(57)【要約】本発明の目的は、人々の印象に残りやすい印刷像を有するディスプレイ用印刷物を提供することである。本発明によれば、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物において、印刷面にインクジェット像が形成された印刷シートを複数枚有し、該複数枚の印刷シートが、隣接する印刷シート同士で印刷面と裏面が対面するように積層されており、最下層に位置する印刷シートの裏面が前記光源パネル側に向いていることを特徴とするディスプレイ用印刷物が提供される。
2018190155.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物において、
印刷面にインクジェット像が形成された印刷シートを複数枚有し、
該複数枚の印刷シートが、隣接する印刷シート同士で印刷面と裏面が対面するように積層されており、
最下層に位置する印刷シートの裏面が前記光源パネル側に向いていることを特徴とするディスプレイ用印刷物。
【請求項２】
前記印刷シートの間に粘着材層が介在している、請求項１に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項３】
前記粘着材層が、透明であり且つ全面に設けられている、請求項２に記載ディスプレイ用印刷物。
【請求項４】
前記複数枚の印刷シートが、光透過性を有している、請求項１に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項５】
最下層に位置する印刷シートに形成されたインクジェット像の明度が最も高く、最上層に位置する印刷シートに形成されたインクジェット像の明度が最も低い、請求項１に記載のディスプレイ用印刷物。
【請求項６】
前記印刷シートを２枚有し、光源パネル側に位置する印刷シートの印刷面が、他方の印刷シートの裏面と対面している、請求項１に記載のディスプレイ用印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品売場では、コルトン等の印刷物の裏面から光を照射する内照式ディスプレイが広く使用されてきた。内照式ディスプレイは、光量が多く視認性に優れ、人々の注意を惹きやすい。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００３】
【非特許文献１】トッパン・フォームズ株式会社、“「紙媒体の方がディスプレーより理解できる」ダイレクトメールに関する脳科学実験で確認”、［ｏｎｌｉｎｅ］、２０１３年７月２３日、インターネット（ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｔｏｐｐａｎ−ｆ．ｃｏ．ｊｐ／ｎｅｗｓ／２０１３／０７２３．ｈｔｍｌ）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、近年、光が脳に及ぼす影響の研究が進み、内照式ディスプレイでは情報が人々の印象に残り辛いことが分かってきた。詳述すると、人々の目には、内照式ディスプレイを見るときには主に透過光が届き、外照式ディスプレイや照明を備えていないディスプレイを見るときには反射光が届く。人間の脳、特に脳内情報を理解する領域である前頭前皮質は、透過光を通じて情報を取り入れたとき、反射光を通じて取り入れたときに比べて反応が弱くなる（非特許文献１参照）。そのため、内照式ディスプレイに掲載する情報は人々の記憶に残りにくいのである。【０００５】
また、内照式ディスプレイは、裏面にある照明の影響により、印刷像が平面的で無機質な印象を与え易い傾向にあり、これが前述した欠点を助長していた。【０００６】
