(57)【要約】  本開示の目的は、従来の粉体触媒よりも触媒活性及び耐久性が高い分解材を提供することである。  本開示に係る分解材は、基材と、該基材の表面に設けられた塗膜とを有し、該塗膜は白金族元素を含む粒子を触媒として担持したメソポーラスシリカを含むことを特徴とする。この分解材は、アルデヒド類、脂肪酸類、硫化化合物、及び窒素化合物から選択される少なくとも１種の揮発性化合物を含む臭気物質、及び／またはエチレンを低温でも分解が可能である。
2019065504.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、該基材の表面に設けられた塗膜とを有し、該塗膜は白金族元素を含む粒子を触媒として担持したメソポーラスシリカを含むことを特徴とする分解材。
【請求項２】
前記基材が、不織布、セラミックハニカム、または、ペーパーハニカムのいずれか一つである請求項１に記載の分解材。
【請求項３】
前記粒子が白金ナノ粒子である請求項１又は２に記載の分解材。
【請求項４】
さらにバインダを含む請求項１〜３のいずれか一つに記載の分解材。
【請求項５】
さらに沈降防止剤を含む請求項４に記載の分解材。
【請求項６】
前記バインダが無機バインダおよび有機バインダの少なくとも１種である請求項４に記載の分解材。
【請求項７】
前記沈降防止剤がヒュームドシリカおよびチキソ材の少なくとも１種である請求項５に記載の分解材。
【請求項８】
前記無機バインダがアルミナである請求項６に記載の分解材。
【請求項９】
前記塗膜は、前記メソポーラスシリカ１００質量部に対して、前記沈降防止剤としてヒュームドシリカを５〜９５質量部、前記バインダとしてアルミナを１〜９５質量部含有する請求項５に記載の分解材。
【請求項１０】
前記メソポーラスシリカ１００質量部に対して、前記ヒュームドシリカが５〜８０質量部、前記アルミナが１〜８０質量部である請求項９に記載の分解材。
【請求項１１】
さらにチキソ剤を含む請求項４に記載の分解材。
【請求項１２】
前記塗膜は、前記メソポーラスシリカ１００質量部に対して、前記バインダとして有機バインダを１０〜５０質量部、前記チキソ剤を、０質量部を超えて１０質量部以下含有する請求項１１に記載の分解材。
【請求項１３】
前記有機バインダがポリエステル系樹脂またはアクリル系樹脂である請求項６または１２に記載の分解材。  
【請求項１４】
前記チキソ剤が無水マレイン酸系の共重合体である請求項１１または請求項１２に記載の分解材。
【請求項１５】
前記メソポーラスシリカ１００質量部に対して、前記有機バインダとしてポリエステル系樹脂またはアクリル系樹脂を１０〜５０質量部、前記チキソ剤として無水マレイン酸系の共重合体を１〜１０質量部含有する請求項１２に記載の分解材。
【請求項１６】
アルデヒド類、脂肪酸類、硫化化合物、及び窒素化合物から選択される少なくとも１種の揮発性化合物を含む臭気物質、及び／またはエチレンを分解する請求項１〜１５のいずれか一つに記載の分解材。
【請求項１７】
請求項１〜１５のいずれか一つに記載の分解材と、低温でアルデヒド類、脂肪酸類、硫化化合物、及び窒素化合物から選択される少なくとも１種の揮発性化合物を含む臭気物質、及び／またはエチレンを接触させることを特徴とする臭気物質及び／またはエチレンの分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、臭気物質の分解材及び鮮度を低下させるエチレンの分解材に関する。これらの分解材は、ＰＧＭ（白金族金属）を含む微粒子を担持したメソポーラスシリカの粉体を基材に塗布した物品である。
【背景技術】
【０００２】
メソポーラスシリカは、ハニカム（蜂の巣）状の均一な１〜５０ｎｍの細孔直径を有する細孔（メソポア）を持ち、かつ、例えば３００〜２０００ｍ２／ｇという大きな比表面積を持つシリカである。メソポーラスシリカは、Ｘ線回折のｄ間隔が２．０ｎｍより大きい位置に少なくとも１つのピークを有する（例えば特許文献１を参照。）。【０００３】
メソポーラスシリカに白金微粒子を担持した粉体は、エチレンや臭気物質を２０℃以下で分解することが報告されている（例えば、特許文献１及び２、非特許文献１を参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１７−２３８８９号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ２０１７−０１０４７２号公報
【非特許文献】
【０００５】
【非特許文献１】Ｃｈｕａｎｘｉａ  Ｊｉａｎｇ， Ｋｅｎｊｉ  Ｈａｒａ, ａｎｄ Ａｔｓｕｓｈｉ Ｆｕｋｕｏｋａ, Ａｎｇｅｗ． Ｃｈｅｍ. Ｉｎｔ. ＥＤ．,  ２０１３, ５２, ６２６５‐６２６８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１及び２並びに非特許文献１に開示された触媒は、粉体等の形態をとるため（以降、粉体触媒ともいう。）、粉体の各粒子にガスが効率良くかつ均一に接触するとは限らなかった。【０００７】
またメソポーラスシリカのメソポアの入口及び内部に不純物が存在すると、ガスを通気させるときに白金微粒子との接触が妨げられ、分解性能が低下する場合があった。したがって、分解の効率を高安定化させることが望まれていた。【０００８】
そこで本開示の目的は、従来の粉体触媒よりも触媒活性及び耐久性が高い分解材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討したところ、白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカを均一な塗布液とし、当該塗布液を基材に塗布して塗膜化することで、上記課題が解決できることを見出し、本発明を完成させた。すなわち、本発明に係る分解材は、基材と、該基材の表面に設けられた塗膜とを有し、該塗膜は白金族元素を含む粒子を触媒として担持したメソポーラスシリカを含むことを特徴とする。【００１０】
本発明に係る分解材では、前記基材が、不織布、セラミックハニカム、または、ペーパーハニカムのいずれか一つであることが好ましい。このような基材を用いることで分解材の単位体積当たりの塗膜面積を大きくすることができる。【００１１】
本発明に係る分解材では、前記粒子が白金ナノ粒子であることが好ましい。【００１２】
本発明に係る分解材では、さらにバインダを含むことが好ましい。【００１３】
本発明に係る分解材では、さらに沈降防止剤を含むことが好ましい。【００１４】
本発明に係る分解材では、前記バインダが無機バインダおよび有機バインダの少なくとも１種であることが好ましく、無機バインダと有機バインダを併用することがさらに好ましい。【００１５】
