(57)【要約】  高効率又は低コストであるイオン又はオゾンの発生装置を提供する。  例えば、第１の貫通孔を有する金属筒（５０）と、第１の貫通孔を貫通する金属棒（１）と、第１の貫通孔を貫通し、金属筒（５０）と金属棒（１）とを電気的に絶縁する被覆体（２）と、金属筒（５０）、金属棒（１）、被覆体（２）が貫通する第２の貫通孔を有する第１の絶縁板（Ｂ６）と、金属棒（１）及び被覆体（２）が貫通し、被覆体（２）の断面径よりも大きな貫通径を有する第３の貫通孔（１９）を有する第１の金属板（３１）と、を有する。金属棒（１）及び金属筒（５０）、及び金属棒（１）及び金属板（３１）のそれぞれで、互いに異なる特性を有するコロナ放電を発生させることが可能である。
2019225683.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の貫通孔を有する金属筒と、  前記第１の貫通孔を貫通する金属棒と、  前記第１の貫通孔を貫通し、前記金属筒と前記金属棒とを電気的に絶縁する被覆体と、  前記金属筒、前記金属棒、及び前記被覆体が貫通する第２の貫通孔を有する第１の絶縁板と、  前記被覆体の断面径よりも大きな貫通径を有する第３の貫通孔を有し、前記金属棒及び前記被覆体が前記第３の貫通孔を貫通する第１の金属板と、を備え、  イオン及びオゾンの少なくともいずれか一方を発生する装置。
【請求項２】
前記金属筒は、ハトメ、スリーブ、及び編組金属のいずれかから構成される、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第１の金属板は、前記第３の貫通孔を有するリングの形状であり、  前記金属筒の厚さは、前記リングの半径から前記第３の貫通孔の半径を引いた長さよりも小さい、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記金属筒の厚さは、０．５ｍｍ以下である、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
更に、前記金属筒及び前記第１の金属板のいずれか一方を電気的にフローティングにするスイッチ回路を備える、請求項１から４いずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
更に、吸引口及び排出口を有する筐体、並びに送風機ファンを備え、前記金属筒は前記吸引口側に配置され、前記第１の金属板は前記排出口側に配置される、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
更に、前記金属棒及び前記被覆体が貫通し、前記被覆体の断面径よりも大きな貫通径を有する第４の貫通孔を有し、前記第１の金属板を支持する第２の絶縁板を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記金属棒は、前記被覆体から露出する先端部を有し、  更に、吸引口及び排出口を有する筐体、並びに送風機ファンを備え、  前記吸引口から前記排出口に向かって、前記金属筒、前記第１の金属板、前記金属棒の先端部が順に配置される、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記金属棒は、前記被覆体から露出する先端部を有し、  更に、前記金属棒の先端部を挟むように前記第１の金属板と対向する第２の金属板を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
更に、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板の少なくともいずれか一つを電気的にフローティングにするスイッチ回路を備える、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記スイッチ回路は、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板のいずれか二つを電気的にフローティングにする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記第２の金属板は、前記金属棒の先端を中心とする第５の貫通孔を有する、請求項９に記載の装置。
【請求項１３】
更に、前記金属棒の先端を中心とする第６の貫通孔を有し、前記第２の金属板を支持する第３の絶縁板を備える、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第３の絶縁板は、前記金属棒の先端と前記第２の金属板との間に配置される、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記第１の金属板は、ステンレススチール(SUS)である、請求項２から４いずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記第２の金属板は、ステンレススチール(SUS)である、請求項１２に記載の装置。
【請求項１７】
更に、第４の絶縁板を備え、  前記吸引口から前記排出口に向かって、前記金属筒、前記第１の金属板、前記金属棒の先端部、前記第４の絶縁板が順に配置される、請求項８に記載の装置。
【請求項１８】
更に、第４の絶縁板を備え、  前記吸引口から前記排出口に向かって、前記金属筒、前記第１の金属板、前記金属棒の先端部、前記第２の金属板、前記第４の絶縁板が順に配置される、請求項９に記載の装置。
【請求項１９】
前記金属棒は、前記被覆体から露出する先端部を有し、  前記金属棒の先端部と前記金属筒との間の距離は、前記金属棒の先端部と前記第１の金属板との間の距離よりも長い、請求項３または４に記載の装置。
【請求項２０】
前記金属棒の先端部と前記金属筒との間の距離は、１０ｍｍ以上である、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記金属筒の厚さは、０．２ｍｍ以下である、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
更に、前記金属筒及び前記第１の金属板の電気的な制御を行うスイッチ回路を備える、請求項１から４いずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記スイッチ回路の制御は、前記金属筒及び前記第１の金属板を択一的に選択する、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
更に、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板の電気的な制御を行うスイッチ回路を備える、請求項９に記載の装置。
【請求項２５】
前記スイッチ回路の制御は、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板の少なくともいずれか一つを選択する、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記スイッチ回路の制御は、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板の少なくともいずれか二つを選択する、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記第４の絶縁板は、第７の貫通孔を有する、請求項１７または１８に記載の装置。
【請求項２８】
前記金属筒の終端部は、前記第１の絶縁板と前記第１の金属板の間に位置する、請求項１に記載の装置。
【請求項２９】
前記金属筒の終端部は、前記第１の絶縁板と前記第２の絶縁板の間に位置する、請求項７に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コロナ放電（Corona discharge）に関連して少なくともイオン及びオゾンの少なくともいずれか一方を発生する装置（以下、単に装置と呼ぶことがある）に関する。
【背景技術】
