(57)【要約】  ボビンの鍔の縁部付近まで光ファイバを巻き付けた状態とすることができると共に、作業手順を増やすことなく光ファイバの巻崩れを抑止する。被覆樹脂によって被覆された光ファイバをボビンに巻き付けた状態で、光ファイバの外周に直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルムで覆い、光ファイバを保管する。
2018220984.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被覆樹脂によって被覆された光ファイバをボビンに巻き付けた状態で、前記光ファイバの外周に直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルムで覆い、前記光ファイバを保管する光ファイバの保管方法。
【請求項２】
被覆樹脂によって被覆された光ファイバをボビンに巻き付けた状態で、前記光ファイバの外周に直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルムで覆い、前記光ファイバを輸送する光ファイバの輸送方法。
【請求項３】
被覆樹脂によって被覆された光ファイバと、前記光ファイバが巻き回されたボビンと、前記光ファイバと前記ボビンとを覆う樹脂フィルムと、を備える光ファイバ巻回ボビンであって、
前記ボビンは、前記光ファイバが巻き回された円筒状の胴部と、前記胴部の両側に設けられた鍔と、を有し、
前記胴部に巻き回された前記光ファイバの外周の直径と前記鍔の直径とが同一であり、
前記光ファイバの前記外周と、前記鍔の縁部とが、前記樹脂フィルムに直接接触して覆われており、前記樹脂フィルムは可塑剤を含まない、光ファイバ巻回ボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ファイバの保管方法、輸送方法および光ファイバ巻回ボビンに関する。
本出願は、２０１７年６月１日出願の日本出願２０１７−１０９０４０号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバをボビンに巻き付けた状態で保管する光ファイバの保管方法が知られている。このような保管方法において、光ファイバをボビンに巻き付けた状態で保管する際に、埃で光ファイバが汚れないようにするため、また、保管しているボビンを移動させる際の作業中に直接光ファイバに触れないようにするため、ボビンに巻き付けた光ファイバの外周を保護用のフィルムで梱包した状態で保管することがある（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２０１２−２２０５４８号公報
【特許文献２】日本国特開平９−１９７１４６号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示の一態様に係る光ファイバの保管方法は、被覆樹脂によって被覆された光ファイバをボビンに巻き付けた状態で、前記光ファイバの外周に直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルムで覆い、前記光ファイバを保管する。
【０００５】
本開示の一態様に係る光ファイバの輸送方法は、被覆樹脂によって被覆された光ファイバをボビンに巻き付けた状態で、前記光ファイバの外周に直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルムで覆い、前記光ファイバを輸送する。
【０００６】
本開示の一態様に係る光ファイバ巻回ボビンは、被覆樹脂によって被覆された光ファイバと、前記光ファイバが巻き回されたボビンと、前記光ファイバと前記ボビンとを覆う樹脂フィルムと、を備える光ファイバ巻回ボビンであって、
前記ボビンは、前記光ファイバが巻き回された円筒状の胴部と、前記胴部の両側に設けられた鍔と、を有し、
前記胴部に巻き回された前記光ファイバの外周の直径と前記鍔の直径とが同一であり、
前記光ファイバの前記外周と、前記鍔の縁部とが、前記樹脂フィルムに直接接触して覆われており、前記樹脂フィルムは可塑剤を含まない。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本実施形態に係る光ファイバ巻回ボビンの一例を示す斜視図である。
【図２】図１でボビンに巻き回されている光ファイバの構造例を示す断面斜視図である。
【図３】比較例の保管方法および輸送方法におけるボビンに巻き付けられた光ファイバを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
[本開示が解決しようとする課題]
例えば特許文献１に開示された保護用のフィルムは、紫外線を遮光する機能を持たせるために、フィルム基材に可塑剤を混入させている。ところが、可塑剤を混入させたフィルムで光ファイバを直接梱包すると、フィルムと光ファイバの被覆樹脂とが接触した箇所からフィルム中の可塑剤がファイバに移行し、光ファイバの被覆樹脂が劣化するおそれがある。このため、フィルムと光ファイバとの間隔を大きく開けて直接接触しないようにすると、ボビンを移動させる作業や輸送中の振動などによって、光ファイバの巻崩れが発生するおそれがある。巻崩れを抑えるためにエアクッション等を、フィルムと光ファイバとの間に挟むことが考えられるが、その分の作業手順が増える。また、いずれの場合もボビンの鍔の縁部付近まで光ファイバを巻くことができない。
【０００９】
また、特許文献２には、保護フィルムを取り外す際の気送用光ファイバの帯電を防止するため、導電性の保護フィルムを使用した気送用光ファイバの梱包方法が開示されている。導電性の保護フィルムは、導電性の素材や導電性の添加物を使用しているため余分なコストがかかるが、気送用ではない一般的な光ファイバの場合は、導電性の保護フィルムを使用しなくてもよい。
【００１０】
