(57)【要約】  この発明の濾過装置は、ヘッド１３及び、前記ヘッド１３に着脱可能なボウル１１を有するフィルターハウジング１０と、フィルターハウジング１０の内部に収容配置されて、フィルター部を有するフィルターカートリッジ２０とを備え、前記ヘッド１３の流入口１４から流入する液体を、フィルターカートリッジ２０のフィルター部に通過させて、前記ヘッド１３の流出口１５から流出させることにより、該液体を濾過する濾過装置１であって、フィルターハウジング１０のボウル１１が、筒状の側部１１ａ、前記側部１１ａの一端側に位置してヘッド１３が取り付けられる開口部１１ｂ、及び、前記側部１１ａの他端側を密閉する底部１１ｃを含んで構成されるとともに、前記側部１１ａが、前記開口部１１ｂ側から前記底部１１ｃ側に向けて先細りになるテーパ状部分１６を有し、前記テーパ状部分１６の軸線方向の途中に、前記開口部１１ｂ側を向いて、テーパ状部分１６の外面より外周側に及び／又はテーパ状部分１６の内面より内周側に全周にわたって迫り出し、横断面積を増大させる接合用表面１８が形成されてなるものである。
2019106804.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘッド及び、前記ヘッドに着脱可能なボウルを有するフィルターハウジングと、フィルターハウジングの内部に収容配置されて、フィルター部を有するフィルターカートリッジとを備え、前記ヘッドの流入口から流入する液体を、フィルターカートリッジのフィルター部に通過させて、前記ヘッドの流出口から流出させることにより、該液体を濾過する濾過装置であって、フィルターハウジングのボウルが、筒状の側部、前記側部の一端側に位置してヘッドが取り付けられる開口部、及び、前記側部の他端側を密閉する底部を含んで構成されるとともに、前記側部が、前記開口部側から前記底部側に向けて先細りになるテーパ状部分を有し、
前記テーパ状部分の軸線方向の途中に、前記開口部側を向いて、テーパ状部分の外面より外周側に及び／又はテーパ状部分の内面より内周側に全周にわたって迫り出し、横断面積を増大させる接合用表面が形成されてなる濾過装置。
【請求項２】
ボウルが、前記テーパ状部分の軸線方向の途中に、該テーパ状部分の外面より外周側に環状に突出する外側フランジを有し、前記外側フランジの前記開口部側を向く表面を、テーパ状部分の外面より外周側に迫り出す前記接合用表面としてなる請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
前記外側フランジの最も外周側に突出する外端縁の直径を、前記テーパ状部分の最大外径より小さくしてなる請求項２に記載の濾過装置。
【請求項４】
ボウルが、前記テーパ状部分の軸線方向の途中に、該テーパ状部分の内面に全周にわたって突き出る角部を備えた内側段差を有し、前記内側段差の前記開口部側を向く表面を、テーパ状部分の内面より内周側に迫り出す前記接合用表面としてなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の濾過装置。
【請求項５】
前記ボウルが、該ボウルの軸線方向にて前記接合用表面の位置で互いに区画された開口部側セグメントと、前記接合用表面を含む底部側セグメントとを有し、開口部側セグメントおよび底部側セグメントの相互が、前記接合用表面で溶着または溶接により接合されてなる請求項１〜４のいずれか一項に記載の濾過装置。
【請求項６】
開口部側セグメントの、前記底部側セグメント側の端面の全体が、底部側セグメントの前記接合用表面を含む端面に固着してなる請求項５に記載の濾過装置。
【請求項７】
前記ボウルが一体に形成されてなる請求項２又は３に記載の濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フィルターハウジングと、フィルターハウジング内に収容配置される交換可能なフィルターカートリッジとを備え、液体をフィルターカートリッジのフィルター部に通過させて濾過する濾過装置に関するものであり、特には、フィルターハウジングを種々の寸法のフィルターカートリッジに対応させることのできる技術を提案するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の濾過装置は一般に、液体が流入もしくは流出する流入口及び流出口を設けたヘッド並びに、ヘッドに取外し可能に連結される底付き筒状のボウルを有するフィルターハウジングと、フィルターハウジング内でヘッドに取り付けられて収容配置されるフィルターカートリッジとで構成されるものであり、たとえば、半導体、電子部品その他の様々の製造時に使用される純水、薬液等の濾過を行うための濾過プロセスで用いられる。【０００３】
