(57)【要約】  本発明は、自動販売機に対して、メンテナンスの実施状況を監視可能とし、適正なメンテナンスの実施を可能とする装置を提供する。メンテナンス監視装置は、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力のモニタ結果に基づき、前記自動販売機で行われる動作が予め定められたメンテナンス動作であり、前記メンテナンス動作が、適正な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているかを管理するメンテナンス管理部と、メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部とを備える。
2019026202.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、
予め定められたメンテナンス動作であり、
前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、
を管理するメンテナンス管理部と、
メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部と、
を備えたことを特徴とするメンテナンス監視装置。
【請求項２】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力のモニタ結果に基づき、前記自動販売機におけるメンテナンス動作を検出すると、メンテナンス回数を１つカウントアップし、
前記メンテナンス回数が予め定められた規定回数に達した場合、前記予め定められた期間内でのメンテナンスを完了した旨を前記通知部を介して出力する、ことを特徴とする請求項１に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項３】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機で行われる動作が前記メンテナンス動作でない場合、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていると、前記通知部からメンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項４】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と、予め定められた閾値と、を比較し、
比較結果に基づき、前記自動販売機で行われる前記動作が、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作であるかを判定する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項５】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と第１の閾値との比較の結果、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作でないと判定した場合、前記自動販売機の電流又は電力の前記測定結果に基づき、手動洗浄のメンテナンス動作であるか否か判定する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項６】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値が継続して第２の閾値以上であり且つ第３の閾値以下である時間（ただし、第２の閾値＞第３の閾値）が予め定められた時間範囲内である場合、前記手動洗浄のメンテナンスであると判定する、ことを特徴とする請求項５に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項７】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定結果から、電流又は電力の特徴量を算出し、特徴量の類似度に基づき、メンテナンス動作であるか否かを判定する、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項８】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた閾値とを比較し、前記測定値が前記閾値以上の場合、さらに、前記自動販売機の電力又は電流波形を取得し、前記取得した波形を、予め学習した自動洗浄動作シーケンスの電力又は電流波形の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項９】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第４の閾値とを比較し、前記測定値が前記第４の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第４の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第５の閾値（ただし、第４の閾値＞第５の閾値）とを比較し、前記測定値が前記第５の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された波形が前記第１の波形の場合、予め学習した第１の自動洗浄動作の学習モデル、記憶された波形が前記第２の波形の場合、予め学習した第２の自動洗浄動作の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項１０】
前記第１、第２の自動洗浄動作の学習モデルは、前記自動販売機のヒータ作動時、非作動時のメンテナンス動作の学習モデルに対応している、ことを特徴とする請求項９に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項１１】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第６の閾値とを比較し、前記測定値が第６の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第６の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第７の閾値（ただし、第６の閾値＞第７の閾値）と比較し、前記測定値が第７の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された第１、第２の波形を、予め学習した飲料抽出動作の電力又は電流波形の学習モデルおよび自動洗浄動作の電力又は電流波形の学習モデルと比較して推定し、推定結果が１つでも予め定められた所定値以上の正解率であれば、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項１２】
前記メンテナンス管理部は、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていない場合でも、前回のメンテナンス時刻からの前記自動販売機での飲料の販売数が予め定められた個数を超えている場合、前記通知部から、メンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする請求項１１に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項１３】
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機と、
前記自動販売機の電流又は電力を測定し測定結果を通信部から送信する測定装置と、
メンテナンス監視装置と、
を備え、
前記メンテナンス監視装置は、
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、
予め定められたメンテナンス動作であり、
前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、
を管理するメンテナンス管理部と、
メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部と、
を備えたことを特徴とするメンテナンス監視システム。
【請求項１４】
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、
予め定められたメンテナンス動作であり、
前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、
を管理し、
メンテナンス実施又は不実施を通知する、ことを特徴とするメンテナンス監視方法。
【請求項１５】
コンピュータに、
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、予め定められたメンテナンス動作であり、前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているかを管理する処理と、
メンテナンス実施又は不実施を通知する処理と、を実行させるプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、メンテナンス監視装置、システム、方法、プログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
注文ボタンの押下に応答して焙煎豆を挽き湯を注いでコーヒーを抽出しカップ（使い捨て紙カップ）に注ぐコーヒー自動販売機が、コンビニエンスストア等の店舗に設置されている。コーヒー自動販売機には、例えば顧客がカップを購入し人手でコーヒー自動販売機にセットするものや、カップを自動でセットするものもある。【０００３】
コーヒー自動販売機は、選択ボタン（注文ボタン）の押下があってからコーヒー豆を挽き、粉に湯をまぜて蒸らし抽出したコーヒーを使い捨て紙カップ等に注ぐ。また、自動洗浄ボタンの押下等によりブリュア（Brewer）等の抽出経路（配管）の自動洗浄を行う。ここで、コーヒー自動販売機についてその典型的な構成例について図１７の模式図を参照して説明しておく。なお、図１７に模式的に示した要素等は、本発明を限定するために解釈されるべきでないことは勿論である。例えば顧客又は担当店員が、顧客が注文したコーヒーのサイズのカップを注ぎ口に設置し、注文ボタン２０１ｂを押すと、豆ホッパ２０２からコーヒー豆がミル２０３に送られ、ミルモータが作動しコーヒー豆を粉砕して粉にする。ミル２０３で挽かれたコーヒー粉はミルシュート２０４を通ってブルュア２０５（挽いた豆に圧力をかけてコーヒーを抽出するユニット、「シリンダ」ともいう）に送られ、温水タンク２１０からの湯と混ぜられ蒸らしたのち、ペーパーフィルタ２０６を通って抽出され、紙カップ２１３に注がれる。抽出に使用したペーパーフィルタ２０６は紙送り機２０７で自動で巻き取られ、コーヒーのかすとともにかす（カス）入れ容器２０８に入れられる。なお、温水タンク２１０には給水タンク２０９から給水が行われ、ヒータ２１１で所定温度に加熱・保温される。【０００４】
コーヒー自動販売機では、提供するコーヒーの品質維持、菌の発生・増殖を防ぐ等の衛生管理、さらに機器管理等のために、定期洗浄やメンテナンスが実施される。例えば、自動洗浄ボタン２０１ａを押下すると、コーヒー抽出経路（例えばブルュア２０５からの抽出経路）の洗浄が行われる。また、例えば一日一回のかす入れ容器２０８の洗浄、排水トレイ洗浄、ブルュア２０５の洗浄、給水タンク２０９の洗浄等の定期洗浄といったメンテナンス一欄がコーヒー自動販売機のベンダ等により機種毎に規定されている。【０００５】
自動販売機のメンテナンスに関して、例えば特許文献１には、清掃時期の目安となる販売数に達する度に清掃箇所を表示させ、きめ細かい清掃管理を容易にする清掃管理制御装置が開示されている。この清掃管理制御装置は、カップ式自動販売機での販売数をカウントするカウント手段と、販売数が目安となる販売数に達したとき、表示器に清掃を要する箇所を表示させる制御手段と、清掃を要する箇所を清掃後、カウンタをリセットするリセット手段を備えている。【０００６】
なお、機器の電流波形等から該機器の動作状態を識別する技術に関連して、例えば特許文献２には、電気機器の稼働状況をモニタする機器識別装置が、電圧／電流計測装置によって計測される交流の電圧波形及び電流波形に基づき、電気機器の稼働状況を取得する構成が開示されている。特許文献２において、機器識別部は、波形取得部により取得される電流波形と固有電流波形とを比較する（特徴ベクトル等を用いた類否判断を行う）ことにより、稼働中の電気機器を識別（特定）する。【０００７】
自動販売機の販売スイッチの押下の検出に関して、例えば特許文献３には、制御装置が商品選択スイッチの押下を検出する毎に、販売数増加処理を行う自動販売機が開示されている。なお、この自動販売機は、現金による決済処理では商品後選択方式を採用し、電子マネーによる決済処理では商品先選択方式を採用している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１−９５３９２号公報
【特許文献２】国際公開第２０１４／１９６０２８号
【特許文献３】特開２００５−１６５７６４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
以下に関連技術の分析を与える。【００１０】
特許文献１の開示において、例えば一日あたりの飲料販売数が少ない自動販売機では、販売数に達するまでに日数が経過するという場合が考えられる。この場合、衛生面で問題が生じる可能性や故障の可能性が高まるという課題がある。【００１１】
また、コンビニエンスストア等に設置されたコーヒー自動販売機の場合、該自動販売機を熟知していない店員も清掃に関わることになる場合がある。この場合、清掃等のメンテナンスが適正に実施されないという事態も起こり得る。さらに、清掃時期を表示するだけでは、適正なメンテナンスが実施されない可能性もあり、この場合、品質、衛生面での安全が保障されない。【００１２】
