(57)【要約】【課題】メッシュ素材を介して取れがよく、肌に塗布した場合に均一に伸び広がり、滑らか、かつさらさらとした感触を得ることができる増粘組成物および化粧品を提供する。【解決手段】メッシュ素材を介して収容物を取り出す化粧品用の増粘組成物であって、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと微粒子粉末とを含有し、レオメーターによって、ギャップ０．５ｍｍ、ひずみ振り角０．１％、周波数１Ｈｚ、温度２５℃の条件下で、２５ｍｍφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの、貯蔵弾性率Ｇ’が３０００Ｐａ以上であり、かつ、同条件下での損失弾性率Ｇ"／貯蔵弾性率Ｇ’として求められる損失正接ｔａｎδが０．２以下である、増粘組成物。メッシュ素材が張設された中蓋と、容器本体を密閉する外蓋とを備えてなる容器、および中蓋の下部であって容器本体内に収容された上記増粘組成物、を有してなる、化粧品。
2018181126.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッシュ素材を介して収容物を取り出す化粧品用の増粘組成物であって、  ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと微粒子粉末とを含有し、  レオメーターによって、ギャップ０．５ｍｍ、ひずみ振り角０．１％、周波数１Ｈｚ、温度２５℃の条件下で、２５ｍｍφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの、貯蔵弾性率Ｇ’が３０００Ｐａ以上であり、かつ、同条件下での損失弾性率Ｇ"／貯蔵弾性率Ｇ’として求められる損失正接ｔａｎδが０．２以下である、増粘組成物。
【請求項２】
前記ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーの含有量が、前記増粘組成物全質量に対し２質量％以上１０質量％以下である請求項１記載の増粘組成物。
【請求項３】
前記ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーが、ジメチコンクロスポリマーを含む請求項１または２記載の増粘組成物。
【請求項４】
前記メッシュ素材の目開きが０．１ｍｍ以上である請求項１から３いずれか１項記載の増粘組成物。
【請求項５】
前記微粒子粉末の含有量が、前記増粘組成物全質量に対し１質量％以上１５質量％以下である請求項１から４いずれか１項記載の増粘組成物。
【請求項６】
前記微粒子粉末の平均一次粒径が１μｍ以下である請求項１から５いずれか１項記載の増粘組成物。
【請求項７】
前記微粒子粉末が、シリカ、ベントナイト、および二酸化チタンから選ばれる少なくとも１つである請求項１から６いずれか１項記載の増粘組成物。
【請求項８】
前記増粘組成物が水を含む請求項１から７いずれか１項記載の増粘組成物。
【請求項９】
上方に開口を有する容器本体と、メッシュ素材が張設された中蓋と、前記容器本体を密閉する外蓋とを備えてなる容器、および  前記中蓋の下部であって前記容器本体内に収容された請求項１から８いずれか１項記載の増粘組成物を有してなり、該増粘組成物が前記メッシュ素材を介して取り出される化粧品。
【請求項１０】
前記増粘組成物がパフを用いて取り出される請求項９記載の化粧品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、増粘組成物および容器と容器内に収容された該組成物とを備える化粧品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  近年、伸縮性のメッシュが張設されたメッシュ付き中蓋を備えた化粧料容器が知られている（例えば、特許文献１）。このような化粧料容器は、手でメッシュを押圧すると容器本体に収容されている化粧料がメッシュの上面に滲み出るように構成されている。そしてその滲み出た化粧料をパフに写し取って顔等の皮膚に塗布するものである。【０００３】  また、特許文献２には、気泡含有形態のパウダーインオイル（P/O）型ホイップド油性組成物が開示されている。このような組成物は、ホイップ状、スフレ状、マシュマロ状、またはペースト状と言われる形態を呈し、油性成分が多く含まれるにも関わらず、ふわふわとした弾力のある感触や軽い使用感を得ることができるとともに、粉末の分散性および製品の長期保存性にも優れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１６−２２０８７１号公報
【特許文献２】特開２０１５−２０９７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  上記のような気泡含有形態のパウダーインオイル（P/O）型ホイップド油性組成物（以下、ホイップド油性組成物という）は、ジャー容器またはチューブ容器に収容されて提供される。  しかしながら、ホイップド油性組成物は、泡を含有することから弾性を有しているため、ジャー容器に収容された組成物を手で取る場合、量の調節がしにくい場合がある。また、泡を含有することから、チューブ容器の場合は吐出させる際に組成物が飛び散るという問題がある。  本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、ホイップド油性組成物のような弾性を有する組成物の取れがよく、肌に塗布した場合に均一に伸び広がり、滑らか、かつ、さらさらとした感触を得ることができる化粧品を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  すなわち、本発明の化粧品は、  上方に開口を有する容器本体と、メッシュ素材が張設された中蓋と、容器本体を密閉する外蓋とを備えてなる容器、および中蓋の下部であって容器本体内に収容された増粘組成物、を有してなり、増粘組成物がメッシュ素材を介して取り出される化粧品であって、  増粘組成物が、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと微粒子粉末とを含有し、増粘組成物が、レオメーターによって、ギャップ０．５ｍｍ、ひずみ振り角０．