(57)【要約】  弾性部材の部品としての取り扱い性が向上し、また、部品間の配置関係に関わらず組み立てることが出来る逆入力ロッククラッチ提供する。スプリングストッパ５の嵌合部５ａは、出力部材３の固定部材２と反対側の端面に内径部３１ｂに囲まれて形成された円筒状窪みに回動自在に嵌合する。係止部５ｂは、ホルダ溝５b2に第１の弾性部材４の一端４ａが掛けられ、一端４ａをホルダ溝５b2に係止しつつ、嵌合部５ａと共に回動する。出力部材３に対する係止部５ｂの回動位置の調整は、調整溝５ｃの溝長さの範囲で嵌合部５ａを出力部材３に対して回動させ、所望の回動位置で調整ピン６を調整ピン固定部３２ｄに止めて、嵌合部５ａを出力部材３に固定することで、行われる。
2019049220.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固設される固定部材と、前記固定部材に回転自在に軸支されて回転駆動力を出力する出力部材と、入力される回転駆動力を前記出力部材に伝達する入力部材と、前記固定部材と前記出力部材との両者にわたって設けられ、弛緩することで前記出力部材の回転を可能とし、締着することで前記出力部材の回転をロックする第１の弾性部材とを備える逆入力ロッククラッチであって、
前記出力部材の前記固定部材と反対側の端面に回動自在に嵌合する嵌合部および第１の前記弾性部材の一端を係止しつつ前記嵌合部と共に回動する係止部を有するストッパと、
前記出力部材に対する前記係止部の回動位置を任意の位置にして前記ストッパを前記出力部材の前記端面に固定する固定具とを備え、
前記固定部材は固定軸が立設され、前記出力部材は、前記出力部材の軸方向に突出して前記端面に形成された突出部および前記固定軸に同軸に並設される外径部を有し、
第１の前記弾性部材は、前記外径部および前記固定軸の各外周を覆い、前記一端が前記出力部材の前記端面側、他端が前記固定軸の根元側において第１の前記弾性部材の外周から突出し、前記他端が一方向に押されるか前記一端が他方向に押されると弛緩し、
前記入力部材は、前記弾性部材の外周を側周壁が覆う有底の筒形状をし、前記側周壁に、周方向に所定長切り欠かれて前記係止部の端部を囲む第１切欠部、および周方向に所定長切り欠かれて第１の前記弾性部材の前記他端を囲む第２切欠部が形成され、前記出力部材の前記端面に対向する底面に、周方向に所定長開口して前記突出部を囲む係合溝が形成され、
前記第１切欠部および前記第２切欠部の各切り欠き並びに前記係合溝の開口は、前記入力部材が一方向に回転して前記第２切欠部の周方向一端部が第１の前記弾性部材の前記他端に当接するときに、前記係合溝の周方向一端部が前記突出部に当接せず、前記第１切欠部の周方向他端部が前記係合部に当接しない、前記入力部材が他方向に回転して前記係合溝の周方向他端部が前記突出部に当接するときに、前記第１切欠部の周方向一端部が前記係合部に当接せず、前記第２切欠部の周方向他端部が前記他端に当接しない、または、前記入力部材が他方向に回転して前記第１切欠部の周方向一端部が前記係合部に当接するときに、前記係合溝の周方向他端部が前記突出部に当接せず、前記第２切欠部の周方向他端部が前記他端に当接しない相互位置関係および周方向長さに形成される
ことを特徴とする逆入力ロッククラッチ。
【請求項２】
前記出力部材は前記端面の周方向に複数の前記突出部が形成され、前記入力部材は各前記突出部を囲む複数の前記係合溝が前記底面に形成され、前記ストッパは隣合う前記突出部間を前記係止部が通って前記第１切欠部に達することを特徴とする請求項１に記載の逆入力ロッククラッチ。
【請求項３】
前記ストッパは前記出力部材の前記端面に対向する前記嵌合部の側面に調整溝が周方向に所定長開口して形成され、前記出力部材は前記調整溝に挿通された前記固定具を止める固定部が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の逆入力ロッククラッチ。
【請求項４】
前記固定部材は前記固定軸の軸心方向に貫通孔が形成され、
前記出力部材は、前記外径部および前記突出部を有する第１出力部材と、前記貫通孔に挿通されて前記貫通孔に回転自在に軸支される、一端部が前記第１出力部材に前記固定具により固定され、他端部に前記貫通孔からの抜け止めが形成された第２出力部材とから構成されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の逆入力ロッククラッチ。
【請求項５】
第１の前記弾性部材の巻回方向と逆の方向に巻回されて形成され、他端が他方向に押されるか一端が一方向に押されて弛緩することで前記出力部材の回転を可能とし、締着することで前記出力部材の逆回転をロックする、前記外径部および前記固定軸の各外周を覆い、前記一端が前記出力部材の前記端面側、前記他端が前記固定軸の根元側において外周から突出する第２の弾性部材を備え、
前記ストッパは前記係止部が第２の前記弾性部材の前記一端を係止しつつ前記嵌合部と共に回動し、
前記入力部材は、周方向に所定長切り欠かれて第２の前記弾性部材の前記他端を囲む第３切欠部が前記側周壁に形成され、
前記第１切欠部および前記第３切欠部の各切り欠き並びに前記係合溝の開口は、前記入力部材が他方向に回転して前記第３切欠部の周方向一端部が第２の前記弾性部材の前記他端に当接するときに、前記係合溝の周方向他端部が前記突出部に当接せず、前記第１切欠部の周方向一端部が前記係合部に当接しない、前記入力部材が一方向に回転して前記係合溝の周方向一端部が前記突出部に当接するときに、前記第１切欠部の周方向他端部が前記係合部に当接せず、前記第３切欠部の周方向他端部が前記他端に当接しない、または、前記入力部材が一方向に回転して前記第１切欠部の周方向他端部が前記係合部に当接するときに、前記係合溝の周方向一端部が前記突出部に当接せず、前記第３切欠部の周方向他端部が前記他端に当接しない相互位置関係および周方向長さに形成される
ことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の逆入力ロッククラッチ。
【請求項６】
