(57)【要約】  主走査方向の長さが長いイメージセンサにおいて、その自重による反りを抑制するイメージセンサ用取り付け金具（１３）を得る。イメージセンサ用取り付け金具（１３）は、イメージセンサの側面に締結される締結部（１３ｆ）と、イメージセンサ側締結部（１３ｆ）と交差し取り付け対象物に締結される締結部（１３ｅ）とを備える。締結部（１３ｆ）は、イメージセンサに接するイメージセンサ締結面（１３ｄ）に複数の位置決めピン（１３ａ）を有し、対象物締結部（１３ｅ）は、取り付け対象物に接する対象物締結面（１３ｇ）に、副走査方向に長軸を有する長穴形状の貫通穴（１３ｃ）を主走査方向および副走査方向に複数有する。
2019188301.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イメージセンサを取り付け対象物へ取り付けるイメージセンサ用取り付け金具であって、
前記イメージセンサの主走査方向に沿った側面に締結される第１の締結部と、
前記第１の締結部と交差し、副走査方向に延在し、前記取り付け対象物に締結される第２の締結部と、
を備え、
前記第１の締結部は、前記イメージセンサに接する第１の締結面に、前記主走査方向に平行な直線上に前記主走査方向に沿って、前記イメージセンサへの締結位置を設定する複数の位置決めピンを有し、
前記第２の締結部は、前記取り付け対象物に接する第２の締結面に、前記副走査方向に長軸を有する長穴形状の貫通穴を前記主走査方向および前記副走査方向に複数有する、
イメージセンサ用取り付け金具。
【請求項２】
前記第１の締結部における前記第１の締結面を含む第１の仮想面と、前記第２の締結部における前記第２の締結面を含む第２の仮想面との交差角度は９０度である、
請求項１に記載のイメージセンサ用取り付け金具。
【請求項３】
前記第１の締結部における前記第１の締結面を含む第１の仮想面と、前記第２の締結部における前記第２の締結面を含む第２の仮想面との交差角度は鋭角である、
請求項１に記載のイメージセンサ用取り付け金具。
【請求項４】
前記第１の締結部は、当該イメージセンサ用取り付け金具を前記イメージセンサに締結する締結部を挿通するイメージセンサ締結用貫通穴を複数有し、前記イメージセンサ締結用貫通穴は前記第１の締結面に直交しており、前記位置決めピンが配置された前記主走査方向に平行な直線上に前記主走査方向に沿って、設けられている、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のイメージセンサ用取り付け金具。
【請求項５】
前記第２の締結部は、前記第２の締結面と前記第１の締結部との間に、前記主走査方向と前記副走査方向とに直交する方向に凹み部を有する、
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のイメージセンサ用取り付け金具。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載のイメージセンサ用取り付け金具と、
前記主走査方向に沿った側面に、前記主走査方向に平行である第１の基準線上に設けられた複数の位置決め穴を有するイメージセンサと、
を備え、
前記複数の位置決め穴のうち少なくとも１つは長穴で構成され、
前記イメージセンサ用取り付け金具における前記第１の締結部の前記位置決めピンは、前記少なくとも１つの長穴に挿入されることによりすきまばめで嵌合された、イメージセンサ装置。
【請求項７】
前記イメージセンサは、前記取り付け対象物に前記イメージセンサを取り付けるねじ又はねじ穴を、前記イメージセンサの前記主走査方向の端面に位置する第２の基準線上に有し、
前記第２の基準線は、前記副走査方向に平行な直線であって、前記第１の基準線と交差するように設定される、請求項６に記載のイメージセンサ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、コピー機、スキャナ等に使用されるイメージセンサを取り付け対象物に取り付けるイメージセンサ用取り付け金具およびそれを用いたイメージセンサ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
イメージセンサは、ファクシミリ、コピー機、スキャナ等の取り付け対象物に取り付けられて使用される。【０００３】
イメージセンサを上位の取り付け対象物に取り付ける構造として、イメージセンサの主走査方向の両端部に設けられたフランジを用いて、イメージセンサを取り付け対象物に取り付ける構造が開示されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２０１４／１４８２３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の技術では、主走査方向の長さが長いイメージセンサにおいて、イメージセンサの自重により、そのイメージセンサ自体が反ってしまい、ＭＴＦ（ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ：空間解像度）特性を劣化させてしまう問題があった。【０００６】
