(57)【要約】  ハーフカッターであって、ブレードおよびブレードが固定されたホルダーを有する切断刃と、ブレードが離接する刃受け面を有する刃受け部材と、ホルダーとは異なる素材で、ブレードよりも刃受け面側に突出するようにホルダーに設けられ、ブレードが刃受け面に接近した状態で、ブレードと刃受け面との間に間隙を生じさせるホルダー側スペーサー、および、刃受け部材とは異なる素材で、刃受け面から突出して設けられ、ブレードが刃受け面に接近した状態で、ブレードと刃受け面との間に間隙を生じさせる刃受け面側スペーサー、の少なくとも一方を有するスペーサーとを備えた。
2018235646.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブレードおよび前記ブレードが固定されたホルダー、を有する切断刃と、
前記ブレードが離接する刃受け面、を有する刃受け部材と、
前記ホルダーとは異なる素材で、前記ブレードよりも前記刃受け面側に突出するように前記ホルダーに設けられ、前記ブレードが前記刃受け面に接近した状態で、前記ブレードと前記刃受け面との間に間隙を生じさせるホルダー側スペーサー、および、前記刃受け部材とは異なる素材で、前記刃受け面から突出して設けられ、前記ブレードが前記刃受け面に接近した状態で、前記ブレードと前記刃受け面との間に間隙を生じさせる刃受け面側スペーサー、の少なくとも一方を有するスペーサーと、
を備えたことを特徴とするハーフカッター。
【請求項２】
前記ブレードの刃先は、前記ホルダーの前記刃受け面側の端面と面一であることを特徴とする請求項１に記載のハーフカッター。
【請求項３】
前記スペーサーは、前記刃受け面側スペーサーを有することを特徴とする請求項１または２に記載のハーフカッター。
【請求項４】
前記スペーサーは、前記刃受け面に接近した状態の前記ブレードの刃先方向に離間して、複数設けられていることを特徴とする請求項３に記載のハーフカッター。
【請求項５】
ブレードおよび前記ブレードが固定されたホルダー、を有する切断刃と、
前記ブレードが離接する刃受け面、を有する刃受け部材と、
前記ブレードが前記刃受け面に接近した状態で、前記ブレードと前記刃受け面との間に間隙を生じさせるスペーサーと、を備えたハーフカッターの製造方法であって、
前記スペーサーを、前記ホルダーとは異なる素材で、前記ブレードよりも前記刃受け面側に突出するように前記ホルダーに形成し、または、前記刃受け部材とは異なる素材で、前記刃受け面から突出して形成することを特徴とするハーフカッターの製造方法。
【請求項６】
前記スペーサーを、前記ホルダーまたは前記刃受け面に対する表面処理により形成することを特徴とする請求項５に記載のハーフカッターの製造方法。
【請求項７】
前記表面処理は、めっき処理であることを特徴とする請求項６に記載のハーフカッターの製造方法。
【請求項８】
印刷テープおよび前記印刷テープに積層された剥離テープを有する積層テープの前記印刷テープに印刷を行う印刷部と、
前記積層テープに対し、前記印刷テープおよび前記剥離テープの一方の側の面に、切れ目を形成するハーフカッターと、を備え、
前記ハーフカッターは、
ブレードおよび前記ブレードが固定されたホルダー、を有する切断刃と、
前記ブレードが離接する刃受け面、を有する刃受け部材と、
前記ホルダーとは異なる素材で、前記ブレードよりも前記刃受け面側に突出するように前記ホルダーに設けられ、前記ブレードが前記刃受け面に接近した状態で、前記ブレードと前記刃受け面との間に間隙を生じさせるホルダー側スペーサー、および、前記刃受け部材とは異なる素材で、前記刃受け面から突出して設けられ、前記ブレードが前記刃受け面に接近した状態で、前記ブレードと前記刃受け面との間に間隙を生じさせる刃受け面側スペーサー、の少なくとも一方を含むスペーサーと、
