(57)【要約】リン酸バナジウムリチウムを正極活物質層及び負極活物質層として用いた全固体電池において、高い放電容量を提供することを目的とする。本発明は一対の電極間に全固体電解質を有する全固体電池の正極活物質層及び負極活物質層がリン酸バナジウムリチウムを含み、前記リン酸バナジウムリチウムがＬｉとＶとを含むポリリン酸化合物を含み、主相としてＬｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３を含み、Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３に対してＬｉ３ＰＯ４が１．０重量％以上１５．０重量％以下存在することで高い放電容量を提供できる。
2018181577.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極層間に固体電解質層を有する全固体電池であって、前記一対の電極層を構成する正極活物質層及び負極活物質層は、リン酸バナジウムリチウムを含み、前記リン酸バナジウムリチウムは、ＬｉとＶとを含むポリリン酸化合物を含み、主相としてＬｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３を含み、前記Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３に対してＬｉ３ＰＯ４を１．０重量％以上１５．０重量％以下含むことを特徴とする全固体電池。
【請求項２】
前記固体電解質層はリン酸チタンアルミニウムリチウムを含むことを特徴とする、請求項１に記載の全固体電池。
【請求項３】
請求項２記載の全固体電池において、前記固体電解質材料がＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊ[但し、ｆ、ｇ、ｈ、ｉおよびｊは、それぞれ０．５≦ｆ≦３．０、０．０<ｇ≦１．０、１．０≦ｈ≦２．０、２．８≦ｉ≦３．２、９．２５＜ｊ≦１５．０を満たす数である。］であることを特徴とする全固体電池。
【請求項４】
前記一対の電極層と、前記一対の電極層間に設けられた前記固体電解質層とが、相対密度８０％以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の全固体電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高い放電容量を有するとともに安全性が高く、低コストで製造可能な全固体電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、パーソナルコンピュータ、携帯電話等のポータブル機器の開発に伴い、その電源としての電池の需要が大幅に拡大している。このような用途に用いられる電池においては、イオンを移動させる媒体として、有機溶媒等の液体の電解質（電解液）が従来使用されている。このような電解液を用いた電池においては、電解液の漏液等の問題を生ずる可能性がある。【０００３】
このような問題を解消すべく、液体の電解質に代えて固体電解質を使用するとともに、その他の要素の全てを固体で構成した全固体電池の開発が進められている。かかる全固体電池は、電解質が固体であるために、液漏れ、液の枯渇等の心配がなく、また、腐食による電池性能の劣化等の問題も生じ難いものである。なかでも、全固体電池は、容易に高い充放電容量とエネルギー密度が可能な二次電池として各方面で盛んに研究が行われている。【０００４】
しかしながら、未だ固体電解質を電解質として用いた全固体電池は、液状の電解質を用いた電池に比べれば一般的に放容量が小さいという問題があった。複数の酸化還元電位（３．８Ｖ、１．８Ｖ）を持ったポリリン酸系電極活物質であるＬｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３を正極、負極に用いて対称電極電池を作製することで、充放電サイクル特性が向上することは開示されているが、放電容量の向上については開示されてはいない（特許文献１）。さらにストイキオ組成のＬｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３を焼結体活物質として正極または負極に用いた場合、焼結時に形成される結晶粒界の組成が不均一になり、リチウムイオン伝導が阻害されるため、高い放電容量が得られないという課題を有していた。【０００５】
したがって、特許文献１において開示された全固体電池であっても、放容量に関しては未だ改善の余地がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特表２００２−５３０８３５
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような従来技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その課題とするところは、高い放容量を有する全固体電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは上記課題を達成すべく鋭意検討した結果、正極活物質層及び負極活物質層が、リン酸バナジウムリチウムを含み、前記リン酸バナジウムリチウムが、ＬｉとＶとを含むポリリン酸化合物において、含有するＬｉ３ＰＯ４の量が容量に起因していることを見出し、本発明を完成するに至った。【０００９】
即ち、本発明によれば、以下に示す全固体電池が提供される。【００１０】
本発明にかかる全固体電池は、一対の電極層間に固体電解質層を有する全固体電池であって、前記一対の電極層を構成する正極活物質層及び負極活物質層は、リン酸バナジウムリチウムを含み、前記リン酸バナジウムリチウムは、ＬｉとＶとを含むポリリン酸化合物を含み、主相としてリン酸バナジウムリチウムがＬｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３を含み、Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３に対してＬｉ３ＰＯ４が１．０重量％以上１５．０重量％以下含むことを特徴とする。【００１１】
かかる構成によれば、正極活物質層または負極活物質層の粒界部分に存在するＬｉ３ＰＯ４が粒界界面に生じる構造の乱れを緩和し、均一な粒界を形成できるため、結晶粒間のリチウムイオン伝導の低下を抑制し、高いイオン伝導が可能になり、高容量化が実現できる。【００１２】
本発明にかかる全固体電池は、前記固体電解質層はリン酸チタンアルミニウムリチウムを含むことを特徴とする。【００１３】
かかる構成によれば、固体電解質層にリン酸チタンアルミニウムリチウム固体電解質を用いた場合、正極活物質と固体電解質、または負極活物質と固体電解質の粒界をポリリン酸系セラミックス同士で均一に接合することで、それらの界面においてリチウムイオン移動を妨げるような不均一な粒界の形成を抑制し、イオン伝導の低下を抑制できるため、高いイオン伝導が可能になり、高容量化を実現することが出来る。【００１４】
本発明にかかる全固体電池は、リン酸化合物からなる前記固体電解質材料がＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊであることを特徴とする。[但し、ｆ、ｇ、ｈ、ｉおよびｊは、それぞれ０．５≦ｆ≦３．０、０．０＜ｇ≦１．０、１．０≦ｈ≦２．０、２．８≦ｉ≦３．２、９．２５＜ｊ≦１５．０を満たす数である。］【００１５】
かかる構成によれば、リン酸チタンアルミニウムリチウムとしてリチウムイオン伝導度が高いＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊ（但し、ｆ、ｇ、ｈ、ｉおよびｊは、それぞれ０．５≦ｆ≦３．０、０．０＜ｇ≦１．０、１．０≦ｈ≦２．０、２．８≦ｉ≦３．２、９．２５＜ｊ≦１５．０を満たす数である。）を用いることにより、より高容量化が得られる。【００１６】
本発明にかかる全固体電池は、前記一対の電極層と、前記一対の電極層間に設けられた前記固体電解質層とが、相対密度８０％以上であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高い放電容量を有する全固体電池を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本実施形態の全固体電池を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、図面を参照にしつつ本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、図面中、同一または相当部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。また、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２０】
[全固体電池］
図1は、本実施形態の全固体電池１の概念的構造を示す図である。図１に示すように、本実施形態の全固体電池１は、正極層２と負極層３が全固体電解質層４を介して積層されており、正極層２は、外装層５、正極集電体層６、正極活物質層７からなり、負極層３は、負極活物質層８、負極集電体層９、外装層５からなる。
【００２１】
本実施形態にかかる全固体電池は、一対の電極層間に固体電解質層を有する全固体電池で、前記一対の電極層を構成する正極活物質層及び負極活物質層は、リン酸バナジウムリチウムを含み、前記リン酸バナジウムリチウムは、ＬｉとＶとを含むポリリン酸化合物を含み、主相としてＬｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３を含み、前記Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３に対してＬｉ３ＰＯ４が１．０重量%以上１５．０重量%以下存在することが好ましい。
