(57)【要約】  研削において、被削材の表面におけるびびり等の発生を抑制することが可能な砥石及び研削盤を提供する。そのため、研削盤に用いられる砥石は、外周面に設けられる複数の第１のらせん溝と、前記外周面に設けられる複数の第２のらせん溝であって、前記複数の第１のらせん溝のそれぞれと交差する複数の第２のらせん溝と、を備える。また、研削盤は、当該砥石を備える。また、研削盤は、固定面と摺動する摺動面を有する可動テーブルを更に備え、摺動面は、可動テーブルの移動方向に周期的に連続する態様で形成される微小な複数の窪みを有してもよい。
2018211722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削盤に用いられる砥石であって、
外周面に設けられる複数の第１のらせん溝と、
前記外周面に設けられる複数の第２のらせん溝であって、前記複数の第１のらせん溝のそれぞれと交差する複数の第２のらせん溝と、を備える、
砥石。
【請求項２】
前記複数の第１のらせん溝のそれぞれ、及び前記複数の第２のらせん溝のそれぞれは、平行であり、
各前記複数の第１のらせん溝及び各前記複数の第２のらせん溝の前記外周面の１周あたりの幅方向の移動量は、０．１ｍｍ以上であり、
前記外周面の幅方向における前記複数の第１のらせん溝のうちの隣接する２つ及び前記複数の第２のらせん溝のうちの隣接する２つの間隔は、０．５ｍｍ以下であり、
前記間隔は、前記移動量よりも小さい、
請求項１に記載の砥石。
【請求項３】
前記第１のらせん溝の方向、又は前記第２のらせん溝の方向において、前記複数の第１のらせん溝のうちの何れか２つと前記複数の第２のらせん溝のうちの何れか２つとで囲まれる山が、前記外周面の１周あたり３つ以上設けられる、
請求項１に記載の砥石。
【請求項４】
前記第１のらせん溝及び前記第２のらせん溝は、その深さが少なくとも１０μｍ以上である、
請求項１に記載の砥石。
【請求項５】
請求項１に記載の砥石を備える、
研削盤。
【請求項６】
固定面と摺動する摺動面を有する可動テーブルを更に備え、
前記摺動面は、前記可動テーブルの移動方向に周期的に連続する態様で形成される、１０μｍ以上の深さ及び１０ｍｍ以下の長さの複数の窪みを有する、
請求項５に記載の研削盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤に用いられる砥石等に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、研削盤で用いられる砥石（砥石車）が知られている。（例えば、特許文献１等参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−２２６６３４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、砥石は、使用と共に目詰まりが生じ、研削性能が低下する。そのため、研削性能を再生するドレッシング作業（目立て作業）が行われる場合がある。【０００５】
ドレッシング作業では、例えば、単石ダイヤモンドを備えるドレッサで、砥粒の外径よりも小さい（例えば、数μｍ〜数十μｍ程度の）切込み（ドレス溝）を砥石の外周面に生成する。具体的には、回転する砥石に対してドレッサを接触させつつ、砥石の幅方向に移動させる動作を往復で行う。当該ドレッシング作業によれば、ドレッサを幅方向に移動させる往路動作により、砥石の外周面にらせん状の一のドレス溝が生成されると共に、復路動作により、一のドレス溝と交差するらせん状の他のドレス溝が生成される。即ち、交差する一のドレス溝及び他のドレス溝により、底面が略菱形の錐体、即ち、略四角錐状の山（以下、ドレス山と称する）が生成される。【０００６】
しかしながら、当該ドレッシング作業で再生された砥石には、一のドレス溝と他のドレス溝の交差で生成されるドレス山が、周方向（即ち、回転方向）で１８０°対称な２つの角度位置にしか生成されない。すると、砥石を用いて研削を行う場合、被削材は、ドレス山の頂点付近で研削されるため、砥石の回転に応じて、周期的にドレス山で削られる部分に対して、ドレス山で削られない範囲が広くなり、被削材の表面にうねり（びびり）が発生する可能性がある。【０００７】
そこで、上記課題に鑑み、研削において、被削材の表面におけるびびり等の発生を抑制することが可能な砥石及び研削盤を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、一実施形態では、
研削盤に用いられる砥石であって、
外周面に設けられる複数の第１のらせん溝と、
前記外周面に設けられる複数の第２のらせん溝であって、前記複数の第１のらせん溝のそれぞれと交差する複数の第２のらせん溝と、を備える、
砥石が提供される。【０００９】
また、前記砥石を備える、
研削盤が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
上述の実施形態によれば、研削において、被削材の表面におけるびびり等の発生を抑制することが可能な砥石及び研削盤を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本実施形態に係る平面研削盤の構成の一例を概略的に示す図である。
【図２】本実施形態に係るドレッシング装置の構成の第１例を示す図である。
【図３Ａ】本実施形態に係るドレッシング方法の第１例を説明する図である。
【図３Ｂ】本実施形態に係るドレッシング方法の第１例を説明する図である。
【図３Ｃ】本実施形態に係るドレッシング方法の第１例を説明する図である。
【図４Ａ】比較例に係るドレッシング装置でドレッシング作業が行われた砥石の一例を示す図である。
【図４Ｂ】本実施形態に係るドレッシング装置でドレッシング作業が行われた砥石の一例を示す図である。
【図５】本実施形態に係るドレッシング装置の構成の第２例を概略的に示す図である。
【図６】ドレッサの配置態様を具体的に説明する図である。
【図７Ａ】本実施形態に係るドレッシング方法の第２例を説明する図である。
【図７Ｂ】本実施形態に係るドレッシング方法の第２例を説明する図である。
【図７Ｃ】本実施形態に係るドレッシング方法の第２例を説明する図である。
【図８Ａ】本実施形態に係るドレッシング方法の第２例を説明する図である。
【図８Ｂ】本実施形態に係るドレッシング方法の第２例を説明する図である。
【図８Ｃ】本実施形態に係るドレッシング方法の第２例を説明する図である。
【図９】本実施形態に係るドレッシング装置の構成の第３例を概略的に示す図である。
【図１０Ａ】ドレッサの配置態様を具体的に説明する図である。
【図１０Ｂ】ドレッサの配置態様を具体的に説明する図である。
【図１１Ａ】本実施形態に係るドレッシング方法の第３例を説明する図である。
【図１１Ｂ】本実施形態に係るドレッシング方法の第３例を説明する図である。
【図１１Ｃ】本実施形態に係るドレッシング方法の第３例を説明する図である。
【図１２】本実施形態に係るドレッシング装置の構成の第４例を概略的に示す図である。
【図１３Ａ】本実施形態に係るドレッシング方法の第４例を説明する図である。
【図１３Ｂ】本実施形態に係るドレッシング方法の第４例を説明する図である。
【図１４Ａ】本実施形態に係るドレッシング方法の第５例を説明する図である。
【図１４Ｂ】本実施形態に係るドレッシング方法の第５例を説明する図である。
【図１４Ｃ】本実施形態に係るドレッシング方法の第５例を説明する図である。
【図１５】本実施形態に係るドレッシング装置でドレッシング作業が行われた砥石を利用した加工方法を説明する図である。
【図１６】図１５に示す加工方法により生成される複数の窪みを適用可能な摺動面の一例を示す図である。
【図１７】本実施形態に係る円筒研削盤の構成の一例を概略的に示す図である。
【図１８】本実施形態に係る円筒研削盤の構成の別の例を概略的に示す図である。
【図１９】本実施形態に係る内面研削盤の構成の一例を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。
【００１３】
［平面研削盤の構成］
まず、図１を参照して、本実施形態に係る研削盤の一例として平面研削盤１について説明する。
【００１４】
図１は、本実施形態に係る平面研削盤１の構成の一例を概略的に示す図である。
【００１５】
平面研削盤１は、可動テーブル１０、テーブル案内機構１１、砥石ヘッド１５、砥石１６、案内レール１８、制御装置２０、表示装置４０を有する。
【００１６】
尚、図中、Ｘ方向は、可動テーブル１０の移動方向を表し、Ｙ方向は、Ｘ方向に直交する砥石ヘッド１５の移動方向を表し、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する高さ方向を表す。
【００１７】
可動テーブル１０は、テーブル案内機構１１によってＸ方向に移動可能に設けられ、研削対象の被削材１２が載置される。
【００１８】
テーブル案内機構１１は、例えば、サーボモータ等を駆動力源として、可動テーブル１０をＸ方向に移動させる。
【００１９】
砥石ヘッド１５は、下端部に砥石１６が設けられ、Ｙ方向に移動可能且つＺ方向に昇降可能に案内レール１８に取り付けられる。
【００２０】
砥石１６は、円柱形状を有し、その中心軸がＹ方向と平行になるように砥石ヘッド１５の下端部に回転可能に取り付けられる。砥石１６は、砥石ヘッド１５と共にＹ方向及びＺ方向に移動し、回転して被削材１２の表面を研削する。砥石１６は、被削材１２の性質や加工精度等に応じて選択される砥粒（例えば、アルミナ研削材やダイヤモンド研削材）、及び砥粒を保持する結合剤を中心として構成される。
【００２１】
案内レール１８は、例えば、２つのサーボモータ等を駆動力源として、砥石ヘッド１５をＹ方向及びＺ方向に移動させる。
【００２２】
制御装置２０は、可動テーブル１０及び砥石ヘッド１５の位置を調整し、砥石１６を回転させることで、被削材１２の表面を研削するように平面研削盤１の各部を制御する。制御装置２０は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ等を含むコンピュータを中心に構成される。