を有することを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カット対象物をハーフカット、すなわちカット対象物を切断することなくカット対象物の一方の面に切れ目を形成するハーフカッター、ハーフカッターの製造方法およびテープ印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、特許文献１が開示するように、ブレード（切断刃）およびブレードが固定されたホルダー（支持部材）を有する切断刃と、ブレードが離接する刃受け面（段差の底面）を有する刃受け部材（受け台）とを備えたハーフカッター（部分カット装置）が知られている。刃受け面には、ブレードが刃受け面に接近した状態で、ブレードと刃受け面との間に間隙を生じさせる一対のスペーサー（段部）が形成されている。このスペーサーは、例えばプレス加工により、刃受け部材と同じ素材で構成される。なお、本段落において、括弧内の文言は、特許文献１における名称を示す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１７０６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のハーフカッターのように、スペーサーが、例えばプレス加工により、刃受け部材と同じ素材で構成される場合、スペーサーの突出高さが寸法公差から外れやすい。このため、ブレードと刃受け面との間の間隙が適正値から外れてしまい、カット対象物を適切にハーフカットすることができない。【０００５】
本発明は、カット対象物を適切にハーフカットすることができるハーフカッター、ハーフカッターの製造方法およびテープ印刷装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のハーフカッターは、ブレードおよびブレードが固定されたホルダー、を有する切断刃と、ブレードが離接する刃受け面、を有する刃受け部材と、ホルダーとは異なる素材で、ブレードよりも刃受け面側に突出するようにホルダーに設けられ、ブレードが刃受け面に接近した状態で、ブレードと刃受け面との間に間隙を生じさせるホルダー側スペーサー、および、刃受け部材とは異なる素材で、刃受け面から突出して設けられ、ブレードが刃受け面に接近した状態で、ブレードと刃受け面との間に間隙を生じさせる刃受け面側スペーサー、の少なくとも一方を有するスペーサーと、を備えたことを特徴とする。【０００７】
この構成によれば、スペーサーが、ホルダーとは異なる素材でホルダーに設けられ、または、刃受け部材とは異なる素材で刃受け面に設けられるため、スペーサーの突出高さが寸法公差から外れることが抑制される。したがって、ブレードと刃受け面との間の間隙が適正値から外れることが抑制され、カット対象物を適切にハーフカットすることができる。【０００８】
この場合、ブレードの刃先は、ホルダーの刃受け面側の端面と面一であることが好ましい。【０００９】
この構成によれば、ブレードをホルダーに対して精度良く固定することができる。【００１０】
この場合、スペーサーは、刃受け面側スペーサーを有することが好ましい。【００１１】
この構成によれば、スペーサーを適切に設けることができる。【００１２】
この場合、スペーサーは、刃受け面に接近した状態のブレードの刃先方向に離間して、複数設けられていることが好ましい。【００１３】
この構成によれば、ブレードの刃先方向の全体に亘って、ブレードと刃受け面との間の間隙を適切に形成することができる。【００１４】
本発明のハーフカッターの製造方法は、ブレードおよびブレードが固定されたホルダー、を有する切断刃と、ブレードが離接する刃受け面、を有する刃受け部材と、ブレードが刃受け面に接近した状態で、ブレードと刃受け面との間に間隙を生じさせるスペーサーと、を備えたハーフカッターの製造方法であって、スペーサーを、ホルダーとは異なる素材で、ブレードよりも刃受け面側に突出するようにホルダーに形成し、または、刃受け部材とは異なる素材で、刃受け面から突出して形成することを特徴とする。【００１５】
この構成によれば、スペーサーが、ホルダーとは異なる素材でホルダーに設けられ、または、刃受け部材とは異なる素材で刃受け面に設けられるため、スペーサーの突出高さが寸法公差から外れることが抑制される。したがって、ブレードと刃受け面との間の間隙が適正値から外れることが抑制され、カット対象物を適切にハーフカットすることができる。【００１６】
この場合、スペーサーを、ホルダーまたは刃受け面に対する表面処理により形成することが好ましい。【００１７】
この構成によれば、スペーサーを効率良く形成することができる。【００１８】
この場合、表面処理は、めっき処理であることが好ましい。【００１９】
この構成によれば、スペーサーの突出高さの寸法精度を向上させることができる。【００２０】