１％、周波数１Ｈｚ、温度２５℃の条件下で、２５ｍｍφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの、貯蔵弾性率Ｇ’が３０００Ｐａ以上であり、かつ、損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’であらわされる損失正接ｔａｎδが０．２以下である。【０００７】    ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーの含有量は、増粘組成物全質量に対し２質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。【０００８】  ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーは、ジメチコンクロスポリマーであることが好ましい。【０００９】  メッシュ素材の目開きは０．１ｍｍ以上であることが好ましい。【００１０】  ここで目開きとは、以下の式によって求められる値である。  Ａ＝（２５．４／Ｍ）−ｄ  なお、Ａは目開き（ｍｍ）、Ｍはメッシュ、ｄは線径（ｍｍ）を示す。  メッシュＭは、２５．４ｍｍ（１インチ）間にある線の数、または網目の数をいう。【００１１】  微粒子粉末の含有量は、増粘組成物全質量に対し１質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。【００１２】  微粒子粉末の平均一次粒径は１μｍ以下であることが好ましい。【００１３】  微粒子粉末は、シリカ、ベントナイト、および二酸化チタンから選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。【００１４】  増粘組成物は水を含んでもよい。【００１５】  増粘組成物はパフを用いて取り出されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】  本発明の化粧品によれば、増粘組成物がメッシュ素材を通して採取されるので、弾性を有する増粘組成物を適度に取ることができ、肌に塗布した場合に均一に伸び広がり、滑らか、かつさらさらとした感触を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の化粧品の一実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図２は、図１におけるＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図３は、本発明における中蓋の他の例を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】  以下、本発明の化粧品について詳細に説明する。図１は本発明の化粧品の一実施形態を示す斜視図である。
【００１９】  本発明の化粧品１０は、図１に示すように、上方に開口を有する容器本体１２と、メッシュ素材２３が張設された中蓋１３と、容器本体１２を密閉する外蓋１４とを備えてなる容器１１、および中蓋１３の下部であって容器本体１２内に収容された増粘組成物１５、を有してなり、増粘組成物１５がメッシュ素材２３を介して取り出される化粧品であって、  増粘組成物１５が、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと微粒子粉末とを含有し、増粘組成物１５が、レオメーターによって、ギャップ０．５ｍｍ、ひずみ振り角０．１％、周波数１Ｈｚ、温度２５℃の条件下で、２５ｍｍφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの、貯蔵弾性率Ｇ’が３０００Ｐａ以上であり、かつ、損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’であらわされる損失正接ｔａｎδが０．２以下である。
【００２０】  図２は、図１におけるＡ−Ａ’断面図である。  図２に示すように、増粘組成物１５は、メッシュ素材２３の下面２４に接しないようにメッシュ素材２３から離間して収容される。そして、メッシュ素材２３を押圧することによって、メッシュ素材２３が増粘組成物１５に接触し、増粘組成物１５がメッシュ素材２３の目を介して滲みだしてくる。  増粘組成物１５の表面とメッシュ素材２３の下面２４との距離は、増粘組成物１５の弾性率とメッシュ素材の伸縮性を考慮して適宜決定することができる。
【００２１】［容器］  次に、本発明の化粧品おける容器１１について説明する。  本発明における容器１１は、上方に開口を有する容器本体１２と、メッシュ素材２３が張設された中蓋１３と、容器本体を密閉する外蓋１４とを備えてなるものである。  メッシュ素材２３は、図１に示すように、中蓋１３の枠体２１の下端２２に、所定の張力が与えられた状態で固着されていている。メッシュ素材２３は枠体２１に接着剤で固着してもよいし、枠体２１を成形する金型にメッシュ素材を架け渡しながら射出成形し、メッシュ素材２３の目に樹脂を入り込ませて固着してもよい。
【００２２】  メッシュ素材２３は、伸縮性があっても無くてもよいが、伸縮性があるものが好ましい。例えば、繊維を編んだものが好ましい。繊維の材料としては、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ポリウレタン、ポリエステル、ナイロンを挙げることができる。
【００２３】  メッシュ素材２３の目開きは、０．１ｍｍ以上であることが好ましく、０．２ｍｍ以上がより好ましい。０．２ｍｍ以上とすることにより、押圧したときにメッシュの目から増粘組成物を適量取り出すことができる。また、目開きは５ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以下であることがより好ましい。５ｍｍ以下とすることによりメッシュの目から増粘組成物が漏れ出るのを防ぐことができる。  また、メッシュ素材２３の線径は、０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下がより好ましい。なお、線径は、光学顕微鏡等を用いて測定することができる。
