(57)【要約】本発明は、より優れた美観を呈する着色ガラスを得ることができる着色発光シート、及び、該着色発光シートを用いてなる着色発光ガラスを提供することを目的とする。本発明は、熱可塑性樹脂、着色剤、及び、励起光により波長３８０〜７５０ｎｍの可視光を発光する発光材料を含有する着色発光シートである。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂、着色剤、及び、励起光により波長３８０〜７５０ｎｍの可視光を発光する発光材料を含有することを特徴とする着色発光シート。
【請求項２】
着色剤は、顔料であることを特徴とする請求項１記載の着色発光シート。
【請求項３】
顔料は、白色顔料であることを特徴とする請求項２記載の着色発光シート。
【請求項４】
白色顔料は、炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項３記載の着色発光シート。
【請求項５】
着色剤１００重量部に対する発光材料の含有量が０．１〜５０重量部であることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の着色発光シート。  
【請求項６】
透明板と、請求項１、２、３、４又は５記載の着色発光シートとの積層体構造を有することを特徴とする着色発光ガラス。
【請求項７】
一対の透明板の間に請求項１、２、３、４又は５記載の着色発光シートが積層されている構造を有することを特徴とする着色発光ガラス。
【請求項８】
励起光源と、請求項６又は７記載の着色発光ガラスとからなることを特徴とする窓ガラス。
【請求項９】
励起光源と、請求項６又は７記載の着色発光ガラスとからなることを特徴とするショーウインドー。
【請求項１０】
励起光源と、請求項６又は７記載の着色発光ガラスとからなることを特徴とするパーティション。
【請求項１１】
励起光源と、請求項６又は７記載の着色発光ガラスとからなることを特徴とする壁ガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、より優れた美観を呈する着色ガラスを得ることができる着色発光シート、及び、該着色発光シートを用いてなる着色発光ガラスに関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、外部衝撃を受けて破損してもガラスの破片が飛散することが少なく安全であるため、自動車等の車両のフロントガラス、サイドガラス、リアガラスや、航空機、建築物等の窓ガラス等として広く使用されている。合わせガラスとして、少なくとも一対のガラス間に、例えば、液状可塑剤とポリビニルアセタール樹脂とを含む合わせガラス用中間膜を介在させ、一体化させた合わせガラス等が挙げられる。【０００３】
近年、ガラスに求められる性能も多様化してきており、美観、プライバシー保護性、遮光性等の観点から、ガラスの一部および全面に着色部を持つ着色ガラスのニーズが増大している。例えば、建築物の窓用のガラスとして、必要な部分を乳白色半透明とした着色ガラスを用いた場合、優れた美観を発揮しながら、プライバシー保護性を発揮することができる。また、例えば、自動車ルーフ用のガラスとして一部を着色した着色ガラスを用いた場合にも、優れた美観を発揮しながら、外部からの光を遮蔽して室内の光の状態を制御することができる。【０００４】
例えば、特許文献１には、濃色部とグラデーション部と透明部とを備え、これらの部位がこの順に厚み方向と直行する方向に並んで配置された合わせガラス用中間膜、及び、該合わせガラス用中間膜を用いた着色ガラスが開示されている。特許文献１に記載された着色ガラスもそれなりの美観を呈するが、より優れた美観を呈する着色ガラスを提供することが産業上の重要な課題となってきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０７７３２８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記現状に鑑み、より優れた美観を呈する着色ガラスを得ることができる着色発光シート、及び、該着色発光シートを用いてなる着色発光ガラスを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、熱可塑性樹脂、着色剤、及び、励起光により波長３８０〜７５０ｎｍの可視光を発光する発光材料を含有する着色発光シートである。
以下に本発明を詳述する。【０００８】
本発明者らは、より優れた美観を呈する着色ガラスを求めて、合わせガラス用中間膜に配合する着色剤の種類や配合量を検討するとともに、着色剤に他の成分を併用することも検討した。その結果、着色剤に励起光により波長３８０〜７５０ｎｍの可視光を発光する発光材料を併用し、該発光材料を発光させる励起光を照射したときには、着色剤だけでは到底実現できない、「暈し発光」とも表現できる極めて優れた美観を呈することを見出し、本発明を完成した。【０００９】
