(57)【要約】  スクロール圧縮機は、固定スクロールと、固定スクロールとともに圧縮部を形成する揺動スクロールと、揺動スクロールを保持するフレームと、固定スクロールと揺動スクロールとフレームとを収容した密閉容器と、密閉容器内に、ガス冷媒を吸入させる吸入管と、密閉容器内に、液冷媒または、二相冷媒を注入するインジェクション管と、を備え、フレームには、インジェクション管から注入された冷媒を、圧縮部の吸入部に導く冷媒吸入路が形成されているものである。
2019097708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定スクロールと、
前記固定スクロールとともに圧縮部を形成する揺動スクロールと、
前記揺動スクロールを保持するフレームと、
前記固定スクロールと前記揺動スクロールと前記フレームとを収容した密閉容器と、
前記密閉容器内に、ガス冷媒を吸入させる吸入管と、
前記密閉容器内に、液冷媒または、二相冷媒を注入するインジェクション管と、
を備え、
前記フレームには、前記インジェクション管から注入された冷媒を、前記圧縮部の吸入部に導く冷媒吸入路が形成されている
スクロール圧縮機。
【請求項２】
前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記冷媒吸入路は、前記圧縮部と、前記圧縮部と前記圧縮部を駆動する回転駆動部との間に形成された空間と、を連通しており、
前記インジェクション管の出口部は、
前記周壁部において、前記圧縮部と前記回転駆動部との間で、前記圧縮部側に形成されており、
前記冷媒吸入路の入口部と、前記インジェクション管の出口部とは、前記密閉容器の径方向において平面視で同一直線上に配置されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記インジェクション管は、前記インジェクション管の出口部から前記冷媒吸入路の入口部に向いて冷媒が流出する形状を有している請求項１又は２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記インジェクション管の出口部を通る前記インジェクション管の中心線Ｌ１の延長線が、前記冷媒吸入路の入口部を通る請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記インジェクション管の先端部が前記密閉容器内で曲折しており、前記インジェクション管の出口部が、前記冷媒吸入路の入口部と対向している請求項１〜３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
前記インジェクション管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記インジェクション管の出口部及び前記冷媒吸入路の入口部と対向する位置に配置され、底部と側面部とを有して筒状空間を形成する導入部材を有する請求項１〜５のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記導入部材が設けられた範囲内に、前記インジェクション管の出口部及び前記冷媒吸入路の入口部が設けられている請求項６に記載のスクロール圧縮機。
【請求項８】
前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記冷媒吸入路は、前記圧縮部と、前記圧縮部と前記圧縮部を駆動する回転駆動部との間に形成された空間と、を連通しており、
前記吸入管の出口部は、
前記周壁部において、前記圧縮部と前記回転駆動部との間で、前記圧縮部側に形成されており、
前記冷媒吸入路の入口部と、前記吸入管の出口部とは、前記密閉容器の径方向において平面視で同一直線上に配置されている請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項９】
前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記吸入管は、前記吸入管の出口部から前記冷媒吸入路の入口部に向いて冷媒が流出する形状を有している請求項１又は８に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１０】
前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記吸入管の出口部を通る前記吸入管の中心線Ｌ２の延長線が、前記冷媒吸入路の入口部を通る請求項１、請求項８、請求項９のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１１】
前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記吸入管の先端部が前記密閉容器内で曲折しており、前記吸入管の出口部が、前記冷媒吸入路の入口部と対向している請求項１、請求項８、請求項９のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１２】
前記インジェクション管は、前記吸入管に接続されており、かつ、前記吸入管は、前記密閉容器の周壁部に接続されており、
前記吸入管の出口部及び前記冷媒吸入路の入口部と対向する位置に配置され、底部と側面部とを有して筒状空間を形成する導入部材を有する請求項１又は請求項８〜１１のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１３】
前記導入部材が設けられた範囲内に、前記吸入管の出口部及び前記冷媒吸入路の入口部が設けられている請求項１２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１４】
前記導入部材は、板金で形成されており、前記密閉容器の内壁に固定されている請求項６、請求項７、請求項１２、請求項１３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項１５】
前記導入部材は、前記フレームの底壁に固定されている請求項６、請求項７、請求項１２、請求項１３のいずれか１項に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置もしくは冷凍装置に搭載されるスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