【００２３】
表示装置４０は、例えば、液晶ディスプレイ等である。表示装置４０は、制御装置２０によって制御され、例えば、被削材１２の研削条件等が表示される。
【００２４】
［ドレッシング装置の第１例］
次に、図２を参照して、平面研削盤１で用いられる砥石１６のドレッシング作業（目立て作業）を行うドレッシング装置１００について説明する。
【００２５】
図２は、本実施形態に係るドレッシング装置１００の構成の第１例を概略的に示す図である。
【００２６】
ドレッシング装置１００は、ドレッサ１１０、駆動機構１２０、回転機構１３０、回転位置検出装置１４０、コントローラ１５０を含む。
【００２７】
ドレッサ１１０は、回転する砥石１６の外周面（即ち、被削材を研削する作業面。以下、「砥石作業面」と称する場合がある）に接触し、切込み（ドレス溝）を生成する。ドレッサ１１０は、例えば、単石ダイヤモンドを原料とし、略円筒形状を有すると共に、その先端部が円錐形状を有する。ドレッサ１１０は、砥粒よりも小さい幅（例えば、数μｍ〜数十μｍ）のドレス溝を生成することができる。
【００２８】
駆動機構１２０は、例えば、２つのサーボモータを駆動力源として、ドレッサ１１０（具体的には、ドレッサ１１０を保持する保持部材）を左右方向（図中のＸ軸の正方向及び負方向）及び上下方向（図中のＺ軸の正方向及び負方向）に移動させる。駆動機構１２０は、例えば、ボールねじ機構やラックアンドピニオン機構等を含む。駆動機構１２０は、コントローラ１５０からの制御指令に応じて、左右位置及び上下位置を調整する。これにより、ドレッサ１１０と、後述する回転軸１３１に取り付けられる砥石１６の外周面（砥石作業面）との接触状態（ドレス溝の深さ）や砥石１６の幅方向（図中の左右方向）における接触位置を制御することができる。
【００２９】
回転機構１３０は、例えば、サーボモータ等を駆動力源として、回転軸１３１に取り付けられた砥石１６を所定の回転速度で回転させる。
【００３０】
回転位置検出装置１４０は、例えば、ロータリエンコーダであり、回転軸１３１に取り付けられた砥石１６の回転位置（角度位置）を検出する。回転位置検出装置１４０は、コントローラ１５０と通信可能に接続され、検出された砥石１６の角度位置に対応する検出信号は、コントローラ１５０に送信される。
【００３１】
コントローラ１５０は、駆動機構１２０に制御指令を送信し、駆動機構１２０により上下左右に移動駆動されるドレッサ１１０の左右位置及び上下位置を制御する。コントローラ１５０は、例えば、ＣＰＵ，ＲＡＭ，ＲＯＭ，Ｉ／Ｏ等を含むコンピュータを中心に構成される。コントローラ１５０は、駆動機構１２０の上下位置を調整することにより、ドレッサ１１０と砥石１６の外周面（砥石作業面）との接触状態（ドレス溝の深さ）を制御することができる。また、コントローラ１５０は、回転位置検出装置１４０から受信する検出信号に基づき、砥石１６の角度位置と同期させながら、ドレッサ１１０の左右位置（砥石１６の幅方向における接触位置）を制御する。
【００３２】
［ドレッシング方法の第１例］
次に、図３（図３Ａ〜図３Ｃ）を参照して、図２に示すドレッシング装置１００によるドレッシング方法（本実施形態に係るドレッシング方法の第１例）について説明する。
【００３３】
図３Ａ〜図３Ｃは、本実施形態に係るドレッシング方法の第１例を説明する図である。具体的には、図２に示すドレッシング装置１００の動作を表す。
【００３４】
ドレッシング装置１００は、後述の如く、ドレッサ１１０を、回転する砥石１６に接触させつつ、回転軸１３１に取り付けられる砥石１６の左右端間で往復移動させる工程を３回繰り返す。図３Ａ〜図３Ｃは、それぞれ、第１工程〜第３工程におけるドレス溝の生成態様を表す砥石１６の外周面（砥石作業面）の展開図である。
【００３５】
尚、図３Ｂ及び図３Ｃでは、それぞれ、以前の工程で生成されたドレス溝を点線で表し、第２工程及び第３工程で生成されるドレス溝２０２，２１２、及びドレス溝２０３，２１３を実線で表す。また、第１工程〜第３工程の各工程は、まず、ドレッサ１１０を砥石１６の左端から右端に移動させ、続いて、右端から左端に移動させる流れで行われる。また、本例において、ドレッサ１１０の左右方向の移動速度、具体的には、ドレッサ１１０が砥石１６の１回転毎に左右移動する量（以下、「ドレスリード」と称する）ＤＬは、砥石１６の幅Ｗの１／２である（即ち、ドレスリードＤＬ＝Ｗ／２）。また、砥石１６の角度位置（０°〜３６０°）が予め規定され、回転位置検出装置１４０は、当該角度位置に対応する検出信号をコントローラ１５０に送信する。また、図中、砥石１６の左端位置が座標値"０"で表され、砥石１６の右端位置が座標値"Ｗ"で表される。
【００３６】
第１工程では、まず、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０が角度位置"０°"で砥石１６の左端位置（座標値"０"）に接触を開始し、右方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。続いて、ドレッサ１１０が砥石１６の右端位置（座標"Ｗ"）に到達すると、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０の移動方向を反転させて、左方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。具体的には、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０が角度位置"０°"で砥石１６の右端位置（座標値"Ｗ"）に接触を開始し、左方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。そして、コントローラ１５０は、駆動機構１２０を制御し、ドレッサ１１０を砥石１６の左端位置（座標値"０"）まで移動させる。
【００３７】
図３Ａに示すように、ドレッサ１１０は、第１工程の往路において、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で右方向（図３Ａの上方向）に送られることにより、砥石１６の左端の角度位置"０°"を始点とし、砥石１６の右端の角度位置"３６０°"（＝"０°"）を終点とするらせん状のドレス溝２０１を砥石１６の外周面に生成する（図中、白塗り矢印参照）。ドレス溝２０１は、砥石１６の外周面をらせん状に２周している。
【００３８】
また、図３Ａに示すように、ドレッサ１１０は、第１工程の復路において、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で左方向（図３Ａの下方向）に送られることにより、砥石１６の右端の角度位置"０°"を始点とし、砥石１６の左端の角度位置"３６０°"（＝"０°"）を終点とするらせん状のドレス溝２１１を砥石１６の外周面に生成する（図中、黒塗り矢印参照）。ドレス溝２１１は、砥石１６の外周面をらせん状に２周している。また、ドレス溝２１１は、ドレス溝２０１と交差する。
【００３９】
第２工程では、コントローラ１５０は、第１工程から位相（砥石１６の角度位置）をずらしてドレッサ１１０を移動させる。具体的には、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０が角度位置"１２０°"で砥石１６の左端位置（座標値"０"）に接触を開始し、右方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。続いて、ドレッサ１１０が砥石１６の右端位置（座標"Ｗ"）に到達すると、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０の移動方向を反転させて、左方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。具体的には、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０が角度位置"１２０°"で砥石１６の右端位置（座標値"Ｗ"）に接触を開始し、左方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。そして、コントローラ１５０は、駆動機構１２０を制御し、ドレッサ１１０を砥石１６の左端位置（座標値"０"）まで移動させる。
【００４０】
図３Ｂに示すように、ドレッサ１１０は、第２工程の往路において、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で右方向（図３Ｂの上方向）に送られることにより、砥石１６の左端の角度位置"１２０°"を始点とし、砥石１６の右端の角度位置"１２０°"を終点とするらせん状のドレス溝２０２を砥石１６の外周面に生成する（図中、白塗り矢印参照）。ドレス溝２０２は、ドレス溝２０１と平行に、即ち、交差することなく、砥石１６の外周面をらせん状に２周している。一方、ドレス溝２０２は、第１工程で生成されたドレス溝２１１と交差する。
【００４１】
また、図３Ｂに示すように、ドレッサ１１０は、第２工程の復路において、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で左方向（図３Ｂの下方向）に送られることにより、砥石１６の右端の角度位置"１２０°"を始点とし、砥石１６の左端の角度位置"１２０°"を終点とするらせん状のドレス溝２１２を砥石１６の外周面に生成する（図中、黒塗り矢印参照）。ドレス溝２１２は、ドレス溝２１１と平行に、即ち、ドレス溝２１１と交差することなく、砥石１６の外周面をらせん状に２周している。一方、ドレス溝２１２は、第１工程で生成されたドレス溝２０１及び第２工程（往路）で生成されたドレス溝２０２と交差する。
【００４２】