本発明の着色発光シートは、熱可塑性樹脂、着色剤及び発光材料を含有する。
上記熱可塑性樹脂は特に限定されず、例えば、ポリビニルアセタール樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル共重合体樹脂、ポリウレタン樹脂、硫黄元素を含有するポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等が挙げられる。なかでも、ガラス等の透明板と積層したときに、可塑剤と併用して透明板に対して優れた接着性を発揮できることからポリビニルアセタール樹脂が好適である。【００１０】
上記ポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化して得られるポリビニルアセタールであれば特に限定されないが、ポリビニルブチラールが好適である。また、必要に応じて２種以上のポリビニルアセタールを併用してもよい。
上記ポリビニルアセタールのアセタール化度の好ましい下限は４０モル％、好ましい上限は８５モル％であり、より好ましい下限は６０モル％、より好ましい上限は７５モル％である。【００１１】
上記ポリビニルアセタールは、水酸基量の好ましい下限が１５モル％、好ましい上限が３５モル％である。水酸基量が１５モル％以上であると、着色発光シートの成形が容易になる。水酸基量が３５モル％以下であると、得られる着色発光シートの取り扱いが容易になる。
なお、上記アセタール化度及び水酸基量は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ６７２８「ポリビニルブチラール試験方法」に準拠して測定できる。【００１２】
上記ポリビニルアセタールは、ポリビニルアルコールをアルデヒドでアセタール化することにより調製することができる。上記ポリビニルアルコールは、通常、ポリ酢酸ビニルを鹸化することにより得られ、鹸化度７０〜９９．８モル％のポリビニルアルコールが一般的に用いられる。
上記ポリビニルアルコールの重合度の好ましい下限は５００、好ましい上限は４０００である。上記ポリビニルアルコールの重合度が５００以上であると、得られる着色発光シートを用いた合わせガラスの耐貫通性が高くなる。上記ポリビニルアルコールの重合度が４０００以下であると、着色発光シートの成形が容易になる。上記ポリビニルアルコールの重合度のより好ましい下限は１０００、より好ましい上限は３６００である。【００１３】
上記アルデヒドは特に限定されないが、一般には、炭素数が１〜１０のアルデヒドが好適に用いられる。上記炭素数が１〜１０のアルデヒドは特に限定されず、例えば、ｎ−ブチルアルデヒド、イソブチルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒド、２−エチルブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−オクチルアルデヒド、ｎ−ノニルアルデヒド、ｎ−デシルアルデヒド、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、ベンズアルデヒド等が挙げられる。なかでも、ｎ−ブチルアルデヒド、ｎ−ヘキシルアルデヒド、ｎ−バレルアルデヒドが好ましく、ｎ−ブチルアルデヒドがより好ましい。これらのアルデヒドは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。【００１４】
上記着色剤は、シートを着色し、上記発光材料と併用することにより優れた美観を呈する役割を有する。
上記着色剤としては特に限定されず、例えば、顔料、染料、着色トナー等が挙げられる。これらの着色剤は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、特に優れた美観を呈することができることから、顔料が好適である。【００１５】
上記顔料としては特に限定されず、従来公知の無機顔料、有機顔料等を用いることができる。なかでも、安定性に優れることから無機顔料が好適である。
上記無機顔料としては、例えば、炭酸カルシウム、亜鉛華、鉛白、リトポン、二酸化チタン、沈降性硫酸バリウム、バライト粉等の白色顔料や、鉛丹、酸化鉄赤等の赤色顔料や、黄鉛、亜鉛黄等の黄色顔料や、ウルトラマリン青、プロシア青等の青色顔料や、カーボンブラック等の黒色顔料が挙げられる。これらの無機顔料は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、乳白色に着色することができ、特に優れた美観を呈することから、白色顔料が好適であり、なかでも炭酸カルシウムが特に好適である。【００１６】
上記染料としては特に限定されず、例えば、アゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料等が挙げられる。これらの染料は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
