(57)【要約】  制御部（２４）が、基準プリントヘッド（５７Ａ）が印刷する主走査方向に沿ったヘッド基準直線と、非基準プリントヘッド（５７Ｂ〜５７Ｊ）が複数通りのタイミング調整値に応じてそれぞれ印刷する前記主走査方向に沿ったヘッド調整直線とを含むテストパターンを印刷媒体に印刷するよう制御し、前記非基準プリントヘッドごとの、副走査方向における前記ヘッド基準直線に対する印刷位置ずれ量が最小である前記ヘッド調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記ヘッド調整直線に応じたタイミング調整値を、通常印刷時における前記非基準プリントヘッドにおけるインク吐出のタイミングの調整値として決定する。
2018180677.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主走査方向に沿って千鳥状に配置された複数のプリントヘッドであって、前記主走査方向に沿って配置された複数のノズルをそれぞれ有し、前記主走査方向に直交する副走査方向に沿って搬送される印刷媒体に前記複数のノズルからインクを吐出する複数のプリントヘッドと、
前記複数のプリントヘッドを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記複数のプリントヘッドのうちの１つである基準プリントヘッドが印刷する前記主走査方向に沿ったヘッド基準直線と、前記複数のプリントヘッドのうちの前記基準プリントヘッド以外の非基準プリントヘッドが複数通りのタイミング調整値に応じてそれぞれ印刷する前記主走査方向に沿ったヘッド調整直線とを含むテストパターンを前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントヘッドを制御し、
前記非基準プリントヘッドごとの、前記副走査方向における前記ヘッド基準直線に対する印刷位置ずれ量が最小である前記ヘッド調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記ヘッド調整直線に応じたタイミング調整値を、通常印刷時における前記非基準プリントヘッドにおけるインク吐出のタイミングの調整値として決定する
インクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記複数のプリントヘッドの互いに隣接する第１プリントヘッドと第２プリントヘッドとは、前記主走査方向において一部がオーバーラップ領域でオーバーラップして配置され、
前記制御部は、
前記第１プリントヘッドの前記オーバーラップ領域側の端から規定数の前記ノズルを使用して前記主走査方向に沿った第１のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記第２プリントヘッドの前記オーバーラップ領域側の端から前記規定数の前記ノズルを使用して、前記第１のつなぎ目調整直線に対して前記副走査方向において同じ位置に又は前記副走査方向にずらして、前記主走査方向に沿った第２のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するよう前記第１プリントヘッド及び前記第２プリントヘッドを制御し、
その後、前記第１プリントヘッドと前記第２プリントヘッドとで交互に、使用する前記ノズルを互いの前記オーバーラップ領域側から１つずつ削減しつつ、前記第１プリントヘッドにより前記第１のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記第２プリントヘッドにより前記第２のつなぎ目調整直線を、前記第１のつなぎ目調整直線に対して前記副走査方向において同じ位置に又は前記副走査方向にずらして前記印刷媒体に印刷する動作を規定回数繰り返すよう前記第１プリントヘッド及び前記第２プリントヘッドを制御し、
前記第１プリントヘッドおよび前記第２プリントヘッドで使用した前記ノズルの組み合わせに応じた前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との組み合わせのうち、前記主走査方向において前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との隙間がなく、かつ前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との重複部分が最も小さい組み合わせを指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する組み合わせの印刷時に前記オーバーラップ領域において前記第１プリントヘッドおよび前記第２プリントヘッドでそれぞれ使用された前記ノズルを、前記通常印刷時における当該オーバーラップ領域における使用ノズルとして決定する
請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記副走査方向に並んで配置された複数のプリントバーであって、前記主走査方向に沿って千鳥状に配置された前記複数のプリントヘッドをそれぞれ有する複数のプリントバーをさらに備え、
前記制御部は、
前記複数のプリントバーのうちの１つである副走査基準プリントバーが印刷する前記主走査方向に沿ったプリントバー副走査基準直線と、前記複数のプリントバーのうちの前記副走査基準プリントバー以外の副走査非基準プリントバーが複数通りのタイミング調整値に応じてそれぞれ印刷する前記主走査方向に沿ったプリントバー副走査調整直線とを含み、前記プリントバー副走査調整直線が、前記主走査方向において少なくとも一部が前記プリントバー副走査基準直線に重ならないテストパターンを前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、
前記副走査非基準プリントバーごとの、前記副走査方向における前記プリントバー副走査基準直線に対する印刷位置ずれ量が最小である前記プリントバー副走査調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記プリントバー副走査調整直線に応じたタイミング調整値を、前記通常印刷時における前記副走査非基準プリントバーにおけるインク吐出のタイミングの調整値として決定する
請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記制御部は、
前記各プリントバー内における前記主走査方向の一方側からの位置が同一位置にあるノズルを用いて、前記副走査方向に沿った位置判定直線をそれぞれ前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、
前記主走査方向における最も他方側に印刷された前記位置判定直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記位置判定直線を印刷した前記プリントバーを主走査基準プリントバーとして設定し、
前記設定した主走査基準プリントバーにおける基準ノズルにより、前記副走査方向に沿ったプリントバー主走査基準直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記複数のプリントバーのうちの前記主走査基準プリントバー以外の主走査非基準プリントバーの、前記主走査非基準プリントバー内における前記主走査方向の前記一方側からの位置が前記基準ノズルと同一位置である前記ノズルにより、前記副走査方向に沿ったプリントバー主走査調整直線を、前記副走査方向において前記プリントバー主走査基準直線に少なくとも一部が重ならないようにそれぞれ前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、
その後、前記主走査基準プリントバーにおける前記基準ノズルにより前記プリントバー主走査基準直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記主走査非基準プリントバーにより、前記プリントバー主走査調整直線の印刷に使用するノズルを１つずつ前記主走査方向における前記他方側にずらしつつ、前記プリントバー主走査調整直線を、前記副走査方向において前記プリントバー主走査基準直線に少なくとも一部が重ならないようにそれぞれ前記印刷媒体に印刷する動作を規定回数繰り返すよう前記複数のプリントバーを制御し、
前記主走査非基準プリントバーごとの、前記主走査方向における前記プリントバー主走査基準直線との印刷位置ずれ量が最小である前記プリントバー主走査調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記プリントバー主走査調整直線を印刷した前記ノズルが前記主走査基準プリントバーの前記基準ノズルと前記主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、前記通常印刷時における前記主走査基準プリントバーと前記主走査非基準プリントバーとの前記ノズルの対応関係を決定する
請求項３に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
主走査方向に沿って千鳥状に配置された複数のプリントヘッドであって、前記主走査方向に沿って配置された複数のノズルをそれぞれ有し、前記主走査方向に直交する副走査方向に沿って搬送される印刷媒体に前記複数のノズルからインクを吐出する複数のプリントヘッドと、
前記複数のプリントヘッドを制御する制御部と、
を備え、
前記複数のプリントヘッドの互いに隣接する第１プリントヘッドと第２プリントヘッドとは、前記主走査方向において一部がオーバーラップ領域でオーバーラップして配置され、
前記制御部は、
前記第１プリントヘッドの前記オーバーラップ領域側の端から規定数の前記ノズルを使用して前記主走査方向に沿った第１のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記第２プリントヘッドの前記オーバーラップ領域側の端から前記規定数の前記ノズルを使用して、前記第１のつなぎ目調整直線に対して前記副走査方向において同じ位置に又は前記副走査方向にずらして、前記主走査方向に沿った第２のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するよう前記第１プリントヘッド及び前記第２プリントヘッドを制御し、
その後、前記第１プリントヘッドと前記第２プリントヘッドとで交互に、使用する前記ノズルを互いの前記オーバーラップ領域側から１つずつ削減しつつ、前記第１プリントヘッドにより前記第１のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記第２プリントヘッドにより前記第２のつなぎ目調整直線を、前記第１のつなぎ目調整直線に対して前記副走査方向において同じ位置に又は前記副走査方向にずらして前記印刷媒体に印刷する動作を規定回数繰り返すよう前記第１プリントヘッド及び前記第２プリントヘッドを制御し、
前記第１プリントヘッドおよび前記第２プリントヘッドで使用した前記ノズルの組み合わせに応じた前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との組み合わせのうち、前記主走査方向において前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との隙間がなく、かつ前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との重複部分が最も小さい組み合わせを指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する組み合わせの印刷時に前記オーバーラップ領域において前記第１プリントヘッドおよび前記第２プリントヘッドでそれぞれ使用された前記ノズルを、通常印刷時における当該オーバーラップ領域における使用ノズルとして決定する
インクジェットプリンタ。
【請求項６】
主走査方向に直交する副走査方向に並んで配置された複数のプリントバーであって、前記主走査方向に沿って配置された複数のノズルをそれぞれ有し、前記副走査方向に沿って搬送される印刷媒体に前記ノズルからインクを吐出する複数のプリントバーと、
前記複数のプリントバーを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記複数のプリントバーのうちの１つである副走査基準プリントバーが印刷する前記主走査方向に沿ったプリントバー副走査基準直線と、前記副走査基準プリントバー以外の副走査非基準プリントバーが複数通りのタイミング調整値に応じてそれぞれ印刷する前記主走査方向に沿ったプリントバー副走査調整直線とを含み、前記プリントバー副走査調整直線が、前記主走査方向において少なくとも一部が前記プリントバー副走査基準直線に重ならないテストパターンを前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、
前記副走査非基準プリントバーごとの、前記副走査方向における前記プリントバー副走査基準直線に対する印刷位置ずれ量が最小である前記プリントバー副走査調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記プリントバー副走査調整直線に応じたタイミング調整値を、通常印刷時における前記副走査非基準プリントバーにおけるインク吐出のタイミングの調整値として決定する
インクジェットプリンタ。
【請求項７】
主走査方向に直交する副走査方向に並んで配置された複数のプリントバーであって、前記主走査方向に沿って配置された複数のノズルをそれぞれ有し、前記副走査方向に沿って搬送される印刷媒体に前記ノズルからインクを吐出する複数のプリントバーと、
前記複数のプリントバーを制御する制御部と、
を備え、
前記制御部は、
前記各プリントバー内における前記主走査方向の一方側からの位置が同一位置にあるノズルを用いて、前記副走査方向に沿った位置判定直線をそれぞれ前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、
前記主走査方向における最も他方側に印刷された前記位置判定直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記位置判定直線を印刷した前記プリントバーを主走査基準プリントバーとして設定し、
前記設定した主走査基準プリントバーにおける基準ノズルにより、前記副走査方向に沿ったプリントバー主走査基準直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記複数のプリントバーのうちの前記主走査基準プリントバー以外の主走査非基準プリントバーの、前記主走査非基準プリントバー内における前記主走査方向の前記一方側からの位置が前記基準ノズルと同一位置である前記ノズルにより、前記副走査方向に沿ったプリントバー主走査調整直線を、前記副走査方向において前記プリントバー主走査基準直線に少なくとも一部が重ならないようにそれぞれ前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、
その後、前記主走査基準プリントバーにおける前記基準ノズルにより前記プリントバー主走査基準直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記主走査非基準プリントバーにより、前記プリントバー主走査調整直線の印刷に使用するノズルを１つずつ前記主走査方向における前記他方側にずらしつつ、前記プリントバー主走査調整直線を、前記副走査方向において前記プリントバー主走査基準直線に少なくとも一部が重ならないようにそれぞれ前記印刷媒体に印刷する動作を規定回数繰り返すよう前記複数のプリントバーを制御し、
前記主走査非基準プリントバーごとの、前記主走査方向における前記プリントバー主走査基準直線との印刷位置ずれ量が最小である前記プリントバー主走査調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記プリントバー主走査調整直線を印刷した前記ノズルが前記主走査基準プリントバーの前記基準ノズルと前記主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、通常印刷時における前記主走査基準プリントバーと前記主走査非基準プリントバーとの前記ノズルの対応関係を決定する
インクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷媒体にノズルからインクを吐出して印刷するインクジェットプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
複数のプリントヘッドを有するインクジェットプリンタにおいて、プリントヘッドの取付位置ずれによりノズルの位置が本来の位置からずれていると、インクの着弾位置ずれによる印刷画質の低下を招く。そこで、インクジェットプリンタの製造工程において、ノズルの位置精度を確保するための位置調整が行われている。【０００３】
具体的には、まず、プリントヘッドにより所定のテストパターンを印刷する。このテストパターンは、プリントヘッドのノズルから吐出されるインクによるドットを所定のパターンで形成するものである。テストパターンの印刷後、テストパターンの印刷画像を読取装置で読み取り、画像データを生成する。次いで、この画像データを解析してドットの位置を算出し、算出されたドットの位置に基づき、各プリントヘッドのノズルの位置関係を求める。そして、求められた各プリントヘッドのノズルの位置関係に基づき、各プリントヘッドの位置を調整する。このようなプリントヘッドの位置調整は、ユーザ先において吐出不良等によりユーザがプリントヘッドを交換した際などにも行われる。【０００４】
ここで、上述のテストパターンの印刷画像を読み取るための読取装置は、インクジェットプリンタが大きくなるほど、大きなものが必要となる。インクジェットプリンタの大きさによっては、印刷媒体の全幅を読み取ることができる十分な大きさの読取装置を用意できない場合もある。そこで、読取装置を用いることなく、ノズルの位置ずれに対処できることが望ましい。【０００５】
