(57)【要約】  荷電粒子線装置は、試料を載置するステージと、前記試料上の汚染物質を除去するクリーナと、前記クリーナの使用時に、前記クリーナと前記試料との相対的な位置関係を、前記ステージを移動させることにより調節するステージ制御部と、を備える。
2018235194.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料を載置するステージと、
前記試料上の汚染物質を除去するクリーナと、
前記クリーナの使用時に、前記クリーナと前記試料との相対的な位置関係を、前記ステージを移動させることにより調節するステージ制御部と、
を備える荷電粒子線装置。
【請求項２】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記試料の形状に基づいて前記ステージを移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項３】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記試料に荷電粒子線を放出する電子銃を収容する鏡筒の位置に基づいて前記ステージを移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項４】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記クリーナの稼働中に前記ステージを連続的に移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項５】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記クリーナの稼働中に前記ステージを回転させる、
荷電粒子線装置。
【請求項６】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記ステージの法線方向に前記クリーナが位置するように前記ステージを移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項７】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記試料と前記クリーナとの距離が、クリーニング効果を増大させる目安となる所定の値よりも小さくなるように前記ステージを移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項８】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記試料と前記クリーナとの距離が、クリーニング効果を減少させる目安となる所定の値よりも大きくなるように前記ステージを移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項９】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記クリーナを制御するクリーナ制御部と、
前記ステージ制御部と前記クリーナ制御部とに指示信号を送信するプロセッサと、
をさらに有する荷電粒子線装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の荷電粒子線装置であって、
前記プロセッサは、ユーザが予め設定した時刻に前記ステージ制御部と前記クリーナ制御部とを連動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項１１】
荷電粒子線装置が実行するクリーニング方法であって、
前記荷電粒子線装置は、
試料を載置するステージと、
前記試料上の汚染物質を除去するクリーナと、
前記ステージを移動させるステージ制御部と、
を備え、
前記ステージ制御部が、前記クリーナの使用時に、前記クリーナと前記試料との相対的な位置関係を、前記ステージを移動させることにより調節する調節ステップ、
を含むクリーニング方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のクリーニング方法であって、
前記調節ステップは、前記ステージの法線方向に前記クリーナが位置するように前記ステージを移動させるステップであるクリーニング方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載のクリーニング方法であって、
