(57)【要約】膨張材と、オキシカルボン酸基を有する凝結遅延剤と、アルカリ金属塩とを含有してなる膨張性セメント混和材等である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
膨張材と、オキシカルボン酸基を有する凝結遅延剤と、アルカリ金属塩とを含有してなる膨張性セメント混和材。
【請求項２】
さらに、デキストリンを含有してなる請求項１に記載の膨張性セメント混和材。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の膨張性セメント混和材と水とを混合してなる膨張性セメント混和材スラリー。
【請求項４】
請求項３に記載の膨張性セメント混和材スラリーを含有してなる膨張性セメントコンクリート。
【請求項５】
請求項３に記載の膨張性セメント混和材スラリーの粘度が９．０Ｐａ・ｓを超える前に、当該膨張性セメント混和材スラリーとベースコンクリートとを混合し撹拌する膨張性セメントコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に土木・建築業界において使用される膨張性セメント混和材、膨張性セメント混和材スラリー、それを用いた膨張性セメントコンクリート、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
セメントは安価でしかも、大きなコンクリート構造物を任意の形に造れる優れた材料である。さらに、セメント混和材を併用することによって、構造物の強度や耐久性、美観を向上させることが可能である。これまでにセメント混和材は数多く提案されているが、セメントコンクリートのひび割れ低減や曲げ耐力の向上を目的として最も使用されている混和材として、コンクリートに膨張性を付与するセメント膨張材が挙げられる。【０００３】
コンクリート構造物に膨張性を付与するセメント混和材としては、例えば、遊離石灰−アウイン−無水セッコウ系膨張材（特許文献１）や遊離石灰−カルシウムシリケート−無水セッコウ系膨張材（特許文献２）等がある。また、従来よりも少ない添加量でコンクリートのひび割れを低減できる高性能型膨張材も開発されている（特許文献３〜６）。【０００４】
一方、レディミクストコンクリート工場（生コンプラント）における膨張材の投入作業は人力で行われる場合が主であり、荷揚げや解体投入に多くの手間や人件費を要し、きめの細かい出荷が難しいという課題があった。また、粉体からなる膨張材を生コンプラントでミキサーに投入した場合や直接アジテーター車に投入した場合、膨張材がミキサーに付着したり、固結したりして、粉体の膨張材が十分に分散されず、固まりが生じて、硬化時に部分的に膨張破壊するというポップアップ現象が発生するという課題があった。【０００５】
この課題に対して、例えば特許文献７、８では粉体の膨張材を、水と分散剤、あるいは水と澱粉とともに用いて所定の作業性を確保した膨張材スラリーを調製し、性能の安定した膨張コンクリートが容易に得られることが報告されている。【０００６】
特許文献９〜１２では、膨張材を収縮低減剤等の非水系の液体でスラリー化することで長期の練り置きが可能であり、粉塵の発生が無く、練り置いても優れた膨張性能と収縮低減効果を示すセメント組成物が得られると報告されている。【０００７】
特許文献１３では、膨張材と非水系溶液でスラリーを所定の粘度に調製することで、膨張材スラリーをアジテーター車に直接投入、混合することが可能となり、建設現場で必要な箇所へ品質の安定した膨張低収縮セメントコンクリートを自在に打設することができることを報告している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特公昭４２−２１８４０号公報
【特許文献２】特公昭５３−３１１７０号公報
【特許文献３】特開平０７−２３２９４４号公報
【特許文献４】特開２００２−２２６２４３号公報
【特許文献５】特開２００５−１６２５６４号公報
【特許文献６】特開２００８−２３９３９２号公報
【特許文献７】特開２００４−２１６７３９号公報
【特許文献８】特開平７−９７２４８号公報
【特許文献９】特開２００２−３４８１５８号公報
【特許文献１０】特開２００２−３５６３５５号公報
【特許文献１１】特開２００３−１２３５１号公報
【特許文献１２】特開２００３−１２３５２号公報
