(57)【要約】  着色透光性基材（１０）と、遮光性基材と、少なくとも一部が着色透光性基材（１０）と遮光性基材（２０）との間に位置する光源部（３０）と、を有し、着色透光性基材（１０）の全光線透過率が１８％以下であり、光源部（３０）は、出射光が着色透光性基材（１０）を透過するように配置されている、意匠性に優れ、高い輝度を有するカラー表示装置（Ｄ）が提供される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色透光性基材と、遮光性基材と、少なくとも一部が前記着色透光性基材と前記遮光性基材との間に位置する光源部と、を有し、
前記着色透光性基材の全光線透過率が１８％以下であり、
前記光源部は、出射光が前記着色透光性基材を透過するように配置されている、
カラー表示装置。
【請求項２】
着色透光性基材と、遮光性基材と、前記着色透光性基材と前記遮光性基材との間に位置する光源部と、を有し、
前記着色透光性基材の全光線透過率が１８％以下であり、
前記光源部は、出射光が前記着色透光性基材を透過するように配置されている、
カラー表示装置。 
【請求項３】
前記遮光性基材が開口部を有する箱状成形体であり、
前記着色透光性基材が、前記遮光性基材の前記開口部を形成する外縁部と接合されている、
請求項１又は２に記載のカラー表示装置。
【請求項４】
前記着色透光性基材が開口部を有する箱状成形体であり、
前記遮光性基材が、前記着色透光性基材の前記開口部を形成する外縁部と接合されている、
請求項１又は２に記載のカラー表示装置。
【請求項５】
前記着色透光性基材が所定の情報を表示する表示部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラー表示装置。
【請求項６】
前記表示部が、前記着色透光性基材の少なくとも一方の主面に設けられた、前記所定の情報を形成する意匠パターンが形成された遮光性部材を備え、
前記遮光性部材が前記光源部からの出射光を遮断することにより、前記表示部に前記所定の情報を表示する、
請求項５に記載のカラー表示装置。
【請求項７】
前記表示部が、前記着色透光性基材の前記光源部とは反対側の主面の少なくとも一部の領域に形成された光出射機構を備え、
前記光出射機構が前記光源部からの出射光を放出することにより、前記表示部に前記所定の情報を表示する、
請求項５に記載のカラー表示装置。
【請求項８】
前記光源部が面状光源を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のカラー表示装置。
【請求項９】
前記光源部が発光ダイオード光源を含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載のカラー表示装置。
【請求項１０】
前記発光ダイオード光源が、黒色の回路基板上に形成されている、請求項９に記載のカラー表示装置。
【請求項１１】
前記発光ダイオード光源が白色発光ダイオード光源又は赤色発光ダイオード光源であり、
前記着色透光性基材が下記式（１）を満たす、
請求項９又は１０に記載のカラー表示装置。
Ｔ６００≦６０％、かつ、６０％＜Ｔ６７５・・・（１）
式（１）中、Ｔ６００は波長６００ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率であり、Ｔ６７５は波長６７５ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率である。
【請求項１２】
前記発光ダイオード光源が白色発光ダイオード光源又は青色発光ダイオード光源であり、
前記着色透光性基材が波長４００ｎｍ以上４７５ｎｍ未満の範囲に光線透過率のピークを有し、かつ、下記式（２）及び（３）の少なくとも一方を満たす、
請求項９又は１０に記載のカラー表示装置。
Ｔ４００／４７５≧５％                      ・・・（２）
Ｔ６７５≦６０％、かつ、６０％≦Ｔ７５０・・・（３）
式（２）中、Ｔ４００／４７５は、波長４００ｎｍ以上４７５ｎｍ未満の範囲における光路長２ｍｍに換算した光線透過率の最大値であり、式（３）中、Ｔ６７５は波長６７５ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率であり、Ｔ７５０は、波長７５０ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率である。
【請求項１３】
前記発光ダイオード光源が白色発光ダイオード光源又は緑色発光ダイオード光源であり、
前記着色透光性基材が波長４７５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲に光線透過率のピークを有し、かつ、下記式（４）を満たす、
請求項９又は１０に記載のカラー表示装置。
Ｔ４７５／６００≧１０％                    ・・・（４）
式（４）中、Ｔ４７５／６００は、波長４７５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲における光路長２ｍｍに換算した光線透過率の最大値である。
【請求項１４】
光拡散部材をさらに有し、
前記光拡散部材は前記光源部と前記着色透光性基材との間に位置する、
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカラー表示装置。
【請求項１５】
黒着色剤を含有する透光性部材をさらに有し、
前記黒着色剤を含有する透光性部材は前記光源部と前記着色透光性基材との間に位置する、
請求項１〜１３のいずれか１項に記載のカラー表示装置。
【請求項１６】
前記黒着色剤を含有する透光性部材が光拡散性を有する、請求項１５に記載のカラー表示装置。
【請求項１７】
前記着色透光性基材が、透明樹脂と、染料及び顔料からなる群から選択される少なくとも１種の着色剤と、を含む、
請求項１〜１６のいずれか１項に記載のカラー表示装置。
【請求項１８】
前記着色透光性基材が、透明樹脂と、波長３８０ｎｍ以上８８０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を示す波長が互いに異なる２種類以上の染料と、を含み、
前記２種類以上の染料は、いずれも、吸光度の最大値を示す波長が４５０ｎｍ以上７００ｎｍ未満の範囲にあり、かつ、下記式（１−１）及び（１−２）を満たす、
請求項１〜１７のいずれか１項に記載のカラー表示装置。
λ（ｉ＋１）−λ（ｉ）＜１８０          （１−１）
８８０−λ（ｎ）≧２００                （１−２）
式（１−１）及び（１−２）中、λ（ｉ）は、前記染料のうちの一つである染料（ｉ）の、波長が４５０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を示す波長（単位：ｎｍ）であり、ｉは１以上（ｎ−１）以下の整数であり、ｎは２以上の整数であって、前記着色透光性基材に含まれる前記染料の種類の数を示し、λ（１）＜λ（２）＜・・・＜λ（ｎ）である。
【請求項１９】
前記着色透光性基材の形状が平板状又は凹曲面若しくは凸曲面を有する板状である、請求項１〜１８のいずれか１項に記載のカラー表示装置。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか１項に記載のカラー表示装置を含む車両内外装部材。
【請求項２１】
前記車両内外装部材が、車両用ライトカバー、スカッフプレート、ドアトリム、メーターパネル、オーディオシステムの表示パネル、カーナビゲーションシステムの表示パネル及びピラーからなる群から選択されるいずれか１つである、請求項２０に記載の車両内外装部材。
【請求項２２】
請求項１〜１９のいずれか１項に記載のカラー表示装置を含む照明灯用ランプ。
【請求項２３】
請求項１〜１９のいずれか１項に記載のカラー表示装置を含む表示用看板。
【請求項２４】
請求項２０若しくは２１に記載の車両内外装部材又は請求項２２に記載の照明灯用ランプを含む車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー表示装置、車両内外装部材、照明灯用ランプ、表示用看板及び車両に関する。
本願は、２０１８年５月２２日に日本に出願された特願２０１８−０９８０３４号、２０１８年７月１０日に日本に出願された特願２０１８−１３０４８５号及び２０１９年１月２４日に日本に出願された特願２０１９−０１０５２１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
車両内外装部材、照明灯用ランプ及び表示用看板（以下、単に「車両内外装部材等」と略する。）の用途では、市場の要求する色調及び所定の情報を表示するカラー表示装置に対する需要がある。
近年、車両内外装部材等の用途では、光源点灯時には有彩色又は無彩色の色調を呈して存在感を発揮し、一方、光源消灯時には黒色の無彩色の色調（漆黒色）を呈して存在感を消したり、表面の段差や継ぎ目を目立たなくしたりできること、即ち、意匠性に優れたカラー表示装置が要求されている。さらに、最近では、車両内外装部材等の大型化が進み、また、遠方からの視認性に優れていることが要求されていることから、高輝度なカラー表示装置が要求されている。【０００３】
特許文献１には、光拡散剤を含み暗色に着色された基材シートと、特定の記号又は色を表示するためのマスク部とを有する、内部照明方式に用いる表示板が開示されている。【０００４】
