(57)【要約】  被塗物上に複層塗膜を形成する複層塗膜形成方法は、被塗物上に、酸化防止剤（ａ１）を含有する下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の少なくとも１層の第１の塗膜を形成する工程、及び前記第１の塗膜上に、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する上塗り塗料組成物（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２の塗膜を形成する工程、及び前記該未硬化の第１の塗膜及び第２の塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程を含む。【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗物上に複層塗膜を形成する複層塗膜形成方法であって、
被塗物上に、酸化防止剤（ａ１）を含有する下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の少なくとも１層の第１の塗膜を形成する工程、及び
前記第１の塗膜上に、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する上塗り塗料組成物（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２の塗膜を形成する工程、及び
前記該未硬化の第１の塗膜及び第２の塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程
を含む複層塗膜形成方法。
【請求項２】
酸化防止剤（ａ１）の含有量が、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の固形分１００質量部を基準として、０．１〜１０質量部の範囲内である請求項１に記載の複層塗膜形成方法。
【請求項３】
下記の工程（１）〜（３）、
工程（１）：被塗物上に、水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）を塗装して、未硬化のベースコート塗膜を形成する工程、
工程（２）：前記工程（１）で形成された未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）を塗装して、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、及び
工程（３）：前記工程（１）で形成された未硬化のベースコート塗膜及び前記工程（２）で形成された未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程、
を順次行う複層塗膜形成方法であって、
前記ベースコート塗料組成物（ＢＣ）が前記下塗り塗料組成物（Ｘ）であり、前記クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）が前記上塗り塗料組成物（Ｙ）である請求項１又は２記載の複層塗膜形成方法。
【請求項４】
前記水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）がアミン化合物（ａ３）を含有する請求項３記載の複層塗膜形成方法。
【請求項５】
下記の工程（１）〜（４）、
工程（１）：被塗物上に、水性第１着色塗料（ＡＣ１）を塗装して、未硬化の第１着色塗膜を形成する工程、
工程（２）：前記工程（１）で形成された未硬化の第１着色塗膜上に、水性第２着色塗料（ＡＣ２）を塗装して、未硬化の第２着色塗膜を形成する工程、
工程（３）：前記工程（２）で形成された未硬化の第２着色塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）を塗装して、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、及び
工程（４）：前記工程（１）〜（３）で形成された未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程、
を順次行う複層塗膜形成方法であって、
前記水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び前記水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方が前記下塗り塗料組成物（Ｘ）であり、前記クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）が前記上塗り塗料組成物（Ｙ）である請求項１又は２記載の複層塗膜形成方法。
【請求項６】
前記水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び前記水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方が前記アミン化合物（ａ３）を含有する請求項５記載の複層塗膜形成方法。
【請求項７】
アミン化合物（ａ３）が第３級アミンである請求項４又は６に記載の複層塗膜形成方法。
【請求項８】
上塗り塗料組成物（Ｙ）がさらに、フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤を含有する請求項１〜７のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複層塗膜形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車等の車体外板表面にはアクリルメラミン系の有機溶剤型塗料が一般的に広く用いられていたが、このようなローソリッド型塗料は有機溶剤の使用量が多く、溶剤配合量が５０質量％以下のハイソリッド塗料と呼ばれる塗料が、環境対応型塗料として利用されるようになっている。【０００３】
中でも自動車用トップコートとして、カルボキシル基等の酸基とエポキシ基との反応により生じるエステル結合を有する架橋形態の塗料が種々提案されているが、酸−エポキシ硬化型塗料は、従来のメラミン型塗料と比べ、加熱硬化時のクリヤー塗膜の黄変が著しいという問題があった。【０００４】
特許文献１には、エポキシ基を分子内に平均で２個以上有する重合体（ａ） 、硬化剤（ｂ） 、及び有機溶剤（ｃ）を少なくとも有し、該硬化剤（ｂ）が脂肪族トリカルボン酸であることを特徴とする低溶剤型塗料が開示されている。特許文献１の低溶剤型塗料は酸化防止剤を含んでもよく、酸化防止剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０を用いた場合に焼き付け後の塗膜の黄変に対して顕著な改善効果が得られることが記載されている（段落［００６３］，［００７６］の表１０）。【０００５】
特許文献２には、（ａ）１分子中に平均２個以上のカルボキシル基、酸価５〜300mgKOH/g solid及び数平均分子量500〜8000を有するアクリルポリカルボン酸10〜70重量％；（ｂ）エポキシ当量50〜700及び数平均分子量200〜10000を有するポリエポキシド10〜80重量％；及び（ｃ）抗酸化剤0.1〜10重量％；を含有する高固形分硬化性樹脂組成物が開示されている。抗酸化剤（ｃ）は、フェノール系抗酸化剤、ホスファイト系抗酸化剤、及びチオエーテル系抗酸化剤のいずれか一つ又は２種以上であり、スミライザーＢＨＴを始めとするいくつかの抗酸化剤を用いた場合にクリヤー塗料の塗膜の白板との色差が小さくなることが記載されている（段落［０１６８］の表３，［０１６９］の表４）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本国特開２００４−３４６２９４
【特許文献２】日本国特開平９−１０４８０３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１では、低溶剤型塗料からなる塗膜の焼き付け硬化時の黄変が改善されているが、硬化後の塗膜を屋外で数日間程度放置した際に塗膜の色が変化する場合があった。この場合、当該塗膜の色の変化がおさまるまで塗膜の色の検査ができないため、塗膜の焼付け後から出荷までの期間が長くなり生産ラインの効率が低下するという問題があった。【０００８】
特許文献２も、焼き付け硬化時のクリア塗料組成物と白板との色差を測定しているが、硬化後の塗膜を屋外で数日間程度放置した後の色の変化については記載されていない。【０００９】
焼き付け硬化に屋外で数日間程度放置しても色の変化が起こりにくい塗膜がある場合、塗膜の焼き付け硬化後に短期間で出荷でき、生産ラインの効率向上の点で有用である。【００１０】
本発明の目的は、優れた耐酸性、平滑性、及び光沢を有し、かつ屋外で放置された後の経時的な色の変化がより大きく抑制された複層塗膜を形成できる複層塗膜形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、被塗物上に、酸化防止剤（ａ１）を含有する下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の第１塗膜を形成し、該未硬化の第１塗膜上に、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する上塗り塗料組成物（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２塗膜を形成した後、該未硬化の第１塗膜及び第２塗膜を同時に加熱し、硬化させることにより上記の目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１２】
本発明は以下の項を包含する。【００１３】
項１．被塗物上に複層塗膜を形成する複層塗膜形成方法であって、
被塗物上に、酸化防止剤（ａ１）を含有する下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の少なくとも１層の第１の塗膜を形成する工程、及び
前記第１の塗膜上に、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する上塗り塗料組成物（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２の塗膜を形成する工程、及び
前記該未硬化の第１の塗膜及び第２の塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程
を含む複層塗膜形成方法。【００１４】
項２．酸化防止剤（ａ１）の含有量が、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の固形分１００質量部を基準として、０．１〜１０質量部の範囲内である項１に記載の複層塗膜形成方法。【００１５】
項３．下記の工程（１）〜（３）、
工程（１）：被塗物上に、水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）を塗装して、未硬化のベースコート塗膜を形成する工程、
工程（２）：前記工程（１）で形成された未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）を塗装して、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、及び  工程（３）：前記工程（１）で形成された未硬化のベースコート塗膜及び前記工程（２）で形成された未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程、
を順次行う複層塗膜形成方法であって、
前記ベースコート塗料組成物（ＢＣ）が前記下塗り塗料組成物（Ｘ）であり、前記クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）が前記上塗り塗料組成物（Ｙ）である項１又は２記載の複層塗膜形成方法。【００１６】
項４．前記水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）がアミン化合物（ａ３）を含有する項３記載の複層塗膜形成方法。【００１７】
項５．下記の工程（１）〜（４）、
工程（１）：被塗物上に、水性第１着色塗料（ＡＣ１）を塗装して、未硬化の第１着色塗膜を形成する工程、
工程（２）：前記工程（１）で形成された未硬化の第１着色塗膜上に、水性第２着色塗料（ＡＣ２）を塗装して、未硬化の第２着色塗膜を形成する工程、
工程（３）：前記工程（２）で形成された未硬化の第２着色塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）を塗装して、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、及び
工程（４）：前記工程（１）〜（３）で形成された未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程、
を順次行う複層塗膜形成方法であって、
前記水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び前記水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方が前記下塗り塗料組成物（Ｘ）であり、前記クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）が前記上塗り塗料組成物（Ｙ）である項１又は２記載の複層塗膜形成方法。【００１８】
項６．前記水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び前記水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方が前記アミン化合物（ａ３）を含有する項５記載の複層塗膜形成方法。【００１９】
項７．アミン化合物（ａ３）が第３級アミンである項４又は６に記載の複層塗膜形成方法。【００２０】
項８．上塗り塗料組成物（Ｙ）がさらに、フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤を含有する項１〜７のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。
【発明の効果】
【００２１】
本発明の複層塗膜形成方法を用いて得られた複層塗膜は、耐酸性、平滑性、及び光沢に優れ、屋外で放置された後の経時的な色の変化が大きく抑制される。このため、かかる複層塗膜を施した自動車等の被塗物を焼き付け後、短期間で速やかに出荷でき、生産ラインの効率が向上する。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
以下、本発明の複層塗膜形成方法について詳細に説明する。
【００２３】
なお本明細書における塗料組成物中の固形分とは、１１０℃で１時間乾燥させた後に残存する、塗料に含有される不揮発性成分を意味する。このため、塗料組成物の固形分濃度は、アルミ箔カップ等の耐熱容器に未硬化の塗料組成物を量り取り、容器底面に塗料組成物を塗り広げた後、１１０℃で１時間乾燥させ、乾燥後に残存する塗料組成物の成分の質量を秤量して、乾燥前の塗料の全質量に対する乾燥後に残存する成分の質量の割合を求めることにより、算出することができる。
１．被塗物
本発明の複層塗膜形成方法において、被塗物としては、特に限定されないが、例えば、乗用車、トラック、オートバイ、バス等の自動車車体の外板部；自動車部品；携帯電話、オーディオ機器等の家庭電気製品の外板部等を挙げることができる。これらの内、自動車車体の外板部及び自動車部品が好ましい。
【００２４】
