(57)【要約】【課題】側壁体が延長部を挟み込んだ状態を維持する包装箱を提供する。【解決手段】上下に複数積層可能なスタッキングトレイ（１）（包装箱）は、表面に凹んだ状態に形成された係合凹部を含む底壁体（１０）と、底壁体（１０）の周縁部に起立姿勢で配置される端壁体（１１）と、端壁体（１１）に隣接する位置で底壁体（１０）の周縁部に起立姿勢で配置される側壁体（１２）と、を備え、端壁体（１１）は、内側に向かって突出した状態に設けられる支持壁（３５）と、側壁体（１２）に向かって延びた状態に設けられる延長部と、を含み、側壁体（１２）は、底壁体（１０）の周縁部から上方に延びた状態に設けられる外板部（２０）と、延長部の上方を覆うように下方に折り返されて外板部（２０）との間に延長部を挟み込む内板部（２２）と、内板部（２２）の先端部に連なった状態に設けられ、底壁体（１０）に沿った姿勢で係合凹部に係合する係合凸部（２３）と、を含んでいる。
2018198750.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に複数積層可能な包装箱（１〜４）であって、  表面に凹んだ状態に形成された係合凹部（２５）を含む底壁体（１０，５０，６０）と、  前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される端壁体（１１，５１，６１）と、  前記端壁体とは周方向にずれて前記端壁体に隣接する位置で前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される側壁体（１２）と、を備え、  前記端壁体は、  内側に向かって突出した状態に設けられる支持壁（３５，８１）と、  前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる延長部（３７，８２）と、を含み、  前記側壁体は、  前記底壁体の周縁部から上方に延びた状態に設けられる外板部（２０）と、  前記外板部に対して前記延長部の上方を覆うように下方に折り返されて前記外板部との間に前記延長部を挟み込む内板部（２２）と、  前記内板部の先端部に連なった状態に設けられ、前記外板部と前記内板部とで前記延長部を挟み込んだ状態において前記底壁体に沿った姿勢で前記係合凹部に係合する係合凸部（２３）と、を含んでいることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記内板部の側端部には、前記係合凸部を前記係合凹部に係合させた状態で前記端壁体に形成された係合溝（３８）に係合する係合片部（２４）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。
【請求項３】
前記包装箱は、中しん（５Ａ）にライナ（５Ｂ，５Ｃ）を貼り合せた段ボールシートで形成されており、  前記底壁体は、  前記外板部に連なった状態に形成されている下底壁（１０Ａ，５０Ａ）と、  前記下底壁とは別体に形成され、前記下底壁の上方に配置され、前記係合凹部を構成する欠損部（２５Ａ）が形成されている上底壁（１０Ｂ，４０Ｂ，５０Ｂ）と、を含み、  前記下底壁の前記中しんと、前記上底壁の前記中しんとは、互いに交差する方向に延びていることを特徴とする請求項１または２に記載の包装箱。
【請求項４】
前記底壁体は、前記端壁体に連なった状態に形成されている中間底壁（１０Ｃ，４０Ｃ）を更に含み、  前記中間底壁は、前記下底壁と前記上底壁とは別体に形成され、前記下底壁と前記上底壁との間に挟まれた状態で固定されることを特徴とする請求項３に記載の包装箱。
【請求項５】
前記包装箱は、中しん（５Ａ）にライナ（５Ｂ，５Ｃ）を貼り合せた段ボールシートで形成されており、  前記端壁体、前記外板部および前記内板部の各々の前記中しんは、上下方向に延びていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
【請求項６】
前記支持壁の上端面は、前記端壁体の最上端面よりも下方に設けられ、  前記端壁体（１１，５１）は、下方から上方に向かって徐々に幅広くなるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の包装箱。
【請求項７】
前記端壁体は、  前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される外端壁（３０）と、  前記外端壁の側端部から前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる外縁壁（３１）と、  前記外端壁の内面に重ねられる内端壁（３４）と、  前記外縁壁の内面に重ねられる内縁壁（３６）と、を更に含み、  前記延長部は、前記外縁壁と前記内縁壁の少なくとも何れか一方の先端部に連なった状態に設けられ、  前記支持壁は、前記内端壁に第１折曲線（Ｌ１５）を介して連なった状態、且つ前記内縁壁に第２折曲線（Ｌ１６）を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線と前記第２折曲線との間に前記第１折曲線および前記第２折曲線と平行に延びた第３折曲線（Ｌ１７）を含み、  前記支持壁は、前記内縁壁を前記第２折曲線で谷折れさせることによって、前記第１折曲線で谷折れし、且つ前記第３折曲線が内側に押し出されつつ山折れして矩形断面を有する支柱（３５Ａ）を形成することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の包装箱。
【請求項８】
前記端壁体は、  前記外縁壁の側端部に第１折返線（Ｌ１２）を介して連なった状態に設けられている第１折返壁（３２）と、  前記外縁壁の上端部に第２折返線（Ｌ１３）を介して連なった状態に設けられている第２折返壁（３３）と、を更に含み、  前記内端壁は、前記外端壁の上端部に第３折返線（Ｌ１４）を介して連なった状態に設けられ、前記第３折返線に沿って内側に折り返されることで前記外端壁の内面に重ねられ、  前記第１折返壁は、前記第１折返線に沿って内側に折り返された状態で前記外縁壁の内面に重なった前記内縁壁に重畳して固定され、  前記第２折返壁は、前記第２折返線に沿って内側に折り返された状態で前記外縁壁の内面に重なって固定されることを特徴とする請求項７に記載の包装箱。
【請求項９】
前記端壁体（６１）が配置される前記底壁体の周縁部に連なった状態に設けられている端片体（６６）を備え、  前記底壁体の表面には前記端壁体の側において第２の係合凹部（７７）が凹んだ状態に形成され、  前記端片体は、  前記底壁体の周縁部から上方に延びた状態に設けられ、前記端壁体の外面に重なる外片部（７０）と、  前記外片部に対して下方に折り返されて前記外片部との間に前記端壁体の少なくとも一部を挟み込む内片部（７２）と、  前記内片部の先端部に連なった状態に設けられ、前記外片部と前記内片部とで前記端壁体の少なくとも一部を挟み込んだ状態において前記底壁体に沿った姿勢で前記第２の係合凹部に係合する第２の係合凸部（７３）と、を含んでいることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の包装箱。
【請求項１０】
前記外片部の側端部には、第２の延長部（７４）が連なった状態に設けられ、  前記第２の延長部は、前記側壁体に向かって延びた状態で前記延長部と共に前記外板部と前記内板部とで挟み込まれることを特徴とする請求項９に記載の包装箱。
【請求項１１】
前記支持壁には、上端部から上方に突出した積層突起部（８８）が形成され、  前記底壁体には、複数の包装箱を積層した場合に下方の前記包装箱の前記積層突起部が差し込まれる積層穴（６７）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の包装箱。
【請求項１２】
前記端壁体は、  前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される外端壁（３０）と、  前記外端壁の側端部に側方罫線（Ｌ１１）を介して連なり、前記外端壁の側端部から前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる外縁壁（３１）と、  前記外端壁の内面に重ねられる内端壁（３４）と、を更に含み、  前記延長部は、前記外縁壁の先端部に連なった状態に設けられ、  前記支持壁（８１）は、  前記内端壁に第１折曲線（Ｌ１５）を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線と平行に延びた第２折曲線（Ｌ４１）を有している本体壁（８３）と、  前記本体壁に第３折曲線（Ｌ４２）を介して連なった状態に設けられている接触壁（８４）と、  前記接触壁に第４折曲線（Ｌ４３）を介して連なった状態に設けられ、前記接触壁を前記第３折曲線で山折れさせた状態で前記側方罫線に沿って前記外端壁に固定される固定壁（８５）と、  前記固定壁に第５折曲線（Ｌ４４）を介して連なった状態に設けられ、前記本体壁よりも上方に向かって突出した積層突起部（８８）を有する対角壁（８６）と、を含み、  前記支持壁は、前記本体壁を前記第１折曲線で谷折れさせ且つ前記第２折曲線で山折れさせ、前記接触壁を前記第３折曲線で山折れさせ且つ第４折曲線で山折れさせて矩形断面を有する支柱（８１Ａ）を形成し、  前記対角壁は、前記第５折曲線で山折れされて前記第３折曲線に向かって延びた状態に配置され、  前記積層突起部は、前記支柱の上端面よりも上方に突出し、  前記底壁体には、複数の包装箱を積層した場合に下方の前記包装箱の前記積層突起部が差し込まれる積層穴（６７）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれか１項または請求項９若しくは請求項１０に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】  内容物を収容し、上下に複数積層可能な包装箱が知られている。【０００３】  例えば、特許文献１に記載の包装箱は、長方形状の底壁と、底壁の短辺に起立姿勢で設けた一対の端壁と、底壁の長辺に起立姿勢で設けた一対の側壁と、を備えている。端壁の内面には内壁が固定され、端壁と内壁との両側下部には挿入係止部が設けられている。内壁には、包装箱を組み立てた時に、三角形断面の支柱を構成する補強壁が設けられている。側壁は、外板部と内板部とで二重壁構造に形成されており、外板部と内板部との間に挿入係止部を挟み込んで固定する。内板部の先端には、底壁に開口した係止穴部に係止される係止凸部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特許第５７８２５７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  例えば、重たい商品等を収容した包装箱を複数重ねた場合、荷重を受ける下方の包装箱には、端壁を外側に倒すような力が働くことがあった。端壁が外側に倒されると側壁内に挿入された挿入係止部の先端部が上方に回動するため、側壁が持ち上げられて係止凸部が係止穴部から離脱する虞があった。このため、下方の包装箱の側壁が展開（分解）されてしまい、挿入係止部を挟み込んだ状態を維持することができない虞があった。【０００６】  本発明は、上記課題を解決するために、側壁体が延長部を挟み込んだ状態を維持する包装箱を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記した目的を達成するため、本発明は上下に複数積層可能な包装箱であって、表面に凹んだ状態に形成された係合凹部を含む底壁体と、前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される端壁体と、前記端壁体とは周方向にずれて前記端壁体に隣接する位置で前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される側壁体と、を備え、前記端壁体は、内側に向かって突出した状態に設けられる支持壁と、前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる延長部と、を含み、前記側壁体は、前記底壁体の周縁部から上方に延びた状態に設けられる外板部と、前記外板部に対して前記延長部の上方を覆うように下方に折り返されて前記外板部との間に前記延長部を挟み込む内板部と、前記内板部の先端部に連なった状態に設けられ、前記外板部と前記内板部とで前記延長部を挟み込んだ状態において前記底壁体に沿った姿勢で前記係合凹部に係合する係合凸部と、を含んでいる。【０００８】  この場合、前記内板部の側端部には、前記係合凸部を前記係合凹部に係合させた状態で前記端壁体に形成された係合溝に係合する係合片部が形成されていることが好ましい。【０００９】  この場合、前記包装箱は、中しんにライナを貼り合せた段ボールシートで形成されており、前記底壁体は、前記外板部に連なった状態に形成されている下底壁と、前記下底壁とは別体に形成され、前記下底壁の上方に配置され、前記係合凹部を構成する欠損部が形成されている上底壁と、を含み、前記下底壁の前記中しんと、前記上底壁の前記中しんとは、互いに交差する方向に延びていることが好ましい。【００１０】  この場合、前記底壁体は、前記端壁体に連なった状態に形成されている中間底壁を更に含み、前記中間底壁は、前記下底壁と前記上底壁とは別体に形成され、前記下底壁と前記上底壁との間に挟まれた状態で固定されることが好ましい。【００１１】  この場合、前記包装箱は、中しんにライナを貼り合せた段ボールシートで形成されており、前記端壁体、前記外板部および前記内板部の各々の前記中しんは、上下方向に延びていることが好ましい。【００１２】  この場合、前記支持壁の上端面は、前記端壁体の最上端面よりも下方に設けられ、前記端壁体は、下方から上方に向かって徐々に幅広くなるように形成されていることが好ましい。【００１３】  この場合、前記端壁体は、前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される外端壁と、前記外端壁の側端部から前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる外縁壁と、前記外端壁の内面に重ねられる内端壁と、前記外縁壁の内面に重ねられる内縁壁と、を更に含み、前記延長部は、前記外縁壁と前記内縁壁の少なくとも何れか一方の先端部に連なった状態に設けられ、前記支持壁は、前記内端壁に第１折曲線を介して連なった状態、且つ前記内縁壁に第２折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線と前記第２折曲線との間に前記第１折曲線および前記第２折曲線と平行に延びた第３折曲線を含み、前記支持壁は、前記内縁壁を前記第２折曲線で谷折れさせることによって、前記第１折曲線で谷折れし、且つ前記第３折曲線が内側に押し出されつつ山折れして矩形断面を有する支柱を形成することが好ましい。