(57)【要約】  液状電池用材料の梱包のための包装カバーであって、樹脂層を含むシートにより構成され、開口を有する袋状の形状を有する袋状シートを含み、前記袋状シートは、その前記開口の周囲に、前記開口の寸法を調節可能とするよう設けられた絞り部を備え、前記包装カバーはさらに、前記開口の寸法を調節可能な態様で、前記開口に沿って設けられる締結部材を含む、包装カバー；並びにそれを用いた梱包物及び梱包方法。好ましくは、前記締結部材は伸縮性を有し、前記シートの表面抵抗値は１０１１Ω／□以下である。
2018180452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状電池用材料の梱包のための包装カバーであって、
樹脂層を含むシートにより構成され、開口を有する袋状の形状を有する袋状シートを含み、
前記袋状シートは、その前記開口の周囲に、前記開口の寸法を調節可能とするよう設けられた絞り部を備え、
前記包装カバーはさらに、
前記開口の寸法を調節可能な態様で、前記開口に沿って設けられる締結部材を含む、包装カバー。
【請求項２】
前記締結部材が伸縮性を有する、請求項１に記載の包装カバー。
【請求項３】
前記シートの表面抵抗値が１０１１Ω／□以下である、請求項１又は２に記載の包装カバー。
【請求項４】
前記樹脂層がポリエチレンを含む樹脂の層である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装カバー。
【請求項５】
前記シートが、前記樹脂層に加えて、金属薄膜層をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装カバー。
【請求項６】
液状電池用材料、
前記液状電池用材料を収容したコンテナ、及び
前記コンテナの外表面を囲包する、請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装カバー
を含み、
前記囲包は、前記包装カバーの前記開口を下向きとし、前記コンテナの少なくとも上部の外表面を覆う囲包であり、
前記絞り部において、前記開口が閉じられた、液状電池用材料の梱包物。
【請求項７】
前記包装カバーにより囲包される領域内における、前記包装カバー容積（Ａ）に対する、囲包される荷物の容積（Ｂ）の割合（（Ｂ／Ａ）×１００％）が６０〜９９％である、請求項６に記載の梱包物。
【請求項８】
液状電池用材料の梱包方法であって、
前記液状電池用材料を、コンテナ内に収容し、
前記コンテナを、請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装カバーにより囲包し、
前記包装カバーの前記開口の寸法を、前記締結部材により調節し、前記開口を閉じる
ことを含み、
前記囲包は、前記包装カバーの前記開口を下向きとし、前記コンテナの少なくとも上部の外表面を覆う囲包である、梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液状電池用材料の梱包のための包装カバー、液状電池用材料の梱包物、及び液状電池用材料の梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
保存及び運搬に供する荷物の梱包のために、様々な包装カバーを用いることが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。【０００３】
液状の工業材料の運搬には、そのような材料を収容しうるコンテナが用いられる場合がある。特に、中型容量コンテナ（ＩＢＣ）と呼ばれるコンテナは、液状材料の搬送に便利に用いうる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−６８９１３号公報
【特許文献２】登録実用新案第３１４７３２４号公報
【特許文献３】登録実用新案第３１２０４３９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
二次電池等の電池を製造するために用いられる材料には、液体の状態で保存及び運搬されるものがある。【０００６】
液状電池用材料の保存及び運搬を行うことが求められる場合、かかる保存及び運搬を、上に述べたコンテナに収容した状態で行うことが考えられる。しかしながら、そのようなコンテナを用いた保存及び運搬を行った後、液状電池用材料をコンテナから流出させ、電池の製造に用いた場合、得られる電池の性能が不十分となる場合があった。【０００７】
