(57)【要約】  トップシート（３）とバックシート（４）とこれらの間に配された吸収性コア（５）とを有する本体部（２）の非肌面側にフック部材（１１）が設けられた吸収性物品（１）であって、フック部材（１１）は、基盤（１２）と、基盤（１２）から突出する複数の係合素子（１３）とを有し、フック部材（１１）の基盤（１２）は、フック部材（１１）の延在方向に沿ってストライプ状に延びるように設けられた接着部（１４）で本体部（２）に接着されている。
2019065216.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアとを有する本体部の非肌面側にフック部材が設けられた吸収性物品であって、
前記フック部材は、基盤と、前記基盤から突出する複数の係合素子とを有し、
前記フック部材の基盤は、フック部材の延在方向に沿ってストライプ状に延びるように設けられた接着部で、前記本体部に接着されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアとを有する本体部の幅方向の両側に止着テープが設けられた吸収性物品であって、
前記止着テープは、テープ基材にフック部材が設けられて構成され、
前記フック部材は、基盤と、前記基盤から突出する複数の係合素子とを有し、
前記フック部材の基盤は、吸収性物品の前後方向に沿ってストライプ状に延びるように設けられた接着部で、前記テープ基材に接着されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項３】
前記接着部は、フック部材の延在方向に沿って蛇行状および／またはらせん状に延びる細線状の接着剤が、フック部材の幅方向に複数列配置されることにより、ストライプ状に形成されている請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記接着部は、吸収性物品の前後方向に沿って蛇行状および／またはらせん状に延びる細線状の接着剤が、吸収性物品の幅方向に複数列配置されることにより、ストライプ状に形成されている請求項２に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記フック部材の基盤は、フック部材の幅方向に対する両端部に前記接着部が設けられず、非接着部が形成されている請求項１または３に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記フック部材の基盤は、吸収性物品の幅方向に対する両端部に前記接着部が設けられず、非接着部が形成されている請求項２または４に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記非接着部は、吸収性物品の前後方向または幅方向に対して外方側にある非接着部が内方側にある非接着部よりも幅狭に形成されている請求項５に記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記非接着部は、吸収性物品の幅方向に対して外方側にある非接着部が内方側にある非接着部よりも幅狭に形成されている請求項６に記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記接着部の面積は、前記フック部材の面積の５０％以上８５％以下である請求項１〜８のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記フック部材の剥離強度は０．１６Ｎ／ｃｍ以上６．４Ｎ／ｃｍ以下である請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記本体部または前記テープ基材の前記フック部材が設けられた部分の圧縮硬さが０．１５Ｎ／ｃｍ以上０．７０Ｎ／ｃｍ以下である請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
前記接着部は、湿気硬化型ウレタン系接着剤により形成されている請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
前記接着剤はノニオン性界面活性剤を含有する請求項１２に記載の吸収性物品。
【請求項１４】
前記係合素子の頂部は、前記ストライプ状の接着部の延在方向に対して略垂直方向に配向している請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつ、尿パッド、生理用ナプキン等の吸収性物品に関するものであり、詳細には、面ファスナーのフック部材を備えた吸収性物品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、面ファスナーのフック部材を備えた吸収性物品が知られている。例えば、尿パッドや生理用ナプキンでは、非肌面側にフック部材を設けることにより、パンツやショーツ等の下着やアウターとして用いられる使い捨ておむつの肌面側に取り付けて用いることが可能となる。テープタイプの使い捨ておむつの止着テープにもフック部材が用いられており、止着テープを使い捨ておむつの後側部の幅方向の両側に設け、着用時に止着テープのフック部材を使い捨ておむつの前側部に設けられたターゲットテープに接合させることにより、使い捨ておむつを着用者の腰回りに装着させることができる。【０００３】
