(57)【要約】  アンカーは、スリット２が拡張部３の先端面３ａまで開口した先割れ方式であり、拡張部３は、ボルト６で押されたボール４によって拡径する。拡張部３の内周面はストレートになっている。従って、拡張部３の全体が広い範囲にわたってストレートに拡径する。拡張部３の全体が拡径するため、下穴１０に対する突っ張り（或いは食い込み）が良好になる。その結果、高い引き抜き抵抗を発揮する。
2018159697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工部に空けた下穴に挿入して使用される拡張式アンカーであって、
先端側に拡張部を形成した筒状の本体と、前記本体内に配置された複数個のボールと、前記複数個のボールを前記拡張部の先端側に向けて押すボルトとを有しており、
前記拡張部には、前記拡張部が軸心と直交した方向に拡径することを容易化するためのスリットが、前記拡張部の長手方向に長く延びる姿勢で１本又は複数本形成されており、
前記ボールを前途拡張部の先端側に向けて押し込むと、前記拡張部が拡径して前記下穴に突っ張る構成であって、
前記拡張部は、前記ボールが移動可能に配置されていて略ストレート状の内径を有する筒状部と、前記筒状部の先端に連続していて前記ボールを抜け不能に保持するストッパー部とを有しており、前記スリットを、前記ストッパー部も分断して前記拡張部の先端面まで開口するように形成することにより、前記ボルトによるボールの押し込みによって前記ストッパー部と筒状部とが一緒に拡径可能になっており、
少なくとも１つのボールを前記ストッパー部に当たるように配置している、
拡張式アンカー。
【請求項２】
前記拡張部の外周面は先窄まりのテーパ状に形成されている、
請求項１に記載した拡張式アンカー。
【請求項３】
前記拡張部の外周面に、断面山形の突起が形成されている、
れている、
請求項１又は２に記載した拡張式アンカー。
【請求項４】
前記筒状部の内部に、拡径変形しない棒状の中間部材が軸方向に移動可能に配置されており、前記中間部材の前後両側に前記ボールが１個又は複数個配置されている、
請求項１に記載した拡張式アンカー。
【請求項５】
拡張式アンカーの内部に装填される拡張部材の群であって、包装体又は他の保持手段によって全体が１つにユニット化されている、
拡張式アンカーに使用される拡張部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、コンクリートやレンガなどの石系部材に使用するのに好適な拡張式アンカー、これに使用する拡張部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物やトンネルなどのコンクリート構造物に各種の部材を取り付ける手段として、拡張式のアンカーが使用されている。拡張式アンカーは、一般に、複数本のスリットを先端面まで開口した先割れ方式に形成されており、テーパ状のピンを叩き込んで広げ変形させるのが一般的である。【０００３】
しかし、ピンを叩き込む方式では、拡張部の開き具合の調節をできない問題や、ハンマーの振り上げに多大の負担がかかるといった問題などがあった。特に、天井面面への施工の場合は、ハンマーを上向きに振り上げなければならないため、作業者の負担は非常に大きなものになっている。【０００４】
他方、拡張式アンカーについては、ボールをボルトで押して拡張部を広げる方式が提案されており、その例が特許文献１，２に開示されている。また、本願出願人は、特許文献３において、先端部が閉じたクローズ方式のアンカーを例に挙げて、拡張部をボールの群によって拡径するものを開示した。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実開平４−２７２０９号のマイクロフィルム
【特許文献２】特開２００４−２１８４２１号公報
【特許文献３】ＰＣＴ／ＪＰ２０１６／５２８３３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜３のように、ボールをボルトで押して拡張部を広げる方式では、拡張部の広がりの程度を調節できるため、引き抜き抵抗の調節が容易である。また、ボルトは動力ドライバ等で容易に回転操作できるため、天井面への施工であっても作業者の負担を軽減できる利点がある。更に、特許文献３の構成では、拡張部の押圧力が下穴に対して直交した方向から作用するため、コンクリートのコーン破壊を抑制できる等の利点がある。【０００７】
本願発明はこのような現状を基礎にして成されたものであり、特許文献３の思想を有効利用して、改良されたアンカーを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、拡張式アンカーとこれに使用する拡張部材とを含んでおり、いずれも様々な構成を含んでいる。【０００９】
第１発明は拡張式アンカーに関するものであり、この拡張式アンカーは、
「施工部に空けた下穴に挿入して使用される拡張式アンカーであって、
