(57)【要約】【課題】  本発明は、特に、放射性物質を含む雨水排水によって土壌等が高濃度に汚染された雨水調整池等の土壌層の除染作業において、泥濘んだ軟らかい土壌を、無限軌道による装軌車両を用いて掘削作業を行っても、土壌を撹拌することなく、また、打設した支持杭の撤去によって池の底を抜き、調整池等の本来の機能を発揮しなくなる問題を生じさせない汚染土壌層の掘削工法の提供。【解決手段】  支持杭を打設する支持杭打設工程と敷板を敷設する敷板敷設工程と掘削工程と敷板の撤去工程と敷板撤去後の掘削工程と杭頭切断工程とから構成され、敷板敷設工程は、敷設された敷板の上を装軌車両が次の敷板を搬送して連設施工するという一連の工程と前記支持杭打設工程を繰り返すことで装軌車両の搬送路を施工するものであり、掘削工程は、敷板を撤去しながら掘削するものであり、杭頭切断工程は、掘削し終わった掘削面に合わせて杭頭を切断処理する手段を採用した。【選択図】図１
2019198354.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装軌車両（１０）の無限軌道（１１）によって土壌（Ｔ）を攪拌せずに、除染作業を行う方法であって、
支持杭（２０）を打設する支持杭打設工程（Ａ）と、
敷板（３０）を敷設する敷板敷設工程（Ｂ）と、
掘削工程（Ｅ）と、
敷板（３０）の撤去工程（Ｆ）と、
敷板撤去後の掘削工程（Ｇ）と、
杭頭切断工程（Ｊ）と、
から構成され、
前記敷板敷設工程（Ｂ）は、敷設された前記敷板（３０）の上を前記装軌車両（１０）が次の敷板（３０）を搬送して連設施工するという一連の工程と前記支持杭打設工程（Ａ）を繰り返すことで前記装軌車両（１０）の搬送路（４０）を施工するものであり、
前記掘削工程（Ｅ）は、前記敷板（３０）を撤去しながら掘削するものであり、
前記杭頭切断工程（Ｊ）は、掘削し終わった場所の支持杭（２０）は掘削面に合わせて杭頭（２１）を切断処理するものであることを特徴とする汚染土壌層の掘削工法（１）。
【請求項２】
前記支持杭打設工程（Ａ）及び前記敷板敷設工程（Ｂ）の後であって、前記掘削工程（Ｅ）の前に、
掘削パスの確認及び施工前掘削深さの確認工程（Ｃ）と、
粗除根工程（Ｄ）を有し、
前記敷板（３０）の撤去工程（Ｆ）と、
前記敷板撤去後の掘削工程（Ｇ）の後であって前記杭頭切断工程（Ｊ）の前に、
施工後の掘削深さの確認工程（Ｈ）と、
掘削後の底泥Ｒの簡易セシウム濃度測定工程（Ｉ）を有して構成されることを特徴とする請求項１に記載の汚染土壌層の掘削工法（１）。
【請求項３】
前記撤去工程（Ｆ）において、前記搬送路（４０）を敷設方向と略平行に置換え敷設して移設することを特徴とする請求項１又は請求項2に記載の汚染土壌層の掘削工法（１）。
【請求項４】
前記支持杭（２０）に松材を用い、前記杭頭切断工程（Ｊ）において、掘削後の地面より露出した前記杭頭（２１）を切断し、その余の支持杭（２０）を土壌（Ｔ）内に残存させたままにして、調整池（Ｐ）の底抜きを防止することを特徴とする請求項１又は請求項3に記載の汚染土壌層の掘削工法（１）。
【請求項５】
前記敷板（３０）が金属製、または樹脂製であることを特徴とする請求項１から請求項４の何れかに記載の汚染土壌層の掘削工法（１）。
【請求項６】
前記掘削工程（Ｅ）及び前記敷板撤去後の掘削工程（Ｇ）において行う掘削を、バックホー又はバキュームで行うことを特徴とする請求項１から請求項５の何れかに記載の汚染土壌層の掘削工法（１）。
【請求項７】
溜め池において、水が引いた部分は請求項１から請求項６の何れかに記載の汚染土壌層の掘削工法（１）を用いることを基本構成とし、水が溜まっている部分は底泥（Ｒ）を水ごと吸引する撹拌剥離式吸引工法（１０１）を用いることで、溜め池全体を総合的に除染する工法であって、
前記攪拌剥離式吸引工法（１０１）が、
前面と底面が開口し上面と奥面と両側面（１２８ａ）とが閉塞し、
前面には、スライド可能に設置され、前記前面の開口の幅を変化させるスライド板（１２９）を備えた筐体部（１２８）を有するとともに、
前方に位置し底泥Ｒを撹拌する撹拌ローラ（１４０）と、前記撹拌ローラ（１４０）の後方に位置し複数の円板刃（１３４ａ）が周面に設けられた第１の切断ローラ（１３０ａ）と、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）の上方に位置し複数の円板刃（１３４ｂ）が周面に設けられた第２の切断ローラ（１３０ｂ）と、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と第２の切断ローラ（１３０ｂ）の後方に吸引口が位置し底泥（Ｒ）を水ごと吸引するポンプ部（１２０）と、前記ポンプ部（１２０）と接続し吸引した底泥（Ｒ）を前記台船（１１０）側に送る送水ホース（１１２）と、を有し、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）は前面視で下から上に回転するとともに、前記第２の切断ローラ（１３０ｂ）は前面視で上から下に回転し、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と第２の切断ローラ（１３０ｂ）の間隙に巻き込んだ異物を前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と第２の切断ローラ（１３０ｂ）の円板刃（１３４ａ、１３４ｂ）が切断する撹拌剥離式吸引装置（１８０）と、
水面に位置するとともに前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を水底に吊り下げる台船（１１０）と、
陸側に設けられた底泥処理装置（１１４）と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）が吸引した底泥（Ｒ）を前記底泥処理装置（１１４）に送るホース部材と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を移動させるための移動手段（１５０）とを有し、該移動手段（１５０）がワイヤ（１５４）によって前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を牽引して移動させる牽引手段（１５０ａ）もしくは前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）に一端が固定されたシャフト（１５６）を押し引きして移動させるシャフト式移動手段（１５０ｂ）である撹拌剥離式吸引システム（１０２）を用い、
前記台船（１１０）を水面の所定の位置に配置するステップ（Ｋ1）と、
前記台船（１１０）から前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を水底に下ろすステップ（Ｋ２）と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を動作させ、前記撹拌ローラ（１４０）が底泥（Ｒ）を撹拌して掻き上げ、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と前記第２の切断ローラ（１３０ｂ）とが異物を切断し、前記ポンプ部（１２０）が底泥（Ｒ）と切断された異物と水とを吸引するステップ（Ｋ３）と、
吸引した底泥（Ｒ）と切断された異物と水とをホース部材を介して前記底泥処理装置（１１４）に圧送するステップ（Ｋ４）と、
前記底泥処理装置（１１４）が底泥（Ｒ）を異物と水から分離して回収するステップ（Ｋ５）と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を水底で移動させるステップ（Ｋ６）と、
から成る工法であることを特徴とする溜め池総合除染工法（３）。
【請求項８】
前記汚染土壌層の掘削工法（１）により掘削された底泥Ｒ、又は前記攪拌剥離式吸引工法（１０１）により吸引された底泥（Ｒ）を、自然脱水若しくは加圧脱水する脱水工程（Ｘ）、セシウム濃度測定・処理工程（Ｙ）、並びに肥料成分調整・処理工程（Ｚ）を経て肥料を得る前記溜め池総合除染工法（３）を利用したことを特徴とする肥料製造方法（２０１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、溜池における汚染土壌を除去する工法に関し、詳しくは、調整池等の除染作業において、水の引いている軟土地部分では装軌車両の無限軌道による土壌の撹拌を防止し、効果的な掘削作業を行う汚染土壌層の掘削工法を用いることを基本とし、水が溜まっている水溜まり部では、底に溜まった底泥を水ごと吸引して、底泥を分離回収する撹拌剥離式吸引装置を用いた撹拌剥離式吸引システムを利用する撹拌剥離式吸引工法も利用可能とする溜め池総合除染工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
平成２３年３月１１日に発生した東北地方太平洋沖地震により、東京電力福島第一原子力発電所が被災し、大量の放射性物質が環境中に放出され、福島県のみならず東日本の各地において、放射性物質による環境の汚染と、これに伴う人の健康又は生活環境への影響が危惧されており、これら影響を速やかに低減することが喫緊の課題となっている。調整池や溜め池等は、集中豪雨などの局地的な出水により、河川に流れ込む雨水を一時的に溜め、下流の河川や下水道雨水管への負担を軽減し、又は農業水利施設であって、一般の人たちの立ち入りが出来ないようにフェンス等で囲われるなどの管理がされ、調整池や溜め池内の放射線量が直接市民生活に影響を与えるものでないと、それ以前は考えられていた。【０００３】
しかしながら、雨水排水が集まる雨水調整池では、土壌・落葉等が集積するため、そこに放射性物質が濃集（蓄積）し、高い濃度の放射性物質が観測されている。多くの地方自治体が公表しているとおり、雨水調整池や溜め池、或いは下水道管理調整池等の放射線量測定結果が各自治体の規定する放射線量を大幅に超えているところがあり、特別措置法が制定された現在では、調整池等も局所的汚染箇所として認定されるケースが少なくない。
係る調整池等は、泥濘んだ軟らかい富栄養化した腐葉土壌であり、また、水分を多く含んでいることからバックホー等の装軌車両を持ち込んで土壌を掘削すると、無限軌道により土壌を混ぜ込んでしまうという事態が生じる。また、鉄板等の敷板を敷設するに先立ち、多数の杭を打設することとなるが、除染後に係る杭を撤去しようとして引き抜くと、池の底を抜いてしまい、調整池等の機能を発揮しなくなるという問題がある。【０００４】