したがって、本発明は上記課題に鑑みて創案されたものであって、その目的は、例えば原料から飲料を抽出して提供する自動販売機に対して、メンテナンスの実施状況を監視可能とし、適正なメンテナンスの実施を可能とするメンテナンス監視装置、システム、方法、プログラムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の１つの側面によれば、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、予め定められたメンテナンス動作であり、前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、を管理する管理部と、メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部と、を備えたメンテナンス監視装置が提供される。【００１４】
本発明の１つの側面によれば、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機と、前記自動販売機の電流又は電力を測定し測定結果を通信部から送信する測定器と、メンテナンス監視装置と、を備え、前記メンテナンス監視装置は、前記自動動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、予め定められたメンテナンス動作であり、前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、を管理する管理部と、メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部を備えたメンテナンス監視システムが提供される。【００１５】
本発明のさらに他の１つの側面によれば、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、予め定められたメンテナンス動作であり、前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、を管理し、メンテナンス実施又は不実施を通知するメンテナンス監視方法が提供される。【００１６】
本発明のさらに他の１つの側面によれば、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、予め定められたメンテナンス動作であり、前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、を管理する処理と、メンテナンス実施又は不実施を通知する処理と、をコンピュータに実行させるプログラムが提供される。【００１７】
本発明によれば、上記プログラムを記憶したコンピュータ読み出し可能な記録媒体（例えばＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、又は、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  ａｎｄ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ））等の半導体ストレージ、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）等のｎｏｎ−ｔｒａｎｓｉｔｏｒｙ  ｃｏｍｐｕｔｅｒ  ｒｅａｄａｂｌｅ  ｒｅｃｏｒｄｉｎｇ  ｍｅｄｉｕｍが提供される。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、自動販売機に対して、メンテナンスの実施状況を監視可能とし適正なメンテナンスの実施を可能としている。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の例示的な実施形態のメンテナンス監視装置の構成の一例を説明する図である。
【図２】本発明の例示的な第１の実施形態の処理手順を例示する流れ図である。
【図３】本発明の例示的な第２の実施形態の処理手順を例示する流れ図である。
【図４】本発明の例示的な第２の実施形態の記憶部の内容を例示する図である。
【図５】本発明の例示的な第４の実施形態の処理手順を例示する流れ図である。
【図６】本発明の例示的な第５の実施形態の処理手順を例示する流れ図である。
【図７】本発明の例示的な第６の実施形態の処理手順を例示する流れ図である。
【図８】本発明の例示的な第７の実施形態の処理手順を例示する流れ図である。
【図９】本発明の例示的な実施形態におけるシステムの一例を例示する図である。
【図１０】本発明の例示的な実施形態におけるシステムの別の例を例示する図である。
【図１１】コーヒー自動販売機の処理動作（手動洗浄）の波形イメージを模式的に例示する説明図である。
【図１２Ａ】コーヒー自動販売機の処理動作（自動洗浄）の波形イメージ（ヒータ作動時）を模式的に例示する説明図である。
【図１２Ｂ】コーヒー自動販売機の処理動作（自動洗浄）の波形イメージ（ヒータ作動分を差し引いた波形）を模式的に例示する説明図である。
【図１３】コーヒー自動販売機の処理動作（コーヒー抽出）の波形イメージを模式的に例示する説明図である。
【図１４】本発明の例示的な第８の実施形態の構成を説明する図である。
【図１５】本発明の例示的な第９の実施形態の構成を説明する図である。
【図１６】本発明の基本形態の構成を説明する図である。
【図１７】コーヒー自動販売機の典型的な一例を模式的に説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の例示的な実施形態について説明する。本発明の一形態のメンテナンス監視装置１００は、図１６を参照すると、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の信号のモニタ結果に基づき、前記自動販売機で行われる動作が予め定められたメンテナンス動作であり、該メンテナンス動作が、適正な時間で、且つ、必要な回数、行われているかを管理するメンテナンス管理部１０１と、メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部１０２を備えている。また、本発明の一形態によれば、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の信号のモニタ結果に基づき、前記自動販売機で行われる動作が予め定められたメンテナンス動作であり、該メンテナンス動作が、適正な時間で、且つ、必要な回数、行われているかを管理するステップと、メンテナンス実施又は不実施を通知するステップを含むメンテナンス監視方法が提供される。メンテナンス管理部１０１、通知部１０２は、後述するように、サーバ装置等のコンピュータシステム上で実行されるコンピュータプログラムとして実装するようにしてもよい。
【００２１】
本発明の一形態において、メンテナンス管理部１０１は、自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた閾値（ａ）とを比較し、比較結果に基づき、自動販売機で行われる前記動作が自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作であるかを判定する構成としてもよい。
【００２２】
本発明の一形態において、メンテナンス管理部１０１は、自動販売機の電流又は電力の測定値と第１の閾値（ａ0）との比較の結果、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作でないと判定した場合、さらに、該自動販売機の電流又は電力の前記測定結果に基づき、手動洗浄のメンテナンス動作であるか否か判定する、構成としてもよい。その際、メンテナンス管理部１０１は、該自動販売機の電流又は電力の測定値が継続して第２の閾値（ｂ）以上であり且つ第３の閾値（ｃ）以下である時間（Ｔ）が予め定められた時間範囲内（Ｔ１≦Ｔ≦Ｔ２）で行われている場合、前記手動洗浄のメンテナンスであると判定する構成としてもよい。
【００２３】
本発明の一形態において、メンテナンス管理部１０１は、自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた閾値（ａ）とを比較し、前記測定値が前記閾値（ａ）以上の場合、さらに、該自動販売機の電力又は電流波形を取得し、予め学習した自動洗浄動作シーケンスの電力又は電流波形の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する構成としてもよい。
【００２４】
本発明の一形態において、メンテナンス管理部１０１は、自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第４の閾値（ｄ）とを比較し、前記測定値が前記第４の閾値（ｄ）以上の場合、該自動販売機の電力又は電流波形（ｗ１）を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第４の閾値（ｄ）未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第５の閾値（ｅ）（ただし、ｄ＞ｅ）とを比較し、前記測定値が前記第５の閾値（ｅ）以上の場合、該自動販売機の電力又は電流波形（ｗ２）を取得して記憶部に記憶する。記憶された波形がｗ１の場合、予め学習した第１の自動洗浄動作の学習モデル（例えばヒータ動作時の自動洗浄動作の学習モデル）と比較して波形ｗ１に対応する動作を推定し、記憶された波形がｗ２の場合、予め学習した第２の自動洗浄動作の学習モデル（例えばヒータが非動作時の自動洗浄動作の学習モデル）と比較して波形ｗ２に対応する動作を推定し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する構成としてもよい。
【００２５】
本発明の一形態において、メンテナンス管理部１０１は、自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第６の閾値（ａ）とを比較し、前記測定値が第６の閾値（ａ）以上の場合、該自動販売機の電力又は電流波形（ｗ１）を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第６の閾値（ａ）未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第７の閾値（ｆ）（ただし、ａ＞ｆ）と比較し、前記測定値が第７の閾値（ｆ）以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流波形（ｗ２）を取得して記憶部に記憶する。そして、メンテナンス管理部１０１は、記憶された波形を、予め学習した飲料抽出動作の電力又は電流波形の学習モデル（Ａ）および自動洗浄動作の電力又は電流波形の学習モデル（Ｂ）と比較して当該波形に対応する動作を推定し、推定結果が１つでも予め定められた所定値以上の正解率であれば、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する構成としてもよい。
【００２６】
本発明の一形態において、メンテナンス管理部１０１は、メンテナンス動作と判定した場合、前記メンテナンス動作の日時を記憶部に記憶し、メンテナンス回数を１つカウントアップし、前記メンテナンス回数が予め定められた規定回数に達した場合、予め定められた期間内（例えば一日等）におけるメンテナンスが完了した旨を、通知部１０２を介して出力する構成としてもよい。
【００２７】
本発明の一形態において、メンテナンス管理部１０１は、メンテナンス動作でないと判定した場合、前回のメンテナンス実施時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えている場合、通知部１０２から、メンテナンスが実施されていない（メンテナンス実施無し）旨を出力する構成としてもよい。
【００２８】
本発明の一形態において、メンテナンス管理部１０１は、手動洗浄のメンテナンス動作と判定した場合、前記手動洗浄のメンテナンス動作が、予め定められた時間間隔内で行われている場合に、通知部１０２から、手動洗浄のメンテナンスを完了した旨を出力する構成としてもよい。あるいは、メンテナンス管理部１０１は、手動洗浄のメンテナンス動作と判定した場合、手動洗浄メンテナンス回数を１つカウントアップし、手動洗浄メンテナンス回数が予め定められた規定回数に達した場合、手動洗浄メンテナンスが完了した旨を、通知部１０２を介して出力する構成としてもよい。メンテナンス管理部１０１は、前記手動洗浄のメンテナンスが予め定められた時間間隔内で行われていない場合に、通知部１０２から、メンテナンス実施無しを出力する構成としてもよい。
【００２９】
本発明の一形態において、メンテナンス管理部１０１は、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていない場合でも、前回のメンテナンス時刻からの前記自動販売機での飲料の販売数が予め定められた個数を超えている場合、メンテナンス実施無し（不実施）を出力する構成としてもよい。
【００３０】
本発明の一形態に係るシステムは、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機と、前記自動販売機の電流又は電力を測定し測定結果を送信する測定器と、前記測定器での測定結果を受信し、該測定結果に基づき、前記自動販売機で行われる動作が予め定められたメンテナンス動作であるか判定し、前記メンテナンス動作が適正な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているかを管理し、メンテナンス実施又は不実施を通知するメンテナンス監視装置と、を備えた構成としてもよい。
【００３１】
本発明の一形態によれば、例えば日々のメンテナンスの履歴情報やメンテナンス実施状況を監視し、コーヒー等の飲料の自動販売機が設置される店舗の店長や、メンテナンス担当の店員等に通知することで、マニュアル通りのメンテナンスの励行に寄与し、メンテナンス徒過を防止することができる。その結果、該自動販売機の故障のリスクを低減可能とし、顧客等に提供する飲料の品質を維持することができる。
【００３２】
また、本発明の一形態によれば、コーヒー等の飲料の自動販売機のオーナーや借主等にとって、日々のメンテナンス状況の把握が可能となる。このため、機会損失低減に役立つ。
【００３３】
さらに、本発明の一形態によれば、コーヒー等の飲料の自動販売機ベンダにとって、自動販売機の衛生面、機器の保全等を保障することができる。例えば、メンテナンス不足の場合、自動販売機のベンダの保守担当者が現場に赴いてスポットで対応する場合があるが、本発明の一形態によれば、メンテナンス不足を回避可能とすることで、スポットメンテナンス回数を低減することができる。
【００３４】
