(57)【要約】  ボイラ設備（２０）は、燃料が燃焼されて排出された排ガスが流れる流路を形成する流路形成設備（２１、２２）と、当該流路内に配置される第一熱交換器（２３）と、当該流路内に配置され、第一熱交換器（２３）よりも排ガスの流れの上流側に配置される第二熱交換器（２４）と、を備え、第一熱交換器（２３）は、第二熱交換器（２４）よりも、排ガス中に含まれる成分が結露した場合に生じる酸である結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有する。
2019176119.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料が燃焼されて排出された排ガスが流れる流路を形成する流路形成設備と、
前記流路内に配置される第一熱交換器と、
前記流路内に配置され、前記第一熱交換器よりも前記排ガスの流れの上流側に配置される第二熱交換器と、を備え、
前記第一熱交換器は、前記第二熱交換器よりも、前記排ガス中に含まれる成分が結露した場合に生じる酸である結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有する
ボイラ設備。
【請求項２】
前記第一熱交換器は、
本体部と、
前記本体部の表面に配置され、前記本体部よりも前記結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料と、を有する
請求項１に記載のボイラ設備。
【請求項３】
前記第一熱交換器は、前記流路内の、前記結露酸の露点温度以下となる位置に配置される
請求項１または２に記載のボイラ設備。
【請求項４】
前記第一熱交換器は、
熱媒体が流れる第一配管と、
前記第一配管よりも前記排ガスの流れの上流側に配置され、前記熱媒体が流れる第二配管と、を有し、
前記第一配管は、前記第二配管よりも、前記結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有する
請求項１〜３のいずれか１項に記載のボイラ設備。
【請求項５】
前記流路形成設備には、前記結露酸を排出する排出口が形成されている
請求項１〜４のいずれか１項に記載のボイラ設備。
【請求項６】
さらに、
前記排出口と排水処理設備とをつなぐ配管を備える
請求項５に記載のボイラ設備。
【請求項７】
前記流路形成設備は、前記排出口に向けて傾斜した傾斜面が形成された底面を有する
請求項５または６に記載のボイラ設備。
【請求項８】
前記傾斜面は、前記第一熱交換器よりも前記排ガスの流れの下流側に配置される
請求項７に記載のボイラ設備。
【請求項９】
前記傾斜面は、前記流路形成設備の他の部位よりも前記結露酸に対する耐酸腐食性が高い
請求項７または８に記載のボイラ設備。
【請求項１０】
さらに、前記第一熱交換器内の熱媒体の流れを制御する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記第一熱交換器の入口における前記熱媒体の温度が、前記結露酸の露点温度以下になった場合でも、前記第一熱交換器内に前記熱媒体を加熱することなく流す
請求項１〜９のいずれか１項に記載のボイラ設備。
【請求項１１】
前記流路形成設備は、ガスタービンから排出される排ガスが流れる排熱回収ボイラにおける流路を形成し、
前記第一熱交換器は、前記排熱回収ボイラにおける節炭器である
請求項１〜１０のいずれか１項に記載のボイラ設備。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか１項に記載のボイラ設備を備える
火力発電設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、燃料が燃焼されて排出された排ガスが流れる流路内に熱交換器が配置されたボイラ設備、及び、当該ボイラ設備を備える火力発電設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、燃料が燃焼されて排出された排ガスが流れる流路内に熱交換器が配置されたボイラ設備（及び当該ボイラ設備を備える火力発電設備）が知られている。例えば、特許文献１には、化石燃料の燃焼に伴う熱を利用して給水を加熱して主蒸気を発生させるボイラと、ボイラ内に設置された再熱器（熱交換器）とを備える火力発電所が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−２４８８２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来のボイラ設備では、熱交換器によって低下できる排ガスの温度に制限が設けられている場合があり、この場合、排ガス中の熱を有効に活用することができないという問題がある。【０００５】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、排ガス中の熱の有効活用を図ることができるボイラ設備及び火力発電設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るボイラ設備は、燃料が燃焼されて排出された排ガスが流れる流路を形成する流路形成設備と、前記流路内に配置される第一熱交換器と、前記流路内に配置され、前記第一熱交換器よりも前記排ガスの流れの上流側に配置される第二熱交換器と、を備え、前記第一熱交換器は、前記第二熱交換器よりも、前記排ガス中に含まれる成分が結露した場合に生じる酸である結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有する。【０００７】
なお、本発明は、このようなボイラ設備として実現することができるだけでなく、当該ボイラ設備を備える火力発電設備として実現することもできる。また、本発明は、当該ボイラ設備が備える制御装置、及び、当該制御装置が行う制御方法として実現することもできる。また、本発明は、当該制御装置に含まれる特徴的な処理部を備える集積回路として実現することもできる。また、本発明は、当該制御方法に含まれる特徴的な処理をコンピュータに実行させるプログラムとして実現したり、当該プログラムが記録されたコンピュータ読み取り可能なＣＤ−ＲＯＭ（Ｃｏｍｐａｃｔ  Ｄｉｓｃ−Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）などの記録媒体として実現したりすることもできる。そして、そのようなプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体及びインターネット等の伝送媒体を介して流通させることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明におけるボイラ設備等によれば、排ガス中の熱の有効活用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、実施の形態に係る火力発電設備の概略構成を示す模式図である。