【００２４】  上記実施形態では、中蓋１３は、図３に示すように、内周の底部にメッシュ素材２３を張設するための縁部２５が設けられていてもよい。また、メッシュ素材に伸縮性がない場合、縁部２５の下部にスポンジやばね等の弾性部材を配置した構造とすることで、メッシュを押せば、弾性部材が下方へ縮むことにより、メッシュ素材が増粘組成物に到達し、増粘組成物を取ることができる。
【００２５】［増粘組成物］  本発明における増粘組成物は、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと微粒子粉末とを含有し、レオメーターによって、ギャップ０．５ｍｍ、ひずみ振り角０．１％、周波数１Ｈｚ、温度２５℃の条件下で、２５ｍｍφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの、貯蔵弾性率Ｇ’が３０００Ｐａ以上であり、かつ、損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’であらわされる損失正接ｔａｎδが０．２以下である。
【００２６】  貯蔵弾性率Ｇ’は８０００以下であることが好ましい。貯蔵弾性率Ｇ’は、３０００Ｐａ以上８０００Ｐａ以下であることが好ましい。貯蔵弾性率Ｇ’が３０００Ｐａ以上であることにより、滑らかさと伸びの良さを実現することができる。また、８０００Ｐａ以下であることにより、増粘組成物の取れが良好であり、肌に均一に塗布することができる。
【００２７】  本発明において損失正接ｔａｎδは０．２以下である。損失正接ｔａｎδは０．０１以上であることが好ましく、０．１以上０．２以下がより好ましい。  損失正接ｔａｎδが、０．２以下であることにより、さらさら感を得ることができる。また、０．０１以上であることにより、滑らかさ、および伸びの良さを得ることができる。
【００２８】  なお、損失正接ｔａｎδは、損失弾性率Ｇ”／貯蔵弾性率Ｇ’で表される。増粘組成物の損失弾性率Ｇ”は、上記貯蔵弾性率Ｇ’と同様に、レオメーターによって、ギャップ０．５ｍｍ、ひずみ振り角０．１％、周波数１Ｈｚ、温度２５℃の条件下で、２５ｍｍφコーンプレートで応力を増加させながら測定したときの値とする。  増粘組成物の貯蔵弾性率Ｇ’、Ｇ”および損失正接ｔａｎδを測定するレオメーターとしては、アントンパール社製レオメーターＭＣＲ３０１を挙げることができる。
【００２９】（ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマー）  本発明における増粘組成物に用いられるジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマー（以下、ジメチコン部分クロスポリマーと表記することがある）、架橋構造を有していればよく、通常、ジメチコンの部分架橋物であることが望ましい。  上記有機基として、アルキレン基、ポリグリセリル含有基、ポリエーテル含有基、オルガノポリシロキサン含有基を挙げることができる。ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーの具体例として、ジメチコンクロスポリマー、（ジメチコン／ポリグリセリン）クロスポリマー、（ジメチコン／ＰＥＧ）クロスポリマー、（ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー、（ジメチコン／フェニルビニルジメチコン）クロスポリマーを挙げることができる。なかでも特に、ジメチコンクロスポリマーが好ましい。
【００３０】  ジメチコン部分シリコーンクロスポリマーは液状油分に膨潤させて用いることができる。ジメチコン部分クロスポリマーの膨潤物は市販品として入手することも可能である。たとえば、ジメチコンクロスポリマーの膨潤物の市販品としては、「ジメチコンクロスポリマーブレンド９０４０」（ジメチコンクロスポリマーとデカメチルシクロペンタシロキサンとの混合物で架橋物（実分）は１２％）、「ジメチコンクロスポリマーブレンド９０４１」（ジメチコンクロスポリマーとジメチコン５ｍＰａ・ｓとの混合物で架橋物（実分）は１６％）、「ジメチコンクロスポリマーブレンド９０４５」（ジメチコンクロスポリマーとデカメチルシクロペンタシロキサンとの混合物で架橋物（実分）は１２．５％）（以上、東レ・ダウコーニングシリコーン株式会社製）等が挙げられる。
【００３１】  本発明においてジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーの含有量は、増粘組成物全質量に対して２質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。より好ましくは、３質量％以上８質量％以下である。  含有量が２質量％以上であると、塗布時の均一さが十分に得られ、使用性も良好である。また、１０質量％以下であることにより、さらさら感、滑らかな使用感を得ることができる。
【００３２】（微粒子粉末）  本発明では、平均一次粒径が１μｍ以下、好ましくは０．１μｍ以下の微粒子粉末が用いられる。平均一次粒径は、走査型電子顕微鏡により測定できる。  このような粒径をもつものであれば特に制限されないが、微粒子粉末は、シリカ、ベントナイトなどの微粒子粘土鉱物、および二酸化チタンから選ばれる少なくとも１つであることが好ましい。  微粒子粉末の含有量は、増粘組成物全質量に対し１質量％以上１５質量％以下であることが好ましい。２質量％以上１０質量％以下がより好ましい。１質量％以上であることにより、ふわふわとした弾力のある感触を得ることができる。また、１５質量％以下であることにより、ふわふわとした弾力のある感触を維持しつつ軽い感触を得ることができる。
【００３３】  微粒子粉末の粒形は、球状、板状、針状、紡錘状、花びら、不定形であってもよく形は問わず、球状がより好ましい。好適な微粒子粉末として、微粒子シリカ、微粒子二酸化チタン、微粒子粘土鉱物などの無機粉末が挙げられる。無機粉末は本発明の効果を損なわない質的量的範囲であれば、疎水化処理や親水化処理などの表面処理がされていてもよいが、表面処理されていないものの方が好ましい。
【００３４】  本発明における増粘組成物は、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーおよび微粒子粉末の他に、油分、その他の粉末成分、または水を含有していてもよい。
