(57)【要約】  本発明は、視感透過率に優れ、かつ、青色光カット能が優れるプラスチック基材を提供する。本発明のプラスチック基材は、式（１）で表される化合物を含む。2019054502.tif 000007  式中、Ｒ1およびＲ3は、それぞれ独立に、水素原子またはアルコキシ基を表し、Ｒ2は、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す。ただし、Ｒ1およびＲ3の少なくとも一方は、アルコキシ基を表す。
2019054502.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表される化合物を含む、プラスチック基材。
【化１】
2019054502.tif 000006
式中、Ｒ1およびＲ3は、それぞれ独立に、水素原子またはアルコキシ基を表し、Ｒ2は、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す。ただし、Ｒ1およびＲ3の少なくとも一方は、アルコキシ基を表す。
【請求項２】
Ｒ1およびＲ3の一方がアルコキシ基を表し、Ｒ1およびＲ3の他方が水素原子を表し、かつ、Ｒ2が水素原子を表す、請求項１に記載のプラスチック基材。
【請求項３】
さらに、チオウレタン樹脂を含む、請求項１または２に記載のプラスチック基材。
【請求項４】
３８０〜５００ｎｍの波長域の光線カット率が２９．０％以上である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のプラスチック基材。
【請求項５】
視感透過率が８２．０％以上である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のプラスチック基材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のプラスチック基材を含む、プラスチックレンズ。
【請求項７】
眼鏡用である、請求項６に記載のプラスチックレンズ。
【請求項８】
前記プラスチックレンズの物体側面および眼球側面のうち少なくとも一方の面に機能層を有し、
３８０〜５００ｎｍの波長域の光線カット率が２０．０％以上である、請求項６または７に記載のプラスチックレンズ。
【請求項９】
視感透過率が９５．５％以上である、請求項８に記載のプラスチックレンズ。
【請求項１０】
前記機能層は、プライマー層、ハードコート層、反射防止層、および、撥水撥油層からなる群から選択される１種以上の層である、請求項８または９に記載のプラスチックレンズ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、プラスチック基材、および、プラスチックレンズに関する。
【背景技術】
【０００２】
青色光のカット率の高いプラスチック基材として、ベンゾトリアゾール化合物を含むプラスチック基材がある（例えば、特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１６−１４８８７７号公報
【発明の概要】
【０００４】
本開示は、後述する式（１）で表される化合物を含むプラスチック基材、および、プラスチック基材を含むプラスチックレンズに関する。
【発明を実施するための形態】
【０００５】
以下、本実施形態のプラスチック基材およびプラスチックレンズについて詳述する。
なお、本明細書において、「〜」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
【０００６】
視認性およびコントラストの向上、並びに、ブルーライトハザードなどの目の健康被害の低減の観点から、プラスチック基材においては、視感透過率に優れ、かつ、青色光カット能が優れることが望まれている。なお、ここで青色光とは、３８０〜５００ｎｍの波長域の光を意図する。
本実施態様のプラスチック基材およびプラスチックレンズは、視感透過率に優れ、かつ、青色光カット能にも優れる。
以下では、まず、プラスチック基材に含まれる成分について詳述する。
【０００７】
＜式（１）で表される化合物＞
プラスチック基材は、式（１）で表される化合物を含む。式（１）で表される化合物は、いわゆるベンゾトリアゾール系化合物であり、青色光の吸収特性に優れる。そのため、少量の使用で、優れた青色光カット能をプラスチック基材に付与でき、かつ、視感透過率の低減も防ぐことができる。
【０００８】
【化１】
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【０００９】
式中、Ｒ1およびＲ3は、それぞれ独立に、水素原子またはアルコキシ基を表す。ただし、Ｒ1およびＲ3の少なくとも一方は、アルコキシ基を表す。
アルコキシ基の炭素数は特に制限されないが、１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３がさらに好ましく、１が特に好ましい。
アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、へプチルオキシ基、オクチルオキシ基、および、ノニルオキシ基が挙げられる。
【００１０】
Ｒ2は、水素原子、アルキル基またはアルコキシ基を表す。なかでも、水素原子が好ましい。
