(57)【要約】  本発明は、高熱伝導性を有し、熱膨張率を制御でき、さらに高耐熱性を有する、放熱部材を形成可能な組成物である。本願の放熱部材用組成物は、第１のカップリング剤の一端と結合した熱伝導性の第１の無機フィラー１と；第２のカップリング剤の一端と結合した熱伝導性の第２の無機フィラー２であって、第２のカップリング剤の他端にさらに２官能以上の重合性化合物２２が結合した第２の無機フィラーと；を含む。２官能以上の重合性化合物は、非液晶性化合物であり、重合性化合物が有する官能基の少なくとも一つは、第１のカップリング剤の他端と結合可能である。
2018181838.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１のカップリング剤の一端と結合した熱伝導性の第１の無機フィラーと；
第２のカップリング剤の一端と結合した熱伝導性の第２の無機フィラーであって、前記第２のカップリング剤の他端にさらに２官能以上の重合性化合物が結合した第２の無機フィラーと；を含み、
前記第２のカップリング剤は、前記２官能以上の重合性化合物として、下記式（１−１）で表される重合性化合物が結合しており、
前記重合性化合物は、非液晶性化合物であり、
前記重合性化合物が有する官能基の少なくとも一つは、前記第１のカップリング剤の他端と結合可能である、
放熱部材用組成物。
Ｒａ−Ｒ６−Ｏ−（Ｒｘ）ｎ−Ｏ−Ｒ１１−Ｒａ    （１−１）
［上記式（１−１）中、
Ｒａは、それぞれ、下記式（２−１）〜（２−２）、アミノ、ビニル、カルボン酸無水物残基、またはこれらの構造を含むいずれかの重合性基であり；
Ｒｘは、下記式（２−３）〜（２−６）のいずれかであり；
ｎは、１〜３の整数であり；
Ｒ６、Ｒ１１は、それぞれ独立して単結合、または炭素数１〜２０のアルキレンである。］
【化１】
2018181838.tif 000039
［式（２−１）〜（２−２）中、Ｒｂは、水素、ハロゲン、−ＣＦ３、または炭素数１〜５のアルキルであり、ｑは０または１である。］
【化２】
2018181838.tif 000040
［式（２−４）〜（２−６）中、Ｒ７〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素、または炭素数１〜２０のアルキレンである。］
【請求項２】
前記第１の無機フィラーおよび前記第２の無機フィラーは、前記第１のカップリング剤および前記第２のカップリング剤として、下記式（３−１）で表されるシランカップリング剤が結合した、
請求項１に記載の放熱部材用組成物。
（Ｒ１−Ｏ）ｊ−Ｓｉ（Ｒ５）３−ｊ−（Ｒ２）ｋ−（Ｒ３）ｋ−（Ｒ４）ｋ−Ｒｙ
（３−１）
［上記式（３−１）中、
Ｒ１は、Ｈ−、またはＣＨ３−（ＣＨ２）０〜４−であり；
Ｒ２は、−（ＣＨ２）０〜３−Ｏ−であり；
Ｒ３は、１，３−フェニレン、１，４−フェニレン、ナフタレン−２，６−ジイル、またはナフタレン−２，７−ジイルであり；
Ｒ４は、−（ＮＨ）０〜１−（ＣＨ２）０〜３−であり；
Ｒ５は、Ｈ−、またはＣＨ３−（ＣＨ２）０〜７−であり；
Ｒｙは、オキシラニル、オキセタニル、アミノ、ビニル、カルボン酸無水物残基、またはこれらの構造を含むいずれかの重合性基であり；
ｊは、０〜３の整数であり；
ｋは、０〜１の整数であり；
式（３−１）は、Ｒ３とＲ４の少なくとも１つを含む。］
【請求項３】
前記第１の無機フィラーと前記第２の無機フィラーは、それぞれ、窒化ホウ素、炭化ホウ素、窒化炭素ホウ素、黒鉛、炭素繊維、カーボンナノチューブ、グラフェン、アルミナ、窒化アルミニウム、シリカ、窒化珪素、炭化珪素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、コーディエライト、または酸化鉄系材料から選ばれる少なくとも一つである、
請求項１または請求項２に記載の放熱部材用組成物。
【請求項４】
前記第１の無機フィラーおよび前記第２の無機フィラーと異なる熱膨張率を持つ第３の無機フィラー；をさらに含む、
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の放熱部材用組成物。
【請求項５】
前記第１の無機フィラーおよび前記第２の無機フィラーに結合していない、有機化合物または高分子化合物；をさらに含む、
請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の放熱部材用組成物。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の放熱部材用組成物が硬化した、
放熱部材。
【請求項７】
請求項６に記載の放熱部材と；
発熱部を有する電子デバイスと；を備え、
前記放熱部材は、前記発熱部に接触するように前記電子デバイスに配置された、
電子機器。
【請求項８】
熱伝導性の第１の無機フィラーを、第１のカップリング剤の一端と結合させる工程と；
熱伝導性の第２の無機フィラーを、第２のカップリング剤の一端と結合させる工程と；
前記第２のカップリング剤の他端を、２官能以上の重合性化合物と結合させる工程と；
前記第１のカップリング剤の他端を、前記２官能以上の重合性化合物と結合させる工程と；を備え、
前記２官能以上の重合性化合物は、下記式（１−１）で表される重合性化合物であり、
前記重合性化合物は、非液晶性化合物である、
放熱部材の製造方法。
Ｒａ−Ｒ６−Ｏ−（Ｒｘ）ｎ−Ｏ−Ｒ１１−Ｒａ    （１−１）
［上記式（１−１）中、
Ｒａは、それぞれ、下記式（２−１）〜（２−２）、アミノ、ビニル、カルボン酸無水物残基、またはこれらの構造を含むいずれかの重合性基であり；
Ｒｘは、下記式（２−３）〜（２−６）のいずれかであり；
ｎは、１〜３の整数であり；
Ｒ６、Ｒ１１は、それぞれ独立して単結合、または炭素数１〜２０のアルキレンである。］
【化３】
2018181838.tif 000041
［式（２−１）〜（２−２）中、Ｒｂは、水素、ハロゲン、−ＣＦ３、または炭素数１〜５のアルキルであり、ｑは０または１である。］
【化４】
2018181838.tif 000042
［式（２−４）〜（２−６）中、Ｒ７〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素、または炭素数１〜２０のアルキレンである。］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱部材用組成物に関する。特に、電子機器内部に生じた熱を効率よく伝導、伝達することにより放熱し、熱膨張率を制御できる、放熱部材を形成可能な放熱部材用組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイブリッド自動車や電気自動車などの電力制御用の半導体素子や、高速コンピューター用のＣＰＵなどにおいて、内部の半導体の温度が高くなり過ぎないように、パッケージ材料の高熱伝導化が望まれている。すなわち半導体チップから発生した熱を効果的に外部に放出させる能力が重要になっている。また、動作温度の上昇により、パッケージ内に使用されている材料間の熱膨張率の差により熱歪が発生し、配線の剥離などによる寿命の低下が問題になっている。【０００３】
このような放熱問題を解決する方法としては、発熱部位に高熱伝導性材料（放熱部材）を接触させて熱を外部に導き、放熱する方法が挙げられる。特許文献１には、有機材料と無機材料を複合化させた放熱部材であって、無機材料間をカップリング剤と重合性液晶化合物で繋いだ放熱部材が開示されている（段落０００７、図１、２）。カップリング剤と重合性液晶化合物で繋ぐことにより、無機材料間の熱伝導性を極めて高めることを可能とした。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１６／０３１８８８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、液晶化合物は多くの反応部位を有し、熱による影響を受けやすい。
そこで本発明は、高熱伝導性を有し、熱膨張率を制御でき、さらに高耐熱性を有する、放熱部材を形成可能な組成物および放熱部材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、放熱部材用組成物において、重合性化合物およびカップリング剤のうち特定の構造を有するものを使用すると、高熱伝導性有し、熱膨張率を制御でき、さらに耐熱性を向上させることができることを見出し、本発明を完成させた。【０００７】
本発明の第１の態様に係る放熱部材用組成物は、例えば図２に示すように、第１のカップリング剤１１の一端と結合した熱伝導性の第１の無機フィラー１と；第２のカップリング剤１２の一端と結合した熱伝導性の第２の無機フィラー２であって、前記第２のカップリング剤１２の他端にさらに２官能以上の重合性化合物２２が結合した第２の無機フィラーと；を含み、前記第２のカップリング剤１２は、前記２官能以上の重合性化合物２２として、下記式（１−１）で表される重合性化合物が結合しており、前記重合性化合物２２は、非液晶性化合物であり、前記重合性化合物２２が有する官能基の少なくとも一つは、前記第１のカップリング剤１１の他端と結合可能である。
Ｒａ−Ｒ６−Ｏ−（Ｒｘ）ｎ−Ｏ−Ｒ１１−Ｒａ          （１−１）
上記式（１−１）中、
Ｒａは、それぞれ、下記式（２−１）〜（２−２）、アミノ、ビニル、カルボン酸無水物残基、またはこれらの構造を含むいずれかの重合性基であり；
Ｒｘは、下記式（２−３）〜（２−６）のいずれかであり；
ｎは、１〜３の整数であり；
Ｒ６、Ｒ１１は、それぞれ独立して単結合、または炭素数１〜２０のアルキレンである。
【化１】