前記調節ステップは、前記クリーナの稼働中に前記ステージを回転させるステップであるクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、試料および装置内部の汚染物質を除去する機能を有する荷電粒子線装置およびクリーニング方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、微細な構造を有する試料の解析や分析に、ＳＥＭ（Scanning Electron Microscopy:走査形電子顕微鏡）、ＴＥＭ（Transmission Electron Microscopy:透過形電子顕微鏡)、またはＳＴＥＭ（Scanning Transmission Electron Microscopy:透過形走査電子顕微鏡）が多用されるようになった。【０００３】
また、試料の断面作製または薄膜化をする必要がある場合、ＦＩＢ（Focused Ion Beam:集束イオンビーム）装置およびイオンミリング装置等が用いられている。さらに、近年では、ＳＥＭとＦＩＢとの複合装置（ＦＩＢ-ＳＥＭ）が多く普及している。【０００４】
これらの荷電粒子線装置を用いて試料を観察する場合、試料汚染が大きな問題となる。試料汚染とは、試料に荷電粒子線を照射する際に放出される二次電子により、試料表面に吸着した炭化水素系のガスが分解され、非晶質の炭素となった固形物が試料表面に固着する現象である。試料汚染が生じると、微細構造が肥大化したり、表面に被覆が生じる。そのため、試料が有する本来の表面構造が観察できなくなることがある。【０００５】
上述した理由により、試料汚染の度合いが低い観察環境が強く要求されている。これまでに、試料室内への炭素系のガス放出を低減するなど試料汚染の低減を目的とした様々な対策がなされてきた。【０００６】
特許文献１には、対物レンズと試料との間に金属板でできたコールドトラップを設け、液体窒素の温度まで冷却した金属板により試料室内の分子を吸着させ、局所的に試料付近の分圧を低くする方法が開示されている。【０００７】
特許文献２には、活性酸素を試料に照射することにより固着した炭素を除去し、試料汚染の度合いを低減する方法が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−１１０３４６号公報
【特許文献２】特開平１０−１５４４７８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、本願の発明者らは、上述した、試料汚染の原因物質（炭化水素系のガス）または試料上の汚染物質自体に作用して分解／除去できる装置（クリーナ）の効果は、試料までの距離に応じて偏りが生じやすいことを見出した。【００１０】
具体的には、目標がクリーナの近傍に位置する場合、クリーニング効果が高いのに対し、目標がクリーナから離れた箇所に位置する場合、クリーニング効果が低下する。【００１１】
図１は、クリーナの稼働時間ごとに試料の表面が変化する様子を示す図である。この実験では、クリーナは試料の斜め上方に位置し、試料の表面からクリーナまでの距離は均一でない。【００１２】
図１に示した試料の写真において、変色した箇所はクリーニング効果が表れた領域である。図１に示されているように、クリーナを稼働させた時間が長いほどクリーニング効果が表れた領域が広く、また試料表面のうち、クリーナに近い部分からクリーニング効果が表れている。【００１３】
電子顕微鏡装置内に搭載するクリーナの位置は、その構造上、試料の直上に配置することが困難である。そのため、試料表面においてクリーナからの距離に差異が生じ、上記のように試料上のクリーニング効果に偏りが生じてしまう。【００１４】
また、クリーナと試料との間に遮蔽物が存在する場合または試料表面の形状に凹凸がある場合、試料表面のうち、クリーナが直接見込まない領域のクリーニング効率が著しく低下する場合がある。【００１５】
クリーニング効果に偏りがあると、試料の一部が十分に清浄化されない一方で、試料の別の一部ではクリーナの作用、例えば、酸素ラジカルの影響が強すぎるため、試料へ損傷を与えることがある。【００１６】
また、試料のクリーニング効果は、クリーナ自体の性能に依存する度合いが大きく、これまでクリーナを置換することなくその効果を調節する手段がなかった。例えば、クリーニングの処理時間を短縮したい場合であっても、従来は電子顕微鏡本体にクリーニング効果を拡大するような機能が存在しなかった。【００１７】
また、試料が高分子である場合、クリーナの稼動によってその表面に損傷を受けやすく、当該試料の位置がクリーナに近いと、熱や荷電粒子などの影響で損傷を受け易い。そのような試料の場合、従来装置ではクリーナと試料の位置を制御する仕組みが存在しないため、損傷の回避は困難であった。【００１８】
本開示は、上記の点に鑑みてなされたものであり、試料に対するクリーナのクリーニング効果を改善できる技術を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
