(57)【要約】［課題］組成物のポットライフを保ちながら、反応の際にはシャープな硬化性を示し、かつＭＨ単位／ＤＨ単位の反応制御による分子設計を行うことのできる、ヒドロシリル化反応性組成物並びにこれを用いた半硬化物及び硬化物の製造方法を提供する。［解決手段］（A）脂肪族不飽和結合を有する一価炭化水素基を一分子中に少なくとも一つ含有する化合物、（B）珪素原子に結合した水素原子を一分子中に少なくとも二つ含有する化合物、（C）第一のヒドロシリル化触媒、及び（D）軟化点が５０〜２００℃の温度範囲内にある熱可塑性樹脂により、前記（C）成分として記載の化合物をマイクロカプセル化し、（Ｃ）成分よりも高い温度で活性を示す第二のヒドロシリル化触媒を含有する組成物、及びこれを用いて二段階の温度でヒドロシリル化反応を行う方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分
(A) 脂肪族不飽和結合を有する一価炭化水素基を一分子中に少なくとも一つ含有する化合物、
(B) 珪素原子に結合した水素原子を一分子中に少なくとも二つ含有する化合物、
(C) 第一のヒドロシリル化触媒、及び
(D) 軟化点が５０〜２００℃の温度範囲内にある熱可塑性樹脂により、前記（C）成分として記載の化合物をマイクロカプセル化し、（Ｃ）成分よりも高い温度で活性を示す第二のヒドロシリル化触媒、
を含有する組成物。
【請求項２】
上記（Ｄ）成分の活性を示す温度が、（Ｃ）成分の活性を示す温度よりも３０℃以上高い温度である、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
上記（Ａ）成分または（Ｂ）成分の少なくとも１つが、オルガノポリシロキサンである、請求項１または２に記載の組成物。
【請求項４】
前記（A）成分が、下記平均組成式（１）：
Ｒ１ａＲ２ｂＳｉＯ（４−ａ―ｂ）／２  （１）
（式中、R1は炭素数２〜１２のアルケニル基であり、R2は脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１〜１２の一価炭化水素基、水酸基およびアルコキシ基から選択される基であり、ａおよびｂは次の条件：１≦ａ＋ｂ≦３及び０．００１≦ａ／（ａ＋ｂ）≦０．３３を満たす数である）
で表されるオルガノポリシロキサンであり、前記（B）成分が、下記平均組成式（２）：
ＨｃＲ３ｄＳｉＯ（４−ｃ−ｄ）／２      （２）
（式中、Ｒ３は脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１〜１２の一価炭化水素基、ヒドロキシル基およびアルコキシ基から選択される基であり、ｃおよびｄは次の条件：１≦ｃ＋ｄ≦３及び０．０１≦ｃ／（ｃ＋ｄ）≦０．３３を満たす数である）
で表されるオルガノポリシロキサンである、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項５】
前記（Ｂ）成分が、下記平均単位式（３）：
(HR42SiO1/2)e(R43SiO1/2)f(HR4SiO2/2)g(R42SiO2/2)h(HSiO3/2)i(R4SiO3/2)j(SiO4/2)k(R5O1/2)l      （３）
（式中、Ｒ４は脂肪族不飽和基を有さない炭素数１〜１２の一価炭化水素基、ヒドロキシル基およびアルコキシ基から選択される基であり、Ｒ５は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基であり、ｅ，ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋおよびｌは次の条件：ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ＋ｋ＝１、０≦ｌ≦０．１、０．０１≦ｅ＋ｇ＋ｉ≦０．２、０．０１≦ｅ≦０．６、０．０１≦ｇ≦０．６、０≦ｉ≦０．４、０．０１≦ｅ＋ｆ≦０．８、０．０１≦ｇ＋ｈ≦０．８、０≦ｉ＋ｊ≦０．６を満たす数である）
で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンである、請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
前記（Ｃ）成分と前記（Ｄ）成分中の白金金属量のモル比（（Ｃ）／（Ｄ））が０．０１〜０．８である、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項７】
前記（Ｃ）成分が、白金、パラジウム、ロジウム、ニッケル、イリジウム、ルテニウム、鉄錯体から選ばれる遷移金属錯体触媒から選択される１以上である、請求項１に記載の組成物。
【請求項８】
前記（Ｃ）成分は活性を示すが、前記（Ｄ）成分は活性を示さない温度に加熱し、次いで、（Ｄ）成分が活性を示す温度で加熱するステップ硬化するための、請求項１ないし７のいずれか１項に記載の組成物。
【請求項９】
下記工程
（ｉ）請求項１ないし７のいずれか１項に記載の組成物を、前記（Ｃ）成分は活性を示すが前記（Ｄ）成分は活性を示さない温度で加熱し、第一のヒドロシリル化反応のみを行い半硬化物を得る工程、および
（ｉｉ）得られた半硬化物を前記（Ｄ）成分が活性を示す温度で加熱し、第二のヒドロシリル化反応を行って硬化物を得る工程
を含有する、硬化物を形成する方法。
【請求項１０】
請求項１ないし８のいずれか１項に記載の組成物を、前記（Ｃ）成分は活性を示すが前記（Ｄ）成分は活性を示さない温度で加熱し、第一のヒドロシリル化反応のみを行うことにより得られた、半硬化物。
【請求項１１】
半硬化物が、室温では流動性を有する増粘体または室温では非流動性だが１００℃では流動性を示す熱可塑体であり、前記増粘体の２５℃での粘度が組成物の初期粘度の１．５倍〜１００倍の間であり、前記熱可塑体の１００℃での粘度が１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする、請求項１０に記載の半硬化物。