【図２】図２は、実施の形態に係るボイラ設備の構成を示す模式図である。
【図３】図３は、実施の形態の変形例１に係るボイラ設備の構成を示す模式図である。
【図４】図４は、実施の形態の変形例２に係るボイラ設備の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
上述の通り、上記従来のボイラ設備では、排ガス中の熱を有効に活用することができない場合がある。つまり、熱交換器による熱交換で排ガスの温度が低下すると、排ガス中の成分が結露するが、結露する成分によっては、ボイラ設備が腐食等により損傷してしまうおそれがある。このため、熱交換器によって低下できる排ガスの温度には制限が設けられている場合が多く、この場合、排ガス中の熱を有効に活用することができない。
【００１１】
本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、排ガス中の熱の有効活用を図ることができるボイラ設備等を提供することを目的とする。
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明の一態様に係るボイラ設備は、燃料が燃焼されて排出された排ガスが流れる流路を形成する流路形成設備と、前記流路内に配置される第一熱交換器と、前記流路内に配置され、前記第一熱交換器よりも前記排ガスの流れの上流側に配置される第二熱交換器と、を備え、前記第一熱交換器は、前記第二熱交換器よりも、前記排ガス中に含まれる成分が結露した場合に生じる酸である結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有する。
【００１３】
これによれば、ボイラ設備は、排ガスの流路内に、第一熱交換器と、第一熱交換器よりも排ガスの上流側の第二熱交換器とを備えており、第一熱交換器は、第二熱交換器よりも、排ガス中に含まれる成分が結露した場合に生じる酸である結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有している。つまり、排ガスは、上流から、第二熱交換器及び第一熱交換器の順に流れることで、第一熱交換器に到達した際には温度が低下しているため、第一熱交換器の外面の耐酸腐食性を、第二熱交換器よりも高くする。これにより、排ガスの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、第一熱交換器が結露酸によって腐食するのを抑制することができるため、排ガスの温度を低下させることができる。このように、熱交換器によって低下できる排ガスの温度を制限する必要がなく、排ガスの温度を低下させることができるため、排ガス中の熱の有効活用を図ることができる。
【００１４】
また、前記第一熱交換器は、本体部と、前記本体部の表面に配置され、前記本体部よりも前記結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料と、を有することにしてもよい。
【００１５】
これによれば、第一熱交換器は、本体部の表面に、結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料が設けられている。このように、第一熱交換器の本体部の表面に当該耐酸腐食性が高い塗料を設ける（塗布する）ことで、当該耐酸腐食性が高い外面を容易に形成することができる。
【００１６】
また、前記第一熱交換器は、前記流路内の、前記結露酸の露点温度以下となる位置に配置されることにしてもよい。
【００１７】
これによれば、第一熱交換器は、排ガスの流路内の、結露酸の露点温度以下となる位置に配置されている。ここで、排ガスを結露させることができれば、排ガス中に含まれる成分の蒸発潜熱を回収することができるため、大幅な排熱回収効率の向上を図ることができる。したがって、排ガスの流路内の当該露点温度以下となる位置に第一熱交換器を配置することで、第一熱交換器によって排ガス中の当該蒸発潜熱を回収することができるため、排ガス中の熱の有効活用を図ることができる。
【００１８】
また、前記第一熱交換器は、熱媒体が流れる第一配管と、前記第一配管よりも前記排ガスの流れの上流側に配置され、前記熱媒体が流れる第二配管と、を有し、前記第一配管は、前記第二配管よりも、前記結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有することにしてもよい。
【００１９】
これによれば、第一熱交換器は、第一配管と、第一配管よりも排ガスの上流側の第二配管とを有しており、第一配管は、第二配管よりも、結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有している。つまり、排ガスは、上流から、第二配管及び第一配管の順に流れることで、第一配管に到達した際には温度が低下しているため、第一配管の外面の耐酸腐食性を、第二配管よりも高くする。これにより、排ガスの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、第一配管が結露酸によって腐食するのを抑制することができるため、排ガスの温度を低下させることができる。このように、熱交換器によって低下できる排ガスの温度を制限する必要がなく、排ガスの温度を低下させることができるため、排ガス中の熱の有効活用を図ることができる。
【００２０】
また、前記流路形成設備には、前記結露酸を排出する排出口が形成されていることにしてもよい。
【００２１】
これによれば、排ガスの流路を形成する流路形成設備には、結露酸を排出する排出口が形成されている。これにより、排ガスの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、排出口から結露酸を排出することができるため、流路形成設備が結露酸によって腐食するのを抑制することができる。
【００２２】
また、さらに、前記排出口と排水処理設備とをつなぐ配管を備えることにしてもよい。
【００２３】
これによれば、ボイラ設備は、流路形成設備に形成された結露酸の排出口と排水処理設備とをつなぐ配管を備えている。これにより、排ガスの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、当該配管を介して当該結露酸を排水処理設備へ送ることができるため、当該結露酸を処理することができる。
【００２４】
また、前記流路形成設備は、前記排出口に向けて傾斜した傾斜面が形成された底面を有することにしてもよい。
【００２５】