先端側に拡張部を形成した筒状の本体と、前記本体内に配置された複数個のボールと、前記複数個のボールを前記拡張部の先端側に向けて押すボルトとを有しており、
前記拡張部には、前記拡張部が軸心と直交した方向に拡径することを容易化するためのスリットが、前記拡張部の長手方向に長く延びる姿勢で１本又は複数本形成されており、
前記ボールを前途拡張部の先端側に向けて押し込むと、前記拡張部が拡径して前記下穴に突っ張る」
という基本構成になっている。【００１０】
そして、上記基本構成に加えて、
「前記拡張部は、前記ボールが移動可能に配置されていて略ストレート状の内径を有する筒状部と、前記筒状部の先端に連続していて前記ボールを抜け不能に保持するストッパー部とを有しており、前記スリットを、前記ストッパー部も分断して前記拡張部の先端面まで開口するように形成することにより、前記ボルトによるボールの押し込みによって前記ストッパー部と筒状部とが一緒に拡径可能になっており、
少なくとも１つのボールを前記ストッパー部に当たるように配置している」
という構成が付加されている。【００１１】
第２発明は第１発明の展開例であり、この発明では、前記拡張部の外周面は先窄まりのテーパ状に形成されている。【００１２】
第３発明は第１発明又は第２発明の展開例であり、この発明では、前記拡張部の外周面に、断面山形の突起が形成されている。【００１３】
第４発明は第１発明の展開例であり、この発明は、
「前記筒状部の内部に、拡径変形しない棒状の中間部材が軸方向に移動可能に配置されており、前記中間部材の前後両側に前記ボールが１個又は複数個配置されている」
という構成になっている。【００１４】
第５発明は、拡張式アンカーに使用される拡張部材を対象にしている。すなわち、この発明は、
「拡張式アンカーの内部に装填される拡張部材の群であって、包装体又は他の保持手段によって全体が１つにユニット化されている」
という構成になっている。
【発明の効果】
【００１５】
本願発明の拡張式アンカーにおいて、拡張部はボールの群に押されてストレート状に拡径するため、特許文献３と同様に、コンクリート等の施工部の下穴を広い面積で押圧できる。これに起因していると推測されるが、施工部が断面台形状に離脱するコーン破壊を防止又は大幅に抑制できる。【００１６】
また、特許文献３で例示しているクローズ方式と比較すると、拡張部の長さが同じであると、本願発明ではアンカーの全長を短くできるため、それだけコストを抑制できると共に、下穴の加工の手間も抑制できる。更に、先割れ方式であるため、ボルトのねじ込みによる押圧力を拡張部の広がりに有効利用して、施工部の内面を強く押圧できる。これにより、高い引き抜き抵抗を確保できるといえる。【００１７】
さて、アンカーは広がった状態で施工部の下穴に突っ張っているため、引き抜こうとすると、引き抜き寸法に応じて抵抗は徐々に高くなり、最後には、下穴から抜け出ることになる（施工部が破壊しない場合）。【００１８】
しかるに、本願発明の拡張式アンカーの特徴として、単位長さを引き抜くのに要する抵抗が、叩き込み式アンカーに比べて大きいことが挙げられる。すなわち、仮に５ｍｍ引き抜いたとして、本願発明での抵抗の大きさは、叩き込み式アンカーに比べて大きい。或いは、同じ力でアンカーを引っ張ったとき、本願発明のアンカーは、叩き込み式アンカーよりも移動量が小さい。このことは、本願発明のアンカーは、下穴から抜けにくい（滑りにくい）ことを意味している。【００１９】
拡張式アンカーの性能評価として、引き抜きに対する最大抵抗と、単位荷重が掛かったときの移動量とがあるが、通常は、アンカーに対する荷重は、安全率を見込んで最大抵抗の数分の一に設定しているので、本願発明のように抜けにくい（滑りにくい）ことは、ワークを安定的に保持する上で有利であるといえる。【００２０】
そして、本願発明では、拡張部の筒状部は、その外周面がテーパ状になっていることはあるが、基本的には全体としてストレート状になっている。このため、ボールの群による拡径作用により、拡張部の大部分は、ストレート状のままで拡径する（膨れる）傾向を呈している。【００２１】
従って、拡張部がラッパ状に広がり変形する場合に比べて、下穴への食い込み性を高めて、下穴から抜けにくくすることができる。また、本願発明の拡張式アンカーは、スリットが先端まで開口している先割れ方式であるため、拡張部を全体的に拡径させる（膨れ変形させる）ことを、クローズド方式（先閉じ方式）よりも軽い力で行える。或いは、同じトルクでボルトを締め込んだ場合、下穴に対する突っ張り力をクローズド方式よりも大きくできる。この面でも、ボルトのねじ込み力を有効利用して、高い締結強度を確保することができる。【００２２】
第２発明では、引き抜き抵抗の向上に有益であった。その理由は必ずしも解明していないが、アンカーの引き抜き力が増大すると、ボールの群による抵抗も増大するためと推測される。或いは、肉厚が先端に向けて小さくなることにより、拡張部が広がり変形しやすくなっているため、施工部の下穴に対する突っ張り力も増大していると推測される。【００２３】