【００３５】（油分）  油分としては、好ましくは、例えば流動パラフィン、オゾケライト、スクワレン、プリスタン、パラフィン、セレシン、スクワラン、ワセリン等の炭化水素油、液状ラノリン、ミリスチン酸イソプロピル、オクタン酸セチル、ミリスチン酸オクチルドデシル、パルミチン酸イソプロピル、ステアリン酸ブチル、ラウリン酸ヘキシル、ミリスチン酸ミリスチル、オレイン酸デシル、ジメチルオクタン酸ヘキシルデシル、乳酸セチル、乳酸ミリスチル、酢酸ラノリン、ステアリン酸イソセチル、イソステアレン酸イソセチル、１２−ヒドロキシステアリル酸コレステリル、ジ−２−エチルヘキシル酸エチレングリコール、ジペンタエリスリトール脂肪酸エステル、モノイソステアリン酸Ｎ−アルキルグリコール、ジカプリン酸ネオペンチルグリコール、リンゴ酸ジイソステアリル、ジ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセリン、トリ−２−エチルヘキシル酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、テトラ−２−エチルヘキシル酸ペンタエリスリトール、トリ−２−エチルヘキシル酸グリセリン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セチル−２−エチルヘキサノエート、２−エチルヘキシルパルミテート、トリミリスチン酸グリセリン、トリ−２−ヘプチルウンデカン酸グリセライド、ヒマシ油脂肪酸メチルエステル、オレイン酸、アセトグリセライド、パルミチン酸−２−ヘプチルウンデシル、アジピン酸ジイソプロピル、Ｎ−ラウロイル−Ｌ−グルタミン酸−２−オクチルドデシルエステル、アジピン酸ジ−２−ヘプチルウンデシル、エチルラウレート、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシル、ミリスチン酸−２−ヘキシルデシル、パルミチン酸−２−ヘキシルデシル、アジピン酸−２−ヘキシルデシル、セバチル酸ジイソプロピル、コハク酸−２−エチルヘキシル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸アミル、クエン酸トリエチル等の極性油分や、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、オレイルアルコール、セトステアリルアルコール等の高級アルコール類、ホホバオイル、オリーブオイル、ナッツ油、ベニバナ油、大豆油、サフラワー油等の植物油等が挙げられる。これらの中でも、特に好ましくは、流動パラフィンや、ホホバオイル等の植物性油分である。
【００３６】  その他、ジメチコン、メチルフェニルポリシロキサン（ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン）、メチルハイドロジェンポリシロキサン等の鎖状シリコーン、シクロペンタシロキサン、テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーン等のシリコーン油や、「フォンブリン」シリーズ（AUSIMONT社製）に代表される炭化フッ素油も用いることができる。
【００３７】  また、パーム硬化油、硬化ヒマシ油、ワセリン等の半固形状の油性成分や、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、カルナバロウ、キャンデリアロウなどの固形油分も用いることができる。
【００３８】  特に本発明における増粘組成物の場合、油性成分は、肌上で溶解するように、融点が３７℃程度以下の油性成分が好ましいが、少量であればワックスやロウなどの固形油分を配合することもできる。
【００３９】  油分の配合量は、本発明の増粘組成物に含まれる他の必須成分、任意添加成分の総配合量の残量分配合することができるが、本発明では、３５〜８５質量％が好ましい。油性成分の配合量が少なすぎると弾性的にはならず、一方、配合量が多すぎると気泡の配合が難しくなる。
【００４０】（その他の粉末成分）  本発明における増粘組成物は、上記記載の微粒子粉末以外の粉末成分を配合してもよい。粉末成分は、通常化粧料に用いられるものであれば特に限定されることなく使用することができ、例えば、タルク、マイカ、カオリン、雲母、絹雲母（セリサイト）、白雲母、金雲母、合成雲母、合成雲母、紅雲母、黒雲母、リチア雲母、バーミキュライト、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、タングステン酸金属塩、マグネシウム、球状シリカ、ゼオライト、硫酸バリウム、焼成硫酸カルシウム（焼セッコウ）、リン酸カルシウム、フッ素アパタイト、ヒドロキシアパタイト、セラミックパウダー、金属石鹸（ミリスチン酸亜鉛、パルミチン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウムなど）、窒化ホウ素等の無機粉末；ポリアミド球状樹脂粉末（ナイロン球状粉末）、球状ポリエチレン、架橋型ポリ（メタ）クリル酸メチル球状樹脂粉末、球状ポリエステル、架橋ポリスチレン球状樹脂粉末、スチレンとアクリル酸の共重合体球状樹脂粉末、ベンゾグアナミン球状樹脂粉末、ポリ四フッ化エチレン球状粉末、球状セルロース等の球状の有機粉末；酸化亜鉛、硫酸バリウム、無水ケイ酸を被覆あるいは複合した酸化亜鉛等の無機白色系顔料；酸化鉄（ベンガラ）、チタン酸鉄等の無機赤色系顔料；γ−酸化鉄等の無機褐色系顔料；黄酸化鉄、黄土等の無機黄色系顔料；黒酸化鉄、カーボンブラック、低次酸化チタン等の無機黒色系顔料； マンゴバイオレット、コバルトバイオレット等の無機紫色系顔料；酸化クロム、水酸化クロム、チタン酸コバルト等の無機緑色系顔料；群青、紺青等の無機青色系顔料； 雲母チタン、ベンガラ被覆雲母、ベンガラ被覆雲母チタン、カーミン被覆雲母チタン、紺青被覆雲母チタン、酸化チタン被覆合成金雲母、ベンガラ・酸化チタン被覆合成金雲母、酸化チタン被覆ガラスフレーク、ベンガラ・酸化チタン被覆ガラスフレーク、酸化チタン被覆アルミナフレーク、酸化チタン被覆シリカフレーク、酸化鉄・シリカ被覆アルミニウム、酸化鉄・シリカ被覆酸化鉄、金属被覆板状粉末、ポリエチレンテレフタレート・ポリメチルメタクリレート積層フィルム末（色材を含有してもよい）、ポリエチレンテレフタレート・ポリオレフィン積層フィルム末（色材を含有してもよい）、エポキシ樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（色材を含有してもよい）、アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（色材を含有してもよい）、ウレタン樹脂被覆アルミニウム蒸着ポリエチレンテレフタレート（色材を含有してもよい）、アクリル樹脂被覆アルミニウム末（色材を含有してもよい）、酸化チタン被覆マイカ、酸化チタン被覆オキシ塩化ビスマス、酸化チタン被覆タルク、着色酸化チタン被覆マイカ、オキシ塩化ビスマス、魚鱗箔等のパール剤・ラメ剤などが例示される。