【請求項１２】
請求項９に記載の方法によって得られた、硬化物。
【請求項１３】
液状シリコンゴム、接着剤、熱伝導性エラストマーまたはコーティング剤である、請求項１２に記載の硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒドロシリル化反応によって硬化し得る組成物、ヒドロシリル化反応によって硬化される硬化物の製造方法、並びに前記方法によって得られた硬化物及び半硬化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒドロシリル化反応は、ヒドロシリル基（―ＳｉＨ）と脂肪族不飽和基との間の付加反応であり、有機ケイ素化合物合成の重要な手段として広く使用されている。特にオルガノポリシロキサンを用いる反応においては、オルガノポリシロキサンを架橋させてシリコーン材料を作成する際の重要な反応として用いられている。反応は光や熱でもおこるが、通常は過酸化物などのラジカル反応開始剤や、ヘキサクロロ白金（ＩＶ）酸などの遷移金属錯体触媒が用いられている。【０００３】
シリコーン材料を作成する際には、加工性、作業性などの観点から、架橋速度の制御が重要である。また、目的とする物性を有する材料を得るためには、硬化物の分子量や架橋密度を適切なものに設計する必要がある。架橋速度を制御する方法としては、触媒を熱可塑性樹脂などで包接しマイクロカプセル化する方法が知られている（特許文献１及び２）。しかし、触媒をマイクロカプセル化する方法では、ポットライフ（保存性）は高いものの、加熱した際には一気に反応が進行し、架橋速度自体の制御を行うことは困難である。【０００４】
この不具合を解消するために、特許文献３では、オルガノポリシロキサンおよびオルガノハイドロジェンポリシロキサンをヒドロシリル化反応にて硬化する際に、熱可塑性樹脂などで包接した白金触媒と包接処理を行わない白金触媒を併用し、包接処理を行わない白金触媒を樹脂で包接した白金触媒の１／１０重量以下とし、さらに反応抑制剤を使用する方法が開示されている。しかし、特許文献３には、硬化反応の際に分子量や架橋密度を最適化する方法については記載されていない。【０００５】
一般に、オルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いてヒドロシリル化反応による硬化を行う際には、使用するオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子構造によって、硬化物の分子量や架橋密度に大きな相違が生じる。オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、珪素原子に結合した水素原子を含有し、ＭＨ単位（−ＯＳｉＲ２Ｈ）またはＤＨ単位（―ＯＳｉＲＨ−）と呼ばれる部分構造を有している。ＭＨ単位は主にオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子鎖末端に存在し、ＭＨ単位が反応することにより分子鎖の延長が行われる。一方でＤＨ単位はオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子鎖中に存在し、ＤＨ単位が反応することにより架橋反応が行われる。しかし、現在の技術ではＭＨ単位とＤＨ単位の反応を分離して行うことは困難であり、ＭＨ単位／ＤＨ単位の反応制御による分子設計は行われていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平２−９４４８号公報
【特許文献２】特開平２−１４２４４号公報
【特許文献３】特開平１１−２３６５０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
よって、本発明の目的は、組成物のポットライフを保ちながら、反応の際にはシャープな硬化性を示し、かつＭＨ単位／ＤＨ単位の反応制御による分子設計を行うことのできる、ヒドロシリル化反応性組成物及びこれを用いた硬化物の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の組成物は、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分：(A) 脂肪族不飽和結合を有する一価炭化水素基を一分子中に少なくとも一つ含有する化合物：(B) 珪素原子に結合した水素原子を一分子中に少なくとも二つ含有する化合物；(C) 第一のヒドロシリル化触媒；及び(D) 軟化点が５０〜２００℃の温度範囲内にある熱可塑性樹脂により、前記（C）成分として記載の化合物をマイクロカプセル化し、（Ｃ）成分よりも高い温度で活性を示す第二のヒドロシリル化触媒、を含有する組成物である。【０００９】
上記（Ｄ）成分の活性を示す温度は、（Ｃ）成分の活性を示す温度よりも３０℃以上高い温度であることが好ましい。また、前記（Ａ）成分または（Ｂ）成分の少なくとも１つが、オルガノポリシロキサンであることが好ましい。【００１０】
前記（A）成分は、下記平均組成式（１）：
Ｒ１ａＲ２ｂＳｉＯ（４−ａ―ｂ）／２  （１）
（式中、R1は炭素数２〜１２のアルケニル基であり、R2は脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１〜１２の一価炭化水素基、水酸基およびアルコキシ基から選択される基であり、ａおよびｂは次の条件：１≦ａ＋ｂ≦３及び０．００１≦ａ／（ａ＋ｂ）≦０．３３を満たす数である）
で表されるオルガノポリシロキサンであり、
前記（B）成分は、下記平均組成式（２）：
ＨｃＲ３ｄＳｉＯ（４−ｃ−ｄ）／２      （２）
（式中、Ｒ３は脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１〜１２の一価炭化水素基、ヒドロキシル基およびアルコキシ基から選択される基であり、ｃおよびｄは次の条件：１≦ｃ＋ｄ≦３及び０．０１≦ｃ／（ｃ＋ｄ）≦０．３３を満たす数である）