従って、本発明の目的は、液状電池用材料の保存及び運搬における液状電池用材料の性能の低減を抑制することができる器具、並びに液状電池用材料の性能の低減が抑制された状態で液状電池用材料の保存及び運搬を行うことができる梱包物及び梱包方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するため検討を行った。その結果、本発明者は、荷物の梱包に用いる包装カバーを、液状電池用材料の保存及び運搬中のコンテナに適用することを着想した。本発明者はさらに、当該包装カバーとして特定の態様のものを用いることにより、上記課題を解決しうることを見出した。本発明は、かかる知見に基づき完成したものである。
すなわち、本発明は以下の通りである。【０００９】
〔１〕  液状電池用材料の梱包のための包装カバーであって、
樹脂層を含むシートにより構成され、開口を有する袋状の形状を有する袋状シートを含み、
前記袋状シートは、その前記開口の周囲に、前記開口の寸法を調節可能とするよう設けられた絞り部を備え、
前記包装カバーはさらに、
前記開口の寸法を調節可能な態様で、前記開口に沿って設けられる締結部材を含む、包装カバー。
〔２〕  前記締結部材が伸縮性を有する、〔１〕に記載の包装カバー。
〔３〕  前記シートの表面抵抗値が１０１１Ω／□以下である、〔１〕又は〔２〕に記載の包装カバー。
〔４〕  前記樹脂層がポリエチレンを含む樹脂の層である、〔１〕〜〔３〕のいずれか１項に記載の包装カバー。
〔５〕  前記シートが、前記樹脂層に加えて、金属薄膜層をさらに含む、〔１〕〜〔４〕のいずれか１項に記載の包装カバー。
〔６〕  液状電池用材料、
前記液状電池用材料を収容したコンテナ、及び
前記コンテナの外表面を囲包する、〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の包装カバー
を含み、
前記囲包は、前記包装カバーの前記開口を下向きとし、前記コンテナの少なくとも上部の外表面を覆う囲包であり、
前記絞り部において、前記開口が閉じられた、液状電池用材料の梱包物。
〔７〕  前記包装カバーにより囲包される領域内における、前記包装カバー容積（Ａ）に対する、囲包される荷物の容積（Ｂ）の割合（（Ｂ／Ａ）×１００％）が６０〜９９％である、〔６〕に記載の梱包物。
〔８〕  液状電池用材料の梱包方法であって、
前記液状電池用材料を、コンテナ内に収容し、
前記コンテナを、〔１〕〜〔５〕のいずれか１項に記載の包装カバーにより囲包し、
前記包装カバーの前記開口の寸法を、前記締結部材により調節し、前記開口を閉じる
ことを含み、
前記囲包は、前記包装カバーの前記開口を下向きとし、前記コンテナの少なくとも上部の外表面を覆う囲包である、梱包方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、液状電池用材料の保存及び運搬における液状電池用材料の性能の低減を抑制することができる器具、並びに液状電池用材料の性能の低減が抑制された状態で液状電池用材料の保存及び運搬を行うことができる梱包物及び梱包方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の包装カバー及びそれを適用した本発明の梱包方法により梱包した本発明の梱包物を概略的に示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示される梱包物の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明について実施形態及び例示物を示して詳細に説明する。ただし、本発明は以下に示す実施形態及び例示物に限定されるものでは無く、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
【００１３】
〔１．包装カバー及び梱包物の概要〕
本発明の包装カバーは、液状電池用材料の梱包のための包装カバーである。液状電池用材料の例としては、電池における電極及び多孔質セパレーターを製造するためのバインダー及びスラリー、及び電解液等の各種の材料、並びにこれらの材料を調製するための原材料であって液状であるものが挙げられる。特に好ましい例において、液状電池用材料は、電極及び多孔質セパレーターを製造するためのバインダーである。バインダーは、微量の不純物の混入、及び僅かな性質の変化が、得られる電池の性能に大きく影響するため、本発明を適用することが特に好ましい。
【００１４】
本発明の包装カバーは、特定の袋状シート及び締結部材を備える。本発明の梱包物は、液状電池用材料、それを収容したコンテナ、及びコンテナの外表面を囲包する、本発明の包装カバーを含む。
【００１５】
