(57)【要約】  本発明の導光板は、少なくともガラス板を有すると共に、該ガラス板の光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率が８０％以上であり、且つ該ガラス板のガラス組成の塩基性度が０．５６以下であることを特徴とする。
2018159385.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともガラス板を有すると共に、該ガラス板の光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率が８０％以上であり、且つ該ガラス板のガラス組成の塩基性度が０．５６以下であることを特徴とする導光板。
【請求項２】
ガラス板が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜２５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２５％、Ｋ２Ｏ  ０〜１５％、ＣａＯ  ０〜２５％、ＳｒＯ  ０〜２５％、ＢａＯ  ０〜３５％、ＳｎＯ２  ０〜０．５％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜０．５％、Ａｓ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有することを特徴とする請求項１に記載の導光板。
【請求項３】
ガラス板の光路長２ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率をＸ（％）、出力０．１ｍＷ、波長１８５ｎｍの紫外線、出力１３．３ｍＷ、波長２５４ｎｍの紫外線及び０．４ｍＷ、波長３６５ｎｍの紫外線を同時に１２時間照射した後のガラス板の光路長２ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率をＹ（％）とした時に、Ｘ−Ｙ＜１％の関係を満たすことを特徴とする請求項１又は２に記載の導光板。
【請求項４】
ガラス板の光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最大透過率と最低透過率の差が１０％以下であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の導光板。
【請求項５】
ガラス板中のＦｅ２Ｏ３の含有量が１００質量ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の導光板。
【請求項６】
ガラス板の少なくとも一方の表面上に、ドット模様が形成されていることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の導光板。
【請求項７】
ガラス板の熱膨張係数が１２０×１０−７／℃以下であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の導光板。
【請求項８】
エッジライト型面発光装置に用いることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の導光板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導光板に関し、特にエッジライト型面発光装置に好適な導光板に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶テレビ等に液晶表示装置が用いられている。液晶表示装置は、面発光装置と、この面発光装置の光出射面側に配置される液晶パネルとを備えている。面発光装置として、例えば、直下型とエッジライト型が知られている。【０００３】
直下型面発光装置では、光源が、光出射面に対して反対側となる背面に配置される。光源として、発光ダイオード（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の点光源を用いる場合、明るさを補うために、多数のＬＥＤチップが必要になり、輝度特性のばらつきが非常に大きくなる。【０００４】
このような事情から、現在では、エッジライト型面発光装置が主流になっている。エッジライト型面発光装置では、ＬＥＤ等の光源と、導光板と、反射板（又は反射膜）等とを備えている。光源は、光出射面に対して直交方向となる側面に配置される。導光板は、光源からの光を全反射により内部に伝播し、面状に出射させるために配置される。導光板として、一般的には、アクリル樹脂等の樹脂板が使用されているが、最近では、熱による寸法変化を抑制するために、低膨張のガラス板が導光板として使用されつつある（特許文献１〜４参照）。反射板は、光出射面と反対側の光反射面に配置されると共に、光反射面に抜けた光を反射させて、液晶パネル等の表示面を発光させるために配置される。なお、液晶パネル等の表示面を均一に発光させるために、導光板の光出射面側に、拡散板（拡散膜）が配置される場合もある。【０００５】
