(57)【要約】【課題】異なるばね定数でクッション作動する複数のクッション作動領域が跳躍することなく接続されたクッションスプリングを備えるシャープペンシルを提供する。【解決手段】一実施形態のシャープペンシルは、軸筒と、該軸筒内に収容されるチャック機構であって、筆記芯を把持及び送り出し可能なチャック機構と、該チャック機構を該軸筒に対して軸線方向に弾性支持する第１及び第２のクッションスプリングとを備え、該第１及び第２のクッションスプリングが組み合わせられることにより、第１のばね定数を有する第１のクッション作動領域と、第２のばね定数を有する第２のクッション作動領域とが形成され、該第１及び第２のクッション作動領域は跳躍することなく接続される。【選択図】  図１
2018190311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒と、
前記軸筒内に収容されるチャック機構であって、筆記芯を把持及び送り出し可能なチャック機構と、
前記チャック機構を前記軸筒に対して軸線方向に弾性支持する第１及び第２のクッションスプリングとを備え、
前記第１及び第２のクッションスプリングが組み合わせられることにより、第１のばね定数を有する第１のクッション作動領域と、第２のばね定数を有する第２のクッション作動領域とが形成され、該第１及び第２のクッション作動領域は跳躍することなく接続された
ことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記第１及び第２のクッションスプリングは、第１及び第２の巻き部を有するコイルスプリングとして一体に形成された、請求項１に記載のシャープペンシル。
【請求項３】
前記第１及び第２のクッションスプリングは自由長を有して取り付けられる、請求項１又は請求項２に記載のシャープペンシル。
【請求項４】
前記第１のクッション作動領域と前記第２のクッション作動領域とは、筆圧が１５０±５０ｇの範囲で負荷されたときに、前記組み合わせられた第１及び第２のクッションスプリングが０．４５±０．１５ｍｍの範囲で縮む一の作動点で接続された、請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
【請求項５】
前記第２のクッション作動領域は、筆圧が３５０±５０ｇの範囲で負荷されたときに、前記組み合わせられた第１及び第２のクッションスプリングが０．８±０．１１ｍｍの範囲で縮む一の作動点を含む、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筆記芯を把持するチャックを備えて、ノック操作により筆記芯を繰り出すことができるシャープペンシルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、軸筒内に摺動自在に設けられた芯タンクと、この芯タンクの先部に固設されたチャックと、このチャックに遊嵌されたチャックリングと、該軸筒とチャックとの間に設けられたスリーブと、このスリーブと当接しかつその一部が該芯タンクと圧着されて取り付けられた弾性体と、この弾性体を圧縮して該芯タンクを軸方向に移動自在とする操作手段とから構成されたシャープペンシルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−２９０８８０号公報  （例えば、段落０００６、段落００１７参照。）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１が開示するシャープペンシルによれば、チャック締付けスプリングとクッションスプリングとを一体にした簡単な構造によってスライダを押し出すストロークを十分に得ることができる。しかしながら、従来、例えば、過剰な筆圧を吸収して筆記するために一のばね定数でクッション作動する一の領域と、筆記芯の破損を防止するために該一のばね定数とは異なる他のばね定数でクッション作動する他の領域など、異なるばね定数でクッション作動する複数のクッション作動領域が跳躍することなく接続されたクッションスプリングを備えるシャープペンシルを提供することが求められていた。【０００５】
