得される硬さである。但し、第二シート８７の硬さは、前述の範囲とは異なる値としてもよい。第二シート８７の硬さは、諸条件を考慮して適宜決定される。
【００５０】
第三シート８８としては、各種のシート材が採用される。例えば、第三シート８８としては、布帛が採用される。布帛としては、合成繊維を素材とした布帛が例示される。合成繊維としては、ナイロン又はポリエステルが例示される。基材８５が第三シート８８を含む場合、第三シート８８により、基材８５の裏面側で第二シート８７の破損を防止することができる。更に、第三シート８８により、エンボス加工方法の実施時、基材８５の裏面に接するエンボス加工装置１０の所定の部分の汚染を抑制することができる。この他、例えば、化粧シート８０を縫製する場合、第三シート８８により、化粧シート８０を次の接触物に対してスムーズに滑らすことが可能となる。前述の接触物は、例えば、ミシンの押えである。化粧シート８０は、２枚の化粧シート８０の各表面を接させた状態で縫製されることが多い。この場合、化粧シート８０は、裏面で前述の押えに接触する。化粧シート８０は、この押えによって押え付けられた状態で縫製される。玉縁が設けられる場合、２枚の化粧シート８０は、それぞれの裏面を接させた状態とされる。この場合、相手方となる化粧シート８０の裏面は、前述の接触物となる。第三シート８８の厚さは、第一シート８６及び第二シート８７の各厚さを考慮して、基材８５が上述した範囲内の厚さとなる所定値とするとよい。
【００５１】
＜実施例＞
発明者は、実施形態のエンボス加工装置１０の有効性を確認するため、実験を行った。以下、今回の実験により得られた実験結果を説明する。その際、上記との対応を明らかにするため、各部に対する符号は、上記と同様とする。
【００５２】
（１）実験方法
実験では、化粧シート８０に対応するサンプルを評価対象とした。サンプルの製造には、エンボス加工装置１０を用いた。エンボス加工型２０とエンボス受型３０は、共にロール形状を有する（図１参照）。基材８５は、３層の積層体とした（図２上段参照）。第一シート８６と第二シート８７と第三シート８８は、フレームラミネートにより貼り合わせた。エンボス加工装置１０の仕様とエンボス加工方法の加工条件と基材８５の仕様は、次の通りである。エンボス加工型２０では、径方向は、シャフト２８の軸心Ｃ１を中心とする放射方向に一致し、幅方向は、軸心Ｃ１の方向に一致し、周方向は、エンボス加工型２０の回転方向及びこれとは反対の方向に一致する（図１参照）。エンボス受型３０では、径方向は、シャフト３６の軸心Ｃ２を中心とする放射方向に一致し、幅方向は、軸心Ｃ２の方向に一致し、周方向は、エンボス受型３０の回転方向及びこれとは反対の方向に一致する（図１参照）。幅方向（軸心Ｃ１，Ｃ２の方向）は、図１の紙面に垂直な方向であり、基材８５の短手方向に一致する。図１に示す寸法Ｌ１は、エンボス加工型２０の径方向の寸法を示す。図１に示す寸法Ｌ２は、エンボス受型３０の径方向の寸法を示す。
［エンボス加工装置１０の仕様］
エンボス加工型２０の寸法：２０３ｍｍ×７５０ｍｍ（径方向×幅方向（シャフト２８除く））
成形部２２の構成
凸部２４の配置：周方向及び幅方向に１ｍｍ間隔で配置
凸部２４の形状：四角錐台状
凸部２４の寸法（底面寸法，高さ）：１０ｍｍ×１０ｍｍ（周方向×幅方向），２．７９ｍｍ
エンボス受型３０の寸法：３００ｍｍ×７５０ｍｍ（径方向×幅方向（シャフト３６除く））
弾性部３２の構成
外面形状：平滑面（平滑な曲面）
材質：シリコーンゴム
厚さＴ：２０ｍｍ
硬さ：Ａ５７
圧縮永久ひずみ：２．９％
圧縮応力緩和（８０℃）：１６％
反発弾性率：５６％
［エンボス加工方法の加工条件］
エンボス加工型２０の表面温度：１７０℃
エンボス受型３０の加熱：なし
搬送速度：０．５ｍ／分
押圧力：３２８Ｎ／ｃｍ
［基材８５の仕様］
基材８５の厚さ：５．８ｍｍ
第一シート８６（材質，厚さ，目付）：ドビー織物，０．７５ｍｍ，３９０ｇ／ｍ２
第二シート８７（材質，厚さ，密度（見掛け密度），硬さ）：軟質ウレタンフォームシート，５ｍｍ，２０ｋｇ／ｍ３，９８．１Ｎ
第三シート８８（材質，目付）：ナイロンハーフトリコット編物，１４．４ｇ／ｍ２