上記着色トナーとしては特に限定されず、例えば、グリーン、ブラック、ブルー、レッド等のカラートナーが挙げられる。これらの着色トナーは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。【００１７】
上記着色発光シート中における上記着色剤の配合量は特に限定されないが、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する好ましい下限は０．１重量部、好ましい上限は１５重量部である。上記着色剤の配合量がこの範囲内であると、上記発光材料と併用することにより優れた美観を呈することができる。上記着色剤の配合量のより好ましい下限は０．５重量部、より好ましい上限は１０重量部である。【００１８】
上記発光材料は、励起光により波長３８０〜７５０ｎｍの可視光を発光する発光材料である。このような発光材料を着色剤と併用することにより、励起光を照射したときに、着色剤だけでは到底実現できない、「暈し発光」とも表現できる極めて優れた美観を呈することができる。【００１９】
上記発光材料としては励起光により波長３８０〜７５０ｎｍの可視光を発光するものであれば特に限定されず、従来公知の発光材料を用いることができる。発光材料は単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、高い輝度で発光させることができることから、ハロゲン原子を含む多座配位子を有するランタノイド錯体や、テレフタル酸エステル構造を有する発光材料が好適である。【００２０】
ランタノイド錯体のなかでも、ハロゲン原子を含む多座配位子を有するランタノイド錯体は光線を照射することにより高い発光強度で発光する。上記ハロゲン原子を含む多座配位子を有するランタノイド錯体としては、ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体、ハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体等が挙げられる。また、ハロゲン原子を含む四座配位子を有するランタノイド錯体、ハロゲン原子を含む五座配位子を有するランタノイド錯体、ハロゲン原子を含む六座配位子を有するランタノイド錯体等が挙げられる。【００２１】
なかでも、ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体は、３００〜４１０ｎｍの波長の光を照射することにより、５８０〜７８０ｎｍの波長の光を極めて高い発光強度で発光する。この発光は極めて高強度であることから、これを含有する着色発光シートは、ごく弱い励起光でも充分に発光して、「暈し発光」による極めて優れた美観を呈することができる。
しかも、上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体は、耐熱性にも優れる。従って、着色発光シートを太陽光の赤外線が照射される屋外で使用したときにも、高温によって発光材料が劣化してしまうのを防止することができる。【００２２】
本明細書においてランタノイドとは、ランタン、セリウム、プラセオジム、ネオジム、プロメチウム、サマリウム、ユーロピウム、ガドリニウム、テルビウム、ジスプロシウム、ホルミウム、エルビウム、ツリウム、イッテルビウム又はルテチウムを含む。より一層高い発光強度が得られることから、ランタノイドは、ネオジム、ユーロピウム又はテルビウムが好ましく、ユーロピウム又はテルビウムがより好ましく、ユーロピウムが更に好ましい。【００２３】
上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体は、例えば、トリス（トリフルオロアセチルアセトン）フェナントロリンユーロピウム、トリス（トリフルオロアセチルアセトン）ジフェニルフェナントロリンユーロピウム、トリス（ヘキサフルオロアセチルアセトン）ジフェニルフェナントロリンユーロピウム、トリス（ヘキサフルオロアセチルアセトン）ビス（トリフェニルホスフィン）ユーロピウム、トリス（トリフルオロアセチルアセトン）２，２’−ビピリジンユーロピウム、トリス（ヘキサフルオロアセチルアセトン）２，２’−ビピリジンユーロピウム等が挙げられる。
上記ハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体は、例えば、ターピリジントリフルオロアセチルアセトンユーロピウム、ターピリジンヘキサフルオロアセチルアセトンユーロピウム等が挙げられる。【００２４】
上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を用いることができる。なかでも、配位子の構造を安定化させることから、フッ素原子が好適である。【００２５】