本発明は、異なるばね定数でクッション作動する複数のクッション作動領域が跳躍することなく接続されたクッションスプリングを備えるシャープペンシルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るシャープペンシルの一態様では、シャープペンシルは、軸筒と、該軸筒内に収容されるチャック機構であって、筆記芯を把持及び送り出し可能なチャック機構と、該チャック機構を該軸筒に対して軸線方向に弾性支持する第１及び第２のクッションスプリングとを備え、該第１及び第２のクッションスプリングが組み合わせられることにより、第１のばね定数を有する第１のクッション作動領域と、第２のばね定数を有する第２のクッション作動領域とが形成され、該第１及び第２のクッション作動領域は跳躍することなく接続される。
【発明の効果】
【０００７】
本発明に係る複数の態様では、異なるばね定数でクッション作動する複数のクッション作動領域が跳躍することなく接続されたクッションスプリングを備えるシャープペンシルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態に係るシャープペンシルの中間部分を省略し、前方側部分と後方側部分を示す部分断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るシャープペンシルの合成クッションスプリングにおける、変位に対する出力荷重を示す線図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るシャープペンシルの中間部分を省略し、前方側部分と後方側部分を示す部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、図に基づいて本発明の複数の実施形態を説明する。図１に示す本実施形態のシャープペンシル１は、ノックボタン５へのノック操作により先口３の先端から筆記芯Ｔが送り出されて突出する後端ノック型のシャープペンシルである。なお、以下の説明では、シャープペンシル１の先口３が配置される側をシャープペンシル１の長手方向に延在する中心軸線方向（軸線方向）における前方とし、ノックボタン５が配置される側を後方として説明する。
【００１０】
シャープペンシル１は、略円筒形状の軸筒本体２と略先細円筒状の先口３とを備える。軸筒本体２と先口３を含んで軸筒が形成される。先口３は、軸筒本体２の前方に配置される。先口３の後部は、外筒３ａと内筒３ｂを有する二重筒形状に形成される。先口３は、軸筒本体２に対して、軸筒本体２の前端部外周面上に形成される雄ねじ部２ａと、先口３の後方の外筒３ａの内周面上に形成される雌ねじ部３ａ１とが螺合することで固定される。
【００１１】
軸筒本体２の内部に配置された、後に詳述する芯パイプ１１の後端には、有底筒状に形成されたノックボタン５が着脱可能に組み付けられる。ノックボタン５の前端開口の内周面は芯パイプ１１の後端の外周面に着脱可能に嵌合する。芯パイプ１１の後端の内周面には、略円筒状に形成された字消しホルダ４の前部の外周面が着脱可能に嵌合されて組み付けられる。字消しホルダ４は、前方側の小径部４ａと後方側の大径部４ｂとを有する。字消しホルダ４の大径部４ｂの内周面には、字消し６の外周面が着脱可能に嵌合されて組み付けられる。
【００１２】
筆記芯Ｔをその内部に収容する芯パイプ１１は、略円筒状に形成されて、軸筒本体２内に配置される。芯パイプ１１の前部には、チャック１２が組み付けられる。チャック１２は、その先端が周方向に３分割されて形成されたチャック片の各々が中心軸線に向けて弾性変形したときに筆記芯Ｔを径方向に挟圧することにより把持可能であるように形成される。チャック１２は、芯パイプ１１に挿入して固定される後端の基部１２ａと、基部１２ａから前方に延在する梁状部１２ｂと、この梁状部１２ｂの前端に形成される膨出部１２ｃと、を有する。膨出部１２ｃの外周には、チャックリング１３が嵌脱自在に取り付けられる。芯パイプ１１の前部の外周及びチャック１２の基部１２ａ並びに梁状部１２ｂの外周には、図示するようにスリーブ７が配置される。
