(57)【要約】  化学組成が、質量％で、C：0.06〜0.14％、Si：0.10〜0.40％、Mn：2.0〜4.0％、P：0.020％以下、Cu：2.0〜4.0％、Ni：15.0〜19.0％、Cr：16.0〜20.0％、Mo：0.50〜1.50％、Nb：0.30〜0.60％、N：0.10〜0.30％、Al：0.030％以下、O：0.020％以下、S：0〜0.0030％、Sn：0〜0.0030％、Bi：0〜0.0030％、Zn：0〜0.0030％、Sb：0〜0.0030％、As：0〜0.0030％、V：0〜0.50％、Ti：0〜0.50％、Ta：0〜0.50％、Co：0〜2.0％、B：0〜0.020％、Ca：0〜0.020％、Mg：0〜0.020％、REM：0〜0.06％、残部：Feおよび不純物であり、S、Sn、Bi、Zn、SbおよびAsから選択される2種以上を、［0.0005≦S+Sn+Bi+Zn+Sb+As≦0.0030］を満足する範囲で含有する、オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０６〜０．１４％、
Ｓｉ：０．１０〜０．４０％、
Ｍｎ：２．０〜４．０％、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｃｕ：２．０〜４．０％、
Ｎｉ：１５．０〜１９．０％、
Ｃｒ：１６．０〜２０．０％、
Ｍｏ：０．５０〜１．５０％、
Ｎｂ：０．３０〜０．６０％、
Ｎ：０．１０〜０．３０％、
Ａｌ：０．０３０％以下、
Ｏ：０．０２０％以下、
Ｓ：０〜０．００３０％、
Ｓｎ：０〜０．００３０％、
Ｂｉ：０〜０．００３０％、
Ｚｎ：０〜０．００３０％、
Ｓｂ：０〜０．００３０％、
Ａｓ：０〜０．００３０％、
Ｖ：０〜０．５０％、
Ｔｉ：０〜０．５０％、
Ｔａ：０〜０．５０％、
Ｃｏ：０〜２．０％、
Ｂ：０〜０．０２０％、
Ｃａ：０〜０．０２０％、
Ｍｇ：０〜０．０２０％、
ＲＥＭ：０〜０．０６％、
残部：Ｆｅおよび不純物であり、
Ｓ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、ＳｂおよびＡｓから選択される２種以上を、下記（ｉ）式を満足する範囲で含有する、
オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料。
０．０００５≦Ｓ＋Ｓｎ＋Ｂｉ＋Ｚｎ＋Ｓｂ＋Ａｓ≦０．００３０      ・・・（ｉ）
但し、上記式中の元素記号は、鋼中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表す。
【請求項２】
前記化学組成が、質量％で、
Ｖ：０．０１〜０．５０％、
Ｔｉ：０．０１〜０．５０％、
Ｔａ：０．０１〜０．５０％、
Ｃｏ：０．０１〜２．０％、
Ｂ：０．００１〜０．０２％、
Ｃａ：０．００１〜０．０２％、
Ｍｇ：０．００１〜０．０２％、および
ＲＥＭ：０．００１〜０．０６％、
から選択される１種以上を含有する、
請求項１に記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料。
【請求項３】
オーステナイト系耐熱鋼からなる母材の溶接に用いられ、
前記母材の化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．１５％、
Ｓｉ：０．１０〜０．３０％、
Ｍｎ：０．１〜１．０％、
Ｐ：０．０４０％以下、
Ｓ：０．０１０％以下、
Ｃｕ：２．０〜４．０％、
Ｎｉ：７．０〜１１．０％、
Ｃｒ：１６．０〜２０．０％、
Ｍｏ：０．０３〜０．８０％、
Ｎｂ：０．３０〜０．６０％、
Ｎ：０．０５〜０．２０％、
Ａｌ：０．０３０％以下、
Ｏ：０．０２０％以下、
Ｖ：０〜０．１０％、
Ｔｉ：０〜０．１０％、
Ｃｏ：０〜１．０％、
Ｗ：０〜０．５０％、
Ｂ：０〜０．００５％、
Ｃａ：０〜０．０１０％、
Ｍｇ：０〜０．０１０％、
ＲＥＭ：０〜０．１０％、
残部：Ｆｅおよび不純物である、
請求項１または請求項２に記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料。
【請求項４】
請求項３に記載の母材と、請求項１から請求項３までのいずれかに記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料とを用いてなる、溶接金属。
【請求項５】
請求項４に記載の溶接金属を有する、溶接構造物。
【請求項６】
請求項３に記載の母材に対して、請求項１から請求項３までのいずれかに記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料を用いて溶接を行うことで溶接金属を製造する、溶接金属の製造方法。
【請求項７】