そこで、従来より、係る問題を解決しようと、種々の技術が提案されている。具体的には、例えば、発明の名称を「汚染土壌の除染装置及び除染方法」とする技術が開示され公知技術となっている（特許文献１参照）。「簡易な構成で容易に設置・撤去でき、除染 作業を無人化し、さらに汚染土壌の除染対象範囲を土壌深層部に拡大することを課題とし、具体的には、除染装置は、土壌表面に敷設する電極シートと、電極シートを貫通して除染対象領域の土壌に差し込む複数の電極杭３と、汚染土壌中に浸透する浸透液と、汚染土壌中の浸透液の拡散を止める止水剤とを具備する。電極シートには、導電材及び汚染 物質吸着剤又は汚染物質分解剤を含む。電極杭は、注入口と吐出口が連通し、先端の電極部に上端のボルト端子が電気的に導通し、先端部を除く側面に絶縁被覆部を備える。絶縁被覆部の上端部にゴムブッシュを介して電極シートを押え込む押え片が突出させ、ボルト端子を設ける。電極シートと電極杭の間に直流電圧を印加し、浸透液が拡散した汚染土壌中の汚染物質を動電現象により電極シートに誘引する。」というものである。しかしながら、特許文献１には、汚染土壌の除染方法が記載され、シート状の電極部材を撤去することで、放射性物質が回収できるということから、本発明と同様に、重機の無限軌道等による撹拌・混ぜ込みがないという利点で共通しているものの、セシウムはイオン化傾向が大きいことから環境中でセシウム単体として存在する可能性は低く、化合物として土壌や樹木、様々な構造物等に付着して存在しているものと考えられ、電極部材に吸着させるための電極シートに吸着できる土量の絶対量は少なく、また、電極杭を撤去することにより、池の底抜きを起こす原因となるおそれもあり、本発明が対象とする空池の汚染土壌の除染には向かないものと考えられる。【０００５】
また、発明の名称を「表土移植工法及び表土剥き取り機構」とする技術が開示され公知技術となっている（特許文献２参照）。「各種土木工事に当り、表土の自然環境及び生態 系を破壊することなくそのままそっくり移転し得る表土移植工法及び表土移植具並びに表土剥き取り機構の提 供することを課題とし、具体的には、予め、移植領域の剥き取り開始周辺部域に亙り所要深さを掘り取って表土段差を形成して置き、適宜手段を用いて表土段差に先端を臨ませた表土移植具により移植領域の所要深さまでの表土層を破壊することなく自然の状態を保持して差し込み剥き取、次いで、当該表土層を満載したまま当該表土移植具を運搬具として用いて適宜運搬手段に積載し移植目的地まで運搬し、その後、当該運搬手段から表土移植具を吊り上げて移植場所の真上まで持来し、引き続き、移植場所に降ろして行き、移植地面上に表土層をそつくり敷き詰めて移植を完了してなる特徴的構成手法の採用。」というものである。しかしながら、特許文献２に記載の発明は、堆積している土砂を浚渫するに際し、装軌車両の無限軌道で撹拌してしまうおそれがあると考えられる。【０００６】
また、発明の名称を「放射性セシウム含有土壌の処理方法」とする技術が開示され公知技術となっている（特許文献３参照）。「除染効率を向上させるとともに、廃棄物発生量を低減することのできる放射性セシウム含有土壌の処理方法を提供することを課題とし具体的には、放射性セシウムを含有する土壌を重液によって異なる比重の複数種の土壌に分離する比重分離工程と、前記比重分離された土壌に含まれるセシウムを除去するセシウム除去工程とを備える放射性セシウム含有土壌の処理方法を手段とする。」というものである。しかしながら、特許文献３に記載の発明は、重液を用いて比重を異ならせ、セシウム濃度の高い層と低い層に分離し、分離された土壌に含まれたセシウムを除去する方法について記載があるが、分離された土壌の除却手段については記載は無く、重機の移動のために鉄板等の敷板を敷設する工法に関する技術は皆無である。【０００７】
また、東日本大震災による福島第一原子力発電所の事故により放射性物質が広範囲に放出され 、その除染が大きな問題となっていることは前記の通りであるが、これら放射性物質は雨水によって徐々に湖沼等に運ばれ細かな泥に吸着された状態で底に堆積する。よって、湖沼等の除染にはこれら放射性物質が吸着した底泥を回収し、処理することも重要である。【０００８】
このような湖沼等の底泥の浚渫装置として、例えば下記［特許文献４］に記載の発明が挙げられる。この［特許文献４］に記載の発明は、湖沼の水面にベース船を浮かべ、このベース船から吸引ポンプを搭載した吸引体を吊下げ、湖沼の底に堆積した底泥を水ごと吸 引して陸側の処理装置に圧送する技術である。しかしながら、湖沼等の底には枯死した植物が堆積していたり、水草や抽水植物の根等 が生い茂っている場合が多く、［特許文献４］に記載の吸引体ではこれらの異物が吸引口を詰まらせて吸引能力を著しく悪化させる。このため、定期的に吸引体を引き上げて吸引口に詰まった異物を除去する必要があり、作業効率が極めて悪いという問題点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１７−１３６５１５号
【特許文献２】特開２００２−１８６３１４号
【特許文献３】特開２０１６−２００４３７号
【特許文献４】特開２０１４−８０７９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、特に、放射性物質を含む雨水排水によって土壌等が高濃度に汚染された雨水調整池、溜め池等の土壌層の除染作業において、水分を多く含み泥濘んだ軟らかい土壌を、無限軌道による装軌車両を用いて掘削作業を行っても、土壌を撹拌することなく、また、打設した支持杭の撤去によって池の底を抜いてしまい、調整池等の本来の機能を発揮しなくなるという問題を生じさせない汚染土壌層の掘削工法の提供、並びに、その汚染土壌層の掘削工法の提供とともに、水生植物等の異物を細かに切断して吸引する撹拌剥離式吸引装置を用いた撹拌剥離式吸引システムを利用する撹拌剥離式吸引工法を含めることができ、また、この富栄養化した底泥を処理再利用し、地球環境に対し付加を軽減させることができる溜め池総合除染工法の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、装軌車両の無限軌道によって土壌を攪拌せずに、除染作業を行う方法であって、支持杭を打設する支持杭打設工程と、敷板を敷設する敷板敷設工程と、掘削工程と、敷板の撤去工程と、敷板撤去後の掘削工程と、杭頭切断工程と、から構成され、前記敷板敷設工程は、敷設された前記敷板の上を前記装軌車両が次の敷板を搬送して連設施工するという一連の工程と前記支持杭打設工程を繰り返すことで前記装軌車両の搬送路を施工するものであり、前記掘削工程は、前記敷板を撤去しながら掘削するものであり、前記杭頭切断工程は、掘削し終わった場所の支持杭は掘削面に合わせて杭頭を切断処理する構成を採用するものである。【００１２】
また、本発明は、前記支持杭打設工程及び前記敷板敷設工程の後であって、前記掘削工程の前に、掘削パスの確認及び施工前掘削深さの確認工程と、粗除根工程を有し、前記敷板の撤去工程と、前記敷板撤去後の掘削工程の後であって前記杭頭切断工程の前に、施工後の掘削深さの確認工程と、掘削後の底泥の簡易セシウム濃度測定工程を有した構成を採用することもできる。【００１３】
また、本発明は、前記撤去工程において、前記搬送路を敷設方向と略平行に置換え敷設して移設する構成手段を採用してもよい。【００１４】
また、本発明は、前記支持杭に松材を用い、前記杭頭切断工程において、掘削後の地面より露出した前記杭頭を切断し、その余の支持杭を土壌内に残存させたままにして、調整池の底抜きを防止する構成を採用することもできる。【００１５】
また、本発明は、前記敷板が金属製、または樹脂製である構成を採用してもよい。【００１６】
また、本発明は、前記掘削工程及び前記敷板撤去後の掘削工程において行う掘削を、バックホー又はバキュームで行う構成手段を採用してもよい。【００１７】
また、本発明は、溜め池において、水が引いた部分は請求項１から請求項６の何れかに記載の汚染土壌層の掘削工法を用いることを基本構成とし、水が溜まっている部分は底泥Ｒを水ごと吸引する撹拌剥離式吸引工法を用いることで、溜め池全体を総合的に除染する工法であって、前記攪拌剥離式吸引工法が、前面と底面が開口し上面と奥面と両側面とが閉塞し、前面には、スライド可能に設置され、前記前面の開口の幅を変化させるスライド板を備えた筐体部を有するとともに、前方に位置し底泥Ｒを撹拌する撹拌ローラと、前記撹拌ローラの後方に位置し複数の円板刃が周面に設けられた第１の切断ローラと、前記第１の切断ローラの上方に位置し複数の円板刃が周面に設けられた第２の切断ローラと、前記第１の切断ローラと第２の切断ローラの後方に吸引口が位置し底泥Ｒを水ごと吸引するポンプ部と、前記ポンプ部と接続し吸引した底泥Ｒを前記台船側に送る送水ホースと、を有し、前記第１の切断ローラは前面視で下から上に回転するとともに、前記第２の切断ローラは前面視で上から下に回転し、前記第１の切断ローラと第２の切断ローラの間隙に巻き込んだ異物を前記第１の切断ローラと第２の切断ローラの円板刃が切断する撹拌剥離式吸引装置と、水面に位置するとともに前記撹拌剥離式吸引装置を水底に吊り下げる台船と、陸側に設けられた底泥処理装置と、前記撹拌剥離式吸引装置が吸引した底泥を前記底泥処理装置に送るホース部材と、前記撹拌剥離式吸引装置を移動させるための移動手段とを有し、該移動手段がワイヤによって前記撹拌剥離式吸引装置を牽引して移動させる牽引手段もしくは前記撹拌剥離式吸引装置に一端が固定されたシャフトを押し引きして移動させるシャフト式移動手段である撹拌剥離式吸引システムを用い、前記台船を水面の所定の位置に配置するステップと、前記台船から前記撹拌剥離式吸引装置を水底に下ろすステップと、前記撹拌剥離式吸引装置を動作させ、前記撹拌ローラが底泥を撹拌して掻き上げ、前記第１の切断ローラと前記第２の切断ローラとが異物を切断し、前記ポンプ部が底泥と切断された異物と水とを吸引するステップと、吸引した底泥と切断された異物と水とをホース部材を介して前記底泥処理装置に圧送するステップと、前記底泥処理装置が底泥を異物と水から分離して回収するステップと、前記撹拌剥離式吸引装置を水底で移動させるステップと、から成る構成手段を採用してもよい。【００１８】