本発明のテープ印刷装置は、印刷テープおよび印刷テープに積層された剥離テープを有する積層テープの印刷テープに印刷を行う印刷部と、積層テープに対し、印刷テープおよび剥離テープの一方の側の面に、切れ目を形成するハーフカッターと、を備え、ハーフカッターは、ブレードおよびブレードが固定されたホルダー、を有する切断刃と、ブレードが離接する刃受け面、を有する刃受け部材と、ホルダーとは異なる素材で、ブレードよりも刃受け面側に突出するようにホルダーに設けられ、ブレードが刃受け面に接近した状態で、ブレードと刃受け面との間に間隙を生じさせるホルダー側スペーサー、および、刃受け部材とは異なる素材で、刃受け面から突出して設けられ、ブレードが刃受け面に接近した状態で、ブレードと刃受け面との間に間隙を生じさせる刃受け面側スペーサー、の少なくとも一方を含むスペーサーと、を有することを特徴とする。【００２１】
この構成によれば、スペーサーが、ホルダーとは異なる素材でホルダーに設けられ、または、刃受け部材とは異なる素材で刃受け面に設けられるため、スペーサーの突出高さが寸法公差から外れることが抑制される。したがって、ブレードと刃受け面との間の間隙が適正値から外れることが抑制され、積層テープを適切にハーフカットすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の斜視図である。
【図２】積層テープの斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るハーフカッターの斜視図である。
【図４】ブレードが刃受け面から離間した状態のハーフカッターを−Ｘ側から見た図    である。
【図５】ブレードが刃受け面に接近した状態のハーフカッターを−Ｘ側から見た図で    ある。
【図６】ブレードを−Ｘ側から見た図である。
【図７】ホルダーの斜視図である。
【図８】ホルダーを−Ｘ側から見た図である。
【図９】ブレードが固定されたホルダーを−Ｘ側から見た図である。
【図１０】フレームの斜視図である。
【図１１】フレームを−Ｘ側から見た図である。
【図１２】刃受け部材の斜視図である。
【図１３】刃受け部材を＋Ｘ側から見た図である。
【図１４】図１３において符号ＸＩＶで示した部分の部分拡大図である。
【図１５】図１３において符号ＸＶで示した部分の部分拡大図である。
【図１６】ハーフカッターにおいて、ブレードが刃受け面に接近した状態を模式的に    示した図である。
【図１７】刃受け面にスペーサーを形成する工程を示す図である。
【図１８】第１変形例のハーフカッターにおいて、ブレードが刃受け面に接近した状    態を模式的に示した図である。
【図１９】第２変形例のハーフカッターにおいて、ブレードが刃受け面に接近した状    態を模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明のハーフカッター、ハーフカッターの製造方法およびテープ印刷装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面では、必要に応じて、各部の配置関係を明確にするために、ＸＹＺ直交座標系を表示するが、それが本発明を何ら限定するものではないことは、言うまでもない。
【００２４】
図１に基づいて、テープ印刷装置Ａの概略構成について説明する。テープ印刷装置Ａは、操作パネル１と、ディスプレー２と、カバー３と、カートリッジ装着部４と、印刷ヘッド５と、プラテン軸６と、巻取り軸７と、カッターユニット８とを備えている。
【００２５】
操作パネル１には、文字ボタン、選択ボタンおよび印刷ボタンなどの各種ボタンが設けられており、文字の入力操作、選択肢の選択操作および印刷実行の指示操作などの各種操作を受け付ける。ディスプレー２は、操作パネル１から入力された文字、各種選択肢などを表示する。
【００２６】
カバー３は、カートリッジ装着部４を開閉する。カバー３は、ユーザーがカートリッジ装着部４に対してテープカートリッジ１００を着脱する際などに、開閉される。カートリッジ装着部４には、テープカートリッジ１００が着脱可能に装着される。
【００２７】
テープカートリッジ１００は、テープコア１０１と、リボン繰出しコア１０２と、リボン巻取りコア１０３と、プラテンローラー１０４と、これらを収容したカートリッジケース１０５とを備えている。テープコア１０１には、積層テープＴがロール状に巻かれている。リボン繰出しコア１０２には、インクリボンＲがロール状に巻かれている。カートリッジケース１０５には、積層テープＴが送り出されるテープ送出口１０６が設けられている。
