(57)【要約】  壁面に大きな負荷がかからず、壁面にねじ穴等の傷を付けることがなく、簡易な構造で、施工が容易で、かつ、低コストで、壁面の前面を利用して物品を収容することができる壁面利用ホルダー装置を提供するため、貼着部材２を介して壁面Ｗに貼着するようにした縦方向支持部材１と、この縦方向支持部材１の反壁面側に取り付けられ、床面Ｆに接地して設けられる接地部材３とを備える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼着部材を介して壁面に貼着するようにした縦方向支持部材と、該縦方向支持部材の反壁面側に取り付けられ、床面に接地して設けられる接地部材とを備えてなることを特徴とする壁面利用ホルダー装置。
【請求項２】
前記縦方向支持部材の反壁面側に取り付けられ、天井面に当接して設けられる天井面当接部材を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の壁面利用ホルダー装置。
【請求項３】
前記縦方向支持部材の上端部に取り付けられ、腰高窓のサッシ枠に引っ掛けて設けられる上端部支持部材を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の壁面利用ホルダー装置。
【請求項４】
前記貼着部材が、伸縮性及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層と、該基材層の裏面側に設けられた自着性樹脂層と、基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂と、前記基材層の表面側に設けられた自着性樹脂層とを含むことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の壁面利用ホルダー装置。
【請求項５】
前記貼着部材が、伸縮性及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層と、該基材層の裏面側に順に設けられた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層及び自着性樹脂層と、前記基材層の表面側に設けられた自着性樹脂層とを含むことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の壁面利用ホルダー装置。
【請求項６】
前記貼着部材の厚みを、上方より下方が厚くなるようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５に記載の壁面利用ホルダー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁面の前面を利用して物品を収容することができるようにするための壁面利用ホルダー装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、壁面の前面を利用して物品を収容することができるようにするために、「棚柱」と呼ばれる支柱を壁面に取り付け、この棚柱に各種アタッチメントを取り付けて、棚を設けるようにするほか、物品を引っ掛けたり、吊り下げたりできるようにしていた。
一方、壁面から支持力が十分に得られない場合や、壁面にねじ穴等の傷を付けることができない場合には、棚柱を突っ張り構造として天井面と床面との間に設置することが提案され、実用化されている（例えば、特許文献１〜３参照。）。【０００３】
しかしながら、棚柱を突っ張り構造として天井面と床面との間に設置する場合、棚柱自体に剛性を持たせる必要があり、また、施工に手数を要したり、コストがかかるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４４０９７号公報
【特許文献２】特開２００１−１０４０６２号公報
【特許文献３】特開２００９−１３７７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の棚柱の有する問題点に鑑み、壁面に大きな負荷がかからず、壁面にねじ穴等の傷を付けることがなく、簡易な構造で、施工が容易で、かつ、低コストで、壁面の前面を利用して物品を収容することができる壁面利用ホルダー装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の壁面利用ホルダー装置は、貼着部材を介して壁面に貼着するようにした縦方向支持部材と、該縦方向支持部材の反壁面側に取り付けられ、床面に接地して設けられる接地部材とを備えてなることを特徴とする。【０００７】
この場合において、前記縦方向支持部材の反壁面側に取り付けられ、天井面に当接して設けられる天井面当接部材を備えてなるようにすることができる。【０００８】
