(57)【要約】  ドレッサーは、取り付け部品と、基端部側が前記取り付け部品に挿入され、前記取り付け部品に挿入された部分が前記取り付け部品と接触することにより前記取り付け部品に固定されるとともに、先端部側が前記取り付け部品から露出して刃先を成す刃先部品と、を備え、前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分は、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が前記先端部側から前記基端部側に向かって増加する部分を一か所以上有し、前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の長さをＬ１とし、前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分のうち前記挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径の最大値をＭ１とした場合に、前記長さＬ１と前記最大値Ｍ１との比であるＬ１／Ｍ１は２．１以上である。
2019198503.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け部品と、
基端部側が前記取り付け部品に挿入され、前記取り付け部品に挿入された部分が前記取り付け部品と接触することにより前記取り付け部品に固定されるとともに、先端部側が前記取り付け部品から露出して刃先を成す刃先部品と、を備え、
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分は、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が前記先端部側から前記基端部側に向かって増加する部分を一か所以上有し、
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の長さをＬ１とし、前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分のうち前記挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径の最大値をＭ１とした場合に、前記長さＬ１と前記最大値Ｍ１との比であるＬ１／Ｍ１は２．１以上である、ドレッサー。
【請求項２】
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向における長さをＬ１とした場合に、前記刃先部品において、前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積が前記先端部側から前記基端部側に向かって増加する部分のうちの少なくとも一か所から、前記刃先部品の前記基端部までの前記挿入方向における距離が、前記長さＬ１の２分の１未満である、請求項１に記載のドレッサー。
【請求項３】
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分のうち前記挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径の最大値をＭ１、及び、前記等面積の円の直径の最小値をＭ２とした場合、前記最大値Ｍ１と前記最小値Ｍ２との差であるＭ１−Ｍ２は、０．０１ｍｍ以上である、請求項１又は請求項２に記載のドレッサー。
【請求項４】
前記刃先部品は、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素を含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のドレッサー。
【請求項５】
前記刃先部品は単結晶ダイヤモンドからなり、
前記刃先部品は、被削材と接触する面は、（１００）面、（１１０）面又は（２１１）面である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のドレッサー。
【請求項６】
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積の最大値となる位置は、前記挿入された部分の前記基端部である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のドレッサー。
【請求項７】
前記断面の面積は、前記断面と、前記挿入方向に沿った前記挿入された部分の前記基端部との距離の減少とともに単調増加する、請求項６に記載のドレッサー。
【請求項８】
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積は、前記断面と、前記挿入方向に沿った前記挿入された部分の前記基端部との距離の減少とともに一端減少し、続いて増加する、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のドレッサー。
【請求項９】
前記ドレッサーは、ポイント型の単石ドレッサー、ブレード型の多石ドレッサー、又は、ロータリー型ドレッサーである、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のドレッサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示はドレッサーに関する。本出願は、２０１８年４月１２日に出願した日本特許出願である特願２０１８−０７６８２２号に基づく優先権を主張する。当該日本特許出願に記載された全ての記載内容は、参照によって本明細書に援用される。
【背景技術】
【０００２】
従来、ドレッサーの材質としてダイヤモンドが用いられている。例えば、特開平８−２２９８１８号公報（特許文献１）には、基台のドレッシング面に単結晶の柱状ダイヤモンドが埋設されているダイヤモンドドレッサーが開示されている。【０００３】
このようなダイヤモンドドレッサーにおいては、刃先となる単結晶の柱状ダイヤモンドの先端部（基台から露出している部分）は、その使用により徐々に摩耗する。その寿命形態は、ダイヤ部分が消滅、あるいは、消滅前にダイヤ部分が基台から脱落することによる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２２９８１８号公報
【発明の概要】
【０００５】
本開示のドレッサーは、
取り付け部品と、
基端部側が前記取り付け部品に挿入され、前記取り付け部品に挿入された部分が前記取り付け部品と接触することにより前記取り付け部品に固定されるとともに、先端部側が前記取り付け部品から露出して刃先を成す刃先部品と、を備え、
