(57)【要約】  断熱箱体２と、冷却器３５と、冷気ダクト６と、内箱２ｂ上に設けた孔部２ｄと、アキュームレータ１０と、孔部２ｄを覆うカバー１３とを備え、アキュームレータ１０が冷媒を貯溜する貯溜部１０ａと、冷媒の流入管１０ｄと、冷媒の流出管１０ｅとを有し、第１溶接部１０ｂ及び第２溶接部１０ｃの周囲に第１断熱材２ｃが未充填の空間部１６を形成するとともに、空間部１６に連通する連通孔１３ａをカバー１３に設けた。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内箱と外箱との間に第１断熱材を充填した断熱箱体と、冷気を生成する冷却器と、前記内箱の前方に設けられるとともに前記冷却器が配される冷気ダクトと、前記内箱上に設けた孔部と、前記冷却器に接続して少なくとも一部が前記孔部の後方に配されるアキュームレータと、前記孔部を覆うカバーとを備え、前記アキュームレータが冷媒を貯溜する貯溜部と、前記貯溜部に第１溶接部を介して接続される冷媒の流入管と、前記貯溜部に第２溶接部を介して接続される冷媒の流出管とを有し、少なくとも前記第１溶接部及び前記第２溶接部の周囲に前記第１断熱材が未充填の空間部を形成するとともに、前記空間部に連通する連通孔を前記カバーに設けたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記カバーが前記冷気ダクト内に突出するとともに、前記貯溜部が前記孔部の前方と後方とに跨って配されることを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記カバーが前記内箱の背面に当接するフランジ部を有することを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
少なくとも前記第１溶接部及び前記第２溶接部の後方を覆って前記第１断熱材との間を仕切る仕切部材を設けたことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記仕切部材がシート状に形成され、前記アキュームレータの後方を覆って前記カバーの背面に貼着されることを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記カバーの背面に第２断熱材を配したことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の冷蔵庫。
【請求項７】
前記カバー及び前記仕切部材が樹脂成形品から成り、前記カバー及び前記仕切部材からそれぞれ突出して互いに当接するとともに前記貯溜部の上部の周面上に配される一対の上部遮蔽リブと、前記カバー及び前記仕切部材からそれぞれ突出して互いに当接するとともに前記貯溜部の下部の周面上に配される一対の下部遮蔽リブとを設け、前記上部遮蔽リブと前記下部遮蔽リブとの間に前記第１断熱材が充填されることを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はアキュームレータを備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
アキュームレータを備えた従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は断熱箱体により複数の貯蔵室が形成される。断熱箱体は内箱と外箱との間に断熱材を充填して形成される。内箱の前方には冷気ダクトが設けられ、冷気ダクト内には冷却器が配される。【０００３】
また、冷却器の後段には断熱箱体の断熱材に埋設したアキュームレータが接続される。アキュームレータは液冷媒を貯溜する貯溜部の上流側に流入管が溶接され、下流側に流出管が溶接される。流入管は断熱箱体の外側で冷却器に溶接され、流出管は断熱箱体の外側で圧縮機に溶接される。【０００４】
上記冷蔵庫において、冷気ダクトを流通する空気が冷却器と熱交換して生成され、冷気が貯蔵室に吐出される。これにより、貯蔵室内が冷却される。また、冷却器を流出した冷媒はアキュームレータに流入して気液分離される。この時、アキュームレータが断熱材により覆われているので、アキュームレータの着霜を防止して冷却器の除霜時間を短縮することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１１６４２７号公報（第４頁〜第６頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来の冷蔵庫によると、アキュームレータ全体が断熱材に埋設されている。このため、アキュームレータの貯溜部と流入管との間または貯溜部と流出管との間の溶接部から冷媒が漏れているか否かを容易に検査できない。また、該溶接部から冷媒が漏れていた際にアキュームレータの修理ができないため断熱箱体全体が不良となる。このため、冷蔵庫の製造コストが大きくなる問題があった。【０００７】