本発明は上記のような問題を解決するためになされたものであり、主走査方向の長さが長いイメージセンサにおいて、イメージセンサの自重による反りを抑制するイメージセンサ用取り付け金具およびそれを用いたイメージセンサ装置を得ることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るイメージセンサ用取り付け金具およびそれを用いたイメージセンサ装置は、イメージセンサを取り付け対象物へ取り付けるイメージセンサ用取り付け金具であって、イメージセンサの主走査方向に沿った側面に締結される第１の締結部と、第１の締結部と交差し、副走査方向に延在し、取り付け対象物に締結される第２の締結部と、を備え、第１の締結部は、イメージセンサに接する第１の締結面に、主走査方向に平行な直線上に主走査方向に沿って、イメージセンサへの締結位置を設定する複数の位置決めピンを有し、第２の締結部は、取り付け対象物に接する第２の締結面に、副走査方向に長軸を有する長穴形状の貫通穴を主走査方向および副走査方向に複数有する、ものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、イメージセンサの自重による反りを抑制することができるイメージセンサ用取り付け金具およびそれを用いたイメージセンサ装置が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１に係るイメージセンサの斜視図である。
【図２】図１におけるＡ−Ａ’面における断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係るイメージセンサの副走査方向の側面図である。
【図４Ａ】本発明の実施の形態１に係るイメージセンサの主走査方向の側面図である。
【図４Ｂ】図４Ａにおいて、中心線付近の拡大図である。
【図５】実施の形態１に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図６】実施の形態１に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図である。
【図７】実施の形態１に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
【図８】図５におけるＢ−Ｂ’面における断面図である。
【図９】実施の形態２に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１０】実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図である。
【図１１】実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
【図１２】実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
【図１３】図９におけるＣ−Ｃ’面における断面図である。
【図１４】実施の形態２に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。
【図１５】実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図である。
【図１６】実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
【図１７】実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
【図１８】実施の形態３に係るイメージセンサの取り付け金具含む側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
本発明の実施形態１にかかるイメージセンサ１０について、図を参照しながら以下に説明する。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態１に係るイメージセンサ１０の斜視図である。イメージセンサ１０は、図１に示すように、ｘ方向を主走査方向、ｙ方向を副走査方向、ｚ方向を読取深度方向とする。図１におけるイメージセンサ１０において、ｘ方向の全長の中心部（後述する図４におけるｘ方向中心線）をｘ方向の原点、ｙ方向の全長の中心部（後述する図２におけるｙ方向中心線）をｙ方向の原点、ｚ方向においては、透明体２の後述する原稿Ｍに面する面をｚ方向の原点とする。
【００１２】
図２は、本発明の実施の形態１に係るイメージセンサ１０において、図１におけるＡ−Ａ’面における断面図である。原稿Ｍは、例えば、紙幣、有価証券、その他の一般文書のイメージ情報である被読取媒体（被照射体）である。
【００１３】
透明体２は、例えば樹脂やガラスで構成されており、ｙ方向に所定の幅を有してｘ方向に延在している。透明体２は、原稿Ｍに対面してフレーム１に固定されている。
【００１４】
フレーム１は、遮光性の材料、例えば金属で形成されている。フレーム１は、ｘｚ面に平行でｘ方向（主走査方向）に沿った平面形状の側面１ａと１ｂとを、ｙ方向（副走査方向）の両側に有している。側面（平面）１ａが図２において、中心線ＣＬ１に対し左側に位置する側面であり、側面（平面）１ｂが、図２において、中心線ＣＬ１に対し右側に位置する側面である。なお、中心線ＣＬ１とは、イメージセンサ１０のｙ方向（副走査方向）の長さの中心（中央）に位置する。フレーム１において側面(平面)１ｂのｚ方向の先端にはｙ方向（副走査方向）に平行でｘ方向（主走査方向）に沿って延在する平端部を有する。フレーム１は、この平端部からｚ方向に突出した突出部を有し、この突出部の先端に、透明体２が装着され、この突出部の内部に、後述する結像光学系７が設置されている。
【００１５】