【００２８】
カートリッジ装着部４には、印刷ヘッド５、プラテン軸６および巻取り軸７が設けられている。
【００２９】
カートリッジ装着部４にテープカートリッジ１００が装着されると、プラテン軸６および巻取り軸７に対し、プラテンローラー１０４およびリボン巻取りコア１０３がそれぞれ挿入される。続いて、カバー３が閉じられると、印刷ヘッド５がプラテンローラー１０４に向けて移動し、印刷ヘッド５とプラテンローラー１０４との間に積層テープＴおよびインクリボンＲが挟持される。
【００３０】
この状態で、印刷実行の指示操作が行われると、送りモーター（図示省略）が作動し、プラテンローラー１０４およびリボン巻取りコア１０３が回転することにより、積層テープＴがテープコア１０１から繰り出され、テープ送出口１０６を通ってテープ排出口９へ送られると共に、インクリボンＲがリボン繰出しコア１０２から繰り出されてリボン巻取りコア１０３に巻き取られる。このとき、印刷ヘッド５が発熱することにより、インクリボンＲのインクが積層テープＴに転写され、操作パネル１から入力された文字等の印刷画像が積層テープＴに印刷される。
【００３１】
カッターユニット８は、カートリッジ装着部４とテープ排出口９との間に設けられている。カッターユニット８は、フルカッター（図示省略）と、ハーフカッター２０（図３参照）とを備えている。フルカッターは、積層テープＴをフルカット、すなわち積層テープＴの幅方向に積層テープＴを切断する。これにより、カートリッジ装着部４に装着されたテープカートリッジ１００からテープ排出口９へ送られた積層テープＴの印刷済み部分が切り離され、テープ排出口９から排出される。ハーフカッター２０は、積層テープＴをハーフカット、すなわち積層テープＴを完全に切断することなく、積層テープＴの表面に積層テープＴの幅方向の切れ目Ｃ（図２参照）を形成する。なお、ハーフカッター２０については後述する。
【００３２】
図２に基づいて、積層テープＴについて説明する。積層テープＴは、印刷テープ１１１と、印刷テープ１１１に積層された剥離テープ１１２とを備えている。積層テープＴは、テープコア１０１に対して、印刷テープ１１１が外側となり、剥離テープ１１２が内側となるように巻かれている（図１参照）。印刷テープ１１１の印刷面１１１ａには、印刷ヘッド５により印刷画像が印刷される。印刷面１１１ａの反対側の面である印刷テープ１１１の粘着面（図示省略）には、粘着剤が塗布されている。剥離テープ１１２は、印刷テープ１１１の粘着面に剥離可能に貼付されている。剥離テープ１１２の厚さＢは、特に限定されるものではないが、例えば０．０４ｍｍである。このように構成された積層テープＴに対して、ハーフカッター２０により、印刷テープ１１１側の面に、切れ目Ｃが形成される。
【００３３】
図３ないし図５に基づいて、ハーフカッター２０について説明する。ハーフカッター２０は、切断刃３０と、刃受け部材４０とを備えている。
【００３４】
切断刃３０は、支軸５０により、刃受け部材４０に回転可能に支持されている。ハーフカッター２０は、カッターモーター（図示省略）を駆動源として、ハサミのように切断刃３０が刃受け部材４０に対して回転することで、切断刃３０と刃受け部材４０との間に送られてきた積層テープＴをハーフカットする。なお、ハーフカッター２０は、手動により、切断刃３０が刃受け部材４０に対して回転する構成でもよい。
【００３５】
切断刃３０は、ブレード３１と、ホルダー３２と、フレーム３３とを備えている。ホルダー３２、ブレード３１およびフレーム３３は、積層テープＴの送り方向上流側（＋Ｘ側）からこの順に設けられている。切断刃３０は、ブレード３１がハーフカッター２０に送られてきた積層テープＴの印刷テープ１１１側（−Ｙ側）と対向するようにして、設けられている。
【００３６】
図６に基づいて、ブレード３１について説明する。ブレード３１は、Ｚ方向に長い略長方形の板状に形成されている。ブレード３１は、直線状の刃先３１１を有している。ブレード３１の略中央部には、取付ピン３４（図３参照）が挿入されるブレード穴３１２が設けられている。
【００３７】
図７および図８に基づいて、ホルダー３２について説明する。ホルダー３２は、ブレード３１よりも一回り大きい、Ｚ方向に長い略長方形の板状に形成されている。ホルダー３２の略中央部には、取付ピン３４が挿入されるホルダー穴３２１が設けられている。ホルダー３２の＋Ｙ側の端部、すなわち刃受け面４３１（図３参照）側の端部には、ホルダー３２の長手方向の両端部に、ホルダー凸部３２２が設けられている。ホルダー３２の材質は、特に限定されるものではないが、例えばステンレス鋼により構成される。
