(57)【要約】  第１開口１５ｉと、第２開口１５ｔとを有する折れ止め１５と、第２の面１５ｂ側に突き当てられて折れ止め１５と連結された外装部材６ｆと、隙間Ｓを埋めるため、第２の面１５ｂにおいて周状に外装部材６ｆに向かって突出して形成され、外装部材６ｆに突き当てられることにより折れ止め１５の外側方向Ｋ０に向かって傾斜されるように弾性変形可能な突起５０と、を具備する。
2019106915.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、
前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、
前記筒状部材の前記第２の面と前記外装部材との隙間を埋めるため、前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられることにより前記筒状部材の径方向における外側に向かって傾斜されるように弾性変形可能な突起と、
を具備することを特徴とする挿入装置。
【請求項２】
前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に対して、内周面が前記筒状部材から前記外装部材に向かって前記径方向の外側に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項３】
前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が略台形または略五角形であることを特徴とする請求項２に記載の挿入装置。
【請求項４】
前記突起は、外周面が前記筒状部材の前記第２の面の外周縁から前記外装部材に突き当てられる方向に沿って起立して形成されていることを特徴とする請求項１及び、請求項３に記載の挿入装置。
【請求項５】
前記突起の弾性率は、前記筒状部材及び前記外装部材の弾性率よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項６】
前記筒状部材は、前記外装部材に突き当てられる方向に向かって前記外装部材に対してねじ固定されるための固定部を内周面に有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項７】
前記突起は、前記筒状部材の長手軸方向に沿って突出するよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、筒状部材と連結された外装部材とを具備する挿入装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、挿入装置、例えば内視鏡は、医療分野及び工業用分野において広く利用されている。【０００３】
内視鏡は、被検体に挿入される挿入部と、該挿入部の基端に連設された操作部と、該操作部から延出されたユニバーサルコードと、該ユニバーサルコードの延出端に設けられるとともに外部装置に着脱自在なコネクタとを具備する構成が周知である。【０００４】
ここで、挿入部やユニバーサルコードは、操作部に対して既知の筒状部材である折れ止めを介して連設された構成が周知である。【０００５】
操作部に対する折れ止めの連結構成としては、操作部に設けられたネジを、折れ止めの内周面に設けられた固定部であるネジ穴に折れ止めの操作部側の開口を介して螺合させ、折れ止めの操作部側の開口を有する面に操作部の外装部材を突き当てる手法及び構成が周知である。【０００６】
このようにネジを用いて操作部に対して折れ止めを連結する構成は、日本国特開２０１０−１４２２５４号公報に開示されている。【０００７】
しかしながら、ネジ固定によって、折れ止めの操作部側の開口を有する面に対し、操作部の外装部材を突き当てる構成においては、突き当て後に開口が大きく開いてしまうことによって面と外装部材との間に微小な隙間が周状に形成されないように、成形精度の高精度化や、組立に細心の注意を払う等の必要があった。【０００８】
よって、日本国特開２０１０−１４２２５４号公報では、操作部の外装部材と折れ止めとの連結部にボトムカバーを設け、ボトムカバーの一端の外周面を操作部の外装部材の内周面に突き当て、ボトムカバーの他端の内周面を折れ止め外周面に突き当てる構成を有している。このことにより、上述した隙間が外部に露出されてしまうことをボトムカバーにより防ぐ構成が開示されている。【０００９】
ところが、この構成では別途、ボトムカバーを用いなければならならず、連結構成が複雑になってしまうばかりか、ボトムカバーの折れ止め及び操作部の外装部材に対する突き当て精度も更に高く要求されるといった問題があった。【００１０】
このような問題に鑑み、折れ止めの操作部側の開口を有する面にＯリング等の弾性変形可能な突起を設け、操作部に対する折れ止めの連結後、突起を潰すことにより上述した隙間を埋める簡単な構成も考えられる。【００１１】
