(57)【要約】  凸部電極の排出口からポッティング樹脂が流入するのを防止しながら、凸部電極にリード板を確実に接続する。  複数の電池１を電池ホルダーで定位置に配置し、電池１の凸部電極１１にリード板３を接続してポッティング樹脂１３を熱結合しており、電池ホルダーには凸部電極１１を露出させる電極窓２４のある外周カバー部２１を配置して、リード板３には、電極窓２４から凸部電極１１に向かって突出面３３を突出させる接続凹部３２を平面部３１に局部的に設け、電池１の外周縁部と電池ホルダーの外周カバー部２１との間には第１の両面テープ４が密着され、電池ホルダーの外周カバー部２１とリード板３の平面部３１との間には第２の両面テープ５が密着され、リード板３の平面部３１に封止ラベル６が密着されて接続凹部３２の開口部を閉塞して凸部電極１１に設けた排出口へのポッティング樹脂１３の流入を阻止する構造としている。
2019021980.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内圧が設定圧力に上昇する状態で開弁する排出弁の排出口を端面の凸部電極に設けてなる複数の電池と、  前記電池を平行姿勢で定位置に配置してなる電池ホルダーと、  前記電池ホルダーで定位置に配置され、かつ端面を同一平面に配置してなる前記電池の凸部電極に接続してなるリード板と、  前記リード板に熱結合してなるポッティング樹脂とを備える電池モジュールであって、  前記電池ホルダーは、前記凸部電極を露出する電極窓を有すると共に、前記凸部電極の外周縁の対向面に配置する外周カバー部を有し、  前記リード板は、前記外周カバー部の表面に積層される平面部と、前記平面部に設けられて前記電池ホルダーの電極窓に案内されて、前記凸部電極に向かって突出して突出面を前記凸部電極に接続してなる接続凹部とを有し、  前記電池の外周縁部と前記電池ホルダーの外周カバー部との間に第１の両面テープが密着されて、前記電池の外周縁部が前記外周カバー部に密着され、  かつ、前記電池ホルダーの外周カバー部と前記リード板の平面部との間に第２の両面テープが密着されて、前記外周カバー部が前記リード板の前記平面部に密着され、  さらに、前記リード板の平面部に封止ラベルが密着されて、前記封止ラベルが前記リード板の接続凹部の開口部を閉塞して、  前記第１の両面テープと前記第２の両面テープと前記封止ラベルとで、前記凸部電極に設けてなる前記排出口へのポッティング樹脂の流入阻止構造としてなることを特徴とする電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載される電池モジュールであって、  前記電池が円筒形電池であることを特徴とする電池モジュール。
【請求項３】
請求項１または２に記載される電池モジュールであって、  前記封止ラベルが、前記凸部電極が接続される前記接続凹部のうち、互いに隣接して連なる複数の前記接続凹部を被覆する外形であることを特徴とする電池モジュール。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載される電池モジュールであって、  前記第１の両面テープは、リング状であって、内径が前記電極窓の内径に略等しく、外径が前記電池の外径に略等しいことを特徴とする電池モジュール。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載される電池モジュールであって、  前記第２の両面テープは、リード板の外形と略等しい外形を有し、電池ホルダーに開口された複数の前記電極窓を含む領域を被覆すると共に、各電極窓と対向する位置には、該電極窓に沿う貫通孔を開口して、前記貫通孔に前記接続凹部を配置してなることを特徴とする電池モジュール。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、電池の凸部電極側をポッティング樹脂に熱結合してなる電池モジュールに関し、とくに、凸部電極側に排出弁を設けてなる電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】  電池の凸部電極側をポッティング樹脂に熱結合している電池モジュールは開発されている（特許文献１参照）。  