2018181838.tif 000003
式（２−１）〜（２−２）中、Ｒｂは、水素、ハロゲン、−ＣＦ３、または炭素数１〜５のアルキルであり、ｑは０または１である。
【化２】
2018181838.tif 000004
式（２−４）〜（２−６）中、Ｒ７〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素、または炭素数１〜２０のアルキレンである。
「一端」および「他端」とは、分子の形状の縁または端であればよく、分子の長辺の両端であってもなくてもよい。
このように構成すると、無機フィラー同士をカップリング剤および重合性化合物を介して直接結合させて放熱部材を形成することができる。そのため、熱伝導の主な要素であるフォノンを直接伝播することができ、硬化後の放熱部材は水平方向だけでなく厚み方向にも極めて高い熱伝導性を有することができる。さらに、重合性化合物の構造は反応部位が少なく、熱による影響を受けにくいため、放熱部材は高耐熱性を有することができる。【０００８】
本発明の第２の態様に係る放熱部材用組成物は、上記本発明の第１の態様に係る放熱部材用組成物において、前記第１の無機フィラーおよび前記第２の無機フィラーに、前記第１のカップリング剤および前記第２のカップリング剤として、下記式（３−１）で表されるシランカップリング剤が結合した組成物である。
（Ｒ１−Ｏ）ｊ−Ｓｉ（Ｒ５）３−ｊ−（Ｒ２）ｋ−（Ｒ３）ｋ−（Ｒ４）ｋ−Ｒｙ
（３−１）
上記式（３−１）中、
Ｒ１は、Ｈ−、またはＣＨ３−（ＣＨ２）０〜４−であり；
Ｒ２は、−（ＣＨ２）０〜３−Ｏ−であり；
Ｒ３は、１，３−フェニレン、１，４−フェニレン、ナフタレン−２，６−ジイル、またはナフタレン−２，７−ジイルであり；
Ｒ４は、−（ＮＨ）０〜１−（ＣＨ２）０〜３−であり；
Ｒ５は、Ｈ−、またはＣＨ３−（ＣＨ２）０〜７−であり；
Ｒｙは、オキシラニル、オキセタニル、アミノ、ビニル、カルボン酸無水物残基、またはこれらの構造を含むいずれかの重合性基であり；
ｊは、０〜３の整数であり；
ｋは、０〜１の整数であり；
式（３−１）は、Ｒ３とＲ４の少なくとも１つを含む。
このように構成すると、カップリング剤の構造は反応部位が少なく、熱による影響を受けにくいため、放熱部材は高耐熱性を有することができる。【０００９】
本発明の第３の態様に係る放熱部材用組成物は、上記本発明の第１の態様または第２の態様に係る放熱部材用組成物において、前記第１の無機フィラーと前記第２の無機フィラーが、それぞれ、窒化ホウ素、炭化ホウ素、窒化炭素ホウ素、黒鉛、炭素繊維、カーボンナノチューブ、グラフェン、アルミナ、窒化アルミニウム、シリカ、窒化珪素、炭化珪素、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、コーディエライト、または酸化鉄系材料から選ばれる少なくとも一つである。
このように構成すると、無機フィラーは、熱伝導率が高く、熱膨張率が正か非常に小さいかまたは負であり、これらのフィラーと複合化することにより、目的とする放熱部材用組成物が得られる。【００１０】
本発明の第４の態様に係る放熱部材用組成物は、上記本発明の第１の態様〜第３の態様のいずれか１の態様に係る放熱部材用組成物において、前記第１の無機フィラーおよび前記第２の無機フィラーと異なる熱膨張率を持つ第３の無機フィラー；をさらに含む。
このように構成すると、前記第１の無機フィラーと前記第２の無機フィラーが異なる熱膨張率を持つ場合、それらを複合化させると、複合化した放熱部材用組成物の熱膨張率は、各々のフィラーのみで複合化した場合の中間的な値になる。しかし、そのままではフィラーの隙間が多いような場合は、熱伝導率が高くならないばかりか、隙間への水分の侵入により電気絶縁性が低下する。そこで、熱伝導率が高く、第１、第２の無機フィラーに比べ粒子径の小さな第３の無機フィラーを加えることにより、第１、第２の無機フィラーの隙間を埋め、材料の安定性を高くする。さらに、第１、第２の無機フィラーのみを使用した場合に比べ、熱伝導率がより高い第３の無機フィラーを加えることにより、放熱部材の熱伝導率を高くすることが可能になる。第３の無機フィラーに使用する無機フィラーに制約はないが、高絶縁性が必要な場合には窒化ホウ素や窒化アルミニウム、炭化珪素素、窒化珪素素、高絶縁性が必要でない場合はダイヤモンド、カーボンナノチューブ、グラフェン、金属粉などの熱伝導率が高い物であることが望ましい。【００１１】
本発明の第５の態様に係る放熱部材用組成物は、上記本発明の第１の態様〜第４の態様のいずれか１の態様に係る放熱部材用組成物において、前記第１の無機フィラーおよび前記第２の無機フィラーに結合していない、有機化合物または高分子化合物；をさらに含む。
このように構成すると、第１、第２の無機フィラーを接続して硬化させた放熱部材において、熱伝導率を向上させるためにフィラーの粒径を大きくするにつれて、それにあいまって空隙率が高くなる場合は、その空隙を結合していない化合物で満たすことができ、熱伝導率や水蒸気遮断性能などを向上させることができる。【００１２】
本発明の第６の態様に係る放熱部材は、上記本発明の第１の態様〜第５の態様のいずれか１の態様に係る放熱部材用組成物が硬化した放熱部材である。
このように構成すると、放熱部材は、無機フィラー間に結合を有し、極めて高い熱伝導性および耐熱性を有することができる。【００１３】
本発明の第７の態様に係る電子機器は、上記本発明の第６の態様に係る放熱部材と；発熱部を有する電子デバイスと；を備え、前記放熱部材は、前記発熱部に接触するように前記電子デバイスに配置されている。
このように構成すると、高熱伝導性、高耐熱性を有する放熱部材により、電子デバイスに生じた熱を効率よく伝導させることができる。また、面方向の熱膨張率を、放熱部材に取り付けた銅配線やシリコン、窒化ケイ素などの半導体素子の熱膨張率に近づけておくことにより、ヒートサイクルによる剥がれを抑制できる。【００１４】
本発明の第８の態様に係る放熱部材の製造方法は、例えば図２に示すとおり、熱伝導性の第１の無機フィラー１を、第１のカップリング剤１１の一端と結合させる工程と；熱伝導性の第２の無機フィラー２を、第２のカップリング剤１２の一端と結合させる工程と；前記第２のカップリング剤１２の他端を、２官能以上の重合性化合物２２と結合させる工程と；前記第１のカップリング剤１１の他端を、前記２官能以上の重合性化合物１１と結合させる工程と；を備え、前記２官能以上の重合性化合物２２は、下記式（１−１）で表される重合性化合物であり、前記重合性化合物は、非液晶性化合物である。
Ｒａ−Ｒ６−Ｏ−（Ｒｘ）ｎ−Ｏ−Ｒ１１−Ｒａ          （１−１）
上記式（１−１）中、
Ｒａは、それぞれ、下記式（２−１）〜（２−２）、アミノ、ビニル、カルボン酸無水物残基、またはこれらの構造を含むいずれかの重合性基であり；
Ｒｘは、下記式（２−３）〜（２−６）のいずれかであり；
ｎは、１〜３の整数であり；
Ｒ６、Ｒ１１は、それぞれ独立して単結合、または炭素数１〜２０のアルキレンである。
【化３】
2018181838.tif 000005
式（２−１）〜（２−２）中、Ｒｂは、水素、ハロゲン、−ＣＦ３、または炭素数１〜５のアルキルであり、ｑは０または１である。
【化４】
2018181838.tif 000006
式（２−４）〜（２−６）中、Ｒ７〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素、または炭素数１〜２０のアルキレンである。
このように構成すると、無機フィラー間をカップリング剤および重合性化合物を介して結合した無機フィラーを含む放熱部材であって、高耐熱性の放熱部材を製造することができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の放熱部材用組成物から形成された放熱部材は、極めて高い熱伝導性、熱膨張率の制御性、および高耐熱性を有する。さらに、化学的安定性、硬度、および機械的強度などの優れた特性をも有する。当該放熱部材は、例えば、放熱基板、放熱板（面状ヒートシンク）、放熱シート、放熱塗膜、放熱接着剤などに適している。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願の放熱部材において、無機フィラー同士の結合を窒化ホウ素を例として示す概念図である。
【図２】放熱部材用組成物の硬化により、第１の無機フィラー１に結合したカップリング剤１１の他端が、第２の無機フィラー２の重合性化合物２２と結合することを示す概念図である。
【図３】フィラーＡ、フィラーＢ、放熱部材の作製工程を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
この出願は、日本国で２０１７年３月３１日に出願された特願２０１７−０７２２５５号に基づいており、その内容は本出願の内容として、その一部を形成する。本発明は以下の詳細な説明によりさらに完全に理解できるであろう。本発明のさらなる応用範囲は、以下の詳細な説明により明らかとなろう。しかしながら、詳細な説明および特定の実施例は、本発明の望ましい実施の形態であり、説明の目的のためにのみ記載されているものである。この詳細な説明から、種々の変更、改変が、本発明の精神と範囲内で当業者にとって明らかであるからである。出願人は、記載された実施の形態のいずれをも公衆に献上する意図はなく、改変、代替案のうち、特許請求の範囲内に文言上含まれないかもしれないものも、均等論下での発明の一部とする。