吸収性物品に設けられるフック部材は、接着剤により吸収性物品の非肌面側に接着したり、止着テープのテープ基材に接着することができる。例えば特許文献１には、スチレン系ブロックポリマーをベースポリマーとして含む接着剤を用いて、フック部材を止着テープのテープ基材に接着することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２２３４５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、このように吸収性物品にフック部材が設けられる場合、吸収性物品はフック部材が設けられた部分で剛性が高まり、吸収性物品を着用した際に着用者の体表面の曲面形状に対する追従性が低下して、着用者が違和感を覚えやすくなる。本発明は前記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、フック部材を備えた吸収性物品であって、フック部材が設けられた部分で、着用者の体表面の曲面形状に対する追従性が向上した吸収性物品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決することができた本発明の吸収性物品とは、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアとを有する本体部の非肌面側にフック部材が設けられた吸収性物品であって、フック部材は、基盤と、基盤から突出する複数の係合素子とを有し、フック部材の基盤が、フック部材の延在方向に沿ってストライプ状に延びるように設けられた接着部で本体部に接着されているものである（以下、「第１実施態様に係る吸収性物品」と称する）。本発明の吸収性物品はまた、トップシートとバックシートとこれらの間に配された吸収性コアとを有する本体部の幅方向の両側に止着テープが設けられた吸収性物品であって、止着テープはテープ基材にフック部材が設けられて構成され、フック部材は、基盤と、基盤から突出する複数の係合素子とを有し、フック部材の基盤が、吸収性物品の前後方向に沿ってストライプ状に延びるように設けられた接着部でテープ基材に接着されているものであってもよい（以下、「第２実施態様に係る吸収性物品」と称する）。【０００７】
吸収性物品に設けられるフック部材は、通常、フック部材の基盤の略全面に接着部が形成され、吸収性物品の非肌面側や止着テープのテープ基材に接着されるところ、本発明の吸収性物品は、フック部材の基盤がストライプ状に設けられた接着部で吸収性物品の本体部またはテープ基材に接着されているため、ストライプ状の接着部の間に形成された非接着部、すなわち隣接する帯状の接着部の間に形成された非接着部でフック部材が曲がりやすくなる。そのため、フック部材が設けられた部分で着用者の体表面の曲面形状に対する吸収性物品の追従性が向上し、吸収性物品の着用者へのフィット性を高めることができる。【０００８】
第１実施態様に係る吸収性物品では、接着部は、フック部材の延在方向に沿って蛇行状および／またはらせん状に延びる細線状の接着剤が、フック部材の幅方向に複数列配置されることにより、ストライプ状に形成されていることが好ましい。第２実施態様に係る吸収性物品では、接着部は、吸収性物品の前後方向に沿って蛇行状および／またはらせん状に延びる細線状の接着剤が、吸収性物品の幅方向に複数列配置されることにより、ストライプ状に形成されていることが好ましい。このようにストライプ状の接着部が形成されることにより、接着部における柔軟性を高めることができ、フック部材が設けられた部分で着用者の体表面の曲面形状に対する吸収性物品の追従性をより高めることができる。【０００９】
第１実施態様に係る吸収性物品では、フック部材の基盤は、フック部材の幅方向に対する両端部に接着部が設けられず、非接着部が形成されていることが好ましい。第２実施態様に係る吸収性物品では、フック部材の基盤は、吸収性物品の幅方向に対する両端部に接着部が設けられず、非接着部が形成されていることが好ましい。このようにフック部材を接着することにより、フック部材を他の部材に係合させた際に、係合状態を安定して維持しやすくなる。【００１０】
第１実施態様に係る吸収性物品では、前記非接着部は、吸収性物品の前後方向または幅方向に対して外方側にある非接着部が内方側にある非接着部よりも幅狭に形成されていることが好ましい。第２実施態様に係る吸収性物品では、前記非接着部は、吸収性物品の幅方向に対して外方側にある非接着部が内方側にある非接着部よりも幅狭に形成されていることが好ましい。このようにフック部材を接着することにより、フック部材を他の部材に係合させる際は係合状態を安定して維持しつつ、フック部材を他の部材から取り外す際には係合状態を解除することが容易に行えるようになる。【００１１】
接着部の面積は、フック部材の面積の５０％以上８５％以下であることが好ましい。このように接着部を設けることにより、フック部材と本体部の非肌面側またはテープ基材との接着力を確保しつつ、フック部材が設けられた部分で、着用者の体表面の曲面形状に対する吸収性物品の追従性を向上させやすくなる。【００１２】
フック部材の剥離強度は０．１６Ｎ／ｃｍ以上６．４Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。このような剥離強度でフック部材を吸収性物品の非肌面側やテープ基材に接着することにより、フック部材を安定して本体部の非肌面側やテープ基材に接着することができる。【００１３】
本体部またはテープ基材のフック部材が設けられた部分の圧縮硬さは０．１５Ｎ／ｃｍ以上０．７０Ｎ／ｃｍ以下であることが好ましい。このように本体部またはテープ基材のフック部材が設けられた部分が形成されていれば、フック部材が設けられた部分で、本体部またはテープ基材の着用者の体表面の曲面形状に対する追従性が向上しやすくなる。【００１４】
接着部は、湿気硬化型ウレタン系接着剤により形成されていることが好ましい。湿気硬化型ウレタン系接着剤は、塗工後に空気中の水分と反応して硬化が促進されるため、吸収性物品が使用される加湿下でも十分な強度を発現するものとなる。また、吸収性物品を着用した際に、接着部が着用者の体温や暖房器具等の熱によって加温されても、軟化による剥離強度の低下を抑えることができる。湿気硬化型ウレタン系接着剤はノニオン性界面活性剤を含有することが好ましく、これにより接着部の接着強度をより高めることができる。【００１５】
