(57)【要約】  金属ベローズのメンテナンス性が高められたアキュムレータを提供する。  開口部４ａが設けられるシェル４と、開口部４ａの内径ｄ４よりもその外径Ｄ１が小さい金属ベローズ３１の一端３１ａが溶接固定される円盤形の基部体５と、を有するハウジング２を備え、ハウジング２の内部が金属ベローズ３１の内外で密閉状態に仕切られるアキュムレータ１であって、基部体５の外径Ｄ３は、金属ベローズ３１の外径Ｄ１よりも大きく形成されているとともに、基部体５はシェル４に着脱可能に固定されている。
2018207654.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が設けられるシェルと、前記開口部の内径よりもその外径が小さい金属ベローズの一端が溶接固定される円盤形の基部体と、を有するハウジングを備え、前記ハウジングの内部が前記金属ベローズの内外で密閉状態に仕切られるアキュムレータであって、
前記基部体の外径は、前記金属ベローズの外径よりも大きく形成されているとともに、
前記基部体は前記シェルに着脱可能に固定されていることを特徴とするアキュムレータ。
【請求項２】
前記シェルの内周面には、前記基部体の外周部が当接する規制段部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアキュムレータ。
【請求項３】
前記基部体の外周部と前記シェルの内周面との間には、環状シール部材が設けられ、
前記基部体を前記シェルに対して固定する該基部体とは別体の固定部材を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のアキュムレータ。
【請求項４】
前記固定部材の外周部には、前記シェルの内周面に設けられる雌ネジ部に対して螺合可能な雄ネジ部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のアキュムレータ。
【請求項５】
前記固定部材は、環状であることを特徴とする請求項３または４に記載のアキュムレータ。
【請求項６】
前記基部体には、前記金属ベローズの内部に連通する貫通孔が設けられることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のアキュムレータ。
【請求項７】
前記基部体は、前記シェルに対してキー嵌合することを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のアキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用油圧システム、産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置、脈動減衰装置等として用いられる金属ベローズ型のアキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車、産業機器等の油圧制御装置の油圧回路には、蓄圧、脈動の減衰（緩衝）等を行うためのアキュムレータが設けられている。このようなアキュムレータは、ハウジング内にベローズが配置され、ベローズは、固定端がハウジングに溶接固定された金属製のベローズ本体と、該ベローズ本体の他端に取付けられたベローズキャップと、から構成され、ベローズ本体およびベローズキャップにより、ハウジングの内部空間はガスを封入するガス室と、油圧回路に接続される流体出入路に通じる液室とに密閉状態に仕切られている。また、ベローズは、油圧回路から流体出入路を介して液室に流入する液体を受けてガス室内のガス圧と液室内の液体圧とが均衡するようにベローズ本体が伸縮して、蓄圧作動、脈動減衰作動等を行っている。【０００３】
特許文献１に開示されているアキュムレータは、蓋体（基部体）および外殻部材（シェル）からなるハウジング内にベローズ機構（ベローズ）が配置され、ベローズ機構を構成する金属ベローズ（ベローズ本体）は、流体出入路が設けられる金属製の蓋体の内面に対して一端を溶接固定されている。また、蓋体は、金属ベローズが溶接固定された状態で、金属製の外殻部材の開口部分に形成される曲面部に対して外周部分を溶接固定され、外殻部材の開口部が蓋体により閉塞されることにより、ベローズ機構によってハウジングの内部空間がガス室と液室とに密閉状態に仕切られるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１０−１７４９８５号公報（第３頁、第１図）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、ベローズ機構を構成する金属ベローズの一端が溶接固定される蓋体を外殻部材に対して押さえ込んだ状態で外殻部材の開口部を閉塞するように溶接固定されているため、固定作業が煩雑となるだけでなく、蓋体と外殻部材を容易に分解することができず、ハウジングの内部に配置されるベローズ機構のメンテナンスが困難になるという問題があった。【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、金属ベローズのメンテナンス性が高められたアキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するために、本発明のアキュムレータは、
