(57)【要約】  内側ツイスト治具（５０）と外側ツイスト治具（５１）とを備えたツイスト治具ユニット（２８Ａ）で、最も内側のセグメント層（１２Ｌ１）とこれに径方向で隣り合うセグメント層（１２Ｌ２）をツイスト加工し、ツイスト治具ユニット（２８Ａ）を内側ツイスト治具（５２）と外側ツイスト治具（５３）とを備えたツイスト治具ユニット（２８Ｂ）に交換して、セグメント層（１２Ｌ３）とこれに隣り合うセグメント層（１２Ｌ４）をツイスト加工し、ツイスト治具ユニット（２８Ｂ）を内側ツイスト治具（５４）と外側ツイスト治具（５５）とを備えたツイスト治具ユニット（２８Ｃ）に交換して、セグメント層（１２Ｌ５）とこれに隣り合うセグメント層（１２Ｌ６）をツイスト加工する。
2019093515.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータ又はロータのコアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントを加工するコイルセグメント加工方法であって、
各コイルセグメントの前記コアの端面から突出した端部であるセグメント端部が前記コアの径方向に複数の層を形成するように前記スロットに挿入された前記複数のコイルセグメントに対し、
それぞれ前記複数の層のいずれかと対応し、該対応する層のセグメント端部を収容する収容部を備えるツイスト治具が前記複数の層の総数よりも少ない数同心円状に配置されたツイスト治具ユニットを複数用いて、
前記複数のツイスト治具ユニットのうち一のツイスト治具ユニットが備える各ツイスト治具の収容部に、該ツイスト治具と対応する層のセグメント端部を収容した状態で、該各ツイスト治具を回転させることによる、該収容されたセグメント端部のツイスト加工を、前記複数のツイスト治具ユニットのそれぞれについて順次行うことにより、
全ての前記層のセグメント端部をツイストすることを特徴とするコイルセグメント加工方法。
【請求項２】
前記ツイスト治具のうち、所定の層と対応する第１ツイスト治具を用いた前記ツイスト加工は、前記所定の層における複数のセグメント端部のうち特定のセグメント端部の前記径方向の位置を、該特定のセグメント端部が前記第１ツイスト治具のいずれの前記収容部にも収容されないように、前記所定の層の他のセグメント端部と異なる位置にずらした状態で行うことを特徴とする、請求項１に記載のコイルセグメント加工方法。
【請求項３】
前記第１ツイスト治具を用いた前記ツイスト加工の前に、前記特定のセグメント端部を、押し退け部材により選択的に、前記第１ツイスト治具を用いた前記ツイスト加工の際に少なくとも前記第１ツイスト治具と干渉しない位置へ押し退けることを特徴とする請求項２に記載のコイルセグメント加工方法。
【請求項４】
前記特定のセグメント端部を、前記押し退け部材と異なるずらし部材により前記径方向へ移動させてから、前記押し退け部材による押し退けを行うことを特徴とする請求項３に記載のコイルセグメント加工方法。
【請求項５】
前記第１ツイスト治具の収容部に前記セグメント端部を収容するよりも前に、該第１ツイスト治具を含むツイスト治具ユニットでツイスト加工される各層のセグメント端部と、他の各層のセグメント端部との間の、前記径方向の間隔を拡げる工程を含み、
該拡げる工程で前記セグメント端部に干渉して前記セグメント端部を移動させる部材を、前記ずらし部材として用いることを特徴とする請求項４に記載のコイルセグメント加工方法。
【請求項６】
前記所定の層が、前記複数の層のうち、前記径方向における最も外側の層及び／又は最も内側の層であることを特徴とする請求項２から５のいずれか１項に記載のコイルセグメント加工方法。
【請求項７】
前記複数の層のうち前記径方向における最も内側の層に、該最も内側の層の他のセグメント端部よりも前記コア端面からの突出長さが大きい第１長尺セグメント端部が存在し、前記複数の層のうち前記径方向における最も外側の層に、該最も外側の層の他のセグメント端部よりも前記コア端面からの突出長さが大きい第２長尺セグメント端部が存在し、
前記最も内側の層の前記ツイスト加工は、前記最も内側の層と対応する第１ツイスト治具を用いて、前記第１長尺セグメント端部と前記最も内側の層における他のセグメント端部とを共に同じ向きにツイストするように行い、
前記最も外側の層の前記ツイスト加工は、前記第２長尺セグメント端部の前記径方向の位置を、前記最も外側の層の他のセグメント端部と異なる位置にずらした後、前記最も外側の層と対応する第２ツイスト治具を用いて、前記最も外側の層における前記他のセグメント端部を前記最も内側の層のセグメント端部と逆向きにツイストし、その後、前記第２ツイスト治具と異なる第３ツイスト治具を用いて前記第２長尺セグメント端部を前記最も内側の層のセグメント端部と同じ向きにツイストして、前記第２長尺セグメント端部を前記第１長尺セグメント端部にほぼ対向させるように行うことを特徴とする請求項１に記載のコイルセグメント加工方法。
【請求項８】
前記複数のツイスト治具ユニットのそれぞれに関し、該ツイスト治具ユニットに含まれる前記ツイスト治具の収容部に前記セグメント端部を収容するよりも前に、該ツイスト治具ユニットでツイスト加工される各層のセグメント端部と、他の各層のセグメント端部との間の、前記径方向の間隔を拡げる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載のコイルセグメント加工方法。
【請求項９】
前記複数のツイスト治具ユニットが、移動可能に支持されたユニットホルダにそれぞれ保持され、
前記複数のツイスト治具ユニットのそれぞれについての前記ツイスト加工を行う時に、前記ユニットホルダを移動させて、前記複数のツイスト治具ユニットのうち選択された一のツイスト治具ユニットと、該選択された一のツイスト治具ユニットにおける各ツイスト治具を回転させる回転駆動機構とを連結することにより、前記ツイスト加工に用いる前記ツイスト治具ユニットを交換することを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載のコイルセグメント加工方法。
【請求項１０】
ステータ又はロータのコアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントであって各前記コイルセグメントの前記コアの端面から突出した端部であるセグメント端部が前記コアの径方向に複数の層を形成するように前記スロットに挿入された複数のコイルセグメントを加工するコイルセグメント加工装置であって、
前記複数の層のうち前記径方向で隣り合う層であって前記複数の層の総数よりも少ない数の層の各々に対応する、それぞれ対応する層のセグメント端部を収容する収容部を備えるツイスト治具が同心円状に配置されたツイスト治具ユニットを複数と、
前記複数のツイスト治具ユニットの中から任意に選択された一のツイスト治具ユニットが備える各ツイスト治具の収容部に、該各ツイスト治具と対応する層のセグメント端部を収容するように、前記一のツイスト治具ユニット及び／又は前記コイルセグメントが挿入されている前記コアを移動させる駆動機構と、
前記複数のツイスト治具ユニットから任意に選択されたツイスト治具ユニットに連結可能であって、該連結されたツイスト治具ユニットが備える各ツイスト治具を、それぞれ前記径方向に隣接するツイスト治具と異なる向きに回転させる回転駆動機構とを備えることを特徴とするコイルセグメント加工装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載のコイルセグメント加工装置であって、
前記回転駆動機構と前記駆動機構を制御して、前記一のツイスト治具ユニットが備える各ツイスト治具の収容部に、該各ツイスト治具と対応する層のセグメント端部を収容した状態で該各ツイスト治具を回転させて該収容したセグメント端部をツイスト加工する制御部を備えることを特徴とするコイルセグメント加工装置。
【請求項１２】
前記駆動機構により前記複数の層のうち所定の層のセグメント端部を該所定の層と対応する第１ツイスト治具の収容部に収容する場合でも、前記所定の層の複数のセグメント端部のうち特定のセグメント端部が前記第１ツイスト治具のいずれの収容部にも収容されないように、前記特定のセグメント端部を選択的に前記第１ツイスト治具に干渉しない位置へ押し退ける押し退け部材を有していることを特徴とする請求項１０に記載のコイルセグメント加工装置。
【請求項１３】
前記所定の層は、前記複数の層のうち、前記径方向で最も外側の層及び／又は最も内側の層であることを特徴とする請求項１２に記載のコイルセグメント加工装置。
【請求項１４】
前記複数のツイスト治具ユニットをそれぞれ保持し、移動可能に支持されたユニットホルダを有し、該ユニットホルダの移動によって、前記複数のツイスト治具ユニットから選択された一のツイスト治具ユニットが前記回転駆動機構に連結されることを特徴とする請求項１０から１３のいずれか１項に記載のコイルセグメント加工装置。
【請求項１５】
前記回転駆動機構と前記複数のツイスト治具ユニットのうち一方に凹部が、該一方と連結される前記回転駆動機構又は前記複数のツイスト治具ユニットに、前記凹部に嵌合する凸部が設けられ、
前記ユニットホルダの移動に伴う前記凹部と前記凸部との嵌合により、前記回転駆動機構から、前記回転駆動機構と連結されたツイスト治具ユニットへ回転駆動力が伝達されることを特徴とする請求項１４に記載のコイルセグメント加工装置。
【請求項１６】
前記複数のツイスト治具ユニットのうち少なくとも一つのツイスト治具ユニットにおいて、該ツイスト治具ユニットが備える１つのツイスト治具の軸が、該ツイスト治具ユニットが備える他のツイスト治具の軸を貫通していることを特徴とする請求項１０から１５のいずれか１項に記載のコイルセグメント加工装置。
【請求項１７】
１つのツイスト治具ユニットでツイスト加工される層数毎に、前記径方向の層間を拡げる層間拡げ機構を有していることを特徴とする請求項１０から１６のいずれか１項に記載のコイルセグメント加工装置。
【請求項１８】