第３工程では、コントローラ１５０は、第２工程から更に位相（砥石１６の角度位置）をずらしてドレッサ１１０を移動させる。具体的には、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０が角度位置"２４０°"で砥石１６の左端位置（座標値"０"）に接触を開始し、右方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。続いて、ドレッサ１１０が砥石１６の右端位置（座標"Ｗ"）に到達すると、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０の移動方向を反転させて、左方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。具体的には、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０が角度位置"２４０°"で砥石１６の右端位置（座標値"Ｗ"）に接触を開始し、左方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。そして、コントローラ１５０は、駆動機構１２０を制御し、ドレッサ１１０を砥石１６の左端位置（座標値"０"）まで移動させる。
【００４３】
図３Ｃに示すように、ドレッサ１１０は、第３工程の往路において、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で右方向（図３Ｃの上方向）に送られることにより、砥石１６の左端の角度位置"２４０°"を始点とし、砥石１６の右端の角度位置"２４０°"を終点とするらせん状のドレス溝２０３を砥石１６の外周面に生成する（図中、白塗り矢印参照）。ドレス溝２０３は、ドレス溝２０１，２０２と平行に、即ち、交差することなく、砥石１６の外周面をらせん状に２周している。一方、ドレス溝２０３は、第１工程で生成されたドレス溝２１１及び第２工程で生成されたドレス溝２１２と交差する。
【００４４】
また、図３Ｃに示すように、ドレッサ１１０は、第３工程の復路において、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で左方向（図３Ｃの下方向）に送られることにより、砥石１６の右端の角度位置"２４０°"を始点とし、砥石１６の左端の角度位置"２４０°"を終点とするらせん状のドレス溝２１３を砥石１６の外周面に生成する（図中、黒塗り矢印参照）。ドレス溝２１３は、ドレス溝２１１，２１２と平行に、即ち、交差することなく、砥石１６の外周面をらせん状に２周している。一方、ドレス溝２１３は、第１工程〜第３工程で生成されたドレス溝２０１〜２０３と交差する。
【００４５】
図３Ｃに示すように、第１工程〜第３工程の各往路で生成されるドレス溝２０１〜２０３は、平行且つ等間隔（即ち、同じピッチＤＰ（＝ＤＬ／３））で、砥石１６の外周面にらせん状に生成される。即ち、砥石１６の外周面（砥石作業面）には、３条のドレス溝２０１〜２０３が生成される。また、第１行程〜第３工程の各復路で生成されるドレス溝２１１〜２１３は、平行且つ等間隔（即ち、同じピッチＤＰ（＝ＤＬ／３））で、砥石１６の外周面にらせん状に生成される。即ち、砥石１６の外周面（砥石作業面）には、ドレス溝２０１〜２０３と交差する、３条のドレス溝２１１〜２１３が生成される。
【００４６】
また、各ドレス溝２０１〜２０３と各ドレス溝２１１〜２１３は、上述の如く、交差する。そのため、図３Ｃに示すように、ドレス溝２０１〜２０３のうちの２つのドレス溝と、ドレス溝２１１〜２１３のうちの２つのドレス溝で囲まれる略菱形のエリアを底面とする錐体、即ち、略四角錐状の山部（ドレス山）が生成される。ドレス山は、平面研削盤１で被削材１２を削る部分に相当する。
【００４７】
尚、本実施形態では、一対の多条ドレス溝（ドレス溝２０１〜２０３、及びドレス溝２１１〜２１３）の条数Ｚが３であったが、条数Ｚを２にしてもよいし、４以上にしてもよい。かかる場合、条数Ｚに合わせて、位相をずらす量を変化させればよい。本実施形態では、３条であるため、位相を"１２０°"ずつ変化させて、ドレッサ１１０を３往復させたが、例えば、２条の場合、位相を"１８０°"変化させて、ドレッサ１１０を２往復させればよい。また、例えば、４条の場合、"９０°"ずつ変化させて、ドレッサ１１０を４往復させればよい。即ち、条数Ｚに対して、位相を"（３６０／Ｚ）°"ずつ変化させて、ドレッサ１１０をＺ往復させることにより、一対の多条ドレス溝を生成すればよい。
【００４８】
［作用］
次に、図４（図４Ａ、図４Ｂ）を参照して、図２に示すドレッシング装置１００でドレッシング作業が行われた砥石１６、即ち、図３Ｃに示すドレス溝２０１〜２０３、及びドレス溝２１１〜２１３が生成された砥石１６の作用について説明する。
【００４９】
図４Ａは、比較例に係るドレッシング装置でドレッシング作業が行われた砥石１６の一例を示す図であり、図４Ｂは、本実施形態に係るドレッシング装置１００でドレッシング作業が行われた砥石１６の一例を示す図である。具体的には、砥石１６の外周面（砥石作業面）の展開図である。
【００５０】
尚、従来技術に相当する比較例に係るドレッシング装置は、本実施形態に係るドレッシング装置１００における第１工程のみを行う。また、砥石１６の外周面の同じ角度位置におけるドレス溝の間隔（ピッチ）を同じにするため、比較例に係るドレッシング装置におけるドレスリードＤＬｃは、Ｗ／６である（ＤＬｃ＝Ｗ／６）。また、図中の黒丸は、ドレス山の頂点を模式的に表している。
【００５１】
図４Ａに示すように、比較例に係るドレッシング装置でドレッシング作業が行われた砥石１６の外周面（砥石作業面）には、１本のらせん状のドレス溝２０１ｃと、ドレス溝２０１ｃに交差する１本のらせん状のドレス溝２１１ｃが生成されている。比較例では、上述の如く、ドレスリードＤＬｃ＝Ｗ／６であるため、ドレス溝２０１ｃ，２１１ｃは、それぞれ、砥石１６の外周面をらせん状に６周している。そして、交差するドレス溝２０１ｃ，２１１ｃで囲まれる菱形のドレス山は、砥石１６の１８０°対称の２つの角度位置、具体的には、角度位置"１８０°"と角度位置"３６０°"（＝"０°"）において、幅方向に並ぶ態様で生成される。換言すれば、ドレス山は、ドレス溝２０１ｃ或いはドレス溝２１１ｃの方向において、砥石１６の外周面（砥石作業面）の１周あたり２個並んでいる。
【００５２】
このように、比較例に係るドレッシング装置でドレッシング作業が行われた砥石１６は、外周面（砥石作業面）のうち、１８０°対称の２つの角度位置にしかドレス山が生成されない。そのため、平面研削盤１に取り付けられた砥石１６が回転しながら被削材１２を研削する際、ドレス山が生成される２つの角度位置の近傍以外の部分で研削される被削材１２の部分は、ほとんど研削されない可能性がある。すると、被削材１２のうちのドレス山で削られた部分と、ほとんど削られていない部分の差異が明確になり、被削材１２の表面にうねりやびびり（びびりマーク）が生じる可能性がある。即ち、被削材１２の品質低下を招く可能性がある。
【００５３】
これに対して、図４Ｂに示すように、本実施形態に係るドレッシング装置１００でドレッシング作業が行われた砥石１６には、上述の如く、３条のドレス溝２０１〜２０３と、当該３条のドレス溝２０１〜２０３のそれぞれと交差する３条のドレス溝２１１〜２１３が生成される。そして、３条のドレス溝２０１〜２０３及び３条のドレス溝２１１〜２１３の交差により、６つの角度位置（角度位置"６０°"，"１２０°"，"１８０°"，"２４０°""，３００°"，及び"３６０°"（＝"０°"））において、ドレス山が幅方向に並ぶ態様で生成される。換言すれば、ドレス山は、ドレス溝２０１〜２０３或いはドレス溝２１１〜２１３の方向において、砥石１６の外周面（砥石作業面）の１周あたり６（＝２・Ｚ）個並んでいる。
【００５４】
従って、平面研削盤１に取り付けられた砥石１６が回転しながら、外周面（砥石作業面）の６つの角度位置に生成されたドレス山が被削材１２を研削するため、比較例の場合よりも被削材１２の表面のうねりやびびり等の発生を抑制することができる。また、生成される一対の多条ドレス溝の条数Ｚを更に多くすることにより（Ｚ≧４）、ドレス山が配置される砥石１６の角度位置の数（＝２・Ｚ）が増えるため、被削材１２の表面のうねりやびびり等の発生を更に抑制できる。
【００５５】
尚、一対のドレス溝のドレスリードＤＬ（即ち、ドレス溝２０１〜２０３、２１１〜２１３の砥石１６の外周面１周あたりの幅方向の移動量）は、より好適には、０．１ｍｍ以上である。また、一対の多条ドレス溝のピッチＤＰ（即ち、ドレス溝２０１〜２０３のうちの隣接する２つ及びドレス溝２１１〜２１３のうちの隣接する２つの砥石１６の幅方向における間隔）は、より好適には、０．５ｍｍ以下である。但し、一対の多条ドレス溝のピッチＤＰは、ドレスリードＤＬより小さい。
【００５６】
［ドレッシング装置の第２例］
次に、図５を参照して、本実施形態に係るドレッシング装置１００の第２例について説明する。
【００５７】
図５は、本実施形態に係るドレッシング装置１００の構成の第２例を概略的に示す図である。
【００５８】
本例に係るドレッシング装置１００は、ドレッサ１１０に代えて、複数（３つ）のドレッサ１１１〜１１３が設けられる点で、図２に示す第１例と異なる。
【００５９】
以下、図２に示すドレッシング装置１００と同様の構成には、同一の符号を付し、異なる部分を中心に説明を行う。
【００６０】
ドレッサ１１１〜１１３は、駆動機構１２０により一体として、左右方向（図中のＸ軸の正方向及び負方向）、上下方向（図中のＺ軸の正方向及び負方向）に移動駆動される。以下、図６を参照して、ドレッサ１１１〜１１３の具体的な配置態様について説明する。
【００６１】
図６は、ドレッサ１１１〜１１３の配置態様を具体的に説明する図である。
【００６２】
図６に示すようにドレッサ１１１〜１１３は、左右方向に並べて配置される。
【００６３】