請求項３に記載の母材に対して、請求項１から請求項３までのいずれかに記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料を用いて溶接を行う、溶接構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、溶接金属および溶接構造物ならびに溶接金属および溶接構造物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
排熱回収ボイラの過熱器管材料としては、従来、ＡＳＭＥ  Ｔ９１鋼が広く使用されてきた。しかしながら、環境負荷軽減の観点から、蒸気温度の高温化が進められている。前記ＡＳＭＥ  Ｔ９１はＣｒ含有量が少ないため、耐水蒸気酸化特性が不十分であるとともにクリープ強度も不十分である。そのため、過熱器管の高温部には、例えば、特許文献１および２に開示されているような石炭火力発電ボイラの過熱器管に用いられているオーステナイト系ステンレス耐熱鋼を適用しようとする動きがある。【０００３】
これらオーステナイト系ステンレス耐熱鋼を構造物とする場合、溶接により組み立てるのが一般的であり、それに用いられる溶接材料についても、例えば、特許文献３および４に開示されているような溶接材料が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−２６８５０３号公報
【特許文献２】特開２０１３−４４０１３号公報
【特許文献３】特開平６−１４２９８０号公報
【特許文献４】特開２０１５−１１０２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、排熱回収ボイラは石炭火力発電ボイラのように連続稼働することは少なく、必要な発電量に応じて停機、稼動を繰り返すのが一般的であり、例えば、電力需要の多い昼間のみ稼働し、夜間は停機するような運転がなされる。その結果、使用されている過熱器管などの部材には、加熱および冷却が繰り返し行われることとなる。【０００６】
このように、高温への加熱と冷却とが繰り返される場合、溶接部を含む過熱器管にはその温度差による熱衝撃が発生する。そのため、構成する部材には熱衝撃に対する特性、すなわち、繰り返し熱サイクルを受けた後の衝撃特性に優れることも必要となる。特に、溶接金属を含む溶接部は形状、材質とも不連続となるため、問題となる場合が多い。【０００７】
前記の特許文献３および４に開示されているような溶接材料を使用して得られる溶接金属は、確かに優れたクリープ破断強度を安定して得られるものの、繰り返し熱サイクルを受けた場合の衝撃特性については考慮しておらず、部材の寸法または構造によっては、十分な性能が得られない場合があり、改善の余地があることが明らかとなった。【０００８】
本発明は、高温加熱と冷却とを繰り返した後でも十分な衝撃特性を有する溶接金属が得られるオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、それを用いてなる溶接金属、およびその溶接金属を有する溶接構造物、ならびに上記の溶接金属および溶接構造物の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、下記のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、溶接金属および溶接構造物ならびに溶接金属および溶接構造物の製造方法を要旨とする。【００１０】
（１）化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０６〜０．１４％、
Ｓｉ：０．１０〜０．４０％、
Ｍｎ：２．０〜４．０％、
Ｐ：０．０２０％以下、
Ｃｕ：２．０〜４．０％、
Ｎｉ：１５．０〜１９．０％、
Ｃｒ：１６．０〜２０．０％、
Ｍｏ：０．５０〜１．５０％、
Ｎｂ：０．３０〜０．６０％、
Ｎ：０．１０〜０．３０％、
Ａｌ：０．０３０％以下、
Ｏ：０．０２０％以下、
Ｓ：０〜０．００３０％、
Ｓｎ：０〜０．００３０％、
Ｂｉ：０〜０．００３０％、
Ｚｎ：０〜０．００３０％、
Ｓｂ：０〜０．００３０％、
Ａｓ：０〜０．００３０％、
Ｖ：０〜０．５０％、
Ｔｉ：０〜０．５０％、
Ｔａ：０〜０．５０％、
Ｃｏ：０〜２．０％、
Ｂ：０〜０．０２０％、
Ｃａ：０〜０．０２０％、
Ｍｇ：０〜０．０２０％、
ＲＥＭ：０〜０．０６％、
残部：Ｆｅおよび不純物であり、
Ｓ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、ＳｂおよびＡｓから選択される２種以上を、下記（ｉ）式を満足する範囲で含有する、
オーステナイト系耐熱鋼用溶接材料。
０．０００５≦Ｓ＋Ｓｎ＋Ｂｉ＋Ｚｎ＋Ｓｂ＋Ａｓ≦０．００３０      ・・・（ｉ）