図１は、エッジライト型面発光装置１の一例を示す断面概念図である。エッジライト型面発光装置１は、ＬＥＤ等の光源２と、導光板３と、反射板４と、拡散板５とを備えている。光源２からの光は、導光板３の端面から入射し、導光板３の内部に伝搬する。光反射面６に達した光は、反射板４により反射し、光出射面７の方に進み、拡散板５により拡散する。結果として、拡散板５の上方に配置された液晶パネル等の表示面を均一に発光させることが可能になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１２−１２３９３３号公報
【特許文献２】特開２０１２−１３８３４５号公報
【特許文献３】特開２０１２−２１６５２３号公報
【特許文献４】特開２０１２−２１６５２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ガラス板を導光板に用いる場合、導光板の光散乱性を高めるために、ガラス板の何れかの表面（通常、光出射面と対向する表面）にドット模様が形成されるが、このドット模様は、紫外線の照射により形成されることがある。【０００８】
しかし、ガラス板に紫外線が照射されると、ガラス板が着色して、可視域の透過率が低下してしまう。可視域の透過率が低下すると、光源からの光が端面から入射して光出射面に抜ける際に、光量が減殺される。結果として、表示装置の輝度特性が低下し易くなる。【０００９】
紫外線照射によるガラス板の着色を抑制するために、Ｆｅ２Ｏ３の不純物量を低減する方法が一般的に知られているが、Ｆｅ２Ｏ３は、不可避的に混入する不純物であるため、高純度の原料を用いたとしても、ガラス組成中から完全に除去することができない。【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み成されたものであり、その技術的課題は、熱による寸法変化が生じ難く、紫外線を照射した場合でも、可視域の透過率が低下し難い導光板を創案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、鋭意検討の結果、導光板として、高透過率のガラス板を用い、そのガラス板のガラス組成の塩基性度を低下させることにより、上記技術的課題を解決し得ることを見出し、本発明として提案するものである。すなわち、本発明の導光板は、少なくともガラス板を有すると共に、該ガラス板の光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率が８０％以上であり、且つ該ガラス板のガラス組成の塩基性度が０．５６以下であることを特徴とする。ここで、「透過率」は、市販の透過率測定装置で測定可能であり、例えば、島津製作所社製ＵＶ−３１００ＰＣにより測定可能であり、特段の明示がない限り、数式１により算出される内部透過率を指す。【００１２】
【数１】
2018159385.tif 000003
【００１３】
「ガラス組成の塩基性度」は、ガラス中の酸素原子の電子供与性を示す指標であり、ガラス中の酸化物イオンの平均的なルイス塩基性度を評価する指標となる。具体的には、下記数式２で算出される値である。【００１４】
【数２】
2018159385.tif 000004
【００１５】
なお、riは、酸素１個当たりで表現した時の陽イオンｉの数、γiは、Paulingの電気陰性度χと数式３で算出される。【００１６】
【数３】
2018159385.tif 000005
【００１７】
本発明の導光板は、少なくともガラス板を有する。樹脂板の代わりに、ガラス板を導光板に用いると、表示パネルと導光板の寸法変化の差が小さくなるため、液晶表示装置の額縁部分に大きな空隙を設ける必要性がなくなり、結果として液晶表示装置等の表示装置を狭額縁化することができる。【００１８】
本発明の導光板は、ガラス板の光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率が８０％以上である。このようにすれば、表示装置の輝度特性を高めることができる。【００１９】
本発明者の調査によると、ガラス板のガラス組成の塩基性度が高くなると、ガラスネットワーク中の非架橋酸素数が多くなり、着色中心が多い状態となる。結果として、紫外線照射によりガラス板が着色し易くなり、可視域の透過率が低下し易くなる。そこで、本発明の導光板では、ガラス板のガラス組成の塩基性度が０．５６以下に規制されている。これにより、紫外線を照射しても、可視域の透過率が低下し難くなる。【００２０】