これによれば、流路形成設備の底面には、結露酸の排出口に向けて傾斜した傾斜面が形成されている。これにより、排ガスの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、排出口から結露酸を容易に排出することができるため、流路形成設備が結露酸によって腐食するのを抑制することができる。
【００２６】
また、前記傾斜面は、前記第一熱交換器よりも前記排ガスの流れの下流側に配置されることにしてもよい。
【００２７】
これによれば、流路形成設備の底面に形成された傾斜面は、第一熱交換器よりも排ガスの下流側に配置されている。ここで、第一熱交換器において排ガスの温度が低下して結露酸が生成された場合には、当該結露酸は、排ガスの流れに乗って、第一熱交換器よりも排ガスの下流側に飛散する。このため、流路形成設備において、第一熱交換器よりも排ガスの下流側に傾斜面が形成されていることで、排ガスの下流側に飛散した結露酸を、当該傾斜面上に落とすことができる。これにより、当該傾斜面を伝って結露酸を排出口に導くことができるため、排出口から結露酸を容易に排出することができ、流路形成設備が結露酸によって腐食するのを抑制することができる。
【００２８】
また、前記傾斜面は、前記流路形成設備の他の部位よりも前記結露酸に対する耐酸腐食性が高いことにしてもよい。
【００２９】
これによれば、流路形成設備の底面に形成された傾斜面は、流路形成設備の他の部位よりも結露酸に対する耐酸腐食性が高い。つまり、当該傾斜面は、結露酸の流路となって結露酸と比較的長い時間接触する部分であるため、当該傾斜面の耐酸腐食性を高くする。これにより、排ガスの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、当該傾斜面が結露酸によって腐食するのを抑制することができる。
【００３０】
また、さらに、前記第一熱交換器内の熱媒体の流れを制御する制御装置を備え、前記制御装置は、前記第一熱交換器の入口における前記熱媒体の温度が、前記結露酸の露点温度以下になった場合でも、前記第一熱交換器内に前記熱媒体を加熱することなく流すことにしてもよい。
【００３１】
これによれば、ボイラ設備に備えられた制御装置は、第一熱交換器の入口における熱媒体の温度が、結露酸の露点温度以下になった場合でも、第一熱交換器内に熱媒体を加熱することなく流すように熱媒体の流れを制御する。つまり、第一熱交換器が、第二熱交換器よりも結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有していることで、第一熱交換器の入口における熱媒体の温度が低くなった場合でも、当該熱媒体を加熱することなく、第一熱交換器内に熱媒体を流すことができる。このように、制御装置は、当該熱媒体を加熱する制御を行う必要がないため、制御処理を簡易にすることができる。
【００３２】
また、前記流路形成設備は、ガスタービンから排出される排ガスが流れる排熱回収ボイラにおける流路を形成し、前記第一熱交換器は、前記排熱回収ボイラにおける節炭器であることにしてもよい。
【００３３】
これによれば、流路形成設備は、ガスタービンからの排ガスが流れる排熱回収ボイラにおける流路を形成し、第一熱交換器は、排熱回収ボイラにおける節炭器である。このように、本発明を、排熱回収ボイラを備えるボイラ設備に適用することができる。
【００３４】
以下、図面を参照しながら、実施の形態及びその変形例に係るボイラ設備及び火力発電設備について説明する。なお、以下で説明する実施の形態及びその変形例は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態及びその変形例で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、制御処理、制御処理の順序などは、一例であり、本発明を限定する主旨ではない。また、以下の実施の形態及びその変形例における構成要素のうち、最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００３５】
（実施の形態）
［１  火力発電設備の構成の説明］
まず、火力発電設備１の概略構成について、説明する。図１は、本実施の形態に係る火力発電設備１の概略構成を示す模式図である。
【００３６】
火力発電設備１は、化石燃料を燃焼して発電を行う発電設備であり、図１に示すように、ガスタービン１０、ボイラ設備２０、蒸気タービン３０、発電機４０、煙突５０、及び、排水処理設備６０等を備えている。つまり、火力発電設備１は、本実施の形態では、コンバインドサイクル発電方式の火力発電所である。また、火力発電設備１は、さらに、制御装置２を備えている。これらの各構成要素について、以下に具体的に説明する。
【００３７】
ガスタービン１０は、空気圧縮機１１と、燃焼器１２と、タービン１３とを有している。この構成により、ガスタービン１０は、吸い込んだ空気を空気圧縮機１１で高圧空気に圧縮し、燃焼器１２で当該高圧空気にＮＧ（天然ガス）等の燃料を噴射して、燃焼させる。なお、ＮＧは、タンク（図示せず）に貯蔵したＬＮＧ（液化天然ガス）を気化することで得ることができる。そして、高温高圧となった燃焼ガスが、タービン１３を回転させる。これにより、ガスタービン１０は、発電機４０に回転力を与え、電力を発生させる。また、タービン１３は、空気圧縮機１１にも回転力を与える。そして、タービン１３を回転させた燃焼ガスは、ボイラ設備２０に排出される。
【００３８】
ボイラ設備２０は、第一流路形成設備２１と、第二流路形成設備２２と、第一熱交換器２３と、第二熱交換器２４とを有している。第一流路形成設備２１及び第二流路形成設備２２は、ガスタービン１０において燃料が燃焼されて排出された排ガス（図１における排ガスｇ）が流れる流路を形成する設備である。第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４は、当該流路内に配置されて、内部を流れる熱媒体と、排ガスｇが有する熱との間で熱交換を行う設備である。
【００３９】
このように、ボイラ設備２０は、ガスタービン１０から排出された排ガスの熱を回収する排熱回収ボイラ（ＨＲＳＧ）を備えた設備である。つまり、第一流路形成設備２１及び第二流路形成設備２２は、ガスタービン１０から排出される排ガスｇが流れる排熱回収ボイラにおける流路を形成する設備である。具体的には、第一流路形成設備２１は、排熱回収ボイラにおける胴体部分であり、第二流路形成設備２２は、煙道部分である。つまり、第一流路形成設備２１は、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４を収容する部位であり、第二流路形成設備２２は、第一流路形成設備２１と煙突５０とを接続する部位である。
【００４０】