本開示は、ボビンの鍔の縁部付近まで光ファイバを巻き付けた状態とすることができると共に、作業手順を増やすことなく光ファイバの巻崩れを抑止することができる、光ファイバの保管方法、輸送方法および光ファイバ巻回ボビンを提供することを目的とする。
【００１１】
［本開示の効果］
本開示によれば、ボビンの鍔の縁部付近まで光ファイバを巻き付けた状態とすることができると共に、作業手順を増やすことなく光ファイバの巻崩れを抑止することができる。
【００１２】
［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態を列記して説明する。
本発明の実施形態に係る光ファイバの保管方法は、
（１）  被覆樹脂によって被覆された光ファイバをボビンに巻き付けた状態で、前記光ファイバの外周に直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルムで覆い、前記光ファイバを保管する。
上記保管方法によれば、ボビンの鍔の縁部付近まで光ファイバを巻き付けた状態で保管することができると共に、作業手順を増やすことなく光ファイバの巻崩れを抑止することができる。
【００１３】
本発明の実施形態に係る光ファイバの輸送方法は、
（２）  被覆樹脂によって被覆された光ファイバをボビンに巻き付けた状態で、前記光ファイバの外周に直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルムで覆い、前記光ファイバを輸送する。
上記輸送方法によれば、ボビンの鍔の縁部付近まで光ファイバを巻き付けた状態で輸送することができると共に、作業手順を増やすことなく光ファイバの巻崩れを抑止することができる。
【００１４】
本発明の実施形態に係る光ファイバ巻回ボビンは、
（３）  被覆樹脂によって被覆された光ファイバと、前記光ファイバが巻き回されたボビンと、前記光ファイバと前記ボビンとを覆う樹脂フィルムと、を備える光ファイバ巻回ボビンであって、
前記ボビンは、前記光ファイバが巻き回された円筒状の胴部と、前記胴部の両側に設けられた鍔と、を有し、
前記胴部に巻き回された前記光ファイバの外周の直径と前記鍔の直径とが同一であり、
前記光ファイバの前記外周と、前記鍔の縁部とが、前記樹脂フィルムに直接接触して覆われており、前記樹脂フィルムは可塑剤を含まない。
上記光ファイバ巻回ボビンは、保管時や輸送時における作業手順を増やすことなく光ファイバの巻崩れを抑止することができる。
【００１５】
［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態に係る光ファイバの保管方法、輸送方法および光ファイバ巻回ボビンの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１６】
本実施形態に係る光ファイバ巻回ボビンの一例を図１に示す。図１に示すように、光ファイバ巻回ボビン１０は、被覆樹脂によって被覆された光ファイバ１と、光ファイバ１が巻き回されたボビン２と、光ファイバ１とボビン２とを覆う樹脂フィルム５とを備える。ボビン２は、円筒状の胴部３と、円筒状の胴部３の両端にそれぞれ設けられた円板状の鍔４を有している。そして、胴部３に巻き回された光ファイバ１の外周の直径と鍔４の直径とが同一である。なお、同一とは厳密な意味での同一を意味するものではなく、同一とみなされる範囲であれば本発明の効果を奏する範囲で幅を持つ意味である。
また、光ファイバ巻回ボビン１０は、光ファイバ１の外周１ａと、鍔４の縁部４ａとが、可塑剤を含まない樹脂フィルム５に直接接触して覆われている。
【００１７】
光ファイバ１は、例えば図２に示すように、コア１１ａ及びクラッド１１ｂからなるガラスファイバ１１を有し、このガラスファイバ１１の外周は、被覆樹脂１２（外被）によって覆われている。光ファイバ１は、例えばガラス母材からガラスファイバ１１を線引きし、その周囲に被覆樹脂１２を被覆することにより製造される。被覆樹脂１２を形成する樹脂組成物は、以下のベース樹脂を含有する。ベース樹脂としては、放射線硬化性を有するものであれば特に制限はされないが、例えば、オリゴマー、モノマー、光開始剤を含有するものが好ましい。
該オリゴマーとしては、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、或いはそれらの混合系が挙げられる。該ウレタンアクリレートとしては、ポリオール化合物、ポリイソシアネート化合物、水酸基含有アクリレート化合物を反応させて得られるものが挙げられる。ポリオール化合物としては、ポリテトラメチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどが挙げられる。ポリイソシアネート化合物としては、２，４−トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートなどが挙げられる。水酸基含有アクリレート化合物としては、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、１，６−ヘキサンジオールモノアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレートなどが挙げられる。
該モノマーとしては、環状構造を有するＮ−ビニルモノマー、例えばＮ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルフォリンが挙げられる。この他、イソボルニルアクリレート、トリシクロデカニルアクリレート、ベンジルアクリレート、ジシクロペンタニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ポリプロピレングリコールモノアクリレートなどの単官能モノマーや、ポリエチレングリコールジアクリレートまたはトリシクロデカンジイルジメチレンジアクリレートなどの多官能モノマーが用いられる。