従って、本発明の目的は、人々の印象に残りやすい印刷像を有するディスプレイ用印刷物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、光源パネル上に保持されて使用されるディスプレイ用印刷物において、印刷面にインクジェット像が形成された印刷シートを複数枚有し、該複数枚の印刷シートが、隣接する印刷シート同士で印刷面と裏面（印刷面でない方の面）が対面するように積層されており、最下層に位置する印刷シートの裏面が前記光源パネル側に向いていることを特徴とするディスプレイ用印刷物が提供される。【０００８】
本発明のディスプレイ用印刷物においては、以下の態様が好ましい。
（１）前記印刷シートの間に粘着材層が介在している。
（２）前記粘着材層が、透明であり且つ全面に設けられている。
（３）前記複数枚の印刷シートが、光透過性を有している。
（４）最下層に位置する印刷シートに形成されたインクジェット像の明度が最も高く、最上層に位置する印刷シートに形成されたインクジェット像の明度が最も低い。
（５）前記印刷シートを２枚有し、光源パネル側に位置する印刷シートの印刷面が、他方の印刷シートの裏面と対面している。【０００９】
本明細書において「明度」とは、具体的には、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における明度Ｌ＊を意味する。明度は、分光色差計、例えば日本電色工業株式会社製ＮＦ５５５を用いて測定することができる。インクジェット像どうしや印刷像どうしで明度を比較する場合、特に断りが無い限り、標準白色板を試験片の裏側にセットした状態で像の中で最も明度の高い部分を比べるものとする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のディスプレイ用印刷物に設けられる印刷像は印象に残りやすい。その理由は定かではないが、本発明者等は以下のように推察している。
即ち、本発明では、絵柄や写真、文字などがインクジェット印刷された印刷シートを複数枚用意し、これらの印刷シートを、隣接する印刷シート同士で印刷面と裏面が対面するように且つインクジェット像の位置が同じになるように重ねている。かかる印刷物の裏面から光を当てると、図１に示されているように、明度の高い部分（図１では花の絵）では表側まで多くの光が透過し、一方明度が低い部分では、表側には光が透過しづらくなる。そのため、見る者の目に、明度の高い部分からは透過光と反射光の両方が入り、明度の低い部分からは反射光が入り、総合的に多くの反射光と少しの透過光が入ることとなる。よって、先に説明した原理により、脳が活性化し、掲載情報が見る者の印象に残りやすい。【００１１】
更に、光の透過により、本発明の印刷物では、明るい色の部分は、本来の色の明るさ（裏面から光を照射していない状態での色の明るさ）を超えて視認され、例えば白い部分はより白く視認されるので、印刷物全体のダイナミックレンジ（輝度差）が広がり、まるで実物を見ているかのように遠近感や立体感が強調される。更にまた、印刷シートを重ねることで、本発明の印刷物はある程度の厚みを有しており、且つ、インクジェット像の位置に極僅かにずれが生じたり、印刷シート同士が僅かに離れていたりしている。これによって、本発明の印刷物では、表側から入射する自然光や屋内照明等の光と、裏側からの照射光の両方が複雑な挙動を示し、１枚だけの印刷シートからなる印刷物では実現しえない、深みがあって情緒的な印刷像を形成する。このように、美観の点でも、本発明における印刷像は印象に残りやすい。【００１２】
加えて、付随的な効果として、見る者の目に反射光と透過光の両方が入ることにより、バックライトの存在を意識させない、自然な印象を与えるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の効果を説明するための概略図である。
【図２】本発明の印刷物の構造の一例を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明は、パソコンで編集・作成された画像、手描き画像、カメラ（スマートフォン等のカメラ機能付デバイスやデジタルカメラを含む。）で撮影された画像またはこれらの組み合わせを印刷対象画像としたディスプレイ用印刷物であり、光源パネル上に保持されて利用され、例えばコルトン等に好適に適用されるものである。
