(57)【要約】  水廻り部材（１）は、表面に溝状の凹部（３１）を有し、接触角θが９０°未満の材料を用いて形成された部材を備え、凹部（３１）の開口の、互いに向かい合う第１端部（３４ａ）及び第２端部（３４ｂ）はそれぞれ、滑らかであり、凹部（３１）が延びる第１方向に直交する断面において、第１端部（３４ａ）上の第１点（Ｐ１）と第２端部（３４ｂ）上の第２点（Ｐ２）との間の凹部（３１）の壁面に沿った長さをＡとし、第１点（Ｐ１）と第２点（Ｐ２）との直線距離をＢとしたとき、Ａｃｏｓθ−Ｂ＞０を満たし、第１点（Ｐ１）を通る、第１端部（３４ａ）に対する接線（Ｌ２）と水平面（Ｌ１）とがなす角度、及び、第２点（Ｐ２）を通る、第２端部（３４ｂ）に対する接線と水平面とがなす角度はそれぞれ、上記部材の接触角θに等しい。
2019146349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に溝状の凹部を有し、接触角θが９０°未満の材料を用いて形成された部材を備え、
前記凹部の開口の、互いに向かい合う第１端部及び第２端部はそれぞれ、滑らかであり、
前記凹部が延びる第１方向に直交する断面において、
前記第１端部上の第１点と前記第２端部上の第２点との間の前記凹部の壁面に沿った長さをＡとし、前記第１点と前記第２点との直線距離をＢとしたとき、Ａｃｏｓθ−Ｂ＞０を満たし、
前記第１点を通る、前記第１端部に対する接線と水平面とがなす角度、及び、前記第２点を通る、前記第２端部に対する接線と水平面とがなす角度はそれぞれ、前記部材の接触角θに等しい
水廻り部材。
【請求項２】
前記凹部は、前記第１方向に直交する第２方向に沿って並んで複数設けられている
請求項１に記載の水廻り部材。
【請求項３】
前記凹部の深さ、及び、前記Ｂは、マイクロメートルオーダーである
請求項１又は２に記載の水廻り部材。
【請求項４】
前記凹部の前記断面における形状は、矩形、逆台形、Ｖ字形、半円形である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の水廻り部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水廻り部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、表面に複数の凹凸を設けた水廻り用部材が知られている（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５３６６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記従来の水廻り用部材では、速乾性に改善の余地がある。【０００５】
そこで、本発明は、優れた速乾性を有する水廻り部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る水廻り部材は、表面に溝状の凹部を有し、接触角θが９０°未満の材料を用いて形成された部材を備え、前記凹部の開口の、互いに向かい合う第１端部及び第２端部はそれぞれ、滑らかであり、前記凹部が延びる第１方向に直交する断面において、前記第１端部上の第１点と前記第２端部上の第２点との間の前記凹部の壁面に沿った長さをＡとし、前記第１点と前記第２点との直線距離をＢとしたとき、Ａｃｏｓθ−Ｂ＞０を満たし、前記第１点を通る、前記第１端部に対する接線と水平面とがなす角度、及び、前記第２点を通る、前記第２端部に対する接線と水平面とがなす角度はそれぞれ、前記部材の接触角θに等しい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、優れた速乾性を有する水廻り部材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は、実施の形態に係る水廻り部材が設けられた浴室を示す図である。
【図２】図２は、実施の形態に係る水廻り部材の一部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における水廻り部材の一部を拡大して示す断面図である。
【図４】図４は、実施の形態に係る水廻り部材の表面に設けられた凹凸構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】図５は、実施の形態に係る水廻り部材の凹凸構造の凹部の断面図である。