【０００２】  大気中に存在する帯電微粒子は、分子の電離とその後の化学反応によって生成する小イオンと、小イオンが電気的に中性のエアロゾル（aerosol） に付着してできる大イオンに大別できる。負極性の小イオン（以下、マイナスイオンと呼ぶことがある）を効率的に発生させる方法の一つにコロナ放電が知られている。コロナ放電は、例えば、針状電極と平板電極間に高電圧差を生じさせてそれらの間にコロナ放電を生じさせる。針の先端付近ではプラズマが発生し、正イオンと負イオンが発生する。針状電極に印加する高電圧が負極性であれば、正イオンは電界によって針電極の方向に吸引される。負イオンは平板電極の方向に吸引される。この負イオンの一部が大気中に放出される。コロナ放電時には、正負イオンだけでなく３つの酸素原子からなる分子であるオゾン（O3）も生成される。負イオンの流れをイオン風、オゾンの流れをオゾン風と呼ぶ。【０００３】  コロナ放電を発生させる装置として、例えば特許文献１に開示された構成（図３Ａ）がある。複数の金属板にそれぞれ付属する複数の金属体を互いに対向させ、複数のコロナ放電（図６、図８）を発生させて少なくともイオン及びオゾンのいずれか一方を発生する装置が、開示される。金属体は、様々な形状（針（needle）、ペンシル、三角錐、四角錐、または円柱）が、開示される。【０００４】  コロナ放電を発生させる装置として、例えば特許文献２に開示された複数の構成がある。複数の空洞パターンを有する複数の金属板にそれぞれ対応する金属体（針（needle））を対向させ、コロナ放電（図１、図７、図９、及び図１０）を発生させる装置が、開示される。また、複数の金属板（ブレード）を互いに対向させ、コロナ放電（図３）を発生させる装置が、開示される。また、空洞を有する円筒金属に複数の金属突起部を有する金属棒を挿入し、金属突起部を円筒内で対向させ、コロナ放電（図５）を発生させる装置が、開示される。【０００５】  コロナ放電を発生させる装置として、例えば特許文献３に開示された円筒形の構成（図１４、図１５、図１９）がある。放電電極２１と、放電電極２１が貫通する円形リング部４２１を有する接地電極部材４２と、放電電極２１の外周面に接して位置するシールド用ガス流出通路２５が、開示される。詳細には、円筒形の構成は、図１９から最も良く理解できるように、放電電極２１の長手方向に沿って、第１円周チャンバＳ１、第２段円周チャンバＳ２、第１ガス溜め２６を直列に配列し、そして、この第１ガス溜め２６の内周側に位置するシールド用ガス流出通路２５と第１ガス溜め２６とを径方向に重複した態様で配置する。シールド用ガス流出通路２５は、放電電極２１の長手方向中間部分から先端２１ｂに至るまで放電電極２１の外周に沿って肉薄の長い円筒状に延びている。よって、このシールド用ガス流出通路２５内を通過するクリーンガスは層流化されて放電電極２１の先端２１ｂを包囲した状態でワークに向けて中心開放口部２０７を通じて下方に流出する。従って、放電電極２１の先端２１ｂに対するシース効果を向上して、放電電極２１の汚染防止効果を向上する、ことが開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１６−２２５１６０号公報
【特許文献２】特許第５７７３２３１号公報
【特許文献３】特開２００９−１６３９４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  装置の小型化を目指しつつ性能を向上するために、単位面積（または単位容量）当たりのイオン及び又はオゾン風の量、イオン及び又はオゾン風の方向の指向性、電極の汚染量の減少によるメンテナンス性の向上、及び製造コストの減少、の少なくともいずれか一つを、更に高める必要がある。【０００８】  イオン風の量について、例えば特許文献１に開示された構成において、特許文献１の図１１が示すイオン量の測定グラフは、０．７×１００００ Ion/cm3である。【０００９】  装置の小型化について、例えば、特許文献１の図１（Ｄ）に開示された構成が示すＹ方向のギャップＧ５の寸法約５ｍｍを含めた装置全体の大きさを、更に小さくする要求がある。しかしながら、陽電極と陰電極をそれぞれ構成する金属板、円筒、等の形状およびコロナ放電領域を含めた装置全体の大きさを小さくしなければならないという課題を有する。この理由は、少なくとも「陽極と陰極が対向の位置関係」であると考える。また、特許文献３が開示する円筒形の構成は、構造が複雑であり且つ部品点数を増大させるため、小型化及びコスト削減が困難である。【００１０】  メンテナンス性の向上について、例えば、特許文献２の図７に開示された構成が示す第１の導電体５１Ａ及び第２の導電体５１Ｂの汚染量を減少する要求がある。しかしながら、第１の導電体５１Ａ／第２の導電体５１Ｂと電極５０との間で生じたコロナ放電にさらされた汚染物が、イオン風（左方向への風の流れ）の向きによって、第１の導電体５１Ａ／第２の導電体５１Ｂに付着する。これは、第１の導電体５１Ａ／第２の導電体５１Ｂが、コロナ放電領域に対して風下に位置するからである。よって、導電体の汚染を減少させることが難しい。これは、少なくとも「陽極と陰極が対向の位置関係」であることが課題の一つであると考える。また、特許文献３が開示するシース効果を向上して放電電極２１の汚染防止効果を向上する円筒形の構成は、小型化及びコスト削減を抑制する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明のイオン及びオゾンの少なくともいずれか一方を発生する装置の一つの側面は、第１の貫通孔を有する第１の金属板と、第１の貫通孔を貫通する金属棒と、少なくとも第１の貫通孔を貫通する部分において、金属棒に密着させて金属棒を被覆して第１の金属板と金属棒との電気的絶縁を維持する絶縁材と、を有することを特徴とする。また、本発明のイオン及びオゾンの少なくともいずれか一方を発生する装置の一つの側面は、第１の貫通孔を有する金属筒と、第１の貫通孔を貫通する金属棒と、第１の貫通孔を貫通し、金属筒と金属棒とを電気的に絶縁する被覆体と、金属筒、金属棒及び被覆体が貫通する第２の貫通孔を有する第１の絶縁板と、被覆体の断面径よりも大きな貫通径を有する第３の貫通孔を有し、金属棒及び被覆体が第３の貫通孔を貫通する第１の金属板と、を備えることを特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の第１の実施例を簡素に例示する断面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図１のコロナ放電を示す模式図。
【図４】本発明の第２の実施例を簡素に例示する断面図。
【図５】図４の平面図。
【図６】図４のコロナ放電を示す模式図。
【図７】本発明の第３の実施例を簡素に示す断面図。
【図８】図７に関連するオゾン量の第１の特性図。
【図９】図７に関連するオゾン量の第２の特性図。
【図１０】図７に関連するオゾン量の第３の特性図。
【図１１】図７に関連するオゾン量の第４の特性図。
【図１２】本発明の第４の実施例を簡素に示す断面図。
【図１３】図８が開示する基板Ｂ１の平面図。
【図１４】図８が開示する基板Ｂ２の平面図。
【図１５】図８が開示する基板Ｂ３の平面図。
【図１６】図８が開示する基板Ｂ４の平面図。
【図１７】図８が開示する基板Ｂ５の平面図。
【図１８】本発明の第５の実施例を簡素に示す断面図。
【図１９】本発明の第６の実施例を簡素に例示する断面図。
【図２０】本発明の第６の実施例が示す部材５０の第１の例示。
【図２１】本発明の第６の実施例が示す部材５０の第２の例示。
【図２２】本発明の第６の実施例が示す部材５０の第３の例示。
【図２３】本発明の第７の実施例を簡素に示す断面図。
【図２４】図２３が開示する基板Ｂ１０の平面図。
【図２５】図２３が開示する基板Ｂ６の平面図。
【図２６】図２３が開示する基板Ｂ７の平面図。
【図２７】図２３が開示する基板Ｂ８の平面図。
【図２８】図２３が開示する基板Ｂ９の平面図。
【図２９】本発明の第７の実施例が示すスイッチ回路２２７の機能と特性を簡素に示す表。