特許文献２には、着色層を備えた表示パネルと、その背後に配置される透過部材と、上記透過部材の背後に配置される導光体と、上記導光体に光を導入する光源とを備えた表示装置が開示されている。【０００５】
特許文献３には、透視部と所定の表示意匠を形成する表示部を有する前面側筐体、表示手段、及び、導光部材を、この順に備えた表示装置が開示されている。【０００６】
特許文献４には、表示部が形成された表示パネル、着色部材、及び、回路基板上に配置された光源を、この順に備えた照明装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平２−３４８９１号公報
【特許文献２】特開２０１８−０４９１３１号公報
【特許文献３】特開２０１７−０６２１２１号公報
【特許文献４】特開２０１６−２０５８２６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１に記載の表示板を、カラー表示装置に適用した場合、カラー表示装置の内部に入光した外部照明の光や外乱光によって、光源消灯時には本来黒色に視認されるべき表示板の表示部分が白っぽく視認されてしまう。また、光源点灯時には、表示板の表示部分が所定の色調より白っぽく視認されてしまう。
特許文献２〜４には、光源消灯時に黒の無彩色を呈することについて何ら記載がない。特許文献２〜４に記載された装置は、光源消灯時に、視認者に対して存在感を消すことができず、表面の段差及び継ぎ目が視認できる状態にあり、意匠性が十分とはいえなかった。また、輝度が不十分であり、大型部材への適用性及び遠方からの視認性が不十分であった。【０００９】
本発明は、意匠性に優れ、高い輝度を有するカラー表示装置、車両内外装部材、照明灯用ランプ、表示用看板及び車両を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題は以下の発明によって解決される。
［１］着色透光性基材と、遮光性基材と、少なくとも一部が前記着色透光性基材と前記遮光性基材との間に位置する光源部と、を有し、前記着色透光性基材の全光線透過率が１８％以下であり、前記光源部は、出射光が前記着色透光性基材を透過するように配置されている、カラー表示装置。
［２］  着色透光性基材と、遮光性基材と、上記着色透光性基材と上記遮光性基材との間に位置する光源部と、を有し、上記着色透光性基材の全光線透過率が１８％以下であり、上記光源部は、出射光が上記着色透光性基材を透過するように配置されている、カラー表示装置。
［３］  上記遮光性基材が開口部を有する箱状成形体であり、上記着色透光性基材が、上記遮光性基材の上記開口部を形成する外縁部と接合されている、［１］又は［２］に記載のカラー表示装置。
［４］  上記着色透光性基材が開口部を有する箱状成形体であり、上記遮光性基材が、上記着色透光性基材の上記開口部を形成する外縁部と接合されている、［１］又は［２］に記載のカラー表示装置。
［５］  上記着色透光性基材が所定の情報を表示する表示部を有する、［１］〜［４］のいずれか１つに記載のカラー表示装置。
［６］  上記表示部が、上記着色透光性基材の少なくとも一方の主面に設けられた、上記所定の情報を形成する意匠パターンが形成された遮光性部材を備え、上記遮光性部材が上記光源部からの出射光を遮断することにより、上記表示部に上記所定の情報を表示する、［５］に記載のカラー表示装置。
［７］  上記表示部が、上記着色透光性基材の上記光源部とは反対側の主面の少なくとも一部の領域に形成された光出射機構を備え、上記光出射機構が上記光源部からの出射光を放出することにより、上記表示部に上記所定の情報を表示する、［５］に記載のカラー表示装置。
［８］  上記光源部が面状光源を含む、［１］〜［７］のいずれか１つに記載のカラー表示装置。
［９］  上記光源部が発光ダイオード光源を含む、［１］〜［７］のいずれか１つに記載のカラー表示装置。
［１０］  上記発光ダイオード光源が、黒色の回路基板上に形成されている、［９］に記載のカラー表示装置。
［１１］  上記発光ダイオード光源が白色発光ダイオード光源又は赤色発光ダイオード光源であり、上記着色透光性基材が下記式（１）を満たす、［９］又は［１０］に記載のカラー表示装置。
Ｔ６００≦６０％、かつ、６０％＜Ｔ６７５・・・（１）
式（１）中、Ｔ６００は波長６００ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率であり、Ｔ６７５は波長６７５ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率である。
［１２］  上記発光ダイオード光源が白色発光ダイオード光源又は青色発光ダイオード光源であり、上記着色透光性基材が波長４００ｎｍ以上４７５ｎｍ未満の範囲に光線透過率のピークを有し、かつ、下記式（２）及び（３）の少なくとも一方を満たす、［９］又は［１０］に記載のカラー表示装置。
Ｔ４００／４７５≧５％                      ・・・（２）
Ｔ６７５≦６０％、かつ、６０％≦Ｔ７５０・・・（３）
式（２）中、Ｔ４００／４７５は、波長４００ｎｍ以上４７５ｎｍ未満の範囲における光路長２ｍｍに換算した光線透過率の最大値であり、式（３）中、Ｔ６７５は波長６７５ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率であり、Ｔ７５０は、波長７５０ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率である。
［１３］  上記発光ダイオード光源が白色発光ダイオード光源又は緑色発光ダイオード光源であり、上記着色透光性基材が波長４７５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲に光線透過率のピークを有し、かつ、下記式（４）を満たす、［９］又は［１０］に記載のカラー表示装置。
Ｔ４７５／６００≧１０％                    ・・・（４）
式（４）中、Ｔ４７５／６００は、波長４７５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲における光路長２ｍｍに換算した光線透過率の最大値である。
［１４］  光拡散部材をさらに有し、上記光拡散部材は上記光源部と上記着色透光性基材との間に位置する、［１］〜［１３］のいずれか１つに記載のカラー表示装置。
［１５］  黒着色剤を含有する透光性部材をさらに有し、上記黒着色剤を含有する透光性部材は上記光源部と上記着色透光性基材との間に位置する、［１］〜［１３］のいずれか１つに記載のカラー表示装置。
［１６］  上記黒着色剤を含有する透光性部材が光拡散性を有する、［１５］に記載のカラー表示装置。
［１７］  上記着色透光性基材が、透明樹脂と、染料及び顔料からなる群から選択される少なくとも１種の着色剤と、を含む、［１］〜［１６］のいずれか１つに記載のカラー表示装置。
［１８］  上記着色透光性基材が、透明樹脂と、波長３８０ｎｍ以上８８０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を示す波長が互いに異なる２種類以上の染料と、を含み、上記２種類以上の染料は、いずれも、吸光度の最大値を示す波長が４５０ｎｍ以上７００ｎｍ未満の範囲にあり、かつ、下記式（１−１）及び（１−２）を満たす、［１］〜［１７］のいずれか１つに記載のカラー表示装置。
λ（ｉ＋１）−λ（ｉ）＜１８０          （１−１）
８８０−λ（ｎ）≧２００                （１−２）
式（１−１）及び（１−２）中、λ（ｉ）は、上記染料のうちの一つである染料（ｉ）の、波長が４５０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を示す波長（単位：ｎｍ）であり、ｉは１以上（ｎ−１）以下の整数であり、ｎは２以上の整数であって、上記着色透光性基材に含まれる上記染料の種類の数を示し、λ（１）＜λ（２）＜・・・＜λ（ｎ）である。
［１９］  上記着色透光性基材の形状が平板状又は凹曲面若しくは凸曲面を有する板状である、［１］〜［１８］のいずれか１つに記載のカラー表示装置。
［２０］  ［１］〜［１９］のいずれか１つに記載のカラー表示装置を含む車両内外装部材。
［２１］  上記車両内外装部材が、車両用ライトカバー、スカッフプレート、ドアトリム、メーターパネル、オーディオシステムの表示パネル、カーナビゲーションシステムの表示パネル及びピラーからなる群から選択されるいずれか１つである、［２０］に記載の車両内外装部材。
［２２］  ［１］〜［１９］のいずれか１つに記載のカラー表示装置を含む照明灯用ランプ。
［２３］  ［１］〜［１９］のいずれか１つに記載のカラー表示装置を含む表示用看板。
［２４］  ［２０］若しくは［２１］に記載の車両内外装部材又は［２２］に記載の照明灯用ランプを含む車両。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、意匠性に優れ、高い輝度を有するカラー表示装置、車両内外装部材、照明灯用ランプ、表示用看板及び車両を提供できる。【００１２】
本発明のカラー表示装置は、意匠性と輝度に優れていることから、近年大型化が進み、かつ、遠方からの視認性とが要求される車両用ライトカバー、スカッフプレート、ドアトリム、メーターパネル、オーディオ・カーナビゲーションシステムの表示パネル、及びピラー等の車両内外装部材、照明灯用ランプ及び表示用看板等の用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、面状光源を光源部として有するカラー表示装置の模式的側面図である。
