(57)【要約】  多点切換装置は、基板と、前記基板上に配置された第１の共通電極と、前記基板上において前記第１の共通電極に沿って並設された複数の第１の切換電極と、前記第１の共通電極と接触しつつ、前記複数の第１の切換電極がなす列上を移動することにより、前記第１の共通電極の電気的な接続先として、前記複数の第１の切換電極のいずれか１つを選択する摺動部材と、前記摺動部材により選択された前記第１の切換電極にその一端が接続されている電子部品と、前記電子部品の他端と電気的に接続されている前記摺動部材の導電部を介して、前記電子部品と電気的に並列接続される共通保護部品と、を備える。
2019008835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に配置された第１の共通電極と、
前記基板上において前記第１の共通電極に沿って並設された複数の第１の切換電極と、
前記第１の共通電極と接触しつつ、前記複数の第１の切換電極がなす列上を移動することにより、前記第１の共通電極の電気的な接続先として、前記複数の第１の切換電極のいずれか１つを選択する摺動部材と、
前記摺動部材により選択された前記第１の切換電極にその一端が接続されている電子部品と、
前記電子部品の他端と電気的に接続されている前記摺動部材の導電部を介して、前記電子部品と電気的に並列接続される共通保護部品と、
を備えることを特徴とする多点切換装置。
【請求項２】
前記基板上において前記複数の第１の切換電極がなす列に沿って並設された複数の第２の切換電極と、
前記基板上において前記複数の第２の切換電極がなす列に沿って延伸する第２の共通電極と、
をさらに備え、
前記共通保護部品は、
前記第２の共通電極に対して電気的に接続されており、
前記摺動部材は、
各切換え位置において、前記第１の共通電極と、当該摺動部材により選択された前記第１の切換電極とを電気的に接続すると共に、前記導電部によって前記第２の切換電極と、前記第２の共通電極とを電気的に接続し、当該摺動部材により選択された前記第１の切換電極にその一端が接続されている電子部品に対して、前記共通保護部品を電気的に並列接続させる
ことを特徴とする請求項１に記載の多点切換装置。
【請求項３】
前記基板上において前記複数の第１の切換電極がなす列に沿って並設された複数の第２の切換電極をさらに備え、
前記共通保護部品は、
前記摺動部材に設けられており、
前記摺動部材は、
各切換え位置において、前記第１の共通電極と、当該摺動部材により選択された前記第１の切換電極とを電気的に接続すると共に、前記導電部によって前記第２の切換電極と、前記共通保護部品とを電気的に接続し、当該摺動部材により選択された前記第１の切換電極にその一端が接続されている電子部品に対して、前記共通保護部品を電気的に並列接続させる
ことを特徴とする請求項１に記載の多点切換装置。
【請求項４】
前記摺動部材は、
各切換え位置を選択する際に、前記第１の共通電極と、当該摺動部材により選択される前記第１の切換電極とを電気的に接続するよりも前に、当該摺動部材により選択される前記第２の切換電極と、前記第２の共通電極または前記共通保護部品とを電気的に接続する
ことを特徴とする請求項２または３に記載の多点切換装置。
【請求項５】
前記摺動部材が移動してくる際に、前記摺動部材により選択される前記第２の切換電極における、前記摺動部材が近づいてくる側となる端部が、前記摺動部材により選択される前記第１の切換電極における、前記摺動部材が近づいてくる側となる端部よりも、前記摺動部材に近い側に位置している
ことを特徴とする請求項４に記載の多点切換装置。
【請求項６】
前記摺動部材は、
当該摺動部材により選択される前記第１の切換電極に向って移動する際に、当該摺動部材により選択される前記第１の切換電極と接触する接点よりも、当該摺動部材により選択される前記第２の切換電極と接触する接点が、当該摺動部材の移動方向に突出した位置に位置している
ことを特徴とする請求項４に記載の多点切換装置。
【請求項７】
互いに隣り合う一対の前記第１の切換電極の間のそれぞれに、前記電子部品が電気的に直列接続されている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の多点切換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多点切換装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば車両の電装品（例えば、ワイパ等）等の動作を多段階に切り換えるための切換装置として、複数の切換電極が並べて配置された多点切換装置が知られている。例えば、下記特許文献１には、共通側パターンと切換側パターンとに共通して摺動する摺動子を移動させて順次切換を行う多点切換装置であって、摺動子を移動させて、共通側パターンの接続先の切換側パターンを切り換えることにより、直列接続された複数の抵抗器の列に対する接続位置を変えて、第１の配線に流れる電流の抵抗値を変える技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−２１６０８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上記特許文献１の技術では、摺動子を移動させて接続先の切換を行う際に、摺動子および切換側パターン部に静電気が進入し、切換側パターンに接続されている抵抗器が静電破壊に陥る虞がある。これを防ぐために、例えば、複数の抵抗器の各々に対して、コンデンサを並列に接続することで、抵抗器を静電破壊から防ぐ方法が考えられる。しかしながら、複数の抵抗器の各々にコンデンサを追加することは、部品点数の増加することとなり、これに伴い、多点切換装置の製造コストが増加することとなる。このようなことから、摺動子を移動させて接続先の電極の切換を行う多点切換装置において、製造コストの増加を抑制しつつ、切り換え先の電極に接続されている電子部品を静電破壊から防ぐことができるようにすることが求められる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態の多点切換装置は、基板と、前記基板上に配置された第１の共通電極と、前記基板上において前記第１の共通電極に沿って並設された複数の第１の切換電極と、前記第１の共通電極と接触しつつ、前記複数の第１の切換電極がなす列上を移動することにより、前記第１の共通電極の電気的な接続先として、前記複数の第１の切換電極のいずれか１つを選択する摺動部材と、前記摺動部材により選択された前記第１の切換電極にその一端が接続されている電子部品と、前記電子部品の他端と電気的に接続されている前記摺動部材の導電部を介して、前記電子部品と電気的に並列接続される共通保護部品と、を備える。
【発明の効果】
【０００６】
一実施形態によれば、摺動子を移動させて接続先の電極の切換を行う多点切換装置において、製造コストの増加を抑制しつつ、切り換え先の電極に接続されている電子部品を静電破壊から防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】第１実施形態に係る多点切換装置を示す平面図である。
【図２Ａ】多点切換装置において、摺動部材が第１の切換位置に位置している状態を示す図である。
【図２Ｂ】多点切換装置において、摺動部材が第２の切換位置に位置している状態を示す図である。
【図３】第１実施形態に係る多点切換装置の一部拡大図である。
【図４】第１実施形態に係る多点切換装置における各電極および各摺動子の形状の第１具体例を示す図である。
【図５】第１実施形態に係る多点切換装置における各電極および各摺動子の形状の第２具体例を示す図である。
【図６】第１実施形態に係る多点切換装置における各電極および各摺動子の形状の第３具体例を示す図である。
【図７】第１実施形態に係る多点切換装置における各電極および各摺動子の形状の第４具体例を示す図である。
【図８】第２実施形態に係る多点切換装置を示す平面図である。
