(57)【要約】【課題】風味油の風味を向上させることができる油脂組成物の製造方法を提供する。【解決手段】本発明の粉末油脂組成物の製造方法は、植物性食品及び食用油脂を含む油脂混合物を、４５℃以上かつ１００℃未満の温度で加熱することにより風味油を得る工程、及び前記風味油及び賦形剤を含む原料混合物から前記粉末油脂組成物を得る工程を含む。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉末油脂組成物の製造方法であって、
植物性食品及び食用油脂を含む油脂混合物を、４５℃以上かつ１００℃未満の温度で加熱することにより風味油を得る工程、及び
前記風味油及び賦形剤を含む原料混合物から前記粉末油脂組成物を得る工程
を含む、前記製造方法。
【請求項２】
前記植物性食品が、長ネギ、タマネギ、唐辛子、ニンニク、ゴボウ及びコショウから選ばれる一種又は二種以上である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項３】
前記加熱する時間が、１０分間以上かつ２４０分間以下である、請求項１に記載の製造方法。
【請求項４】
前記油脂混合物が、さらに乳化剤を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項５】
前記風味油を得る工程が、加熱後、ろ過する工程を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項６】
前記粉末油脂組成物を得る工程が、
（１）前記風味油、水及び前記賦形剤を含む原料混合物を得る工程、
（２）前記原料混合物を乳化させてエマルジョンを得る工程、及び
（３）前記エマルジョンを乾燥する工程、
を含む、請求項１に記載の製造方法。
【請求項７】
風味油の風味を向上させる方法であって、
植物性食品及び食用油脂を含む油脂混合物を、４５℃以上かつ１００℃未満の温度で加熱することにより風味油を得る工程、及び
前記風味油及び賦形剤を含む原料混合物から粉末油脂組成物を得る工程
を含み、
前記粉末油脂組成物を得る工程が、
（１）前記風味油、水及び前記賦形剤を含む前記原料混合物を得る工程、
（２）前記原料混合物を乳化させてエマルジョンを得る工程、及び
（３）前記エマルジョンを乾燥する工程、
を含む、前記方法。
【請求項８】
前記風味油を得る工程が、加熱後、ろ過する工程を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
請求項１に記載の製造方法で得られた粉末油脂組成物を食材に添加することを含む、食品の製造方法。
【請求項１０】
請求項１に記載の製造方法で得られた粉末油脂組成物を食材に添加することからなる、食品の呈味の強さを向上させる方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉末油脂組成物の製造方法に関し、より詳細には、風味油を含む粉末油脂組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、風味油（あるいは、香味油）とは、油脂にネギ、ニンニク、ショウガ、ニラ等の香味を有する野菜類のエキスが抽出含有されている食用油脂のことをいう。風味油は、通常、油脂中に該野菜類を添加し、加熱する工程を経ることにより得られる。【０００３】
例えば、特許文献１（特開昭５６−５８４５０号公報）には、「植物性食用油脂に、野菜を添加し、１１０℃ないし１６０℃に加熱昇温し、特定の時間保持する風味油の製造法」が開示されている。特許文献１の第２５９頁左上欄（−７−）の５行目には、「・・・野菜中の水分が実質的に蒸発するまで加熱した後、１１０℃ないし１６０℃に加熱すれば、より好ましい風味を付与することが可能である。」と記載されている。特許文献２（特開平３−２５４６３８号公報）には、「油脂に、水分３０％以下の乾燥ないし半乾燥植物性食品を該油脂に加え、１００〜１１５℃に１０〜６０分間加熱する香味油の製造法」が開示されている。特許文献２の第２２０頁右上欄には、「水分含量が３０％以下になるまで行うことが必要であり、水分含量がこれより多いと、油脂との加熱を高温で長時間行うことが必要であり、その結果風味が損なわれる。」と記載されている。このように、好ましい風味を有する風味油を得るためには、野菜中の水分が実質的に蒸発する温度（１００℃以上）で加熱することが必要である。【０００４】
一方、粉末油脂組成物は、油性成分を水溶性成分で被覆した組成物であり、コーヒー・紅茶用クリーム、菓子、スープ、調味料等の加工素材として、広く用いられている。粉末油脂組成物は、乳化剤や賦形剤と混合された食用油脂のエマルジョンを乾燥することにより製造される。【０００５】