前記弾性部材は断面が矩形状の線素材が巻回されて形成されることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の逆入力ロッククラッチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力部材に一方向および他方向の双方向から入力される回転駆動力は出力部材へ伝達し、出力部材に所定方向から逆に入力される回転駆動力は入力部材への伝達を阻止する逆入力ロッククラッチに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の逆入力ロッククラッチとしては、例えば、特許文献１に開示されたブラインドの操作装置に用いられたものがある。この操作装置における逆入力ロッククラッチは、プーリーからの回転が入力される入力軸と、この入力軸と同軸で駆動軸に回転が伝達可能な回転軸とを備える。ケースの固定バネ巻回軸と回転軸の回転バネ巻回軸との両者にわたり、クラッチバネが巻回されている。回転軸とケースとは、クラッチバネの締着および弛緩が利用されて、連結と非連結とが切り換えられる。クラッチバネの一端は、回転軸のバネ受け部外周の切欠部に形成された係止溝に係止され、他端は、固定バネ巻回軸に回転可能に外装されたバネ受けに係止される。バネ受けには複数の係止溝が形成されており、クラッチバネの他端は、その中で選択された１つの係止溝に係止される。【０００３】
ブラインドの遮蔽材を上昇させる一方向の回転が入力軸に入力されると、クラッチバネの一端が入力軸と回転軸によって一方向に押圧され、クラッチバネが弛緩して回転可能となる。また、ブラインドの遮蔽材を下降させる他方向の回転が入力軸に入力されると、クラッチバネの他端が入力軸とバネ受けによって他方向に押圧され、クラッチバネが弛緩して回転可能となる。また、駆動軸から回転軸に他方向の回転が逆に入力されると、クラッチバネの一端が他方向に押圧され、クラッチバネが固定バネ巻回軸に締着して、回転軸の回転がロックされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−２１４９３６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示された上記従来のようなクラッチバネを用いた逆入力ロッククラッチでは、クラッチバネ製造時の加工精度による影響で、バネの端部がバネの軸心周りに成す位相角や、バネの内径寸法が定まらない。このため、上記従来の逆入力ロッククラッチでは、バネ受けに複数の係止溝を形成し、その中で選択した１つの係止溝にクラッチバネの他端を係止することで、バネ端部の位相角を調整している。しかしながら、複数の係止溝間には間隔が存在し、バネ端部の位相角調整は離散的にしか行えず、最適な位相角に調整することが難しい場合がある。このような場合、加工したクラッチバネを選別したり、手直ししたりする必要が生じ、クラッチバネは逆入力ロッククラッチの構成部品として扱い難い面があった。【０００６】
また、特許文献１に開示された上記従来の逆入力ロッククラッチでは、入力軸に一方向の回転が入力されるときには、入力軸の押圧片が回転軸の切欠部に最初に当接してクラッチバネの一端を一方向に押圧し、入力軸に他方向の回転が入力されるときには、入力軸の押圧片がバネ受けの切欠部に最初に当接してクラッチバネの他端を押圧しなければならない。このため、上記従来の逆入力ロッククラッチは、回転軸の切欠部とバネ受けの切欠部とのそれぞれの周方向位置が、相互に所定長ずれるように部品配置しなければならない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、
固設される固定部材と、固定部材に回転自在に軸支されて回転駆動力を出力する出力部材と、入力される回転駆動力を出力部材に伝達する入力部材と、固定部材と出力部材との両者にわたって設けられ、弛緩することで出力部材の回転を可能とし、締着することで出力部材の回転をロックする第１の弾性部材とを備える逆入力ロッククラッチであって、
出力部材の固定部材と反対側の端面に回動自在に嵌合する嵌合部および第１の弾性部材の一端を係止しつつ嵌合部と共に回動する係止部を有するストッパと、
出力部材に対する係止部の回動位置を任意の位置にしてストッパを出力部材の端面に固定する固定具とを備え、
固定部材は固定軸が立設され、出力部材は、出力部材の軸方向に突出して端面に形成された突出部および固定軸に同軸に並設される外径部を有し、
第１の弾性部材は、外径部および固定軸の各外周を覆い、一端が出力部材の端面側、他端が固定軸の根元側において第１の弾性部材の外周から突出し、他端が一方向に押されるか一端が他方向に押されると弛緩し、
入力部材は、弾性部材の外周を側周壁が覆う有底の筒形状をし、側周壁に、周方向に所定長切り欠かれて係止部の端部を囲む第１切欠部、および周方向に所定長切り欠かれて第１の弾性部材の他端を囲む第２切欠部が形成され、出力部材の端面に対向する底面に、周方向に所定長開口して突出部を囲む係合溝が形成され、
第１切欠部および第２切欠部の各切り欠き並びに係合溝の開口は、入力部材が一方向に回転して第２切欠部の周方向一端部が第１の弾性部材の他端に当接するときに、係合溝の周方向一端部が突出部に当接せず、第１切欠部の周方向他端部が係合部に当接しない、入力部材が他方向に回転して係合溝の周方向他端部が突出部に当接するときに、第１切欠部の周方向一端部が係合部に当接せず、第２切欠部の周方向他端部が第１の弾性部材の他端に当接しない、または、入力部材が他方向に回転して第１切欠部の周方向一端部が係合部に当接するときに、係合溝の周方向他端部が突出部に当接せず、第２切欠部の周方向他端部が第１の弾性部材の他端に当接しない相互位置関係および周方向長さに形成される
ことを特徴とする。【０００８】
本構成によれば、入力部材に一方向の回転駆動力が入力されると、入力部材の側周壁に形成された第２切欠部の周方向一端部が第１の弾性部材の他端に当接して、他端を一方向に押す。これにより、第１の弾性部材は弛緩する。続いて、入力部材の底面に形成された係合溝の周方向一端部が出力部材の端面に形成された突出部に当接して、突出部を一方向に押し、入力部材に与えられた一方向の回転駆動力が出力部材に伝達される。また、入力部材に他方向の回転駆動力が入力されると、係合溝の周方向他端部が突出部に当接して、または、入力部材の側周壁に形成された第１切欠部の周方向一端部がストッパの係合部に当接して、係合部が第１の弾性部材の一端を他方向に押す。これにより、第１の弾性部材は弛緩する。続いて、係合溝の周方向他端部が突出部に当接して、突出部を他方向に押し、または、第１切欠部の周方向一端部がストッパの係合部に当接して、係合部を他方向に押し、入力部材に与えられた他方向の回転駆動力が出力部材に伝達される。【０００９】
