(57)【要約】  一実施形態の流体容器は、流体を収容するタンクを有する容器本体と、該容器本体の先端部に配置され、その先端部に形成された吐出口から該流体を吐出する流体吐出体と、操作体を有すると共に該操作体の操作に応じた所定量の該タンク内の流体を該流体吐出体へと押し出すプランジャと、該タンクと該流体吐出体とを連通する連通流路を閉鎖し、該プランジャによる流体の押し出しに応じて該連通流路を開放する開閉バルブであって、弁座面と、該弁座面よりも前方に配置され、該弁座面に前方から当接する弁体と、該弁体を該弁座面へ向けて付勢するスプリングとを有する開閉バルブとを備える。
2018198277.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を収容するタンクを有する容器本体と、
前記容器本体の先端部に配置され、その先端部に形成された吐出口から前記流体を吐出する流体吐出体と、
操作体を有すると共に該操作体の操作に応じた所定量の前記タンク内の流体を前記流体吐出体へと押し出すプランジャと、
前記タンクと前記流体吐出体とを連通する連通流路を閉鎖し、前記プランジャによる流体の押し出しに応じて前記連通流路を開放する開閉バルブであって、弁座面と、該弁座面よりも前方に配置され、該弁座面に前方から当接する弁体と、該弁体を該弁座面へ向けて付勢するスプリングとを有する開閉バルブと
を備えることを特徴とする流体容器。
【請求項２】
前記容器本体または前記流体吐出体に着脱自在に取り付けられ、該取り付け時において前記吐出口を閉塞するキャップをさらに備え、
前記キャップは、前記取り付け時に前記流体吐出体の先端部に当接する当接体を有し、
前記当接体の一部は、前記キャップの取り付け時に前記流体吐出体の吐出口内に突出することを特徴とする請求項１記載の流体容器。
【請求項３】
前記流体吐出体が挿通可能な挿通孔を有し、前記開閉バルブを覆う先具を更に備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体容器。
【請求項４】
前記先具の先端には、軸線方向と直交する方向に対して４５度以下の傾斜角を有する方向に延在する熱反射面が形成されていることを特徴とする請求項３記載の流体容器。
【請求項５】
前記先具の熱反射面の後面と前記開閉バルブの前面との間には軸線方向に延在する空間が画成されていることを特徴とする請求項４記載の流体容器。
【請求項６】
前記先具の挿通孔の内周面と前記流体吐出体の外周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の流体容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施形態は、流体を収容すると共にその先端に流体吐出体を有する流体容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の流体容器としては、例えば、特許文献１〜特許文献３に記載されたものが知られている。特許文献１に記載された液体容器は、液体を収容するタンク部を有する容器本体と、該容器本体の先端側に連結された液体供給体と、該タンク部内を前進するピストンと、操作体を有すると共に該操作体の操作に応じて該タンク部内のピストンを前方へ繰り出すピストン押出機構と、を備え、該液体供給体が容器本体に着脱可能に連結されており、且つ該ピストン押出機構がピストンを前進方向にのみ移動可能である。この液体容器によれば、液体供給体を交換可能となり、タンク部方向への液体の戻りが発生せず、液体供給体の交換前に被塗布体や外気に接触した液体が内部に残存することを防ぐことができる。【０００３】
特許文献２に記載された液体容器は、液体が収納されたタンク部を有する本体と、該本体の先端部に連結され液体を供給する先端供給体を有する供給機構と、該タンク部内の液体を該供給機構へと押し出すための駆動機構と、を備え、該タンク部と該供給機構との間に、常時閉鎖され、駆動機構が作動されたときにのみ開放可能となる弁を設けている。この液体容器によれば、貯蔵する液体の粘度に制限を受けることのない液漏れ抑制機能を持つ液体容器を提供することができる。【０００４】
特許文献３に記載された塗布容器は、塗布容器本体に、塗布体への塗布液の導入経路を閉止・開放し、かつ、塗布液を塗布体に向けて押し出すバルブ装置が組み込まれている。この塗布容器によれば、塗布体への塗布液の導入経路を閉止・開放し、かつ、塗布液を塗布体に向けて押し出すことができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１３０４３７号公報（例えば、段落［０００８］、［００１７］等参照）