また、本発明の導光板は、ガラス板が、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ２  ４０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜２５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２５％、Ｋ２Ｏ  ０〜１５％、ＣａＯ  ０〜２５％、ＳｒＯ  ０〜２５％、ＢａＯ  ０〜３５％、ＳｎＯ２  ０〜０．５％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜０．５％、Ａｓ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有することが好ましい。このようにすれば、ガラス板のガラス組成の塩基性度を高め易くなる。【００２１】
また、本発明の導光板は、ガラス板の光路長２ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率をＸ（％）、つまり下記紫外線の照射前のガラス板の光路長２ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率をＸ（％）、出力０．１ｍＷ、波長１８５ｎｍの紫外線、出力１３．３ｍＷ、波長２５４ｎｍの紫外線及び０．４ｍＷ、波長３６５ｎｍの紫外線を同時に１２時間照射した後のガラス板の光路長２ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率をＹ（％）とした時に、Ｘ−Ｙ＜１％の関係を満たすことが好ましい。【００２２】
また、本発明の導光板は、ガラス板の光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率と最低透過率の差が１０％以下であることが好ましい。このようにすれば、表示装置の輝度特性を高めることができる。【００２３】
また、本発明の導光板は、ガラス板中のＦｅ２Ｏ３の含有量が１００質量ｐｐｍ以下であることが好ましい。このようにすれば、ガラス板の光路長２００ｍｍ、可視域の最高透過率を高めることができる。Ｆｅ２Ｏ３は、ガラス中でＦｅ３＋又はＦｅ２＋の状態で存在する。Ｆｅ３＋は、波長３８０ｎｍ付近に吸収ピークを持ち、紫外域、短波長側の可視域の透過率を低下させる。Ｆｅ２＋は、波長１０８０ｎｍ付近に吸収ピークを持ち、長波長側の可視域の透過率を低下させる。よって、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多くなると、可視域の最高透過率が低下し易くなる。ガラス板は、一般的に、ガラス原料や製造工程中から多量のＦｅ２Ｏ３が混入している。従来のガラス板は、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多いため、表示装置の輝度特性を高めることが困難である。そこで、ガラス板中のＦｅ２Ｏ３の含有量を１００質量ｐｐｍ以下に規制すると、表示装置の輝度特性を高めることができる。なお、本発明でいう「Ｆｅ２Ｏ３」は、２価の酸化鉄と３価の酸化鉄を含み、２価の酸化鉄は、Ｆｅ２Ｏ３に換算して、取り扱うものとする。他の酸化物についても、同様にして、表記の酸化物を基準にして取り扱うものとする。【００２４】
また、本発明の導光板は、ガラス板の少なくとも一方の表面上に、ドット模様が形成されていることが好ましい。【００２５】
また、本発明の導光板は、ガラス板の熱膨張係数が１２０×１０−７／℃以下であることが好ましい。ここで、「熱膨張係数」は、ディラトメーターを用いて、ＪＩＳ  Ｒ３１０２に基づき、３０〜３８０℃における平均熱膨張係数を測定した値を指す。【００２６】
また、本発明の導光板は、エッジライト型面発光装置に用いることが好ましい。【００２７】
図２は、本発明の導光板の一例を示す概念斜視図である。図２に示すように、導光板１０は、ガラス板１１を備えている。光源１２からの光は、ガラス板１１の端面１３から入射して、ガラス板１１の内部を伝搬して、光出射面から出射することになる。ここで、ガラス板１１の光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率は８０％以上であり、且つガラス板１１のガラス組成の塩基性度が０．５６以下である。また、ガラス板１１の光反射面１４には、ドット模様１５が形成されている。そして、ドット模様１５のドットの直径は、端面１３から端面１６に向かうに従って、漸次大きくなっている。このドット模様１５により、光出射面から出射する光が面内で均一化される。更に、ガラス板の端面１６、１７、１８には、反射層１９がそれぞれ形成されている。そして、ガラス板の端面１６、１７、１８に到達した光は、反射層１９により反射されて、ガラス板１１の内部に戻り、最終的には光出射面から出射することになる。【００２８】