【００１５】
以下、図１および図２を参照し、本発明の実施形態を説明する。１で示される本発明の印刷物は、２枚の印刷シート２ａ、２ｂを有している。光源パネル１０側に位置する方が下側印刷シート２ａであり、その上に位置する方が上側印刷シート２ｂである。印刷シート２ａ、２ｂの印刷面には、インクジェット印刷により、それぞれインクジェット像３ａ、３ｂが形成されている。これらの印刷シート２ａ、２ｂは、下側印刷シート２ａの印刷面と上側印刷シート２ｂの裏面が対面するように積層されており、下側印刷シート２ａの裏面が光源パネル１０側に向いている。
【００１６】
印刷用シートとしては、印刷後に適度に光を透過しうるものであれば任意の基材シートを使うことができる。具体的には、パルプ紙または以下の樹脂等からなる樹脂製シート乃至フィルムを用いることができる。
ビニル系樹脂、例えばポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等；
アクリル系樹脂、例えばポリ（メタ）アクリレート等；
ポリオレフィン樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等；
ポリエステル樹脂、例えばポリエチレンテレフタレート等；
あるいは、ガラス繊維、ポリ酢酸ビニル繊維、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、アクリル繊維、アラミド繊維、カーボン繊維等の繊維状物からなる織布または不織布を用いることもできる。基材シートは、これらを２種類以上積層した積層フィルム乃至シートであってもよい。
【００１７】
上記の基材シートをそのまま印刷用シートとして用いることができるが、得られる印刷像をより鮮明なものにするためには、上記の基材シート上に公知のインク受容層が設けられていることが好ましい。
【００１８】
最終的に得られる印刷像に高い芸術性を求める場合は、下側印刷シート２ａの形成に、和紙等のパルプ紙、合成紙、織布、または不織布を用いることが好ましく、パルプ紙が特に好ましい。最終的に得られる印刷像に柔らかい印象を与えることができるからである。一方、印刷像を目立たせて広告等の商業用途で有利なものとしたい場合は、下側印刷シート２ａの形成に、樹脂製シート乃至フィルムを用いることが好ましい。印刷像におけるダイナミックレンジを広げやすいからである。
【００１９】
最終的に得られる印刷像をより情緒的なものにするためには、上側印刷シート２ｂの形成に、基材シート上にインク受容層として無機固体層を設けたものを使用することが好ましい。基材シート上に無機固体層が設けられた印刷用シートとしては、例えば、特許第５０３９７０１号に記載されている、基材紙上に設けられる印刷層が水酸化カルシウムを有しており、この水酸化カルシウムの一部が空気中の炭酸ガスと反応して漆喰（炭酸カルシウム）となっている、印刷用シートが挙げられる。かかる印刷用シートを用いると、漆喰が有する光の拡散効果により、上側インクジェット像３ｂが深みのある像となり、その結果、最終的に得られる印刷像も深みがあって情緒的な像となる。また、印刷後に炭酸ガスとの反応が進行する過程で、インク中の色材の一部が生成する漆喰（炭酸カルシウム）に取り込まれ、その結果、紫外線等による色材の劣化が抑制され、印刷物の耐光性が向上する。
【００２０】
印刷用シートの厚みは、印刷物の大きさや光源の明るさ等に応じて適宜決定されるが、通常、平均厚みが０．１〜２．０ｍｍとなるように設定される。印刷用シートが厚すぎると、裏面からの光の透過量が不十分となる虞があり、薄すぎると、強度不十分となる虞がある。平均厚みは、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１８に準拠して測定される。
【００２１】