ドレッサ１１２は、ドレッサ１１１の左右位置（具体的には、ドレス溝を生成するドレッサ１１１の先端の左右位置）を基準として、左方向に距離Ｌ１だけずらして配置される。距離Ｌ１は、ドレスリードＤＬの整数倍（ｎ倍）と、ドレスリードＤＬを条数Ｚ（＝３）で除した値との加算値である（Ｌ１＝ｎ・ＤＬ＋ＤＬ／Ｚ（ｎ：１以上の整数））。これにより、ドレッサ１１１〜１１３を一体として、ドレスリードＤＬで左右方向に移動させると、ドレッサ１１２で生成されるドレス溝は、ドレッサ１１１で生成されるドレス溝に対して、砥石１６の幅方向にＤＬ／３だけずれる。
【００６４】
ドレッサ１１３は、ドレッサ１１１の左右位置を基準として、左方向に距離Ｌ２だけずらして配置される。距離Ｌ２は、ドレスリードＤＬの整数倍（ｍ倍）と、ドレスリードＤＬの倍数を条数Ｚ（＝３）で除した値との加算値である（Ｌ２＝ｍ・ＤＬ＋２ＤＬ／Ｚ（ｍ：ｎより大きい整数））。これにより、ドレッサ１１１〜１１３を一体として、ドレスリードＤＬで左右方向に移動させると、ドレッサ１１３で生成されるドレス溝は、ドレッサ１１１で生成されるドレス溝に対して、砥石１６の幅方向に２ＤＬ／３だけずれる。
【００６５】
尚、砥石１６の砥粒に複数のドレス溝を切り込む必要があるため、ドレス溝の間隔（ピッチ）は、通常、ドレッサ１１１〜１１３の外形寸法よりも十分に小さく設定される。そのため、図６の点線に示すように、ドレッサ１１１〜１１３を単純にＤＬ／３だけ左右方向にずらして配置することはできない。
【００６６】
［ドレッシング方法の第２例］
次に、図７（図７Ａ〜図７Ｃ）、図８（図８Ａ〜図８Ｃ）を参照して、図５に示すドレッシング装置１００によるドレッシング方法（本実施形態に係るドレッシング方法の第２例）について説明する。
【００６７】
図７Ａ〜図７Ｃ、図８Ａ〜図８Ｃは、本実施形態に係るドレッシング方法の第２例を説明する図である。具体的には、図５に示すドレッシング装置１００の動作を表す。
【００６８】
本例に係るドレッシング装置１００は、ドレッサ１１１〜１１３（の少なくとも１つ）を回転する砥石１６に接触させつつ、一体として、回転軸１３１に取り付けられる砥石１６の左右端間で往復移動させる工程（以下、「往復工程」と称する）を１回行う。図７Ａ〜図７Ｃ及び図８Ａ〜図８Ｃは、当該往復工程のうちの往路及び復路におけるドレス溝の生成態様を表す砥石１６の外周面（砥石作業面）の展開図である。
【００６９】
尚、図７Ｂ及び図７Ｃでは、それぞれ、他のドレッサで既に生成されたドレス溝を点線で表し、ドレッサ１１２及びドレッサ１１３で生成されるドレス溝２０２及びドレス溝２０３を実線で表す。また、図８Ｂ及び図８Ｃでは、それぞれ、他のドレッサで既に生成されたドレス溝を点線で表し、ドレッサ１１２及びドレッサ１１１で生成されるドレス溝２１２及びドレス溝２１３を実線で表す。また、本例における往復工程は、ドレッサ１１１〜１１３を一体として砥石１６の左端から右端に移動させ、続いて、右端から左端に移動させる流れで行われる。また、本例において、ドレスリードＤＬは、図３Ａ〜図３Ｃの一例と同様、砥石１６の幅Ｗの１／２である（即ち、ドレスリードＤＬ＝Ｗ／２）。また、本例では、ｎ≧２且つｍ≧４を前提とする。
【００７０】
往復工程のうちの往路では、コントローラ１５０は、ドレッサ１１１〜１１３のうちの一番右側にあるドレッサ１１１が角度位置"０°"で砥石１６の左端位置（座標値"０"）に接触を開始し、ドレッサ１１１〜１１３が一体として、右方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。そして、コントローラ１５０は、駆動機構１２０を制御し、ドレッサ１１１〜１１３のうちの一番左側にあるドレッサ１１３を右端位置（座標値"Ｗ"）まで移動させる。
【００７１】
往路では、まず、図７Ａに示すように、ドレッサ１１１がドレス溝２０１を生成する。具体的には、ドレッサ１１１は、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で右方向（図７Ａの上方向）に送られることにより、砥石１６の左端の角度位置"０°"を始点とし、砥石１６の右端の角度位置"３６０°"（＝"０°"）を終点とするらせん状のドレス溝２０１を砥石１６の外周面に生成する（図中、白塗り矢印参照）。
【００７２】
続いて、図７Ｂに示すように、ドレッサ１１２がドレス溝２０２を生成する。具体的には、ドレッサ１１２は、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で右方向（図７Ｂの上方向）に送られることにより、砥石１６の左端の角度位置"１２０°"を始点とし、砥石１６の右端の角度位置"１２０°"（＝"０°"）を終点とするらせん状のドレス溝２０２を砥石１６の外周面に生成する（図中、白塗り矢印参照）。
【００７３】
続いて、図７Ｃに示すように、ドレッサ１１３がドレス溝２０３を生成する。具体的には、ドレッサ１１３は、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で右方向（図７Ｃの上方向）に送られることにより、砥石１６の左端の角度位置"２４０°"を始点とし、砥石１６の右端の角度位置"２４０°"（＝"０°"）を終点とするらせん状のドレス溝２０３を砥石１６の外周面に生成する（図中、白塗り矢印参照）。
【００７４】
また、往復工程のうちの復路では、コントローラ１５０は、ドレッサ１１１〜１１３のうちの一番左側にあるドレッサ１１３が角度位置"０°"で砥石１６の右端位置（座標値"Ｗ"）に接触を開始し、ドレッサ１１１〜１１３が一体として、左方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。そして、コントローラ１５０は、駆動機構１２０を制御し、ドレッサ１１１〜１１３のうちの一番右側にあるドレッサ１１１を左端位置（座標値"０"）まで移動させる。
【００７５】
復路では、まず、図８Ａに示すように、ドレッサ１１３がドレス溝２１１を生成する。具体的には、ドレッサ１１３は、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で左方向（図８Ａの下方向）に送られることにより、砥石１６の右端の角度位置"０°"を始点とし、砥石１６の左端の角度位置"３６０°"（＝"０°"）を終点とするらせん状のドレス溝２１１を砥石１６の外周面に生成する（図中、黒塗り矢印参照）。
【００７６】
続いて、図８Ｂに示すように、ドレッサ１１２がドレス溝２１２を生成する。具体的には、ドレッサ１１２は、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で左方向（図８Ｂの下方向）に送られることにより、砥石１６の右端の角度位置"１２０°"を始点とし、砥石１６の左端の角度位置"１２０°"を終点とするらせん状のドレス溝２１２を砥石１６の外周面に生成する（図中、黒塗り矢印参照）。
【００７７】
続いて、図８Ｃに示すように、ドレッサ１１１がドレス溝２１３を生成する。具体的には、ドレッサ１１１は、ドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で左方向（図８Ｃの下方向）に送られることにより、砥石１６の右端の角度位置"２４０°"を始点とし、砥石１６の左端の角度位置"２４０°"を終点とするらせん状のドレス溝２１３を砥石１６の外周面に生成する（図中、黒塗り矢印参照）。
【００７８】
尚、本例では、復路にて、ドレッサ１１３，１１２，１１１が、ドレス溝２１１，２１２，２１３を順に生成するが、当該態様には限定されない。例えば、ドレッサ１１３がドレス溝２１３を生成し、ドレッサ１１２がドレス溝２１１を生成し、ドレッサ１１１がドレス溝２１２を生成してもよい。また、例えば、ドレッサ１１３がドレス溝２１２を生成し、ドレッサ１１２がドレス溝２１３を生成し、ドレッサ１１１がドレス溝２１１を生成してもよい。
【００７９】
このように、本例に係るドレッシング方法（即ち、図５に示すドレッシング装置１００）により図４Ｂと同様の一対の多条ドレス溝（３条のドレス溝２０１〜２０３、及び３条のドレス溝２１１〜２１３）を生成することができる。
【００８０】
また、本例に係るドレッシング方法（即ち、図５に示すドレッシング装置１００）によれば、複数のドレッサを一体として左右方向に一往復させるだけでよいため、より短い時間で、一対の多条ドレス溝を生成することができる。
【００８１】
尚、図５に示すドレッシング装置１００では、３つのドレッサ１１１〜１１３を設けるが、４つ以上のドレッサを設けることにより、４条以上の一対の多条ドレス溝を生成してもよい。また、ドレッサ１１１〜１１３を一体として左右方向に複数回往復させることにより、４条以上の一対の多条ドレス溝を生成してもよい。
【００８２】
［ドレッシング装置の第３例］
次に、図９を参照して、本実施形態に係るドレッシング装置１００の第３例について説明する。
【００８３】
図９は、本実施形態に係るドレッシング装置１００の構成の第３例を概略的に示す図である。
【００８４】
本例に係るドレッシング装置１００は、図５に示す第２例と同様、ドレッサ１１０に代えて、複数（３つ）のドレッサ１１１〜１１３が設けられる点で、図２に示す第１例と異なる。
【００８５】
また、本例に係るドレッシング装置１００は、ドレッサ１１１〜１１３のそれぞれが、左右方向に沿った回転軸を有する回転体１１５の外周面における異なる角度位置（周方向の位置）に配置される点で、図２に示す第１例、及び図５に示す第２例と異なる。
【００８６】
また、本例に係るドレッシング装置１００は、回転体１１５の回転位置を検出する回転位置検出装置１２５が更に設けられる点において、図２に示す第１例、及び図５に示す第２例と異なる。
【００８７】
以下、図２、図５に示すドレッシング装置１００と同様の構成には、同一の符号を付し、異なる部分を中心に説明を行う。
【００８８】
ドレッサ１１１〜１１３は、左右方向に沿った回転軸を有する回転体１１５の外周面に配置される。以下、図１０（図１０Ａ、図１０Ｂ）を参照して、ドレッサ１１１〜１１３の具体的な配置態様について説明する。
