(57)【要約】胴部正面パネル（７）、胴部左右側面パネル（６），（８）、胴部背面パネル（５）で形成した胴部（１１）を有し、上面部（１２）は、胴部背面パネル（５）の上端に連接した上面部形成パネル（１４）と、胴部正面パネル（７）の上端に連接し上面部形成パネル（１４）の下側に折り畳む上面部形成補助パネル（１６）と、胴部左右側面パネル（６），（８）の上端に連接され上面部形成パネル（１４）と上面部形成補助パネル（１６）との重ね合わせに伴って折り畳まれる左右側面パネル（１９），（２０）とで形成し、上面部形成パネル（１４）に吸い出し口（２１）を設け、上面部形成補助パネル（１６）の縦方向の長さを吸い出し口（２１）に届かない長さとし、その先端にシールパネル（２４）を連接し、シールパネル（２４）を谷折りしてその内面と上面部形成パネル（１４）の内面とをシールし、折り畳んだ左右側面パネル（１９），（２０）の重なる面同士をシールした。これにより、上面部のシールの確実性を図り、液漏れのおそれを無くし、製造が容易な詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器が得られる。
2018181551.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状内容物を吸い込んで外部へ吐出するポンプの吸い込み管が差し込まれる吸い出し口が上面部に設けられた詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器であって、  前記紙製内容器は、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって上面部側の部位が四角の筒状に形成された胴部を有し、  前記紙製内容器の上面部は、前記胴部背面パネルの上端に横折線を介して連接された上面部形成パネルと、前記胴部正面パネルの上端に横折線を介して連接され前記上面部形成パネルの下側に折り畳まれて重ね合わせられる上面部形成補助パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に横折線を介して連接され前記上面部形成パネルと前記上面部形成補助パネルとの重ね合わせに伴って折り畳まれる左右側面パネルとで形成され、  前記上面部形成パネルには、その中央に位置して前記吸い出し口が設けられており、また、前記上面部形成補助パネルは、縦方向の長さが前記上面部形成パネルに設けられた前記吸い出し口に届かない長さとなっており、その先端には横折線を介してシールパネルが連接されてなり、  前記上面部形成補助パネルに連接されている前記シールパネルは横折線から谷折りされ、その内面と前記上面部形成パネルの内面とがシールされ、また、折り畳まれた前記左右側面パネルは、それぞれ重なる面同士がシールされていることを特徴とする詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器。
【請求項２】
前記紙製内容器は、少なくとも内面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなることを特徴とする請求項１に記載の詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、詰め替え用容器に収容されて使用される詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器に関する。
【背景技術】
【０００２】  液状内容物の詰め替えが可能な詰め替え容器にあって、詰め替え用液状内容物を収容した容器を内容器として用意し、詰め替え容器内に内容器を収容した状態で内容器内の液状内容物を取り出し、内容器内の液状内容物を消尽したら、詰め替え容器から内容器を取り出し、新しい内容器に交換することにより詰め替えを行えるようにしたものがある。【０００３】  このような詰め替え容器で使用される内容器として、本出願人は、両面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなり、４つの胴部パネルを備え、縦方向シールパネル５０によって縁部が接合されて四角の筒状に形成された胴部５１を有し、内容器の上面部５２は、胴部パネルの上端に、互いに対向し上下に重ねられる一対の上面部形成パネル５３，５４と、上面部形成パネル５３，５４の間に位置して互いに対向し、上面部形成パネル５３，５４の重ね合わせに伴って折り畳まれる一対の側面パネル５５，５６が連接され、上面部形成パネル５３，５４には、その中央に位置して吸い出し口５７となる穴５７ａ、５７ｂが形成され、穴５７ｂは破断可能なフィルムで５８封止されており、上面部形成パネル５３，５４のうちの下側に重ねられた上面部形成パネル５４の周囲と、上側に重ねられた上面部形成パネル５３及び側面パネル５５，５６とがシールされて形成されている、図１１に示されるような紙製内容器を提案している（特許文献１参照。）。