【図２】図２は、ＬＥＤ光源を光源部として有し、前記ＬＥＤ光源が黒色の回路基板上に形成された、カラー表示装置の模式的側面図である。
【図３】図３は、ＬＥＤ光源を光源部として有し、前記ＬＥＤ光源が黒色の回路基板上に形成された、カラー表示装置の模式的側面図である。
【図４】図４は、遮光性部材により、表示部に所定の情報を表示する着色透光性基材の模式的斜視図である。
【図５】図５は、光出射機構が表面に形成された着色透光性基材の模式的斜視図である。
【図６】図６は、着色透光性基材の形状が凸曲面を有する板状であるカラー表示装置の模式的側面図である。
【図７】図７は、着色透光性基材と光源部との間に、光拡散部材と、遮光性部材として黒色のカッテイングシートを有するカラー表示装置の模式的側面図である。
【図８】図８は、遮光性部材として用いられる黒色のカッテイングシートの模式的正面図である。
【図９】図９は、実施例１の着色透光性基材の光線透過率を示すグラフである。
【図１０】図１０は、実施例２の着色透光性基材の光線透過率を示すグラフである。
【図１１】図１１は、実施例３の着色透光性基材の光線透過率を示すグラフである。
【図１２】図１２は、比較例１の着色透光性基材の光線透過率を示すグラフである。
【図１３】図１３は、比較例２の着色透光性基材の光線透過率を示すグラフである。
【図１４】図１４は、比較例３の着色透光性基材の光線透過率を示すグラフである。
【図１５】図１５は、比較例４の着色透光性基材の光線透過率を示すグラフである。
【図１６】図１６は、比較例５の着色透光性基材の光線透過率を示すグラフである。
【図１７】図１７は、実施例６のカラー表示装置の外観写真である。（ａ）光源消灯時  （ｂ）光源点灯時
【図１８】図１８は、着色透光性基材と光源部（ＬＥＤ光源）との間に、黒色透光性部材を有するカラー表示装置の模式的側面図である。
【図１９】図１９は、着色透光性基材と光源部（面状光源）との間に、黒色透光性部材を有するカラー表示装置の模式的側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載された数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味し、「Ａ〜Ｂ」は、Ａ以上Ｂ以下であることを意味する。
「ＬＥＤ」はＬｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ（発光ダイオード）の略称である。
【００１５】
以下、本発明のカラー表示装置、車両内外装部材、照明灯用ランプ、表示用看板及び車両の実施形態について説明する。本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない限り、種々の変形が可能である。
【００１６】
［カラー表示装置］
本発明のカラー表示装置は、図１〜３に示すように、着色透光性基材１０と、遮光性基材２０と、着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間に位置する光源部３０（４０）とを有する。
着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間には、前記光源部３０（４０）の少なくとも一部が位置しても良いし、前記光源部３０（４０）の全部が位置しても良い。
着色透光性基材１０の全光線透過率は１８％以下である。全光線透過率の測定方法は後述する。
光源部３０（４０）は、該光源部の出射面から出射される出射光が着色透光性基材１０を透過するように配置されている。
本発明のカラー表示装置の一実施形態においては、図１〜３に示すように、着色透光性基材１０と遮光性基材２０とから形成される空間部２５に、光源部３０（４０）を配置する。着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間に空間部２５を設けることにより、光源部３０（４０）からの出射光を、強度を損なうことなく、着色透光性基材１０に導入し、カラー表示装置の外部に取り出すことができる。その結果、本発明のカラー表示装置は、高い輝度を得ることができる。
【００１７】
光源部３０（４０）の点灯時（光源点灯時）には、着色透光性基材１０の背面側（視認者側とは反対側）に設置した光源部の出射光を利用して、着色透光性基材１０を所望の有彩色又は無彩色の色調で発光表示したり、着色透光性基材１０に所定の情報を表示したりできる。そのため、カラー表示装置の視認者は、その存在を良好に知覚することができる。
【００１８】
光源部からの出射光を着色透光性基材１０に均一に照射するためには、図７に示すように、着色透光性基材１０（ａ〜ｃ）と光源部４０（ａ〜ｃ）との間に、公知の光拡散シートや公知の光拡散フィルム等の光拡散部材５５（図７）又は黒着色剤を含有する透光性部材（黒色透光性部材５６）（図１８及び図１９）を配置することが好ましい。
【００１９】
光源部の消灯時（光源消灯時）には、カラー表示装置の視認者から見て、着色透光性基材１０越しに、遮光性基材２０が視認（透視）される。そのため、黒色の色調が強調されるようになり、着色透光性基材１０自体が有する黒色感と相まって、着色透光性基材１０の表面の段差及び継ぎ目を目立たせないようにしたり、カラー表示装置自体を目立たせないようにしたりすることができる。
【００２０】
すなわち、光源部を点灯すること又は消灯することにより、視認者側からカラー表示装置を正視したときのカラー表示装置の外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなる。その結果、本発明は、新規な見栄えを実現し得るカラー表示装置を提供できる。
【００２１】
本発明のカラー表示装置の実施形態は、図１又は図２に示すように、遮光性基材２０が開口部を有する箱状成形体であり、着色透光性基材１０が遮光性基材２０の開口部を形成する外縁部と接合されていてもよいし、図３に示すように、着色透光性基材１０が開口部を有する箱状成形体であり、遮光性基材２０が着色透光性基材１０の開口部を形成する外縁部と接合されていてもよい。
本明細書において、「着色透光性基材（遮光性基材）の開口部」とは、着色透光性基材（遮光性基材）が箱型の形状であるときに、着色透光性基材（遮光性基材）と、遮光性基材（着色透光性基材）との間に存在する空間であって、側壁の底壁から離れた側の縁に囲まれる空間を意味する。
【００２２】
開口部の形状は、光源部３０（４０）の出射光を着色透光性基材１０に導くことができるものであれば、特に限定されない。
【００２３】
＜着色透光性基材＞
着色透光性基材は、本発明のカラー表示装置の構成要素の一つである。
着色透光性基材１０は、光源部の点灯時（光源点灯時）には、着色透光性基材１０の背面側（視認者側とは反対側）に設置した光源部の出射光を利用して、着色透光性基材１０を所望の有彩色又は無彩色の色調で発光表示できるので、カラー表示装置の視認者は、その存在を良好に知覚することができる。
【００２４】
着色透光性基材１０は、有彩色又は無彩色に着色されている。
着色透光性基材１０と組み合わせて使用する光源部３０（４０）の波長特性に応じて、適切な光線透過率を有する着色透光性基材１０を、適宜選択して用いることができる。
また、着色透光性基材１０の全光線透過率は１８％以下である。着色透光性基材１０の全光線透過率が１８％以下であることにより、光源部３０（４０）の消灯時（光源消灯時）には、着色透光性基材１０が有する有彩色又は無彩色の色調が目立つことを抑えられ、かつ、遮光性基材２０の黒色の色調と着色透光性基材１０自体が有する黒色感とが相まって、カラー表示装置は黒色の色調（漆黒色）を呈する。その結果、光源消灯時には、カラー表示装置の視認者に対して、カラー表示装置を目立たせないようにすることができる。
光源部と着色透光性基材との組み合わせは、後述する。
【００２５】
着色透光性基材１０の形状は、特に限定されるものではなく、平板状、又は凹曲面若しくは凸曲面を少なくとも一部の領域に有する板状とすることができる。着色透光性基材１０の形状が、図６に示すように、凸曲面を有する板状である場合には、本発明のカラー表示装置を、車両用ライトカバー、スカッフプレート、ドアトリム、メーターパネル、オーディオ・カーナビゲーションシステムの表示パネル、及びピラー等の車両内外装部材の用途に好適に用いることができる。
【００２６】
（表示部）
着色透光性基材１０は、図４及び図５に示すように、光源点灯時に有彩色又は無彩色の色調を呈することに加え、文字や数字、マーク・記号、サインのような所定の情報を表示する表示部６０を有することができる。
【００２７】
表示部６０の一実施形態は、図４に示すように、着色透光性基材１０の前方側（視認者側）及び背面側（視認者側とは反対側）の少なくとも一方の主面に、遮光性（例えば黒色）の遮光性部材５０を設けたものである。
上記遮光性部材５０には、所定の情報を表示するためのネガ状の光透過部５１が形成されている。光源点灯時には、光源部３０（４０）からの出射光の一部を遮光性部材５０で遮断する。これにより、所定の情報が表示部６０に表示され、カラー表示装置の視認者は着色透光性基材１０に表示される所定の情報を透視（視認）することができる。
本明細書において、「着色透光性基材の主面」とは、着色透光性基材１０を構成する面のうち、厚さ方向に対して概ね垂直な面を意味する。
遮光性部材５０は、例えば、着色透光性基材１０の少なくとも一方の主面に黒色の不透光性インクを用いて印刷形成された不透光性印刷層、又は図８に示すような、着色透光性基材の少なくとも一方の主面に貼り付けられる、黒色のカッテイングシートである。