ところが、この構成では、突起を潰した後、折れ止めと操作部の外装部材との間に潰れた突起に起因する段差が発生してしまう可能性があった。【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、簡単な構成にて外装部材に対して筒状部材を連結した際に発生する隙間を、段差無く埋めることができる構成を具備する挿入装置を提供することを目的とする。
【発明の開示】
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の一態様による挿入装置は、筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、前記筒状部材の前記第２の面と前記外装部材との隙間を埋めるため、前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられることにより前記筒状部材の径方向における外側に向かって傾斜されるように弾性変形可能な突起と、を具備する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本実施の形態の内視鏡の外観を示す図
【図２】図１中のII線で囲った筒状部材と外装部材の一部を、筒状部材の半分を断面にして示す部分拡大断面図
【図３】図２の外装部材から筒状部材が分離された状態を示す図
【図４】図３中のIV-IV線に沿う外装部材に突き当てられる方向に沿った突起の断面図
【図５】図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が台形に形成された変形例を示す断面図
【図６】図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が矩形状に形成された例を示す断面図
【図７】図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が半円状に形成された例を示す断面図
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。尚、図面は模式的なものであり、各部材の厚みと幅との関係、それぞれの部材の厚みの比率などは現実のものとは異なることに留意すべきであり、図面の相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。【００１６】
尚、以下に示す実施の形態においては、挿入装置は、内視鏡を例に挙げて説明する。【００１７】
図１は、本実施の形態の内視鏡の外観を示す図である。【００１８】
図１に示すように、内視鏡１は、可撓性を有し被検体内に挿入される挿入部２と、該挿入部２の基端に筒状部材である折れ止め１５を介して連設された操作部６と、該操作部６から筒状部材である折れ止め１６を介して延出されたユニバーサルコード１１と、該ユニバーサルコード１１の延出端に設けられた折れ止め１７を介して連結されたコネクタ１２とを具備して主要部が構成されている。【００１９】
尚、コネクタ１２を介して、内視鏡１は、制御装置や照明装置等の外部装置と電気的に接続される。【００２０】
操作部６に、挿入部２の後述する湾曲部４を上下方向に湾曲させる上下用湾曲操作ノブ７と、湾曲部４を左右方向に湾曲させる左右用湾曲操作ノブ９とが設けられている。【００２１】
さらに、操作部６に、上下用湾曲操作ノブ７の回動位置を固定する固定レバー８と、左右用湾曲操作ノブ９の回動位置を固定する固定ノブ１０とが設けられている。【００２２】
挿入部２は、先端側から順に、先端部３と湾曲部４と可撓管部５とを具備して構成されており、細長に形成されている。【００２３】
湾曲部４は、挿入部２の手元側の操作、具体的には、操作部６に設けられた上下用湾曲操作ノブ７や左右用湾曲操作ノブ９の回動操作により、複数方向、例えば上下左右の４方向に湾曲される。このことにより、湾曲部４は、先端部３内に設けられた図示しない観察光学系の観察方向を可変したり、被検体内における先端部３の挿入性を向上させたりするものである。【００２４】
さらに、可撓管部５は、湾曲部４の手元側に連設されており、受動的に湾曲できる程度に可撓性を有している。【００２５】
次に、操作部６に対する折れ止め１５、１６の連結構成及び、コネクタ１２に対する折れ止め１７の連結構成について、図２〜図７を用いて説明する。【００２６】
尚、操作部６に対する折れ止め１５、１６の連結構成及び、コネクタ１２に対する折れ止め１７の連結構成は、折れ止め１５を例に挙げて説明する。【００２７】
図２は、図１中のII線で囲った筒状部材と外装部材の一部を、筒状部材の半分を断面にして示す部分拡大断面図、図３は、図２の外装部材から筒状部材が分離された状態を示す図である。【００２８】
また、図４は、図３中のIV-IV線に沿う外装部材に突き当てられる方向に沿った突起の断面図、図５は、図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が台形に形成された変形例を示す断面図である。【００２９】
さらに、図６は、図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が矩形状に形成された例を示す断面図、図７は、図４の突起の外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が半円状に形成された例を示す断面図である。【００３０】
