(57)【要約】  厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェット法により有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むインクを吐出する工程と、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を下記式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出されたインクを加熱する工程と、加熱後の少なくともインクに、２００ｍＪ／ｃｍ２〜１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で発光ダイオードを用いて活性エネルギー線を照射して、少なくともインクを硬化させる工程と、を有する画像記録方法である。    ６×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１２×ｌｎ（Ａ）    （式１）【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェット法により有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むインクを吐出する工程と、
厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を下記式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出された前記インクを加熱する工程と、
加熱後の少なくとも前記インクに、２００ｍＪ／ｃｍ２〜１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で発光ダイオードを用いて活性エネルギー線を照射して、少なくともインクを硬化させる工程と、
を有する画像記録方法。
６×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１２×ｌｎ（Ａ）    （式１）
【請求項２】
前記インクが、更に着色剤を含む着色インクである請求項１に記載の画像記録方法。
【請求項３】
前記インクを吐出する工程及び前記インクを加熱する工程として、
厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェット法により着色剤、有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含む着色インクを吐出する工程と、
厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出された前記着色インクを加熱する工程と、
加熱後の前記着色インクの上に、インクジェット法により有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むクリアインクを吐出する工程と、
厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出された前記クリアインクを加熱する工程と、
を有し、
前記硬化させる工程は、加熱後の前記着色インク及び前記クリアインクを、前記照射により硬化させる請求項１又は請求項２に記載の画像記録方法。
【請求項４】
更に、硬化させた後の前記インクに対して、低圧水銀灯を用いて活性エネルギー線を照射する工程を有する請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項５】
前記インクに含まれる有機溶剤の含有量が、インクの全質量に対して２０質量％〜９０質量％である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項６】
前記露光量が、４００ｍＪ／ｃｍ２〜９００ｍＪ／ｃｍ２である請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項７】
厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を下記式２を満たす範囲で保持する請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の画像記録方法。
８×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１０×ｌｎ（Ａ）    （式２）
【請求項８】
前記インクに含まれる有機溶剤の沸点が７５℃〜３００℃である請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項９】
被記録媒体の裏面温度Ｂ℃が３０℃〜９０℃である請求項１〜請求項８のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【請求項１０】
被記録媒体が、車両用の座席シートの材料である請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の画像記録方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、画像記録方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、画像を記録する技術としては、印刷法、電子写真法、インクジェット記録方法等の様々な方法が種々知られている。中でも、インクジェット記録方法は、装置が安価であり、かつ、記録の際に版を必要とせず、必要とされる画像部のみにインクを吐出し被記録媒体上に直接画像記録を行うため、インクを効率よく使用でき、ランニングコストが安い。更に、インクジェット記録方法は、騒音が少なく、画像記録方法として優れている。
インクジェット記録方法に用いられるインクとしては、溶剤型インク、紫外線硬化型インク（以下、ＵＶインクともいう）及び溶剤を含む紫外線硬化型インクなどが挙げられる。溶剤型インクは、例えば着色剤を有機溶剤で分散させたインクであり、インクジェットヘッドから溶剤型インクを被記録媒体上に吐出し、ヒーター等を用いて有機溶剤を揮発させることにより被記録媒体に画像の記録を行う。
ＵＶインクは、例えば着色剤、重合性化合物（例えばモノマー）及び重合開始剤を含むインクであり、インクジェットヘッドからＵＶインクを被記録媒体上に吐出した後、活性エネルギー線を照射してインクを硬化させることにより被記録媒体に画像の記録を行う。
溶剤を含む紫外線硬化型インクは、例えば着色剤を有機溶剤で分散させた着色剤、重合性化合物（例えばモノマー）及び重合開始剤を含むインクであり、インクジェットヘッドから溶剤を含む紫外線硬化型インクを被記録媒体上に吐出し、ヒーター等を用いて有機溶剤を揮発させること、及び、活性エネルギー線を照射してインクを硬化させることにより被記録媒体に画像の記録を行う。
これらのインクを用いた画像の記録方法は種々提案されている。【０００３】
例えば、国際公開第２０１７−１０４８４５号には、耐摩耗性及び屈曲性に優れる画像を形成できるインクジェット記録方法として、被記録媒体上に、着色剤及び有機溶剤を含む着色インクを吐出する着色インク吐出工程と、吐出された着色インクを、被記録媒体の表面温度を４０℃以上に保持して加熱する着色インク加熱工程と、加熱後の着色インク上に、重合性化合物、光重合開始剤、及び有機溶剤を含む無色インクを吐出する無色インク吐出工程と、加熱後の着色インク上に吐出された無色インクを、被記録媒体の表面温度を４０℃以上に保持して加熱する無色インク加熱工程と、加熱後の無色インクに活性エネルギー線を照射して無色インクを硬化させる無色インク硬化工程と、を有するインクジェット記録方法が開示されている。【０００４】
また、例えば、特開２０１５−１４７４１８号公報には、インク吸収能力の著しく低い被記録媒体上に高速でインクジェット記録を行う方法として、インク非吸収性および低吸収性の被記録媒体の表面に対してインクを吐出する記録ヘッドと、記録ヘッドと対向し、被記録媒体を裏面から支持する媒体支持部と、記録ヘッドより被記録媒体に対して吐出され付着したインクの液体成分を蒸発させる第１定着部としての乾燥部と、乾燥部より被記録媒体の搬送方向下流側に第２定着部と、を備え、かつ、インクが少なくとも、（１）着色剤、（２）沸点１００℃以上２５０℃以下の有機溶剤であるモノマー、（３）重合性のオリゴマーおよび／またはポリマー、（４）光重合開始剤を含み、第２定着部が、被記録媒体に紫外線又は電子線を照射する照射装置であり、乾燥部における液体成分の蒸発量が、被記録媒体に対して付着したインクの４０〜７０質量％であるインクジェット記録システムによるインクジェット記録方法が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、紫外線、電子線等の活性エネルギー線を被記録媒体に照射した場合、被記録媒体がダメージを受ける場合がある。この被記録媒体のダメージは、インク中の有機溶剤を揮発させるために被記録媒体に熱を加えた場合、より増加する傾向がある。一方で、活性エネルギー線の露光量及び被記録媒体に加える熱を低く抑えると、被記録媒体のダメージは受けにくいものの、記録される画像の、耐摩耗性及び光沢性が低下しやすい。即ち、被記録媒体のダメージと、画像の耐摩耗性及び光沢性と、を両立することが困難である場合がある。【０００６】
また、被記録媒体の厚みに関して、被記録媒体の厚みが厚い場合には、有機溶剤を揮発させるための裏面から加える熱が被記録媒体表面に伝導するまで比較的長い時間がかかるため、裏面から加える熱の温度を高く保つ必要がある。しかし、裏面から加える熱の温度が高いと被記録媒体自体の温度が上昇し、活性エネルギー線を照射した場合に被記録媒体が受けるダメージが増大する傾向となる。その上、照射される活性エネルギー線の露光量が多い場合には、被記録媒体のダメージがより著しくなる傾向となる。【０００７】
国際公開第２０１７−１０４８４５号は、着色インク加熱工程における加熱温度が１００℃以下であると、被記録媒体の変形を抑制することができるとの記載があるが、活性エネルギー線の照射による被記録媒体のダメージについては考慮されていない。【０００８】
特開２０１５−１４７４１８号公報において、インクにおける液体成分を蒸発させるために、インクに温風を当てる、又は赤外線ランプをインクに照射する旨の記載があるが、温風又は赤外線ランプにより被記録媒体に加えられる熱について考慮されていない。従って、被記録媒体のダメージの観点から、良好な被記録媒体は期待できない。【０００９】
本開示の一実施形態が解決する課題は、被記録媒体のダメージが小さく、かつ、画像の耐摩耗性及び光沢性に優れる画像を記録する画像記録方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞  厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェット法により有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むインクを吐出する工程と、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を下記式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出されたインクを加熱する工程と、加熱後の少なくともインクに、２００ｍＪ／ｃｍ２〜１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で発光ダイオードを用いて活性エネルギー線を照射して、少なくともインクを硬化させる工程と、を有する画像記録方法である。
６×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１２×ｌｎ（Ａ）    （式１）
＜２＞  インクが、更に着色剤を含む着色インクである＜１＞に記載の画像記録方法である。