本発明に係る分解材では、前記沈降防止剤がヒュームドシリカおよびチキソ材の少なくとも１種であることが好ましく、ヒュームドシリカとチキソ材を併用することがさらに好ましい。【００１６】
本発明に係る分解材では前記無機バインダがアルミナであることが好ましい。【００１７】
本発明に係る分解材では、前記塗膜は、前記メソポーラスシリカ１００質量部に対して、前記沈降防止剤としてヒュームドシリカを５〜９５質量部、前記バインダとしてアルミナを１〜９５質量部含有することが好ましい。塗布液におけるこれら混合物の分散性がいっそう向上し、より均一な塗膜が得られる。【００１８】
本発明に係る分解材では、前記メソポーラスシリカ１００質量部に対して、前記ヒュームドシリカが５〜８０質量部、前記アルミナが１〜８０質量部であることが好ましい。【００１９】
本発明に係る分解材では、さらにチキソ剤を含むことが好ましい。【００２０】
本発明に係る分解材では、前記塗膜は、前記メソポーラスシリカ１００質量部に対して、前記バインダとして有機バインダを１０〜５０質量部、前記チキソ剤を、０質量部を超えて１０質量部以下含有することが好ましい。【００２１】
本発明に係る分解材では、前記有機バインダがポリエステル系樹脂またはアクリル系樹脂であることが好ましい。【００２２】
本発明に係る分解材では、前記チキソ剤が無水マレイン酸系の共重合体であることが好ましい。【００２３】
本発明に係る分解材では、前記メソポーラスシリカ１００質量部に対して、前記有機バインダとしてポリエステル系樹脂またはアクリル系樹脂を１０〜５０質量部、前記チキソ剤として無水マレイン酸系の共重合体を１〜１０質量部含有することが好ましい。【００２４】
本発明に係る分解材では、アルデヒド類、脂肪酸類、硫化化合物、及び窒素化合物から選択される少なくとも１種の揮発性化合物を含む臭気物質、及び／またはエチレンを分解することを含む。【００２５】
本発明に係る臭気物質及び／またはエチレンの分解方法は、本発明に係る分解材と、低温でアルデヒド類、脂肪酸類、硫化化合物、及び窒素化合物から選択される少なくとも１種の揮発性化合物を含む臭気物質、及び／またはエチレンを接触させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２６】
本開示によれば、従来の粉体触媒よりも触媒活性及び耐久性が高い分解材が得られる。この分解材は、アルデヒド類、脂肪酸類、硫化化合物、及び窒素化合物から選択される少なくとも１種の揮発性化合物を含む臭気物質、及び／またはエチレンを低温でも分解が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】実施例２で得られた分解材の表面電子顕微鏡画像である。
【図２】実施例６で得られた分解材の表面電子顕微鏡画像である。
【図３】図２の拡大図である。
【図４】実施例１３で得られた分解材の表面電子顕微鏡画像である。
【図５】実施例１３で得られた分解材の図４とは異なる部分の表面電子顕微鏡画像である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以降、本発明について実施形態を示して詳細に説明するが本発明はこれらの記載に限定して解釈されない。本発明の効果を奏する限り、実施形態は種々の変形をしてもよい。
【００２９】
本実施形態に係る分解材は、基材と、該基材の表面に設けられた塗膜とを有し、該塗膜は白金族元素を含む粒子を触媒として担持したメソポーラスシリカを含む。
【００３０】
本実施形態において、白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカを含む塗膜を形成する基材としては、塗膜形成用の塗布液を塗布できるものであればよく、その形状は例えばフィルム状、シート状、柱状、ハニカム状等の形状や不織布状、織布状、紙状、フェルト状が例示でき、塗布する表面は平滑であっても、凹凸であってもよい。その材質は金属、樹脂、木材、紙、繊維、天然皮革、合成皮革等が例示でき、塗布面に均一に塗布できるように塗布液の粘度、塗布面と塗布液との親和性を調整すればよい。
【００３１】
本実施形態の分解材を各種装置、機械等と組み合わせて使用する際、表面積が大きい基材が好ましく、取り扱いの観点からハニカム状の基材、不織布または紙が好ましい。ここでいうハニカム状とは、広義の意味であり、正六角形に限らず、立体図形を間断なく並べた三次元空間充填形状のものであって連通孔を有するものであり、孔の形状は円形や三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形が例示できる。孔の形状は全て同じであっても、これら形状の２以上を有するものであっても良い。
【００３２】
ハニカム状の基材としてはセラミックハニカムやペーパーハニカムが例示できる。セラミックハニカムの成分は、コージェライト、炭化珪素、窒化珪素、アルミナ、ムライト、アルミニウムチタネート、チタニア及びジルコニアからなる群から選ばれる成分からなるものが好ましい。
【００３３】
ペーパーハニカムは、クラフト紙、Ｋライナー紙、強化中芯原紙、耐水中芯原紙、水酸化アルミ紙等からなる群から選ばれる紙からなるものが好ましい。またこれら紙の中でも絶縁性を有する紙が好ましく、不燃性または難燃性を有するものが好ましい。
【００３４】
セラミックハニカムは上記成分を押出し成型により所定の形状に成型することで製造することができる。またペーパーハニカムは上記の紙を平板状、波形状、円柱状、蜂巣状等に連続成型積層することで製造することが出来る。これらを用途・環境に合わせて適宜選択し使用する。耐熱性の観点からセラミックハニカムが好ましく、軽量性の観点からペーパーハニカムが好ましい。
【００３５】
不織布は、アラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリオレフィン繊維、レーヨン繊維、低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、共重合ポリアミド樹脂、共重合ポリエステル樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂等の繊維からなるものであり、耐熱性の観点からアラミド繊維、ガラス繊維、セルロース繊維、ナイロン繊維、ビニロン繊維、ポリエステル繊維が好ましく、難燃性や外気からの洗浄処理性に富んでいるという観点から、ポリエステル／モダアクリル樹脂の繊維がさらに好ましい。
【００３６】
