(57)【要約】  メタリック調の意匠性を有する印画物を製造でき、さばき性や、熱転写画像を形成するときの転写性が良好な熱転写受像シートを提供すること。  支持体１の一方の面上に、プライマー層３、受容層２がこの順で設けられ、前記プライマー層３が、バインダー樹脂、及び金属顔料を含有しており、前記プライマー層が含有している前記金属顔料の総質量を、前記プライマー層が含有している前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記プライマー層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、Ａが０．５以上３．５以下であり、ＡをＢで除した値が０．１５以上６以下であり、前記受容層２側の表面に入射角４５°で光を入射し、前記受容層２側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、前記正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が１１０以上である。
2020026523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面上に、プライマー層、受容層がこの順で設けられた熱転写受像シートであって、
前記プライマー層が、バインダー樹脂、及び金属顔料を含有しており、
前記プライマー層が含有している前記金属顔料の総質量を、前記プライマー層が含有している前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記プライマー層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、Ａが０．５以上３．５以下であり、ＡをＢで除した値が０．１５以上６以下であり、
前記受容層側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、前記正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が１１０以上である、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記プライマー層が、前記金属顔料として、アルミニウム顔料を含有している、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記受容層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有している、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記プライマー層と前記受容層の間に、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有する中間層が位置している、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記プライマー層と前記受容層の間に、パール顔料を含有する中間層、及び着色剤を含有する中間層が順不同に位置している、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
前記プライマー層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有している、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
【請求項７】
前記ΔＬ*が１１０以上１３５以下である、請求項１乃至６の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱転写受像シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
熱転写画像を有する印画物を製造する手段として、昇華性染料を含有する色材層を備えた熱転写シートと、受容層を備えた熱転写受像シートとを組み合わせ、熱転写シートにエネルギーを印加し、熱転写シートの色材層が含有する昇華性染料を、熱転写受像シートの受容層に移行して、熱転写画像を形成する昇華型熱転写方式が知られている（例えば、特許文献１参照）。近時の印画物の用途の多様化にともない、昇華型熱転写方式を用いて、メタリック調の意匠性を有する印画物、例えば、メタリック調の写真を形成したいとの要求がある。【０００３】
また、印画物の形成に用いられる熱転写受像シートには、熱転写受像シートの束や、熱転写受像シート上に熱転写画像が形成された印画物の束を重ねたときに、これらの束の四隅を簡便に揃えられる良好なさばき性が求められている。また、このような熱転写受像シートの受容層には、熱転写受像シートの受容層上に、色材層が含有する昇華性染料を移行して印画物を形成するとき、或いは、熱転写受像シートの受容層上に保護層を転写するときに、受容層と色材層、或いは受容層と保護層とが融着することや、本来であれば熱転写受像シート側に残存すべき受容層が、色材層や、保護層側に移行してしまうことを抑制できる良好な転写性（離型性と称される場合もある）が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−１８２０１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこのような状況においてなされたものであり、メタリック調の意匠性を有する印画物を製造でき、さばき性や、転写性が良好な熱転写受像シートを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写受像シートは、支持体の一方の面上に、プライマー層、受容層がこの順で設けられた熱転写受像シートであって、前記プライマー層が、バインダー樹脂、及び金属顔料を含有しており、前記プライマー層が含有している前記金属顔料の総質量を、前記プライマー層が含有している前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記プライマー層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、Ａが０．５以上３．５以下であり、ＡをＢで除した値が０．１５以上６以下であり、前記受容層側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、前記正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が１１０以上である。【０００７】
上記の熱転写受像シートにおいて、前記プライマー層が、前記金属顔料として、アルミニウム顔料を含有していてもよい。【０００８】
また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記受容層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有していてもよい。【０００９】
また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記プライマー層と前記受容層の間に、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有する中間層が位置してもよい。【００１０】
また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記プライマー層と前記受容層の間に、パール顔料を含有する中間層、及び着色剤を含有する中間層が順不同に位置してもよい。【００１１】