本開示は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、試料を載置するステージと、前記試料上の汚染物質を除去するクリーナと、前記クリーナの使用時に、前記クリーナと前記試料との相対的な位置関係を、前記ステージを移動させることにより調節するステージ制御部と、を備える荷電粒子線装置を提供する。【００２０】
さらに別の例として、荷電粒子線装置が実行するクリーニング方法であって、前記荷電粒子線装置は、試料を載置するステージと、前記試料上の汚染物質を除去するクリーナと、前記ステージを移動させるステージ制御部と、を備え、前記ステージ制御部が、前記クリーナの使用時に、前記クリーナと前記試料との相対的な位置関係を、前記ステージを移動させることにより調節するステップ、を含むクリーニング方法を提供する。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、試料に対するクリーナのクリーニング効果を改善できる。上記以外の課題、構成および効果は、以下の実施の形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】クリーナの稼働時間ごとに試料の表面が変化する様子を示す図である。
【図２】実施例１の荷電粒子線装置の構成を示す断面図である。
【図３】比較例における、試料とクリーナとの相対的な位置関係を示す図である。
【図４】実施例１における、試料とクリーナとの相対的な位置関係を示す図である。
【図５Ａ】試料に対して斜め上方にクリーナが位置する比較例を示す図である。
【図５Ｂ】試料に対して直上にクリーナが位置する実施例１を示す図である。
【図６】試料とクリーナとの距離を調節する様子を示す図である。
【図７】ステージ制御部がステージを回転させる様子を示す図である。
【図８Ａ】ステージ制御部が、クリーナから試料を遠ざけた上で、クリーナの稼働中にステージを回転させる様子を示す図である。
【図８Ｂ】ステージ制御部がクリーナに試料を近づけた上で、クリーナの稼働中にステージを回転させる様子を示す図である。
【図９】試料またはステージの法線方向がクリーナに向かうようにステージを調節した様子を示す図である。
【図１０Ａ】ステージの傾斜角が最小の時のステージの位置を示す図である。
【図１０Ｂ】ステージの傾斜角が最大の時のステージの位置を示す図である。
【図１１】実行プログラムの例を示すフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、添付図面を参照して本開示の種々の実施例について説明する。ただし、これらの実施例は本発明を実現するための一例に過ぎず、本開示の技術的範囲を限定するものではない。また、各図において共通の構成については同一の参照番号が付されている。
【００２４】
＜実施例１＞
図２は、実施例１の荷電粒子線装置Ｓの構成を示す断面図である。ここでは、荷電粒子線装置Ｓの例として走査電子顕微鏡を挙げて説明する。
【００２５】
荷電粒子線装置Ｓは、電子ビーム１（荷電粒子線）を放出する電子銃２を有する電子銃室３と、集束レンズ４と、偏向コイル５と、対物レンズ６と、ステージ１０と、検出器１１と、試料室１２と、装置内を真空に保つための排気ポンプ１３と、排気配管１４と、クリーナ１５を制御するクリーナ制御部１６と、ステージ１０を制御するステージ制御部１７と、クリーナ制御部１６およびステージ制御部１７に指示信号を送信する操作部１８と、を備える。
【００２６】
試料８および試料ホルダー９は、試料交換棒７を用いて試料室１２内に設置される。試料ホルダー９は、ステージ１０の傾斜が変わる際に、ステージ１０に対する試料８の位置が変わったり、試料８がステージ１０から落ちないように試料８を固定する。なお、電子銃２、電子銃室３、集束レンズ４、偏向コイル５および対物レンズ６は、鏡筒１９内に収められている。
【００２７】
操作部１８は、例えば、ユーザによる指示を受け付ける入力部およびクリーナ制御部１６およびステージ制御部１７に指示信号を送信するプロセッサなどを備える。ユーザは、指示を入力部に入力することによって、クリーナ１５およびステージ１０を任意に動かすことができる。また、クリーナ制御部１６とステージ制御部１７とは互いに通信が可能に接続されており、荷電粒子線装置Ｓはクリーナ１５とステージ１０とを連動して制御することが可能である。
【００２８】
電子銃２から取り出された電子ビーム１は、集束レンズ４と対物レンズ６とによって細く集束され、偏向コイル５によって試料８上を走査する。走査された試料８から放出された二次荷電粒子を検出器１１で捕らえることにより、荷電粒子線装置Ｓは画像観察を可能とする。