低外気条件の場合、あるいは、Ｒ３２冷媒を使用する場合など、圧縮機の吐出温度が上昇する条件で圧縮機を使用する場合、圧縮機は吐出温度の上昇を抑制する機構が必要となる場合がある。圧縮機の吐出温度の上昇を抑制する機構として、凝縮器を出た冷媒の一部を圧縮機の吸入側の回路にバイパスさせて、圧縮機の吸入ガスの温度を下げることにより、圧縮機の吐出温度を抑制する吸入インジェクション機構が用いられている。従来の吸入インジェクション機構として、渦巻による圧縮工程途中の中間室にインジェクションポートが設けられ、このインジェクションポートを介して冷媒がインジェクションされる機構が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−１４４９７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の圧縮機は、圧縮工程途中の中間室に設けられたインジェクションポートを介して冷媒が圧縮室内にインジェクションされる。冷媒をインジェクションしようとする圧縮室の圧力が、インジェクションする冷媒の圧力よりも高い場合、圧縮室内の圧縮途中の冷媒がインジェクションポートから流出してしまう場合がある。この場合、圧縮機に設けられた冷媒をインジェクションする機構は、圧縮室外の空間を形成しており、この空間の容積は圧縮過程において冷媒の圧縮に寄与しない死容積となる。また、特許文献１の圧縮機は、圧縮工程途中の中間室に設けられたインジェクションポートを介して冷媒がインジェクションされるため、圧力の異なる冷媒が混合することで混合損失が発生する場合がある。【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、圧縮機の死容積による損失及び混合損失を発生させることなく、圧縮機の吐出温度の上昇を抑制するスクロール圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るスクロール圧縮機は、固定スクロールと、固定スクロールとともに圧縮部を形成する揺動スクロールと、揺動スクロールを保持するフレームと、固定スクロールと揺動スクロールとフレームとを収容した密閉容器と、密閉容器内に、ガス冷媒を吸入させる吸入管と、密閉容器内に、液冷媒または、二相冷媒を注入するインジェクション管と、を備え、フレームには、インジェクション管から注入された冷媒を、圧縮部の吸入部に導く冷媒吸入路が形成されているものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係るスクロール圧縮機は、インジェクション管から注入された冷媒を圧縮部の吸入部に導く冷媒吸入路がフレームに形成されているものである。そのため、インジェクション管から注入された液冷媒または、二相冷媒は、フレームに形成された冷媒吸入路を通じて圧縮部に導入される。その結果、スクロール圧縮機は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。
【図２】図１のスクロール圧縮機のＡ−Ａ線断面模式図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機のインジェクション管からインジェクションされた冷媒の流れを示す圧縮機の縦断面模式図である。
【図４】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の変形例を示す、図１のスクロール圧縮機のＢ部の拡大縦断面模式図である。
【図５】本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の他の変形例を示す、図１のスクロール圧縮機のＢ部の拡大縦断面模式図である。
【図６】本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。
【図７】図６のスクロール圧縮機のＣ−Ｃ線断面模式図である。
【図８】本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の変形例を示す、図６のスクロール圧縮機の拡大縦断面模式図である。
【図９】本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機の他の変形例を示す、図６のスクロール圧縮機の拡大縦断面模式図である。
【図１０】本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。
【図１１】図１０のスクロール圧縮機のＤ部の拡大縦断面模式図である。
【図１２】図１１のスクロール圧縮機のＥ−Ｅ線断面模式図である。
【図１３】本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機の変形例を示す、図１０のスクロール圧縮機の拡大縦断面模式図である。
【図１４】図１３のスクロール圧縮機のＦ−Ｆ線断面模式図である。
【図１５】本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の縦断面模式図である。
【図１６】図１５のスクロール圧縮機のＧ部の拡大縦断面模式図である。
【図１７】図１６のスクロール圧縮機のＨ−Ｈ線断面模式図である。
【図１８】本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の変形例を示す、図１５のスクロール圧縮機の拡大縦断面模式図である。
【図１９】図１８のスクロール圧縮機のＩ−Ｉ線断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態に係るスクロール圧縮機１００について図面を参照しながら説明する。以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、以下に記載する実施の形態の全文において共通することとする。そして、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、明細書に記載された形態に限定するものではない。また、図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。なお、本実施の形態において、理解を容易にするために方向を表す用語（例えば「上」、「下」、「右」、「左」、「前」、「後」など）を適宜用いるが、これは説明のためのものであって、これらの用語は本発明を限定するものではない。
【００１０】
実施の形態１．
［スクロール圧縮機１００］
図１は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の縦断面模式図である。図２は、図１のスクロール圧縮機１００のＡ−Ａ線断面模式図である。図１及び図２を用いてスクロール圧縮機１００について説明する。スクロール圧縮機１００は、冷凍サイクルを循環する低温低圧冷媒を吸入し、圧縮して高温高圧の冷媒を吐出させるものである。このスクロール圧縮機１００は、ミドルシェル１と、アッパーシェル２と、ロアシェル３とにより外郭を構成する密閉容器４を有する。スクロール圧縮機１００は、密閉容器４内の冷媒を圧縮する圧縮部８と、圧縮部８を駆動する回転駆動部１１とを備えている。また、スクロール圧縮機１００は、密閉容器４に固定され圧縮部８を収納するフレーム７と、密閉容器４の周壁部に接続されており、密閉容器４内に、液冷媒または、二相冷媒を注入するインジェクション管２０を有するものである。
【００１１】
（密閉容器４）
密閉容器４は、筒状の周壁部を有し、スクロール圧縮機１００の外郭を構成する。密閉容器４内には、圧縮部８、回転駆動部１１、及び、主軸２１が収容されている。密閉容器４は、筒状のミドルシェル１と、ミドルシェル１の上部に配置されたアッパーシェル２と、ミドルシェル１の下部に配置されたロアシェル３とを有する。密閉容器４は、ミドルシェル１の側壁に、密閉容器４外から冷媒を吸入するための吸入管１２が接続されている。吸入管１２は、密閉容器４内にガス冷媒を吸入させる。吸入管１２は、密閉容器４のミドルシェル１の側壁に接続されており、吸入管１２は、フレーム７と回転駆動部１１との間の密閉容器４内の低圧空間２８と連通する。密閉容器４のアッパーシェル２内は高圧空間１７になっており、密閉容器４の上部には、圧縮部８によって圧縮された冷媒が吐出される吐出管１３が接続されている。また、密閉容器４は、回転駆動部１１の下方にサブフレーム１５が設けられており、サブフレーム１５はミドルシェル１の内周面に固定されている。また、密閉容器４は、ロアシェル３の内部空間に冷凍機油を貯留する油溜め部１４を有している。なお、ミドルシェル１は、本発明の「周壁部」に相当する。
