(57)【要約】  （ａ）ウレタン結合を有する熱可塑性樹脂と、（ｂ）ラジカル重合性化合物と、（ｃ）ラジカル重合開始剤と、（ｄ）ポリウレタンビーズと、（ｅ）非導電性無機微粒子と、を含有する、接着剤組成物。
2018181589.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ウレタン結合を有する熱可塑性樹脂と、
（ｂ）ラジカル重合性化合物と、
（ｃ）ラジカル重合開始剤と、
（ｄ）ポリウレタンビーズと、
（ｅ）非導電性無機微粒子と、
を含有する、接着剤組成物。
【請求項２】
前記（ａ）ウレタン結合を有する熱可塑性樹脂の含有量が、質量基準で、前記（ｄ）ポリウレタンビーズの含有量以上である、請求項１に記載の接着剤組成物。
【請求項３】
（ｆ）導電粒子を更に含有する、請求項１又は２に記載の接着剤組成物。
【請求項４】
回路接続用である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の接着剤組成物。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着剤組成物又はその硬化物を備える、構造体。
【請求項６】
第一の回路電極を有する第一の回路部材と、
第二の回路電極を有する第二の回路部材と、
前記第一の回路部材及び前記第二の回路部材の間に配置された回路接続部材と、を備え、
前記第一の回路電極及び前記第二の回路電極が電気的に接続されており、
前記回路接続部材が、請求項１〜４のいずれか一項に記載の接着剤組成物又はその硬化物を含む、構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、接着剤組成物及び構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
半導体素子及び液晶表示素子（ディスプレイ表示素子）において、素子中の種々の部材を結合させる目的で従来から種々の接着剤が使用されている。接着剤に要求される特性は、接着性をはじめとして、耐熱性、高温高湿状態における信頼性等、多岐に亘る。また、接着に使用される被着体としては、プリント配線板、有機基材（ポリイミド基材等）、金属（チタン、銅、アルミニウム等）、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＧＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｇａｌｌｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＳｉＮＸ、ＳｉＯ２等の表面状態を有する基材などが用いられ、各被着体にあわせた接着剤の分子設計が必要である。【０００３】
従来、半導体素子用又は液晶表示素子用の接着剤では、高接着性及び高信頼性を示す熱硬化性樹脂（エポキシ樹脂、アクリル樹脂等）が用いられてきた。エポキシ樹脂を使用した接着剤の構成成分としては、エポキシ樹脂、及び、エポキシ樹脂に対する反応性を有するカチオン種又はアニオン種を熱又は光により発生させる潜在性硬化剤が一般に用いられている。潜在性硬化剤は、硬化温度及び硬化速度を決定する重要な因子であり、常温での貯蔵安定性及び加熱時の硬化速度の観点から、種々の化合物が用いられてきた。実際の工程では、例えば、温度１７０〜２５０℃、１０秒〜３時間の硬化条件で硬化することにより所望の接着性を得ていた。【０００４】
また、近年、半導体素子の高集積化及び液晶表示素子の高精細化に伴い、素子間及び配線間ピッチが狭小化し、硬化時の熱によって、周辺部材に悪影響を及ぼすおそれがある。更に、低コスト化のためには、スループットを向上させる必要があり、低温（９０〜１７０℃）且つ短時間（１時間以内、好ましくは１０秒以内、より好ましくは５秒以内）での接着、換言すれば、低温短時間硬化（低温速硬化）での接着が要求されている。この低温短時間硬化を達成するためには、活性化エネルギーの低い熱潜在性触媒を使用する必要があるが、常温付近での貯蔵安定性を兼備することが非常に難しいことが知られている。【０００５】
そのため、近年、（メタ）アクリレート誘導体と、ラジカル重合開始剤である過酸化物とを併用したラジカル硬化系の接着剤等が注目されている。ラジカル硬化系は、反応活性種であるラジカルが非常に反応性に富むため、短時間硬化が可能であり、且つ、ラジカル重合開始剤の分解温度以下では、過酸化物が安定に存在することから、低温短時間硬化と貯蔵安定性（例えば、常温付近での貯蔵安定性）とを両立した硬化系である。例えば、下記特許文献１〜３に示されるようなラジカル硬化系の接着剤組成物が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００６−２２２３１号公報
【特許文献２】特開２００９−１７６５号公報
【特許文献３】国際公開第２００９／０６３８２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、半導体素子及び液晶表示素子の接続部分の縮小化が更に進んでおり、より小さい接続面積でも十分な接着強度を有する接着剤が求められている。しかしながら、従来の接着剤では十分な接着強度が得られないことがわかった。【０００８】
そこで、本開示は、低温短時間接続（低温短時間硬化）が可能なラジカル硬化系接着剤において、接続面積が小さい場合においても十分な接着強度が得られる接着剤組成物、及び、それを用いた構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、検討を進める中でポリウレタンビーズに着目した。そして、本発明者らは、ポリウレタンビーズを配合した接着剤組成物の検討を進める中で、特に熱可塑性樹脂として、ウレタン結合を含有する樹脂を用いた場合に特に接着強度が高くなることを見出した。また、ポリウレタンビーズと組み合わせて、非導電性無機微粒子を用いることにより、接着強度がより高くなることを見出した。【００１０】
すなわち、本開示の一側面は、（ａ）ウレタン結合を有する熱可塑性樹脂と、（ｂ）ラジカル重合性化合物と、（ｃ）ラジカル重合開始剤と、（ｄ）ポリウレタンビーズと、（ｅ）非導電性無機微粒子と、を含有する、接着剤組成物を提供する。【００１１】
本開示の接着剤組成物によれば、接続面積が小さい場合にも高い接着力を得ることができる。本開示の接着剤組成物において、特に（ａ）ウレタン結合を有する熱可塑性樹脂と、（ｄ）ポリウレタンビーズと、（ｅ）非導電性無機微粒子と、を組み合わせて用いることにより、接続面積が小さい場合にも高い接着力を得ることができる理由について、本発明者らは以下のように推察する。すなわち、ポリウレタンビーズが有する柔軟性及び極性によって被着体との密着性が向上し、更に非導電性無機微粒子によって接着剤組成物及びその硬化物が十分な強度を有することで、接続面積が小さい場合にも高い接着力を得ることができると考えている。また、（ａ）ウレタン結合を有する熱可塑性樹脂は（ｄ）ポリウレタンビーズとの親和性が高いため、これらを組み合わせて用いることにより、接着剤組成物中での（ｄ）ポリウレタンビーズの分散性が大きく向上し、接続面積が小さい場合においても優れた接着強度が得られるものと考えている。【００１２】