但し、上記式中の元素記号は、鋼中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表す。【００１１】
（２）前記化学組成が、質量％で、
Ｖ：０．０１〜０．５０％、
Ｔｉ：０．０１〜０．５０％、
Ｔａ：０．０１〜０．５０％、
Ｃｏ：０．０１〜２．０％、
Ｂ：０．００１〜０．０２％、
Ｃａ：０．００１〜０．０２％、
Ｍｇ：０．００１〜０．０２％、および
ＲＥＭ：０．００１〜０．０６％、
から選択される１種以上を含有する、
上記（１）に記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料。【００１２】
（３）オーステナイト系耐熱鋼からなる母材の溶接に用いられ、
前記母材の化学組成が、質量％で、
Ｃ：０．０５〜０．１５％、
Ｓｉ：０．１０〜０．３０％、
Ｍｎ：０．１〜１．０％、
Ｐ：０．０４０％以下、
Ｓ：０．０１０％以下、
Ｃｕ：２．０〜４．０％、
Ｎｉ：７．０〜１１．０％、
Ｃｒ：１６．０〜２０．０％、
Ｍｏ：０．０３〜０．８０％、
Ｎｂ：０．３０〜０．６０％、
Ｎ：０．０５〜０．２０％、
Ａｌ：０．０３０％以下、
Ｏ：０．０２０％以下、
Ｖ：０〜０．１０％、
Ｔｉ：０〜０．１０％、
Ｃｏ：０〜１．０％、
Ｗ：０〜０．５０％、
Ｂ：０〜０．００５％、
Ｃａ：０〜０．０１０％、
Ｍｇ：０〜０．０１０％、
ＲＥＭ：０〜０．１０％、
残部：Ｆｅおよび不純物である、
上記（１）または（２）に記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料。【００１３】
（４）上記（３）に記載の母材と、上記（１）から（３）までのいずれかに記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料とを用いてなる、溶接金属。【００１４】
（５）上記（４）に記載の溶接金属を有する、溶接構造物。【００１５】
（６）上記（３）に記載の母材に対して、上記（１）から（３）までのいずれかに記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料を用いて溶接を行うことで溶接金属を製造する、溶接金属の製造方法。【００１６】
（７）上記（３）に記載の母材に対して、上記（１）から（３）までのいずれかに記載のオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料を用いて溶接を行う、溶接構造物の製造方法。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、高温加熱と冷却とを繰り返した後でも十分な衝撃特性を有する溶接金属が得られるオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、それを用いてなる溶接金属、およびその溶接金属を有する溶接構造物、ならびに上記の溶接金属および溶接構造物の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】実施例において開先加工を施した板材の形状を示す概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明者らは、高温加熱と冷却とを繰り返した後でも十分な衝撃特性を有する溶接金属を得るために、高温加熱および冷却を受ける溶接金属の衝撃特性について種々検討を行った。その結果、以下の知見を得るに至った。
【００２０】
（ａ）溶接金属中のＳ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、ＳｂおよびＡｓの含有量が増大すると、靭性低下が顕著となる。
【００２１】
（ｂ）衝撃試験後の破面には柱状晶境界が混在するようになり、Ｓ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、ＳｂおよびＡｓの含有量が多くなると、その割合が大きくなる。
【００２２】
（ｃ）破面に柱状晶境界が混在する割合は、高温加熱および冷却を複数回繰り返すと飽和する傾向がある。
【００２３】
これらの事項から以下の結論に至った。すなわち、溶接金属中に含有されるＳ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、ＳｂおよびＡｓは、溶接の凝固時に凝固偏析することに加え、その後に繰り返される高温への加熱および高温からの冷却の過程で柱状晶境界へ偏析し、柱状晶境界の脆化を招く。そのため、上記Ｓ、Ｓｎなどの含有量が増加すると、衝撃特性が低下するとともに、破面上に占める柱状晶境界の割合が増えると考えられた。
【００２４】
そこで、本発明者らはその防止策について検討した結果、Ｓ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、ＳｂおよびＡｓの含有量を極力減らすことが有効であることを見出した。