インクジェット印刷は公知の方法により行えばよい。即ち、印刷対象画像を、必要に応じて公知の画像編集ソフト、例えばアドビシステムズ株式会社製Ａｄｏｂｅ  Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ  ＣＳ６（登録商標）（以下、これをフォトショップと略称することがある。）で明度調整し、公知のインクジェットプリンタで印刷すればよい。プリンタとしては非接触式のものが好ましい。印刷用インクとしては、印刷後に得られる印刷シートの光透過性を損なわない限り、染料系、顔料系問わず任意のインクジェット用インクを使うことができる。
【００２２】
上側印刷シート２ｂに設けられる上側インクジェット像３ｂは、印刷対象画像そのものを印刷したものであってよく、あるいは、印刷対象画像を所望の明度に調整した画像を印刷したものであってもよい。以下、上側インクジェット像３ｂ用の画像を上側用画像と呼ぶことがある。
【００２３】
上側インクジェット像３ｂを有する印刷シート２ｂにおいて、最も明度の高い部分と最も明度の低い部分の明度差は大きい方が好ましく、具体的には、裏側から光が当たっていない状態（即ち反射光を選択的に観測している状態）で、明度差がＬ＊値で５５以上、特に６５〜９０であることが好ましい。インクジェット像の明度差を大きくすると、通常、付随して輝度差も大きくなり、印刷シート裏面から光を照射した状態（即ち透過光と反射光の両方を観測している状態）では、さらに輝度差も大きくなる。これにより立体感や奥行き感を特に向上させることができる。
【００２４】
下側印刷シート２ａに設けられる下側インクジェット像３ａの形成には、上側用画像と同じ画像を用いてもよいが、最終的に得られる印刷像において最も明度が高い部分と最も明度が低い部分の明度差が大きくなり、本発明の効果が最大限に発揮されるという観点から、上側用画像よりも明度が高い画像を用いることが好ましい。これにより、本発明の印刷物１において、下側インクジェット像３ａの明度は上側インクジェット像３ｂの明度と同じかそれより高くなる。以下、下側インクジェット像３ａ用の画像を下側用画像と呼ぶことがある。
【００２５】
上側用画像より明度の高い下側用画像を得るには、例えばフォトショップ等の公知の画像編集ソフトを用い、上側用画像の上に不透明度５〜８０％の白色レイヤー（白さ１００％）を重ねるという方法がある。あるいは、上側用画像の明度の高い部分を選択的に消しゴムツールで消してもよい。
【００２６】
上側インクジェット像３ｂと下側インクジェット像３ａの具体的な明度差は、明度が最も高い部分どうしの差で表され、印刷対象画像の内容や用途等に応じて適宜決定されるが、一般に、かかる明度差が４以上、特に６〜１２であることが好ましい。更に、明度が最も低い部分どうしを比べたときの差が２以上、特に４〜１０であることがより好ましい。明度差が上記範囲内であるとき、透過光と反射光のバランスがちょうどよいからである。
【００２７】
印刷後の印刷シート２は、光透過性を有していることが好ましく、具体的には、可視光に対して明度が最も高い部分では４０％以上、特に６０％以上の光線透過率（ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準拠、積分球式光線透過率測定装置で測定）を有することが好ましい。更に、明度が最も低い部分では２０％以下、特に１０％以下の光線透過率を有することがより好ましい。この光線透過率は、試験片の印刷面の裏側に光線を照射した時の全入射光に対する全透過光の割合のことを意味し、全透過光には拡散透過光と平行透過光とが含まれる。明度が最も低い部分の光透過率が高すぎると、反射光による脳活性化効果が薄れる虞がある。即ち、明度が最も低い部分において光源パネル１０から発せられる光が印刷シート１の表面に向けて透過すると、人の目には印刷物は薄いフィルムであると認識され、印刷像のリアリティが低下するためである。
【００２８】