これに対し、特許文献１が、読取装置によるテストパターンの読み取りを行うことなく、ノズルの位置ずれに対処することが可能な技術を提案している。【０００６】
特許文献１のインクジェットプリンタは、用紙の搬送方向（副走査方向）に直交する主走査方向に沿って千鳥状に配置された複数の印刷ヘッドをそれぞれ有する複数の印刷ヘッド列を備える。複数の印刷ヘッド列は、副走査方向に並列して配置されている。各印刷ヘッドは、主走査方向に沿って配置された複数のノズルを有し、ノズルからインクを吐出する。【０００７】
特許文献１のインクジェットプリンタでは、印刷ヘッド列間のノズルの対応関係を補正するレジストレーション動作を行う。このレジストレーション動作では、第１印刷ヘッド列および第２印刷ヘッド列が、それぞれ副走査方向に沿った線分を副走査方向における同じ位置に同じ長さで形成するテストパターンを印刷する。このテストパターンは、第１印刷ヘッド列で線分の印刷に使用するノズルに対して第２印刷ヘッド列で線分の印刷に使用するノズルを１つずつずらしつつ、複数通り印刷される。【０００８】
印刷された複数通りのテストパターンは、読取装置を用いることなく、オペレータの目視により確認される。ユーザは、第１印刷ヘッド列により印刷された線分と、第２印刷ヘッド列により印刷された線分との重なり部分が最も大きいテストパターンを特定し、そのテストパターンを特定する情報をインクジェットプリンタに入力する。【０００９】
ユーザにより特定されたテストパターンの印刷時における第１印刷ヘッド列の使用ノズルと第２印刷ヘッド列の使用ノズルとの対応関係が、予め設定された両印刷ヘッド列間のノズルの対応関係と異なる場合、両印刷ヘッド列間のノズルの対応関係が補正される。すなわち、第１印刷ヘッド列と第２印刷ヘッド列との間でのノズルの対応関係が、予め設定された対応関係から、ユーザにより特定されたテストパターンの印刷時における両印刷ヘッド列の使用ノズルの対応関係に補正される。【００１０】
第１印刷ヘッド列と、第２印刷ヘッド列以外の印刷ヘッド列との間においても、上述のようなレジストレーション動作により、両印刷ヘッド列間のノズルの対応関係が補正される。【００１１】
これにより、特許文献１の技術によれば、主走査方向における印刷ヘッド列の位置ずれによるノズルの位置ずれに対処することが可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１６−８７９５６公報
【発明の概要】
【００１３】
ところで、特許文献１の技術では、第１印刷ヘッド列により印刷される線分と他の印刷ヘッド列により印刷される線分とが副走査方向における同じ位置に同じ長さで印刷されるので、インクのにじみ度合等により両線分の重なり具合が肉眼では判別しにくくなることがある。このため、印刷ヘッド列間のノズルの対応関係の補正が適切になされないことがある。
【００１４】
また、特許文献１の技術では、副走査方向における印刷ヘッド列どうしの位置ずれや、印刷ヘッド列を構成する印刷ヘッドどうしの位置ずれによるノズルの位置ずれの調整を行っていないので、これらの位置ずれがあった場合、これに起因するインクの着弾位置ずれにより印刷画質が低下することがある。
【００１５】
したがって、特許文献１の技術では、ノズルの位置ずれによる印刷画質の低下を十分に抑えられないことがある。
【００１６】
本発明は、ノズルの位置ずれの調整のための読取装置の使用を回避しつつ、印刷画質の低下を軽減できるインクジェットプリンタを提供することを目的とする。
【００１７】
本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタは、主走査方向に沿って千鳥状に配置された複数のプリントヘッドであって、前記主走査方向に沿って配置された複数のノズルをそれぞれ有し、前記主走査方向に直交する副走査方向に沿って搬送される印刷媒体に前記複数のノズルからインクを吐出する複数のプリントヘッドと、前記複数のプリントヘッドを制御する制御部とを備える。前記制御部は、前記複数のプリントヘッドのうちの１つである基準プリントヘッドが印刷する前記主走査方向に沿ったヘッド基準直線と、前記複数のプリントヘッドのうちの前記基準プリントヘッド以外の非基準プリントヘッドが複数通りのタイミング調整値に応じてそれぞれ印刷する前記主走査方向に沿ったヘッド調整直線とを含むテストパターンを前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントヘッドを制御し、前記非基準プリントヘッドごとの、前記副走査方向における前記ヘッド基準直線に対する印刷位置ずれ量が最小である前記ヘッド調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記ヘッド調整直線に応じたタイミング調整値を、通常印刷時における前記非基準プリントヘッドにおけるインク吐出のタイミングの調整値として決定する。
【００１８】
上記構成によれば、プリントヘッドが主走査方向に沿って配置されているため、ヘッド基準直線とヘッド調整直線とは、主走査方向において少なくとも一部が重ならないように印刷される。また、異なるプリントヘッドにより印刷されるヘッド調整直線どうしも、主走査方向において少なくとも一部が重ならないように印刷されてもよい。
【００１９】
このため、読取装置を用いることなく、作業者が、ヘッド基準直線とヘッド調整直線との副走査方向における印刷位置ずれ量を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、基準プリントヘッド以外の非基準プリントヘッドにおけるタイミング調整値として不適切な値が設定されることを低減できる。この結果、ノズルの位置ずれの調整のための読取装置の使用を回避しつつ、印刷画質の低下を軽減できる。
【００２０】
また、前記複数のプリントヘッドの互いに隣接する第１プリントヘッドと第２プリントヘッドとは、前記主走査方向において一部がオーバーラップ領域でオーバーラップして配置されてもよい。前記制御部は、前記第１プリントヘッドの前記オーバーラップ領域側の端から規定数の前記ノズルを使用して前記主走査方向に沿った第１のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記第２プリントヘッドの前記オーバーラップ領域側の端から前記規定数の前記ノズルを使用して、前記第１のつなぎ目調整直線に対して前記副走査方向において同じ位置に又は前記副走査方向にずらして、前記主走査方向に沿った第２のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するよう前記第１プリントヘッド及び前記第２プリントヘッドを制御し、その後、前記第１プリントヘッドと前記第２プリントヘッドとで交互に、使用する前記ノズルを互いの前記オーバーラップ領域側から１つずつ削減しつつ、前記第１プリントヘッドにより前記第１のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記第２プリントヘッドにより前記第２のつなぎ目調整直線を、前記第１のつなぎ目調整直線に対して前記副走査方向において同じ位置に又は前記副走査方向にずらして前記印刷媒体に印刷する動作を規定回数繰り返すよう前記第１プリントヘッド及び前記第２プリントヘッドを制御し、前記第１プリントヘッドおよび前記第２プリントヘッドで使用した前記ノズルの組み合わせに応じた前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との組み合わせのうち、前記主走査方向において前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との隙間がなく、かつ前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との重複部分が最も小さい組み合わせを指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する組み合わせの印刷時に前記オーバーラップ領域において前記第１プリントヘッドおよび前記第２プリントヘッドでそれぞれ使用された前記ノズルを、前記通常印刷時における当該オーバーラップ領域における使用ノズルとして決定してもよい。
【００２１】
上記構成によれば、第１のつなぎ目調整直線と第２のつなぎ目調整直線とは、副走査方向において互いにずれているため、読取装置を用いることなく、作業者が、主走査方向における互いの重複部分を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、オーバーラップ領域における使用ノズルの設定が不適切になることを低減できる。この結果、プリントヘッドの主走査方向における位置ずれに起因するノズルの位置ずれによる印刷画質の低下を軽減できるので、読取装置を用いることなく、印刷画質の低下をより軽減できる。
【００２２】
また、前記副走査方向に並んで配置された複数のプリントバーであって、前記主走査方向に沿って千鳥状に配置された前記複数のプリントヘッドをそれぞれ有する複数のプリントバーをさらに備えてもよい。前記制御部は、前記複数のプリントバーのうちの１つである副走査基準プリントバーが印刷する前記主走査方向に沿ったプリントバー副走査基準直線と、前記複数のプリントバーのうちの前記副走査基準プリントバー以外の副走査非基準プリントバーが複数通りのタイミング調整値に応じてそれぞれ印刷する前記主走査方向に沿ったプリントバー副走査調整直線とを含み、前記プリントバー副走査調整直線が、前記主走査方向において少なくとも一部が前記プリントバー副走査基準直線に重ならないテストパターンを前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、前記副走査非基準プリントバーごとの、前記副走査方向における前記プリントバー副走査基準直線に対する印刷位置ずれ量が最小である前記プリントバー副走査調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記プリントバー副走査調整直線に応じたタイミング調整値を、前記通常印刷時における前記副走査非基準プリントバーにおけるインク吐出のタイミングの調整値として決定してもよい。
【００２３】
上記構成によれば、プリントバー副走査基準直線とプリントバー副走査調整直線とは、主走査方向において少なくとも一部が重ならない。また、異なるプリントバーによるプリントバー副走査基準直線どうしも、主走査方向において少なくとも一部が重ならないようにしてもよい。このため、読取装置を用いることなく、作業者が、プリントバー副走査基準直線とプリントバー副走査調整直線との副走査方向における印刷位置ずれ量を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、副走査基準プリントバー以外の副走査非基準プリントバーにおけるタイミング調整値として不適切な値が設定されることを低減できる。この結果、プリントバーの副走査方向における位置ずれに起因するノズルの位置ずれによる印刷画質の低下を軽減できるので、読取装置を用いることなく、印刷画質の低下をより軽減できる。
【００２４】
また、前記制御部は、前記各プリントバー内における前記主走査方向の一方側からの位置が同一位置にあるノズルを用いて、前記副走査方向に沿った位置判定直線をそれぞれ前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、前記主走査方向における最も他方側に印刷された前記位置判定直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記位置判定直線を印刷した前記プリントバーを主走査基準プリントバーとして設定し、前記設定した主走査基準プリントバーにおける基準ノズルにより、前記副走査方向に沿ったプリントバー主走査基準直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記複数のプリントバーのうちの前記主走査基準プリントバー以外の主走査非基準プリントバーの、前記主走査非基準プリントバー内における前記主走査方向の前記一方側からの位置が前記基準ノズルと同一位置である前記ノズルにより、前記副走査方向に沿ったプリントバー主走査調整直線を、前記副走査方向において前記プリントバー主走査基準直線に少なくとも一部が重ならないようにそれぞれ前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、その後、前記主走査基準プリントバーにおける前記基準ノズルにより前記プリントバー主走査基準直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記主走査非基準プリントバーにより、前記プリントバー主走査調整直線の印刷に使用するノズルを１つずつ前記主走査方向における前記他方側にずらしつつ、前記プリントバー主走査調整直線を、前記副走査方向において前記プリントバー主走査基準直線に少なくとも一部が重ならないようにそれぞれ前記印刷媒体に印刷する動作を規定回数繰り返すよう前記複数のプリントバーを制御し、前記主走査非基準プリントバーごとの、前記主走査方向における前記プリントバー主走査基準直線との印刷位置ずれ量が最小である前記プリントバー主走査調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記プリントバー主走査調整直線を印刷した前記ノズルが前記主走査基準プリントバーの前記基準ノズルと前記主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、前記通常印刷時における前記主走査基準プリントバーと前記主走査非基準プリントバーとの前記ノズルの対応関係を決定してもよい。
【００２５】
上記構成によれば、プリントバー主走査基準直線とプリントバー主走査調整直線とは、副走査方向において少なくとも一部が重ならない。また、異なるプリントバーによるプリントバー主走査調整直線どうしも、副走査方向において少なくとも一部が重ならないようにしてもよい。このため、読取装置を用いることなく、作業者が、プリントバー主走査基準直線とプリントバー主走査調整直線との主走査方向における印刷位置ずれ量を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、各プリントバーにおけるノズルの対応関係が不適切になることを低減できる。この結果、プリントバーの主走査方向における位置ずれに起因するノズルの位置ずれによる印刷画質の低下を軽減できるので、読取装置を用いることなく、印刷画質の低下をより軽減できる。
【００２６】
本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタは、主走査方向に沿って千鳥状に配置された複数のプリントヘッドであって、前記主走査方向に沿って配置された複数のノズルをそれぞれ有し、前記主走査方向に直交する副走査方向に沿って搬送される印刷媒体に前記複数のノズルからインクを吐出する複数のプリントヘッドと、前記複数のプリントヘッドを制御する制御部とを備える。前記複数のプリントヘッドの互いに隣接する第１プリントヘッドと第２プリントヘッドとは、前記主走査方向において一部がオーバーラップ領域でオーバーラップして配置される。前記制御部は、前記第１プリントヘッドの前記オーバーラップ領域側の端から規定数の前記ノズルを使用して前記主走査方向に沿った第１のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記第２プリントヘッドの前記オーバーラップ領域側の端から前記規定数の前記ノズルを使用して、前記第１のつなぎ目調整直線に対して前記副走査方向において同じ位置に又は前記副走査方向にずらして、前記主走査方向に沿った第２のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するよう前記第１プリントヘッド及び前記第２プリントヘッドを制御し、その後、前記第１プリントヘッドと前記第２プリントヘッドとで交互に、使用する前記ノズルを互いの前記オーバーラップ領域側から１つずつ削減しつつ、前記第１プリントヘッドにより前記第１のつなぎ目調整直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記第２プリントヘッドにより前記第２のつなぎ目調整直線を、前記第１のつなぎ目調整直線に対して前記副走査方向において同じ位置に又は前記副走査方向にずらして前記印刷媒体に印刷する動作を規定回数繰り返すよう前記第１プリントヘッド及び前記第２プリントヘッドを制御し、前記第１プリントヘッドおよび前記第２プリントヘッドで使用した前記ノズルの組み合わせに応じた前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との組み合わせのうち、前記主走査方向において前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との隙間がなく、かつ前記第１のつなぎ目調整直線と前記第２のつなぎ目調整直線との重複部分が最も小さい組み合わせを指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する組み合わせの印刷時に前記オーバーラップ領域において前記第１プリントヘッドおよび前記第２プリントヘッドでそれぞれ使用された前記ノズルを、通常印刷時における当該オーバーラップ領域における使用ノズルとして決定する。
【００２７】
上記構成によれば、第１のつなぎ目調整直線と第２のつなぎ目調整直線とは、副走査方向において互いにずれているため、読取装置を用いることなく、作業者が、主走査方向における互いの重複部分を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、オーバーラップ領域における使用ノズルの設定が不適切になることを低減できる。この結果、ノズルの位置ずれの調整のための読取装置の使用を回避しつつ、印刷画質の低下を軽減できる。
【００２８】