【００２２】
かかる構成によれば、上記の正極活物質層及び負極活物質層を用いることで、双方の活物質層中の粒界部分に存在するＬｉ３ＰＯ４が粒界界面に生じる構造の乱れを緩和し、均一な粒界を形成できるため、結晶粒間のリチウムイオン伝導の低下を抑制し、高いイオン伝導が可能になり、高容量化が実現できる。
【００２３】
なお、本実施形態のリン酸バナジウムリチウムであるＬｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３とＬｉ３ＰＯ４さらに、リン酸鉄リチウムは、材料に対しX線回折法を用いることにより判別が出来る。リン酸バナジウムリチウムはＩＣＤＤカード番号の０１−０７２−７０７４を用い、Ｌｉ３ＰＯ４は、０１−０７１−５９８１を用い、リン酸鉄リチウムは、０１−０７０−６６８４を用いた。また、それらの割合はＩＣＤＤカードに記載のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｒａｔｉｏを用いて算出出来る。
【００２４】
本実施形態にかかる全固体電池は、また、固体電解質層はリン酸チタンアルミニウムリチウムを含むことが好ましい。
【００２５】
かかる構成によれば、リン酸チタンアルミニウムリチウムを含む固体電解質を固体電解質層に用いた場合は、その固体電解質の高いイオン伝導性のために、正極と負極間においてもリチウムイオンの移動も容易になるため、より高い容量化が実現できる。さらに、本実施形態のリン酸バナジウムリチウム活物質とリン酸チタンアルミニウムリチウムを含む固体電解質が同質のポリリン酸系セラミックスであることで、それらの界面においてリチウムイオン移動を妨げるような不均一な粒界を形成しにくくなり充放電容量を向上できる。
【００２６】
本発明にかかる全固体電池は、上記のリン酸チタンアルミニウムリチウムとしては、リチウムイオン伝導度が高いＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊ を用いることが好ましい。（但し、ｆ、ｇ、ｈ、ｉおよびｊは、それぞれ０．５≦ｆ≦３．０、０．０＜ｇ≦１．０、１．０≦ｈ≦２．０、２．８≦ｉ≦３．２、９．２５＜ｊ≦１５．０を満たす数である。
【００２７】
かかる構成によれば、リン酸チタンアルミニウムリチウムとしてリチウムイオン伝導度が高いＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊ（但し、ｆ、ｇ、ｈ、ｉおよびｊは、それぞれ０．５≦ｆ≦３．０、０．０＜ｇ≦１．０、１．０≦ｈ≦２．０、２．８≦ｉ≦３．２、９．２５＜ｊ≦１５．０を満たす数である。）を用いることにより、より高い充放電特性が得られる。
【００２８】
（セラミックス材料の製造方法）
本実施形態のリン酸バナジウムリチウム材料はＬｉ化合物と、Ｖ化合物と、リン酸化合物またはリン酸Ｌｉ化合物とを混合した混合原料を熱処理することにより得ることができる。また、混合原料を熱処理した後にＬｉ３ＰＯ４を添加、混合することでも得ることができる。さらに、リン酸チタンアルミニウムリチウム材料は、Ｌｉ化合物と、Ａｌ化合物、Ｔｉ化合物、リン酸化合物、またはリン酸Ｔｉ化合物とを混合した混合原料を熱処理することにより得ることができる。
【００２９】
前記Ｌｉ化合物としては、例えば、ＬｉＯＨ又はその水和物、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＣＨ３ＣＯＯＬｉ等を挙げることができる。前記Ｖ化合物としては、Ｖ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５等を挙げることができる。前記リン化合物としては、Ｈ３ＰＯ４、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４等を挙げることができる。また、前記リン酸Ｌｉ化合物としては、ＬｉＰＯ３、Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ４Ｐ２Ｏ７、Ｌｉ５Ｐ３Ｏ１０、Ｌｉ６Ｐ４Ｏ１４等を挙げることができる。
【００３０】
また、前記Ａｌ化合物としては、Ａｌ２Ｏ３、Ａｌ（ＯＨ）３、Ａｌ２（ＳＯ４）３等を挙げることができる。前記Ｔｉ化合物としては、ＴｉＯ２、Ｔｉ２Ｏ３、ＴｉＣｌ４、Ｔｉ（ＯＲ）４等を挙げることができる。前記リン酸Ｔｉ化合物としては、ＴｉＰ２Ｏ７、Ｔｉ３Ｐ４Ｏ１６等を挙げることができる。
【００３１】
本実施形態にかかるリン酸バナジウムリチウムの製造方法の一例について説明する。この酸化物の製造方法は、（ａ）原料混合工程を行い、次に（ｂ）熱処理工程を行い、最後に（ｃ）粉砕工程を行う。以下に、これらの工程について順に説明する。
【００３２】
（ａ）原料混合工程
原料混合工程では、リン酸バナジウムリチウムにおいて、その化学量論組成よりもＬｉとＰの量が過剰になるように出発原料をそれぞれ秤量し、混合する方法や、化学量論組成のリン酸バナジウムリチウムにＬｉ３ＰＯ４を添加し、混合する方法がある。さらに出発原料としては、各元素の炭酸塩や硫酸塩、硝酸塩、シュウ酸塩、塩化物、水酸化物、酸化物、リン酸塩などを用いることができる。このうち、すでにリン酸リチウムとして得られている原料や酸化物が熱処理に対して不要なガスの発生が無く好ましいが、さらに炭酸ガスを生じる炭酸塩や熱分解して水蒸気を生じる水酸化物が好ましい。混合方法は、溶媒に入れずに乾式で混合粉砕してもよいし、溶媒に入れて湿式で混合粉砕するものとしてもよいが、溶媒に入れて湿式の混合粉砕を行うことが混合性の向上の面からは好ましい。この混合方法は、例えば、遊星ミル、アトライター、ボールミルなどを用いることができる。溶媒としては、Ｌｉが溶解しにくいものが好ましく、例えばエタノールなどの有機溶媒がより好ましい。混合時間は、混合量にもよるが、例えば１時間〜３２時間とすることができる。また、リン酸チタンアルミニウムリチウムにおいても、所望の組成になるように出発原料をそれぞれ秤量し、いずれかの方法で混合する。
【００３３】
（ｂ）仮焼工程
仮焼工程では、リン酸バナジウムリチウムにおいては、混合工程で得られた混合粉末を仮焼する。このときの仮焼温度は、出発原料の状態変化（例えば相変化など）が起きる温度以上が好ましい。例えば、出発原料の一つとしてＬｉ２ＣＯ３を用いた場合には、この炭酸塩が分解し所望のリン酸バナジウムリチウム相が生成する温度以上が好ましい。具体的には、仮焼温度は、６００℃〜１０００℃とすることが好ましい。また、仮焼時の雰囲気は不活性ガス雰囲気ないしは還元ガス雰囲気が好ましい。また、リン酸チタンアルミニウムリチウムにおいても混合工程で得られた混合粉末を仮焼する。具体的には、仮焼温度は、８００℃〜１０００℃とすることが好ましい。また、仮焼時の雰囲気は、チタンが還元を受けない雰囲気が好ましく、具体的は大気雰囲気が好ましい。
【００３４】
（ｃ）粉砕工程
粉砕では、仮焼工程で反応凝集した材料を適切な粒子径と分布を有する粉体にする工程になる。粉砕方法は、溶媒に入れずに乾式で粉砕してもよいし、溶媒に入れて湿式で粉砕してもよい。この粉砕方法は、例えば、遊星ミル、アトライター、ボールミルなどを用いることができる。溶媒としては、リン酸バナジウムリチウムがより安定に粉砕できるために、例えばエタノールなどの有機溶媒がより好ましい。粉砕時間は、粉砕量にもよるが、例えば０．５時間〜３２時間とすることができる。
さらに、仮焼工程で得られた仮焼物にＬｉ３ＰＯ４を添加し粉砕を行ってもよい。
【００３５】
以上詳述した製法によれば、出発原料の混合粉末を比較的低温で仮焼を行うため、組成のずれを精度よく抑制することができる。なお、本発明のリン酸バナジウムリチウムの製法は、これに限定されるものではなく、他の製法を採用しても構わない。
【００３６】
本実施形態の全固体電池は正極層２と負極層３が全固体電解質層４を介して積層されており、正極層２は、外装層５、正極集電体層６、正極活物質層７からなり、負極層３は、負極活物質層８、負極集電体層９、外装層５からなる。それらの正極集電体層６及び負極集電体層９は、リチウム二次電池に使用されている従来公知の集電体を含むことができ、常法により製造される。
【００３７】
（集電体）
本実施形態の全固体電池の集電体層を構成する材料は、導電率が大きい材料を用いるのが好ましく、例えば、銀、パラジウム、金、プラチナ、アルミニウム、銅、ニッケルなどを用いるのが好ましい。特に、銅はリン酸チタンアルミニウムリチウムと反応し難く、さらに全固体電池の内部抵抗の低減に効果があるため好ましい。集電体層を構成する材料は、正極層と負極層で同じであってもよいし、異なっていてもよい。
【００３８】
また、本実施形態における全固体電池の正極集電体層及び負極集電体層は、それぞれ正極活物質及び負極活物質を含むことが好ましい。
【００３９】
正極集電体層及び負極集電体層がそれぞれ正極活物質及び負極活物質を含むことにより、正極集電体層と正極活物質層及び負極集電体層と負極活物質層との密着性が向上するため望ましい。
【００４０】
（全固体電池の製造方法）
本実施形態の全固体電池は、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、及び、負極集電体層の各材料をペースト化し、塗布乾燥してグリーンシートを作製し、係るグリーンシートを積層し、作製した積層体を同時に焼成することにより製造する。
【００４１】
ペースト化の方法は、特に限定されないが、例えば、ビヒクルに上記各材料の粉末を混合してペーストを得ることができる。ここで、ビヒクルとは、液相における媒質の総称である。ビヒクルには、溶媒、バインダーが含まれる。係る方法により、正極集電体層用のペースト、正極活物質層用のペースト、固体電解質層用のペースト、負極活物質層用のペースト、及び、負極集電体層用のペーストを作製する。
