(57)【要約】  この発明に係る熱交換素子は、流路となる複数枚の流路部材を、接合テープで接合して構成した複数枚の流路板が、複数枚重ねられて構成され、接合テープの厚み以上の厚みを有し、流路板間の隙間を埋める間隔形成材を備えるものである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路となる複数の流路部材を、接合テープで接合して構成した複数枚の流路板が、複数枚重ねられて構成され、
前記接合テープの厚み以上の厚みを有し、前記流路板間の隙間を埋める間隔形成材を備える熱交換素子。
【請求項２】
前記間隔形成材は、前記流路板の凹凸に対応した厚みを有する請求項１に記載の熱交換素子。
【請求項３】
前記流路板は、紙を材料とする請求項１または請求項２に記載の熱交換素子。
【請求項４】
前記間隔形成材が、可撓性および弾性の少なくとも一方を有する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項５】
前記間隔形成材が、接着性を有する請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項６】
前記間隔形成材が、熱発泡性を有する請求項５に記載の熱交換素子。
【請求項７】
前記間隔形成材は、添加された伝熱性フィラーを有する請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項８】
前記間隔形成材は、前記流路板間の一部に設置され、前記流路板の前記間隔形成材が設置されていない部分は、塗布された伝熱材を有する請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項９】
前記間隔形成材は、流体が通過しない素材を有する請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項１０】
前記流路部材は、中央流路部材、第１の分離流路部材および第２の分離流路部材を有し、
前記中央流路部材と前記第１の分離流路部材とを、第１の前記接合テープで接合し、
前記中央流路部材と前記第２の分離流路部材とを、第２の前記接合テープで接合する請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の熱交換素子を備える熱交換換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、熱交換素子および熱交換換気装置に関するものである。特に、対向流型の熱交換素子における構成に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、省エネルギーの観点から、室内を換気する装置として、熱交換換気装置が採用されている。熱交換換気装置は、室内の空気と室外の空気との間で熱交換を行う装置である。特に、熱交換素子を介して、室内の空気と室外の空気との間で、温度および湿度（以下、併せて全熱という）に係る交換をすることが多い。換気に伴う熱の損失を低減するために、熱交換部材として、透湿性を有する紙部材が採用されてきている。また、熱交換効率を上げるために、給気と排気とが熱交換部で向かい合わせに流れる対向流型の熱交換素子が採用されてきている。【０００３】
対向流型の熱交換素子は、たとえば、熱交換する二つの流体を仕切る紙材などの仕切り板を、複数の平行流路を構成する紙材などの波形板状の間隔板と接合してなる伝熱体を用いて製造される。そして、熱交換素子は、伝熱体を方形に切り出した対向流路部と、対向流路部の両端部に接続された分離流路部とを有し、平行流路と分離流路部とを接合テープで接合した流路板を積み重ねて構成される（たとえば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１６／１４７３５９号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