【０００４】  下側の上面部形成パネル５４の周囲と、上側の上面部形成パネル５３及び側面パネル５５，５６とのシールにあっては、下側の上面部形成パネル５４の上端に、上側の上面部形成パネル５３の内面にシールされるシールパネル５９が連接されており、下側の上面部形成パネル５４を内側へ折り、側面パネル５５，５６を三角形状に内面側へ折り畳み、そして、下側の上面部形成パネル５４の上端に連接されているシールパネル５９を立ち上げて上側の上面部形成パネル５３の内面に押し当て熱溶着してシールするとともに、下側の上面部形成パネル５４の両側縁と三角形状に折り畳んだ側面パネル５５，５６を熱溶着してシールしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１７−４３３８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  しかしながら、特許文献１に記載されている詰め替え容器で使用される紙製内容器は、上面部５２を形成する下側の上面部形成パネル５４の周囲と、上側の上面部形成パネル５３及び側面パネル５５，５６とのシールにあって、下側の上面部形成パネル５４を内側へ折り、側面パネル５５，５６を三角形状に内面側へ折り畳み、そして、下側の上面部形成パネル５４の上端に連接されているシールパネル５９を立ち上げて上側の上面部形成パネル５３の内面に押し当て熱溶着してシールするとともに、下側の上面部形成パネル５４の両側縁と三角形状に折り畳んだ側面パネル５５，５６を熱溶着してシールするので、シールパネル５９は、図１２に示すように、立ち上げて上側の上面部形成パネル５３の内面に押し当てられた状態では、上側の上面部形成パネル５３と側面パネル５５，５６との角部で、山折り部と谷折り部が重なることによる重なり面の多い折り畳み部５９ａが発生する。【０００７】  このため、シールに際し、熱通しを上げるため畳み部５９ａを強く加圧することになるが、加圧が強すぎるとシールパネル５９の折り畳み部５９ａにおける熱可塑性樹脂が破断し、その結果、熱溶着が不十分となって未シール部が発生し液漏れが生じるおそれがある。  また、内容器の上面部５２を形成する上面部形成パネル５３，５４には、互いに対向し上下に重ねられるので、上面部形成パネル５３，５４の双方に吸い出し口５７となる穴５７ａ、５７ｂを形成しなければならず、そのため、穴５７ａ、５７ｂは、上面部形成パネル５３，５４を重ねたとき一致するように注意して形成しなければならないといったことから製造が面倒である。【０００８】  本発明の目的は、上面部のシールの確実性を図り、液漏れのおそれを無くし、更には製造が容易な詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】  上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、液状内容物を吸い込んで外部へ吐出するポンプの吸い込み管が差し込まれる吸い出し口が上面部に設けられた詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器であって、前記紙製内容器は、胴部縦折線を介して連接している胴部正面パネル、胴部左右側面パネル、胴部背面パネルを備え、縦方向シールパネルによって上面部側の部位が四角の筒状に形成された胴部を有し、前記紙製内容器の上面部は、前記胴部背面パネルの上端に横折線を介して連接された上面部形成パネルと、前記胴部正面パネルの上端に横折線を介して連接され前記上面部形成パネルの下側に折り畳まれて重ね合わせられる上面部形成補助パネルと、前記胴部左右側面パネルの上端に横折線を介して連接され前記上面部形成パネルと前記上面部形成補助パネルとの重ね合わせに伴って折り畳まれる左右側面パネルとで形成され、前記上面部形成パネルには、その中央に位置して前記吸い出し口が設けられており、また、前記上面部形成補助パネルは、縦方向の長さが前記上面部形成パネルに設けられた前記吸い出し口に届かない長さとなっており、その先端には横折線を介してシールパネルが連接されてなり、前記上面部形成補助パネルに連接されている前記シールパネルは横折線から谷折りされ、その内面と前記上面部形成パネルの内面とがシールされ、また、折り畳まれた前記左右側面パネルは、それぞれ重なる面同士がシールされていることを特徴とする。【００１０】  請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の、前記紙製内容器は、少なくとも内面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】  請求項１に記載の発明によれば、前記上面部形成補助パネルは、縦方向の長さが前記上面部形成パネルに設けられた前記吸い出し口に届かない長さとなっており、その先端には横折線を介してシールパネルが連接されてなり、前記上面部形成補助パネルに連接されている前記シールパネルは横折線から谷折りされ、その内面と前記上面部形成パネルの内面とがシールされ、また、折り畳まれた前記左右側面パネルは、それぞれ重なる面同士がシールされているので、前記上面部形成補助パネルの横折線から谷折りされた前記シールパネルの折り畳み部における重なり面は、特許文献１の紙製内容器のシールパネルの折り畳み部より少なく、その分シールが容易となる。