(57)【要約】放出される塗料の帯電量を増加させることにより、塗料の塗着効率を向上させることができる静電塗装機用の回転霧化頭を提供する。静電塗装機用の回転霧化頭（１４）は、正面（２１）の外周部（２１ｂ）に位置するエッジ領域（２６）において、全周にわたり塗料ガイド溝（３１）が放射状かつ互いに隣接配置された状態で形成される。よって、正面（２１）側にて開口した塗料吐出孔から供給された塗料Ｐ１は、塗料ガイド溝（３１）を通過して帯電されかつ液糸状で放出される。また、塗料ガイド溝（３１）は、エッジ領域（２６）の端縁部に近づくほど幅狭となる尖った形状にて形成された溝終端部（３３）を有する。エッジ領域（２６）の端縁部は、歯部（４０）を有する鋸歯状に形成される。歯部（４０）の頂部Ｅ１は、塗料ガイド溝（３１）の溝終端部（３３）のある位置に応じて配置される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面、背面及び中心軸を有する回転体からなり、前記正面の外周部に位置するエッジ領域にて全周にわたり多数の塗料ガイド溝が放射状かつ互いに隣接配置された状態で形成され、前記正面側にて開口した塗料吐出孔から供給された塗料が前記多数の塗料ガイド溝を通過して帯電されかつ液糸状で放出される静電塗装機に用いられる回転霧化頭であって、  前記多数の塗料ガイド溝が、前記エッジ領域の端縁部に近づくほど幅狭となる尖った形状にて形成された溝終端部を有し、  前記エッジ領域の端縁部が、多数の歯部を有する鋸歯状に形成され、  前記多数の歯部の頂部が、前記多数の塗料ガイド溝の前記溝終端部のある位置に対応して各々配置されていることを特徴とする静電塗装機用の回転霧化頭。
【請求項２】
前記多数の塗料ガイド溝における前記溝終端部の最端は、前記多数の歯部の頂部と同位置またはそれよりも前記多数の塗料ガイド溝における溝始端部寄りに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。
【請求項３】
前記エッジ領域の端縁部は、前記中心軸に平行な切断面において面取りされた断面形状を呈していることを特徴とする請求項１または２に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。
【請求項４】
正面、背面及び中心軸を有する回転体からなり、前記正面の外周部に位置するエッジ領域にて全周にわたり多数の塗料ガイド溝が放射状かつ互いに隣接配置された状態で形成され、前記正面側にて開口した塗料吐出孔から供給された塗料が前記多数の塗料ガイド溝を通過して帯電されかつ液糸状で放出される静電塗装機に用いられる回転霧化頭であって、  前記多数の塗料ガイド溝が、前記エッジ領域の端縁部に近づくほど幅狭となる尖った形状にて形成された溝終端部を有し、  前記エッジ領域における前記溝終端部同士の間の領域に、前記多数の塗料ガイド溝における溝始端部の側に窪んだ形状の凹所が形成されていることを特徴とする静電塗装機用の回転霧化頭。
【請求項５】
前記正面の外周部を前記正面側から見たときの前記凹所の窪み量は、前記溝終端部の長さよりも小さいことを特徴とする請求項４に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。
【請求項６】
前記正面の外周部を前記正面側から投影して見たときの前記凹所の最大窪み量は、前記溝終端部の長さと等しいまたはそれよりも大きいことを特徴とする請求項４または５に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。
【請求項７】