流路板を構成する単位部材は、単位部材どうしが接合テープにより接合される。このため、流路板の板面において、接合テープが貼付された箇所は、接合テープが貼付されていない箇所と比べて、板面から接合テープの厚み分盛り上がる。このような流路板に他の流路板を重ねると、他の流路板との間で、接合テープが貼付されたところと、接合テープ貼り付されていないところとで、流路板間の間隔が異なることになる。流路板間の間隔が流路板の位置により異なることから、流路板間に隙間が生じる。このため、流路板間において、熱交換用の流体が漏れる可能性がある。【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためのもので、熱交換に係る流体の漏れを低減する熱交換素子および熱交換換気装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の問題点を解決するために、この発明に係る熱交換素子は、流路となる複数枚の流路部材を、接合テープで接合して構成した複数枚の流路板が、複数枚重ねられて構成され、接合テープの厚み以上の厚みを有し、流路板間の隙間を埋める間隔形成材を備えるものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、積み重ねられた複数枚の流路板間に、流路部材を接合する接合テープの厚み以上の間隔形成材を配し、接合テープによりできる流路板間の隙間をなくすようにしたので、流路板間からの、交換に係る流体の漏れを抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係る熱交換素子１４を形成する伝熱体３の構成を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１に係る熱交換素子１４における流路板４の構成を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１に係る熱交換素子１４全体の構成を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１に係る流路板４における第１の流路１０について説明する図である。
【図５】この発明の実施の形態１に係る流路板４における第２の流路１１について説明する図である。
【図６】この発明の実施の形態１に係る熱交換素子１４における流体の流れについて説明する図である。
【図７】この発明の実施の形態２に係る熱交換素子１４の構成を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る熱交換素子１４の変形例の構成を示す図（その１）である。
【図９】この発明の実施の形態２に係る熱交換素子１４の変形例の構成を示す図（その２）である。
【図１０】この発明の実施の形態４に係る熱交換素子１４を有する熱交換換気装置２０の構成を示す概略図である。
【図１１】この発明の実施の形態４に係る熱交換素子１４を有する熱交換換気装置２０の部屋への設置例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、この発明に係る熱交換素子の好適な実施の形態について、図面を用いて説明する。ここで、各図において、同一または相当する部分については、同一符号を付して説明する。ここで、実施の形態の記載により、発明が限定されるものではない。
【００１１】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る熱交換素子１４を形成する伝熱体３の構成を示す図である。また、図２は、この発明の実施の形態１に係る熱交換素子１４における流路板４の構成を示す図である。そして、図３は、この発明の実施の形態１に係る熱交換素子１４全体の構成を示す図である。
【００１２】
図１では、熱交換素子１４を形成する伝熱体３を、側面から見たものである。図１に示すように、伝熱体３は、仕切り板１と間隔板２とを有している。仕切り板１は、一方の板面側を流れる流体と他方の板面側を流れる板面とを仕切りつつ、二つの流体間の全熱を交換する。仕切り板１は、薄紙などを材料としている。間隔板２は、仕切り板１を平行に保持するため波板状の形状を有している。間隔板２は、厚紙などを材料としている。そして、間隔板２の波形状の山部分と仕切り板１とが接するように接合され、仕切り板１と間隔板２に囲まれる空間を流路とする伝熱体３が構成される。
【００１３】