【００１８】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。なお、各図において互いに同一または相当する部分には同一あるいは類似の符号を付し、重複した説明は省略する。また、本発明は、以下の実施の形態に制限されるものではない。
【００１９】
本明細書における用語の使い方は以下のとおりである。
「液晶化合物」「液晶性化合物」は、ネマチック相やスメクチック相などの液晶相を発現する化合物である。
「重合性基」は、重合反応に関与する基である。
【００２０】
「アルキルにおける任意の−ＣＨ２−は、−Ｏ−などで置き換えられてもよい」あるいは「任意の−ＣＨ２ＣＨ２−は−ＣＨ＝ＣＨ−などで置き換えられてもよい」等の句の意味を下記の一例で示す。例えば、Ｃ４Ｈ９−における任意の−ＣＨ２−が、−Ｏ−または−ＣＨ＝ＣＨ−で置き換えられた基としては、Ｃ３Ｈ７Ｏ−、ＣＨ３−Ｏ−（ＣＨ２）２−、ＣＨ３−Ｏ−ＣＨ２−Ｏ−などである。同様にＣ５Ｈ１１−における任意の−ＣＨ２ＣＨ２−が、−ＣＨ＝ＣＨ−で置き換えられた基としては、Ｈ２Ｃ＝ＣＨ−（ＣＨ２）３−、ＣＨ３−ＣＨ＝ＣＨ−（ＣＨ２）２−など、さらに任意の−ＣＨ２−が−Ｏ−で置き換えられた基としては、ＣＨ３−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＨ２−Ｏ−などである。このように「任意の」という語は、「区別なく選択された少なくとも１つの」を意味する。なお、化合物の安定性を考慮して、酸素と酸素とが隣接したＣＨ３−Ｏ−Ｏ−ＣＨ２−よりも、酸素と酸素とが隣接しないＣＨ３−Ｏ−ＣＨ２−Ｏ−の方が好ましい。
【００２１】
また、環Ａに関して「任意の水素は、ハロゲン、炭素数１〜１０のアルキル、または炭素数１〜１０のハロゲン化アルキルで置き換えられてもよい」の句は、例えば１，４−フェニレンの２，３，５，６位の水素の少なくとも１つがフッ素やメチル基等の置換基で置き換えられた場合の態様を意味し、また置換基が「炭素数１〜１０のハロゲン化アルキル」である場合の態様としては、２−フルオロエチル基や３−フルオロ−５−クロロヘキシル基のような例を包含する。
【００２２】
「化合物（１−２）」は、後述する下記式（１−２）で表される液晶化合物を意味し、また、下記式（１−２）で表される化合物の少なくとも１種を意味することもある。「放熱部材用組成物」は、前記化合物（１−２）または他の重合性化合物から選択される少なくとも１種の化合物を含有する組成物を意味する。１つの化合物（１−２）が複数のＡを有するとき、任意の２つのＡは同一でも異なっていてもよい。複数の化合物（１−２）がＡを有するとき、任意の２つのＡは同一でも異なっていてもよい。この規則は、ＲａやＺなど他の記号、基などにも適用される。
【００２３】
［放熱部材用組成物］
本願の放熱部材用組成物は、硬化させることにより、無機フィラー同士をカップリング剤および２官能以上の重合性化合物を介して結合させて、放熱部材を形成する組成物である。図１は無機フィラーとしての窒化ホウ素を用いた場合の例である。窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）をカップリング剤で処理すると、窒化ホウ素の場合は粒子の平面に反応基がないため、その周囲のみにカップリング剤が結合する。カップリング剤で処理された窒化ホウ素は、重合性化合物との結合を形成できる。したがって、図２に示すとおり、カップリング処理された窒化ホウ素１のカップリング剤１１の他端と、カップリング処理されさらに重合性化合物２２で修飾された窒化ホウ素２の重合性化合物２２の他端とを結合させることにより、窒化ホウ素同士を図１のように互いに結合させることができる。
このように、無機フィラー同士をカップリング剤および重合性化合物を介して結合させることにより、直接的にフォノンを伝播することができるので、硬化後の放熱部材は極めて高い熱伝導性を有し、無機成分の熱膨張率を直接反映させた有機無機複合材料の作製が可能になる。
【００２４】
本発明の第１の実施の形態に係る放熱部材用組成物は、例えば図１、図２に示すように、複数の第１のカップリング剤１の一端と結合した熱伝導性の第１の無機フィラー１１と；複数の第２のカップリング剤１２の一端と結合した熱伝導性の第２の無機フィラー２であって、前記第２のカップリング剤１２の他端にさらに２官能以上の重合性化合物２２が結合した第２の無機フィラーと；を含む。
図２に示すように、放熱部材用組成物を硬化させると、第１の無機フィラー１に結合したカップリング剤１１の他端が、第２の無機フィラー２の重合性化合物２２と結合する。このようにして、無機フィラー間の結合が形成される。
【００２５】
［２官能以上の重合性化合物］
２官能以上の重合性化合物は、非液晶性化合物であってもよい。２官能以上の重合性化合物は、カップリング剤との結合を形成可能な官能基を有する。
２官能以上の重合性化合物としては、下記式（１−１）で表される重合性化合物を挙げることができる。
Ｒａ−Ｒ６−Ｏ−（Ｒｘ）ｎ−Ｏ−Ｒ１１−Ｒａ          （１−１）
上記式（１−１）中、
Ｒａは、それぞれ、下記式（２−１）〜（２−２）、アミノ、ビニル、カルボン酸無水物残基、またはこれらの構造を含むいずれかの重合性基であり；
Ｒｘは、ナフタレン−２，６−ジイル、または、下記式（２−３）〜（２−６）で表されるナフタレン−２，７−ジイル、ビフェニル−２，２’、ビフェニル−２，４’、ビフェニル−３,３’のいずれかであり；
ｎは、１〜３の整数であり；
Ｒ６、Ｒ１１は、それぞれ独立して単結合、または炭素数１〜２０のアルキレンである。
【化５】
2018181838.tif 000007
式（２−１）〜（２−２）中、Ｒｂは、水素、ハロゲン、−ＣＦ３、または炭素数１〜５のアルキルであり、ｑは０または１である。
【化６】
2018181838.tif 000008
式（２−４）〜（２−６）中、Ｒ７〜Ｒ１０は、それぞれ独立して水素、または炭素数１〜２０のアルキレンである。
【００２６】
なお、Ｒａは、それぞれ独立して、第１のカップリング剤の他端の官能基および第２のカップリング剤の他端の官能基と結合可能な官能基であればよい。例えば、上記式（２−１）〜（２−２）で表される重合性基の他、シクロヘキセンオキシド、無水フタル酸、または無水コハク酸を挙げることができるが、これらに限られない。
Ｒａとカップリング剤との結合を形成する官能基の組合せとしては、例えば、オキシラニルとアミノ、ビニル同士、メタクリロキシ同士、カルボキシまたはカルボン酸無水物残基とアミン、イミダゾールとオキシラニル等の組合せを挙げることができるが、これらに限られない。重合性化合物とカップリング剤との結合が形成可能な官能基の組合せであればよい。耐熱性の高い組合せがより好ましい。
【００２７】
式（１−１）で表される重合性化合物は、その構造中反応部位が少なく、熱による影響を受けにくい。一方で、その構造はフォノンの伝播に優れることがわかった。よって、放熱部材用組成物から形成された放熱部材は、高熱伝導性とともに高耐熱性を有することができる。
【００２８】
２官能以上の重合性化合物は、液晶性化合物であってもよい。液晶性を有する２官能以上の重合性化合物としては、下記式（１−２）で表される重合性液晶化合物を挙げることができる。
重合性液晶化合物は、液晶骨格と重合性基を有し、高い重合反応性、広い液晶相温度範囲、良好な混和性などを有する。この化合物（１−２）は他の液晶性の化合物や重合性の化合物などと混合するとき、均一になりやすい。
Ｒａ−Ｚ−（Ａ−Ｚ）ｍ−Ｒａ          （１−２）
【００２９】
上記化合物（１−２）の末端基Ｒａ、環構造Ａおよび結合基Ｚを適宜選択することによって、液晶相発現領域などの物性を任意に調整することができる。末端基Ｒａ、環構造Ａおよび結合基Ｚの種類が、化合物（１−２）の物性に与える効果、ならびに、これらの好ましい例を以下に説明する。
【００３０】
・末端基Ｒａ
末端基Ｒａは、上記式（１−１）で定義したＲａと同義である。
【００３１】
・環構造Ａ
上記化合物（１−２）の環構造Ａにおける少なくとも１つの環が１，４−フェニレンの場合、配向秩序パラメーター（orientational order parameter）および磁化異方性が大きい。また、少なくとも２つの環が１，４−フェニレンの場合、液晶相の温度範囲が広く、さらに透明点が高い。１，４−フェニレン環上の少なくとも１つの水素がシアノ、ハロゲン、−ＣＦ３または−ＯＣＦ３に置換された場合、誘電率異方性が高い。また、少なくとも２つの環が１，４−シクロヘキシレンである場合、透明点が高く、かつ粘度が小さい。
【００３２】
好ましいＡとしては、１，４−シクロへキシレン、１，４−シクロヘキセニレン、２，２−ジフルオロ−１，４−シクロへキシレン、１，３−ジオキサン−２，５−ジイル、１，４−フェニレン、２−フルオロ−１，４−フェニレン、２，３−ジフルオロ−１，４−フェニレン、２，５−ジフルオロ−１，４−フェニレン、２，６−ジフルオロ−１，４−フェニレン、２，３，５−トリフルオロ−１，４−フェニレン、ピリジン−２，５−ジイル、３−フルオロピリジン−２，５−ジイル、ピリミジン−２，５−ジイル、ピリダジン−３，６−ジイル、ナフタレン−２，６−ジイル、テトラヒドロナフタレン−２，６−ジイル、フルオレン−２，７−ジイル、９−メチルフルオレン−２，７−ジイル、９，９−ジメチルフルオレン−２，７−ジイル、９−エチルフルオレン−２，７−ジイル、９−フルオロフルオレン−２，７−ジイル、９，９−ジフルオロフルオレン−２，７−ジイルなどが挙げられる。
【００３３】
１，４−シクロヘキシレンおよび１，３−ジオキサン−２，５−ジイルの立体配置は、シスよりもトランスが好ましい。２−フルオロ−１，４−フェニレンおよび３−フルオロ−１，４−フェニレンは構造的に同一であるので、後者は例示していない。この規則は、２，５−ジフルオロ−１，４−フェニレンと３，６−ジフルオロ−１，４−フェニレンとの関係などにも適用される。