【００１３】
スリーブ７は、略円筒状に形成される。スリーブ７の前端部の内周面には、環状壁７ａが径方向内側に突出して形成される。一方、スリーブ７の前部の外周面上には、環状の突出部７ｂが径方向外側に突出して形成される。スリーブ７の突出部７ｂと軸線方向において対向するように、軸筒本体２の内周面上には、環状の突出部２ｂが径方向内側に突出して形成される。スリーブ７の突出部７ｂと軸筒本体２の突出部２ｂとの間には、軸線方向に圧縮される圧縮コイルばねである合成クッションスプリング１８が配置される。合成クッションスプリング１８は、その軸線方向の前端がスリーブ７の突出部７ｂに当接した状態で支持され、その後端が軸筒本体２の突出部２ｂに当接した状態で支持される。このようにして、合成クッションスプリング１８は、スリーブ７と軸筒本体２との間に軸線方向に延在して配置される。合成クッションスプリング１８によって、スリーブ７は軸筒本体２に対して相対的に前方に向けて付勢される。
【００１４】
合成クッションスプリング１８は、その前方側の領域Ｓ１と、その後方側の領域Ｓ２とでは、単位長さ当たりのコイル巻き数が異なるように形成される。本実施形態では、領域Ｓ１には、第１のクッションスプリングとして機能する第１の巻き部１８−１が形成され、領域Ｓ２には、第２のクッションスプリングとして機能する第２の巻き部１８−２が形成される。合成クッションスプリング１８は、第１のクッションスプリングと第２のクッションスプリングが組み合わせられて成り、第１の巻き部１８−１と第２の巻き部１８−２を有するコイルスプリングとして一体に形成される。その単位長さ当たりのコイル巻き数が領域Ｓ２よりも多い領域Ｓ１の第１の巻き部１８−１のばね定数は、その単位長さ当たりのコイル巻き数が領域Ｓ１よりも少ない領域Ｓ２の第２の巻き部１８−２のばね定数よりも小さい。これは、第１の巻き部１８−１の単位長さ当りの巻き数が第２の巻き部１８−２よりも多くなることによって、コイルスプリングの素線の延在方向（コイル巻方向）の軸線方向に対する傾斜角度が大きくなることにより、第１の巻き部１８−１が軸線方向に対してより撓みやすくなるためである。本実施形態では、第１の巻き部１８−１は約０．１ｍｍの巻ピッチで巻かれている。
【００１５】
チャック１２の梁状部１２ｂの外周面とスリーブ７の内周面との間には、コイルスプリングであるチャックスプリング１５が組み付けられる。チャックスプリング１５は、その前端がスリーブ７の環状壁７ａの後面に当接し、後端が芯パイプ１１の前端面に当接する。チャックスプリング１５は、スリーブ７と芯パイプ１１との間で軸線方向に圧縮された状態で組み付けられる。チャックスプリング１５の付勢力により、芯パイプ１１及びチャック１２はスリーブ７に対して後方に付勢されるので、チャック１２に嵌合したチャックリング１３もスリーブ７に対して付勢されて、図示するように、チャックリング１３の後端面とスリーブ７の環状壁７ａの前面が当接する。
【００１６】
先口３の内筒３ｂの内周面には、軸線方向に延在するリブ３ｂ１が周方向において複数形成される。スリーブ７の前端面は、合成クッションスプリング１８によって前方に付勢された状態でリブ３ｂ１の後端面に当接する。
【００１７】
リブ３ｂ１の軸線方向の略中央の位置には、チャックリング１３の前端面が前進したときに当接可能な段部３ｂ２が形成される。チャックリング１３の前端面がこの先口３の内筒に形成されたリブ３ｂ１の段部３ｂ２に当接すると、チャックリング１３がチャック１２から後方へ離脱して筆記芯Ｔがチャック１２による把持から開放される。シャープペンシル１の一連の繰り出し作動については後に詳述する。
【００１８】
