(57)【要約】  本発明の課題は、スラッジを含むクーラント液をろ過するためのろ過装置を備えたクーラント液処理装置において、フィルタの損傷等によるスラッジの漏出を素早く検知し、ろ過装置で処理された処理液へのスラッジの混入を抑制することである。  上記課題を解決するために、スラッジを含むクーラント液をろ過するためのろ過装置と、前記ろ過装置でろ過された処理液中の粒子を検知する検知手段と、を備えたことを特徴とする、クーラント液処理システムを提供する。このクーラント液処理システムによれば、ろ過装置の後段に、処理液中の粒子を検知する検知手段を備えているため、フィルタからスラッジが漏出していることに素早く気付くことができる。そして、スラッジの漏出が検知された場合には、直ちにろ過装置を停止する等の対応により、処理液へのスラッジの混入を抑制することができる。
2019054018.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラッジを含むクーラント液をろ過するためのろ過装置と、前記ろ過装置でろ過された処理液中の粒子を検知する検知手段と、
を備えたことを特徴とする、クーラント液処理システム。
【請求項２】
前記処理液を貯留する処理液槽を備え、
前記検知手段は、前記ろ過装置と前記処理液槽との間に設置されていることを特徴とする、請求項１に記載のクーラント液処理システム。
【請求項３】
前記検知手段は、光を用いて粒子を検知する光学的検知手段であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のクーラント液処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スラッジを含むクーラント液をろ過して、クーラント液からスラッジを除去するためのクーラント液処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
工作機械に供給されたクーラント液は、加工中に発生した切粉などの不純物がスラッジとしてクーラント液に混入する。クーラント液を再利用するため、ろ過によりクーラント液中のスラッジを捕捉し、クーラント液を浄化するクーラント液処理システムが知られている。ろ過装置は、所定の粒径以上のスラッジが通過しないように、所定のスラッジの粒径より小さなメッシュを有するフィルタを備えている。このフィルタにクーラント液を透過させることでスラッジが捕捉される。ろ過装置を長時間使用すると、徐々にスラッジがフィルタの上流にたまり、フィルタが目詰まりする。フィルタが目詰まりすると、フィルタ洗浄機構によりフィルタを洗浄する。【０００３】
特許文献１には、フィルタ洗浄機構として、逆洗機構を備えたクーラントろ過装置が開示されている。逆洗機構は、圧縮エアをフィルタに対して通常のクーラント液の流れとは逆向きに流すことで、フィルタの周囲に付着した切粉等のスラッジを剥がす機構が利用されている。また、このクーラントろ過装置には、フィルタの目詰まり状態を検知する手段として、圧力スイッチが設けられている。圧力スイッチによりフィルタが目詰まり状態であることを検知すると、フィルタ洗浄機構によりフィルタを洗浄するように構成されている。【０００４】
さらに、このクーラントろ過装置は、ろ過装置で処理された処理液を貯留するための処理槽を備えており、該処理槽では、該処理液が所定量になるまで補給するのに要する補給時間を測定している。そして、この測定時間が、予め設定された設定時間以上になったときに異常を報知する。これにより、このクーラントろ過装置では、フィルタの交換時期や、スラッジを含むクーラント液を貯留する被処理液槽の掃除時期を早期に知らせることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−６６４２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のクーラント液処理システムは、差圧の上昇やろ過処理量の低下を検知することにより、フィルタの洗浄や交換の時期を報知するものである。しかし、フィルタの損傷等によりスラッジが処理液側に漏出するという異常が生じた場合では、差圧の上昇やろ過処理量の低下が生じないため、従来のクーラント液処理システムでは、スラッジがフィルタから処理液側に漏出するという異常を検知することができない。【０００７】