【００３４】
さらに好ましいＡとしては、１，４−シクロへキシレン、１，４−シクロヘキセニレン、１，３−ジオキサン−２，５−ジイル、１，４−フェニレン、２−フルオロ−１，４−フェニレン、２，３−ジフルオロ−１，４−フェニレン、２，５−ジフルオロ−１，４−フェニレン、２，６−ジフルオロ−１，４−フェニレンなどである。特に好ましいＡは、１，４−シクロへキシレンおよび１，４−フェニレンである。
【００３５】
・結合基Ｚ
上記化合物（１−２）の結合基Ｚが、単結合、−（ＣＨ２）２−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＦ２Ｏ−、−ＯＣＦ２−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＦ＝ＣＦ−または−（ＣＨ２）４−である場合、特に、単結合、−（ＣＨ２）２−、−ＣＦ２Ｏ−、−ＯＣＦ２−、−ＣＨ＝ＣＨ−または−（ＣＨ２）４−である場合、粘度が小さくなる。また、結合基Ｚが、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｎ＝Ｎ−または−ＣＦ＝ＣＦ−である場合、液晶相の温度範囲が広い。また、結合基Ｚが、炭素数４〜１０程度のアルキルの場合、融点が低下する。
【００３６】
好ましいＺとしては、単結合、−（ＣＨ２）２−、−（ＣＦ２）２−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＦ２Ｏ−、−ＯＣＦ２−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＦ＝ＣＦ−、−Ｃ≡Ｃ−、−（ＣＨ２）４−、−（ＣＨ２）３Ｏ−、−Ｏ（ＣＨ２）３−、−（ＣＨ２）２ＣＯＯ−、−ＯＣＯ（ＣＨ２）２−、−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−ＣＨ＝ＣＨ−などが挙げられる。
【００３７】
さらに好ましいＺとしては、単結合、−（ＣＨ２）２−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２−、−ＣＦ２Ｏ−、−ＯＣＦ２−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−Ｃ≡Ｃ−などが挙げられる。特に好ましいＺとしては、単結合、−（ＣＨ２）２−、−ＣＯＯ−または−ＯＣＯ−である。
【００３８】
上記化合物（１−２）が多くの環を持つほどより高温で軟化しにくくなるので放熱材料として好ましいが、軟化温度が重合温度よりも高くなると成形が難しくなるので、目的にそって両者のバランスをとることが好ましい。なお、本明細書においては、基本的に６員環および６員環を含む縮合環等を環とみなし、例えば３員環や４員環、５員環単独のものは環とみなさない。また、ナフタレン環やフルオレン環などの縮合環は１つの環とみなす。
【００３９】
上記化合物（１−２）は、光学活性であってもよいし、光学的に不活性でもよい。化合物（１−２）が光学活性である場合、該化合物（１−２）は不斉炭素を有する場合と軸不斉を有する場合がある。不斉炭素の立体配置はＲでもＳでもよい。不斉炭素はＲａまたはＡのいずれに位置していてもよく、不斉炭素を有すると、化合物（１−２）の相溶性がよい。化合物（１−２）が軸不斉を有する場合、ねじれ誘起力が大きい。また、施光性はいずれでも構わない。
以上のように、末端基Ｒａ、環構造Ａおよび結合基Ｚの種類、環の数を適宜選択することにより、目的の物性を有する化合物を得ることができる。
【００４０】
・化合物（１−２）
化合物（１−２）は、下記式（１−ａ）または（１−ｂ）のように表すこともできる。  
Ｐ−Ｙ−（Ａ−Ｚ）ｍ−Ｒａ          （１−ａ）
Ｐ−Ｙ−（Ａ−Ｚ）ｍ−Ｙ−Ｐ          （１−ｂ）
【００４１】
上記式（１−ａ）および（１−ｂ）中、Ａ、Ｚ、Ｒａは上記式（１−２）で定義したＡ、Ｚ、Ｒａと同義であり、Ｐは下記式（２−１）〜（２−２）で表される重合性基、シクロヘキセンオキシド、無水フタル酸、または無水コハク酸を示し、Ｙは単結合または炭素数１〜２０のアルキレン、好ましくは炭素数１〜１０のアルキレンを示し、該アルキレンにおいて、任意の−ＣＨ２−は、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−または−ＣＨ＝ＣＨ−で置き換えられてもよい。特に好ましいＹとしては、炭素数１〜１０のアルキレンの片末端もしくは両末端の−ＣＨ２−が−Ｏ−で置き換えられたアルキレンである。ｍは１〜６の整数、好ましくは２〜６の整数、さらに好ましくは２〜４の整数である。
【化７】
2018181838.tif 000009
式（２−１）〜（２−２）中、Ｒｂが、水素、ハロゲン、−ＣＦ３、または炭素数１〜５のアルキルであり、ｑは０または１である。
【００４２】
好ましい化合物（１−２）の例としては、以下に示す化合物（ａ−１）〜（ａ−１０）、（ｂ−１）〜（ｂ−１６）、（ｃ−１）〜（ｃ−１６）、（ｄ−１）〜（ｄ−１５）、（ｅ−１）〜（ｅ−１５）、（ｆ−１）〜（ｆ−１４）、（ｇ−１）〜（ｇ−２０）が挙げられる。なお、式中の＊は不斉炭素を示す。
【００４３】
【化８】
2018181838.tif 000010
【００４４】
【化９】
2018181838.tif 000011
【００４５】
【化１０】
2018181838.tif 000012
【００４６】
【化１１】
2018181838.tif 000013
【００４７】
【化１２】
2018181838.tif 000014
【００４８】
【化１３】
2018181838.tif 000015
【００４９】
【化１４】
2018181838.tif 000016
【００５０】
【化１５】
2018181838.tif 000017
【００５１】
【化１６】
2018181838.tif 000018
【００５２】
【化１７】
2018181838.tif 000019
【００５３】
【化１８】
2018181838.tif 000020
【００５４】
【化１９】
2018181838.tif 000021
【００５５】
【化２０】
2018181838.tif 000022
【００５６】
【化２１】
2018181838.tif 000023
【００５７】
上記化学式（ａ−１）〜（ｇ−２０）において、Ｒａ、ＰおよびＹは上記式（１−ａ）および（１−ｂ）で定義したとおりである。
Ｚ１は、それぞれ独立して単結合、−（ＣＨ２）２−、−（ＣＦ２）２−、−（ＣＨ２）４−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２−、−（ＣＨ２）３Ｏ−、−Ｏ（ＣＨ２）３−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＦ＝ＣＦ−、−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯ−、−ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ−、−（ＣＨ２）２ＣＯＯ−、−ＯＣＯ（ＣＨ２）２−、−Ｃ≡Ｃ−、−Ｃ≡Ｃ−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−Ｃ≡Ｃ−、−Ｃ≡Ｃ−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＯＣＦ２−または−ＣＦ２Ｏ−である。なお、複数のＺ１は同一でも異なっていてもよい。
【００５８】
Ｚ２は、それぞれ独立して−（ＣＨ２）２−、−（ＣＦ２）２−、−（ＣＨ２）４−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２−、−（ＣＨ２）３Ｏ−、−Ｏ（ＣＨ２）３−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＦ＝ＣＦ−、−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯ−、−ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ−、−（ＣＨ２）２ＣＯＯ−、−ＯＣＯ（ＣＨ２）２−、−Ｃ≡Ｃ−、−Ｃ≡Ｃ−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−Ｃ≡Ｃ−、−Ｃ≡Ｃ−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝ＣＨ−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＯＣＦ２−または−ＣＦ２Ｏ−である。
【００５９】
Ｚ３は、それぞれ独立して単結合、炭素数１〜１０のアルキル、−（ＣＨ２）ａ−、−Ｏ（ＣＨ２）ａＯ−、−ＣＨ２Ｏ−、−ＯＣＨ２−、−Ｏ（ＣＨ２）３−、−（ＣＨ２）３Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＯＣＯ−、−ＣＨ＝ＣＨ−、−ＣＨ＝ＣＨＣＯＯ−、−ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ−、−（ＣＨ２）２ＣＯＯ−、−ＯＣＯ（ＣＨ２）２−、−ＣＦ＝ＣＦ−、−Ｃ≡Ｃ−、−ＣＨ＝Ｎ−、−Ｎ＝ＣＨ−、−Ｎ＝Ｎ−、−ＯＣＦ２−または−ＣＦ２Ｏ−であり、複数のＺ３は同一でも異なっていてもよい。ａは１〜２０の整数である。