【００１２】  そして、特に前記紙製内容器が、両面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなる場合は、前記上面部形成補助パネルの横折線から谷折りされた前記シールパネルの折り畳み部における重なり面が少ないので熱の通りが良く、シールに際し、折り畳み部を特許文献１の紙製内容器のシールパネルの折り畳み部のように強く加圧しなくてもよい。  この結果、シールパネルの折り畳み部における熱可塑性樹脂が破断するおそれがなく、前記上面部形成補助パネルに連接されている前記シールパネルの内面と前記上面部形成パネルの内面とを熱溶着により確実にシールすることができ、液漏れのおそれのない紙製内容器を得ることができる。【００１３】  また、前記上面部形成補助パネルは、縦方向の長さが前記上面部形成パネルに設けられた前記吸い出し口に届かない長さとなっているので、前記上面部形成パネルの下側に前記上面部形成補助パネルを折り畳んで重ね合わせたとき、前記上面部形成補助パネルは前記上面部形成パネルに設けられている前記吸い出し口を塞がないことから、前記上面部形成パネルに前記上面部形成パネルに設けられている前記吸い出し口と連通する穴を形成する必要は無く、その分製造が容易となる。【００１４】  請求項２に記載の発明によれば、前記紙製内容器は、少なくとも内面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材からなるので、収容した液状内容物の漏れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明に係る詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の組み立て加工前のカートンブランクを示す展開図である。
【図５】図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の上面部を形成する工程を示す説明図である。
【図６】図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の上面部を形成する工程を示す説明図である。
【図７】図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器を収容する詰め替え容器の一例を示す分解斜視図である。
【図８】図７に示す詰め替え容器に図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器を収容した状態を示す縦断面説明図である。
【図９】図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器を収容する詰め替え容器の他例を示す分解縦断面図である。
【図１０】図９に示す詰め替え容器に図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器を収容した状態を示す縦断面説明図である。
【図１１】従来の詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の上面部を形成する工程を示す説明図である。
【図１２】図１１の一部拡大図である。
【図１３】従来の詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の上面部を形成する工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】  以下、本発明に係る詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の実施の形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。  図１は本発明に係る詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の実施の形態の一例を示す斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図、図４は図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の組み立て加工前のカートンブランクを示す展開図、図５は図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の上面部を形成する工程を示す説明図、図６は図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器の上面部を形成する工程を示す説明図、図７は図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器を収容する詰め替え容器の一例を示す分解斜視図、図８は図７に示す詰め替え容器に図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器を収容した状態を示す縦断面説明図、図９は図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器を収容する詰め替え容器の他例を示す分解縦断面図、図１０は図９に示す詰め替え容器に図１に示す詰め替え用液状内容物収容用紙製内容器を収容した状態を示す縦断面説明図である。
