(57)【要約】魚肉から有機溶媒により抽出される抽出物から、セラミドを選択的に分離することができるセラミドの製造方法を提供する。魚肉１を第１の混合溶媒２中で撹拌し、セラミドとセラミドシリアチンとを混合溶媒２中に抽出し、混合溶媒２を濾過して得られた濾液５を減圧蒸留により乾固して混合物６を得て、混合物６に第２の混合溶媒１１を加え、撹拌した後、静置することにより、ヘキサン相１３とエタノール−水相１４とに分離し、ヘキサン相１３からセラミド１５を得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料となる魚肉を、ヘキサンとエタノールとからなる第１の混合溶媒中で撹拌し、セラミドとセラミドシリアチンとを該第１の混合溶媒中に抽出する工程と、
該第１の混合溶媒を濾過して濾液を得る工程と、
得られた濾液を減圧蒸留により乾固して、セラミドとセラミドシリアチンとの混合物を得る工程と、
該乾固により得られたセラミドとセラミドシリアチンとの混合物に、ヘキサンとエタノールと水とからなる第２の混合溶媒を加え、撹拌した後、静置することにより、該第２の混合溶媒をヘキサン相とエタノール−水相とに分離する工程と、
該ヘキサン相を乾固してセラミドを得る工程とを備えることを特徴とするセラミドの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のセラミドの製造方法において、前記第２の混合溶媒は、エタノール１００質量部に対し、ヘキサンを１００〜２００質量部の範囲、水を３〜５０質量％の範囲で含むことを特徴とするセラミドの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のセラミドの製造方法において、前記乾固により得られたセラミドとセラミドシリアチンとの混合物に、ヘキサンを加え、撹拌した後、濾過して得られた濾液を減圧蒸留により乾固する操作を所定回数行うことを特徴とするセラミドの製造方法。
【請求項４】
請求項１記載のセラミドの製造方法において、前記エタノール−水相にヘキサンを加え、撹拌した後、静置することにより、ヘキサン相とエタノール−水相とに分離し、該ヘキサン相を乾固してセラミドを得る操作を少なくとも１回行うことを特徴とするセラミドの製造方法。
【請求項５】
請求項１記載のセラミドの製造方法において、前記魚肉は、イカの魚肉を乾燥後、粉砕して得られた粉末であることを特徴とするセラミドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セラミドの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セラミド等のスフィンゴ脂質は、皮膚の保湿効果を高めることが知られており、化粧品原料等の用途に用いられている。【０００３】
セラミドは、次式（１）で示される化合物である。一方、魚肉の場合には、次式（２）で示されるセラミドシリアチンとして存在しており、セラミドシリアチンの一部がその遊離体としてのセラミドに変化していると考えられる。【０００４】
【化１】
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（１）【０００５】
【化２】
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（２）
尚、式（１）、式（２）において、---は−(ＣＨ)ｎ−（ｎは整数）を示す。【０００６】
従来、セラミドの製造方法として、動植物から有機溶剤によりセラミドを抽出する方法が知られており、前記有機溶媒としてメタノール、エタノール、ヘキサン、アセトン等の溶媒を混合して用いることが知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００７】
また、米糠からセラミドを抽出する場合には、水、エタノール、ヘキサン、アセトンから選択される２種以上の溶媒を混合して用いることが知られている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−２２１５９２号公報