図１は、本発明の包装カバー及びそれを適用した本発明の梱包方法により梱包した本発明の梱包物を概略的に示す斜視図であり、図２は、図１に示される梱包物の縦断面図である。
【００１６】
図１において、梱包物１００は、コンテナ１２０、コンテナ１２０の内部に収容される液状電池材料１３０、コンテナ１２０を支承する任意の構成要素であるパレット１１０、及びコンテナ１２０及びパレット１１０の外表面を囲包する包装カバー１５０を含む。
【００１７】
この例において、コンテナ１２０は、中空の容器であり、液状電池材料１３０を密封した状態で保存及び搬送しうる。パレット１１０は、その上面１１０Ｕにおいてコンテナ１２０を支承する。
【００１８】
〔２．包装カバー〕
本発明の包装カバーは袋状シートを含む。袋状シートは、特定のシートにより構成される。
【００１９】
シートは、樹脂層を含む。樹脂層を構成する樹脂としては、包装材の用途に適した樹脂を適宜選択しうる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、塩化ビニル、ポリアミド、ポリエーテルイミド等の重合体を含む樹脂としうる。かかる重合体のうち、ポリエチレンが、柔軟性及び破断に対する耐久性の観点から好ましい。ポリエチレンのなかでも、高密度ポリエチレンは、柔軟性及び破断に対する耐久性の観点から、特に好ましい。
シートにおける樹脂層は、フィルム状の層であってもよく、それ以外の形状の層であってもよい。フィルム状以外の形状の層の例としては、織布及び不織布の形状が挙げられる。織布及び不織布の樹脂層は、柔軟性に加え、高い強度が得られるため好ましい。特に、高密度ポリエチレンの織布は、高い耐久性が得られるため好ましい。
樹脂層がフィルム状の層である場合、その成形方法の例としては、溶融押出成形法、溶液キャスティング成形法、及びカレンダー成形法が挙げられる。織布の樹脂層は、細幅テープ状のポリエチレンフィルムを縦横、或いは斜めに交差させるように織ることにより得うる。
【００２０】
樹脂層を構成する樹脂は、重合体に加えて、任意の成分を含みうる。例えば樹脂は、重合体に加えて、導電性材料を含みうる。導電性材料を含むことにより、シートの表面抵抗値を低減することができる。導電性の材料の例としては、カーボンブラック等の炭素材料や過塩素酸リチウム、過塩素酸ナトリウム、過塩素酸カルシウムまたは塩化リチウム等の無機イオン物質や、変性脂肪族ジメチルエチルアンモニウムアセテート、ラウリルアンモニウムアセテート、オクタデシルトトリメチルアンモニウム過塩素酸塩等や、テトラブチルアンモニウムクロリド(ブロミド)、ヘキサデシルトリメチルアンモニウムクロリド(ブロミド)等といった４級アンモニウム塩に代表される有機イオン物質からなるイオン性導電剤、陽イオン性界面活性剤、陰イオン性界面活性剤、各種ベタイン等の両性イオン界面活性剤等のイオン系帯電防止剤が挙げられる。これらを単独または２種類以上を併用することで使用される。導電性材料の含有割合は、例えば樹脂１００質量部に対して０．０５〜３０質量部としうる。
【００２１】
シートは、樹脂層に加えて、他の任意の層を含みうる。例えばシートは、金属薄膜層を含みうる。特に、赤外光、可視光、紫外光等の光を反射する能力を有し、熱の輻射を反射する能力が高い金属薄膜層を含むことが好ましい。そのような金属薄膜層を含むことにより、保存及び運搬時における液状電池用材料への光の照射及び液状電池用材料の昇温を低減することができる。その結果、液状電池用材料の保存及び運搬時における、液状電池用材料の変質による性能の低減を抑制することができる。そのような金属薄膜層の具体例としては、アルミニウムの薄膜層が挙げられる。
シートは、金属薄膜層を１層のみ備えてもよく、２層以上備えてもよい。２層以上の金属薄膜層を備える場合、金属薄膜層は、樹脂層の片面のみに設けられてもよく、両面に設けられてもよい。複数の金属薄膜層を設けることにより、シートの表面抵抗値を低くすることができ、樹脂層の両面に金属薄膜層を設けることにより、シートの表面抵抗値を特に低くすることができる。
また、金属薄膜層を樹脂層内に設けることにより、シート表面に金属層が存在しないため、シートからの金属粉の発生を抑止することができる。
樹脂層の表面に金属薄膜層を形成する方法の例としては、樹脂層を、別途製造した金属のシートと貼り合せる方法、樹脂層の表面に金属を蒸着させる方法、及びこれらの組み合わせが挙げられる。
シートの膜厚は、好ましくは５０μｍ以上、より好ましくは８０μｍ以上、更に好ましくは１００μｍ以上であり、また上限値としては、好ましくは９００μｍ以下、より好ましくは５００μｍ以下、更に好ましくは２００μｍ以下である。
【００２２】