仕切り板１は、伝熱性と透湿性とを有する素材または伝熱性のみを有する素材で形成される。一方、間隔板２は、構造保持のため、折り曲げ加工などにより変形し、その形状を保持できる形状保持性能を有することが望ましい。また、間隔板２は、板の厚みが増すと流路を閉塞し、圧力損失の増大につながるため、膜厚は薄い方が望ましい。そこで、実施の形態１における仕切り板１および間隔板２は、以上のような性状を満たす、セルロースなどからなるパルプ材を材料とする。ここで、伝熱性のみを重視する場合には、仕切り板１および間隔板２は、樹脂の薄膜、金属の薄膜などを材料としてもよい。金属の具体例として、アルミニウム、鉄、ステンレスなどがある。間隔板２は、略波形状を有し、複数の仕切り板１間に挟まれて間隔を形成する。この略波形状は、コルゲートマシンまたはラックとピニオンなどを用いて、間隔板２の原紙を挟み込むことで作成する。平面状の仕切り板１は、略波形状を有する間隔板２の山部分と接着剤などで接合され、片ダンボール状の伝熱体３となる。仕切り板１と間隔板２とを接合することにより、剛性の低い仕切り板１を平面に保つ効果がある。一つの伝熱体３において、仕切り板１と略波状の間隔板２の端部は一致しており、仕切り板１の全体に間隔板２が接合されている。ここで、「接着剤」とは、流体状の粘着性のある部材、または溶着において溶加材を溶解させて接着する場合の溶加材を含む。
【００１４】
図２は、伝熱体３から形成される流路板４の概略を示している。流路板４は、伝熱体３を切断して成形された中央流路部材５、第１の分離流路部材６および第２の分離流路部材７とを備える。流路板４において、中央流路部材５の端部と第１の分離流路部材６の端部とが一辺において当接し、当接した部分に、第１の接合テープ８が貼り付けられ、中央流路部材５と第１の分離流路部材６とが接合される。同様に、第１の分離流路部材６と接合された端部と対向する中央流路部材５の端部と第２の分離流路部材７の端部とが一辺において当接し、当接した部分に、第２の接合テープ９が貼り付けられ、中央流路部材５と第２の分離流路部材７とが接合される。このように、中央流路部材５と第１の分離流路部材６が第１の接合テープ８により接合され、中央流路部材５と第２の分離流路部材７とが第２の接合テープ９により接合されることで、流路板４を形成する。ここで、流路板４は、第１の分離流路部材６と第２の分離流路部材７内の間隔板２の貼り付け角度が、中央流路部材５内の間隔板２の貼り付け角度に対して、それぞれ反転した角度を有する、対となる二種類の流路板４がある。
【００１５】
図３は、流路板４を積み重ねてできる複数の層（以下、積層という）により構成した熱交換素子１４の概略を示している。図３に示すように、複数枚の流路板４を積層する際に、対となる二種類の流路板４を交互に接着して積層する。以後、流路板４を、図３の下側から上向きに積層していくものとして説明する。図３に示すように、二種類の流路板４が交互に積層されることで、熱交換素子１４には、第１の流入口１５と第１の流出口１６、第２の流入口１７と第２の流出口１８が形成される。
【００１６】
図４は、この発明の実施の形態１に係る流路板４における第１の流路１０について説明する図である。また、図５は、この発明の実施の形態１に係る流路板４における第２の流路１１について説明する図である。一つの流路板４内の仕切り板１と対となる流路板４内の仕切り板１の間に、間隔板２を挟み込んで、流路となる空間が形成される。図４に矢印で示すように、対となる流路板４のうち、一方の流路板４内には、第１の分離流路部材６から流入し、中央流路部材５を経由し、第２の分離流路部材７へと通じる第１の流路１０が形成される。また、図５に矢印で示すように、もう一方の流路板４内には、第２の分離流路部材７から流入し、中央流路部材５を経由し、第１の分離流路部材６へと通じる第２の流路１１が形成される。第１の流路１０および第２の流路１１内に、熱交換する二つの流体を各層に交互に流すことで、仕切り板１を通じて、連続的に熱交換を行うことができる。
【００１７】
複数の流路板４を積層する際に、流路板内の第１の接合テープ８と第２の接合テープ９の厚み分、歪みが生じ、隙間が発生する。この隙間を抑えるために、図３に示すように、実施の形態１の熱交換素子１４においては、間隔形成材１３が、複数の流路板４を積層した部分の間に挟み込まれ、流路板４と接着されている。ここで、各流路板４の間に、間隔形成材１３を挟み込んでもよい。１枚の第１の接合テープ８および第２の接合テープ９の厚みは、わずかであるため、複数層を重ねた後に、中央部分における２枚の流路板４の間に間隔形成材１３を挟み込んでもよい。