開口部が設けられるシェルと、前記開口部の内径よりもその外径が小さい金属ベローズの一端が溶接固定される円盤形の基部体と、を有するハウジングを備え、前記ハウジングの内部が前記金属ベローズの内外で密閉状態に仕切られるアキュムレータであって、
前記基部体の外径は、前記金属ベローズの外径よりも大きく形成されているとともに、
前記基部体は前記シェルに着脱可能に固定されていることを特徴としている。
この特徴によれば、シェルの開口部の内径が金属ベローズの外径よりも小さく、かつ基部体の外径が金属ベローズの外径よりも大きく形成されているため、基部体に溶接固定された金属ベローズをシェルの開口部から挿入して、基部体をシェルに着脱可能に固定することにより、シェルに対して金属ベローズと基部体を取付けることができるとともに、シェルの開口部から金属ベローズと基部体を一緒に引き出して取外すことができるため、金属ベローズのメンテナンス性を高めることができる。【０００８】
前記シェルの内周面には、前記基部体の外周部が当接する規制段部が設けられていることを特徴としてもよい。
この特徴によれば、シェルの内周面に設けられる規制段部に基部体の外周部が当接することより、シェルの内部における基部体の挿入方向への移動を規制することができるため、シェルに対する基部体の位置決めを容易に行うことができる。【０００９】
前記基部体の外周部と前記シェルの内周面との間には、環状シール部材が設けられ、
前記基部体を前記シェルに対して固定する該基部体とは別体の固定部材を備えることを特徴としてもよい。
この特徴によれば、シェルに対して基部体を取付けることにより、基部体の外周部とシェルの内周面との間に環状シール部材を介在させることができるため、ハウジング内の流体の漏れ出しを防止することができるとともに、シェルの内周面に設けられる規制段部に基部体の外周部を当接させて位置決めした状態で基部体とは別体の固定部材により固定することができるため、基部体をシェルに対して所定の位置に固定することができる。つまり、シール機能と固定機能とを個別に調整する構成であるため、溶接によらずとも確実にシール機能と固定機能を満たすことができる。【００１０】
前記固定部材の外周部には、前記シェルの内周面に設けられる雌ネジ部に対して螺合可能な雄ネジ部が設けられていることを特徴としてもよい。
この特徴によれば、シェルの内周面に設けられる雌ネジ部に対して固定部材の外周部に設けられる雄ネジ部を螺合させることにより、固定部材によりシェルに対して基材を容易に固定することができる。【００１１】
前記固定部材は、環状であることを特徴としてもよい。
この特徴によれば、固定部材は、環状であるため、シェルに対して基部体を均等に固定することができるとともに軽量とすることができる。【００１２】
前記基部体には、前記金属ベローズの内部に連通する貫通孔が設けられることを特徴としてもよい。
この特徴によれば、基部体に設けられる貫通孔を通して金属ベローズの内部に流体を流入または流出させることができるため、基部体をオイルポートまたはガスポートとして使用することができる。【００１３】
前記基部体は、前記シェルに対してキー嵌合することを特徴としてもよい。
この特徴によれば、基部体がシェルに対してキー嵌合することにより、シェルに対して基部体を回転止めすることができるため、固定部材を螺合させてシェルに対して基部体を固定する際の環状シール部材の回動が防止され、環状シール部材のシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】実施例１におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図２】図１のアキュムレータのシール部材とシール面とが密接した状態を示す断面図である。
【図３】固定部材を用いたシェルに対するオイルポート部材の固定方法を示す断面図である。
【図４】実施例２におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図５】実施例３におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図６】実施例４におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図７】実施例５におけるアキュムレータの構造を示す断面図である。