なおここで、濾過装置を一定期間にわたって使用すると、フィルターカートリッジのフィルター部に、濾過する汚水に含まれる汚染物質が付着すること等に起因して、汚染物質の捕集性能が低下することから、フィルターカートリッジは、所定の使用期間の経過後に新しいものと交換することが一般的である。
このような濾過装置に関する技術としては従来、特許文献１〜３に記載されたもの等がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第４６６４５９６号公報
【特許文献２】特開２０１６−２５２２号公報
【特許文献３】国際公開第２０１６／１７４７７７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、フィルターカートリッジは、そのハウジング軸線方向の長さが異なる様々なサイズのものが存在するところ、仮に、フィルターハウジングの内側スペースに対して、ハウジング軸線方向の長さが十分に短いフィルターカートリッジを、当該フィルターハウジングの内側に配置して使用する場合、上記の濾過プロセスで濾過装置を配置するスペース上の制約等の観点より、フィルターハウジングの製造後にそのボウルのハウジング軸線方向の長さを短くすることがある。このようなボウル長さの事後的な短縮は、ボウルのハウジング軸線方向の所定長さの中間セグメントを切断して除去するとともに、切断後のボウルの底部側セグメントと、ヘッドが取り付けらえる開口部側セグメントとを、それらの切断端面で相互に接合することにより行うことができる。【０００６】
しかるに、たとえば射出成形の型抜き性等の理由から、ボウルが開口部側から底部側に向けて先細りになるテーパ状部分を有するフィルターハウジングでは、上述したように切断した後のボウルの底部側セグメント及び開口部側セグメントの各切断端面が、テーパ形状の中間セグメントの欠落により、半径方向に互いにずれることになる。この場合、ボウルの底部側セグメント及び開口部側セグメントの端面どうしの、接合に必要な面積を十分に確保することができず、それらを強固に接合できなくなるという問題があった。【０００７】
この発明は、従来技術が抱えるこのような問題を解決することを課題とするものであり、その目的は、種々の寸法のフィルターカートリッジに対応させて、フィルターハウジングのボウル長さを有効に変更することができる濾過装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明の濾過装置は、ヘッド及び、前記ヘッドに着脱可能なボウルを有するフィルターハウジングと、フィルターハウジングの内部に収容配置されて、フィルター部を有するフィルターカートリッジとを備え、前記ヘッドの流入口から流入する液体を、フィルターカートリッジのフィルター部に通過させて、前記ヘッドの流出口から流出させることにより、該液体を濾過するものであって、フィルターハウジングのボウルが、筒状の側部、前記側部の一端側に位置してヘッドが取り付けられる開口部、及び、前記側部の他端側を密閉する底部を含んで構成されるとともに、前記側部が、前記開口部側から前記底部側に向けて先細りになるテーパ状部分を有し、前記テーパ状部分の軸線方向の途中に、前記開口部側を向いて、テーパ状部分の外面より外周側に及び／又はテーパ状部分の内面より内周側に全周にわたって迫り出し、横断面積を増大させる接合用表面が形成されてなるものである。【０００９】
ここで好ましくは、ボウルが、前記テーパ状部分の軸線方向の途中に、該テーパ状部分の外面より外周側に環状に突出する外側フランジを有し、前記外側フランジの前記開口部側を向く表面を、テーパ状部分の外面より外周側に迫り出す前記接合用表面とする。
この場合、前記外側フランジの最も外周側に突出する外端縁の直径を、前記テーパ状部分の最大外径より小さくすることが好ましい。【００１０】
また好ましくは、ボウルが、前記テーパ状部分の軸線方向の途中に、該テーパ状部分の内面に全周にわたって突き出る角部を備えた内側段差を有し、前記内側段差の前記開口部側を向く表面を、テーパ状部分の内面より内周側に迫り出す前記接合用表面とする。【００１１】
