(57)【要約】  シームレスな連続的印刷ができ、且つ短時間で版交換が可能であり、加工が容易なグラビア印刷用シームレススリーブ（１０）を提供する。  メッキ可能な円筒状金属基材からなり、表面にグラビアセルを形成したシームレススリーブ本体（１２）と、該スリーブ本体（１２）の表面を被覆する表面強化被覆層（１６）と、を含む、グラビア印刷用シームレススリーブ（１０）とした。メッキ可能な円筒状金属基材が、銅であることが好ましい。表面強化被覆層（１６）が、ＤＬＣ被覆層、二酸化珪素被覆層又はクロムメッキ被覆層であることが好適である。
2019077918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
メッキ可能な円筒状金属基材からなり、表面にグラビアセルを形成したシームレススリーブ本体と、  該スリーブ本体の表面を被覆する表面強化被覆層と、を含む、グラビア印刷用シームレススリーブ。
【請求項２】
前記メッキ可能な円筒状金属基材が、銅であることを特徴とする請求項１記載のグラビア印刷用シームレススリーブ。
【請求項３】
前記表面強化被覆層が、ＤＬＣ被覆層、二酸化珪素被覆層又はクロムメッキ被覆層であることを特徴とする請求項１又は２記載のグラビア印刷用シームレススリーブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、印刷用ベースシリンダーに嵌着せしめることでグラビア製版ロールとするためのシームレススリーブであって、グラビア印刷に用いられる、継ぎ目の無いグラビア印刷用シームレススリーブに関する。
【背景技術】
【０００２】  グラビア印刷では、グラビア製版ロール（グラビアシリンダー）に対し、製版情報に応じた微小な凹部（グラビアセル）を形成して版面を製作し当該グラビアセルにインキを充填して被印刷物に転写するものである。一般的なグラビア製版ロールにおいては、版母材としてのアルミニウムや鉄など金属で形成された重量のある金属製中空ロールの表面に銅メッキにより版面形成用の銅メッキ層（版材）を設け、該銅メッキ層にエッチングによって製版情報に応じ多数の微小な凹部（グラビアセル）を形成し、次いでグラビア製版ロールの耐刷力を増すためのクロムメッキによって硬質のクロム層を形成して表面強化被覆層とし、製版（版面の製作）が完了する。【０００３】  一方、近年では、より大きな製版が要求されてきており、グラビア製版ロールの大型化が進んでいる。グラビア製版ロールの大型化が進むことにより、グラビア製版ロールの重量が益々増大し、それとともに版交換に時間を要し、煩雑さが増してきており、問題となっている。また、版母材には加熱処置装置等の処理装置が接続されており、銅メッキやクロムメッキの際の版母材のメッキ槽への浸漬は好ましくなく、加工処理が容易ではないといった問題もあった。【０００４】  特許文献１は、グラビア印刷版スリーブとして、長方形の板片を曲げて中空円筒形にし、溶接等により結合させたグラビア印刷版スリーブを提案している。しかしながら、特許文献１記載の方法では、溶接等の結合部の継ぎ目が生じ、連続的印刷ができないといった問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特表２００９−５１４６９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、シームレスな連続的印刷ができ、且つ短時間で版交換が可能であり、加工が容易なグラビア印刷用シームレススリーブを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記課題を解決するために、グラビア印刷用シームレススリーブは、メッキ可能な円筒状金属基材からなり、表面にグラビアセルを形成したシームレススリーブ本体と、該スリーブ本体の表面を被覆する表面強化被覆層と、を含む、グラビア印刷用シームレススリーブである。【０００８】  前記メッキ可能な円筒状金属基材が、銅であることが好ましい。【０００９】  前記表面強化被覆層が、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）被覆層、二酸化珪素被覆層又はクロムメッキ被覆層であることが好適である。
【発明の効果】
【００１０】  本発明によれば、シームレスな連続的印刷ができ、且つ短時間で版交換が可能であり、加工が容易なグラビア印刷用シームレススリーブを提供することができるという著大な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のグラビア印刷用シームレススリーブの要部の拡大断面説明図である。
【図２】本発明のグラビア印刷用シームレススリーブを印刷用ベースシリンダーに着脱可能に被嵌せしめる様子を示す模式図であり、（ａ）は被嵌前の状態、（ｂ）は被嵌せしめてグラビア製版ロールとした状態をそれぞれ示す。
【発明を実施するための形態】
【００１２】  以下に本発明の実施の形態を添付図面とともに説明するが、これら実施の形態は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
【００１３】  本発明のグラビア印刷用シームレススリーブの実施の形態を図１を用いて説明する。図中、符号１０は本発明のグラビア印刷用シームレススリーブである。本発明のグラビア印刷用シームレススリーブ１０は、図１に示される如く、メッキ可能な円筒状金属基材からなり、表面にグラビアセル１４を形成したシームレススリーブ本体１２と、該スリーブ本体の表面を被覆する表面強化被覆層１６と、を含むものである。