【特許文献２】特開平１１−２７９５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記従来の製造方法により魚肉から抽出される抽出物は、前記式（１）で示されるセラミドと、前記式（２）で示されるセラミドシリアチンとの混合物であり、セラミドとセラミドシリアチンとでは作用が異なるため、セラミドを選択的に分離することが望まれる。【００１０】
本発明は、かかる事情に鑑み、魚肉から有機溶媒により抽出される抽出物から、セラミドを選択的に分離することができるセラミドの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる目的を達成するために、本発明のセラミドの製造方法は、原料となる魚肉を、ヘキサンとエタノールとからなる第１の混合溶媒中で撹拌し、セラミドとセラミドシリアチンとを該第１の混合溶媒中に抽出する工程と、該第１の混合溶媒を濾過して濾液を得る工程と、得られた濾液を減圧蒸留により乾固して、セラミドとセラミドシリアチンとの混合物を得る工程と、該乾固により得られたセラミドとセラミドシリアチンとの混合物に、ヘキサンとエタノールと水とからなる第２の混合溶媒を加え、撹拌した後、静置することにより、該第２の混合溶媒をヘキサン相とエタノール−水相とに分離する工程と、該ヘキサン相を乾固してセラミドを得る工程とを備えることを特徴とする。【００１２】
本発明のセラミドの製造方法では、まず、原料となる魚肉を、ヘキサンとエタノールとからなる第１の混合溶媒中で撹拌し、セラミドとセラミドシリアチンとを該第１の混合溶媒中に抽出する。次に、第１の混合溶媒を濾過して濾液を得る。前記濾過により、前記第１の混合溶媒に含まれる魚肉の残渣を除去し、セラミドとセラミドシリアチンとを含む濾液を得ることができる。【００１３】
次に、得られた濾液を減圧蒸留により乾固して、セラミドとセラミドシリアチンとの混合物を得る。前記濾液は、減圧蒸留することにより、セラミド又はセラミドシリアチンが分解されることなく、前記第１の混合溶媒を留去することができる。【００１４】
次に、前記乾固により得られたセラミドとセラミドシリアチンとの混合物に、ヘキサンとエタノールと水とからなる第２の混合溶媒を加え、撹拌した後、静置することにより、該第２の混合溶媒をヘキサン相とエタノール−水相とに分離する。このとき、セラミドシリアチンが実質的にエタノール−水相に溶解しているのに対し、セラミドはヘキサン相とエタノール−水相とに対する分配係数に従って、ヘキサン相とエタノール−水相との両方に溶解している。【００１５】
そこで、実質的にセラミドのみを選択的に含有している前記ヘキサン相を乾固することによりセラミドを得ることができる。【００１６】
上述のように、本発明のセラミドの製造方法によれば、魚肉から前記第１の混合溶媒により抽出されたセラミドとセラミドシリアチンとの混合物を、ヘキサンとエタノールと水とからなる前記第２の混合溶媒に溶解し、ヘキサン相とエタノール−水相とに分離することにより、該ヘキサン相から容易且つ選択的にセラミドを得ることができる。【００１７】
前記第２の混合溶媒は、例えば、エタノール１００質量部に対し、ヘキサンを１００〜２００質量部の範囲、水を３〜５０質量％の範囲で含む組成とすることができる。【００１８】
また、本発明のセラミドの製造方法では、前記減圧蒸留により乾固して得られたセラミドとセラミドシリアチンとの混合物に、ヘキサンを加え、撹拌した後、濾過して得られた濾液を減圧蒸留により乾固する操作を所定回数行うことが好ましい。【００１９】
このようにすると、セラミドとセラミドシリアチンとはヘキサンに溶解されるので、ヘキサンに溶解しない夾雑物を濾別することができ、前記セラミドとセラミドシリアチンとの混合物を精製することができる。前記操作は、例えば、１〜５回行うことが好ましい。【００２０】
また、本発明のセラミドの製造方法では、セラミドは、ヘキサン相とエタノール−水相との両方に分配されて溶解しているので、該エタノール−水相にはセラミドシリアチンとともに該ヘキサン相に抽出されなかった残余のセラミドが含まれている。【００２１】