前記エッジ領域の端縁部は、前記中心軸に平行な切断面において面取りされた断面形状を呈していることを特徴とする請求項４乃至６のいずれか１項に記載の静電塗装機用の回転霧化頭。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、塗料が放出される静電塗装機に用いられる回転霧化頭に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  自動車ボディや自動車部品などの被塗物の塗装においては、厳しい塗装品質が要求されるため、均一で高品質の塗装を行うことができる静電塗装機が用いられている。この静電塗装機は、回転霧化頭を備え、回転霧化頭を回転させることで生じる遠心力によって塗料を霧化して噴霧する。【０００３】  図１４〜図１６に示されるように、従来の静電塗装機５１において、塗料供給装置（図示略）から供給される塗料Ｐは、塗装機本体５２内に設けられたフィードチューブ５３を通過し、塗料吐出孔５４から回転霧化頭５５の正面５６側に供給される。なお、正面５６の外周部に位置するエッジ領域５７には、多数の塗料ガイド溝５８が全周にわたり放射状かつ互いに隣接配置された状態で形成されている。そして、回転霧化頭５５を塗装機本体５２内のエアモータ５９によって回転させると、回転霧化頭５５に遠心力が作用する。その結果、回転霧化頭５５の正面５６側に供給された塗料Ｐは、各塗料ガイド溝５８を通過して帯電されかつ液糸状で放出される。【０００４】  因みに、特許文献１には、外周部を凹凸状に形成して凸部の頂部に電界を集中させることにより、塗料の微粒化を促進させる回転カップ（回転霧化頭）が開示されている。また、特許文献２には、外周端において開口する多数の凹溝を回転霧化頭に形成して塗料を液糸状に放出させることにより、塗面での泡の発生を防止する静電塗装機が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】【特許文献１】特公昭３６−１２６６号公報（第１図等）
【特許文献２】特公昭５５−４１８２５号公報（第２図等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  ところで、従来の静電塗装機５１では、回転霧化頭５５の外周部全体に対して電界が均等に作用する。また、塗料Ｐは、塗料ガイド溝５８によって分断された状態で、回転霧化頭５５の外周側に流れて帯電する。ところが、回転霧化頭５５の外周部に作用する電界のうち、塗料ガイド溝５８の溝終端部付近に作用する電界は塗料Ｐの帯電に寄与するものの、それ以外の部分に作用する電界は、塗料Ｐの帯電に寄与しないために無駄になってしまう。即ち、従来の静電塗装機５１では、塗料ガイド溝５８を通過した塗料Ｐが効率良く帯電する訳ではない。この場合、塗料Ｐの帯電量はあまり多くならないため、被塗物に対する塗料Ｐの塗着効率を十分に向上させることができないという問題がある。【０００７】  また、特許文献１では、液糸状の塗料が、凸部からだけでなく、凹部からも放出されるようになっている。しかし、凹部には電界が集中しないため、凹部から放出される塗料の帯電量が少なくなってしまう。よって、この場合も、塗料の塗着効率を十分に向上させることができないという問題がある。なお、特許文献２は、多数の凹溝を回転霧化頭に形成する技術であるが、帯電量の増加を意図したものではないため、塗料の塗着効率を向上させることはできない。【０００８】  本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、放出される塗料の帯電量を増加させることにより、塗料の塗着効率を向上させることができる静電塗装機用の回転霧化頭を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記課題を解決するために、手段１に記載の発明は、正面、背面及び中心軸を有する回転体からなり、前記正面の外周部に位置するエッジ領域にて全周にわたり多数の塗料ガイド溝が放射状かつ互いに隣接配置された状態で形成され、前記正面側にて開口した塗料吐出孔から供給された塗料が前記多数の塗料ガイド溝を通過して帯電されかつ液糸状で放出される静電塗装機に用いられる回転霧化頭であって、前記多数の塗料ガイド溝が、前記エッジ領域の端縁部に近づくほど幅狭となる尖った形状にて形成された溝終端部を有し、前記エッジ領域の端縁部が、多数の歯部を有する鋸歯状に形成され、前記多数の歯部の頂部が、前記多数の塗料ガイド溝の前記溝終端部のある位置に対応して各々配置されていることを特徴とする静電塗装機用の回転霧化頭をその要旨とする。