(57)【要約】【解決手段】液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を１５〜８０モル％、芳香族ジオールに由来する構造単位を７〜４０モル％、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位を７〜４０モル％、下記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位を０．０１〜５モル％含む液晶ポリエステル樹脂。金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性および寸法安定性に優れた液晶ポリエステル樹脂およびそれからなる成形品を提供する。【化１】2019198665.tif 000015
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を１５〜８０モル％、芳香族ジオールに由来する構造単位を７〜４０モル％、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位を７〜４０モル％、下記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位を０．０１〜５モル％含む液晶ポリエステル樹脂。
【化１】
2019198665.tif 000012
【請求項２】
液晶ポリエステル樹脂が、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＩＩＩ）を含み、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＩＶ）を含み、構造単位（ＩＩＩ）および構造単位（ＩＶ）の合計が、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して６０〜８０モル％である請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂。
【化２】
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【請求項３】
液晶ポリエステル樹脂が、芳香族ジオールに由来する構造単位として、下記構造単位（Ｖ）を含み、構造単位（Ｖ）が、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して２〜２０％である請求項１または２に記載の液晶ポリエステル樹脂。
【化３】
2019198665.tif 000014
【請求項４】
前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位は、構造単位（ＩＩ）を必須成分として含む、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂。
【請求項５】
前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂および、前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を配合することにより得られる請求項１〜４のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂。
【請求項６】
前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂および、前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を溶融混練する請求項１〜４のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、充填材を１０〜２００重量部含む、液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂、または請求項７に記載の液晶ポリエステル樹脂組成物からなる成形品。
【請求項９】
成形品が、コネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、ランプソケット、カメラモジュール、および集積回路封止材からなる群から選択される、請求項８に記載の成形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶ポリエステル樹脂およびそれからなる成形品に関する。より詳しくは、成形時の金型汚れを抑制しつつ、流動性、寸法安定性に優れる成形品を得ることのできる液晶ポリエステル樹脂、およびそれからなる成形品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶ポリエステル樹脂は、液晶構造を有するため、耐熱性、流動性および寸法安定性に優れる。このため、それらの特性が要求されるコネクタやリレーなどの電気・電子部品用途を中心に需要が拡大している。特に近年の機器の高性能化に伴い、上記部品の小型化や薄肉化が進み、さらなる流動性が求められている。そのため、例えば、液晶ポリマーに低分子量化合物を溶融混練して低溶融粘度の液晶ポリマーを得ることによる流動性向上が提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。また、液晶ポリエステル樹脂の分子骨格の化学種を変える方法として、アセトアミノフェノンや１，４−シクロヘキサンジカルボン酸に由来する構造を含む液晶ポリエステルアミドによる流動性向上も提案されている（例えば、特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５１１５１３号公報
【特許文献２】特開２０１８−４４１０８号公報
【特許文献３】国際公開第２０１３／１１５１６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方で、前記特許文献１、２に記載された方法で液晶ポリエステル樹脂を低溶融粘度化した場合、用いられる低分子化合物自体の耐熱性が低いために、液晶ポリエステル樹脂の成形に必要な高い加工温度においては、分解してガスが増加し、成形時に金型が汚れるほか、寸法安定性が低下するという問題があった。また、薄肉流動性についても不十分であった。また、前記特許文献３に記載された液晶ポリエステルアミド樹脂についても、金型汚れや寸法安定性に課題があり、薄肉流動性についても不十分であった。【０００５】
本発明は、上述の課題を解決し、成形時の金型汚れを抑制しつつ、流動性および寸法安定性に優れた成形品を得ることのできる液晶ポリエステル樹脂、およびその成形品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、特定の構造単位を少量含有する液晶ポリエステル樹脂により、成形時の金型汚れを抑制しつつ、流動性および寸法安定性に優れた成形品を得ることのできることを見出し、本発明に到達した。【０００７】
本発明は：
（１）液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を１５〜８０モル％、芳香族ジオールに由来する構造単位を７〜４０モル％、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位を７〜４０％、下記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位を０．０１〜５モル％含む液晶ポリエステル樹脂。【０００８】
【化１】
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【０００９】
（２）液晶ポリエステル樹脂が、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位として、構造単位（ＩＩＩ）を含み、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＩＶ）を含み、構造単位（ＩＩＩ）および構造単位（ＩＶ）の合計が、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して６０〜８０モル％である（１）記載の液晶ポリエステル樹脂。【００１０】
【化２】
2019198665.tif 000004
【００１１】
（３）液晶ポリエステル樹脂が、芳香族ジオールに由来する構造単位として、下記構造単位（Ｖ）を含み、構造単位（Ｖ）が、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して２〜２０％である（１）または（２）に記載の液晶ポリエステル樹脂。【００１２】
【化３】
2019198665.tif 000005
【００１３】
（４）前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位は、構造単位（ＩＩ）を必須成分として含む、（１）〜（３）のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂。
（５）前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂および、前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を配合することにより得られる（１）〜（４）のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂。
（６）前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステルおよび、前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を溶融混練する（１）〜（５）のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂の製造方法。
（７）（１）〜（５）のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、充填材を１０〜２００重量部含む、液晶ポリエステル樹脂組成物。
