(57)【要約】  螺旋状導線および端子電極といった電気的要素についても、環状のコアについても、信頼性が懸念されるような接合部分がない、一体構造の巻線型のコイル部品を提供する。  コイル部品（１）は、少なくとも一部を巻芯部（５）とし、貫通孔（１０）を有する環状であって、非導電性材料からなる一体構造のコア（２）、ならびに、巻芯部（５）のまわりで螺旋状に延びるように配置された螺旋状導線（１１）と、螺旋状導線（１１）の両端部にそれぞれ形成された第１および第２の端子電極（１２，１３）と、を有する、一体構造のコイル導体（３）、を備える。コイル部品（１）は、コア（２）とコイル導体（３）と上記貫通孔（１０）を規定するコア（２）の壁面の形状を保持するための形状保持部材（４）とを、３Ｄプリンタを用いて３次元造形する工程を経て製造される。
2019171652.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部を巻芯部とし、貫通孔を有する環状であって、非導電性材料からなる一体構造のコア、ならびに、
前記巻芯部のまわりで螺旋状に延びるように配置された螺旋状導線と、前記螺旋状導線の両端部にそれぞれ形成された第１および第２の端子電極と、を有する、一体構造のコイル導体、
を備える、コイル部品。
【請求項２】
前記コアは、磁性体からなり、完全閉磁路を形成する、請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
前記コアは、前記巻芯部に加えて、前記巻芯部の互いに反対側の第１端および第２端にそれぞれ設けられた第１および第２の鍔部を有する、ドラム状部分と、前記ドラム状部分と一体化され、かつ前記貫通孔を形成しながら前記巻芯部に対向する状態で前記第１および第２の鍔部間に渡された、板状部分と、を有し、
前記螺旋状導線は、前記巻芯部と一体化され、かつ、前記第１および第２の端子電極は、それぞれ、前記第１および第２の鍔部と一体化されている、
請求項１または２に記載のコイル部品。
【請求項４】
少なくとも前記巻芯部と前記板状部分との間に充填される電気絶縁性材料からなる形状保持部材をさらに備え、前記螺旋状導線の少なくとも前記巻芯部と前記板状部分との間に位置する部分は、前記形状保持部材中に埋められる、請求項３に記載のコイル部品。
【請求項５】
前記形状保持部材は、ガラスからなる、請求項４に記載のコイル部品。
【請求項６】
前記形状保持部材は、前記螺旋状導線および前記巻芯部、ならびに前記第１および第２の端子電極の各一部を覆うように設けられる、請求項４または５に記載のコイル部品。
【請求項７】
前記螺旋状導線は、断面円形である、請求項１ないし６のいずれかに記載のコイル部品
【請求項８】
前記第１および第２の端子電極の各々は、前記コアの前記貫通孔を通過し得ない形状を有する、請求項１ないし７のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項９】
少なくとも一部を巻芯部とし、貫通孔を有する環状であって、非導電性材料からなる一体構造のコア、ならびに、
前記巻芯部のまわりで螺旋状に延びるように配置された螺旋状導線と、前記螺旋状導線の両端部にそれぞれ形成された第１および第２の端子電極と、を有する、一体構造のコイル導体、
を備える、コイル部品を製造する方法であって、
前記コアと、前記コイル導体と、前記貫通孔を規定する前記コアの壁面の形状を保持するための形状保持部材と、を、３Ｄプリンタを用いて３次元造形する工程を備える、コイル部品の製造方法。
【請求項１０】
前記３次元造形する工程において、前記３Ｄプリンタとして、インクジェット吐出型３Ｄプリンタが用いられ、前記コアを非導電性材料粉末含有溶液によって造形する工程、前記コイル導体を導電性金属粉末含有溶液によって造形する工程および前記形状保持部材を電気絶縁性材料粉末含有溶液によって造形する工程が実施され、
さらに、前記３Ｄプリンタによって造形された前記コア、前記コイル導体および前記形状保持部材を焼成する工程を備える、
請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１１】