また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記プライマー層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有していてもよい。【００１２】
また、上記の熱転写受像シートにおいて、前記ΔＬ*が１１０以上１３５以下であってもよい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の熱転写受像シートによれば、メタリック調の意匠性を有する印画物を製造でき、さばき性や、転写性を良好なものとできる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図２】本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図３】本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図４】本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図５】入射角、正反射角、受光角との関係を示す模式図である。
【図６】本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【図７】本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施することが可能であり、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。
【００１６】
＜＜熱転写受像シート＞＞
以下、本開示の実施の形態に係る熱転写受像シート（以下、本開示の熱転写受像シートと言う）について説明する。図１〜図４に示すように、本開示の熱転写受像シート１００は、支持体１の一方の面上（図示する形態では上面）に、プライマー層３、受容層２がこの順で積層された構成を呈している。なお、図１〜図４は、本開示の熱転写受像シート１００の一例を示す概略断面図である。本開示の熱転写受像シート１００は、図示する形態に限定されるものではない。図６、図７に示すように、支持体１、プライマー層３、受容層２以外の構成を含んでもよい。例えば、プライマー層３と受容層２の間に、単層構造、又は積層構造の中間層を設けてもよい。また、図６、図７に示す形態において、支持体の他方の面に裏面層８を設けてもよい。また、支持体１を多層構造としてもよい。また、これら各図に熱転写受像シート１００の構成を適宜組み合わせてもよい。
【００１７】
以下、本開示の熱転写受像シート１００の構成について具体的に説明する。
【００１８】
（支持体）
熱転写受像シートの１００の支持体１は、プライマー層３、受容層２を支持する。支持体１は、図１、図２に示すように単層構造を呈していてもよく、図３、図４に示すように多層構造を呈していてもよい。図３に示す形態の支持体１は、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造を呈している。図４に示す形態の支持体１は、フィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造を呈している。単層構造の支持体１としては、例えば、基材６１からなる支持体１や、フィルム６３からなる支持体１などを挙げることができる。
【００１９】
支持体１を構成し得る基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等や、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリカーボネート等の各種のプラスチックのフィルム又はシート等を例示できる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、通常、１０μｍ以上３００μｍ以下であり、好ましくは、１１０μｍ以上１４０μｍ以下である。また、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ−１５０  三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート  日本製紙（株））等を好適に使用可能である。
【００２０】
支持体１を構成し得るフィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にボイドを有するフィルム等を例示できる。
【００２１】
支持体１が、図３、図４に示すように、基材６１及びフィルム６３を含む積層構造を呈する場合には、受容層２側に積層されるフィルム６３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムを用いることで、熱転写受像シート１００の断熱性を高めることができ、受容層２に高濃度の熱転写画像を形成できる。ボイドを有するフィルムは、以下に例示する方法等を用いて得ることができる。１つは、ポリマー中に無機微粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機微粒子を核としてボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってボイドが発生する。上記のボイドを有するフィルムの厚さは、通常、１０μｍ以上１００μｍ以下であり、２０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。図３、図４に示すように、支持体１を積層構造とすることにかえて、或いはこれとともに、支持体１と受容層２との間（図２に示す形態では支持体１とプライマー層３との間）に断熱層６を設け、この断熱層６として、ボイドを有するフィルム等を用いることもできる。また、熱転写受像シートの分野で従来公知の断熱層を適宜選択して用いることもできる。
【００２２】
また、基材６１とフィルム６３との間に、接着層６２を設けてもよい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層６２は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、例えば、ポリウレタン、α−オレフィン−無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酢酸ビニル、シアノアクリレート等を挙げることができる。中でもアクリル樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用できる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用することができる。
【００２３】
接着層６２の厚みは、通常、乾燥状態で２μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。接着層の形成は、上記で例示した接着剤や、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を、基材６１上に塗布・乾燥して形成することができる。
【００２４】
また、基材６１とフィルム６３とを上記接着層６２を用いて貼り合せることにかえて、ポリエチレン等を使用したＥＣサンドラミネーションにより、基材６１とフィルム６３とを貼り合せてもよい。
【００２５】
（プライマー層）
支持体１上には、プライマー層３が設けられている。ここで、本開示の熱転写受像シート１００は、プライマー層３が、以下の条件１〜３を満たしている。
【００２６】
（条件１）：プライマー層が、バインダー樹脂、及び金属顔料を含有しており、プライマー層３が含有している金属顔料の総質量を、プライマー層３が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値「Ａ」が、０．５以上３．５以下である。