第３発明のように拡張部に突起を形成すると、突起が施工部の下穴に食い込むことにより、引き抜き抵抗の向上と安定化とを向上できる。なお、突起は、硬度が高いほど施工部に対して食い込みやすくなるので、少なくとも突起の表面硬度が高くなるように表面処理を施しておくことは、有益である。【００２４】
さて、本願発明者は試作や実験を重ねてきたが、拡張部に多数のボールを投入した場合、ボルトで押圧していくと、拡張部はあまり拡径形せずにボールが潰れ変形する現象がみられた。すなわち、ボルトによる押圧力がボールの変形に費やされて、拡張部の拡径が不十分になる現象がみられた。【００２５】
そして、ボールは、ボルトに近い箇所のものが大きく潰れる傾向があり、このため、ボルトをねじ込んでも、ボルトに近い部位に位置したボールの群が潰れて一つの塊状になって、この塊状になったボール群が拡張部の基部（ストッパー部と反対側の端部）に詰まった状態になってしまい、その結果、ボルトをねじ込んでも、当該ボルトの押圧力を先端側のボールに大きく伝達できない状態が生じることがあった。この場合は、拡張部のうちボルトに近い基部だけが大きく拡径して（膨れて）、先端側では、拡径の余地があるのに拡径が不十分になっていた。【００２６】
この現象は、ボールの硬度が低いからであり、全く潰れ変形しない硬度のボールを使用すると、ボルトの押圧力は先端のボールまで伝わるため、拡張部を全体的に拡径するができる。【００２７】
しかし、本願発明のボールには靱性も必要であるため、靱性と硬度とに優れたボールを使用するとコストが嵩む。従って、経済性を考慮すると、ある程度の硬度のボールを使用しつつ、拡張部を全体的に拡径させ得るような工夫が要請される。【００２８】
この要請に応えているのが第４発明であり、第４発明では、ボルトの押圧力が中間部材を介して先端側のボール群に伝えられるため、いわば、中間部材を挟んだ前後両側において拡張部が押し広げられる。その結果、過剰に硬いボールを使用しなくても、拡張部を全体的に拡径させて高い締結強度を確保することができる。中間部材は、軸方向に離反して複数設けることも可能である。【００２９】
第４発明において、中間部材を挟んだ前後両側に同径のボールの群を配置することも可能であるが、実施形態のように大径の１つのボールと小径のボール群とを併用すると、大径のボールが軸方向の押圧機能を発揮して、小径のボールの群が拡張部を拡径する機能を発揮して、拡張部を全体的に拡径させる作用が助長されていた。従って、ボルトの締め込み力を拡張部の拡径に有効利用して、締結強度の向上に大きく貢献している。この場合、実施形態のように、中間部材の先端部を先窄まりのテーパ部に形成すると、小径ボールの群による拡張部の拡開作用を促進できて好適である。【００３０】
拡張式アンカーの製造に当たっては、本体にボール等の拡張部材を装填する必要があるが、拡張部材の装填を人手によって行う場合、１個ずつ装填するのは手間である。また、数や大きさを間違うことが皆無とは云えない。この点、第５発明では、ボール等の拡張部材を分離しない状態にユニット化されているため、拡張式アンカーの組み立てを、正確かつ容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】第１実施形態を示す図で、（Ａ）は側面図、（Ｇ）は縦断側面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ視図、（Ｄ）は（Ａ）のＤ−Ｄ視図、（Ｅ）は拡開しきった状態の縦断側面図、（Ｇ）（Ｆ）は使用例を示す断面図である。
【図２】効果を示す図であり、（Ａ）は引き抜き寸法と引き抜き抵抗との関係を示すグラフ、（Ｂ）は本願実施形態の外観図、（Ｃ）は従来例の外観図である。
【図３】第２実施形態を示す図で、（Ａ）は外観の側面図、（Ｂ）は拡開状態での縦断側面図である。
【図４】（Ａ）は第３実施形態の要部側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図、（Ｃ）は作用を示す図、（Ｄ）は第４実施形態の作用を示す図、（Ｅ）は第５実施形態の要部側面図である。
【図５】（Ａ）は第６実施形態の側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図、（Ｃ）は第７実施形態の要部断面図、（Ｄ）は第８実施形態の側面図、（Ｅ）は第９実施形態の側面図、（Ｆ）は第１０実施形態の側面図である。
【図６】拡張部材の保持手段に関する実施形態を示す図で、（Ａ）は第１１実施形態の工程図、（Ｂ）は第１２実施形態の分離図、（Ｃ）は第１３実施形態の部分図である。
【図７】（Ａ）は第１４実施形態の縦断側面図、（Ｂ）は第１５実施形態の縦断側面図、（Ｃ）は第１６実施形態の側断面図、（Ｄ）は第１７実施形態の縦断側面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＥ−Ｅ視断面図、（Ｆ）は（Ｄ）のＦ−Ｆ視断面図である。
