(57)【要約】  筐体と、当該筐体に対向する面に基板を有し且つ当該筐体の上に設けられた被押圧部材と、一端部が当該被押圧部材に連結しており且つ当該被押圧部材から離れる方向に延在している複数の弾性体と、当該被押圧部材が設けられている位置とは異なる位置において前記弾性体を当該筐体に係止している係止部材と、当該基板の裏面と当該筐体との間に設けられている放熱材と、を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体に対向する面に基板を有し且つ前記筐体の上に設けられた被押圧部材と、
一端部が前記被押圧部材に連結しており且つ前記被押圧部材から離れる方向に延在している複数の弾性体と、
前記被押圧部材が設けられている位置とは異なる位置において前記弾性体を前記筐体に係止している係止部材と、
前記基板の裏面と前記筐体との間に設けられている放熱材と、
を備える電源装置。 
【請求項２】
前記基板は、裏面に金属製の放熱板を有する請求項１に記載の電源装置。
【請求項３】
前記被押圧部材は、前記複数の弾性体の一端部が連結され且つ前記基板を封止する封止部材を有しており、当該封止部材は前記基板の表面の外縁部に当接する周回状の端部を有しており、
前記封止部材の周回状の端部が前記基板の表面の外縁部に押し付けられることにより、前記基板が前記筐体に押し付けられている
請求項１または２に記載の電源装置。
【請求項４】
当該封止部材の周回状の端部が位置する水平位置まで前記放熱材が到達する前の期間において、前記基板に対して許容値以下の押し付け力がかかるように前記弾性体の弾性係数または前記放熱材の硬さを表すちょう度が設定されている請求項３に記載の電源装置。
【請求項５】
前記弾性体には、貫通孔が設けられており、
前記係止部材は、前記貫通孔に挿通された状態で前記弾性体を前記筐体に係止しており、
前記弾性体は、前記貫通孔の周りに間隔を空けてＵ字状の切り欠きが設けられており、
前記弾性体における前記Ｕ字状の切り欠きの底辺部側の端部が前記被押圧部材に連結されている請求項１から４のいずれか一項に記載の電源装置。
【請求項６】
前記係止部材はねじである請求項１から５のいずれか一項に記載の電源装置。
【請求項７】
前記弾性体は板状である
請求項１から６のいずれか一項に記載の電源装置。
【請求項８】
一面に基板を有し且つ筐体の上に設けられた被押圧部材と、一端部が前記被押圧部材に連結しており且つ前記被押圧部材から離れる方向に延在している複数の弾性体と、を備える電子モジュールを固定する電子モジュール固定方法であって、
放熱材が前記基板の裏面の中央を含む位置に配置されるように当該放熱材を塗布する工程と、
前記被押圧部材が設けられている位置とは異なる位置において前記複数の弾性体を前記筐体に係止部材によって係止する工程と、
を有する電子モジュール固定方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電源装置及び電子モジュール固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車などに搭載される電子モジュールは、振動を受けてもその位置がずれないように筐体などに固定されているが、固定後に、電子モジュールに含まれる基板に過大な力がかからないようにすることが行われている。例えば、特許文献１（特開２０１７−３４０６８）では、基板の上面とネジの頭部との間に弾性部材が設けられていることにより、基板に過大な力がかかることを防止し、特許文献２（特開２０１７−３３９９７）では、プリント基板を棚部側に向かって押圧してプリント基板を棚部に押し付けて保持させる弾性部を備えることにより、基板に過大な力がかかることを防止している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一方、基板及び基板を封止する封止部材を有する被押圧部材を筐体に固定する際には、筐体に放熱材（例えば、グリス）を塗布し、その上に被押圧部材を配置し基板の外縁部を筐体にねじ止めすることによって基板を筐体に固定することが考えられる。