【００２５】
しかしながら、これら元素を極端に低減した場合、確かに高温加熱および冷却を受けた後に必要な衝撃特性が得られることは確認できたものの、溶け込みが不十分となる、いわゆる裏波形成能が極端に劣化することが判明した。これを解決するためには、溶接入熱を増大させることが一つの方法となる。しかしながら、入熱の増大は、溶接時の凝固割れ感受性を高める。
【００２６】
そこで、この問題を解決すべく検討した結果、Ｓ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、ＳｂおよびＡｓから選択される２種以上を合計で０．０００５〜０．００３０％の範囲で含有させることにより、繰り返し加熱、冷却後の衝撃特性を確保するとともに、溶け込み深さを増大させることが可能であることを見出した。これは、これらの元素が溶接中の溶融池内の対流に影響を及ぼし、鉛直方向への熱輸送を促進すること、または溶融池表面から蒸発し、アーク中でイオン化して通電経路を形成し、アークの電流密度を高めることによるものと考えられた。
【００２７】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものである。以下、本発明の各要件について詳しく説明する。
【００２８】
（Ａ）溶接材料の化学組成
各元素の限定理由は下記のとおりである。なお、以下の説明において含有量についての「％」は、「質量％」を意味する。
【００２９】
Ｃ：０．０６〜０．１４％
Ｃはオーステナイト生成元素であり、高温での溶接金属の組織安定性を高めるとともに、微細な炭化物を生成してクリープ強度の確保に寄与する。しかしながら、Ｃが過剰に含有された場合、炭化物が粗大かつ多量に析出し、却ってクリープ強度の低下を招くとともに、衝撃特性を損ねる。そのため、Ｃ含有量は０．０６〜０．１４％とする。Ｃ含有量は０．０７％以上であるのが好ましく、０．０８％以上であるのがより好ましい。また、Ｃ含有量は０．１３％以下であるのが好ましく、０．１２％以下であるのがより好ましい。
【００３０】
Ｓｉ：０．１０〜０．４０％
Ｓｉは脱酸剤として含有されるが、過剰に含有する場合、溶接時の凝固割れ感受性を増大させる。しかしながら、Ｓｉ含有量の過度の低減は、脱酸効果が十分に得られず、溶接材料の清浄性が低下するとともに、製造コストの増大を招く。そのため、Ｓｉ含有量は０．１０〜０．４０％とする。Ｓｉ含有量は０．１５％以上であるのが好ましく、０．２０％以上であるのがより好ましい。また、Ｓｉ含有量は０．３５％以下であるのが好ましく、０．３０％以下であるのがより好ましい。
【００３１】
Ｍｎ：２．０〜４．０％
Ｍｎは溶接中に溶融金属の窒素の活量を下げることにより溶融池表面からの窒素の飛散を抑制し、間接的に溶接金属の引張強さおよびクリープ強度の確保に寄与する。しかしながら、Ｍｎを過剰に含有すると、脆化を招く。そのため、Ｍｎ含有量は２．０〜４．０％とする。Ｍｎ含有量は２．２％以上であるのが好ましく、２．５％以上であるのがより好ましい。また、Ｍｎ含有量は３．８％以下であるのが好ましく、３．５％以下であるのがより好ましい。
【００３２】
Ｐ：０．０２０％以下
Ｐは不純物として含まれ、溶接金属の凝固時に最終凝固部に偏析し、その融点を低下させ、凝固割れ感受性を増大させる。そのため、Ｐ含有量は０．０２０％以下とする必要がある。Ｐ含有量は０．０１５％以下であるのが好ましく、０．０１０％以下であるのがより好ましい。なお、Ｐ含有量の下限は特に設ける必要はなく、つまり含有量が０％であってもよいが、極度の低減は溶接材料の製造コストの増大を招く。そのため、Ｐ含有量は０．０００５％以上であるのが好ましく、０．００１％以上であるのがより好ましい。
【００３３】
Ｃｕ：２．０〜４．０％
Ｃｕは高温での溶接金属の組織安定性を確保するとともに、Ｃｕ富化相として析出し、クリープ強度を向上させるのに有効な元素である。しかしながら、Ｃｕを過剰に含有すると、Ｃｕ富化相が過剰に析出し、衝撃特性を損ねる。そのため、Ｃｕ含有量は２．０〜４．０％とする。Ｃｕ含有量は２．３％以上であるのが好ましく、２．５％以上であるのがより好ましい。また、Ｃｕ含有量は３．８％以下であるのが好ましく、３．５％以下であるのがより好ましい。
【００３４】
Ｎｉ：１５．０〜１９．０％
Ｎｉは溶接金属の高温での組織安定性を確保し、クリープ強度の向上に寄与する。しかしながら、Ｎｉは高価な元素であり、多量の含有は溶接材料の製造コストの増大を招く。加えて、Ｎｉを過剰に含有すると、溶接中の溶融金属の窒素溶解度を低めて、逆にクリープ強度を損なう。そのため、Ｎｉ含有量は１５．０〜１９．０％とする。Ｎｉ含有量は１５．５％以上であるのが好ましく、１６．０％以上であるのがより好ましい。また、Ｎｉ含有量は１８．５％以下であるのが好ましく、１８．０％以下であるのがより好ましい。