アルキル基の炭素数は特に制限されないが、１〜１２が好ましく、１〜６がより好ましく、１〜３がさらに好ましく、１が特に好ましい。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉｓｏ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、へプチル基、ｎ−オクチル基、１，１，３，３−テトラメチルブチル基、および、ノニル基が挙げられる。
アルコキシ基の好適態様（炭素数、具体例）は、上記Ｒ1およびＲ3で表されるアルコキシ基の好適態様（炭素数、具体例）と同じである。
【００１１】
なかでも、式（１）で表される化合物としては、Ｒ1およびＲ3の一方がアルコキシ基を表し、Ｒ1およびＲ3の他方が水素原子を表し、かつ、Ｒ2が水素原子を表す態様が挙げられる。より具体的には、式（１）中のＲ1がアルコキシ基を表し、Ｒ3が水素原子を表し、かつ、Ｒ2が水素原子を表す態様、および、式（１）中のＲ1が水素原子を表し、Ｒ3がアルコキシ基を表し、かつ、Ｒ2が水素原子を表す態様が好ましい。
【００１２】
プラスチック基材中に含まれる式（１）で表される化合物の含有量は特に制限されないが、プラスチック基材の視感透過率と青色光カット能とのバランスがより優れる点で、後述する樹脂１００質量部に対して、０．０１〜１．５質量部が好ましく、０．０５〜１．０質量部がより好ましく、０．０５〜０．５質量部がさらに好ましい。
【００１３】
＜樹脂＞
プラスチック基材は、樹脂を含むことが好ましい。樹脂は、式（１）で表される化合物を分散させるマトリックスとして機能する。
樹脂の種類は特に制限されず、例えば、チオウレタン樹脂、ウレタン樹脂、エピスルフィド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ビニル樹脂、および、ポリエステル樹脂が挙げられる。なかでも、プラスチック基材をプラスチックレンズに用いる場合、樹脂は、チオウレタン樹脂、ウレタン樹脂、および、エピスルフィド樹脂からなる群から選択される少なくとも１種であることが好ましく、チオウレタン樹脂であることがより好ましい。
【００１４】
チオウレタン樹脂は、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物とを反応させることにより得られる。
ポリイソシアネート化合物とは、イソシアネート基を２つ以上有する化合物である。ポリイソシアネート化合物の種類は特に制限されず、公知の化合物が挙げられる。例えば、３−イソシアネートメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート、４，４’−メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３−または１，４−ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、および、ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２，２，１］ヘプタンなどの脂環族ポリイソシアネート化合物；ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、および、ナフタレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート化合物；１，３−キシリレンジイソシアネート、および、１，４−キシリレンジイソシアネートなどの芳香脂肪族ポリイソシアネート化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの脂肪族ポリイソシアネート化合物が挙げられる。
なかでも、ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２，２，１］ヘプタン、または、１，３−キシリレンジイソシアネートが好ましい。
【００１５】
なお、ポットライフの観点から、ポリイソシアネート化合物のイソシアネート基はブロック剤で保護されていてもよい。
【００１６】
ポリチオール化合物とは、チオール基を２つ以上有する化合物である。ポリチオール化合物の種類は特に制限されず、公知の化合物が挙げられる。例えば、エチレングリコールビス（３−メルカプトプロピオネート）、トリメチロールプロパンビス（２−メルカプトアセテート）、トリメチロールプロパンビス（３−メルカプトプロピオネート）、ペンタエリスリトールテトラキス（２−メルカプトアセテート）、ペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）、４−メルカプトメチル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジチオール、および、テトラキス（メルカプトメチル）メタンなどの脂肪族ポリチオール化合物；１，３，５−トリメルカプトベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，４−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，３，５−トリス（メルカプトメチル）ベンゼン、１，２，３−トリス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，２，４−トリス（メルカプトエチル）ベンゼン、１，３，５−トリス（メルカプトエチル）ベンゼン、２，５−トルエンジチオール、３，４−トルエンジチオール、１，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）プロパン−２，２−ジチオール、１，３−ジフェニルプロパン−２，２−ジチオール、フェニルメタン−１，１−ジチオール、および、２，４−ジ（ｐ−メルカプトフェニル）ペンタンなどの芳香族ポリチオール化合物が挙げられる。
