(57)【要約】  本開示の被覆工具は、基体と、基体の上に位置する被覆層とを備えている。被覆層は、アルミニウム及びチタンを主成分として含有するＡｌＴｉ層と、アルミニウム及びクロムを主成分として含有するＡｌＣｒ層とをそれぞれ複数有し、ＡｌＴｉ層及びＡｌＣｒ層が交互に位置している。複数のＡｌＴｉ層は、第１ＡｌＴｉ層と、第１ＡｌＴｉ層よりも基体から離れて位置する第２ＡｌＴｉ層とを有している。複数のＡｌＴｉ層は、それぞれクロムをさらに含有し、第２ＡｌＴｉ層におけるクロムの含有比率が、第１ＡｌＴｉ層におけるクロムの含有比率よりも高い。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体と、該基体の上に位置する被覆層とを備え、
該被覆層は、アルミニウム及びチタンを主成分として含有するＡｌＴｉ層と、アルミニウム及びクロムを主成分として含有するＡｌＣｒ層とをそれぞれ複数有し、前記ＡｌＴｉ層及び前記ＡｌＣｒ層が交互に位置し、
複数の前記ＡｌＴｉ層は、第１ＡｌＴｉ層と、該第１ＡｌＴｉ層よりも前記基体から離れて位置する第２ＡｌＴｉ層とを有し、
複数の前記ＡｌＴｉ層は、それぞれクロムをさらに含有し、
前記第２ＡｌＴｉ層におけるクロムの含有比率が、前記第１ＡｌＴｉ層におけるクロムの含有比率よりも高いことを特徴とする被覆工具。
【請求項２】
複数の前記ＡｌＴｉ層は、前記第１ＡｌＴｉ層及び前記第２ＡｌＴｉ層の間に位置する第３ＡｌＴｉ層をさらに有し、
前記第３ＡｌＴｉ層におけるクロムの含有比率が、前記第１ＡｌＴｉ層におけるクロムの含有比率よりも高く、且つ、前記第２ＡｌＴｉ層におけるクロムの含有比率よりも低いことを特徴とする請求項１に記載の被覆工具。
【請求項３】
複数の前記ＡｌＴｉ層は、前記基体から離れて位置するものほどクロムの含有比率が高いことを特徴とする請求項２に記載の被覆工具。
【請求項４】
前記第２ＡｌＴｉ層におけるアルミニウムの含有比率が、前記第１ＡｌＴｉ層におけるアルミニウムの含有比率よりも低いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の被覆工具。
【請求項５】
複数の前記ＡｌＴｉ層のうち、前記ＡｌＣｒ層に挟まれて位置する前記ＡｌＴｉ層は、前記基体の側に位置する内側面を含む第１領域と、前記内側面と反対側に位置する外側面を含む第２領域と、前記第１領域及び前記第２領域の間に位置して厚み方向の中央を含む第３領域とを有し、
前記第１領域及び前記第２領域におけるクロムの含有比率が、前記第３領域におけるクロムの含有比率よりも高いことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の被覆工具。
【請求項６】
前記基体は、炭化タングステン及びコバルトを含有し、
複数の前記ＡｌＴｉ層のうち、少なくとも最も前記基体の近くに位置する前記ＡｌＴｉ層は、コバルトを含有するとともに、コバルトの含有比率がクロムの含有比率よりも高いことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の被覆工具。
【請求項７】
先端側にポケットを有するホルダと、
前記ポケットに位置する請求項１〜６のいずれか１つに記載の被覆工具とを備えた切削工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、切削加工において用いられる被覆工具及びこれを備えた切削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋削加工及び転削加工のような切削加工に用いられる被覆工具としては、例えば特開２０１７−０４２９０６号公報（特許文献１）に記載の表面被覆切削工具（被覆工具）が知られている。特許文献１に記載の被覆工具は、工具基体と、（Ｔｉ1-zＡｌz）Ｎで表わされるＡ層及び（Ｃｒ1-x-yＡｌxＭy）Ｎで表わされるＢ層が工具基体の表面において交互に積層されてなる硬質被覆層とを備えている。