なお、以下の例示的な実施形態では、自動洗浄ボタンの押下により、ブルュア等の抽出部の自動洗浄を行うコーヒー自動販売機を例に説明する。特に制限されないが、コーヒー自動販売機の各部の要素については、前述した図１７が適宜参照される。ただし、図１７の参照は、単に、理解の容易化のためであって、発明を制限するためのものでない。すなわち、実施形態が適用されるコーヒー自動販売機は図１７の構成に制限されるものでないことは勿論である。また、本発明は、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機であって、自動洗浄等のメンテナンス機能を備えた任意の自動販売機についても適用可能であることは勿論である。
【００３５】
＜実施形態１＞
図１は、例示的な実施形態のメンテナンス監視装置の構成を説明する図である。図１を参照すると、メンテナンス監視装置１００は、原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力を測定する測定装置３００での測定結果に基づき、自動販売機で行われる動作が予め定められたメンテナンス動作であるか、及び、前記メンテナンス動作が、適正な時間で、且つ、必要な回数、行われているかを管理するメンテナンス管理部１０１と、メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部１０２を備えている。
【００３６】
メンテナンス管理部１０１は、測定装置３００から測定結果を取得し、メンテナンス動作であるか判定するメンテナンス動作判定部１０３と、メンテナンス動作である場合に、メンテナンス実施日時を記憶部１０５に記憶するメンテナンス日時管理部１０４と、メンテナンス動作の回数をカウントするカウンタ（不図示）を備えたメンテナンス回数管理部１０６と、メンテナンス動作が所定の時間間隔内で行われているかを監視するメンテナンス間隔管理部１０７と、予め定められた回数（規定回数）メンテナンスを実施したか否かを判定するメンテナンス実施判定部１０８を備えている。
【００３７】
通知部１０２は、不図示の表示装置やファイル装置に、あるいは、いずれも不図示の通信手段を介して端末装置等に、メンテナンス動作を所定回数分実施した旨、あるいはメンテナンスが不実施である旨を通知する。通知部１０２は、その内部に表示装置、ファイル装置、又は通信手段を備えた構成としてもよい。なお、図１のメンテナンス監視装置１００の構成は、後述される第２乃至第８の例示的な実施形態に共通の基本構成とされる。
【００３８】
図２は、例示的な第１の実施形態のメンテナンス監視装置１００での処理手順を説明する流れ図である。図２を参照すると、メンテナンス監視装置１００は、初期化処理では、例えばメンテナンス回数Ｍを計数するカウンタ（不図示）や、メンテナンスの実施の有無を管理するフラグ（不図示）等をリセットする（ステップＳ１０１）。なお、特に制限されないが、コーヒー抽出配管の洗浄など、例えば一日当たりに実施すべきメンテナンス動作の回数等は、不図示のメモリ等に設定されているものとする。
【００３９】
メンテナンス監視装置１００は、コーヒー自動販売機の電力又は電流を測定する測定装置３００から測定値を取得する(ステップＳ１０２)。
【００４０】
メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００で測定されたコーヒー自動販売機の電力又は電流の測定値を受け取り、測定値が予め定められた閾値（ａ）以上であるか判定し、メンテナンス動作であるか否か（例えば、自動洗浄ボタン（例えば図１７の２０１ａ）の押下によるメンテナンス動作であるか否か）を判断する（ステップＳ１０３）。なお、電力や電流の測定値は有効電力や電流実効値であってもよい。
【００４１】
測定値が予め定められた閾値（ａ）以上である場合（ステップＳ１０３のＹｅｓ分岐）、メンテナンス日時管理部１０４は、メンテナンス日時を記憶部１０５に記憶する（ステップＳ１０４）。メンテナンス日時管理部１０４は、メンテナンス監視装置１００内の不図示のタイマ（システム時計）等から現在の時刻（日時）を取得し、記憶部１０５に、メンテナス実施日時として記憶するようにしてもよい。あるいは、測定装置３００から測定値に付随して測定日時情報が送信される場合、メンテナンス日時管理部１０４は、予め定められた閾値（ａ）以上となった測定値の測定日時情報を記憶部１０５に、メンテナス実施日時として記憶するようにしてもよい。なお、メンテナンス監視装置１００と測定装置３００間の通信インタフェース、及びハンドシェイクは任意である。例えば測定装置３００に電流又は電力の測定を指示し、該指示を受けて測定装置３００が測定し測定結果をメンテナンス監視装置１００に送信する構成としてもよい。
【００４２】
メンテナンス動作判定部１０３での判定の結果、自動洗浄動作の場合、メンテナンス回数管理部１０６は、メンテナンス回数Ｍをカウントアップする（ステップＳ１０５）。メンテナンス回数Ｍが、一日当たりの規定回数（例えば４回等）に達した場合（例えば、自動洗浄ボタン（例えば図１７の２０１ａ）が一日当たりの規定回数押された場合）（ステップＳ１０６のＹｅｓ分岐）、メンテナンス実施判定部１０８は、メンテナンス実施済みと判断し、通知部１０２は、メンテナンスが実施された旨（すなわち、自動洗浄メンテナンスが規定回数実施された旨）を通知する。
【００４３】
一方、メンテナンス回数Ｍが規定回数に達しない場合（ステップＳ１０６のＮｏ分岐）、制御をステップＳ１０２に戻す。
【００４４】
メンテナンス動作判定部１０３での判定の結果、測定値が閾値（ａ）よりも小さい場合（ステップＳ１０３のＮｏ分岐）、メンテナンス間隔管理部１０７は、現在の日時と、記憶部１０５に記憶されている前回メンテナンスを行った日時とを参照して、前回メンテナンスを行った時刻から、メンテナンスを実施しないまま、所定時間以上経過しているか否かを判定する（ステップＳ１０８）。
【００４５】
所定時間以上経過していれば（ステップＳ１０８のＹｅｓ分岐）、メンテナンス間隔管理部１０７は、通知部１０２から、メンテナンスの不実施（例えば所定時間毎に行うメンテナンスが行われていない旨）を通知する（ステップＳ１０９）。この通知は、自動販売機にアラームランプ等で表示することで行ってもよいし、店舗内の管理端末やＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ  Ｏｆ  Ｓａｌｅ）レジ、あるいは、担当者の携帯端末等に通知するようにしてもよい。所定時間以上経過していない場合（ステップＳ１０８のＮｏ分岐）、ステップＳ１０２に制御を戻し、測定装置３００での測定が行われる。
【００４６】
図２に例示した処理手順を実現するにあたり、測定装置３００は、電流又は電力を測定するたびに、測定値をメンテナンス監視装置１００に送信する構成としてもよい。あるいは、測定装置３００が測定結果を保持する記憶部（バッファ）を備え、コーヒー自動販売機の電流や電力のサンプル値（波形データ）を、該記憶部（バッファ）に一旦蓄積し、該測定装置３００の通信機能により通信ネットワーク等を介して、メンテナンス監視装置１００に伝送する構成としてもよい。測定装置３００は、測定装置３００で電流や電力値（波形）を取得した日時情報を、当該測定値（波形）とともに、メンテナンス監視装置１００に送信する構成としてもよい。メンテナンス監視装置１００は、測定装置３００から受信した電流や電力の測定値（波形）を日時情報と対応させて、メンテナンス監視装置１００内の不図示のバッファメモリ等に一時的に保持し、メンテナンス動作判定部１０３では、該バッファメモリ等に保持された測定値に対して、予め定められた閾値（ａ）未満から該閾値（ａ）以上への遷移を検出し、該遷移時点の測定値の測定日時情報を記憶部１０５に記録するようにしてもよい。
【００４７】
図１において、測定装置３００は、コーヒー自動販売機の電源プラグが差し込まれる電源タップに、無線ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ  Ａｒｅａ  Ｎｅｔｗｏｒｋ）等の通信機能を備えた測定器を組み込んだ電源タップ（「スマート電源タップ」ともいう）で構成し、電源タップに内蔵される通信機能を用いて無線ＬＡＮ経由で、測定結果をメンテナンス監視装置１００にアップロードするようにしてもよい。
【００４８】
図９は、第１の実施形態のメンテナンス監視装置１００を備えたシステム構成の一例を模式的に示す図である。なお、測定装置３００は、図９の構成に制限されるものでないことは勿論である。図９の例では、測定装置３００は、例えば一側のコンセントに、コーヒー自動販売機２００の電源プラグ２１４が差し込まれ、他側のプラグが電源タップ（不図示）に差し込まれるスマート電源タップとして構成される。図９において、測定装置３００は、コーヒー自動販売機（負荷）の端子間電圧を測定する電圧計３０１と、コーヒー自動販売機（負荷）に流れる電流を測定する電流計３０４を備えた構成としてもよい。電圧計３０１は、負荷の端子間電圧を降圧する降圧回路３０２と、降圧回路３０２のアナログ出力電圧をデジタル信号に変換するアナログデジタル変換器３０３を備えている。電流計３０４は、電源ライン（負荷）に流れる電流を検知する電流検知回路３０５と、電流検知回路３０５のアナログ出力電圧をデジタル信号に変換するアナログデジタル変換器３０６を備えている。
【００４９】
電圧計３０１のアナログデジタル変換器３０３からの電圧波形データと、電流計３０４のアナログデジタル変換器３０６からの電力波形データは、例えば乗算器３０７で乗算され、瞬時電力波形が得られる。瞬時電力波形は、有効電力算出部３０８で平滑化され、有効電力値が算出される。電圧波形データ、電力波形データ、瞬時電力波形、有効電力値は、通信部３０９に入力され、メンテナンス監視装置１００に送信される。図９において、ＡＣ（Ａｌｔｅｒｎａｔｅ  Ｃｕｒｒｅｎｔ）―ＤＣ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｃｕｒｒｅｎｔ）コンバータ／ＤＣ−ＤＣコンバータ３１０はＡＣ（交流）電源からＤＣ（直流）電源を生成し、アナログデジタル変換器３０３、３０６、乗算器３０７、有効電力算出部３０８、通信部３０９にＤＣ電源を供給する。なお、図９には、単相２線式交流が例示されているが、三相３線式の交流の場合も、例えば三台の単相電力計を用いて測定できる。あるいは、電力について２電力計法に基づく測定を行うようにしてもよい。
【００５０】
図１のメンテナンス監視装置１００は、図９に示すように、例えば通信部１０９と記憶部（バッファメモリ）１１０を備えた構成としてもよい。通信部１０９は、測定装置３００の通信部３０９とネットワーク等を介して通信し、電流波形データ、電圧波形データ、瞬時電力波形等のうち必要な波形データを受信し、受信した波形データを記憶部（バッファメモリ）１１０に格納する。通信部１０９は、測定装置３００から受信した電流波形データについて、測定装置３００の識別番号（識別名）（Ｉｄｅｎｔｉｔｙ：ＩＤ）（あるいは、被測定電気機器のＩＤ）と電源電流波形データのサンプル時刻等の情報を、記憶部（バッファメモリ）１１０に格納するようにしてもよい。メンテナンス管理部１０１はバッファメモリ１１０に格納された波形データ（例えば電流波形データ）について必要な長さの波形データを読み出し、電流測定値（例えば瞬時電流、電流実効値等）を取得するようにしてもよい。
【００５１】
図９では、電流検知回路３０５は、例えば電源ラインに挿入されたシャント抵抗（Ｒ）の端子間電圧を計測する構成とされているが、かかる構成に制限されるものでなく、例えば、磁気コア等にコイルを巻いた変流器構造をとり、コーヒー自動販売機の電源配線ケーブルを挟み込み、磁気コア中に流れる磁束の検知値から換算することにより電流を検知するＣＴ（Ｃｕｒｒｅｎｔ  Ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ）センサ等で構成してもよい。
【００５２】
さらに、コーヒー自動販売機２００に給電する分電盤の主幹や分岐電源配線に電流センサを挿入する構成としてもよい。
【００５３】
例えば図１０に例示するように、分電盤４０１の分岐電源配線に流れる電流を測定装置（電流センサ）３００で検知した電源電流（分電盤４０１から分岐ブレーカ等を介した分岐電源ライン（配線）に接続されるコーヒー自動販売機２００、ＰＯＳ（Point Of Sale）端末４０３−１、４０３−２等を含む製品の合成電流波形）を、通信装置４０２を介してメンテナンス監視装置１００に転送し、メンテナンス監視装置１００で波形分離してコーヒー自動販売機２００の電流波形の推定、動作状態の推定を行うようにしてもよい。通信装置４０２はＳＥＭＳ（Ｓｔｏｒｅ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）／ＢＥＭＳ（Ｂｕｉｌｄｉｎｇ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ  Ｓｙｓｔｅｍ）コントローラ等で構成してもよい。
【００５４】
図９、図１０において、メンテナンス監視装置１００は、測定装置３００から通信ノード、ネットワーク（インターネット等のＷＡＮ（Wide Area Network））を介して接続するクラウドサーバ等に実装してもよい。
【００５５】
＜実施形態２＞
図３は、例示的な第２の実施形態の処理手順を説明する図である。第２の実施形態の基本構成は、図１と同様である。第２の実施形態では、コーヒー自動販売機のメンテナンス動作が手動洗浄動作であるかも検知可能としている。ここで、コーヒー自動販売機の電流又は電力測定値と比較される第１の閾値（ａ０）は、手動洗浄判定用の第２、第３の閾値（ｂ、ｃ）よりも小であるものとする（ａ０＜ｂ＜ｃ）。特に制限されないが、第２の実施形態では、電流又は電力の測定値が継続して、第２の閾値（ｂ）以上、且つ、第３の閾値（ｃ）以下である時間が所定範囲である場合に、手動洗浄と判定している。なお、図３のステップＳ２０１−Ｓ２０２、ステップＳ２０４−Ｓ２０７、およびステップＳ２１１、Ｓ２１２はそれぞれ、図２のステップＳ１０１−Ｓ１０２、ステップＳ１０４−Ｓ１０７、およびステップＳ１０８、Ｓ１０９と同一である。
【００５６】
図３を参照すると、メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００で測定されたコーヒー自動販売機の電力又は電流の測定値を受け取り、測定値が予め定められた第１の閾値（ａ０）以下であるか判定する（ステップＳ２０３）。
【００５７】