【００２８】
表示部６０の別の一実施形態は、図５に示すような、視認者側を向く着色透光性基材１０の前方側（視認者側）の主面の少なくとも一部の領域に、光出射機構７０が形成されたものである。光出射機構７０は、着色透光性基材１０に導入された光源部３０（４０）からの出射光を、本発明のカラー表示装置の外部（視認者側）に放出させるための機構である。光源点灯時に、光源部３０（４０）からの出射光を光出射機構７０から放出することにより、カラー表示装置の視認者は所定の情報を透視（視認）することができる。
光出射機構７０を形成する方法としては、例えば、国際公開第２０１１／１１５１２４号、国際公開第２０１４／１３２９０５号又は国際公開第２０１４／６５３０４号に開示されている方法が挙げられる。具体的には、着色透光性基材１０の主面の表面にレーザー照射して、微小な凹部又は凸部を形成する方法、公知のエンボス加工法や公知の機械切削法等により、着色透光性基材１０の主面の表面に微小な凹部又は凸部を形成する方法、又はアクリル樹脂等の透明なバインダ樹脂中に酸化チタン粒子等の散乱体を分散させた樹脂層を、着色透光性基材１０の主面の表面に形成する方法である。これらの中で、光出射の効率の面から、主面の表面に微小な凹部又は凸部を形成させる方法が好ましい。
【００２９】
（着色透光性基材を構成する材料）
着色透光性基材を構成する材料の種類は、特に限定されるものではなく、染料若しくは顔料（以下、染料及び顔料をあわせて、適宜「着色剤」ともいう。）を含む透明樹脂又は染料若しくは顔料を含むガラスを用いることができる。
染料については、後述する。
顔料としては、公知の無機顔料を用いることができる。例えば、赤色が要求される場合には弁柄（三酸化二鉄）、カドミウムレッド、青色が要求される場合には群青、紺青等のフェロシアン系顔料の珪酸塩系顔料、コバルトブルー、緑色が要求される場合にはチタンコバルト系グリーン、コバルトグリーン、レアメタル系化合物等が挙げられる。
本発明においては、着色透光性基材の透過光の色調又は漆黒性、若しくは、カラー表示装置の輝度を、着色剤の種類・含有量等を調整することにより容易に所望の値に制御できることから、着色透光性基材は、着色剤として少なくとも染料を含むことが、好ましい。
【００３０】
ガラスは、透明性と耐候性に優れているので、カラー表示装置の輝度が良好となり、屋外での使用に適している。
【００３１】
透明樹脂は、加工性に優れているので、着色透光性基材を複雑な形状に加工できるので、カラー表示装置の意匠性を良好にできる。また、透明樹脂は、軽量性に優れているので、カラー表示装置を配設するときの作業性や車両の軽量化に好適である。
【００３２】
透明樹脂は、少なくとも可視光領域で高い光線透過率を有する透明熱可塑性樹脂であれば、特に制限されるものではなく、公知の透明熱可塑性樹脂を用いることができる。透明性に優れ、カラー表示装置の輝度が良好となる観点から、メタクリル樹脂（アクリル酸系モノマーおよびメタクリル酸系モノマーを含む単量体成分から得られる樹脂）、ポリカーボネート樹脂及びポリスチレン樹脂から選ばれる少なくとも一種が好ましい。特に、メタクリル樹脂は、透明性、耐候性及び耐衝撃性に優れているので、車両内外装部材、照明灯用ランプ及び表示用看板の用途に好適である。
【００３３】
上述した透明樹脂の重量平均分子量や数平均分子量は、着色透光性基材の成形方法や加工条件、カラー表示装置の使用用途等に応じて、当業者が周知技術に従って適宜設定することができる。
上述した透明樹脂には、衝撃強度改質剤、離型剤、紫外線吸収剤、重合抑制剤、酸化防止剤、難燃化剤等の添加剤を本発明の効果を損なわない範囲で含有させてもよい。
【００３４】
（メタクリル樹脂）
本発明において透明樹脂として用いることができるメタクリル樹脂は、特に限定されないが、メタクリル酸メチル（以下、「ＭＭＡ」と略する。）の単独重合体、又はＭＭＡとＭＭＡ以外の単量体（以下、「他の単量体」と略する。）との共重合体（以下、「ＭＭＡ共重合体」と略する。）であって、ＭＭＡ由来の繰り返し単位（以下、「ＭＭＡ単位」と略する。）の含有率が、ＭＭＡ共重合体の総質量の７０質量％以上１００質量％未満であるＭＭＡ共重合体が好ましい。
【００３５】
上記他の単量体は、ＭＭＡと共重合可能なものであれば、特に限定されない。
上記他の単量体の例は、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ−ブチル等の（メタ）アクリル酸エステル化合物、スチレン、α−メチルスチレン等の芳香族ビニル化合物である。
メタクリル樹脂の市販品としては、アクリペット（登録商標）ＶＨ、ＭＤ、ＭＦ、ＩＲＫ３０４、ＶＲＬ４０（いずれも商品名、三菱ケミカル社製）等が挙げられる。
【００３６】
（ポリカーボネート樹脂）
本発明において透明樹脂として用いることができるポリカーボネート樹脂としては、例えば、公知の二価フェノールと公知のカルボニル化剤とを界面重縮合法や溶融エステル交換法などで反応させることにより得られるもの；公知のカーボネートプレポリマーを固相エステル交換法などで重合させることにより得られるもの；公知の環状カーボネート化合物を開環重合法で重合させることにより得られるものなどが挙げられる。
ポリカーボネート樹脂の市販品としては、パンライトシリーズ（商品名、帝人化成社製）、ユーピロンシリーズ（商品名、三菱エンジニアリングプラスチック社製）、ＳＤポリカシリーズ（商品名、住友ダウ社製）、カリバー（商品名、ダウケミカル社製）、ＣＺシリーズ及びＰＣＺシリーズ（商品名、三菱ガス化学社製）、ＡＰＥＣシリーズ（商品名、バイエル社製）等が挙げられる。
【００３７】
（ポリスチレン樹脂）
本発明において透明樹脂として用いることができるポリスチレン樹脂は、スチレン（以下、「Ｓｔ」と略する。）の単独重合体、又は、Ｓｔ由来の繰り返し単位（以下、「Ｓｔ単位」と略する。）の含有率が、該ポリスチレン樹脂の総質量に対して、５０質量％以上１００質量％未満であるスチレン共重合体を挙げることができる。
ポリスチレン樹脂としては、具体的にはポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂（ＭＳ樹脂）が挙げられる。好ましくは、メタクリル酸メチル−スチレン樹脂である。
ポリスチレンの市販品としては、ＰＳＪポリスチレンやＥＴシリーズ、（商品名、ＰＳジャパン社製）が挙げられる。
ＭＳ樹脂の市販品として、エスチレンＭＳシリーズ（商品名、新日鉄住金化学社製）や、セビアンＭＡＳシリーズ、ＭＡＳシリーズ（商品名、ダイセルポリマー社製）が挙げられる。
【００３８】
＜遮光性基材＞
遮光性基材は、本発明のカラー表示装置の構成要素の一つである。
遮光性基材２０は、全体としては遮光性を有し、かつ、光源部３０（４０）が配置される側の壁面（内側壁面）が黒色の無彩色（漆黒色）を有している。遮光性基材の外側壁面は、遮光性基材が遮光性を損なわない範囲で、任意の色調を有することができる。
本発明のカラー表示装置は、遮光性基材２０を有しているので、光源部の消灯時（光源消灯時）には、カラー表示装置の視認者から見て、着色透光性基材１０越しに、遮光性基材２０の内側壁面が視認（透視）されるので、黒色の色調が強調されるようになり、着色透光性基材１０自体が有する黒色感と相まって、着色透光性基材１０の表面の段差や継ぎ目を目立たせなくしたり、カラー表示装置自体を目立たせないようにしたりできる。
遮光性基材２０は、特に限定されるものではなく、例えば、公知の合成樹脂にカーボンブラックや公知の染料・顔料を配合して、黒色に調色した黒色合成樹脂や、公知の金属板の内側壁面を黒色に塗装したものを用いることができる。黒色合成樹脂を用いれば、内側壁面を黒色に塗装する操作が不要になる。
【００３９】
＜光源部＞
光源部は、本発明のカラー表示装置の構成要素の一つである。
光源部３０（４０）は、着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間に、前記光源部の出射面から出射される出射光が着色透光性基材１０を透過するように配置されている。上述したように、着色透光性基材１０と遮光性基材２０との間には、前記光源部３０（４０）の少なくとも一部が位置しても良いし、前記光源部３０（４０）の全部が位置しても良い。
具体的には、図１〜３に示すように、光源部３０（４０）は、着色透光性基材１０と遮光性基材２０とから形成される空間部２５に配置され、光源部３０（４０）からの出射光が着色透光性基材１０を透過するように配置されている。
光源部の実施形態は、特に限定されるものではなく、例えば、図１に示すような面状光源３０、又は図２及び図３に示すようなＬＥＤ光源４０である。
【００４０】
（面状光源）
上記光源部は、面状光源を含むことができる。
面状光源の形態は、特に限定されない。例えば、図１に示すように、光源部として、透明樹脂からなるシート状の導光体２９の側端部にＬＥＤ光源３５が隣接して配置されたエッジライト式の面状発光体を、光源部（面状光源）３０（以下、「面状光源３０」という、）として用いることができる。この場合、ＬＥＤ光源３５を配置する場所は特に限定されるものではなく、着色透光性基材１０と遮光性基材２０間に配置されていなくてもよいし、或いは配置されていてもよい。
面状光源３０は、着色透光性基材１０と遮光性基材２０とから形成される空間部２５に、面状光源３０の主面が、着色透光性基材１０の主面に沿うように配置することができる。面状光源３０の出射面の少なくとも一部が、着色透光性基材１０と遮光性基材２０の間にあり、且つ、出射面からの出射光は、着色透光性基材１０へと至り、これにより着色透光性基材１０がバックライト照明される。