これらの被塗物の材質としては、特に限定されるものではない。例えば、鉄、アルミニウム、真鍮、銅、ブリキ、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、亜鉛合金（Ｚｎ−Ａｌ、Ｚｎ−Ｎｉ、Ｚｎ−Ｆｅ等）メッキ鋼等の金属材料；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂類、各種のＦＲＰ等のプラスチック材料；ガラス、セメント、コンクリート等の無機材料；木材；紙、布等の繊維材料等を挙げることができる。これらの内、金属材料及びプラスチック材料が好ましい。
【００２５】
また、被塗物としては、自動車車体外板部、自動車部品、家庭電気製品、これらを構成する鋼板等の金属基材等の金属表面に、リン酸塩処理、クロメート処理、複合酸化物処理等の表面処理が施されたものであってもよい。
【００２６】
表面処理が施されていても施されていなくてもよい被塗物の上には、さらに塗膜を形成してもよい。例えば、基材である被塗物に必要に応じて表面処理を施し、その上に下塗り塗膜を形成したり、下塗り塗膜の上に中塗り塗膜を形成してもよい。上記下塗り塗膜及び中塗り塗膜は、例えば被塗物が自動車車体である場合には、自動車車体の塗装において通常使用されるそれ自体既知の塗料組成物を使用して形成することができる。
【００２７】
具体的には、上記下塗り塗膜を形成するための下塗り塗料組成物としては、例えば、電着塗料、好ましくはカチオン電着塗料を使用することができる。また、上記中塗り塗膜を形成するための中塗り塗料組成物としては、カルボキシル基、水酸基などの架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂などの基体樹脂と、メラミン樹脂、尿素樹脂などのアミノ樹脂、ブロックされていてもよいポリイソシアネート化合物などの架橋剤とを、顔料、増粘剤、及び任意選択のその他の成分と共に塗料化したものを使用することができる。また、上記下塗り塗膜及び／又は中塗り塗膜は未硬化塗膜であってもよい。
【００２８】
本明細書において、「被塗物に下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装する」という場合、被塗物の上に直接下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装する場合に限定されず、被塗物の上に表面処理、下塗り塗膜、及び／又は中塗り塗膜等の追加層を適宜施して、その上に下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装する場合も含む。
２．複層塗膜形成方法
本発明の複層塗膜形成方法は、被塗物上に複層塗膜を形成する複層塗膜形成方法であって、
被塗物上に、酸化防止剤（ａ１）を含有する下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の少なくとも１層の第１の塗膜を形成する工程、及び
前記第１の塗膜上に、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する上塗り塗料組成物（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２の塗膜を形成する工程、及び
前記該未硬化の第１の塗膜及び第２の塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程
を含む。
【００２９】
被塗物上に下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装する場合、下塗り塗料組成物（Ｘ）は被塗物上に直接塗装することもできるし、別の塗膜を介して間接的に塗装することもできる。また、第１の塗膜上に上塗り塗料組成物（Ｙ）を塗装する場合、上塗り塗料組成物（Ｙ）は第１の塗膜上に直接塗装することもできるし、別の塗膜を介して間接的に塗装することもできる。
【００３０】
複層塗膜を上記の構成にすることにより、酸化防止剤（ａ１）を下塗り塗料組成物（Ｘ）に含有させて第１の塗膜により均一に溶解又は分散させつつ、第１の塗膜及び第２の塗膜を同時に加熱し、硬化させたときには、酸化防止剤（ａ１）により屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制することができる。
【００３１】
下塗り塗料組成物（Ｘ）
下塗り塗料組成物（Ｘ）は、酸化防止剤（ａ１）を含む。
【００３２】
酸化防止剤（ａ１）は、屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制するよう機能する。酸化防止剤（ａ１）は、ポリマーの酸化劣化を防止するための従来の酸化防止剤であってよく、特に限定されないが、フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤等のラジカル連鎖禁止剤(一次酸化防止剤)及びリン系酸化防止剤及びイオウ系酸化防止剤等の過酸化物分解剤(二次酸化防止剤)が挙げられる。例えば、酸化防止剤（ａ１）はフェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、及びチオエーテル系酸化防止剤からなる群より選択される少なくとも一つの酸化防止剤である。
【００３３】
フェノール系酸化防止剤としては例えば、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２−ｔｅｒｔ−ブチル−４,６−ジ−メチルフェノール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２,４,６−トリ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２,６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシメチルフェノール、２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ジメチルアミノ−ｐ−クレゾール、ｎ−オクタデシル−３−(３',５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、スチレネートフェノール、２,２'−メチレン−ビス−(４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール)、２,２'−メチレン−ビス−(６−シクロヘキシル−４−メチルフェノール)、２,２'−ブチリデン−ビス−(２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール)、４,４'−メチレン−ビス−(２,６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール)、１,６−ヘキサンジオール−ビス−［３−(３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル)プロピオネート］、トリス(３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル)イソシアヌレート、テトラキス−[メチレン−３−(３',５'−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン、１,１,３−トリス(２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル)ブタン、３,９−ビス［１,１−ジ−メチル−２−[β−(３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル)プロピオニルオキシ]エチル］−２,４,８,１０−テトラオキサスピロ［５,５］ウンデカン等が挙げられる。
【００３４】
ホスファイト系酸化防止剤としては、例えば、トリス(イソデシル)ホスファイト、トリス(トリデシル)ホスファイト、フェニルジイソデシルホスファイト、ジフェニルイソオクチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリス(ノニルフェニル)ホスファイト、４,４'−イソプロピリデン−ジフェノールアルキルホスファイト、トリス(モノ及びジ混合ノニルフェニル)ホスファイト、トリス(２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル)ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ジ(２,４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、ジ(ノニルフェニル)ペンタエリスリトールジホスファイト、フェニル−ビスフェノールＡペンタエリスリトールジホスファイト、テトラトリデシル−４,４'−ブチリデンビス−(３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール)−ジ−ホスファイト、ヘキサトリデシル１,１,３−トリス(２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル)ブタントリホスファイト等が挙げられる。
【００３５】
チオエーテル系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル−３,３'−チオジプロピオネート、ジトリデシル−３,３'−チオジプロピオネート、ジミリスチル−３,３'−チオジプロピオネート、ジステアリル−３,３'−チオジプロピオネート、ビス[２−メチル−４−(３−ｎ−アルキルチオプロピオニルオキシ)−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル]サルファイド、ペンタエリスリトール−テトラキス−(β−ラウリル−チオプロピオネート)、２−メルカプトベンズイミダゾール、等が挙げられる。
【００３６】
好ましい酸化防止剤（ａ１）はフェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤である。
【００３７】
フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤は、フェニル基及びスルフィド結合を有する限り公知のものを広く使用することができる。具体的なフェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤（Ｃ）の例としては、4-[[4,6-ビス(オクチルチオ)-1,3,5-トリアジン-2-イル]アミノ]-2,6-ジ-tert-ブチルフェノール（イルガノックス（登録商標）５６５）、2,2'-チオジエチルビス[3-(3,5-ジ-tert-ブチル-4-ヒドロキシフェニル)プロピオナート]（イルガノックス（登録商標）１０３５）、2,4-ビス(オクチルチオメチル)-6-メチルフェノール（イルガノックス（登録商標）１５２０Ｌ）、2,4-ビス（ドデシルチオメチル）-6-メチルフェノール（イルガノックス（登録商標）１７２６）などが挙げられる。これらのイルガノックス（登録商標）のシリーズはいずれもＢＡＳＦジャパン株式会社から入手可能である。これらの酸化防止剤はそれぞれ単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。  酸化防止剤（ａ１）の含有量は、屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制する点から、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の固形分１００質量部を基準として、０．１質量部以上であることが好ましい。また、下塗り塗料組成物（Ｘ）より形成された塗膜及びこれを備えた複層塗膜の硬化性の低下を防ぐという点から、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の固形分１００質量部を基準として、１０質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。
【００３８】
また、酸化防止剤（ａ１）の含有量は、屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制する点から、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の後記バインダー成分（ａ２）１００質量部を基準として、０．１質量部以上であることが好ましく、下塗り塗料組成物（Ｘ）より形成された塗膜及びこれを備えた複層塗膜の硬化性の低下を防ぐという点から、１０質量部以下であることが好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。
【００３９】
上記下塗り塗料組成物（Ｘ）は、バインダー成分（ａ２）を含有することができる。バインダー成分（ａ２）としては、特に限定されず、例えば、カルボキシル基、水酸基等の架橋性官能基を有する、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の基体樹脂；メラミン樹脂、尿素樹脂等のアミノ樹脂、ブロックされていてもよいポリイソシアネート化合物等の架橋剤等を挙げることができる。
【００４０】
また、上記下塗り塗料組成物（Ｘ）は、アミン化合物（ａ３）、及び顔料を初めとするその他の添加剤を含有することができる。
【００４１】
アミン化合物（ａ３）は形成される複層塗膜の鮮映性等の観点から、第３級アミンであることが好ましい。第３級アミンの例としては、トリメチルアミン（ＴＭＡ）、ジメチルエチルアミン（ＤＭＥＡ）、２−ジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）、テトラメチルエチレンジアミン（ＴＭＥＤ）、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン（ＤＭＡＮ）、１−メチルピペリジン（ＭＰＩＰ）等が挙げられ、２−ジメチルアミノエタノール（ＤＭＡＥ）が好ましい。
【００４２】
下塗り塗料組成物（Ｘ）が上記アミン化合物（ａ３）を含有する場合、該アミン化合物（ａ３）の含有量は、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の固形分１００質量部を基準として、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、さらに好ましくは０．１〜１０質量部の範囲内である。
【００４３】
上記顔料としては、着色顔料、体質顔料、及び光輝性顔料をそれぞれ単独で又は２種以上を併用することができる。
【００４４】
着色顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック（導電性カーボンブラックを含む）、モリブデンレッド、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリン系顔料、スレン系顔料、ペリレン系顔料、ジオキサジン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料等を挙げることができる。
【００４５】
体質顔料としては、例えば、タルク、クレー、カオリン、バリタ、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、シリカ、アルミナホワイト等を挙げることができる。
【００４６】
光輝性顔料としては、例えば、ノンリーフィング型もしくはリーフィング型アルミニウム（蒸着アルミニウムも含む）、銅、亜鉛、真ちゅう、ニッケル、ガラスフレーク、グラファイトフレーク、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された雲母等を挙げることができる。なかでも、酸化アルミニウム、雲母、酸化チタン又は酸化鉄で被覆された酸化アルミニウム、及び酸化チタン又は酸化鉄で被覆された雲母から選ばれる少なくとも１種の光輝性顔料を用いることが好ましい。これらはそれぞれ単独で用いてもよく又は２種以上を併用してもよい。