紙は、和紙、洋紙、紙と板紙（ボール紙）、新聞巻取紙（新聞用紙）、印刷・情報用紙（情報システム用）、非塗工印刷用紙（薄葉紙）、塗工印刷用紙（コート紙・コート紙・軽量コート紙）、微塗工印刷用紙、特殊印刷用紙（色上質紙・官製はがき）、情報用紙（コピー用紙、インクジェット用紙、ノーカーボン紙、感光紙、感熱紙）、包装用紙（包装紙や封筒）、衛生用紙（ティッシュペーパー、トイレットペーパー、紙おむつ、生理用品などの用途に使用される吸水性を持つ紙）、雑種紙（トレーシングペーパー、合成紙、絶縁紙、剥離紙、ライスペーパー（紙巻きたばこの巻紙）、書道用紙）等の紙からなるものであり、防水や耐水性に富んでいるという観点から包装材料が、また、油や脂質への耐性や難燃性に富んでいるという観点から食品包装用材料がさらにそれぞれ好ましい。
【００３７】
本実施形態に係る分解材において、塗膜は、基材の表面に設けられる。基材の表面とは、基材が不織布である場合には不織布を構成する繊維の表面であり、基材がハニカム構造体である場合には、構造体の外壁の表面のみならず、連通孔の内壁の表面も含み、フィルム状またはシート状の構造体である場合には、フィルムまたはシートの片面または両面の表面である。さらに、基材が多孔質体である場合には、その孔内の表面も含まれる。
【００３８】
塗膜は、白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカを含む。塗膜は、白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカの他に、バインダとして、例えば、アルミナ、ジルコニア、シリカ等の無機バインダ、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、メタクリル酸メチル等のアクリル系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ＰＥＴ等のポリエステル系樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース等のセルロース、アラビヤゴム、ウレタン、フェノール、ジエン等の有機バインダを含んでいてもよい。後述するように塗膜の形成を安定させるために塗布液に添加されるシリカ、フェームドシリカ等の沈降防止剤を含んでいてもよい。沈降防止剤はさらに塗布液に含まれる白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカや無機バインダ等が経時と共に沈降することを防ぐ役割を有する。また塗膜には、上記に加えて後述する塗布工程を安定させる目的で添加されるチキソ剤を含んでいても良い。
【００３９】
白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカを水またはエタノール等の溶媒に分散させた塗布液を基材の表面に塗布したとき、塗膜に無機バインダを含有させていると、塗布液を塗布した後の基材を昇温・減圧乾燥することによって、乾燥させることが促進される。このとき、メソ孔内の水分除去が容易となる。基材が無機物で形成されている場合は、５００℃以上に加熱することで、メソ孔内の水分が除去される。基材が有機物で形成されている場合は、昇温・減圧乾燥とすることが好ましく、その条件としては、例えば、常圧下で３０〜５００℃、１３３Ｐａ以下の減圧下で３０〜２００℃、保持時間０．１〜２４時間である。なお、基材が無機物で形成されている場合においても昇温・減圧乾燥としてもよい。また、塗膜に無機バインダを含有させていると、乾燥後の塗膜の撥水性が向上し、分解材の使用時にメソポーラスシリカのメソポア内に水分が混入することを防止することができる。したがって、触媒が水分によって性能低下することを抑制することができる。さらに、塗膜に無機バインダを含有させていると、塗膜と基材との密着性が向上する。
【００４０】
塗膜に無機バインダを含有させる場合は、無機バインダの質量部が白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカの質量部を超えると、塗布液中の白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカの分散性が低下し、また得られる触媒活性が低下する傾向があることに対し、有機バインダを含有させる場合は、これらの低下を抑えることができ、有機バインダの質量部がメソポーラスシリカの質量部を超えることが可能となる。さらに、乾燥後には、有機バインダにより塗膜と水との相溶性を低減することが可能となる。つまり、乾燥後の塗膜の撥水性が向上し、分解材の使用時にメソポーラスシリカのメソポア内に水分が混入することを防止することができる。したがって、触媒が水分によって性能低下することを抑制することができる。さらに、塗膜に有機バインダを含有させていると、無機バインダよりさらに塗膜と基材との密着性が向上する。
【００４１】
塗膜の撥水性が向上し分解材の使用時にメソポーラスシリカのメソポア内に水分が混入することをさらに防止することができるという観点から、無機バインダと有機バインダを併用することがさらに好ましい。
【００４２】
無機バインダとしては撥水効果の観点からアルミナが好ましい。有機バインダとしては塗膜密着の観点からポリエステル系樹脂またはアクリル系樹脂が好ましい。
【００４３】
沈降防止剤は、メソポーラスシリカを湿式分散するときに、添加され、水またはエタノール等の溶媒に分散させた塗布液としたとき、及び、塗布液を濃縮乾燥して粉体としたのち、水、溶媒等で乾燥粉体を再度分散させて塗膜用の塗布液としたとき、分散した粉体の沈降を抑制する。沈降防止剤は乾燥した塗膜となったときに塗膜中に存在する。塗布液の分散性が良好であると、均一な塗膜を形成することができ、この結果、塗膜におけるガスの透過性を向上させることができる。
【００４４】
チキソ剤（チクソ剤）は塗布液の増粘性の効果を有し、塗布性を向上するものであり、例えば無水マレイン酸とエチレンやプロピレン等のα−オレフィン、またはスチレンとの共重合体である無水マレイン酸系の共重合体が挙げられる。チキソ剤が塗膜に含まれると白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカが塗膜から離脱すること（粉落ち）が抑制されて好ましい。
【００４５】
メソポーラスシリカに担持させた白金族元素を含む粒子は、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、イリジウムの単体粒子、または、これらの合金粒子である。合金粒子としては、ルテニウム／パラジウム合金、白金／ルテニウム合金が好ましい。粒子の粒子径は、０．５ｎｍ〜１０ｎｍであることが好ましく、より好ましくは０．５ｎｍ〜４ｎｍである。
