(57)【要約】  従来に比べて容易に目標とする加工精度を有する雌ねじ内径寸法を得ることが可能な盛上げタップを提供することを目的とする。盛上げタップ（１）は、被加工材の下穴を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップであって、径方向にねじ状に突出する雄ねじ部（３）を有する。雄ねじ部は、軸方向に配置された、径方向に突出する複数の第一ねじ山（５１）と、軸方向に隣り合う第一ねじ山の間に形成された第一谷底（５２）とを有する少なくとも１つの突出部（５）と、雄ねじ部の１リード内に少なくとも１つの突出部とともに配置され、１リード内の第一谷底に対応する部分の軸心からの距離が、当該第一谷底の谷径よりも長く、且つ、当該第一谷底に隣接する第一ねじ山の山径よりも短い、少なくとも１つの調整部（６）とを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工材の下穴を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップであって、
径方向にねじ状に突出する雄ねじ部であって、
軸方向に配置された、前記径方向に突出する複数の第一ねじ山と、前記軸方向に隣り合う前記第一ねじ山の間に形成された第一谷底とを有する少なくとも１つの突出部と、
前記雄ねじ部の１リード内に前記少なくとも１つの突出部とともに配置され、前記１リード内の前記第一谷底に対応する部分の軸心からの距離が、当該第一谷底の谷径よりも長く、且つ、当該第一谷底に隣接する前記第一ねじ山の山径よりも短い、少なくとも１つの調整部と
を有する雄ねじ部を備えることを特徴とする盛上げタップ。
【請求項２】
前記少なくとも１つの調整部は、前記軸方向に配置された、前記径方向に突出する複数の第二ねじ山と、前記軸方向に隣り合う前記第二ねじ山の間に形成された第二谷底とを有し、
前記第二谷底の谷径が、前記第一谷底の谷径よりも長く、且つ、当該第一谷底に隣接する前記第一ねじ山の山径よりも短いことを特徴とする請求項１に記載の盛上げタップ。
【請求項３】
前記第二谷底の前記軸心を通る前記軸方向の断面の輪郭は直線状であることを特徴とする請求項２に記載の盛上げタップ。
【請求項４】
前記１リード内の前記第一ねじ山の山径は、前記第二ねじ山の山径よりも長いことを特徴とする請求項２又は３に記載の盛上げタップ。
【請求項５】
前記雄ねじ部は、前記１リード内に、前記少なくとも１つの突出部と、前記少なくとも１つの調整部とを同数且つ複数備え、
前記少なくとも１つの突出部と、前記少なくとも１つの調整部とは、前記１リード内において交互に配置されることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の盛上げタップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被加工材の下穴を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、雌ねじを形成する工具として盛上げタップが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の盛上げタップは、本体部、ねじ部、食付き部、及びバニッシュ部を備える。本体部は円筒状に延びる部位である。食付き部は、本体部の外周にねじ状に配設された部位であり、雌ねじに対応する形状を有する。食付き部は、ねじ部の先端側に設けられた部位であり、先端に向かって漸次小径となる部位である。食付き部の谷は、隣接するねじ部の谷より浅く形成される。食付き部の谷径は、加工により形成される雌ねじの内径寸法と略等しい。バニッシュ部は、食付き部の谷を、本体部が他方向に回転する際に雌ねじの頂部に押し付けて仕上げ加工し得る。該盛上げタップは、被加工材の下穴に対し本体部を一方向に回転させた場合、ねじ部によって被加工材を塑性変形させて盛上げ、雌ねじを形成する。該盛上げタップは、本体部を一方向とは反対の方向に回転させた場合、形成された雌ねじの頂部をバニッシュ部によって仕上げ加工する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７２０１６号公報