＜３＞  インクを吐出する工程及びインクを加熱する工程として、厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェット法により着色剤、有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含む着色インクを吐出する工程と、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出された着色インクを加熱する工程と、加熱後の着色インクの上に、インクジェット法により有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むクリアインクを吐出する工程と、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出されたクリアインクを加熱する工程と、を有し、硬化させる工程は、加熱後の着色インク及びクリアインクを、照射により硬化させる＜１＞又は＜２＞に記載の画像記録方法である。
＜４＞  更に、硬化させた後のインクに対して、低圧水銀灯を用いて活性エネルギー線を照射する工程を有する＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の画像記録方法である。
＜５＞  インクに含まれる有機溶剤の含有量が、インクの全質量に対して２０質量％〜９０質量％である＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の画像記録方法である。
＜６＞  上記の露光量が、４００ｍＪ／ｃｍ２〜９００ｍＪ／ｃｍ２である＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の画像記録方法である。
＜７＞  厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を下記式２を満たす範囲で保持する＜１＞〜＜６＞いずれか１つに記載の画像記録方法である。
８×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１０×ｌｎ（Ａ）    （式２）
＜８＞  インクに含まれる有機溶剤の沸点が７５℃〜３００℃である＜１＞〜＜７＞いずれか１つに記載の画像記録方法である。
＜９＞  被記録媒体の裏面温度Ｂ℃が３０℃〜９０℃である＜１＞〜＜８＞いずれか１つに記載の画像記録方法である。
＜１０＞  被記録媒体が、車両用の座席シートの材料である＜１＞〜＜９＞のいずれか１つに記載の画像記録方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本開示の一実施形態によれば、被記録媒体のダメージが小さく、かつ、画像の耐摩耗性及び光沢性に優れる画像を記録する画像記録方法を提供することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本開示の画像記録方法の一実施形態について詳細に説明する。
【００１３】
本明細書において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ下限値及び上限値として含む範囲を意味する。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
【００１４】
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本明細書において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本明細書において、被記録媒体の裏面とは、被記録媒体の画像記録面とは反対側の面を意味する。また、被記録媒体の裏面温度とは、被記録媒体の裏面の温度を意味する。
【００１５】
≪画像記録方法≫
本開示の画像記録方法には、以下の態様が含まれる。
本開示の画像記録方法は、厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェット法により有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むインクを吐出する工程と、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を下記式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出されたインクを加熱する工程と、加熱後の少なくともインクに、２００ｍＪ／ｃｍ２〜１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で発光ダイオードを用いて活性エネルギー線を照射して、少なくともインクを硬化させる工程と、を有する。
６×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１２×ｌｎ（Ａ）    （式１）
なお、厚みＡの単位はμｍである。
【００１６】
上記の従来技術では、溶剤型インク、ＵＶインク又は溶剤を含む紫外線硬化型インクを用いるインクジェット記録方法において、紫外線及び電子線等の活性エネルギー線を被記録媒体に照射すること、及び有機溶剤を揮発させるために被記録媒体に熱を加えることが被記録媒体のダメージを増加させる原因となることがある。一方で、活性エネルギー線の露光量や被記録媒体に加える熱を低く抑えると、被記録媒体へのダメージを低減する上では効果的なものの、記録される画像の、耐摩耗性及び光沢性が低下しやすい。結果、被記録媒体のダメージと、画像の耐摩耗性及び光沢性と、を両立することは困難である場合がある。
【００１７】
また、被記録媒体の厚みが厚い場合には、インク中の有機溶剤を揮発させるための被記録媒体の裏面から加える熱が被記録媒体の表面に伝導するまでに時間がかかる。そのため、裏面から加える熱の温度を高く保つ必要があるところ、被記録媒体に加える温度が高いと被記録媒体自体の温度が上昇し、活性エネルギー線を照射した場合に被記録媒体が受けるダメージが増大する傾向となる。その上、露光量が大きい活性エネルギー線を照射した場合には、被記録媒体のダメージも著しくなる傾向となる。
【００１８】
そこで、本開示の画像記録方法では、比較的厚い被記録媒体を用いつつ、発光ダイオード（ＬＥＤ）から照射される活性エネルギー線の露光量を特定し、被記録媒体の加熱により生じる被記録媒体の裏面温度と、被記録媒体の厚みと、の関係を特定する点に着目している。厚い被記録媒体を用いる場合には、被記録媒体の裏面から加える熱の温度を比較的高く保つ必要があるものの、被記録媒体の厚みによって、インク中の有機溶剤を揮発させるために必要な熱量が異なり、被記録媒体の厚みが厚い場合は必要な熱量が高く、被記録媒体の厚みが薄い場合は必要な熱量が低くなる。即ち、インク中の有機溶剤を揮発させるために必要な熱量は、被記録媒体の厚みによって異なる。従って、被記録媒体のダメージを抑えつつ、画像の耐摩耗性及び光沢性を良好に保つ観点から、被記録媒体の加熱により生じる被記録媒体の裏面温度と、被記録媒体の厚みと、の関係を特定することが重要である。
以上により、被記録媒体のダメージが小さく、かつ、画像の耐摩耗性及び光沢性に優れる画像を記録する画像記録方法を提供することができる。
【００１９】
以下に、本開示の画像記録方法について詳細に説明する。
【００２０】
［インク吐出工程］
厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェットヘッドから有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むインクを吐出するインク吐出工程を有する。
これによって、被記録媒体上に、所望の画像を記録することができる。
また、インク吐出工程を有することで、記録される画像の耐摩耗性が良好となる。
本開示の画像記録方法において、インク吐出工程は複数回設けることができる。例えば、後述する着色インク吐出工程及びクリアインク吐出工程を含む態様であってもよい。
【００２１】
インク吐出工程におけるインクの吐出方法としては、インクジェット法を用いることが好ましい。
インクジェット法としては、特に制限はなく、公知の方式、例えば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用するドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、電気信号を音響ビームに変えインクに照射して放射圧を利用してインクを吐出させる音響インクジェット方式、及びインクを加熱して気泡を形成し、生じた圧力を利用するサーマルインクジェット（バブルジェット（登録商標））方式等のいずれであってもよい。
【００２２】
インクの詳細については、後述する。
インクは、１００ピコリットル未満の液滴サイズで吐出されることが好ましく、５０ピコリットル未満の液滴サイズで吐出されることがより好ましく、３０ピコリットル未満の液滴サイズで吐出されることがさらに好ましい。
高品質の画像を記録するために、小さい吐出液滴サイズが望ましい。小さい液滴は、大きい液滴サイズと比較して体積に対する表面積の比が大きく、それにより吐出されたインクからの有機溶剤の蒸発（除去）が容易になる。したがって、小さい液滴サイズは、有機溶剤除去速度において利点をもたらす。
【００２３】
〔被記録媒体〕
本開示における被記録媒体は、厚み（Ａ）が２００μｍ〜２０００μｍである。
Ａが２００μｍ以上であることで、インク中の有機溶剤を揮発させるためにはある程度の加熱が必要となるので、被記録媒体のダメージを低減するという課題が顕在化される。即ち、本開示は、Ａが２００μｍ以上である場合の課題である被記録媒体のダメージの軽減という課題を解決する発明である。
Ａが２０００μｍ以下であることで、被記録媒体の加熱温度を高くしすぎることなく、インク中の有機溶剤を揮発させることができ、光沢性を向上させることができる。
上記の観点から、厚み（Ａ）は８００μｍ〜１８００μｍであることが好ましく、１０００μｍ〜１５００μｍであることがより好ましい。
被記録媒体の厚み（Ａ）は、被記録媒体の最も厚い部分の厚みである。
【００２４】
被記録媒体としては、被記録媒体のダメージ及び耐磨耗性が求められる用途（例えば、車両用の座席シート、かばん等）に用いられる材料から適宜選択できる。
被記録媒体のダメージ及び耐磨耗性が求められる用途としては、本開示の画像記録方法の効果をより奏しやすい観点から、車両用の座席シートが好ましい。
車両用の座席シートは、シートの座面に人間が着座したり、荷物を置いたりするためシート表面にダメージを負いやすいため、高い水準で被記録媒体のダメージ及び耐磨耗性が求められる。本開示の画像記録方法の一実施形態によれば、車両用の座席シートに求められる高い水準の被記録媒体のダメージ及び耐摩耗性を達成できる。
【００２５】
被記録媒体としては、例えば、皮革、布、高分子フィルム等が挙げられる。
上記の被記録媒体を構成する素材としては、例えば、コラーゲン繊維などの天然繊維、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリアミド（ＰＡ）等が挙げられる。
被記録媒体としては、本開示の画像記録方法の効果をより奏しやすい観点から、皮革が好ましい。皮革としては、天然皮革、擬革、合成皮革、及び人工皮革等が挙げられる。
【００２６】
天然皮革は、コラーゲンという繊維状の蛋白質が主成分のコラーゲン繊維で構成される。微細な繊維（フィブリル）が数百本集束して繊維（ファイバー）を作り、繊維が数本から数十本集束して繊維束（ファイバーバンドル）を形成している。天然皮革の構造は、この繊維束が三次元的に絡み合った構造である。
天然皮革は表面の銀面層と、それに続く中間層から内側の網様層に区別され、連続した組織になっている。銀面層は、コラーゲンの繊維束が綴密なため、艶のある柔軟で優れた感触がある。網様層は、繊維がやや太く複雑に絡み合って天然皮革の強度を保っている。
合成皮革は、織物及び編物、又は不織布の表面にポリウレタンなどの発泡体を塗布し、その上にナイロン樹脂やポリウレタン樹脂をコーティングして仕上げたものである。
人工皮革は、天然皮革のコラーゲン繊維構造に類似した三次元立体構造の繊維層を有する不織布が使用されている。また、表面部分には０．１デニール以下という極細繊維を使用することにより、皮革調の感触が得られる。
人工皮革は、ナイロンやポリエステルの極細繊維を束状に交錯したランダム三次元立体構造という繊維層の不織布と、弾性ポリウレタン樹脂で構成される。
【００２７】
［インク加熱工程］
本開示の画像記録方法は、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を下記式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出されたインクを加熱するインク加熱工程を有する。
