(57)【要約】  本発明は、使用済み制御棒の切断作業に時間が掛かることがないことは勿論、構造を変更することなく、粉体状の中性子吸収材の飛散を防止することができる制御棒及び使用済み制御棒の切断方法を提供する。  本発明による制御棒は、粉体状の中性子吸収材（ボロンカーバイト粉末）が充填された管（アブソーバーロッド）を複数本連ねた構造の制御棒であって、複数本の前記管の連なる方向とは垂直な方向に位置する前記管の間に、金属状の中性子吸収材（ハフニウム部材）が配置されていることを特徴とする。
2019123605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉体状の中性子吸収材が充填された管を複数本連ねた構造の制御棒であって、
複数本の前記管の連なる方向とは垂直な方向に位置する前記管の間に、金属状の中性子吸収材が配置されていることを特徴とする制御棒。
【請求項２】
請求項１に記載の制御棒において、
前記金属状の中性子吸収性材は、前記管に充填された粉体状の中性子吸収材に挟まれるように封入されると共に、前記金属状の中性子吸収性材の中央部の径より端部の径が大きい段差付円筒であることを特徴とする制御棒。
【請求項３】
請求項２に記載の制御棒において、
前記粉体状の中性子吸収材を充填した前記管の内部に前記金属状の中性子吸収性材が配置され、前記管の内部に配置された前記金属状の中性子吸収性材は、軸方向の配置が他の前記管と揃うように配置されていることを特徴とする制御棒。
【請求項４】
請求項１に記載の制御棒において、
前記金属状の中性子吸収性材は、前記管に充填された粉体状の中性子吸収材に挟まれるように封入されると共に、前記金属状の中性子吸収性材の中央部と端部の間に溝が形成されていることを特徴とする制御棒。
【請求項５】
請求項１に記載の制御棒において、
前記金属状の中性子吸収性材は、前記管に充填された粉体状の中性子吸収材に挟まれるように封入されると共に、前記金属状の中性子吸収性材は内部が中空の柱状であり、かつ、複数の貫通孔が形成され、前記貫通孔が前記制御棒に設けられた孔の中に納まるように構成されていることを特徴とする制御棒。
【請求項６】
請求項５に記載の制御棒において、
前記金属状の中性子吸収性材に形成された貫通孔と前記制御棒に設けられた孔に、使用済み制御棒の切断時に該制御棒を拘束する拘束工具が挿入されていることを特徴とする制御棒。
【請求項７】
請求項１に記載の制御棒において、
前記金属状の中性子吸収性材は、前記管に充填された粉体状の中性子吸収材に挟まれるように封入されると共に、前記金属状の中性子吸収性材の側面に貫通孔、両端部に穴が形成され、前記金属状の中性子吸収性材の側面に形成された前記貫通孔に、使用済み制御棒の切断時に該制御棒を拘束するステンレス部材が挿入されていることを特徴とする制御棒。
【請求項８】
請求項７に記載の制御棒において、
前記金属状の中性子吸収性材の両端部に形成された前記穴に、前記管が格納されていることを特徴とする制御棒。
【請求項９】
請求項８に記載の制御棒において、
前記ステンレス部材は、前記制御棒に溶接により固定されていることを特徴とする制御棒。
【請求項１０】
請求項７乃至９のいずれか１項に記載の制御棒において、
前記ステンレス部材は、円柱状又は楕円柱状であることを特徴とする制御棒。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の制御棒において、
前記粉体状の中性子吸収材はボロンカーバイト粉末であり、前記金属状の中性子吸収材はハフニウム部材であり、前記管はアブソーバーロッドであることを特徴とする制御棒。
【請求項１２】
粉体状の中性子吸収材が充填された管を複数本連ねた構造の使用済み制御棒を切断するに当たって、
前記使用済み制御棒は、複数本の前記管の連なる方向とは垂直な方向に位置する前記管の間に金属状の中性子吸収材が配置され、この金属状の中性子吸収材を切断することを特徴とする使用済み制御棒の切断方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の使用済み制御棒の切断方法において、
前記金属状の中性子吸収性材は、前記管に充填された粉体状の中性子吸収材に挟まれるように封入されると共に、前記金属状の中性子吸収性材の中央部の径より端部の径が大きい段差付円筒であり、前記段差付円筒の前記金属状の中性子吸収性材の中央部を切断することを特徴とする使用済み制御棒の切断方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載の使用済み制御棒の切断方法において、