測定値が予め定められた第１の閾値（ａ０）以下である場合（ステップＳ２０３のＹｅｓ分岐）、メンテナンス日時管理部１０４は、メンテナンス日時を記憶部１０５に記憶する（ステップＳ２０４）。メンテナンス回数管理部１０６は、メンテナンス回数Ｍをカウントアップする（ステップＳ２０５）。メンテナンス回数Ｍが、一日当たりの規定回数（例えば４回等）に達した場合（ステップＳ２０６のＹｅｓ分岐）、メンテナンス実施判定部１０８は、メンテナンス実施済みと判断し、通知部１０２は、メンテナンスが実施された旨を通知する（ステップＳ２０７）。一方、メンテナンス回数Ｍが規定回数に達しない場合（ステップＳ２０６のＮｏ分岐）、制御をステップＳ２０２に戻す。
【００５８】
メンテナンス動作判定部１０３での判定の結果、測定値が第１の閾値（ａ０）よりも大である場合（ステップＳ２０８のＮｏ分岐）、メンテナンス動作判定部１０３は、測定値が第２の閾値（ｂ）以上、且つ、第３の閾値（ｃ）以下である期間が、所定の期間（Ｔ１以上Ｔ２以下）継続しているか否かを判定する（ステップＳ２０８）。
【００５９】
メンテナンス動作判定部１０３では、例えば、測定装置３００からの電流測定値を受け、当該測定値が第２の閾値（ｂ）以上、且つ、第３の閾値（ｃ）以下である場合、メンテナンス動作判定部１０３内の不図示のタイマをスタートさせ、次の時点で、測定装置３００から受け取った電流測定値が第２の閾値（ｂ）以上、且つ、第３の閾値（ｃ）以下であるか判定し、該条件が成立する場合、次の時点での測定装置３００からの電流測定値を受け取り、該条件が成立するか判定する。メンテナンス動作判定部１０３において、測定装置３００から受け取った電流測定値が第２の閾値（ｂ）以上、且つ、第３の閾値（ｃ）以下でないこと（すなわち、電流測定値が第２の閾値（ｂ）未満であるか、又は、第３の閾値（ｃ）を超えること）を検出した場合、その時点でタイマをストップさせ、測定値が第２の閾値（ｂ）以上且つ第３の閾値（ｃ）以下である期間Ｔが、所定の範囲内（Ｔ１≦Ｔ≦Ｔ２）であるか否かを判定する構成としてもよい。あるいは、測定装置３００で所定のサンプリングレートでサンプルされた電流波形データを受け取り、該電流波形データを解析し、電流値が継続して第２の閾値（ｂ）以上、且つ、第３の閾値（ｃ）以下である期間が、所定の範囲内（Ｔ１≦Ｔ≦Ｔ２）であるか否かを判定するようにしてもよい。
【００６０】
図１１は、コーヒー自動販売機２００の手動によるリンスバルブ洗浄の一例を説明する図である。リンスバルブというホースの先にバルブの付いたもので、コーヒー自動販売機２００の温水タンク（図１７の２１０）から湯を発射し、ブルュア（図１７の２０５）の内部等を洗浄する。リンスバルブで掃除すると、ある一定量排水することで、給水タンク（図１７の２０９）から給水される。図１１に例示されるように、第２の閾値ｂ以上、且つ、第３の閾値ｃ以下である時間（期間）Ｔが、Ｔ１以上、且つ、Ｔ２以下であるとは、図１１の洗浄（リンスバルブ洗浄）を行っている期間Ｔが、Ｔ１≦Ｔ≦Ｔ２であることに対応する。
【００６１】
電流測定値が継続して第２の閾値ｂ以上且つ第３の閾値ｃ以下の範囲内にある時間Ｔが所定の範囲内（Ｔ１≦Ｔ≦Ｔ２）である場合（ステップＳ２０８のＹｅｓ分岐）、メンテナンス動作判定部１０３は、手動によるメンテナンスと判断する。メンテナンス日時管理部１０４は、手動洗浄メンテナンスの日時を記憶部１０５に記録する（ステップＳ２０９）。そして、メンテナンス回数管理部１０６は、手動洗浄メンテナンスが、一日当たりの規定回数である一回行われたため、通知部１０２を介して、メンテナンス実施済み（手動洗浄メンテナンスの実施完了）を表示又は通知する（ステップＳ２１０）。
【００６２】
メンテナンス日時管理部１０４は、当該自動販売機について、図４に例示するように、自動販売機のＩＤに対応して、手動洗浄メンテナンス実施の日時を、自動メンテナンス実施の日時の別のテーブルとして、記憶部１０５に記録するようにしてもよい。
【００６３】
メンテナンス動作判定部１０３は、電流測定値が第２の閾値ｂに達しないか、第３の閾値ｃを超えるか、電流測定値が第２の閾値ｂ以上第３の閾値ｃ以下である時間がＴ１未満であるか、あるいはＴ２を超える場合、手動洗浄メンテナンス動作ではないと判定する（ステップＳ２０８のＮｏ分岐）。この場合、メンテナンス間隔管理部１０７は、現在の日時と、記憶部１０５に記憶されている前回手動洗浄メンテナンスを行った日時とを参照して、前回メンテナンスを行った時刻から所定時間以上経過しているか否かを判定する（ステップＳ２１１）。所定時間以上経過していれば（ステップＳ２１１のＹｅｓ分岐）、メンテナンス間隔管理部１０７は、通知部１０２からメンテナンスの不実施(所定時間毎に行う定期メンテナンスが行われていない旨)を通知する（ステップＳ２１２）。この通知は、自動販売機にアラームランプ等で表示することで行ってもよいし、店舗内の管理端末、ＰＯＳ（Ｐｏｉｎｔ  Ｏｆ  Ｓａｌｅ）レジ、あるいは、担当者の携帯端末等に通知するようにしてもよい。所定時間以上経過していない場合（ステップＳ２１１のＮｏ分岐）、ステップＳ２０２に制御を戻し、測定装置３００での測定が行われる。
【００６４】
なお、ステップＳ２１１における前回メンテナンスを行ってから所定時間以上経過しているか否かを判定する処理では、自動メンテナンスと、手動洗浄メンテナンスについてそれぞれ個別に、経過時間、所定時間を管理するようにしてもよい。例えば手動洗浄メンテナンスを一日に一回行う場合、前回メンテナンス実施から例えば２４時間以上経過していれば、手動洗浄メンテナンスが実施されていないことを通知するようにしてもよいし、一日（例えば０時から２４時の間）に手動洗浄メンテナンスが一回も行われていない場合、手動洗浄メンテナンスが実施されていないことを通知するようにしてもよい。一方、自動メンテナンスを一日４回行う場合、前回メンテナンス実施から、例えば６時間以上経過していると、自動メンテナンスが実施されていないことを通知するようにしてもよい。
【００６５】
また、手動洗浄メンテナンスについても、例えば一日あたり複数回（規定回数）実施が必要とされる場合、手動洗浄メンテナンス回数のカウントアップ処理と、手動洗浄メンテナンス回数と規定回数との比較を行う処理を行い、手動洗浄メンテナンス回数が規定回数に達した場合に、通知部１０２から、メンテナンス実施（手動洗浄メンテナンスを規定回数分実施した旨）を通知する構成としてもよい。
【００６６】
第２の実施形態によれば、手動洗浄も監視し、その履歴を残すことができる。
【００６７】
＜実施形態３＞
本発明の例示的な第３の実施形態の構成は、図１に示した構成とされ、メンテナンス動作判定部１０３の処理が前記第１の実施形態と相違している。前記第１、第２の実施形態では、メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００での測定値と閾値との比較に基づき、メンテナンス動作であるか判定しているが、電流又は電力波形のパタンを解析してメンテナンス動作であるか否かを判定してもよい。
【００６８】
コーヒー自動販売機２００において、自動洗浄ボタン（例えば図１７の２０１ａ）の押下に応答して、自動洗浄動作シーケンスが行われるが、この場合、温水タンクからの給湯ルートの湯によって、豆なしのコーヒー抽出工程を行い、ブルュアの洗浄を行っている。このため、コーヒー自動販売機において、自動洗浄動作の電流又は電力波形は、シーケンスに応じた固有の時系列パタンを有する。
【００６９】
メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００で取得した電流又電力波形を、予め記憶部等に記憶されている、メンテナンス動作時の典型的な電流又電力波形（電流又電力波形から抽出した特徴量（ベクトル））と照合し、例えば波形パタンの類似度や、動作シーケンスの波形特徴量の類似度等を算出することで、メンテナンス動作であるかを判定するようにしてもよい。例えば、メンテナンス監視装置１００のメンテナンス動作判定部１０３は、自動洗浄動作シーケンスの電流又は電力波形の特徴量（例えば商用電源周波数の所定サイクル毎の波形の特徴量又はその統計値）の集まりを基準ベクトルYとして記憶しておき、今回取得した波形パタンについて動作シーケンス（例えば湯リンス洗浄動作）の電流又は電力波形の特徴量のベクトルXを求め、基準ベクトルとの距離（類似度）を算出し、該距離が所定値以下であれば、自動洗浄動作であると判定するようにしてもよい。例えば、電流又は電力波形の特徴量のベクトルに対して、ベクトル同士の類似度として、ユークリッド距離、コサイン距離、マハラノビス距離等を用いたクラスタリング（教師無し学習）等を行ってもよい。電流又は電力波形の特徴量として、波形形状（波形ピーク値、平均値、実効値（ｒｏｏｔ  ｍｅａｎ  ｓｑｕａｒｅ：ＲＭＳ）、波高値等）を用いてもよいし、高速フーリエ変換又は離散フーリエ変換、あるいは、短時間高速フーリエ変換又は短時間離散フーリエ変換等を用いて時間領域から周波数領域に変換し、周波数スペクトル成分の振幅の２乗加算等の演算値を特徴量としてもよい。
【００７０】
＜実施形態４＞
本発明の例示的な第４の実施形態では、教師有り学習を用いて分類器を構成し、取得した電流又は電力波形がメンテナンス動作であるか否かを識別する例について説明する。本発明の例示的な第４の実施形態の構成は、図１に示した構成とされ、メンテナンス動作判定部１０３の処理が前記第１の実施形態と相違している。図５は、本発明の例示的な第４の実施形態の処理手順を説明する図である。第４の実施形態では、メンテナンス動作判定部１０３において、コーヒー自動販売機の自動洗浄メンテナンス動作の判定を、教師付き学習モデルに基づく推定結果の正解率（推定結果が正解であった割合）等を用いて行う。
【００７１】
メンテナンス動作判定部１０３では、コーヒー自動販売機の自動洗浄動作時の電流又は電力の波形の特徴量（ベクトル）と動作シーケンス（正解ラベル）を学習データとして学習して学習モデルを予め生成しておく。メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００から取得した一定時間の電流又は電力波形の特徴量（ベクトル）を予め学習した学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上あれば、メンテナンス動作と判定する。一例として、メンテナンス動作判定部１０３は、入力と出力の組からなる教師事例をもとに学習を行い、出力（メンテナンス動作（正クラス）か非メンテナンス動作（負クラス）であるかが未知である入力（電流又は電力波形の特徴量のベクトル）に対して、出力を予測する。学習では、例えば自動洗浄時の電力や電流波形の特徴量のベクトルを、正例として、教師有り学習を行い、分類器（識別器）を構成するようにしてもよい。２クラス（正クラス、負クラス）の分類器（識別器）として、サポートベクターマシン（ＳＶＭ）、単純ベイス分類器、決定木、ランダムフォレスト等を用いてもよい。あるいは、電流又は電力波形（波形の特徴量の時系列）に対して対応する動作シーケンスの時系列を正解ラベルとして決定木を構成し、測定装置３００から取得した電流又は電力波形（波形の特徴量の時系列）に対して決定木を用いて、メンテナンス動作であるか否かを判定するようにしてもよい。電流又は電力波形の特徴量として、波形形状（波形ピーク値、平均値、実効値、波高値等）を用いてもよいし、高速フーリエ変換又は離散フーリエ変換、あるいは、短時間高速フーリエ変換又は短時間離散フーリエ変換等を用いて時間領域から周波数領域に変換し、周波数スペクトル成分の振幅の２乗加算等の演算値を特徴量としてもよい。
【００７２】
図５において、ステップＳ３０１、Ｓ３０２、Ｓ３０３、Ｓ３０５は、図２のＳ１０１、Ｓ１０２、Ｓ１０３、Ｓ１０４にそれぞれ対応させることができる。
【００７３】
メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００での電流又は電力の測定値が閾値ａ以上である場合（ステップＳ３０３のＹｅｓ分岐）、測定装置３００から電流又は電力の波形を一定時間取得し（ステップＳ３０４）、記憶する（ステップＳ３０５）。
【００７４】
メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００から一定時間の電流又は電力波形を取得し、自動洗浄動作の電流又は電力波形の学習モデルと比較して推定し（ステップＳ３０６）、推定結果が所望の正解率以上である場合、自動洗浄のメンテナンスと判断する（ステップＳ３０７のＹｅｓ分岐）。すなわち、メンテナンス動作判定部１０３は、取得した一定時間の電流又は電力波形に対して学習モデルに基づき推定した結果が、自動洗浄の学習波形に一致する割合である正解率が予め定められた所定値以上であれば、自動洗浄のメンテナンスと判断する（ステップＳ３０７のＹｅｓ分岐）。
【００７５】
メンテナンス日時管理部１０４は、メンテナンス日時を記憶部１０５に記憶する（ステップＳ３０８）。メンテナンス回数管理部１０６は、メンテナンス回数Ｍをカウントアップする（ステップＳ３０９）。メンテナンス回数Ｍが予め定められた規定回数に達した場合（ステップＳ３１０のＹｅｓ分岐）、メンテナンス実施判定部１０８は、メンテナンス実施済みと判断し、通知部１０２は、メンテナンスが実施された旨を通知する。
【００７６】
メンテナンス回数Ｍが規定値に達しない場合（ステップＳ３１０のＮｏ分岐）、メンテナンス回数管理部１０６は、ステップＳ３０２に制御を戻す。
【００７７】
一方、メンテナンス動作判定部１０３において、正解率が所定値以下の場合（ステップＳ３０７のＮｏ分岐）、自動洗浄メンテナンスではないと判断し、メンテナンス間隔管理部１０７に制御を移す。メンテナンス間隔管理部１０７は、記憶部１０５に記憶されている前回手動洗浄メンテナンスを行った日時を参照して、前回メンテナンスを行った時刻から所定時間以上経過しているか否かを判定する（ステップＳ３１２）。所定時間以上経過していれば（ステップＳ３１２のＹｅｓ分岐）、メンテナンス間隔管理部１０７は、通知部１０２からメンテナンスが実施されていないことを通知する（ステップＳ３１３）。
【００７８】
メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００での電流又は電力の測定値が閾値ａを下回るとき（ステップＳ３０３のＮｏ分岐）、ステップＳ３０２に制御を移す。
【００７９】
自動洗浄を実施したにも関わらず、アラームが上がった場合、自動洗浄の不具合が起きた可能性があるが、本実施形態によれば、このような不具合の早期発見が可能になり、リスク低減に貢献することができる。