（条件２）：プライマー層３の厚みを「Ｂ」（単位μｍ）としたときの、上記「Ａ」を「Ｂ」で除した値（「Ａ／Ｂ」）が０．１５以上６以下である。
（条件３）：受容層２側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が１１０以上である。以下、受容層２側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*を受光角１５°と受光角１１０°のΔＬ*と略記する場合がある。
【００２７】
上記条件１〜３を満たすプライマー層３を有する本開示の熱転写受像シート１００によれば、当該熱転写受像シート１００を用いてメタリック調の印画物を製造できる。また、熱転写受像シートのさばき性や、転写性を良好なものとできる。本願明細書でいうさばき性とは、熱転写受像シートの束や、熱転写受像シート上に熱転写画像が形成された印画物の束を重ねたときの揃えやすさの度合いを示す指標であり、さばき性が良好であるという場合には、簡便に、熱転写受像シートの束や、熱転写受像シート上に熱転写画像が形成された印画物の束を揃えることができることを意味する。また、本願明細書でいう転写性とは、熱転写受像シートの受容層上に熱転写画像を形成するときや、熱転写受像シート上に保護層を転写するときの、受容層と色材層との融着、或いは受容層と保護層との融着や、色材層や、保護層側への意図しない受容層の移行の抑制の度合いを示す指標であり、転写性が良好であるという場合には、融着や、意図しない受容層の移行を抑制できることを意味する。
【００２８】
なお、メタリック調の意匠性を有する印画物を製造できる本開示の熱転写受像シートは、上記条件３のみならず、上記条件１、２との相乗効果によるものであり、条件３を満たす場合であっても、条件１、２を満たさなければ、メタリック調の意匠性を有する印画物を製造できない。さらに、条件１、２の双方を満たさなければ、さばき性と、転写性の双方を良好なものとできない。
【００２９】
本開示の好ましい形態の熱転写受像シートは、受光角１５°と受光角１１０°のΔＬ*が、１１０以上１３５以下であり、より好ましくは、１２０以上１３０以下となっている。この形態の熱転写受像シートによれば、鏡面性（ミラー性と称される場合もある）を抑えつつも、良好なメタリック調を有する斬新な意匠性を付与できる。
【００３０】
本願明細書でいう、受容層側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*は、ＪＩＳ−Ｚ−８７８１−４（２０１３）に準拠し、変角測色計にて測定算出でき、Δ（正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*−正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*）を意味する。図５は、入射角、正反射角、受光角との関係を示す模式図であり、図５に示す模式図では、熱転写受像シートの受容層２の表面に対し入射角４５°の角度で光を入射している。図５で示す受光角１５°は、正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角であり、図５で示す受光角１１０°は、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角である。変角測色計としては、ＧＣ−２０００（日本電色工業（株））を使用した。入射光は、白色標準板に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ*と、正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ*とのΔＬ*が５０±５となるように設定している。白色標準板は、上記変角測色計（ＧＣ−２０００  日本電色工業（株））に付属の純正標準板を使用した。波長はＤ６５光源（視野角２°）である。
【００３１】
さらに、上記条件１、２を満たすプライマー層３とすることで、熱転写受像シートに付与されるメタリック調の意匠性を維持しつつ、熱転写受像シート１００に、良好なさばき性と、良好な転写性を付与できる。
【００３２】
また、上記条件１を満たすプライマー層３とすることで、上記効果とともに、プライマー層３の帯電を抑制できる。具体的には、上記「Ａ」を０．５以上とすることで、プライマー層３が含有している金属顔料同士が電気接点を持つようになり、帯電を減衰しやすくできる。また、「Ａ」を３．５以下とすることで、プライマー層３の強度を良好なものとできる。
【００３３】
プライマー層３の上記「Ａ」は、０．７５以上３．５以下が好ましく、０．７５以上３以下がより好ましい。プライマー層３の上記「Ａ」を好ましい数値とすることで、さばき性と、転写性をさらに良好なものとできる。また、プライマー層３の上記「Ａ」を、１．２以上２以下とすることで、さばき性と、転写性をさらに良好なものとでき、且つ、より良好なメタリック調の意匠性を付与できる。
【００３４】
また、プライマー層３の上記「Ａ／Ｂ」は、０．３以上６以下が好ましく、０．３以上２以下がより好ましく、０．７以上２以下がさらに好ましく、０．７５以上２以下が特に好ましい。プライマー層３の上記「Ａ／Ｂ」を好ましい数値とすることで、さばき性と、転写性をさらに良好なものとできる。また、より良好なメタリック調の意匠性を付与できる。
【００３５】
また、プライマー層３の厚み「Ｂ」は、０．７μｍ以上３μｍ以下が好ましく、０．８μｍ以上２．５μｍ以下がより好ましい。
【００３６】
また、本開示の熱転写受像シート１００の受容層２側の４５°表面光沢度は、８５以上が好ましい。受光角１５°と受光角１１０°のΔＬ*を１１０以上としつつ、表面光沢度を８５以上とすることで、熱転写受像シート１００により良好なメタリック調を付与できる。表面光沢度は、光沢度計（Ｇｌｏｓｓ  ｍｅｔｅｒ  ＶＧ７０００（日本電色（株））を用いて測定できる。
【００３７】
また、本開示の熱転写受像シート１００を、受容層２側から、観察倍率１０００倍で平面視したときに、金属顔料による、支持体１の表面の隠蔽率は、７０％以上９０％以下が好ましい。金属顔料による支持体１の隠蔽率は、熱転写受像シートの表面状態を、デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ−５００  （株）キーエンス）を用いて、観察倍率１０００倍で観察し、画像解析ソフト（ＩｍａｇｅＪ  アメリカ国立衛生研究所）を用いて、観察画面を８ビットモノクロ化し、次いで閾値調整（２値化）し、０階調（黒部分）を、２５５階調（白部分）と０階調（黒部分）の合計で除することで測定できる。
【００３８】
プライマー層３が含有している金属顔料は、上記条件１〜３を満たすものであればよい。本願明細書でいう金属顔料とは、コア部が金属から構成され、このコア部のみからなるコア構造の金属顔料、及びコア部が金属から構成され、このコア部をシェル部で被覆したコア・シェル構造の金属顔料を意味する。換言すれば、金属からなる顔料、及び金属の表面が被覆された顔料を意味する。コア構造や、コア・シェル構造の金属顔料のコア部を構成する金属としては、アルミニウム、ニッケル、錫、クロム、インジウム、チタン、金、銀、銅、亜鉛等を例示できる。また、コア・シェル構造の金属顔料を構成するシェル部としては、酸化チタン等の金属酸化物や、アクリル樹脂などの樹脂を例示できる。これらの金属顔料の中でも、アルミニウムをコア部としたコア構造の金属顔料、或いは、アルミニウムをコア部とし、樹脂をシェル部としたコア・シェル構造の金属顔料は、メタリック調の意匠性をより良好なものとできる点で好適である。
【００３９】
金属顔料の形状について限定はなく、粒状、板状、塊状、鱗片状等の種々の形状のものを使用できる。中でも、鱗片状の金属顔料は、メタリック調の意匠性をより良好なものとできる点で、好適である。
