(57)【要約】印刷機用のインキ供給装置は、インキ壺ローラと練りローラとの間で、個別ダクターローラを空気圧により進退させる。固定軸に個別ダクターローラが複数配列され、固定軸は給気パイプと、給気パイプからの空気により個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる電磁弁と、個別ダクターローラを練りローラ側へ復帰させるバネとを備える。コントローラは、給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序で、電磁弁をオンさせ、この順序で個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる。
2019111660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機のインキ壺ローラと練りローラとの間で、個別ダクターローラを空気圧により進退させる、印刷機用のインキ供給装置であって、
個別ダクターローラが複数配列され、さらに空気を供給する給気パイプと、個別ダクターローラ毎に設けられかつ給気パイプからの空気の供給をオンすることにより個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる複数の電磁弁と、個別ダクターローラ毎に設けられかつ個別ダクターローラを練りローラ側へ復帰させる複数のバネ、とを備える固定軸と、
前記電磁弁を制御するコントローラとを備え、
前記コントローラは、前記給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序で、電磁弁をオンさせ、この順序で個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させるように構成されている、印刷機用のインキ供給装置。
【請求項２】
印刷機のインキ壺ローラと練りローラとの間で、個別ダクターローラを空気圧により進退させる、印刷機用のインキ供給方法であって、
個別ダクターローラが複数配列され、さらに空気を供給する給気パイプと、個別ダクターローラ毎に設けられかつ給気パイプからの空気の供給をオンすることにより個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる複数の電磁弁と、個別ダクターローラ毎に設けられかつ個別ダクターローラを練りローラ側へ復帰させる複数のバネ、とを備える固定軸と、
前記電磁弁を制御するコントローラ、とを備えるインキ供給装置を用い、
前記コントローラにより、前記給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序で、電磁弁をオンさせ、この順序で個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる、印刷機用のインキ供給方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は印刷機用のインキ供給装置とインキ供給方法に関し、特に複数の個別ダクターローラをタイミングをずらして進退させるインキ供給装置とインキ供給方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  オフセット印刷機や凸版印刷機では、インキ壺ローラと練りローラの間にダクターローラを配置し、インキ壺ローラと練りローラとの間で進退させる。そしてダクターローラを複数の個別ダクターローラに分割し、個別ダクターローラ毎に独立して進退させると、インキ供給量をインキ壺ローラの軸方向に沿って調整できる（例えば特許文献１：ＪＰ５５８８６５１Ｂ）。これによって、インキ壺ローラの軸方向に沿っての印刷濃度のムラを小さくできる。個別ダクターローラの進退には空気圧とバネとを用い、ダクターローラ全体の軸から個別ダクターローラへ空気圧を加えて、インキ壺ローラへ前進させる。また空気圧を除くと、個別ダクターローラはバネ力で練りローラ側へ復帰する。【０００３】  複数の個別ダクターローラを一斉に動作させるには大量の空気が必要なので、複数の個別ダクターローラをタイミングをずらせて駆動する。個別ダクターローラの番号として、空気を供給するパイプの入口側を番号１とし、パイプの奥で番号が増すものとする。特許文献１では番号順に、即ち番号１の個別ダクターローラに最初に給気し、次いで番号２に給気し、以下番号３→４→５…の順に給気する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】ＪＰ５５８８６５１Ｂ
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  発明者は、個別ダクターローラがインキ壺ローラへ接触する圧力（ニップ圧）が微妙に変動し、そのため印刷濃度が目標値からシフトすることがあることに着目した。そして個別ダクターローラへの給気の順序を変えることにより、ニップ圧の変動を小さくできることを見出した。
この発明は、インキ供給装置での個別ダクターローラへのニップ圧の変動を小さくすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  この発明の印刷機用のインキ供給装置は、印刷機のインキ壺ローラと練りローラとの間で、個別ダクターローラを空気圧により進退させる。
インキ供給装置は、
個別ダクターローラが複数配列され、空気を供給する給気パイプと、個別ダクターローラ毎に設けられかつ給気パイプからの空気の供給をオンすることにより個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる複数の電磁弁と、個別ダクターローラ毎に設けられかつ個別ダクターローラを練りローラ側へ復帰させる複数のバネ、とを備える固定軸と、