【図９Ａ】多点切換装置において、摺動部材が第１の切換位置に位置している状態を示す図である。
【図９Ｂ】多点切換装置において、摺動部材が第２の切換位置に位置している状態を示す図である。
【図１０】第２実施形態に係る多点切換装置における各電極および各摺動子の形状の第１具体例を示す図である。
【図１１】第２実施形態に係る多点切換装置における各電極および各摺動子の形状の第２具体例を示す図である。
【図１２Ａ】摺動部材の平面図である。
【図１２Ｂ】図１２Ａに示す摺動部材のＡ−Ａ断面図である。
【図１２Ｃ】図１２Ａに示す摺動部材のＢ−Ｂ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
〔第１実施形態〕
以下、図１〜図３を参照して、第１実施形態について説明する。
【０００９】
（多点切換装置１００の構成）
図１は、第１実施形態に係る多点切換装置１００を示す平面図である。図１に示す多点切換装置１００は、外部装置に繋がる第１の配線１１と第２の配線１２との間に介在する装置である。この多点切換装置１００は、摺動部材１５０をスライド移動させて、第１の共通電極１１０の電気的な接続先として、切換電極１２１〜１２５のいずれかを選択することにより、第１の配線１１と第２の配線１２との間の抵抗値を変化させて、外部装置の動作を、多段階（５段階）に切換えることが可能である。なお、以降の説明では、便宜上、摺動部材１５０の移動方向（図中Ｙ軸方向）を前後方向とし、摺動部材１５０の移動方向と直交する方向（図中Ｘ軸方向）を左右方向とする。
【００１０】
図１に示すように、多点切換装置１００は、基板１０１、第１の共通電極１１０、切換電極（第１の切換電極）１２１〜１２５、抵抗器Ｒ１〜Ｒ４、切換電極（第２の切換電極）１３１〜１３４、第２の共通電極１４０、コンデンサＣ１、および摺動部材１５０を備えて構成されている。
【００１１】
基板１０１は、その他の複数の構成部材が表面上に配置される、薄板状の部材である。基板１０１には、例えば、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の素材が用いられる。図１に示す例では、基板１０１は、平面視したときの形状として、前後方向（図中Ｙ軸方向）を長手方向とする長方形状を有しているが、基板１０１の形状はこれに限らない。
【００１２】
第１の共通電極１１０は、基板１０１の表面上において、前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線状に延伸する、薄膜状且つ導電性を有する部材である。第１の共通電極１１０には、例えば、銅等の金属部材が用いられる。図１に示す例では、第１の共通電極１１０は、平面視したときの形状として、前後方向（図中Ｙ軸方向）を長手方向とする細長の長方形状を有しているが、第１の共通電極１１０の形状はこれに限らない。
【００１３】
切換電極１２１〜１２５は、基板１０１の表面上、且つ、第１の共通電極１１０の右側方において、第１の共通電極１１０の長辺に沿って（すなわち、第１の共通電極１１０と平行に）、一定の間隔を有して、一直線状に列をなして並べて配置されている。切換電極１２１〜１２５の各々は、薄膜状且つ導電性を有する部材である。切換電極１２１〜１２５の各々には、例えば、銅等の金属部材が用いられる。図１に示す例では、切換電極１２１〜１２５の各々は、平面視したときの形状として、矩形状を有しているが、切換電極１２１〜１２５の各々の形状はこれに限らない。
【００１４】
抵抗器Ｒ１〜Ｒ４は、特許請求の範囲に記載の「電子部品」の一例である。抵抗器Ｒ１は、その一端が切換電極１２１と接続されており、その他端が切換電極１２２と接続されている。また、抵抗器Ｒ２は、その一端が切換電極１２２と接続されており、その他端が切換電極１２３と接続されている。また、抵抗器Ｒ３は、その一端が切換電極１２３と接続されており、その他端が切換電極１２４と接続されている。また、抵抗器Ｒ４は、その一端が切換電極１２４と接続されており、その他端が切換電極１２５と接続されている。抵抗器Ｒ１〜Ｒ４の各々には、多点切換装置１００の使用目的に応じた所定の抵抗値のものが用いられる。
【００１５】
切換電極１３１〜１３４は、基板１０１の表面上、且つ、切換電極１２１〜１２５がなす列の右側方において、切換電極１２１〜１２５がなす列に沿って（すなわち、切換電極１２１〜１２５がなす列と平行に）、一定の間隔を有して、一直線状に列をなして並べて配置されている。具体的には、切換電極１３１は、切換電極１２１の右側方に配置されており、配線によって切換電極１２２に接続されている。また、切換電極１３２は、切換電極１２２の右側方に配置されており、配線によって切換電極１２３に接続されている。また、切換電極１３３は、切換電極１２３の右側方に配置されており、配線によって切換電極１２４に接続されている。また、切換電極１３４は、切換電極１２４の右側方に配置されており、配線によって切換電極１２５に接続されている。切換電極１３１〜１３４の各々は、薄膜状且つ導電性を有する部材である。切換電極１３１〜１３４の各々には、例えば、銅等の金属部材が用いられる。図１に示す例では、切換電極１３１〜１３４の各々は、平面視したときの形状として、矩形状を有しているが、切換電極１３１〜１３４の各々の形状はこれに限らない。
【００１６】
第２の共通電極１４０は、基板１０１の表面上、且つ、切換電極１３１〜１３４がなす列の右側方において、切換電極１３１〜１３４がなす列に沿って（すなわち、切換電極１３１〜１３４がなす列と平行に）、前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線状に延伸する、薄膜状且つ導電性を有する部材である。第２の共通電極１４０には、例えば、銅等の金属部材が用いられる。図１に示す例では、第２の共通電極１４０は、平面視したときの形状として、前後方向（図中Ｙ軸方向）を長手方向とする細長の長方形状を有しているが、第２の共通電極１４０の形状はこれに限らない。
【００１７】
コンデンサＣ１は、第１の共通電極１１０と第２の共通電極１４０との間に、電気的に直列接続されている。コンデンサＣ１は、特許請求の範囲に記載の「共通保護部品」の一例である。コンデンサＣ１は、摺動部材１５０の切換位置に応じて、抵抗器Ｒ１〜Ｒ４のいずれかと電気的に並列接続されるものであり、抵抗器Ｒ１〜Ｒ４の静電破壊を防ぐために設けられたものである。したがって、コンデンサＣ１には、抵抗器Ｒ１〜Ｒ４に流れ得る静電気を受け容れることが可能な、十分な静電容量および耐圧を有するものを用いることが好ましい。
【００１８】
摺動部材１５０は、上記した各電極（第１の共通電極１１０、切換電極１２１〜１２５、切換電極１３１〜１３４、および第２の共通電極１４０）の上方（図中Ｚ軸正方向）において、前後方向（図中Ｙ軸方向）にスライド移動可能に設けられている部材である。摺動部材１５０は、左右方向（図中Ｘ軸方向）において、第１の共通電極１１０から第２の共通電極１４０に至る長さを有している。摺動部材１５０の底面（上記した各電極と対向する面）には、第１の摺動子１５１および第２の摺動子１５２が露出して設けられている。なお、第１の摺動子１５１と第２の摺動子１５２とは電気的に接続されていない。
【００１９】
第１の摺動子１５１は、左右方向（図中Ｘ軸方向）において、第１の共通電極１１０から切換電極１２１〜１２５がなす列に至る長さを有している。第１の摺動子１５１は、摺動部材１５０の前後方向へのスライド移動に伴い、第１の共通電極１１０に常に接触しながら、第１の共通電極１１０および切換電極１２１〜１２５がなす列上を、前後方向にスライド移動する。そして、第１の摺動子１５１は、切換電極１２１〜１２５のいずれかと対向したとき、当該対向する切換電極にさらに接触し、これにより、第１の共通電極１１０を、当該対向する切換電極に電気的に接続する。
【００２０】