【００１４】  この場合、前記端壁体は、前記外縁壁の側端��に第１折返線を介して連なった状態に設けられている第１折返壁と、前記外縁壁の上端部に第２折返線を介して連なった状態に設けられている第２折返壁と、を更に含み、前記内端壁は、前記外端壁の上端部に第３折返線を介して連なった状態に設けられ、前記第３折返線に沿って内側に折り返されることで前記外端壁の内面に重ねられ、前記第１折返壁は、前記第１折返線に沿って内側に折り返された状態で前記外縁壁の内面に重なった前記内縁壁に重畳して固定され、前記第２折返壁は、前記第２折返線に沿って内側に折り返された状態で前記外縁壁の内面に重なって固定されることが好ましい。【００１５】  この場合、前記端壁体が配置される前記底壁体の周縁部に連なった状態に設けられている端片体を備え、前記底壁体の表面には前記端壁体の側において第２の係合凹部が凹んだ状態に形成され、前記端片体は、前記底壁体の周縁部から上方に延びた状態に設けられ、前記端壁体の外面に重なる外片部と、前記外片部に対して下方に折り返されて前記外片部との間に前記端壁体の少なくとも一部を挟み込む内片部と、前記内片部の先端部に連なった状態に設けられ、前記外片部と前記内片部とで前記端壁体の少なくとも一部を挟み込んだ状態において前記底壁体に沿った姿勢で前記第２の係合凹部に係合する第２の係合凸部と、を含んでいることが好ましい。【００１６】  この場合、前記外片部の側端部には、第２の延長部が連なった状態に設けられ、前記第２の延長部は、前記側壁体に向かって延びた状態で前記延長部と共に前記外板部と前記内板部とで挟み込まれることが好ましい。【００１７】  この場合、前記支持壁には、上端部から上方に突出した積層突起部が形成され、前記底壁体には、複数の包装箱を積層した場合に下方の前記包装箱の前記積層突起部が差し込まれる積層穴が形成されていることが好ましい。【００１８】  また、この場合、前記端壁体は、前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される外端壁と、前記外端壁の側端部に側方罫線を介して連なり、前記外端壁の側端部から前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる外縁壁と、前記外端壁の内面に重ねられる内端壁と、を更に含み、前記延長部は、前記外縁壁の先端部に連なった状態に設けられ、前記支持壁は、前記内端壁に第１折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線と平行に延びた第２折曲線を有している本体壁と、前記本体壁に第３折曲線を介して連なった状態に設けられている接触壁と、前記接触壁に第４折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記接触壁を前記第３折曲線で山折れさせた状態で前記側方罫線に沿って前記外端壁に固定される固定壁と、前記固定壁に第５折曲線を介して連なった状態に設けられ、前記本体壁よりも上方に向かって突出した積層突起部を有する対角壁と、を含み、前記支持壁は、前記本体壁を前記第１折曲線で谷折れさせ且つ前記第２折曲線で山折れさせ、前記接触壁を前記第３折曲線で山折れさせ且つ第４折曲線で山折れさせて矩形断面を有する支柱を形成し、前記対角壁は、前記第５折曲線で山折れされて前記第３折曲線に向かって延びた状態に配置され、前記積層突起部は、前記支柱の上端面よりも上方に突出し、前記底壁体には、複数の包装箱を積層した場合に下方の前記包装箱の前記積層突起部が差し込まれる積層穴が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】  本発明によれば、側壁体が延長部を挟み込んだ状態を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイを示す斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイの第１および第２ブランクを示す平面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイの第３ブランクを示す平面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイの端壁体等であって第１工程の途中の状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイを示す分解斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイの連結工程が完了した状態を示す平面図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイの組立工程を説明する斜視図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイの支柱等を拡大して示す斜視図である。
【図９】図１のＩＸ−ＩＸ断面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイの係合片部等を拡大して示す斜視図である。
【図１１】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイを積み重ねた状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の第１実施形態に係るスタッキングトレイの積層作用を説明する斜視図である。
【図１３】本発明の第２実施形態に係るスタッキングトレイの第１および第２ブランクを示す平面図である。
【図１４】本発明の第２実施形態に係るスタッキングトレイの第３ブランクを示す平面図である。
【図１５】本発明の第２実施形態に係るスタッキングトレイの第１ブランクと第３ブランクとを連結した状態を示す平面図である。
【図１６】本発明の第２実施形態に係るスタッキングトレイの連結工程（第３工程）を説明する断面図である。
【図１７】本発明の第３実施形態に係るスタッキングトレイの第１および第２ブランクを示す平面図である。
【図１８Ａ】本発明の第１〜第３実施形態の第１変形例に係るスタッキングトレイの係合凸部および係合凹部を示す平面図である。
【図１８Ｂ】本発明の第１〜第３実施形態の第２変形例に係るスタッキングトレイの係合凸部および係合凹部を示す平面図である。
【図１９Ａ】本発明の第１〜第３実施形態の第３変形例に係るスタッキングトレイの係合凸部および係合凹部を示す平面図である。
【図１９Ｂ】本発明の第１〜第３実施形態の第４変形例に係るスタッキングトレイの係合凸部および係合凹部を示す平面図である。
【図２０】本発明の第４実施形態に係るスタッキングトレイを示す斜視図である。
【図２１】本発明の第４実施形態に係るスタッキングトレイの第１および第２ブランクを示す平面図である。
【図２２】本発明の第４実施形態に係るスタッキングトレイの第３ブランクを示す平面図である。
【図２３】本発明の第４実施形態に係るスタッキングトレイの連結工程が完了した状態を示す斜視図である。
【図２４】本発明の第４実施形態に係るスタッキングトレイの支持壁等を拡大して示す斜視図である。
【図２５】本発明の第４実施形態に係るスタッキングトレイの端壁体等の組立過程を示す斜視図である。
【図２６】本発明の第４実施形態に係るスタッキングトレイの支柱等を拡大して示す斜視図である。
【図２７】本発明の第４実施形態に係るスタッキングトレイの組立工程を説明する斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】  以下、添付の図面を参照しつつ、本発明の実施形態について説明する。なお、各図に示す「Ｆｒ」は「前」を示し、「Ｒｒ」は「後」を示し、「Ｌ」は「左」を示し、「Ｒ」は「右」を示し、「Ｕ」は「上」を示し、「Ｄ」は「下」を示している。また、これらの方向を示す用語は、説明の便宜のために用いるものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２２】  ［第１実施形態］  図１ないし図３を参照して、第１実施形態に係る包装箱の一例としてのスタッキングトレイ１について説明する。図１はスタッキングトレイ１を示す斜視図である。図２はスタッキングトレイ１の第１および第２ブランク１Ａ，１Ｂを示す平面図である。図３はスタッキングトレイ１の第３ブランク１Ｃを示す平面図である。
【００２３】  ［スタッキングトレイの概要］  図１に示すように、スタッキングトレイ１は、上面から前後両面に連続した開口部１３を有し、略直方体状に形成されている。スタッキングトレイ１は、底壁体１０上に商品等の内容物（図示せず）を載せた状態で上下に複数積層可能に形成されている。スタッキングトレイ１の内側の四隅部分には、上下方向に延びた４本の支柱３５Ａが設けられている。各支柱３５Ａは、上方に積載されたスタッキングトレイ１の底壁体１０に突き当たって上方のスタッキングトレイ１を支持する。
【００２４】  スタッキングトレイ１は、底壁体１０の周縁部に起立姿勢で配置された一対の端壁体１１と一対の側壁体１２とを備えている。底壁体１０は、平面から見て左右方向に長い略長方形状に形成されている。詳細は後述するが、底壁体１０は、下底壁１０Ａと、左右一対の中間底壁１０Ｃと、上底壁１０Ｂと、を積層して形成されている。一対の端壁体１１は底壁体１０を挟んで左右方向に対向し、一対の側壁体１２は底壁体１０を挟んで前後方向に対向している。すなわち、側壁体１２は、端壁体１１とは周方向に略９０度ずれて端壁体１１に隣接する位置に起立姿勢で配置されている。端壁体１１は、側壁体１２よりも高く（上下方向に長く）形成されている。
【００２５】  スタッキングトレイ１は、図２および図３に示す第１〜第３ブランク１Ａ，１Ｂ，１Ｃを連結し、組み立てることで形成されている。これらの第１〜第３ブランク１Ａ，１Ｂ，１Ｃは、それぞれ、１枚の紙製の段ボールシートをダイカッタ等で打ち抜くことで形成されている。段ボールシートは、例えば、波状の中しん５Ａの表裏に表ライナ５Ｂと裏ライナ５Ｃ（図４参照）とを貼り合せた両面段ボールである。なお、図２および図３は、表ライナ５Ｂ側を示している。本明細書では、段ボールシートの中しん５Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。
【００２６】  ［第１ブランク］  図２に示すように、第１ブランク１Ａは、下底壁１０Ａと、一対の側壁体１２と、を含んでいる。下底壁１０Ａは、一対の側壁体１２（外板部２０）に連なった状態に形成されている。なお、一対の側壁体１２は、下底壁１０Ａを挟んで段方向に略対称に形成されているため、以下、一方（図２で右側）の側壁体１２について説明する。
【００２７】  ＜下底壁＞  下底壁１０Ａは、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。下底壁１０Ａの流れ方向中央において、下底壁１０Ａの段方向中央および両端部には、下側マークＭ１が形成されている。また、下底壁１０Ａの４つの角部にも、下側マークＭ１が形成されている。下側マークＭ１は、刃物を段ボールシートの厚み方向に貫通させた切断線によって形成されている。
【００２８】  ＜側壁体＞  側壁体１２は、外板部２０と、上板縁部２１と、内板部２２と、係合凸部２３と、を含んでいる。外板部２０は、下底壁１０Ａの段方向一端に第１罫線Ｌ１を介して連なった状態に設けられている。内板部２２は、外板部２０の側端部（先端部）に２本の第２罫線Ｌ２を介して連なった状態で設けられている。２本の第２罫線Ｌ２の間には、上板縁部２１が形成されている。係合凸部２３は、内板部２２の側端部（先端部）に嵌合折曲線Ｌ３を介して連なった状態に設けられている。なお、第１および第２罫線Ｌ１，Ｌ２は、それぞれ、段ボールシートを裏ライナ５Ｃ側から厚み方向に潰して形成された汎用罫線である。嵌合折曲線Ｌ３は、段ボールシートを表ライナ５Ｂ側から厚み方向に潰して形成された逆罫線上に所定間隔で複数の切断線を形成したリード罫である。
【００２９】  外板部２０は、基端（下底壁１０Ａ側）から先端（上板縁部２１側）に向かって流れ方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。このため、外板部２０の流れ方向両端部（側端部）には、基端から先端に向かって互いに接近する方向に傾斜した傾斜部２０Ａが形成されている。外板部２０の段方向の寸法（突出寸法）は、下底壁１０Ａの段方向の寸法よりも短く（例えば１／４程度）設定されている。
【００３０】  上板縁部２１は、流れ方向に長い略長方形状に形成され、外板部２０と内板部２２とを連続させている。上板縁部２１の流れ方向の寸法は、外板部２０の側端辺の長さと略同一に設定されている。上板縁部２１の突出寸法は、段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。上板縁部２１の流れ方向中央領域には、第２罫線Ｌ２を超えて内板部２２に突出するように湾曲した湾曲穴２１Ａが開口している。湾曲穴２１Ａは、上板縁部２１の突出寸法と略同一幅で形成されている。上板縁部２１には、湾曲穴２１Ａの輪郭に沿って外板部２０から延びたアーチ凸部２１Ｂが形成されている。なお、アーチ凸部２１Ｂには、第２罫線Ｌ２は形成されていない。また、アーチ凸部２１Ｂ（湾曲穴２１Ａ）は、スタッキングトレイ１の意匠を構成するものであるため、不要であれば省略されてもよい。
【００３１】  内板部２２は、基端（上板縁部２１側）から先端（係合凸部２３側）に向かって流れ方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。内板部２２の流れ方向の寸法は、上板縁部２１の流れ方向の寸法と略同一に設定されている。内板部２２の突出寸法は、外板部２０の突出寸法よりも段ボールシート約２枚分の厚さだけ短く設定されている。
【００３２】  内板部２２の流れ方向両端部には、一対の係合片部２４が形成されている。一対の係合片部２４は、内板部２２の流れ方向両端部から外側に向かって延びている。各係合片部２４と内板部２２との境界には、第１係合折曲線Ｌ４が形成されている。また、各係合片部２４には、第１係合折曲線Ｌ４よりも流れ方向外側に第２係合折曲線Ｌ５が形成されている。一対の第１係合折曲線Ｌ４は、内板部２２の基端から先端に向かって互いに接近する方向に傾斜している。一対の第２係合折曲線Ｌ５は、それぞれ、段方向と略平行に形成されている。また、各係合片部２４の流れ方向外端部には、係合突起部２４Ａが外側に向かって突出している。なお、第１および第２係合折曲線Ｌ４，Ｌ５は、段ボールシートを表裏両面から厚み方向に潰して形成された罫線上に所定間隔で複数の切断線を形成したリード罫である。
【００３３】  係合凸部２３は、基端（内板部２２側）から先端（自由端）に向かって流れ方向に幅狭くなる略台形状に形成されている。係合凸部２３の流れ方向の寸法は、内板部２２の側端辺の長さと略同一に設定されている。係合凸部２３の突出寸法は、内板部２２の突出寸法よりも短く（例えば、半分程度）設定されている。なお、係合凸部２３の突出寸法は、内板部２２の突出寸法と略同一でもよいし、僅かに長くてもよい。