本発明は、製造コストを削減できる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、内箱と外箱との間に第１断熱材を充填した断熱箱体と、冷気を生成する冷却器と、前記内箱の前方に設けられるとともに前記冷却器が配される冷気ダクトと、前記内箱上に設けた孔部と、前記冷却器に接続して少なくとも一部が前記孔部の後方に配されるアキュームレータと、前記孔部を覆うカバーとを備え、前記アキュームレータが冷媒を貯溜する貯溜部と、前記貯溜部に第１溶接部を介して接続される冷媒の流入管と、前記貯溜部に第２溶接部を介して接続される冷媒の流出管とを有し、少なくとも前記第１溶接部及び前記第２溶接部の周囲に前記第１断熱材が未充填の空間部を形成するとともに、前記空間部に連通する連通孔を前記カバーに設けたことを特徴とする。【０００９】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバーが前記冷気ダクト内に突出するとともに、前記アキュームレータが前記孔部の前方と後方とに跨って配されることを特徴とする。【００１０】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバーが前記内箱の背面に当接するフランジ部を有することを特徴とする。【００１１】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷気ダクトが前記冷却器を設置した冷却器室と、前記冷却器室から狭幅して上方に延びる上部通路とを有し、前記カバーが前記冷却器の上方に配されるとともに側壁を傾斜して冷気を前記上部通路に案内する案内部を有することを特徴とする。【００１２】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、少なくとも前記第１溶接部及び前記第２溶接部の後方を覆って前記第１断熱材との間を仕切る仕切部材を設けたことを特徴とする。【００１３】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記仕切部材がシート状に形成され、前記アキュームレータの後方を覆って前記カバーの背面に貼着されることを特徴とする。【００１４】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記仕切部材が複数のシート状に形成され、一方の前記仕切部材が前記第１溶接部の後方を覆って前記カバーの背面に貼着され、他方の前記仕切部材が前記第２溶接部の後方を覆って前記カバーの背面に貼着されることを特徴とする。【００１５】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバーの背面に第２断熱材を配したことを特徴とする。【００１６】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバー及び前記仕切部材が樹脂成形品から成り、前記カバー及び前記仕切部材からそれぞれ突出して互いに当接するとともに前記貯溜部の上部の周面上に配される一対の上部遮蔽リブと、前記カバー及び前記仕切部材からそれぞれ突出して互いに当接するとともに前記貯溜部の下部の周面上に配される一対の下部遮蔽リブとを設け、前記上部遮蔽リブと前記下部遮蔽リブとの間に前記第１断熱材が充填されることを特徴とする。【００１７】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記アキュームレータが銅により形成されることを特徴とする。【００１８】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷却器から延びる冷媒管と前記流入管とが前記カバーの前方で溶接されることを特徴とする。【００１９】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記連通孔を複数設け、冷媒を減圧する膨張器と前記冷却器とを接続する第３溶接部が一方の前記連通孔の前方に面し、前記冷却器と前記流入管とを接続する第４溶接部が他方の前記連通孔の前方に面することを特徴とする。【００２０】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記カバーの前面に前記連通孔の上方を覆うリブを設けたことを特徴とする。