(57)【要約】  肉厚の塗布面を形成し、ドクターナイフを不用とすることで、塗布剤の飛散を防止して作業環境を良好にすることと、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に、凹版ロールのパターン表面の凹部の塗布剤の全量を確実に転写することとを課題とする。  本発明は、供給位置においてコーターヘッドから凹版ロールのパターン面に供給された塗布剤を、転写位置において塗布基材に塗布するロール転写塗布方法において、該供給に際し、パターン表面との対向位置ではコーターヘッドの底面との接当により供給を遮蔽することで、凹版ロールの凹部のみに液体状態の塗布剤を供給する、肉厚塗布面のロール転写塗布方法、及び、さらに、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に転写するに際し、凹版ロールのパターン表面の塗布剤の温度を第１形態変化温度以下に維持し、ゲル状態の塗布剤を転写位置において塗布基材に塗布する、肉厚塗布面のロール転写塗布方法である。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給位置において、コーターヘッドより凹版ロールのパターン面に供給されたところの、溶融樹脂等塗布材を、凹版ロールの回転ののち、転写位置において、塗布基材に塗布するロール転写塗布方法において、  コーターヘッドよりの溶融樹脂等塗布材の供給に際し、  凹版ロールのパターン表面への供給に際し、パターン表面との対向位置においては、コーターヘッドの底面との接当により供給を遮蔽することで、  凹版ロールの凹部にのみに供給し、液体状態の可塑性溶融樹脂塗布剤を供給して、  肉厚塗布面を得ることを特徴とするの肉厚塗布面のロール転写塗布方法。
【請求項２】
供給位置において、コーターヘッドより凹版ロールのパターン面に供給されたところの、溶融樹脂等塗布材を、凹版ロールの回転ののち、転写位置において、塗布基材に塗布するロール転写塗布方法において、  コーターヘッドよりの溶融樹脂等塗布材の供給に際し、  凹版ロールのパターン表面への供給に際し、パターン表面との対向位置においては、コーターヘッドの底面との接当により供給を遮蔽することで、凹版ロールの凹部にのみに供給して、液体状態の可塑性溶融樹脂塗布剤を供給するとともに、  凹版ロールのパターン表面の凹部の溶融樹脂等塗布材を、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に転写するに際し、  凹版ロールのパターン表面の塗布塗布基材を、転写位置において、溶融樹脂等塗布材の温度を第１形態変化温度以下に維持し、ゲル状態の溶融樹脂塗布材を塗布基材に塗布することにより、  肉厚塗布面を得ることを特徴とするの肉厚塗布面のロール転写塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本願発明は、紙、プラスチックフイルム、布等のシート状の被塗布面に、所定のデザインパターンで、肉厚の溶融樹脂等塗布材（ホットメルト接着剤、可塑性溶融樹脂塗布剤等）の塗布面を形成するための、ロール転写塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  肉厚の溶融樹脂等塗布材を塗布したプラスチックフイルムとして、蓄光素子の粒子を内蔵した突起をデザインパターン配置して”非常口””避難方向”等の文字、絵を形成した火災時案内誘導灯が公知である。  樹脂突起に温度感知素子の粒子を内蔵して、”高温注意”を表示する表示シートが公知である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１５６２９０号公開特許公報
【特許文献２】特許５８２８４６９号特許公報（再公表ＷＯ２０１５／１７７８４３公報）