前記３次元造形する工程において、前記３Ｄプリンタとして、インクジェット吐出型３Ｄプリンタが用いられ、前記コアを非導電性材料粉末含有溶液によって造形する工程、前記コイル導体を導電性金属粉末含有溶液によって造形する工程および前記形状保持部材を樹脂含有溶液によって造形する工程が実施され、
さらに、前記３Ｄプリンタによって造形された前記コア、前記コイル導体および前記形状保持部材を焼成する工程を備え、
前記焼成する工程は、前記形状保持部材を焼失させる工程を含む、
請求項９に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１２】
前記非導電性材料粉末含有溶液として、磁性体粉末含有溶液が用いられ、前記導電性金属粉末含有溶液として、銅粉末含有溶液または銀粉末含有溶液が用いられ、前記電気絶縁性材料粉末含有溶液として、ガラス粉末含有溶液、アルミナ粉末含有溶液またはジルコニア粉末含有溶液が用いられる、請求項１０または１１に記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、コイル部品およびその製造方法に関するもので、特に、コアに巻回されたコイル導体を備えるコイル部品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば、磁性体からなる環状のコアに導線を螺旋状に巻き付けた構造のトロイダルコイルにあっては、環状のコアと螺旋状の導線とは鎖交構造をなしている。トロイダルコイルにおいて、磁束は、環状のコア内に閉じ込められながら、コアの中を通ることにより、閉磁路を形成する。そのため、コア内の磁束は、コア外の状態の変化の影響を受けず、また、コア外には、磁束はほとんど存在しない。【０００３】
このようなトロイダルコイルは、磁路の磁気抵抗が小さいことから、同じ導線ターン数、同じコア断面積、同じ磁路長で比較したとき、空芯型や開磁路型のコイルに比べて、より多くの磁束を発生し、また、より大きなインダクタンス値を実現することができる。【０００４】
一方、トロイダルコイルは、これを製造するためには、環状のコアの少なくとも一部を巻芯部として、そのまわりに導線を螺旋状に巻回する工程を実施しなければならない。このとき、巻芯部は環状のコアの少なくとも一部によって与えられるので、導線を１ターンごとにコアの貫通孔に通すことを繰り返さなければならない。しかし、この工程を機械化することは困難であり、通常は煩雑な手作業に頼らなければならない。【０００５】
上述したような煩雑な手作業を回避できるものとして、たとえば、特開２００１−６８３６４号公報（特許文献１）に記載の技術、または特開平８−２０３７６２号公報（特許文献２）に記載の技術がある。【０００６】
特許文献１には、環状のコアを分割したものを用意しておき、導線を予め螺旋状に巻回した形態とした筒状コイルを環状に撓めながら、当該筒状コイルの空芯部に分割された上記コアを挿入し、その後、コアの分割面同士を接着剤で接合することによって、トロイダルコイルを製造する方法が記載されている。【０００７】
特許文献２には、螺旋状の導線を、逆Ｕ字状の複数の導体と配線基板上の複数の導体膜とを交互に接続することにより実現しようとするもので、配線基板上に、導体膜と位置合わせされた状態で環状のコアを配置し、その後、螺旋状の導線を実現するため、コアを跨ぐように逆Ｕ字状の複数の導体を配置しながら、逆Ｕ字状の複数の導体と配線基板上の複数の導体膜とをはんだ付けで接合する、トロイダルコイルの製造方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−６８３６４号公報
【特許文献２】特開平８−２０３７６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術および特許文献２に記載の技術のいずれにも、解決されるべき課題がある。【００１０】