【特許文献２】特開２００４−０８９５９２号公報（例えば、段落［０００５］‐［０００６］等参照）
【特許文献３】特開１９９７−１９２５８１号公報（例えば、段落［０００８］等参照）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のバルブ装置や弁を備える流体容器では、流体の吐出経路を閉鎖しても、持ち運び等の外的要因により容器内部の流体が漏れ出してしまうことがあった。このため、流体が吐出口から漏れ出してしまうことを防止することができる流体容器を提供することが求められていた。【０００７】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、持ち運ぶ際等に容器内の流体が吐出口から漏れ出してしまうことを防止することができる流体容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決するため、本発明に係る一の態様の流体容器は、流体を収容するタンクを有する容器本体と、該容器本体の先端部に配置され、その先端部に形成された吐出口から該流体を吐出する流体吐出体と、操作体を有すると共に該操作体の操作に応じた所定量の該タンク内の流体を該流体吐出体へと押し出すプランジャと、該タンクと該流体吐出体とを連通する連通流路を閉鎖し、該プランジャによる流体の押し出しに応じて該連通流路を開放する開閉バルブであって、弁座面と、該弁座面よりも前方に配置され、該弁座面に前方から当接する弁体と、該弁体を該弁座面へ向けて付勢するスプリングとを有する開閉バルブとを備える。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る態様によれば、持ち運ぶ際に容器内の流体が吐出口から漏れ出してしまうことを防止することができる流体容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、一実施形態に係る流体容器としてのディスペンサを、その中心軸線を含む切断面で切断して示す断面図である。
【図２】図２は、一実施形態に係るディスペンサが備えるバルブが有する吐出パイプ支持部を側面より見て示す側面図である。
【図３】図３は、該吐出パイプ支持部を図２のＡ−Ａ線で切断して図２のＡ‐Ａ矢印方向より見て示す断面図である。
【図４】図４は、一実施形態に係るディスペンサが備えるバルブが有するバルブ本体を側面より見て示す側面図である。
【図５】図５は、該バルブ本体を図４のＢ−Ｂ線で切断して図４のＢ−Ｂ矢印方向より見て示す断面図である。
【図６】図６は、一実施形態において、バルブ本体に吐出パイプ支持部、スプリング、及び弁体が組み付けられた状態を示す断面図である。
【図７】図７は、一実施形態に係るディスペンサが備える先具を側面より見て示す側面図である。
【図８】図８は、該先具を図７のＣ−Ｃ線で切断して図７のＣ‐Ｃ矢印方向より見て示す断面図である。
【図９】図９は、該先具を、その先端部に形成された挿通孔の方向より見て示す図である。
【図１０】図１０は、一実施形態に係るディスペンサが備えるキャップを、その中心軸線を含む切断面で切断して示す断面図である。
【図１１】図１１は、該キャップを、そのシールパッキンを除いた状態で示す断面図である。
【図１２】図１２は、該キャップを、図１１のＤ−Ｄ線で切断して図１１のＤ‐Ｄ矢印方向より見て示す断面図である。
【図１３】図１３は、該キャップを、図１１のＥ−Ｅ線で切断して図１１のＥ‐Ｅ矢印方向より見て示す断面図である。
【図１４】図１４は、一実施形態に係るディスペンサのノックセットの組立手順の概略を示す図である。
【図１５】図１５は、一実施形態に係るディスペンサのプランジャの組立手順の概略を示す図である。
【図１６】図１６は、一実施形態に係るディスペンサの先具、バルブ、吐出パイプ及びキャップを含むキャップセットの組立手順の概略を示す図である。
【図１７】図１７は、一実施形態に係るディスペンサの組立手順の概略を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の複数の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１２】