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分は、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が前記先端部側から前記基端部側に向かって増加する部分を一か所以上有し、
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の長さをＬ１とし、前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分のうち前記挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径の最大値をＭ１とした場合に、前記長さＬ１と前記最大値Ｍ１との比であるＬ１／Ｍ１は２．１以上である、ドレッサーである。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】図１は、実施の形態１に係るドレッサーの模式的断面図である。
【図２】図２は、図１に示されるドレッサーのＸ１−Ｘ１’線における断面図である。
【図３】図３は、図１に示されるドレッサーのＹ１−Ｙ１’線における断面図である。
【図４】図４は、図３に示される刃先部品の断面の等面積円を示す図である。
【図５】図５は、実施の形態２に係るドレッサーの模式的断面図である。
【図６】図６は、図５に示されるドレッサーのＸ２−Ｘ２’線における断面図である。
【図７】図７は、図５に示されるドレッサーのＹ２−Ｙ２’線における断面図である。
【図８】図８は、実施の形態３に係るドレッサーの模式的断面図である。
【図９】図９は、図８に示されるドレッサーのＸ３−Ｘ３’線における断面図である。
【図１０】図１０は、図８に示されるドレッサーのＹ３−Ｙ３’線における断面図である。
【図１１】図１１は、実施の形態４に係るドレッサーの模式的断面図である。
【図１２】図１２は、図１１に示されるドレッサーのＸ４−Ｘ４’線における断面図である。
【図１３】図１３は、図１１に示されるドレッサーのＹ４−Ｙ４’線における断面図である。
【図１４】図１４は、本開示のポイント型の単石ドレッサーの模式的断面図である。
【図１５】図１５は、本開示のブレード型の多石ドレッサーの模式的断面図である。
【図１６】図１６は、本開示のロータリー型ドレッサーの模式的断面図である。
【図１７】図１７は、実施の形態３に係るドレッサーに用いる刃先部品の製造方法の一例について説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
[本開示が解決しようとする課題]
特開平８−２２９８１８号公報（特許文献１）における柱状ダイヤモンドの長手方向に対して垂直な断面の形状および面積は、長手方向に関して製造公差を除けば一定である。このため、ドレッサーの先端部を繰り返し使用した結果として柱状ダイヤモンド、より厳密には柱状ダイヤモンドの埋設部分（基材に埋められている部分）の長手方向における長さが短くなってきた場合に、柱状ダイヤモンドの埋設部分と基材との接触面積が小さくなり、外部から柱状ダイヤモンドに加わる負荷に抗する力が小さくなるため、柱状ダイヤモンドが基台から脱落しやすくなる。その結果、柱状ダイヤモンドを長手方向に関して使い切る前に柱状ダイヤモンドが基台から脱落し、期待される工具寿命が得られない場合があった。
【０００８】
そこで、本目的は、工具寿命の長いドレッサーを提供することを目的とする。
[本開示の効果]
上記態様のドレッサーは、長い工具寿命を有することができる。
【０００９】
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【００１０】
（１）本開示のドレッサーは、
取り付け部品と、
基端部側が前記取り付け部品に挿入され、前記取り付け部品に挿入された部分が前記取り付け部品と接触することにより前記取り付け部品に固定されるとともに、先端部側が前記取り付け部品から露出して刃先を成す刃先部品と、を備え、
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分は、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が前記先端部側から前記基端部側に向かって増加する部分を一か所以上有し、
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の長さをＬ１とし、前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分のうち前記挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径の最大値をＭ１とした場合に、前記長さＬ１と前記最大値Ｍ１との比であるＬ１／Ｍ１（以下、（Ｌ１／Ｍ１）とも記す。）は２．１以上である、ドレッサーである。
【００１１】
このドレッサーは、長い工具寿命を有することができる。
（２）前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向における長さをＬ１とした場合に、前記刃先部品において、前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積が前記先端部側から前記基端部側に向かって増加する部分のうちの少なくとも一か所から、前記刃先部品の前記基端部までの前記挿入方向における距離が、前記長さＬ１の２分の１未満であることが好ましい。これによると、ドレッサーの使用に伴い刃先部品が摩耗して短くなった場合でも、刃先部品が抜けにくく、ドレッサーは、より長い工具寿命を有することができる。
【００１２】
（３）前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分のうち前記挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径の最大値をＭ１、及び、前記等面積の円の直径の最小値をＭ２とした場合、前記最大値Ｍ１と前記最小値Ｍ２との差であるＭ１−Ｍ２（以下、（Ｍ１−Ｍ２）とも記す。）は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましい。これによると、ドレッサーの使用に伴い刃先部品が摩耗して短くなった場合でも、刃先部品が抜けにくく、ドレッサーは、より長い工具寿命を有することができる。