この発明の濾過装置では、前記ボウルが、該ボウルの軸線方向にて前記接合用表面の位置で互いに区画された開口部側セグメントと、前記接合用表面を含む底部側セグメントとを有し、開口部側セグメントおよび底部側セグメントの相互が、前記接合用表面で溶着または溶接により接合されていることがある。
この濾過装置では、開口部側セグメントの、前記底部側セグメント側の端面の全体が、底部側セグメントの前記接合用表面を含む端面に固着していることが好ましい。【００１２】
また、この発明の濾過装置では、前記ボウルが一体に形成されていることがある。
【発明の効果】
【００１３】
この発明の濾過装置によれば、フィルターハウジングが有するボウルの側部のテーパ状部分に、その軸線方向の途中で横断面積を増大させる上記の接合用表面が形成されていることにより、ボウル長さを短くするべくボウルのテーパ状部分の、接合用表面より開口部側の中間セグメントを切断除去すると、中間セグメント除去後のボウルの残部である底部側セグメント及び開口部側セグメントの各切断端面は、テーパ形状に起因して内外周側にずれることになるも、底部側セグメント側に位置する接合用表面と開口部側セグメントの端面とで十分な面積にて強固に接合することができる。それにより、この濾過装置では、フィルターハウジングのボウル長さを有効に変更することができて、種々の寸法のフィルターカートリッジに対応させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】この発明の一の実施形態の濾過装置を示す、ハウジング軸線方向に沿う縦断面図である。
【図２】図１の濾過装置のフィルターハウジングが有するボウルを示す斜視図である。
【図３】図２のボウルの縦断面図である。
【図４】図２のボウルで中間セグメントを切断除去し、底部側セグメントと開口部側セグメントとを接合したものを示す縦断面図である。
【図５】図４のボウルの要部を拡大して示す部分断面図である。
【図６】参考例のボウルを示す縦断面図である。
【図７】図６のボウルで中間セグメントを切断除去し、底部側セグメントと開口部側セグメントとを接合したものを示す縦断面図である。
【図８】図７のボウルの要部を拡大して示す部分断面図である。
【図９】図２のボウルで中間セグメントを切断除去し、底部側セグメントと開口部側セグメントとを接合したものを示す縦断面図である。
【図１０】図４のボウルを有する他の実施形態の濾過装置を示す縦断面図である。
【図１１】図９のボウルを有するさらに他の実施形態の濾過装置を示す縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に図面を参照しながら、この発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１に縦断面図で例示する濾過装置１は、蓋付きの容器状をなすフィルターハウジング１０と、フィルターハウジング１０内に収容配置された筒状のフィルターカートリッジ２０とを備えてなる。
【００１６】
ここで、図示の実施形態では、フィルターハウジング１０は、円筒その他の筒状の側部１１ａのハウジング軸線方向の一端側（図１では左側）が開口部１１ｂで開放されるとともに、側部１１ａのハウジング軸線方向の他端側（図１では右側）が底部１１ｃで密閉されたボウル１１、ならびに、ボウル１１のハウジング軸線方向の一端側の開口部１１ｂに、連結リング１２等により取外し可能に液密に連結されるヘッド１３を含んで構成されている。
【００１７】
このうち、ヘッド１３は、たとえば、図示の断面でハウジング軸線ＡＤを隔てて互いに反対側に向けて延びる円筒状等の流入口１４及び流出口１５を有するものであり、これらの流入口１４及び流出口１５はそれぞれ、フィルターハウジング１０内への液体の流入及び、フィルターハウジング１０からの液体の流出を可能にする。
なおここでいうハウジング軸線方向とは、底付き筒状のボウル１１の横断面の中心位置を通るハウジング軸線ＡＤの延びる方向を意味する。
【００１８】
またここで、フィルターカートリッジ２０は、図示の実施形態では、実質的に円筒状の本体部２０ａと、ハウジング軸線方向で、本体部２０ａの一端側に設けた開口部２０ｂと、ボウル１１の底部１１ｃと同じ側である本体部２０ａの他端側に設けた底部２０ｃとを有するものである。なおここでは、フィルターカートリッジ２０は、その大部分がフィルターハウジング１０の内部でボウル１１内に位置し、ボウル１１の開口部１１ｂからヘッド１３側に突出する開口部２０ｂ側の端部でヘッド１３に連結される。