【特許文献１３】特開２０１６−２６５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら特許文献７では、高い膨張性を有するコンクリートを得るためには膨張材スラリーを調製する工程の後、６０分以内に固まっていないコンクリートに添加する必要があると記述されている。そのため、トラブルが発生した場合には調製したスラリーを廃棄する必要がある。また、従来の混合方法で実施した場合の膨張量と比較して膨張材スラリーを用いた場合には膨張量がおよそ７０％となっている。したがって、所定の膨張量を得るためには、現行の配合と比較して膨張材の使用量を増やす必要がある。
特許文献８では、特定の澱粉を用いることで、水を用いてスラリーとした場合でも作業性が数時間保持可能であることが報告されている。しかし、硬化体の物性についてはポップアウトの有無や圧縮強度への影響に関する結果しか記載がなく、膨張量に与える影響について具体的な記載はない。
加えて、水硬性を有する膨張材を水と混合した場合、スラリーを使用した作業時間を十分に保持する作業時間保持性は周囲の気温が高くなる場合に低下することは明らかであるが、温度の影響に対する具体的な記載は無い。【００１０】
一方、特許文献９〜１３では、非水系の溶液を用いて膨張材スラリーを調整することが可能であり、優れた膨張性と収縮低減効果を示すことが報告されている。しかし、非水系の溶液は水と比較して高価であり、既存の膨張材用途へ適用するのは価格の面で課題がある。【００１１】
以上から、本発明は、水と混合した場合に高温環境下でも作業時間保持性に優れ、安価な膨張性セメント混和材スラリーを作製することが可能な膨張性セメント混和材を提供することを目的とする。また、高温環境下でも作業時間保持性に優れ、安価な膨張性セメント混和材スラリーを提供することを目的とする。さらに、当該膨張性セメント混和材スラリーを含有してなる膨張性セメントコンクリート及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者らは、上記状況を鑑み種々検討した結果、下記本発明の膨張性セメント混和材を水と共に用いて膨張性セメント混和材スラリーを調製した場合に、上記課題が解決されるとの知見を得て本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は下記のとおりである。【００１３】
［１］  膨張材と、オキシカルボン酸基を有する凝結遅延剤と、アルカリ金属塩とを含有してなる膨張性セメント混和材。
［２］  さらに、デキストリンを含有してなる［１］に記載の膨張性セメント混和材。
［３］  ［１］又は［２］に記載の膨張性セメント混和材と水とを含む膨張性セメント混和材スラリー。
［４］  ［３］に記載の膨張性セメント混和材スラリーを含有してなる膨張性セメントコンクリート。
［５］  ［３］に記載の膨張性セメント混和材スラリーの粘度が９．０Ｐａ・ｓを超える前に、当該膨張性セメント混和材スラリーとベースコンクリートとを混合し撹拌する膨張性セメントコンクリートの製造方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、水と混合した場合に高温環境下でも作業時間保持性に優れ、安価な膨張性セメント混和材スラリーを作製することが可能な膨張性セメント混和材を提供することができる。また、高温環境下でも作業時間保持性に優れ、安価な膨張性セメント混和材スラリーを提供することができる。さらに、当該膨張性セメント混和材スラリーを含有してなる膨張性セメントコンクリート及びその製造方法を提供することができる。
加えて、従来の製造方法で得られる膨張性セメントコンクリートと同等以上の性能を示す膨張性セメントコンクリートを、建設現場で使いたい場所にだけ自在に製造することが可能となる。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を詳細に説明するが、本発明は当該実施形態に限定されるものではない。なお、本明細書における「部」や「％」は、特に規定しない限り質量基準とする。また、「セメントコンクリート」とは、セメントペースト、モルタル、コンクリートの総称である。
【００１６】
［１．膨張性セメント混和材］
本実施形態の膨張性セメント混和材は、膨張材と、オキシカルボン酸基を有する凝結遅延剤、及びアルカリ金属塩を必須成分とし、さらにデキストリン等を含む。以下、詳細に説明する。
【００１７】
（膨張材）
膨張材は特に限定されるものではなく、市販品が使用可能であり、セメント及び水とともに練り混ぜた場合、水和反応によってエトリンガイト、水酸化カルシウム等を生成し、コンクリート又はモルタルを膨張させる作用のある混和材料をいう。