第２の摺動子１５２は、特許請求の範囲に記載の「導電部」の一例である。第２の摺動子１５２は、左右方向（図中Ｘ軸方向）において、切換電極１３１〜１３４がなす列から第２の共通電極１４０に至る長さを有している。第２の摺動子１５２は、摺動部材１５０の前後方向へのスライド移動に伴い、第２の共通電極１４０に常に接触しながら、第２の共通電極１４０および切換電極１３１〜１３４がなす列上を、前後方向にスライド移動する。そして、第２の摺動子１５２は、切換電極１３１〜１３４のいずれかと対向したとき、当該対向する切換電極にさらに接触し、これにより、第２の共通電極１４０を、当該対向する切換電極に電気的に接続する。
【００２１】
摺動部材１５０は、５つの切換え位置（第１の切換位置〜第５の切換位置）に移動し得る。第１の切換位置は、摺動部材１５０によって選択される第１の切換電極が切換電極１２１となる位置であり、第１の摺動子１５１が切換電極１２１に接触し、第１の共通電極１１０と切換電極１２１とが電気的に接続される位置である。なお、第１の切換位置は、摺動部材１５０によって選択される第２の切換電極が切換電極１３１となる位置であり、第２の摺動子１５２が切換電極１３１に接触し、第２の共通電極１４０と切換電極１３１とが電気的に接続される位置でもある。
【００２２】
第２の切換位置は、摺動部材１５０によって選択される第１の切換電極が切換電極１２２となる位置であり、第１の摺動子１５１が切換電極１２２に接触し、第１の共通電極１１０と切換電極１２２とが電気的に接続される位置である。なお、第２の切換位置は、摺動部材１５０によって選択される第２の切換電極が切換電極１３２となる位置であり、第２の摺動子１５２が切換電極１３２に接触し、第２の共通電極１４０と切換電極１３２とが電気的に接続される位置でもある。
【００２３】
第３の切換位置は、摺動部材１５０によって選択される第１の切換電極が切換電極１２３となる位置であり、第１の摺動子１５１が切換電極１２３に接触し、第１の共通電極１１０と切換電極１２３とが電気的に接続される位置である。なお、第３の切換位置は、摺動部材１５０によって選択される第２の切換電極が切換電極１３３となる位置であり、第２の摺動子１５２が切換電極１３３に接触し、第２の共通電極１４０と切換電極１３３とが電気的に接続される位置でもある。
【００２４】
第４の切換位置は、摺動部材１５０によって選択される第１の切換電極が切換電極１２４となる位置であり、第１の摺動子１５１が切換電極１２４に接触し、第１の共通電極１１０と切換電極１２４とが電気的に接続される位置である。なお、第４の切換位置は、摺動部材１５０によって選択される第２の切換電極が切換電極１３４となる位置であり、第２の摺動子１５２が切換電極１３４に接触し、第２の共通電極１４０と切換電極１３４とが電気的に接続される位置でもある。
【００２５】
第５の切換位置は、摺動部材１５０によって選択される第１の切換電極が切換電極１２５となる位置であり、第１の摺動子１５１が切換電極１２５に接触し、第１の共通電極１１０と切換電極１２５とが電気的に接続される位置である。
【００２６】
（多点切換装置１００の切換え動作の一例）
図２は、第１実施形態に係る多点切換装置１００の切換え動作の一例を示す図である。ここでは、摺動部材１５０を、第１の切換位置から第２の切換位置へ移動させることにより、摺動部材１５０によって選択される第１の切換電極を、切換電極１２１から切換電極１２２へ切り換える例を説明する。
【００２７】
図２Ａは、多点切換装置１００において、摺動部材１５０が第１の切換位置に位置している状態を示している。この状態において、摺動部材１５０の第１の摺動子１５１は、第１の共通電極１１０と切換電極１２１との双方に接触している。これにより、第１の共通電極１１０と切換電極１２１とが、電気的に接続されている。このとき、第１の共通電極１１０に接続された第１の配線１１と、切換電極１２５に接続された第２の配線１２との間の抵抗値は、切換電極１２１よりも後段に設けられている全ての抵抗器の抵抗値の合算値（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３＋Ｒ４）となる。これにより、第１の配線１１と第２の配線１２とに繋がる外部装置の動作を、この合算値（Ｒ１＋Ｒ２＋Ｒ３＋Ｒ４）に応じた動作に切り換えることが可能となる。
【００２８】
また、摺動部材１５０が第１の切換位置に位置しているとき、摺動部材１５０の第２の摺動子１５２は、第２の共通電極１４０と切換電極１３１との双方に接触する。これにより、切換電極１２２が、切換電極１３１、第２の摺動子１５２、第２の共通電極１４０を介して、コンデンサＣ１に接続される。すなわち、切換電極１２１と切換電極１２２との間において、抵抗器Ｒ１とコンデンサＣ１とが、電気的に並列接続されることとなる。このため、切換電極１２１への電気経路上において発生した静電気は、切換電極１２１にその一端が接続されている抵抗器Ｒ１に流れることなく、コンデンサＣ１へ流れることとなり、抵抗器Ｒ１の静電破壊が回避されることとなる。
【００２９】
図２Ｂは、多点切換装置１００において、摺動部材１５０が第２の切換位置に位置している状態を示している。この状態において、摺動部材１５０の第１の摺動子１５１は、第１の共通電極１１０と切換電極１２２との双方に接触している。これにより、第１の共通電極１１０と切換電極１２２とが、電気的に接続されている。このとき、第１の共通電極１１０に接続された第１の配線１１と、切換電極１２５に接続された第２の配線１２との間の抵抗値は、切換電極１２２よりも後段に設けられている全ての抵抗器の抵抗値の合算値（Ｒ２＋Ｒ３＋Ｒ４）となる。これにより、第１の配線１１と第２の配線１２とに繋がる外部装置の動作を、この合算値（Ｒ２＋Ｒ３＋Ｒ４）に応じた動作に切り換えることが可能となる。
【００３０】
また、摺動部材１５０が第２の切換位置に位置しているとき、摺動部材１５０の第２の摺動子１５２は、第２の共通電極１４０と切換電極１３２との双方に接触する。これにより、切換電極１２３が、切換電極１３２、第２の摺動子１５２、第２の共通電極１４０を介して、コンデンサＣ１に接続される。すなわち、切換電極１２２と切換電極１２３との間において、抵抗器Ｒ２とコンデンサＣ１とが、電気的に並列接続されることとなる。このため、切換電極１２２への電気経路上において発生した静電気は、切換電極１２２にその一端が接続されている抵抗器Ｒ２に流れることなく、コンデンサＣ１へ流れることとなり、抵抗器Ｒ２の静電破壊が回避されることとなる。
【００３１】
なお、摺動部材１５０が第３の切換位置に位置しているときも同様に、切換電極１２３にその一端が接続されている抵抗器Ｒ３とコンデンサＣ１とが、電気的に並列接続されることとなる。このため、切換電極１２３への電気経路上において発生した静電気は、抵抗器Ｒ３に流れることなく、コンデンサＣ１へ流れることとなり、抵抗器Ｒ３の静電破壊が回避されることとなる。
【００３２】
さらに、摺動部材１５０が第４の切換位置に位置しているときも同様に、切換電極１２４にその一端が接続されている抵抗器Ｒ４とコンデンサＣ１とが、電気的に並列接続されることとなる。このため、切換電極１２４への電気経路上において発生した静電気は、抵抗器Ｒ４に流れることなく、コンデンサＣ１へ流れることとなり、抵抗器Ｒ４の静電破壊が回避されることとなる。
【００３３】
（第１の切換電極と第２の切換電極との形状的な差異）
図３は、第１実施形態に係る多点切換装置１００の一部拡大図である。第１実施形態に係る多点切換装置１００では、静電気をコンデンサＣ１に迂回させることができるだけでなく、静電気が抵抗器Ｒ１〜Ｒ４に流れてしまうことなく、より確実にコンデンサＣ１に迂回させることができるように、互いに隣り合う第１の切換電極と第２の切換電極（すなわち、摺動部材１５０によって選択される第１の切換電極と、摺動部材１５０によって選択される第２の切換電極）との形状を互いに異ならせている。具体的には、第１実施形態に係る多点切換装置１００において、互いに左右方向（図中Ｘ軸方向）に隣り合う第１の切換電極と第２の切換電極との関係においては、以下に示す形状的な差異を有する。
【００３４】