【００４２】
作製したペーストをＰＥＴなどの基材上に所望の順序で塗布し、必要に応じ乾燥させた後、基材を剥離し、グリーンシートを作製する。ペーストの塗布方法は、特に限定されず、スクリーン印刷、塗布、転写、ドクターブレード等の公知の方法を採用することができる。
【００４３】
作製したグリーンシートを所望の順序、積層数で積み重ね、必要に応じアライメント、切断等を行い、積層ブロックを作製する。並列型又は直並列型の電池を作製する場合は、正極層の端面と負極層の端面が一致しないようにアライメントを行い積み重ねるのが好ましい。
【００４４】
積層ブロックを作製するに際し、以下に説明する活物質ユニットを準備し、積層ブロックを作製してもよい。
【００４５】
その方法は、まずＰＥＴフィルム上に固体電解質ペーストをドクターブレード法でシート状に形成し、固体電解質シートを得た後、その固体電解質シート上に、スクリーン印刷により正極活物質層ペーストを印刷し乾燥する。次に、その上に、スクリーン印刷により正極集電体層ペーストを印刷し乾燥する。更にその上に、スクリーン印刷により正極活物質ペーストを再度印刷し、乾燥し、次いでＰＥＴフィルムを剥離することで正極層ユニットを得る。このようにして、固体電解質シート上に、正極活物質層ペースト、正極集電体層ペースト、正極活物質ペーストがこの順に形成された正極層ユニットを得る。同様の手順にて固体電解質シート上に、負極活物質層ペースト、負極集電体層ペースト、負極活物質ペーストがこの順に形成された負極層ユニットを得る。
【００４６】
正極層ユニット一枚と負極層ユニット一枚を、固体電解質シートを介するようにして積み重ねる。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他の面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねる。この積み重ねられたユニットの両面に所定厚みの固体電解質シートをさらに積み重ね積層ブロックを作製する。
【００４７】
作製した積層ブロックを一括して圧着する。圧着は加熱しながら行うが、加熱温度は、例えば、４０〜９５℃とする。
【００４８】
圧着した積層ブロックを、例えば、窒素、水素および水蒸気雰囲気下で５００℃〜７５０℃に加熱し脱バインダーを行う。その後、窒素雰囲気下で６００℃〜１１００℃に加熱し焼成を行う。焼成時間は、例えば、０．１〜３時間とする。この焼成により積層体が完成する。
【００４９】
焼結された前記積層体の、一対の電極層と、この一対の電極層間に設けられた固体電解質層の相対密度が８０％以上であってもよい。相対密度が高い方が結晶内の可動イオンの拡散パスがつながりやすくなり、イオン伝導性が向上する。
【実施例】
【００５０】
［実施例１］
本発明の内容を実施例及び比較例を参照してより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。【００５１】
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用いた。はじめに、出発原料を秤量後、エタノール中にてボールミル（１２０ｒｐｍ／ジルコニアボール）で１６時間、混合・粉砕を行った。出発原料の混合粉末をボールとエタノールから分離した乾燥した後、マグネシア製坩堝を用いて仮焼を行った。仮焼は還元雰囲気中で、８５０℃、２時間で行った。その後仮焼粉末を、粉砕のためエタノール中にてボールミル（１２０ｒｐｍ／ジルコニアボール）で１６時間処理を行った。粉砕粉末をボールとエタノールから分離し乾燥した後、リン酸バナジウムリチウム粉末を得た。Ｌｉ３Ｖ２（ＰＯ４）３とＬｉ３ＰＯ４の割合はパナリティカル製Ｘ‘Ｐｅｒｔ  ＰＲＯ  ＭＰＤを用いてＸ線回折を用いＩＣＤＤカードに記載のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｒａｔｉｏを用いて算出した。その結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【００５２】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【００５３】
（正極活物質層用ペースト及び負極活物質層用ペーストの作製）
正極及び負極活物質層用ペーストは、リン酸バナジウムリチウム粉末１００部に、バインダーとしてエチルセルロース１５部と、溶媒としてジヒドロターピネオール６５部とを加えて、三本ロールで混練・分散して正極及び負極となる活物質層用ペーストを作製した。【００５４】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質として、以下の方法で作製したＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊ（但し、ｆ＝１．３、ｇ＝０．３、ｈ＝１．７、ｉ＝３．０、ｊ＝１２．０）を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、エタノール中を溶媒としてボールミルで１６時間湿式混合を行った。出発原料の混合粉末をボールとエタノールから分離し乾燥した後、アルミナ製坩堝中にて、８５０℃、２時間大気中で仮焼を行った。その後仮焼粉末を、粉砕のためエタノール中にてボールミル（１２０ｒｐｍ／ジルコニアボール）で１６時間処理を行った。粉砕粉末をボールとエタノールから分離、乾燥し粉末を得た。【００５５】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【００５６】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【００５７】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【００５８】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【００５９】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【００６０】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【００６１】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表１に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。
［実施例２］【００６２】
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．２０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が２．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［実施例３］【００６３】
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［実施例４］【００６４】
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．８０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．３０になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が８．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品の放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［実施例５］【００６５】
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．６０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．５３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１３．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対して放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［実施例６］【００６６】
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対して放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［比較例１］【００６７】
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ２．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）２．９７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。
その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が０．０重量％であることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［比較例２］【００６８】
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．０２Ｖ２．００（ＰＯ４）３．００になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が０．８重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［比較例３］【００６９】