【００６０】
Ｘは、任意の水素がハロゲン、アルキル、フッ化アルキルで置き換えられてもよい１，４−フェニレンおよびフルオレン−２，７−ジイルの置換基であり、ハロゲン、アルキルまたはフッ化アルキルを示す。
【００６１】
上記化合物（１−２）のより好ましい態様について説明する。より好ましい化合物（１−２）は、下記式（１−ｃ）または（１−ｄ）で表すことができる。
Ｐ１−Ｙ−（Ａ−Ｚ）ｍ−Ｒａ          （１−ｃ）
Ｐ１−Ｙ−（Ａ−Ｚ）ｍ−Ｙ−Ｐ１          （１−ｄ）
上記式中、Ａ、Ｙ、Ｚ、Ｒａおよびｍはすでに定義したとおりであり、Ｐ１は下記式（２−１）〜（２−２）で表される重合性基を示す。上記式（１−ｄ）の場合、２つのＰ１は同一の重合性基（２−１）〜（２−２）を示し、２つのＹは同一の基を示し、２つのＹは対称となるように結合する。
【化２２】
2018181838.tif 000024
【００６２】
上記化合物（１−２）のより好ましい具体例を以下に示す。
【００６３】
【化２３】
2018181838.tif 000025
【００６４】
【化２４】
2018181838.tif 000026
【００６５】
【化２５】
2018181838.tif 000027
【００６６】
・化合物（１−１）（１−２）の合成方法
上記化合物（１−１）（１−２）は、有機合成化学における公知の手法を組合せることにより合成できる。出発物質に目的の末端基、環構造および結合基を導入する方法は、例えば、ホーベン−ワイル（Houben-Wyle, Methods of Organic Chemistry, Georg Thieme Verlag, Stuttgart）、オーガニック・シンセシーズ（Organic Syntheses, John Wily & Sons, Inc.）、オーガニック・リアクションズ（Organic Reactions, John Wily & Sons Inc.）、コンプリヘンシブ・オーガニック・シンセシス（Comprehensive Organic Synthesis, Pergamon Press）、新実験化学講座（丸善）などの成書に記載されている。また、特開２００６−２６５５２７号公報を参照してもよい。
【００６７】
２官能以上の重合性化合物（以下、単に「重合性化合物」ということがある）は、上記式（１−１）（１−２）で示す重合性化合物以外の重合性化合物であってもよい。例えば、ポリエーテルのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、ビフェノールのジグリシジルエーテル、または式（１−２）の化合物の中でも直線性が足りず液晶性を発現しなかった化合物などが挙げられる。
上記重合性化合物は、有機合成化学における公知の手法を組合せることにより合成できる。
【００６８】
本発明に用いる重合性化合物は、カップリング剤との結合を形成するため２官能以上の官能基を有することが好ましく、３官能以上、または４官能以上である場合を含む。さらに、重合性化合物の長辺の両端に官能基を有する化合物が直線的な結合を形成できるため好ましい。
なお、重合性化合物等による表面修飾は少なすぎるとフィラー間を結合する分子が少なすぎるため強度が低くなり、多すぎるとガラス転移温度が発現するなど樹脂の性質が強く出る。したがって、求められる特性によって、表面修飾量は適宜調整することが望ましい。
【００６９】
［無機フィラー］
第１の無機フィラー、および第２の無機フィラーとしては、窒化物、炭化物、炭素材料、金属酸化物、ケイ酸塩鉱物等を挙げることができる。第１の無機フィラーおよび第２の無機フィラーは、同一であってもよく異なったものでもよい。
具体的には、第１の無機フィラー、第２の無機フィラーには、高熱伝導性で熱膨張率が非常に小さいか負である無機フィラーとして、窒化ホウ素、炭化ホウ素、窒化炭素ホウ素、黒鉛、炭素繊維、カーボンナノチューブを挙げることができる。または、アルミナ、シリカ、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化鉄、フェライト、ムライト、コーディエライト、窒化珪素、および炭化珪素を挙げることができる。
または、第１または第２の無機フィラーのどちらか一方に下記の熱伝導率が高く熱膨張率が正である無機フィラーを用いてもよい。
【００７０】
第３の無機フィラーとしては、熱伝導率が高い、または第１、第２の無機フィラーよりもサイズが小さい、第１、第２の無機フィラーとは異なる熱膨張率を持つ等の無機フィラーが好ましい。例えば、アルミナ、シリカ、窒化ホウ素、炭化ホウ素、炭化珪素、窒化アルミニウム、窒化珪素、ダイヤモンド、カーボンナノチューブ、黒鉛、グラフェン、珪素、ベリリア、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化珪素、酸化銅、酸化チタン、酸化セリウム、酸化イットリウム、酸化錫、酸化ホルミニウム、酸化ビスマス、酸化コバルト、酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、金、銀、銅、白金、鉄、錫、鉛、ニッケル、アルミニウム、マグネシウム、タングステン、モリブデン、ステンレスなどの無機充填材および金属充填材を挙げることができる。第３の無機フィラーは、未修飾であってもよく、カップリング剤で修飾したものであってもよく、カップリング剤と重合性化合物で修飾したものであってもよい。
【００７１】
重合性化合物の構造はこれら無機フィラーの間を効率よく直接結合できる形状及び長さを持っていることが望ましい。無機フィラーの種類、形状、大きさ、添加量などは、目的に応じて適宜選択できる。得られる放熱部材が絶縁性を必要とする場合、所望の絶縁性が保たれれば導電性を有する無機フィラーであっても構わない。無機フィラーの形状としては、板状、球状、無定形、繊維状、棒状、筒状などが挙げられる。
【００７２】
無機フィラーは、好ましくは、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素、黒鉛、炭素繊維、カーボンナノチューブである。特に六方晶系の窒化ホウ素（ｈ−ＢＮ）や黒鉛が好ましい。窒化ホウ素、黒鉛は平面方向の熱伝導率が非常に高く、窒化ホウ素は誘電率も低く、絶縁性も高いため好ましい。例えば、板状結晶の窒化ホウ素を用いると、成型および硬化時に、原料のフローや圧力によって、板状構造が金型に沿って配向され易いため好ましい。
【００７３】
無機フィラーの平均粒径は、０．１〜２００μｍであることが好ましい。より好ましくは、１〜１００μｍである。０．１μｍ以上であると熱伝導率がよく、２００μｍ以下であると充填率を上げることができる。
なお、本明細書において平均粒径とは、レーザー回折・散乱法による粒度分布測定に基づく。すなわち、フランホーファー回折理論およびミーの散乱理論による解析を利用して、湿式法により、粉体をある粒子径から２つに分けたとき、大きい側と小さい側が等量（体積基準）となる径をメジアン径とした。
無機フィラーとカップリング剤および重合性化合物の割合は、使用する無機フィラーと結合させるカップリング剤の量に依存する。第１、第２の無機フィラーとして用いられる化合物（例えば窒化ホウ素）は、前述のように表面に反応基がなく、側面にのみ反応基が存在する。その少ない反応基にできるだけ多くのカップリング剤を結合させ、その反応基の数と同数か少し多い有機化合物を結合させることが好ましい。無機フィラーへのカップリング剤の反応量は、主に無機フィラーの大きさや使用するカップリング剤の反応性により変化する。例えば、無機フィラーが大きくなるほど、無機フィラーの側面の面積比が減少するので修飾量は少ない。できるだけ多くのカップリング剤を反応させたいが、粒子を小さくすると生成物の熱伝導率が低くなるので、バランスを取ることが好ましい。
放熱部材中のカップリング剤および重合性化合物と、無機成分との体積比率は、５：９５〜３０：７０の範囲になることが望ましく、さらに望ましくは１０：９０〜２５：７５になることが望ましい。無機成分とは、シランカップリング剤処理などをおこなう前の無機原料のことである。
【００７４】
［カップリング剤］
無機フィラーに結合させるカップリング剤は、２官能以上の重合性化合物が有する官能基と結合可能な官能基を持つ。カップリング剤としては、下記式（３−１）で表されるシランカップリング剤を挙げることができる。
（Ｒ１−Ｏ）ｊ−Ｓｉ（Ｒ５）３−ｊ−（Ｒ２）ｋ−（Ｒ３）ｋ−（Ｒ４）ｋ−Ｒｙ
（３−１）
上記式（３−１）中、
Ｒ１は、Ｈ−、またはＣＨ３−（ＣＨ２）０〜４−であり；
Ｒ２は、−（ＣＨ２）０〜３−Ｏ−であり；
Ｒ３は、１，３−フェニレン、１，４−フェニレン、ナフタレン−２，６−ジイル、またはナフタレン−２，７−ジイルであり；
Ｒ４は、−（ＮＨ）０〜１−（ＣＨ２）０〜３−であり；
Ｒ５は、Ｈ−、またはＣＨ３−（ＣＨ２）０〜７−であり；
Ｒｙは、オキシラニル、オキセタニル、アミノ、ビニル、カルボン酸無水物残基、またはこれらの構造を含むいずれかの重合性基であり；
ｊは、０〜３の整数であり；
ｋは、０〜１の整数であり；
式（３−１）は、Ｒ３とＲ４の少なくとも１つを含む。
【００７５】
２官能以上の重合性化合物が有する官能基がオキシラニルや酸無水物残基等の場合は、それらの官能基と反応することが好ましいので、アミン系反応基を末端にもつものが好ましい。例えば、ＪＮＣ（株）製では、サイラエース（登録商標）Ｓ３１０、Ｓ３２０、Ｓ３３０、Ｓ３６０、信越化学工業（株）製では、ＫＢＭ９０３、ＫＢＥ９０３などが挙げられる。
２官能以上の重合性化合物の末端がアミンの場合は、オキシラニル等を末端に持つカップリング剤が好ましい。例えば、ＪＮＣ（株）製では、サイラエース（登録商標）Ｓ５１０、Ｓ５３０などが挙げられる。