（８）（１）〜（５）のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂、または（７）に記載の液晶ポリエステル樹脂組成物からなる成形品。
（９）成形品が、コネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、ランプソケット、カメラモジュール、および集積回路封止材からなる群から選択される、（８）に記載の成形品。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の液晶ポリエステル樹脂によれば、成形時の金型汚れを抑制しつつ、流動性および寸法安定性に優れた成形品を得ることができる。かかる樹脂は、特に薄肉の箱型や筒型形状を有するコネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、ランプソケット、カメラモジュール、集積回路封止材などの電気・電子部品や機械部品に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】実施例において作製したコネクタ成形品の斜視図およびそり量の測定部位を示す概念図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
＜液晶ポリエステル樹脂＞
本発明で使用する液晶ポリエステル樹脂は、異方性溶融相を形成するポリエステルである。液晶ポリエステル樹脂としては、例えば、後述するオキシカルボニル単位、ジオキシ単位、ジカルボニル単位などから異方性溶融相を形成するよう選ばれた構造単位から構成されるポリエステルなどが挙げられる。
【００１８】
次に、液晶ポリエステル樹脂を構成する構造単位について説明する。
【００１９】
本発明の液晶ポリエステル樹脂は、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、オキシカルボニル単位、すなわち芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を１５〜８０モル％含む。オキシカルボニル単位の含有量が１５モル％未満であると、液晶性が損なわれるため、液晶ポリエステル樹脂の流動性が低下し、寸法安定性も低下する。流動性や寸法安定性向上の観点から、オキシカルボニル単位の含有量は、２０モル％以上が好ましく、２５モル％以上がより好ましい。一方で、オキシカルボニル単位の含有量が８０モル％より多いと、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点の制御が困難となり、流動性や寸法安定性が低下する。流動性や寸法安定性向上の観点から、オキシカルボニル単位の含有量は、７５モル％以下が好ましく、７０モル％以下がより好ましい。
【００２０】
オキシカルボニル単位の具体例としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｍ−ヒドロキシ安息香酸や６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸などに由来する構造単位を使用することができる。
【００２１】
本発明の液晶ポリエステル樹脂は、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、ジオキシ単位、すなわち芳香族ジオールに由来する構造単位を７〜４０モル％含む。ジオキシ単位の含有量が５モル％未満であると、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点の制御が困難となり、流動性や寸法安定性が低下する。流動性や寸法安定性向上の観点から、ジオキシ単位の含有量は１０モル％以上が好ましく、１５モル％以上がより好ましい。一方で、ジオキシ単位の含有量が４０モル％より多いと、液晶性が損なわれるため、液晶ポリエステル樹脂の流動性が低下し、寸法安定性も低下する。流動性や寸法安定性向上の観点から、ジオキシ単位の含有量は３７モル％以下が好ましく、３５モル％以下がより好ましい。
【００２２】
また、本発明の液晶ポリエステル樹脂は、ジオキシ単位として、上述の含有量の芳香族ジオールに由来する構造単位に加え、下記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位を、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して０．０１〜５モル％含む。構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）は、それぞれ１，４−シクロヘキサンジオールおよび１，４−シクロヘキサンジメタノールに由来する構造単位である。これらの構造単位の含有量が０．０１モル％より少ないと、薄肉流動性や寸法安定性が低下する。薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、これらの構造単位の含有量は０．０３モル％以上が好ましく、０．０５モル％以上がより好ましい。一方で、これらの構造単位の含有量が５モル％より多いと、成形時に金型汚れが発生し、薄肉流動性や寸法安定性も低下する。成形時の金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、これらの構造単位の含有量は３％以下が好ましく、１％以下がより好ましい。また、構造単位（Ｉ）と構造単位（ＩＩ）は、いずれか一方の構造単位を有し、もう一方の構造単位が０モル％であってもよいが、成形時の金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、構造単位（ＩＩ）を必須成分として含むことが好ましい。
【００２３】
【化４】
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【００２４】
芳香族ジオールに由来する構造単位としては、例えば、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシノール、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、クロロハイドロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、３，４’−ジヒドロキシビフェニル、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシベンゾフェノンなどに由来する構造単位が挙げられる。成形時の金型汚れを抑制しつつ、流動性および寸法安定性に優れる観点から、４，４’−ジヒドロキシビフェニルおよびハイドロキノンに由来する構造単位から選ばれた構造単位を使用することが好ましい。また、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族ジオールに由来する構造単位などを液晶性や特性を損なわない程度の範囲でさらに有することができる。
【００２５】
本発明の液晶ポリエステル樹脂は、ジカルボニル単位として、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位を７〜４０モル％含む。芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位の含有量が７モル％未満であると、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点の制御が困難となり、流動性や寸法安定性が低下する。流動性や寸法安定性向上の観点から、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位の含有量は１０モル％以上が好ましく、１５モル％以上がより好ましい。一方で、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位の含有量が４０モル％より多いと、液晶性が損なわれるため液晶ポリエステル樹脂の流動性が低下し、寸法安定性も低下する。流動性や寸法安定性向上の観点から、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位の含有量は３７モル％以下が好ましく、３５モル％以下がより好ましい。
【００２６】
芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸、３，３’−ジフェニルジカルボン酸、２，２’−ジフェニルジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロロフェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸などに由来する構造単位が挙げられる。成形時の金型汚れを抑制しつつ、流動性および寸法安定性に優れる観点から、テレフタル酸およびイソフタル酸に由来する構造単位から選ばれた構造単位を使用することが好ましい。また、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂肪族ジカルボン酸に由来する構造単位、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸などの脂環式ジカルボン酸に由来する構造単位などを液晶性や特性を損なわない程度の範囲でさらに有することができる。
【００２７】
また、上記構造単位に加えて、ｐ−アミノ安息香酸、ｐ−アミノフェノールなどから生成した構造単位を、液晶性や特性を損なわない程度の範囲でさらに有することができる。
【００２８】
上記の各構造単位を構成する原料モノマーとしては、各構造単位を形成しうる構造であれば特に限定されないが、各構造単位の水酸基のアシル化物、各構造単位のカルボキシル基のエステル化物、酸ハロゲン化物、酸無水物などのカルボン酸誘導体などが使用されてもよい。
【００２９】