【００１７】  本例の詰め替え用液状内容物を収容するために用いられる紙製内容器１は、両面に熱可塑性樹脂を積層した木材パルプを主原料とする紙素材からなり、胴部縦折線２，３，４を介して、胴部背面パネル５、胴部右側面パネル６、胴部正面パネル７、胴部左側面パネル８を備え、胴部左側面パネル８にシール縦折線９を介して連接した縦方向シールパネル１０によって胴部背面パネル５の縁部が接合されて四角の筒状に形成された胴部１１を有している。
【００１８】  紙製内容器１の上面部１２にあっては、本例では次のように構成されている。  胴部背面パネル５の上端に横折線１３を介して連接された上面部形成パネル１４と、胴部正面パネル７の上端に横折線１５を介して連接され上面部形成パネル１４の下側に折り畳まれて重ね合わせられる上面部形成補助パネル１６と、胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８の上端に横折線１７，１８を介して連接され上面部形成パネル１４と上面部形成補助パネル１６との重ね合わせに伴って折り畳まれる右側面パネル１９、左側面パネル２０とで形成されている。
【００１９】  また、上面部形成パネル１４には、その中央に位置して吸い出し口２１となる穴２１ａが形成されており、上面部形成パネル１４の裏面には、破断可能なフィルム２２が穴２１ａを塞ぐように設けられており、後述するポンプの吸い込み管を突き刺すことにより破断できるようになっている。
【００２０】  なお、本例では、穴２１ａを塞ぐフィルム２２は上面部形成パネル１４の裏面に設けられているが、これに限らず、上面部形成パネル１４の表面に設けられていてもよく、また、上面部形成パネル１４の表裏両面に設けられていてもよい。  フィルム２２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、セロファン等の公知のフィルムが使用可能であるが、特に限定されない。フィルム２２が熱可塑性樹脂であると、ヒートシールにより上面部形成パネル１４に形成されている穴２１ａを容易に塞ぐことができる。また、フィルム２２には、破断性、遮光性、酸素バリア性等の向上を目的としてアルミ箔や紙などを積層してもよい。
【００２１】  また、上面部形成補助パネル１６は、縦方向の長さが上面部形成パネル１４に設けられた吸い出し口２１の穴２１ａに届かない長さとなっており、その先端には横折線２３を介してシールパネル２４が連接されている。
【００２２】  上面部形成パネル１４、上面部形成補助パネル１６と、胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８とによる紙製内容器１の上面部１２の形成にあっては、胴部１１を形成した後、先ず、上面部形成補助パネル１６の先端に連接されているシールパネル２４を横折線２３から谷折りして上面部形成補助パネル１６に重ね、この状態から、上面部形成補助パネル１６を内側へ折り、これに伴うように、胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８を三角形状に内面側へ折り畳む（図５参照。）。
【００２３】  次に、胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８を外側（図５で示す矢印方向。）へ折り畳むようにして上面部形成パネル１４を上面部形成補助パネル１６の上に重ね（図６参照。）、上面部形成補助パネル１６に折り返されているシールパネル２４の内面と上面部形成パネル１４の内面とを熱溶着してシールするとともに、折り畳まれた胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８の、それぞれ重なる面同士を熱溶着してシールする。
【００２４】  このようにして上面部形成パネル１４の内面と上面部形成補助パネル１６の上に折り返されて重ねられているシールパネル２４の内面及び畳まれた胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８の、それぞれ重なる面同士を熱溶着してシールしたら、折り畳まれて胴部１１の外側へ突出した胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８を下方（図６で示す矢印方向。）へ折り、胴部１１へ接着等により固定して上面部１２が形成される。
【００２５】  また、紙製内容器１の底面部２５にあっては、本例では次のように構成されている。  胴部背面パネル５と胴部正面パネル７の下端に、底部横折線２６，２７を介して互いに対向する一対の切妻屋根形底面形成パネル２８，２９が連接されている。切妻屋根形底面形成パネル２８，２９の下部には帯状の外側シールパネル３０，３１が連接されている。
【００２６】  また、胴部右側面パネル６と胴部左側面パネル８の下端に、底部横折線３２，３３を介して互いに対向する一対の妻壁形底面形成パネル３４，３５が連接されている。妻壁形底面形成パネル３４，３５の下部には外側シールパネル３０，３１よりも低い高さの帯状の内側シールパネル３６，３７が連接されている。