【００１８】
膨張材の種類としては、エトリンガイトを積極的に生成させて膨張性を付与するエトリンガイト系、水酸化カルシウムの生成により膨張性を付与する石灰系、及び両者の複合型であるエトリンガイト・石灰系等が挙げられる。通常のコンクリートにおいて、収縮補償を目的として使用する場合、標準的な使用量を単位量２０ｋｇ／ｍ３としＪＩＳＡ ６２０２で膨張材２０型に区分される石灰系やエトリンガイト・石灰系が好ましく、エトリンガイト・石灰系がより好ましい。
【００１９】
膨張材の含有量は、コンクリートの配合によって変化するため特に限定されるものではないが、通常、セメントと膨張材からなる膨張性セメント組成物１００部中、３〜１２部が好ましく、５〜９部がより好ましい。３部以上とすることで、充分な膨張性能が得られ、１２部以下とすることで、過膨張となりコンクリートに膨張クラックを生じるのを防ぐことができる。
膨張材の粉末度は、適正なスラリー粘度や膨張性能を得る面から、ブレーン比表面積値で２０００〜６０００ｃｍ２／ｇが好ましく、２５００〜４５００ｃｍ２／ｇより好ましく、２６００〜４０００ｃｍ２／ｇがさらに好ましく、なかでも、２８００〜３６００ｃｍ２／ｇがより好ましい。
なお、ブレーン比表面積は、「ＪＩＳ Ｒ ５２０１：２０１５（セメントの物理試験方法）」に準拠して測定される。
【００２０】
また、膨張材中のフリーライムの量は、２０質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、４０〜６０質量％であることがさらに好ましい。フリーライムの量が３０質量％以上であることで、少ない添加量で充分な膨張性能を得ることができる。なお、フリーライムの量は「セメント協会標準試験方法ＪＣＡＳ Ｉ０１（遊離酸化カルシウムの定量方法）」に準拠して求めることができる。
【００２１】
（オキシカルボン酸基を有する凝結遅延剤）
凝結遅延剤は、セメントの凝結に遅延作用を及ぼし、オキシカルボン酸基を有するものであればよい。オキシカルボン酸基を有する凝結遅延剤としては、例えば酒石酸、クエン酸、グルコン酸、リンゴ酸及びその塩が挙げられる。
【００２２】
凝結遅延剤の含有量は、膨張材１００部に対して、０．０５〜２．５部が好ましく、０．１〜２．０部がより好ましく、０．５〜１．５部がさらに好ましい。０．１部以上とすることで、膨張性セメント混和材スラリーの作業時間保持性を高くすることができ、２．０部以下とすることで当該スラリーを含有してなるセメントコンクリートの性能変動を防ぐことができる。
【００２３】
（アルカリ金属塩）
アルカリ金属塩は、上記オキシカルボン酸基を有する凝結遅延剤以外のアルカリ金属塩であり、セメントの凝結調整剤として用いられているものが使用可能である。アルカリ金属塩の金属塩としては、例えば水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩、硝酸塩、亜硝酸塩、ケイ酸塩、リン酸塩、硫酸塩、亜硫酸塩、重亜硫酸塩、チオ硫酸塩、チオシアン酸塩等が挙げられる。これらの中では、スラリーの高温環境における作業性保持の観点で、炭酸塩、あるいは重炭酸塩がより好ましい。また、アルカリ金属としては、ナトリウム及びカリウムが好ましい。
【００２４】
アルカリ金属塩の含有量は、膨張材１００部に対して、０．１〜６．０部が好ましく、０．３〜３．０部がより好ましく、０．５〜１．５部がさらに好ましい。特に０．３部以上とすることで膨張性セメント混和材スラリーの作業時間保持性を高くすることができ、特に３．０部以下とすることで当該スラリーを含有してなるセメントコンクリートの性能変動を防ぐことができる。
【００２５】
（デキストリン）
デキストリンは、一般に化工澱粉とも呼ばれ、通常、澱粉を加水分解して得られる。その中でも、希酸を加え、分解して得られた酸焙焼デキストリンが最も一般的である。ただし、酸浸漬法で得られるもの、澱粉の酵素分解で得られるマルトデキストリン、無酸焙焼で得られるブリティシュガム、あるいは、澱粉に水を加えたものを加熱したり、アルカリや濃厚な塩類の溶液を加えてアルファー化したりしたものを急速に脱水乾燥して得られるアルファー化澱粉等のうちの１種又は２種以上を本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
【００２６】