【００３５】
Ｃｒ：１６．０〜２０．０％
Ｃｒは溶接金属の高温での耐酸化性および耐食性の確保のために含有される。しかしながら、Ｃｒを過剰に含有すると、溶接金属の高温での組織安定性を損ない、クリープ強度の低下を招く。そのため、Ｃｒ含有量は１６．０〜２０．０％とする。Ｃｒ含有量は１６．５％以上であるのが好ましく、１７．０％以上であるのがより好ましい。また、Ｃｒ含有量は１９．５％以下であるのが好ましく、１９．０％以下であるのがより好ましい。
【００３６】
Ｍｏ：０．５０〜１．５０％
Ｍｏはマトリックスに固溶して溶接金属のクリープ強度の向上に寄与する元素である。しかしながら、過剰に含有させてもその効果は飽和するとともに、溶接金属の高温での組織安定性を低下させ、却ってクリープ強度の低下を招く。そのため、Ｍｏ含有量は０．５０〜１．５０％とする。Ｍｏ含有量は０．６０％以上であるのが好ましく、０．８０％以上であるのがより好ましい。また、Ｍｏ含有量は１．４０％以下であるのが好ましく、１．２０％以下であるのがより好ましい。
【００３７】
Ｎｂ：０．３０〜０．６０％
Ｎｂは高温での使用中に微細な炭化物、窒化物または炭窒化物として粒内に析出し、溶接金属のクリープ強度の向上に寄与する。しかしながら、過剰に含有すると、炭窒化物が多量かつ粗大に析出し、クリープ強度およびクリープ延性の低下を招く。そのため、Ｎｂ含有量は０．３０〜０．６０％とする。Ｎｂ含有量は０．３２％以上であるのが好ましく、０．３５％以上であるのがより好ましい。また、Ｎｂ含有量は０．５８％以下であるのが好ましく、０．５５％以下であるのがより好ましい。
【００３８】
Ｎ：０．１０〜０．３０％
Ｎは高温での溶接金属の組織安定性を高めるとともに、固溶して、または窒化物として粒内に微細に析出して、クリープ強度の向上に大きく寄与する。しかしながら、過剰に含有すると、高温での使用中に多量の窒化物を析出し、クリープ延性の低下を招く。そのため、Ｎ含有量は０．１０〜０．３０％とする。Ｎ含有量は０．１２％以上であるのが好ましく、０．１５％以上であるのがより好ましい。また、Ｎ含有量は０．２８％以下であるのが好ましく、０．２５％以下であるのがより好ましい。
【００３９】
Ａｌ：０．０３０％以下
Ａｌは、脱酸剤として含有されるが、多量に含有すると清浄性を著しく害し、溶接材料の加工性および溶接金属の延性を低下させる。そのため、Ａｌ含有量は０．０３０％以下とする。Ａｌ含有量は０．０２５％以下であるのが好ましく、０．０２０％以下であるのがより好ましい。なお、Ａｌ含有量について特に下限を設ける必要はなく、つまり含有量が０％であってもよいが、極度の低減は溶接材料の製造コストの増大を招く。そのため、Ａｌ含有量は０．０００５％以上であるのが好ましく、０．００１％以上であるのがより好ましい。
【００４０】
Ｏ：０．０２０％以下
Ｏ（酸素）は不純物として含有されるが、多量に含まれる場合には、溶接材料の加工性および溶接金属の延性を低下させる。そのため、Ｏ含有量は０．０２０％以下とする。Ｏ含有量は０．０１５％以下であるのが好ましく、０．０１０％以下であるのがより好ましい。なお、Ｏ含有量について特に下限を設ける必要はなく、つまり含有量が０％であってもよいが、極度の低減は材料の製造コストの増大を招く。そのため、Ｏ含有量は０．０００５％以上であるのが好ましく、０．００１０％以上であるのがより好ましい。
【００４１】
Ｓ：０〜０．００３０％
Ｓｎ：０〜０．００３０％
Ｂｉ：０〜０．００３０％
Ｚｎ：０〜０．００３０％
Ｓｂ：０〜０．００３０％
Ａｓ：０〜０．００３０％
Ｓ、Ｓｎ、Ｂｉ、Ｚｎ、ＳｂおよびＡｓは溶接の凝固時に凝固偏析することに加え、その後、例えば溶接金属を備える溶接構造物の使用時において繰り返される高温への加熱および高温からの冷却の過程で溶接金属の柱状晶境界へ偏析し、衝撃特性の低下を招く。一方で、これらの元素は、溶接中の溶け込み深さを増大させ、特に初層溶接時の溶け込み不良を防止するのに有効な元素である。
【００４２】
繰り返し加熱、および冷却後の衝撃特性と溶接性を両立するためには、これらの元素から選択される２種以上を、下記（ｉ）式を満足する範囲で含有する必要がある。（ｉ）式左辺値は０．０００８であるのが好ましく、０．００１０であるのがより好ましい。また、（ｉ）式右辺値は０．００２８であるのが好ましく、０．００２５であるのがより好ましい。
０．０００５≦Ｓ＋Ｓｎ＋Ｂｉ＋Ｚｎ＋Ｓｂ＋Ａｓ≦０．００３０      ・・・（ｉ）
但し、上記式中の元素記号は、鋼中に含まれる各元素の含有量（質量％）を表す。
【００４３】
なお、それぞれの元素の含有量の下限については特に制限は設けないが、上記（ｉ）式を満足する範囲において、上記のうちのいずれかの元素の含有量を０．０００１％以上とするのが好ましく、０．０００２％以上とするのがより好ましく、０．０００３％以上とするのがさらに好ましい。