【発明の概要】
【０００４】
上記従来の盛上げタップでは、目標とする加工精度を有する雌ねじ内径寸法を得るためには、下穴径を精度良く調整する必要がある。
【０００５】
本発明の目的は、従来に比べて容易に目標とする加工精度を有する雌ねじ内径寸法を得ることが可能な盛上げタップを提供することである。
【０００６】
本発明の一態様に係る盛上げタップは、被加工材の下穴を塑性変形させて雌ねじを形成する盛上げタップであって、径方向にねじ状に突出する雄ねじ部であって、軸方向に配置された、前記径方向に突出する複数の第一ねじ山と、前記軸方向に隣り合う前記第一ねじ山の間に形成された第一谷底とを有する少なくとも１つの突出部と、前記雄ねじ部の１リード内に前記少なくとも１つの突出部とともに配置され、前記１リード内の前記第一谷底に対応する部分の軸心からの距離が、当該第一谷底の谷径よりも長く、且つ、当該第一谷底に隣接する前記第一ねじ山の山径よりも短い、少なくとも１つの調整部とを有する雄ねじ部を備える。
【０００７】
本態様の盛上げタップは、雄ねじ部の１リード内に少なくとも１つの突出部と、少なくとも１つの調整部とを備えるので、突出部で被加工材の下穴を塑性変形させつつ、調整部で雌ねじの内径を調整できる。故に盛上げタップは、下穴の寸法精度を従来のように厳密に行うことなく、従来よりも容易に、目標とする加工精度を有する雌ねじ内径寸法を得ることができる。
【０００８】
本態様の盛上げタップにおいて、前記少なくとも１つの調整部は、前記軸方向に配置された、前記径方向に突出する複数の第二ねじ山と、前記軸方向に隣り合う前記第二ねじ山の間に形成された第二谷底とを有し、前記第二谷底の谷径が、前記第一谷底の谷径よりも長く、且つ、当該第一谷底に隣接する前記第一ねじ山の山径よりも短くてもよい。この場合の盛上げタップは、突出部で塑性変形させた被加工材が、調整部により軸心周りの方向に過剰に変形されることを第二ねじ山により抑制できる。
【０００９】
本態様の盛上げタップにおいて、前記第二谷底の前記軸心を通る前記軸方向の断面の輪郭は直線状であってもよい。この場合の盛上げタップは、調整部により雌ねじ山頂を平面状に形成できる。
【００１０】
本態様の盛上げタップにおいて、前記１リード内の前記第一ねじ山の山径は、前記第二ねじ山の山径よりも長くてもよい。この場合の盛上げタップは、突出部で塑性変形させた被加工材を、調整部により変形させる際に、第二谷底に沿って塑性変形された被加工材を軸心周りの方向に逃がすことができる。つまり、盛上げタップは、突出部で塑性変形させた被加工材が、調整部により変形される際に、被加工材を軸心周りの方向に変形させる余地がないことに起因して、盛上げタップがそれ以上回動不能になることを抑制できる。
【００１１】
本態様の盛上げタップにおいて前記雄ねじ部は、前記１リード内に、前記少なくとも１つの突出部と、前記少なくとも１つの調整部とを同数且つ複数備え、前記少なくとも１つの突出部と、前記少なくとも１つの調整部とは、前記１リード内において交互に配置されてもよい。この場合の盛上げタップは、雄ねじ部の１リード内に突出部と調整部とを交互に配置するので、効率的且つ効果的に、雌ねじの形成と、雌ねじの内径の調整とを実行できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】盛上げタップ１の正面図である。
【図２】盛上げタップ１の右側面図である。
