(57)【要約】  本開示は電池ケースの密閉性が損なわれ難く、高耐久で長寿命な非水電解質二次電池を提供することを目的とする。本開示の一態様に係る非水電解質二次電池は、有底筒状の外装缶（１６）と、外装缶（１６）の開口部を塞ぐ封口体（１７）と、外装缶（１６）と封口体（１７）との間に配置される樹脂製のガスケット（２８）と、外装缶（１６）とガスケット（２８）との間に介在するシール材（３０）と、非水電解質とを備える。シール材（３０）は、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、及びイソプレンゴムから選択される１種を主成分とする第１シール材層（３１）と、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、及びフッ素ゴムから選択される１種を主成分とする第２シール材層（３２）とで構成される積層構造を有する。
2019049833.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部を封止する封口体と、前記外装缶と前記封口体との間に配置される樹脂製のガスケットと、前記外装缶と前記ガスケットの間に介在するシール材と、非水電解質とを備えた非水電解質二次電池であって、
前記シール材は、
ブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、及びイソプレンゴムから選択される１種を主成分とする第１シール材層と、
エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、及びフッ素ゴムから選択される１種を主成分とする第２シール材層と、
で構成される積層構造を有する、非水電解質二次電池。
【請求項２】
前記第１シール材層の主成分は、ブタジエンゴムであり、
前記第２シール材層の主成分は、エチレンプロピレンジエンゴムである、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
【請求項３】
前記シール材は、前記外装缶側から、前記第１シール材層、及び前記第２シール材層の順で配置された積層構造を有する、請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項４】
前記シール材は、前記外装缶側から、前記第２シール材層、及び前記第１シール材層の順で配置された積層構造を有する、請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項５】
前記第１シール材層の表面のうち、前記第２シール材層が積層される面の全てが前記第２シール材によって覆われている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
【請求項６】
前記非水電解質には、少なくともフルオロエチレンカーボネートが含まれる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
リチウムイオン電池等の非水電解質二次電池では、水分が電池内に浸入することで電池性能が劣化する。このため、高耐久で長寿命な非水電解質二次電池を提供するためには、電池ケースの密閉性を向上させることが重要である。電池ケースに有底筒状の外装缶と封口体を用いる場合、外装缶の開口部を封口体で封止することで電池ケースの密閉性が確保される。例えば、特許文献１，２には、外装缶と封口体との間に樹脂製のガスケットを配置し、さらにガスケットと外装缶との間にブタジエンゴム（ＢＲ）を主成分とするシール材を介在させて、電池ケースの密閉性を確保した非水電解質二次電池が開示されている。このようなシール構造は、従来から継承されている技術として、耐久性に関し、多くの市場実績を残している。【０００３】
一方、電池内部に存在する電解液等との化学反応によりＢＲが変質し、電池ケースの密閉性が損なわれるおそれがある。特に、高温に曝される電池の場合は、ＢＲが変質し易く、密閉性の低下が問題になり易い。近年、電解液との反応性が低く耐薬品性の高いシール材として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を主成分とするシール材が提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−５５７８９号公報
【特許文献２】特開２０１１−２１０４１２号公報
【特許文献３】国際公開第２０１３／１７６０２４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