結像光学系７は、例えば、アレイ状に配列したロッドレンズを用い、原稿ＭとセンサＩＣ１１との間に設置されている。結像光学系７は、本実施の形態１では、レンズ固定用プレート６の主走査方向（ｘ方向）の側面に接着剤やテープなどで結像光学系７の主走査方向（ｘ方向）の側面がレンズ固定用プレート６に固定されて、保持されている。結像光学系７を貼り付けした（固定した）レンズ固定用プレート６は、フォーカス調整用長穴１ｍ（図１に図示）を通じてフレーム１にねじで固定している。結像光学系７は、その光軸が原稿Ｍの読取面（原稿面）に対して垂直に配置されており、原稿Ｍからの反射光や透過光をセンサＩＣ１１に結像させる機能を有する。
【００１６】
センサＩＣ１１は、結像光学系７で収束された光を受光し、光電変換して電気信号を出力する。センサＩＣ１１には、半導体チップ等で構成され、受光した光を光電変換する受光部、および受光部やその他の回路を駆動する駆動回路等が搭載されている。
【００１７】
センサＩＣ１１は、基板９に接着剤で固定されている。基板９は、別の機能を有する基板８と共に基板支持プレート５に固定されている。基板８および基板９は接着剤、テープ、ねじなどの固定部材で基板支持プレート５に固定される。
【００１８】
フレーム１において、基板８と基板９が固定された基板支持プレート５と結像光学系７との間に設置されたフレーム１の部分は、結像光学系７を通らずにイメージセンサ１０の外部からセンサＩＣ１１に入射して来る光を遮るとともに、センサＩＣ１１にゴミなどが進入することを防ぐ防塵効果もある。
【００１９】
フレーム１には、カバー３とカバー１２がねじ１４およびねじ１５で、それぞれフレーム１の平坦面（フレーム１の突出部の左側の平坦面）と側面（平面）１ｂに取り付けされる。カバー３には、イメージセンサ１０を傾けて設置できるようにｘ方向に延在する斜面３ａが形成されている。斜面３ａ側のフレーム１には、カバー３の斜面３ａと傾斜角度が同じで、カバー３と干渉しないようにｘ方向に延在する斜面１ｇが設けられている。斜面１ｇは、側面（平面）１ａとフレーム１の平坦面との間に設けられている。
【００２０】
カバー１２はフレーム１の平面１ｂを全て覆うのではなく、フレーム１の平面１ｂの原稿Ｍ側の一部は、カバー１２から露出している平面１ｊ部分を有する。
【００２１】
図３は、本発明の実施の形態１に係るイメージセンサ１０の副走査方向（ｙ方向）の側面図（ｙｚ面図）である。
【００２２】
フレーム１のｙ方向の側面（すなわちｘ方向の端面）は封止板４で光漏れ、埃の進入が無いよう、封止される。フレーム１のｙ方向の側面は封止板４を介して、取り付け対象物へ固定される。イメージセンサ１０を取り付け対象物へ固定する際、イメージセンサ１０を水平に保ちつつ設置する必要がある。そのため、ｙ方向に平行な直線上（図３では、基準線ＲＬ１と表示）に丸穴１ｃと長穴１ｄを配置し、取り付け対象物に設けられているパイロットピンと嵌合させることにより、位置精度を担保する。ここで、基準線ＲＬ１は「第２の基準線」に対応する。それに加え、イメージセンサ１０を取り付け対象物と強固に固定するために、本実施の形態１では、フレーム１のｘ方向の両端部の端面（ｙ方向の側面）に配置されたねじタップ１ｅを４箇所使い取り付け対象物とねじ止めする。
【００２３】
図４は、本発明の実施の形態１に係るイメージセンサ１０の主走査方向（ｘ方向）の側面図（ｘｚ面図）である。
【００２４】
図４において、図３で示すように、フレーム１のｙ方向の右側に存在する平面１ｂには、カバー１２に覆われていなく露出している平面１ｊが存在する。フレーム１の平面１ｊにはイメージセンサ１０のｘ方向の中心線ＣＬ２を基準にｘ方向に対称に設けられた長穴１ｋと、イメージセンサ１０のｘ方向の中心線ＣＬ２を基準にｘ方向に対称に設けられたねじタップ１ｆが存在している。例えば、長穴１ｋを例に挙げると、図中、長穴１ｋは中心線ＣＬ２を対称の基準として、当該中心線ＣＬ２の両側に配置されている。すなわち、少なくとも１組の長穴１ｋは、その一方が他方に対して中心線ＣＬ２を基準として対称となるように配置されている。
かつ、長穴１ｋとねじタップ１ｆは、フレーム１のｘ方向の両端部の両側面部に配置された長穴１ｄ同士を結んだ直線上（図４では、基準線ＲＬ２と表示）に配置される。即ち、基準線ＲＬ２（「第１の基準線」に対応）は、イメージセンサ１０のｘ方向に沿った側面（ｙ方向の端面）において、ｘ方向（主走査方向）に平行となる線分である。
なお、基準線ＲＬ１と基準線ＲＬ２とは、フレーム１のｘ方向の両端部において交差している。すなわち、基準線ＲＬ１は、ｙ方向（副走査方向）に平行であって、基準線ＲＬ２と交差するように設定される。
【００２５】
また、フレーム１の平面１ｂの反対側（フレーム１のｙ方向の左側）にはレンズ固定プレート当て面１ｉおよびフォーカス調整用長穴１ｍが存在する。長穴１ｋとねじタップ１ｆはこれらと反対面に配置される。これにより取り付け金具１３やイメージセンサ１０を取り付けるためのその他構造物に邪魔されることなく、フォーカス合わせ作業をすることと自重によるソリを回避することを両立することができる。
【００２６】
なお、上述の説明では、長穴１ｋおよびねじタップ１ｆは、それぞれ中心線ＣＬ２をｘ方向の対称の基準線としていたが、この対称の基準線を中心線ＣＬ２以外に設定してもよい。具体的には、中心線ＣＬ２に平行な直線であれば、中心線ＣＬ２と異なる直線を上記対称の基準線としてもよい。また、上述では対称の基準線が１つの場合を説明したが、対称の基準線が複数あってもよい。
【００２７】
