(57)【要約】柔らかな肌触り感と耐久性（パイル保持性または／および毛羽脱落抑制）とが両立するパイル織物を提供する。パイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備える。パイル糸は、撚り係数２．０以上の撚糸である。パイル糸が無撚糸または弱撚糸である場合、水溶性糸除去前の非水溶性糸が、撚り係数２．０以上の撚糸である。パイル糸の直径に対するパイル高さの比率は４０倍以上である。隣り合う前記パイル糸の間隔は０．５ｍｍ以下である。パイル糸は、５０〜１２０英式番手である。ループパイルはスナールを有し、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている。
2019130579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備え、
前記パイル糸の直径に対する前記ループパイルの高さの比率は４０倍以上であり、
前記パイル糸は、撚り係数２．０以上の撚糸である
ことを特徴とするパイル織物。
【請求項２】
経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備え、
前記パイル糸の直径に対する前記ループパイルの高さの比率は４０倍以上であり、
前記パイル糸は、無撚糸または弱撚糸である
ことを特徴とするパイル織物。
【請求項３】
前記パイル糸は、前記経糸と並列に複数配置され、
隣り合う前記パイル糸の間隔は０．５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１または２記載のパイル織物。
【請求項４】
前記ループパイルはスナールを有し、
前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている
ことを特徴とする請求項３記載のパイル織物。
【請求項５】
前記パイル糸は、５０〜１２０英式番手である
ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のパイル織物。
【請求項６】
隣り合う前記経糸の間に、複数の前記パイル糸が配置される
ことを特徴とする請求項３〜５いずれか記載のパイル織物。
【請求項７】
経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備え、
前記ループパイルはスナールを有し、
前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている
ことを特徴とするパイル織物。
【請求項８】
前記隣り合う経糸の間に配置される複数の前記パイル糸は、筬の同じ目に配置されて製織され、
製織後にスナールが形成され、前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合う
ことを特徴とする請求項６記載のパイル織物の製造方法。
【請求項９】
前記パイル糸となる複合糸において、非水溶性撚糸に逆方向に水溶性糸が撚られ、
前記非水溶性撚糸は、撚り係数２．０以上の撚糸であり、
前記複合糸によりループパイルを形成するように製織され、
前記パイル糸は、前記水溶性糸が除去されて形成される
ことを特徴とする請求項２記載のパイル織物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来品と比較して、耐久性（パイル保持性または／および毛羽脱落抑制）に優れたパイル織物に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイル織物は、今日、広く使用されている。例えば、タオル、バスタオル、タオル製浴衣などのガウン、その他にもシーツと言った如くに広範囲な分野でタオル生地（パイル織物）が用いられている。【０００３】
パイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル経糸から形成されるループパイルとを備える。【０００４】
ループパイルがあることにより、平織と比べ、吸水性、吸湿性、保温性が向上する。更に、肌に触れた時にループが変形することにより、柔らかな肌触り感が得られる。【０００５】
一般にタオル業界では、ボリュームがあるタオルほど高級感があるとして好まれる傾向にある。また、太い糸を用いるほど、ボリューム感が出てくる。したがって、当業者の関心は、如何に太い番手を用いるかにある。タオル取引の実情においても、タオル相場も重量当たりで決められている傾向にある。【０００６】
市販されているタオルの多くが、パイル糸に、１０〜３０英式番手（たとえば、２０番手）の綿撚糸を用いている（特許文献１）。【０００７】
上述の通り、パイル織物は平織物に比べて格段に柔らかい。しかしながら、更なる柔らかさが求められている。【０００８】
パイル織物の肌触り感を更に柔らかくするには、パイル糸に無撚糸（または弱撚糸）を用いる方法（特許文献２）と、パイル糸に細番手を用いる方法がある。【０００９】
撚糸は、綿花等の短繊維を撚って形成されるのに対し、無撚糸は、撚糸を撚り戻し、撚りのない状態になるように形成される。【００１０】
パイルに無撚糸を用いたタオルは、ふんわりとふくらみ、繊維間に空気をたくさん含んでいる。これにより、無撚糸パイルを有するタオルは、撚糸パイルを有する一般的なタオルに比べ、柔らかな肌触りと、見た目のボリューム感に比べて軽いという特徴を有する。繊維の隙間が多く、その部分が水分を吸うため吸水性が高いという特徴を有する。また、保温性が高い。【００１１】
一方で、無撚糸は繊維間の結束が弱く、毛羽の脱落が課題とされてきた。毛羽が脱落すると無撚糸の特徴を損なう。さらに、肌に付着し、需要者に不快感を与える。【００１２】
毛羽の脱落を防ぐ方法としては、ループパイルを短く織り上げることや、細い糸で表面をカバーすることなどが行われてきた。しかし、これらの方法では、柔らかな肌触りが失われる。【００１３】
また、タオル地を衣服に適用する場合、衣服は常時肌に密着しているため、毛羽の脱落があると、肌に付着する。その結果、毛羽の脱落が特に目立つようになる。また、需要者に不快感を与えるおそれがある。【００１４】
次に、パイル糸に細番手を用いる方法について説明する。パイル糸に細番手を用いると、パイルの剛性が低くなり、触感が柔らかくなる。ただし、細番手のパイルを用いると、吸水性等も低減するため、パイル密度を高くして、吸水性等を維持する。また、パイル高を高く（パイル長を長く）するほど、パイルの剛性が低くなり、柔らかくなる。【００１５】
一方で、パイル糸に細番手を用いる場合、パイル糸と地組織の接触面積が低減するため、摩擦抵抗も低減し、パイル糸の抜けが起こりやすくなる。【００１６】
ループパイルが長くなると、形成される輪が大きくなり、使用時及び洗濯時にパイル糸が引っ掛かりやすくなる。突起物などに接触したり、強い摩擦が加えられたりした際にパイル糸の抜けが発生する。また、ループパイル１本当りが摩擦を受ける面積が大きくなることから、使用時及び洗濯時に外部から加わる力の影響を強く受け、パイル糸の抜けが起こりやすくなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】特開２０１７−０４２３７０号公報
【特許文献２】特開２０００−０７９０７２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
以上のように、パイル糸に無撚糸を用いる方法もパイル糸に細番手を用いる方法も柔らかな肌触り感が得られる。【００１９】
しかしながら、パイル糸に無撚糸を用いる方法では、毛羽脱落に係る課題がある。パイル糸に細番手を用いる方法では、パイル糸の抜けに係る課題がある。【００２０】
すなわち、柔らかな肌触り感と耐久性（パイル保持性または／および毛羽脱落抑制）とを両立させるのは、難しい。【００２１】
本発明は上記課題を解決しようとするものであり、パイル糸に無撚糸を用いる方法やパイル糸に細番手を用いる方法と同様な柔らかな肌触り感が得られるとともに、耐久性（パイル保持性または／および毛羽脱落抑制）に優れたパイル織物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