【発明の概要】
【０００３】
本開示の被覆工具は、基体と、該基体の上に位置する被覆層とを備えている。該被覆層は、アルミニウム及びチタンを主成分として含有するＡｌＴｉ層と、アルミニウム及びクロムを主成分として含有するＡｌＣｒ層とをそれぞれ複数有し、前記ＡｌＴｉ層及び前記ＡｌＣｒ層が交互に位置している。複数の前記ＡｌＴｉ層は、第１ＡｌＴｉ層と、該第１ＡｌＴｉ層よりも前記基体から離れて位置する第２ＡｌＴｉ層とを有している。複数の前記ＡｌＴｉ層は、それぞれクロムをさらに含有し、前記第２ＡｌＴｉ層におけるクロムの含有比率が、前記第１ＡｌＴｉ層におけるクロムの含有比率よりも高い。
【０００４】
本開示の切削工具は、先端側にポケットを有するホルダと、前記ポケットに位置する上述した本開示に係る被覆工具とを備えている。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、本開示の実施形態に係る被覆工具を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す被覆工具におけるＡ−Ａ断面の断面図である。
【図３】図３は、図２に示す領域Ｂ１における拡大図である。
【図４】図４は、図３に示す領域Ｂ２における拡大図である。
【図５】図５は、図３に示す領域Ｂ３における拡大図である。
【図６】図６は、本開示の実施形態に係る切削工具を示す平面図である。
【図７】図７は、図６に示す領域Ｂ４における拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
＜被覆工具＞
以下、本開示の様々な実施形態に係る被覆工具について、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を説明する上で必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本開示の被覆工具は、参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率などを忠実に表したものではない。これらの点は、後述する切削工具においても同様である。
【０００７】
実施形態の一例の被覆工具１は、四角板形状であって、四角形の第１面３（図１における上面）と、第２面５（図１における側面）と、第１面３及び第２面５が交わる稜線の少なくとも一部に位置する切刃７とを有している。また、一例の被覆工具１は、四角形の第３面８（図１における下面）をさらに有している。
【０００８】
一例の被覆工具１においては、第１面３の外周の全体が切刃７となっていてもよいが、被覆工具１はこのような構成に限定されるものではなく、例えば、四角形の第１面３における一辺のみ、若しくは、部分的に切刃７を有するものであってもよい。
【０００９】
第１面３は、少なくとも一部にすくい面領域３ａを有していてもよい。実施形態の一例においては、第１面３における切刃７に沿った領域がすくい面領域３ａとなっている。第２面５は、少なくとも一部に逃げ面領域５ａを有していてもよい。実施形態の一例においては、第２面５における切刃７に沿った領域が逃げ面領域５ａとなっている。そのため、すくい面領域３ａ及び逃げ面領域５ａが交わる部分に切刃７が位置していると言い換えてもよい。
【００１０】
図１では、第１面３におけるすくい面領域３ａと、それ以外の領域との境界を一点鎖線で示している。また、第２面５における逃げ面領域５ａと、それ以外の領域との境界を一点鎖線で示している。図１においては、第１面３及び第２面５が交わる稜線の全てが切刃７である例を示しているため、第１面３において上記境界を示す一点鎖線は環状となっている。
【００１１】