【００４６】
メソポーラスシリカのメソポアの細孔直径は１〜５０ｎｍ、好ましくは１〜１０ｎｍであることが好ましい。メソポーラスシリカのＢＥＴ比表面積は３００〜２０００ｍ２／ｇ、好ましくは５００〜１５００ｍ２／ｇである。
【００４７】
白金族元素を含む粒子は、メソポーラスシリカの存在下で、白金族元素を含む溶液から核生成させて粒成長させることによって、メソポーラスシリカに担持させることが好ましい。こうすることによってメソポーラスシリカのメソポア内に粒子径が揃った粒子を担持させることができる。また、本実施形態ではメソポーラスシリカの外表面に白金族元素を含む粒子が担持されていてもよい。
【００４８】
本実施形態に係る分解材では、前記塗膜が、沈降防止剤としてヒュームドシリカと呼ばれる乾式シリカ及びアルミナをさらに含むことが好ましい。均一な塗布液となるという観点から、ヒュームドシリカと無機バインダを含有することが好ましく、ヒュームドシリカとしては親水性が好ましく、無機バインダとしてはアルミナが好ましい。特に親水性ヒュームドシリカと親水性のアルミナとが、白金族元素を担持したメソポーラスシリカと共に塗膜中に存在すると、基材と塗膜との密着性が高まるとともにガス透過性が向上しより好ましい。また、塗膜の撥水性も高まる。
【００４９】
塗膜は、白金族元素を含む粒子を担持させたメソポーラスシリカ１００質量部に対して、ヒュームドシリカを１００質量部以下、好ましくは５〜９５質量部、アルミナを１００質量部以下、好ましくは１〜９５質量部含有することが好ましく、ヒュームドシリカを５〜８０質量部、アルミナを１〜８０質量部含有することがより好ましい。ヒュームドシリカを１５〜３０質量部、アルミナを１〜１０質量部含有することがさらに好ましい。こうすることによって、実質的に粉体が沈降しない塗膜用塗布液を調製することが可能であり、さらに上述したガス透過性が向上し、塗膜の撥水性も高まる。
【００５０】
本実施形態に係る分解材では、前記塗膜が有機バインダを含む場合、チキソ剤をさらに含むことが好ましい。均一な塗布液となるという観点から、チキソ剤と有機バインダを含有することが好ましく、チキソ剤としては無水マレイン酸系の共重合体が好ましく、有機バインダとしてはポリエステル系樹脂またはアクリル系樹脂が好ましい。特にチキソ剤と有機バインダであるポリエステル系樹脂またはアクリル系樹脂が白金族元素を担持したメソポーラスシリカと共に塗膜中に存在すると、基材と塗膜との密着性が高まるとともにガス透過性が向上してより好ましい。また、塗膜の撥水性も高まる。有機バインダとしてポリエステル系樹脂及びアクリル系樹脂の両方を含ませても良い。
【００５１】
有機バインダを用いた場合、塗膜は、白金族元素を含む粒子を担持させたメソポーラスシリカ１００質量部に対して、有機バインダを１００質量部以下、好ましく８０質量部以下、チキソ剤を５０質量部以下、好ましくは４０質量部以下含有することが好ましく、有機バインダを１〜８０質量部、チキソ剤を１〜４０質量部含有することがより好ましい。有機バインダを１０〜５０質量部、チキソ剤を１〜１０質量部含有することがさらに好ましい。こうすることによって、実質的に粉体が沈降しない塗膜用塗布液を調製しやすく、また得られる塗膜と基材との密着性が向上しガス透過性が向上すると共に、塗膜の撥水性が向上する。
【００５２】
本実施形態に係る分解材では、メソポーラスシリカ１００質量部に対して、有機バインダとしてポリエステル系樹脂またはアクリル系樹脂を１０〜５０質量部、チキソ剤として無水マレイン酸系の共重合体を１〜１０質量部含有することが好ましい。有機バインダとしてポリエステル系樹脂またはアクリル系樹脂を１０〜２５質量部、チキソ剤として無水マレイン酸系の共重合体を１〜５質量部含有することがより好ましい。この場合においても有機バインダとしてポリエステル系樹脂及びアクリル系樹脂の両方を含ませても良い。
【００５３】
塗膜の厚みは塗布する基材の形状と分解材の性能により適宜設定されるが、白金族元素を含む粒子を担持させたメソポーラスシリカの粒子が塗膜の膜厚方向に１個〜２０個積み重なった膜厚を有することが好ましく、１個〜１０個積み重なった膜厚であることがより好ましい。分解材の分解性能と分解材の単位面積当たりの分解効率の観点から、膜厚は概ね０．１μｍ以上、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上であり、また、５００μｍ以下、３００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましい。例えば不織布のような繊維状物からなる基材の場合、塗膜の膜厚は１〜３００μｍ程度であり、２０〜２００μｍ程度が好ましい。またフィルム状、シート状、柱状またはハニカム状のような比較的平坦な部分を有する基材の場合、塗膜の膜厚は１０〜８００μｍ程度であり、３０〜６００μｍ程度が好ましく、３０〜１００μｍがより好ましい。
【００５４】
例えば図１に示すように、セラミックハニカムに塗膜を設けた場合、塗膜の厚みは１０個所あたりでの塗膜の厚みの範囲は５０〜９０μｍであり、平均厚さは７０μｍと測定された。また図２及び図３では不織布に塗膜を設けた場合であり、塗膜の厚み範囲は３５〜１５０μｍである。図４及び図５はペーパーハニカムに塗膜を設けた場合であり、塗膜の厚み範囲は２８０〜５００μｍであった。図２及び３に示す１０箇所あたりでの塗膜の平均厚さは９０μｍ前後、図４及び５に示す１０箇所あたりでの塗膜の平均厚さは４００μｍ前後と測定された。
【００５５】
塗膜の膜厚に対して、無機バインダ粒子の粒子径が５〜９５％であることが好ましい。無機バインダ粒子の粒子径がこの範囲であるとき、無機バインダ粒子の粒子径と、白金族元素を含む粒子を担持させたメソポーラスシリカの粒子の粒子径との差異が大きくなり過ぎないので、塗膜中にメソポーラスシリカの粒子と無機バインダ粒子とが均一に混ざった状態となりやすい。
【００５６】
塗膜に白金族元素を含む粒子を担持させたメソポーラスシリカの粒子と無機バインダ粒子の両方を含有させる場合、塗膜は、白金族元素を含む粒子を担持させたメソポーラスシリカの粒子または無機バインダ粒子が塗膜の膜厚方向に合計１個〜２０個積み重なった膜厚を有することが好ましく、合計１個〜１０個積み重なった膜厚であることがより好ましい。
【００５７】
塗膜は上述した基材の表面に設けられるが、分解材の分解性能が所望の範囲となるのであれば表面全面に設ける必要はなく、基材表面の一部に設けられていてもよく、基材表面に塗膜が設けられていない部分があっても良い。また塗膜が基材表面上で不連続または断続的となっていても良く、塗膜が基材表面上で斑点状に設けられていても良い。