上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体のなかでも、特に初期発光性に優れることから、ハロゲン原子を含むアセチルアセトン骨格を有する二座配位子を有するランタノイド錯体が好適である。
上記ハロゲン原子を含むアセチルアセトン骨格を有する二座配位子を有するランタノイド錯体は、例えば、Ｅｕ（ＴＦＡ）３ｐｈｅｎ、Ｅｕ（ＴＦＡ）３ｄｐｐｈｅｎ、Ｅｕ（ＨＦＡ）３ｐｈｅｎ、［Ｅｕ（ＦＯＤ）３］ｂｐｙ、［Ｅｕ（ＴＦＡ）３］ｔｍｐｈｅｎ、［Ｅｕ（ＦＯＤ）３］ｐｈｅｎ等が挙げられる。これらのハロゲン原子を含むアセチルアセトン骨格を有する二座配位子を有するランタノイド錯体の構造を示す。【００２６】
【化１】
2018181318.tif 000002
【００２７】
上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体は、粒子状であることが好ましい。粒子状であることにより、上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体を着色発光シート中に微分散させることがより容易となる。
上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体が粒子状である場合、ランタノイド錯体の平均粒子径の好ましい下限は０．０１μｍ、好ましい上限は１０μｍであり、より好ましい下限は０．０３μｍ、より好ましい上限は１μｍである。【００２８】
上記テレフタル酸エステル構造を有する発光材料は、例えば、下記一般式（１）で表される構造を有する化合物や下記一般式（２）で表される構造を有する化合物が挙げられる。
これらは単独で用いてもよく、２種以上を用いてもよい。【００２９】
【化２】
2018181318.tif 000003
【００３０】
上記一般式（１）中、Ｒ１は有機基を表し、ｘは１、２、３又は４である。
着色発光シートの透明性がより一層高くなることから、ｘは１又は２であることが好ましく、ベンゼン環の２位又は５位に水酸基を有することがより好ましく、ベンゼン環の２位及び５位に水酸基を有することが更に好ましい。
上記Ｒ１の有機基は炭化水素基であることが好ましく、炭素数が１〜１０の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数が１〜５の炭化水素基であることが更に好ましく、炭素数が１〜３の炭化水素基であることが特に好ましい。
上記炭化水素基の炭素数が１０以下であると、上記テレフタル酸エステル構造を有する発光材料を着色発光シートに容易に分散させることができる。
上記炭化水素基はアルキル基であることが好ましい。【００３１】
上記一般式（１）で表される構造を有する化合物として、例えば、ジエチル−２，５−ジヒドロキシテレフタレート、ジメチル−２，５−ジヒドロキシテレフタレート等が挙げられる。
なかでも、コントラストがより一層高い画像を表示できることから、上記一般式（１）で表される構造を有する化合物はジエチル−２，５−ジヒドロキシルテレフタレート（Ａｌｄｒｉｃｈ社製「２，５−ジヒドロキシテレフタル酸ジエチル」）であることが好ましい。【００３２】
上記一般式（２）中、Ｒ２は有機基を表し、Ｒ３及びＲ４は水素原子又は有機基を表し、ｙは１、２、３又は４である。
上記Ｒ２の有機基は炭化水素基であることが好ましく、炭素数が１〜１０の炭化水素基であることがより好ましく、炭素数が１〜５の炭化水素基であることが更に好ましく、炭素数が１〜３の炭化水素基であることが特に好ましい。
上記炭化水素基の炭素数が上記上限以下であると、上記テレフタル酸エステル構造を有する発光材料を着色発光シートに容易に分散させることができる。
上記炭化水素基はアルキル基であることが好ましい。
上記一般式（２）中、ＮＲ３Ｒ４はアミノ基である。
Ｒ３及びＲ４は、水素原子であることが好ましい。
上記一般式（２）で表される構造を有する化合物のベンゼン環の水素原子のうち、一つの水素原子が上記アミノ基であってもよく、二つの水素原子が上記アミノ基であってもよく、三つの水素原子が上記アミノ基であってもよく、四つの水素原子が上記アミノ基であってもよい。【００３３】
上記一般式（２）で表される構造を有する化合物として、コントラストがより一層高い画像を表示できることから、ジエチル−２，５−ジアミノテレフタレート（Ａｌｄｒｉｃｈ社製）が好ましい。【００３４】
本発明の着色発光シートにおける上記発光材料の含有量は、発光材料の種類に応じて適宜調整すればよいが、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する好ましい下限は０．００１重量部、好ましい上限は１０重量部である。上記発光材料の含有量がこの範囲内であると、上記着色剤と併用することにより優れた美観を呈することができる。上記発光材料の含有量のより好ましい下限は０．０１重量部、より好ましい上限は８重量部、更に好ましい下限は０．１重量部、更に好ましい上限は５重量部である。【００３５】