なお、焙焼デキストリンとしては、白色デキストリン、白色デキストリンをさらに加水分解して得られる黄色デキストリン、ブリティッシュガム等の種類がある。本実施形態においては、白色デキストリンが好ましい。白色デキストリンは、デキストリン中の分岐が多い方が好ましい。分岐が多いと強度が発現しやすい。
【００２７】
デキストリンの２０℃における冷水可溶分は５〜１００％のものが好ましく、２０〜１００％がより好ましく、４０〜１００％がさらに好ましい。デキストリンの２０℃における冷水可溶分を５％以上とすることで膨張性セメント混和材スラリーの作業時間保持性を高くすることができる。
なお、デキストリンの冷水可溶分とは、デキストリンを２０℃の蒸留水に溶解した量を意味するものであり、具体的には試料デキストリン１０ｇを２００ｍｌのメスフラスコに入れ、２０℃の蒸留水１５０ｍｌを加え、撹拌せずに温度２０±１℃に１時間保持した後、ろ別して、そのろ液を蒸発乾固して得られたデキストリンを試料デキストリンに対する質量割合で示したものである。
【００２８】
デキストリンの含有量は膨張材１００部に対して、０．２〜５部が好ましく、０．２〜２．０部がより好ましく、０．５〜２．５部がさらに好ましい。０．２部以上とすることで膨張材スラリーの作業性が保持可能となり、５部以下とすることで膨張材スラリーを含有してなるセメントコンクリートの性能変動を防ぐことができる。
【００２９】
［２．膨張性セメント混和材スラリー］
本実施形態の膨張性セメント混和材スラリーは、本発明の膨張性セメント混和材と水とを含む。
水の混合量は、膨張性セメント混和材１００部に対して、３０〜２００部が好ましく、４０〜１００部がより好ましい。３０部以上とすることで、粘性が低く、取り扱いが良好な膨張性セメント混和材スラリーが得られ、２００部以下とすることで材料分離が抑えられた膨張性セメント混和材スラリーを得ることができる。
【００３０】
本発明における膨張性セメント混和材スラリーの粘度はセメントコンクリート中への分散性の観点から、０．２〜９．０Ｐａ・ｓが好ましく、０．５〜３．０Ｐａ・ｓがより好ましい。膨張性セメント混和材スラリーの粘度を０．２Ｐａ・ｓ以上とすることで、材料分離による投入誤差を防止可能であり、９．０Ｐａ・ｓ以下とすることで膨張性セメント混和材スラリーが分散した膨張性セメントコンクリートを得ることができる。
なお、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で流動化剤や増粘剤を用いて膨張性セメント混和材スラリーの粘度を調整することが可能である。
【００３１】
膨張性セメント混和材と水とを混合する混合装置としては、既存の如何なる装置も使用可能であり、例えば、プロシェアミキサー、レーディゲミキサー、傾胴ミキサー、オムニミキサー、ヘンシェルミキサー、Ｖ型ミキサー、及びナウタミキサー等の使用が可能である。
【００３２】
［３．膨張性セメントコンクリート及びその製造方法］
（膨張性セメントコンクリート）
本実施形態の膨張性セメントコンクリートは、本発明の膨張性セメント混和材スラリーを含有してなる。
【００３３】
膨張性セメントコンクリートで使用するセメントとしては、普通、早強、超早強、低熱、中庸熱等の各種ポルトランドセメントや、これらポルトランドセメントに、高炉スラグ、フライアッシュ、又はシリカを混合した各種混合セメント、石灰石粉末や高炉徐冷スラグ微粉末等を混合したフィラーセメント、都市ゴミ焼却灰や下水汚泥焼却灰を原料として製造された環境調和型セメント（エコセメント）等のポルトランド系セメントが挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上が使用可能である。
【００３４】
膨張性セメント混和材スラリーは、セメント１００部に対して、好ましくは４〜１８部、より好ましくは、６〜１３部となるようにセメント等と混合する。膨張性セメント混和材スラリーが４部以上であることで、充分な膨張性能を得ることができる。また、１８部以下であることで、過膨張となりコンクリートに膨張クラックを生じるのを防ぐことができる。
【００３５】
本実施形態では、セメント、膨張性セメント混和材スラリー、砂等の細骨材、砂利等の粗骨材の他に、減水剤、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、消泡剤、増粘剤、従来の防錆剤、防凍剤、収縮低減剤、凝結調整剤、ベントナイト等の粘土鉱物、ハイドロタルサイト等のアニオン交換体、高炉水砕スラグ微粉末、高炉徐冷スラグ微粉末等のスラグ、及び石灰石微粉末等の混和材料からなる群から選ばれる１種又は２種以上を、本発明の目的を実質的に阻害しない範囲で併用することが可能である。