【００１０】  手段１に記載の発明によれば、回転霧化頭の外周部に位置するエッジ領域の端縁部が、多数の歯部を有する鋸歯状に形成されているため、電界は歯部の頂部に集中するようになる。また、歯部の頂部が、塗料ガイド溝の溝終端部のある位置に対応して配置されるため、塗料ガイド溝を通過した塗料は、電界が集中する部分に誘導されるようになる。その結果、塗料ガイド溝を通過した塗料が効率良く帯電し、塗料の帯電量が確実に増加するため、塗料の塗着効率を向上させることができる。【００１１】  なお、多数の塗料ガイド溝における溝終端部の最端は、多数の歯部の頂部と同位置またはそれよりも多数の塗料ガイド溝における溝始端部寄りに配置されていればよいが、特には、多数の歯部の頂部と同位置に配置されていることが好ましい。溝終端部の最端が歯部の頂部よりも塗料ガイド溝における溝始端部寄りに配置されている場合には、塗料が塗料ガイド溝を通過することで液糸状になったとしても、溝終端部の最端と歯部の頂部との間の領域を通過する際に、塗料が膜状に広がってしまう可能性があるからである。【００１２】  さらに、エッジ領域の端縁部は、中心軸に平行な切断面において面取りされた断面形状を呈していることが好ましい。このようにすれば、エッジ領域の端縁部の尖りが低減されるため、回転霧化頭の取り扱いが容易になる。また、エッジ領域の端縁部の破壊等が生じにくくなる。【００１３】  手段２に記載の発明は、正面、背面及び中心軸を有する回転体からなり、前記正面の外周部に位置するエッジ領域にて全周にわたり多数の塗料ガイド溝が放射状かつ互いに隣接配置された状態で形成され、前記正面側にて開口した塗料吐出孔から供給された塗料が前記多数の塗料ガイド溝を通過して帯電されかつ液糸状で放出される静電塗装機に用いられる回転霧化頭であって、前記多数の塗料ガイド溝が、前記エッジ領域の端縁部に近づくほど幅狭となる尖った形状にて形成された溝終端部を有し、前記エッジ領域における前記溝終端部同士の間の領域に、前記多数の塗料ガイド溝における溝始端部の側に窪んだ形状の凹所が形成されていることを特徴とする静電塗装機用の回転霧化頭をその要旨とする。【００１４】  手段２に記載の発明によれば、エッジ領域における溝終端部同士の間の領域に、多数の塗料ガイド溝における溝始端部の側に窪んだ形状の凹所が形成されている。このため、エッジ領域における凹所ではない部分に電界が集中するようになる。また、エッジ領域における凹所ではない部分には、塗料ガイド溝の溝終端部が配置されるようになるため、塗料ガイド溝を通過した塗料は、電界が集中する部分に誘導されるようになる。その結果、塗料ガイド溝を通過した塗料が効率良く帯電し、塗料の帯電量が確実に増加するため、塗料の塗着効率を向上させることができる。【００１５】  なお、正面の外周部を正面側から見たときの凹所の窪み量は、溝終端部の長さよりも小さいことが好ましい。このようにすれば、凹所の形成が容易になる。また、凹所を形成したとしても、エッジ領域の端縁部が大きく削られる訳ではないため、回転霧化頭の強度低下を防止することができる。さらに、正面の外周部を正面側から投影して見たときの凹所の最大窪み量は、溝終端部の長さと等しいまたはそれよりも大きいことが好ましい。このようにすれば、凹所の形成により、エッジ領域における凹所ではない部分がより尖った形状となるため、凹所ではない部分にさらに電界が集中するようになる。その結果、放出される塗料の帯電量がより確実に増加するため、塗料の塗着効率がよりいっそう向上する。
【発明の効果】
【００１６】  以上詳述したように、請求項１〜７に記載の発明によると、放出される塗料の帯電量を増加させることにより、塗料の塗着効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】【図１】本実施形態における塗装設備を示す全体概略図。
【図２】静電塗装機を示す断面図。
【図３】静電塗装機用の回転霧化頭を示す正面図。