本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタは、主走査方向に直交する副走査方向に並んで配置された複数のプリントバーであって、前記主走査方向に沿って配置された複数のノズルをそれぞれ有し、前記副走査方向に沿って搬送される印刷媒体に前記ノズルからインクを吐出する複数のプリントバーと、前記複数のプリントバーを制御する制御部とを備える。前記制御部は、前記複数のプリントバーのうちの１つである副走査基準プリントバーが印刷する前記主走査方向に沿ったプリントバー副走査基準直線と、前記副走査基準プリントバー以外の副走査非基準プリントバーが複数通りのタイミング調整値に応じてそれぞれ印刷する前記主走査方向に沿ったプリントバー副走査調整直線とを含み、前記プリントバー副走査調整直線が、前記主走査方向において少なくとも一部が前記プリントバー副走査基準直線に重ならないテストパターンを前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、前記副走査非基準プリントバーごとの、前記副走査方向における前記プリントバー副走査基準直線に対する印刷位置ずれ量が最小である前記プリントバー副走査調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記プリントバー副走査調整直線に応じたタイミング調整値を、通常印刷時における前記副走査非基準プリントバーにおけるインク吐出のタイミングの調整値として決定する。
【００２９】
上記構成によれば、プリントバー副走査基準直線とプリントバー副走査調整直線とは、主走査方向において少なくとも一部が重ならない。また、異なるプリントバーによるプリントバー副走査基準直線どうしも、主走査方向において少なくとも一部が重ならないようにしてもよい。このため、読取装置を用いることなく、作業者が、プリントバー副走査基準直線とプリントバー副走査調整直線との副走査方向における印刷位置ずれ量を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、副走査基準プリントバー以外の副走査非基準プリントバーにおけるタイミング調整値として不適切な値が設定されることを低減できる。この結果、ノズルの位置ずれの調整のための読取装置の使用を回避しつつ、印刷画質の低下を軽減できる。
【００３０】
本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタは、主走査方向に直交する副走査方向に並んで配置された複数のプリントバーであって、前記主走査方向に沿って配置された複数のノズルをそれぞれ有し、前記副走査方向に沿って搬送される印刷媒体に前記ノズルからインクを吐出する複数のプリントバーと、前記複数のプリントバーを制御する制御部とを備える。前記制御部は、前記各プリントバー内における前記主走査方向の一方側からの位置が同一位置にあるノズルを用いて、前記副走査方向に沿った位置判定直線をそれぞれ前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、前記主走査方向における最も他方側に印刷された前記位置判定直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記位置判定直線を印刷した前記プリントバーを主走査基準プリントバーとして設定し、前記設定した主走査基準プリントバーにおける基準ノズルにより、前記副走査方向に沿ったプリントバー主走査基準直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記複数のプリントバーのうちの前記主走査基準プリントバー以外の主走査非基準プリントバーの、前記主走査非基準プリントバー内における前記主走査方向の前記一方側からの位置が前記基準ノズルと同一位置である前記ノズルにより、前記副走査方向に沿ったプリントバー主走査調整直線を、前記副走査方向において前記プリントバー主走査基準直線に少なくとも一部が重ならないようにそれぞれ前記印刷媒体に印刷するよう前記複数のプリントバーを制御し、その後、前記主走査基準プリントバーにおける前記基準ノズルにより前記プリントバー主走査基準直線を前記印刷媒体に印刷するとともに、前記主走査非基準プリントバーにより、前記プリントバー主走査調整直線の印刷に使用するノズルを１つずつ前記主走査方向における前記他方側にずらしつつ、前記プリントバー主走査調整直線を、前記副走査方向において前記プリントバー主走査基準直線に少なくとも一部が重ならないようにそれぞれ前記印刷媒体に印刷する動作を規定回数繰り返すよう前記複数のプリントバーを制御し、前記主走査非基準プリントバーごとの、前記主走査方向における前記プリントバー主走査基準直線との印刷位置ずれ量が最小である前記プリントバー主走査調整直線を指定する情報が入力されると、前記入力された情報が指定する前記プリントバー主走査調整直線を印刷した前記ノズルが前記主走査基準プリントバーの前記基準ノズルと前記主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、通常印刷時における前記主走査基準プリントバーと前記主走査非基準プリントバーとの前記ノズルの対応関係を決定する。
【００３１】
上記構成によれば、プリントバー主走査基準直線とプリントバー主走査調整直線とは、副走査方向において少なくとも一部が重ならない。また、異なるプリントバーによるプリントバー主走査調整直線どうしも、副走査方向において少なくとも一部が重ならないようにしてもよい。このため、読取装置を用いることなく、作業者が、プリントバー主走査基準直線とプリントバー主走査調整直線との主走査方向における印刷位置ずれ量を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、各プリントバーにおけるノズルの対応関係が不適切になることを低減できる。この結果、ノズルの位置ずれの調整のための読取装置の使用を回避しつつ、印刷画質の低下を軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、実施形態に係るインクジェットプリンタを備えた印刷システムの概略構成図である。
【図２】図２は、図１に示す印刷システムにおけるインクジェットプリンタの印刷部の平面図である。
【図３】図３は、図１に示す印刷システムの制御ブロック図である。
【図４】図４は、印刷調整動作を説明するためのフローチャートである。
【図５】図５は、プリントバー内におけるプリントヘッドの主走査方向および副走査方向における位置ずれがない状態を示す模式図である。
【図６】図６は、プリントバー内におけるプリントヘッドの副走査方向における位置ずれがある状態の一例を示す模式図である。
【図７】図７は、プリントヘッド副走査調整処理におけるテストパターンの一例を示す図である。
【図８】図８は、プリントバー内での主走査方向におけるプリントヘッドの位置ずれがある状態の一例を示す模式図である。
【図９】図９は、つなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１０】図１０は、つなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１１】図１１は、つなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１２】図１２は、つなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１３】図１３は、つなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１４】図１４は、つなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１５】図１５は、つなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１６】図１６は、つなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１７】図１７は、つなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１８】図１８は、変形例に係るつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図１９】図１９は、変形例に係るつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図２０】図２０は、変形例に係るつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図２１】図２１は、変形例に係るつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図２２】図２２は、変形例に係るつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図２３】図２３は、変形例に係るつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図２４】図２４は、変形例に係るつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図２５】図２５は、変形例に係るつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図２６】図２６は、変形例に係るつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線の説明図である。
【図２７】図２７は、プリントバーの主走査方向および副走査方向における位置ずれがない状態を示す模式図である。
【図２８】図２８は、副走査方向におけるプリントバーの位置ずれがある状態の一例を示す模式図である。
【図２９】図２９は、プリントバー副走査調整処理におけるテストパターンの一例を示す図である。
【図３０】図３０は、主走査方向におけるプリントバーの位置ずれがある状態の一例を示す模式図である。
【図３１】図３１は、プリントバー主走査調整処理における位置判定直線の一例を示す図である。
【図３２】図３２は、プリントバー主走査調整処理におけるプリントバー主走査基準直線およびプリントバー主走査調整直線の説明図である。
【図３３】図３３は、プリントバー主走査調整処理におけるプリントバー主走査基準直線およびプリントバー主走査調整直線の説明図である。
【図３４】図３４は、プリントバー主走査調整処理におけるプリントバー主走査基準直線およびプリントバー主走査調整直線の説明図である。
【図３５】図３５は、プリントバー主走査調整処理におけるプリントバー主走査基準直線およびプリントバー主走査調整直線の説明図である。
【図３６】図３６は、プリントバー主走査調整処理におけるプリントバー主走査基準直線およびプリントバー主走査調整直線の説明図である。
【図３７】図３７は、プリントバー主走査調整処理の結果の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。各図面を通じて同一もしくは同等の部位や構成要素には、同一もしくは同等の符号を付している。
【００３４】
以下に示す実施形態は、この発明の技術的思想を具体化するための装置等を例示するものであって、この発明の技術的思想は、各構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。この発明の技術的思想は、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【００３５】
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェットプリンタ３を備えた印刷システム１の概略構成図である。図２は、図１に示す印刷システム１におけるインクジェットプリンタ３の印刷部２２Ａの平面図である。図３は、図１に示す印刷システム１の制御ブロック図である。なお、以下の説明において、図１の紙面に直交する方向を前後方向とし、紙面表方向を前方とする。また、図１における紙面の上下左右を上下左右方向とする。図１、２、５〜２８において、右方向、左方向、上方向、下方向、前方向、後方向、主走査方向、副走査方向をそれぞれＲＴ、ＬＴ、ＵＰ、ＤＮ、ＦＴ、ＲＲ、ＭＳ、ＳＳで示す。
【００３６】
図１、図３に示すように、本実施形態に係る印刷システム１は、巻出装置２と、インクジェットプリンタ３と、巻取装置４とを備える。
【００３７】
巻出装置２は、フィルム、紙等からなる長尺状の印刷媒体であるウェブＷをインクジェットプリンタ３へ巻き出す。巻出装置２は、ウェブロール支持軸１１と、ブレーキ１２と、巻出装置制御部１３とを備える。
【００３８】
ウェブロール支持軸１１は、ウェブロール１６を回転可能に支持する。ウェブロール支持軸１１は、前後方向に延びる長尺状に形成されている。ウェブロール１６は、ウェブＷがロール状に巻かれたものである。
【００３９】
ブレーキ１２は、ウェブロール支持軸１１にブレーキをかける。これにより、ウェブロール１６と後述するインクジェットプリンタ３の搬送ローラ４３との間のウェブＷに張力が付与される。
【００４０】
巻出装置制御部１３は、ブレーキ１２を制御する。巻出装置制御部１３は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００４１】
インクジェットプリンタ３は、巻出装置２から巻き出されたウェブＷを搬送しつつ、ウェブＷに画像を印刷する。インクジェットプリンタ３は、搬送部２１と、印刷部２２Ａ，２２Ｂと、操作パネル２３と、プリンタ制御部（制御部）２４とを備える。なお、印刷部２２Ａ，２２Ｂ等の符号におけるアルファベットの添え字を省略して総括的に表記することがある。
【００４２】
搬送部２１は、巻出装置２から巻き出されたウェブＷを搬送する。搬送部２１は、ガイドローラ３１〜４０と、２０本のヘッド下支持部材４１と、蛇行制御部４２と、一対の搬送ローラ４３と、搬送モータ４４とを備える。
【００４３】
ガイドローラ３１〜４０は、インクジェットプリンタ３内で搬送されるウェブＷをガイドする。ガイドローラ３１〜４０は、搬送されるウェブＷに従動回転する。ガイドローラ３１〜４０は、前後方向に延びる長尺状に形成されている。
【００４４】
ガイドローラ３１，３２は、巻出装置２と蛇行制御部４２との間でウェブＷをガイドする。ガイドローラ３１は、インクジェットプリンタ３の下部の左端部に配置されている。ガイドローラ３２は、ガイドローラ３１と後述する蛇行制御部４２の蛇行制御ローラ４６Ａとの間に配置されている。
【００４５】
ガイドローラ３３〜３９は、蛇行制御部４２と搬送ローラ４３との間でウェブＷをガイドする。ガイドローラ３３は、後述する蛇行制御部４２の蛇行制御ローラ４６Ｂの左方に配置されている。ガイドローラ３４は、ガイドローラ３３の上方に配置されている。ガイドローラ３５は、ガイドローラ３４とほぼ同じ高さで、ガイドローラ３４の右方に配置されている。ガイドローラ３６は、ガイドローラ３５の下方であって、ガイドローラ３３より高い位置に配置されている。ガイドローラ３７は、ガイドローラ３６の左方であって、ガイドローラ３３，３４間のウェブＷの右側近傍であり、ガイドローラ３６とほぼ同じ高さである位置に配置されている。ガイドローラ３８は、ガイドローラ３７の右下方に配置されている。ガイドローラ３９は、ガイドローラ３８のやや右側の下方に配置されている。
【００４６】
ガイドローラ４０は、搬送ローラ４３と巻取装置４との間でウェブＷをガイドする。ガイドローラ４０は、インクジェットプリンタ３の下部の右端部に配置されている。
【００４７】
ヘッド下支持部材４１は、ガイドローラ３４，３５間およびガイドローラ３６，３７間において、後述するヘッドユニット５１の下でウェブＷを支持する。ヘッド下支持部材４１は、前後方向に延びる長尺状に形成されている。ガイドローラ３４，３５間およびガイドローラ３６，３７間に、それぞれ１０本ずつのヘッド下支持部材４１が配置されている。そして、ヘッド下支持部材４１は、各ヘッドユニット５１の直下に２本ずつ配置されている。ガイドローラ３４，３５間およびガイドローラ３６，３７間において、それぞれ１０本のヘッド下支持部材４１は、ウェブＷが上に凸のアーチを描くように配置されている。
【００４８】
蛇行制御部４２は、ウェブＷの蛇行を修正するものである。蛇行制御部４２は、蛇行制御ローラ４６Ａ，４６Ｂと、蛇行制御モータ４７とを備える。
【００４９】
蛇行制御ローラ４６Ａ，４６Ｂは、ウェブＷをガイドするとともに、ウェブＷの蛇行を修正するためのローラである。蛇行制御ローラ４６Ａ，４６Ｂは、前後方向に延びる長尺状に形成されている。蛇行制御ローラ４６Ａ，４６Ｂは、その軸方向の、ウェブＷの幅方向（前後方向）に対する角度を調整可能に構成されている。蛇行制御ローラ４６Ａは、ガイドローラ３２の右方に配置されている。蛇行制御ローラ４６Ｂは、蛇行制御ローラ４６Ａの上方に配置されている。
【００５０】
蛇行制御モータ４７は、蛇行制御ローラ４６Ａ，４６Ｂの軸方向の、ウェブＷの幅方向（前後方向）に対する角度を調整するために、左右方向に平行な軸を中心に蛇行制御ローラ４６Ａ，４６Ｂを回動させる。
【００５１】
一対の搬送ローラ４３は、ウェブＷをニップしつつ、巻取装置４へ向けてウェブＷを搬送する。搬送ローラ４３は、前後方向に延びる長尺状に形成されている。一対の搬送ローラ４３は、ガイドローラ３９，４０間に配置されている。
【００５２】
搬送モータ４４は、搬送ローラ４３を回転駆動させる。
【００５３】
印刷部２２Ａは、ウェブＷのおもて面に画像を印刷する。印刷部２２Ａは、ガイドローラ３４，３５間のウェブＷの上方近傍に配置されている。図１、図２に示すように、印刷部２２Ａは、ヘッドユニット５１Ｋ，５１Ｃ，５１Ｍ，５１Ｙ，５１Ｐを備える。
【００５４】
ヘッドユニット５１Ｋ，５１Ｃ，５１Ｍ，５１Ｙ，５１Ｐは、左右方向（副走査方向）に並んで配置されている。ヘッドユニット５１Ｋ，５１Ｃ，５１Ｍ，５１Ｙ，５１Ｐは、それぞれプリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐを有する。プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐは、それぞれブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、予備インク色のインクを吐出する。予備インク色としては、レッド、ライトシアン等が用いられる。プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐは、吐出するインクの色が異なる以外は同様の構成である。プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐは、それぞれプリントヘッド５７Ａ〜５７Ｊを有する。