【００２１】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記連通孔は前方が下がるように傾斜することを特徴とする。【００２２】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記連通孔が押圧により開口可能な薄片により塞がれることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によると、内箱上に設けた孔部の後方にアキュームレータの少なくとも一部が配され、第１溶接部及び第２溶接部の周囲に第１断熱材が未充填の空間部が形成される。また、空間部に連通する連通孔が孔部を覆うカバーに設けられる。これにより、連通孔を介して第１溶接部及び第２溶接部の冷媒漏れの検査を容易に行うことができる。また、第１溶接部または第２溶接部の冷媒漏れがあった際にカバーの一部を取り外して容易にアキュームレータの修理を行うことができる。従って、冷蔵庫の製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の第１実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図
【図２】本発明の第１実施形態の冷蔵庫の冷凍サイクルを示す図
【図３】本発明の第１実施形態の冷蔵庫のアキュームレータ近傍を前方から見た斜視図
【図４】本発明の第１実施形態の冷蔵庫のアキュームレータ近傍の背面図
【図５】図４のＡ−Ａ断面図
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図
【図７】本発明の第２実施形態の冷蔵庫のアキュームレータ近傍を示す背面図
【図８】本発明の第２実施形態の冷蔵庫のアキュームレータ近傍を示す斜視図
【図９】図７のＣ−Ｃ断面図
【図１０】図７のＤ−Ｄ断面図
【図１１】本発明の第３実施形態の冷蔵庫のカバーを示す側面断面図
【発明を実施するための形態】
【００２５】
＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の冷蔵庫１を示す側面断面図を示している。冷蔵庫１は断熱箱体２を有する本体部３を備える。断熱箱体２は外箱２ａと内箱２ｂとの間に発泡ウレタンから成る断熱材２ｃを充填して形成される。
【００２６】
断熱箱体２の上部には冷蔵室４が設けられ、冷蔵室４の下方には冷凍室５が設けられる。冷蔵室４及び冷凍室５の前面は断熱扉４ａ及び断熱扉５ａによりそれぞれ開閉される。断熱箱体２の後方下部には機械室１１が設けられる。機械室１１には冷凍サイクル２０（図２参照）を運転する圧縮機３１が配される。
【００２７】
内箱２ｂの前方にはダンパ（不図示）を介して連通する冷気ダクト７及び冷気ダクト８が設けられる。冷気ダクト７は冷蔵室４の背面板７ｃと内箱２ｂとの間に設けられ、冷気ダクト８は冷凍室５の背面板８ｃと内箱２ｂとの間に設けられる。冷気ダクト８の下部には冷却器３５が配される冷却器室９が設けられ、冷却器室９の上方には狭幅して上部通路８ｄ（図３参照）が延出される。
【００２８】
冷気ダクト７には冷蔵室４に臨む吐出口７ａが開口する。冷気ダクト８には冷凍室５に臨む吐出口８ａ及び戻り口８ｂが開口する。また、冷蔵室４から流出した冷気を冷却器３５に戻す戻り通路（不図示）が設けられる。
【００２９】
図２は冷蔵庫１の冷凍サイクル２０を示している。冷凍サイクル２０は圧縮機３１、凝縮器３２、膨張器３３、冷却器３５、アキュームレータ１０が順に冷媒管３０を介して接続され、イソブタン等の冷媒が流通する。
【００３０】
圧縮機３１は冷媒を圧縮し、凝縮器３２は圧縮機３１で圧縮された冷媒を凝縮する。膨張器３３はキャピラリチューブにより形成され、凝縮器３２を流出した後の冷媒を減圧、膨張させる。膨張器３３を膨張弁により形成してもよい。
【００３１】
冷却器３５は膨張器３３で減圧した冷媒を冷却器室９（図１参照）内の冷気との熱交換により蒸発させる。アキュームレータ１０はガス冷媒と液冷媒とを分離し、冷却器３５でガス化しきれなかった液冷媒が圧縮機３１に吸入されるのを防ぐ。また、アキュームレータ１０は冷凍サイクル２０内を循環している圧縮機オイルが圧縮機３１に液流で吸入されるのを防ぐ。
【００３２】
図３、図４はアキュームレータ１０近傍を前方から見た斜視図及び背面図を示している。また、図５、図６は図４のＡ−Ａ断面図、Ｂ−Ｂ断面図を示している。内箱２ｂ上にはカバー１３により覆われる孔部２ｄが設けられ、アキュームレータ１０が孔部２ｄの前方と後方とに跨って配される。本実施形態では、孔部２ｄは左右方向が上下方向よりも大きく形成され、カバー１３の外形と相似している。