シール材にＥＰＤＭを用いると、電解液との接触による密閉性の低下は抑制できるが、ＥＰＤＭはＢＲよりも反発弾性が劣るため、例えば振動、落下等により電池に加わる衝撃でガスケット及びシール材が変形した場合に、密閉性が損なわれるおそれがある。即ち、シール材にＥＰＤＭを用いた電池は、耐衝撃性について改良の余地がある。本開示の目的は、電池ケースの密閉性が損なわれ難く、高耐久で長寿命な非水電解質二次電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本開示の一態様である非水電解質二次電池は、有底筒状の外装缶と、前記外装缶の開口部を封止する封口体と、前記外装缶と前記封口体との間に配置される樹脂製のガスケットと、前記外装缶と前記ガスケットとの間に介在するシール材と、非水電解質とを備えた非水電解質二次電池であって、前記シール材は、ブタジエンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、及びイソプレンゴムから選択される１種を主成分とする第１シール材層と、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム、及びフッ素ゴムから選択される１種を主成分とする第２シール材層とで構成される積層構造を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本開示の一態様によれば、電池ケースの密閉性が損なわれ難く、高耐久で長寿命な非水電解質二次電池を提供できる。本開示に係る非水電解質二次電池は、振動、落下耐性及び電解液耐性に優れ、例えば長時間高温に曝されても、また落下等により電池に強い衝撃が加わっても、電池ケースの密閉性を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は実施形態の一例である非水電解質二次電池の断面図である。
【図２】図２は実施形態の一例である電池ケースのシール構造を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
上述のように、リチウムイオン電池等の非水電解質二次電池において、電池ケースの密閉性が損なわれ難く、高耐久で長寿命な製品を提供することは重要な課題である。ところで、蓄電用途のように高温で長期の耐久性が求められる場合は、電池のサイクル寿命を延ばすために、電解質塩であるヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を増量する、また溶媒成分としてフルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）を用いることが得策である。しかし、ＬｉＰＦ6の量が多くなり過ぎるとＨＦ、ＰＦ５等が発生し、これらがガスケットと外装缶との間に介在するシール材のブタジエンゴム（ＢＲ）の劣化を促進させるという問題がある。ＦＥＣについても、分解によりＨＦが発生し、またＦＥＣ自体が溶剤としてＢＲを溶解させるため、酸とＦＥＣの両方の作用によりＢＲの劣化が促進される。
【００１０】
電解液との反応性が低く耐薬品性の高いシール材として、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）が知られているが、上述の通りＥＰＤＭはＢＲよりも反発弾性に劣る。このため、ＥＰＤＭを主成分とするシール材を用いた場合は、振動、落下等により電池に加わる衝撃でガスケット及びシール材が変形したときに、電池ケースの密閉性が損なわれる
おそれがある。
【００１１】
一般的に、非水電解質二次電池の内圧は電解液成分の揮発により外気圧よりも高く、このため、外部からの酸素、水分等の浸入が阻止される。ゆえに、シール材の劣化により電池ケースの密閉性が低下し、内圧と外気圧が同程度になれば、水分等が電池内部に浸入し易くなり、電池性能が劣化することになる。
【００１２】
本発明者らは、電池ケースの密閉性が損なわれ難く、高耐久で長寿命な非水電解質二次電池を開発すべく鋭意検討した結果、上記第１シール材層と上記第２シール材層とで構成される積層構造のシール材を用いることで、かかる課題を解消することに成功した。第１シール材層の主成分にＢＲ等の反発弾性の高い樹脂を用い、第２シール材層の主成分にＥＰＤＭ等の電解液耐性の高い樹脂を用いることで、振動、落下耐性と電解液耐性を両立させることができ、例えば長期使用の蓄電用途に耐えうるシール構造とすることができる。
本開示に係る非水電解質二次電池は、ＦＥＣが使用される用途においても、また落下等により電池に強い衝撃が加わっても、シール材が劣化し難く良好な電池ケースの密閉性を維持できる。
【００１３】
以下、実施形態の一例について詳細に説明する。以下では、巻回構造の電極体１４が円筒形の電池ケース１５に収容された円筒形電池を例示するが、電極体の構造は、巻回構造に限定されず、複数の正極と複数の負極がセパレータを介して交互に積層されてなる積層構造であってもよい。また、電池ケースは円筒形に限定されず、角形（角形電池）、コイン形（コイン形電池）等であってもよい。
【００１４】
なお、本明細書では、説明の便宜上、電池ケース１５の封口体１７側を「上」、外装缶１６の底部側を「下」として説明する。
【００１５】