【００８９】
図１０Ａ、図１０Ｂは、ドレッサ１１１〜１１３の配置態様を具体的に説明する図である。具体的には、図１０Ａは、回転体１１５を左方向から見た図であり、図１０Ｂは、回転体１１５を正面から見た図である。
【００９０】
尚、図１０Ｂにおいて、ドレッサ１１３は、回転体１１５の陰に入るため、点線で示される。
【００９１】
図１０Ａに示すように、ドレッサ１１１〜１１３は、回転体１１５の外周面の異なる角度位置（周方向の位置）に配置される。
【００９２】
また、図１０Ｂに示すように、ドレッサ１１１〜１１３は、それぞれ、左右方向にＤＬ／Ｚ（本例では、条数Ｚ＝３）の間隔で配置される。具体的には、ドレッサ１１１の左右位置を基準として、ドレッサ１１２は、左方向にＤＬ／Ｚだけずらして配置され、ドレッサ１１３は、左方向に２ＤＬ／Ｚだけずらして配置される。
【００９３】
後述するように、回転体１１５は、砥石１６の回転速度に対して、十分に高速な回転速で回転する。そのため、図１０Ｂの一点鎖線で示すように、比較的低速で回転する砥石１６側から見ると、ドレッサ１１１〜１１３が左右方向に並べて配置されている状態と同一視することができる。
【００９４】
図９に戻り、駆動機構１２０は、例えば、追加のサーボモータを備え、回転体１１５を回転駆動する。駆動機構１２０は、回転機構１３０による砥石１６の回転速度よりも十分に高速な回転速度（好ましくは、回転機構１３０による砥石１６の回転速度の１０倍以上）で回転体１１５を回転させる。また、駆動機構１２０は、ドレッサ１１１〜１１３が設けられる回転体１１５を、左右方向（図中のＸ軸の正方向及び負方向）、上下方向（図中のＺ軸の正方向及び負方向）に移動駆動する。
【００９５】
回転位置検出装置１２５は、例えば、ロータリエンコーダであり、回転体１１５の砥石１６の回転位置（角度位置）を検出する。回転位置検出装置１２５は、コントローラ１５０と通信可能に接続され、検出された回転体１１５の角度位置に対応する検出信号は、コントローラ１５０に送信される。
【００９６】
コントローラ１５０は、駆動機構１２０に制御指令を送信し、駆動機構１２０により上下左右に移動駆動されるドレッサ１１１〜１１３を含む回転体１１５の左右位置及び上下位置を制御する。また、コントローラ１５０は、回転位置検出装置１２５からの検出信号に基づき、回転体１１５が砥石１６の回転速度に対して十分に高速で回転している状態であることを確認しつつ、駆動機構１２０の制御を行う。
【００９７】
［ドレッシング方法の第３例］
次に、図１１（図１１Ａ〜図１１Ｃ）を参照して、図９に示すドレッシング装置１００によるドレッシング方法（本実施形態に係るドレッシング方法の第３例）について説明する。
【００９８】
図１１Ａ〜図１１Ｃは、本実施形態に係るドレッシング方法の第３例を説明する図である。具体的には、図９に示すドレッシング装置１００の動作を表す。
【００９９】
本例に係るドレッシング装置１００は、ドレッサ１１１〜１１３（の少なくとも１つ）を回転する砥石１６に接触させつつ、一体として、回転軸１３１に取り付けられる砥石１６の左右端間で往復移動させる工程（以下、「往復工程」と称する）を１回行う。図１１Ａ〜図１１Ｃは、当該往復工程のうちの往路におけるドレス溝の生成態様を表す砥石１６の外周面（砥石作業面）の展開図である。
【０１００】
往復工程のうちの往路では、コントローラ１５０は、ドレッサ１１１〜１１３のうちの一番右側にあるドレッサ１１１が角度位置"０°"で砥石１６の左端位置（座標値"０"）に接触を開始し、ドレッサ１１１〜１１３が一体として、右方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。そして、コントローラ１５０は、駆動機構１２０を制御し、ドレッサ１１１〜１１３のうちの一番左側にあるドレッサ１１３を右端位置（座標値"Ｗ"）まで移動させる。
【０１０１】
図１１Ａに示すように、まず、ドレッサ１１１がドレス溝２０１の生成を開始する。その後、砥石１６が１２０°回転すると、図１１Ｂに示すように、ドレッサ１１２がドレス溝２０２の生成を開始する。その後、更に、砥石１６が１２０°回転すると、図１１Ｃに示すように、ドレッサ１１３がドレス溝２０３の生成を開始する。その後、ドレッサ１１１がドレス溝２０１の生成を終了するまで、即ち、ドレッサ１１１が砥石１６の右端位置（座標値"Ｗ"）に到達するまで、ドレッサ１１１〜１１３は、ドレス溝２０１〜２０３を同時に生成する。そして、ドレッサ１１１がドレス溝２０１の生成を終了した後、砥石１６が１２０°回転すると、ドレッサ１１２がドレス溝２０２の生成を終了し、砥石１６が更に１２０°回転すると、ドレッサ１１３がドレス溝２０３の生成を終了し、３条のドレス溝２０１〜２０３が完成する。
【０１０２】
また、往復工程のうちの復路では、コントローラ１５０は、ドレッサ１１１〜１１３のうちの一番左側にあるドレッサ１１３が角度位置"０°"で砥石１６の右端位置（座標値"Ｗ"）に接触を開始し、ドレッサ１１１〜１１３が一体として、左方向へドレスリードＤＬ（＝Ｗ／２）で移動するように、駆動機構１２０を制御する。そして、コントローラ１５０は、駆動機構１２０を制御し、ドレッサ１１１〜１１３のうちの一番右側にあるドレッサ１１１を左端位置（座標値"０"）まで移動させる。
【０１０３】
図示しないが、復路についても、図１１Ａ〜図１１Ｃに示す往路と同様、ドレッサ１１１〜１１３がドレス溝２１１〜２１３を同時に生成する態様である。具体的には、まず、ドレッサ１１３がドレス溝２１１の生成を開始する。その後、砥石１６が１２０°回転すると、ドレッサ１１２がドレス溝２１２の生成を開始する。その後、更に、砥石１６が１２０°回転すると、ドレッサ１１１がドレス溝２１３の生成を開始する。その後、ドレッサ１１３がドレス溝２１１の生成を終了するまで、即ち、ドレッサ１１３が砥石１６の左端位置（座標値"０"）に到達するまで、ドレッサ１１１〜１１３は、ドレス溝２１１〜２１３を同時に生成する。そして、ドレッサ１１３がドレス溝２１１の生成を終了した後、砥石１６が１２０°回転すると、ドレッサ１１２がドレス溝２１２の生成を終了し、砥石１６が更に１２０°回転すると、ドレッサ１１１がドレス溝２１３の生成を終了し、３条のドレス溝２１１〜２１３が完成する。
【０１０４】
このように、本例に係るドレッシング方法（即ち、図９に示すドレッシング装置１００）により図４Ｂと同様の一対の多条ドレス溝（３条のドレス溝２０１〜２０３、及び３条のドレス溝２１１〜２１３）を生成することができる。
【０１０５】
また、本例に係るドレッシング方法（即ち、図９に示すドレッシング装置１００）によれば、複数のドレッサが設けられる回転体を左右方向に一往復させるだけでよいため、より短い時間で、一対の多条ドレス溝を生成することができる。
【０１０６】
また、本例に係るドレッシング方法（即ち、図９に示すドレッシング装置１００）によれば、複数のドレッサが回転体の異なる角度位置に配置されるため、各ドレッサの左右方向の間隔を最小（即ち、ＤＬ／Ｚ）にすることができる。これにより、複数のドレッサが占有する左右方向の寸法をより小さくすることができる。即ち、ドレッシング装置１００のコンパクト化を図ることができる。また、複数のドレッサ（が設けられる回転体）を左右方向に移動させる量を少なくすることが可能となり、更に短い時間で、一対の多条ドレス溝を生成することができる。
【０１０７】
尚、図９に示すドレッシング装置１００では、３つのドレッサ１１１〜１１３を設けるが、４つ以上のドレッサを回転体１１５の異なる角度位置（周方向の位置）に設けることにより、４条以上の一対の多条ドレス溝を生成してもよい。また、ドレッサ１１１〜１１３が設けられる回転体１１５を左右方向に複数回往復させることにより、４条以上の一対の多条ドレス溝を生成してもよい。
【０１０８】
［ドレッシング装置の第４例］
次に、図１２を参照して、本実施形態に係るドレッシング装置１００の第４例について説明する。
【０１０９】
図１２は、本実施形態に係るドレッシング装置１００の構成の第４例を概略的に示す図である。
【０１１０】
本例に係るドレッシング装置１００は、回転位置検出装置１４０が省略される点において、図２に示す第１例と異なる。
【０１１１】
以下、図２に示すドレッシング装置１００と同様の構成には、同一の符号を付し、異なる部分を中心に説明を行う。
【０１１２】
コントローラ１５０は、予め設定されるドレスストロークＤＳ及びドレス速度Ｖによって、ドレッサ１１０による砥石１６のドレッシング作業が行われるように、駆動機構１２０を制御する。具体的には、コントローラ１５０は、予め設定されるドレスストロークＤＳに対応する位置にドレッサ１１０を配置させると共に、当該位置から予め設定されるドレス速度Ｖでドレッシング作業に対応する左右方向の往復動作をドレッサ１１０に複数回（即ち、砥石１６に生成されるドレス溝の条数に相当する回数だけ）行わせる。
【０１１３】
尚、ドレス速度Ｖは、ドレッサ１１０を左右方向に移動させる絶対速度であり、砥石１６の回転数に依存するドレスリードＤＬとは異なる。また、ドレスストロークＤＳは、砥石１６のドレッシング作業において、ドレッサ１１０を左右方向に移動させるストローク量である。具体的には、ドレスストロークＤＳは、砥石１６の幅Ｗ以上に設定され、砥石１６に接触する前の空走ストローク量に砥石１６の幅Ｗを加えた値である。
【０１１４】
［ドレッシング方法の第４例］
次に、図１３（図１３Ａ、図１３Ｂ）を参照して、図１２に示すドレッシング装置１００によるドレッシング方法（本実施形態に係るドレッシング方法の第４例）について説明する。
【０１１５】
図１３Ａ、図１３Ｂは、本実施形態に係るドレッシング方法の第４例を説明する図である。具体的には、図１３Ａは、図１２に示すドレッシング装置１００による砥石１６のドレッシング作業におけるドレッサ１１０の動作を概略的に示す図である。また、図１３Ｂは、図１２に示すドレッシング装置１００による砥石１６のドレッシング作業における各工程（助走工程Ｓ０、ドレッシング工程Ｓ１、空走工程Ｓ２）の流れを示すイメージ図である。