印刷シート同士を積層するにあたっては、ビスや釘等の物理的手段により固定してもよいが、作業性の高さの観点から、図２に示されているように粘着材層４を介在させて化学的に固定することが好ましい。粘着材層４に使用する粘着材に特に制限はなく、エポキシ樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂；（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリル系粘着材；或いは（メタ）アクリル酸や無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性オレフィン系樹脂などの熱溶着性樹脂；等適宜のものを使用することができる。裏面からの光の透過を損なわないという観点から、透明な粘着材を用いることが好ましい。「透明」とは、１．０ｍｍ以上の厚みで完全に硬化したときの可視光に対する光線透過率が９０％以上であることを意味する。
【００２９】
粘着材層４は粘着材を溶媒に溶かしてから塗布する方法で形成しても良いが、作業性に優れ、仕上がりもきれいなので、粘着材を両面に塗布したポリエステルなどの透明フィルムを離型紙で挟んだ両面粘着シートの形態で使用することが好ましい。
【００３０】
粘着材層４は、任意の位置に設ければよいが、下側印刷シート２ａと上側印刷シート２ｂの接触面全体に設けることが好ましい。印刷シート間に適度な隙間を設け、表側および裏側から入る光が乱反射、屈折等を起こして複雑に透過するようにし、深みのある印刷像を得ることができるからである。粘着材層４の厚みは特に制限されないが、平均厚みが０．０２〜１．００ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
本発明の印刷物１は、上記した基本構造を有するという条件の下、種々の態様を採ることができる。
【００３２】
例えば、上側印刷シート２ｂの上に公知の透明樹脂からなる保護層を設けてもよい。
【００３３】
また、下側印刷シート２ａおよび上側印刷シート２ｂ以外に更に印刷シートを積層してもよく、即ち、３枚以上の印刷シートを有してもよい。３枚以上の印刷シートは、印刷シートが２枚の場合と同様に、隣接する印刷シート同士で印刷面と裏面が対面するように積層され、最下層に位置する印刷シートの裏面が光源パネル側に向いている。
【００３４】
このとき、製造方法や各印刷シートの構成、積層構造等の詳細な態様も、印刷シートが２枚の場合と同じである。
【００３５】
例えば各印刷シートに形成されるインクジェット像の明度に関しては、最下層に位置する印刷シートに形成されたインクジェット像の明度が最も高く、最上層に位置する印刷シートに形成されたインクジェット像の明度が最も低いことが好ましい。最下層に位置する印刷シートに形成されたインクジェット像の明度が最も高く、上層になるほど明度が低くなり、最上層に位置する印刷シートに形成されたインクジェット像の明度が最も低いことが特に好ましい。尚、この場合の明度差も、前記と同様、標準白色板を使用した状態での最も明度の高い部分どうしの差で評価するものとする。
【００３６】
本発明の印刷物１は、透過光と反射光のバランスの観点から、明度が最も高い部分では４０％以上、特に６０％以上の光線透過率であることが好ましい。更に、明度が最も低い部分では２０％以下、特に１０％以下の光線透過率であることがより好ましい。
【００３７】
また、本発明の印刷物１の平均厚みは、０．１〜６．０ｍｍ、特に０．２〜３．０ｍｍが好ましい。平均厚みが上記数値範囲に含まれるとき、透過光および反射光のバランスを保ちながらも、強度や印刷像の芸術性等も高めることができ、商品価値の高い印刷物が得られるからである。
【００３８】
本発明の印刷物は、光源パネル上に保持されて利用に供される。光源パネルとしては、特に制限されず公知のものを各種用いることができるが、一般的には、多数のＬＥＤを配列した面状ＬＥＤパネルを用いることが好ましい。面状ＬＥＤパネルの輝度は、透過光と反射光のバランスの観点から、５００〜５０００ｃｄ／ｃｍ２が好ましく、特に８００〜４０００ｃｄ／ｃｍ２がより好ましい。面状ＬＥＤパネルの輝度が高すぎると、印刷物の明度が最も低い部分において透過光が多くなり、画像のリアリティが失われる虞がある。面状ＬＥＤパネルの輝度が低すぎると、印刷物の明度が最も高い部分の透過光が少なくなり、反射光のみの画像となり、立体感や奥行き感が発揮されない虞がある。