【００２９】
荷電粒子線装置Ｓの試料室１２には、クリーナ１５が配置されている。クリーナ１５は、例えば、オゾン等を発生させ、試料８の表面に吸着または固着した炭化水素系の分子を一酸化炭素または二酸化炭素へ変化させることにより汚染物質を除去する。
【００３０】
本開示の技術を適用できるクリーナ１５は、プラズマの発生によって試料上の汚染物質に作用するものに限定されない。クリーナ１５は、試料室１２内のハイドロカーボン系物質に作用し、ステージ１０や試料８上のハイドロカーボン成分を分解／除去することを目的としたクリーナ全般を指すものとする。なお、クリーナ１５は、クリーナ１５を制御するためのクリーナ制御部１６と接続されている。
【００３１】
ステージ制御部１７は、クリーナ１５の使用時に、クリーナ１５と試料８との相対的な位置関係を、ステージ１０を移動させることにより調節する。ここで、「クリーナ１５の使用時」とは、クリーナ１５が稼働している最中にステージ１０が荷電粒子線を照射する際のポジションとは異なるポジションにあるか、または、クリーナ１５が稼働している最中にステージ１０が動いている状態にあることを意味する。ステージ制御部１７は、指示信号をモータまたはアクチュエータ等に送信することによりステージ１０の位置、傾きおよび姿勢を制御する。
【００３２】
ステージ制御部１７またはステージ制御部１７を操作するコンピュータ（図示せず）は、記録部および指示信号を出力するプロセッサを有する。上記記録部には、例えば、試料室１２の形状、ステージ１０の大きさ、試料サイズが３次元座標として記録される。プロセッサは、上記座標データに基づいて、試料室１２と、試料８およびステージ１０と、が物理的に接触しない範囲を計算し、ステージ１０を制御する指示信号を生成する。なお、試料サイズは、例えば、試料８に外接する直方体または球の寸法である。
【００３３】
なお、試料８を試料ホルダー９に固定する際は、試料ホルダー９の所定の位置と試料８の中心とが一致するように固定する。試料８の中心は、例えば、試料に外接する円または球の中心である。また、試料ホルダー９がステージ１０の定位置に載置されるように、例えば、試料交換棒７と荷電粒子線装置Ｓの試料投入口にはガイドまたは目印が設けられている。
【００３４】
上では走査電子顕微鏡の構成について記載したが、集束イオンビーム装置、または、走査電子顕微鏡と集束イオンビーム装置との複合装置にクリーナ１５を取り付けた場合にも本実施例の適用は可能である。即ち、本実施例は、荷電粒子線装置にクリーナ１５を取り付けた装置全般に適用することができる。
【００３５】
以下では、クリーナ１５の稼動に連動してステージ１０の位置を調節することによって、試料８上のクリーニング効果を均一にするためのステージ１０の動作について説明する。
【００３６】
図３は、比較例における、試料８とクリーナ１５との相対的な位置関係を示す図である。荷電粒子線装置Ｓでは、通常、試料８の鉛直方向上方から粒子を照射するため、クリーナ１５を試料８の直上に配置することは困難である。
【００３７】
図３に示された例では、クリーナ１５は、試料８の表面の法線方向に対して斜めの方向に配置されている。そのため、試料表面の一部はクリーナ１５から近く、試料表面の別の一部はクリーナ１５から離れている。
【００３８】
既に述べたようにクリーナ１５を使用したときのクリーニング効果は、クリーナ１５から対象となる試料８までの距離に依存するため、図３に示された比較例では、上記距離の不均一さがクリーニング効果の不均一さにつながっている。
【００３９】
図４は、実施例１における、試料８とクリーナ１５との相対的な位置関係を示す図である。実施例１では、ステージ制御部１７は、クリーナ１５が試料表面またはステージ１０の法線方向上方に位置するように、ステージ１０の位置を制御する。その結果、実施例１の荷電粒子線装置Ｓは、試料表面上のクリーニング効果を平準化することが可能である。なお、このようなステージ１０の位置調節を行うことにより以下の問題も解決することができる。
【００４０】
既に述べたように、クリーナ１５と試料８との間に遮蔽物が存在する場合、クリーナ１５のクリーニング効果は低下してしまう。例えば、試料表面上に凹凸がある場合、試料表面のうち、クリーナ１５が直視できる部分と、直視できない部分とでクリーニング効果に偏りが生じてしまう。
【００４１】
また、試料８の形状がピンホール状の穴があいているような形状である場合、クリーナ１５が直視できない穴の底の部分に対してクリーニング効果を発揮することは困難である。クリーナ１５が試料表面の法線方向上方に位置するように、試料８とクリーナ１５との相対的な位置関係を調節する本実施例の方法は、試料８の形状が凹凸を有する場合であっても、試料表面のクリーニング効果を均一にするのに有効な方法である。つまり、ステージ制御部１７が、試料８の形状に基づいてステージ１０を移動させることによって、試料表面のクリーニング効果を均一にすることができる。