フック部材の係合素子の頂部は、ストライプ状の接着部の延在方向に対して略垂直方向に配向していることが好ましい。このようにフック部材を設けることにより、フック部材の係合素子を他の部材に係合させた際に、係合状態を安定して維持しやすくなる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の吸収性物品は、フック部材の基盤がストライプ状に設けられた接着部で吸収性物品の本体部またはテープ基材に接着されているため、ストライプ状の接着部の間に形成された非接着部、すなわち隣接する帯状の接着部の間に形成された非接着部でフック部材が曲がりやすくなる。そのため本発明の吸収性物品は、フック部材が設けられた部分で着用者の体表面の曲面形状に対する追従性が向上し、着用者へのフィット性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の吸収性物品の一例として、非肌面側にフック部材が設けられた尿パッドを肌面側から見た平面図を表す。
【図２】図１に示した吸収性物品を非肌面側から見た平面図を表す。
【図３】図１および図２に示した吸収性物品のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を表す。
【図４】図２に示した吸収性物品のＩＶ−ＩＶ断面図を表す。
【図５】図２に示した吸収性物品の部分拡大図を表し、フック部材を取り除いた状態のフック部材とバックシートとの接着部の設置パターンを表す。
【図６】本発明の吸収性物品の一例として、テープタイプの使い捨ておむつを肌面側から見た平面図を表す。
【図７】図６に示した吸収性物品のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図を表す。
【図８】図６に示した吸収性物品のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図を表す。
【図９】図６に示した吸収性物品の止着テープの部分拡大図を表し、フック部材を取り除いた状態のフック部材とテープ基材との接着部の設置パターンを表す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、フック部材を備えた吸収性物品に関するものである。フック部材は面ファスナーの一種であり、面ファスナーは、「マジックテープ」（登録商標）、「ベルクロ」（登録商標）、「クイックロン」（登録商標）等の商品名で知られている。フック部材は、基盤から複数の係合素子が突出して構成されており、通常、ループ部材と対になって用いられ、ループ部材に対して着脱可能に取り付けられるか、あるいは、ループ部材として機能する材料（例えば、不織布、織布、編布等の布材料）に着脱可能に取り付けられる。
【００１９】
吸収性物品においては、フック部材は、尿パッドや生理用ナプキンの非肌面側に設けられたり、テープタイプの使い捨ておむつの止着テープにフック部材が用いられる。前者の場合、フック部材が設けられた尿パッドや生理用ナプキンは、フック部材によって、パンツやショーツ等の下着に取り付けたり、あるいはアウターとして用いられる使い捨ておむつの肌面側に尿パッドを配置し、フック部材によって尿パッドを使い捨ておむつの肌面側に取り付けることができる。後者の場合、テープタイプの使い捨ておむつは、使い捨ておむつの後側部の幅方向の両側にフック部材を備えた止着テープが設けられ、着用時に止着テープのフック部材を使い捨ておむつの前側部に設けられたターゲットテープに接合させることにより、使い捨ておむつを着用者の腰回りに装着させることができる。
【００２０】
本発明はこのようにフック部材が設けられた吸収性物品に関するものであり、以下、本発明の吸収性物品について、図面を参照しながら詳しく説明する。なお、本発明は図面に示された実施態様に限定されるものではない。
【００２１】
図１〜図５には、本発明の吸収性物品の第１実施態様として、非肌面側にフック部材が設けられた吸収性物品（尿パッド）を示し、図６〜図９には、本発明の吸収性物品の第２実施態様として、フック部材を備えた止着テープが設けられた吸収性物品（テープタイプの使い捨ておむつ）を示した。なお、図１〜図５の吸収性物品には、符号「１」または「１Ａ」が付され、図６〜図９の吸収性物品には、符号「１」または「１Ｂ」が付されている。
【００２２】
まず、第１実施態様に係る吸収性物品と第２実施態様に係る吸収性物品のフック部材以外に関する構成を、図１〜図３、図６、図７を参照して説明する。図１は、第１実施態様に係る吸収性物品（尿パッド）を肌面側から見た平面図を表し、図２は、図１に示した吸収性物品を非肌面側から見た平面図を表し、図３は、図１および図２の吸収性物品のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図を表す。図６は、第２実施態様に係る吸収性物品（テープタイプの使い捨ておむつ）を肌面側から見た平面図を表し、図７は、図６の吸収性物品のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図を表す。
【００２３】
図面では、矢印ｘが吸収性物品の幅方向、矢印ｙが吸収性物品の前後方向を表し、矢印ｘ，ｙにより形成される面に対して垂直方向が厚み方向ｚを表す。前後方向とは、吸収性物品を着用者が着用した際、着用者の股間の前後方向に延びる方向を意味する。幅方向とは、吸収性物品と同一面上にあり前後方向と直交する方向を意味し、吸収性物品を着用した際の着用者の左右方向に相当する。また、吸収性物品を着用者が着用した際に、着用者の肌に向かう側を肌面側とし、その反対側を非肌面側とする。
【００２４】
吸収性物品１は、トップシート３とバックシート４とこれらの間に配された吸収性コア５とを有する本体部２を有する。本体部２は、吸収性物品１の主要部分を構成し、着用者から排泄された尿等を受け、吸収するように機能する。本体部２は、前後方向ｙに対して、前側部と後側部とこれらの間に位置する中間部を有する。使い捨ておむつである吸収性物品１Ｂにおいては、前側部は、使い捨ておむつを着用の際に着用者の腹側に当てる部分に相当し、後側部は、使い捨ておむつを着用の際に着用者の背側に当てる部分に相当する。中間部は、前側部と後側部との間に位置し、着用者の股間に当てる部分に相当する。
【００２５】