【００４７】
その他の添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤、光安定剤、消泡剤、増粘剤、防錆剤、表面調整剤、顔料分散剤等を使用することができる。
【００４８】
紫外線吸収剤としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、ベンゾトリアゾール系吸収剤、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤等の紫外線吸収剤を挙げることができる。紫外線吸収剤を配合することによって、塗膜の耐候性、紫外線照射による長期間（例えば１年以上）経過後の塗膜の色変化の抑制等を向上させることができる。
【００４９】
紫外線吸収剤の含有量としては、通常、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の樹脂成分合計量１００質量部に対して通常０〜１０質量部、好ましくは０．２〜５質量部、さらに好ましくは０．３〜２質量部の範囲内とすることができる。
【００５０】
光安定剤としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。光安定剤を配合することによって、塗膜の耐候性、紫外線照射による長期間（例えば１年以上）経過後の塗膜の色変化の抑制等を向上させることができる。光安定剤の含有量としては、通常、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の樹脂成分合計量１００質量部に対して通常０〜１０質量部、０．２〜５質量部、さらに好ましくは０．３〜２質量部の範囲内とすることができる。
【００５１】
下塗り塗料組成物（Ｘ）の固形分含有量は通常６０質量％以下とすることができ、また、塗布時における固形分含有量は通常１０〜５０質量％とすることができる。
【００５２】
上塗り塗料組成物（Ｙ）
上塗り塗料組成物（Ｙ）は、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する。
【００５３】
カルボキシル基含有重合体（ｂ１）
カルボキシル基含有重合体（ｂ１）としては、公知のカルボキシル基含有重合体が包含される。好ましいカルボキシル基含有重合体（ｂ１）としては、例えば、酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）及びカルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）を挙げることができる。
【００５４】
酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）
酸無水基をハーフエステル化してなる基とは、酸無水基に脂肪族モノアルコールを付加し、開環して（即ちハーフエステル化して）得られるカルボキシル基とカルボン酸エステル基とからなる基を意味する。以下、この基を単にハーフエステル基ということがある。
【００５５】
重合体（ｂ１−１）は、例えば、ハーフエステル基を有するビニルモノマー及びその他のビニルモノマーを、常法により共重合させることによって容易に得ることができる。また、ハーフエステル基を有するビニルモノマーに代えて、酸無水基を有するビニルモノマーを用いて、同様に共重合した後、該酸無水基をハーフエステル化することによっても、容易に得られる。また、ハーフエステル基を有するビニルモノマーに代えて、水酸基を有するビニルモノマーを用いて、同様に共重合した後、該水酸基をハーフエステル化することによっても得ることができる。
【００５６】
ハーフエステル基を有するビニルモノマーとしては、酸無水基を有するビニルモノマーの酸無水基をハーフエステル化して得た化合物、水酸基含有ビニルモノマーに酸無水物をハーフエステル化により付加して得た化合物等があげられる。
【００５７】
酸無水基を有するビニルモノマーの酸無水基をハーフエステル化して得た化合物としては、具体的には、例えば、無水マレイン酸、無水イタコン酸等の酸無水基を有するビニルモノマーと、脂肪族モノアルコールとのモノエステル化物等をあげることができる。
【００５８】
水酸基含有ビニルモノマーに酸無水物をハーフエステル化により付加して得た化合物としては、具体的には、例えば、後記でその他のビニルモノマーとして例示する水酸基含有ビニルモノマーに、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等の酸無水物をハーフエステル化により付加して得た化合物等をあげることができる。
【００５９】
ハーフエステル化は、上記の通り、共重合反応の前後のいずれにおいても行うことができる。ハーフエステル化に使用される脂肪族モノアルコールとしては、低分子量のモノアルコール類、例えば、メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｔｅｒｔ−ブタノール、イソブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル等が挙げられる。ハーフエステル化の反応は、通常の方法に従い、室温から８０℃程度の温度で、必要ならば３級アミンを触媒として用いて行なうことができる。なお本明細書において、室温とは２０℃を指す。
【００６０】
上記その他のビニルモノマーとしては、例えば、水酸基含有ビニルモノマー；（メタ）アクリル酸エステル類；ビニルエーテル及びアリルエーテル；オレフィン系化合物及びジエン化合物；含窒素不飽和単量体；スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等を挙げることができる。
【００６１】
水酸基含有ビニルモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキルエステル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルポリオールと（メタ）アクリル酸等の不飽和カルボン酸とのモノエステル；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコール等のポリエーテルポリオールと２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等の水酸基含有不飽和モノマーとのモノエーテル；無水マレイン酸及び無水イタコン酸等の酸無水基含有不飽和化合物と、エチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール等のグリコールとのジエステル化物；ヒドロキシエチルビニルエーテルのようなヒドロキシアルキルビニルエーテル；アリルアルコール等；２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート；α，β−不飽和カルボン酸と、「カージュラＥ１０」（商品名、シェル石油化学（株）製）及びα−オレフィンエポキシド等のモノエポキシ化合物との付加物；グリシジル（メタ）アクリレートと酢酸、プロピオン酸、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸、脂肪酸のような一塩基酸との付加物；上記水酸基含有モノマーとラクトン（例えばε−カプロラクトン、γ−バレロラクトン）との付加物等を挙げることができる。
【００６２】
本明細書において、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。「（メタ）アクリル酸」は、「アクリル酸又はメタクリル酸」を意味する。また、「（メタ）アクリルアミド」は、「アクリルアミド又はメタクリルアミド」を意味する。
【００６３】
（メタ）アクリル酸エステルとしては、例えば、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸デシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸ステアリル等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜２４のアルキルエステル又はシクロアルキルエステル；アクリル酸メトキシブチル、メタクリル酸メトキシブチル、アクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸メトキシエチル、アクリル酸エトキシブチル、メタクリル酸エトキシブチル等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数２〜１８のアルコキシアルキルエステル等が挙げられる。
【００６４】
ビニルエーテル及びアリルエーテルとしては、例えば、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ−ブチルビニルエーテル、ペンチルビニルエーテル、ヘキシルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル等の直鎖状又は分枝状アルキルビニルエーテル；シクロペンチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテル等のシクロアルキルビニルエーテル；フェニルビニルエーテル、トリビニルエーテル等のアリルビニルエーテル；ベンジルビニルエーテル、フェネチルビニルエーテル等のアラルキルビニルエーテル；アリルグリシジルエーテル、アリルエチルエーテル等のアリルエーテル等が挙げられる。
【００６５】
オレフィン系化合物及びジエン化合物としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブチレン、塩化ビニル、ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。
【００６６】
含窒素不飽和単量体としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の含窒素アルキル（メタ）アクリレート；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等の重合性アミド；２−ビニルピリジン、１−ビニル−２−ピロリドン、４−ビニルピリジン等の芳香族含窒素モノマー；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の重合性ニトリル；アリルアミン等が挙げられる。
【００６７】
上記各種モノマー混合物の共重合は、一般的なビニルモノマーの重合法を用いることができるが、汎用性及びコスト等を考慮して、有機溶剤中における溶液型ラジカル重合法が好適である。即ち、溶液型ラジカル重合法によれば、有機溶剤中で、重合開始剤の存在下、６０〜１６５℃程度の範囲内でモノマー混合物の共重合反応を行なうことによって、容易に目的の共重合体を得ることができる。この有機溶剤としては、例えば、キシレン、トルエン等の芳香族炭化水素溶剤；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸イソブチル、３−メトキシブチルアセテート等のエステル系溶剤；ｎ−ブタノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤等を挙げることができる。また、重合開始剤としては、例えば、アゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキサイド等を挙げることができる。
【００６８】
ハーフエステル基又は酸無水基を有するビニルモノマーとその他のビニルモノマーとの共重合割合は、通常、全モノマー中、次のような割合とするのが適当である。即ち、ハーフエステル基又は酸無水基を有するビニルモノマーは、得られる共重合体の硬化反応性と貯蔵安定性とのバランスの観点から、５〜４０質量％程度が好ましく、１０〜３０質量％程度がより好ましい。また、その他のビニルモノマーは、６０〜９５質量％程度が好ましく、７０〜９０質量％程度がより好ましい。尚、酸無水基を有するビニルモノマーを使用した場合は、共重合反応後に、ハーフエステル化反応を行なうことは、上記の通りである。
【００６９】
酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）は、エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）との相溶性、及びこれを含有する塗料組成物の塗膜の光沢、耐酸性等に優れる点から、数平均分子量が１０００〜１００００程度、特に１２００〜７０００程度の範囲内、酸価が５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、特に１００〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度の範囲内のアクリル系重合体であることが好ましい。
【００７０】
カルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）
カルボキシル基含有ポリエステル系重合体は、多価アルコールと多価カルボン酸との縮合反応によって容易に得ることができる。例えば、多価カルボン酸のカルボキシル基が過剰となる配合条件下で１段階の反応により、カルボキシル基含有ポリエステル系重合体を得られる。また、逆に多価アルコールの水酸基が過剰となる配合条件下でまず水酸基末端のポリエステル系重合体を合成した後、酸無水基含有化合物を後付加させることによってもカルボキシル基含有ポリエステル系重合体を得ることができる。
【００７１】
上記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、２−ブチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等を挙げることができる。多価カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸等を挙げることができる。酸無水基含有化合物としては、例えば、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸等を挙げることができる。
【００７２】
重合体（ｂ１−２）の数平均分子量は特に限定されないが、エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）との相溶性、及びこれを含有する塗料組成物の塗膜の光沢、耐酸性等に優れる点から、５００〜１００００程度、特に８００〜５０００程度の範囲内であることが好ましい。
【００７３】
また、カルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）は、エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）との相溶性の向上及びこれを含有する塗料組成物の塗膜の付着性向上のために、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下程度となる範囲内で水酸基を導入することもできる。水酸基の導入は、例えば、カルボキシル基過剰の配合条件においては縮合反応を途中で停止することによって行なうことができるし、また逆に水酸基過剰の配合条件においては、水酸基末端のポリエステル重合体を合成した後、後付加する酸無水基含有化合物を酸基が水酸基より少なくなるよう配合することにより容易に行なうことができる。
【００７４】
カルボキシル基含有ポリエステル系重合体として特に好ましいものとして、下記のカルボキシル基含有高酸価ポリエステルをあげることができる。ここで、高酸価重合体とは、通常、酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇを超える重合体を意味する。
【００７５】