本開示の接着剤組成物における上記（ａ）ウレタン結合を有する熱可塑性樹脂の含有量は、質量基準で、上記（ｄ）ポリウレタンビーズの含有量以上であってもよい。【００１３】
本開示の接着剤組成物は、（ｆ）導電粒子を更に含有していてもよい。【００１４】
本開示の接着剤組成物は、回路接続用（回路接続用接着剤組成物）であってもよい。【００１５】
本開示の別の側面は、上記本開示の一側面に係る接着剤組成物又はその硬化物を備える、構造体を提供する。【００１６】
本開示の別の側面は、第一の回路電極を有する第一の回路部材と、第二の回路電極を有する第二の回路部材と、上記第一の回路部材及び上記第二の回路部材の間に配置された回路接続部材と、を備え、上記第一の回路電極及び上記第二の回路電極が電気的に接続されており、上記回路接続部材が上記本開示の一側面に係る接着剤組成物又はその硬化物を含む、構造体を提供する。
【発明の効果】
【００１７】
本開示によれば、低温短時間接続（低温短時間硬化）が可能なラジカル硬化系接着剤において、接続面積が小さい場合にも高い接着力を得ることができる接着剤組成物、及び、それを用いた構造体を提供することができる。【００１８】
本開示によれば、構造体又はその製造への接着剤組成物又はその硬化物の応用を提供することができる。本開示によれば、回路接続への接着剤組成物又はその硬化物の応用を提供することができる。本開示によれば、回路接続構造体又はその製造への接着剤組成物又はその硬化物の応用を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本開示の構造体の一実施形態を示す模式断面図である。
【図２】本開示の構造体の他の一実施形態を示す模式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本開示の実施形態について説明するが、本開示はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。
【００２１】
本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは、アクリレート、及び、それに対応するメタクリレートの少なくとも一方を意味する。「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル酸」等の他の類似の表現においても同様である。以下で例示する材料は、特に断らない限り、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。組成物中の各成分の含有量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。「Ａ又はＢ」とは、Ａ及びＢのどちらか一方を含んでいればよく、両方とも含んでいてもよい。「常温」とは、２５℃を意味する。
【００２２】
本明細書中に段階的に記載されている数値範囲において、ある段階の数値範囲の上限値又は下限値は、他の段階の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【００２３】
＜接着剤組成物＞
本実施形態の接着剤組成物は、（ａ）ウレタン結合を有する熱可塑性樹脂（以下、（ａ）成分ともいう）、（ｂ）ラジカル重合性化合物（以下、（ｂ）成分ともいう）、（ｃ）ラジカル重合開始剤（以下、（ｃ）成分ともいう）、（ｄ）ポリウレタンビーズ（以下、（ｄ）成分ともいう）、及び、（ｅ）非導電性無機微粒子（以下、（ｅ）成分ともいう）を含有する接着剤組成物である。本実施形態の接着剤組成物は、（ｆ）導電粒子（以下、（ｆ）成分ともいう）を更に含有していてもよい。本実施形態の接着剤組成物は、回路接続用接着剤組成物として好適に用いることができる。以下、各成分について説明する。
【００２４】
（熱可塑性樹脂）
本実施形態で用いる（ａ）ウレタン結合を有する熱可塑性樹脂（以下、ポリウレタン樹脂と呼ぶ）は、例えば、ポリオールとジイソシアネート等のイソシアネート成分との反応により得ることができる。ポリウレタン樹脂の重量平均分子量としては、５，０００〜１５０，０００が好ましく、１０，０００〜８０，０００がより好ましい。この値が５，０００以上であると、接着剤組成物をフィルム状で用いる場合にフィルム形成性が良好となる傾向があり、また１５０，０００以下であると他の成分との相溶性が良好となる傾向がある。
【００２５】
ポリウレタン樹脂の合成に用いられるポリオールとしては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリウレタンポリオール、芳香族系ポリオール（フタル酸系ポリオール）等が挙げられる。具体的にはエチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール等を基本骨格としたものなどが挙げられる。これらは１種を単独で又は複数を混合して用いることができる。
【００２６】
イソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート等のジイソシアネート化合物が挙げられる。具体的には、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。また、イソシアネート成分として、上記ジイソシアネートモノマーから形成したイソシアヌレート化合物（３官能）又はウレトジオン化合物（２官能）を用いることもできる。更に、イソシアネート成分として、末端イソシアネート基ポリイソシアネート（例えば、アダクト型ポリイソシアネート、ビウレット型ポリイソシアネート等）を用いることもできる。これらは１種を単独で又は複数を混合して用いることができる。
【００２７】
接着剤組成物におけるポリウレタン樹脂の含有量は、質量基準で、（ｄ）ポリウレタンビーズの含有量以上であることが好ましい。ポリウレタン樹脂の含有量がポリウレタンビーズの含有量以上である場合、ポリウレタンビーズとの親和性が高いポリウレタン樹脂が相対的に多く存在することで、接着剤組成物中でのポリウレタンビーズの分散性がより向上する傾向がある。その上で、ポリウレタン樹脂の含有量は、接着剤組成物の接着剤成分（接着剤組成物中の（ｆ）導電粒子以外の固形分。以下同様）の全質量を基準として、５〜９０質量％であることが好ましく、６〜８０質量％であることがより好ましく、８〜７０質量％であることが更に好ましく、１０〜６０質量％であることが特に好ましい。ポリウレタン樹脂の含有量が５質量％以上であると、ポリウレタンビーズの分散性が向上して接着強度がより向上する傾向があり、９０質量％以下であると、接着剤組成物の流動性を良好にできる傾向がある。
【００２８】