面状光源３０の形態は、特に限定されない。また、例えば、面状光源として、透明樹脂からなるシート状の導光体の背面側（視認者側とは反対側）の主面に、ＬＥＤ光源を隣接して配置した、直下型の導光体を用いることができる。上記ＬＥＤ光源として、後述するＬＥＤ光源と同様のものを使用できる。
光源部として面状光源３０を用いる場合、着色透光性基材１０を単一の光源で照明することが可能となり、専用の光源が不要となる。そのため、コストアップを避けながら新規な見栄えを実現することができる。
上記導光体に用いられる透明樹脂の材料の種類は、特に限定されるものではなく、公知の透明樹脂に、公知の光拡散剤を配合した光拡散性の透明樹脂材料を用いることができる。上記透明樹脂としては、例えば、メタクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリスチレン樹脂を用いることができる。特に、面状光源の透明性、輝度及び耐候性に優れている観点から、メタクリル樹脂が好ましい。上記光拡散剤としては、例えば、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウムなど公知の微粒子が使用できる。透明樹脂がメタクリル樹脂の場合は、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛が好ましく、二酸化チタンがより好ましい。
【００４１】
（ＬＥＤ光源）
上記光源部は、ＬＥＤ光源を含むことができる。
上述したように、着色透光性基材の全光線透過率を１８％以下とすることで、光源消灯時に、視認者に対して、カラー表示装置を目立たせないようにすることができる。ＬＥＤ光源は単色光の光を高い光出力で発光できるので、光源部としてＬＥＤ光源を用いることで、本発明のカラー表示装置は、例え着色透光性基材の全光線透過率が１８％以下であっても、光源点灯時には、視認者に対して、所望の有彩色の色調を十分な輝度で呈することができる。
さらに、光源部にＬＥＤ光源を用いた場合、着色透光性基材の光線透過率のパターンを適宜選択して、前記光線透過率のパターンと、ＬＥＤ光源の発光波長とを、適切に組み合わせることにより、光源点灯時に、所望の有彩色の色調を、鮮明に呈することができる。
本発明において、ＬＥＤ光源には、白色光を発するチップ型発光ダイオード（白色ＬＥＤ）、青色光を発するチップ型発光ダイオード（青色ＬＥＤ）、緑色光を発するチップ型発光ダイオード（緑色ＬＥＤ）、及び、赤色光を発するチップ型発光ダイオード（赤色ＬＥＤ）からなる群より選ばれる一種を用いることができる。
【００４２】
白色ＬＥＤの種類は、特に限定されるものではなく、公知の白色ＬＥＤを用いることができる。具体的には、下記の３種類の発光方式の白色ＬＥＤを挙げることができる。
（１）青色ＬＥＤを用いて黄色発光の蛍光体を励起して白色光を得る方式（方式１）
（２）青色ＬＥＤ、緑色ＬＥＤ及び赤色ＬＥＤの３原色から放射される光を混合して白色光を作る方式（方式２）
（３）青色より波長の短いＬＥＤ光源（近紫外ＬＥＤ又は紫色発光ＬＥＤ）を用いて、赤／緑／青発光の蛍光体を励起させる方式（方式３）
低コストで駆動でき、発光効率に優れる観点からは、方式１の白色ＬＥＤが好ましい。また、高輝度で、表示色を任意に変えることができる観点からは、方式２の白色ＬＥＤが好ましい。
【００４３】
視認者から見たときに、ＬＥＤ光源が透けて点状に視認（透視）されるときは、着色透光性基材とＬＥＤ光源との間に、公知の光拡散シート又は公知の光拡散フィルム等の光拡散部材を配置して、ＬＥＤ光源の出射光を拡散させ、着色透光性基材に均一に照射することで、ＬＥＤ光源が透けて点状に視認（透視）されることを防止できる。
【００４４】
本発明のカラー表示装置は、着色透光性基材とＬＥＤ光源との間に、黒着色剤を含有する透光性部材（以下、「黒色透光性部材」という。）を配置することができる。本発明における黒色透光性部材とは、着色透光性基材が所定の色調を視認される程度にＬＥＤ光源の出射光を透過する、黒色に着色された透光性部材のことをいう。黒色透光性部材を配置することで、カラー表示装置内部に入光した外部照明の光や外乱光（以下、単に「外乱光」という。）が、上記黒色透光性部材で吸収されるので、カラー表示装置内部における外乱光の反射・散乱を防止できる。黒色透光性部材で反射・散乱を防止することで、ＬＥＤ光源の光源消灯時には、本来黒色に視認されるべき着色透光性基材が白っぽく視認される現象を防止できる。さらに、光源点灯時には、上述した作用・効果と相まって、着色透光性基材が所定の色調でより鮮明に視認される。
【００４５】
黒色透光性部材としては、例えば、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂等の公知の透明樹脂に、カーボンブラックや公知の染料・顔料を配合して、黒色に調色した、シート状又はフィルム状の透光性部材を用いることができる。
【００４６】
さらに、黒色透光性部材に、公知の光拡散剤を配合した、光拡散性を有する透光性部材を用いることで、上述したように、ＬＥＤ光源が透けて点状に視認（透視）されることを防止できる。上記光拡散剤は、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウムなど公知の微粒子が使用できる。透明樹脂がメタクリル樹脂の場合は、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化亜鉛が好ましく、二酸化チタンがより好ましい。
黒色透光性部材としては、例えば、三菱ケミカル社製のアクリペット（登録商標）ＶＨ  ＰＴＳ００４２やＶＨ  ＰＴＳ００４３等のシート状成形体又はフィルム状成形体を用いることができる。
【００４７】
上記光源部としては、ＬＥＤ光源が、黒色の回路基板上に形成されている発光素子を用いることがより好ましい。具体的には、図２又は図３に示すように、光源部（ＬＥＤ光源）４０（以下、「ＬＥＤ光源４０」という。）を着色透光性基材１０と対向するように黒色の回路基板４１上に実装したＬＥＤ基板４２が挙げられる。
黒色の回路基板４１は、例えばガラスエポキシ系基材に配線パターンが施された配線基板からなり、例えばＬＥＤ光源４０と、抵抗、コンデンサ等の回路部品とが上記配線パターンに導通接続されている。
光源消灯時には、視認者から黒色の回路基板４１は視認されにくくなるので、黒の遮光性基材２０が視認者から見たカラー表示装置の存在感を低くする効果と相まって、車両内外装部材等の意匠性をより優れたものにできる。
【００４８】
上述したように、本発明の光源部と、上述した所定の光線透過率を有する着色透光性基材とを組み合わせて用いることにより、光源点灯時に所望の有彩色又は無彩色を呈するカラー表示装置を得ることができる。光源部と着色透光性基材との組み合わせは、後述する。
【００４９】
ＬＥＤ光源４０の個数は、着色透光性基材１０の形状（面積）や遮光性基材２０の形状（面積）に対応させて必要な個数だけ設ければよい。
【００５０】
＜着色透光性基材とＬＥＤ光源の組み合わせ＞
本発明のカラー表示装置は、着色透光性基材の光線透過率と、ＬＥＤ光源の発光波長を組み合わせることにより、光源点灯時に、所望の有彩色の色調を呈することができる。
以下、カラー表示装置が赤色、青色及び緑色の色調を呈するときの、着色透光性基材とＬＥＤ光源の具体的な組み合わせを説明する。
【００５１】
（赤色の色調）
カラー表示装置が、光源点灯時に、赤色の色調を呈する場合の構成例について説明する。光源部としては、上述したように、ＬＥＤ光源又は面状光源を用いることができる。
上記ＬＥＤ光源としては、白色発光ダイオード（白色ＬＥＤ）又は赤色発光ダイオード（赤色ＬＥＤ）を用いることができる。
【００５２】
上記着色透光性基材としては、下記式（１）を満たすものを用いることができる。
Ｔ６００≦６０％、かつ、６０％＜Ｔ６７５・・・（１）
式（１）中、Ｔ６００は波長６００ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率であり、Ｔ６７５は波長６７５ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率である。
【００５３】
着色透光性基材は、上記式（１）を満たすことにより、光源部（白色ＬＥＤ又は赤色ＬＥＤ）から発光された赤色の光を選択的に透過するので、カラー表示装置は、光源点灯時に赤色の色調を呈することができる。
【００５４】
上記式（１）を満たす着色透光性基材を得る方法としては、上述した透明樹脂に、公知の赤色染料又は紫色染料を単独又は２種以上を併用して含有させることができる。
公知の赤色染料としては、例えば、カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ５２やＳｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１１１等の公知のアントラキノン系染料、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１３５やＳｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１７９やＰｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１４９等の公知のペリノン系染料、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１２２等のキナクリドン系染料を挙げることができる。