【００１３】
（４）前記刃先部品は、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素を含むことが好ましい。ダイヤモンドやｃＢＮは硬度が高いため、刃先部品にこれらを用いると、ドレッサーは優れた耐摩耗性を有することができ、より長い工具寿命を有することができる。
【００１４】
（５）前記刃先部品は単結晶ダイヤモンドからなり、前記刃先部品は、被削材と接触する面は、（１００）面、（１１０）面又は（２１１）面であることが好ましい。ダイヤモンドの（１００）面、（１１０）面及び（２１１）面は耐摩耗性に優れているため、これらを被削材と接触する面に用いると、ドレッサーは優れた耐摩耗性を有することができ、より長い工具寿命を有することができる。
【００１５】
（６）前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積の最大値となる位置は、前記挿入された部分の前記基端部であることが好ましい。これによると、ドレッサーの使用に伴い刃先部品が摩耗して短くなった場合でも、刃先部品が抜けにくく、ドレッサーは、より長い工具寿命を有することができる。
【００１６】
（７）前記断面の面積は、前記断面と、前記挿入方向に沿った前記挿入された部分の前記基端部との距離の減少とともに単調増加することが好ましい。これによると、ドレッサーの使用に伴い刃先部品が摩耗して短くなった場合でも、刃先部品が抜けにくくなるとともに、刃先部品が折れにくくなり、ドレッサーは、より長い工具寿命を有することができる。
【００１７】
（８）前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積は、前記断面と、前記挿入方向に沿った前記挿入された部分の前記基端部との距離の減少とともに一端減少し、続いて増加することが好ましい。これによると、ドレッサーの使用に伴い刃先部品が摩耗して短くなった場合でも、刃先部品が抜けにくく、ドレッサーは、より長い工具寿命を有することができる。
【００１８】
（９）前記ドレッサーは、ポイント型の単石ドレッサー、ブレード型の多石ドレッサー、又は、ロータリー型ドレッサーであることが好ましい。これらのドレッサーは、ドレッサーの使用に伴い刃先部品が摩耗して短くなった場合でも、刃先部品が抜けにくく、より長い工具寿命を有することができる。
【００１９】
［本開示の実施形態の詳細］
本開示のドレッサーの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図面において、同一の参照符号は、同一部分または相当部分を表わすものである。長さ、幅、厚さ、深さなどの寸法関係は図面の明瞭化と簡略化のために適宜変更されており、実際の寸法関係を表わすものではない。
【００２１】
［実施の形態１］
実施の形態１に係るドレッサーについて、図１〜図４及び図１４〜図１６を用いて説明する。図１は、実施の形態１に係るドレッサーの模式的断面図である。図２は、図１に示されるドレッサーのＸ１−Ｘ１’線における断面図である。図３は、図１に示されるドレッサーのＹ１−Ｙ１’線における断面図である。図４は、図３に示される刃先部品１の断面の等面積円を示す図である。図１４は、本開示のポイント型の単石ドレッサーの模式的断面図である。図１５は、本開示のブレード型の多石ドレッサーの模式的断面図である。図１６は、本開示のロータリー型ドレッサーの模式的断面図である。
【００２２】
図１に示されるように、ドレッサー３は、取り付け部品８と、該取り付け部品８に対して一の挿入方向に沿って挿入される部分（以下、挿入部分とも記す。）１ａを含む刃先部品１とを備える。
【００２３】
取り付け部品８は、刃先部品１と接触することにより、保持して固定するものである。図１に示されるように、取り付け部品８は、取り付け部品基体２、及び、取り付け部品基体２と刃先部品１との間の領域に存在する接合材７を含むことができる。接合材７は、取り付け部品基体２の凹部に刃先部品１を配置した後に、取り付け部品基体２と刃先部品１との間隙に、焼結合金粉末等の接合材原料粉末を充填して焼結することにより形成される。接合材７は、取り付け部品基体２及び刃先部品１のそれぞれの少なくとも一部と接触しており、両者を接合している。取り付け部品８が工作機械等（図示せず）に固定されることにより、ドレッサー３が工作機械等に固定される。
【００２４】
取り付け部品基体２の素材としては、炭素鋼、合金鋼、各種鋼材等を用いることができる。接合材７の素材としては、焼結合金を用いることができる。
【００２５】
図１に示されるドレッサー３において、取り付け部品８は、四角錐台の上面に１つの凹部が形成されている形状を有する。該凹部に刃先部品１が挿入され、保持されている。取り付け部品８の凹部が形成されている面と、該凹部の形成されている面と同一面上の刃先部品又は該凹部から露出している刃先部品１とを含む領域がドレッシング面として機能する。
【００２６】
取り付け部品８の形状は図１に示される形状に限定されず、ドレッサーの用途に応じて、適宜変更することができる。取り付け部品の形状の他の例を、図１４〜図１６を用いて説明する。ただし、取り付け部品の形状はこれらに限定されるものではない。
【００２７】
図１４に示されるポイント型の単石ドレッサー４３は、取り付け部品４８及び刃先部品４１を備える。取り付け部品４８は、取り付け部品基体４２及び接合材４７を含む。取り付け部品４８は、軸方向に長い円柱部分４２ｃと、該円柱部分の一端に連続する円錐台部分４２ｄとを含み、該円錐台部分４２ｄの上面に１つの凹部が形成されている形状を有する。ポイント型の単石ドレッサーの場合は、円柱部分４２ｃの形状は角柱であってもよく、円錐台部分４２ｄの形状は角錐台であってもよい。
【００２８】
図１５に示されるブレード型の多石ドレッサー５３は、取り付け部品５８及び刃先部品５１を備える。取り付け部品５８は、取り付け部品基体５２及び接合材５７を含む。取り付け部品５８は、角柱の上面に複数の凹部が形成されている形状を有する。凹部の数はドレッサーの用途に応じて、適宜変更することができる。
【００２９】
図１６に示されるロータリー型ドレッサーは、取り付け部品６８及び刃先部品６１を備える。取り付け部品６８は、取り付け部品基体６２及び接合材６７を含む。取り付け部品６８は、ロールの外周表面に複数の凹部が形成されている形状を有する。凹部の数はドレッサーの用途に応じて、適宜変更することができる。
【００３０】