その際、放熱材は基板の裏面の中央に対応する筐体の位置に塗布されるが、放熱材はある程度の固さを有するので放熱材が周りに広がるのに時間がかかる。このため、係止（例えば、ねじ止め）の初期の段階では、基板が押される位置まで放熱材が到達しておらず、放熱材が基板の裏面の中央に偏って存在するため、基板の中央が筐体から離れる方向に反ってしまうという問題がある。【０００４】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、筐体に固定される基板が当該筐体から離れる方向に反るのを緩和することを可能とする電源装置及び電子モジュール固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［概念１］
本発明の概念１による電源装置は、
筐体と、
前記筐体に対向する面に基板を有し且つ前記筐体の上に設けられた被押圧部材と、
一端部が前記被押圧部材に連結しており且つ前記被押圧部材から離れる方向に延在している複数の弾性体と、
前記被押圧部材が設けられている位置とは異なる位置において前記弾性体を前記筐体に係止している係止部材と、
前記基板の裏面と前記筐体との間に設けられている放熱材と、
を備える。【０００６】
［概念２］
本発明の概念１による電源装置において、
前記基板は、裏面に金属製の放熱板を有する。【０００７】
［概念３］
本発明の概念１又は２による電源装置において、
前記被押圧部材は、前記複数の弾性体の一端部が連結され且つ前記基板を封止する封止部材を有しており、当該封止部材は前記基板の表面の外縁部に当接する周回状の端部を有しており、
前記封止部材の周回状の端部が前記基板の表面の外縁部に押し付けられることにより、前記基板が前記筐体に押し付けられている。【０００８】
［概念４］
本発明の概念３による電源装置において、
当該封止部材の周回状の端部が位置する水平位置まで前記放熱材が到達する前の期間において、前記基板に対して許容値以下の押し付け力がかかるように前記弾性体の弾性係数または前記放熱材の硬さを表すちょう度が設定されている。【０００９】
［概念５］
本発明の概念１乃至４のいずれか１つによる電源装置において、
前記弾性体には、貫通孔が設けられており、
前記係止部材は、前記貫通孔に挿通された状態で前記弾性体を前記筐体に係止しており、
前記弾性体は、前記貫通孔の周りに間隔を空けてＵ字状の切り欠きが設けられており、
前記弾性体における前記Ｕ字状の切り欠きの底辺部側の端部が前記被押圧部材に連結されている。【００１０】
［概念６］
本発明の概念１乃至５のいずれか１つによる電源装置において、
前記係止部材はねじである。【００１１】
［概念７］
本発明の概念１乃至６のいずれか１つによる電源装置において、
前記弾性体は板状である。【００１２】
［概念８］
本発明の概念８による電子モジュール固定方法は、
一面に基板を有し且つ筐体の上に設けられた被押圧部材と、一端部が前記被押圧部材に連結しており且つ前記被押圧部材から離れる方向に延在している複数の弾性体と、を備える電子モジュールを固定する電子モジュール固定方法であって、
放熱材が前記基板の裏面の中央を含む位置に配置されるように当該放熱材を塗布する工程と、
前記被押圧部材が設けられている位置とは異なる位置において前記複数の弾性体を前記筐体に係止部材によって係止する工程と、
を有する。
【発明の効果】
【００１３】