本発明の液晶ポリエステル樹脂は、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＩＩＩ）を含み、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＩＶ）を含み、構造単位（ＩＩＩ）と構造単位（ＩＶ）の合計含有量が、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、６０〜８０モル％であることが好ましい。液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点を制御した上で、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、構造単位（ＩＩＩ）と構造単位（ＩＶ）の合計含有量が、好ましくは６３モル％以上、さらに好ましくは６７モル％以上である。一方で、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点を制御した上で、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、構造単位（ＩＩＩ）と構造単位（ＩＶ）の合計含有量が、好ましくは７８モル％以下である。また、構造単位（ＩＩＩ）と構造単位（ＩＶ）は、いずれか一方の構造単位を有し、もう一方の構造単位が０モル％であってもよいが、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点を制御する観点から、両方を０モル％を超えて含むことが好ましい。
【００３０】
液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、構造単位（ＩＩＩ）の含有量は、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、３０モル％以上が好ましく、５０モル％以上がより好ましい。一方で、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点を制御した上で、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、構造単位（ＩＩＩ）の含有量は、７０モル％以下が好ましく、６５モル％以下が好ましい。
【００３１】
液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、構造単位（ＩＶ）の含有量は、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、５モル％以上が好ましく、１０モル％以上が好ましい。一方で、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、構造単位（ＩＶ）の含有量は、３０モル％以下が好ましく、２０モル％以下が好ましい。
【００３２】
本発明の液晶ポリエステル樹脂は、芳香族ジオールに由来する構造単位として、下記構造単位（Ｖ）を含み、構造単位（Ｖ）を液晶ポリエステル樹脂の構造単位全量１００モル％に対して２〜２０モル％含有することが好ましい。構造単位（Ｖ）はハイドロキノンに由来する構造単位である。構造単位（Ｖ）を２モル％以上含有することにより、薄肉流動性や寸法安定性をより向上させることができる。構造単位（Ｖ）の含有量は、より好ましくは４モル％以上であり、さらに好ましくは７．５モル％以上である。一方で、構造単位（Ｖ）を２０モル％以下含有することにより、薄肉流動性や寸法安定性をより向上させることができる。構造単位（Ｖ）の含有量は、より好ましくは１５モル％以下であり、さらに好ましくは１２モル％以下である。
【００３３】
本発明の液晶ポリエステル樹脂は、芳香族ジオールに由来する構造単位として、下記構造単位（ＶＩ）を含み、構造単位（ＶＩ）を液晶ポリエステル樹脂の構造単位全量１００モル％に対して、３〜３０モル％含有することが好ましい。構造単位（ＶＩ）は４，４’−ジヒドロキシビフェニルに由来する構造単位である。構造単位（ＶＩ）を３モル％以上含有することにより、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点を制御でき、耐熱性が向上する。構造単位（ＶＩ）の含有量は、好ましくは５モル％以上であり、より好ましくは７モル％以上である。一方で、構造単位（ＶＩ）を３０モル％以下含有することにより、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点を制御でき、成形加工性が向上する。構造単位（ＶＩ）の含有量は、より好ましくは２５モル％以下であり、さらに好ましくは２０モル％以下である。
【００３４】
本発明の液晶ポリエステル樹脂は、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＶＩＩ）を含み、構造単位（ＶＩＩ）を液晶ポリエステル樹脂の構造単位全量１００モル％に対して、１〜１０モル％含有することが好ましい。下記構造単位（ＶＩＩ）はイソフタル酸に由来する構造単位である。構造単位（ＶＩＩ）を１モル％以上含有することにより、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点を制御でき、成形加工性が向上する。構造単位（ＶＩＩ）の含有量は、好ましくは２モル％以上であり、より好ましくは３モル％以上である。一方で、構造単位（ＶＩＩ）を１０モル％以下含有することにより、液晶ポリエステル樹脂の結晶性および融点を制御でき、耐熱性が向上する。構造単位（ＶＩＩ）の含有量は、より好ましくは９モル％以下であり、さらに好ましくは８モル％以下である。
【００３５】
【化５】
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【００３６】
本発明における液晶ポリエステル樹脂の各構造単位の含有量は、液晶ポリエステルペレットを粉砕後、水酸化テトラメチルアンモニウムを添加し、島津製ＧＣＭＳ−ＱＰ５０５０Ａを用いて熱分解ＧＣ／ＭＳ測定を行うことにより求めることができる。検出されなかった、あるいは検出限界以下の構造単位の含有量は０モル％として計算する。
【００３７】
本発明の液晶ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍ）は、耐熱性の観点から２２０℃以上が好ましく、２７０℃以上がより好ましく、３００℃以上がさらに好ましい。一方、加工時の液晶ポリエステル樹脂の劣化を抑制し、成形時の金型汚れを抑制する観点から、液晶ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍ）は、３６０℃以下が好ましく、３５５℃以下がより好ましく、３５０℃以下がさらに好ましい。
【００３８】
融点（Ｔｍ）の測定は、示差走査熱量測定により行う。具体的には、まず、重合を完了したポリマーを室温から２０℃／分の昇温条件で加熱することにより吸熱ピーク温度（Ｔｍ１）を観測する。吸熱ピーク温度（Ｔｍ１）の観測後、吸熱ピーク温度（Ｔｍ１）＋２０℃の温度でポリマーを５分間保持する。その後、２０℃／分の降温条件で室温までポリマーを冷却する。そして、２０℃／分の昇温条件で再びポリマーを加熱することにより吸熱ピーク温度（Ｔｍ２）を観測する。融点（Ｔｍ）とは、２回目の昇温過程における該吸熱ピーク温度（Ｔｍ２）を指す。
【００３９】
本発明の液晶ポリエステル樹脂の溶融粘度は、成形時の金型汚れを抑制する観点から１Ｐａ・ｓ以上が好ましく、３Ｐａ・ｓ以上がより好ましく、５Ｐａ・ｓ以上がさらに好ましい。一方、薄肉流動性に優れる観点から、液晶ポリエステル樹脂の溶融粘度は、５０Ｐａ・ｓ以下が好ましく、２０Ｐａ・ｓ以下が好ましく、１０Ｐａ・ｓ以下がさらに好ましい。
【００４０】
なお、この溶融粘度は、液晶ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍ）＋２０℃の温度で、かつ、せん断速度１０００／秒の条件下で、高化式フローテスターによって測定した値である。
【００４１】
＜液晶ポリエステル樹脂の製造方法＞
本発明で使用する液晶ポリエステル樹脂を製造する方法は、下記の方法が挙げられる。
（Ａ）後述の公知のポリエステルの重縮合法に準じて製造する際に、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を添加する方法。
（Ｂ）後述の公知のポリエステルの重縮合法に準じて、構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂を製造した後、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を配合する方法。
【００４２】
液晶ポリエステル樹脂との適度なエステル交換反応により、成形時の金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性や寸法安定性をより向上させることができることから、（Ｂ）構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂を製造した後、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を配合する方法が好ましい。なお、これらを配合する方法としては、これらを溶融混練する方法が好ましい。詳細な製造方法は後述する。
【００４３】
構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物としては、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールや、上記ジオール化合物にオキシカルボニル単位やジカルボニル単位などの液晶ポリエステル樹脂を構成しうる構造単位が１つ以上エステル結合した化合物が挙げられる。なかでも、成形時の金型汚れを抑制する観点から、水酸基を２つ有する１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、および上記ジオール化合物に液晶ポリエステル樹脂を構成しうるオキシカルボニル単位が１つ以上エステル結合した化合物が好ましい。さらには、耐熱性が高く、重縮合や溶融混練時に熱分解を抑制するため、成形時の金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、上記ジオール化合物に液晶ポリエステル樹脂を構成しうるオキシカルボニル単位が１つ以上エステル結合した化合物がさらに好ましく、２つ以上エステル結合した化合物が特に好ましい。オキシカルボニル単位の隣に、さらにオキシカルボニル単位が結合された化合物であってもよいが、オキシカルボニル単位の結合数の上限は、剛直なオキシカルボニル単位の長連鎖に由来する不融物を生成しない観点から、１０以下が好ましく、７以下がより好ましい。