【００４１】  その他の粉末成分の増粘組成物全質量に対し、１質量％以上２５質量％以下であること好ましく、３質量％以上１５質量％以下がより好ましい。  また、微粒子粉末と合わせた全粉末成分は、増粘組成物全質量に対し、１質量％以上４０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上３０質量％以下がより好ましい。１質量％以上であることにより、べたつきを抑制することができ、４０質量％以下であることにより、なめらかな感触を得ることができる。
【００４２】  上記その他の粉末成分の中でも、使用性の点からは、球状ポリエチレン、ポリアミド球状樹脂粉末（ナイロン球状粉末）、架橋型ポリ（メタ）クリル酸メチル球状樹脂粉末等の球状粉末や、シリカ、タルク、マイカ、カオリン、セリサイト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の体質顔料、（ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマーなどのシリコーン系粉末、金属石鹸などが好ましく用いられる。またパール剤・ラメ剤も好ましく用いられる。
【００４３】  なお、その他の粉末成分の形状は、球状、平板状、不定形のいずれでもよい。また、その他の粉末成分としては、粉末をフッ素処理したもの、未処理のもののいずれも用いることができる。フッ素処理の方法としては、粉末に撥水性を付与できる方法であればいかなるものでもよく、公知の疎水化処理方法を用いることができる。
【００４４】（水）  増粘組成物中に水を含有してもよい。水を含有することにより、本発明の増粘組成物を用いた油相と、水相とを乳化して、乳化安定性の良好な乳化物とすることができる。よって、本発明の増粘組成物は特にＷ／Ｏタイプの乳化化粧料に用いることができる。
【００４５】  本発明における増粘組成物には、さらに、通常化粧料に配合し得る添加成分、例えば、界面活性剤、低級アルコール（エタノール等）、分散剤、保湿剤、冷感剤、制汗剤、紫外線吸収剤、紫外線散乱剤、増粘剤、酸化防止剤、防腐剤、殺菌剤、ｐＨ調整剤、ビタミン類、血行促進剤、美白剤、皮膚賦活剤、薬効成分、動植物からの抽出物、色素、香料等を、本発明効果を損なわない範囲において任意に添加し得る。ただしこれら例示に限定されるものでない。
【００４６】（増粘組成物の製造方法）  本発明の増粘組成物の製造方法は、特に限定されるものでないが、好ましくは、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと、微粒子粉末と、所望によりさらにその他の成分とを投入して室温でディスパーにて攪拌混合し、増粘組成物を得ることができる。  ガラス、ホーロー、又はフッ素コートした容器内に、ジメチコンが有機基で架橋された構造を有するシリコーンクロスポリマーと、微粒子粉末と、所望によりさらにその他の成分とを投入して振とう、および混合し、まずは例えば特許第３８１２７３３に記載の如き粉末状製剤を調製してよい。
【００４７】  振とう、および混合させながら調製する装置としては、例えばニーダー（混練機）ホモジナイザー（ナイフ付きの軸が高速回転することで攪拌）、シェーカー、Ｖ型混合機（Ｖ字型の容器が回転することで攪拌）、気流攪拌型混合機、水平円筒型混合機、二重円錐型混合機、リボン型混合機、高速流動型混合機等が挙げられる。粉末成分を攪拌しながら油性成分を噴射する装置としては、オイル噴霧式ロッキングミキサー等が挙げられる。
【００４８】  なお、サンプルミル、マグネティックスターラー、ディスパー、ホモミキサー、ポリトロン、スリーワンモーター等の開放系の疎水性空間を形成する小型混合機も、少量生産の場合にはもちろん好適に用いることができる。
【００４９】  本発明における増粘組成物は、例えば、クリームなどのスキンケア化粧料、ファンデーション、化粧下地、頬紅、アイシャドウなどのメークアップ化粧料、日焼け止め化粧料などであってもよいが、これらに制限されない。
【００５０】  本発明における増粘組成物は、ホイップ状、スフレ状、マシュマロ状、またはペースト状を呈する組成物であって、取れがよく、肌に塗布した場合に均一に伸び広がり、滑らか、かつさらさらとした感触を得ることができる。
【実施例】
【００５１】  以下に本発明の化粧品を、実施例を用いてさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００５２】  まず、本発明の実施例および比較例に用いる化粧料について説明する。【００５３】（実施例１−１）  下記成分を用いて上記増粘組成物の製造方法に従って、増粘組成物（ファンデーション）を調製した。    