また、前記縦方向支持部材の上端部に取り付けられ、腰高窓のサッシ枠に引っ掛けて設けられる上端部支持部材を備えてなるようにすることができる。【０００９】
また、前記貼着部材が、伸縮性及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層と、該基材層の裏面側に設けられた自着性樹脂層と、基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂と、前記基材層の表面側に設けられた自着性樹脂層とを含むようにすることができる。【００１０】
また、前記貼着部材が、伸縮性及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層と、該基材層の裏面側に順に設けられた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層及び自着性樹脂層と、前記基材層の表面側に設けられた自着性樹脂層とを含むようにすることができる。【００１１】
また、前記貼着部材の厚みを、上方より下方が厚くなるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の壁面利用ホルダー装置によれば、貼着部材を介して壁面に貼着するようにした縦方向支持部材と、該縦方向支持部材の反壁面側に取り付けられ、床面に接地して設けられる接地部材とを備えてなるようにすることにより、縦方向支持部材によって支持した物品の荷重を、縦方向支持部材の反壁面側に取り付けるようにした接地部材によって支持することができるとともに、縦方向支持部材には、支持した物品の荷重によって壁面に向かう僅かな力が作用するものの、壁面から剥離される方向の力が作用しないため、縦方向支持部材の設置状態が安定し、壁面に大きな負荷がかからず、また、縦方向支持部材は貼着部材を介して壁面に貼着するだけで壁面にねじ穴等の傷を付けることがなく、簡易な構造で、施工が容易で、かつ、低コストで、壁面の前面を利用して物品を収容するようにすることができる。【００１３】
また、前記縦方向支持部材の反壁面側に取り付けられ、天井面に当接して設けられる天井面当接部材を備えてなるようにすることにより、縦方向支持部材を突っ張り構造として天井面と床面との間に設置することができ、縦方向支持部材の設置状態をより安定させることができる。【００１４】
また、前記縦方向支持部材の上端部に取り付けられ、腰高窓のサッシ枠に引っ掛けて設けられる上端部支持部材を備えてなるようにすることにより、縦方向支持部材の上端部を上端部支持部材により支持することができ、縦方向支持部材の設置状態をより安定させることができる。【００１５】
また、前記貼着部材が、伸縮性及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層と、該基材層の裏面側に設けられた自着性樹脂層と、基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂と、前記基材層の表面側に設けられた自着性樹脂層とを含むようにしたり、伸縮性及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層と、該基材層の裏面側に順に設けられた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層及び自着性樹脂層と、前記基材層の表面側に設けられた自着性樹脂層とを含むようにすることにより、以下の特性を備えたものとなる。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層や伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層を用いることから、貼着する壁面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する基材層が、剥離するときに変形しながら、自着性樹脂層による接着面が徐々に剥がれるように作用するため、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って設けた伸縮性を維持する樹脂や基材層の裏面側に設けた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層が、貼着する際に圧力が加わることによって自着性樹脂層の樹脂が基材層の内部に入り込んで接着力が低下することを防止し、貼着・剥離を繰り返して行うことができる。【００１６】