図１に示す本実施形態に係る流体容器としてのディスペンサ１は、略円筒状に形成され、容器本体２０の先端部に配置された流体吐出体としての吐出パイプ１０と、流体Ｆが収容されたタンクＴを有する容器本体２０と、吐出パイプ１０と容器本体２０との間に配置され、流体Ｆの連通流路を開放及び閉鎖するバルブ３０と、容器本体２０に着脱自在に取り付けられたキャップ４０と、容器本体２０の後端部に配置された操作体であるノック体５１と、ノック体５１の操作に応じてタンクＴ内の流体Ｆを吐出パイプ１０へ押し出すプランジャ５０と、を備える。本実施形態の流体Ｆは加熱皿上に吐出されて揮発する芳香剤（香油）であるが、他の実施形態では、流体は他の任意の流体とすることができ、例えば、化粧用、文具用、医療用又は口腔衛生用の液体、ゾル又はゲルとすることができる。以後、略円筒状のディスペンサ１の長手方向の中心軸線の延在方向を単に「軸線方向」と称し、ディスペンサ１におけるキャップ４０側、即ち図１の下方側を前方、ノック体５１側、即ち図１の上方側を後方とし、その前方側端部をディスペンサ１の先端部、その後方側端部をディスペンサ１の後端部と称して説明を行う。
【００１３】
（吐出パイプ１０）
吐出パイプ１０は、その中空部が流体Ｆを吐出する吐出流路１２となる円筒状に形成される。本実施形態において熱源に近接して使用される吐出パイプ１０は、後に詳述する容器本体２０、及びバルブ３０に含まれる吐出パイプ支持部３１並びにバルブ本体３２よりも耐熱性の高い材料で構成され、本実施形態ではステンレス鋼で形成される。吐出パイプ１０の先端には、吐出流路１２の吐出口１２２が形成され、後に詳述するようにプランジャ５０が流体Ｆを前方に押し出したときに、吐出口１２２から流体Ｆが吐出される。
【００１４】
（容器本体２０）
容器本体２０は、略円筒状に形成され、その先端部には後に詳述する先具２１が、その後端部には押出機構としてのプランジャ５０が各々嵌合する。容器本体２０に組み付けられた先具２１内には、後に詳述するバルブ３０が配置される。先具２１内に配置されたバルブ３０、容器本体２０及びプランジャ５０によって、流体Ｆを収容するタンクＴが画成される。先具２１が組み付けられる容器本体２０の先端部の内径及び外径は、容器本体２０の後端部の内径及び外径よりも小さく形成される。容器本体２０の先端部の外周面上には、後に詳述する先具２１の内周面と嵌合するために、径方向内側に向けて陥没する環状の溝２２が複数形成される。容器本体２０の後端部の内周面上には、後に詳述するプランジャ５０の尾冠（軸筒後端管）５６に形成されたローレット外周面５６２（図１５参照）が嵌合可能な複数の溝（不図示）が形成される。容器本体２０は、モールド成形し易い樹脂材料により構成される。
【００１５】
（バルブ３０）
バルブ３０は、吐出パイプ１０の後端部を支持する吐出パイプ支持部３１と、その前部に吐出パイプ支持部３１の後部が組み付けられるバルブ本体３２と、バルブ本体３２内に配置された弁体３３と、弁体３３を後方に付勢する軸線方向に圧縮可能なコイルスプリングであるスプリング３４と、を有する。
【００１６】
図２及び図３に示すように、吐出パイプ支持部３１は、径方向の大きさが各々異なる略筒状の前部３１２及び後部３１４を有し、前部３１２の内径及び外径は後部３１４の内径及び外径よりも各々大きく形成される。前部３１２と後部３１４との間には、中央部３１６が形成される。中央部３１６の外径は前部３１２の外径よりも小さく形成される一方で、後部３１４の外径よりも大きく形成され、中央部３１６の内径は前部３１２と同一の内径として、後部３１４の内径よりも大きく形成される。前部３１２と中央部３１６との間には、その外周面がバルブ本体３２の前部３２２の内周面と嵌合する径方向外側に向けて突出した環状突起３１８が形成される。吐出パイプ支持部３１の後部３１４はその前部分と後部分とでは径方向の大きさが異なるように形成され、その前部分の外周面は、後に詳述するスプリング３４の前端部の内周面と嵌合するように、その後部分よりも外径が大きく形成される。中央部３１６の後部分の外周面上には、後に詳述するバルブ本体３２の中央部の内周面と嵌合するために径方向外側に向けて突出する環状突起が形成される。吐出パイプ支持部３１の前部３１２及び中央部３１６内の中空部内には、吐出パイプ１０の後端部が圧入される。吐出パイプ支持部３１の後端部３１４の中空部は、圧入された吐出パイプ１０の吐出流路１２と連通し、吐出流路１２に流体Ｆを送り出すための送出流路３１４２となる。吐出パイプ支持部３１は、モールド成形し易い樹脂材料により構成される。
【００１７】
図４乃至図６に示すように、バルブ本体３２は、略筒状の前部３２２及び前部３２２よりも径が小さい略筒状の中央部及び後部３２４を有する。径方向外側に突出する複数の環状突起を有するバルブ本体３２の中央部の外周面は、容器本体２０の先端部の内周面と嵌合する。バルブ本体３２の前部３２２の内周面は吐出パイプ支持部３１の環状突起３１８の外周面と嵌合し、バルブ本体３２の中央部の内周面は吐出パイプ支持部３１の中央部３１６の外周面と嵌合する。吐出パイプ支持部３１の環状突起３１８の後方側平面（軸線方向に直交する面）は、バルブ本体３２の内周面に形成された段部に当接して吐出パイプ支持部３１がバルブ本体３２に対して後方へ移動することを防止する。