該光開始剤としては、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキサイド等が挙げられる。また、酸化防止剤、光増感剤などが添加されていても良い。なお、被覆樹脂１２は複数の層で構成されていてもよい。
【００１８】
（本実施形態に係る光ファイバの保管方法）
本実施形態に係る光ファイバの保管方法では、以下のようにして、光ファイバ１を保管する。
図１のように、ボビン２の鍔４の縁部４ａ付近まで光ファイバ１を重ねて巻き付けた状態のものを用意する。そして、光ファイバ１の外周１ａに直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルム５で覆う。このように、可塑剤を含まない樹脂フィルム５で覆われた状態とした光ファイバ巻回ボビン１０を、例えば所定の保管場所に収容するなどして保管する。
可塑剤を含まない樹脂フィルム５の材質としては、例えば低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ＥＶＡ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリアミド等を使用することができ、特に、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンが広く流通していて安価であり好ましい。なお、可塑剤とは、柔軟性を与えたり加工しやすくしたりするために添加する物質のことを指す。可塑剤の例としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジイソノニル（ＤＩＮＰ）、フタル酸ジイソデシル（ＤＩＤＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、アジピン酸ジイソノニル（ＤＩＮＡ）、アジピン酸ジ−ｎ−オクチル（ＤＮＯＡ）、アジピン酸ジ−（２−エチルヘキシル）（ＤＥＨＡ）、トリメリット酸トリオクチル（ＴＯＴＭ）、リン酸トリクレシル（ＴＣＰ）、アセチルクエン酸トリブチル（ＡＴＢＣ）、エポキシ化大豆油（ＥＳＢＯ）、エポキシ化亜麻仁油（ＥＬＳＯ）、セバシン酸ジブチル（ＤＢＳ）、ジアセチルラウロイルグリセロール（ＤＡＬＧ）、アゼライン酸エステル、マレイン酸エステル、安息香酸エステル等である。
【００１９】
（本実施形態に係る光ファイバの輸送方法）
図１のように、ボビン２の鍔４の縁部４ａ付近まで光ファイバ１を重ねて巻き付けた状態のものを用意する。そして、光ファイバ１の外周１ａに直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルム５で覆う。このように、可塑剤を含まない樹脂フィルム５で覆われた状態とした光ファイバ巻回ボビン１０を輸送する。
【００２０】
（比較例の保管方法および輸送方法）
可塑剤入り樹脂フィルムを使用した、光ファイバの保管方法および輸送方法の比較例における、ボビンに巻き付けられた光ファイバを図３に示す。
可塑剤入り樹脂フィルム１５を使用した比較例の場合、可塑剤入り樹脂フィルム１５と光ファイバ１の被覆樹脂１２とが接触した箇所から可塑剤入り樹脂フィルム１５の中の可塑剤が光ファイバ１に移行し、光ファイバ１の被覆樹脂１２が劣化するおそれがある。このため、図３に示すように、可塑剤入り樹脂フィルム１５と光ファイバ１の外周との間隔を大きく開けて直接接触しないようにする。このため、図１の光ファイバ巻回ボビン１０よりも光ファイバ１の巻き量が少なくなる。
【００２１】
光ファイバ１の外周１ａに可塑剤入り樹脂フィルム１５を密着させれば、光ファイバ１の巻きが解けることを防ぐことができる。ところが、上記比較例では、光ファイバ１の外周１ａと可塑剤入り樹脂フィルム１５との間が大きく開いているので、保管の際にボビンの移動を行った場合やボビンの輸送を行った際に、振動がボビンに加わることで、光ファイバ１の巻崩れが発生するおそれがある。
なお、上記巻崩れを防ぐためにエアクッション等の緩衝材を光ファイバ１の外周１ａと可塑剤入り樹脂フィルム１５との間に挟むことも考えられるが、緩衝材のコストが余分にかかり、作業手順が増えてしまう。また、緩衝材を使用する場合も少なくとも緩衝材の厚さ分だけ光ファイバ１の巻き量が少なくなる。
【００２２】
本実施形態の保管方法または輸送方法は、ボビン２の鍔４の縁部４ａ付近まで重ねて光ファイバ１を巻き付けた状態で保管または輸送することができる。これにより、上記のような比較例よりも、ボビン２に対する光ファイバ１の巻き量を例えば、４０％程度多くすることができるので、従来よりも多くの光ファイバ１を保管または輸送することができる。
また、光ファイバ１の外周１ａに直接接触するように可塑剤を含まない樹脂フィルム５で覆うので、可塑剤を含まない樹脂フィルム５と光ファイバ１の外周１ａとが密着し、保管の際にボビンの移動を行った場合やボビンの輸送を行った際に、振動による光ファイバ１の巻崩れを抑止することができる。
また、巻崩れを抑えるためのエアクッション等の緩衝材を使用しなくてもよいので緩衝材のコストがかからず、緩衝材を挟み込む作業も必要ない。
【００２３】
以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。
【符号の説明】
【００２４】
１  光ファイバ
２  ボビン
３  胴部
４  鍔
５  可塑剤を含まない樹脂フィルム
１０  光ファイバ巻回ボビン
１１  ガラスファイバ
１１ａ  コア
１１ｂ  クラッド
１２  被覆樹脂（外被）
１５  可塑剤入り樹脂フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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