【図８】ベローズの外側に液室を設定するとともに、ベローズの内側にガス室を設定する内ガスタイプのアキュムレータを示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本発明に係るアキュムレータを実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。
【実施例１】
【００１６】
実施例１に係るアキュムレータにつき、図１から図３を参照して説明する。以下、図１の紙面手前側をアキュムレータの正面側（前方側）とし、その前方側から見たときの上下左右方向を基準として説明する。【００１７】
アキュムレータ１は、例えば自動車用油圧システム、産業機器用油圧システム等において、蓄圧装置、脈動減衰装置等として用いられるものであり、ベローズ本体３１として金属ベローズを用いた金属ベローズ型のアキュムレータである。【００１８】
図１に示されるように、アキュムレータ１は、ハウジング２と、ハウジング２内に設けられるベローズ３と、から主に構成されている。尚、図１は、蓄液等の圧力により後述するベローズ本体３１が伸長した状態を示している。【００１９】
先ず、ベローズ３の構造について詳しく説明する。図１および図２に示されるように、ベローズ３は、上下両端が開放する略円筒状を成す金属製のベローズ本体３１と、円盤状を成す金属製のベローズキャップ３２と、から主に構成されている。尚、ベローズ本体３１は、後述するシェル４の円筒部４２の上端側の内径ｄ２およびシェル４の開口部４ａの内径ｄ４よりもその外径Ｄ１が小さく構成されている（Ｄ１＜ｄ２，ｄ４：図１参照）。【００２０】
ベローズ本体３１は、後述するオイルポート部材５（基部体）の内面（詳しくは第２環状凸部５４の溶接部５４ａ）に溶接固定されて下端を構成する固定端３１ａ（一端）が閉塞されるとともに、環状の保護リング３３を挟着した状態でベローズキャップ３２の下面３２ａが溶接固定されて上端を構成する遊動端３１ｂが閉塞されている。【００２１】
尚、保護リング３３は、シェル４の円筒部４２の上端側の内周面４２ａに対して直接ベローズ本体３１が接触しないように保護するとともに、保護リング３３の外周面３３ａとシェル４の円筒部４２の内周面４２ａとは、径方向に僅かに離間しており、ベローズ３の伸縮作動を妨げることなく滑らかに摺動できるようになっている。【００２２】
また、ベローズキャップ３２の下面３２ａには、断面視クランク形状の環状を成すシールホルダ３４が嵌合されており、該シールホルダ３４に対して円盤状を成すシール部材３５が取付け、固定されている。【００２３】
シール部材３５は、金属製で円板状を成す基材３６の表面の一部または全部にゴム状弾性体３７を被着（加硫接着）させることにより構成されている。【００２４】
次いで、ハウジング２の構造について詳しく説明する。図１および図２に示されるように、ハウジング２は、下端に開口部４ａを有する有底円筒状のシェル４と、シェル４の開口部４ａをシールするオイルポート部材５と、から構成されている。尚、オイルポート部材５は、シェル４の開口部４ａをシールした状態で別体の固定部材６によりシェル４に固定されている。【００２５】
シェル４には、上端部の径方向略中央の位置にハウジング２内に形成される後述するガス室７に高圧ガス（例えば窒素ガス）を注入するためのガス封入口４０が設けられている。尚、ガス封入口４０は、高圧ガスの注入後にガスプラグ４１がネジ固定されることにより閉塞される。このとき、ガスプラグ４１とシェル４との間にゴム状弾性体から構成されるＯリング４１ａが介在することにより、ハウジング２のガス室７内の高圧ガスの漏れ出しを防止することができる。【００２６】
また、シェル４の円筒部４２は、開口部４ａ側が外径側に向かって厚肉に構成され、円筒部４２の上端側の内周面４２ａよりも開口部４ａ側の内周面４３ａには、オイルポート部材５が取付けられる第１環状凹部４３が形成され、該第１環状凹部４３（内周面４３ａ）よりもさらに開口部４ａ側の内周面４４ａには、固定部材６が取付けられる第２環状凹部４４が形成されている。【００２７】
第１環状凹部４３は、シェル４の円筒部４２の上端側の内周面４２ａ（前述したベローズ３の保護リング３３の外周面３３ａが摺動する部分）の内径ｄ２よりもその内径ｄ３を大きく構成されている（ｄ２＜ｄ３：図１参照）。これによれば、シェル４の円筒部４２の内周面４２ａの開口部４ａ側の端部と第１環状凹部４３（内周面４３ａ）の上端側の端部との間には、円筒部４２の上端側の内周面４２ａの内径ｄ２と第１環状凹部４３の内径ｄ３との寸法差により、径方向に環状の面部が構成され、シェル４の円筒部４２に略直角の階段状を成す第１環状段部４５（規制段部）が形成されている。【００２８】