また本発明のガラス板１１を複数枚接合して使用することも可能である。例えば、ガラス板１１を２枚準備し、一方のガラス板１１の端面１７に反射層を形成せず、また他方のガラス板１１の端面１８に反射層を形成せず、両者の反射層を形成していない端面同士を屈折率が整合した透明接着剤で接合することによって、大面積の導光板を作製することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】エッジライト型面発光装置の一例を示す断面概念図である。
【図２】本発明の導光板の一例を示す概念斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の導光板において、少なくともガラス板を備えるが、そのガラス板は下記の特性を有することが好ましい。
【００３１】
ガラス板の光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率は８０％以上であり、好ましくは８２％以上、８４％以上、８５％以上、８６％以上、８７％以上、特に８８％以上である。光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率が低過ぎると、表示装置の輝度特性が低下し易くなる。
【００３２】
ガラス板のガラス組成の塩基性度は０．５６以下であり、好ましくは０．５５以下、０．５４以下、０．５３以下、０．５２以下、０．５１以下、特に０．３０〜０．５０である。ガラス板のガラス組成の塩基性度が高過ぎると、紫外線の照射によって透過率が低下し易くなるため、表示装置の輝度特性が低下し易くなる。
【００３３】
ガラス板の光路長２ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率をＸ（％）、出力０．１ｍＷ、波長１８５ｎｍの紫外線、出力１３．３ｍＷ、波長２５４ｎｍの紫外線及び０．４ｍＷ、波長３６５ｎｍの紫外線を同時に１２時間照射した後のガラス板の光路長２ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率をＹ（％）とした時に、Ｘ−Ｙ＜１％の関係を満たすことが好ましく、更に好ましくはＸ−Ｙが０．９％未満、０．８％未満、０．７％未満、０．６％未満、０．５％未満、特に０．４％未満である。紫外線照射前後の透過率差が大き過ぎると、表示装置の輝度特性を担保し難くなる。
【００３４】
ガラス板中のＦｅ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１００質量ｐｐｍ以下、７０質量ｐｐｍ以下、５０質量ｐｐｍ以下、４０質量ｐｐｍ以下、３０質量ｐｐｍ以下、特に５〜２５質量ｐｐｍである。Ｆｅ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、可視域の最高透過率が低下し易くなる。なお、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が過剰に少ない場合、原料コスト、ガラス板の製造コストが高騰する。
【００３５】
ガラス板中のＣｒ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１０質量ｐｐｍ未満、８質量ｐｐｍ以下、６質量ｐｐｍ以下、０．１〜５質量ｐｐｍ、０．２〜４質量ｐｐｍ、特に０．３〜３質量ｐｐｍである。Ｃｒ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、可視域の最高透過率が低下し易くなる。なお、Ｃｒ２Ｏ３の含有量が過剰に少ない場合、原料コスト、ガラス板の製造コストが高騰する。
【００３６】
Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３等の混入を可及的に排除するには、高純度ガラス原料を用いたり、原料調合設備等から原料へＦｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３等の着色酸化物が混入しないように設計された製造設備を使用すればよい。
【００３７】
ガラス板中のＲｈ２Ｏ３の含有量は、好ましくは１質量ｐｐｍ未満、０．８質量ｐｐｍ以下、０．６質量ｐｐｍ以下、０．０１〜０．５質量ｐｐｍ、０．０５〜０．４質量ｐｐｍ、特に０．１〜０．３質量ｐｐｍである。Ｒｈ２Ｏ３の含有量が多過ぎると、可視域の最高透過率と最小透過率の透過率差が過大になり易い。なお、Ｒｈ２Ｏ３の含有量が過剰に少ない場合、ガラス製造設備に高強度のＰｔ−Ｒｈ合金を使用し難くなり、ガラス板の製造コストが高騰する。
【００３８】
Ｒｈ２Ｏ３の含有量を可及的に低減するには、高純度ガラス原料を用いたり、Ｒｈ２Ｏ３が混入しないようにガラス製造条件を調整したり、ガラス製造設備におけるＰｔ−Ｒｈ合金の使用箇所を減らせばよい。