【００３６】
（膨張性セメントコンクリートの製造方法）
本実施形態の膨張性セメントコンクリートの製造方法は、本発明の膨張性セメント混和材スラリーの粘度が９．０Ｐａ・ｓを超える前に、当該膨張性セメント混和材スラリーとベースコンクリートとを混合し撹拌する。
膨張性セメント混和材スラリーとベースコンクリートとを混合し撹拌することでセメントコンクリートが製造されるが、本実施形態では、本発明の膨張性セメント混和材スラリーの粘度が９．０Ｐａ・ｓを超える前に、これらを混合し撹拌する。粘度が９．０Ｐａ・ｓを超えた後に混合すると、膨張性セメント混和材スラリーの分散不良が生じることがある。混合のタイミングとしては、膨張性セメント混和材スラリーの粘度が、９．０Ｐａ・ｓを超える前であることが好ましく、３．０Ｐａ・ｓを超える前であることがより好ましい。
なお、上記粘度はＢ型粘度計等により測定することができる。また、本明細書において、「ベースコンクリート」とは、水、セメント、細骨材、粗骨材、及び減水剤を混練した未硬化のコンクリートをいう。
【００３７】
混合紙撹拌するために使用する膨張性セメントコンクリート練り混ぜ装置は特に限定されることは無いが、建設現場へのコンクリートの運搬と、建設現場での混合を兼ねることができるコンクリートアジテーター車を用いることが好ましい。
【００３８】
セメントコンクリートを積載したアジテーター車に、本発明の膨張性セメント混和材スラリーを投入して高速撹拌して混合させる際の撹拌速度は１〜６０ｒｐｍが好ましく、３〜３０ｒｐｍがより好ましい。かかる範囲内とすることで、膨張性セメント混和材スラリー充分に分散した膨張性セメントコンクリートが得られる。
【００３９】
アジテーター車での撹拌時間は６０〜１８０秒が好ましい。撹拌時間を６０〜１８０秒とすることで、６０秒以上とすることで膨張材スラリーが均一に分散したセメントコンクリートが得られる。１８０秒を超えてもさらなる効果は期待できず、アジテーター車への負荷の観点から好ましくない。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
〈使用材料〉
水        ：水道水
セメント  ：普通ポルトランドセメント、密度３．１６ｇ／ｃｍ３、市販品
膨張材Ａ：デンカパワ−ＣＳＡタイプＳ、デンカ社製、エトリンガイト・石灰系、ブレーン比表面積値３４４０ｃｍ２／ｇ、フリーライム４９．８質量％
膨張材Ｂ：ハイパーエクスパン、太平洋マテリアル株式会社製、石灰系、ブレーン比表面積値３４５０ｃｍ２／ｇ、フリーライム５０．０質量％
膨張材Ｃ：デンカＣＳＡ＃２０、デンカ社製、エトリンガイト系、ブレーン比表面積値２９３０ｃｍ２／ｇ、フリーライム２０質量％
細骨材：新潟県姫川産の川砂、粒径：篩５ｍｍ下、粗粒率２．８２、比重２．６４
粗骨材：新潟県姫川産の砕石、最大粒径２５ｍｍ、粗粒率６．９８、比重２．６２
凝結遅延剤ａ：クエン酸、市販品
凝結遅延剤ｂ：クエン酸ナトリウム、市販品
凝結遅延剤ｃ：グルコン酸ナトリウム、市販品
凝結遅延剤ｄ：酒石酸、市販品
アルカリ金属塩I：炭酸ナトリウム、市販品
アルカリ金属塩II：重炭酸ナトリウム、市販品
アルカリ金属塩III：炭酸カリウム、市販品
アルカリ金属塩IV：硝酸ナトリウム、市販品
アルカリ金属塩V：硫酸ナトリウム、市販品
デキストリンｉ：白色デキストリン、冷水可溶分８１．２％
減水剤：ポリカルボン酸系高性能ＡＥ減水剤【００４１】
〈試験方法〉
（１）膨張性セメント混和材スラリーの作業時間保持性
Ｂ型粘度計を用いて粘度を測定し、２０℃と３０℃の各環境でスラリー粘度が９．０Ｐａ・ｓに達するまでの時間を作業時間保持性として評価した。
（２）スランプ試験
ＪＩＳ Ａ１１０１「コンクリートのスランプ試験方法」に準拠し、混練直後のコンクリートのスランプを測定した。
（３）圧縮強度試験
ＪＩＳ Ａ１１０８「コンクリートの圧縮強度試験方法」に準拠し、コンクリートの圧縮強度を測定した。
（４）拘束膨張試験（長さ変化率：１０−６）
ＪＩＳ Ａ６２０２「コンクリート用膨張材」付属書２に示されるＢ法に準拠し、コンクリートの拘束膨張試験により水中養生１４日における長さ変化率を測定した。【００４２】
（実施例１）
<膨張性セメント混和材及び膨張性セメント混和材スラリー>