【００１９】
そして、このフィルターカートリッジ２０は、本体部２０ａ内に、フィルター配置スペース２１が設けられており、このフィルター配置スペース２１に、フィルターハウジング１０内に流入した液体を通過させる、図示しないフィルター部が配置される。なお、本体部２０ａを構成する筒状部分には、液体が通過可能な多数の開口が設けられている。
【００２０】
このような濾過装置１は、たとえば、半導体やマイクロエレクトロニクス等の製造時において使用される超純水や薬液等の液体用の濾過に供されるものである。
かかる液体を、濾過装置１を用いて濾過するには、たとえば、当該液体を、ヘッド１３の流入口１４からヘッド１３内に流入させ、フィルターカートリッジ２０の開口部２０ｂ側の端部から、ボウル１１内のフィルターカートリッジ２０の内側に流動させる。そして、該液体は、その内側のフィルター配置スペース２１のフィルター部で、液体中の汚染物質が除去されながら、フィルターカートリッジ２０の内側から外側に向けて本体部２０ａを通過する。しかる後、液体は、ボウル１１及びヘッド１３の内部を順次に経て、流出口１５によりフィルターハウジング１０から流出する。但し、濾過装置１を用いたこの濾過方法は、その一例を述べたものであり、この発明は、このような濾過方法に限定されるものではない。
【００２１】
ところで、フィルターハウジング１０のボウル１１は、図２に斜視図で示すように、筒状の側部１１ａと、側部１１ａのハウジング軸線方向の一端側に位置する開口部１１ｂと、側部１１ａのハウジング軸線方向の他端側に位置する底部１１ｃとを有するものとなるように、たとえば樹脂製である場合は射出成形により形成されることがある。
【００２２】
この場合、このような底付き筒状のボウル１１は、射出成形金型内で硬化させた後の当該金型からの型抜きを考慮して、図３に示すところから解かるように、側部１１ａの大部分を、開口部１１ｂ側から底部１１ｃ側に向けて、たとえば縦断面で直線状に内外径が漸減して先細りになるテーパ状部分１６とする。この実施形態では、連結リング１２によるヘッド１３との取付けに用いる取付フランジ１７から、底部１１ｃ側の内外表面が曲面になる部分に至るまでの間をテーパ状部分１６としている。このテーパ状部分１６の、ハウジング軸線ＡＤに対するテーパ角度は、テーパ状部分１６の外面で測って、たとえば０．５°〜３°とすることができる。ハウジング軸線方向で、取付フランジ１７の底部１１ｃ側を向く表面から開口部１１ｂまでの部分はテーパ状ではなく、上記のテーパ状部分１６に含まれない。
但し、図示は省略するが、テーパ状部分は、縦断面で曲線状又はその他の線状に先細りになるものも含まれ、どのような形状であっても少なくとも外径が底部１１ｃ側に向けて漸減するものであればよい。
【００２３】
ここにおいて、この実施形態では、上述したようなテーパ状部分１６のハウジング軸線方向の途中に、テーパ状部分１６の外面より外周側に及び／又はテーパ状部分１６の内面より内周側に全周にわたって迫り出して、開口部１１ｂ側を向く接合用表面１８を形成する。この接合用表面１８を形成することにより、ハウジング軸線方向に直交し当該接合用表面１８を含む平面に沿って切断した横断面で視た場合に、接合用表面１８の形成位置で、テーパ状部分１６の横断面積が増大する。
【００２４】
テーパ状部分１６の途中に接合用表面１８を形成する利点を、この実施形態を例として詳説すれば次のとおりである。
先に述べたフィルターカートリッジ２０は、その用途や性能その他の条件に応じて、ハウジング軸線方向の長さの短いものもある。かかる短いフィルターカートリッジ２０を使用する場合、それに比してハウジング軸線方向の長さが長すぎるボウル１１では、フィルターハウジング１０の内部は、特にボウル１１の底部１１ｃ側にフィルターカートリッジ２０が存在しない余分なスペースができる一方で、フィルターハウジング１０の外部は、濾過装置１の設置箇所によっては長すぎるボウル１１を配置するほどの十分な空きスペースがないことがある。このような状況では、ボウル１１を製造した後に事後的に、ボウル１１のハウジング軸線方向の長さを短くすることが必要になる場合がある。
【００２５】