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ５．００Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１６．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［比較例４］【００７０】
さらに本比較例として、リン酸バナジウムリチウムではないポリリン酸化合物であるリン酸鉄リチウムを用いた場合を示した。【００７１】
リン酸鉄リチウムにおいてＬｉ１．０４Ｆｅ１．００Ｐ１．０１Ｏ４．０５になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＦｅＯ、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用いた。はじめに、出発原料を秤量後、エタノール中にてボールミル（１２０ｒｐｍ／ジルコニアボール）で１６時間、混合・粉砕を行った。出発原料の混合粉末をボールとエタノールから分離した乾燥した後、マグネシア製坩堝を用いて仮焼を行った。仮焼は還元雰囲気中で、８００℃、２時間で行った。その後仮焼粉末を、粉砕のためエタノール中にてボールミル（１２０ｒｐｍ／ジルコニアボール）で１６時間処理を行った。粉砕粉末をボールとエタノールから分離し乾燥した後、リン酸鉄リチウム粉末を得た。ＬｉＦｅＰＯ４とＬｉ３ＰＯ４の割合はパナリティカル製Ｘ‘Ｐｅｒｔ  ＰＲＯ  ＭＰＤを用いてＸ線回折を用いＩＣＤＤカードに記載のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｒａｔｉｏを用いて算出した。その結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［比較例５］【００７２】
リン酸鉄リチウムにおいてＬｉ１．３０Ｆｅ１．００Ｐ１．１１Ｏ４．４０になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＦｅＯ、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、比較例４と同様の方法を用いてリン酸鉄リチウム粉末を得た。ＬｉＦｅＰＯ４とＬｉ３ＰＯ４の割合はパナリティカル製Ｘ‘Ｐｅｒｔ  ＰＲＯ  ＭＰＤを用いてＸ線回折を用いＩＣＤＤカードに記載のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｒａｔｉｏを用いて算出した。その結果、Ｌｉ３ＰＯ４が７．５重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。
［比較例６］【００７３】
リン酸鉄リチウムにおいてＬｉ１．６５Ｆｅ１．００Ｐ１．１６Ｏ４．９０になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＦｅＯ、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、比較例４と同様の方法を用いてリン酸鉄リチウム粉末を得た。ＬｉＦｅＰＯ４とＬｉ３ＰＯ４の割合はパナリティカル製Ｘ‘Ｐｅｒｔ  ＰＲＯ  ＭＰＤを用いてＸ線回折を用いＩＣＤＤカードに記載のＲｅｆｅｒｅｎｃｅ  Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ  Ｒａｔｉｏを用いて算出した。その結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１４．３重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１と同様の方法で評価した。表１に測定した放電容量を示した。【００７４】
表１からもわかるように、本発明に係る範囲のＬｉ３ＰＯ４を含むリン酸バナジウムリチウムを活物質層に用いた全固体電池は明らかに高い放電容量が得られていることが分かる。【００７５】
【表１】
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【００７６】
［実施例７］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【００７７】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【００７８】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝１．０２、ｇ＝０．１３、ｈ＝１．９１、ｉ＝３．０、ｊ＝１２．０３の組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【００７９】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【００８０】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【００８１】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【００８２】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【００８３】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【００８４】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【００８５】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【００８６】
［実施例８］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例７と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例７と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【００８７】
［実施例９］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例７と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例７と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【００８８】
［比較例７］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．０２Ｖ２．００（ＰＯ４）３．００になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が０．８重量％含んでいることを確認した。さらに実施例７と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例７と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【００８９】
［比較例８］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ５．００Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１６．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例７と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例７と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【００９０】
［実施例１０］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【００９１】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【００９２】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝１．５、ｇ＝０．５、ｈ＝１．５、ｉ＝３．０、ｊ＝１２．０組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【００９３】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【００９４】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【００９５】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【００９６】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【００９７】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【００９８】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【００９９】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０１００】
［実施例１１］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１０と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１０と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１０１】