まず、特許文献１に記載の技術および特許文献２に記載の技術は、いずれも、導線を１ターンごとにコアの貫通孔に通す手作業に比べて、トロイダルコイルを製造するための工程数がより多くなるという課題がある。特許文献１に記載の技術では、少なくとも、コアの分割面同士を接着する工程が追加されなければならない。特許文献２に記載の技術では、少なくとも、逆Ｕ字状の複数の導体と配線基板上の複数の導体膜とをはんだ付けする工程が追加されなければならない。【００１１】
また、特許文献１に記載の技術および特許文献２に記載の技術では、いずれも、トロイダルコイルを得るため、接着またははんだ付けといった接合工程は避けられない。そのため、一体物に比べて、接合部分での信頼性が懸念される。特に、特許文献１に記載の技術では、コイル部品の主要部分であるコア自体が割れてしまうと、そもそも部品として破壊されるという大きな問題がある。また、コア自体が割れないにしても、コアの接合部分で磁束が漏れることによって、インダクタンス取得効率が低下するという問題がある。他方、特許文献２に記載の技術では、逆Ｕ字状の複数の導体と配線基板上の複数の導体膜とによって構成される螺旋状の導線における断線といった致命的な問題を無視できない。【００１２】
また、一般に、表面実装型のコイル部品にあっては、コアの表面に沿って端子電極が設けられ、螺旋状導線の各端部が端子電極に接合される。この場合にも、螺旋状導線と端子電極とは別体であるので、接合部分での信頼性が懸念される。【００１３】
さらに、コイル部品の小型化が進み、市場要求は、たとえば、長手寸法で１ｍｍ以下にまで及んでいる。しかし、現状では、このような寸法のトロイダルコイルにおいて、環状のコアに巻線を施さなければならないが、環状のコアに巻線を施すことは、ほぼ不可能であると言わざるを得ない。手作業では巻線は到底不可能であり、自動巻線機によるとしても、そのような小型用の自動巻線機は存在しない。これは、機械的な面での小型化の限界もあるが、主因は、巻回される導線の強度不足（腰がないこと）のためである。【００１４】
そこで、この発明の目的は、螺旋状導線および端子電極といった電気的要素についても、環状のコアについても、信頼性が懸念されるような接合部分がない、巻線型のコイル部品を提供しようとすることである。【００１５】
この発明の他の目的は、信頼性が懸念されるような接合部分がなく、長手寸法でたとえば１ｍｍ以下といった小型化が可能である、コイル部品を容易に製造することができる方法を提供しようとすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
この発明は、環状のコアを備える巻線型のコイル部品にまず向けられる。【００１７】
この発明に係るコイル部品は、
少なくとも一部を巻芯部とし、貫通孔を有する環状であって、非導電性材料からなる一体構造のコア、ならびに、
巻芯部のまわりで螺旋状に延びるように配置された螺旋状導線と、螺旋状導線の両端部にそれぞれ形成された第１および第２の端子電極と、を有する、一体構造のコイル導体、
を備えることを特徴としている。【００１８】
この発明によれば、コア、および螺旋状導線と端子電極とを有するコイル導体が、鎖交構造でありながら、ともに一体構造であるので、特性低下や信頼性が懸念される接合部分が存在しない。【００１９】
好ましくは、上記コアは、磁性体からなり、完全閉磁路を形成する。この構成によれば、コイル部品において、高いインダクタンス値を得ることができる。【００２０】
この発明において、好ましくは、コアは、巻芯部に加えて、巻芯部の互いに反対側の第１端および第２端にそれぞれ設けられた第１および第２の鍔部を有する、ドラム状部分と、ドラム状部分と一体化され、かつ上記貫通孔を形成しながら巻芯部に対向する状態で第１および第２の鍔部間に渡された、板状部分と、を有している。そして、螺旋状導線は、巻芯部と一体化され、かつ、第１および第２の端子電極は、それぞれ、第１および第２の鍔部と一体化されている。この構成によれば、コイル部品を表面実装に適した形態とすることができる。【００２１】