【００３４】  ［第２ブランク］  図２に示すように、第２ブランク１Ｂは、上底壁１０Ｂを含んでいる。上底壁１０Ｂは、下底壁１０Ａよりも一回り小さく、段方向に長い略長方形状に形成されている。上底壁１０Ｂの流れ方向両端部には、一対の欠損部２５Ａが内側に向かって凹む状態に形成されている。一対の欠損部２５Ａは、上底壁１０Ｂの流れ方向両端部から内側に向かって段方向に幅狭くなる略台形状に切り欠かれている。欠損部２５Ａは、係合凸部２３と略同一形状（相補的な形状）となるように形成されている。なお、詳細は後述するが、スタッキングトレイ１を組み立てた状態（組立状態）で、上底壁１０Ｂは、下底壁１０Ａの上方に配置され、各欠損部２５Ａは係合凸部２３を嵌合させるための係合凹部２５を構成する。
【００３５】  ［第３ブランク］  図３に示すように、第３ブランク１Ｃは、中間底壁１０Ｃと、端壁体１１と、を含んでいる。なお、スタッキングトレイ１を組み立てる場合、第３ブランク１Ｃが２枚使用され、左右一対の端壁体１１が形成される。２枚の第３ブランク１Ｃ（一対の端壁体１１）は同一形状であるため、以下、１枚の第３ブランク１Ｃ（１つの端壁体１１）について説明する。
【００３６】  ＜中間底壁＞  中間底壁１０Ｃは、端壁体１１（後述する外端壁３０）の段方向一端部（組立状態で下端部）に下方罫線Ｌ１０を介して連なった状態に形成されている。中間底壁１０Ｃは、略長方形状に形成されている。中間底壁１０Ｃの段方向の寸法は、下底壁１０Ａの流れ方向の寸法の約半分に設定されている。中間底壁１０Ｃの流れ方向の寸法は、下底壁１０Ａの段方向の寸法と略同一に設定されている。中間底壁１０Ｃの段方向一端部（自由端部）には、流れ方向中央に第１中間マークＭ２が形成されている。また、中間底壁１０Ｃの段方向他端部の２つの角部（下方罫線Ｌ１０の両端部付近）にも、第１中間マークＭ２が形成されている。さらに、中間底壁１０Ｃの段方向中央領域には、２つの第２中間マークＭ３が形成されている。第１および第２中間マークＭ２，Ｍ３は、切断線によって形成されている。
【００３７】  ＜端壁体＞  端壁体１１は、外端壁３０と、一対の外縁壁３１と、一対の第１折返壁３２と、一対の第２折返壁３３と、内端壁３４と、一対の支持壁３５と、一対の内縁壁３６と、を含んでいる。端壁体１１は、全体的に段方向に延びるように形成されている。
【００３８】  外端壁３０は、中間底壁１０Ｃとの境界に下方罫線Ｌ１０を介して連なった状態に設けられている。一対の外縁壁３１は、外端壁３０の流れ方向両端部に側方罫線Ｌ１１を介して連なった状態に設けられている。一対の第１折返壁３２は、それぞれ、外縁壁３１の流れ方向外側端部に２本の第１折返線Ｌ１２を介して連なった状態に設けられている。２本の第１折返線Ｌ１２の間には、第１縁部３２Ａが形成されている。一対の第２折返壁３３は、それぞれ、外縁壁３１の段方向他端部（組立状態で上端部）に２本の第２折返線Ｌ１３を介して連なった状態に設けられている。２本の第２折返線Ｌ１３の間には、第２縁部３３Ａが形成されている。内端壁３４は、外端壁３０の段方向他端部（組立状態で上端部）に第３折返線Ｌ１４を介して連なった状態に設けられている。一対の支持壁３５は、内端壁３４の流れ方向両端部に第１折曲線Ｌ１５を介して連なった状態に設けられている。一対の内縁壁３６は、それぞれ、支持壁３５の流れ方向外側端部に第２折曲線Ｌ１６を介して連なった状態に設けられている。なお、下方罫線Ｌ１０、側方罫線Ｌ１１および第１〜第３折返線Ｌ１２〜Ｌ１４は、それぞれ、汎用罫線である。また、第１および第２折曲線Ｌ１５，Ｌ１６は、逆罫線上に所定間隔で複数の切断線を形成したリード罫である。
【００３９】  なお、端壁体１１は、段方向に延びる中心線を挟んで流れ方向に略対称に形成されているため、以下、一対設けられている壁等３１，３２，３３，３５，３６のうち一方について説明する。
【００４０】  外端壁３０は、段方向に長い略長方形状の外形を有している。外端壁３０の中央領域には、段方向に長い略長方形状を成す外端開口部３０Ａが開口している。つまり、外端壁３０は、略矩形環状に形成されている。
【００４１】  外端壁３０の段方向一端辺（下方罫線Ｌ１０）の寸法（流れ方向の長さ）は、下底壁１０Ａの段方向の寸法と略同一に設定されている。外端壁３０の段方向他端辺（第３折返線Ｌ１４）の寸法は、外端壁３０の一端辺よりも僅かに長く設定されている。すなわち、外端壁３０の外形は、段方向一端から他端に向かって流れ方向に僅かに幅広くなる略台形状に形成されている。さらに換言すれば、外端壁３０は、組立状態において、下方から上方に向かって徐々に幅広く（流れ方向に長く）なるように形成されている。外端壁３０の流れ方向両端辺（側方罫線Ｌ１１）は、中しん５Ａ（下方罫線Ｌ１０に直交して延びる線）に対して約１度外側に傾いている。
【００４２】  外縁壁３１は、段方向に長い略長方形状に形成されている。外縁壁３１の段方向の寸法は、外端壁３０の段方向の寸法と略同一に設定されている。外縁壁３１の流れ方向の寸法（突出寸法）は、外端壁３０の流れ方向の寸法よりも短く（例えば、１／４程度）設定されている。外縁壁３１の他端部の角部は、円弧状に面取りされている。
【００４３】  外縁壁３１の一端側（組立状態で下側）には、略長方形状の外側延長部３７Ａが一体に形成されている。外側延長部３７Ａは、外縁壁３１の流れ方向端部（先端部）から外側に向かって延びた状態に設けられている。このため、外側延長部３７Ａと外縁壁３１とは、全体として略Ｌ字状に形成されている。
【００４４】  第１縁部３２Ａは、段方向に長い略長方形状に形成され、外縁壁３１と第１折返壁３２とを連続させている。第１縁部３２Ａの段方向の寸法は、外縁壁３１の面取りされた角部と外側延長部３７Ａとを除いた外縁壁３１の側端辺の長さと略同一に設定されている。第１縁部３２Ａの突出寸法は、段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。
【００４５】  第１折返壁３２は、第１縁部３２Ａと段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。第１折返壁３２の突出寸法は、第１縁部３２Ａよりも長く設定されている。第１折返壁３２の他端部の角部は、隅切りされている。なお、上記した外側延長部３７Ａの突出寸法は、第１折返壁３２の突出寸法よりも長く設定されている。
【００４６】  第２縁部３３Ａは、略長方形状に形成され、外縁壁３１と第２折返壁３３とを連続させている。第２縁部３３Ａの流れ方向の寸法は、外縁壁３１の面取りされた角部を除いた外縁壁３１の他端辺の長さと略同一に設定されている。第２縁部３３Ａの段方向の寸法（突出寸法）は、段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。
【００４７】  第２折返壁３３は、第２縁部３３Ａと流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。第２折返壁３３の段方向の寸法（突出寸法）は、第２縁部３３Ａよりも長く設定されている。第２折返壁３３の他端部の角部は、隅切りされている。
【００４８】  内端壁３４は、外端壁３０と段方向に略同一寸法となる略長方形状の外形を有している。内端壁３４は、外端開口部３０Ａと同一形状となる内端開口部３４Ａを有し、略矩形環状に形成されている。第３折返線Ｌ１４の近傍を除いた内端壁３４の外形は、段方向一端（第３折返線Ｌ１４側）から他端に向かって流れ方向に僅かに幅狭くなる略台形状に形成されている。すなわち、外端壁３０と同様に、内端壁３４は、組立状態において、下方から上方に向かって徐々に幅広く（流れ方向に長く）なるように形成されている。内端壁３４の流れ方向両端辺（第１折曲線Ｌ１５）は、中しん５Ａ（第３折返線Ｌ１４に直交して延びる線）に対して約１度外側に傾いている。なお、第２および第３折曲線Ｌ１６，Ｌ１７も、第１折曲線Ｌ１５と同様の角度で傾いている。
【００４９】  支持壁３５は、段方向に長い略長方形状に形成されている。支持壁３５は、第２折返壁３３との境界から内端壁３４の内側に向かって切断線を延ばすことで、内端壁３４側に食い込むように形成されている。支持壁３５の段方向の寸法は、第２折返壁３３を除いた内端壁３４の段方向の寸法と略同一に設定されている。支持壁３５の流れ方向の寸法（突出寸法）は、内端壁３４よりも短く（例えば、半分程度）設定されている。
【００５０】  支持壁３５は、内端壁３４に第１折曲線Ｌ１５を介して連なった状態、且つ内縁壁３６に第２折曲線Ｌ１６を介して連なった状態に設けられている。また、支持壁３５には、第１折曲線Ｌ１５および第２折曲線Ｌ１６と平行に延びている第３折曲線Ｌ１７が形成されている。第３折曲線Ｌ１７は、第１折曲線Ｌ１５と第２折曲線Ｌ１６との間において、第１折曲線Ｌ１５に近い位置に形成されている。なお、第３折曲線Ｌ１７は、汎用罫線上に所定間隔で複数の切断線を形成したリード罫である。また、第１折曲線Ｌ１５と第３折曲線Ｌ１７との間隔は、第２折曲線Ｌ１６と側方罫線Ｌ１１の延長線との間隔と略同一に設定されている。
【００５１】  また、支持壁３５の他端側（組立状態で下側）には、第２折曲線Ｌ１６に沿って係合溝３８が形成されている。係合溝３８は、第２折曲線Ｌ１６よりも僅かに内側（第３折曲線Ｌ１７側）において、第２折曲線Ｌ１６と略平行に延びた切断線である。また、支持壁３５には、第２折曲線Ｌ１６から内側に向かって係合溝３８と同一幅で一対の切断線が形成されている。この一対の切断線と係合溝３８とで囲まれた範囲には、舌片状の切込み片３８Ａが形成されている。
【００５２】  内縁壁３６は、支持壁３５と段方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。内縁壁３６の流れ方向の寸法（突出寸法）は、外縁壁３１の突出寸法よりも短く（例えば、半分程度）設定されている。また、内縁壁３６の突出寸法は、第１折返壁３２の突出寸法と略同一になるように設定されている。
【００５３】  内縁壁３６の他端側（組立状態で下側）には、略長方形状の内側延長部３７Ｂが一体に形成されている。内側延長部３７Ｂは、内縁壁３６の流れ方向端部（先端部）から外側に向かって延びた状態に設けられている。このため、内側延長部３７Ｂと内縁壁３６とは、全体として略Ｌ字状に形成されている。
【００５４】  内端壁３４、一対の支持壁３５、一対の内縁壁３６および一対の内側延長部３７Ｂ等は、第３折返線Ｌ１４を中心にして反転したときに、外端壁３０、一対の外縁壁３１および一対の外側延長部３７Ａに略一致する形状に形成されている。
【００５５】  以上説明したように、第１ブランク１Ａ（下底壁１０Ａ、側壁体１２）と、第２ブランク１Ｂ（上底壁１０Ｂ）と、第３ブランク１Ｃ（中間底壁１０Ｃ、端壁体１１）とは、互いに別体で形成されているため、第１〜第３ブランク１Ａ，１Ｂ，１Ｃを連結した後にスタッキングトレイ１が組み立てられることになる。第１〜第３ブランク１Ａ，１Ｂ，１Ｃの連結工程や組立工程は、例えば、作業者による手作業で行われる場合と、専用の製函機等によって自動または半自動で行われる場合とがある。ここでは、作業者が手作業で連結工程や組立工程を行う場合について説明する。
【００５６】  ［連結工程］  次に、図４ないし図６を参照して、第１〜第３ブランク１Ａ，１Ｂ，１Ｃを連結する工程（連結工程）について説明する。図４は端壁体１１等であって第１工程の途中の状態を示す斜視図である。図５はスタッキングトレイ１を示す分解斜視図である。図６はスタッキングトレイ１の連結工程が完了した状態を示す平面図である。
【００５７】  ＜第１工程＞  まず、作業者は、組立工程に用いる端壁体１１を形成する（第１工程）。例えば、作業者は、裏ライナ５Ｃを上方に向けた状態で第３ブランク１Ｃを作業台上に配置し、内端壁３４（内端開口部３４Ａの周囲）および各内側延長部３７Ｂに両面テープ（図示せず）を貼付する。なお、支持壁３５には両面テープは貼付されない。
【００５８】  続いて、図４に示すように、作業者は、内端壁３４を第３折返線Ｌ１４に沿って外端壁３０側に折り返す（反転させる）。すると、内端壁３４は、外端壁３０の内面（裏ライナ５Ｃ）に重ねられ、両面テープを介して外端壁３０の内面に接着される。また、支持壁３５は、側方罫線Ｌ１１を横断して外端壁３０と外縁壁３１との内面（図３参照）に重ねられる。内縁壁３６は、外縁壁３１の内面に重ねられる。内側延長部３７Ｂは、外側延長部３７Ａの内面に重ねられ、両面テープを介して外側延長部３７Ａの内面に接着される。
【００５９】  次に、作業者は、各第１折返壁３２および各第２折返壁３３に両面テープを貼付する。そして、作業者は、各第１縁部３２Ａと各第１折返壁３２とを２本の第１折返線Ｌ１２に沿って内側に折り返す。第１折返壁３２は、この状態で外縁壁３１の内面に重なった内縁壁３６に重畳し、両面テープを介して内縁壁３６の外面（表ライナ５Ｂ）に接着（固定）される。また、作業者は、各第２縁部３３Ａと各第２折返壁３３とを２本の第２折返線Ｌ１３に沿って内側に折り返す。第２折返壁３３は、この状態で外縁壁３１の内面に重なり、両面テープを介して外縁壁３１の内面（裏ライナ５Ｃ）に接着（固定）される。なお、折り返された第２縁部３３Ａの先端部は、支持壁３５の先端部（組立状態で上端部）に突き合わされている。
【００６０】  以上によって、第１工程が完了し、２枚の段ボールシートを積層した端壁体１１が完成する（図５参照）。この端壁体１１を構成する２枚の段ボールシートの中しん５Ａは、同一方向に延びている。なお、スタッキングトレイ１の組み立てには２つの端壁体１１が必要になるため、作業者は上記の第１工程を繰り返して２つの端壁体１１を形成する。
【００６１】  ＜第２工程＞  次に、作業者は、第１ブランク１Ａ（下底壁１０Ａ、側壁体１２）と端壁体１１とを連結する（第２工程）。作業者は、各端壁体１１から延びた中間底壁１０Ｃの表ライナ５Ｂに両面テープを貼付する。続いて、図５に示すように、作業者は、裏ライナ５Ｃを上方に向けた状態で第１ブランク１Ａを作業台上に配置し、一対の端壁体１１を下底壁１０Ａの流れ方向両側に配置する。そして、作業者は、一対の中間底壁１０Ｃを下底壁１０Ａの上面（裏ライナ５Ｃ）に接着する。一対の中間底壁１０Ｃは、その先端を下底壁１０Ａの流れ方向中央で突き合わせた状態で（図６参照）、両面テープを介して下底壁１０Ａに接着される。この際、作業者は、下底壁１０Ａの各下側マークＭ１に中間底壁１０Ｃの各第１中間マークＭ２を合せることで、下底壁１０Ａと中間底壁１０Ｃとの位置合せを行う。
【００６２】  以上によって、第２工程が完了し、一対の端壁体１１と下底壁１０Ａとが一対の中間底壁１０Ｃを介して連結された状態になる。この状態で、中間底壁１０Ｃの中しん５Ａと、下底壁１０Ａの中しん５Ａとは、互いに直交する方向に延びている。