前記層間拡げ機構が、前記各スロットに対応して放射状に配置され、前記径方向に一体的に移動可能であって、対応するスロットに挿入されているセグメント端部に干渉して該セグメント端部を移動させる、複数の捌き部材を有していることを特徴とする請求項１７に記載のコイルセグメント加工装置。
【請求項１９】
ステータ及び／又はロータのコアと、
前記コアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントであって各前記コイルセグメントの前記コアの端面から突出した端部であるセグメント端部が前記コアの径方向に複数の層を形成するように前記スロットに挿入された複数のコイルセグメントとを備え、
前記セグメント端部が、前記コアの周方向にツイストされた第１セグメント端部と、前記コアの端部から前記コアの軸心方向に延びる第２セグメント端部とを含み、前記径方向にほぼ対向する前記第２セグメント端部同士が導体で接続されている、コイルセグメントの接続構造。
【請求項２０】
ステータ及び／又はロータのコアと、
前記コアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントであって各前記コイルセグメントの前記コアの端面から突出した端部であるセグメント端部が前記コアの径方向に複数の層を形成するように前記スロットに挿入された複数のコイルセグメントとを備え、
前記セグメント端部が、短尺セグメント端部と、同じ層の短尺セグメント端部よりも前記コアの端面からの突出長さが大きい長尺セグメント端部とを含み、
前記複数の層のうち第１の層にある第１長尺セグメント端部が、前記コアの周方向に、前記第１の層にある短尺セグメント端部と同じ向きにツイストされており、
前記複数の層のうち前記第１の層と異なる第２の層にある第２長尺セグメント端部が、前記コアの周方向に、前記第１長尺セグメント端部と同じ向きで前記第２の層にある短尺セグメント端部と逆向きにツイストされており、
前記第１長尺セグメント端部と、前記第２長尺セグメント端部とが、互いに前記径方向にほぼ対向する位置にあって導体で接続されている、コイルセグメントの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータや発電機等の回転電機（回転電気機械）におけるステータやロータのコア端面から突出したコイルセグメントの端部を捻って曲げるコイルセグメント加工方法、該コイルセグメント加工方法を実施するためのコイルセグメント加工装置、及びコイルセグメントの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機におけるステータやロータのコイルとして、このステータ又はロータの周方向に沿って配列された複数のスロットに、直線状の所定長さの線材をＵ字形状に加工してなる複数のコイルセグメント（以下、単に「セグメント」ともいう）をそれぞれ挿入し、これらセグメントの自由端側（挿入方向先端側。以下、「セグメント端部」という）をツイスト加工して溶接等により互いに電気的に接合したいわゆるセグメント型コイルが知られている。複数のセグメント端部のうち、何本かは電源線として接続される。なお、この種のコイルセグメントはヘアピンとも称されている。【０００３】
セグメント型コイルにおけるセグメント端部のツイスト加工としては、例えば特許文献１の図５及び図６に記載されているように、セグメント端部を挿入する孔又は溝を有する円筒状（円環状）の捻り治具（ツイスト治具）を複数同心円状に配置し、これらの治具をそれぞれ所定の方向に回転させることにより、複数の層のセグメント端部を同時にツイストするものが知られている。
特許文献１では、固定子鉄心のスロットに４つのセグメントを収容した４層（４レイヤー）構成が例示されており、これに対応してツイスト治具は４つのツイスト治具が同心円状に配置された構成となっている。【０００４】
特許文献１の装置は、中心側から径方向外側に向かって、１層目と３層目のツイスト治具を一方向に同期回転させ、２層目と４層目のツイスト治具を上記一方向とは逆向きに同期回転させる構成となっている。即ち、径方向に隣り合う層のツイスト治具を互いに異なる向きに回転させてツイストするようになっており、全ての層（ここでは４層）のセグメント端部を同時にツイストする構成となっている。
この種のツイスト加工では、ワーク（ステータ又はロータ）をツイスト治具側へ直進移動させながら、即ち、セグメント端部をツイスト治具へ挿入して押圧しながらツイスト治具を回転させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−２５９６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、複数のセグメント層が同心円状に広がるコイル構成では、周方向におけるセグメントの配置数は各層で同じであるため、径方向内側の層と外側の層とでは周方向のセグメント間の間隔が異なる。そして、隣り合う層のツイスト後のセグメント端部を電気的に接合するためには、径方向外側に行くほどコア端面からのセグメント端部の突出量（長さ）を大きくしなければならない。このセグメント端部の長さの変化に対応して各ツイスト治具の挿入孔又は挿入溝の深さが設定されている。【０００７】
上記のように、コア端面からのセグメント端部の突出量は内径側と外径側とで異なっているため、ツイストするときのワークの直進移動量とツイスト治具の回転角度との関係特性（以下、「ツイスト特性」という）はセグメント端部の長さによって必然的に異なる。
しかしながら、複数の層のセグメント端部を同時にツイストする特許文献１に記載の方式では、径方向に離れたツイスト治具、換言すればツイスト特性が異なるセグメント端部を同期回転させるため、ツイスト特性が偏った状態でツイストが行われることになる。【０００８】
即ち、内径側のセグメント端部におけるツイスト特性を基準にツイスト治具の回転量を設定すると外径側のセグメント端部の回転量が不足してツイスト精度が低下する。逆に、外径側のセグメント端部におけるツイスト特性を基準にツイスト治具の回転量を設定すると内径側のセグメント端部の回転量が過剰となってツイスト精度が低下する。
その結果、全体的にはツイスト精度が低くなっていた。ツイスト精度の低下は、溶接等によるセグメント端部の接合精度や電源線用のセグメント端部の接続（結線）等にも影響を及ぼし、ひいてはモータ等の回転電機の品質低下を招来する。【０００９】
また、複数の層のセグメント端部を同時にツイストする特許文献１に記載の方式では、径方向で隣り合う層を逆向きにツイストするため、ツイスト後には、異なる層にある電源線用のセグメントの間の距離が離れる（遠くなる）ことを避けられなかった。このため、周方向に延びる長い導体を用いて複数の電源線用のセグメントを電気的に接続するための複雑な電源線の接続構造が不可欠であった。電源線の接続構造が複雑になることは信頼性の低下に繋がる。【００１０】
本発明は、このような現状に鑑みて創案されたもので、ステータ又はロータのコアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントの、コア端面から突出して複数の層を形成するセグメント端部を、精度よくツイスト加工できるようにすることを目的とする。合わせて、信頼性の高い回転電機を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明は、従来の問題が、セグメント端部の突出長さが最も短い内径側の層からセグメント端部の突出長さが最も長い外径側の層までを一度にツイスト加工することに起因することに鑑み、ツイスト加工を複数回に分けて行い、結果的に全部の層に亘って良好なツイスト精度を得ることとした。【００１２】
即ち、本発明のコイルセグメント加工方法は、ステータ又はロータのコアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントを加工するコイルセグメントの加工方法であって、各コイルセグメントの上記コアの端面から突出した端部であるセグメント端部が上記コアの径方向に複数の層を形成するように上記スロットに挿入された上記複数のコイルセグメントに対し、それぞれ上記複数の層のいずれかと対応し、該対応する層のセグメント端部を収容する収容部を備えるツイスト治具が上記複数の層の総数よりも少ない数同心円状に配置されたツイスト治具ユニットを複数用いて、上記複数のツイスト治具ユニットのうち一のツイスト治具ユニットが備える各ツイスト治具の収容部に、該ツイスト治具と対応する層のセグメント端部を収容した状態で、該各ツイスト治具を回転させることによる、該収容されたセグメント端部のツイスト加工を、上記複数のツイスト治具ユニットのそれぞれについて順次行うことにより、全ての上記層のセグメント端部をツイストするものである。【００１３】
このコイルセグメント加工方法において、上記ツイスト治具のうち、所定の層と対応する第１ツイスト治具を用いた上記ツイスト加工は、上記所定の層における複数のセグメント端部のうち特定のセグメント端部の上記径方向の位置を、該特定のセグメント端部が上記第１ツイスト治具のいずれの上記収容部にも収容されないように、上記所定の層の他のセグメント端部と異なる位置にずらした状態で行うようにしてもよい。【００１４】
この場合上記第１ツイスト治具を用いた上記ツイスト加工の前に、上記特定のセグメント端部を、押し退け部材により選択的に、上記第１ツイスト治具を用いた上記ツイスト加工の際に少なくとも上記第１ツイスト治具と干渉しない位置へ押し退ける上記ようにしてもよい。【００１５】
上記特定のセグメント端部を、上記押し退け部材と異なるずらし部材により上記径方向へ移動させてから、上記押し退け部材による押し退けを行うようにしてもよい。【００１６】
コイルセグメント加工方法が、上記第１ツイスト治具の収容部に上記セグメント端部を収容するよりも前に、該第１ツイスト治具を含むツイスト治具ユニットでツイスト加工される各層のセグメント端部と、他の各層のセグメント端部との間の、上記径方向の間隔を拡げる工程を含み、該拡げる工程で上記セグメント端部に干渉して上記セグメント端部を移動させる部材を、上記ずらし部材として用いてもよい。【００１７】