また、前記貼着部材の厚みを、上方より下方が厚くなるようにすることにより、縦方向支持部材に、壁面から剥離される方向の力が確実に作用しないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の壁面利用ホルダー装置の一実施例を示す側面図である。
【図２】本発明の壁面利用ホルダー装置の変形実施例を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は縦方向支持部材の正面図である。
【図３】本発明の壁面利用ホルダー装置の貼着部材の層構成を示す説明図である。
【図４】本発明の壁面利用ホルダー装置の貼着部材の層構成を示す説明図である。
【図５】本発明の壁面利用ホルダー装置の変形実施例を示す側面図である。
【図６】本発明の壁面利用ホルダー装置の変形実施例を示す側面図である。
【図７】本発明の壁面利用ホルダー装置の変形実施例を示す側面図である。
【図８】本発明の壁面利用ホルダー装置の変形実施例を示す側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の壁面利用ホルダー装置の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１に、本発明の壁面利用ホルダー装置の一実施例を示す。
この壁面利用ホルダー装置は、壁面の前面を利用して物品を収容することができるようにするためのもので、貼着部材２を介して壁面Ｗに貼着するようにした縦方向支持部材１と、この縦方向支持部材１の反壁面側に取り付けられ、床面Ｆに接地して設けられる接地部材３とを備えて構成されている。
【００２０】
この場合において、縦方向支持部材１及び接地部材３は、一辺が数ｃｍ〜２０ｃｍ程度の断面が正方形や長方形の木材（角材や板材）（本実施例においては、厚さ１８ｍｍ、幅７５ｍｍの板材。）のほか、同形状の金属製や合成樹脂製の角パイプ材で構成することができる。
ここで、接地部材３を縦方向支持部材１に取り付けるに当たっては、まず、縦方向支持部材１を貼着部材２を介して壁面Ｗの所定位置に貼着した後、縦方向支持部材１に対して高さ方向の取付位置を調節可能に構成した、例えば、接地部材３に長孔を形成し、この長孔を通して、縦方向支持部材１に設けた雌ねじ部（埋め込みナット、インサートナット、溶接したナット、縦方向支持部材１に直接形成した雌ねじ等）に螺合するボルト４で固定するようにした接地部材３を、接地部材３が床面Ｆに接地するようにした状態で縦方向支持部材１に取り付けるようにする。
なお、本実施例においては、接地部材３の上面に木口面が表れるようにしたが、接地部材３の上面を傾斜面に形成することもできる。
【００２１】
そして、縦方向支持部材１には、高さ方向に間隔をあけて、木製、金属製、合成樹脂製の棒材８を配設したり、縦方向支持部材１に直接又は棒材８を介して、フックや棚部材等の各種アタッチメント９を取り付けて、棚を設けるようにするほか、物品を引っ掛けたり、吊り下げたりできるようにする。
【００２２】
また、縦方向支持部材１及び接地部材３は、単独で構成するほか、同じ形状のものを並設するようにし、並設した縦方向支持部材１間に、上記棒材８を掛け渡すように配設したり、棚板を設けるようにすることができる。
【００２３】
縦方向支持部材１は、長尺のもので構成するほか、図２に示すように、短尺のものを用い、適宜個数を連結して構成する（本実施例においては、棒材８を用いて連結するようにしている。）こともできる。
これにより、縦方向支持部材１の長さを容易に調節することができる。
【００２４】
縦方向支持部材１を壁面Ｗに貼着する貼着部材２は、汎用の両面貼着部材を用いることもできるが、本実施例においては、図３に示すように、伸縮性及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層２１と、基材層２１の裏面側に設けられた自着性樹脂層２２と、基材層２１の自着性樹脂層２２との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂２３と、基材層２１の表面側に設けられた自着性樹脂層２４とを含むようにしたものである。
なお、自着性樹脂層２２の裏面側には、離型紙や離型フィルム等からなる離型層２５を設けるようにする。
【００２５】
この場合において、基材層２１には、伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する、特に、厚さ方向に十分な伸縮性を有する、連続気泡性発泡樹脂層及び不織布のいずれかを好適に用いることができる。
このうち、連続気泡性発泡樹脂層は、０．５〜２０ｍｍ、好ましくは、２〜５ｍｍの厚みのポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド等の合成樹脂やゴム類からなる連続気泡性発泡樹脂で構成することができる。