【図４】図３の領域Ａ１を拡大して示す要部正面図。
【図５】領域Ａ１をさらに拡大して示す正面図。
【図６】回転霧化頭を示す部分断面図。
【図７】図６の領域Ａ２を拡大して示す要部斜視図。
【図８】図６の領域Ａ２をさらに拡大して示す要部断面図。
【図９】回転霧化頭を示す部分断面図。
【図１０】図９の領域Ａ３を拡大して示す要部斜視図。
【図１１】他の実施形態における回転霧化頭を示す要部正面図。
【図１２】他の実施形態における回転霧化頭を示す要部斜視図。
【図１３】他の実施形態における回転霧化頭を示す要部斜視図。
【図１４】従来技術における静電塗装機を示す要部断面図。
【図１５】静電塗装機用の回転霧化頭を示す正面図。
【図１６】図１５の領域ａ１を拡大して示す要部正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、本発明を具体化した一実施形態を図面に基づき詳細に説明する。【００１９】  図１には、静電塗装機１０を備える塗装設備１が示されている。本実施形態の静電塗装機１０は、自動車ボディなどの被塗物に対して塗装を行うための塗装機であり、塗装用ロボット２が備えるロボットアーム３の先端に装着されている。そして、図示しない制御装置がロボットアーム３を駆動制御することにより、静電塗装機１０から噴霧される塗料Ｐ１（図４参照）の吹付方向や吹付位置が変更される。【００２０】  図２に示されるように、静電塗装機１０は、筒状の塗装機本体１１と、塗装機本体１１内に設けられたエアモータ１２により回転する円筒状の筒部１３と、筒部１３の先端に設けられた回転霧化頭１４と、筒部１３内においてその軸線方向に延設される金属製のフィードチューブ１５とを備える。【００２１】  フィードチューブ１５には、回転霧化頭１４に塗料Ｐ１及び洗浄剤を選択的に供給する供給経路１６が形成されている。また、フィードチューブ１５の基端側には、塗料供給装置１７が接続されている。塗料供給装置１７は、制御装置から出力された制御信号に基づいて、所定量の塗料Ｐ１や洗浄剤を供給経路１６に供給するように構成されている。具体的に言うと、塗料供給装置１７は、供給する塗料Ｐ１を別の色の塗料や洗浄剤に切り換えるバルブや配管等を備えている。また、塗料供給装置１７は、塗料Ｐ１や洗浄剤の供給量を調整するポンプ等を備えている。さらに、塗装機本体１１には、高電圧（例えば、９０ｋＶ）を発生する電圧印加手段である高電圧発生器（図示略）が設けられている。この高電圧発生器によって回転霧化頭１４に高電圧が印加され、回転霧化頭１４に供給された塗料Ｐ１が帯電された状態で放出されるようになっている。【００２２】  図２，図３，図６，図９に示されるように、回転霧化頭１４は、正面２１、背面２２及び中心軸Ｏ１を有している。回転霧化頭１４は、導電金属材料（本実施形態ではアルミニウム）を母材とするベルカップ状の回転体である。また、回転霧化頭１４の中央部には、フィードチューブ１５の先端と対向するセンターコーン部２３が設けられ、センターコーン部２３には、正面２１側にて開口したセルフクリーニング穴２４が設けられている。さらに、回転霧化頭１４には、供給経路１６に連通する多数の塗料吐出孔２５が設けられている。各塗料吐出孔２５は、回転霧化頭１４の正面２１の中央部２１ａに配設され、かつ正面２１側にて開口している。なお、「正面２１の中央部２１ａ」とは、正面２１のうち中心軸Ｏ１に対して直交する部分であって、回転霧化頭１４を正面２１から見たときに円形状をなす領域である。そして、各塗料吐出孔２５は、セルフクリーニング穴２４を包囲するように配設されている。具体的に言うと、各塗料吐出孔２５は、中心軸Ｏ１を基準として等角度間隔で配置されている。【００２３】  図２〜図９に示されるように、回転霧化頭１４の正面２１の外周部２１ｂには、エッジ領域２６が位置している。なお、「正面２１の外周部２１ｂ」とは、正面２１の中央部２１ａに対して図６に示す角度θ１（本実施形態では０°以上９０°以下）だけ塗装機本体１１の反対側に傾斜した領域であって、湾曲面を介して中央部２１ａに接続される領域である。