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】  図１、図２及び図３は、本発明の第１の実施例（イオンの発生を主体とする装置の一部）を簡素に例示する断面図、平面図及び模式図である。【００１４】  図１（断面図）及び図２（平面図）において、金属棒１（Metal Rod）、被覆体２（絶縁材；Insulating film or Insulating material）、金属板３（第１の金属板；Metal plate or Metal substrate）、金属板３が有する貫通孔１２（第１の貫通孔；Through hole）、レジスト４（第１のレジスト）、絶縁板５（第１の絶縁板；Insulating plate）、及び、絶縁板５がそれぞれ有する貫通孔６（第３の貫通孔）及び貫通孔１３（第２の貫通孔）が、開示される。導電体の金属棒１（例えば、スズメッキ軟銅線）は、絶縁材である被覆体２（例えば、シリコーンゴム）で被覆されている。つまり、被覆体２は、金属棒１に密着するように被膜する。金属棒１の先端（ポジションＰ２側）は、金属が露出して電極となっている。金属棒１及び被覆体２は、図２に示すようにＸＹ方向に延在する絶縁板５（例えば、ガラス繊維の布にエポキシ樹脂をしみ込ませ熱硬化処理を施し板状にしたＦＲ−４（Flame Retardant Type 4））が有する貫通孔１３を介してポジションＰ１からポジションＰ２へ延在する。尚、ポジションＰ１及びＰ２は、Ｚ軸を示す。金属棒１及び被覆体２は、更に、導電体の金属板３（例えば、銅箔等のメタライズ（metallizing）パターン）が有する貫通孔１２を貫通する。被覆体２は、貫通孔１２の部分において、金属棒１と金属板３との電気的絶縁を維持する。絶縁体である不導体（絶縁性の材料）のレジスト４は、金属板３を覆う。貫通孔１３の直径は、金属棒１の直径を含む被覆体２の直径に実質的に等しい。金属板３は、貫通孔１２を有する円形である。貫通孔１２の直径は、貫通孔１３の直径よりも大きい。絶縁板５は、複数の貫通孔６（例えば、それらはそれぞれ円形）を有する。複数の貫通孔６は、金属棒１を中心に金属板３を取り囲む様に円形に配置される。尚、図1は図２を適宜に示す断面であり、当該事業者であれば容易に理解できる。【００１５】  図３（模式図）において、導電体の金属棒１は、負電圧（例えば、マイナス６，０００Ｖ）が供給される陰極である。金属板３は、正電圧（例えば、グランド電圧０Ｖ；ＧＮＤ）が供給される陽極である。すると、コロナ放電領域Ｃ１が生ずる。コロナ放電領域Ｃ１は、金属棒１の先端と金属板３を基準とする立体的なドーム型のイメージである。コロナ放電領域によって、空気（大気）が電気分解されてポジションＰ２からポジションＰ１の方向性を有するイオン（負イオン）及びオゾンが発生する。他方、後述するファンがポジションＰ１からポジションＰ２の方向へ風の流れ（エアーフロー２０）を形成する。ファンが形成するエアーフロー２０の風速が強いので、生成されたＰ２からＰ１の方向性を有するイオン及びオゾンは、結果的にポジションＰ１からポジションＰ２の方向性有するイオン風及びオゾン風となる。よって、最終的に、絶縁板５が有する貫通孔６にイオン及びオゾンの流れが生ずる。つまり、イオン風及びオゾン風は、後述するファンによって、それらの流れの方向が所定の方向（ポジションＰ１からポジションＰ２の方向）へ確実化され、且つその風量が加速される。第１の実施例は、主にイ��ンの発生量を狙った（即ち、イオンリッチ）装置であり、それは構造設計、電気設計、等から決定される。【００１６】  第１の実施例において、Ｚ軸の視点において、コロナ放電領域Ｃ１が金属棒１の一部を内包するように覆っている。言い換えれば、「コロナ放電領域が陰極の一部を内包する構造設計」であるといえる。この構造設計は、「傘とその軸」の様に考えることができる。よって、従来の「陰極と陽極が対応する構造設計」と比べてコロナ放電領域を単独で確保する必要がないから、装置の小型化が可能である。更に、陽極（金属板３）がイオン風及びオゾン風の風元側に配置され、陰極（金属棒１の先端部）がイオン風及びオゾン風の風下側に配置される。よって、金属板３（陽極側）に汚染物が付着する量を抑制できる。従って、メンテナンス性の向上が期待できる。更に、レジスト４が金属板３を覆っているので、金属板３に付着する汚染物の量を極端に抑制できる。【００１７】  第１の実施例において、被覆体２によらず露出した金属棒１の先端（ポジションＰ２側）の長さは１ｍｍである。被覆体２が金属棒１を被覆する長さは、１４ｍｍである。絶縁板５の厚さは、１．６ｍｍである。絶縁板５が有する貫通孔１３の直径は、３．２ｍｍである。絶縁板５が有する貫通孔６の直径は、６ｍｍである。金属板３の直径は、１０ｍｍである。金属板３が有する貫通孔１２の直径は、５ｍｍである。図２におけるＸ方向のそれぞれ上下２つの貫通孔６の配置間隔は、８ｍｍである。中段２つの貫通孔６の配置間隔は、１６ｍｍである。図２におけるＹ方向の３つの貫通孔６の配置ピッチは、７ｍｍである。これらは、後述する図１４及び１５にもそれらの一部が記載されている。【００１８】  第１の実施例において、発生したイオンの量を測定した。それは、５３０×１０，０００ Ion/cm3を測定した。測定条件は、装置から３００ｍｍに測定器を設定した。【００１９】  この結果に対して、図示しないが、金属板３よりも直径サイズを小さくした別の金属板（以下「小さくした金属板」と称する）を用いた場合のイオンの量は、４２０×１０，０００ Ion/cm3を測定した。小さくした金属板の直径は、８ｍｍである。小さくした金属板が有する貫通孔の直径は、貫通孔１２のそれよりも小さく、４．５ｍｍとした。発生するイオンの量は、金属板３及び貫通孔１２のように直径が大きい方が多いことが理解できる。言い換えれば、第１の実施例のように、金属板３が有する貫通孔１２の直径は、絶縁板５が有する貫通孔１３の直径よりも大きいことが望ましい。【００２０】  第１の実施例において、被覆体２は図３が示す好ましいコロナ放電を形成する一つの要素である。例えば、被覆体２を削除すると、金属棒１と金属板３の最も短い距離の場所で絶対電圧６ｋＶの放電が起きるからである。但し、絶縁板５が有する貫通孔１３の直径をより大きくすれば、被覆体２は無くすことも可能と考える。【００２１】  第１の実施例において、コロナ放電の形状が最も効率的なのは、立体的な半球型であるドームである。してみると、第１の実施例のように貫通孔１２、貫通孔１３及び貫通孔６の形状を円形とするのが好ましい。
【実施例２】
【００２２】  図４、図５及び図６は、本発明の第２の実施例（オゾンの発生を主体とする装置の一部）を簡素に例示する断面図、平面図及び模式図である。第１の実施例と同一の内容は同一の符号によって、それらの説明を省略する。【００２３】  図４（断面図）及び図５（平面図）において、金属板７（第２の金属板）、金属板２が有する貫通孔１４（第４の貫通孔）、レジスト８（第２のレジスト）、絶縁板９（第２の絶縁板）、及び第２の絶縁板９がそれぞれ有する貫通孔１０（第６の貫通孔）及び貫通孔１１（第５の貫通孔）が、新たに開示される。絶縁板９、金属板７及びレジスト８は、ポジションＰ２側に配置される。ＸＹ方向に延在する絶縁板９、貫通孔１０及び貫通孔１１の特徴は、絶縁板５、貫通孔６及び貫通孔１３のそれぞれの特徴に対応する。レジスト８の特徴は、レジスト４の特徴に対応する。金属板７の特徴は、金属板３の特徴に対応する。貫通孔１４の直径は、貫通孔１１の直径よりも大きい。複数の貫通孔１０は、金属棒１を中心に金属板７を取り囲む様に円形に配置される。【００２４】  図６（模式図）において、導電体の金属棒１は、負電圧（例えば、マイナス６，０００Ｖ）が供給される陰極である。金属板７は、正電圧（例えば、グランド電圧０Ｖ）が供給される陽極である。金属板３は、電圧が供給されないフローティングである。すると、コロナ放電領域Ｃ２が生ずる。コロナ放電領域Ｃ２は、金属棒１の先端と金属板７を基準とするドーム型のイメージである。コロナ放電領域によって、空気（大気）が電気分解されてイオン（負イオン）及びオゾンが発生する。それらの幾つかは、ポジションＰ１からポジションＰ２へのイオン風及びオゾン風となり、絶縁板９が有する貫通孔１０にエアー３０の流れが生ずる。尚、イオン風及びオゾン風は、後述するファンによって、それらの流れの方向が所定の方向（ポジションＰ１からポジションＰ２の方向）へ確実化され、且つその風量が加速される。第２の実施例は、主にオゾンの発生量を狙った（即ち、オゾンリッチ）装置であり、それは構造設計、電気設計等から決定される。【００２５】  ここで、図６（模式図）において、金属板３は、電圧が供給されないフローティング（floating）である。詳細は、後述する図７及び特性表１から４で説明する。【００２６】  第２の実施例において、コロナ放電領域Ｃ２が金属棒１と金属板７との間に独立して介在し、且つ、オゾン発生を抑制する金属板５が、金属棒１の先端を挟むように金属板７と対向する。言い換えれば、「Ｚ軸の視点において、陽極と陰極が対向の位置関係であり、且つ陽極とフローティング極が対向の関係、である構造設計」といえる。よって、コロナ放電によって発生するオゾンの量を制御可能である。更に、絶縁板９が、陽極（金属板７）と金属棒１との間に配置される。言い換えれば、陰極（金属棒１の先端部）がイオン風及びオゾン風の風元側に配置される。絶縁板９は、金属板７と共にイオン風及びオゾン風の風下側に配置される。しかし、絶縁板９は、金属板７（陽極側）に汚染物が付着する量を抑制できる。従って、メンテナンス性の向上が期待できる。更に、レジスト８が金属板７を覆っているので、金属板７に付着する汚染物の量を極端に抑制できる。【００２７】  第２の実施例において、絶縁板９の厚さは、１．６ｍｍである。絶縁板９が有する貫通孔１１の直径は、３．２ｍｍである。絶縁板９が有する貫通孔１０の直径は、６ｍｍである。金属板７の直径は、８ｍｍである。