本実施形態の接着剤組成物はポリウレタン樹脂以外の公知の熱可塑性樹脂を併用することができる。ポリウレタン樹脂以外の熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、フェノキシ樹脂、ポリ（メタ）アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、及びポリビニルブチラール樹脂から選ばれる１種又は２種以上の樹脂が挙げられる。
【００２９】
このような熱可塑性樹脂の重量平均分子量は、５０００〜４０００００が好ましく、５０００〜２０００００がより好ましく、１００００〜１５００００が更に好ましい。このような熱可塑性樹脂の重量平均分子量が５０００以上であると、接着剤組成物の接着強度を良好にできる傾向があり、重量平均分子量が４０００００以下であると、他の成分との相溶性が良好であり、接着剤の流動性の低下を抑制できる傾向がある。
【００３０】
熱可塑性樹脂として、応力緩和及び接着性向上を目的として、ゴム成分を用いることもできる。ゴム成分としては、例えば、アクリルゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、カルボキシル基末端ポリブタジエン、水酸基末端ポリブタジエン、１，２−ポリブタジエン、カルボキシル基末端１，２−ポリブタジエン、水酸基末端１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、水酸基末端スチレン−ブタジエンゴム、カルボキシル化ニトリルゴム、水酸基末端ポリ（オキシプロピレン）、アルコキシシリル基末端ポリ（オキシプロピレン）、ポリ（オキシテトラメチレン）グリコール、ポリオレフィングリコール及びポリ−ε−カプロラクトンが挙げられる。ゴム成分は、接着性向上の観点から、高極性基であるシアノ基又はカルボキシル基を側鎖基又は末端基として有することが好ましい。これらのゴム成分は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００３１】
接着剤組成物における熱可塑性樹脂全体の含有量は、接着剤組成物の接着剤成分の全質量を基準として、２０〜９０質量％であることが好ましく、２０〜８０質量％であることがより好ましく、３０〜７０質量％であることが更に好ましい。（ａ）熱可塑性樹脂の含有量が２０質量％以上であると、接着強度を良好にしつつ、接着剤組成物のフィルム形成性を向上できる傾向があり、９０質量％以下であると、接着剤組成物の流動性を良好にできる傾向がある。
【００３２】
（ラジカル重合性化合物）
（ｂ）ラジカル重合性化合物は、ラジカル重合可能な官能基を有する化合物である。このようなラジカル重合性化合物としては、（メタ）アクリレート化合物、マレイミド化合物、シトラコンイミド樹脂、ナジイミド樹脂等が挙げられる。「（メタ）アクリレート化合物」とは、（メタ）アクリロイル基を有する化合物を意味する。ラジカル重合性化合物は、モノマー又はオリゴマーの状態で用いてもよく、モノマーとオリゴマーとを併用することもできる。ラジカル重合性化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３３】
（メタ）アクリレート化合物の具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジ（メタ）アクリロキシプロパン、２，２−ビス［４−（（メタ）アクリロキシメトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（（メタ）アクリロキシポリエトキシ）フェニル］プロパン、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリス（（メタ）アクリロイロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタン（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ＥＯ変性ジ（メタ）アクリレート、９，９−ビス［４−（２−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン等が挙げられる。（メタ）アクリレート化合物以外のラジカル重合性化合物としては、例えば、特許文献３（国際公開第２００９／０６３８２７号）に記載の化合物を好適に使用することができる。（メタ）アクリレート化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３４】
ラジカル重合性化合物としては、更に優れた保存安定性を得る観点から、（メタ）アクリレート化合物が好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートがより好ましい。（メタ）アクリレート化合物は、耐熱性が向上する観点から、ジシクロペンテニル基、トリシクロデカニル基及びトリアジン環からなる群より選ばれる少なくとも１種の置換基を有することが好ましい。
【００３５】
また、ラジカル重合性化合物として、下記一般式（１）で表されるリン酸エステル構造を有するラジカル重合性化合物を用いることが好ましく、（メタ）アクリレート化合物等の上記ラジカル重合性化合物と、式（１）で表されるリン酸エステル構造を有するラジカル重合性化合物とを併用することがより好ましい。これらの場合、無機物（金属等）の表面に対する接着強度が向上するため、例えば、回路電極同士の接着に好適である。
【００３６】
【化１】
2018181589.tif 000003
［式中、ｐは１〜３の整数を示し、Ｒは、水素原子又はメチル基を示す。］
【００３７】
上記リン酸エステル構造を有するラジカル重合性化合物は、例えば、無水リン酸と２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートとを反応させることにより得られる。上記リン酸エステル構造を有するラジカル重合性化合物の具体例としては、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）アシッドフォスフェート、ジ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）アシッドフォスフェート等が挙げられる。式（１）で表されるリン酸エステル構造を有するラジカル重合性化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００３８】
式（１）で表されるリン酸エステル構造を有するラジカル重合性化合物の含有量は、更に優れた接着性を得る観点から、ラジカル重合性化合物（ラジカル重合性化合物に該当する成分の総量。以下同様）の全質量を基準として、１〜１００質量％が好ましく、１〜５０質量％がより好ましく、１〜１０質量％が更に好ましい。式（１）で表されるリン酸エステル構造を有するラジカル重合性化合物の含有量は、更に優れた接着性を得る観点から、ラジカル重合性化合物及びフィルム形成材（必要により使用される成分）の合計質量を基準として、０．０１〜５０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましく、０．５〜５質量％が更に好ましい。
【００３９】