特許文献３（特開２００１−２０４４０７号公報）の段落００１３の実施例３には、ネギ油を含む粉末組成物が開示されており、そして段落００２０には、「・・・油脂としてラード及びネギ油を用いた実施例３は、チャーハンに良好な香味を与えることができ、チャーハン用加工米飯改良剤として特に優れている」と記載されている。この文献には、風味油を含む粉末油脂組成物が、風味油を含まない粉末油脂組成物に比べて、良好な風味を与えることが開示されているにすぎない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５６−５８４５０号公報
【特許文献２】特開平３−２５４６３８号公報
【特許文献３】特開２００１−２０４４０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、風味油の風味を向上させることができる油脂組成物の製造方法を提供することにある。また、該製造方法により得られた油脂組成物により食品の呈味の強さを向上させる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者等は、上記課題を鋭意検討した結果、特定の製造工程を経た風味油を原料に配合して得られる粉末油脂組成物が、該風味油の風味を向上させることができることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明は、粉末油脂組成物の製造方法であって、植物性食品及び食用油脂を含む油脂混合物を、４５℃以上かつ１００℃未満の温度で加熱することにより風味油を得る工程、及び前記風味油及び賦形剤を含む原料混合物から粉末油脂組成物を得る工程を含む、前記製造方法である。【０００９】
特許文献３は、特定の製造工程を経た風味油を粉末油脂組成物の原料に配合することで、該風味油の風味の力価や食品の呈味の強さを向上させることができることについては開示も示唆もされていない。【００１０】
前記植物性食品は、長ネギ、タマネギ、唐辛子、ニンニク、ゴボウ及びコショウから選ばれる一種又は二種以上であることが好ましい。【００１１】
前記加熱する時間は、１０分間以上かつ２４０間分以下であることが好ましい。【００１２】
前記油脂混合物は、さらに乳化剤を含むことが好ましい。【００１３】
前記風味油を得る工程は、加熱後、ろ過する工程を含むことが好ましい。【００１４】
前記粉末油脂組成物を得る工程は、
（１）前記風味油、水及び前記賦形剤を含む原料混合物を得る工程、
（２）前記原料混合物を乳化させてエマルジョンを得る工程、及び
（３）前記エマルジョンを乾燥する工程、
を含むことが好ましい。【００１５】
また、本発明は、風味油の風味を向上させる方法であって、
植物性食品及び食用油脂を含む油脂混合物を、４５℃以上かつ１００℃未満の温度で加熱することにより風味油を得る工程、及び
前記風味油及び賦形剤を含む原料混合物から粉末油脂組成物を得る工程
を含み、
前記粉末油脂組成物を得る工程が、
（１）前記風味油、水及び賦形剤を含む原料混合物を得る工程、
（２）前記原料混合物を乳化させてエマルジョンを得る工程、及び
（３）前記エマルジョンを乾燥する工程、
を含む、前記方法である。【００１６】
前記風味油を得る工程は、加熱後、ろ過する工程を含むことが好ましい。【００１７】
また、本発明は、前記製造方法で得られた粉末油脂組成物を食材に添加する工程を含む、食品の製造方法である。前記粉末油脂組成物を食材に添加するタイミングは、特に限定されず、食品を製造する前や製造中、あるいは、食品として喫食できる状態のいずれであってもよい。【００１８】
また、本発明は、前記製造方法で得られた粉末油脂組成物を食材に添加することからなる、食品の呈味の強さを向上する方法である。【００１９】
前記粉末油脂組成物は、前記食材１００質量部に対し、０．１質量部以上かつ１０質量部以下添加することが好ましく、０．５質量部以上かつ５質量部以下添加することがより好ましい。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の粉末油脂組成物の製造方法により、特定の製造工程を経た風味油の風味を向上させることができる。また、該製造方法により得られた粉末油脂組成物を含む食品の呈味の強さを向上させることができる。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明の粉末油脂組成物の製造方法に用いられる風味油は、植物性食品を含む食用油脂を４５℃以上かつ１００℃未満の温度で加熱することにより得られる。
【００２２】
前記加熱温度は、好ましくは４５℃以上かつ９５℃以下、より好ましくは５０℃以上かつ９５℃以下、さらに好ましくは５０℃以上かつ９０℃以下であり、さらにより好ましくは５０℃以上かつ８０℃以下であり、特に好ましくは５０℃以上かつ７５℃以下であり、最も好ましくは５０℃以上かつ７０℃以下である。
【００２３】
前記加熱する時間は、好ましくは１０分間以上かつ２４０分間以下であり、より好ましくは２０分間以上かつ２４０分間以下であり、さらに好ましくは２０分間以上かつ１２０分間以下であり、さらにより好ましくは２０分間以上かつ１００分間以下であり、特に好ましくは２５分間以上かつ８０分間以下である。
【００２４】