上記課題を解決するため、本発明のパイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備える。前記ループパイルの高さは前記パイル糸直径の４０倍以上である。前記パイル糸は、撚り係数２．０以上の撚糸である。【００２３】
これにより、ループパイルにスナールが発生する。【００２４】
上記課題を解決するため、本発明のパイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備える。前記ループパイルの高さは前記パイル糸直径の４０倍以上である。前記パイル糸は、無撚糸または弱撚糸である。【００２５】
これにより、無撚糸ループパイルまたは弱撚糸ループパイルにおいてもスナールが発生する。【００２６】
好ましくは、前記パイル糸は、前記経糸と並列に複数配置される。隣り合う前記パイル糸の間隔は０．５ｍｍ以下である。【００２７】
これにより、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合う。【００２８】
好ましくは、前記ループパイルはスナールを有する。前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている。【００２９】
これにより、パイル保持性が格段に向上する。また、無撚糸パイルの場合は、毛羽脱落が抑制される。【００３０】
好ましくは、前記パイル糸は、５０〜１２０英式番手である。【００３１】
これにより、パイル高を所定範囲とすることができる。【００３２】
好ましくは、隣り合う前記経糸の間に、複数の前記パイル糸が配置される。【００３３】
これにより、隣り合うループパイルのスナール同士が確実に絡み合う。【００３４】
上記課題を解決するため、本発明のパイル織物は、経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備える。前記ループパイルはスナールを有し、前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている。【００３５】
これにより、パイル保持性が格段に向上する。また、無撚糸パイルの場合は、毛羽脱落が抑制される。【００３６】
上記課題を解決するため、本発明のパイル織物の製造方法では、前記隣り合う経糸の間に配置される複数の前記パイル糸は、筬の同じ目に配置されて（通されて）製織される。製織後にスナールが形成され、前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合う。【００３７】
上記課題を解決するため、本発明のパイル織物の製造方法では、パイル糸が無撚糸または弱撚糸である場合、前記パイル糸となる複合糸において、非水溶性撚糸の撚り方向に対して逆方向に水溶性糸が巻き付けられる。前記非水溶性撚糸は、撚り係数２．０以上の撚糸である。前記複合糸によりループパイルを形成するように製織され、前記パイル糸は、前記水溶性糸が除去されて形成される。
【発明の効果】
【００３８】
本発明のパイル織物では、パイル糸に撚糸を用いる場合、柔らかな肌触り感が得られるとともに、パイル保持性が向上する。【００３９】
本発明のパイル織物では、パイル糸に無撚糸（または弱撚糸）を用いる場合、無撚糸（または弱撚糸）の特徴である柔らかな肌触り感が得られるとともに、パイル保持性が向上し、毛羽脱落が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】スナール発生の条件を示す図
【図２】スナール発生状態を示す図
【図３】スナールが絡み合う条件を示す図
【図４】スナールが絡み合う状態を示す図
【図５】スナールが絡み合う条件を示す図（変形例）
【図６】スナールが絡み合う条件を示す図（変形例）
【図７】スナールが絡み合う条件を示す図（変形例）
【図８】スナールが絡み合う状態を示す図（変形例）
【図９】スナールが絡み合う条件を示す図（変形例）
【図１０】筬通しの状況を示す図（変形例）
【図１１】一般的な３ピック構造を示す図
【図１２】本願３ピック構造を示す図
【図１３】本願４ピック構造を示す図
【図１４】本願５ピック構造を示す図
【図１５】実施例比較例一覧（撚糸）
【図１６】複合糸概念図
【図１７】スナールが絡み合う状態を示す図（無撚糸）
【図１８】実施例比較例一覧（無撚糸・弱撚糸）
【発明を実施するための形態】
【００４１】
〜スナール作用〜
パイルにスナールが形成されると、隣り合うパイルを引き抜く力が作用した場合、パイル根元において抵抗として作用する。また、パイルに２以上のスナールが形成されていると、強い引き抜き力が作用した結果１つのスナールが抵抗しきれなくなっても、次のスナールが抵抗する。
【００４２】
パイルにスナールが形成されると、パイルが形成する開口面積が小さくなる。これにより、突起物に引っ掛かりにくくなる。
【００４３】
これらの相互作用により、スナールを有するパイルはパイル保持性向上に寄与する。
【００４４】
〜スナール発生条件〜
確実にパイルにスナールが発生する条件について検討した。とくに、１つのパイルに２以上のスナールが発生することが好ましい。
【００４５】
ここで、パイルにおいてループ状のパイル糸が捩じれ、交点と略環状より形成される部分を１スナールとする。
【００４６】
撚糸の撚り係数が大きいと、スナールは発生しやすい。また、パイル糸が細く、パイル高が高いと、スナールは発生しやすい。
【００４７】
図１に、スナール発生の条件となる要素を示す。
【００４８】
パイル糸の撚り係数Kが３．０以上である場合は、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは約４０倍以上であることが好ましい。
【００４９】
パイル糸の撚り係数Kが２．５以上である場合は、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは約５０倍以上であることが好ましい。
【００５０】
パイル糸の撚り係数Kが２．０以上である場合は、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは約７０倍以上であることが好ましい。
【００５１】
但し、１２０英式番手より細い番手を用いることが実用的でないこと、かつ、一般にパイル高１．２ｍｍ超のタオルが実用的でないことから、H/Dの上限は１２０である。
【００５２】
以上を総合すると、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、パイル糸は撚り係数２．０以上の撚糸であることが好ましい。
【００５３】
さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上であり、パイル糸は撚り係数２．５以上の撚糸であることがより好ましい。
【００５４】
なお、本願明細書では、「パイル長が長い」ことと「パイル高が高い」ことと同様に使用している。
【００５５】
ところで、一般的な３ピック構造の場合、パイル糸は、緯糸の間から立ち上がり、緯糸２本分離れて、緯糸間から戻る。これによりループを形成する。一般にパイル１本当たりの長さとは、１本のパイルの始まり（立ち上がり）から終わり（戻り）までの糸の長さをいう。
【００５６】
「パイル長」は「パイル高」と同じ意味であるが、「パイル１本当たりの長さ」と混乱するおそれがあるため、本願では「パイル高」を用いる。
【００５７】
また、パイルはループ状となるため輪が大きく膨らんだりし、またスナールの形成により縮んだりして、パイル高の実測値は一定にならない。一方、パイル１本当たりの長さは、製織時の筬打ちの距離（Reed Loose)によって決定されるものであり、織機の設定によって正確に規定出来る。したがって、パイル１本当たりの長さの半分を便宜的にパイル高とする。
【００５８】
さらに、パイル織物を水流漕の中で揉む、または、パイル織物に特殊ブラシによる回転運動を加えることにより、確実にスナールが発生する。パイル糸は単糸が好ましいが、双糸においてもスナールが発生することを確認している。
【００５９】