【００６３】  ＜第３工程＞  次に、作業者は、第２ブランク１Ｂ（上底壁１０Ｂ）を各中間底壁１０Ｃに連結する（第３工程）。作業者は、上底壁１０Ｂの裏ライナ５Ｃに両面テープを貼付する。そして、図５および図６に示すように、作業者は、表ライナ５Ｂを上方に向けた上底壁１０Ｂを一対の中間底壁１０Ｃの上面（裏ライナ５Ｃ）に接着する。上底壁１０Ｂは、一対の欠損部２５Ａを一対の側壁体１２に向けた姿勢で両面テープを介して各中間底壁１０Ｃに接着される。この際、作業者は、各中間底壁１０Ｃの各第２中間マークＭ３に上底壁１０Ｂの各欠損部２５Ａの輪郭を合せることで、各中間底壁１０Ｃと上底壁１０Ｂとの位置合せを行う。
【００６４】  以上によって、第３工程が完了し、各中間底壁１０Ｃと上底壁１０Ｂとが連結された状態になる（図６参照）。これで、連結工程が完了する。この状態で、上底壁１０Ｂは、下底壁１０Ａの上方に配置され、各中間底壁１０Ｃは、下底壁１０Ａと上底壁１０Ｂとの間に挟まれた状態で固定されている（図９参照）。つまり、下底壁１０Ａ、中間底壁１０Ｃおよび上底壁１０Ｂが積層された三重積層構造の底壁体１０が形成されたことになる。図５に示すように、中間底壁１０Ｃの中しん５Ａと、上底壁１０Ｂの中しん５Ａとは、同一方向に延びている。また、下底壁１０Ａの中しん５Ａと、上底壁１０Ｂの中しん５Ａとは、互いに直交する方向に延びている。さらに、図６に示すように、上底壁１０Ｂを中間底壁１０Ｃ上に接着した状態で、一対の中間底壁１０Ｃの上面と一対の欠損部２５Ａとで囲まれた範囲に一対の係合凹部２５が構成されている（図６参照）。一対の係合凹部２５は、底壁体１０の上面に凹んだ状態に形成されている。
【００６５】  なお、上記した連結工程における両面テープの貼付位置等は、一例であって、両面テープの貼付位置や貼付数は適宜変更してもよい。また、上記した連結工程では、一例として、両面テープを用いていたが、これに代えて、例えば、接着剤（ホットメルト接着剤、樹脂系エマルジョン接着剤、デンプン系接着剤等）を用いてもよい。
【００６６】  ［組立工程］  次に、図７ないし図１０を参照して、スタッキングトレイ１の組立工程について説明する。図７はスタッキングトレイ１の組立工程を説明する斜視図である。図８は支柱３５Ａ等を拡大して示す斜視図である。図９は、図１のＩＸ−ＩＸ断面図である。図１０は係合片部２４等を拡大して示す斜視図である。ここでは、作業者が手作業で組立工程を行う場合について説明する。
【００６７】  スタッキングトレイ１は、連結された第１〜第３ブランク１Ａ，１Ｂ，１Ｃを適宜折り曲げることで組み立てられる。図７に示すように、作業者は、左右一対の外端壁３０を下方罫線Ｌ１０に沿って上方に折り曲げる。端壁体１１（外端壁３０）は、底壁体１０に対して略直角に折り曲げられ、底壁体１０の周縁部（短辺）に起立姿勢で設けられる。
【００６８】  続いて、作業者は、底壁体１０の四隅に位置する４つの外縁壁３１を側方罫線Ｌ１１に沿って内側（底壁体１０側）に折り曲げる。すると、外縁壁３１は、外端壁３０に対して略直角に折り曲げられ、外端壁３０の側端部から側壁体１２に向かって延びた状態に設けられる。この外縁壁３１の折り曲げに連動して、内縁壁３６は、第２折曲線Ｌ１６に沿って支持壁３５に対して略直角に折り曲げられ、支持壁３５の側端部から側壁体１２に向かって延びた状態に設けられる。外側延長部３７Ａおよび内側延長部３７Ｂ（以下、単に「延長部３７」ともいう。）は、第１罫線Ｌ１上に略垂直に起立した姿勢で、側壁体１２に向かって延びた状態に設けられる。なお、左右方向に対向する延長部３７は、互いの先端が接触せず、且つ係合凹部２５に重なる位置まで延びている。また、外板部２０の左右両端部には傾斜部２０Ａが形成されているため、外縁壁３１等の折り曲げ作業時に外縁壁３１等が外板部２０の端部に引っ掛かることを抑制することができる。これにより、外縁壁３１等の折り曲げ作業を円滑に行うことができる。
【００６９】  図８に示すように、外縁壁３１の折り曲げに連動して内縁壁３６が折れ曲がると、支持壁３５は、外端壁３０等に接着されていないため、第３折曲線Ｌ１７の形成部分を内側に押し出しながら（図８の破線太矢印参照）、第１および第２折曲線Ｌ１５，Ｌ１６で折れ曲がる。すなわち、支持壁３５は、内縁壁３６を第２折曲線Ｌ１６で谷折れさせることによって、第１折曲線Ｌ１５で谷折れし、且つ第３折曲線Ｌ１７が内側に押し出されつつ山折れして矩形断面を有する支柱３５Ａを形成する。支持壁３５のうち第２折曲線Ｌ１６と第３折曲線Ｌ１７との間の面は、内縁壁３６に対して略直角に折れ曲がり、外端壁３０の内面と略平行に設けられている。また、支持壁３５のうち第１折曲線Ｌ１５と第３折曲線Ｌ１７との間の面は、内端壁３４に対して略直角に折れ曲がり、外縁壁３１の内面と略平行に設けられている。
【００７０】  支持壁３５（支柱３５Ａ）は、平面から見て、外端壁３０と外縁壁３１とで形成された隅部からスタッキングトレイ１の内側に向かって略Ｌ字状に突出した状態に設けられている。つまり、４本の支柱３５Ａは、スタッキングトレイ１の四隅において角筒状に形成されることになる。また、各支柱３５Ａは、底壁体１０の上面から上方に向かって延びている。各支持壁３５（支柱３５Ａ）の上端面は、端壁体１１の最上端面（外端壁３０や内端壁３４等の上端面）よりも、第２折返壁３３の高さ分だけ下方に設けられている。
【００７１】  次に、図９に示すように、作業者は、前後一対の外板部２０を第１罫線Ｌ１に沿って上方に折り曲げる。外板部２０は、底壁体１０に対して略直角に折り曲げられ、底壁体１０の周縁部（長辺）から上方に延びた状態に設けられる。この状態で、外板部２０は、各外側延長部３７Ａの外面に重なっている。
【００７２】  続いて、作業者は、前後一対の上板縁部２１と前後一対の内板部２２とを２本の第２罫線Ｌ２に沿って左右一対の延長部３７を上方から巻き込むように折り曲げる。上板縁部２１は、延長部３７の上方に配置される。内板部２２は、外板部２０に対して各延長部３７の上方を覆うように下方に折り返されて外板部２０との間に各延長部３７を挟み込む。なお、内板部２２等の折り返し作業時において、内板部２２の左右両側に連なった係合片部２４は外縁壁３１等に当たって第１係合折曲線Ｌ４で外側に折れ曲がるため（図１０参照）、内板部２２等の折り返し作業を円滑に行うことができる。また、アーチ凸部２１Ｂは、外板部２０、上板縁部２１および内板部２２を折り曲げることで、相対的に上板縁部２１よりも上方に突き出す（図１参照）。
【００７３】  続いて、作業者は、前後一対の係合凸部２３を嵌合折曲線Ｌ３に沿って表ライナ５Ｂを内側にするように折り曲げ、前後一対の係合凸部２３を前後一対の係合凹部２５に嵌合させる。係合凸部２３は、内板部２２に対して略直角に折り曲げられ、底壁体１０の上面に沿った姿勢になる。係合凸部２３は、外板部２０と内板部２２とで各延長部３７を挟み込んだ状態において底壁体１０に沿った姿勢で係合凹部２５に嵌合（係合）する。係合凸部２３は、係合凹部２５に嵌合した状態で、底壁体１０（上底壁１０Ｂ）の上面と略同一平面を形成する。
【００７４】  次に、図１０に示すように、作業者は、各内板部２２の左右一対の係合片部２４を第１折返壁３２の下端と内縁壁３６との段差に押し込む。係合片部２４は、係合突起部２４Ａを切込み片３８Ａ（図８参照）に当接させ、第１および第２係合折曲線Ｌ４，Ｌ５に沿って折れ曲がる。係合突起部２４Ａが切込み片３８Ａを支柱３５Ａ内に押し込みつつ、係合片部２４が第１折返壁３２の下端と内縁壁３６との段差を埋めるように押し込まれると、係合突起部２４Ａは係合溝３８に係合する（図１参照）。
【００７５】  以上によって、スタッキングトレイ１の組立作業が完了する（図１参照）。この状態で、端壁体１１、外板部２０および内板部２２の各々の中しん５Ａは、上下方向に延びている。ユーザーは、底壁体１０の上面に商品等の内容物を収容する。また、左右両端面には各端開口部３０Ａ，３４Ａが形成され、前後両側面および上面には開口部１３が形成されているため、スタッキングトレイ１の外部四方から内部の内容物を確認（目視）することができる。なお、内容物を外部から目視可能にする必要がなければ、外端開口部３０Ａおよび内端開口部３４Ａを省略してもよい。
【００７６】  ［積層作用］  次に、図１１および図１２を参照して、スタッキングトレイ１の積層作用について説明する。図１１はスタッキングトレイ１を積み重ねた状態を示す斜視図である。図１２はスタッキングトレイ１の積層作用を説明する斜視図である。
【００７７】  スタッキングトレイ１は、複数積み重ねることができるようになっている。以下、説明を簡単にするために、２つのスタッキングトレイ１を積み重ねる場合について説明する。なお、以下の説明では、便宜上、下方のスタッキングトレイ１を「下段トレイ１（Ｄ）」とも呼び、下段トレイ１（Ｄ）の各構成に符号「（Ｄ）」を付加し、上方のスタッキングトレイ１を「上段トレイ１（Ｕ）」とも呼び、上段トレイ１（Ｕ）の各構成に符号「（Ｕ）」を付加することとする。
【００７８】  まず、作業者は、下段トレイ１（Ｄ）の上方に上段トレイ１（Ｕ）を同じ向きに配置し、上段トレイ１（Ｕ）を下降させる。作業者は、上段トレイ１（Ｕ）の底壁体１０（Ｕ）を下段トレイ１（Ｄ）の開口部１３（Ｄ）内に進入させ、底壁体１０（Ｕ）の４つの下面角部を４つの支柱３５Ａ（Ｄ）の上端面に載せる。以上によって、上段トレイ１（Ｕ）が下段トレイ１（Ｄ）に積み重ねられた状態になる。
【００７９】  以上説明した第１実施形態に係るスタッキングトレイ１では、二重壁構造の側壁体１２が延長部３７を挟み込んだ状態で、係合凸部２３が底壁体１０と略平行な姿勢で係合凹部２５に嵌合（係合）する構成とした（図９参照）。この構成によれば、端壁体１１を外側に倒す力によって延長部３７が側壁体１２を持ち上げると、側壁体１２が展開（外板部２０や内板部２２等を折り曲げる前の状態）されるように外側に回動（図９の太い矢印とは逆方向に回動）するため、係合凸部２３の先端が係合凹部２５の内面（欠損部２５Ａの断面）に突き当たる。このように、係合凸部２３が係合凹部２５に引っ掛かり係合凹部２５から抜け難くなるため、側壁体１２が展開されることを阻害することができる。これにより、側壁体１２が延長部３７を挟み込んだ状態を維持することができる。その結果、スタッキングトレイ１を複数重ねた場合に、荷重を受ける下方のスタッキングトレイ１の組立状態を維持することができる。
【００８０】  また、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１によれば、係合凸部２３を係合凹部２５に嵌合させた状態で係合片部２４を係合溝３８に係合させることによって、内板部２２が展開する方向に回動することを有効に阻害することができる。これにより、係合凸部２３が係合凹部２５に嵌合した状態を維持することができ、且つ側壁体１２が延長部３７を挟み込んだ状態を更に有効に維持することができる。
【００８１】  また、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１では、底壁体１０が中しん５Ａを直交させた２枚の段ボールシート（下底壁１０Ａ，上底壁１０Ｂ）を含む構成とした（図５参照）。この構成によれば、仮に、下底壁１０Ａと上底壁１０Ｂとの中しん５Ａを同じ方向に揃えた場合に比べて、底壁体１０の曲げ剛性や捩り剛性等を向上させることができる。これにより、重たい内容物でも適切に収容することができる。
【００８２】  また、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１によれば、底壁体１０が、下底壁１０Ａ、一対の中間底壁１０Ｃおよび上底壁１０Ｂを重ねた三重積層構造（図９参照）であるため、底壁体１０の剛性や積載強度を更に向上させることができる。また、下底壁１０Ａと上底壁１０Ｂとの間に中間底壁１０Ｃを挟み込むことで、底壁体１０に対して端壁体１１を強固に連結することができる。
【００８３】  また、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１では、端壁体１１等が二重積層構造で、端壁体１１の中しん５Ａが縦方向に延びていた（図４参照）。この構成によれば、仮に、端壁体１１の中しん５Ａを横方向（積載方向に直交する方向）に延ばした場合に比べて、端壁体１１の軸剛性や圧縮強度等を向上させることができる。これにより、重たい内容物を収容したスタッキングトレイ１を複数積み重ねることができる。
【００８４】  また、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１によれば、内縁壁３６が第２折曲線Ｌ１６で谷折れすることで、支持壁３５が第１〜第３折曲線Ｌ１５，Ｌ１６，Ｌ１７で自動的に折れ曲がって角筒状の支柱３５Ａを形成していた（図８参照）。この構成によれば、上方のスタッキングトレイ１（上段トレイ１（Ｕ））を支持するための支柱３５Ａを短時間で簡単に形成することができる。
【００８５】  また、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１によれば、端壁体１１（外端壁３０および内端壁３４）が、つま面側（左右方向）から見て、下方から上方に向かって徐々に幅広く形成されているため、開口部１３を底壁体１０よりも広く形成することができる。これにより、上段トレイ１（Ｕ）の底壁体１０（Ｕ）を下段トレイ１（Ｄ）の開口部１３（Ｄ）内に進入させる際に、底壁体１０（Ｕ）が下段トレイ１（Ｄ）の端壁体１１（Ｄ）の上端部等に引っ掛かることを抑制することができる。これにより、上段トレイ１（Ｕ）を下段トレイ１（Ｄ）内に円滑に進入させることができ、スタッキングトレイ１の積み重ね作業を容易に行うことができる。
【００８６】  また、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１によれば、第１折返壁３２を折り返して内縁壁３６に重ねることで、内縁壁３６の端面（切断面）を覆うことができる。また、第２折返壁３３を折り返して外縁壁３１に重ねることで、外縁壁３１の端面（切断面）を覆うことができる。これにより、段ボールシートの端面に表れる中しん５Ａ等を隠すことができ、良好な意匠性を備えたスタッキングトレイ１を提供することができる。
【００８７】  ［第２実施形態］  次に、図１３ないし図１６を参照して、第２実施形態に係るスタッキングトレイ２について説明する。図１３はスタッキングトレイ２の第１および第２ブランク２Ａ，２Ｂを示す平面図である。図１４はスタッキングトレイ２の第３ブランク２Ｃを示す平面図である。図１５は第１ブランク２Ａと第３ブランク２Ｃとを連結した状態を示す平面図である。図１６はスタッキングトレイ２の連結工程（第３工程）を説明する断面図である。なお、以降の説明では、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１と同様の構成については同一の符号を付し、同様の説明は省略する。
【００８８】  スタッキングトレイ２は、図１３および図１４に示す第１〜第３ブランク２Ａ，２Ｂ，２Ｃを連結し、組み立てることで形成されている。これらの第１〜第３ブランク２Ａ，２Ｂ，２Ｃは、それぞれ、１枚の紙製の段ボールシート（両面段ボール）をダイカッタ等で打ち抜くことで形成されている。