【００４０】
金属顔料の平均粒子径について限定はなく、一例としては、５μｍ以上３５μｍ以下である。本願明細書でいう金属顔料の平均粒子径とは、粒度分布計（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ（登録商標）  ＭＴ３０００（日機装（株））を用いて測定した平均粒子径である。
【００４１】
金属顔料の含有量について限定はなく、上記条件１〜３を満たす含有量とすればよい。プライマー層３の総質量に対する、金属顔料の含有量は３０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３０質量％以上７５質量％以下がより好ましく、５５質量％以上６５質量％以下がさらに好ましい。
【００４２】
プライマー層３が含有しているバインダー樹脂について特に限定はなく、例えば、ポリウレタン、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、ポリエステル等を例示できる。また、これ以外の接着性を有するバインダー樹脂を適宜選択して用いることもできる。プライマー層３は、バインダー樹脂として、１種を単独で含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
【００４３】
バインダー樹脂の含有量について限定はなく、上記条件１〜３を満たす含有量とすればよい。プライマー層３の総質量に対する、バインダー樹脂の含有量は２０質量％以上７０質量％以下が好ましく、２５質量％以上７０質量％以下がより好ましく、３５質量％以上４５質量％以下がさらに好ましい。
【００４４】
また、プライマー層３は、上記条件１〜３を満たすことを条件として、金属顔料、バインダー樹脂以外の成分を含有していてもよい。
【００４５】
プライマー層の製造方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、金属顔料、及び必要に応じて添加される任意の添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解したプライマー層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１、或いは支持体１上に設けられる任意の層（図２に示す形態では断熱層６）上に、塗布・乾燥して形成することができる。プライマー層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を挙げることができる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種塗工液の塗布方法についても同様である。
【００４６】
（受容層）
プライマー層３上に設けられている受容層２は、染料受容性を有するバインダー樹脂を含有している。染料受容性を有するバインダー樹脂としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、或いはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、或いはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、ポリカーボネート等を挙げることができる。受容層２は、染料受容性を有するバインダー樹脂として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。
【００４７】
なお、本開示の熱転写受像シート１００は、プライマー層３に、メタリック調の意匠性、さばき性、転写性の機能を付与していることから、受容層２に、これらの機能を付与することを要しない。したがって、受容層２の材料の選択の幅を広げることができ、高濃度の熱転写画像の形成等を可能とする受容層２を容易に実現できる。
【００４８】
受容層２の厚みについて特に限定はなく、通常、０．３μｍ以上１０μｍ以下である。
【００４９】
本開示の熱転写受像シート１００において、プライマー層３、受容層２の何れか一方、又は双方の層に、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有させて、熱転写受像シート１００に各種の意匠性を付与することもできる。プライマー層３や、受容層２は、これら着色剤や、パール顔料として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。後述する中間層４についても同様である。
【００５０】
例えば、プライマー層３、受容層２の何れか一方、又は双方の層に、着色剤としてイエロー顔料を含有せしめることで、プライマー層３により付与されるメタリック調と相俟って、熱転写受像シートをゴールドのメタリック調とできる。
【００５１】
また、プライマー層３、受容層２の何れか一方、又は双方の層に、パール顔料として酸化チタン被覆雲母を含有せしめることで、プライマー層３により付与されるメタリック調と相俟って、熱転写受像シートのメタリック調に高級感を付与できる。
【００５２】
着色剤としては、イエロー、マゼンタ、シアン等の有彩色顔料、或いは有彩色染料、酸化チタン被覆ガラス粉末、酸化鉄被覆ガラス粉末等の酸化物被覆ガラス粉末、塩基性炭酸鉛、砒酸水素鉛、酸化塩化ビスマスなどの鱗片状箔片等を例示できる。
【００５３】
パール顔料としては、従来公知のパール顔料を適宜選択して使用でき、酸化チタン被覆シリカ、雲母チタン、酸化鉄被覆雲母、酸化鉄被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、紺青−酸化鉄被覆雲母チタン、酸化クロム被覆雲母チタン、カルミン被覆雲母チタン、有機顔料被覆雲母チタン、酸化チタン被覆雲母、酸化チタン被覆合成雲母などの酸化物被覆雲母、魚鱗粉、貝殻片、真珠片、これらの表面を有色顔料で被覆したもの等を例示できる。
【００５４】
受容層２に、着色剤や、パール顔料を含有させる場合の、これらの含有量について限定はなく、受容層２の機能を阻害しない範囲での含有量とすればよい。一例としての含有量は、受容層２の総質量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下である。
【００５５】
また、プライマー層３に、着色剤や、パール顔料を含有させる場合の、これらの含有量について限定はなく、上記条件１〜３を満たす範囲での含有量とすればよい。一例としての含有量は、プライマー層３の総質量に対し、０．１質量％以上１０質量％以下である。
【００５６】
このような着色剤や、パール顔料を含有するプライマー層３や、受容層２の形成は、上記プライマー層３や、受容層２で説明した塗工液に、パール顔料や、着色剤を含ませ、この塗工液を塗布・乾燥して形成できる。これ以外にも、着色剤を含有しない受容層２を形成した後に、この受容層２に、着色剤を移行させる方法を用いて、着色剤を含有する受容層２とできる。例えば、昇華性染料を含有する染料層を備えた熱転写シートを用いて、昇華型熱転写方式により染料層が含有している昇華性染料を受容層に拡散移行させて、着色剤を含有する受容層２とできる。
【００５７】
また、図６、図７に示すように、プライマー層３と受容層２の間に、中間層４を設け、当該中間層４に、着色剤や、パール顔料を含有させた形態としてもよい。図６、図７は、本開示の熱転写受像シート１００の一例を示す概略断面図であり、図６に示す形態の熱転写受像シート１００は、プライマー層３と受容層２の間に単層構造の中間層４が位置しており、図７に示す形態の熱転写受像シート１００は、プライマー層３と受容層２の間に、積層構造の中間層４が位置している。
【００５８】
図６に示す形態の中間層４は、着色剤、及びパール顔料の一方、又は双方を含有している。
