(57)【要約】  本発明の日射遮蔽部材は、透明基材上に、順に、第１誘電体膜、第１金属膜、第２誘電体膜、第２金属膜、第３誘電体膜、第３金属膜、及び第４誘電体膜が積層された低放射膜を有し、該第１誘電体膜は、該透明基材の直上にケイ素及び窒素を含む誘電体層Ａ、該誘電体層Ａ上にチタン及び酸素を含む誘電体層Ｂを含み、該誘電体層Ａの光学膜厚が１２〜８６ｎｍであり、該第１誘電体膜、該第２誘電体膜、及び第３誘電体膜は、最上層に結晶性誘電体層を有し、該結晶性誘電体層は、光学膜厚が５〜５４ｎｍであり、該第１金属膜、該第２金属膜、及び該第３金属膜は、直下に該結晶性誘電体層を有するＡｇ膜であることを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材上に、順に、第１誘電体膜、第１金属膜、第２誘電体膜、第２金属膜、第３誘電体膜、第３金属膜、及び第４誘電体膜が積層された低放射膜を有する日射遮蔽部材において、
該第１誘電体膜は、該透明基材の直上にケイ素及び窒素を含む誘電体層Ａ、該誘電体層Ａ上にチタン及び酸素を含む誘電体層Ｂを含み、該誘電体層Ａの光学膜厚が１２〜８６ｎｍであり、
該第１誘電体膜、該第２誘電体膜、及び第３誘電体膜は、最上層に結晶性誘電体層を有し、
該結晶性誘電体層は、光学膜厚が５〜５４ｎｍであり、
該第１金属膜、該第２金属膜、及び該第３金属膜は、直下に該結晶性誘電体層を有するＡｇ膜であることを特徴とする日射遮蔽部材。
【請求項２】
前記誘電体層Ａは、ケイ素を含む窒化物層、又はケイ素を含む酸窒化物層であることを特徴とする請求項１に記載の日射遮蔽部材。
【請求項３】
前記誘電体層Ｂの光学膜厚が２〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の日射遮蔽部材。
【請求項４】
前記第４誘電体膜は、チタン及び酸素を含む誘電体層と、亜鉛及び酸素を含む非結晶性誘電体層と、を含む２層以上の膜であることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の日射遮蔽部材。
【請求項５】
前記第１金属膜、前記第２金属膜、及び前記第３金属膜の幾何学的膜厚が合計で３０〜５０ｎｍであり、
該第２金属膜の幾何学的膜厚は、該第１金属膜及び該第３金属膜のそれぞれの幾何学的膜厚に対して１．０１〜１．５５の範囲内となる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の日射遮蔽部材。
【請求項６】
前記第１金属膜、前記第２金属膜、及び前記第３金属膜の上に犠牲金属膜を有し、
該犠牲金属膜は、Ｔｉ、ＮｉＣｒ、Ｎｂ及びステンレス鋼からなる群から選ばれる少なくとも１つを含むものであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の日射遮蔽部材。
【請求項７】
ガラス板が加熱工程を経て加工された加工ガラスにおいて、該ガラス板が請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の日射遮蔽部材であることを特徴とする加工ガラス。
【請求項８】
前記日射遮蔽部材の低放射膜は、第１誘電体膜の光学的膜厚が８８〜１２０ｎｍ、第２誘電体膜の光学的膜厚が１６４〜１９０ｎｍ、第３誘電体膜の光学的膜厚が１４５〜１８２ｎｍ、及び第４誘電体膜の光学的膜厚が１００〜１２３ｎｍであることを特徴とする請求項７記載の加工ガラス。
【請求項９】
２枚以上のガラス板を中間樹脂膜を介して一体化させた合わせガラスにおいて、該ガラス板のうちの少なくとも１枚として請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の日射遮蔽部材を用いることを特徴とする合わせガラス。
【請求項１０】
前記日射遮蔽部材の低放射膜は、第１誘電体膜の光学的膜厚が５７〜１１５ｎｍ、第２誘電体膜の光学的膜厚が１４４〜１８２ｎｍ、第３誘電体膜の光学的膜厚が１３６〜１８２ｎｍ、及び第４誘電体膜の光学的膜厚が３８〜１２３ｎｍであることを特徴とする請求項９記載の合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明基材上に、Ａｇ膜を３層有する低放射膜が形成された日射遮蔽部材に関し、特に耐熱性を向上させた日射遮蔽部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物や車両の開口部に設けられた窓において、室内での冷暖房の使用を低減させることを目的として、室内へ入射する日射を遮蔽することが可能な日射遮蔽部材が広く利用されている。上記の日射遮蔽部材としては、ガラス板表面に低放射膜を形成した低放射ガラスが広く知られている。【０００３】
前述した低放射膜は、Ａｇ膜と該Ａｇ膜を挟む透明誘電体膜とを積層した積層膜が広く用いられている。特にＡｇ膜を２層使用した低放射膜（例えば、ガラス板の上に順に、第１透明誘電体膜、Ａｇ膜、第２透明誘電体膜、Ａｇ膜、及び第３透明誘電体膜を形成した低放射膜）は高い日射遮蔽機能を有することから、該低放射膜を用いた様々な日射遮蔽部材が検討されていた。【０００４】
前述した日射遮蔽部材は、Ａｇ膜の総膜厚が増える程、日射遮蔽機能が向上する傾向がある。今まではコストと要求される性能との兼ね合いから前述したＡｇ膜を２つ有する低放射膜が妥当だったが、近年、さらなる日射遮蔽機能の向上への要求が高まっており、Ａｇ膜を３つ有する低放射膜について検討がなされている（例えば、特許文献１参照）。【０００５】
ここで、建築用や車両用に用いるガラス板は単板のガラス板の他にも、合わせガラスや曲げガラス、強化ガラス等のように加工された加工ガラスが用いられている。当該加工ガラスは、作製の過程で加熱工程を有する。例えば、合わせガラス作製時の加熱工程では、通常９０〜１５０℃程度で加熱を行う。また、曲げガラスを得る為の曲げ加工処理や、強化ガラスを得る為の風冷強化処理等の物理強化処理では、一般的に大気中で５５０〜７２０℃程度で加熱を行う。【０００６】