また、本発明は、前記汚染土壌層の掘削工法により掘削された底泥、又は前記攪拌剥離式吸引工法により吸引された底泥を、自然脱水若しくは加圧脱水する脱水工程、セシウム濃度測定・処理工程、並びに肥料成分調整・処理工程を経て肥料を得る前記溜め池総合除染工法を利用した堆肥・肥料製造方法とすることもできる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法によれば、搬送路となる敷設された敷板上を重機が移動するため、装軌車両の無限軌道によって汚染された土壌を攪拌せずに、掘削による除染作業を効果的に行うことが可能となる優れた効果を発揮する。【００２０】
本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法によれば、敷板の置換え移設により使用する全敷板枚数を減らすことができるという優れた効果を発揮する。【００２１】
また、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法において、支持杭に松材を使用する構成を採用する構成では、支持杭を残したままとすることで、池の底を抜くことがないという効果を発揮する。【００２２】
また、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法における前記撤去工程において、前記搬送路を敷設方向と略平行に移設して置換え敷設する構成手段を採用した場合には、敷板の敷設作業を効率よく行うことができるという優れた効果を発揮する。【００２３】
また、本発明に係る溜め池総合除染工法の内、撹拌剥離式吸引工法で利用する撹拌剥離式吸引装置は、前面視で下から上に回転する第１の切断ローラと 、この第１の切断ローラの上方に位置し前面視で上から下の方向に回転する第２の切断ロ ーラとを有している。そして、これら第１、第２の切断ローラが水生植物等の異物をポンプ部が吸引可能なサイズに切断する。このためポンプ部の吸引口に異物が詰まることがなく、ポンプ部の吸引能力を良好な状態で維持することができる。これにより、底泥の吸引作業を長時間連続して行うことができる。また、本発明に係る撹拌剥離式吸引装置は、上面、奥面、両側面が閉塞し、前面開口部はスライド板によって適度な開口幅に調整されるから、撹拌剥離式吸引装置外の底泥を舞い上げることがなく、底泥の堆積状態を維持し効果的に回収を行う事ができる。また、水の 透明度を維持することができる。また、本発明に係る撹拌剥離式吸引装置は、スライド板により前面開口部の開口幅を増減 することができるため、送水する底泥の濃度を調整することができる。また、本発明に係る撹拌剥離式吸引システム及び撹拌剥離式吸引工法は、上記の撹拌剥離式吸引装置を有するため、底泥の吸引作業を効率良く長時間連続して行うことができるという効果を発揮するものである。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法の基本的な流れを示すフローチャート図である。
【図２】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法における支持杭打設工程及び敷板敷設工程を説明する工程説明図である。
【図３】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法における掘削工程及び撤去工程を説明する工程説明図である。
【図４】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法における敷板撤去後の掘削工程及び杭頭切断工程を説明する工程説明図である。
【図５】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法における敷板の敷設方向及び敷板の配置を説明する施工手順説明図である。
【図６】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法における敷板及び支持杭の配置関係を説明する配置構成説明図である。
【図７】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法領域と撹拌剥離式吸引工法領域を示す領域説明図である。
【図８】本発明に係る溜め池総合除染工法における汚染土壌層の掘削工法、撹拌剥離式吸引工法、及び堆肥・肥料の製造方法の全体の流れを示すフローチャート図である。
【図９】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用可能な撹拌剥離式吸引システムの全体を示す図である。
【図１０】他の移動手段を備えた本発明に係る溜め池総合除染工法で利用可能な撹拌剥離式吸引システムを示す図である。
【図１１】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用可能な撹拌剥離式吸引装置を示す図である。
【図１２】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用可能な撹拌剥離式吸引装置の第１、第２の切断ローラを示す図である。
【図１３】本発明に係る溜め池総合除染工法で利用可能な撹拌剥離式吸引装置の撹拌ローラの例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法１は、調整池等の局所的汚染箇所における汚染された土壌の掘削作業において、装軌車両の搬送路を敷板で敷設し、施工された搬送路上でのみ装軌車両を移動させる構成を採用したことを最大の特徴とするものである。以下、図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法１の作業工程を示すフローチャート図である。図１（ａ）は、本発明に係る汚染土壌層の掘削工法１の基本フローを示し、図１（ｂ）は、実施の除染作業に際して必要となる可能性のある工程を付加した作業工程を示すフローを示し、である。先ず、本発明に係る汚染土壌層の掘削工法１で使用する道具、装置、又は設備等について説明する。
【００２７】
装軌車両１０は、無限軌道１１を有する重機等をいい、本発明に係る汚染土壌層の掘削工法１に使用されるのは、掘削にはバックホー、水切りフレコンＱ等に詰めた土壌Ｔの移動にはキャリアダンプ、該キャリアダンプの荷役ステージ４３から水処理機械ヤード４４まではクローラクレーン等を用いることとなる。特に掘削に使うものは、油圧ショベルと総称される建設機械の内、ショベル（バケット）を、オペレーター側に取り付けたバックホーであって、泥濘に強い無限軌道１１を備え、上部の車体全体を旋回させる機能を有するものであることが必要であり、ショベルが前向きのものは適さない。理由は、敷板上でのみ装軌車両１０の移動を可能とすることで無限軌道１１による土壌Ｔの攪拌を防止するためである。
【００２８】
無限軌道１１は、起動輪、転輪、遊動輪を囲むように一体に接続された履板、シューの環であり、起動輪で該環を動かすことによって不整地での装軌車両１０の移動を可能にするものである。
【００２９】
支持杭２０は、敷板３０を敷設する予定の場所に打設する杭であり、素材や寸法について特に限定されるものではないく、木杭以外の綱杭やコンクリート杭、或いは樹脂杭でも良いが、図5、図6に示した実施例に基づき、具体的な例示をすると、直径２００ミリ×２．０メートルの松材を用いて１．５×３．０メートルの敷板３０の一枚当たりに８本程度用いることが望ましい。松は他の針葉樹と比較して密度が大きく硬いという施工上の利点があるとともに、水中でも耐腐食性が高いからである。特に本発明では、杭頭２１を切り取った残りの支持杭２０は地中に残すため、有機材を使用することが環境保全に資することになる。
【００３０】
杭頭２１は、敷板３０を除去しながら掘削し、掘削泥を水切りフレコン９に入れて搬出する際に、掘削し終わったパスの支持杭２０の池底面に合わせて切断処理する部分である。係る掘削後の杭頭を切断することによって池底の凹凸をなくす。
【００３１】
敷板３０は、鉄板、若しくは樹脂製の硬質な板状部材であり、例えば鉄製の１.５メートル×３メートル等のサイズで、縦横比が２：１であることが望ましい。その理由は、図5及び図６に示すように、横向きに２枚の敷板を敷いた後、その上に縦に２枚敷設して交互に繰り返すなどすることで、面方向の撓みに対する強度を高めることが可能となるからである。
【００３２】
搬送路４０は、敷設開始位置４１から、敷設方向５０に向かって装軌車両１０の移動するルートに敷板を敷いて作りだす道である。また、敷設方向５０は、基本的には撤去方向６０と逆向きとなり、置き換えによる敷設方向５０も略平行に移動しながら行われ、広範囲な掘削を行えるように施工する。
【００３３】
土壌Ｔは、除染作業による掘削の対象物であり、雨水排水が集まる雨水調整池、溜め池等において、そこに放射性物質を含む土壌・落葉等の集積により、高い濃度の放射性物質が濃集（蓄積）された可能性の高い土、又は富栄養化した腐葉土をいう。
【００３４】
調整池、溜め池Ｐは、集中豪雨などの局地的な出水により、河川に流れ込む雨水を一時的に溜め、下流の河川や下水道雨水管への負担を軽減し、又農業水利施設であって、一般の人たちの立ち入りが出来ないようにフェンス等で囲われるなどの管理がされている溜め池である。
【００３５】
次に、図１（ａ）に基づいて、本発明の基本構成を成す各工程について説明する。
本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法１は、装軌車両１０の無限軌道１１によって土壌Ｔを攪拌せずに、除染作業を行う方法であって、支持杭打設工程Ａと、敷板敷設工程Ｂと、掘削工程Ｅと、敷板３０の撤去工程Ｆと、敷板撤去後の掘削工程Ｇと、杭頭切断工程Ｊと、から構成される、汚染土壌層を掘削する工法である。
【００３６】
図２は、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法１における支持杭打設工程及び敷板敷設工程を説明する工程説明図であり、図２（ａ）が支持杭打設工程Ａを示し、図２（ｂ）が敷板敷設工程Ｂを示している。
【００３７】
支持杭打設工程Ａは、支持杭２０を土壌Ｔへ打ち込む工程であるが、敷板３０を敷設する予定の場所に支持杭２０を打設するポイントをメジャー等で図り、バックホー等の重機を用いて打設する工程である。なお、係る支持杭２０の打設以前に、土壌Ｔに草木等の植物が育成している場合は、これを刈り取る工程、及び土嚢等に詰めて搬出し、有機物用扱いとして一時保管場所に保管する工程が存在することはいうまでもない。