前記金属状の中性子吸収性材は、前記管に充填された粉体状の中性子吸収材に挟まれるように封入されると共に、前記金属状の中性子吸収性材の中央部と端部の間に溝が形成され、前記金属状の中性子吸収性材の中央部の非溝部を切断することを特徴とする使用済み制御棒の切断方法。
【請求項１５】
請求項１２に記載の使用済み制御棒の切断方法において、
前記金属状の中性子吸収性材は、前記管に充填された粉体状の中性子吸収材に挟まれるように封入されると共に、前記金属状の中性子吸収性材は内部が中空の柱状であり、かつ、複数の貫通孔が形成され、前記貫通孔が前記制御棒に設けられた孔の中に納まるように構成され、
前記金属状の中性子吸収性材に形成された貫通孔と前記制御棒に設けられた孔に、前記制御棒を拘束する拘束工具が挿入され、この拘束工具が挿入された状態で前記制御棒の中央部を切断することを特徴とする使用済み制御棒の切断方法。
【請求項１６】
請求項１２に記載の使用済み制御棒の切断方法において、
前記金属状の中性子吸収性材は、前記管に充填された粉体状の中性子吸収材に挟まれるように封入されると共に、前記金属状の中性子吸収性材の側面に貫通孔、両端部に穴が形成され、前記金属状の中性子吸収性材の側面に形成された前記貫通孔に、使用済み制御棒の切断時に該制御棒を拘束するステンレス部材が挿入され、かつ、前記金属状の中性子吸収性材の両端部に形成された前記穴に前記管が格納され、前記ステンレス部材は、前記制御棒に溶接により固定された状態で、前記溶接部分を含む前記ステンレス部材の中央部を切断することを特徴とする使用済み制御棒の切断方法。
【請求項１７】
請求項１２乃至１６のいずれか１項に記載の使用済み制御棒の切断方法において、
前記粉体状の中性子吸収材はボロンカーバイト粉末であり、前記金属状の中性子吸収材はハフニウム部材であり、前記管はアブソーバーロッドであることを特徴とする使用済み制御棒の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は制御棒及び使用済み制御棒の切断方法に係り、特に、沸騰水型原子炉において、出力の制御や原子炉の停止を行うために用いられる制御棒及び使用済み制御棒の切断方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、制御棒は、粉体状のボロンカーバイトや金属状のハフニウム等の中性子吸収材を充填し、原子炉において使用される。【０００３】
原子炉において使用された制御棒を陸上輸送する場合、それに適した容器サイズに減容することが望まれる。当該制御棒が、粉末状のボロンカーバイトや金属状のハフニウム等中性子吸収材を充填している場合、減容作業時に飛散しないようにする必要がある。【０００４】
従来型の制御棒については、特許文献１に記載されている。この特許文献１には、中性子吸収粉体が内部に充填された使用済み制御棒を水中で加圧して圧縮部を形成し、この圧縮部を加熱溶融して溶融固化部を形成した後、溶融固化部を切断する使用済み制御棒の切断方法が記載されている。【０００５】
即ち、特許文献１は、制御棒の設計を変更することで、上記のような作業を効率化しようとするものである。【０００６】
一方、従来型と別形態の制御棒としては、特許文献２に記載されたものがある。この特許文献２には、制御棒の翼全長を少なくとも上部、中部および下部に分けて中性子吸収材を短尺の円形管に封入し、その短尺円形管を短尺の異形管内に挿入し、短尺異形管を短尺円形管の外側に密着もしくは密着させずに、異形管の両端部を密閉した翼ブロック、又は一端を密封した翼ブロック、又は両端が開放した翼ブロックを構成し、翼ブロックを連結して翼を構成し、ハンドルと下部支持部材間に配置し、上端部はハンドルおよび異形管の下端部は、下部支持部材によってそれぞれを密閉して接合することが記載されている。特に、特許文献２の実施例には、翼ブロックの連結部分を溶接して構成することが記載されている。【０００７】
即ち、特許文献２は、上記のような制御棒を用いることで、翼ブロックの連結部を切代部として減容作業を効率化しようとするものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１６−９５１６９号公報
【特許文献２】特開２０１１−５８８６５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１は、粉体状の中性子吸収材の飛散を、中性子吸収粉体が内部に充填された使用済み制御棒を水中で加圧して圧縮部を形成し、この圧縮部を加熱溶融して溶融固化部を形成した後、溶融固化部を切断することで防止するものであるが、この特許文献１では、切断作業に時間が掛かるという問題がある。【００１０】
