(57)【要約】  ローター部材３２とケース部材３１により囲まれた内部空間３７の開口３８が軸受部材３９により封止されており、内部空間３７に固定部材４１および可動接点４１が設けられており、可動部材４１の位置によって固定部材４２の電気的な接続状態が切り替わるサイドスタンドスイッチ５は、内部空間３７内のローター部材３２とケース部材３１との間に遊星歯車４０が配置され、ローター部材３２の回転に連動して遊星歯車４０を介して可動部材４１が駆動されるため、可動部材の回転角がローター部材の回転角よりも小さく、可動接点に係る負荷が小さく、固定接点の材料コストが抑えられる。
2019093275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された軸部および前記軸部の外周面から円盤状に突出したフランジ部を有するローター部材と、前記軸部を中心として回転可能な状態で前記ローター部材を保持するケース部材と、を有し、前記ローター部材と前記ケース部材とにより囲まれた内部空間は、開口に配置された軸受部材により封止されており、前記内部空間に前記ローター部材の回転に伴って移動する可動部材と、前記可動部材の位置によって電気的な接続状態が切り替わる固定部材と、が設けられたスタンドの位置検出装置において、
前記内部空間内に、外周に第一ギア歯を有する円盤状の歯車部材を備え、
前記軸部は、前記外周面に前記第一ギア歯に係合可能な第二ギア歯を有し、
前記ケース部材は、前記外周面に対向する内壁面に前記第一ギア歯に係合可能な第三ギア歯を有し、
前記歯車部材は、前記第一ギア歯が前記第二ギア歯および前記第三ギア歯と係合した状態で、前記外周面と前記内壁面との間に配置され、
前記可動部材が、前記ローター部材の回転に連動して前記歯車部材を介して駆動されることを特徴とするスタンドの位置検出装置。
【請求項２】
前記可動部材の回転角が、前記ローター部材の回転角の０．２５倍以上０．５倍以下である、請求項１に記載のスタンドの位置検出装置。
【請求項３】
前記軸受部材が、前記内部空間の前記軸部の延設方向の両側をそれぞれ封止している請求項１または２に記載のスタンドの位置検出装置。
【請求項４】
前記固定部材は、前記ローター部材の回転に伴う前記可動部材の移動範囲に設けられており、
前記固定部材に前記可動部材が接触する位置によって前記固定部材の電気的接続状態が切り替わる、
請求項１に記載のスタンドの位置検出装置。
【請求項５】
前記固定部材が、前記フランジ部に対向する前記ケース部材の内底面に固定されており、
前記可動部材が、前記内底面に対向する前記歯車部材の面に係止されている、
請求項４に記載のスタンドの位置検出装置。
【請求項６】
前記歯車部材を前記固定部材へ向かって付勢する付勢部材を有する、
請求項５に記載のスタンドの位置検出装置。
【請求項７】
前記歯車部材を回転可能に軸支すると共に前記歯車部材の移動に伴って回転する回転部材を有しており、
前記可動部材が前記回転部材に設けられている、
請求項４に記載のスタンドの位置検出装置。
【請求項８】
前記回転部材は前記歯車部材を回転可能に複数軸支する、
請求項７に記載のスタンドの位置検出装置。
【請求項９】
前記固定部材が、押しボタンスイッチであって、
前記押しボタンスイッチの電気的な接続状態が、前記可動部材の位置によって切り替わる、
請求項１に記載のスタンドの位置検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動二輪車等の車両に設けられるスタンドの位置検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動二輪車に装着されているサイドスタンドは、サイドスタンドバーが自動二輪車の停止時には起立位置に下ろされて自動二輪車を支え、自動二輪車の走行時には収納位置に収納されて走行に支障のない状態で保持される。自動二輪車においては、サイドスタンドバーが起立位置のままで走行し、サイドスタンドバーが起立位置のままであったことを原因とする事故が発生している。このような事故が発生しないように、位置検出装置によりサイドスタンドバーの位置を検出して、起立位置の場合には走行ができないようにエンジンを制御することが知られている。【０００３】
例えば、特許文献１には、固定接点が設けられたケース部材と、可動接点が設けられたローター部材とを有し、サイドスタンドバーと共にローター部材が回転されることで、サイドスタンドバーの回転位置を検出するスタンドの位置検出装置が記載されている。当該スタンドの位置検出装置では、ローター部材に設けられた可動接点がケースに設けられた固定接点上を摺動し、サイドスタンドバーと共に回転するローター部材の回転に伴って、可動接点と固定接点との電気的接続状態が切り替わり、固定接点上における可動接点の位置に応じた電気的接続状態の変化に基づいて、サイドスタンドバーの位置を検出する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１２−５６３４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