また、第一熱交換器２３は、第二熱交換器２４よりも排ガスｇの流れの下流側に配置された熱交換器であって、排熱回収ボイラにおける節炭器（エコノマイザ）である。また、第二熱交換器２４は、第一熱交換器２３よりも排ガスｇの流れの上流側に配置された熱交換器であって、排熱回収ボイラにおける蒸発器または過熱器である。なお、第一熱交換器２３よりも第二熱交換器２４が排ガスｇの流れの上流側に配置された構成であれば、第一熱交換器２３、及び、第二熱交換器２４は、節炭器、及び、蒸発器または過熱器には限定されない。
【００４１】
ここで、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４は、ガスタービン１０から煙突５０に向けて流れる排ガスｇを冷却するとともに、内部を流れる熱媒体を加熱する。例えば、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４として、配管の中を熱媒体が流れ、その周囲を排ガスｇが通過することで、排ガスｇを冷却するとともに当該熱媒体を加熱するヒータ（熱回収器）を使用することができる。なお、当該熱媒体は、本実施の形態では、水（純水）であるが、水（純水）以外の液体、または蒸気等の気体であってもかまわない。
【００４２】
このように、排ガスｇは、第二熱交換器２４及び第一熱交換器２３によって冷却されるため、下流側の第一熱交換器２３は、第一流路形成設備２１によって形成された排ガスｇの流路内の、結露酸の露点温度以下となる位置に配置される。ここで、結露酸とは、排ガスｇ中に含まれる成分が結露した場合に生じる酸である。例えば、排ガスｇ中に含まれる成分とは、化石燃料に含まれる硫黄分、化石燃料を燃焼することで発生するＮＯｘ、ＣＯ２、及び、脱硝装置から噴射されるアンモニア等であり、結露酸は、これらの成分を含む排ガスｇ中の種々の成分が結合し結露して得られる硫酸、硝酸、炭酸、硫酸アンモニウム等である。なお、第一熱交換器２３は、全部が、当該結露酸の露点温度以下となる位置に配置されていなくてもよく、少なくとも一部が、当該結露酸の露点温度以下となる位置に配置されていればよい。また、第一熱交換器２３は、常時、当該結露酸の露点温度以下となる位置に配置されていなくてもよく、一時的に、当該結露酸の露点温度以下となる位置に配置されていればよい。
【００４３】
このようなことから、第一熱交換器２３は、第二熱交換器２４よりも、当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有している。本実施の形態では、第一熱交換器２３は、当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料が塗布されることで、当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有する構成となっている。つまり、第一熱交換器２３は、本体部と、当該本体部の表面に配置され、当該本体部よりも当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料と、を有する構成となっている。
【００４４】
なお、当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料とは、母材に塗布した場合に、母材よりも当該結露酸に対する耐酸腐食性が高くなる塗料をいう。このような塗料としては、どのような成分を含有したものを用いてもよいが、例えば、当該塗料として、鉄表面を酸化物などに還す（さびさせる）ことで防食を行うことができる耐酸性反応性塗料を用いることができる。つまり、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４の母材を例えば炭素鋼鋼材（炭素鋼管）で形成し、第一熱交換器２３の母材の外面に上述の塗料を塗布することで、第一熱交換器２３が、第二熱交換器２４よりも結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有するように構成することができる。
【００４５】
以上の構成により、後述の給水配管３２から、第一熱交換器２３に、水（純水）等の熱媒体が供給され、当該熱媒体が、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４内を流れ、ガスタービン１０から排出される排ガスｇによって加熱される。そして、加熱された当該熱媒体は、蒸気等の高温の熱媒体となり、蒸気配管３４、３５を通って、蒸気タービン３０に供給される。また、ガスタービン１０から排出された排ガスｇは、第二熱交換器２４及び第一熱交換器２３内の熱媒体を加熱した後に、第二流路形成設備２２を通って、煙突５０から排出される。なお、排ガスｇは、煙突５０から排出されるまでに、脱硝装置等（図示せず）によって不要な物質が除去される。ボイラ設備２０の構成についてのさらに詳細な説明は、後述する。
【００４６】
蒸気タービン３０は、ボイラ設備２０で生成された蒸気が供給され、当該蒸気のエネルギーで駆動（回転）するタービンである。つまり、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４から蒸気配管３４及び３５を通って蒸気タービン３０に蒸気が供給され、タービンが駆動される。なお、蒸気タービン３０の構成は特に限定されず、１つのタービンで構成されていてもよいし、高圧タービン、中圧タービン及び低圧タービン等の複数のタービンを有していてもよい。また、蒸気タービン３０を出た蒸気は、復水器３１に送られ、復水器３１で海水や河川等の冷却源によって冷やされて水になる。そして、当該水は、復水ポンプ３３によって、給水配管３２を通って、上述の熱媒体として、ボイラ設備２０の第一熱交換器２３に送られる。
【００４７】
発電機４０は、ガスタービン１０及び蒸気タービン３０によって発電する発電機である。つまり、発電機４０は、ガスタービン１０及び蒸気タービン３０に同軸で接続されており、ガスタービン１０及び蒸気タービン３０が回転することで、発電機４０が回転し、発電が行われる。このように、発電機４０は、ガスタービン１０及び蒸気タービン３０の回転力を電力に変換することによって発電を行うタービン発電機である。
【００４８】
排水処理設備６０は、ボイラ設備２０から排出配管６１を介して排出される排液を処理する設備である。ここで、ボイラ設備２０から排出される排液とは、上述の結露酸である。具体的には、ボイラ設備２０の第二流路形成設備２２には、当該結露酸を排出する排出口２２ａが形成されており、排出配管６１が、排出口２２ａと排水処理設備６０とに接続されて、排出口２２ａと排水処理設備６０とをつないでいる。なお、排出配管６１の途中には、点検時等に結露酸の流れを止める弁、結露酸の流量を調整する弁、または、結露酸を送液するポンプ等が設けられていてもよい。
【００４９】