一方、特許文献２は、翼ブロックの連結部分を溶接して構成するが、強度を確保する観点からは、一体物のシースを採用することが望ましい。【００１１】
本発明は上述の点に鑑みなされたもので、その目的とするところは、使用済み制御棒の切断作業に時間が掛かることがないことは勿論、構造を変更することなく、粉体状の中性子吸収材の飛散を防止することができる制御棒及び使用済み制御棒の切断方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の制御棒は、上記目的を達成するために、粉体状の中性子吸収材が充填された管を複数本連ねた構造の制御棒であって、複数本の前記管の連なる方向とは垂直な方向に位置する前記管の間に、金属状の中性子吸収材が配置されていることを特徴とする。【００１３】
また、本発明の使用済み制御棒の切断方法は、上記目的を達成するために、粉体状の中性子吸収材が充填された管を複数本連ねた構造の使用済み制御棒を切断するに当たって、前記使用済み制御棒は、複数本の前記管の連なる方向とは垂直な方向に位置する前記管の間に金属状の中性子吸収材が配置され、この金属状の中性子吸収材を切断することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、使用済み制御棒の切断作業に時間が掛かることがないことは勿論、構造を変更することなく、粉体状の中性子吸収材の飛散を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１（ａ）】本発明の制御棒の実施例１を示す正面図である。
【図１（ｂ）】図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１（ｃ）】図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図２】本発明の制御棒の実施例１の内部の詳細を示す拡大断面図である。
【図３（ａ）】本発明の制御棒の実施例１に採用される加工したハフニウム部材の具体例を示す側面図である。
【図３（ｂ）】図３（ａ）の平面図である。
【図４】本発明の制御棒の実施例１において、アブソーバーロッド内におけるボロンカーバイド粉末とハフニウム部材の位置関係を示す断面図である。
【図５】本発明の制御棒の実施例１において、段差付円筒状に形成されたアブソーバーロッドの加工状態を示す断面図である。
【図６】本発明の制御棒の実施例１において、図５のようにしてハフニウム部材の連結部分がプレスされたアブソーバーロッドを制御棒内に組み込んだ後の状態を示す断面図である。
【図７】本発明の制御棒の実施例１において、図６の状態の使用済みの制御棒をプレス機による加工状態を示す断面図である。
【図８】本発明の制御棒の実施例１において、使用済みの制御棒の切断後の状態を示す断面図である。
【図９（ａ）】本発明の制御棒の実施例２として加工されたハフニウム部材の他の具体例を示す正面図である。
【図９（ｂ）】図９（ａ）の側面図である。
【図１０（ａ）】本発明の制御棒の実施例２において、溝が加工されたハフニウム部材の制御棒への組み込み状態を示す正面図である。
【図１０（ｂ）】図１０（ａ）の断面図である。
【図１１】本発明の制御棒の実施例２において、溝が加工されたハフニウム部材がブソーバーロッドに挟まれるように配置された使用済み制御棒の加工状態を示す断面図である。
【図１２】本発明の制御棒の実施例２において、使用済みの制御棒の切断後の状態を示す断面図である。
【図１３（ａ）】本発明の制御棒の実施例３として加工されたハフニウム部材の他の具体例を示す正面図である。
【図１３（ｂ）】図１３（ａ）の側面図である。
【図１３（ｃ）】図１３（ａ）の平面図である。
【図１４（ａ）】本発明の制御棒の実施例３において、内部に柱状の中空部が形成されると共に、複数の貫通孔が形成されているハフニウム部材を制御棒に組み込んだ状態を示す正面図である。
【図１４（ｂ）】本発明の制御棒の実施例３を示す斜視図である。
【図１５】本発明の制御棒の実施例３において、使用済み制御棒の切断時に使用済み制御棒を拘束する拘束工具による使用済み制御棒の拘束状態を示す斜視図である。
【図１６】本発明の制御棒の実施例３において、拘束工具により拘束された使用済み制御棒の切断状態を示す斜視図である。
【図１７（ａ）】本発明の制御棒の実施例４に採用される切断時に使用済み制御棒を拘束するステンレス部材を示す正面図である。
【図１７（ｂ）】図１７（ａ）の平面図である。