【００５９】
このような中間層４は、着色剤、及びパール顔料の一方、又は双方と、バインダー樹脂を含有している。バインダー樹脂としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等を例示できる。後述する第１中間層４Ａや、第２中間層４Ｂについても同様である。
【００６０】
中間層４の厚みについて限定はないが、０．１μｍ以上８μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上４μｍ以下がより好ましい。後述する第１中間層４Ａや、第２中間層４Ｂの厚みについても同様である。
【００６１】
図７に示す形態の中間層４は、プライマー層３側から、第１中間層４Ａ、第２中間層４Ｂがこの順で積層されてなる積層構造を呈している。図７に示す形態の中間層４は、第１中間層４Ａ、第２中間層４Ｂが、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有している。或いは、第１中間層４Ａが、着色剤、及びバインダー樹脂の何れか一方を含有しており、第２中間層４Ｂが、他方を含有している。一例としての第１中間層４Ａは、パール顔料を含有しており、第２中間層４Ｂが、着色剤を含有している。他の一例としての第１中間層４Ａは、着色剤を含有しており、第２中間層４Ｂが、パール顔料を含有している。また、中間層４を、３つ以上の層が積層された積層構造とし、それぞれの層に、着色剤や、パール顔料を含有させてもよい。また、第１中間層４Ａと、第２中間層４Ｂの間に、着色剤や、パール顔料を含有しない層を設けてもよい。
【００６２】
また、図６、図７に示す形態の中間層４を、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有するプライマー層３や、受容層４と組み合わせてもよい。また、プライマー層３とともに、中間層４に金属顔料を含有させてもよい。
【００６３】
（裏面層）
また、図３、図４に示すように、支持体１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層８を設けてもよい。裏面層８は、本開示の熱転写受像シート１００における任意の構成である。
【００６４】
裏面層８は、本開示の熱転写受像シート１００の用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シート１００の搬送性向上機能や、カール防止機能、筆記性を有する裏面層８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層８としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステル、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加材として、ナイロンフィラー、アクリル系フィラー、ポリアミド系フィラー、フッ素系フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層８の厚みは、通常、０．１μｍ以上２０μｍ以下であり、好ましくは、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。支持体１と裏面層８との間に、裏面プライマー層（図示しない）を設けてもよい。
【００６５】
＜＜印画物の製造方法＞＞
次に、本発明の実施の形態に係る印画物の製造方法（以下、本開示の印画物の製造方法と言う）について説明する。本開示の印画物の製造方法は、受容層２を有する熱転写受像シート１００、色材層を有する熱転写シートを組合せ、サーマルヘッド等の加熱デバイスを用い、受容層２に熱転写画像を形成する工程を含む。そして、本開示の印画物の製造方法は、受容層２を有する熱転写受像シートとして、上記で説明した本開示の熱転写受像シート１００を用いている。
【００６６】
本開示の印画物の製造方法によれば、昇華型熱転写方式を用いてメタリック調の意匠性を有する印画物を得ることができる。また、印画物の製造時における熱転写受像シートや、印画物のさばき性、また、印画物の製造時における転写性を良好なものとできる。
【００６７】
色材層を有する熱転写シートとしては、従来公知の熱転写シートを適宜選択して用いることができる。
【００６８】
また、本開示の印画物の製造方法は、受容層に熱転写画像を形成した後に、受容層上に任意の層を形成する工程を含んでいてもよい。例えば、受容層２上に保護層を形成する工程等を含んでいてもよい。受容層２上への任意の層は、塗工液を塗布・乾燥して形成してもよく、転写により形成してもよい。また、これ以外の工程を含んでいてもよい。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例と比較例を挙げて本発明の実施の形態に係る熱転写受像シートについて説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。なお、固形分比率の記載がある成分の配合量は、固形分に換算する前の質量を示している。【００７０】
（支持体Ａ）
厚みが１５４μｍ、坪量が１５６ｇ／ｍ2の上質紙の一方の面にポリエチレンを溶融押出し、厚みが２４μｍのポリエチレン層を形成した。次いで、上質紙の他方の面にポリエチレンを溶融押出し、厚みが１４μｍのポリエチレン層を形成するとともに、当該ポリエチレン層を介して、厚みが３５μｍのボイドＰＰ（ボイドポリプロピレン）フィルムを貼り合わせることで、上質紙の一方の面側にポリエチレン層が設けられ、他方の面にポリエチレン層とボイドＰＰフィルムが積層された支持体Ａを準備した。【００７１】
（支持体Ｂ）
厚みが１５０μｍ、坪量が１８０ｇ／ｍ2のコート紙（Ｃｏａｔｅｄ  Ｗｏｏｄ−Ｆｒｅｅ  Ｐａｐｅｒ）の一方の面にポリエチレンを溶融押出し、厚みが２４μｍのポリエチレン層を形成した。次いで、コート紙の他方の面にポリエチレンを溶融押出し、厚みが１４μｍのポリエチレン層を形成するとともに、当該ポリエチレン層を介して、厚みが３５μｍのボイドＰＰ（ボイドポリプロピレン）フィルムを貼り合わせることで、コート紙の一方の面側にポリエチレン層が設けられ、他方の面にポリエチレン層とボイドＰＰフィルムが積層された支持体Ｂを準備した。【００７２】
（実施例１）
支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、下記組成のプライマー層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが３μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが４μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、受容層が積層された実施例１の熱転写受像シートを得た。【００７３】
＜プライマー層用塗工液１＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）                          ２０部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・顔料１（アルミニウム顔料（アクリル被覆））                １０部
・トルエン                                                  ７５部
・メチルエチルケトン                                        ７５部【００７４】