【００５８】
塗膜は後述するような塗布液を基材に塗布し乾燥することで形成することがきるが、基材上に白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカを密着できるのであれば、特にその方法は限定されない。
【００５９】
塗膜は通常、上記したとおり白金族元素を含む粒子を担持したメソポーラスシリカを水またはエタノール等の溶媒に分散させた塗布液を基材の表面に塗布し、乾燥することで形成することできる。必要に応じて、上述した無機バインダ、有機バインダ、沈降防止剤、チキソ剤等を塗布液に添加することで、これら成分を含有した塗膜を形成することができる。また塗布液の分散性、粘性、チキソトロピックス性を改良する目的で、種々の添加剤を塗布液に添加しても良い。
【００６０】
白金族元素を含む粒子の粒子径は、メソポーラスシリカのメソポアの細孔直径の９５％以下であることが好ましく、２０〜５０％であることがより好ましい。９５％を超えると、メソポア内で白金族元素を含む粒子が異形に成長してしまうおそれがあり、また、メソポア内にガスが通過しづらくなる。
【００６１】
塗膜中の白金族元素を含む粒子を担持させたメソポーラスシリカの粒子は、メソポアが破壊されていない粒子であり、かつ、粒子表面が破砕面であることが好ましい。粒子表面が破砕面でないと、塗布液としたときに接触する水または溶媒がメソポアに侵入したままとなりやすく、ガスのメソポアへの通気性が低下し、触媒活性が低下するおそれがある。一方、メソポアが破壊された粒子であると、触媒粒子とガスとの接触機会が減少し、触媒の性能が低下するおそれがある。
【００６２】
本実施形態では、臭気物質としては、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等のアルデヒド類、蟻酸、酢酸等の脂肪酸類、硫化水素、メチルメルカプタン等の硫化化合物、及びトリメチルアミン、アンモニア等の窒素化合物から選択される少なくとも１種の揮発性化合物が例示される。
【００６３】
本実施形態の分解材は上記臭気物質やエチレンを低温、例えば３０℃以下で分解する分解材として用いられる。分解の温度は通常−４０℃以上であり、−３０℃以上が好ましい。用いる方法としては例えば分解の対象となる臭気物質やエチレンをガスとして本実施形態の分解材と接触させればよい。密封空間内で臭気物質やエチレンが徐々に発生する環境下においては、密封空間内に当初より本実施形態の分解材を入れておけば、臭気物質やエチレンが発生したとしても分解されていくため、それらのガス濃度を常に低濃度に保つことができる。また、密封空間内で臭気物質やエチレンがすでに存在する環境下においては、密封空間に本実施形態の分解材を投入することで臭気物質やエチレンを分解し、密封空間内のそれらの濃度を低減させることができる。通常、本発明の分解材を使用する環境は臭気物質やエチレンガスが空気中で発生または存在する環境であり、臭気物質やエチレンガスは空気中の酸素により、酸化分解される。空気中の臭気物質やエチレンガスの濃度は、通常、１％以下、好ましくは５００ｐｐｍ以下、さらに好ましくは２００ｐｐｍ以下であるが、必要であれば、空気や窒素等の不活性ガスで希釈してもよい。なお、密封空間内での臭気物質やエチレンの分解は、バッチ式の分解法となる。また本発明の分解材を臭気物質やエチレンガスと強制的に接触させて臭気物質やエチレンガスを分解してもよい。強制的に分解する場合は、密閉空間内でも開放空間内でもよく、臭気物質やエチレンガスを循環させてもよい。また分解のために酸素共存させる。酸素の濃度は分解の対象となる物質を酸素分解するに必要な量論量かそれより若干（１０％程度）多くすればよく、空気を共存させても良い。
【００６４】
分解材の量は用途により分解速度が適切となるように適宜設定する。通常は２４時間以内に対象となるガスが５０％以上分解されるように分解材の量を設定すればよく、ほぼ完全に分解、例えば８５％以上、好ましくは９０％以上、より好ましくは９５％以上分解できるよう分解材の量を設定すればよい。
【００６５】
また分解の方法は分解の対象となるガスを本実施形態の分解材に連続的に接触させる連続式であってもよい。連続式の場合はガスの流速は用途、使用環境等により適宜設定され、ガスを循環させながら本実施形態の分解材と連続的に接触させてもよい。
【００６６】
本実施形態では、塗布液の塗布方法として、特に限定されるものではなく、塗布液を基材表面に、はけ、ローラー等で塗布する方法、霧状にした塗布液を高圧空気で吹付ける方法、塗布液を高圧にして吹付ける方法、塗布液をエアブロー（スプレー）する方法、または基材を塗布液に浸漬する方法等が例示できる。これら方法のうちハニカム状、不織布状のような形状の場合、エアブロー（スプレー）する方法、または基材を塗布液に浸漬する方法が好ましく、塗布後、乾燥する前に、余分な塗布液をエアで吹き飛ばすことが好ましい。
【実施例】
【００６７】
以下、実施例を示しながら本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は実施例に限定して解釈されない。【００６８】
［白金担持メソポーラスシリカの合成］
特許文献１（特開２０１７‐２３８８９号公報）に記載の実施例に基づいて、以下のとおり合成した。メソポーラスシリカ（太陽化学株式会社製  商品名ＴＭＰＳ−４アール  商標登録名ＴＭＰＳ）１ｇを５０ｍＬの水に懸濁し、Ｐｔの担持量が１質量％になるように白金化合物（Ｈ２ＰｔＣｌ６）水溶液を滴下し、その水溶液を室温にて一晩撹拌した。エバポレータを用いて５０℃に加熱して溶媒を留去し、得られた粉体を６０℃で１６〜１８時間真空乾燥させた後に水素ガスを、３０ｍＬ／ｍｉｎで流通させながら、１５０℃で２時間の還元処理し、白金を担持したメソポーラスシリカ白金粉体（粉体１）を得た。さらに（粉体１）１５０ｇに６０％硝酸を混合調製したイオン交換水１．３５Ｌを加え、ジルコニアビーズミルを用いて、室温中で撹拌しながら、１５分間粉砕分散した。得られた塗布液を濃縮乾燥して粉体（粉体２）を得た。【００６９】
粉体１においてＰｔの担持量が５質量％になるように白金化合物（Ｈ２ＰｔＣｌ６）水溶液を滴下した以外は粉体１と同様にして白金を担持したメソポーラスシリカ白金粉体（粉体３）を得た。【００７０】
［塗布液１の調製］
粉体２に６０％硝酸を混合調整したイオン交換水を加え濃度１０質量％となるように添加した液を塗布液１とした。【００７１】
［塗布液２の調製］