本発明の着色発光シートにおける、上記着色剤と上記発光材料の含有量の比は、着色剤及び発光材料の種類に応じて適宜調整すればよいが、発光材料の含有量の方が少ないことが好ましい。発光材料の含有量の方を少なくすることにより、「暈し発光」とも表現できる極めて優れた美観を、より容易に呈することができる。より具体的には、上記着色剤１００重量部に対する上記発光材料の含有量の好ましい下限は０．１重量部、好ましい上限は５０重量部であり、より好ましい下限は１重量部、より好ましい上限は２５重量部である。【００３６】
本発明の着色発光シートは、更に、可塑剤を含有してもよい。
上記可塑剤は特に限定されず、例えば、一塩基性有機酸エステル、多塩基性有機酸エステル等の有機エステル可塑剤、有機リン酸可塑剤、有機亜リン酸可塑剤等のリン酸可塑剤等が挙げられる。上記可塑剤は液状可塑剤であることが好ましい。【００３７】
上記一塩基性有機酸エステルは特に限定されないが、例えば、グリコールと一塩基性有機酸との反応によって得られたグリコールエステル等が挙げられる。上記グリコールとしては、例えば、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、トリプロピレングリコール等が挙げられる。上記一塩基性有機酸としては、例えば、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプチル酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等が挙げられる。なかでも、トリエチレングリコールジカプロン酸エステル、トリエチレングリコールジ−２−エチル酪酸エステル、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクチル酸エステル、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキシル酸エステル等が好適である。【００３８】
上記多塩基性有機酸エステルは特に限定されないが、例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の多塩基性有機酸と、炭素数４〜８の直鎖又は分岐構造を有するアルコールとのエステル化合物が挙げられる。なかでも、ジブチルセバシン酸エステル、ジオクチルアゼライン酸エステル、ジブチルカルビトールアジピン酸エステル等が好適である。【００３９】
上記有機エステル可塑剤は特に限定されず、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、トリエチレングリコールジカプリレート、トリエチレングリコールジ−ｎ−オクタノエート、トリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート、エチレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，３−プロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、１，４−ブチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート、ジプロピレングリコールジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコールジ−２−エチルペンタノエート、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート、ジエチレングリコールジカプリエート、アジピン酸ジヘキシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ヘキシルシクロヘキシル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ヘプチルノニル、セバシン酸ジブチル、油変性セバシン酸アルキド、リン酸エステルとアジピン酸エステルとの混合物、アジピン酸エステル、炭素数４〜９のアルキルアルコール及び炭素数４〜９の環状アルコールから作製された混合型アジピン酸エステル、アジピン酸ヘキシル等の炭素数６〜８のアジピン酸エステル等が挙げられる。【００４０】
上記有機リン酸可塑剤は特に限定されず、例えば、トリブトキシエチルホスフェート、イソデシルフェニルホスフェート、トリイソプロピルホスフェート等が挙げられる。【００４１】
上記可塑剤のなかでも、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（４ＧＨ）、テトラエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（４Ｇ７）及びトリエチレングリコールジ−ｎ−ヘプタノエート（３Ｇ７）からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。【００４２】