【図６】図６は、実施の形態の変形例１に係る水廻り部材の表面に設けられた凹凸構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図７】図７は、実施の形態の変形例２に係る水廻り部材の表面に設けられた凹凸構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図８】図８は、実施の形態の変形例３に係る水廻り部材の表面に設けられた凹凸構造の一部を拡大して示す断面図である。
【図９】図９は、実施の形態に係る水廻り部材の凹凸構造の凹部の形状を表す所定の比率Ａ／Ｂと、水廻り部材の表面に水を撒いたときに要する乾燥時間との関係を示す図である。
【図１０】図１０は、実施の形態に係る水廻り部材のフィルム部材の製造方法の各工程を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下では、本発明の実施の形態に係る水廻り部材について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
【００１０】
また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
【００１１】
また、本明細書において、平行又は直交などの要素間の関係性を示す用語、及び、正方形又は長方形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。
【００１２】
また、本明細書及び図面において、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、三次元直交座標系の三軸を示している。各実施の形態では、水廻り部材の表面に平行な二軸をｘ軸及びｙ軸とし、当該表面に直交する方向をｚ軸方向としている。ｘ軸の正方向は、水廻り部材の主な排水方向である。水廻り部材の表面は、排水性能を高めるため、水平面に対して傾斜している。このため、ｚ軸方向は、鉛直方向に対して傾斜している。
【００１３】
（実施の形態）
［概要］
まず、実施の形態に係る水廻り部材の概要について、図１を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る水廻り部材１が設けられた浴室９０を示す図である。
【００１４】
水廻り部材１は、図１に示されるように、浴室９０の床９１に利用される浴室用の床材である。水廻り部材１は、床９１に設けられた排水口９２に向かって水を速やかに流すことができる。
【００１５】
なお、水廻り部材１は、図１に示す浴室９０に配置された浴槽９３の底９４に設けられていてもよい。水廻り部材１は、浴室９０に限らず、洗面台若しくはキッチンなどの流し台（シンク）の底、排水口、又は、水気のある部屋若しくは通路の床などに用いられてもよい。
【００１６】
以下では、水廻り部材１の具体的な構成について、図２〜図５を用いて詳細に説明する。
【００１７】
［構成］
図２は、本実施の形態に係る水廻り部材１の一部を拡大して示す斜視図である。図２には、さらに、水廻り部材１の表面の一部を拡大することで、一点鎖線の円で囲まれた円形範囲内に、水廻り部材１の表面に設けられた凹凸構造３０の一部を模式的に図示している。なお、円形範囲内に図示された実線は、凹凸構造３０が備える溝状の凹部３１を表している。
【００１８】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線における水廻り部材１の断面図である。具体的には、図３は、水廻り部材１の目地１１に含まれる縦溝１１ａに直交する断面（ｙｚ断面）を示している。
【００１９】
図４は、本実施の形態に係る水廻り部材１の表面に設けられた凹凸構造３０の一部を拡大して示す断面図である。具体的には、図４は、溝状の凹部３１が延びる第１方向に直交する断面（ｘｚ断面）を示している。
【００２０】
図５は、本実施の形態に係る水廻り部材１の凹凸構造３０の凹部３１の断面図である。図５では、さらに、一点鎖線の矩形枠で囲まれた範囲内に、凹部３１の開口の第１端部３４ａを拡大して図示している。
【００２１】