刃先部品１は、取り付け部品８に対して一の挿入方向（図１において、下向き矢印方向）に沿って挿入される部分１ａと、取り付け部品８から露出している露出部分１ｂとを含む。本明細書において、刃先部品１の挿入部分１ａ側の端部Ｐを刃先部品の基端部（以下、基端部Ｐとも記す。）とし、刃先部品１の露出部分１ｂ側の端部Ｔを刃先部品の先端部（以下、先端部Ｔとも記す）とする。
【００３１】
ここで挿入方向とは、取り付け部品８の凹部が形成されている面（以下、「ドレッシング面４」とも記す。）の法線に沿って、ドレッシング面４から取り付け部品８の内部へ向かう方向を意味する。図１６に示されるように、ドレッシング面６４が曲面の場合は、挿入方向とは、ドレッシング面６４の接平面の法線に沿って、ドレッシング面６４から取り付け部品６８の内部へ向かう方向を意味する。
【００３２】
刃先部品１において取り付け部品８に挿入された部分１ａは、その挿入方向において、挿入方向を法線とする断面の面積が先端部Ｔ側から基端部Ｐ側に向かって増加する部分を一か所以上有する。刃先部品１の形状の具体例について、下記に説明する。
【００３３】
図１に示されるドレッサー３では、刃先部品１は、四角錐台の形状を有している。刃先部品１の断面形状は、Ｘ１−Ｘ１’線（ドレッシング面４）における断面では、図２に示されるように矩形であり、Ｙ１−Ｙ１’線における断面では、図３に示されるように、図２よりも面積の大きな矩形である。
【００３４】
従って、図１に示されるドレッサー３では、刃先部品１の挿入部分１ａは、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が先端部側から基端部Ｐ側に向かって増加する部分を一か所以上有する。より具体的には、図１に示されるドレッサーでは、刃先部品１の挿入部分１ａは、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が先端部Ｔ側から基端部Ｐ側に向かって単調増加しており、刃先部品１の挿入部分１ａの全てが「挿入部分の、その挿入方向における、挿入方向を法線とする断面の面積が先端部側から基端部側に向かって増加する部分」（以下、「断面積が増加する部分」とも記す）に該当する。
【００３５】
図１では、刃先部分の挿入部分の全てが「断面積が増加する部分」に該当する場合を示しているが、刃先部分の挿入部分の一部が「断面積が増加する部分」であっても良い。例えば、刃先部品の挿入部分が、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が先端部Ｔ側から基端部Ｐ側に向かって単調増加する部分を一部に有する場合は、その単調増加する部分に相当する刃先部品の部分が「挿入部分の、その挿入方向における、挿入方向を法線とする断面の面積が先端部側から基端部側に向かって増加する部分」（以下、「断面積が増加する部分」とも記す）に該当する。
【００３６】
刃先部品１の形状は四角錐台に限定されず、例えば、円錐、円錐台、角錐、四角錐台以外の角錐台とすることができる。これらの形状を有する刃先部品は、底面を基端部Ｐとし、頂点側を先端部Ｔとなるように取り付け部品８に挿入した場合、刃先部品の挿入部分は、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が先端部Ｔ側から基端部Ｐ側に向かって単調増加することになる。
【００３７】
刃先部品１の挿入部分１ａが、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が先端部Ｔ側から基端部Ｐ側に向かって増加する部分を一か所以上有する場合、刃先部品１ａと取り付け部品８との間に嵌合する箇所ができ、刃先部品１が取り付け部品８から抜けにくくなる。従って、ドレッサーの使用に伴い、刃先部品が摩耗して短くなっても、刃先部品が取り付け部品から抜けることがなく、ドレッサーは長い工具寿命を有することができる。
【００３８】
従来は、刃先部品が取り付け部品から抜けることを防止するために、刃先部品と取り付け部品とを焼結合金を用いて強固に接合していた。このため、接合時に刃先部品が高温高圧条件にさらされ、かつ、刃先部品と焼結合金との熱膨張の差が大きくなることにより、刃先部品に過大な負荷がかかり、その内部に折損が生じていた場合があった。刃先部品の内部に折損が存在すると、ドレッサーの使用に伴い刃先部品が摩耗した場合、該折損箇所が露出して工具寿命が短くなる。
【００３９】
本実施形態のドレッサーでは、刃先部品が取り付け部品から抜けにくいため、刃先部品と取り付け部品との固定を、従来よりも刃先部品に対して負荷の小さい条件で行うことができる。具体的には、焼結圧力の低減、焼結温度の低減、熱膨張係数の小さい粉末金属を使用できる。従って、接合時に刃先部品の内部に折損が生じにくくなり、ドレッサーは長い工具寿命を有することができる。
【００４０】
刃先部品において取り付け部品に挿入された部分の挿入方向に沿う長さをＬ１（図１参照）とし、刃先部品において取り付け部品に挿入された部分のうち挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径Ｍ（図４参照）の最大値をＭ１とした場合に、長さＬ１と最大値Ｍ１との比（Ｌ１／Ｍ１）は２．１以上である。
【００４１】
本実施形態のドレッサーは、使用に伴い刃先部品１の摩耗が生じた場合に、刃先部品１及びその周辺の取り付け部品８を研磨することにより、刃先部品１を再生して用いることができるものである。長さＬ１と最大値Ｍ１との比（Ｌ１／Ｍ１）が２．１以上であると、ドレッサー面の再生可能な回数が多くなるため、ドレッサーは長い工具寿命を有することができる。前記比（Ｌ１／Ｍ１）は、２．１以上がより好ましく、２．３以上が更に好ましい。前記比（Ｌ１／Ｍ１）の上限値は特に設定されないが、製造上の観点から８以下が好ましく、７以下がより好ましい。
【００４２】
長さＬ１は、例えば、０．５ｍｍ以上７ｍｍ以下が好ましく、１ｍｍ以上６ｍｍ以下がより好ましく、１．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が更に好ましい。
【００４３】
最大値Ｍ１は、０．０５ｍｍ以上３．５ｍｍ以下が好ましく、０．１ｍｍ以上３．０ｍｍ以下がより好ましく、０．２ｍｍ以上２．５ｍｍ以下が更に好ましい。
【００４４】
刃先部品１において取り付け部品８に挿入された部分のうち挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径Ｍの最大値をＭ１、及び、前記等面積の円の直径Ｍの最小値をＭ２とした場合、前記最大値Ｍ１と前記最小値Ｍ２との差（Ｍ１−Ｍ２）は、０．０１ｍｍ以上であることが好ましい。これによると、ドレッサーの使用に伴い刃先部品が摩耗して短くなった場合でも、刃先部品が抜けにくく、ドレッサーは、より長い工具寿命を有することができる。