カルボキシル基含有高酸価ポリエステルは、多価アルコールと多価カルボン酸又はその低級アルキルエステル化物とを、水酸基量がカルボキシル基量より過剰となる配合条件下でエステル化反応してポリエステルポリオールを得、次いでこのポリエステルポリオールを酸無水基含有化合物とハーフエステル化反応させることによって容易に得ることができる。ここで、カルボキシル基には、酸無水基が含まれ、酸無水基１モルはカルボキシル基２モルとして、カルボキシル基量を計算する。また、エステル化反応は、縮合反応及びエステル交換反応のいずれでもよい。
【００７６】
上記ポリエステルポリオールは、通常のエステル化反応条件によって得ることができる。このポリエステルポリオールは、数平均分子量が３５０〜４７００程度、特に４００〜３０００程度の範囲内にあり、水酸基価が７０〜４００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、特に１５０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度の範囲内にあることが好ましい。このポリエステルポリオールのハーフエステル化の反応は、通常の方法に従い、通常、室温から８０℃程度の温度で、必要ならば３級アミンを触媒として用いて行なうことができる。
【００７７】
上記多価アルコールとしては、例えば、エチレングリコール、ブチレングリコール、１，６−ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等を挙げることができる。多価カルボン酸としては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水トリメリット酸等を挙げることができる。酸無水基含有化合物としては、例えば、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水トリメリット酸等を挙げることができる。
【００７８】
このカルボキシル基含有高酸価ポリエステルは、数平均分子量が８００〜５０００程度、特に９００〜４０００程度の範囲内であり、酸価が８０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ程度、特に１００〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度の範囲内であることが好ましい。
カルボキシル基含有重合体（ｂ）が、酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）及びカルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）を含む場合、酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）のカルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）に対する比率は特に限定されないが、質量比で９９：１〜１：９９であることが好ましく、９７：３〜５０：５０であることがより好ましく、９５：５〜６０：４０であることがより好ましい。
【００７９】
エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）
エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）は、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）に対する架橋硬化剤として機能する。
【００８０】
また、エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）は、エポキシ基に加えて、アルコキシシリル基を含有していてもよい。アルコキシシリル基を含有することにより、エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する組成物の塗膜の架橋密度がより高くなって、塗膜の耐擦り傷性及び耐汚染性がより向上するという利点が得られる。
【００８１】
該アクリル樹脂（ｂ２）は、エポキシ基を有するビニルモノマー及びその他のビニルモノマー、又は、エポキシ基を有するビニルモノマー、アルコキシシリル基を有するビニルモノマー及びその他のビニルモノマーを、共重合することによって合成することができる。
【００８２】
エポキシ基を有するビニルモノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテル、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００８３】
アルコキシシリル基を有するビニルモノマーとしては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン等を挙げることができる。これらの内、好ましいものとして、低温硬化性及び貯蔵安定性に優れる観点から、アルコキシシリル基がエトキシシリル基であるビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン等が挙げられる。
【００８４】
その他のビニルモノマーとしては、上記重合体（ｂ１）の説明で例示したものと同様のものを使用することができる。
【００８５】
エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を製造するための共重合方法としては、上記重合体（ｂ１）の説明で示した共重合方法と同様の方法を採用できる。
【００８６】
エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）は、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）との相溶性の向上及びこれを含有する塗料組成物の塗膜の付着性向上のために、水酸基価１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下程度となる範囲内で水酸基を導入することもできる。
【００８７】
水酸基の導入は、水酸基含有ビニルモノマーをコモノマー成分として用いて共重合することにより行うことができる。水酸基含有ビニルモノマーとしては、上記重合体（ｂ１）の説明で例示したものと同様のものを使用することができる。
【００８８】
エポキシ基を有するビニルモノマー及びその他のビニルモノマーを共重合する場合、エポキシ基含有ビニルモノマーは、得られる共重合体の硬化反応性と貯蔵安定性とのバランスの観点から、５〜８０質量％程度が好ましく、１０〜６５質量％程度がより好ましい。また、その他のビニルモノマーは、２０〜９５質量％程度が好ましく、３５〜９０質量％程度がより好ましい。
【００８９】
エポキシ基を有するビニルモノマー、アルコキシシリル基を有するビニルモノマー及びその他のビニルモノマーを共重合する場合、通常、全モノマー中、以下のような共重合比率とするのが好ましい。エポキシ基を有するビニルモノマーは、得られる共重合体の硬化反応性と貯蔵安定性とのバランスの観点から、５〜６０質量％程度、特に１０〜４０質量％程度であるのが好ましい。アルコキシシリル基を有するビニルモノマーは、得られる共重合体の硬化反応性とこれを含有する組成物の塗膜の耐擦り傷性に優れる観点から、３〜４０質量％程度、特に５〜３０質量％程度であるのが好ましい。また、その他のビニルモノマーは、１０〜８０質量％程度、特に２０〜５０質量％であるのが好ましい。
【００９０】
アクリル樹脂（ｂ２）のエポキシ基含有量は、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）との相溶性、及び塗料組成物としたときの硬化性及び得られる塗膜の耐酸性、耐擦り傷性等に優れる観点から、０．５〜５．５ミリモル／ｇ程度であるのが好ましく、０．８〜４．５ミリモル／ｇ程度であるのがより好ましい。
【００９１】
アクリル樹脂（ｂ２）がアルコキシシリル基を有する場合、その含有量は、塗料組成物としたときの貯蔵安定性及び得られる塗膜の耐酸性、耐擦り傷性等に優れる観点から、０．３〜５．０ミリモル／ｇ程度であるのが好ましく、０．８〜３．５ミリモル／ｇ程度であるのがより好ましい。
【００９２】
アクリル樹脂（ｂ２）の数平均分子量は、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）との相溶性、及び得られる塗膜の耐酸性、耐擦り傷性等に優れる観点から、１０００〜１００００程度であるのが好ましく、１２００〜７０００程度であるのがより好ましい。
【００９３】
カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の配合割合は、上塗り塗料組成物（Ｙ）の硬化性に優れる点から、（ｂ１）成分中のカルボキシル基と、（ｂ２）成分中のエポキシ基との当量比が、１：０．５〜０．５：１程度となる割合であるのが、好ましく、１：０．６〜０．６：１程度となる割合であるのがより好ましい。
【００９４】
また、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の配合割合は、塗膜の耐擦り傷性、硬度、耐汚染性等に優れる点から、（ｂ１）成分及び（ｂ２）成分の合計１００質量％に基づいて、（ｂ１）成分が、好ましくは２０〜８０質量％程度、より好ましくは３５〜６５質量％程度で、（ｂ２）成分が、好ましくは８０〜２０質量％程度、より好ましくは６５〜３５質量％程度である。
上塗り塗料組成物（Ｙ）中のカルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の合計量の割合は、塗膜の耐酸性等に優れる点から、固形分で、７０質量％以上であることが好ましく、７５〜９８質量％であることがより好ましく、８０〜９５質量％であることが特に好ましい。  また、上塗り塗料組成物（Ｙ）が、前記カルボキシル基含有重合体（ｂ１）の少なくともその一種として、前記酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）を含む場合、上塗り塗料組成物（Ｙ）中の該酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）及び前記エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の合計量の割合は、塗膜の耐酸性等に優れる点から、固形分で、７０質量％以上であることが好ましく、７２〜９８質量％であることが好ましく、７５〜９５質量％であることがより好ましい。
【００９５】
上塗り塗料組成物（Ｙ）は、酸化防止剤（ｂ３）を含有しなくてもよいし、含有してもよい。好ましくは、上塗り塗料組成物（Ｙ）は酸化防止剤（ｂ３）を含有する。
【００９６】
上塗り塗料組成物（Ｙ）中の酸化防止剤（ｂ３）は、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の上記の酸化防止剤（ａ１）と、同一種類であってもよいし、異なる種類であってもよい。
【００９７】
酸化防止剤（ｂ３）は、ポリマーの酸化劣化を防止するための従来の酸化防止剤であってよく、特に限定されないが、フェノール系酸化防止剤及びアミン系酸化防止剤等のラジカル連鎖禁止剤(一次酸化防止剤)及びリン系酸化防止剤及びイオウ系酸化防止剤等の過酸化物分解剤(二次酸化防止剤)が挙げられる。例えば、酸化防止剤（ｂ３）は、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、及びチオエーテル系酸化防止剤からなる群より選択される少なくとも一つの酸化防止剤である。
【００９８】
フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、及びチオエーテル系酸化防止剤の具体例については酸化防止剤（ａ１）に関して説明した通りである。
【００９９】
酸化防止剤（ｂ３）は、屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制するよう機能する。好ましくは、酸化防止剤（ｂ３）はフェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤である。フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤の具体例は、酸化防止剤（ａ１）のフェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤に関して説明した通りである。
【０１００】
酸化防止剤（ｂ３）の含有量は、屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制するという点から、上塗り塗料組成物（Ｙ）中の固形分１００質量部を基準として、０．１質量部以上であることが好ましく、上塗り塗料組成物（Ｙ）より形成された塗膜及びこれを備えた複層塗膜の硬化性の低下を防ぐという点から、１０質量部以下であることがより好ましく、３質量部以下であることがより好ましい。
【０１０１】
酸化防止剤（ｂ３）の含有量の範囲は、上塗り塗料組成物（Ｙ）中の固形分１００質量部を基準として、０．１〜１０質量部の範囲内であることが好ましく、０．１〜３質量部であることがより好ましい。
【０１０２】
上塗り塗料組成物（Ｙ）には、必要に応じて、硬化触媒を配合することができる。硬化触媒としては、カルボキシル基とエポキシ基との架橋反応に有効な触媒として、例えば、テトラエチルアンモニウムブロマイド、テトラブチルアンモニウムブロマイド、テトラエチルアンモニウムクロライド、テトラブチルフォスフォニウムブロマイド、トリフェニルベンジルフォスフォニウムクロライド等の４級塩触媒；トリエチルアミン、トリブチルアミン等のアミン等を挙げることができる。これらのうち４級塩触媒が好適である。さらに、該４級塩に該４級塩とほぼ当量のモノブチルリン酸、ジブチルリン酸等のリン酸化合物を配合したものは、上記触媒作用を損なうことなく塗料の貯蔵安定性を向上させ且つ塗料の電気抵抗値の低下によるスプレー塗装適性の低下を防ぐことができるという点で好適である。
【０１０３】
また、上塗り塗料組成物（Ｙ）には、必要に応じて、塗料中や空気中に存在する水分による塗料の劣化を抑制するために、オルト酢酸トリメチル等の脱水剤を配合してもよい。
【０１０４】
上塗り塗料組成物（Ｙ）には、さらに必要に応じて、着色顔料、体質顔料、光輝性顔料等のそれ自体既知の顔料を配合することができる。
【０１０５】
上記着色顔料、体質顔料、及び光輝性顔料としては、上記下塗り塗料組成物（Ｘ）について例示したものを挙げることができ、これらはそれぞれ単独で用いてもよく又は２種以上を併用してもよい。
【０１０６】
上塗り塗料組成物（Ｙ）には、必要に応じて、上記カルボキシル基含有重合体（ｂ１）、エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）以外の、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フッ素樹脂等の各種樹脂を添加することも可能である。また、硬化性を向上させるために、メラミン樹脂、ブロックポリイソシアネート化合物等の硬化剤を併用することも可能である。更に、必要に応じて、紫外線吸収剤、光安定剤、表面調整剤、消泡剤等の一般的な塗料用添加剤を配合することも可能である。
【０１０７】
上塗り塗料組成物（Ｙ）に添加することができる添加剤としては、上記下塗り塗料組成物（Ｘ）について例示したものを使用することができる。
【０１０８】
紫外線吸収剤としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、ベンゾトリアゾール系吸収剤、トリアジン系吸収剤、サリチル酸誘導体系吸収剤、ベンゾフェノン系吸収剤等の紫外線吸収剤を挙げることができる。紫外線吸収剤を配合することによって、塗膜の耐候性、紫外線照射による長期間（例えば１年以上）経過後の塗膜の色変化の抑制等を向上させることができる。