図５は、実施の形態１に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。上述のとおり、フレーム１の平面１ｂのカバー１２より露出している平面１ｊは、取り付け金具１３において平面形状であるイメージセンサ締結面１３ｄに直接接触する。図６は、実施の形態１に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図である。上述のとおり、この取り付け金具１３はフレーム１の固定に使用される。図７は、実施の形態１に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
【００２８】
図６において取り付け金具１３の構造を説明する。取り付け金具１３は、イメージセンサ１０のｘ方向（主走査方向）に沿った側面に締結されるイメージセンサ側締結部１３ｆ（第１の締結部）と、イメージセンサ側締結部１３ｆ（第１の締結部）と交差し、ｙ方向（副走査方向）に延在し、取り付け対象物に締結される取り付け対象物締結部１３ｅ（第２の締結部）と、を備えている。イメージセンサ側締結部１３ｆ（第１の締結部）と取り付け対象物締結部１３ｅ（第２の締結部）とは、別々の部材で構成され、ねじ１３ｓにてお互いが締結されている。
【００２９】
イメージセンサ側締結部１３ｆ（第１の締結部）は、イメージセンサ１０に接する平面であるイメージセンサ締結面１３ｄ（第１の締結面）に、ｘ方向（主走査方向）に平行な直線上に、ｘ方向（主走査方向）に沿って複数のパイロットピン１３ａ（位置決めピン１３ａ）を有している。パイロットピン１３ａ（位置決めピン１３ａ）は、取り付け金具１３をイメージセンサ１０に取り付ける（締結する）際に、位置決めを行なうピンである。パイロットピン１３ａ（位置決めピン１３ａ）は、ｙ方向（主走査方向）に平行な直線上にｙ方向（主走査方向）に沿って、複数配置されている。
【００３０】
取り付け対象物締結部１３ｅ（第２の締結部）は、取り付け対象物に接する取り付け対象物締結面１３ｇ（第２の締結面）に、ｙ方向（副走査方向）に長軸を有しｘ方向（主走査方向）に短軸を有し、ｚ方向に貫通した貫通穴である長穴をｘ方向（主走査方向）およびｙ方向（副走査方向）に複数有している。
【００３１】
具体的には、図７に示すように、イメージセンサ締結面１３ｄ（第１の締結面）の延長線１３ｉ（イメージセンサ締結面１３ｄの仮想面、第１の仮想面ともいう）と取り付け対象物締結面１３ｇ（第２の締結面）の延長線１３ｊ（取り付け対象物締結面１３ｇの仮想面、第２の仮想面ともいう）との交差角度１３Ｌが９０度の角度で交差している（直交している）。
【００３２】
イメージセンサ１０の長穴１ｋは、図６に示す取り付け金具１３のパイロットピン１３ａとすきまばめで嵌合する。
たとえばφ３ｍｍの長穴１ｋとパイロットピン１３ａの嵌合を考えると、長穴１ｋのはめあい公差をＨ１０（＋０．０２５ｍｍ／−０．０００ｍｍ）とし、パイロットピン１３ａのはめあい公差ｇ５（−０．００２ｍｍ／−０．００６ｍｍ）となるので、イメージセンサ１０は０．０３１ｍｍ以内の精度で取り付け対象物に組み込む。これはイメージセンサ１０の読取深度方向（ｚ方向）の取り付け要求精度と比較して十分に小さいので、許容することができる。
【００３３】
取り付け金具１３のパイロットピン１３ａ（図６および７に図示）を長穴１ｋ（図４Ａおよび図４Ｂに図示）に挿入することにより（すきまばめで嵌合することにより）取り付け対象物に精度良く位置決め後、イメージセンサ１０のねじタップ１ｆと取り付け金具１３の馬鹿穴１３ｂにねじを通して、取り付け金具１３をイメージセンサ１０に完全固定して装着する。上述のようにイメージセンサ１０に取り付け金具１３を取り付けることで、イメージセンサ装置を構成することができる。
【００３４】
図４におけるイメージセンサ１０において長穴１ｋ（「位置決め穴」に対応）は２箇所以上配置されており、この長穴１ｋにより、取り付け金具１３を水平に（即ち、主走査方向に平行に）に保ちながら、イメージセンサ１０に取り付けることができる。ねじタップ１ｆは、基準線ＲＬ２上において、ｘ方向に２箇所以上存在し、イメージセンサ１０と取り付け金具１３を強固に固定する。長穴１ｋは２箇所以上配置されているが、長穴１ｋが少なくとも１箇所設けていれば、残りのねじ止め用の位置決め穴は丸穴でも長穴であってもよい。ここで、長穴１ｋおよび丸穴はともに「位置決め穴」に対応する。イメージセンサ１０は複数の「位置決め穴」を有し、当該複数の「位置決め穴」のうち少なくとも１つが長穴１ｋで構成されていればよい。上述の構成の場合、位置決めピン１３ａが少なくとも１つの長穴１ｋに挿入されることによりすきまばめで嵌合され、結果としてイメージセンサ用取り付け金具１３とイメージセンサ１０とが互いに固定（装着）される。これにより、イメージセンサ用取り付け金具１３とイメージセンサ１０との固定を精度良く行うことができる。
【００３５】
イメージセンサ１０を長尺化する場合、重量増加によるｚ方向の自重そりによるＭＴＦ（ｍｏｄｕｌａｔｉｏｎ  ｔｒａｎｓｆｅｒ  ｆｕｎｃｔｉｏｎ：空間解像度）値の悪化、および、イメージセンサ１０、特にフレーム１の共振周波数の低下による共振現象が懸念される。
【００３６】
長穴１ｋとねじタップ１ｆがイメージセンサ１０のｘ方向に沿った側面に配置されることにより、取り付け金具１３を水平に（即ち主走査方向に平行に）保ち固定でき、取り付け金具１３をねじ等で取り付け対象物に固定することにより、イメージセンサ１０を取り付け対象物に設置した際に発生するｚ方向のそりを抑制する。それに加えて、イメージセンサ１０はねじタップ１ｆで強固に固定されているため、振動環境下において、振動の節となる。そのため、イメージセンサ１０の共振周波数を改善（上昇）させることができ、共振現象によるイメージセンサ１０の破損を防止することができる。なお、長穴１ｋとねじタップ１ｆは、ｘ方向に平行な同一直線上にｘ方向に沿って配置されていることが望ましい。