【００３３】
アキュームレータ１０は銅、アルミニウム等の金属により形成され、貯溜部１０ａ、流入管１０ｄ及び流出管１０ｅを有している。流入管１０ｄは液冷媒を貯溜する貯溜部１０ａの下端に溶接部１０ｂ（第１溶接部）を介して接続される。流出管１０ｅは貯溜部１０ａの上端に溶接部１０ｃ（第２溶接部）を介して接続される。流出管１０ｅに接続される冷媒管３０は機械室１１（図１参照）内で圧縮機３１（図１参照）に接続される。
【００３４】
カバー１３は樹脂成形品により形成され、冷却器３５よりも上方に配される。カバー１３は突出部１３ｄ及びフランジ部１３ｃを有している。突出部１３ｄは冷気ダクト８内に前方に突出し、アキュームレータ１０の前部を収納する。フランジ部１３ｃは突出部１３ｄの周縁から延び、内箱２ｂの背面に当接する。断熱箱体２の断熱材２ｃが充填される際に内箱２ｂの背面が加圧されるため、フランジ部１３ｃにより断熱材２ｃの充填時のカバー１３の脱落を防止することができる。なお、カバー１３の突出部１３ｄの背面には発泡スチロール等により形成された断熱材１５（第２断熱材）が配される。
【００３５】
アキュームレータ１０の後方には仕切部材１４が設けられる。仕切部材１４はシート状に形成され、カバー１３の背面に貼着される。この時、仕切部材１４は溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの後方を覆って断熱材２ｃとの間を仕切る。これにより、仕切部材１４とカバー１３との間に断熱材２ｃが未充填の空間部１６が形成される。
【００３６】
冷気ダクト８の上部通路８ｄは冷却器室９から狭幅して上方に延び、カバー１３は上部通路８ｄの側方に配される。カバー１３の突出部１３ｄの下側壁の一部は上方を上部通路８ｄに向かって傾斜し、冷却器室９内の冷気を上部通路８ｄに案内する案内部１３ｇを形成する。上部通路８ｄの下部は案内部１３ｇと連接する屈曲壁８ｅが設けられる。これにより、狭幅される上部通路８ｄに冷気を円滑に導くことができ、冷蔵庫１の送風効率を向上することができる。
【００３７】
カバー１３の上部には開口部１３ｅが設けられる。開口部１３ｅにはキャピラリチューブから成る膨張器３３及びアキュームレータ１０の流入管１０ｄが挿通されている。これにより、冷却器３５の冷媒管３０の一端は冷却器室９内の溶接部１９ａ（第３溶接部）を介して膨張器３３に接続される。また、冷却器３５の冷媒管３０の他端は冷却器室９内の溶接部１９ｂ（第４溶接部）を介して流入管１０ｄに接続される。
【００３８】
カバー１３の突出部１３ｄには空間部１６（図３参照）に連通する連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂが設けられる。下方の連通孔１３ａは溶接部１０ｂの前方に配され、上方の連通孔１３ｂは溶接部１０ｃの前方に配される。
【００３９】
上記構成の冷蔵庫１において、圧縮機３１の駆動によって冷却器室９を流通する空気と冷却器３５とが熱交換して冷気が生成される。冷却器３５で生成された冷気は送風ファンの駆動によって冷気ダクト８を流通し、吐出口８ａから冷凍室５に吐出される。冷凍室５内に吐出された冷気は戻り口８ｂを介して冷却器３５に戻る。
【００４０】
ダンパ（不図示）が開かれると冷気は冷気ダクト７に流入し、吐出口７ａから冷蔵室４に吐出される。冷蔵室４に吐出された冷気は下方に流通し、冷蔵室４内の冷却が行われる。その後、冷気は戻り通路（不図示）を介して冷却器３５に戻る。
【００４１】
次に、本実施形態の断熱箱体２の製造工程を説明する。まず、内箱２ｂにカバー１３のフランジ部１３ｃを粘着テープ等により仮止めして孔部２ｄが塞がれる。次に、膨張器３３の一端及びアキュームレータ１０の流入管１０ｄがカバー１３の開口部１３ｅに挿通される。また、膨張器３３の他端及びアキュームレータ１０の流出管１０ｅが外箱２ａ上に開口した機械室１１に臨む開口部（不図示）に挿通される。
【００４２】
次に、アキュームレータ１０が孔部２ｄに面して配置され、アキュームレータ１０の後方を覆う仕切部材１４がカバー１３の背面に貼着される。次に、外箱２ａが内箱２ｂの周囲に配置され、外箱２ａと内箱２ｂとの間に断熱材２ｃが充填される。これにより、アキュームレータ１０が断熱箱体２と一体に形成され、アキュームレータ１０の周囲に空間部１６が形成される。
【００４３】
アキュームレータ１０の後方が断熱箱体２の内部に埋設されるため、アキュームレータ１０上の着霜を抑制することができる。これにより、冷却器３５の除霜時間を短縮することができる。また、カバー１３に断熱材１５を設けているため、アキュームレータ１０上の着霜をより抑制するとともに、カバー１３上の着霜を防止することができる。