【００４４】
本発明の溶接材料の化学組成において、上記の元素に加えて、さらにＶ、Ｔｉ、Ｔａ、Ｃｏ、Ｂ、Ｃａ、ＭｇおよびＲＥＭから選択される１種以上を、以下に示す範囲において含有させてもよい。各元素の限定理由について説明する。
【００４５】
Ｖ：０〜０．５０％
ＶはＣおよび／またはＮと結合して、微細な炭化物、窒化物または炭窒化物として粒内に析出し、高温でのクリープ強度に寄与するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、過剰に含有すると、炭窒化物が多量に析出し、クリープ延性の低下を招く。そのため、Ｖ含有量は０．５０％以下とする。Ｖ含有量は０．４５％以下であるのが好ましく、０．４０％以下であるのがより好ましい。なお、上記の効果を得たい場合には、Ｖ含有量は０．０１％以上であるのが好ましく、０．０２％以上であるのがより好ましい。
【００４６】
Ｔｉ：０〜０．５０％
ＴｉはＶと同様、微細な炭化物、窒化物または炭窒化物として粒内に析出し、高温でのクリープ強度に寄与するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、過剰に含有すると、炭窒化物が多量に析出し、クリープ延性の低下を招く。そのため、Ｔｉ含有量は０．５０％以下とする。Ｔｉ含有量は０．４５％以下であるのが好ましく、０．４０％以下であるのがより好ましい。なお、上記の効果を得たい場合には、Ｔｉ含有量は０．０１％以上であるのが好ましく、０．０２％以上であるのがより好ましい。
【００４７】
Ｔａ：０〜０．５０％
ＴａもＶおよびＴｉと同様、微細な炭化物、窒化物または炭窒化物として粒内に析出し、高温でのクリープ強度に寄与するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、過剰に含有すると、炭窒化物が多量に析出し、クリープ延性の低下を招く。そのため、Ｔａ含有量は０．５０％以下とする。Ｔａ含有量は０．４５％以下であるのが好ましく、０．４０％以下であるのがより好ましい。なお、上記の効果を得たい場合には、Ｔａ含有量は０．０１％以上であるのが好ましく、０．０２％以上であるのがより好ましい。
【００４８】
Ｃｏ：０〜２．０％
ＣｏはＮｉおよちＣｕと同様、溶接金属の高温での組織安定性を高めてクリープ強度の向上に寄与するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、極めて高価な元素であるため、過剰の含有は大幅なコスト増を招く。そのため、Ｃｏ含有量は２．０％以下とする。Ｃｏ含有量は１．５％以下であるのが好ましく、１．０％以下であるのがより好ましい。なお、上記の効果を得たい場合には、Ｃｏ含有量は０．０１％以上であるのが好ましく、０．０２％以上であるのがより好ましい。
【００４９】
Ｂ：０〜０．０２０％
Ｂは高温使用中に溶接金属の柱状結晶境界に偏析し、粒界を強化するとともに粒界炭化物を微細分散させることによりクリープ強度を向上させるのに有効な元素であるため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、過剰に含有すると、溶接中の凝固割れ感受性を高める。そのため、Ｂ含有量は０．０２０％以下とする。Ｂ含有量は０．０１８％以下であるのが好ましく、０．０１５％以下であるのがより好ましい。なお、上記の効果を得たい場合には、Ｂ含有量は０．００１％以上であるのが好ましく、０．００２％以上であるのがより好ましい。
【００５０】
Ｃａ：０〜０．０２０％
Ｃａは溶接材料製造時の熱間加工性を改善する効果を有するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、過剰に含有すると、酸素と結合し、清浄性を著しく低下させて、却って熱間加工性を劣化させる。そのため、Ｃａ含有量は０．０２０％以下とする。Ｃａ含有量は０．０１５％以下であるのが好ましく、０．０１０％以下であるのがより好ましい。なお、上記の効果を得たい場合には、Ｃａ含有量は０．０００５％以上であるのが好ましく、０．００１％以上であるのがより好ましい。
【００５１】
Ｍｇ：０〜０．０２０％
ＭｇはＣａと同様、溶接材料製造時の熱間加工性を改善する効果を有するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、過剰に含有すると、酸素と結合し、清浄性を著しく低下させて、却って熱間加工性を劣化させる。そのため、Ｍｇ含有量は０．０２０％以下とする。Ｍｇ含有量は０．０１５％以下であるのが好ましく、０．０１０％以下であるのがより好ましい。なお、上記の効果を得たい場合には、Ｍｇ含有量は０．０００５％以上であるのが好ましく、０．００１％以上であるのがより好ましい。