なお、脂肪族ポリチオール化合物および芳香族ポリチオール化合物は、チオール基以外に硫黄原子を有していてもよい。
【００１７】
プラスチック基材中に含まれる樹脂の含有量は特に制限されないが、プラスチック基材の視感透過率と青色光カット能とのバランスがより優れる点で、プラスチック基材全質量に対して、９０質量％以上が好ましく、９５質量％以上がより好ましい。上限は特に制限されず、９９．９９質量％以下としてもよい。
【００１８】
プラスチック基材は、上記式（１）で表される化合物および樹脂以外の他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、内部離型剤、光安定剤、充填剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、ブルーイング剤、重合触媒、および、染料などが挙げられる。
【００１９】
プラスチック基材の屈折率は特に制限されず、１．５５以上が好ましく、１．６０以上がより好ましい。上限は特に制限されず、１．７０以下としてもよい。
上記屈折率は波長５４６．１ｎｍにおける屈折率であり、屈折率の測定はカルニュー光学工業社製精密屈折計ＫＰＲ−２０を用いて行う。
【００２０】
プラスチック基材の厚さは特に制限されず、取扱い性の点から、例えば、１〜３０ｍｍ程度としてもよい。
プラスチック基材の形状は特に制限されず、例えば、眼鏡用のプラスチックレンズへの適用する場合、プラスチック基材の形状は物体側の面（物体側面）を凸面とし、眼球側の面（眼球側面）を凹面としたメニスカス形状が一般的である。
【００２１】
プラスチック基材の製造方法は特に制限されず、公知の方法が採用できる。
例えば、式（１）で表される化合物と、樹脂を形成するモノマーとを混合して組成物を形成し、組成物中のモノマーを重合する方法が挙げられる。重合方法は特に制限されないが、プラスチックレンズを形成する場合は、注型重合が好ましい。
例えば、式（１）で表される化合物と、ポリチオール化合物と、ポリイソシアネート化合物とを含む組成物を調製し、この組成物をレンズ成型用鋳型中に注入し、所定の温度（例えば、−２０〜１５０℃）で加熱することにより、式（１）で表される化合物およびチオウレタン樹脂を含むプラスチック基材が得られる。
なお、プラスチック基材の他の製造方法としては、式（１）で表される化合物と界面活性剤とを水に溶解または分散させた液に、プラスチック基材を浸漬させ、式（１）で表される化合物をプラスチック基材中に滲入させる方法も挙げられる。
【００２２】
式（１）で表される化合物を含むプラスチック基材は種々の用途に適用でき、プラスチックレンズへの適用が好ましく、眼鏡用のプラスチックレンズへの適用がより好ましい。
プラスチックレンズは上記プラスチック基材を含んでいればよく、プラスチック基材上に他の機能層を含んでいてもよい。
プラスチックレンズが眼鏡用である場合、機能層は、プラスチック基材の物体側面および眼球側面の一方の面上に配置されていてもよいし、両方の面上に配置されていてもよい。
機能層としては、例えば、プライマー層、ハードコート層、反射防止層、および、撥水撥油層からなる群から選択される１種以上の層が挙げられる。機能層には、上記層が複数層含まれていてもよい。
【００２３】
プライマー層は、２つの層の間に配置され、両者の密着性を向上させる層である。
プライマー層を構成する材料は特に制限されず、公知の材料が挙げられる。
【００２４】
ハードコート層は、プラスチックレンズに耐傷性を付与する層である。なお、本明細書において、ハードコート層とは、ＪＩＳ  Ｋ５６００において定められた試験法による鉛筆硬度で、「Ｈ」以上の硬度を示すものとして定義される。
ハードコート層としては、公知のハードコート層を用いることができ、例えば、有機系ハードコート層、無機系ハードコート層、および、有機−無機ハイブリッドハードコート層が挙げられる。
【００２５】
反射防止層は、入射した光の反射を防止する機能を有する層である。なお、本明細書において、反射防止層とは、４００〜７００ｎｍの可視光領域において、反射率が５％以下程度に低減された反射特性を示す層として定義される。
反射防止層の構造は特に制限されず、単層構造であっても、多層構造であってもよい。
多層構造の場合、低屈折率層と高屈折率層とを交互に積層した構造が好ましい。なお、高屈折率層を構成する材料としては、チタン、ジルコン、アルミニウム、タンタル、または、ランタンの酸化物などが挙げられる。また、低屈折率層を構成する材料としては、シリカなどが挙げられる。
【００２６】
撥水撥油層は、プラスチックレンズの表面エネルギーを低下させ、汚染防止の機能をプラスチックレンズに付与できる。
撥水撥油層は、撥水撥油成分を含む。撥水撥油成分の種類は特に制限されず、例えば、フッ素含有化合物、シリコーン化合物、および、長鎖アルキル基を有する化合物などが挙げられる。
【００２７】
プラスチックレンズを構成するプラスチック基材は、透明であることが好ましい。透明とは、視感透過率が８２．０％以上であることを意図する。