［実施例１２］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１０と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１０と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１０２】
［比較例９］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．０２Ｖ２．００（ＰＯ４）３．００になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が０．８重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１０と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１０と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１０３】
［比較例１０］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ５．００Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１６．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１０と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１０と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１０４】
［実施例１３］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０１０５】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０１０６】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝２．０、ｇ＝１．０、ｈ＝１．０、ｉ＝３．０、ｊ＝１２．０組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０１０７】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０１０８】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０１０９】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０１１０】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０１１１】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０１１２】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０１１３】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０１１４】
［実施例１４］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１３と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１３と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１１５】
［実施例１５］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１３と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１３と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１１６】
［比較例１１］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．０２Ｖ２．００（ＰＯ４）３．００になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が０．８重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１３と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１３と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１１７】
［比較例１２］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ５．００Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１６．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１３と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１３と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１１８】
［実施例１６］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０１１９】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０１２０】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝２．１、ｇ＝１．１、ｈ＝０．９、ｉ＝３．０、ｊ＝１２．０組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０１２１】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０１２２】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０１２３】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０１２４】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０１２５】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０１２６】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０１２７】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０１２８】
［実施例１７］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１６と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１６と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１２９】
［実施例１８］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１６と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１６と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１３０】
［実施例１９］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０１３１】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０１３２】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝０．５、ｇ＝０．０２、ｈ＝１．０、ｉ＝２．８、ｊ＝９．２８組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０１３３】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０１３４】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０１３５】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０１３６】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０１３７】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０１３８】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０１３９】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０１４０】
［実施例２０］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１９と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１９と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１４１】