【図８】第１８実施形態を示す図で、（Ａ）は予備拡径前の状態での縦断側面図、（Ｂ）は予備拡径した状態での縦断側面図、（Ｃ）は窄め方法の第１態様を示す縦断側面図、（Ｄ）は窄め方法の第２態様を示す縦断側面図である。
【図９】参考例を示す図で、（Ａ）は第１加工段階での側面図、（Ｂ）は第２加工段階の側面図、（Ｃ）は第３加工段階の側面図、（Ｄ）は使用状態の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
次に、本願発明の実施形態を図面に基づいて説明する。以下では、拡張式アンカーは、単に「アンカー」と呼ぶこととする。
【００３３】
(1).第１実施形態
まず、図１に示す第１実施形態を説明する。アンカーは、例えばコンクリート構造物に使用されるものであり、スチール製の本体１を備えている。なお、本体１は、用途に応じて他の金属製とすることも可能である。
【００３４】
本体１は、中空の円筒状であり、先端側に、４本のスリット２を備えた拡張部３を形成している。すなわち、４本のスリット２を形成することにより、先端側に拡張部３を形成している。スリット２は、周方向に等間隔で４本形成されており、それぞれ拡張部３の（或いは本体１の）先端面３ａに開口している。従って、拡張式アンカーは先割れ方式になっている。また、拡張部３は、スリット２を分断された帯状片（帯状部）の集合体になっている。
【００３５】
本体１の内部には、拡張部３を拡径するための多数のボール４を充填している。また、本体１の内周には雌ねじ５が形成されており、この雌ねじ５に、ボール４の群を押すためのボルト６をねじ込んでいる。ボール４は同じ大きさに表示しているが、実際には、外径が異なる複数種類のボールを充填し、内部をなるべく密に構成するのが好ましいと云える。ボルト６は頭を備えておらず、一端に、レンチ７が嵌まる係合穴を有している。なお、雌ねじ５は、本体１の全長に亙って形成することも可能である。
【００３６】
本体１の先端部には、ボール４の抜けを阻止する内向きのストッパー部８を形成している。従って、ストッパー部８も、スリット２で４つに分断されている。拡張部３の内周面３ｂは、ストッパー部８を除いてストレートに形成されている。換言すると、拡張部３のうちストッパー部８を除いた部分は、内径及び外径が一定の（等厚の）ストレート状の筒状部になっている。従って、拡張部３のうち大部分は、ストレート状の筒状部になっている。
【００３７】
アンカーをコンクリートの施工部（相手部材）９の下穴１０に挿入してから、レンチ７でボルト６をねじ込むと、ボール４の群が軸方向と放射方向（軸心と直交した方向）とに押されて、拡張部３は、その外径が大きくなるように拡径する（膨れる）。これにより、拡張部３が下穴１０に（施工部９）に強く突っ張って、アンカーは下穴１０に固定される。そして、拡張部３は、内周及び外周ともストレート形状になっているため、ボール４による押圧力が拡張部３の全長にわたって略均等に作用する。このため、ボール４が全く潰れ変形せずに理想的に拡径した状態では、拡張部３は拡径した状態でストレート状になっており、基端部の僅かの範囲がテーパ部１１になっている。
【００３８】
ワークの固定方法は、用途によって選択したらよい。図１の（Ｆ）では、吊りボルト１２を取付けた状態を示しており、吊りボルト１２はナット１３で本体１に固定されている。図１の（Ｇ）では、金具等の部材１４がボルト１５で固定された状態を示している。
【００３９】
(2).評価
図２（Ａ）では、第１実施形態のものと従来品１６とについて、同じ状態で引き抜き荷重をかけていったときの引き抜き寸法と引き抜き抵抗との関係を表示している。（Ａ）のグラフにおい、縦軸は引き抜き抵抗を示しており、単位は例えばＮである。横軸は引き抜き寸法であり、単位は例えばｍｍである。Ｅは第１実施形態のもの、Ｐは従来品である。Ｓ１は、実際に使用される荷重である。
【００４０】
（Ｃ）に示すように、従来品１６はピン１７で拡張する方式のアンカーであり、拡張部３はテーパ状に広がっている。（Ｂ）では、第１実施形態のアンカーを模式的に表示している。本願実施形態品及び従来品とも、ある程度の荷重がかかるまでは移動はせずに、ある程度の荷重を越えてから移動を開始する。
【００４１】
本願実施形態品及び従来品１６ともバラツキはあるが、引き抜き寸法Ｒの増加率に対する引き抜き抵抗Ｓの増加率（すなわち線の傾き角度θ）を見ると、本願実施形態品は、従来品１６に比べてθが小さくなっており、この点は各サンプルとも一貫している。つまり、本願実施形態品は、同じ荷重が掛かったときに、抜き方向に移動する寸法が従来品１６よりも遥かに小さい。
【００４２】
引き抜き抵抗の最大値については、従来品１６が優れている場合もあるし、本願実施形態が優れている場合もあり、バラツキが見られた。実際に使用する場合は、数倍の安全率を見込んで使用するので、通常の使用状態では、本願実施形態品は、抜き方向に全く移動しないか、移動してもごく僅かであり、このため、部材を安定的に保持できる。これに対して従来品１６は、荷重がある程度になると、大きな割合で抜ける傾向があり、滑りやすいといえる。