【００３８】
図９に基づいて、ブレード３１およびホルダー３２について説明する。ブレード３１は、ホルダー３２に対して、積層テープＴの送り方向下流側（−Ｘ側）の面に、例えばスポット溶接により固定されている。ブレード３１は、ブレード３１の刃先方向、すなわち刃先３１１の延びる方向がホルダー３２の長手方向と略平行になるようにして、ホルダー３２に固定されている。より具体的には、ブレード３１は、刃先３１１が、ホルダー３２の刃受け面４３１側（＋Ｙ側）の端面、すなわちホルダー凸部３２２の先端面３２２ａと面一になるように位置調整された上で、ホルダー３２に固定される。このため、ブレード３１をホルダー３２に対して精度良く固定することができる。換言すれば、刃先３１１がホルダー凸部３２２の先端面３２２ａに対して所定量だけズレるように位置調整された上で、ブレード３１がホルダー３２に固定される場合に比べ、ブレード３１とホルダー３２との組立が容易であり、ホルダー凸部３２２の先端面３２２ａに対する刃先３１１の寸法誤差を小さくするとともに、製造工程における不良率を低減することができる。なお、刃先３１１と先端面３２２ａとは、面一とすることが好ましいが、組立上許容される範囲でズレを有していてもよい。
【００３９】
図１０および図１１に基づいて、フレーム３３について説明する。フレーム３３は、積層テープＴの送り方向下流側（−Ｘ側）から見て、略逆「Ｌ」字状に形成されており、その屈曲部には、支軸５０が挿入される切断穴３３３が設けられている。フレーム３３は、ホルダー取付部３３１と、アーム部３３２とを備えている。
【００４０】
ホルダー取付部３３１の略中央部には、取付ピン３４が挿入されるフレーム穴３３４が設けられている。ホルダー取付部３３１に対して、積層テープＴの送り方向上流側（＋Ｘ側）の面に、ブレード３１が固定されたホルダー３２が取り付けられる。より具体的には、ホルダー取付部３３１に対して、ホルダー穴３２１、ブレード穴３１２およびフレーム穴３３４に挿入された取付ピン３４を介して、ホルダー３２がカシメ固定されている。
【００４１】
アーム部３３２の先端には、係合ピン３５（図３参照）が挿入されるアーム穴３３５が設けられている。アーム穴３３５に挿入された係合ピン３５は、アーム部３３２に対してカシメ固定されている。係合ピン３５は、カッターモーターからの動力が伝達される歯車（図示省略）に係合している。カッターモーターが作動すると、アーム部３３２およびホルダー取付部３３１が支軸５０を中心として回転（より具体的には、揺動）する。これにより、ホルダー３２を介してホルダー取付部３３１に取り付けられたブレード３１が、刃受け部材４０の刃受け面４３１に対して離接する（図４および図５参照）。
【００４２】
図１２ないし図１５に基づいて、刃受け部材４０について説明する。刃受け部材４０の材質は、特に限定されるものではないが、例えばステンレス鋼により構成されている。刃受け部材４０は、基部４１と、固定部４２と、受け部４３とを備えている。刃受け部材４０は、受け部４３の刃受け面４３１がハーフカッター２０に送られてきた積層テープＴの剥離テープ１１２側（＋Ｙ側）と対向するようにして、設けられている。
【００４３】
基部４１には、支軸５０が挿入される刃受け穴４１１が設けられている。刃受け部材４０と切断刃３０とは、刃受け穴４１１および切断穴３３３に挿入された支軸５０を介して、カシメ固定されている。
【００４４】
固定部４２には、複数の固定穴４２１が設けられている。固定穴４２１には、図示省略したカッター固定部材に刃受け部材４０を固定するための固定ネジが挿入される。
【００４５】
受け部４３は、切断刃３０のブレード３１が離接する刃受け面４３１を有している。刃受け面４３１は、Ｚ方向に長い略長方形状に形成されている。刃受け面４３１には、スペーサーが設けられている。スペーサーは、２つの刃受け面側スペーサー４４を備えている。２つの刃受け面側スペーサー４４は、刃受け面４３１の長手方向（Ｚ方向）に、すなわち刃受け面４３１に接近したブレード３１の刃先方向に離間して設けられている。より具体的には、刃受け面側スペーサー４４は、刃受け面４３１の長手方向（Ｚ方向）において、積層テープＴの幅に対応した距離を確保するように離間して（本実施例では、刃受け面４３１の両端部に）設けられている。刃受け面側スペーサー４４は、刃受け部材４０とは異なる素材（例えば、ニッケルを主成分とする素材）で、刃受け面４３１から突出して設けられている。刃受け面側スペーサー４４の突出高さＨは、剥離テープ１１２の厚さＢと略等しく、例えば、０．０４ｍｍとなっている（図１４および図１５参照）。