［実施例２１］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１９と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１９と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１４２】
［比較例１３］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．０２Ｖ２．００（ＰＯ４）３．００になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が０．８重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１９と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１９と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１４３】
［比較例１４］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ５．００Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１６．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例１９と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例１９と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１４４】
［実施例２２］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０１４５】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０１４６】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝０．５、ｇ＝０．０２、ｈ＝２．０、ｉ＝３．２、ｊ＝１２．２８組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０１４７】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０１４８】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０１４９】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０１５０】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０１５１】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０１５２】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０１５３】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０１５４】
［実施例２３］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例２２と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例２２と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１５５】
［実施例２４］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例２２と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例２２と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１５６】
［実施例２５］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０１５７】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０１５８】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝０．５、ｇ＝１．０、ｈ＝１．０、ｉ＝２．８、ｊ＝１０．７５組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０１５９】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０１６０】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０１６１】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０１６２】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０１６３】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０１６４】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０１６５】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０１６６】
［実施例２６］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例２５と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例２５と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１６７】
［実施例２７］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例２５と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例２５と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１６８】
［実施例２８］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０１６９】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０１７０】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝０．５、ｇ＝１．０、ｈ＝２．０、ｉ＝３．２、ｊ＝１３．７５組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０１７１】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０１７２】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０１７３】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０１７４】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０１７５】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０１７６】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０１７７】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０１７８】
［実施例２９］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例２８と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例２８と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１７９】
［実施例３０］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例２８と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例２８と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１８０】
［比較例１５］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．０２Ｖ２．００（ＰＯ４）３．００になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が０．８重量％含んでいることを確認した。さらに実施例２８と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例２８と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１８１】
［比較例１６］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ５．００Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１６．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例２８と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例２８と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１８２】