〜パイル糸番手〜
パイル糸の英式番手について検討する。パイル糸が細い番手であるほど、スナールは発生しやすい。
【００６０】
しかし、上述の通り、１２０番手より細い番手を用いることが実用的でないことから、１２０番手を上限とする。より好ましくは１００番手を上限とする。
【００６１】
パイル糸が太い番手であるほど、スナールは発生しにくい。実用性の観点からパイル高の上限を１２ｍｍとし、H/Dが４０以上とすれば、２０番手でもスナールは発生する。H/Dが５０以上とすれば、３０番手以上が好ましい。H/Dが７０以上とすれば、４０番手以上が好ましい。
【００６２】
下限を５０番手とすれば、スナールは確実に発生する。以上より、本実施形態におけるパイル糸は、５０〜１２０英式番手である。
【００６３】
図２にスナール発生の状況を示す。パイルに２以上のスナールが形成されているとパイル保持性が向上する。また、スナール自体も回転し、隣り合うパイルのスナールと絡みやすくなる。
【００６４】
〜スナールが絡み合う条件〜
各パイルにスナールが形成されているだけでなく、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合うと、相互に抵抗力が作用し、パイル保持性は各段に向上する（後述する実施例参照）。
【００６５】
隣り合うパイルの間隔が短いほど、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合いやすくなる。
【００６６】
図３に、スナールが絡み合う条件となる要素Lを示す。隣り合うパイル糸の間隔Lは０．５ｍｍ以下であることが好ましい。
【００６７】
隣り合うパイルの間隔Lは、パイル間の空間間隔とする。
【００６８】
図４にスナールが絡み合う状態を示す。２本のパイルそれぞれに複数のスナールが形成され、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合い、まるで一本のパイルのような外観を形成する。
【００６９】
なお、隣り合うパイルの間隔Lの厳密な定義は、パイル構造の詳細に応じて、若干異なる。具体的には図５〜９において詳述する。
【００７０】
図５は、一般的なパイル構造である。地組織を構成する経糸G1，G2が交互に配置される。経糸G1，G2の間に、表パイルを形成するパイル糸P1が配置され、経糸G2と隣の経糸G1の間に、裏パイルを形成するパイル糸P2が配置される。このようにパイル糸P1，P2が交互に配置される。
【００７１】
隣り合うパイル糸P1によるパイル間の空間間隔をLとする。具体的には、パイル密度の逆数（中心間距離）からパイル直径長を引いたものである。
【００７２】
図６は、変形例にかかるパイル構造である。地組織を構成する経糸G1，G2が交互に配置される。経糸G1，G2の間に、表パイルを形成するパイル糸P1（P1-1,P1-2）が２本配置され、経糸G2と隣の経糸G1の間に、裏パイルを形成するパイル糸P2が２本配置される。このようにパイル糸P1，P2が交互に配置される。
【００７３】
隣り合うパイル糸P1-1,P1-2間の空間間隔をLとする。
【００７４】
図７は、図６の変形例である。図６では、経糸G1，G2の間にパイル糸が２本配置されるのに対し、図７ではパイル糸が３本配置される。隣り合うパイル糸の空間間隔をLとする。
【００７５】
図８に、図７のパイル構造においてスナールが絡み合う状態を示す。３本のパイルそれぞれに複数のスナールが形成され、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合い、まるで一本のパイルのような外観を形成する。
【００７６】
図９は、片面パイルのパイル構造である。地組織を構成する経糸G1，G2が交互に配置される。経糸G1，G2の間に、パイルを形成するパイル糸Pが配置される。隣り合うパイル糸Pによるパイル間の空間間隔をLとする。
【００７７】
〜筬通し〜
図５に示す一般的なパイル構造では、１本のパイル糸が筬の各目（羽とも呼ぶ）に通される。
【００７８】
これに対し、図６に示す変形例にかかるパイル構造では、パイル糸２本を筬の各目（羽）に通してもよい。図１０に筬にパイル糸を通した状況を示す。
【００７９】
同様に、図７に示す変形例にかかるパイル構造では、パイル糸３本を筬の各目（羽）に通してもよい。
【００８０】
複数のパイル糸が筬の同じ目に通されることにより、複数のパイル糸には同じようにスナールが形成され、隣り合うパイルのスナールが絡み合いやすくなる。すなわち確実に絡み合う。
【００８１】
〜ピック構造〜
一般的な３ピック構造に地織部を付加すると、地織部がパイル糸を保持するため、パイル保持性はさらに向上する。以下、詳述する。
【００８２】
図１１は、一般的な３ピック構造である。パイルは３ピックにより形成される。パイルは、緯糸W2とW3の間から立ち上がり、緯糸W4とW5の間から戻る。実際には、緯糸W5もパイル形成に関与しているが、隣のパイルの構成と重複するため、緯糸W2〜W4に相当する３ピックをパイル形成部とする。同様に、緯糸W5〜W7に相当する３ピックを隣のパイル形成部とし、緯糸W8〜W10に相当する３ピックを更に隣のパイル形成部とする。
【００８３】
図１２は、本願発明を一般的な３ピック構造に適用したものである。すなわち、パイルはスナールを有し、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている。
【００８４】
図１３は、４ピック構造に変形したものである。
【００８５】
３ピックにより形成されるパイル形成部と、１ピックにより形成される地織部とを有する。
【００８６】
ピック数は４である。すなわち、１リピートは４ピックから構成され、１リピートが繰り返される。
【００８７】
パイルは、緯糸W3とW4の間から立ち上がり、緯糸W5とW6の間から戻る。実際には、緯糸W6もパイル形成に関与しているが、一般従来品に係る３ピック構造との比較のため、緯糸W3〜W5に相当する３ピックをパイル形成部とする。同様に、緯糸W7〜W9に相当する３ピックをパイル形成部とする。
【００８８】
緯糸W2,W6,W10に相当するピックは、パイル糸がパイルを形成せずに緯糸と交差しており、このピックを地織部とする。
【００８９】
パイル形成部に形成されるパイルは２以上のスナールを有する。図示の場合、４つである。
【００９０】
なお、４ピック構造では、上下のパイルが交互に反転する。そのため、無地のタオル等、模様に拘らない場合に適用できる。
【００９１】
図１４は、５ピック構造に変形したものである。
【００９２】
３ピックにより形成されるパイル形成部と、２ピックにより形成される地織部とを有する。
【００９３】
ピック数は５である。すなわち、１リピートは５ピックから構成され、１リピートが繰り返される。
【００９４】
パイルは、緯糸W2とW3の間から立ち上がり、緯糸W4とW5の間から戻る。実際には、緯糸W5もパイル形成に関与しているが、一般従来品に係る３ピック構造との比較(後述)のため、緯糸W2〜W4に相当する３ピックをパイル形成部とする。同様に、緯糸W7〜W9に相当する３ピックをパイル形成部とする。
【００９５】
緯糸W5〜W6に相当する２ピックは、パイル糸がパイルを形成せずに緯糸と交差しており、この２ピックを地織部とする。同様に、緯糸W10〜W11に相当する２ピックを地織部とする。
【００９６】
パイル形成部に形成されるパイルは２以上のスナールを有する。図示の場合、４つである。
【００９７】
〜実施例（撚糸）〜
（実施例１）
撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【００９８】
筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、９４本/inchとなる。
【００９９】
３ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
【０１００】
パイル倍率８．６倍、パイル高さ６．３ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５１倍となる。なお、パイル倍率は、経糸単位長に対応するパイル糸長の比である。
