(57)【要約】  本開示のオイリングノズルは、第１壁と第２壁とに挟まれ、第１端から第２端に向かって糸を案内する案内溝と、該案内溝の底に開口するオイル吐出孔とを備える。さらに、前記案内溝は、前記オイル吐出孔よりも前記第２端に近い位置の糸道上に、前記底よりも突出した突起部を有する。そして、該突起部は、平面視において前記糸の進行方向に窪んだ凹部を有する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１壁と第２壁とに挟まれ、第１端から第２端に向かって糸を案内する案内溝と、該案内溝の底に開口するオイル吐出孔とを備え、
前記案内溝は、前記オイル吐出孔よりも前記第２端に近い位置の糸道上に、前記底よりも突出した突起部を有し、
該突起部は、平面視において前記糸の進行方向に窪んだ凹部を有している、オイリングノズル。
【請求項２】
前記突起部は、前記第１壁および前記第２壁の少なくとも一方から離れた位置から突出している、請求項１に記載のオイリングノズル。
【請求項３】
前記突起部は、平面視における全体形状が、前記凹部に沿った形状である、請求項１または請求項２に記載のオイリングノズル。
【請求項４】
前記突起部が、前記案内溝に流体を流したときに、該流体の流れが蛇行するように複数位置している、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のオイリングノズル。
【請求項５】
前記案内溝の底の幅は、前記第１端から前記第２端にかけて、連続的に狭くなる、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のオイリングノズル。
【請求項６】
前記突起部を前記糸道上に沿って複数有し、隣り合う前記突起部において、前記第１端側の前記突起部の高さは、前記第２端側の前記突起部の高さよりも高い、請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のオイリングノズル。
【請求項７】
少なくとも１つの前記突起部の頂部は、該突起部の前記糸道上に沿った断面において、曲率半径が０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である円弧状である、請求項１乃至請求項６のいずれかに記載のオイリングノズル。
【請求項８】
少なくとも１つの前記突起部の頂点は、前記突起部の前記糸道上に沿った断面において、前記突起部における最下部の前記糸道に沿った方向の長さの中心よりも前記第１端側に位置している、請求項１乃至請求項７のいずれかに記載のオイリングノズル。
【請求項９】
少なくとも１つの前記突起部は、該突起部の前記糸道上に沿った断面において、前記第２端側コーナーの曲率半径が、前記第１端側コーナーの曲率半径よりも大きい、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載のオイリングノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、オイリングノズルに関する。
【背景技術】
【０００２】
糸の案内においては、ローラガイド、オイリングノズル、ロッドガイドおよびトラバースガイド等と呼ばれる様々な形状の繊維ガイドが繊維機械に取り付けられ使用されている。このうち、オイリングノズルは、糸に傷またはほつれ等のダメージを発生させにくくさせるために、オイルを糸に供給するものである。例えば、特許文献１には、糸を案内するための案内溝の底において、糸走行方向に直交する方向に伸びる突起を有するオイリングノズルが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１０５７４０号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示のオイリングノズルは、第１壁と第２壁とに挟まれ、第１端から第２端に向かって糸を案内する案内溝と、該案内溝の底に開口するオイル吐出孔とを備える。さらに、前記案内溝は、前記オイル吐出孔よりも前記第２端に近い位置の糸道上に、前記底よりも突出した突起部を有する。そして、該突起部は、平面視において前記糸の進行方向に窪んだ凹部を有する。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】本開示のオイリングノズルの一例を模式的に示す斜視図である。
【図２】図１に示すオイリングノズルにおける糸の進行方向に沿った断面図である。
【図３】図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の一例を示す模式図である。