【００８０】
＜実施形態５＞
図６は、本発明の例示的な第５の実施形態の処理手順を説明する図である。本発明の例示的な第５の実施形態の構成は、図１に示した構成とされる。メンテナンス動作判定部１０３の処理が前述した前記第４の実施形態と相違している。
【００８１】
ホット飲料の場合、コーヒー自動販売機２００の温水タンク（例えば図１７の２１０）の温水の加熱、保温のためのヒータ（例えば図１７の２１１）が動作する。このため、第５の実施形態では、コーヒー自動販売機２００におけるヒータ動作時の電流又は電力波形を予め学習しておく。図６において、ステップＳ４０１―Ｓ４０２、Ｓ４０４、Ｓ４０７、Ｓ４０９、Ｓ４１１−Ｓ４１５は、図５のステップＳ３０１―Ｓ３０２、Ｓ３０４、Ｓ３０５、Ｓ３０６―Ｓ３１１にそれぞれ対応させることができる。
【００８２】
メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００での電流又は電力の測定値が第４の閾値ｄ以上であるか否か判定する。電流又は電力の測定値が第４の閾値ｄ以上の場合、ヒータ（例えば図１７の２１１）の加熱動作を伴うメンテナンス動作であると判断し（ステップＳ４０３のＹｅｓ分岐）、測定装置３００からコーヒー自動販売機の一定時間の電流又は電力波形ｗ１を取得し、該波形ｗ１を記憶する（ステップＳ４０４）。
【００８３】
メンテナンス動作判定部１０３は、電流又は電力の測定値が第４の閾値ｄ以下である場合（ステップＳ４０３のＮｏ分岐）、該電流又は電力の測定値が第５の閾値ｅ以上あるか判定する（ステップＳ４０５）。該電流又は電力の測定値が第５の閾値ｅ以上である場合（ステップＳ４０５のＹｅｓ分岐）、測定装置３００からコーヒー自動販売機の一定時間の電流又は電力波形ｗ２を取得し（ステップＳ４０６）、該波形ｗ２を記憶する（ステップＳ４０７）。該電流又は電力の測定値が第５の閾値ｅ未満の場合（ステップＳ４０５のＮｏ分岐）、メンテナンス動作判定部１０３は、ステップＳ４０２に制御を戻す。
【００８４】
メンテナンス動作判定部１０３は、取得した波形がｗ１である場合（ステップＳ４０８のＹｅｓ分岐）、自動洗浄の学習モデルＡ（ヒータ有）と比較・推定し（ステップＳ４０９）、正解率が所定値以上であれば（ステップＳ４１１のＹｅｓ分岐）、自動洗浄のメンテナンスと判断し、メンテナンス日時管理部１０４はメンテナンス日時を記憶部１０５に記憶する（ステップＳ４１２）。
【００８５】
メンテナンス回数管理部１０６は、メンテナンス回数Ｍをカウントアップする（ステップＳ４１３）。メンテナンス回数Ｍが規定回数に達した場合（ステップＳ４１４のＹｅｓ分岐）、メンテナンス実施判定部１０８は、メンテナンス実施済みと判断し、通知部１０２は、メンテナンスが実施された旨を通知する。
【００８６】
ステップＳ４０８において、取得した電流又は電力波形がｗ２の場合（ステップＳ４０８のＮｏ分岐）、メンテナンス動作判定部１０３は、取得した波形ｗ２と、自動洗浄の学習モデルＢ（ヒータ作動無）と比較する（ステップＳ４１０）。
【００８７】
メンテナンス動作判定部１０３は、ステップＳ４０９、４１０での電力又は電流波形と学習モデルの比較の結果、正解率が所定値以上であれば（ステップＳ４１１のＹｅｓ分岐）、自動洗浄のメンテナンスと判断する。
【００８８】
メンテナンス日時管理部１０４は、メンテナンス日時を記憶部１０５に記憶する（ステップＳ４１２）。メンテナンス回数管理部１０６は、メンテナンス回数Ｍをカウントアップする（ステップＳ４１３）。メンテナンス回数Ｍが規定回数に達した場合（ステップＳ４１４のＹｅｓ分岐）、メンテナンス実施判定部１０８は、メンテナンス実施済みと判断し、通知部１０２は、メンテナンスの実施を通知する。
【００８９】
メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００から取得した波形ｗ１、ｗ２と、自動洗浄の学習モデルＡ（ヒータ動作）、学習モデルＢ（ヒータ動作無）をそれぞれ比較した結果（ステップＳ４０９、Ｓ４１０の結果）、いずれも正解率が所定値未満であれば（ステップＳ４１１のＮｏ分岐）、自動洗浄ではないと判別し、ステップＳ４１６に移行する。
【００９０】
ステップＳ４１６において、メンテナンス間隔管理部１０７は、記憶部１０５のメンテナンス日時から、前回メンテナンスを行ってから所定時間以上経過しているか否かを判定する。所定時間以上経過していなければ（ステップＳ４１６のＮｏ分岐）、制御をステップＳ４０２に戻す。
【００９１】
所定時間以上経過していれば（ステップＳ４１６のＹｅｓ分岐）、メンテナンス間隔管理部１０７は、通知部１０２からメンテナンスが実施されていないことを通知する（ステップＳ４１７）。
【００９２】
なお、図６の例では、メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００での電流又は電力の測定値と第４の閾値ｄとを比較して、コーヒー自動販売機２００におけるヒータ（例えば図１７の２１１）の作動の有無を判定している。すなわち、電流又は電力の測定値が第４の閾値ｄ以上の場合、コーヒー自動販売機２００においてヒータ動作を伴うメンテナンス動作であると判断している（ステップＳ４０３のＹｅｓ分岐）。
【００９３】
しかしながら、図１２Ａ、図１２Ｂに模式的に例示するように、測定装置３００から取得した電流又は電力波形から、ヒータ作動分の電流値を差し引く前処理を行うようにしてもよい。図１２Ｂは、コーヒー自動販売機２００の自動洗浄メンテナスの電流波形について、図１２Ａの波形（ヒータ作動時点の波形）から、ヒータ作動分の電流値を差し引いた波形（ヒータ作動無し）を例示する図である。このヒータ作動分の電流値を差し引いた波形（図１２Ｂ）に対して、メンテナンス動作であるか否かを判定するようにしてもよい。
【００９４】
あるいは、測定装置３００から取得した電流又は電力波形に対して機器分離（disaggregation）等を行い、ヒータ作動とヒータ作動無の状態を分離し、ヒータ作動無の波形に対して、メンテナンス動作の判定を行うようにしてもよい。
【００９５】
上記した第５の実施形態によれば、温水維持のヒータ作動があるホット飲料や温水によるメンテナンスがある場合であっても監視することができる。
【００９６】
＜実施形態６＞
図７は、本発明の例示的な第６の実施形態の処理手順を説明する図である。コーヒー自動販売機では、機種等によっては、コーヒー抽出動作と自動洗浄（メンテナンス）は、動作が類似している部分がある。第６の実施形態では、自動洗浄時の動作シーケンスの波形（例えば図１２Ａ、図１２Ｂ等）と、想定される全てのコーヒー提供時の動作シーケンスの波形（例えば図１３）を学習しておく。なお、図１３には、注文ボタン（図１７の２０１ｂ）押下から、ミルモータ作動、コーヒー抽出、ペーパーフィルタ送りまでの動作シーケンスの電流波形が模式的に例示されている。なお、コーヒー提供時の動作シーケンスの波形として、ヒータ動作時（温水タンク加熱時等）の波形も含めるようにしてもよい。特に制限されないが、コーヒー提供時の動作シーケンスの電流波形の教師有り学習として、動作シーケンスの各時点での電流波形（又は電力波形）の所定長さの時間区間の特徴量ベクトル（ｍ１、ｍ２、ｍ３、・・・）と、各時点に対応する正解ラベル（Ｌ１：注文ボタン押下、Ｌ２：ミルモータ作動、Ｌ３：コーヒー抽出、・・・）の訓練データを学習してモデリングを行いコーヒー提供時の電流（電力）波形の学習モデルを作成するようにしてもよい。自動洗浄時の動作シーケンスの波形についても、同様にして学習モデルを作成するようにしてもよい。
【００９７】
メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００で測定された電流又は電力の測定値が予め定められた閾値ａ（図２の閾値ａと同一であってもよい）以上である場合、測定装置３００から一定時間の電流又は電力波形ｗ１を取得し、測定装置３００からの電流又は電力の測定値が閾値ａ未満であるが、予め定められた別の閾値ｆ（ａ＞ｆ）以上である場合、測定装置３００から一定時間の電流又は電力の波形ｗ２を取得する。そして、メンテナンス動作判定部１０３は、取得した波形ｗ１又はｗ２について、自動洗浄動作の学習モデル及びコーヒー抽出動作の学習モデルと比較して推定し（例えば波形を学習モデルに適応してラベルを予測する）、推定結果が一つでも所定の正解率以上である場合（例えば予測したラベルが正解ラベルと一致する割合が所定値以上の場合）、メンテナンス動作であると判定する。推定結果に、所定の正解率以上のものが１つも存在しない場合、メンテナンス動作判定部１０３は、メンテナンス動作（自動洗浄メンテナンス）ではないと判定する。
【００９８】
図７において、ステップＳ５０１―Ｓ５０７は、前述した図６のステップＳ４０１―Ｓ４０７にそれぞれ対応させることができ、図７のステップＳ５１０―Ｓ５１５は、図６のステップＳ４１２―Ｓ４１７にそれぞれ対応させることができる。
【００９９】
メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００でのコーヒー自動販売機の電流又は電力の測定値が閾値ａ以上の場合（ステップＳ５０３のＹｅｓ分岐）、測定装置３００から一定時間の電流又は電力波形ｗ１を取得する（ステップＳ５０４）。一方、測定装置３００での電流又は電力の測定値が閾値ａ未満の場合（ステップＳ５０３のＮｏ分岐）、ステップＳ５０５において、該電流又は電力の測定値が閾値ｆ（ａ＞ｆ）以上であるか否か判定する。
【０１００】
メンテナンス動作判定部１０３は、該電流又は電力の測定値が閾値ｆ未満の場合（ステップＳ５０５のＮｏ分岐）、ステップＳ５０２に制御を移す。
【０１０１】
該電流又は電力の測定値が閾値ｆ（ａ＞ｆ）以上である場合（ステップＳ５０５のＹｅｓ分岐）、メンテナンス動作判定部１０３は、測定装置３００を介してコーヒー自動販売機の一定時間の電流又は電力の波形ｗ２を取得する（ステップＳ５０６）。そしてメンテナンス動作判定部１０３は、取得した波形を記憶する（ステップＳ５０７）。
【０１０２】
メンテナンス動作判定部１０３は、取得した電流又は電力の一定時間の波形ｗ１、ｗ２と、自動洗浄動作及びコーヒー抽出動作の学習モデルとを比較して推定し（ステップＳ５０８）、推定結果が一つでも正解率が所定値以上の場合、メンテナンス動作と判定する（ステップＳ５０９のＹｅｓ分岐）。
【０１０３】
メンテナンス動作判定部１０３は、取得した電流波形ｗ１、ｗ２と、自動洗浄動作及びコーヒー抽出動作の学習モデルとの比較の結果、正解率が所定値以上のものが存在しない場合、メンテナンス動作ではないと判定する（ステップＳ５０９のＮｏ分岐）。
【０１０４】
上記した第６の実施形態によれば、コーヒー抽出動作と自動洗浄（メンテナンス）動作が類似している場合であっても、コーヒー自動販売機のメンテナンスを監視することができる。
【０１０５】
＜実施形態７＞
図８は、本発明の例示的な第７の実施形態の処理手順を説明する図である。コーヒーの１時間当たりの販売数は、例えば気候に依存したり、コンビニの場合はキャンペーンや新製品の投入などで動的に変化する。本実施形態では、メンテナンスの実施間隔（経過時間）だけでメンテナンス状況を監視するだけではなく、コーヒーの販売数（注文数）を考慮して、メンテナンスの実施を監視する。図８において、ステップＳ６０１〜Ｓ６１５は、図７のステップＳ５０１〜Ｓ５１５と同一である。本実施形態では、新たにステップＳ６１６が追加されている。
【０１０６】
メンテナンス動作判定部１０３は、取得した波形と、全てのコーヒー抽出動作の学習モデル及び自動洗浄動作の学習モデルとを比較して推定した結果（ステップＳ６０８）、推定結果に、所定の正解率以上のものが１つも存在しない場合（ステップＳ６０９のＮｏ分岐）、メンテナンス動作（自動洗浄メンテナンス）ではないと判定する。
【０１０７】
ステップＳ６１４において、メンテナンス間隔管理部１０７は、メンテナンス監視装置１００の時計（システムクロック）（不図示）の現在の時刻と、記憶部１０５に記憶されている前回のメンテナンス日時とに基づき、前回メンテナンスを行ってから所定時間以上経過しているか否かを判定する。
【０１０８】
所定時間以上経過していれば（ステップＳ６１４のＹｅｓ分岐）、通知部１０２からメンテナンスが実施されていないことを表示又は通知する（ステップＳ６１５）。
【０１０９】
所定時間以上経過していなければ（ステップＳ６１４のＮｏ分岐）、メンテナンス管理部１０１は、前回のメンテナンス動作実施時点からのコーヒーの販売数が所定値Ｎを超えているか否か判定する（ステップＳ６１６）。
【０１１０】
前回のメンテナンス動作実施時点からのコーヒーの販売数（注文数）が所定値Ｎを超えている場合（ステップＳ６１６のＹｅｓ分岐）、通知部１０２から、メンテナンスが実施されていないことを表示又は通知する（ステップＳ６１５）。メンテナンス監視装置１００は、測定装置３００から取得したコーヒー自動販売機２００の電流又は電力値（波形）に基づき、コーヒー抽出動作を検出し、コーヒー抽出動作を検出するたびに、メンテナンス監視装置１００内のコーヒー注文数カウンタ（不図示）をカウントアップするようにしてもよい。あるいは、メンテナンス監視装置１００は、コーヒー自動販売機２００の注文ボタン（図１７の２０１ｂ）が押下されるたびに、コーヒー自動販売機２００から該押下情報を取得し、メンテナンス監視装置１００内のコーヒー注文数カウンタ（不図示）をカウントアップするようにしてもよい。あるいは、メンテナンス監視装置１００は、店舗の販売実績等を管理する管理サーバ等に問い合わせることで、コーヒー自動販売機２００のコーヒー販売数（注文数）情報を取得するようにしてもよい。
【０１１１】
前回のメンテナンス動作実施時点からのコーヒーの販売数が予め定められた所定値Ｎを超えていない場合（ステップＳ６１６のＮｏ分岐）、メンテナンス管理部１０１は制御をステップＳ６０２に戻す。
【０１１２】
なお、メンテナンス管理部１０１（メンテナンス間隔管理部１０７）は、コーヒーの販売数に基づいて、前回のメンテナンス動作実施時点から次回のメンテナンスを実施すべき時間間隔を変えるようにしてもよい。一例として、メンテナンス間隔管理部１０７では、通常は、例えば４時間置きにメンテナンス動作が実施されているか監視しているものとする。この状態で、コーヒーの販売数が予め設定されている上限値を超えると、４時間よりも短い設定時間（例えば３時間）置きにメンテナンス動作が実施されているか監視し、逆に、コーヒーの販売数が予め設定されている下限値を下回ると、４時間よりも長い設定時間（例えば５時間）置きにメンテナンス動作が実施されているか監視するように制御してもよい。