【０１１６】
本例に係るドレッシング装置１００は、上述の如く、砥石１６の回転位置検出装置１４０が省略されるため、コントローラ１５０は、ドレッサ１１０の動作を砥石１６の回転動作に同期させることができない。そこで、本例では、ドレッサ１１０を単純に左右方向に往復させるだけで、図４Ｂと同様の一対の多条ドレス溝を生成することができるように、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳ、及び砥石の回転速度ωを予め調整しておく。以下、具体的に説明を行う。
【０１１７】
尚、本例では、ドレスストロークＤＳ及びドレス速度Ｖには、デフォルト値ＤＳｄ、Ｖｄが設けられる前提で説明を行う。同様に、砥石１６の回転速度ωには、デフォルト値ωｄが設けられる前提で説明を行う。
【０１１８】
図１３Ａに示すように、ドレッサ１１０は、コントローラ１５０により制御される駆動機構１２０で駆動され、ドレスストロークＤＳに対応する位置、即ち、砥石１６の幅方向の一端（図中の左端）から他端（図中の右端）に向けてドレスストロークＤＳだけ離れた位置（初期位置）を基準として、左右方向に往復することにより、砥石１６に一対の多条ドレス溝を生成する。具体的には、ドレッサ１１０は、コントローラ１５０による駆動機構１２０の制御の下、初期位置（図中の実線或いは一点鎖線のドレッサ１１０参照）から砥石１６に向けてドレス速度Ｖで移動し、砥石１６の一端（左端）に到達すると（図中の点線のドレッサ１１０参照）、折り返して、初期位置までドレス速度Ｖで移動する往復工程を複数回（即ち、一対のドレス溝の条数分だけ）行う。
【０１１９】
この際、図１３Ｂに示すように、ドレッサ１１０の移動工程には、初期位置から砥石１６に接触する前の助走工程Ｓ０、砥石１６の研削作業面（外周面）に接触しながら幅方向に往復するドレッシング工程Ｓ１、砥石１６の一端（右端）から初期位置に戻り、初期位置から再度折り返して、砥石１６の一端（右端）に到達するまでの空走工程Ｓ２が含まれる。ドレッサ１１０は、最初の助走工程Ｓ０以降は、ドレッシング工程Ｓ１と空走工程Ｓ２で構成される往復工程を繰り返しながら、一対の多条ドレス溝を生成する。
【０１２０】
ここで、条数Ｚの一対の多条ドレス溝を生成させる場合、２回目以降の往復工程で生成されるドレス溝は、１つ前の往復工程で生成されたドレス溝に対して、２π／Ｚ［ｒａｄ］即ち、多条ドレス溝の周方向ピッチθだけ位相をずらす必要がある。即ち、ある回の往復工程にて、砥石１６に接触開始する角度位置は、前回の往復工程の最初で砥石１６に接触開始した角度位置から多条ドレス溝の周方向ピッチθだけずれている必要がある。以下、ある回の往復工程にて、砥石１６に接触開始する角度位置と、前回の往復工程の最初で砥石１６に接触開始した角度位置の差、即ち、往復工程により生じる砥石１６の周方向の１回転（２π［ｒａｄ］）換算の位相の差を往復工程により生じる位相差φと称する。
【０１２１】
往復工程により生じる位相差φ［ｒａｄ］は、往復工程の間の砥石１６の回転数Ｎを用いて、以下の式（１）で表すことができる。
【０１２２】
φ＝｛Ｎ−ｉｎｔ（Ｎ）｝・２π      ・・・（１）
【０１２３】
尚、ｉｎｔ（Ｎ）は、回転数Ｎの整数部分を示す。
【０１２４】
往復工程の間での砥石１６の回転数Ｎは、砥石１６の回転速度ωと往復工程の所要時間Ｔを用いて、以下の式（２）で表すことができる。
【０１２５】
Ｎ＝ωＴ      ・・・（２）
【０１２６】
また、往復工程の所要時間Ｔは、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳを用いて、以下の式（３）で表すことができる。
【０１２７】
Ｔ＝２ＤＳ／Ｖ      ・・・（３）
【０１２８】
よって、往復工程の間での砥石１６の回転数Ｎは、式（２）、（３）から砥石１６の回転速度ω、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳを用いて、以下の式（４）で表すことができる。
【０１２９】
Ｎ＝２ω・ＤＳ／Ｖ      ・・・（４）
【０１３０】
式（１）、（４）によれば、往復工程により生じる位相差φは、砥石１６の回転速度ω、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳを用いて、表すことができる。即ち、砥石１６の回転速度ω、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳのうちの少なくとも１つを調整することにより、位相差φを調整することができる。
【０１３１】
仮に、砥石１６の回転速度ω、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳがデフォルト値Ｖｄ，ＤＳｄ，ωｄである状態で、上述の如く、位相差φが多条ドレス溝の周方向ピッチθ（＝２π／Ｚ）に等しい場合、コントローラ１５０は、そのデフォルト状態のまま、ドレッサ１１０に往復工程（即ち、図１３Ｂ中のドレッシング工程Ｓ１及び実線の空走工程Ｓ２）を条数Ｚだけ行わせることにより、図４（ｂ）に示すような一対の多条ドレス溝を生成することができる。
【０１３２】
一方、往復工程により生じる位相差φと多条ドレス溝の周方向ピッチθとの間に差がある場合、往復工程により生じる位相差φと多条ドレス溝の周方向ピッチθとが等しくなるように、砥石１６の回転速度ω、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳのうちの少なくとも１つをデフォルト値Ｖｄ，ＤＳｄ，ωｄから変更する必要がある。
【０１３３】
例えば、ドレスストロークＤＳを、位相差φから周方向ピッチθを減じた位相差補正量Δφ（＝φ−θ）に相当するドレスストローク換算補正量ΔＸ（図１３Ａ，図１３Ｂ参照）だけ変化させることにより、位相差φと多条ドレス溝の周方向ピッチθとを等しくすることができる。ドレスストローク換算補正量ΔＸは、ドレス速度Ｖ、砥石１６の回転速度ωを用いて、以下の式（５）で表される。
【０１３４】
ΔＸ＝（Ｖ／２ω）・Δφ      ・・・（５）
【０１３５】
よって、ドレスストロークＤＳをデフォルト値ＤＳｄにドレスストローク換算補正量ΔＸを加えた値（補正ドレスストローク値ＤＳｃ）に設定変更することにより、コントローラ１５０は、単純に、ドレスストロークＤＳ（＝ＤＳｃ）に対応する初期位置（図１３Ａ中の一点鎖線のドレッサ１１０参照）からドレス速度Ｖ（＝Ｖｄ）で、ドレッサ１１０に往復工程（即ち、図１３Ｂ中のドレッシング工程Ｓ１及び点線の空走工程Ｓ２）を行わせるだけで、砥石１６に一対の多条ドレス溝を生成することができる。
【０１３６】
尚、本例では、ドレスストロークＤＳをデフォルト値ＤＳｄから変更させたが、ドレス速度Ｖや砥石１６の回転速度ωをデフォルト値Ｖｄ，ωｄから変更させることにより、位相差φと多条ドレス溝の周方向ピッチθとを等しくなるようにしてもよい。また、空走工程Ｓ２において、位相差補正量Δφに相当する時間だけドレッサ１１０の動作を一旦停止させることにより、位相差φと多条ドレス溝の周方向ピッチθとを等しくなるようにしてもよい。即ち、空走工程Ｓ２において、位相差補正量Δφに相当するドウェル時間を設けてもよい。また、本例では、デフォルト状態を基準にして、ドレスストロークＤＳ等を変更するが、所定範囲内で、位相差φと多条ドレス溝の周方向ピッチθが等しくなるように、適宜、砥石１６の回転速度ω、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳを調整してもよい。
【０１３７】
このように、本例では、往復工程により生じる位相差φと多条ドレス溝の周方向ピッチθ（＝２π／Ｚ）が等しくなるように、砥石１６の回転速度ω、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳを予め設定しておく。これにより、コントローラ１５０は、回転位置検出装置１４０を用いずとも、一対の多条ドレス溝を生成することができる。
【０１３８】
［ドレッシング方法の第５例］
次に、図１４（図１４Ａ〜図１４Ｃ）を参照して、本実施形態に係るドレッシング装置１００によるドレッシング方法の第５例について説明をする。
【０１３９】
本例では、上述したドレッシング方法の第１例〜第４例と同様、ドレッシング装置１００により砥石１６の研削作業面に一対の多条ドレス溝を生成させると共に、生成された一対の多条ドレス溝をトレースする態様で、同じドレッシング作業を１回以上行わせる。
【０１４０】
例えば、上述した本実施形態に係るドレッシング装置１００の第１例〜第３例の場合、コントローラ１５０は、回転位置検出装置１４０の検出信号に基づき、砥石１６の角度位置と、ドレッサ１１０の左右位置（砥石１６の幅方向の接触位置）を適宜同期させることにより、１回目のドレッシング作業で生成された一対の多条ドレス溝をトレースする態様で、ドレッサ１１０に２回目以降のドレッシング作業を行わせることができる。また、例えば、上述した本実施形態に係る第４例に係るドレッシング装置１００の場合、位相差φと多条ドレス溝の周方向ピッチθが等しくなるように予め砥石１６の回転速度ω、ドレス速度Ｖ、ドレスストロークＤＳを予め設定しておけばよい。これにより、コントローラ１５０は、単純に、ドレスストロークＤＳに対応する初期位置からドレス速度Ｖで、ドレッサ１１０に往復工程を行わせるだけで、１回目のドレッシング作業で生成された一対の多条ドレス溝をトレースする態様で、ドレッサ１１０に２回目以降のドレッシング作業を行わせることができる。
【０１４１】
図１４Ａ〜図１４Ｃは、本実施形態に係るドレッシング装置１００によるドレッシング方法の第４例を示す図である。具体的には、図１４Ａ〜図１４Ｃは、１回目のドレッシング作業で生成された一対の多条ドレス溝を、２回目以降のドレッシング作業で、トレースする態様で更にドレッシング作業が行われることにより形成されるドレス溝の変化を示す図である。より具体的には、図１４Ａは、１回目のドレッシング作業により生成されるドレス溝の深さを模式的に示す図であり、図１４Ｂは、２回目のドレッシング作業後のドレス溝の深さを模式的に示す図であり、図１４Ｃは、Ｎ（≧３）回目のドレッシング作業後のドレス溝の深さを模式的に示す図である。