【００１８】
また、間隔形成材１３は、流路板４全体を覆う面積を有し、歪みによる隙間を埋める形状であることが望ましい。そのため、第１の分離流路部材６と第２の分離流路部材７とがそれぞれ中央流路部材５と接合されている箇所の上部となる、第１の接合テープ８上および第２の接合テープ９上に位置する間隔形成材１３は厚みを薄くする。そして、第１の接合テープ８と第２の接合テープ９から離れるにつれて、間隔形成材１３の厚みを厚くする。このため、間隔形成材１３の厚みが最も厚くなる箇所は、第１の接合テープ８と第２の接合テープ９以上の厚みを有している。流路板４の場所によってできる凹凸に対応して、間隔形成材１３の厚みを変えることで、凹凸によって生じる隙間を埋めることができる。
【００１９】
間隔形成材１３を形成する材料は、ここでは、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、アクリル樹脂、セルロース系などの接着剤とする。ただし、間隔形成材１３の材料はこれに限定するものではない。たとえば、シリコーン、ゴム系樹脂などの可撓性、弾性などを有する接着剤でもよい。また、スポンジ材、ゴム材を間隔形成材１３の材料とし、間隔形成材１３に接着剤を塗布して用いてもよい。歪みによって熱交換素子１４に生じる隙間は一定の形状でないため、間隔形成材１３が剛直な性質の材料であると、隙間を埋めることが難しい。間隔形成材１３が可撓性、弾性などを有することで、間隔形成材１３を、流路板４、第１の接合テープ８および第２の接合テープ９に密着させて、熱交換素子１４に生じる隙間を埋めることが容易になる。また、炭素繊維、アルミナ粒子などの伝熱性フィラーを、接着剤、スポンジ材、ゴム材などの材料に添加して混ぜ、間隔形成材１３を形成してもよい。伝熱性フィラーにより、間隔形成材１３の伝熱性を高めることで、間隔形成材１３を介して流路板４内を流れる流体間の熱交換を促進することができる。
【００２０】
ここで、間隔形成材１３の可撓性および弾性に関して、間隔形成材１３の変形応力は、流路板４を形成する材料を変形させる応力よりも小さい。たとえば、流体が、流路板４内を流れる際に、流路板４において、仕切り板１間が、流体の圧力によって拡大変形することがある。間隔形成材１３が可撓性および弾性を有することで、仕切り板１間の拡大変形を吸収する。また、間隔形成材１３は、流体を通過させずに遮断する。このため、間隔形成材１３が、流路板４を積層することでできる隙間を埋めることで、流体が、間隔形成材１３を通過して漏れることはない。
【００２１】
ここで、間隔形成材１３は、流路板４全体を覆う面積を有するものとしたが、流路板４の中央流路部材５の上は覆わずに、第１の分離流路部材６と第２の分離流路部材７とに間隔形成材１３を設置してもよい。また、間隔形成材１３は、流路板４の仕切り板１および間隔板２の少なくとも一方と、一体化してもよい。そして、仕切り板１および間隔板２の少なくとも一方が、第１の接合テープ８および第２の接合テープ９以上の厚みを有し、可撓性、弾性などを有するものであってもよい。
【００２２】
以上のようにして、間隔形成材１３を有する熱交換素子１４が形成される。前述したように、熱交換素子１４は、内部の流路に、室外の空気と室内の空気とを通過させて、熱を交換する。熱交換を行うに際し、熱交換素子１４は、室外の空気を室内に取り込む流路と、室内の空気を室外に出す流路が必要である。以下、室外から室内に流入する空気を第１の流体１０Ａとする。第１の流体１０Ａは、第１の流路１０を通過する。また、室内から室外に流出する空気を第２の流体１１Ａとする。第２の流体１１Ａは、第２の流路１１を通過する。
【００２３】
ここで、第１の流体１０Ａは、第１の流入口１５から流入し、第１の流出口１６より流出する。一方、第２の流体１１Ａは、第２の流入口１７から流入し、第２の流出口１８より流出する。実施の形態１では、第１の流入口１５と第２の流入口１７とは中央流路部材５を挟んで反対側に配されている。
【００２４】