で表されるオルガノポリシロキサンであることが好ましい。【００１１】
さらに前記（Ｂ）成分が、下記平均単位式（３）：
(HR42SiO1/2)e(R43SiO1/2)f(HR4SiO2/2)g(R42SiO2/2)h(HSiO3/2)i(R4SiO3/2)j(SiO4/2)k(R5O1/2)l      （３）
（式中、Ｒ４は脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１〜１２の一価炭化水素基、ヒドロキシル基およびアルコキシ基から選択される基であり、Ｒ５は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基であり、ｅ，ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋおよびｌは次の条件：ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ＋ｋ＝１、０≦ｌ≦０．１、０．０１≦ｅ＋ｇ＋ｉ≦０．２、０．０１≦ｅ≦０．６、０．０１≦ｇ≦０．６、０≦ｉ≦０．４、０．０１≦ｅ＋ｆ≦０．８、０．０１≦ｇ＋ｈ≦０．８、０≦ｉ＋ｊ≦０．６を満たす数である）
で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンであることが好ましい。【００１２】
前記（Ｃ）成分と前記（Ｄ）成分のモル比（（Ｃ）／（Ｄ））は、０．０１〜０．８であることが好ましく、前記（Ｃ）成分は、白金、パラジウム、ロジウム、ニッケル、イリジウム、ルテニウム、鉄錯体から選ばれる遷移金属錯体触媒から選択される１以上であることが好ましい。【００１３】
また、本発明の硬化物を形成する方法は、下記工程（ｉ）および（ｉｉ）：（ｉ）前記組成物を（Ｃ）成分は活性を示すが（Ｄ）成分は活性を示さない温度で加熱し、第一のヒドロシリル化反応のみを行い半硬化物を得る工程；および（ｉｉ）得られた半硬化物を（Ｄ）成分が活性を示す温度で加熱し、第二のヒドロシリル化反応を行って硬化物を得る工程；を含有する、方法である。【００１４】
さらに本発明の半硬化物は、前記組成物を（Ｃ）成分は活性を示すが（Ｄ）成分は活性を示さない温度で加熱し、第一のヒドロシリル化反応のみを行うことにより得られる。この半硬化物は、室温では流動性を有する増粘体または室温では非流動性だが１００℃では流動性を示す熱可塑体であり、前記増粘体の２５℃での粘度が組成物の初期粘度の１．５倍〜１００倍の間であり、前記熱可塑体の１００℃での粘度が１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。【００１５】
さらに本発明は、前記方法によって得られた、硬化物に関する。硬化物は、液状シリコンゴム、接着剤、熱伝導性エラストマーまたはコーティング剤であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の組成物は、良好なポットライフを保ちながらも反応の際にはシャープな硬化性を示し、かつＭＨ単位／ＤＨ単位の反応制御による材料設計を行うことができる。さらに本発明の方法によれば、ＭＨ単位を先に反応させて分子鎖を延長した後にＤＨ単位を反応させることにより、有機溶剤なしで安定的な半硬化状態をつくりだすことができるため、材料の成形性に優れ、また十分に分子量を増大させた後に架橋による硬化反応を行うことができるため、得られる材料（硬化物）の物性を改良することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
（組成物）
本発明の組成物は、下記（Ａ）〜（Ｄ）成分を含有する。以下順に述べる。
【００１８】
（Ａ）成分
本発明の組成物は、脂肪族不飽和結合を有する一価炭化水素基を一分子中に少なくとも一つ含有する化合物（（Ａ）成分）を含有する。（Ａ）成分は、ヒドロシリル化反応の際に、ヒドロシリル基（―ＳｉＨ）が付加する脂肪族不飽和炭化水素基を含有する化合物である。（Ａ）成分の例としては、アルケニル基を有する直鎖または分岐鎖状のオルガノポリシロキサン、アルケニル基を含有するポリエーテル、アルケニル基を含有するポリオレフィンおよびアルケニル基を含有するポリエステルが挙げられる。これらのうちでも、下記平均組成式（１）を有するオルガノポリシロキサンであることが好ましい。
【００１９】
Ｒ１ａＲ２ｂＳｉＯ（４−ａ―ｂ）／２  （１）
【００２０】
平均組成式（１）中、R1は炭素数２〜１２のアルケニル基である。具体的には、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基が挙げられ、これらのうちでもビニル基、アリル基またはヘキセニル基が好ましい。R2は脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１〜１２の一価炭化水素基、水酸基およびアルコキシ基から選択される基である。炭素数１〜１２の一価炭化水素基は、その水素原子の一部がハロゲン原子または水酸基で置換されていてもよい。炭素数１〜１２の一価炭化水素基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基などのアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントリル基、ピレニル基などのアリール基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、アントラセニルエチル基、フェナントリルエチル基、ピレニルエチル基などのアラルキル基、およびこれらのアリール基またはアラルキル基の水素原子をメチル基、エチル基等のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子で置換した基が挙げられる。