３０ｍＬの塗布液１に、ヒュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）２００）とアルミナ（日本アエロジル株式会社製、ＡＥＲＯＸＩＤＥ（登録商標）Ａｌｕ  Ｃ）を、粉体２、ヒュームドシリカ、アルミナの固形分換算の質量部比で、粉体２：ヒュームドシリカ：アルミナ＝１００：２８．５：１．５となるように、ヒュームドシリカとアルミナを添加し、混合して、これを塗布液２とした。【００７２】
［塗布液３の調整］
塗布液２の調製において、粉体２、ヒュームドシリカ、アルミナの固形分換算の質量部比で、粉体２：ヒュームドシリカ：アルミナ＝１００：２４：６となるように、ヒュームドシリカとアルミナを添加した以外は塗布液２の調整と同様にして塗布液３を得た。【００７３】
［塗布液４の調製］
３０ｍＬの塗布液１に、無水マレイン酸系の共重合体を主成分とするチキソ剤とポリエステル系樹脂（ＤＩＣ社製  商品名ボンコートＳＦＣ−５５）を、粉体２、チキソ剤、ポリエステル系樹脂の固形分換算の質量部比で、粉体２：チキソ剤：ポリエステル形樹脂＝１００：２：２２となるように、チキソ剤とポリエステル系樹脂を添加し、混合して、これを塗布液４とした。【００７４】
［塗布液５の調製］
３０ｍＬの塗布液１に、無水マレイン酸系の共重合体を主成分とするチキソ剤とアクリル系樹脂を、粉体２、チキソ剤、アクリル系樹脂の固形分換算の質量部比で、粉体２：チキソ剤：アクリル系樹脂＝１００：２：２２となるように、チキソ剤とアクリル系樹脂を添加し、混合して、これを塗布液５とした。【００７５】
［塗布液６の調製］
３０ｍＬの塗布液１に、ヒュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）２００）とアルミナ（日本アエロジル株式会社製、ＡＥＲＯＸＩＤＥ（登録商標）Ａｌｕ  Ｃ）、無水マレイン酸系の共重合体を主成分とするチキソ剤、ポリエステル系樹脂（ＤＩＣ社製  商品名ボンコートＳＦＣ−５５）を、粉体２、ヒュームドシリカ、アルミナ、チキソ剤、ポリエステル系樹脂の固形分換算の質量部比で、粉体２：ヒュームドシリカ：アルミナ：チキソ剤：ポリエステル系樹脂＝１００：４．８：２５．２：２０：２となるように、ヒュームドシリカ、アルミナ、チキソ剤およびポリエステル系樹脂を添加し、混合して、これを塗布液６とした。【００７６】
［塗布液７の調製］
粉体３に６０％硝酸を混合調整したイオン交換水を加え濃度１０質量％となるように添加した液を塗布液７とした。【００７７】
［塗布液８の調製］
３０ｍＬの塗布液７に、ヒュームドシリカ（日本アエロジル株式会社製、ＡＥＲＯＳＩＬ（登録商標）２００）とアルミナ（日本アエロジル株式会社製、ＡＥＲＯＸＩＤＥ（登録商標）Ａｌｕ  Ｃ）、無水マレイン酸系の共重合体を主成分とするチキソ剤、ポリエステル系樹脂（ＤＩＣ社製  商品名ボンコートＳＦＣ−５５）を、粉体４、ヒュームドシリカ、アルミナ、チキソ剤、ポリエステル系樹脂の固形分換算の質量部比で粉体２：ヒュームドシリカ：アルミナ：チキソ剤：ポリエステル系樹脂＝１００：４．８：２５．２：２０：２となるように、ヒュームドシリカ、アルミナ、チキソ剤およびポリエステル系樹脂を添加し、混合して、これを塗布液８とした。【００７８】
［実施例１］＜不織布への塗布液１の塗布＞
塗布液１を予め質量を量った、厚さ１ｃｍ、縦×横が５ｃｍ×５ｃｍ、１０ｃｍ×１０ｃｍ、２０ｃｍ×２０ｃｍ、の３種類の形状を有する不織布（日本バイリーン製、アクリロニトリル／モダアクリル製）に含浸塗布し、エアースプレー（栗田製作所製）により余分な含浸液を吹き飛ばし、乾燥し塗膜を形成させ分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から不織布に担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：０．１５ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：０．６０ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：２．４ｇ【００７９】
［実施例２］＜セラミックハニカムへの塗布液１の塗布＞
塗布液１を予め質量を量った、縦×横：５ｃｍ×５ｃｍ、厚さがそれぞれ３ｃｍ、５ｃｍ、８ｃｍの３種類の形状を有するセラミックハニカム（岩尾磁器工業製、２００メッシュ）に含浸塗布し、エアースプレー（栗田製作所製）により余分な含浸液を吹き飛ばし、乾燥させ塗膜を形成させ分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差からセラミックハニカムに担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ３ｃｍ：０．６ｇ
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ５ｃｍ：１．０ｇ
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ８ｃｍ：１．６ｇ【００８０】
［実施例３］＜ペーパーハニカムへの塗布液１の塗布＞
塗布液１を予め質量を量った厚さ１．０ｃｍ、縦×横が５ｃｍ×５ｃｍ、１０ｃｍ×１０ｃｍ、２０ｃｍ×２０ｃｍ、３種類の形状を有するペーパーハニカム（新日本フェザーコア製、セルサイズ０．８５ｃｍ）に含浸塗布し、エアースプレー（栗田製作所製）により余分の含浸液を吹き飛ばし、乾燥させ塗膜を形成させ分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から、ペーパーハニカムに担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１．０ｃｍ：０．１３ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１．０ｃｍ：０．５２ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ１．０ｃｍ：２．１ｇ【００８１】
［実施例４］＜ペーパーハニカムへの塗布液２の塗布＞
塗布液２を予め質量を量った、厚さ１ｃｍ、縦×横が５ｃｍ×５ｃｍ、１０ｃｍ×１０ｃｍ、２０ｃｍ×２０ｃｍの形状を有するペーパーハニカム（新日本フェザーコア製、セルサイズ０．８５ｃｍ）に含浸塗布し、エアースプレー（栗田製作所製）により余分な含浸液を吹き飛ばし、乾燥させ塗膜を形成させ分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から、ペーパーハニカムに担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１．０ｃｍ：０．０４ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１．０ｃｍ：０．１５ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ１．０ｃｍ：０．６０ｇ【００８２】