【０１１３】
第７の実施形態によれば、コーヒーの販売数（注文数）も考慮したメンテナンスを実施する場合にも適用できる。
【０１１４】
なお、第７の実施形態では、コーヒーの販売数（注文数）も考慮してメンテナンスの実施を監視する例について説明したが、販売数だけでなく、気温や湿度や自動販売機の使用年数等（少なくとも一つ又は、これらの任意の組み合わせ）を含めて、メンテナンスの実施を監視するようにしてもよい。この場合、図８のステップＳ６１６の判定において、前回のメンテナンス時刻からのコーヒー販売数（注文数）だけでなく、気温や湿度や自動販売機の使用年数等が、各々について予め設定された所定値以上であるか否かを考慮して、メンテナンスが実施されていないことを表示又は通知するようにしてもよい。その制御は、各種変形が可能であるが、例えば、販売数（注文数）が所定値以下でも、気温や湿度等が予め設定された値を超えている場合、メンテナンスが実施されていないことを表示又は通知するようにしてもよいし、あるいは、販売数（注文数）が予め設定された値以上であり、且つ、気温や湿度等が予め設定された値を超えている場合、メンテナンスが実施されていないことを表示又は通知するようにしてもよい。また、例えば、コーヒーの販売数のほか、気温や湿度や自動販売機の使用年数等（少なくとも一つ又は、これらの任意の組み合わせ）に基づいて、前回のメンテナンス動作実施時点から次回のメンテナンスを実施すべき時間間隔を変えるようにしてもよい。例えば、気温や湿度や使用年数等（少なくとも一つ又は、これらの任意の組み合わせ）が予め定められた上限値以上であれば、メンテナンス実施の時間間隔を短くするようにしてもよい。
【０１１５】
＜第８の実施形態＞
図１４は、本発明の例示的な第８の実施形態として、図１を参照して説明したメンテナンス監視装置１００を、コンピュータシステムに実装した構成を例示した図である。図１４を参照すると、サーバコンピュータ等のコンピュータからなるメンテナンス監視装置１００は、プロセッサ（ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、データ処理装置）１１１、半導体メモリ（例えばＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、又は、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  ａｎｄ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ）等）、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ  Ｄｉｓｋ  Ｄｒｉｖｅ）、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ）、ＤＶＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ  Ｖｅｒｓａｔｉｌｅ  Ｄｉｓｃ）等の少なくともいずれかを含む記憶装置１１２と、表示装置１１３と、通信インタフェース１１４を備えている。通信インタフェース１１４は、図９、図１０の通信部１０９として機能させるようにしてもよい。また、図１の通知部１０２は、例えば表示装置１１３に判別結果を出力するようにしてもよい。記憶装置１１２は、図１の記憶部１０５、図９、図１０のバッファメモリ（記憶部）と同一の装置であってもよい。記憶装置１１２に図１のメンテナンス監視装置１００の機能を実現するプログラムを記憶しておき、プロセッサ１１１が、該プログラムを読み出して実行することで、上記した各実施形態のメンテナンス監視装置１００を実現するようにしてもよい。メンテナンス監視装置１００（コンピュータ）は、店内の電力消費を管理するＳＥＭＳコントーラ等に実装してもよい。あるいは、コーヒー自動販売機のメンテナンス監視サービスをクラウドサービスとしてクライアントに提供するクラウドサーバとして実装するようにしてもよい。
【０１１６】
＜第９の実施形態＞
前記第８の実施形態では、メンテナンス監視装置１００をサーバ等のコンピュータシステムに実装した例を説明したが、メンテナンス監視装置１００を、コーヒー自動販売機２００内のコントローラ（マイクロプロセッサ等）に実装してもよいことは勿論である。この場合、コーヒー自動販売機２００内のコントローラは、測定装置３００での電流又は電力の測定値を取得して、上記各実施形態のメンテナンス監視装置１００の処理を実行してもよい。あるいは、自動洗浄ボタンの押下に応答して、メンテナンス管理を行うようにしてもよい。図１５は、第９の実施形態の構成を説明する図である。図１５において、ＡＣ−ＤＣコンバータ２２１は、ＡＣ（Alternate Current）電源をＤＣ(Direct Current)電源に変換し、ＤＣ−ＤＣコンバータ２２２はＡＣ−ＤＣコンバータ２２１からのＤＣ電源(例えば２４Ｖ等)を５Ｖ系の直流安定化電源に変換する。コントローラ２２０（マイクロプロセッサ等）は、押しボタンスイッチ回路２０１の出力に接続され、自動洗浄ボタンの押下に応じて自動洗浄メンテナンスの動作シーケンスを実行する。また、不図示の注文ボタンの押下に応じてミルモータを稼働させ、豆を挽き、湯弁を開けて、ブルュアに給湯しコーヒー抽出動作を制御しさらにペーパーフィルタの紙送り用のモータを作動させる等一連のコーヒー提供動作を制御する。
【０１１７】
自動洗浄ボタン２０１ａの押下により、ワンショットタイマの入力端子ＩＮがグランド電位（Ｌｏｗレベル）に下がると同時に出力端子ＯＵＴにＨｉｇｈレベルが出力され、またコンデンサＣ１に接続されていたＤＩＳ端子が開放状態となり、抵抗Ｒ２を介してコンデンサＣ１が充電される。コンデンサＣ１の端子電圧が所定電圧に達すると、出力端子ＯＵＴはＬｏｗレベルに戻り、コンデンサＣ１の蓄積電荷はＤＩＳ端子を介して放電される。ワンショットタイマからのＨｉｇｈパルス（パルス幅はＲ２とＣ１の時定数で定まる）を受けると、コントローラ２２０は、自動洗浄の制御動作を開始する。例えば湯弁（電磁弁）２２５（例えば図１７の２１２）を開き、ブルュア（例えば図１７の２０５）に給湯し、温水タンク（例えば図１７の２１０）に給水タンク（例えば図１７の２０９）から給水し、温水タンク（例えば図１７の２１０）の温度をセンシングするセンサ（不図示）からの温度検出結果を受け、ヒータ（例えば図１７の２１１）による温水タンク（例えば図１７の２１０）の加熱動作を作動させる等の制御を行う。また、メンテナンスの回数管理、メンテナンス間隔の管理を行い、メンテナンス実施、不実施をＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）又は液晶パネル等の表示部２２６等に表示する。なお、コントローラ２２０は、電源ラインの電圧、電流をセンシングする測定装置３００での電流又は電力の測定結果を入力し、メンテナンス監視動作（メンテナンス回数管理、間隔管理等）を行う構成としてもよい。
【０１１８】
コーヒー自動販売機２００のコントローラ２２０は不図示の通信インタフェース（ＮＩＣ：Ｎｅｔｗｏｒｋ  Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ  Ｃａｒｄ）を介してネットワークに接続し、メンテナンス日時情報、メンテナンス実施の有無の情報等を、ＳＥＭＳコントーラあるいはクラウドサーバ等に提供する構成としてもよい。
【０１１９】
上記各実施形態で説明したカップ式自動販売機のメンテナンス監視の応用例として、例えばカップ式自動販売機におけるペーパー送り不可の検知や豆量不足の検知等に用いてもよい。ペーパー送り不可の検知は、カップ式自動販売機において、使用済みのペーパーフィルタが詰まりペーパーフィルタの送りが不可となる状態を検知することをいう。また、豆量不足検知は、カップ式自動販売機において、抽出されたコーヒーが何らかの異常で「薄い」状態になった場合、該「薄い」状態への変化（時点）を検知することをいう。
【０１２０】
上記各実施形態は例えば以下のように付記される（ただし、以下に制限されない）。
【０１２１】
（付記１）
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、
予め定められたメンテナンス動作であり、
前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、
を管理するメンテナンス管理部と、
メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部と、
を備えたことを特徴とするメンテナンス監視装置。
【０１２２】
（付記２）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力のモニタ結果に基づき、前記自動販売機におけるメンテナンス動作を検出すると、メンテナンス回数を１つカウントアップし、
前記メンテナンス回数が予め定められた規定回数に達した場合、前記予め定められた期間内でのメンテナンスを完了した旨を前記通知部を介して出力する、ことを特徴とする付記１に記載のメンテナンス監視装置。
【０１２３】
（付記３）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機で行われる動作が前記メンテナンス動作でない場合、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていると、前記通知部からメンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする付記１又は２に記載のメンテナンス監視装置。
【０１２４】
（付記４）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と、予め定められた閾値と、を比較し、
比較結果に基づき、前記自動販売機で行われる前記動作が、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作であるかを判定する、ことを特徴とする付記１乃至３のいずれかに記載のメンテナンス監視装置。
【０１２５】
（付記５）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と第１の閾値との比較の結果、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作でないと判定した場合、前記自動販売機の電流又は電力の前記測定結果に基づき、手動洗浄のメンテナンス動作であるか否か判定する、ことを特徴とする付記１乃至３のいずれかに記載のメンテナンス監視装置。
【０１２６】
（付記６）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値が継続して第２の閾値以上であり且つ第３の閾値以下である時間（ただし、第２の閾値＞第３の閾値）が予め定められた時間範囲内である場合、前記手動洗浄のメンテナンスであると判定する、ことを特徴とする付記５に記載のメンテナンス監視装置。
【０１２７】
（付記７）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定結果から、電流又は電力の特徴量を算出し、特徴量の類似度に基づき、メンテナンス動作であるか否かを判定する、ことを特徴とする付記１乃至４のいずれかに記載のメンテナンス監視装置。
【０１２８】
（付記８）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた閾値とを比較し、前記測定値が前記閾値以上の場合、さらに、前記自動販売機の電力又は電流波形を取得し、前記取得した波形を、予め学習した自動洗浄動作シーケンスの電力又は電流波形の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記１乃至４のいずれかに記載のメンテナンス監視装置。
【０１２９】
（付記９）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第４の閾値とを比較し、前記測定値が前記第４の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第４の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第５の閾値（ただし、第４の閾値＞第５の閾値）とを比較し、前記測定値が前記第５の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された波形が前記第１の波形の場合、予め学習した第１の自動洗浄動作の学習モデル、記憶された波形が前記第２の波形の場合、予め学習した第２の自動洗浄動作の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記１乃至４のいずれかに記載のメンテナンス監視装置。
【０１３０】
（付記１０）
前記第１、第２の自動洗浄動作の学習モデルは、前記自動販売機のヒータ作動時、非作動時のメンテナンス動作の学習モデルに対応している、ことを特徴とする付記９に記載のメンテナンス監視装置。
【０１３１】
（付記１１）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第６の閾値とを比較し、前記測定値が第６の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第６の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第７の閾値（ただし、第６の閾値＞第７の閾値）と比較し、前記測定値が第７の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された第１、第２の波形を、予め学習した飲料抽出動作の電力又は電流波形の学習モデルおよび自動洗浄動作の電力又は電流波形の学習モデルと比較して推定し、推定結果が１つでも予め定められた所定値以上の正解率であれば、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記１乃至３のいずれかに記載のメンテナンス監視装置。
【０１３２】
（付記１２）