【００４３】
更に、本願実施形態品の特徴は、引っ張り力がある程度まで増大すると、最大抵抗のままで移動量が増大することである。これに対して従来品１６は、引っ張り力がある程度に至ると、引き抜き抵抗が減少しながら抜け量が増大している。従って、本願実施形態は、アンカーが抜け切るまで高い抵抗が保持されており、持ちこたえ力が高い。
【００４４】
本願実施形態においてθが小さいことの理由は、拡張部３の付け根のテーパ部１１の角度が大きいため、付け根が下穴１０に強く食い込むためと推測される。また、拡張部３の付け根が下穴１０に食い込んだままでアンカーが移動するため、最大抵抗が維持されていると推測される。
【００４５】
他方、従来品１６は、下穴１０に対する引っ掛かりが弱いため、荷重の増加率に対する移動量の割合が大きく（θが大きく）、また、移動しているうちに拡張部の摩擦抵抗が徐々に小さくなって、最後に抵抗が急激に低下すると推測される。つまり、従来品１６は下穴１０を滑りやすいと推測できるが、その原因は定かでない。
【００４６】
(3).第２実施形態（図３）
図３に示す第２実施形態では、拡張前の状態で、拡張部３の外周面３ｃを先窄まりのテーパに形成している。内周面３ｂはストレート形状である。従って、拡張部３の厚さは、先端に向かって小さくなっている。但し、全体としては、ストレートに近い形態になっている。この実施形態では、拡張部３がボール４で押されると、拡張部３の外周面は下穴１０に密着するため、拡径状態では、（Ｂ）のとおり、拡張部３の内周面は先広がりのテーパ状になる。
【００４７】
さて、アンカーが荷重によって抜き方向に移動すると、抵抗は付け根のテーパ部１１に強く作用する。このため、テーパ部１１は、（Ｂ）に矢印１８で示すように、広がり角度が小さくなろうとする。すると、ボール４は矢印１９で示すように先端側に移動する傾向を呈する。すると、拡張部３の先端部は、矢印２０で示すように、ボール４で押されて半径を大きくするように広がろうとする（拡径しようとする）。つまり、アンカーが抜き方向に移動すると、ボール４によって拡張部３がテーパ状に広がろうとする傾向を呈する。これにより、高い引き抜き抵抗が発揮されると推測される。
【００４８】
ボール４が全く変形しない硬度及び靱性を有する場合は、完全な玉突き現象が生じて、各ボール４に対して、ボルト６の押圧力が作用する。従って、拡張部３は、ストレート状のままで均等に拡径する（膨れる）。しかし、ボール４が潰れ変形すると、拡張部３の基端部に位置したボール４の群が、互いに密着した状態に潰れて塊の状態になることがある。このように、ボール４の群が拡張部３の基端部において塊の状態になると、ボルト６の押圧力が先端側に作用せずに、拡張部３の全体を均等に拡径することができず、意図した引き抜き力を得ることができなくなってしまう。
【００４９】
この点、本実施形態では、拡張部３は、その内径を先広がりのテーパ状に拡径することにより、ボール４が先端側に移動しやすくなっているため、ボール４の硬度が多少低くとても、ボルト６の押圧力を先端側のボール４に強く作用させることができる。従って、拡張部３の均等な拡径を助長できる。これにより、引き抜き抵抗を向上できると云える。
【００５０】
また、拡張部３が引き抜き方向に移動すると、拡張部３は窄まろうとするが、拡張部３の内径は広がっているため、ボール４の群が拡張部３の窄まり変形に対して強い抵抗として作用する。この点においても、引き抜きに対して高い抵抗を発揮すると云える。
【００５１】
(4).第３〜５実施形態（図４）
図４（Ａ）に示す第３実施形態では、拡張部３に、角形（正方形又は長方形）の環状溝２１を複数条（４条）形成している。最も基端側に位置した環状溝２１は、スリット２の基端よりも先端側に位置している。この実施形態では、環状溝２１の箇所は強度が弱くなっているため、ボール４によって拡径されるに際して、（Ｃ）に示すように、環状溝２１の箇所が屈曲する形態を呈する。これにより、環状溝２１の開口縁を構成するエッジ２１ａ，２１ｂが下穴１０に（施工部９に）食い込んで、高い引き抜き抵抗を発揮すると云える。
【００５２】
図４（Ｄ）に示す第４実施形態は第３実施形態の変形例であり、この実施形態では、環状溝２１を、先端側のみに角張ったエッジ２１ａが存在して、基端側は傾斜面２１ｃになっており、全体として略台形に形成されている。この実施形態では、基端側のエッジ２１ａのみが下穴１０に（施工部９）に大きく食い込むため、引き抜き抵抗は更に強くなると云える。環状溝２１は、三角形（直角三角形）でもよい。
【００５３】
図４（Ｅ）に示す第５実施形態も第３実施形態の変形例であり、この実施形態では、第３実施形態と同様に環状溝２１は正方形又は長方形の角形（矩形）に形成して、最も基端側に位置した環状溝２１（１９′）をスリット２の基端の箇所に配置している。
【００５４】