第２環状凹部４４は、第１環状凹部４３の内径ｄ３よりもその内径ｄ４を大きく構成されている（ｄ３＜ｄ４：図１参照）。尚、第２環状凹部４４の内径ｄ４は、シェル４の開口部４ａの内径ｄ４と略同一寸法に構成されている。これによれば、シェル４の円筒部４２の第１環状凹部４３（内周面４３ａ）の開口部４ａ側の端部と第２環状凹部４４（内周面４４ａ）の上端側の端部との間には、第１環状凹部４３の内径ｄ３と第２環状凹部４４の内径ｄ４との寸法差により、径方向に環状の面部が構成され、シェル４の円筒部４２に略直角の階段状を成す第２環状段部４６が形成されている。また、第２環状凹部４４には、後述する固定部材６に形成される雄ネジ部６１ｂが螺合される雌ネジ部４４ｂが形成されている。【００２９】
オイルポート部材５には、軸方向（上下方向）に貫通し、ハウジング２内に図示しない圧力配管から液体（例えば作動油）の流出入を行うための流体出入路５０（貫通孔）が設けられている。【００３０】
また、オイルポート部材５には、シェル４の円筒部４２に形成される第１環状凹部４３の内径ｄ３とその外径Ｄ３を略同一寸法に構成される環状の取付部５１が設けられ、該取付部５１の外周面５１ａに形成され内径側に凹む環状の溝部５１ｂには、ゴム状弾性体から構成されるＯリング５２（環状シール部材）が装着されている。尚、取付部５１は、ベローズ本体３１の外径Ｄ１よりもその外径Ｄ３が大きく構成されている（Ｄ１＜Ｄ３：図１参照）。【００３１】
また、オイルポート部材５の内面（上面）には、取付部５１から上方（ハウジング２の内部側）に向けて突出し、シェル４の円筒部４２の上端側の内周面４２ａの内径ｄ２とその外径Ｄ２を略同一寸法に構成される第１環状凸部５３が形成されており、第１環状凸部５３の内径側には、上方に向けて突出する第２環状凸部５４が形成され、前述したベローズ本体３１の固定端３１ａが溶接固定されている。さらに、第２環状凸部５４の内径側には、上方に向けて突出する第３環状凸部５５が形成され、外径側に断面視下向き略コ字状のステー５６が溶接固定されている。【００３２】
ステー５６には、上端部の径方向略中央の位置に軸方向に貫通する貫通孔５６ａが設けられ、貫通孔５６ａの外径側に環状のシール面５６ｂが形成されている。【００３３】
ハウジング２の内部空間は、ベローズ３（ベローズ本体３１およびベローズキャップ３２）によりガス封入口４０と連通するガス室７と、流体出入路５０と連通する液室８とに密閉状態に仕切られた構造となっている。【００３４】
ガス室７は、シェル４の内周面４２ａ、ベローズ本体３１の外周面３１ｃおよびベローズキャップ３２の上面３２ｂから画成され、ガス封入口４０から注入される高圧ガスが封入されている。【００３５】
液室８は、ステー５６、ベローズ本体３１の内周面３１ｄおよびベローズキャップ３２の下面３２ａ（シールホルダ３４，シール部材３５）から画成され、流体出入路５０を介して圧力配管から液体が流出入するようになっている。【００３６】
アキュムレータ１は、ハウジング２内に設けられるベローズ３の伸縮作動により、ベローズキャップ３２を所定位置に移動させてガス室７のガス圧と液室８の液体圧とを均衡させて圧力調整を行っている。【００３７】
例えば、図２に示されるように、圧力配管内の液体が排出されると、ベローズキャップ３２がガス室７のガス圧を受けて下方に移動しベローズ本体３１が収縮することにより、ベローズキャップ３２の下面３２ａに取付けられたシール部材３５とステー５６のシール面５６ｂとが密接して環状のシール部Ｓ１（図２参照）を形成し、ステー５６の貫通孔５６ａが閉塞される。これにより、液室８内に一部の液体が閉じ込められ、この閉じ込められた液体の圧力とガス室７のガス圧とが均衡するため、ベローズ本体３１に過大な応力がかかることがなくなり、ベローズ本体３１の破損を抑制できるようになっている。【００３８】
次いで、固定部材６の構造について詳しく説明する。図１および図２に示されるように、固定部材６は、内径側に軸方向に貫通する貫通孔６０が設けられることにより環状に構成され、シェル４の円筒部４２に形成される第２環状凹部４４の内径ｄ４とその外径Ｄ４を略同一寸法に構成される取付部６１の外周面６１ａには、雄ネジ部６１ｂが形成されている。尚、固定部材６に形成される雄ネジ部６１ｂの山部の頂点における外径は、シェル４の円筒部４２に形成される第２環状凹部４４の雌ネジ部４４ｂの谷部の底点における内径と略同一寸法に構成されている。【００３９】
また、固定部材６の上面には、取付部６１から上方（オイルポート部材５側）に向けて突出し、シェル４の円筒部４２に形成される第１環状凹部４３の内径ｄ３とその外径Ｄ３を略同一寸法に構成される環状凸部６２が形成されている。【００４０】
