(57)【要約】ブレードを樹脂発泡体とそれに積層される非木製板状体とを備える積層構造で構成するときに、反発力をより高めることができる新規な技術を提供する。樹脂発泡体（１１）と、樹脂発泡体（１１）に積層されて配置されるとともに、打球面を形成するラバー（２０）が貼り合わされる、曲げヤング係数が１２０００ＭＰａ以上である非木製の板状体（１５）とを備える卓球ラケットのブレード。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂発泡体と、    前記樹脂発泡体に積層されて配置されるとともに、打球面を形成するラバーが貼り合わされる、曲げヤング係数が１２０００ＭＰａ以上である非木製の板状体と、を備える卓球ラケットのブレード。
【請求項２】
前記板状体が、繊維強化プラスチックおよび／または金属の成形体である請求項１に記載の卓球ラケットのブレード。
【請求項３】
前記樹脂発泡体の密度が0.30ｇ/cm3以下である請求項１または２に記載の卓球ラケットのブレード。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一つに記載の卓球ラケットのブレードを備える卓球ラケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は卓球ラケットのブレードに関する。
【背景技術】
【０００２】  卓球ラケットは、ブレード（卓球ラケット本体）と、当該ブレードに固定され、使用時にユーザーが握る把持部を構成しているグリップ部材と、およびブレードに貼り合わされて打球面を構成する卓球用ラバーを有している（例えば特許文献１）。  ブレードは、平板状の形状を有しており、一の板状体または複数の板状体を貼り合わせた積層物により構成されている。【０００３】  卓球ラケットのブレードは木材が多く使われているのが現行のルール（木材の割合：８５％以上）からも一般的である一方、木材でない材料を使用して製造されるブレードも提案されている。  また、卓球ラケットとしてより軽く、且つより速い球を打てる卓球ラケットが求められており、そのための一つの手段として、ブレードについてより軽く且つより反発力を高めることが考えられる。  そのような非木製ブレードとして、例えば特許文献２に記載のブレードが挙げられる。特許文献２においては、ブレードを芯材と該芯材に積層される上板とを備える積層体とし、芯材や上板にプラスチックや金属を用いることが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開2010-227371号公報
【特許文献２】特開2000-342733号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、卓球ラケットのブレードを樹脂発泡体とそれに積層される非木製板状体とを備える積層体として構成するときに、反発力をより高めることができる新規な技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  商品設計の自由度の観点からより様々な方法により卓球ラケットのブレードを改善できることが好ましく、そのため、さらなる新規な構成が提案されることが望ましいといえる。  本発明者は、ラバーの比較を行ったときに、より重いラバーを用いるとボールに回転をかける性能（以下、スピン性能ともいう）が高くなることに気が付いた。一方で、回転をかけやすく且つより早い打球スピードも得るためにはラケットを振り切れることが重要であり、そのためにはラバーを重くしてもラケット総重量が大きく変わらないことが望ましい。さらに卓球ラケットについては、より早い打球スピードが得られるので、反発力がより強いことが好ましい。そのため、発明者はより反発力が強く、軽いブレードの作成を試みた。  発明者は、重量の調整を行いやすくしてより軽いブレードを得やすくするために、ブレードを樹脂発泡体とそれに積層される非木製板状体とを備える積層体として構成することを着想した。該構成は従来公知となっていない、新たなブレードの構成である。  また、発明者はブレードを上記積層体としたときに、反発力については板状体の素材によって差が生じていることを発見した。そして、鋭意研究の結果、樹脂発泡体と該樹脂発泡体に積層される所定の曲げヤング係数を満足する非木製板状体とを有する積層体としてブレードを構成することで、ブレード由来の反発力を高めることができることを見出し、本発明を完成させた。【０００７】  本発明の要旨は以下のとおりである。［１］    樹脂発泡体と、前記樹脂発泡体に積層されて配置されるとともに、打球面を形成するラバーが貼り合わされる、曲げヤング係数が１２０００ＭＰａ以上である非木製の板状体と、を備える卓球ラケットのブレード。［２］    前記板状体が、繊維強化プラスチックおよび／または金属の成形体である［１］に記載の卓球ラケットのブレード。［３］    前記樹脂発泡体の密度が0.30ｇ/cm3以下である［１］または［２］に記載の卓球ラケットのブレード。［４］    ［１］から［３］のいずれか一つに記載の卓球ラケットのブレードを有する卓球ラケット。