【００２１】
ａおよびｂは次の条件：１≦ａ＋ｂ≦３及び０．００１≦ａ／（ａ＋ｂ）≦０．３３を満たす数である。これは、ａ＋ｂが１以上であると、硬化物の柔軟性が高くなるからであり、３以下であると、硬化物の機械強度が高くなるからである。また、ａ／（ａ＋ｂ）が０．００１以上であると硬化物の機械強度が高くなるからであり、０．３３以下であると硬化物の柔軟性が高くなるからである。
【００２２】
このようなオルガノポリシロキサンの分子構造としては、直鎖状、分岐鎖状または環状が例示される。オルガノポリシロキサンは、このような分子構造を有する一種または二種以上の化合物の混合物であってもよい。
【００２３】
このような（Ａ）成分としては、一般式：Ｒ６３ＳiＯ(Ｒ６２ＳiＯ)ｍ１ＳiＲ６３
で表される直鎖状のオルガノポリシロキサンおよび／または平均単位式：
(Ｒ７ＳiＯ３／２)ｏ(Ｒ７２ＳiＯ２／２)ｐ(Ｒ７３ＳiＯ１／２)ｑ(ＳiＯ４／２)ｒ(ＸＯ１／２)ｓ
で表される分岐鎖状のオルガノポリシロキサンが好ましい。式中、各Ｒ６およびＲ７は独立に、非置換又はハロゲン置換の一価炭化水素基であり、前記と同様の基が例示される。ただし、一分子中、Ｒ６の少なくとも２個、またはＲ７の少なくとも２個はアルケニル基である。このアルケニル基としては、ビニル基が好ましい。また、式中、ｍ１は５〜１,０００の範囲内の整数である。また、式中、ｏは正数であり、ｐは０又は正数であり、ｑは０又は正数であり、ｒは０又は正数であり、ｓは０又は正数であり、かつ、ｐ／ｏは０〜１０の範囲内の数であり、ｑ／ｏは０〜５の範囲内の数であり、ｒ／(ｏ＋ｐ＋ｑ＋ｒ)は０〜０.３の範囲内の数であり、ｓ／(ｏ＋ｐ＋ｑ＋ｒ)は０〜０.４の範囲内の数である。
【００２４】
（Ｂ）成分
本発明の組成物は、珪素原子に結合した水素原子を一分子中に少なくとも二つ含有する化合物（（Ｂ）成分）を含有する。（Ｂ）成分は、ヒドロシリル化反応の際に、前記（Ａ）成分中の脂肪族不飽和結合を有する一価炭化水素基に付加するヒドロシリル基（―ＳｉＨ）を含有する化合物である。（Ｂ）成分としては、下記平均組成式（２）を有するオルガノポリシロキサンであることが好ましい。
【００２５】
ＨｃＲ３ｄＳｉＯ（４−ｃ−ｄ）／２      （２）
【００２６】
平均組成式（２）中、Ｒ３は脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１〜１２の一価炭化水素基、ヒドロキシル基およびアルコキシ基から選択される基である。炭素数１〜１２の一価炭化水素基は、その水素原子の一部がハロゲン原子または水酸基で置換されていてもよい。炭素数１〜１２の一価炭化水素基の例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基などのアルキル基、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、アントラセニル基、フェナントリル基、ピレニル基などのアリール基、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルエチル基、ナフチルプロピル基、アントラセニルエチル基、フェナントリルエチル基、ピレニルエチル基などのアラルキル基、およびこれらのアリール基またはアラルキル基の水素原子をメチル基、エチル基等のアルキル基；メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基；塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子で置換した基が挙げられる。アルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンタノキシ基、ヘキサノキシ基、オクタノキシ基などが挙げられる。
【００２７】
ｃおよびｄは次の条件：１≦ｃ＋ｄ≦３及び０．０１≦ｃ／（ｃ＋ｄ）≦０．３３を満たす数であり、好ましくは、次の条件：１．５≦ｃ＋ｄ≦２．５及び０．０５≦ｃ／（ｃ＋ｄ）≦０．２を満たす数である。これは、ｃ＋ｄが１以上であると、硬化物の柔軟性が高くなるからであり、３以下であると、硬化物の機械強度が高くなるからである。また、ｃ／（ｃ＋ｄ）が１．５以上であると、硬化物の機械強度が高くなるからであり、０．３３以下であると、硬化物の柔軟性が高くなるからである。
【００２８】
前記平均組成式（２）を有するオルガノポリシロキサンの粘度は限定されないが、２５℃における粘度が１〜１０,０００ｍＰa・ｓの範囲内であることが好ましく、特に、１〜１,０００ｍＰa・ｓの範囲内であることが好ましい。
【００２９】
このような前記平均組成式（２）を有するオルガノポリシロキサンとしては、１,１,３,３−テトラメチルジシロキサン、１,３,５,７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、トリス(ジメチルハイドロジェンシロキシ)メチルシラン、トリス(ジメチルハイドロジェンシロキシ)フェニルシラン、１−(３−グリシドキシプロピル)−１,３,５,７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１,５−ジ(３−グリシドキシプロピル)−１,３,５,７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、１−(３−グリシドキシプロピル)−５−トリメトキシシリルエチル−１,３,５,７−テトラメチルシクロテトラシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンポリシロキサン、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルポリシロキサン、分子鎖両末端ジメチルハイドロジェンシロキシ基封鎖ジメチルシロキサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン共重合体、分子鎖両末端トリメチルシロキシ基封鎖メチルハイドロジェンシロキサン・ジフェニルシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体、トリメトキシシランの加水分解縮合物、(ＣＨ３)２ＨＳiＯ１/２単位とＳiＯ４/２単位とからなる共重合体、(ＣＨ３)２ＨＳiＯ１/２単位とＳiＯ４/２単位と(Ｃ６Ｈ５)ＳiＯ３/２単位とからなる共重合体、およびこれらの２種以上の混合物が例示される。