上記所定の層を、上記複数の層のうち、上記径方向における最も外側の層及び／又は最も内側の層としてもよい。【００１８】
上記複数の層のうち上記径方向における最も内側の層に、該最も内側の層の他のセグメント端部よりも上記コア端面からの突出長さが大きい第１長尺セグメント端部が存在し、上記複数の層のうち上記径方向における最も外側の層に、該最も外側の層の他のセグメント端部よりも上記コア端面からの突出長さが大きい第２長尺セグメント端部が存在し、上記最も内側の層の上記ツイスト加工は、上記最も内側の層と対応する第１ツイスト治具を用いて、上記第１長尺セグメント端部と上記最も内側の層における他のセグメント端部とを共に同じ向きにツイストするように行い、上記最も外側の層の上記ツイスト加工は、上記第２長尺セグメント端部の上記径方向の位置を、上記最も外側の層の他のセグメント端部と異なる位置にずらした後、上記最も外側の層と対応する第２ツイスト治具を用いて、上記最も外側の層における上記他のセグメント端部を上記最も内側の層のセグメント端部と逆向きにツイストし、その後、上記第２ツイスト治具と異なる第３ツイスト治具を用いて上記第２長尺セグメント端部を上記最も内側の層のセグメント端部と同じ向きにツイストして、上記第２長尺セグメント端部を上記第１長尺セグメント端部にほぼ対向させるように行うようにしてもよい。【００１９】
上記複数のツイスト治具ユニットのそれぞれに関し、該ツイスト治具ユニットに含まれる上記ツイスト治具の収容部に上記セグメント端部を収容するよりも前に、該ツイスト治具ユニットでツイスト加工される各層のセグメント端部と、他の各層のセグメント端部との間の、上記径方向の間隔を拡げる工程を含むようにしてもよい。【００２０】
上記複数のツイスト治具ユニットが、移動可能に支持されたユニットホルダにそれぞれ保持され、上記複数のツイスト治具ユニットのそれぞれについての上記ツイスト加工を行う時に、上記ユニットホルダを移動させて、上記複数のツイスト治具ユニットのうち選択された一のツイスト治具ユニットと、該選択された一のツイスト治具ユニットにおける各ツイスト治具を回転させる回転駆動機構とを連結することにより、上記ツイスト加工に用いる上記ツイスト治具ユニットを交換するようにしてもよい。【００２１】
また、本発明のコイルセグメント加工装置は、ステータ又はロータのコアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントであって各上記コイルセグメントの上記コアの端面から突出した端部であるセグメント端部が上記コアの径方向に複数の層を形成するように上記スロットに挿入された複数のコイルセグメントを加工するコイルセグメント加工装置であって、上記複数の層のうち上記径方向で隣り合う層であって上記複数の層の総数よりも少ない数の層の各々に対応する、それぞれ対応する層のセグメント端部を収容する収容部を備えるツイスト治具が同心円状に配置されたツイスト治具ユニットを複数と、上記複数のツイスト治具ユニットの中から任意に選択された一のツイスト治具ユニットが備える各ツイスト治具の収容部に、該各ツイスト治具と対応する層のセグメント端部を収容するように、上記一のツイスト治具ユニット及び／又は上記コイルセグメントが挿入されている上記コアを移動させる駆動機構と、上記複数のツイスト治具ユニットから任意に選択されたツイスト治具ユニットに連結可能であって、該連結されたツイスト治具ユニットが備える各ツイスト治具を、それぞれ上記径方向に隣接するツイスト治具と異なる向きに回転させる回転駆動機構とを備える。【００２２】
このコイルセグメント加工装置が、上記駆動機構により上記複数の層のうち所定の層のセグメント端部を該所定の層と対応する第１ツイスト治具の収容部に収容する場合でも、上記所定の層の複数のセグメント端部のうち特定のセグメント端部が上記第１ツイスト治具のいずれの収容部にも収容されないように、上記特定のセグメント端部を選択的に上記第１ツイスト治具に干渉しない位置へ押し退ける押し退け部材を有していてもよい。【００２３】
上記所定の層が、上記複数の層のうち、上記径方向で最も外側の層及び／又は最も内側の層であってもよい。【００２４】
上記複数のツイスト治具ユニットをそれぞれ保持し、移動可能に支持されたユニットホルダを有し、該ユニットホルダの移動によって、上記複数のツイスト治具ユニットから選択された一のツイスト治具ユニットが上記回転駆動機構に連結されるようにしてもよい。【００２５】
上記回転駆動機構と上記複数のツイスト治具ユニットのうち一方に凹部が、該一方と連結される上記回転駆動機構又は上記複数のツイスト治具ユニットに、上記凹部に嵌合する凸部が設けられ、上記ユニットホルダの移動に伴う上記凹部と上記凸部との嵌合により、上記回転駆動機構から、上記回転駆動機構と連結されたツイスト治具ユニットへ回転駆動力が伝達されるようにしてもよい。【００２６】
上記複数のツイスト治具ユニットのうち少なくとも一つのツイスト治具ユニットにおいて、該ツイスト治具ユニットが備える１つのツイスト治具の軸が、該ツイスト治具ユニットが備える他のツイスト治具の軸を貫通していてもよい。【００２７】
１つのツイスト治具ユニットでツイスト加工される層数毎に、上記径方向の層間を拡げる層間拡げ機構を有していてもよい。【００２８】
上記層間拡げ機構が、上記各スロットに対応して放射状に配置され、上記径方向に一体的に移動可能であって、対応するスロットに挿入されているセグメント端部に干渉して該セグメント端部を移動させる、複数の捌き部材を有していてもよい。【００２９】
また、本発明のコイルセグメントの接続構造は、ステータ及び／又はロータのコアと、上記コアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントであって各上記コイルセグメントの上記コアの端面から突出した端部であるセグメント端部が上記コアの径方向に複数の層を形成するように上記スロットに挿入された複数のコイルセグメントとを備え、上記セグメント端部が、上記コアの周方向にツイストされた第１セグメント端部と、上記コアの端部から上記コアの軸心方向に延びる第２セグメント端部とを含み、上記径方向にほぼ対向する上記第２セグメント端部同士が導体で接続されているものである。【００３０】
また、本発明の別のコイルセグメントの接続構造は、ステータ及び／又はロータのコアと、上記コアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントであって各上記コイルセグメントの上記コアの端面から突出した端部であるセグメント端部が上記コアの径方向に複数の層を形成するように上記スロットに挿入された複数のコイルセグメントとを備え、上記セグメント端部が、短尺セグメント端部と、同じ層の短尺セグメント端部よりも上記コアの端面からの突出長さが大きい長尺セグメント端部とを含み、上記複数の層のうち第１の層にある第１長尺セグメント端部が、上記コアの周方向に、上記第１の層にある短尺セグメント端部と同じ向きにツイストされており、上記複数の層のうち上記第１の層と異なる第２の層にある第２長尺セグメント端部が、上記コアの周方向に、上記第１長尺セグメント端部と同じ向きで上記第２の層にある短尺セグメント端部と逆向きにツイストされており、上記第１長尺セグメント端部と、上記第２長尺セグメント端部とが、互いに上記径方向にほぼ対向する位置にあって導体で接続されているものである。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、ステータ又はロータのコアのスロットに挿入された複数のコイルセグメントの、コア端面から突出して複数の層を形成するセグメント端部を、精度よくツイスト加工できるようにすることができる。合わせて、信頼性の高い回転電機を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の第１の実施形態におけるコイルツイスト装置によるツイスト加工の手順例を示す図で、（ａ）、（ｃ）、（ｅ）は各手順で使用するツイスト治具ユニットの平面図、（ｂ）、（ｄ）、（ｆ）はこれらに対応した断面図である。
【図２】第１の実施形態におけるコイルツイスト装置のツイスト治具を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態におけるコイルツイスト装置にセットされたワークの要部を示す斜視図で、ツイスト加工前の状態を示す図である。
【図４】第１の実施形態におけるワークのコイルセグメントの高さが径方向で異なることを説明するための模式図である。
【図５】第１の実施形態におけるコイルツイスト装置で図３に示したワークの内側の２層をツイストした状態を示す斜視図である。
【図６】第１の実施形態におけるコイルツイスト装置の概要正面図である。
【図７】第１の実施形態におけるコイルツイスト装置の概要側面図である。
【図８】第１の実施形態におけるコイルツイスト装置の概要平面図である。
【図９】第１の実施形態におけるコイルツイスト装置の回転駆動機構とツイスト治具ユニットとの嵌合に関する構成を示す要部斜視図である。
【図１０】第１の実施形態におけるコイルツイスト装置に備えられた層間拡げ部材の要部斜視図である。
【図１１Ａ】図１０で示した層間拡げ部材による捌き動作を示す図で、捌き部材を位置合わせした状態を示す図である。
【図１１Ｂ】図１１Ａの続きの、捌き部材を径方向外側に移動させて第１、２層と第３、４層との間を押し拡げた状態を示す図である。
【図１１Ｃ】図１１Ｂの続きの、捌き部材を径方向外側に移動させて第３、４層と第５、６層との間を押し拡げた状態を示す図である。
【図１２】第１実施形態におけるコイルツイスト装置の制御部の構成を示す図である。
【図１３】本発明の第２の実施形態に係る電源線の接続構造の一例を示す斜視図である。
【図１４】第２の実施形態で用いるツイスト治具と押し退け部材を示す図で、セグメント端部を挿入する前の状態を示す概要断面図である。
【図１５】第２の実施形態で用いるツイスト治具と押し退け部材を示す図で、セグメント端部を挿入した状態を示す概要断面図である。
【図１６】第２の実施形態のツイスト加工後の状態を示すコア外側からの要部斜視図である。