上記ラジカル重合性化合物は、アリル（メタ）アクリレートを含んでいてもよい。この場合、アリル（メタ）アクリレートの含有量は、ラジカル重合性化合物及びフィルム形成材（必要により使用される成分）の合計質量を基準として、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜５質量％がより好ましい。
【００４０】
ラジカル重合性化合物の含有量は、更に優れた接着性を得る観点から、接着剤組成物の接着剤成分の全質量を基準として下記の範囲が好ましい。ラジカル重合性化合物の含有量は、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることが更に好ましく、４０質量％以上であることが更に好ましい。ラジカル重合性化合物の含有量は、９０質量％以下であることが好ましく、８０質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることが更に好ましく、６０質量％以下であることが特に好ましく、５０質量％以下であることが極めて好ましい。これらの観点から、ラジカル重合性化合物の含有量は、１０〜９０質量％であることが好ましく、２０〜８０質量％であることがより好ましく、３０〜７０質量％であることが更に好ましく、４０〜６０質量％であることが特に好ましく、４０〜５０質量％であることが極めて好ましい。
【００４１】
（ラジカル重合開始剤）
（ｃ）ラジカル重合開始剤としては、熱（加熱）により遊離ラジカルを発生する開始剤、光により遊離ラジカルを発生する開始剤、超音波、電磁波等により遊離ラジカルを発生する開始剤などを用いることができる。
【００４２】
熱により遊離ラジカルを発生する開始剤は、熱により分解して遊離ラジカルを発生する化合物である。このような化合物としては、過酸化物（有機過酸化物等）、アゾ系化合物などが挙げられる。このようなラジカル重合開始剤は、目的とする接続温度、接続時間、ポットライフ等により適宜選定される。安定性、反応性及び相溶性の観点から、１分間半減期温度が９０〜１７５℃で、且つ分子量が１８０〜１０００の過酸化物が好ましい。「１分間半減期温度」とは、過酸化物の半減期が１分である温度をいう。「半減期」とは、所定の温度において化合物の濃度が初期値の半分に減少するまでの時間をいう。１分間半減期温度は、日油株式会社発行のカタログ（有機過酸化物（第１０版、２０１５年２月））掲載の値とする。
【００４３】
熱により遊離ラジカルを発生する開始剤の具体例としては、ジアシルパーオキサイド、パーオキシジカーボネート、パーオキシエステル、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、シリルパーオキサイド等が挙げられる。
【００４４】
ラジカル重合開始剤としては、電極（回路電極等）の腐食を抑える観点から、含有される塩素イオン及び有機酸の濃度が５０００ｐｐｍ以下である開始剤が好ましく、熱分解後に発生する有機酸が少ない開始剤がより好ましい。このような開始剤の具体例としては、パーオキシエステル、ジアルキルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、シリルパーオキサイド等が挙げられ、高反応性が得られる観点から、パーオキシエステルがより好ましい。
【００４５】
ラジカル重合開始剤としては、例えば、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ジ（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ（２−エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート、クミルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ジラウロイルパーオキサイド、１−シクロヘキシル−１−メチルエチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（２−エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ヘキシルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート、ｔ−アミルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、３−ヒドロキシ−１，１−ジメチルブチルパーオキシネオデカノエート、１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−アミルパーオキシネオデカノエート、ｔ−アミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、３−メチルベンゾイルパーオキサイド、４−メチルベンゾイルパーオキサイド、ジ（３−メチルベンゾイル）パーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、ジ（４−メチルベンゾイル）パーオキサイド、２，２’−アゾビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリン酸）、１，１’−アゾビス（１−シクロヘキサンカルボニトリル）、ｔ−ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−ブチルパーオキシ−３，５，５−トリメチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（３−メチルベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ−ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジブチルパーオキシトリメチルアジペート、ｔ−アミルパーオキシノルマルオクトエート、ｔ−アミルパーオキシイソノナノエート及びｔ−アミルパーオキシベンゾエートから選ばれる１以上の化合物である。
【００４６】
光により遊離ラジカルを発生する開始剤は、光により分解して遊離ラジカルを発生する化合物である。このような開始剤としては、波長１５０〜７５０ｎｍの光照射によって遊離ラジカルを発生する化合物を用いることができる。このような化合物としては、例えば、光照射に対する感度が高い観点から、Ｐｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｉｏｎ，Ｐｈｏｔｏｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ，ａｎｄ  Ｐｈｏｔｏｃｕｒｉｎｇ，Ｊ．−Ｐ．  Ｆｏｕａｓｓｉｅｒ，Ｈａｎｓｅｒ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（１９９５年）、ｐ１７〜ｐ３５に記載されているα−アセトアミノフェノン誘導体及びホスフィンオキサイド誘導体が好ましい。