そこで、本発明の課題は、スラッジを含むクーラント液をろ過するためのろ過装置を備えたクーラント液処理システムにおいて、フィルタの損傷等によるスラッジの漏出を素早く検知し、ろ過装置で処理された処理液へのスラッジの混入を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題について鋭意検討した結果、本発明者は、ろ過処理装置で処理された処理液中の粒子を検知することにより、フィルタの損傷等によるスラッジの漏出を素早く検知できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下のクーラント液処理システムである。【０００９】
上記課題を解決するための本発明のクーラント液処理システムは、スラッジを含むクーラント液をろ過するためのろ過装置と、前記ろ過装置でろ過された処理液中の粒子を検知する検知手段と、を備えたことを特徴とする。
このクーラント液処理システムによれば、ろ過装置の後段に、処理液中の粒子を検知する検知手段を備えているため、フィルタからスラッジが漏出していることに素早く気付くことができる。そして、スラッジの漏出が検知された場合には、直ちにろ過処理装置を停止する等の対応により、処理液へのスラッジの混入を抑制することができる。【００１０】
本発明のクーラント液処理システムの一実施態様としては、更に、処理液を貯留する処理液槽を備え、検知手段は、ろ過装置と前記処理液槽との間に設置されていることを特徴とする。
この特徴によれば、フィルタの損傷等によるスラッジの漏出をより素早く検知することができるため、処理液へのスラッジの混入を抑制するという本発明の効果をより発揮することができる。
また、検知手段を処理液槽に設置すると、フィルタから漏出したスラッジが処理液槽中の処理液で希薄化するため、検知手段の感度が低下するという問題がある。しかし、ろ過装置と処理液槽との間に検知手段を設置することにより、フィルタから漏出したスラッジが処理液槽で希薄化する前に検出されるため、検知手段の感度を高めることができる。【００１１】
本発明のクーラント液処理システムの一実施態様としては、検知手段は、光を用いて粒子を検知する光学的検知手段であることを特徴とする。
光学的検知手段は、処理液中のスラッジを高感度で検出できるだけでなく、スラッジの粒子径や粒子の数も測定することができるため、スラッジの漏出を精密に検知することができる。よって、検知手段として光学的検知手段を使用することにより、例えば、設定した粒子径より大きい粒子が検知された場合や、設定した粒子の数より多くの粒子が検知された場合に、運転を停止する等の高度な制御が可能である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スラッジを含むクーラント液をろ過するためのろ過装置を備えたクーラント液処理システムにおいて、フィルタの損傷等によるスラッジの漏出を素早く検知し、ろ過装置で処理された処理液へのスラッジの混入を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の第一の実施態様のクーラント液処理システムの構造を示す概略説明図である。
【図２】本発明の第二の実施態様のクーラント液処理システムの構造を示す概略説明図である。
【図３】本発明の第三の実施態様のクーラント液処理システムの構造を示す概略説明図である。
【図４】本発明の第三の実施態様のクーラント液処理システムの制御方法の一例を表すフローチャート図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