【００３７】
イメージセンサ１０がｘ方向に長尺化すると、課題としてフレーム１の押し出し成型時のソリがある。ｚ方向のソリは長穴１ｋとパイロットピン１３ａで解決することができる。しかし、ｙ方向のソリについては上記構造だけでは解決することができない。
【００３８】
取り付け金具１３において平面形状であるイメージセンサ締結面１３ｄにはフレーム１の長穴１ｋと嵌合するパイロットピン１３ａとフレーム１のねじタップ１ｆに嵌合するねじの通し穴１３ｂ（イメージセンサ締結用貫通穴１３ｂ）が配置されている。取り付け金具１３にはｙ方向に長い長穴１３ｃが設けられている。これは取り付け対象物への取り付けねじ用の通し穴（長穴）である。長穴にすることにより、フレーム１の製造時に発生する押し出し成型のソリ（フレーム１のｙ方向のそり）を吸収しながら、取り付け金具１３を取り付け対象物へ取り付けることができ、取り付け金具１３がイメージセンサ１０に外力を加えてｙ方向のそりを増大させることを防ぐことができる。そのため、ｙ方向の読取精度を損なうことなく、ｚ方向のイメージセンサ１０の自重によるソリを抑制することができる。ねじの通し穴１３ｂは、パイロットピン１３ａが配置されているｙ方向に平行な同一直線上に、ｙ方向に沿って、設けられている。
【００３９】
図８は、本発明の実施の形態１によるイメージセンサ１０および取り付け金具１３の、図５におけるＢ−Ｂ’面における断面図である。フレーム１の平面１ｂのカバー１２より露出している平面１ｊは、取り付け金具１３のイメージセンサ締結面１３ｄと接触している。
そのため、取り付け金具１３において平面で形成されたイメージセンサ締結面１３ｄに対面する平面１ｊは、平坦であるため、精度良く取り付け金具１３がイメージセンサ１０に取り付けられ、しいては、イメージセンサ１０が精度良く取り付け対象物に取り付けられる。もしフレーム１において、ｙ方向の右側平面１ｂのカバー１２より露出している部分（平面１ｊ）がない場合、板金であるカバー１２を介して取り付け金具１３をフレーム１に固定することになるため、平坦性を確保することが困難となる。すなわち、イメージセンサ１０の取り付け対象物への取り付け精度が低下する。本実施の形態では、上述のような取り付け精度の低下が生じず、イメージセンサ１０が精度良く取り付け対象物に取り付けられる。
それに加え、ねじ１６は、フレーム１の平面１ｊ上に設けられたねじタップ１ｆと取り付け金具１３のイメージセンサ締結面１３ｄ上に設けられたねじ通し穴１３ｂとを通じて、フレーム１と取り付け金具１３を強固に固定して、振動環境において振動の節となり、共振周波数を上げる役割を果たしている。
【００４０】
上述の実施例では、イメージセンサ１０に取り付け金具１３を１つ装着した構成を説明したが、複数の取り付け金具１３をイメージセンサ１０に装着した構成としてもよい。この場合、取り付け金具１３を装着する箇所には、対応する長穴１ｋとねじタップ１ｆの組を設けることで、取り付け金具１３をイメージセンサ１０に装着する構成とすることができる。
【００４１】
実施の形態２．
図９は、実施の形態２に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。図１０は、実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図であり、図１１、図１２は、実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。図１３は、本発明の実施の形態２に係るイメージセンサ１０および取り付け金具１１３の、図９におけるＣ−Ｃ’面での断面図である。図９から図１２において、図１から図８と同一若しくは同等の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。なお、取り付け金具１１３は、取り付け対象物締結面１１３ｇに凹み部１１３ｈを有している以外は、取り付け金具１３の符号１３ａから１３Ｌと、取り付け金具１１３の符号１１３ａから１１３Ｌとは、作用効果は同様である。また、図１２において、イメージセンサ締結面１１３ｄの延長線１１３ｉ（イメージセンサ締結面１１３ｄの仮想面、第１の仮想面ともいう）と取り付け対象物締結面１１３ｇの延長線１１３ｊ（取り付け対象物締結面１１３ｇの仮想面、第２の仮想面ともいう）との交差角度１１３Ｌが９０度の角度で交差している（直交している）。
【００４２】
実施の形態２における取り付け金具１１３は、実施の形態１の図６に示す取り付け金具１３において、平面１３ｅとイメージセンサ１０側取り付け部１３ｆとが一体に形成されているものであり、作用効果は取り付け金具１３と同様である。
【００４３】
実施の形態３．
図１４は、実施の形態３に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。図１５は、実施の形態３に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図であり、図１６、図１７は、実施の形態３に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
【００４４】