一方、逆に出力部材に一方向の回転駆動力が入力されると、出力部材に固定されたストッパの係合部が第１の弾性部材の一端を一方向に押す。これにより、第１の弾性部材が出力部材の外径部および固定部材の固定軸の各外周に締着し、出力部材の回転がロックされる。この際、係合部は第１切欠部の周方向一端部に当接することはない。また、出力部材に他方向の回転駆動力が与えられると、ストッパの係合部が第１の弾性部材の一端を他方向に押す。これにより、第１の弾性部材は弛緩する。続いて、突出部が係合溝の周方向一端部を他方向に押し、または、第１切欠部の周方向一端部がストッパの係合部を他方向に押し、出力部材に与えられた他方向の回転駆動力が入力部材に伝達される。この際、係合部は第１切欠部の周方向他端部に当接することはない。【００１０】
このような動作をする逆入力ロッククラッチにおける弾性部材の端部の位相角調整は、出力部材に対する係止部の回動位置を任意の位置にして、ストッパを固定具により出力部材の端面に固定することで行える。出力部材に対する係止部の回動は連続して行えるので、複数の係止溝の中の１つにバネ端部を離散的に係止させる従来の逆入力ロッククラッチとは異なり、弾性部材の端部を任意の最適な回動位置に位相角調整することが可能となる。このため、弾性部材の逆入力ロッククラッチの構成部品としての取り扱い性は向上し、従来の部品選別や手直しの手間はかからなくなる。【００１１】
また、第１切欠部および第２切欠部並びに係合溝は、入力部材の１つの部品に形成されるため、それらの相互位置関係は、入力部材の部品製造時に定まり、精度よく設定することが出来る。このため、従来の逆入力ロッククラッチのように、回転軸とバネ受けの各切欠部の周方向位置が相互に所定長ずれるように、各部品を配置する必要はなくなり、部品間の配置関係に関わらず逆入力ロッククラッチを組み立てることが出来る。【００１２】
また、本発明は、出力部材の端面の周方向に複数の突出部が形成され、各突出部を囲む複数の係合溝が入力部材の底面に形成され、隣合う突出部間をストッパの係止部が通って第１切欠部に達することを特徴とする。【００１３】
本構成によれば、入力部材および出力部材間における回転駆動力の伝達は、周方向に配置された複数の突出部および係合溝によって行われるので、安定して行われる。また、ストッパの係合部が隣合う突出部間を通って第１切欠部に達する構造であるため、ストッパが軸方向に占める寸法は突出部の突出高さに収容され、逆入力ロッククラッチの軸方向の寸法を小さくすることができる。【００１４】
また、本発明は、出力部材の端面に対向するストッパの嵌合部の側面に調整溝が周方向に所定長開口して形成され、調整溝に挿通された固定具を止める固定部が出力部材に形成されていることを特徴とする。【００１５】
本構成によれば、出力部材に対する係止部の回動位置の調整は、ストッパの嵌合部を調整溝の周方向長さの範囲で出力部材に対して回動させ、所望の回動位置で、調整溝に挿通された固定具を出力部材に形成された固定部に止めて、嵌合部を出力部材に固定することで、行われる。【００１６】
また、本発明は、固定部材の固定軸の軸心方向に貫通孔が形成され、
出力部材が、前記外径部および突出部を有する第１出力部材と、貫通孔に挿通されて貫通孔に回転自在に軸支される、一端部が第１出力部材に固定具により固定され、他端部に貫通孔からの抜け止めが形成された第２出力部材とから構成されることを特徴とする。【００１７】
本構成によれば、出力部材の固定部材への取り付けは、第２出力部材を一端部側から固定軸の貫通孔に挿通し、貫通孔を抜け出た第２出力部材の一端部を固定具でストッパと共に第１出力部材に固定することで、行われる。【００１８】
また、本発明は、
第１の弾性部材の巻回方向と逆の方向に巻回されて形成され、他端が他方向に押されるか一端が一方向に押されて弛緩することで出力部材の回転を可能とし、締着することで出力部材の逆回転をロックする、前記外径部および固定軸の各外周を覆い、一端が出力部材の端面側、他端が固定軸の根元側において外周から突出する第２の弾性部材を備え、
ストッパの係止部が第２の弾性部材の一端を係止しつつ嵌合部と共に回動し、
周方向に所定長切り欠かれて第２の弾性部材の他端を囲む第３切欠部が入力部材の側周壁に形成され、
第１切欠部および第３切欠部の各切り欠き並びに係合溝の開口は、入力部材が他方向に回転して第３切欠部の周方向一端部が第２の弾性部材の他端に当接するときに、係合溝の周方向他端部が突出部に当接せず、第１切欠部の周方向一端部が係合部に当接しない、入力部材が一方向に回転して係合溝の周方向一端部が突出部に当接するときに、第１切欠部の周方向他端部が係合部に当接せず、第３切欠部の周方向他端部が第２の弾性部材の他端に当接しない、または、入力部材が一方向に回転して第１切欠部の周方向他端部が係合部に当接するときに、係合溝の周方向一端部が突出部に当接せず、第３切欠部の周方向他端部が第２の弾性部材の他端に当接しない相互位置関係および周方向長さに形成される
ことを特徴とする。【００１９】
本構成によれば、第１の弾性部材に代えて第２の弾性部材を使って逆入力ロッククラッチを構成すると、出力部材に他方向の回転駆動力が逆入力されたときに、出力部材の逆回転がロックされる。つまり、出力部材に他方向の回転駆動力が入力されると、出力部材に固定されたストッパの係合部が第２の弾性部材の一端を他方向に押す。これにより、第２の弾性部材が出力部材の外径部および固定部材の固定軸の各外周に締着し、出力部材の回転がロックされる。この際、係合部は第１切欠部の周方向他端部に当接することはない。【００２０】
このような動作をする逆入力ロッククラッチにおける弾性部材の端部の位相角調整も、第１の弾性部材を使って逆入力ロッククラッチを構成したときと同様に、出力部材に対する係止部の回動位置を任意の位置にして、ストッパを固定具により出力部材の端面に固定することで行える。したがって、第２の弾性部材も、その逆入力ロッククラッチの構成部品としての取り扱い性は向上する。また、第１切欠部および第３切欠部並びに係合溝も、入力部材の１つの部品に形成されるため、それらの相互位置関係を精度よく設定することが出来、部品間の配置関係に関わらず逆入力ロッククラッチを組み立てることが出来る。【００２１】