【００４２】
図５は、表面に凹凸が存在する試料８と、クリーナ１５と、の配置を示す図である。図５Ａは、試料８に対して斜め上方にクリーナ１５が位置する比較例を示す図である。図５Ｂは、試料８に対して直上にクリーナ１５が位置する実施例１を示す図である。図５Ａおよび図５Ｂにおいて、クリーニング効果が充分に得られる領域２０が点線で強調されている。
【００４３】
図５Ａに示されているようには、試料表面のうち、クリーナ１５が直視できない領域は、クリーニング効果が充分に得られていない。これに対し、図５Ｂに示されているように、試料表面の法線方向上方にクリーナ１５が位置するようにステージ１０（および試料８）を傾斜させることによって、試料８の凹凸によるクリーニング効果の偏りを軽減し、試料表面全体に均一なクリーニング効果を付与することができる。
【００４４】
＜実施例２＞
上述したように、クリーナ１５から試料８までの距離がクリーニング効果を左右する。実施例２ではクリーナ１５から試料８までの距離を任意に調節することによって、クリーニング効果の強度調整が可能となることを説明する。
【００４５】
図６は、試料６とクリーナ１５との距離を調節する様子を示す図である。クリーナ１５の効果は、弱すぎると汚染物質の除去ができないに留まるが、一方でクリーニング効果が強すぎる場合、特に高分子など炭素主体の元素構成である材料では、試料構造を変えてしまうなどの損傷を引き起こす可能性がある。
【００４６】
このような場合、ステージ制御部１７が、試料８とクリーナ１５との距離が、クリーニング効果を減少させる目安となる所定の値よりも大きくなるようにステージ１０の位置を調節する。このようにすると、試料８に対するクリーナ１５の効果を弱め、試料８に対するダメージを軽減することが可能となる。
【００４７】
一方、金属系の元素で構成される材料など、クリーナ１５の動作によって損傷を受け難い試料の場合、ユーザは、処理時間の短縮などを目的に、より強いクリーニング効果を得たい場合がある。
【００４８】
その場合、ステージ制御部１７が、試料８とクリーナ１５との距離が、クリーニング効果を増大させる目安となる所定の値よりも小さくなるようにステージ１０の位置を調節することによって、試料８に対するクリーニング効果を高めることができる。上記所定の値は、試料８の材料成分ごとに定められ、クリーニング処理を施しても試料８の形状を変化させない目安となる値である。
【００４９】
上記のとおり、実施例２では、ステージ制御部１７がステージ１０の位置を調節することによって、クリーナ１５と試料８との距離を任意に調整し、クリーニング効果の調整が可能となる。
【００５０】
＜実施例３＞
例えば、試料８のサイズが大きい場合、荷電粒子線装置Ｓの試料室１２内の構造によっては、ステージ制御部１７は、試料表面の法線方向上方にクリーナ１５が位置するようにステージ１０を調節できないことがある。
【００５１】
例えば、鏡筒１９の位置が試料８に近く且つサイズが大きい試料８の場合、ステージ制御部１７がステージ１０を傾斜させると、鏡筒１９と試料８とが接触する恐れがある。そのような場合、ステージ制御部１７は、ステージ１０を傾斜させることなく、クリーナ１５の稼働中にステージ１０を回転させてもよい。
【００５２】
図７は、ステージ制御部１７がステージ１０を回転させる様子を示す図である。図７に示されているように、ステージ制御部１７が、ステージ１０または試料８を回転させることによって、試料８上のクリーニング効果の偏りを緩和し、均一なクリーニング効果を得ることができる。この手法は、試料の大きさに依存せず、電子顕微鏡内に導入できる試料形状であれば実行することができるため、汎用性が高い手法である。
【００５３】
なお、ステージ制御部１７は、例えば、クリーナ１５の稼働中にステージ１０を連続的に移動させる。ステージ制御部１７は、例えば、クリーナ１５の稼働中にステージ１０を回転させ続けてもよい。このようにすると、試料８に対するクリーニング効果の均一性が向上する。
【００５４】
また、ステージ制御部１７は、ステージ１０の位置を移動させた後、クリーナ１５の稼働中にステージ１０を回転させてもよい。
【００５５】
図８は、ステージ１０が、移動した場所にて、クリーナ１５の稼働中に回転する様子を示す図である。
【００５６】
図８Ａは、ステージ制御部１７が、クリーナ１５から試料８を遠ざけた上で、クリーナ１５の稼働中にステージ１０を回転させる様子を示す図である。ステージ制御部１７が回転させる試料８の位置（またはステージ１０の回転軸）をクリーナ１５から遠ざけることによって、クリーニングによる試料８の損傷を軽減することが可能である。