それは、金属板３の直径（１０ｍｍ）よりも小さい。金属板７が有する貫通孔１４の直径は、４．５ｍｍである。図５におけるＸ方向のそれぞれ上下２つの貫通孔１０の配置間隔は、８ｍｍである。中段２つの貫通孔６の配置間隔は、１６ｍｍである。図５におけるＹ方向の３つの貫通孔６の配置ピッチは、７ｍｍである。これらは、後述する図１６にもそれらの一部が記載されている。【００２８】  第２の実施例において、発生したオゾンの量を測定した。それは、０．０５ｐｐｍ以下を測定した。測定条件は、装置から５０ｍｍに測定器を設定した。尚、JIS（日本工業規格）が定める基準値（０．０５ｐｐｍ以下）が指標である。【００２９】  この結果に対して、図示しないが、金属板７よりも直径サイズを大きくした別の金属板を用いた場合のオゾンの量は、０．０５ｐｐｍ以上を測定した。よって、発生するオゾンの量は、第２の実施例のように直径が小さい金属板７を用いた方が少なくて良好であることが理解できる。更に、この結果に対して、図示しないが、貫通孔１１（第５の貫通孔）のサイズは、発生するオゾンの量に関連する。例えば、貫通孔１１のサイズを小さくすれば発生するオゾンの量は減少する。また、この視点において、貫通孔１１を設けなくても良い。この場合、発生するオゾンの量は、最も少ない値となる。【００３０】  第２の実施例において、「Ｚ軸の視点において、陽極と陰極が対向の位置関係であり、且つ陽極とフローティング極が対向の関係」は図６が示す好ましいコロナ放電を形成する一つの要素である。例えば、金属板３（フローティング極）、若しくは金属板３（フローティング極）及び絶縁板５を追加または削除すると、発生するオゾン量を制御できるからである。詳細は、後述する図７及び特性表１から４で説明する。
【実施例３】
【００３１】  図７は、本発明の第３の実施例（オゾンの発生を主体とする装置の一部）を簡素に例示する断面図である。第１及び第２の実施例と同一の内容は同一の符号によって、それらの説明を省略する。【００３２】  図７（断面図）は、４つの装置をＣａｓｅ１からＣａｓｅ４で開示する。Ｃａｓｅ４は、第２の実施例（図４）に対応する。符号１５は、金属棒１を支持し、金属棒１に負電圧を供給して陰極とする基板である。基板１５は、絶縁板５と同一の特性であってもよい。符号１６は、基板１５と絶縁板５を支持する支持体である。金属棒１の先端である被覆体２が露出した電極と基板１５の距離Ｄは、１５ｍｍである。Ｃａｓｅ３は、絶縁板９に付随する金属板４０を開示する。金属板４０は、Ｃａｓｅ４の装置の金属板７の配置に対して反転した金属棒１側に配置される。金属板４０は、金属板７と同一特性を有する。Ｃａｓｅ２は、Ｃａｓｅ４に対して絶縁板５及び金属板３を排除した構造である。Ｃａｓｅ１は、Ｃａｓｅ３に対して絶縁板５及び金属板３を排除した構造である。Ｃａｓｅ１からＣａｓｅ４において、金属棒１の先端とそれぞれ対応する金属板７又は金属板４０までの距離（ｍｍ）は、Ｚ軸の視点において、それぞれＸ１からＸ４で示される。【００３３】  図８から図１１の特性図は、図７が開示するＣａｓｅ１からＣａｓｅ４にそれぞれ対応する距離Ｘ１から距離Ｘ４に対応するオゾン発生量（ｐｐｍ）を示す特性図である。図８は、Ｃａｓｅ１とＣａｓｅ２のオゾン発生量を比較している。Ｃａｓｅ１における金属板４０は、絶縁板９の金属棒１に対面する側に位置しているが、Ｃａｓｅ２における金属板７は、絶縁板９の金属棒１に対面しない側（裏面）に位置している。所定のオゾン量を発生するために、Ｃａｓｅ１の装置における距離Ｘ１対して、Ｃａｓｅ２の装置における距離Ｘ２は小さくすることができる。つまり、金属棒１の先端（陰極）と金属板７の間に絶縁板９を挟むＣａｓｅ２の構造は、最も効率よいオゾン発生量が期待できる。すなわち装置の小型化が達成できる。また、金属板７の汚染物による汚れの付着量も、金属板４０よりも少ないことが理解できる。これは、メンテナンスコストの削減が期待できる。図９は、Ｃａｓｅ３とＣａｓｅ４のオゾン発生量を比較している。Ｃａｓｅ３及びＣａｓｅ４は、フローティング電位の金属板３及び対応する絶縁板５をグリッド電極として採用している。更に、絶縁板９に対する金属板７及び４０は、それぞれＣａｓｅ２及び１とそれぞれ同様である。所定のオゾン量を発生するために、Ｃａｓｅ３の装置における距離Ｘ３に対して、Ｃａｓｅ４の装置における距離Ｘ４は、小さくすることができる。更に、Ｃａｓｅ３およびＣａｓｅ４における絶縁板５の存在は、オゾン発生量をＣａｓｅ１及びＣａｓｅ２に対して絶対量で更に少なくすることが理解できる。図１０は、Ｃａｓｅ１とＣａｓｅ３のオゾン発生量を比較している。図１１は、Ｃａｓｅ２とＣａｓｅ４のオゾン発生量を比較している。Ｃａｓｅ３およびＣａｓｅ４の絶縁板５の存在は、オゾン発生量を制御する側面において有効であることが理解できる。ここで、顧客が求めるオゾン発生量において、図１１に示すＣａｓｅ２とＣａｓｅ４の装置は、それぞれ有効である。例えば、Ｃａｓｅ２の装置は、人体等が存在しない空間において、最大の殺菌能力が得られる。更に、金属板７の汚染物の付着量を最小にできる。例えば、Ｃａｓｅ４の装置は、人体等が存在する空間において、小さな装置構造で効率的にオゾンが発生できる。更に、金属板７の汚染物の付着量を最小にできる。尚、人体等が存在する空間においてＪＩＳ（日本工業規格）が定める基準値は、０．０５ｐｐｍ以下である。
【実施例４】
【００３４】  図１２は、本発明の第４の実施例（イオンの発生を主体とする装置とオゾンの発生を主体とする装置を組み込んだシステムの一部）を簡素に例示する断面図である。第１から第３の実施例と同一の内容は同一の符号によって、それらの説明を省略する。【００３５】  図１２において、システム１００は、筐体、送風機であるファン（Ｆａｎ）２２０、電源装置であるＰＷＲ２１０、及びイオン及びオゾンを発生するモジュール２００、並びにモジュール２００を筐体に支持する接続部Ｄ１を有する。ＰＷＲ２１０は、システム１００の外部から電源が供給され、マークＳで示される直流の−６Ｋｖの電圧を発生し、モジュール２００へ供給する。ＰＷＲ２１０は、ファン２２０へも所定電圧を供給する。ファン２２０は、筐体が有する吸引口（それは左側の破線部に対応する）から外部のエアー２３０を吸引し、筐体が有する排出口２２８、２２９からエアー２３１、２３２を排出する。これはポジションＰ１からポジションＰ２への風の流れを誘引している。ファン２２０は、前述したようにモジュール２００自身が引き起こすオゾン風もしくはイオン風をアシストする役割を持つ。【００３６】  図１２が示す断面図において、モジュール２００は、実施例１に対応する３つの装置（イオンの発生を主体とする装置）２０１〜２０３と、実施例２及びＣａｓｅ４に対応する１つの装置（オゾンの発生を主体とする装置）２０４を有する。それら装置２０１〜２０４は、図１２に示す通り、Ｙ方向に並べて配置されている。また図１２は断面図であるため同図には示されていないが、図１３〜図１７を用いて後述するように、装置２０１〜２０４は、各々、Ｘ方向に２つずつ配列されている。各装置２０１〜２０４には、ＰＷＲ２１０から−６Ｋｖの電圧、及びＧＮＤが供給される。モジュール２００は、５枚の絶縁板Ｂ１〜Ｂ５で構成される。ポジションＰ１側からポジションＰ２側に向かって、装置２０４の金属棒１をサポートする絶縁板Ｂ１、装置２０１〜２０３の金属棒１をサポートする絶縁板Ｂ２、装置２０１〜２０３の金属板２４６（図１５）をサポートする絶縁板Ｂ３、安全機能（感電防止）としての絶縁板Ｂ４及びＢ５である。絶縁板Ｂ３は、絶縁板５（図１）に対応する。絶縁板Ｂ２は、装置２０４の絶縁板を兼用していて、図４の絶縁板５に相当する。絶縁板Ｂ４は、装置２０４の絶縁板を兼用していて、図４の絶縁板９に相当する。装置２０１〜２０４の特徴は、前述したとおりである。５つの絶縁板Ｂ１〜Ｂ５は、図７で示した支持体１６に相当する支持体２３３、２３４、２３５でそれぞれサポートされる。モジュール２００の各部の寸法（ｍｍ）は、図１２に示される。金属棒１の露出長さＬ１は、１ｍｍである。被覆体２が金属棒を被覆する長さＬ２は、１４ｍｍである。装置２０１〜２０３のそれぞれの金属棒１の先端から絶縁板Ｂ４までの距離Ｌ３は、１．６ｍｍである。装置２０４の金属棒１の先端から絶縁板Ｂ４までの距離Ｌ４は、８．２ｍｍである。装置２０４の金属棒１の先端から絶縁板Ｂ２の金属板３までの距離Ｌ５は、８．４ｍｍである。絶縁板Ｂ４と絶縁板Ｂ５の距離Ｌ６は、１ｍｍである。支持体２３４のうち、絶縁板Ｂ１と絶縁板Ｂ２を支持する部分の長さＬ７、並びに絶縁板Ｂ２と絶縁板Ｂ３を支持する部分の長さＬ８は、それぞれ５ｍｍである。支持体２３４のうち、絶縁板Ｂ３と絶縁板Ｂ４を支持する部分の長さＬ９は、１０ｍｍである。