・第２の切換電極は、第１の切換電極よりも前後方向（図中Ｙ軸方向）の長さが長い
・第２の切換電極の前端は、第１の切換電極の前端よりも前方に位置している。
【００３５】
・第２の切換電極の後端は、第１の切換電極の後端よりも後方に位置している。
【００３６】
例えば、図３の例において、第２の切換電極である切換電極１３２は、第１の切換電極である切換電極１２２よりも、前後方向（図中Ｙ軸方向）の長さが長くなっている。また、切換電極１３２の前端は、切換電極１２２の前端よりも前方に位置している。また、切換電極１３２の後端は、切換電極１２２の後端よりも後方に位置している。
【００３７】
これにより、図３に示すように、摺動部材１５０が第２の切換位置に前方から移動してきたとき、摺動部材１５０の第１の摺動子１５１が切換電極１２２に接触する前に、摺動部材１５０の第２の摺動子１５２が切換電極１３２に接触することとなる。すなわち、第１の摺動子１５１が切換電極１２２に接触するときには、既にコンデンサＣ１が切換電極１２３と電気的に接続された状態となっているため、切換電極１２２への電気経路上において発生した静電気を、より確実にコンデンサＣ１へ迂回させることができる。
【００３８】
また、摺動部材１５０が第２の切換位置に後方から移動してきたときも同様に、摺動部材１５０の第１の摺動子１５１が切換電極１２２に接触する前に、摺動部材１５０の第２の摺動子１５２が切換電極１３２に接触することとなる。すなわち、第１の摺動子１５１が切換電極１２２に接触するときには、既にコンデンサＣ１が切換電極１２３と電気的に接続された状態となっているため、切換電極１２２への電気経路上において発生した静電気を、より確実にコンデンサＣ１へ迂回させることができる。
【００３９】
（各電極および各摺動子の形状の第１具体例）
図４は、第１実施形態に係る多点切換装置１００における各電極および各摺動子の形状の第１具体例を示す図である。この第１具体例では、第１実施形態に係る多点切換装置１００において、摺動部材１５０が前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線移動する構成を採用した場合に適用され得る、各電極および各摺動子の形状を例示する。
【００４０】
（第１の摺動子１５１の形状）
図４に示す第１具体例において、摺動部材１５０の第１の摺動子１５１は、左右方向（図中Ｘ軸方向）に互いに平行に並設された、第１の摺動部１５１ａ、第２の摺動部１５１ｂ、第３の摺動部１５１ｃ、および第４の摺動部１５１ｄを有している。第１の摺動部１５１ａ、第２の摺動部１５１ｂ、第３の摺動部１５１ｃ、および第４の摺動部１５１ｄは、いずれも前後方向（図中Ｙ軸方向）に延伸する細長形状を有し、且つ、ばね性を有する、薄板状の部材である。第１の摺動部１５１ａおよび第２の摺動部１５１ｂは、摺動部材１５０の移動に伴い、その先端部分において第１の共通電極１１０に接触しながら、第１の共通電極１１０上を移動する部分である。第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄは、摺動部材１５０の移動に伴い、切換電極１２１〜１２５がなす列上を移動しつつ、その先端部分において切換電極１２１〜１２５のいずれかに接触する部分である。第１の摺動子１５１においては、第１の摺動部１５１ａおよび第２の摺動部１５１ｂの末端部と、第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの末端部とが、物理的且つ電気的に接続されている。
【００４１】
（第２の摺動子１５２の形状）
また、図４に示す第１具体例において、摺動部材１５０の第２の摺動子１５２は、左右方向（図中Ｘ軸方向）に互いに平行に並設された、第１の摺動部１５２ａ、第２の摺動部１５２ｂ、第３の摺動部１５２ｃ、および第４の摺動部１５２ｄを有している。第１の摺動部１５２ａ、第２の摺動部１５２ｂ、第３の摺動部１５２ｃ、および第４の摺動部１５２ｄは、いずれも前後方向（図中Ｙ軸方向）に延伸する細長形状を有し、且つ、ばね性を有する、薄板状の部材である。第１の摺動部１５２ａおよび第２の摺動部１５２ｂは、摺動部材１５０の移動に伴い、切換電極１３１〜１３４がなす列上を移動しつつ、その先端部分において切換電極１３１〜１３４のいずれかに接触する部分である。第３の摺動部１５２ｃおよび第４の摺動部１５２ｄは、摺動部材１５０の移動に伴い、その先端部分において第２の共通電極１４０に接触しながら、第２の共通電極１４０上を移動する部分である。第２の摺動子１５２においては、第１の摺動部１５２ａおよび第２の摺動部１５２ｂの末端部と、第３の摺動部１５２ｃおよび第４の摺動部１５２ｄの末端部とが、物理的且つ電気的に接続されている。
【００４２】
（各電極の形状）
また、図４に示す第１具体例において、各電極は、摺動部材１５０の移動方向に沿った直線的な形状および配置となっている。具体的には、第１の共通電極１１０および第２の共通電極１４０は、摺動部材１５０の移動方向である前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線状に延伸する、細長の長方形状を有している。また、切換電極１２１〜１２５および切換電極１３１〜１３４は、摺動部材１５０の移動方向である前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線状に並設されており、いずれも長方形状を有している。
【００４３】
図４に示す第１具体例の構成により、摺動部材１５０を前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線移動させることによって、当該摺動部材１５０を、第１の切換位置〜第５の切換位置の各々に移動させることができる。そして、第１の切換位置〜第５の切換位置の各々において、第１の摺動子１５１によって、第１の共通電極１１０を第１の切換電極に電気的に接続させることができる。これとともに、第１の切換位置〜第４の切換位置の各々において、第２の摺動子１５２によって、第２の共通電極１４０を第２の切換電極に電気的に接続させることができる。すなわち、第１の切換位置〜第４の切換位置の各々において、第１の切換電極にその一端が接続されている抵抗器に対して、コンデンサＣ１を電気的に並列接続することができる。したがって、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、コンデンサＣ１へ迂回させることができ、第１の切換電極にその一端が接続されている抵抗器の静電破壊を回避することができる。
【００４４】
図４に示す第１具体例の構成において、互いに隣り合う第１の切換電極と第２の切換電極とに着目すると、第２の切換電極は、前後方向（図中Ｙ軸方向）の長さが、第１の切換電極よりも長くなっている。そして、第２の切換電極の前端は、第１の切換電極の前端よりも前方に位置しており、第２の切換電極の後端は、第１の切換電極の後端よりも後方に位置している。これにより、摺動部材１５０が前方から移動してきたとき、摺動部材１５０の第１の摺動子１５１が第１の切換電極の前端（摺動部材１５０が近づいてくる側となる端部）に接触する前に、摺動部材１５０の第２の摺動子１５２が第２の切換電極の前端（摺動部材１５０が近づいてくる側となる端部）に接触することとなる。また、摺動部材１５０が後方から移動してきたときも、摺動部材１５０の第１の摺動子１５１が第１の切換電極の後端（摺動部材１５０が近づいてくる側となる端部）に接触する前に、摺動部材１５０の第２の摺動子１５２が第２の切換電極の後端（摺動部材１５０が近づいてくる側となる端部）に接触することとなる。すなわち、第１の摺動子１５１が第１の切換電極に接触するときには、既にコンデンサＣ１が第２の切換電極と電気的に接続された状態となっているため、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、より確実にコンデンサＣ１へ迂回させることができる。
【００４５】