次いで、固定部材６によりシェル４に対してオイルポート部材５を固定する方法について詳しく説明する。図３に示されるように、先ず、ベローズ本体３１の固定端３１ａが溶接固定されたオイルポート部材５をシェル４の開口部４ａからベローズ本体３１がシェル４の内部に配置されるように挿入する。具体的には、シェル４の円筒部４２に形成される第１環状段部４５にオイルポート部材５の取付部５１の内面（上面）を当接させて第１環状凹部４３に嵌合させることにより、オイルポート部材５はシェル４に対する軸方向の位置決めがなされる。このとき、オイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａと第１環状凹部４３との間にＯリング５２が介在することにより環状のシール部Ｓ２が形成される（図１および図２参照）。【００４１】
次に、固定部材６の取付部６１の外周面６１ａに形成される雄ネジ部６１ｂをシェル４の円筒部４２に形成される第２環状凹部４４の雌ネジ部４４ｂに螺合させる。このとき、固定部材６の環状凸部６２がオイルポート部材５の取付部５１を外面側（下面側）から押圧することにより、オイルポート部材５の取付部５１の外周部をシェル４の第１環状段部４５と固定部材６の環状凸部６２との間に挟み込むようにして固定することができる。また、オイルポート部材５は、第１環状段部４５によりシェル４に対する軸方向の移動が規制されているため、固定部材６をシェル４（第２環状凹部４４）に取付けることにより、オイルポート部材５はシェル４に対して所定の位置に固定される。【００４２】
これによれば、ベローズ本体３１の外径Ｄ１がシェル４の開口部４ａの内径ｄ４よりも小さく（Ｄ１＜ｄ４：図１参照）、かつオイルポート部材５の取付部５１の外径Ｄ３がベローズ本体３１の外径Ｄ１よりも大きく（Ｄ１＜Ｄ３：図１参照）形成されているため、オイルポート部材５に溶接固定されたベローズ本体３１をシェル４の開口部４ａから挿入して、固定部材６によりオイルポート部材５をシェル４に着脱可能に固定することにより、シェル４に対してベローズ本体３１とオイルポート部材５を取付けることができるとともに、シェル４の開口部４ａからベローズ本体３１とオイルポート部材５を一緒に引き出して取外すことができるため、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。また、オイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａとシェル４の第１環状凹部４３との間に介在するＯリング５２により環状のシール部Ｓ２が形成され、ハウジング２の液室８内の液体の漏れ出しを防止することができる。【００４３】
具体的には、例えば、従来技術のように、金属ベローズ型のアキュムレータ１において、シェル４の円筒部４２に形成される第２環状凹部４４に対してオイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａを溶接固定することにより、シェル４の開口部４ａをシールするような場合、ハウジング２のシール性を確保するためには、シェル４とオイルポート部材５との溶接部分が周方向に亘って正確に溶接される必要がある。この場合、シェル４とオイルポート部材５とが溶接された状態となっているため、分解することができず、ベローズ本体３１の交換等のメンテナンス作業を行うことが困難となっていた。【００４４】
一方、本実施例のアキュムレータ１は、オイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａとシェル４の第１環状凹部４３との間に介在するＯリング５２により環状のシール部Ｓ２が形成され、ハウジング２の液室８内の液体の漏れ出しを防止することができるため、シェル４とオイルポート部材５とを溶接することなく、ハウジング２のシール性を高めることができる。さらに、上述したように、固定部材６の取付部６１の雄ネジ部６１ｂをシェル４の第２環状凹部４４の雌ネジ部４４ｂに対して螺合させることにより、シェル４の開口部４ａがオイルポート部材５によりシールされた状態を保持することができ、シェル４に対して容易に着脱可能な別体の固定部材６によってオイルポート部材５をシェル４に対して固定することができるため、シェル４に対するオイルポート部材５の固定・分解作業が簡略化され、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。【００４５】
また、オイルポート部材５のシェル４に対する固定がオイルポート部材５とは別体の固定部材６のネジ固定により行われることから、シェル４に対する固定部材６のネジ固定時に、オイルポート部材５が固定部材６と一緒に回転することがないため、オイルポート部材５の取付部５１の外周面５１ａとシェル４の第１環状凹部４３との間でＯリング５２が擦れることによる摩耗を防ぐことができる。【００４６】