したがって、本発明に係る電源装置は、弾性体が筐体に係止される途中の段階において、係止部材による係止力を弾性体が緩和し、当該緩和した係止力に基づく押し付け力によって被押圧部材が押され、これに伴い被押圧部材に含まれる基板が押されるので、基板にかかる応力を緩和することができる。これにより、弾性体が筐体に係止される途中の段階において、基板は筐体に向かって少しずつ押される。このため、基板が被押圧部材によって押されている位置まで放熱材が広がるまで基板にかかる力を抑えることができるので、係止中に基板が上向きに反るのを緩和することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の一態様である実施形態に係る電源装置の一部構成を示す模式的断面図であり、図２のＡ−Ａ’断面図である。
【図２】図２は、電源装置の一部構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、図２の電極Ｅ１、端子Ｔ１、中継子Ｒ１を抜き出した場合の斜視図である。
【図４】図４は、図３のＡ−Ａ’断面図である。
【図５】図５は、弾性体の斜視図である。
【図６】図６は、係止部材による固定前の電源装置の一部構成を示す模式的断面図である。
【図７】図７は、係止部材による固定中の電源装置の一部構成を示す模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明に係る本発明の一態様である実施形態について図面に基づいて説明する。
【００１６】
＜電源装置の構成＞
図２に示すように、本発明の一態様である実施形態に係る電源装置１は、筐体２と、筐体に固定されている電子モジュール６とを備える。ここで筐体２は例えばヒートシンクである。
【００１７】
ここで、電子モジュール６は、一面に基板を有し且つ筐体の上に設けられた被押圧部材３を有する。この被押圧部材３は、筐体２に対向する面に基板３１を有する。
【００１８】
更に電子モジュール６は、弾性体Ｄ１、Ｄ２を有し、当該弾性体Ｄ１、Ｄ２は、一端部が被押圧部材３の封止部材３２に連結しており且つ被押圧部材３の封止部材３２から離れる方向に延在している。本実施形態では弾性体Ｄ１、Ｄ２は板状であり、一例として板ばねである。なお、本実施形態では弾性体の数を二つとして説明するが、これに限らず、三つ以上あってもよく、複数であればよい。
【００１９】
更に電源装置１は、図１及び図２に示すように、被押圧部材３が設けられている位置とは異なる位置において弾性体Ｄ１、Ｄ２を筐体に係止している係止部材Ｓ１、Ｓ２を備える。本実施形態に係る係止部材Ｓ１、Ｓ２は一例としてねじであり、ねじの締結力によって弾性体Ｄ１、Ｄ２を筐体２に押し付けることによって、被押圧部材３が筐体２に押し付けられた状態で固定される。これにより、基板３１が筐体２に固定される。
【００２０】
更に電源装置１は、基板３１の裏面と筐体２との間に設けられている放熱材５を備える。この放熱材５は、例えばグリスまたは放熱シートなどである。本実施形態では一例として放熱材５はグリスであるものとして以下、説明する。
【００２１】
また、図１に示すように、基板３１は、裏面に金属製の放熱板３１１を有する。この構成により、基板３１の裏面を構成する層が金属製の放熱板３１１であるので、放熱板３１１から放熱材５を介して筐体２に、基板３１で発生した熱を効率的に逃がすことができる。
【００２２】
図２に示すように、電子モジュール６の電極Ｅ１は、変圧器４の端子Ｔ１と中継子Ｒ１を介して連結している。ここで電極Ｅ１、中継子Ｒ１及び端子Ｔ１は導電性を有する。これにより、基板３１の電極Ｅ１は、中継子Ｒ１及び端子Ｔ１を介して変圧器４に電気的に接続している。また中継子Ｒ１は弾性を有する。このように中継子Ｒ１が弾性を有することにより、中継子Ｒ１を電極Ｅ１及び端子Ｔ１に連結する前の製造工程において、端子Ｔ１と電極Ｅ１の位置が本来あるべき位置から基板３１に対して水平または垂直にずれたとしても、端子Ｔ１と電極Ｅ１に挟まった中継子が、弾性力によって戻る力で端子Ｔ１と電極Ｅ１の両方を押すので、中継子Ｒ１が端子Ｔ１と電極Ｅ１に連結することができる。
【００２３】