【００３０】
前記平均組成式（２）を有するオルガノポリシロキサンとして、さらに次のようなオルガノポリシロキサンも例示される。なお、式中、Ｍe、Ｐhは、それぞれ、メチル基、フェニル基を示し、ｍ２は１〜１００の整数であり、ｎ２は１〜５０の整数であり、ｂ２、ｃ２、ｄ２、ｅ２はそれぞれ正の数であり、ただし、一分子中のｂ２、ｃ２、ｄ２、ｅ２の合計は１である。
ＨＭe２ＳiＯ(Ｐh２ＳiＯ)ｍ２ＳiＭe２Ｈ
ＨＭeＰhＳiＯ(Ｐh２ＳiＯ)ｍ２ＳiＭeＰhＨ
ＨＭeＰhＳiＯ(Ｐh２ＳiＯ)ｍ２(ＭeＰhＳiＯ)ｎ２ＳiＭeＰhＨ
ＨＭeＰhＳiＯ(Ｐh２ＳiＯ)ｍ２(Ｍe２ＳiＯ)ｎ２ＳiＭeＰhＨ
(ＨＭe２ＳiＯ１/２)ｂ２(ＰhＳiＯ３/２)ｃ２
(ＨＭeＰhＳiＯ１/２)ｂ２(ＰhＳiＯ３/２)ｃ２
(ＨＭeＰhＳiＯ１/２)ｂ２(ＨＭe２ＳiＯ１/２)ｃ２(ＰhＳiＯ３/２)ｄ２
(ＨＭe２ＳiＯ１/２)ｂ２(Ｐh２ＳiＯ２/２)ｃ２(ＰhＳiＯ３/２)ｄ２
(ＨＭeＰhＳiＯ１/２)ｂ２(Ｐh２ＳiＯ２/２)ｃ２(ＰhＳiＯ３/２)ｄ２
(ＨＭeＰhＳiＯ１/２)ｂ２(ＨＭe２ＳiＯ１/２)ｃ２(Ｐh２ＳiＯ２/２)ｄ２(ＰhＳiＯ３/２)ｅ２
【００３１】
前記（Ｂ）成分は、さらに下記平均単位式（３）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンであることが好ましい。
【００３２】
(HR42SiO1/2)e(R43SiO1/2)f(HR4SiO2/2)g(R42SiO2/2)h(HSiO3/2)i(R4SiO3/2)j(SiO4/2)k(R5O1/2)l      （３）
【００３３】
平均単位式（３）中、Ｒ４は脂肪族不飽和結合を有さない炭素数１〜１２の一価炭化水素基、ヒドロキシル基およびアルコキシ基から選択される基である。炭素数１〜１２の一価炭化水素基、ヒドロキシル基およびアルコキシ基については、前記と同様である。Ｒ５は水素原子または炭素数１〜６のアルキル基であり、炭素数１〜６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基などが例示される。ｅ，ｆ、ｇ、ｈ、ｉ、ｊ、ｋおよびｌは次の条件：ｅ＋ｆ＋ｇ＋ｈ＋ｉ＋ｊ＋ｋ＝１、０≦ｌ≦０．１、０．０１≦ｅ＋ｇ＋ｉ≦０．２、０．０１≦ｅ≦０．６、０．０１≦ｇ≦０．６、０≦ｉ≦０．４、０．０１≦ｅ＋ｆ≦０．８、０．０１≦ｇ＋ｈ≦０．８、０≦ｉ＋ｊ≦０．６を満たす数である。
【００３４】
なお、前記の「HR42SiO1/2」、「R43SiO1/2」、「HR4SiO2/2」、「R42SiO2/2」、「HSiO3/2」、「R4SiO3/2」および「SiO4/2」の各構成単位は、それぞれＭＨ単位，Ｍ単位、ＤＨ単位、Ｄ単位、ＴＨ単位、Ｔ単位、Ｑ単位と呼ばれるオルガノハイドロジェンポリシロキサンの部分構造の単位であり、「R5O1/2」は、Ｄ単位、ＤＨ単位、Ｔ単位、ＴＨ単位、またはＱ単位中の酸素原子と結合する基であり、オルガノポリシロキサン中のケイ素原子結合水酸基（Ｓｉ―ＯＨ）あるいはオルガノポリシロキサン製造中に未反応で残った珪素原子結合アルコキシ基を意味する。ＭＨ単位は主にオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子鎖末端に存在し、ＤＨ単位はオルガノハイドロジェンポリシロキサンの分子鎖中に存在する。
【００３５】
（Ｂ）成分の含有量は、（Ａ）成分中の脂肪族不飽和結合を有する一価炭化水素基の合計１モルに対して、本成分中のケイ素原子結合水素原子が０.１〜５モルの範囲内となる量であり、好ましくは、０.５〜２モルの範囲内となる量である。これは、（Ｂ）成分の含有量が上記範囲の下限以上であると、硬化物の機械強度が高くなるからであり、一方、上記範囲の上限以下であると、硬化物の柔軟性が高くなるからである。
【００３６】
（Ｃ）成分
本発明の組成物は、比較的低い温度においても組成物中で活性を示す、第一のヒドロシリル化触媒（（Ｃ）成分）を含有する。（Ｃ）成分は本組成物を半硬化するためのヒドロシリル化反応用触媒である。なお、「半硬化」とは、室温で流動性を有する増粘体または室温では非流動性だが１００℃では流動性を示す熱可塑体を意味する。ここで増粘体とは、２５℃での粘度が組成物の初期粘度の１．５倍〜１００倍の間であることを意味する。また、熱可塑体とは、１００℃での粘度が１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることを意味する。
【００３７】