【００４４】
上記ジオール化合物に液晶ポリエステル樹脂を構成しうるオキシカルボニル単位が１つ以上エステル結合した化合物としては、例えば、シクロヘキサン−１，４−ジイルビス（メチレン）ビス（４−ヒドロキシベンゾエート）、（４−（ヒドロキシメチル）シクロヘキシル）メチル４−ヒドロキシベンゾエート、４−ヒドロキシシクロヘキシル４−ヒドロキシベンゾエート、シクロヘキサン−１，４−ジイルビス（４−ヒドロキシベンゾエート）などが挙げられる。
【００４５】
これらの化合物は、１，４−シクロヘキサンジオールまたは１，４−シクロヘキサンジメタノールと、芳香族ヒドロキシカルボン酸とを当業者に知られた方法、例えば特表２００８−５４４９５４号公報に記載される方法、を用いてエステル化することにより製造することができる。具体的には、１，４−シクロヘキサンジオールまたは１，４−シクロヘキサンジメタノールと、芳香族ヒドロキシカルボン酸とを、溶媒中、硫酸の存在下での加熱還流により反応させ、その後、メタノール洗浄で精製することにより、上記ジオール化合物に液晶ポリエステル樹脂を構成しうるオキシカルボニル単位が１つ以上エステル結合した化合物を得ることができる。
【００４６】
構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物の分子量は、成形時の金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性や寸法安定性に優れる観点から、２００以上が好ましく、２３０以上がより好ましく、２５０以上がさらに好ましい。一方、ジオール化合物に液晶ポリエステル樹脂を構成しうる構造単位が１つ以上エステル結合した化合物である場合、剛直な構造単位の長連鎖による不融物生成を抑制する観点から、分子量は、１０００以下が好ましく、７００以下がより好ましく、５００以下がさらに好ましい。
【００４７】
上記（Ｂ）の方法で液晶ポリエステル樹脂を製造する場合、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の含有量を所望の範囲とするために、構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対して、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を、好ましくは０．０１重量部以上、より好ましくは０．０３重量部以上、さらに好ましくは０．０５重量部以上配合することが好ましい。一方で、構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対して、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を、好ましくは１０重量部以下、より好ましくは７重量部以下、さらに好ましくは３重量部以下配合することが好ましい。
【００４８】
公知のポリエステルの重縮合法としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸に由来する構造単位、４，４’−ジヒドロキシビフェニルに由来する構造単位、ハイドロキノンに由来する構造単位、テレフタル酸に由来する構造単位、およびイソフタル酸に由来する構造単位からなる液晶ポリエステル樹脂を例にすると、以下が挙げられる。
【００４９】
（１）ｐ−アセトキシ安息香酸、４，４’−ジアセトキシビフェニル、ジアセトキシベンゼンとテレフタル酸およびイソフタル酸から脱酢酸縮重合反応によって液晶ポリエステル樹脂を製造する方法。
【００５０】
（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、テレフタル酸、およびイソフタル酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基をアセチル化した後、脱酢酸重合することによって液晶ポリエステル樹脂を製造する方法。
【００５１】
（３）ｐ−ヒドロキシ安息香酸フェニル、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、テレフタル酸ジフェニルおよびイソフタル酸ジフェニルから脱フェノール重縮合反応により液晶ポリエステル樹脂を製造する方法。
【００５２】
（４）ｐ−ヒドロキシ安息香酸、テレフタル酸およびイソフタル酸に所定量のジフェニルカーボネートを反応させて、それぞれフェニルエステルとした後、４，４’−ジヒドロキシビフェニルおよびハイドロキノンを加え、脱フェノール重縮合反応により液晶ポリエステル樹脂を製造する方法。
【００５３】
なかでも（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４，４’−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、テレフタル酸、およびイソフタル酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基をアセチル化した後、脱酢酸重縮合反応によって液晶ポリエステル樹脂を製造する方法が、液晶ポリエステル樹脂の末端構造の制御および重合度の制御に工業的に優れる点から、好ましく用いられる。
【００５４】
液晶ポリエステル樹脂の製造方法として、固相重合法により重縮合反応を完了させることも可能である。固相重合法としては、例えば、以下の方法が挙げられる。まず、液晶ポリエステル樹脂のポリマーまたはオリゴマーを粉砕機で粉砕する。粉砕したポリマーまたはオリゴマーを、窒素気流下、または、減圧下において加熱し、所望の重合度まで重縮合することで、反応を完了させる。上記加熱は、液晶ポリエステルの融点−５０℃〜融点−５℃（例えば、２００〜３００℃）の範囲で１〜５０時間行うことができる。
【００５５】
液晶ポリエステル樹脂の重縮合反応は、無触媒でも進行するが、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸カリウムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マグネシウムなどを触媒として使用することもできる。
【００５６】
＜液晶ポリエステル樹脂組成物＞
本発明の液晶ポリエステル樹脂は、液晶ポリエステル樹脂の機械強度その他の特性を付与するために充填材を含有した樹脂組成物として用いることもできる。充填材としては、特に限定されるものではないが、例えば、繊維状充填材、ウィスカー状充填材、板状充填材、粉末状充填材、粒状充填材などを挙げることができる。具体的には、繊維状充填材およびウィスカー状充填材としては、ガラス繊維；ＰＡＮ系やピッチ系の炭素繊維；ステンレス繊維、アルミニウム繊維や黄銅繊維などの金属繊維；芳香族ポリアミド繊維や液晶ポリエステル繊維などの有機繊維；石膏繊維、セラミック繊維、アスベスト繊維、ジルコニア繊維、アルミナ繊維、シリカ繊維、酸化チタン繊維、炭化ケイ素繊維、ロックウール、チタン酸カリウムウィスカー、チタン酸バリウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、窒化ケイ素ウィスカー、および針状酸化チタンなどが挙げられる。板状充填材としては、マイカ、タルク、カオリン、ガラスフレーク、クレー、二硫化モリブデン、およびワラステナイトなどが挙げられる。粉末状充填材および粒状充填材としては、シリカ、ガラスビーズ、酸化チタン、酸化亜鉛、ポリリン酸カルシウムおよび黒鉛などが挙げられる。上記の充填材は、その表面を公知のカップリング剤（例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤など）、その他の表面処理剤で処理されていてもよい。充填材は、２種以上を併用してもよい。
【００５７】
上記充填材中、特に引張強度や曲げ強度などの機械的強度、耐熱性および寸法安定性に優れる点から、ガラス繊維が好ましい。ガラス繊維の種類は、一般に樹脂の強化用に用いるものであれば特に限定はなく、例えば、長繊維タイプや短繊維タイプのチョップドストランド、ミルドファイバーなどを挙げることができる。また、薄肉流動性に優れる点からは、マイカを使用することが好ましい。
【００５８】
上記充填材は、その表面が公知のカップリング剤（例えば、シラン系カップリング剤、チタネート系カップリング剤など）、その他の表面処理剤により処理されていてもよい。また、ガラス繊維は、エチレン／酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂で被覆あるいは集束されていてもよい。
【００５９】
充填材の含有量は、液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、１０〜２００重量部が好ましい。充填材含有量が１０重量部以上であれば、成形品の機械強度を向上させることができるため好ましい。１５重量部以上がより好ましく、２０重量部以上がさらに好ましい。一方、充填材含有量が２００重量部以下であれば、成形性および薄肉流動性に優れた液晶ポリエステル樹脂組成物が得られるため好ましい。１５０重量部以下がより好ましく、１００重量部以下がさらに好ましい。
【００６０】
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲でさらに酸化防止剤、熱安定剤（例えば、ヒンダードフェノール、ハイドロキノン、ホスファイト、チオエーテル類およびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤（例えば、レゾルシノール、サリシレート）、亜リン酸塩、次亜リン酸塩などの着色防止剤、滑剤および離型剤（モンタン酸およびその金属塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミドおよびポリエチレンワックスなど）、染料または顔料を含む着色剤、導電剤あるいは着色剤としてカーボンブラック、結晶核剤、可塑剤、難燃剤（臭素系難燃剤、燐系難燃剤、赤燐、シリコーン系難燃剤など）、難燃助剤、および帯電防止剤から選択される通常の添加剤を配合することができる。