また電子モジュール６の電極Ｅ２は、変圧器４の端子Ｔ２と中継子Ｒ２を介して連結している。ここで電極Ｅ２、中継子Ｒ２及び端子Ｔ２は導電性を有する。これにより、基板３１の電極Ｅ２は、中継子Ｒ２及び端子Ｔ２を介して変圧器４に電気的に接続している。また中継子Ｒ２は弾性を有する。このように中継子Ｒ２が弾性を有することにより、中継子Ｒ２を電極Ｅ２及び端子Ｔ２に連結する前の製造工程において、端子Ｔ２と電極Ｅ２の位置が本来あるべき位置から基板３１に対して水平または垂直にずれたとしても、端子Ｔ２と電極Ｅ２に挟まった中継子が、弾性力によって戻る力で端子Ｔ２と電極Ｅ２の両方を押すので、中継子Ｒ２が端子Ｔ２と電極Ｅ２に連結することができる。
【００２４】
中継子Ｒ１、Ｒ２同士、電極Ｅ１、Ｅ２同士、端子Ｔ１、Ｔ２同士は同様の構成を有するので、以下代表して中継子Ｒ１、電極Ｅ１、端子Ｔ１の構成について説明する。
【００２５】
図３に示すように、基板３１に設けられた電極Ｅ１は、端部の側方に設けられた肩部Ｅ１１、Ｅ１２と、端部の中央に設けられた中央部Ｅ１３と、を有する。
【００２６】
図４に示すように、中継子Ｒ１は、縦断面視において、電極Ｅ１と端子Ｔ１との間でＵ字状に湾曲している。ここでは一例として、中継子Ｒ１は、縦断面視において、基板３１に近づく方向に凸になるようにＵ字状に湾曲している。縦断面視とは、基板３１に対して垂直な面で断ち切った切り口である。
【００２７】
この構成により、中継子Ｒ１を電極Ｅ１及び端子Ｔ１に連結する前の製造工程において、電極Ｅ１または端子Ｔ１の位置が本来あるべき位置から基板３１に対して水平または垂直にずれたとしても、中継子Ｒ１がＵ字状に湾曲していることにより、弾性力によって中継子Ｒ１の一端部が電極Ｅ１に押し付けられ中継子Ｒ１の他端部が端子Ｔ１に押し付けられて中継子Ｒ１が電極Ｅ１及び端子Ｔ１の間に挟まった状態で固定される。このようにして、電極Ｅ１および端子Ｔ１の高さ方向のずれ及び水平方向のずれを吸収することができる。
【００２８】
更に図４に示すように、中継子Ｒ１は、縦断面視において、一端部が電極Ｅ１の端部を挟むようにＵ字状に湾曲し、且つ他端部が端子Ｔ１の端部を挟むようにＵ字状に湾曲している。ここでは一例として、中継子Ｒ１の一端部及び他端部は、基板３１から遠ざかる方向に凸になるようにＵ字状に湾曲している。
【００２９】
この構成により、中継子Ｒ１を電極Ｅ１及び端子Ｔ１に連結する前の製造工程において、電極Ｅ１または端子Ｔ１の位置が本来あるべき位置から基板３１に対して水平または垂直にずれたとしても、中継子Ｒ１の一端部が電極Ｅ１を挟むことにより電極Ｅ１に固定され、中継子Ｒ１の他端部が端子Ｔ１を挟むことにより端子Ｔ１に固定することができる。このようにして、電極Ｅ１および端子Ｔ１の高さ方向のずれ及び水平方向のずれを吸収することができる。
【００３０】
より詳細には、図３に示すように、基板３１に設けられた電極Ｅ１は、端部の側方に設けられた肩部Ｅ１１、Ｅ１２と、端部の中央に設けられた中央部Ｅ１３と、を有する。一方、中継子Ｒ１の一端部は、複数（ここでは一例として三つ）に分岐しており、当該複数（ここでは一例として三つ）の分岐のうち第１の分岐部Ｒ１１の外面が電極Ｅ１の端部の中央部Ｅ１３と溶接により固定されている。ここで第１の分岐部Ｒ１１は、一例として三つある分岐のうち中央に位置する分岐である。そして図３に示すように、複数（ここでは一例として三つ）の分岐のうち第２の分岐部Ｒ１２、Ｒ１３がそれぞれ対応する電極Ｅ１の肩部Ｅ１１、Ｅ１２を挟むようにＵ字状に湾曲している。
【００３１】
この構成により、中継子Ｒ１を電極Ｅ１及び端子Ｔ１に連結する前の製造工程において、電極Ｅ１または端子Ｔ１の位置が本来あるべき位置から基板３１に対して水平または垂直にずれたとしても、中継子Ｒ１の第２の分岐部Ｒ１２、Ｒ１３が電極Ｅ１の肩部Ｅ１１、Ｅ１２を挟むことにより中継子Ｒ１が電極Ｅ１に固定される。このようにして、電極Ｅ１の高さ方向及び水平方向のずれを吸収することができる。更に中継子Ｒ１の第２の分岐部Ｒ１２、Ｒ１３が電極Ｅ１の肩部Ｅ１１、Ｅ１２を挟んでいるので、中継子Ｒ１の電極Ｅ１への固定を強化することができる。