６×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１２×ｌｎ（Ａ）    （式１）
なお、ｌｎは自然対数を示す。
【００２８】
インク加熱工程を有することで、インクに含まれる有機溶剤の少なくとも一部が除去されるため、耐磨耗性及び光沢性に優れた画像が記録される。
【００２９】
本開示の画像記録方法がインク加熱工程を有することで、インクに含まれる有機溶剤の少なくとも一部が除去され、後述のＬＥＤ照射工程におけるインクの硬化不良を抑制することができる。
本開示の画像記録方法において、インク加熱工程は複数回設けることができる。例えば、後述する着色インク加熱工程及びクリアインク加熱工程を含む態様であってもよい。
【００３０】
被記録媒体の裏面温度Ｂ℃は、被記録媒体の厚みＡμｍに対して上記式１を満たす。なお、式１においてｌｎ（Ａ）の係数は経験的に求まる値である。
これにより、画像の耐摩耗性及び光沢性を良好に保ちつつ、被記録媒体のダメージを抑えることができる。
Ｂが６×ｌｎ（Ａ）以上であることで、光沢性を良好に保つことができ、Ｂが１２×ｌｎ（Ａ）以下であることで、被記録媒体のダメージを良好にすることができる。
【００３１】
被記録媒体の裏面温度Ｂ℃は、７×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１１×ｌｎ（Ａ）を満たす範囲が好ましい。
また、被記録媒体の裏面温度Ｂ℃は、下記（式２）を満たす範囲がより好ましい。
８×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１０×ｌｎ（Ａ）    （式２）
【００３２】
被記録媒体の裏面温度Ｂは３０℃〜９０℃が好ましい。
インク加熱工程における被記録媒体の裏面温度Ｂが３０℃以上であると、インクに含まれる有機溶剤を除去しやすく、光沢性を向上することができる。一方、被記録媒体の裏面温度が９０℃以下であると、被記録媒体のダメージを良好に抑えることができる
上記の観点から、被記録媒体の裏面温度は、３５℃〜８０℃がより好ましい。
被記録媒体の裏面温度は、赤外線放射温度計（ＡＤ−５６１６、（株）エー・アンド・デイ製）によって測定することができる。
【００３３】
インク加熱工程における有機溶剤の除去は、インクに含まれる有機溶剤が、インクの全質量に対して１０質量％以下となるように除去することが好ましく、３質量％以下となるように除去することがより好ましく、０質量％となるように除去（全て除去）することが特に好ましい。
インク加熱工程は、記録される画像の滲みを抑制し、光沢性を向上させる観点からは、インクに含まれる有機溶剤が速やかに除去されることが好ましい。インクに含まれる有機溶剤を速やかに除去する方法としては、例えば、インクに含まれる有機溶剤の沸点を後述の範囲とすることが挙げられる。
【００３４】
インク加熱工程における加熱は、被記録媒体の厚みＡμｍに対して上記式１を満たす被記録媒体の裏面温度Ｂ℃に保持して１秒以上行うことが好ましい。
【００３５】
インク加熱工程における加熱時間が１秒以上であると、インクに含まれる有機溶剤を除去しやすく、画像の滲み及び曇りを抑制することができる。
上記の観点から、加熱は、５秒以上行うことが好ましく、５秒以上５００秒以下で行うことがより好ましく、５秒以上４００秒以下で行うことがさらに好ましい。
加熱時間が５００秒以下であると、被記録媒体のダメージをより抑制することができる。
【００３６】
被記録媒体の裏面温度は、インク加熱工程における加熱温度及び加熱時間により調節できる。
なお、インク加熱工程における加熱温度及び加熱時間は、インクに含まれる有機溶剤の沸点、有機溶剤の含有量、及び被記録媒体の搬送速度に応じて調節してもよい。
【００３７】
上記のインク加熱工程におけるインクの加熱方法としては、インクに含まれる有機溶剤を除去することができる方法から適宜選択できる。
【００３８】
加熱方法としては、例えば、被記録媒体の下に配置される加熱プレート（抵抗加熱器、誘導加熱器）、被記録媒体の上に配置される放射加熱器（加熱棒、赤外線（ＩＲ）ランプ、固体ＩＲ）を使用する方法が挙げられる。
加熱は、上記の加熱プレート及び上記の放射加熱器等を使用して、被記録媒体を介してインクを加熱する。
また、加熱はインクの被記録媒体への吐出前から実施することが好ましい。
【００３９】
次に、インクの詳細について説明する。
〔インク〕
インクは、有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含む。
また、インクは、必要に応じて上記以外の成分を含んでいてもよい。
【００４０】
本開示におけるインクは、有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むインクであれば特に制限されず、有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含み、着色剤を実質的に含有しないインク（クリアインク）であってもよく、着色剤、有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むインク（着色硬化性インク）であってもよい。
本明細書中において、クリアインクとは、着色剤を実質的に含有しないインクのことである。着色剤を実質的に含有しないとは、着色剤の含有量が、インクの全量に対し、０．１質量％未満であることをいう。
着色インクはさらにポリマーを含んでいてもよい。
【００４１】
（有機溶剤）
インクは、有機溶剤の少なくとも１種を含む。
有機溶剤は、周囲温度で液体であり、上記のインクに含まれる成分の分散媒又は溶媒として機能する。
有機溶剤としては、特に制限されず、印刷産業において一般に使用されている任意の有機溶剤から選択できる。
【００４２】
インクに含まれる有機溶剤の含有量は、インクの全質量に対して２０質量％以上９０質量％以下が好ましく、３０質量％以上８５質量％以下がより好ましく、４０質量％以上８０質量％以下が更に好ましい。
インクにおける有機溶剤が２０質量％以上であると、吐出性に優れる。一方、含有量が９０質量％以下であると、インクの滲みを抑制でき、光沢性を良好にできる。
【００４３】
インクに含まれる有機溶剤の沸点は、７５℃以上３００℃以下が好ましく、９０℃以下２８０℃以下がより好ましく、１００℃以上２６０℃以下がさらに好ましく、１２０℃以上２６０℃以下が特に好ましい。
インクに含まれる有機溶剤の沸点が７５℃以上であると、有機溶剤の揮発性が良好であるため、加熱による被記録媒体へのダメージがより軽減される。一方、沸点が３００℃以下であると、インクの滲みがより抑制され、光沢性が向上する。
有機溶剤の沸点は公知の方法を用いて測定することができる。例えば、ＪＩＳ  Ｋ２２５４に準じて測定を行うことが出来る。
なお、インクに複数の有機溶剤が含まれる場合の有機溶剤の沸点は、有機溶剤全体に占める各有機溶剤の含有量の割合（質量％÷１００）と、各有機溶剤の沸点と、の積の平均値を算出して得られる値である。
【００４４】
有機溶剤としては、特に制限されず、印刷産業において一般に使用されている任意の有機溶剤から選択できる。
有機溶剤としては、例えば、グリコールエーテル、グリコールエーテルエステル、アルコール、ケトン、エステル、ピロリドンが挙げられる。
【００４５】
グリコールエーテルとしては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。
ケトンとしては、例えば、メチルエチルケトンが挙げられる。
エステルとしては、例えば、酢酸３−メトキシブチル、γ−ブチロラクトンが挙げられる。
【００４６】
中でも、ジエチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸３−メトキシブチル、及びγ−ブチロラクトンが好ましい。
【００４７】
（アクリル変性ポリオルガノシロキサン）
インクは、さらに重量平均分子量２０，０００以上４００，０００以下のアクリル変性ポリオルガノシロキサンを含むことが好ましい。
【００４８】
上記のアクリル変性ポリオルガノシロキサンの好ましい態様及び具体例は、国際公開第２０１７／１０４８４５号（段落番号０１２２〜０１２４）に記載された好ましい態様及び具体例と同様である。
【００４９】
（重合性化合物）
インクは、重合性化合物の少なくとも１種を含む。
重合性化合物とは、光重合開始剤の存在下で、活性エネルギー線が照射されることで重合反応が進行する化合物を意味する。
重合性化合物は、モノマー、オリゴマー、又はその混合物を含むことができる。
モノマー及び／又はオリゴマーは、異なる官能度を有することができ、単官能、２官能、３官能又はそれ以上の官能性のモノマー及び／又はオリゴマーの組合せを含む混合物を使用することができる。
重合性化合物は、オリゴマーを含むことが好ましい。
【００５０】
オリゴマーは、主鎖、例えば、ポリエステル、ウレタン、エポキシ又はポリエーテル主鎖、及び１つ又は複数の活性エネルギー線により重合可能な基を含むことが好ましい。重合可能な基は、活性エネルギー線への曝露の際に重合することができる任意の基であってよい。
【００５１】
オリゴマーは、フリーラジカル重合によって重合することが好ましい。すなわちフリーラジカル重合可能な基を有するオリゴマーが好ましい。
フリーラジカル重合可能な基としては、（メタ）アクリロイル基等が挙げられる。
（メタ）アクリロイル基は、メタクリロイル基及びアクリロイル基を包含する概念である。
【００５２】
オリゴマーは、フリーラジカル重合可能な基を、１つ、２つ、３つ、４つ、５つ、又は６つ有することが好ましい。すなわち、単官能〜６官能のオリゴマーが好ましい。
硬化後のインクの屈曲性の観点から、オリゴマーの全質量に対する単官能のオリゴマー及び２官能のオリゴマーの合計質量が３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましい。
【００５３】
オリゴマーは、優れた画像の密着性及び屈曲性を有する点から、ウレタン主鎖を含むことが好ましく、ウレタンアクリレートオリゴマーであることがより好ましい。
さらに、良好な耐薬品性を有する観点からは、オリゴマーは、３官能性、４官能性、５官能性、６官能性又はそれ以上の官能性のウレタンアクリレートオリゴマー、特に６官能性ウレタンアクリレートオリゴマーであることが好ましい。
【００５４】
オリゴマーの他の例としては、急速な硬化速度を有し、良好な耐薬品性を有する点からビスフェノールＡエポキシアクリレート及びエポキシノボラックアクリレートなどのエポキシ系オリゴマーを用いてもよい。
【００５５】
オリゴマーとしては、重量平均分子量１，０００以上３０，０００以下のオリゴマーが好ましく、重量平均分子量１，５００以上１０，０００以下のオリゴマーがより好ましい。
【００５６】
重量平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）によって測定された値を意味する。
上記ＧＰＣは、ＨＬＣ−８０２０ＧＰＣ（東ソー（株）製）を用い、カラムとして、ＴＳＫｇｅｌ（登録商標）、Ｓｕｐｅｒ  Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ  ＨＺ−Ｈ（東ソー（株）製、４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）を３本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いて行う。
また、ＧＰＣは、試料濃度を０．４５質量％、流速を０．３５ｍｌ／ｍｉｎ、サンプル注入量を１０μｌ、測定温度を４０℃とし、示差屈折率（ＲＩ）検出器を用いて行なう。
検量線は、東ソー（株）製「標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ，ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ」：「Ｆ−４０」、「Ｆ−２０」、「Ｆ−４」、「Ｆ−１」、「Ａ−５０００」、「Ａ−２５００」、「Ａ−１０００」、「ｎ−プロピルベンゼン」の８サンプルから作製する。
【００５７】