【図１７】第２の実施形態のツイスト加工後の状態を示すコア内側からの要部斜視図である。
【図１８】第２の実施形態の変形例に係る電源線の接続構造を示す斜視図である。
【図１９】第２の実施形態の変形例におけるツイスト加工後の状態を示すコア内側からの要部斜視図である。
【図２０】第２の実施形態の変形例におけるツイスト加工後の状態を示すコア外側からの要部斜視図である。
【図２１】第２の実施形態におけるずらし部材の他例を示す要部側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態について図を参照して説明する。まず、図１〜図１１Ｃに基づいて第１の実施形態を説明する。
【００３４】
コイルセグメント加工装置の一実施形態である、後述するコイルツイスト装置によるツイスト加工の対象の一例は、図３に示すように、ステータ（以下、「ワーク」ともいう）７２のスロット７２ｂに絶縁紙７９を介して挿入されたＵ字形状のコイルセグメントのうち、コア７２ａの端面から突出した部分、即ちセグメント端部１２ｐ群である（セグメント端部の個体を特定しない場合には「１２ｐ」の符号を用いる）。
【００３５】
ここで用いる各コイルセグメントは、スロット７２ｂに挿入するための２つの直線状のスロット挿入部をクランク状に折れ曲がった渡り部で接続したＵ字形状である。図３の状態では、その各スロット挿入部はそれぞれ異なるスロット７２ｂに挿入されており、各スロット挿入部のうちコア７２ａの端面から突出した端部であるセグメント端部１２ｐが、コア７２ａの径方向に複数の層（ここでは６層）を形成している。この「層」のことを、以下「セグメント層」とも呼ぶ。１つのコイルセグメントが備える２つのセグメント端部１２ｐがそれぞれ異なるセグメント層に属する場合もある。
【００３６】
図３において、１２ｐ１は最も内側の層のセグメント端部を、１２ｐ６は最も外側の層のセグメント端部を示している。この例ではコイルセグメントの層が６層の例を示しているが、本発明はこれに限定されない。本実施形態のコイルセグメント加工方法では、内側の層から順にコア７２ａの径方向に隣り合う２層ずつをそれぞれ別個のツイスト治具ユニットでツイスト加工し、６層の場合全体として合計３回のツイスト加工を行うものである。
即ち、複数の層全体に亘ってツイスト治具ユニットを交換しながら複数回のツイスト加工を行い、全ての層のセグメント端部をツイストするものである。
【００３７】
上述のように、複数のセグメント層（ここでは６層）が同心円状に広がるコイル構成では、周方向におけるセグメントの配置数は各層で同じであるため、径方向内側の層と外側の層とでは周方向のセグメント間の間隔が異なる。
このため、異なる層でのセグメント端部間のツイスト後の接合を可能とするためには、径方向の外側に行く程、コア端面からのセグメント端部の突出量（高さ）を大きくしなければならない。
【００３８】
図４に示すように、最も内側のセグメント層１２Ｌ１とこれに隣り合うセグメント層１２Ｌ２の高さの差はｈであるが、最も内側のセグメント層１２Ｌ１と最も外側のセグメント層１２Ｌ６との高さの差はＨで例えばｈの約５倍程度となる。なお、以下の説明において、セグメント層１２Ｌｎを、「第ｎ層」とも呼ぶ。
セグメント層１２Ｌ１〜１２Ｌ６に対してツイスト加工を行う場合、セグメント層１２Ｌ１、１２Ｌ３、１２Ｌ５を同じ向きに同期回転し、セグメント層１２Ｌ２、１２Ｌ４、１２Ｌ６を上記とは逆向きに同期回転させて全ての層を同時にツイストすることも考えられる。
【００３９】
このようなツイスト加工は、ワークをツイスト治具に向かって上昇させながらツイスト治具を回転させることにより行うことができるが、上述のように、ツイスト特性はセグメント端部の突出量の違いによって異なるため、この方式では、全層において良好なツイスト精度は得られない。
なお、図４では各層のセグメント端部を一部の範囲でしか表示していない。また、分かり易くするために層間の幅を大きくしている。各セグメント端部１２ｐ１〜１２ｐ６の上端部（白抜き部分）は絶縁被膜を剥離した剥離部を示している。各コイルセグメントのうちこの剥離部以外は、絶縁被膜に覆われている。絶縁が可能であれば、被膜以外の部材を用いてもよい。
【００４０】
図４に示すように、コアの径方向で隣り合う層間におけるセグメント端部の高さの差ｈは極めて小さく、これらの層を同時にツイストしても高さの違いによるツイスト精度への影響は殆どないと言える。
本発明はこの点に着目し、セグメント端部間の高さの相違による影響が極めて少ないツイスト加工を複数回に分けて全ての層に亘って行うこととし、ある程度の手間は掛かっても結果的にツイスト精度の向上、ひいては製造したコイルを含むモータの出力向上を図っている。
【００４１】
本実施形態では、コアの径方向で隣り合う２つの層を１組として３回のツイスト加工を行う。従って、最初に最も内側のセグメント層１２Ｌ１とこれに隣り合うセグメント層１２Ｌ２のツイスト加工を、同時に且つコアの径方向で隣り合う層と逆向きとなるように行う。
このツイスト加工後の状態を図５に示す。次に後述するようにツイスト治具ユニットを径（Ｄ１〜Ｄ６）が異なる別個のツイスト治具ユニットに交換してセグメント層１２Ｌ３とこれに隣り合うセグメント層１２Ｌ４のツイスト加工を同時に且つコアの径方向で隣り合う層と逆向きとなるように行う。次に、同様にツイスト治具ユニットを径が異なる別個のツイスト治具ユニットに交換してセグメント層１２Ｌ５とこれに隣り合うセグメント層１２Ｌ６のツイスト加工を同時に且つコアの径方向で隣り合う層と逆向きとなるように行う。
【００４２】
図１を参照して上記３回のツイスト加工を具体的に説明する。図１の（ａ）、（ｂ）に示すように、最初にツイスト治具ユニット２８Ａを用いてセグメント層１２Ｌ１とこれに隣り合うセグメント層１２Ｌ２を同時に且つ互いに逆向きにツイスト加工する。
ツイスト治具ユニット２８Ａは、最も内側のセグメント層１２Ｌ１のセグメント端部１２ｐ１が挿入される、セグメント層１２Ｌ１と対応した内側ツイスト治具５０と、セグメント層１２Ｌ２のセグメント端部１２ｐ２が挿入される、セグメント層１２Ｌ２と対応した外側ツイスト治具５１とを有している。
【００４３】
内側ツイスト治具５０は、図２に示すように、円筒形状であり、上面５０ａには後述するツイスト治具ユニット２８Ａの本体に内側ツイスト治具５０を固定するための複数の取付用孔５０ｂと、回転軸の挿通孔５０ｃが形成されている。
内側ツイスト治具５０の下端部の外周面には、セグメント層１２Ｌ１の各セグメント端部１２ｐ１の挿入を受け入れる収容部としての挿入溝５０ｄが周方向に等間隔にセグメント数と同数形成されている。
【００４４】
外側ツイスト治具５１は内側ツイスト治具５０の外面に嵌合する円筒形状を有し、上端には外側ツイスト治具５１をツイスト治具ユニット２８Ａの本体に固定するためのフランジ部５１ａが形成されている。フランジ部５１ａには周方向に等間隔に複数の取付用孔５１ｂが形成されている。
外側ツイスト治具５１の内周面には、セグメント層１２Ｌ２の各セグメント端部１２ｐ２の挿入を受け入れる収容部としての挿入溝５１ｃが周方向に等間隔にセグメント数と同数形成されている。
【００４５】
内側ツイスト治具５０の挿入溝５０ｄに対するセグメント層１２Ｌ１のセグメント端部１２ｐ１の挿入（収容）及び外側ツイスト治具５１の挿入溝５１ｃに対するセグメント層１２Ｌ２のセグメント端部１２ｐ２の挿入（収容）は、ツイスト治具ユニット２８Ａ及び／又はワーク７２を移動させることによる、ツイスト治具ユニット２８Ａとワーク７２との間の相対的な接近移動により可能である。
本実施形態では、後述するリフト機構によりワーク７２を上昇させ、上側で固定されたツイスト治具ユニット２８Ａの内側ツイスト治具５０及び外側ツイスト治具５１に各セグメント端部１２ｐ１、１２ｐ２を挿入する方式を採用している。即ち、軽量構成側を移動させてエネルギーの省力化を図っている。
【００４６】
ツイスト加工は、ワーク７２を上昇させながら内側ツイスト治具５０と外側ツイスト治具５１を回転させながら行う。すなわち、ツイスト治具ユニット２８Ａは後述する回転駆動機構に接続されて回転駆動力を伝達され、図１の（ａ）に示すように、内側ツイスト治具５０は例えば時計回り（矢印Ｒ１方向）に、外側ツイスト治具５１は逆方向の反時計回り（矢印Ｒ２方向）に回転駆動される。このことにより、セグメント層１２Ｌ１の各セグメント端部１２ｐ１とセグメント層１２Ｌ２の各セグメント端部１２ｐ２がそれぞれ逆方向にツイストされる。
【００４７】
セグメント層１２Ｌ１とセグメント層１２Ｌ２のセグメント端部のツイスト加工が完了すると、図１の（ｃ）、（ｄ）に示すように、セグメント層１２Ｌ３とこれに径方向外側で隣接するセグメント層１２Ｌ４のセグメント端部のツイスト加工をすべく、回転駆動機構に接続されていたツイスト治具ユニット２８Ａを、セグメント層１２Ｌ３とセグメント層１２Ｌ４の組に対応したツイスト治具ユニット２８Ｂに交換し、上記と同様のツイスト加工を行う。
【００４８】
ツイスト治具ユニット２８Ｂは、ツイスト治具ユニット２８Ａの内側ツイスト治具５０よりも径の大きい内側ツイスト治具５２と、ツイスト治具ユニット２８Ａの外側ツイスト治具５１よりも径の大きい外側ツイスト治具５３とを有している。
内側ツイスト治具５２及び外側ツイスト治具５３は、径が異なるだけで上記の内側ツイスト治具５０及び外側ツイスト治具５１と同様な構造である。セグメント層１２Ｌ３のセグメント端部１２ｐ３が内側ツイスト治具５２の挿入溝に挿入され、セグメント層１２Ｌ４のセグメント端部１２ｐ４が外側ツイスト治具５３の挿入溝に挿入される。
この状態で内側ツイスト治具５２が時計回り（矢印Ｒ１方向）に回転駆動され、外側ツイスト治具５３が反時計回り（矢印Ｒ２方向）に回転駆動される。このことによりセグメント層１２Ｌ３のセグメント端部１２ｐ３とセグメント層１２Ｌ４のセグメント端部１２ｐ４がそれぞれ逆方向にツイストされる。
【００４９】
セグメント層１２Ｌ３とセグメント層１２Ｌ４のセグメント端部のツイスト加工が完了すると、図１の（ｅ）、（ｆ）に示すように、セグメント層１２Ｌ５とセグメント層１２Ｌ６のセグメント端部のツイスト加工をすべく、回転駆動機構に接続されていたツイスト治具ユニット２８Ｂを、セグメント層１２Ｌ５とセグメント層１２Ｌ６の組に対応したツイスト治具ユニット２８Ｃに交換し、上記と同様のツイスト加工を行う。