被覆工具１の大きさは特に限定されるものではないが、例えば、実施形態の一例においては、第１面３の一辺の長さが３〜２０ｍｍ程度に設定される。また、第１面３から第１面３の反対側に位置する第３面８までの高さは５〜２０ｍｍ程度に設定される。
【００１２】
一例の被覆工具１は、図１及び図２に示すように、四角板形状の基体９と、この基体９の表面を被覆する被覆層１１とを備えている。被覆層１１は、基体９の表面の全体を覆っていてもよく、また、一部のみを覆っていてもよい。被覆層１１が基体９の一部のみを被覆しているときには、被覆層１１は、基体９の上の少なくとも一部に位置しているとも言うことができる。
【００１３】
被覆層１１の厚みとしては、例えば、０．１〜１０μｍ程度に設定できる。なお、被覆層１１の厚みは一定であっても、場所によって異なっていてもよい。
【００１４】
被覆層１１は、図３及び図４に示すように、アルミニウム（Ａｌ）及びチタン（Ｔｉ）を主成分として含有するＡｌＴｉ層１３と、アルミニウム及びクロム（Ｃｒ）を主成分として含有するＡｌＣｒ層１５とをそれぞれ複数有している。被覆層１１は、複数のＡｌＴｉ層１３及び複数のＡｌＣｒ層１５が交互に位置する構成となっている。言い換えれば、被覆層１１は、複数のＡｌＴｉ層１３及び複数のＡｌＣｒ層１５が交互に積層された構成となっている。被覆層１１の積層構造は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ：Scanning Electron Microscopy）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ：Transmission Electron Microscopy）などを用いた断面測定によって評価することが可能である。
【００１５】
ＡｌＴｉ層１３は、アルミニウム及びチタンに加えて、クロムをさらに含有する。また、ＡｌＴｉ層１３は、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｚｒ及びＷなどの金属成分を含有していてもよい。但し、ＡｌＴｉ層１３では、クロム及び上記の金属成分と比較してアルミニウム及びチタンのそれぞれの含有比率の合計が高い。アルミニウムの含有比率は、例えば、４０〜７０％に設定できる。また、チタンの含有比率は、例えば、２５〜５５％に設定できる。なお、上記における「含有比率」とは、原子比での含有比率を示している。
【００１６】
複数のＡｌＴｉ層１３のそれぞれにおいて、アルミニウムの含有比率がチタンの含有比率よりも高くてもよく、また、複数のＡｌＴｉ層１３のそれぞれにおいて、チタンの含有比率がアルミニウムの含有比率よりも高くてもよい。また、複数のＡｌＴｉ層１３はいずれも、アルミニウム及びチタンのそれぞれの含有比率の合計よりも少ない比率でクロムを含有しているが、クロムの含有比率は、例えば、０．１〜２０％に設定できる。
【００１７】
ＡｌＴｉ層１３は、アルミニウム、チタン及びクロムを含む金属成分のみによって構成されていてもよいが、アルミニウム、チタン及びクロムは、単独またはこれらを複数含む、窒化物、炭化物又は炭窒化物であってもよい。
【００１８】
ＡｌＣｒ層１５は、アルミニウム及びクロムのみによって構成されていてもよいが、アルミニウム及びクロムに加えて、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔｉ及びＷなどの金属成分を含有していてもよい。但し、ＡｌＣｒ層１５では、上記の金属成分と比較してアルミニウム及びクロムのそれぞれの含有比率の合計が高い。アルミニウムの含有比率は、例えば、２０〜６０％に設定できる。また、クロムの含有比率は、例えば、４０〜８０％に設定できる。
【００１９】
複数のＡｌＣｒ層１５のそれぞれにおいて、アルミニウムの含有比率がクロムの含有比率よりも高くてもよく、また、複数のＡｌＣｒ層１５のそれぞれにおいて、クロムの含有比率がアルミニウムの含有比率よりも高くてもよい。
【００２０】