支持体２３５のうち、絶縁板Ｂ２と絶縁板Ｂ４を支持する部分の長さＬ１０は、１６．６ｍｍである。モジュール２００の製造コストを削減するために、各絶縁板、各金属板、各金属棒、及び各被覆体は、それぞれ同一の特性を有することが望ましい。例えば、各絶縁板がそれぞれ有する孔の規格を同一にすることで、絶縁板の製造工程を簡素にできる。大きな１枚の絶縁基板から、絶縁板Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５を得ることができる。更に、絶縁板Ｂ２が装置２０４の絶縁板を兼用することで、モジュール２００の製造コストが削減される。絶縁板Ｂ４が装置２０４の絶縁板を兼用することは、モジュール２００の製造コストを削減する。更に、装置（イオンの発生を主体とする装置）２０１〜２０３と、装置（オゾンの発生を主体とする装置）２０４を一つのモジュールとすることで、システム１００の製造コストを削減できる。更に、後述する図１３〜図１７で示されるように、複数の装置（イオンの発生を主体とする装置）２０１〜２０３を一つの絶縁基板に搭載することで、製造コストを削減できる。更に、後述する図１３〜図１７で示されるように、複数の装置（オゾンの発生を主体とする装置）２０４を一つの絶縁基板に搭載することで、製造コストを削減できる。尚、装置２０４の絶縁基板Ｂ１と装置２０３の絶縁基板Ｂ２を、ひとつの絶縁基板で実現できる。例えば、既に述べたように、装置２０４の金属棒１の先端から絶縁板Ｂ４までの距離Ｌ４（８．２ｍｍ）を維持しながら、装置２０３の金属棒１の先端から絶縁板Ｂ４までの距離Ｌ３を、絶縁板Ｂ１と絶縁板Ｂ２を支持する部分の長さＬ７（５ｍｍ）分加算して１．６ｍｍから６．６ｍｍにする。これによって、５枚の絶縁板を４枚の絶縁板に削減できる。絶縁基板Ｂ１とＢ２を、ひとつの絶縁基板で実現できるからである。また、安全機能（感電防止）としての絶縁板Ｂ４及びＢ５が有する孔２３６、２３８（図１６、図１７参照）の径は、筐体が有する排出口２２８、２２９の径よりも小さいことが望ましい。絶縁板Ｂ４及びＢ５が有する孔２３６、２３８の配置は、筐体が有する排出口２２８、２２９の配置とシンクロしないことが望ましい。【００３７】  図１３から図１７は、本発明の第４の実施例（図１２）が開示するモジュール２００を構成する各絶縁板Ｂ１〜Ｂ５の平面図である。図１３は、絶縁板Ｂ１をポジションＰ１の側面から示した平面図である。図１４は、絶縁板Ｂ２をポジションＰ１の側面から示した平面図である。図１５は、絶縁板Ｂ３をポジションＰ２の側面から示した平面図である。図１６は、絶縁板Ｂ４をポジションＰ２の側面から示した平面図である。図１７は、絶縁板Ｂ５をポジションＰ１の側面から示した平面図である。図１３が示す絶縁板Ｂ１は、Ｘ方向に２つ配列された装置２０４に対応する。図１４が示す絶縁板Ｂ２は、それぞれＸ方向に２つずつ配列された装置２０１、２０２、２０３すなわち計６つの装置と、Ｘ方向に２つ配列された装置２０４とに対応する。図１５が示す絶縁板Ｂ３は、それぞれＸ方向に���つずつ配置された装置２０１、２０２、２０３すなわち計６つの装置に対応する。図１６が示す絶縁板Ｂ４は、それぞれＸ方向に２つずつ配列された装置２０１、２０２、２０３すなわち計６つの装置と、Ｘ方向に２つ配列された装置２０４とに対応する。図１７が示す絶縁板Ｂ５（第４の絶縁板）は、Ｘ方向に２つ配列された装置２０４に対応する。５つの絶縁板Ｂ１〜Ｂ５は、それぞれ同一の複数の孔（それは各装置辺り６つの孔である。代表して図１６の孔２３６、図１７の孔２３８を符号を付して図示する）を有する。これは、オゾン風及びイオン風を効率よくポジションＰ１からポジションＰ２へ流すためであり、ファン２２０の送風効率も向上させる。例えば、複数の絶縁板がそれぞれ有する孔は、互いに同期して配置される、同一数の複数の孔を有する、同一サイズの孔を有する、の少なくともいずれか一つによって、実現される。図１３において、絶縁板Ｂ１にはメタライズされた１つの金属板２４０が付されている。６つの孔の中心に位置するメタライズ部２４０ａ、２４０ｂには、金属棒１が半田付けされる。絶縁板Ｂ１の上部に位置するメタライズ部２４０ｃは、電源装置ＰＷＲ２１０から−６Ｋｖが供給される接続部である。図１４において、絶縁板Ｂ２にはメタライズされた２つの金属板２４２、２４４が付されている。第１の金属板２４２は、装置２０１、２０２、２０３のそれぞれの金属棒１を支持する。第１の金属板２４２はポジションＰ１側の絶縁板Ｂ２に配置される。図１４の第２の金属板２４４は、ポジションＰ２側の絶縁板Ｂ２に配置される。よって、第２の金属板２４４は点線で表現されている。第１の金属板２４２のうち、絶縁板Ｂ２の上部に位置するメタライズ部２４２ａは、電源装置ＰＷＲ２１０から−６Ｋｖが供給される接続部である。絶縁板Ｂ２の下部に位置する第２の金属板２４４は電気的にフローティングである。第１及び第２の金属板２４２、２４４は、図１３の金属板２４０と同様の特性である。図１５において、絶縁板Ｂ３にはメタライズされた１つの金属板２４６が付されている。６つの孔の中心に位置するメタライズ部２４６ａには、図１２に示すようにＧＮＤ電位が供給される。図１６において、絶縁板Ｂ４にはメタライズされた１つの金属板２４８が付されている。６つの孔の中心に位置するメタライズ部２４８ａには、図１２に示すようにＧＮＤ電位が供給される。絶縁板Ｂ４のうち装置２０１、２０２、２０３に対応する部分にはメタライズ基板は付されない。図１７において、装置２０４に対応する部分にはメタライズ基板は付されない。各絶縁板Ｂ１〜Ｂ５には、それぞれ周辺部に互いを支持する支持体のために孔（代表して図１２の支持体２３４のための孔２５０、２５２、２５４、２５６、２５８を図１３〜図１７に示す）が設けられている。尚、図１２の支持体２３４、２３５は、絶縁板Ｂ５に到達してもよい。図１７の絶縁体Ｂ５には、右側に多角形の孔２６０が、半田付けのための逃げ穴として設けられている。
【実施例５】
【００３８】  図１８は、本発明の第５の実施例（イオンの発生を主体とする装置とオゾンの発生を主体とする装置を組み込んだシステムの一部）を簡素に例示する断面図である。第１から４の実施例と同一の内容は同一の符号によって、それらの説明を省略する。【００３９】  図１８において、更に、電気的な制御を実行するスイッチＳＷ.が付加される。スイッチＳＷ.は、一つの入力端子２６２と、二つの出力端子２６４、２６６を有する。スイッチＳＷ.は、制御信号Ｓｉｇ．によって、入力端子２６２に接続される接地電位ＧＮＤを、金属板３及び金属板７にそれぞれ接続される二つの出力端子２６４、２６６のいずれか一方に供給する。選択されなかった他方の金属板は、電気的にフローティングである。第５の実施例によれば、図１２に示した第４の実施例の装置２０１〜２０３及び装置２０４をすべて同一の構造にできる。更に、図１２に示したモジュール２００のフレキシビリティーを高めることができる。例えば、図１２の装置２０１〜２０４を図１８の第５の実施例と同一の構造に変更し、それぞれが有する複数のスイッチＳＷ.に、それぞれ対応する複数の制御信号Ｓｉｇ．を与えることで、各装置に異なる制御を実行することができる。その結果、システム１００はイオン発生量及びオゾン発生量のレシオをフレキシブルに制御できる。尚、更にスイッチＳＷ.は、制御信号Ｓｉｇ．によって二つの出力端子のいずれも選択しない機能を持たせても良い。これによって、システム１００はイオン発生量及びオゾン発生量の絶対値をフレキシブルに制御できる。
【実施例６】