クーラント液は、切削や研磨等の加工機械に使用する潤滑油、水等であり、水性液体及び油性液体のいずれでもよい。クーラント液を、切削機や研磨機や研削盤等の加工機械に使用すると、切削や研磨等の加工により生じる切粉等の粒子が、使用済みのクーラント液にスラッジとして混入する。本発明のクーラント液処理システムは、切粉等のスラッジを含有するクーラント液からスラッジを除去するためのシステムである。特に、本発明のクーラント液処理システムは、スラッジを含むクーラント液をろ過するためのろ過装置を備えたクーラント液処理システムであって、ろ過装置でろ過された処理液中の粒子を検知する検知手段を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
以下に、この発明の実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。
〔第一の実施態様〕
［クーラント液処理システム］
図１は、本発明の第一の実施態様のクーラント液処理システム１Ａ及び工作機械１００の全体構成を示す。なお、工作機械１００は、クーラント液を使用する研削盤や切削機等の加工機械であり、大小様々な切粉等の粒子が発生するものである。
本発明のクーラント液処理システム１Ａは、スラッジを含むクーラント液をろ過するためのろ過装置２と、ろ過装置２でろ過された処理液中に含まれる粒子を検知する検知手段３を備えている。そして、工作機械１００から排出されたスラッジを含むクーラント液は、ろ過装置２で所定の大きさの粒子が除去されて、清浄化したクーラント液として再度工作機械１００に使用される。
【００１６】
＜ろ過装置＞
ろ過装置２は、工作機械１００から排出されたスラッジを含むクーラント液をろ過するための装置であり、フィルタを備えている。フィルタの目開きは、クーラント液に含まれるスラッジの粒子径により適宜設計されるが、例えば、１〜３０μｍであり、より好ましくは５〜２０μｍである。フィルタの目開きを１μｍ以上とすることにより、ろ過処理量を十分に確保することができる。一方、フィルタの目開きを３０μm以下とすることにより、クーラント液が十分に清浄化され、工作機械１００における不具合を防止することができる。
【００１７】
フィルタの材質は、特に制限されないが、例えば、ポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、4フッ化エチレン（PTFE）、酢酸セルロース（CA）、ポリアクリロニトリル（PAN）、ポリエーテルスルホン（PES）、ポリイミド（PI）、ポリスルホン（PS）等の有機膜、酸化アルミニウム（アルミナ Al2O3）、酸化ジルコニウム（ジルコニア ZrO2）、酸化チタン（チタニア TiO2）、ステンレス（SUS）、ガラス（SPG）等の無機膜等が挙げられる。
【００１８】
フィルタの形状は、どのような形状でもよく、例えば、板状、円筒状のものが挙げられる。ろ過方式としては、例えば、クーラント液の全量をろ過する全量ろ過方式や、クーラント液を膜面に対して平行に流しながらろ過するクロスフロー方式等がある。ろ過方式は、特に制限されず、クーラント液の供給ポンプの動力費や、膜面へのスラッジの堆積状態等を考慮しつつ、適宜選択することができる。
【００１９】
ろ過装置２には、フィルタ洗浄装置を設けることが好ましい。フィルタ洗浄装置としては、特に制限されないが、例えば、逆洗装置や、掻き取り装置等が挙げられる。逆洗装置とは、ろ過の流れ方向とは逆方向に流体を流すことにより、フィルタ表面に堆積したスラッジを剥がし落とす装置である。また、掻き取り装置とは、掻き取り部材等をフィルタ表面に摺動させたり、高圧エアをフィルタ表面に吹き付けたりすることにより、フィルタ表面に堆積したスラッジを掻き取る装置である。洗浄性能に優れるという観点から、逆洗装置を使用することが好ましい。また、逆洗装置に使用する流体としては、特に制限されないが、例えば、空気やろ過処理された処理液等を使用することができる。空気を使用する場合、フィルタを透過する速度が速く、作業性に優れるという効果がある。