【図３】盛上げタップ１の雄ねじ部３を拡大した正面図である。
【図４】被加工材８０の下穴８１を盛上げタップ１で塑性加工する場合の断面図である。
【図５】完全山部３２において、１リード内の突出部５の軸方向の輪郭Ｌ１と、調整部６の軸方向の輪郭Ｌ２をねじ山の軸方向の中心を一致させた状態で重ね合わせた説明図である。
【図６】評価試験結果の説明図である。
【図７】変形例の盛上げタップ９０の右側面図である。
【図８】変形例の盛上げタップ９１の右側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１から５を参照して本発明の盛上げタップ１の各部構成について説明する。以下の説明では、盛上げタップ１の軸心をＡＸで示し、軸心ＡＸに沿った方向である軸方向において、シャンク２に対して雄ねじ部３が設けられた側を先端側、先端側とは反対側を後端側という。軸方向に垂直な平面上で、軸心ＡＸから離れる方向を径方向という。軸心ＡＸを中心とする円の円周方向を周方向という。
【００１４】
［１．盛上げタップ１の物理的構成］
図１に示すように、盛上げタップ１は、被加工材の下穴を塑性変形させて雌ねじを形成する工具である。盛上げタップ１は、シャンク２及び雄ねじ部３を備える。シャンク２は、高速度工具鋼を材質として軸心ＡＸを有する円柱状である。シャンク２の材質は、高速度工具鋼に限られず、超硬合金であってもよい。シャンク２は、後端側（図１左側）に、断面略四角形状に形成された四角部２１を備える。四角部２１は、例えば、マシニングセンター等の加工機械の保持部（図示略）に保持される。
【００１５】
雄ねじ部３は、被加工材に設けられた下穴を塑性変形させて雌ねじを形成する部位である。雄ねじ部３は、シャンク２と同じ材料で、一体的に形成される。雄ねじ部３は、シャンク２と同じ軸心ＡＸを有する円柱の側面から、規定のリード角に対応する仮想的なつる巻き線に沿って径方向にねじ状に突出する。雄ねじ部３は、軸方向において、食付き部３１と、完全山部３２とを備えている。食付き部３１は、盛上げタップ１による雌ねじの加工において、被加工材における下穴の表層部に食い込んで、該表層部を塑性変形させることにより、雌ねじを転造成形するための部分である。食付き部３１は、雄ねじ部３における先端側から数ピッチ（例えば、２から５ピッチ）に対応する。ピッチは、図３においてＰで示す、隣り合うねじ山の中心間距離である。完全山部３２は、盛上げタップ１による雌ねじの加工において、食付き部３１により成形された、雌ねじ表面の仕上げを行う部分である。完全山部３２は、盛上げタップ１による被加工材となる雌ねじのねじ山の形状と略一致する形状である。
【００１６】
本例の盛上げタップ１は、更に、油溝４を備える。油溝４は、雌ねじの塑性加工工程において潤滑効果を高めるための溝であり、タッピングオイルを被加工材の塑性加工面に供給する。油溝４は、雄ねじ部３の先端側から後端側まで、軸心ＡＸに平行な直線状に形成される。
【００１７】
雄ねじ部３は、周方向に、突出部５及び調整部６を備える。本例の雄ねじ部３は、１リード内に、突出部５と、調整部６とを同数且つ複数備え、突出部５と、調整部６とは、１リード内において交互に配置される。１リード以内とは、軸心ＡＸ周りの仮想的なつる巻き線の１回転分となる周方向の範囲である。本例の雄ねじ部３は、突出部５と、調整部６とを１リード内に３つずつ備え、周方向において、突出部５と、調整部６とを交互に配置する。本例では、油溝４の数は、１リード内の突出部５の数と、調整部６の数との和と一致する。周方向において、突出部５と調整部６との間に油溝４が配設される。つまり、油溝４と、油溝４との間に、突出部５又は調整部６が配置される。突出部５と調整部６との周方向の延設範囲は、油溝４によって区切られている。図２に示す、先端側から盛上げタップ１を見た場合、軸心ＡＸに対して、突出部５と、調整部６とは対向配置される。突出部５と、調整部６とは、軸方向の食付き部３１と、完全山部３２との各々に設けられる。