チャック１２の前端面に近接した前方の位置には、軸線方向に移動自在にガイドパイプ３１が配置される。ガイドパイプ３１は、円盤状の基端部３１ｂと、筆記芯Ｔが軸線方向に挿通される中心孔と、該中心孔の周りに基端部３１ｂから前方に突出して形成された複数の挿入脚３１ａとを有する。挿入脚３１ａの先端は図示するように鉤状に形成され、後に詳述する芯保持具３２に形成されたスリット３２ａ内に係合されることで、芯保持具３２に対して前後方向に相対移動可能に係止される。
【００１９】
ガイドパイプ３１の基端部３１ｂの外周縁には段部が形成される。また、ガイドパイプ３１の基端部３１ｂの段部と軸線方向において対向する先口３の内周面には先口３内周の段部が形成される。ガイドパイプ３１の基端部３１ｂと先口３内周の段部との間には、ガイドパイプ３１を先口３に対して軸線方向の後方に向けて付勢する圧縮コイルばねであるリターンスプリング３６が配置される。リターンスプリング３６によってガイドパイプ３１が後方に付勢された状態で、ガイドパイプ３１の基端部３１ｂの後端面がチャック１２の前端面に前方から近接する。また、チャック１２が前進したときには、ガイドパイプ３１の後端面がチャック１２の先端面に前方から当接する。ガイドパイプ３１の後端面は、チャック１２の先端面に前方から近接又は当接した状態で、チャック１２の先端面から突出する筆記芯Ｔを軸線方向と直交する方向において支持する。このため、チャック１２に把持された筆記芯Ｔの軸線方向におけるチャック１２の先端面上の位置に作用する曲げモーメントを軽減して、筆記芯Ｔがチャック１２の先端面の位置で芯折れしてしまうことを防止することができる。
【００２０】
ガイドパイプ３１の前方の位置には、軸線方向に移動自在に芯保持具３２が配置される。芯保持具３２には、前後方向に延在する複数のスリット３２ａが形成される。このスリット３２ａ内に上述のガイドパイプ３１の挿入脚３１ａの鉤状に形成された先端が摺動可能に係合される。これにより、ガイドパイプ３１が芯保持具３２に対して前後方向へ相対移動可能に係止される。芯保持具３２には軸線方向に筆記芯Ｔが挿通される中心孔が形成される。芯保持具３２の中心孔の先端部分には、筆記芯Ｔを径方向内側に向けて挟んで保持する保持部が形成される。芯保持具３２の前方には、後に詳述する先口３の開口部３ｃの内周面と摺動する外周面を有し、軸線方向へ移動自在に構成された略先細筒状の先端パイプ３０が配置される。芯保持具３２は先端パイプ３０内に後方から挿入されて先端パイプ３０に組み付けられる。
【００２１】
先端パイプ３０の後端には鍔部が形成される。鍔部の外周には先端パイプ３０及び芯保持具３２を軸線Ｌ方向と直交する方向において弾性的に支持するＯリング３８が組み付けられる。Ｏリング３８は、先端パイプ３０及び芯保持具３２の前後方向への移動に対して適切な摺動抵抗を与えるように構成される。ここで、適切な摺動抵抗とは、繰り出された筆記芯Ｔを軸線方向において保持することができるように先端パイプ３０及び芯保持具３２を保持することができる摺動抵抗をいう。また、より大きな軸線方向の押圧力が先端パイプ３０及び芯保持具３２に加えられたときには、先端パイプ３０が先口３から突出する、あるいは先端パイプ３０が先口３内へ収納されるように、先端パイプ３０及び芯保持具３２の移動を許容することができる摺動抵抗をいう。先端パイプ３０及び芯保持具３２の前進移動は先端パイプ３０の鍔部が先口の開口部３ｃの内周面に形成された段部に当接することで規制される。
【００２２】
筆記芯Ｔを把持及び送り出し可能なチャック機構は、チャック１２、チャックリング１３、スリーブ７及びチャックスプリング１５を含んで構成されて、軸筒内に収容される。本実施形態において、チャック機構を軸線方向に弾性支持するコイルスプリングである合成クッションスプリング１８は、自由長を有して取り付けられる。このように構成すると、合成クッションスプリング１８の第１のクッションスプリング（第１の巻き部１８−１）のばね定数に応じて過剰な筆圧を吸収して筆記をすることができるから、合成クッションスプリング１８の第１のクッションスプリングとして機能する第１の巻き部１８−１のばね定数を反映した質の高い筆記をおこなうことができる。一方、チャック機構が把持する筆記芯Ｔにさらに過大な筆圧が負荷された場合には、比較的ばね定数の大きい合成クッションスプリング１８の第２のクッションスプリングとして機能する第２の巻き部１８−２が撓んで筆記芯Ｔが折損してしまうことを防止することができる。
