(57)【要約】  トレッド部のショルダー偏摩耗を抑制すると共に、乗心地を改善することを可能にした空気入りタイヤを提供する。２３０ｋＰａの空気圧を充填し、最大負荷能力のそれぞれ４０％，７５％，１００％の荷重を負荷した条件にて接地した際の最大接地長ＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１、最大接地幅ＷＡ１，ＷＢ１，ＷＣ１、タイヤ中心位置からタイヤ幅方向外側に向かって最大接地幅ＷＡ１，ＷＢ１，ＷＣ１の４０％の位置における外部接地長ＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２について、１．０２≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）≦１．２５、１．００≦（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦１．２０の関係を満足し、トレッド部（１）を最大接地幅ＷＢ１の５３％に相当する幅を持つ中央領域Ｘｃとその外側の外側領域Ｘｓとに区分したとき、中央領域Ｘｃの溝面積Ｓｃと外側領域Ｘｓの溝面積Ｓｓが１．０１≦Ｓｃ／Ｓｓ≦１．５０の関係を満足する。
2019171554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイヤ周方向に延在して環状をなすトレッド部と、該トレッド部の両側に配置された一対のサイドウォール部と、これらサイドウォール部のタイヤ径方向内側に配置された一対のビード部とを備えた空気入りタイヤにおいて、
前記空気入りタイヤに２３０ｋＰａの空気圧を充填し、規格にて定められた最大負荷能力のそれぞれ４０％，７５％，１００％の荷重を負荷した条件にて接地した際のタイヤ周方向の最大接地長をそれぞれＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１とし、タイヤ幅方向の最大接地幅をそれぞれＷＡ１，ＷＢ１，ＷＣ１とし、タイヤ中心位置からタイヤ幅方向外側に向かって最大接地幅ＷＡ１，ＷＢ１，ＷＣ１の４０％の位置におけるタイヤ周方向の外部接地長をそれぞれＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２としたとき、前記最大接地長ＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１及び前記外部接地長ＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２が１．０２≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）≦１．２５、１．００≦（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦１．２０の関係を満足し、
前記トレッド部を、タイヤ赤道を中心として最大接地幅ＷＢ１の５３％に相当する幅を持つ中央領域と最大接地幅ＷＢ１内で前記中央領域よりもタイヤ幅方向外側となる外側領域とに区分したとき、前記中央領域の溝面積Ｓｃと前記外側領域の溝面積Ｓｓが１．０１≦Ｓｃ／Ｓｓ≦１．５０の関係を満足することを特徴とする空気入りタイヤ。
【請求項２】
前記最大接地長ＬＢ１及び前記外部接地長ＬＢ２が０．６５≦ＬＢ２／ＬＢ１≦０．９５の関係を満足することを特徴とする請求項１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項３】
前記最大接地長ＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１及び前記外部接地長ＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２が（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）の関係を満足することを特徴とする請求項１又は２に記載の空気入りタイヤ。
【請求項４】
前記トレッド部に、タイヤ周方向に延びる中央主溝と、該中央主溝よりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ周方向に延びる外側主溝と、該外側主溝よりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ幅方向に延びる複数本の外側横溝とが形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項５】
前記外側横溝の側壁がトレッド面の法線に対してなす傾斜角度θｓｌが０°≦θｓｌ≦１０°の関係を満足することを特徴とする請求項４に記載の空気入りタイヤ。
【請求項６】
前記外側横溝の溝深さＤｓｌが前記外側主溝の溝深さＧＤｓに対して０．２０≦Ｄｓｌ／ＧＤｓ≦０．９０の関係を満足することを特徴とする請求項４又は５に記載の空気入りタイヤ。
【請求項７】
前記外側横溝がその長手方向の一部に底上げ部を有し、該底上げ部での溝深さＤｂが前記外側横溝の溝深さＤｓｌに対して０．３０≦Ｄｂ／Ｄｓｌ≦０．９０の関係を満足することを特徴とする請求項４〜６のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項８】