図１５から図１７は、実施の形態３に係る取り付け金具２１３であり、取り付け対象物へのあて面である取り付け対象物締結面１１３ｇを傾斜面とすることによりイメージセンサ１０を斜めに固定するようにした形態である。図１４から図１７において、図１から図１３と同一若しくは同等の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。なお、取り付け金具２１３は、取り付け金具１１３の符号１１３ａから１１３Ｌと、取り付け金具２１３の符号２１３ａから２１３Ｌとは、作用効果は同様である。また、図１７において、イメージセンサ締結面２１３ｄの延長線２１３ｉ（イメージセンサ締結面２１３ｄの仮想面、第１の仮想面ともいう）と取り付け対象物締結面２１３ｇの延長線２１３ｊ（取り付け対象物締結面２１３ｇの仮想面、第２の仮想面ともいう）との交差角度２１３Ｌは、両面が向き合う側において９０度未満の鋭角の角度で交差している。
【００４５】
本実施の形態３は、図１８に示すように、長尺、かつ傾斜可能なイメージセンサを提供することを目的としている。そのため取り付け金具２１３の取り付け対象物締結面２１３ｇ形状を傾斜構造とすることにより、イメージセンサの斜め固定を可能にする。なお、図１８において、Ｒ軸、Ｑ軸、Ｘ軸は、それぞれイメージセンサの斜め固定に対する読取深度方向、副走査方向、主走査方向である。
なお、図１５から図１７の取り付け金具２１３は、取り付け金具１１３の変形例であるが、図６の取り付け金具１３のように対象物締結面１３ｇを傾斜面とした構成としても良い。
【符号の説明】
【００４６】
１  フレーム、１ａ  平面（側面）、１ｂ  平面（側面）、１ｃ  丸穴、１ｄ  長穴、１ｅ  ねじタップ、１ｆ  ねじタップ、１ｇ  斜面、１ｉ  レンズ固定プレート当て面、１ｊ  平面、１ｋ  長穴、１ｍ  フォーカス調整用長穴、２  透明体、３  カバー、３ａ  斜面、４  封止板、５  基板支持プレート、６  レンズ固定用プレート、７  結像光学系、８  基板、９  基板、１０  イメージセンサ、１１  センサＩＣ、１２  カバー、１３，１１３、２１３  取り付け用金具、１３ａ、１１３ａ、２１３ａ  パイロットピン（位置決めピン）、１３ｂ、１１３ｂ、２１３ｂ  ねじの通し穴（イメージセンサ締結用貫通穴）、１３ｃ、１１３ｃ、２１３ｃ  長穴（貫通穴）、１３ｄ、１１３ｄ、２１３ｄ  イメージセンサ締結面（第１の締結面）、１３ｅ、１１３ｅ、２１３ｅ  取り付け対象物締結部（第２の締結部）、１３ｆ、１１３ｆ、２１３ｆ  イメージセンサ側締結部（第１の締結部）、１３ｇ、１１３ｇ、２１３ｇ  取り付け対象物締結面（第２の締結面）、１１３ｈ、２１３ｈ  凹み部、１３ｓ  ねじ、１３Ｌ、１１３Ｌ、２１３Ｌ  交差角度、１４  ねじ、１５  ねじ、１６  ねじ、ｘ  主走査方向、ｙ  副走査方向、ｚ  読取深度方向、ＲＬ１  基準線（第２の基準線）、ＲＬ２  基準線（第１の基準線）。
【図１】
2019188301.tif 000003
【図２】
2019188301.tif 000004
【図３】
2019188301.tif 000005
【図４Ａ】
2019188301.tif 000006
【図４Ｂ】
2019188301.tif 000007
【図５】
2019188301.tif 000008
【図６】
2019188301.tif 000009
【図７】
2019188301.tif 000010
【図８】
2019188301.tif 000011
【図９】
2019188301.tif 000012
【図１０】
2019188301.tif 000013
【図１１】
2019188301.tif 000014
【図１２】
2019188301.tif 000015
【図１３】
2019188301.tif 000016
【図１４】
2019188301.tif 000017
【図１５】
2019188301.tif 000018
【図１６】
2019188301.tif 000019
【図１７】
2019188301.tif 000020
【図１８】
2019188301.tif 000021
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月14日(2019.11.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明に係るイメージセンサ用取り付け金具およびそれを用いたイメージセンサ装置は、イメージセンサを取り付け対象物へ取り付けるイメージセンサ用取り付け金具であって、イメージセンサの主走査方向に沿った側面に締結される第１の締結部と、第１の締結部と交差し、副走査方向に延在し、取り付け対象物に締結される第２の締結部と、を備える。第１の締結部は、イメージセンサに接する第１の締結面に、主走査方向に平行な直線上に主走査方向に沿って、イメージセンサへの締結位置を設定する複数の位置決めピンと、当該イメージセンサ用取り付け金具を締結するイメージセンサの締結部に向かって挿通する複数のイメージセンサ締結用貫通穴と、有する。イメージセンサ締結用貫通穴は第１の締結面に直交しており、位置決めピンが配置された主走査方向に平行な直線上に主走査方向に沿って設けられ、複数の位置決めピンのうち２つの位置決めピンの間に対して主走査方向において外側に配置される。第２の締結部は、取り付け対象物に接する第２の締結面に、副走査方向に長軸を有する長穴形状の貫通穴を主走査方向および副走査方向に複数有する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
［図１］本発明の実施の形態１に係るイメージセンサの斜視図である。
［図２］図１におけるＡ−Ａ’面における断面図である。
［図３］本発明の実施の形態１に係るイメージセンサの副走査方向の側面図である。