トップシート３は吸収性コア５の肌面側に配されるシートであり、吸収性物品の着用の際に着用者の肌に面するように設けられる。トップシート３は、液透過性であることが好ましい。トップシート３としては、例えば、セルロース、レーヨン、コットン等の親水性繊維から形成された不織布や；ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布であって、疎水性繊維の表面が界面活性剤により親水化されたもの等を用いることができる。また、トップシート３として、織布、編布、有孔プラスチックフィルム等を用いてもよい。
【００２６】
バックシート４は吸収性コア５の非肌面側に配されるシートであり、吸収性物品の着用の際に着用者とは反対側に位置するように設けられる。バックシート４は、吸収性物品の非肌面側面の少なくとも一部を構成するように設けられる。バックシート４は、液不透過性であることが好ましい。バックシート４としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン）、ポリエステル（例えば、ＰＥＴ）、ポリアミド（例えば、ナイロン）等の疎水性繊維から形成された不織布や、プラスチックフィルム等を用いることができる。バックシート４は２以上のシートの積層体から構成されていてもよく、例えば、不織布とプラスチックフィルムとの積層体を用いてもよい。この場合、積層体を構成する少なくとも１つのシートが液不透過性であればよく、また積層体を構成する各シートは同じ大きさであっても異なる大きさであってもよい。液不透過性には撥水性の意味も含まれる。
【００２７】
トップシート３やバックシート４を構成する不織布としては、スパンボンド不織布、ポイントボンド不織布、エアスルー不織布、メルトブロー不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、トウ開繊不織布、ＳＭＳ不織布等を用いることができる。
【００２８】
吸収性コア５は、尿等の排泄物を吸収できる吸収性材料を含むものであれば特に限定されない。吸収性コア５としては、例えば、吸収性材料を所定形状に成形した成形体を用いたり、あるいは当該成形体を紙シート（例えば、ティッシュペーパーや薄葉紙）や液透過性不織布シート等の被覆シートで覆ったものを用いることができる。吸収性材料としては、例えば、パルプ繊維等の親水性繊維や、ポリアクリル酸系、ポリアスパラギン酸系、セルロース系、デンプン・アクリロニトリル系等の吸水性樹脂等が挙げられる。また、吸水性材料には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維や、ＰＥＴ等のポリエステル繊維、ポリアミド繊維等の熱融着性繊維が含まれてもよい。これらの熱融着性繊維は、尿等との親和性を高めるために、界面活性剤等により親水化処理がされていてもよい。
【００２９】
吸収性材料は、尿等の吸収速度を高める点から、親水性繊維を含むことが好ましい。また、吸収容量を高める点からは、吸収性材料は吸水性樹脂を含むことが好ましい。従って、吸収性コア５は親水性繊維（特にパルプ繊維）と吸水性樹脂を含むことが好ましい。この場合、例えば、親水性繊維の集合体に吸水性樹脂を混合または散布したものを用いることが好ましい。
【００３０】
吸収性コア５は、シート状吸収体であってもよい。シート状吸収体としては、不織布間に吸水性樹脂を有しパルプ繊維を有しないように形成されたものが挙げられる。このように形成されたシート状吸収体は、不織布間に吸水性樹脂を有するため、高い吸収容量を実現できる。また、シート状吸収体は不織布間にパルプ繊維を有しないため、嵩張らず薄型に形成することができる。
【００３１】
シート状吸収体は、吸収性材料として吸水性繊維を用いてもよい。この場合もまた、シート状吸収体は嵩張らず薄型に形成される。吸水性繊維としては、プロトン化または塩形成したカルボキシル基を含有する繊維が挙げられる。例えば、アクリル繊維を加水分解して、アクリル繊維に含まれるニトリル基をカルボキシル基に変換することにより、吸水性繊維を得ることができる。このとき、吸水性繊維に含まれるカルボキシル基は、アルカリ金属塩またはアンモニア塩を形成していることが好ましい。また吸水性繊維は、親水性繊維をアクリル酸に浸漬し、繊維表面でアクリル酸を析出させることにより製造することができる。
【００３２】
吸収性コア５の形状（平面形状）は特に限定されない。吸収性コア５の形状は、用途に応じて適宜決定すればよく、例えば、略長方形、砂時計形、ひょうたん形、羽子板形等が挙げられる。図面では、吸収性コア５は砂時計形に形成されている。
【００３３】
吸収性物品１は、本体部２の一部として、トップシート３の幅方向ｘの両側にサイドシート６が設けられていてもよい。サイドシート６は、トップシート３とサイド接合部８で接合され、サイド接合部８よりも幅方向ｘの内方部分がトップシート３から起立可能に形成され、サイド接合部８よりも幅方向ｘの外方部分がバックシート４に積層されている（図３および図７を参照）。サイドシート６の幅方向ｘの内方部分が起立することにより立ち上がりフラップが形成され、これにより尿等の幅方向ｘの横漏れを防止することができる。なお、サイドシート６の幅方向ｘの内方部分がトップシート３から起立可能に形成されるために、サイドシート６には、サイド接合部８よりも幅方向ｘの内方部分に前後方向ｙに延びる起立用弾性部材７が設けられることが好ましい。サイドシート６は、液不透過性のプラスチックフィルムや液不透過性の不織布等により構成されることが好ましい。
【００３４】
テープタイプの使い捨ておむつである吸収性物品１Ｂには、幅方向ｘの両側に前後方向ｙに延びる脚用弾性部材９が設けられることが好ましい。脚用弾性部材９により、着用者の脚周りにギャザーを形成して脚周りのフィット性を高めたり、横漏れを防止することができる。
【００３５】
吸収性物品１Ｂの前後方向ｙの端部には、幅方向ｘに延びるウェスト弾性部材１０が設けられることが好ましい。ウェスト弾性部材１０により着用者の腰回りに沿ったウェストギャザーが形成され、腹部や背部からの尿等の漏れが防止される。
【００３６】