【００６１】
＜液晶ポリエステル樹脂組成物の製造方法＞
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物を得る方法としては、例えば、構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂に、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物、充填材およびその他の固体状の添加剤等を配合するドライブレンド法や、構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物、充填材およびその他の液体状の添加剤等を配合する溶液配合法、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物、充填材およびその他の添加剤を構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂の重合時に添加する方法や、構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物、充填材およびその他の添加剤を溶融混練する方法などを用いることができる。なかでも溶融混練する方法が好ましい。溶融混練には公知の方法を用いることができる。たとえば、バンバリーミキサー、ゴムロール機、ニーダー、単軸もしくは二軸押出機などを用い、上記の各成分を、液晶ポリエステル樹脂の融点＋５０℃以下で溶融混練して液晶ポリエステル樹脂組成物を得ることができる。なかでも二軸押出機を用いた溶融混練が好ましい。
【００６２】
二軸押出機については、液晶ポリエステル樹脂、および充填材の分散性を向上させるため、ニーディング部を１箇所以上設けたものが好ましく、ニーディング部を２箇所以上設けたものがより好ましい。液晶ポリエステル樹脂を上述の（Ｂ）の方法で製造する場合、ニーディング部を上記のように設けることにより、構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂と、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物の分散性が向上し、両者が適度にエステル交換反応することにより、成形時の金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性や寸法安定性をより向上させることができる。ニーディング部の設置箇所は、例えば、充填材をサイドフィーダーから添加する場合、液晶ポリエステル樹脂の可塑化を促進させるために、充填材のサイドフィーダーより上流側に１箇所以上、液晶ポリエステル樹脂と充填材との分散性を向上させるため、サイドフィーダーよりも下流側に１箇所以上の計２箇所以上設置することが好ましい。
【００６３】
また、二軸押出機中の水分や混練中に生じた分解物を除去するため、ベント部を設けていることが好ましい。ベント部の設置箇所は、例えば、充填材をサイドフィーダーから添加する場合、液晶ポリエステル樹脂の付着水分を除去するために、充填材を投入するサイドフィーダーより上流側に１箇所以上、溶融混練時の分解ガス、充填材供給時の持ち込み空気を除去するため、サイドフィーダーよりも下流側に１箇所以上の計２箇所以上設置することが好ましい。ベント部は、常圧下としてもよく、減圧下としてもよい。
【００６４】
混練方法としては、（１）構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物、充填材およびその他の添加剤を元込めフィーダーから一括で投入して混練する方法（一括混練法）、（２）構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物、およびその他の添加剤を元込めフィーダーから投入して混練した後、充填材およびその他添加剤をサイドフィーダーから添加して混練する方法（サイドフィード法）、（３）構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂、構造単位（Ｉ）および構造単位（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物、およびその他の添加剤を高濃度に含むマスターペレットを作製し、次いで規定の濃度になるようにマスターペレットを液晶ポリエステル樹脂および充填材と混練する方法（マスターペレット法）などが挙げられる。どの方法を用いてもかまわない。
【００６５】
本発明の液晶ポリエステル樹脂組成物は、射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形、紡糸などの公知の溶融成形を行うことによって、優れた表面外観（色調）、機械的性質、耐熱性および難燃性を有する成形品に加工することが可能である。ここでいう成形品としては、射出成形品、押出成形品、プレス成形品、シート、パイプ、未延伸フィルム、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルムなどの各種フィルム、未延伸糸、超延伸糸などの各種繊維などが挙げられる。特に加工性の観点から射出成形品が好ましい。
【００６６】
本発明の液晶ポリエステル樹脂または液晶ポリエステル組成物を成形して得られる成形品は、例えば、各種ギヤー、各種ケース、センサー、ＬＥＤランプ、コネクタ、ソケット、抵抗器、リレーケース、リレーベース、リレー用スプール、スイッチ、コイルボビン、カメラモジュール、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント配線板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、ハウジング、半導体、集積回路封止材、液晶ディスプレー部品、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、ＨＤＤ部品、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品などに代表される電気・電子部品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザーディスク・コンパクトディスクなどの音声機器部品；照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、パソコン部品などに代表される家庭、事務電気製品部品；オフィスコンピューター関連部品、電話機関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、オイルレス軸受、船尾軸受、水中軸受などの各種軸受、モーター部品などに代表される機械関連部品；顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などに代表される光学機器、精密機械関連部品；オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター、ＩＣレギュレーター、ライトディマー用ポテンショメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキバット磨耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、エアコン用モーターインシュレーター、パワーウインド等の車載用モーターインシュレーター、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンべイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビュター、スタータースィッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウオッシャーノズル、エアコンパネルスィッチ基板、燃料関係電磁弁用コイル、ヒューズ用コネクタ、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプベゼル、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケースなどの自動車・車両関連部品；シャンプー、リンス、液体石鹸、洗剤等の各種薬剤用ボトル；薬液保存用タンク、ガス保存用タンク、冷却液タンク、オイル移液用タンク、消毒液用タンク、輸血ポンプ用タンク、燃料タンク、キャニスター、ウォッシャー液タンク、オイルリザーバータンクなどの薬液・ガス保存用タンク；医療器具用途部品；醤油、ソース、ケチャップ、マヨネーズ、ドレッシング等の調味料、味噌、食酢等の発酵食品、サラダ油等の油脂食品、清酒、ビール、みりん、ウィスキー、焼酎、ワイン等の酒類、炭酸飲料、ジュース、スポーツドリンク、牛乳、コーヒー飲料、ウーロン茶、紅茶、ミネラルウォーター等の清涼飲料水などの食品保存容器；および一般生活器具部品としてのタンク、ボトル状成形品やまたはそれらタンクなどの中空容器などに用いることができる。
【００６７】
なかでも、成形時の金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性や寸法安定性に優れることから、金属端子部を有し、薄肉の箱型や筒型形状を有するコネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、ランプソケット、カメラモジュール、集積回路封止材などの電気・電子部品に特に有用である。
【実施例】
【００６８】
以下、実施例を用いて本発明を説明するが、本発明が実施例により限定されるものではない。実施例中、液晶ポリエステル樹脂の組成および特性評価は以下の方法により測定した。【００６９】
（１）液晶ポリエステル樹脂の組成分析
粉砕した液晶ポリエステル樹脂ペレット０．１ｍｇに、水酸化テトラメチルアンモニウム２５％メタノール溶液２μＬを添加し、島津製ＧＣＭＳ−ＱＰ５０５０Ａを用いて熱分解ＧＣ／ＭＳ測定を行い、液晶ポリエステル樹脂中の各構成成分の組成比を求めた。【００７０】
（２）液晶ポリエステル樹脂の融点（Ｔｍ）