【００５７】
図８Ｂは、ステージ制御部１７がクリーナ１５に試料８を近づけた上で、クリーナ１５の稼働中にステージ１０を回転させる様子を示す図である。ステージ制御部１７が、回転させる試料８の位置（またはステージ１０の回転軸）をクリーナ１５に近づけることによって、クリーニング効果を高めることが可能である。
【００５８】
＜実施例４＞
荷電粒子線装置Ｓへのクリーナ１５の搭載位置は、荷電粒子線装置Ｓが持つ取付けポートの位置に依存する。実施例４では、ステージ制御部１７が、クリーナ１５が取り付けられた位置に応じて試料８またはステージ１０の位置や姿勢を制御し、クリーニング効果を調節する方法について説明する。
【００５９】
例えば、クリーナ１５の搭載位置が試料８の斜め上方の位置ではなく、荷電粒子線装置Ｓに対して真横に位置する場合も想定される。このような場合、ステージ制御部１７は、クリーナ１５が試料表面またはステージ１０の法線方向に位置するようにステージ１０の位置を制御することができる。
【００６０】
図９は、試料８またはステージ１０の法線方向がクリーナ１５に向かうようにステージ１０を調節した様子を示す図である。このように、ステージ制御部１７が、クリーナ１５の位置に応じてステージ１０の位置または姿勢を制御することによって、クリーナ１５の位置に依存することなく所望のクリーニング効果を得ることができる。
【００６１】
＜実施例５＞
実施例１〜４では、試料８に対するクリーニング効果を向上させることを目的としたステージ１０の制御を説明した。実施例５では、試料８を搭載するステージ１０に対するクリーニング効果について記述する。
【００６２】
試料室１２内に存在するステージ機構は、例えば、経年劣化によってハイドロカーボン系成分および余剰なオイル成分が付着している。上記汚れは、試料汚染の原因となるため、ステージ１０自体のクリーニングも試料汚染の予防に重要である。
【００６３】
実施例５において、ステージ１０は、例えば、クリーナ１５に対して１８０度回転または傾斜するような機構を備えている。ステージ制御部１７は、上記機構によって、クリーナ１５から見えない領域がないようにステージ１０を動作させる。
【００６４】
ステージ１０は、前述のような機構を備えていなくてもよい。その場合、ステージ制御部１７は、例えば、クリーナ１５の稼働中にステージ１０が稼動範囲内で大きく移動させることを繰り返す。こうすると、ステージ１０は一定のクリーニング効果を得ることができる。
【００６５】
図１０は、試料室１２内のステージ１０の可動範囲を示す図である。図１０Ａは、ステージ１０の傾斜角が最小の時のステージ１０の位置を示す図である。図１０Ｂは、ステージ１０の傾斜角が最大の時のステージ１０の位置を示す図である。
【００６６】
ステージ制御部１７は、例えば、クリーナ１５の稼働中に、ステージ傾斜角を最小値から最大値まで動かした後、ステージ傾斜角を逆に戻すという動きを連続的に繰り返し行う。このようにすると、ステージ１０を移動させない場合と比べて、クリーニング効果を向上させることができる。
【００６７】
＜実施例６＞
続いて、ユーザが、試料８の形状や、クリーナ１５が取り付けられている位置などを操作部１８を介して選択または指定し、その選択した条件に応じてステージ１０を動作させる方法について説明する。
【００６８】
荷電粒子線装置Ｓの試料室１２内の構造や構成、または試料の形状によって、試料が試料室１２内で稼動できる範囲には制限がある。そのため、ステージ１０の稼動範囲を考慮して、所望するクリーニング効果を得るための最適なステージ座標を判断することはユーザにとって困難であり、煩雑な作業である。
【００６９】
そこで、ユーザは、ステージ制御部１７が予め記録されたプログラムにしたがってステージ１０を制御するように設定してもよい。例えば、ユーザは、クリーナ１５の位置を考慮し、ステージ１０（または試料８）の稼動範囲の中から所望のクリーニング効果を得るためのステージ座標を把握して、ステージ１０を移動させるプログラムを設計する。当該プログラムは、例えば、操作部１８を介して、操作部１８が有するメモリに記録する。このようにすると、ステージ１０をマニュアルで操作する場合と比較して、ユーザの負担を軽減することができる。
【００７０】
図１１は、実行プログラムの例を示すフローチャートである。以下に、プロセッサがプログラムを読み込んでステージ１０とクリーナ１５とを稼働させる処理の流れについて説明する。
【００７１】
（Ｓ１００）
まず、ユーザが操作部１８を介して、例えば、試料サイズ、クリーナ１５の位置およびクリーニング強度を荷電粒子線装置Ｓに設定する。