また、本発明は、断面が矩形状の線素材が巻回されて弾性部材が形成されることを特徴とする。【００２２】
本構成によれば、出力部材の外径部および固定部材の固定軸の各外周を覆う第１および第２の各弾性部材は、断面が矩形状をしているため、断面が円形状をしている場合に比べ、出力部材の外径部と固定部材の固定軸との境界部に嵌まり込んで食い込み難くなる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、弾性部材の逆入力ロッククラッチの構成部品としての取り扱い性は向上し、従来の部品選別や手直しの手間はかからなくなる。また、部品間の配置関係に関わらず逆入力ロッククラッチを組み立てることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施の形態による逆入力ロッククラッチの外観斜視図である。
【図２】一実施の形態による逆入力ロッククラッチの分解斜視図である。
【図３】（ａ）は一実施の形態による逆入力ロッククラッチの正面図、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ−Ｃ線破断矢視断面図である。
【図４】（ａ）は、一実施の形態による逆入力ロッククラッチを構成する固定部材の正面側外観斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。
【図５】（ａ）は、一実施の形態による逆入力ロッククラッチを構成する第１出力部材の正面側外観斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。
【図６】（ａ）は、一実施の形態による逆入力ロッククラッチを構成する第２出力部材の正面側外観斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。
【図７】（ａ）は、一実施の形態による逆入力ロッククラッチを構成する第１の弾性部材の背面側外観斜視図、（ｂ）は、一実施の形態による逆入力ロッククラッチを構成するスプリングストッパの背面側外観斜視図である。
【図８】（ａ）は、一実施の形態による逆入力ロッククラッチを構成する入力部材の正面側外観斜視図、（ｂ）は背面側斜視図である。
【図９】（ａ）は図８に示す入力部材の側面図、（ｂ）は底面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
次に、本発明による逆入力ロッククラッチを実施するための形態について説明する。
【００２６】
図１は、本発明の一実施の形態による逆入力ロッククラッチ１の外観斜視図、図２は分解斜視図、図３（ａ）は正面図、図３（ｂ）はＣ−Ｃ線破断矢視断面図である。
【００２７】
逆入力ロッククラッチ１は、図２に示すように、固定部材２、出力部材３、第１の弾性部材４、スプリングストッパ５、調整ピン６、入力部材７、および抜け止めピン８を備えて構成される。固定部材２は固設され、動かない状態にされて部材に取り付けられる。この状態で、逆入力ロッククラッチ１は、入力部材７に一方向Ａおよび他方向Ｂの双方向から入力される回転駆動力を出力部材３へ伝達する。また、出力部材３に所定方向、本実施形態では一方向Ａに逆入力される回転駆動力は、入力部材７への伝達を阻止する。
【００２８】
図４（ａ）は固定部材２の正面側外観斜視図、同図（ｂ）は背面側斜視図である。固定部材２は、矩形板状をした固定部２ａに固定軸２ｂが立設されて形成される。固定部２ａの四隅には取付穴２a1が開口しており、固定部材２は取付穴２a1にネジ等が挿通されて固設される。固定軸２ｂは外径部２b1および内径部２b2を有する中空円筒状をしており、内径部２b2には、固定軸２ｂの軸心方向を貫く貫通孔が形成されている。
【００２９】
出力部材３は図５に示す第１出力部材３１と図６に示す第２出力部材３２とから構成される。
【００３０】
図５（ａ）は第１出力部材３１の正面側外観斜視図、同図（ｂ）は背面側斜視図である。第１出力部材３１は外径部３１ａを外周に有する円筒状をしており、その正面側端面には内径部３１ｂに囲まれる円筒状窪みが形成されている。この円筒状窪みの底面には、調整ピン６が挿通される３個の挿通孔３１ｃが同一円周上に等間隔に開口している。外径部３１ａの直径は固定軸２ｂの外径部２b1の直径にほぼ等しく設定されている。また、第１出力部材３１の正面側端面の周縁部には、第１出力部材３１の軸心を中心とする周方向において等間隔に４個の突出部３１ｄが形成されている。各突出部３１ｄの突出高さは、各部品が組み立てられた図１に示す状態において、入力部材７の後述する係合溝７b1から僅かに突出する高さに設定されている。各突出部３１ｄには、第１出力部材３１の軸心方向に貫通する、抜け止めピン６が固定される抜け止めピン固定部３１ｅが開口している。また、第１出力部材３１の背面側端面には、同一円周上に等間隔に６個の固定凸部３１ｆが突出して形成されている。
【００３１】
図６（ａ）は第２出力部材３２の正面側外観斜視図、同図（ｂ）は背面側斜視図である。第２出力部材３２は、正面の一端部側が、外径部３２ａを有する円筒状をしており、背面の他端部側に鍔部３２ｂが張り出して形成されている。外径部３２ａは、固定軸２ｂの貫通孔に挿通されて、内径部２b2に回転自在に軸支される。鍔部３２ｂは、固定部材２の背面側に形成された落ち込み部２ｃ（図４（ｂ）参照）に張り出し、第２出力部材３２の貫通孔からの抜け止めとして機能する。第２出力部材３２の一端部側の端面には、第１出力部材３１の固定凸部３１ｆが挿入される固定凹部３２ｃが同一円周上に等間隔に６個形成されている。また、固定凹部３２ｃの内周側には、調整ピン６が固定される調整ピン固定部３２ｄが同一円周上に等間隔に６個形成されている。また、第２出力部材３２の他端部側の端面には、小判形状に落ち込む連結孔３２ｅが形成されている。この連結孔３２ｅには、入力部材７から出力部材３に伝達された回転駆動力によって駆動される被駆動部材が嵌合して固定される。
【００３２】