【００３８】
敷板敷設工程Ｂは、鉄板等の敷板３０を池の地表面に敷設する工程であり、具体的には打設した支持杭２０にバランスよく配置することが必要である。具体的には、例えば図６（ａ）に示すように、敷板３０に合わせて打ち込まれた支持杭２０に対して横向きに２枚敷き、その上に直行するように縦向きに２枚敷くことによって、曲げや撓みに対する強度を高めた重機等の搬送路を施工する工程である。なお、敷設方向５０が変化する部分や、荷役ステージ４３等では、３枚以上の敷板３０を重畳的に配置することで、上敷板と下敷板との繋ぎ部を補強することが望ましい。
【００３９】
図３は、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法１における掘削工程E及び敷板３０の撤去工程Fを説明する工程説明図であり、図３（ａ）が掘削工程Ｅを示し、図３（ｂ）が敷板の撤去工程Ｆを示している。
【００４０】
掘削工程Ｅは、バックホー等でパス内の掘削を行い、掘削した土は水切りフレコンＱに詰め、キャリアダンプに積んで荷役ステージ４３まで運び、クレーンで水処理機械ヤード４４まで吊り上げる工程である。その後は一般的な脱水工程へ進んで処理される。なお、土壌Tの水分が多い場合はバキュームにより、吸入して汚染土壌を除去することも有効である。
【００４１】
敷板の撤去工程Ｆは、パス内の敷板部分以外の掘削が終わったら、敷板を撤去すると同時に、これから施工する施工範囲の敷板３０の敷設を行う工程である。
【００４２】
図４は、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法１における敷板撤去後の掘削工程Ｇ及び杭頭切断工程Ｊを説明する工程説明図であり、図４（ａ）が敷板撤去後の掘削工程Ｇを示し、図４（ｂ）が杭頭切断工程Ｊを示している。
【００４３】
敷板撤去後の掘削工程Ｇは、敷板撤去後のエリア内を掘削する。掘削した土は水切りフレコンQに詰め、キャリアダンプに積んで荷役ステージ４３まで運び、クレーンで水処理機械ヤード４４まで吊り上げる工程である。なお、その後は一般的な脱水工程へ進んで処理される。
【００４４】
杭頭切断工程Ｊは、パス内の施工効果が確認できたら掘削後の池底より露出した杭頭２１をチェーンソー等で切断する工程である。
【００４５】
次に、図１（ｂ）に基づいて、本発明の基本構成となる工程の他に、土壌Ｔの掘削による除染作業において一般的に必要となる各工程について説明する。
【００４６】
掘削パスの確認及び施工前掘削深さの確認工程Ｃは、敷板撤去後の掘削工程Ｇの後に行う工程であって、トータルステーションを用いて座標管理により掘削パスの四隅に目印の杭を打設する工程と、レーザレベルを設置し、検出側ロープを装着した伸縮式竿を施工前の池底等に下し、レーザーが示す検出側ロープの数値を確認する工程である。
【００４７】
粗除根工程Ｄは、掘削工程Ｅの前に行う工程であって、バックホーに除根用の特殊バケットを装着してエリア内を粗除根する工程である。なお、粗除根された根は耐候性土嚢に詰めてキャリアダンプに積み、荷役ステージ４３まで運び、クレーンで堤体Ｓ上まで吊り上げ、有機物用扱いとして一時保管場所に保管する。
【００４８】
施工後の掘削深さの確認工程Ｈは、敷板撤去後の掘削工程Ｇの後に行う工程であって、レーザーレベルを設置し、検側ロープを装着した伸縮式竿を施工後の池底に下ろし、レーザーが示す検測ロープの数値を確認する工程である。
【００４９】
掘削後の底泥の簡易セシウム濃度測定工程Ｉは、施工後の掘削深さの確認工程Ｈの後に行う工程であって、長い柄のスコップ等を用いて、パスの中心点付近の土を採泥し、容器に詰め、土の詰まった容器はポリメーターに入れ、既定の方法で簡易セシウム濃度測定をする工程である。
【００５０】
図５は、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法１における敷板３０の敷設方向及び敷板３０の配置を説明する施工手順説明図である。なお、係る図１に示した調整池、溜池Pは、係る配置や手順を説明するための一例であり、係る実施例に限定されるものではない。配置や施工手順は、本発明の技術的思想として同一性を失わない範囲内において変更することが可能である。
【００５１】
図５に示した溜池の除染では、図の左下の荷役ステージ４３を敷設開始位置４１として、上方へ向かう敷設方向５０から右へ向かう敷設方向５０へと敷板３０を敷設し（一次敷設敷板）、撤去開始位置４２から、掘削パス内の掘削を行い、該掘削後、撤去方向６０へと敷板を撤去し、敷板撤去後の掘削を行い、これを繰り返しながら撤去した敷板を、一次敷設した撤去方向６０と逆方向であって並行する置換え敷設方向７０なるように敷設する。係る並行移設を繰り返し最後の搬送路を撤去方向９０に向かって撤去する。なお、係る実施例では、一次敷設枚数が２１７枚、置換え枚数が４７４枚であり、全使用枚数４７４枚で、支持杭本数は１，８３４本であった
【００５２】
図６は、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法１における敷板３０及び支持杭２０の配置関係を説明する配置構成説明図であり、図6（ａ）は敷板３０の配置関係を示し、図6（ｂ）は敷板３０及び支持杭２０の配置関係を示している。
【００５３】
図６（ａ）に示す通り、例えば、縦横が１５２４ｍｍ（3尺）×３０４８ｍｍ（１０尺）の定尺寸法のように、縦横比が２：１の敷板３０とすることにより、横向きに２枚の敷板３０を敷いた後、その上に縦に２枚敷板３０を敷設して交互に繰り返すなどすることで、面方向の撓みに対する強度を高めつつ搬送路４０を施工することが可能となる。また、図６（ｂ）に示す通り、下側に敷設した敷板一枚につき直径２００ｍｍ、長さ２．０ｍの支持杭を8本打設することが望ましい。なお、係る敷板３０の寸法と敷設３０の枚数や、支持杭２０の寸法と打設数はあくまでも例示であって、これらに限定されるものではなく、地耐力や支持杭強度等に影響されるが、これに具現された発明と同一性を失わない範囲内において変更することが可能である。
【００５４】
図７は、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する汚染土壌層の掘削工法を利用する領域と撹拌剥離式吸引工法を利用する領域を示す領域説明図であり、図７（ａ）は、上面視により、溜め池Ｐの全体を示し図７（ｂ）は、ため池Ｐの縦断面を示している。堤体Ｓによって溜まった水域の底層から表層までの領域を撹拌剥離式吸引工法を利用し、吸水や乾水により表層の高さが低下した領域の軟土Ｎに対しては汚染土壌層の掘削工法を利用する。  なお、汚染土壌層の掘削工法及び攪拌剥離式吸引工法の順序については水量・水域等によって適宜選択すればよく、例えば攪拌剥離式吸引工法により底泥Ｒまで吸引し吸引後の土壌Ｔを汚染土壌層の掘削工法により掘削して除染するのでもよく、他方、汚染土壌層の掘削工法により表層が低下した領域軟土Ｎを掘削し、水の溜まっている溜池Ｐの領域については攪拌剥離式吸引工法により底泥Ｒを水ごと吸引してもよい。
【００５５】
図８は、本発明に係る溜め池総合除染工法における汚染土壌層の掘削工法及び撹拌剥離式吸引工法の全体の流れを示すフローチャート図である。図８に示す通り本発明は汚染土壌層の掘削工法１を利用することを基本構成とし、水の存在しない部分は係る掘削工法を用いる。他方、水が存在する場合には低層から表層まで攪拌剥離式吸引工法を用いる。即ち支持杭打設工程Ａ、敷板敷設工程Ｂ、掘削工程Ｅ、敷板撤去工程Ｆ、敷板撤去後の掘削工程、杭頭切断工程からなる汚染土壌層の掘削工法１を基本構成とし、これに加えて、台船配置ステップＫ１、攪拌剥離吸引装置降下ステップＫ２、攪拌・吸引ステップＫ３、圧送ステップＫ４、分離・回収ステップＫ５、水底移動ステップＫ６を有するフローとすることもできるものである。
【００５６】
係るフローは、水の存在する水量や水域によってどちらの工法を用いてもよいことは前記のとおりであるが、いずれの工程、ステップにおいても排出される土壌Ｔには植物水生植物や枯れ枝等の植物堆積物が多く存在し有機肥料としての栄養分を十分に含んでいることもあり、係る土壌の有効利用を図るべく、掘削工程Ｅまたは、分離回収ステップＫ５の後に自然脱水、もしくは加圧脱水する脱水工程Ｘ、セシウム濃度測定・処理工程Ｙ、並びに肥料成分調整・処理工程Ｚを経て肥料を得る肥料製造方法とするフローが追加されている構成も有効である。
【００５７】
図９（ａ）に示す通り、
【００５８】
つぎに、本発明に係る溜め池総合除染工法で利用する撹拌剥離式吸引装置１８０、撹拌剥離式吸引システム１０２及び撹拌剥離式吸引工法の実施の形態について図９から図１３に基づいて説明する。ここで、図９、図１０は本発明に係る撹拌剥離式吸引システム１０２の全体を示す図である。また、図１１（ａ）は本発明に係る撹拌剥離式吸引装置１８０の内部構造を示す模式断面図であり、図１１（ｂ）は撹拌剥離式吸引装置１８０を前面から見た図である。また、図１２は撹拌剥離式吸引装置１８０の内部の第１の切断ローラ１３０ａ、第２の切断ローラ１３０ｂを前面側から見た略図である。また、図１３は撹拌剥離式吸引装置１８０の撹拌ローラ１４０の例を示す図である。
【００５９】
図９に示す本発明に係る撹拌剥離式吸引システム１０２は、貯水池、池、湖沼、掘等の底泥Ｒを水ごと吸引するものであり、水面に位置する台船１１０と、この台船１１０から水底に吊り下げられる撹拌剥離式吸引装置１８０と、陸側に設けられた底泥処理装置１１４と、撹拌剥離式吸引装置１８０と底泥処理装置１１４とを繋ぐホース部材と、台船１１０や陸地に設置され撹拌剥離式吸引装置１８０を移動させるための移動手段１５０と、を有している。尚、ホース部材は、台船１１０に周知の中継ポンプ１１６を設置して、撹拌剥離式吸引装置１８０と接続した送水ホース１１２と、底泥処理装置１１４と接続した中継ホース１１８とを中継ポンプ１１６を介して接続して構成することが好ましい。この構成によれば、中継ポンプ１１６が撹拌剥離式吸引装置１８０の吸引した底泥Ｒ等の圧送を補助するため、ホース部材の総延長が長い場合でも底泥Ｒ等の底泥処理装置１１４への圧送を滞りなく行うことができる。
【００６０】
また、台船１１０は作業者が主に撹拌剥離式吸引装置１８０の操作や移動を行う足場であり、フロート等で水面に浮かせても良いし、水上に陸側から鋼材を架け渡すなどして、水面に固定しても良い。
【００６１】