【００７２】
（Ｓ１０１）
ステージ制御部１７が有するプロセッサは、ユーザが設定した試料サイズおよび試料室１２の形状等のデータを参照して、機械的干渉を伴わずに、試料８の法線方向にクリーナ１５が位置するようにステージ１０を傾斜できるか否か判定する。試料８の法線方向にクリーナ１５が位置するようにステージ１０を傾斜できる場合（Ｓ１０１においてＹＥＳ）、Ｓ１０２の処理に進む。試料８の法線方向にクリーナ１５が位置するようにステージ１０を傾斜できない場合（Ｓ１０１においてＮＯ）、Ｓ１０３の処理に進む。
【００７３】
（Ｓ１０２）
ステージ制御部１７が、試料８の法線方向にクリーナ１５が位置するようにステージ１０を傾斜させる。
【００７４】
（Ｓ１０３）
プロセッサが、ユーザが設定したクリーニング強度と試料８の材料とを参照して、クリーナ１５と試料８との距離を近づけるか判定する。クリーナ１５と試料８との距離を近づける場合（Ｓ１０３においてＹＥＳ）、Ｓ１０４の処理に進む。クリーナ１５と試料８との距離を近づけない場合（Ｓ１０３においてＮＯ）、Ｓ１０５の処理に進む。
【００７５】
（Ｓ１０４）
プロセッサが、予め記録された試料室１２、鏡筒１９および試料８のサイズ等の３次元座標を参照し、ステージ１０を移動させる際に、試料８およびステージ１０と、装置構成部品と、の機械的な干渉がないか判定する。機械的な干渉がない場合（Ｓ１０４においてＹＥＳ）、Ｓ１０６の処理に進む。機械的な干渉がある場合（Ｓ１０４においてＮＯ）、Ｓ１０７の処理に進む。
【００７６】
（Ｓ１０５）
プロセッサが、ユーザが設定したクリーニング強度および試料８の材料を参照して、クリーナ１５と試料８との距離を遠ざけるか判定する。クリーナ１５と試料８との距離を遠ざける場合（Ｓ１０５においてＹＥＳ）、Ｓ１０８の処理に進む。クリーナ１５と試料８との距離を遠ざけない場合（Ｓ１０５においてＮＯ）、Ｓ１０７の処理に進む。
【００７７】
（Ｓ１０６）
ステージ制御部１７が、クリーナ１５と試料８との距離が近づくようにステージ１０を移動させる。
【００７８】
（Ｓ１０７）
ステージ制御部１７が、ステージ１０を回転させる。
【００７９】
（Ｓ１０８）
プロセッサが、予め記録された試料室１２、鏡筒１９および試料８のサイズ等の３次元座標を参照し、ステージ１０を移動させる際に、試料８およびステージ１０と、装置構成部品と、の機械的な干渉がないか判定する。機械的な干渉がない場合（Ｓ１０８においてＹＥＳ）、Ｓ１０９の処理に進む。機械的な干渉がある場合（Ｓ１０８においてＮＯ）、Ｓ１０７の処理に進む。
【００８０】
（Ｓ１０９）
ステージ制御部１７が、クリーナ１５と試料８との距離が遠ざかるようにステージ１０を移動させる。
【００８１】
（Ｓ１１０）
クリーナ制御部１６がクリーナ１５の動作を開始する。
【００８２】
上記のように、鏡筒１９の形状やクリーナ１５の位置を考慮して、予めステージ１０の制御をプログラミングしておくことによって、ユーザは、簡単な条件設定だけで、試料に対して目的とするクリーニングを実施することが可能となる。
【００８３】
また、荷電粒子線装置Ｓは、ステージ１０の動作開始とクリーナ１５の稼動とを連動させてもよい。このようにすると、ユーザは上記のような簡単な設定のみで、ステージ１０とクリーナ１５との両方を制御できることとする。
【００８４】
なお、ユーザは、操作部１８を介してステージ１０とクリーナ１５との動作を開始する時刻を入力できる。そして、プロセッサは、ユーザが予め設定した時刻にステージ制御部とクリーナ制御部とを連動させてクリーニングを開始する。このようにすると、任意に設定した時間に、無人でクリーナ１５を稼動させることが可能となる。また、スケジュール機能と連動させることで、荷電粒子線装置Ｓは定期的にクリーナ１５を自動運転させることが可能となる。
【符号の説明】
【００８５】
１…電子ビーム、２…電子銃、３…電子銃室、４…集束レンズ、５…偏向コイル
６…対物レンズ、７…試料交換棒、８…試料、９…試料ホルダー
１０…試料ステージ、１１…検出器、１２…試料室、１３…排気ポンプ
１４…排気配管、１５…クリーナ、１６…クリーナ制御部
１７…ステージ制御部、１８…操作部、１９…鏡筒
２０…クリーニング効果を受けた箇所【００８６】
本明細書で引用した全ての刊行物、特許文献はそのまま引用により本明細書に組み入れられるものとする。
【図１】
2018235194.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年11月26日(2018.11.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料を載置するステージと、
荷電粒子線を前記試料上で走査する鏡筒と、