【００４６】
図１６に示すように、上記のように構成されたハーフカッター２０において、切断刃３０が刃受け部材４０に対して回転し、ブレード３１が刃受け面４３１に接近すると、ブレード３１が固定されたホルダー３２に設けられた２つのホルダー凸部３２２が、刃受け面４３１に設けられた２つの刃受け面側スペーサー４４に当った状態となる。このとき、ブレード３１と刃受け面４３１との間に、剥離テープ１１２の厚さＢと略等しい間隙Ｇが生じる。換言すれば、刃受け面側スペーサー４４は、ブレード３１が刃受け面４３１に接近した状態、すなわちホルダー凸部３２２が刃受け面側スペーサー４４に当たった状態で、ブレード３１と刃受け面４３１との間に間隙Ｇを生じさせる。
【００４７】
上述したように、刃受け面４３１には、刃受け面４３１に接近したブレード３１の刃先方向に離間して、２つの刃受け面側スペーサー４４が設けられているため、ブレード３１の刃先方向の全体に亘って、ブレード３１と刃受け面４３１との間の間隙Ｇを適切に形成することができる。より具体的には、上述したように、ホルダー３２がホルダー取付部３３１に対して取付ピン３４を中心に回転可能に取り付けられているため、２つのホルダー凸部３２２が刃受け面４３１に設けられた２つの刃受け面側スペーサー４４に当った際に、ホルダー取付部３３１に対するホルダー３２の取付誤差が相殺されるようになっている。なお、ブレード３１と刃受け面４３１との間の間隙Ｇが均一になるよう、刃受け面４３１は平坦に形成されていることが好ましく、具体的には、平坦度（平面度）が０．０１ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４８】
このように、ブレード３１が刃受け面４３１に接近した状態では、ブレード３１が刃受け面４３１を受けとして印刷テープ１１１側から積層テープＴに切り込むが、ブレード３１と刃受け面４３１との間に間隙Ｇが生じることで、ブレード３１は、剥離テープ１１２には到達しないか、或いは、剥離テープ１１２の厚さ方向途中までしか到達しない。これにより、ハーフカッター２０は、積層テープＴを切断することなく、印刷テープ１１１側（−Ｙ側）の面に切れ目Ｃ（図２参照）を形成する。ユーザーは、積層テープＴに形成された切れ目Ｃを手掛かりとして、印刷テープ１１１から剥離テープ１１２を容易に剥がすことができる。なお、ハーフカッター２０は、積層テープＴに対して、剥離テープ１１２側（＋Ｙ側）の面に切れ目Ｃを形成する構成でもよい。すなわち、ハーフカッター２０は、ブレード３１が積層テープＴの剥離テープ１１２側（＋Ｙ側）と対向するように設けられ、刃受け面４３１が印刷テープ１１１側（−Ｙ側）と対向するように設けられた構成でもよい。
【００４９】
ここで、刃受け面４３１に刃受け面側スペーサー４４を形成する方法について説明する。刃受け面４３１に刃受け面側スペーサー４４を形成する方法としては、例えば、プレス加工が考えられる。しかしながら、この場合には、プレス加工に用いる金型の寸法誤差や、プレス時の寸法誤差に起因して、刃受け面側スペーサー４４の突出高さＨが寸法公差から外れやすい。このため、ブレード３１と刃受け面４３１との間の間隙Ｇが適正値から外れてしまい、積層テープＴを適切にハーフカットすることができない。すなわち、刃受け面側スペーサー４４の突出高さＨが大きく、ブレード３１と刃受け面４３１との間の間隙Ｇが大きくなると、積層テープＴに切れ目Ｃを形成することができない。一方、刃受け面側スペーサー４４の突出高さＨが小さく、ブレード３１と刃受け面４３１との間の間隙Ｇが小さくなると、積層テープＴをフルカット、すなわち積層テープＴを切断することになってしまう。
【００５０】
そこで、本実施形態のハーフカッター２０では、無電解ニッケルめっき処理により、刃受け面４３１に刃受け面側スペーサー４４を形成している。
【００５１】