また、ＡｌＣｒ層１５は、アルミニウム及びクロムを含む金属成分のみによって構成されていてもよいが、アルミニウム及びクロムは、単独またはいずれもを含む、窒化物、炭化物又は炭窒化物であってもよい。
【００２１】
ＡｌＴｉ層１３及びＡｌＣｒ層１５の組成は、例えば、エネルギー分散型Ｘ線分光分析法（ＥＤＳ）又はＸ線光電子分光分析法（ＸＰＳ）などによって測定することが可能である。
【００２２】
ＡｌＴｉ層１３及びＡｌＣｒ層１５の数は、特定の値に限定されるものではない。ＡｌＴｉ層１３及びＡｌＣｒ層１５の数は、それぞれ２つ以上であればよいが、例えば、２〜５００に設定できる。
【００２３】
被覆層１１は、ＡｌＴｉ層１３を有していることから耐欠損性が高い。また、被覆層１１は、ＡｌＣｒ層１５を有していることから耐摩耗性が高い。被覆層１１は、複数のＡｌＴｉ層１３及び複数のＡｌＣｒ層１５が交互に位置する構成となっていることから、被覆層１１の全体としての強度が高い。
【００２４】
なお、複数のＡｌＴｉ層１３及び複数のＡｌＣｒ層１５のそれぞれの厚みが厚く、且つ、複数のＡｌＴｉ層１３及び複数のＡｌＣｒ層１５の数が少ない場合よりも、複数のＡｌＴｉ層１３及び複数のＡｌＣｒ層１５のそれぞれの厚みが薄く、且つ、複数のＡｌＴｉ層１３及び複数のＡｌＣｒ層１５の数が多い場合の方が、被覆層１１の全体としての強度が高い。
【００２５】
ＡｌＴｉ層１３及びＡｌＣｒ層１５の厚みは、特定の値に限定されるものではないが、例えば、それぞれ５ｎｍ〜１００ｎｍに設定できる。なお、複数のＡｌＴｉ層１３及び複数のＡｌＣｒ層１５の厚みは、一定であっても、互いに異なっていてもよい。
【００２６】
実施形態の一例における複数のＡｌＴｉ層１３は、図４に示すように、第１ＡｌＴｉ層１３ａ及び第２ＡｌＴｉ層１３ｂを有している。第２ＡｌＴｉ層１３ｂは、第１ＡｌＴｉ層１３ａよりも基体９から離れて位置している。被覆工具１は、第２ＡｌＴｉ層１３ｂにおけるクロムの含有比率が、第１ＡｌＴｉ層１３ａにおけるクロムの含有比率よりも高い構成である。これらの構成を満たす被覆工具１は、耐久性に優れる。
【００２７】
ＡｌＴｉ層及びＡｌＣｒ層のように組成が異なる層が交互に位置しているときは、隣接する層間の界面において剥離が生じるおそれがある。特に、被覆工具の外表面には切削加工時に負荷が加わり易いため、上記の界面のうち被覆工具の外表面に近い部分で上記の剥離が生じ易くなっている。
【００２８】
実施形態の一例においては、既に述べたように、ＡｌＴｉ層１３が、アルミニウム及びチタンを主成分として含有しており、アルミニウム及びチタンのそれぞれの含有比率の合計よりも少ない比率でクロムを含有している。このような構成を満たすＡｌＴｉ層１３は、ＡｌＴｉ層１３の特性を比較的維持しつつ、ＡｌＣｒ層１５と同様にクロムを含有しているため、ＡｌＣｒ層１５との親和性が高い。そのため、ＡｌＴｉ層１３は、隣接するＡｌＣｒ層１５との接合性（密着性）が高い。
【００２９】
第１ＡｌＴｉ層１３ａよりも基体９から離れて位置する第２ＡｌＴｉ層１３ｂは、切削加工時に第１ＡｌＴｉ層１３ａよりも大きな切削負荷が加わり易い。実施形態の一例の被覆層１１は、第２ＡｌＴｉ層１３ｂにおけるクロムの含有比率が、第１ＡｌＴｉ層１３ａにおけるクロムの含有比率よりも高いことから、隣接するＡｌＣｒ層１５との接合性が高く、大きな切削負荷に耐え得る。
【００３０】
また、第１ＡｌＴｉ層１３ａにおけるクロムの含有比率が、第２ＡｌＴｉ層１３ｂにおけるクロムの含有比率よりも低い。これにより、被覆層１１における基体９に近い部分での剥離を生じにくくするとともに、被覆層１１の全体として、ＡｌＴｉ層１３における対欠損性への影響を小さくすることができる。
【００３１】
そのため、一例の被覆工具１は、層間剥離が生じにくく、耐久性に優れたものとなっている。したがって、一例の被覆工具１によれば、長期に渡り安定した切削加工を行うことができる。