この構造の電池モジュールは、ポッティング樹脂を介して隣接する電池を熱結合できるので、電池を定位置に配置して温度斑を少なくできる特徴がある。排出弁の排出口を凸部電極に設けている電池は、電池の端部をポッティング樹脂に埋設するときにポッティング樹脂が排出口から流入するのを阻止する必要がある。流入するポッティング樹脂が排出弁の正常な動作を阻害するからである。本発明者は、このことを実現するために、図７の拡大断面図に示すように、電池１０１の凸部電極１１１に封止ラベル１０６を付着して、ポッティング樹脂に埋設する構造を開発した。この図の電池モジュールは、排出ガスで破損するリング状の封止ラベル１０６を、凸部電極１１１側の端面に付着している。封止ラベル１０６は、中心に凸部電極１１１の中央部を露出させる接着穴１０７を開口しており、外周部を封口板１１２の外周部に付着している。この封止ラベル１０６は、凸部電極１１１の外周部と封口板１１２の外周部とに付着されて、凸部電極１１１の立ち上り部に設けている排出口１１３をカバーして、ポッティング樹脂が排出口１１３から流入するのを防止できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２５１４７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  しかしながら、図７に示す電池モジュールは、隣の電池に直列又は並列に接続するためのリード板１０３の接続が難しく、リード板１０３を安定して確実に凸部電極１１１に接続できない欠点がある。外周部に付着されるリング状の封止ラベル１０６が、凸部電極１１１の露出面積を狭くするからである。金属板のリード板１０３は、凸部電極１１１の表面に設けた露出面１１１Ａに確実に接触する状態でスポット溶接され、あるいはレーザー溶接され、又は超音波溶着して接続されるが、リード板１０３の接続部１３３を確実に凸部電極１１１の表面の露出面１１１Ａに接触できない状態では、確実に安定して接続できない。とくに、スポット溶接は、リード板１０３を確実に安定して接続できる特徴があるが、この方法は、図８の拡大平面図に示すように、無効電流を阻止するために設けたスリット１３６の両側２点の溶接点１３７に一対の溶接電極を押圧し、両電極間に通電してリード板１０３を溶接するが、何れの溶接点１３７の接触不良も、安定な接続を阻害する。円筒形のリチウムイオン二次電池として種々の用途に多用されている、通称「１８６５０」と呼ばれる電池は、外径を１８ｍｍ、全長を６５０ｍｍとする円柱形で、外径が１８ｍｍの端面にさらに小さい凸部電極を設けており、この凸部電極にリード板を接続するので、外周縁に封止ラベルが付着されて、電極面積がさらに小さくなると、リード板の接続は極めて難しくなり、とくに安定して確実に接続するのは相当に難しく、このことが電池モジュールの歩留まりを低下させ、また製品の安定性をも低下させる原因となる。【０００５】  本発明は、以上の欠点を解決することを目的に開発されたものである。本発明の目的の一つは、凸部電極の排出口からポッティング樹脂が流入するのを防止しながら、凸部電極にリード板を安定して確実に接続できる電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００６】  本発明のある態様にかかる電池モジュールは、内圧が設定圧力に上昇する状態で開弁する排出弁の排出口を端面の凸部電極１１に設けてなる複数の電池１と、これらの電池１を平行姿勢で定位置に配置してなる電池ホルダー２と、電池ホルダー２で定位置に配置され、かつ端面を同一平面に配置してなる電池１の凸部電極１１に接続してなるリード板３と、リード板３に熱結合してなるポッティング樹脂１３とを備えている。電池ホルダー２は、凸部電極１１を露出する電極窓２４を有すると共に、凸部電極１１の外周縁の対向面に配置する外周カバー部２１を有している。リード板３は、外周カバー部２１の表面に積層される平面部３１と、平面部３１に設けられて電池ホルダー２の電極窓２４に案内されて、凸部電極１１に向かって突出して突出面３３を凸部電極１１に接続してなる接続凹部３２とを有している。電池モジュールは、電池１の外周縁部と電池ホルダー２の外周カバー部との間に第１の両面テープ４が密着されて、電池１の外周縁部が外周カバー部２１に密着され、かつ、電池ホルダー２の外周カバー部２１とリード板３の平面部３１との間に第２の両面テープ５が密着されて、外周カバー部２１がリード板３の平面部３１に密着され、さらに、リード板３の平面部３１に封止ラベル６が密着されて、封止ラベル６がリード板３の接続凹部３２の開口部を閉塞しており、第１の両面テープ４と第２の両面テープ５と封止ラベル６とで、凸部電極１１に設けてなる排出口へのポッティング樹脂１３の流入阻止構造としている。