【特許文献３】特開２００３−２７６２９６号公開特許公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  溶融樹脂等の肉厚塗布面に関して特許文献１の公知技術が存在する。  特許文献１の特開平１１−１５６２９０号公開特許公報「発砲剤含有ベース塗膜を含む意匠性を有するプレコートの被膜の形成方法」は、発砲剤含有ベース塗膜により形成される凹凸面によるデザイン意匠面の存在する金属鋼板標面を開示している。即ち、発砲剤含有ベース塗膜によるデザイン意匠面の存在するところの、肉厚のある凹凸塗布面の形成を開示している。  特許文献２の特許５８２８４６９号特許公報（再公表ＷＯ２０１５／１７７８４３公報）「ホットメルト接着剤のロール転写塗布方法および塗布装置」は、本願出願人の発明であり、本願発明と同様に、ホットメルト接着剤のロール転写塗布の技術を開示しているが、凸版転写で薄膜塗布面である。溶融樹脂等の肉厚塗布面の本願発明に適用するためには、凹版転写に変更する必要がある。  特許文献３の特開２００３−２７６２９６号公開特許公報「建築板とその印刷方法および印刷装置」は、凹版転写技術を開示しているが、ドクターブレード（ドクターナイフ）により余剰のインクを掻き落としている。したがって、ドクターナイフの追加部材を必要とするとともに、作業環境にインク、塗布剤を飛散させて、作業環境を悪化することの問題点がある。  よって、本願発明は、特許文献３の発明における「ドクターブレード」を不用とするとともに、特許文献２の発明を、凹版印刷に転用するにあたり、凹版ロールのパターン表面の凹部の溶融樹脂等塗布材を、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に、全量を、確実に転写することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本願第１発明は、コーターヘッドよりの溶融樹脂等塗布材の供給に際し、凹版ロールのパターン表面への供給に際し、パターン表面との対向位置においては、コーターヘッドの底面との接当により供給を遮蔽することで、凹版ロールの凹部にのみに、液体状態の可塑性溶融樹脂塗布剤を供給することで、肉厚塗布面を得ることを特徴とするの肉厚塗布面のロール転写塗布方法を提供する。  本願第２発明は、本願第１発明に加えて、  凹版ロールのパターン表面の凹部の溶融樹脂等塗布材を、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に転写するに際し、  凹版ロールのパターン表面の塗布塗布基材を、転写位置において、溶融樹脂等塗布材の温度を第１形態変化温度以下に維持して、ゲル状態の溶融樹脂塗布材を塗布基材に塗布することにより、肉厚塗布面を得ることを特徴とするの肉厚塗布面のロール転写塗布方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】  本願発明は、凹版ロールのパターン面の凹部のみに塗布された溶融樹脂等の塗布材を転写するものであるから、肉厚の塗布面を形成できる効果を有し、かつ、ドクターナイフを不用とすることで、塗布材の飛散を防止して、作業環境を良好に維持できる効果を有する。  凹版ロールの凹部に供給された溶融樹脂塗布材を、高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材に、その全量を、確実に転写することで、塗布基材と対接する転写位置を通過後の、凹版ロールのパターン面の凹部には溶融樹脂塗布材Ｍは、全く存在しない。よって、除去手段たとえは゛「特許文献３の特開２００３−２７６２９６号公開特許公報「建築板とその印刷方法および印刷装置」に記載の、ドクターブレード（ドクターナイフ）」が存在しないことで、作業環境への溶融樹脂塗布材の飛散をなくして、良好な作業環境を維持できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本願発明を実施するためのロール転写装置の大要を示す正面図。
【図２】凹版ロール１のパターン表面を展開して示す平面図。
【図３】パターン表面の塗布パターンの実施例を示すパターン展開図。