前記外側主溝の溝深さＧＤｓが前記中央主溝の溝深さＧＤｃに対して０．８０≦ＧＤｓ／ＧＤｃ≦１．００の関係を満足することを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項９】
前記トレッド部に、前記外側主溝よりもタイヤ幅方向内側の位置でタイヤ幅方向に延びる複数本の中央横溝が形成され、前記外側横溝の溝深さＤｓｌが前記中央横溝の溝深さＤｃｌに対して０．５０≦Ｄｓｌ／Ｄｃｌ≦１．００の関係を満足することを特徴とする請求項４〜８のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１０】
前記外側主溝よりもタイヤ幅方向外側に形成された前記外側横溝の全てが１．０ｍｍ以下の溝幅を有することを特徴とする請求項４〜９のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１１】
前記トレッド部に、タイヤ周方向に対して傾斜する複数本のベルトコードを含み、層間でベルトコードが互いに交差する複数層のベルト層が埋設され、前記ベルトコードのタイヤ中心位置でのタイヤ周方向に対する傾斜角度αが２１°≦α≦３０°の関係を満足することを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【請求項１２】
前記ベルトコードのタイヤ中心位置でのタイヤ周方向に対する傾斜角度αと前記ベルトコードのベルト端末位置でのタイヤ周方向に対する傾斜角度βとが１８°≦β＜α≦３０°の関係を満足することを特徴とする請求項１１に記載の空気入りタイヤ。
【請求項１３】
前記空気入りタイヤが偏平比０．６５以下の乗用車用タイヤであることを特徴とする請求項１〜１２のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気入りタイヤに関し、更に詳しくは、トレッド部のショルダー偏摩耗を抑制すると共に、乗心地を改善することを可能にした空気入りタイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
空気入りタイヤは、一般に、タイヤ周方向に延在して環状をなすトレッド部と、該トレッド部の両側に配置された一対のサイドウォール部と、これらサイドウォール部のタイヤ径方向内側に配置された一対のビード部とを備えると共に、一対のビード部間に装架されたカーカス層と、トレッド部におけるカーカス層のタイヤ径方向外側に配置された複数層のベルト層とを備えた構造を有している。【０００３】
このような空気入りタイヤにおいては、恒久的な課題として、摩耗特性を改善することが求められている。摩耗特性を改善するための手法として、例えば、キャップトレッドゴムの硬度を高くしてトレッド部の剛性を増大させることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、キャップトレッドゴムの硬度を単に高くしたのでは、トレッド部の剛性の増大に伴って走行時に路面から受ける衝撃が増大し、乗心地（マイルド感）が悪化するという問題がある。そのため、二律背反関係にある摩耗特性と乗心地とを両立させることが必要である。【０００４】
ところで、空気入りタイヤの接地形状を規定することにより、空気入りタイヤの諸性能を改善する技術が提案されている（例えば、特許文献２〜４参照）。しかしながら、これら技術は摩耗特性と乗心地との両立を図るものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開２０１７−２０３０８０号公報
【特許文献２】日本国特開平６−８７１０号公報
【特許文献３】日本国特開平８−１０８７１０号公報
【特許文献４】日本国特開２００９−７８７９０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、トレッド部のショルダー偏摩耗を抑制すると共に、乗心地を改善することを可能にした空気入りタイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するための本発明の空気入りタイヤは、タイヤ周方向に延在して環状をなすトレッド部と、該トレッド部の両側に配置された一対のサイドウォール部と、これらサイドウォール部のタイヤ径方向内側に配置された一対のビード部とを備えた空気入りタイヤにおいて、
前記空気入りタイヤに２３０ｋＰａの空気圧を充填し、規格にて定められた最大負荷能力のそれぞれ４０％，７５％，１００％の荷重を負荷した条件にて接地した際のタイヤ周方向の最大接地長をそれぞれＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１とし、タイヤ幅方向の最大接地幅をそれぞれＷＡ１，ＷＢ１，ＷＣ１とし、タイヤ中心位置からタイヤ幅方向外側に向かって最大接地幅ＷＡ１，ＷＢ１，ＷＣ１の４０％の位置におけるタイヤ周方向の外部接地長をそれぞれＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２としたとき、前記最大接地長ＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１及び前記外部接地長ＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２が１．０２≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）≦１．２５、１．００≦（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦１．２０の関係を満足し、