【００１８】
バルブ本体３２の後部３２４の中空部は、容器本体２０の先端部に嵌合した状態において、タンクＴと吐出パイプ支持部３１の送出流路３１４２とを連通し、タンクＴから吐出パイプ支持部３１の送出流路３１４２へ流体Ｆを送出するための送出流路３２４２となる。バルブ本体３２の送出流路３２４２の後端側は、先端側よりも径方向に小さく形成され、バルブ本体３２の弁座面としてその内径が後方に向かうに従って小さくなるように形成された軸線方向に対して傾斜する傾斜内周面が形成される。この弁座面よりも後方には、弁孔である後端開口３２４４が形成される。バルブ本体３２の弁座面には後に詳述するスプリング３４によって後方に向けて付勢された弁体３３が当接する。
【００１９】
弁体３３は、その直径がバルブ本体３２の後端開口３２４４の内径よりも大きく形成され、バルブ本体３２の弁座面に当接することにより、バルブ本体３２の送出流路３２４２を閉鎖することができる球形に形成される。
【００２０】
スプリング３４は、圧縮コイルスプリングとして形成され、その先端部の内周面が吐出パイプ支持体３１の後部３１４の前部分の外周面と嵌合し、後端部が弁体３３に当接する。スプリング３４は、弁体３３を後方の弁座面上に押圧するように常時付勢し、所定量だけ圧縮されたセット状態で吐出パイプ支持部３１の後端部３１４と弁体３３との間に配置される。後に詳述するようにタンクＴ内の流体Ｆがプランジャ５０によって前方に押し出された場合を除き、弁体３３はスプリング３４によって後方の弁座面上に押圧されて送出流路３２４２を閉鎖して、タンクＴ内の流体Ｆが送出流路３２４２内に漏出することを防止する。弁体３３及びスプリング３４は耐食性の高い材料で形成されることが好ましく、本実施形態ではステンレス鋼により形成される。
【００２１】
スプリング３４は、軸線方向に圧縮可能な弾性を有する。後に詳述するプランジャ５０が流体Ｆを前方に向けて押し出した際に、弁体３３に加えられる押圧力により弁体３３がスプリング３４の付勢力に抗して前方に移動する。弁体３３が前方へ移動することにより、バルブ３０の送出流路３２４２及び後端開口３２４４が開放され、流体Ｆが送出流路３２４２及び送出流路３１４２を経て吐出パイプ１０の吐出流路１２から吐出される。
【００２２】
本実施形態では、後に詳述するプランジャ５０が流体Ｆを前方に向けて押し出した際に、圧縮されたスプリング３４が所定の密着長で密着して弁体３３を軸線方向における所定の位置に保持するように構成される。このように構成すると、バルブ３０の開放量を所定の開放量とすることができるから、流体Ｆの吐出量を所定の吐出量とすることができる。また、バルブ３０が作動した際やディスペンサ１に外力が負荷されて弁体３３が前方に最大限に移動した場合にも、スプリング３４が所定の密着長で密着することで、吐出パイプ支持体３１の後端と弁体３３の先端とが直接当接することを防ぐことができる。このため、吐出パイプ支持体３１の後端と弁体３３の先端とが直接当接した状態で吐出パイプ支持体３１の送出流路３１４２内に負圧が生じ、弁体３３の先端が吐出パイプ支持体３１の後端に吸着されてしまうことを防止することができる。一方、スプリング３４が密着する場合には、スプリング３４はスプリングワイヤ同士の多数の接触部を有するため、スプリング３４が密着した状態で吐出パイプ支持体３１の送出流路３１４２内に負圧が生じた場合にも、その密着状態を容易に解除して吐出パイプ支持体３１の送出流路３１４２内の負圧を解消することができる。
【００２３】
（先具２１）
図７乃至図９に示すように、先具２１は、その前端面に後に詳述する熱反射面２１１を有してディスペンサ１の先端部を覆う、その後端が開口した中空形状に形成される。先具２１の後部外周面上には、キャップ４０の内周面上に形成された係止突起４２と嵌合する環状の溝２３１が形成され、先具２１の後部内周面上には、容器本体２０の先端部の外周面上に形成された環状の溝２２と嵌合する環状突起２３２が形成される。本実施形態において、熱源に対向して使用される先具２１は、樹脂材料で形成された容器本体２０、吐出パイプ支持部３１、及びバルブ本体３２よりも耐熱性の高い材料、例えば金属材料で形成され、本実施形態では真鍮で形成される。
【００２４】