【００４５】
前記Ｍ１とＭ２との差（Ｍ１−Ｍ２）は、０．０１５ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下がより好ましく、０．０２５ｍｍ以上０．４５ｍｍ以下が更に好ましい。
【００４６】
図１に示されるように、刃先部品１において取り付け部品８に挿入された部分１ａの挿入方向における長さをＬ１とした場合に、刃先部品１において、取り付け部品８に挿入された部分の挿入方向を法線とする断面の面積が先端部Ｔ側から基端部Ｐ側に向かって増加する部分のうちの少なくとも一か所から、刃先部品１の基端部Ｐまでの挿入方向における距離が、長さＬ１の２分の１未満であることが好ましい。これによると、刃先部品の摩耗が進んだ場合であっても、挿入部分の長さがＬ１の２分の１（図１で示されるＱの領域）に到達するまでは、刃先部品が取り付け部品から抜けにくく、ドレッサーはより長い工具寿命を有することができる。
【００４７】
図１に示されるように、刃先部品１において取り付け部品８に挿入された部分１ａの挿入方向を法線とする断面の面積の最大値となる位置は、挿入された部分１ａの基端部Ｐであることが好ましい。これによると、刃先部品の摩耗が基端部Ｐに到達するまでは、刃先部品が取り付け部品から抜けにくく、ドレッサーはより長い工具寿命を有することができる。
【００４８】
図１に示されるように、前記断面の面積は、前記断面と、挿入方向に沿った挿入部分の基端部Ｐとの距離の減少とともに単調増加することが好ましい。これによると、刃先部品の摩耗が基端部Ｐに到達するまでは、刃先部品が取り付け部品から抜けにくく、ドレッサーは長い工具寿命を有することができる。更に、刃先部品の機械的強度が向上し、耐欠損性が向上するため、ドレッサーはより長い工具寿命を有することができる。
【００４９】
刃先部品は露出部分を含まず、挿入部分１ａのみから構成されていてもよい。すなわち、刃先部品１は、全てが取り付け部品８の内部に挿入されていてもよい。
【００５０】
刃先部品１は、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素（以下、「ｃＢＮ」とも記す。）を含むことが好ましい。ダイヤモンドやｃＢＮは硬度が高いため、刃先部品にこれらを用いると、ドレッサーは優れた耐摩耗性を有することができ、より長い工具寿命を有することができる。
【００５１】
ダイヤモンドとしては、一般的に入手でき、広く適用されている単結晶ダイヤモンド、多結晶ダイヤモンド及び焼結ダイヤモンドのいずれも用いることができる。
【００５２】
単結晶ダイヤモンドとしては、天然ダイヤモンド及び合成単結晶ダイヤモンドが挙げられる。合成単結晶ダイヤモンドは、所望の形状に加工しやすく、本実施形態の刃先部品の材料として好適である。合成単結晶ダイヤモンドの製造方法は特に限定されない。例えば、高圧合成法や気相合成法を用いて作製された合成単結晶ダイヤモンドを用いることができる。刃先部品が単結晶ダイヤモンドからなる場合は、刃先部品は、被削材と接触する面は、（１００）面、（１１０）面又は（２１１）面であることが好ましい。
【００５３】
多結晶ダイヤモンドの製造方法は特に限定されない。例えば、グラファイト型層状構造の炭素物質を、焼結助剤や触媒を添加せずに、超高温高圧下で焼結して得られる多結晶ダイヤモンドを用いることができる。
【００５４】
焼結ダイヤモンドの製造方法は特に限定されない。例えば、ダイヤモンド粒子をコバルト等の金属結合材を用いて焼結して得られる焼結ダイヤモンドを用いることができる。
【００５５】
立方晶窒化硼素としては、ｃＢＮ粒子をＣｏ（コバルト）やＡｌ（アルミニウム）等の金属結合材を用いて焼結させて得られるｃＢＮ焼結体、ｃＢＮ粒子をＴｉＮ（窒化チタン）やＴｉＣ（炭化チタン）等のセラミックス結合材を用いて焼結させて得られるｃＢＮ焼結体、六方晶窒化硼素から触媒を用いずに立方晶窒化硼素に直接変換及び焼結させて得られるバインダレスｃＢＮ焼結体等を用いることができる。
【００５６】
［実施の形態２］
実施の形態２に係るドレッサーについて、図５〜図７を用いて説明する。図５は、実施の形態２に係るドレッサーの模式的断面図である。図６は、図５に示されるドレッサーのＸ２−Ｘ２’線における断面図である。図７は、図５に示されるドレッサーのＹ２−Ｙ２’線における断面図である。
【００５７】
図５に示されるように、ドレッサー１３は、取り付け部品１８と、該取り付け部品１８に対して一の挿入方向に沿って挿入される部分１１ａを含む刃先部品１１とを備える。実施の形態２のドレッサーは、刃先部品１１の形状、及び、これに対応する取り付け部品１８の凹部の形状以外は、基本的に実施の形態１のドレッサーと同様の構成を有することができる。従って、以下では刃先部品１１の形状について説明する。
【００５８】
刃先部品１１は、挿入部分１１ａと露出部分１１ｂとを含む。また、刃先部品は露出部分を含まず、挿入部分１１ａのみから構成されていてもよい。
【００５９】
刃先部品１１において、挿入部分１１ａは、挿入方向を法線とする断面形状が、ドレッシング面における断面形状と同一である第１挿入部分１１ａ’と、前記第１挿入部分１１ａ’よりも断面積が大きく、基端部Ｐ側に位置する第２挿入部分１１ａ’’とを含む。すなわち、刃先部品１１において、挿入部分１１ａは、その挿入方向において、挿入方向を法線とする断面の面積が先端部Ｔ側から基端部Ｐ側に向かって増加する部分を一か所有する。本実施形態のように、断面積が連続的ではなく断続的に増加する場合、断面積が増加する部分とは、第１の断面積を有する部分（第１挿入部分１１ａ’）と、第１の断面積よりも基端部側に存在し、第１の断面積よりも大きい第２の断面積を有する部分（第２挿入部分１１ａ’’）との境界面Ｆ上の領域を意味する。
【００６０】
実施の形態２では、挿入部分１１ａの側面は、挿入方向の基端部Ｐ側に凸部を有するため、挿入部分１１ａと取り付け部品１８との間に嵌合する箇所ができ、刃先部品１１が取り付け部品１８から抜けにくくなる。
【００６１】
更に、第１挿入部分１１ａ’の断面形状が一定であるため、刃先部分が摩耗した際に、刃先部品を研磨して再生した場合でも、再生前と同様の刃先形状を維持することができる。よって、再生後のドレッサーも、再生前と同様の切削性能を維持することができる。
【００６２】
［実施の形態３］