【０００７】  以上の電池モジュールは、凸部電極の排出口からポッティング樹脂が内部に流入するのを阻止しながら、凸部電極にリード板を安定して確実に接続できる特徴がある。それは、以上の電池モジュールが、凸部電極の表面に封止ラベルを付着することなく、ポッティング樹脂の排出口からの流入を阻止できるからである。以上の電池モジュールは、図１及び図２の要部拡大断面図に示すように、封止ラベル６が凸部電極１１には付着されずに、凸部電極１１に接続してなるリード板３の表面に付着され、さらに、封止ラベル６に加えて、電池ホルダー２の外周カバー部２１の両面に第１の両面テープ４及び第２の両面テープ５を付着して、電池１の外周縁とリード板３の外周カバー部２１との間からのポッティング樹脂１３の流入を阻止する。
【０００８】  したがって、以上の電池モジュールは、従来の電池モジュールのように凸部電極には封止ラベルを付着することなく、封止ラベルと両面テープでもって、凸部電極の排出口からのポッティング樹脂の流入を阻止できる。とくに、以上の電池モジュールは、小さい凸部電極の外周縁に正確に封止ラベルを付着する必要がないので、封止ラベルの付着を簡単かつ容易にして能率よく多量生産できる特徴も実現する。また、凸部電極表面の全面を露出してリード板を接続できるので、リード板を確実に安定して接続できる特徴も実現する。さらに、リード板は両面テープを介して電池ホルダーに付着され、また、電池ホルダーは両面テープを介して電池の電極端面に付着できるので、両面テープを介してリード板を位置ずれしないように仮り止めして凸部電極に接続できるので、このことによっても、リード板はより確実に安定して凸部電極に接続できる特徴が実現される。
【０００９】  また、本発明の他の態様にかかる電池モジュールによれば、電池１を円筒形電池とすることができる。
【００１０】  さらに、本発明の他の態様にかかる電池モジュールによれば、封止ラベル６は、凸部電極１１が接続される接続凹部３２のうち、互いに隣接して連なる複数の接続凹部３２を被覆する外形とすることができる。
【００１１】  上記構成により、互いに隣接して連なる複数の接続凹部を１枚の封止ラベルで閉塞できる。この封止ラベルは、複数の接続凹部を含む領域を閉塞できるように全体の面積を広くすると共に、互いに隣接する接続凹部の間の領域にも粘着層を配置することができるので、リード板に対する接着力を高めて、各接続凹部を確実に閉塞できる。また、１枚の封止ラベルで複数の接続凹部を閉塞するので、製造にかかる手間を減らして製造コストを低減できる。
【００１２】  さらにまた、本発明の他の態様にかかる電池モジュールによれば、第１の両面テープ４は、リング状として、内径を電極窓２４の内径に略等しくし、外径を電池１の外径に略等しくすることができる。
【００１３】  上記構成により、第１の両面テープをより広い面積で電池の外周縁部と電池ホルダーの外周カバー部とに確実に密着させて封止できる。また、電池の凸部電極の全面を電極窓から確実に露出させることができる。
【００１４】  さらにまた、本発明の他の態様にかかる電池モジュールによれば、第２の両面テープ５は、リード板３の外形と略等しい外形として、電池ホルダー２に開口された複数の電極窓２４を含む領域を被覆すると共に、各電極窓２４と対向する位置には、電極窓２４に沿う貫通孔５Ａを開口して、貫通孔５Ａに接続凹部３２を配置することができる。