【００３９】
ガラス板の熱膨張係数は、好ましくは１２０×１０−７／℃以下、９５×１０−７／℃以下、７５×１０−７／℃以下、特に３０×１０−７〜７０×１０−７／℃以下である。ガラス板の熱膨張係数が高過ぎると、表示パネルと導光板の熱による寸法変化の差が大きくなる。
【００４０】
ガラス板の歪点は、好ましくは４００℃以上、４２０℃以上、４４０℃以上、４６０℃以上、４８０℃以上、５００℃以上、特に５２０℃以上である。歪点が低過ぎると、ガラス板の耐熱性が低下し易くなり、例えば、ガラス板の表面に高温で反射膜等を成膜すると、ガラス板が熱変形し易くなる。ここで、「歪点」は、ＪＩＳ  Ｒ３１０３に基づいて測定した値である。
【００４１】
ガラス板は、ガラス組成として、質量％、ＳｉＯ２  ４０〜８０％、Ａｌ２Ｏ３  ０〜２０％、Ｂ２Ｏ３  ０〜２５％、Ｎａ２Ｏ  ０〜２５％、Ｋ２Ｏ  ０〜１５％、ＣａＯ  ０〜２５％、ＳｒＯ  ０〜２５％、ＢａＯ  ０〜３５％、ＳｎＯ２  ０〜０．５％、Ｓｂ２Ｏ３  ０〜０．５％、Ａｓ２Ｏ３  ０〜０．５％を含有することが好ましい。上記のように各成分の含有量を規制した理由を下記に示す。なお、各成分の含有範囲の説明において、％表示は質量％を意味する。
【００４２】
ＳｉＯ２は、ガラスのネットワークフォーマーとなる成分であり、熱膨張係数を低下させて、熱による寸法変化を低減する成分である。また耐酸性、歪点を高める成分である。ＳｉＯ２の含有量は、好ましくは４０〜８０％、６０〜７８％、特に６７〜７７％である。ＳｉＯ２の含有量が少なくなると、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。また耐酸性、歪点が低下し易くなる。一方、ＳｉＯ２の含有量が多くなると、塩基性度が低下し易くなると共に、高温粘性が高くなり、溶融性が低下すると共に、成形時にクリストバライトの失透ブツが析出し易くなる。
【００４３】
Ａｌ２Ｏ３は、熱膨張係数を低下させて、熱による寸法変化を低減する成分である。また歪点を高めたり、成形時にクリストバライトの失透ブツの析出を抑える効果もある。Ａｌ２Ｏ３の含有量が少なくなると、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。また歪点が低下し易くなる。一方、Ａｌ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０〜２０％、１〜１５％、２〜１２％、特に５〜８％である。Ａｌ２Ｏ３の含有量が多くなると、塩基性度が低下し易くなると共に、液相温度が上昇して、ガラス板に成形し難くなる。
【００４４】
Ｂ２Ｏ３は、融剤として作用し、高温粘性を下げて、溶融性を改善する成分である。また熱膨張係数を低下させて、熱による寸法変化を低減する成分である。Ｂ２Ｏ３の含有量は、好ましくは０〜２５％、０〜２０％、１〜１８％、３〜１６％、特に５〜１５％である。Ｂ２Ｏ３の含有量が少なくなると、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。また溶融性が低下し易くなる。一方、Ｂ２Ｏ３の含有量が多くなると、塩基性度が低下し易くなると共に、歪点、耐酸性が低下し易くなる。
【００４５】
Ｎａ２Ｏは、塩基性度を高める成分であり、また高温粘性を低下させて、溶融性を改善する成分である。Ｎａ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜２５％、３〜２０％、５〜１８％、８〜１７％、１０〜１６％、特に１２〜１５％である。Ｎａ２Ｏの含有量が少なくなると、溶融性が低下し易くなる。一方、Ｎａ２Ｏの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。
【００４６】
Ｋ２Ｏは、塩基性度を高める成分であり、また高温粘性を低下させて、溶融性を改善する成分である。Ｋ２Ｏの含有量は、好ましくは０〜１５％、０〜１０％、０〜８％、特に０〜５％である。Ｋ２Ｏの含有量が少なくなると、溶融性が低下し易くなる。一方、Ｋ２Ｏの含有量が多くなると、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。
【００４７】
ＭｇＯは、高温粘性を低下させて、溶融性を改善する成分である。ＭｇＯの含有量は、好ましくは０〜１０％、０〜６％、特に０〜１％である。ＭｇＯの含有量が多過ぎると、成形時に失透ブツが析出し易くなる。
【００４８】
ＣａＯは、塩基性度を高める成分であり、また歪点を低下させずに高温粘性のみを低下させて、溶融性を改善する成分である。ＣａＯの含有量は、好ましくは０〜２５％、３〜１８％、７〜１７％、特に１１〜１５％である。ＣａＯの含有量が多過ぎると、成形時に失透ブツが析出し易くなる。