この実施形態では、拡径状態で、最も基端側に位置した環状溝２１（２１′）の箇所で屈曲する状態になるため、最も基端側に位置した環状溝２１（２１′）の箇所の先端側のエッジ２１ａが下穴１０に強く食い込むと云える。従って、この実施形態でも、高い引き抜き抵抗を確保できると云える。最も基端側に位置した環状溝２１（２１′）の溝幅を、他の環状溝２１よりも大きくすることも可能である。
【００５５】
スリット２の本数は、任意に設定できる。拡張部３を先端側と基端側とに２分して、基端側と先端側とでスリットの本数を異ならせることも可能である。例えば、基端側には３本のスリット２を形成して、先端側には、基端側のスリット２の延長部に加えて３本の別のスリットを追加して６本のスリットを形成する、といったことが可能である。また、環状溝２１に、硬質の材料からなるリングを嵌め込むことも可能である。
【００５６】
(5).第６〜１０実施形態（図５）
図５（Ａ）（Ｂ）に示す第６実施形態では、拡張部３の外周面を先窄まりのテーパ状に形成して、拡張部３の外周面に、下穴１０（施工部９、コンクリート）に食い込む突起２３を形成している。突起２３の周方向の長さは、拡張部３のうちスリット２で挟まれた帯状片の幅よりも遥かに小さい寸法に設定している。また、突起２３は、コンクリートへの食い込みを良好にするため、三角形状の山形に形成している。
【００５７】
突起２３の群は、スリット２で分断された各帯状片に、軸方向に等間隔で並べて形成されている。隣り合った帯状片の突起２３は周方向に並んでいるが、隣り合った帯状片の突起２３を、軸方向にずらして配置してもよい（千鳥配列にしてもよい。）。
【００５８】
本体１は、外周面がストレートになっている材料で製造されてり、拡張部３の外周面をテーパ状に形成するに当たって、まず、突起２３の箇所を削り残して環状突起を形成し、次いで、環状突起の一部をカッターや砥石などで部分的に切除すことにより、小さい幅寸法の突起２３を形成している。すなわち、突起２３の箇所が残るように、素材を切削している。従って、突起２３の外接円の直径は、本体１の素材径と同じになっている。また、先端に近い突起２３ほど高さが高くなっている。
【００５９】
この実施形態では、拡張部３がボール４の群によって拡径すると、拡張部３は、その外周面が施工部９の下穴１０に密着して、各突起２３が下穴１０（コンクリート）に食い込む。これにより、極めて高い引き抜き抵抗を実現できる。そして、本体１はストレートの材料で製造されているため、突起２３を形成することはごく簡単であり、製造は容易である。また、外周面はテーパ形状であるため、第２実施形態と同じ効果が発揮される。
【００６０】
図５（Ｃ）に示す第７実施形態では、突起２３は、断面形状は、先端側のみに傾斜面が形成された直角三角形になっている。このため、引き抜き抵抗は一層高くなると云える。この形態は、突起２３を備えている各実施形態に適用できる。突起２３の周方向の幅寸法や配置個数、或いは高さや断面形状は、任意に設定できる。
【００６１】
図５（Ｄ）（Ｅ）では、拡張部３の厚さが他の部位よりも小さくなっているが、外径と内径との両方を小径に設定することにより、拡張部３の厚さを他の部位と同じ寸法に設定することも可能である。（Ａ）は、内周面も先窄まりのテーパに形成すると、拡張部３を全体に亙って等厚に形成できる。
【００６２】
図５（Ａ）の第６実施形態では拡張部３をテーパ状に形成したが、図５（Ｄ）の第８実施形態では、拡張部３の全体を、他の部位よりもやや小径のストレートに形成している。従って、各突起２３は同じ高さになっている。この実施形態でも、拡張部３は、付け根を除いた全体が均等に拡径して、各突起２３が下穴１０に食い込む。そして、各突起２３は同じ高さであるため、引き抜き抵抗は更に高くなると云える。
【００６３】
図５（Ｅ）に示す第９実施形態では、拡張部３のうちストッパー部８の箇所を除いて、他の部位よりもやや小径のストレート形状に形成し、この小径部に多数の突起２３を形成している。この実施形態では、使用状態では、小径部が膨れ変形して、各突起２３が下穴１０に食い込む。この場合も、各突起２３は同じ高さであるため、高い引き抜き抵抗を確保できる。
【００６４】
図５（Ｆ）に第１０実施形態では、突起２３を環状のまま残してスリット２２で分断された状態に残している。すなわち、突起２３は帯状片の全幅に亙って形成されている。各帯状片に突起２３（突条）を複数形成する場合、帯状片の全幅に亙って広がったものと、帯状片の幅よりも小さいものとを、周方向に交互に分けて形成することも可能である。或いは、突起２３は、軸方向の１か所だけに形成することも可能である。
【００６５】
図５の各実施形態は、拡張部３の変形を利用して突起２３を下穴１０に食い込ませるものであり、拡開前の状態で突起２３は本体１の基準外周面（素材の外周面）から突出していないため、下穴１０の挿入は全く支障はない。また、拡張部３をある程度拡開すると、突起２３が下穴１０に食い込んで突起２３は回転不能になるため、拡開作業も容易である。
【００６６】
(6).第１１〜１３実施形態（図６）