【００５２】
ＲＥＭ：０〜０．０６％
ＲＥＭはＣａおよびＭｇと同様、溶接材料製造時の熱間加工性を改善する効果を有するため、必要に応じて含有してもよい。しかしながら、過剰に含有すると、酸素と結合し、清浄性を著しく低下させて、却って熱間加工性を劣化させる。そのため、ＲＥＭ含有量は０．０６％以下とする。ＲＥＭ含有量は０．０５％以下であるのが好ましく、０．０４％以下であるのがより好ましい。なお、上記の効果を得たい場合には、ＲＥＭ含有量は０．００１％以上であるのが好ましく、０．００２％以上であるのがより好ましい。
【００５３】
ここで、ＲＥＭは、Ｓｃ、Ｙおよびランタノイドの合計１７元素を指し、前記ＲＥＭの含有量はこれらの元素の合計含有量を意味する。
【００５４】
本発明の溶接材料の化学組成において、残部はＦｅおよび不純物である。ここで「不純物」とは、鋼を工業的に製造する際に、鉱石、スクラップ等の原料、製造工程の種々の要因によって混入する成分であって、本発明に悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。
【００５５】
（Ｂ）溶接金属の製造方法
本発明に係る溶接金属は、上述の溶接材料（溶加材）を用いて、オーステナイト系耐熱鋼の母材を溶接して作製される。上記の溶接金属を得るための溶接方法について、特に限定されるものではないが、例えば、ティグ溶接、ミグ溶接、被覆アーク溶接、サブマージアーク溶接、レーザー溶接等が挙げられる。
【００５６】
なお、前記オーステナイト系耐熱鋼の母材の好ましい組成としては、特に限定されるものではない。例えば、母材の化学組成は、質量％で、Ｃ：０．０５〜０．１５％、Ｓｉ：０．１０〜０．３０％、Ｍｎ：０．１〜１．０％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：０．０１０％以下、Ｃｕ：２．０〜４．０％、Ｎｉ：７．０〜１１．０％、Ｃｒ：１６．０〜２０．０％、Ｍｏ：０．０３〜０．８０％、Ｎｂ：０．３０〜０．６０％、Ｎ：０．０５〜０．２０％、Ａｌ：０．０３０％以下、Ｏ：０．０２０％以下、Ｖ：０〜０．１０％、Ｔｉ：０〜０．１０％、Ｃｏ：０〜１．０％、Ｗ：０〜０．５０％、Ｂ：０〜０．００５％、Ｃａ：０〜０．０１０％、Ｍｇ：０〜０．０１０％、ＲＥＭ：０〜０．１０％、残部：Ｆｅおよび不純物であることが好ましい。
【００５７】
前記母材の化学組成は、質量％で、Ｖ：０．０１〜０．１０％、Ｔｉ：０．０１〜０．１０％、Ｃｏ：０．０１〜１．０％、Ｗ：０．０１〜０．５０％、Ｂ：０．０００２〜０．００５％、Ｃａ：０．０００５〜０．０１０％、Ｍｇ：０．０００５〜０．０１０％、および、ＲＥＭ：０．０００５〜０．１０％、から選択される１種以上を含有してもよい。
【００５８】
また、上記の母材および溶接材料（溶加材）の製造方法について特に制限は設けないが、化学組成が調整された鋼に対して、常法により、熱間鍛造、熱間圧延、熱処理および機械加工を順に施すことにより製造することができる。
【００５９】
（Ｃ）溶接構造物
本発明に係る溶接構造物は、上述した溶接金属を有する構造物である。例えば、溶接構造物は、溶接金属と母材とからなる。すなわち、上記の母材に対して、本発明に係る溶接材料を用いて溶接を行うことにより製造される。母材は、金属からなり、鋼材であることが好ましく、ステンレス鋼であることがより好ましく、オーステナイト系耐熱鋼であることがさらに好ましい。なお、溶接構造物の具体的形状、溶接構造物を得るための溶接の具体的態様（溶接姿勢）は特に限定されない。
【００６０】
以下、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【００６１】
表１に示す化学組成を有する鋼を溶解して鋳込んだインゴットから、熱間鍛造、熱間圧延、熱処理および機械加工により、板厚１５ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの板材（母材）および板厚４ｍｍ、幅２００ｍｍ、長さ５００ｍｍの板材を作製した。さらに、上記の板厚４ｍｍの板材を用い、機械加工により、２ｍｍ角、長さ５００ｍｍのカットフィラーを作製した。これらを用いて、以下に示す各種の性能評価試験を行った。【００６２】
【表１】
2019070002.tif 000002
【００６３】
＜裏波形成能＞
上記母材の長手方向の端部に、図１に示す形状の開先加工を施した。その後、開先を形成した母材を２つ突き合わせ、各母材と同じ板材から得られたカットフィラーを溶加材として用い、ティグ溶接により突き合わせ溶接を行った。入熱９ｋＪ／ｃｍとして、各母材につき２つずつ溶接継手を作製した。得られた溶接継手のうち、２つとも溶接線の全長にわたり、裏ビードが形成されたものを裏波形成能が良好であるとし、「合格」とした。一方、２つの溶接継手のうち一部でも裏ビードが形成されない部分があった場合は「不合格」と判定した。【００６４】