【発明の効果】
【０００８】  本発明によれば、卓球ラケットのブレードを樹脂発泡体とそれに積層される非木製板状体とを備える積層体として構成するときに、反発力をより高めることができる新規な技術を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態のグリップ部材を備える卓球ラケットの斜視図である。
【図２】図１のＸＸ’線における断面を示す図である。
【図３】参考試験に係り、ラバー重量と回転数前後比との関係を示すグラフである。
【図４】実施例において板状体として用いる材料と曲げヤング係数との関係を示すグラフである。
【図５】実施例のブレードを備える卓球ラケットと速度前後比との関係を示すグラフである。
【図６】実施例のブレードを備える卓球ラケットと回転数前後比との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】  以下、本発明の１つの実施形態を詳細に説明する。  本実施形態は、樹脂発泡体と、樹脂発泡体に積層されて配置されるとともに打球面を形成するラバーが貼り合わされる、曲げヤング係数が１２０００ＭＰａ以上である非木製板状体（以下、単に板状体ともいう）とを備える卓球ラケットのブレードに関する。  なお、以下においては、本実施形態のブレードを備える卓球ラケットとして、両面打球用のシェークハンドタイプ卓球ラケット（以下、単に卓球ラケットともいう）を例に挙げて説明する。しかしながら、本発明のブレードはシェークハンドタイプに適用されるものに限定されず、例えばペンホルダータイプのブレードであってもよい。
【００１１】  図１は、本実施形態に係る卓球ラケット１００の斜視図である。また、図２は図１のＸＸ’線に沿った断面図である。  本実施形態の卓球ラケット１００は、両方の面に卓球ラバー２０が貼り合わされる平板状のブレード（ラケット本体）１０と、ブレード１０に固定され、ラケット使用時に使用者により把持される把持部を構成するグリップ部材３１、３３と、を備える。
【００１２】  グリップ部材は、フォアー側の面に配置されるグリップ部材３１とバック側の面に配置されるグリップ部材３３の２つの部材によって構成されており、これらがブレード１０を挟み込むように固定されている。これらグリップ部材３１、３３の形状や厚みは適宜変更可能であり、特に限定されない。
【００１３】  上述のとおり、本実施形態においては、ブレードの表面（表面および裏面）にラバー２０が接着剤等を用いて貼り付けられる。本実施形態において、ラバー２０の形状、組成等については特に限定されず、使用者の好み等に応じて選択されるラバーを適宜用いることができる。
【００１４】  なお、本実施形態においてはシェークハンドタイプ卓球用ラケットとしてストレートタイプの把持部を備える卓球用ラケットを示すが、これに限定されず、フレアタイプ、アナトミックタイプ、コニックタイプ等としてもよい。
【００１５】  次に、本実施形態のブレード１０について説明する。  上述のとおり、本実施形態のブレード１０は、樹脂発泡体１１と、樹脂発泡体１１に積層されて配置されるとともに打球面を形成するラバー２０が貼り合わされる板状体１５とを有する積層体として構成されている。
【００１６】  樹脂発泡体１１は、発泡体製造のために用いることができる樹脂を発泡させて得られる成形体である。本実施形態において、樹脂成分は発泡体を製造可能である限り特に限定されない。  