図１は、実施形態の一例である非水電解質二次電池１０の断面図である。図１に例示するように、非水電解質二次電池１０は、電極体１４と、非水電解質（図示せず）と、電極体１４及び非水電解質を収容する電池ケース１５とを備える。電極体１４は、正極１１と負極１２がセパレータ１３を介して巻回された巻回構造を有する。電池ケース１５は、有底筒状の外装缶１６と、外装缶１６の開口部を塞ぐ封口体１７とで構成されている。また、非水電解質二次電池１０は、外装缶１６と封口体１７との間に配置される樹脂製のガスケット２８を備える。
【００１６】
電極体１４の上下には、絶縁板１８，１９がそれぞれ配置される。図１に示す例では、正極１１に取り付けられた正極リード２０が絶縁板１８の貫通孔を通って封口体１７側に延び、負極１２に取り付けられた負極リード２１が絶縁板１９の外側を通って外装缶１６の底部側に延びている。正極リード２０は封口体１７の底板であるフィルタ２３の下面に溶接等で接続され、フィルタ２３と電気的に接続された封口体１７の天板であるキャップ２７が正極端子となる。負極リード２１は外装缶１６の底部内面に溶接等で接続され、外装缶１６が負極端子となる。
【００１７】
外装缶１６は、例えば有底円筒形状の金属製容器である。上述のように、外装缶１６と封口体１７との間にはガスケット２８が設けられ、電池ケース１５の内部空間が密閉される。また、外装缶１６とガスケット２８との間には、シール材３０が介在している（後述の図２参照）。外装缶１６は、例えば側面部を外側からプレスして形成された、封口体１７を支持する溝入れ部２２を有する。溝入れ部２２は、外装缶１６の周方向に沿って環状に形成されることが好ましく、その上面で封口体１７を支持する。また、外装缶１６の上端部は、内側に折り曲げられ封口体１７の周縁部に加締められている。
【００１８】
封口体１７は、電極体１４側から順に、フィルタ２３、下弁体２４、絶縁部材２５、上弁体２６、及びキャップ２７が積層された構造を有する。封口体１７を構成する各部材は、例えば円板形状又はリング形状を有し、絶縁部材２５を除く各部材は互いに電気的に接続されている。下弁体２４と上弁体２６は各々の中央部で互いに接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材２５が介在している。異常発熱で電池の内圧が上昇すると、下弁体２４が上弁体２６をキャップ２７側に押し上げるように変形して破断することにより、下弁体２４と上弁体２６の間の電流経路が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体２６が破断し、キャップ２７の開口部からガスが排出される。
【００１９】
以下、図２を適宜参照しながら、非水電解質二次電池１０の各構成要素、特に電池ケース１５のシール構造を構成するガスケット２８及びシール材３０について詳説する。図２は、当該シール構造を示す断面図であって、外装缶１６を加締める前の状態を示す。
【００２０】
［正極］
正極は、例えば金属箔等からなる正極集電体と、当該集電体上に形成された正極合材層とで構成される。正極集電体には、アルミニウムなどの正極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合材層は、正極活物質、カーボンブラック、アセチレンブラック等の導電材、及びポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等の結着材を含むことが好ましい。正極活物質としては、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｉ、Ａｌ等の金属元素を含有するリチウム金属複合酸化物が例示できる。
【００２１】
［負極］
負極は、例えば金属箔等からなる負極集電体と、当該集電体上に形成された負極合材層とで構成される。負極集電体には、銅などの負極の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合材層は、負極活物質、及びスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の結着材を含むことが好ましい。負極活物質としては、リチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出できるものであれば特に限定されず、例えば天然黒鉛、人造黒鉛等の炭素材料、ケイ素（Ｓｉ）、錫（Ｓｎ）等のＬｉと合金化する金属、又はＳｉ、Ｓｎ等の金属元素を含む酸化物などを用いることができる。
【００２２】
［セパレータ］
セパレータには、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータの材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータは、単層構造、積層構造のいずれであってもよい。
【００２３】
［非水電解質］