シートは、その表面抵抗値が小さいことが好ましい。具体的には、シートの表面抵抗値は、好ましくは１０１１Ω／□以下、より好ましくは１０１０Ω／□以下、さらにより好ましくは１０９Ω／□以下であり、特に好ましくは１０２Ω／□以下である。表面抵抗値が小さいことにより、包装カバーの帯電を抑制することができる。帯電を抑制することにより、包装カバーの使用時において、周囲環境中の微細な異物が包装カバーに付着することを抑制することができる。それにより、包装カバーを取り外し、液状電池用材料を流出させる際の、液状電池用材料の汚染を、特に有効に防止することができる。その結果、液状電池用材料の保存及び運搬における液状電池用材料の性能の低減を、特に有効に抑制することができる。シートの表面抵抗値の下限は特に限定されないが、例えば０．０１Ω／□以上としうる。
【００２３】
袋状シートは、開口を有する袋状の形状を有する。さらに、袋状シートは、その開口の周囲に設けられた絞り部を備える。そして、本発明の包装カバーは、袋状シートの開口の寸法を調節可能な態様で、開口に沿って設けられる締結部材を含む。図２の例では、包装カバー１５０は、袋状の形状を有する袋部１５１と、袋部１５１の開口の周囲に設けられた絞り部１５２を備える。絞り部１５２は、帯状の内腔１５４を有する。包装カバー１５０はさらに、かかる内腔１５４に通された、締結部材１５３を備える。
【００２４】
本発明の包装カバーにおいて、締結部材は、開口の寸法を調節可能とするよう設けられる。図２の例では、締結部材１５３は、内腔１５４内に設けられているので、内腔１５４内における締結部材の寸法を変化させることにより、開口の寸法を調節しうる。
【００２５】
好ましい例において、締結部材は、伸縮性を有する。具体的には、長さ方向に負荷をかけることにより、負荷が無い状態から１０％以上の、可逆的な長さの延長が生じうるものとしうる。締結部材として伸縮性を有するものを採用することにより、梱包の操作を行う際に、開口を容易に広げることができ、且つ収縮力を利用して開口を容易に閉じることができる。加えて、保存及び運搬中の隙間の発生を特に有効に低減しうる。そのため、包装カバーの使用の容易性を高め、且つ液状電池用材料の性能の低減を抑制する効果を高めることができる。
【００２６】
かかる伸縮性を備える観点から、締結部材を構成する材料は、ゴム、又はゴムとそれ以外の材料とからなる複合材料であることが好ましい。但し、締結部材を構成する材料はこれに限られず、伸縮性の無い樹脂、及び紐の材料として一般的に用いられるその他の素材であってもよい。
【００２７】
締結部材の形状は、開口の周囲にわたり延長しうる細長い形状のものとしうる。その長さ方向に垂直な面で切断した断面の形状は特に限定されず、締結部材は、断面が平坦な形状を有するバンドであってもよく、断面が円形、楕円形、矩形等の形状を有する紐であってもよい。締結部材がバンドである場合、絞り部において開口を緊密に閉じることが可能であるため特に好ましい。特に好ましい態様において、締結部材は、ゴムバンドとしうる。
【００２８】
〔３．梱包物及び梱包方法〕
本発明の梱包物におけるコンテナは、液状電池用材料を収納及び密閉可能な容器であればその形状、材質は特に限定はないが、好ましくは、樹脂で一体成型された本体と、頂部に位置しキャップにて密栓可能な液体注入用の開口（不図示）と、容器底部の排出バルブ（不図示）とを備えるものとしうる。尚、コンテナの形態としては、１０リットル容器、２０リットル容器、２００リットルドラム、１０００リットルコンテナ等を用いることができる。
【００２９】
本発明の梱包物は、上に述べた液状電池用材料、コンテナ、及び包装カバーに加えて、さらに、任意の要素を含みうる。任意の要素の例としては、パレット及びケージ等のコンテナに付属する部品が挙げられる。梱包物が、コンテナを囲繞するケージを備える場合、包装カバーの位置はケージの内側でも外側でもよい。カバーの取外しを容易とする観点からは、ケージの外側であることが好ましい。一方で、容器占有率を高くする観点、及び包装カバーの上部における破損を防止する観点からは、ケージの内側であることが好ましい場合もあり得る。
【００３０】
本発明の梱包物においては、包装カバーが、コンテナの外表面を囲包する。この囲包は、包装カバーの開口を下向きとし、コンテナの少なくとも上部、好ましくは全体の外表面を覆う囲包である。
【００３１】
図１及び図２の例を参照して説明すると、包装カバー１５０は、その開口を下向きとし、コンテナ１２０の全体の外表面及びパレット１１０の上部を覆う。包装カバー１５０の絞り部１５２は、締結部材１５３により、その開口が閉じられ、絞り部１５２がパレット１１０の側面１１０Ｓに密着した状態となっている。