オリゴマーは、６０℃で０．５Ｐａ・ｓ〜２０Ｐａ．ｓ、より好ましくは６０℃で５Ｐａ．ｓ〜１５Ｐａ．ｓ、最も好ましくは６０℃で５Ｐａ．ｓ〜１０Ｐａ．ｓの粘度を有する。オリゴマーの粘度は、４０ｍｍの傾斜／２°の鋼製錐体を、６０℃においてせん断速度２５秒−１で使用する、Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＡＲＧ２レオメータを使用して測定することができる。
【００５８】
フリーラジカル重合可能なモノマーとしては、当技術分野で周知であり、これには（メタ）アクリレート、α，β−不飽和エーテル、ビニルアミド及びその混合物が含まれる。
【００５９】
単官能性（メタ）アクリレートモノマーは、当技術分野で周知であり、好ましくはアクリル酸のエステルである。好ましい例としては、フェノキシエチルアクリレート（ＰＥＡ）、環式ＴＭＰホルマールアクリレート（ＣＴＦＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＯＡ）、テトラヒドロフルフリルアクリレート（ＴＨＦＡ）、２−（２−エトキシエトキシ）エチルアクリレート、オクタデシルアクリレート（ＯＤＡ）、トリデシルアクリレート（ＴＤＡ）、イソデシルアクリレート（ＩＤＡ）及びラウリルアクリレートが挙げられる。中でもＰＥＡが特に好ましい。
【００６０】
多官能（メタ）アクリレートモノマーには、２官能、３官能及び４官能モノマーが含まれる。インクに含まれ得る多官能アクリレートモノマーの例としては、ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート（例えば、テトラエチレングリコールジアクリレート）、ジプロピレングリコールジアクリレート、トリ（プロピレングリコール）トリアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ビス（ペンタエリスリトール）ヘキサアクリレート、並びにエトキシ化又はプロポキシル化グリコール及びポリオールのアクリレートエステル、例えばプロポキシル化ネオペンチルグリコールジアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、並びにその混合物が挙げられる。
【００６１】
また、多官能（メタ）アクリレートモノマーには、ヘキサンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレートなどのメタクリル酸のエステル（すなわちメタクリレート）が含まれる。また、（メタ）アクリレートの混合物を使用することもできる。
【００６２】
（メタ）アクリレートは、アクリレート及びメタクリレートを包含する概念である。単官能モノマー及び多官能モノマーも、それらの標準の意味を有するものとし、すなわち硬化の際の重合反応に使用される、それぞれ１つ及び２つ以上の基を意味する。
【００６３】
α，β−不飽和エーテルモノマーは、フリーラジカル重合によって重合することができ、１つ又は複数の（メタ）アクリレートモノマーと併用される場合、インクの粘度を低減するのに有用となり得る。その例は当技術分野で周知であり、トリエチレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、１，４−シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル及びエチレングリコールモノビニルエーテルなどのビニルエーテルが含まれる。また、α，β−不飽和エーテルモノマーの混合物も使用することができる。
【００６４】
Ｎ−ビニルアミド及びＮ−（メタ）アクリロイルアミンも使用することができる。Ｎ−ビニルアミドは、アミドの窒素原子に結合しているビニル基を有し、（メタ）アクリレートモノマーと同様にさらに置換されていてもよい。好ましい例としては、Ｎ−ビニルカプロラクタム（ＮＶＣ）及びＮ−ビニルピロリドン（ＮＶＰ）が挙げられる。また、Ｎ−アクリロイルアミンも、アミドに結合しているビニル基を有するが、カルボニル炭素原子を介して結合しており、（メタ）アクリレートモノマーと同様にさらに置換されていてもよい。好ましい例としては、Ｎ−アクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）が挙げられる。
【００６５】
重合性化合物としては、カチオン重合によって重合することができる化合物が挙げられる。このような化合物としては、オキセタン、脂環式エポキシド、ビスフェノールＡエポキシド、エポキシノボラック等が挙げられる。
重合性化合物としてカチオン硬化性モノマー及びオリゴマーの混合物を用いてもよい。例えば、重合性化合物は、エポキシドオリゴマー及びオキセタンモノマーの混合物を含んでもよい。
【００６６】
重合性化合物は、フリーラジカル重合可能な化合物及びカチオン重合可能な化合物を組合せて用いてもよい。
【００６７】
インクに含まれ得る重合性化合物は、重量平均分子量が１，０００以上３０，０００以下のオリゴマーであることが好ましい。
なお、本明細書において、オリゴマーとは、重量平均分子量１，０００以上３０，０００以下の重合性化合物を意味する。また、モノマーとは、重量平均分子量１，０００未満の重合性化合物を意味する。
オリゴマーの重量平均分子量が上記の範囲であることで、オリゴマーを含むインクの粘度が高くなりすぎず、インクは吐出性に優れる。
また、インクが上記範囲の重量平均分子量を有するオリゴマーを含み、硬化することで、硬化後のインクにおけるオリゴマーに由来する構造単位の重量平均分子量が、モノマーを含むインクを硬化した場合のモノマーに由来する構造単位の重量平均分子量に比べて大きくなるため、画像はより屈曲性に優れる。
上記の観点から、オリゴマーの重量平均分子量は、１，５００以上１０，０００以下がより好ましく、３，０００以上５，０００以下が更に好ましい。
【００６８】
インクが重合性化合物を含む場合、重合性化合物の含有量は、インクの全質量に対して、１５質量％以上３０質量％以下が好ましく、１８質量％以上２８質量％以下がより好ましい。
インクにおける重合性化合物の含有量が上記の範囲であると、屈曲性と耐磨耗性のバランスが良好となり、より高いレベルで屈曲性と耐磨耗性を両立できる。
【００６９】
インクに含まれ得る重合性化合物は、アクリレート化合物であることが好ましく、アクリレート化合物がオリゴマーであることがより好ましい。重合性化合物がアクリレート化合物であると、より耐磨耗性に優れた画像を得ることができる。
【００７０】
インクに含まれ得る重合性化合物は、重量平均分子量１，０００以上３０，０００以下のアクリレート化合物（アクリレートオリゴマー）であることが好ましく、上記のアクリレート化合物の含有量は、インクの全質量に対して１５質量％以上３０質量％以下が好ましい。
上記のアクリレート化合物が上記の含有量で含まれることで、屈曲性と耐磨耗性のバランスが良好となり、より高いレベルで屈曲性と耐磨耗性を両立できる。
インクは、重合性化合物として重量平均分子量１，５００以上１０，０００以下のアクリレート化合物（アクリレートオリゴマー）をインクの全質量に対して１８質量％以上２８質量％以下の含有量で含むことがより好ましい。
【００７１】
インクに含まれ得る重合性化合物は、少なくとも１種のアクリレート化合物を含み、重合性化合物の全質量に対する、単官能アクリレート化合物及び２官能アクリレート化合物の合計質量が５０質量％以上であることが好ましい。
重合性化合物の全質量に対する単官能アクリレート化合物及び２官能アクリレート化合物の合計質量が５０質量％以上であると、硬化後のインクの網目構造が密になりすぎず、画像の屈曲性がより向上し、画像の密着性も向上する。
【００７２】
重合性化合物としては、市販品を使用してもよく、市販品としては、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社のＣＮ９９６（２官能オリゴマー、ウレタンアクリレート、重量平均分子量（Ｍｗ）＝２８５０）、新中村化学工業（株）のＵＡ−１２２Ｐ（２官能オリゴマー、ウレタンアクリレート、Ｍｗ＝１１００）、日本合成化学（株）の紫光（登録商標）ＵＶ−６６３０Ｂ（２官能オリゴマー、ウレタンアクリレート、Ｍｗ＝３０００）、紫光（登録商標）ＵＶ−３３１０Ｂ（２官能オリゴマー、ウレタンアクリレート、Ｍｗ＝５０００）、及び紫光（登録商標）ＵＶ−７６３０Ｂ（６官能オリゴマー、ウレタンアクリレート、Ｍｗ＝２２００）等のオリゴマー、並びにＢＡＳＦ社のＮ−ビニルカプロラクタム（単官能モノマー）、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社のＳＲ３３９Ｃ（フェノキシエチルアクリレート、単官能モノマー）、ＳＲ５０６Ｄ（イソボルニルアクリレート、単官能モノマー）、Ｓａｒｔｏｍｅｒ社のジプロピレングリコールジアクリレート（多官能モノマー）などのモノマーが挙げられる。
【００７３】
（光重合開始剤）
インクは光重合開始剤の少なくとも１種を含む。
インクがフリーラジカル重合可能な重合性化合物を含む場合、光重合開始剤はフリーラジカル光重合開始剤を含むことが好ましく、インクがカチオン重合可能な重合性化合物を含む場合、光重合開始剤はカチオン光重合開始剤を含むことが好ましい。
インクがフリーラジカル重合可能な重合性化合物及びカチオン重合可能な重合性化合物の組合せを含む場合、フリーラジカル光重合開始剤及びカチオン光重合開始剤の両方を含むことが好ましい。
【００７４】
フリーラジカル光重合開始剤は、当技術分野で公知のもののいずれかから選択することができる。例えば、ベンゾフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）−フェニル］−２−ヒドロキシ−２−メチル−１−プロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、イソプロピルチオキサントン、ベンジルジメチルケタール、ビス（２，６−ジメチルベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、又はその混合物が挙げられる。これらの光重合開始剤は公知であり、例えば、ＢＡＳＦ社のＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）及びＤａｒｏｃｕｒ（登録商標）（Ｃｉｂａから）並びにＬｕｃｅｒｉｎなどで市販されている。
【００７５】
カチオン光重合開始剤としては、例えば、スルホニウム又はヨードニウムをベースとする系の光重合開始剤を使用することができる。例えば、Ｒｈｏｄｉａ社のＲｈｏｄｏｒｓｉｌ  ＰＩ  ２０７４；Ｓｉｂｅｒ  Ｈｅｇｎｅｒ社のＭＣ  ＡＡ、ＭＣ  ＢＢ、ＭＣ  ＣＣ、ＭＣ  ＣＣ  ＰＦ、ＭＣ  ＳＤ；Ａｌｆａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社のＵＶ９３８０ｃ；ＵＣＢ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社のＵｖａｃｕｒｅ  １５９０；及びＬａｍｂｅｒｔｉ  ｓｐａ社のＥｓａｃｕｒｅ  １０６４等で市販されている。
【００７６】
インクにおける光重合開始剤の含有量は、インクの全質量に対して１質量％〜２０質量％が好ましく、４質量％〜１０質量％がより好ましい。
【００７７】
（着色剤）
インクは、着色剤の少なくとも１種を含むことができる。着色剤としては、特に限定されず、顔料であってもよく、染料であってもよい。
インクを着色インクとして用いる場合着色剤の含有量は、インクの全質量に対して、０．１質量％以上であることが好ましい。
【００７８】
顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択できる。顔料は、インクの液体媒体に溶解又は分散することができる。
顔料は、有機顔料及び無機顔料のいずれであってもよく、有機顔料及び無機顔料を併用してもよい。
有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケトピロロピロール顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、及びキノフタロン顔料等の多環式顔料、塩基性染料型レーキ、及び酸性染料型レーキ等の染料レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料が挙げられる。
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー及びカーボンブラックが挙げられる。