好ましくは、前記加熱後、植物性食品を除去する工程により、風味油を得る。植物性食品の除去は、好ましくは、ろ過によりおこなう。ろ過は、好ましくは金属製フィルターを用いる。金属製フィルターの目開きは、好ましくは５０μｍ以上かつ５００μｍ以下であり、より好ましくは５０μｍ以上かつ３００μｍ以下であり、さらに好ましくは１００μｍ以上かつ３００μｍ以下である。
【００２５】
前記植物性食品としては、例えば、長ネギ、タマネギ、キャベツ、もやし、にら、ごぼう、にんじん、セロリ、じゃがいも、トマト等の野菜類、パセリ、にんにく、生姜、唐辛子、ナツメッグ、クミン、ローズマリー、こしょう、山椒、わさび、バジル等の香辛料類、椎茸、しめじ、マツタケ、マイタケ等の茸類等を挙げることができる。植物性食品は、一種類を単品で用いてもよく、あるいは二種類以上を併用してもよい。
【００２６】
なかでも、野菜類又は香辛料類を好ましく例示することができる。長ネギ、タマネギ等のネギ類、唐辛子、ニンニク、ゴボウ及びコショウから選ばれる一種又は二種以上が好ましく、長ネギ、タマネギ、唐辛子、ニンニク、ゴボウ及びコショウから選ばれる一種又は二種以上がより好ましく、長ネギ、ニンニク、ゴボウ及びコショウから選ばれる一種又は二種以上がさらに好ましく、ニンニク及びコショウから選ばれる一種又は二種がさらにより好ましい。
【００２７】
植物性食品に加工等を施さずに、いわゆる生鮮な状態、あるいはそれに近い状態のものをそのまま用いてもよく、これに乾燥、冷凍等の加工が施されたものでもよい。好ましくは、生鮮な状態、あるいはそれに近い状態のものを用いるのがよい。
【００２８】
乾燥した植物性食品を使用する場合には、加熱の際に水を添加することが好ましい。添加する水の量は、１０質量％以上かつ３０質量％以下が好ましく、１０質量％以上かつ２５質量％以下がより好ましく、１０質量％以上かつ２０質量％以下がさらに好ましい。添加する水の量を所定量とすることで、より高い効果を得ることができる。
【００２９】
前記植物性食品は、液状、ペースト状、粉末状、固形状等のいずれの制限なく用いることができる。固形状で用いる場合には、１ｍｍ３以上かつ８０００ｍｍ３以下の大きさのものを用いることが好ましく、１ｍｍ３以上かつ５０００ｍｍ３以下の大きさのものを用いることがより好ましい。例えば、マルチスライサーやフードプロセッサー等の適当な細断手段によって、適宜の大きさに細断されたものを用いてもよい。大きさを上記範囲とすることで、加熱後の食用油脂から植物性食品の除去が容易になる。
【００３０】
前記食用油脂としては特に制限はなく、適宜採用し得る。例えば、大豆油、菜種油、パーム油、コーン油、オリーブ油、ゴマ油、紅花油、ひまわり油、綿実油、米油、落花生油、パーム核油、ヤシ油等の植物油脂、牛脂、豚脂、鶏脂等の動物油脂、あるいはこれら油脂に分別、水素添加、エステル交換等を施した加工油脂等が挙げられる。食用油脂は、一種類を単品で用いてもよく、あるいは二種類以上が混合されたものを用いてもよい。好ましくは、ヨウ素価が０以上かつ１６０以下であり、より好ましくは、ヨウ素価が０以上かつ１００以下であり、さらに好ましくは、ヨウ素価が０以上かつ７０以下であり、さらにより好ましくは、ヨウ素価が０以上かつ５０以下であり、特に好ましくは、ヨウ素価が０以上かつ３０以下である。所定のヨウ素価とすることで、得られた粉末油脂組成物の安定性が向上する。
【００３１】
前記食用油脂の融点は、好ましくは１０℃以上、より好ましくは１５℃以上、さらに好ましくは２０℃以上、さらにより好ましくは３０℃以上であり、特に上限はないが７０℃以下であり、より好ましくは５５℃以下であり、さらに好ましくは４５℃以下である。ここでいう融点とは、「基準油脂分析試験法  ２．２．４．２  融点（上昇融点）」に従って測定した値を意味する。前記食用油脂の融点を所定の範囲とすることで、粉末油脂組成物の製造時の乳化安定性が良好となる。
【００３２】
風味油を製造するに際し、植物性食品及び食用油脂を含む油脂混合物に乳化剤を含ませてから、加熱してもよい。
【００３３】
前記乳化剤は、食用であれば、特に限定されない。ポリグリセリン脂肪酸エステル、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、モノグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルから選ばれる一種又は二種以上が好ましい。風味の力価の観点から、ポリグリセリン脂肪酸エステル及びショ糖脂肪酸エステルから選ばれる一種又は二種が好ましい。また、呈味の強さの観点から、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル及びモノグリセリン脂肪酸エステルから選ばれる一種又は二種以上が好ましい。
【００３４】
前記ポリグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸は、特に限定されないが、好ましくは不飽和脂肪酸であり、より好ましくはオレイン酸である。
【００３５】