【００１８】
突出部５は、径方向に突出する複数の第一ねじ山５１と、軸方向に隣り合う第一ねじ山５１の間に形成された第一谷底５２とを有する。第一ねじ山５１は、規定のリード角に対応する仮想的なつる巻き線に沿って配置される。本例の第一ねじ山５１と、第一谷底５２とは、軸方向に交互に設けられる。本例の突出部５は、軸方向に延設される。
【００１９】
調整部６は、雄ねじ部３の１リード内に突出部５とともに配置される。調整部６は、１リード内の第一谷底５２に対応する部分の軸心ＡＸからの距離が、当該第一谷底５２の谷径ｈ１よりも長く、且つ、当該第一谷底５２に隣接する第一ねじ山５１の山径Ｈ１よりも短い。軸心ＡＸからの距離が上記条件を満たすのは、少なくとも、第一谷底５２と同じ仮想的なつる巻き線上の部位であればよい。軸心ＡＸからの距離は、雌ねじの内径を考慮して設定される。本例の調整部６は、軸方向に配置された、径方向に突出する複数の第二ねじ山６１と、軸方向に隣り合う第二ねじ山６１の間に形成された第二谷底６２とを有する。第二谷底６２の軸方向の中心は、第一谷底５２の軸方向の中心を通る仮想的なつる巻き線上に配置される。第二谷底６２の谷径ｈ２は、第二谷底６２と１リード内の第一谷底５２の谷径ｈ１よりも長く、且つ、該第一谷底５２に隣接する第一ねじ山５１の山径Ｈ１よりも短い。第二ねじ山６１は、第一ねじ山５１と同じ仮想的なつる巻き線に沿って配置される。第二ねじ山６１と、第二谷底６２とは、軸方向に交互に設けられる。本例の調整部６は、軸方向に延設される。図２に示すように、調整部６の周方向の延設範囲の長さＲ２は、突出部５の周方向の延設範囲の長さＲ１と略同じである。図２では、図３に示す仮想的なつる巻き線Ｌ３に沿った完全山部３２の第一谷底５２と、第二谷底６２とを仮想線で示す。
【００２０】
第二谷底６２は軸方向に所定の長さで形成され、軸方向において軸心ＡＸからの距離が等しい面状に延設されている。図４に示すように、軸心ＡＸを通り、軸方向に沿った断面では、第一谷底５２は軸心ＡＸ側に凸となる円弧状であるのに対し、第二谷底６２は直線状である。第二谷底６２は、周方向の両端部に軸心ＡＸに向かって凹む溝部６３を有する。溝部６３の径方向の凹み量は、第二谷底６２の周方向の端部に近いほど大きい。溝部６３の深さは、第二谷底６２の周方向の端部から、周方向の中心に向かって浅くなる。第二谷底６２の谷径ｈ２は、少なくとも周方向の中心において、第二谷底６２と１リード内の第一谷底５２の谷径ｈ１よりも長く、且つ、該第一谷底５２に隣接する第一ねじ山５１の山径Ｈ１よりも短ければよい。溝部６３は、調整部６の周方向の中央部には達しない。調整部６の周方向の中央部は、例えば、調整部６の周方向の中心を中心とする、調整部６の延設範囲の長さＲ２の、１／１０から２／３程度となる範囲である。
【００２１】
１リード内の第一ねじ山５１の山径Ｈ１は、第二ねじ山６１の山径Ｈ２よりも長い。図５に示すように、完全山部３２において、１リード内の突出部５の軸方向の輪郭Ｌ１と、調整部６の軸方向の輪郭Ｌ２をねじ山の軸方向の中心を一致させた状態で重ね合わせた場合、第一ねじ山５１部分の輪郭Ｌ１は、第二ねじ山６１部分の輪郭Ｌ２の外側（図５の上側）にある。第一谷底５２部分の輪郭Ｌ１は、第二谷底６２部分の輪郭Ｌ２よりも軸心ＡＸ（図５の下側）にある。突出部５及び調整部６は各々、周方向において公知のマージン部及び逃げ部を備えてよい。マージン部は、突出部５及び調整部６の周方向の中心部に設けられる。逃げ部は、周方向においてマージン部の両端部の各々に設けられる部位であり、軸心ＡＸからの径方向の長さが、マージン部に比べて短い部位である。この場合、突出部５との調整部６との各々にマージン部と逃げ部とが設けられていることを考慮して、調整部６は、１リード内の第一谷底５２に対応する部分の軸心ＡＸからの距離が、第一谷底５２の谷径ｈ１よりも長く、且つ、第一谷底５２に隣接する第一ねじ山５１の山径Ｈ１よりも短い部位を有すればよい。