【００５０】
ツイスト治具ユニット２８Ｃは、ツイスト治具ユニット２８Ｂの内側ツイスト治具５２よりも径の大きい内側ツイスト治具５４と、ツイスト治具ユニット２８Ｂの外側ツイスト治具５３よりも径の大きい外側ツイスト治具５５とを有している。
内側ツイスト治具５４及び外側ツイスト治具５５も、径が異なるだけでツイスト治具ユニット２８Ａの内側ツイスト治具５０及び外側ツイスト治具５１と同様な構造である。セグメント層１２Ｌ５のセグメント端部１２ｐ５が内側ツイスト治具５４の挿入溝に挿入され、最外のセグメント層１２Ｌ６のセグメント端部１２ｐ６が外側ツイスト治具５５の挿入溝に挿入される。
この状態で内側ツイスト治具５４が時計回り方向（矢印Ｒ１方向）に回転駆動され、外側ツイスト治具５５が反時計回り方向（矢印Ｒ２方向）に回転駆動される。このことによりセグメント層１２Ｌ５のセグメント端部１２ｐ５とセグメント層１２Ｌ６のセグメント端部１２ｐ６がそれぞれ逆方向にツイストされる。
【００５１】
上記のように、本実施形態では、コアの径方向で隣り合う、層の総数よりも少ない数（ここでは２つ）のセグメント層のみを同時にツイスト加工するので、セグメント端部の高さの相違の影響をあまり受けずに、各回のツイスト加工でツイストするセグメント層に合った最適な条件で、全セグメント層のツイスト加工を行うことができる。セグメント層毎の好適な条件は、予め実験等により定めてコイルツイスト装置に設定しておけばよい。同時にツイスト加工する層数が少ないほど、セグメント端部の高さの相違の影響を小さくすることができる。
即ち、コイルによっては径方向に最も内側のセグメント層と最も外側のセグメント層との間のセグメント端部の高さの相違が極めて大きい場合もあるが、そのような場合でも良好なツイスト加工を行うことができる。このことは、換言すれば、セグメント端部の高さ調整が可能であることを意味する。
【００５２】
図１の方式は、複数回のツイスト治具ユニットの交換が必要であるため、全層を同時にツイストする方式に比べて手間は要するが、ツイスト加工の精度、ひいては製造したコイルを含むモータ出力を向上させることができる。ツイスト精度への影響が少ない場合には、１つのツイスト治具ユニットが３つ以上のツイスト治具を備えた構成としてもよい。即ち、３層以上毎にツイスト治具ユニットを交換しながらツイスト加工を行うようにしてもよい。逆に、１つのツイスト治具ユニットが１つのみのツイスト治具を備えた構成でもよい。さらにツイスト治具ユニット毎に、備えるツイスト治具の数が異なっていてもよい。即ち、２層をツイスト加工した後に４層をツイスト加工するといった構成も採り得る。
【００５３】
また、図１の方式は、全層を同時にツイストする方式に比べて、１つのツイスト治具ユニットにおけるツイスト治具の数を少なくしているので、各ツイスト治具の厚みを大きくすることができツイスト加工時の負荷に対する強度を向上させることもできる。
即ち、全層を同時にツイストする方式では軽量化及び駆動源の出力との関係から各ツイスト治具は薄肉とならざるを得ず、ツイスト治具の強度を十分確保できない懸念があるが、本発明ではこれを解消することができる。
【００５４】
以下に、本実施形態のコイルツイスト装置におけるツイスト治具の回転駆動に関する構成等を詳細に説明する。
【００５５】
まず、図６〜図９を参照して本実施形態のコイルツイスト装置１５の構成の概要を説明する。図６は正面図、図７は側面図、図８は平面図である。
コイルツイスト装置１５は、基台としての長方形状のベース１６と、ベース１６上の手前側の左右に配置され上下方向に延びる２本の支柱１７と、ベース１６の奥側に配置され上下方向に延びる垂直プレート１８と、これらの支柱１７及び垂直プレート１８によってベース１６の上方に水平に支持された天板１９と、天板１９上に配置された回転駆動機構２０と、セグメント端部が上向きに突出した状態で載置されたワークを昇降させるリフト機構２１と、複数種類のツイスト治具ユニットを備えたツイスト治具交換ユニット２２と、ツイスト治具にワークのセグメント端部を挿入する前に、コイルセグメントの各層の間（ここでは２層毎の層間）を拡げてセグメント端部をツイスト治具に挿入され易くする層間拡げ部材２３等を有している。
ベース１６の四隅及び長手方向の中央部には、高さ調整用のボルトネジ４３が設けられており、ベース１６の上面の傾きを調整できるようになっている。
【００５６】
回転駆動機構２０は、図７に示すように、天板１９の下面側に嵌合凸部２４が突出するように天板１９上に固定された同心２軸構成の駆動機構部２５と、嵌合凸部２４を備えた内側軸部材を回転させる第１の駆動源としての内側用サーボモータ２６と、外側軸部材を回転させる第２の駆動源としての外側用サーボモータ２７（図６参照）とを有している。
ツイスト治具交換ユニット２２は、複数のツイスト治具ユニット２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ及び２８Ｄと、これらを一体に支持した長板形状のユニットホルダ２９と、ユニットホルダ２９を水平に円滑にスライドさせるリニアモーションガイド３０とを有している。
リニアモーションガイド３０は、天板１９の下面に２列に固定された４つの支持ブロック３１と、該支持ブロック３１間に橋渡し状態に固定されたリニアガイド３２と、ユニットホルダ２９の上面に固定され、リニアガイド３２内を摺動する２本のレール部材４８とを有している。
【００５７】
各ツイスト治具ユニット２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ及び２８Ｄの上面には、嵌合凸部２４に嵌合する嵌合凹部３３が形成されている。ユニットホルダ２９をスライドさせて所定の位置で止めると、ツイスト治具ユニット２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ及び２８Ｄのうちのいずれかの嵌合凹部３３が嵌合凸部２４に嵌合し、所望のツイスト治具ユニットと対応する位置でユニットホルダ２９を止めることにより、該ツイスト治具ユニットと回転駆動機構２０とが連結され、該ツイスト治具ユニットを構成する各ツイスト治具に回転駆動機構２０の回転が伝達可能となる。
各ツイスト治具ユニット２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ及び２８Ｄに対応してユニットホルダ２９にはロックピン３５の挿通孔３４ａを有する位置決め用プレート３４が固定されている。
【００５８】
装置正面の手前側には天板１９に固定されたブラケット４４にロックピン３５が設けられており、ツイスト治具ユニット２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄのうちのいずれかが所定位置に設定された場合、ロックピン３５を該ツイスト治具に対応した位置決め用プレート３４の挿通孔３４ａに挿通することにより、該所定位置に設定されたツイスト治具ユニットは、セグメント端部に対するツイスト加工が可能な位置でロックされる。
【００５９】
図６に示すように、ユニットホルダ２９の長手方向（図中左右方向）の両端にはユニットホルダ２９をスライドさせるための取っ手４５が取り付けられており、本実施形態におけるツイスト治具交換ユニット２２は手で押してツイスト治具ユニットを交換する手動方式となっている。
図６はツイスト治具ユニット２８Ａがツイスト加工可能な所定位置にセットされた状態を示している。この状態から例えば左端のツイスト治具ユニット２８Ｄに交換する場合、ツイスト治具ユニット２８Ｄが図６でツイスト治具ユニット２８Ａがある位置に来るまでユニットホルダ２９を図６の右側に移動させるため、この状態ではユニットホルダ２９はコイルツイスト装置１５の本体から図６の右側に突出することになる。
【００６０】
ツイスト治具ユニットの交換は、重量物であるツイスト治具ユニット自体を取り外して入れ替えるものではなく、上記のようにロックピン３５を外して複数のツイスト治具ユニット２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃ及び２８Ｄを支持したユニットホルダ２９を摺動抵抗の少ないリニアモーションガイド３０を介してスライドさせ、回転駆動機構２０の嵌合凸部２４とツイスト治具側の嵌合凹部３３とを嵌合させるだけの簡単で且つ労力の少ない操作で済むようになっている。
ユニットホルダ２９を位置制御できるサーボモータ等の駆動源により所定量スライドさせ、ソレノイド等の手段でロックピンを挿入して位置決めする自動化構成としてもよい。
【００６１】
回転駆動機構２０における回転駆動力の同心２軸構造を介した伝達に関する構成を簡単に説明する。
回転駆動機構２０においては、内側用サーボモータ２６により上下方向に延びる内側回転軸（２軸の一方）が減速機構等を介して回転駆動され、外側用サーボモータ２７により外側回転軸（２軸の他方）が減速機構等を介して回転駆動される。
内側回転軸と外側回転軸の下端には嵌合凸部２４を構成する凸部がそれぞれ個別に形成されている。
【００６２】
ツイスト治具ユニット２８Ａは、内側回転軸の回転が伝達される内筒と、外側回転軸の回転が伝達される外筒とを有し、内筒と外筒の上端には嵌合凹部３３を構成する凹部がそれぞれ個別に形成されている。内筒は外筒の内部を貫通しており、内筒の下端にはツイスト治具ユニット２８Ａの内側ツイスト治具５０が取り付けられ、外筒の下端にはツイスト治具ユニット２８Ａの外側ツイスト治具５１が取り付けられる。
従って、内側用サーボモータ２６によって内側ツイスト治具５０を内筒を軸としてある方向に回転させると共に、外側用サーボモータ２７によって外側ツイスト治具５１を外筒を軸として逆方向に回転させることができる。他のツイスト治具ユニット２８Ｂ、２８Ｃ、２８Ｄについても同様である。
【００６３】
図９を参照して、回転駆動機構２０とツイスト治具ユニット２８Ａとの間の凹凸嵌合による連結に関する構成を説明する。