また、底泥処理装置１１４は撹拌剥離式吸引装置１８０が水ごと吸引した底泥Ｒを分離回収するものであり、如何なる装置を用いても良い。尚、一般的な底泥処理装置１１４は、吸引した底泥Ｒと異物等とを分離する周知の分離手段と、底泥Ｒと水とを分離する周知の底泥分離手段と、分離した底泥Ｒを脱水して回収する周知の脱水手段と、を有している。
【００６２】
また、移動手段１５０は撹拌剥離式吸引装置１８０の水底での移動等を行うものであり如何なる装置を用いても構わない。ここで、移動手段１５０の好適な一例として、牽引手段１５０ａ及びシャフト式移動手段１５０ｂの構成に関して説明する。先ず牽引手段１５０ａは、撹拌剥離式吸引装置１８０と接続したワイヤ１５４と、このワイヤ１５４の巻上、巻伸ばしが可能なクレーン１５２とを有している。この構成ではクレーン１５２の倒伏動作とワイヤ１５４の巻上、巻伸ばし動作により、撹拌剥離式吸引装置１８０の吊下げ、吊上げ、水底での前方及び横方向の移動を行うことができる。また、底泥Ｒの回収を行う湖沼を挟むようにして牽引手段１５０ａを２台設け、撹拌剥離式吸引装置１８０を前進、後退可能とするようにしても良い。 
【００６３】
また、シャフト式移動手段１５０ｂは図１０に示すように撹拌剥離式吸引装置１８０の例えば筐体部１２８にシャフト１５６の一端が固定され、このシャフト１５６を台船１１０もしくは陸地から押し引きすることで撹拌剥離式吸引装置１８０を移動させる。尚、シャフト式移動手段１５０ｂでは撹拌剥離式吸引装置１８０の吊下げ、吊上げを周知のウインチ等で行うようにしても良い。さらに、移動手段１５０は牽引手段１５０ａとシャフト式移動手段１５０ｂとを組み合わせて、例えば撹拌剥離式吸引装置１８０の前進は牽引手段１５０ａを用いて行い、撹拌剥離式吸引装置１８０の後退はシャフト式移動手段１５０ｂを用いて行うようにしても良い。そして、特に撹拌剥離式吸引装置１８０の前進、後退が可能な移動手段１５０を用いた構成では、撹拌剥離式吸引装置１８０の横位置を順次ずらすことで底泥Ｒの浚渫を連続して効率良く行う事ができる。
【００６４】
次に、本発明の特徴的な構成である撹拌剥離式吸引装置１８０に関して説明する。本発明に係る撹拌剥離式吸引装置１８０は、前述の台船１１０から水底に吊り下げて底泥Ｒを水ごと吸引するものであり、筐体部１２８と、この筐体部１２８の前方に位置し底泥Ｒを撹拌する撹拌ローラ１４０と、撹拌ローラ１４０の後方に位置し複数の円板刃１３４ａが周面に設けられた第１の切断ローラ１３０ａと、第１の切断ローラ１３０ａの上方に位置し複数の円板刃１３４ｂが周面に設けられた第２の切断ローラ１３０ｂと、これら第１の切断ローラ１３０ａと第２の切断ローラ１３０ｂの後方に位置し底泥Ｒを水ごと吸引するポンプ部１２０と、このポンプ部１２０と接続し吸引した底泥Ｒを台船１１０側に送る送水ホース１１２と、を有している。また、撹拌剥離式吸引装置１８０は、ポンプ部１２０の前に設けられ、ポンプ部１２０の吸引口に付着した異物を除去する剥離ローラ１６０をさらに有していても良い。
【００６５】
また、撹拌剥離式吸引装置１８０を構成する筐体部１２８は、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、撹拌ローラ１４０の前方に位置する前面と底面とが開口し、上面と奥面と両側面１２８ａとが閉塞し、さらに奥面が斜面となった箱型を呈している。そして、この斜面にポンプ部１２０が吸引口を内側にして固定する。また、筐体部１２８の前面の開口部には、スライド板１２９がスライド可能に設置される。そして、スライド板１２９の位置を下げて前面開口部の開口幅を狭めて固定することで、撹拌剥離式吸引装置１８０が取り込む底泥Ｒの比率を増やし、底泥処理装置１１４に送る底泥Ｒの濃度を上昇させることができる。また、スライド板１２９の位置を上げ前面開口部の開口幅を拡げて固定することで、底泥Ｒの厚みが厚い場合に対応することができる。また、水の取り込み量を増やして底泥処理装置１１４に送る底泥Ｒの濃度を低下させることができる。
【００６６】
尚、筐体部１２８は上面、奥面、両側面１２８ａが閉塞し、前面開口部はスライド板１２９によって適度な開口幅に調整されるから、撹拌剥離式吸引装置１８０内で撹拌された底泥Ｒは筐体部１２８内からほとんど漏れず、底泥Ｒの効果的な回収を行うことができる。また筐体部１２８内の撹拌ローラ１４０、切断ローラ１３０ａ、１３０ｂ等の回転によって生じる水流は筐体部１２８が遮蔽するため、外部の底泥Ｒを舞い上げることがなく、底泥Ｒの堆積状態を維持して効果的な浚渫を行う事ができる。また、底泥Ｒの舞い上げを防止することで水の透明度を維持することができる。特に底泥Ｒが放射性物質を含んでいる場合には、これら放射性物質を再拡散することなく、効率的な除染を行うことができる。
【００６７】
また、筐体部１２８の上面には、図１１、図１２に示すように、第１の切断ローラ１３０ａ、第２の切断ローラ１３０ｂを回転させる第１のモータ１７０ａと、撹拌ローラ１４０と剥離ローラ１６０とを回転させる第２のモータ１７０ｂとが固定する。
【００６８】
撹拌ローラ１４０は、図１３に示すように円柱状のローラ１４２と、このローラ１４２の周面に設置された撹拌部材１４４と有している。尚、撹拌部材１４４の形状に関しては特に限定はなく、図１３（ａ）に示すようにワイヤブラシとしても良いし、図１３（ｂ）に示すように板状体としても良い。また、図１３（ｃ）に示すように板刃としても良い。さらに、撹拌ローラ１４０を付け替え可能としても良い。この構成によれば、例えば藻などの沈水植物が多い場合にはワイヤブラシの撹拌ローラ１４０を用い、ガマや葦のような抽水植物が多い場合には板刃の撹拌ローラ１４０を用いるなど、水底の環境、特に水草の種類や繁茂状態に応じて適切な撹拌ローラ１４０を選択することができる。
【００６９】
そして、撹拌ローラ１４０はベアリング等の周知の軸受を介して筐体部１２８に回転可能に軸着される。尚、撹拌ローラ１４０の設置位置は固定式としても良いし、筐体部１２８の上下方向や斜め方向に位置調整を可能としても良い。また、ローラ１４２の一端には歯車１４６が固定され、この歯車１４６はチェーン等の図示しない動力伝達機構を介して第２のモータ１７０ｂの減速歯車１７２ｂと接続する。そして、第２のモータ１７０ｂが回転動作することで、その回転力は減速歯車１７２ｂ、動力伝達機構、歯車１４６を介して撹拌ローラ１４０に伝達し、これにより撹拌ローラ１４０が回転する。尚、このときの撹拌ローラ１４０の回転方向は図１１の矢印に示す、前面視で上から下に回転する方向が好ましい。
【００７０】
また、第１の切断ローラ１３０ａ、第２の切断ローラ１３０ｂは、円柱状のローラ１３２ａ、１３２ｂと、このローラ１３２ａ、１３２ｂの周面に略等間隔で設置された複数の円板刃１３４ａ、１３４ｂと、この円板刃１３４ａ、１３４ｂの近傍に設置されたスクレイパ１３８ａ、１３８ｂと、を有している。尚、円板刃１３４ａ、１３４ｂは水生植物等の異物を切断するためのものであり、その設置間隔は概ね５ｃｍ〜１５ｃｍ程度が好ましい。また、スクレイパ１３８ａ、１３８ｂは水生植物等の異物を引っ掛けて引き込んだり、破砕したりする機能を有する。
【００７１】
そして、第１、第２の切断ローラ１３０ａ、１３０ｂの両端は周知の軸受を介して筐体部１２８に回転可能に軸着される。このとき、第２の切断ローラ１３０ｂは、第１の切断ローラ１３０ａの上方、例えば真上や斜め前方に設置する。また、第１の切断ローラ１３０ａと第２の切断ローラ１３０ｂとの設置間隔は、第１の切断ローラ１３０ａの円板刃１３４ａと第２の切断ローラ１３０ｂの円板刃１３４ｂとが側面視で重なる位置とすることが好ましい。よって、円板刃１３４ａ、１３４ｂ、スクレイパ１３８ａ、１３８ｂの位置は第１の切断ローラ１３０ａと第２の切断ローラ１３０ｂとで軸線方向に若干ずらして構成することが好ましい。また、円板刃１３４ａと円板刃１３４ｂとは近接して配置することが好ましく、図４に示すように、一方の円板刃１３４ａ（１３４ｂ）とスクレイパ１３８ａ（１３８ｂ）との間に他方の円板刃１３４ｂ（１３４ａ）を位置させることが最も好ましい。この構成によれば、第１、第２の切断ローラ１３０ａ、１３０ｂが巻き込んだ水生植物等の異物を下側の円板刃１３４ａと上側の円板刃１３４ｂとが挟み込んで効果的に切断することができる。
【００７２】
また、第１、第２の切断ローラ１３０ａ、１３０ｂの一端には歯車１３６ａ、１３６ｂが固定され、この歯車１３６ａ、１３６ｂは動力伝達機構１７４を介して第１のモータ１７０ａの減速歯車１７２ａと接続する。尚、ここでは減速歯車１７２ａと第１の切断ローラ１３０ａの歯車１３６ａとを動力伝達機構１７４としてのチェーンを介して接続し、第２の切断ローラ１３０ｂの歯車１３６ｂは第１の切断ローラ１３０ａに固定した伝達歯車１３６ｃを介して接続する例を示している。そして、第１のモータ１７０ａが回転動作することで、その回転力は減速歯車１７２ａ、チェーン（動力伝達機構１７４）、歯車１３６ａを介して第１の切断ローラ１３０ａに伝達し、これにより第１の切断ローラ１３０ａが回転する。尚、このときの第１の切断ローラ１３０ａの回転方向は図１１の矢印に示す前面視で下から上に回転する方向とする。また、第１の切断ローラ１３０ａが回転することで伝達歯車１３６ｃが回転し、この回転力は伝達歯車１３６ｃと噛合する歯車１３６ｂによって第２の切断ローラ１３０ｂに伝達し、これにより第２の切断ローラ１３０ｂが図１１の矢印に示す第１の切断ローラ１３０ａとは逆方向の前面視で上から下の方向に回転する。
【００７３】
またこのとき、歯車１３６ｂのギア比を伝達歯車１３６ｃよりも大きくするなどして、第２の切断ローラ１３０ｂの回転速度を第１の切断ローラ１３０ａの回転速度より遅くすることが好ましい。この構成によれば第１の切断ローラ１３０ａの円板刃１３４ａと第２の切断ローラ１３０ｂの円板刃１３４ｂとが異なる速度で回転し、異物等に対する切断能力をさらに向上させることができる。また、下側の第１の切断ローラ１３０ａの回転速度を速くすることで、第１の切断ローラ１３０ａが底泥Ｒを撹拌する役割も果たすことができる。尚、第１の切断ローラ１３０ａと第２の切断ローラ１３０ｂとの回転速度の比は、１：４〜１：８程度が好ましく、１：６程度が最も好ましい。
【００７４】