スタンドの位置検出装置は、自動二輪車の走行時に収納位置に収納して閉じる際、リターンスプリングによって跳ね上げられる。このときサイドスタンドバーへ加えられる衝撃が可動接点にも伝わる。従来のスタンドの位置検出装置は、可動接点がローター部材に直接取り付けられているため、可動接点への衝撃が大きいという問題がある。また、サイドスタンドバーの回転による可動接点の回転角は、ローター部材の回転角と同じであり、固定接点上を可動接点が摺動する距離が長いことから可動接点にかかる負荷が大きい。さらに、可動接点の長い摺動距離に対応して固定接点を大きくする必要がある。固定接点には貴金属がめっきされた真鍮などの高価な金属が用いられることから、スタンドの位置検出装置の材料コストが上昇するという不都合もある。【０００６】
本発明の目的は、サイドスタンドバーの位置に応じて回転する可動部材の回転角を、ローター部材の回転角よりも小さくすることにより、可動接点に係る負荷が小さく、可動接点と接する固定接点の材料コストが抑えられたスタンドの位置検出装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成する手段として、本発明は以下の構成を備えている。
円筒状に形成された軸部および前記軸部の外周面から円盤状に突出したフランジ部を有するローター部材と、前記軸部を中心として回転可能な状態で前記ローター部材を保持するケース部材と、を有し、前記ローター部材と前記ケース部材とにより囲まれた内部空間は、開口に配置された軸受部材により封止されており、前記内部空間に前記ローター部材の回転に伴って移動する可動部材と、前記可動部材の位置によって電気的な接続状態が切り替わる固定部材と、が設けられたスタンドの位置検出装置において、前記内部空間内に、外周に第一ギア歯を有する円盤状の歯車部材を備え、前記軸部は、前記外周面に前記第一ギア歯に係合可能な第二ギア歯を有し、前記ケース部材は、前記外周面に対向する内壁面に前記第一ギア歯に係合可能な第三ギア歯を有し、前記歯車部材は、前記第一ギア歯が前記第二ギア歯および前記第三ギア歯と係合した状態で、前記外周面と前記内壁面との間に配置され、前記可動部材が、前記ローター部材の回転に連動して前記歯車部材を介して駆動されることを特徴とするスタンドの位置検出装置。
この構成により、ローター部材の回転角よりも可動部材の回転角を小さくして可動部材にかかる負担を小さくすることができる。【０００８】
前記可動部材の回転角が、前記ローター部材の回転角の０．２５倍以上０．５倍以下であってもよい。この構成により、ローター部材の回転に伴う可動部材の移動範囲がスタンドの位置検出に適した大きさとなる。
また、前記軸受部材が、前記内部空間の前記軸部の延設方向の両側をそれぞれ封止していてもよい。【０００９】
前記固定部材が、前記ローター部材の回転に伴う前記可動部材の移動範囲を覆って設けられており、前記固定部材に前記可動部材が接触する位置によって前記固定部材の電気的接続状態が切り替わる構成であってもよい。
この構成により、ローター部材が回転する際、可動部材が常に固定部材に接した状態となるから、移動が円滑になる。可動部材の回転角はローター部材の回転角よりも小さいから、固定部材上を摺動する可動部材の寿命が延びるとともに固定接点を小さくすることができる。【００１０】
前記可動部材が接触する位置によって前記固定部材の電気的接続状態が切り替わる構成において、前記固定部材が、前記フランジ部に対向する前記ケース部材の内底面に固定されており、前記可動部材が、前記内底面に対向する前記歯車部材の面に係止されていてもよい。
この構成により、歯車部材に係止された可動部材が固定部材上を回転しながら移動するから、固定部材と可動部材との接触面がクリーニングされ電気的な接続状態がより安定になる。すなわち、絶縁性の物が接触面へ付着することによる接続不具合が発生しにくい。【００１１】
スタンドの位置検出装置は、前記歯車部材を前記固定部材へ向かって付勢する付勢部材を有していてもよい。
この構成により、可動部材と固定部材とを安定的に接触させて、電気的な接続状態を安定化することができる。【００１２】
前記可動部材が接触する位置によって前記固定部材の電気的接続状態が切り替わる構成において、スタンドの位置検出装置は、前記歯車部材を回転可能に軸支すると共に前記歯車部材の移動に伴って回転する回転部材を有しており、前記可動部材が前記回転部材に設けられていてもよい。
この場合、前記回転部材は前記歯車部材を回転可能に複数軸支するものであってもよい。
回転部材に可動部材を設けることにより、可動部材の回転を安定かつ円滑なものにすることができる。【００１３】
本発明のスタンドの位置検出装置は、前記固定部材が、押しボタンスイッチであって、前記押しボタンスイッチの電気的な接続状態が、前記可動部材の位置によって切り替わる構成であってもよい。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、可動部材の回転角がローター部材の回転角よりも小さいから、サイドスタンドが収納されるときの衝撃を緩和して、可動部材に及ぶ負荷を小さくすることができる。また、可動部材が移動する範囲に設けられる固定部材を小さくして、スタンドの位置検出装置の材料コストを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態に係るサイドスタンド装置の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係るサイドスタンド装置の分解斜視図である。
【図３】（ａ）第一の実施形態に係るサイドスタンドスイッチの部分断面図、（ｂ）図３（ａ）のＡ−Ａ矢視方向に見た場合の内部空間内における遊星歯車、可動接点および固定接点の関係を模式的に示す説明図である。