＜受容層用塗工液１＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                            ２０部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ  日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル                  ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン                                        ７０部
・トルエン                                                  ７０部【００７５】
（実施例２〜２９）
上記組成のプライマー層用塗工液１を、下表１に示すプライマー層用塗工液に変更し、下表１に示す支持体を用いて、下表１に示す厚みのプライマー層、及び受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２〜２９の熱転写受像シートを得た。表１中のプライマー層用塗工液が含有しているバインダー樹脂、及び顔料の詳細を表３に示す。受容層用塗工液は、上記受容層用塗工液１を使用した。【００７６】
（実施例３０）
支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、下記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが２μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液２を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、受容層が積層された実施例３０の熱転写受像シートを得た。【００７７】
＜プライマー層用塗工液２９＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）                          １２部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・顔料２（アルミニウム顔料（アクリル被覆無））              １８部
・トルエン                                                  ７５部
・メチルエチルケトン                                        ７５部【００７８】
＜受容層用塗工液２＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                            ２０部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ  日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル                  ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｎｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３                  １部
・メチルエチルケトン                                        ７０部
・トルエン                                                  ７０部【００７９】
（実施例３１）
支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の受容層用塗工液３を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、受容層が積層された実施例３１の熱転写受像シートを得た。【００８０】
＜受容層用塗工液３＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                            ２０部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ  日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル                  ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・シルバーマイカ(ＳＸＢ  日本光研工業（株）)                １０部
・メチルエチルケトン                                        ７０部
・トルエン                                                  ７０部【００８１】
（実施例３２）
支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが２μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の中間層用塗工液１を塗布乾燥して厚みが０．４μｍの中間層を形成した。次いで、中間層上に、上記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、中間層、受容層が積層された実施例３２の熱転写受像シートを得た。【００８２】
＜中間層用塗工液１＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）                          ２０部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｎｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３              ０．３部
・トルエン                                                  ７５部
・メチルエチルケトン                                        ７５部【００８３】
（実施例３３）
支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、下記組成の中間層用塗工液２を塗布乾燥して厚みが１μｍの中間層を形成した。次いで、中間層上に、上記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、中間層、受容層が積層された実施例３３の熱転写受像シートを得た。【００８４】
＜中間層用塗工液２＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）                          ２０部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・シルバーマイカ(ＳＸＢ  日本光研工業（株）)                １０部
・トルエン                                                  ７５部
・メチルエチルケトン                                        ７５部【００８５】
（実施例３４）
中間層用塗工液２を、下記組成の中間層用塗工液３に変更して厚みが０．５μｍの中間層を形成した以外は、全て実施例３３と同様にして、実施例３４の熱転写受像シートを得た。【００８６】
＜中間層用塗工液３＞
・バインダー（Ａ）（ポリウレタン）                          ２０部