出力部材３の固定部材２への取り付けは、第２出力部材３２をその一端部側から固定軸２ｂの貫通孔に挿通し、貫通孔を抜け出た第２出力部材３２の一端部を調整ピン６でスプリングストッパ５と共に第１出力部材３１に固定することで、行われる。この取り付けにより、第１出力部材３１の外径部３１ａは固定軸２ｂの外径部２b1に同軸に並設される。調整ピン６は、スプリングストッパ５の後述する調整溝５ｃ、および第１出力部材３１の挿通孔３１ｃに通されて、第２出力部材３２に形成された調整ピン固定部３２ｄに固定される。タップタイトネジやタッピンネジを調整ピン６に用いる場合には、調整ピン６は調整ピン固定部３２ｄに螺着する。また、円筒ピンを調整ピン６に用いる場合には、調整ピン６は調整ピン固定部３２ｄに圧入固定または接着される。この固定の際、第１出力部材３１の背面に形成された各固定凸部３１ｆが第２出力部材３２の正面側端面に形成された各固定凹部３２ｃに挿入されることで、第１出力部材３１と第２出力部材３２との固定強度が高められる。この固定により、出力部材３は固定部材２に回転自在に軸支されて、回転駆動力を出力する。
【００３３】
図７（ａ）は第１の弾性部材４の背面側外観斜視図である。第１の弾性部材４は、断面が矩形状の線素材が巻回されてねじりコイルスプリングにされ、他端４ｂが一方向Ａに押されるか、一端４ａが他方向Ｂに押されると弛緩する。第１の弾性部材４は、第１出力部材３１の外径部３１ａおよび固定軸２ｂの外径部２b1の各外周を覆って、固定部材２と出力部材３との両者にわたって設けられる。一端４ａは、出力部材３の固定部材２と反対側の端面側、他端４ｂは固定軸２ｂの根元側において、第１の弾性部材４の外周から半径方向に突出するように、曲げられている。第１の弾性部材４は、後述するように、弛緩することで出力部材３の回転を可能とし、締着して固定軸２ｂの外径部２b1に第１出力部材３１の外径部３１ａと共に巻き付くことで、出力部材３の回転をロックする。
【００３４】
図７（ｂ）はスプリングストッパ５の背面側外観斜視図である。スプリングストッパ５は嵌合部５ａおよび係止部５ｂを有する。嵌合部５ａは、円盤状をした円盤部５a1と、円盤部５a1の一部の外周円弧から軸方向に延伸する外径部５a2とから形成される。円盤部５a1および外径部５a2の外径は、第１出力部材３１の内径部３１ｂに囲まれて形成された円筒状窪みに嵌まる寸法に設定されており、嵌合部５ａは、出力部材３の固定部材２と反対側の端面に形成されたこの円筒状窪みに回動自在に嵌合する。係止部５ｂは、外径部５a2の突出端から円盤部５a1の半径方向に起立して先端が軸方向に曲げられたホルダ部５b1と、ホルダ部５b1の曲がった先端が二股に割かれて形成されたホルダ溝５b2とから形成される。ホルダ溝５b2には第１の弾性部材４の一端４ａが掛けられ、係止部５ｂは、第１の弾性部材４の一端４ａをホルダ溝５b2に係止しつつ、嵌合部５ａと共に回動する。ホルダ部５b1の起立高さは、図１に示す逆入力ロッククラッチが組み立てられた状態で、入力部材７の後述する第１切欠部７a1にホルダ部５b1の端部が囲まれる高さに設定されている。係止部５ｂは、第１出力部材３１の隣合う突出部３１ｄ間をホルダ部５b1が通って、その端部が第１切欠部７a1に達する。
【００３５】
出力部材３の端面に対向する嵌合部５ａの側面の円盤部５a1には、円盤部５a1の中心を囲む同一円周上の３箇所に同じ調整溝５ｃが等間隔に形成されている。各調整溝５ｃは、円周方向において湾曲した長楕円状に所定長開口し、溝幅は調整ピン６の外径を収容する寸法に設定されている。出力部材３に対する係止部５ｂの回動位置の調整は、各調整溝５ｃ、挿通孔３１ｃおよび調整ピン固定部３２ｄに調整ピン６を挿通させ、調整溝５ｃの周方向における溝長さの範囲で嵌合部５ａを出力部材３に対して回動させることで、行われる。所望の回動位置で調整ピン６を調整ピン固定部３２ｄに止めて、嵌合部５ａを出力部材３に固定する。調整ピン６は、出力部材３に対する係止部５ｂの回動位置を任意の位置にして、スプリングストッパ５を出力部材３の端面に固定する固定具を構成する。この固定により、スプリングストッパ５は出力部材３と共に一体回転する。
【００３６】
図８（ａ）は入力部材７の正面側外観斜視図、同図（ｂ）は背面側斜視図である。
【００３７】
入力部材７は、第１の弾性部材４の外周を側周壁７ａが覆う有底の円筒形状をしており、側周壁７ａには第１切欠部７a1、第２切欠部７a2およびスリット７a3が形成されている。第１切欠部７a1は、側周壁７ａの付け根部分が入力部材７の軸心を中心とする周方向に長方形状に所定長切り欠かれて形成され、この切り欠きに臨む係止部５ｂの端部を囲む。第２切欠部７a2は、側周壁７ａの末端部が入力部材７の軸心を中心とする周方向に長方形状に所定長切り欠かれて形成され、この切り欠きに臨む第１の弾性部材４の他端４ｂを囲む。
【００３８】
スリット７a3は、側周壁７ａの末端から第１切欠部７a1に至る側周壁７ａが、入力部材７の軸心方向に所定幅切り欠かれて形成されている。このスリット７a3により、スプリングストッパ５が固定された出力部材３を入力部材７に組み付ける際、スプリングストッパ５の円盤部５ａ周囲から延出する係止部５ｂは、その端部がスリット７a3を通って第１切欠部７a1に収められる。したがって、係止部５ｂの端部が側周壁７ａに邪魔されることなく、出力部材３を入力部材７に容易に組み付けることが出来る。
【００３９】
また、入力部材７は、出力部材３の端面に対向する底面７ｂに、入力部材７の軸心を中心とする同一円周上の４箇所に同じ係合溝７b1が等間隔に形成されている。各係合溝７b1は、円周方向において扇形状に所定長開口し、溝幅は、第１出力部材３１の突出部３１ｄを収容する寸法に設定され、その開口に臨む突出部３１ｄを囲む。入力部材７は、出力部材３の回転がロックされているとき、係合溝７b1の回転が突出部３１ｄに規制されることで、係合溝７b1の周方向における溝長さの範囲で回動する。出力部材３の回転がロックされていないとき、入力部材７は、係合溝７b1が突出部３１ｄに当接して突出部３１ｄを押すことで、入力される回転駆動力を後述するように出力部材３に伝達する。
【００４０】
抜け止めピン８は、係合溝７b1を通り、突出部３１ｄに形成された抜け止めピン固定部３１ｅに挿入されて固定される。突出部３１ｄは係合溝７b1から僅かに飛び出るので、抜け止めピン８は入力部材７の回転を阻害することはない。また、抜け止めピン８の頭部が係合溝７b1の溝幅より広く張り出すので、抜け止めピン８は入力部材７がその軸心方向に抜け出るのを防止する。タップタイトネジやタッピンネジを抜け止めピン８に用いる場合には、抜け止めピン８は抜け止めピン固定部３１ｅに螺着する。また、円筒ピンを抜け止めピン８に用いる場合には、抜け止めピン８は抜け止めピン固定部３１ｅに圧入固定または接着される。