非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。上述のように、特に高温環境下で使用される電池の非水電解質には、ＦＥＣが含まれることが好ましい。ＦＥＣの含有量は、非水溶媒の体積に対して２〜４０体積％が好ましく、５〜２０体積％がより好ましい。ＦＥＣの含有量が当該範囲内であれば、低温〜高温環境下での使用時において良好なサイクル特性を維持し易くなる。
【００２４】
ＦＥＣとしては、４−フルオロエチレンカーボネート（モノフルオロエチレンカーボネート）、４，５−ジフルオロエチレンカーボネート、４，４−ジフルオロエチレンカーボネート、４，４，５−トリフルオロエチレンカーボネート、４，４，５，５−テトラフルオロエチレンカーボネート等が挙げられる。これらのうち、４−フルオロエチレンカーボネートが特に好ましい。
【００２５】
非水溶媒には、ＦＥＣ以外のフッ素系溶媒、又は非フッ素系溶媒のうち少なくとも１種を併用することが好適である。ＦＥＣ以外の非水溶媒としては、環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、環状エーテル類、鎖状エーテル類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ−ブチロラクトン等のカルボン酸エステル類、アセトニトリル等のニトリル類、ジメチルホルムアミド等のアミド類、及びこれらの水素をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体が挙げられる。これらは、１種類を使用してもよく、また２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
【００２６】
上記環状カーボネート類の例としては、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等が挙げられる。これらのうち、ＥＣが特に好ましい。上記鎖状カーボネート類の例としては、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、エチルプロピルカーボネート、メチルイソプロピルカーボネート等が挙げられる。これらのうち、ＤＭＣ、ＥＭＣが特に好ましい。
【００２７】
上記環状エーテル類の例としては、１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソラン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、プロピレンオキシド、１，２−ブチレンオキシド、１，３−ジオキサン、１，４−ジオキサン、１，３，５−トリオキサン、フラン、２−メチルフラン、１，８−シネオール、クラウンエーテル等が挙げられる。鎖状エーテル類の例としては、１，２−ジメトキシエタン、ジエチルエーテル、ジプロピルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジブチルエーテル、ジヘキシルエーテル、エチルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル、メチルフェニルエーテル、エチルフェニルエーテル、ブチルフェニルエーテル、ペンチルフェニルエーテル、メトキシトルエン、ベンジルエチルエーテル、ジフェニルエーテル、ジベンジルエーテル、o−ジメトキシベンゼン、１，２−ジエトキシエタン、１，２−ジブトキシエタン、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、１，１−ジメトキシメタン、１，１−ジエトキシエタン、トリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチル等が挙げられる。
【００２８】
好適な非水溶媒の一例としては、ＦＥＣと、ＥＣ、ＥＭＣ、ＤＭＣの少なくとも１種を含む非フッ素系溶媒との組み合わせが挙げられる。この場合、ＥＣの含有量は、非水溶媒の体積に対して５〜２０体積％が好ましい。ＥＭＣ、ＤＭＣの含有量は、非水溶媒の体積に対して、それぞれ２０〜５０体積％が好ましい。また、非水電解質には、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、エチレンサルファイト（ＥＳ）、シクロヘキシルベンゼン（ＣＨＢ）、及びこれらの変性体などの添加剤が含まれていてもよい。
【００２９】
電解質塩は、リチウム塩であることが好ましい。リチウム塩の例としては、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣＦ３ＣＯ２、Ｌｉ（Ｐ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ４）、ＬｉＰＦ６−ｘ（ＣｎＦ２ｎ＋１）x（１＜ｘ＜６，ｎは１又は２）、ＬｉＢ１０Ｃｌ１０、ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、クロロボランリチウム、低級脂肪族カルボン酸リチウム、Ｌｉ２Ｂ４Ｏ７、Ｌｉ（Ｂ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ２）等のホウ酸塩類、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ（Ｃ１Ｆ２ｌ＋１ＳＯ２）（ＣｍＦ２ｍ＋１ＳＯ２）｛ｌ，ｍは１以上の整数｝等のイミド塩類などが挙げられる。リチウム塩は、これらを１種単独で用いてもよいし、複数種を混合して用いてもよい。これらのうち、イオン伝導性、電気化学的安定性等の観点から、ＬｉＰＦ６を用いることが好ましい。リチウム塩の濃度は、例えば非水溶媒１Ｌ当り０．８〜１．８モルである。