【０１０９】
紫外線吸収剤の含有量としては、通常、上塗り塗料組成物（Ｙ）中の樹脂成分合計量１００質量部に対して通常０〜１０質量部、好ましくは０．２〜５質量部、さらに好ましくは０．３〜２質量部の範囲内とすることができる。
【０１１０】
光安定剤としては、それ自体既知のものを使用することができ、例えば、ヒンダードアミン系光安定剤を挙げることができる。光安定剤を配合することによって、塗膜の耐候性、紫外線照射による長期間（例えば１年以上）経過後の塗膜の色変化の抑制等を向上させることができる。
【０１１１】
光安定剤の含有量としては、通常、上塗り塗料組成物（Ｙ）中の樹脂成分合計量１００質量部に対して通常０〜１０質量部、０．２〜５質量部、さらに好ましくは０．３〜２質量部の範囲内とすることができる。
【０１１２】
上塗り塗料組成物（Ｙ）の形態は、特に制限されるものではないが、通常、有機溶剤型の塗料組成物として使用することが好ましい。この場合に使用する有機溶剤としては、各種の塗料用有機溶剤、例えば、芳香族又は脂肪族炭化水素系溶剤；アルコール系溶剤；エステル系溶剤；ケトン系溶剤；エーテル系溶剤等が挙げられる。
【０１１３】
上塗り塗料組成物（Ｙ）は、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）、エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）、及び必要に応じて使用される酸化防止剤（ｂ３）、硬化触媒、顔料、各種樹脂、紫外線吸収剤、光安定剤、有機溶剤等を、それ自体既知の方法により、混合することによって調製することができる。
【０１１４】
上塗り塗料組成物（Ｙ）の固形分濃度は、一般に３０〜７０質量％、特に４０〜６０質量％の範囲内であることが好ましい。
３．複層塗膜形成方法の各種実施形態について
本発明の複層塗膜形成方法は、例えば下記の工程を含む複層塗膜形成方法とすることができる。
【０１１５】
一つの実施形態の複層塗膜形成方法は、下記の工程（１）〜（３）、
工程（１）：被塗物上に、水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）を塗装して、未硬化のベースコート塗膜を形成する工程、
工程（２）：工程（１）で形成された未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）を塗装して、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、及び
工程（３）：工程（１）で形成された未硬化のベースコート塗膜及び工程（２）で形成された未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程、
を順次行う複層塗膜形成方法であって、ベースコート塗料組成物（ＢＣ）が下塗り塗料組成物（Ｘ）であり、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）が上塗り塗料組成物（Ｙ）である方法である。
【０１１６】
工程（１）において、ベースコート塗膜は１層又は２層以上であってよい。また、工程（２）において、クリヤーコート塗膜は１層又は２層以上であってよい。
【０１１７】
ベースコート塗料組成物（ＢＣ）は、「下塗り塗料組成物（Ｘ）」の節にて説明したように、酸化防止剤（ａ１）を含有すると共に、任意選択で、アミン化合物（ａ３）、及び顔料を初めとするその他の添加剤を含有することができる。
【０１１８】
クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）は、「上塗り塗料組成物（Ｙ）の節にて説明したように、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する。
【０１１９】
水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）及びクリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）は、例えば、エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装、回転霧化塗装、カーテンコート塗装等により被塗物に塗装することができる。エアスプレー塗装、エアレススプレー塗装及び回転霧化塗装においては、必要に応じて、静電印加していてもよい。これらの内、エアスプレー塗装及び回転霧化塗装が特に好ましい。
【０１２０】
工程（３）において、加熱は公知の手段により行うことができ、例えば、熱風炉、電気炉、赤外線誘導加熱炉等の乾燥炉を適用できる。
【０１２１】
加熱温度は好ましくは７０〜１８０℃、より好ましくは８０〜１６０℃の範囲内にある。
【０１２２】
加熱時間は、特に制限されないが、好ましくは１０〜４０分間、より好ましくは２０〜３０分間の範囲内である。硬化（焼付け）時間は、硬化温度等に依存して変えることができ、好ましくは１００〜１６０℃で１０〜４０分間程度の範囲内である。
【０１２３】
上記水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）によるベースコート塗膜の乾燥膜厚は、一般に５〜４０μｍ程度、特に１０〜３０μｍ程度が好適である。乾燥膜厚が５μｍ以上であると、下地の隠蔽に有利であり、４０μｍ以下であると、ワキ、タレ等が生じにくく塗装作業上有利である。
【０１２４】
上記クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）によるクリヤーコート塗膜の乾燥膜厚は、一般に１０〜８０μｍ程度、特に１５〜６０μｍ程度が好適である。乾燥膜厚が１０μｍ以上であると、塗膜の耐侯性の点で有利であり、８０μｍ以下であると、ワキ、タレ等が生じにくく塗装作業上有利である。
【０１２５】
別の実施形態の複層塗膜形成方法は、下記の工程（１）〜（４）、
工程（１）：被塗物上に、水性第１着色塗料（ＡＣ１）を塗装して、未硬化の第１着色塗膜を形成する工程、
工程（２）：上記工程（１）で形成された未硬化の第１着色塗膜上に、水性第２着色塗料（ＡＣ２）を塗装して、未硬化の第２着色塗膜を形成する工程、
工程（３）：上記工程（２）で形成された未硬化の第２着色塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）を塗装して、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、及び
工程（４）：上記工程（１）〜（３）で形成された未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程、
を順次行う複層塗膜形成方法であって、
上記水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方が上記下塗り塗料組成物（Ｘ）であり、上記クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）が上記上塗り塗料組成物（Ｙ）である方法である。
【０１２６】
上記水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方は、「下塗り塗料組成物（Ｘ）」の節にて説明したように、酸化防止剤（ａ１）を含有すると共に、任意選択で、アミン化合物（ａ３）、及び顔料を初めとするその他の添加剤を含有することができる。
【０１２７】
クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）は、「上塗り塗料組成物（Ｙ）の節にて説明したように、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する。
【０１２８】
上記の複層塗膜形成方法の一つの特定の実施形態において、水性第１着色塗料（ＡＣ１）は第１水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ１）であり、水性第２着色塗料（ＡＣ２）は第２水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ２）であることができる。
このような構成によれば、下塗り塗料組成物（Ｘ）である第１水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ１）に酸化防止剤をより容易かつ均一に溶解又は分散させつつ、上塗り塗料組成物（Ｙ）であるクリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）から形成されたクリヤーコート塗膜の屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制することができる。
【０１２９】
上記の複層塗膜形成方法の別の特定の実施形態において、水性第１着色塗料（ＡＣ１）は中塗り塗料であり、水性第２着色塗料（ＡＣ２）は第１水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ１）であることができる。
【０１３０】
酸化防止剤（ａ１）は、水性第１着色塗料（ＡＣ１）に含まれてもよいし、水性第２着色塗料（ＡＣ２）に含まれてもよいし、水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び水性第２着色塗料（ＡＣ２）の両方に含まれてもよい。
【０１３１】
このような構成でも、下塗り塗料組成物（Ｘ）である水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方に酸化防止剤をより容易かつ均一に溶解又は分散させつつ、上塗り塗料組成物（Ｙ）であるクリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）から形成されたクリヤーコート塗膜の屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制することができる。
【０１３２】
本発明において、酸化チタン等の白色顔料を有する中塗り塗膜を被塗物上に形成した後、硬化させる。次に、該硬化させた中塗り塗膜上に、光輝性顔料及び／又は白色顔料を含有する水性ベースコート塗料組成物、ならびにクリヤーコート塗料組成物を、該クリヤーコート塗料組成物の乾燥膜厚が６０μｍとなるように順次塗装し、次に、当該ベースコート塗料組成物及びクリヤーコート塗料組成物を、１６０℃で同時に加熱して硬化させることにより白色系の試験板を作製する。上記の条件に設定した場合、好ましくは試験板を太陽光の当たる場所で５日間放置した後に多角度測色計を用いて測定した試験板のＬ*ａ*ｂ*表色系のｂ*値（ｂ2）（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９（２００４））から、該試験板作製直後に同じ多角度測色計を用いて測定した該試験板のｂ*値（ｂ1）を引いたｂ*値の経時的変化ｂ2−ｂ1（Δｂ）の絶対値が、０．５以下であることが好ましく、０．４より小さいことがより好ましい。ｂ*値（ｂ1及びｂ2）は、多角度測色計「ＢＹＫ−ｍａｃ」（商品名、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて測定した、測定対象である試験板の対象面に垂直な軸に対し４５°の角度から光を照射し、反射した光のうち測定対象面に垂直な方向の光（正反射光から４５°の偏角を有する光）のｂ*値である。被塗物の色は複層塗膜により隠蔽されるため、試験板のｂ*値は複層塗膜のｂ*値を示すとも言える。このような構成により、経時的な黄色味の退色が少ない、つまり黄味抜けが起こりにくい複層塗膜を製造することができる。
【０１３３】
また、本発明において、酸化チタン等の白色顔料を含有する中塗り塗料組成物としての水性第１着色塗料が塗装された被塗物に、光輝性顔料及び／又は白色顔料を含有する水性ベースコート塗料組成物としての水性第２着色塗料、ならびにクリヤーコート塗料組成物を、該クリヤーコート塗料組成物の乾燥膜厚が６０μｍとなるように順次塗装し、次に、当該中塗り塗料組成物としての水性第１着色塗料、水性ベースコート塗料組成物としての水性第２着色塗料、及びクリヤーコート塗料組成物を、１６０℃で同時に加熱し、これらの塗料組成物を硬化させることにより白色系の試験板を作製する。上記の条件に設定した場合、好ましくは試験板を太陽光の当たる場所で５日間放置した後に多角度測色計を用いて測定した試験板のＬ*ａ*ｂ*表色系のｂ*値（ｂ2）（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９（２００４））から、該試験板作製直後に同じ多角度測色計を用いて測定した該試験板のｂ*値（ｂ1）を引いたｂ*値の経時的変化ｂ2−ｂ1（Δｂ）の絶対値が、２．０以下であることが好ましく、１．８より小さいことがより好ましい。このような構成により、経時的な黄色味の退色が少ない、つまり黄味抜けが起こりにくい複層塗膜を製造することができる。
【０１３４】
本発明は以下の構成を採用することもできる。
［１］被塗物上に複層塗膜を形成する複層塗膜形成方法であって、
被塗物上に、酸化防止剤（ａ１）を含有する下塗り塗料組成物（Ｘ）を塗装して、未硬化の少なくとも１層の第１の塗膜を形成する工程、及び
前記第１の塗膜上に、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有する上塗り塗料組成物（Ｙ）を塗装して、未硬化の第２の塗膜を形成する工程、及び
前記該未硬化の第１の塗膜及び第２の塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程
を含む複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、優れた耐酸性、平滑性、光沢及び耐水付着性を有し、かつ屋外で放置された後の経時的な色の変化がより大きく抑制された複層塗膜を形成することができる。
［２］酸化防止剤（ａ１）の含有量が、下塗り塗料組成物（Ｘ）中の固形分１００質量部を基準として、０．１〜１０質量部の範囲内である［１］に記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、屋外に放置された複層塗膜の経時的な色の変化をより効果的に抑制しつつ、複層塗膜の硬化性の低下を防止することができる。
［３］前記カルボキシル基含有重合体（ｂ１）が、酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）及びカルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）を含む［１］又は［２］に記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、優れた耐酸性、平滑性、光沢及び耐水付着性を有する複層塗膜とすることができる。
【０１３５】
［４］酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）の数平均分子量が１０００〜１００００の範囲内である［３］記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、エポキシ基含有含有アクリル樹脂との相溶性、複層塗膜の耐酸性及び光沢を優れたものとすることができる。
［５］カルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）の数平均分子量が５００〜１００００の範囲内である［３］または［４］記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、複層塗膜の耐酸性及び光沢を優れたものとすることができる。
［６］上塗り塗料組成物（Ｙ）中のカルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の合計量の割合が、７０質量％以上である［１］〜［５］のいずれかに記載の複層塗膜形成方法。