図６は、この発明の実施の形態１に係る熱交換素子１４における流体の流れについて説明する図である。図６は、積層した流路板４を切断した部分の一部を示している。中央流路部材５内において、第１の流体１０Ａと第２の流体１１Ａとでは、流体の流れる方向が反対になる。図６に示すように、第１の流路１０を通過する第１の流体１０Ａは、紙面手前から奥方向へと流れる。一方、第２の流路１１を通過する第２の流体１１Ａは、紙面奥から手前方向へと流れる。このように、流路板４毎に流体の流れは逆になっており、仕切り板１を介して全熱交換が行われる。このため、熱交換素子１４は、高い全熱交換効率を達成することができる。
【００２５】
以上のように、実施の形態１の熱交換素子１４によれば、第１の接合テープ８および第２の接合テープ９以上の厚みを有する間隔形成材１３を配置し、流路板４間の隙間をなくすようにしたので、流路板４間からの、交換に係る流体の漏れを抑えることができる。このとき、流路板４の場所によってできる凹凸に対応して、間隔形成材１３の厚みを変えることで、凹凸によって生じる隙間を埋めることができる。また、実施の形態１の熱交換素子１４では、紙を流路板４の材料とすることで、第１の流体１０Ａと第２の流体１１Ａとで、温度だけでなく、湿度に係る交換を行うことができる。また、間隔形成材１３が可撓性および弾性を有することで、間隔形成材１３と流路板４との密着性が増し、熱交換素子１４に生じる隙間を埋めることが容易になる。ここで、間隔形成材１３として、接着剤を含む材料とすることで、間隔形成材１３と流路板４との接着性を向上させることができる。また、伝熱性フィラーを混ぜることで、間隔形成材１３の伝熱性を高めることができる。
【００２６】
実施の形態２．
ここでは、実施の形態２に係る熱交換素子１４について説明する。実施の形態２に係る熱交換素子１４は、基本的には実施の形態１に係る熱交換素子１４と同様の構成である。間隔形成材１３の形状が異なる点および伝熱材１９を塗布する点が、実施の形態１の熱交換素子１４とは異なる。
【００２７】
図７は、この発明の実施の形態２に係る熱交換素子１４の構成を示す図である。流路板４の積層間に配する間隔形成材１３の中心部分は穴の開いた中空状になっており、間隔形成材１３は、流路板４の周囲の縁部分に取り付けられる。中心部に穴の開いた間隔形成材１３が取り付けられることで、流路板４の上面と間隔形成材１３により囲まれた桶状の空間が形成される。
【００２８】
また、実施の形態２の熱交換素子１４は、桶状の空間に、間隔形成材１３よりも伝熱性の高い伝熱材１９が塗布されている。伝熱材１９としては、シリコーンなどからなる放熱グリス、熱伝導ゲルなどが用いられる。伝熱材１９となる放熱グリスおよび熱伝導ゲルは、密着性と熱伝導性に優れているものの、流動性がある。このため、均一に塗布しても、長期の使用によって、伝熱材１９が移動する可能性がある。実施の形態２の熱交換素子１４のように、伝熱材１９を桶状の空間内に塗布することで、伝熱材１９を流路板４間に留めておくことができる。この結果、伝熱材１９を介して、２つの流路板４内を流れる各流体間の熱交換を促進することができる。ここで、間隔形成材１３は、必ずしも一つの部材で構成しなくてもよく、複数の部材を組み合わせて構成し、流路板４の上面とで囲まれた桶状の空間を形成してもよい。
【００２９】
＜変形例＞
上述した熱交換素子１４では、間隔形成材１３が流路板４全面の周囲の縁部分に取り付けられたものであった。ここでは、熱交換素子１４の変形例として、流路板４の第１の分離流路部材６と第２の分離流路部材７上にのみ、間隔形成材１３を配置したものである。そして、間隔形成材１３には、切り欠きが設けられている。
【００３０】
図８および図９は、この発明の実施の形態２に係る熱交換素子１４の変形例の構成を示す図である。図８は、熱交換素子１４を側面から見た図である。また、図９は、変形例における間隔形成材１３を説明する図である。図９に示すように、切り欠きの方向は、第１の接合テープ８と第２の接合テープ９の方向にそれぞれ設けられている。流路板４を積層することによって、第１の接合テープ８および第２の接合テープ９の厚み分歪みが生じる。このため、流路板４の第１の分離流路部材６と第２の分離流路部材７は、第１の接合テープ８と第２の接合テープ９による接合箇所を基準にして、接合箇所よりも遠い位置になると、傾斜が大きくなる。
【００３１】