【００２０】
また、ろ過装置２には、フィルタを洗浄する時期を決定するため、フィルタの目詰まりの状態を検知する手段を設けることが好ましい。フィルタの目詰りの状態を検知する手段としては、例えば、フィルタの前後の差圧を測定する圧力スイッチ等が挙げられる。圧力スイッチを用いることにより、差圧が所定の値に上昇すると、目詰りした状態であると判断して、洗浄装置を自動的に作動することができる。
【００２１】
その他、ろ過装置２には、フィルタの交換時期を決定するため、フィルタの性能を検知する手段を設けてもよい。フィルタの性能を検知する手段としては、例えば、ろ過処理量を検出する手段等が挙げられる。ろ過処理量が所定の値まで低下すると、フィルタの性能が低下したと判断して、フィルタの交換時期を決定することができる。
【００２２】
＜検知手段＞
検知手段３は、ろ過装置２でろ過された処理液中の粒子を検知するための構成である。検知手段３としては、処理液中の粒子を検知することが可能であれば、特に制限されないが、例えば、光を用いて粒子を検知する光学的検知手段、マグネットやフィルタ等により粒子を捕捉して検知する捕捉検知手段等が挙げられる。
【００２３】
光学的検知手段は、流路を通過する処理液に光を照射して、その散乱光、透過光、吸光、反射光等を検知することにより処理液中の粒子の大きさや粒子の個数などを検知するものである。光の波長は、特に制限されず、粒子を検知できる波長であれば、いずれの波長で検知してもよい。処理液の色度における光の吸収の影響を小さくするという観点から、６５０ｎｍ以上の波長の光を使用することが好ましい。
【００２４】
光学的検知手段としては、微小流路により形成される測定部に処理液を通過させ、レーザー光を用いて測定することが好ましい。なお、微小流路とは、クーラント液のほぼ全量が通過する主流路から、一部分岐された流路である。クーラント液は循環している間に様々な工程を経るため、液中に気泡を含んでいる。光学的検知手段の感度を上げると、クーラント液中の気泡をノイズとして検知し易くなる。そのため、測定部を加圧して測定に影響を及ぼす気泡を除去することが好ましい。測定部を微小流路により形成すると、小型のオイルフィーダー等の簡素な装置で測定部を加圧することができる。
【００２５】
微小流路を加圧しつつ、微小流路に安定した流速でクーラント液を供給するために、光学的検知手段の前段にオイルフィーダーを設けることが好ましい。オイルフィーダーの能力としては、０．２ＭＰａ以上の圧力に調整できることが好ましい。供給圧力を０．２ＭＰａ以上に調整することにより、測定に影響を及ぼす気泡を除去し、安定した測定を実現することができる。また、供給圧力を０．２ＭＰａ以上に調整することにより、微小流路に想定外の大きさの粒子が流入した場合に、高圧力で粒子を押し出す作用があり、微小流路への粒子の詰まりを防止するという効果もある。
【００２６】
光学的検知手段の具体例としては、例えば、測定部に一定に制御された流速で処理液を通過させ、処理液に波長６８０ｎｍのレーザー光を照射する。照射されたレーザー光は、測定部を透過し、フォトダイオード等の光検知器により検知される。処理液中に粒子が混入すると、レーザー光を遮蔽するため、光検出器に影が検知される。光検知器では、粒子の影の大きさにより光電変換が行われ、遮蔽された光電量により生じる電圧低下量から導き出された面積を円に換算し、その直径をコンタミの大きさとして処理することができる。このように、光学的検知手段は、処理液中の粒子について、粒子径や粒子数等を高感度で検出することができる。
【００２７】
