(57)【要約】  中空物品のネック部２１の外面を形成するネック型５３と、中空物品２０の胴部２２の外面を形成する射出キャビティ型５４と、中空物品２０の内面を形成する射出コア型５５と、を有し、射出コア型５５は、内ネジ部２５を含むネック部２１の内面を形成し、内ネジ部２５に沿って回転しながらその回転軸に沿って移動可能な外方コア型５９と、ネック部２１よりも小径である中空物品２０の胴部２２の内面を形成し、外方コア型５９内を回転軸に沿って直線移動可能な内方コア型６０と、を備える構成とする。
2019009219.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネック部の内面に内ネジ部が形成された中空物品を射出成形するための射出成形金型であって、
前記ネック部の外面を形成するネック型と、
前記中空物品の胴部の外面を形成する射出キャビティ型と、
前記中空物品の内面を形成する射出コア型と、を有し、
前記射出コア型は、
前記内ネジ部を含む前記ネック部の内面を形成し、前記内ネジ部に沿って回転しながらその回転軸に沿って移動可能な外方コア型と、
前記ネック部よりも小径である前記中空物品の胴部の内面を形成し、前記外方コア型内を前記回転軸に沿って直線移動可能な内方コア型と、を備える
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形金型であって、
前記内方コア型が、前記外方コア型内を摺動可能に設けられ、前記内方コア型と前記外方コア型との摺動面が、前記射出キャビティ型の内面よりも外側に位置している
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形金型であって、
前記中空物品のネック部の底面から開口側に向かって突出する突起部を射出成形により形成するための空間部が、前記内方コア型と前記外方コア型との間に形成されている
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載の射出成形金型であって、
前記外方コア型は、前記ネック型の外側まで延設されて支持部材によって支持されており、前記外方コア型の先端部には前記支持部材に形成された雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が形成されており、該雄ねじ部のピッチが前記内ネジ部と同一である
ことを特徴とする射出成形金型。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載の射出成形金型を用いた中空物品の射出成形方法であって、
前記射出キャビティ型と前記射出コア型との間の射出空間に樹脂材料を充填して前記中空物品を射出成形した後、前記ネック型で前記ネック部を保持した状態で前記射出コア型及び前記射出キャビティ型から前記中空物品を離型させる離型工程を備え、
該離型工程では、
前記内方コア型を直線移動させて前記中空物品を前記内方コア型から離型させた後、前記外方コア型を前記内ネジ部に沿って回転させながらその回転軸に沿って直線移動させて前記中空物品を前記外方コア型から離型させる
ことを特徴とする中空物品の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネック部の内面（内側）にネジ部（内ネジ部）を備える中空物品を射出成形するための射出成形金型及び中空物品の射出成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、飲料等を収容する容器の多くは、ネック部の外面（外側）にネジ部（外ネジ部）を有し、この外ネジ部を有するネック部の外側に装着されるキャップによって塞がれるようになっている。また容器としては、外ネジ部を有するものだけでなく、ネック部の内面に内ネジ部を有しネック部内に装着されるキャップによって塞がれるようになっているものもある。【０００３】
また、容器だけでなく、内部に空間を有する各種中空物品には、ネック部の内面に内ネジ部が形成されているものがある。この内ネジ部は、いわゆるアンダーカットとなるため、内ネジ部を備える中空物品を射出成形する際、内ネジ部を変形させずに中空物品を射出コア型から離型させるのが難しいという問題がある。【０００４】
近年は、内ネジ部（アンダーカット）を変形させないための種々の方法が考案されている。具体的には、いわゆるコラプシブル・コア型を利用するものや、単一構造の射出コア型を回転させて内ネジ部を変形させないようにプリフォーム（中空物品）のネック部から射出コア型を離型させるようにしたものがある（例えば、特許文献１，２参照）。【０００５】