【０１０１】
パイル糸の隙間Lは０．２５ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２５倍となる。
【０１０２】
地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１０３】
本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０１０４】
本実施例のパイル保持力は４２００ｍＮであった。パイル保持性は、JIS  L  1075  B法により評価した。
【０１０５】
（実施例２）
撚り係数Kが２．８、英式番手１００番手の単糸（直径D０．１０ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１０６】
筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に３本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、１４１本/inchとなる。
【０１０７】
４ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
【０１０８】
パイル倍率７．７倍、パイル高さ７．５ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは７８倍となる。
【０１０９】
パイル糸の隙間Lは０．２５ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは３０倍となる。
【０１１０】
地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１１１】
本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０１１２】
本実施例のパイル保持力は３９００ｍＮであった。
【０１１３】
（実施例３）
撚り係数Kが２．８、英式番手１００番手の単糸（直径D０．１０ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１１４】
筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、９４本/inchとなる。
【０１１５】
４ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
【０１１６】
パイル倍率７．７倍、パイル高さ７．５ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは７８倍となる。
【０１１７】
パイル糸の隙間Lは０．３５ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２２倍となる。
【０１１８】
地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１１９】
本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０１２０】
本実施例のパイル保持力は３７００ｍＮであった。
【０１２１】
〜比較例（撚糸）〜
（比較例１）
撚り係数Kが４、英式番手４０番手の単糸（直径D０．１５ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１２２】
筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、６８本/inchとなる。
【０１２３】
３ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
【０１２４】
パイル倍率８．１倍、パイル高さ６．２ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍となる。
【０１２５】
パイル糸の隙間Lは０．４４ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１４倍となる。
【０１２６】
地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１２７】
本比較例の構成によれば、パイルには一部スナールが形成されたが不充分であり、隣り合うパイルのスナール同士が一部絡むが不充分である。
【０１２８】
本比較例のパイル保持力は１８４３ｍＮであった。
【０１２９】
（比較例２）
撚り係数Kが２、英式番手３０番手の双糸（直径D０．２５ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１３０】
筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
【０１３１】
５ピック構造とする。緯糸密度は、６０本/inchとする。
【０１３２】
パイル倍率７．４倍、パイル高さ７．８ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３１倍となる。
【０１３３】
パイル糸の隙間Lは０．５０ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１６倍となる。
【０１３４】
地組織には、４０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１３５】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０１３６】
本比較例のパイル保持力は１３０８ｍＮであった。
【０１３７】
（比較例３）
撚り係数Kが３．６、英式番手２０番手の単糸（直径D０．２２ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１３８】
筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
【０１３９】
３ピック構造とする。緯糸密度は、４８本/inchとする。
【０１４０】
パイル倍率８．１倍、パイル高さ５．３ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは２４倍となる。
【０１４１】
パイル糸の隙間Lは０．５３ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１０倍となる。
【０１４２】
地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１４３】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０１４４】
本比較例のパイル保持力は１６００ｍＮであった。
【０１４５】
（比較例４）
撚り係数Kが４、英式番手２０番手の単糸（直径D０．２２ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１４６】
筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
【０１４７】
３ピック構造とする。緯糸密度は、４８本/inchとする。
【０１４８】
パイル倍率８．５倍、パイル高さ６．７ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３１倍となる。
【０１４９】
パイル糸の隙間Lは０．５３ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１３倍となる。
【０１５０】
地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１５１】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０１５２】
本比較例のパイル保持力は１４８９ｍＮであった。
【０１５３】
（比較例５）