【００３２】
一方、図３に示すように、変圧器４に設けられた端子Ｔ１は、端部の側方に設けられた肩部Ｔ１１、Ｔ１２と、端部の中央に設けられた中央部Ｔ１３と、を有する。図３に示すように、中継子Ｒ１の他端部は、複数（ここでは一例として三つ）に分岐しており、当該複数（ここでは一例として三つ）の分岐のうち第１の分岐部Ｒ１４の外面が端子Ｔ１の端部の中央部Ｔ１３と溶接により固定されており、当該複数の分岐のうち第２の分岐部Ｒ１５、Ｒ１６がそれぞれ対応する端子Ｔ１の肩部Ｔ１１、Ｔ１２を挟むようにＵ字状に湾曲している。
【００３３】
この構成により、中継子Ｒ１を電極Ｅ１及び端子Ｔ１に連結する前の製造工程において、電極Ｅ１または端子Ｔ１の位置が本来あるべき位置から基板３１に対して水平または垂直にずれたとしても、中継子Ｒ１の第２の分岐部Ｒ１５、Ｒ１６が端子Ｔ１の肩部Ｔ１１、Ｔ１２を挟むことにより中継子Ｒ１が端子Ｔ１に固定される。このようにして、端子Ｔ１の高さ方向及び水平方向のずれを吸収することができる。更に中継子Ｒ１の第２の分岐部Ｒ１５、Ｒ１６が電極Ｅ１の肩部Ｔ１１、Ｔ１２を挟んでいるので、中継子Ｒ１の端子Ｔ１への固定を強化することができる。
【００３４】
中継子Ｒ１の剛性は例えば、電極Ｅ１の剛性より低い。この構成により、製造工程または製造後の振動等によって電極Ｅ１の基板３１に対して水平方向に位置がずれたとしても、中継子Ｒ１がたわむことにより、衝撃を吸収することができるので、電極Ｅ１が転倒するのを抑制することができる。なお、以下の各実施形態において、各中継子の剛性は一例として、当該中継子が連結される電極の剛性より低いものとして説明する。
【００３５】
更に被押圧部材３は、弾性体Ｄ１、Ｄ２の一端部が連結され且つ基板３１を封止する封止部材３２を有する。この封止部材３２は基板３１の表面の外縁部に当接する周回状の端部を有する。この封止部材３２の周回状の端部が基板３１の表面の外縁部に押し付けられることにより、基板３１が筐体２に押し付けられている。
【００３６】
この構成により、弾性体Ｄ１、Ｄ２と基板３１との間に封止部材３２が挟まれており、封止部材３２の周回上の端部が基板に当接して封止部材３２の周回上の端部全体で基板を押すので、基板３１が封止部材３２から受ける力を均一化することができ、基板３１が筐体へ及ぼす面圧を均一化することができる。これにより、基板３１に局所的に大きな応力がかかることを防ぐことができる。
【００３７】
すなわち、弾性体Ｄ１、Ｄ２が筐体２に係止される途中の段階において、係止部材Ｓ１、Ｓ２による係止力を弾性体Ｄ１、Ｄ２が緩和し、当該緩和した係止力に基づく押し付け力によって封止部材３２が押され、これに伴い基板３１が封止部材３２によって押されるので、基板３１にかかる応力を緩和することができる。これにより、弾性体Ｄ１、Ｄ２が筐体２に係止される途中の段階において、基板３１は筐体２に向かって少しずつ押される。このため、放熱材５が基板３１の裏面の端まで広がるまで基板３１にかかる力を抑えることができるので、係止中に基板３１が上向きに反るのを緩和することができる。
【００３８】
以下、弾性体Ｄ１及びＤ２は同様の構成を有するので、代表して弾性体Ｄ１について説明する。
【００３９】
図５に示すように、弾性体Ｄ１には、貫通孔Ｈ１が設けられている。図２に示すように係止部材Ｓ１は、この貫通孔Ｈ１に挿通された状態で弾性体Ｄ１を筐体２に係止している。弾性体Ｄ１は、貫通孔Ｈ１の周りに間隔を空けてＵ字状の切り欠きＭ１が設けられている。なお同様に、弾性体Ｄ２にも、貫通孔（図示せず）の周りに間隔を空けてＵ字状の切り欠きＭ２が設けられている。このＵ字状の切り欠きＭ１のうち、Ｕ字の底辺部分を底辺部Ｂ１といい、Ｕ字の上辺部分を上辺部Ｕ１１、Ｕ１２という。弾性体Ｄ１におけるＵ字状の切り欠きＭ１の底辺部Ｂ１側の端部が被押圧部材３に連結されている。これにより、このＵ字状の切り欠きＭ１の底辺部Ｂ１が、当該切り欠きの上辺部Ｕ１１、Ｕ１２よりも被押圧部材側に位置するようにすることができる。