前記ポリグリセリン脂肪酸エステルのグリセリン平均重合度は、好ましくは２以上かつ１０以下であり、より好ましくは２以上かつ８以下であり、さらに好ましくは２以上かつ６以下であり、さらにより好ましくは２である。
【００３６】
前記レシチンは、食品又は食品添加物の分野で慣用的に用いられているレシチンを総称するものである。大豆、菜種、コーン、ヒマワリ、パーム、落花生等の植物油精製時の副産物（例えば、脱ガム工程で発生する水和物）や卵黄等の粗原料から調製したペースト状レシチンや、この粗原料を溶剤で分別して得た分画レシチン、それにこの粗原料を酵素処理して得た酵素分解レシチン等、リン脂質を主成分とした混合物からなるレシチンを使用することができる。本発明において、レシチンは特に限定されないが、ペースト状レシチンが好ましい。また、レシチンは大豆由来が好ましい。
【００３７】
前記レシチンのアセトン不溶物含量は、５０質量％以上かつ１００質量％以下が好ましく、５０質量％以上かつ８０質量％以下がより好ましく、５５質量％以上かつ７０質量％以下がさらに好ましい。レシチンのアセトン不溶物含量は、食品添加物公定書解説書（第５版、Ｄ−１０５４頁）によりアセトン可溶物含量を測定し、算出することができる。具体的には、以下のような測定により求められる、アセトン不溶物換算値である。
【００３８】
レシチン約２ｇの質量（Ａ）を５０ｍL目盛付共栓遠心管に精密に量り、石油エーテル３ｍLを加えて溶かし、アセトン１５ｍLを加えてよくかき混ぜた後、氷水中に１５分間放置する。これにあらかじめ０〜５℃に冷却したアセトンを加えて５０ｍLとし、よくかき混ぜ、氷水中に１５分間放置した後、毎分約３０００回転で１０分間遠心分離し、上層液をフラスコに採る。さらに、共栓遠心管の沈殿物に０〜５℃のアセトンを加えて５０ｍLとし、氷水中で冷却しながらよくかき混ぜた後、同様に遠心分離する。この上層液を先のフラスコに合わせ、水浴上で蒸留し、残留物を１０５℃で１時間乾燥し、その質量（Ｂ）を精密に量る。
【００３９】
この測定により、レシチン中のアセトン可溶物含量を求めることができ。アセトン不溶物含量は、以下の数式により算出される。
【数１】
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【００４０】
前記ショ糖脂肪酸エステルの脂肪酸は、特に限定されないが、好ましくは飽和脂肪酸である。
【００４１】
前記モノグリセリン脂肪酸エステルの脂肪酸は、特に限定されないが、好ましくは飽和脂肪酸である。
【００４２】
前記ソルビタン脂肪酸エステルの脂肪酸は、特に限定されないが、好ましくは飽和脂肪酸であり、より好ましくはパルミチン酸である。
【００４３】
前記プロピレングリコール脂肪酸エステルの脂肪酸は、特に限定されないが、好ましくは不飽和脂肪酸であり、より好ましくはオレイン酸である。
【００４４】
前記乳化剤の油脂混合物中の含有量は、０．０５質量％以上かつ５質量％以下が好ましく、０．１質量％以上かつ３質量％以下がより好ましく、０．３質量％以上かつ２質量％以下がさらに好ましく、０．３質量％以上かつ１質量％以下がさらにより好ましい。所定量の乳化剤を添加することで、風味の力価又は呈味の強さの向上効果が高まる。
【００４５】
前記乳化剤のＨＬＢ（Ｈｙｄｒｏｐｈｉｌｅ−Ｌｉｐｏｐｈｉｌｅ  Ｂａｌａｎｃｅ、親水性親油性バランス）は、１以上かつ１８以下が好ましく、１以上かつ１５以下がより好ましく、５以上かつ１５以下がさらに好ましく、７以上かつ１５以下がさらにより好ましい。
【００４６】
本発明の粉末油脂組成物の製造方法には、風味油以外の食用油脂を用いてもよく、上記に述べた食用油脂を使用することができる。前記食用油脂の融点は、好ましくは１０℃以上、より好ましくは１５℃以上、さらに好ましくは２０℃以上、最も好ましくは３０℃以上である。融点の上限は特にないが、７０℃以下である。特に、食用油脂の融点を所定の範囲とすることで、粉末油脂組成物の製造時の乳化安定性が良好となる。
【００４７】
前記粉末油脂組成物中の油脂の含有量（含油分）は、５質量％以上かつ８０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以上かつ６０質量％以下であり、より好ましくは２０質量％以上かつ６０質量％以下であり、更に好ましくは２５質量％以上かつ５５質量％以下である。
【００４８】
前記粉末油脂組成物に含まれる賦形剤は、主として油性成分を被覆することにより、粉末油脂組成物を形成し、そして油性成分の滲み出しを防止するために用いられる。
【００４９】
前記賦形剤の例には、デンプン（オクテニルコハク酸デンプン等）、水あめ、粉あめ、コーンシロップ、蔗糖（スクロース）、ブドウ糖（グルコース）、麦芽糖（マルトース）、乳糖（ラクトース）、果糖（フルクトース）、ガラクトース、トレハロース、デキストリン、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン等の糖類；エリスリトール、ソルビトール、マンニトール、マルチトール、ラクチトール、パラチニット、還元水飴等の糖アルコール；小麦粉；ゼラチン；キサンタンガム、グァーガム、アラビアガム、トラガントガム等のガム質等が挙げられる。これらの賦形剤は、一種単独でも、二種以上の併用でもよい。前記賦形剤は、好ましくは糖類であり、より好ましくは、オクテニルコハク酸デンプン、コーンシロップ及びデキストリンから選ばれる一種又は二種以上であり、さらに好ましくは、コーンシロップ及びデキストリンから選ばれる一種又は二種であり、さらにより好ましくはコーンシロップである。