更に、上記可塑剤として、加水分解を起こしにくいため、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルブチレート（３ＧＨ）、テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、ジヘキシルアジペート（ＤＨＡ）を含有することが好ましい。テトラエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（４ＧＯ）、トリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）を含有することがより好ましい。特にトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエートを含有することがより好ましい。【００４３】
上記着色発光シートにおける上記可塑剤の含有量は特に限定されないが、上記熱可塑性樹脂１００重量部に対する好ましい下限が３０重量部、好ましい上限が１００重量部である。上記可塑剤の含有量がこの範囲内であると、着色発光シートの美観を損ねることなく、成形を容易にすることができる。上記可塑剤の含有量のより好ましい下限は３５重量部、より好ましい上限は８０重量部、更に好ましい下限は４５重量部、更に好ましい上限は７０重量部、特に好ましい下限は５０重量部、特に好ましい上限は６３重量部である。【００４４】
本発明の着色発光シートは接着力調整剤を含有することが好ましい。
上記接着力調整剤としては、例えば、アルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩が好適に用いられる。上記接着力調整剤として、例えば、カリウム、ナトリウム、マグネシウム等の塩が挙げられる。
上記塩を構成する酸としては、例えば、オクチル酸、ヘキシル酸、２−エチル酪酸、酪酸、酢酸、蟻酸等のカルボン酸の有機酸、又は、塩酸、硝酸等の無機酸が挙げられる。【００４５】
なお、上記着色発光シートには、上記接着力調整剤の他に、熱可塑性樹脂製造時に用いた中和剤等の原料に由来するカリウム、ナトリウム、マグネシウムが含まれ得る。これらの金属の含有量が多い場合には、発光材料の発光性が低下することがある。このような発光性の低下は、発光材料が上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体である場合に特に顕著である。
そこで、着色発光シートに含まれるカリウム、ナトリウム及びマグネシウムの合計の含有量は５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。カリウム、ナトリウム及びマグネシウムの合計の含有量を５０ｐｐｍ以下とすることにより、発光材料の発光性が低下するのを防止することができる。【００４６】
本発明の着色発光シートは、更に分散剤を含有することが好ましい。分散剤を含有することにより、上記発光材料の凝集を抑制できる。
上記分散剤は、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩等のスルホン酸構造を有する化合物や、ジエステル化合物、リシノール酸アルキルエステル、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、セバシン酸エステル、リン酸エステル等のエステル構造を有する化合物や、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコールやアルキルフェニル−ポリオキシエチレン−エーテル等のエーテル構造を有する化合物や、ポリカルボン酸等のカルボン酸構造を有する化合物や、ラウリルアミン、ジメチルラウリルアミン、オレイルプロピレンジアミン、ポリオキシエチレンの２級アミン、ポリオキシエチレンの３級アミン、ポリオキシエチレンのジアミン等のアミン構造を有する化合物や、ポリアルキレンポリアミンアルキレンオキシド等のポリアミン構造を有する化合物や、オレイン酸ジエタノールアミド、アルカノール脂肪酸アミド等のアミド構造を有する化合物や、ポリビニルピロリドン、ポリエステル酸アマイドアミン塩等の高分子量型アミド構造を有する化合物等の分散剤を用いることができる。また、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸（塩）や高分子ポリカルボン酸、縮合リシノール酸エステル等の高分子量分散剤を用いてもよい。なお、高分子量分散剤とは、その分子量が１万以上である分散剤と定義される。【００４７】