そこで、本発明のセラミドの製造方法では、前記エタノール−水相にヘキサンを加え、撹拌した後、静置することにより、ヘキサン相とエタノール−水相とに分離し、該ヘキサン相を乾固してセラミドを得る操作を少なくとも１回行うことが好ましい。このようにすることにより、前記エタノール−水相に含まれるセラミドをヘキサンにより抽出して回収することができ、セラミドの収率を向上させることができる。【００２２】
また、本発明のセラミドの製造方法では、前記魚肉は、例えば、イカの魚肉を乾燥後、粉砕して得られた粉末を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の製造方法を示す工程図。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
次に、添付の図面を参照しながら本発明の実施の形態についてさらに詳しく説明する。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態のセラミドの製造方法では、まず、反応容器に収容された原料の魚肉１に、第１の混合溶媒２を添加して、撹拌、混合することにより、第１の混合液３を得る。
【００２６】
魚肉１としては、例えば、真イカ、ヤリイカ、剣先イカ等を２日間天日乾燥し、さらに温風乾燥機により４０℃で４８時間乾燥した乾燥品を裁断し、さらに粉砕した粉末を用いることができる。前記粉末は、例えば、約１０質量％の水分を含み、５００μｍ以下の粒子径を備えている。また、第１の混合溶媒２は、ヘキサンとエタノールからなり、例えば、エタノール１００質量部に対し、ヘキサンを５５〜６５質量部の範囲で含んでいる。
【００２７】
次に、反応容器中で、１０ｇの魚肉１に対し、第１の混合溶媒２を例えば６０〜１２０ｍｌ添加し、１〜４時間撹拌、混合する。このようにすることにより、魚肉１に含まれるセラミドとセラミドシリアチンとが、第１の混合溶媒２に抽出された第１の混合液３が得られる。
【００２８】
本実施形態では、次に、第１の混合液３を濾過し、第１の混合液３に含まれる魚肉の残渣４を除去し、セラミドとセラミドシリアチンとを含む濾液５を得る。そして、濾液５を蒸発乾固させることにより、セラミドとセラミドシリアチンとを含む混合物６を得る。前記蒸発乾固は、例えば、ロータリーエバポレーター等を用いて濾液５を減圧蒸留し、第１の混合溶媒２を留去することにより行うことができる。
【００２９】
本実施形態では、次に、反応容器中で、例えば、１．０ｇの混合物６に対し、２０〜５０ｍｌのヘキサンを添加する。混合物６は、セラミドとセラミドシリアチンとの他に、ヘキサンに溶解しにくい夾雑物を含んでいる。そこで、混合物６にヘキサンを添加することにより、主としてセラミドとセラミドシリアチンとが溶解している混合物溶液７を得ることができる。
【００３０】
次いで、混合物溶液７を濾過することにより前記夾雑物を濾別して残渣８として除去することができ、得られた濾液９を蒸発乾固することにより、精製されたセラミドとセラミドシリアチンとの混合物（精製混合物１０）を得ることができる。濾液９の蒸発乾固は、濾液５の蒸発乾固と同様にして行うことができる。
【００３１】
混合物６にヘキサンを添加して、混合物溶液７を濾過し、濾液９を蒸発乾固する操作は行わなくてもよいが、１〜１０回繰り返すことにより、精製混合物１０としてより純度の高いセラミドとセラミドシリアチンとを得ることができる。ただし、前記操作が５回を超えると、セラミドの収率が低下することがある。
【００３２】
本実施形態では、次に、精製混合物１０を分液ロートに収容し、第２の混合溶媒１１を添加して、第２の混合液１２を得る。第２の混合溶媒１１は、ヘキサンとエタノールと水とからなり、例えば、エタノール１００質量部に対し、ヘキサンを１００〜２００質量部、水を３〜５０質量部の範囲で含んでいる。
【００３３】
第２の混合液１２は、分液ロート中で、１．０ｇの精製混合物１０に対し、第２の混合溶媒１１を例えば３０〜１５０ｍｌ添加することにより得られる。次いで、第２の混合液１２を、例えば、０．５〜１．５時間撹拌した後、静置する。このようにすると、第２の混合液１２は分液ロート中でヘキサン相１３と、エタノール−水相１４とに分離する。