【００４０】  図１９、図２０、図２１及び図２２は、本発明の第６の実施例（イオンの発生を主体とする装置、及びイオンとオゾンを併存して発生する装置）を簡素に例示する断面図及び部材の例示である。つまり、本発明の第６の実施例は、２つの特徴を有する。第１から第５の実施例と同一の内容は同一の符号によって、それらの説明を省略する。【００４１】  図１９（断面図）において、金属筒５０、金属板３１、半田５４、絶縁板Ｂ６、Ｂ７、Ｂ１０、貫通孔１７、１８、１９、２０が、新たに開示される。金属筒５０の例示として、それぞれ図２０に示すハトメ５１、図２１に示すスリーブ５２及び図２２に示す編組金属５３が開示される。絶縁板Ｂ６は貫通孔１８を含む。絶縁板Ｂ７は貫通孔１９及び貫通孔２０を含む。絶縁板Ｂ１０は貫通孔１７を含む。貫通孔１７、１８、１９、２０は、それぞれ後述する基板の平面図である図２４、図２５、及び図２６に対応する。基板Ｂ１０に付随する半田５４は、金属棒１をリード線Ｓ１（図２４）に電気的に接続する。基板Ｂ６に付随する半田５４は、金属筒５０をリード線Ｓ２（図２５）に電気的に接続する。金属板３１は、金属板３（図１）の特徴に対応する。金属板３１は、金属板３の様に貫通孔を有する金属リングである。尚、金属板３１に付されるレジスト４（図１）は、図示を省略している。絶縁板Ｂ７は、貫通孔１９を有する以外、絶縁板５（図５）に類似する。金属筒５０に関連して図２０が示すハトメ５１、図２１が示すスリーブ５２、及び図２２が示す編組金属５３は、それぞれ金属体でありスチール（（steel）鉄を主成分とした合金）、ステンレススチール（（SUS; Stainless steel）クロム、またはクロムとニッケルを含む、さびにくい合金鋼である。ISO規格では、炭素含有量１．２％（質量パーセント濃度）以下、クロム含有量 １０．５％以上の鋼と定義される）、アルミ、真鍮（しんちゅう）などを選択できる。ステンレススチール（SUS）としては、SUS 304-S（18Cr-10Ni）、SUS 430F（17Cr-S）、SUS 304（18Cr-8Ni）、SUS 304L（18Cr-8Ni-LC）、SUS 316L（18Cr-12Ni-2Mo-LC）、SUS 317L（19Cr-12Ni-3Mo-LC）、SUS 321（18Cr-9Ni-Ti）、SUS 316Ti（18Cr-11Ni-2Mo-Ti）等が開示される。コロナ放電による金属筒５０の劣化及びごみ等の付着に対するメンテンナンス性を考慮すると、ステンレススチールが好ましい。ハトメ５１、スリーブ５２、及び編組金属５３について、それぞれその中心が空洞部分を有し、その空洞部分が金属棒１及び被覆体２を貫通させている。被覆体２の直径とその空洞部分の内径は、実質同一である。金属筒５０は、半田コートである半田レベラー（Solder leveler）又はメッキで保護されていても良い。金属筒５０が酸化し易い金属である場合、その金属の表面を保護する。また、非常に電界の高いコロナ放電によるその金属の劣化を抑止する。後述する金属筒５０の厚さには、これら半田レベラーまたはメッキの厚さを含む。尚、ハトメ５１、スリーブ５２、及び編組金属５３は、それぞれを半田５４で絶縁板Ｂ６に電気的に接続及び支持できるので、銅箔等のメタライズ（metallizing）で製造される金属板３１よりも製造コストが削減できる。【００４２】  第６の実施例は、第１の特徴として、金属棒１と金属筒５０との関係において、実質的にイオンの発生量のみを狙��た（即ち、イオンリッチ）装置であり、オゾンは、殆ど発生しない。他方、第２の特徴として、金属棒１と金属板３１との関係において、イオン及びオゾンを併存して発生させる狙いの装置である。それらは構造設計、電気設計、等から決定される。詳述すると、金属筒５０の延在方向は、金属棒１の延在方向と同一である。金属筒５０は被覆体２を包み且つ絶縁板Ｂ６を貫通するようにＺ方向に延在する。金属筒５０は、絶縁板Ｂ６の左側において半田５４と接続し、絶縁板Ｂ６の右側において２．０ｍｍ露出する。被覆体２によらず露出した金属棒１の先端（ポジションＰ２側）の長さは２ｍｍである。導電体の金属棒１は、負電圧（例えば、マイナス６，０００Ｖ）が供給される陰極である。金属筒５０は、正電圧（例えば、グランド電圧０Ｖ；ＧＮＤ）が供給される陽極である。すると、金属棒１の先端と金属筒５０の２．０ｍｍ露出したポジションとを基準とする立体的なドーム型のイメージであるコロナ放電領域Ｃ３（不図示）が生ずる。そのコロナ放電領域Ｃ３は、図３が示すコロナ放電領域Ｃ１と類似（コロナ放電領域が陰極の一部を内包する構造設計）するが、Ｃ３の形状がＣ１と異なる。詳細には、コロナ放電領域Ｃ３の形状は、Ｃ１よりもＺ方向に長く、且つＣ１よりもＹ方向に短い。この理由は、金属筒５０の延在方向が、金属棒１の延在方向と同一だからである。更に、金属棒１の先端と金属筒５０の２．０ｍｍ露出したポジションとの距離（１０．０ｍｍ＝８．０ｍｍ＋２．０ｍｍ）が、金属棒１の先端と金属板３１のポジションとの距離よりも長いからである。この距離の定義は、Ｚ方向の視点である。更に、絶縁板Ｂ７が有する貫通孔１９が、コロナ放電領域Ｃ３の形成を妨げない。よって、コロナ放電領域Ｃ３が発生するイオンの量は、コロナ放電領域Ｃ１が発生するイオンの量よりも更に多い。他方、コロナ放電領域Ｃ３が発生するオゾンの量は、コロナ放電領域Ｃ１が発生するオゾンの量よりも遥かに少ない（実質的に、ゼロ０である）。金属筒５０の２．０ｍｍ露出したポジションにおける金属筒５０の厚さ及び前記距離（１０．０ｍｍ）は、コロナ放電領域Ｃ３が発生するオゾンの量の視点から重要である。具体的には、前記距離（１０．０ｍｍ）を更に短くするとオゾンが発生する。また前記金属筒５０の厚さを厚くするとオゾンが発生する。これは前述した第２の実施例の金属板７の直径の違いの実験例によっても、理解できる。言い換えれば、金属板７の直径値（Ｙ軸方向）の違いによる金属板７の面積は、金属筒５０の厚さに類推して置換できる。金属筒５０の厚さは、図１９に示すように、金属板３１のリングの半径から、リングの有する貫通孔の半径を引いた長さよりも小さく、０．５ｍｍ以下が好ましい。更に、発生するオゾンの量を実質的にゼロ０にするには、前記距離（１０．０ｍｍまたは１０ｍｍ以上）を維持し、前記金属筒５０の厚さを０．２ｍｍ以下にしなければならない。この条件でのイオンとオゾンの特性が、後述する図２９に示される。金属筒５０の２．０ｍｍ露出したポジションに関連する金属筒５０の終端部（前記金属筒５０の厚さが０．２ｍｍ以下）は、金属棒１の先端との間で形成するコロナ放電領域Ｃ３の基準点である。前記終端部が、最も��界強度が高い。絶縁板Ｂ６の右側において２．０ｍｍ露出する金属筒５０の表面も若干であるがコロナ放電に寄与する。次に、金属板３１に注目する。前述のように金属板３１は、金属板３（図１）の特徴に対応する。絶縁板Ｂ７は、貫通孔１９を有する以外、絶縁板５に類似する。但し、金属棒１の先端を基準として、それらの距離関係が異なっている。詳細には、絶縁板Ｂ７が貫通孔１９を有する為に、金属棒１の先端から金属板３１までの距離がＹ方向の視点において第１の実施例（金属板３）よりも遠く、且つＺ方向の視点において第１の実施例（金属板３）よりも近くなっている。すると、金属棒１の先端と金属板３１のポジションとを基準とする立体的なドーム型のイメージであるコロナ放電領域Ｃ４（不図示）が生ずる。そのコロナ放電領域Ｃ４は、図３が示すコロナ放電領域Ｃ１と類似（コロナ放電領域が陰極の一部を内包する構造設計）するが、Ｃ４の形状がＣ１と異なる。詳細には、コロナ放電領域Ｃ４の形状は、Ｃ１よりもＺ方向に短く、且つＣ１よりもＹ方向に長い。よって、コロナ放電領域Ｃ４が発生するイオンの量は、コロナ放電領域Ｃ１が発生するイオンの量よりも少ない。他方、コロナ放電領域Ｃ４が発生するオゾンの量は、コロナ放電領域Ｃ１が発生するオゾンの量よりも多い。よって、コロナ放電領域Ｃ４は、それぞれイオン、オゾンを併存して発生する。尚、金属板３１がステンレススチール(SUS)などの自分自身でその支持強度を維持できる素材である場合、絶縁板Ｂ７を省略できる。非常に電界の高いコロナ放電によるその金属の劣化を抑止でき、よって耐久性の向上が期待できる。その場合、金属板３１のステンレススチール(SUS)は、貫通孔１９及び２０を有する。
【実施例７】
【００４３】  図２３から図２９は、本発明の第７の実施例（イオンの発生を主体とする装置、イオンとオゾンを併存して発生する装置、及びオゾンの発生を主体とする装置を組み込んだシステムの一部、並びにそれら装置を制御するスイッチ回路）を簡素に例示する断面図（図２３）及び平面図（図２４から図２８）、並びにスイッチ回路の条件と特性を示す表（図２９）の例示である。第１から第６の実施例と同一の内容は同一の符号によって、それらの説明を省略する。【００４４】  図２３において、システム１０１は、第6の実施例（図１９）の装置、及び第2の実施例（図４）の一部（絶縁板９、金属板７、レジスト８）の構造と類似する構造、並びに第4の実施例（図１２）の一部（絶縁板Ｂ５）の構造と類似する構造、とを含む装置２０６を有する。システム１０１は、更に装置２０６を制御するスイッチ回路２２７を含む。装置２０６には、スイッチ回路２２７を介してＰＷＲ２１０からリード線Ｓ１へ−６Ｋｖの電圧、及びＧＮＤが供給される。モジュール２０５は、５枚の絶縁板Ｂ６〜Ｂ１０で構成される。ポジションＰ１側からポジションＰ２側に向かって、装置２０６の金属棒１をサポートする絶縁板Ｂ１０、金属筒５０をサポートする絶縁板Ｂ６、金属板３１をサポートする絶縁板Ｂ７、金属板７をサポートする絶縁板Ｂ８、安全機能（感電防止）としての絶縁板Ｂ９である。５枚の絶縁板Ｂ６〜Ｂ１０の平面図は、図２４から図２８に開示される。図２４の絶縁板Ｂ１０は、絶縁板Ｂ１（図１３）の半分と類似する。図２７の絶縁板Ｂ８は、絶縁板Ｂ４（図１６）の下部の半分と類似する。図２８の絶縁板Ｂ９は、絶縁板Ｂ５（図１７）の半分と類似する。