【００１２】
密閉容器４のミドルシェル１の側壁には、インジェクション管２０が接続されている。
インジェクション管２０は、密閉容器４内に低温の液冷媒または、液冷媒を含む二相冷媒を注入する。インジェクション管２０は、フレーム７と回転駆動部１１との間の密閉容器４内の低圧空間２８と連通する。インジェクション管２０は、ミドルシェル１に対して垂直方向、すなわち、筒形状のミドルシェル１において径方向かつ水平方向に接続されている。インジェクション管２０は、インジェクション管２０の出口方向が、ミドルシェル１に対して垂直方向に限定されるものではなく、後述する冷媒吸入路２９方向に向くように、上下方向において斜め配置されてミドルシェル１に接続されてもよい。インジェクション管２０は、密閉容器４の周方向において、吸入管１２と異なる位置に接続されている。
【００１３】
（圧縮部８）
圧縮部８は、密閉容器４内に配置され、吸入管１２から密閉容器４内に吸入される流体（例えば冷媒）を圧縮するものである。圧縮部８は、密閉容器４に固定された固定スクロール５と、固定スクロール５に対して揺動（すなわち、公転運動）する揺動スクロール６とを有している。固定スクロール５の密閉容器４への固定の仕方は、例えば、固定スクロール５がフレーム７の筒状開口部を塞ぐようにフレーム７の上端部に対して、ボルトによって固定されている。すなわち、密閉容器４は、固定スクロール５と、揺動スクロール６と、フレーム７とを収容する。なお、固定スクロール５がフレーム７と固定された例について説明したが、固定スクロール５は、フレーム７とは固定されずに密閉容器４のミドルシェル１に直接固定された構成とすることができる。固定スクロール５及び揺動スクロール６は、それぞれの固定スクロール渦巻５ｂと、揺動スクロール渦巻６ｂとが噛み合うように組み合わされている。圧縮部８は、固定スクロール渦巻５ｂと、揺動スクロール渦巻６ｂとの間に、冷媒が圧縮される圧縮室２７が形成される。また、圧縮部８は、固定スクロール渦巻５ｂ及び揺動スクロール渦巻６ｂと、フレーム７との間に圧縮室２７と連通する吸入部３５が形成されている。
【００１４】
フレーム７は、筒状に形成されており、密閉容器４に固定され圧縮部８を収納し、揺動スクロール６を保持する。フレーム７は、圧縮室２７を構成する固定スクロール５と揺動スクロール６とを収納し、圧縮機の運転中に生じるスラスト軸受荷重を、揺動スクロール６のスラスト軸受面６ｄを介して支持する。フレーム７には、インジェクション管２０から注入された冷媒を、圧縮部８の吸入部３５に導く冷媒吸入路２９が形成されている。冷媒吸入路２９は、フレーム７を上下に貫通する流路であり、低圧空間２８と吸入部３５とを連通し、低圧空間２８に存在する冷媒ガスを圧縮室２７に導く。すなわち、フレーム７には、圧縮部８と、圧縮部８と回転駆動部１１との間に形成された低圧空間２８と、を連通する、少なくとも１つの冷媒吸入路２９が形成されている。冷媒吸入路２９は、フレーム７の周方向において少なくとも１つ形成されており、複数形成されていてもよい。スクロール圧縮機１００は、図２に示すように、フレーム７における少なくとも１つの冷媒吸入路２９の形成位置と、密閉容器４のミドルシェル１におけるインジェクション管２０の接続位置とが、周方向において同一である。冷媒吸入路２９の入口部２９Ａは、平面視で、密閉容器４の中心軸Ｏとインジェクション管２０との間に位置している。すなわち、スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、インジェクション管２０の出口部２０Ａとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。また、図１に戻り、インジェクション管２０の出口部２０Ａは、ミドルシェル１において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。揺動スクロール６とフレーム７との間には、固定スクロール５に対する揺動スクロール６の自転を規正するオルダムリング１９が設けられている。オルダムリング１９は、揺動スクロール６の揺動運動中における自転運動を阻止するのに利用される。
【００１５】
（固定スクロール５）
固定スクロール５は、揺動スクロール６とともに冷媒を圧縮するものである。固定スクロール５は、揺動スクロール６に対して対向配置されている。固定スクロール５は、平板状の固定スクロール台板５ａと、固定スクロール台板５ａから揺動スクロール６側に突出して形成された渦巻突起である固定スクロール渦巻５ｂと、を有している。
【００１６】
固定スクロール台板５ａは、固定スクロール渦巻５ｂ、及び揺動スクロール６とともに、圧縮室２７を構成する。固定スクロール台板５ａは、その外周面がミドルシェル１の内周面に対向するとともに、固定スクロール台板５ａの下端面のうちの外側がフレーム７の上部と対向するように、密閉容器４内で固定されている。固定スクロール台板５ａの中央部には、圧縮され、高温、高圧になった冷媒ガスを吐出する吐出口１６が固定スクロール台板５ａを貫通して形成されている。吐出口１６の出口側には、高圧空間１７から吐出口１６側への冷媒の逆流を防止するリード弁構造の吐出弁１８が設けられている。吐出弁１８は、予め設定された圧力より小さいと吐出口１６を閉塞し、圧縮室２７側から吐出管１３側に冷媒が流れることを規制するが、予め設定された圧力以上となると吐出口１６を開放する。
【００１７】
固定スクロール渦巻５ｂは、揺動スクロール６の揺動スクロール渦巻６ｂとともに、冷媒を圧縮するものである。また、固定スクロール渦巻５ｂは、固定スクロール台板５ａ及び揺動スクロール６とともに、揺動スクロール６の揺動により容積が変化する圧縮室２７を形成するものである。また、固定スクロール渦巻５ｂは、フレーム７及び揺動スクロール６と共に吸入部３５を構成するものである。この固定スクロール台板５ａは、水平断面が渦巻形状に形成されている。
【００１８】
（揺動スクロール６）
揺動スクロール６は、固定スクロール５とともに圧縮部８を形成し、固定スクロール５とともに冷媒を圧縮するものである。揺動スクロール６は、固定スクロール５に対して偏心しており、揺動スクロール６及び固定スクロール５は、互いの渦巻突起が組み合わされて圧縮室２７を形成する。揺動スクロール６は、固定スクロール５に対して対向配置されている。揺動スクロール６は、平板状の揺動スクロール台板６ａと、揺動スクロール台板６ａから固定スクロール５側に突出して形成された渦巻突起である揺動スクロール渦巻６ｂと、を有している。揺動スクロール６は、自転運動を阻止するためのオルダムリング１９により、固定スクロール５に対して、自転運動することなく揺動運動を行うように構成されている。
【００１９】
揺動スクロール台板６ａは、揺動スクロール渦巻６ｂ、及び固定スクロール５とともに、圧縮室２７を構成するものである。揺動スクロール台板６ａは、円板形状の部材であり、主軸２１の回転によってフレーム７内で揺動運動する。揺動スクロール６は、フレーム７によって軸方向のスラスト荷重が支持されている。揺動スクロール渦巻６ｂが形成されている壁面とは反対側の揺動スクロール台板６ａの壁面は、スラスト軸受面６ｄとして作用する。揺動スクロール台板６ａは、揺動スクロール渦巻６ｂが形成された面とは反対側の面（図１では下面）の中央部に、中空円筒形状のボス部６ｃが形成されている。このボス部６ｃには、主軸２１の上端に設けられた偏心軸部２１ａが挿入され、主軸２１が回転することによって揺動スクロール６は、フレーム７のスラスト面上で揺動運動する。