前記トレッド部を、タイヤ赤道を中心として最大接地幅ＷＢ１の５３％に相当する幅を持つ中央領域と最大接地幅ＷＢ１内で前記中央領域よりもタイヤ幅方向外側となる外側領域とに区分したとき、前記中央領域の溝面積Ｓｃと前記外側領域の溝面積Ｓｓが１．０１≦Ｓｃ／Ｓｓ≦１．５０の関係を満足することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、中央領域の溝面積Ｓｃと外側領域の溝面積Ｓｓとが１．０１≦Ｓｃ／Ｓｓ≦１．５０の関係を満足し、中央領域での溝面積Ｓｃを十分に確保することにより、トレッド部の中央領域での剛性を低くして路面からの入力を緩和し、乗心地（マイルド感）を改善することができる。一方、外側領域での溝面積Ｓｓを少なくすることにより、トレッド部の外側領域での剛性を確保し、トレッド部のショルダー偏摩耗を抑制することができる。また、最大接地長ＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１及び外部接地長ＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２が１．０２≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）≦１．２５、１．００≦（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦１．２０の関係を満足し、荷重変動を考慮した接地形状を規定することにより、ショルダー偏摩耗の抑制効果と乗心地の改善効果を更に高めることができる。【０００９】
本発明において、最大接地長ＬＢ１及び外部接地長ＬＢ２は０．６５≦ＬＢ２／ＬＢ１≦０．９５の関係を満足することが好ましい。また、最大接地長ＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１及び外部接地長ＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２は（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）の関係を満足することが好ましい。これにより、接地形状に基づいて乗心地を改善することができる。【００１０】
本発明においては、トレッド部に、タイヤ周方向に延びる中央主溝と、該中央主溝よりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ周方向に延びる外側主溝と、該外側主溝よりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ幅方向に延びる複数本の外側横溝とが形成されたトレッドパターンを採用することができる。【００１１】
この場合、トレッド部の外側領域での剛性を確保し、トレッド部のショルダー偏摩耗を抑制するために、以下のような構造を採用すると良い。即ち、外側横溝の側壁がトレッド面の法線に対してなす傾斜角度θｓｌは０°≦θｓｌ≦１０°の関係を満足することが好ましい。外側横溝の溝深さＤｓｌは外側主溝の溝深さＧＤｓに対して０．２０≦Ｄｓｌ／ＧＤｓ≦０．９０の関係を満足することが好ましい。外側横溝はその長手方向の一部に底上げ部を有し、該底上げ部での溝深さＤｂが外側横溝の溝深さＤｓｌに対して０．３０≦Ｄｂ／Ｄｓｌ≦０．９０の関係を満足することが好ましい。外側主溝の溝深さＧＤｓは中央主溝の溝深さＧＤｃに対して０．８０≦ＧＤｓ／ＧＤｃ≦１．００の関係を満足することが好ましい。また、トレッド部に外側主溝よりもタイヤ幅方向内側の位置でタイヤ幅方向に延びる複数本の中央横溝が形成される場合、外側横溝の溝深さＤｓｌは中央横溝の溝深さＤｃｌに対して０．５０≦Ｄｓｌ／Ｄｃｌ≦１．００の関係を満足することが好ましい。更に、外側主溝よりもタイヤ幅方向外側に形成された外側横溝の全てが１．０ｍｍ以下の溝幅を有することが好ましい。【００１２】
本発明において、トレッド部に、タイヤ周方向に対して傾斜する複数本のベルトコードを含み、層間でベルトコードが互いに交差する複数層のベルト層が埋設される場合、ベルトコードのタイヤ中心位置でのタイヤ周方向に対する傾斜角度αが２１°≦α≦３０°の関係を満足することが好ましい。ベルトコードのタイヤ中心位置での傾斜角度αを極度に低角度化しないことにより、ベルト層の剛性の増大を抑えて乗心地を改善することができる。【００１３】
また、ベルトコードのタイヤ中心位置でのタイヤ周方向に対する傾斜角度αとベルトコードのベルト端末位置でのタイヤ周方向に対する傾斜角度βとは１８°≦β＜α≦３０°の関係を満足することが好ましい。ベルトコードのベルト端末位置での傾斜角度βを小さく設定することにより、ショルダー偏摩耗を効果的に抑制することができる。【００１４】