【図４】第一の形態に係るサイドスタンドスイッチのローター部材の回転に伴う、遊星歯車の位置および固定接点の電気的接続状態を示す説明図であり、（ａ）接続されていない状態、（ｂ）接続された状態、（ｃ）接続された状態を示している。
【図５】ローター部材の軸部の外周面に設けられたギア歯とケース部材の内壁面に設けられたギア歯とを模式的に示す説明図である。
【図６】第一の形態に係るサイドスタンドスイッチにおける遊星歯車と可動接点との係合機構を模式的に示す分解斜視図である。
【図７】第一の実施形態にサイドスタンドスイッチのケース部材、ローター部材、遊星歯車、可動接点および固定接点等を模式的に示す模式図である。
【図８】（ａ）第二の実施形態に係るサイドスタンドスイッチの部分断面図、（ｂ）図８（ａ）のＡ−Ａ矢視方向に見た場合の内部空間内における歯車部材、可動部材、固定部材および遊星キャリアの関係を模式的に示す説明図である。
【図９】第二の実施形態に係るサイドスタンドスイッチのローター部材、遊星歯車、遊星キャリアおよび可動接点を模式的に示す、（ａ）正面斜視図、（ｂ）平面図である。
【図１０】第二の実施形態に係るサイドスタンドスイッチのローター部材の回転に伴う、移動部材の位置および固定接点の電気的接続状態を示す説明図であり、（ａ）接続されていない状態、（ｂ）接続された状態、（ｃ）接続された状態を示している。
【図１１】（ａ）第三の実施形態に係るサイドスタンドスイッチの内部構造を模式的に示す部分断面図、（ｂ）図１１（ａ）のＡ−Ａ矢視方向に見た場合の内部空間内における遊星歯車、遊星キャリア、押しボタンスイッチおよび垂直板の関係を模式的に示す説明図である。
【図１２】従来のサイドスタンドスイッチにおける、ローター部材の回転に伴う可動接点の回転角および可動接点の位置に応じた固定接点の電気的接続状態を示す説明図であり、（ａ）接続されていない状態、（ｂ）接続された状態、（ｃ）接続された状態を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜第一の実施形態＞
以下、本発明のスタンドの位置検出装置の実施形態について、添付図面を参照して説明する。同じ部材には各図面において同じ番号を付して、適宜、説明を省略する。
まず、図１および図２を参照して、サイドスタンド装置１の全体構成について説明する。図１は、本発明の実施形態に係るサイドスタンドスイッチ５を備えたサイドスタンド装置１の斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係るサイドスタンド装置１の分解斜視図である。【００１７】
図１および図２に示すように、サイドスタンド装置１は、自動二輪車を駐車時に起立状態に支持するものであり、図示しない車体フレームに設けられたブラケット２と、ブラケット２にピボットボルト４を介して回転可能、すなわち所定範囲内で回転可能に取り付けられたサイドスタンドバー３とを備えて構成されている。また、サイドスタンド装置１には、ピボットボルト４に固定ボルト６を介してサイドスタンドスイッチ５が設けられ、サイドスタンドスイッチ５によりサイドスタンドバー３の位置が検出される。【００１８】
ブラケット２は、板状部１１と、板状部１１を厚み方向に貫通して固定された貫通ピン１２とを有して構成されている。板状部１１には、サイドスタンドバー３の取り付け位置において、厚み方向に貫通形成された軸孔１３が形成されている。貫通ピン１２の一端側は、サイドスタンドスイッチ５を位置決めする位置決めピンとして機能し、貫通ピン１２の他端側は、図示しないリターンスプリング（戻しバネ）に係止される係止ピンとして機能する。【００１９】
サイドスタンドバー３は、ピボットボルト４によりブラケット２に取り付けられ、ピボットボルト４を中心として地面に接地される起立位置と地面に対して略水平な収納位置との間を回転可能に構成されている。使用の際に明確に位置を区別するため、起立位置から収納位置への回転におけるサイドスタンドバー３の回転角が９０度以上である必要があり、各位置においてサイドスタンドバー３を安定に保持する観点から、回転角が１２０〜１４０度程度であることが好ましい。サイドスタンドバー３の基端側は、板状部１１を挟み込むように二股に形成された一対の連結部１５、１６が設けられており、この一対の連結部１５、１６を貫通するように軸孔１７、１８が形成されている。一方の連結部１５の軸孔１７の近傍には、サイドスタンドスイッチ５のローター部材３２に係合される係合孔１９が貫通形成されている。【００２０】
ピボットボルト４は、一対の連結部１５、１６にブラケット２を挟み込んだ状態で、一対の連結部１５、１６の軸孔１７、１８およびブラケット２の軸孔１３に挿通される。この場合、ピボットボルト４の中間部２３は、一方の連結部１５の軸孔１７およびブラケット２の軸孔１３に挿通され、先端側のネジ部２４は、他方の連結部１６の軸孔１８に挿通されて一部が外部に露出される。【００２１】
ピボットボルト４は、この露出されたネジ部２４に固定ナット７が螺合され、固定ナット７が締め付けられることにより一対の連結部１５、１６に固定される。これにより、サイドスタンドバー３は、ピボットボルト４と一体となってブラケット２に対して回転するように動かされる。また、ピボットボルト４の頭部２１には、固定ボルト６が螺合されるネジ穴２２が形成されている。【００２２】