【００１４】  本発明のグラビア印刷用シームレススリーブの製造方法の態様の一例を以下に説明する。まず、円柱又は円筒状のベースロースを準備し、該ベースロール上に金属メッキにより円筒状金属基材からなる版面形成用の金属メッキ層を形成した後、該金属メッキ層の表面に多数の微細な凹部（グラビアセル）１４を形成し、シームレススリーブ本体１２を作成する。
【００１５】  前記円筒状金属基材に用いられる金属素材としては、メッキ可能な金属素材であればよく特に制限はなく、例えば、銅、ニッケル、鉄、錫、亜鉛やこれらの合金等が挙げられ、銅やニッケルが好ましく、銅がより好ましい。メッキ方法は特に制限はなく、公知の方法を用いることができるが、電気メッキが好ましい。  金属メッキ層の厚みは特に制限はないが、１μｍ〜１ｍｍ程度が好ましく、２０μｍ〜１ｍｍ程度がより好ましい。
【００１６】  金属メッキに用いられるベースロールの素材は特に制限はなく、例えば、ステンレス、アルミ、鉄、チタン等が挙げられる。また、ベースロールの上に剥離層を設け、金属メッキを行っても良い。
【００１７】  グラビアセル１４の形成には、エッチング法（金属メッキ層の表面に感光液を塗布して直接焼き付けた後、エッチングしてグラビアセル１４を形成する）や電子彫刻法（デジタル信号によりダイヤモンド彫刻針を機械的に作動させ金属メッキ層の表面にグラビアセル１４を彫刻する）等の公知の方法を用いることができる。前記グラビアセルの深さとしては特に制限はないが、５〜１５０μｍが好適である。
【００１８】  さらに、前記グラビアセル１４を形成した金属メッキ層（グラビアセル１４部分を含む）の表面に表面強化被覆層１６を形成する。その後、シームレススリーブ本体１２から、ベースロースを抜き取り、本発明のグラビア印刷用シームレススリーブ１０が完成する。
【００１９】  なお、上記の例においては、表面強化被覆層１６の形成後にベースロールの抜き取りを行っているが、ベースロールの抜き取りの時期は版面形成用の金属メッキ層の形成後であればよく、特に制限はない。
【００２０】  表面強化被覆層１６としては、ＤＬＣ被覆層やペルヒドロポリシラザン溶液を原料として形成した二酸化珪素被膜などを適用することが可能であり、また、グラビア製版ロールの表面強化被覆層として従来周知のクロムメッキ被覆層を適用することもできる。クロムメッキ被覆層の形成には常用のクロムメッキ法を適用すればよい。前記表面強化被覆層１６の厚さとしては特に制限はないが、０．１〜１０μｍが好適である。
【００２１】  ＤＬＣ被覆層の形成方法としては、スパッタリング法、真空蒸着法（エレクトロンビーム法）、イオンプレーティング法、ＭＢＥ法（分子線エピタキシー法）、レーザーアブレーション法、イオンアシスト法、プラズマＣＶＤ法等の公知の方法を適用できるがスパッタリング法が好適である。
【００２２】  また、ペルヒドロポリシラザン溶液を原料として形成した二酸化珪素被膜の形成方法としては、まずスリーブ本体１２の表面にペルヒドロポリシラザン塗布層を形成する。ペルヒドロポリシラザン塗布層の形成方法としては、ペルヒドロポリシラザンを前述したような公知の溶剤に溶解してペルヒドロポリシラザン溶液を作成し、このペルヒドロポリシラザン溶液をスプレーコート、インクジェット塗布、メニスカスコート、ファウンティンコート、ディップコート、回転塗布、ロール塗布、ワイヤーバー塗布、エアーナイフ塗布、ブレード塗布、カーテン塗布等で塗布すればよい。
【００２３】  ついで、前記ペルヒドロポリシラザン塗布層に対して過熱水蒸気による加熱処理を行う。この加熱処理により、前記ペルヒドロポリシラザン塗布層は二酸化珪素被膜となる。この過熱水蒸気の温度は１００℃〜３００℃が用いられるが、２００℃を超える加熱はＣＦＲＰ製ベースロール等を用いた場合、該ベースロールの劣化を招くおそれがあるので１００℃〜２００℃が好適である。
【００２４】  前記過熱水蒸気による加熱処理は一段処理でもよいが、第１次及び第２次加熱処理を含む複数段の加熱処理とするのが好適であり、第１次加熱処理の条件を１０５℃〜１７０℃、１分〜３０分、及び第２次加熱処理の条件を１４０℃〜２００℃、１分〜３０分とし、第２次加熱処理の温度を第１次加熱処理の温度よりも高く設定することが好ましい。
【００２５】  図２は、本発明のグラビア印刷用シームレススリーブを印刷用ベースシリンダーに着脱可能に被嵌せしめる様子を示す模式図である。本発明のグラビア印刷用シームレススリーブ１０を、グラビア印刷をするための印刷用ベースシリンダー（中空ロール）２０に被嵌することにより、グラビア製版ロール２２とすることができる。該印刷用ベースシリンダー２０としては、公知の版母材などの中空ロールを印刷用ベースシリンダーとして用いることができる。本発明のグラビア印刷用シームレススリーブは、グラビア印刷装置の印刷用ベースシリンダーに着脱可能に被嵌せしめられる為、版交換や加工が極めて容易であり、さらに、継ぎ目が無く、シームレスな連続的印刷ができるという大きな利点を有している。
【符号の説明】
【００２６】  １０：グラビア印刷用シームレススリーブ、１２：シームレススリーブ本体、１４：グラビアセル、１６：表面強化被覆層、２０：印刷用ベースシリンダー、２２：グラビア製版ロール。
【図１】
2019077918.tif 000003
【図２】
2019077918.tif 000004
【国際調査報告】
2019077918.tif 000005
2019077918.tif 000006
2019077918.tif 000007
2019077918.tif 000008