また、不織布としては、フェルト状の不織布を好適に用いることができる。
【００２６】
また、自着性樹脂層２２、２４には、従来この種の貼着部材において汎用されている、エラストマ類、粘着剤類のいずれかを好適に用いることができる。
このうち、エラストマ類としては、ゴム系、ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、塩化ビニル系、アミド系等のゴム系や合成樹脂系のエラストマ類を好適に用いることができる。
また、粘着剤類としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系、合成ゴム系等の合成樹脂系やゴム系の粘着剤類を好適に用いることができる。
【００２７】
基材層２１の自着性樹脂層２２との界面から所定厚さに亘って含浸させる樹脂２３には、硬化させた状態で伸縮性を維持する合成樹脂を用いる。
ここで、樹脂２３は、自着性樹脂層２２と同種の合成樹脂を用いることができるが、自着性樹脂層２２と異なり、貼着部材２を貼着する際に圧力が加わっても、基材層２１の内部に入り込んでいかないだけの硬度を有するものを用い、併せて、自着性樹脂層２２が基材層２１の内部に入り込んでいかないようにすることができる厚さ、具体的には、０．０５〜２ｍｍ、好ましくは、０．１〜１ｍｍの厚さに亘って基材層２１に含浸させるようにする。
そして、樹脂２３は、具体的には、アクリル系、ウレタン系の２液硬化型樹脂、シリコーン系、ウレタン系の湿気硬化型樹脂、接着剤系の溶剤蒸発硬化型樹脂、ポリエステルアクリレート系、エポキシ系、ウレタンアクリレート系等の紫外線硬化型樹脂、オレフィン、ウレタン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマを好適に用いることができる。
ここで、例えば、樹脂２３及び自着性樹脂層２２に２液硬化型樹脂を用いる場合は、樹脂２３に用いる樹脂の架橋程度を、自着性樹脂層２２よりも大きく設定することによって必要な特性（伸縮性を維持するようにしながら、樹脂２３の硬度を自着性樹脂層２２の硬度の数倍程度高くする。）を持たせることができる。
【００２８】
樹脂２３を基材層２１に含浸させる方法としては、樹脂２３の性状に合わせて、例えば、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマ等の場合は、押出機によるダイレクトコーティング方式を用いることで、液状の樹脂の場合は、ロールコーティング方式、グラビアコーティング方式、バーコーティング方式、ナイフコーティング方式等と、転写方式を併用することで、紫外線硬化型樹脂の場合は、同様の方法を用い、転写後、紫外線を照射することで、樹脂２３を基材層２１に含浸、硬化させることができる。
【００２９】
また、樹脂２３を含浸、硬化させた基材層２１に自着性樹脂層２２、２４を形成する方法としては、自着性樹脂層２２、２４の性状に合わせて、樹脂２３と同様の方式を用いることができる。
【００３０】
この貼着部材２は、以下の特性を備えたものとなる。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層２１を用いることから、貼着する壁面Ｗに凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する基材層２１が、剥離するときに変形しながら、自着性樹脂層２２による接着面が徐々に剥がれるように作用するため、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・基材層２１の自着性樹脂層２２との界面から所定厚さに亘って設けた伸縮性を維持する樹脂２３が、貼着する際に圧力が加わることによって自着性樹脂層２２の樹脂が基材層２１の内部に入り込んで接着力が低下することを防止し、貼着・剥離を繰り返して行うことができる。
【００３１】
図４に、上記貼着部材２の変形例を示す。
図３に示す貼着部材２は、基材層２１の自着性樹脂層２２との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂２３を設けるようにしたが、この樹脂２３に代えて、図４に示すように、柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層２３Ａを設けることができる。
この場合、合成樹脂層２３Ａには、０．０１〜０．１ｍｍ、好ましくは、０．０２〜０．０５ｍｍの厚みの低密度ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂やエラストマからなるフィルム層のほか、コーティング層（皮膜層）や発泡倍率が５〜２５倍程度の密度が高く皮膜を有するポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル等の、０．５〜４ｍｍ、好ましくは、０．５〜２ｍｍの厚みの合成樹脂発泡シートやゴム類のシートで構成することができる。