前記電磁弁を制御するコントローラとを備え、
前記コントローラは、前記給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序で、電磁弁をオンさせ、この順序で個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる。【０００７】  この発明のインキ供給方法では、インキ壺ローラと練りローラとの間で、個別ダクターローラを空気圧により進退させ、
個別ダクターローラが複数配列され、さらに空気を供給する給気パイプと、個別ダクターローラ毎に設けられかつ給気パイプからの空気の供給をオンすることにより個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる複数の電磁弁と、個別ダクターローラ毎に設けられかつ個別ダクターローラを練りローラ側へ復帰させる複数のバネ、とを備える固定軸と、
前記電磁弁を制御するコントローラ、とを備えるインキ供給装置を用い、
前記コントローラにより、前記給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序で、電磁弁をオンさせ、この順序で個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる。【０００８】  個別ダクターローラが６個の場合を例に、この発明（図３）と特許文献１（図４）とを比較する。この発明では、給気パイプの奥から手前への順で、個別ダクターローラを動作させる。６番目の個別ダクターローラをオンさせるため空気を吹き込んでいる間に、５番目の個別ダクターローラがオンしたとする。すると給気パイプ内を５番目の個別ダクターローラへ向け空気が流れて動圧が発生し、１番目〜４番目の個別ダクターローラの付近で給気パイプ内の静圧が低下する。しかし６番目の個別ダクターローラの付近では給気パイプ内の圧力はほとんど変化せず、６番目の個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させる圧力もほとんど変化しない。従って、６番目の個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ押しつけるニップ圧もほとんど変化しない。【０００９】  図４の従来例では、給気パイプの手前から奥への順で、個別ダクターローラを前進させる。１番目の個別ダクターローラを前進（オン）させている間に、２番目の個別ダクターローラを前進させると、１番目の個別ダクターローラの付近を、２番目の個別ダクターローラへ向けて空気が流れ、給気パイプ内の静圧が低下する。このため１番目の個別ダクターローラを前進させている空気圧が低下し、ニップ圧も低下する。ニップ圧が低下すると、インキ壺ローラからダクターローラが受け取るインキ量が低下し、印刷濃度も低下する。【００１０】  この発明では、個別ダクターローラが複数個同時にオンする際に、前からオンしている個別ダクターローラへの空気圧の低下を小さくできるので、ニップ圧の低下も小さくできる。従って印刷濃度の変動を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施例のインキ供給装置と、インキ壺ローラ及び練りローラを示す図
【図２】ダクターローラの断面図
【図３】実施例での、個別ダクターローラへの給気順序を示す図
【図４】従来例（特許文献１）での、給気順序を示す図
【図５】変形例での、個別ダクターローラへの給気順序を示す図
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１３】  図１〜図３に実施例のインキ供給装置１０とその動作を示し、図５に変形例の動作を示す。図１において、２はインキ壺ローラで、図示しないインキ壺プレートとの間にインキ壺を形成し、インキ壺からインキをダクターローラ１２側へ供給する。４は練りローラで、ダクターローラ１２からインキを受け取り、図示しない版胴へ供給する。なお図１の練りローラ４の下流側に、図示しない練りローラが複数設けられている。また６は印刷機全体のコントローラ（メインコントローラ）である。印刷機は、紙に印刷するものでも、缶、ＣＤ−ＲＯＭ等に印刷するものでも良い。【００１４】  インキ供給装置１０はダクターローラ１２及びそのコントローラ１９から成り、他に図示しない空気源（例えばエアコンプレッサ）を備えている。ダクターローラ１２は固定軸１４を備え、固定軸１４の軸方向に平行に給気パイプ１６が設けられ、また固定軸１４の軸方向に沿って複数の個別ダクターローラ１８が設けられている。図１〜図３では、６個の個別ダクターローラ１８を示すが、より多くても少なくても良い。固定軸１４には、個別ダクターローラ１８毎に、空気圧で前進するピストン２０と、ピストン２０をオン（前進）させる電磁弁２２と、個別ダクターローラ１８を煉りローラ４側へ後退させる押圧片２４とが設けられている。【００１５】  図２はダクターローラ１２の断面を示し、固定軸１４に係合している係合片２６が、インキ壺ローラ２と練りローラ４との間で前後進する。また図２は、個別ダクターローラ１８の１個分の部材を示す。ピストン２０はシリンダ２１に沿って前進し、係合片２６をインキ壺ローラ２側へ前進させる。なおピストン２０を設けず、シリンダ２１からの空気圧を直接係合片２６に加えても良い。ボール状等の押圧片２４がバネ２８により煉りローラ４側へ付勢され、シリンダ２１への空気が遮断されると、この付勢力により係合片２６は練りローラ４側へ後退する。また電磁弁２２は、シリンダ２１の状態を、給気パイプ１６に接続した状態（給気）と、外気に連通した状態（排気）との間で切り替え、図１のコントローラ１９により制御される。【００１６】  係合片２６の外周にベアリング３０が取り付けられ、３１はインナーレース、３２は中間の転動部、３３はアウターレースである。