【００３２】
複数のＡｌＴｉ層１３は、第１ＡｌＴｉ層１３ａ及び第２ＡｌＴｉ層１３ｂの間に位置する第３ＡｌＴｉ層１３ｃをさらに有していてもよい。被覆工具１は、第３ＡｌＴｉ層１３ｃにおけるクロムの含有比率が、第１ＡｌＴｉ層１３ａにおけるクロムの含有比率よりも高く、且つ、第２ＡｌＴｉ層１３ｂにおけるクロムの含有比率よりも低い構成であってもよい。このような構成を満たす被覆工具１は、耐久性に優れる。
【００３３】
これは、第１ＡｌＴｉ層１３ａ、第２ＡｌＴｉ層１３ｂ及び第３ＡｌＴｉ層１３ｃを含む複数のＡｌＴｉ層１３においてクロムの含有比率が段階的に緩やかに変化し、急激に変化することが避けられるからである。これにより、複数のＡｌＴｉ層１３において靭性及び硬度が急激に変化することが避けられるため、被覆層１１の内部に応力が集中することに起因するクラックの発生などが避けられ易い。
【００３４】
なお、図４においては、被覆層１１は５つ以上のＡｌＴｉ層１３を有しており、また、第１ＡｌＴｉ層１３ａと第３ＡｌＴｉ層１３ｃとの間、及び、第３ＡｌＴｉ層１３ｃと第２ＡｌＴｉ層１３ｂとの間にそれぞれＡｌＣｒ層１５が位置している。
【００３５】
複数のＡｌＴｉ層１３は、基体９から離れて位置するものほどクロムの含有比率が高くてもよい。言い換えれば、被覆層１１が４つ以上のＡｌＴｉ層１３を有しているとき、複数のＡｌＴｉ層１３が、基体９から離れて位置するものほどクロムの含有比率が高くてもよい。このような構成を満たすときは、被覆工具１の耐久性をより一層高めることができる。これは、複数のＡｌＴｉ層１３において靭性及び硬度が急激に変化することを避けつつ、複数のＡｌＴｉ層１３のうち最も基体９から離れて位置するＡｌＴｉ層１３におけるクロムの含有比率を非常に高くすることが容易となるからである。
【００３６】
第２ＡｌＴｉ層１３ｂにおけるアルミニウムの含有比率が、第１ＡｌＴｉ層１３ａにおけるアルミニウムの含有比率よりも低くてもよい。このような構成を満たすときには、第２ＡｌＴｉ層１３ｂと比較して第１ＡｌＴｉ層１３ａの靭性が高い。そのため、被覆層１１は密着性に優れる。
【００３７】
図５に示すように、複数のＡｌＴｉ層１３のうち、ＡｌＣｒ層１５に挟まれて位置するＡｌＴｉ層１３ｄは、基体９の側に位置する内側面１３１を含む第１領域１３ｄ１と、内側面１３１と反対側に位置する外側面１３２を含む第２領域１３ｄ２と、第１領域１３ｄ１及び第２領域１３ｄ２の間に位置して厚み方向ａの中央１３３を含む第３領域１３ｄ３とを有していてもよい。
【００３８】
このとき、第１領域１３ｄ１及び第２領域１３ｄ２におけるクロムの含有比率が、第３領域１３ｄ３におけるクロムの含有比率よりも高くてもよい。これらの構成を満たすときは、ＡｌＣｒ層１５に面する第１領域１３ｄ１及び第２領域１３ｄ２におけるクロムの含有比率が相対的に高いことから、ＡｌＴｉ層１３及びＡｌＣｒ層１５の接合性がさらに高い。
【００３９】
基体９は、後述するように、炭化タングステン（ＷＣ）及びコバルト（Ｃｏ）を含有していてもよい。このとき、複数のＡｌＴｉ層１３のうち、少なくとも最も基体９の近くに位置するＡｌＴｉ層１３ｅは、コバルトを含有するとともに、コバルトの含有比率がクロムの含有比率よりも高くてもよい。最も基体９の近くに位置するＡｌＴｉ層１３ｅがコバルトを含有している場合には、基体９に対する被覆層１１の接合性が高い。
【００４０】
さらに、コバルトの含有比率がクロムの含有比率よりも高いときには、コバルトの含有比率が相対的に高いことによって基体９に対する被覆層１１の接合性が高く、クロムの含有比率が抑えられることによって上記のＡｌＴｉ層１３ｅの靭性が高い。
【００４１】
なお、一例の被覆工具１は、図１に示すように四角板形状であるが、被覆工具１の形状としてはこのような形状に限定されるものではない。例えば、第１面３及び第３面８が四角形ではなく、三角形、六角形又は円形などであっても何ら問題ない。