【図１８（ａ）】本発明の制御棒の実施例４として加工されたハフニウム部材の他の具体例を示す正面図である。
【図１８（ｂ）】図１８（ａ）の側面図である。
【図１８（ｃ）】図１８（ａ）の平面図である。
【図１８（ｄ）】図１８（ｃ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図１９（ａ）】本発明の制御棒の実施例４において、ハフニウム部材とテンレス部材とを組み合わせた状態を示す正面図である。
【図１９（ｂ）】図１９（ａ）の平面図である。
【図２０（ａ）】本発明の制御棒の実施例４において、使用済み制御棒内でのハフニウム部材の両端部に形成された穴にアブソーバーロッドの端部を格納している状態を示す正面断面図である。
【図２０（ｂ）】図２０（ａ）の側方断面図である。
【図２１】本発明の制御棒の実施例４において、ステンレス部材を使用済み制御棒に溶接した状態を示す側方断面図である。
【図２２】本発明の制御棒の実施例４において、使用済み制御棒の切断後の状態を示す側方断面図である。
【図２３（ａ）】本発明の制御棒の実施例５に採用される切断時に使用済み制御棒を拘束するステンレス部材の他を示す正面図である。
【図２３（ｂ）】図２３（ａ）の平面図である。
【図２４（ａ）】本発明の制御棒の実施例５として加工されたハフニウム部材の他の具体例を示す正面図である。
【図２４（ｂ）】図２４（ａ）の側面図である。
【図２４（ｃ）】図２４（ａ）の平面図である。
【図２４（ｄ）】図２４（ｃ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２５（ａ）】本発明の制御棒の実施例５において、ハフニウム部材とテンレス部材とを組み合わせた状態を示す正面図である。
【図２５（ｂ）】図２５（ａ）の平面図である。
【図２６（ａ）】本発明の制御棒の実施例５において、使用済み制御棒内でのハフニウム部材の両端部に形成された穴にアブソーバーロッドの端部を格納している状態を示す正面断面図である。
【図２６（ｂ）】図２６（ａ）の側方断面図である。
【図２７】本発明の制御棒の実施例５において、ステンレス部材を使用済み制御棒に溶接した状態を示す側方断面図である。
【図２８】本発明の制御棒の実施例５において、使用済み制御棒の切断後の状態を示す側方断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、図示した実施例に基づいて本発明の制御棒及び使用済み制御棒の切断方法を説明する。なお、各実施例において、同一構成部品には同符号を使用する。
【実施例１】
【００１７】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）及び図２に、本発明の制御棒の実施例１を示す。【００１８】
図１（ａ）、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、本実施例の制御棒４Ａは、水平断面が十字形をしており、しかも、図２に示すように、粉体状の中性子吸収材であるボロンカーバイド粉末２が充填された管（アブソーバーロッド３）を複数本連ねた構造となっている。【００１９】
そして、本実施例では、複数本のアブソーバーロッド３の連なる方向とは垂直な方向に位置するアブソーバーロッド３の間に、金属状の中性子吸収材であるハフニウム部材１が配置されている。即ち、図２に示すように、中性子吸収材であるハフニウム部材１を、ボロンカーバイド粉末２を含むアブソーバーロッド３の間に配置し、このアブソーバーロッド３を切代部にしている。【００２０】
この切代部であるアブソーバーロッド３を、図１（ａ）、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示すように、制御棒４Ａの軸方向における任意の位置に設けることで、使用済み制御棒を陸上輸送する際の容器サイズの減容作業を助けることになる。つまり、アブソーバーロッド３間に、ハフニウム部材１を配置し、このハフニウム部材１を切代部とするので、ボロンカーバイド粉末２が飛散することを防げることから、減容作業が助かる。【００２１】
図３（ａ）及び図３（ｂ）に、本実施例に採用される加工したハフニウム部材１の具体例を示す。【００２２】
該図に示すように、本実施例のハフニウム部材１は、軸方向（図３（ａ）の上下方向）に径が異なる段差付円筒状に形成されており、特に、ハフニウム部材１の中央部１ａの径よりも端部１ｃの径の方が大きく、ハフニウム部材１の中央部１ａと端部１ｃを繋ぐ連結部１ｂが最も細くなるように加工されている。【００２３】
図４に、アブソーバーロッド３内におけるボロンカーバイド粉末２とハフニウム部材１の位置関係を示す。【００２４】