【００４０】
この構成により、係止部材Ｓ１（ここでは一例としてねじ）によって弾性体Ｄ１が押された力が、一度、当該切り欠きの上辺部Ｕ１１、Ｕ１２側の端部を介して、切り欠きＭ１の底辺部Ｂ１側の端部に伝わる。これにより、弾性体Ｄ１の大きさを抑えつつ、弾性体Ｄ１において力が伝わる経路を長くすることができるので、この長くなった経路分、力を吸収してやわらげるので、被押圧部材３を下向きに押さえる力を緩和することができる。これにより、基板３１の端部が下向きに押される力を緩和することができるので、基板３１に局所的に大きな応力がかかることを抑制することができる。
【００４１】
＜電子モジュールの固定方法＞
続いて本実施形態に係る電子モジュール６の固定方法について説明する。まず、電子モジュール６の固定を行う作業者は、放熱材５が基板３１の裏面の中央を含む位置に配置されるように当該放熱材５を塗布する。これにより、図６に示すように係止部材Ｓ１、Ｓ２で固定される前は、放熱材５の一例であるグリスは基板３１の裏面の中央に対応する筐体２の位置に塗布されて配置される。図６に示すように係止部材Ｓ１、Ｓ２で固定される前は、弾性体Ｄ１、Ｄ２は、筐体２の基板３１と対向する面に対して平行である。
【００４２】
次に当該作業者は、被押圧部材３が設けられている位置とは異なる位置において弾性体Ｄ１、Ｄ２を筐体２に係止部材Ｓ１、Ｓ２によって係止する。これにより、例えば図７に示すように、係止部材Ｓ１、Ｓ２の一例であるねじが回転しながら筐体２に近づく方向に進展するとともに、このねじによる締結力によって弾性体Ｄ１、Ｄ２が筐体２に近づく方向に押し込まれる。これにより、弾性体Ｄ１、Ｄ２の被押圧部材３と連結している端部と比べて、弾性体Ｄ１、Ｄ２の被押圧部材３と連結している端部とは反対の端部の位置が筐体２に近づき、弾性体Ｄ１、Ｄ２は、筐体２の基板３１と対向する面に対して傾斜する。
【００４３】
この係止部材Ｓ１、Ｓ２によって係止する工程中に、基板３１が筐体２に方向に押されることにより、放熱材５が徐々に周りに延びていく。本実施形態では、当該封止部材３２の周回状の端部が位置する水平位置（例えば図７のｘ１またはｘ２）まで放熱材５が到達する前の期間において、基板３１に対して許容値以下の押し付け力がかかるように弾性体Ｄ１、Ｄ２の弾性係数または放熱材５の硬さを表すちょう度が設定されている。この許容値は予め設定されている。
【００４４】
この構成により、基板３１の裏面の中央に対応する筐体２の位置に限局して放熱材５が存在するときに、基板３１に対して許容値を超える押し付け力がかからないので、基板３１が筐体２から離れる方向（ここでは上向き）に反るのを低減することができる。
【００４５】
以上のように、本発明の一態様に係る電源装置１は、筐体２と、筐体２に対向する面に基板３１を有し且つ筐体２の上に設けられた被押圧部材３とを備える。更に電源装置１は、一端部が被押圧部材３に連結しており且つ被押圧部材３から離れる方向に延在している弾性体Ｄ１，Ｄ２を備える。更に電源装置１は、被押圧部材３が設けられている位置とは異なる位置において弾性体を前記筐体に係止している係止部材Ｓ１、Ｓ２と、基板３１の裏面と筐体２との間に設けられている放熱材５とを備える。
【００４６】
この構成により、弾性体Ｄ１、Ｄ２が筐体２に係止される途中の段階において、係止部材Ｓ１、Ｓ２による係止力を弾性体Ｄ１、Ｄ２が緩和し、当該緩和した係止力に基づく押し付け力によって被押圧部材３が押され、これに伴い被押圧部材３に含まれる基板３１が押されるので、基板３１にかかる応力を緩和することができる。これにより、弾性体Ｄ１、Ｄ２が筐体２に係止される途中の段階において、基板３１は筐体２に向かって少しずつ押される。このため、基板３１が被押圧部材３によって押されている位置まで放熱材５が広がるまで基板３１にかかる力を抑えることができるので、係止中に基板３１が筐体２から離れる方向（ここでは上向き）に反るのを緩和することができる。