【００２７】  そして、切妻屋根形底面形成パネル２８，２９と妻壁形底面形成パネル３４，３５とによる底面部２５の形成にあっては、切妻屋根形底面形成パネル２８，２９間に妻壁形底面形成パネル３４，３５が折り込まれて、対向する外側シールパネル３０，３１の対向面同士がシールされるとともに、外側シールパネル３０，３１と内側シールパネル３６，３７との対向面同士および内側シールパネル３６，３７の対向面同士もまたシールされ、いわゆる逆ゲーブルトップ形の下向き四角錐形に形成されている（図２、図３参照。）。
【００２８】  このように構成した紙製内容器１によれば、上面部形成パネル１４、上面部形成補助パネル１６と、胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８とによる紙製内容器１の上面部１２の形成にあって、上面部形成補助パネル１６の先端に連接されているシールパネル２４を横折線２３から谷折りして上面部形成補助パネル１６に重ね、この状態から、上面部形成補助パネル１６を内側へ折り、胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８を三角形状に内面側へ折り畳んでから、胴部右側面パネル６、胴部左側面パネル８を外側へ折り畳むようにして上面部形成パネル１４を上面部形成補助パネル１６の上に重ね、上面部形成補助パネル１６に折り返されているシールパネル２４の内面と上面部形成パネル１４の内面とを熱溶着してシールするので、上面部形成補助パネル１６の横折線２３から谷折りしたシールパネル２４の折り畳み部２４ａにおける重なり面は少なく、熱の通りが良い。  このため、シールに際し、シールパネル２４の折り畳み部２４ａを強く加圧しなくても容易に熱溶着することができ、シールパネル２４の折り畳み部２４ａにおける熱可塑性樹脂が破断するおそれがない。
【００２９】  また、上面部形成補助パネル１６は、縦方向の長さが上面部形成パネル１４に設けられた吸い出し口２１となる穴２１ａに届かない長さとなっているので、上面部形成パネル１４の下側に上面部形成パネル１６を折り畳んで重ね合わせたとき、上面部形成パネル１６は上面部形成パネル１４に設けられている吸い出し口２１を塞がないことから、上面部形成パネル１６に上面部形成パネル１４に設けられている吸い出し口２１となる穴２１ａと連通する穴を形成する必要は無い。
【００３０】  図７は上記のように構成された紙製内容器１を収容する詰め替え容器の一例を示すものであって、本例の詰め替え容器３８は、上部に開口部３９を有するプラスチック製の容器本体４０と、容器本体４０の開口部３９を閉じるプラスチック製の蓋体４１と、蓋体４１に設けられ、容器本体４０内に収容された紙製内容器１内の液状内容物を吸い込んで外部へ吐出するポンプ４２とからなる。
【００３１】  ポンプ４２は、筒状シリンダ部４３と、筒状シリンダ部４３の上部に設けられ、筒状シリンダ部４３内に摺動自在に嵌合するピストンの操作部を兼ねる吐出ノズル４４と、筒状シリンダ部４３の下部に設けられた吸い込み管４５で構成されている。ポンプ４２は蓋体４１の中央に設けられ、筒状シリンダ部４３は蓋体４１に、その中央部を貫通して固定され、蓋体４１の上側に吐出ノズル４４が配置され、蓋体４１の下側に吸い込み管４５が配置されている。  そして、容器本体４０の開口部３９を蓋体４１で閉じたとき、紙製内容器１の上面部１２に形成された吸い出し口２１から、蓋体４１の下側に配置されている吸い込み管４５が紙製内容器１内へ挿入されるようになっている。
【００３２】  図９は紙製内容器１を収容する詰め替え容器の他例を示すものであって、本例の詰め替え容器３８は、上部に開口部３９を有するプラスチック製の容器本体４０と、容器本体４０の開口部３９を閉じるプラスチック製の蓋体４１と、蓋体４１に設けられ、容器本体４０内に収容された紙製内容器１内の液状内容物を吸い込んで外部へ吐出するポンプ４２とからなる。
【００３３】  容器本体４０は、その長さが、容器本体４０内に紙製内容器１を収容したとき、容器本体４０の開口部３９の端面３９ａが紙製内容器１の上面部１２を僅かに超える長さとなっている。また、容器本体４０内の底部４６には、容器本体４０内に収容した紙製内容器１の底面部２５を受ける底受け部４７が設けられている。  また、容器本体４０の外周面には、蓋体４１に有する後述するところの筒壁部の内周面に設けられている凸条部と弾性変形を利用して係脱する凹条部４８が周方向に設けられている。
【００３４】  また、蓋体４１は、容器本体４０の開口部３９を閉じる天板部４９と容器本体４０の外周に嵌合する筒壁部５０とで構成されている。  蓋体４１に設けられているポンプ４２は、筒状シリンダ部４３と、筒状シリンダ部４３の上部に設けられ、筒状シリンダ部４３内に摺動自在に嵌合するピストンの操作部を兼ねる吐出ノズル４４と、筒状シリンダ部４３の下部に設けられた吸い込み管４５で構成されている。ポンプ４２は蓋体４１の中央に設けられ、筒状シリンダ部４３は蓋体４１の天板部４９に貫通して固定され、天板部４９の上面側に吐出ノズル４４が配置され、天板部４９の下面側に吸い込み管４５が配置されている。