【００２３】
シャープペンシル１による筆記芯Ｔの送り出しについて説明する。ノックボタン５を押圧するノック操作により、チャックスプリング１５の付勢力に抗して芯パイプ１１、チャックリング１３が嵌合されたチャック１２及びチャック１２に把持された筆記芯Ｔが前進する。前進したチャック１２と当接したガイドパイプ３１も前方へ押圧され、リターンスプリング３６の付勢力に抗して前進する。ガイドパイプ３１が前進すると、ガイドパイプ３１に押圧された芯保持具３２及び先端パイプ３０が前進して先口３から突出する。チャック１２及びチャックリング１３が所定の間隔だけ移動すると、先口３の内周面に形成された段部３ｂ２の当接面にチャックリング１３の前端面が係合してチャック１２の膨出部１２ｃから後方に向けてチャックリング１３が離脱する。チャックリング１３が離脱すると、チャック１２のチャック片の各々が弾性により径方向外側に開いて筆記芯Ｔが解放される。筆記芯Ｔはシャープペンシル１における１ノック操作当たりの所定の送り出し量だけ送り出されて解放される。ノックボタン５の押圧を解放してチャック機構がノック操作から解放されると、送り出されて解放された位置で芯保持具３２により挟持された筆記芯Ｔを残してチャック１２及びチャックリング１３が後退し、筆記芯Ｔのノック操作前より後方の位置を再び把持する。また、チャック機構がノック操作から解放されてチャック１２及びチャックリング１３が後退すると、ガイドパイプ３１はリターンスプリング３６に付勢されて後退する。
【００２４】
シャープペンシル１は、先端パイプ３０から所定量の筆記芯Ｔが突出した状態で筆記することができる。筆記により軸線方向に生じる荷重（いわゆる筆圧）は、筆記芯Ｔ、筆記芯Ｔを把持するチャック１２並びにチャックリング１３及びスリーブ７に負荷される。この筆圧に応じて合成クッションスプリング１８が弾性変形し、筆記芯Ｔ、チャック１２、チャックリング１３及びスリーブ７が軸筒本体２に対して後方へ後退するクッション作動が生じる。
【００２５】
本実施形態のクッション作動について、図２に基づいて説明する。図２は、シャープペンシル１のクッション作動における筆圧（荷重）と合成クッションスプリング１８に弾性支持されたチャック１２が後退する変位量（合成クッションスプリング１８の圧縮量あるいは作動量）の関係の具体例を示す。筆記芯Ｔに筆圧が負荷されると、その初期には合成クッションスプリング１８の第１のクッションスプリングである第１の巻き部１８−１がより大きく圧縮されて、第２のクッションスプリングである第２の巻き部１８−２も若干圧縮される。このとき合成クッションスプリング１８は、図２のＯ点からＰ点までの線図で示す第１のクッション作動領域ＣＲ１において作動する。筆圧が約１５０ｇ負荷されると、合成クッションスプリング１８は約０．４５ｍｍ縮む。筆圧が約１５０ｇを越えると、第１のスプリングである第１の巻き部１８−１が密着して第２のスプリングである第２の巻き部１８−２のみが作動する図２のＰ点以降の線図で示す第２のクッション作動領域ＣＲ２において作動する。筆圧が約３５０ｇ負荷されると、合成クッションスプリング１８は約０．８ｍｍ縮む。
【００２６】
合成クッションスプリング１８は第１のクッション作動領域ＣＲ１では第１のばね定数を有し、第２のクッション作動領域ＣＲ２では第１のクッション作動領域ＣＲ１とは異なる第２のばね定数を有する。合成クッションスプリング１８の第１及び第２のクッションスプリングが組み合わせられることにより、第１のばね定数を有する第１のクッション作動領域ＣＲ１と、第２のばね定数を有する第２のクッション作動領域ＣＲ２とが構成される。第１のクッション作動領域ＣＲ１と第２のクッション作動領域ＣＲ２は図示するように連続して、さらに跳躍することなく接続される。言い換えれば、合成クッションスプリング１８の第１のクッション作動領域ＣＲ１の終点における圧縮量及び出力と第２のクッション作動領域ＣＲ２の始点における圧縮量及び出力とが一致する。このように構成すると、ユーザは異なるばね定数を有する複数のクッション作動領域間の遷移を意識することなくシャープペンシル１を使用することができる。