【００５５】
プリントヘッド５７は、ウェブＷに対向するインク吐出面に開口し、主走査方向（前後方向）に沿って配置された複数のノズル５８（図５等参照）を有し、ノズル５８からインクを吐出する。
【００５６】
プリントヘッド５７は、プリントバー５６において、主走査方向（前後方向）に沿って千鳥状に配置されている。具体的には、例えば、プリントバー５６において、１０個のプリントヘッド５７（プリントヘッド５７Ａ〜５７Ｊ）は、主走査方向に配列され、かつ、１つおきに、ウェブＷの搬送方向である副走査方向（左右方向）における位置をずらして配置されている。また、各プリントヘッド５７は、主走査方向において隣接するプリントヘッド５７間で重なる部分が存在するように配置されている。なお、プリントヘッド５７の数は、１０個に限定されるものではなく、任意の数を取り得る。
【００５７】
印刷部２２Ｂは、ウェブＷのうら面に画像を印刷する。印刷部２２Ｂは、ガイドローラ３６，３７間のウェブＷの上方近傍に配置されている。印刷部２２Ｂは、印刷部２２Ａと同様に、ヘッドユニット５１Ｋ，５１Ｃ，５１Ｍ，５１Ｙ，５１Ｐを備える。
【００５８】
印刷部２２Ｂは、印刷部２２Ａを左右反転した構成である。これは、印刷部２２Ｂが印刷するガイドローラ３６，３７間では、印刷部２２Ａが印刷するガイドローラ３４，３５間とはウェブＷの搬送方向が逆方向になっているためである。印刷部２２Ｂは、左右反転されている以外は、印刷部２２Ａと同様の構成である。
【００５９】
操作パネル２３は、各種の入力画面等を表示するとともに、ユーザによる入力操作を受け付ける。操作パネル２３は、液晶表示パネル等を有する表示部と、各種の操作キー、タッチパネル等を有する入力部（いずれも図示せず）とを備える。
【００６０】
プリンタ制御部２４は、インクジェットプリンタ３の各部の動作を制御する。プリンタ制御部２４は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク、半導体メモリ等からなる記憶部等を備えて構成される。記憶部は、ＣＰＵ等のプロセッサにより実行されるとプロセッサに以下で説明する処理を行わせる指令を記憶している。
【００６１】
プリンタ制御部２４は、ノズル５８の位置ずれに対処するための印刷調整動作において、後述するプリントヘッド副走査調整処理、つなぎ目調整処理、プリントバー副走査調整処理、およびプリントバー主走査調整処理を実行する。
【００６２】
巻取装置４は、インクジェットプリンタ３で印刷されたウェブＷを巻き取る。巻取装置４は、巻取軸６１と、巻取モータ６２と、巻取装置制御部６３とを備える。
【００６３】
巻取軸６１は、ウェブＷを巻き取って保持する。巻取軸６１は、前後方向に延びる長尺状に形成されている。
【００６４】
巻取モータ６２は、巻取軸６１を図１における時計回りに回転させる。巻取軸６１の回転により、ウェブＷが巻取軸６１に巻き取られる。
【００６５】
巻取装置制御部６３は、巻取モータ６２の駆動を制御する。巻取装置制御部６３は、ＣＰＵ、ＲＡＭ、ＲＯＭ、ハードディスク等を備えて構成される。
【００６６】
次に、インクジェットプリンタ３における印刷調整動作について説明する。
【００６７】
印刷調整動作は、印刷部２２におけるプリントバー５６およびプリントヘッド５７の取付位置の位置ずれによるノズル５８の位置ずれに対処するための各種調整を行う動作である。
【００６８】
図４は、インクジェットプリンタ３における印刷調整動作を説明するためのフローチャートである。印刷調整動作は、例えば、サービスマンがユーザ先でインクジェットプリンタ３にプリントバー５６を設置した際や、インクの吐出不良等によりユーザがプリントバー５６を交換した際に実行される。印刷調整動作は、印刷部２２Ａ，２２Ｂのそれぞれについて行われる。
【００６９】
まず、図４のステップＳ１において、プリンタ制御部２４は、プリントヘッド副走査調整処理を実行する。プリントヘッド副走査調整処理は、プリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の副走査方向における位置ずれに対する調整処理である。
【００７０】
ここで、プリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の主走査方向および副走査方向における位置ずれがない理想的な状態を、図５に模式的に示す。ここでは、プリントバー５６のプリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃの部分を取り出して示している。また、各プリントヘッド５７のノズル５８の数が１５個であるとしている。また、主走査方向に隣接するプリントヘッド５７間のオーバーラップ領域７１Ａ，７１Ｂにおいて、それぞれ４つのノズル５８がオーバーラップしている。そして、オーバーラップ領域７１において、双方のプリントヘッド５７のオーバーラップ領域７１側の端から２つずつのノズル５８を印刷時に使用する設定になっている。なお、各プリントヘッド５７のノズル５８の数は、１５個に限定されるものではなく、任意の数を取り得る。
【００７１】
なお、図５〜２８、３０、３７において、ノズル５８を示す円内の数字は、ノズル番号Ｎを示す。また、白地に黒文字でノズル番号Ｎを記載したノズル５８は、印刷時に使用されるノズル５８（使用ノズル）であることを示す。一方、黒字に白文字でノズル番号Ｎを記載したノズル５８は、印刷時に使用されないノズル５８（不使用ノズル）であることを示す。使用ノズルである各ノズル５８から、画像データにおけるそれぞれのノズル５８に対応するアドレス（画像データアドレス）のデータに基づくインク吐出が行われる。
【００７２】
主走査方向の同一ラインに対して、ウェブＷの搬送方向（副走査方向）における下流側のプリントヘッド５７Ｂでは上流側のプリントヘッド５７Ａ，５７Ｃよりも、遅いタイミングでインク吐出が行われる。すなわち、例えば、プリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃにより主走査方向に沿った直線である横線７６を印刷する場合、プリントヘッド５７Ｂでは、プリントヘッド５７Ａ，５７Ｃよりも遅いタイミングでインク吐出が行われる。主走査方向の同一ラインに対するプリントヘッド５７Ａ，５７Ｃのインク吐出タイミングからプリントヘッド５７Ｂのインク吐出タイミングまでの時間は、ウェブＷの搬送速度と、副走査方向におけるプリントヘッド５７Ａ，５７Ｃとプリントヘッド５７Ｂとの間隔とに応じて設定されるものである。
【００７３】
図５のような理想的な状態とは異なり、プリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の副走査方向における位置ずれがある状態の一例を図６に示す。図６の例では、プリントヘッド５７Ｂ，５７Ｃのプリントヘッド５７Ａに対する位置が、図５の本来の位置に対して下流側にずれている。
【００７４】
図６のようにプリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の副走査方向の位置ずれがある場合、プリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃでそれぞれ図５の理想的な状態の場合と同様のタイミングでインク吐出を行うと、印刷画像のずれが生じる。これにより、印刷画質の低下が生じる。
【００７５】
すなわち、例えば、図６の状態において、図５の横線７６を印刷するために図５の理想的な状態の場合と同様のタイミングでプリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃからのインク吐出を行うと、図６の横線７７Ａ〜７７Ｃが印刷される。横線７７Ａ〜７７Ｃは、それぞれプリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃにより印刷される主走査方向に沿った直線である。横線７７Ｂ，７７Ｃは、それぞれプリントヘッド５７Ｂ，５７Ｃの副走査方向の位置ずれ量の分だけ、横線７７Ａより下流側にずれて印刷される。この結果、図５に示した目的の直線７６が得られない。
【００７６】
プリントヘッド副走査調整処理は、上述のようなプリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の副走査方向における位置ずれによる印刷画質の低下を軽減するために、プリントヘッド５７におけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｈを設定する処理である。
【００７７】
プリントヘッド副走査調整処理において、プリンタ制御部２４は、ウェブＷを所定の印刷搬送速度で搬送させつつ、各プリントバー５６の各プリントヘッド５７を制御して、プリントバー５６ごとに、図７に示すテストパターン８１を印刷させる。ここで、図７の例におけるプリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃの位置関係は、図６の例のものと同様である。テストパターン８１は、ヘッド基準直線８２およびヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｈ，８３Ｂａ〜８３Ｂｈを含んでいる。プリンタ制御部２４は、テストパターン８１に含まれるヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｈ，８３Ｂａ〜８３Ｂｈを識別可能に記憶し、また、ヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｈ，８３Ｂａ〜８３Ｂｈのそれぞれに対応するタイミング調整値Ｔｈを例えば記憶部に記憶している。例えば、プリンタ制御部２４は、ヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｈ，８３Ｂａ〜８３Ｂｈとそれぞれに対応する識別情報（例えば、識別ＩＤ）とそれぞれに対応するタイミング調整値Ｔｈとを対応テーブルとして記憶部に記憶している。また、テストパターン８１には、ヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｈ，８３Ｂａ〜８３Ｂｈと共にそれぞれの識別情報（例えば、識別ＩＤ）を印刷するようにしてもよい。
【００７８】
ヘッド基準直線８２は、プリントヘッド５７Ａ〜５７Ｊのうちの１つである基準プリントヘッドが印刷する主走査方向に沿った直線である。ここでは、プリントヘッド５７Ａを基準プリントヘッドとする。
【００７９】
ヘッド調整直線８３は、基準プリントヘッドであるプリントヘッド５７Ａ以外のプリントヘッド５７（非基準プリントヘッド）が複数通りのタイミング調整値Ｔｈに応じてそれぞれ印刷する主走査方向に沿った直線である。
【００８０】
図７の例では、ヘッド調整直線８３は、プリントヘッド５７Ｂ，５７Ｃによりそれぞれ８通りのタイミング調整値Ｔｈ１〜Ｔｈ８に応じたタイミングで印刷されることで、８本ずつ（ヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｈ，８３Ｂａ〜８３Ｂｈ）印刷される。
【００８１】
タイミング調整値Ｔｈ１〜Ｔｈ８は、基準プリントヘッドであるプリントヘッド５７Ａ以外の各プリントヘッド５７による主走査ラインごとの印刷タイミングを、プリントヘッド５７Ａ以外の各プリントヘッド５７のそれぞれにおける主走査ラインごとの基準タイミングに対して調整するための調整値である。
【００８２】
ここで、プリントヘッド５７Ａ以外の各プリントヘッド５７のそれぞれにおける基準タイミングは、プリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の副走査方向における位置ずれがない場合に、プリントヘッド５７Ａ以外の各プリントヘッド５７のそれぞれがプリントヘッド５７Ａと同じ主走査ラインに印刷するための印刷タイミングである。
【００８３】
タイミング調整値Ｔｈ４は、プリントヘッド５７Ｂ〜５７Ｊの印刷タイミングを基準タイミングと同じタイミングとするためのものであり、タイミング調整値Ｔｈ４の値は「０」である。図７の例において、ヘッド調整直線８３Ａｄ，８３Ｂｄが、タイミング調整値Ｔｈ４に応じた、基準タイミングと同じタイミングで印刷されるものである。
【００８４】
図７の例では、プリントヘッド５７Ｂ，５７Ｃは、副走査方向において本来の位置から下流側にずれている。このため、タイミング調整値Ｔｈ４に対応するヘッド調整直線８３Ａｄ，８３Ｂｄは、プリントヘッド５７Ｂ，５７Ｃの下流側へのずれ量の分だけ、ヘッド基準直線８２より下流側に印刷される。
【００８５】
タイミング調整値Ｔｈ１〜Ｔｈ３は、プリントヘッド５７の印刷タイミングを基準タイミングより早くするためのものである。このため、タイミング調整値Ｔｈ１〜Ｔｈ３に対応するヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｃ，８３Ｂａ〜８３Ｂｃは、それぞれヘッド調整直線８３Ａｄ，８３Ｂｄより下流側に印刷される。一方、タイミング調整値Ｔｈ５〜Ｔｈ８は、プリントヘッド５７の印刷タイミングを基準タイミングより遅くするためのものである。このため、タイミング調整値Ｔｈ５〜Ｔｈ８に対応するヘッド調整直線８３Ａｅ〜８３Ａｈ，８３Ｂｅ〜８３Ｂｈは、それぞれヘッド調整直線８３Ａｄ，８３Ｂｄより上流側に印刷される。
【００８６】
タイミング調整値Ｔｈ１〜Ｔｈ８は、副走査方向における各ヘッド調整直線８３間の間隔が、人が目視で各ヘッド調整直線８３を判別できる程度の大きさになるように設定される。
【００８７】
なお、図７では、プリントヘッド５７Ｂ，５７Ｃにより印刷されるヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｈ，８３Ｂａ〜８３Ｂｈ以外のヘッド調整直線８３が省略されている。しかし、テストパターン８１には、プリントヘッド５７Ｄ〜５７Ｊのそれぞれにより、タイミング調整値Ｔｈ１〜Ｔｈ８に応じて印刷されるヘッド調整直線８３も含まれる。
【００８８】
ウェブＷに印刷されたテストパターン８１は、サービスマン等の作業者により肉眼またはルーペを用いた目視で確認される。作業者は、プリントヘッド５７Ａ以外の各プリントヘッド５７が印刷したそれぞれ複数のヘッド調整直線８３のうち、副走査方向においてヘッド基準直線８２に対する印刷位置ずれ量が最も小さいヘッド調整直線８３を選定する。
【００８９】
そして、作業者により、プリントヘッド５７Ａ以外のプリントヘッド５７ごとの、副走査方向におけるヘッド基準直線８２に対する印刷位置ずれ量が最も小さいヘッド調整直線８３を指定する入力操作が、操作パネル２３に対して行われる。この入力操作は、例えば、テストパターン８１に印刷されたヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｈ，８３Ｂａ〜８３Ｂｈの識別情報（例えば、識別ＩＤ）の指定を含む。なお、指定する情報は、識別ＩＤに限定されず、例えば、指定する線がヘッド基準直線８２に対して副走査方向に沿った左右方向において何本目であるかの情報であってもよい。この入力操作に基づき、操作パネル２３は、プリントヘッド５７Ａ以外のプリントヘッド５７ごとのヘッド調整直線指定情報を、プリンタ制御部２４に出力する。ヘッド調整直線指定情報は、副走査方向におけるヘッド基準直線８２に対する印刷位置ずれ量が最も小さいヘッド調整直線８３を指定する情報であり、例えば、識別ＩＤである。
【００９０】
プリントヘッド５７Ａ以外の各プリントヘッド５７に対応するヘッド調整直線指定情報が入力されると、プリンタ制御部２４は、プリントヘッド５７Ａ以外のプリントヘッド５７ごとに、ヘッド調整直線指定情報により指定されたヘッド調整直線８３に応じたタイミング調整値Ｔｈを、通常印刷時における当該プリントヘッド５７におけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｈとして設定（決定）する。例えば、プリントヘッド５７Ａ以外の各プリントヘッド５７に対応するヘッド調整直線指定情報としての識別情報（例えば、識別ＩＤ）が入力されると、プリンタ制御部２４は、プリントヘッド５７Ａ以外のプリントヘッド５７ごとに、対応テーブルを参照して、識別情報（例えば、識別ＩＤ）に対応するタイミング調整値Ｔｈを特定し、当該特定したタイミング調整値Ｔｈを当該プリントヘッド５７におけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｈとして設定する。
【００９１】
図７の例では、プリントヘッド５７Ｂに対応するヘッド調整直線８３Ａａ〜８３Ａｈのうち、ヘッド調整直線８３Ａｆが、副走査方向においてヘッド基準直線８２に対する印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、ヘッド調整直線８３Ａｆに対応するタイミング調整値Ｔｈ６が、プリントヘッド５７Ｂにおけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｈとして設定される。
【００９２】
また、プリントヘッド５７Ｃに対応するヘッド調整直線８３Ｂａ〜８３Ｂｈのうち、ヘッド調整直線８３Ｂｅが、副走査方向においてヘッド基準直線８２に対する印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、ヘッド調整直線８３Ｂｅに対応するタイミング調整値Ｔｈ５が、プリントヘッド５７Ｃにおけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｈとして設定される。
【００９３】
全プリントバー５６について、プリントヘッド５７Ｂ〜５７Ｊのそれぞれのインク吐出のタイミング調整値Ｔｈが設定されると、プリントヘッド副走査調整処理が終了となる。
【００９４】