【００３０】
図２に例示するように、非水電解質二次電池１０は、外装缶１６とガスケット２８との間に介在するシール材３０を備える。シール材３０は、互いに主成分が異なる、第１シール材層３１と、第２シール材層３２とで構成される積層構造を有する。図２に示す例では、外装缶１６とガスケット２８との間に２層構造のシール材３０が設けられているが、シール材３０は３層以上の多層構造を有していてもよい。その場合、シール材３０は第３のシール材層を含んでいてもよい。
【００３１】
また、非水電解質二次電池１０は、封口体１７とガスケット２８との間に介在するシール材３３を備える。図２に示す例では、シール材３３は単層構造を有するが、２層以上の複層構造を有していてもよい。シール材３３は、例えば第１シール材層３１と、第２シール材層３２とで構成されていてもよい。シール材３０と比較して、シール材３３には電解液が接触し難いが、シール材３３にシール材３０と同様の構造を適用することで、さらなる密閉性の向上が期待できる。
【００３２】
シール材３０，３３と共に、外装缶１６と封口体１７との隙間を塞ぎ、電池ケース１５のシール構造を構成するガスケット２８は、外装缶１６の開口部側端部（上端部）に挿入されるリング状の樹脂部材である。また、ガスケット２８は、外装缶１６と封口体１７との電気的接触を防止し、絶縁性を確保する。ガスケット２８は、例えばポリプロピレンを主成分とするオレフィン樹脂で構成される。
【００３３】
第１シール材層３１は、その構成材料を溶解又は分散した液状物を外装缶１６の内面に塗布し、塗膜を乾燥させることで形成できる。同様に、第２シール材層３２は、その構成材料を溶解又は分散した液状物をガスケット２８の表面に塗布し、塗膜を乾燥させることで形成できる。第１シール材層３１及び第２シール材層３２の厚みは、特に限定されないが、好適な厚みの一例は５〜５０μｍである。
【００３４】
第１シール材層３１は、振動、落下耐性を有する材料で構成されることが好ましい。第１シール材層３１の構成材料としては、主鎖に炭素−炭素二重結合を有するゴム、反発弾性が高いゴム等が適している。具体的に、第１シール材層３１は、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、及びイソプレンゴムから選択される１種を主成分とする。中でも、溶剤耐性、フッ酸耐性、塗布性、反発弾性等を考慮すると、第１シール材層３１はＢＲを主成分として構成されることが好適である。
【００３５】
他方、第２シール材層３２は、ＦＥＣ等の電解液成分、及び電解液成分の分解により発生するＨＦ等の酸成分に対する耐性が高い材料で構成されることが好ましい。第２シール材層３２の構成材料としては、主鎖中に炭素−炭素二重結合が存在しない又は少量であるゴム、極性の低いゴム等が適している。具体的に、第２シール材層３２は、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、及びフッ素ゴムから選択される１種を主成分とする。中でも、溶剤耐性、フッ酸耐性、塗布性、材料コスト等を考慮すると、第２シール材層３２はＥＰＤＭを主成分として構成されることが好適である。
【００３６】
ここで、主成分とは、シール材層を構成する材料のうち最も含有量が多い成分を意味する。第１シール材層３１の主成分がＢＲである場合、第１シール材層３１の構成材料に占めるＢＲの割合は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。第１シール材層３１は、実質的にＢＲのみで構成されていてもよい。また、第２シール材層３２の主成分がＥＰＤＭである場合、第２シール材層３２の構成材料に占めるＥＰＤＭの割合は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましく、９０質量％以上が特に好ましい。第２シール材層３２は、実質的にＥＰＤＭのみで構成されていてもよい。
【００３７】
第１シール材層３１及び第２シール材層３２には、酸化防止剤、分散剤、熱老化防止剤、屈曲亀裂防止剤、オゾン劣化防止剤等の添加剤が含まれていてもよい。また、カーボンブラック、アセチレンブラック等が含まれていてもよい。
【００３８】