このような方法を採用することで、内ネジ部を変形させずに中空物品を射出コア型から離型させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭５７−２０３５１２号公報
【特許文献２】特許第５１６１３５８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、例えば、特許文献１に記載のコラプシブル・コア型は、高い加工精度を要する複数のパーツより構成される金型であるため、高コストであるという問題がある。またコラプシブル・コア型の径方向の進退移動は弾性部材により作動させるものであるため、耐久性が低いという問題もある。【０００８】
一方、特許文献２に記載のような単一構造のコア型を回転させる方法は、完全に冷却固化させられた中空物品（プリフォーム）であれば、好適に実施できるかもしれない。しかしながら、中空物品を射出成形する場合、射出成形後にブロー成形が実施されるため、十分に固化してない状態（軟化状態）で射出コア型を離型させる場合があり、このような状態で射出コア型を離型させると中空物品（特に、内ネジ部）が変形してしまう虞がある。【０００９】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、内ネジ部を有する中空物品を射出成形する際、中空物品を射出コア型から良好に離型することができる射出成形金型及び中空物品の射出成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決する本発明の一つの態様は、ネック部の内面に内ネジ部が形成された中空物品を射出成形するための射出成形金型であって、前記ネック部の外面を形成するネック型と、前記中空物品の胴部の外面を形成する射出キャビティ型と、前記中空物品の内面を形成する射出コア型と、を有し、前記射出コア型は、前記内ネジ部を含む前記ネック部の内面を形成し、前記内ネジ部に沿って回転しながらその回転軸に沿って移動可能な外方コア型と、前記ネック部よりも小径である前記中空物品の胴部の内面を形成し、前記外方コア型内を前記回転軸に沿って直線移動可能な内方コア型と、を備えることを特徴とする射出成形金型にある。【００１１】
ここで、前記内方コア型が、前記外方コア型内を摺動可能に設けられ、前記内方コア型と前記外方コア型との摺動面が、前記射出キャビティ型の内面よりも外側に位置していることが好ましい。【００１２】
また前記中空物品のネック部の底面から開口側に向かって突出する突起部を射出成形により形成するための空間部が、前記内方コア型と前記外方コア型との間に形成されていることが好ましい。【００１３】
さらに前記外方コア型は、前記ネック型の外側まで延設されて支持部材によって支持されており、前記外方コア型の先端部には前記支持部材に形成された雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が形成されており、該雄ねじ部のピッチが前記内ネジ部と同一であることが好ましい。【００１４】
また本発明の他の態様は、上記射出成形金型を用いた中空物品の射出成形方法であって、前記射出キャビティ型と前記射出コア型との間の射出空間に樹脂材料を充填して前記中空物品を射出成形した後、前記ネック型で前記ネック部を保持した状態で前記射出コア型及び前記射出キャビティ型から前記中空物品を離型させる離型工程を備え、該離型工程では、前記内方コア型を直線移動させて前記中空物品を前記内方コア型から離型させた後、前記外方コア型を前記内ネジ部に沿って回転させながらその回転軸に沿って直線移動させて前記中空物品を前記外方コア型から離型させることを特徴とする中空物品の射出成形方法にある。
【発明の効果】
【００１５】
かかる本発明によれば、内ネジ部を有する中空物品（例えば、プリフォーム）を射出成形する際に、中空物品を射出コア型から良好に離型することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】最終製品である容器の一例を示す上面図及び断面図である。
【図２】中空物品であるプリフォームの一例を示す側面図である。
【図３】射出ブロー成形装置の概略構成の一例を示すブロック図である。
【図４】本発明に係る射出成形金型装置を示す断面図である。
【図５】本発明に係る射出成形金型の一例を示す断面図である。
【図６】本発明に係る射出成形金型の動作を示す断面図である。