また、基材層２１を構成する発泡樹脂層には、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び弾力性を有する発泡樹脂、より具体的には、０．５〜２０ｍｍ、好ましくは、２〜５ｍｍの厚みのポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、アクリル等の合成樹脂やゴム類からなる連続気泡性発泡樹脂又は独立気泡性発泡樹脂で構成することができる。
【００３２】
この貼着部材２は、上記の基本形態を有することから、以下の特性をすべて備えた貼着部材を提供することができる。
・基材層２１に、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び弾力性を有する発泡樹脂を用いることから、貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する基材層２１が、剥離するときに変形しながら、自着性樹脂層２２による接着面が徐々に剥がれるように作用するため、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・基材層２１の裏面側に設けた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層２３Ａが、貼着する際に圧力が加わることによって自着性樹脂層２２の樹脂が基材層２１の内部に入り込んで接着力が低下することを防止し、貼着・剥離を繰り返して行うことができる。
【００３３】
ところで、上記実施例においては、貼着部材２に、厚みが均一なものを用いたが、図５に示すように、厚みが上方より下方が厚くなるものを用いることができる。
ここで、貼着部材２は、図５（ａ）に示すように、連続して配設するようにするほか、図５（ｂ）に示すように、断続して配設するようにすることもできる。
また、図５（ｂ）に示すように、接地部材３に、接地部材３の接地面積を増大させたり（例えば、板状部材。）、接地状態を安定させるため（例えば、ゴム製。）の接地片３１を設けることもできる。
これにより、縦方向支持部材１に対して支持した物品の荷重Ｌによる壁面Ｗに向かう分力を作用させることで、縦方向支持部材１に、壁面Ｗから剥離される方向の力が確実に作用しないようにすることができる。
【００３４】
また、図６に示すように、縦方向支持部材１の上部側で、かつ、縦方向支持部材１の反壁面側に取り付けられ、天井面Ｃに当接して設けられる天井面当接部材５を備えるようにすることができる。
天井面当接部材５は、縦方向支持部材１及び接地部材３と同様の材料で構成することができる。
ここで、天井面当接部材５を縦方向支持部材１に取り付けるに当たっては、まず、縦方向支持部材１及び接地部材３を設置した後、縦方向支持部材１に対して高さ方向の取付位置を調節可能に構成した、例えば、天井面当接部材５に長孔を形成し、この長孔を通して、縦方向支持部材１に設けた雌ねじ部（埋め込みナット、インサートナット、溶接したナット、縦方向支持部材１に直接形成した雌ねじ等）に螺合するボルト４で固定するようにした天井面当接部材５を、天井面当接部材５が天井面Ｃに当接するようにした状態で縦方向支持部材１に取り付けるようにする。
また、天井面当接部材５に、天井面当接部材５の当接面積を増大させたり（例えば、板状部材。）、当接状態を安定させるため（例えば、（発泡）ゴム製。）の当接片５１を設けることもできる。
また、縦方向支持部材１と天井面当接部材５とを重複して設ける寸法Ｄは、両部材を構成する材料によって決定するようにする。例えば、木材のように剛性が低い材料の場合は、図６（ａ）に示すように、両部材を重複して設ける寸法Ｄを長く設定し、金属製の角パイプ材のように剛性が高い材料の場合は、図６（ｂ）に示すように、両部材を重複して設ける寸法Ｄを短く設定する。
なお、本実施例においては、接地部材３の上面に木口面が表れるようにしたが、接地部材３の上面を傾斜面に形成することもできる。
これにより、縦方向支持部材１を突っ張り構造として天井面Ｃと床面Ｆとの間に設置することができ、縦方向支持部材１の設置状態を安定させることができる。
【００３５】
図７に、上記天井面当接部材５の変形例を示す。
図６に示す天井面当接部材５は、縦方向支持部材１及び接地部材３と同様の材料で構成するようにしたが、これに代えて、図７に示すように、市販の突っ張り棒を用いることができる。