実施の形態３に係るドレッサーについて、図８〜図１０、及び、図１７を用いて説明する。図８は、実施の形態３に係るドレッサーの模式的断面図である。図９は、図８に示されるドレッサーのＸ３−Ｘ３’線における断面図である。図１０は、図８に示されるドレッサーのＹ３−Ｙ３’線における断面図である。図１７は、実施の形態３のドレッサーに用いる刃先部品の製造方法の一例について説明する図である。
【００６３】
図８に示されるように、ドレッサー２３は、取り付け部品２８と、該取り付け部品２８に対して一の挿入方向に沿って挿入される部分２１ａを含む刃先部品２１とを備える。実施の形態３のドレッサーは、刃先部品２１の形状、及び、これに対応する取り付け部品２８の凹部の形状以外は、基本的に実施の形態１のドレッサーと同様の構成を有することができる。従って、以下では刃先部品２１の形状について説明する。
【００６４】
刃先部品２１は、挿入部分２１ａと露出部分２１ｂとを含む。また、刃先部品は露出部分を含まず、挿入部分２１ａのみから構成されていてもよい。
【００６５】
刃先部品２１は、例えば、図１７に示されるような角柱形状の刃先部品前駆体６１を、点線Ｚの位置で２等分して得ることができる。
【００６６】
刃先部品２１の挿入部分２１ａにおいて、挿入方向を法線とする断面における面積が、前記断面と、挿入方向に沿った挿入された部分２１ａの基端部Ｐとの距離の減少とともに単調増加する。従って、実施の形態１と同様に、ドレッサーの使用に伴い、刃先部品が摩耗して短くなっても、刃先部品が取り付け部品から抜けることがなく、ドレッサーは長い工具寿命を有することができる。更に、刃先部品と取り付け部品との固定を、従来よりも刃先部品に対して負荷の小さい条件で行うことができるため、接合時に刃先部品の内部に折損が生じにくくなり、ドレッサーは長い工具寿命を有することができる。
【００６７】
刃先部品２１は、１つの角柱形状の刃先部品前駆体を２等分することによって得ることができる。従って、刃先部品の製造ロスが生じにくく、実施の形態３のドレッサーは、製造コストの面で有利である。
【００６８】
［実施の形態４］
実施の形態４に係るドレッサーについて、図１１〜図１３を用いて説明する。図１１は、実施の形態４に係るドレッサーの模式的断面図である。図１２は、図１１に示されるドレッサーのＸ４−Ｘ４’線における断面図である。図１３は、図１１に示されるドレッサーのＹ４−Ｙ４’線における断面図である。
【００６９】
図１１に示されるように、ドレッサー３３は、取り付け部品３８と、該取り付け部品３８に対して一の挿入方向に沿って挿入される部分３１ａを含む刃先部品３１とを備える。実施の形態４のドレッサーは、刃先部品３１の形状、及び、これに対応する取り付け部品３８の凹部の形状以外は、基本的に実施の形態１のドレッサーと同様の構成を有することができる。従って、以下では刃先部品３１の形状について説明する。
【００７０】
刃先部品３１は、挿入部分３１ａと露出部分３１ｂとを含む。また、刃先部品は露出部分を含まず、挿入部分３１ａのみから構成されていてもよい。
【００７１】
刃先部品３１において、取り付け部品３８に挿入された部分の挿入方向を法線とする断面の面積は、前記断面と、挿入方向に沿った挿入された部分３１ａの基端部Ｐとの距離の減少とともに一端減少し、続いて増加する。具体的には、挿入部分３１ａは四角柱の一部に、ハッチ３１ｅが形成された形状を有している。挿入部分３１ａの側面はハッチ３１ｅに由来する凹部を有するため、刃先部品３１ａと取り付け部品３８との間に嵌合する箇所ができ、刃先部品３１が取り付け部品３８から抜けにくくなる。
【００７２】
更に、挿入部分３１ａは、ハッチ３１ｅ以外では断面形状が一定であるため、刃先部分が摩耗した際に、刃先部品を研磨して再生した場合でも、再生前と同様の刃先形状を維持することができる。よって、再生後のドレッサーも、再生前と同様の切削性能を維持することができる。
【００７３】
［実施の形態５］
実施の形態１〜４に係るドレッサーの刃先部品の形状は、ポイント型の単石ドレッサー、ブレード型の多石ドレッサー、ロータリー型ドレッサーのいずれにも適用することができる。これらのドレッサーは、使用に伴い、刃先部品が摩耗して短くなっても、刃先部品が取り付け部品から抜けることがなく、長い工具寿命を有することができる。更に、刃先部品と取り付け部品とを強固に接合する必要がないため、接合時に刃先部品の内部に折損が生じにくくなり、ドレッサーは長い工具寿命を有することができる。
【００７４】
［実施の形態６］
実施の形態１〜５に係るドレッサーの製造方法の一例について説明する。
【００７５】
ドレッシング面に凹部を有する取り付け部品を準備する。取り付け部品の凹部に、刃先部品を挿入し、取り付け部品と刃先部品との間隙に焼結合金原料粉末等の接合材原料粉末を充填する。該刃先部品は、例えば、実施の形態１〜実施の形態４に示される形状を有するものである。
【００７６】
刃先部品及び接合材原料粉末が凹部に配置された取り付け部品に対して、５００℃以上７００℃以下の温度、及び、０．５ｔ／ｃｍ２の焼結圧力で５分以上１０分以下加熱処理を施して、接合材原料粉末を焼結させ、刃先部品と取り付け部品とを接合して、ドレッサーを得る。
【００７７】
従来は、刃先部品が取り付け部品から外れないように、焼結条件を８００℃以上９００℃以下の温度、及び、１．０〜１．５ｔ／ｃｍ２の焼結圧力で１０分以上１５分以下としていた。この焼結条件では、刃先部品に対して高温高圧の負荷がかかり、かつ、焼結中の刃先部品と接合材原料粉末との熱膨張差が過剰となるため、刃先部品の内部に折損が生じることがあった。本実施形態によれば、焼結条件を従来よりも低温、低圧及び短時間とすることができるため、刃先部品の内部に折損が生じることを抑制することができる。
【実施例】
【００７８】
本実施の形態を実施例によりさらに具体的に説明する。ただし、これらの実施例により本実施の形態が限定されるものではない。【００７９】
［実施例１］
実施例１では、図１４に示される形状を有するポイント型の単石ドレッサーを作製する。刃先部品４１は合成単結晶ダイヤモンドからなり、被削材と接触する面は（２１１）面である。取り付け部品４８は炭素鋼からなる。刃先部品と取り付け部品との接合材には、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｓｎを用いる。【００８０】
刃先部品４１の挿入部分の形状は四角錐台であり、挿入方向を法線とする断面は、先端部Ｔでは０．６ｍｍ四方であり、基端部Ｐでは１．１２×０．６ｍｍ四方である。刃先部品４１は、挿入方向に沿う挿入された部分の長さＬ１は３ｍｍであり、挿入方向を法線とする断面における挿入された部分の断面の等面積円の直径の最大値Ｍ１は０．９２７ｍｍである。長さＬ１と最大値Ｍ１との比（Ｌ１／Ｍ１）は３．２４である。【００８１】