【図４】塗布ヘッド（スロットコーター）の底面とパターン表面との対比を説明するスリット溝位置で示す縦断面図で、塗布材の供給遮断時を示す。
【図５】図４同様の縦断面図で、塗布材を凹版ロール凹部への供給時を示す。
【図６】溶融樹脂塗布材の粘度曲線を示し、溶融樹脂塗布材の温度と形態の変化との関係の説明図
【図７】ロール転写装置の各部らおける温度と溶融樹脂塗布材の形態の変化とを示す図１同様の正面図。
【図８】溶融樹脂塗布材を転写位置を通過後の塗布基材の断面図で、ａ図は塗布機材を透過性のないもの「例えば、ＰＰシート」の場合を示し、ｂ図は塗布機材を投下性のあるもの「例えば、不織布」の場合を示す。
【発明を実施するための形態】
【０００８】  図１を参照して、本願発明を実施するためのロール転写装置を説明する。塗布ヘッド（スロットコーター）３と凹版ロール１と圧挺ロール２とで構成し、凹版ロール１と圧挺ロール２の間の転写位置に塗布基材（紙、不織布、プラスチックシート（合成樹脂シート）等）Ｍを供給する。  前記転写位置の１／４回転前方を、塗布材供給位置とし、塗布ヘッド（スロットコーター）３を装備する。
【０００９】  前記塗布ヘッド（スロットコーター）３について、そのスリット溝４は、その長手方向の中心軸線Ｘを、凹版ロール１の軸芯を貫通する放射方向で、水平方向とし、その横断方向の軸線Ｙを凹版ロール１の軸芯と平行方向とする。
【００１０】  塗布ヘッド（スロットコーター）３の底面３ａを、凹版ロール１のパターン表面１ａと接触状態で対設する。塗布ヘッド（スロットコーター）３の底面３ａを、凹版ロール１のパターン表面１ａとの間隙を実質的に零とする。
【００１１】  凹版ロール１のパターン表面１ａについて、凹部Ａを形成することで、塗布パターンＰを形成する。  図３は塗布パターンＰの一例として、塗布パターンＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５を示す。  塗布パターンＰは、上記の模様、図形のほか、英数字−漢字、記号、絵画等の各種表示とすることができる。
【００１２】  かくして、凹版ロール１のパターン表面１ａは、凹部Ａを除く、滑表面Ｂが塗布ヘッド（スロットコーター）３の底面３ａと接触することとなる。
【００１３】  本願発明は、図１のロール転写塗布装置において、５は弁機構、６は供給圧力調節装置、７は可塑性加熱溶融樹脂等塗布材（ホットメルト接着剤）ＨＭの供給源である。電気ヒーター８を各機材に内装し各機材のヒーターをコントロール制御して、各機材の温度をそれぞれの設定温度維持している。
【００１４】  つぎに、本発明による塗布作用を説明する。  コーターヘッドのスロット溝３に、可塑性加熱溶融樹脂等塗布材を加熱溶融して液体状態とした塗布材Ｍを供給し、かつ、パターンロールのパターン表面と直交方向に塗布材を供給する。
【００１５】  図４を参照して、コーターヘッドのスロット溝開口３ａより吐出することとなるが、パターンロールロール表面１ａの滑表面Ｂにおいては吐出が阻止される。
【００１６】  図５を参照して、コーターヘッドのスロット溝開口３ａがパターンロールロール表面１ａの凹部Ａｓと対向している。  よって、コーターヘッドのスロット溝開口３ａは開口状態となり、塗布材（ホットメルト接着剤）ＨＭをパターンロール表面の凹部Ａに充填する。
【００１７】  かくして、滑表面Ｂでは、塗布が阻止されることで、凹部Ａのみに塗布材ＨＭが充填される。
【００１８】  パターンロールのパターン表面には、塗布パターンＰが形成され、転写位置へ移行する。
【００１９】  転写位置にて、塗布材ＨＭは、転写により、塗布基材Ｍに塗布パターンＰによる肉厚塗布面ＨＭ’が形成される。
【００２０】  凹版ロール１の回転速度を、塗布基材Ｍの移送速度と同期回転速度とする。
【００２１】  次に、本発明の肉厚塗布面のロール転写塗布方法におけるところの、溶融樹脂等塗布材の状態変化について説明する。