これに対しては、たとえば図３に破線で示す二箇所の切断位置ＣＬ１、ＣＬ２で切断して、ボウル１１のハウジング軸線方向の中間セグメントＳｍ（つまり、ハウジング軸線方向でテーパ状部分１６の中間領域にそれぞれ位置して互いに離隔する切断位置ＣＬ１、ＣＬ２の二本の破線の間に挟まれる部分）を除去し、図４に示すように、残りの底部側セグメントＳｂと開口部側セグメントＳａをそれらの切断端面どうしで接合することにより対処することが可能である。
【００２６】
ここで、この実施形態では、ボウル１１のテーパ状部分１６のハウジング軸線方向の途中に、横断面積を増大させる接合用表面１８が形成されていることにより、二箇所の切断位置ＣＬ１、ＣＬ２のうち、底部１１ｃ側の切断位置ＣＬ２を、その接合用表面１８の形成位置と一致させることで、図５に要部ＣＡを拡大して示すように、開口部側セグメントＳａの切断端面を、底部側セグメントＳｂの接合用表面１８を含む面積の大きな切断端面に接合させることができる。それにより、開口部側セグメントＳａと底部側セグメントＳｂとの切断端面どうしの接合面積を確保することができて、それらの切断端面を強固に接合することが可能になる。
【００２７】
一方、図６に示す参考例の濾過装置のフィルターハウジングのボウル８１では、同様にして切断位置ＣＬ１、ＣＬ２で切断し、中間セグメントＳｍを除去すると、テーパ状部分８６のテーパ形状の故に、図７、８に示すところから解かるように、底部側セグメントＳｂの切断端面が、開口部側セグメントＳａの切断端面よりも内周側にずれて位置することになる。そして、底部側セグメントＳｂと開口部側セグメントＳａの切断端面を相互に接合しようとすれば、上述した接合用表面１８が存在しないので、同図に示すように、それらの切断端面どうしの接合面積が小さくなって強固な接合を実現できず、または甚だしくは切断端面どうしの接合可能な部分がなくなって接合できないという問題がある。
【００２８】
開口部側セグメントＳａと底部側セグメントＳｂとの切断端面どうしの接合は、樹脂材料からなる場合は溶着または、金属材料からなる場合は溶接により行うことができる。接着剤の使用等によるその他の接合手法も採用可能ではあるが、材料コスト、作業性等の観点からは溶着または溶接が有利である。但し、塩ビ等の樹脂の材質その他の条件によっては、接着が有利となる場合もある。
【００２９】
上述したような切断端面どうしの強固な接合を実現するため、接合用表面１８は、側部１１ａのテーパ状部分１６の周方向の全周にわたって形成されていることを要する。それにより、底部側セグメントＳｂと開口部側セグメントＳａの切断端面の相互を、全周にわたって十分大きな面積で接合できるからである。なお、接合用表面１８は、周方向で半径方向長さが変化するものであってもよいが、全周にわたって一定の半径方向長さを有するほぼ真円の円環状のものが一般的であり、そのような半径方向長さを周方向に一定とした接合用表面１８のほうがボウル１１の製造も容易である。
【００３０】
切断端面どうしの接合箇所では、周方向および半径方向の両方向で視て、開口部側セグメントＳａの、底部側セグメントＳｂ側の端面の全体が、底部側セグメントＳｂの接合用表面１８を含む端面に固着していることが好ましい。
【００３１】
また、接合用表面１８は、図示の例では、ハウジング軸線方向に直交する平面に対してほぼ平行に形成されているところ、接合用表面１８の外端縁を開口部１１ｂ側もしくは底部１１ｃ側のいずれかに傾けて、ハウジング軸線方向に直交する平面に対し、０°〜６０°で傾斜するものとすることができる。接合用表面１８の傾斜角度が大きすぎると、開口部側セグメントＳａの切断端面を、底部側セグメントＳｂの斜めの接合用表面１８に接合することになり、切断端面どうしの接合強度がやや低下する懸念がある。
【００３２】
そしてまた、接合用表面１８のハウジング軸線方向の形成位置は、底部１１ｃの最外端Ｅｂから開口部１１ｂ側に１０ｍｍ以上離れた位置と、開口部１１ｂの端面から底部１１ｃ側に２０ｍｍ以上離れた位置との間とすることが好ましい。接合用表面１８が開口部１１ｂの端面に近すぎると、溶着もしくは溶接の際に、開口部側セグメントＳａを把持するための掴み代（チャッキング）が無くなって溶着ないし溶接が困難になる。この一方で、接合用表面１８が底部１１ｃの最外端Ｅｂに近すぎると、溶接・溶着時の熱による底部１１ｃの変形が懸念される。このような接合用表面１８のハウジング軸線方向の形成位置は、接合用表面１８とテーパ状部分１６の外面との接点を基準とする。
【００３３】
なお図示は省略するが、ハウジング軸線方向の異なる位置に、複数の接合用表面１８を形成することもできる。