図２〜図４に示されるように、水廻り部材１は、床部材１０と、フィルム部材２０と、凹凸構造３０とを備える。水廻り部材１は、目地１１を上面に有する。
【００２２】
床部材１０は、水廻り部材１の基材に相当する。図２に示されるように、床部材１０の表面には、目地１１が設けられている。図２及び図３に示されるように、床部材１０は、目地１１と、平坦部１２とを有する。
【００２３】
目地１１は、床部材１０の表面に設けられた網目状の溝である。図２に示されるように、目地１１は、例えば、通し目地（「いも目地」とも言う）であり、複数の縦溝１１ａと複数の横溝１１ｂとを有する。
【００２４】
複数の縦溝１１ａは、互いに平行で、かつ、等間隔に並んでいる。複数の横溝１１ｂは、互いに平行で、かつ、等間隔に並んでいる。複数の縦溝１１ａと複数の横溝１１ｂとは、各々が互いに直交している。
【００２５】
隣り合う２本の縦溝１１ａと、隣り合う２本の横溝１１ｂとで囲まれた部分が平坦部１２である。平坦部１２は、床部材１０の表面の平坦な部分である。平坦部１２は、ｘｙ平面に平行である。
【００２６】
縦溝１１ａの並び間隔と横溝１１ｂの並び間隔とは、例えば同じである。この場合、平坦部１２の正面視形状は正方形である。縦溝１１ａの並び間隔と横溝１１ｂの並び間隔とは、異なっていてもよい。この場合、平坦部１２の正面視形状は長方形である。また、縦溝１１ａと横溝１１ｂとは、斜めに交差していてもよい。この場合、例えば、平坦部１２の正面視形状は平行四辺形又は菱形である。
【００２７】
縦溝１１ａ及び横溝１１ｂの各々の幅は、ミリメートルオーダーである。例えば、縦溝１１ａ及び横溝１１ｂの各々の幅は、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であるが、これに限らない。縦溝１１ａ及び横溝１１ｂの各々の幅は、１ｍｍより短くてもよく、４ｍｍより長くてもよい。なお、縦溝１１ａの幅は、縦溝１１ａの短手方向（すなわち、ｙ軸方向）における長さである。横溝１１ｂの幅は、横溝１１ｂの短手方向（すなわち、ｘ軸方向）における長さである。
【００２８】
図３に示されるように、縦溝１１ａの断面形状は、逆台形であるが、これに限らない。縦溝１１ａの断面形状は、Ｖ字形状でもよく、Ｕ字形状でもよい。なお、縦溝１１ａの断面形状は、テーパーを有しない長方形又は正方形でもよい。横溝１１ｂの断面形状は、例えば、縦溝１１ａの断面形状と同じであるが、異なっていてもよい。
【００２９】
本実施の形態では、床部材１０の全体が排水方向に向かって下方に傾斜している。具体的には、図２に示されるように、縦溝１１ａは、ｘ軸の正方向で表される排水方向に平行に延びている。縦溝１１ａは、水平面に対して傾斜角φで傾斜している。横溝１１ｂは、ｙ軸方向で表される水平方向に平行に延びている。平坦部１２は、水平面に対して傾斜角φで傾斜している。
【００３０】
床部材１０は、人が上に立つことが前提とされる。このため、人が立ったときの床が斜めになっていることによる違和感を減らすため、傾斜角φは、例えば１．２°以下であり、一例として１．１°である。
【００３１】
床部材１０は、例えば、熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂などから形成される。具体的には、床部材１０は、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Ｆｉｂｅｒ  Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ）、又は、ガラス繊維を含有するＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）材料から形成される。あるいは、床部材１０は、アクリル又はポリエステルなどを主成分として含む人工大理石から形成されてもよい。床部材１０は、例えば、ＳＭＣ材料を用いたプレス成型により形成される。
【００３２】
フィルム部材２０は、床部材１０の表面に沿って設けられている。具体的には、図３に示されるように、フィルム部材２０は、目地１１と平坦部１２との各々を覆うように設けられている。フィルム部材２０の厚さは、略均等である。図３に示されるように、フィルム部材２０の上面には、床部材１０の目地１１の形状と略同じ形状の溝が形成されている。
【００３３】