次いで、図４のステップＳ２において、プリンタ制御部２４は、つなぎ目調整処理を実行する。つなぎ目調整処理は、プリントバー５６内での主走査方向におけるプリントヘッド５７の位置ずれに対する調整処理である。
【００９５】
図５の理想的な状態に対し、プリントバー５６内での主走査方向におけるプリントヘッド５７の位置ずれがある状態の一例を図８に示す。図８では、プリントヘッド５７Ｂがプリントヘッド５７Ａ側にノズル５８の２ピッチ分ずれている。
【００９６】
図８の状態において、図５の理想的な状態を想定して使用ノズルとして設定されたノズル５８を用いて横線７６を印刷すると、オーバーラップ領域７１Ａにより印刷される部分において、線の重複が生じる。
【００９７】
すなわち、プリントヘッド５７Ａにおけるノズル番号Ｎ＝１１のノズル５８と、プリントヘッド５７Ｂにおけるノズル番号Ｎ＝２のノズル５８とが同じ位置にインクを吐出する。また、プリントヘッド５７Ａにおけるノズル番号Ｎ＝１２のノズル５８と、プリントヘッド５７Ｂにおけるノズル番号Ｎ＝３のノズル５８とが同じ位置にインクを吐出する。これにより、図８に示すように、横線７６において、線が重複する部分が生じる。
【００９８】
一方、オーバーラップ領域７１Ｂには使用ノズルがないため、横線７６には、オーバーラップ領域７１Ｂに対応する部分において、線の欠落が生じる。
【００９９】
このように、プリントバー５６内において主走査方向におけるプリントヘッド５７の位置ずれがある場合、主走査方向において使用ノズルの重複や欠落が生じる。主走査方向において使用ノズルの重複があるオーバーラップ領域７１では、印刷画像に副走査方向に沿った黒スジが発生する。また、主走査方向において使用ノズルの欠落があるオーバーラップ領域７１では、印刷画像に副走査方向に沿った白スジが発生する。それにより、印刷画質が低下する。
【０１００】
つなぎ目調整処理は、上述のようなプリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の主走査方向における位置ずれによる印刷画質の低下を軽減するために、プリントヘッド５７の主走査方向における位置ずれに応じたオーバーラップ領域７１の使用ノズルを設定する処理である。
【０１０１】
つなぎ目調整処理において、プリンタ制御部２４は、ウェブＷを搬送させつつ、まず、主走査方向に隣接するプリントヘッド５７間において、前側（一方）のプリントヘッド５７のオーバーラップ領域側（後側）の端から規定数Ｌのノズル５８を使用して前側（一方）のつなぎ目調整直線をウェブＷに印刷させるとともに、後側（他方）のプリントヘッド５７のオーバーラップ領域側（前側）の端から規定数Ｌのノズルを使用して後側（他方）のつなぎ目調整直線をウェブＷに印刷させる。
【０１０２】
例えば、図８の状態のプリントヘッド５７Ａ，５７Ｂ間において、プリンタ制御部２４は、図９に示すように、前側のプリントヘッド５７Ａにより前側のつなぎ目調整直線８６Ａａを印刷させ、後側のプリントヘッド５７Ｂにより後側のつなぎ目調整直線８７Ａａを印刷させる。また、図８の状態のプリントヘッド５７Ｂ，５７Ｃ間において、図９に示すように、プリンタ制御部２４は、前側のプリントヘッド５７Ｂにより前側のつなぎ目調整直線８６Ｂａを印刷させ、後側のプリントヘッド５７Ｃにより後側のつなぎ目調整直線８７Ｂａを印刷させる。
【０１０３】
ここで、図９の例では、規定数Ｌ＝７である。すなわち、つなぎ目調整直線８６Ａａ，８６Ｂａは、それぞれプリントヘッド５７Ａ，５８Ｂの後側から７個のノズル５８により印刷される。また、つなぎ目調整直線８７Ａａ，８７Ｂａは、それぞれプリントヘッド５７Ｂ，５７Ｃの前側から７個のノズル５８により印刷される。
【０１０４】
規定数Ｌは、図５に示したようなプリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の位置ずれがない理想的な状態において、オーバーラップ領域７１でオーバーラップしているノズル５８の数より大きい数であり、予め設定されている。
【０１０５】
つなぎ目調整直線８６，８７は、複数画素数分の幅を有する横線であり、その幅の分だけ副走査方向における位置を互いにずらして印刷される。つなぎ目調整直線８６，８７を複数画素数分の幅の線とするのは、主走査方向におけるつなぎ目調整直線８６，８７の重複部分を作業者が視認しやすくするためである。なお、変形例として、図１８〜２６に示すテストパターン２０３のように、つなぎ目調整直線８６，８７は、副走査方向における位置を互いに一致させて印刷されるようにしてもよい。テストパターン２０３の印刷の仕方は、つなぎ目調整直線８６，８７を副走査方向における位置を互いに一致させて印刷する以外は、テストパターン２０１の印刷の仕方と同じである。この変形例において、つなぎ目調整直線８６，８７は、１画素数分の幅を有する横線でもよい。
【０１０６】
プリントヘッド５７Ｂ〜５７Ｊによるつなぎ目調整直線８６，８７の印刷は、前述のプリントヘッド副走査調整処理により設定されたタイミング調整値Ｔｈを用いて行われる。
【０１０７】
規定数Ｌのノズル数を使用したつなぎ目調整直線８６，８７の印刷後、プリンタ制御部２４は、主走査方向に隣接するプリントヘッド５７間において、前側のプリントヘッド５７と後側のプリントヘッド５７とで交互に、使用するノズル５８を互いのオーバーラップ領域側から１つずつ削減しつつ、前側のプリントヘッド５７により前側のつなぎ目調整直線８６を印刷するとともに、後側のプリントヘッド５７より後側のつなぎ目調整直線８７を印刷する動作を規定回数Ｍだけ繰り返すよう制御する。
【０１０８】
例えば、図９に示したプリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃによるつなぎ目調整直線８６Ａａ，８７Ａａ，８６Ｂａ，８７Ｂａの印刷につづいて、プリンタ制御部２４は、図１０に示すように、プリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃにより、つなぎ目調整直線８６Ａｂ，８７Ａｂ，８６Ｂｂ，８７Ｂｂを印刷させる。
【０１０９】
図１０のつなぎ目調整直線８７Ａｂは、プリントヘッド５７Ｂが、図９のつなぎ目調整直線８７Ａａの印刷時に対し、使用するノズル５８をプリントヘッド５７Ａとのオーバーラップ領域側（前側）から１つ減らして印刷したものである。また、つなぎ目調整直線８７Ｂｂは、プリントヘッド５７Ｃが、図９のつなぎ目調整直線８７Ｂａの印刷時に対し、使用するノズル５８をプリントヘッド５７Ｂとのオーバーラップ領域側（前側）から１つ減らして印刷したものである。つなぎ目調整直線８６Ａｂ，８６Ｂｂは、それぞれ図９のつなぎ目調整直線８６Ａａ，８６Ｂａと同様のものである。
【０１１０】
図１０のつなぎ目調整直線８６Ａｂ，８７Ａｂ，８６Ｂｂ，８７Ｂｂの印刷につづいて、プリンタ制御部２４は、図１１に示すように、プリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃにより、つなぎ目調整直線８６Ａｃ，８７Ａｃ，８６Ｂｃ，８７Ｂｃを印刷させる。
【０１１１】
図１１のつなぎ目調整直線８６Ａｃは、プリントヘッド５７Ａが、図９のつなぎ目調整直線８６Ａａおよび図１０のつなぎ目調整直線８６Ａｂの印刷時に対し、使用するノズル５８をオーバーラップ領域側（後側）から１つ減らして印刷したものである。また、つなぎ目調整直線８６Ｂｃは、プリントヘッド５７Ｂが、図９のつなぎ目調整直線８６Ｂａおよび図１０のつなぎ目調整直線８６Ｂｂの印刷時に対し、使用するノズル５８をプリントヘッド５７Ｃとのオーバーラップ領域側（後側）から１つ減らして印刷したものである。つなぎ目調整直線８７Ａｃ，８７Ｂｃは、それぞれ図１０のつなぎ目調整直線８７Ａｂ，８７Ｂｂと同様のものである。
【０１１２】
これ以降も、プリンタ制御部２４は、図１２〜図１７に示すように、プリントヘッド５７Ａ，５８Ｂ間において、使用するノズル５８を互いのオーバーラップ領域側から交互に１つずつ削減しつつ、プリントヘッド５７Ａ，５８Ｂによりそれぞれつなぎ目調整直線８６Ａｄ〜８６Ａｉ，８７Ａｄ〜８７Ａｉを印刷させる。また、プリンタ制御部２４は、プリントヘッド５７Ｂ，５８Ｃ間において、使用するノズル５８を互いのオーバーラップ領域側から交互に１つずつ削減しつつ、プリントヘッド５７Ｂ，５８Ｃによりそれぞれつなぎ目調整直線８６Ｂｄ〜８６Ｂｉ，８７Ｂｄ〜８７Ｂｉを印刷させる。
【０１１３】
ここで、図９〜図１７の例では、前述の規定回数Ｍ＝８である。規定回数Ｍは、前述の規定数Ｌに応じて、オーバーラップ領域７１において主走査方向における使用ノズルの重複がなくなるまでに必要と想定される、使用ノズルを１つずつ減らしつつ行うつなぎ目調整直線８６，８７の印刷動作の回数として予め設定されたものである。
【０１１４】
上述のようなつなぎ目調整処理におけるつなぎ目調整直線８６，８７の印刷動作の結果、各オーバーラップ領域７１のそれぞれに対応して、使用したノズル５８の組み合わせに応じた（Ｍ＋１）組のつなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせ（テストパターン２０１）が、ウェブＷに印刷される。図９〜図１７の例では、オーバーラップ領域７１Ａ，７１Ｂのそれぞれに対応して、つなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせが９組ずつ印刷されている。プリンタ制御部２４は、テストパターン２０１に含まれるつなぎ目調整直線８６，８７の複数の組み合わせを識別可能に記憶し、また、つなぎ目調整直線８６，８７の複数の組み合わせのそれぞれを印刷するためのノズル５８の組み合わせを例えば記憶部に記憶している。例えば、プリンタ制御部２４は、つなぎ目調整直線８６，８７の複数の組み合わせとそれぞれに対応する識別情報（例えば、識別ＩＤ）とそれぞれに対応するノズル５８の組み合わせとを対応テーブルとして記憶部に記憶している。また、テストパターン２０１には、つなぎ目調整直線８６，８７の複数の組み合わせと共にそれぞれの識別情報（例えば、識別ＩＤ）を印刷するようにしてもよい。
【０１１５】
ウェブＷに印刷されたそれぞれのつなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせは、作業者により目視で確認される。作業者は、主走査方向に隣接する各プリントヘッド５７間のオーバーラップ領域７１について、それぞれに対応する（Ｍ＋１）組のつなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせのうち、主走査方向においてつなぎ目調整直線８６，８７間の隙間がなく、かつ、つなぎ目調整直線８６，８７の互いの重複部分が最も小さい組み合わせを選定する。
【０１１６】
そして、作業者により、主走査方向に隣接する各プリントヘッド５７間のオーバーラップ領域７１について、（Ｍ＋１）組のつなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせのうち、主走査方向においてつなぎ目調整直線８６，８７間の隙間がなく、かつ、つなぎ目調整直線８６，８７の互いの重複部分が最も小さい組み合わせを指定する入力操作が、操作パネル２３に対して行われる。この入力操作は、例えば、テストパターン２０１に印刷されたつなぎ目調整直線８６，８７の複数の組み合わせの識別情報（例えば、識別ＩＤ）の指定を含む。なお、指定する情報は、識別ＩＤに限定されず、つなぎ目調整直線８６，８７の複数の組み合わせのうちどの組み合わせであるかを識別可能な情報であればよい。この入力操作に基づき、操作パネル２３は、オーバーラップ領域７１ごとのつなぎ目調整直線指定情報を、プリンタ制御部２４に出力する。つなぎ目調整直線指定情報は、主走査方向においてつなぎ目調整直線８６，８７間の隙間がなく、かつ、つなぎ目調整直線８６，８７の互いの重複部分が最も小さいつなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせを指定する情報であり、例えば、識別ＩＤである。
【０１１７】
各オーバーラップ領域７１に対応するつなぎ目調整直線指定情報が入力されると、プリンタ制御部２４は、オーバーラップ領域７１ごとに、つなぎ目調整直線指定情報により指定されたつなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせの印刷時に当該オーバーラップ領域７１において前側のプリントヘッド５７および後側のプリントヘッド５７でそれぞれ使用されたノズル５８を、通常印刷時における当該オーバーラップ領域７１における使用ノズルとして設定（決定）する。例えば、各オーバーラップ領域７１に対応するつなぎ目調整直線指定情報としての識別情報（例えば、識別ＩＤ）が入力されると、プリンタ制御部２４は、オーバーラップ領域７１ごとに、対応テーブルを参照して、識別情報（例えば、識別ＩＤ）に対応するノズル５８を特定し、当該特定したノズル５８を当該オーバーラップ領域７１における使用ノズルとして設定する。
【０１１８】
図９〜図１７の例では、オーバーラップ領域７１Ａに対応するつなぎ目調整直線８６Ａａ〜８６Ａｉ，８７Ａａ〜８７Ａｉによる組み合わせのうち、つなぎ目調整直線８６Ａｇ，８７Ａｇの組み合わせが、主走査方向において隙間がなく、かつ互いの重複部分が最も小さい。このため、プリントヘッド５７Ａのノズル番号Ｎ＝９〜１１のノズル５８、およびプリントヘッド５７Ｂのノズル番号Ｎ＝３〜５のノズル５８が、オーバーラップ領域７１Ａにおける使用ノズルとして設定される（図１５）。
【０１１９】
また、オーバーラップ領域７１Ｂに対応するつなぎ目調整直線８６Ｂａ〜８６Ｂｉ，８７Ｂａ〜８７Ｂｉによる組み合わせのうち、つなぎ目調整直線８６Ｂｃ，８７Ｂｃの組み合わせが、主走査方向において隙間がなく、かつ互いの重複部分が最も小さい。このため、プリントヘッド５７Ｂのノズル番号Ｎ＝１３のノズル５８、およびプリントヘッド５７Ｃのノズル番号Ｎ＝１のノズル５８が、オーバーラップ領域７１Ｂにおける使用ノズルとして設定される（図１１）。
【０１２０】
全プリントバー５６の全オーバーラップ領域７１について、使用ノズルが設定されると、つなぎ目調整処理が終了となる。
【０１２１】
なお、上記した変形例のように、つなぎ目調整直線８６，８７が副走査方向における位置を互いに一致させて印刷されるようにした場合には、作業者は、主走査方向に隣接する各プリントヘッド５７間のオーバーラップ領域７１について、それぞれに対応する（Ｍ＋１）組のつなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせのうち、主走査方向においてつなぎ目調整直線８６，８７間の隙間が初めてなくなった組み合わせを選定する。例えば、図１８〜２６の複数のテストパターン２０３において、オーバーラップ領域７１Ａに対応するつなぎ目調整直線８６Ａａ〜８６Ａｉ，８７Ａａ〜８７Ａｉによる組み合わせのうち、図２４に示すつなぎ目調整直線８６Ａｇ，８７Ａｇの組み合わせが、図２５の隙間のあるつなぎ目調整直線８６Ａｈ，８７Ａｈの組み合わせに対して、主走査方向において初めて隙間がなくなったものであると作業者は視認することができる。また、オーバーラップ領域７１Ｂに対応するつなぎ目調整直線８６Ｂａ〜８６Ｂｉ，８７Ｂａ〜８７Ｂｉによる組み合わせについても同様に、図２０に示すつなぎ目調整直線８６Ｂｃ，８７Ｂｃの組み合わせが、図２１の隙間のあるつなぎ目調整直線８６Ｂｄ，８７Ｂｄの組み合わせに対して、主走査方向において初めて隙間がなくなったものであると作業者は視認することができる。
【０１２２】
次いで、図４のステップＳ３において、プリンタ制御部２４は、プリントバー副走査調整処理を実行する。プリントバー副走査調整処理は、プリントバー５６の副走査方向における位置ずれに対する調整処理である。
【０１２３】
ここで、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐの主走査方向および副走査方向における位置ずれがない理想的な状態を、図２７に模式的に示す。ここでは、各プリントバー５６のプリントヘッド５７Ａ〜５７Ｃの部分を取り出して示している。また、図２７では、プリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の主走査方向および副走査方向における位置ずれもない状態を示している。
【０１２４】
印刷部２２では、主走査方向の同一ラインに対して、下流側のプリントバー５６ほど、遅いタイミングでインク吐出が行われる。すなわち、例えば、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐにより横線９１を印刷する場合、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐの順でインク吐出が行われる。主走査方向の同一ラインに対するプリントバー５６Ｋのインク吐出タイミングに応じたプリントバー５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐのインク吐出タイミングは、副走査方向における各プリントバー５６間の間隔に応じて設定されるものである。
【０１２５】
また、図２７の理想的な状態では、各プリントバー５６から主走査方向における同一位置の画素にインクを吐出する場合、各プリントバー５６における同一位置のプリントヘッド５７の同一ノズル番号のノズル５８が使用される。例えば、図２７に示すような、副走査方向に沿った１画素幅の直線である縦線９２を印刷する場合、各プリントバー５６におけるプリントヘッド５７Ａのノズル番号Ｎ＝１のノズル５８が使用される。
【０１２６】
図２７のような理想的な状態とは異なり、副走査方向におけるプリントバー５６の位置ずれがある状態の一例を図２８に示す。図２８の例では、プリントバー５６Ｃの位置が、図２７に示す本来の位置に対して下流側にずれている。また、プリントバー５６Ｙの位置が、図２７に示す本来の位置に対して上流側にずれている。
【０１２７】
図２８のように副走査方向におけるプリントバー５６の位置ずれがある場合、各プリントバー５６でそれぞれ図２７の理想的な状態の場合と同様のタイミングでインク吐出を行うと、副走査方向における印刷画像のずれが生じる。これにより、印刷画質の低下が生じる。
【０１２８】