［図４Ａ］本発明の実施の形態１に係るイメージセンサの主走査方向の側面図である。
［図４Ｂ］図４Ａにおいて、中心線付近の拡大図である。
［図５］実施の形態１に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。
［図６］実施の形態１に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図である。
［図７］実施の形態１に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
［図８］図５におけるＢ−Ｂ’面における断面図である。
［図９］実施の形態２に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。
［図１０］実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図である。
［図１１］実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
［図１２］実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
［図１３］図９におけるＣ−Ｃ’面における断面図である。
［図１４］実施の形態３に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。
［図１５］実施の形態３に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図である。
［図１６］実施の形態３に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
［図１７］実施の形態３に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。
［図１８］実施の形態３に係るイメージセンサの取り付け金具含む側面図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
具体的には、図７に示すように、イメージセンサ締結面１３ｄ（第１の締結面）の延長線１３ｊ（イメージセンサ締結面１３ｄの仮想面、第１の仮想面ともいう）と取り付け対象物締結面１３ｇ（第２の締結面）の延長線１３ｉ（取り付け対象物締結面１３ｇの仮想面、第２の仮想面ともいう）との交差角度１３Ｌが９０度の角度で交差している（直交している）。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
取り付け金具１３において平面形状であるイメージセンサ締結面１３ｄにはフレーム１の長穴１ｋと嵌合するパイロットピン１３ａとフレーム１のねじタップ１ｆに嵌合するねじの通し穴１３ｂ（イメージセンサ締結用貫通穴１３ｂ）が配置されている。取り付け金具１３にはｙ方向に長い長穴１３ｃが設けられている。これは取り付け対象物への取り付けねじ用の通し穴（長穴）である。長穴にすることにより、フレーム１の製造時に発生する押し出し成型のソリ（フレーム１のｙ方向のそり）を吸収しながら、取り付け金具１３を取り付け対象物へ取り付けることができ、取り付け金具１３がイメージセンサ１０に外力を加えてｙ方向のそりを増大させることを防ぐことができる。そのため、ｙ方向の読取精度を損なうことなく、ｚ方向のイメージセンサ１０の自重によるソリを抑制することができる。ねじの通し穴１３ｂは、パイロットピン１３ａが配置されているｘ方向に平行な同一直線上に、ｘ方向に沿って、設けられている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
図８は、本発明の実施の形態１によるイメージセンサ１０および取り付け金具１３の、図５におけるＢ−Ｂ’面における断面図である。フレーム１の平面１ｂのカバー１２より露出している平面１ｊは、取り付け金具１３のイメージセンサ締結面１３ｄと接触している。
そのため、取り付け金具１３において平面で形成されたイメージセンサ締結面１３ｄに対面する平面１ｊは、平坦であるため、精度良く取り付け金具１３がイメージセンサ１０に取り付けられ、ひいては、イメージセンサ１０が精度良く取り付け対象物に取り付けられる。もしフレーム１において、ｙ方向の右側平面１ｂのカバー１２より露出している部分（平面１ｊ）がない場合、板金であるカバー１２を介して取り付け金具１３をフレーム１に固定することになるため、平坦性を確保することが困難となる。すなわち、イメージセンサ１０の取り付け対象物への取り付け精度が低下する。本実施の形態では、上述のような取り付け精度の低下が生じず、イメージセンサ１０が精度良く取り付け対象物に取り付けられる。
それに加え、ねじ１６は、フレーム１の平面１ｊ上に設けられたねじタップ１ｆと取り付け金具１３のイメージセンサ締結面１３ｄ上に設けられたねじ通し穴１３ｂとを通じて、フレーム１と取り付け金具１３を強固に固定して、振動環境において振動の節となり、共振周波数を上げる役割を果たしている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
実施の形態２．