本発明の空気入りタイヤは偏平比０．６５以下の乗用車用タイヤであることが好ましい。本発明によれば、乗心地の改善が厳しく要求される乗用車用タイヤにおいて、耐偏摩耗性と乗心地とを両立することが可能になる。【００１５】
本発明において、トレッド部の接地形状は、タイヤを正規リムにリム組みして所定の空気圧を充填した状態で平面上に垂直に置いて所定の荷重を負荷した条件にて測定される。「正規リム」とは、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、当該規格がタイヤ毎に定めるリムであり、例えば、ＪＡＴＭＡであれば標準リム、ＴＲＡであれば“Ｄｅｓｉｇｎ  Ｒｉｍ”、或いはＥＴＲＴＯであれば“Ｍｅａｓｕｒｉｎｇ  Ｒｉｍ”とする。空気圧は２３０ｋＰａとする。また、所定の荷重は、タイヤが基づいている規格を含む規格体系において、各規格がタイヤ毎に定めている最大負荷能力の４０％，７５％又は１００％の荷重とする。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】図１は本発明の実施形態からなる空気入りタイヤを示す子午線断面図である。
【図２】図２は図１の空気入りタイヤのトレッドパターンを示す展開図である。
【図３】図３は図１の空気入りタイヤの接地形状（４０％荷重）を示す平面図である。
【図４】図４は図１の空気入りタイヤの接地形状（７５％荷重）を示す平面図である。
【図５】図５は図１の空気入りタイヤの接地形状（１００％荷重）を示す平面図である。
【図６】図６は図１の空気入りタイヤのトレッド部に形成された中央主溝、外側主溝及び外側横溝（ラグ溝）を示す断面図である。
【図７】図７は図１の空気入りタイヤのトレッド部に形成された外側横溝（ラグ溝）を示す断面図である。
【図８】図８は図１の空気入りタイヤのトレッド部に形成された中央横溝（ラグ溝）を示す断面図である。
【図９】図９は本発明の他の実施形態からなる空気入りタイヤのトレッドパターンを示す展開図である。
【図１０】図１０は図９の空気入りタイヤのトレッド部に形成された外側横溝（サイプ）を示す断面図である。
【図１１】図１１は外側横溝（サイプ）の変形例を示す断面図である。
【図１２】図１２は本発明の空気入りタイヤを構成するベルト層を示す展開図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１及び図２は本発明の実施形態からなる空気入りタイヤを示すものである。図２において、ＣＬはタイヤ中心位置であり、Ｔｃはタイヤ周方向であり、Ｔｗはタイヤ幅方向である。
【００１８】
図１に示すように、本実施形態の空気入りタイヤは、タイヤ周方向に延在して環状をなすトレッド部１と、該トレッド部１の両側に配置された一対のサイドウォール部２，２と、これらサイドウォール部２のタイヤ径方向内側に配置された一対のビード部３，３とを備えている。
【００１９】
一対のビード部３，３間にはカーカス層４が装架されている。このカーカス層４は、タイヤ径方向に延びる複数本のカーカスコードを含み、各ビード部３に配置されたビードコア５の廻りにタイヤ内側から外側へ折り返されている。ビードコア５の外周上には断面三角形状のゴム組成物からなるビードフィラー６が配置されている。
【００２０】
一方、トレッド部１におけるカーカス層４の外周側には複数層のベルト層７が埋設されている。これらベルト層７はタイヤ周方向に対して傾斜する複数本のベルトコードを含み、かつ層間でベルトコードが互いに交差するように配置されている。ベルト層７を構成するベルトコードとしては、スチールコードが好ましく使用される。ベルト層７の外周側には、タイヤ周方向に配向する複数本のバンドコードを含む少なくとも１層のベルト補強層８が配置されている。ベルト補強層８は少なくとも１本のバンドコードを引き揃えてゴム被覆してなるストリップ材をタイヤ周方向に連続的に巻回したジョイントレス構造とすることが望ましい。ベルト補強層８を構成するバンドコードとしては、ナイロンやアラミド等の有機繊維コードが好ましく使用される。
【００２１】
図２に示すように、トレッド部１には、タイヤ中心位置ＣＬの両側の位置でタイヤ周方向に延びる一対の中央主溝１１，１１と、該中央主溝１１，１１よりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ周方向に延びる一対の外側主溝１２，１２とが形成されている。中央主溝１１及び外側主溝１２は、ストレート形状を有していても良く、或いは、ジグザグ形状を有していても良い。これにより、中央主溝１１，１１の相互間にはセンター陸部２０が区画され、中央主溝１１と外側主溝１２との間にはミドル陸部３０が区画され、外側主溝１２の外側にはショルダー陸部４０が区画されている。
【００２２】
ミドル陸部３０の各々には、タイヤ幅方向に延びる複数本の中央横溝３１が形成されている。中央横溝３１は、トレッド面での溝幅が１．１ｍｍ〜９．５ｍｍの範囲にある中央ラグ溝３１Ａと、トレッド面での溝幅が１．０ｍｍ以下である中央サイプ３１Ｂとを含んでいる。これら中央ラグ溝３１Ａ及び中央サイプ３１Ｂはタイヤ周方向に沿って交互に配置されている。また、ミドル陸部３０の一方には、タイヤ周方向に沿って延びていてジグザグ形状を有する周方向細溝３２が形成されている。