また、物体側面および眼球側面の少なくとも一方の面上に機能層が配置されたプラスチックレンズの視感透過率は、９４．０％以上であることが好ましく、９５．５％以上であることがより好ましい。上限は特に制限されず、９９．９％としてもよい。
なお、本願において、視感透過率はＣＩＥ表色系における三刺激値のＹを用いてＹ（％）と定義され、日立ハイテクノロジーズ社製分光光度計Ｕ４１００によりプラスチックレンズの分光透過率を測定し、Ｄ６５光源１０°視野におけるＹを採用する。
【００２８】
プラスチックレンズを構成するプラスチック基材の３８０〜５００ｎｍの波長域の光線カット率は、２９．０％以上であることが好ましく、４０．０％以上であることがより好ましく、５０．０％以上であることがさらに好ましい。上限は特に制限されず、６０．０％以下としてもよい。
プラスチックレンズの３８０〜５００ｎｍの波長域の光線カット率は、２０．０％以上であることが好ましく、３０．０％以上であることがより好ましく、４０．０％以上であることがさらに好ましい。上限は特に制限されず、６０．０％以下としてもよい。
上記光線カット率の測定方法は、まず、太陽光の放射照度分布（Ａｉｒ Ｍａｓｓ２．０の環境下）と、その放射スペクトルリスク（青色光ハザードおよびその関数）とで重みづけした、以下式で表される分光透過率τｓｂ（波長域３８０〜５００ｎｍ、５ｎｍピッチ）を算出する。
【００２９】
【数１】
2019054502.tif 000004
【００３０】
上記式中、τ（λ）は透過率、ＥＳλ（λ）は太陽光の分光放射照度、Ｂ（λ）はブルーライトハザード関数をそれぞれ表す。
また、上記式中、ＷＢλ（λ）は、重み関数を表し、重み関数は、青色光ハザードに関する記載ＪＩＳ  Ｔ７３３３：２００５  附属書Ｃ  Ｃ．１項に記載される。
【００３１】
次に、（１００−τｓｂ）によって得た値を、上記光線カット率（％）とする。
【実施例】
【００３２】
以下、プラスチック基材およびプラスチックレンズに関して実施例および比較例によりさらに詳しく説明するが、これらの実施例によって何ら制限されるものではない。【００３３】
後述する実施例および比較例における視感透過率および３８０〜５００ｎｍの波長域の光線カット率（青色光カット率）は、上述した方法にて測定した。【００３４】
＜実施例１＞
ポリイソシアネート化合物としてビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２，２，１］ヘプタン（５０．６質量部）と、ポリチオール化合物としてペンタエリスリトールテトラキス（３−メルカプトプロピオネート）（２３．９質量部）および４−メルカプトメチル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジチオール（２５．５質量部）と、重合触媒としてジブチルスズジクロリド（０．０８質量部）と、リン酸エステルを主成分とする内部離型剤（０．１質量部）と、紫外線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−メトキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールと、を均一になるように混合し、組成物を調製した。なお、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メトキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールは、上記ポリイソシアネート化合物と上記ポリチオール化合物との合計質量（１００質量部）に対して、０．０９質量部使用した。
次に、得られた組成物を脱気した後、脱気された組成物をガラスモールドに注入し、熱重合硬化を行った。硬化終了後、モールドを離型し、得られたプラスチック基材を洗浄して、さらに、アニール処理を施した。
その後、得られたプラスチック基材の両面上に、プライマー層、ハードコート層および反射防止層をこの順で配置して、評価用レンズを得た。
プライマー層、ハードコート層および反射防止層の形成手順は以下の通りであった。
具体的には、浸漬法により、プラスチック基材の表面に、厚さ約１μｍのウレタン系耐衝撃性向上コート（プライマー層）と、厚さ約２μｍのシリコーン系耐擦傷性向上ハードコート（ハードコート層）とを、この順に積層した。
次に、真空蒸着法により、シリコーン系耐擦傷性向上ハードコートの上に、厚さ約０．３μｍの無機酸化物からなる多層膜反射防止コート（反射防止層）を成膜した。【００３５】
得られたプラスチック基材のレンズ中心部における分光透過率を測定した結果、２．０ｍｍ厚における視感透過率が８８．８％、青色光カット率（３８０〜５００ｎｍの波長域の光線カット率）が３１．０％であった。
得られた評価用レンズのレンズ中心部における分光透過率を測定した結果、Ｓ−０．００（Ｄ）レンズ２．０ｍｍ厚における視感透過率が９７．０％、青色光カット率（３８０〜５００ｎｍの波長域の光線カット率）が２５．１％であった。
なお、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メトキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールをクロロホルム溶液中に濃度１０ｐｐｍにて溶解させ、得られた溶液を用いて２−（２’−ヒドロキシ−５’−メトキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールの極大吸収波長を測定したところ、３６６ｎｍであった。【００３６】