【図７】本発明に係る射出成形金型の動作を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１８】
本発明は、内ネジ部を備える中空物品を射出成形するための射出成形金型、及び中空物品の射出成形方法にある。ここで中空物品とは、内部に空間を有する物品をいい、例えば、飲料等を収容する容器の他、容器を塞ぐキャップや、容器をブロー成形するためのプリフォーム等を含むものとする。そして本実施形態における中空物品とは、容器をブロー成形するためのプリフォームである。
【００１９】
図１は本発明の一実施形態に係る容器の一例を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は縦断面図である。図２は、容器をブロー成形するための中空物品であるプリフォームの側面図であり、その一部を断面としている。
【００２０】
図１に示す容器１０は、例えば、ポリプロピレン等の樹脂材料で形成され、液体等を収容可能に中空に形成されている。この容器１０は、一端（上端）側が開口する筒状のネック部１１と、ネック部１１から連続する筒状の胴部１２と、胴部１２から連続する底部１３と、で構成されている。また胴部１２は、ネック部１１の底面１１ａに接続されてネック部１１よりも直径が小さい小径部１４と、小径部１４よりも直径が大きい胴部本体１５と、で構成されている。本実施形態では、胴部本体１５はネック部１１よりも大きい直径で形成されている。なお胴部本体１５の大きさは特に限定されず、ネック部１１よりも小さい直径で形成されていてもよい。
【００２１】
またネック部１１の内周面１１ｂには、雌ねじとなる内ネジ部１６が形成されている。すなわちネック部１１の内周面１１ｂには、内ネジ部１６を構成するねじ山（突部）１７が、ネック部１１の内側に突出して螺旋状に設けられている。このネック部１１には、図示は省略するが、雄ねじである外ネジ部を備える装着部材が装着されることで、容器１０が塞がれるようになっている。
【００２２】
またネック部１１の底面１１ａには、突起部１８が形成されている。突起部１８は、ネック部１１の底面１１ａから開口側（図中上方）に向かって突出し、ネック部１１の周方向に亘って連続して設けられている。
【００２３】
突起部１８は、装着部材（図示なし）がネック部１１に装着された際、この装着部材に当接し、容器１０との隙間を塞ぐシール材として機能する。また突起部１８は、ネック部１１の底面１１ａから、直線状ではなく曲線状（例えば、波形）に突出して設けられている。突起部１８の形状は、特に限定されるものではなく、シール材としての機能を発揮できる形状であればよい。
【００２４】
このような形状の容器１０は、射出成形により形成された中空物品であるプリフォームの胴部をブロー成形することによって製造される。図２に示すように、容器１０をブロー成形するためのプリフォーム２０は、一端（上端）側が開口するネック部２１と、ネック部２１に連続する胴部２２と、胴部２２に連続する底部２３とで構成されている。
【００２５】
なおプリフォーム２０のネック部２１は、最終製品である容器１０のネック部１１と共通する部分であり、同一形状を有する。つまり容器１０のネック部１１は、実質的に射出成形によって形成されている。例えば、本実施形態では、プリフォーム２０のネック部２１（１１）の底面２１ａ（１１ａ）には、突起部２４（１８）が形成され、内周面２１ｂ（１１ｂ）には、内ネジ部２５（１６）が形成されている。
【００２６】
次に、容器１０を成形するための射出ブロー成形装置について説明する。図３は、本実施形態に射出ブロー成形装置の概略構成の一例を示すブロック図であり、図４は、射出成形金型装置の概略構成を示す断面図であり、図５は、射出成形金型の概略構成を示す断面図である。
【００２７】
図３に示すように、本実施形態に係る射出ブロー成形装置３０は、いわゆる１ステージ方式の射出ブロー成形装置であり、例えば、射出成形部５０と、温調部８０と、ブロー成形部８５と、取出部９０と、を備えている。射出成形部５０は、図４及び図５に示すように、射出装置１００が連結される射出成形金型５１を含む射出成形金型装置５２を備え、上述した所定形状のプリフォーム２０を射出成形により形成する。
【００２８】
射出成形金型５１は、ネック型５３と、射出キャビティ型５４と、射出コア型５５とを備えている。これらネック型５３と、射出キャビティ型５４と、射出コア型５５とで射出空間５６が形成されている。この射出空間５６内に、射出キャビティ型５４の底部中央に設けられたゲート５７を介して原材料である樹脂材料を充填することで、所定形状のプリフォーム２０が形成される。なお樹脂材料を射出するための構成は既存の構成であるため、ここでの説明は省略する。