公知の紫色染料としては、特に限定されるものではなく、例えば、カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ３６やＤｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ２８等の公知のアントラキノン系染料を挙げることができる。
これらの赤色染料又は紫色染料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらの染料の種類や組み合わせは、特に限定されるものではなく、当業者が、カラー表示装置が所望の有彩色を呈するように、周知技術に従って、適宜選択して使用することができる。
【００５５】
（青色の色調）
カラー表示装置が、光源点灯時に、青色の色調を呈する場合の構成例について説明する。光源部としては、上述したように、ＬＥＤ光源又は面状光源を用いることができる。
上記ＬＥＤ光源としては、白色発光ダイオード（白色ＬＥＤ）又は青色発光ダイオード（青色ＬＥＤ）を用いることができる。
【００５６】
上記着色透光性基材としては、波長４００ｎｍ以上４７５ｎｍ未満の範囲に光線透過率のピークを有し、かつ、下記式（２）及び（３）の少なくとも一方を満たすものを用いることができる。
かつ  Ｔ４００／４７５≧５％                      ・・・（２）
Ｔ６７５≦６０％、かつ、６０％≦Ｔ７５０・・・（３）
式（２）中、Ｔ４００／４７５は、波長４００ｎｍ以上４７５ｎｍ未満の範囲における光路長２ｍｍに換算した光線透過率の最大値であり、式（３）中、Ｔ６７５は波長６７５ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率であり、Ｔ７５０は、波長７５０ｎｍにおける光路長２ｍｍに換算した光線透過率である。
【００５７】
着色透光性基材は、上記式（２）を満たすことにより、光源部（白色ＬＥＤ又は青色ＬＥＤ）から発光された青色の光を選択的に透過するので、カラー表示装置は、光源点灯時に青色の色調を呈することができる。
光源部が白色ＬＥＤの場合に、着色透光性基材は、上記式（３）を満たすことにより、光源部から発光された青色の光に加えて、赤色の光を透過するので、カラー表示装置は、光源点灯時に深みのある青色（紫色）の色調を呈することができる。
【００５８】
上記式（２）又は（３）を満たす着色透光性基材を得る方法としては、上述した透明樹脂に、公知の青色染料又は紫色染料を単独又は２種以上を併用して含有させることができる。
公知の青色染料としては、特に限定されるものではなく、例えば、カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ８７、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ９４等の公知のアントラキノン系染料、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：１等の公知のフタロシアニン系染料、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ２９等の公知の無機系染料を挙げることができる。
公知の紫色染料としては、特に限定されるものではなく、例えば、カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ１３等の公知のアントラキノン系染料を挙げることができる。
これらの青色染料又は紫色染料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらの染料の種類や組み合わせは、特に限定されるものではなく、当業者が、カラー表示装置が所望の有彩色を呈するように、周知技術に従って、適宜選択して使用することができる。
【００５９】
（緑色の色調）
カラー表示装置が、光源点灯時に、緑色の色調を呈する場合の構成例について説明する。光源部としては、上述したように、ＬＥＤ光源又は面状光源を用いることができる。
上記ＬＥＤ光源としては、白色発光ダイオード（白色ＬＥＤ）又は緑色発光ダイオード（緑色ＬＥＤ）を用いることができる。
【００６０】
上記着色透光性基材としては、波長４７５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲に光線透過率のピークを有し、かつ、下記式（４）を満たすものを用いることができる。
Ｔ４７５／６００≧１０％                    ・・・（４）
式（４）中、Ｔ４７５／６００は、波長４７５ｎｍ以上６００ｎｍ未満の範囲における光路長２ｍｍに換算した光線透過率の最大値である。
【００６１】
着色透光性基材は、上記式（４）を満たすことにより、光源部（白色ＬＥＤ又は緑色ＬＥＤ）から発光された緑色の光を選択的に透過するので、カラー表示装置は、光源点灯時に緑色の色調を呈することができる。
【００６２】
上記式（４）を満たす着色透光性基材を得る方法としては、上述した透明樹脂に、公知の緑色染料を含有させることができる。
公知の緑色染料としては、特に限定されるものではなく、例えば、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ２８等の公知のアントラキノン系染料、Ｓｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５等の公知のペリレン系染料、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７等の公知のフタロシアニン系染料を挙げることができる。
これらの緑色染料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、これらの染料の種類や組み合わせは、特に限定されるものではなく、当業者が、カラー表示装置が所望の有彩色を呈するように、周知技術に従って、適宜選択して使用することができる。
【００６３】
（染料）
上述した赤色、青色及び緑色のいずれかの色調を呈する着色透光性基材を構成する材料としては、上述した透明樹脂と染料を含む着色透過性樹脂を用いることができる。
上記着色透過性樹脂は、波長が３８０ｎｍ以上８８０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を示す波長が互いに異なる２種類以上の染料を含み、かつ、上記２種類以上の染料が、吸光度の最大値を示す波長が４５０ｎｍ以上７００ｎｍ未満の範囲にあり、かつ、下記式（１−１）及び（１−２）を満たすことが、好ましい。
λ（ｉ＋１）−λ（ｉ）＜１８０          （１−１）
８８０−λ（ｎ）≧２００                （１−２）
式（１−１）及び（１−２）中、λ（ｉ）は、前記染料のうちの一つである染料（ｉ）の、波長が４５０ｎｍ以上８５０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を示す波長（単位：ｎｍ）であり、ｉは１以上（ｎ−１）以下の整数であり、ｎは２以上の整数であって、前記着色透光性基材に含まれる前記染料の種類の数を示し、λ（１）＜λ（２）＜・・・＜λ（ｎ）である。
【００６４】
上記着色透過性樹脂が、波長が３８０ｎｍ以上８８０ｎｍ以下の範囲における吸光度の最大値を示す波長が互いに異なる２種類以上の染料を含むことにより、特定の広い波長範囲における光をカットして、インナーレンズの全光線透過率を低くすることができるので、光源消灯時に車両用表示の漆黒性がより良好となる。
【００６５】
さらに、上記２種類以上の染料の組み合わせにより、全光線透過率を低くしつつ、かつ、上記２種類以上の染料の吸光度の最大値を示す波長が４５０ｎｍ以上７００ｎｍ未満の範囲にあり、かつ、上記式（１−１）及び（１−２）を満たすことにより、光源点灯時に車両用表示は、６２０ｎｍ〜７８０ｎｍの波長を有する光が透過して、赤色系の有彩色の色調をより良好に呈することができる。
【００６６】
上記式（１−２）の「８８０−λ（ｎ）」の値の下限は、赤色の波長領域の光を十分な光量で透過して、光源点灯時に車両用表示が赤色系の有彩色の色調を高い輝度で呈して、意匠性が良好となる観点から、２００以上である。２４０以上がより好ましく、２８０以がさらに好ましい。「８８０−λ（ｎ）」の値の上限は、黄色の波長領域の光をカットして赤色の波長領域の光を透過して、光源点灯時に車両用表示が赤色系の有彩色の色調を良好に呈することができる観点から、４００以下である。３８０以下がより好ましく、３６０以下がさらに好ましい。
【００６７】
上記式（１−１）の「λ（ｉ＋１）−λ（ｉ）」の値の上限は、赤色の光の透過光量を確保して、光源点灯時に車両用表示が赤色系の有彩色の色調を十分な輝度で呈することができる観点から、１８０未満である。１４０未満がより好ましく、１００未満がさらに好ましい。「λ（ｉ＋１）−λ（ｉ）」の値の下限は、特に制限されるものではなく、特定の広い波長範囲における光をカットして、黄色の光の透過光量を制限して、光源点灯時に車両用表示が赤色系の有彩色の色調を良好に呈する観点から、通常は２０以上である。４０以上がより好ましく、６０以上がさらに好ましい。
なお、本発明において、吸光度は、分光光度計を用いて測定される。
具体的な染料の種類については後述する。
上記式（１−１）、式（１−２）を満たす着色透光性基材を得る方法としては、上述した透明樹脂に、上述した公知の染料を単独又は２種以上を併用して含有させることができる。