一方で、間隔形成材１３は、接合箇所から遠い位置になると、厚くなる。間隔形成材１３が最も厚くなる箇所では、第１の接合テープ８および第２の接合テープ９以上の厚みを有する。このため、流路板４の第１の分離流路部材６および第２の分離流路部材７上には、それぞれ、第１の接合テープ８および第２の接合テープ９、間隔形成材１３および第１の分離流路部材６および第２の分離流路部材７の上面により囲まれた桶状の空間が形成される。
【００３２】
そして、桶状の空間に、伝熱材１９が塗布されている。この結果、伝熱材１９を挟んだ上下の層の流路板４内を流れる流体間の熱交換を促進する。ここで、間隔形成材１３は必ずしも一つの部材からならなくてもよく、複数の部材の組み合わせにより構成され、流路板４の上面と、第１の接合テープ８と第２の接合テープ９とで囲まれた桶状の空間を形成してもよい。
【００３３】
以上のように、実施の形態２の熱交換素子１４によれば、流路板４間の一部に間隔形成材１３を設置し、伝熱材１９を配することで、間隔形成材１３を介さずに間隔形成材１３よりも高い伝熱性を有する伝熱材１９を介することができ、２枚の流路板４が対向する部分を設けることで、熱交換効率を向上させることができる。
【００３４】
実施の形態３．
ここでは、実施の形態３に係る熱交換素子１４について説明する。実施の形態３に係る熱交換素子１４は、基本的には、実施の形態１に係る熱交換素子１４と同様の構成である。実施の形態３の熱交換素子１４においては、流路板４間に配置する間隔形成材１３として、熱発泡性を有する材料を用いる点が、実施の形態１の熱交換素子１４と異なる。ここで、熱発泡性を有する材料として、発泡剤を塗料に加えた熱発泡塗料または発泡剤を接着剤に加えた熱発泡接着剤がある。発泡剤としては、熱膨張性中空弾性体微小球、無機発泡剤、ニトロソ系発泡剤、アゾ系発泡剤、スルホニルヒドラジド系発泡剤などがある。接着面積、耐衝撃性および剪断接着力のバランスをとる必要から、発泡硬化時の発泡倍率が、１．２〜５倍、好ましくは、１．５〜３倍とするのがよい。
【００３５】
流路板４を積層する際、熱発泡性を有する熱発泡塗料または熱発泡接着剤を、間隔形成材１３を設置する流路板４間に塗布して接着させる。そして、流路板４に熱をかけることで、熱発泡が生じ、体積が膨張し、間隔形成材１３となる。このとき、間隔形成材１３の体積膨張によって、流路板４間に間隔形成材１３が広がり、流路板４間の隙間を埋めることができる。
【００３６】
流路板４を積層することによってできる隙間は、積層する状態によって異なる。このため、間隔形成材１３となる熱発泡塗料または熱発泡接着剤の塗布量を一定にせず、都度調節して塗布することが望ましい。さらに、熱発泡塗料または熱発泡接着剤は、流路板４の全面でなく、縁となる部分に塗布し、形成された間隔形成材１３の中心部分が空洞となるようにすることが望ましい。熱発泡塗料または熱発泡接着剤に熱をかけ、体積が膨張したとき、流路板４間の隙間を埋める以上に体積が膨張すると、膨張による圧力が流路板４にかかり、流路板４が変形し、風路を閉塞する可能性がある。熱発泡塗料または熱発泡接着剤を、流路板４の縁となる部分に塗布量を調整しながら塗布することで、間隔形成材１３の過度な体積増加を抑えることができる。また、熱発泡塗料または熱発泡接着剤が過剰に発泡して、体積が増加しても、増加した体積は、空洞側に広がる。このため、流路板４に加わる力を逃がし、流路板４の変形を防ぐことができる。
【００３７】
以上のように、実施の形態３の熱交換素子１４によれば、間隔形成材１３を発泡剤を含む材料とすることで、熱発泡により、流路板４の形に合わせて隙間を埋めることができる。
【００３８】
実施の形態４．
図１０は、この発明の実施の形態４に係る熱交換素子１４を有する熱交換換気装置２０の構成を示す概略図である。図１０に示すように、熱交換換気装置２０内には、前述した熱交換素子１４が搭載されている。熱交換換気装置２０においては、室内の空気外の空気が熱交換素子１４を通過することで、熱交換が行われる。また、熱交換換気装置２０内部には、排気ファン２１および給気ファン２２が搭載されている。排気ファン２１は、室内から室外に向けて第２の流体１１Ａを送る。また、給気ファン２２は、室外から室内に向けて第１の流体１０Ａを送る。外気ダクト２５は、熱交換素子１４の第１の流入口１５と連結している。また、給気ダクト２６は、熱交換素子１４の第１の流出口１６と連結している。さらに、還気ダクト２７は、熱交換素子１４の第２の流入口１７と連結している。そして、排気ダクト２８は、熱交換素子１４の第２の流出口１８と連結している。