【００３２】
さらに、本発明の梱包物においては、包装カバーの絞り部において、開口が閉じられる。開口を閉じる操作は、包装カバーの開口の寸法を、締結部材により調節することにより行いうる。例えば、締結部材としてゴムバンド等の伸縮性を有するものを採用した場合、締結部材の収縮力を利用して行いうる。また例えば、締結部材として樹脂製の紐等の伸縮性を有しないものを採用した場合、締結部材を、その両端部が、絞り部の内腔の外へ延長する状態で設け、紐の端部を引き、縛ることにより、開口を閉じることができる。
【００３３】
本発明の梱包物においては、包装カバーにより囲包される領域内における、包装カバー容積（Ａ）に対する、囲包される荷物の容積（Ｂ）の割合（（Ｂ／Ａ）×１００％）が、特定の範囲内であることが好ましい。かかる割合（（Ｂ／Ａ）×１００％）を、本願においては「容器占有率」という場合がある。
【００３４】
容器占有率は、好ましくは６０％以上、より好ましくは６５％以上、さらにより好ましくは７０％以上であり、好ましくは９５％以下、より好ましくは９３％以下、さらにより好ましくは９０％以下である。包装カバー容積（Ａ）とは、梱包物における、包装カバーの容積である。図２の例では、線Ｌ１で示される包装カバーの開口の下端より上の領域における、包装カバーの容積をいう。囲包される荷物の容積（Ｂ）とは、包装カバーにより包装された領域内における、囲包されるコンテナ及びその他の荷物の容積である。図２の例では、囲包される荷物の容積（Ｂ）は、線Ｌ１で示される包装カバーの開口の下端より上の領域における、コンテナ１２０及びパレット１１０の外表面により占められた部分の容積である。図２の例では、容積（Ａ）と容積（Ｂ）の差が、空隙１５５の容積に相当する。
【００３５】
容器占有率が前記下限以上であることにより、包装カバー内の空隙に滞留する微細な異物の量を低減することができる。その結果、液状電池用材料の保存及び運搬における液状電池用材料の性能の低減を、特に有効に抑制することができる。容器占有率が前記上限以下であることにより、包装カバーの破損を抑制することができる。
【００３６】
本発明の梱包方法及び本発明の梱包物によれば、液状電池用材料の性能の低減が抑制された状態で、液状電池用材料の保存及び運搬を行うことができる。具体的には、コンテナが包装カバーにより囲包されることにより、保存及び運搬時において、空間に滞留する微細な異物がコンテナの外表面に付着することを抑制することができる。このような異物は、主にコンテナの上面に蓄積する傾向があるため、包装カバーの開口を下向きとし、コンテナの少なくとも上部を覆う囲包を行うことにより、異物の付着を効果的に抑制することができる。また特に、シートが金属薄膜層を含む場合は、保存及び運搬時における液状電池用材料の変質も併せて抑制することができ、その結果、液状電池用材料の性能の低減の抑制において、特に有利である。
【００３７】
保存及び運搬の終了後には、梱包物から包装カバーを取り外すことにより、包装カバーに付着した異物を容易に除去することができる。液状電池用材料を使用のためコンテナから流出させる操作は、通常クリーンルーム内で行われ、クリーンルームに搬入される荷物は通常クリーンルーム前室において除塵の処理がなされる。したがって、梱包物からの包装カバーの取り外しは、クリーンルーム前室において除塵の処理の一部として行いうる。このような除塵の処理においては、エアブローによる除塵等の任意の処理を併せて行ってもよい。コンテナをクリーンルームに搬入した後、コンテナのバルブを開放する等の操作により、コンテナ内からコンテナ外に、液状電池用材料を流出させ、これを電池の製造に用いることができる。このように液状電池用材料を使用することにより、液状電池用材料に異物が不純物として混入することを、効果的に抑制することができる。
【実施例】
【００３８】
以下、実施例を示して本発明について具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではなく、本発明の請求の範囲及びその均等の範囲を逸脱しない範囲において任意に変更して実施しうる。
以下の説明において、量を表す「％」及び「部」は、別に断らない限り質量基準である。また、以下に説明する操作は、別に断らない限り、常温及び常圧の条件において行った。【００３９】
〔評価方法〕
（表面抵抗値）
各試料（複層シート）について１００ｍｍ角以上の面積に裁断し、表面樹脂層の表面抵抗率（Ω／□）を表面抵抗計（表面抵抗値が１０５Ω／□以上の場合トレック・ジャパン社製、本体：Ｍｏｄｅｌ−１５２、プローブ：１５２Ｐ−ＣＲ、表面抵抗値が１０５Ω／□未満の場合三菱ケミカル社製、Ｌｏｒｅｓｔａ‐ＧＰ  ＭＣＤ−Ｔ６１０）を用いて測定した。測定環境は、温度２３±５℃、湿度５５±１０％で実施した。【００４０】