カップリング剤と重合性化合物との結合を形成する官能基の組合せとしては、例えば、オキシラニルとアミノ、ビニル同士、メタクリロキシ同士、カルボキシまたはカルボン酸無水物残基とアミン、イミダゾールとオキシラニル等の組合せを挙げることができるが、これらに限られない。カップリング剤と重合性化合物との結合が形成可能な官能基の組合せであればよい。耐熱性の高い組合せがより好ましい。
カップリング剤による無機フィラーの修飾は、多ければ多いほど結合が増えるため好ましい。第１のカップリング剤と第２のカップリング剤は、同一のものでもよく異なるものでもよい。
【００７６】
［その他の構成要素］
放熱部材用組成物は、さらに第１の無機フィラーおよび第２の無機フィラーに結合していない、すなわち結合に寄与していない有機化合物（例えば重合性化合物または高分子化合物）を含んでいてもよく、重合開始剤や溶媒等を含んでいてもよい。
【００７７】
［結合していない重合性化合物］
放熱部材用組成物は、無機フィラーに結合していない重合性化合物（この場合、必ずしも２官能以上でなくてもよい）を構成要素としてもよい。このような重合性化合物としては、無機フィラーの熱硬化を妨げず、加熱により蒸発やブリードアウトがない化合物が好ましい。この重合性化合物は、液晶性を有しない化合物と液晶性を有する化合物とに分類される。液晶性を有しない重合性化合物としては、ビニル誘導体、スチレン誘導体、（メタ）アクリル酸誘導体、ソルビン酸誘導体、フマル酸誘導体、イタコン酸誘導体、などが挙げられる。含有量は、まず結合していない重合性化合物を含まない放熱部材用組成物を作製し、その空隙率を測定して、その空隙を埋められる量の重合性化合物を添加することが望ましい。
【００７８】
［結合していない高分子化合物］
放熱部材用組成物は、無機フィラーに結合していない高分子化合物を構成要素としてもよい。このような高分子化合物としては、膜形成性および機械的強度を低下させない化合物が好ましい。この高分子化合物は、無機フィラー、カップリング剤、および重合性化合物と反応しない高分子化合物であればよく、例えば、重合性化合物がオキシラニルでシランカップリング剤がアミノを持つ場合は、ポリオレフィン系樹脂、ポリビニル系樹脂、シリコーン樹脂、ワックスなどが挙げられる。含有量は、まず結合していない高分子化合物を含まない放熱部材用組成物を作製し、その空隙率を測定して、その空隙を埋められる量の高分子化合物を添加することが望ましい。
【００７９】
［非重合性の液晶性化合物］
放熱部材用組成物は、重合性基を有しない液晶性化合物を構成要素としてもよい。このような非重合性の液晶性化合物の例は、液晶性化合物のデータベースであるリクリスト（LiqCryst, LCI Publisher GmbH, Hamburg, Germany）などに記載されている。非重合性の液晶性化合物を含有する該組成物を重合させることによって、例えば、化合物（１−２）の重合体と液晶性化合物との複合材（composite materials）を得ることができる。このような複合材では、高分子分散型液晶のような高分子網目中に非重合性の液晶性化合物が存在している。よって、使用する温度領域で流動性が無いような特性を持つ液晶性化合物が望ましい。無機フィラーを硬化させた後で、等方相を示す温度領域でその空隙に注入するような手法で複合化させてもよく、無機フィラーに予め空隙を埋めるように計算した分量の液晶性化合物を混合しておき、無機フィラー同士を重合させてもよい。
【００８０】
［重合開始剤］
放熱部材用組成物は重合開始剤を構成要素としてもよい。重合開始剤は、該組成物の構成要素および重合方法に応じて、例えば光ラジカル重合開始剤、光カチオン重合開始剤、熱ラジカル重合開始剤などを用いればよい。特に無機フィラーが紫外線を吸収してしまうので、熱ラジカル重合開始剤が好ましい。
熱ラジカル重合用の好ましい開始剤としては、例えば、過酸化ベンゾイル、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド（ＤＴＢＰＯ）、ｔ−ブチルパーオキシジイソブチレート、過酸化ラウロイル、２，２’−アゾビスイソ酪酸ジメチル（ＭＡＩＢ）、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスシクロヘキサンカルボニトリル（ＡＣＮ）などが挙げられる。
【００８１】
［溶媒］
放熱部材用組成物は溶媒を含有してもよい。重合させる必要がある構成要素を該組成物中に含む場合、重合は溶媒中で行っても、無溶媒で行ってもよい。溶媒を含有する該組成物を基板上に、例えばスピンコート法などにより塗布した後、溶媒を除去してから光重合させてもよい。または、光硬化後適当な温度に加温して熱硬化により後処理を行ってもよい。
好ましい溶媒としては、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、テトラヒドロフラン、γ−ブチロラクトン、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、ＰＧＭＥＡなどが挙げられる。上記溶媒は１種単独で用いても、２種以上を混合して用いてもよい。
なお、重合時の溶媒の使用割合を限定することにはあまり意味がなく、重合効率、溶媒コスト、エネルギーコストなどを考慮して、個々のケースごとに決定すればよい。
【００８２】
［その他］
放熱部材用組成物には、取扱いを容易にするために、安定剤を添加してもよい。このような安定剤としては、公知のものを制限なく使用でき、例えば、ハイドロキノン、４−エトキシフェノールおよび３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）などが挙げられる。
さらに、放熱部材用組成物の粘度や色を調整するために添加剤（酸化物等）を添加してもよい。例えば、白色にするための酸化チタン、黒色にするためのカーボンブラック、粘度を調整するためのシリカの微粉末を挙げることができる。また、機械的強度をさらに増すために添加剤を添加してもよい。例えば、ガラスファイバー、カーボンファイバー、カーボンナノチューブなどの無機繊維やクロス、または高分子添加剤として、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミドなどの繊維または長分子を挙げることができる。
【００８３】
［製造方法］
以下、放熱部材用組成物を製造する方法、および該組成物から放熱部材を製造する方法について具体的に説明する。
（１）カップリング処理を施す
第１の無機フィラーにカップリング処理を施し、カップリング剤の一端と第１の無機フィラーを結合させる。カップリング処理は、公知の方法を用いることができる。
一例として、まず無機フィラーとカップリング剤を溶媒に加える。スターラー等を用いて撹拌したのち、乾燥する。溶媒乾燥後に、真空乾燥機等を用いて、真空条件下で加熱処理をする。この無機フィラーに溶媒を加えて、超音波処理により粉砕する。遠心分離機を用いてこの溶液を分離精製する。上澄みを捨てたのち、溶媒を加えて同様の操作を数回行う。オーブンを用いて精製後のカップリング処理を施した無機フィラーを乾燥させる。
（２）重合性化合物で修飾する
第２の無機フィラーにカップリング処理を施し（またはカップリング処理を施した上記第１の無機フィラーを第２の無機フィラーとして用いてもよい）、カップリング剤の他端にさらに２官能以上の重合性化合物を結合させる。
一例として、カップリング処理された無機フィラーと２官能以上の重合性化合物を、メノウ乳鉢等を用いて混合したのち、２本ロール等を用いて混練する。その後、超音波処理および遠心分離によって分離精製する。
（３）混合する
第１の無機フィラーと第２の無機フィラーを、例えば無機フィラーのみの重量が１：１になるように量り取り、メノウ乳鉢等で混合する。その後２本ロール等を用いて混合し、放熱部材用組成物を得る。
第１の無機フィラーと第２の無機フィラーの混合割合は、第１の無機フィラーと第２の無機フィラー間の結合を形成する結合基がそれぞれアミン：エポキシの場合、無機フィラーのみの重量は例えば、重量比で１：１〜１：３０であることが好ましく、より好ましくは１：３〜１：２０である。混合割合は、第１の無機フィラーと第２の無機フィラー間の結合を形成する末端の結合基の数により決定し、例えば２級アミンであれば２個のオキシラニルと反応できるため、オキシラニル側に比べて少量でよく、オキシラニル側は開環してしまっている可能性もありエポキシ当量から計算される量を多めに使用することが好ましい。
（４）放熱部材を製造する
一例として、放熱部材用組成物を用いて、放熱部材としてのフィルムを製造する方法を説明する。放熱部材用組成物を、圧縮成形機を用いて加熱板中にはさみ、圧縮成形により配向・硬化成形する。さらに、オーブン等を用いて後硬化を行い、放熱部材を得る。なお、圧縮成形時の圧力は、５０〜２００ｋｇｆ／ｃｍ２が好ましく、より好ましくは７０〜１８０ｋｇｆ／ｃｍ２である。硬化時の圧力は基本的には高い方が好ましい。しかし、金型の流動性や、目的とする物性（どちら向きの熱伝導率を重視するかなど）によって適宜変更し、適切な圧力を加えることが好ましい。
【００８４】
以下、溶媒を含有する放熱部材用組成物を用いて、放熱部材としてのフィルムを製造する方法について具体的に説明する。
まず、基板上に該組成物を塗布し、溶媒を乾燥除去して膜厚の均一な塗膜層を形成する。塗布方法としては、例えば、スピンコート、ロールコート、カテンコート、フローコート、プリント、マイクログラビアコート、グラビアコート、ワイヤーバーコート、ディップコート、スプレーコート、メニスカスコート法などが挙げられる。