また、剥離ローラ１６０は円柱状のローラ１６２と、このローラ１６４の周面に設置された剥離部材１６４と、を有している。そして、剥離ローラ１６０の両端は周知の軸受を介して筐体部１２８に回転可能に軸着される。このときの剥離ローラ１６０の位置は剥離部材１６４がポンプ部１２０の吸引口に接触もしくは近接する位置とする。尚、剥離部材１６４に関しては特に限定はなく、合成樹脂製のブラシやヘラ部材等を用いることができる。そして、剥離ローラ１６０の一端には図示しない歯車が固定され、この歯車はチェーン等の図示しない動力伝達機構を介して第２のモータ１７０ｂの減速歯車１７２ｂと接続する。そして、第２のモータ１７０ｂが回転動作することで、その回転力は減速歯車１７２ｂ、動力伝達機構、歯車を介して剥離ローラ１６０に伝達し、これにより剥離ローラ１６０が回転する。尚、このときの剥離ローラ１６０の回転方向に特に限定はないが、図１１の矢印に示す前面視で上から下に回転する方向が機械構成上好ましい。
【００７５】
また、ポンプ部１２０に関してはある程度の粘性を有する流動体を吸引可能な物であれば特に限定はなく、中でも周知の水中サンドポンプを用いることが特に好ましい。
【００７６】
次に、本発明に係る撹拌剥離式吸引装置１８０と撹拌剥離式吸引システム１０２の動作及びこれらを用いた本発明に係る撹拌剥離式吸引工法に関して説明する。
【００７７】
先ず、底泥処理装置１１４を浚渫を行う貯水池、池、湖沼、掘等の陸側に設置する。次に、撹拌剥離式吸引装置１８０及び中継ポンプ１１６を搭載した台船１１０を水面の所定の位置に配置する。このときの台船１１０の設置方法には特に限定はない。次に、中継ポンプ１１６と撹拌剥離式吸引装置１８０とを送水ホース１１２で接続し、中継ポンプ１１６と底泥処理装置１１４とを中継ホース１１８で接続する。次に、作業者はスライド板１２９の位置を調整し、前面開口部の開口幅を適切なものとする。
【００７８】
次に、作業者が移動手段１５０等を操作して撹拌剥離式吸引装置１８０を台船１１０から水底に下ろす。次に作業者が撹拌剥離式吸引システム１０２を動作させる。これにより、撹拌剥離式吸引装置１８０の第１のモータ１７０ａと第２のモータ１７０ｂとが回転動作し、撹拌ローラ１４０と剥離ローラ１６０とが前面視で上から下に回転する。また、第１の切断ローラ１３０ａが前面視で下から上に回転し、第２の切断ローラ１３０ｂが前面視で上から下に回転する。また、ポンプ部１２０、中継ポンプ１１６が稼働して吸引動作を行う。これにより、撹拌ローラ１４０が水底に堆積した底泥Ｒ、土砂等の堆積物を撹拌し第１の切断ローラ１３０ａ側に舞い上げるとともに、水生植物や枯れ枝等の植物性堆積物、ゴミ等の異物を舞い上げもしくは引き抜いて第１の切断ローラ１３０ａ側に送る。そして、舞い上げられた底泥Ｒや土砂等の比較的粒子の細かなものは第１の切断ローラ１３０ａ及び第２の切断ローラ１３０ｂの間隙を通過してポンプ部１２０側に移動する。また、水生植物、植物性堆積物、ゴミ等の異物は第１の切断ローラ１３０ａと第２の切断ローラ１３０ｂの間隙に巻き込まれ、第１の切断ローラ１３０ａの円板刃１３４ａと第２の切断ローラ１３０ｂの円板刃１３４ｂによって適度な長さに切断される。そして、後方のポンプ部１２０側に排出される。尚、前述のように筐体部１２８の上面、奥面、両側面１２８ａは閉塞されているから、舞い上げられた底泥Ｒ等が筐体部１２８の外側に漏れることはほとんど無く、水の透明度を維持しながら作業することができる。
【００７９】
ポンプ部１２０はこれら底泥Ｒ及び切断された異物等を水ごと吸引し送水ホース１１２を通して中継ポンプ１１６側に圧送する。尚、異物は前述のように第１、第２の切断ローラ１３０ａ、１３０ｂによって適度な大きさに切断されているため、ポンプ部１２０の吸引口に引っ掛かることはない。また、仮にポンプ部１２０の吸引口に引っ掛かった場合でも剥離ローラ１６０がこれを除去し第１、第２切断ローラ１３０ａ、１３０ｂの側に送る。そして、第１、第２の切断ローラ１３０ａ、１３０ｂによって再度、切断処理される。これにより、ポンプ部１２０の吸引口に異物が詰まることはなく、ポンプ部１２０の吸引能力を良好な状態で維持することができる。そして、作業者は移動手段１５０を適宜操作して撹拌剥離式吸引装置１８０を水底で移動させる。これにより、新たな底泥Ｒがスライド板１２９で制限された前面開口部を通して筐体部１２８内に取り込まれ、連続して吸引、圧送される。
【００８０】
ポンプ部１２０によって吸引された底泥Ｒ、土砂、水、異物等は、送水ホース１１２を通って中継ポンプ１１６に送られ、中継ホース１１８を介して底泥処理装置１１４に圧送される。そして先ず、篩や遠心分離装置等の周知の分離手段によって異物や小石、砂等が分離除去される。次に、沈殿槽などの周知の底泥Ｒ分離手段に溜められ、例えば凝集剤が投入される。これにより、底泥Ｒが凝集沈殿し水と分離する。分離した水は放水管１１５を通して元の池等に放流される。また、沈殿濃縮した底泥Ｒは例えば脱水手段に送られて脱水された後、回収され、然るべき処理に付される。
【００８１】
以上のように、本発明に係る撹拌剥離式吸引装置１８０は、前面視で下から上に回転する第１の切断ローラ１３０ａと、この第１の切断ローラ１３０ａの上方に位置し前面視で上から下の方向に回転する第２の切断ローラ１３０ｂとを有している。そして、これら第１、第２の切断ローラ１３０ａ、１３０ｂが水底に堆積もしくは繁茂している水生植物等の異物をポンプ部１２０が吸引可能なサイズに切断する。このためポンプ部１２０の吸引口に異物が詰まることがなく、ポンプ部１２０の吸引能力を良好な状態で維持することができる。これにより、底泥Ｒの吸引作業を長時間連続して行うことができる。
【００８２】
また、本発明に係る撹拌剥離式吸引装置１８０は、第１、第２の切断ローラ１３０ａ、１３０ｂの前側に撹拌ローラ１４０を有している。この撹拌ローラ１４０は水底に堆積した底泥Ｒ、土砂等の堆積物を撹拌してポンプ部１２０での吸引を補助するとともに、水生植物や枯れ枝等の植物性堆積物、ゴミ等の異物を舞い上げもしくは引き抜いて第１の切断ローラ１３０ａ側に送る。これにより、第１、第２の切断ローラ１３０ａ、１３０ｂへの負荷が軽減し、異物の 切断を円滑に行うことができる。
【００８３】
このとき、本発明に係る撹拌剥離式吸引装置１８０は、筐体部１２８の上面、奥面、両側面１２８ａが閉塞されているため、筐体部１２８内で撹拌された底泥Ｒ等が筐体部１２８の外側に漏れることは無く、湖沼の透明度を維持しながら作業することができる。また、底泥Ｒの堆積状態を維持して効果的な回収作業を行う事ができる。特に底泥Ｒが放射性物質を含んでいる場合には、これら放射性物質を再拡散することなく、効率的な除染を行うことができる。さらに、底泥Ｒの厚み等に応じてスライド板１２９の位置を調整し前面開口部の開口幅を最適化することで、適した濃度の底泥Ｒを底泥処理装置１１４側へ圧送することができる。
【００８４】
またさらに、本発明に係る撹拌剥離式吸引装置１８０は、ポンプ部１２０の吸引口の近傍に剥離ローラ１６０を有している。この剥離ローラ１６０はポンプ部１２０の吸引口をスイープして、仮に異物がポンプ部１２０の吸引口に引っ掛かった場合でもこれを除去することができる。これにより、底泥Ｒの吸引作業を安定して長時間連続して行うことができる。
【００８５】
そして、この撹拌剥離式吸引装置１８０を備えた本発明に係る撹拌剥離式吸引システム１０２及び撹拌剥離式吸引工法は、底泥Ｒの吸引作業を効率良く長時間連続して行うことができる。
【００８６】
尚、本例で示した撹拌剥離式吸引装置１８０、撹拌剥離式吸引システム１０２の各部の形状、構成、動作機構、配置、配管経路等は一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。
【００８７】
脱水工程Ｘは、掘削された底泥Ｒ又は土壌Ｔから水分を除去するための自然脱水もしくは加圧脱水する工程であり、具体的には、底泥Ｒ又は土壌Ｔを水切りフレコンＱに詰めて余分な水分を排出する工程である。
【００８８】
セシウム濃度測定・処理工程Ｙは、フレコンに詰めた底泥Ｒ又は土壌Ｔの放射性セシウムを含む濁水等からその濃度を測定し細粒分に分級し、脱水処理機へ用いて線量の拡散が生じないように処理を行う工程である。
【００８９】
肥料成分調整・処理工程Ｚは、脱水処理後の土壌Ｔにおいて有機肥料を含む土壌として使用できる部分を有効利用するための工程であり、係る土壌の成分を分析し作物の種類に対応するように、肥料の三大栄養素といわれる窒素、リン酸、カリウムを添加し、望ましくはこれにカルシウム、マグネシウム、更には銅、亜鉛などの必須元素を添加し、各種の植物の種類や栽培方法に適合した土壌を得る工程である。係る工程を経ることにより処理すべき土壌と有効利用可能な土壌を区別し地球環境への負荷を軽減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明は、雨水排水が集まる雨水調整池、溜め池P等のような、土砂・落葉等が集積することにより放射性物質が濃集（蓄積）し、高い濃度の放射性物質が観測される調整池、溜め池等の除染作業において、装軌車両の無限軌道による土壌Ｔの攪拌を防止するとともに、効果的な除染作業を行うことを可能にするものであり、除染作業に伴う土木の分野において、産業上の利用可能性は高いものと思慮される。
【符号の説明】
【００９１】
１    汚染土壌層の掘削工法
１０  装軌車両
１１  無限軌道
２０  支持杭
２１  杭頭
３０  敷板
４０  搬送路
４１  敷設開始位置
４２  撤去開始位置
４３  荷役ステージ
４４  水処理機械ヤード
５０  敷設方向
６０  撤去方向
７０  置換え敷設方向
８０  置換え撤去方向
９０  撤去方向
Ａ    支持杭打設工程
Ｂ    敷板敷設工程
Ｃ    掘削パスの確認及び施工前掘削深さの確認工程
Ｄ    粗除根工程
Ｅ    掘削工程
Ｆ    撤去工程
Ｇ    敷板撤去後の掘削工程
Ｈ    施工後の掘削深さの確認工程
Ｉ    簡易セシウム濃度測定工程
Ｊ    杭頭切断工程
Ｋ    ステップ
Ｒ    底泥
Ｓ    堤体
Ｔ    土壌
N    汚染土壌層の掘削工法領域
Ｐ    溜め池（撹拌剥離式吸引工法領域）
１０１  撹拌剥離式吸引工法
１０２  撹拌剥離式吸引システム
１１０    台船
１１２    送水ホース
１１４    底泥処理装置            
１２０    ポンプ部            
１２８    筐体部            
１２８ａ  側面            
１２９    スライド板            
１３０ａ  第１の切断ローラ            