前記メンテナンス管理部は、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていない場合でも、前回のメンテナンス時刻からの前記自動販売機での飲料の販売数が予め定められた個数を超えている場合、前記通知部から、メンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする付記１１に記載のメンテナンス監視装置。
【０１３３】
（付記１３）
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機と、
前記自動販売機の電流又は電力を測定し測定結果を通信部から送信する測定装置と、
メンテナンス監視装置と、
を備え、
前記メンテナンス監視装置は、
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、
予め定められたメンテナンス動作であり、
前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、
を管理するメンテナンス管理部と、
メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部と、
を備えたことを特徴とするメンテナンス監視システム。
【０１３４】
（付記１４）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力のモニタ結果に基づき、前記自動販売機におけるメンテナンス動作を検出すると、メンテナンス回数を１つカウントアップし、
前記メンテナンス回数が予め定められた規定回数に達した場合、前記予め定められた期間内でのメンテナンスを完了した旨を前記通知部を介して出力する、ことを特徴とする付記１３に記載のメンテナンス監視システム。
【０１３５】
（付記１５）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機で行われる動作が前記メンテナンス動作でない場合、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていると、前記通知部からメンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする付記１３又は１４に記載のメンテナンス監視システム。
【０１３６】
（付記１６）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と、予め定められた閾値と、を比較し、
比較結果に基づき、前記自動販売機で行われる前記動作が、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作であるかを判定する、ことを特徴とする付記１３乃至１５のいずれかに記載のメンテナンス監視システム。
【０１３７】
（付記１７）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と第１の閾値との比較の結果、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作でないと判定した場合、前記自動販売機の電流又は電力の前記測定結果に基づき、手動洗浄のメンテナンス動作であるか否か判定する、ことを特徴とする付記１３乃至１５のいずれかに記載のメンテナンス監視システム。
【０１３８】
（付記１８）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値が継続して第２の閾値以上であり且つ第３の閾値以下である時間（ただし、第２の閾値＞第３の閾値）が予め定められた時間範囲内である場合、前記手動洗浄のメンテナンスであると判定する、ことを特徴とする付記１７に記載のメンテナンス監視システム。
【０１３９】
（付記１９）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定結果から、電流又は電力の特徴量を算出し、特徴量の類似度に基づき、メンテナンス動作であるか否かを判定する、ことを特徴とする付記１３乃至１６のいずれかに記載のメンテナンス監視システム。
【０１４０】
（付記２０）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた閾値とを比較し、前記測定値が前記閾値以上の場合、さらに、前記自動販売機の電力又は電流波形を取得し、前記取得した波形を、予め学習した自動洗浄動作シーケンスの電力又は電流波形の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記１３乃至１６のいずれかに記載のメンテナンス監視システム。
【０１４１】
（付記２１）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第４の閾値とを比較し、前記測定値が前記第４の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第４の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第５の閾値（ただし、第４の閾値＞第５の閾値）とを比較し、前記測定値が前記第５の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された波形が前記第１の波形の場合、予め学習した第１の自動洗浄動作の学習モデル、記憶された波形が前記第２の波形の場合、予め学習した第２の自動洗浄動作の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記１３乃至１６のいずれかに記載のメンテナンス監視システム。
【０１４２】
（付記２２）
前記第１、第２の自動洗浄動作の学習モデルは、前記自動販売機のヒータ作動時、非作動時のメンテナンス動作の学習モデルに対応している、ことを特徴とする付記２１に記載のメンテナンス監視システム。
【０１４３】
（付記２３）
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第６の閾値とを比較し、前記測定値が第６の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第６の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第７の閾値（ただし、第６の閾値＞第７の閾値）と比較し、前記測定値が第７の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された第１、第２の波形を、予め学習した飲料抽出動作の電力又は電流波形の学習モデルおよび自動洗浄動作の電力又は電流波形の学習モデルと比較して推定し、推定結果が１つでも予め定められた所定値以上の正解率であれば、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記１３乃至１６のいずれかに記載のメンテナンス監視システム。
【０１４４】
（付記２４）
前記メンテナンス管理部は、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていない場合でも、前回のメンテナンス時刻からの前記自動販売機での飲料の販売数が予め定められた個数を超えている場合、前記通知部から、メンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする付記２３に記載のメンテナンス監視システム。
【０１４５】
（付記２５）
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、
予め定められたメンテナンス動作であり、
前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、
を管理し、
メンテナンス実施又は不実施を通知する、ことを特徴とするメンテナンス監視方法。
【０１４６】
（付記２６）
前記自動販売機の電流又は電力のモニタ結果に基づき、前記自動販売機におけるメンテナンス動作を検出すると、メンテナンス回数を１つカウントアップし、
前記メンテナンス回数が予め定められた規定回数に達した場合、前記予め定められた期間内でのメンテナンスを完了した旨を出力する、ことを特徴とする付記２５に記載のメンテナンス監視方法。
【０１４７】
（付記２７）
前記自動販売機で行われる動作が前記メンテナンス動作でない場合、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていると、メンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする付記２５又は２６に記載のメンテナンス監視方法。
（付記２８）
前記自動販売機の電流又は電力の測定値と、予め定められた閾値と、を比較し、
比較結果に基づき、前記自動販売機で行われる前記動作が、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作であるかを判定する、ことを特徴とする付記２５乃至２７のいずれかに記載のメンテナンス監視方法。
【０１４８】
（付記２９）
前記自動販売機の電流又は電力の測定値と第１の閾値との比較の結果、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作でないと判定した場合、前記自動販売機の電流又は電力の前記測定結果に基づき、手動洗浄のメンテナンス動作であるか否か判定する、ことを特徴とする付記２５乃至２８のいずれかに記載のメンテナンス監視方法。
【０１４９】
（付記３０）
前記自動販売機の電流又は電力の測定値が継続して第２の閾値以上であり且つ第３の閾値以下である時間（ただし、第２の閾値＞第３の閾値）が予め定められた時間範囲内である場合、前記手動洗浄のメンテナンスであると判定する、ことを特徴とする付記２９に記載のメンテナンス監視方法。
【０１５０】
（付記３１）
前記自動販売機の電流又は電力の測定結果から、電流又は電力の特徴量を算出し、特徴量の類似度に基づき、メンテナンス動作であるか否かを判定する、ことを特徴とする付記２５乃至２９のいずれかに記載のメンテナンス監視方法。
【０１５１】
（付記３２）
前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた閾値とを比較し、前記測定値が前記閾値以上の場合、さらに、前記自動販売機の電力又は電流波形を取得し、前記取得した波形を、予め学習した自動洗浄動作シーケンスの電力又は電流波形の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記２５乃至２９のいずれかに記載のメンテナンス監視方法。
【０１５２】
（付記３３）
前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第４の閾値とを比較し、前記測定値が前記第４の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第４の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第５の閾値（ただし、第４の閾値＞第５の閾値）とを比較し、前記測定値が前記第５の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された波形が前記第１の波形の場合、予め学習した第１の自動洗浄動作の学習モデル、記憶された波形が前記第２の波形の場合、予め学習した第２の自動洗浄動作の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記２５乃至２９のいずれかに記載のメンテナンス監視方法。
【０１５３】
（付記３４）
前記第１、第２の自動洗浄動作の学習モデルは、前記自動販売機のヒータ作動時、非作動時のメンテナンス動作の学習モデルに対応している、ことを特徴とする付記３３に記載のメンテナンス監視方法。
【０１５４】
（付記３５）
前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第６の閾値とを比較し、前記測定値が第６の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第６の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第７の閾値（ただし、第６の閾値＞第７の閾値）と比較し、前記測定値が第７の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された第１、第２の波形を、予め学習した飲料抽出動作の電力又は電流波形の学習モデルおよび自動洗浄動作の電力又は電流波形の学習モデルと比較して推定し、推定結果が１つでも予め定められた所定値以上の正解率であれば、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記２５乃至２７のいずれかに記載のメンテナンス監視方法。
【０１５５】
（付記３６）
前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていない場合でも、前回のメンテナンス時刻からの前記自動販売機での飲料の販売数が予め定められた個数を超えている場合、前記通知部から、メンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする付記３５に記載のメンテナンス監視方法。
【０１５６】
（付記３７）
コンピュータに、
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、予め定められたメンテナンス動作であり、前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているかを管理するメンテナンス管理処理と、
メンテナンス実施又は不実施を通知する処理と、を実行させるプログラム。
【０１５７】
（付記３８）
前記メンテナンス管理処理は、前記自動販売機の電流又は電力のモニタ結果に基づき、前記自動販売機におけるメンテナンス動作を検出すると、メンテナンス回数を１つカウントアップし、
前記メンテナンス回数が予め定められた規定回数に達した場合、前記予め定められた期間内でのメンテナンスを完了した旨を前記通知部を介して出力する、ことを特徴とする付記３７に記載のプログラム。
【０１５８】
（付記３９）