【００４１】
図９（ａ）は入力部材７の側面図、同図（ｂ）は底面図を表す。図９は、第１切欠部７a1および第２切欠部７a2の各切り欠き並びに係合溝７b1の開口についての相互位置関係および周方向長さを示している。第１切欠部７a1および第２切欠部７a2の各切り欠き並びに係合溝７b1の開口は、入力部材３が一方向Ａに回転して第２切欠部７a2の周方向一端部７a21が第１の弾性部材４の他端４ｂに当接するときに、係合溝７b1の周方向一端部７b11が突出部３１ｄに当接せず、第１切欠部７a1の周方向他端部７a12が係合部５ｂに当接しない、相互位置関係および周方向長さに形成されている。また、入力部材７が他方向Ｂに回転して係合溝７b1の周方向他端部７b12が突出部３１ｄに当接するときに、第１切欠部７a1の周方向一端部７a11が係合部５ｂに当接せず、第２切欠部７a2の周方向他端部７a22が第１の弾性部材４の他端４ｂに当接しない、または、入力部材７が他方向Ｂに回転して第１切欠部７a1の周方向一端部７a11が係合部５ｂに当接するときに、係合溝７b1の周方向他端部７b12が突出部３１ｄに当接せず、第２切欠部７a2の周方向他端部７a22が第１の弾性部材４の他端４ｂに当接しない相互位置関係および周方向長さに形成されている。
【００４２】
また、本実施形態の逆入力ロッククラッチ１は、第１の弾性部材４に加え、図示しない第２の弾性部材を別途備える。この第２の弾性部材は、第１の弾性部材４と同様に、断面が矩形状の線素材が巻回されてねじりコイルスプリングにされるが、線素材の巻き方向が第１の弾性部材４と逆になっている。このため、第２の弾性部材は、第１の弾性部材４と逆に、他端が他方向Ｂに押されるか、一端が一方向Ａに押されると弛緩する。また、第２の弾性部材は、第１の弾性部材４と同様、第１出力部材３１の外径部３１ａおよび固定軸２ｂの外径部２b1の各外周を覆って、固定部材２と出力部材３との両者にわたって設けられる。
【００４３】
第２の弾性部材の一端は、出力部材３の固定部材２と反対側の端面側、他端は固定軸２ｂの根元側において、第２の弾性部材の外周から半径方向に突出するように、曲げられている。しかし、一端に対する他端の位相角は第１の弾性部材４と異なる。つまり、一端は、第１の弾性部材４と同様に第１切欠部７a1に囲まれるが、他端は第３切欠部７a4に囲まれる位相角に形成されている。第３切欠部７a4は、図８および図９に示すように、第１切欠部７a1を挟んで第２切欠部７a2と対称な位置における側周壁７ａの末端部に形成されている。第２の弾性部材は、第１の弾性部材４と同様、後述するように、弛緩することで出力部材３の回転を可能とし、締着して固定軸２ｂの外径部２b1に第１出力部材３１の外径部３１ａと共に巻き付くことで、出力部材３の逆回転をロックする。スプリングストッパ５の係止部５ｂは第２の弾性部材の一端をホルダ溝５b2に係止しつつ、嵌合部５ａと共に回動する。
【００４４】
第３切欠部７a4は、側周壁７ａの末端部が側周壁７ａの周方向に長方形状に所定長切り欠かれて形成され、この切り欠きに臨む第２の弾性部材の他端を囲む。第１切欠部７a1および第３切欠部７a4の各切り欠き並びに係合溝７b1の開口は、入力部材７が他方向Ｂに回転して第３切欠部７a4の周方向一端部７a41が第２の弾性部材の他端に当接するときに、係合溝７b1の周方向他端部７b12が突出部３１ｄに当接せず、第１切欠部７a1の周方向一端部７b11が係合部５ｂに当接しない相互位置関係および周方向長さに形成されている。また、入力部材７が一方向Ａに回転して係合溝７b1の周方向一端部７b11が突出部３１ｄに当接するときに、第１切欠部７a1の周方向他端部７a12が係合部５ｂに当接せず、第３切欠部７a4の周方向他端部７a42が第２の弾性部材の他端に当接しない、または、入力部材７が一方向Ａに回転して第１切欠部７a1の周方向他端部７a12が係合部５ｂに当接するときに、係合溝７b1の周方向一端部７b11が突出部３１ｄに当接せず、第３切欠部７a4の周方向他端部７a42が第２の弾性部材の他端に当接しない相互位置関係および周方向長さに形成されている。
【００４５】
本実施形態では、固定部材２が樹脂で形成され、第１出力部材３１、第２出力部材３２、スプリングストッパ５および入力部材７は亜鉛ダイカストで形成される。また、第１の弾性部材４、第２の弾性部材、調整ピン６および抜け止めピン８は金属で形成される。しかし、各部品のこれら材質はこの例示に限定されるものでなく、適宜任意の材質が選択される。
【００４６】
このような構成において、入力部材７に一方向Ａの回転駆動力が入力されると、入力部材７の側周壁７ａに形成された第２切欠部７a2の周方向一端部７a21が第１の弾性部材４の他端４ｂに当接して、他端４ｂを一方向Ａに押す。これにより、第１の弾性部材４は弛緩し、出力部材３のロック状態を解除する。続いて、入力部材７の底面７ｂに形成された係合溝７b1の周方向一端部７b11が出力部材３に形成された突出部３１ｄの側面に当接して、突出部３１ｄを一方向Ａに押し、入力部材７に与えられた一方向Ａの回転駆動力が出力部材３に伝達される。したがって、出力部材３に形成された連結孔３２ｅに嵌合した被駆動部材は一方向Ａに回転駆動される。出力部材３のこのロック状態解除のとき、被駆動部材から出力部材３に一方向Ａの回転駆動力が加わっている場合には、被駆動部材は、その回転駆動力に、入力部材７から伝達される回転駆動力が加わって一方向Ａに回転する。
【００４７】
また、入力部材７に他方向Ｂの回転駆動力が入力されると、係合溝７b1の周方向他端部７b12が突出部３１ｄに当接して、または、入力部材７の側周壁７ａに形成された第１切欠部７a1の周方向一端部７a11がスプリングストッパ５の係合部５ｂの端部に当接して、係合部５ｂが第１の弾性部材４の一端４ａを他方向Ｂに押す。これにより、第１の弾性部材４は弛緩し、出力部材３のロック状態を解除する。続いて、係合溝７b1の周方向他端部７b12が突出部３１ｄの側面に当接して、突出部３１ｄを他方向Ｂに押し、または、第１切欠部７a1の周方向一端部７a11が係合部５ｂに当接して、係合部５ｂを他方向Ｂに押し、入力部材７に与えられた他方向Ｂの回転駆動力が出力部材３に伝達される。したがって、出力部材３に形成された連結孔３２ｅに嵌合した被駆動部材は他方向Ｂに回転駆動される。出力部材３のこのロック状態解除のとき、被駆動部材から出力部材３に一方向Ａの回転駆動力が加わっている場合には、被駆動部材は、その回転駆動力に打ち勝って入力部材７から伝達される回転駆動力によって他方向Ｂに回転する。