上記内側回転軸の下端には、直方体状の１つの内側嵌合凸部２４ａが内側回転軸と一体に形成され、上記外側回転軸の下端には、径方向で対向する位置に一対の外側嵌合凸部２４ｂが外側回転軸と一体に形成されている。１つの内側嵌合凸部２４ａと２つの外側嵌合凸部２４ｂとが一列に配列されることにより、回転駆動機構２０側の嵌合凸部２４が構成される。符号５８ａは内側回転軸の下端面を示している。
【００６４】
ツイスト治具ユニット２８Ａの内筒６２の上端には、内側嵌合凸部２４ａと対応する径方向の位置に、内側嵌合凸部２４ａに嵌合する１対の内側嵌合凹部６２ａが設けられている。
ツイスト治具ユニット２８Ａの外筒６３の上面には、外側嵌合凸部２４ｂと対応する径方向の位置に外側嵌合凸部２４ｂに嵌合する１対の外側嵌合凹部６３ａが設けられている。
２つの内側嵌合凹部６２ａと２つの外側嵌合凹部６３ａとが一列に配列されることにより、ツイスト治具ユニット２８Ａ側の嵌合凹部３３が構成される。他のツイスト治具ユニット２８Ｂ、２８Ｃ及び２８Ｄについても同様である。
本実施形態では回転駆動機構側に嵌合凸部を、ツイスト治具ユニット側に嵌合凹部を設ける構成としたが、逆に、回転駆動機構側に嵌合凹部を、ツイスト治具ユニット側に嵌合凸部を設けてもよい。
【００６５】
層間拡げ部材２３は、図１０及び図１１Ａ乃至図１１Ｃに示すように、水平面内に放射状に配置された複数のロッド状の捌き部材７４を備え、これらを同時にコアの径方向及び上下方向（軸方向）に移動させて、ツイスト工程の前にコイルセグメントの層間を２層ずつ毎押し拡げるための部材である。
コイルツイスト装置１５の昇降テーブル３６（図６参照）に初めに載置された時の、各コイルセグメントをスロット７２ｂに挿入した直後の状態では、各層のセグメント端部は径方向で近接しており、そのままの状態でツイスト治具の挿入部にセグメント端部を挿入しようとすると、隣接するセグメント端部が邪魔をして挿入できない虞がある。この点に対処するために層間拡げ部材２３が設けられている。
【００６６】
図１０に示すように、各捌き部材７４は、これらを同時に径方向に移動させる駆動源への連結軸７４ａと、径方向の内側先端部に形成された凹部７４ｂと、挿通孔７４ｃとを備えている。
各捌き部材７４は連結軸７４ａを介して不図示のカム部材に連結されており、該カム部材が駆動源により回転すると、複数の捌き部材７４が径方向（Ｘ方向）に同時に移動するようになっている。また、各捌き部材７４は後述の機構により一体に上下方向（Ｚ方向；セグメント端部の長手方向）に移動可能となっている。
【００６７】
図１１Ａ乃至図１１Ｃを参照して層間拡げ部材２３による捌き動作を説明する。この捌き動作においてはまず、図１１Ａに示すように、各捌き部材７４の上下方向の高さと径方向の位置を調整して、挿通孔７４ｃにセグメント層１２Ｌ３のセグメント端部１２ｐ３、セグメント層１２Ｌ４のセグメント端部１２ｐ４、セグメント層１２Ｌ５のセグメント端部１２ｐ５及びセグメント層１２Ｌ６のセグメント端部１２ｐ６が挿入された状態とする。
【００６８】
次に、図１１Ｂに示すように、各捌き部材７４を径方向外側に移動させ、さらにそのまま下降させて、セグメント層１２Ｌ１及びセグメント層１２Ｌ２と、セグメント層１２Ｌ３及びセグメント層１２Ｌ４との間を押し拡げる。このとき、各捌き部材７４は、下降に連れてセグメント層１２Ｌ３のセグメント端部１２ｐ３に干渉し、セグメント端部１２ｐ３を径方向外側に移動させる。そして、セグメント端部１２ｐ３が、さらに外側のセグメント層のセグメント端部１２ｐ４〜１２ｐ６を径方向外側に移動させる。
仮に各捌き部材７４の底面（図で下側の面）がセグメント層１２Ｌ１及びセグメント層１２Ｌ２のセグメント端部の先端より下側まで下降したとしても、これらのセグメント層のセグメント端部は、凹部７４ｂに収まるため、捌き部材７４と干渉することはない。拡げ幅Ｗは、押し拡げた後の戻り（スプリングバック）を考慮してツイスト治具の挿入部（孔や溝等）に確実に挿入できる大きさである。
図１１Ｃに示すように、第５層及び第６層についても上記と同様の動作で押し拡げることができる。
【００６９】
層間拡げ部材２３による層間隙間形成の動作は、以下に説明するリフト機構２１でワークを上昇させてそのセグメント端部をツイスト治具に対向させた後に行われる。
層間拡げ部材２３により捌き処理（層間隙間形成）を行うことにより、一のツイスト治具ユニットでツイスト処理を行う２層毎に層間がコアの径方向に離間し、各ツイスト治具ユニットへのセグメント端部の挿入が高精度となる。
これにより、径方向で各層のセグメント端部が密接している場合に比べ、ツイスト治具に対するセグメント端部の位置合わせの煩雑さや面倒さを低減し、ツイスト工程における作業能率の向上を図ることができ、ひいては回転電機の製造効率の向上に寄与することができる。
【００７０】
図６及び図７に示すように、リフト機構２１は、ワークを載置する昇降テーブル３６と、該昇降テーブル３６を昇降させる駆動源としてのサーボモータ３７と、サーボモータ３７の回転を昇降テーブル３６の支持軸３６ａの上下移動に変換する駆動力変換部４９と、垂直プレート１８に設けられ、昇降テーブル３６の昇降をガイドするリニアモーションガイド３８とを有している。
リニアモーションガイド３８は、垂直プレート１８の前面側に互いに平行に固定され、上下方向に延びる２本のレール３９と、該レール３９上を摺動するスライダ４０とを有している。昇降テーブル３６はスライダ４０に支持されている。
【００７１】
図７における符号４１で示す部材は、ワークを載せたパレットをリフト機構２１の昇降テーブル３６に載せるためのパレット搬送ガイドであり、図８に示すように、両側に複数のローラ４２を有しており、ワークを載せたパレットを昇降テーブル３６側（矢印Ｔ方向）へ円滑に移動できるようになっている。
昇降テーブル３６にもパレット搬送ガイド４１のローラ４２と高さが略一致する複数のローラが両側に設けられており、パレットをパレット搬送ガイド４１から昇降テーブル３６へ円滑に移動できるようになっている。
【００７２】
コイルツイスト装置１５によりコイルセグメントにこの発明のコイルセグメント加工方法の実施形態に係る加工を行う場合、不図示のコイル組立装置で組み立てられた、コイルセグメントをスロットに挿入されたワーク７２を、コイルツイスト装置１５の外部でパレットに載置された状態で台車に載せ、パレットと共にパレット搬送ガイド４１に受け渡す。
ワーク７２が所定位置に設定されると、サーボモータ３７が回転し昇降テーブル３６が上昇する。昇降テーブル３６が所定位置に達すると、層間拡げ部材２３による層間隙間形成動作が開始される。
【００７３】
層間隙間形成動作が終了すると、昇降テーブル３６が所定距離上昇し、図１（ａ）で示したように、最も内側のセグメント層１２Ｌ１とこれに隣り合うセグメント層１２Ｌ２のセグメント端部がツイスト治具ユニット２８Ａの内側ツイスト治具５０と外側ツイスト治具５１の挿入溝に挿入され、上述のツイスト加工が実施される。
続いて隣り合うセグメント層１２Ｌ３とセグメント層１２Ｌ４、セグメント層１２Ｌ５とセグメント層１２Ｌ６の組がそれぞれツイスト加工される。ツイスト加工が終了すると、昇降テーブル３６が下降し、加工済みのワークが取り出される。
【００７４】
次に、図１２に、以上のコイルツイスト装置１５を制御する制御部の構成を示す。コイルツイスト装置１５は、オペレータが各サーボモータ等のオンオフや駆動方向をスイッチ等により直接操作する構成でもよいが、加工手順を予めプログラムしておき、自動制御で上述の加工を行うことができるようにしてもよい。図１２に示すのは、この自動制御のための制御部である。
【００７５】
図１２に示す制御部は、少なくとも、内側用サーボモータ２６、外側用サーボモータ２７、サーボモータ３７、捌き部材７４を駆動する捌き部材駆動源９８等の、コイルツイスト装置１５が備える各種駆動源の動作を制御する機能を備え、ＣＰＵ９１、不揮発メモリ９２、ＲＡＭ９３、操作部Ｉ／Ｆ９４、操作部９５、駆動部Ｉ／Ｆ９６、通信Ｉ／Ｆ９７と、システムバス９９を備える。
【００７６】
ＣＰＵ９１は、ＲＡＭ９３をワークエリアとして、不揮発メモリ９２に記憶されたプログラムを実行することにより、不揮発メモリ９２に記憶されたパラメータ及び操作部９５においてなされたオペレータの操作に従い各種駆動源の動作を制御するプロセッサである。
操作部９５は、キー、ボタン、タッチパネル等、オペレータの操作を受け付けるユニットである。操作部Ｉ／Ｆ９４は、操作部９５においてなされた操作を示す信号をＣＰＵ９１に供給する。
駆動部Ｉ／Ｆ９６は、ＣＰＵ９１からの指示に従い各種駆動源に制御信号を供給するためのインタフェースである。
通信Ｉ／Ｆ９７は、外部の装置と通信を行うためのインタフェースである。
【００７７】
以上のＣＰＵ９１が実行するプログラムには、上述した捌き処理やツイスト加工の手順を規定するプログラムも含まれる。不揮発メモリ９２に記憶されるパラメータには、ツイスト治具ユニット毎の、セグメント端部をツイスト治具に挿入するためのワーク７２（昇降テーブル３６）の上昇量及び、ツイスト加工時のワーク７２の上昇及び各ツイスト治具の回転の速度及び量（ツイスト特性）、捌き処理のための捌き部材７４の移動量等がある。
【００７８】
ＣＰＵ９１が、これらのプログラム及びパラメータに従って、駆動部Ｉ／Ｆ９６に対し各種駆動源の動作を指示することにより、コイルツイスト装置１５は、ここまでに説明してきような、ワーク７２を上昇させながら内側ツイスト治具５０と外側ツイスト治具５１を回転させながら行うツイスト加工や、層間拡げ部材２３（各捌き部材７４）による捌き処理を自動的に行うことができる。同様な自動制御は、以下に説明する第２実施形態にも適用可能である。
【００７９】
次に、図１３〜図２１を参照して第２の実施形態を説明する。なお、上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、既にした構成上及び機能上の説明は適宜省略する。
【００８０】