［実施例３１］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０１８３】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０１８４】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝３．０、ｇ＝０．１、ｈ＝１．０、ｉ＝２．８、ｊ＝１０．６５組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０１８５】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０１８６】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０１８７】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０１８８】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０１８９】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０１９０】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０１９１】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０１９２】
［実施例３２］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例３１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例３１と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１９３】
［実施例３３］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例３１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例３１と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１９４】
［比較例１７］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．０２Ｖ２．００（ＰＯ４）３．００になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が０．８重量％含んでいることを確認した。さらに実施例３１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例３１と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１９５】
［比較例１８］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ５．００Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１６．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例３１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例３１と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０１９６】
［実施例３４］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０１９７】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０１９８】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝３．０、ｇ＝０．１、ｈ＝２．０、ｉ＝３．２、ｊ＝１３．６５組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０１９９】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０２００】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０２０１】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０２０２】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０２０３】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０２０４】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０２０５】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０２０６】
［実施例３５］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例３４と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例３４と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０２０７】
［実施例３６］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例３４と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例３４と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０２０８】
［実施例３７］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０２０９】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０２１０】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝３．０、ｇ＝１．０、ｈ＝１．０、ｉ＝２．８、ｊ＝１２．０組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０２１１】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０２１２】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０２１３】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０２１４】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０２１５】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０２１６】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０２１７】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０２１８】
［実施例３８］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例３７と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例３７と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０２１９】
［実施例３９］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例３７と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例３７と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０２２０】
［実施例４０］
（正極活物質の作製）
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．１０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．０３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１．０重量％含んでいることを確認した。【０２２１】
（負極活物質の作製）
負極活物質としては、前記正極活物質と同様の粉末を用いた。【０２２２】
（固体電解質層用ペーストの作製）
固体電解質としては、ＬｉｆＡｌｇＴｉｈＰｉＯｊにおいて、ｆ＝３．０、ｇ＝１．０、ｈ＝２．０、ｉ＝３．２、ｊ＝１５．０組成を用いた。Ｌｉ２ＣＯ３、Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を出発材料とし、実施例１と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た。【０２２３】