【００７９】
着色剤としては、例えば、カラーインデックスに記載される下記の番号の有機顔料又は無機顔料が使用できる。
青顔料又はシアン顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、１７−１、２２、２７、２８、２９、３６、６０、
緑顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７、２６、３６、５０、
赤顔料又はマゼンタ顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ３、５、９、１９、２２、３１、３８、４２、４３、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４８：５、４９：１、５３：１、５７：１、５７：２、５８：４、６３：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８８、１０４、１０８、１１２、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１６６、１６８、１６９、１７０、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、２０８、２１６、２２６、２５７、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  ３、１９、２３、２９、３０、３７、５０、８８、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  １３、１６、２０、３６、
イエロー顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、３、１２、１３、１４、１７、３４、３５、３７、５５、７４、８１、８３、９３、９４、９５、９７、１０８、１０９、１１０、１２０、１３７、１３８、１３９、１５３、１５４、１５５、１５７、１６６、１６７、１６８、１８０、１８５、１９３、
黒顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ  ７、２８、２６、
白色顔料としては、例えば、Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｗｈｉｔｅ  ６、１８、２１が挙げられる。
また、カラーインデックスに記載されていない顔料であっても目的に応じて適宜使用できる。例えば、更に、界面活性剤や高分子分散剤等で表面処理した顔料、及びグラフトカーボン等も使用できる。
【００８０】
高分子分散剤としては、例えば、ポリアミドアミン及びその塩、多価カルボン酸及びその塩、高分子量不飽和酸エステル、変性ポリウレタン、ポリエーテルエステルが挙げられる。
【００８１】
高分子分散剤は市販品を使用してもよく、市販品としては、例えば、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１０６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１１１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６２、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６３、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６６、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６７、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１６８、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７０、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７１、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１７４、ＤｉｓｐｅｒＢＹＫ−１８２（以上ＢＹＫケミー社製）、ＥＦＫＡ４０１０、ＥＦＫＡ４０４６、ＥＦＫＡ４０８０、ＥＦＫＡ５０１０、ＥＦＫＡ５２０７、ＥＦＫＡ５２４４、ＥＦＫＡ６７４５、ＥＦＫＡ６７５０、ＥＦＫＡ７４１４、ＥＦＫＡ７４５、ＥＦＫＡ７４６２、ＥＦＫＡ７５００、ＥＦＫＡ７５７０、ＥＦＫＡ７５７５、ＥＦＫＡ７５８０（以上エフカアディティブ社製）、ディスパースエイド６、ディスパースエイド８、ディスパースエイド１５、ディスパースエイド９１００（サンノプコ（株）製）等の高分子分散剤；ソルスパース（Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ）３０００、５０００、９０００、１２０００、１３２４０、１３９４０、１７０００、２２０００、２４０００、２６０００、２８０００、３２０００、３６０００、３９０００、４１０００、７１０００などの各種ソルスパース分散剤（アビシア社製）；アデカプルロニックＬ３１、Ｆ３８、Ｌ４２、Ｌ４４、Ｌ６１、Ｌ６４、Ｆ６８、Ｌ７２、Ｐ９５、Ｆ７７、Ｐ８４、Ｆ８７、Ｐ９４、Ｌ１０１、Ｐ１０３、Ｆ１０８、Ｌ１２１、Ｐ−１２３（（株）ＡＤＥＫＡ製）及びイオネット（登録商標）Ｓ−２０（三洋化成工業（株）製）、楠本化成（株）製「ディスパロン  ＫＳ−８６０、８７３ＳＮ、８７４（高分子分散剤）、＃２１５０（脂肪族多価カルボン酸）、＃７００４（ポリエーテルエステル型）」が挙げられる。
【００８２】
高分子分散剤で表面処理した顔料における、高分子分散剤と顔料との含有比率（高分子分散剤：顔料）は、１：１〜１：１０が好ましく、１：１〜１：５がより好ましく、１：２〜１：３がさらに好ましい。
【００８３】
着色剤としては市販品を用いることもできる。市販品としては、例えば、Ｐａｌｉｏｔｏｌ（ＢＡＳＦ社）、Ｃｉｎｑｕａｓｉａ、Ｉｒｇａｌｉｔｅ（ともにＣｉｂａ  Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ社）、Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ（Ｃｌａｒｉａｎｔ  ＵＫ社）が挙げられる。
【００８４】
これらの着色剤の中でも、シアン顔料としてはフタロシアニンブルー１５：４などのフタロシアニン顔料、イエロー顔料としてはピグメントイエロー１２０、ピグメントイエロー１５１、及びピグメントイエロー１５５などのアゾ顔料、マゼンタ顔料としてはピグメントバイオレット１９、及びＣｉｎｑｕａｓｉａ  ＭＡＧＥＮＴＡ  Ｌ４５４０などの混合結晶キナクリドンなどのキナクリドン顔料、ブラック顔料としては、ピグメントブラック７などのカーボンブラック顔料が好ましい。
【００８５】
着色剤の体積平均粒子径は特に制限されないが、インクの吐出性の観点から、８μｍ未満が好ましく、５μｍ未満がより好ましく、１μｍ未満がさらに好ましく、０．５μｍ未満が特に好ましい。着色剤の体積平均粒子径の下限は特に制限されないが、着色性及び耐光性の観点から、０．００１μｍ以上が好ましく、０．０１μｍ以上がより好ましい。
体積平均粒子径は、レーザ回折粒度分布計（例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ社製Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ２０００、又は、（株）堀場製作所製のレーザ回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−９２０など）によって測定することができる。
【００８６】
着色剤の含有量は、インクの全質量に対して、２０質量％以下が好ましく、１０質量％以下がより好ましく、８質量％以下が更に好ましく、１質量％〜５質量％が特に好ましい。
【００８７】
（ポリマー）
インクは、ポリマーの少なくとも１種を含んでいてもよい。インクがポリマーを含むと、ポリマーはインクに含まれる成分を保持するバインダーとして機能する。
【００８８】
インクは、さらに分子量１０，０００以上１５０，０００以下（好ましくは２０，０００以上１００，０００以下）のポリマーを、インクの全質量に対して２質量％以上含んでいてもよい。
ポリマーは、活性エネルギー線が照射された際に重合可能な基を含まない点で上述の重合性化合物と区別される。
【００８９】
ポリマーとしては、例えば、エポキシ樹脂、ポリエステル、ビニル又は（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。
なお、（メタ）アクリル樹脂は、メタクリル樹脂及びアクリル樹脂を包含する概念である。
ビニル樹脂としては、例えば、塩化ビニル、酢酸ビニル、塩化ビニルと酢酸ビニルの共重合体が挙げられる。
（メタ）アクリル樹脂としては、例えば、メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ−ブチルの共重合体が挙げられる。
【００９０】
中でも、ビニル樹脂、及び（メタ）アクリル樹脂が好ましい。
【００９１】
ポリマーは市販品を用いてもよく、市販品としては、例えば、Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ社のＶＩＮＮＯＬ（登録商標）Ｅ１５／４５（塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体、重量平均分子量（Ｍｗ）＝５０，０００）、Ｌｕｃｉｔｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ社のＥｌｖａｃｉｔｅ  ２０１３（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ−ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝３４，０００）、Ｅｌｖａｃｉｔｅ  ２０１４（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ−ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１１９，０００）、Ｅｌｖａｃｉｔｅ  ４０９９（メタクリル酸メチルとメタクリル酸ｎ−ブチルとの共重合体、Ｍｗ＝１５，０００）が挙げられる。
【００９２】
インクがポリマーを含む場合、ポリマーの含有量は、インクの全質量に対して、２質量％以上が好ましく、２質量％以上１０質量％以下がより好ましく、５質量％以上７質量％以下がさらに好ましい。
ポリマーの含有量が２質量％以上であると、バインダーとしての機能を発現しやすい。一方、ポリマーの含有量が１０質量％以下であると、インクの吐出性がより向上する。
【００９３】
ポリマーの重量平均分子量は、１０，０００以上１５０，０００以下が好ましく、１５，０００以上１２０，０００以下がより好ましく、２０，０００以上１００，０００以下がさらに好ましい。
ポリマーの重量平均分子量が１０，０００以上であると、バインダーとしての機能を発現しやすい。一方、ポリマーの重量平均分子量が１５０，０００以下であると、インクの吐出性がより向上する。
【００９４】
インクがポリマーを含む場合、重量平均分子量１０，０００以上１５０，０００以下のポリマーを、インクの全質量に対して２質量％以上含むことが好ましく、重量平均分子量２０，０００以上１００，０００以下のポリマーを、インクの全質量に対して２質量％以上含むことがより好ましい。
重量平均分子量は、既述の方法により測定できる。
【００９５】
（その他の成分）
インクは、必要に応じて、上記成分以外の他の成分を添加してもよい。
その他の成分としては、例えば、界面活性剤、重合禁止剤、増感剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、褪色防止剤、導電性塩類、塩基性化合物が挙げられる。
【００９６】
インクには、長時間安定した吐出性を付与するため、界面活性剤を添加してもよい。
界面活性剤としては、特開昭６２−１７３４６３号公報、特開６２−１８３４５７号公報に記載された界面活性剤が挙げられる。例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤が挙げられる。