デカメチルシクロペンタンシロキサン（＊６）            ４３質量％    ジメチコン                                            １６質量％    ジメチコンクロスポリマー（＊１）                        ５質量％    微粒子酸化チタン（＊２）                              １０質量％    シリカ（＊３）                                          ４質量％  （ジフェニルジメチコン／ビニルジフェニルジメチコン／シルセスキオキサン）クロスポリマー（＊４）                                ４質量％    ジフェニルシロキシフェニルトリメチコン（＊５）          ４質量％    メトキシけい皮エチルヘキシル                            ３質量％    ＤＰＧ（ジプロピレングリコール）                            適量    サフラワー油                                                適量    ヒアルロン酸ナトリウム                                      適量    アルミナ                                                    適量    グリセリン                                                  適量    テトラヒドロテトラメチルシクロテトラシロキサン              適量    ジステアルジモニウムヘクトライト                            適量【００５４】  上記製造例１における化合物の詳細を以下に示す。  （＊１）東レ・ダウコーニング社製Dow Corning 9045 Silicone Elastomer Blendとして供した。ジメチコンクロスポリマー量は実分量から算出。  （＊２）石原産業（株）製Titanium Dioxide（TTO-V-4）（平均一次粒径0.01μｍ）  （＊３）洞海化学工業（株）製  SUNSPHERE L-51S（平均粒径５μｍ）  （＊４）信越化学工業（株）製  ＫＳＰ−300  （＊５）信越化学工業（株）製  ＫＦ−５６（＊６）Dow Corning 9045として供される分と溶媒として追加した分の合計量【００５５】  得られたファンデーションの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”および損失正接ｔａｎδを表１に示す。得られたファンデーションは、弾性的であり、ふわふわしていた。【００５６】（実施例１−２）  ジメチコンクロスポリマーを４質量％にした以外は、実施例１−１と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”および損失正接ｔａｎδを表１に示す。得られたファンデーションは、弾性的であり、ふわふわしていた。【００５７】（実施例１−３）  ジメチコンクロスポリマーを４．５質量％にした以外は、実施例１−１と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”および損失正接ｔａｎδを表１に示す。得られたファンデーションは、弾性的であり、ふわふわしていた。【００５８】（実施例１−４）  その他粉末の量を調整して、表１に示す貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”、損失正接ｔａｎδに変えたこと以外は実施例１−１と同様に調製した。得られたファンデーションは、弾性的であり、ふわふわしていた。【００５９】（実施例１−５）  微粒子酸化チタンを８質量％にした以外は、実施例１−１と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率Ｇ’、損���弾性率Ｇ”および損失正接ｔａｎδを表１に示す。得られたファンデーションは、弾性的であり、ふわふわしていた。【００６０】（比較例１−１）  微粒子酸化チタンを６質量％にした以外は、実施例１−１と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”および損失正接ｔａｎδを表２に示す。得られたファンデーションは、実施例１−１〜１−５と比較すると若干弾性が弱いものであった。【００６１】（比較例１−２）  微粒子酸化チタンを４質量％にした以外は、実施例１−１と同様に調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”および損失正接ｔａｎδを表２に示す。得られたファンデーションは、実施例１−１〜１−５と比較すると若干弾性が弱いものであった。【００６２】（比較例１−３）  下記原材料を用いて油中水型（Ｗ／Ｏ）ファンデーションを調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”および損失正接ｔａｎδを表２に示す。得られたファンデーションは、実施例１−１〜１−５と比較すると若干弾性が弱いものであった。    水                                                          適量    ブチレングリコール                                      ８質量％    イソヘキサデカン                                        ８質量％    酸化チタン＊                                             ８質量％    セバシン酸ジイソプロピル                                ５質量％    オクトクリレン                                          ５質量％    ジメチコン                                              ４質量％    アルコール                                              ４質量％    グリセリン                                              ４質量％    トリエチルヘキサノイン                                  ４質量％    エチルヘキサン酸セチル                                  ４質量％    ミリスチン酸イソプロピル                                ３質量％    ポリメチルシルセスキオキサン                            ３質量％    （ジメチコン／ビニルジメチコン）クロスポリマー          ３質量％    ポリメタクリル酸メチル                                  ３質量％    ラウリルＰＥＧ−９ポリジメチルシロキシエチルジメチコン  ３質量％    ｔ−ブチルメトキシジベンゾイルメタン                    ３質量％    ジステアルジモニウムヘクトライト                        ３質量％    ＰＥＧ／ＰＰＧ−１４／７ジメチルエーテル                ２質量％    水添ポリデセン                                          ２質量％    セチルＰＥＧ／ＰＰＧ−１０／１ジメチコン                １質量％    セスキイソステアリン酸ソルビタン                        １質量％    トレハロース                                            １質量％    ビスエチルヘキシルオキシフェノールメトキシフェニルトリアジン        １質量％    ジエチルアミノヒドロキシベンゾイル安息香酸ヘキシル      １質量％    酸化鉄＊                                                 ３質量％（＊その他の粉末成分）【００６３】（比較例１−４）  下記原材料を用いて液晶水中油型（Ｏ／Ｗ）ファンデーションを調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”および損失正接ｔａｎδを表２に示す。得られたファンデーションは、粘性的であった。    水                                                          適量    テトラ２−エ��ルヘキサン酸ペンタエリトリット          １５質量％    グリセリン                                            １０質量％    ブチレングリコール                                      ８質量％    デカメチルシクロペンタシロキサン                        ５質量％    ベヘニルアルコール                                      ３質量％    ミリスチン酸ミリスチル                                  ２質量％    トリステアリン酸ソルビタン                              １質量％    エリスリトール                                          １質量％    キシリット                                              １質量％    トリイソステアリン酸グリセリル                          １質量％    ステアリルアルコール                                    １質量％    モノステアリン酸ポリエチレングリコール                  １質量％    自己乳化型モノステアリン酸グリセリル                ０．５質量％    ポリオキシエチレンベヘニルエーテル                  ０．５質量％    ポリアクリル酸塩                                    ０．２質量％    クエン酸ナトリウム                                  ０．１質量％    エデト酸三ナトリウム                                ０．１質量％    クエン酸                                            ０．１質量％【００６４】（比較例１−５）  下記原材料を用いてαゲル水中油型（Ｏ／Ｗ）ファンデーションを調製した。得られたファンデーションの貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”および損失正接ｔａｎδを表２に示す。得られたファンデーションは、粘性的であった。    水                                                          適量    テトラ２−エチルヘキサン酸ペンタエリトリット          １３質量％    グリセリン                                            １０質量％    ブチレングリコール                                      ８質量％    スクワラン                                              ４質量％    トリイソステアリン酸グリセリル                          ４質量％    ベヘニルアルコール                                      ３質量％    マルチトール                                            ２質量％    ワセリン                                                ２質量％    ピバリン酸イソデシル                                    ２質量％    タルク                                                  ２質量％    メチルポリシロキサン                                    １質量％    トレハロース                                            １質量％    重質流動イソパラフィン                                  １質量％    ステアリルアルコール                                    １質量％    ポリオキシエチレンベヘニルエーテル                      １質量％    ミリスチン酸ミリスチル                              ０．