サイドスタンドスイッチ５は、サイドスタンドバー３が起立位置側または収納位置側のどちら側に位置するかを検出するものであり、後述する挟持部３４で貫通ピン１２の一端側を挟み込んだ状態で固定ボルト６によりピボットボルト４の頭部２１に取り付けられる。サイドスタンドスイッチ５のケース部材３１には、挟持部３４およびカプラ部３５が形成されている。挟持部３４で貫通ピン１２の一端側を挟み込むことによりサイドスタンドスイッチ５が位置決めされ、カプラ部３５からサイドスタンドバー３の位置に応じた信号が出力される。なお、サイドスタンドスイッチ５の詳細構成については後述する。【００２３】
固定ボルト６は、サイドスタンドスイッチ５を挿通してピボットボルト４のネジ穴２２に螺合された状態で締め付けられることで、サイドスタンドスイッチ５をピボットボルト４に固定する。固定ボルト６は、頭部に円形のフランジ部２７を有し、このフランジ部２７により飛び石などから環状の軸受部材３９（図３参照）を保護している。【００２４】
図１２（ａ）〜図１２（ｃ）は、従来のサイドスタンドスイッチ１００における、ローター部材１０１の回転に伴う可動接点１０２の回転角Ｘおよび可動接点１０２の位置に応じた固定接点１０３の電気的接続状態を示す説明図であり、（ａ）サイドスタンドバー３（図１、２参照）が起立位置にあり固定接点１０３が接続されていない状態、（ｂ）サイドスタンドバー３が起立位置側から収納位置側に移動して、固定接点１０３が接続されたときの状態、（ｃ）サイドスタンドバー３が収納位置にあり固定接点１０３が接続された状態を示す。なお、固定接点１０３を構成する円弧部１０３Ａと円弧部１０３Ｂとが共に可動接点１０２に接触し電気的に接続された状態を固定接点１０３が接続された状態とし、円弧部１０３Ａと円弧部１０３Ｂとが電気的に接続されていない状態を固定接点１０３が接続されていない状態とする。【００２５】
可動接点１０２は、ローター部材１０１に取り付けられており、ローター部材１０１と同じ角度で回転する。固定接点１０３は、電気的に分断された二つの円弧部１０３Ａ、１０３Ｂを有する円弧平板状の金属で構成されており、ケース部材１０４に固定して設けられている。可動接点１０２の接点１０２Ａ、１０２Ｂが、ローター部材１０１の回転に伴い、固定接点１０３に接して摺動する。可動接点１０２の接点１０２Ａおよび１０２Ｂが、円弧部１０３Ａおよび１０３Ｂのいずれと接するかにより、固定接点１０３の電気的接続状態が切り替わる。【００２６】
サイドスタンドバー３が起立位置にある場合、図１２（ａ）に示すように、可動接点１０２の接点１０２Ａおよび１０２Ｂの両方が、円弧部１０３Ａにのみ接している。この状態では、円弧部１０３Ａと円弧部１０３Ｂとは可動接点１０２によって電気的に接続されない。
サイドスタンドバー３が収納位置に移動する際、ローター部材１０１の回転に伴い、可動接点１０２が固定接点１０３上を摺動して、図１２（ｂ）に示すように、接点１０２Ｂが円弧部１０３Ａおよび円弧部１０３Ｂの両方に接した時点で、固定接点１０３が電気的に接続される。ローター部材１０１がさらに回転してサイドスタンドバー３が収納位置に到達すると、接点１０２Ａが円弧部１０３Ａと接触し、接点１０２Ｂが円弧部１０３Ｂと接触した状態となり、可動接点１０２を介して固定接点１０３が電気的に接続される。【００２７】
上述したように、固定接点１０３上の可動接点１０２の位置が、図１２（ｂ）よりも図１２（ａ）に近い側であるか、図１２（ｂ）から図１２（ｃ）までの範囲にあるかによって固定接点１０３の電気的な接続状態が変化する。この変化に基づく外部出力端子１０５から出力された信号により、サイドスタンドバー３の位置を検知することができる。【００２８】
サイドスタンドバー３が起立位置から収納位置に回転する際、可動接点１０２、ローター部材１０１およびサイドスタンドバー３の回転角は同じ大きさになる。このため、サイドスタンドバー３がリターンスプリングにより引っ張られて収納位置に収納されるときに、可動接点１０２に加わる衝撃が大きくなる。【００２９】
可動接点１０２の回転角は、サイドスタンドバー３が起立位置にある図１２（ａ）、収納位置にある図１２（ｃ）および両者の中間である図１２（ｂ）における接点１０２Ｂとローター部材１０１の回転中心Ｏとを結んだ直線Ｌａ、ＬｃおよびＬｂのうち、直線ＬａとＬｃとにより挟まれた図１２（ｂ）にＸで示した角である。この回転角Ｘが、サイドスタンドバー３が起立位置から収納位置に回転する際、回転中心Ｏを中心として可動接点１０２が回転する範囲を示している。可動接点１０２の回転角Ｘが大きいと、サイドスタンドバー３の回転に伴って移動する可動接点１０２の範囲に設けられる固定接点１０３を大きくする必要がある。【００３０】
図３（ａ）は、本実施形態に係るサイドスタンドスイッチ５の部分断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢視方向に見た場合における、内部空間３７内の遊星歯車４０、可動接点４１および固定接点４２の関係を模式的に示す説明図である。
図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、本実施形態のサイドスタンドスイッチ５は、ケース部材３１およびローター部材３２を備えている。ローター部材３２とケース部材３１とにより囲まれた内部空間３７は開口３８に配置された軸受部材３９で封止されており、その内部には可動接点４１および固定接点４２に加えて、ローター部材３２の回転を可動接点４１に伝達する遊星歯車４０を備えている。遊星歯車４０を介して可動接点４１を駆動することにより、可動接点４１の回転角がローター部材３２の回転角よりも小さくなり、ローター部材３２から可動接点４１に加わる衝撃を緩和することができる。【００３１】