インク中における界面活性剤の含有量は使用目的により適宜選択されるが、インクの全質量に対し、０．０００１質量％〜１質量％が好ましい。
【００９７】
〜インクの物性〜
インクの表面張力は、２５℃において、２０ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下がより好ましく、２５ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下がさらに好ましい。
【００９８】
表面張力は、温度２５℃の環境下で、Ａｕｔｏｍａｔｉｃ  Ｓｕｒｆａｃｅ  Ｔｅｎｓｉｏｍｅｔｅｒ  ＣＢＶＰ−Ｚ（協和界面科学（株））により測定することができる。
【００９９】
インクの粘度は、２５℃において、２００ｍＰａ・ｓ以下が好ましく、１００ｍＰａ・ｓ以下がより好ましく、２５ｍＰａ・ｓ以下が更に好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以下が特に好ましい。また、インクの粘度は、２５℃で２ｍＰａ・ｓ以上、より好ましくは４ｍＰａ・ｓ以上、さらに好ましくは５ｍＰａ・ｓ以上とすることが好ましい。
【０１００】
インクの粘度は、ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ ＴＶ−２２（ＴＯＫＩ  ＳＡＮＧＹＯ  ＣＯ．ＬＴＤ製）を用いて２５℃（±１℃）の条件下で測定される値である。
【０１０１】
［ＬＥＤ照射工程］
本開示の画像記録方法は、加熱後の少なくともインクに、２００ｍＪ／ｃｍ２〜１０００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いて活性エネルギー線を照射して、少なくともインクを硬化させる工程（以下、ＬＥＤ照射工程ともいう。）を有する。
ＬＥＤ照射工程により、被記録媒体のダメージが軽減される。
【０１０２】
ＬＥＤ照射工程において少なくともインクを硬化する方法としては、ＬＥＤにより活性エネルギー線を照射して、少なくともインクを硬化する方法を用いる。
【０１０３】
活性エネルギー線としては、α線、γ線、電子線、Ｘ線、紫外線、可視光、又は赤外光などが使用され得る。活性エネルギー線のピーク波長は、増感剤を用いる場合は増感剤の吸収特性にもよるが、例えば、２００ｎｍ〜６００ｎｍであることが好ましく、３００ｎｍ〜４５０ｎｍであることがより好ましく、３５０ｎｍ〜４２０ｎｍであることが更に好ましい。
【０１０４】
ＬＥＤは、照射により照射した箇所に熱を発生させにくいため、本開示におけるＬＥＤ照射工程でＬＥＤを光源として用いることで、被記録媒体のダメージをより低減させることができる。
ＬＥＤは小型、高寿命、高効率、低コストであり、光硬化型インクジェット用光源として期待されている。
特に、紫外線源を要する場合、紫外ＬＥＤ（ＵＶＬＥＤ）を使用することができる。例えば、日亜化学工業（株）は、主放出スペクトルが３６５ｎｍと４２０ｎｍとの間の波長を有する紫色ＬＥＤを上市している。更に一層短い波長が必要とされる場合、ＬＥＤとして、米国特許第６，０８４，２５０号明細書に開示されている３００ｎｍと３７０ｎｍとの間に波長の中心を有する活性エネルギー線を放出し得るＬＥＤが例示できる。また、他の紫外ＬＥＤも、入手可能であり、異なる紫外線帯域の放射を照射することができる。
【０１０５】
ＬＥＤ照射工程における活性エネルギー線の露光量は、２００ｍＪ／ｃｍ２〜１０００ｍＪ／ｃｍ２である。ＬＥＤ照射工程における活性エネルギー線の露光量が２００ｍＪ／ｃｍ２以上であることで、重合性化合物を重合させることができ、画像の耐摩耗性を向上できる。ＬＥＤ照射工程における活性エネルギー線の露光量が１０００ｍＪ／ｃｍ２以下であることで、被記録媒体のダメージを低減できる。
ＬＥＤによる活性エネルギー線の露光量は、３００ｍＪ／ｃｍ２〜９００ｍＪ／ｃｍ２が好ましく、４００ｍＪ／ｃｍ２〜９００ｍＪ／ｃｍ２がより好ましい。
【０１０６】
ＬＥＤによる活性エネルギー線の照射時間は、好ましくは０．０１秒〜１２０秒、より好ましくは０．１秒〜９０秒である。
活性エネルギー線の照射条件並びに基本的な照射方法は、特開昭６０−１３２７６７号公報に開示されている。
具体的には、単尺のシリアルヘッドに活性エネルギー線照射装置を設け、ヘッドを被記録媒体の幅方向に走査させながら照射を行なうシャトル方式と被記録媒体の１辺の全域に対応して活性エネルギー線照射装置が配列されているシングルパス方式とがある。
【０１０７】
ＬＥＤによる活性エネルギー線の照射は、インク加熱工程終了後、一定時間（好ましくは０．０１秒〜０．５秒、より好ましくは０．０１秒〜０．３秒、更に好ましくは０．０１秒〜０．１５秒）をおいて行われることが好ましい。
【０１０８】
［水銀灯照射工程］
本開示において、更に、硬化させた後の少なくともインクに対して、低圧水銀灯を用いて活性エネルギー線を照射する水銀灯照射工程を有することができる。水銀灯照射工程を有することで、画像の密着性及び耐摩耗性がより良好となる。
【０１０９】
水銀灯照射工程における少なくともインクを硬化する方法としては、低圧水銀灯により活性エネルギー線を照射して少なくともインクを硬化する方法を用いる。
【０１１０】
水銀灯照射工程における活性エネルギー線は、既述の活性エネルギー線と同様である。
【０１１１】
低圧水銀灯の具体例としては、殺菌ランプＧＬ１５（日立アプライアンス株式会社製）等が挙げられる。
【０１１２】
低圧水銀灯による活性エネルギー線の露光量は、好ましくは５０ｍＪ／ｃｍ２〜１００ｍＪ／ｃｍ２であり、より好ましくは６５ｍＪ／ｃｍ２〜８５ｍＪ／ｃｍ２である。
【０１１３】
水銀灯照射工程における活性エネルギー線の照射時間は、好ましくは０．０１秒〜１２０秒、より好ましくは０．１秒〜９０秒である。
活性エネルギー線の照射条件並びに基本的な照射方法等は、既述のＬＥＤ照射工程と同様である。
【０１１４】
水銀灯照射工程における活性エネルギー線の照射は、ＬＥＤ照射工程終了後、一定時間（好ましくは０．０１秒〜０．５秒、より好ましくは０．０１秒〜０．３秒、更に好ましくは０．０１秒〜０．１５秒）をおいて行われることが好ましい。
【０１１５】
本開示の画像記録方法には、例えば以下の態様Ａ−１、態様Ａ−２及び態様Ｂが含まれる。
【０１１６】
［態様Ａ−１］
態様Ａ−１に係る画像記録方法は、インクを吐出する工程及びインクを加熱する工程として、厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェット法により着色剤、有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含む着色インクを吐出する工程（着色インク吐出工程）と、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出された着色インクを加熱する工程（着色インク加熱工程）と、加熱後の着色インクの上に、インクジェット法により有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むクリアインクを吐出する工程（クリアインク吐出工程）と、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出されたクリアインクを加熱する工程（クリアインク加熱工程）と、を有し、インクを硬化させる工程は、加熱後の着色インク及びクリアインクを、ＬＥＤを用いた活性エネルギー線の照射により硬化させる（ＬＥＤ照射工程）。
態様Ａ−１におけるＬＥＤ照射工程は、加熱後の着色インク及びクリアインクを同時に硬化させてもよく、加熱後の着色インク及びクリアインクを別個に、逐次硬化させてもよい。加熱後の着色インク及びクリアインクを同時に硬化させる場合、作業効率が向上され、経済的な負担を軽減することができる。
【０１１７】
［態様Ａ−２］
態様Ａ−２に係る画像記録方法は、上記クリアインクを吐出する工程の前に、加熱後の着色インクに活性エネルギー線を照射し、かつ、更に加熱後のクリアインクに活性エネルギー線を照射する。即ち、態様Ａ−２に係る画像記録方法は、着色インクとクリアインクとを別個に逐次硬化させる態様である。
【０１１８】
［態様Ｂ］
態様Ｂに係る画像記録方法は、インクを吐出する工程及びインクを加熱する工程として、厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェット法により着色剤、有機溶剤を含む着色インクを吐出する工程（着色インク吐出工程）と、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出された着色インクを加熱する工程（着色インク加熱工程）と、加熱後の着色インクの上に、インクジェット法により有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含むクリアインクを吐出する工程（クリアインク吐出工程）と、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出されたクリアインクを加熱する工程（クリアインク加熱工程）と、を有し、硬化させる工程は、加熱後の少なくともクリアインクを、ＬＥＤを用いた活性エネルギー線の照射により硬化させる（ＬＥＤ照射工程）。
【０１１９】
本開示の画像記録方法は、態様Ａ−１、態様Ａ−２及び態様Ｂのように、クリアインク吐出工程の前に、着色インク吐出工程及び着色インク加熱工程を、この順に備えることが好ましい。
クリアインク吐出工程の前に、着色インク吐出工程及び着色インク加熱工程を有する態様Ａ−１及び態様Ａ−２は、ＬＥＤ照射工程により、着色インクに加えクリアインクも硬化させることができるため、より耐摩耗性にすぐれた画像が得られる。
【０１２０】
［着色インク吐出工程］
本開示の画像記録方法は、クリアインクを吐出する工程の前に、厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍである被記録媒体の上に、インクジェット法により着色インクを吐出する着色インク吐出工程を有することができる。なお、態様Ａ−１及び態様Ａ−２における着色インクは、着色剤、有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含む着色硬化性インクであり、態様Ｂにおける着色インクは、着色硬化性インク以外の着色インクである。
これによって、被記録媒体上に、着色インクを吐出することで所望の画像を記録することができる。
【０１２１】
着色インク吐出工程におけるインクの吐出方法は、上述のインク吐出工程におけるインクの吐出方法と同様である。
【０１２２】
着色インク吐出工程における着色インクの液滴サイズは、上述のインク吐出工程におけるインクの液滴サイズと同様である。
【０１２３】
〔着色インク〕
着色インクは、着色剤及び有機溶剤を含む。
着色インクは、さらに重合性化合物及び光重合開始剤を含む着色硬化性インクであることが好ましい。
着色インクは、必要に応じて上記以外の成分を含んでいてもよい。
【０１２４】
（着色剤）
着色インクに含まれる着色剤は、上述のインクに含まれる着色剤と同じ化合物を用いることができ、好ましい態様も同様である。
【０１２５】
（有機溶剤）
着色インクは、有機溶剤の少なくとも１種を含む。
有機溶剤は、周囲温度（２５℃）で液体であり、上記の着色剤等の着色インクに含まれる成分の分散媒又は溶媒として機能する。
【０１２６】
着色インクにおける有機溶剤の含有量の好ましい範囲は、上述のインクにおける有機溶剤の含有量の好ましい範囲と同様である。
【０１２７】
着色インクに含まれる有機溶剤の沸点は、上述のインクに含まれる有機溶剤の沸点と同様である。
有機溶剤の沸点は既述の方法により測定することができる。
なお、着色インクに複数の有機溶剤が含まれる場合の有機溶剤の沸点は、有機溶剤全体に占める各有機溶剤の含有量の割合（質量％÷１００）と、各有機溶剤の沸点と、の積の平均値を算出して得られる値である。
【０１２８】
着色インクに含まれる有機溶剤の具体例及び好ましい態様等は、上述のインクに含まれる有機溶剤と同様である。
【０１２９】
（重合性化合物及び光重合開始剤）
着色インクは、さらに重合性化合物及び光重合開始剤を含んでいることが好ましい。
着色インクに含まれ得る重合性化合物及び光重合開始剤としては、上述のインクに含まれる重合性化合物及び光重合開始剤と同じ化合物を用いることができ、好ましい態様も同じである。