【００４７】
ラジカル重合開始剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。開始剤と、分解促進剤、分解抑制剤等とを併用してもよい。また、開始剤をポリウレタン系又はポリエステル系の高分子物質等で被覆してマイクロカプセル化してもよい。マイクロカプセル化した開始剤は、可使時間が延長されるために好ましい。
【００４８】
ラジカル重合開始剤の含有量は（ａ）成分及び（ｂ）成分の総量１００質量部に対して、１〜１５質量部であることが好ましく、２．５〜１０質量部であることがより好ましい。
【００４９】
（ポリウレタンビーズ）
本実施形態で用いる（ｄ）ポリウレタンビーズは、架橋されたウレタン樹脂からなる球状の有機微粒子である。
【００５０】
ポリウレタンビーズはポリオール成分及びイソシアネート成分を反応させて合成することができる。ポリオールは主として２官能のものが用いられるが、３官能以上のものを併用してもよい。３官能以上のものを併用した場合には、ポリウレタンビーズの架橋度を高くできる。
【００５１】
ポリオール成分としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、アクリルポリオール、ポリウレタンポリオール、芳香族系ポリオール（フタル酸系ポリオール）等が挙げられる。これらのうち、耐加水分解性が向上する点では、ポリカーボネートポリオール又は芳香族系ポリオールが好ましい。また、ポリオールとしては、ポリウレタンビーズの架橋度を高くし、弾性回復性が高くなる点では、多官能ポリオールが好ましい。多官能ポリオールとしては、例えば、３官能ポリカプロラクトン系ポリオール等が挙げられる。多官能ポリオールは重量平均分子量が大きい程、柔軟性が高くなる。これらは１種を単独で又は複数を混合して用いることができる。
【００５２】
イソシアネート成分は、黄変型、無黄変型、難黄変型のいずれでもよい。イソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート等のジイソシアネート化合物が挙げられる。具体的には、例えば、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。また、イソシアネート成分として、上記ジイソシアネートモノマーから形成したイソシアヌレート化合物（３官能）又はウレトジオン化合物（２官能）を用いることもできる。更に、イソシアネート成分として、末端イソシアネート基ポリイソシアネート（例えば、アダクト型ポリイソシアネート、ビウレット型ポリイソシアネート等）を用いることもできる。これらは１種を単独で又は複数を混合して用いることができる。
【００５３】
ポリウレタンビーズの平均粒子径は特に制限されないが、５０ｎｍ〜１０μｍであることが好ましく、７０ｎｍ〜６μｍであることがより好ましく、７０ｎｍ〜５μｍであることが更に好ましい。５０ｎｍ未満のポリウレタンビーズを作製することは技術的に難しい場合があるため、入手容易性の観点から５０ｎｍ以上であることが好ましい。また、１０μｍ以下の場合、他の接着剤組成物と配合した際に凝集が発生しにくく、また、凝集が発生しても濾過性の悪化を抑制できる傾向がある。平均粒子径は例えばＳＥＭによって確認することができる。
【００５４】
ポリウレタンビーズの含有量は、（ａ）成分であるポリウレタン樹脂の含有量未満であることが好ましい。その上で、接着剤組成物の接着剤成分の全質量を基準として、３〜５０質量％であることが好ましく、４〜４０質量％であることがより好ましく、５〜３０質量％であることが更に好ましく、８〜２５質量％であることが特に好ましい。含有量が３質量％以上の場合、十分な接着強度が得られやすい傾向があり、５０質量％以下の場合、接着剤の流動性の低下を抑制できる傾向がある。
【００５５】
（非導電性無機微粒子）
（ｅ）成分の非導電性無機微粒子としては、公知の非導電性無機微粒子を特に制限無く用いることができる。非導電性無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、シリカ−アルミナ微粒子、チタニア微粒子、ジルコニア微粒子等の金属酸化物微粒子などの非導電性無機微粒子が挙げられる。これらは１種を単独で又は２種以上を混合して用いることができる。なお、本実施形態において、（ｅ）非導電性無機微粒子は導電性を有さないものであり、後述する（ｆ）導電粒子には属さないものである。
【００５６】
非導電性無機微粒子の平均粒子径は、１μｍ未満であることが好ましく、０．１〜０．５μｍであることがより好ましい。なお、ここでいう平均粒子径とは、回路接続材料中に存在するときの長軸方向のモード径である。また、（ｅ）成分の平均１次粒子径は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、１０〜３０ｎｍであることがより好ましい。なお、本明細書において、平均粒子径及び平均１次粒子径は、画像解析によって測定される値を示す。
【００５７】
非導電性無機微粒子としては、分散性に優れることから、表面を有機基で修飾した微粒子を好適に用いることができる。有機基としては、例えば、ジメチルシロキサン基、ジフェニルシロキサン基等が挙げられる。
【００５８】
非導電性無機微粒子の含有量は、接着剤成分の全質量を基準として、１〜３０質量％であることが好ましく、２〜２５質量％であることがより好ましく、５〜２０質量％であることが更に好ましい。（ｅ）成分の含有量が上記範囲であると、本開示の効果が一層顕著に奏される。
【００５９】
（導電粒子）
本実施形態の接着剤組成物は、（ｆ）導電粒子を更に含有していてもよい。導電粒子の構成材料としては、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、ニッケル（Ｎｉ）、銅（Ｃｕ）、はんだ等の金属、カーボンなどが挙げられる。また、非導電性の樹脂、ガラス、セラミック、プラスチック等を核とし、この核に上記金属（金属粒子等）又はカーボンを被覆した被覆導電粒子でもよい。被覆導電粒子又は熱溶融金属粒子は、加熱加圧により変形性を有するため、接続時に回路電極の高さのばらつきを解消し、接続時に電極との接触面積が増加することから信頼性が向上するため好ましい。
【００６０】
導電粒子の平均粒径は、分散性及び導電性に優れる観点から、１〜３０μｍであることが好ましく、２〜２５μｍであることがより好ましく、３〜２０μｍであることが更に好ましい。導電粒子の平均粒径は、例えば、レーザー回折法等の機器分析を用いて測定することができる。
【００６１】