図１７を参照して、無電解ニッケルめっき処理の各工程について説明する。まず、ステップＳ１のマスキング工程では、刃受け面側スペーサー４４が形成されていない刃受け部材４０に対して、刃受け面４３１の長手方向の両端部を残して、マスキングが行われる。マスキングの種類は、特に限定されるものではなく、例えば、テープ或いは塗料を用いることができる。
【００５２】
ステップＳ２の前処理工程では、刃受け部材４０が治具に取り付けられた後、脱脂処理、電解脱脂処理および酸活性処理などの処理が行われる。
【００５３】
ステップＳ３のめっき工程では、刃受け部材４０がめっき液に浸漬され、無電解ニッケルめっき処理が行われる。これにより、マスキングが行われていない部分、すなわち、刃受け面４３１の長手方向の両端部に、刃受け面側スペーサー４４として機能するめっき皮膜が形成される。めっき皮膜の膜厚、すなわち刃受け面側スペーサー４４の突出高さＨは、例えば、めっき処理の時間を増減することにより、調整可能である。このように、めっき処理により刃受け面側スペーサー４４を形成することで、刃受け面側スペーサー４４の突出高さＨの寸法精度を向上させることができる。なお、めっき処理としては、無電解めっき処理に限定されるものではなく、例えば電気めっき処理でもよいが、一般には、無電解めっき処理の方が、膜厚の寸法精度が高いため、好ましい。また、めっき処理に用いられる金属についても、ニッケルに限定されるものではなく、例えば、銅或いはコバルト等を用いてもよい。
【００５４】
ステップＳ４のマスキング除去工程では、刃受け部材４０が治具から取り外され、刃受け部材４０からマスキングが除去される。
【００５５】
ステップＳ５の乾燥工程では、エアーブロー等により乾燥処理が行われる。
【００５６】
なお、ここでは、部分めっき処理の手法、すなわち刃受け部材４０のうち刃受け面４３１の長手方向の両端部のみにめっきを施す手法として、マスキング方式を用いたが、これに限定されるものではなく、例えば、筆めっき方式を用いてもよい。
【００５７】
以上のように、本実施形態のハーフカッター２０は、切断刃３０と、刃受け部材４０と、刃受け面側スペーサー４４とを備えている。切断刃３０は、ブレード３１およびブレード３１が固定されたホルダー３２を有する。刃受け部材４０は、ブレード３１が離接する刃受け面４３１を有する。刃受け面側スペーサー４４は、刃受け部材４０とは異なる素材で、刃受け面４３１から突出して設けられている。刃受け面側スペーサー４４は、ブレード３１が刃受け面４３１に接近した状態で、ブレード３１と刃受け面４３１との間に間隙Ｇを生じさせる。
【００５８】
この構成によれば、刃受け面側スペーサー４４が、刃受け部材４０とは異なる素材で刃受け面４３１に設けられるため、刃受け面側スペーサー４４の突出高さＨが寸法公差（例えば±０．０１５ｍｍ）から外れることが抑制される。すなわち、複数のハーフカッター２０間で、刃受け面側スペーサー４４の突出高さＨにバラつきが生じることが抑制される。したがって、ブレード３１と刃受け面４３１との間の間隙Ｇが適正値から外れることが抑制され、積層テープＴを適切にハーフカットすることができる。換言すれば、ハーフカッター２０の製造工程における不良率を低減することができる。また、刃受け面側スペーサー４４が、刃受け部材４０とは異なる素材で刃受け面４３１に設けられるため、例えば、剥離テープ１１２の厚さＢの仕様が変更された場合でも、容易に対応することができる。換言すると、ホルダー３２および刃受け部材４０の構成を変更することなく、刃受け面側スペーサー４４の突出高さＨの変更によって、積層テープＴを適切にハーフカットすることができる。
【００５９】
本発明は、上記の実施形態に限定されず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々の構成を採用可能であることは言うまでもない。例えば、上記の実施形態は、上述したほか、以下のような形態に変更することができる。
【００６０】
図１８に基づいて、ハーフカッター２０の第１変形例について説明する。第１変形例のハーフカッター２０は、上記のハーフカッター２０と略同様に構成されているが、スペーサーが、２つの刃受け面側スペーサー４４に代えて、２つのホルダー側スペーサー３６を備えている点で相違する。すなわち、２つのホルダー側スペーサー３６は、ホルダー３２とは異なる素材で、ブレード３１よりも刃受け面４３１側（＋Ｙ側）に突出するように、ホルダー凸部３２２の先端面３２２ａに設けられている。
【００６１】