図９は、実施の形態２に係る取り付け金具をイメージセンサに取り付けた状態を示す斜視図である。図１０は、実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の斜視図であり、図１１、図１２は、実施の形態２に係るイメージセンサの取り付け金具の側面図である。図１３は、本発明の実施の形態２に係るイメージセンサ１０および取り付け金具１１３の、図９におけるＣ−Ｃ’面での断面図である。図９から図１２において、図１から図８と同一若しくは同等の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。なお、取り付け金具１１３は、取り付け対象物締結面１１３ｇに凹み部１１３ｈを有している以外は、取り付け金具１３の符号１３ａから１３Ｌと、取り付け金具１１３の符号１１３ａから１１３Ｌとは、作用効果は同様である。また、図１２において、イメージセンサ締結面１１３ｄの延長線１１３ｊ（イメージセンサ締結面１１３ｄの仮想面、第１の仮想面ともいう）と取り付け対象物締結面１１３ｇの延長線１１３ｉ（取り付け対象物締結面１１３ｇの仮想面、第２の仮想面ともいう）との交差角度１１３Ｌが９０度の角度で交差している（直交している）。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
図１５から図１７は、実施の形態３に係る取り付け金具２１３であり、取り付け対象物へのあて面である取り付け対象物締結面１１３ｇを傾斜面とすることによりイメージセンサ１０を斜めに固定するようにした形態である。図１４から図１７において、図１から図１３と同一若しくは同等の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。なお、取り付け金具２１３は、取り付け金具１１３の符号１１３ａから１１３Ｌと、取り付け金具２１３の符号２１３ａから２１３Ｌとは、作用効果は同様である。また、図１７において、イメージセンサ締結面２１３ｄの延長線２１３ｊ（イメージセンサ締結面２１３ｄの仮想面、第１の仮想面ともいう）と取り付け対象物締結面２１３ｇの延長線２１３ｉ（取り付け対象物締結面２１３ｇの仮想面、第２の仮想面ともいう）との交差角度２１３Ｌは、両面が向き合う側において９０度未満の鋭角の角度で交差している。
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
イメージセンサを取り付け対象物へ取り付けるイメージセンサ用取り付け金具であって、
前記イメージセンサの主走査方向に沿った側面に締結される第１の締結部と、
前記第１の締結部と交差し、副走査方向に延在し、前記取り付け対象物に締結される第２の締結部と、
を備え、
前記第１の締結部は、前記イメージセンサに接する第１の締結面に、前記主走査方向に平行な直線上に前記主走査方向に沿って、前記イメージセンサへの締結位置を設定する複数の位置決めピンと、当該イメージセンサ用取り付け金具を締結する前記イメージセンサの締結部に向かって挿通する複数のイメージセンサ締結用貫通穴と、を有し、
前記イメージセンサ締結用貫通穴は、前記第１の締結面に直交しており、前記位置決めピンが配置された前記主走査方向に平行な直線上に前記主走査方向に沿って設けられ、複数の前記位置決めピンのうち２つの前記位置決めピンの間に対して前記主走査方向において外側に配置され、
前記第２の締結部は、前記取り付け対象物に接する第２の締結面に、前記副走査方向に長軸を有する長穴形状の貫通穴を前記主走査方向および前記副走査方向に複数有する、
イメージセンサ用取り付け金具。
【請求項２】
前記位置決めピン及び前記イメージセンサ締結用貫通穴は、同一直線状に沿って設けられている、
請求項１に記載のイメージセンサ用取り付け金具。
【請求項３】
前記第１の締結部における前記第１の締結面を含む第１の仮想面と、前記第２の締結部における前記第２の締結面を含む第２の仮想面との交差角度は９０度であり、
前記第２の締結部は、前記長穴形状の貫通穴を有する前記第２の締結面と、前記第１の締結部との間に、前記主走査方向と前記副走査方向とに直交する方向に凹み部を有する、
請求項１又は請求項２に記載のイメージセンサ用取り付け金具。
【請求項４】
前記第１の締結部における前記第１の締結面を含む第１の仮想面と、前記第２の締結部における前記第２の締結面を含む第２の仮想面との交差角度は鋭角であり、
前記第２の締結部は、前記長穴形状の貫通穴を有する前記第２の締結面と、前記第１の締結部との間に、前記主走査方向と前記副走査方向とに直交する方向に凹み部を有する、
請求項１又は請求項２に記載のイメージセンサ用取り付け金具。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載のイメージセンサ用取り付け金具と、
前記主走査方向に沿った側面に、前記主走査方向に平行である第１の基準線上に設けられた複数の位置決め穴を有するイメージセンサと、
を備え、
前記複数の位置決め穴のうち少なくとも１つは長穴で構成され、
前記イメージセンサ用取り付け金具における前記第１の締結部の前記位置決めピンは、前記少なくとも１つの長穴に挿入されることによりすきまばめで嵌合された、
イメージセンサ装置。
【請求項６】
前記イメージセンサは、前記取り付け対象物に前記イメージセンサを取り付けるねじ又はねじ穴を、前記イメージセンサの前記主走査方向の端面に位置する第２の基準線上に有し、
前記第２の基準線は、前記副走査方向に平行な直線であって、前記第１の基準線と交差するように設定される、
請求項５に記載のイメージセンサ装置。
【手続補正９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2019188301.tif 000022
【国際調査報告】
2019188301.tif 000023
2019188301.tif 000024
2019188301.tif 000025
2019188301.tif 000026