【００４４】
断熱材２ｃが充填されて断熱箱体２が形成されると、各冷媒管３０を溶接等により接続して図２に示す冷凍サイクル２０の経路が形成される。その後、冷媒が封入されて冷凍サイクル２０が形成される。
【００４５】
次に、封入した冷媒に漏れがないか検査が行われる。冷媒漏れ検査は主に冷凍サイクル２０の構成部品の接続箇所にて行われる。本実施形態では、一例として溶接部１０ｂ、１０ｃ、１９ａ、１９ｂが検査される。このとき、溶接部１９ａ、１９ｂは冷却器室９内に露出しているため容易に漏れを検査できるが、溶接部１０ｂ、１０ｃはカバー１３に覆われているため、漏れ検査し難い。
【００４６】
しかしながら、本実施形態ではカバー１３に連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂが設けられているため、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを通じて冷却器室９内から空間部１６内の冷媒漏れを検知することができる。これにより、溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの冷媒漏れを容易に検知することができる。
【００４７】
また、溶接部１０ｂまたは溶接部１０ｃの冷媒漏れを検知した際にカバー１３の突出部１３ｄを外すことにより、溶接部１０ｂまたは溶接部１０ｃを再度溶接してアキュームレータ１０の修理を容易に行うことができる。この時、突出部１３ｄが外れるように、予め突出部１３ｄはカバー１３と別体で形成しておいてもよい。
【００４８】
なお、膨張器３３と冷却器３５とを接続する溶接部１９ａを連通孔１３ａの前方に面して配置し、冷却器３５と流入管１０ｄとを接続する溶接部１９ｂを連通孔１３ｂの前方に面して配置してもよい。これにより、連通孔１３ａを介して溶接部１０ｂの冷媒漏れを検知すると同時に溶接部１９ａの冷媒漏れを検知できる。また、連通孔１３ｂを介して溶接部１０ｃの冷媒漏れを検知すると同時に溶接部１９ｂの冷媒漏れを検知できる。このため、冷媒漏れの検査の工数を削減することができる。
【００４９】
本実施形態によると、内箱２ｂ上に設けた孔部２ｄの前方及び後方に跨がってアキュームレータ１０が配され、溶接部１０ｂ（第１溶接部）及び溶接部１０ｃ（第２溶接部）の周囲に断熱材２ｃが未充填の空間部１６が形成される。また、空間部１６に連通する連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂが孔部２ｄを覆うカバー１３に設けられる。これにより、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを介して溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの冷媒漏れの検査を容易に行うことができる。また、溶接部１０ｂまたは溶接部１０ｃの冷媒漏れがあった際にカバー１３の一部を取り外して容易にアキュームレータ１０の修理を行うことができる。従って、冷蔵庫１の製造コストを削減することができる。
【００５０】
また、カバー１３の突出部１３ｄが冷気ダクト８内に突出し、貯溜部１０ａが孔部２ｄの前方と後方とに跨って配される。このため、溶接部１０ｂまたは溶接部１０ｃの再溶接を容易に行うことができる。なお、貯溜部１０ａの全体を孔部２ｄよりも後方に配置してもよい。
【００５１】
また、溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃが空間部１６を介して連通するため連通孔を１箇所にしてもよい。しかし、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを設けると溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの両方にプローブを接近させることができるため、冷媒漏れの検知精度を向上することができる。
【００５２】
また、カバー１３が内箱２ｂの背面に当接するフランジ部１３ｃを有する。これにより、断熱材２ｃを外箱２ａと内箱２ｂとの間に充填した際にカバー１３の脱落を防止できる。
【００５３】
また、冷気ダクト８が冷却器室９から狭幅して上方に延びる上部通路８ｄを有し、カバー１３が冷却器３５の上方に配されて側壁を傾斜して冷気を上部通路８ｄに案内する案内部１３ｇを有する。これにより、冷蔵庫１の送風効率を向上することができる。
【００５４】