［比較例１］
比較例１では、刃先部品の形状以外は、実施例１と同様の構成を有するポイント型の単石ドレッサーを作製する。【００８２】
刃先部品の挿入部分は四角柱であり、挿入方向を法線とする断面形状は挿入方向に沿って変化せず、０．６ｍｍ四方である。刃先部品は、挿入された部分の長さＬ１は３ｍｍであり、挿入方向を法線とする断面における挿入部分の断面の等面積円の直径の最大値Ｍ１は０．６７７ｍｍである。長さＬ１と最大値Ｍ１との比（Ｌ１／Ｍ１）は４．４３である。【００８３】
＜ドレッサーの評価＞
実施例１及び比較例１のドレッサーを用いて、相手材としてＷＡ砥石を使用し、湿式にて砥石周速３０ｍ／ｓｅｃ、切り込み量０．０５ｍｍの条件でドレッシングを行い、工具寿命の評価を行った。【００８４】
実施例１のドレッサーは、刃先部品の摩耗量が２ｍｍの時点においても、刃先部品が取り付け部品から外れることなく、正常にドレッシングを行うことができた。【００８５】
比較例１のドレッサーは、刃先部品の摩耗量が２ｍｍの時点で、刃先部品が取り付け部品から外れ、ドレッシングが不可能となった。【００８６】
実施例１のドレッサーは、比較例１のドレッサーよりも工具寿命が長いことが確認された。【００８７】
［実施例２］
実施例２では、図１４に示される形状を有するポイント型の単石ドレッサーを作製する。刃先部品４１は合成単結晶ダイヤモンドからなり、被削材と接触する面は（２１１）面である。取り付け部品４８は炭素鋼からなる。刃先部品と取り付け部品との接合材には、Ｆｅ−Ｃｕ−Ｓｎを用いる。【００８８】
刃先部品４１の挿入部分の形状は四角錐台であり、挿入方向を法線とする断面は、先端部Ｔでは１．１ｍｍ四方であり、基端部Ｐでは１．３１×１．１ｍｍ四方である。刃先部品４１は、挿入方向に沿う挿入された部分の長さＬ１は３ｍｍであり、挿入方向を法線とする断面における挿入された部分の断面の等面積円の直径の最大値Ｍ１は０．７４ｍｍである。長さＬ１と最大値Ｍ１との比（Ｌ１／Ｍ１）は２．２１である。【００８９】
［比較例２］
比較例２では、刃先部品の形状以外は、実施例２と同様の構成を有するポイント型の単石ドレッサーを作製する。【００９０】
刃先部品の挿入部分は四角柱であり、挿入方向を法線とする断面形状は挿入方向に沿って変化せず、１．１ｍｍ四方である。刃先部品は、挿入された部分の長さＬ１は３ｍｍであり、挿入方向を法線とする断面における挿入部分の断面の等面積円の直径の最大値Ｍ１は１．２４ｍｍである。長さＬ１と最大値Ｍ１との比（Ｌ１／Ｍ１）は２．４２である。【００９１】
［比較例３］
比較例３では、刃先部品の形状以外は、実施例２と同様の構成を有するポイント型の単石ドレッサーを作製する。【００９２】
刃先部品の挿入部分の形状は四角錐台であり、挿入方向を法線とする断面は、先端部では１．１ｍｍ四方であり、基端部では１．６２５×１．１ｍｍ四方である。刃先部品は、挿入された部分の長さＬ１は３ｍｍであり、挿入方向を法線とする断面における挿入された部分の断面の等面積円の直径の最大値Ｍ１は１．５０９ｍｍである。長さＬ１と最大値Ｍ１との比（Ｌ１／Ｍ１）は１．９９である。【００９３】
＜ドレッサーの評価＞
実施例２、比較例２及び比較例３のドレッサーを用いて、相手材としてＷＡ砥石を使用し、湿式にて砥石周速３０ｍ／ｓｅｃ、切り込み量０．０５ｍｍの条件でドレッシングを行い、工具寿命の評価を行った。【００９４】
実施例２のドレッサーは、刃先部品の摩耗量が２.２ｍｍの時点においても、刃先部品が取り付け部品から外れることなく、正常にドレッシングを行うことができた。【００９５】
比較例２のドレッサーは、刃先部品の摩耗量が２．２ｍｍの時点で、刃先部品が取り付け部品から外れ、ドレッシングが不可能となった。【００９６】
比較例３のドレッサーは、刃先部品の摩耗量が２．２ｍｍの時点で、相手材のＷＡ砥石の表面が焼き付きを起こして、刃先部分が破損で脱落し、ドレッシングが継続不可能となった。【００９７】
実施例２のドレッサーは、比較例２及び比較例３のドレッサーよりも工具寿命が長いことが確認された。【００９８】
以上のように本発明の実施の形態および実施例について説明を行なったが、上述の各実施の形態および実施例の構成を適宜組み合わせたり、様々に変形することも当初から予定している。【００９９】
今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態および実施例ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【０１００】
１，１１，２１，３１，４１，５１，６１  刃先部品、２，１２，２２，３２，４２，５２，６２  取り付け部品基体、３，１３，２３，３３  ドレッサー、７，１７，２７，３７，４７，５７，６７  接合材、８，１８，２８，３８，４８，５８，６８  取り付け部品、４３  ポイント型の単石ドレッサー、５３  ブレード型の多石ドレッサー、６３  ロータリー型ドレッサー、Ｐ  基端部、Ｔ  先端部。
【図１】
2019198503.tif 000003
【図２】
2019198503.tif 000004
【図３】
2019198503.tif 000005
【図４】
2019198503.tif 000006
【図５】
2019198503.tif 000007
【図６】
2019198503.tif 000008
【図７】
2019198503.tif 000009
【図８】
2019198503.tif 000010
【図９】
2019198503.tif 000011
【図１０】
2019198503.tif 000012
【図１１】
2019198503.tif 000013
【図１２】
2019198503.tif 000014
【図１３】
2019198503.tif 000015
【図１４】
2019198503.tif 000016
【図１５】
2019198503.tif 000017
【図１６】
2019198503.tif 000018
【図１７】
2019198503.tif 000019
【手続補正書】
【提出日】令和1年10月24日(2019.10.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付け部品と、
基端部側が前記取り付け部品に挿入され、前記取り付け部品に挿入された部分が前記取り付け部品と接触することにより前記取り付け部品に固定されるとともに、先端部側が前記取り付け部品から露出して刃先を成す刃先部品と、を備え、