（濾過性）
実施例及び比較例で得られた試験用バインダー１０００ｋｇを濾過した。濾過には、濾過精度５μｍのカートリッジフィルタを用い、濾過に際して濾液に付与する圧力は０．０５ＭＰａとした。始めの５０ｋｇ濾過時の濾過速度（Ｓ５０、単位ｋｇ／分）と８００ｋｇ濾過時の濾過速度（Ｓ８００、単位ｋｇ／分）を測定し、濾過速度比（Ｓ８００／Ｓ５０）を求め、下記の基準により評価した。
Ａ：濾過速度比が０．９９超。
Ｂ：濾過速度比が０．９７超、０．９９以下。
Ｃ：濾過速度比が０．９４超、０．９７以下。
Ｄ：濾過速度比が０．９４以下。【００４１】
（高温サイクル特性）
実施例及び比較例で得られた試験用バインダーを用いて、ラミネート型セルのリチウムイオン二次電池を製造し評価した。その具体的な手順は以下の通りである。【００４２】
〔負極用スラリー組成物の製造〕
プラネタリーミキサーに、炭素で形成された負極活物質として天然黒鉛９０部、ケイ素を含む負極活物質としてＳｉＯｘ１０部、試験用バインダーを固形分相当で１部、水溶性重合体として高分子量タイプのカルボキシメチルセルロース（日本製紙ケミカル社製「ＭＡＣ８００ＬＣ」）の１％水溶液（２５℃においてＢ型粘度計で測定した粘度７８００ｍＰａ・ｓ）を固形分相当で１部入れ、さらに、全固形分濃度が５２％となるようにイオン交換水を加えて混合し、負極用スラリー組成物を調製した。【００４３】
〔負極の製造〕
前記の負極用スラリー組成物をコンマコーターで、集電体である厚さ２０μｍの銅箔の上に塗布した。この際の負極用スラリー組成物の塗布量は、銅箔の表面の単位面積当たりの負極用スラリー組成物の固形分量が１１ｍｇ／ｃｍ２〜１２ｍｇ／ｃｍ２となるようにした。その後、塗布された負極用スラリー組成物を乾燥させて、銅箔の表面に負極活物質層を形成した。この乾燥は、銅箔を０．５ｍ／分の速度で６０℃のオーブン内を２分間かけて搬送することにより行った。その後、１２０℃にて２分間加熱処理して負極原反を得た。この原反をロールプレス機にて、負極における負極活物質層の密度が１．５０ｇ／ｃｍ３〜１．６０ｇ／ｃｍ３となるようプレスを行い、負極とした。【００４４】
〔正極の製造〕
プラネタリーミキサーに、正極活物質としてＬｉＣｏＯ２１００重量部、導電材としてアセチレンブラック２部（電気化学工業社製「ＨＳ−１００」）、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ；クレハ化学社製「ＫＦ−１１００」）２部を入れ、さらに全固形分濃度が６７％となるように２−メチルピリロドンを加えて混合し、正極用スラリー組成物を調製した。【００４５】
この正極用スラリー組成物をコンマコーターで、集電体である厚さ２０μｍのアルミニウム箔の上に塗布した。この際の正極用スラリー組成物の塗布量は、アルミニウム箔の表面の単位面積当たりの正極用スラリー組成物の固形分量が３０ｍｇ／ｃｍ２となるようにした。その後、塗布された正極用スラリー組成物を乾燥させて、アルミニウム箔の表面に正極活物質層を形成した。この乾燥は、アルミニウム箔を０．５ｍ／分の速度で６０℃のオーブン内を２分間かけて搬送することにより行った。その後、１２０℃にて２分間加熱処理して正極原反を得た。この原反を乾燥後、ロールプレス機にてプレス後の正極における正極活物質層の密度が３．４５ｇ／ｃｍ３〜３．５４ｇ／ｃｍ３になるようにプレスを行い、正極を得た。【００４６】
〔リチウムイオン二次電池の製造〕
単層のポリプロピレン製セパレーター（幅６５ｍｍ、長さ５００ｍｍ、厚さ２５μｍ；乾式法により製造；気孔率５５％）を用意した。このセパレーターを、５×５ｃｍ２の正方形に切り抜いた。【００４７】
続いて、電池の外装として、アルミニウム包材外装を用意した。前記正極を、４×４ｃｍ２の正方形に切り出し、集電体側の表面がアルミニウム包材外装に接するように配置した。正極の正極活物質層の面上に、上記で作製した正方形のセパレーターを配置した。さらに、前記負極を、４．２×４．２ｃｍ２の正方形に切り出し、これをセパレーター上に、負極活物質層側の表面がセパレーターに向かい合うよう配置した。これに、電解液として濃度１．０ＭのＬｉＰＦ６溶液（溶媒はエチレンカーボネート／エチルメチルカーボネート＝３／７（体積比）の混合溶媒、添加剤としてビニレンカーボネート２体積％（溶媒比））を充填した。さらに、アルミニウム包材の開口を密封するために、１５０℃のヒートシールをしてアルミニウム外装を閉口し、リチウムイオン二次電池を製造した。【００４８】