次に、光学的検知手段により検出された処理液中の粒子の粒子径や粒子数によって、ろ過装置２におけるスラッジの漏出の有無を判断する。スラッジの漏出の判断としては、例えば、設定した粒子径より大きい粒子が検知された場合や、設定した粒子の数より多くの粒子が検知された場合に、スラッジの漏出が生じていると判断し、ろ過処理２の運転を停止する等の制御を行う。このような制御は、例えば、コンピュータ等の制御部により制御したり、スラッジの漏出を警報により操作者に報知し、操作者がろ過装置２の運転を停止したりすればよい。
【００２８】
捕捉検知手段は、マグネットやフィルタ等の粒子を捕捉するための捕捉手段により粒子を捕捉し、検知するものである。粒子の捕捉状態を検知する方法としては、例えば、流路に監視窓を設け、捕捉手段の状態を監視する方法や、定期的に分解して捕捉手段の状態を観察する方法等が挙げられる。捕捉検知手段は、高価な光学的検知手段を用いずに、簡便に漏出の有無を判定できる。
【００２９】
〔第二の実施態様〕
図２には、本発明の第二の実施態様のクーラント液処理システム１Ｂ及び工作機械１００の構造を示す。
第二の実施態様のクーラント液処理システム１Ｂでは、ろ過装置２でろ過された処理液を貯留するための処理液槽４と、工作機械１００から排出されたスラッジを含むクーラント液を貯留する被処理液槽５を備えている。また、ろ過装置２と処理液槽４との間の流路Ｌ２に、検出手段として光学的検知手段３Ａが設置されている。
クーラント液は、処理液槽４から流路Ｌ４に設置されたポンプＰ１で工作機械１００に供給される。工作機械１００で使用されたスラッジを含むクーラント液は、流路Ｌ５、前処理装置６、流路Ｌ６を介して被処理液槽５に回収される。処理液槽４を備えることにより、ろ過装置２からスラッジが漏出した際に、処理液槽４にスラッジが溜められるため、直ちに工作機械１００に大きな粒子などが流入することを防止することができる。
【００３０】
被処理液槽５に回収されたスラッジを含むクーラント液は、流路Ｌ３に設置されたポンプＰ２で吸い上げられ、ろ過装置２に供給される。ろ過装置２で処理された処理液は、流路Ｌ１を介して処理液槽４に供給される。処理液の一部は、分岐された流路Ｌ２（微小流路）を介して処理液槽４に供給される。流路Ｌ２には、光学的検知手段３Ａが設置されており、光学的検知手段３Ａにより、ろ過装置で処理された処理液中に粒子の混入が有るか否かを検知する。流路Ｌ１（主流路）から分岐された流路Ｌ２（微小流路）を設けることにより、簡易的なオイルフィーダー３１で処理液を加圧することが可能となる。そして、処理液を加圧することにより、測定に影響を及ぼす気泡が除去され、光学的検知手段３Ａにおける測定の精度や感度を高めることができる。
【００３１】
光学的検知手段３Ａを、ろ過装置２と処理液槽４との間の流路Ｌ２に設置することにより、処理液槽４に処理液が供給される前に処理液中の粒子を検出することができる。これによれば、フィルタの損傷等によるスラッジの漏出をより素早く検知することができるため、処理液槽４に供給される処理液へのスラッジの混入を抑制するという本発明の効果をより発揮することができる。
また、光学的検出手段３Ａを処理液槽４、流路Ｌ４等、ろ過装置２で処理された直後の処理液が他の処理液と合流した後の位置に設置すると、フィルタから漏出したスラッジが処理液槽４中の処理液で希薄化するため、光学的検出手段３Ａの感度が低下するという問題がある。よって、光学的検出手段３Ａをろ過装置２と処理液槽４との間の流路Ｌ２に設置することにより、フィルタから漏出したスラッジが処理液槽４で希薄化する前に検出されるため、光学的検出手段３Ａの感度を高めるという効果もある。
なお、光学的検出手段３Ａは、ろ過装置２から工作機械１００までの間のいずれの位置に設置してもよく、例えば、光学的検出手段３Ａを処理液槽４、流路Ｌ４等に設置することも可能である。
【００３２】