（各電極および各摺動子の形状の第２具体例）
図５は、第１実施形態に係る多点切換装置１００における各電極および各摺動子の形状の第２具体例を示す図である。図５に示す第２具体例は、図４に示す第１具体例の変形例である。この第２具体例では、互いに隣り合う第１の切換電極と第２の切換電極とに着目すると、第２の切換電極は、前後方向（図中Ｙ軸方向）の長さが、第１の切換電極と等しくなっている。そして、第２の摺動子１５２の第１の摺動部１５２ａの前端は、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの前端よりも前方（すなわち、摺動部材１５０の移動方向をＹ軸正方向（前方）としたときの、当該移動方向に突出した位置）に位置している。また、第２の摺動子１５２の第２の摺動部１５２ｂの前端は、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの前端よりも後方（すなわち、摺動部材１５０の移動方向をＹ軸負方向（後方）としたときの、当該移動方向に突出した位置）に位置している。これにより、摺動部材１５０が前方から移動してきたとき、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの前端（接点）が第１の切換電極に接触する前に、第２の摺動子１５２の第２の摺動部１５２ｂの前端（接点）が第２の切換電極に接触することとなる。また、摺動部材１５０が後方から移動してきたとき、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの前端（接点）が第１の切換電極に接触する前に、第２の摺動子１５２の第１の摺動部１５２ａの前端（接点）が第２の切換電極に接触することとなる。すなわち、第１の摺動子１５１が第１の切換電極に接触するときには、既にコンデンサＣ１が第２の切換電極と電気的に接続された状態となっているため、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、より確実にコンデンサＣ１へ迂回させることができる。
【００４６】
（各電極および各摺動子の形状の第３具体例）
図６は、第１実施形態に係る多点切換装置１００における各電極および各摺動子の形状の第３具体例を示す図である。この第３具体例では、第１実施形態に係る多点切換装置１００において、摺動部材１５０が回転移動する構成を採用した場合に適用され得る、各電極および各摺動子の形状を例示する。なお、図６に示す第３具体例において、第１の摺動子１５１および第２の摺動子１５２の形状は、図４に示す第１具体例と同様である。
【００４７】
（各電極の形状）
図６に示す第３具体例において、第１の共通電極１１０、切換電極１２１〜１２５、切換電極１３１〜１３４、および第２の共通電極１４０は、いずれも同心円の円周方向に沿った形状を有している。摺動部材１５０は、同心円の中心を軸に、円周方向に回転移動することにより、当該摺動部材１５０によって選択される電極（第１の切換電極および第２の切換電極）を切り換えることが可能である。具体的には、第１の共通電極１１０および第２の共通電極１４０は、摺動部材１５０の移動方向である円周方向に沿って延伸する、細長の扇形状を有している。また、切換電極１２１〜１２５および切換電極１３１〜１３４は、摺動部材１５０の移動方向である円周方向に並設されており、いずれも当該円周方向に沿った扇形状を有している。
【００４８】
図６に示す第３具体例の構成により、摺動部材１５０を円周方向に回転移動させることによって、当該摺動部材１５０を、第１の切換位置〜第５の切換位置の各々に移動させることができる。そして、第１の切換位置〜第５の切換位置の各々において、第１の摺動子１５１によって、第１の共通電極１１０を第１の切換電極に電気的に接続させることができる。これとともに、第１の切換位置〜第４の切換位置の各々において、第２の摺動子１５２によって、第２の共通電極１４０を第２の切換電極に電気的に接続させることができる。すなわち、第１の切換位置〜第４の切換位置の各々において、第１の切換電極にその一端が接続されている抵抗器に対して、コンデンサＣ１を電気的に並列接続することができる。したがって、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、コンデンサＣ１へ迂回させることができ、第１の切換電極にその一端が接続されている抵抗器の静電破壊を回避することができる。
【００４９】
図６に示す第３具体例の構成において、互いに隣り合う第１の切換電極と第２の切換電極とに着目すると、第１の切換電極の円周方向の長さを、摺動部材１５０の回転角度θに相当する長さとしたとき、第２の切換電極の円周方向の長さは、摺動部材１５０の回転角度θ＋αに相当する長さとなっている。そして、第２の切換電極の前端は、第１の切換電極の前端よりも円周方向における前方に位置しており、第２の切換電極の後端は、第１の切換電極の後端よりも円周方向における後方に位置している。これにより、摺動部材１５０が前方から回転移動してきたとき、摺動部材１５０の第１の摺動子１５１が第１の切換電極の前端（摺動部材１５０が近づいてくる側となる端部）に接触する前に、摺動部材１５０の第２の摺動子１５２が第２の切換電極の前端（摺動部材１５０が近づいてくる側となる端部）に接触することとなる。また、摺動部材１５０が後方から回転移動してきたときも、摺動部材１５０の第１の摺動子１５１が第１の切換電極の後端（摺動部材１５０が近づいてくる側となる端部）に接触する前に、摺動部材１５０の第２の摺動子１５２が第２の切換電極の後端（摺動部材１５０が近づいてくる側となる端部）に接触することとなる。すなわち、第１の摺動子１５１が第１の切換電極に接触するときには、既にコンデンサＣ１が第２の切換電極と電気的に接続された状態となっているため、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、より確実にコンデンサＣ１へ迂回させることができる。
【００５０】
（各電極および各摺動子の形状の第２具体例）
図７は、第１実施形態に係る多点切換装置１００における各電極および各摺動子の形状の第４具体例を示す図である。図７に示す第４具体例は、図６に示す第３具体例の変形例である。この第４具体例では、互いに隣り合う第１の切換電極と第２の切換電極とに着目すると、第１の切換電極の円周方向の長さを、摺動部材１５０の回転角度θに相当する長さとしたとき、第２の切換電極の円周方向の長さも、摺動部材１５０の回転角度θに相当する長さとなっている。そして、第２の摺動子１５２の第１の摺動部１５２ａの前端は、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの前端よりも回転方向における前方に突出した位置に位置している。また、第２の摺動子１５２の第２の摺動部１５２ｂの前端は、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの前端よりも回転方向における後方に突出した位置に位置している。これにより、摺動部材１５０が前方から回転移動してきたとき、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの前端（接点）が第１の切換電極に接触する前に、第２の摺動子１５２の第２の摺動部１５２ｂの前端（接点）が第２の切換電極に接触することとなる。また、摺動部材１５０が後方から回転移動してきたとき、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの前端（接点）が第１の切換電極に接触する前に、第２の摺動子１５２の第１の摺動部１５２ａの前端（接点）が第２の切換電極に接触することとなる。すなわち、第１の摺動子１５１が第１の切換電極に接触するときには、既にコンデンサＣ１が第２の切換電極と電気的に接続された状態となっているため、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、より確実にコンデンサＣ１へ迂回させることができる。