また、溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの後方を覆って断熱材２ｃとの間を仕切る仕切部材１４を設けたので、空間部１６を容易に形成できる。なお、複数の仕切部材１４により溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの後方を個別に覆ってもよい。
【００５５】
また、仕切部材１４がシート状に形成され、アキュームレータ１０の後方を覆ってカバー１３の背面に貼着される。これにより、溶接部１０ｂと断熱材２ｃとの間及び溶接部１０ｃと断熱材２ｃとの間を容易に仕切ることができる。
【００５６】
また、カバー１３の背面に断熱材１５を配したので、アキュームレータ１０上の着霜を抑制するとともに、カバー１３の着霜を防止することができる。
【００５７】
また、アキュームレータ１０を銅により形成すると、溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃをロウ付けにより容易に再溶接することができる。
【００５８】
また、冷却器３５から延びる冷媒管３０と流入管１０ｄとがカバー１３の前方で溶接部１９ｂを介して接続される。また、膨張器３３と冷却器３５とがカバー１３の前方で溶接部１９ａを介して接続される。これにより、溶接部１９ｂ及び溶接部１９ａの冷媒漏れを容易に検知することができる。
【００５９】
また、溶接部１９ａが連通孔１３ａの前方に面し、溶接部１９ｂが連通孔１３ｂの前方に面するとより望ましい。これにより、連通孔１３ａを介して溶接部１０ｂの冷媒漏れを検知すると同時に溶接部１９ａの冷媒漏れを検知することができる。また、連通孔１３ｂを介して溶接部１０ｃの冷媒漏れを検知すると同時に溶接部１９ｂの冷媒漏れを検知することができ、冷媒漏れの検査の工数を削減することができる。
【００６０】
＜第２実施形態＞
次に、図７、図８は第２実施形態のアキュームレータ１０近傍の背面図及び背面から見た斜視図を示している。また、図９、図１０は図７のＣ−Ｃ断面図及びＤ−Ｄ断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はカバー１３及び仕切部材１４の構造が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００６１】
カバー１３及び仕切部材１４が樹脂成形品から成る。カバー１３は後方に突出する上部遮蔽リブ１７ａ及び下部遮蔽リブ１８ａを有している。仕切部材１４は前方に突出する上部遮蔽リブ１７ｂ及び下部遮蔽リブ１８ｂを有している。上部遮蔽リブ１７ａと上部遮蔽リブ１７ｂとは互いに当接し、貯溜部１０ａの上部の周面を囲むように配される。下部遮蔽リブ１８ａと下部遮蔽リブ１８ｂとは互いに当接し、貯溜部１０ａの下部の周面を囲むように配される。
【００６２】
カバー１３及び仕切部材１４の上端部は流出管１０ｅを挟む半環状に形成され、下端部は流入管１０ｄを挟む半環状に形成される。カバー１３の外周部には仕切部材１４が嵌合する環状の溝部１３ｈが設けられる。溝部１３ｈの外壁上には複数の係止孔１３ｉが設けられる。仕切部材１４の側壁１４ｂには係止孔１３ｉに係合する複数の爪部１４ｃが設けられる。これにより、溝部１３ｈに仕切部材１４の側壁を挿入して係止孔１３ｉに爪部１４ｃが係止され、仕切部材１４がカバー１３に取り付けられる。
【００６３】
仕切部材１４の中央部にはアキュームレータ１０が露出する開口部１４ａが設けられる。開口部１４ａの両端部には貯溜部１０ａの周面に接する半環状の上部遮蔽リブ１７ｂ及び下部遮蔽リブ１８ｂが設けられる。また、カバー１３には貯溜部１０ａの周面に接する半環状の上部遮蔽リブ１７ａ及び下部遮蔽リブ１８ａが設けられる。上部遮蔽リブ１７ａ及び下部遮蔽リブ１８ａの周方向の端面はそれぞれ上部遮蔽リブ１７ｂ及び下部遮蔽リブ１８ｂの周方向の端面に接する。
【００６４】
断熱箱体２の形成時に仕切部材１４はアキュームレータ１０を挟んでカバー１３の背面に取り付けられ、外箱２ａと内箱２ｂとの間に断熱材２ｃが充填される。この時、上部遮蔽リブ１７ａ及び上部遮蔽リブ１７ｂと、下部遮蔽リブ１８ａ及び下部遮蔽リブ１８ｂとの間には開口部１４ａを介して断熱材２ｃが充填される。
【００６５】
これにより、貯溜部１０ａの周囲が断熱材２ｃにより覆われ、空間部１６が溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃに対応して複数形成される。この時、下方の空間部１６は連通孔１３ａに連通し、上方の空間部１６は連通孔１３ｂに連通する。このため、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを介して溶接部１０ｂ及び溶接部１０ｃの冷媒漏れを容易に検査することができる。