シール材３０は、外装缶１６側から、ＢＲ等を主成分とする第１シール材層３１、ＥＰＤＭ等を主成分とする第２シール材層３２の順で配置された積層構造を有する。つまり、外装缶１６の内面に第１シール材層３１が形成され、ガスケット２８の表面に第２シール材層３２が形成されている。第１シール材層３１は、有底円筒形状の外装缶１６の上端部において、外装缶１６の内面（内周面）に沿って環状に形成される。第１シール材層３１は、外装缶１６の内面のうちガスケット２８が当接する領域の広範囲に形成されることが好ましく、例えば溝入れ部２２の上面から外装缶１６の上端又はその近傍にわたって形成される。
【００３９】
第２シール材層３２は、ガスケット２８の表面のうち外装缶１６側に向いた面の全域に形成されることが好ましい。なお、ガスケット２８の表面のうち封口体１７側に向いた面にはシール材３３が形成されるが、生産性等の観点から、シール材３３には、例えば第２シール材層３２と同じ材料が適用される。
【００４０】
図２に示す例では、ガスケット２８が、第１シール材層３１の範囲を超える寸法を有する。そして、第１シール材層３１の外装缶１６と反対側に位置する面（内面）の全体に、ガスケット２８に形成された第２シール材層３２が密接している。このように、第１シール材層３１の表面のうち、第２シール材層３２が積層される面の全てが第２シール材層３２によって覆われることにより、ＢＲ等を主成分とする第１シール材層３１に電解液が作用し難くなり、第１シール材層３１の劣化が抑制される。
【００４１】
シール材３０は、ＢＲ等を主成分とする反発弾性の高い第１シール材層３１と、ＥＰＤＭ等を主成分とする電解液耐性の高い第２シール材層３２との積層構造とすることで、振動、落下耐性及び電解液耐性の両方の特性に優れる。このため、シール材３０を備えた非水電解質二次電池１０は、ＦＥＣが使用される用途においても、また落下等により電池に強い衝撃が加わっても、シール材３０が劣化し難く良好な密閉性を維持できる。
【００４２】
なお、シール材３０は、外装缶１６側から、ＥＰＤＭ等を主成分とする第２シール材層３２、ＢＲ等を主成分とする第１シール材層３１の順で配置された積層構造を有していてもよい。この場合も、図２に例示する形態と同様の効果が得られる。
【実施例】
【００４３】
以下、実施例により本開示をさらに説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。【００４４】
＜実施例１＞
［正極の作製］
正極活物質として、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２で表されるリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物粒子を用いた。当該正極活物質と、アセチレンブラックと、ＰＶｄＦとを、９５：２：３の質量比で混合し、さらにＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を適量加えて正極合材スラリーを調製した。次に、当該正極合材スラリーをアルミニウム箔からなる長尺の正極集電体の両面に塗布し、乾燥機で１００〜１５０℃の温度で加熱処理して塗膜を乾燥させた後、極板の厚みが１５０μｍとなるようにロールプレス機で塗膜（正極合材層）を圧延した。そして、両面に正極合材層が形成された長尺の集電体を所定の電極サイズに切断することで正極を得た。【００４５】
［負極の作製］
負極活物質には、黒鉛を用いた。当該負極活物質と、ＳＢＲと、カルボキシメチルセルロースナトリウム（ＣＭＣ−Ｎａ）とを、９６：２：２の重量比で混合し、さらに水を適量加えて負極合材スラリーを調製した。次に、当該負極合材スラリーを銅箔からなる長尺の負極集電体の両面に塗布し、乾燥機で１００〜１５０℃の温度で加熱処理して塗膜を乾燥させた後、極板の厚みが１５０μｍとなるようにロールプレス機で塗膜（負極合材層）を圧延した。そして、両面に負極合材層が形成された長尺の集電体を所定の電極サイズに切断することで負極を得た。【００４６】
［非水電解液の調製］
フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）と、エチレンカーボネート（ＥＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）と、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを、１０：１０：４０：４０の体積比で混合した溶媒に、１．４モル／Ｌの濃度になるようにＬｉＰＦ６を溶解させて、非水電解液を調製した。【００４７】
［電池の作製］
上記正極にアルミニウム製の正極リードを、上記負極にニッケル製の負極リードをそれぞれ取り付け、厚み１６μｍのポリエチレン製セパレータを介して正極及び負極を渦巻き状に巻回することにより巻回型の電極体を作製した。当該電極体を、ガスケットが当接する範囲にシール材層Ａが形成された有底円筒形状の外装缶に収容し、上記非水電解液を注入した後、表面がシール材層Ｂで覆われたガスケット、及び封口体を用いて外装缶の開口部を封口した。これにより、外径１８ｍｍ、高さ６５ｍｍの円筒形二次電池（１８６５０型、電池容量２３００ｍＡｈ）を作製した。【００４８】