例えば、特許文献２には、前述したＡｇ膜を３つ有する低放射膜を用いた合わせガラスが提案されている。当該文献の実施例では、ガラス基材上にＳｎドープＺｎＯ（以下「ＺｎＳｎＯ」と記載することもある）／ＺｎＯ／Ａｇ／Ｔｉ／ＺｎＯ／ＺｎＳｎＯ／ＺｎＯ／Ａｇ／Ｔｉ／ＺｎＯ／ＺｎＳｎＯ／ＺｎＯ／Ａｇ／Ｔｉ／ＺｎＯ／ＺｎＳｎＯ、の順に積層した低放射膜を有する日射遮蔽部材と、ガラス板とを用いた合わせガラスが開示されている。【０００７】
また、特許文献３には、Ａｇ膜を３つ有する低放射膜を用いた曲げガラスが提案されている。当該文献の実施例では、ガラス基材上にＳｉ3Ｎ4／ＺｎＳｎＯ／ＺｎＯ／Ａｇ／ＮｉＣｒ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4／ＺｎＯ／Ａｇ／ＮｉＣｒ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4／ＺｎＳｎＯ／ＺｎＯ／Ａｇ／ＮｉＣｒ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4、の順に積層した低放射膜有する日射遮蔽部材を、６４０℃で曲げ加工した曲げガラスが開示されている。【０００８】
また、特許文献４には、Ａｇ膜を３つ有する低放射膜を用いた強化ガラスが提案されている。当該文献の実施例では、ガラス基材上にＳｉ3Ｎ4／ＺｎＯ／Ａｇ／Ｔｉ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4／ＺｎＯ／Ａｇ／Ｔｉ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4／ＺｎＯ／Ａｇ／Ｔｉ／ＺｎＯ／Ｓｉ3Ｎ4、の順に積層した低放射膜を有する日射遮蔽部材を、６２０℃で熱処理した強化ガラスが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特表２００５−５１６８１８号公報
【特許文献２】特表２０１０−５３６７０７号公報
【特許文献３】特表２０１３−５０２３６６号公報
【特許文献４】特表２００７−５１２２１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述したように、建築用や車両用に用いるガラス板は前述したような加工ガラスが用いられている。また、近年、前述したような低放射膜を有する日射遮蔽部材を加工ガラスに用いることが検討されている。しかし、当該加工ガラスは作製過程で加熱工程を経る。低放射膜内のＡｇ膜は熱によって酸化や凝集しやすいため、加熱工程を経ると微小な欠陥の発生によるヘーズの増加や外観品質の低下等が生じ易い。また、Ａｇ膜の劣化に伴い表面抵抗の増加や日射遮蔽性能の低下などが生じるため、加熱工程によってＡｇ膜が大きく劣化してしまうという問題があった。【００１１】
以上より、本発明では、作製過程に加熱工程を伴う加工ガラスに使用可能な、耐熱性を有する低放射膜を得ることを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題に対して本発明者らが鋭意検討を行ったところ、ガラス板の直上にＡｌドープＳｉ3Ｎ4（以下「ＳｉＡｌＮ」と記載することもある）層を形成し、該ＳｉＡｌＮ層の上にＴｉＯ2層を形成した、Ａｇ膜を有する低放射膜であれば、耐熱性を大きく向上させることが可能となることがわかった。【００１３】
すなわち本発明は、透明基材上に、順に、第１誘電体膜、第１金属膜、第２誘電体膜、第２金属膜、第３誘電体膜、第３金属膜、及び第４誘電体膜が積層された低放射膜を有する日射遮蔽部材において、該第１誘電体膜は、該透明基材の直上にケイ素及び窒素を含む誘電体層Ａ、該誘電体層Ａ上にチタン及び酸素を含む誘電体層Ｂを含み、該誘電体層Ａの光学膜厚が１２〜８６ｎｍであり、該第１誘電体膜、該第２誘電体膜、及び第３誘電体膜は、最上層に結晶性誘電体層を有し、該結晶性誘電体層は、光学膜厚が５〜５４ｎｍであり、該第１金属膜、該第２金属膜、及び該第３金属膜は、直下に該結晶性誘電体層を有するＡｇ膜であることを特徴とする日射遮蔽部材である。
【発明の効果】
【００１４】
以上より、本発明によって、加熱工程を伴う加工処理が施された加工ガラスに使用可能な耐熱性を有する低放射膜を得ることが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態に係る日射遮蔽部材を表す断面模式図である。
【図２】日射遮蔽部材を用いた合わせガラスを表す簡易図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
１：用語の説明
以下に本明細書の用語について説明する。
【００１７】
（各種波長光）
本明細書における「可視光線」は、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲の光とする。また、本明細書における「日射遮蔽」とは、波長３００ｎｍ〜２５００ｎｍの範囲の光のエネルギーの透過を抑制することを指すものとする。
【００１８】
（可視光線透過率、及び各種色調）
可視光線透過率、可視光線の透過色調、及び反射色調について、自記分光光度計（日立製作所製、Ｕ−４０００）を用いて測定される値を採用する。また、反射色調については、低放射膜が形成されていない透明基材面側（透明基材としてガラス板を使用している際は、「ガラス面側」と記載することもある）と低放射膜が形成された膜面側についてそれぞれ算出するものとする。可視光線透過率は、ＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠する方法で算出するものとする。また、透過色調及び反射色調はＪＩＳ Ｚ８７８１−４に準拠する方法で、ＣＩＥ Ｌ*ａ*ｂ*色空間のａ*及びｂ*を算出するものとする。