【００１５】  上記構成により、第２の両面テープをより広い面積でリード板の平面部と、外周カバー部に開口された複数の電極窓の開口縁部とに密着させて確実に封止できる。また、第２の両面テープに開口された貫通孔に配置される接続凹部を電極窓から露出する凸部電極に確実に接触できる。さらに、１枚の第２の両面テープで複数の電極窓の開口縁部とリード板の平面部とを密着できるので、製造にかかる手間を減らして製造コストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一実施の形態にかかる電池モジュールの要部拡大垂直縦断面図であって、図４のＩ−Ｉ線断面図である。
【図２】本発明の一実施の形態にかかる電池モジュールの要部拡大垂直横断面図であって、図４のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態にかかる電池モジュールの斜視図である。
【図４】図３に示す電池モジュールの平面図である。
【図５】図３に示す電池モジュールの分解斜視図である。
【図６】図３に示す電池モジュールのＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】従来の電池モジュールの電池と封止ラベルとの連結構造を示す要部拡大断面図である。
【図８】図７に示す電池とリード板との接続構造を示す拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための例示であって、以下のものに特定しない。なお、特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。さらにまた、明細書において上下方向は図面において特定するものとする。
【００１８】  図３の斜視図と図４の平面図に示す電池モジュール１０は、図５の分解斜視図に示すように、複数の電池１と、複数の電池１を平行姿勢で定位置に配置する電池ホルダー２と、同一平面に配置される電池１の電極を接続するリード板３と、リード板３に熱結合してなるポッティング樹脂１３とを備えている。電池モジュール１０は、複数の電池１が電池ホルダー２で定位置に配置され、電池１の両端にはリード板３が接続され、ポッティング樹脂１３は、図６の垂直断面図に示すように、リード板３の外側に配置されて、リード板３と電池１の端部に熱結合している。
【００１９】  さらに、電池モジュール１０は、ポッティング樹脂１３を充填する状態で、液状ないしペースト状のポッティング樹脂１３が電池１の凸部電極１１に設けた排出弁の排出口から内部に浸入しないように、第１の両面テープ４と第２の両面テープ５と封止ラベル６とを設けている。
【００２０】（電池１）  電池１は、両端に正負の電極を設けており、一方の電極を封口板の凸部電極１１とし、他方の端部を外装缶の底面の平面電極１２としている。電池１は、凸部電極１１に排出口を設けているリチウムイオン二次電池の円筒形電池である。リチウムイオン二次電池は、大きさや重量に対する容量が大きく、電池モジュール１０のトータル容量を大きくできる。ただし、本発明の電池モジュールは、電池１をリチウムイオン二次電池には特定しない。電池１には、充電できる他の電池、たとえばニッケル水素電池やニッケルカドミウム電池等も使用できる。また、図の電池モジュール１０は、電池１を円筒形電池とするが、電池には角形電池も使用できる。各々の電池１は、その両端の凸部電極１１にリード板３をスポット溶接などの方法で溶接して、隣接する電池１を直列又は並列に接続している。
【００２１】  電池１は封口板の内部に排出弁（図示せず）を内蔵している。排出弁は、電池１の内圧が設定圧力よりも高くなると開弁して電池ケースが破裂するのを防止する。開弁する排出弁は、排出ガスを外部に排出して内圧の上昇を防止する。開弁した排出弁から排出ガスを排出するために、封口板は、凸部電極１１の周囲に排出口を設けている。電池１は、内圧が設定圧力よりも高くなると、排出弁を開弁し、凸部電極１１の周囲に設けた排出口から排出ガスを外部に排出して、内圧の上昇による破裂が防止される。