図２、図３に示すように、折れ止め１５は、例えば金属から構成された硬質部材１５ｑの外周に、例えばゴムから構成された弾性部材１５ｐが一体的に形成される、具体的には、弾性部材１５ｐ内に硬質部材１５ｑがインサート成形されることにより、折れ止め１５の長手軸方向Ｎに沿って筒状に形成されている。【００３１】
また、折れ止め１５は、硬質部材１５ｑにおいて、長手軸方向Ｎの一端に設けられた第１開口１５ｉと、他端に設けられた第１開口１５ｉよりも大径な第２開口１５ｔとを有している。また、硬質部材１５ｑにおいて、長手軸方向Ｎに沿って第１開口１５ｉと第２開口１５ｔとを結ぶ貫通孔１５ｈが形成されている。貫通孔１５ｈには、挿入部２の可撓管部５の基端側が挿入されて、既知の構成により固定される。【００３２】
さらに、折れ止め１５は、第１開口１５ｉを有する第１の面１５ａと第２開口１５ｔを有する第２の面１５ｂとを長手軸方向Ｎに沿って結ぶ弾性部材１５ｐの外周面１５ｇがテーパ状に形成されている。【００３３】
具体的には、弾性部材１５ｐにおいて、長手軸方向Ｎに沿って、第１の面１５ａから第２の面１５ｂに向かう程、径方向Ｋの外側方向Ｋ０に向かって拡径するよう外周面１５ｇがテーパ状に形成されている。【００３４】
また、折れ止め１５は、硬質部材１５ｑにおいて、貫通孔１５ｈによって形成された内周面１５ｎにおける第２の面１５ｂ側に、雌ネジ７０が形成されている。雌ネジ７０は、折れ止め１５が操作部６の後述する外装部材６ｆに突き当てられる方向Ｎ２に向かって外装部材６ｆにねじ固定されるための固定部である。【００３５】
操作部６は、折れ止め１５に連結される外装部材６ｆを有しており、外装部材６ｆは、折れ止め１５の第２の面１５ｂに対向する突き当て面６ｆｍと、該突き当て面６ｆｍから長手軸方向Ｎにおける方向Ｎ１に突出した雄ネジ６０とを有している。【００３６】
雄ネジ６０は、外装部材６ｆに折れ止め１５が連結される際、図２に示すように、折れ止め１５の雌ネジ７０に螺合されるものであり、突き当て面６ｆｍは、折れ止め１５の後述する突起５０に突き当てられるものである。【００３７】
また、折れ止め１５の弾性部材１５ｐにおける第２の面１５ｂにおいて、第２開口１５ｔの外周に、微小な突起５０が、弾性部材１５ｐと一体的に形成されている。【００３８】
突起５０は、外装部材６ｆに折れ止め１５が連結された際、第２の面１５ｂと突き当て面６ｆｍとの隙間Ｓを埋めるため、周状に外装部材６ｆに向かって、即ち長手軸方向Ｎに沿って方向Ｎ２に向かって突出する。また、突起５０は、図２に示すように、突き当て面６ｆｍに面５０ｂが突き当てられることにより径方向Ｋの外側方向Ｋ０に向かって傾斜されるよう弾性変形（潰れることが）可能となっている。【００３９】
尚、突起５０が弾性部材１５ｐと一体的に形成されていることにより、外装部材６ｆと折れ止め１５とを連結させた際、従来のように両部材の隙間を埋めるため、Ｏリング等の別部材を別途隙間に配置する必要がなくなることから、組立性が向上する。【００４０】
突起５０は、図４、図５に示すように、方向Ｎ２に沿った断面が略五角形または略台形に形成されている。【００４１】
具体的には、突起５０は、方向Ｎ２に向かって、内周面５０ｎが径方向Ｋの外側方向Ｋ０に傾斜する傾斜面５０ｃを有する形状に形成されている。【００４２】
即ち、突起５０は、方向Ｎ２に向かうに従い、径方向Ｋの径が外側方向Ｋ０に向かって細くなる形状に形成されている。【００４３】
また、突起５０は、図３に示すように、外周面５０ｇが、折れ止め１５の第２の面１５ｂの外周縁１５ｂｅから方向Ｎ２に沿って起立して形成されている。すなわち、外周面５０ｇは長手軸方向Ｎに沿って形成され、さらに、外周縁１５ｂｅに対して略垂直に形成されている。【００４４】
尚、突起５０は、方向Ｎ２に沿った断面形状が略五角形または略台形に形成されているのは、図６に示すように、方向Ｎ２に沿った断面形状が矩形状に形成されていると、図４〜図６に示すように、面５０ｂにおける突き当て面６ｆｍへの当接面積が大きくなってしまうことに起因する（Ｋ２＞Ｋ１）、雌ネジ７０に雄ネジ６０を螺合する際の突起５０による抵抗が大きくなってしまうことを防ぐためである。【００４５】
さらに、突起５０の弾性部材１５ｐから起立する面５０ａの面積を小さくしてしまうと、例えば図５、図６において面５０ａの面積を面５０ｂの面積と同じにしてしまうと、雌ネジ７０に雄ネジ６０を螺合する際、面５０ａが弾性部材１５ｐから切れてしまう可能性があるためである。【００４６】
よって、突起５０は、方向Ｎ２に沿った断面が、面５０ｂよりも面５０ａのほうが面積の大きい略五角形または略台形形状に形成されているのである。【００４７】
また、突起５０の切れを防止し、かつ突き当て面６ｆｍに対する面５０ｂの接触面積を最小にするため、図７に示すように、突起５０の方向Ｎ２に沿った断面形状を半円状に形成することも考えられる。【００４８】