また、排水処理設備６０は、排出配管６２によって火力発電設備１内の他の設備とも接続されており、当該他の設備から排出配管６２を介して排出される種々の排液も処理する構成となっている。つまり、ボイラ設備２０から排出される排液（結露酸）は、火力発電設備１全体の排水処理に使用される排水処理設備６０を活用して、処理される。なお、排水処理設備６０は、ボイラ設備２０から排出される排液（結露酸）を処理するための専用の排水処理設備であってもよい。
【００５０】
制御装置２は、第一熱交換器２３内の熱媒体の流れを制御するコンピュータ（プロセッサ）である。具体的には、制御装置２は、給水配管３２から第一熱交換器２３に供給されて、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４内を流れる熱媒体の流量及び流速等を制御する。また、制御装置２は、火力発電設備１内の他の設備の動作を制御する機能も有している。つまり、制御装置２は、火力発電設備１全体の動作を制御する装置である。なお、制御装置２は、第一熱交換器２３内の熱媒体の流れを制御するための専用の制御装置であってもよい。
【００５１】
さらに具体的には、制御装置２は、第一熱交換器２３の入口（第一熱交換器入口２３ｐ）における熱媒体の温度が、結露酸の露点温度以下になった場合でも、第一熱交換器２３内に熱媒体を加熱することなく流すように制御する。つまり、制御装置２は、第一熱交換器入口２３ｐにおける熱媒体の温度が結露酸の露点温度以下になった場合でも、熱媒体を再循環させたり、熱媒体の流量や流速を低減したり、熱媒体の流れを止めたりして、熱媒体を加熱するようなことは行わない。これにより、第一熱交換器入口２３ｐにおける熱媒体の温度が結露酸の露点温度以下に下がっていくため、第一熱交換器２３は、結露酸の露点温度以下となる位置に配置されることとなる。
【００５２】
［２  ボイラ設備の構成の詳細な説明］
次に、ボイラ設備２０の構成について、さらに詳細に説明する。図２は、本実施の形態に係るボイラ設備２０の構成を示す模式図である。
【００５３】
図２に示すように、第一熱交換器２３は、第一配管２３ａと、第二配管２３ｂとを有している。第一配管２３ａは、第二配管２３ｂよりも排ガスｇの流れの下流側に配置され、給水配管３２から供給される熱媒体が流れる配管である。第二配管２３ｂは、第一配管２３ａよりも排ガスｇの流れの上流側に配置され、第一配管２３ａから供給される熱媒体が流れる配管である。なお、第一配管２３ａ及び第二配管２３ｂの長さは特に限定されないが、本実施の形態では、第一配管２３ａと第二配管２３ｂとは、同じ長さを有している。
【００５４】
そして、第一配管２３ａは、第二配管２３ｂよりも、結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有している。具体的には、上述した通り、第一配管２３ａは、当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料が塗布されることで、当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有する構成となっている。つまり、第一配管２３ａは、本体部と、本体部の表面に配置され、当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料と、を有する構成となっている。具体的には、第一配管２３ａ及び第二配管２３ｂの母材を例えば炭素鋼鋼材（炭素鋼管）で形成し、第一配管２３ａの母材の外面に上述の塗料を塗布することで、第一配管２３ａが、第二配管２３ｂよりも結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有するように構成することができている。
【００５５】
このように、本実施の形態では、第一配管２３ａが、第二熱交換器２４よりも、結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有することで、第一熱交換器２３が、第二熱交換器２４よりも、結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有する構成となっている。なお、第二配管２３ｂは、結露酸に対する耐酸腐食性が、第二熱交換器２４と比べて同等か第二熱交換器２４よりも低くてもよいが、第二熱交換器２４よりも高いのが好ましい。つまり、第二熱交換器２４、第二配管２３ｂ、第一配管２３ａの順に、結露酸に対する耐酸腐食性が高くなっているのが好ましい。
【００５６】
また、上述の通り、第二流路形成設備２２には、排出配管６１に接続されて当該結露酸を排出する排出口２２ａが形成されているが、第二流路形成設備２２は、さらに、排出口２２ａに向けて傾斜した傾斜面２２ｂが形成された底面を有している。つまり、第一熱交換器２３よりも排ガスｇの流れの下流側に、排出口２２ａ及び傾斜面２２ｂが配置されている。
【００５７】
傾斜面２２ｂは、第二流路形成設備２２のうちの最も低い位置に配置された底面に形成された傾斜面であり、具体的には、第二流路形成設備２２の煙突５０側に配置された底面に形成された傾斜面である。つまり、排出口２２ａについても、第二流路形成設備２２のうちの最も低い位置に配置された、第二流路形成設備２２の煙突５０側の底面に形成されている。また、傾斜面２２ｂは、当該底面の排出口２２ａ周囲の部分が、排出口２２ａに向けて下方に傾斜した面であり、円錐形に窪んだ形状（すり鉢状）を有している。なお、傾斜面２２ｂの形状は特に限定されず、例えば、角錐形に窪んだ形状でもよいし、排出口２２ａに向けて底が傾斜した溝が当該底面に形成されていることにしてもよい。
【００５８】
また、第二流路形成設備２２には、さらに、傾斜面２２ｂよりも排ガスｇの流れの上流側に、傾斜面２２ｃが配置されている。傾斜面２２ｃは、傾斜面２２ｂよりも高い位置に配置された底面に形成された傾斜面であり、具体的には、第二流路形成設備２２の第一流路形成設備２１側に配置された底面に形成された傾斜面である。この傾斜面２２ｃについても、傾斜面２２ｂと同様に、第一熱交換器２３よりも排ガスｇの流れの下流側に配置され、かつ、排出口２２ａに向けて傾斜した傾斜面である。
【００５９】
また、傾斜面２２ｂ及び２２ｃは、第二流路形成設備２２の他の部位よりも、結露酸に対する耐酸腐食性が高く形成されている。つまり、傾斜面２２ｂ及び２２ｃは、第一熱交換器２３と同様に、当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料が塗布されることで、当該結露酸に対する耐酸腐食性が高い構成となっている。具体的には、第二流路形成設備２２を例えば炭素鋼鋼材（炭素鋼板）で形成し、傾斜面２２ｂ及び２２ｃに上述の塗料を塗布することで、傾斜面２２ｂ及び２２ｃが、他の部位よりも結露酸に対する耐酸腐食性が高くなるように構成することができている。
【００６０】
［３  効果の説明］