示差走査熱量計ＤＳＣ−７（パーキンエルマー製）を用いて、液晶ポリエステル樹脂を室温から２０℃／分の昇温条件で昇温した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ１）を観測した後、Ｔｍ１＋２０℃の温度で５分間保持し、さらに２０℃／分の降温条件で室温までいったん冷却し、再度２０℃／分の昇温条件で昇温した際に観測される吸熱ピーク温度（Ｔｍ２）を融点とした。以下の製造例においては、融点（Ｔｍ２）をＴｍと記載する。【００７１】
（３）液晶ポリエステル樹脂の溶融粘度
高化式フローテスターＣＦＴ−５００Ｄ（オリフィス０．５φ×１０ｍｍ）（島津製作所製）を用いて、Ｔｍ＋２０℃、せん断速度１０００／ｓの条件で液晶ポリエステル樹脂の溶融粘度を測定した。【００７２】
（４）薄肉流動性
各実施例および比較例により得られたペレットを、熱風乾燥機を用いて１５０℃３時間熱風乾燥した後、ファナック（株）製ファナックα３０Ｃ射出成形機に供し、樹脂温度を液晶ポリエステルの融点＋２０℃、金型温度を９０℃として、射出圧力を１００ＭＰａ、速度を最低充填速度に設定し、図１ａに示す端子間ピッチが０．４ｍｍ、製品の最小肉厚部（隔壁部３）が０．２ｍｍ、外形寸法が幅３ｍｍ×高さ２ｍｍ×長さ３０ｍｍのコネクタ成形品を得た。図１ａは上記コネクタ成形品の斜視図である。コネクタ成形品の片側の短尺面２に設置したピンゲートＧ１（ゲート径０．３ｍｍ）から液晶ポリエステル樹脂または樹脂組成物を充填した。５００ショット成形を行い、ゲート対面側の壁角部の充填性について未充填発生件数を評価した。該角部は充填量がばらつくことで未充填が発生しやすい部分であり、未充填発生件数が少ないほど薄肉流動性に優れる。【００７３】
（５）金型汚れ性
各実施例および比較例により得られたペレット１００重量部に対して、離型剤（ＬｉｃｏｗａｘＥ、クラリアント製）を０．０５重量部添加し、熱風乾燥機を用いて１５０℃３時間熱風乾燥した後、ファナック（株）製ファナックα３０Ｃ射出成形機に供し、樹脂温度を液晶ポリエステルの融点＋２０℃、金型温度を９０℃として、成形サイクル１２秒にて、５０ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍ厚の角板状成形品を連続成形した。１００ショット毎に目視でモールドデポジットの付着状況を確認しながら、モールドデポジットの付着が確認されるまで最大１０００ショット連続成形した。金型キャビティ内への付着が確認された時点のショット数を金型汚れ性とした。金型キャビティ内へのモールドデポジットの付着が確認されたショット数が多いほど、金型汚れが少ないことを意味しており、金型汚れ性に優れる。１０００ショット連続成形後もモールドデポジットの付着が確認されなかった場合は、”＞１０００”とした。【００７４】
（６）寸法安定性
（４）と同様の条件で成形し、完全に充填した成形品について、コネクタ成形品の熱処理後のソリ量を測定した。熱処理は２６０℃に加熱されたオーブン中にコネクタ成形品を３分間放置して行った。なお、ソリ量は成形品の長尺方向を水平な定盤の上に静置した状態で、万能投影機（Ｖ−１６Ａ（Ｎｉｋｏｎ製））を用いて、長尺成形品の長尺方向の両端を直線で結んだ線を基準とし、そこから水平な定盤までの寸法差を測定し、ソリ量とした。図１ｂは上記長尺成形品においてソリ量の測定部位を示す概念図であり、Ａ−Ｂ面を基準面ａとして、最大変形面ｂとの差をソリ量とした。ソリ量が少ないほど寸法安定性に優れる。【００７５】
［実施例１］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸９３２重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル２８３重量部、ハイドロキノン９９重量部、テレフタル酸２８４重量部、イソフタル酸９０重量部、１，４−シクロヘキサンジメタノール３重量部および無水酢酸１２４２重量部（フェノール性水酸基合計の１．０５当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、反応容器のジャケット温度を１４５℃から３５０℃までを４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３５０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧した後、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが８ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３２７℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００７６】
［実施例２］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸８７０重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル３３８重量部、ハイドロキノン１１９重量部、テレフタル酸２４７重量部、イソフタル酸２０２重量部、１，４−シクロヘキサンジメタノール３重量部および無水酢酸１３２１重量部（フェノール性水酸基合計の１．０７当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、反応容器のジャケット温度を１４５℃から３３０℃まで４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３３０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧した後、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが１０ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−２）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３０８℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００７７】
［比較例１］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸９３２重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル２８３重量部、ハイドロキノン９９重量部、テレフタル酸２８４重量部、イソフタル酸９０重量部および無水酢酸１２４２重量部（フェノール性水酸基合計の１．０５当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、反応容器のジャケット温度を１４５℃から３５０℃までを４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３５０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧した後、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが８ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−３）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３２８℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００７８】
［比較例２］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸８７０重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル３３８重量部、ハイドロキノン１１９重量部、テレフタル酸２４７重量部、イソフタル酸２０２重量部および無水酢酸１３０２重量部（フェノール性水酸基合計の１．０７当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、反応容器のジャケット温度を１４５℃から３３０℃まで４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３３０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧した後、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが１０ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−４）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３１０℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００７９】
［比較例３］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２重量部、固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート２１６重量部および無水酢酸９６０重量部（フェノール性水酸基合計の１．１０当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、１４５℃から３２０℃まで４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３２０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧した後、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが１５ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−５）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３１２℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００８０】