【００８９】  ［第１ブランク］  図１３に示すように、第１ブランク２Ａは、下底壁１０Ａと、一対の側壁体１２と、を含んでいる。第１ブランク２Ａは、第１実施形態の第１ブランク１Ａと略同一であるが、下底壁１０Ａの流れ方向の寸法が、外板部２０の基端部の流れ方向の寸法よりも僅かに短く形成されている。このため、下底壁１０Ａの流れ方向両端部は、一対の側壁体１２（外板部２０）よりも流れ方向内側に僅かに凹んでいる。なお、この下底壁１０Ａでは、下側マークＭ１が省略されている。
【００９０】  ［第２ブランク］  第２ブランク２Ｂは、上底壁４０Ｂを含んでいる。上底壁４０Ｂの流れ方向両側には、それぞれ、内側の一辺を底壁折返線Ｌ２０（汎用罫線やリード罫）として残しつつ、欠損部２５Ａの輪郭に沿って一対の切目線Ｌ２１（切断線）が形成されている。一対の切目線Ｌ２１は、底壁折返線Ｌ２０の段方向両端から上底壁４０Ｂの流れ方向端部に向かって広がるように延びている。つまり、底壁折返線Ｌ２０と一対の切目線Ｌ２１とで囲まれた範囲（以下、「欠損折返部４１」ともいう。）は、欠損部２５Ａを構成するように略台形状に形成されている。一対の欠損部２５Ａは、それぞれ、欠損折返部４１（上底壁４０Ｂの一部）を底壁折返線Ｌ２０に沿って下方に折り返した状態で形成されることになる。なお、上底壁４０Ｂには、２本の底壁折返線Ｌ２０の段方向中央に２つの上側マークＭ４（切断線）が形成されている。
【００９１】  ［第３ブランク］  図１４に示すように、第３ブランク２Ｃは、中間底壁４０Ｃと、端壁体１１と、を含んでいる。
【００９２】  中間底壁４０Ｃの段方向一端部（自由端）には、連結凸部４２Ａと連結凹部４２Ｂとが流れ方向に並んで形成されている。連結凸部４２Ａは中間底壁４０Ｃの自由端から外側に突出し、連結凹部４２Ｂは中間底壁４０Ｃの自由端から内側に凹んでいる。中間底壁４０Ｃには、一対の嵌合溝４３が連結凸部４２Ａと連結凹部４２Ｂと流れ方向両側から挟む位置に形成されている。各嵌合溝４３は、中間底壁４０Ｃの自由端から内側に向けて延びた切り欠きである。各嵌合溝４３は、上底壁４０Ｂにおいて底壁折返線Ｌ２０に沿って反転した欠損折返部４１を嵌合させるように形成されている。なお、この中間底壁１０Ｃでは、第１および第２中間マークＭ２，Ｍ３が省略されている。
【００９３】  端壁体１１の各外縁壁３１の段方向一端部（組立状態で下端部）には、ミシン線等の切取り線Ｌ２２を介して当接部４４が連結されている。一対の当接部４４は、それぞれ、略三角形状に形成され、外板部２０の傾斜部２０Ａに対応する傾斜辺部４４Ａを有している。一対の当接部４４の傾斜辺部４４Ａは、下方罫線Ｌ１０の流れ方向両端部から中間底壁４０Ｃ側に向かって互いに離れるように傾斜している。なお、内端壁３４は、外端壁３０の段方向他端部（組立状態で上端部）に２本の第３折返線Ｌ１４を介して連なった状態に設けられている。２本の第３折返線Ｌ１４の間には、第３縁部３４Ｂが形成されている。
【００９４】  ［連結工程］  次に、図１５および図１６を参照して、第１〜第３ブランク２Ａ，２Ｂ，２Ｃの連結工程について説明する。ここでは、作業者が手作業で連結工程を行う場合について説明する。
【００９５】  まず、作業者は、既に述べた連結工程の第１工程と同様の手順で、端壁体１１を形成する。次に、作業者は、第２工程を実行する。作業者は、一対の中間底壁４０Ｃの表ライナ５Ｂに両面テープを貼付し、一対の端壁体１１を作業台上の下底壁１０Ａの流れ方向両側に配置する。図１５に示すように、作業者が一対の中間底壁４０Ｃを下底壁１０Ａの上面に配置した状態で一対の中間底壁４０Ｃを互いに近づけて行くと、前後一対の当接部４４の傾斜辺部４４Ａは、前後一対の外板部２０の傾斜部２０Ａに突き当たる。すると、一対の中間底壁４０Ｃは、下底壁１０Ａ上において位置決めされた状態になる。この状態で、作業者は、各中間底壁４０Ｃを撓ませながら、一方の連結凸部４２Ａを他方の連結凹部４２Ｂに嵌め込み、他方の連結凸部４２Ａを一方の連結凹部４２Ｂを嵌め込む。その後、作業者が各中間底壁４０Ｃを下底壁１０Ａにしっかりと押し付けることで、各中間底壁４０Ｃは、両面テープを介して下底壁１０Ａに接着される（第２工程完了）。なお、第２工程完了後、各当接部４４は、切取り線Ｌ２２に沿って外縁壁３１から切断され、廃棄される。また、第２工程が完了した状態で、一方の中間底壁４０Ｃの嵌合溝４３と、他方の中間底壁４０Ｃの嵌合溝４３とは１つに繋がっている。
【００９６】  次に、作業者は、第３工程を実行する。図１６に示すように、作業者は、上底壁４０Ｂの一対の欠損折返部４１を下方に反転させて欠損部２５Ａを形成する。続いて、作業者は、上底壁４０Ｂの下面中央部と、折り返した一対の欠損折返部４１の下面とに、両面テープを貼付する。作業者は、表ライナ５Ｂを上方に向けた上底壁４０Ｂを一対の中間底壁４０Ｃの上面に接着する。具体的には、作業者は、一対の中間底壁４０Ｃの中央の継目に上底壁４０Ｂの各上側マークＭ４（図１３参照）を合せることで、各中間底壁４０Ｃと上底壁１０Ｂとの位置合せを行う。そして、作業者は、上底壁４０Ｂの下面に折り返された一対の欠損折返部４１を一対の中間底壁４０Ｃの中央で繋がった一対の嵌合溝４３に嵌合させる。このように、上底壁４０Ｂは、一対の欠損折返部４１が一対の嵌合溝４３に嵌合した状態で、両面テープを介して各中間底壁１０Ｃに接着される（第３工程完了）。
【００９７】  以上によって、連結工程が完了する。この状態で、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１と同様に、三重積層構造の底壁体１０が形成され、底壁体１０の上面には一対の係合凹部２５が構成されている（図６および図９等参照）。この後、既に述べた組立工程と略同様の手順でスタッキングトレイ２が組み立てられる（図１等参照）。
【００９８】  以上説明した第２実施形態に係るスタッキングトレイ２によれば、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１と同様の効果を得ることができる。また、第２実施形態に係るスタッキングトレイ２によれば、端壁体１１の当接部４４を外板部２０の傾斜部２０Ａに突き当てるだけで、下底壁１０Ａに対して中間底壁４０Ｃを簡単且つ正確に位置決めすることができる。
【００９９】  また、底壁折返線Ｌ２０で折り返した欠損折返部４１（上底壁４０Ｂの一部）が中間底壁４０Ｃの嵌合溝４３に嵌合するため、上底壁４０Ｂを中間底壁４０Ｃに対して容易且つ正確に位置合わせすることができる。
【０１００】  なお、以上説明した当接部４４が、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１の外縁壁３１に設けられていてもよい。また、第２実施形態に係るスタッキングトレイ２において、当接部４４を省略し、下底壁１０Ａに形成した下側マークＭ１によって中間底壁４０Ｃを位置決めしてもよい。
【０１０１】  なお、第１および第２実施形態に係るスタッキングトレイ１，２では、上底壁１０Ｂ，４０Ｂと中間底壁１０Ｃ，４０Ｃとの中しん５Ａが同一方向に揃えられていたが、これに限らず、互いに直交（交差）していてもよい。また、下底壁１０Ａと上底壁１０Ｂ，４０Ｂ（中間底壁１０Ｃ，４０Ｃ）との中しん５Ａが互いに直交していたが、これに限らず、９０度以外の角度で交差していてもよい。また、第１および第２実施形態に係るスタッキングトレイ１，２では、一対の中間底壁１０Ｃが下底壁１０Ａと上底壁１０Ｂとの間に挟まれていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、一対の中間底壁１０Ｃが下底壁１０Ａの下面に接着されていてもよい。
【０１０２】  また、第１および第２実施形態に係るスタッキングトレイ１，２では、外側延長部３７Ａと内側延長部３７Ｂとが貼り合わされていた、本発明はこれに限定されない。例えば、外側延長部３７Ａと内側延長部３７Ｂとのうち何れか一方を省略してもよい。また、第１および第２実施形態に係るスタッキングトレイ１，２では、係合片部２４が端壁体１１に係合して、側壁体１２の展開抑制を補助していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、係合凸部２３と係合凹部２５との嵌合のみで側壁体１２が延長部３７を挟み込んだ状態を有効に維持できるのであれば、係合片部２４および係合溝３８等を省略してもよい。
【０１０３】  ［第３実施形態］  以上説明した第１および第２実施形態に係るスタッキングトレイ１，２では、底壁体１０が三重積層構造に形成され、端壁体１１が二重積層構造に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第３実施形態に係るスタッキングトレイ３として、底壁体５０が２枚の段ボールシートで形成され、端壁体５１が１枚の段ボールシートで形成されていてもよい。以下、図１７を参照して、第３実施形態に係るスタッキングトレイ３について簡単に説明する。図１７はスタッキングトレイ３の第１および第２ブランク３Ａ，３Ｂを示す平面図である。なお、以降の説明では、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１と同様の構成については同一の符号を付し、同様の説明は省略する。
【０１０４】  第１ブランク３Ａが下底壁５０Ａ、一対の端壁体５１および一対の側壁体１２を含み、第２ブランク３Ｂが上底壁５０Ｂを含んでいる。この場合、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１の構成である中間底壁１０Ｃ、外端壁３０、外縁壁３１、第１および第２折返壁３２，３３等が省略されている。各端壁体５１は、内端壁３４、支持壁３５、内縁壁３６および内側延長部３７Ｂ等で構成されている。第１ブランク３Ａの中しん５Ａは、下底壁５０Ａの長辺と平行する方向に延びている。第２ブランク３Ｂの中しん５Ａは、上底壁５０Ｂの短辺と平行する方向に延びている。作業者は、上底壁５０Ｂを下底壁５０Ａの上面に接着して二重積層構造の底壁体５０を構成し、底壁体５０の周囲に端壁体５１と側壁体１２とを立ち上げることでスタッキングトレイ３を組み立てることができる。なお、下底壁５０Ａと上底壁５０Ｂとの中しん５Ａは９０度以外の角度で交差していてもよい。
【０１０５】  なお、第３実施形態の変形例として、例えば、上底壁５０Ｂを省略して、底壁体５０が下底壁５０Ａのみで形成されていてもよい（図示せず）。この場合、例えば、１枚の複両面段ボールシート（中しん５Ａの片面にライナを貼り付けた片面段ボールを両面段ボールに貼り合せたもの）を用いて下底壁５０Ａ、一対の側壁体１２および一対の端壁体５１を形成することが好ましい。また、この場合、片面段ボールを部分的に除去することによって、下底壁５０Ａに係合凹部２５を形成し、側壁体１２（内板部２２）に係合凸部２３を形成することが好ましい。
【０１０６】  なお、第１〜第３実施形態（変形例を含む。以下同じ。）に係るスタッキングトレイ１〜３では、係合凸部２３が基端から先端に向かって幅狭くなる略台形状に形成され、これに対応して、係合凹部２５が底壁体１０，５０の端部（縁部）から内側に向かって幅狭くなる略台形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１８Ａに示すように、係合凸部２３は、基端から先端に向かって幅広くなる略台形状に形成され、係合凹部２５は、底壁体１０，５０の端部から内側に向かって幅広くなる略台形状に形成されていてもよい（第１変形例）。他にも、例えば、図１８Ｂに示すように、係合凸部２３および係合凹部２５が、凹凸形状（櫛歯形状）に形成されていてもよい（第２変形例）。また、他にも、係合凸部２３等は、三角形状、長方形状、半円形状等に形成されていてもよい（図示せず）。
【０１０７】  また、第１〜第３実施形態に係るスタッキングトレイ１〜３では、係合凸部２３および係合凹部２５が左右方向に長く形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、図１９Ａに示すように、係合凸部２３が内板部２２の左右方向中央部に形成され、係合凹部２５が底壁体１０，５０の左右方向中央部に形成されていてもよい（第３変形例）。他にも、例えば、図１９Ｂに示すように、複数（例えば、図１９Ｂでは２つ）の係合凸部２３と係合凹部２５とが左右方向に所定間隔（離散的）に形成されていてもよい（第４変形例）。
【０１０８】  ［第４実施形態］  次に、図２０ないし図２２を参照して、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４について説明する。図２０はスタッキングトレイ４を示す斜視図である。図２１はスタッキングトレイ４の第１および第２ブランク４Ａ，４Ｂを示す平面図である。図２２はスタッキングトレイ４の第３ブランク４Ｃを示す平面図である。なお、以降の説明では、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１と同様または対応する構成については同一の符号を付し、同様の説明は省略する。
【０１０９】  ［スタッキングトレイの概要］  図２０に示すように、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４は、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１とは異なり、後面が塞がれており、前面から上面に連続した開口部６３を有している。また、このスタッキングトレイ４は、端壁体６１が配置される底壁体６０の周縁部に連なった状態に設けられている端片体６６と、各支柱８１Ａの上端面から突出する積層突起部８８と、を有している点で、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１と相違している（詳細は後述する）。さらに、このスタッキングトレイ４では、底壁体６０が２枚の段ボールシート（二重積層構造）で形成されている（詳細は後述する）。
【０１１０】  スタッキングトレイ４は、図２１および図２２に示す第１〜第３ブランク４Ａ，４Ｂ，４Ｃを連結し、組み立てることで形成されている。これらの第１〜第３ブランク４Ａ，４Ｂ，４Ｃは、それぞれ、１枚の紙製の段ボールシート（両面段ボール）をダイカッタ等で打ち抜くことで形成されている。
【０１１１】  ［第１ブランク］  図２１に示すように、第１ブランク４Ａは、下底壁６０Ａと、側壁体１２と、背面壁６５と、一対の端片体６６と、を含んでいる。側壁体１２と背面壁６５とは、下底壁６０Ａの段方向両端部に第１罫線Ｌ１を介して連なった状態に設けられている。一対の端片体６６は、下底壁６０Ａの流れ方向両端部に第３罫線Ｌ３０を介して連なった状態に設けられている。なお、側壁体１２は、第１実施形態における側壁体１２とは形状が異なり、湾曲穴２１Ａや係合片部２４等が省略されているが、側壁体１２の基本的な機能は、第１実施形態における側壁体１２と同一であるため、その説明等は省略する。また、一対の端片体６６は、下底壁６０Ａを挟んで流れ方向に略対称に形成されているため、以下、一方（図２１で右側）の端片体６６について説明する。