【００２３】
ショルダー陸部４０の各々には、タイヤ幅方向に延びる複数本の外側横溝４１が形成されている。外側横溝４１は、トレッド面での溝幅が１．１ｍｍ〜９．０ｍｍの範囲にある外側ラグ溝４１Ａ及びトレッド面での溝幅が１．０ｍｍ以下である外側サイプ４１Ｂの少なくとも一方を含んでいる。両者が混在する形態においては、外側ラグ溝４１Ａ及び外側サイプ４１Ｂがタイヤ周方向に沿って交互に配置されている。
【００２４】
図３〜図５はそれぞれ図１の空気入りタイヤの接地形状（４０％荷重、７５％荷重、１００％荷重）を示すものである。上記空気入りタイヤにおいて、該空気入りタイヤに２３０ｋＰａの空気圧を充填し、規格にて定められた最大負荷能力のそれぞれ４０％，７５％，１００％の荷重を負荷した条件にて接地した際のタイヤ周方向の最大接地長をそれぞれＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１（ｍｍ）とし、タイヤ幅方向の最大接地幅をそれぞれＷＡ１，ＷＢ１，ＷＣ１（ｍｍ）とし、タイヤ中心位置からタイヤ幅方向外側に向かって最大接地幅ＷＡ１，ＷＢ１，ＷＣ１の４０％の位置におけるタイヤ周方向の外部接地長をそれぞれＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２（ｍｍ）とする。
【００２５】
つまり、図３に示すように、上記空気入りタイヤに２３０ｋＰａの空気圧を充填し、規格にて定められた最大負荷能力の４０％の荷重を負荷した条件にて接地した際のタイヤ周方向の最大接地長をＬＡ１とし、タイヤ幅方向の最大接地幅をＷＡ１とし、タイヤ中心位置ＣＬからタイヤ幅方向外側に向かって最大接地幅ＷＡ１の４０％の位置におけるタイヤ周方向の外部接地長をＬＡ２とする。外部接地長ＬＡ２はタイヤ中心位置ＣＬの両側における測定値の平均値である。
【００２６】
また、図４に示すように、上記空気入りタイヤに２３０ｋＰａの空気圧を充填し、規格にて定められた最大負荷能力の７５％の荷重を負荷した条件にて接地した際のタイヤ周方向の最大接地長をＬＢ１とし、タイヤ幅方向の最大接地幅をＷＢ１とし、タイヤ中心位置ＣＬからタイヤ幅方向外側に向かって最大接地幅ＷＢ１の４０％の位置におけるタイヤ周方向の外部接地長をＬＢ２とする。外部接地長ＬＢ２はタイヤ中心位置ＣＬの両側における測定値の平均値である。
【００２７】
更に、図５に示すように、上記空気入りタイヤに２３０ｋＰａの空気圧を充填し、規格にて定められた最大負荷能力の１００％の荷重を負荷した条件にて接地した際のタイヤ周方向の最大接地長をＬＣ１とし、タイヤ幅方向の最大接地幅をＷＣ１とし、タイヤ中心位置ＣＬからタイヤ幅方向外側に向かって最大接地幅ＷＣ１の４０％の位置におけるタイヤ周方向の外部接地長をＬＣ２とする。外部接地長ＬＣ２はタイヤ中心位置ＣＬの両側における測定値の平均値である。
【００２８】
ここで、最大接地長ＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１及び外部接地長ＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２は以下の関係を満足する。
１．０２≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）≦１．２５
１．００≦（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦１．２０
【００２９】
また、図４に示すように、トレッド部１を、タイヤ赤道（即ち、タイヤ中心位置ＣＬ）を中心として最大接地幅ＷＢ１の５３％に相当する幅を持つ中央領域Ｘｃと最大接地幅ＷＢ１内で中央領域Ｘｃよりもタイヤ幅方向外側となる外側領域Ｘｓとに区分したとき、中央領域Ｘｃの溝面積Ｓｃ（ｍｍ2）と外側領域Ｘｓの溝面積Ｓｓ（ｍｍ2）は以下の関係を満足する。
１．０１≦Ｓｃ／Ｓｓ≦１．５０
【００３０】
中央領域Ｘｃの溝面積Ｓｃはタイヤ周上で中央領域Ｘｃに形成された溝成分の総面積を意味し、外側領域Ｘｓの溝面積Ｓｓはタイヤ周上で外側領域Ｘｓに形成された溝成分の総面積を意味する。なお、溝成分が面取り部を有する場合、その面取り部の面積も溝成分の総面積に含まれるものとする。
【００３１】
上述した空気入りタイヤでは、中央領域Ｘｃの溝面積Ｓｃと外側領域Ｘｓの溝面積Ｓｓとが１．０１≦Ｓｃ／Ｓｓ≦１．５０の関係を満足し、中央領域Ｘｃでの溝面積Ｓｃを十分に確保することにより、トレッド部１の中央領域Ｘｃでの剛性を低くして路面からの入力を緩和し、乗心地（マイルド感）を改善することができる。一方、外側領域Ｘｓでの溝面積Ｓｓを少なくすることにより、トレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保し、トレッド部１のショルダー偏摩耗を抑制することができる。
【００３２】