【００２０】
揺動スクロール渦巻６ｂは、固定スクロール５の固定スクロール渦巻５ｂとともに冷媒を圧縮するものである。また、揺動スクロール渦巻６ｂは、揺動スクロール台板６ａ及び固定スクロール５とともに圧縮室２７を構成するものである。また、揺動スクロール渦巻６ｂは、フレーム７及び固定スクロール５と共に吸入部３５を構成するものである。この揺動スクロール渦巻６ｂは、水平断面が渦巻形状に形成されている。
【００２１】
（回転駆動部１１）
回転駆動部１１は、密閉容器４内に配置され、主軸２１を回転させて圧縮部８を駆動する。回転駆動部１１は、ミドルシェル１の内周壁に固定された固定子９と、固定子９の内周側に配置された回転子１０と、を有している。固定子９は、積層鉄心に複数相の巻線を装着して構成されている。回転子１０は、内部に図示省略の永久磁石を有する。また、回転子１０には、揺動スクロール６に回転駆動部１１の回転駆動力を伝達する主軸２１が固定されている。つまり、固定子９に通電されると、回転子１０は、主軸２１と一体となって回転するように構成されている。回転駆動部１１は、例えば、インバータ制御等により、回転子１０の回転数を変更することができる。
【００２２】
（主軸２１）
主軸２１は、回転子１０の回転によって回転し、揺動スクロール６に回転駆動力を伝達する。主軸２１は、回転子１０より上方に位置する主軸部２１ｂが、フレーム７に設けられた主軸受２２によって回転自在に支持されている。主軸２１は、回転子１０より下方に位置する主軸２１の下部が、副軸受２３によって回転自在に支持されている。この副軸受２３は、図１に示すように玉軸受で構成されているが、副軸受２３は、玉軸受に限定されるものではなく、他の軸受による構成であってもよい。副軸受２３は、ミドルシェル１の下部に設けられたサブフレーム１５の中央部に固定された副軸受収納部に嵌入されている。圧縮部８側の主軸２１の端部には、偏心軸部２１ａが設けられている。偏心軸部２１ａは、主軸２１の中心軸に対して所定の偏心方向に偏心して配置されている。また、主軸２１の下端には、油溜め部１４に溜まった潤滑油を吸い上げる容積型のオイルポンプ２４が設けられている。また、主軸２１の内部には、主軸２１の中心軸方向に沿って図示せぬ油穴が形成されている。オイルポンプ２４によって吸い上げられた潤滑油は、主軸２１の内部に形成された油穴を通って、各摺動部に供給される。
【００２３】
スクロール圧縮機１００は、主軸２１の回転子１０より上方と下方に、第１バランスウェイト２５と、第２バランスウェイト２６とが設けられている。第１バランスウェイト２５は、主軸２１の上部に焼き嵌めによって固定され、第２バランスウェイト２６は、回転子１０の下部に固定されている。第１バランスウェイト２５及び第２バランスウェイト２６は、揺動スクロール６が偏心軸部２１ａに装着されて揺動運動することにより生じるアンバランスを相殺させ、回転系全体としてのバランスを釣り合わせるために設けられている。
【００２４】
［スクロール圧縮機１００の動作説明］
次に、スクロール圧縮機１００の動作について説明する。固定子９の電線部に電流が流れると、固定子９に磁界が発生する。この磁界は、回転子１０を回転させるように働く。つまり、固定子９と回転子１０にトルクが発生し、主軸２１を介して主軸受２２と副軸受２３とに回転自在に支持された回転子１０が回転する。回転子１０が回転すると、それに伴い回転子１０に固定された主軸２１が回転する。主軸２１が回転すると、主軸２１の偏心軸部２１ａによりボス部６ｃが駆動される揺動スクロール６は、オルダムリング１９により自転が規制されて揺動運動する。
【００２５】
スクロール圧縮機１００は、回転子１０が回転するとき、第１バランスウェイト２５と、第２バランスウェイト２６と、により揺動スクロール６の偏心公転運動に対する静的及び動的バランスを保っている。これにより、スクロール圧縮機１００は、主軸２１の上部に偏心支持され、オルダムリング１９により自転を抑制された揺動スクロール６が揺動されて公転旋回を始め、公知の圧縮原理により冷媒を圧縮する。
【００２６】
スクロール圧縮機１００は、冷媒ガスの一部がフレーム７の冷媒吸入路２９を介して吸入部３５内へ流れ、吸入部３５内の冷媒ガスは、揺動スクロール６の旋回により圧縮室２７内へ導かれる。また、冷媒ガスの残りの一部は、固定子９の鋼板の切り欠き（図示せず）を通って、電動回転機械と潤滑油を冷却する。スクロール圧縮機１００は、固定スクロール５の固定スクロール渦巻５ｂと揺動スクロール６の揺動スクロール渦巻６ｂとの間に形成された圧縮室２７の容積を変化させる。揺動スクロール６の揺動運動に伴い吸入管１２から密閉容器４内に吸入されたガス冷媒は、固定スクロール５と揺動スクロール６の両渦巻間の圧縮室２７に取り込まれ、圧縮される。圧縮室２７は、揺動スクロール６の揺動運動により揺動スクロール６の中心へ移動し、さらに体積が縮小される。この工程により、圧縮室２７に吸入された冷媒ガスは圧縮されていく。圧縮された冷媒は、固定スクロール５の吐出口１６を通り、吐出弁１８を押し開けて高圧空間１７に流入する。高圧空間１７に排出された冷媒ガスは、吐出管１３を通過し、密閉容器４の外へ排出される。
【００２７】
圧縮室２７内の冷媒ガスの圧力により発生するスラスト軸受荷重は、揺動スクロール６のスラスト軸受面６ｄを支持するフレーム７で受けている。また、主軸２１が回転することで第１バランスウェイト２５と第２バランスウェイト２６に生じる遠心力及び冷媒ガス荷重は、主軸受２２及び副軸受２３で受けている。なお、低圧空間２８内の低圧冷媒ガスと高圧空間１７内の高圧冷媒ガスとは、固定スクロール５及びフレーム７により仕切られ、気密が保たれる。固定子９への通電を止めると、スクロール圧縮機１００は運転を停止する。
【００２８】
図３は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００のインジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の流れを示す圧縮機の縦断面模式図である。図３に示す矢印は、インジェクション管２０からインジェクションされた低温の液冷媒または、液冷媒を含む二相冷媒の流れを示すものである。スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、インジェクション管２０の出口部２０Ａとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。また、インジェクション管２０の出口部２０Ａは、ミドルシェル１において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。そのため、インジェクション管２０からインジェクションされた大部分の液冷媒または二相冷媒は、図３に示す矢印のように、入口部２９Ａ及び冷媒吸入路２９を通り、圧縮部８の圧縮空間に流れ込む。
【００２９】
以上のように、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０から注入された冷媒を圧縮部８の吸入部３５に導く冷媒吸入路２９がフレーム７に形成されているものである。そのため、インジェクション管２０から注入された液冷媒または、二相冷媒は、フレーム７に形成された冷媒吸入路２９を通じて圧縮部８に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。