【００２７】
筆記芯Ｔは通常は先端パイプ３０から０．４５±０．１５ｍｍの範囲で突出されて使用されることが多い。本実施形態に示すように、筆圧が１５０±５０ｇの範囲で負荷されたときに、合成クッションスプリング１８が０．４５±０．１５ｍｍの範囲で縮むように構成すると、筆記芯Ｔを先端パイプ３０から突出させておこなう通常の筆記状態を合成クッションスプリング１８の第１のクッション作動領域ＣＲ１に略一致させることができるため好適である。この場合には、第１のクッション作動領域ＣＲ１と第２のクッション作動領域ＣＲ２とは、筆圧が１５０±５０ｇの範囲で負荷されたときに、組み合わせられた第１及び第２のクッションスプリングが０．４５±０．１５ｍｍの範囲で縮む一の作動点で跳躍なく接続される。さらに、例えば、筆圧が１５０±３０ｇの範囲で負荷されたときに合成クッションスプリング１８が０．４５±０．０９ｍｍの範囲で縮むように構成するとより好ましく、筆圧が１５０±１０ｇの範囲で負荷されたときに合成クッションスプリング１８が０．４５±０．０３ｍｍの範囲で縮むように構成すると最も好ましい。合成クッションスプリング１８の作動量（圧縮量）が筆記芯Ｔの先端パイプ３０からの突出量よりも大きい場合には、筆記面にその先端が接触した先端パイプ３０及び芯保持具３２が後退することができる限りにおいて、先端パイプ３０及び芯保持具３２が後退して合成クッションスプリング１８の作動量（圧縮量）が確保される。先端パイプ３０及び芯保持具３２は筆記芯Ｔを保護した状態で後退し、筆圧が除去されて合成クッションスプリング１８がその自由長に復元したときには、筆記芯Ｔは再び先端パイプ３０から突出する。
【００２８】
また、本実施形態に示すように、筆圧が３５０±５０ｇの範囲で負荷されたときに、合成クッションスプリング１８が０．８±０．１１ｍｍの範囲で縮むように構成するとよい。この場合には、合成クッションスプリング１８の第２のクッション作動領域ＣＲ２における通常の筆記のために想定される終点を、ユーザがクッションストロークの増大を容易に意識することができる変位量とすることができると共に筆記芯Ｔの折損を防ぐことができる筆圧とすることができるために好適である。この場合には、第２のクッション作動領域ＣＲ２は、筆圧が３５０±５０ｇの範囲で負荷されたときに、組み合わせられた第１及び第２のクッションスプリングが０．８±０．１１ｍｍの範囲で縮む一の作動点を含む。さらに、例えば、筆圧が３５０±３０ｇの範囲で負荷されたときに合成クッションスプリング１８が０．８±０．０７ｍｍの範囲で縮むように構成するとより好ましく、筆圧が３５０±１０ｇの範囲で負荷されたときに合成クッションスプリング１８が０．８±０．０２ｍｍの範囲で縮むように構成すると最も好ましい。
【００２９】
なお、他の実施の形態では、第２のクッション作動領域ＣＲ２のばね定数を本実施形態よりも小さく構成して、合成クッションスプリング１８が約１．５ｍｍ圧縮されたときに第２のクッション作動領域ＣＲ２における通常の筆記のために想定される終点が位置するように構成するものとしてもよい。この場合には、ユーザはより長いクッションストロークを有する第２のクッション作動領域ＣＲ２において、筆記芯Ｔの折損を防ぐだけでなく合成クッションスプリング１８の第２のクッションスプリング（第２の巻き部１８−２）のばね定数を反映した質の高い筆記をおこなうことができる。
【００３０】