【００１９】
（ヘーズ）
ヘーズについては、ヘーズメーター（スガ試験機、ＨＺ−Ｖ３）を用いて測定される値を採用する。また、ヘーズは、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に記載された方法に沿って算出するものとする。
【００２０】
（幾何学膜厚）
幾何学膜厚は、一般的に用いられる膜厚と同じ意味であり、単なる膜や層の厚みを示す。幾何学膜厚は、低放射膜と同様の成膜条件で作成した単層の膜厚と基材の搬送速度との積から、該単層を作製する際の成膜速度を求め、該成膜速度を用いて該当する層又は膜の膜厚を算出される値を採用する。
【００２１】
（屈折率）
本明細書における「屈折率」は、波長５５０ｎｍにおける値を指すものとする。また屈折率は、まず低放射膜と同様の条件で単層を作成し、得られた可視光線透過率と可視光線反射率（膜面）とを自記分光光度計（日立製作所製、Ｕ−４０００）で測定し、得られた値から光学シミュレーション（Reflectance-transmittance法）で算出される値を採用する。
【００２２】
（光学膜厚）
光学膜厚とは、幾何学膜厚と屈折率の積で表される値であり、低放射膜と同様の成膜条件で作成した単層の、波長５５０ｎｍにおける屈折率と膜厚との積から算出される値を採用する。
【００２３】
（低放射膜）
本明細書における「低放射膜」は、透明基材上の膜全体を指すものとする。また、「膜」は１以上の層が積層されたものとし、「層」は境界によって区切られる最小単位であり、層を構成する成分は１種類でも複数種類でもよく、また層内の成分の分布は均一でも不均一でもよい。また、「透明基材上」等の「上」とは、透明基材と接触しても、他の任意の膜や層が介在しているものでもよい。一方で「直上」及び「直下」は、対象となる層や膜と接触し、他の任意の膜や層が介在しないことを示すものとする。また、例えば図１に示したような日射遮蔽部材において、ガラス板Ｇ側を「下」、保護層４４側を「上」とし、図１の第１誘電体膜１０における結晶性誘電体層１３や第４誘電体膜４０における保護層４４のように、膜の中で最も上側にある層を「最上層」と記載することもある。
【００２４】
（加工ガラス）
本明細書では、加熱工程を経て加工されたガラス板を「加工ガラス」と記載する。当該加工ガラスとしては、前述したように合わせガラス、曲げガラス、強化ガラス等が挙げられる。上記の「加熱工程」は、温度を特に限定するものではないが、例えば合わせガラスであれば９０〜１５０℃程度、曲げガラスや強化ガラスでは５５０〜７２０℃程度で加熱を行う。また、日射遮蔽部材が加熱工程を経て加工される場合についても「加工ガラス」と記載する。なお、この時、日射遮蔽部材の透明基材はガラス板を用いるものとする。
【００２５】
（耐熱性）
本明細書における「耐熱性」は、低放射膜の耐熱性を示すものとする。本明細書の実施例において、低放射膜が形成された日射遮蔽部材を６９０〜７００℃で７分間加熱し、加熱後のヘーズが１．５％以下、及び目視での外観評価で低放射膜に欠陥の見られないものを「耐熱性あり」とした。また、好ましくは１．０％以下、更に好ましくは０．５％以下としてもよい。
【００２６】
（Ｚｎ誘電体）
本明細書では、ＳｎドープＺｎＯを「ＺｎＳｎＯ」と記載する。Ｚｎは結晶配列しやすい金属原子であり、酸化物であるＺｎＯは結晶性の誘電体層となる。一方で、ＺｎＯ層にＳｎがドープされたＺｎＳｎＯは、Ｓｎのドープ量が多くなるほど緻密な非結晶状態をとる割合が増え、層全体として非結晶な誘電体層となる。本明細書の「ＺｎＳｎＯ」は非結晶な誘電体層を指すものとする。また、非結晶のＺｎＳｎＯを得る為には、Ｓｎのドープ量を多くする必要がある。例えば、Ｚｎ：Ｓｎ（重量比）を４０：６０〜８０：２０としたＺｎＳｎターゲットと、酸素ガスを反応性ガスとして用いたスパッタリング成膜によって得る事が可能である。また、この時、得られる誘電体層の組成は（ＺｎＯ）x（ＳｎＯ2）1-x（ただし、０＜ｘ＜１）であると考えられるが、本明細書では簡単にＺｎＳｎＯと記載する。
【００２７】
また、本明細書では、ＡｌドープＺｎＯを「ＺｎＡｌＯ」と記載する。当該ＺｎＡｌＯは結晶性の誘電体である。ＺｎＡｌＯは誘電体全体に対してＡｌを１〜５ｗｔ％含むものであり、誘電体の成分比に影響を与えない程度の含有量であることから、ＺｎＡｌＯは概ねＺｎ：Ｏ＝１：１だと考えられる。
【００２８】
（Ｓｉ誘電体）
本明細書では、ＡｌドープＳｉ3Ｎ4を「ＳｉＡｌＮ」と記載する。Ｓｉ3Ｎ4は非結晶性の誘電体層であり、Ｓｉ3Ｎ4層にＡｌがドープされたＳｉＡｌＮも同様に非結晶性の誘電体層である。ＳｉＡｌＮは、例えばＡｌを１〜１５ｗｔ％ドープされたＳｉターゲットと、窒素ガスを反応性ガスとして用いて、スパッタリング成膜を行うことで得ることが可能である。ＳｉＡｌＮは誘電体全体に対してＡｌを１〜１０ｗｔ％含むものであり、誘電体の成分比に影響を与えない程度の含有量であることから、ＳｉＡｌＮは概ねＳｉ：Ｎ＝３：４だと考えられるが、本明細書では簡単にＳｉＡｌＮと記載する。
【００２９】
また、本発明では、ＡｌドープＳｉＯ2を「ＳｉＡｌＯ」と記載する。ＳｉＯ2は非結晶性の誘電体層であり、ＳｉＯ2層にＡｌがドープされたＳｉＡｌＯも同様に非結晶性の誘電体層である。ＳｉＡｌＯは、例えばＡｌを１〜１５ｗｔ％ドープされたＳｉターゲットと、酸素ガス等を反応性ガスとして用いて、スパッタリング成膜を行うことで得ることが可能である。ＳｉＡｌＯは誘電体全体に対してＡｌを１〜１０ｗｔ％含むものであり、誘電体の成分比に影響を与えない程度の含有量であることから、ＳｉＡｌＯは概ねＳｉ：Ｏ＝１：２だと考えられるが、本明細書では簡単にＳｉＡｌＯと記載する。
【００３０】