【００４７】
なお、上述した各実施形態の記載及び図面の開示は、請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した各実施の形態の記載又は図面の開示によって請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。また、出願当初の請求項の記載はあくまでも一例であり、明細書、図面等の記載に基づき、請求項の記載を適宜変更することもできる。
【符号の説明】
【００４８】
１  電源装置
２  筐体
３  被押圧部材
３１  基板
３１１  放熱板
３２  封止部材
５  放熱材
６  電子モジュール
Ｂ１  底辺部
Ｄ１、Ｄ２  弾性体
Ｅ１、Ｅ２  電極
Ｅ１１、Ｅ１２  肩部
Ｈ１  貫通孔
Ｍ１、Ｍ２  切り欠き
Ｒ１、Ｒ２  中継子
Ｒ１４  第１の分岐部
Ｒ１５、Ｒ１６  第２の分岐部
Ｓ１  係止部材
Ｔ１、Ｔ２  端子
Ｔ１１、Ｔ１２  肩部
Ｕ１１、Ｕ１２  上辺部
【図１】
2019175949.tif 000003
【図２】
2019175949.tif 000004
【図３】
2019175949.tif 000005
【図４】
2019175949.tif 000006
【図５】
2019175949.tif 000007
【図６】
2019175949.tif 000008
【図７】
2019175949.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成31年1月18日(2019.1.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体と、
前記筐体に対向する面に基板を有し且つ前記筐体の上に設けられた被押圧部材と、
一端部が前記被押圧部材に連結しており且つ前記被押圧部材から離れる方向に延在している複数の弾性体と、
前記被押圧部材が設けられている位置とは異なる位置において前記弾性体を前記筐体に係止している係止部材と、
前記基板の裏面と前記筐体との間に設けられている放熱材と、
を備え、
前記弾性体には、貫通孔が設けられており、
前記係止部材は、前記貫通孔に挿通された状態で前記弾性体を前記筐体に係止しており、
前記弾性体は、前記貫通孔の周りに間隔を空けてＵ字状の切り欠きが設けられており、
前記弾性体における前記Ｕ字状の切り欠きの底辺部側の端部が前記被押圧部材に連結されている電源装置。
【請求項２】
前記基板は、裏面に金属製の放熱板を有する請求項１に記載の電源装置。
【請求項３】
前記被押圧部材は、前記複数の弾性体の一端部が連結され且つ前記基板を封止する封止部材を有しており、当該封止部材は前記基板の表面の外縁部に当接する周回状の端部を有しており、
前記封止部材の周回状の端部が前記基板の表面の外縁部に押し付けられることにより、前記基板が前記筐体に押し付けられている請求項１または２に記載の電源装置。
【請求項４】
当該封止部材の周回状の端部が位置する水平位置まで前記放熱材が到達する前の期間において、前記基板に対して許容値以下の押し付け力がかかるように前記弾性体の弾性係数または前記放熱材の硬さを表すちょう度が設定されている請求項３に記載の電源装置。
【請求項５】
前記係止部材はねじである請求項１から４のいずれか一項に記載の電源装置。
【請求項６】
前記弾性体は板状である
請求項１から５のいずれか一項に記載の電源装置。
【国際調査報告】
2019175949.tif 000010
2019175949.tif 000011