また、第二の実施態様のクーラント液処理システム１Ｂでは、処理液槽４と被処理液槽５は、一つの処理槽に区画壁７を設けることにより形成されている。更には、区画壁７の上部には開口８が形成され、処理液槽４と被処理液槽５が上部空間において連通している。なお、処理液槽４と被処理液槽５は、別槽で形成してもよく、その場合には、配管等により処理液槽４と被処理液槽５の上部空間を連通すればよい。処理液槽４と被処理液槽５の上部空間を連通することにより、処理液槽４の処理液が溢流として、被処理液槽５に流れ込むことができるため、ろ過装置２で処理される処理量を、工作機械１００に供給される処理液の量よりも大きくなるように設定することができる。
【００３３】
ろ過装置２で処理される処理量は、工作機械１００に供給される処理液の量よりも大きくなるように設定することが好ましい。例えば、処理液槽４から流路Ｌ４を介して工作機械１００に供給される処理液の流量に対する被処理液槽５から流路Ｌ３を介してろ過装置２に供給される被処理液の流量の比（被処理液の流量／処理液の流量）は、１以上であり、好ましくは１．２以上であり、より好ましくは１．４以上である。これにより、処理液槽４の液面が低下して、工作機械１００へのクーラント液の供給が停止するというトラブルを防止することができる。
【００３４】
また、第二の実施態様のクーラント液処理システム１Ｂでは、工作機械１００から排出されたスラッジを含むクーラント液から、スラッジを除去するための前処理装置６を備えている。前処理装置６により、ろ過装置２の負荷を低減することができるため、フィルタ交換等の作業の頻度を低下することができる。
【００３５】
前処理装置６は、スラッジを除去するための装置であれば、どのような装置でもよい。例えば、磁力によりスラッジを付着して除去するマグネットセパレータや、貯留槽の底部に沈降したスラッジを掻き寄せて除去するスラッジコンベアや、遠心力によりスラッジを分離除去するサイクロン分離機等が挙げられる。なお、前処理装置６は、これらの装置を複数組み合わせて使用してもよい。
【００３６】
〔第三の実施態様〕
図３には、本発明の第三の実施態様のクーラント液処理システム１Ｃ及び研削盤１０１の構造を示す。
【００３７】
本発明の第三の実施態様のクーラント液処理システム１Ｃでは、処理液槽４に、液温調整機Ｈ２、液面計Ｓ４が設置されている。
液温調整機Ｈ２は、研削盤１０１で熱を吸収したクーラント液の温度を低下するための装置である。
また、液面計Ｓ４は、処理液槽４の液面が低下した際に、異常を検知し、研削盤１０１へのクーラント液の供給が停止しないように監視するための装置である。
【００３８】
また、本発明の第三の実施態様のクーラント液処理システム１Ｃでは、前処理装置として、スラッジコンベア６１及びマグネットセパレータ６２を備えている。これにより、ろ過装置の負荷を低減することができる。なお、スラッジコンベア６１には、液面計Ｓ２が設けられており、クーラント液量の低下などの異常を検知し、ポンプＰ７が常にクーラント液を吸引できるように設定されている。
【００３９】
また、本発明の第三の実施態様のクーラント液処理システム１Ｃでは、被処理液槽５の内部に、被処理液タンク５１を備えている。被処理液タンク５１は、被処理液槽５と比較して底面の面積が小さく、かつ、容量が小さいタンクにより構成されている。また、被処理液タンク５１は、被処理液槽５の低位において、フロート式逆止弁５２を介して連通している。フロート式逆止弁５２は、フロートが浮いている状態で閉状態となり、フロートが下がることにより、被処理液槽５から被処理液タンク５１にクーラント液が流入するように構成されている。すなわち、被処理液タンク５１内のスラッジを含むクーラント液をポンプＰ５及び／又はポンプＰ６により吸い上げると、被処理液タンク５１内の水面が低下し、被処理液タンク５１の液面が所定高さ以下まで低下すると、液面に追従してフロートが下がり、被処理液槽５から被処理液タンク５１にクーラント液が流入するというものである。なお、被処理液タンク５１には、液面計Ｓ３が設けられており、運転に異常があれば、直ぐに検知することができる。
【００４０】