図４に示されるように、フィルム部材２０は、基材２１と、樹脂層２２とを備える。
【００３４】
基材２１は、樹脂層２２を支持する部材である。基材２１は、床部材１０上に設けられている。具体的には、基材２１は、床部材１０の目地１１及び平坦部１２に沿って設けられている。
【００３５】
基材２１は、例えば、樹脂フィルム、金属箔又は不織布などである。樹脂フィルムの材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）などを用いることができる。基材２１の大きさ及び形状は、特に限定されない。基材２１は、使用目的及び使用環境などに応じて適切な大きさ及び形状を有する。
【００３６】
樹脂層２２は、基材２１上に設けられている。樹脂層２２は、例えば、紫外線硬化樹脂などの光硬化性樹脂材料を用いて形成される。紫外線硬化樹脂としては、シリコーン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂などを用いることができる。樹脂層２２の厚さは、例えば、１μｍ〜５０μｍであるが、これに限定されない。
【００３７】
樹脂層２２は、図４に示されるように、凹凸構造３０を有する。凹凸構造３０は、樹脂層２２の上面に設けられており、水廻り部材１の最上面に設けられている。つまり、水廻り部材１を床材などに利用した場合に、凹凸構造３０が最表面に露出する。
【００３８】
本実施の形態では、凹凸構造３０を構成する材料、すなわち、樹脂層２２の材料の、水に対する接触角θは、９０°未満である。すなわち、樹脂層２２は、親水性材料を用いて形成されている。
【００３９】
図４に示されるように、凹凸構造３０は、溝状の凹部３１を有する。具体的には、溝状の凹部３１は、凹部３１が延びる第１方向に直交する第２方向に沿って並んで複数設けられている。すなわち、凹凸構造３０は、平面視形状がストライプ形状である微細凹凸構造である。ストライプ形状は、互いに略平行に延びる複数の溝状の凹部３１が所定の間隔で並んだ形状である。
【００４０】
なお、ストライプ形状は、ラインとスペースとが交互に並んで設けられ、かつ、同一方向に沿って延びたラインアンドスペース形状ともいう。溝状の凹部３１がスペースに相当し、隣り合う凹部３１間の凸部がラインに相当する。複数の溝状の凹部３１は、互いに交差していない。
【００４１】
図２に示されるように、溝状の凹部３１が延びる第１方向は、ｙ軸方向である。つまり、本実施の形態では、凹部３１が延びる第１方向は、目地１１の横溝１１ｂに平行であり、縦溝１１ａに対して直交する直線方向である。第１方向は、床部材１０の傾斜方向、すなわち、排水方向に対して直交している。
【００４２】
また、複数の凹部３１の並び方向である第２方向は、ｘ軸方向である。つまり、本実施の形態では、凹部３１の並び方向は、目地１１の縦溝１１ａに平行であり、横溝１１ｂに対して直交する直線方向である。第２方向は、床部材１０の傾斜方向、すなわち、排水方向に平行である。
【００４３】
なお、第１方向がｘ軸方向であり、第２方向がｙ軸方向であってもよい。つまり、溝状の凹部３１は、床部材１０の傾斜方向に沿って延びるように設けられていてもよい。あるいは、第１方向及び第２方向の各々は、床部材１０の傾斜方向に対して斜めに交差していてもよい。
【００４４】
本実施の形態では、凹凸構造３０は、水廻り部材１の平坦部１２に設けられている。凹凸構造３０は、さらに、目地１１にも設けられている。具体的には、凹凸構造３０は、目地１１と平坦部１２とで連続して設けられている。より具体的には、凹凸構造３０は、ｙ軸方向に沿って並んだ複数の平坦部１２に亘って、平坦部１２及び縦溝１１ａの全体に設けられている。また、凹凸構造３０は、横溝１１ｂにも設けられている。
【００４５】
複数の凹部３１の形状は互いに同じであるが、互いに異なっていてもよい。また、凹部３１の並び間隔は等間隔であるが、異なっていてもよい。
【００４６】
図５に示されるように、凹部３１が延びる第１方向に直交する断面において、凹部３１の形状は、逆台形であるが、これに限らない。例えば、本実施の形態に係る水廻り部材１は、図６に示されるように、断面の形状が矩形の凹部１３１を有する凹凸構造１３０を備えてもよい。あるいは、水廻り部材１は、図７に示されるように、断面の形状がＶ字形の凹部２３１を有する凹凸構造２３０を備えてもよい。また、水廻り部材１は、図８に示されるように、断面の形状が半円形の凹部３３１を有する凹凸構造３３０を備えてもよい。なお、図６〜図８は、変形例１〜３に係る水廻り部材の表面に設けられた凹凸構造の一部を拡大して示す断面図である。