先具２１は、その先端に軸線方向に直交する方向に延在する円形の熱反射面２１１が形成される。熱反射面２１１の中心には、吐出パイプ１０が貫通する貫通孔２１２が形成される。貫通孔２１２の直径は吐出パイプ１０の外径よりも大きく形成され、吐出パイプ１０が先具２１に接触しないように形成される。このように構成すると、本実施形態において熱源に対向して使用されるディスペンサ１の熱源からの放射熱によるその先端部の加熱を抑制することができ、先具２１から吐出パイプ１０への熱伝導を防止することができる。このため、比較的加熱に弱いバルブ３０等を含むディスペンサ１の先端部が加熱されることによる流体Ｆの吐出パイプ１０からの漏出やディスペンサ１の先端部の破損を防止することができる。ディスペンサ１の先端部の加熱による流体Ｆの漏出は、例えば、バルブ３０が加熱されることにより、異なる材質で形成されたその構成部品毎に異なる線膨張係数で熱膨張が生じることなどに起因する。この場合には、バルブ３０によるその送出流路３２４２の閉鎖が維持できなくなることによって、ディスペンサ１の流体Ｆの漏出防止機能が損なわれることがある。熱反射面２１１の面積は、例えば、吐出パイプ１０の軸線方向に直交する切断面の外周円の面積よりも大きい面積とすることが好ましく、さらに該外周円の面積の２倍以上とすることが好ましく、最も好ましくは該外周円の面積の３倍以上とすることが好ましい。
【００２５】
本実施形態に示すように、吐出パイプ１０を熱反射面２１１から前方に十分に長く突出させると、吐出パイプ１０を通じたバルブ３０への熱伝導を抑制することができる。さらに、本実施形態では、熱反射面２１１の熱反射率を高めるために、熱反射面２１１の表面が鏡面となるように加工される。このように構成すると、さらに効果的にディスペンサ１の先端部の加熱を抑制することができる。また、本実施形態では、図１に示すように、先具２１の熱反射面２１１の後方の先具２１と吐出パイプ支持部３１との間には、軸線方向に延在する断熱空間２１３が画成される。このように構成すると、先具２１からバルブ３０を含むディスペンサ１の先端部への熱伝導を断熱空間２１３により抑制することができる。
【００２６】
（キャップ４０）
図１０乃至図１３に示すように、キャップ４０は、その先端部が閉塞された略筒状に形成され、先具２１に嵌合したときに吐出パイプ１０を覆うことができる。キャップ４０の後端部の内周面上には径方向内側に向けて突出する係止突起４２が周方向に９０度間隔で離間して形成される。キャップ４０の突起４２は、前述した先具２１の環状の溝２３１に嵌合してキャップ４０を先具２１に対して着脱自在に取り付けることができる。
【００２７】
キャップ４０の先端閉塞壁の内側には、軸線方向後方に向けて突出する円筒状の収容筒４６が形成される。収容筒４６の内周面上には、軸線方向に延在する一対の切欠きが形成され（図１２参照）、軸線方向に延在して該切欠きに嵌合する一対のリブをその外周面上に有する略円柱状のシールパッキン４４が収容筒４６内に組み付けられる。キャップ４０の収容筒４６の切欠きにシールパッキン４４のリブが嵌合することにより、シールパッキン４４はキャップ４０に対して相対的に回転することを防止されて強固に組み付けられる。シールパッキン４４の前端面及び後端面には、各々吐出パイプ１０の外径よりも大きい開口面積を有する円形のザグリが形成される。シールパッキン４４はキャップ４０が先具２１に嵌合した状態において、吐出パイプ１０の先端部を覆うように該先端部に当接して吐出パイプ１０の吐出口１２２を閉塞する。シールパッキン４４は弾性を有する材料で形成され、吐出パイプ１０に当接したときに押圧されて弾性変形し、その当接部の一部が吐出パイプ１０の吐出口１２２内に突出した状態で吐出口１２２を閉塞する（図１参照）。
【００２８】
シールパッキン４４の吐出パイプ１０との当接部の一部が吐出口１２２内に突出するように構成すると、吐出流路１２、送出流路３１４２及び送出流路３２４２内に送り出された流体Ｆに正圧を生じさせて弁体３３を弁座面上に押圧することができる。このため、ディスペンサ１を持ち運ぶ際に、ディスペンサ１に外力が負荷された場合にも、弁体３３が外力によって前方に移動してバルブ３０による送出流路３２４２及び後端開口３２４４の閉鎖が解除されてしまうことを防止することができる。本実施形態では、キャップ４０の先端閉塞壁の後面とシールパッキン４４の前面との間に、シールパッキン４４の先端に形成された円形のザグリによって空間４８が画成される。このように構成すると、シールパッキン４４が吐出パイプ１０内に突出するように軸線方向に押圧された場合にも、シールパッキン４４が前方に向けて弾性変形することができる空間を有することができるから、シールパッキン４４に押圧された吐出パイプ１０に過度な押圧力が加わることを防止することができる。
【００２９】
（プランジャ５０）