ところが、この形状では、突き当て面６ｆｍへの当接に伴い、突起５０が潰れた際、突起５０の外周面５０ｇが、径方向Ｋにおける内側方向Ｋ１に折れ止め１５の外周面１５ｇよりも凹んでしまうため好ましくない。【００４９】
尚、上述したように、突起５０の外周面５０ｇが、図３に示すように、折れ止め１５の第２の面１５ｂの外周縁１５ｂｅから方向Ｎ２に沿って起立して形成されているのは、突起５０が外側方向Ｋ０に向かって傾斜して潰れた際、外周面５０ｇを、抜け止め１５の外周面１５ｇに対して凹凸なく滑らかな連続的な面となるよう位置させるためである。【００５０】
さらに、突起５０は、弾性率が折れ止め１５の弾性部材１５ｐの弾性率及び外装部材６ｆの弾性率よりも小さく形成されている。即ち、突起５０は、弾性部材１５ｐ及び外装部材６ｆよりも柔らかく形成されている。【００５１】
尚、その他の折れ止め１５と外装部材６ｆとの連結構成は従来と同じである。【００５２】
このように、本実施の形態においては、折れ止め１５の第２の面１５ｂにおいて、外装部材６ｆに向かって周状に突出するとともに、方向Ｎ２に向かって、内周面５０ｎが径方向Ｋの外側方向Ｋ０に傾斜する傾斜面５０ｃを有する方向Ｎ２に沿った断面が略五角形または略台形の突起５０が形成されていると示した。【００５３】
このことによれば、外装部材６ｆに折れ止め１５を連結するにあたり、雌ネジ７０に雄ネジ６０を螺合させた際、突起５０の面５０ｂが突き当て面６ｆｍに当接することによる該当接における面圧により、突起５０は、径方向Ｋの外側方向Ｋ０に向かって弾性変形する。【００５４】
このことにより、雌ネジ７０に対して螺合される雄ネジ６０の螺旋角度の影響を、突起５０の変形により吸収し、突起５０の面５０ｂを突き当て面６ｆｍに完全に密着させることができる。このことから、第２の面１５ｂと突き当て面６ｆｍとの間に発生する隙間Ｓを潰れた突起５０により確実に塞ぐことができる。【００５５】
また、面５０ｂは、突起の断面が略五角形または台形に形成されていることにより、矩形状よりも小さく形成されている。このため、雌ネジ７０に雄ネジ６０を螺合する際の突起５０による抵抗が大きくなってしまうことを防ぐことができる。【００５６】
また、上述した本実施の形態においては、突起５０は、弾性率が折れ止め１５の弾性部材１５ｐの弾性率及び外装部材６ｆの弾性率よりも小さく形成されていると示した。【００５７】
このことによれば、折れ止め１５自体の機能は保持しつつ、外装部材６ｆに対する折れ止め１５の連結後、より柔らかく形成された突起５０の変形を促すことができる。このことから、突起５０の面５０ｂを突き当て面６ｆｍに完全に密着させることができるため、第２の面１５ｂと突き当て面６ｆｍとの間に発生する隙間Ｓを潰れた突起５０により完全に塞ぐことができる。【００５８】
さらに、上述した本実施の形態においては、突起５０の外周面５０ｇが、図３に示すように、折れ止め１５の第２の面１５ｂの外周縁１５ｂｅから方向Ｎ２に沿って起立して形成されていると示した。【００５９】
このことによれば、外装部材６ｆに対する折れ止め１５の連結後、突起５０が外側方向Ｋ０に向かって傾斜して潰れた際、外周面５０ｇが、抜け止め１５の外周面１５ｇに対して凹凸なく滑らかな連続的な面となるよう位置するため、外観が向上する他、突起５０が形成された部位の洗浄消毒性が良くなる。【００６０】
以上から、簡単な構成にて外装部材６ｆに対して折れ止め１５を連結した際に発生する隙間Ｓを、段差無く埋めることができる構成を具備する内視鏡１を提供することができる。【００６１】
尚、上述した本実施の形態においては、操作部６の外装部材６ｆに対する折れ止め１５の連結構成を例に挙げて示した。これに限らず、外装部材６ｆに対する折れ止め１６の連結構成や、外装部材１２に対する折れ止め１７の連結構成にも適用可能であることは勿論である。即ち、折れ止め１６及び、折れ止め１７も折れ止め１５と同じ連結構成を有する。【００６２】
また、本実施の形態においては、筒状部材は、折れ止め１５、１６を、外装部材は、操作部６の外装部材６ｆを例に挙げて示した。これに限らず、筒状部材は、外周面にテーパ面を有し、筒状に形成された部材であれば、他の部材であっても良く、外装部材も操作部以外の外装部材であっても構わない。【００６３】
さらに、挿入装置は、内視鏡を例に挙げて示したが、これに限らず、処置具等、他の挿入装置であっても適用可能であることは云うまでもない。【００６４】
本出願は、２０１７年１１月３０日に日本国に出願された特願２０１７−２３０６４５号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものである。
【図１】
2019106915.tif 000003
【図２】
2019106915.tif 000004
【図３】
2019106915.tif 000005
【図４】
2019106915.tif 000006
【図５】
2019106915.tif 000007
【図６】
2019106915.tif 000008
【図７】