さて、本願発明のように、拡張部３の拡径手段として個数個のボール４を使用する場合、所定の大きさのボールを所定の個数だけ正確に装填することが必要である。この場合、本体にボール４をバラバラに装填してからボルト６をねじ込むことで離脱不能に保持することも可能であるが、装填作業において、不注意などにより、ボール４の投入個数を間違えるなどの問題が想定される。特に、大きさが異なる複数種類のボールをそれぞれ多数個ずつ使用する場合は、装填間違いが発生しやすいといえる。
【００６７】
そこで、図６の実施形態では、ボール４の群を、保持手段によってバラバラに分離しない状態にユニット化しており、ユニット化を本体１に装填することにより、組み立ての確実性と容易性とを図っている。
【００６８】
図６のうち（Ａ）に示す第１１実施形態では、保持手段として樹脂チューブを使用している。すなわち、帯状に長い長尺のチューブ原反３０を使用して、その一端をシールして底３１を形成するのと同時に、所定長さの包装体（単位チューブ）３２に切断して、包装体３２にボール４の群を投入してから、開口部３３をヒートシール等で塞いで封止している。
【００６９】
つまり、ホッパーに所定個数のボール４を投入してから、包装体３２の開口縁に筒状等のシュートの先端部を挿入し、次いで、シャッターを開いてボールの群を包装体３２に投入し、それから包装体３２の開口部を封止するものである。この工程は全体を自動化することも可能であるし、手作業で行うことも可能である。
【００７０】
長尺のチューブ原料３０を使用する場合、まず、底部をヒートシール等で形成してからボール４の群を投入して開口部をヒートシール等で塞ぎ、次いで、包装体３２にボール４の群を投入してから開口部を閉止し、次いで、ボール４が封入された包装体３２をチューブ原反３０から切断するとの同時に、次の包装体３２の底をヒートシールで形成する、という方法も採用できる。
【００７１】
図６（Ｂ）に示す第１２実施形態では、保持手段（保持具）として有底筒状のケース３４を用意して、これにボール４の群を投入してからキャップ（蓋）３５で塞いでいる。この実施形態では、ケース３４ごと本体１の内部に装填される。キャップ３５は強制的に嵌め込んだらよい。ケース３４及びキャップ３５は樹脂製でもよいし、紙製などでもよい。
【００７２】
更に、図６（Ｃ）に示す第１３実施形態では、保持手段として接着剤３６を使用して、ボール４同士を接着剤３６で接合して、ボール４の群の全体を１つにユニット化している。他の保持手段としては、例えば、ボールの群をＵＶ樹脂に浸漬して、ＵＶ樹脂を紫外線で硬化させて一体化するといったことも可能である。
【００７３】
保持手段として袋を使用する場合、ゴム製の袋を使用することも可能である。この場合は、入口が広がるためボールの投入が容易になる利点がある。袋にしてもチューブにしても、開口部は袋自体を結んで封止することも可能である。
【００７４】
(7).第１４〜１７実施形態（図７）
図７では、中間部材３８を使用した実施形態を示している。これらの実施形態において、本体１の構造は、例えば第１実施形態と同様である（スリット２は３本でもよいし、４本でもよい。）。
【００７５】
図７（Ａ）に示す第１４実施形態では、拡張部３に、スチール製等の中実棒状の中間部材３８を配置し、中間部材３８を挟んだ前後両側に、１つの大径のボール４ａと複数個の小径のボール４ｂとを配置している。中間部材３８の先端部は先窄まりのテーパ部３８ａに形成されている。また、中間部材３８の前方では、大小のボール４ａ，４ｂは、大径のボール４ａが前に位置して（ストッパー部８に寄っていて）、小径のボール４ｂの群が後ろに位置する（中間部材３８に寄っている）ように配置している。
【００７６】
他方、中間部材３８の後ろに位置したボール４ａ，４ｂは、小径のボール４ｂが前に位置して、大径のボール４ａが後ろに位置するように配置している。また、本体１に、後ろに位置した大径のボール４ａを押す軸状のプッシャー３９が配置されている。プッシャー３９を使用せずに、後ろの大径のボール４ａをボルト６で押すことも可能である。
【００７７】
図７（Ｂ）に示す第１５実施形態では、中間部材３８の前方の箇所には、小径のボール４ｂのみを配置している。
【００７８】
これら図７（Ａ）（Ｂ）の実施形態では、中間部材３８の前後両側において小径のボール４ｂが放射方向に移動することにより、拡張部３は、図７（Ａ）に一点鎖線で示すように全体として均等に拡径したり、同じく図７（Ａ）に二点鎖線で示すように、先広がり状に拡径したりする。中間部材３８の前後での拡径作用が同じ程度である場合は、一点鎖線のように拡径し、中間部材３８の前方での拡径作用が高い場合は、二点鎖線のように拡径するといえる。
【００７９】
これらの図７（Ａ）（Ｂ）の実施形態の特徴は、後ろの小径のボール４ｂが、大径のボール４ａが押されて放射方向に移動しつつ、後ろの大径のボール４ａが中間部材３８の後面に当接して、前方のボール４ａ，４ｂにして押圧力を強く作用させ得ることである。従って、中間部材３８の後面は、軸線と直交したフラット面であるのが好ましい。中間部材３８の先端部（前部）にテーパ部３８ａを形成していることは、中間部材３８の前方に位置して小径のボール４ｂが放射方向に移動することを確実化することに大きく貢献している。