＜実施例２〜６＞
２−（２’−ヒドロキシ−５’−メトキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾールの使用量を表１に記載の値に変更した以外は、実施例１と同様の手順に従って、評価用レンズを作製し、各種評価を実施した。【００３７】
＜実施例７＞
ポリイソシアネート化合物としてｍ−キシリレンジイソシアネート（５２．１質量部）、ポリチオール化合物として４−メルカプトメチル−３，６−ジチア−１，８−オクタンジチオール（４７．９質量部）と、重合触媒としてジブチルスズジクロリド（０．０１質量部）を用いた以外は、実施例１と同様の手順に従って、評価用レンズを作製し、各種評価を実施した。【００３８】
＜実施例８＞
エピスルフィド化合物としてビス（β―エピチオプロピル）スルフィド（７８．５質量部）と、硫黄粉末（純度９８％以上試薬）（１４．３質量部）と、キシリレンジチオール（２．５質量部）と、紫外線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−メトキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（０．０７質量部）を添加し、６０℃で溶解するまで攪拌した。
続いて、この混合液に、予備反応触媒として２−メルカプト−１−メチルイミダゾール０．２質量部を加え、６０℃にて５０分間の予備反応を行った後、２０℃まで冷却した。
次に、キシリレンジチオール（４．６質量部）に硬化触媒としてトリエチルベンジルアンモニウムクロライド（０．０２質量部）と反応調整剤としてジブチル錫ジクロライド（０．２質量部）を溶解させたものをさらに添加し、組成物を調製した。
得られた組成物を脱気した後、脱気された組成物をガラスモールドに注入し、熱重合硬化を行った。硬化終了後、モールドを離型し、得られたプラスチック基材を洗浄して、さらに、アニール処理を施した。
以後、実施例１と同様の手順に従って、評価用レンズを作製し、各種評価を実施した。【００３９】
＜比較例１＞
ポリイソシアネート化合物としてメチレンビス（４，１−シクロヘキシレン）＝ジイソシアネート（５８．９質量部）と、ポリチオール化合物としてビス（メルカプトメチル）−３，６，９−トリチオ−１，１１−ウンデカンジチオール（４１．１質量部）と、重合触媒としてジブチルスズジクロリド（０．１５質量部）と、リン酸エステルを主成分とする内部離型剤（０．１質量部）と、紫外線吸収剤として２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールと、を均一になるように混合し、組成物を調製した。なお、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールは、上記ポリイソシアネート化合物と上記ポリチオール化合物との合計質量（１００質量部）に対して、０．６４質量部使用した。
得られた組成物を用いて、実施例１と同様の手順に従って、評価用レンズを作製し、各種評価を実施した。
なお、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールをクロロホルム溶液中に濃度１０ｐｐｍにて溶解させ、得られた溶液を用いて２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾールの極大吸収波長を測定したところ、３５３ｎｍであった。【００４０】
＜比較例２＞
紫外線吸収剤として２−（２’−ヒドロキシ−５’−メトキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール（０．０７質量部）の代わりに２−（４−ブトキシ−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（１．４質量部）を添加する以外は、実施例８と同様の手順に従って、評価用レンズを作製し、各種評価を実施した。【００４１】
表１中、「屈折率」は、波長５４６．１ｎｍにおけるプラスチック基材の屈折率を表す。屈折率の測定は、カルニュー光学工業社製精密屈折計ＫＰＲ−２０を用いて行った。
「紫外線吸収剤の使用量比」は、実施例１〜７においては「（紫外線吸収剤の使用量（質量部）)/（ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物との合計質量（質量部）)」を表し、実施例８においては「（紫外線吸収剤の使用量（質量部）)/（ビス（β―エピチオプロピル）スルフィドとキシリレンジチオールと硫黄粉末との合計質量（質量部）)」を表す。なお、ポリイソシアネート化合物とポリチオール化合物との合計質量、および、ビス（β―エピチオプロピル）スルフィドとキシリレンジチオールと硫黄粉末との合計質量は、プラスチック基材中の樹脂の質量と同じである。
なお、以下の表１では、各実施例および比較例のプラスチック基材の評価結果（視感透過率、青色光カット率）、および、評価用レンズの評価結果（視感透過率、青色光カット率）を示す。【００４２】
【表１】
2019054502.tif 000005
【００４３】
上記表１に示すように、実施例においては、所望の効果（高い視感透過率、高い青色光カット能）を示した。
【国際調査報告】
2019054502.tif 000008
2019054502.tif 000009
2019054502.tif 000010