2019106915.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月18日(2019.3.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の一態様における挿入装置は、筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられることにより前記筒状部材の径方向における外側に向かって傾斜されるように弾性変形可能な突起と、を具備する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
尚、突起５０は、方向Ｎ２に沿った断面形状が略五角形または略台形に形成されているのは、図６に示すように、方向Ｎ２に沿った断面形状が矩形状に形成されていると、図４〜図６に示すように、面５０ｂにおける突き当て面６ｆｍへの当接面積が大きくなってしまうことに起因する（Ｋ２＞Ｋ１）、雌ネジ７０に雄ネジ６０を螺合する際の突起５０による抵抗が大きくなってしまうことを防ぐためである。尚、Ｋ１は、突起５０の外装部材６ｆと接する側の面５０ｂにおける径方向Ｋの幅であり、Ｋ２は、突起５０の外装部材６ｆに接続する側の面５０ｂにおける径方向Ｋの幅である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
ところが、この形状では、突き当て面６ｆｍへの当接に伴い、突起５０が潰れた際、突起５０の外周面５０ｇが、径方向Ｋにおける内側方向ＫＩに折れ止め１５の外周面１５ｇよりも凹んでしまうため好ましくない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
尚、上述したように、突起５０の外周面５０ｇが、図３に示すように、折れ止め１５の第２の面１５ｂの外周縁１５ｂｅから方向Ｎ２に沿って起立して形成されているのは、突起５０が外側方向Ｋ０に向かって傾斜して潰れた際、外周面５０ｇを、折れ止め１５の外周面１５ｇに対して凹凸なく滑らかな連続的な面となるよう位置させるためである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
このことによれば、外装部材６ｆに対する折れ止め１５の連結後、突起５０が外側方向Ｋ０に向かって傾斜して潰れた際、外周面５０ｇが、折れ止め１５の外周面１５ｇに対して凹凸なく滑らかな連続的な面となるよう位置するため、外観が向上する他、突起５０が形成された部位の洗浄消毒性が良くなる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、
前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、
前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられることにより前記筒状部材の径方向における外側に向かって傾斜されるように弾性変形可能な突起と、
を具備することを特徴とする挿入装置。
【請求項２】
前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に対して、内周面が前記筒状部材から前記外装部材に向かって前記径方向の外側に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項３】
前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が略台形または略五角形であることを特徴とする請求項２に記載の挿入装置。
【請求項４】
前記突起は、外周面が前記筒状部材の前記第２の面の外周縁から前記外装部材に突き当てられる方向に沿って起立して形成されていることを特徴とする請求項１及び請求項３に記載の挿入装置。
【請求項５】
前記突起の弾性率は、前記筒状部材及び前記外装部材の弾性率よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項６】
前記筒状部材は、前記外装部材に突き当てられる方向に向かって前記外装部材に対してねじ固定されるための固定部を内周面に有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項７】
前記突起は、前記筒状部材の長手軸方向に沿って突出するよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項８】
前記突起は、一部が前記筒状部材の前記第２の面と前記外装部材との隙間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月21日(2019.6.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の一態様における挿入装置は、筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられる方向に向かうに従い、径方向の幅が外側方向に向かって短くなるよう形成された突起と、を具備する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、