上記に説明した各弾性部材としては、ポリウレタン糸、ポリウレタンフィルム、天然ゴム等の通常の使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる弾性伸縮材料を用いることができる。弾性部材は、伸張状態で、ホットメルト接着剤等の接着剤で取り付けられることが好ましい。例えば、繊度４０〜１，２４０ｄｔｅｘのポリウレタン糸を、倍率１．１〜５．０倍に伸張して配設し、固定する。接合手段としては、好ましくは、ゴム系のホットメルト接着剤が用いられる。なお、前記倍率は、非伸張状態を１．０倍とする。
【００３７】
吸収性物品１には、フック部材１１が設けられている。吸収性物品１Ａでは、本体部２の非肌面側であるバックシート４にフック部材１１が設けられており、吸収性物品１Ｂでは、本体部２の幅方向ｘの両側に、テープ基材１７にフック部材１１が設けられた止着テープ１６が設けられている。フック部材１１は、図４および図８に示すように、基盤１２と、基盤１２から突出する複数の係合素子１３とを有し、基盤１２は、係合素子１３が設けられる面と反対側の面が本体部２の非肌面側やテープ基材１７に接着・固定されている。なお図４は、図２の吸収性物品のＩＶ−ＩＶ断面図を表し、図８は、図６の吸収性物品のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面図を表している。係合素子１３の形状は特に限定されず、鉤形、錨形、きのこ形、柱形等が挙げられる。
【００３８】
尿パッドである吸収性物品１Ａは、フック部材１１の係合素子１３を、パンツやショーツの下着やアウターとして用いられる使い捨ておむつの肌面側に係合させることにより、吸収性物品１Ａを下着や使い捨ておむつの肌面側に取り付けることができる。尿パッドである吸収性物品１Ａでは、フック部材１１が、前側部と後側部にそれぞれ、幅方向ｘに延在するように設けられる場合が多く、これによりフック部材１１の設置面積を少なくしつつ、フック部材１１により吸収性物品１Ａを下着や使い捨ておむつの肌面側に安定して取り付けることができる（図２を参照）。なお図面には示していないが、吸収性物品１の非肌面側にフック部材１１が設けられる場合、フック部材１１は吸収性物品１の前後方向ｙに延在するように設けられる場合もある。例えば、本体部の幅方向の両側がウィング部として幅方向の外方に延出して形成された吸収性物品では、本体部の一部であるウィング部の非肌面側にフック部材が前後方向に延びるように設けられる場合がある。
【００３９】
テープタイプの使い捨ておむつである吸収性物品１Ｂは、図６に示すように、後側部の幅方向ｘの両側に止着テープ１６が設けられ、止着テープ１６に設けられたフック部材１１の係合素子１３を吸収性物品１Ｂの前側部の非肌面側に設けられたターゲットテープ１８に係合させることにより、吸収性物品１Ｂをパンツ形状に形成して着用することができる。ターゲットテープ１８は、面ファスナーのループ部材から構成することができる。テープタイプの使い捨ておむつである吸収性物品１Ｂでは、フック部材１１は基本的に吸収性物品１Ｂの前後方向ｙに延在するように設けられ、これにより吸収性物品１Ｂを装着した際に、止着テープ１６を安定してターゲットテープ１８に止着することができる。
【００４０】
ところで、このように吸収性物品１にフック部材１１が設けられる場合、フック部材１１は通常、基盤１２の略全面がバックシート４や止着テープ１６のテープ基材１７に接着・固定される。具体的には、フック部材１１の基盤１２の係合素子１３が設けられる面とは反対側の面の略全面に接着剤が塗布され、基盤１２の略全面がバックシート４や止着テープ１６のテープ基材１７に取り付けられる。そのため、吸収性物品１は、フック部材１１が取り付けられた部分で剛性が高まり、吸収性物品を着用した際に、フック部材１１が取り付けられた部分で着用者の体表面の曲面形状に対する追従性が低下して、着用者が違和感を覚えやすくなる。
【００４１】
そこで吸収性物品１では、フック部材１１の基盤１２を、ストライプ状に設けた接着部１４で、本体部２や止着テープ１６のテープ基材１７に接着している。これについて、図４および図８に加えて図５および図９を参照して説明する。図５は、図２の吸収性物品の部分拡大図を表しており、吸収性物品からフック部材を取り除いた状態のフック部材とバックシートとの接着部の設置パターンを示している。図９は、図６の吸収性物品の止着テープの部分拡大図を表し、フック部材を取り除いた状態のフック部材とテープ基材との接着部の設置パターンを示している。図５および図９では、フック部材が設けられる部分の輪郭を点線で表している。
【００４２】
吸収性物品１Ａでは、フック部材１１の延在方向に沿ってストライプ状に延びるように設けられた接着部１４で、フック部材１１の基盤１２を本体部２に接着している。このようにフック部材１１を本体部２に接着することにより、フック部材１１が設けられた部分で、着用者の体表面の曲面形状に対する吸収性物品１Ａの追従性が向上する。すなわち、ストライプ状の接着部１４の間に形成された非接着部（隣接する帯状の接着部１４の間に形成された非接着部）でフック部材１１が曲がりやすくなるため、吸収性物品１Ａは、フック部材１１が設けられた部分で、下着や使い捨ておむつの肌面側に取り付けて装着した際に、着用者の股間部へのフィット性を高めることができる。なお、フック部材１１は通常、フック部材１１の延在方向に沿った両側縁（フック部材１１の幅方向に対する両側縁）がフック部材１１の延在方向に略平行な直線状に形成されている。フック部材１１の延在方向は、基本的に、フック部材１１の長手方向と略一致する。
【００４３】
吸収性物品１Ｂでは、吸収性物品１Ｂの前後方向ｙに沿ってストライプ状に延びるように設けられた接着部１４で、フック部材１１の基盤１２をテープ基材１７に接着している。このようにフック部材１１をテープ基材１７に接着することにより、吸収性物品１Ｂを装着した際に、着用者の体表面の曲面形状に対する止着テープ１６の追従性が向上する。具体的には、吸収性物品１Ｂを着用者の腰回りに装着する際、止着テープ１６は着用者の腰回りに沿って湾曲形成されるが、吸収性物品１Ｂでは、フック部材１１のストライプ状の接着部１４が吸収性物品１Ｂの前後方向ｙに延びるように設けられているため、ストライプ状の接着部１４の間に形成された非接着部（隣接する帯状の接着部１４の間に位置する非接着部）でフック部材１１が吸収性物品１Ｂの幅方向ｘに曲がりやすくなる。そのため吸収性物品１Ｂは、フック部材１１が設けられた部分で、止着テープ１６の着用者の腰回りへのフィット性を高めることができる。