撚り係数Kが４、英式番手３０番手の単糸（直径D０．１８ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１５４】
筬密度３６羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３６本/inchとなる。
【０１５５】
３ピック構造とする。緯糸密度は、４０本/inchとする。
【０１５６】
パイル倍率８．１倍、パイル高さ７．７ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４４倍となる。
【０１５７】
パイル糸の隙間Lは０．５３ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１５倍となる。
【０１５８】
地組織には、４０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１５９】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されるが、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
【０１６０】
本比較例のパイル保持力は２２００ｍＮであった。
【０１６１】
（比較例６）
撚り係数Kが２、英式番手３０番手の双糸（直径D０．２５ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１６２】
筬密度３２羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３２本/inchとなる。
【０１６３】
５ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
【０１６４】
パイル倍率６．９倍、パイル高さ８．７ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３５倍となる。
【０１６５】
パイル糸の隙間Lは０．５４ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１６倍となる。
【０１６６】
地組織には、３０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１６７】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０１６８】
本比較例のパイル保持力は１７００ｍＮであった。
【０１６９】
（比較例７）
撚り係数Kが３．３、英式番手１８番手の単糸（直径D０．２３ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１７０】
筬密度３２羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３２本/inchとなる。
【０１７１】
３ピック構造とする。緯糸密度は、４８本/inchとする。
【０１７２】
パイル倍率８．１倍、パイル高さ６．２ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは２７倍となる。
【０１７３】
パイル糸の隙間Lは０．５６ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１１倍となる。
【０１７４】
地組織には、３０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１７５】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０１７６】
本比較例のパイル保持力は１６００ｍＮであった。
【０１７７】
（比較例８）
撚り係数Kが３．３、英式番手１８番手の単糸（直径D０．２３ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１７８】
筬密度３０．５羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３０．５本/inchとなる。
【０１７９】
５ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
【０１８０】
パイル倍率６．８倍、パイル高さ８．６ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３８倍となる。
【０１８１】
パイル糸の隙間Lは０．６０ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１４倍となる。
【０１８２】
地組織には、３０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１８３】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０１８４】
本比較例のパイル保持力は１８００ｍＮであった。
【０１８５】
（比較例９）
撚り係数Kが４、英式番手４０番手の単糸（直径D０．１５ｍｍ）のパイル糸を用いる。
【０１８６】
筬密度２９羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、２９本/inchとなる。
【０１８７】
３ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
【０１８８】
パイル倍率７．４倍、パイル高さ５．６ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３７倍となる。
【０１８９】
パイル糸の隙間Lは０．７２ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは８倍となる。
【０１９０】
地組織には、２０番手単糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０１９１】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０１９２】
本比較例のパイル保持力は５００ｍＮであった。
【０１９３】
〜考察〜
図１５に、実施例１〜３および比較例１〜９に係る一覧表を示す。
【０１９４】
実施例１〜３では、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、パイル糸は撚り係数２．０以上の撚糸である。さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上であり、パイル糸は撚り係数２．５以上の撚糸である。パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ以下である。パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２０倍以上である。パイル糸は、５０〜１２０英式番手である。
【０１９５】
実施例１〜３では、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０１９６】
比較例２〜４，６〜９では、上記条件を満たさず、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０１９７】
比較例１では、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍であり、条件下限であり、パイルには一部スナールが形成されたが不充分であり、隣り合うパイルのスナール同士が一部絡むが不充分である。
【０１９８】
比較例５では、パイルにはスナールが形成されるが、パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ超であり、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
【０１９９】
各例において詳細な構成が異なるため厳密な比較はできないが、実施例１〜３の平均パイル保持力がおよそ４０００ｍＮ