当該樹脂成分として、例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの酢酸ビニル系樹脂、塩化ビニル樹脂（PVC）、ポリスチレン、スチレンブタジエン樹脂、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）などのスチレン系樹脂、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−ブテン共重合体などのαオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂、６−ナイロンなどのアミド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂、ポリメタクリルイミドなどのポリ（メタ）アクリルイミド系樹脂、スチレンエチレンブチレンスチレンブロック共重合体(ＳＥＢＳ)などのスチレン系エラストマー、エチレン−酢酸ビニル共重合体系エラストマー、オレフィン系エラストマー、スチレンブタジエンスチレン共重合体（ＳＢＳ）、ウレタン系エラストマー、エステル系エラストマー、フッ素系エラストマー、シリコーン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレン（ＣＲ）などの合成ゴム、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などの共重合体ゴムを挙げることができる。本実施形態に係る樹脂発泡体は、例えばこれらのうち１種単独又は２種以上の重合体を用いて構成することができる。２種以上の重合体を用いて本実施形態に係る樹脂発泡体が構成される場合、その混合割合は特に限定されず、当業者が適宜設定することができる。
【００１７】  また、本実施形態に係る樹脂発泡体１１は、樹脂に加えて他の成分を含んでいてもよく、例えば、発泡剤、発泡助剤、顔料（カラーバッチ）、架橋剤、粘着剤などを挙げることができる。  発泡剤としては、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸マグネシウム、重炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム、重炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド化合物、ホウ水素化ナトリウム、金属粉などの無機系発泡剤、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾビスホルムアミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾジカルボン酸バリウム、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＮＰＴ）、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソ−Ｎ，Ｎ’−ジメチルテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジドなどの有機系発泡剤、ペンタン、ブタン、ヘキサンなどの炭化水素、塩化メチル、塩化メチレンなどのハロゲン化炭化水素、窒素、空気などのガス、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン、トリクロロトリフルオロエタン、クロロジフルオロエタン、ハイドロフルオロカーボン等のフッ素化炭化水素などの物理的発泡剤を挙げることができる。発泡剤は、１種単独で又は２種以上を組み合わせて使用してもよい。  発泡助剤としては、例えば、尿素や尿素誘導体、亜鉛華、ジンクステアレート、炭酸亜鉛等の亜鉛（金属）化合物、サリチル酸等の酸化物を挙げることができる。  本実施形態に係る樹脂発泡体において成分の割合は特に限定されず、当業者が適宜設定することができる。
【００１８】  また、本実施形態において、樹脂発泡体１１は、密度が０．３０ｇ/cm3以下であることが打球スピードをより速くすることができるため好ましく、より好ましくは０．０５〜０．３０ｇ/cm3である。密度が０．３０ｇ/cm3以下であるように樹脂発泡体１１を構成する方法は特に限定されず、当業者が適宜設定できる。  また、市販の樹脂発泡体において密度が０．３０ｇ/cm3以下であるものの形状を加工し、本実施形態に係る樹脂発泡体として用いてもよい。
【００１９】  本実施形態のブレード１０においては、樹脂発泡体１１は積層体の中心に配置されており、該樹脂発泡体１１を挟むようにして、２つの非木製板状体１５が配置されている。樹脂発泡体１１と板状体１５とは、例えば接着剤により貼り合わされる。また、各板状体１５の樹脂発泡体１１とは面していない側の表面においてはラバー２０が例えば接着剤を用いて貼り合わされる。