【図４】図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。
【図５】図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。
【図６】図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。
【図７】図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。
【図８】図１を上側から視た際における、本開示のオイリングノズルにおける突起部の構成の他の例を示す模式図である。
【図９】図１に示すオイリングノズルにおける糸の進行方向に沿った断面図の他の例である。
【図１０】図９のＳ部の拡大図である。
【図１１】図９のＳ部の他の例の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
近年、生産効率の向上のために、繊維の送り速度が３０００〜８０００ｍ／分と極めて高速化してきている。そこで、オイリングンノズルには、糸へのダメージを少なくするために、糸へのオイルの適量供給を維持しつつ、糸との接触面積が少ないオイリングノズルが求められている。
【０００７】
本開示のオイリングノズルについて、図面を参照しながら、以下に詳細に説明する。
【０００８】
本開示のオイリングノズル１０は、図１および図２に示すように、第１壁１と第２壁２とに挟まれ、第１端３から第２端４に向かって糸５を案内する案内溝６と、案内溝６の底７に開口するオイル吐出孔８とを備える。
【０００９】
ここで、本開示のオイリングノズル１０における糸５の案内について、図２を用いて説明する。糸５は、図２に示す第１端３のある右側から送られ、第２端４のある左側へ向かって案内される。このとき、糸５は、オイル供給路１２に連通したオイル吐出孔８より噴出されたオイルが供給される。また、糸５に供給されたオイルの一部は、第２端４のある左側へ進む糸５とともに移動する。
【００１０】
そして、本開示のオイリングノズル１０における案内溝６は、オイル吐出孔８よりも第２端４に近い位置の糸道上に、底７よりも突出した突起部９を有している。このように、突起部９を有していることで、糸道上にある突起部９に糸５が接触しながら案内されることから、突起部９が無い場合と比較して、糸５との接触面積が少なくなる。
【００１１】
さらに、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、図３に示すように、平面視において糸５の進行方向に窪んだ凹部１１を有している。このように凹部１１を有する突起部９であることから、糸５が突起部９に接触しながら通る際に、糸５に付着していた余分なオイルを突起部９の凹部１１に溜めることができる。一方、オイルの付着量が少ない糸５に対しては、突起部９の凹部１１に溜まったオイルを糸５に付着させることができ、糸５へのオイルの適量供給が図れる。
【００１２】
このように、本開示のオイリングノズル１０は、凹部１１を有する突起部９を備えていることから、糸５へのオイルの適量供給を維持しつつ、糸５との接触面積が少ないことから、糸５へのダメージが少なくなる。
【００１３】
なお、図２、図３では、突起部９の個数が４個である場合を示しているが、突起部９の個数は１個以上であればよく、２個、３個あるいは５個以上であってもよいことは言うまでもない。
【００１４】
また、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、第１壁１および第２壁２の少なくとも一方から離れた位置から突出していてもよい。言い換えるならば、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、第１壁１および第２壁２の少なくとも一方と接触していなくてもよい。このような構成を満足するならば、突起部９の凹部１１に溜まった過剰なオイルが、第１壁１または第２壁２と突起部９との間から流れ出ることによって、糸５への過剰なオイル付着を抑制でき、糸５へのオイルの適量供給が図れる。例えば、第１壁１および第２壁２の両方に接触している図３に示す突起部９ａよりも、第１壁１および第２壁２の両方に接触していない図４に示す突起部９ｂの方が、凹部１１に溜まった過剰なオイルが流れ出ていきやすい。
【００１５】
また、本開示のオイリングノズル１０における突起部９の形状は、凹部１１を有するならばどのような形状であってもよい。例えば、図３や図４には、平面視において、矩形の一部に半円弧状の凹部１１を有する形状の突起部９ａ、９ｂを示している。
【００１６】