【００２２】（電池ホルダー２）  電池ホルダー２は、電池１を平行姿勢とし、凸部電極１１及び平面電極１２のある端面を同一平面に配置して定位置に配置する。電池ホルダー２は、プラスチック等の絶縁材を成形して制作される。図３と図４に示す電池ホルダー２は、両端面を同一平面に配置している各々の電池１の両端面部をカバーする外周カバー部２１と、各々の電池１を挿入して定位置に配置する挿入部２２とを一体的に成形して設けている。電池ホルダー２は、すべての電池１を平行な姿勢で定位置に配置して、電池１の両端にリード板３を溶接して接続するが、各々の電池１の端面に平面状のリード板３を接続するために、電池ホルダー２は、各々の電池１をその両端部がほぼ同一面に位置するように、挿入部２２に入れて特定の位置に配置している。
【００２３】  図５の分解斜視図に示す電池ホルダー２は、電池１の両側に２分割して（図５において上下に２分割して）プラスチックで成形している。さらに、図３及び図４に示す電池ホルダー２は、電池１の端部をカバーする外周カバー部２１の表面にポッティング樹脂１３を充填する充填室２３を設けている。図５において、上側に配設される電池ホルダー２は、上面に充填室２３を設けて、下側に配置される電池ホルダー２は、下面に充填室２３を設けている。
【００２４】  電池ホルダー２は、電池１を挿入して定位置に配置する挿入部２２を設けている。図の電池モジュール１０は、電池１を円筒形電池とするので、挿入部２２を円筒状としている。円筒状の挿入部２２は、その内径を電池１の外径よりもわずかに大きくして、スムーズに電池１を挿入できるようにしている。また、挿入する状態で、電池１の表面と挿入部２２の内面との間にわずかな隙間を設けている。電池ホルダー２は、プラスチックを筒状に成形して内側に挿入部２２を設けることができ、また、プラスチックをブロック状に成形してその内部に円筒状の貫通孔を設けて挿入部２２を設けることができる。プラスチックを筒状に成形する電池ホルダー２は、各々の電池１を筒状の挿入部２２に入れて定位置に配置する。この電池ホルダー２は、隣接する電池１を分離して成形される挿入部２２に挿入するので、熱暴走をより効果的に阻止できる。また、貫通孔の挿入部２２に電池１を挿入する電池ホルダー２は、熱容量が大きく、電池１の熱を吸収して電池１の温度上昇を防止できると共に、隣接する電池１の温度差をより小さくできる。
【００２５】  電池ホルダー２は、電池１の端部を露出してリード板３に接続する電極窓２４のある外周カバー部２１を、挿入部２２の両端に設けている。電極窓２４は、挿入部２２に挿入される電池１の端面を挿入部２２から外部に、すなわち充填室２３の底部に露出させる。電極窓２４から充填室２３に露出する電池１は、その両端の電極にリード板３が溶接される。電極に溶接されるリード板３は、充填室２３の底部に配設される。
【００２６】  図６の断面図に示すように、充填室２３は、ここに未硬化でペースト状のポッティング樹脂１３を充填するために、ポッティング樹脂１３を充填する領域の外周に沿って周壁２５を設けて、周壁２５の内側を充填室２３としている。充填室２３に充填されるポッティング樹脂１３の厚さは、周壁２５の高さでコントロールできる。周壁２５を高くして、多量のポッティング樹脂１３を充填室２３に深く充填できる。充填室２３の深さは、ここに充填するポッティング樹脂１３でもって、隣接する電池１の熱伝導を良くして、温度差を少なくする厚さ、たとえば約１ｍｍないし１０ｍｍとしている。
【００２７】（リード板３）  リード板３は、導電性の金属板で、隣接する電池１の端部に接続されて、電池１を直列又は並列に接続する。リード板３は、電池１の正負の電極である凸部電極１１と平面電極１２に接続されて、電池１を直列又は並列に接続する。リード板３は、平面部３１に接続凹部３２を設けている。平面部３１は、電池ホルダー２の充填室２３の底面、すなわち、電池ホルダー２に設けた外周カバー部２１の外面に配置され、接続凹部３２は、外周カバー部２１の電極窓２４に案内されて、電池１の電極に向かって突出する突出面３３を電池１に接続している。リード板３は、接続凹部３２の周囲は平面部３１があって、平面部３１に接着される封止ラベル６で接続凹部３２の開口部を閉塞できる形状としている。