〔評価〕
リチウムイオン二次電池を２５℃にて２４時間静置させた後に、２５℃の環境下で４．２Ｖ、０．１Ｃの充放電レートにて充放電の操作を行い、初期容量Ｃ０を測定した。さらに、６０℃の環境下で４．２Ｖ、０．１Ｃの充放電レートにて充放電を繰り返し、１００サイクル後の容量Ｃ２を測定した。Ｃ０及びＣ２の測定は、３６個の電池について行い、その平均値を以下の計算に用いた。
充放電容量保持率ΔＣＣ（％）を、式ΔＣＣ＝Ｃ２／Ｃ０×１００により求め、これにより高温サイクル特性を評価した。充放電容量保持率ΔＣＣの値が高いほど、高温サイクル特性に優れることを示す。
Ａ：充放電容量保持率が８５％以上。
Ｂ：充放電容量保持率が８０％以上８５％未満。
Ｃ：充放電容量保持率が７５％以上８０％未満。
Ｄ：充放電容量保持率が７０％以上７５％未満。
Ｅ：充放電容量保持率が７０％未満。【００４９】
〔実施例１〕
（１−１．複層シート）
複層シートを用意した。この複層シートは、両表面の層として樹脂層を有し、内部の層としてアルミニウム薄膜層を有するものであった。樹脂層は、カーボンブラック及びポリエチレンを含む層であり、樹脂１００重量部に対してカーボンブラック７重量部を混練してなるものであった。この複層シートの表面抵抗値は、１０５Ω／□であった。この複層シートの厚みは６００μｍであった。【００５０】
（１−２．包装カバー）
締結部材として、天然ゴムの８コールのゴムバンド（気谷社製）を用意した。
（１−１）で用意した複層シートを、袋状に成形し、図１及び図２に概略的に示す形状を有する、袋状シートを得た。袋状シートは、その袋部（図２において符号１５１で示される）、及び開口の周囲に設けられた帯状の内腔を有する絞り部（図２において符号１５２で示される）を備えたものであった。さらに、絞り部の内腔に、締結部材を通して設けた。これにより、包装カバーを得た。【００５１】
（１−３．電池用バインダー）
電池用バインダーとしては、ＢＭ‐４００Ｂ（日本ゼオン社製）を準備した。【００５２】
（１−４．梱包物）
（１−３）で準備した電池用バインダー１０００ｋｇを、１ｍ３のコンテナ（商品名「サンバルク」、中型容量コンテナ、三甲株式会社製）に充填した。電池用バインダー入りのコンテナを、当該コンテナ専用であって、幅と奥行とがコンテナより其々６％広いパレット上に載置した。（１−２）で得た包装カバーで、コンテナの全体及びパレットの一部を囲包し、締結部材の収縮力を利用して開口を閉じた。開口を閉じる際には、包装カバーをコンテナに密着させることにより、容器占有率を低減した。その結果、図１及び図２に概略的に示す状態の、梱包物を得た。得られた梱包物における容器占有率は８９％であった。【００５３】
（１−５．梱包物の保存）
（１−４）で得た梱包物を、梱包物保存用の室内に載置した。室内には、全粒子の６５重量％が粒子径４５〜１５０μｍの範囲にある銅粉末を充満させ、気流を発生させた。これにより、銅粉末濃度５，０００ｍｇ／ｍ３、温度６０℃、風速５ｍ／秒の条件下において、梱包物を８時間保存した。【００５４】
（１−６．評価）
保存期間終了後、梱包物を、クリーンルーム前室に移動させ、包装カバーを梱包物から取り外した。その後、コンテナを、クリーンルーム内に移動させた。コンテナ底部のバルブを開放し、電池用バインダーの全量を流出させ、上部に開口を有する容器に自重で落下させた。この容器内の電池用バインダーを、試験用バインダーとして、濾過性及び高温サイクル特性の評価を行った。【００５５】
〔実施例２〕
（２−１．複層シート）
複層シートを用意した。この複層シートは、両表面の層として樹脂層を有し、内部の層としてアルミニウム薄膜層を有するものであった。樹脂層は、ポリエチレンを含む層であった。このシートの表面抵抗値は、１０９Ω／□であった。この複層シートの厚みは５００μｍであった。【００５６】
（２−２．包装カバー、梱包物、及び評価）
（１−１）で得た複層シートに代えて、（２−１）で得た複層シートを用いた他は、実施例１の（１−２）〜（１−６）と同じ操作により、包装カバー及び梱包物を得て評価した。【００５７】
〔実施例３〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、包装カバー及び梱包物を得て評価した。
・（１−１）で得た複層シートに代えて、実施例２の（２−１）で用いたものと同素材であって、幅と奥行とがコンテナより其々２２％広い複層シートを用いた。
・（１−４）の梱包物の作製において、開口を閉じる際の、包装カバーはコンテナに密着させなかった。【００５８】
〔実施例４〕
下記の変更点の他は、実施例１と同じ操作により、包装カバー及び梱包物を得て評価した。