また、本明細書では、Ｓｉの酸窒化物を「ＳｉＯＮ」と記載する。ＳｉＯＮは非結晶性の誘電体層であり、例えばＳｉターゲットと、酸素ガスと窒素ガスの混合ガスを反応性ガスとして用いて、スパッタリング成膜を行うことで得ることが可能である。得られる酸窒化物のＳｉ：Ｏ：Ｎの比は、所望の屈折率に合わせて適宜選択すればよい。酸窒化物の屈折率は、反応性ガスの比率に応じて、酸化物の屈折率と窒化物の屈折率との範囲内となる。例えばＳｉＯ2の屈折率は１．４６程度、Ｓｉ3Ｎ4の屈折率は２．０３程度であり、当該酸窒化物の屈折率は反応性ガスの混合比に応じて１．５３〜２．０３の範囲内となる。
【００３１】
また、本明細書では、ＡｌをドープしたＳｉの酸窒化物を「ＳｉＡｌＯＮ」と記載する。ＳｉＡｌＯＮは非結晶性の誘電体層であり、誘電体全体に対してＡｌを１〜１０ｗｔ％含む。ＳｉＡｌＯＮは、例えばＡｌを１〜１５ｗｔ％ドープされたＳｉターゲットと、酸素ガスと窒素ガスの混合ガスを反応性ガスとして用いて、スパッタリング成膜を行うことで得ることが可能である。得られる酸窒化物のＳｉ：Ｏ：Ｎの比は、所望の屈折率に合わせて適宜選択すればよい。酸窒化物の屈折率は、反応性ガスの比率に応じて、酸化物の屈折率と窒化物の屈折率の範囲内となる。例えば、本明細書の実施例においては、Ａｌを１０ｗｔ％含むＳｉターゲットを用いて、Ｏ2ガス：Ｎ2ガス（体積比）＝１：７で混合した混合ガスを用いて誘電体層を形成したところ、屈折率が１．８２のＳｉＡｌＯＮ層が得られた。なお、同様のターゲットを用いた酸化物（ＳｉＡｌＯ）の屈折率は１．５３、窒化物（ＳｉＡｌＮ）の屈折率は２．０３となった。
【００３２】
２：日射遮蔽部材
本発明の日射遮蔽部材は、透明基材上に、順に、第１誘電体膜、第１金属膜、第２誘電体膜、第２金属膜、第３誘電体膜、第３金属膜、及び第４誘電体膜が積層された低放射膜を有する日射遮蔽部材において、該第１誘電体膜は、該透明基材の直上にケイ素及び窒素を含む誘電体層Ａ、該誘電体層Ａ上にチタン及び酸素を含む誘電体層Ｂを含み、該誘電体層Ａの光学膜厚が１２〜８６ｎｍであり、該第１誘電体膜、該第２誘電体膜、及び第３誘電体膜は、最上層に結晶性誘電体層を有し、該結晶性誘電体層は、光学膜厚が５〜５４ｎｍであり、該第１金属膜、該第２金属膜、及び該第３金属膜は、直下に該結晶性誘電体層を有するＡｇ膜であることを特徴とする。
【００３３】
本発明の日射遮蔽部材について、以下図１を参照しながら説明する。なお、本発明は図１に限定されるものではない。
【００３４】
（日射遮蔽部材５５）
日射遮蔽部材５５は、上記の第１誘電体膜１０〜第４誘電体膜４０までの低放射膜５０と、該低放射膜５０が形成された透明基材とを指すものである。また、本発明は低放射膜５０の耐熱性を向上させたものであり、加熱処理を行って前述した加工ガラスとして用いることが可能である。
【００３５】
また、本発明の日射遮蔽部材５５は、前述した加工ガラスとして用いる他に、建物や車両の窓材として使用することが可能であり、特に建物用や車両用の窓ガラスとして用いるのが好適である。建物用の窓ガラスとして用いる場合は、該日射遮蔽部材５５を単板で窓枠に組み込んだり、該日射遮蔽部材５５を複層ガラスの部材として用いたりすることが可能である。また、例えば車両用の窓ガラスとして該日射遮蔽部材５５を用いる際は、曲げ加工や合わせ加工、強化加工が不要な場合のドアガラスやルーフガラス、リヤガラス等として用いることが可能である。
【００３６】
（透明基材）
透明基材は低放射膜５０を形成する板状の基材であり、本明細書においては、「透明基材」を厚み２ｍｍにおける可視光線透過率が８０％以上となる基材としてもよい。なお、図１では透明基材としてガラス板Ｇを用いているが、これに限定されるものではない。また、ガラス板Ｇは特に限定するものではなく、汎用的なフロート板ガラスや着色ガラス、化学強化ガラス、風冷強化ガラス等を用いても良い。
【００３７】
（金属膜）
金属膜はＡｇ膜であり、透明基材側から順に、第１金属膜１、第２金属膜２、及び第３金属膜３とする。金属膜の幾何学的膜厚の合計値を３０〜５０ｎｍとすることによって、良好な日射遮蔽性能とすることが可能であるため好ましい。上記膜厚の合計値が５０ｎｍを超えると、日射遮蔽性能は良好になるが、斜めから見た時の反射色に赤味を呈しやすくなる。また、３０ｎｍ未満だと、日射遮蔽性能が不十分になりやすい。
【００３８】
また、第２金属膜２を最も厚くし、他の金属膜に対する厚みの比を１．０１〜１．５５の範囲内とすることによって、日射遮蔽性能を損なうことなく可視光線透過率を向上させることが可能であることから好ましい。また、１．０１未満、及び１．５５を超えると可視光線透過率が不十分になる場合がある。
【００３９】
金属膜は、Ａｇを９０〜１００ｗｔ％含む金属膜を用いるものとする。また、Ａｇ膜は熱や酸素等によって劣化しやすいため、耐熱性や化学的耐久性を向上させる目的で、膜中にＰｄ、Ａｕ、Ｐｔ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｎｄ、Ｂｉ及びＮｉ等を含んでもよい。
【００４０】
本発明の第１金属膜１、第２金属膜２、及び第３金属膜３は、それぞれ第１誘電体膜１０、第２誘電体膜２０、及び第３誘電体膜３０の直上に形成される。後述する各誘電体膜１０、２０、３０は、最も上の層に結晶性誘電体層１３、２３、３３を有するため、当該結晶性誘電体層１３、２３、３３の直上にＡｇ膜を形成することによって、Ａｇ膜の結晶性を向上させることが可能となる。加熱工程の際に生じるＡｇの凝集等の劣化は、元々のＡｇ膜が有する微小な欠陥に由来する場合があるため、Ａｇ膜の結晶性を向上させることによって、耐熱性を向上させることが可能である。
【００４１】
（犠牲金属膜４）