このようにして、異なるばね定数でクッション作動する複数のクッション作動領域が跳躍することなく接続されたクッションスプリングを備えるシャープペンシルを提供することができる。合成クッションスプリング１８は、巻き数の異なる第１の巻き部１８−１と第２の巻き部１８−２を有するコイルスプリングとして一体に形成されるので、部品点数を減じて好適に形成することができる。また、合成クッションスプリング１８は、自由長を有して取り付けられるので、図２に示すように、Ｏ点を含む合成クッションスプリング１８の全作動領域でクッション作動をさせることができる。
【００３１】
図３を参照して、本発明の他の実施の形態に係るシャープペンシル１Ａを説明する。シャープペンシル１Ａは、合成クッションスプリング１８Ａの構成を除く他は上述したシャープペンシル１の構成と同一である。このため、シャープペンシル１Ａについては、合成クッションスプリング１８Ａについてのみ説明するものとし、重複する説明は省略する。シャープペンシル１Ａの合成クッションスプリング１８Ａは、各々別体に形成された比較的径の小さい第１のクッションスプリング１８Ａ−１と、第１のクッションスプリング１８Ａ−１の外周に配置された比較的径の大きい第２のクッションスプリング１８Ａ−２とを有する。このように、各々別体に形成された第１のクッションスプリング１８Ａ−１と第２のクッションスプリング１８Ａ−２とを並列的に配置して合成クッションスプリング１８Ａを構成するものとしてもよい。一方、上述した一実施形態のシャープペンシル１の合成クッションスプリング１８では、その第１のクッションスプリング（第１の巻き部１８−１）と第２のクッションスプリング（第２の巻き部１８−２）とは直列的に配置される。
【００３２】
本実施形態の合成クッションスプリング１８Ａの第１のクッションスプリング１８Ａ−１と第２のクッションスプリング１８Ａ−２とは各々異なるばね定数を有する。一の所定の等間隔ピッチで巻かれた第１のクッションスプリング１８Ａ−１は、その軸線方向の前端がスリーブ７の突出部７ｂに当接した状態で支持され、その後端が軸筒本体２の突出部２ｂに当接した状態で支持される。他の所定の等間隔ピッチで巻かれた第２のクッションスプリング１８Ａ−２は、その軸線方向の後端が軸筒本体２の突出部２ｂの前面に接着された状態で支持されるが、その前端はスリーブ７の突出部７ｂに当接しないように配置される。このように構成すると、合成クッションスプリング１８Ａの作動の初期には第１のクッションスプリング１８Ａ−１のみが作動する。さらに筆圧が加えられると、第１のクッションスプリング１８Ａ−１が所定量だけ弾性変形して作動した後に、第２のクッションスプリング１８Ａ−２の先端がスリーブ７の突出部７ｂの後面に当接する。その後、さらに筆圧が加えられると、第１のクッションスプリング１８Ａ−１及び第２のクッションスプリング１８Ａ−２が共に弾性変形して作動する。このため、異なるばね定数でクッション作動する複数のクッション作動領域が跳躍することなく接続されたクッションスプリングを備えるシャープペンシルを提供することができる。
【００３３】
本実施形態の合成クッションスプリング１８Ａのクッション作動における筆圧（荷重）と合成クッションスプリング１８Ａに弾性支持されたチャック１２が後退する変位量（合成クッションスプリング１８Ａの圧縮量あるいは作動量）との関係は、上述した図２に示すシャープペンシル１の場合と同様である。筆記芯Ｔに筆圧が負荷されると、合成クッションスプリング１８Ａは、その初期には第１のクッションスプリング１８Ａ−１のみが圧縮されて、第２のクッションスプリング１８Ａ−２は作動しない。このとき合成クッションスプリング１８Ａは、図２のＯ点からＰ点までの線図で示す第１のクッション作動領域ＣＲ１において作動する。筆圧が約１５０ｇまで負荷されると、合成クッションスプリング１８Ａは約０．４５ｍｍ縮む。筆圧が約１５０ｇを越えると、第１のクッションスプリング（第１の巻き部１８−１）と共に第２のクッションスプリング（第２の巻き部１８−２）が作動するので、合成クッションスプリング１８Ａは、図２のＰ点以降の線図で示す第２のクッション作動領域ＣＲ２において作動する。合成クッションスプリング１８Ａの第２のクッション作動領域ＣＲ２におけるばね定数は第１のクッション作動領域ＣＲ１におけるばね定数よりも大きく構成される。このため、ユーザは第２のクッション作動領域ＣＲ２における合成クッションスプリング１８Ａの作動を、筆記の際の筆圧の上昇率（ばね定数）によって容易に把握することができる。筆圧が約３５０ｇ負荷されると、合成クッションスプリング１８Ａは約０．８ｍｍ縮む。