【００４４】
吸収性物品１Ａでは、フック部材１１の基盤１２は、フック部材１１の幅方向に対する両端部に接着部１４が設けられず、非接着部１５が形成されていることが好ましい。吸収性物品１Ｂでは、フック部材１１の基盤１２は、吸収性物品１Ｂの幅方向ｘに対する両端部に接着部１４が設けられず、非接着部１５が形成されていることが好ましい。なお、この非接着部１５を、端部非接着部１５と称する。フック部材１１の基盤１２に端部非接着部１５を設けることにより、フック部材１１の係合素子１３を他の部材に係合させた際に、係合状態を安定して維持しやすくなる。吸収性物品１Ａでは、フック部材１１の基盤１２に、フック部材１１の幅方向の両端部に端部非接着部１５が設けられることにより、吸収性物品１Ａを下着や使い捨ておむつの肌面側に取り付けて装着した際に、吸収性物品１Ａに下着や使い捨ておむつに対してずれる力が作用しても、フック部材１１の基盤１２が当該両端部を起点として剥がれにくくなる。吸収性物品１Ｂでは、フック部材１１の基盤１２に、吸収性物品１Ｂの幅方向ｘに対する両端部に端部非接着部１５が設けられることにより、止着テープ１６にターゲットテープに対してずれる力が作用しても、フック部材１１の基盤１２が当該両端部を起点として剥がれにくくなる。そのため、フック部材１１を安定して他の部材に係合させることができる。
【００４５】
端部非接着部１５は、吸収性物品１の前後方向ｙまたは幅方向ｘに対して外方側にある端部非接着部１５Ａが内方側にある端部非接着部１５Ｂよりも幅狭に形成されていることが好ましい。特に吸収性物品１Ｂでは、端部非接着部１５は、吸収性物品１の幅方向ｘに対して外方側にある端部非接着部１５Ａが内方側にある端部非接着部１５Ｂよりも幅狭に形成されていることが好ましい。吸収性物品１Ａでは、図１や図２に示すようにフック部材１１が吸収性物品１Ａの幅方向ｘに延びるように設けられている場合は、端部非接着部１５は、吸収性物品１の前後方向ｙに対して外方側にある端部非接着部１５Ａが内方側にある端部非接着部１５Ｂよりも幅狭に形成されていることが好ましい。このように端部非接着部１５を形成することにより、フック部材１１を他の部材に係合させる際は係合状態を安定して維持しつつ、フック部材１１を他の部材から取り外す際には係合状態を解除することが容易に行えるようになる。具体的には、吸収性物品１Ａでは、吸収性物品１Ａの端縁に近い側にある端部非接着部１５Ａの幅を狭く形成することにより、吸収性物品１Ａを下着や使い捨ておむつから取り外す際に、吸収性物品１Ａを掴んで引っ張る力がフック部材１１に伝わりやすくなり、フック部材１１の他の部材への係合を解除しやすくなる。吸収性物品１Ｂでは、幅方向ｘの外方にある端部非接着部１５Ａの幅を狭く形成することにより、止着テープ１６をターゲットテープ１８から取り外す際に、止着テープ１６を掴んで引っ張る力がフック部材１１に伝わりやすくなり、フック部材１１のターゲットテープ１８への係合を解除しやすくなる。
【００４６】
ストライプ状の接着部１４は、複数の帯状の接着部が並行して設けられることにより形成されるが、帯状の接着部の数は２以上であれば特に限定されない。帯状の接着部の幅は、例えば、２ｍｍ以上が好ましく、３ｍｍ以上がより好ましく、また１０ｍｍ以下が好ましく、８ｍｍ以下がより好ましい。隣接する接着部の間には非接着部が形成され、当該非接着部を中間非接着部とした場合、中間非接着部の幅は、例えば、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、また５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がさらに好ましい。上記に説明した端部非接着部１５の幅は、例えば、０．５ｍｍ以上が好ましく、１ｍｍ以上がより好ましく、また５ｍｍ以下が好ましく、４ｍｍ以下がさらに好ましい。なお、フック部材１１の幅は、５ｍｍ以上であることが好ましく、８ｍｍ以上がより好ましく、１０ｍｍ以上がさらに好ましく、また４０ｍｍ以下が好ましく、３０ｍｍ以下がより好ましく、２５ｍｍ以下がさらに好ましい。
【００４７】
ストライプ状の接着部１４を構成する帯状の各接着部の幅は、互いに同一であってもよく、異なっていてもよい。例えば、接着部１４は、吸収性物品１の前後方向ｙまたは幅方向ｘに対して外方側にある接着部が内方側にある接着部よりも幅広に形成されてもよい。このように接着部を設けることにより、フック部材１１は、吸収性物品１の前後方向ｙまたは幅方向ｘに対する外方側の部分の剛性が高まり、フック部材１１の係合素子１３を他の部材に係合させた際に、係合状態が安定して維持されやすくなる。例えば吸収性物品１Ａでは、吸収性物品１Ａが下着や使い捨ておむつの肌面側に取り付けられた状態で、吸収性物品１Ａの前後方向ｙまたは幅方向ｘの端部が捲れ上がっても、それに合わせてフック部材１１の下着や使い捨ておむつへの係合が外れることが起こりにくくなる。吸収性物品１Ｂでは、止着テープ１６がターゲットテープに止着した状態で止着テープ１６の幅方向ｘの端部が捲れ上がっても、それに合わせてフック部材１１のターゲットテープへの係合が外れることが起こりにくくなる。
【００４８】
ストライプ状の接着部１４を構成する帯状の各接着部は、べた塗りで形成されてもよく、細線状の接着剤が所定またはランダムのパターンで帯状の領域内に塗工されることにより形成されてもよい。なかでも接着部１４での柔軟性を高める点から、後者の態様で帯状の各接着部が形成されることが好ましく、これにより、フック部材１１が設けられた部分で、着用者の体表面の曲面形状に対する吸収性物品１の追従性をより高めることができる。この場合、ストライプ状の接着部１４は次のように形成されることが好ましい。吸収性物品１Ａでは、フック部材１１の延在方向に沿って蛇行状および／またはらせん状に延びる細線状の接着剤が、フック部材１１の幅方向に複数列配置されることにより、ストライプ状の接着部１４が形成されることが好ましい。吸収性物品１Ｂでは、前後方向ｙに沿って蛇行状および／またはらせん状に延びる細線状の接着剤が、幅方向ｘに複数列配置されることにより、ストライプ状の接着部１４が形成されることが好ましい。このように細線状の接着剤を塗工することにより、接着部１４をストライプ状に形成しやすくなる。