【０１３０】
〜着色インクの物性〜
着色インクの表面張力は、温度２５℃において、１８ｍＮ／ｍ以上３６ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下がより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上２６ｍＮ／ｍ以下がさらに好ましい。
着色インクの粘度の好ましい範囲は、上述のインクの粘度の好ましい範囲と同様である。
【０１３１】
［着色インク加熱工程］
本開示の画像記録方法は、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を下記式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出された着色インクを加熱する着色インク加熱工程を有することができる。
６×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１２×ｌｎ（Ａ）    （式１）
【０１３２】
被記録媒体の裏面温度Ｂ℃は、被記録媒体の厚みＡμｍに対して上記式１を満たす。
式１については、上述のインク吐出工程における式（１）と同様であり、式（１）の好ましい範囲も同様である。また、被記録媒体の裏面温度Ｂ、加熱時間、加熱方法、これらの好ましい態様等も同様である。
【０１３３】
［クリアインク吐出工程］
本開示の画像記録方法は、加熱後の着色インクの上に、インクジェット法によりクリアインクを吐出するクリアインク吐出工程を有することができる。
これによって、加熱後の着色インクの上に、クリアインクを吐出することで耐擦性を向上することができる。
【０１３４】
クリアインク吐出工程におけるクリアインクの吐出方法は、上述のインク吐出工程におけるインクの吐出方法と同様である。
【０１３５】
クリアインク吐出工程におけるクリアインクの液滴サイズは、上述のインク吐出工程におけるインクの液滴サイズと同様である。
なお、着色インクの液滴サイズよりクリアインクの液滴サイズが大きいことが好ましく、着色インクの液滴サイズよりクリアインクの液滴サイズが大きいと、クリアインクが着色インクを覆いやすい。そのため、記録される画像の表面にはクリアインクが存在することとなり、耐磨耗性及び耐薬品性に優れる画像が得られる。
【０１３６】
〔クリアインク〕
クリアインクは、有機溶剤、重合性化合物及び光重合開始剤を含む。
クリアインクは、必要に応じて上記以外の成分を含んでいてもよい。
なお、クリアインクは、上述のインクにおけるクリアインクと同義である。
【０１３７】
（有機溶剤）
クリアインクは、有機溶剤の少なくとも１種を含む。
有機溶剤は、周囲温度で液体であり、クリアインクに含まれる成分の分散媒又は溶媒として機能する。
【０１３８】
クリアインクにおける有機溶剤の含有量の好ましい範囲は、上述のインクにおける有機溶剤の含有量の好ましい範囲と同様である。
【０１３９】
クリアインクに含まれる有機溶剤の沸点は、上述のインクに含まれる有機溶剤の沸点と同様である。
有機溶剤の沸点は既述の方法により測定することができる。
なお、クリアインクに複数の有機溶剤が含まれる場合の有機溶剤の沸点は、有機溶剤全体に占める各有機溶剤の含有量の割合（質量％÷１００）と、各有機溶剤の沸点と、の積の平均値を算出して得られる値である。
【０１４０】
クリアインクに含まれる有機溶剤の沸点Ｔｂｐ（Ｔ）及び着色インクに含まれる有機溶剤の沸点Ｔｂｐ（Ｃ）が下記式（３）の関係を満たすことが好ましい。
Ｔｂｐ（Ｃ）  ≦  Ｔｂｐ（Ｔ）    式（３）
【０１４１】
クリアインクに含まれる有機溶剤の沸点Ｔｂｐ（Ｔ）が、着色インクに含まれる有機溶剤の沸点Ｔｂｐ（Ｃ）以上である（上記式（３）の関係を満たす）ことで、着色インクとクリアインクとの密着性及び光沢性をより高いレベルで両立することができる。
なお、クリアインク加熱工程における加熱温度及び加熱時間は、クリアインクに含まれる有機溶剤の沸点、有機溶剤の含有量、及び被記録媒体の搬送速度に応じて調節してもよい。
【０１４２】
クリアインクに含まれる有機溶剤の具体例及び好ましい態様等は、上述のインクに含まれる有機溶剤と同様である。
【０１４３】
（重合性化合物及び光重合開始剤）
クリアインクに含まれる重合性化合物及び光重合開始剤としては、上述のインクに含まれる重合性化合物及び光重合開始剤と同じ化合物を用いることができ、好ましい態様も同じである。
【０１４４】
〜クリアインクの物性〜
クリアインクの表面張力は、温度２５℃において、１８ｍＮ／ｍ以上３６ｍＮ／ｍ以下が好ましく、２０ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下がより好ましく、２２ｍＮ／ｍ以上２６ｍＮ／ｍ以下がさらに好ましい。
温度２５℃における、クリアインクの表面張力γ（Ｔ）が、着色インクの表面張力γ（Ｃ）以下であることが好ましい。温度２５℃における、クリアインクの表面張力γ（Ｔ）と、着色インクの表面張力γ（Ｃ）は、１ｍＮ／ｍ以上異なっていることが好ましく、５ｍＮ／ｍ以上異なっていることがより好ましい。
表面張力は既述の方法で測定することができる。
【０１４５】
温度２５℃における、着色インクの表面張力γ（Ｃ）及びクリアインクの表面張力γ（Ｔ）が下記式（ａ）の関係を満たすことが好ましい。なお、表面張力の単位は、ｍＮ／ｍである。
γ（Ｔ）  ≦  γ（Ｃ）    式（ａ）
【０１４６】
温度２５℃における、クリアインクの表面張力γ（Ｔ）が、着色インクの表面張力γ（Ｃ）以下である（上記式（ａ）の関係を満たす）と、クリアインク吐出工程において、着色インク上にクリアインクが濡れ広がりやすい。すなわち、クリアインクが着色インクを覆いやすい。そのため、記録される画像の表面にはクリアインクが存在することとなり、より耐磨耗性に優れる画像が得られる。
表面張力は、既述の方法で測定することができる。
【０１４７】
クリアインクの粘度の好ましい範囲は、上述のインクの粘度の好ましい範囲と同様である。
【０１４８】
［クリアインク加熱工程］
本開示の画像記録方法は、厚みＡの被記録媒体の裏面温度Ｂ℃を下記式１を満たす範囲で保持し、被記録媒体の上に吐出されたクリアインクを加熱するクリアインク加熱工程を有することができる。
６×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１２×ｌｎ（Ａ）    （式１）
【０１４９】
被記録媒体の裏面温度Ｂ℃は、被記録媒体の厚みＡμｍに対して上記式１を満たす。
式１については、上述のインク吐出工程における式（１）と同様であり、式（１）の好ましい範囲も同様である。
【０１５０】
着色インクとクリアインクとの密着性の観点からは、クリアインクに含まれる有機溶剤が比較的ゆっくり除去されることが好ましい。
具体的には、クリアインクが加熱後の着色インク上に着滴してから加熱が開始される間での時間が、１秒以下であることが好ましく、０．５秒以下であることがより好ましく、着弾と同時に加熱することがさらに好ましい。
被記録媒体の裏面温度Ｂ、加熱時間、加熱方法、これらの好ましい態様等は上述のインク吐出工程と同様である。
【０１５１】
＜インクジェット記録装置＞
インクジェット記録装置は、本開示の画像記録方法を行うインクジェット記録装置であって、着色インクを被記録媒体上に吐出する着色インク吐出部と、被記録媒体上に吐出された着色インクを、被記録媒体の裏面温度を４０℃以上に保持して加熱する着色インク加熱部と、クリアインクを加熱後の着色インク上に吐出するクリアインク吐出部と、加熱後の着色インク上に吐出されたクリアインクを、被記録媒体の裏面温度を４０℃以上に保持して加熱するクリアインク加熱部と、加熱後の着色インク及びクリアインクを硬化させる活性エネルギー線を照射するインク硬化用照射部と、を備えることが好ましい。
インクジェット記録装置は、さらに加熱後の着色インクを硬化させる活性エネルギー線を照射する着色インク硬化用照射部を備えていてもよい。
【０１５２】
インクジェット記録装置の記録方式は特に限定されない。記録方式としては、単尺のシリアルヘッドを用いヘッドを支持体の幅方向に走査させながら記録を行なうシャトル方式と支持体の１辺の全域に対応して記録素子が配列されているラインヘッドを用いたライン方式（シングルパス方式）とがある。
【０１５３】
シャトル方式の具体例としては、例えば、国際公開第２０１７／１０４８４５号（段落番号０１３３〜０１４３）等に記載された装置が挙げられる。シングルパス方式の具体例としては、例えば、国際公開第２０１７／１０４８４５号（段落番号０１４４〜０１６２）等に記載された装置が挙げられる。
【実施例】
【０１５４】
以下、本開示の発明を実施例により更に具体的に説明するが、本開示の発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。【０１５５】
＜顔料分散物の調製＞
下記表１に示す顔料以外の成分を表１の組成となるように混合し、ＳＩＬＶＥＲＳＯＮ社のミキサーで、２，０００回転／分〜３，０００回転／分、１０分〜１５分の条件で撹拌し、均一な分散剤希釈液を得た。この分散剤希釈液に、表１に記載の種類と量で各顔料を加え、更にミキサーで、２，０００回転／分〜３，０００回転／分、１０分〜２０分の条件で撹拌し、均一な予備分散液を５００部得た。
その後、得られた各予備分散液に、ディスパーマット社製の循環型ビーズミル装置（ＳＬ−０１２Ｃ１）を用いて分散処理を施し、各色の顔料分散物を得た。分散処理の条件は、循環型ビーズミル装置に直径０．６５ｍｍのジルコニアビーズを２００部充填し、周速を１５ｍ／ｓとした。分散時間は１時間〜６時間とした。【０１５６】
【表１】
2019167769.tif 000002
【０１５７】
表１中の成分の詳細は以下の通りである。
ＰＢ１５：４  …  Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、ＢＡＳＦ社、ＨＥＬＩＧＯＥＮ  ＢＵＬＥ  Ｄ  ７１１０Ｆ、
混結キナクリドン  …  ＢＡＳＦ社、ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ  ＭＡＧＥＮＴＡ  Ｌ  ４５４０
ＰＹ１２０…  Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃｌａｒｉａｎｔ社、ＮＯＶＯＰＥＲＭ  ＹＥＬＬＯＷ  Ｈ２Ｇ
カーボンブラック  …  ＣＡＢＯＴ社、ＭＯＧＵＬ  Ｅ
Ｓｏｌ３２０００  …  Ｌｕｂｕｒｉｚｏｌ社、ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ  ３２０００
ＤＥＧＤＥＥ  …  ジエチレングリコールジエチルエーテル  東京化成工業株式会社製【０１５８】
＜インクの調製＞
着色インクは、下記組成１に従って各成分を混合し、クリアインクは、下記組成２に従って各成分を混合し、それぞれＳＩＬＶＥＲＳＯＮ社製のミキサーで、２，０００回転／分〜３，０００回転／分、１０分〜１５分の条件で撹拌し、各インクを得た。【０１５９】
−着色インクの組成１−
〜シアンインク〜
顔料分散物：顔料ミルベース  シアン：６部
有機溶剤：ジエチレングリコールジエチルエーテル（東京化成工業株式会社製）：７０．９部
重合性化合物：ＧＥＮＯＭＥＲ４２１５（Ｒａｈｎ株式会社製）：２０部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ株式会社製）：２部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９（ＢＡＳＦ株式会社製）：１部
界面活性剤：ＢＹＫ３３１（ビックケミー株式会社製）：０．１部
〜マゼンタインク〜
顔料分散物：：顔料ミルベース  マゼンタ：１２部
有機溶剤：ジエチレングリコールジエチルエーテル（東京化成工業株式会社製）：６４．９部
重合性化合物：ＧＥＮＯＭＥＲ４２１５（Ｒａｈｎ株式会社製）：２０部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ株式会社製）：２部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９（ＢＡＳＦ株式会社製）：１部
界面活性剤：ＢＹＫ３３１（ビックケミー株式会社製）：０．１部
〜イエローインク〜
顔料分散物：顔料ミルベース  イエロー：１０部