該図に示すように、アブソーバーロッド３内では、ハフニウム部材１は、ボロンカーバイド粉末２に挟まれるように封入されている。【００２５】
図５に、上述した段差付円筒状に形成されたアブソーバーロッド３の加工状態を示す。【００２６】
該図に示すように、段差付円筒状に形成されたアブソーバーロッド３は、図４の状態からプレス機５Ａを用いて、ハフニウム部材１の最小径付近（ハフニウム部材１の連結部１ｂ部分）でプレス成形される。なお、ハフニウム部材１の連結部１ｂの位置が分かるように、アブソーバーロッド３の表面に目印となるようなものを付けておくことにより、プレス機５Ａによるハフニウム部材１の連結部１ｂ部分でのプレスが容易となる。【００２７】
図６に、図５のようにしてハフニウム部材１の連結部１ｂ部分がプレスされたアブソーバーロッド３を制御棒４Ａ内に組み込んだ後の状態を示す。【００２８】
アブソーバーロッド３に組み込んであるハフニウム部材１は、軸方向の配置が他のアブソーバーロッド３と揃うように配置されている。【００２９】
図７に、使用済みの制御棒４Ｂをプレス機５Ｂによる加工状態を示す。【００３０】
該図に示すように、使用済みの制御棒４Ｂのプレスは、ハフニウム部材１の中央部１ａと同一径の範囲を、使用済みの制御棒４Ｂと共に内側にプレスが行われる。【００３１】
図８に、使用済みの制御棒４Ｂの切断後の状態を示す。【００３２】
該図に示すように、図７に示すようにして、使用済みの制御棒４Ｂが、ハフニウム部材１の中央部１ａと同一径の範囲をプレス加工された状態から、ハフニウム部材１の中央部１ａの同一径範囲内でプラズマ切断等により切断される。【００３３】
このようにハフニウム部材１の中央部１ａの同一径範囲内で切断しても、プレス加工されることで使用済みの制御棒４Ｂには段差が生じているため、アブソーバーロッド３およびハフニウム部材１の軸方向への移動が制限され、ボロンカーバイド粉末２が飛散することはない。【００３４】
即ち、本実施例によれば、使用済み制御棒４Ｂの切断作業に時間が掛かることがないことは勿論、構造を変更することなく、ボロンカーバイド粉末２の飛散を防止することができる。
【実施例２】
【００３５】
図９（ａ）及び図９（ｂ）に、実施例２として加工されたハフニウム部材１の他の具体例を示す。【００３６】
該図に示すように、本実施例のハフニウム部材１は、ハフニウム部材１の中央部１ｄと端部１ｅの間に溝１ｆが形成されように加工されている。【００３７】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に、図９（ａ）及び図９（ｂ）のように溝１ｆが加工されたハフニウム部材１の制御棒４への組み込み状態を示す。【００３８】
該図に示すように、本実施例の溝１ｆが加工されたハフニウム部材１は、ボロンカーバイド粉末２が充填されたアブソーバーロッド３に挟まれるように制御棒４Ａ内に配置されている。【００３９】
図１１に、上述した溝１ｆが加工されたハフニウム部材１が、アブソーバーロッド３に挟まれるように配置された使用済み制御棒４Ｂの加工状態を示す。【００４０】
該図に示すように、ハフニウム部材１に加工された溝１ｆに沿って使用済み制御棒４Ｂが凹むように、プレス機５Ｃを用いてプレス加工される。なお、ハフニウム部材１に加工された溝１ｆの位置が分かるように、使用済み制御棒４Ｂの表面に目印となるようなものを付けておくことにより、プレス機５Ｃによるハフニウム部材１に加工された溝１ｆでのプレスが容易となる。【００４１】
図１２に、使用済みの制御棒４Ｂの切断後の状態を示す。【００４２】
該図に示すように、図１１のようにして、使用済みの制御棒４Ｂが溝１ｆに沿って凹むように加工されたハフニウム部材１の非溝部がプラズマ切断等により切断される。【００４３】
このように使用済みの制御棒４Ｂが溝１ｆに沿って凹むように加工されたハフニウム部材１の非溝部で切断しても、プレス加工されることで使用済みの制御棒４Ｂ内には段差が生じているため、この使用済みの制御棒４Ｂ内の段差でハフニウム部材１の軸方向の移動を制限され、ボロンカーバイド粉末２が飛散することはない。よって、実施例１と同様な効果を得ることができる。
【実施例３】
【００４４】
図１３（ａ）、図１３（ｂ）及び図１３（ｃ）に、実施例３として加工されたハフニウム部材１の他の具体例を示す。【００４５】
該図に示すように、本実施例のハフニウム部材１は、内部に柱状の中空部１ｇが形成されると共に、複数の貫通孔１ｈが形成されている。【００４６】