ローター部材３２は、固定ボルト６のフランジ部２７によってピボットボルト４の頭部２１に固定されており、一部がサイドスタンドバー３の連結部１５と係合しており、サイドスタンドバー３と共に回転する。一方、ケース部材３１は、挟持部３４で貫通ピン１２の一端側を挟み込むとともに固定ボルト６によって固定されており、サイドスタンドバー３が回転しても回転しない（図１、図２参照）。【００３２】
ローター部材３２は、合成樹脂などで形成され、円筒状に形成された軸部３２Ａと、軸部３２Ａの外周面５０から円盤状に突出したフランジ部３２Ｂと、を有する。軸部３２Ａは外周面５０にギア歯５１を有している、ケース部材３１は、軸部３２Ａの外周面５０に対向する内壁面５２にギア歯５３を有している。ギア歯５１およびギア歯５３は遊星歯車４０と係合可能である。【００３３】
内部空間３７には、遊星歯車４０の外周４４に設けられているギア歯４５が軸部３２Ａのギア歯５１およびケース部材３１のギア歯５３と係合した状態で、軸部３２Ａの外周面５０とケース部材３１の内壁面５２との間に円盤状の遊星歯車４０が配置されている。この構成により、遊星歯車４０に取り付けられた可動接点４１が、ローター部材３２の回転に連動して、遊星歯車４０を介して駆動される。【００３４】
ローター部材３２の回転に伴って可動接点４１が移動する範囲には、固定接点４２が設けられている。固定接点４２は、例えば、貴金属によりメッキされた真鍮等で形成された円弧状の板状体であり、電気的に接続されていない円弧部４２Ａと円弧部４２Ｂとを有する。遊星歯車４０におけるフランジ部３２Ｂとは反対側の面に係止されている可動接点４１が、ケース部材３１のフランジ部３２Ｂに対向する内底面５４に固定されている固定接点４２上を摺動しながら移動することにより、円弧部４２Ａと円弧部４２Ｂとが可動接点４１を介して電気的に接続された状態と、電気的に接続されていない状態とが切り替わる。【００３５】
図４（ａ）〜図４（ｃ）は、サイドスタンドスイッチ５におけるローター部材３２の回転に伴う、遊星歯車４０の位置と固定接点４２の電気的接続状態とを示す説明図であり、図４（ａ）は固定接点４２が電気的に接続されていない状態、図４（ａ）および図４（ｂ）は固定接点４２が電気的に接続された状態を示している。【００３６】
図４（ａ）に示すように、可動接点４１が円弧部４２Ａにのみ接触する位置にあるときは、円弧部４２Ａと円弧部４２Ｂとが可動接点４１を介して接続されない。図４（ｂ）および図４（ｃ）に示すように、可動接点４１が円弧部４２Ａおよび円弧部４２Ｂの両方に接触する位置にあるときは、固定接点４２の円弧部４２Ａと円弧部４２Ｂとが可動接点４１を介して電気的に接続される。【００３７】
サイドスタンドバー３（図１、図２参照）の位置が変化するとローター部材３２が回転し、遊星歯車４０に取り付けられた可動接点４１が、可動接点４１の移動範囲を覆って設けられている固定接点４２に摺接しながら所定範囲内で移動する。固定接点４２における可動接点４１の位置によって、二つの円弧部４２Ａと円弧部４２Ｂとが電気的に接続されていない状態（図４（ａ））と、電気的に接続された状態（図４（ｂ）および図４（ｃ））とが切り替わり、固定接点４２の電気的な接続状態が変化する（ＯＮ／ＯＦＦが切り替わる）。【００３８】
なお、固定接点４２が可動接点４１の移動範囲を覆って設けられているとは、移動範囲内において常に固定接点４２が可動接点４１に接触するように、可動接点４１が設けられていることをいう。このため、固定接点４２に不連続な部分があっても、当該不連続な部分を可動接点４１が移動する際、固定接点４２のどこかに接触するものであればよい。【００３９】
図４（ａ）はサイドスタンドバー３が起立位置にある場合であり、図４（ｃ）はサイドスタンドバー３が収納位置にある場合である。固定接点４２上の可動接点４１の位置が、図４（ｂ）よりも図４（ａ）に近い起立位置側であるか、図４（ｂ）から図４（ｃ）までの収納位置側であるかによって固定接点４２の電気的な接続状態が変化する。この変化に基づいて外部出力端子４６から出力された信号を用いてサイドスタンドバー３の位置を検知することができる。【００４０】
二つの円弧部４２Ａと円弧部４２Ｂとは、たとえば、ケース部材３１に金属板を板金加工した配線部材が二つインサート成形されることにより製造される。二つの配線部材の一部は、ケース部材３１の内底面５４に露出して、固定接点４２を形成している。また、カプラ部３５は筒状に突出して形成され、その筒の内部には二つの配線部材の一部がそれぞれ突出しており、外部に信号を送信する外部出力端子４６となっている。すなわち、固定接点４２と外部出力端子４６とは、配線部材により電気的に接続されており、カプラ部３５から外部に信号を送信可能としている。可動接点４１の位置に応じた固定接点４２の電気的な接続状態に基づく信号がカプラ部３５の外部出力端子４６ら出力される。【００４１】