上記の各金属膜は、直上に犠牲金属膜４を形成するのが好ましい。犠牲金属膜４は、金属膜の上に各誘電体膜を形成する際、露出した状態の金属膜の直上に各誘電体膜２０、３０、４０を形成すると、該金属膜が酸素等により劣化してしまうことがあるため、この金属膜を保護する事を目的としたものである。犠牲金属膜４としては、加熱工程で著しい劣化の生じない材料を用いるのが好ましく、例えば、Ｔｉ、ＮｉＣｒ、Ｎｂ及びステンレス鋼からなる群から選ばれる少なくとも１つを含むものであることが好ましい。また、該犠牲金属膜４は最終的に酸化や窒化によって透明になるものを用いると、可視光線透過率を必要以上に損なわずに済むため好適である。なお、本明細書において、上記の「ステンレス鋼」とは、Ｆｅ、Ｃｒ、及びＮｉが混合したものであり、以下「ＳＵＳ」と記載することもある。上記の３成分の含有量は適宜選択されればよいが、例えばＦｅを５０〜８０ｗｔ％、Ｃｒを１０〜２５ｗｔ％、Ｎｉを０〜２０ｗｔ％含有するとしてもよい。
【００４２】
犠牲金属膜４の膜厚は特に限定するものではないが、通常幾何学膜厚で１〜５ｎｍ程度あればよい。また、犠牲金属膜４とその上の誘電体膜との間に別の膜が介在してもよいが、各犠牲金属膜４の直上に、第２誘電体膜２０、第３誘電体膜３０、及び第４誘電体膜４０をそれぞれ設けるのが好適である。
【００４３】
（第１誘電体膜１０）
第１誘電体膜１０は、透明基材の直上に設けられる誘電体の膜であり、該第１誘電体膜１０は、該透明基材の直上にケイ素及び窒素を含む誘電体層Ａ１１、該誘電体層Ａ上にチタン及び酸素を含む誘電体層Ｂ１２を含み、最上層に結晶性誘電体層１３を有する膜である。膜厚は特に限定するものではないが、例えば光学膜厚で５７〜１２６ｎｍの範囲内とするのが好ましい。
【００４４】
また、第１誘電体膜１０は、誘電体層Ａ１１と誘電体層Ｂ１２との間や、誘電体層Ｂ１２と結晶性誘電体層１３との間に、任意の層が介在してもよい。ただし、本発明者らが検討を行った結果、誘電体層Ｂ１２の直上に誘電体層Ａ１１と同様の、ＳｉとＮを含有する誘電体層を形成すると、耐熱性が大きく劣化することがわかった。従って、該誘電体層Ｂ１２の直上に、ＳｉとＮを含有する誘電体層は使用しないのが望ましい。
【００４５】
（誘電体層Ａ１１）
上記の誘電体層Ａ１１は、透明基材の表面に形成されるケイ素及び窒素を含む誘電体の層であり、特に透明基材としてガラス板Ｇを用いた際に、ガラス板Ｇのパッシベーション層として機能するものである。加熱環境下において、ガラス板Ｇからアルカリ金属等が誘電体膜内へ拡散し、該拡散成分が金属膜まで到達するとＡｇが劣化してしまうという問題がある。上記の誘電体層Ａ１１をガラス板Ｇの直上に用いると、本発明の実施例で示したように、６９０〜７００℃で加熱した場合であってもＡｇの劣化を抑制可能であることがわかった。当該誘電体層Ａ１１の材料としては、ケイ素を含む窒化物層、又はケイ素を含む酸窒化物層を用いるのが好ましく、例えばＳｉ3Ｎ4、ＳｉＡｌＮ、ＳｉＯＮ、ＳｉＡｌＯＮ等を用いるのが好ましい。
【００４６】
誘電体層Ａ１１の光学膜厚は１２〜８６ｎｍとする。本発明者らが検討を行ったところ、１２ｎｍ未満、及び８６ｎｍを超えると、６９０〜７００℃程度で加熱を行った後、ヘーズや表面抵抗の値が高くなってしまうことがわかった。１２ｎｍ未満の場合は、透明基材からのアルカリ金属等の拡散を十分に抑制することができず、また８６ｎｍを超える場合は、層自体の内部応力や焼成時の熱応力が大きくなってしまい、クラックが発生しやすくなる。クラックが生じるとパッシベーション層として十分な機能を果たすことが出来なくなり、Ａｇ膜の劣化や該誘電体層Ａ１１自体のヘーズが生じることがある。好ましくは、１６〜８２ｎｍ、より好ましくは１８〜７２ｎｍとしてもよい。
【００４７】
（誘電体層Ｂ１２）
上記の誘電体層Ｂ１２は、チタン及び酸素を含む誘電体の層であり、耐熱性を向上させる機能を有する。例えば、誘電体層Ｂ１２としてＴｉＯ2を用いるのが好ましい。また、Ｔｉに対してＳｉ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｎｂ、Ｚｒ又はＴａを０．１〜３０ｗｔ％ドープしたＴｉ酸化物を用いてもよい。
【００４８】
誘電体層Ｂ１２は、光学膜厚で２〜１００ｎｍとするのが好ましい。２ｎｍ未満だと耐熱性を向上させる機能が不十分となりやすく、一方で１００ｎｍを超えると加熱工程の後にヘーズが悪化してしまう場合がある。また、好ましくは１２〜６２ｎｍとしてもよい。
【００４９】
（結晶性誘電体層１３）
上記の結晶性誘電体層１３は、第１金属膜１のＡｇ膜の形成時にＡｇの結晶成長を促進させるものである。Ａｇが結晶成長することによって、各種光学特性をより向上させることが可能となる。また結晶性のよいＡｇ膜は、焼成時に劣化の起因となりうる欠陥が少ないため、耐熱性が向上しやすい。
【００５０】
結晶性誘電体層１３としては、Ｚｎを含む誘電体を用いることが可能であり、例えばＺｎの酸化物が挙げられる。また、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｎ及びＧａを、誘電体全体に対して１〜５ｗｔ％含むＺｎの酸化物であってもよい。また、該結晶性誘電体層１３は、光学膜厚で５〜５４ｎｍとする。５ｎｍ未満ではＡｇの結晶成長を促進させる効果が不十分になりやすく、また、５４ｎｍを超えると結晶性誘電体層１３中に結晶粒界が存在することがあり、該結晶粒界から各種ガスや水分が浸入して第１金属膜１を劣化させてしまうことがあるため、加熱工程後に欠陥や凝集が発生する起点となることがある。
【００５１】
（第２誘電体膜２０、第３誘電体膜３０）
第２誘電体膜２０は、第１金属膜１上に形成される誘電体膜であり、主に可視光線の透過率や反射率、反射色調等に影響を及ぼす。膜厚は所望の光学特性に応じて選択されればよく、特に限定するものではないが、例えば光学膜厚で１４４〜１９０ｎｍの範囲内とするのが好ましい。
【００５２】
第３誘電体膜３０は、第２金属膜２上に形成される誘電体膜であり、第２誘電体膜２０と同様に、主に可視光線の透過率や反射率、反射色調等に影響を及ぼす。膜厚は所望の光学特性に応じて選択されればよく、特に限定するものではないが、例えば光学膜厚で１３６〜１８２ｎｍの範囲内とするのが好ましい。
【００５３】