さらに、ベローズ本体３１が溶接固定されたオイルポート部材５のシェル４に対する固定は、溶接ではなくネジ固定で行われるため、オイルポート部材５にはシェル４に対する固定時に熱による変形が生じず、かつ固定後にオイルポート部材５に生じる残留応力を小さくすることができる。【００４７】
また、シェル４の開口部４ａからベローズ本体３１およびオイルポート部材５を取外す際には、先ず、シェル４のガス封入口４０のガスプラグ４１を緩めてガス室７内の高圧ガスを排出させガス室７内のガス圧を低下させた状態とすることで、ベローズ本体３１に高圧ガスからの応力が作用しなくなるため、安全に取外すことができる。さらに、ガス封入口４０は、ガスプラグ４１を再度ネジ固定することによりガス室７に注入した高圧ガスを封止することができるため、アキュムレータ１のメンテナンス性を高めることができる。【００４８】
また、シェル４の円筒部４２に形成される第１環状段部４５にオイルポート部材５の取付部５１の外周部における内面（上面）を当接させることにより、オイルポート部材５の軸方向（挿入方向）への移動を規制することができるため、シェル４に対するオイルポート部材５の位置決めを容易に行うことができる。【００４９】
また、固定部材６をシェル４に対してネジ固定することにより、オイルポート部材５の取付部５１の外周部をシェル４の第１環状段部４５と固定部材６の環状凸部６２との間に挟み込むようにして固定することができるため、シェル４に対してオイルポート部材５を回転止めすることができる。さらに、固定部材６をシェル４に対してネジ固定することにより、オイルポート部材５の取付部５１の外周部に対して軸方向（第１環状段部４５側）に押し付ける応力を作用させることができるため、アキュムレータ１の使用時にシェル４に対してオイルポート部材５を回転止めすることができる。【００５０】
また、固定部材６は、環状に構成されているため、固定部材６をシェル４に対してネジ固定することにより、オイルポート部材５の取付部５１の外周部に対して軸方向に押し付ける応力を均等に作用させることができる。また、円盤状の構成に比べ軽量とすることができる。【００５１】
また、シェル４の円筒部４２の内周面４２ａにおいて、第１環状凹部４３と第２環状凹部４４との間に第２環状段部４６が形成されることにより、第１環状凹部４３の内径ｄ３とその外径Ｄ３を略同一寸法に構成される固定部材６の環状凸部６２の軸方向位置が規制されることがなくなるため、シェル４に対するオイルポート部材５の軸方向位置を適切な位置に、かつ確実に固定することができる。【００５２】
また、固定部材６の取付部６１の外周面６１ａに形成される雄ネジ部６１ｂをシェル４の円筒部４２の内周面４２ａの第２環状凹部４４に形成される雌ネジ部４４ｂに対して螺合させることにより、固定部材６をシェル４の内径側に配置することができるため、シェル４に対するオイルポート部材５の固定構造をコンパクトに構成することができる。【００５３】
尚、オイルポート部材５は、シェル４に対してキー嵌合するように構成（例えばシェル４の第１環状段部４５に軸方向に延びるキー溝である凹部を設け、オイルポート部材５の外周部に軸方向に延びるキーである凸条を嵌合するように構成）されてもよく、この場合、キー嵌合によりシェル４に対するオイルポート部材５の相対回転が規制されるため、シェル４に対する固定部材６のネジ固定時に、オイルポート部材５が一緒に回転することとなり、Ｏリング５２の回動を防止してシール性を確保することができる。
【実施例２】
【００５４】
次に、実施例２に係るアキュムレータにつき、図４を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。【００５５】
図４に示されるように、実施例２におけるアキュムレータ１０１は、シェル１０４の円筒部１４２の外周面１４２ｂの開口部１０４ａ側に雄ネジ部１４２ｃが形成されている。また、シェル１０４の円筒部１４２の外周面１４２ｂに形成され内径側に凹む環状の溝部１４２ｄには、ゴム状弾性体から構成されるＯリング１４７が装着されている。【００５６】
オイルポート部材１０５には、軸方向に貫通する流体出入路１５０が設けられている。【００５７】
そのため、アキュムレータ１０１は、図示しない圧力配管が設けられる筐体に形成される雌ネジ部にシェル１０４の雄ネジ部１４２ｃを螺合させることにより、アキュムレータ１０１を筐体に対して着脱可能に接続することができる。また、筐体とシェル１０４の円筒部１４２の外周面１４２ｂとの間にＯリング１４７を介在させることにより、アキュムレータ１０１を筐体に対して密閉状に接続することができる。さらに、アキュムレータ１０１が筐体に対して密閉状に接続された状態において、圧力配管内の液体を固定部材６の貫通孔６０およびオイルポート部材１０５の流体出入路１５０を通してハウジング２内へ流出入させることができる。