すなわち、例えば、図２８の状態において、図２７の横線９１を印刷するために図２７の理想的な状態の場合と同様のタイミングで各プリントバー５６からのインク吐出を行うと、図２８の横線９３Ａ〜９３Ｃが印刷される。横線９３Ａは、プリントバー５６Ｋ，５６Ｍ，５６Ｐにより印刷されるものである。横線９３Ｂは、プリントバー５６Ｃにより印刷されるものである。横線９３Ｃは、プリントバー５６Ｙにより印刷されるものである。
【０１２９】
横線９３Ｂは、プリントバー５６Ｃの下流側へのずれ量の分だけ、横線９３Ａより下流側にずれて印刷される。また、横線９３Ｃは、プリントバー５６Ｙの上流側へのずれ量の分だけ、横線９３Ａより上流側にずれて印刷される。この結果、図２７に示した目的の直線９１が得られない。
【０１３０】
プリントバー副走査調整処理は、上述のような副走査方向におけるプリントバー５６の位置ずれによる印刷画質の低下を軽減するために、プリントバー５６におけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｂを設定する処理である。
【０１３１】
プリントバー副走査調整処理において、プリンタ制御部２４は、ウェブＷを所定の印刷搬送速度で搬送させつつ、各プリントバー５６を制御して、図２９に示すテストパターン１０１を印刷させる。ここで、図２９のテストパターン１０１は、各プリントバー５６が図２８の位置関係にある状態で印刷されたものを示している。テストパターン１０１は、プリントバー副走査基準直線１０２Ａａ〜１０２Ａｉ，１０２Ｂａ〜１０２Ｂｉ，１０２Ｃａ〜１０２Ｃｉ，１０２Ｄａ〜１０２Ｄｉ、およびプリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉ，１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉ，１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉ，１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉを含んでいる。プリンタ制御部２４は、テストパターン１０１に含まれるプリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉ，１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉ，１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉ，１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉを識別可能に記憶し、また、プリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉ，１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉ，１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉ，１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉのそれぞれに対応するタイミング調整値Ｔｂを例えば記憶部に記憶している。例えば、プリンタ制御部２４は、プリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉ，１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉ，１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉ，１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉとそれぞれに対応する識別情報（例えば、識別ＩＤ）とそれぞれに対応するタイミング調整値Ｔｂとを対応テーブルとして記憶部に記憶している。また、テストパターン１０１には、プリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉ，１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉ，１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉ，１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉと共にそれぞれの識別情報（例えば、識別ＩＤ）を印刷するようにしてもよい。
【０１３２】
プリントバー副走査基準直線１０２は、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐのうちの１つである副走査基準プリントバーが印刷する主走査方向に沿った直線である。ここでは、プリントバー５６Ｋが副走査基準プリントバーであるものとする。このため、プリントバー副走査基準直線１０２は、プリントバー５６Ｋにより印刷される。
【０１３３】
プリントバー副走査基準直線１０２Ａａ〜１０２Ａｉは、副走査方向において所定の間隔を空けて、それぞれ所定の長さで印刷される。プリントバー副走査基準直線１０２Ｂａ〜１０２Ｂｉは、副走査方向において、それぞれプリントバー副走査基準直線１０２Ａａ〜１０２Ａｉと同じ位置に配置される。プリントバー副走査基準直線１０２Ｃａ〜１０２Ｃｉ，１０２Ｄａ〜１０２Ｄｉについても同様である。
【０１３４】
プリントバー副走査基準直線１０２Ｂａ〜１０２Ｂｉは、主走査方向において、プリントバー副走査基準直線１０２Ａａ〜１０２Ａｉに対して、後側に所定の間隔を空けて印刷される。プリントバー副走査基準直線１０２Ｃａ〜１０２Ｃｉは、主走査方向において、プリントバー副走査基準直線１０２Ｂａ〜１０２Ｂｉに対して、後側に所定の間隔を空けて印刷される。プリントバー副走査基準直線１０２Ｄａ〜１０２Ｄｉは、主走査方向において、プリントバー副走査基準直線１０２Ｃａ〜１０２Ｃｉに対して、後側に所定の間隔を空けて印刷される。
【０１３５】
プリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉは、プリントバー５６Ｃが印刷する主走査方向に沿った直線である。プリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉは、主走査方向において、プリントバー副走査基準直線１０２Ａａ〜１０２Ａｉおよびプリントバー副走査基準直線１０２Ｂａ〜１０２Ｂｉに重ならないようにして、それらの間に印刷される。
【０１３６】
プリントバー副走査調整直線１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉは、プリントバー５６Ｍが印刷する主走査方向に沿った直線である。プリントバー副走査調整直線１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉは、主走査方向において、プリントバー副走査基準直線１０２Ｂａ〜１０２Ｂｉおよびプリントバー副走査基準直線１０２Ｃａ〜１０２Ｃｉに重ならないようにして、それらの間に印刷される。
【０１３７】
プリントバー副走査調整直線１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉは、プリントバー５６Ｙが印刷する主走査方向に沿った直線である。プリントバー副走査調整直線１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉは、主走査方向において、プリントバー副走査基準直線１０２Ｃａ〜１０２Ｃｉおよびプリントバー副走査基準直線１０２Ｄａ〜１０２Ｄｉに重ならないようにして、それらの間に印刷される。
【０１３８】
プリントバー副走査調整直線１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉは、プリントバー５６Ｐが印刷する主走査方向に沿った直線である。プリントバー副走査調整直線１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉは、主走査方向において、プリントバー副走査基準直線１０２Ｄａ〜１０２Ｄｉに重ならないようにして、プリントバー副走査基準直線１０２Ｄａ〜１０２Ｄｉの後側に隣接して印刷される。
【０１３９】
プリントバー副走査調整直線１０３は、副走査基準プリントバーであるプリントバー５６Ｋ以外の各プリントバー５６（副走査非基準プリントバー）が複数通りのタイミング調整値Ｔｂに応じてそれぞれ印刷するものである。
【０１４０】
図２９の例では、プリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉは、９通りのタイミング調整値Ｔｂ１〜Ｔｂ９にそれぞれ応じたものである。プリントバー副走査調整直線１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉ，１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉ，１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉも同様である。
【０１４１】
タイミング調整値Ｔｂ１〜Ｔｂ９は、副走査基準プリントバーであるプリントバー５６Ｋ以外の各プリントバー５６における主走査ラインごとの印刷タイミングを、プリントバー５６Ｋ以外の各プリントバー５６のそれぞれにおける主走査ラインごとの基準タイミングに対して調整するための調整値である。
【０１４２】
プリントバー５６Ｋ以外の各プリントバー５６における基準タイミングは、印刷部２２における各プリントバー５６の副走査方向における位置ずれがない場合に、プリントバー５６Ｋ以外の各プリントバー５６のそれぞれがプリントバー５６Ｋと同じ主走査ラインに印刷するための印刷タイミングである。
【０１４３】
プリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉは、それぞれプリントバー副走査基準直線１０２Ａａ〜１０２Ａｉの印刷タイミングに対応するプリントバー５６Ｃの基準タイミングに対して、タイミング調整値Ｔｂ１〜Ｔｂ９に基づき調整されたタイミングで印刷されるものである。
【０１４４】
プリントバー副走査調整直線１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉは、それぞれプリントバー副走査基準直線１０２Ｂａ〜１０２Ｂｉの印刷タイミングに対応するプリントバー５６Ｍの基準タイミングに対して、タイミング調整値Ｔｂ１〜Ｔｂ９に基づき調整されたタイミングで印刷されるものである。
【０１４５】
プリントバー副走査調整直線１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉは、それぞれプリントバー副走査基準直線１０２Ｃａ〜１０２Ｃｉの印刷タイミングに対応するプリントバー５６Ｃの基準タイミングに対して、タイミング調整値Ｔｂ１〜Ｔｂ９に基づき調整されたタイミングで印刷されるものである。
【０１４６】
プリントバー副走査調整直線１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉは、それぞれプリントバー副走査基準直線１０２Ｄａ〜１０２Ｄｉの印刷タイミングに対応するプリントバー５６Ｐの基準タイミングに対して、タイミング調整値Ｔｂ１〜Ｔｂ９に基づき調整されたタイミングで印刷されるものである。
【０１４７】
タイミング調整値Ｔｂ５は、プリントバー５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐの印刷タイミングを基準タイミングと同じタイミングとするためのものであり、タイミング調整値Ｔｂ５の値は「０」である。図２９の例において、プリントバー副走査調整直線１０３Ｃｅ，１０３Ｍｅ，１０３Ｙｅ，１０３Ｐｅが、タイミング調整値Ｔｂ５に応じた、基準タイミングと同じタイミングで印刷されるものである。
【０１４８】
図２８の例では、プリントバー５６Ｃが、本来の位置から下流側にずれている。このため、タイミング調整値Ｔｂ５でプリントバー５６Ｃが印刷するプリントバー副走査調整直線１０３Ｃｅは、プリントバー５６Ｃの下流側へのずれ量の分だけ、プリントバー副走査基準直線１０２Ａｅより下流側に印刷される。
【０１４９】
また、図２８の例では、プリントバー５６Ｙが、本来の位置から上流側にずれている。このため、タイミング調整値Ｔｂ５でプリントバー５６Ｙが印刷するプリントバー副走査調整直線１０３Ｙｅは、プリントバー５６Ｙの上流側へのずれ量の分だけ、プリントバー副走査基準直線１０２Ｃｅより上流側に印刷される。
【０１５０】
タイミング調整値Ｔｂ１〜Ｔｂ４は、プリントバー５６の印刷タイミングを基準タイミングより早くするためのものである。このため、例えば、タイミング調整値Ｔｂ１〜Ｔｂ４に対応するプリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｄは、タイミング調整値Ｔｂ５に対応するプリントバー副走査調整直線１０３Ｃｅと比較して、それぞれに対応するプリントバー副走査基準直線１０２との位置関係において、下流側にずれて印刷される。
【０１５１】
タイミング調整値Ｔｂ６〜Ｔｂ９は、プリントバー５６の印刷タイミングを基準タイミングより遅くするためのものである。このため、例えば、タイミング調整値Ｔｂ６〜Ｔｂ９に対応するプリントバー副走査調整直線１０３Ｃｆ〜１０３Ｃｉは、タイミング調整値Ｔｂ５に対応するプリントバー副走査調整直線１０３Ｃｅと比較して、それぞれに対応するプリントバー副走査基準直線１０２との位置関係において、上流側にずれて印刷される。
【０１５２】
タイミング調整値Ｔｂ１〜Ｔｂ９は、タイミング調整値Ｔｂを一段階変化させた場合のプリントバー副走査調整直線１０３のプリントバー副走査基準直線１０２に対する印刷位置ずれ量の変化量が、人が目視で判別できる程度の大きさになるように設定される。
【０１５３】
プリントバー副走査調整処理におけるテストパターン１０１の印刷は、前述のプリントヘッド副走査調整処理およびつなぎ目調整処理の結果を設定した状態で行われる。ここで、各プリントバー５６の印刷タイミングは、各プリントバー５６内における基準プリントヘッドであるプリントヘッド５７Ａの印刷タイミングとして制御される。
【０１５４】
ウェブＷに印刷されたテストパターン１０１は、作業者により目視で確認される。作業者は、プリントバー５６Ｋ以外の各プリントバー５６が印刷したそれぞれ複数のプリントバー副走査調整直線１０３のうち、それぞれに対応するプリントバー副走査基準直線１０２との副走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さいプリントバー副走査調整直線１０３を選択する。
【０１５５】
そして、作業者により、プリントバー５６Ｋ以外のプリントバー５６ごとの、副走査方向におけるプリントバー副走査基準直線１０２に対する印刷位置ずれ量が最も小さいプリントバー副走査調整直線１０３を指定する入力操作が、操作パネル２３に対して行われる。この入力操作は、例えば、テストパターン１０１に印刷されたプリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉ，１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉ，１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉ，１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉの識別情報（例えば、識別ＩＤ）の指定を含む。なお、指定する情報は、識別ＩＤに限定されず、プリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉ，１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉ，１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉ，１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉを識別可能な情報であればよい。この入力操作に基づき、操作パネル２３は、プリントバー５６Ｋ以外のプリントバー５６ごとのプリントバー調整直線指定情報を、プリンタ制御部２４に出力する。プリントバー調整直線指定情報は、副走査方向におけるプリントバー副走査基準直線１０２に対する印刷位置ずれ量が最も小さいプリントバー副走査調整直線１０３を指定する情報であり、例えば、識別ＩＤである。
【０１５６】
プリントバー５６Ｋ以外の各プリントバー５６に対応するプリントバー副走査調整直線指定情報が入力されると、プリンタ制御部２４は、プリントバー５６Ｋ以外のプリントバー５６ごとに、プリントバー副走査調整直線指定情報により指定されたプリントバー副走査調整直線１０３に応じたタイミング調整値Ｔｂを、通常印刷時における当該プリントバー５６におけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｂとして設定（決定）する。例えば、プリントバー５６Ｋ以外の各プリントバー５６に対応するプリントバー副走査調整直線指定情報としての識別情報（例えば、識別ＩＤ）が入力されると、プリンタ制御部２４は、プリントバー５６Ｋ以外のプリントバー５６ごとに、対応テーブルを参照して、識別情報（例えば、識別ＩＤ）に対応するタイミング調整値Ｔｂを特定し、当該特定したタイミング調整値Ｔｂを当該プリントバー５６におけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｂとして設定する。
【０１５７】