【００３０】
また、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の出口部２０Ａが、周壁部において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。また、スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、インジェクション管２０の出口部２０Ａとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分は、回転駆動部１１を経由することがないため熱を吸収することがなく、圧縮室２７に到達することができる。その結果、スクロール圧縮機１００は、インジェクションする冷媒の温度を維持することができ、圧縮機の吐出温度を抑制することができる。
【００３１】
また、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。そのため、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４に溜まっている冷凍機油の希釈を抑制することができる。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の摺動部の信頼性を維持することができる。
【００３２】
また、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入されることで圧縮機の吐出温度を抑制することができる。その結果、スクロール圧縮機１００は、固定スクロール５にインジェクションポートとそのポートに冷媒を導入する配管を設ける必要がないため、製造コストを抑制することができる。
【００３３】
図４は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の変形例を示す、図１のスクロール圧縮機１００のＢ部の拡大縦断面模式図である。変形例のスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０がミドルシェル１に対し、上下方向において斜めに接続されており、インジェクション管２０の出口部２０Ａを通る管の中心線Ｌ１の延長線が、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａを通る。インジェクション管２０は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから冷媒吸入路２９の入口部２９Ａに向いて冷媒が流出する形状を有している。スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の出口部２０Ａを通る管の中心線Ｌ１の延長線が、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａを通るため、インジェクション管２０から冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。
【００３４】
図５は、本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機１００の他の変形例を示す、図１のスクロール圧縮機１００のＢ部の拡大縦断面模式図である。他の変形例のスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の先端部２０Ｂが密閉容器４内で曲折しており、インジェクション管２０の出口部２０Ａが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向している。インジェクション管２０は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから冷媒吸入路２９の入口部２９Ａに向いて冷媒が流出する形状を有している。スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の出口部２０Ａが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向しているため、インジェクション管２０から冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。
【００３５】
実施の形態２．
図６は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の縦断面模式図である。図７は、図６のスクロール圧縮機１００のＣ−Ｃ線断面模式図である。図１〜図５のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄの接続位置が、実施の形態１のスクロール圧縮機１００のインジェクション管２０の接続位置と異なるものである。実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、密閉容器４に固定され圧縮部８を収納するフレーム７と、密閉容器４の周壁部に接続されており、密閉容器４内に、液冷媒または、二相冷媒を注入する吸入管１２Ａを有するものである。
【００３６】
実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａにインジェクション管２０Ｄが接続されている。吸入管１２Ａは、圧縮部８に吸入される冷媒を、密閉容器４外から吸入する。吸入管１２Ａは、密閉容器４のミドルシェル１の側壁に接続されており、吸入管１２Ａは、フレーム７と回転駆動部１１との間の密閉容器４内の低圧空間２８と連通する。吸入管１２Ａに接続されたインジェクション管２０Ｄは、液冷媒または、二相冷媒を注入する吸入管１２Ａに注入する。すなわち、インジェクション管２０Ｄは、吸入管１２Ａを介して、密閉容器４内に低温の液冷媒または、液冷媒を含む二相冷媒を注入する。そのため、吸入管１２Ａは、密閉容器４内に低温の液冷媒または、液冷媒を含む二相冷媒を注入する。実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、図７に示すように、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａは、平面視で、密閉容器４の中心軸Ｏと吸入管１２Ａとの間に位置している。すなわち、スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。また、図６に戻り、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂは、ミドルシェル１において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。
【００３７】
以上のように、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄから注入された冷媒を圧縮部８の吸入部３５に導く冷媒吸入路２９がフレーム７に形成されているものである。そのため、インジェクション管２０Ｄから注入された液冷媒または、二相冷媒は、フレーム７に形成された冷媒吸入路２９を通じて圧縮部８に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。
【００３８】