【００２２】
［２．盛上げタップ１による雌ねじの塑性加工工程］
図４を参照し、盛上げタップ１を用いて、被加工材８０の下穴８１を塑性変形させて雌ねじを形成する塑性加工工程について説明する。図示しない加工機械等に盛上げタップ１を取付け、盛上げタップ１を一方向に回転させ、食付き部３１を被加工材８０の下穴８１に進入させる。被加工材８０は、食付き部３１が圧接するのに伴い、塑性流動し、部位８３、８４に例示するように、食付き部３１の輪郭に沿って、ねじ山状に塑性変形する。完全山部３２が下穴８１に達すると、被加工材８０の雌ねじ山は更に盛り上がり、部位８５に例示するように、突出部５では山頂部が第一谷底５２付近まで盛り上げられる。突出部５において第一谷底５２付近まで径方向に突出した雌ねじの山頂は、同じリード内の調整部６の溝部６３に案内され、第二谷底６２の周方向の中心部に押しつけられ塑性変形する。これにより、突出部５において第一谷底５２付近まで径方向に突出した雌ねじの山頂は、部位８６に例示するように、第二谷底６２の輪郭に沿って仕上げ加工される。即ち、調整部６は突出部５によって形成された雌ねじの内径をバニッシュする機能を有する。雌ねじの内径をバニッシュするとは、径方向に突出した雌ねじの山頂を第二谷底６２の輪郭に沿って塑性変形させることを含む。第一ねじ山５１の山径Ｈ１は、第二ねじ山６１の山径Ｈ２よりも大きい。このため、第二谷底６２に押しつけられて変形した部位は、第二ねじ山６１側に移動できる。このように、雌ねじ山の形成と、雌ねじ山の内径の調整とが、同一リード内で交互に実行され、雌ねじが形成される。被加工材８０の雌ねじ内径は盛上げタップ１の完全山部３２の第二谷部の谷径とほぼ同じに加工される。
【００２３】
［３．盛上げタップ１の評価試験］
上記実施形態の盛上げタップ１を実施例、雄ねじ部が突出部５のみで構成された盛上げタップを比較例とし、形成された雌ねじの内径を評価する試験を行った。実施例と比較例とでは、調整部６の有無のみが異なり、他の構成は互いに同じである。
【００２４】
実施例と、比較例との試験条件は以下の通りである。被加工材は低炭素鋼（ＳＳ４００）とした。下穴の直径は、７．３６ｍｍと、７．３４ｍｍとの２つの条件とした。タップ精度は、実施例と比較例とで同じとした。評価試験結果を図６に示す。図６では、実施例と、比較例との各々により形成された雌ねじの写真と、雌ねじ内径とを示す。実施例の写真において、光沢の見える、内径を盛り上げた部位が確認された。実施例では、調整部により、内径の割り込み部が加工され、軸心からの距離が等しい平形状に加工された。図６に示すように、下穴の直径が７．３６ｍｍである場合、実施例では、形成された雌ねじの内径が６．８４ｍｍであったのに対し、比較例では６．７０ｍｍであった。下穴の直径が７．３４ｍｍである場合、実施例では形成された雌ねじの内径が６．８３ｍｍであったのに対し、比較例では６．６６ｍｍであった。以上から、比較例は、下穴の直径が０．０２ｍｍ異なる条件で、形成される雌ねじの内径に０．０４ｍｍ程度差が生じたのに対し、実施例は０．０１ｍｍであった。以上から、盛上げタップ１は、被加工材の下穴の寸法精度を従来のように厳密に行うことなく、従来よりも容易に、目標とする加工精度の雌ねじ内径寸法を得ることができることが確認された。
【００２５】
上記実施形態の盛上げタップ１において、盛上げタップ１、雄ねじ部３、第一ねじ山５１、第一谷底５２、突出部５、及び調整部６は各々、本発明の盛上げタップ、雄ねじ部、第一ねじ山、第一谷底、突出部、及び調整部の一例である。第二ねじ山６１及び第二谷底６２は各々、本発明の第二ねじ山及び第二谷底の一例である。