であるのに対し、比較例２〜４，６〜９では、パイル保持力が１８００ｍＮを超えることはない。すなわち、本願実施例では比較例に比べ２倍以上のパイル保持力を有し、パイル保持性が向上する。
【０２００】
比較例１，５では、スナール発生が散見でき、若干のパイル保持性向上が見られるが、隣り合うパイル同士が充分に絡むこともなく、本願実施例程のパイル保持力は得られない。
【０２０１】
〜無撚糸（または弱撚糸）への適用〜
図１６は、無撚糸となる前の複合糸の概念図である。
【０２０２】
撚糸は、綿花等の繊維を撚って形成されるのに対し、無撚糸は、撚糸を撚り戻し、撚りのない状態になるように形成される。具体的には、非水溶性撚糸（たとえば綿糸）の撚り方向に対して逆方向に水溶性糸（たとえばPVA）を巻き付けて複合糸を形成した後、複合糸から水溶性糸が除去されて形成される。
【０２０３】
たとえば、非水溶性撚糸の撚り１００回に対し、水溶性糸の撚り１００回とすると、無撚糸が形成される。したがって、無撚糸の撚り係数Kはゼロである。
【０２０４】
一方、非水溶性撚糸の撚り１００回に対し、水溶性糸の撚り３０回とすると、撚り戻し後の撚り７０％の弱撚糸が形成される。
【０２０５】
非水溶性撚糸の撚り１００回に対し、水溶性糸の撚り１７０回とすると、撚り戻し後の撚り−７０％（元の綿糸の撚りと逆方向に撚られる）の弱撚糸が形成される。
【０２０６】
非水溶性撚糸の撚り係数が２．０以上であれば、上記実施形態における撚糸と同様に扱える。すなわち、複合糸によりループパイルを形成するように製織する。
【０２０７】
パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、非水溶性撚糸は撚り係数２．０以上の撚糸である。さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上であり、非水溶性撚糸は撚り係数２．５以上の撚糸である。パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ以下である。
【０２０８】
各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２０９】
パイル形成後、複合糸から水溶性糸が除去され、パイル糸は無撚糸（または弱撚糸）となる。
【０２１０】
各パイルにスナールが形成されているだけでなく、隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合うと、パイル保持性向上に加えて毛羽脱落を抑制できる（後述する実施例参照）。
【０２１１】
〜実施例（無撚糸）〜
図１７に、無撚糸パイルに２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナールが絡み合う状態を示す。
【０２１２】
（実施例４）
撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
【０２１３】
筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、４７本/inchとなる。
【０２１４】
５ピック構造とする。緯糸密度は、７１本/inchとする。
【０２１５】
パイル倍率８．５倍、パイル高さ７．６ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは６１倍となる。なお、パイル倍率は、経糸単位長に対応するパイル糸長の比である。
【０２１６】
パイル糸の隙間Lは０．４２ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１８倍となる。
【０２１７】
地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０２１８】
本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２１９】
複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２２０】
本実施例のパイル保持力は９００ｍＮであった。パイル保持性は、JIS  L  1075  B法により評価した。
【０２２１】
本実施例の毛羽脱落率は０．０８％であった。毛羽脱落率は、大阪産業技術研究所考案のTRI法に準拠した試験方法により評価した。毛羽脱落率とは、洗濯によって製品から脱落した繊維の質量を洗濯前の製品質量に対する比率で表したものであり、タオルの品質評価の指標として一般的に用いられている。
【０２２２】
（実施例５）
撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
【０２２３】
筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、４７本/inchとなる。
【０２２４】
３ピック構造とする。緯糸密度は、７０本/inchとする。
【０２２５】
パイル倍率９．３倍、パイル高さ６．４ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５１倍となる。
【０２２６】
パイル糸の隙間Lは０．４２ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１５倍となる。
【０２２７】
地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０２２８】
本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２２９】
複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２３０】
本実施例のパイル保持力は８５０ｍＮであった。本実施例の毛羽脱落率は０．０３％であった。
【０２３１】
〜比較例（無撚糸）〜
（比較例１０）
撚り係数Kが４、英式番手２０番手の単糸（直径D０．２２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
【０２３２】
筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
【０２３３】
３ピック構造とする。緯糸密度は、５０本/inchとする。
【０２３４】
パイル倍率６．５倍、パイル高さ５．０ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは２３倍となる。
【０２３５】
パイル糸の隙間Lは０．５３ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは９倍となる。
【０２３６】
地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０２３７】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０２３８】
複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０２３９】
本比較例では、パイル糸がすぐ破断し、パイル保持力は測定不能であった。本実施例の毛羽脱落率は０．１５％であった。
【０２４０】
（比較例１１）
撚り係数Kが４、英式番手３０番手の単糸（直径D０．１８ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
【０２４１】
筬密度３４羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３４本/inchとなる。
【０２４２】
３ピック構造とする。緯糸密度は、４５本/inchとする。
【０２４３】
パイル倍率８倍、パイル高さ６．８ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３９倍となる。
【０２４４】
パイル糸の隙間Lは０．５９ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１１倍となる。
【０２４５】