エッジ領域２６（外周部２１ｂ）は、回転霧化頭１４を正面２１から見たときに円環状をなす領域である。【００２４】  そして、図４，図５，図７に示されるように、エッジ領域２６には、全周にわたり多数の塗料ガイド溝３１が放射状かつ互いに隣接配置された状態で形成されている。各塗料ガイド溝３１は、中心軸Ｏ１を基準として等角度間隔で配置されている。また、各塗料ガイド溝３１は、回転霧化頭１４の径方向に沿って延びている。各塗料ガイド溝３１は、溝中央部３２及び溝終端部３３を有しており、溝中央部３２における中心軸Ｏ１寄りの領域は溝始端部３４となっている。溝中央部３２及び溝始端部３４は、中心軸Ｏ１に近づくほど幅狭となる尖った形状にて形成されている。また、溝終端部３３は、基端部（中心軸Ｏ１側の端部）が溝中央部３２に連通しており、エッジ領域２６の端縁部に近づくほど幅狭となる尖った形状にて形成されている。【００２５】  なお、塗料ガイド溝３１の全体の長さＬ１は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。詳述すると、溝中央部３２の長さＬ２は０．７ｍｍ以上７ｍｍ以下、溝終端部３３の長さＬ３は０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下となっている。さらに、塗料ガイド溝３１の線幅Ｗ１（図５参照）及び深さＤ１（図７参照）は、溝中央部３２と溝終端部３３との接続部分において最大となる。本実施形態では、塗料ガイド溝３１の線幅Ｗ１の最大値が０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下、塗料ガイド溝３１の深さＤ１の最大値が０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下となっている。【００２６】  図４，図５，図７，図１０に示されるように、エッジ領域２６の端縁部は、多数の歯部４０を有する鋸歯状に形成されている。各歯部４０の頂部Ｅ１は、各塗料ガイド溝３１の溝終端部３３のある位置に対応して各々配置されている。そして、各塗料ガイド溝３１における溝終端部３３の最端Ｅ２は、各歯部４０の頂部Ｅ１よりも０ｍｍ以上１ｍｍ以下だけ各塗料ガイド溝３１における溝始端部３４寄りに配置されている。換言すると、各塗料ガイド溝３１における溝終端部３３の最端Ｅ２は、頂部Ｅ１よりも塗料ガイド溝３１における溝終端部３３の反対側であって、頂部Ｅ１よりも中心軸Ｏ１寄りに配置されている。【００２７】  なお、エッジ領域２６における溝終端部３３同士の間の領域には、各塗料ガイド溝３１における溝始端部３４の側に窪んだ形状の凹所４１が形成されることとなる。各凹所４１は、エッジ領域２６の端縁部において開口している。なお、正面２１の外周部２１ｂを正面２１側（具体的には、正面２１の外周部２１ｂに対して直交する方向）から見たときの凹所４１の窪み量Ｃ１（図５参照）は、溝終端部３３の長さＬ３（０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下）よりも小さく、本実施形態では０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下となっている。ここで、「正面２１の外周部２１ｂを正面２１側から見たときの凹所４１の窪み量Ｃ１」とは、外周部２１ｂを正面２１側から見たときに、凹所４１において見えている部分のみの窪み量をいう。さらに、正面２１の外周部２１ｂを正面２１側から投影して見たときの凹所４１の最大窪み量Ｃ２（図５参照）は、溝終端部３３の長さＬ３と等しく、本実施形態では０．３ｍｍ以上３ｍｍ以下とな���ている。【００２８】  また、図７，図８，図１０に示されるように、エッジ領域２６の端縁部は、中心軸Ｏ１に平行な切断面において、面取りされたＣ面状（平面状）の面取り部４３を有する断面形状を呈している。背面２２の外周部を基準とした面取り部４３の面取り深さは０．０５ｍｍ以上１ｍｍ以下であり、背面２２の外周部を基準とした面取り部４３の面取り角度は３０°以上９０°以下である。