第２誘電体膜２０及び第３誘電体膜３０は、第１誘電体膜１０と同様に、最上層に結晶性誘電体層２３、３３を有する。また、当該結晶性誘電体層２３、３３は、前述した第１誘電体膜１０の結晶性誘電体層１３と同様の種類の誘電体を用いればよく、光学膜厚をそれぞれ５〜５４ｎｍとする。
【００５４】
また、第２誘電体膜２０及び第３誘電体膜３０は、上記の結晶性誘電体層２２、２３の他にも、各金属膜の屈折率と異なる屈折率を有する誘電体を用いてもよく、誘電体層の種類は特に限定されるものではない。例えば、Ａｌ、Ｓｎ、又はＧａ等をドープしたＺｎＯ、Ｉｎ2Ｏ3、Ｓｎ又はＺｎ等をドープしたＩｎ2Ｏ3、及びＴｉＯ2等の屈折率が２．０前後の誘電体を用いることが可能である。また、特にＺｎＳｎＯは緻密な膜構造を有することが知られており、金属膜を劣化させるガスや水分に対するバリア性に優れていることから、好適に使用することが可能である。
【００５５】
（第４誘電体膜４０）
前記第４誘電体膜４０は、第３金属膜３上に形成される誘電体膜であり、主に耐熱性や透過色調、反射色調等に影響を及ぼす膜である。第４誘電体膜４０は、前記第２誘電体膜２０等と同様に、各金属膜の屈折率と異なる屈折率を有する誘電体を用いればよく、特に限定されるものではない。膜厚は所望の光学特性に応じて選択されればよく、特に限定するものではないが、例えば光学膜厚で３８〜１２３ｎｍの範囲内とするのが好ましい。
【００５６】
また、該第４誘電体膜４０は、チタン及び酸素を含む誘電体層と、亜鉛及び酸素を含む非結晶性誘電体層と、を含む２層以上の膜とするのが好ましい。チタン及び酸素を含む誘電体層は、低放射膜５０の機械的耐久性や耐熱性を向上させたり、反射防止効果により可視光透過率を高めたりできるため好ましい。また、亜鉛及び酸素を含む非結晶性誘電体層は緻密な膜であり、下層の金属膜への酸素の拡散を防ぐことができるため、耐熱性を向上させることが可能である。また、該非結晶性誘電体層の上に、上記のチタン及び酸素を含む誘電体層を用いるのが好ましい。
【００５７】
上記のチタン及び酸素を含む誘電体層としては、例えばＴｉＯ2が挙げられ、膜厚は特に限定するものではないが、例えば光学膜厚で２〜１００ｎｍとしてもよい。また、上記の亜鉛及び酸素を含む非結晶性誘電体層としては、例えばＺｎＳｎＯが挙げられ、膜厚は特に限定するものではないが、例えば光学膜厚で２０〜１０２ｎｍとしてもよい。
【００５８】
また、第４誘電体膜４０は、低放射膜５０の最上層を含む膜であり、最上層に保護層４４を有するのが好ましい。保護層４４は低放射膜５０の表面からの酸素等を防いで内部の金属膜が劣化するのを抑制する層である。例えばＴｉＯ2やＳｉＯ2、ＳｉＡｌＯ等の誘電体層を用いる事が可能である。
【００５９】
３：日射遮蔽部材の製造方法
本発明の日射遮蔽部材５５の低放射膜５０は、スパッタリング法、電子ビーム蒸着法やイオンプレーティング法等で形成することが可能である。また、生産性、均一性を確保しやすいという点でスパッタリング法が適している。以下にスパッタリング法を用いて形成する方法を記載する。なお、本発明は以下の製造方法に限定されるものではない。
【００６０】
スパッタリング法による低放射膜５０の形成は、各層の材料となるスパッタリング用のターゲットが設置された装置内を、透明基材を搬送させながら行う。装置内には層形成を行う真空チャンバーが設けられており、真空チャンバー内に上記のターゲットが設置された状態でスパッタリング時に用いる雰囲気ガスが導入され、該ターゲットに負の電位を印加することにより装置内にプラズマを発生させてスパッタリングを行う。
【００６１】
また、所望の膜厚を得る方法はスパッタリング装置の形式によって異なるため特に限定しないが、ターゲットへの投入電力や導入ガス条件の調整により、層の形成速度を変化させることで所望の膜厚とする方法や、基板の搬送速度を調節することで所望の膜厚とする方法などが広く用いられている。
【００６２】
前記誘電体膜１０、２０、３０、４０を形成する場合、使用するターゲットはセラミックターゲット、金属ターゲット、どちらを用いても構わない。いずれにおいても使用する雰囲気ガスのガス条件は特に限定するものでなく、例えばＡｒガス、Ｏ2ガス、及びＮ2ガス等から目的とする層に応じたガス種、混合比を適宜決めれば良い。また、真空チャンバーに導入するガスとして、Ａｒガス、Ｏ2ガス、Ｎ2ガス以外の任意の第３成分を含んでも良い。
【００６３】
金属膜１、２、３を形成する場合、使用するターゲットにはＡｇターゲット又はＡｇ合金ターゲットを用いる。この時導入する雰囲気ガスにはＡｒガスを用いるのが好ましいが、Ａｇの光学特性を損なわない程度であれば異なる種類のガスを混合してもよい。
【００６４】
犠牲金属膜４を形成する場合、使用するターゲットは適宜選択すればよく、導入する雰囲気ガスにはＡｒ等の不活性ガスを用いればよい。
【００６５】
プラズマ発生源には直流（ＤＣ）電源、交流（ＡＣ）電源、及び交流と直流を重畳した電源等、いずれも用いられるが、誘電体の層を形成する際にアーキングなどの放電異常が生じやすい場合は、直流電源にパルスを印加したＤＣパルス電源又は交流電源を用いるのが好ましい。
【００６６】
４：好適な実施形態
本発明の日射遮蔽部材５５は、加熱工程を経ても低放射膜５０内のＡｇ膜の著しい劣化を抑制可能であることから、合わせガラス、曲げガラス、及び強化ガラス等の加工ガラスとして好適に用いることができる。また、加熱工程の後も可視光線透過率を７０％以上とすることが可能である為、得られる加工ガラスの視認性を大きく損なわないと考えられる。以下に本発明の好適な実施形態について記載する。なお、当該実施形態についての記載のうち、前述した「１：用語の説明」〜「３：日射遮蔽部材の製造方法」と重複する内容については、記載を省略した。
【００６７】