１３０ｂ  第２の切断ローラ            
１３４ａ、１３４ｂ  円板刃            
１４０    撹拌ローラ            
１５０    移動手段            
１５０ａ  牽引手段            
１５０ｂ  シャフト式移動手段            
１５４    ワイヤ            
１５６    シャフト            
１６０    剥離ローラ            
１８０    撹拌剥離式吸引装置            
２０１    肥料製造方法
【図１】
2019198354.tif 000003
【図２】
2019198354.tif 000004
【図３】
2019198354.tif 000005
【図４】
2019198354.tif 000006
【図５】
2019198354.tif 000007
【図６】
2019198354.tif 000008
【図７】
2019198354.tif 000009
【図８】
2019198354.tif 000010
【図９】
2019198354.tif 000011
【図１０】
2019198354.tif 000012
【図１１】
2019198354.tif 000013
【図１２】
2019198354.tif 000014
【図１３】
2019198354.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成31年2月27日(2019.2.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溜め池において、水が引いた部分は汚染土壌層の掘削工法（１）を用いることを基本構成とし、水が溜まっている部分は底泥（Ｒ）を水ごと吸引する撹拌剥離式吸引工法（１０１）を用いることで、溜め池全体を総合的に除染する工法において、
前記汚染土壌層の掘削工法（１）が、
装軌車両（１０）の無限軌道（１１）によって土壌（Ｔ）を攪拌せずに、除染作業を行う方法であって、
支持杭（２０）を打設する支持杭打設工程（Ａ）と、
敷板（３０）を敷設する敷板敷設工程（Ｂ）と、
掘削工程（Ｅ）と、
敷板（３０）の撤去工程（Ｆ）と、
敷板撤去後の掘削工程（Ｇ）と、
杭頭切断工程（Ｊ）と、
から構成され、
前記敷板敷設工程（Ｂ）は、敷設された前記敷板（３０）の上を前記装軌車両（１０）が次の敷板（３０）を搬送して連設施工するという一連の工程と前記支持杭打設工程（Ａ）を繰り返すことで前記装軌車両（１０）の搬送路（４０）を施工するものであり、
前記掘削工程（Ｅ）は、前記敷板（３０）を撤去しながら掘削するものであり、
前記杭頭切断工程（Ｊ）は、掘削し終わった場所の支持杭（２０）は掘削面に合わせて杭頭（２１）を切断処理する工法であり、
前記攪拌剥離式吸引工法（１０１）が、
前面と底面が開口し上面と奥面と両側面（１２８ａ）とが閉塞し、
前面には、スライド可能に設置され、前記前面の開口の幅を変化させるスライド板（１２９）を備えた筐体部（１２８）を有するとともに、
前方に位置し底泥Ｒを撹拌する撹拌ローラ（１４０）と、前記撹拌ローラ（１４０）の後方に位置し複数の円板刃（１３４ａ）が周面に設けられた第１の切断ローラ（１３０ａ）と、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）の上方に位置し複数の円板刃（１３４ｂ）が周面に設けられた第２の切断ローラ（１３０ｂ）と、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と第２の切断ローラ（１３０ｂ）の後方に吸引口が位置し底泥（Ｒ）を水ごと吸引するポンプ部（１２０）と、前記ポンプ部（１２０）と接続し吸引した底泥（Ｒ）を前記台船（１１０）側に送る送水ホース（１１２）と、を有し、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）は前面視で下から上に回転するとともに、前記第２の切断ローラ（１３０ｂ）は前面視で上から下に回転し、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と第２の切断ローラ（１３０ｂ）の間隙に巻き込んだ異物を前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と第２の切断ローラ（１３０ｂ）の円板刃（１３４ａ、１３４ｂ）が切断する撹拌剥離式吸引装置（１８０）と、
水面に位置するとともに前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を水底に吊り下げる台船（１１０）と、
陸側に設けられた底泥処理装置（１１４）と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）が吸引した底泥（Ｒ）を前記底泥処理装置（１１４）に送るホース部材と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を移動させるための移動手段（１５０）とを有し、該移動手段（１５０）がワイヤ（１５４）によって前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を牽引して移動させる牽引手段（１５０ａ）もしくは前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）に一端が固定されたシャフト（１５６）を押し引きして移動させるシャフト式移動手段（１５０ｂ）である撹拌剥離式吸引システム（１０２）を用い、
前記台船（１１０）を水面の所定の位置に配置するステップ（Ｋ1）と、
前記台船（１１０）から前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を水底に下ろすステップ（Ｋ２）と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を動作させ、前記撹拌ローラ（１４０）が底泥（Ｒ）を撹拌して掻き上げ、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と前記第２の切断ローラ（１３０ｂ）とが異物を切断し、前記ポンプ部（１２０）が底泥（Ｒ）と切断された異物と水とを吸引するステップ（Ｋ３）と、
吸引した底泥（Ｒ）と切断された異物と水とをホース部材を介して前記底泥処理装置（１１４）に圧送するステップ（Ｋ４）と、
前記底泥処理装置（１１４）が底泥（Ｒ）を異物と水から分離して回収するステップ（Ｋ５）と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を水底で移動させるステップ（Ｋ６）と、
から成る工法であることを特徴とする溜め池総合除染工法（３）。
【請求項２】
前記汚染土壌層の掘削工法（１）により掘削された底泥Ｒ、又は前記攪拌剥離式吸引工法（１０１）により吸引された底泥（Ｒ）を、自然脱水若しくは加圧脱水する脱水工程（Ｘ）、セシウム濃度測定・処理工程（Ｙ）、並びに肥料成分調整・処理工程（Ｚ）を経て肥料培養土を得る前記溜め池総合除染工法（３）を利用したことを特徴とする肥料培養土製造方法（２０１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明は、特に、放射性物質を含む雨水排水によって土壌等が高濃度に汚染された雨水調整池、溜め池等の土壌層の除染作業において、水分を多く含み泥濘んだ軟らかい土壌を、無限軌道による装軌車両を用いて掘削作業を行っても、土壌を撹拌することなく、また、打設した支持杭の撤去によって池の底を抜いてしまい、調整池等の本来の機能を発揮しなくなるという問題を生じさせない汚染土壌層の掘削工法の提供、並びに、その汚染土壌層の掘削工法の提供とともに、水生植物等の異物を細かに切断して吸引する撹拌剥離式吸引装置を用いた撹拌剥離式吸引システムを利用する撹拌剥離式吸引工法を含めることができ、また、この富栄養化した底泥を処理再利用し、地球環境に対し負荷を軽減させることができる溜め池総合除染工法の提供を課題とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、本発明は、前記汚染土壌層の掘削工法により掘削された底泥、又は前記攪拌剥離式吸引工法により吸引された底泥を、自然脱水若しくは加圧脱水する脱水工程、セシウム濃度測定・処理工程、並びに肥料成分調整・処理工程を経て肥料培養土を得る前記溜め池総合除染工法を利用した肥料培養土製造方法とすることもできる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
掘削後の底泥の簡易セシウム濃度測定工程Ｉは、施工後の掘削深さの確認工程Ｈの後に行う工程であって、長い柄のスコップ等を用いて、パスの中心点付近の土を採泥し、容器に詰め、土の詰まった容器はコリメーターに入れ、既定の方法で簡易セシウム濃度測定をする工程である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
係るフローは、水の存在する水量や水域によってどちらの工法を用いてもよいことは前記のとおりであるが、いずれの工程、ステップにおいても排出される土壌Ｔには植物水生植物や枯れ枝等の植物堆積物が多く存在し有機肥料としての栄養分を十分に含んでいることもあり、係る土壌の有効利用を図るべく、掘削工程Ｅまたは、分離回収ステップＫ５の後に自然脱水、もしくは加圧脱水する脱水工程Ｘ、セシウム濃度測定・処理工程Ｙ、並びに肥料成分調整・処理工程Ｚを経て肥料培養土を得る肥料培養土製造方法とするフローが追加されている構成も有効である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
１    汚染土壌層の掘削工法
１０  装軌車両
１１  無限軌道
２０  支持杭
２１  杭頭
３０  敷板
４０  搬送路
４１  敷設開始位置
４２  撤去開始位置
４３  荷役ステージ
４４  水処理機械ヤード
５０  敷設方向
６０  撤去方向
７０  置換え敷設方向
８０  置換え撤去方向
９０  撤去方向
Ａ    支持杭打設工程
Ｂ    敷板敷設工程
Ｃ    掘削パスの確認及び施工前掘削深さの確認工程
Ｄ    粗除根工程
Ｅ    掘削工程
Ｆ    撤去工程
Ｇ    敷板撤去後の掘削工程
Ｈ    施工後の掘削深さの確認工程