以上のように、本実施の形態に係るボイラ設備２０によれば、排ガスｇの流路内に、第一熱交換器２３と、第一熱交換器２３よりも排ガスｇの上流側の第二熱交換器２４とを備えており、第一熱交換器２３は、第二熱交換器２４よりも、排ガスｇ中に含まれる成分が結露した場合に生じる酸である結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有している。ここで、一般的に、上流側の第二熱交換器２４の方が下流側の第一熱交換器２３よりも高温高圧環境下にあるため、第二熱交換器２４には、高温高圧用の材質の配管が用いられているが、高温高圧用の材質は、通常、耐酸腐食性も比較的高いものとなっている。このため、一般的に、第二熱交換器２４の方が、第一熱交換器２３よりも、結露酸に対する耐酸腐食性が高くなっている。しかしながら、排ガスｇは、上流から、第二熱交換器２４及び第一熱交換器２３の順に流れることで、第一熱交換器２３に到達した際には温度が低下しているため、第一熱交換器２３が腐食しやすい。このため、本実施の形態に係るボイラ設備２０では、第一熱交換器２３の外面の耐酸腐食性を、第二熱交換器２４よりも高くする。これにより、排ガスｇの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、第一熱交換器２３が結露酸によって腐食するのを抑制することができるため、排ガスｇの温度を低下させることができる。このように、熱交換器によって低下できる排ガスｇの温度を制限する必要がなく、排ガスｇの温度を低下させることができるため、排ガスｇ中の熱の有効活用を図ることができる。これにより、火力発電設備１の発電効率向上を図ることができる。
【００６１】
また、第一熱交換器２３は、本体部の表面に、結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料が設けられている。このように、第一熱交換器２３の本体部の表面に当該耐酸腐食性が高い塗料を設ける（塗布する）ことで、当該耐酸腐食性が高い外面を容易に形成することができる。
【００６２】
また、第一熱交換器２３は、排ガスｇの流路内の、結露酸の露点温度以下となる位置に配置されている。ここで、排ガスｇを結露させることができれば、排ガスｇ中に含まれる成分の蒸発潜熱を回収することができるため、大幅な排熱回収効率の向上を図ることができる。したがって、排ガスｇの流路内の当該露点温度以下となる位置に第一熱交換器２３を配置することで、第一熱交換器２３によって排ガスｇ中の当該蒸発潜熱を回収することができるため、排ガスｇ中の熱の有効活用を図ることができる。
【００６３】
また、第一熱交換器２３は、第一配管２３ａと、第一配管２３ａよりも排ガスｇの上流側の第二配管２３ｂとを有しており、第一配管２３ａは、第二配管２３ｂよりも、結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有している。つまり、排ガスｇは、上流から、第二配管２３ｂ及び第一配管２３ａの順に流れることで、第一配管２３ａに到達した際には温度が低下しているため、第一配管２３ａの外面の耐酸腐食性を、第二配管２３ｂよりも高くする。これにより、排ガスｇの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、第一配管２３ａが結露酸によって腐食するのを抑制することができるため、排ガスｇの温度を低下させることができる。このように、熱交換器によって低下できる排ガスｇの温度を制限する必要がなく、排ガスｇの温度を低下させることができるため、排ガスｇ中の熱の有効活用を図ることができる。
【００６４】
また、排ガスｇの流路を形成する流路形成設備（第二流路形成設備２２）には、結露酸を排出する排出口２２ａが形成されている。これにより、排ガスｇの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、排出口２２ａから結露酸を排出することができるため、流路形成設備が結露酸によって腐食するのを抑制することができる。
【００６５】
また、ボイラ設備２０は、流路形成設備（第二流路形成設備２２）に形成された結露酸の排出口２２ａと排水処理設備６０とをつなぐ排出配管６１を備えている。これにより、排ガスｇの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、排出配管６１を介して当該結露酸を排水処理設備６０へ送ることができるため、当該結露酸を処理することができる。
【００６６】
また、流路形成設備（第二流路形成設備２２）の底面には、結露酸の排出口２２ａに向けて傾斜した傾斜面２２ｂ、２２ｃが形成されている。これにより、排ガスｇの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、排出口２２ａから結露酸を容易に排出することができるため、流路形成設備が結露酸によって腐食するのを抑制することができる。
【００６７】
また、流路形成設備（第二流路形成設備２２）の底面に形成された傾斜面２２ｂ、２２ｃは、第一熱交換器２３よりも排ガスｇの下流側に配置されている。ここで、第一熱交換器２３において排ガスｇの温度が低下して結露酸が生成された場合には、当該結露酸は、排ガスｇの流れに乗って、第一熱交換器２３よりも排ガスｇの下流側に飛散する。このため、流路形成設備において、第一熱交換器２３よりも排ガスｇの下流側に傾斜面２２ｂ、２２ｃが形成されていることで、排ガスｇの下流側に飛散した結露酸を、傾斜面２２ｂ、２２ｃ上に落とすことができる。これにより、傾斜面２２ｂ、２２ｃを伝って結露酸を排出口２２ａに導くことができるため、排出口２２ａから結露酸を容易に排出することができ、流路形成設備が結露酸によって腐食するのを抑制することができる。
【００６８】
また、流路形成設備（第二流路形成設備２２）の底面に形成された傾斜面２２ｂ、２２ｃは、流路形成設備の他の部位よりも結露酸に対する耐酸腐食性が高い。つまり、傾斜面２２ｂ、２２ｃは、結露酸の流路となって結露酸と比較的長い時間接触する部分であるため、傾斜面２２ｂ、２２ｃの耐酸腐食性を高くする。これにより、排ガスｇの温度が低下して結露酸が生成された場合でも、傾斜面２２ｂ、２２ｃが結露酸によって腐食するのを抑制することができる。
【００６９】
また、ボイラ設備２０に備えられた制御装置２は、第一熱交換器入口２３ｐにおける熱媒体の温度が、結露酸の露点温度以下になった場合でも、第一熱交換器２３内に熱媒体を加熱することなく流すように熱媒体の流れを制御する。つまり、第一熱交換器２３が、第二熱交換器２４よりも結露酸に対する耐酸腐食性が高い外面を有していることで、第一熱交換器入口２３ｐにおける熱媒体の温度が低くなった場合でも、当該熱媒体を加熱することなく、第一熱交換器２３内に熱媒体を流すことができる。このように、制御装置２は、当該熱媒体を加熱する制御を行う必要がないため、制御処理を簡易にすることができる。また、当該熱媒体を加熱するための配管や制御弁等の設備を設ける必要がないため、ボイラ設備２０の構成を簡易にすることができる。