【００３９】
本発明の印刷物を光源パネル上に保持してディスプレイを作成し、裏面側から光を照射すると、人々は、下側インクジェット像３ａと上側インクジェット像３ｂが重なりあってできる印刷像を視認する。かかる印刷像において、明度の低い箇所からは主に反射光が、明度の高い箇所からは反射光と透過光が、人々の目に入っていく。更に、裏面からの光照射により、照射前と比べて印刷像における輝度差が増大し、即ち、ダイナミックレンジも広くなる。その結果、かかるディスプレイは、人々の注意を惹きつけながらも脳を活発に活動させ、掲載情報がより多くの人の印象に残る。そのため、本発明は、コルトンに代表される内照式ディスプレイに適用され、百貨店の化粧品売場等で好適に利用される。また、写真や絵画の制作や複製に適用することができ、鑑賞者の情感に訴えかける、これまでにない新しい作品を実現することもできる。
【実施例】
【００４０】
本発明の優れた効果を、次の実施例で説明する。
なお、以下に、実施例で用いた各試験評価方法および材料を示す。【００４１】
＜リアリティと奥行き感の評価方法＞
実施例および比較例で得られたディスプレイ用印刷物を、下側印刷シートの裏面が光源パネル側になるようにして、光源パネル（ＦＲＥＥＳＨＩＮＥ社製、商品名：ＬＥＤアクリルパネル、有効画面寸法：２８５×４０６ｍｍ、色温度：６０００Ｋ、照度：約４０００Ｌｘ）上に設置し、目視観察で画像のリアリティ、奥行き感および印象を下記基準に従って評価した。
（１）画像のリアリティの評価
Ａ：印刷画像は鮮明でリアリティは非常に良好である。
Ｂ：印刷画像は鮮明でリアリティは良好である。
Ｃ：印刷画像は鮮明であるがリアリティは十分ではない。
（２）画像の奥行き感の評価
Ａ：印刷画像の奥行き感は非常に優れている。
Ｂ：印刷画像の奥行き感は優れている。
Ｃ：印刷画像の奥行き感は十分ではない。
（３）画像の印象の評価
Ａ：印刷画像が強く印象に残っている。
Ｂ：強くはないが、印刷画像が印象に残っている。
Ｃ：印刷画像が印象に残っていない。【００４２】
＜輝度の測定方法＞
照度５００ルクス下において、ディスプレイ用印刷物を、下側印刷シートの裏面が光源パネル側になるようにして、光源パネル（ＦＲＥＥＳＨＩＮＥ社製、商品名：ＬＥＤアクリルパネル、有効画面寸法：２８５×４０６ｍｍ、色温度：６０００Ｋ、照度：約４０００Ｌｘ）上に設置し、輝度計（コニカミノルタジャパン社製、型番：ＬＳ−１５０、ＤＩＮ  ５０３２−７  Ｃｌａｓｓ  Ｂ  準拠）にて、光源パネルの点灯時と消灯時における最明部および最暗部の輝度を測定した。
尚、実施例と比較例で使用した、背景を含む人物写真の場合、明度が最も高い最明部において輝度も最も高かった。また、明度が最も低い最暗部において輝度も最も低かった。【００４３】
＜明度の測定方法＞
画像を印刷した印刷シートの裏側に硫酸バリウム製の標準白色板を配置した状態で分光色差計（日本電色工業社製、型番：ＮＦ５５５）によりＬ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるＬ＊値を測定し明度とした。【００４４】
＜光線透過率の測定方法＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７３６１に準拠し、裏面側から光が照射されるように試験片を設置し、積分球式光線透過率測定装置で測定した。【００４５】
＜材料＞
（Ａ）基材シート；
基材シートＡ；和紙（アワガミファクトリー製、商品名：Ｎｏ３・楮・中厚口・晒、平均厚み：０．１６ｍｍ、目付量：３５ｇ／ｍ２、素材：楮９０％＋木材パルプ１０％）
基材シートＢ；不織布（廣瀬製紙製、商品名：ＨＯＰ−３０Ｈ・楮・薄口・晒、平均厚み：０．１１ｍｍ、目付量：３０ｇ／ｍ２、素材：ポリプロピレン＋ポリエチレン）