［実施例５］＜ペーパーハニカムへの塗布液３の塗布＞
塗布液３を、予め質量を量った、厚さ１ｃｍ、縦×横が５ｃｍ×５ｃｍ、１０ｃｍ×１０ｃｍ、２０ｃｍ×２０ｃｍの形状を有するペーパーハニカム（新日本フェザーコア製、セルサイズ０．８５ｃｍ）に含浸塗布し、エアースプレー（栗田製作所製）により余分の含浸液を吹き飛ばし、乾燥させ塗膜を形成させ分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から、ペーパーハニカムに担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．０７ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．２６ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：１．０ｇ【００８３】
［実施例６］＜不織布への塗布液３の塗布＞
実施例１と同様に不織布へ塗布液３を塗布し分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から不織布に担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．０９ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．３５ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：１．４ｇ【００８４】
［実施例７］＜不織布への塗布液４の塗布＞
実施例１と同様に不織布へ塗布液４を塗布し分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から不織布に担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：０．０８ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：０．３１ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：１．２ｇ【００８５】
［実施例８］＜不織布への塗布液５の塗布＞
実施例１と同様に不織布へ塗布液５を塗布し分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から不織布に担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．１０ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．４０ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：１．６ｇ【００８６】
［実施例９］＜ペーパーハニカムへの塗布液６の塗布＞
実施例３と同様にペーパーハニカムへ塗布液６を塗布し分解材を得た。
乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から不織布に担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．１２ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．４５ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：１．８ｇ【００８７】
［実施例１０］＜不織布への塗布液６の塗布＞
実施例１と同様に不織布へ塗布液６を塗布し分解材を得た。
乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から不織布に担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．０８ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．３５ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：１．４ｇ【００８８】
［実施例１１］＜ペーパーハニカムへの塗布液７の塗布＞
実施例３と同様にして、塗布液７をペーパーハニカムに塗布し分解材を得た。
乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から、ペーパーハニカムに担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．１１ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．４４ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：１．７ｇ【００８９】
［実施例１２］＜不織布への塗布液７の塗布＞
実施例１と同様にして、塗布液７を不織布へ塗布し分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から不織布に担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：０．１２ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：０．４８ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：１．９ｇ【００９０】
［実施例１３］＜ペーパーハニカムへの塗布液８の塗布＞
実施例３と同様に不織布へ塗布液８を塗布し分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から不織布に担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．１１ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：０．４４ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ１ｃｍ：１．８ｇ【００９１】
［実施例１４］＜不織布への塗布液８の塗布＞