上記好ましい実施形態において、より好ましくは、少なくとも巻芯部と板状部分との間に充填される電気絶縁性材料からなる形状保持部材をさらに備え、螺旋状導線の少なくとも巻芯部と板状部分との間に位置する部分は、形状保持部材中に埋められる。この構成において、形状保持部材は、コアの上記貫通孔を規定する壁面の形状を保持する機能を果たす。したがって、巻芯部と板状部分との間の空間が形状保持部材で埋められるので、コイル部品の強度を増すことができる。【００２２】
上述の形状保持部材は、ガラスからなることが好ましい。ガラスは比較的安価であり、かつ、ガラスからなる形状保持部材は、コイル部品の電気的特性に悪影響を及ぼすことはない。【００２３】
また、形状保持部材は、螺旋状導線および巻芯部、ならびに第１および第２の端子電極の各一部を覆うように設けられてもよい。この構成によれば、形状保持部材が螺旋状導線を含むコイル部品の主要部分を覆うので、コイル部品の耐環境性を向上させることができる。【００２４】
この発明において、螺旋状導線は、断面円形であることが好ましい。この構成によれば、螺旋状導線の隣り合うターン間に発生する浮遊容量を減じることができる。【００２５】
この発明において、第１および第２の端子電極の各々は、コアの貫通孔を通過し得ない形状を有することが好ましい。この構成によれば、コイル部品の実装状態での実装基板との電気的接続および機械的固定の信頼性が高められる。この好ましい構成は、以下の製造方法を採用することによって初めて可能となる特徴的構成である。【００２６】
この発明は、上述したコイル部品、すなわち、少なくとも一部を巻芯部とし、貫通孔を有する環状であって、非導電性材料からなる一体構造のコア、ならびに、巻芯部のまわりで螺旋状に延びるように配置された螺旋状導線と、螺旋状導線の両端部にそれぞれ形成された第１および第２の端子電極と、を有する、一体構造のコイル導体、を備える、コイル部品を製造する方法にも向けられる。【００２７】
この発明に係るコイル部品の製造方法は、コアと、コイル導体と、上記貫通孔を規定するコアの壁面の形状を保持するための形状保持部材と、を、３Ｄプリンタを用いて３次元造形する工程を備えることを特徴としている。３Ｄプリンタを用いて３次元造形することにより、コアとコイル導体と、より特定的には、鎖交構造の巻芯部と螺旋状導線とを一体的に造形することができる。また、形状保持部材は、貫通孔の形状を保持しながら、コアおよびコイル導体の３次元造形を可能にする。【００２８】
上述した３次元造形する工程において、好ましくは、３Ｄプリンタとして、インクジェット吐出型３Ｄプリンタが用いられ、コアを非導電性材料粉末含有溶液によって造形する工程、コイル導体を導電性金属粉末含有溶液によって造形する工程および形状保持部材を電気絶縁性材料粉末含有溶液によって造形する工程が実施される。そして、当該製造方法は、さらに、３Ｄプリンタによって造形されたコア、コイル導体および形状保持部材を焼成する工程を備える。【００２９】
上述した好ましい実施形態に代えて、３次元造形する工程において、３Ｄプリンタとして、インクジェット吐出型３Ｄプリンタが用いられ、コアを非導電性材料粉末含有溶液によって造形する工程、コイル導体を導電性金属粉末含有溶液によって造形する工程および形状保持部材を樹脂含有溶液によって造形する工程が実施されてもよい。そして、当該製造方法は、さらに、３Ｄプリンタによって造形されたコア、コイル導体および形状保持部材を焼成する工程を備え、この焼成する工程において、形状保持部材を焼失させてもよい。【００３０】
上述した好ましい実施形態の各々において、より好ましくは、非導電性材料粉末含有溶液として、磁性体粉末含有溶液が用いられ、導電性金属粉末含有溶液として、銅粉末含有溶液または銀粉末含有溶液が用いられ、電気絶縁性材料粉末含有溶液として、低誘電率のガラス粉末含有溶液、アルミナ粉末含有溶液またはジルコニア粉末含有溶液が用いられる。
【発明の効果】
【００３１】
この発明に係るコイル部品によれば、環状のコアについても、螺旋状導線と端子電極とを有するコイル導体についても、ともに一体構造であるので、信頼性が懸念される接合部分が存在しない。したがって、電気的にも、機械的にも、信頼性の高いコイル部品を得ることができる。【００３２】