このような構成にすれば、上塗り塗料組成物（Ｙ）の耐酸性が優れている。
［７］カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の配合割合が、固形分で、（ｂ１）成分及び（ｂ２）成分の合計に基づいて、（ｂ１）成分が２０〜８０質量％、（ｂ２）成分が８０〜２０質量％である［１］〜［６］のいずれかに記載の複層塗膜形成方法。
このような構成にすれば、上塗り塗料組成物（Ｙ）からなる第２の塗膜の耐酸性及び耐水付着性が優れている。
［８］前記酸化防止剤（ａ１）が、フェノール系酸化防止剤、ホスファイト系酸化防止剤、及びチオエーテル系酸化防止剤からなる群より選択される少なくとも一つの酸化防止剤である［１］〜［７］のいずれかに記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、屋外に放置された複層塗膜の経時的な色の変化をより効果的に抑制することができる。
【０１３６】
［９］下塗り塗料組成物（Ｘ）による第１の塗膜の乾燥膜厚が５〜４０μｍである［１］〜［８］のいずれかに記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、第１の塗膜の下地の隠蔽が十分であり、塗装作業上有利である。
［１０］上塗り塗料組成物（Ｙ）による第２の塗膜の乾燥膜厚が１０〜８０μｍである［１］〜［９］のいずれかに記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、第２の塗膜の耐侯性が十分であり、塗装作業上有利である。
［１１］下記の工程（１）〜（３）、
工程（１）：被塗物上に、水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）を塗装して、未硬化のベースコート塗膜を形成する工程、
工程（２）：前記工程（１）で形成された未硬化のベースコート塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）を塗装して、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、及び
工程（３）：前記工程（１）で形成された未硬化のベースコート塗膜及び前記工程（２）で形成された未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程、
を順次行う複層塗膜形成方法であって、
前記水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）が前記下塗り塗料組成物（Ｘ）であり、前記クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）が前記上塗り塗料組成物（Ｙ）である［１］〜［１０］のいずれかに記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、下塗り塗料組成物（Ｘ）であるベースコート塗料組成物（ＢＣ）に酸化防止剤をより容易かつ均一に溶解又は分散させつつ、上塗り塗料組成物（Ｙ）であるクリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）から形成されたクリヤーコート塗膜の屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制することができる。
［１２］前記水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）がアミン化合物（ａ３）を含有する［１１］に記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、優れた耐酸性、平滑性、光沢及び耐水付着性を有し、かつ屋外で放置された後の経時的な色の変化がより大きく抑制された複層塗膜を形成することができる。
【０１３７】
［１３］下記の工程（１）〜（４）、
工程（１）：被塗物上に、水性第１着色塗料（ＡＣ１）を塗装して、未硬化の第１着色塗膜を形成する工程、
工程（２）：前記工程（１）で形成された未硬化の第１着色塗膜上に、水性第２着色塗料（ＡＣ２）を塗装して、未硬化の第２着色塗膜を形成する工程、
工程（３）：前記工程（２）で形成された未硬化の第２着色塗膜上に、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）を塗装して、未硬化のクリヤーコート塗膜を形成する工程、及び
工程（４）：前記工程（１）〜（３）で形成された未硬化の第１着色塗膜、未硬化の第２着色塗膜及び未硬化のクリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させる工程、
を順次行う複層塗膜形成方法であって、
前記水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び前記水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方が前記下塗り塗料組成物（Ｘ）であり、前記クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）が前記上塗り塗料組成物（Ｙ）である［１］〜［１２］のいずれかに記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、下塗り塗料組成物（Ｘ）である水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方に酸化防止剤をより容易かつ均一に溶解又は分散させつつ、上塗り塗料組成物（Ｙ）であるクリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）から形成されたクリヤーコート塗膜の屋外に放置された複層塗膜の経時的な色変化を抑制することができる。
［１４］前記水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び前記水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方が前記アミン化合物（ａ３）を含有する［１３］に記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、優れた耐酸性、平滑性、光沢及び耐水付着性を有し、かつ屋外で放置された後の経時的な色の変化がより大きく抑制された複層塗膜を形成することができる。
【０１３８】
［１５］アミン化合物（ａ３）が第３級アミンである［１２］又は［１４］に記載の複層塗膜形成方法。
このような構成によれば、複層塗膜の鮮映性が向上する。
［１６］上塗り塗料組成物（Ｙ）がさらに、フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤を含有する［１］〜［１５］のいずれか１項に記載の複層塗膜形成方法。  このような構成によれば、優れた耐酸性、平滑性、光沢及び耐水付着性を有し、かつ屋外で放置された後の経時的な色の変化がより大きく抑制された上塗り塗料組成物とすることができる。
［１７］被塗物上に塗装され、硬化された白色顔料を含有する中塗り塗料組成物からなる中塗り塗膜と、
中塗り塗料組成物上に塗装された、酸化防止剤（ａ１）と光輝性顔料及び／又は白色顔料とを含有する水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）からなる水性ベースコート塗膜と、
水性ベースコート塗膜上に塗装された、カルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有するクリヤーコート組成物（ＣＣ）からなるクリヤーコート塗膜と
を備え、前記水性ベースコート塗膜と前記クリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させてなる複層塗膜であって、
クリヤーコート塗料組成物の乾燥膜厚が６０μｍであり、
ベースコート塗料塗膜及びクリヤーコート塗膜を、１６０℃で同時に加熱して硬化させることにより作製された試験板において、試験板を太陽光の当たる場所で５日間放置した後に多角度測色計を用いて測定した試験板のＬ*ａ*ｂ*表色系のｂ*値（ｂ2）（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９（２００４））から、該試験板作製直後に同じ多角度測色計を用いて測定した該試験板のｂ*値（ｂ1）を引いたｂ*値の経時的変化ｂ2−ｂ1（Δｂ）の絶対値が、０．５以下である、複層塗膜。
このような構成により、経時的な黄色味の退色が少ない、つまり黄味抜けが起こりにくい複層塗膜を製造することができる。
【０１３９】
［１８］被塗物上に塗装された水性第１着色塗料からなる水性第１着色塗膜と、
水性第１着色塗料上に塗装された水性第２着色塗料と水性第２着色塗膜、
第２着色塗膜上に塗装されたクリヤーコート塗料組成物からなるクリヤーコート塗料塗膜と、
を備え、前記水性第１着色塗膜、前記水性第２着色塗膜及び前記クリヤーコート塗膜を同時に加熱し、硬化させてなる複層塗膜であって、
水性第１着色塗料（ＡＣ１）及び水性第２着色塗料（ＡＣ２）の少なくとも一方が酸化防止剤（ａ１）を含有し、クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）がカルボキシル基含有重合体（ｂ１）及びエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）を含有し、
クリヤーコート塗料組成物の乾燥膜厚が６０μｍであり、
ベースコート塗料塗膜及びクリヤーコート塗膜を、１６０℃で同時に加熱して硬化させることにより作製された試験板において、試験板を太陽光の当たる場所で５日間放置した後に多角度測色計を用いて測定した試験板のＬ*ａ*ｂ*表色系のｂ*値（ｂ2）（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９（２００４））から、該試験板作製直後に同じ多角度測色計を用いて測定した該試験板のｂ*値（ｂ1）を引いたｂ*値の経時的変化ｂ2−ｂ1（Δｂ）の絶対値が、２．０以下である、複層塗膜。
このような構成により、経時的な黄色味の退色が少ない、つまり黄味抜けが起こりにくい複層塗膜を製造することができる。
以下、製造例、実施例及び比較例を挙げて、本発明をさらに具体的に説明する。なお、これら製造例、実施例及び比較例は単なる例示であり、本発明の範囲を限定するためのものではない。製造例、実施例及び比較例において、「部」及び「％」は、特記しない限り、質量基準による。また、塗膜の膜厚は硬化塗膜に基づくものである。
【実施例】
【０１４０】
１．カルボキシル基含有重合体（ｂ１）の製造
製造例１  酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）の製造
撹拌装置、温度計、冷却管、及び窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコに、「スワゾール１０００」（商品名、コスモ石油（株）製、炭化水素系有機溶剤）６８０部を仕込み、窒素ガス通気下で１２５℃に昇温した。１２５℃に達した後、窒素ガスの通気を止め、モノマー、溶剤及び重合開始剤（ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート）からなる組成の下記モノマー混合物Ｉを、４時間かけて滴下した。
モノマー混合物Ｉ
スチレン  ５００部
シクロヘキシルメタクリレート  ５００部
イソブチルメタクリレート  ５００部
無水マレイン酸  ５００部
プロピオン酸２−エトキシエチル  １０００部
ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート  １００部
次いで、１２５℃で窒素ガスを通気しながら３０分間熟成させた後、更に、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート１０部及び「スワゾール１０００」８０部との混合物を１時間かけて滴下した。その後、６０℃に冷却し、メタノール４９０部とトリエチルアミン４部を加え、４時間加熱還流下、ハーフエステル化反応を行なった。その後、余分なメタノール３２６部を減圧下で除去し、酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）の溶液を得た。
得られた重合体溶液の固形分は５５質量％、数平均分子量は約３，５００であった。また、この重合体の酸価は１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。【０１４１】
製造例２  カルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）の製造
撹拌装置、温度計、冷却管、及び窒素ガス導入口を備えた四ツ口フラスコに、１，６−ヘキサンジオール５６６部、トリメチロールプロパン４３７部、アジピン酸４６７部、及びヘキサヒドロ無水フタル酸３０８部を仕込み、窒素雰囲気下で１８０℃に昇温し、その後、３時間かけて２３０℃まで昇温し、２３０℃で１時間反応させた後、キシレンを加えて還流下で反応させた。樹脂酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となったことを確認後、１００℃に冷却してヘキサヒドロ無水フタル酸１，２９４部を加え、再び１４０℃に昇温して２時間反応させた。冷却後、キシレンで希釈して固形分６５質量％のカルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）の溶液を得た。このポリエステルの数平均分子量は１０４０であり、樹脂酸価は１６０ｍｇＫＯＨ／ｇであった。【０１４２】
２．エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の製造
製造例３  エポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の製造
撹拌機、温度計、冷却管、及び窒素ガス導入口を装備した四つ口フラスコに、キシレン４１０部及びｎ−ブタノール７７部を仕込み、窒素ガス通気下で１２５℃に昇温した。１２５℃に達した後、窒素ガスの通気を止め、下記モノマー混合物ＩＩＩを、４時間かけて滴下した。
モノマー混合物ＩＩＩ
スチレン  ２８８部
ｎ−ブチルアクリレート  ７２０部
グリシジルメタクリレート  ４３２部
２，２−アゾビスイソブチロニトリル  ７２部
次いで、１２５℃で窒素ガスを通気しながら３０分間熟成しさせたあと、更にキシレン９０部、ｎ−ブタノール４０部及び２，２−アゾビスイソブチロニトリル１４．４部の混合物を２時間かけて滴下して、その後２時間熟成して、固形分７０質量％のエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の溶液を得た。このエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）の数平均分子量は２０００であり、エポキシ基含有量は２．１２ｍｍｏｌ／ｇであった。【０１４３】
３．クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）の製造
製造例４〜６
製造例１で得た酸無水基をハーフエステル化してなる基を有するビニル系重合体（ｂ１−１）、製造例２で得たカルボキシル基含有ポリエステル系重合体（ｂ１−２）、製造例３で得たエポキシ基含有アクリル樹脂（ｂ２）、酸化防止剤（ｃ１）及び硬化触媒等のその他の成分を、回転翼式攪拌機を用いて攪拌して混合し、さらに「スワゾール１０００」（商品名、コスモ石油社製、炭化水素系溶剤）を加えて、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度が３０秒となるように調整して、製造例４〜６の各クリヤーコート塗料組成物（ＣＣ−１〜ＣＣ−３）を得た。