【００２８】  平面部３１に接続凹部３２を設けたリード板３は、平面状の金属板を裁断し、折曲加工して製作される。接続凹部３２は、電池１の端面に設けた凸部電極１１と平面電極１２とに突出面３３が接続されるので、電池ホルダー２で定位置に配置される電池１の凸部電極１１と平面電極１２との対向位置に配置される。リード板３は、接続凹部３２の外周部に沿って分離スリット３４を設けている。分離スリット３４は接続凹部３２の全周には設けられず、分離スリット３４のない部分を連結部３５として、連結部３５を介して突出面３３を平面部３１に連結している。連結部３５が折曲加工されて、接続凹部３２の突出面３３を電極窓２４に挿入して、電池１の電極に接触して接続される形状としている。突出面３３と平面部３１との間に分離スリット３４を設けるリード板３は、接続凹部３２を深くして、いいかえると、突出面３３を平面部３１から高く突出させて、電池１の電極に接続できる。ただ、本発明の電池モジュールは、リード板の接続凹部の外周縁には必ずしも分離スリットを設けることなく、突出面を平面部から突出して、電池の電極に接続することもできる。
【００２９】  電池１の電極に接続される突出面３３は、連結部３５から離れる方向に伸びる溶接スリット３６を設けて、溶接スリット３６の両側に正負の溶接電極を押圧して溶接する溶接点３７を設けている。図のリード板３は、溶接スリット３６の両側に各々２個の溶接点３７を設けて、溶接点３７には溶接突起を設けて、電池１の電極に確実に溶接できる構造としている。このリード板３は、電池ホルダー２の充填室２３にセットする状態で、接続凹部３２が電極窓２４に案内されて、溶接突起が電池１の凸部電極１１と平面電極１２とに接触する形状としている。ただし、リード板３は、充填室２３にセットする状態で、溶接突起が電池１の電極に接触しない状態にあっても、溶接電極で押圧して溶接突起を電池１の電極に接触して接続できる。突出面３３をスポット溶接して電池１の電極に確実に安定して接続できるが、本発明は突出面３３を電池１の電極に接続する状態をスポット溶接には特定しない。レーザー溶接し、あるいは超音波溶着して突出面を電池の電極に接続できるからである。レーザー溶接して突出面３３を電池１の電極に接続する工程は、レーザービームを照射する状態で、突出面３３を押圧して電池１の電極に接触させる。
【００３０】  ポッティング樹脂１３が凸部電極１１の排出口から内部に浸入するのを阻止するために、図１及び図２の要部拡大断面図に示す電池モジュール１０は、外周カバー部２１の両面に第１の両面テープ４及び第２の両面テープ５を付着し、さらにリード板３には接続凹部３２を閉塞するように表面に封止ラベル６を付着している。第１の両面テープ４と第２の両面テープ５と封止ラベル６は、凸部電極１１に設けた排出口から未硬化のポッティング樹脂１３が内部に浸入するのを阻止するので、電池１の凸部電極１１側にのみ付着される。
【００３１】（第１の両面テープ４）  第１の両面テープ４はリング状で、電池１の外周縁部、すなわち封口板の外周縁部であって凸部電極１１よりも外側と、電池ホルダー２の外周カバー部２１との間に密着されて、電池１の外周縁部を電池ホルダー２の外周カバー部２１に隙間なく密着して、封口板と外周カバー部２１との隙間からのポッティング樹脂１３の浸入を阻止する。図１と図２に示す第１の両面テープ４は、内径を電極窓２４の内径にほぼ等しく、外径を電池１の外径にほぼ等しく、正確には僅かに小さくしてなるリング状で、電池１の封口板と外周カバー部２１との間に密着している。第１の両面テープ４は凸部電極１１の外径よりも大きく、封口板に付着される状態で、凸部電極１１の露出面を小さくしない形状としている。第１の両面テープ４は、両面に粘着層を設けているテープで、電池１の外周縁部と外周カバー部２１との間に配置され、外周カバー部２１を押圧して密着される。
【００３２】（第２の両面テープ５）  第２の両面テープ５は、電池ホルダー２の外周カバー部２１とリード板３の平面部３１との間に密着されて、外周カバー部２１の表面をリード板３の平面部３１に密着して、外周カバー部２１とリード板３との隙間からのポッティング樹脂１３の浸入を阻止する。第２の両面テープ５の外形は第１の両面テープ４の外形よりも大きく、外周カバー部２１の表面に広い面積で密着されて、外周カバー部２１とリード板３との間を確実に密閉する。図５に示す第２の両面テープ５は、電池ホルダー２の外周カバー部２１に開口された複数の電極窓２４の開口縁部を含む領域を被覆できるように、充填室２３の内形に沿う外形としている。言い換えると、第２の両面テープ５の外形をリード板３の外形と等しくして、１枚の第２の両面テープ５で、リード板３の全体を被覆できるようにしている。