【０１１２】  ＜下底壁＞  下底壁６０Ａは、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。下底壁６０Ａには、流れ方向中央、且つ背面壁６５の側となる段方向端部に、下側マークＭ１が形成されている。下底壁６０Ａの４つの角付近には、４つの積層穴６７が形成されている。各積層穴６７は、第１罫線Ｌ１と第３罫線Ｌ３０とに対して略４５度の角度を成すように形成されたスリットである。つまり、下底壁６０Ａの４つの角付近は、積層穴６７によって直角二等辺三角形の領域に区画されている。
【０１１３】  ＜背面壁＞  背面壁６５は、流れ方向に長い略長方形状に形成されている。背面壁６５の流れ方向の寸法は、下底壁６０Ａの流れ方向の寸法と略同一に設定されている。背面壁６５の段方向の寸法は、支柱８１Ａの高さと略同一に設定されている。背面壁６５の流れ方向両側には、６つの貼付マークＭ５（切断線）が形成されている
【０１１４】  ＜外片部＞  端片体６６は、外片部７０と、額縁部７１と、内片部７２と、第２の係合凸部７３と、を含んでいる。外片部７０は、下底壁６０Ａの流れ方向一端に第３罫線Ｌ３０を介して連なった状態に設けられている。内片部７２は、外片部７０の先端部に２本の額縁折曲線Ｌ３１を介して連なった状態で設けられている。額縁部７１は、２本の額縁折曲線Ｌ３１の間に形成されている。第２の係合凸部７３は、内片部７２の先端部に第２の嵌合折曲線Ｌ３２を介して連なった状態に設けられている。なお、第３罫線Ｌ３０は汎用罫線であり、額縁折曲線Ｌ３１および第２の嵌合折曲線Ｌ３２はリード罫である。
【０１１５】  外片部７０は、段方向に長い略長方形状に形成されている。外片部７０の段方向の寸法は、下底壁６０Ａの段方向の寸法と略同一に設定されている。外片部７０の流れ方向の寸法（突出寸法）は、側壁体１２の外板部２０の突出寸法と略同一に設定されている。外片部７０の側壁体１２側の端部（側端部）には、第２の延長部７４が延長折曲線Ｌ３３（汎用罫線）を介して連なった状態に設けられている。第２の延長部７４は、段方向に長い略長方形状に形成され、第２罫線Ｌ２の延長線よりも段方向外側まで延びている。
【０１１６】  額縁部７１は、外片部７０の段方向中間付近に額縁折曲線Ｌ３１を介して連なった状態に設けられている。額縁部７１は、段方向に長い略長方形状に形成され、外片部７０と内片部７２とを連続させている。額縁部７１の段方向の寸法は、外片部７０の段方向の寸法の半分程度の長さに設定されている。額縁部７１の突出寸法は、段ボールシートの厚さよりも僅かに長く設定されている。
【０１１７】  内片部７２と第２の係合凸部７３とは、額縁部７１と流れ方向に略同一寸法となる略長方形状に形成されている。内片部７２の突出寸法は、外片部７０の突出寸法よりも段ボールシート約１枚分の厚さだけ短く設定されている。第２の係合凸部７３の突出寸法は、内片部７２の突出寸法よりも短く（例えば、半分程度）設定されている。なお、第２の係合凸部７３の突出寸法は、内片部７２の突出寸法と略同一でもよいし、僅かに長くてもよい。
【０１１８】  ［第２ブランク］  図２１に示すように、第２ブランク４Ｂは、上底壁６０Ｂを含んでいる。上底壁６０Ｂは、下底壁６０Ａよりも一回り小さく、段方向に長い略長方形状に形成されている。上底壁６０Ｂの流れ方向の寸法は、下底壁６０Ａの段方向の寸法から係合凸部２３の突出寸法を引いた値以下に設定されている。上底壁６０Ｂの流れ方向一端（組立状態で前端）で段方向中央には、略半円形状の指掛け凹部７５Ａが凹む状態に形成されている。上底壁６０Ｂの流れ方向他端（組立状態で後端）で段方向中央には、上側マークＭ６（切断線）が形成されている。
【０１１９】  上底壁６０Ｂの４つの角部には、４つの支柱８１Ａに対応するように４つの柱用切欠き部７６が略四角形状に切り欠かれている。指掛け凹部７５Ａを挟んで段方向両側に位置する２つの柱用切欠き部７６は、他の２つの柱用切欠き部７６よりも小さく形成されている。詳細には、比較的小さい２つの柱用切欠き部７６は、他の２つの柱用切欠き部７６よりも係合凸部２３の突出寸法だけ浅く切り欠かれている。上底壁６０Ｂの段方向両端部には、一対の第２の欠損部７７Ａが内側に向かって凹む状態に形成されている。第２の欠損部７７Ａは、第２の係合凸部７３と略同一形状（相補的な形状）となるように形成されている。なお、第２の欠損部７７Ａの縁部の流れ方向中央には、略半円形状の指掛け凹部７７Ｂが凹む状態に形成されている。
【０１２０】  ［第３ブランク］  図２２に示すように、第３ブランク４Ｃは、端壁体６１を含んでいる。なお、スタッキングトレイ４を組み立てる場合、左右対称形状となる２枚の第３ブランク４Ｃが使用され、左右一対の端壁体６１が形成される。２枚の第３ブランク４Ｃ（一対の端壁体６１）は互いに反転したときに一致する形状であるため、以下、１枚の第３ブランク４Ｃ（図２２は左側の端壁体６１）について説明する。
【０１２１】  ＜端壁体＞  端壁体６１は、外端壁３０と、外縁壁３１と、継代片８０と、内端壁３４と、一対の支持壁８１と、を含んでいる。
【０１２２】  外端壁３０は、流れ方向に長い略長方形状の外形を有している。外縁壁３１は、外端壁３０の流れ方向一端部（側端部（組立状態で前端部））に側方罫線Ｌ１１を介して連なった状態に設けられている。組立状態において外縁壁３１の下側には、略長方形状の延長部８２が一体に形成されている。延長部８２は、外縁壁３１の先端部から外側に向かって延びた状態に設けられている。このため、延長部８２と外縁壁３１とは、全体として略Ｌ字状に形成されている。延長部８２の中間部には、延長部８２を略半分に折り返すための延長折返線Ｌ４０が形成されている。延長折返線Ｌ４０は、表ライナ５Ｂ側から厚み方向に半分程度切断した半切り線、または複数の切断線を所定間隔で並べたミシン線等である。
【０１２３】  継代片８０は、外端壁３０の流れ方向他端部（組立状態で後端部）に側方罫線Ｌ１１を介して連なった状態に設けられている。継代片８０は段方向に細長い四角形状に形成されており、継代片８０の段方向中央には継代マークＭ７が形成されている。
【０１２４】  内端壁３４は、外端壁３０の段方向端部（組立状態で上端部）に２本の第３折返線Ｌ１４を介して連なった状態に設けられている。２本の第３折返線Ｌ１４の間には、第３縁部３４Ｂが形成されている。一対の支持壁８１は、内端壁３４の流れ方向両端部に第１折曲線Ｌ１５を介して連なった状態に設けられている。
【０１２５】  なお、第１実施形態では外端壁３０（内端壁３４）が下方から上方に向かって徐々に幅広くなる略台形状に形成されていたが、第４実施形態では外端壁３０等が下方から上方に亘って略同一幅の長方形状に形成されている。また、第１実施形態では側方罫線Ｌ１１や第１折曲線Ｌ１５等が中しん５Ａに対して傾いていたが、第４実施形態では側方罫線Ｌ１１等が中しん５Ａと略平行に形成されている。このように、外端壁３０等や側方罫線Ｌ１１等は、第１実施形態とは若干異なるが、これらの基本的な機能は、第１実施形態における外端壁３０等や側方罫線Ｌ１１等と同一であるため、その説明等は省略する。なお、第４実施形態に係る外端壁３０等や側方罫線Ｌ１１等が、第１実施形態に係る外端壁３０等や側方罫線Ｌ１１等と同一形状であってもよい。
【０１２６】  各支持壁８１は、全体的に段方向に長い略長方形状に形成されている。各支持壁８１の段方向の寸法は、内端壁３４の段方向の寸法と略同一に設定されている。各支持壁８１の流れ方向の寸法（突出寸法）は、内端壁３４の流れ方向の寸法よりも長く設定されている。なお、一対の支持壁８１は、内端壁３４を挟んで流れ方向に対称に形成されているため、以下、１つの支持壁８１について説明する。
【０１２７】  支持壁８１は、本体壁８３と、接触壁８４と、固定壁８５と、対角壁８６と、を含んでいる。本体壁８３は、内端壁３４に第１折曲線Ｌ１５を介して連なった状態に設けられ、第１折曲線Ｌ１５と平行に延びた第２折曲線Ｌ４１を有している。接触壁８４は、本体壁８３に第３折曲線Ｌ４２を介して連なった状態に設けられている。固定壁８５は、接触壁８４に第４折曲線Ｌ４３を介して連なった状態に設けられている。対角壁８６は、固定壁８５に第５折曲線Ｌ４４を介して連なった状態に設けられている。第１〜第５折曲線Ｌ１５，Ｌ４１〜Ｌ４４は、互いに平行、且つ略等間隔に形成されている。なお、第１折曲線Ｌ１５はリード罫であり、第２〜第５折曲線Ｌ４１〜Ｌ４４は汎用罫線である。
【０１２８】  対角壁８６は、接触壁８４や固定壁８５よりも流れ方向に幅広い略四角形状に形成されている。詳細は後述するが、対角壁８６は、四角柱状の支柱８１Ａの対角線と略同一の幅に形成されている。対角壁８６の段方向両端は、外端壁３０の側（組立状態で上方）に向かって突き出すように湾曲している。組立状態で対角壁８６の下端には湾曲凹部８７が形成され、組立状態で対角壁８６の上端には本体壁８３（接触壁８４や固定壁８５）よりも上方に向かって突出した積層突起部８８が形成されている。積層突起部８８の突出量は、湾曲凹部８７の窪み量と略同一になっている。
【０１２９】  ［連結工程］  次に、図２１ないし図２４を参照して、第１〜第３ブランク４Ａ，４Ｂ，４Ｃを連結する工程（連結工程）について説明する。図２３はスタッキングトレイ４の連結工程が完了した状態を示す斜視図である。図２４は支持壁８２等を拡大して示す斜視図である。
【０１３０】  ＜第１工程＞  まず、作業者は、第３ブランク４Ｃから端壁体６１を形成する（第１工程）。作業者は、内端壁３４（内端開口部３４Ａの周囲）に両面テープ（図示せず）を貼付し、内端壁３４（第３縁部３４Ｂ）を２本の第３折返線Ｌ１４に沿って外端壁３０側に折り返す（反転させる）。すると、内端壁３４は、外端壁３０の内面（裏ライナ５Ｃ）に重ねられ、両面テープを介して外端壁３０の内面に接着される。
【０１３１】  次に、作業者は、固定壁８５の表ライナ５Ｂ（または外端壁３０の側方罫線Ｌ１１沿い）に両面テープを貼付する。続いて、作業者は、支持壁８１を巻き込むように折り曲げる（図２３および図２４参照）。詳細には、作業者は、対角壁８６を第５折曲線Ｌ４４に沿って内側に折り返し、接触壁８４を第３折曲線Ｌ４２に沿って内側に折り返す。すると、固定壁８５は両面テープを介して外端壁３０の内面に接着され、対角壁８６は本体壁８３と接触壁８４等との間に挟み込まれる。支持壁８１は、第３折曲線Ｌ４２と第５折曲線Ｌ４４とで折り畳まれた状態になる（図２３および図２４参照）。
【０１３２】  また、作業者は、延長部８２の先端側（または基端側）に両面テープを貼付し、延長部８２の先端側を延長折返線Ｌ４０に沿って外側に折り返す（図２３参照）。延長部８２の先端側は両面テープを介して基端側に接着され、二重積層構造の延長部８２が構成される。
【０１３３】  以上によって、第１工程が完了し、２枚の段ボールシートを積層した端壁体６１が完成する（図２３参照）。なお、作業者は上記の第１工程を繰り返して左右対称となる２つの端壁体６１を形成する。
【０１３４】  ＜第２工程＞  次に、作業者は、第１ブランク４Ａと端壁体６１とを連結する（第２工程）。作業者は、各端壁体６１の継代片８０の裏ライナ５Ｃに両面テープを貼付する。続いて、作業者は、一対の端壁体６１の継代片８０を第１ブランク４Ａの背面壁６５の表ライナ５Ｂに接着する（図２４参照）。一対の継代片８０は、その先端を貼付マークＭ５に合わせて、背面壁６５の左右両側に接着される（図２３参照）。
【０１３５】  以上によって、第２工程が完了し、一対の端壁体６１が背面壁６５に連結された状態になる（図２３参照）。
【０１３６】  ＜第３工程＞  次に、作業者は、第２ブランク４Ｂ（上底壁６０Ｂ）を第１ブランク４Ａの下底壁６０Ａに連結する（第３工程）。作業者は、上底壁６０Ｂ（または下底壁６０Ａ）の裏ライナ５Ｃに両面テープを貼付する。図２３に示すように、作業者は、上底壁６０Ｂの上側マークＭ６を下底壁６０Ａの下側マークＭ１に合わせた状態で上底壁６０Ｂを下底壁６０Ａに接着する。この状態で、上底壁６０Ｂは、一対の第２の欠損部７７Ａを一対の外片部７０に向けた姿勢で両面テープを介して下底壁６０Ａに接着される。また、上底壁６０Ｂの前端（前縁）は、側壁体１２（第１罫線Ｌ１）から後方に離れている。また、下底壁６０Ａに開口した４つの積層穴６７は、上底壁６０Ｂの４つの柱用切欠き部７６に位置している。
【０１３７】  以上によって、第３工程が完了し、下底壁６０Ａと上底壁６０Ｂとが積層された二重積層構造の底壁体６０が形成される。これで連結工程が完了する。この状態で、下底壁６０Ａの中しん５Ａと、上底壁６０Ｂの中しん５Ａとは、互いに直交する方向に延びている。また、下底壁６０Ａの上面と上底壁６０Ｂの前端とで囲まれた範囲に係合凹部２５が構成されている。さらに、下底壁６０Ａの上面と一対の第２の欠損部７７Ａとで囲まれた範囲に一対の第２の係合凹部７７が構成されている。一対の第２の係合凹部７７は、底壁体１０の上面の左右両側に凹んだ状態に形成されている。
【０１３８】  なお、上記した連結工程における両面テープの貼付位置等は適宜変更してもよく、両面テープに代えて接着剤を用いてもよい。
【０１３９】  ［組立工程］  次に、図２０、図２４ないし図２７を参照して、スタッキングトレイ４の組立工程について説明する。図２５は端壁体６１等の組立過程を示す斜視図である。図２６は支柱８１Ａ等を拡大して示す斜視図である。図２７はスタッキングトレイ４の組立工程を説明する斜視図である。なお、ここでは、作業者が手作業で組立工程を行う場合について説明する。
【０１４０】  スタッキングトレイ４は、連結された第１〜第３ブランク４Ａ，４Ｂ，４Ｃを適宜折り曲げることで組み立てられる。図２５に示すように、作業者は、背面壁６５を第１罫線Ｌ１に沿って上方に折り曲げ、背面壁６５を略垂直に起立した姿勢にする。次に、作業者は、左右一対の外端壁３０を側方罫線Ｌ１１に沿って前方に略直角に折り曲げる。端壁体６１（外端壁３０）は、底壁体６０の周縁部（短辺）に起立姿勢で配置される。
【０１４１】  図２４に示すように、この外端壁３０の折り曲げに伴って、後方の支持壁８１の接触壁８４は、背面壁６５に押し付けられて第４折曲線Ｌ４３で折れ曲がり、本体壁８３は、第１折曲線Ｌ１５で谷折れし且つ第２折曲線Ｌ４１で山折れしながら内側に押し出される（図２４の破線矢印参照）。すると、図２６に示すように、支持壁８１は、本体壁８３を第１折曲線Ｌ１５で谷折れさせ且つ第２折曲線Ｌ４１で山折れさせ、接触壁８４を第３折曲線Ｌ４２で山折れさせ且つ第４折曲線Ｌ４３で山折れさせて矩形断面を有する支柱８１Ａを形成する。なお、支柱８１Ａは、上底壁６０Ｂの柱用切欠き部７６に配置される。