【００６８】
［車両内外装部材］
本発明の車両内外装部材は、上述した本発明のカラー表示装置を含むので、意匠性と視認性に優れている。具体的には、光源部を点灯すること又は消灯することにより、視認者側から車両内外装部材を正視したときの車両内外装部材の外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなる。その結果、本発明の車両内外装部材は、新規な見栄えを実現し得る。
車両内外装部材の具体例は、車両用ライトカバー、スカッフプレート、ドアトリム、メーターパネル、オーディオ・カーナビゲーションシステムの表示パネル及びピラーであり、これらからなる群から選択されるいずれか１つが好ましい。
【００６９】
［照明灯用ランプ］
本発明の照明灯用ランプとは、照明灯の発光部に使用される発光装置又は照明灯具のことをいう。
本発明の照明灯用ランプは、上述した本発明のカラー表示装置を含むので、意匠性と視認性に優れている。具体的には、光源部を点灯すること又は消灯することにより、視認者側から照明灯用ランプを正視したときの照明灯用ランプの外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなる。その結果、本発明の照明灯用ランプは、新規な見栄えを実現し得る。
本発明の照明灯用ランプの具体例としては、屋内照明用灯具、道路照明用灯具、誘導用表示灯、警報用表示灯が挙げられる。
【００７０】
［表示用看板］
本発明の表示用看板は、上述した本発明のカラー表示装置を含むので、意匠性と視認性に優れている。具体的には、光源部を点灯すること又は消灯することにより、視認者側から表示用看板を正視したときの表示用看板の外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなる。その結果、本発明の表示用看板は、新規な見栄えを実現し得る。
本発明の表示用看板の具体例としては、内照式の、店舗用看板、壁面看板及び電飾スタンド等が挙げられる。
【００７１】
［車両］
本発明の車両は、上述した本発明の車両内外装部材又は上述した本発明の照明灯用ランプを含むので、視認性に優れており、光源部を点灯／消灯することで、視認者側から正視したときの外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなり、新規な見栄えを実現し得るので、意匠性に優れている。
【実施例】
【００７２】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００７３】
［測定方法］
実施例及び比較例における測定方法を以下に記載する。【００７４】
＜光線透過率の測定方法＞
着色透光性基材の３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長の光の光線透過率は、３８０ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の波長の光を上述した方法で得られた試験片の背面から透過させ、試験片表面から透過した光について、分光測色計（機種名「Ｕ４１００」、日立ハイテクノロジーズ社製）を用いて測定した。【００７５】
＜透過光の色の測定方法＞
カラー表示装置について、各実施例で用いた光源部からの光を着色透光性基材の背面から入射させ、着色透光性基材の表面から透過した光の色を目視により確認した。【００７６】
＜全光線透過率の測定方法＞
車両用表示灯のレンズの全光線透過率は、ＩＳＯ  １３４６８−１：１９９６に準拠して、透過率計（機種名「ＨＭ−１００」、村上色彩技術研究所社製）を用いて測定した。
「０％」は、検出限界を超えた低値であり、透過率計の読取精度から少なくとも０．１％以下であることを意味する。【００７７】
［化合物の略号］
実施例及び比較例で使用した化合物の略号は以下の通りである。
メタクリル樹脂（１）：メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）−アクリル酸メチル（ＭＡ）共重合体（商品名：アクリペット（登録商標）ＶＨ、三菱ケミカル社製）
メタクリル樹脂導光板（２）：製造例１で作成したメタクリル樹脂板
染料（１）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ  １７９の染料、吸光度の最大値を示す波長が４７５ｎｍ。
染料（２）：カラーインデックスがＤｉｓｐｅｒｓｅ  Ｖｉｏｌｅｔ  ２８の染料、吸光度の最大値を示す波長が５５５ｎｍ。
染料（３）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １３の染料、吸光度の最大値を示す波長が５８０ｎｍ。
染料（４）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ２８の染料、吸光度の最大値を示す波長が６８５ｎｍ。
染料（５）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｒｅｄ１３５の染料、吸光度の最大値を示す波長が４９５ｎｍ。
染料（６）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  ９４の染料、吸光度の最大値を示す波長が５８５ｎｍ。
染料（７）：カラーインデックスがＳｏｌｖｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３の染料、吸光度の最大値を示す波長が６３５ｎｍ。【００７８】
［製造例１］
（メタクリル樹脂板の作製）
ポリメタクリル酸メチル２０質量％及びメタクリル酸メチル８０質量％を含有する単量体溶液（以下、「シラップ」という）１００部に、平均粒子径２００ｎｍの酸化チタン０．００００６部を分散させ、分散シラップを得た。
次いで、上記分散シラップ１００部に、重合開始剤として２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．０３部を添加し、３０分間攪拌して重合性原料シラップを作製した。
２枚の強化ガラス板（縦７００ｍｍ、横７００ｍｍ及び厚さ６ｍｍ）を、強化ガラス板の周辺部にポリ塩化ビニル製の無端チューブを介して、対向させて配置して得られた鋳型の中に上記重合性原料シラップを注入し、板厚３ｍｍになるように所定の間隔に調整後、７０℃の温水中に浸漬して２時間重合させ、次いで１３０℃の空気浴にて１時間重合させて縦６５０ｍｍ、横６５０ｍｍ及び厚さ３ｍｍのメタクリル樹脂板を得て、これをメタクリル樹脂導光板（２）とした。【００７９】
［実施例１］
（着色透光性基材の作成）
透明樹脂としてメタクリル樹脂（１）１００質量部、染料として染料（１）０．１０質量部及び染料（２）０．０８質量部を、二軸押出機（機種名「ＰＣＭ４５」、（株）池貝製）に供給し、２５０℃で混練し、ペレット状の着色樹脂組成物を得た。
得られた着色樹脂組成物のペレットを、射出成形機（機種名「Ｎ７０Ａ」、（株）日本製鋼所製）に供給し、成形温度を２６０℃とし、図９に示す光線透過率を有する着色透光性基材（厚み２ｍｍ×幅１００ｍｍ×長さ３５０ｍｍの平板）を得た。【００８０】
（カラー表示装置の作成）
遮光性基材として、所定量のカーボンブラックを配合した、遮光性を有するアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）を射出成形して得られた、開口部を有する箱状成形体を用いた。
また、光源部として、製造例１で作成したメタクリル樹脂導光板（２）の側端面部に白色ＬＥＤを隣接して配置したものを面状光源として用いた。
上記着色透光性基材、上記遮光性基材及び上記光源部を用いて、図１に示す構成のカラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置の評価結果を表２に示す。
得られたカラー表示装置は、光源点灯時には赤色の色調を呈し、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈した。
なお、λ（２）−λ（１）＝８０（ｎｍ）、８８０−λ（２）＝３２５（ｎｍ）であり、上記式（１−１）及び（１−２）を満たしていた。【００８１】
［実施例２］
染料の種類と配合量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、図１０に示す光線透過率を有する着色透光性基材を得た。また、光源部として、メタクリル樹脂導光板（２）の代わりに、青色ＬＥＤを黒色の回路基板上に実装したＬＥＤ基板を、上記着色透光性基材と遮光性基材とから形成される空間部に、縦方向及び横方向に１０ｍｍ間隔で複数個並べて配置した。
上記着色樹脂組成物、上記遮光性基材及び上記光源部を用いて、実施例１と同様の方法で、図２に示す構成のカラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置の評価結果を表２に示す。
得られたカラー表示装置は、光源点灯時には青色の色調を呈し、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈した。【００８２】
［実施例３］
染料の種類と配合量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、図１１に示す光線透過率を有する着色透光性基材を得た。