地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０２４６】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０２４７】
複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０２４８】
本比較例のパイル保持力は４３０ｍＮであった。本実施例の毛羽脱落率は０．２４％であった。
【０２４９】
（比較例１２）
撚り係数Kが４、英式番手３０番手の単糸（直径D０．１８ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
【０２５０】
筬密度３０．５羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３０．５本/inchとなる。
【０２５１】
３ピック構造とする。緯糸密度は、４８本/inchとする。
【０２５２】
パイル倍率７，７倍、パイル高さ６．１ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３５倍となる。
【０２５３】
パイル糸の隙間Lは０．６６ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは９倍となる。
【０２５４】
地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０２５５】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０２５６】
複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０２５７】
本比較例では、パイル糸がすぐ破断し、パイル保持力は測定不能であった。本実施例の毛羽脱落率は０．３２％であった。
【０２５８】
（比較例１３）
撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に同程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
【０２５９】
筬密度３２羽/inchとし、筬１羽に１本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、３２本/inchとなる。
【０２６０】
３ピック構造とする。緯糸密度は、４５本/inchとする。
【０２６１】
パイル倍率９．３倍、パイル高さ６．４ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５１倍となる。
【０２６２】
パイル糸の隙間Lは０．６７ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１０倍となる。
【０２６３】
地組織には、４０番手双糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０２６４】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されるが、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
【０２６５】
複合糸から水溶性糸が除去されて、無撚糸パイル（撚り係数Kがゼロ）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されるが、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
【０２６６】
本比較例のパイル保持力は３７０ｍＮであった。本実施例の毛羽脱落率は０．０４％であった。
【０２６７】
〜実施例（弱撚糸）〜
（実施例６）
撚り係数Kが４、英式番手６０番手の単糸（直径D０．１２ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に３０％程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
【０２６８】
筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、９４本/inchとなる。
【０２６９】
３ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
【０２７０】
パイル倍率８．６倍、パイル高さ６．３ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５１倍となる。なお、パイル倍率は、経糸単位長に対応するパイル糸長の比である。
【０２７１】
パイル糸の隙間Lは０．２５ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２５倍となる。
【０２７２】
地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０２７３】
本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２７４】
複合糸から水溶性糸が除去されて、弱撚糸パイル（撚り係数Kが２．８）が形成される。水溶性糸が除去されても、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２７５】
本実施例のパイル保持力は５３００ｍＮであった。パイル保持性は、JIS  L  1075  B法により評価した。
【０２７６】
（実施例７）
撚り係数Kが４、英式番手８０番手の単糸（直径D０．１１ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に３０％程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
【０２７７】
筬密度４７羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、９４本/inchとなる。
【０２７８】
３ピック構造とする。緯糸密度は、５２本/inchとする。
【０２７９】
パイル倍率９．３倍、パイル高さ６．４ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは６９倍となる。
【０２８０】
パイル糸の隙間Lは０．３２ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２３倍となる。
【０２８１】
地組織には、６０番手双糸の経糸と３０番手単糸の緯糸を用いる。
【０２８２】
本実施例の構成によれば、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２８３】
複合糸から水溶性糸が除去されて、弱撚糸パイル（撚り係数Kが２．８）が形成される。水溶性糸が除去されても、各パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２８４】
本実施例のパイル保持力は３７００ｍＮであった。
【０２８５】
〜比較例（弱撚糸）〜
（比較例１４）
撚り係数Kが４、英式番手４０番手の単糸（直径D０．１５ｍｍ）の非水溶性糸（綿糸）を用いる。非水溶性の撚糸に逆方向に１８％程度、水溶性糸（PVA）が撚られて、複合糸が形成される。この複合糸をパイル糸に用いる。
【０２８６】
筬密度３０羽/inchとし、筬１羽に２本のパイル糸を通す。その結果、パイル糸密度は、６０本/inchとなる。
【０２８７】
３ピック構造とする。緯糸密度は、４４本/inchとする。
【０２８８】
パイル倍率５．３倍、パイル高さ４．６ｍｍのパイルを形成する。その結果、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは３０倍となる。
【０２８９】
パイル糸の隙間Lは０．５４ｍｍとなり、パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは８倍となる。
【０２９０】
地組織には、２０番手単糸の経糸と２０番手単糸の緯糸を用いる。
【０２９１】