上記発光材料が上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体である場合、上記着色発光シート中における発光材料１００重量部に対する上記分散剤の含有量の好ましい下限は１重量部、好ましい上限は５０重量部である。上記分散剤の含有量がこの範囲内であると、上記ハロゲン原子を含む二座配位子を有するランタノイド錯体又はハロゲン原子を含む三座配位子を有するランタノイド錯体を発光シート中に均一に分散させることができる。上記分散剤の含有量のより好ましい下限は３重量部、より好ましい上限は３０重量部であり、更に好ましい下限は５重量部、更に好ましい上限は２５重量部である。【００４８】
本発明の着色発光シートは、必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、光安定剤、帯電防止剤等の添加剤を含有してもよい。【００４９】
本発明の着色発光シートは、上記発光材料を発光させる励起光を照射したときに、着色剤だけでは到底実現できない、「暈し発光」とも表現できる極めて優れた美観を呈する。本発明の着色発光シートを用いれば、より優れた美観を呈する着色発光ガラスを得ることができる。
着色発光ガラスの態様は特に限定されないが、透明板と本発明の着色発光シートとの積層体構造を採ることが好ましい。上記積層体構造とすることにより取り扱い性が向上し、種々の用途への適用が可能となる。なかでも、一対の透明板の間に本発明の着色発光シートが積層されている構造（合わせガラス構造）を採ることが好ましい。
透明板と、本発明の着色発光シートとの積層体構造を有する着色発光ガラスもまた、本発明の１つである。
一対の透明板の間に本発明の着色発光シートが積層されている構造を有する着色発光ガラスもまた、本発明の１つである。【００５０】
上記透明板は、一般に使用されている透明板ガラスを使用することができる。例えば、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入りガラス、線入り板ガラス、着色された板ガラス、熱線吸収ガラス、熱線反射ガラス、グリーンガラス等の無機ガラスが挙げられる。また、ガラスの表面に紫外線遮蔽コート層が形成された紫外線遮蔽ガラスも用いることができるが、特定の波長の光線を照射する側とは反対のガラス板として用いることが好ましい。更に、上記透明板としてポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアクリレート等の有機プラスチックス板を用いることもできる。
上記透明板として、２種類以上の透明板を用いてもよい。また、上記透明板として、２種以上の厚さの異なる透明板を用いてもよい。【００５１】
本発明の着色発光ガラスは、励起光源と組み合わせることにより、窓ガラス、ショーウインドー、パーティション、壁ガラス等の種々の用途に用いることができる。
【発明の効果】
【００５２】
本発明によれば、より優れた美観を呈する着色ガラスを得ることができる着色発光シート、及び、該着色発光シートを用いてなる着色発光ガラスを提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００５４】
（実施例１）
（１）Ｅｕ（ＴＦＡ）３ｐｈｅｎの調製
酢酸ユーロピウム（Ｅｕ（ＣＨ３ＣＯＯ）３）１２．５ｍｍｏｌを５０ｍＬの蒸留水へ溶かし、トリフルオロアセチルアセトン（ＴＦＡ、ＣＨ３ＣＯＣＨ２ＣＯＣＦ３）３３．６ｍｍｏｌを加え、室温で３時間撹拌した。沈殿した固体を濾過、水洗後、メタノールと蒸留水で再結晶を行なってＥｕ（ＴＦＡ）３（Ｈ２Ｏ）２を得た。得られた錯体Ｅｕ（ＴＦＡ）３（Ｈ２Ｏ）２５．７７ｇと１，１０−フェナントロリン（ｐｈｅｎ）２．５ｇを１００ｍＬのメタノールに溶かし、１２時間加熱還流を行なった。１２時間後、メタノールを減圧留去により取り除き、白色生成物を得た。この粉末をトルエンで洗浄し、未反応の原料を吸引濾過により取り除いた後、トルエンを減圧留去し、紛体を得た。トルエン、ヘキサンの混合溶媒により再結晶を行なうことにより、Ｅｕ（ＴＦＡ）３ｐｈｅｎを得た。
【００５５】
（２）着色発光シートの調整
可塑剤であるトリエチレングリコールジ−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯ）４０重量部に、発光材料としてＥｕ（ＴＦＡ）３ｐｈｅｎ０．２重量部と、顔料として炭酸カルシウム３．２重量部と、接着力調整剤として最終的な濃度が０．０３６ｐｈｒとなるようにアセチルアセトンマグネシウムを加え、着色発光性の可塑剤溶液を調製した。得られた可塑剤溶液の全量と、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ、重合度１７００）１００重量部とをミキシングロールで充分に混練して樹脂組成物を調製した。
得られた樹脂組成物を、押出機を用いて押出し、厚み７６０μｍの着色発光シートを得た。
【００５６】
（３）着色発光ガラスの製造
得られた着色発光シートを、縦３０ｃｍ×横３０ｃｍの一対のクリアガラス（厚み２．５ｍｍ）の間に積層し、積層体を得た。得られた積層体を、真空ラミネーターにて９０℃下、３０分保持しつつ真空プレスを行い圧着した。圧着後１４０℃、１４ＭＰａの条件でオートクレーブを用いて２０分間圧着を行い、合わせガラス構造の着色発光ガラスを得た。