自動二輪車が走行される場合には、運転者によりサイドスタンドバー３が押し上げられ、サイドスタンドバー３がピボットボルト４を支点として起立位置から収納位置に回転される（図１、図２参照）。サイドスタンドバー３が起立位置と収納位置のいずれに位置するかによって、固定接点４２と可動接点４１との電気的な接続状態が変化し、サイドスタンドスイッチ５は、カプラ部３５から電気的な接続状態の変化に対応した信号を出力する。出力された信号は、例えば、図示しないＥＣＵ（Engine Control Unit）等によるエン
ジン制御等に用いられる。【００４２】
上述したように、サイドスタンドバー３が押し上げられる際、遊星歯車４０に係止されている可動接点４１がケース部材３１の内底面５４に設けられた固定接点４２上を回転しながら摺動する。これにより、可動接点４１と固定接点４２との接触面がクリーニングされた状態を保つことができるから、可動接点４１を介した固定接点４２の電気的な接続状態が安定化する。すなわち、可動接点４１が回転しながら固定接点４２上を摺動するので、クリーニング効果により安定した接点特性を得ることができる。【００４３】
ローター部材３２の軸部３２Ａが太陽歯車となり、遊星歯車４０を介して可動接点４１を駆動する構造により、可動接点４１の回転角Ｘ２をローター部材３２の回転角Ｘ１よりも小さくすることができる（図４（ｂ）参照）。したがって、固定接点４２上を摺動する可動接点４１の摺動距離が短くなるから、サイドスタンドバー３が収納位置に収納される際に可動接点４１に加わる衝撃を抑制するとともに、可動接点４１の寿命を長くすることができる。また、貴金属によりめっきされた真鍮板等が用いられ材料コストが高い固定接点４２が小さくなるから、サイドスタンドスイッチ５の製造コストを削減できる。【００４４】
直線Ｌａ１と直線Ｌｃ１との間の回転角Ｘ１は、サイドスタンドバー３が起立位置から収納位置の間で回転する際に、回転中心Ｏの周りを軸部３２Ａが回転する回転角であり、直線Ｌａ２と直線Ｌｃ２との間の回転角Ｘ２は、サイドスタンドバー３が起立位置から収納位置の間で回転する際に、回転中心Ｏの周りを可動接点４１が移動する範囲を示している。【００４５】
ローター部材３２の回転角は、直線Ｌｂ上のローター部材３２の、図４（ａ）および図４（ｃ）における位置とローター部材３２の回転中心Ｏと結んだ直線Ｌａ１とＬｃ１により挟まれた図４（ｂ）にＸ１で示した角である。
可動接点４１の回転角は、サイドスタンドバー３が起立位置にある図４（ａ）、収納位置にある図４（ｃ）および両者の中間である図４（ｂ）における可動接点４１の中心とローター部材３２の回転中心Ｏとを結んだ直線Ｌａ２、Ｌｃ２およびＬｂのうち、直線Ｌａ２とＬｃ２により挟まれた図４（ｂ）にＸ２で示した角である。【００４６】
図５は、ローター部材３２の軸部３２Ａの外周面５０に設けられたギア歯５１とケース部材３１の内壁面５２に設けられたギア歯５３とを模式的に示す説明図である。
ローター部材３２の回転角Ｘ１と可動接点４１の回転角Ｘ２との比率は、ローター部材３２の軸部３２Ａに設けられたギア歯５１の歯数ｎとケース部材３１の内壁面５２に設けられたギア歯５３の歯数ｍとによって決まり、回転角Ｘ１：回転角Ｘ２＝ギア歯５３の歯数ｍ：ギア歯５１の歯数ｎとなる。
ギア歯５３の歯数ｍがギア歯５１の歯数ｎよりも大きいから、遊星歯車４０の回転角がローター部材３２の回転角よりも小さくなる。可動接点４１の回転角Ｘ２は、遊星歯車４０の回転角と同じであるから、ローター部材３２の回転角Ｘ１より小さくなる。【００４７】
減速比：回転角Ｘ２／回転角Ｘ１は、ギア歯５１の歯数ｎ／ギア歯５３の歯数ｍと等しくなる。なお、遊星歯車４０の外周４４のギア歯４５の歯数ｌは、減速比には関係しないが、ギア歯５１の歯数ｎ、ギア歯５３の歯数ｍおよびギア歯４５の歯数ｌと以下の式（１）に示す関係を満たす必要がある。
ｍ＝ｎ＋２×ｌ    ・・・（１）
上記式（１）の関係を満たすｍ、ｎおよびｌとしては、ｍ＝５９、ｎ＝２５およびｌ＝１７の組み合わせが挙げられる。この場合の減速比（Ｘ２／Ｘ１）は０．３４となる。【００４８】
ローター部材３２の軸部３２Ａの外周面５０に設けられたギア歯５１の歯数ｎとケース部材３１の内壁面５２に設けられたギア歯５３の歯数ｍとの比率すなわちｎ／ｍを変えることにより、可動接点４１の回転角Ｘ（移動距離）を調整することができる。
サイドスタンドスイッチ５として使い勝手のよい寸法とする観点から、回転角Ｘ２／回転角Ｘ１は好ましくは０．２５以上０．５以下であり、さらに好ましくは０．３０以上０．４５以下である。Ｘ２／Ｘ１＝０．４とした場合、可動接点４１の回転角Ｘ２がローター部材３２の回転角Ｘ１の０．４倍となるから、固定接点４２の面積を小さくして原料コストを下げることが可能である。例えば、ローター部材３２の回転角Ｘ１が１３０°の場合、可動接点４１の回転角Ｘ２は５２°になる。【００４９】
なお、図３（ｂ）および図４（ａ）〜図４（ｃ）には、ローター部材３２の軸部３２Ａの外周面５０の全てにギア歯５１を設け、ケース部材３１の内壁面５２の全部にギア歯５３を設けた構成を示した。しかし、ギア歯５１およびギア歯５３は、外周面５０および内壁面５２の全周を取り巻くように設けられている必要はなく、図４（ｂ）に示す回転角Ｘ１の範囲内に設けられていればよい。【００５０】
また、図３（ａ）に示すように、遊星歯車４０、可動接点４１および固定接点４２が設けられている内部空間３７は、軸部３２Ａの延設方向（軸方向）の両側の開口３８がそれぞれ、軸受部材３９によって封止されている。封止された内部空間３７内に遊星歯車４０が設けられているので、ギア歯４５とギア歯５１またはギア歯５３との間に塵埃が挟まることによる不具合の発生を抑制できる。【００５１】