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に、内部に柱状の中空部１ｇが形成されると共に、複数の貫通孔１ｈが形成されているハフニウム部材１を制御棒４Ａに組み込んだ状態を示す。【００４７】
該図に示すように、内部に柱状の中空部１ｇが形成されると共に、複数の貫通孔１ｈが形成されているハフニウム部材１は、アブソーバーロッド３に挟まれるように配置され、しかも、その貫通孔１ｈが、制御棒４Ａに設けられた孔４ａの中に納まるように構成されている。【００４８】
図１５に、使用済み制御棒４Ｂの切断時に使用済み制御棒４Ｂを拘束する拘束工具６による使用済み制御棒４Ｂの拘束状態を示す。【００４９】
該図に示すように、棒状の冶具等の拘束工具６が、ハフニウム部材１に設けた貫通孔１ｈと制御棒４Ａに設けた孔４ａを通るように挿入され、使用済み制御棒４Ｂを拘束している。【００５０】
図１６に、拘束工具６により拘束された使用済み制御棒４Ｂの切断状態を示す。【００５１】
該図に示すように、拘束工具６により使用済み制御棒４Ｂが拘束された状態で、使用済み制御棒４Ｂの中央部をプラズマ切断等により切断する（符号９は、その切断部を示す）。【００５２】
このように拘束工具６により使用済み制御棒４Ｂが拘束された状態で、使用済み制御棒４Ｂの中央部を切断することにより、ハフニウム部材１が拘束工具６により、使用済み制御棒４Ｂと離反しない状態となるので、ボロンカーバイド粉末２が飛散することはない。よって、実施例１と同様な効果を得ることができる。
【実施例４】
【００５３】
図１７（ａ）及び図１７（ｂ）、図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１８（ｃ）及び図１８（ｄ）、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）、図２０（ａ）及び図２０（ｂ）、図２１、図２２を用いて、本発明の実施例４を説明する。【００５４】
図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に、本実施例に採用される使用済み制御棒４Ｂの切断時に、使用済み制御棒４Ｂを拘束するステンレス部材７Ａの形状を示す。【００５５】
該図に示すように、使用済み制御棒４Ｂの切断時に使用済み制御棒４Ｂを拘束するステンレス部材７Ａは、円柱状に形成されている。【００５６】
図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１８（ｃ）及び図１８（ｄ）に、本実施例のハフニウム部材１の形状を示す。【００５７】
該図に示すように、本実施例のハフニウム部材１は、その側面には円柱状の貫通孔１ｉが、両端部には穴１ｊがそれぞれ形成されている。【００５８】
図１９（ａ）及び図１９（ｂ）に、図１８（ａ）、図１８（ｂ）、図１８（ｃ）及び図１８（ｄ）に示したハフニウム部材１と、図１７（ａ）及び図１７（ｂ）に示したステンレス部材７Ａとを組み合わせた状態を示す。【００５９】
該図に示すように、ハフニウム部材１の側面に形成された円柱状の貫通孔１ｉに、使用済み制御棒４Ｂの切断時に使用済み制御棒４Ｂを拘束するステンレス部材７Ａが挿入されている
図２０（ａ）及び図２０（ｂ）に、使用済み制御棒４Ｂ内での上述したハフニウム部材１の構成状態を示す。【００６０】
該図に示すように、本実施例では、上述した構成のハフニウム部材１の両端部に形成された穴１ｊに、アブソーバーロッド３の端部を格納している。この際、ステンレス部材７Ａは、使用済み制御棒４Ｂに形成された円柱状の貫通孔１ｉの位置にくるようにする。【００６１】
図２１に、上述したステンレス部材７Ａを使用済み制御棒４Ｂに溶接した状態を示す。【００６２】
該図に示すように、ステンレス部材７Ａを使用済み制御棒４Ｂに溶接部８で溶接により固定することにより、ステンレス部材７Ａのハフニウム部材１からの脱落を防ぐことができる。【００６３】
図２２に、上述し構成の使用済み制御棒４Ｂの切断後の状態を示す。【００６４】
該図に示すように、ステンレス部材７Ａは、使用済み制御棒４Ｂに溶接部８により固定された状態で、溶接部８を含むステンレス部材７Ａの中央部をプラズマ切断等により切断する。【００６５】
このようにステンレス部材７Ａが使用済み制御棒４Ｂに溶接部８により固定された状態で、溶接部８を含むステンレス部材７Ａの中央部をプラズマ切断等により切断することで、切断された後のステンレス部材７Ａが溶接部８を介して使用済み制御棒４Ｂに固定された状態となる。【００６６】
これにより、使用済み制御棒４Ｂを切断した後であっても、ハフニウム部材１の使用済み制御棒４Ｂの軸方向への移動は制限されるので、ボロンカーバイド粉末２が飛散することはない。よって、実施例１と同様な効果を得ることができる。