【００３４】
接合用表面１８は、図３に示すように、テーパ状部分１６の外面より外周側のみに迫り出すものの他、図４、５に示すように、テーパ状部分１６の外面より外周側に迫り出すとともに、テーパ状部分１６の内面より内周側に迫り出すものであってもよい。図４、５に示すボウル３１は、接合用表面１８が、テーパ状部分１６の外面より外周側に迫り出す表面部分のみならず、テーパ状部分１６の内面より内周側に迫り出す表面部分をも有する。
またさらに、極端な例ではあるが、図３に示す二箇所の切断位置ＣＬ１、ＣＬ２のうちの開口部１１ｂ側の切断位置ＣＬ１を、テーパ状部分１６の最も開口部１１ｂ側の位置（すなわち、取付フランジ１７の底部１１ｃ側の表面の位置）として、図９に示すように、ハウジング軸線方向の長さをより短くしたボウル４１であってもよい。この場合、接合用表面１８は、テーパ状部分１６の内面より内周側のみに迫り出すものになる。
【００３５】
すなわち、この発明は、図４に示すボウル３１を有する図１０の濾過装置１や、図９に示すボウル４１を有する図１１の濾過装置１をも含むものである。なお、図１０及び１１の濾過装置１は、上述したボウル３１、４１の他、フィルターカートリッジ２０のハウジング軸線方向の長さが異なることを除いて、図１に示すものと実質的に同じ構成を有する。
図４、９に示すボウル３１、４１は、開口部側セグメントＳａと、接合用表面１８を含む底部側セグメントＳｂとが溶着もしくは溶接等により相互に接合されていて、ボウル３１、４１のハウジング軸線方向にて接合用表面１８の位置で、開口部側セグメントＳａと底部側セグメントＳｂとに互いに区画されている。これに対し、図３に示すボウル１１は、一体ものとして形成されている。
【００３６】
図３に示すボウル１１は、テーパ状部分１６のハウジング軸線方向の途中に、そのテーパ状部分１６の外面より外周側に環状に突出する外側フランジ１８ａを有するものであり、この外側フランジ１８ａの開口部１１ｂ側を向く表面を、テーパ状部分の外面より外周側に迫り出す接合用表面１８としている。
【００３７】
このような外側フランジ１８ａを有するボウル１１では、外側フランジ１８ａの最も外周側に突出する外端縁の直径Ｄｆを、テーパ状部分１６の最大外径Ｄｔより小さくすることが好適である。これにより、ボウル１１にヘッド１３を取り付けるに当り、連結リング１２をボウル１１の底部１１ｃ側からを通して、開口部１１ｂ側の取付フランジ１７まで移動させる際に、外側フランジ１８ａが、連結リング１２の当該移動を妨げず、連結リング１２の配設が容易になる。但し、外側フランジ１８ａの外端縁の直径Ｄｆが小さすぎると、それに伴い、外側フランジ１８ａに存在する接合用表面１８も小さくなって、切断端面の強固な接合を実現し得なくなるおそれがある。なお、テーパ状部分１６の最大外径Ｄｔは、テーパ状部分１６の最も開口部１１ｂ側の、取付フランジ１７を考慮しない場合の外径が一定になる部分との境界の位置（すなわち、テーパ状部分１６と取付フランジ１７の基部との境界の位置）で測定する。
【００３８】
なお、外側フランジ１８ａは、ボウル１１のテーパ状部分１６と別個の部材とし、製造後のボウル１１のテーパ状部分１６に溶着もしくは溶接等により事後的に固着させて取り付けることも可能である。この場合、外側フランジ１８ａの事後的な取り付けは、ボウル１１を接合用表面１８の形成位置で切断する前もしくは切断した後のいずれの時期に行ってもよい。
但し、ボウル１１の製造後の外側フランジ１８ａの取り付けは工数を増大させることから、外側フランジ１８ａは、ボウル１１のテーパ状部分１６と一体に形成することが好ましい。ボウル１１を射出成形により製造する場合は、その際に外側フランジ１８ａも一体に成形することが好適である。
【００３９】
一方、図９に示すボウル４１は、テーパ状部分１６のハウジング軸線方向の途中に、該テーパ状部分１６の内面に全周にわたって突き出る角部１８ｂを備えた内側段差１８ｃを有し、内側段差１８ｃの開口部１１ｂ側を向く表面を、テーパ状部分１６の内面より内周側に迫り出す接合用表面１８としている。内側段差１８ｃの寸法形状は、切断端面どうしの強固な接合を実現でき、かつ、ボウル４１の内側へのフィルターカートリッジ２０の配置および、ボウル４１内での液体の円滑な通流を阻害しないよう適宜設定することができる。
【００４０】