【００４２】
一例の被覆工具１は、図１に示すように、貫通孔１７を有している。実施形態の一例における貫通孔１７は、第１面３から第１面３の反対側に位置する第３面８にかけて形成されており、これらの面において開口している。貫通孔１７は、被覆工具１をホルダに保持する際に、ネジ又はクランプ部材などを取り付けるために用いることが可能である。なお、貫通孔１７は、第２面５における互いに反対側に位置する領域において開口する構成であっても何ら問題ない。
【００４３】
基体９の材質としては、例えば、超硬合金、サーメット及びセラミックスなどの無機材料が挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ（炭化タングステン）−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ（炭化チタン）−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ（炭化タンタル）−Ｃｏなどが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ及びＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、ＴｉＣ又はＴｉＮ（窒化チタン）を主成分とした化合物などが挙げられる。なお、基体９の材質としては、これらに限定されるものではない。
【００４４】
被覆層１１は、例えば、物理蒸着（ＰＶＤ）法などを用いることによって、基体９の上に位置させることが可能である。例えば、貫通孔１７の内周面で基体９を保持した状態で上記の蒸着法を利用して被覆層１１を形成する場合には、貫通孔１７の内周面を除く基体９の表面の全体を覆うように被覆層１１を位置させることができる。
【００４５】
物理蒸着法としては、例えば、イオンプレーティング法及びスパッタリング法などが挙げられる。一例として、イオンプレーティング法で作製する場合には、下記の方法によって被覆層１１を作製することができる。
【００４６】
第１の手順として、アルミニウム、チタン及びクロムをそれぞれ独立に含有する金属ターゲット、複合化した合金ターゲット又は焼結体ターゲットを準備する。金属源である上記のターゲットをアーク放電又はグロー放電などによって蒸発させてイオン化する。イオン化したターゲットを、窒素源の窒素（Ｎ2）ガス、炭素源のメタン（ＣＨ4）ガス又はアセチレン（Ｃ2Ｈ2）ガスなどと反応させるとともに、基体９の表面に蒸着させる。以上の手順によってＡｌＴｉ層１３を形成することが可能である。
【００４７】
第２の手順として、アルミニウム及びクロムをそれぞれ独立に含有する金属ターゲット、複合化した合金ターゲット又は焼結体ターゲットを準備する。金属源である上記のターゲットをアーク放電又はグロー放電などによって蒸発させてイオン化する。イオン化したターゲットを、窒素源の窒素（Ｎ2）ガス、炭素源のメタン（ＣＨ4）ガス又はアセチレン（Ｃ2Ｈ2）ガスなどと反応させるとともに、基体９の表面に蒸着させる。以上の手順によってＡｌＣｒ層１５を形成することが可能である。
【００４８】
上記の第１の手順及び第２の手順を交互に繰り返すことによって、複数のＡｌＴｉ層１３及び複数のＡｌＣｒ層１５が交互に積層された構成の被覆層１１を形成することが可能である。なお、まず第２の手順を行った後に第１の手順を行っても何ら問題ない。
【００４９】
ここで、第１の手順を繰り返す際に、途中でクロムの比率が高くなるようにクロムの比率を変化させることによって、第１ＡｌＴｉ層１３ａ及び第２ＡｌＴｉ層１３ｂを有する複数のＡｌＴｉ層１３を作製することが可能である。
【００５０】
例えば、第１の手順を繰り返す際に、最初に第１の手順を行うときから最後に第１の手順を行うときにかけて、徐々にクロムの比率が高くなるようにクロムの比率を変化させることによって、基体９から離れて位置するＡｌＴｉ層１３ほどクロムの含有比率を高くすることが可能である。