図２８、図２９の例では、プリントバー５６Ｃに対応するプリントバー副走査調整直線１０３Ｃａ〜１０３Ｃｉのうち、プリントバー副走査調整直線１０３Ｃｇが、プリントバー副走査基準直線１０２との副走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、プリントバー副走査調整直線１０３Ｃｇに対応するタイミング調整値Ｔｂ７が、プリントバー５６Ｃにおけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｂとして設定される。
【０１５８】
また、プリントバー５６Ｍに対応するプリントバー副走査調整直線１０３Ｍａ〜１０３Ｍｉのうち、プリントバー副走査調整直線１０３Ｍｅが、プリントバー副走査基準直線１０２との副走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、プリントバー副走査調整直線１０３Ｍｅに対応するタイミング調整値Ｔｂ５が、プリントバー５６Ｍにおけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｂとして設定される。
【０１５９】
また、プリントバー５６Ｙに対応するプリントバー副走査調整直線１０３Ｙａ〜１０３Ｙｉのうち、プリントバー副走査調整直線１０３Ｙｃが、プリントバー副走査基準直線１０２との副走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、プリントバー副走査調整直線１０３Ｙｃに対応するタイミング調整値Ｔｂ３が、プリントバー５６Ｙにおけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｂとして設定される。
【０１６０】
また、プリントバー５６Ｐに対応するプリントバー副走査調整直線１０３Ｐａ〜１０３Ｐｉのうち、プリントバー副走査調整直線１０３Ｐｅが、プリントバー副走査基準直線１０２との副走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、プリントバー副走査調整直線１０３Ｐｅに対応するタイミング調整値Ｔｂ５が、プリントバー５６Ｐにおけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｂとして設定される。
【０１６１】
プリントバー５６Ｋ以外の各プリントバー５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐのそれぞれのインク吐出のタイミング調整値Ｔｂが設定されると、プリントバー副走査調整処理が終了となる。
【０１６２】
次いで、図４のステップＳ４において、プリンタ制御部２４は、プリントバー主走査調整処理を実行する。プリントバー主走査調整処理は、主走査方向におけるプリントバー５６の位置ずれに対する調整処理である。
【０１６３】
図２７の理想的な状態に対し、主走査方向におけるプリントバー５６の位置ずれがある状態の一例を図３０に示す。図３０の例では、プリントバー５６Ｃ，５６Ｙの前端が、プリントバー５６Ｋ，５６Ｐに対して後側にずれている。プリントバー５６Ｙの前端は、プリントバー５６Ｃに対してさらに後側にずれている。また、プリントバー５６Ｍの前端が、プリントバー５６Ｋ，５６Ｐに対して前側にずれている。
【０１６４】
なお、図３０の例では、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍにおいて、プリントバー５６内に主走査方向におけるプリントヘッド５７の位置ずれがある状態になっている。オーバーラップ領域７１Ａ，７１Ｂにおける使用ノズルは、前述のつなぎ目調整処理により設定されている。
【０１６５】
図３０の状態において、各プリントバー５６のノズル５８の対応関係を、主走査方向におけるプリントバー５６の位置ずれがない状態と同様にして印刷を行うと、主走査方向における印刷画像のずれが生じる。これにより、印刷画質の低下が生じる。
【０１６６】
すなわち、図３０の状態において、各プリントバー５６により、プリントバー５６内の前側からの位置が同一のノズル５８が同一画素に対応するものとして、例えば図２７の横線９１と同様のものを印刷するためのインク吐出を行うと、横線１０６が印刷される。
【０１６７】
横線１０６では、主走査方向におけるプリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐの位置ずれにより、主走査方向の色ずれが生じている。なお、図３０の横線１０６において、図示の便宜上、色ごとの横線１０６ａ〜１０６ｄを副走査方向にずらして示している。横線１０６ａはマゼンタ、横線１０６ｂはブラックと予備インク色、横線１０６ｃはシアン、横線１０６ｄはイエローによるものである。
【０１６８】
また、例えば、図３０の状態において、各プリントバー５６により、プリントバー５６内の前側からの位置が同一のノズル５８が同一画素に対応するものとして、図２７の縦線９２と同様のものを印刷するためのインク吐出を行うと、縦線１０７Ａ〜１０７Ｄが印刷される。縦線１０７Ａはマゼンタ、縦線１０７Ｂはブラックと予備インク色、縦線１０７Ｃはシアン、縦線１０７Ｄはイエローにより印刷されるものである。縦線１０７Ａ〜１０７Ｄは、主走査方向におけるプリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐの位置ずれにより、主走査方向に離れて印刷されている。
【０１６９】
プリントバー主走査調整処理は、上述のようなプリントバー５６の主走査方向における位置ずれによる印刷画質の低下を軽減するために、プリントバー５６の主走査方向における位置ずれに応じたプリントバー５６間のノズル５８の対応関係を設定する処理である。
【０１７０】
プリントバー主走査調整処理において、プリンタ制御部２４は、ウェブＷを搬送させつつ、まず、各プリントバー５６により、プリントバー５６内における前側からの位置が同一位置にあるノズル５８を用いて、テストパターンとして副走査方向に沿った位置判定直線をそれぞれウェブＷに印刷させる。
【０１７１】
例えば、図３０の状態において、プリンタ制御部２４は、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐのプリントヘッド５７Ａのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８により、図３１に示すような位置判定直線１１１Ｋ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｙ，１１１Ｐをそれぞれ印刷させる。
【０１７２】
位置判定直線１１１Ｋ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｙ，１１１Ｐは、主走査方向において、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｙ，５６Ｐの前端の位置に応じた位置に印刷される。ここで、図３０の例では、プリントバー５６Ｋ，５６Ｐ間には主走査方向の位置ずれがないため、位置判定直線１１１Ｋと位置判定直線１１１Ｐとは同じ位置に印刷されている。
【０１７３】
位置判定直線１１１の印刷が終了すると、ウェブＷに印刷された位置判定直線１１１が作業者により目視で確認される。作業者は、位置判定直線１１１Ｋ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｙ，１１１Ｐのうち最も後側に印刷されているものを選定する。
【０１７４】
次いで、作業者により、最も後側に印刷されている位置判定直線１１１を指定する入力操作が、操作パネル２３に対して行われる。この入力操作は、例えば、位置判定直線１１１Ｋ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｙ，１１１Ｐの識別情報（例えば、識別ＩＤ）の指定を含む。なお、指定する情報は、識別ＩＤに限定されず、位置判定直線１１１Ｋ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｙ，１１１Ｐを識別可能な情報であればよい。この入力操作に基づき、操作パネル２３は、位置判定直線指定情報を、プリンタ制御部２４に出力する。位置判定直線指定情報は、最も後側に印刷された位置判定直線１１１を指定する情報であり、例えば、識別ＩＤである。なお、プリンタ制御部２４は、位置判定直線１１１Ｋ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｙ，１１１Ｐを識別可能に記憶し、また、位置判定直線１１１Ｋ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｙ，１１１Ｐのそれぞれを印刷するためのノズル５８を例えば記憶部に記憶している。例えば、プリンタ制御部２４は、位置判定直線１１１Ｋ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｙ，１１１Ｐとそれぞれに対応する識別情報（例えば、識別ＩＤ）とそれぞれに対応するノズル５８とを対応テーブルとして記憶部に記憶している。また、位置判定直線１１１Ｋ，１１１Ｃ，１１１Ｍ，１１１Ｙ，１１１Ｐと共にそれぞれの識別情報（例えば、識別ＩＤ）を印刷するようにしてもよい。
【０１７５】
位置判定直線指定情報が入力されると、プリンタ制御部２４は、指定された位置判定直線１１１を印刷したプリントバー５６を、主走査基準プリントバーとして設定（決定）する。前端が最も後側にずれているプリントバー５６が、主走査基準プリントバーとして設定されることになる。また、プリンタ制御部２４は、主走査基準プリントバーとして設定したプリントバー５６の各ノズル５８のうちの１つを、基準ノズルとして設定する。例えば、位置判定情報としての識別情報（例えば、識別ＩＤ）が入力されると、プリンタ制御部２４は、対応テーブルを参照して、識別情報（例えば、識別ＩＤ）に対応するプリントバー５６を特定する。そして、プリンタ制御部２４は、当該特定したプリントバー５６を主走査基準プリントバーとして設定する。
【０１７６】
図３０、図３１の例では、位置判定直線１１１Ｙが最も後側に印刷されているものであり、プリントバー５６Ｙが主走査基準プリントバーとして設定される。また、例えば、プリントバー５６Ｙのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８が、基準ノズルとして設定される。
【０１７７】
次いで、プリンタ制御部２４は、ウェブＷを搬送させつつ、主走査基準プリントバーにおける基準ノズルにより、テストパターン３０１として、プリントバー主走査基準直線をウェブＷに印刷させるとともに、主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６（主走査非基準プリントバー）の、プリントバー５６内における主走査方向の前側からの位置が基準ノズルと同一位置であるノズル５８により、プリントバー主走査調整直線を印刷させる。
【０１７８】
例えば、図３０の状態において、プリンタ制御部２４は、主走査基準プリントバーであるプリントバー５６Ｙのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８により、図３２に示すプリントバー主走査基準直線１２１Ａ〜１２１Ｄを印刷させる。プリントバー主走査基準直線１２１は、副走査方向に沿った直線である。プリントバー主走査基準直線１２１Ａ〜１２１Ｄは、副走査方向において所定の間隔を空けて、それぞれ所定の長さで印刷される。
【０１７９】
また、プリンタ制御部２４は、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｐのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８により、それぞれプリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ，１２２Ｃａ，１２２Ｍａ，１２２Ｐａを印刷させる。プリントバー主走査調整直線１２２は、副走査方向に沿った直線である。
【０１８０】
プリントバー主走査調整直線１２２Ｋａは、副走査方向において、プリントバー主走査基準直線１２１Ａ，１２１Ｂ間に、プリントバー主走査基準直線１２１Ａ，１２１Ｂに重ならないように印刷される。
【０１８１】
プリントバー主走査調整直線１２２Ｃａは、副走査方向において、プリントバー主走査基準直線１２１Ｂ，１２１Ｃ間に、プリントバー主走査基準直線１２１Ｂ，１２１Ｃに重ならないように印刷される。
【０１８２】
プリントバー主走査調整直線１２２Ｍａは、副走査方向において、プリントバー主走査基準直線１２１Ｃ，１２１Ｄ間に、プリントバー主走査基準直線１２１Ｃ，１２１Ｄに重ならないように印刷される。
【０１８３】
プリントバー主走査調整直線１２２Ｐａは、副走査方向において、プリントバー主走査基準直線１２１Ｄの下流側に、プリントバー主走査基準直線１２１Ｄに重ならないように隣接して印刷される。
【０１８４】
この後、プリンタ制御部２４は、主走査基準プリントバーにおける基準ノズルにより、プリントバー主走査基準直線１２１を印刷するとともに、主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６により、使用するノズル５８を１つずつ後側にずらしつつ、プリントバー主走査調整直線１２２を印刷する動作を規定回数Ｑだけ繰り返すよう制御する。
【０１８５】
例えば、図３０の状態の各プリントバー５６による、図３２のプリントバー主走査基準直線１２１Ａ〜１２１Ｄおよびプリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ，１２２Ｃａ，１２２Ｍａ，１２２Ｐａの印刷につづいて、プリンタ制御部２４は、図３３に示すように、テストパターン３０１として、プリントバー主走査基準直線１２１Ａ〜１２１Ｄをプリントバー５６Ｙのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８により印刷させるとともに、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｐのノズル番号Ｎ＝１のノズル５８により、それぞれプリントバー主走査調整直線１２２Ｋｂ，１２２Ｃｂ，１２２Ｍｂ，１２２Ｐｂを印刷させる。
【０１８６】
プリントバー主走査調整直線１２２Ｋｂ，１２２Ｃｂ，１２２Ｍｂ，１２２Ｐｂは、それぞれプリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ，１２２Ｃａ，１２２Ｍａ，１２２Ｐａがノズル５８の１ピッチ分だけ後側にずれたものである。
【０１８７】
これ以降も、プリンタ制御部２４は、図３４〜図３６に示すように、テストパターン３０１として、プリントバー主走査基準直線１２１Ａ〜１２１Ｄをプリントバー５６Ｙのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８により印刷させるとともに、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｐにより、使用するノズル５８を１つずつ後側にずらしつつ、プリントバー主走査調整直線１２２Ｋｃ〜Ｋｅ，１２２Ｃｃ〜１２２Ｃｅ，１２２Ｍｃ〜Ｍｅ，１２２Ｐｃ〜Ｐｅを印刷させる。プリンタ制御部２４は、テストパターン３０１に含まれるプリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ〜Ｋｅ，１２２Ｃａ〜１２２Ｃｅ，１２２Ｍａ〜Ｍｅ，１２２Ｐａ〜Ｐｅを識別可能に記憶し、また、プリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ〜Ｋｅ，１２２Ｃａ〜１２２Ｃｅ，１２２Ｍａ〜Ｍｅ，１２２Ｐａ〜Ｐｅのそれぞれを印刷するためのノズル５８を例えば記憶部に記憶している。例えば、プリンタ制御部２４は、プリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ〜Ｋｅ，１２２Ｃａ〜１２２Ｃｅ，１２２Ｍａ〜Ｍｅ，１２２Ｐａ〜Ｐｅとそれぞれに対応する識別情報（例えば、識別ＩＤ）とそれぞれに対応するノズル５８との組み合わせを対応テーブルとして記憶部に記憶している。また、テストパターン３０１には、プリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ〜Ｋｅ，１２２Ｃａ〜１２２Ｃｅ，１２２Ｍａ〜Ｍｅ，１２２Ｐａ〜Ｐｅと共にそれぞれの識別情報（例えば、識別ＩＤ）を印刷するようにしてもよい。
【０１８８】
ここで、図３２〜図３６の例では、前述の規定回数Ｑ＝４である。規定回数Ｑは、想定されるプリントバー５６の主走査方向における位置ずれ量に応じて予め設定されたものである。
【０１８９】
プリントバー主走査調整処理における位置判定直線１１１、プリントバー主走査基準直線１２１、およびプリントバー主走査調整直線１２２の印刷は、前述のプリントヘッド副走査調整処理、つなぎ目調整処理、およびプリントバー副走査調整処理の結果を設定した状態で行われる。
【０１９０】
図３２〜図３６のようにウェブＷに印刷されたプリントバー主走査基準直線１２１およびプリントバー主走査調整直線１２２によるパターン画像は、作業者により目視で確認される。作業者は、主走査基準プリントバー以外のプリントバー５６ごとの、主走査方向におけるプリントバー主走査基準直線１２１との印刷位置ずれ量が最小であるプリントバー主走査調整直線１２２を選定する。
【０１９１】
そして、作業者により、主走査基準プリントバー以外のプリントバー５６ごとの、主走査方向におけるプリントバー主走査基準直線１２１との印刷位置ずれ量が最小であるプリントバー主走査調整直線１２２を指定する入力操作が、操作パネル２３に対して行われる。この入力操作は、例えば、テストパターン３０１に印刷されたプリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ〜Ｋｅ，１２２Ｃａ〜１２２Ｃｅ，１２２Ｍａ〜Ｍｅ，１２２Ｐａ〜Ｐｅの識別情報（例えば、識別ＩＤ）の指定を含む。なお、指定する情報は、識別ＩＤに限定されず、プリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ〜Ｋｅ，１２２Ｃａ〜１２２Ｃｅ，１２２Ｍａ〜Ｍｅ，１２２Ｐａ〜Ｐｅを識別可能な情報であればよい。この入力操作に基づき、操作パネル２３は、主走査基準プリントバー以外のプリントバー５６ごとのプリントバー主走査調整直線指定情報を、プリンタ制御部２４に出力する。プリントバー主走査調整直線指定情報は、主走査方向におけるプリントバー主走査基準直線１２１との印刷位置ずれ量が最小であるプリントバー主走査調整直線１２２を指定する情報であり、例えば、識別ＩＤである。