【００４９】
ＳｒＯは、塩基性度を高める成分であり、また耐薬品性、耐失透性を高める成分である。ＳｒＯの含有量は、好ましくは０〜２５％、０〜１２％、特に０〜５％である。ＳｒＯの含有量が多くなると、密度が高くなったり、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。また溶融性が低下し易くなる。
【００５０】
ＢａＯは、塩基性度を高める成分であり、また耐薬品性、耐失透性を高める成分である。ＢａＯの含有量は、好ましくは０〜３５％、０〜３０％、特に１０〜２８％である。ＢａＯの含有量が多くなると、密度が高くなったり、熱膨張係数が高くなって、熱による寸法変化が大きくなる傾向にある。また溶融性が低下し易くなる。
【００５１】
ＳｎＯ２は、清澄剤として作用する成分である。ＳｎＯ２の含有量は、好ましくは０〜０．５％、０．０１〜０．５％、特に０．１〜０．４％である。ＳｎＯ２の含有量が多過ぎると、成形時に失透ブツが析出し易くなる。
【００５２】
Ｆｅ２Ｏ３、Ｃｒ２Ｏ３及びＲｈ２Ｏ３の好適な含有量等は、上記の通りである。
【００５３】
上記成分以外にも、他の成分を導入してもよい。例えば、液相温度を低下させるために、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｐ２Ｏ５を各３％まで、溶融温度を低下させるために、Ｌｉ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏを各５％まで、清澄剤としてＳＯ３、Ｆ、Ｃｌ等を合量で１％まで導入してもよい。Ａｓ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ３は、環境負荷物質であり、またフロート法でガラス板を成形する場合、フロートバス中で還元されて金属異物となるため、実質的な導入を避けることが好ましく、具体的には、その含有量をそれぞれ０．５％以下、０．０１％未満とすることが好ましい。
【００５４】
ガラス板の少なくとも一辺の寸法は、好ましくは１０００ｍｍ以上、１５００ｍｍ以上、２０００ｍｍ以上、２５００ｍｍ以上、特に３０００ｍｍ以上である。このようにすれば、表示装置の大型化の要請を満たすことができる。
【００５５】
ガラス板は、オーバーフローダウンドロー法で成形されてなることが好ましい。このようにすれば、成形時にガラスリボンの表裏面の温度差、組成差が生じ難いと共に、未研磨で表面品位が良好なガラス板を成形し易くなり、結果として、導光板の製造コストの低廉化、輝度特性の均一化を図り易くなる。この理由は、オーバーフローダウンドロー法の場合、表面となるべき面が樋状耐火物に接触せず、自由表面の状態で成形されるからである。樋状構造物の構造や材質は、所望の寸法や表面品位を実現できるものであれば、特に限定されない。また、下方への延伸成形を行うために、ガラスリボンに対して力を印加する方法は、所望の寸法や表面品位を実現できるものであれば、特に限定されない。例えば、充分に大きい幅を有する耐熱性ロールをガラスリボンに接触させた状態で回転させて延伸する方法を採用してもよいし、複数の対になった耐熱性ロールをガラスリボンの端面近傍のみに接触させて延伸する方法を採用してもよい。
【００５６】
なお、オーバーフローダウンドロー法以外にも、スロットダウンドロー法、フロート法、ロールアウト法、リドロー法等でガラス板を成形することもできる。なお、フロート法では、成形時にガラスリボンの表裏面の温度差、組成差が発生し易いが、成形時の温度制御を厳密に行うと、その温度差、組成差を低減することができる。
【００５７】
本発明の導光板は、ガラス板の少なくとも一方の表面（好ましくは光出射面と対向する表面、つまり光反射面）にドット模様が形成されていることが好ましい。ガラス板の表面にドット模様を形成すると、ドット模様を構成するドット間に、低屈折率の空気を接触させることができる。これにより、全反射条件が満たされて、ガラス板の内部に光を十分に伝播させることができる。結果として、光出射面から出射する光を面内で均一化し易くなる。
【００５８】
ドット模様を構成するドットの直径は、光源からの光が入射すべき端面から離間するにつれて、漸次大きくなっていることが更に好ましい。このようにすれば、光出射面から出射する光を面内で均一化し易くなる。なお、ドット模様は、例えば、ガラス板の表面に耐熱塗料又はガラスフリットを印刷、焼成することにより形成することができる。
【００５９】
ドット模様を構成するドットの形状としては、特に制限されず、例えば、円形、楕円形、方形、三角形、多角形等が挙げられる。それらの中では、ドットの形状として円形が好ましい。
【００６０】