（２）評価
今回の実験では、凹凸模様８１の再現性、凹凸模様８１の凹部８２のテカリ、化粧シート８０の表面及び裏面の風合い、及び化粧シート８０の表面及び裏面の変色について、次の評価基準に従った官能評価を実施した。その結果、評価対象のサンプルでは、全ての項目で評価が「Ａ」であった。サンプルの裏面は、エンボス加工前の基材８５の裏面と同様の状態であった。即ち、サンプルの裏面には、凹凸模様８１の凹部８２に対応する凹状の部分は、認められなかった。
［凹凸模様８１の再現性］
Ａ  ：  成形部２２の反転模様を忠実に再現している
Ｂ  ：  成形部２２の反転模様をほぼ再現している
Ｃ  ：  成形部２２の反転模様を再現できていない
［凹凸模様８１の凹部８２のテカリ］
Ａ  ：  凹部８２にテカリは見られない
Ｂ  ：  凹部８２にテカリがやや見られる
Ｃ  ：  凹部８２にテカリが見られる
［化粧シート８０の表面及び裏面の風合い］
Ａ  ：  柔らかな風合いである
Ｂ  ：  やや粗硬な風合いである
Ｃ  ：  粗硬な風合いである
［化粧シート８０の表面及び裏面の変色］
Ａ  ：  変色が見られない
Ｂ  ：  やや変色が見られる
Ｃ  ：  変色が見られる
＜実施形態の効果＞
実施形態によれば、次のような効果を得ることができる。
【００５３】
（１）エンボス加工装置１０は、エンボス加工型２０と、エンボス受型３０を備える（図１参照）。エンボス加工型２０は、凹凸状の成形部２２を含む。成形部２２は、基材８５の表面に接する。エンボス受型３０は、樹脂製の弾性部３２を含む。弾性部３２は、基材８５の裏面に接する。成形部２２では、高低差ΔＨが第一値とされる。弾性部３２では、エンボス受型３０の外面を形成する面が平滑面とされる。弾性部３２では、厚さＴが第一値以上の第二値とされる。エンボス加工型２０とエンボス受型３０は、成形部２２と弾性部３２によって基材８５を挟み込む。
【００５４】
そのため、基材８５の表面に立体的な凹凸模様８１を賦形することができる。化粧シート８０では、基材８５の裏面に次のような凹状の部分が形成されることを抑制することができる。前述の凹状の部分は、表面の凹凸模様８１の凹部８２に対応する凹状の部分である。つまり、エンボス加工装置１０によれば、次のような化粧シート８０を製造することができる。前述の化粧シート８０は、表面に立体的な凹凸模様８１を有し、且つエンボス加工前の状態と同様の状態に維持された裏面を有する。化粧シート８０の裏面を平滑面とすることで、良好な風合いと、良好な感触を実現することができる。成形部２２の凸部２４の形状に関わらず、エンボス加工方法の実施に伴い、次のような不具合が化粧シート８０に発生することを防止することができる。前述の不具合は、テカリと、変色と、破れである。更に、前述の不具合は、風合いが粗硬となることを含む。成形部２２の凸部２４が基材８５を局所的に押圧する形状であっても、前述のような不具合を防止することができる。エンボス加工装置１０によれば、多様なバリエーションの凹凸模様８１に対応することができる。
【００５５】
（２）エンボス加工装置１０は、加熱部４０を備える（図１参照）。加熱部４０は、エンボス加工型２０を加熱する。エンボス加工装置１０では、エンボス加工型２０に対する加熱部４０のような加熱部は、エンボス受型３０には設けられない。従って、エンボス加工方法の実施時、エンボス受型３０は、直接的には加熱されない。そのため、弾性部３２を所望の硬度に維持することができる。弾性部３２がエンボス加工に適した硬度である状態で、基材８５にエンボス加工を施すことができる。
【００５６】
＜変形例＞
実施形態は、次のようにすることもできる。以下に示す変形例のうちの幾つかの構成は、適宜組み合わせて採用することもできる。以下では、上記とは異なる点を説明することとし、同様の点についての説明は、適宜省略する。
【００５７】
（１）エンボス加工装置１０では、エンボス加工型２０とエンボス受型３０は、ロール形状を有し、搬送方向に対応する方向に回転自在に支持される（図１参照）。エンボス加工型とエンボス受型は、ロール形状とは異なる形状としてもよい。例えば、エンボス加工型２０とエンボス受型３０は、図３に示すように、平板状の形状としてもよい。図３では、図１との対応を明らかにするため、各部に対する符号は、上記と同様としている。