【００２０】  本実施形態に係る板状体１５は、曲げヤング係数が１２０００ＭＰａ以上である非木製の材料で構成されている。本明細書において、非木製とは、木を物理的な処理のみによって加工したものでないことを意味する。  また、本明細書において、曲げヤング係数とは、材料を曲げようとする力に対する変形のしにくさを表した指標であり、以下のようにして求めることができる。  曲げヤング係数の測定は、JISZ2101の「15 曲げ試験」を基にした方法で得ることができる。具体的にはサンプルサイズを長さ50mm、幅10mmにし、曲げ試験機において支点間距離を30mm、アタッチメントの押し込み速度を3mm/minに変更し、測定を行なう。曲げ試験器は、例えば株式会社東洋精機製作所ストログラフVE1Dとすることができる。アタッチメントの押し込み量（凹み量(サンプルのたわみ量）が3.0mmになるまで測定し、JISZ2101の「15 曲げ試験」の以下の計算式より、曲げヤング係数を算出する。E＝PL3／48IYE：曲げヤング係数（MPa）P：加えた荷重（N）Y：たわみ量（mm、本測定では3.0mmに設定）L：支点間距離(mm)I：断面2次モーメント(mm4)  I＝(ｔ3×ｗ)／12  ｔ：サンプル厚さ(mm)  ｗ：サンプル幅(mm)  なお、曲げヤング係数の上限値については特に限定されないが、ブレードの加工性の観点から例えば２０００００ＭＰａ以下とすることができる。
【００２１】  板状体１５は、非木製である材料で構成されているかぎり特に限定されないが、繊維強化プラスチックおよび／または金属で構成されている成形体であることが、より反発力を高めることができるため、好ましい。  本明細書において、繊維強化プラスチックとは、繊維を樹脂で固めたものを意味する。使用する繊維としては、炭素繊維、PBO（ポリパラフェニレン・ベンゾビス・オキサゾール）繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ガラス繊維、ポリエチレン繊維、ポリアミド繊維、金属繊維、などが例示できる。また、繊維強化プラスチックの構成としては、例えば繊維を一定方向に配列し樹脂で固めたもの（ＵＤ）、繊維を編み込んだ布を樹脂で固めたもの（クロス）、2種類以上の繊維を編み込んだ布を樹脂で固めたもの（交織）、1種類または、それ以上の短繊維を樹脂に分散させたもの、繊維を編み込むことなく樹脂で固めたもの（不職布）が挙げられる。また、樹脂の種類については、例えばエポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、メラミンユリア樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリイミド樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂とすることができる。板状体１５には、繊維強化プラスチックを複数枚積層されていてもよい。その際、繊維の構成としては、同一の構成や異なる構成のものを組み合わせてもよい。  また、金属としては、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、ニッケル、真鋳、チタンなどを挙げることができる。  繊維強化プラスチックについて曲げヤング係数を１２０００ＭＰa以上とする方法については、特に限定されず公知の方法により行うことができる。また、市販品を用いるようにしてもよく、例えば東レ株式会社のトレカ（登録商標、以下同じ）やトレカクロスを樹脂で固めたものを使用するなどすればよい。
【００２２】  本実施形態のブレード１０は、樹脂発泡体１１を２つの板状体１５の間に配置し、２つの板状体１５で樹脂発泡体１１を挟むようにして積層してこれらを例えば接着剤で固定することにより製造することができる。  樹脂発泡体１１と板状体１５のそれぞれの厚さ（積層方向における長さ）は特に限定されないが、例えば樹脂発泡体１１：２．０〜８．０mm、板状体１５：２．０mm以下（好ましくは０．０５〜２．０mm）とすることができる。また、２つの板状体１５について、それらの厚さは同一でも異なっていてもよい。