ここで、Ｓｃ／Ｓが１．０１よりも小さいと中央領域Ｘｃでの溝面積Ｓｃが不足するため乗心地の改善効果が不十分になり、逆にＳｃ／Ｓｓが１．５０よりも大きいと外側領域Ｘｓでの溝面積Ｓｓが過大になるためショルダー偏摩耗の抑制効果が不十分になる。特に、１．０５≦Ｓｃ／Ｓｓ≦１．３０、更には、１．１３≦Ｓｃ／Ｓｓ≦１．３０の関係を満足することが望ましい。
【００３３】
また、上述した空気入りタイヤでは、最大接地長ＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１及び外部接地長ＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２が１．０２≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）≦１．２５、１．００≦（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦１．２０の関係を満足し、荷重変動を考慮した接地形状を規定することにより、ショルダー偏摩耗の抑制効果と乗心地の改善効果を更に高めることができる。つまり、エンジンを前方に搭載した一般的な車両において、負荷荷重が相対的に小さいリヤ装着タイヤの荷重変動を考慮して（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）を所定の範囲に設定する一方で、負荷荷重が相対的に大きいフロント装着タイヤの荷重変動を考慮して（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）を所定の範囲に設定することにより、ショルダー偏摩耗の抑制効果と乗心地の改善効果を最適化することができる。
【００３４】
ここで、（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）が１．０２よりも小さいと乗心地の改善効果が不十分になり、逆に１．２５よりも大きいとショルダー偏摩耗の抑制効果が不十分になる。同様に、（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）が１．００よりも小さいと乗心地の改善効果が不十分になり、逆に１．２０よりも大きいとショルダー偏摩耗の抑制効果が不十分になる。特に、１．０３≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）≦１．１５、１．０２≦（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦１．１０の関係を満足することが望ましい。
【００３５】
上記空気入りタイヤにおいて、最大接地長ＬＢ１及び外部接地長ＬＢ２は０．６５≦ＬＢ２／ＬＢ１≦０．９５の関係を満足すると良い。最大負荷能力の７５％の荷重を負荷した条件における接地形状をコントロールすることにより、定常走行時において良好な乗心地を発揮することができる。特に、０．７０≦ＬＢ２／ＬＢ１≦０．８８の範囲ではトレッド部１のエンベロープ特性が良化して乗心地が効果的に改善される。
【００３６】
上記空気入りタイヤにおいて、最大接地長ＬＡ１，ＬＢ１，ＬＣ１及び外部接地長ＬＡ２，ＬＢ２，ＬＣ２は（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）≦（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）の関係を満足すると良い。このようにリヤ装着タイヤとフロント装着タイヤにおける接地形状を最適化することで乗心地を改善することができる。
【００３７】
上述のようにトレッド部１に、タイヤ周方向に延びる中央主溝１１と、該中央主溝１１よりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ周方向に延びる外側主溝１２と、該外側主溝１２よりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ幅方向に延びる複数本の外側横溝４１とが形成されたトレッドパターンを有する空気入りタイヤでは、トレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保し、トレッド部１のショルダー偏摩耗を抑制するために、図６〜図８のような構造を採用することができる。
【００３８】
即ち、図７に示すように、外側横溝４１（特に、外側ラグ溝４１Ａ）の側壁がトレッド面の法線に対してなす傾斜角度θｓｌは０°≦θｓｌ≦１０°の関係を満足すると良い。外側横溝４１の傾斜角度θｓｌを上記範囲に設定することにより、トレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保することができる。ここで、θｓｌが０°よりも小さく側壁がオーバーハング形状を有していると外側領域Ｘｓでの剛性が低下し、逆に１０°よりも大きいと排水性に悪影響を与えることになる。特に、１°≦θｓｌ≦８°の関係を満足することが望ましい。
【００３９】
図６に示すように、外側横溝４１の溝深さＤｓｌは外側主溝１２の溝深さＧＤｓに対して０．２０≦Ｄｓｌ／ＧＤｓ≦０．９０の関係を満足すると良い。これにより、トレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保することができる。ここで、Ｄｓｌ／ＧＤｓが０．２０よりも小さいと排水性に悪影響を与えることになり、逆に０．９０よりも大きいと外側領域Ｘｓでの剛性が低下する。