【００６６】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、上部遮蔽リブ１７ａ及び上部遮蔽リブ１７ｂと、下部遮蔽リブ１８ａ及び下部遮蔽リブ１８ｂとの間に断熱材２ｃが充填される。これにより、断熱材１５（図３参照）を省くことができ、冷蔵庫１の製造コストを削減できる。また、発泡ウレタンから成る断熱材２ｃが高断熱性を有するため、カバー１３上の着霜をより確実に防止することができる。
【００６７】
＜第３実施形態＞
次に、図１１は第３実施形態の冷蔵庫１のカバー１３の側面断面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜図６に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態はカバー１３の形状が第１実施形態と異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。
【００６８】
カバー１３の前面には連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂの上方をそれぞれ覆うリブ１３ｆが突設される。これにより、連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを介して結露水が空間部１６内に進入することを防止する。
【００６９】
本実施形態によると、第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、リブ１３ｆにより空間部１６への結露水の進入を防止することができる。
【００７０】
本実施形態において、リブ１３ｆを省いて連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを前方が下がるように傾斜して形成してもよい。これによっても、空間部１６への結露の進入を防止することができる。
【００７１】
第１〜第３実施形態において、冷媒としてイソブタンを用いると、発泡ウレタンから成る断熱材２ｃに混入するシクロペンタンを、冷媒漏れの検査時にイソブタンの漏れと誤検知する場合がある。このため、冷凍サイクル２０内の冷媒を取り除き、冷媒管３０内に高圧窒素を充填して窒素の漏れを検査することがある。
【００７２】
この時、疑いのある溶接部に石鹸水などの検知液を塗布する。これにより、溶接部の泡立ちの有無で冷媒漏れの検知を行うことができる。また、検知液を塗布した後に連通孔１３ａ及び連通孔１３ｂを薄片により塞ぐと、薄片の変化により、より容易に検知することができる。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明によると、アキュームレータを備えた冷蔵庫に利用することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１      冷蔵庫
２      断熱箱体
２ａ    外箱
２ｂ    内箱
２ｃ    断熱材（第１断熱材）
２ｄ    孔部
３      本体部
４      冷蔵室
５      冷凍室
７、８  冷気ダクト
７ａ、８ａ  吐出口
８ｂ    戻り口
７ｃ、８ｃ  背面板
８ｄ    上部通路
８ｅ    屈曲壁
９      冷却器室
１０      アキュームレータ
１０ａ    貯溜部
１０ｂ    溶接部（第１溶接部）
１０ｃ    溶接部（第２溶接部）
１０ｄ    流入管
１０ｅ    流出管
１１      機械室
１３      カバー
１３ａ、１３ｂ  連通孔
１３ｃ    フランジ部
１３ｄ    突出部
１３ｅ    開口部
１３ｆ    リブ
１３ｇ    案内部
１３ｈ    溝部
１３ｉ    係止孔
１４      仕切部材
１４ａ    開口部
１４ｂ    側壁
１４ｃ    爪部
１５      断熱材
１６      空間部
１７ａ、１７ｂ  上部遮蔽リブ
１８ａ、１８ｂ  下部遮蔽リブ
１９ａ    溶接部（第３溶接部）
１９ｂ    溶接部（第４溶接部）
２０      冷凍サイクル
３０      冷媒管
３１      圧縮機
３２      凝縮器
３３      膨張器
３５      冷却器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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