表１に、各塗料組成物の配合成分及びカルボキシル基／エポキシ基の当量比を示した。【０１４４】
【表１】
2018207893.tif 000002
【０１４５】
表１に示す各成分の配合量は、固形分量（質量部）を示す。また、表１における（注１）〜（注６）は、次のものを意味する。【０１４６】
（注１）「ＩＲＧＡＮＯＸ  １５２０Ｌ」：商品名、ＢＡＳＦ社製、フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤  ２，４−ビス（オクチルチオメチル）−６−メチルフェノール。【０１４７】
（注２）「ＩＲＧＡＮＯＸ  １７２６」：商品名、ＢＡＳＦ社製、フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤  ２，４−ビス（ドデシルチオメチル）−６−メチルフェノール。【０１４８】
（注３）硬化触媒：テトラブチルアンモニウムブロマイドとモノブチルリン酸の当量配合物。【０１４９】
（注４）「ＵＶ１１６４」：商品名、サイテック社製、紫外線吸収剤、２，４−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−６−（２−ヒドロキシ−４−イソオクチルオキシフェニル）−１，３，５−トリアジン）。【０１５０】
（注５）「ＨＡＬＳ２９２」：商品名、ＢＡＳＦ社製、光安定剤、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートとメチル（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケートとの混合物）。【０１５１】
（注６）「ＢＹＫ−３００」：商品名、ビックケミー社製、表面調整剤、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン）。【０１５２】
４．水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）の製造
製造例７  水酸基含有アクリル樹脂の製造（１）
温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下装置を備えた反応容器に脱イオン水１２８部、「アデカリアソープＳＲ−１０２５」（商品名、ＡＤＥＫＡ製、乳化剤、有効成分２５％）３部を仕込み、窒素気流中で撹拌混合し、８０℃に昇温させた。
次いで下記コア部用モノマー乳化物の全量のうちの１％量及び６％過硫酸アンモニウム水溶液５．３部とを反応容器内に導入し８０℃で１５分間保持した。その後、コア部用モノマー乳化物の残部を３時間かけて、同温度に保持した反応容器内に滴下し、滴下終了後１時間熟成を行なった。次に、下記シェル部用モノマー乳化物を１時間かけて滴下し、１時間熟成した後、５％２−（ジメチルアミノ）エタノール水溶液４０部を反応容器に徐々に加えながら３０℃まで冷却し、１００メッシュのナイロンクロスで濾過しながら排出し、平均粒子径９５ｎｍ、固形分３０％の水分散性水酸基含有アクリル樹脂（ａ２−１）を得た。得られた水分散性水酸基含有アクリル樹脂は、酸価が３３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が２５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。
コア部用モノマー乳化物：脱イオン水４０部、「アデカリアソープＳＲ−１０２５」２．８部、メチレンビスアクリルアミド２．１部、スチレン２．８部、メチルメタクリレート１６．１部、エチルアクリレート２８部及びｎ−ブチルアクリレート２１部を混合攪拌することにより、コア部用モノマー乳化物を得た。
シェル部用モノマー乳化物：脱イオン水１７部、「アデカリアソープＳＲ−１０２５」１．２部、過硫酸アンモニウム０．０３部、スチレン３部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５．１部、メタクリル酸５．１部、メチルメタクリレート６部、エチルアクリレート１．８部及びｎ−ブチルアクリレート９部を混合攪拌することにより、シェル部用モノマー乳化物を得た。【０１５３】
製造例８  水酸基含有アクリル樹脂の製造（２）
温度計、サーモスタット、撹拌装置、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下装置を備えた反応容器にプロピレングリコールモノプロピルエーテル３５部を仕込み８５℃に昇温後、メチルメタクリレート３０部、２−エチルヘキシルアクリレート２０部、ｎ−ブチルアクリレート２９部、２−ヒドロキシエチルアクリレート１５部、アクリル酸６部、プロピレングリコールモノプロピルエーテル１５部及び２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）２．３部の混合物を４時間かけて滴下し、滴下終了後１時間熟成した。その後さらにプロピレングリコールモノプロピルエーテル１０部及び２，２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）１部の混合物を１時間かけて滴下し、滴下終了後１時間熟成した。さらにジエタノールアミン７．４部及びプロピレングリコールモノプロピルエーテル１３部を加え、固形分５５％の水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）を得た。得られた水酸基含有アクリル樹脂は酸価が４７ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が７２ｍｇＫＯＨ／ｇであった。【０１５４】
製造例９  水酸基含有ポリエステル樹脂の製造
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器、窒素ガス導入管及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン１０９部、１，６−ヘキサンジオール１４１部、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物１２６部及びアジピン酸１２０部を仕込み、１６０℃から２３０℃まで３時間かけて昇温させた後、２３０℃で４時間縮合反応させた。次いで、得られた縮合反応生成物に、カルボキシル基を導入するために、無水トリメリット酸３８．３部を加えて、１７０℃で３０分間反応させた後、２−エチル−１−ヘキサノールで希釈し、固形分７０％の水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−３）を得た。得られた水酸基含有ポリエステル樹脂は、酸価が４６ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が１，４００であった。【０１５５】
製造例１０  光輝性顔料分散液の製造
攪拌混合容器内において、「Ｉｒｉｏｄｉｎ１０３」（商品名、メルクジャパン社製、雲母系光輝性顔料）１１部、２−エチル−１−ヘキサノール３４．８部、下記リン酸基含有樹脂溶液８部（固形分４部）及び２−（ジメチルアミノ）エタノール０．２部を均一に混合して、光輝性顔料分散液（Ｐ−１）を得た。【０１５６】
リン酸基含有樹脂溶液：温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下装置を備えた反応容器にメトキシプロパノール２７．５部、イソブタノール２７．５部の混合溶剤を入れ、１１０℃に加熱し、スチレン２５部、ｎ−ブチルメタクリレート２７．５部、「イソステアリルアクリレート」（商品名、大阪有機化学工業社製、分岐高級アルキルアクリレート）２０部、４−ヒドロキシブチルアクリレート７．５部、下記リン酸基含有重合性モノマー１５部、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート１２．５部、イソブタノール１０部、ｔ−ブチルパーオキシオクタノエート４部からなる混合物１２１．５部を４時間かけて上記混合溶剤に加え、さらにｔ−ブチルパーオキシオクタノエート０．５部とイソプロパノール２０部からなる混合物を１時間滴下した。その後、１時間攪拌熟成して固形分濃度５０％のリン酸基含有樹脂溶液を得た。本樹脂のリン酸基による酸価は８３ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価は２９ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量は１００００であった。【０１５７】
リン酸基含有重合性モノマー：温度計、サーモスタット、撹拌器、還流冷却器、窒素ガス導入管及び滴下装置を備えた反応容器にモノブチルリン酸５７．５部、イソブタノール４１部を入れ、９０℃に昇温後、グリシジルメタクリレート４２．５部を２時間かけて滴下した後、さらに１時間攪拌熟成した。その後、イソプロパノ−ル５９部を加えて、固形分濃度５０％のリン酸基含有重合性モノマー溶液を得た。得られたモノマーの酸価は２８５ｍｇＫＯＨ／ｇであった。【０１５８】
製造例１１  水性ベースコート塗料組成物の製造（１）
撹拌混合容器に、製造例７で得た水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液（ａ２−１）１００部（固形分３０部）、製造例８で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）１８部（固形分１０部）、製造例９で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−３）４３部（固形分３０部）、製造例１０で得た光輝性顔料分散液（Ｐ−１）５４部、「サイメル３２５」（商品名、オルネクス社製、メラミン樹脂、固形分８０％）３７.５部（固形分３０部）及び「ＩＲＧＡＮＯＸ  １５２０Ｌ」（商品名、ＢＡＳＦ社製、フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤、２，４−ビス（オクチルチオメチル）−６−メチルフェノール）１部を均一に混合し、更に、「プライマルＡＳＥ−６０」（商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系増粘剤）、２−（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を加えてｐＨ８．０、塗料固形分２５％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度４０秒の水性ベースコート塗料（ＢＣ−１）を得た。【０１５９】
製造例１２  水性ベースコート塗料組成物の製造（２）
製造例１１における２−（ジメチルアミノ）エタノールの代わりに、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールを加え、水性ベースコート塗料（ＢＣ−２）を得た。【０１６０】
製造例１３  水性ベースコート塗料組成物の製造（３）
撹拌混合容器に、製造例７で得た水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液（ａ２−１）１００部（固形分３０部）、製造例８で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）１８部（固形分１０部）、製造例９で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−３）４３部（固形分３０部）、製造例１０で得た光輝性顔料分散液（Ｐ−１）５４部及び「サイメル３２５」（商品名、オルネクス社製、メラミン樹脂、固形分８０％）３７.５部（固形分３０部）を均一に混合し、更に、「プライマルＡＳＥ−６０」（商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系増粘剤）、２−（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を加えてｐＨ８．０、塗料固形分２５％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度４０秒の水性ベースコート塗料（ＢＣ−３）を得た。【０１６１】
５．水性第１着色塗料（ＡＣ１）の製造
製造例１４  水酸基含有ポリエステル樹脂の製造
温度計、サーモスタット、攪拌装置、還流冷却器及び水分離器を備えた反応容器に、トリメチロールプロパン１７４部、ネオペンチルグリコール３２７部、アジピン酸３５２部、イソフタル酸１０９部及び１，２−シクロヘキサンジカルボン酸無水物１０１部を仕込み、１６０℃から２３０℃まで３時間かけて昇温させた後、生成した縮合水を水分離器により留去させながら２３０℃で保持し、酸価が３ｍｇＫＯＨ／ｇ以下となるまで反応させた。この反応生成物に、無水トリメリット酸５９部を添加し、１７０℃で３０分間付加反応を行った後、５０℃以下に冷却し、２−（ジメチルアミノ）エタノールを酸基に対して当量添加し中和してから、脱イオン水を徐々に添加することにより、固形分濃度４５％、ｐＨ７．２の水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−４）を得た。得られた水酸基含有ポリエステル樹脂は、酸価が３５ｍｇＫＯＨ／ｇ、水酸基価が１２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が１３０００であった。【０１６２】
製造例１５  白色顔料分散液の製造
撹拌混合容器に、製造例１４で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−４）５６部（樹脂固形分２５部）、「ＪＲ−８０６」（テイカ社製、商品名、ルチル型二酸化チタン）９０部及び脱イオン水５部を入れ、更に、２−（ジメチルアミノ）エタノールを添加して、ｐＨ８．０に調整した。次いで、得られた混合液を広口ガラスビン中に入れ、分散メジアとして直径約１．３ｍｍφのガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて３０分間分散して、白色顔料分散液（Ｐ−２）を得た。【０１６３】
製造例１６  白色顔料及び酸化防止剤の分散液の製造
撹拌混合容器に、製造例１４で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−４）５６部（樹脂固形分２５部）、「ＪＲ−８０６」（商品名、テイカ社製、ルチル型二酸化チタン）９０部、「スミライザー  ＧＡ８０」（商品名、住友化学社製、フェノール系酸化防止剤、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン）１部及び脱イオン水５部を入れ、更に、２−（ジメチルアミノ）エタノールを添加して、ｐＨ８．０に調整した。次いで、得られた混合液を広口ガラスビン中に入れ、分散メジアとして直径約１．３ｍｍφのガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて３０分間分散して、白色顔料及び酸化防止剤の分散液（Ｐ−３）を得た。【０１６４】
製造例１７  水性第１着色塗料の製造（１）
製造例１５で得た顔料分散液（Ｐ−２）１５１部、製造例８で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）２７部（樹脂固形分１５部）、製造例１４で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−４）１１部（樹脂固形分５部）、「ユーコートＵＸ−８１００」（商品名、三洋化成工業社製、ウレタンエマルション、固形分３５％）４３部（樹脂固形分１５部）、「サイメル３２５」（商品名、オルネクス社製、メラミン樹脂、固形分８０％）３７．５部（樹脂固形分３０部）、「バイヒジュールＶＰＬＳ２３１０」（商品名、住化バイエルウレタン社製、ブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分３８％）２６部（樹脂固形分１０部）及び「ＩＲＧＡＮＯＸ  １５２０Ｌ」（商品名、ＢＡＳＦ社製、フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤、２，４−ビス（オクチルチオメチル）−６−メチルフェノール）２部を均一に混合した。【０１６５】