【００３４】
ここで、ヘキサン相１３にはセラミドが含まれており、エタノール−水相１４にはセラミドとセラミドシリアチンとが含まれている。そこで、ヘキサン相１３とエタノール−水相１４とを分離し、ヘキサン相１３を蒸発乾固することによりセラミド１５を得ることができる。ヘキサン相１３の蒸発乾固は、濾液５又は濾液９の蒸発乾固と同様にして行うことができる。
【００３５】
一方、エタノール−水相１４には、セラミドとセラミドシリアチンとが含まれているので、エタノール−水相１４にヘキサンを加え、撹拌した後、静置し、再びヘキサン相１３とエタノール−水相１４とに分離し、ヘキサン相１３を蒸発乾固する操作を少なくとも１回行うことが好ましい。このようにすることにより、エタノール−水相１４中に含まれるセラミドを回収することができ、全体としてのヘキサンの収率を向上させることができる。
【００３６】
尚、本実施形態では、ヘキサン相１３とエタノール−水相１４との分離を分液ロートにより行っているが、工業的に行う場合には、例えば、向流多段抽出法等の方法により行うことができる。
【００３７】
次に、実施例を示す。
【実施例】
【００３８】
本実施例では、まず、魚肉１として、例えば、真イカ、ヤリイカ、剣先イカ等を２日間天日乾燥し、さらに温風乾燥機により４０℃で４８時間乾燥した乾燥品を裁断し、さらに粉砕したイカ粉末１０ｇを用意した。次に、反応容器中で、１０ｇの魚肉１に対し、エタノール５０ｍｌとヘキサン３０ｍｌとからなる第１の混合溶媒２を添加し、２時間撹拌、混合して、第１の混合液３を得た。【００３９】
次に、第１の混合液３を濾過して、第１の混合液３に含まれる魚肉の残渣４を除去し、得られた濾液５を蒸発乾固させることにより、混合物６を得た。次に、反応容器中で、１．０ｇの混合物６に、ヘキサン３０ｍｌを添加して混合物溶液７とし、生じた白色沈殿を夾雑物（残渣８）として濾別して、濾液９を得た。次に、得られた濾液９を蒸発乾固することにより、精製されたセラミドとセラミドシリアチンとの混合物（精製混合物１０）を得た。【００４０】
次に、１．０ｇの精製混合物１０を分液ロートに収容し、エタノール２０ｍｌとヘキサン３０ｍｌと水３．５ｍｌからなる第２の混合溶媒１１を添加し、混合して、第２の混合液１２を得た。次いで、第２の混合液１２を、１昼夜静置して、分液ロート中で分離したヘキサン相１３と、エタノール−水相１４とをそれぞれ分取し、ヘキサン相１３を蒸発乾固することにより、セラミドを得た。【００４１】
次に、濾液９を試料１、ヘキサン相１３を試料２、エタノール−水相１４を試料３として、高速液体クロマトグラフ質量分析（ＬＣ／ＭＳ）により分析した。【００４２】
高速液体クロマトグラフとしては、株式会社島津製作所製クロマトグラフを用い、質量分析計としてはWaters社製四重極−飛行時間型質量分析計（商品名：Xevo G2S QTof）を用いた。カラムは、株式会社ワイエムシィ製J'sphere ODS-M80（商品名）、内径３．０ｍｍ、長さ１５０ｍｍを用い、０．１％−酢酸アンモニウム：メタノール＝２：９８の溶媒を０．４ｍｌ／分の流速（設定値）で、４０℃の温度下に流通させた。【００４３】
得られたクロマトグラムの各ピークの保持時間を、予め設定されたセラミド及びセラミドシリアチンの各分子種の保持時間と比較することにより、各ピークの化合物を同定した。予め設定されたセラミドの各分子種の保持時間を表１に、セラミドシリアチンの各分子種の保持時間を表２にそれぞれ示す。【００４４】
尚、表１、表２において、セラミド及びセラミドシリアチンの各分子種は、次の一般式（３）で表され、長鎖塩基（ＬＣＢ）の炭素数をＡ、炭素−炭素二重結合数をＢ、不飽和脂肪酸（ＦＡ）の炭素数をＣ、炭素−炭素二重結合数をＤとして、ｄＡ：Ｂ／Ｃ：Ｄ（Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは０以上の整数）と記載する。【００４５】
【化３】
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（３）
一般式（３）において、Ｒ１、Ｒ２は不飽和であってもよい炭化水素基を示し、Ｘ−はセラミドの場合にはＨ−であり、セラミドシリアチンの場合にはＮＨ２Ｃ２Ｈ４ＰＯ（ＯＨ）−である。【００４６】