【００５０】
前記糖類の平均分子量は、好ましくは４００以上かつ２００００以下であり、より好ましくは５００以上かつ１５０００以下である。
【００５１】
また、糖類のデキストロース当量（ＤＥ）は、好ましくは１０以上かつ５０以下であり、より好ましくは１０以上かつ４０以下であり、さらに好ましくは１０以上かつ３５以下である。
【００５２】
前記粉末油脂組成物中の賦形剤の含有量は、通常、２０質量％以上９０質量％以下でよく、好ましくは３０質量％以上８５質量％以下であり、より好ましくは４０質量％以上７０質量％以下である。賦形剤を所定量配合することで、冷水分散性が良く、そして保存安定性の良い粉末油脂組成物を得ることができる。
【００５３】
前記粉末油脂組成物は、風味油及び賦形剤以外に、好ましくは乳化剤を含む。その乳化剤は、好ましくは粉末油脂組成物を製造する際の原料混合物を得る工程で添加するが、その添加の順番は問わない。また、前記乳化剤は、予め、風味油の製造時に添加していてもよい。
【００５４】
前記乳化剤は、特に限定されず、通常、粉末油脂組成物を製造する際に使用するものを使うことができる。ポリグリセリン脂肪酸エステル、レシチン、ショ糖脂肪酸エステル、モノグリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル及びプロピレングリコール脂肪酸エステルから選ばれる一種又は二種以上が好ましく、モノグリセリン脂肪酸エステル及びソルビタン脂肪酸エステルから選ばれる一種又は二種がさらに好ましい。
【００５５】
前記乳化剤のＨＬＢは、１以上１５以下であることが好ましく、１以上１０以下であることがより好ましく、２以上８以下であることがさらに好ましい。
【００５６】
前記粉末油脂組成物には、さらに、カゼインナトリウムを添加することが好ましい。
【００５７】
前記粉末油脂組成物は、風味油及び賦形剤以外に、粉末油脂組成物に汎用される助剤を、本発明の効果を阻害しない範囲で添加してもよい。そのような助剤の例としては、リン酸水素２カリウム、硫酸２カリウム、クエン酸ナトリウム等のｐＨ調整剤；トコフェロール等の抗酸化剤；上記賦形剤以外の甘味料；安定剤；香料；着色剤；炭酸カルシウム、二酸化チタン等が挙げられる。
【００５８】
前記粉末油脂組成物を得る工程は、
（１）風味油、水及び賦形剤を含む原料混合物を得る工程、
（２）前記原料混合物を乳化させてエマルジョンを得る工程、及び
（３）前記エマルジョンを乾燥する工程、
を含むことが好ましい。
【００５９】
前記（１）の工程において、水の添加量は、風味油及び賦形剤の合計１００質量部に対して、通常、３０質量部以上かつ２００質量部以下でよく、好ましくは３０質量部以上かつ１５０質量部以下である。
【００６０】
前記原料混合物は、水及び賦形剤を含む水相原料と風味油を含む油相原料とを混合して得ることが好ましい。
【００６１】
前記原料混合物は、風味油及び賦形剤以外に、好ましくは乳化剤を含む。その乳化剤は、前記油相原料の方に含むことが好ましい。その場合、前記乳化剤は、予め、風味油の製造時に添加していてもよい。
【００６２】
前記（２）の工程は、汎用の方法でよく、例えばホモジナイザー、ホモミキサー、高圧乳化機、高圧均質機、コロイドミル等で乳化処理される。
【００６３】
前記（３）の工程は、汎用の方法でよく、例えば真空乾燥、真空凍結乾燥、真空ベルト乾燥、真空ドラム乾燥、スプレードライヤーを用いた噴霧乾燥等を用いることができる。
【００６４】
本発明の製造方法で得られた粉末油脂組成物は、食材に添加することで、風味油の風味を必要とする食品に用いることができる。前記食材及び前記食品は、特に限定されず、例えば、調整粉（唐揚げ粉等）、ルー（カレー、シチュー、ハヤシ（Ｈａｓｈｅｄ  ｂｅｅｆ  ｗｉｔｈ  Ｒｉｃｅ）等）、即席調理飲食品（即席麺、即席スープ、即席味噌汁等）、レトルト食品（カレー、シチュー、パスタソース、スープ等）、冷蔵・冷凍食品（フライドポテト、唐揚げ、コロッケ、メンチカツ、トンカツ、グラタン、ピザ、チャーハン、ピラフ、肉まん、餃子等）、食肉加工品（ハム、ベーコン、ソーセージ、ハンバーグ、焼き豚、味付肉等）、水産加工品（魚肉ソーセージ、かまぼこ、明太子、ねぎとろ、塩から、シュリンプペースト等）、調味料（味噌、ソース、トマトソース、シーズニングソース、中華料理の素、鶏ガラスープの素、ブイヨン、鍋つゆ等）、製菓・製パン類（ポテトチップス、クラッカー等）等が挙げられる。また、食品の呈味の強さの向上を必要とする食品もまた上記と同様である。
【実施例】