そしてアウターレース３３に樹脂リング３４が取り付けられ、係合片２６〜樹脂リング３４が個別ダクターローラ１８を構成する。なお図２の３５，３６はインキ膜で、個別ダクターローラ１８がインキ壺ローラ２に押しつけられると、個別ダクターローラ１８にインキ膜３６が生じる。個別ダクターローラ１８が練りローラ４に接触すると、インキ膜３６のインキは練りローラへ移り、最終的に版胴へ搬送される。【００１７】  実施例の動作を図３に示す。給気パイプ１６の入口から奥への順で、１番目から例えば６番目までの個別ダクターローラが設けられている。個別ダクターローラは、一定のタイムラグτを置いて、奥の６番目から入口の１番目への順でオン（電磁弁によりシリンダへ空気を供給すること）する。図３では最大３個の個別ダクターローラが同時にオンする例を示すが、同時に何個の個別ダクターローラがオンするかは任意である。またタイムラグτを一���にする必要はない。例えば隣接した個別ダクターローラがオフする時点間のタイムラグを一定とし、オンする際のタイムラグτは可変にしても良い。なおＰは６個の個別ダクターローラを動作させる周期で、例えば一定である。また１番目の個別ダクターローラが動作した後、次に６番目の個別ダクターローラが動作するまでの時間ηはτよりも長くし、例えばηはτの２倍以上とする。【００１８】  ６番目の個別ダクターローラがオンしている間に、５番目の個別ダクターローラがオンすると、給気パイプ１６を５番目の個別ダクターローラへ向け空気が流れ、この動圧により１番目〜４番目の個別ダクターローラの付近で給気パイプ内の静圧が低下する。しかし６番目の個別ダクターローラの付近では給気パイプ内に新たな気流は生じず、静圧はほぼ一定に保たれる。このため６番目の個別ダクターローラがインキ壺ローラに押しつけられるニップ圧もほぼ一定に保たれる。なお個別ダクターローラが取り出すインキ量は、ニップ圧の影響を受ける。また６番目以外の個別ダクターローラについても同様である。【００１９】  図５は変形例の動作を示し、給気パイプの両側から給気し、給気パイプの中央部の一対の個別ダクターローラから、両端の入口側の個別ダクターローラへの順にオンさせる。図５では、例えば１２個の個別ダクターローラを、中央の６番目と７番目の個別ダクターローラから始めて、両端の１番目と１２番目の個別ダクターローラへの順に動作させる。また中央に関して対称な２つの個別ダクターローラは、好ましくは同時にオンさせる。図５では、６番目、５番目等の個別ダクターローラのオン時間が、７番目、８番目の個別ダクターローラのオン時間よりも短いが、これは図示の都合で意味はない。また、給気パイプの中央に関して対称な２個の個別ダクターローラは、例えば６番目と７番目等の個別ダクターローラ、５番目と８番目等の個別ダクターローラ、同時にオンさせることが好ましい。他の点では、図３と同様で、この変形例でも隣接する個別ダクターローラを同時にオンさせることによるニップ圧の低下を小さくできる。【００２０】  実施例では個別ダクターローラの番号で、
（６→５→４→３→２→１）→休止（η−τに相当）→（６→５→４→３→２→１）
の順に駆動した。なお個別ダクターローラを、番号が（６，４，２）と（５，３，１）等の複数のグループに分け、
（（６→４→２）→休止→（５→３→１））→休止→（（６→４→２）→休止→（５→３→１））
等のように駆動しても良い。この場合、休止時間を充分にし、例えば前記のηをτよりも長くし、好ましくは２τ以上にし、２番目の個別ダクターローラと５番目の個別ダクターローラが同時にオンすることを防げば、同じ効果が得られる。そしてこの場合、（６→４→２）と（５→３→１）の２つの分離した順序があり、各順序で奥から始まり入口側で終わるように電磁弁をオンしているので、この発明に含まれる。【００２１】  給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序について補足する。例えば（６→５→４→３→２→１）の順序は、隣り合うタイミングの５個の対（６→５）＜（５→４）＜（４→３）＜（３→２）＜（２→１）に分解できる。ここで記号＜は左側の対の後に右の対を実行することを意味する。各対は、給気パイプの奥から入口への順に従っているとき正順とし、入口から奥への順であるとき逆順とする。例えば（５→４）及び（５→３）は正順で、（４→５）及び（３→５）は逆順である。対の過半数が正順であれば、給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序に従っているものとする。好ましくは、対の総数の２／３以上が給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序に従うものとし、さらに好ましくは対の総数の３／４以上が給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序に従うものとする。最も好ましくは、全ての対が給気パイプの奥から始まり入口側で終わる順序に従うものとする。
【符号の説明】
【００２２】２  インキ壺ローラ    ４  練りローラ    ６  メインコントローラ
１０  インキ供給装置    １２  ダクターローラ    １４  固定軸
１６  給気パイプ    １８  個別ダクターローラ
１９  コントローラ    ２０  ピストン    ２１  シリンダ
２２  電磁弁    ２４  押圧片    ２６  係合片    ２８  バネ
３０  ベアリング    ３１  インナーレース    ３２  転動部
３３  アウターレース    ３４  樹脂リング
３５，３６  インキ膜
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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