この発明に係るコイル部品の製造方法によれば、環状のコア、および螺旋状導線と端子電極とを有するコイル導体が、鎖交構造でありながら、ともに一体構造であるコイル部品が、３Ｄプリンタを用いて３次元造形する工程を経て製造される。したがって、信頼性が懸念されるような接合部分がなく、長手寸法でたとえば１ｍｍ以下というように小型化された、コイル部品を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の一実施形態によるコイル部品１の外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示したコイル部品１の正面図である。
【図３】図１に示したコイル部品１の底面図である。
【図４】図１に示したコイル部品１の右側面図である。
【図５】図１に示したコイル部品１の製造方法を説明するためのもので、３Ｄプリンタを用いて３次元造形を開始した直後の造形物１６ａを示す正面図である。
【図６】図５に示した状態から３次元造形を継続して得られた造形物１６ｂを示す正面図である。
【図７】図６に示した状態から３次元造形をさらに継続して得られた造形物１６ｃを示す正面図である。
【図８】図７に示した造形物１６ｃの一部を拡大して示す断面図である。
【図９】図７に示した状態から３次元造形をさらに継続して得られた造形物１６ｄを示す正面図である。
【図１０】図９に示した状態から３次元造形をさらに継続して得られた造形物１６ｅを示す正面図である。
【図１１】図１０に示した状態から３次元造形をさらに継続して得られた造形物１６ｆを示す正面図である。
【図１２】図１１に示した状態から３次元造形をさらに継続し、造形を完了して得られた造形物１６ｇを示す正面図である。
【図１３】（Ａ）は、この発明の実施例に係るコイル部品のインダクタンス特性を示し、（Ｂ）は、この発明の範囲外の比較例に係るコイル部品のインダクタンス特性を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図１ないし図４を参照して、この発明の一実施形態によるコイル部品１の構造について説明する。図示したコイル部品１は、たとえば単一のコイルを構成するものである。
【００３５】
コイル部品１は、コア２とコイル導体３と形状保持部材４とを備えている。なお、図１ないし図４において、形状保持部材４は、透明のものとして、１点鎖線で示されている。
【００３６】
コア２は、非導電性材料から構成されるが、好ましくは、フェライトまたは金属磁性体といった磁性体から構成される。ただし、コア２はアルミナなどの非磁性体から構成されていてもよい。コア２は、断面矩形の巻芯部５と、巻芯部５の互いに反対側の第１端および第２端にそれぞれ設けられた第１および第２の鍔部６および７と、を有する、ドラム状部分８を備えるとともに、第１および第２の鍔部６および７間に渡された板状部分９を備えている。板状部分９は、巻芯部５と対向している。
【００３７】
コア２は、磁性体から構成されるとき、完全閉磁路を形成するもので、一体構造物である。すなわち、ドラム状部分８と板状部分９とは一体化されている。コア２は、互いに対向する巻芯部５と板状部分９との間に貫通孔１０を形成しており、全体として環状をなしている。
【００３８】
コイル導体３は、巻芯部５のまわりで螺旋状に延びるように配置された螺旋状導線１１と、螺旋状導線１１の両端部にそれぞれ形成された第１および第２の端子電極１２および１３と、を有する。より詳細には、第１および第２の端子電極１２および１３は、それぞれ、貫通孔１０内に張り出した接続片１４および１５を形成しており、これら接続片１４および１５に、螺旋状導線１１の両端部がそれぞれ接続される。コイル導体３は一体構造物である。したがって、螺旋状導線１１と第１および第２の端子電極１２および１３とは一体化されている。
【００３９】
螺旋状導線１１は、好ましくは、断面円形である（図８参照）。この構成によれば、螺旋状導線１１の隣り合うターン間に発生する浮遊容量を減じることができる。また、コイル部品１の実装状態での実装基板との電気的接続および機械的固定の信頼性を高めるためには、第１および第２の端子電極１２および１３には所定以上の寸法が必要である。この実施形態では、第１および第２の端子電極１２および１３の各々は、コア２の貫通孔１０を通過し得ない形状、たとえば、第１および第２の端子電極１２および１３の各々が、貫通孔１０よりも大きい寸法を有している。この構成は、後述する製造方法を採用することによって初めて可能となる特徴的構成である。