次いで、得られた混合物に、「プライマル  ＡＳＥ−６０」（商品名、ダウケミカル社製、増粘剤）、２−（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を添加し、ｐＨ８．０、塗料固形分４８％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度が３０秒の水性第１着色塗料（ＡＣ１−１）を得た。【０１６６】
製造例１８  水性第１着色塗料の製造（２）
製造例１６で得た顔料分散液（Ｐ−３）１５２部、製造例８で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）２７部（樹脂固形分１５部）、製造例１４で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−４）１１部（樹脂固形分５部）、「ユーコートＵＸ−８１００」（商品名、三洋化成工業社製、ウレタンエマルション、固形分３５％）４３部（樹脂固形分１５部）、「サイメル３２５」（商品名、オルネクス社製、メラミン樹脂、固形分８０％）３７．５部（樹脂固形分３０部）、「バイヒジュールＶＰＬＳ２３１０」（商品名、住化バイエルウレタン社製、ブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分３８％）２６部（樹脂固形分１０部）及び「アデカスタブ  ＡＯ−５０３」（商品名、ＡＤＥＫＡ社製、チオエーテル系酸化防止剤、ジトリデシル−３,３'−チオジプロピオネート）１部を均一に混合した。【０１６７】
次いで、得られた混合物に、「プライマル  ＡＳＥ−６０」（商品名、ダウケミカル社製、増粘剤）、２−（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を添加し、ｐＨ８．０、塗料固形分４８％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度が３０秒の水性第１着色塗料（ＡＣ１−２）を得た。【０１６８】
製造例１９  水性第１着色塗料の製造（３）
製造例１６で得た顔料分散液（Ｐ−２）１５１部、製造例８で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）２７部（樹脂固形分１５部）、製造例１４で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−４）１１部（樹脂固形分５部）、「ユーコートＵＸ−８１００」（商品名、三洋化成工業社製、ウレタンエマルション、固形分３５％）４３部（樹脂固形分１５部）、「サイメル３２５」（商品名、オルネクス社製、メラミン樹脂、固形分８０％）３７．５部（樹脂固形分３０部）及び「バイヒジュールＶＰＬＳ２３１０」（商品名、住化バイエルウレタン社製、ブロック化ポリイソシアネート化合物、固形分３８％）２６部（樹脂固形分１０部）を均一に混合した。【０１６９】
次いで、得られた混合物に、「プライマル  ＡＳＥ−６０」（商品名、ダウケミカル社製、増粘剤）、２−（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を添加し、ｐＨ８．０、塗料固形分４８％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度が３０秒の水性第１着色塗料（ＡＣ１−３）を得た。【０１７０】
６．水性第２着色塗料（ＡＣ２）の製造
製造例２０  水性第２着色塗料の製造（１）
撹拌混合容器に、製造例７で得た水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液（ａ２−１）１００部（固形分３０部）、製造例８で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）１８部（固形分１０部）、製造例９で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−３）４３部（固形分３０部）、製造例１０で得た光輝性顔料分散液（Ｐ−１）５４部、「サイメル３２５」（商品名、オルネクス社製、メラミン樹脂、固形分８０％）３７.５部（固形分３０部）及び「ＩＲＧＡＮＯＸ  １５２０Ｌ」（商品名、ＢＡＳＦ社製、フェニル基及びスルフィド結合を有する酸化防止剤、２，４−ビス（オクチルチオメチル）−６−メチルフェノール）１部を均一に混合し、更に、「プライマルＡＳＥ−６０」（商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系増粘剤）、２−（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を加えてｐＨ８．０、塗料固形分２５％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度４０秒の水性第２着色塗料（ＡＣ２−１）を得た。【０１７１】
製造例２１  水性第２着色塗料の製造（２）
撹拌混合容器に、製造例８で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）１８部（固形分１０部）、「スミライザー  ＧＡ８０」（商品名、住友化学社製、フェノール系酸化防止剤、３，９−ビス［２−［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル］−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン）１０部及び脱イオン水３０部を入れ、更に、２−（ジメチルアミノ）エタノールを添加して、ｐＨ８．０に調整した。次いで、得られた混合液を広口ガラスビン中に入れ、分散メジアとして直径約１．３ｍｍφのガラスビーズを加えて密封し、ペイントシェイカーにて３０分間分散して、酸化防止剤の分散液を得た。次いで、撹拌混合容器に、上記酸化防止剤の分散液５．８部（固形分２部）、製造例７で得た水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液（ａ２−１）１００部（固形分３０部）、製造例８で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）１６部（固形分９部）、製造例９で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−３）４３部（固形分３０部）、製造例１０で得た光輝性顔料分散液（Ｐ−１）５４部、「サイメル３２５」（商品名、オルネクス社製、メラミン樹脂、固形分８０％）３７.５部（固形分３０部）及び「アデカスタブ  ＡＯ−５０３」（商品名、ＡＤＥＫＡ社製、チオエーテル系酸化防止剤、ジトリデシル−３,３'−チオジプロピオネート）１部を均一に混合し、更に、「プライマルＡＳＥ−６０」（商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系増粘剤）、２−（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を加えてｐＨ８．０、塗料固形分２５％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度４０秒の水性第２着色塗料（ＡＣ２−２）を得た。【０１７２】
製造例２２  水性第２着色塗料の製造（３）
撹拌混合容器に、製造例７で得た水分散性水酸基含有アクリル樹脂水分散液（ａ２−１）１００部（固形分３０部）、製造例８で得た水酸基含有アクリル樹脂溶液（ａ２−２）１８部（固形分１０部）、製造例９で得た水酸基含有ポリエステル樹脂溶液（ａ２−３）４３部（固形分３０部）、製造例１０で得た光輝性顔料分散液（Ｐ−１）５４部及び「サイメル３２５」（商品名、オルネクス社製、メラミン樹脂、固形分８０％）３７.５部（固形分３０部）を均一に混合し、更に、「プライマルＡＳＥ−６０」（商品名、ロームアンドハース社製、ポリアクリル酸系増粘剤）、２−（ジメチルアミノ）エタノール及び脱イオン水を加えてｐＨ８．０、塗料固形分２５％、２０℃におけるフォードカップＮｏ．４による粘度４０秒の水性第２着色塗料（ＡＣ２−３）を得た。【０１７３】
製造例２３  水性第２着色塗料の製造（４）
製造例２２における２−（ジメチルアミノ）エタノールの代わりに、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノールを加え、水性第２着色塗料（ＡＣ２−４）を得た。【０１７４】
６．被塗物の調製
製造例２４
３０ｃｍ×４５ｃｍのリン酸亜鉛処理された冷延鋼板に、熱硬化性エポキシ樹脂系カチオン電着塗料組成物（商品名「エレクロンＧＴ−１０」、関西ペイント社製）を膜厚２０μｍになるように電着塗装し、１７０℃で３０分加熱して硬化させた。かくして、鋼板上に電着塗膜を形成してなる被塗物を作製した。【０１７５】
７．試験板の作製
実施例１
製造例２４で得た被塗物１に、中塗り塗料組成物（商品名「ＴＰ−６５−２」、関西ペイント社製、ポリエステル樹脂及びアミノ樹脂系有機溶剤型塗料組成物）を膜厚３５μｍになるように塗装し、１４０℃で３０分間加熱して硬化させた。次いで、その硬化塗面上に製造例１１で得た水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ−１）を、回転霧化型のベル型塗装機を用いて、膜厚１５μｍとなるように塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。次いで、その未硬化塗面上に製造例６で得たクリヤーコート塗料組成物（ＣＣ−３）を膜厚６０μｍとなるように塗装し、７分間放置した後、１６０℃で３０分間加熱して、ベースコート塗膜及びクリヤーコート塗膜を硬化させることにより実施例１の試験板を作製した。【０１７６】
実施例２〜４、及び比較例１
実施例２〜４、及び比較例１の試験板も、水性ベースコート塗料組成物（ＢＣ）及びクリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）の各成分を表２に示す通りにした以外、実施例１と同様にして作成した。【０１７７】
実施例５
製造例２４で得た被塗物１に、製造例１７で得た中塗り塗料としての水性第１着色塗料（ＡＣ１−１）を、回転霧化型のベル型塗装機を用いて、膜厚２０μｍとなるように塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。次いで、該未硬化の水性第１着色塗料（ＡＣ１−１）上に、ベースコート塗料組成物としての製造例２２で得た水性第２着色塗料（ＡＣ２−３）を、回転霧化型のベル型塗装機を用いて、膜厚１５μｍとなるように塗装し、２分間放置後、８０℃で３分間プレヒートを行なった。【０１７８】
次いで、その未硬化塗面上に製造例６で得たクリヤーコート塗料組成物（ＣＣ−３）を膜厚６０μｍとなるように塗装し、７分間放置した後、１６０℃で３０分間加熱して、未硬化の第１着色塗膜、未硬化の水性第２着色塗膜、及び未硬化のクリヤーコート塗膜を硬化させることにより実施例５の試験板を作製した。【０１７９】
実施例６〜１４、及び比較例２
実施例６〜１４、及び比較例２の試験板も、水性第１着色塗料（ＡＣ１）、水性第２着色塗料（ＡＣ２）及びクリヤーコート塗料組成物（ＣＣ）の各成分を表３に示す通りにした以外、実施例５と同様にして作成した。【０１８０】
８．塗膜評価
上記のようにして得られた各試験板について塗膜の外観及び性能を評価し、表２にその結果を示した。
外観評価
経時的変色：実施例１〜１４及び比較例１〜２で得られた試験板について、該試験板作製直後に多角度測色計「ＢＹＫ−ｍａｃ」（商品名、ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製）を用いて該試験板のｂ*値（ｂ1）を測定した。なお、該ｂ*値は、測定対象面に垂直な軸に対し４５°の角度から光を照射し、反射した光のうち測定対象面に垂直な方向の光（正反射光から４５°の偏角を有する光）についてのｂ*値（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９（２００４））である。次いで、該試験板を太陽光の当たる場所で５日間放置した後、該試験板のｂ*値（ｂ2）を測定して、ｂ*値の経時的変色ｂ2−ｂ1（Δｂ）を算出した。Δｂの絶対値が小さいほど、経時での色の変化が抑制されていることを示す。
鮮映性：試験板についてＷａｖｅ  Ｓｃａｎ  ＤＯＩ（商品名、ＢＹＫ  Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷａ値を用いて評価した。Ｗａ値が小さいほど塗面の鮮映性が高いことを示す。
耐酸性：４０％硫酸水溶液を、各試験塗板の塗膜上に０．４ｃｃ滴下し、６０℃に加熱したホットプレート上で１５分間加熱した後、試験板を水洗した。硫酸滴下箇所のエッチング深さ（μｍ）を、表面粗さ形状測定機（商品名「サーフコム５７０Ａ」、東京精密社製）を用いて、カットオフ０．８ｍｍ（走査速度０．３ｍｍ／ｓｅｃ、倍率５０００倍）の条件で測定することにより耐酸性の評価を行なった。エッチング深さの値が小さいほど耐酸性が良好であることを表わす。【０１８１】
平滑性：試験板についてＷａｖｅ Ｓｃａｎ ＤＯＩ（商品名、ＢＹＫ Ｇａｒｄｎｅｒ社製）によって測定されるＷｃ値を用いて評価した。Ｗｃ値は、１〜３ｍｍ程度の波長の表面粗度の振幅の指標であり、測定値が小さいほど塗面の平滑性が高いことを示す。【０１８２】
光沢：試験塗板の２０度鏡面反射率（２０°光沢値）を、ハンディ光沢計（商品名「ＨＧ−２６８」、スガ試験機（株）製）を用いて測定した値により評価した。【０１８３】
【表２】
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【０１８４】
【表３】
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【０１８５】
表２に示すように、実施例１〜４の試験板は、経時的変色、鮮映性、耐酸性、平滑性、及び光沢がいずれも良好である。実施例１〜４の試験板では、比較例１の試験板と比較して、経時的な黄色味の変化Δｂが少ないことが判明した。【０１８６】
また、表３に示すように、実施例５〜１４の試験板は、経時的変色、鮮映性、耐酸性、平滑性、及び光沢がいずれも良好である。実施例５〜１４の試験板では、比較例２の試験板と比較して、経時的な黄色味の変化Δｂが少ないことが判明した。【０１８７】
また、経時的変色の測定について、ｂ*値（ｂ1）およびｂ*値（ｂ2）を表４及び表５に示す。予想外なことに、実施例１〜４及び実施例５〜１４の複層塗膜では塗膜硬化直後の初期のｂ*値（ｂ1）の値が比較例と同程度か又は小さい傾向にあるのに対し、５日目のｂ*値（ｂ2）は初期からあまり変化が見られず、実施例１〜４及び実施例５〜１４の複層塗膜では比較例１及び比較例２の複層塗膜のそれぞれと比較して経時的な黄色味の変化Δｂが少ない、つまり経過的な黄色味の退色が少ないことが判明した。【０１８８】
【表４】
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【０１８９】
【表５】
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【国際調査報告】
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