図１に示すように、プランジャ５０は、その後端が閉塞された略筒状に形成されたノック体５１と、タンクＴの内壁と摺動して前方に移動可能に構成されたピストン（ピストンカップ）５２と、ピストン５２を前方に向けて押圧することができるように外周面に雄ネジが形成されたピストンロッド５３と、ピストンロッド５３に螺合する回転カム５４と、回転カム５４に対して揺動して回転カム５４を一の回転方向に回転するようにノック体５１に組み付けられた揺動カム５５と、ノック体５１がノック操作可能に組み付けられると共に、ピストンロッド５３を前方へ移動可能かつ周方向に回転不能に支持する尾冠５６と、揺動カム５５とノック体５１とを相互に離間するように付勢するリターンスプリング５７と、を備える。ノック体５１をノック操作すると、揺動カム５５が揺動して回転カム５４を一の回転方向に回転させ、回転カムが螺合するピストンロッド５３を前方に押圧して、ピストン５２及びピストンロッド５３を前進させる。
【００３０】
図１４及び図１５を参照して、プランジャ５０の各構成要素について、その組立手順と共にさらに説明する。図１４に示すように、略円筒状に形成された回転カム５４の前部は同じく略円筒状に形成された後部よりも径方向に大きく形成される。回転カム５４の前部の前端面には、周方向に傾斜するカム面を有し、軸線方向に弾性支持されて前方に突出するラチェット歯５４２が形成される。回転カム５４の前部の後方に面する後端面には、周方向に傾斜する複数のカム面を有する鋸歯５４４が形成される。揺動カム５５は略筒状に形成される。回転カム５４の後部の外周面が揺動カム５５の前部の内周面と摺動可能に嵌合して組み付けられることで、回転カム５４は揺動カム５５に対して周方向に回転可能である。揺動カム５５の前端部には、周方向に傾斜するカム面を有し、軸線方向に弾性支持されて前方に突出するラチェット歯５５２が形成される。揺動カム５５のラチェット歯５５２は、回転カム５４の前部の後端面に形成された鋸歯５４４と係合して回転カム５４を一の回転方向へのみ回転駆動する。
【００３１】
揺動カム５５の後部の外周面上には径方向外側に向けて突出する突起５５４が径方向に弾性変形可能に形成される。揺動カム５５がノック体５１に組み付けられると、揺動カム５５の突起５５４がノック体５１に形成された軸線方向に対して傾斜して延在する傾斜孔５１２内に摺動可能に嵌入する。ノック操作されたノック体５１の傾斜孔５１２内を摺動することで、揺動カム５５が周方向に回転駆動される。揺動カム５５は、ノック体５１との間で圧縮コイルスプリングであるリターンスプリング５７を軸線方向に圧縮した状態でノック体５１に組み付けられる。ノック体５１の前部の外周面上には、径方向外側に向けて突出する突起５１４が径方向に弾性変形可能に形成される。ノック体５１の突起５１４は、ノック体５１が尾冠５６に組み付けられたときに後に詳述する尾冠５６に形成された縦孔５６４内に嵌入して、ノック体５１を尾冠５６に対して軸線方向へ移動可能に係止する。ノック体５１、回転カム５４、揺動カム５５、及びリターンスプリング５７は回転カム駆動機構であるノックセット１０２を構成する。
【００３２】
ノックセット１０２は尾冠５６に組み付けられ、尾冠５６は容器本体２０に組み付けられる。略円筒状に形成された尾冠５６の外周面上には、上述した容器本体２０の内周面上に形成された軸線方向に延在する複数の溝と嵌合して容器本体２０に対する相対的な回転を防止するローレット外周面５６２（図１５参照）が形成される。尾冠５６の中央部には、軸線方向に延在する縦孔５６４が形成される。図示するように尾冠５６内にノックセット１０２を後方から組み付けたときに、上述したノック体５１の突起５１４と尾冠５６の縦孔５６４とが係合することで、ノック体５１の移動可能方向を軸線方向のみに規制する。尾冠５６の先端部の内周面上には、複数の周方向に延在するカム面を有する鋸歯（不図示）が形成される。尾冠５６の先端部の内周面に形成された鋸歯は、回転カム５４のラチェット歯５４２と係合して、回転カム５４が一の回転方向のみに回転することを許容すると共に、他の回転方向へ回転することを防止する。
【００３３】
ピストンロッド５３の外周面上には、軸線方向に延在する当接面５３４が周方向に１８０度離間して一対形成される。図１５では一対の当接面５３４の一方のみが示されている。尾冠５６の先端部には、ピストンロッド５３が貫通する開口が形成される。尾冠５６の開口は、その内周面上に、ピストンロッド５３に形成された一対の当接面５３４に対向する一対の当接面（不図示）を有する。ピストンロッド５３の当接面５３４と尾冠５６の当接面とが当接することにより、ピストンロッド５３は尾冠５６に対して周方向に相対回転不能かつ前方に移動可能に支持される。ピストンロッド５３の先端部にはピストン５２が組み付けられる。