【００２９】
ネック型５３は、一対の割型で構成され、プリフォーム２０のネック部２１の外面を規定する。また射出キャビティ型５４は、プリフォーム２０の胴部２２及び底部２３の外面を規定する。ネック型５３は、射出成形金型装置５２を構成する第１の昇降板５８に固定されている。この第１の昇降板５８は、図示は省略するが、ネック型５３と共に昇降可能に構成されている。
【００３０】
射出コア型５５は、プリフォーム２０の内面を規定する。本発明に係る射出コア型５５は、外方コア型５９と、内方コア型６０と、を備えている。詳しくは後述するが、このように射出コア型５５が外方コア型５９と内方コア型６０とを備えていることで、プリフォーム２０を射出成形する際にプリフォーム２０を射出コア型５５から良好に離型させることができる。
【００３１】
外方コア型５９は、ネック型５３の内側に挿入されて、内ネジ部２５を含むプリフォーム２０のネック部２１の内面を形成する。より具体的には、外方コア型５９は、ネック部２１の内ネジ部２５が設けられた内周面２１ｂと共に、底面２１ａの一部（外周部）を形成する（図２参照）。
【００３２】
内方コア型６０は、ネック部２１よりも小径である胴部２２の内面を形成し、外方コア型５９内を、外方コア型５９の回転軸方向で直線移動可能に設けられている。詳しくは、内方コア型６０は、先端（下端）側のコア部６１と、コア部６１から連続する摺動部６２と、を備えている。コア部６１は、射出キャビティ型５４内に挿入され、プリフォーム２０の胴部２２の内面を形成する。摺動部６２は、コア部６１よりも大きい直径を有し、外方コア型５９内に摺動可能に保持されている。
【００３３】
これら外方コア型５９と内方コア型６０との摺動面６３は、射出キャビティ型５４の内面５４ａよりも外側（プリフォーム２０の胴部２２の内面よりも外側）に位置している。したがって内方コア型６０は、プリフォーム２０のネック部２１よりも小径である胴部２２の内面と共に、ネック部２１の底面２１ａの一部（中央部）を形成する。
【００３４】
すなわち内方コア型６０のコア部６１によってプリフォーム２０の胴部２２の内面が形成され、外方コア型５９と、内方コア型６０の摺動部６２の先端面６２ａと、によって、ネック部２１の内面（底面２１ａ及び内周面２１ｂ）が形成される。
【００３５】
ここで、プリフォーム２０の胴部２２は、その後の工程でブロー成形により延伸されるため、ネック部２１に比べて肉厚に形成されている。したがって、射出成形後、プリフォーム２０の胴部２２は、ネック部２１よりも軟化した状態になっている。このため、外方コア型５９と内方コア型６０との摺動面６３がプリフォーム２０の胴部２２よりも外側となるようにしている。これによりプリフォーム２０を射出コア型５５から、より良好に離型することができる。
【００３６】
さらに本実施形態では、外方コア型５９と内方コア型６０との摺動面６３は、突起部２４に対応する部分に設けられている。すなわち射出空間５６の一部を構成し、上述した突起部２４を形成するための空間部６４が、外方コア型５９と内方コア型６０との間に形成されている。これにより、プリフォーム２０を射出コア型５５から良好に離型させることができ、且つその際の突起部２４の変形を抑制することができる。
【００３７】
ここで、外方コア型５９は、ネック部２１の内ネジ部２５に沿って回転しながら、その回転軸に沿って直線移動可能に設けられている。すなわち外方コア型５９は、ネック部２１の内ネジ部２５に沿って回転しながら昇降可能に設けられている。
【００３８】
具体的には、外方コア型５９は、ネック型５３の外側（上方）まで延設されており、その先端部（上端部）付近は、射出成形金型装置５２を構成する支持板（支持部材）６５によって支持されている。より詳細には、支持板６５には貫通孔６６が形成されており、外方コア型５９の先端部は、この貫通孔６６に挿通されて回転可能に支持されている。
【００３９】
貫通孔６６に挿通された外方コア型５９の端部（上端部）には、雄ねじ部６７が形成されている。一方、支持板６５の貫通孔６６の内面の一部、本実施形態では、貫通孔６６の上部には、雄ねじ部６７が螺合する雌ねじ部６８が設けられている。この雄ねじ部６７及び雌ねじ部６８は、プリフォーム２０の内ネジ部２５と同一ピッチで形成されている。
【００４０】
なお図示は省略するが、外方コア型５９は、複数のギヤ部材やベルト部材等の伝達部材を介してモータ等の駆動部に接続され、この駆動部を動力源として回転するように構成されている。勿論、外方コア型５９を回転させるための構成は、特に限定されるものではない。