また、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、平面視における全体形状が、凹部１１に沿った形状であってもよい。このような構成を満足するならば、糸５を案内する際に、糸５の進行方向に対して垂直な方向（第１壁１側から第２壁２側に向かう方向）に糸５が振れても、糸５と突起部９との接触面積の変化が小さいことから、糸５のダメージの変化が小さくなり、品質が安定する。
【００１７】
ここで、平面視における全体形状が、凹部１１に沿った形状とは、図５に示す突起部９ｃのような平面視した際の形状がコの字状のものや、図６に示す突起部９ｄのような平面視した際の形状がＶ字状のもの等である。なお、突起部９ｄのようなＶ字状であれば、凹部１１に溜まった過剰なオイルが流れ出ていきやすい。
【００１８】
また、本開示のオイリングノズル１０における突起部９は、案内溝６に流体を流したときに、流体の流れが蛇行するように複数位置していてもよい。このような構成を満足するならば、流体であるオイルが蛇行するように、第１端３側から第２端４側に向かって流れていくことから、隣り合う突起部９において、第１端３側の突起部９の凹部１１から溢れ出たオイルが、第２端４側の突起部９の凹部１１に流れ込みやすくなり、無駄となるオイル量を少なくすることができる。
【００１９】
ここで、図７には、突起部９が、案内溝６に流体を流したときに、流体の流れが蛇行するように複数位置している一例を示している。図７では、平面視において、糸５の進行方向に沿った、屈折している箇所（以下では、屈折部という）を通る仮想直線に対して、左右の長さが異なること以外は線対称であるＶ字状の突起部９ｅ、９ｆが並んでいる。言い換えれば、屈折部から第１壁１側の端部までの第１長さが、屈折部から第２壁２側の端部までの第２長さより短い突起部９eと、第１長さが第２長さより長い突起部９ｆとが、糸５の進行方向に向かって交互に並んでいる。このような場合であれば、流体であるオイルが、突起部９e、９ｆにおいて、長さが短い方の端部から溢れ落ちることから、第２端４側に向けてオイルの流れが蛇行するように流れるものとなる。
【００２０】
また、本開示のオイリングノズル１０における案内溝６の底７の幅は、図８に示すように、第１端３から第２端４にかけて、連続的に狭くなっていてもよい。このような構成を満足するならば、隣り合う突起部９において、第１端３側の突起部９の凹部１１から溢れ出したオイルが、第２端４側の突起部９の凹部１１に溜まりやすく、無駄となるオイル量を少なくすることができる。
【００２１】
また、本開示のオイリングノズル１０は、図９に示すように、突起部９を糸道上に沿って複数有し、隣り合う突起部９において、第１端３側の突起部９の高さは、第２端４側の突起部９の高さよりも高くてもよい。ここで、突起部９の高さとは、突起部９の糸道上に沿った断面において、案内溝６の底７から、突起部９の頂点を通る糸道に平行な仮想線までの最大高さのことである。
【００２２】
このような構成を満足するならば、複数の突起部９において、突起部９の凹部１１に溜めることができるオイルの量が、第１端３側に近い突起部９程多くなる構成となり、糸５が第１端３から第２端４に向かって案内された際に、糸５へのオイルの適量供給が図れる。
【００２３】
また、本開示のオイリングノズル１０において、少なくとも１つの突起部９の頂部１３は、図１０に示すように、突起部９の糸道上に沿った断面において、曲率半径が０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である円弧状であってもよい。このような構成を満足するならば、糸５と接触する突起部９の頂部１３の形状が、糸５を傷つけにくい形状となるとともに、糸５との接触面積を少なくすることができることから、糸５へのダメージがより少なくなる。
【００２４】
なお、突起部９の頂部１３の曲率半径の測定は、突起部９の糸道上に沿った断面を測定面とし、この測定面を光学顕微鏡を用いて１０倍以上１００倍以下の倍率で撮影し、その写真から算出すればよい。
【００２５】
また、本開示のオイリングノズル１０において、少なくとも１つの突起部９の頂点は、図１０に示すように、突起部９の糸道上に沿った断面において、突起部９における最下部の糸道に沿った方向の長さＡの中心Ｂよりも第１端３側に位置していてもよい。ここで、突起部９の頂点とは、突起部９の糸道上に沿った断面において、突起部９の頂部１３における最も高い点のことである。
【００２６】
そして、このような構成を満足するならば、突起部９の凹部１１に溜まったオイルが、突起部９から安易に溢れ出にくくなることから、糸５へオイルを安定して付着させることができ、案内する際の糸５へのダメージがより少なくなる。
【００２７】