（ニッポラン（登録商標）５２５３  東ソー（株））
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｎｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３              ０．５部
・シルバーマイカ(ＳＸＢ  日本光研工業（株）)              ９．５部
・トルエン                                                  ７５部
・メチルエチルケトン                                        ７５部【００８７】
（実施例３５）
支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、上記組成の中間層用塗工液２を塗布乾燥して厚みが１μｍの中間層を形成した。次いで、中間層上に、下記組成の受容層用塗工液４を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、中間層、受容層が積層された実施例３５の熱転写受像シートを得た。【００８８】
＜受容層用塗工液４＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                            ２０部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ  日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル                  ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｎｅｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  ８３              ０．２部
・メチルエチルケトン                                        ７０部
・トルエン                                                  ７０部【００８９】
（実施例３６）
支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、上記組成の中間層用塗工液１を塗布乾燥して厚みが３．５μｍの中間層を形成した。次いで、中間層上に、上記組成の受容層用塗工液３を塗布・乾燥して厚みが１μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、中間層、受容層が積層された実施例３６の熱転写受像シートを得た。【００９０】
（実施例３７）
支持体として上記で作成した支持体Ａを用い、この支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、上記組成のプライマー層用塗工液２９を塗布・乾燥して厚みが１．５μｍのプライマー層を形成した。次いで、プライマー層上に、上記組成の中間層用塗工液２を塗布乾燥して厚みが１μｍの第１中間層を形成した。次いで、第１中間層上に、上記組成の中間層用塗工液１を塗布乾燥して厚みが０．４μｍの第２中間層を形成した。次いで、第２中間層上に、上記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが３．５μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にプライマー層、第１中間層、第２中間層、受容層が積層された実施例３７の熱転写受像シートを得た。【００９１】
（参考例１）
支持体ＡのボイドＰＰフィルム側の面上に、蒸着により厚みが０．０５μｍのアルミニウム蒸着層を形成し、このアルミニウム蒸着層上に、上記組成の受容層用塗工液１を塗布・乾燥して厚みが４μｍの受容層を形成して、支持体Ａ上にアルミニウム蒸着層、受容層が積層された参考例１の熱転写受像シートを得た。【００９２】
（比較例１〜１３）
上記組成のプライマー層用塗工液１を、下表２に示すプライマー層用塗工液に変更し、下表２に示す支持体を用いて、下表２に示す厚みのプライマー層、及び受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１〜１３の熱転写受像シートを得た。表２中のプライマー層用塗工液が含有しているバインダー樹脂、及び顔料の詳細を表３に示す。受容層用塗工液は、上記受容層用塗工液１を使用した。【００９３】
【表１】
2020026523.tif 000003
【００９４】
【表２】
2020026523.tif 000004
【００９５】
【表３】
2020026523.tif 000005
【００９６】
（比較例１４）
プライマー層を形成せず、受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液５に変更して、厚みが３．８μｍの受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、支持体Ａ上に受容層が設けられた比較例１４の熱転写受像シートを得た。【００９７】
＜受容層用塗工液５＞
・塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体                              ８部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ  日信化学工業（株））
・エポキシアラルキル変性シリコーンオイル                  ０．４部
（Ｘ−２２−３０００Ｔ  信越化学工業（株））
・顔料２（アルミニウム顔料（樹脂被覆無））（平均粒径１０μｍ）１２部
・メチルエチルケトン                                        ７０部
・トルエン                                                  ７０部【００９８】
各実施例、比較例の熱転写受像シートについて、プライマー層が含有している金属顔料の総質量を、プライマー層が含有しているバインダー樹脂の総質量で除した値「Ａ」、及び、「Ａ」をプライマー層の厚み「Ｂ」（単位μｍ）で除した値「Ａ／Ｂ」を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に示す。【００９９】
（受光角１５°と受光角１１０°のΔＬ*）
変角測色計（ＧＣ−２０００  日本電色工業（株））にて測定算出される、各実施例、各比較例、参考例１の熱転写受像シートにおける受光角１５°のＬ*と受光角１１０°のＬ*のΔＬ*を表４、表５（実施例、及び参考例１）、表６（比較例）に示す。表４、表５、表６の「ΔＬ*欄」における評価Ａは、ΔＬ*が１１０以上であり、評価ＮＧはΔＬ*が１１０以上未満を意味する。【０１００】
（隠蔽率の測定）
各実施例、比較例の熱転写受像シートの表面状態を、デジタルマイクロスコープ（ＶＨＸ−５００  （株）キーエンス）を用いて、観察倍率１０００倍で観察し、画像解析ソフト（ＩｍａｇｅＪ  アメリカ国立衛生研究所）を用いて、観察画面を８ビットモノクロ化し、次いで閾値調整（２値化）し、０階調（黒部分）を、２５５階調（白部分）と０階調（黒部分）の合計で除することで、プライマー層（比較例１４は受容層）が含有している顔料による支持体の隠蔽率を測定した。０階調（黒部分）は、支持体を隠蔽している顔料であり、２５５階調（白部分）は、顔料によって隠蔽されていない支持体部分である。隠蔽率の測定結果を、表４、表５（実施例）、表６（比較例）に示す。【０１０１】