【００５１】
以上説明したように、第１実施形態に係る多点切換装置１００は、基板１０１と、基板１０１上に配置された第１の共通電極１１０と、基板１０１上において第１の共通電極１１０に沿って並設された切換電極１２１〜１２５（複数の第１の切換電極）と、第１の共通電極１１０と接触しつつ、切換電極１２１〜１２５がなす列上を移動することにより、第１の共通電極１１０の電気的な接続先として、切換電極１２１〜１２５のいずれかを選択する摺動部材１５０と、摺動部材１５０により選択された切換電極（切換電極１２１〜１２４のいずれか）にその一端が接続されている電子部品（抵抗器Ｒ１〜Ｒ４のいずれか）と、電子部品の他端と電気的に接続されている摺動部材の第２の摺動子１５２（導電部）を介して、電子部品と電気的に並列接続されるコンデンサＣ１（共通保護部品）と、を備える。これにより、第１実施形態に係る多点切換装置１００によれば、摺動部材１５０をスライド移動させて、摺動部材１５０により選択される切換電極の切り換えを行った際に、摺動部材１５０により新たに選択される切換電極に至る電気経路上において発生した静電気を、コンデンサＣ１に迂回させることができる。このため、摺動部材１５０により新たに選択される切換電極（切換電極１２１〜１２４のいずれか）にその一端が接続されている電子部品（抵抗器Ｒ１〜Ｒ４のいずれか）の静電破壊を回避することができる。特に、第１実施形態に係る多点切換装置１００は、複数の切換電極に対して、１つのコンデンサＣ１を共用して並列接続する構成を採用している。したがって、第１実施形態に係る多点切換装置１００によれば、製造コストの増加を抑制しつつ、摺動部材１５０により新たに選択される切換電極にその一端が接続されている電子部品を静電破壊から防ぐことができる。
【００５２】
〔第２実施形態〕
次に、図８〜図１２を参照して、第２実施形態について説明する。
【００５３】
（多点切換装置１００Ａの構成）
図８は、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａを示す平面図である。なお、第２実施形態の多点切換装置１００Ａにおいて、第１実施形態の多点切換装置１００と同様の構成要素については、第１実施形態の多点切換装置１００と同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００５４】
図８に示す多点切換装置１００Ａは、摺動部材１５０の代わりに摺動部材１５０Ａを備える点、コンデンサＣ１の代わりにコンデンサＣ２が摺動部材１５０Ａに設けられている点、および、第２の共通電極１４０を備えていない点で、第１実施形態の多点切換装置１００と異なる。
【００５５】
図８に示すように、この第２実施形態では、コンデンサＣ２は、摺動部材１５０Ａに設けられており、摺動部材１５０Ａにおいて、第１の摺動子１５１と第２の摺動子１５２との間に電気的に接続されている。すなわち、この第２実施形態では、コンデンサＣ２は、摺動部材１５０Ａとともにスライドすることにより、摺動部材１５０Ａにより選択される第１の切換電極（切換電極１２１〜１２４のいずれか）にその一端が接続されている電子部品（抵抗器Ｒ１〜Ｒ４のいずれか）に対して、電気的に並列接続される。これにより、コンデンサＣ２は、第１実施形態と同様に、抵抗器Ｒ１〜Ｒ４の静電破壊を防ぐことができるようになっている。なお、この第２実施形態では、第２の共通電極１４０を省いた構成に伴い、摺動部材１５０Ａの第２の摺動子１５２は、左右方向（図中Ｘ軸方向）において、第１実施形態よりも長さが短縮されている。
【００５６】
（多点切換装置１００Ａの切換え動作の一例）
図９は、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａの切換え動作の一例を示す図である。ここでは、摺動部材１５０Ａによって選択される第１の切換電極を、切換電極１２１から切換電極１２２へ切り替える例を説明する。
【００５７】
図９Ａは、多点切換装置１００Ａにおいて、摺動部材１５０Ａが第１の切換位置に位置している状態を示している。このように、摺動部材１５０Ａが第１の切換位置に位置しているとき、摺動部材１５０Ａの第２の摺動子１５２は、切換電極１３１に接触する。これにより、切換電極１２２が、切換電極１３１、第２の摺動子１５２を介して、コンデンサＣ２に接続される。すなわち、切換電極１２１と切換電極１２２との間において、抵抗器Ｒ１とコンデンサＣ２とが、電気的に並列接続されることとなる。このため、切換電極１２１への電気経路上において発生した静電気は、切換電極１２１にその一端が接続されている抵抗器Ｒ１に流れることなく、コンデンサＣ２へとの流れることとなり、抵抗器Ｒ１の静電破壊が回避されることとなる。
【００５８】
図９Ｂは、多点切換装置１００Ａにおいて、摺動部材１５０Ａが第２の切換位置に位置している状態を示している。このように、摺動部材１５０Ａが第２の切換位置に位置しているとき、摺動部材１５０Ａの第２の摺動子１５２は、切換電極１３２に接触する。これにより、切換電極１２３が、切換電極１３２、第２の摺動子１５２を介して、コンデンサＣ２に接続される。すなわち、切換電極１２２と切換電極１２３との間において、抵抗器Ｒ２とコンデンサＣ２とが、電気的に並列接続されることとなる。このため、切換電極１２２への電気経路上において発生した静電気は、切換電極１２２にその一端が接続されている抵抗器Ｒ２に流れることなく、コンデンサＣ２へ流れることとなり、抵抗器Ｒ２の静電破壊が回避されることとなる。
【００５９】
なお、摺動部材１５０Ａが第３の切換位置に位置しているときも同様に、抵抗器Ｒ３とコンデンサＣ２とが、電気的に並列接続されることとなる。このため、切換電極１２３への電気経路上において発生した静電気は、切換電極１２３にその一端が接続されている抵抗器Ｒ３に流れることなく、コンデンサＣ２へとの流れることとなり、抵抗器Ｒ３の静電破壊が回避されることとなる。
【００６０】
さらに、摺動部材１５０Ａが第４の切換位置に位置しているときも同様に、抵抗器Ｒ４とコンデンサＣ２とが、電気的に並列接続されることとなる。このため、切換電極１２４への電気経路上において発生した静電気は、切換電極１２４にその一端が接続されている抵抗器Ｒ４に流れることなく、コンデンサＣ２へ流れることとなり、抵抗器Ｒ４の静電破壊が回避されることとなる。
【００６１】
（各電極および各摺動子の形状の第１具体例）
図１０は、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａにおける各電極および各摺動子の形状の第１具体例を示す図である。この第１具体例では、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａにおいて、摺動部材１５０Ａが前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線移動する構成を採用した場合に適用され得る、各電極および各摺動子の形状を例示する。
【００６２】
（第１の摺動子１５１の形状）
図１０に示す第１具体例において、摺動部材１５０Ａの第１の摺動子１５１は、左右方向（図中Ｘ軸方向）に互いに平行に並設された、第１の摺動部１５１ａ、第２の摺動部１５１ｂ、第３の摺動部１５１ｃ、および第４の摺動部１５１ｄを有している。第１の摺動部１５１ａ、第２の摺動部１５１ｂ、第３の摺動部１５１ｃ、および第４の摺動部１５１ｄは、いずれも前後方向（図中Ｙ軸方向）に延伸する細長形状を有し、且つ、ばね性を有する、薄板状の部材である。第１の摺動部１５１ａおよび第２の摺動部１５１ｂは、摺動部材１５０Ａの移動に伴い、その先端部分において第１の共通電極１１０に接触しながら、第１の共通電極１１０上を移動する部分である。第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄは、摺動部材１５０Ａの移動に伴い、切換電極１２１〜１２５がなす列上を移動しつつ、その先端部分において切換電極１２１〜１２５のいずれかに接触する部分である。第１の摺動子１５１においては、第１の摺動部１５１ａおよび第２の摺動部１５１ｂの末端部と、第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの末端部とが、物理的且つ電気的に接続されている。