突っ張り棒を用いた天井面当接部材５は、図７（ａ）に示すように、縦方向支持部材１の全長に亘って設けるほか、図７（ｂ）に示すように、縦方向支持部材１の上部から設けるようにしてもよく、さらに、図７（ｃ）に示すように、装飾カバー５４の内部に設けるようにすることもできる。
ここで、突っ張り棒を用いた天井面当接部材５を縦方向支持部材１に取り付けるに当たっては、まず、縦方向支持部材１及び接地部材３を設置した後、突っ張り棒を用いた天井面当接部材５を、縦方向支持部材１に配設した受け部材５２と天井面Ｃとの間に配置して、突っ張らせた後、縦方向支持部材１に配設した固定部材５３を介して、縦方向支持部材１に取り付けるようにする。
これにより、縦方向支持部材１を突っ張り構造として天井面Ｃと床面Ｆとの間に設置することができ、縦方向支持部材１の設置状態を安定させることができる。
【００３６】
また、図８に示すように、縦方向支持部材１の上端部に取り付けられ、腰高窓のサッシ枠Ｓに引っ掛けて設けられる上端部支持部材６を備えるようにすることができる。
ここで、上端部支持部材６を縦方向支持部材１に取り付けるに当たっては、まず、縦方向支持部材１及び接地部材３を設置した後、縦方向支持部材１に対して高さ方向の取付位置を調節可能に構成した、例えば、上端部支持部材６に長孔を形成し、この長孔を通して、縦方向支持部材１に設けた雌ねじ部（埋め込みナット、インサートナット、溶接したナット、縦方向支持部材１に直接形成した雌ねじ等）に螺合するボルト４で固定するようにした上端部支持部材６を、上端部支持部材６を腰高窓のサッシ枠Ｓに引っ掛けるようにした状態で縦方向支持部材１に取り付けるようにする。
また、上端部支持部材６は、金属製の板材を折り曲げたものを使用することができ、必要に応じて、腰高窓の框Ｆｒに貼着部材７（縦方向支持部材１を壁面Ｗに貼着する貼着部材２と同様の部材を用いることができる。）を介して固定するようにすることができる。
これにより、縦方向支持部材１の上端部を上端部支持部材６により支持することができ、縦方向支持部材１の設置状態を安定させることができる。
【００３７】
この壁面利用ホルダー装置は、縦方向支持部材１によって支持した物品の荷重Ｌを、縦方向支持部材１の反壁面側に取り付けるようにした接地部材３によって支持することができるとともに、縦方向支持部材１には、支持した物品の荷重Ｌによって壁面Ｗに向かう僅かな力が作用するものの、壁面Ｗから剥離される方向の力が作用しないため、縦方向支持部材１の設置状態が安定し、壁面Ｗに大きな負荷がかからず、また、縦方向支持部材１は貼着部材２を介して壁面Ｗに貼着するだけで壁面Ｗにねじ穴等の傷を付けることがなく、簡易な構造で、施工が容易で、かつ、低コストで、壁面Ｗの前面を利用して物品を収容するようにすることができる。
そして、縦方向支持部材１の反壁面側に接地部材３を取り付けることによって、壁面Ｗの下部に巾木（図示省略）が設けられていても、接地部材３が巾木と干渉することなく、壁面利用ホルダー装置を設置することができる。
【００３８】
以上、本発明の壁面利用ホルダー装置について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明の壁面利用ホルダー装置は、壁面に大きな負荷がかからず、壁面にねじ穴等の傷を付けることがなく、簡易な構造で、施工が容易で、かつ、低コストで、壁面の前面を利用して物品を収容することができるという特性を有していることから、壁面の前面を利用して物品を収容することができるようにするための用途に好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００４０】
１  縦方向支持部材
２  貼着部材
２１  基材層
２２  自着性樹脂層
２３  樹脂
２３Ａ  合成樹脂層
２４  自着性樹脂層
２５  離型層
３  接地部材
３１  接地片
４  ボルト
５  天井面当接部材
５１  当接片
５２  受け部材
５３  固定部材
５４  装飾カバー
６  上端部支持部材
７  貼着部材
８  棒材
９  アタッチメント
Ｃ  天井面
Ｆ  床面
Ｆｒ  框
Ｓ  サッシ枠
Ｗ  壁面
【図１】
2018220667.tif 000003
【図２】
2018220667.tif 000004
【図３】
2018220667.tif 000005
【図４】
2018220667.tif 000006
【図５】
2018220667.tif 000007
【図６】
2018220667.tif 000008
【図７】
2018220667.tif 000009
【図８】
2018220667.tif 000010
【国際調査報告】
2018220667.tif 000011
2018220667.tif 000012
2018220667.tif 000013
2018220667.tif 000014