・（１−１）で得た複層シートに代えて、実施例２の（２−１）で得た複層シートを用いた。
・（１−２）の包装カバーの作製において、締結部材として、ゴムバンドに代えて、伸縮性を有しない樹脂製の紐を用いた。紐は、その両端部が、絞り部の内腔の外へ延長する状態で設けた。
・（１−４）の梱包物の作製において、紐の端部を引き、縛ることにより、開口を閉じた。【００５９】
〔実施例５〕
（５−１．樹脂シート）
樹脂シートを用意した。この樹脂シートは、ポリエチレンテレフタレートのシートであった。この樹脂シートの表面抵抗値は、１０９Ω／□であった。この樹脂シートの厚みは５００μｍであった。【００６０】
（５−２．包装カバー、梱包物、及び評価）
（１−１）で得た複層シートに代えて、（５−１）で得た樹脂シートを用いた他は、実施例１の（１−２）〜（１−６）と同じ操作により、包装カバー及び梱包物を得て評価した。【００６１】
〔実施例６〕
（６−１．樹脂シート）
アルミ箔：７μｍ／ポリエチレンフィルム層：３０μｍ／高密度ポリエチレンシート織布：６０μｍ／ポリエチレンフィルム層：３０μｍ／アルミ蒸着フィルム：１２μｍの５層からなる樹脂シートを準備した。この樹脂シートの表面抵抗値は、１０２Ω／□以下であった。この樹脂シートの厚みは１４０μｍであった。【００６２】
（６−２．包装カバー、梱包物、及び評価）
（１−１）で得た複層シートに代えて、（６−１）で得た樹脂シートを、アルミ箔側を外側へ向けて用いた他は、実施例１の（１−２）〜（１−６）と同じ操作により、包装カバー及び梱包物を得て評価した。【００６３】
〔比較例１〕
（Ｃ１−１．非梱包コンテナの保存）
包装カバーを使用せず、電池用バインダー入りコンテナ及びパレットを、梱包せずそのまま、梱包物保存用の室内に載置した他は、実施例１の（１−３）〜（１−５）と同じ操作により、パレット上のコンテナを８時間保存した。【００６４】
（Ｃ１−２．評価）
保存期間終了後、パレット及びコンテナを、クリーンルーム前室に移動させた。エアブローにより、コンテナ上に堆積した銅粉末を除去した。その後、コンテナを、クリーンルーム内に移動させた。コンテナ底部のバルブを開放し、上部に開口を有する容器に、コンテナ内の電池用バインダー全量を自重で落下させた。この容器内の電池用バインダーを、試験用バインダーとして、濾過性及び高温サイクル特性の評価を行った。【００６５】
〔比較例２〕
（Ｃ２−１．樹脂シート）
樹脂シートを用意した。この樹脂シートは、ポリエチレンのシートであった。この樹脂シートの表面抵抗値は、１０９Ω／□であった。この樹脂シートの厚みは５００μｍであった。【００６６】
（Ｃ２−２．包装カバー）
（Ｃ２−１）で用意した樹脂シートを、袋状に成形し、袋状シートを得た。袋状シートの形状及び寸法は、実施例１で得たものと同じものとした。この袋状シートを、締結部材を設けることなくそのまま、包装カバーとして用いた。【００６７】
（Ｃ２−３．梱包物、及び評価）
下記の変更点の他は、実施例１の（１−３）〜（１−６）と同じ操作により、梱包物を得て評価した。
・（１−２）で得た包装カバーに代えて、（Ｃ２−２）で得た包装カバーを用いた。
・（１−４）の梱包物の作製において、開口を閉じる操作を行わなかった。【００６８】
実施例及び比較例の結果を、表１に示す。【００６９】
【表１】
2018180452.tif 000003
【００７０】
ＰＥ（Ｃ）：カーボン入りポリエチレン樹脂
ＰＥ：ポリエチレン樹脂
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート樹脂【００７１】
実施例及び比較例の結果から明らかな通り、電池用バインダーの保存を、本発明の包装カバーを用い、本発明の方法により得た本発明の梱包物により行った場合、電池用バインダーの濾過性及び得られる電池の高温サイクル特性のいずれにおいても、良好な結果が得られることが分かる。
【符号の説明】
【００７２】
１００：梱包物
１１０：パレット
１１０Ｓ：パレット側面
１１０Ｕ：パレット上面
１２０：コンテナ
１３０：液状電池材料
１５０：包装カバー
１５１：袋部
１５２：絞り部
１５３：締結部材
１５４：内腔
１５５：空隙
【図１】
2018180452.tif 000004
【図２】
2018180452.tif 000005
【国際調査報告】
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2018180452.tif 000007
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