有機溶剤：ジエチレングリコールジエチルエーテル（東京化成工業株式会社製）：６６．９部
重合性化合物：ＧＥＮＯＭＥＲ４２１５（Ｒａｈｎ株式会社製）：２０部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ株式会社製）：２部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９（ＢＡＳＦ株式会社製）：１部
界面活性剤：ＢＹＫ３３１（ビックケミー株式会社製）：０．１部
〜ブラックインク〜
顔料分散物：顔料ミルベース  ブラック：５部
有機溶剤：ジエチレングリコールジエチルエーテル（東京化成工業株式会社製）：６９．９部
重合性化合物：ＧＥＮＯＭＥＲ４２１５（Ｒａｈｎ株式会社製）：２０部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ株式会社製）：２部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９（ＢＡＳＦ株式会社製）：１部
界面活性剤：ＢＹＫ３３１（ビックケミー株式会社製）：０．１部
−クリアインクの組成２−
有機溶剤：ジエチレングリコールジエチルエーテル（東京化成工業株式会社製）：７０．９部
重合性化合物：ＧＥＮＯＭＥＲ４２１５（Ｒａｈｎ株式会社製）：８部
重合性化合物：紫光ＵＶ−７６３０Ｂ（日本合成化学株式会社製）：８部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９（ＢＡＳＦ株式会社製）：３部
重合開始剤：ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９（ＢＡＳＦ株式会社製）：２部
界面活性剤：ＢＹＫ３３１（ビックケミー株式会社製）：０．１部【０１６０】
＜画像記録装置＞
インクジェット記録装置として、アフィット社製のインクジェットプリンタ（ＫＥＧＯＮ）に、ラバーヒーター（（株）スリーハイ製：）、ＵＶ露光機（ＬＥＤ−ＵＶランプ）（ＬＬＲＧ１２００ＦＵＶ、株式会社アイテックシステム株式会社製）、及び、低圧水銀灯（殺菌ランプＧＬ１５、日立アプライアンス株式会社製）を取り付けた装置を用意した。
ラバーヒーターの出力は、被記録媒体の裏面温度を３５℃から９０℃までの間で加温できるように設定した。また、インクジェット打滴から紫外線（ＬＥＤ−ＵＶ）露光までの時間は、液滴の加熱時間に相当し、この時間を０．５秒から６０秒の間で変更できるように、搬送速度（５ｍ／分〜２５ｍ／分）とＵＶシャッター開閉のタイミングを調整した。【０１６１】
＜画像記録方法＞
下記の構成で画像を記録した。それぞれの構成は下記に示す通りである。【０１６２】
（実施例１）
インク吐出工程、インク加熱工程、及びＬＥＤ照射工程の順に実施し、画像を記録した。被記録媒体は、カプチーノ  ＣＰ−８３０（（株）ヤマプラス製、厚みＡ：１５００μｍ）を用いた。６×ｌｎ（Ａ）及び１２×ｌｎ（Ａ）の値は表２に示す通りである。
（１）インク吐出工程：
３５℃に加温したインクジェットヘッド（東芝テック（株）、ＣＡ４、ノズル径２６μｍ）からＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の４色の着色インクを用いて、１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）の画像密度となるように、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の順番で繰り返しライン状に被記録媒体上に吐出した。
この際、着色インクの吐出量が１ｍ２あたり２０ｇとなるように電圧を調整した。
（２）インク加熱工程：
着色インクが吐出された被記録媒体を、ラバーヒーターで被記録媒体の裏面温度が４５℃となるように加熱した。加熱時間は１０秒で設定した。
なお、被記録媒体の裏面温度は、赤外線放射温度計（ＡＤ−５６１６、（株）エー・アンド・デイ製）で測定した。
（３）ＬＥＤ照射工程：
（２）インク加熱工程後の被記録媒体に向けて、着色インクが吐出された側の全面に紫外線を照射した。これにより、着色インクを硬化させて、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の順番で繰り返しライン状に吐出する各着色インクによって、４色の着色インクを用いた１００％のベタ画像を記録した。
なお、紫外線を照射する光源としてＵＶ露光機（ＬＥＤ−ＵＶランプ、波長３８５ｎｍ）を用いて、８００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で紫外線を照射した。【０１６３】
（実施例２〜９、比較例１〜９）
被記録媒体の厚みＡ、被記録媒体の裏面温度Ｂ、及びＬＥＤの露光量の組合せを表２に示すように変更したこと以外は、実施例１と同様にして画像を記録した。
厚み２５００μｍ、１５００μｍ、１０００μｍ及び２００μｍの被記録媒体としては、２５００μｍ、１５００μｍ、１０００μｍ及び２００μｍのポリウレタンレザー  ルーミッシュ（登録商標）（共和レザー株式会社製）を、それぞれ用いた。【０１６４】
（比較例１０）
ＵＶ露光機（ＬＥＤ−ＵＶランプ、波長３８５ｎｍ）を低圧水銀灯（殺菌ランプＧＬ１５、日立アプライアンス株式会社製）にし、露光量を２００ｍＪ／ｃｍ２とした以外は、実施例６と同様にして画像を形成（記録）した。【０１６５】
＜実施例１０〜１１及び比較例１１＞
（実施例１０）
下記のようにして、着色インク吐出工程、着色インク加熱工程、クリアインク吐出工程、クリアインク加熱工程、ＬＥＤ照射工程、及び水銀灯照射工程の順に実施し、画像を記録した。被記録媒体は、上記方法で入手した被記録媒体（厚みＡ：１０００μｍ）を用いた。６×ｌｎ（Ａ）及び１２×ｌｎ（Ａ）の値は表３に示す通りである。
（１）着色インク吐出工程：
３５℃に加温したインクジェットヘッド（東芝テック（株）、ＣＡ４、ノズル径２６μｍ）からＹ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の４色の着色インクを用いて、１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉ（ｄｏｔ  ｐｅｒ  ｉｎｃｈ）の画像密度となるように、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の順番で繰り返しライン状に被記録媒体上に吐出した。
この際、着色インクの吐出量が１ｍ２あたり２０ｇとなるように電圧を調整した。
（２）着色インク加熱工程：
着色インクが吐出された被記録媒体を、ラバーヒーターで被記録媒体の裏面温度が６０℃となるように加熱した。加熱時間は１０秒で設定した。
（３）クリアインク吐出工程：
３５℃に加温したインクジェットヘッド（東芝テック（株）、ＣＡ４、ノズル径２６μｍ）からクリアインクを１２００ｄｐｉ×６００ｄｐｉの画像密度となるように着色インク上に吐出した。この際、着滴したクリアインクの量が１ｍ２あたり１０ｇとなるように電圧を調整した。
（４）クリアインク加熱工程：
クリアインクが吐出された被記録媒体を、ラバーヒーターで被記録媒体の裏面温度が６０℃となるように加熱した。加熱時間は１０秒で設定した。
（５）ＬＥＤ照射工程：
（４）クリアインク加熱工程後の被記録媒体に向けて、クリアインクが吐出された側の全面に紫外線を照射した。これにより、着色インク及びクリアインクを硬化させて、Ｙ（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）及びＫ（ブラック）の順番で繰り返しライン状に吐出する各着色インクによって、４色の着色インクを用いた１００％のベタ画像を記録した。
なお、紫外線を照射する光源としてＵＶ露光機（ＬＥＤ−ＵＶランプ、波長３８５ｎｍ）を用いて、８００ｍＪ／ｃｍ２の露光量で紫外線を照射した。
（６）水銀灯照射工程：
ＬＥＤ照射工程後の被記録媒体に向けて、クリアインクが吐出された側の全面に紫外線を照射した。これにより、着色インク及びクリアインクをさらに硬化させた。
紫外線を照射する光源としてＵＶ露光機（低圧水銀灯）を用いて、７５ｍＪ／ｃｍ２の露光量で紫外線を照射した。【０１６６】
（実施例１１）
水銀灯照射工程を行わなかった以外は、実施例１０と同様にして画像を形成した。【０１６７】
（比較例１１）
ＬＥＤ照射工程を行わなかった以外は、実施例１０と同様にして画像を形成した。【０１６８】
〔評価〕
上記実施例１〜１１及び比較例１〜１１の方法で、画像が形成された被記録媒体をサンプルとした。
得られたサンプルの被記録媒体のダメージ、被記録媒体と画像の耐摩耗性及び光沢性を下記の評価基準で評価した。評価結果を表２及び表３に示す。【０１６９】
（被記録媒体のダメージの評価）
被記録媒体のダメージは、活性エネルギー線照射後の被記録媒体の変形量によって評価することができる。画像を記録した面とは反対の面を下に向けて、サンプルを平坦な机の上に置き、机の法線方向におけるサンプル裏面と、机の表面と、の間の距離には、サンプル裏面の箇所によって長短があるが、上記距離の最大値を定規により測定し、以下の評価基準に従って評価した。
−評価基準−
３：１ｍｍ以下
２：１ｍｍ超５ｍｍ未満
１：５ｍｍ以上【０１７０】
（耐摩耗性評価）
学振試験機（ＡＢ−３０１学振型摩擦堅牢型度試験機、テスター産業株式会社製）で、帆布により２００ｇ荷重の条件下、各サンプルの画像に対して２００回の磨耗を実施し、各サンプルの画像から画像が剥がれた回数を記録し、下記の評価基準で評価した。２以上が、実用上の耐摩耗性を有する。
−評価基準−
５：２００回でも画像は剥がれない。
４：１００回以上２００回未満で画像が剥がれた。
３：５０回以上１００回未満で画像が剥がれた。
２：１０回以上５０回未満で画像が剥がれた。
１：１０回未満で画像が剥がれた。【０１７１】
（光沢性の評価方法）
上記４色のベタ画像の光沢度（％）をｍｉｃｒｏ−ＴＲＩ−ｇｌｏｓｓ（ＢＹＫ−Ｇａｒｄｎｅｒ社製、８５°、ｎ＝５）で測定した後、平均値を求め、以下の評価基準に従って評価した。
−評価基準−
３：上記平均値が４．０％以上であった。
２：上記平均値が２．５％超から４．０％未満であった。
１：上記平均値が２．５％以下であった。【０１７２】
【表２】
2019167769.tif 000003
【０１７３】
表２において、ＬＥＤ露光量及び水銀灯露光量における「−」との記載は、ＬＥＤ及び水銀灯の露光を行っていないことを意味する。【０１７４】
【表３】
2019167769.tif 000004
【０１７５】
表２に示すように、クリアインクを用いず、着色インクのみを用いた場合は、被記録媒体の厚みＡが２００μｍ〜２０００μｍであり、ＬＥＤの露光量が２００ｍＪ／ｃｍ２〜１０００ｍＪ／ｃｍ２であり、被記録媒体の裏面温度Ｂが６×ｌｎ（Ａ）≦Ｂ≦１２×ｌｎ（Ａ）である実施例１〜９は、被記録媒体のダメージ、画像の耐摩耗性及び光沢性に優れていた。
Ｂ＜６×ｌｎ（Ａ）である比較例１、３及び５は光沢性に劣っていた。一方、Ｂ＞１２×ｌｎ（Ａ）である比較例２、４及び６は被記録媒体のダメージに劣っていた。
また、ＬＥＤの露光量が２００ｍＪ／ｃｍ２未満である比較例７は、画像の耐摩耗性に劣っていた。一方、ＬＥＤの露光量が１０００ｍＪ／ｃｍ２超である比較例８は、被記録媒体のダメージに劣っていた。
厚みが２０００μｍよりも厚い被記録媒体を用いた比較例９は光沢度に劣り、ＬＥＤの代わりに水銀灯を露光した比較例１０は被記録媒体のダメージに劣っていた。
厚みの薄い被記録媒体を用いた実施例５〜９でも、裏面温度Ｂが３５℃〜６０℃の範囲であると、光沢性がより優れていた。また、ＬＥＤの露光量が４００ｍＪ／ｃｍ２〜９００ｍＪ／ｃｍ２の範囲内である実施例１〜７は、被記録媒体のダメージにより優れていた。【０１７６】
表３に示すように、クリアインクを用いた実施例１０及び１１は、クリアインクを用いない実施例１〜９と比較して、画像の耐摩耗性が顕著に優れていた。中でも、ＬＥＤの露光に加え低圧水銀灯をさらに露光する実施例１０については、さらに画像の耐摩耗性が優れていた。【０１７７】
２０１８年２月２７日に出願された日本国特許出願２０１８−０３３９６４号の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。
【国際調査報告】
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