【００２６】
盛上げタップ１は、雄ねじ部３の１リード内に突出部５と、調整部６とを備えるので、突出部で被加工材８０の下穴８１を塑性変形させつつ、調整部６で雌ねじの内径を調整できる。故に盛上げタップ１は、下穴の寸法精度を従来のように厳密に行うことなく、従来よりも容易に、目標とする加工精度を有する雌ねじ内径寸法を得ることができる。従来の盛上げタップを使用する場合の下穴径の寸法公差の下限値よりもねじ下穴径が小さい場合でも調整部６が所定範囲の内径に仕上げることができる。盛上げタップ１は、下穴径の寸法公差を下限側について従来よりも拡張でき、下穴の加工を容易にできる。タップの使われ方として、正転のみで使用されることがあるが（例えば、ベントタップ）、盛上げタップ１では、正転のみで使用される場合でも、調整部６により雌ねじの内径を調整できる。
【００２７】
調整部６は、軸方向に配置された、径方向に突出する複数の第二ねじ山６１と、軸方向に隣り合う第二ねじ山６１の間に形成された第二谷底６２とを有する。第二谷底６２の谷径ｈ２は、１リード内の第一谷底５２の谷径ｈ１よりも長く、且つ、第一谷底５２に隣接する第一ねじ山５１の山径Ｈ１よりも短い。故に、盛上げタップ１は、突出部５で塑性変形させた被加工材８０が、調整部６により軸心ＡＸ周りの方向（周方向）に過剰に変形されることを第二ねじ山６１によって確実に抑制できる。
【００２８】
第二谷底６２の軸心ＡＸを通る軸方向の断面の輪郭は直線状である。盛上げタップ１は、調整部６により雌ねじ山頂を平面状に形成できる。このため、盛上げタップ１は、安定して精度の良い雌ねじ内径寸法を得ることができる。
【００２９】
１リード内の第一ねじ山５１の山径Ｈ１は、第二ねじ山６１の山径Ｈ２よりも長い。故に、盛上げタップ１は、突出部５で塑性変形させた被加工材８０を、調整部６により変形させる際に、第二谷底６２に沿って塑性変形された被加工材８０を軸心ＡＸ周りの方向（周方向）に逃がすことができる。つまり、盛上げタップ１は、突出部５で塑性変形させた被加工材８０が、調整部６により変形される際に、被加工材８０を軸心ＡＸ周りの方向に変形させる余地がないことに起因して、盛上げタップ１がそれ以上回動不能になることを抑制できる。
【００３０】
雄ねじ部３は、１リード内に、突出部５と、調整部６とを同数且つ複数備え、突出部５と、調整部６とは、１リード内において交互に配置される。故に、盛上げタップ１は、雄ねじ部３の１リード内に突出部５と調整部６とを交互に配置するので、効率的且つ効果的に、雌ねじの形成と、雌ねじの内径の調整とを実行できる。盛上げタップ１は、突出部５と調整部６とが交互に配置されない場合に比べ、塑性加工を行う際の負荷応力のバランスがよい。周方向において、突出部５の延設範囲の長さＲ１と調整部６の延設範囲の長さＲ２とは、略同じである。
【００３１】
［４．変形例］
本発明の盛上げタップの本体部は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。変形例を示す図７及び図８では、盛上げタップ１と同様の構成には、同じ符号を付与している。図７及び図８では、図２と同様に、完全山部３２の第一谷底５２と、第二谷底６２とを仮想線で示す。ただし、図７及び図８では、第二谷底６２を示す仮想線は、溝部６３を考慮していない。
【００３２】
盛上げタップ１は、シャンク２と雄ねじ部３とが一体に形成されることが好ましいが、雄ねじ部３が、シャンク２に対して着脱可能に構成されてもよい。この場合、盛上げタップ１による雌ねじの塑性加工において、シャンク２の先端部に雄ねじ部３が一体的に固定されて用いられればよい。盛上げタップ１のシャンク２は四角部２１を備えなくてもよい。盛上げタップ１はマシニングセンター等の加工機械の保持部に保持されて使用されなくてもよい。シャンク２と雄ねじ部３とは互いに異なる材料で構成されてもよい。例えば、シャンク２は高速度工具鋼で構成され、雄ねじ部３が超硬合金で構成されてもよい。