また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂが、周壁部において、圧縮部８と回転駆動部１１との間で、圧縮部８側に形成されている。また、スクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。
【００３９】
また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、少なくとも１つの冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂとは、密閉容器４の中心軸Ｏからミドルシェル１に向かう密閉容器４の径方向において平面視で同一直線上に配置されている。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分は、回転駆動部１１を経由することがないため熱を吸収することがなく、圧縮室２７に到達することができる。その結果、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクションする冷媒の温度を維持することで、圧縮機の吐出温度を抑制することができる。
【００４０】
また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を介して圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、密閉容器４の下部に溜まっている冷凍機油の希釈を抑制することができ、圧縮機の摺動部の信頼性を維持することができる。
【００４１】
また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の冷媒吸入路２９から圧縮室２７に導入されることで圧縮機の吐出温度を抑制することができる。その結果、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、固定スクロール５にインジェクションポートとそのポートに冷媒を導入する配管を設ける必要がないため、製造コストを抑制することができる。また、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、ミドルシェル１に固定する管の数量を１本にすることができるため、製造コストを抑制することができる。
【００４２】
図８は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の変形例を示す、図６のスクロール圧縮機１００の拡大縦断面模式図である。実施の形態１の変形例のスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０がミドルシェル１に対し、上下方向において斜めに接続されている。当該構成と同様に、実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａが、ミドルシェル１に対し、上下方向において斜めに接続されていてもよい。この場合、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂを通る管の中心線Ｌ２の延長線が、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａを通る。吸入管１２Ａは、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂから冷媒吸入路２９の入口部２９Ａに向いて冷媒が流出する形状を有している。スクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂを通る管の中心線Ｌ２の延長線が、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａを通るため、冷媒吸入路２９に流入する液冷媒又は二相冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、かつ注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。
【００４３】
図９は、本発明の実施の形態２に係るスクロール圧縮機１００の他の変形例を示す、図６のスクロール圧縮機１００の拡大縦断面模式図である。また、実施の形態１の他の変形例のスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の先端部２０Ｂが密閉容器４内で曲折しており、インジェクション管２０の出口部２０Ａが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向している。この構成と同様に、吸入管１２Ａの先端部１２Ｃが密閉容器４内で曲折しており、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向していてもよい。吸入管１２Ａは、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂから冷媒吸入路２９の入口部２９Ａに向いて冷媒が流出する形状を有している。スクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂが、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向しているため、吸入管１２Ａから冷媒吸入路２９に流入する液冷媒又は二相冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０Ｄからインジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａを介して、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。
【００４４】
実施の形態３．
図１０は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の縦断面模式図である。図１１は、図１０のスクロール圧縮機１００のＤ部の拡大縦断面模式図である。図１２は、図１１のスクロール圧縮機１００のＥ−Ｅ線断面模式図である。図１〜図９のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０の出口部２０Ａが位置するミドルシェル１の内周壁に導入部材３０を設けている点で、実施の形態１及び２に係るスクロール圧縮機１００と異なるものである。
【００４５】