図２４の絶縁板Ｂ１０は、複数のリード線Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を貫通させる複数の貫通孔を更に備える。図２５の絶縁板Ｂ６は、複数のリード線Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を貫通させる複数の貫通孔を更に備える。図２６の絶縁板Ｂ７は、複数のリード線Ｓ３、Ｓ４を貫通させる複数の貫通孔を更に備える。図２７の絶縁板Ｂ８は、少なくともリード線Ｓ４を貫通させる貫通孔を更に備える。図２４の基板Ｂ１０は、金属棒１をリード線Ｓ１に電気的に接続する金属パターン（それは破線(Dashed line)で示される）を有する。図２５の基板Ｂ６は、金属筒５０をリード線Ｓ２に電気的に接続する金属パターン（破線）を有する。図２６の基板Ｂ７は、金属板３１をリード線Ｓ３に電気的に接続する金属パターン（破線）を有する。図２７の基板Ｂ８は、金属板７をリード線Ｓ４に電気的に接続する金属パターン（破線）を有する。システム１０１が有する装置２０６の特徴は、３つの特徴を有する。即ち、前述した第６の実施例の２つの特徴（イオンの発生を主体とする装置、及びイオンとオゾンを併存して発生する装置）及び、前述した第２の実施例の特徴（主にオゾンの発生量を狙った（即ち、オゾンリッチ）装置）を有する。システム１０１は、５つの絶縁板Ｂ６〜Ｂ１０を筐体に支持する接続部Ｄ１を有する。５つの絶縁板Ｂ６〜Ｂ１０間をそれぞれ支持する支持体の符号は省略されている。尚、図２４から図２７にそれぞれ開示される破線(Dashed line)で示される金属パターンについて、銅箔等のメタライズ（metallizing）パターン、またはその他の導体���ード線、半田コートである半田レベラー（Solder leveler）又はメッキを選択することができる。一点鎖線で示される金属パターンは、複数のリード線Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４の一部と定義することができる。絶縁板Ｂ１０、絶縁板Ｂ６、絶縁板Ｂ７、絶縁板Ｂ８は、それぞれそれらの表面にレジスト（不図示）が付されている。そのレジストは絶縁性の材料である。それらのレジストは、少なくとも前述の金属パターン、リード線Ｓ、及び金属板（例えば５０、３１、７；図２３）を保護する。それらのレジストは、前述の図４で示されるレジスト４及びレジスト８と同様の特性を発揮する。つまり、ＦＲ４等のプリント配線基板ＰＣＢであるそれら絶縁板は、それらの表面に金属パターン、リード線Ｓ、及び金属板を有し、更に金属パターン、リード線Ｓ、及び金属板の表面にレジストを有する三層構造である。金属パターンが存在しない部分においては、絶縁板とレジストとの２層構造であることが好ましい。尚、金属板７がステンレススチール(SUS)などの自分自身でその支持強度を維持できる素材である場合、絶縁板Ｂ８を省略できる。非常に電界の高いコロナ放電によるその金属の劣化を抑止でき、よって耐久性の向上が期待できる。その場合、金属板７のステンレススチール(SUS)は、貫通孔１０及び１１（図５）を有する。更に、金属板７のステンレススチール(SUS)に付着した汚染物をクリーニングする場合の、メンテナンス性が向上する。又は、汚染物が付着した金属板７のステンレススチール(SUS)を、新規な金属板７のステンレススチール(SUS)に容易に置換できる。システム１０１は、吸引口及び排出口を有する筐体、並びに送風機ファンを備え、筐体の吸引口側（または送風機ファン２２０側）から、金属筒５０、金属板３１、金属板７の順で配置される。エアー２３１の流れによって、最もメンテナンスが難しい金属筒５０の汚染物等が付着しにくい。次に貫通孔１９を有する金属板３１の汚染物等が付着しにくい。【００４５】  図２３のシステム１０１が有するスイッチ回路２２７の複数の条件とそれぞれ対応する特性を示す表（図２９）について、詳述する。図２９は横軸(X)に7つの条件を開示し、縦軸(Y)に４つのリード線Ｓ１〜Ｓ４の電圧状態及び特徴ある特性、並びに発生するイオン量及びオゾン量の相対値を開示する。ここで、リード線Ｓ１〜Ｓ４は、そのリード線にスイッチ回路を介して制御される信号Ｓ１〜Ｓ４と理解できる。条件１は、いわゆるシステム１０１の動作停止状態を示す。条件２は、Ｓ１とＳ２のみにコロナ放電状態を生成する状態を示す。条件３は、Ｓ１とＳ３のみにコロナ放電状態を生成する状態を示す。条件４は、Ｓ１とＳ４のみにコロナ放電状態を生成する状態を示す。条件５は、Ｓ１、Ｓ２及びＳ３にそれぞれコロナ放電状態を生成する状態を示す。条件６は、Ｓ１、Ｓ３及びＳ４にそれぞれコロナ放電状態を生成する状態を示す。条件７は、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３及びＳ４にそれぞれコロナ放電状態を生成する状態を示す。条件２は前述のようにイオンリッチ（オゾン量が実質的にゼロ０）な特性を示す。条件４は、前述のようにオゾンリッチな特性を示す。条件３は、イオンとオゾンを併存する特性を示す。条件５から条件７は、それぞれ条件２から条件４の合算である。条件���は、最もイオンの量が多い特性を示す。条件６及び条件７は、最もオゾンの量が多い特性を示す。スイッチ回路２２７によるこれらの組み合わせのそれぞれは、多様な顧客要求を満たす。尚、選択制御されないリード線の電位は、フローティングである。更に、その他の条件を設定することも可能である。例えば陽極であるＳ２、Ｓ３、Ｓ４の選択制御時の電位を通常の０ｖからそれぞれ独立にその他の電圧（例えば、±１ｋｖ、±０．５ｋｖ、及びそれらの組み合わせ）に制御する。電源装置ＰＷＲ２１０は、その他の電圧を生成し、スイッチ回路２２７に供給する。【００４６】  以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で他の様々な形態で実施可能である。例えば、金属棒１は、針（needle）であってもよいし、その他様々な形状（ペンシル、三角錐、四角錐、または円柱）であってもよい。更に、金属棒１は、電線（Wire）であってもよいし、撚り線（Strand wire）であってもよい。更に、金属棒１は、カーボンファイバーであってもよい。金属棒の先端の形状は、鋭利なニードルであってもよい。絶縁材２は、絶縁体と外皮の２層構造であってもよい。第１の金属板３及び第２の金属板７は、ステンレスでもよい。また、金属板は、金属シートまたは金属フィルム（導電性のフレキシブルな材料）であっても良い。第１の絶縁板５及び第２の絶縁板９は、紙フェノール基板（FR-1,2）、紙エポキシ基板（FR-3）、ガラスコンポジット基板（CEM-3）、ガラスポリイミド基板、フッ素基板、ガラスPPO基板、等であってもよい。貫通孔６の形状は、所定の半径の円形に限られない。例えば、楕円でもよい。円形以外の形状であってもよい。複数の貫通孔６の配置は、円形配置に限られない。貫通孔１２を有するリング状の金属板３は、第１の絶縁板５が有する貫通孔６を含んでいても良いし、貫通孔６の外側に配置されても良い。正電圧は、グランド電圧０Ｖ（ＧＮＤ）に限られない。陰極と陽極の電圧の絶対値の関係を入れ替えても良い。交流信号が、陰極と陽極に供給されても良い。更に、交流信号に所定値のバイアス値を与えても良い。第１の実施例から第7の実施例を、本明細書において明記または明示されていないに係わらず適宜組み合わせることができる。例えば、装置２０６を、装置２０１、２０２、２０３、２０４の様に複数の配列にすることができる。例えば、装置２０１、２０２、２０３、２０４、２０６を、適宜組み合わせることができる。例えば、モジュール２００とモジュール２０５を、適宜組み合わせることができる。露出した金属棒１の先端の長さについて、第１の実施例は１．０ｍｍであり、第６の実施例では２．０ｍｍである。それらの長さは、被覆体２の被膜厚さによって最適なコロナ放電領域が異なる。金属棒１の先端からみた金属筒５０の先端が、被覆体２の厚みによって最適なコロナ放電領域Ｃ４の形状が変化するからである。例えば、被覆体２の厚さが厚い場合、金属棒１の露出する長さは２．０ｍｍである。被覆体２の厚さが薄い場合、金属棒１の露出する長さは１．０ｍｍである。本発明の技術的範囲は、上述した複数の実施例またはそれらの組み合わせに限定されず、特許請求の範囲に記載された事項とその均等物または変形物まで及ぶ。
【産業上の利用可能性】