【００３４】
（組み立て）
ディスペンサ１の組み立てについて説明する。図１６に示すように、吐出パイプ支持部３１に吐出パイプ１０の後端部を圧入し（Ｓ１０１）、その吐出パイプ支持部３１の後端部３１４にスプリング３４の先端部を組み付ける（Ｓ１０２）。続いて、スプリング３４で弁体３３をバルブ本体３２の弁座面上に押圧するように付勢した状態で吐出パイプ支持部３１の後端部をバルブ本体３２の前部に嵌合して組み付ける（Ｓ１０３）。続いて、吐出パイプ１０を先具２１の挿通孔２１２から突出させた状態として吐出パイプ支持部３１を先具２１内に組み付ける（Ｓ１０４）。また、キャップ４０内にシールパッキン４４を組み付ける（Ｓ１０５）。続いて、先具２１にキャップ４０を組み付ける（Ｓ１０６）ことにより、吐出パイプ１０、バルブ３０、及びキャップ４０を含むキャップセット１０４を組み立てることができる。
【００３５】
図１７に示すように、キャップセット１０４の先具２１の環状突起２３２を容器本体２０の環状の溝２２に嵌合すると、バルブ本体３２の後部３２４が容器本体２０の先端部内に嵌入されて、容器本体２０にキャップセット１０４が組み付けられる。続いて、容器本体２０の後方からプランジャ５０を圧入して容器本体２０にプランジャ５０を組み付けると、ディスペンサ１が完成する。なお、他の実施の形態では、本実施形態において説明した突起と溝部との嵌合や圧入に限らず、螺着といった任意の取付構造としてもよい。
【００３６】
（作動）
以上説明したディスペンサ１の作動について説明する。ユーザがキャップ４０を先具２１から取り外し、吐出パイプ１０を被塗布体に近接させてノック体５１をリターンスプリング５７の付勢力に抗して押下すると、ノック体５１が揺動カム５５に対して相対的に前進する。ノック体５１の傾斜孔５１２が揺動カム５５の突起５５４に対して相対的に前進すると、揺動カム５５及び揺動カム５５に係合した回転カム５４が周方向の一の回転方向に回転する。回転カム５４が回転すると、回転カム５４に螺合するピストンロッド５３が前進し、流体Ｆを前方へ押し出す。尾冠５６の後端面はノック体５１の意図しない前進（誤作動）を防ぐように軸線方向に傾斜して形成されているため、ユーザが意図的にノック操作をしない限り、ピストン５２が前進して流体Ｆを前方へ押し出すことがない。
【００３７】
流体Ｆがプランジャ５０によって前方へ押し出されると、タンクＴに連通するバルブ本体３２の送出流路３２４２及び後端開口３２４４を閉鎖する弁体３３に流体Ｆによる押圧力が加えられる。弁体３３を弾性支持するスプリング３４が弾性変形して弁体３３が前方へ移動すると、バルブ本体３２の送出流路３２４２及び後端開口３２４４が開放される。プランジャ５０はノック操作に応じた所定量の流体Ｆを前方へ押し出すことができるので、所定量の流体Ｆがバルブ本体３２の後端開口３２４４を通じてバルブ本体３２の送出流路３２４２に送出される。バルブ本体３２の送出流路３２４２に送出された所定量の流体Ｆは、さらに吐出パイプ支持部３１の送出流路３１４２を介して吐出パイプ１０の吐出流路１２に送出され、吐出パイプ１０の吐出口１２２から吐出される。
【００３８】
ピストン５２が停止して、弁体３３に加えられた押圧力が解消されると、スプリング３４が弁体３３を後方へ押圧してバルブ本体３２の送出流路３２４２及び後端開口３２４４を再び閉鎖する。このように、バルブ本体３２の送出流路３２４２及び後端開口３２４４を閉鎖することにより、タンクＴからの流体Ｆの意図しない流出を防止することができる。
【００３９】
ノック体５１が前進し、回転カム５４が一の回転方向に回転するときには、回転カム５４のラチェット歯５４２は後退しながら尾冠５６の先端部の内周面に形成された鋸歯のカム山を越え、一の回転方向へ回転する。このとき、回転カム５４のラチェット歯５４２が尾冠５６のカム山に当接してクリック音を発生するため、ユーザはその操作量を把握することができる。
【００４０】
ノック体５１の押下が解除されると、リターンスプリング５７の弾性力によりノック体５１が後退し、揺動カム５５が他の回転方向（逆回転方向）に回転する。このとき、回転カム５４のラチェット歯５４２は尾冠５６の鋸歯を乗り越えることができず、回転カム５４が他の回転方向には回転しないため、揺動カム５５のみが他の回転方向に回転する。揺動カム５５のラチェット歯５５２は後退しながら回転カム５４の鋸歯５４４のカム山を越えて他の回転方向へ回転する。このとき、揺動カム５５のラチェット歯５５２が回転カム５４の鋸歯５４４に当接してクリック音を発生するため、ユーザはプランジャ５０の作動を把握することができる。
【００４１】