なお、本実施形態の面取り部４３は、Ｃ面状の面取り部であるが、Ｒ面状（曲面状）の面取り部であってもよい。【００２９】  次に、各塗料ガイド溝３１及び各凹所４１の形成方法（溝加工方法）を説明する。【００３０】  まず、導電金属材料（本実施形態ではアルミニウム）からなる平面視円形状の板材（母材）を準備する。続く溝形成工程では、板材においてエッジ領域２６を含む領域に対して切削具を用いた溝加工を施すことにより、多数の塗料ガイド溝３１を形成する。ここで、溝加工は、エッジ領域２６を含む領域の表面に対して切削具の刃を２０°以上８０°以下だけ傾斜させた状態で、切削具の刃をエッジ領域２６を含む領域の表面に押し当てることにより行われる。溝形成工程後の凹所形成工程では、板材において背面２２の外周部となる領域に対して切削具を用いた溝加工を施すことにより、多数の凹所４１を形成する。ここで、溝加工は、背面２２の外周部となる領域の表面に対して切削具の刃を１０°以上９０°以下だけ傾斜させた状態で、切削具の刃を背面２２の外周部となる領域の表面に押し当てることにより行われる。なお、本実施形態では、溝形成工程後に凹所形成工程を行ったが、凹所形成工程後に溝形成工程を行ってもよい。その後、板材の外周部を研磨する研磨工程を行うことにより、面取り部４３が形成される。【００３１】  次に、静電塗装機１０を用いた被塗物の塗装方法を説明する。【００３２】  まず、高電圧発生器によって回転霧化頭１４に高電圧を印加する。なお、本実施形態の回転霧化頭１４では、エッジ領域２６の端縁部が多数の歯部４０を有する鋸歯状に形成されているため、電界は歯部４０の頂部Ｅ１に集中するようになる。次に、塗料供給装置１７からフィードチューブ１５に塗料Ｐ１を供給する。このとき、フィードチューブ１５を通過した塗料Ｐ１は、回転霧化頭１４のセンターコーン部２３に導かれる。なお、塗料Ｐ１を供給する際には、塗料Ｐ１の流速が適度に抑えられるため、塗料Ｐ１は、セルフクリーニング穴２４ではなく塗料吐出孔２５を通過し、回転霧化頭１４の正面２１側に導かれる。【００３３】  そして、回転霧化頭１４をエアモータ１２によって回転させると、回転霧化頭１４に遠心力が作用する。その結果、回転霧化頭１４の正面２１側に供給されてきた塗料Ｐ１は、各塗料ガイド溝３１内を溝始端部３４から溝終端部３３に向かって通過し、その際に展延されて液糸状となる（図４参照）。また、塗料Ｐ１は、塗料ガイド溝３１内を通過する際に帯電する。さらに、塗料ガイド溝３１を通過した塗料Ｐ１は、電界が集中する部分である歯部４０の頂部Ｅ１に誘導されるため、塗料Ｐ１の帯電量が確実に増加する。その後、帯電されかつ液糸状となった塗料Ｐ１は、回転霧化頭１４から均一に放出されて液滴Ｐ２（図４参照）となり、���滴Ｐ２の状態で被塗物の表面に付着する。その結果、被塗物が塗装される。【００３４】  従って、本実施形態によれば以下の効果を得ることができる。【００３５】  （１）本実施形態の静電塗装機１０用の回転霧化頭１４では、塗料ガイド溝３１を通過した塗料Ｐ１が、電界が集中する部分である歯部４０の頂部Ｅ１に誘導される。その結果、塗料ガイド溝３１を通過した塗料Ｐ１が効率良く帯電し、放出される塗料Ｐ１の帯電量が確実に増加するため、被塗物に対する塗料Ｐ１の塗着効率を向上させることができる。【００３６】  （２）本実施形態では、回転霧化頭１４の正面２１に位置するエッジ領域２６の端縁部が、面取りされた面取り部４３を有する断面形状を呈している（図８，図１０参照）。従って、エッジ領域２６の端縁部の尖りが低減されるため、回転霧化頭１４の取り扱いが容易になる。【００３７】  なお、本実施形態を以下のように変更してもよい。【００３８】  ・上記実施形態の回転霧化頭１４では、各塗料ガイド溝３１における溝終端部３３の最端Ｅ２が、各歯部４０の頂部Ｅ１よりも各塗料ガイド溝３１における溝始端部３４寄りに配置されていた。しかし、各塗料ガイド溝３１における溝終端部３３の最端Ｅ２を、各歯部４０の頂部Ｅ１と同位置に配置していてもよい。