【００３９】
給気ファン２２が駆動すると、外気ダクト２５から第１の流体１０Ａが流入し、熱交換素子１４を通過して、給気ダクト２６より室内に流入する。また、排気ファン２１が駆動すると、還気ダクト２７から第２の流体１１Ａが流入し、熱交換素子１４を通過して、排気ダクト２８より室外に流出する。第１の流体１０Ａと第２の流体１１Ａとが、熱交換素子１４の中央流路部材５の部分で対向する気流となることにより、全熱交換されて、効率的に熱交換をすることができる。
【００４０】
図１１は、この発明の実施の形態４に係る熱交換素子１４を有する熱交換換気装置２０の部屋への設置例を示す図である。熱交換換気装置２０は、空気調和装置の一種であり、室外の空気を室内へ給気し、室内の空気を室外に排気する換気機能を有する。さらに、熱交換換気装置２０は、排気する空気から熱を回収し、給気する空気へ熱を与えることで、空気調和装置のような室内温度を調整する装置のエネルギー負担を軽減する機能も有する換気装置となる。
【００４１】
実施の形態４の熱交換換気装置２０は、部屋の天井内に収納されている。図１１に示すように、室内美観の点から、天井内に空気調和関係の機器をまとめて収納する部屋が多い。天井内に機器を設置する場合、一般に、室内に設置する場合と比較して、広い設置スペースを確保することができる。
【００４２】
図１１において、室外壁面に室外の空気を取り入れる穴である室外吸気口２９、室外へと空気を排出する穴である室外排気口３０、室内の天井に室内へと空気を流入させる穴である室内給気口３１、室内の空気を排出する穴である室内排気口３２を備えている。室外吸気口２９は外気ダクト２５と、室内給気口３１は給気ダクト２６と、室内排気口３２は還気ダクト２７と、室外排気口３０と排気ダクト２８とそれぞれ連結されている。
【符号の説明】
【００４３】
１  仕切り板、２  間隔板、３  伝熱体、４  流路板、５  中央流路部材、６  第１の分離流路部材、７  第２の分離流路部材、８  第１の接合テープ、９  第２の接合テープ、１０  第１の流路、１０Ａ  第１の流体、１１  第２の流路、１１Ａ  第２の流体、１３  間隔形成材、１４  熱交換素子、１５  第１の流入口、１６  第１の流出口、１７  第２の流入口、１８  第２の流出口、１９  伝熱材、２０  熱交換換気装置、２１  排気ファン、２２  給気ファン、２５  外気ダクト、２６  給気ダクト、２７  還気ダクト、２８  排気ダクト、２９  室外吸気口、３０  室外排気口、３１  室内給気口、３２  室内排気口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成30年10月4日(2018.10.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記の問題点を解決するために、この発明に係る熱交換素子は、流路となる複数枚の流路部材を、接合テープで接合して構成した複数枚の流路板が、複数枚重ねられて構成され、接合テープの厚み以上の厚みを有し、流路板間の隙間を埋める間隔形成材を備え、流路部材は、中央流路部材、第１の分離流路部材および第２の分離流路部材を含むものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路となる複数の流路部材を、接合テープで接合して構成した複数枚の流路板が、複数枚重ねられて構成され、
前記接合テープの厚み以上の厚みを有し、前記流路板間の隙間を埋める間隔形成材を備え、
前記流路部材は、中央流路部材、第１の分離流路部材および第２の分離流路部材を含む熱交換素子。
【請求項２】
前記間隔形成材は、前記流路板の凹凸に対応した厚みを有する請求項１に記載の熱交換素子。
【請求項３】
前記流路板は、紙を材料とする請求項１または請求項２に記載の熱交換素子。
【請求項４】
前記間隔形成材が、可撓性および弾性の少なくとも一方を有する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項５】