実施例１では、シール材層Ａにブタジエンゴム（ＢＲ）を含むシール材を、シール材層Ｂにエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）を含むシール材をそれぞれ用いて、上記二次電池を作製した。シール材層Ａは、１３質量部のＢＲ、及び０．５質量部のカーボンブラックがキシレン中に分散した液状物を、外装缶の内面に塗布した後、塗膜を乾燥させることで形成した。同様に、シール材層Ｂは、１５質量部のＥＰＤＭ、及び０．７質量部のカーボンブラックがキシレン中に分散した液状物を、ガスケットの表面に塗布した後、塗膜を乾燥させることで形成した。シール材層Ａの厚みは約３０μｍ、シール材層Ｂの厚みは約３０μｍであり、シール材層Ａの全体がシール材層Ｂによって覆われている。【００４９】
＜実施例２＞
シール材層ＡにＥＰＤＭを含むシール材を、シール材層ＢにＢＲを含むシール材をそれぞれ用いたこと以外は、実施例１と同様にして二次電池を作製した。【００５０】
＜比較例１＞
シール材層ＢにＢＲを含むシール材を用いたこと（シール材層Ａ，Ｂの両方がＢＲを主成分とするシール材）以外は、実施例１と同様にして二次電池を作製した。【００５１】
＜比較例２＞
シール材層ＡにＥＰＤＭを含むシール材を用いたこと（シール材層Ａ，Ｂの両方がＥＰＤＭを主成分とするシール材）以外は、実施例１と同様にして二次電池を作製した。【００５２】
実施例及び比較例の各電池について、以下の方法で、高温保存試験及び落下試験を行った。評価結果は、表１に示した。【００５３】
［高温保存試験］
各電池を、２３００ｍＡ−４．１Ｖ、４６ｍＡの終止条件で定電流−定電圧充電して満充電状態（電池電圧４．１Ｖ）にした後、温度６０℃、湿度９０％の恒温槽内で１２０日間放置した。その後、各電池をドライルーム内で解体し、電解液を採取した。採取した電解液にｐＨ試験紙を浸し、色の変化からｐＨを測定した。外部から侵入した水分と電解液が反応するほど電解液が酸性になるため、この測定でシール構造の封止性能の優劣を判断することができる。【００５４】
［落下試験］
１１５０ｍＡ−３Ｖの条件で定電流放電した各電池を、１．６５ｍの高さから落下させる試験をおこなった。落下は、封口体が上向きの状態、下向きの状態、及び横向きの状態としてそれぞれ落下させ、これを１セットとし、漏液が発生するまでのセット数を比較した。漏液の有無は目視で判断した。なお、表１に示す回数は、比較例１の電池の漏液発生セット数を１００としたときの相対値である。【００５５】
【表１】
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【００５６】
表１に示すように、比較例１の電池では、落下試験の結果は良好であったが、長期高温保存後において電解液が強酸性を示した。このことから、長期間の高温高湿環境下で、ＢＲがＦＥＣ、ＨＦ等と反応してシール性能が低下し、電池内部に相当量の水分が浸入したと想定される。また、比較例２の電池では、長期高温保存後の電解液のｐＨが５で弱酸性を示した。このことから、水分の浸入は比較例１の電池よりもかなり抑えられていると考えられ、ＥＰＤＭがＢＲよりもＦＥＣ、ＨＦ等に耐性があることが分かる。一方、落下耐性を示す指標は６２で比較例１の電池よりも悪化した。これは、ＥＰＤＭの反発弾性がＢＲよりも低いため、瞬間的な変形に追随できなかったためと考えられる。【００５７】
これに対し、実施例の電池はいずれも、長期高温保存後の電解液のｐＨは比較例２の電池と同等の５であった。さらに、落下耐性を示す指標は、いずれも１００以上であった。つまり、ＢＲとＥＰＤＭを積層したシール構造を採用することで、落下耐性と電解液耐性を高い次元で両立できることが分かった。【００５８】
なお、実施例のシール材の構成は、ＦＥＣを含む電解液を用いた場合に効果が顕著であるが、ＦＥＣを含まない電解液を用いた場合であっても、シール構造の電池ケースの密閉性が損なわれ難く、電池の長寿命化に寄与する。また、ＢＲの代わりに、ウレタンゴム、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、又はイソプレンゴムを用いた場合、或いはＥＰＤＭの代わりに、エチレンプロピレンゴム、又はフッ素ゴムを用いた場合も、上記実施例と同様の効果が期待される。
【符号の説明】
【００５９】
１０  非水電解質二次電池、１１  正極、１２  負極、１３  セパレータ、１４  電極体、１５  電池ケース、１６  外装缶、１７  封口体、１８，１９  絶縁板、２０  正極リード、２１  負極リード、２２  溝入れ部、２３  フィルタ、２４  下弁体、２５  絶縁部材、２６  上弁体、２７  キャップ、２８  ガスケット、３０，３３  シール材、３１  第１シール材層、３２  第２シール材層
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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