前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、
前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられる方向に向かうに従い、径方向の幅が外側方向に向かって短くなるよう形成された突起と、
を具備することを特徴とする挿入装置。
【請求項２】
前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に対して、内周面が前記筒状部材から前記外装部材に向かって前記径方向の外側に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項３】
前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が略台形または略五角形であることを特徴とする請求項２に記載の挿入装置。
【請求項４】
前記突起は、外周面が前記筒状部材の前記第２の面の外周縁から前記外装部材に突き当てられる方向に沿って起立して形成されていることを特徴とする請求項１及び請求項３に記載の挿入装置。
【請求項５】
前記突起の弾性率は、前記筒状部材及び前記外装部材の弾性率よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項６】
前記筒状部材は、前記外装部材に突き当てられる方向に向かって前記外装部材に対してねじ固定されるための固定部を内周面に有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項７】
前記突起は、前記筒状部材の長手軸方向に沿って突出するよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項８】
前記突起は、一部が前記筒状部材の前記第２の面と前記外装部材との隙間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月31日(2019.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明の一態様における挿入装置は、筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられる方向に向かうに従い、径方向の幅が外側方向に向かって短くなるよう形成され、前記筒状部材の径方向における外側に向かって傾斜するよう弾性変形する突起と、を具備する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成され、一端に設けられた第１開口と、他端に設けられた前記第１開口よりも大径な第２開口とを有して、前記第１開口を有する第１の面と前記第２開口を有する第２の面とを繋ぐ外周面がテーパ状に形成された筒状部材と、
前記筒状部材の前記第２の面側に突き当てられて前記筒状部材と連結された外装部材と、
前記第２の面において周状に前記外装部材に向かって突出して形成され、前記外装部材に突き当てられる方向に向かうに従い、径方向の幅が外側方向に向かって短くなるよう形成され、前記筒状部材の径方向における外側に向かって傾斜するよう弾性変形する突起と、
を具備することを特徴とする挿入装置。
【請求項２】
前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に対して、内周面が前記筒状部材から前記外装部材に向かって前記径方向の外側に傾斜する傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項３】
前記突起は、前記外装部材に突き当てられる方向に沿った断面が略台形または略五角形であることを特徴とする請求項２に記載の挿入装置。
【請求項４】
前記突起は、外周面が前記筒状部材の前記第２の面の外周縁から前記外装部材に突き当てられる方向に沿って起立して形成されていることを特徴とする請求項１及び請求項３に記載の挿入装置。
【請求項５】
前記突起の弾性率は、前記筒状部材及び前記外装部材の弾性率よりも小さいことを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項６】
前記筒状部材は、前記外装部材に突き当てられる方向に向かって前記外装部材に対してねじ固定されるための固定部を内周面に有することを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項７】
前記突起は、前記筒状部材の長手軸方向に沿って突出するよう形成されていることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【請求項８】
前記突起は、一部が前記筒状部材の前記第２の面と前記外装部材との隙間に配置されることを特徴とする請求項１に記載の挿入装置。
【国際調査報告】
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