【００４７】  本発明は、コロナ放電（Corona discharge）に関連して少なくともイオン及びオゾンの少なくともいずれか一方を発生する装置に利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】１    金属棒２     被覆体３、７、４０、２４６、３１    金属板５０     金属筒（Metal Tube）５１   ハトメ（Metal Grommet, Metal Eyelet）５２   スリーブ（Metal Sleeve）５３   編組金属 （Braided metal）５４   半田 （Solder）４、８    レジスト５、９、Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４、Ｂ５、Ｂ６、Ｂ７、Ｂ８、Ｂ９、Ｂ１０    絶縁板６、１０、１１、１２、１３、１４、２３６、２３８、２５０、２５２、２５４、２５６、２５８、１７、１８、１９、２０    貫通孔１５    基板１６、２３３、２３４、２３５    支持体１００、１０１  システム２００、２０５  モジュール２０１、２０２、２０３、２０４、２０６   装置２１０  電源装置ＰＷＲ２２０  送風機ファン２２７  スイッチ回路２２８、２２９    排出口Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３、Ｃ４  コロナ放電領域Ｄ１    接続部ＳＷ. スイッチＳｉｇ． 制御信号Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４    リード線（リード線信号）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年8月4日(2020.8.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の貫通孔を有する金属筒と、
前記第１の貫通孔を貫通する金属棒と、
前記第１の貫通孔を貫通し、前記金属筒と前記金属棒とを電気的に絶縁する被覆体と、
前記金属筒、前記金属棒、及び前記被覆体が貫通する第２の貫通孔を有する第１の絶縁板と、
前記被覆体の断面径よりも大きな貫通径を有する第３の貫通孔を有し、前記金属棒及び前記被覆体が前記第３の貫通孔を貫通する第１の金属板と、を備え、
前記金属棒と前記金属筒との間で、又は前記金属棒と前記第１の金属板との間でイオン及びオゾンの少なくともいずれか一方を発生する装置。
【請求項２】
前記金属筒は、ハトメ、スリーブ、及び編組金属のいずれかから構成される、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記第１の金属板は、前記第３の貫通孔を有するリングの形状であり、
前記金属筒の厚さは、前記リングの半径から前記第３の貫通孔の半径を引いた長さよりも小さい、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記金属筒の厚さは、０．５ｍｍ以下である、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
更に、前記金属筒及び前記第１の金属板のいずれか一方を電気的にフローティングにするスイッチ回路を備える、請求項１から４いずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
更に、吸引口及び排出口を有する筐体、並びに送風機ファンを備え、前記金属筒は前記吸引口側に配置され、前記第１の金属板は前記排出口側に配置される、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
更に、前記金属棒及び前記被覆体が貫通し、前記被覆体の断面径よりも大きな貫通径を有する第４の貫通孔を有し、前記第１の金属板を支持する第２の絶縁板を備える、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記金属棒は、前記被覆体から露出する先端部を有し、
更に、吸引口及び排出口を有する筐体、並びに送風機ファンを備え、
前記吸引口から前記排出口に向かって、前記金属筒、前記第１の金属板、前記金属棒の先端部が順に配置される、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記金属棒は、前記被覆体から露出する先端部を有し、
更に、前記金属棒の先端部を挟むように前記第１の金属板と対向する第２の金属板を備え、前記金属棒と前記金属筒との間で、前記金属棒と前記第１の金属板との間で、又は前記金属棒と前記第２の金属板との間でイオン及びオゾンの少なくともいずれか一方を発生する、請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
更に、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板の少なくともいずれか一つを電気的にフローティングにするスイッチ回路を備える、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記スイッチ回路は、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板のいずれか二つを電気的にフローティングにする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
前記第２の金属板は、前記金属棒の先端を中心とする第５の貫通孔を有する、請求項９に記載の装置。
【請求項１３】
更に、前記金属棒の先端を中心とする第６の貫通孔を有し、前記第２の金属板を支持する第３の絶縁板を備える、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記第３の絶縁板は、前記金属棒の先端と前記第２の金属板との間に配置される、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記第１の金属板は、ステンレススチール(SUS)である、請求項２から４いずれか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記第２の金属板は、ステンレススチール(SUS)である、請求項１２に記載の装置。
【請求項１７】
更に、第４の絶縁板を備え、
前記吸引口から前記排出口に向かって、前記金属筒、前記第１の金属板、前記金属棒の先端部、前記第４の絶縁板が順に配置される、請求項８に記載の装置。
【請求項１８】
更に、吸引口及び排出口を有する筐体、並びに第４の絶縁板を備え、
前記吸引口から前記排出口に向かって、前記金属筒、前記第１の金属板、前記金属棒の先端部、前記第２の金属板、前記第４の絶縁板が順に配置される、請求項９に記載の装置。
【請求項１９】
前記金属棒は、前記被覆体から露出する先端部を有し、
前記金属棒の先端部と前記金属筒との間の距離は、前記金属棒の先端部と前記第１の金属板との間の距離よりも長い、請求項３または４に記載の装置。
【請求項２０】
前記金属棒の先端部と前記金属筒との間の距離は、１０ｍｍ以上である、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
前記金属筒の厚さは、０．２ｍｍ以下である、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
更に、前記金属筒及び前記第１の金属板の電気的な制御を行うスイッチ回路を備える、請求項１から４いずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記スイッチ回路の制御は、前記金属筒及び前記第１の金属板を択一的に選択する、請求項２２に記載の装置。
【請求項２４】
更に、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板の電気的な制御を行うスイッチ回路を備える、請求項９に記載の装置。
【請求項２５】
前記スイッチ回路の制御は、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板の少なくともいずれか一つを選択する、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記スイッチ回路の制御は、前記金属筒、前記第１の金属板、及び前記第２の金属板の少なくともいずれか二つを選択する、請求項２５に記載の装置。
【請求項２７】
前記第４の絶縁板は、第７の貫通孔を有する、請求項１７または１８に記載の装置。
【請求項２８】
前記金属筒の終端部は、前記第１の絶縁板と前記第１の金属板の間に位置する、請求項１に記載の装置。
【請求項２９】
前記金属筒の終端部は、前記第１の絶縁板と前記第２の絶縁板の間に位置する、請求項７に記載の装置。
【国際調査報告】
2019225683.tif 000032
2019225683.tif 000033