溶媒の乾燥除去は、例えば、室温での風乾、ホットプレートでの乾燥、乾燥炉での乾燥、温風や熱風の吹き付けなどにより行うことができる。溶媒除去の条件は特に限定されず、溶媒がおおむね除去され、塗膜層の流動性がなくなるまで乾燥すればよい。
【００８５】
上記基板としては、例えば、銅、アルミニウム、鉄、などの金属基板；シリコン、窒化ケイ素、窒化ガリウム、酸化亜鉛などの無機半導体基板；アルカリガラス、ホウ珪酸ガラス、フリントガラスなどのガラス基板、アルミナ、窒化アルミニウムなどの無機絶縁基板；ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリアミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリケトンサルファイド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリフェニレンオキサイド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリアリレート、アクリル樹脂、ポリビニルアルコール、ポリプロピレン、セルロース、トリアセチルセルロースもしくはその部分鹸化物、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ノルボルネン樹脂などのプラスティックフィルム基板などが挙げられる。
【００８６】
上記フィルム基板は、一軸延伸フィルムでも、二軸延伸フィルムであってもよい。上記フィルム基板は、事前に鹸化処理、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理を施してもよい。なお、これらのフィルム基板上には、上記放熱部材用組成物に含まれる溶媒に侵されないような保護層を形成してもよい。保護層として用いられる材料としては、例えばポリビニルアルコールが挙げられる。さらに、保護層と基板の密着性を高めるためにアンカーコート層を形成させてもよい。このようなアンカーコート層は保護層と基板の密着性を高めるものであれば、無機系および有機系のいずれの材料であってもよい。
【００８７】
以上、無機フィラー同士の結合を、カップリング処理された無機フィラーと、カップリング処理されさらに重合性化合物で修飾された無機フィラーで構成する場合を説明した。なお、上記のような無機フィラー間の結合を実現することが本発明では重要であり、あらかじめカップリング剤と重合性化合物を有機合成技術を用いて結合させ、その後当該カップリング剤を第２の無機フィラーに結合させてもよい。例えば、第１の無機フィラーを、アミノを有するシランカップリング剤でカップリング処理する。次に、ビニルを有するシランカップリング剤を、末端にビニルとエポキシをそれぞれ有する重合性化合物で修飾した後、当該シランカップリング剤で第２の無機フィラーをカップリング処理する。最後に第１の無機フィラー側のアミノと、第２の無機フィラー側の重合性化合物が有するエポキシとを結合させる。
または、カップリング処理後さらに重合性化合物で修飾した無機フィラーのみを用いて、適切な重合開始剤等により重合性化合物同士を結合させて、無機フィラー間に結合を形成してもよい。
【００８８】
上記化合物（１−２）は、多くの環を持つほどより高温で軟化しにくくなるので放熱材料として好ましい。このように、重合性化合物が多環であると耐熱性が高くなり、直線性が高いと無機フィラー間の熱による伸びや揺らぎが少なく、さらに熱のフォノン伝導を効率よく伝えることができるため好ましい。多環で直線性が高いと結果として液晶性を発現することが多いので、液晶性であれば熱伝導がよくなるといえる。
しかし、２官能以上の重合性化合物として、上記式（１−１）で示す２官能以上の重合性化合物を用いた場合にも、高熱伝導性、高耐熱性を得ることができることがわかった。化合物（１−１）は化合物（１−２）に比べ、分子鎖が短く、合成が容易であり、扱いやすく、好ましい。
【００８９】
［放熱部材］
本発明の第２の実施の形態に係る放熱部材は、上記第１の実施の形態に係る放熱部材用組成物を硬化させた硬化物を用途に応じて成形したものである。この硬化物は、高熱伝導性、高耐熱性を有するとともに、熱膨張率が負かまたは非常に小さい正であり、化学的安定性、硬度および機械的強度などに優れている。なお、前記機械的強度とは、ヤング率、引っ張り強度、引き裂き強度、曲げ強度、曲げ弾性率、衝撃強度などである。
本発明の放熱部材は、放熱板、放熱シート、放熱フィルム、放熱接着材、放熱成形品などに有用である。
【００９０】
熱重合により放熱部材用組成物を硬化させる条件としては、熱硬化温度が、室温〜３５０℃、好ましくは室温〜２５０℃、より好ましくは５０℃〜２００℃の範囲であり、硬化時間は、５秒〜１０時間、好ましくは１分〜５時間、より好ましくは５分〜１時間の範囲である。重合後は、応力ひずみなど抑制するために徐冷することが好ましい。また、再加熱処理を行い、ひずみなどを緩和させてもよい。
【００９１】
本願の放熱部材は、上記放熱部材用組成物から形成され、シート、フィルム、薄膜、繊維、成形体などの形状で使用する。好ましい形状は、板、シート、フィルムおよび薄膜である。なお、本明細書におけるシートの膜厚は１ｍｍ以上であり、フィルムの膜厚は５μｍ以上、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは２０〜３００μｍであり、薄膜の膜厚は５μｍ未満である。膜厚は、用途に応じて適宜変更すればよい。
【００９２】
［電子機器］
本発明の第３の実施の形態に係る電子機器は、上記第２の実施の形態に係る放熱部材と、発熱部を有する電子デバイスとを備える。放熱部材は、前記発熱部に接触するように電子デバイスに配置される。放熱部材の形状は、放熱電子基板、放熱板、放熱シート、放熱フィルム、放熱接着材、放熱成形品などのいずれであってもよい。
例えば、電子デバイスとして、半導体素子を挙げることができる。本願の放熱部材は、高熱伝導性に加えて、高耐熱性、高絶縁性を有する。そのため、半導体素子の中でも高電力のためより効率的な放熱機構を必要とする絶縁ゲートバイポーラトランジスタ（Insulated Gate Bipolar Transistor、ＩＧＢＴ）に特に有効である。ＩＧＢＴは半導体素子のひとつで、ＭＯＳＦＥＴをゲート部に組み込んだバイポーラトランジスタであり、電力制御の用途で使用される。ＩＧＢＴを備えた電子機器には、大電力インバータの主変換素子、無停電電源装置、交流電動機の可変電圧可変周波数制御装置、鉄道車両の制御装置、ハイブリッドカー、エレクトリックカーなどの電動輸送機器、ＩＨ調理器などを挙げることができる。
【００９３】
以上、本発明は、無機材料と有機化合物の複合化において、無機材料間に有機化合物で結合を形成し、熱伝導性、耐熱性を著しく向上させたものであり、さらに熱膨張率を制御できるものである。なお、上記の官能基は例示であり、本発明の効果を得られる限り上記の官能基に限られない。
【実施例】
【００９４】
以下に、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。しかし本発明は、以下の実施例に記載された内容に限定されるものではない。【００９５】
本発明の実施例に用いた、放熱部材を構成する成分材料は次のとおりである。
＜無機フィラー＞
・窒化ホウ素：ｈ−ＢＮ粒子、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン（合）製、（商品名）ＰｏｌａｒＴｈｅｒｍ  ＰＴＸ−２５
・窒化ホウ素：ｈ−ＢＮ粒子、デンカ（株）製、（商品名）ＳＧＰ
・アルミナ：デンカ（株）製、（商品名）ＤＡＷ−２０【００９６】
＜シランカップリング剤＞
・Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、ＪＮＣ（株）製、（商品名）Ｓ３２０
【化２６】
2018181838.tif 000028
・３−アミノプロピルトリエトキシシラン、ＪＮＣ（株）製、（商品名）Ｓ３３０
【化２７】
2018181838.tif 000029
・３−アミノプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業（株）製、（商品名）ＫＢＭ−９０３
【化２８】
2018181838.tif 000030
・ｐ−アミノフェニルトリメトキシシラン、ＧＥＬＥＳＴ社製、（商品名）ＳＩＡ０５９９．１−ｄ
【化２９】
2018181838.tif 000031
【００９７】
＜重合性化合物＞
・三菱化学（株）製、（商品名）ｊＥＲ  ＹＬ６１２１Ｈ
下記式（１−１１）と（１−１２）が１：１で混合している。
【化３０】
2018181838.tif 000032
・三菱化学（株）製、（商品名）ｊＥＲ  ＹＸ４０００Ｈ
【化３１】
2018181838.tif 000033
・ＪＮＣ（株）製、下記式（１−１３）
下記式（１−１３）は、特許第５０８４１４８号公報に記載の方法で合成することができる。
【化３２】
2018181838.tif 000034
【００９８】
＜定義＞
以下の実施例では、第１のカップリング剤と結合した第１の無機フィラーをフィラーＡ（窒化ホウ素＋シランカップリング剤）とする。
第２のカップリング剤と結合した第２の無機フィラーであって、さらに２官能以上の重合性化合物が結合した第２の無機フィラーをフィラーＢ（窒化ホウ素＋シランカップリング剤＋重合性化合物）とする。
フィラーＡとフィラーＢが結合したものを放熱部材とする。
図３に、フィラーＡ、フィラーＢ、放熱部材の作製工程を示す。【００９９】