【実施例３】
【００５８】
次に、実施例３に係るアキュムレータにつき、図５を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。【００５９】
図５に示されるように、実施例２におけるアキュムレータ２０１は、オイルポート部材２０５の取付部２５１の外面側（下面側）からシェル２０４の開口部２０４ａ側に突出する環状凸部２６１が設けられている。環状凸部２６１は、シェル２０４の円筒部２４２に形成される第２環状凹部２４４の内径とその外径を略同一寸法に構成され、その外周面２６１ａには雄ネジ部２６１ｂが形成されている。すなわち、前述した実施例１のオイルポート部材５と固定部材６とが一体に構成されている。【００６０】
そのため、アキュムレータ２０１は、オイルポート部材２０５の環状凸部２６１に形成される雄ネジ部２６１ｂをシェル２０４の第２環状凹部２４４に形成される雌ネジ部２４４ａに対して螺合させることにより、シェル２０４の開口部２０４ａがオイルポート部材２０５によりシールされた状態を保持することができるため、シェル２０４に対してオイルポート部材２０５を固定するために固定部材を別途用意する必要がなくなり、シェル２０４に対するオイルポート部材２０５の固定・分解作業が簡略化され、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。
【実施例４】
【００６１】
次に、実施例４に係るアキュムレータにつき、図６を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。【００６２】
図６に示されるように、実施例４におけるアキュムレータ３０１は、シェル３０４の円筒部３４２の外周面３４２ｂの開口部３０４ａ側に雌ネジ部３４２ｃが形成されている。【００６３】
固定部材３０６は、シェル３０４の開口部３０４ａ側を外径側から覆うように取付部３６１が延出することにより上向きに開口するカップ形状を成し、内径側に軸方向に貫通する貫通孔３６０が設けられることにより環状に構成されている。また、取付部３６１は、シェル３０４の円筒部３４２の外周面３４２ｂに形成される雌ネジ部３４２ｃの外径とその内径を略同一寸法に構成され、取付部３６１の内周面３６１ａには、雄ネジ部３６１ｂが形成されている。【００６４】
また、固定部材３０６の上面には、取付部３６１から上方（オイルポート部材５側）に向けて突出し、シェル３０４の円筒部３４２に形成される第１環状凹部３４３の内径とその外径を略同一寸法に構成される環状凸部３６２が形成されている。【００６５】
そのため、アキュムレータ３０１は、固定部材３０６の取付部３６１の内周面３６１ａに形成される雄ネジ部３６１ｂをシェル３０４の円筒部３４２の外周面３４２ｂに形成される雌ネジ部３４２ｃに対して螺合させることにより、シェル３０４の開口部３０４ａがオイルポート部材５によりシールされた状態を保持することができるとともに、シェル３０４に対して容易に着脱可能な別体の固定部材３０６によってオイルポート部材５をシェル３０４に対して固定することができるため、シェル３０４に対するオイルポート部材５の固定・分解作業が簡略化され、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。【００６６】
また、オイルポート部材５の取付部５１の外周部をシェル３０４の第１環状段部３４５と固定部材３０６の環状凸部３６２との間に挟み込むようにして固定することができるため、シェル３０４に対してオイルポート部材５を所定の位置に固定するとともに、シェル３０４に対してオイルポート部材５を回転止めすることができる。
【実施例５】
【００６７】
次に、実施例５に係るアキュムレータにつき、図７を参照して説明する。尚、前記実施例に示される構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。【００６８】
図７に示されるように、実施例５におけるアキュムレータ４０１は、シェル４０４の円筒部４４２の第２環状凹部４４４に外径側に凹む環状の溝部４４４ａが形成されている。【００６９】
オイルポート部材４０５は、取付部４５１の外面側（下面側）からシェル４０４の開口部４０４ａ側に突出する突出部４６１が設けられている。突出部４６１は、シェル４０４の円筒部４４２に形成される第２環状凹部４４４の内径とその外径を略同一寸法に構成されるとともに、内面（上面）をシェル４０４の円筒部４４２に形成される第２環状段部４４６に当接させた状態において、第２環状凹部４４４に嵌合するように構成されている。【００７０】