前記メンテナンス管理処理は、前記自動販売機で行われる動作が前記メンテナンス動作でない場合、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていると、前記通知部からメンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする付記３７又は３８に記載のプログラム。
【０１５９】
（付記４０）
前記メンテナンス管理処理は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と、予め定められた閾値と、を比較し、
比較結果に基づき、前記自動販売機で行われる前記動作が、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作であるかを判定する、ことを特徴とする付記３７乃至３９のいずれかに記載のプログラム。
【０１６０】
（付記４１）
前記メンテナンス管理処理は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と第１の閾値との比較の結果、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作でないと判定した場合、前記自動販売機の電流又は電力の前記測定結果に基づき、手動洗浄のメンテナンス動作であるか否か判定する、ことを特徴とする付記３７乃至３９のいずれかに記載のプログラム。
【０１６１】
（付記４２）
前記メンテナンス管理処理は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値が継続して第２の閾値以上であり且つ第３の閾値以下である時間（ただし、第２の閾値＞第３の閾値）が予め定められた時間範囲内である場合、前記手動洗浄のメンテナンスであると判定する、ことを特徴とする付記４１に記載のプログラム。
【０１６２】
（付記４３）
前記メンテナンス管理処理は、前記自動販売機の電流又は電力の測定結果から、電流又は電力の特徴量を算出し、特徴量の類似度に基づき、メンテナンス動作であるか否かを判定する、ことを特徴とする付記３７乃至４０のいずれかに記載のプログラム。
【０１６３】
（付記４４）
前記メンテナンス管理処理は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた閾値とを比較し、前記測定値が前記閾値以上の場合、さらに、前記自動販売機の電力又は電流波形を取得し、前記取得した波形を、予め学習した自動洗浄動作シーケンスの電力又は電流波形の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記３７乃至４０のいずれかに記載のプログラム。
【０１６４】
（付記４５）
前記メンテナンス管理処理は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第４の閾値とを比較し、前記測定値が前記第４の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第４の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第５の閾値（ただし、第４の閾値＞第５の閾値）とを比較し、前記測定値が前記第５の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された波形が前記第１の波形の場合、予め学習した第１の自動洗浄動作の学習モデル、記憶された波形が前記第２の波形の場合、予め学習した第２の自動洗浄動作の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記３７乃至４１のいずれかに記載のプログラム。
【０１６５】
（付記４６）
前記第１、第２の自動洗浄動作の学習モデルは、前記自動販売機のヒータ作動時、非作動時のメンテナンス動作の学習モデルに対応している、ことを特徴とする付記４５に記載のプログラム。
【０１６６】
（付記４７）
前記メンテナンス管理処理は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第６の閾値とを比較し、前記測定値が第６の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第６の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第７の閾値（ただし、第６の閾値＞第７の閾値）と比較し、前記測定値が第７の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された第１、第２の波形を、予め学習した飲料抽出動作の電力又は電流波形の学習モデルおよび自動洗浄動作の電力又は電流波形の学習モデルと比較して推定し、推定結果が１つでも予め定められた所定値以上の正解率であれば、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする付記３７乃至３９のいずれかに記載のプログラム。
【０１６７】
（付記４８）
前記メンテナンス管理処理は、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていない場合でも、前回のメンテナンス時刻からの前記自動販売機での飲料の販売数が予め定められた個数を超えている場合、前記通知部から、メンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする付記４７に記載のプログラム。
【０１６８】
なお、上記の特許文献１−３の開示を、本書に引用をもって繰り込むものとする。本発明の全開示（請求の範囲を含む）の枠内において、さらにその基本的技術思想に基づいて、実施形態ないし実施例の変更・調整が可能である。また、本発明の請求の範囲の枠内において種々の開示要素（各付記の各要素、各実施例の各要素、各図面の各要素等を含む）の多様な組み合わせ乃至選択が可能である。すなわち、本発明は、請求の範囲を含む全開示、技術的思想にしたがって当業者であればなし得るであろう各種変形、修正を含むことは勿論である。
【符号の説明】
【０１６９】
１００  メンテナンス監視装置
１０１  メンテナンス管理処理
１０２  通知部
１０３  メンテナンス動作判定部
１０４  メンテナンス日時管理部
１０５  記憶部
１０６  メンテナンス回数管理部
１０７  メンテナンス間隔管理部
１０８  メンテナンス実施判定部
１０９  通信部
１１０  記憶部（バッファメモリ）
１１１  プロセッサ
１１２  記憶装置
１１３  表示装置
１１４  通信インタフェース
２００  コーヒー自動販売機
２０１  押しボタンスイッチ回路
２０１ａ  自動洗浄ボタン
２０１ｂ  注文ボタン
２０２  豆ホッパ
２０３  ミル（ミルモータ）
２０４  ミルシュート
２０５  ブルュア（シリンダ）
２０６  ペーパーフィルタ
２０７  紙送り機
２０８  カス入れ容器
２０９  給水タンク
２１０  温水タンク
２１１  ヒータ
２１２  湯弁
２１３  紙カップ
２１４  電源プラグ
２２０  コントローラ
２２１  ＡＣ−ＤＣコンバータ
２２２  ＤＣ−ＤＣコンバータ
２２３  ヒータ
２２４  モータ
２２５  電磁弁
２２６  表示部
３００  測定装置
３０１  電圧計
３０２  降圧回路
３０３、３０６  アナログデジタル変換器（ＡＤＣ）
３０４  電流計
３０５  電流検知回路
３０７  乗算器
３０８  有効電力算出部
３０９  通信部
３１０  ＡＣ−ＤＣコンバータ
４０１  分電盤
４０２  通信装置
４０３−１、４０３−２  ＰＯＳ端末
【図１】
2019026202.tif 000003
【図２】
2019026202.tif 000004
【図３】
2019026202.tif 000005
【図４】
2019026202.tif 000006
【図５】
2019026202.tif 000007
【図６】
2019026202.tif 000008
【図７】
2019026202.tif 000009
【図８】
2019026202.tif 000010
【図９】
2019026202.tif 000011
【図１０】
2019026202.tif 000012
【図１１】
2019026202.tif 000013
【図１２Ａ】
2019026202.tif 000014
【図１２Ｂ】
2019026202.tif 000015
【図１３】
2019026202.tif 000016
【図１４】
2019026202.tif 000017
【図１５】
2019026202.tif 000018
【図１６】
2019026202.tif 000019
【図１７】
2019026202.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】令和2年1月31日(2020.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、
予め定められたメンテナンス動作であり、
前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、
を管理するメンテナンス管理部と、
メンテナンス実施又は不実施を通知する通知部と、
を備えたことを特徴とするメンテナンス監視装置。
【請求項２】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力のモニタ結果に基づき、前記自動販売機におけるメンテナンス動作を検出すると、メンテナンス回数を１つカウントアップし、
前記メンテナンス回数が予め定められた規定回数に達した場合、前記予め定められた期間内でのメンテナンスを完了した旨を前記通知部を介して出力する、ことを特徴とする請求項１に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項３】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と第１の閾値との比較の結果、自動洗浄ボタンの押下によるメンテナンス動作でないと判定した場合、前記自動販売機の電流又は電力の前記測定結果に基づき、手動洗浄のメンテナンス動作であるか否か判定する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項４】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値が継続して第２の閾値以上であり且つ第３の閾値以下である時間（ただし、第２の閾値＞第３の閾値）が予め定められた時間範囲内である場合、前記手動洗浄のメンテナンスであると判定する、ことを特徴とする請求項３に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項５】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定結果から、電流又は電力の特徴量を算出し、特徴量の類似度に基づき、メンテナンス動作であるか否かを判定する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項６】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた閾値とを比較し、前記測定値が前記閾値以上の場合、さらに、前記自動販売機の電力又は電流波形を取得し、前記取得した波形を、予め学習した自動洗浄動作シーケンスの電力又は電流波形の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項７】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第４の閾値とを比較し、前記測定値が前記第４の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第４の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第５の閾値（ただし、第４の閾値＞第５の閾値）とを比較し、前記測定値が前記第５の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された波形が前記第１の波形の場合、予め学習した第１の自動洗浄動作の学習モデル、記憶された波形が前記第２の波形の場合、予め学習した第２の自動洗浄動作の学習モデルと比較し、推定結果の正解率が予め定められた所定値以上の場合、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項８】
前記メンテナンス管理部は、前記自動販売機の電流又は電力の測定値と予め定められた第６の閾値とを比較し、前記測定値が第６の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第１の波形を取得して記憶部に記憶し、前記測定値が前記第６の閾値未満の場合、さらに、前記測定値と予め定められた第７の閾値（ただし、第６の閾値＞第７の閾値）と比較し、前記測定値が第７の閾値以上の場合、前記自動販売機の電力又は電流の第２の波形を取得して記憶部に記憶し、
記憶された第１、第２の波形を、予め学習した飲料抽出動作の電力又は電流波形の学習モデルおよび自動洗浄動作の電力又は電流波形の学習モデルと比較して推定し、推定結果が１つでも予め定められた所定値以上の正解率であれば、前記動作は、自動洗浄のメンテナンス動作であると判定する、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項９】
前記メンテナンス管理部は、前回のメンテナンス実施の時点からの経過時間が予め定められた所定時間を超えていない場合でも、前回のメンテナンス時刻からの前記自動販売機での飲料の販売数が予め定められた個数を超えている場合、前記通知部から、メンテナンス実施無しを出力する、ことを特徴とする請求項８に記載のメンテナンス監視装置。
【請求項１０】
原料から飲料を抽出して提供する自動販売機の電流又は電力をモニタし、前記自動販売機で行われる動作が、
予め定められたメンテナンス動作であり、
前記メンテナンス動作が、適切な時間間隔で、且つ、必要な回数、行われているか、
を管理し、
メンテナンス実施又は不実施を通知する、ことを特徴とするメンテナンス監視方法。
【国際調査報告】
2019026202.tif 000021
2019026202.tif 000022
2019026202.tif 000023
2019026202.tif 000024