導入部材３０は、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３０Ａと側面部３０Ｂと有して筒状空間を形成する。導入部材３０が設けられた範囲内に、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａが設けられている。導入部材３０は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たす。導入部材３０は、ミドルシェル１の内周壁に固定されており、出口部２０Ａと対向する位置に設けられている。導入部材３０は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとから構成される筒状空間を形成し、上部に開口部３０Ｄを形成している。導入部材３０が形成する上部の開口部３０Ｄは、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向している。底部３０Ａは、板状の部材であり、下端部３０Ａ２が出口部２０Ａの下方のミドルシェル１の内周壁に固定されており、上端部３０Ａ１が密閉容器４の中心側に突出しており、上端部３０Ａ１が出口部２０Ａの下端縁よりも上方に位置している。側面部３０Ｂは、下端部３０Ｂ１が底部３０Ａの周縁部と接続されており、ミドルシェル１の周方向において、両端部３０Ｂ２が、出口部２０Ａの両側でミドルシェル１の内周壁に固定されている。導入部材３０は、密閉容器４の径方向において、上端部３０Ｃが、冷媒吸入路２９の形成位置よりも中心側に位置するように設けられている。導入部材３０は、例えば板金により製作される。導入部材３０は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが別部材で構成されてもよく、一体として構成されてもよい。また、図１１及び図１２に示すように、導入部材３０は、平板状の底部３０Ａと、平板状の側面部３０Ｂとが組み合わされて構成されているが、例えば、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが曲げ板によって半円錐台状に一体的に形成されてもよい。導入部材３０は、ミドルシェル１の内壁に、例えば、抵抗溶接によって固定される。
【００４６】
実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００は、導入部材３０が、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３０Ａと側面部３０Ｂと有して筒状空間を形成する。スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０から冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、かつ注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。
【００４７】
図１３は、本発明の実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の変形例を示す、図１０のスクロール圧縮機１００の拡大縦断面模式図である。図１４は、図１３のスクロール圧縮機１００のＦ−Ｆ線断面模式図である。図１３及び図１４を用いて、実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００の変形例について説明する。導入部材３０は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３０Ａと側面部３０Ｂと有して筒状空間を形成する。導入部材３０が設けられた範囲内に、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａが設けられている。導入部材３０は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たす。導入部材３０は、ミドルシェル１の内周壁に固定されており、出口部１２Ｂと対向する位置に設けられている。導入部材３０は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとから構成される筒状空間を形成し、上部に開口部３０Ｄを形成している。導入部材３０が形成する上部の開口部３０Ｄは、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向している。底部３０Ａは、板状の部材であり、下端部３０Ａ２が出口部１２Ｂの下方のミドルシェル１の内周壁に固定されており、上端部３０Ａ１が密閉容器４の中心側に突出しており、上端部３０Ａ１が出口部１２Ｂの下端縁よりも上方に位置している。側面部３０Ｂは、下端部３０Ｂ１が底部３０Ａの周縁部と接続されており、ミドルシェル１の周方向において、両端部３０Ｂ２が、出口部２０Ａの両側でミドルシェル１の内周壁に固定されている。導入部材３０は、密閉容器４の径方向において、上端部３０Ｃが、冷媒吸入路２９の形成位置よりも密閉容器４の中心側に位置するように設けられている。導入部材３０は、例えば板金により製作される。導入部材３０は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが別部材で構成されてもよく、一体として構成されてもよい。また、図１３及び図１４に示すように、導入部材３０は、平板状の底部３０Ａと、平板状の側面部３０Ｂとが組み合わされて構成されているが、例えば、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが曲げ板によって半円錐台状に一体的に形成されてもよい。導入部材３０は、ミドルシェル１の内壁に、例えば、抵抗溶接によって固定される。
【００４８】
変形例のスクロール圧縮機１００は、導入部材３０が、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３０Ａと側面部３０Ｂと有して筒状空間を形成する。スクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａから冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａからフレーム７の下部に形成された入口部２９Ａ及び冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。
【００４９】
実施の形態４．
図１５は、本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の縦断面模式図である。図１６は、図１５のスクロール圧縮機１００のＧ部の拡大縦断面模式図である。図１７は、図１６のスクロール圧縮機１００のＨ−Ｈ線断面模式図である。図１〜図１４のスクロール圧縮機１００と同一の構成を有する部位には同一の符号を付してその説明を省略する。本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００は、導入部材３１の固定位置が、実施の形態３の導入部材３０の固定位置と異なる点で、実施の形態３に係るスクロール圧縮機１００と異なるものである。導入部材３１は、フレーム７の底壁７Ｃに固定されている。
【００５０】
導入部材３１は、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３１Ａと側面部３１Ｂと有して筒状空間を形成する。導入部材３０が設けられた範囲内に、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａが設けられている。導入部材３１は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たす。導入部材３１は、フレーム７の底壁７Ｃに固定されており、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に設けられている。導入部材３１は、底部３１Ａと側面部３１Ｂとから構成される筒状空間を形成し、底部３１Ａと側面部３１Ｂとにより水平方向に開口部３１Ｄを形成している。導入部材３１が形成する開口部３１Ｄは、インジェクション管２０の出口部２０Ａと対向している。底部３１Ａは、板状の部材であり、スクロール圧縮機１００の上下方向において、出口部２０Ａの下縁部より下方に位置している。側面部３１Ｂは、下端部３１Ｂ２が底部３１Ａの周縁部と接続されており、上端部３１Ｃがフレーム７の底壁７Ｃに固定されている。側面部３１Ｂの中で出口部２０Ａと対向する側面部３１Ｂ１は、平面視で、下端部３１Ｂ２が密閉容器４の外周側に位置し、上端部３１Ｃが密閉容器４の中心側に位置している。導入部材３１は、密閉容器４の径方向において、側面部３１Ｂ１の上端部３１Ｃが、冷媒吸入路２９の形成位置よりも密閉容器４の中心側に位置で固定されている。導入部材３１は、例えば板金により製作される。導入部材３１は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが別部材で構成されてもよく、一体として構成されてもよい。また、図１６及び図１７に示すように、導入部材３１は、平板状の底部３１Ａと、平板状の側面部３１Ｂとが組み合わされて構成されているが、例えば、底部３１Ａと側面部３１Ｂとが曲げ板によって半円錐台状に一体的に形成されてもよい。