【００４０】
外側横溝４１（特に、外側ラグ溝４１Ａ）はその長手方向の一部に底上げ部４２を有し、該底上げ部４２での溝深さＤｂが外側横溝４１の溝深さＤｓｌに対して０．３０≦Ｄｂ／Ｄｓｌ≦０．９０の関係を満足すると良い。ここでは、底上げ部４２は外側主溝１２と隣接するに開口する位置に配置されている。このような底上げ部４２を設けることにより、トレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保することができる。ここで、Ｄｂ／Ｄｓｌが０．９０よりも大きいと剛性に与える影響が小さくなり、逆に０．３０よりも小さいと排水性に悪影響を与えることになる。
【００４１】
外側主溝１２の溝深さＧＤｓは中央主溝１１の溝深さＧＤｃに対して０．８０≦ＧＤｓ／ＧＤｃ≦１．００の関係を満足すると良い。これにより、トレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保することができる。ここで、ＧＤｓ／ＧＤｃが０．８０よりも小さいと排水性に悪影響を与えることになり、逆に１．００よりも大きいとトレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保することが難しくなる。
【００４２】
トレッド部１に外側主溝１２よりもタイヤ幅方向内側の位置でタイヤ幅方向に延びる複数本の中央横溝３１が形成される場合、外側横溝４１の溝深さＤｓｌは中央横溝３１の溝深さＤｃｌに対して０．５０≦Ｄｓｌ／Ｄｃｌ≦１．００の関係を満足すると良い（図７及び図８参照）。これにより、トレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保することができる。ここで、Ｄｓｌ／Ｄｃｌが０．５０よりも小さいと排水性に悪影響を与えることになり、逆に１．００よりも大きいとトレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保することが難しくなる。
【００４３】
図９は本発明の他の実施形態からなる空気入りタイヤのトレッドパターンを示すものである。図９において図２と同一物には同一符号を付してその部分の詳細な説明は省略する。図９において、外側主溝１２よりもタイヤ幅方向外側に形成された外側横溝４１の全てが１．０ｍｍ以下の溝幅を有する外側サイプ４１Ｂから構成されている。このように外側横溝４１の全てを溝幅１．０ｍｍ以下の外側サイプ４１Ｂとすることにより、トレッド部１の外側領域Ｘｓでの剛性を確保し、ショルダー偏摩耗を抑制することができる。図９では、外側主溝１２よりもタイヤ幅方向内側に形成された中央横溝３１の全てが１．０ｍｍ以下の溝幅を有する中央サイプ３１Ｂから構成されている。
【００４４】
外側サイプ４１Ｂは、図１０に示すように、トレッド面から溝底まで一定の溝幅を有するものであっても良く、或いは、図１１に示すように、トレッド面への開口部分に面取り部４３を有していても良い。なお、中央サイプ３１Ｂにも同様の構造を採用することができる。
【００４５】
上述した空気入りタイヤにおいて、トレッド部１に、タイヤ周方向に対して傾斜する複数本のベルトコードＣを含み、層間でベルトコードＣが互いに交差する複数層のベルト層７が埋設される場合、図１２に示すように、ベルトコードＣのタイヤ中心位置ＣＬでのタイヤ周方向に対する傾斜角度αは２１°≦α≦３０°の関係を満足すると良い。ベルトコードＣのタイヤ中心位置ＣＬでの傾斜角度αを極度に低角度化しないことにより、ベルト層７の剛性の増大を抑えて乗心地を改善することができる。ここで、傾斜角度αが２１°よりも小さいとベルト層７の剛性の増大により乗心地の改善効果が低下し、逆に３０°よりも大きいと操縦安定性等のタイヤ特性が低下するため実用的ではない。
【００４６】
また、ベルトコードＣのタイヤ中心位置ＣＬでのタイヤ周方向に対する傾斜角度αとベルトコードＣのベルト端末位置ＢＥでのタイヤ周方向に対する傾斜角度βとは１８°≦β＜α≦３０°の関係を満足すると良い。ベルトコードＣのベルト端末位置ＢＥでの傾斜角度βを低角度化することにより、ショルダー偏摩耗を効果的に抑制することができ、しかも、ベルトコードＣのタイヤ中心位置ＣＬでの傾斜角度αを極度に低角度化しないことにより、トレッド部１の中央領域Ｘｃにおけるベルト層７の剛性の増大を抑えて良好な乗心地を維持することができる。特に、傾斜角度αと傾斜角度βとの差は３°以上であると良い。なお、ベルトコードＣのベルト端末位置ＢＥでのタイヤ周方向に対する傾斜角度βをベルトコードＣのタイヤ中心位置ＣＬでのタイヤ周方向に対する傾斜角度αよりも小さくした構造が好ましいが、ベルト層７の全幅にわたってベルトコードＣをタイヤ周方向に対して一定の角度で傾斜させ、傾斜角度α，βを同一値に設定しても良く、或いは、α＜βとしても良い。
【００４７】