実施例１と同様に不織布へ塗布液８を塗布し分解材を得た。乾燥後に秤量し、含浸塗布前の不織布の質量との差から不織布に担持された白金担持メソポーラスシリカの質量を求めた結果、以下のとおりであった。
５ｃｍ×５ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：０．０９ｇ
１０ｃｍ×１０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：０．３７ｇ
２０ｃｍ×２０ｃｍ、厚さ０．６ｃｍ：１．５ｇ【００９２】
［比較例１、比較例３、比較例４及び比較例５］
粉体１を基材に塗布せず、粉体１を比較例１、比較例３、比較例４及び比較例５とした。【００９３】
［比較例２］
粉体２を基材に塗布せず、粉体２を比較例２とした。【００９４】
塗布液１〜塗布液３に用いた白金担持メソポーラスシリカ及び比較例２の粉体を、比表面積（ＳＢＥＴ）は窒素吸脱着測定より得られた吸着等温線を用いてＢＥＴ法により、全細孔容積（Ｖｔｏｔ）はＢＪＨ法により、平均細孔直径（Ｄｍｅｓｏ）はαＳプロット法より、それぞれ得た。結果を表１に示す。なお、ＢＥＴ比表面積、平均細孔径及び全細孔容積は、比表面積／細孔分布測定装置（マイクロトラック・ベル株式会社製ＢＥＬＳＯＲＰ−ｍｉｎｉ ＩＩ）を用いて測定した。【００９５】
【表１】
2019065504.tif 000003
【００９６】
［エチレン分解試験］
実施例１〜１４で得られた分解材及び粉体１、２の−２０℃及び２０℃におけるエチレン分解試験を行った。エチレンを含むガス（エチレン濃度１００ｐｐｍ、酸素２０体積％、残部は窒素、大陽日酸株式会社製）２．６Ｌを入れた「におい袋」（袋容量３Ｌ、袋サイズ：２５０×２５０ｍｍ、材質：ポリエステルフィルム（厚さ１６μｍ）／東京硝子器械株式会社製）に分解材を白金担持メソポーラスシリカ質量が１ｇとなるように投入した。具体的には実施例３〜５、９、１１及び１３では厚み１ｃｍ、縦×横が２０ｃｍ×２０ｃｍの分解材から白金担持メソポーラスシリカ質量が１ｇ以下となる大きさを切り出した。また、実施例２では厚み５ｃｍ、縦×横が５ｃｍ×５ｃｍの分解材を使用した。さらに実施例１、６〜８、１０、１２及び１４では厚み０．６ｃｍ、縦×横が２０ｃｍ×２０ｃｍの分解材から白金担持メソポーラスシリカ質量が１ｇ以下となる大きさを切り出した。比較例１は粉体１を質量で１ｇ使用した。比較例２は粉体２を質量で１ｇ使用した。−２０℃および２０℃で２０時間静置後、ガス検知器（株式会社ガステック製）を用いて、におい袋内のヘッドスペースのエチレン濃度を測定した。結果を表２に示す。【００９７】
【表２】
2019065504.tif 000004
【００９８】
表２から明らかなように実施例１〜１４の分解材は２０時間後のエチレン残留濃度は比較例１〜２の粉体の触媒と比較していずれも低くなっている。この結果から本発明の分解材は粉体の触媒と比較して２０℃〜−２０℃で効率的かつ安定的にエチレンを分解していることが分かる。【００９９】
［臭気成分分解試験］
実施例６で得られた分解材を用い、臭気成分としてホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、トリメチルアミンに対して、分解試験を行った。実施例６で得られた分解材及び粉体１の２０℃におけるホルムアルデヒドの分解試験を行った。グローブバック内でパラホルムアルデヒドを揮発させて、ホルムアルデヒドと空気を混合した気体（ホルムアルデヒドの濃度１０００ｐｐｍ）を調製した。グローブバックから試験用バック（材質：アルミ）にその気体を注入した。実施例１と同様にして、厚み１ｃｍ、縦×横２５ｃｍ×２５ｃｍの分解材から白金担持メソポーラスシリカの質量が０．８ｇとなる大きさを切り出した。２０℃で所定時間静置後、ガスクロマトグラフ（ＧＣ）（株式会社島津製作所）を用いて、試験バック内のヘッドスペースのホルムアルデヒド濃度を、ガスクロマトグラフィーにより測定した。ＧＣ分析の条件は表３のとおりである。なお、カラムはＡｇｉｌｅｎｔ社製のものを用いた。比較例３〜５は粉体１を質量で１．０ｇ使用した。【０１００】
【表３】
2019065504.tif 000005
【０１０１】
アセトアルデヒドの分解試験においては、パラホルムアルデヒドの代わりにアセトアルデヒドをそのまま用い、グローブバック内でアセトアルデヒドを揮発させて、アセトアルデヒドと空気を混合した気体（アセトアルデヒドの濃度１００ｐｐｍ）を調製した。ＧＣ分析は同じ条件で行った。【０１０２】
トリエチルアミンの分解試験においては、パラホルムアルデヒドの代わりにトリエチルアミンのトルエン溶液（約８％）を用い、グローブバック内でトリエチルアミンを揮発させて、トリエチルアミンと空気を混合した気体（トリエチルアミンの濃度１００ｐｐｍ）を調製した。ＧＣ分析は同じ条件で行った。【０１０３】
ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、トリエチルアミンの分解試験の結果を表４に示した。【０１０４】
【表４】
2019065504.tif 000006
【０１０５】
上記結果より本実施例の分解材は室温以下でも、揮発性化合物として代表的なホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、トリメチルアミンに対して顕著な分解効果を示すことがわかった。なお、実施例６の触媒重量が０．８ｇに対し、比較例４の触媒重量が１．０ｇであることから、実施例６は、比較例４よりも触媒単位質量あたりの触媒活性が高いと推察できる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明に係る分解材は、例えば、エアコンや空気清浄機のフィルタに適用することができ、室内の臭気物質、倉庫内のエチレンや臭気物質などを分解することができる。また、壁紙に適用することができ、室内の臭気物質、倉庫内のエチレンや臭気物質などを分解することができる。さらに、衣類に適用することができ、体内から発生する臭気物質を分解することができる。
【図１】
2019065504.tif 000007
【図２】
2019065504.tif 000008
【図３】
2019065504.tif 000009
【図４】
2019065504.tif 000010
【図５】
2019065504.tif 000011
【国際調査報告】
2019065504.tif 000012
2019065504.tif 000013
2019065504.tif 000014
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