【００３３】
盛上げタップ１の、１リード内の、突出部と、調整部との数は適宜変更されて良い。１リード内の突出部及び調整部の数は各々１以上であればよい。例えば、盛上げタップ１は、図７に示す変形例の盛上げタップ９０のように、１リード内の突出部５の数と、調整部６の数が互いに異なっていてもよい。盛上げタップ９０のように、突出部５と、調整部６とは周方向において交互に配置されなくてもよい。１リード内の突出部５の数と、調整部６の数の和は、２以上であればよい。例えば、盛上げタップは、１リード内に、突出部と、調整部とを４つずつ備える場合、突出部と、調整部とを交互に配置してもよいし、２つの組の突出部と、２つの組の調整部とを、周方向に、交互に配置してもよい。例えば、盛上げタップは、１リード内に、突出部を４つ、調整部を２つ備える場合、２つの組の突出部と、調整部とを、周方向に、交互に配置してもよい。突出部及び調整部は各々、軸方向に平行ではなく、スパイラル状に設けられてもよい。突出部５及び調整部６は各々、周方向において公知のマージン部を備えなくてよい。
【００３４】
調整部６は、第二ねじ山６１と、第二谷底６２とを備える必要はない。例えば、図８に示す変形例の盛上げタップ９１のように、調整部は、第二ねじ山６１を備えず、軸心ＡＸからの距離がｈ２となる、第二谷底６２のみからなってもよい。この場合も軸心ＡＸからの距離ｈ２が、突出部５の第一谷底５２の谷径ｈ１よりも長く、且つ、第一谷底５２に隣接する第一ねじ山５１の山径Ｈ１よりも短い条件を満たせばよい。調整部が第二谷底を備える場合、第二谷底の軸心ＡＸを通る軸方向の断面の輪郭は直線状でなくてもよく、例えば、第一谷底と同様に、軸心ＡＸに向かって凸となる曲線状であってもよい。第二谷底６２は、周方向の両端部に溝部６３を設けなくてもよいし、周方向の一方側のみに設けられてもよい。溝部６３の形状は適宜変更されてよい。調整部６の周方向の延設範囲の長さＲ２は、突出部５の周方向の延設範囲の長さＲ１と略同じでなくてもよい。調整部は、雄ねじ部の軸線方向の全範囲に設けられなくてもよい。例えば、調整部は、食付き部には設けられず、完全山部の少なくとも一部に設けられてもよい。
【００３５】
第一ねじ山、第一谷底、第二ねじ山、及び第二谷底の形状は適宜変更されてよい。第一ねじ山及び第二ねじ山の山頂の軸方向の輪郭は直線上であってもよい。１リード内の第一ねじ山の山径は、第二ねじ山の山径よりも長くなくてもよい。第一ねじ山５１の山径Ｈ１は、第二ねじ山６１の山径Ｈ２と同じでもよい。例えば、完全山部３２において、１リード内の突出部の軸方向の輪郭と、調整部の軸方向の輪郭をねじ山の軸方向の中心を一致させた状態で重ね合わせた場合に、第一ねじ山部分の輪郭が、第二ねじ山部分の輪郭と略一致してもよい。
【００３６】
油溝４の構成は適宜変更されてよい。油溝４の断面形状は、特に限定されるものではなく、例えば、断面略Ｖ字状に凹設されていても良い。油溝４の配設数は、任意の本数であっても良い。塑性加工を行う際の負荷応力のバランスの点から軸心ＡＸに対して対称に配置されることが好ましい。油溝４は、スパイラル状に設けられてもよい。油溝４は、雄ねじ部３の先端側から後端側までの一部のみに設けられていてもよい。例えば、雄ねじ部３の先端側にのみ設けられていてもよい。油溝４の数は、１リード内の突出部５の数と、調整部６の数との和と一致しなくてもよい。油溝４は、必要に応じて省略されてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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