Ｉ    簡易セシウム濃度測定工程
Ｊ    杭頭切断工程
Ｋ    ステップ
Ｒ    底泥
Ｓ    堤体
Ｔ    土壌
N    汚染土壌層の掘削工法領域
Ｐ    溜め池（撹拌剥離式吸引工法領域）
１０１  撹拌剥離式吸引工法
１０２  撹拌剥離式吸引システム
１１０    台船
１１２    送水ホース
１１４    底泥処理装置            
１２０    ポンプ部            
１２８    筐体部            
１２８ａ  側面            
１２９    スライド板            
１３０ａ  第１の切断ローラ            
１３０ｂ  第２の切断ローラ            
１３４ａ、１３４ｂ  円板刃            
１４０    撹拌ローラ            
１５０    移動手段            
１５０ａ  牽引手段            
１５０ｂ  シャフト式移動手段            
１５４    ワイヤ            
１５６    シャフト            
１６０    剥離ローラ            
１８０    撹拌剥離式吸引装置            
２０１    肥料培養土製造方法
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月20日(2019.8.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溜め池において、水が引いた部分は汚染土壌層の掘削工法（１）を用いることを基本構成とし、水が溜まっている部分は底泥（Ｒ）を水ごと吸引する撹拌剥離式吸引工法（１０１）を用いることで、溜め池全体を総合的に除染する工法において、
前記汚染土壌層の掘削工法（１）が、
装軌車両（１０）の無限軌道（１１）によって土壌（Ｔ）を撹拌せずに、除染作業を行う方法であって、
支持杭（２０）を打設する支持杭打設工程（Ａ）と、
敷板（３０）を敷設する敷板敷設工程（Ｂ）と、
掘削工程（Ｅ）と、
敷板（３０）の撤去工程（Ｆ）と、
敷板撤去後の掘削工程（Ｇ）と、
杭頭切断工程（Ｊ）と、
から構成され、
前記敷板敷設工程（Ｂ）は、敷設された前記敷板（３０）の上を前記装軌車両（１０）が次の敷板（３０）を搬送して連設施工するという一連の工程と前記支持杭打設工程（Ａ）を繰り返すことで前記装軌車両（１０）の搬送路（４０）を施工するものであり、
前記掘削工程（Ｅ）は、前記敷板（３０）を撤去しながら掘削するものであり、
前記杭頭切断工程（Ｊ）は、掘削し終わった場所の支持杭（２０）は掘削面に合わせて杭頭（２１）を切断処理する工法であり、
前記撹拌剥離式吸引工法（１０１）が、
前面と底面が開口し上面と奥面と両側面（１２８ａ）とが閉塞し、
前面には、スライド可能に設置され、前記前面の開口の幅を変化させるスライド板（１２９）を備えた筐体部（１２８）を有するとともに、
前方に位置し底泥Ｒを撹拌する撹拌ローラ（１４０）と、前記撹拌ローラ（１４０）の後方に位置し複数の円板刃（１３４ａ）が周面に設けられた第１の切断ローラ（１３０ａ）と、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）の上方に位置し複数の円板刃（１３４ｂ）が周面に設けられた第２の切断ローラ（１３０ｂ）と、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と第２の切断ローラ（１３０ｂ）の後方に吸引口が位置し底泥（Ｒ）を水ごと吸引するポンプ部（１２０）と、前記ポンプ部（１２０）と接続し吸引した底泥（Ｒ）を台船（１１０）側に送る送水ホース（１１２）と、を有し、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）は前面視で下から上に回転するとともに、前記第２の切断ローラ（１３０ｂ）は前面視で上から下に回転し、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と第２の切断ローラ（１３０ｂ）の間隙に巻き込んだ異物を前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と第２の切断ローラ（１３０ｂ）の円板刃（１３４ａ、１３４ｂ）が切断する撹拌剥離式吸引装置（１８０）と、
水面に位置するとともに前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を水底に吊り下げる前記台船（１１０）と、
陸側に設けられた底泥処理装置（１１４）と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）が吸引した底泥（Ｒ）を前記底泥処理装置（１１４）に送るホース部材と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を移動させるための移動手段（１５０）とを有し、該移動手段（１５０）がワイヤ（１５４）によって前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を牽引して移動させる牽引手段（１５０ａ）もしくは前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）に一端が固定されたシャフト（１５６）を押し引きして移動させるシャフト式移動手段（１５０ｂ）である撹拌剥離式吸引システム（１０２）を用い、
前記台船（１１０）を水面の所定の位置に配置するステップ（Ｋ1）と、
前記台船（１１０）から前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を水底に下ろすステップ（Ｋ２）と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を動作させ、前記撹拌ローラ（１４０）が底泥（Ｒ）を撹拌して掻き上げ、前記第１の切断ローラ（１３０ａ）と前記第２の切断ローラ（１３０ｂ）とが異物を切断し、前記ポンプ部（１２０）が底泥（Ｒ）と切断された異物と水とを吸引するステップ（Ｋ３）と、
吸引した底泥（Ｒ）と切断された異物と水とをホース部材を介して前記底泥処理装置（１１４）に圧送するステップ（Ｋ４）と、
前記底泥処理装置（１１４）が底泥（Ｒ）を異物と水から分離して回収するステップ（Ｋ５）と、
前記撹拌剥離式吸引装置（１８０）を水底で移動させるステップ（Ｋ６）と、
から成る工法であることを特徴とする溜め池総合除染工法（３）。
【請求項２】
前記汚染土壌層の掘削工法（１）により掘削された底泥（Ｒ）、又は前記撹拌剥離式吸引工法（１０１）により吸引された底泥（Ｒ）を、自然脱水若しくは加圧脱水する脱水工程（Ｘ）、セシウム濃度測定・処理工程（Ｙ）、並びに肥料成分調整・処理工程（Ｚ）を経て肥料を得ることを特徴とする請求項１に記載の溜め池総合除染工法（３）を利用した肥料製造方法（２０１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
また、本発明は、前記汚染土壌層の掘削工法により掘削された底泥、又は前記撹拌剥離式吸引工法により吸引された底泥を、自然脱水若しくは加圧脱水する脱水工程、セシウム濃度測定・処理工程、並びに肥料成分調整・処理工程を経て肥料を得る前記溜め池総合除染工法を利用した肥料製造方法とすることもできる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
係るフローは、水の存在する水量や水域によってどちらの工法を用いてもよいことは前記のとおりであるが、いずれの工程、ステップにおいても排出される土壌Ｔには植物水生植物や枯れ枝等の植物堆積物が多く存在し有機肥料としての栄養分を十分に含んでいることもあり、係る土壌の有効利用を図るべく、掘削工程Ｅまたは、分離回収ステップＫ５の後に自然脱水、もしくは加圧脱水する脱水工程Ｘ、セシウム濃度測定・処理工程Ｙ、並びに肥料成分調整・処理工程Ｚを経て肥料を得る肥料製造方法とするフローが追加されている構成も有効である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
１    汚染土壌層の掘削工法
１０  装軌車両
１１  無限軌道
２０  支持杭
２１  杭頭
３０  敷板
４０  搬送路
４１  敷設開始位置
４２  撤去開始位置
４３  荷役ステージ
４４  水処理機械ヤード
５０  敷設方向
６０  撤去方向
７０  置換え敷設方向
８０  置換え撤去方向
９０  撤去方向
Ａ    支持杭打設工程
Ｂ    敷板敷設工程
Ｃ    掘削パスの確認及び施工前掘削深さの確認工程
Ｄ    粗除根工程
Ｅ    掘削工程
Ｆ    撤去工程
Ｇ    敷板撤去後の掘削工程
Ｈ    施工後の掘削深さの確認工程
Ｉ    簡易セシウム濃度測定工程
Ｊ    杭頭切断工程
Ｋ    ステップ
Ｒ    底泥
Ｓ    堤体
Ｔ    土壌
N    汚染土壌層の掘削工法領域
Ｐ    溜め池（撹拌剥離式吸引工法領域）
１０１  撹拌剥離式吸引工法
１０２  撹拌剥離式吸引システム
１１０    台船
１１２    送水ホース
１１４    底泥処理装置            
１２０    ポンプ部            
１２８    筐体部            
１２８ａ  側面            
１２９    スライド板            
１３０ａ  第１の切断ローラ            
１３０ｂ  第２の切断ローラ            
１３４ａ、１３４ｂ  円板刃            
１４０    撹拌ローラ            
１５０    移動手段            
１５０ａ  牽引手段            
１５０ｂ  シャフト式移動手段            
１５４    ワイヤ            
１５６    シャフト            
１６０    剥離ローラ            
１８０    撹拌剥離式吸引装置            
２０１    肥料製造方法
【国際調査報告】
2019198354.tif 000016
2019198354.tif 000017
2019198354.tif 000018
2019198354.tif 000019