５質量％    無水ケイ酸                                          ０．５質量％    マイクロクリスタリンワックス                        ０．５質量％    エデト酸三ナトリウム                                ０．１質量％    クエン酸ナトリウム                                  ０．１質量％    クエン酸                                            ０．１質量％【００６５】  上記実施例１−１〜１〜５、および比較例１−１〜１−５の化粧料の貯蔵弾性率Ｇ’、損失弾性率Ｇ”、および損失正接ｔａｎδの測定方法は以下の通りである。【００６６】＜貯蔵弾性率Ｇ’＞  アントンパール社製レオメーターＭＣＲ３０１を用い、ギャップ０．５ｍｍ、ひずみ振り角０．１％、周波数１Ｈｚ、温度２５℃で、２５ｍｍφコーンプレートで応力を増加させながら測定した。【００６７】＜損失弾性率Ｇ”＞  アントンパール社製レオメーターＭＣＲ３０１を用い、ギャップ０．５ｍｍ、ひずみ振り角０．１％、周波数１Ｈｚ、温度２５℃で、２５ｍｍφコーンプレートで応力を増加させながら測定した。【００６８】＜損失正接ｔａｎδ＞  アントンパール社製レオメーターＭＣＲ３０１を用い、上記測定されたＧ’およびＧ”からG"/G'を算出した。【００６９】  測定結果を表１および表２に示す。  【００７０】
【表１】
2018181126.tif 000003
【００７１】
【表２】
2018181126.tif 000004
【００７２】  次に、本発明の化粧品の実施例および比較例を示す。【００７３】［実施例２−１〜２−２、比較例２−１〜２−７］（実施例２−１）  実施例１−１の化粧料（ファンデーション）と、図１に示すメッシュ素材付き容器（以下、容器と記載する。）と、を用いて化粧品を作製した。まず、実施例１−１のファンデーションを容器本体に充填し、その後、容器本体に中蓋を嵌め込んだ。メッシュ素材を手で押圧することによって、メッシュ素材を通してファンデーションを取り、肌に塗布した。  容器本体の内径：６０ｍｍφ  中蓋の内径：５７ｍｍφ  メッシュ素材：ナイロン・ポリウレタン（目開き０．５ｍｍ、線径０．３ｍｍ程度）【００７４】（実施例２−２）  実施例２−１の化粧品から、パフ（ポリウレタン）を用いてファンデーションを取り、肌に塗布した。【００７５】（比較例２−１）  実施例１−１のファンデーションをチューブタイプの容器（口径２ｍｍφ）に収容し、チューブの中央部を押圧することによってファンデーションを手に取り、肌に塗布した。【００７６】（比較例２−２）  実施例１−１のファンデーションをチューブタイプの容器（口径２ｍｍφ）に収容し、チューブの中央部を押圧することによってファンデーションをパフ（ポリウレタン）に取り、肌に塗布した。【００７７】（比較例２−３）  実施例１−１のファンデーションをジャーに充填して作製した。手でファンデーションを取り、肌に塗布した。ここで、ジャーとは、メッシュ素材が張設された中蓋を備えていない容器をいう。【００７８】（比較例２−４）  実施例１−１のファンデーションをジャーに充填して作製した。パフ（ポリウレタン）でファンデーションを取り、肌に塗布した。【００７９】（比較例２−５）  比較例１−３（水中油型（Ｗ／Ｏ）ファンデーション）のファンデーションをメッシュ中蓋付き容器の容器本体に充填して作製した。メッシュ素材をパフ（ポリウレタン）で押圧することによって、メッシュ素材を通してファンデーションを取り、肌に塗布した。【００８０】（比較例２−６）  比較例１−４（液晶油中水型（Ｏ／Ｗ）ファンデーション）のファンデーションをメッシュ中蓋付き容器の容器本体に充填して作製した。メッシュ素材をパフ（ポリウレタン）で押圧することによって、メッシュ素材を通してファンデーションを取り、肌に塗布した。【００８１】（比較例２−７）  比較例１−５（αゲル水中油型（Ｏ／Ｗ）ファンデーション）のファンデーションをメッシュ中蓋付き容器の容器本体に充填して作製した。メッシュ素材をパフ（ポリウレタン）で押圧することによって、メッシュ素材を通してファンデーションを取り、肌に塗布した。【００８２】［評価］  上記実施例および比較例の化粧品について、専門パネラー１０人に各サンプルを使用してもらった後に、伸びのよさ、さらさら感、なめらかさ、増粘組成物のとれやすさ、および塗布時の均一さについてアンケートを行い、評点を付けてもらった。【００８３】（評点）    １：まったくそう思わない    ２：そう思わない    ３：ややそう思う    ４：どちらともいえない    ５：ややそう思う    ６：そう思う    ７：非常にそう思う【００８４】（評価）  パネラー１０人の平均評点を求めて、以下のように評価���た。  ＡＡ：６点以上    Ａ：５点以上６点未満    Ｂ：３点以上５点未満    Ｃ：３点未満【００８５】  評価結果を表３に示す。【００８６】
【表３】
2018181126.tif 000005
【００８７】  表３に示すように、本発明の化粧品は、全ての項目において、Ａ以上の評価を得ることができた。特に、手で組成物を取るよりパフで取った方が増粘組成物の取りやすさや塗布時に均一さに優れる。  一方、チューブ容器を用いた比較例２−１および２−２、並びに、メッシュ素材を有しないジャー容器を用いた比較例２−３および２−４は、中味の取りやすさ、および塗布時の均一さに劣った。  また、組成物として水中油型（Ｗ／Ｏ）ファンデーションを用いた比較例２−５、液晶油中水型（Ｏ／Ｗ）を用いた比較例２−６、αゲルＯ／Ｗファンデーションを用いた比較例２−７は、伸びの良さ、さらさら感、滑らかさ、および塗布時の均一さに劣った。
【符号の説明】
【００８８】  １０  化粧品  １１  容器  １２  容器本体  １３  中蓋  １４  外蓋  ２１  枠体  ２２  下端  ２３  メッシュ素材  ２４  下面  ２５  縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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