【００４０】
形状保持部材４は、貫通孔１０を規定するコア２の壁面の形状を保持するためのもので、少なくとも巻芯部５と板状部分９との間に充填される。したがって、螺旋状導線１１の、少なくとも巻芯部５と板状部分９との間に位置する部分は、形状保持部材４中に埋められる。このように、巻芯部５と板状部分９との間の空間が形状保持部材４で埋められると、コイル部品１の強度を増すことができる。なお、形状保持部材４は、後述する製造方法において実施される、３Ｄプリンタを用いての３次元造形を可能とする重要な機能を有している。
【００４１】
形状保持部材４は、ガラス、アルミナまたはジルコニアなどの電気絶縁性材料からなる。中でも、形状保持部材４はガラスからなることが好ましい。なぜなら、ガラスは比較的安価であり、かつ、ガラスからなる形状保持部材４は、コイル部品１の電気的特性に悪影響を及ぼすことがないからである。
【００４２】
この実施形態では、形状保持部材４は、螺旋状導線１１および巻芯部５、ならびに第１および第２の端子電極１２および１３の各一部を覆うように設けられる。この構成によれば、形状保持部材４が螺旋状導線１１を含むコイル部品１の主要部分を覆うので、コイル部品１の耐環境性を向上させることができる。
【００４３】
次に、図５ないし図１２を参照して、コイル部品１の有利な製造方法について説明する。
【００４４】
ここで説明する製造方法は、コア２、コイル導体３および形状保持部材４を、３Ｄプリンタを用いて３次元造形することを特徴としている。３Ｄプリンタを用いて３次元造形することにより、鎖交構造のコア２とコイル導体３とを一体的に造形することができる。
【００４５】
図１２には、図２に示したコイル部品１を上下逆にした造形物１６ｇが示されている。以下に説明する工程を順次実施することによって、図１２に示した造形物１６ｇが得られる。
【００４６】
まず、図５に示すように、造形台１７が用意され、この造形台１７上で３Ｄプリンタを用いた３次元造形が開始される。３次元造形が開始して間もなく、造形台１７上に形状保持部材４の一部となるべき造形物１６ａが得られる。
【００４７】
その後、３次元造形が継続する。そして、３次元造形が継続する時間の経過とともに、図６、図７、図９、図１０、図１１および図１２にそれぞれ示した造形物１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１６ｅ、１６ｆおよび１６ｇが順次生成される。
【００４８】
図６では、形状保持部材４となるべき部分の高さが増すとともに、コイル導体３における螺旋状導線１１の一部となるべき部分を有する造形物１６ｂが生成される。
【００４９】
次に、図７では、形状保持部材４および螺旋状導線１１となるべき各部分の高さが増すとともに、コア２における巻芯部５の一部ならびに第１および第２の鍔部６および７の各一部となるべき部分を有する造形物１６ｃが生成される。
【００５０】
ここで、造形物１６ｃの一部を拡大して断面図で示す図８を参照すると、螺旋状導線１１は断面円形であり、形状保持部材４中に埋められながら、巻芯部５に接していることがわかる。また、螺旋状導線１１の隣り合うターン間には、所定の間隔が置かれ、これら間隔部分は、形状保持部材４で充填されていることが、図８によく示されている。なお、用いる３Ｄプリンタの解像度によっては、螺旋状導線１１の断面形状は、図８に示すような、きれいな円の輪郭を描かず、ぎざぎざの輪郭となることもある。
【００５１】
次に、図９では、形状保持部材４、螺旋状導線１１ならびに第１および第２の鍔部６および７の各一部となるべき各部分の高さがより増すとともに、コイル導体３における第１および第２の端子電極１２および１３の各一部となるべき部分を有する造形物１６ｄが生成される。この造形物１６ｄにおいて、巻芯部５の造形は完了している。また、第１および第２の端子電極１２および１３は、それぞれ、第１および第２の鍔部６および７とともに造形されるため、第１および第２の鍔部６および７と一体化される。