さらに、第２の両面テープ５は、充填室２３の底面に開口された複数の電極窓２４と対向する部分に貫通孔５Ａを開口しており、この貫通孔５Ａにリード板３の接続凹部３２を通過させて電極窓２４から露出する凸部電極１１に接続するようにしている。第２の両面テープ５に開口される貫通孔５Ａの内径も、電極窓２４の内径にほぼ等しく、正確には僅かに大きくして、凸部電極１１の外径よりも大きくしている。付着されて凸部電極１１の露出面を狭くしないためである。第２の両面テープ５も、両面に粘着層を設けているテープで、外周カバー部２１とリード板３との間に配置され、リード板３を押圧して密着される。
【００３３】（封止ラベル６）  封止ラベル６は、ポッティング樹脂１３を透過させないテープの片面に粘着層を設けたテープである。この封止ラベル６は、リード板３の平面部３１に、接続凹部３２の開口部を閉塞する状態で密着される。封止ラベル６は、接続凹部３２の全周の平面部３１に密着される形状で、平面部３１に密着されて、接続凹部３２にポッティング樹脂１３が流入するのを阻止する。図４と図５の封止ラベル６は、凸部電極１１が接続される複数の接続凹部３２を含む領域を被覆して閉塞できるように、互いに隣接して連なる複数の接続凹部３２を被覆する外形としている。具体的には、図に示す封止ラベル６は、ジグザグ状に並ぶ４つの接続凹部３４を同時に閉塞できるように、ジグザグ状の外形としている。この封止ラベル６は、各リード板３の表面に付着されて、互いに隣接する複数の接続凹部３２の周辺部の全体に密着して、これ等の接続凹部３２の開口部を確実に閉塞する。
【００３４】  以上の構造の電源モジュール１０は、以下の工程で組み立てられる。（１）各々の電池１の封口板の外周縁部に第１の両面テープ４を付着する。（２）第１の両面テープ４を付着している電池１を、分割された電池ホルダー２の挿入部２２に挿入し、それぞれの電池ホルダー２を連結して、第１の両面テープ４を外周カバー部２１の内面に密着する。この状態で封口板が外周カバー部２１の内面に密着されて、封口板と外周カバー部２１との隙間は閉塞される。（３）電池ホルダー２の外周カバー部２１の上面であって、電極窓２４の外側に第２の両面テープ５を付着し、又は、リード板３の内面であって接続凹部３２の外周に位置するように第２の両面テープ５を付着する。（４）電池ホルダー２の充填室２３にリード板３を案内して、第２の両面テープ５をリード板３の内面と、外周カバー部２１の表面に密着して、リード板３と外周カバー部２１との隙間を閉塞する。この状態で、リード板３の接続凹部３２は外周カバー部２１の電極窓２４に案内されて、突出面３３が電池１の電極に接触される。（５）リード板３の接続凹部３２に設けている突出面３３を電池１の電極にスポット溶接する。（６）リード板３の表面に封止ラベル６を付着して、リード板３に設けている接続凹部３２の開口部をポッティング樹脂１３が通過しないように閉塞する。（７）未硬化で液状ないしペースト状のポッティング樹脂１３を充填室２３に注入して硬化させる。硬化するポッティング樹脂１３は、リード板３を介して電池１に熱結合されて、電池１の温度上昇を低減する。
【産業上の利用可能性】
【００３５】  本発明の電池モジュールは、排出弁を設けた電池の端面側をポッティング樹脂で封止する構造の電池モジュールに最適に利用される。
【符号の説明】
【００３６】１…電池２…電池ホルダー３…リード板４…第１の両面テープ５…第２の両面テープ５Ａ…貫通孔６…封止ラベル１０…電池モジュール１１…凸部電極１２…平面電極１３…ポッティング樹脂２１…外周カバー部２２…挿入部２３…充填室２４…電極窓２５…周壁３１…平面部３２…接続凹部３３…突出面３４…分離スリット３５…連結部３６…溶接スリット３７…溶接点１０１…電池１０３…リード板１０６…封止ラベル１０７…接着穴１１１…凸部電極１１１Ａ…露出面１１２…封口板１１３…排出口１３３…接続部１３６…スリット１３７…溶接点 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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