基材シートＣ；透明インクジェットフィルム（株式会社Ｔｏｏ製、商品名：バックライトフィルムＦＰ−Ｍ厚口、平均厚み：０．２２ｍｍ、目付量：２３０ｇ／ｍ２、素材：ポリエステル）
（Ｂ）粘着材；
粘着材Ａ；両面粘着フィルム（リンテック製、商品名：タックライナーＴＬ−４１ＭＳ−０６Ｋ、厚み：０．０３ｍｍ、粘着力：９．８Ｎ／２５ｍｍ、構成：ポリエステルフィルムの両面にアクリル系粘着材を塗工、１．０ｍｍ厚み換算での光線透過率：９５％）
（Ｃ）無機粉体；
水酸化カルシウムＡ；高純度消石灰分級品（宇部マテリアルズ製、通過分積算分布のメディアン径（ｄ５０）：３．１μｍ）
（Ｄ）水不溶性無機粉体；
水不溶性無機粉体Ａ；酸化アルミニウム（大明化学工業製、アルミナ１水和物、商品名：ベーマイトＣ０６、通過分積算分布のメディアン径（ｄ５０）：０．７μｍ）
（Ｅ）有機バインダー；
有機バインダーＡ；水性アクリル樹脂エマルジョン（旭化成工業株式会社製、商品名：ポリトロン、固形分濃度：４０質量％）
（Ｆ）添加剤；
分散剤Ａ；ポリカルボン酸コポリマー（竹本油脂製、製品名：チューポールＳＳＰ、固形分濃度：４０質量％）【００４６】
［実施例１］
図２に示される印刷物を次の方法に従って製造した。【００４７】
＜基材シートＡへのインク受容層の形成＞
有機バインダーとして有機バインダーＡ１００質量部、無機粉体として水酸化カルシウムＡ１５０質量部、水不溶性無機粉体として水不溶性無機粉体Ａ５０質量部、添加剤として分散剤Ａ１０質量部、および水１００質量部を秤取り、ホバートミキサーで１５分混錬し、スラリーを得た。
得られたスラリーをＡ２サイズにカットした基材シートＡの一方の表面にドクターナイフコーターで均一にコートし、送風乾燥機中に入れ８０℃で２０分間乾燥させ、インク受容層を有する印刷用シートＡを得た。得られた印刷用シートＡのインク受容層では、インク受容層中に含まれる水酸化カルシウムの一部が空気中の炭酸ガスと反応して漆喰（炭酸カルシウム）になっていた。インク受容層の平均厚みは４５μｍであった。【００４８】
＜上側用画像データおよび下側用画像データ作成の準備＞
背景を含む人物の写真データをパソコンに取り込み、これをフォトショップで開き、フォトショップのコマンドを使って色調調整およびトーンカーブ調整を行い、それを背景レイヤーとし、その上に白色レイヤー（白さ１００％）を重ね、その白色レイヤーの不透明度が調整できるようにして、上側用画像データおよび下側用画像データを得るための画像データとした。【００４９】
＜上側インクジェット像３ｂの形成＞
上記の画像データにおいて、その白色レイヤーの不透明度を０％に調整した上側用画像データをセイコーエプソン社製のインクジェットプリンタ（品番：ＰＸ−５Ｖ、顔料が分散された水性インクを使用）を用いて、インク受容層を有する印刷用シートＡに印刷し、２時間室温にて静置してインクを定着させ、更に室温且つ空気中で３日静置し、上側インクジェット像３ｂを表面に有する上側印刷シートＡ２ｂを得た。
この上側印刷シートＡ２ｂの平均厚さは、２１６μｍであった。明度が最も高い部分（最明部）の明度は、Ｌ＊＝７５であり、明度が最も低い部分（最暗部）の明度は、Ｌ＊＝８であった。また、最明部の光線透過率は、７４％であり、最暗部の光線透過率は、１１％であった。【００５０】
＜下側インクジェット像３ａの形成＞
上記の画像データにおいて、その白色レイヤーの不透明度を３０％に調整した下側用画像データをインクジェットプリンタで、インク受容層を有する印刷用シートＡに印刷し、２時間室温にて静置してインクを定着させ、更に室温且つ空気中で３日静置し、下側インクジェット像３ａを表面に有する下側印刷シートＡ２ａを得た。
この下側印刷シートＡ２ａの平均厚さは、２１０μｍであった。最明部の明度は、Ｌ＊＝８４であり、最暗部の明度は、Ｌ＊＝１２であった。また、最明部の光線透過率は、７６％であり、最暗部の光線透過率は、１７％であった。【００５１】