【０１４２】  接触壁８４は、第３折曲線Ｌ４２で山折れした状態で背面壁６５の内面に重なる。固定壁８５は、接触壁８４を第３折曲線Ｌ４２で山折れさせた状態で側方罫線Ｌ１１に沿って外端壁３０に固定されている。本体壁８３は、第２折曲線Ｌ４１で略Ｌ字状に折れ曲がっている。対角壁８６は、第５折曲線Ｌ４４で山折れされて第３折曲線Ｌ４２に向かって延びた状態に配置される。つまり、対角壁８６は、支柱８１Ａの矩形断面の対角線上に配置される。このように、支持壁８１が巻き込まれることで、角筒状の支柱８１Ａが形成される。各支持壁８１（支柱８１Ａ）の上端面は、端壁体６１や背面壁６５の最上端面と略同一平面を成している。また、各対角壁８６の積層突起部８８は、支柱８１Ａの上端面よりも上方に突出している。
【０１４３】  次に、図２５に示すように、作業者は、左右一対の外片部７０を第３罫線Ｌ３０に沿って上方に略直角に折り曲げる。外片部７０は、底壁体６０の周縁部（短辺）から上方に延びた状態に設けられ、端壁体６１（外端壁３０）の外面に重なる。
【０１４４】  続いて、作業者は、左右一対の額縁部７１と左右一対の内片部７２とを２本の額縁折曲線Ｌ３１に沿って端壁体６１の下部を巻き込むように折り曲げる。額縁部７１は、各端開口部３０Ａ，３４Ａを貫通し、各端開口部３０Ａ，３４Ａの下縁部の上方に配置される。内片部７２は、外片部７０に対して下方に折り返されて外片部７０との間に端壁体６１の下部を挟み込む。
【０１４５】  続いて、作業者は、左右一対の第２の係合凸部７３を第２の嵌合折曲線Ｌ３２に沿って折り曲げ、左右一対の第２の係合凸部７３を左右一対の第２の係合凹部７７に嵌合させる。第２の係合凸部７３は、内片部７２に対して略直角に折り曲げられ、底壁体６０の上面に沿った姿勢になる。第２の係合凸部７３は、外片部７０と内片部７２とで端壁体６１の下部を挟み込んだ状態において底壁体６０に沿った姿勢で第２の係合凹部７７に嵌合（係合）する。第２の係合凸部７３は、第２の係合凹部７７に嵌合した状態で、底壁体６０（上底壁６０Ｂ）の上面と略同一平面を形成する。
【０１４６】  続いて、図２７に示すように、作業者は、左右一対の外縁壁３１を側方罫線Ｌ１１に沿って内側に略直角に折り曲げる。外縁壁３１および延長部８２は、外端壁３０の側端部から側壁体１２に向かって延びた状態に設けられる。この外縁壁３１の折り曲げに伴って、前方の支持壁８１の接触壁８４は、外縁壁３１に押し出されて第４折曲線Ｌ４３で折れ曲がり、本体壁８３は、第１折曲線Ｌ１５で谷折れし且つ第２折曲線Ｌ４１で山折れしながら内側に押し出される。前方の支持壁８１は、後方の支持壁８１と同様に、矩形断面を有する支柱８１Ａを形成する。対角壁８６は、支柱８１Ａの矩形断面の対角線上に配置される。
【０１４７】  続いて、作業者は、左右一対の第２の延長部７４を延長折曲線Ｌ３３に沿って内側に略直角に折り曲げる。第２の延長部７４は、延長部８２の外面に重なり、側壁体１２に向かって延びた状態に設けられる。
【０１４８】  次に、図２０に示すように、作業者は、外板部２０を第１罫線Ｌ１に沿って上方に略直角に折り曲げ、上板縁部２１と内板部２２とを２本の第２罫線Ｌ２に沿って折り曲げる。すると、第２の延長部７４は、延長部８２と共に外板部２０と内板部２２とで挟み込まれる。続いて、作業者は、係合凸部２３を嵌合折曲線Ｌ３に沿って折り曲げて係合凹部２５に嵌合させる（図９等参照）。
【０１４９】  以上によって、スタッキングトレイ４の組立作業が完了する（図２０参照）。この状態で、端壁体６１等の中しん５Ａは、上下方向に延びている。
【０１５０】  ［積層作用］  次に、スタッキングトレイ４の積層作用について簡単に説明する。スタッキングトレイ４の積層作用は、第１実施形態に係るスタッキングトレイ１の積層作用と略同様であって、上方のスタッキングトレイ４の底壁体６０が下方のスタッキングトレイ４の４つの支柱８１Ａに載置されることで、複数のスタッキングトレイ４が積層された状態になる。複数のスタッキングトレイ４を積層した場合に下方のスタッキングトレイ４の４つの積層突起部８８が、上方のスタッキングトレイ４の積層穴６７に下方から差し込まれる（図示せず）。積層突起部８８の先端面は、積層穴６７を貫通して湾曲凹部８７の下端面に当接する（図示せず）。
【０１５１】  以上説明した第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、端壁体６１の下部を挟み込んだ状態で、第２の係合凸部７３が底壁体６０と略平行な姿勢で第２の係合凹部７７に嵌合（係合）する構成とした（図２０参照）。この構成によれば、端壁体６１を外側に倒す力が働いた場合、端片体６６が展開されるように外側に回動して、第２の係合凸部７３の先端が第２の係合凹部７７の内面（第２の欠損部７７Ａの断面）に突き当たる。すると、第２の係合凹部７７から第２の係合凸部７３が抜け難くなるため、端片体６６が展開されることを阻害することができる。これにより、端片体６６が端壁体６１を挟み込んだ状態を維持することができ、端壁体６１の起立姿勢を維持することができる。このように、係合凸部２３と係合凹部２５との係合作用の他に、第２の係合凸部７３と第２の係合凹部７７との係合作用が加わるため、スタッキングトレイ４の組立状態を維持する効果を向上させることができる。
【０１５２】  また、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、第２の延長部７４が延長部８２と一緒に二重壁構造の側壁体１２に挟み込まれる構成とした。この構成によれば、端壁体６１を外側に倒す力が働いた場合、第２の延長部７４が側壁体１２を持ち上げ、側壁体１２が展開されるように外側に回動する。すると、第２の係合凸部７３の先端が第２の係合凹部７７の内面に突き当たることに加えて、係合凸部２３の先端が係合凹部２５の内面に突き当たる。これにより、端壁体６１を外側に倒す力を分散することができ、結果としてスタッキングトレイ４の組立状態を維持することができる。
【０１５３】  また、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、積層突起部８８が支柱８１Ａの上端面から上方に突き出し、積層穴６７が底壁体６０に開口する構成とした。この構成によれば、複数のスタッキングトレイ４を積層した場合に、下方のスタッキングトレイ４の積層突起部８８が上方のスタッキングトレイ４の積層穴６７に差し込まれるため、積層されたスタッキングトレイ４の水平方向の位置ずれを抑制することができる。これにより、複数のスタッキングトレイ４を積層した状態を適切に維持することができる。また、積層突起部８８は支柱８１Ａの内側に配置されるため、積層突起部８８が底壁体６０上に載置した商品等と干渉することを防止することができる。
【０１５４】  なお、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、第２の係合凸部７３および第２の係合凹部７７が略四角形状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、第２の係合凸部７３および第２の係合凹部７７は、第１〜第３実施形態に係るスタッキングトレイ１〜３の係合凸部２３および係合凹部２５と同様に、略台形状（図６、図１８Ａ参照）に形成されていてもよいし、凹凸形状（図１８Ｂ参照）または三角形状（図示せず）等に形成されていてもよい。また、第２の係合凸部７３および第２の係合凹部７７の大きさ（長さ）や数も適宜変更することもできる（図１９Ａおよび図１９Ｂ参照）。
【０１５５】  また、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、内片部７２と外片部７０との間に端壁体６１の下部が挟み込まれていたが、本発明はこれに限定されない。内片部７２と外片部７０とは、少なくとも端壁体６１の一部を挟み込めばよく、例えば、端壁体６１の全部を挟み込むよう形成されていてもよい。
【０１５６】  また、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、端片体６６の外片部７０に第２の延長部７４が連設されていたが、これに限らず、第２の延長部７４は省略されてもよい。この場合、外片部７０は、内片部７２等と同じ幅に形成されてもよい。
【０１５７】  また、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、積層突起部８８が湾曲した凸形状であったが、本発明はこれに限定されない。積層突起部８８の大きさや形状は適宜変更することができる。また、スタッキングトレイ４では、４つの積層突起部８８が形成されていたが、これに限らず、例えば、対角となる一対の支持壁８１に一対の積層突起部８８を形成してもよい。また、積層穴６７は、積層突起部８８の形状や数等に合わせて形成されていればよい。
【０１５８】  また、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、積層突起部８８（対角壁８６）は、支柱８１Ａの対角線上に配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、対角壁８６を省略し、積層突起部が本体壁８３の上端から突設されていてもよい（図示せず）。また、第１〜第３実施形態に係るスタッキングトレイ１〜３において、支持壁３５（支柱３５Ａ）には、上端部から上方に突出した積層突起部（図示せず）が形成され、底壁体１０，５０には、複数のスタッキングトレイ１〜３を積層した場合に下方のスタッキングトレイ１〜３の積層突起部が差し込まれる積層穴（図示せず）が形成されていてもよい。
【０１５９】  また、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、積層穴６７が下底壁６０Ａにのみ形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、上底壁６０Ｂから柱用切欠き部７６を省略し、下底壁６０Ａおよび上底壁６０Ｂに積層穴６７が形成されていてもよい。
【０１６０】  なお、第１〜第４実施形態に係るスタッキングトレイ１〜４では、係合凹部２５（欠損部２５Ａ）が、係合凸部２３と略同一形状となるように形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、係合凸部２３が係合凹部２５よりも僅かに小さく形成されていてもよい（図示せず）。つまり、係合凸部２３の突出寸法が係合凹部２５（欠損部２５Ａ）の前後幅（切欠きの深さ）よりも短く設定されていてもよい。この場合、係合凸部２３が係合凹部２５に係合した（配置された）状態で、係合凸部２３の先端と係合凹部２５の内面（欠損部２５Ａの断面）との間に僅かな隙間が形成されることになる。なお、この隙間は、側壁体１２が展開されるように回動した時に、係合凸部２３の先端を係合凹部２５の内面に突き当てることができる程度の隙間であることが好ましい。また、以上と同様に、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４において、第２の係合凸部７３が第２の係合凹部７７よりも僅かに小さく形成されていてもよい（図示せず）。
【０１６１】  また、第１〜第４実施形態に係るスタッキングトレイ１〜４では、支持壁３５，８１が端壁体１１，５１，６１に連続していたが、本発明はこれに限定されない。例えば、支持壁３５，８１は、端壁体１１，５１，６１から分離された別部材で形成されていてもよい。この場合、支持壁３５，８１を折り曲げて角筒状の支柱３５Ａ，８１Ａを形成した後に、この支柱３５Ａ，８１Ａを端壁体１１，５１，６１等に接着することが好ましい。
【０１６２】  また、第１〜第４実施形態に係るスタッキングトレイ１〜４では、４本の支柱３５Ａ，８１Ａ（４つの支持壁３５，８１）が形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、支柱３５Ａ，８１Ａは、上方のスタッキングトレイ１〜４を安定して支持するために、３本以上設けられていることが好ましい。また、例えば、支柱３５Ａ，８１Ａを壁状に形成することで支柱３５Ａ，８１Ａの上端面を広く（大きく）確保することができる場合には、支柱３５Ａ，８１Ａの数は２本でもよい。また、支柱３５Ａ，８１Ａは、略長方形断面の角筒状に形成されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、三角形や五角形以上の多角形断面を有する角筒状に形成されていてもよいし、略円形（楕円形）断面を有する円筒状に形成されていてもよい（図示せず）。
【０１６３】  また、第１〜第４実施形態に係るスタッキングトレイ１〜４では、端壁体１１，５１，６１が側壁体１２よりも高く形成されていたが、これに限らず、例えば、側壁体１２と略同じ高さに形成されていてもよい。また、第１〜第３実施形態に係るスタッキングトレイ１〜３では、支柱３５Ａの上端面が内端壁３４等の上端面よりも下方に設けられていたが、これに限らず、例えば、内端壁３４等の上端面と略同じ位置に形成されていてもよい。また、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４では、支柱８１Ａの上端面が端壁体６１の上端面と略同じ位置に形成されていたが、これに限らず、例えば、端壁体６１の上端面よりも下方に設けられていてもよい。
【０１６４】  また、第１〜第３実施形態に係るスタッキングトレイ１〜３では、外端壁３０と内端壁３４との側端辺（側方罫線Ｌ１１，第１折曲線Ｌ１５等）は中しん５Ａ（下方罫線Ｌ１０に直交して延びる線）に対して約１度外側に傾いていたが、これに限らず、この角度は、例えば、端壁体１１の高さ等に応じて適宜変更してもよい。また、例えば、支柱３５Ａの上端面が内端壁３４等の上端面と略同一面状に形成されている場合には、端壁体１１（外端壁３０および内端壁３４）が、つま面側から見て、下方から上方にかけて略同じ幅の長方形状、または下方から上方に向かって徐々に幅狭くなる略台形状に形成されていてもよい。また、第４実施形態に係るスタッキングトレイ４の端壁体６１の側端辺が外側に傾いていてもよい。
【０１６５】  また、第１〜第４実施形態に係るスタッキングトレイ１〜４では、底壁体１０，５０，６０が略長方形状に形成され、一対の端壁体１１，５１，６１と一対の側壁体１２とが互いに周方向に略９０度ずれて配置されていたが、本発明はこれに限定されない。例えば、底壁体１０，５０，６０は、三角形、五角形または六角形等、長方形以外の多角形状や円形状（楕円形状）等に形成されていてもよい（図示せず）。この場合でも、端壁体１１，５１，６１と側壁体１２とが互いに隣り合うように底壁体１０，５０，６０の周縁部に配置されることが好ましい。
【０１６６】  また、第１〜第４実施形態（第３実施形態の変形例を除く。）に係るスタッキングトレイ１〜４は、紙製の両面段ボールで形成されていたが、これに限らず、片面段ボール、複両面段ボール、複々両面段ボール等の紙製段ボールシート、厚紙、または樹脂製の各種の段ボールシートで形成されていてもよい。
【０１６７】  なお、上記実施形態の説明は、本発明に係る包装箱における一態様を示すものであって、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。