なお、遊星歯車４０の代わりに表面にギア歯を備えないローラー部材を用いることもできる。しかし、ローラー部材を用いた場合、ケース部材３１およびローター部材３２と接触する面が滑るおそれがある。このため、滑りを防ぐ観点から、ギア歯４５を有する遊星歯車４０を用いることが好ましい。【００５２】
軸受部材３９は、合成樹脂等の弾性を有する素材からなり、ローター部材３２とケース部材３１との間を封止し、内部空間３７内に外部から水や埃等の異物が侵入することを防止する。本実施形態では、二つの開口３８を有するケース部材３１を備えたサイドスタンドスイッチ５について説明したが、開口３８を一つだけ有するケース部材３１を備えたスタンドの位置検出装置であってもよい。開口３８を一つだけ有するケース部材３１の場合、軸受部材３９が一つの開口３８にのみに設けられた構造となる。【００５３】
図６は本実施形態のサイドスタンドスイッチ５における遊星歯車４０と可動接点４１との係合機構を模式的に示す分解斜視図である。同図に示すように、遊星歯車４０のケース部材３１側の面に可動接点４１との係合部４０Ａが設けられている。係合部４０Ａに可動接点４１をはめ込むことにより、遊星歯車４０と可動接点４１が係合し、両者が回転中心を同じくして同軸で回転する。【００５４】
図７は本実施形態に係るサイドスタンドスイッチ５（図３（ａ）参照）のケース部材３１、ローター部材３２、遊星歯車４０、可動接点４１および固定接点４２等を模式的に示す模式図である。同図に示すように、遊星歯車４０の係合部４０Ａ内には、可動接点４１を固定接点４２に付勢する付勢部材４３が設けられている。この付勢部材４３が固定接点４２をケース部材３１の内底面５４に設けられている固定接点４２へ向かって押し付ける。この構成により、可動接点４１が固定接点４２上を摺動する際における両者の接触状態が安定化するから、電気的な接続状態が安定化する。【００５５】
上記実施形態では、本発明を実施するための形態の説明に、サイドスタンド装置に用いられるサイドスタンドスイッチを用いたが、本発明の位置検出装置はメインスタンド装置に用いられるメインスタンドスイッチとして実施することもできる。【００５６】
＜第二の実施形態＞
図８（ａ）は、本実施形態に係るスタンドのサイドスタンドスイッチ６５の部分断面図であり、図８（ｂ）は図８（ａ）のＡ−Ａ矢視方向に見た場合における、内部空間３７内の遊星歯車４０、可動接点６１、固定接点６２および遊星キャリア６６の関係を模式的に示す説明図である。
図９（ａ）は、本実施形態に係るスタンドのサイドスタンドスイッチ６５のローター部材３２、遊星歯車４０、遊星キャリア６６および可動接点６１を模式的に示す正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）の平面図である。【００５７】
これらの図に示すように、本実施形態のスタンドのサイドスタンドスイッチ６５は、可動接点４１が遊星歯車４０に設けられているのではなく、可動接点６１が遊星歯車４０と一体に回転する遊星キャリア６６に設けられている構成において、第一の実施形態のサイドスタンドスイッチ５と異なっている。【００５８】
遊星キャリア６６は、樹脂等により構成され、遊星歯車４０を回転可能に軸支する軸支部６７を備えた円環状かつ板状の構造体であって、遊星歯車４０の回転に伴ってローター部材３２と同軸に回転可能に構成されており、遊星歯車４０と可動接点６１とを保持している。可動接点６１は板バネの機能を備えており、自身の弾性力により固定接点６２に接し、遊星キャリア６６の回転とともに固定接点６２上を摺動する。【００５９】
遊星キャリア６６は、ローター部材３２のフランジ部３２Ｂ側に遊星歯車４０を二つ備えているから、円滑に回転することができる。なお、遊星キャリア６６は、遊星歯車４０を複数軸支するものであればよく、遊星歯車４０の数は二つに限られるものではなく、三つ以上であってもよい。【００６０】
図１０（ａ）〜図１０（ｃ）は、スタンドのサイドスタンドスイッチ６５においてローター部材３２の回転に伴う、遊星歯車４０の位置と固定接点４２の電気的接続状態とを示す説明図であり、図１０（ａ）は固定接点６２の円弧部６２Ａと６２Ｂとが電気的に接続されていない状態、図１０（ｂ）および図１０（ｃ）は固定接点６２の円弧部６２Ａと６２Ｂとが電気的に接続された状態を示している。【００６１】
図１０（ａ）に示すように、接点６１Ａおよび接点６１Ｂのいずれも円弧部６２Ａにのみ接触した状態では、円弧部６２Ａと円弧部６２Ｂとが可動接点６１を介して電気的に接続されない。図１０（ｂ）および図１０（ｃ）に示すように、円弧部６２Ａおよび円弧部６２Ｂのそれぞれに、接点６１Ａおよび接点６１Ｂの少なくとも一方が接触した状態では、円弧部６２Ａと円弧部６２Ｂとが可動接点６１を介して電気的に接続される。【００６２】
図１０（ｂ）に示すように、サイドスタンドスイッチ６５の遊星キャリア６６に設けられた可動接点６１の回転角Ｘ２は、遊星歯車４０の回転角と同一であり、ローター部材３２の回転角Ｘ１より小さくなる。【００６３】
＜第三の実施形態＞
図１１（ａ）は、本実施形態に係るサイドスタンドスイッチ７５の部分断面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）のＡ−Ａ矢視方向に見た場合の内部空間３７内の遊星歯車４０、遊星キャリア６６、押しボタンスイッチ７１および垂直板７２の関係を模式的に示す説明図である。本実施形態のサイドスタンドスイッチ７５は、可動接点６１および固定接点６２の代わりに押しボタンスイッチ７１を備え、かつ遊星キャリア６６が押しボタンスイッチ７１を操作可能な垂直板７２を備えており、遊星歯車４０を三つ有する点において、第二の実施形態のサイドスタンドスイッチ６５と異なっている。【００６４】