【００５２】
次に、図１０では、第１および第２の鍔部６および７ならびに第１および第２の端子電極１２および１３の各一部となるべき部分の高さがさらに増した、造形物１６ｅが得られる。造形物１６ｅでは、形状保持部材４および螺旋状導線１１の造形が完了している。
【００５３】
次に、図１１では、第１および第２の鍔部６および７ならびに第１および第２の端子電極１２および１３の各一部となるべき部分の高さがさらに増すとともに、コア２における板状部分９の造形が開始された、造形物１６ｆが生成される。ここで、巻芯部５と板状部分９との間に貫通孔１０が形成されるが、貫通孔１０は、形状保持部材４によって埋められるため、３Ｄプリンタによる板状部分９の造形が可能とされることに注目すべきである。
【００５４】
次に、図１２では、第１および第２の鍔部６および７、第１および第２の端子電極１２および１３ならびに板状部分９の造形が完了し、図２に示したコイル部品１に備えるすべての要素を備えた造形物１６ｇが生成される。
【００５５】
以上のようにして、３Ｄプリンタによる３次元造形が完了する。
【００５６】
上述した３次元造形工程において、３Ｄプリンタとして、インクジェット吐出型３Ｄプリンタが用いられることが好ましい。インクジェット吐出型３Ｄプリンタにおいて、コア２は非導電性材料粉末含有溶液によって造形され、コイル導体３は導電性金属粉末含有溶液によって造形され、形状保持部材４は電気絶縁性材料粉末含有溶液によって造形される。そして、インクジェット吐出型３Ｄプリンタによって造形されたコア２、コイル導体３および形状保持部材４は、さらに焼成される。これによって、コイル部品１が完成される。
【００５７】
上述の造形工程において、より具体的には、非導電性材料粉末含有溶液として、磁性体粉末含有溶液、より好ましくは、フェライト粉末含有溶液または金属磁性体粉末含有溶液が用いられ、導電性金属粉末含有溶液として、銅粉末含有溶液または銀粉末含有溶液が用いられ、電気絶縁性材料粉末含有溶液として、低誘電率のガラス粉末含有溶液、アルミナ粉末含有溶液またはジルコニア粉末含有溶液が用いられる。導電性金属粉末含有溶液として、銅粉末含有溶液が用いられる場合には、前述した焼成工程は還元性雰囲気下で実施されることが好ましい。
【００５８】
なお、コア２、コイル導体３および形状保持部材４を焼成する工程は、通常、コア２、コイル導体３および形状保持部材４の造形を終えた後に実施されるが、これに代えて、たとえばレーザ光による焼成を適用し、コア２、コイル導体３および形状保持部材４の造形と同時に焼成するようにしてもよい。この後者の焼成方法は、特に、導電性金属粉末含有溶液として、銅粉末含有溶液が用いられる場合に好適である。
【００５９】
上述した実施形態では、製品としてのコイル部品１は、形状保持部材４を備えていたが、形状保持部材４は製品としてのコイル部品に存在していなくてもよい。
【００６０】
すなわち、３次元造形する工程において、コア２は非導電性材料粉末含有溶液によって造形され、コイル導体３は導電性金属粉末含有溶液によって造形されるが、形状保持部材４は樹脂含有溶液によって造形される。そして、３Ｄプリンタによって造形されたコア２、コイル導体３および形状保持部材４が焼成されるが、この焼成工程において、形状保持部材４が焼失するため、製品としてのコイル部品には残らないようにすることができる。
【００６１】
以上説明した３Ｄプリンタを用いた３次元造形によれば、プログラムを変えるだけで、以下のように、製品としてのコイル部品の設計変更を容易に行なうことができる。
【００６２】
たとえば、図示の実施形態では、螺旋状導線１１が単層巻きにされたが、螺旋状導線は２層以上の多層巻きにされてもよい。また、この多層巻きにおいて、螺旋状導線が１本のみであっても、複数本であってもよい。したがって、コイル部品としては、単一のコイルを構成するものの他、コモンモードチョークコイル、トランスなどであってもよい。また、板状部分９側にも螺旋状導線１１が巻回されてもよい