第一のヒドロシリル化触媒の例としては、白金系触媒、ロジウム系触媒、パラジウム系触媒、ニッケル系触媒、イリジウム系触媒、ルテニウム系触媒、および鉄系触媒が挙げられ、好ましくは、白金系触媒である。この白金系触媒としては、白金微粉末、白金黒、白金担持シリカ微粉末、白金担持活性炭、塩化白金酸、塩化白金酸のアルコール溶液、白金のオレフィン錯体、白金のアルケニルシロキサン錯体等の白金系化合物が例示され、特に白金のアルケニルシロキサン錯体が好ましい。このアルケニルシロキサンとしては、１,３−ジビニル−１,１,３,３−テトラメチルジシロキサン、１,３,５,７−テトラメチル−１,３,５,７−テトラビニルシクロテトラシロキサン、これらのアルケニルシロキサンのメチル基の一部をエチル基、フェニル基等で置換したアルケニルシロキサン、これらのアルケニルシロキサンのビニル基をアリル基、ヘキセニル基等で置換したアルケニルシロキサンが例示される。特に、この白金−アルケニルシロキサン錯体の安定性が良好であることから、１,３−ジビニル−１,１,３,３−テトラメチルジシロキサンが好ましい。また、この白金−アルケニルシロキサン錯体の安定性を向上させることができることから、この錯体に１,３−ジビニル−１,１,３,３−テトラメチルジシロキサン、１,３−ジアリル−１,１,３,３−テトラメチルジシロキサン、１,３−ジビニル−１,３−ジメチル−１,３−ジフェニルジシロキサン、１,３−ジビニル−１,１,３,３−テトラフェニルジシロキサン、１,３,５,７−テトラメチル−１,３,５,７−テトラビニルシクロテトラシロキサン等のアルケニルシロキサンやジメチルシロキサンオリゴマー等のオルガノシロキサンオリゴマーを添加することが好ましく、特に、アルケニルシロキサンを添加することが好ましい。
【００３８】
（Ｃ）成分の触媒は、（Ｄ）成分の触媒とは異なりいわゆるマイクロカプセル化をしていない触媒である。このため、触媒の量、種類及び組成物の種類によっても異なるが、通常、室温以上、または２５℃以上、あるいは３０℃以上で、かつ１２０℃以下、または１００℃以下、あるいは８０℃以下、場合によっては６０℃以下において組成物中で活性を示し、ヒドロシリル化反応を促進する。（Ｃ）成分の含有量は、触媒の種類及び組成物の種類によって異なるが、通常は本組成物に対して、この触媒中の金属原子が重量単位で０．０１〜５０ｐｐｍの範囲内となる量であり、好ましくは０．１〜３０ｐｐｍの範囲内となる量である。一例として、（Ｃ）成分の含有量は、（Ｂ）成分が平均組成式（３）で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンである場合には、該オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のＭＨ単位を十分にヒドロシリル化できる量である。
【００３９】
（Ｄ）成分
本発明の組成物は、軟化点が５０〜２００℃の温度範囲内にある熱可塑性樹脂により、前記（C）成分として記載の化合物をマイクロカプセル化したものであって、前記（C）成分が活性を示す温度では活性を示さないが、その温度よりも高い温度で組成物中で活性を示す第二のヒドロシリル化触媒（（Ｄ）成分）を含有する。好ましくは、前記（C）成分が活性を示す温度よりも２０℃以上高い温度であり、または、前記（C）成分が活性を示す温度よりも３０℃以上高い温度であり、場合によっては前記（C）成分が活性を示す温度よりも５０℃以上高い温度において、（D）成分は活性を示す。前記熱可塑性樹脂の軟化点は、好ましくは８０℃以上であり、また１６０℃以下である。前記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂、熱可塑性シリコーン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。マイクロカプセル化したヒドロシリル化触媒については特許文献１及び２に記載があり、これらに記載の方法で作成することができる。
【００４０】
（Ｄ）成分は、マイクロカプセル化に使用している熱可塑性樹脂の融点付近以上で触媒活性を示す。このため、触媒活性を示す温度は、熱可塑性樹脂の種類によって異なるが、通常８０℃以上、好ましくは１００℃、さらに好ましくは１２０℃以上である。
【００４１】
（Ｄ）成分の含有量は、（Ｃ）成分によって半硬化された組成物をさらに硬化するのに必要な量であり、好ましくは、本組成物に対して、この触媒中の金属原子が重量単位で１〜５０ｐｐｍの範囲内となる量であり、好ましくは、５〜３０ｐｐｍの範囲内となる量である。一例として、（Ｄ）成分の含有量は、（Ｂ）成分が一般式（３）で示されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンである場合には、該オルガノハイドロジェンポリシロキサン中のＤＨ単位を十分にヒドロシリル化できる量である。
【００４２】
（Ｃ）成分と（Ｄ）成分中の白金金属量のモル比（（Ｃ）／（Ｄ））は、通常０．０１〜１００、好ましくは０．０1〜１０、さらに好ましくは０．0１〜０．８である。モル比が前記上限以下であると、高温下による硬化反応の加速ができるからであり、モル比が前記下限以上であると、短時間での低温での硬化反応を行えるからである。
【００４３】
本組成物は、ヒドロシリル化反応抑制剤を含まないことが好ましい。通常、組成物のポットライフを向上し安定した組成物を得るために、ヒドロシリル化反応抑制剤が組成物中に添加される。しかし本発明者は、ヒドロシリル化反応抑制剤を添加せずに、温度によって触媒活性の異なる２種以上の触媒を極少量用いることで、ＭＨ単位の反応とＤＨ単位の反応を分離し、ＭＨ単位の反応を選択的に行わせることによって半硬化樹脂を得ることができ、またＭＨ単位／ＤＨ単位の反応制御による分子設計を行うことができることを見出した。
【００４４】
（Ｅ）成分
本組成物は、必要に応じて、他のオルガノポリシロキサン、接着性付与剤、シリカ、ガラス、アルミナ、酸化亜鉛等の無機質充填材；ポリメタクリレート樹脂等の有機樹脂微粉末；蛍光体、耐熱剤、染料、顔料、難燃性付与剤、溶剤等を含有してもよい。無機質充填材は、組成物の増量あるいは物理的強度の補強、または導電性、熱伝導性などの機能を加えるために添加される。
【００４５】
（硬化物を形成する方法）
本発明の別の形態は、ヒドロシリル化反応による硬化物を形成する方法であって、以下の工程を有する。
（ｉ）前記組成物を（Ｃ）成分は活性を示すが（Ｄ）成分は活性を示さない温度で加熱し、第一のヒドロシリル化反応のみを行い半硬化物を得る工程、および
（ｉｉ）得られた半硬化物を（Ｄ）成分が活性を示す温度で加熱し、第二のヒドロシリル化反応を行って硬化物を得る工程。
【００４６】