（光沢度の測定）
各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの表面を、光沢度計（Ｇｌｏｓｓ  ｍｅｔｅｒ  ＶＧ７０００（日本電色（株））を用いて測定した（測定角度４５°）。測定結果を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に示す。【０１０２】
（メタリック感評価）
各実施例、比較例、参考例の熱転写受像シートの受容層側の表面を目視で確認し、以下の評価基準に基づいて、メタリック感評価を行った。評価結果を表４、表５（実施例、及び参考例１)、表６（比較例）に併せて示す。また、実施例２３〜３７の熱転写受像シートについては、メタリック感の外観評価を行った（表５の「外観」の欄参照）。【０１０３】
「評価基準」
Ａ：鏡面性を抑えつつ、極めて良好なメタリック感を有する
Ｂ：鏡面性を抑えつつも、良好なメタリック感を有する
Ｃ：Ｂと同等のメタリック感を有するが、粒状感がある
Ｄ：メタリック感を有するが、鏡面性が高い
ＮＧ（１）：メタリック感が弱い（支持体透過）
ＮＧ（２）：メタリック感を有しない【０１０４】
（さばき性評価）
各実施例、及び比較例の熱転写受像シートと、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０  大日本印刷（株））の純正リボンとを組み合わせ、２０℃１０％ＲＨ環境にて、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０  大日本印刷（株））にて黒ベタ画像（０／２５５階調（画像階調））１０枚（６×８サイズ）を、グロスモードで連続印画したとき、トレーに蓄積された印画物の貼り付き感を確認し、下記の評価基準に基づいてさばき性を評価した。評価結果を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に併せて示す。【０１０５】
「評価基準」
Ａ：貼り付きがない、又は貼りつき感がない
Ｂ：貼り付き感があるが、使用上問題ないレベルである
ＮＧ：使用上問題となる強い貼り付きが生じている【０１０６】
（転写性評価）
各実施例、及び比較例の熱転写受像シートと、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０  大日本印刷（株））の純正リボンとを組み合わせ、２０℃３０％ＲＨ環境にて、昇華型熱転写プリンタ（ＤＳ６２０  大日本印刷（株））により、黒ベタ画像（０／２５５階調（画像階調））２枚（６×８サイズ）をグロスモードで連続印画したときの、転写性を確認し、下記の評価基準に基づいて転写性評価を行った。評価結果を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に併せて示す。【０１０７】
「評価基準」
Ａ：転写異常なし
Ｂ：剥離音が生じているが、転写異常なし
ＮＧ：熱転写シートと受容層とが融着している、又は、受容層が熱転写シート側にとられている【０１０８】
（接着性評価）
各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの受容層に、メンディングテープを貼り付け、剥離角度９０°でテープ剥離したときの、テープ、及び熱転写受像シートの状態を目視で確認し、下記の評価基準に基づいて接着性評価を行った。評価結果を表４、表５（実施例）、表６（比較例）に併せて示す。【０１０９】
「評価基準」
Ａ：受容層とプライマー層とが強固に密着しており、受容層がテープ側にとられない、或いは、支持体が破壊される。
Ｂ：熱転写受像シートの形成直後は、部分的に受容層がテープ側にとられるが、１日放置後は受容層とプライマー層とが強固に密着しており、受容層がテープ側にとられない、或いは、支持体が破壊される。
Ｃ：熱転写受像シートの形成直後、及び１日放置後の何れにおいても、部分的に受容層がテープ側にとられるが、使用上問題ない
ＮＧ：熱転写受像シートの形成直後、及び１日放置後の何れにおいても、受容層がプライマー層から容易に剥がれてしまい、テープと密着させた受容層の全ての部分がテープ側にとられる。【０１１０】
【表４】
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【０１１１】
【表５】
2020026523.tif 000007
【０１１２】
【表６】
2020026523.tif 000008
【符号の説明】
【０１１３】
１００…熱転写受像シート
１…支持体
２…受容層
３…プライマー層
４…中間層
４Ａ…第１中間層
４Ｂ…第２中間層
６…断熱層
８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム
【図１】
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【図２】
2020026523.tif 000010
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年1月20日(2020.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体の一方の面上に、プライマー層、受容層がこの順で設けられた熱転写受像シートであって、
前記プライマー層が、バインダー樹脂、及び金属顔料を含有しており、
前記プライマー層が含有している前記金属顔料の総質量を、前記プライマー層が含有している前記バインダー樹脂の総質量で除した値をＡとし、前記プライマー層の厚みをＢ（単位μｍ）としたときに、Ａが０．５以上３．５以下であり、ＡをＢで除した値が０．１５以上６以下であり、
前記受容層側の表面に入射角４５°で光を入射したときの正反射光を入射光側に１５°傾けた受光角のＬ＊と、前記正反射光を入射光側に１１０°傾けた受光角のＬ＊とのΔＬ＊が１１０以上１３５以下である、熱転写受像シート。
【請求項２】
前記プライマー層が、前記金属顔料として、アルミニウム顔料を含有している、請求項１に記載の熱転写受像シート。
【請求項３】
前記受容層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有している、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
【請求項４】
前記プライマー層と前記受容層の間に、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有する中間層が位置している、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
【請求項５】
前記プライマー層と前記受容層の間に、パール顔料を含有する中間層、及び着色剤を含有する中間層が順不同に位置している、請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
【請求項６】
前記プライマー層が、着色剤、及びパール顔料の何れか一方、又は双方を含有している、請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写受像シート。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１２】
【表６】
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【国際調査報告】
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2020026523.tif 000018
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