図１３に示すように、本実施形態に係る回転電機におけるコイルセグメントの接続構造７７Ａは、コア７２ａの端面から突出したセグメント端部が、コア７２ａの周方向に捻り曲げられた（ツイストされた）接合用のセグメント端部１２ｐ１〜１２ｐ６（第１セグメント端部）と、コア７２ａの軸心方向に延びる（ツイストされていない）電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓ（第２セグメント端部）とを含み、コア７２ａの径方向で対向する電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓ同士が導体としての端子７８で接続されたものである。電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓは周方向の位置が全く同じでなく、周方向にずれて近接していてもよい。
【００８１】
特定のセグメント端部としての電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓは、所定の層（ここでは、最も内側のセグメント層１２Ｌ１と最も外側のセグメント層１２Ｌ６）にのみ設けられる。
いずれの層においても、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓは、同じ層にある接合用のセグメント端部１２ｐ１、１２ｐ６よりもコア端面からの突出長さが大きく、また一部の接合用のセグメント端部１２ｐ１、１２ｐ６と置き換わるように配置されている。
【００８２】
本実施形態におけるツイスト加工は基本的に上述した第１の実施形態と同様であるが、最も内側のセグメント層１２Ｌ１と最も外側のセグメント層１２Ｌ６においては押し退け部材を用いたツイスト加工がなされる。
即ち、最も内側のセグメント層１２Ｌ１では２つの電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓがツイスト治具の回転でツイストされずに残るようにツイスト加工が行われ、最も外側のセグメント層１２Ｌ６では２つの電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓがツイスト治具の回転でツイストされずに残るようにツイスト加工が行われる。
【００８３】
上記の、特定のセグメント端部をツイストしないで残すコイルツイスト方法を以下に説明する。
図１４は、この方法で用いられる最も外側のセグメント層１２Ｌ６及びその内側のセグメント層１２Ｌ５に対応したツイスト治具ユニット２８Ｃと、押し退け部材８０とを示している。ツイスト治具ユニット２８Ｃの内側ツイスト治具５４には、セグメント層１２Ｌ５の接合用のセグメント端部１２ｐ５が挿入（収容）される複数の挿入溝（収容部）５４ａが形成され、これらの挿入溝５４ａの径方向外側は外側ツイスト治具５５の内側面で塞がれている。
外側ツイスト治具５５には、セグメント層１２Ｌ６の接合用のセグメント端部１２ｐ６が挿入される複数の挿入溝（収容部）５５ａが形成され、これらの挿入溝５５ａの径方向外側は外側リング５５ｂで塞がれている。
【００８４】
押し退け部材８０は、最も外側のセグメント層１２Ｌ６に存在する特定のセグメント端部である電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓを挿入する挿入溝８１ａを有する挿入フレーム８１と、挿入フレーム８１の挿入溝８１ａの径方向内側を塞ぐとともに、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓを外側ツイスト治具５５に干渉しない位置に押し退ける湾曲フレーム８２とを有している。
【００８５】
この実施形態においては、ワーク７２をツイスト加工のためにコイルツイスト装置１５の昇降テーブル３６に配置する際、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓがワーク７２の周方向で特定の位置に来るように、位置合わせをする。そして、押し退け部材８０は、外側リング５５ｂの外周のうち、この位置合わせがされた状態で電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓが位置する範囲に設ければよい。多少余裕を持させ、周方向に広めの範囲に設けてもよい。図１４及び図１５では、図で左側がこの範囲に該当し、右側は該当していない。
【００８６】
そして、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓを図１４に示すように若干外側にずらしつつワーク７２を上昇させると、図１５に示すように、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓの先端部は湾曲フレーム８２に案内されて挿入溝８１ａに入る。ワーク７２をさらに上昇させると、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓは湾曲フレーム８２の形状に沿って押し曲げられ、外側ツイスト治具５５に干渉しない位置に押し退けられて、外側ツイスト治具５５による残りの接合用のセグメント端部１２ｐ６のツイストを阻害しないように保持される。湾曲フレーム８２の先端及びセグメント端部１２ｐ６ｓが接する側面は、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓが傷付かずに押し曲げられるように、滑らかな曲面とするとよい。
【００８７】
図１５の状態では、接合用のセグメント端部１２ｐ５、１２ｐ６はそれぞれ挿入溝５４ａ、５５ａに挿入され、内側ツイスト治具５４及び外側ツイスト治具５５を回転させて第１実施形態の場合と同様にツイスト加工を行うことができる。
押し退け部材８０は、ツイスト治具ユニット２８Ｃとは別個にユニットホルダ２９に固定されており、内側ツイスト治具５４及び外側ツイスト治具５５の回転時にも回転せずに電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓを保持する。押し退け部材８０の固定箇所はユニットホルダ２９に限定されず、他の固定フレームでもよい。
これにより、図１６に示すように、セグメント層１２Ｌ６においては接合用のセグメント端部１２ｐ６のみがツイストされ、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓは、外側ツイスト治具５５の挿入溝５５ａに挿入されないためツイストされずに残る。即ち、コア７２ａの軸心方向に延びたままとなる。
【００８８】
なお、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓを外側にずらす処理は、図１０に示した層間拡げ部材２３をずらし部材として用いて行うことができる。電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓは、同じ層の接合用のセグメント端部１２ｐ６よりもコア端面からの突出長さが大きいので、図１１Ａ乃至図１１Ｃの捌き動作と同様に、挿通孔７４ｃに電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓのみが挿入されるように各捌き部材７４の上下方向の高さと径方向の位置を調整し、その後各捌き部材７４を径方向外側に移動させることにより、接合用のセグメント端部１２ｐ６に影響を与えずに、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓを外側にずらすことができる。
【００８９】
また、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓと、同じ層の接合用のセグメント端部１２ｐ６とでツイスト前のコア端面からの突出長さが同じ場合でも、他の層の接合用のセグメント端部よりも突出長さが長ければ、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓが配置される周方向の位置にのみ捌き部材７４を設けた、ずらし処理専用の層間拡げ部材を用いれば、上記と同様、接合用のセグメント端部１２ｐ６に影響を与えずに、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓのみを外側にずらすことができる。
【００９０】
最も内側のセグメント層１２Ｌ１についても、同様に接合用のセグメント端部１２ｐ１のみツイストし、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓをツイストせずに残す、即ち、コア７２ａの軸心方向に延びたままとすることができる。
セグメント層１２Ｌ１に関しては、セグメント層１２Ｌ１、１２Ｌ２に対応したツイスト治具ユニット２８Ａにおいて、内側ツイスト治具５０の内周側に、押し退け部材８０と同様な押し退け部材を設ければよい。そして、層間拡げ部材２３をずらし部材として用いて、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓを径方向内側に押圧してずらした上で、押し退け部材により電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓを内側ツイスト治具５０に干渉しない位置に（径方向内側へ）押しのけることができる。
このことにより、図１７に示すように、最も内側のセグメント層１２Ｌ１における接合用のセグメント端部１２ｐ１のみがツイストされ、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓはツイストされずに残る。
【００９１】
このように、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓをツイストせずに残すことにより、図１３で示したようにコア７２ａの径方向で対向させることができ、最短距離で端子７８により電気的に接続した電源線の接続構造を得ることができる。電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓは、周方向の位置が全く同じでなく、近接しているのみでもよい。
【００９２】