【０１９２】
主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６に対応するプリントバー主走査調整直線指定情報が入力されると、プリンタ制御部２４は、指定されたプリントバー主走査調整直線１２２を印刷したノズル５８が主走査基準プリントバーの基準ノズルと主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、通常印刷時における、主走査基準プリントバーと主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６とのノズルの対応関係を設定（決定）する。例えば、主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６に対応するプリントバー主走査調整直線指定情報としての識別情報（例えば、識別ＩＤ）が入力されると、プリンタ制御部２４は、主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６ごとに、対応テーブルを参照して、識別情報（例えば、識別ＩＤ）に対応するノズル５８を特定する。そして、プリンタ制御部２４は、当該特定したノズル５８が主走査基準プリントバーの基準ノズルと主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、主走査基準プリントバーと主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６とのノズルの対応関係を設定する。
【０１９３】
図３０〜図３６の例では、プリントバー５６Ｋに対応するプリントバー主走査調整直線１２２Ｋａ〜１２２Ｋｅのうち、プリントバー主走査調整直線１２２Ｋｃが、プリントバー主走査基準直線１２１との主走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、プリントバー主走査調整直線１２２Ｋｃを印刷したプリントバー５６Ｋのノズル番号Ｎ＝２のノズル５８が、プリントバー５６Ｙのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８と主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、プリントバー５６Ｋとプリントバー５６Ｙとのノズル５８の対応関係が設定される。
【０１９４】
また、プリントバー５６Ｃに対応するプリントバー主走査調整直線１２２Ｃａ〜１２２Ｃｅのうち、プリントバー主走査調整直線１２２Ｃｂが、プリントバー主走査基準直線１２１との主走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、図３７に示すように、プリントバー主走査調整直線１２２Ｃｂを印刷したプリントバー５６Ｃのノズル番号Ｎ＝１のノズル５８が、プリントバー５６Ｙのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８と主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、プリントバー５６Ｃとプリントバー５６Ｙとのノズル５８の対応関係が設定される。
【０１９５】
また、プリントバー５６Ｍに対応するプリントバー主走査調整直線１２２Ｍａ〜１２２Ｍｅのうち、プリントバー主走査調整直線１２２Ｍｄが、プリントバー主走査基準直線１２１との主走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、図３７に示すように、プリントバー主走査調整直線１２２Ｍｄを印刷したプリントバー５６Ｍのノズル番号Ｎ＝３のノズル５８が、プリントバー５６Ｙのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８と主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、プリントバー５６Ｍとプリントバー５６Ｙとのノズル５８の対応関係が設定される。
【０１９６】
また、プリントバー５６Ｍに対応するプリントバー主走査調整直線１２２Ｍａ〜１２２Ｍｅのうち、プリントバー主走査調整直線１２２Ｍｄが、プリントバー主走査基準直線１２１との主走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、図３７に示すように、プリントバー主走査調整直線１２２Ｍｄを印刷したプリントバー５６Ｍのノズル番号Ｎ＝３のノズル５８が、プリントバー５６Ｙのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８と主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、プリントバー５６Ｍとプリントバー５６Ｙとのノズル５８の対応関係が設定される。
【０１９７】
また、プリントバー５６Ｐに対応するプリントバー主走査調整直線１２２Ｐａ〜１２２Ｐｅのうち、プリントバー主走査調整直線１２２Ｐｃが、プリントバー主走査基準直線１２１との主走査方向における印刷位置ずれ量が最も小さい。このため、図３７に示すように、プリントバー主走査調整直線１２２Ｐｃを印刷したプリントバー５６Ｐのノズル番号Ｎ＝２のノズル５８が、プリントバー５６Ｙのノズル番号Ｎ＝０のノズル５８と主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、プリントバー５６Ｐとプリントバー５６Ｙとのノズル５８の対応関係が設定される。
【０１９８】
このようにして、プリントバー５６Ｋ，５６Ｃ，５６Ｍ，５６Ｐにおける主走査方向の位置ずれに応じたノズル５８の対応関係が設定される。これにより、プリントバー主走査調整処理が終了となる。この結果、インクジェットプリンタ３における印刷調整動作が終了となる。
【０１９９】
この後、印刷ジョブに基づくウェブＷへの印刷（通常印刷）動作は、印刷部２２Ａ，２２Ｂに対して、上述の印刷調整動作におけるプリントヘッド副走査調整処理、つなぎ目調整処理、プリントバー副走査調整処理、およびプリントバー主走査調整処理の結果を設定した状態で行われる。
【０２００】
以上説明したように、インクジェットプリンタ３では、プリントヘッド副走査調整処理において、プリンタ制御部２４は、基準プリントヘッドである１つのプリントヘッド５７が印刷するヘッド基準直線８２と、基準プリントヘッド以外のプリントヘッド５７が印刷するヘッド調整直線８３とを含むテストパターン８１を、各プリントヘッド５７により印刷させる。そして、プリンタ制御部２４は、作業者の入力操作により、基準プリントヘッド以外のプリントヘッド５７ごとの、副走査方向におけるヘッド基準直線８２に対する印刷位置ずれ量が最も小さいヘッド調整直線８３を指定するヘッド調整直線指定情報が入力されると、指定されたヘッド調整直線８３に応じたタイミング調整値Ｔｈを、当該プリントヘッド５７におけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｈとして設定する。
【０２０１】
ここで、プリントバー５６においてプリントヘッド５７は主走査方向に沿って配置されているため、ヘッド基準直線８２とヘッド調整直線８３とは、主走査方向において少なくとも一部が重ならないように印刷される。また、異なるプリントヘッド５７により印刷されるヘッド調整直線８３どうしも、主走査方向において少なくとも一部が重ならないように印刷される。
【０２０２】
このため、読取装置を用いることなく、作業者が、ヘッド基準直線８２とヘッド調整直線８３との副走査方向における印刷位置ずれ量を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、基準プリントヘッド以外の各プリントヘッド５７におけるタイミング調整値Ｔｈとして不適切な値が設定されることを低減できる。この結果、ノズル５８の位置ずれの調整のための読取装置の使用を回避しつつ、プリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の副走査方向における位置ずれに起因するノズル５８の位置ずれによる印刷画質の低下を軽減できる。
【０２０３】
また、インクジェットプリンタ３では、つなぎ目調整処理において、プリンタ制御部２４は、主走査方向に隣接するプリントヘッド５７間において、前側（一方）のプリントヘッド５７のオーバーラップ領域側（後側）の端から規定数Ｌのノズル５８を使用して前側のつなぎ目調整直線８６をウェブＷに印刷させるとともに、後側（他方）のプリントヘッド５７のオーバーラップ領域側（前側）の端から規定数Ｌのノズルを使用して後側のつなぎ目調整直線８７をウェブＷに印刷させる。
【０２０４】
この後、プリンタ制御部２４は、主走査方向に隣接するプリントヘッド５７間において、前側のプリントヘッド５７と後側のプリントヘッド５７とで交互に、使用するノズル５８を互いのオーバーラップ領域側から１つずつ削減しつつ、前側のプリントヘッド５７により前側のつなぎ目調整直線８６を印刷するとともに、後側のプリントヘッド５７より後側のつなぎ目調整直線８７を印刷する動作を規定回数Ｍだけ繰り返させる。
【０２０５】
そして、プリンタ制御部２４は、作業者の入力操作により、オーバーラップ領域７１ごとの、主走査方向においてつなぎ目調整直線８６，８７間の隙間がなく、かつ、つなぎ目調整直線８６，８７の互いの重複部分が最も小さいつなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせを指定するつなぎ目調整直線指定情報が入力されると、オーバーラップ領域７１ごとに、つなぎ目調整直線指定情報により指定されたつなぎ目調整直線８６，８７の組み合わせの印刷時に当該オーバーラップ領域７１において前側のプリントヘッド５７および後側のプリントヘッド５７でそれぞれ使用されたノズル５８を、当該オーバーラップ領域７１における使用ノズルとして設定する。
【０２０６】
ここで、つなぎ目調整直線８６，８７は、副走査方向において互いにずれているため、読取装置を用いることなく、作業者が、主走査方向における互いの重複部分を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、オーバーラップ領域７１における使用ノズルの設定が不適切になることを低減できる。この結果、ノズル５８の位置ずれの調整のための読取装置の使用を回避しつつ、プリントバー５６内におけるプリントヘッド５７の主走査方向における位置ずれに起因するノズル５８の位置ずれによる印刷画質の低下を軽減できる。
【０２０７】
また、インクジェットプリンタ３では、プリントバー副走査調整処理において、プリンタ制御部２４は、副走査基準プリントバーである１つのプリントバー５６が印刷するプリントバー副走査基準直線１０２と、副走査基準プリントバー以外のプリントバー５６が印刷するプリントバー副走査調整直線１０３とを含むテストパターン１０１を、各プリントバー５６により印刷させる。テストパターン１０１では、プリントバー副走査調整直線１０３は、主走査方向においてプリントバー副走査基準直線１０２および他のプリントバー５６によるプリントバー副走査基準直線１０３に重ならないものとなっている。
【０２０８】
そして、プリンタ制御部２４は、作業者の入力操作により、副走査基準プリントバー以外のプリントバー５６ごとの、副走査方向におけるプリントバー副走査基準直線１０２に対する印刷位置ずれ量が最も小さいプリントバー副走査調整直線１０３を指定するプリントバー調整直線指定情報が入力されると、副走査基準プリントバー以外のプリントバー５６ごとに、プリントバー副走査調整直線指定情報により指定されたプリントバー副走査調整直線１０３に応じたタイミング調整値Ｔｂを、当該プリントバー５６におけるインク吐出のタイミング調整値Ｔｂとして設定する。
【０２０９】
ここで、テストパターン１０１では、プリントバー副走査基準直線１０２とプリントバー副走査調整直線１０３とは、主走査方向において重ならない。また、異なるプリントバー５６によるプリントバー副走査基準直線１０３どうしも、主走査方向において重ならない。このため、読取装置を用いることなく、作業者が、プリントバー副走査基準直線１０２とプリントバー副走査調整直線１０３との副走査方向における印刷位置ずれ量を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、副走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６におけるタイミング調整値Ｔｂとして不適切な値が設定されることを低減できる。この結果、ノズル５８の位置ずれの調整のための読取装置の使用を回避しつつ、プリントバー５６の副走査方向における位置ずれに起因するノズル５８の位置ずれによる印刷画質の低下を軽減できる。
【０２１０】
また、インクジェットプリンタ３では、プリントバー主走査調整処理において、プリンタ制御部２４は、主走査基準プリントバーである１つのプリントバー５６における基準ノズルにより、プリントバー主走査基準直線１２１を印刷させるとともに、主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６の、プリントバー５６内における主走査方向の一方側（前側）からの位置が基準ノズルと同一位置であるノズル５８により、プリントバー主走査調整直線１２２を印刷させる。プリントバー主走査調整直線１２２は、副走査方向において、プリントバー主走査基準直線１２１および他のプリントバー５６によるプリントバー主走査調整直線１２２に重ならないものとなっている。
【０２１１】
この後、プリンタ制御部２４は、主走査基準プリントバーであるプリントバー５６における基準ノズルにより、プリントバー主走査基準直線１２１を印刷するとともに、主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６により、使用するノズル５８を１つずつ他方側（後側）にずらしつつ、プリントバー主走査調整直線１２２を印刷する動作を規定回数Ｑだけ繰り返させる。
【０２１２】
そして、プリンタ制御部２４は、作業者の入力操作により、主走査基準プリントバー以外のプリントバー５６ごとの、主走査方向におけるプリントバー主走査基準直線１２１との印刷位置ずれ量が最小であるプリントバー主走査調整直線１２２を指定するプリントバー主走査調整直線指定情報が入力されると、指定されたプリントバー主走査調整直線１２２を印刷したノズル５８が主走査基準プリントバーの基準ノズルと主走査方向において同一画素に対応する関係となるように、主走査基準プリントバーと主走査基準プリントバー以外の各プリントバー５６とのノズルの対応関係を設定する。
【０２１３】
ここで、プリントバー主走査基準直線１２１とプリントバー主走査調整直線１２２とは、副走査方向において重ならない。また、異なるプリントバー５６によるプリントバー主走査調整直線１２２どうしも、副走査方向において重ならない。このため、読取装置を用いることなく、作業者が、プリントバー主走査基準直線１２１とプリントバー主走査調整直線１２２との主走査方向における印刷位置ずれ量を目視で容易に確認できる。これにより、読取装置を用いることなく、各プリントバー５６におけるノズル５８の対応関係が不適切になることを低減できる。この結果、ノズル５８の位置ずれの調整のための読取装置の使用を回避しつつ、プリントバー５６の主走査方向における位置ずれに起因するノズル５８の位置ずれによる印刷画質の低下を軽減できる。
【０２１４】
なお、プリントバー副走査調整処理のテストパターン１０１において、プリントバー副走査基準直線１０２とプリントバー副走査調整直線１０３とが、主走査方向において一部が重なっていてもよい。また、異なるプリントバー５６によるプリントバー副走査基準直線１０３どうしが、主走査方向において一部が重なっていてもよい。
【０２１５】
また、プリントバー主走査調整処理におけるプリントバー主走査基準直線１２１とプリントバー主走査調整直線１２２とが、副走査方向において一部が重なっていてもよい。また、異なるプリントバー５６によるプリントバー主走査調整直線１２２どうしが、副走査方向において一部が重なっていてもよい。
【０２１６】
上述した実施形態のプリントバー副走査調整処理では、プリントバー副走査基準直線１０２と各タイミング調整値Ｔｂに応じたプリントバー副走査調整直線１０３とを、１本ずつ対応させたテストパターン１０１を用いた。しかし、プリントヘッド副走査調整処理で用いた図７のテストパターン８１と同様に、１本のプリントバー副走査基準直線に対して、各タイミング調整値Ｔｂに応じた複数のプリントバー副走査調整直線を対応させて印刷するテストパターンを用いてもよい。
【０２１７】
上述した実施形態では、プリントバー５６が、複数のプリントヘッド５７を有する構成について説明した。しかし、プリントバー５６が、ウェブＷの全幅をカバーする単一のプリントヘッドを有するものであってもよい。この場合、印刷調整動作において、プリントヘッド副走査調整処理およびつなぎ目調整処理は省略され、プリントバー副走査調整処理およびプリントバー主走査調整処理が行われる。
【０２１８】
本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。
【０２１９】
特願２０１７−０６０５６４号（出願日：２０１７年３月２７日）の全内容は、ここに援用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【国際調査報告】
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2018180677.tif 000041
2018180677.tif 000042
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