図１２に示すように、ベルト層７はベルトコードＣの傾斜角度がα±１°の範囲となるセンター側の高角度領域ＡｃとベルトコードＣの傾斜角度がβ±１°の範囲となるショルダー側の低角度領域Ａｓとを有し、高角度領域Ａｃの幅Ｌｃがベルト層７の全幅Ｌの１／２以上であり、各低角度領域Ａｓの幅Ｌｓがベルト層７の全幅Ｌの１／８以上であると良い。このようにベルト層７のセンター側の高角度領域Ａｃとショルダー側の低角度領域Ａｓとを上記の如く設定することにより、トレッド部１の剛性配分を適正化することができる。ここで、高角度領域Ａｃの幅Ｌｃがベルト層７の全幅Ｌの１／２よりも小さいとベルト層７としての機能が低下し、また、低角度領域Ａｓの幅Ｌｓがベルト層７の全幅Ｌの１／８よりも小さいとトレッド部１の外側領域Ｘｓでのタイヤ周方向の剛性を十分に高めることができなくなる。なお、高角度領域Ａｃの幅Ｌｃ及び低角度領域Ａｓの幅Ｌｓは各ベルト層７の全幅Ｌに基づいて設定されるものである。
【００４８】
上述した空気入りタイヤは偏平比０．６５以下の乗用車用タイヤとして好適である。乗心地の改善が厳しく要求される乗用車用タイヤにおいて、耐偏摩耗性と乗心地とを両立することが可能になる。
【００４９】
上述した実施形態では、トレッド部に４本の主溝を含むトレッドパターンについて説明したが、本発明はトレッド部に３本の主溝を含むトレッドパターンや、トレッド部にＶ字状の主溝を含むトレッドパターンにも適用可能である。
【実施例】
【００５０】
タイヤサイズ２０５／５５Ｒ１６  ９１Ｖで、一対のビード部間にカーカス層が装架され、トレッド部におけるカーカス層のタイヤ径方向外側に２層のベルト層が埋設され、トレッド部に、タイヤ周方向に延びる一対の中央主溝と、該中央主溝よりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ周方向に延びる一対の外側主溝と、該外側主溝よりもタイヤ幅方向内側の位置でタイヤ幅方向に延びる複数本の中央横溝と、該外側主溝よりもタイヤ幅方向外側の位置でタイヤ幅方向に延びる複数本の外側横溝とが形成された空気入りタイヤにおいて、ベルトコードのタイヤ中心位置でのタイヤ周方向に対する傾斜角度α、ベルトコードのベルト端末位置でのタイヤ周方向に対する傾斜角度β、外側横溝の側壁の傾斜角度θｓｌ、外側主溝の溝深さＧＤｓ、外側横溝の溝深さＤｓｌ、比Ｄｓｌ／ＧＤｓ、外側横溝の底上げ部での溝深さＤｂ、比Ｄｂ／Ｄｓｌ、中央主溝の溝深さＧＤｃ、比ＧＤｓ／ＧＤｃ、中央横溝の溝深さＤｃｌ、比Ｄｓｌ／Ｄｃｌ、外側横溝の溝幅、中央領域の溝面積Ｓｃと外側領域の溝面積Ｓｓの比Ｓｃ／Ｓｓ、（ＬＢ２／ＬＢ１）／（ＬＡ２／ＬＡ１）、（ＬＣ２／ＬＣ１）／（ＬＢ２／ＬＢ１）、ＬＢ２／ＬＢ１（矩形比）を表１のように設定した比較例１〜３及び実施例１〜９のタイヤを製作した。【００５１】
これら試験タイヤについて、下記試験方法により、耐偏摩耗性（ショルダー領域）、乗心地、ウエット性能を評価し、その結果を表１に併せて示した。【００５２】
耐偏摩耗性（ショルダー領域）：
各試験タイヤをリムサイズ１６×６．５Ｊのホイールに組み付けて摩擦エネルギー測定試験機に装着し、空気圧２３０ｋＰａ、負荷荷重４．５ｋＮの条件下にて、トレッド部のショルダー領域での平均摩擦エネルギーを測定した。測定値は、各領域で１０ｍｍ間隔となるタイヤ幅方向２箇所×タイヤ周方向２箇所の計４点における摩擦エネルギーを測定し、これらを平均したものである。評価結果は、測定値の逆数を用い、比較例２を１００とする指数にて示した。指数値が大きいほど耐偏摩耗性が優れていることを意味する。【００５３】
乗心地：
各試験タイヤをリムサイズ１６×６．５Ｊのホイールに組み付けて排気量２リットルの前輪駆動車に装着し、当該車両の指定空気圧を充填し、路面上に突起が配設されたテストコースにてパネラーによる走行試験を実施し、突起の入力等を考慮した乗心地（マイルド感）に関する官能評価を行った。評価結果は、比較例１を１００とする指数にて示した。指数値が大きいほど乗心地が良好であることを意味する。【００５４】
ウエット性能：
各試験タイヤをリムサイズ１６×６．５Ｊのホイールに組み付けて排気量２リットルの前輪駆動車に装着し、当該車両の指定空気圧を充填し、散水されたテストコースにてパネラーによる走行試験を実施し、ウエット路面での操縦安定性に関する官能評価を行った。評価結果は、比較例１を１００とする指数にて示した。指数値が大きいほどウエット性能が優れていることを意味する。【００５５】
【表１】
2019171554.tif 000003
【００５６】
この表１から判るように、実施例１〜９のタイヤは、比較例１との対比において、耐偏摩耗性、乗心地、ウエット性能が共に優れていた。一方、比較例２，３のタイヤは、これら性能の改善効果が必ずしも十分ではなかった。
【符号の説明】
【００５７】
１  トレッド部
２  サイドウォール部
３  ビード部
４  カーカス層
５  ビードコア
６  ビードフィラー
７  ベルト層
８  ベルト補強層
１１  中央主溝
１２  外側主溝
３１  中央横溝
３１Ａ  中央ラグ溝
３１Ｂ  中央サイプ
４１  外側横溝
４１Ａ  外側ラグ溝
４１Ｂ  外側サイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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