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分は、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が前記先端部側から前記基端部側に向かって増加する部分を一か所以上有し、
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の長さをＬ１とし、前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分のうち前記挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径の最大値をＭ１とした場合に、前記長さＬ１と前記最大値Ｍ１との比であるＬ１／Ｍ１は２．１以上である、ドレッサー。
【請求項２】
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向における長さをＬ１とした場合に、前記刃先部品において、前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積が前記先端部側から前記基端部側に向かって増加する部分のうちの少なくとも一か所から、前記刃先部品の前記基端部までの前記挿入方向における距離が、前記長さＬ１の２分の１未満である、請求項１に記載のドレッサー。
【請求項３】
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分のうち前記挿入方向を法線とする断面の面積と等面積の円の直径の最大値をＭ１、及び、前記等面積の円の直径の最小値をＭ２とした場合、前記最大値Ｍ１と前記最小値Ｍ２との差であるＭ１−Ｍ２は、０．０１ｍｍ以上である、請求項１又は請求項２に記載のドレッサー。
【請求項４】
前記刃先部品は、ダイヤモンド又は立方晶窒化硼素を含む、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のドレッサー。
【請求項５】
前記刃先部品は単結晶ダイヤモンドからなり、
前記刃先部品は、被削材と接触する面は、（１００）面、（１１０）面又は（２１１）面である、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のドレッサー。
【請求項６】
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積の最大値となる位置は、前記挿入された部分の前記基端部である、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のドレッサー。
【請求項７】
前記断面の面積は、前記断面と、前記挿入方向に沿った前記挿入された部分の前記基端部との距離の減少とともに単調増加する、請求項６に記載のドレッサー。
【請求項８】
前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積は、前記断面と、前記挿入方向に沿った前記挿入された部分の前記基端部との距離の減少とともに一旦減少し、続いて増加する、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のドレッサー。
【請求項９】
前記ドレッサーは、ポイント型の単石ドレッサー、ブレード型の多石ドレッサー、又は、ロータリー型ドレッサーである、請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載のドレッサー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
（８）前記刃先部品において前記取り付け部品に挿入された部分の前記挿入方向を法線とする断面の面積は、前記断面と、前記挿入方向に沿った前記挿入された部分の前記基端部との距離の減少とともに一旦減少し、続いて増加することが好ましい。これによると、ドレッサーの使用に伴い刃先部品が摩耗して短くなった場合でも、刃先部品が抜けにくく、ドレッサーは、より長い工具寿命を有することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
刃先部品１の挿入部分１ａが、その挿入方向において、前記挿入方向を法線とする断面の面積が先端部Ｔ側から基端部Ｐ側に向かって増加する部分を一か所以上有する場合、挿入部分１ａと取り付け部品８との間に嵌合する箇所ができ、刃先部品１が取り付け部品８から抜けにくくなる。従って、ドレッサーの使用に伴い、刃先部品が摩耗して短くなっても、刃先部品が取り付け部品から抜けることがなく、ドレッサーは長い工具寿命を有することができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
刃先部品１１において、挿入部分１１ａは、挿入方向を法線とする断面形状が、ドレッシング面における断面形状と同一である第１挿入部分１１ａ’と、前記第１挿入部分１１ａ’よりも断面積が大きく、基端部Ｐ側に位置する第２挿入部分１１ａ’’とを含む。すなわち、刃先部品１１において、挿入部分１１ａは、その挿入方向において、挿入方向を法線とする断面の面積が先端部Ｔ側から基端部Ｐ側に向かって増加する部分を一か所有する。本実施形態のように、断面積が連続的ではなく断続的に増加する場合、断面積が増加する部分とは、第１の断面積を有する部分（第１挿入部分１１ａ’）と、第１の断面積を有する部分よりも基端部側に存在し、第１の断面積よりも大きい第２の断面積を有する部分（第２挿入部分１１ａ’’）との境界面Ｆ上の領域を意味する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７１】
刃先部品３１において、取り付け部品３８に挿入された部分の挿入方向を法線とする断面の面積は、前記断面と、挿入方向に沿った挿入された部分３１ａの基端部Ｐとの距離の減少とともに一端減少し、続いて増加する。具体的には、挿入部分３１ａは四角柱の一部に、ハッチ３１ｅが形成された形状を有している。挿入部分３１ａの側面はハッチ３１ｅに由来する凹部を有するため、挿入部分３１ａと取り付け部品３８との間に嵌合する箇所ができ、刃先部品３１が取り付け部品３８から抜けにくくなる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2019198503.tif 000020
【国際調査報告】
2019198503.tif 000021
2019198503.tif 000022
2019198503.tif 000023