（工程（ｉ））
工程（ｉ）は、前記組成物を（Ｃ）成分は活性を示すが（Ｄ）成分は活性を示さない温度で加熱し、第一のヒドロシリル化反応のみを行い半硬化物を得る工程である。この温度では、第二のヒドロシリル化反応は起こらない。第一のヒドロシリル化は加熱せず室温でも進行するが、半硬化のスピードを速めたい場合には、加熱温度は、２５℃以上、または３０℃以上、場合によっては５０℃以上に加熱することができる。また加熱温度は１２０℃以下、または１００℃以下、場合によっては８０℃以下である。
【００４７】
工程（ｉ）により、組成物は半硬化状態となる。本発明では半硬化とは、室温では流動性を有する増粘体または室温では非流動性だが１００℃では流動性を示す熱可塑体を意味する。ここで増粘体とは、２５℃での粘度が組成物の初期粘度の１．５倍から１００倍の間であることを意味する。また、熱可塑体（反応性ホットメルト）とは、室温（２５℃）では流動性を失ったような状態であるが、高温（例えば、１２０℃以上）に加熱すると再び溶融し、次いで硬化するものをいい、１００℃での粘度が１，０００，０００ｍＰａ・ｓ以下である。また、工程（ｉ）によってＢ−ステージ化化合物を得ることもできる。ここでＢ−ステージとは、ＪＩＳ Ｋ ６８００に定義されているＢ−ステージ（熱硬化性樹脂の硬化中間体）の状態をいい、架橋性シリコーン組成物を不完全に硬化させることにより、溶剤により膨潤するものの、完全に溶解することがない状態をいう。組成物として、ＭＨ単位およびＤＨ単位を含むオルガノポリシロキサンを含有する組成物を用いる場合には、工程（ｉ）によって、ＭＨ単位のヒドロシリル化反応が優先的に進行し、分子鎖の延長が起こり、オルガノポリシロキサンの分子量が十分に高くなるために、組成物の流動性がなくなり、半硬化状態になると考えられる。
【００４８】
（工程（ｉｉ））
工程（ｉｉ）は、前記半硬化状態の組成物を、（Ｄ）成分が活性を示す温度に加熱し、第二のヒドロシリル化反応を行い硬化物を得る工程である。好ましくは、工程（ｉｉ）の加熱温度は、工程（ｉ）の温度よりも２０℃以上高い温度であり、または、工程（ｉｉ）の加熱温度は、工程（ｉ）の温度よりも３０℃以上高い温度であり、さらに好ましくは、工程（ｉｉ）の加熱温度は、工程（ｉ）の温度よりも５０℃以上高い温度である。
【００４９】
また、場合によっては、加熱温度は８０℃以上、または１００℃以上、または１２０℃以上である。同時に、場合によっては加熱温度は、２００℃以下、または１８０℃以下、または１６０℃以下である。
【００５０】
加熱時間は組成物中の各成分の種類及び配合量、並びに加熱温度にもよるが、通常１分〜１０時間、好ましくは５分〜２時間である。
【００５１】
工程（ｉｉ）により、半硬化状態であった組成物は硬化物となり、種々の材料として用いることができる。組成物としてＭＨ単位およびＤＨ単位を含むオルガノポリシロキサンを含有する組成物を用いる場合には、工程（ｉ）によって十分に分子鎖が延長されたオルガノポリシロキサンが第二のヒドロシリル化反応によって架橋されることとなり、架橋密度の高い硬化物を得ることができる。
【００５２】
本発明の方法によって形成された硬化物は優れた物性を示し、特に機械的強度に優れる。また、本発明の方法は安定な半硬化状態を経て、硬化物を得るため、様々な用途に用いることが可能である。例えば、フィルム基材、テープ状基材、またはシート状基材に本組成物を塗工した後、前記工程（ｉ）と工程（ｉｉ）を経て、硬化を進行させることができる。また、本組成物を二つの基材の間に配置し、工程（ｉ）と工程（ｉｉ）を連続して行い硬化して、両基材を強固に接着する場合と、前記基材の少なくとも一つの表面に本組成物を平滑に塗布し、工程（ｉ）により半硬化させて、非流動化させた後、両基材を貼り合わせ、工程（ｉｉ）で更に硬化を進めて強固に接着する場合とがある。この硬化物の膜厚は限定されないが、好ましくは、１〜１００，０００μｍであり、より好ましくは５０〜３０，０００μｍである。
【００５３】
本発明の方法によって形成された硬化物は、液状シリコンゴム（Liquid silicone rubber, LSR）、接着剤、熱伝導性エラストマー、コーティング剤などの用途に用いることができる。
【実施例】
【００５４】
下記成分を含有する組成物より硬化物を得た。なお、各平均組成式中、ＭeおよびＶiはそれぞれ、メチル基およびビニル基を表す。また、硬化物の硬さは、ＪＩＳ Ｋ ６２５３−1997「加硫ゴム及び熱可塑性ゴムの硬さ試験方法」に準じてタイプAデュロメータ（以下、「ショア硬さ（ショアＡ）」と表記）またはＪＩＳ Ｋ ２２２０[１／４コーン（直読）]に準じた方法により硬化物の針入度を測定した。【００５５】
［実施例１］
平均単位式：（Ｍｅ２ＶｉＳｉＯ１／２）０．１（Ｍｅ３ＳｉＯ１／２）０．４（ＳｉＯ４／２）０．５で示されるビニル末端分岐鎖ポリシロキサン（Ａ−１）を５８．５重量部、平均単位式：（Ｍｅ３ＳｉＯ１／２）０．４４（ＳｉＯ４／２）０．５６で示される分岐鎖ポリシロキサン（Ｅ−１）を１４．０重量部、平均式：ＶｉＭｅ２ＳｉO（ＳｉＭｅ２Ｏ）１６０ＳｉＭｅ２Ｖｉで示されるビニル末端直鎖ポリシロキサン（Ａ−２）を１．８重量部、平均式：ＨＭｅ２ＳｉＯ（ＳｉＭｅ２Ｏ）４００ＳｉＭｅ２Ｈで示される直鎖ポリシロキサン（Ｂ−１）を２６．１重量部、平均式：Ｍｅ３ＳｉO（ＳｉＭｅ２Ｏ）３０（ＳｉＭｅＨＯ）３０ＳｉＭｅ３の直鎖ポリシロキサン（Ｂ−２）を４．７重量部、白金原子として０．２ｐｐｍの白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体（Ｃ−１）、および白金原子として２ｐｐｍの、平均粒子径２マイクロメートルのポリカーボネート粒子に分散された白金−１，３−ジビニル−１，１，３，３−テトラメチルジシロキサン錯体（Ｄ−１）を含有する組成物が調製された。組成物の粘度は、３，５００ｍＰａ・ｓであった。組成物を、９０℃で３０分加熱し、２５℃では流動性がないが１００℃では流動性のあるＢ−ステージ固形物を得た。得られたＢ−ステージ固形物は２５℃で２ヶ月間保管されても、Ｂ−ステージ状態を保つものであった。Ｂ−ステージ固形物は１５０℃で１０分以内の加熱によって、ショア硬さ（ショアＡ）８０のシリコンエラストマーを得た。【００５６】