【００２３】  また、本実施形態において、ブレード１０の重量は特に限定されないが、軽量化等の観点からブレード１０とグリップ３１、３３、およびそれらを固定する接着剤の合計（以下、ブレード等合計重量ともいう）で１００g以下とすることが好ましく、この場合、ブレード１０の重量は軽量化等の観点から好ましくは８０g以下である。また、より好ましくはブレード１０重量：７０g以下（このとき、好ましいブレード等合計重量：９０g以下）、さらにより好ましくはブレード１０重量：６０g以下（このとき、好ましいブレード等合計重量：８０g以下）とすることができる。また、ブレード１０重量の下限値も特に限定されないが、操作性の観点から例えば４０g以上（このとき、ブレード等合計重量は例えば６０g以上）とすることができる。  また、樹脂発泡体、各板状体の重量については、例えば樹脂発泡体４５g以下、各板状体１８g以下であることが、木製のブレードを用いる場合より軽量化できるため好ましく、より好ましくは樹脂発泡体２〜４５g（さらにより好ましくは２〜３０g、一層好ましくは５〜３０g）、各板状体1〜18g（さらにより好ましくは１〜１３g、一層好ましくは５〜１３g）である。２つの板状体１５について、それらの重さは同一でも異なっていてもよい。  なお、本実施形態のブレード１０を備える卓球ラケット１００の重量（ブレード、グリップ、ラバーおよび接着剤等の重量の合計）は特に限定されないが、例えば１８０g以下とすることが好ましい。  また、本実施形態のブレードにおいては樹脂発泡体１１と板状体１５とが対向するように配置してこれらを貼り合せることにより積層体を構成しているが、これに限定されず、本発明の目的を達成できる限り、樹脂発泡体１１と板状体１５との間に他の材料が存在しているような態様としてもよい。
【００２４】  以上、本実施形態によれば、ブレードを樹脂発泡体とそれに積層される非木製板状体とを備える積層構造として構成するときに、非木製板状体の曲げヤング係数が１２０００MPa以上であるようにすることで、ブレードの反発力をより高めることができる。  その結果、例えば、卓球ラケットの総重量を大きく変えることなく、より重いラバーを用いた卓球ラケットを構成することができる。言い換えれば、スピン性能および打球速度性能について改善された卓球ラケットを提供することができる。
【実施例】
【００２５】  以下の実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されない。なお、以下の実施例の説明において、繊維強化プラスチックについては、繊維強化材とも称す。［参考試験：ラバー重量とスピン性能］  45度の傾斜を有するように傾けた台にラバーを両面テープを用いて貼り付けた。  次いで、卓球用マシーンを用いて、ラバーに向かって卓球用ボール（メーカー：バタフライ  品名：スリースターボールG40＋）を発射した。このとき、ボールの速度は、7.5m/s、回転数は61rpsに設定した。そして、ボールがラバーに当たる直前から直後（具体的には、衝突前後10ms）まで、カメラ（メーカー：株式会社ナックイメージテクノロジー  品名：MEMRECAM  ｆｘ  K4）で撮影した。  撮影した映像を解析ソフト（メーカー：株式会社ナックイメージテクノロジー  ソフト：LAA計測）を用いて、ラバーに当たる直前直後のボールの回転数を計算した。  さらに、得られた直前直後のボールの回転数から、「回転数前後比」を算出した。  同種のラバーについて３つずつ試験を行った。また、１つのラバーについての試験結果は5回の撮影結果を平均した値である。  ラバーは、厚み3.88mmの8cm×16cm角のラバー（以下、試験用ラバーという）であり、軽：27.5g、中：30g、重：35gを用いた。【００２６】  結果を図３に示す。  図３から、ラバー重量が増すごとに回転数前後比が増しており、スピン性能が高まることが理解できる。【００２７】［曲げヤング係数］  板状体の曲げヤング係数の測定は、JISZ2101の「15 曲げ試験」を基にした方法で行った。  サンプルサイズを長さ50mm、幅10mmにし、株式会社東洋精機製作所ストログラフVE1Dを用いて支点間距離を30mm、アタッチメントの押し込み速度を3mm/minに設定して測定を行った。  アタッチメントの押し込み量が3.0mmになるまで測定し、凹み量(サンプルのたわみ量)と応力の関係から、JISZ2101の「15 曲げ試験」の計算式より、曲げヤング係数を算出した。  結果を図４に示す。図４に示すとおり、繊維強化材A、繊維強化材B、金属A、金属Bのいずれも曲げヤング係数が１２０００MPa以上であった。繊維強化材Aの曲げヤング係数は２１６５０MPa、繊維強化材Bの曲げヤング係数は１３８３０MPa、金属Aの曲げヤング係数は５２８６２MPa、金属Bの曲げヤング係数は１６８２６２MPaであった。【００２８】  なお、曲げヤング係数を測定した材料は以下のとおりである。繊維強化材Ａ：炭素繊維（東レ株式会社  トレカ）を一定方向に配列しエポキシ樹脂で板状に成形した。この成形品をブレード10の長手方向と同一方向に繊維を配列させたもの（0度成形体）と、短手方向に繊維を配列させたもの（90度成形体）をブレード10の表面材が0度成形体となるように2枚を貼り合せた。