＜ディスプレイ用印刷物１の形成＞
上記のようにして得られた下側印刷シートＡ２ａの印刷面と、上側印刷シートＡ２ｂの裏面を、粘着材Ａを用いて全面を接着させ、ディスプレイ用印刷物Ａを得た。
得られたディスプレイ用印刷物Ａの平均厚さは、０．４６ｍｍであった。また、最明部の光線透過率は、６２％であり、最暗部の光線透過率は、４％であった。【００５２】
＜印刷物の評価＞
このようにして得られたディスプレイ用印刷物Ａについて、リアリティ、奥行き感および印象の評価を行った。また、光源パネルの点灯時と消灯時における最明部および最暗部の輝度を測定した。その結果を表２および表３に示す。【００５３】
［実施例２］
実施例１と同様の操作で基材シートＢ上にインク受容層を形成し、平均厚みが６０μｍのインク受容層（漆喰）を有する印刷用シートＢを製造した。
次に、上側用画像、および下側用画像を実施例１と同様の操作でインク受容層を有する印刷用シートＢに印刷し、上側インクジェット像３ｂを有する上側印刷シートＢ２ｂ、および下側インクジェット像３ａを有する下側印刷シートＢ２ａを得た。
このときの上側印刷シートＢ２ｂ、および下側印刷シートＢ２ａの平均厚さ、最明部と最暗部の明度を測定した。その結果を表１に示す。
上記のようにして得られた下側印刷シートＢ２ａの印刷面と、上側印刷シートＢ２ｂの裏面を、粘着材Ａを用いて全面を接着させ、ディスプレイ用印刷物Ｂを得た。得られたディスプレイ用印刷物Ｂの平均厚さ、最明部および最暗部の光線透過率を測定し、その結果を表２に示す。
さらに、このようにして得られたディスプレイ用印刷物Ｂについて、リアリティ、奥行き感および印象の評価を行った。また、光源パネルの点灯時と消灯時における最明部および最暗部の輝度を測定した。その結果を表２および表３に示す。【００５４】
［実施例３］
実施例１で使用した上側用画像、および下側用画像を実施例１と同様の操作で基材シートＣに印刷し上側インクジェット像３ｂを有する上側印刷シートＣ２ｂ、および下側インクジェット像３ａを有する下側印刷シートＣ２ａを得た。尚、基材シートＣにはインク受容層としての無機固体層は形成されていない。このときの上側印刷シートＣ２ｂ、および下側印刷シートＣ２ａの平均厚さ、最明部と最暗部の明度を測定した。その結果を表１に示す。
次に、上記のようにして得られた下側印刷シートＣ２ａの印刷面と、上側印刷シートＣ２ｂの裏面を、粘着材Ａを用いて全面を接着させ、ディスプレイ用印刷物Ｃを得た。得られたディスプレイ用印刷物Ｃの平均厚さ、最明部および最暗部の光線透過率を測定し、その結果を表２に示す。
さらに、このようにして得られたディスプレイ用印刷物Ｃについて、リアリティ、奥行き感および印象の評価を行った。また、光源パネルの点灯時と消灯時における最明部および最暗部の輝度を測定した。その結果を表２および表３に示す。【００５５】
［比較例１〜３］
実施例１〜３で得られた上側インクジェット像３ｂを表面に有する上側印刷シートＡ２ｂ、Ｂ２ｂ、およびＣ２ｂについてリアリティ、奥行き感および印象の評価を行った。その結果を表２に示す。【００５６】
【表１】
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【００５７】
【表２】
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【００５８】
【表３】
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【符号の説明】
【００５９】
１．ディスプレイ用印刷物、  ２．印刷シート、  ２ａ．下側印刷シート、  ２ｂ．上側印刷シート、  ３ａ．下側インクジェット像、  ３ｂ．上側インクジェット像、  ４．粘着材層、１０．光源パネル。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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