【００６５】
以下に、本発明の実施例及び比較例を記載することにより、本発明をより詳細に説明する。しかし、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。【００６６】
〔調製例〕
実施に際し、以下のものを使用した。
＜食用油脂＞
パーム核極度硬化油（融点４０℃、ヨウ素価１）（株式会社Ｊ−オイルミルズ社製）
＜賦形剤＞
コーンシロップ（製品名：フジシラップＣ−７５Ｓ、平均分子量７００、ＤＥ  ２８、水分２５質量％）（加藤化学株式会社製）
デキストリン（製品名：サンデック＃１５０、平均分子量１００００、ＤＥ  １５〜１８）（三和澱粉株式会社製）
＜ｐＨ調整剤＞
リン酸水素２カリウム（太平化学産業株式会社製）
クエン酸ナトリウム（三栄源エフエフアイ株式会社製）
＜乳化剤＞
ポエムＤＯ−１００Ｖ（ジグリセリンモノオレート、ＨＬＢ  ７．４、理研ビタミン株式会社製）
レシチン（製品名：レシチンＡＹ、株式会社Ｊ−オイルミルズ社製、アセトン不溶物含量：６０質量％、ペースト状大豆レシチン）
ＤＫエステルＦ１６０（ショ糖脂肪酸エステル、ＨＬＢ  １５、第一工業製薬株式会社製）
ＤＫエステルＦ１１０（ショ糖脂肪酸エステル、ＨＬＢ  １１、第一工業製薬株式会社製）
ＤＫエステルＦ５０（ショ糖脂肪酸エステル、ＨＬＢ  ６、第一工業製薬株式会社製）
ＤＫエステルＦ１０（ショ糖脂肪酸エステル、ＨＬＢ  １、第一工業製薬株式会社製）
ポエムＰ−２００（モノグリセリン脂肪酸エステル、ＨＬＢ  ３．２、理研ビタミン株式会社製）
エマゾールＰ−１０Ｖ（ソルビタンモノパルミテート、ＨＬＢ  ６．７、花王株式会社製）
リケマールＰＯ−１００Ｖ（プロピレングリコールオレイン酸エステル、ＨＬＢ  ３．６、理研ビタミン株式会社製）
＜その他＞
酸カゼイン（Ｌａｃｔｉｃ  Ｃａｓｅｉｎ（Ｗｅｓｔｌａｎｄ  Ｃｏ−ｏｐｅｒａｔｉｖｅ  Ｄａｉｒｙ  Ｃｏｍｐａｎｙ  Ｌｔｄ社製））【００６７】
＜風味油の製造方法＞
鍋に必要に応じ乳化剤を入れ、さらに食用油脂としてパーム核極度硬化油を入れた鍋を加熱し、所定の加熱温度に達した後、表に示す植物性食品を加え、必要に応じ水を加えた。さらに、加熱し、所定の加熱温度に達した時点で、該温度を維持した。所定の加熱温度に達してから、所定の加熱時間維持した後、フィルターＡ（金属製、目開き１５０μｍ）（東京スクリーン株式会社社製）でろ過を行い、ろ液を回収して風味油を得た。【００６８】
＜粉末油脂組成物の製造方法Ａ（油分５０質量％）＞
粉末油脂組成物を以下の手順で製造した。
１．水相原料の調製
水８５．１質量部、酸カゼイン２．０５質量部、及び水酸化ナトリウム０．０５質量部を混合し、酸カゼインと水酸化ナトリウムを中和反応させてカゼインナトリウムを含む水溶液を得た。このカゼインナトリウム水溶液に、コーンシロップ５９．７質量部（固形分として４４．８質量部、水分１４．９質量部）、リン酸水素二カリウム１．６質量部、及びクエン酸三ナトリウム０．５質量部を混合して、水相原料を得た。【００６９】
２．油相原料の調製
溶解した風味油５０質量部に、エマゾールＰ−１０Ｖを０．５質量部、ポエムＰ−２００を０．５質量部混合し、油相原料を得た。【００７０】
３．高圧乳化と乾燥
前記水相原料１４９．０質量部と前記油相原料５１．０質量部とを合一して撹拌することにより、原料混合物を得た。該原料混合物を、高圧乳化機（製品名：ＬＡＢ−２０００、ＳＰＸフローテクノロジー株式会社製）にて５００ｂａｒで処理することにより、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを得た。得られたエマルジョンをスプレードライヤー（製品名：Ｂ−２９０、日本ビュッヒ株式会社製、ＩＮＬＥＴ１７５℃、ポンプ出力５０％、噴霧空気流量６００Ｌ／時間）を用いて乾燥粉末化することにより、粉末油脂組成物を得た。【００７１】
＜粉末油脂組成物の製造方法Ｂ（油分３０質量％）＞
粉末油脂組成物を以下の手順で製造した。
１．水相原料の調製
上記粉末油脂組成物の製造方法Ａと同じ操作で水相原料を得た。【００７２】
２．油相原料の調製
上記粉末油脂組成物の製造方法Ａと同じ操作で油相原料を得た。【００７３】
３．高圧乳化と乾燥
前記水相原料１６９．４質量部と前記油相原料３０．６質量部とを合一して撹拌することにより、原料混合物を得た。該原料混合物を、高圧乳化機（製品名：ＬＡＢ−２０００、ＳＰＸフローテクノロジー株式会社製）にて５００ｂａｒで処理することにより、Ｏ／Ｗ型エマルジョンを得た。得られたエマルジョンをスプレードライヤー（製品名：Ｂ−２９０、日本ビュッヒ株式会社製、ＩＮＬＥＴ１７５℃、ポンプ出力５０％、噴霧空気流量６００Ｌ／時間）を用いて乾燥粉末化することにより、粉末油脂組成物を得た。【００７４】
〔実施例１〕（粉末油脂組成物とすることによる効果）
上記風味油の製造方法に従い、表１に示す条件で、風味油を調製した。植物性食品として、生にんにくを予めミキサーで荒くみじん切りした後、使用した。【００７５】