電源線用のセグメント端部も接合用のセグメント端部と同様にツイスト加工すると、奇数番目の層の電源線用のセグメント端部と偶数番目の層の電源線用のセグメント端部とは逆向きにツイストされ、ツイスト加工後には周方向の位置が離れてしまうため長い導体を用いて接続する構成とならざるを得ない。しかし、本実施形態の方法・構成によれば、小面積の端子７８で簡単に接続することができ、電源線の接続構造が極めて簡単なものとなる。この簡易構造により信頼性の向上にも寄与することができる。
【００９３】
ただし、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓをツイスト治具と干渉しないように押し退け部材８０により図１５のように径方向に拡げてしまうと、電源線用のセグメント端部は、最も内側のセグメント層１２Ｌ１では径方向内側に突出し、最も外側のセグメント層１２Ｌ６では径方向外側に突出することになる。最も内側のセグメント層１２Ｌ１での内側への突出はコア７２ａの内径を狭めることになり、回転子の挿入作業が阻害される虞がある。
【００９４】
この点に対処した例を図１８〜図２０を参照して説明する。図１８に示すように、本実施形態に係る回転電機のコイルセグメントの接続構造７７Ｂは、コア７２ａの端面から突出したセグメント端部が、コア７２ａの周方向に捻り曲げられた（ツイストされた）接合用のセグメント端部１２ｐ１〜１２ｐ６（短尺セグメント端部）と、最も内側のセグメント層１２Ｌ１（第１の層）において接合用のセグメント端部１２ｐ１と同一向きにツイストされた、接合用のセグメント端部１２ｐ１よりも突出長さの大きい２つの電源線用のセグメント端部（第１長尺セグメント端部）１２ｐ１ｓ′と、最も外側のセグメント層１２Ｌ６（第２の層）において接合用のセグメント端部１２ｐ６（短尺セグメント端部）とは逆向きにツイストされた、接合用のセグメント端部１２ｐ６よりも突出長さの大きい２つの電源線用のセグメント端部（第２長尺セグメント端部）１２ｐ６ｓ′とを含む。
電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′とこれと対向する電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓ′は端子７８で電気的に接続されている。各層の接合用のセグメント端部１２ｐ１〜１２ｐ６は層毎に交互に逆向きにツイストされている。
【００９５】
本実施形態におけるツイスト加工では、最も内側のセグメント層１２Ｌ１について、接合用のセグメント端部１２ｐ１の挿入を受け入れる収容部（ここでは挿入溝）と、長さの大きい電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′の挿入を受け入れる収容部とを備えた内側ツイスト治具（第１ツイスト治具）で、図１９に示すように、接合用のセグメント端部１２ｐ１と電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′とを同時に同じ向きにツイストする。このとき、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′を内側ツイスト治具に干渉しない位置に押しのけることはしない。従って、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′による内径側での突出は生じない。
【００９６】
なお、各収容部の深さは、長さの大きい電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′を収容することができるようになっていれば、全て同じでよい。あるいは、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′が周方向で特定の位置に来るようにワーク７２を配置するのであれば、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′を収容する収容部が、接合用のセグメント端部１２ｐ１を収容する収容部よりも深くなっていてもよい。いずれにせよ、各セグメント端部のうち、収容部に挿入された部分は、ツイスト加工後も真っ直ぐな状態を保つ。
また、ここで説明した内側ツイスト治具は、ツイスト治具ユニット２８Ａの内側ツイスト治具５０の代わりに用いることができる。
【００９７】
一方、最も外側のセグメント層１２Ｌ６について、図１４及び図１５で説明したような、押し退け部材８０とツイスト治具ユニット２８Ｃとを用いて、電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓ′を外側ツイスト治具５１（第２ツイスト治具）に干渉しない位置に押しのけた上で、先ず接合用のセグメント端部１２ｐ６のみをツイスト加工する。その後、図２０に示すように、ツイストされずに残った電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓ′のみを、別のツイスト治具（第３ツイスト治具）により、電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′に対向するように接合用のセグメント端部１２ｐ６とは逆向きに（電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ′と同じ向きに）ツイスト加工する。
このようにすることにより、コア７２ａの内径を狭めることなく簡単な電源線の接続構造を形成できる。
【００９８】
本実施形態ではツイストされずに残る電源線用のセグメント端部を押し退け部材８０でツイスト治具に干渉しない位置に押しのける構成としたが、図２１に示すように、第１の実施形態で説明した層間拡げ部材２３を用いて電源線用のセグメント端部１２ｐ６ｓ又は１２ｐ６ｓ′をツイスト治具に干渉しない位置に押しのけるようにしてもよい。すなわち、層間拡げ部材２３を押し退け部材として用いてもよい。最も内側のセグメント層１２Ｌ１において電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ又は１２ｐ１ｓ′を押し退ける場合、層間拡げ部材２３でコアの中心側へ押圧すればよい。また、逆に、上述のずらし部材としては層間拡げ部材２３以外のものを用いてもよい。
また、押し退け部材８０の機能をツイスト治具自体が持つようにツイスト治具の形状を変更してもよい。
【００９９】
また、上述の実施形態では押し退け部材８０を用いる場合に電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓの位置合わせをすることを説明した。しかし、これは必須ではない。電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓが、同じ層の接合用のセグメント端部１２ｐ１、１２ｐ６よりもコア端面からの突出長さが大きければ、その周方向の位置によらず、いずれかの捌き部材７４により電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓをずらすことができる。そして、押し退け部材８０を外側リング５５ｂの外周の全周に設けておけば、周方向の位置によらず、ずらされた電源線用のセグメント端部１２ｐ１ｓ、１２ｐ６ｓをツイスト治具に干渉しない位置に押しのけることができる。
また、上記実施形態ではワークとしてのステータについての実施例を説明したが、ロータについても同様に実施することができる。
【０１００】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、種々の変形・変更が可能である。上述した本発明の構成は、一部のみ取り出して実施することもできるし、以上の説明の中で述べた変形は、相互に矛盾しない限り任意に組み合わせて適用可能である。本発明の実施形態に記載された効果は、本発明から生じる最も好適な効果を例示したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施形態に記載されたものに限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１０１】
１２ｐ１〜１２ｐ６…接合用のセグメント端部、１２ｐ１ｓ，１２ｐ６ｓ…電源線用のセグメント端部、１５…コイルツイスト装置、２０…回転駆動機構、２３…層間拡げ部材、２４…嵌合凸部、２８Ａ〜２８Ｄ…ツイスト治具ユニット、２９…ユニットホルダ、３３…嵌合凹部、５０〜５５…ツイスト治具、７２…ステータ又はロータ（ワーク）、７２ａ…コア、７７Ａ，７７Ｂ…コイルセグメントの接続構造、８０…押し退け部材
【図１】
2019093515.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2019093515.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2019093515.tif 000009
【図８】
2019093515.tif 000010
【図９】
2019093515.tif 000011
【図１０】
2019093515.tif 000012
【図１１Ａ】
2019093515.tif 000013
【図１１Ｂ】
2019093515.tif 000014
【図１１Ｃ】
2019093515.tif 000015
【図１２】
2019093515.tif 000016
【図１３】
2019093515.tif 000017
【図１４】
2019093515.tif 000018
【図１５】
2019093515.tif 000019
【図１６】
2019093515.tif 000020
【図１７】
2019093515.tif 000021
【図１８】
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【図１９】
2019093515.tif 000023
【図２０】
2019093515.tif 000024
【図２１】
2019093515.tif 000025
【国際調査報告】
2019093515.tif 000026
2019093515.tif 000027