【００４８】
一方、逆に被駆動部材から出力部材３に一方向Ａの回転駆動力が入力されると、出力部材３に固定されたスプリングストッパ５の係合部５ｂがホルダ溝５b2を介して第１の弾性部材４の一端４ａを一方向Ａに押す。これにより、第１の弾性部材４が第１出力部材３１の外径部３１ａおよび固定軸２ｂの外径部２b1の各外周に締着し、出力部材３の回転がロックされる。この際、係合部５ｂは第１切欠部７a1の周方向一端部７a11に当接することはない。したがって、入力部材７にいずれの方向の回転駆動力も入力されず、被駆動部材から出力部材３に一方向Ａの回転駆動力が加わっている場合には、出力部材３のこの回転ロックにより、被駆動部材はその回転が阻止され、停止状態を保つ。
【００４９】
また、被駆動部材から出力部材３に他方向Ｂの回転駆動力が与えられると、スプリングストッパ５の係合部５ｂがホルダ溝５b2を介して第１の弾性部材４の一端４ａを他方向Ｂに押す。これにより、第１の弾性部材４は弛緩し、出力部材３のロック状態を解除する。続いて、突出部３１ｄの側面が係合溝７b1の周方向一端部７b11を他方向Ｂに押し、または、第１切欠部７a1の周方向一端部７a11が係合部５ｂを他方向Ｂに押し、出力部材３に与えられた他方向Ｂの回転駆動力が入力部材７に伝達される。この際、係合部５ｂは第１切欠部７a1の周方向他端部７a12に当接することはない。したがって、入力部材７にいずれの方向の回転駆動力も入力されず、被駆動部材から出力部材３に他方向Ｂの回転駆動力が加わる場合には、出力部材３の回転ロックが解除されて、入力部材７が他方向Ｂに回転する。
【００５０】
このような動作をする本実施形態の逆入力ロッククラッチ１における第１の弾性部材４の端部の位相角調整は、出力部材３に対する係止部５ｂの回動位置を任意の位置にして、スプリングストッパ５を上述したように調整ピン６により出力部材３の端面に固定することで行える。出力部材３に対する係止部５ｂの回動は連続して行えるので、特許文献１に開示された、複数の係止溝の中の１つにバネ端部を離散的に係止させる従来の逆入力ロッククラッチとは異なり、係止部５ｂに係止された第１の弾性部材４の一端４ａを任意の最適な回動位置に位相角調整することが可能となる。
【００５１】
このため、第１の弾性部材４の端部の位相角や第１の弾性部材４の内径寸法にバラツキがあったりしても、係止部５ｂの回動位置すなわち第１の弾性部材４の一端４ａの回動位置を連続的に調整することで、第１出力部材３１の外径部３１ａおよび固定軸２ｂの外径部２b1に第１の弾性部材４を最適な状態で装着することが可能になる。したがって、入力部材７が一方向Ａに回転すると、第１の弾性部材４の他端４ｂは、第２切欠部７a2の周方向一端部７a21に確実に当接する。また、入力部材７が他方向Ｂに回転すると、第１の弾性部材４の他端４ｂが第２切欠部７a2の周方向他端部７a22に当接することなく、係合溝７b1の周方向他端部７b12が突出部３１ｄに確実に当接して突出部３１ｄを押す。この結果、第１の弾性部材４の逆入力ロッククラッチ１の構成部品としての取り扱い性は向上し、従来の部品選別や手直しの手間はかからなくなる。
【００５２】
また、第１切欠部７a1および第２切欠部７a2並びに係合溝７b1は、入力部材７の１つの部品に形成されるため、それらの相互位置関係は、入力部材７の部品製造時に定まり、精度よく設定することが出来る。このため、特許文献１に開示された従来の逆入力ロッククラッチのように、回転軸とバネ受けの各切欠部の周方向位置が相互に所定長ずれるように、各部品を配置する必要はなくなり、部品間の配置関係に関わらず逆入力ロッククラッチを組み立てることが出来る。
【００５３】
また、本実施形態の逆入力ロッククラッチ１によれば、スプリングストッパ５を備えることにより、逆入力ロック時、第１の弾性部材４自身が持つ巻着力に、係止部５ｂから第１の弾性部材４の一端４ａにかかる押圧力が加わる。したがって、この強い力で、第１の弾性部材４は、第１出力部材３１の外径部３１ａおよび固定軸２ｂの外径部２b1に巻き付いてこれらと一体になり、出力部材３を確実に安定してロックするようになる。
【００５４】
また、本実施形態の逆入力ロッククラッチ１によれば、入力部材７および出力部材３間における回転駆動力の伝達は、周方向に配置された複数の突出部３１ｄおよび係合溝７b1によって複数箇所で行われるので、安定して行われる。また、スプリングストッパ５は、その係合部５ｂが隣合う突出部３１ｄ間を通って第１切欠部７a1に達する構造であるため、スプリングストッパ５が入力ロッククラッチ１の軸方向に占める寸法は突出部３１ｄの突出高さに収容され、逆入力ロッククラッチ１の軸方向の寸法を小さくすることができる。
【００５５】
また、本実施形態の逆入力ロッククラッチ１は第１の弾性部材４に加えて第２の弾性部材を別途備え、さらに、入力部材７の側周壁７ａに第３切欠部７a4が形成されている。このため、本実施形態の逆入力ロッククラッチ１によれば、第１の弾性部材４に代えて第２の弾性部材を使って逆入力ロッククラッチ１を構成すると、出力部材３に他方向Ｂの回転駆動力が逆入力されたときに、出力部材３の逆回転をロックすることが出来る。つまり、出力部材３に他方向Ｂの回転駆動力が入力されると、出力部材３に固定されたスプリングストッパ５の係合部５ｂが第２の弾性部材の一端を他方向Ｂに押す。これにより、第２の弾性部材が第１出力部材３１の外径部３１ａおよび固定軸２ｂの外径部２b1の各外周に締着し、出力部材３の回転がロックされる。この際、係合部５ｂは第１切欠部７a1の周方向他端部７a12に当接することはない。
【００５６】
このような動作をする逆入力ロッククラッチ１における第２の弾性部材の端部の位相角調整も、第１の弾性部材４を使って逆入力ロッククラッチ１を構成したときと同様に、出力部材３に対する係止部５ｂの回動位置を任意の位置にして、スプリングストッパ５を調整ピン６により出力部材３の端面に固定することで行える。したがって、第２の弾性部材も、その逆入力ロッククラッチ１の構成部品としての取り扱い性は向上する。また、第１切欠部７a1および第３切欠部７a4並びに係合溝７b1も、入力部材７の１つの部品に形成されるため、それらの相互位置関係を精度よく設定することが出来、部品間の配置関係に関わらず逆入力ロッククラッチ１を組み立てることが出来る。