【００４９】
接着部１４は、ホットメルト接着剤により形成されることが好ましい。これにより接着剤をより細かいパターンで塗工することが可能になる。ホットメルト接着剤としては、例えば、天然ゴム系、ブチルゴム系、ポリイソプレン等のゴム系接着剤；スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等のスチレン系エラストマー；ウレタン系反応性接着剤等をベースポリマーとして用いることが好ましい。また、ベースポリマーに、エチレン・酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）；ポリエステル；アクリル系エラストマー；ポリオレフィン系エラストマー等を配合して、粘着性や流動性を調節してもよい。ポリオレフィン系エラストマーの一種として、エチレン・プロピレンコポリマー等のアモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）を用いることも好ましい。
【００５０】
接着部１４の接着強度を高める点から、接着部１４が湿気硬化型ウレタン系接着剤により形成されることも好ましい。湿気硬化型ウレタン系接着剤はイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーを含み、塗工後に空気中の水分と反応して硬化が促進されるため、吸収性物品が使用される加湿下でも十分な強度を発現するものとなる。また、吸収性物品を着用した際に、接着部１４が着用者の体温や暖房器具等の熱によって加温されても、軟化による剥離強度の低下を抑えることができる。
【００５１】
ウレタンプレポリマーは、ポリイソシアネートとポリオールとを反応することにより得ることができる。ポリオールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルポリオール；ポリ（エチレンアジペート）、ポリ（ブチレンアジペート）、ポリ（ヘキサメチレンアジペート）、ポリ（ブチレンアゼラエート）、ポリ（ブチレンセバケート）、ポリカプロラクトン等のポリエステルポリオール；ポリカーボネートポリオール等を用いることができる。ポリイソシアネートとしては、２，４−および／または２，６−トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、２，４’−および／または４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１，５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、キシレンジイソシアネート（ＸＤＩ）等の芳香族系ジイソシアネート；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、水添ＸＤＩ（Ｈ6ＸＤＩ）、水添ＭＤＩ（Ｈ12ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等の脂肪族系ジイソシアネートを用いることができる。
【００５２】
湿気硬化型ウレタン系接着剤はホットメルト接着剤であることが好ましい。これにより、湿気硬化型ウレタン系接着剤をより細かいパターンで塗工することが容易になる。湿気硬化型ウレタン系接着剤の溶融温度としては、例えば７０℃〜２００℃が好ましく、８０℃〜１６０℃がより好ましい。
【００５３】
接着部１４を形成する接着剤には、必要に応じて可塑剤、粘着付与剤、各種充填剤、顔料、ワックス、粘度調整剤、水分除去剤、貯蔵安定剤、酸化防止剤等の添加剤が含まれていてもよい。なお、接着剤として湿気硬化型ウレタン系接着剤を用いる場合は、添加剤としてノニオン性界面活性剤が含まれることが好ましく、これにより接着部１４の接着強度を高めることができる。ノニオン性界面活性剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等の多価アルコール脂肪酸エステル類；ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル等のポリオキシアルキレンエーテル類；ポリオキシアルキレン脂肪酸エステル類等が挙げられる。これらは、１種のみを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、湿気硬化型ウレタン系接着剤が空気中の水分と反応する際の泡の発生を抑え、接着剤の本体部２やテープ基材１７への浸透性に優れる点から、ポリオキシアルキレンエーテル類が好ましく用いられる。
【００５４】
接着部１４の面積は、フック部材１１の面積の５０％以上であることが好ましく、６０％以上がより好ましく、また８５％以下が好ましく、７５％以下がさらに好ましい。このように接着部１４を設けることにより、フック部材１１の基盤１２と本体部２の非肌面側またはテープ基材１７との接着力を確保しつつ、フック部材１１が設けられた部分で、着用者の体表面の曲面形状に対する追従性を向上させやすくなる。なお、接着部の面積と非接着部（中間非接着部および端部非接着部）の面積の合計は１００％となる。
【００５５】