【００４１】
また内方コア型６０の先端部（上端部）は、射出成形金型装置５２を構成する第２の昇降板６９に固定されている。第２の昇降板６９には、アクチュエータ装置７０が固定されており、アクチュエータ装置７０のロッド部材７１は、第２の昇降板６９に形成された挿通孔７２に挿通されてその先端部（下端部）が支持板６５に固定されている。
【００４２】
このような射出成形金型装置５２の構成では、アクチュエータ装置７０のロッド部材７１が（下方に）前進することで、アクチュエータ装置７０と共に第２の昇降板６９が上昇する。そして第２の昇降板６９の上昇に伴って内方コア型６０が上昇する。一方、内方コア型６０が上昇した状態から、ロッド部材７１が（上方に）後退することで第２の昇降板６９が下降し、第２の昇降板６９の下降に伴って内方コア型６０が下降する。
【００４３】
次に、図６及び図７を参照して、中空物品であるプリフォームの射出成形方法、具体的には、プリフォームの離型時における射出成形金型の動作について説明する。
【００４４】
まず、図６（ａ）に示すように、ネック型５３と、射出キャビティ型５４と、射出コア型５５とを型締めした状態で、射出空間５６内にゲート５７を介して樹脂材料を充填することで、所定形状のプリフォーム２０を形成する（射出成形工程）。このとき、第２の昇降板６９は支持板６５に当接しており、内方コア型６０の上昇が規制されている。
【００４５】
プリフォーム２０が所定温度まで冷却された段階で、射出コア型５５をプリフォーム２０から引き離す。すなわちプリフォーム２０を射出コア型５５から離型させる。具体的には、図６（ｂ）に示すように、まず第２の昇降板６９を上昇させて、内方コア型６０をネック型５３の外側（図中上方）に移動させる。すなわちアクチュエータ装置７０を作動させてロッド部材７１を前進させることにより、第２の昇降板６９と共に内方コア型６０を上昇させる。
【００４６】
これにより、外方コア型５９でプリフォーム２０の外周部を保持した状態で、内方コア型６０をプリフォーム２０から引き離すことができる。上述したようにプリフォーム２０のネック部２１は、胴部２２に比べて肉厚が薄く冷却され易い（硬化し易い）。したがって、外方コア型５９で硬化状態にあるネック部２１の外周部を保持した状態で内方コア型６０を上昇移動させることで、内方コア型６０をプリフォーム２０の胴部２２（高い保有熱を備え軟化状態にある）から良好に引き離すことができる。
【００４７】
また第２の昇降板６９を上昇させることで、第２の昇降板６９と支持板６５との間に隙間ができることで、外方コア型５９が上昇可能な状態となる。
【００４８】
この状態で、図７（ａ）に示すように、外方コア型５９を回転させながらネック型５３の外側に向かって移動させる。具体的には、外方コア型５９の先端部（上端部）に形成された雄ねじ部６７を支持板６５に設けられた雌ねじ部６８に螺合させて回転させる。
【００４９】
これにより、外方コア型５９がネック部２１の内ネジ部２５に沿って回転しながらプリフォーム２０の外側に向かって移動する（上昇させられる）。したがって、内ネジ部２５の変形を抑制しつつプリフォーム２０を外方コア型５９から良好に離型することができる。すなわち本発明に係る射出成形金型５１によれば、アンダーカットとなる内ネジ部２５が備えるプリフォーム２０を成形する際に、内ネジ部２５の変形を抑えつつプリフォーム２０を射出コア型５５から良好に離型させることができる。
【００５０】
次いで、図７（ｂ）に示すように、第１の昇降板５８を上昇させることでネック型５３を上昇させ、プリフォーム２０の胴部２２を射出キャビティ型５４から離型させる。この段階では、プリフォーム２０の胴部２２の表面（スキン層）は十分に硬化しているため、ネック型５３を上昇させることでプリフォーム２０の胴部２２を射出キャビティ型５４から良好に離型することができる。
【００５１】
上述のように、硬化状態の内ネジ部２５と軟化状態の胴部２２とを備えたプリフォーム２０に対して射出コア型５５を二段階で離型させる方法、つまり硬化部位と軟化部位とに其々対応させた二つのコア型（外方コア型５９及び内方コア型６０）を独立して作動させてプリフォーム２０を離型させる方法、を用いることにより、プリフォーム２０（特に胴部２２）の変形を抑止して良好に離型させることが可能になる。
【００５２】
なお、ネック部２１に突起部２４を設ける場合、内方コア型６０を突起部２４とは干渉しない位置、つまり突起部２４よりも上方の位置まで上昇させた後、外方コア型５９による離型動作を行う。
【００５３】