実施例１−１では、調製した風味油を上記粉末油脂組成物の製造方法Ｂに従い、粉末油脂組成物を得た。【００７６】
下記に示すスープの配合１に従って調製したスープ１００ｇに、得られた粉末油脂組成物を２ｇ添加して評価用スープを得た（実施例１−１）。また、粉末油脂組成物２ｇに代えて、風味油を０．６ｇ添加して評価用スープを得た（比較例１−１）。【００７７】
（スープの配合１）
食塩  ０．８８ｇ、
粉糖  ０．２７ｇ、
うま味調味料（味の素（登録商標）、味の素株式会社製）  ０．２７ｇ、
チキンエキス（チキンストック５０−１０−Ｎ、ＤＳＰ五協フード＆ケミカル株式会社製）  ０．１６ｇ、
ホワイトペッパー（株式会社ギャバン製）  ０．０２ｇ、
ニンジンパウダー（三笠産業株式会社製）  ０．０１ｇ、
オニオンパウダー（株式会社ギャバン製）  ０．０３ｇ、及び
湯  ９８．３６ｇ【００７８】
得られた評価用スープを３名で食し、合議の上、下記評価基準に従い、食品の評価をおこなった。風味の力価とは、植物性食品由来の特有なフレッシュな香り立ちや味のことであり、呈味の強さとは、食品の呈味の強さのことである。その結果を表１に示す。【００７９】
（評価基準）
＜風味の力価＞
Ａ：風味が非常に強い
Ｂ：風味が強い
Ｃ：風味がやや弱い
Ｄ：風味が弱い
＜呈味の強さ＞
Ａ：呈味が非常に強い
Ｂ：呈味が強い
Ｃ：呈味がやや弱い
Ｄ：呈味が弱い
【００８０】
【表１】
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【００８１】
表１に示したように、比較例１−１の風味油をそのまま、スープに添加した場合に比べ、実施例１−１のように粉末油脂組成物の形態でスープに添加することで、風味の力価及び呈味の強さが向上することがわかった。【００８２】
〔実施例２〕（植物性食品の形態の評価）
上記風味油の製造方法に従い、表２に示す条件で、風味油を調製した。植物性食品として、生にんにくとガーリックパウダーを使用した。生にんにくを使用した場合、予め生にんにくをミキサーで、荒くみじん切りした後、使用した。また、ガーリックパウダーは、ユウキ食品工業株式会社製のものを使用した。なお、実施例２−３、４のガーリックパウダーの配合量は、実施例２−１のにんにくの固形分相当となるようにした。【００８３】
調製した風味油を上記粉末油脂組成物の製造方法Ｂに従い、粉末油脂組成物を得た。【００８４】
上記スープの配合１に従って調製したスープ１００ｇに、得られた粉末油脂組成物を２ｇ添加して評価用スープを得た。得られた評価用スープを３名で食し、合議の上、上記評価基準に従い、評価をおこなった。その結果を表２に示す。【００８５】
【表２】
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【００８６】
表２に示したように、植物性食品としてにんにく及びガーリックパウダー（乾燥にんにく）のいずれを用いても、充分な風味の力価を有し、また、呈味の強さも良好であった。実施例２−１と実施例２−２を対比すると、ポエムＤＯ−１００Ｖを添加することでその効果が向上することがわかる。また、実施例２−３と実施例２−４を対比すると、乾燥した植物性食品の場合、加熱時に水を添加することで、その効果が向上することがわかる。【００８７】
〔実施例３〕（加熱温度の評価１）
上記風味油の製造方法に従い、表３に示す条件で、風味油を調製した。植物性食品として、生にんにくを予めミキサーで荒くみじん切りした後、使用した。【００８８】
調製した風味油を上記粉末油脂組成物の製造方法Ｂに従い、粉末油脂組成物を得た。【００８９】
上記スープの配合１に従って調製したスープ１００ｇに、得られた粉末油脂組成物を２ｇ添加して評価用スープを得た。得られた評価用スープを３名で食し、合議の上、上記評価基準に従い、評価をおこなった。その結果を表３に示す。【００９０】
【表３】
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【００９１】
表３に示したように、実施例３−１〜３−３に示されるように加熱温度が５０℃以上９０℃以下で風味の力価が良好であった。一方、比較例３−１及び３−２に示されるように加熱温度が１００℃及び１１０℃では、風味の力価が充分ではなかった。風味の力価及び呈味の強さの観点から、加熱温度は５０℃以上７０℃以下がより好ましいことがわかった。【００９２】
〔実施例４〕（加熱温度の評価２）
上記風味油の製造方法に従い、表４に示す条件で、風味油を調製した。植物性食品として、ガーリックパウダーを使用した。【００９３】
調製した風味油を上記粉末油脂組成物の製造方法Ｂに従い、粉末油脂組成物を得た。【００９４】
上記スープの配合１に従って調製したスープ１００ｇに、得られた粉末油脂組成物を２ｇ添加して評価用スープを得た。得られた評価用スープを３名で食し、合議の上、上記評価基準に従い、評価をおこなった。その結果を表４に示す。【００９５】
【表４】
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【００９６】