［実施例２］
前記Ａ−１を３３．８重量部、前記Ｅ−１を３０．０重量部、前記Ａ−２を２１．８重量部、前記Ｂ−１を１６．５重量部、前記Ｂ−２を３．０重量部、白金原子として０．１ｐｐｍの前記Ｃ−１および白金原子として２ｐｐｍの前記Ｄ−１を含有する組成物が調製された。組成物の粘度は、２，８００ｍＰａ・ｓであった。組成物を、９０℃で３０分加熱し、２５℃では流動性がないが１００℃では流動性のあるＢ−ステージ固形物を得た。得られたＢ−ステージ固形物は２５℃で２ヶ月間保管されても、Ｂ−ステージ状態を保つものであった。Ｂ−ステージ固形物は１５０℃で１０分以内の加熱によって、ショア硬さ（ショアＡ）３５のシリコンエラストマーを得た。【００５７】
［実施例３］
平均組成式：ＶｉＭｅ２ＳｉＯ（ＳｉＭeＰhＯ）３６ＳｉＭｅ２Ｖｉで示される
ビニル末端直鎖ポリシロキサン（Ａ−３）を９４．３重量％、平均組成式：（ＶｉＭｅ２ＳｉＯ１／２）０．２２（ＭｅＸＳｉＯ２／２）０．１２（ＰｈＳｉＯ３／２）０．６６（式中、Ｘはグリシドキシプロピル基を表す）で示されるビニル基含有ポリシロキサン（Ａ−４）を１．０重量％、分子式：Ｐｈ２Ｓｉ（ＯＳｉＭｅ２Ｈ）２で示される直鎖状ポリシロキサン（Ｂ−３）を３．９重量％、平均組成式：（ＨＭｅＳｉＯ２／２）４で示される環状ポリシロキサン（Ｂ−４）を０．８重量％、白金原子として０．２ｐｐｍの前記Ｃ−１、および白金原子として２ｐｐｍの前記Ｄ−１を含有する組成物が調整された。組成物の粘度は、６，０００ｍＰａ・ｓであった。組成物を、８０℃で30分加熱し、粘度が約１２,０００ｍＰａ・ｓの増粘体が得られた。得られた増粘体は、２５℃で１ヶ月間保管された後に粘度が約１８，０００Ｐａ・ｓ増粘体で流動性を有していたが、１５０℃で１０分以内の加熱によって、針入度が３０のゲル硬化物を得た。【００５８】
［比較例１］
前記Ａ−１を５８．５重量部、前記Ｅ−１を１４．０重量部、前記Ａ−２を１．８重量部、前記Ｂ−１を２６．１重量部、前記Ｂ−２を４．７重量部および白金原子として２ｐｐｍの前記Ｃ−１を含有する組成物が調製された。組成物の粘度は、３，５００ｍＰａ・ｓであった。組成物を、９０℃で３０分加熱し、ショア硬さ（ショアＡ）８０の硬化物を得た。また、より軟らかい硬化物を得るために、上記組成物を５０℃で３０分加熱したところ、ショア硬さ（ショアＡ）４０の硬化物を得た。しかし得られた硬化物は、やわらかいものの１００℃に加熱しても流動性を示さず、Ｂ−ステージ状態ではなかった。この硬化物は時間とともに徐々に硬さを増し、２５℃で２週間後にはショア硬さ（ショアＡ）７５となった。【００５９】
［比較例２］
前記Ａ−１を３３．８重量部、前記Ｅ−１を３０．０重量部、前記Ａ−２を２１．８重量部、前記Ｂ−１を１６．５重量部、前記Ｂ−２を３．０重量部、および白金原子として２ｐｐｍの前記Ｄ−１を含有する組成物が調製された。組成物の粘度は、２，８００ｍＰａ・ｓであった。組成物を、９０℃で３０分加熱したが、組成物に何も変化が見られなかった。組成物を１２０℃で３０分加熱し、Ｂ−ステージ状態ではない、ショア硬さ（ショアＡ）３０の硬化物を得た。【００６０】
［比較例３］
前記Ａ−３を９４．３重量％、前記Ａ−４を１．０重量％、前記Ｂ−３を３．９重量％、前記Ｂ−４を０．８重量％、白金原子として２ｐｐｍの前記Ｃ−１を含有する組成物が調整された。組成物の粘度は、６，０００ｍＰａ・ｓであった。組成物は調製後直ちに増粘し、30分後には非流動性となり、増粘体またはＢステージ固形物は得られず、1日後には針入度が３０のゲル硬化物を得た。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の組成物は、良好なポットライフを保ちながらも反応の際にはシャープな硬化性を示すので、画像表示装置の層間の接着剤や粘着剤として好適である。【００６２】
本組成物は、各種のポッティング剤、封止剤、接着剤・粘着剤として有用である。特に、半硬化／増粘体（B-stage材料含む）を経由して硬化させることで、配置時における組成物と最終的な硬化物の間での硬化収縮に伴う体積変化を抑制し、部材間の空隙や接着不良の問題を抑制できる利点がある。【００６３】
本組成物は、硬化性に優れ、高温高湿に曝されても、ポットライフを保ちながらも反応の際にはシャープな硬化特性を有するので、光学ディスプレイ等の表示装置（タッチパネルを含む）や光半導体装置（Ｍｉｃｒｏ ＬＥＤを含む）に使用する接着剤や粘着剤として有用である。さらに、本組成物およびその半硬化物／増粘体（B-stage材料含む）は、光学ディスプレイ等に限らず、部材の貼り合わせ又は充填に制限なく利用することができ、たとえば、太陽電池セル、複層ガラス（スマートガラス）、光導波路、プロジェクターレンズ（複層型レンズ、偏光／光学フィルムの貼り合わせ）などの接着層に使用することができる。【００６４】
これに加えて、本組成物は、液状だけでなく、半硬化状態から最終的な硬化物を形成する際の硬化収縮が小さいため、ディスプレイや光学部材の欠陥、写りムラ等の表示不良を抑制できるという、シリコーン硬化物の一般的な長所を有することに加えて、硬化収縮に伴う問題を抑制できる。さらに、本組成物からなる硬化物は、必要に応じて柔軟な性質を備え、接着部材への追従性が高い接着力を発現することから、部材間の剥離を有効に抑制し、平面表示面又は湾曲した表示面を有する車載ディスプレイ、上記のプロジェクターレンズを利用したヘッドアップディスプレイなどの光学接着層に好適に使用することができる。
【国際調査報告】
2019093295.tif 000002
2019093295.tif 000003
2019093295.tif 000004