＜実施例１＞
・フィラーＡ作製工程
窒化ホウ素粒子（モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン（合）製ＰｏｌａｒＴｈｅｒｍ  ＰＴＸ−２５）１５ｇと、シランカップリング剤（ＪＮＣ（株）製Ｓ３２０）２．２５ｇをトルエン１００ｍＬに加え、スターラーを用いて５００ｒｐｍで１時間攪拌し、得られた混合物を４０℃で４時間乾燥した。さらに、溶媒乾燥後に１２０℃に設定した真空乾燥機を用いて、真空条件下で５時間加熱処理をした。得られた粒子をフィラーＡとする。【０１００】
・フィラーＢ作製工程
フィラーＡ粒子２ｇと、重合性化合物（三菱化学（株）製ｊＥＲ  ＹＬ６１２１Ｈ）を３．２ｇ測り取り、これらを２本ロール（（株）井元製作所製ＩＭＣ−ＡＥ００型）を用いて１２０℃で１０分間混合した。この重量比はフィラーＡ粒子が有するアミノ基が十分に反応するエポキシ環の個数並びに２本ロール上で双方が十分に練り合わせられる量である。得られた混合物をテトラヒドロフラン４５ｍＬに加え、十分攪拌した後、遠心分離機（日立工機（株）製高速冷却遠心機ＣＲ２２Ｎ形、４，０００回転×１０分×２５℃）で不溶分を沈降させ、デカンテーションで未反応の重合性化合物が溶解した分を含む溶液を取り除いた。続いて、アセトン４５ｍＬを加え、前述と同様の操作を行った。さらに、テトラヒドロフラン、アセトンの順に同様の操作を繰り返した。不溶分を乾燥して得られた粒子をフィラーＢとする。【０１０１】
・放熱部材作製工程
フィラーＡ０．４６ｇとフィラーＢ０．２４ｇを測り取り、混合した後、ステンレス製板中に挟み、１５０℃に設定した圧縮成形機（（株）井元製作所製ＩＭＣ−１９ＥＣ）を用いて３０ＭＰａまで加圧し、１５分間加熱状態を続けることで、配向処理と前硬化を行った。すなわちステンレス板の間を混合物が広がる際に、ＢＮ粒子は板状粒子であるため、粒子とステンレス板が平行になるように配向する。また、試料の厚みが約３００μｍになるように、試料の量を調整した。さらに、オーブンを用いて、１２０℃で１２時間の後硬化を行った。この操作で得られた試料を放熱部材とする。【０１０２】
＜評価＞
・熱重量（ＴＧ）測定
フィラーＡ、フィラーＢおよび放熱部材の、重合性化合物またはシランカップリング剤の無機フィラーに対する被覆量は、熱重量・示差熱測定装置（（株）リガク製ＴＧ−８１２１）を用いて、その９１０℃における加熱減量から算出した。
また、放熱部材の５％重量減少温度は、前記の測定装置を用いて、１４０℃から９００℃への減少量を１００重量％とした際の５重量％減少した時の温度から算出した。
・熱膨張率の評価
得られた試料から、３×１５ｍｍの試験片を切り出し、熱膨張率を５０〜２００℃の範囲で求めた。熱膨張率は、ＳＩＩ（株）製ＴＭＡ−ＳＳ６１００熱機械的分析装置で測定した。
・色彩の評価
得られた試料から、１５×１５ｍｍの試験片を切り出し、色彩を測定した。色彩は、日本電色工業（株）製スペクトロフォトメーターＳＤ７０００で測定した。【０１０３】
＜実施例２＞
実施例２は、フィラーＢ工程の２本ロール加熱温度を１５０℃とした。【０１０４】
＜実施例３、４＞
実施例３、４は、三菱化学（株）製重合性化合物ｊＥＲ  ＹＸ４０００Ｈを用いた。
実施例４は、フィラーＢ工程の２本ロール加熱温度を１５０℃とした。【０１０５】
＜実施例５〜１２＞
実施例５〜１２は、ＢＮ粒子にデンカ（株）製ＳＧＰを用いた。
実施例５、６のシランカップリング剤は、信越化学工業（株）製ＫＢＭ−９０３を用いた。
実施例７〜１２のシランカップリング剤は、ＪＮＣ（株）製Ｓ３３０を用いた。【０１０６】
＜実施例１３＞
実施例１３のシランカップリング剤は、ＧＥＬＥＳＴ社製のＳＩＡ０５９９．１−ｄ（ｐ−アミノフェニルトリメトキシシラン）を用いた。
・フィラーＡ作製工程
窒化ホウ素粒子（デンカ（株）製ＳＧＰ）７ｇと、シランカップリング剤（ＳＩＡ０５９９．１−ｄ）０．３６ｇをメタノール２０ｍＬおよび水５０ｍＬに加え、スターラーを用いて９２０ｒｐｍで６０℃にて１時間攪拌し、得られた混合物を一晩放置した。さらに、溶媒乾燥後に１２０℃に設定した真空乾燥機を用いて、真空条件下で５時間加熱処理をした。得られた粒子をフィラーＡとする。
・フィラーB作製工程
フィラーＡ粒子２．５６ｇと、重合性化合物（三菱化学（株）製ｊＥＲ  ＹＸ４０００Ｈ）を４．８ｇ測り取り、これらを２本ロール（（株）井元製作所製ＩＭＣ−ＡＥ００型）を用いて１８０℃で１０分間混合した。この重量比はフィラーＡ粒子が有するアミノ基が十分に反応するエポキシ環の個数並びに２本ロール上で双方が十分に練り合わせられる量である。得られた混合物をテトラヒドロフラン４５ｍＬに加え、十分攪拌した後、遠心分離機（日立工機（株）製高速冷却遠心機ＣＲ２２Ｎ形、４，０００回転×１０分×２５℃）で不溶分を沈降させ、デカンテーションで未反応の重合性化合物が溶解した分を含む溶液を取り除いた。続いて、アセトン４５ｍＬを加え、前述と同様の操作を行った。さらに、テトラヒドロフラン、アセトンの順に同様の操作を繰り返した。不溶分を乾燥して得られた粒子をフィラーＢとする。【０１０７】
＜実施例１４＞
実施例１４は、無機フィラー粒子として、アルミナ（デンカ（株）製ＤＡＷ−２０）を用いた。【０１０８】
＜比較例１，２＞
比較例１，２は、ＢＮ粒子としてデンカ（株）製ＳＧＰを用いた。
比較例１のシランカップリング剤は、信越化学工業（株）製ＫＢＭ−９０３を用いた。
比較例２のシランカップリング剤は、ＪＮＣ（株）製Ｓ３２０を用いた。
架橋する重合性化合物として、ＪＮＣ（株）製式（１−１３）を用いた。【０１０９】
＜比較例３＞
比較例３は比較例２と同じだが、無機フィラー粒子として、アルミナ（デンカ（株）製のＤＡＷ２０）を用いた。【０１１０】
【表１】
2018181838.tif 000035
【０１１１】
【表２】
2018181838.tif 000036
【０１１２】
【表３】
2018181838.tif 000037
【０１１３】
【表４】
2018181838.tif 000038
【０１１４】
実施例１〜１４の５％重量減少温度は、比較例１〜３と比較すると、すべて高い温度を示した。実施例の有機成分（重合性化合物およびシランカップリング剤）の構造は置換基が少なく、熱による影響を受けにくいため、放熱部材の耐熱性が向上したと考えられる。さらに、実施例１〜１４の熱膨張率は正負のものが混在しており、組合せにより放熱部材の熱膨張の制御が可能となる。さらに、実施例１〜１４のＬ＊は、比較例１〜３と比較すると明度が増加している。比較例と比べ実施例の有機成分は置換基が少なく、酸化により色づくことが抑制され白味が増したためと考えられる。実施例１〜１４で用いた重合性化合物は、液晶性を発現する重合性化合物に比べ分子鎖が短いが、実施例１〜１４の放熱部材は、高熱伝導性、高耐熱性を有することができる。【０１１５】
本明細書中で引用する刊行物、特許出願および特許を含むすべての文献を、各文献を個々に具体的に示し、参照して組み込む、また、その内容のすべてをここで述べるのと同じ程度で、参照してここに組み込む。【０１１６】
本発明の説明に関連して（特に以下の請求項に関連して）用いられる名詞および同様な指示語の使用は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、単数および複数の両方に及ぶものと解釈される。語句「備える」、「有する」、「含む」および「包含する」は、特に断りのない限り、オープンエンドターム（すなわち「〜を含むが限定しない」という意味）として解釈される。本明細書中の数値範囲の具陳は、本明細書中で特に指摘しない限り、単にその範囲内に該当する各値を個々に言及するための略記法としての役割を果たすことだけを意図しており、各値は、本明細書中で個々に列挙されたかのように、明細書に組み込まれる。本明細書中で説明されるすべての方法は、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、あらゆる適切な順番で行うことができる。本明細書中で使用するあらゆる例または例示的な言い回し（例えば「など」）は、特に主張しない限り、単に本発明をよりよく説明することだけを意図し、本発明の範囲に対する制限を設けるものではない。明細書中のいかなる言い回しも、本発明の実施に不可欠である、請求項に記載されていない要素を示すものとは解釈されないものとする。【０１１７】
本明細書中では、本発明を実施するため本発明者が知っている最良の形態を含め、本発明の好ましい実施の形態について説明している。当業者にとっては、上記説明を読んだ上で、これらの好ましい実施の形態の変形が明らかとなろう。本発明者は、熟練者が適宜このような変形を適用することを予期しており、本明細書中で具体的に説明される以外の方法で本発明が実施されることを予定している。従って本発明は、準拠法で許されているように、本明細書に添付された請求項に記載の内容の変更および均等物をすべて含む。さらに、本明細書中で特に指摘したり、明らかに文脈と矛盾したりしない限り、すべての変形における上記要素のいずれの組合せも本発明に包含される。
【符号の説明】
【０１１８】
１      第１の無機フィラー、窒化ホウ素
２      第２の無機フィラー、窒化ホウ素
１１    第１のカップリング剤
１２    第２のカップリング剤
２２    重合性化合物
【図１】
2018181838.tif 000043
【図２】
2018181838.tif 000044
【図３】
2018181838.tif 000045
【国際調査報告】
2018181838.tif 000046
2018181838.tif 000047