本発明の好適な実施形態のひとつは、ガラス板が加熱工程を経て加工された加工ガラスにおいて、該ガラス板を日射遮蔽部材５５とした加工ガラスである。当該加工ガラスとしては、例えば前述した強化ガラス、曲げガラス、及び合わせガラス等が挙げられる。上記の通り、日射遮蔽部材５５は、透明基材上に、順に、第１誘電体膜１０、第１金属膜１、第２誘電体膜２０、第２金属膜２、第３誘電体膜３０、第３金属膜３、及び第４誘電体膜４０が積層された低放射膜５０を有し、該第１誘電体膜１０は、該透明基材の直上にケイ素及び窒素を含む誘電体層Ａ１１、該誘電体層Ａ１１上にチタン及び酸素を含む誘電体層Ｂ１２を含み、該誘電体層Ａ１１の光学膜厚が１２〜８６ｎｍであり、該第１誘電体膜１０、該第２誘電体膜２０、及び第３誘電体膜３０は、最上層に結晶性誘電体層２３を有し、該結晶性誘電体層２３は、光学膜厚が５〜５４ｎｍであり、該第１金属膜１、該第２金属膜２、及び該第３金属膜３は、直下に該結晶性誘電体層２３を有するＡｇ膜であることを特徴とする。当該形態では、該日射遮蔽部材５５の透明基材としてガラス板Ｇを用いる。
【００６８】
上記の加工ガラスは、前述した日射遮蔽部材５５と同様に建築用や車両用の窓ガラスとして用いることが可能である。建築用の窓ガラスとして用いる場合は、合わせガラスや強化ガラスを窓枠に組み込んで使用したり、これらの加工ガラスを複層ガラスの部材として使用したりするのが好ましい。また、車両用の窓ガラスとして用いる場合は、強化ガラスや曲げガラスを車両のドアガラスやルーフガラス、リヤガラス等として用いることが可能である。また、合わせガラスは上記の車両用の窓ガラスの他に、ウィンドシールドとして用いることが可能である。
【００６９】
上記の加工ガラスを得る際、加熱温度は目的とする加工ガラスに応じて適宜選択すれば良い。具体的には、日射遮蔽部材５５を加熱用の炉やオートクレーブ等の公知の加熱装置を用いて加熱し、加熱後に徐冷又は急冷を行うことによって、各種加工ガラスを得る。
【００７０】
また、上記の加工ガラスが強化ガラスのとき、該強化ガラスは、例えば日射遮蔽部材５５を風冷強化や化学強化等の処理を行うことによって得ることが可能である。
【００７１】
また、上記の加工ガラスが曲げガラスのとき、該曲げガラスは、例えば加熱炉で５５０℃〜７００℃の軟化点近くまで日射遮蔽部材５５を加熱し、自重曲げ法やプレス曲げ法等によって曲げ加工を施すことによって得ることが可能である。
【００７２】
また、上記加工ガラスの前記日射遮蔽部材５５の低放射膜５０は、第１誘電体膜１０の光学的膜厚が８８〜１２０ｎｍ、第２誘電体膜２０の光学的膜厚が１６４〜１９０ｎｍ、第３誘電体膜３０の光学的膜厚が１４５〜１８２ｎｍ、及び第４誘電体膜４０の光学的膜厚が１００〜１２３ｎｍであるのが好ましい。各誘電体膜の膜厚を上記の範囲内とすることによって、日射遮蔽部材５５のガラス板Ｇの厚みが２ｍｍのときの、ＣＩＥ Ｌ*ａ*ｂ*色空間に準拠して得られる透過光及び反射光の、ａ*及びｂ*の絶対値を１０以下とし、かつ焼成後のヘーズ値を０．５％以下とすることが可能となる。
【００７３】
また、本発明の好適な実施形態のひとつは、２枚以上のガラス板を中間樹脂膜を介して一体化させた合わせガラスにおいて、該ガラス板のうちの少なくとも１枚として、日射遮蔽部材５５を用いた合わせガラスである。上記の通り、日射遮蔽部材５５は、透明基材上に、順に、第１誘電体膜１０、第１金属膜１、第２誘電体膜２０、第２金属膜２、第３誘電体膜３０、第３金属膜３、及び第４誘電体膜４０が積層された低放射膜５０を有し、該第１誘電体膜１０は、該透明基材の直上にケイ素及び窒素を含む誘電体層Ａ１１、該誘電体層Ａ１１上にチタン及び酸素を含む誘電体層Ｂ１２を含み、該誘電体層Ａ１１の光学膜厚が１２〜８６ｎｍであり、該第１誘電体膜１０、該第２誘電体膜２０、及び第３誘電体膜３０は、最上層に結晶性誘電体層２３を有し、該結晶性誘電体層２３は、光学膜厚が５〜５４ｎｍであり、該第１金属膜１、該第２金属膜２、及び該第３金属膜３は、直下に該結晶性誘電体層２３を有するＡｇ膜であることを特徴とする。該日射遮蔽部材５５は前記強化ガラスや前記曲げガラスの形態であってもよく、上記の中間樹脂膜としては、一般的によく用いられているＰＶＢやＥＶＡを用いるのが好ましい。
【００７４】
本発明の日射遮蔽部材５５を用いて合わせガラスを作製する場合、オートクレーブを用いて加熱・加圧処理を行うことが好ましい。この時の作製条件は特に限定するものではないが、例えば加熱温度を９０〜１５０℃、圧力を１．０３×１０6Ｐａ／ｍ2〜１．２７×１０6Ｐａ／ｍ2としてもよい。
【００７５】
また、上記合わせガラスの該日射遮蔽部材５５の低放射膜５０は、第１誘電体膜１０の光学的膜厚が５７〜１１５ｎｍ、第２誘電体膜２０の光学的膜厚が１４４〜１８２ｎｍ、第３誘電体膜３０の光学的膜厚が１３６〜１８２ｎｍ、及び第４誘電体膜４０の光学的膜厚が３８〜１２３ｎｍであることが好ましい。各誘電体膜の膜厚を上記の範囲内とすることによって、ガラス板１枚あたりの厚みが２ｍｍのときの、ＣＩＥ Ｌ*ａ*ｂ*色空間に準拠して得られる透過光及び反射光の、ａ*及びｂ*の絶対値を１０以下とすることが可能となる。また、さらに好ましくは、第１誘電体膜１０の光学的膜厚を５７〜１００ｎｍとしてもよく、第３誘電体膜３０の光学的膜厚を１４０〜１７０ｎｍとしてもよく、第４誘電体膜４０の光学的膜厚を６０〜１２３ｎｍとしてもよい。各誘電体膜の膜厚を上記の範囲内とすることによって、ガラス板１枚あたりの厚みが２ｍｍのときの、ＣＩＥ Ｌ*ａ*ｂ*色空間に準拠して得られる透過光及び反射光の、ａ*の値を−１０以上、１未満、ｂ*の値を−１０以上、５以下とすることが可能となる。
【実施例】
【００７６】
１：低放射膜の形成
以下に本発明の実施例及び比較例を示す。実施例及び比較例の低放射膜の構成を表１に示した。また、「ＺｎＳｎＯ−３０」「ＺｎＳｎＯ−５０」とは、それぞれＳｎを３０ｗｔ％、５０ｗｔ％ドープされたＺｎターゲットと、酸素ガスを反応性ガスとして用いて、スパッタリング成膜を行うことで得た非結晶性の誘電体層であることを示すものである。いずれも厚み２ｍｍのソーダライムガラス上に、マグネトロンスパッタリング装置を用いて成膜を行った。なお、表に記載していないが、実施例１〜２４、及び比較例１〜８は、各金属膜の直上にＴｉの犠牲金属膜を幾何学的膜厚で２．８ｎｍ、比較例９は金属膜上にＴｉの犠牲金属膜を幾何学的膜厚で５．５ｎｍ、それぞれ形成した。【００７７】