＜衝撃特性＞
その後、続けて各母材と同じ板材から得られたカットフィラーを溶加材として用い、開先内に手動ティグ溶接により積層溶接を行った。入熱９〜１５ｋＪ／ｃｍとし、各母材につき２つずつ溶接継手を作製した。【００６５】
その後、１体の溶接継手について、「室温→６５０℃×１０８時間→室温」の加熱および冷却のサイクルを５回繰り返したのち、溶接金属にＶノッチを有するフルサイズシャルピー衝撃試験片を３本採取し、常温でシャルピー衝撃試験を行った。そして、吸収エネルギーの平均値が２７Ｊ以上となるものを「合格」、２７Ｊを下回るものを「不合格」とした。【００６６】
＜クリープ破断強さ＞
さらに、溶接継手の残り１体から、溶接金属が平行部の中央となるように丸棒クリープ破断試験片を採取し、母材の目標破断時間が約１０００時間となる６５０℃、２１６ＭＰａの条件でクリープ破断試験を行った。そして、破断時間が母材の目標破断時間の９０％以上となるものを「合格」とした。【００６７】
それらの結果を表２にまとめて示す。【００６８】
【表２】
2019070002.tif 000003
【００６９】
表２から分かるように、本発明の規定を満足する鋼Ａ〜Ｆを母材および溶加材の双方に用いた試験Ｎｏ．１〜６では、溶接継手の作製時に必要な裏波形成能を有するとともに、高温加熱と冷却とを繰り返した後での衝撃特性に優れる結果となった。【００７０】
それに対して、比較例である鋼ＧおよびＨは（ｉ）式の上限を上回ったため、それらを用いた試験Ｎｏ．７および８では、高温加熱と冷却とを繰り返した後での衝撃特性が劣る結果となった。また、鋼ＩおよびＪは（ｉ）式の下限を下回ったため、それらを用いた試験Ｎｏ．９および１０では、十分な溶け込み深さが得られず、裏波形成能が不芳であった。
【実施例２】
【００７１】
表３に示す化学組成を有する鋼を溶解して鋳込んだインゴットから、熱間鍛造、熱間圧延、熱処理および機械加工により、板厚１５ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１００ｍｍの板材（母材）を作製した。これを用いて、以下に示す各種の性能評価試験を行った。【００７２】
【表３】
2019070002.tif 000004
＜衝撃特性＞
上記母材の長手方向の端部に、図１に示す形状の開先加工を施した。その後、開先を形成した母材を２つ突き合わせ、鋼Ａの板材から得られたカットフィラーを溶加材として用い、開先内に手動ティグ溶接により積層溶接を行った。入熱９〜１５ｋＪ／ｃｍとし、各母材につき２つずつ溶接継手を作製した。【００７３】
その後、１体の溶接継手について、「室温→６５０℃×１０８時間→室温」の加熱および冷却のサイクルを５回繰り返したのち、溶接金属にＶノッチを有するフルサイズシャルピー衝撃試験片を３本採取し、常温でシャルピー衝撃試験を行った。そして、吸収エネルギーの平均値が２７Ｊ以上となるものを「合格」、２７Ｊを下回るものを「不合格」とした。【００７４】
＜クリープ破断強さ＞
さらに、溶接継手の残り１体から、溶接金属が平行部の中央となるように丸棒クリープ破断試験片を採取し、母材の目標破断時間が約１０００時間となる６５０℃、２１６ＭＰａの条件でクリープ破断試験を行った。そして、破断時間が母材の目標破断時間の９０％以上となるものを「合格」とした。【００７５】
それらの結果を表４にまとめて示す。【００７６】
【表４】
2019070002.tif 000005
【００７７】
表４から分かるように、溶接材料の化学組成が本発明の規定を満足する試験Ｎｏ．１１〜１４では、溶接継手の作製時に必要な裏波形成能を有するとともに、高温加熱と冷却とを繰り返した後での衝撃特性に優れる結果となった。【００７８】
以上のように、本発明の要件を満足する場合のみ、必要な溶接施工性および耐溶接割れ性ならびに優れたクリープ強度が得られることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００７９】
本発明によれば、高温加熱と冷却とを繰り返した後でも十分な衝撃特性を有する溶接金属が得られるオーステナイト系耐熱鋼用溶接材料、それを用いてなる溶接金属、およびその溶接金属を有する溶接構造物、ならびに上記の溶接金属および溶接構造物の製造方法を提供することができる。
【図１】
2019070002.tif 000006
【国際調査報告】
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2019070002.tif 000008
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