【００５１】
実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００は、導入部材３１が、インジェクション管２０の出口部２０Ａ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３１Ａと側面部３１Ｂと有して筒状空間を形成する。スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０から冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクション管２０からインジェクションされた冷媒の大部分が、フレーム７の下部に形成された入口部２９Ａから冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。
【００５２】
図１８は、本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例を示す、図１５のスクロール圧縮機１００の拡大縦断面模式図である。図１９は、図１８のスクロール圧縮機１００のＩ−Ｉ線断面模式図である。図１８及び図１９を用いて、実施の形態４に係るスクロール圧縮機１００の変形例について説明する。導入部材３１は、フレーム７の底壁７Ｃに固定されている。導入部材３１は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３１Ａと側面部３１Ｂと有して筒状空間を形成する。導入部材３０が設けられた範囲内に、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａが設けられている。導入部材３１は、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たす。導入部材３１は、フレーム７の底壁７Ｃに固定されており、冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に設けられている。導入部材３１は、底部３１Ａと側面部３１Ｂとから構成される筒状空間を形成し、底部３１Ａと側面部３１Ｂとにより水平方向に開口部３１Ｄを形成している。導入部材３１が形成する開口部３１Ｄは、インジェクション管２０の出口部１２Ｂと対向している。底部３１Ａは、板状の部材であり、スクロール圧縮機１００の上下方向において、出口部１２Ｂの下縁部より下方に位置している。側面部３１Ｂは、下端部３１Ｂ２が底部３１Ａの周縁部と接続されており、上端部３１Ｃがフレーム７の底壁７Ｃに固定されている。側面部３１Ｂの中で出口部１２Ｂと対向する側面部３１Ｂ１は、平面視で、下端部３１Ｂ２が密閉容器４の外周側に位置し、上端部３１Ｃが密閉容器４の中心側に位置している。導入部材３１は、密閉容器４の径方向において、側面部３１Ｂ１の上端部３１Ｃが、冷媒吸入路２９の形成位置よりも密閉容器４の中心側に位置で固定されている。導入部材３１は、例えば板金により製作される。導入部材３１は、底部３０Ａと側面部３０Ｂとが別部材で構成されてもよく、一体として構成されてもよい。また、図１８及び図１９に示すように、導入部材３１は、平板状の底部３１Ａと、平板状の側面部３１Ｂとが組み合わされて構成されているが、例えば、底部３１Ａと側面部３１Ｂとが曲げ板によって半円錐台状に一体的に形成されてもよい。
【００５３】
変形例のスクロール圧縮機１００は、導入部材３１が、吸入管１２Ａの出口部１２Ｂ及び冷媒吸入路２９の入口部２９Ａと対向する位置に配置され、底部３１Ａと側面部３１Ｂと有して筒状空間を形成する。スクロール圧縮機１００は、吸入管１２Ａから冷媒吸入路２９に流入する液冷媒が当該構成を備えない場合よりも増加する。そのため、スクロール圧縮機１００は、インジェクションされた冷媒の大部分が、吸入管１２Ａからフレーム７の下部に形成された入口部２９Ａ及び冷媒吸入路２９を通り圧縮室２７に導入される。その結果、スクロール圧縮機１００は、圧縮機の死容積による損失及び混合損失が発生させずに吐出温度の上昇を抑制することができる。また、スクロール圧縮機１００は、油溜め部１４の冷凍機油の希釈を抑制し、注入された冷媒の温度上昇を抑制できる。
【００５４】
なお、本発明の実施の形態は、上記実施の形態１〜４に限定されず、種々の変更を加えることができる。また、導入部材３０の側面部３０Ｂ及び導入部材３１の側面部３１Ｂは、平面視で、矩形状に形成されているが、当該形態に限定されるものではなく、例えば、平面視で、円弧形状に形成されていてもよい。また、導入部材３０及び導入部材３１は、インジェクション管２０の出口部２０Ａから流出する冷媒を、冷媒吸入路２９に導く為のダクトとしての役割を果たすものであればよく、例えば、管状のものであってもよい。
【符号の説明】
【００５５】
１  ミドルシェル、２  アッパーシェル、３  ロアシェル、４  密閉容器、５  固定スクロール、５ａ  固定スクロール台板、５ｂ  固定スクロール渦巻、６  揺動スクロール、６ａ  揺動スクロール台板、６ｂ  揺動スクロール渦巻、６ｃ  ボス部、６ｄ  スラスト軸受面、７  フレーム、７Ｃ  底壁、８  圧縮部、９  固定子、１０  回転子、１１  回転駆動部、１２  吸入管、１２Ａ  吸入管、１２Ｂ  出口部、１２Ｃ  先端部、１３  吐出管、１４  油溜め部、１５  サブフレーム、１６  吐出口、１７  高圧空間、１８  吐出弁、１９  オルダムリング、２０  インジェクション管、２０Ａ  出口部、２０Ｂ  先端部、２０Ｄ  インジェクション管、２１  主軸、２１ａ  偏心軸部、２１ｂ  主軸部、２２  主軸受、２３  副軸受、２４  オイルポンプ、２５  第１バランスウェイト、２６  第２バランスウェイト、２７  圧縮室、２８  低圧空間、２９  冷媒吸入路、２９Ａ  入口部、３０  導入部材、３０Ａ  底部、３０Ａ１  上端部、３０Ａ２  下端部、３０Ｂ  側面部、３０Ｂ１  下端部、３０Ｂ２  両端部、３０Ｃ  上端部、３０Ｄ  開口部、３１  導入部材、３１Ａ  底部、３１Ｂ  側面部、３１Ｂ１  側面部、３１Ｂ２  下端部、３１Ｃ  上端部、３１Ｄ  開口部、３５  吸入部、１００  スクロール圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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