【０１４２】
例えば、図１４Ａに示すように、１回目のドレッシング作業では、砥石１６の研削作業面とドレッサ１１０との接触深さ（切込み量）を比較的小さい値（例えば、１０μｍ程度、好ましくは、１０μｍ未満）にすることにより、比較的浅い一対の多条ドレス溝が生成される。一気に比較的深い溝を生成させようとして１回のドレッシング作業における切込み量比較的大きくすると、砥粒が砕ける現象（破砕現象）や、結合剤が切削力に耐え切れず砥粒ごと脱落する現象（脱落現象）等が生じてしまい、深いドレス溝が得られない可能性が高いからである。
【０１４３】
そして、図１４Ｂ、図１４Ｃに示すように、１回目のドレッシング作業で生成されたドレス溝をトレースするように２回目以降のドレッシング作業が行われる。２回目のドレッシング作業においても、上述の如く、破砕現象や脱落現象を抑制するため、砥石１６の研削作業面に対するドレッサ１１０の切込み量は比較的小さく設定される。これにより、砥石１６の一対のドレス溝の各々の深さがドレッシング作業を重ねるごとに、徐々に深くなっていく。
【０１４４】
このように、本例では、生成された一対の多条ドレス溝をトレースする態様で、更に、ドレッシング作業を行うことにより、破砕現象や脱落現象等の発生を抑制しつつ、比較的深い一対の多条ドレス溝を生成することができる。具体的には、１回のドレッシング作業では、通常で１０μｍ未満の深さ、最大でも２０μｍ〜３０μｍ程度の深さのドレス溝しか生成され得ないところ、本例によれば、１００μｍを超える非常に深いドレス溝を生成させることができる。従って、本例のドレッシング方法によりドレッシング作業が行われた砥石１６は、非常に深い溝を有するため、研削粉を深いドレス溝を経由して砥石の外部に排出させることができる。そのため、砥石１６の目詰まりの発生を抑制し、ドレッシング作業を行うインターバル（即ち、ドレッシング作業から次のドレッシング作業までの間の期間）を比較的長くとることができるようになる。
【０１４５】
［一対の多条ドレス溝が形成された砥石を利用した加工方法］
次に、図１５、図１６を参照して、本実施形態に係るドレッシング方法により一対の多条ドレス溝が生成された砥石１６を利用した被削材１２の加工方法について説明をする。
【０１４６】
図１５は、本実施形態に係るドレッシング装置１００によりドレッシング作業が行われた砥石１６を利用した加工方法の一例を示す図である。具体的には、図１５は、本実施形態に係るドレッシング装置１００によりドレッシング作業が行われた砥石１６を装着した平面研削盤１を利用して、被削材１２の表面に周期的な窪みを形成させる状況を示す側面図である。
【０１４７】
尚、本例では、砥石１６に一対の４条ドレス溝（条数Ｚ＝４）が形成されている。
【０１４８】
図１５に示すように、可動テーブル１０がＸ方向（図中の左方向）に移動することにより、被削材１２がＸ方向に送られ、被削材１２の表面が回転する砥石１６により研削されている。
【０１４９】
上述の如く、砥石１６の研削作業面には、周方向に条数Ｚの２倍のドレス山（本例の場合、条数４の２倍の８つのドレス山）１６Ａが形成される。そのため、被削材１２の表面（被研削面）には、微視的に見たときに、砥石１６が１回転する間に被削材１２がＸ方向に送られる距離（即ち、可動テーブル１０の移動距離）Ｌの間に、砥石１６の外周に形成される２・Ｚ（＝８）のドレス山１６Ａに対応する２・Ｚの連続する窪み１２Ａが形成される。
【０１５０】
平面研削盤１の制御装置２０は、可動テーブル１０のＸ方向の位置と、砥石１６の角度位置とを同期させながら、可動テーブル１０を繰り返し往復させることにより、砥石１６のドレス山１６Ａに、被削材１２に形成された周期的な窪み１２Ａの部分を繰り返し研削させることができる。そのため、平面研削盤１を利用して、比較的大きな深さ（例えば、数十μｍ〜数百μｍの深さ）を有する送り方向に連続する周期的な窪み１２Ａを被削材１２に形成させることができる。
【０１５１】
砥石１６の１回転あたりの可動テーブル１０の移動距離Ｌは、可動テーブル１０の移動速度Ｖｔ、砥石１６の回転速度ωｇを用いて、以下の式（６）で表される。
【０１５２】
Ｌ＝Ｖｔ／ωｇ      ・・・（６）
【０１５３】
また、被削材１２に形成される周期的な窪み１２Ａの送り方向、即ちＸ方向のピッチｐは、以下の式（７）で表される。
【０１５４】
ｐ＝Ｌ／２Ｚ      ・・・（７）
【０１５５】
例えば、可動テーブル１０の移動速度Ｖｔ及び砥石１６の回転速度ωｇを以下の式（８）、（９）の条件としたとき、砥石１６の１回転あたりの可動テーブル１０の移動距離Ｌは、以下の式（１０）のように計算される。
【０１５６】
Ｖｔ＝４０［ｍ／ｍｉｎ］      ・・・（８）
ωｇ＝１０００［ｒｐｍ］      ・・・（９）
Ｌ＝０．０４［ｍ］      ・・・（１０）
【０１５７】
よって、被削材１２に形成される周期的な窪み１２Ａのピッチｐは、条数Ｚ＝４の場合、以下の式（１１）のように計算される。
【０１５８】
ｐ＝０．０４／２・４＝０．００５［ｍ］＝５［ｍｍ］      ・・・（１１）。
【０１５９】
同様に、例えば、砥石１６に１０条の一対のドレス溝が形成されている場合、即ち、条数Ｚ＝１０の場合、ピッチｐは、更に短くなり、２［ｍｍ］である。また、例えば、砥石１６に２条の一対のドレス形成されている場合、即ち、条数Ｚ＝２の場合でも、ピッチｐは、１０［ｍｍ］である。
【０１６０】
このように、本例による加工方法、即ち、砥石１６のドレス山と被削材１２の表面に形成される窪み１２Ａとを同期させながら、砥石１６のドレス山で被削材１２の窪み１２Ａの部分を繰り返し研削することにより、比較的大きな深さ（例えば、１０μｍ以下の範囲で、好ましくは、数十μｍ〜数百μｍの深さ）を有すると共に、比較的小さい微小なピッチｐ、即ち、ピット長（例えば、１０ｍｍ以下の範囲で、好ましくは、５ｍｍ以下）を有する、周期的に連続する窪み１２Ａを被削材１２の被研削面に形成させることができる。
【０１６１】
本例による加工方法により形成される周期的に連続する窪み１２Ａは、上述の如く、ピット長が微小であり、且つ、深さも比較的大きいため、工作機械の動圧すべり案内面（摺動面）における潤滑油の油溜りとして利用するのに好適である。
【０１６２】
例えば、図１６は、図１５に示す加工方法により生成される複数の窪み１２Ａを適用可能な摺動面（動圧すべり案内面）の一例を示す図である。具体的には、図１６は、平面研削盤１における可動テーブル１０の詳細構造の一例を示すＸ方向の断面図である。
【０１６３】
図１６に示すように、可動テーブル１０は、可動テーブル本体１０Ａと、可動テーブル本体の下面のＹ方向における両端部に設けられる被案内脚部１０Ｂを含む。
【０１６４】
被案内脚部１０Ｂは、平面研削盤１に設けられる固定部としての案内レール１４の上に配置されている。
【０１６５】
被案内脚部１０Ｂの下面、即ち、摺動面１０ＢＳは、可動テーブル１０のＸ方向における移動に伴い、案内レール１４の案内レール面１４Ｓ（固定面の一例）と摺動する。即ち、被案内脚部１０Ｂの摺動面１０ＢＳは、動圧すべり案内面に相当する。そのため、図１５に示す加工方法を被案内脚部１０Ｂの摺動面１０ＢＳに適用することにより、可動テーブル１０の移動方向に連続的に形成される、比較的大きい深さ及び比較的小さい微小なピット長さの複数の窪み１２Ａを設けることができる。これにより、可動テーブル１０の静止状態において、摺動面１０ＢＳと案内レール面１４Ｓとの間の静止摩擦力が高くなり、位置決め等の精度が悪化する傾向にあるところ、複数の窪み１２Ａを油溜りとして利用することができるため、摺動抵抗を低減し、精度を向上させることができる。また、通常、動圧すべり案内面における油溜りの形成には、手作業によるキサゲ等の加工を施す必要があり、非常に加工効率が低くなるところ、平面研削盤１により自動的に複数の窪み１２Ａを形成させることができるため、加工効率も大きく向上させることができる。
【０１６６】
［円筒研削盤の構成］
次に、図１７、１８を参照して、本実施形態に係る研削盤の別の例として円筒研削盤について説明する。
【０１６７】
図１７は、本実施形態に係る円筒研削盤の構成の一例を概略的に示す図である。尚、図中、Ｘ方向及びＹ方向は、水平方向を表し、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する高さ方向を表す。また、図中、θ１方向は、砥石１６の回転方向を表し、θ２方向は、被削材５２の回転方向を表す。
【０１６８】
本例に係る円筒研削盤は、板状の被削材１２に代えて、円筒状の被削材５２に、回転する砥石１６を当て、その外周面を研削する点で、図１に示す平面研削盤１と異なる。
【０１６９】
以下、図１に示す平面研削盤１と同様の構成には、同一の符号を付し、異なる部分を中心に説明を行う。
【０１７０】
円筒研削盤は、両端部において回転可能に支持された被削材５２をθ２方向に回転させ、且つ砥石１６をθ１方向に回転させることにより、被削材５２の外周面を砥石１６により研削する。
【０１７１】
本例においても、図１に示す平面研削盤１と同様の構成の砥石１６を備えるため、被削材５２の表面のうねりやびびり等の発生を抑制することができる。
【０１７２】
図１８は、本実施形態に係る円筒研削盤の構成の別の例を概略的に示す図である。尚、図中、Ｘ方向及びＹ方向は、水平方向を表し、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する高さ方向を表す。また、図中、θ１方向は、砥石１６の回転方向を表し、θ２方向は、被削材５２の回転方向を表し、θ３方向は、調整車６７の回転方向を表す。
【０１７３】