図１１（ａ）に示すように、遊星キャリア６６は押しボタンスイッチ７１側の面から突出する垂直板７２を備えている。この垂直板７２がローター部材３２の回転に伴う遊星キャリア６６の回転により図１１（ｂ）の白抜き両矢印で示す方向に移動することにより、押しボタンスイッチ７１の操作部７１Ａに接触した垂直板７２が操作部７１Ａを操作し、押しボタンスイッチ７１のＯＮ（入）とＯＦＦ（切）とを切り替える。また、押しボタンスイッチ７１の外部出力端子はカプラ部３５の内部まで延設され、サイドスタンドスイッチ７５の外部出力端子４６を構成している。すなわち、押しボタンスイッチ７１のＯＮ（入）とＯＦＦ（切）との切り替えの外部出力が、サイドスタンドスイッチ７５の外部出力となる。なお、サイドスタンドスイッチ７５の外部出力端子４６をケース部材３１（カプラ部３５内）に個別に設け、外部出力端子４６と押しボタンスイッチ７１の外部出力端子とを別途電気的に接続させる構造であってもよい。【００６５】
押しボタンスイッチ７１は、垂直板７２によって操作部７１Ａが押し下げられているときにＯＮとなり、垂直板７２によって操作部７１Ａが押し下げられていないときにＯＦＦとなる。第二の実施形態において説明したように、遊星キャリア６６の回転角はローター部材３２の回転角よりも小さいから、遊星キャリア６６に設けた垂直板７２の回転角（移動距離）を押しボタンスイッチ７１の切り替えに適した大きさとすることができる。【００６６】
本実施形態のサイドスタンドスイッチ７５は、高価な貴金属でメッキされた真鍮板等の高価な金属板で構成される固定接点に代えて安価な押しボタンスイッチ７１を用いているから製造コストを削減することができる。
【符号の説明】
【００６７】
１        ：サイドスタンド装置
２        ：ブラケット
３        ：サイドスタンドバー
４        ：ピボットボルト
５        ：サイドスタンドスイッチ（スタンドの位置検出装置）
６        ：固定ボルト
７        ：固定ナット
１１      ：板状部
１２      ：貫通ピン
１３      ：軸孔
１５、１６：連結部
１７、１８：軸孔
１９      ：係合孔
２１      ：頭部
２２      ：ネジ穴
２３      ：中間部
２４      ：ネジ部
２７      ：フランジ部
３１      ：ケース部材
３２      ：ローター部材
３２Ａ    ：軸部
３２Ｂ    ：フランジ部
３４      ：挟持部
３５      ：カプラ部
３７      ：内部空間
３８      ：開口
３９      ：軸受部材
４０      ：遊星歯車（歯車部材）
４０Ａ    ：係合部
４１      ：可動接点
４２      ：固定接点
４２Ａ、４２Ｂ：円弧部
４３      ：付勢部材
４４      ：外周
４５      ：ギア歯（第一ギア歯）
４６      ：外部出力端子
５０      ：外周面
５１      ：ギア歯（第二ギア歯）
５２      ：内壁面
５３      ：ギア歯（第三ギア歯）
５４      ：内底面
６１      ：可動接点（可動部材）
６１Ａ、６１Ｂ：接点
６２      ：固定接点（固定部材）
６２Ａ、６２Ｂ：円弧部
６５      ：サイドスタンドスイッチ（スタンドの位置検出装置）
６６      ：遊星キャリア（回転部材）
６７      ：軸支部
７１      ：押しボタンスイッチ（固定部材）
７１Ａ    ：操作部
７２      ：垂直板（可動部材）
７５      ：サイドスタンドスイッチ（スタンドの位置検出装置）
１００    ：サイドスタンドスイッチ
１０１    ：ローター部材
１０２    ：可動接点
１０２Ａ、１０２Ｂ  ：接点
１０３    ：固定接点
１０３Ａ、１０３Ｂ：円弧部
１０４    ：ケース部材
１０５    ：外部出力端子
Ｏ        ：回転中心
Ｘ、Ｘ１、Ｘ２：回転角
Ｌａ、Ｌａ１、Ｌａ２、Ｌｂ、Ｌｃ、Ｌｃ１、Ｌｃ２：回転角の大きさを示すための直線
【図１】
2019093275.tif 000003
【図２】
2019093275.tif 000004
【図３】
2019093275.tif 000005
【図４】
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【図５】
2019093275.tif 000007
【図６】
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【図７】
2019093275.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019093275.tif 000011
【図１０】
2019093275.tif 000012
【図１１】
2019093275.tif 000013
【図１２】
2019093275.tif 000014
【国際調査報告】
2019093275.tif 000015
2019093275.tif 000016
2019093275.tif 000017