その後、所定の寸法（50mm×10mm）に切断し使用した。（厚み0.36mm、密度1.6g/cm3、重量0.30g）繊維強化材Ｂ：炭素繊維（東レ株式会社  トレカ）を一定方向に配列しエポキシ樹脂で板状に成形した。この成形品をブレード10の長手方向から反時計回りに45度傾けて繊維を配列させたもの（45度成形体）と、時計回りに45度傾けて繊維を配列させたもの（−45度成形体）をブレード10の表面材が45度成形体となるように2枚を貼り合せた。所定の寸法（50mm×10mm）に切断し使用した。（厚み0.36mm、密度1.6g/cm3、重量0.3g）  金属、樹脂、木���については市販の金属板や樹脂板を購入し、所定の寸法（50mm×10mm）に切断し使用した。金属Ａ：密度2.7g/cm3、重量1.3g、厚み1.0mmのアルミニウム製の板金属Ｂ：密度7.7g/cm3、重量1.2g、厚み0.3mmのステンレス製の板樹脂Ａ：密度1.3g/cm3、重量0.65g、厚み1.0mmのベーク板樹脂Ｂ：密度1.5g/cm3、重量0.67g、厚み0.9mmのメラミン板木材Ａ：密度0.8g/cm3、重量0.25g、厚み0.62mmのアフリカ材【００２９】［実施例のブレードの製造］  樹脂発泡体Ａまたは樹脂発泡体Ｂの表面および裏面に繊維強化材Ａ、繊維強化材Ｂ、金属Ａ、または金属Ｂをエポキシ樹脂を用いて貼り合せ、シェークハンドタイプのブレードを製造した（実施例のブレード）。  また、比較例として、樹脂発泡体Ａまたは樹脂発泡体Ｂの表面および裏面に樹脂Ａ、樹脂Ｂ、または木材Ａをエポキシ樹脂を用いて貼り合せ、シェークハンドタイプのブレードを製造した。  実施例、比較例のブレードの各部分の重量および総重量を表１に示す。【００３０】  樹脂発泡体Ａおよび樹脂発泡体Ｂは以下のようにして製造した。樹脂発泡体Ａ：密度0.2g/cm3、厚み4.0mmまたは5.0mmの発泡体（塩化ビニル系樹脂発泡体）を購入し、所定の寸法に切断し使用した。樹脂発泡体Ｂ：密度0.1g/cm3、厚み5.0mmの発泡体（アクリル系樹脂発泡体）を購入し、所定の寸法に切断し使用した。【００３１】
【表１】
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【００３２】［速度前後比および回転数前後比の測定］  実施例または比較例のブレードに試験用ラバーを接着剤（メーカー：バタフライ  品名：フリーチャックII）で、両面貼り合せ、卓球ラケットを構成した。ラケットの打球面が45度の傾斜を有するように傾けて、ラケットの柄の部分を固定器具で固定した。  次いで、卓球用マシーンを用いて、ラバーに向かって卓球用ボール（メーカー：バタフライ  品名：スリースターボールG40＋）を発射した。このとき、ボールの速度は、7.5m/s、回転数は61rpsに設定した。そして、ボールがラバーに当たる直前から直後（具体的には、衝突前後10ms）まで、カメラ（メーカー：株式会社ナックイメージテクノロジー  品名：MEMRECAM  ｆｘ  K4）で撮影した。  撮影した映像を解析ソフト（メーカー：株式会社ナックイメージテクノロジー  ソフト：LAA計測）を用いて、ラバーに当たる直前直後のボールの回転数と速度を計算した。  さらに、得られた直前直後のボールの回転数と速度から、「回転数前後比」「速度前後比」を算出した。各ラケットの結果は、5回の撮影結果を平均した値である。  なお、実施例と同じ試験用ラバーを貼り合せて構成した現行の卓球ラケットである木材５枚合板ラケット（密度0.46g/cm3、厚み5.9mmのブレード）および木材5枚合板ラケット（密度0.48g/cm3、厚み5.9mmのブレード）を比較例３、４として用いた。  結果を図５、６に示す。【００３３】  図５から、曲げヤング係数が１２０００ＭＰa以上である板状体を用いた実施例のラケットにおいて速度前後比がより大きくなっており、実施例のブレードにおいて反発力がより高くなっていることが理解できる。さらに図６から、ヤング係数が１２０００ＭＰａ以上である板状体を用いた実施例のラケットにおいて回転数前後比もより大きくなっており、スピン性能も高まっていることが理解できる。
【符号の説明】
【００３４】１０  ブレード１１  樹脂発泡体１５  板状体２０  ラバー３１、３３  グリップ部材１００ 卓球ラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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