フック部材１１の剥離強度は、０．１６Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、０．３２Ｎ／ｃｍ以上がより好ましく、０．６４Ｎ／ｃｍ以上がさらに好ましい。このような剥離強度でフック部材１１の基盤１２を本体部２の非肌面側（例えばバックシート４）やテープ基材１７に接着することにより、フック部材１１の基盤１２を安定して本体部２の非肌面側やテープ基材１７に接着することができる。フック部材１１の剥離強度の上限は特に限定されないが、６．４Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、４．８Ｎ／ｃｍ以下がより好ましく、３．２Ｎ／ｃｍ以下がさらに好ましい。フック部材の剥離強度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４−３（１９９９）の「接着剤−剥離接着強さ試験方法  第３部：Ｔ形剥離」に準拠して測定し、剥離試験の試験片は、ストライプ状の接着部が試験片の長手方向に延びるように、吸収性物品から切り出す。試験片の幅はフック部材の幅とし、試験により得られた剥離強さの値は試験片の幅で除することにより、幅１ｃｍ当たりの値として求める。
【００５６】
本体部２またはテープ基材１７のフック部材１１が設けられた部分の圧縮硬さは、０．７０Ｎ／ｃｍ以下が好ましく、０．５５Ｎ／ｃｍ以下がより好ましく、０．４０Ｎ／ｃｍ以下がさらに好ましい。このように本体部２またはテープ基材１７のフック部材１１が設けられた部分が形成されていれば、フック部材１１が設けられた部分で、本体部２またはテープ基材１７の着用者の体表面の曲面形状に対する追従性が向上しやくなる。本体部２またはテープ基材１７のフック部材１１が設けられた部分の圧縮硬さの下限値は特に限定されないが、当該部分のコシ（Ｓｔｉｆｆｎｅｓｓ）をある程度確保する点から、０．１５Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、０．２０Ｎ／ｃｍ以上がより好ましく、０．２５Ｎ／ｃｍ以上がさらに好ましい。
【００５７】
圧縮硬さは次の方法により求める。圧縮硬さの測定に使用する試験片は、本体部またはテープ基材のフック部材が設けられた部分を、ストライプ状の接着部が試験片の幅方向に延びるように、幅２０ｍｍで切り出す。この際、本体部としては、フック部材が取り付けられたシート部材（例えば、バックシート）のみを試験に供する。切り出した試験片を、引張・圧縮試験機（例えば、エー・アンド・ディー社製、テンシロン（登録商標）ＲＴＧ−１２１０）を用い、試験片をチャック間距離１０ｍｍとなるようにチャック間に固定し（ただし、チャックはフック部材と本体部またはフック部材とテープ基材を挟持し、チャック間にフック部材が存在するようにする）、試験片を圧縮速度５０ｍｍ／分でチャック間距離が５ｍｍになるまで圧縮する。そのときの試験片の幅１ｃｍ当たりの応力（すなわち、引張・圧縮試験機で測定された応力の値を２で除した値）を、圧縮硬さとして求める。
【００５８】
フック部材１１は、次のように本体部２またはテープ基材１７に設けられることが好ましい。すなわち、フック部材１１の係合素子１３の頂部が、ストライプ状の接着部１４の延在方向に対して略垂直方向に配向するように、フック部材１１が本体部２またはテープ基材１７に設けられることが好ましい。より詳細には、フック部材１１を平面視したときに、フック部材１１の係合素子１３の頂部の長手方向が、ストライプ状の接着部１４の延在方向に対して略垂直となっていることが好ましい。このようにフック部材１１が設けられることにより、フック部材１１の係合素子１３を他の部材に係合させた際に、係合状態を安定して維持しやすくなる。例えば吸収性物品１Ａでは、下着や使い捨ておむつの肌面側に取り付けて装着した際に、フック部材１１の幅方向にずれる力が作用すると、フック部材１１の幅方向の長さが短いため、容易にフック部材１１が下着や使い捨ておむつから剥がれやすくなる。しかし、フック部材１１の係合素子１３が上記のように形成されていれば、フック部材１１の幅方向にずれる力が作用しても、フック部材１１の係合素子１３が下着や使い捨ておむつに引っ掛かって、係合状態を安定して維持しやすくなる。吸収性物品１Ｂでは、止着テープ１６にターゲットテープに対して幅方向ｘにずれる力が作用しても、フック部材１１の係合素子１３がターゲットテープに引っ掛かって、係合状態を安定して維持しやすくなる。
【００５９】
係合素子１３の頂部の配向方向は次のように説明される。係合素子１３の形状が鉤形の場合は、係合素子１３の頂部が一方向に曲がって形成され、この曲がり方向が頂部の配向方向となる。係合素子１３の形状が錨形の場合は、係合素子１３の頂部に横木が設けられ、この横木の延在方向が頂部の配向方向となる。係合素子１３の形状がきのこ形の場合は、係合素子１３の頂部にキャップが設けられ、このキャップは、短軸方向と長軸方向を有するなど異方性を有している。そしてこのキャップの長軸方向が頂部の配向方向となる。
【００６０】
本願は、２０１７年９月２７日に出願された日本国特許出願第２０１７−１８６３４２号に基づく優先権の利益を主張するものである。２０１７年９月２７日に出願された日本国特許出願第２０１７−１８６３４２号の明細書の全内容が、本願に参考のため援用される。
【符号の説明】
【００６１】
１：  吸収性物品
２：  本体部
３：  トップシート
４：  バックシート
５：  吸収性コア
６：  サイドシート
７：  起立用弾性部材
８：  サイド接合部
９：  脚用弾性部材
１０：  ウェスト弾性部材
１１：  フック部材
１２：  基盤
１３：  係合素子
１４：  接着部
１５：  （端部）非接着部
１６：  止着テープ
１７：  テープ基材
１８：  ターゲットテープ
【図１】
2019065216.tif 000003
【図２】
2019065216.tif 000004
【図３】
2019065216.tif 000005
【図４】
2019065216.tif 000006
【図５】
2019065216.tif 000007
【図６】
2019065216.tif 000008
【図７】
2019065216.tif 000009
【図８】
2019065216.tif 000010
【図９】
2019065216.tif 000011
【国際調査報告】
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2019065216.tif 000013
2019065216.tif 000014
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