次に、被処理液タンク５１の作用効果を説明する。前述した第二の実施態様のようにスラッジを含むクーラント液を被処理液槽５に回収する場合、流路Ｌ６の出口付近の底部にスラッジが堆積するという問題がある。被処理液槽５はろ過装置に常にクーラント液を供給できるように所定の大きさを確保する必要があるが、そうすると、被処理液槽５の容量が大きくなり、被処理液槽５内に堆積したスラッジをポンプで吸い上げられないからである。
一方、第三の実施態様のようにすると、被処理液タンク５１は、被処理液槽５と比較して底面の面積が小さいためスラッジの堆積する領域が限定されている。また、容量が小さいことから被処理液タンク５１の内部全体に強い流れが生じて、スラッジがポンプＰ５及び／又はポンプＰ６の方向に移送される。そのため、被処理液タンク５１に回収されたスラッジは、被処理液タンク５１の底部に堆積せず、ポンプＰ５及び／又はポンプＰ６で吸い上げられ、ろ過装置２Ａ及び／又はろ過装置２Ｂへ供給することができる。
【００４１】
また、本発明の第三の実施態様のクーラント液処理システム１Ｃでは、２つのろ過装置２Ａ及び２Ｂが並列に設置されている。さらに、各ろ過装置２Ａ及び２Ｂには、フィルタの目詰まりを検知する圧力スイッチＳＷ、エアコンプレッサーＡＣから供給された圧縮空気によりフィルタを洗浄する逆洗装置が設けられている。ろ過装置２Ａ及び２Ｂは、一方のろ過装置を運転している間に、他のろ過装置の運転が停止され、ろ過装置の洗浄が行われるように制御される。フィルタ洗浄により回収されたスラッジは、流路Ｌ２０及び／又は流路Ｌ２１を介してスラッジコンベア６１に供給されて、系外に排出される。
【００４２】
第三の実施態様のように、本発明のクーラント液処理システムは、複数のろ過装置を並列に設置することが好ましい。複数のろ過装置を並列に設置することにより、検知手段において処理液側にスラッジの漏出が検知された際に、正常なろ過装置で運転を継続しつつ、スラッジの漏出が検知されたろ過装置のみを停止することができる。そのため、スラッジの漏出が生じた場合でも、工作機械１００やクーラント液処理システム全体を停止する必要がなくなり、スラッジの漏出が検知されたろ過装置へのクーラント液の供給を素早く停止することが可能となる。
また、フィルタ洗浄やフィルタ交換の際にも、運転を停止することなく、洗浄操作や交換操作を実施することができる。
【００４３】
ろ過装置２Ａ及び２Ｂによりろ過処理された処理液は、液採取ボックス９に一時的に集められ、その後、処理液槽４に供給される。また、液採取ボックス９から処理液槽４の間の流路Ｌ１４は、流路Ｌ１５が分岐しており、流路Ｌ１５には、第二の実施態様と同様、オイルフィーダー３１及び光学的検知手段３Ａが設けられ、処理液中に含まれる粒子を検知している。ろ過装置２Ａ及び２Ｂによりろ過処理された処理液を、液採取ボックス９に一時的に集め、その出口で処理液中の粒子を検知することにより、各々のろ過装置２Ａ、２Ｂに対して、一つの光学的検知手段３Ａで粒子を検知できる。
【００４４】
また、並列に設置された２つのろ過装置２Ａ及び２Ｂの出口である流路Ｌ１３、Ｌ１２のそれぞれに光学的検知手段を設けてもよい。この場合、光学的検知手段により検知された粒子径及び／又は粒子数からスラッジの漏出があると判断されると、直ぐにスラッジの漏出の生じたろ過装置を特定することができる。これにより、スラッジの漏出の生じたろ過装置の使用を素早く停止することができるため、処理液槽４へのスラッジの混入を抑制するという本発明の効果をより一層発揮できる。
【００４５】
図４には、２つのろ過装置２Ａ及び２Ｂの運転の制御方法の例を示す。この制御方法では、ろ過装置２Ａ又はろ過装置２Ｂの運転を開始するＳｔｅｐ１、ろ過装置２Ａ又はろ過装置２Ｂで処理された処理液中の粒子径及び／又は粒子数を光学的検知手段３Ａにより監視するＳｔｅｐ２を備える。