導電粒子の含有量は、導電性に優れる観点から、接着剤組成物の接着剤成分の全体積１００体積部に対して、０．１体積部以上が好ましく、１体積部以上がより好ましい。導電粒子の含有量は、電極（回路電極等）の短絡を抑制しやすい観点から、接着剤組成物の接着剤成分の全体積を基準として、５０体積部以下が好ましく、２０体積部以下がより好ましく、１０体積部以下が更に好ましく、５体積部以下が特に好ましく、３体積部以下が極めて好ましい。これらの観点から、導電粒子の含有量は、０．１〜５０体積部が好ましく、０．１〜２０体積部がより好ましく、１〜２０体積部が更に好ましく、１〜１０体積部が特に好ましく、１〜５体積部が極めて好ましく、１〜３体積部が非常に好ましい。なお、「体積部」は、２３℃の硬化前の各成分の体積をもとに決定されるが、各成分の体積は、比重を利用して質量から体積に換算することができる。また、対象成分を溶解したり膨潤させたりせず且つ対象成分をよくぬらす適当な溶剤（水、アルコール等）をメスシリンダー等に入れた容器に対象成分を投入し増加した体積を対象成分の体積として求めることもできる。
【００６２】
（シランカップリング剤）
本実施形態に係る接着剤組成物は、シランカップリング剤を含有していてもよい。シランカップリング剤は、好ましくは、下記式（２）で表される化合物である。
【００６３】
【化２】
2018181589.tif 000004
式（２）中、Ｒ１、Ｒ２及びＲ３はそれぞれ独立に、水素原子、炭素数１〜５のアルキル基、炭素数１〜５のアルコキシ基、炭素数１〜５のアルコキシカルボニル基又はアリール基を示す。Ｒ１、Ｒ２及びＲ３のうち少なくとも１つはアルコキシ基である。Ｒ４は（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基、イソシアネート基、イミダゾール基、メルカプト基、アミノアルキル基で置換されていてもよいアミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、ベンジルアミノ基、フェニルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基、モルホリノ基、ピペラジノ基、ウレイド基、グリシジル基又はグリシドキシ基を示す。ａは０〜１０の整数を示す。
【００６４】
式（２）のシランカップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン及び３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランが挙げられる。
【００６５】
シランカップリング剤の含有量は、（ａ）成分及び（ｂ）成分の総量１００質量部に対して、０．１〜１０質量部であることが好ましく、０．２５〜５質量部であることがより好ましい。シランカップリング剤の含有量が０．１質量部以上であれば、回路部材と回路接続材料の界面の剥離、及び気泡の発生を抑制する効果がより大きくなる傾向があり、シランカップリング剤の含有量が１０質量部以下であると、接着剤組成物のポットライフが長くなる傾向がある。
【００６６】
（その他の成分）
本実施形態の接着剤組成物は、必要に応じて、ハイドロキノン、メチルエーテルハイドロキノン類等の重合禁止剤を適宜含有してもよい。
【００６７】
本実施形態の接着剤組成物は、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル及びアクリロニトリルからなる群より選ばれる少なくとも１種のモノマー成分を重合させて得られる単独重合体又は共重合体を更に含有していてもよい。本実施形態の接着剤組成物は、応力緩和に優れる観点から、グリシジルエーテル基を有するグリシジル（メタ）アクリレートを重合させて得られる共重合体であるアクリルゴム等を含有することが好ましい。上記アクリルゴムの重量平均分子量は、接着剤組成物の凝集力を高める観点から、２０万以上が好ましい。
【００６８】
本実施形態の接着剤組成物は、上記導電粒子の表面を高分子樹脂等で被覆した被覆微粒子を含有してもよい。このような被覆微粒子を上記導電粒子と併用した場合、導電粒子の含有量が増加した場合であっても、導電粒子同士の接触による短絡を抑制しやすいことから、隣接した回路電極間の絶縁性を向上させることができる。導電粒子を用いることなく上記被覆微粒子を単独で用いてもよく、被覆微粒子と導電粒子とを併用してもよい。なお、接着剤組成物が被覆微粒子を含む場合、本明細書における「接着剤組成物の接着剤成分」は、接着剤組成物中の導電粒子及び被覆微粒子以外の固形分を意味する。
【００６９】
本実施形態の接着剤組成物は、ゴム微粒子、充填剤、軟化剤、促進剤、老化防止剤、着色剤、難燃化剤、チキソトロピック剤等を含有することもできる。また、本実施形態の接着剤組成物は、増粘剤、レベリング剤、耐候性向上剤等の添加剤を適宜含有してもよい。
【００７０】
ゴム微粒子は、導電粒子の平均粒径の２倍以下の平均粒径を有し、且つ、常温での貯蔵弾性率が、導電粒子及び接着剤組成物の常温での貯蔵弾性率の１／２以下である粒子が好ましい。特に、ゴム微粒子の材質がシリコーン、アクリルエマルジョン、ＳＢＲ（Ｓｔｙｒｅｎｅ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ）、ＮＢＲ（Ｎｉｔｒｉｌ−Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ  Ｒｕｂｂｅｒ）又はポリブタジエンゴムである場合、ゴム微粒子は、単独で又は２種以上を混合して用いることが好適である。３次元架橋したゴム微粒子は、耐溶剤性に優れており、接着剤組成物中に容易に分散される。
【００７１】
充填剤は、回路電極間の電気特性（接続信頼性等）を向上させることができる。充填剤としては、例えば、導電粒子の平均粒径の１／２以下の平均粒径を有する粒子を好適に使用できる。導電性を有さない粒子を充填剤と併用する場合、導電性を有さない粒子の平均粒径以下の粒子を充填剤として使用できる。充填剤の含有量は、接着剤組成物の接着剤成分全量を基準として、０．１〜６０質量％であることが好ましい。上記含有量が６０質量％以下であることにより、接続信頼性の向上効果を更に充分に得られる傾向がある。上記含有量が０．１質量％以上であることにより、充填剤の添加効果を充分に得られる傾向がある。
【００７２】
本実施形態の接着剤組成物は、常温で液状である場合にはペースト状で使用することができる。接着剤組成物が常温で固体状である場合には、加熱して使用する他、溶剤を使用してペースト化してもよい。使用できる溶剤としては、接着剤組成物中の成分に対して反応性がなく、且つ、充分な溶解性を示す溶剤であれば、特に制限はない。溶剤は、常圧での沸点が５０〜１５０℃である溶剤が好ましい。沸点が５０℃以上であると、常温での溶剤の揮発性に乏しいため、開放系でも使用できる。沸点が１５０℃以下であると、溶剤を揮発させることが容易であるため、接着後に良好な信頼性が得られる。
【００７３】
本実施形態の接着剤組成物は、フィルム状であってもよい。必要に応じて溶剤等を含有する接着剤組成物を、例えば、フッ素樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、又は、剥離性基材（離型紙等）上に塗布した後、溶剤等を除去することによりフィルム状の接着剤組成物を得ることができる。また、不織布等の基材に上記溶液を含浸させて剥離性基材上に載置した後、溶剤等を除去することによりフィルム状の接着剤組成物を得ることができる。接着剤組成物をフィルム状で使用すると、取扱性等に優れる。