また、本開示のオイリングノズル１０において、少なくとも１つの突起部９は、図１１に示すように、突起部９の糸道上に沿った断面において、第２端側コーナー１４の曲率半径が、第１端側コーナー１５の曲率半径よりも大きくてもよい。このような構成を満足するならば、糸５へオイルを安定して付着させることができるとともに、糸５が突起部９から離れる際に、糸５が跳ねることを抑制でき、糸５を円滑に摺動させることができることから、糸５へのダメージがより少なくなる。
【００２８】
なお、第２端側コーナー１４の曲率半径は、例えば、０．３ｍｍ以上０．８ｍｍ以下であってもよい。また、第１端側コーナー１５の曲率半径は、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であってもよい。
【００２９】
ここで、突起部９の第２端側コーナー１４および第１端側コーナー１５の曲率半径の測定は、突起部９の糸道上に沿った断面を測定面とし、この測定面を光学顕微鏡を用いて１０倍以上１００倍以下の倍率で撮影し、その写真から算出すればよい。
【００３０】
また、本開示のオイリングノズル１０は、どのような材料で構成されていても構わないが、セラミックスからなるならば、金属または樹脂からなる場合と比較して、糸５と接触する際に摩擦熱が発生しにくいものとなる。これにより、発生した摩擦熱により糸５にダメージを与えるおそれが少なくなる。ここで、セラミックスとしては、例えば、アルミナ質セラミックス、ジルコニア質セラミックス、チタニア質セラミックス、炭化珪素質セラミックス、窒化珪素質セラミックス、またはこれらの複合物等が挙げられる。
【００３１】
特に、セラミックスの中でもアルミナ質セラミックスは安価な材料であるため、本開示のオイリングノズル１０をアルミナ質セラミックスで製造すれば、コストを抑えることができる。ここで、アルミナ質セラミックスとは、セラミックスを構成する全成分１００質量％のうち、アルミナが８０質量％以上占めるものである。
【００３２】
なお、オイリングノズル１０の材質は、以下の方法で確認すればよい。まず、Ｘ線回折装置（ＸＲＤ）を用いて、オイリングノズル１０を測定し、得られた２θ（２θは、回折角度である。）の値よりＪＣＰＤＳカードを用いて同定を行なう。次に、蛍光Ｘ線分析装置（ＸＲＦ）を用いて、含有成分の定量分析を行なう。そして、例えば、ＸＲＤによる同定によりアルミナの存在が確認され、ＸＲＦで測定したＡｌの含有量からアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）に換算した含有量が８０質量％以上であれば、アルミナ質セラミックスである。
【００３３】
次に、本開示のオイリングノズル１０の製造方法の一例を説明する。なお、ここでは、オイリングノズル１０がセラミックスからなる場合を例に挙げて説明する。
【００３４】
まず、主原料としてのアルミナ、ジルコニア、チタニア、炭化珪素、窒化珪素、またはこれらの複合物の各粉末と焼結助剤とが所定の割合になるように混合し、混合原料を得る。次に、この混合原料と溶媒とを、ボールとともにボールミルに入れて、所定の粒度まで粉砕してスラリーを得る。
【００３５】
次に、得られたスラリーにバインダーを添加した後、スプレードライヤーを用いて、噴霧乾燥して顆粒を得る。次に、この顆粒をメカプレスに投入して、圧力を加えて成形体にした後、この成形体に切削加工等を施すことによって、突起部９を有するオイリングノズル形状の成形体とする。
【００３６】
または、上記スラリーをスプレードライヤーにて噴霧乾燥後にバインダーを添加し、ニーダにて混練して得たペレットを用いて、インジェクション成形で成形体を得ても構わない。この場合は、インジェクション成形において、突起部９を有するオイリングノズル形状の成形体となる金型を用いればよい。
【００３７】
そして、得られたオイリングノズル形状の成形体を、例えば、アルミナ粉末が主成分の場合には、大気雰囲気中で最高温度を１４５０℃以上１７５０℃以下とし、この最高温度での保持時間を１時間以上８時間以下として焼成することで、本開示のオイリングノズル１０を得ることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１：第１壁
２：第２壁
３：第１端
４：第２端
５：糸
６：案内溝
７：底
８：オイル吐出孔
９：突起部
１０：オイリングノズル
１１：凹部
１２：オイル供給路
１３：頂部
１４：第２端側コーナーの曲率半径
１５：第１端側コーナーの曲率半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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