また、図示の実施形態では、コイル部品１は２つの端子電極１２および１３を備えていたが、４つの端子電極を備えたり、６つの端子電極を備えたり、さらには端子電極が非対称に配置されたものであってもよい。また、端子電極の形状や大きさ、配置も自由に変更することができる。
【００６３】
また、コアの形状も自由に変更することができる。たとえば、巻芯部をコニカル形状にすることも容易である。
【００６４】
また、コイル部品の寸法、あるいはコイル部品に備える各要素の寸法についても自由に変更することができる。
【００６５】
さらに、多数のコイル部品を同時に造形することができる。この場合、同時に造形されるコイル部品は、すべて同型であっても、異種類のものであってもよい。
【００６６】
図１３には、この発明の実施例に係るコイル部品とこの発明の範囲外の比較例に係るコイル部品とについて、インダクタンス特性が比較されている。図１３において、（Ａ）は、実施例に係るコイル部品のインダクタンス特性を示し、（Ｂ）は、比較例に係るコイル部品のインダクタンス特性を示している。
【００６７】
実施例に係るコイル部品および比較例に係るコイル部品は、ともに、平面寸法を０．４ｍｍ×０．２ｍｍとした。また、実施例に係るコイル部品は、図１ないし図４に示したコイル部品１と同等の構造を有し、比較例に係るコイル部品は、板状部分９を有さない開磁路構造であり、実施例に係るコイル部品と同じ巻芯部断面積および同じ磁路長とした。
【００６８】
図１３（Ａ）および（Ｂ）において、横軸は、螺旋状導線の巻芯部上でのターン数を示し、縦軸は、インダクタンス値を示している。また、インダクタンス値は、コアの透磁率が６０の場合と３４０の場合との２つの場合について示している。
【００６９】
まず、図１３（Ｂ）に示した比較例では、コアの透磁率が６０の場合と３４０の場合とのいずれでも、インダクタンス値はほぼ同じであり、導線ターン数を２０まで増やしても、インダクタンス値は５００ｎＨを下回った。
【００７０】
一方、図１３（Ａ）に示した実施例では、コアの透磁率が６０の場合には、導線ターン数が２０のとき、インダクタンス値は５００ｎＨを超え、１０００ｎＨ近くまで上昇した。また、コアの透磁率が３４０の場合には、導線ターン数が１０においても、インダクタンス値は１０００ｎＨ近くにまで達し、ターン数が１５、２０と増えるにつれて、インダクタンス値が上昇し、ターン数が２０のときには、３５００ｎＨを超えるインダクタンス値を示した。
【００７１】
以上、いくつかの異なる実施形態について説明したが、この発明を実施するにあたり、異なる実施形態間において、構成の部分的な置換または組み合わせも可能である。
【符号の説明】
【００７２】
１  コイル部品
２  コア
３  コイル導体
４  形状保持部材
５  巻芯部
６，７  鍔部
８  ドラム状部分
９  板状部分
１０  貫通孔
１１  螺旋状導線
１２，１３  端子電極
１４，１５  接続片
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ，１６ｇ  造形物
１７  造形台
【図１】
2019171652.tif 000003
【図２】
2019171652.tif 000004
【図３】
2019171652.tif 000005
【図４】
2019171652.tif 000006
【図５】
2019171652.tif 000007
【図６】
2019171652.tif 000008
【図７】
2019171652.tif 000009
【図８】
2019171652.tif 000010
【図９】
2019171652.tif 000011
【図１０】
2019171652.tif 000012
【図１１】
2019171652.tif 000013
【図１２】
2019171652.tif 000014
【図１３】
2019171652.tif 000015
【国際調査報告】
2019171652.tif 000016
2019171652.tif 000017
2019171652.tif 000018
2019171652.tif 000019