［比較例４］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸８０８重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル５０３重量部、テレフタル酸３７４重量部、イソフタル酸７５重量部、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸８５重量部および無水酢酸１２５４重量部（フェノール性水酸基合計の１．０５当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、反応容器のジャケット温度を１４５℃から３６０℃までを４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３６０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧した後、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが１０ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−６）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３５０℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００８１】
［比較例５］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸４９７重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル２８５重量部、ハイドロキノン２２８重量部、テレフタル酸５９８重量部、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸８５重量部および無水酢酸１２０６重量部（フェノール性水酸基合計の１．０５当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、反応容器のジャケット温度を１４５℃から３５０℃までを４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３５０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧した後、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが１０ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−７）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３３３℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００８２】
［比較例６］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸９３２重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル４１９重量部、テレフタル酸２５４重量部、イソフタル酸１２０重量部および無水酢酸１２０６重量部（フェノール性水酸基合計の１．０５当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、反応容器のジャケット温度を１４５℃から３４０℃までを４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３４０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧した後、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが１０ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−８）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３２８℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００８３】
［比較例７］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸３１重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル５２４重量部、テレフタル酸４６７重量部、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸１０１６重量部および無水酢酸１２０６重量部（フェノール性水酸基合計の１．０５当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、反応容器のジャケット温度を１４５℃から３６０℃までを４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３６０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧し、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが１０ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−９）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３５０℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００８４】
［比較例８］
撹拌翼、留出管を備えた５Ｌの反応容器にｐ−ヒドロキシ安息香酸９９４重量部、４，４’−ジヒドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２重量部、固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート２１６重量部、１，４−シクロヘキサンジメタノール３重量部および無水酢酸９６３重量部（フェノール性水酸基合計の１．１０当量）を仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹拌しながら１４５℃で１時間反応させた後、１４５℃から３２０℃まで４時間かけて昇温した。その後、重合温度を３２０℃に保持し、１．０時間かけて１．０ｍｍＨｇ（１３３Ｐａ）に減圧した後、さらに反応を続け、撹拌に要するトルクが１５ｋｇ・ｃｍに到達したところで重合を完了させた。次に反応容器内を１．０ｋｇ／ｃｍ２（０．１ＭＰａ）に加圧し、直径１０ｍｍの円形吐出口を１ケ持つ口金を経由してポリマーをストランド状物に吐出し、カッターによりペレタイズして液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１０）を得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のＴｍは３１１℃、溶融粘度は９Ｐａ・ｓであった。【００８５】
実施例１、２および比較例１〜８で得られたペレットについて、上記（１）に記載の方法で組成分析を行った結果、および（４）〜（６）の評価を行った結果を表１に示す。【００８６】
【表１】
2019198665.tif 000008
【００８７】
続いて、上記により得られた液晶ポリエステル樹脂（Ａ−３）〜（Ａ−９）に対して、さらに添加剤（ａ−１）〜（ａ’−５）を溶融混練して液晶ポリエステル樹脂を作製した。【００８８】
各実施例および比較例において用いた化合物を次に示す。
（ａ−１）：東京化成工業（株）製  １，４−シクロヘキサンジオール（分子量：１１６）
（ａ−２）：東京化成工業（株）製  １，４−シクロヘキサンジメタノール（分子量：１４４）
（ａ−３）：下記の製造例１により合成した、シクロヘキサン−１，４−ジイルビス（メチレン）ビス（４−ヒドロキシベンゾエート）（分子量：３８４）  （１，４−シクロヘキサンジメタノールの２つのヒドロキシル基と、ｐ−ヒドロキシ安息香酸のカルボキシル基とがエステル結合した化合物）
（ａ’−４）：東京化成工業（株）製  ４，４’−ジヒドロキシビフェニル（分子量：１８６）
（ａ’−５）：東京化成工業（株）製  １，４−シクロヘキサンジカルボン酸（分子量：１７２）。【００８９】
（ａ−３）の製造例について次に示す。
［製造例１］
ｐ−ヒドロキシ安息香酸７５重量部、１，４−シクロヘキサンジメタノール４３重量部および４滴の濃硫酸をトルエン中に入れ、反応により生じた水を共沸により系外に留去しながら、トルエンのみ還流させ、３時間にわたり加熱した。室温にまで冷却した後に、メタノールを添加し、得られた溶液を濾過した。さらにメタノールで複数回洗浄、乾燥させ、（ａ−３）とした。【００９０】
実施例３〜１２、比較例９〜１２
サイドフィーダーを備えた東芝機械製ＴＥＭ３５Ｂ型２軸押出機を用いて、シリンダーＣ１（元込めフィーダー側ヒーター）〜Ｃ６（ダイ側ヒーター）の、Ｃ３部にサイドフィーダーを設置し、Ｃ５部に真空ベントを設置した。ニーディングブロックをＣ２部およびＣ４部に組み込んだスクリューアレンジを用いた。液晶ポリエステル樹脂（Ａ−３）〜（Ａ−９）、および添加剤（ａ−１）〜（ａ’−５）を表２に示す配合量で元込めフィーダーから投入し、シリンダー温度を液晶ポリエステル樹脂の融点＋１０℃、スクリュー回転数を２００ｒｐｍに設定し、溶融混練してペレットを得た。得られた液晶ポリエステル樹脂のペレットを、熱風乾燥機を用いて１５０℃３時間熱風乾燥した後、上記（１）および（４）〜（６）の評価を行った。結果は表２に示す。【００９１】
【表２】
2019198665.tif 000009
【００９２】
続いて、上記により得られた液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１）〜（Ａ−１０）に対して、無機充填材を配合して、液晶ポリエステル樹脂を作製した。各実施例および比較例において用いた、無機充填材（ｂ−１）〜（ｂ−３）を次に示す。
（ｂ−１）：ヤマグチマイカ（株）製  マイカ  “ＮＪ−０３０”