【００６３】
（第２の摺動子１５２の形状）
また、図１０に示す第１具体例において、摺動部材１５０Ａの第２の摺動子１５２は、左右方向（図中Ｘ軸方向）に互いに平行に並設された、第１の摺動部１５２ａおよび第２の摺動部１５２ｂを有している。第１の摺動部１５２ａおよび第２の摺動部１５２ｂは、いずれも前後方向（図中Ｙ軸方向）に延伸する細長形状を有し、且つ、ばね性を有する、薄板状の部材である。第１の摺動部１５２ａおよび第２の摺動部１５２ｂは、摺動部材１５０Ａの移動に伴い、切換電極１３１〜１３４がなす列上を移動しつつ、その先端部分において切換電極１３１〜１３４のいずれかに接触する部分である。
【００６４】
（各電極の形状）
また、図１０に示す第１具体例において、各電極は、摺動部材１５０Ａの移動方向に沿った直線的な形状および配置となっている。具体的には、第１の共通電極１１０は、摺動部材１５０Ａの移動方向である前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線状に延伸する、細長の長方形状を有している。また、切換電極１２１〜１２５および切換電極１３１〜１３４は、摺動部材１５０Ａの移動方向である前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線状に並設されており、いずれも長方形状を有している。
【００６５】
（コンデンサＣ２）
また、図１０に示す第１具体例において、摺動部材１５０Ａには、コンデンサＣ２が設けられている。具体的には、コンデンサＣ２は、第１の摺動子１５１と第２の摺動子１５２とを跨ぐように配置されている。コンデンサＣ２の一方の端子は、第１の摺動子１５１に電気的に接続されている。コンデンサＣ２の他方の端子は、第２の摺動子１５２に電気的に接続されている。
【００６６】
図１０に示す第１具体例の構成により、摺動部材１５０Ａを前後方向（図中Ｙ軸方向）に直線移動させることによって、当該摺動部材１５０Ａを、第１の切換位置〜第５の切換位置の各々に移動させることができる。そして、第１の切換位置〜第５の切換位置の各々において、第１の摺動子１５１によって、第１の共通電極１１０を第１の切換電極に電気的に接続させることができる。これとともに、摺動部材１５０ＡにコンデンサＣ２を設けたことにより、第１の切換位置〜第４の切換位置の各々において、第１の切換電極と第２の切換電極との間に、コンデンサＣ２を電気的に接続することができる。すなわち、第１の切換位置〜第４の切換位置の各々において、第１の切換電極にその一端が接続されている抵抗器に対して、コンデンサＣ２を電気的に並列接続することができる。したがって、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、コンデンサＣ２へ迂回させることができ、第１の切換電極にその一端が接続されている抵抗器の静電破壊を回避することができる。
【００６７】
図１０に示す第１具体例の構成において、互いに隣り合う第１の切換電極と第２の切換電極とに着目すると、第２の切換電極は、前後方向（図中Ｙ軸方向）の長さが、第１の切換電極よりも長くなっている。そして、第２の切換電極の前端は、第１の切換電極の前端よりも前方に位置しており、第２の切換電極の後端は、第１の切換電極の後端よりも後方に位置している。これにより、摺動部材１５０Ａが前方から移動してきたとき、摺動部材１５０Ａの第１の摺動子１５１が第１の切換電極の前端（摺動部材１５０Ａが近づいてくる側となる端部）に接触する前に、摺動部材１５０Ａの第２の摺動子１５２が第２の切換電極の前端（摺動部材１５０Ａが近づいてくる側となる端部）に接触することとなる。また、摺動部材１５０Ａが後方から移動してきたときも、摺動部材１５０Ａの第１の摺動子１５１が第１の切換電極の後端（摺動部材１５０Ａが近づいてくる側となる端部）に接触する前に、摺動部材１５０Ａの第２の摺動子１５２が第２の切換電極の後端（摺動部材１５０Ａが近づいてくる側となる端部）に接触することとなる。すなわち、第１の摺動子１５１が第１の切換電極に接触するときには、既にコンデンサＣ２が第２の切換電極と電気的に接続された状態となっているため、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、より確実にコンデンサＣ２へ迂回させることができる。
【００６８】
なお、図１０に示す第１具体例の変形例として、第１実施形態（図５）と同様に、第２の摺動子１５２の第１の摺動部１５２ａおよび第２の摺動部１５２ｂの長さを、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの長さと異ならせることにより、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄが第１の切換電極に接触する前に、第２の摺動子１５２の第１の摺動部１５２ａ，第２の摺動部１５２ｂが、第２の切換電極に接触する構成としてもよい。
【００６９】
（各電極および各摺動子の形状の第２具体例）
図１１は、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａにおける各電極および各摺動子の形状の第２具体例を示す図である。この第２具体例では、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａにおいて、摺動部材１５０Ａが回転移動する構成を採用した場合に適用され得る、各電極および各摺動子の形状を例示する。なお、図１１に示す第２具体例において、第１の摺動子１５１および第２の摺動子１５２の形状は、図１０に示す第１具体例と同様である。
【００７０】
（各電極の形状）
図１１に示す第２具体例において、第１の共通電極１１０、切換電極１２１〜１２５、および切換電極１３１〜１３４は、いずれも同心円の円周方向に沿った形状を有している。摺動部材１５０Ａは、同心円の中心を軸に、円周方向に回転移動することにより、当該摺動部材１５０Ａによって選択される電極（第１の切換電極および第２の切換電極）を切り換えることが可能である。具体的には、第１の共通電極１１０は、摺動部材１５０Ａの移動方向である円周方向に沿って延伸する、細長の扇形状を有している。また、切換電極１２１〜１２５および切換電極１３１〜１３４は、摺動部材１５０Ａの移動方向である円周方向に並設されており、いずれも当該円周方向に沿った扇形状を有している。
【００７１】
図１１に示す第２具体例の構成により、摺動部材１５０Ａを円周方向に回転移動させることによって、当該摺動部材１５０Ａを、第１の切換位置〜第５の切換位置の各々に移動させることができる。そして、第１の切換位置〜第５の切換位置の各々において、第１の摺動子１５１によって、第１の共通電極１１０を第１の切換電極に電気的に接続させることができる。これとともに、摺動部材１５０ＡにコンデンサＣ２を設けたことにより、第１の切換位置〜第４の切換位置の各々において、第１の切換電極と第２の切換電極との間に、コンデンサＣ２を電気的に接続することができる。すなわち、第１の切換位置〜第４の切換位置の各々において、第１の切換電極にその一端が接続されている抵抗器に対して、コンデンサＣ２を電気的に並列接続することができる。したがって、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、コンデンサＣ２へ迂回させることができ、第１の切換電極にその一端が接続されている抵抗器の静電破壊を回避することができる。
【００７２】