【００５１】
＜切削工具＞
次に、本開示の様々な実施形態に係る切削工具について図面を用いて説明する。
【００５２】
実施形態の一例の切削工具１０１は、図６に示すように、第１端（図６における上端）から第２端（図６における下端）に向かって延びる棒状体である。切削工具１０１は、図７に示すように、第１端側（先端側）にポケット１０３を有するホルダ１０５と、ポケット１０３に位置する上記の被覆工具１とを備えている。切削工具１０１は、被覆工具１を備えているため、長期に渡り安定した切削加工を行うことができる。
【００５３】
ポケット１０３は、被覆工具１が装着される部分であり、ホルダ１０５の下面に対して平行な着座面と、着座面に対して傾斜する拘束側面とを有している。また、ポケット１０３は、ホルダ１０５の第１端側において開口している。
【００５４】
ポケット１０３には被覆工具１が位置している。このとき、被覆工具１の下面がポケット１０３に直接に接していてもよく、また、被覆工具１とポケット１０３との間にシート（不図示）が挟まれていてもよい。
【００５５】
被覆工具１は、第１面３及び第２面５が交わる稜線における切刃７として用いられる部分の少なくとも一部がホルダ１０５から外方に突出するようにホルダ１０５に装着される。実施形態の一例においては、被覆工具１は、固定ネジ１０７によって、ホルダ１０５に装着されている。すなわち、被覆工具１の貫通孔１７に固定ネジ１０７を挿入し、この固定ネジ１０７の先端をポケット１０３に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、被覆工具１がホルダ１０５に装着されている。
【００５６】
ホルダ１０５の材質としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いてもよい。
【００５７】
実施形態の一例においては、いわゆる旋削加工に用いられる切削工具を例示している。旋削加工としては、例えば、内径加工、外径加工及び溝入れ加工などが挙げられる。なお、切削工具としては旋削加工に用いられるものに限定されない。例えば、転削加工に用いられる切削工具に上記の実施形態の被覆工具１を用いてもよい。
【００５８】
また、本開示の全体において、単数形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、文脈から明らかにそうでないことが示されていなければ、複数のものを含むものとする。
【符号の説明】
【００５９】
１・・・被覆工具
３・・・第１面
３ａ・・・すくい面領域
５・・・第２面
５ａ・・・逃げ面領域
７・・・切刃
８・・・第３面
９・・・基体
１１・・・被覆層
１３・・・ＡｌＴｉ層
１３ａ・・・第１ＡｌＴｉ層
１３ｂ・・・第２ＡｌＴｉ層
１３ｃ・・・第３ＡｌＴｉ層
１３ｄ・・・ＡｌＴｉ層
１３ｄ１・・・第１領域
１３１・・・内側面
１３ｄ２・・・第２領域
１３２・・・外側面
１３ｄ３・・・第３領域
１３３・・・中央
１３ｅ・・・ＡｌＴｉ層
１５・・・ＡｌＣｒ層
１７・・・貫通孔
１０１・・・切削工具
１０３・・・ポケット
１０５・・・ホルダ
１０７・・・固定ネジ
【図１】
2019065706.tif 000003
【図２】
2019065706.tif 000004
【図３】
2019065706.tif 000005
【図４】
2019065706.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
2019065706.tif 000009
【国際調査報告】
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2019065706.tif 000011
2019065706.tif 000012
2019065706.tif 000013