（ｂ−２）：富士タルク工業（株）製  タルク  “ＲＬ２１７”
（ｂ−３）：日本電気硝子（株）製  ＥＰＧ（７０ＭＤ−０１Ｎ）／Ｐ９Ｗ。【００９３】
実施例１３、１４、比較例１３〜２０
液晶ポリエステル樹脂（Ａ−１）〜（Ａ−１０）を表３に示す配合量で元込めフィーダーから投入し、無機充填材（ｂ−１）〜（ｂ−３）を表３に示す配合量でサイドフィーダーから投入した以外は、実施例３〜１２および比較例９〜１２と同様に溶融混練してペレットを得て、上記（４）〜（６）の評価を行った。結果は表３に示す。【００９４】
【表３】
2019198665.tif 000010
【００９５】
実施例１５〜２５、比較例２１〜２４
無機充填材（ｂ−１）〜（ｂ−３）を表４に示す配合量でサイドフィーダーから投入した以外は、実施例３〜１２および比較例９〜１２と同様に溶融混練してペレットを得て、上記（１）および（４）〜（６）の評価を行った。結果は表４に示す。【００９６】
【表４】
2019198665.tif 000011
【００９７】
表１〜４の結果から、本発明の液晶ポリエステル樹脂および液晶ポリエステル樹脂組成物は、金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性および寸法安定性に優れていることが分かる。そのため、薄肉の箱型や筒型形状を有するコネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、ランプソケット、カメラモジュール、集積回路封止材などの電気・電子部品や機械部品用途への使用に適しているといえる。
【産業上の利用可能性】
【００９８】
本発明の液晶ポリエステル樹脂および液晶ポリエステル樹脂組成物は、金型汚れを抑制しつつ、薄肉流動性および寸法安定性に優れるため、薄肉の箱型や筒型形状を有するコネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、ランプソケット、カメラモジュール、集積回路封止材などの電気・電子部品や機械部品用途に好適である。
【符号の説明】
【００９９】
１  長尺面
２  短尺面
３  長さ（３０ｍｍ）
４  高さ（２ｍｍ）
５  幅（３ｍｍ）
６  ピッチ間距離（０．４ｍｍ）
７  最小肉厚部（０．２ｍｍ）
８  ソリ量
Ｇ１  ピンゲート
ａ  基準面
ｂ  最大変形面
【図１】
2019198665.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】令和1年8月21日(2019.8.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を１５〜８０モル％、芳香族ジオールに由来する構造単位を７〜４０モル％、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位を７〜４０モル％、下記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位を０．０１〜５モル％含む液晶ポリエステル樹脂。
【化１】
2019198665.tif 000017
【請求項２】
液晶ポリエステル樹脂が、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＩＩＩ）を含み、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＩＶ）を含み、構造単位（ＩＩＩ）および構造単位（ＩＶ）の合計が、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して６０〜８０モル％である請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂。
【化２】
2019198665.tif 000018
【請求項３】
液晶ポリエステル樹脂が、芳香族ジオールに由来する構造単位として、下記構造単位（Ｖ）を含み、構造単位（Ｖ）が、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して２〜２０％である請求項１または２に記載の液晶ポリエステル樹脂。
【化３】
2019198665.tif 000019
【請求項４】
前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位は、構造単位（ＩＩ）を必須成分として含む、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂。
【請求項５】
前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂および、前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を溶融混練する請求項１〜４のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、充填材を１０〜２００重量部含む、液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂、または請求項６に記載の液晶ポリエステル樹脂組成物からなる成形品。
【請求項８】
成形品が、コネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、ランプソケット、カメラモジュール、および集積回路封止材からなる群から選択される、請求項７に記載の成形品。
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月22日(2019.11.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位を１５〜８０モル％、芳香族ジオールに由来する構造単位を７〜４０モル％、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位を７〜４０モル％、下記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位を０．０１〜５モル％含む液晶ポリエステル樹脂。
【化１】
2019198665.tif 000020
【請求項２】
液晶ポリエステル樹脂が、芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＩＩＩ）を含み、芳香族ジカルボン酸に由来する構造単位として、下記構造単位（ＩＶ）を含み、構造単位（ＩＩＩ）および構造単位（ＩＶ）の合計が、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して６０〜８０モル％である請求項１記載の液晶ポリエステル樹脂。
【化２】
2019198665.tif 000021
【請求項３】
液晶ポリエステル樹脂が、芳香族ジオールに由来する構造単位として、下記構造単位（Ｖ）を含み、構造単位（Ｖ）が、液晶ポリエステル樹脂の全構造単位１００モル％に対して２〜２０％である請求項１または２に記載の液晶ポリエステル樹脂。
【化３】
2019198665.tif 000022
【請求項４】
前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位は、構造単位（ＩＩ）を必須成分として含む、請求項１〜３のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂。
【請求項５】
前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステル樹脂および、前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を溶融混練することにより請求項１〜４のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂を得る液晶ポリエステル樹脂の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、充填材を１０〜２００重量部含む、液晶ポリエステル樹脂組成物。
【請求項７】
請求項１〜４のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂、または請求項６に記載の液晶ポリエステル樹脂組成物からなる成形品。
【請求項８】
成形品が、コネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、ランプソケット、カメラモジュール、および集積回路封止材からなる群から選択される、請求項７に記載の成形品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
（４）前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造単位は、構造単位（ＩＩ）を必須成分として含む、（１）〜（３）のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂。
（５）前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる構造単位を含まない液晶ポリエステルおよび、前記構造単位（Ｉ）および（ＩＩ）から選ばれる少なくとも１種の構造を有する化合物を溶融混練することにより（１）〜（４）のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂を得る液晶ポリエステル樹脂の製造方法。
（６）（１）〜（４）のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂１００重量部に対し、充填材を１０〜２００重量部含む、液晶ポリエステル樹脂組成物。
（７）（１）〜（４）のいずれかに記載の液晶ポリエステル樹脂、または（７）に記載の液晶ポリエステル樹脂組成物からなる成形品。
（８）成形品が、コネクタ、リレー、スイッチ、コイルボビン、ランプソケット、カメラモジュール、および集積回路封止材からなる群から選択される、（８）に記載の成形品。
【国際調査報告】
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