【００３５】  そして、容器本体４０の外周に蓋体４１の筒壁部５０を嵌合して容器本体４０の開口部３９を閉じたとき、蓋体４１の天板部４９の下面側に配置されている吸い込み管４５が容器本体４０内に収容されている紙製内容器１内へ挿入されるようになっている。蓋体４１の天板部４９の下面側に配置されている吸い込み管４５は、その先端４５ａが筒壁部５０の開口端５０ａの内側に位置する長さとなっている。  また、吸い込み管４５は、容器本体４０の外周に蓋体４１の筒壁部５０を嵌合して容器本体４０の開口部３９を閉じることにより容器本体４０内に収容されている紙製内容器１内へ挿入されたとき、その先端４５ａが紙製内容器１の底面部２５の近傍に位置する長さとなっている。
【００３６】  また、蓋体４１の筒壁部５０の内周面には、容器本体４０の開口部３９を蓋体４１で閉じたとき、容器本体４０の外周面に設けられている凹条部４８に弾性変形を利用して係脱する凸条部５１が周方向に設けられている。
【００３７】  このように構成された詰め替え容器３８の容器本体４０内へ本発明に係る紙製内容器１を収容すると、紙製内容器１の上面部１２に形成された吸い出し口２１は詰め替え容器３８における容器本体４０の開口部３９の中央に位置するので、容器本体４０の開口部３９を閉じる蓋体４１の向きに拘わらず、容器本体４０の開口部３９を蓋体４１で閉じたとき、蓋体４１の下側に配置されている吸い込み管４５が、紙製内容器１の上面部１２に形成された吸い出し口２１から紙製内容器１内へ確実に挿入することになり、液状内容物を封入した紙製内容器１の交換作業を容易に行うことができる。
【００３８】  また、紙製内容器１の底面部２５が下向き四角錐形となっているので、紙製内容器１内の液状内容物は、少なくなると底面部２５における下向き四角錐形の頂部に集まることになり、詰め替え容器３８における容器本体４０の開口部３９を蓋体４１で閉じ、蓋体４１の下側に配置されている吸い込み管４５を紙製内容器１内へ挿入したとき、吸い込み管４５の先端が紙製内容器１の底面部２５における下向き四角錐形の頂部に位置するように設定することにより（図１０参照。）、紙製内容器１内の液状内容物を最後まで確実に吸い出すことができることになる。
【００３９】  なお、紙製内容器１は、本例では両面に熱可塑性樹脂を積層した紙素材で形成されているが液面側となる内面のみに熱可塑性樹脂を積層した紙素材であってもよい。この場合、シール手段にあっては、ホットメルト、ゴム糊等の接着剤でシールする。  また、紙製内容器１は、印刷適正を付与したコート紙や、耐油性、耐水性、酸素バリア性、水蒸気バリア性などの各種バリア性を付与した紙素材、スチレンゴム（ＳＢＲ）をコートした紙素材で形成することができる。また、紙製内容器１は、木材パルプを主原料とする紙素材に限られず、合成樹脂を主原料とする紙素材で形成することができる。
【００４０】  また、本例では、紙製内容器１の底面部２５にあっては、切妻屋根形底面形成パネル２８，２９間に妻壁形底面形成パネル３４，３５が折り込まれて、対向する外側シールパネル３０，３１の対向面同士がシールされるとともに、外側シールパネル３０，３１と内側シールパネル３６，３７との対向面同士および内側シールパネル３６，３７の対向面同士もまたシールされ、いわゆる逆ゲーブルトップ形の下向き四角錐形に形成されているが、下向き多角錐形であればよく、逆ゲーブルトップ形に限られない。
【００４１】  また、本例では、紙製内容器１は、底面部２５が下向き四角錐形に形成されているが、胴部１１の途中から底面部２５に向かって下向き多角錐形や下向き円錐形に形成されていてもよい。  また、紙製内容器１は、胴部１１の縦角部に凹部を形成してもよい。胴部１１の縦角部に凹部を形成することにより、胴部の強度を上げることができる。
【符号の説明】
【００４２】１  紙製内容器２，３，４  胴部縦折線５  胴部背面パネル６  胴部右側面パネル７  胴部正面パネル８  胴部左側面パネル９  シール縦折線１０  縦方向シールパネル１１  胴部１２  上面部１３  横折線１４  上面部形成パネル１５  横折線１６  上面部形成補助パネル１７，１８  横折線１９  右側面パネル２０  左側面パネル２１  吸い出し口２１ａ  穴２２  フィルム２３  横折線２４  シールパネル２４ａ  折り畳み部２５  底面部２６，２７  底部横折線２８，２９  切妻屋根形底面形成パネル３０，３１  外側シールパネル３２，３３  底部横折線３４，３５  妻壁形底面形成パネル３６，３７  内側シールパネル３８  詰め替え容器３９  開口部３９ａ  端面４０  容器本体４１  蓋体４２  ポンプ４３  筒状シリンダ部４４  吐出ノズル４５  吸い込み管４５ａ  先端４６  底部４７  底受け部４８  凹条部４９  天板部５０  筒壁部５０ａ  開口端５１  凸条部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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