次に、光学的検知手段３Ａにより得られたデータによりスラッジの漏出の有無を判断する（ｉｆ１）。スラッジの漏出の有無の判断は、特に制限されないが、例えば、目開き１０μｍのフィルタを用いてろ過処理する場合に、粒子径１０μｍ以上の粒子が１ｍＬ当たり１０個以上検出されるとスラッジの漏出があると判断する等、目開きより大きな粒子径の粒子の数を設定し、これを超える場合にスラッジの漏出があると判断する。
【００４６】
光学的検知手段３Ａのデータからスラッジの漏出があると判断された場合、警報によりスラッジの漏出を報知するＳｔｅｐ３と、これに続いて、ろ過装置２Ａとろ過装置２Ｂの運転を切り替えるＳｔｅｐ４を実行する。警報は、特に制限されないが、アラーム音を鳴らしたり、クーラント液処理システムの操作画面にアラームを表示したりすればよい。Ｓｔｅｐ４は、運転していたろ過装置を停止し、もう一方のろ過装置の運転を開始する工程である。なお、停止したろ過装置は、スラッジの漏出の原因を調査し、フィルタ交換等の適切な処理を行い、復旧すればよい。
【００４７】
Ｓｔｅｐ３及びＳｔｅｐ４の後、継続して光学的検知手段３Ａによるスラッジの漏出の有無の判断を行う（ｉｆ２）。そして、光学的検知手段３Ａにより得られたデータが、設定した粒子径及び／又は粒子数の範囲内となると、警報を停止するＳｔｅｐ５を実行する。警報を停止するＳｔｅｐ５は、自動的に停止しても、操作者により停止してもよい。警報を停止した後は、処理液中の粒子径及び／又は粒子数を光学的検知手段３Ａにより監視するＳｔｅｐ２を実行する。
【００４８】
なお、図４に示す２つのろ過装置２Ａ及び２Ｂの運転の制御方法は一例であり、どのような制御を行ってもよい。例えば、ろ過装置２Ａとろ過装置２Ｂの後段にそれぞれ光学的検知手段を設け、ろ過装置２Ａ及びろ過装置２Ｂを同時に運転する制御方法では、スラッジの漏出があると判断されたろ過装置のみを一時的に停止し、停止したろ過装置の復旧を行えばよい。図４に示す制御方法のように、２つのろ過装置を交互に運転する制御方法は、ろ過処理量を一定に制御することができるので、処理液槽４の液面レベルの管理が容易であるなどの利点がある。
【００４９】
また、第三の実施態様では、研削盤１０１の駆動軸を冷却するためのクーラント液を供給する構成として、主軸冷却タンク１０２を備えている。主軸冷却タンク１０２は、２つの槽で構成され、クーラント液が供給される槽に液温調整機Ｈ１を備え、もう一方の槽には、研削盤１０１にクーラント液を供給するためのポンプＰ３と、クーラント液量の低下等の異常を検知するための液面計Ｓ１を備えている。また、研削盤１０１にクーラント液を供給するための流路Ｌ７の配管の先端には、サクションフィルタＦを設け、研削盤１０１の駆動軸への異物の混入を防止している。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のクーラント液処理システムは、クーラント液に含まれるスラッジを除去するための装置として利用することができる。例えば、金属を被削材とする金属研磨加工機械、岩石を被削材する岩石研磨加工機械等におけるクーラント液からスラッジを除去するために利用することができる。
【符号の説明】
【００５１】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…クーラント液処理システム、２，２Ａ，２Ｂ…ろ過装置、３…検知手段、３Ａ…光学的検知手段、３１…オイルフィーダー、４…処理液槽、５…被処理液槽、６…前処理装置、７…区画壁、８…開口、９…液採取ボックス、５１…被処理水タンク、５２…フロート式逆止弁、６１…スラッジコンベア、６２…マグネットセパレータ―、１００…工作機械、１０１…研削盤、１０２…主軸冷却タンク、Ｐ１〜Ｐ７…ポンプ、Ｌ１〜Ｌ２１…流路、Ｓ１〜Ｓ４…液面計、Ｈ１〜Ｈ２…液温調整機、Ｆ…サクションフィルタ、ＡＣ…エアコンプレッサー、ＳＷ…圧力スイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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