【００３４】
以上、本発明の複数の実施形態を説明したが、本発明はこれら実施の形態によって限定されることはなく、種々の変更を加えて実施することができる。例えば、上述した一実施形態では、合成クッションスプリング１８として、第１の巻き部１８−１と第２の巻き部１８−２とを有する一のコイルスプリングを備えるものと説明した。しかしながら、これに限らず、別体に形成した第１のクッションスプリングと第２のクッションスプリングとを直列的に配置して合成クッションスプリングを構成するものとしてもよい。また、例えば、第１の巻き部１８−１のばね定数が第２の巻き部１８−２のばね定数よりも大きくなるように構成してもよい。このように、直列的に配置された第１及び第２のクッションスプリングは入れ替えて任意に配置することもできる。さらに、上述した第１及び第２のクッションスプリングのみに限られず、合成クッションスプリングは２以上の任意の複数のクッションスプリングを有するものとし、それらが組み合わされて作動するように構成してもよい。また、合成クッションスプリングは、コイルスプリングとして形成されるものと説明したが、これに限られず、弾性を有する樹脂やゴム等を任意の形状に成形して用いるものとしてもよい。
【符号の説明】
【００３５】
１，１Ａ    シャープペンシル              ２          軸筒本体
２ａ        雄ねじ部                      ２ｂ        突出部
３          先口                          ３ａ        外筒
３ａ１      雌ねじ部                      ３ｂ        内筒
３ｂ１      リブ                          ３ｂ２      段部
３ｃ        開口部                        ４          字消しホルダ
４ａ        小径部                        ４ｂ        大径部
５          ノックボタン                  ６          字消し
７          スリーブ                      ７ａ        環状壁
７ｂ        突出部
１１        芯パイプ                      １２        チャック
１２ａ      基部                          １２ｂ      梁状部
１２ｃ      膨出部                        １３        チャックリング
１５        チャックスプリング            １８        合成クッションスプリング
１８−１    第１の巻き部                  １８−２    第２の巻き部
１８Ａ      合成クッションスプリング
１８Ａ−１  第１のクッションスプリング
１８Ａ−２  第２のクッションスプリング
３０        先端パイプ
３１        ガイドパイプ                  ３１ａ      挿入脚
３１ｂ      基端部                        ３２        芯保持具
３２ａ      スリット                      ３６        リターンスプリング
３８        Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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