【００５７】
また、第１の弾性部材４および第２の弾性部材は、断面が円形状をしていると、第１出力部材３１の外径部３１ａと固定部材３の固定軸２ｂとの境界部に嵌まり込んで、食い込み易い。しかし、本実施形態の逆入力ロッククラッチ１によれば、第１の弾性部材４および第２の弾性部材は、断面が矩形状をしているため、断面が円形状をしている場合に比べて、外径部３１ａと固定軸２ｂとの境界部に嵌まり込み難くなる。
【００５８】
なお、上記の実施形態においては、スプリングストッパ５の３箇所に調整溝５ｃ、入力部材７の底面７ｂの４箇所に係合溝７b1を形成した場合について説明した。しかし、調整溝５ｃおよび係合溝７b1を設ける個数は、１つ以上であればよく、適宜決定される。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本実施形態の逆入力ロッククラッチ１は、物干し装置における物干し竿の昇降機構や、ブラインドの操作装置における遮蔽材の昇降機構などに利用することが出来る。【００６０】
ブラインドの操作装置に本実施形態の逆入力ロッククラッチ１を利用する場合には、特許文献１に記載のものと同様、入力部材７にプーリーなどを取り付け、プーリーに操作コードなどを掛け回す。出力部材３は、その連結孔３２に、遮蔽材を昇降させる駆動軸を被駆動部材として取り付ける。この構成では、操作コードを操作して入力部材７を一方向Ａまたは他方向Ｂに回転させ、その回転を出力部材３を介して駆動軸に伝達することで、遮蔽材を昇降させることが出来る。また、遮蔽材の自重による出力部材３の一方向Ａまたは他方向Ｂへの回転は、第１の弾性部材４または第２の弾性部材を逆入力ロッククラッチ１に組み付けることで、ロックすることが出来る。したがって、入力部材７を一方向Ａまたは他方向Ｂに回転させて遮蔽材の昇降位置を任意の位置に設定し、入力部材７に対する操作を止めることで、遮蔽材は任意の昇降位置に停止した状態を保つ。【００６１】
物干し装置としては、従来、特開２０１５−１４４７１３号公報に開示されたものがある。この物干し装置では、相対向する壁面間にポール部材が取り付けられ、ポール部材の両端部に紐状部材によって物干し竿が吊り下げられる。ポール部材は両端部がそれぞれポール支持部材を介して壁面に圧着されて固定され、物干し竿は紐状部材の操作によってポール部材に対して昇降される。紐状部材は第１の紐と第２の紐とから構成される。第１の紐は、一端の取付端部が物干し竿の左端に取り付けられ、ポール部材の両端部に位置するポール支持部材に形成された貫通孔を通されてポール部材に沿って折り曲げられ、他端の操作端部が物干し竿の右端側において錘に取り付けられる。第２の紐は、一端の取付端部が物干し竿の右端に取り付けられ、ポール部材の右端に位置するポール支持部材に形成された貫通孔で折り返され、物干し竿の右端側において、他端の操作端部が第１の紐の他端と共に錘に取り付けられる。【００６２】
このような物干し装置では、錘に取り付けられた第１および第２の各紐の操作端部を下方に引くことで物干し竿を上昇させ、各紐の操作端部を上方に持ち上げることで物干しを下降させることが出来る。物干し竿を使わないときには、各紐の操作端部を下方に引いて物干し竿を最上部に上昇させ、物干し竿の両端部を各ポール支持部材に形成された収納部に収納させることで、物干し竿をポール部材に並べて配置することが出来る。しかしながら、この従来の物干し装置では、物干し竿が最上部に上昇させられてその両端部が収納部に収納された状態では、物干し竿の両端部が収納部に保持された状態にあるので、各紐の操作端部を操作して、物干し竿を下降させることは難しい。このため、高い位置に保持された物干し竿に手を伸ばし、物干し竿自体を下方に引っ張らなければその保持を解くことが出来ず、操作性が悪い。【００６３】
このような物干し装置は、上記の本実施形態の逆入力ロッククラッチ１をその昇降機構に利用することで、操作性を向上させることが出来る。つまり、上記のブラインド装置と同様、入力部材７にプーリーなどを取り付け、プーリーに操作コードなどを掛け回すことなどで、入力部材７を一方向Ａまたは他方向Ｂに回転可能にする。出力部材３に連結される駆動軸には、物干し竿を昇降させる紐状部材の操作端部を巻き付けておく。この構成では、操作コードなどによる入力部材７に対する操作により、駆動軸が例えば一方向Ａに回転して紐状部材の操作端部を巻き取ると、物干し竿は上昇する。また、駆動軸が例えば他方向Ｂに回転して巻き付いた紐状部材を解き放すと、物干し竿は下降する。また、物干し竿の自重による、駆動軸を介する出力部材３への例えば他方向Ｂへの逆入力は、上記のロック機構によって出力部材３をロックし、巻き付いた紐状部材を解き放す回転駆動力を阻止することで、物干し竿の昇降位置を任意の位置に停止させた状態に保持することが出来る。よって、紐状部材の操作だけで物干し竿の昇降を容易に行えるようになる。
【符号の説明】
【００６４】
１…逆入力ロッククラッチ、２…固定部材、２ａ…固定部、２ｂ…固定軸、２b1…外径部、２b2…内径部、３…出力部材、３１…第１出力部材、３１ａ…外径部、３１ｂ…内径部、３１ｃ…挿通孔、３１ｄ…突出部、３１ｅ…抜け止めピン固定部、３１ｆ…固定凸部、３２…第２出力部材、３２ａ…外径部、３２ｂ…鍔部、３２ｃ…固定凹部、３２ｄ…調整ピン固定部、３２ｅ…連結孔、４…第１の弾性部材、４ａ…一端、４ｂ…他端、５…スプリングストッパ、５ａ…嵌合部、５a1…円盤部、５a2…外径部、５ｂ…係合部、５b1…ホルダ部、５b2…ホルダ溝、５ｃ…調整溝、６…調整ピン、７…入力部材、７ａ…側周壁、７a1…第１切欠部、７a2…第２切欠部、７a3…スリット、７a4…第３切欠部、７ｂ…底面、７b1…係合溝、７a11、７a21、７a41、７b11…周方向一端部、７a12、７a22、７a42、７b12…周方向他端部、Ａ…一方向、Ｂ…他方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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