また、一般式（３）の構造をＭとするときに、前記質量分析計において、セラミドの各分子種は、Ｍに対して水１分子が脱水され、プロトン化された構造［Ｍ＋Ｈ−Ｈ２Ｏ］＋として検出され、セラミドシリアチンの各分子種は、Ｍに対してプロトン化された構造［Ｍ＋Ｈ］として検出される。【００４７】
【表１】
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【００４８】
【表２】
2019026230.tif 000007
また、和幸純薬工業株式会社から入手した炭素数１８のセラミドの標準品（Toronto Research Chemicals Inc.製）の０．１〜２０μｇ／ｍｌの各メタノール溶液を試料として、上述と同一条件で高速液体クロマトグラフ質量分析を行ったときの各濃度に対するクロマトグラムの各ピーク面積をプロットして検量線を作成した。そして、前記検量線を用いて、本実施例で得られたクロマトグラムの各ピーク面積から、セラミド及びセラミドシリアチンの各分子種の濃度を定量した。【００４９】
試料１〜３について、得られたクロマトグラムから同定されたセラミド及びセラミドシリアチンの各分子種と、その濃度とを、表３〜５にそれぞれ示す。【００５０】
【表３】
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【００５１】
【表４】
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【００５２】
【表５】
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表３から、第２の混合溶媒１１による抽出前の濾液９には、セラミドとセラミドシリアチンとの混合物が含まれていることがわかる。【００５３】
これに対し、表４から、第２の混合溶媒１１による抽出後、１昼夜静置することにより第２の混合液１２から分離したヘキサン相１３にはセラミドのみが含まれていることがわかる。従って、ヘキサン相１３を蒸発乾固させることにより、セラミドを得ることができることが明らかである。【００５４】
また、表５から、第２の混合溶媒１１による抽出後、１昼夜静置することにより第２の混合液１２から分離したエタノール−水相１４にはセラミドとセラミドシリアチンとの混合物が含まれていることがわかる。これは、セラミドが、ヘキサン相１３とエタノール−水相１４とに分配された結果と考えることができる。従って、エタノール−水相１４にヘキサンを加え、撹拌した後、静置し、分離したヘキサン相１３を蒸発乾固する操作を繰り返すことにより、エタノール−水相１４中に含まれるセラミドを回収することができ、全体としてのセラミドの収率を向上させることができることが明らかである。【００５５】
また、この結果、エタノール−水相１４には相対的にセラミドの含有量が低減されたセラミドシリアチンが残る。従って、エタノール−水相１４から実質的にセラミドシリアチンのみを得ることができる。【００５６】
そこで、本発明のセラミドの製造方法においては、前記エタノール−水相にヘキサンを加え、撹拌した後、静置することにより、ヘキサン相とエタノール−水相とに分離し、該ヘキサン相を乾固してセラミドを得る操作を少なくとも１回行った後のエタノール−水相からセラミドシリアチンを得ることが好ましい。
【符号の説明】
【００５７】
１…魚肉、  ２…第１の混合溶媒、  ５…濾液、  ６…混合物、  １１…第２の混合溶媒、  １３…ヘキサン相、  １４…エタノール−水相、  １５…セラミド。
【図１】
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【国際調査報告】
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2019026230.tif 000013
2019026230.tif 000014
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