本発明の導光板において、ガラス板の端面（好ましくは光源からの光が入射すべき端面）の平均表面粗さＲａは、好ましくは０．５μｍ以下、０．３μｍ以下、０．２μｍ以下、特に０．１μｍ以下である。このようにすれば、光源からの光が端面に入射した際に、光のロスを低減し易くなる。また端面に高品位の反射層を形成し易くなる。
【００６１】
例えば、ガラス板の端面を＃２０００の砥石で研磨すると、ガラス板の端面の平均表面粗さＲａを可及的に低減することができる。また、ガラス板の端面をエッチングすると、研磨傷を発生させずに、ガラス板の端面の平均表面粗さＲａを低減することができる。
【００６２】
ガラス板の端面は、面取り部を有していないことが好ましい。このようにすれば、光源からの光をガラス板の内部に取り込み易くなる。
【００６３】
本発明の導光板は、光源からの光が入射すべき端面以外の端面の全部又は一部に反射層が形成されていることが好ましく、光源からの光が入射すべき端面以外の端面の全部に反射層が形成されていることが特に好ましい。このようにすれば、ガラス板の内部に伝搬した光が端面から漏れ難くなる。なお、反射層として、端面に反射膜を直接成膜してもよいが、端面に反射シールを貼り付けてもよい。
【００６４】
本発明の導光板は、ガラス板の一方の表面（好ましくは光出射面）側に拡散板を備えることが好ましく、ガラス板の一方の表面（好ましくは光出射面に対向する表面）側に反射板を備えることが好ましい。このようにすれば、表示装置の輝度特性を均一化し易くなる。
【実施例】
【００６５】
以下、実施例に基づいて、本発明を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。【００６６】
表１は、本発明の実施例（試料Ｎｏ．１〜６）と比較例（試料Ｎｏ．７）を示している。【００６７】
【表１】
2018159385.tif 000006
【００６８】
まず表中のガラス組成になるように、ガラス原料を調合したガラスバッチを白金坩堝に入れた後、１２００〜１４５０℃で２４時間溶融した。ガラスバッチの溶解に際しては、白金スターラーを用いて攪拌し、均質化を行った。次いで、溶融ガラスをカーボン板上に流し出して、板状に成形した後、徐冷点付近の温度で３０分間徐冷した。得られた各試料について、３０〜３８０℃の温度範囲における熱膨張係数ＣＴＥ、歪点Ｐｓ、光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率、光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最低透過率及び光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率と光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最低透過率との差を評価した。【００６９】
３０〜３８０℃の温度範囲における熱膨張係数ＣＴＥは、ＪＩＳ  Ｒ３１０２に準拠してディラトメーターで測定した平均値である。歪点Ｐｓは、ＪＩＳ  Ｒ３１０３に準拠して測定した値である。【００７０】
光路長２００ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける最高透過率と最低透過率は、島津製作所社製ＵＶ−３１００ＰＣにより測定した値である。【００７１】
ガラス板の光路長２ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率を測定した後に、紫外線照射は、アイＵＶ−オゾン洗浄装置を用いて、出力０．１ｍＷ、波長１８５ｎｍの紫外線、出力１３．３ｍＷ、波長２５４ｎｍの紫外線及び０．４ｍＷ、波長３６５ｎｍの紫外線を同時に１２時間照射し、ガラス板の光路長２ｍｍ、波長範囲４００〜７５０ｎｍにおける平均透過率を測定した。そして、紫外線照射前後の平均透過率差を評価した。【００７２】
以上の結果から、試料Ｎｏ．１〜６は、可視域の透過率が高く、またガラス組成の塩基性度が低いため、紫外線照射前後の透過率差が小さかった。よって、試料Ｎｏ．１〜６は、エッジライト型面発光装置に用いる導光板として好適であると考えられる。一方、試料Ｎｏ．７は、ガラス組成の塩基性度が高いため、紫外線照射前後の透過率差が大きかった。
【符号の説明】
【００７３】
１  エッジライト型面発光装置
２、１２  光源
３、１０  導光板
４、１９  反射層
５  拡散板
６、１４  光反射面
７  光出射面
１１  ガラス板
１３、１６〜１８  端面
１５  ドット模様
１９  反射層
【図１】
2018159385.tif 000007
【図２】
2018159385.tif 000008
【国際調査報告】
2018159385.tif 000009
2018159385.tif 000010
2018159385.tif 000011