【００７４】
本実施形態の接着剤組成物は、加熱又は光照射と共に加圧することにより接着させることができる。加熱及び光照射を併用することにより、更に低温短時間で接着できる。光照射は、１５０〜７５０ｎｍの波長域の光を照射することが好ましい。光源は、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯（超高圧水銀灯等）、キセノンランプ、メタルハライドランプなどを使用することができる。照射量は、０．１〜１０Ｊ／ｃｍ２であってよい。加熱温度は、特に制限はないが、５０〜１７０℃の温度が好ましい。圧力は、被着体に損傷を与えない範囲であれば、特に制限はないが、０．１〜１０ＭＰａが好ましい。加熱及び加圧は、０．５秒〜３時間の範囲で行うことが好ましい。
【００７５】
本実施形態の接着剤組成物は、同一種の被着体の接着剤として使用してもよく、熱膨張係数の異なる異種の被着体の接着剤として使用してもよい。具体的には、異方導電接着剤、銀ペースト、銀フィルム等に代表される回路接続材料；ＣＳＰ（Ｃｈｉｐ  Ｓｉｚｅ  Ｐａｃｋａｇｅ）用エラストマー、ＣＳＰ用アンダーフィル材、ＬＯＣ（Ｌｅａｄ  ｏｎ  Ｃｈｉｐ）テープ等に代表される半導体素子接着材料などとして使用することができる。
【００７６】
＜構造体及びその製造方法＞
本実施形態の構造体は、本実施形態の接着剤組成物又はその硬化物を備える。本実施形態の構造体は、例えば、回路接続構造体等の半導体装置である。本実施形態の構造体の一態様として、回路接続構造体は、第一の回路電極を有する第一の回路部材と、第二の回路電極を有する第二の回路部材と、第一の回路部材及び第二の回路部材の間に配置された回路接続部材と、を備える。第一の回路部材は、例えば、第一の基板と、当該第一の基板上に配置された第一の回路電極と、を有する。第二の回路部材は、例えば、第二の基板と、当該第二の基板上に配置された第二の回路電極と、を有する。第一の回路電極及び第二の回路電極は、相対向すると共に電気的に接続されている。回路接続部材は、本実施形態の接着剤組成物又はその硬化物を含んでいる。本実施形態に係る構造体は、本実施形態に係る接着剤組成物又はその硬化物を備えていればよく、上記回路接続構造体の回路部材に代えて、回路電極を有していない部材（基板等）を用いてもよい。
【００７７】
本実施形態の構造体の製造方法は、本実施形態の接着剤組成物を硬化させる工程を備える。本実施形態の構造体の製造方法の一態様として、回路接続構造体の製造方法は、第一の回路電極を有する第一の回路部材と、第二の回路電極を有する第二の回路部材との間に、本実施形態の接着剤組成物を配置する配置工程と、第一の回路部材と第二の回路部材とを加圧して第一の回路電極と第二の回路電極とを電気的に接続させると共に、接着剤組成物を加熱して硬化させる加熱加圧工程と、を備える。配置工程において、第一の回路電極と第二の回路電極とが相対向するように配置することができる。加熱加圧工程において、第一の回路部材と第二の回路部材とを相対向する方向に加圧することができる。
【００７８】
以下、図面を用いて、本実施形態の一態様として、回路接続構造体及びその製造方法について説明する。図１は、構造体の一実施形態を示す模式断面図である。図１に示す回路接続構造体１００ａは、相対向する回路部材（第一の回路部材）２０及び回路部材（第二の回路部材）３０を備えており、回路部材２０と回路部材３０との間には、これらを接続する回路接続部材１０が配置されている。回路接続部材１０は、本実施形態の接着剤組成物の硬化物を含む。
【００７９】
回路部材２０は、基板（第一の基板）２１と、基板２１の主面２１ａ上に配置された回路電極（第一の回路電極）２２とを備えている。基板２１の主面２１ａ上には、場合により絶縁層（図示せず）が配置されていてもよい。
【００８０】
回路部材３０は、基板（第二の基板）３１と、基板３１の主面３１ａ上に配置された回路電極（第二の回路電極）３２とを備えている。基板３１の主面３１ａ上には、場合により絶縁層（図示せず）が配置されていてもよい。
【００８１】
回路接続部材１０は、絶縁性物質（導電粒子を除く成分の硬化物）１０ａ及び導電粒子１０ｂを含有している。導電粒子１０ｂは、少なくとも、相対向する回路電極２２と回路電極３２との間に配置されている。回路接続構造体１００ａにおいては、回路電極２２及び回路電極３２が導電粒子１０ｂを介して電気的に接続されている。
【００８２】
回路部材２０及び３０は、単数又は複数の回路電極（接続端子）を有している。回路部材２０及び３０としては、例えば、電気的接続を必要とする電極を有する部材を用いることができる。回路部材としては、半導体チップ（ＩＣチップ）、抵抗体チップ、コンデンサチップ等のチップ部品；プリント基板、半導体搭載用基板等の基板などを用いることができる。回路部材２０及び３０の組み合わせとしては、例えば、半導体チップ及び半導体搭載用基板が挙げられる。基板の材質としては、例えば、半導体、ガラス、セラミック等の無機物；ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、環状オレフィン樹脂等の有機物；ガラスとエポキシ等との複合物などが挙げられる。基板は、プラスチック基板であってもよい。
【００８３】
図２は、構造体の他の実施形態を示す模式断面図である。図２に示す回路接続構造体１００ｂは、回路接続部材１０が導電粒子１０ｂを含有していないこと以外は、回路接続構造体１００ａと同様の構成を有している。図２に示す回路接続構造体１００ｂでは、回路電極２２と回路電極３２とが導電粒子を介することなく直接接触して電気的に接続されている。
【００８４】
回路接続構造体１００ａ及び１００ｂは、例えば、以下の方法により製造することができる。まず、接着剤組成物がペースト状である場合、接着剤組成物を塗布及び乾燥することにより、接着剤組成物を含む樹脂層を回路部材２０上に配置する。接着剤組成物がフィルム状である場合、フィルム状の接着剤組成物を回路部材２０に貼り付けることにより、接着剤組成物を含む樹脂層を回路部材２０上に配置する。続いて、回路電極２２と回路電極３２とが対向配置されるように、回路部材２０上に配置された樹脂層の上に回路部材３０を載せる。そして、接着剤組成物を含む樹脂層に加熱処理又は光照射を行うことにより、接着剤組成物が硬化して硬化物（回路接続部材１０）が得られる。以上により、回路接続構造体１００ａ及び１００ｂが得られる。
【実施例】
【００８５】
以下、実施例及び比較例を挙げて、本開示についてより具体的に説明する。ただし、本開示は以下の実施例に限定されるものではない。【００８６】
（ポリウレタン樹脂の合成）