【００７０】
また、流路形成設備（第二流路形成設備２２）は、ガスタービン１０からの排ガスｇが流れる排熱回収ボイラにおける流路を形成し、第一熱交換器２３は、排熱回収ボイラにおける節炭器である。このように、本発明を、排熱回収ボイラを備えるボイラ設備２０に適用することができる。
【００７１】
また、以上のような構成のボイラ設備２０は、既設発電所のボイラ設備２０に、結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料を塗布するとともに、排出配管６１を追設する等の簡易な改造を行うことで、実現することができる。また、火力発電所を新設する際にも、以上のような構成のボイラ設備２０は、構成が簡易であるため、建設を容易にすることができる。
【００７２】
［４  変形例の説明］
（変形例１）
次に、上記実施の形態の変形例１について、説明する。図３は、本実施の形態の変形例１に係るボイラ設備２０Ａの構成を示す模式図である。
【００７３】
図３に示すように、本変形例に係るボイラ設備２０Ａは、上記実施の形態のボイラ設備２０における排出口２２ａ及び傾斜面２２ｂに代えて、平坦面２２ｄを有し、傾斜面２２ｃに代えて、排出口２２ｅ及び傾斜面２２ｆを有している。つまり、本変形例では、上記実施の形態における傾斜面２２ｃの位置に、上記実施の形態の排出口２２ａ及び傾斜面２２ｂと同様の構成の排出口２２ｅ及び傾斜面２２ｆを有している。なお、その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００７４】
以上のように、本変形例に係るボイラ設備２０Ａによれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、第一流路形成設備２１で発生した結露酸を後流に流すことなく、排水処理設備６０へ排出することができる。
【００７５】
なお、本変形例において、平坦面２２ｄの位置にも、上記実施の形態と同様の排出口２２ａ及び傾斜面２２ｂを形成することにしてもよい。これにより、排出口２２ｅから排出できずに傾斜面２２ｆより後流に流れていった結露酸についても、排水処理設備６０へ排出することができる。
【００７６】
（変形例２）
次に、上記実施の形態の変形例２について、説明する。図４は、本実施の形態の変形例２に係るボイラ設備２０Ｂの構成を示す模式図である。
【００７７】
図４に示すように、本変形例に係るボイラ設備２０Ｂは、上記実施の形態のボイラ設備２０における第一流路形成設備２１及び第二流路形成設備２２に代えて、流路形成設備２５を備えている。つまり、本変形例のボイラ設備２０Ｂは、上記実施の形態のような縦型の排熱回収ボイラを備える構成ではなく、横型の排熱回収ボイラを備えている。このため、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４についても、当該横型に応じた配置となり、流路形成設備２５の煙突５０側の底面に、排出口２５ａ及び傾斜面２５ｂが形成されている。
【００７８】
排出口２５ａ及び傾斜面２５ｂは、上記実施の形態と同様に、第一熱交換器２３よりも排ガスｇの流れの下流側に配置されており、傾斜面２５ｂは、排出口２５ａに向けて傾斜した傾斜面である。また、傾斜面２５ｂは、上記実施の形態と同様に、流路形成設備２５の他の部位よりも、結露酸に対する耐酸腐食性が高く形成されている。なお、その他の構成については、上記実施の形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００７９】
以上のように、本変形例に係るボイラ設備２０Ｂによれば、上記実施の形態と同様の効果を奏することができる。特に、本変形例では、上記実施の形態における第二流路形成設備２２に対応する設備を設ける必要がないため、ボイラ設備２０Ｂを簡易に構成することができる。
【００８０】
なお、ボイラ設備が備える排熱回収ボイラの形状は、上述の縦型と横型とを組み合わせたＬ字型等でもよい。この場合、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４は、Ｌ字型のどの部分に配置されていてもよく、また、第一熱交換器２３または第二熱交換器２４がＬ字型の形状を有していてもよい。つまり、第一熱交換器２３が第二熱交換器２４よりも排ガスｇの流れの下流側に配置されている構成であれば、第一熱交換器２３及び第二熱交換器２４は、どのような位置に配置されていてもよく、また、どのような形状で構成されていてもよい。
【００８１】
（その他の変形例）
以上、本実施の形態及びその変形例に係るボイラ設備及び火力発電設備について説明したが、本発明は、上記実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
【００８２】
例えば、上記実施の形態及びその変形例では、第一熱交換器２３に結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料が塗布され、第二熱交換器２４には当該塗料が塗布されないことで、第一熱交換器２３が、第二熱交換器２４よりも結露酸に対する耐酸腐食性が高くなっていることとした。しかし、第二熱交換器２４にも結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料が塗布され、かつ、第一熱交換器２３には、結露酸に対する耐酸腐食性がさらに高い塗料が塗布されることで、第一熱交換器２３が、第二熱交換器２４よりも結露酸に対する耐酸腐食性が高くなっていることにしてもよい。また、第一熱交換器２３（または第二熱交換器２４）は、当該塗料が塗布されているのではなく、例えばステンレス等の結露酸に対する耐酸腐食性が高い材質の素材で形成されていることにしてもよい。
【００８３】
また、上記実施の形態及びその変形例では、第一熱交換器２３は、一部（第一配管２３ａ）が、結露酸に対する耐酸腐食性が高く形成されていることとした。しかし、第一熱交換器２３は、全部（第一配管２３ａ及び第二配管２３ｂ）が、結露酸に対する耐酸腐食性が高く形成されていることにしてもよい。
【００８４】
また、上記実施の形態及びその変形例では、流路形成設備には、結露酸を排出する排出口が形成されていることとした。しかし、流路形成設備には、当該排出口は形成されず、結露酸をポンプで汲み上げる等によって結露酸を排出することにしてもよい。
【００８５】
また、上記実施の形態及びその変形例では、流路形成設備の傾斜面には、結露酸に対する耐酸腐食性が高い塗料が塗布されていることとした。しかし、流路形成設備の当該傾斜面が形成された底面が、例えばステンレス等の結露酸に対する耐酸腐食性が高い材質の素材で形成されていることにしてもよい。または、流路形成設備の傾斜面は、流路形成設備の他の部位と、結露酸に対する耐酸腐食性が同程度となっていてもよい。