【００３９】  ・上記実施形態では、回転霧化頭１４の正面２１の外周部２１ｂを正面２１側から見たときの凹所４１の窪み量Ｃ１が、塗料ガイド溝３１における溝終端部３３の長さＬ３よりも小さくなっていた（図５参照）。しかし、図１１〜図１３に示されるように、凹所７１の窪み量Ｃ３は、塗料ガイド溝６１における溝終端部６３の長さＬ５と等しくなっていてもよい。さらに、窪み量Ｃ３は、溝終端部６３の長さＬ５よりも大きくてもよい。なお、窪み量Ｃ１を、長さＬ５と等しくしたり長さＬ５よりも大きくしたりすれば、凹所７１の形成により、エッジ領域２６において凹所７１ではない部分がより尖った形状となるため、凹所７１ではない部分にさらに電界が集中するようになる。その結果、放出される塗料Ｐ１の帯電量がより確実に増加するため、塗料Ｐ１の塗着効率がよりいっそう向上する。【００４０】  ・上記実施形態では、外周部２１ｂを正面２１側から投影して見たときの凹所４１の最大窪み量Ｃ２が、溝終端部３３の長さＬ３と等しくなっていた（図５参照）。しかし、図１１〜図１３に示されるように、凹所７１の最大窪み量Ｃ４は、溝終端部６３の長さＬ５よりも大きくなっていてもよい。また、最大窪み量Ｃ４は、溝終端部６３の長さＬ５より小さくてもよい。なお、最大窪み量Ｃ４を長さＬ５よりも大きくすれば、凹所７１の形成により、背面２２の外周部における凹所７１ではない部分がより尖った形状となるため、凹所７１ではない部分にさらに電界が集中するようになる。その結果、放出される塗料Ｐ１の帯電量がより確実に増加するため、塗料Ｐ１の塗着効率がよりいっそう向上する。一方、最大窪み量Ｃ４を長さＬ５よりも小さくすれば、凹所７１の形成が容易になる。また、凹所７１を形成したとしても、背面２２の外周部の端縁部が大きく削られる訳ではないため、回転霧化頭１４の強度低下を防止することができる。【００４１】  ・上記実施形態の回転霧化頭１４は、正面２１の外周部２１ｂを中央部２１ａに対して角度θ１（０°以上９０°以下）だけ傾斜させてなるベルカップ状の回転体であったが、他の形状をなしていてもよい。【００４２】  ・上記実施形態では、静電塗装機１０によって塗装される被塗物として自動車ボディを例示したが、これに限定されるものではない。例えば、バンパーなどの自動車部品やそれ以外の部品を被塗物としてもよい。【００４３】  次に、特許請求の範囲に記載された技術的思想のほかに、前述した実施形態によって把握される技術的思想を以下に列挙する。【００４４】  （１）上記手段１において、前記多数の塗料ガイド溝における前記溝終端部の最端は、前記多数の歯部の頂部よりも前記中心軸寄りに配置されていることを特徴とする静電塗装機用の回転霧化頭。【００４５】  （２）上記手段１において、前記多数の塗料ガイド溝における前記溝終端部の最端は、前記多数の歯部の頂部よりも前記多数の塗料ガイド溝における前記溝終端部の反対側に配置されていることを特徴とする静電塗装機用の回転霧化頭。【００４６】  （３）上記手段１または２において、前記多数の塗料ガイド溝は、前記回転霧化頭の径方向に沿って延びていることを特徴とする静電塗装機用の回転霧化頭。【００４７】  （４）上記手段１または２において、前記静電塗装機は、前記回転霧化頭に高電圧を印加する電圧印加手段を備え、前記多数の塗料ガイド溝を通過した塗料が帯電された状態で放出されることを特徴とする静電塗装機用の回転霧化頭。
【符号の説明】
【００４８】１０…静電塗装機１４…回転霧化頭２１…正面２１ｂ…正面の外周部２２…背面２５…塗料吐出孔２６…エッジ領域３１，６１…塗料ガイド溝３３，６３…溝終端部３４…溝始端部４０…歯部４１，７１…凹所Ｃ１，Ｃ３…凹所の窪み量Ｃ２，Ｃ４…凹所の最大窪み量Ｅ１…歯部の頂部Ｅ２…溝終端部の最端Ｌ３，Ｌ５…溝終端部の長さＯ１…中心軸Ｐ１…塗料
【図１】
2018163343.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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