各層はガラス板の搬送速度を調整する事により所望の膜厚を得た。また、上記の搬送速度は予め単層膜を形成し、膜の種類ごとに算出した速度を使用した。なお、いずれの実施例及び比較例においてもガラス板及び膜は、成膜時にスパッタリングに由来してガラス板及び膜の温度が上昇する場合を除いて、特に加熱は行わなかった。【００７８】
まず、ガラス板Ｇを基材ホルダーに保持させ、各真空チャンバー内に所望のターゲットを設置した。該ターゲットは裏側にマグネットが配置されている。次に、真空チャンバー内を真空ポンプによって排気した。【００７９】
次に誘電体層や金属膜を表２に記載した条件を用いてガラス板Ｇ上に順に成膜した。スパッタリング用ターゲットに電源ケーブルを用いてＤＣ電源又はＤＣパルス電源より電力を投入した。この時、真空ポンプを連続的に稼動させながら、真空チャンバー内にアルゴンガス、酸素ガス、窒素ガスを導入し、真空チャンバー内の圧力が表２に記載した値となるよう調節した。尚、圧力は隔膜真空計を用いて測定した。【００８０】
【表１】
2018207555.tif 000003
【００８１】
【表２】
2018207555.tif 000004
【００８２】
２：各種評価
上記の実施例及び比較例で得られた各日射遮蔽部材を、７００℃に保持したマッフル炉中に入れ、７分経過後に取出し、大気中で室温まで徐冷した。徐冷後に取り出し、以下の方法で低放射膜の評価を行い、得られた結果を表３へ示した。【００８３】
（耐熱性）
ヘーズメーター（スガ試験機、ＨＺ−Ｖ３）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１３６（２０００）に記載された方法に沿ってヘーズ値を測定した。また、目視による膜面の外観評価を行い、結果を表３に記載した。なお、表３では、粒子状や線状の欠陥が目視確認出来る場合や、膜面に白いモヤ状の欠陥が見える場合は「×」、粒子状や線状の欠陥は見られないが可視光を照射すると薄くモヤ状の欠陥が見られる場合は「○」、前述したいずれの欠陥も確認できない場合は「◎」とした。【００８４】
（光学特性）
各日射遮蔽部材の可視光線透過率をＪＩＳ Ｒ３１０６（１９９８）に準拠する方法で測定した。また、透過光及び反射光（膜面反射、及びガラス面反射）について、ＪＩＳ Ｚ８７８１−４に準拠する方法で、ＣＩＥ Ｌ*ａ*ｂ*色空間のａ*及びｂ*を算出した。なお、実施例１７については、透過光の可視光線透過率、ａ*及びｂ*の測定を行わなかった。【００８５】
【表３】
2018207555.tif 000005
【００８６】
以上より、実施例はいずれも７００℃で加熱後のヘーズが１．５％以下となり、外観も大きく損なわないものであった。また、実施例２、６、８、及び１３は、加熱後の透過色調や反射色調（ａ*及びｂ*）が絶対値で１０以下、及び加熱後のヘーズが０．５％以下となり、良好な耐熱性と過度な色味の抑制を両立可能となることがわかった。【００８７】
一方で比較例はヘーズが大きく、外観品質も悪いものだった。なお、比較例１、４は誘電体層Ａの膜厚が範囲外であり、比較例２は誘電体層Ｂがないものであり、比較例３は結晶性誘電体膜の膜厚が範囲外であり、比較例５〜７は誘電体層Ａの代わりにＳｉＡｌＯを用いたものであり、比較例８は誘電体層Ａと誘電体層Ｂとの積層順を入れ替えたものである。また、比較例９はＳｉＡｌＮを上層に用いた際の耐熱性を、単純な積層体を作製して評価したものである。比較例９より、ＳｉＡｌＮを最下層と最上層に用いるだけでは要求する耐熱性に未達となることがわかった。【００８８】
３：合わせガラスの作製と評価
実施例１〜２０、２２〜２４及び比較例１〜９で得られた日射遮蔽部材と、厚み０．７６ｍｍのＰＶＢ膜と、ソーダライムガラス板２ｍｍとを用いて、図２に示したような合わせガラスを作製した。【００８９】
まず、日射遮蔽部材５５、ＰＶＢ膜６１、ソーダライムガラス板Ｇの順に重ね合わせ、各層間を脱気した。この時、日射遮蔽部材５５上の低放射膜５０がＰＶＢ膜６１と接触するように積層を行った。次に、これをオートクレーブ内へ入れ、該オートクレーブの温度を１３０℃、圧力を１．２×１０6Ｐａ／ｍ2とし、加熱・加圧処理を行って合わせガラスを作製した。【００９０】
得られた合わせガラスについて、前述した方法と同様に透過光及び反射光のａ*、ｂ*をそれぞれ測定した。なお、比較例２、４、８は合わせガラス作製時に割れた為評価を行わなかった。得られた結果について表４に記載した。また、表４の「車外面反射」とはソーダライムガラス板Ｇ側の面の反射、「車内面反射」とは日射遮蔽部材５５側の面の反射を、それぞれ示すものとする。【００９１】
【表４】
2018207555.tif 000006
【００９２】
以上より、特に実施例２、７、１１、及び２２〜２４は、加熱後の透過色調や反射色調（ａ*及びｂ*）が絶対値で１０以下となり、過度な色味が抑制されたものとなることがわかった。
【符号の説明】
【００９３】
Ｇ：ガラス板
１：第１金属膜
２：第２金属膜
３：第３金属膜
４：犠牲金属膜
１０：第１誘電体膜
１１：誘電体層Ａ
１２：誘電体層Ｂ
１３：結晶性誘電体層
２０：第２誘電体膜
２２：反射防止層
２３：結晶性誘電体層
３０：第３誘電体膜
３２：反射防止層
３３：結晶性誘電体層
４０：第４誘電体膜
４２：反射防止層
４４：保護層
５０：低放射膜
５５：日射遮蔽部材
６１：ＰＶＢ膜
【図１】
2018207555.tif 000007
【図２】
2018207555.tif 000008
【国際調査報告】
2018207555.tif 000009
2018207555.tif 000010
2018207555.tif 000011