前記間隔形成材が、接着性を有する請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項６】
前記間隔形成材が、熱発泡性を有する請求項５に記載の熱交換素子。
【請求項７】
前記間隔形成材は、添加された伝熱性フィラーを有する請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項８】
前記間隔形成材は、前記流路板間の一部に設置され、前記流路板の前記間隔形成材が設置されていない部分は、塗布された伝熱材を有する請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項９】
前記間隔形成材は、流体が通過しない素材を有する請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項１０】
前記中央流路部材と前記第１の分離流路部材とを、第１の前記接合テープで接合し、
前記中央流路部材と前記第２の分離流路部材とを、第２の前記接合テープで接合する請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の熱交換素子を備える熱交換換気装置。
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月26日(2018.12.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
上記の問題点を解決するために、この発明に係る熱交換素子は、流路となる複数の流路部材を、接合テープで接合して構成した流路板を複数枚重ねて複数の層にした流路アセンブリを有し、接合テープの厚み以上の厚みを有し、隣接する２つの流路アセンブリ間の隙間を埋める間隔形成材を備え、流路部材は、中央流路部材、第１の分離流路部材および第２の分離流路部材を含むものである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流路となる複数の流路部材を、接合テープで接合して構成した流路板を複数枚重ねて複数の層にした流路アセンブリを有し、
前記接合テープの厚み以上の厚みを有し、隣接する２つの前記流路アセンブリ間の隙間を埋める間隔形成材を備え、
前記流路部材は、中央流路部材、第１の分離流路部材および第２の分離流路部材を含む熱交換素子。
【請求項２】
前記間隔形成材は、前記流路板の凹凸に対応した厚みを有する請求項１に記載の熱交換素子。
【請求項３】
前記流路板は、紙を材料とする請求項１または請求項２に記載の熱交換素子。
【請求項４】
前記間隔形成材が、可撓性および弾性の少なくとも一方を有する請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項５】
前記間隔形成材が、接着性を有する請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項６】
前記間隔形成材が、熱発泡性を有する請求項５に記載の熱交換素子。
【請求項７】
前記間隔形成材は、添加された伝熱性フィラーを有する請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項８】
前記間隔形成材は、前記流路板間の一部に設置され、前記流路板の前記間隔形成材が設置されていない部分は、塗布された伝熱材を有する請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項９】
前記間隔形成材は、流体が通過しない素材を有する請求項１〜請求項８のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項１０】
前記中央流路部材と前記第１の分離流路部材とを、第１の前記接合テープで接合し、
前記中央流路部材と前記第２の分離流路部材とを、第２の前記接合テープで接合する請求項１〜請求項９のいずれか一項に記載の熱交換素子。
【請求項１１】
請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の熱交換素子を備える熱交換換気装置。
【国際調査報告】
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