膨張材Ａ１００部に対して凝結遅延剤、アルカリ金属塩、デキストリンを下記表１に示す配合で混合し膨張性セメント混和材を調製した。
２０℃及び３０℃の各室内で上記膨張性セメント混和材２０部と水１１部とを混合して膨張性セメント混和材スラリーを作製し、当該スラリーの作業時間保持性の評価を行った。結果を表１に示す。【００４３】
<膨張性セメントコンクリート>
２０℃の室内で調製した上記膨張性セメント混和材スラリー３１部を、２０℃の室内で調整し１５分間練り置いたベースコンクリート２２６５．０８部に添加し、再度混練を行って膨張性セメントコンクリートを作製し、スランプ、圧縮強度と長さ変化率を測定した。結果を表１に示す。
なお、ベースコンクリートの配合組成は、セメント２８８部、水１５８部、細骨材８４８部、粗骨材９６８部、減水剤３．０８部とした。【００４４】
【表１】
2019093099.tif 000002
【００４５】
表１より、オキシカルボン酸基を有する凝結遅延剤とアルカリ金属塩とを含有してなる膨張性セメント混和材を用いることで、３０℃における膨張材スラリーの作業時間保持性が実験Ｎｏ．１−０や１−８に比べて著しく増加した。特に、アルカリ金属塩の含有量を０．３〜３．０部とすることで、２０℃及び３０℃において膨張材スラリーの作業時間保持性が良好で、（ベースコンクリートと比較して）スランプ、圧縮強度の変動が小さい膨張性セメントコンクリートが得られていることが分かる。【００４６】
（実施例２）
<膨張性セメント混和材及び膨張性セメント混和材スラリー>
下記表２に示す膨張材Ａ〜Ｃ各１００部に対して、凝結遅延剤ａを０．８部、アルカリ金属塩Ｉを１．０部で混合し膨張性セメント混和材を調製した。また、比較用として、膨張材Ａ〜Ｃのそれぞれのみを膨張性セメント混和材とした。
２０℃及び３０℃の各室内で、上記膨張性セメント混和材２０部と水１１部とを混合して膨張性セメント混和材スラリーを作製し、当該スラリーの作業性保持時間の評価を行った。結果を表２に示す。【００４７】
<膨張性セメントコンクリート>
２０℃の室内で調製した上記膨張性セメント混和材スラリー３１部を、２０℃の室内で調整し１５分間練り置いた実施例１のベースコンクリートに添加し、再度混練を行って膨張性セメントコンクリートを作製し、スランプ、圧縮強度と長さ変化率を測定した。結果を表２に示す。【００４８】
【表２】
2019093099.tif 000003
【００４９】
表２より、膨張材Ａ〜Ｃのいずれを用いた場合でも、本発明に係る膨張性セメント混和材を用いることで、膨張性セメント混和材スラリーの作業時間保持性が増加し、スランプ、圧縮強度の変動が小さく良好な膨張量を示す膨張性セメントコンクリートが得られていることが分かる。【００５０】
（実施例３）
膨張材Ａ１００部に対して凝結遅延剤ａを０．８部、アルカリ金属塩Ｉを１．０部で混合し膨張性セメント混和材を調製した。２０℃の室内で、当該膨張性セメント混和材２０部と水１１部とを混合して膨張性セメント混和材スラリーを作製し、下記表３に示す粘度に達するまで練り置いて、実施例１のベースコンクリートを積載し３０分が経過したアジテーター車に投入した。
当該スラリーを投入後、アジテーター車による撹拌を１２０秒間行った後、排出量が概ね１／３量となる時（前半）に第１回目の採取を行い、その後排出量が２／３〜３／３量となる間（後半）に２回目の採取を行いスランプ、圧縮強度と長さ変化率を測定した。
なお、比較として膨張性セメント混和材スラリーを加えていないベースコンクリートについても測定を行った。結果を表３に示す。【００５１】
【表３】
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【００５２】
表３より、本発明に係る膨張性セメント混和材を用いることで、ベースコンクリート中に膨張材が均一に分散され、スランプ、圧縮強度の変動が小さいことが分かる。特に、膨張性セメント混和材スラリーの粘度が９．０Ｐａ・ｓを超える前に投入することで、排出の前後半でスランプ変動が少ない膨張性セメントコンクリートが得られていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００５３】
本発明の膨張性セメント混和材、膨張性セメント混和材スラリー、それを用いた膨張性セメントコンクリート、及びその製造方法は、土木、建築分野等において好適に使用できる。
【国際調査報告】
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