図１１に示す第２具体例の構成において、互いに隣り合う第１の切換電極と第２の切換電極とに着目すると、第１の切換電極の円周方向の長さを、摺動部材１５０の回転角度θに相当する長さとしたとき、第２の切換電極の円周方向の長さは、摺動部材１５０の回転角度θ＋αに相当する長さとなっている。そして、第２の切換電極の前端は、第１の切換電極の前端よりも円周方向における前方に位置しており、第２の切換電極の後端は、第１の切換電極の後端よりも円周方向における後方に位置している。これにより、摺動部材１５０Ａが前方から回転移動してきたとき、摺動部材１５０Ａの第１の摺動子１５１が第１の切換電極の前端（摺動部材１５０Ａが近づいてくる側となる端部）に接触する前に、摺動部材１５０Ａの第２の摺動子１５２が第２の切換電極の前端（摺動部材１５０Ａが近づいてくる側となる端部）に接触することとなる。また、摺動部材１５０Ａが後方から回転移動してきたときも、摺動部材１５０Ａの第１の摺動子１５１が第１の切換電極の後端（摺動部材１５０Ａが近づいてくる側となる端部）に接触する前に、摺動部材１５０Ａの第２の摺動子１５２が第２の切換電極の後端（摺動部材１５０Ａが近づいてくる側となる端部）に接触することとなる。すなわち、第１の摺動子１５１が第１の切換電極に接触するときには、既にコンデンサＣ２が第２の切換電極と電気的に接続された状態となっているため、第１の切換電極への電気経路上において発生した静電気を、より確実にコンデンサＣ２へ迂回させることができる。
【００７３】
なお、図１１に示す第２具体例の変形例として、第１実施形態（図７）と同様に、第２の摺動子１５２の第１の摺動部１５２ａおよび第２の摺動部１５２ｂの長さを、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄの長さと異ならせることにより、第１の摺動子１５１の第３の摺動部１５１ｃおよび第４の摺動部１５１ｄが第１の切換電極に接触する前に、第２の摺動子１５２の第１の摺動部１５２ａ，第２の摺動部１５２ｂが、第２の切換電極に接触する構成としてもよい。
【００７４】
（摺動部材１５０Ａの構成例）
図１２は、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａにおける摺動部材１５０Ａの構成例を示す図である。図１２Ａは、摺動部材１５０Ａの平面図である。図１２Ｂは、図１２Ａに示す摺動部材１５０ＡのＡ−Ａ断面図である。図１２Ｃは、図１２Ａに示す摺動部材１５０ＡのＢ−Ｂ断面図である。
【００７５】
図１２に示すように、摺動部材１５０Ａは、第１の摺動子１５１、第２の摺動子１５２、ケース１５３、およびコンデンサＣ２を有している。ケース１５３は、第１の摺動子１５１、第２の摺動子１５２、およびコンデンサＣ２を収容する、容器状の部材である。ケース１５３の底面には、第１の摺動子１５１、第２の摺動子１５２、およびコンデンサＣ２が収容される開口１５３Ａが形成されている。
【００７６】
摺動部材１５０Ａを組み立てる際には、まず、ケース１５３の開口１５３Ａ内に、コンデンサＣ２を配置する。そして、ケース１５３の開口１５３Ａ内に、第１の摺動子１５１の末端部および第２の摺動子１５２の末端部を、コンデンサＣ２に押し当てつつ、所定の位置に嵌め込む。このとき、コンデンサＣ２の一方の端子が、第１の摺動子１５１の末端部に接触する。また、コンデンサＣ２の他方の端子が、第２の摺動子１５２に末端部に接触する。
【００７７】
開口１５３Ａには、所定の位置に嵌め込まれた第１の摺動子１５１の末端部および第２の摺動子１５２の末端部を係止する係止部（図示省略）が設けられている。これにより、第１の摺動子１５１および第２の摺動子１５２は、開口１５３Ａ内においてコンデンサＣ２に接触した状態で安定的に固定され、開口１５３Ａでガタツキが生じたり、開口１５３Ａから容易に抜け落ちたりすることがないようになっている。
【００７８】
摺動部材１５０Ａは、このような構成を有することにより、コンデンサＣ２を第１の摺動子１５１および第２の摺動子１５２に半田付けする等の手間のかかる作業が不要なため、組み立てを簡単に行うことができる。したがって、摺動部材１５０Ａは、多点切換装置１００Ａの製造コスト削減に寄与することができる。
【００７９】
以上説明したように、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａは、コンデンサＣ２（共通保護部品）が、摺動部材１５０Ａ上に設けられており、摺動部材１５０Ａとともにスライドすることにより、摺動部材１５０Ａにより選択される第１の切換電極（切換電極１２１〜１２４のいずれか）にその一端が接続されている電子部品（抵抗器Ｒ１〜Ｒ４のいずれか）に対して、電気的に並列接続される。これにより、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａによれば、第１実施形態に係る多点切換装置１００と比べて、基板１０１におけるコンデンサＣ１の設置スペース、および、基板１０１における第２の共通電極１４０の設置スペースが不要となる。したがって、第２実施形態に係る多点切換装置１００Ａによれば、基板１０１を小型化することができ、すなわち、当該多点切換装置１００Ａの全体のサイズを小型化することができる。
【００８０】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形又は変更が可能である。
【００８１】
例えば、上記実施形態では、本発明を、５段階に切り換え可能な多点切換装置に適用する例を説明したが、これに限らない。例えば、本発明は、４段階以下に切り換え可能な多点切換装置に適用することも可能である。また、例えば、本発明は、６段階以上に切り換え可能な多点切換装置に適用することも可能である。
【００８２】
また、上記実施形態では、特許請求の範囲に記載の「共通保護部品」の一例として、コンデンサを用いているが、これに限らない。例えば、特許請求の範囲に記載の「共通保護部品」は、ツェナーダイオード（ＴＶＳダイオード）、積層チップバリスタ、ＥＳＤサプレッサ、積層チップコンデンサ等であってもよい。
【００８３】
また、上記実施形態では、特許請求の範囲に記載の「電子部品」の一例として、抵抗器を用いているが、これに限らない。例えば、特許請求の範囲に記載の「電子部品」は、ＬＥＤ等、如何なる電子部品であってもよい。また、例えば、特許請求の範囲に記載の「電子部品」は、複数の電子部品が組み合わされたものであってもよい。
【００８４】
本国際出願は、２０１７年７月７日に出願した日本国特許出願第２０１７−１３４１００号に基づく優先権を主張するものであり、当該出願の全内容を本国際出願に援用する。
【符号の説明】
【００８５】
１００  多点切換装置
１０１  基板
１１０  第１の共通電極
１２１〜１２５  切換電極（第１の切換電極）
１３１〜１３４  切換電極（第２の切換電極）
１４０  第２の共通電極
１５０  摺動部材
Ｃ１  コンデンサ（共通保護部品）
Ｒ１〜Ｒ４  抵抗器（電子部品）
【図１】
2019008835.tif 000003
【図２Ａ】
2019008835.tif 000004
【図２Ｂ】
2019008835.tif 000005
【図３】
2019008835.tif 000006
【図４】
2019008835.tif 000007
【図５】
2019008835.tif 000008
【図６】
2019008835.tif 000009
【図７】
2019008835.tif 000010
【図８】
2019008835.tif 000011
【図９Ａ】
2019008835.tif 000012
【図９Ｂ】
2019008835.tif 000013
【図１０】
2019008835.tif 000014
【図１１】
2019008835.tif 000015
【図１２Ａ】
2019008835.tif 000016
【図１２Ｂ】
2019008835.tif 000017
【図１２Ｃ】
2019008835.tif 000018
【国際調査報告】
2019008835.tif 000019
2019008835.tif 000020