固定部材４０６は、略Ｃ字の止め輪形状を成し、シェル４０４に形成される第２環状凹部４４４の内径よりもその外径が大きく、かつシェル４０４の第２環状凹部４４４に形成される溝部４４４ａの内径とその外径を略同一寸法に構成されている。尚、固定部材４０６は、止め輪形状を成すものであれば、略Ｃ字のものに限らない。【００７１】
そのため、アキュムレータ４０１は、止め輪形状の固定部材４０６をシェル４０４の第２環状凹部４４４に形成される溝部４４４ａに対して嵌合させることにより、シェル４０４の開口部４０４ａがオイルポート部材４０５によりシールされた状態を保持することができるとともに、シェル４０４に対して容易に着脱可能な別体の固定部材４０６によってオイルポート部材４０５をシェル４０４に対して固定することができるため、シェル４０４に対するオイルポート部材４０５の固定・分解作業が簡略化され、ベローズ本体３１のメンテナンス性を高めることができる。【００７２】
また、オイルポート部材４０５の突出部４６１の外周部をシェル４０４の第２環状段部４４６と固定部材４０６との間に挟み込むようにして固定することができるため、シェル４０４に対してオイルポート部材４０５を所定の位置に固定するとともに、シェル４０４に対してオイルポート部材４０５を回転止めすることができる。【００７３】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。【００７４】
例えば、前記実施例では、アキュムレータ１，１０１，２０１，３０１，４０１は、ベローズ３の外側にガス室７を設定するとともに、ベローズ３の内側に液室８が設定されるいわゆる外ガスタイプのアキュムレータとして説明したが、これに限らず、例えば、ベローズ３の外側に液室８を設定するとともに、ベローズの内側にガス室７を設定する内ガスタイプのアキュムレータ（図８参照）としてもよい。【００７５】
また、前記実施例では、ハウジング２は、有底円筒状のシェル４，１０４，２０４，３０４，４０４の開口部４ａ，１０４ａ，２０４ａ，３０４ａ，４０４ａを固定部材６，３０６，４０６によって固定されるオイルポート部材５，１０５，４０５または固定部材が一体に構成されるオイルポート部材２０５によりシールするものとして説明したが、これに限らず、ハウジングは、両端が開口する円筒状のシェルの上端および下端の開口部を固定手段により固定されるオイルポート部材およびガス封入部材によりそれぞれシールされるものであってもよい。【００７６】
また、前記実施例では、オイルポート部材５，１０５，２０５，４０５に形成される溝部５１ｂにＯリング５２が装着される態様として説明したが、シェルの円筒部の内周面に形成される溝部にＯリングが装着されていてもよい。さらに、Ｏリングは、オイルポート部材の取付部の外周面とシェルの第１環状凹部との間に介在するものに限らず、シェルとオイルポート部材との間のシール性を確保できるものであれば自由に配置されてよい。例えば、固定部材にＯリングが装着されていてもよい。【００７７】
また、環状シール部材は、Ｏリングに限らずパッキン等の他のシール部材であってもよい。
【符号の説明】
【００７８】
１                アキュムレータ
２                ハウジング
３                ベローズ
４                シェル
４ａ              開口部
５                オイルポート部材（基部体）
６                固定部材
７                ガス室
８                液室
３１              ベローズ本体
３１ａ            固定端（一端）
４２              円筒部
４２ａ            内周面
４３              第１環状凹部
４３ａ            内周面
４４              第２環状凹部
４４ａ            内周面
４４ａ            雌ネジ部
４５              第１環状段部（規制段部）
４６              第２環状段部
５０              流体出入路（貫通孔）
５１              取付部
５１ａ            外周面
５１ｂ            溝部
５２              Ｏリング（環状シール部材）
５４              第２環状凸部
５４ａ            溶接部
６１              取付部
６１ａ            外周面
６１ｂ            雄ネジ部
６２              環状凸部
Ｓ１，Ｓ２        シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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