前記鏡筒が配置されている方向とは異なる方向から前記試料上の汚染物質を酸化して除去するクリーナと、
前記クリーナの使用の際に、前記クリーナと前記試料との相対的な位置関係を、前記ステージを移動させることにより調節するステージ制御部と、
を備える荷電粒子線装置。
【請求項２】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記試料の形状に基づいて前記ステージを移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項３】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記鏡筒の位置に基づいて前記ステージを移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項４】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記クリーナの稼働中に前記ステージを連続的に移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項５】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記クリーナの稼働中に前記ステージを回転させる、
荷電粒子線装置。
【請求項６】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記ステージの法線方向に前記クリーナが位置するように前記ステージを傾斜させる、
荷電粒子線装置。
【請求項７】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記試料と前記クリーナとの距離が、クリーニング効果を増大させる目安となる所定の値よりも小さくなるように前記ステージを移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項８】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記ステージ制御部は、前記試料と前記クリーナとの距離が、クリーニング効果を減少させる目安となる所定の値よりも大きくなるように前記ステージを移動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項９】
請求項１に記載の荷電粒子線装置であって、
前記クリーナを制御するクリーナ制御部と、
前記ステージ制御部と前記クリーナ制御部とに指示信号を送信するプロセッサと、
をさらに有する荷電粒子線装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の荷電粒子線装置であって、
前記プロセッサは、ユーザが予め設定した時刻に前記ステージ制御部と前記クリーナ制御部とを連動させる、
荷電粒子線装置。
【請求項１１】
荷電粒子線装置が実行するクリーニング方法であって、
前記荷電粒子線装置は、
試料を載置するステージと、
荷電粒子線を前記試料上で走査する鏡筒と、
前記鏡筒が配置されている方向とは異なる方向から前記試料上の汚染物質を酸化して除去するクリーナと、
前記ステージを移動させるステージ制御部と、
を備え、
前記ステージ制御部が、前記クリーナの使用の際に、前記クリーナと前記試料との相対的な位置関係を、前記ステージを移動させることにより調節する調節ステップ、
を含むクリーニング方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載のクリーニング方法であって、
前記調節ステップは、前記ステージの法線方向に前記クリーナが位置するように前記ステージを傾斜させるステップであるクリーニング方法。
【請求項１３】
請求項１１に記載のクリーニング方法であって、
前記調節ステップは、前記クリーナの稼働中に前記ステージを回転させるステップであるクリーニング方法。
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月20日(2019.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
図６は、試料８とクリーナ１５との距離を調節する様子を示す図である。クリーナ１５の効果は、弱すぎると汚染物質の除去ができないに留まるが、一方でクリーニング効果が強すぎる場合、特に高分子など炭素主体の元素構成である材料では、試料構造を変えてしまうなどの損傷を引き起こす可能性がある。
【国際調査報告】
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