還流冷却器、温度計及び撹拌機を備えたセパラブルフラスコに、エーテル結合を有するジオールであるポリプロピレングリコール（和光純薬工業株式会社製、数平均分子量Ｍｎ＝２０００）１０００質量部、及び、メチルエチルケトン（溶剤）４０００質量部を加えた後、４０℃で３０分間撹拌して反応液を調製した。上記反応液を７０℃まで昇温した後、ジメチル錫ラウレート（触媒）０．０１２７質量部を加えた。次いで、この反応液に対して、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート１２５質量部をメチルエチルケトン１２５質量部に溶解して調製した溶液を、１時間かけて滴下した。その後、赤外分光光度計（日本分光株式会社製）によってイソシアネート基由来の吸収ピーク（２２７０ｃｍ−１）が見られなくなるまで上記温度で撹拌を続けて、ポリウレタンのメチルエチルケトン溶液を得た。次いで、この溶液の固形分濃度（ポリウレタンの濃度）が３０質量％となるように溶剤量を調整した。得られたポリウレタン（ポリウレタン樹脂）の重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）による測定の結果、３２００００（標準ポリスチレン換算値）であった。ＧＰＣの測定条件を表１に示す。【００８７】
【表１】
2018181589.tif 000005
【００８８】
（ウレタンアクリレートの合成）
温度計、撹拌機、不活性ガス導入口及び還流冷却器を装着した２Ｌ（リットル）の四つ口フラスコに、ポリカーボネートジオール（アルドリッチ社製、数平均分子量２０００）４０００質量部と、２−ヒドロキシエチルアクリレート２３８質量部と、ハイドロキノンモノメチルエーテル０．４９質量部と、スズ系触媒４．９質量部とを仕込んで反応液を調製した。７０℃に加熱した反応液に対して、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）６６６質量部を３時間かけて均一に滴下し、反応させた。滴下完了後、１５時間反応を継続し、ＮＣＯ％（ＮＣＯ含有量）が０．２質量％以下となった時点を反応終了とみなし、ウレタンアクリレートを得た。ＮＣＯ％は、電位差自動滴定装置（商品名：ＡＴ−５１０、京都電子工業株式会社製）によって確認した。ＧＰＣによる分析の結果、ウレタンアクリレートの重量平均分子量は８５００（標準ポリスチレン換算値）であった。なお、ＧＰＣによる分析は、上記ポリウレタン樹脂の重量平均分子量の分析と同様の条件で行った。【００８９】
（導電粒子の作製）
ポリスチレン粒子の表面に厚さ０．２μｍのニッケル層を形成した。更に、このニッケル層の外側に厚さ０．０４μｍの金層を形成させた。これにより、平均粒径４μｍの導電粒子を作製した。【００９０】
［実施例１〜７及び比較例１〜４］
（フィルム状接着剤の作製）
表２に示す成分を、表２に示す質量比（固形分）で混合して混合物を得た。この混合物に上記導電粒子を１．５体積部の割合（基準：接着剤組成物の接着剤成分の全体積１００体積部に対する割合）で分散させて、フィルム状接着剤を形成するための塗工液を得た。この塗工液を厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに、塗工装置を用いて塗布した。塗膜を７０℃で１０分熱風乾燥して、厚さ１８μｍのフィルム状接着剤を形成させた。【００９１】
なお、表２に示す各成分の詳細は以下の通りである。
ポリウレタン樹脂：上記のとおり合成したポリウレタン樹脂を用いた。
フェノキシ樹脂：ＰＫＨＣ（ユニオンカーバイド株式会社製、商品名、重量平均分子量４５０００）４０ｇをメチルエチルケトン６０ｇに溶解して調製した４０質量％溶液の形態で用いた。
ラジカル重合性化合物Ａ：上記のとおり合成したウレタンアクリレートを用いた。
ラジカル重合性化合物Ｂ：イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート（商品名：Ｍ−２１５、東亜合成株式会社製）を用いた。
ラジカル重合性化合物Ｃ（リン酸エステル）：２−メタクリロイルオキシエチルアシッドフォスフェート（商品名：ライトエステルＰ−２Ｍ、共栄社化学株式会社製）を用いた。
過酸化物（ラジカル重合開始剤）：１，１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（商品名：パーオクタＯ、日油株式会社製、１分間半減期温度：１２４．３℃）を用いた。
ポリウレタンビーズＡ：Ｐ−８００Ｔ（根上工業株式会社製、商品名、平均粒子径：６μｍ、ガラス転移温度：−３４℃）１０ｇをメチルエチルケトン９０ｇに分散した１０質量％溶液の形態で用いた。
ポリウレタンビーズＢ：ＪＢ−８００Ｔ（根上工業株式会社製、商品名、平均粒子径：６μｍ、ガラス転移温度：−５２℃）１０ｇをメチルエチルケトン９０ｇに分散した１０質量％溶液の形態で用いた。
シリカ微粒子（非導電性無機微粒子）：Ｒ１０４（日本アエロジル株式会社製、商品名）１０ｇをトルエン４５ｇ及び酢酸エチル４５ｇの混合溶剤に分散させた１０質量％の分散液の形態で用いた。【００９２】
（接続体の作製）
実施例１〜７及び比較例１〜４のフィルム状接着剤を用いて、ライン幅７５μｍ、ピッチ１５０μｍ（スペース７５μｍ）及び厚さ１８μｍの銅回路を２２００本有するフレキシブル回路基板（ＦＰＣ）と、ガラス基板、及び、ガラス基板上に形成された厚さ０．２μｍの窒化珪素（ＳｉＮｘ）の薄層を有するＳｉＮｘ基板（厚さ０．７ｍｍ）とを接続した。接続は、熱圧着装置（加熱方式：コンスタントヒート型、東レエンジニアリング株式会社製）を用い、１７０℃、３ＭＰａで５秒間の加熱及び加圧により行った。これにより、幅１．５ｍｍ及び幅１．０ｍｍにわたりＦＰＣとＳｉＮｘ基板とがフィルム状接着剤の硬化物により接続された接続体（構造体）を作製した。加圧の圧力は、圧着面積を、幅１．５ｍｍの場合は０．４９５ｃｍ２、幅１．０ｍｍの場合は０．３３０ｃｍ２として計算した。【００９３】
＜接着強度の測定＞
得られた接続体の接着強度を、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準じて９０度剥離法で測定した。接着強度の測定装置として、テンシロンＵＴＭ−４（東洋ボールドウィン株式会社製、商品名、剥離強度５０ｍｍ／ｍｉｎ、２５℃）を使用した。結果を表２に示す。【００９４】
【表２】
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【００９５】
表２より、実施例のフィルム状接着剤は、比較例のフィルム状接着剤と比較して１．０ｍｍ幅接続時においても高い接着強度（８Ｎ／ｃｍ以上）が得られることが確認された。比較例１のフィルム状接着剤では、１．５ｍｍ幅接続時は高い接着強度が得られたが、１．０ｍｍ幅接続時には十分な接着強度が得られなかった。比較例２〜４のフィルム状接着剤では、１．５ｍｍ幅接続時においても十分な接着強度が得られなかった。
【符号の説明】
【００９６】
１０…回路接続部材、１０ａ…絶縁性物質、１０ｂ…導電粒子、２０…第一の回路部材、２１…第一の基板、２１ａ…主面、２２…第一の回路電極、３０…第二の回路部材、３１…第二の基板、３１ａ…主面、３２…第二の回路電極、１００ａ，１００ｂ…回路接続構造体。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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