本比較例の構成によれば、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０２９２】
複合糸から水溶性糸が除去されて、弱撚糸パイル（撚り係数Kが３．３）が形成される。水溶性糸が除去されても、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０２９３】
本比較例のパイル保持力は１９００ｍＮであった。
【０２９４】
〜考察〜
図１８に、実施例５〜８および比較例１０〜１４に係る一覧表を示す。
【０２９５】
実施例４〜５では、パイル糸は無撚糸である。無撚糸は、撚り係数２．０以上の非水溶性撚糸を含む複合糸から水溶性糸が除去されて形成される。パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上である。パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ以下である。パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは１５倍以上である。パイル糸は、５０〜１２０英式番手である。
【０２９６】
実施例４〜５では、各無撚糸パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０２９７】
比較例１０〜１２では、上記条件を満たさず、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０２９８】
比較例１３では、パイルにはスナールが形成されるが、パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ超であり、隣り合うパイル同士が絡むことはない。
【０２９９】
各例において詳細な構成が異なるため厳密な比較はできないが、実施例４〜５の平均パイル保持力がおよそ９００ｍＮ
であるのに対し、比較例１０〜１３では、パイル保持力が４５０ｍＮを超えることはない。すなわち、本願実施例では比較例に比べ２倍以上のパイル保持力を有し、パイル保持性が向上する。
【０３００】
さらに、実施例４〜５の平均毛羽脱落率がおよそ０．０５％ であるのに対し、比較例１０〜１２の平均毛羽脱落率はおよそ０．２４％である。すなわち、本願実施例では比較例に比べ、毛羽の脱落量が２０％程度に抑えられている。
【０３０１】
なお、比較例１３では、パイルにはスナールが形成され、毛羽の脱落を抑制する。
【０３０２】
実施例６〜７では、パイル糸は弱撚糸である。弱撚糸は、撚り係数２．０以上の非水溶性撚糸を含む複合糸から水溶性糸が除去されて形成される。パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは４０倍以上であり、さらに、パイル直径に対するパイル高さの比率H/Dは５０倍以上である。パイル糸の隙間Lは０．５ｍｍ以下である。パイル糸の隙間に対するパイル高さの比率H/Lは２０倍以上である。パイル糸は、５０〜１２０英式番手である。
【０３０３】
実施例６〜７では、各弱撚糸パイルには２以上のスナールが形成され、隣り合うパイルのスナール同士が絡み合う。
【０３０４】
比較例１４では、上記条件を満たさず、パイルにはスナールが形成されない。隣り合うパイル同士が絡むこともない。
【０３０５】
各例において詳細な構成が異なるため厳密な比較はできないが、実施例６〜７の平均パイル保持力がおよそ４５００ｍＮであるのに対し、比較例１４では、パイル保持力が２０００ｍＮを超えることはない。すなわち、本願実施例では比較例に比べ２倍以上のパイル保持力を有し、パイル保持性が向上する。
【０３０６】
〜まとめ〜
スナールが確実に発生する条件および隣り合うパイルのスナールが絡み合う条件を見出し、パイル織物に適用した。
【０３０７】
隣り合うパイルのスナールが絡み合うと、パイル保持強度は格段に向上する。
【０３０８】
複合糸の状態であれば撚糸と同様に扱え、無撚糸や弱撚糸をパイル糸に用いる場合でも、パイルにスナールが発生し、隣り合うパイルのスナールが絡み合う。すなわち、本願発明は、無撚糸（弱撚糸）パイルにも適用できる。
【０３０９】
無撚糸（弱撚糸）パイルにも適用する場合、さらに毛羽の脱落を抑制できる。
【図１】
2019130579.tif 000003
【図２】
2019130579.tif 000004
【図３】
2019130579.tif 000005
【図４】
2019130579.tif 000006
【図５】
2019130579.tif 000007
【図６】
2019130579.tif 000008
【図７】
2019130579.tif 000009
【図８】
2019130579.tif 000010
【図９】
2019130579.tif 000011
【図１０】
2019130579.tif 000012
【図１１】
2019130579.tif 000013
【図１２】
2019130579.tif 000014
【図１３】
2019130579.tif 000015
【図１４】
2019130579.tif 000016
【図１５】
2019130579.tif 000017
【図１６】
2019130579.tif 000018
【図１７】
2019130579.tif 000019
【図１８】
2019130579.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成30年11月29日(2018.11.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備え、
前記パイル糸の直径に対する前記ループパイルの高さの比率は４０倍以上であり、
前記パイル糸は、撚り係数２．０以上の撚糸であり、
前記ループパイルにはスナールが形成されている
ことを特徴とするパイル織物。
【請求項２】
経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備え、
前記パイル糸の直径に対する前記ループパイルの高さの比率は４０倍以上であり、
前記パイル糸は、無撚糸または弱撚糸であり、
前記ループパイルにはスナールが形成されている
ことを特徴とするパイル織物。
【請求項３】
前記パイル糸は、前記経糸と並列に複数配置され、
隣り合う前記パイル糸の間隔は０．５ｍｍ以下である
ことを特徴とする請求項１または２記載のパイル織物。
【請求項４】
前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている
ことを特徴とする請求項３記載のパイル織物。
【請求項５】
前記パイル糸は、５０〜１２０英式番手である
ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のパイル織物。
【請求項６】
隣り合う前記経糸の間に、複数の前記パイル糸が配置される
ことを特徴とする請求項３〜５いずれか記載のパイル織物。
【請求項７】
経糸および緯糸から形成される地組織と、パイル糸から形成されるループパイルとを備え、
前記ループパイルはスナールを有し、
前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合っている
ことを特徴とするパイル織物。
【請求項８】
前記隣り合う経糸の間に配置される複数の前記パイル糸は、筬の同じ目に配置されて製織され、
製織後にスナールが形成され、前記隣り合うループパイルのスナール同士が絡み合う
ことを特徴とする請求項６記載のパイル織物の製造方法。
【請求項９】
前記パイル糸となる複合糸において、非水溶性撚糸に逆方向に水溶性糸が撚られ、
前記非水溶性撚糸は、撚り係数２．０以上の撚糸であり、
前記複合糸によりループパイルを形成するように製織され、
前記パイル糸は、前記水溶性糸が除去されて形成される
ことを特徴とする請求項２記載のパイル織物の製造方法。
【国際調査報告】
2019130579.tif 000021
2019130579.tif 000022
2019130579.tif 000023
2019130579.tif 000024