図１９に基づいて、ハーフカッター２０の第２変形例について説明する。第２変形例のハーフカッター２０は、上記のハーフカッター２０と略同様に構成されているが、スペーサーが、２つの刃受け面側スペーサー４４に代えて、刃受け面側スペーサー４４とホルダー側スペーサー３６とを１つずつ備えている点で相違する。刃受け面側スペーサー４４は、支軸５０から遠い方に設けられ、ホルダー側スペーサー３６は、支軸５０から近い方に設けられている。なお、刃受け面側スペーサー４４が、支軸５０から近い方に設けられ、ホルダー側スペーサー３６が、支軸５０から遠い方に設けられてもよい。
【００６２】
第１変形例および第２変形例に示したように、スペーサーは、２つの刃受け面側スペーサー４４を備えた構成に限定されるものではなく、２つのホルダー側スペーサー３６を備えた構成でもよく、刃受け面側スペーサー４４およびホルダー側スペーサー３６を備えた構成でもよい。ホルダー側スペーサー３６は、刃受け面側スペーサー４４と同様に、ホルダー凸部３２２の先端面３２２ａに例えばめっき処理を行うことにより、形成可能である。なお、通常、刃受け面４３１の方がホルダー凸部３２２の先端面３２２ａよりも広いため、刃受け面側スペーサー４４を刃受け面４３１に形成する方が、ホルダー凸部３２２の先端面３２２ａにホルダー側スペーサー３６を形成する場合に比べて容易である。また、スペーサーの個数についても、２個に限定されるものではなく、１個でもよく、３個以上でもよい。ただし、刃受け面側スペーサー４４を刃受け面４３１に設ける場合、特許文献１のように、ブレード３１の刃先３１１の一部と刃受け面側スペーサー４４とが当接するような構成にすると、刃先３１１が当接部分で摩耗し、間隙Ｇが経時的に変化する怖れがある。そのため刃受け面側スペーサー４４を刃受け面４３１に設ける場合は、ブレード３１の刃先３１１と刃受け面側スペーサー４４とが当接しない構成とすることが好ましい。
【００６３】
スペーサー、すなわち刃受け面側スペーサー４４およびホルダー側スペーサー３６は、めっき処理に限らず、他の表面処理によって形成されてもよい。他の表面処理としては、例えば、溶射（より具体的には、セラミック溶射、超硬金属溶射など）、コーティング（より具体的には、フッ素樹脂コーディングなど）、インクジェット形成処理などを用いることができる。溶射によりスペーサーを形成する場合、スペーサーの耐久性および耐摩耗性を向上させることができる。コーディングによりスペーサーを形成する場合、製造コストを低減することができる。インクジェット形成処理とは、インクジェット方式で例えば金属粒子を含む液体を吐出することにより、スペーサーを形成する処理のことである。インクジェット形成処理によりスペーサーを形成する場合、スペーサーの突出高さＨの寸法精度を向上させることができる。さらには、表面処理以外の手法によりスペーサーを形成してもよく、例えば、刃受け面４３１或いはホルダー３２に金属箔を貼付することにより、スペーサーを形成してもよい。また、これらの表面処理および表面処理以外の手法を複数組み合わせることにより、スペーサーを形成してもよい。さらに、刃受け面４３１またはホルダー凸部３２２の先端面３２２ａに、これらの表面処理および表面処理以外の手法を施す際、スペーサーを形成する部分に対して、表面粗化等の前処理を実施してもよい。
【００６４】
印刷ヘッド５は、「印刷部」の一例である。印刷部としては、印刷ヘッド５のようにサーマル方式によるもののほか、例えば、ドットインパクト方式、インクジェット方式或いは電子写真方式によるものでもよい。
【００６５】
積層テープＴは、「カット対象物」の一例である。カット対象物としては、積層テープＴのほか、例えば、単層のものでもよく、テープ状以外の形状のものでもよい。
【００６６】
ハーフカッター２０は、テープ印刷装置Ａに備えられたものに限らず、他の装置に備えられたものでもよく、ハーフカッター２０単体で使用されるものでもよい。
【符号の説明】
【００６７】
２０…ハーフカッター、３０…切断刃、３１…ブレード、３２…ホルダー、３３…フレーム、３４…取付ピン、３５…係合ピン、４０…刃受け部材、４４…刃受け面側スペーサー、５０…支軸、３２２…ホルダー凸部、４３１…刃受け面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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