【００２２】  図７は、その加熱温度による状態変化を示し、Ｘ軸方向に溶融樹脂等塗布材「ホットメルト接着剤」の温度ＨＭ−Ｔ、Ｙ軸方向に溶融樹脂等塗布材「ホットメルト接着剤」の物質形態「液体−ゲル状−固体」ＨＭ−ＭＳを示す。  Ｑは、溶融樹脂等塗布材「ホットメルト接着剤」の温度ＨＭ−Ｔと、溶融樹脂等塗布材「ホットメルト接着剤」の物質形態「液体−ゲル状−固体」ＨＭ−Ｍとの関係を示す粘度曲線である。  Ｔａは、第１形態変化温度「ゲル化点」て゛、液状よりゲル状態への変化点、液体状態よりゲル状態への状態変化の開始温度が対応する。  Ｔｂは、第２形態変化温度「固体化点」で、ゲル状態より固体状態への状態変化の開始温度が対応する。  Ｒｘは、液体状ゾーンで、第１形態変化温度Ｔａ以上の溶融樹脂等塗布材の温度が対応する。  Ｒｙは、ゲル状ゾーンで、第１形態変化温度Ｔａと第２形態変化温度Ｔｂとの間の溶融樹脂等塗布材の温度が対応する。Ｒｚは、個体ゾーンで、第２形態変化温度Ｔｂ以下の溶融樹脂等塗布材の温度が対応する。
【００２３】  溶融樹脂等塗布材の状態は、図６を参照して、コーターヘッド３においては、第１変化温度Ｔａ以上で、液体状ゾーンＲｘにあって、液体状態ＨＭ−Ｘである。  凹版ロールのパターン面の溶融樹脂等塗布材の状態について、コーターヘッド３よりの供給位置において、液体状ゾーンＲｘにあって、液体状態ＨＭ−Ｘである。  その後、凹版ロールのパターン面の温度低下により、第１変化温度Ｔａ以下となり、ゲル状ゾーンＲｙの温度となる。よって、ゲル状ゾーンＲｙにあって、ゲル状態ＨＭ−Ｙである。
【００２４】  高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材Ｍと対向するところの、転写位置においても、ゲル状ゾーンＲｙにあって、ゲル状態ＨＭ−Ｙである。
【００２５】  高速走行の塗布ラインにより移送中の塗布基材Ｍは、室温に維持されて、第２変化温度Ｔｂ以下である。
【００２６】  塗布位置より移送後方において、移送中の塗布基材に塗布された溶融樹脂塗布材は、室温の塗布基材Ｗに近い温度に低下することで、第２形態変化温度（固体化温度）となり、固体状態ＨＭ‐ｚで、塗布基材Ｍと一体化している。
【００２７】  塗布基材に転写されたホットメルト接着剤ＨＭ−ｚについて、図８を参照して説明する、塗布基材が、透過性のない場合には、塗布基材Ｍｏの片面のみに存在し（ａ図）、塗布基材が、透過性のある場合（例えば、不織布シートＭｆ）には、不織布シートＭｆを貫通して、不織布シートＭｆの両面に露出している（ｂ図）。
【００２８】  以下  参考までに、実施例における数値を列挙する。本願発明の実施範囲を限定することを目的とするものではないが、本願発明が実施可能であることを示す目的で付記する。  塗布基材Ｍの移送速度＝５０ｍ／分  凹版ロールの凹部の深さ＝０．０５ｍｍないし０．５ｍｍ  塗布ヘッドの温度  ＝８０℃ないし１２０℃  凹版ロールの温度  ＝５０℃ないし８０℃  塗布面の塗布量    ＝３００ｇ／ｍ２  塗布面の塗布温度  ＝４０℃ないし６０℃  塗布ラインにより移送中の塗布基材Ｍの温度＝室温  塗布基材Ｍへの転写時のホットメルト接着剤ＨＭの形態＝ゲル状次に、第１形態変化温度「ゲル化点」Ｈａおよび第２形態変化温度Ｈｂは、使用する溶融樹脂等塗布材の性質により個個に設定・変化により相違するが、参考までに、実施例において使用したホットメルト接着剤についての、の数値を列挙する。  第１形態変化温度Ｈａ＝８０℃ないし１００℃  第２形態変化温度Ｈｂ＝３０℃ないし６０℃
【産業上の利用可能性】
【００２９】  本願発明は、体液吸収体製品（ナフキン、使い捨ておむつ等）の製造システムにおいて、ホットメルト接着剤等の塗布材塗布に際して、ホットメルト接着剤等の飛散を防止して、作業環境の改善に寄与するとともに、この種の塗布装置製造業の発展に寄与するものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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