本例に係る円筒研削盤は、砥石１６、調整車６７、支持刃６８を備え、調整車６７及び支持刃６８により円筒状の被削材５２を回転支持しながら、砥石１６及び調整車６７で被削材５２を挟み込んで、被削材５２の外周面を研削する点で、図１７に示す例と異なる。
【０１７４】
以下、図１７に示す円筒研削盤と同様の構成には、同一の符号を付し、異なる部分を中心に説明を行う。
【０１７５】
調整車６７は、円柱形状を有し、その中心軸がＹ方向と平行になるように配置されている。調整車６７は、回転可能に支持されており、サーボモータ等を駆動力源として、例えばθ３方向に回転する。
【０１７６】
支持刃６８は、被削材５２を下側から支持する。支持刃６８は、砥石１６と調整車６７との間の被削材５２の配置領域の下方に配置されている。
【０１７７】
本例においても、図１に示す平面研削盤１と同様の構成の砥石１６を備えるため、被削材５２の表面のうねりやびびり等の発生を抑制することができる。
【０１７８】
［内面研削盤の構成］
次に、図１９を参照して、本実施形態に係る研削盤の更に別の例として内面研削盤について説明する。
【０１７９】
図１９は、本実施形態に係る内面研削盤の構成の一例を概略的に示す図である。尚、図中、Ｘ方向及びＹ方向は、水平方向を表し、Ｚ方向は、Ｘ方向及びＹ方向に直交する高さ方向を表す。また、図中、θ１方向は、砥石１６の回転方向を表し、θ２方向は、被削材７２の回転方向を表す。
【０１８０】
本例に係る内面研削盤は、砥石１６、砥石回転軸７７を備え、円筒形状の被削材７２の内周面に、砥石回転軸７７と共に回転する砥石１６を当て、被削材７２の内周面を研削する点で、図１に示す平面研削盤１と異なる。
【０１８１】
以下、図１に示す平面研削盤１と同様の構成には、同一の符号を付し、異なる部分を中心に説明を行う。
【０１８２】
内面研削盤は、マグネット等によりＹ方向を回転軸として回転可能に支持された被削材７２をθ２方向に回転させ、且つ砥石１６をθ１方向に回転させることにより、被削材７２の内周面を砥石１６により研削する。
【０１８３】
本例においても、図１に示す平面研削盤１と同様の構成の砥石１６を備えるため、被削材７２の表面のうねりやびびり等の発生を抑制することができる。
【０１８４】
以上、本発明を実施するための形態について詳述したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【０１８５】
本国際出願は、２０１７年５月１６日に出願した台湾特許出願第１０６１１６１３１号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
【符号の説明】
【０１８６】
１  平面研削盤
１０  可動テーブル
１０Ａ  可動テーブル本体
１０Ｂ  被案内脚部
１０ＢＳ  摺動面
１２  被削材
１４  案内レール
１４Ｓ  案内レール面（固定面）
１５  砥石ヘッド
１６  砥石
１８  案内レール
２０  制御装置
４０  表示装置
１００  ドレッシング装置
１１０，１１１，１１２，１１３  ドレッサ
１１５  回転体
１２０  駆動機構
１２５  回転位置検出装置
１３０  回転機構
１３１  回転軸
１４０  回転位置検出装置
１５０  コントローラ
２０１〜２０３  ドレス溝（第１のらせん溝）
２１１〜２１３  ドレス溝（第２のらせん溝）
【図１】
2018211722.tif 000003
【図２】
2018211722.tif 000004
【図３Ａ】
2018211722.tif 000005
【図３Ｂ】
2018211722.tif 000006
【図３Ｃ】
2018211722.tif 000007
【図４Ａ】
2018211722.tif 000008
【図４Ｂ】
2018211722.tif 000009
【図５】
2018211722.tif 000010
【図６】
2018211722.tif 000011
【図７Ａ】
2018211722.tif 000012
【図７Ｂ】
2018211722.tif 000013
【図７Ｃ】
2018211722.tif 000014
【図８Ａ】
2018211722.tif 000015
【図８Ｂ】
2018211722.tif 000016
【図８Ｃ】
2018211722.tif 000017
【図９】
2018211722.tif 000018
【図１０Ａ】
2018211722.tif 000019
【図１０Ｂ】
2018211722.tif 000020
【図１１Ａ】
2018211722.tif 000021
【図１１Ｂ】
2018211722.tif 000022
【図１１Ｃ】
2018211722.tif 000023
【図１２】
2018211722.tif 000024
【図１３Ａ】
2018211722.tif 000025
【図１３Ｂ】
2018211722.tif 000026
【図１４Ａ】
2018211722.tif 000027
【図１４Ｂ】
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【図１４Ｃ】
2018211722.tif 000029
【図１５】
2018211722.tif 000030
【図１６】
2018211722.tif 000031
【図１７】
2018211722.tif 000032
【図１８】
2018211722.tif 000033
【図１９】
2018211722.tif 000034
【手続補正書】
【提出日】令和2年2月6日(2020.2.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削盤に用いられる砥石のドレッシング方法であって、
前記砥石の外周面に、平行な２本以上の第１のらせん溝を生成する工程と、
前記砥石の外周面に、前記２本以上の第１のらせん溝のそれぞれと交差する平行な２本以上の第２のらせん溝を生成する工程と、を備える、
ドレッシング方法。
【請求項２】
前記第１のらせん溝及び前記第２のらせん溝は、その深さが少なくとも１０μｍ以上である、
請求項１に記載のドレッシング方法。
【請求項３】
前記砥石の回転位置と同期させながら、前記砥石に接触させるドレッサの左右位置を制御する、
請求項１に記載のドレッシング方法。
【請求項４】
生成された前記２本以上の第１のらせん溝及び前記２本以上の第２のらせん溝をトレースする態様で、更に前記第１のらせん溝を生成する工程及び前記第２のらせん溝を生成する工程を行う、
請求項３に記載のドレッシング方法。
【請求項５】
研削盤で用いられる砥石のドレッシング作業を行うドレッシング装置であって、
回転する砥石の外周面に接触し、らせん溝を生成するドレッサと、
前記砥石の回転位置を検出する回転位置検出装置と、
コントローラと、
を含み、
前記コントローラは、
前記砥石の外周面に、平行な２本以上の第１のらせん溝を生成する工程と、
前記砥石の外周面に、前記２本以上の第１のらせん溝のそれぞれと交差する平行な２本以上の第２のらせん溝を生成する工程と、を実行するように構成される、
ドレッシング装置。
【請求項６】
前記コントローラは、前記回転位置検出装置から受信する検出信号に基づき、前記砥石の回転位置と同期させながら、前記ドレッサの左右位置を制御するように構成される、
請求項５に記載のドレッシング装置。
【請求項７】
前記コントローラは、生成された前記２本以上の第１のらせん溝及び前記２本以上の第２のらせん溝をトレースする態様で、更に前記第１のらせん溝を生成する工程及び前記第２のらせん溝を生成する工程を行うよう前記ドレッサを制御するように構成される、
請求項６に記載のドレッシング装置。
【請求項８】
研削盤に用いられる砥石であって、
外周面に設けられる複数の第１のらせん溝と、
前記外周面に設けられる複数の第２のらせん溝であって、前記複数の第１のらせん溝のそれぞれと交差する複数の第２のらせん溝と、を備える、
砥石。
【請求項９】
請求項８に記載の砥石を備える、
研削盤。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、ドレッシング方法、ドレッシング装置、砥石及び研削盤に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
そこで、上記課題に鑑み、研削において、被削材の表面におけるびびり等の発生を抑制することが可能な技術を提供することを目的とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
上記目的を達成するため、一実施形態では、
研削盤に用いられる砥石のドレッシング方法であって、
前記砥石の外周面に、平行な２本以上の第１のらせん溝を生成する工程と、
前記砥石の外周面に、前記２本以上の第１のらせん溝のそれぞれと交差する平行な２本以上の第２のらせん溝を生成する工程と、を備える、
ドレッシング方法が提供される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
また、研削盤で用いられる砥石のドレッシング作業を行うドレッシング装置であって、
回転する砥石の外周面に接触し、らせん溝を生成するドレッサと、
前記砥石の回転位置を検出する回転位置検出装置と、
コントローラと、
を含み、
前記コントローラは、
前記砥石の外周面に、平行な２本以上の第１のらせん溝を生成する工程と、
前記砥石の外周面に、前記２本以上の第１のらせん溝のそれぞれと交差する平行な２本以上の第２のらせん溝を生成する工程と、を実行するように構成される、
ドレッシング装置が提供される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上述の実施形態によれば、研削において、被削材の表面におけるびびり等の発生を抑制することが可能な技術を提供することができる。
【国際調査報告】
2018211722.tif 000035
2018211722.tif 000036
2018211722.tif 000037
2018211722.tif 000038