【００８０】
中間部材３８の前方に大径のボール４ａを配置して、これをストッパー部８に当接させておくと、拡張部３の拡径に際して、ストッパー部８からボール４ｂが抜け出ることを防止できて好適である。
【００８１】
図７（Ｃ）に示す第１６実施形態では、第１４実施形態のボール４ａ，４ｂと中間部材３８とプッシャー３９とを、チューブ状の包装体３２で１つにユニット化している。従って、組み立て作業を正確かつ容易に行える。
【００８２】
図７（Ｄ）〜（Ｅ）に示す第１７実施形態では、中間部材４０の前後両側に、周方向に並んだ複数のくさび体４０ａ，４０ｂを一体に設けて、くさび体４０ａ，４０ｂで囲われた部位に大径のボール４のみを配置している。前部のくさび体４０ａは６等分されて、後部のくさび体４０ｂは３等分されている。従って、後部のくさび体４０ｂは変形しにくくなっている。くさび体４０ａ，４０ｂの等分数は、任意に設定できる。
【００８３】
各くさび体４０ａ，４０ｂは、放射方向の厚さが、基端から先端に向けて小さくなっている。このため、くさび体４０ａ，４０ｂの群により、内面を先広がりにしたテーパ筒が構成されている。従って、ボール４ａの押圧作用により、各くさび体４０ａ，４０ｂは放射方向に広がるように曲がり変形し、その結果、拡張部３を拡径させる。
【００８４】
(8).第１８実施形態（図８）
図８に示す第１８実施形態では、拡張部３をいったん工具によって広がり変形させてから、施工部の下穴１０に入るように窄まらせている。（Ｃ）では、スリット２が開いた状態が残るように窄まらせており、（Ｄ）では、スリット２を閉じることによって窄まらせている。この実施形態では、拡張部３に曲がり癖がついていることにより、施工に際しての拡径を容易化できるといえる。
【００８５】
(9).参考例（図９）
図９では、クローズド方式のアンカーに関する参考例を示している。この参考例では、スリット２が先端面まで開口していないクローズド方式のアンカーにおいて、拡張部３に、後ろ向きに延びる係合体５１を、周方向に複数（２本）形成している。係合体５１は、その付け根を除いてスリット２で囲われている。従って、係合体５１は、後ろ向きに延びる片持ち梁の形態になっている。
【００８６】
製法としては、（Ａ）のように、係合体５１になる部分を有するように素材を加工してから、（Ｂ）のようにスリット２を形成することにより、片持ち梁状の係合体５１を形成し、次いで、（Ｃ）のように係合体５１を内側に押し曲げる。
【００８７】
係合体５１は、自由端に向けて放射方向の厚さが厚くなっている。従って、係合体５１は、軸方向に長い爪の形状になっている。係合体５１は、使用前の状態では、拡張部３の外周に突出しないように内向きに曲げられており、使用に当たっては、係合体５１が、先端部を先窄まりのテーパ状に形成したボルト６で押し広げられる。この実施形態では、引き抜き力が高くなるほど係合体５１は下穴１０に食い込み勝手になるため、引き抜きに対して非常に強い抵抗を発揮すると期待できる。
【００８８】
図では、係合体５１をボルト６で広げているが、テーパピン（くさび部材）をボルト６で押圧することも可能である。或いは、ボルト６を使用せずに、テーパピンをインパクトハンマで打ち込むことも可能である。図では、係合体５１は片持ち梁状になっているが、拡張部３に突設することも可能である。
【００８９】
(10). その他
以上、本願発明の実施形態等を説明したが、本願発明は、他にも様々に具体化できる。例えば、アンカーは、円筒形（真円型）に代えて、多角形や楕円形に形成することも可能である。また、ワークの取付け手段としては、本体の基端部に雄ねじを形成して、この雄ねじにねじ込んだナットで部材を施工部に押さえ固定することも可能である。
【００９０】
スリットの数は１本でもよい。また、スリットを、軸心に対して傾斜した姿勢（或いは軸心回りに捩じれた姿勢）に形成することも可能である。なお、拡張部材を保持手段によってユニット化することは、クローズド方式のアンカーで使用する拡張部材についても適用できる。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本願発明は、コンクリート用等のアンカー及びその拡張部材に具体化できる。従って、産業上利用できる。
【符号の説明】
【００９２】
１  本体
２  スリット
３  拡張部
３ａ  先端面
３ｂ  内周面
３ｃ  テーパ状の外周面
４，４ａ，４ｂ  ボール
５  雌ねじ
６  ボルト
８  ストッパー部
９  施工部（相手材、コンクリート）
１０  下穴
３２  ユニット化のための保持手段の例としての包装体
３４  ユニット化のための保持手段の例としてのケース
３８  中間部材
３９  プッシャー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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