突起部２４は内方コア型６０の離型前に十分に硬化させられ、弾性変形可能な状態になっている。したがって、外方コア型５９による離型動作を行う際、内方コア型６０を突起部２４とは干渉しない位置まで上昇させておくことで、突起部２４は外方コア型５９の回転を伴った上昇移動に従い、干渉物が無い内径側へ一時的に弾性変形させられるが、外方コア型５９の離型動作後には、射出成形された元の位置に復元する。よって、ネック部２１に突起部２４が形成されたプリフォーム２０を良好に離型させることができる。
【００５４】
その後は、ネック型５３によってプリフォーム２０のネック部２１を保持した状態で、プリフォーム２０を射出成形部５０から温調部８０に搬送する（図３参照）。温調部８０では、プリフォーム２０の胴部２２の温度をブロー成形に適した温度に調整する。そして、所定温度に調整されたプリフォーム２０を温調部８０からブロー成形部８５に搬送する。ブロー成形部８５では、ブロー成形用金型内にプリフォーム２０を配置し、プリフォーム２０の胴部２２をブロー成形することによって所望の形状の容器１０を形成する（図１参照）。ブロー成形した容器１０は、ネック型５３で保持した状態でブロー成形部８５から取出部９０に搬送する。そして取出部９０にて、容器１０をネック型５３から離型させて射出ブロー成形装置３０の外部に取り出す。
【００５５】
上述のようにプリフォーム２０のネック部２１は、すでに射出コア型５５から離型されているため、取出部９０では、容器１０をネック型５３から離型させるだけで、容器１０を射出ブロー成形装置３０の外部に取り出すことができる。すなわち、取出部９０にて容器１０を取り出す際、容器１０をブロー成形用金型から比較的容易に離型させて射出ブロー成形装置３０の外部に取り出すことができる。
【００５６】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、勿論、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更が可能なものである。
【００５７】
例えば、上述の実施形態では、射出成形金型として、一つのプリフォームを形成する構成を例示したが、勿論、射出成形金型は、一度に複数のプリフォームを形成できる構成であってもよい。
【００５８】
また上述の実施形態では、射出ブロー成形装置が温調部を備える構成を例示したが、射出ブロー成形装置は、必要に応じて温調部を備えていればよく、必ずしも備えていなくてもよい。
【００５９】
また上述の実施形態では、中空物品の一例として容器をブロー成形するためのプリフォームを一例として本発明を説明したが、本発明は、各種の中空物品の射出成形方法に適用することができる。すなわち中空物品は、射出成形により形成されるものであれば、その用途は限定されるものではない。したがって本発明は、例えば、最終製品である容器や、容器を塞ぐための装着部材の射出成形方法にも適用することができる。
【符号の説明】
【００６０】
１０  容器
１１  ネック部
１１ａ  底面
１１ｂ  内周面
１２  胴部
１３  底部
１４  小径部
１５  胴部本体
１６  内ネジ部
１７  ねじ山（突部）
１８  突起部
２０  プリフォーム（中空物品）
２１  ネック部
２１ａ  底面
２１ｂ  内周面
２２  胴部
２３  底部
２４  突起部
２５  内ネジ部
３０  射出ブロー成形装置
５０  射出成形部
５１  射出成形金型
５２  射出成形金型装置
５３  ネック型
５４  射出キャビティ型
５５  射出コア型
５６  射出空間
５７  ゲート
５８  第１の昇降板
５９  外方コア型
６０  内方コア型
６１  コア部
６２  摺動部
６３  摺動面
６４  空間部
６５  支持板
６６  貫通孔
６７  雄ねじ部
６８  雌ねじ部
６９  第２の昇降板
７０  アクチュエータ装置
７１  ロッド部材
７２  挿通孔
８０  温調部
８５  ブロー成形部
９０  取出部
１００  射出装置
【図１】
2019009219.tif 000003
【図２】
2019009219.tif 000004
【図３】
2019009219.tif 000005
【図４】
2019009219.tif 000006
【図５】
2019009219.tif 000007
【図６】
2019009219.tif 000008
【図７】
2019009219.tif 000009
【国際調査報告】
2019009219.tif 000010
2019009219.tif 000011
2019009219.tif 000012