【００８６】
また、上記実施の形態及びその変形例では、制御装置２は、第一熱交換器入口２３ｐにおける熱媒体の温度が、結露酸の露点温度以下になった場合でも、第一熱交換器２３内に熱媒体を加熱することなく流すこととした。つまり、第一熱交換器２３は、結露酸の露点温度以下となる位置に配置されていることとした。しかし、制御装置２は、第一熱交換器入口２３ｐにおける熱媒体の温度が、結露酸の露点温度以下になった場合には、第一熱交換器２３内に流す熱媒体を加熱し、第一熱交換器２３が、結露酸の露点温度よりも高くなる位置に配置されることにしてもよい。この場合でも、火力発電設備の起動時には、短時間ではあるものの、第一熱交換器２３は、結露酸の露点温度以下となる位置に配置されることとなるため、本発明によって腐食を抑制することができる。
【００８７】
また、上記実施の形態及びその変形例では、発電機４０とガスタービン１０との間に蒸気タービン３０が配置されていることとした。しかし、発電機４０、ガスタービン１０及び蒸気タービン３０の配置は特に限定されず、例えば、発電機４０がガスタービン１０と蒸気タービン３０との間に配置されているような構成でもよい。
【００８８】
また、上記実施の形態及びその変形例では、発電機４０は、ガスタービン１０及び蒸気タービン３０と同軸の構成を有していることとした。しかし、発電機４０、ガスタービン１０及び蒸気タービン３０のいずれかが異なる回転軸を有している構成でもかまわない。例えば、蒸気タービン３０が、他の発電機と同軸で構成されて、発電機４０及びガスタービン１０と異なる回転軸を有しているような構成や、その他の構成でもよい。
【００８９】
また、上記実施の形態及びその変形例では、ボイラ設備は、コンバインドサイクル発電方式の火力発電設備に備えられていることとした。しかし、ボイラ設備は、蒸気タービンを有さないガスタービン発電方式の火力発電設備に備えられていることにしてもよい。また、ボイラ設備は、火力発電設備における蒸気タービンの排ガスと熱交換を行うように構成されていてもよい。または、ボイラ設備は、火力発電設備ではなく、ゴミ焼却設備等、燃焼排ガスと熱交換を行う種々の設備に適用可能である。なお、ゴミ焼却設備においては、燃焼排ガス中に、結露酸を生じさせる成分が多く含まれているため、本発明を適用した場合の効果が高い。
【００９０】
例えば、上記のボイラ設備は、高湿分空気利用タービン（ＡＨＡＴ）システムに適用することができる。高湿分空気利用タービンシステムは、排熱回収ボイラ（ボイラ設備）で蒸気を発生させて燃料ガスとともにガスタービンで燃焼して発電を行い、排ガス中の水分を水回収装置で回収して、蒸気発生のための水として排熱回収ボイラに供給する発電システムである。上記のボイラ設備を高湿分空気利用タービンシステムに適用することで、排熱回収効率向上に伴う発電効率の向上、及び、水回収装置入口温度の低下に伴い、水回収装置のコンパクト化、水回収装置の冷却装置動力の低減、水回収効率の向上、排ガスＮＯｘ低減等を図ることができる。
【００９１】
特に、ボイラ設備（排熱回収ボイラ）で発生するドレンを水回収装置に送ることで、水回収装置で回収できる水量を増加させて、ガスタービンへの蒸気供給量を増加させることができるため、発電出力の向上を図ることができる。具体的には、高湿分空気利用タービンシステムにおけるボイラ設備を、上記実施の形態及びその変形例に示したような構成のボイラ設備とすることで、ボイラ設備の底面に形成された排出口から排出される水を回収して、水回収装置に送ることができる。この場合、例えば、排水槽を設けてポンプアップしたり、配管のみで直接送水したりするなど、種々の方法により、当該排出口から排出される水を水回収装置に送ることができる。
【００９２】
さらに、高湿分空気利用タービンシステムの水回収の例を、上記実施の形態及びその変形例に適用することもできる。つまり、コンバインドサイクルプラント等の発電設備において、ボイラ設備から排出される排水を、排水処理設備に送るのではなく、例えば、煙道出口付近に設置されたデミスタに通すことで、排ガス中のミストをドレン回収することにしてもよい。これにより、例えば内陸部や砂漠地帯などの水が貴重な場所で、水を回収することができる。
【００９３】
また、本発明は、ボイラ設備が備える制御装置２、及び、制御装置２が行う制御方法として実現することもできる。また、本発明は、制御装置２に含まれる特徴的な処理部を備える集積回路として実現することもできる。また、本発明は、当該制御方法に含まれる特徴的な処理をコンピュータ（プロセッサ）に実行させるプログラムとして実現したり、当該プログラムが記録されたコンピュータ（プロセッサ）読み取り可能な非一時的な記録媒体、例えば、フレキシブルディスク、ハードディスク、ＣＤ−ＲＯＭ、ＭＯ、ＤＶＤ、ＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ＲＡＭ、ＢＤ（Ｂｌｕ−ｒａｙ（登録商標）  Ｄｉｓｃ）、半導体メモリ、フラッシュメモリ、磁気記憶装置、光ディスクなどあらゆる媒体として実現したりすることもできる。そして、そのようなプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体及びインターネット等の伝送媒体を介して流通させることができる。
【００９４】
また、上記実施の形態及び上記変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明は、排ガス中の熱の有効活用を図ることができるボイラ設備等に適用できる。
【符号の説明】
【００９６】
１  火力発電設備
２  制御装置
１０  ガスタービン
１１  空気圧縮機
１２  燃焼器
１３  タービン
２０、２０Ａ、２０Ｂ  ボイラ設備
２１  第一流路形成設備
２２  第二流路形成設備
２２ａ、２２ｅ、２５ａ  排出口
２２ｂ、２２ｃ、２２ｆ、２５ｂ  傾斜面
２２ｄ  平坦面
２３  第一熱交換器
２３ａ  第一配管
２３ｂ  第二配管
２３ｐ  第一熱交換器入口
２４  第二熱交換器
２５  流路形成設備
３０  蒸気タービン
３１  復水器
３２  給水配管
３３  復水ポンプ
３４、３５  蒸気配管
４０  発電機
５０  煙突
６０  排水処理設備
６１、６２  排出配管
【図１】
2019176119.tif 000003
【図２】
2019176119.tif 000004
【図３】
2019176119.tif 000005
【図４】
2019176119.tif 000006
【国際調査報告】
2019176119.tif 000007
2019176119.tif 000008
2019176119.tif 000009
2019176119.tif 000010