次いで、この粉末１００部に、溶媒としてエタノール１００部、トルエン２００部をボールミルで加えて湿式混合した。その後ポリビニールブチラール系バインダー１６部とフタル酸ベンジルブチル４．８部をさらに投入し、混合して固体電解質層用ペーストを調合した。【０２２４】
（固体電解質層用シートの作製）
この固体電解質層用ペーストをドクターブレード法でＰＥＴフィルムを基材としてシート成形し、厚さ１５μｍの固体電解質層用シートを得た。【０２２５】
（正極集電体用ペースト及び負極集電体層ペーストの作製）
Ｃｕ粉とリン酸バナジウムリチウム粉末を重量比で１００：９となるように混合した後、バインダーとしてエチルセルロース１０部と、溶媒としてジヒドロターピネオール５０部を加えて三本ロール混合・分散して集電体層用ペーストを作製した。【０２２６】
（活物質ユニットの作製）
上記の固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥した。その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで電極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し正極層ユニットとした。一方、固体電解質層用シート上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負極活物質層用ペーストを印刷し、８０℃で１０分間乾燥し、次に、その上に、スクリーン印刷により厚さ５μｍで負電極集電体層用ペーストを印刷し、８０℃で、１０分間乾燥し、負極層ユニットとした。次いでＰＥＴフィルムを剥離した。【０２２７】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極質ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極質ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。【０２２８】
（焼結体の作製）
得られた積層体に脱バインダーを行った後、同時焼成して焼結体を得た。脱バインダーは窒素中５０℃／時間で焼成温度７００℃まで昇温して、その温度に１０時間保持し、同時焼成は、窒素中で昇温速度２００℃／時間で焼成温度８５０℃まで昇温して、その温度に１時間保持し、焼成後は自然冷却した。同時焼成後の電池外観サイズは、３．２ｍｍ×２．５ｍｍ×０．４ｍｍであった。【０２２９】
（充放電特性の評価）
得られた積層体は充放電試験器を用い、バネ付けピンで固定するタイプの治具に取り付け充放電容量を測定した。測定条件として、充放電時の電流は、いずれも２μＡで行い、電圧は０Vから１．８Vで行った。表２に測定した放電容量を示した。使用に十分な放電特性の閾値は２．５μＡｈである。【０２３０】
［実施例４１］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．４０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．１３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例４０と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例４０と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０２３１】
［実施例４２］
本実施形態の効果を実証するために、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ４．９０Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６３になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１５．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例４０と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例４０と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０２３２】
［比較例１９］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ３．０２Ｖ２．００（ＰＯ４）３．００になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が０．８重量％含んでいることを確認した。さらに実施例４０と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例４０と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０２３３】
［比較例２０］
本比較例においては、リン酸バナジウムリチウムにおいてＬｉ５．００Ｖ２．００（ＰＯ４）３．６７になるように原料の秤量を行った。出発原料にはＬｉ２ＣＯ３、ＬｉＰＯ３、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４を用い、実施例１と同様の方法を用いてリン酸バナジウムリチウム粉末を得た。その後、実施例１と同様のＸ線回折方法を用いて評価した結果、Ｌｉ３ＰＯ４が１６．０重量％含んでいることを確認した。さらに実施例４０と同様の方法を用いてリン酸チタンアルミニウムリチウム粉末を得た後、同様の方法で積層品を作製した。さらに同様の方法で脱バイ、焼結を行い、全固体電池を得た。その積層品に対し放電特性を実施例４０と同様の方法で評価した。表２に測定した放電容量を示した。【０２３４】
表２からもわかるように、本発明に係る範囲のＬｉ３ＰＯ４を含むリン酸バナジウムリチウムを活物質層に用いた全固体電池において、明らかに高い放電容量が得られていることが分かる。【０２３５】
【表２】
2018181577.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【０２３６】
以上のように、本発明に係る全固体電池は放電容量の向上に効果がある。高容量な全固体電池を提供することにより、特に、エレクトロニクスの分野で大きく寄与する。
【符号の説明】
【０２３７】
１    全固体型電池
２    正極層
３    負極層
４    固体電解質層
５    外装層
６    正極集電体層
７    正極活物質層 
８    負極活物質層
９    負極集電体層
【図１】
2018181577.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月27日(2019.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
前記Ｌｉ化合物としては、例えば、ＬｉＯＨ又はその水和物、Ｌｉ２ＣＯ３、ＬｉＮＯ３、ＣＨ３ＣＯＯＬｉ等を挙げることができる。前記Ｖ化合物としては、Ｖ２Ｏ３、Ｖ２Ｏ５等を挙げることができる。前記リン酸化合物としては、Ｈ３ＰＯ４、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、（ＮＨ４）２ＨＰＯ４等を挙げることができる。また、前記リン酸Ｌｉ化合物としては、ＬｉＰＯ３、Ｌｉ３ＰＯ４、Ｌｉ４Ｐ２Ｏ７、Ｌｉ５Ｐ３Ｏ１０、Ｌｉ６Ｐ４Ｏ１４等を挙げることができる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
本実施形態にかかるリン酸バナジウムリチウムの製造方法の一例について説明する。この化合物の製造方法は、（ａ）原料混合工程を行い、次に（ｂ）熱処理工程を行い、最後に（ｃ）粉砕工程を行う。以下に、これらの工程について順に説明する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１１】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２５】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３７】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５１】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１６３】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７５】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１８９】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２０３】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２１５】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２７】
（積層体の作製）
正極層ユニット、負極層ユニットおよび固体電解質層用シートを用いて、固体電解質層、正極集電体層、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層、負極集電体層、固体電解質層の順に形成されるように積み重ね積層品を得た。このとき、正極層ユニットの正極集電体層が一方の端面にのみ延出し、負極層ユニットの負極集電体層が他方の端面にのみ延出するように、各ユニットをずらして積み重ねた。その後、これを熱圧着により成形した後、切断して積層体を作製した。
【国際調査報告】
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