図４に示すボウル３１は、ハウジング軸線方向の同じ位置に上述した外側フランジ１８ａおよび内側段差１８ｃの両方を有するものであり、それにより、このボウル３１では、接合用表面１８が、テーパ状部分１６の外面より外周側及び内面より内周側の両側に迫り出している。
【００４１】
以上に述べた実施形態の濾過装置１を組み立てるには、フィルターカートリッジ２０の開口部２０ｂ側の端部を、ヘッド１３の内側の所定の位置にねじ等により固定し、次いで、当該フィルターカートリッジ２０を、ボウル１１、３１もしくは４１内に挿入するとともに、ボウル１１、３１もしくは４１の開口部１１ｂをヘッド１３で覆蓋した後、ボウル１１、３１もしくは４１の底部１１ｃ側から開口部１１ｂに向けて連結リング１２を通し、連結リング１２の内向きフランジとヘッド１３との間にボウル１１、３１もしくは４１の取付フランジ１７を挟み込んだ状態で、連結リング１２の内面およびヘッド１３の外面のそれぞれに設けたねじを螺合させる。これらの連結箇所には必要に応じて、液漏れ防止のためのＯリングその他のシール部材を設けることができる。
【００４２】
なお、ボウル１１、３１、４１の底部１１ｃには、濾過装置１からの廃液時に液体を装置外へ排出するためのドレイン１１ｄを設けることができ、また、ドレイン１１ｄからの液体の排出の際に、濾過装置１の内外の気体の通流を可能にする通気口１３ａを、ヘッド１３の頂部に設けることができる。なお、濾過装置１の通常の使用時には、これらのドレイン１１ｄ及び通気口１３ａは、図示しないキャップが取り付けられて密閉される。
【００４３】
濾過装置１の各構成部材のうち、ヘッド１３、ボウル１１、３１、４１、連結リング１２、フィルターカートリッジ２０の本体部２０ａの材質は、濾過する液体に対して耐性があるものであればよく、たとえば、プラスチック（好ましくは超高分子ポリエチレンを含むポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＴＦＥ・ＰＦＡ・ＰＶＤＦおよびその他のフッ素樹脂、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＥＫ等の芳香族ポリエーテルケトン、ＰＡＩ等のポリアミド、ポリフェニレンスルファイド、液晶ポリマー、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）等）を用いることができる。ヘッド１３やボウル１１、３１、４１については、上記の材料の他、ガラス、あるいはステンレス鋼、アルミニウム、銅、ニッケル、クロム、チタニウム、またはこれらの合金または混合物などの金属などをその用途に応じて最適なもの選ぶことができる。
【００４４】
また、フィルターカートリッジ２０のフィルター部の材質は、紙、セルロース系材料、ガラス繊維および織物、ステンレス鋼・ニッケル・クロムなどの金属およびその合金および混合物、セラミック、プラスチックとすることができる。なかでも、プラスチック製の場合、好ましくは、超高分子ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、ＰＶＤＦ・ＰＴＦＥ・ＰＦＡおよびその他のフッ素樹脂、ＰＣＶ、ナイロン、ポリアミド、ポリスルホン、ポリイミド、ポリカーボネート、ＰＥＴ等の熱可塑性材料とすることができるが、一般的な濾過で使用され得る種々の材料を用いることが可能である。
【符号の説明】
【００４５】
１  濾過装置
１０  フィルターハウジング
１１、３１、４１  ボウル
１１ａ  側部
１１ｂ  開口部
１１ｃ  底部
１１ｄ  ドレイン
１２  連結リング
１３  ヘッド
１３ａ  通気口
１４  流入口
１５  流出口
１６  テーパ状部分
１７  取付フランジ
１８  接合用表面
１８ａ  外側フランジ
１８ｂ  角部
１８ｃ  内側段差
２０  フィルターカートリッジ
２０ａ  本体部
２０ｂ  開口部
２０ｃ  底部
２１  フィルター配置スペース
ＣＬ１、ＣＬ２  切断位置
Ｓｍ  中間セグメント
Ｓａ  開口部側セグメント
Ｓｂ  底部側セグメント
Ｄｆ  外側フランジの外端縁の直径
Ｄｔ  テーパ状部分の最大外径
Ｅｂ  底部１１ｃの最外端
ＡＤ  ハウジング軸線
ＣＡ  要部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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