【符号の説明】
【０１６８】    １〜４          スタッキングトレイ（包装箱）    ５Ａ            中しん    ５Ｂ            表ライナ（ライナ）    ５Ｃ            裏ライナ（ライナ）    １０，５０，６０                底壁体    １０Ａ，５０Ａ，６０Ａ          下底壁    １０Ｂ，４０Ｂ，５０Ｂ，６０Ｂ  上底壁    １０Ｃ，４０Ｃ                  中間底壁    １１，５１，６１                端壁体    １２            側壁体    ２０            外板部    ２２            内板部    ２３            係合凸部    ２４            係合片部    ２５            係合凹部    ２５Ａ          欠損部    ３０            外端壁    ３１            外縁壁    ３２            第１折返壁    ３３            第２折返壁    ３４            内端壁    ３５，８１      支持壁    ３５Ａ，８１Ａ  支柱    ３６            内縁壁    ３７，８２      延長部    ３７Ａ          外側延長部（延長部）    ３７Ｂ          内側延長部（延長部）    ３８            係合溝    ６６            端片体    ６７            積層穴    ７０            外片部    ７２            内片部    ７３            第２の係合凸部    ７４            第２の延長部    ７７            第２の係合凹部    ８３            本体壁    ８４            接触壁    ８５            固定壁    ８６            対角壁    ８８            積層突起部    Ｌ１２          第１折返線    Ｌ１３，Ｌ４１  第２折返線    Ｌ１４，Ｌ４２  第３折返線    Ｌ１５          第１折曲線    Ｌ１６          第２折曲線    Ｌ１７          第３折曲線    Ｌ４３          第４折曲線    Ｌ４４          第５折曲線
【図１】
2018198750.tif 000003
【図２】
2018198750.tif 000004
【図３】
2018198750.tif 000005
【図４】
2018198750.tif 000006
【図５】
2018198750.tif 000007
【図６】
2018198750.tif 000008
【図７】
2018198750.tif 000009
【図８】
2018198750.tif 000010
【図９】
2018198750.tif 000011
【図１０】
2018198750.tif 000012
【図１１】
2018198750.tif 000013
【図１２】
2018198750.tif 000014
【図１３】
2018198750.tif 000015
【図１４】
2018198750.tif 000016
【図１５】
2018198750.tif 000017
【図１６】
2018198750.tif 000018
【図１７】
2018198750.tif 000019
【図１８Ａ】
2018198750.tif 000020
【図１８Ｂ】
2018198750.tif 000021
【図１９Ａ】
2018198750.tif 000022
【図１９Ｂ】
2018198750.tif 000023
【図２０】
2018198750.tif 000024
【図２１】
2018198750.tif 000025
【図２２】
2018198750.tif 000026
【図２３】
2018198750.tif 000027
【図２４】
2018198750.tif 000028
【図２５】
2018198750.tif 000029
【図２６】
2018198750.tif 000030
【図２７】
2018198750.tif 000031
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月5日(2019.9.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に複数積層可能な包装箱（１〜２）であって、
表面に凹んだ状態に形成された係合凹部（２５）を含む底壁体（１０）と、
前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される端壁体（１１）と、
前記端壁体とは周方向にずれて前記端壁体に隣接する位置で前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される側壁体（１２）と、を備え、
前記端壁体は、
前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される外端壁（３０）と、
前記外端壁の側端部から前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる外縁壁（３１）と、
前記外縁壁の側端部に第１折返線（Ｌ１２）を介して連なった状態に設けられている第１折返壁（３２）と、
前記外縁壁の上端部に第２折返線（Ｌ１３）を介して連なった状態に設けられている第２折返壁（３３）と、
前記外端壁の内面に重ねられる内端壁（３４）と、
内側に向かって突出した状態に設けられる支持壁（３５）と、
前記外縁壁の内面に重ねられる内縁壁（３６）と、
前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる延長部（３７）と、を含み、
前記延長部は、前記外縁壁と前記内縁壁の少なくとも何れか一方の先端部に連なった状態に設けられ、
前記支持壁は、前記内端壁に第１折曲線（Ｌ１５）を介して連なった状態、且つ前記内縁壁に第２折曲線（Ｌ１６）を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線と前記第２折曲線との間に前記第１折曲線および前記第２折曲線と平行に延びた第３折曲線（Ｌ１７）を含み、
前記支持壁は、前記内縁壁を前記第２折曲線で谷折れさせることによって、前記第１折曲線で谷折れし、且つ前記第３折曲線が内側に押し出されつつ山折れして矩形断面を有する支柱（３５Ａ）を形成し、
前記内端壁は、前記外端壁の上端部に第３折返線（Ｌ１４）を介して連なった状態に設けられ、前記第３折返線に沿って内側に折り返されることで前記外端壁の内面に重ねられ、
前記第１折返壁は、前記第１折返線に沿って内側に折り返された状態で前記外縁壁の内面に重なった前記内縁壁に重畳して固定され、
前記第２折返壁は、前記第２折返線に沿って内側に折り返された状態で前記外縁壁の内面に重なって固定され、
前記側壁体は、
前記底壁体の周縁部から上方に延びた状態に設けられる外板部（２０）と、
前記外板部に対して前記延長部の上方を覆うように下方に折り返されて前記外板部との間に前記延長部を挟み込む内板部（２２）と、
前記内板部の先端部に連なった状態に設けられ、前記外板部と前記内板部とで前記延長部を挟み込んだ状態において前記底壁体に沿った姿勢で前記係合凹部に係合する係合凸部（２３）と、を含んでいることを特徴とする包装箱。
【請求項２】
上下に複数積層可能な包装箱（４）であって、
表面に凹んだ状態に形成された係合凹部（２５）を含む底壁体（６０）と、
前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される端壁体（６１）と、
前記端壁体とは周方向にずれて前記端壁体に隣接する位置で前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される側壁体（１２）と、
前記端壁体（６１）が配置される前記底壁体の周縁部に連なった状態に設けられている端片体（６６）と、を備え、
前記底壁体の表面には前記端壁体の側において第２の係合凹部（７７）が凹んだ状態に形成され、
前記端壁体は、
内側に向かって突出した状態に設けられる支持壁（８１）と、
前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる延長部（８２）と、を含み、
前記側壁体は、
前記底壁体の周縁部から上方に延びた状態に設けられる外板部（２０）と、
前記外板部に対して前記延長部の上方を覆うように下方に折り返されて前記外板部との間に前記延長部を挟み込む内板部（２２）と、
前記内板部の先端部に連なった状態に設けられ、前記外板部と前記内板部とで前記延長部を挟み込んだ状態において前記底壁体に沿った姿勢で前記係合凹部に係合する係合凸部（２３）と、を含み、
前記端片体は、
前記底壁体の周縁部から上方に延びた状態に設けられ、前記端壁体の外面に重なる外片部（７０）と、
前記外片部に対して下方に折り返されて前記外片部との間に前記端壁体の少なくとも一部を挟み込む内片部（７２）と、
前記内片部の先端部に連なった状態に設けられ、前記外片部と前記内片部とで前記端壁体の少なくとも一部を挟み込んだ状態において前記底壁体に沿った姿勢で前記第２の係合凹部に係合する第２の係合凸部（７３）と、を含み、
前記外片部の側端部には、第２の延長部（７４）が連なった状態に設けられ、
前記第２の延長部は、前記側壁体に向かって延びた状態で前記延長部と共に前記外板部と前記内板部とで挟み込まれることを特徴とする包装箱。
【請求項３】
上下に複数積層可能な包装箱（４）であって、
表面に凹んだ状態に形成された係合凹部（２５）を含む底壁体（６０）と、
前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される端壁体（６１）と、
前記端壁体とは周方向にずれて前記端壁体に隣接する位置で前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される側壁体（１２）と、を備え、
前記端壁体は、
前記底壁体の周縁部に起立姿勢で配置される外端壁（３０）と、
前記外端壁の側端部に側方罫線（Ｌ１１）を介して連なり、前記外端壁の側端部から前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる外縁壁（３１）と、
前記外端壁の内面に重ねられる内端壁（３４）と、
内側に向かって突出した状態に設けられる支持壁（８１）と、
前記側壁体に向かって延びた状態に設けられる延長部（８２）と、を含み、
前記延長部は、前記外縁壁の先端部に連なった状態に設けられ、
前記支持壁（８１）は、
前記内端壁に第１折曲線（Ｌ１５）を介して連なった状態に設けられ、前記第１折曲線と平行に延びた第２折曲線（Ｌ４１）を有している本体壁（８３）と、
前記本体壁に第３折曲線（Ｌ４２）を介して連なった状態に設けられている接触壁（８４）と、
前記接触壁に第４折曲線（Ｌ４３）を介して連なった状態に設けられ、前記接触壁を前記第３折曲線で山折れさせた状態で前記側方罫線に沿って前記外端壁に固定される固定壁（８５）と、
前記固定壁に第５折曲線（Ｌ４４）を介して連なった状態に設けられ、前記本体壁よりも上方に向かって突出した積層突起部（８８）を有する対角壁（８６）と、を含み、
前記支持壁は、前記本体壁を前記第１折曲線で谷折れさせ且つ前記第２折曲線で山折れさせ、前記接触壁を前記第３折曲線で山折れさせ且つ第４折曲線で山折れさせて矩形断面を有する支柱（８１Ａ）を形成し、
前記対角壁は、前記第５折曲線で山折れされて前記第３折曲線に向かって延びた状態に配置され、
前記積層突起部は、前記支柱の上端面よりも上方に突出し、
前記底壁体には、複数の包装箱を積層した場合に下方の前記包装箱の前記積層突起部が差し込まれる積層穴（６７）が形成され、
前記側壁体は、
前記底壁体の周縁部から上方に延びた状態に設けられる外板部（２０）と、
前記外板部に対して前記延長部の上方を覆うように下方に折り返されて前記外板部との間に前記延長部を挟み込む内板部（２２）と、
前記内板部の先端部に連なった状態に設けられ、前記外板部と前記内板部とで前記延長部を挟み込んだ状態において前記底壁体に沿った姿勢で前記係合凹部に係合する係合凸部（２３）と、を含んでいることを特徴とする包装箱。
【請求項４】
前記内板部の側端部には、前記係合凸部を前記係合凹部に係合させた状態で前記端壁体に形成された係合溝（３８）に係合する係合片部（２４）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の包装箱。
【請求項５】
前記包装箱は、中しん（５Ａ）にライナ（５Ｂ，５Ｃ）を貼り合せた段ボールシートで形成されており、
前記底壁体は、
前記外板部に連なった状態に形成されている下底壁（１０Ａ，５０Ａ）と、
前記下底壁とは別体に形成され、前記下底壁の上方に配置され、前記係合凹部を構成する欠損部（２５Ａ）が形成されている上底壁（１０Ｂ，４０Ｂ，５０Ｂ）と、を含み、
前記下底壁の前記中しんと、前記上底壁の前記中しんとは、互いに交差する方向に延びていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の包装箱。
【請求項６】
前記底壁体は、前記端壁体に連なった状態に形成されている中間底壁（１０Ｃ，４０Ｃ）を更に含み、
前記中間底壁は、前記下底壁と前記上底壁とは別体に形成され、前記下底壁と前記上底壁との間に挟まれた状態で固定されることを特徴とする請求項５に記載の包装箱。
【請求項７】
前記包装箱は、中しん（５Ａ）にライナ（５Ｂ，５Ｃ）を貼り合せた段ボールシートで形成されており、
前記端壁体、前記外板部および前記内板部の各々の前記中しんは、上下方向に延びていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の包装箱。
【請求項８】
前記支持壁の上端面は、前記端壁体の最上端面よりも下方に設けられ、
前記端壁体（１１，５１）は、下方から上方に向かって徐々に幅広くなるように形成されていることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の包装箱。
【請求項９】
前記支持壁には、上端部から上方に突出した積層突起部（８８）が形成され、
前記底壁体には、複数の包装箱を積層した場合に下方の前記包装箱の前記積層突起部が差し込まれる積層穴（６７）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の包装箱。
【国際調査報告】
2018198750.tif 000032
2018198750.tif 000033
2018198750.tif 000034
2018198750.tif 000035