また、光源部として、実施例２の光源部において青色ＬＥＤの代わりに、緑色ＬＥＤを用いた以外は、実施例２と同様の方法で、図２に示す構成のカラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置の評価結果を表２に示す。
得られたカラー表示装置は、光源点灯時には緑色の色調を呈し、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈した。【００８３】
［比較例１］
染料の種類と配合量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、図１２に示す光線透過率を有する着色透光性基材を得た。
また、光源部として実施例２の光源部において青色ＬＥＤのかわりに赤色ＬＥＤを用いた以外は、実施例２と同様の方法で、図２に示す構成のカラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置の評価結果を表２に示す。【００８４】
［比較例２］
染料の種類と配合量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、図１３に示す光線透過率を有する着色透光性基材を得た。
実施例２と同様の方法で、図２に示す構成のカラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置の評価結果を表２に示す。【００８５】
［比較例３］
染料の種類と配合量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、図１４に示す光線透過率を有する着色透光性基材を得た。
実施例２と同様の方法で、図２に示す構成のカラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置の評価結果を表２に示す。【００８６】
［比較例４］
染料の種類と配合量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、図１５に示す光線透過率を有する着色透光性基材を得た。
また、光源部として実施例２の光源部において青色ＬＥＤのかわりに緑色ＬＥＤを用いた以外は、実施例２と同様の方法で、図２に示す構成のカラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置の評価結果を表２に示す。【００８７】
［比較例５］
染料の種類と配合量を表１に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同じ条件で、図１６に示す光線透過率を有する着色透光性基材を得た。
また、光源部として実施例２の光源部において青色ＬＥＤのかわりに緑色ＬＥＤを用いた以外は、実施例２と同様の方法で、図２に示す構成のカラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置の評価結果を表２に示す。【００８８】
比較例１のカラー表示装置は、光源点灯時には赤色の色調を呈したが、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈さず、赤色の色調を呈した。
比較例２及び比較例３のカラー表示装置は、光源点灯時には青色の色調を呈したが、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈さず、青色の色調を呈した。
比較例４及び比較例５のカラー表示装置は、光源点灯時には緑色の色調を呈したが、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈さず、緑色の色調を呈した。【００８９】
【表１】
2019225636.tif 000003
【００９０】
【表２】
2019225636.tif 000004
【００９１】
［実施例４］
図４に示すように、着色透光性基材１０の背面側（視認者側とは反対側）の表面に、図８に示す黒色のカッテイングシートを遮光性部材として配置した以外は、実施例１と同様にして、カラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置は、光源点灯時には、図８に示す所定の情報を、赤色の色調で呈し、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈した。【００９２】
［実施例５］
図５に示すように、着色透光性基材１０の前方側（視認者側）の表面に、光出射機構７０を形成した以外は、実施例１と同様にして、カラー表示装置を得た。得られたカラー表示装置は、光源点灯時には、図５に示す所定の情報を、透視（視認）することができ、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈した。【００９３】
［実施例６］
図７に示すように、実施例１の着色透光性基材１０ａ、メタクリル樹脂導光板２の無着色透光性基材１０ｂ及び実施例２の着色透光性基材１０ｃの背面側視認者側とは反対側の表面に、図８に示す黒色のカッテイングシートを遮光性部材５２として配置し、さらに遮光性部材５２と光源部４０との間に光拡散部材５５を配置した。さらに、光源部として、赤色ＬＥＤ４０ａの出射光が着色透光性基材１０ａに導入され、白色ＬＥＤ４０ｂの出射光が無着色透光性基材１０ｂに導入され、青色ＬＥＤ４０ｃの出射光が着色透光性基材１０ａに導入されるように、各ＬＥＤ光源を配置した。上記以外は、実施例２と同様にして、カラー表示装置を得た。
得られたカラー表示装置は、図１７ａに示すように光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈し、図１７ｂに示すように、光源点灯時には所定の情報が視認された。【００９４】
［実施例７］
図１８に示すように、実施例６のカラー表示装置の光拡散部材５５を、黒色透光性部材５６として、三菱ケミカル社製のアクリペット（登録商標）ＶＨ  ＰＴＳ００４３の射出成形板（２ｍｍ厚）に置き換えた以外は、実施例６と同様にして、カラー表示装置を作成した。
得られたカラー表示装置は、光源消灯時には黒色の色調（漆黒色）を呈し、光源点灯時には所定の情報が視認された。
なお、光源消灯時には、実施例６のカラー表示装置の表示部６０は白っぽく視認されたが、本実施例のカラー表示装置は、黒色透光性部材５６により外乱光の影響を除けるので、実施例６のカラー表示装置と比較すると、表示部６０が白っぽく視認されることなく、表示部６０に黒色の色調がより強調されて視認された。
さらに、光源点灯時には、本実施例のカラー表示装置は、黒色透光性部材５６により外乱光の影響を除けるので、実施例６のカラー表示装置と比較すると、表示部６０に所定の色調がより鮮明に視認された。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明のカラー表示装置は、意匠性に優れ、高い輝度を有するので、車両内外装部材や、照明灯用ランプ及び表示用看板に好適に用いることができる。
特に、車両内外装部材の用途では、車両用ライトカバー、スカッフプレート、ドアトリム、メーターパネル、オーディオシステムの表示パネル、カーナビゲーションシステムの表示パネル、及びピラー等に好適に用いることができる。
さらに、車両内外装部材として本発明の車両内外装部材又は本発明の照明灯用ランプを含む車両は、光源部を点灯／消灯することで、視認者側から正視したときの外観（見栄え）が一風変わった斬新さのある（面白みのある）ものとなり、新規な見栄えを実現し得るので、意匠性に優れている。
【符号の説明】
【００９６】
Ｄ    カラー表示装置
１０，１０ａ，１０ｃ    着色透光性基材
１０ｂ    無着色透光性基材
２０    遮光性基材
２５    空間部
２９    導光板
３０    光源部（面状光源）
３５    ＬＥＤ光源
４０    光源部（ＬＥＤ光源）
４０ａ    赤色ＬＥＤ
４０ｂ    白色ＬＥＤ
４０ｃ    青色ＬＥＤ
４１    黒色の回路基板
４２    ＬＥＤ基板
５０，５２    遮光性部材
５１    光透過部
５５    光拡散部材
５６    黒色透光性部材
６０    表示部
７０    光出射機構
【図１】
2019225636.tif 000005
【図２】
2019225636.tif 000006
【図３】
2019225636.tif 000007
【図４】
2019225636.tif 000008
【図５】
2019225636.tif 000009
【図６】
2019225636.tif 000010
【図７】
2019225636.tif 000011
【図８】
2019225636.tif 000012
【図９】
2019225636.tif 000013
【図１０】
2019225636.tif 000014
【図１１】
2019225636.tif 000015
【図１２】
2019225636.tif 000016
【図１３】
2019225636.tif 000017
【図１４】
2019225636.tif 000018
【図１５】
2019225636.tif 000019
【図１６】
2019225636.tif 000020
【図１７】
2019225636.tif 000021
【図１８】
2019225636.tif 000022
【図１９】
2019225636.tif 000023
【国際調査報告】
2019225636.tif 000024
2019225636.tif 000025
2019225636.tif 000026
2019225636.tif 000027