【実施例５】
【００６７】
図２３（ａ）及び図２３（ｂ）、図２４（ａ）、図２４（ｂ）、図２４（ｃ）及び図２４（ｄ）、図２５（ａ）及び図２５（ｂ）、図２６（ａ）及び図２６（ｂ）、図２７、図２８を用いて、本発明の実施例５を説明する。本実施例は、実施例４の変形例である。【００６８】
図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に、本実施例に採用される使用済み制御棒４Ｂの切断時に、使用済み制御棒４Ｂを拘束するステンレス部材７Ｂの形状を示す。【００６９】
該図に示すように、使用済み制御棒４Ｂの切断時に使用済み制御棒４Ｂを拘束するステンレス部材７Ｂは、楕円柱状に形成されている。【００７０】
図２４（ａ）、図２４（ｂ）、図２４（ｃ）及び図２４（ｄ）に、本実施例のハフニウム部材１の形状を示す。【００７１】
該図に示すように、本実施例のハフニウム部材１は、その側面には楕円柱状の貫通孔１ｋが、両端部には穴１ｌがそれぞれ形成されている。【００７２】
図２５（ａ）及び図２５（ｂ）に、図２４（ａ）、図２４（ｂ）、図２４（ｃ）及び図２４（ｄ）に示したハフニウム部材１と、図２３（ａ）及び図２３（ｂ）に示したステンレス部材７Ｂとを組み合わせた状態を示す。【００７３】
該図に示すように、ハフニウム部材１の側面に形成された楕円柱状の貫通孔１ｋに、使用済み制御棒４Ｂの切断時に使用済み制御棒４Ｂを拘束するステンレス部材７Ｂが挿入されている
図２６（ａ）及び図２６（ｂ）に、使用済み制御棒４Ｂ内での上述したハフニウム部材１の構成状態を示す。【００７４】
該図に示すように、本実施例では、上述した構成のハフニウム部材１の両端部に形成された穴１ｌに、アブソーバーロッド３の端部を格納している。この際、ステンレス部材７Ｂは、使用済み制御棒４Ｂに形成された楕円柱状の貫通孔１ｋの位置にくるようにする。【００７５】
図２７に、上述したステンレス部材７Ｂを使用済み制御棒４Ｂに溶接した状態を示す。【００７６】
該図に示すように、ステンレス部材７Ｂを使用済み制御棒４Ｂに溶接部８で溶接により固定することにより、ステンレス部材７Ｂのハフニウム部材１からの脱落を防ぐことができる。【００７７】
図２８に、上述し構成の使用済み制御棒４Ｂの切断後の状態を示す。【００７８】
該図に示すように、ステンレス部材７Ｂは、使用済み制御棒４Ｂに溶接部８により固定された状態で、溶接部８を含むステンレス部材７Ｂの中央部をプラズマ切断等により切断する。【００７９】
このようにステンレス部材７Ｂが使用済み制御棒４Ｂに溶接部８により固定された状態で、溶接部８を含むステンレス部材７Ｂの中央部をプラズマ切断等により切断することで、切断された後のステンレス部材７Ｂが溶接部８を介して使用済み制御棒４Ｂに固定された状態となる。【００８０】
これにより、使用済み制御棒４Ｂを切断した後であっても、ハフニウム部材１の使用済み制御棒４Ｂの軸方向への移動は制限されるので、ボロンカーバイド粉末２が飛散することはない。よって、実施例１と同様な効果を得ることができる。【００８１】
なお、本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
【符号の説明】
【００８２】
１…ハフニウム部材、１ａ、１ｄ…ハフニウム部材の中央部、１ｂ…ハフニウム部材の連結部、１ｃ、１ｅ…ハフニウム部材の端部、１ｆ…ハフニウム部材の溝、１ｇ…ハフニウム部材の中空部、１ｈ、１ｉ、１ｋ…ハフニウム部材の貫通孔、１ｊ、１ｌ…ハフニウム部材の両端部の穴、２…ボロンカーバイド粉末、３…アブソーバーロッド、４Ａ…制御棒、４ａ…制御棒の孔、４Ｂ…使用済み制御棒、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ…プレス機、６…拘束工具、７Ａ、７Ｂ…ステンレス部材、８…溶接部、９…使用済み制御棒の切断部。
【図１（ａ）】
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【図１（ｂ）】
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【図１（ｃ）】
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【図２】
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【図３（ａ）】
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【図３（ｂ）】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９（ａ）】
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【図９（ｂ）】
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【図１０（ａ）】
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【図１０（ｂ）】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３（ａ）】
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【図１３（ｂ）】
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【図１３（ｃ）】
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【図１４（ａ）】
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【図１４（ｂ）】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７（ａ）】
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【図１７（ｂ）】
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【図１８（ａ）】
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【図１８（ｂ）】
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【図１８（ｃ）】
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【図１８（ｄ）】
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【図１９（ａ）】
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【図１９（ｂ）】
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【図２０（ａ）】
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【図２０（ｂ）】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３（ａ）】
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【図２３（ｂ）】
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【図２４（ａ）】
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【図２４（ｂ）】
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【図２４（ｃ）】
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【図２４（ｄ）】
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【図２５（ａ）】
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【図２５（ｂ）】
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【図２６（ａ）】
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【図２６（ｂ）】
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【図２７】
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【図２８】
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【国際調査報告】
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