表４に示したように、実施例４−１に示さるとおり加熱温度が７０℃で風味の力価及び呈味の強さが良好であった。比較例４−１に示されるように、加熱温度が１１０℃では、風味の力価が充分ではなかった。【００９７】
〔実施例５〕（乳化剤の評価）
上記風味油の製造方法に従い、表５に示す条件で、風味油を調製した。植物性食品として、生にんにくを予めミキサーで荒くみじん切りした後、使用した。【００９８】
調製した風味油を上記粉末油脂組成物の製造方法Ｂに従い、粉末油脂組成物を得た。【００９９】
上記スープの配合１に従って調製したスープ１００ｇに、得られた粉末油脂組成物を２ｇ添加して評価用スープを得た。得られた評価用スープを３名で食し、合議の上、上記評価基準に従い、評価をおこなった。その結果を表５に示す。【０１００】
【表５】
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【０１０１】
表５に示したように、風味油を製造する際に、乳化剤を添加することで風味の力価又は呈味の強さを向上できることがわかった。特に、風味の力価の向上の観点から、ポエムＤＯ−１００Ｖ、ＤＫエステルＦ１６０、ＤＫエステルＦ１１０及びＤＫエステルＦ５０が好ましいことがわかった。また、呈味の強さの向上の観点から、ポエムＤＯ−１００Ｖ、レシチン、ＤＫエステルＦ１６０、ＤＫエステルＦ１１０、ＤＫエステルＦ１０及びポエムＰ−２００が好ましいことがわかった。【０１０２】
〔実施例６〕（粉末油脂組成物の油分及び賦形剤の評価）
上記風味油の製造方法に従い、表６に示す条件で、風味油を調製した。植物性食品として、生にんにくを予めミキサーで荒くみじん切りした後、使用した。【０１０３】
実施例６−１では、上記粉末油脂組成物の製造方法Ａに従い、風味油の油分が５０質量％の粉末油脂組成物を得た。実施例６−２では、上記粉末油脂組成物の製造方法Ｂに従い、風味油の油分が３０質量％の粉末油脂組成物を得た。実施例６−３では、粉末油脂組成物作製時の水相原料のコーンシロップをデキストリン４４．８質量部とし、さらに水８５．１質量部を１００質量部とすること以外は、上記粉末油脂組成物の製造方法Ｂと同じ操作で粉末油脂組成物を得た。【０１０４】
上記スープの配合１に従って調製したスープ１００ｇに、得られた粉末油脂組成物を２ｇ添加して評価用スープを得た。得られた評価用スープを３名で食し、合議の上、上記評価基準に従い、評価をおこなった。その結果を表６に示す。【０１０５】
【表６】
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【０１０６】
表６に示したように、粉末油脂組成物の油分が３０質量％及び５０質量％のいずれにおいても、風味の力価及び呈味の強さの向上効果が確認でき、その効果は同等であった（実施例６−１と実施例６−２）。また、賦形剤をコーンシロップに代えてデキストリンを用いても、同等の効果を得られることがわかった。【０１０７】
〔実施例７〕（にんにく以外の植物性食品の評価）
上記風味油の製造方法に従い、表７に示す条件で、風味油を調製した。植物性食品として、長ネギ、ゴボウ、コショウを使用し、長ネギ、ゴボウは予めミキサーで、荒くみじん切りした後、使用した。コショウは予め粉砕し、使用した。【０１０８】
調製した風味油を上記粉末油脂組成物の製造方法Ｂに従い、粉末油脂組成物を得た。【０１０９】
上記スープの配合１に従って調製したスープ１００ｇに、得られた粉末油脂組成物を２ｇ添加して評価用スープを得た。得られた評価用スープを３名で食し、合議の上、上記評価基準に従い、評価をおこなった。その結果を表７に示す。【０１１０】
【表７】
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【０１１１】
表７に示したように、にんにく以外の植物性食品を用いた場合も、風味の力価及び呈味の強さを向上させる効果があることがわかった。【０１１２】
〔実施例８〕（加熱時間の評価）
上記風味油の製造方法に従い、表８に示す条件で、風味油を調製した。植物性食品として、生にんにくを予めミキサーで荒くみじん切りした後、使用した。【０１１３】
調製した風味油を上記粉末油脂組成物の製造方法Ｂに従い、粉末油脂組成物を得た。【０１１４】
スープの配合１に従って調製したスープ１００ｇに、得られた粉末油脂組成物を２ｇ添加して評価用スープを得た。得られた評価用スープを３名で食し、合議の上、上記評価基準に従い、評価をおこなった。その結果を表８に示す。【０１１５】
【表８】
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【０１１６】
表８に示したように、加熱時間が３０分間以上１２０分間以下で、風味の力価及び呈味の強さを向上させる効果を得られることがわかり、３０分間以上６０分間以下がより好ましいことがわかった。
【国際調査報告】
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