【００５８】
図３に示すエンボス加工装置１０で実施されるエンボス加工方法では、エンボス加工型２０は、エンボス受型３０に対して相対的に往復移動する。この相対的な往復移動では、配置方向の第一側から第二側への移動と配置方向の第二側から第一側への移動が繰り返される。基材８５は、エンボス加工型２０がエンボス受型３０に対して配置方向の第一側に移動した状態で、搬送方向に間欠的に搬送される。１回の搬送量は、搬送方向を基準とした成形部２２の寸法に一致した量とされる。エンボス加工型２０には、加熱部４０が設けられる。エンボス加工方法の実施時、加熱部４０は、エンボス加工型２０を加熱する。エンボス加工型２０に対する加熱部４０のような加熱部は、エンボス受型３０には設けられない。エンボス受型３０では、エンボス受型３０の外面を形成する弾性部３２の面は、平滑な平面となる。弾性部３２は、本体部３４の外面に設けられる。エンボス加工型２０が配置方向の第二側に移動した状態で、基材８５は、成形部２２と弾性部３２によって挟み込まれる。これに伴い、基材８５の表面には、上記同様、凹凸模様８１が賦形される。
【００５９】
エンボス加工型２０とエンボス受型３０の相対的な移動は、エンボス受型３０の位置を固定した状態で、エンボス加工型２０を配置方向に往復移動させるとよい（図３参照）。但し、エンボス加工型２０とエンボス受型３０の相対的な移動は、これとは異なる態様としてもよい。例えば、エンボス加工型２０とエンボス受型３０の相対的な移動は、エンボス加工型２０とエンボス受型３０をそれぞれ配置方向に往復移動させて行うようにしてもよい。エンボス加工装置では、エンボス加工型とエンボス受型は、例えば、次のようにしてもよい。即ち、エンボス加工装置は、図１に示すロール形状のエンボス加工型２０と、図３に示す平板状のエンボス受型３０を備えるようにしてもよい。
【００６０】
（２）エンボス受型３０では、弾性部３２は、本体部３４の外面に設けられる（図１参照）。エンボス受型では、本体部３４は、省略してもよい。この場合、エンボス受型は、シャフトが弾性部に固定された構造とされる。エンボス受型では、シャフトも、弾性部と同じ材料で形成してもよい。
【００６１】
（３）エンボス加工装置１０によるエンボス加工方法の加工対象として、３層の積層体である基材８５を例示した（図２上段参照）。更に、基材として、２層の積層体又は４層以上の積層体を採用可能であることを説明した。基材は、積層体ではない単一層のシート材としてもよい。即ち、基材は、クッション性を有する厚手のシート材としてもよい。このような基材としては、ダブルラッセル編地が例示される。発明者は、次のダブルラッセル編地を加工対象としたエンボス加工方法について検討した。前述のダブルラッセル編地は、合成樹脂が含浸されておらず且つ合成樹脂が積層されていないダブルラッセル編地である。この検討では、エンボス加工方法は、エンボス加工装置１０によって実施した。その結果、発明者は、基材が前述のダブルラッセル編地であっても、上記同様の加工性が実現されることを確認した。
【符号の説明】
【００６２】
１０  エンボス加工装置、  ２０  エンボス加工型、  ２２  成形部
２４  凸部、  ２６  凹部、  ２８  シャフト、  ３０  エンボス受型
３２  弾性部、  ３４  本体部、  ３６  シャフト、  ４０  加熱部
８０  化粧シート、  ８１  凹凸模様、  ８２  凹部、  ８３  凸部
８５  基材、  ８６  第一シート、  ８７  第二シート
８８  第三シート、  ９０  供給装置、  ９２  回収装置
Ｃ１，Ｃ２  軸心、  Ｌ１，Ｌ２  寸法、  Ｒ  離間範囲、  Ｔ  厚さ
ΔＨ  高低差
【図１】
2019065547.tif 000003
【図２】
2019065547.tif 000004
【図３】
2019065547.tif 000005
【国際調査報告】
2019065547.tif 000006
2019065547.tif 000007