【００５７】
（実施例２）
酢酸テリビウム（Ｔｂ（ＣＨ３ＣＯＯ）３）１２．５ｍｍｏｌを５０ｍＬの蒸留水へ溶かし、トリフルオロアセチルアセトン（ＴＦＡ、ＣＨ３ＣＯＣＨ２ＣＯＣＦ３）３３．６ｍｍｏｌを加え、室温で３時間撹拌した。沈殿した固体を濾過、水洗後、メタノールと蒸留水で再結晶を行なってＴｂ（ＴＦＡ）３（Ｈ２Ｏ）２を得た。得られた錯体Ｔｂ（ＴＦＡ）３（Ｈ２Ｏ）２５．７７ｇと１，１０−フェナントロリン（ｐｈｅｎ）２．５ｇを１００ｍＬのメタノールに溶かし、１２時間加熱還流を行なった。１２時間後、メタノールを減圧留去により取り除き、白色生成物を得た。この粉末をトルエンで洗浄し、未反応の原料を吸引濾過により取り除いた後、トルエンを減圧留去し、紛体を得た。トルエン、ヘキサンの混合溶媒により再結晶を行なうことにより、Ｔｂ（ＴＦＡ）３ｐｈｅｎを得た。
Ｅｕ（ＴＦＡ）３ｐｈｅｎに代えてＴｂ（ＴＦＡ）３ｐｈｅｎを用いた以外は実施例１と同様にして着色発光シート、着色発光ガラスを製造した。
【００５８】
（実施例３）
Ｅｕ（ＴＦＡ）３ｐｈｅｎに代えてジエチル−２，５−ジヒドロキシテレフタレート（アルドリッチ社製、「２，５−ジヒドロキシテレフタル酸ジエチル」）を用いた以外は実施例１と同様にして着色発光シート、着色発光ガラスを製造した。
【００５９】
（実施例４、５）
Ｅｕ（ＴＦＡ）３ｐｈｅｎの配合量を０．０５重量部、０．５重量部とした以外は実施例１と同様にして着色発光シート、着色発光ガラスを製造した。
【００６０】
（実施例６）
炭酸カルシウムに代えて、青色顔料としてＰｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５を３．２重量部配合した以外は実施例１と同様にして着色発光シート、着色発光ガラスを製造した。
【００６１】
（実施例７）
炭酸カルシウムに代えて、緑色顔料としてＰｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７を３．２重量部配合した以外は実施例１と同様にして着色発光シート、着色発光ガラスを製造した。
【００６２】
（比較例１〜３）
炭酸カルシウムを配合しなかった以外は実施例１〜３と同様にして発光シート、発光ガラスを製造した。
【００６３】
（比較例４〜８）
発光材料を配合しなかった以外は実施例１〜３、６、７と同様にして着色シート、着色ガラスを製造した。
【００６４】
（評価）
実施例及び比較例で得られた着色発光ガラスについて、以下の方法で評価を行った。
結果を表１、２に示した。
【００６５】
実施例及び比較例で得られた着色発光ガラスに対して、励起光源として日亜化学工業社製「ＮＤＶ４Ｂ１６」を用いて波長４０５ｎｍ、出力３００ｍＷの光を照射した。
励起光を照射することにより、実施例の着色発光ガラスは、「暈し発光」とも表現できる優れた美観を呈した（暈し発光性評価が〇又は〇〇）。特に着色剤として炭酸カルシウムを用いた実施例１〜５の着色発光ガラスは、極めて優れた美観を呈した（暈し発光性評価が〇〇）。一方、比較例１〜３の発光ガラスでは、発光材料による発光は認められたものの、「暈し発光」は認められなかった（暈し発光性評価が×）。比較例４〜６の着色ガラスでは、励起光を照射しても発光することはなかった（暈し発光性評価が×）。
【００６６】
励起光を照射した状態で、２０人の観察者が着色剤の有無による美観の違いを比較した。即ち、実施例１、４、５と比較例１、実施例２と比較例２、実施例３と比較例３とを比較した。２０人の観察者のうち、着色剤が含まれる着色発光ガラスの発光が美しいと感じた者が１６人以上であった場合を「○」、着色剤が含まれる合わせガラスの発光が美しいと感じた者が１５人以下の場合を「×」と評価した。
同様に、励起光を照射した状態で、２０人の観察者が発光材料の有無による美観の違いを比較した。即ち、実施例１と比較例４、実施例２と比較例５、実施例３と比較例６、実施例６と比較例７、実施例７と比較例８とを比較した。２０人の観察者のうち、発光材料が含まれる着色発光ガラスの発光が美しいと感じた者が１６人以上であった場合を「○」、発光材料が含まれる合わせガラスの発光が美しいと感じた者が１５人以下の場合を「×」と評価した。
【００６７】
【表１】
2018181318.tif 000004
【００６８】
【表２】
2018181318.tif 000005
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によれば、より優れた美観を呈する着色ガラスを得ることができる着色発光シート、及び、該着色発光シートを用いてなる着色発光ガラスを提供できる。  
【国際調査報告】
2018181318.tif 000006
2018181318.tif 000007
2018181318.tif 000008
2018181318.tif 000009