ノック体５１が後退すると、ディスペンサ１は再びノック操作可能な状態となる。上述した一連の作動を適宜繰り返し、所望量の流体Ｆを吐出した後は、キャップ４０を先具２１に取り付けて、吐出パイプ１０の吐出口１２２をキャップ４０のシールパッキン４４で閉塞することができる。このため、バルブ３０とキャップ４０とによって２重に流体Ｆの吐出口１２２からの漏出を防止することができる。さらに、本実施形態では、図１に示すように、吐出パイプ１０の内部にシールパッキン４４の一部が突出して吐出口１２２を閉塞するように構成している。このため、吐出パイプ１０の吐出流路１２、吐出パイプ支持部３１の送出流路３１４２及びバルブ本体３２の送出流路３２４２に残存する流体Ｆに正圧を加えて弁体３３を後方の弁座面上に押圧することができるから、流体Ｆの漏出をさらに確実に防止することができる。
【００４２】
さらに、本実施形態のように、流体Ｆが加熱皿上に吐出されて揮発する芳香剤（香油）である場合に、軸線方向と直交する方向に延在する熱反射面２１１を有する先具２１を備えることにより、アロマポットの加熱皿等の熱源にディスペンサ１の先端部を近接して流体Ｆを吐出する場合にも、ディスペンサ１の先端部を熱源からの熱放射による加熱から保護することができる。さらに、先具２１と吐出パイプ１０とが接触しないように構成すると、先具２１から吐出パイプ１０への熱伝導が生じることがない。
【００４３】
なお、本実施形態に示すように、熱反射面はその熱反射によりディスペンサの先端部の加熱を抑制することができればよく、最も好ましくは本実施形態のように軸線方向と直交する方向に延在する熱反射面２１１を有するものとするとよいが、他の実施形態では、熱反射面は軸線方向と直交する方向に対して３０度以下の傾斜角を有する方向に延在するものとしてもよく、さらに他の実施形態では、熱反射面は軸線方向と直交する方向に対して４５度以下の傾斜角を有する方向に延在するものとしてもよい。
【００４４】
以上説明した実施の形態では、ディスペンサ１は操作体としてのノック体５１が押下されることで流体Ｆを押し出すプランジャ５０を備えるものと説明したが、これに限定されるものではない。他の実施形態では、流体Ｆを押し出し可能な任意のプランジャを用いるようにしてもよい。
【００４５】
また、以上説明した実施の形態では、熱反射面２１１は鏡面に加工されて熱反射率を向上させるものと説明したが、これに限定されるものではなく、他の実施の形態では、ディスペンサの先具は放射熱を反射することができる任意の粗さの熱反射面を有するものとしてもよい。
【００４６】
また、以上説明した実施の形態では、シールパッキン４４は弾性変形して吐出パイプ１０の吐出口１２２内に突出するものと説明したが、他の実施形態では、外力が加えられない状態において、シールパッキンはシールパッキンの後方に突出して吐出パイプの吐出口内に挿入可能な突出部をさらに有し、この突出部により、吐出流路内に残存する流体に正圧を加えるように構成するものとしてもよい。この場合には、さらに好適に吐出流路内に残存する流体に正圧を加えることができる。
【００４７】
また、以上説明した実施の形態では、コイル状に形成されたスプリング３４で弁体３３を付勢するものと説明したが、これに限らず、他の実施形態では、任意の形状のスプリングや板バネ等の任意の弾性体で弁体を弁座面に向けて付勢するものとしてもよい。
【００４８】
本発明は、その要旨または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、前述の実施の形態は、あらゆる点で単なる例示に過ぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、何ら拘束されない。更に、特許請求の範囲の均等範囲に属する全ての変形、様々な改良、代替および改質は、全て本発明の範囲内のものである。
【符号の説明】
【００４９】
１  ディスペンサ（流体容器）
１０  吐出パイプ（流体吐出体）
１２２  吐出口
２０  容器本体
２１  先具
２１１  熱反射面（鏡面）
２１２  挿通孔
２１３  断熱空間
３０  バルブ
３１  吐出パイプ支持部
３１４２  送出流路（連通流路）
３２  バルブ本体
３２４２  送出流路（連通流路）
３２４４  後端開口
３３  弁体
３４  スプリング（弾性体）
４０  キャップ
４４  シールパッキン（当接体）
５０  プランジャ
Ｆ  流体
Ｔ  タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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