【００４７】
なお、水廻り部材１が備える凹凸構造３０は、断面の形状が異なる複数の凹部を有してもよい。例えば、凹凸構造３０は、凹部３１、凹部１３１、凹部２３１及び凹部３３１の少なくとも２つを有してもよい。
【００４８】
以下では、凹部３１の形状の詳細について、図５を用いて説明する。凹部１３１、凹部２３１及び凹部３３１についても、以下で説明する特徴と同様の特徴を有する。
【００４９】
図５に示されるように、凹部３１は、第１側面３２ａと、第２側面３２ｂと、底面３３と、第１端部３４ａと、第２端部３４ｂとを有する。本実施の形態では、第１側面３２ａ、第２側面３２ｂ及び底面３３はそれぞれ、平面である。第１側面３２ａ及び第２側面３２ｂは、底面３３に対して斜めに傾斜している。底面３３に対する第１側面３２ａの傾斜角は、底面３３に対する第２側面３２ｂの傾斜角に等しいが、異なっていてもよい。本実施の形態では、凹部３１は、断面視において、線対称な形状を有する。すなわち、凹部３１の断面形状は、逆さまの等脚台形である。
【００５０】
なお、断面形状が矩形の凹部１３１の場合、第１側面３２ａ及び第２側面３２ｂはそれぞれ、底面３３に対して垂直である。また、断面形状がＶ字形の凹部２３１又は半円形の凹部３３１の場合、凹部２３１及び３３１はそれぞれ、底面３３を有しない。また、凹部３３１の場合、第１側面３２ａ及び第２側面３２ｂはそれぞれ、湾曲面であり、具体的には、ｙ軸方向を軸とする円柱側面の一部である。
【００５１】
第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂは、図５に示される断面において、凹部３１の開口の端部であり、互いに向かい合う部分である。第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂはそれぞれ、滑らかである。
【００５２】
具体的には、第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂはそれぞれ、所定の曲率の湾曲面を有する。例えば、図５に示される断面において、第１端部３４ａは、半径Ｒの円の一部を描く。凹部３１はｙ軸方向に延びているので、第１端部３４ａは、ｙ軸方向を軸とする円柱側面の一部である。第２端部３４ｂも同様である。第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂの各々において、角が含まれておらず、すなわち、平面（断面視における直線）が含まれていない。また、第１端部３４ａは、例えば、第１側面３２ａに滑らかに接続されている。第２端部３４ｂは、例えば、第２側面３２ｂに滑らかに接続されている。
【００５３】
第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂの各々の半径Ｒは、例えば１００ｎｍ以上である。これにより、金型を用いたインプリント法により凹部３１を成型した場合に、金型に樹脂材料が残留するのを抑制することができる。また、半径Ｒは、例えば２ｍｍ以下である。これにより、凹部３１の深さＨが１００μｍ以下の場合であっても、凹部３１内での水をスムーズに濡れ広がらせることができる。
【００５４】
図５に示される断面において、第１端部３４ａ上の第１点Ｐ１と第２端部３４ｂ上の第２点Ｐ２との間の凹部３１の壁面に沿った長さをＡ、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２との直線距離をＢとする。具体的には、長さＡは、長さＡ１と、長さＡ２と、長さＡ３との和で表される。直線距離Ｂは、凹部３１の開口幅に相当する。
【００５５】
長さＡ１は、第１端部３４ａにおける第１点Ｐ１から第１側面３２ａに至るまでの湾曲部分の長さと、第１側面３２ａの直線部分の長さとの和である。長さＡ２は、第２端部３４ｂにおける第２点Ｐ２から第２側面３２ｂに至るまでの湾曲部分の長さと、第２側面３２ｂの直線部分の長さとの和である。長さＡ３は、底面３３の幅（ｘ軸方向の長さ）である。
【００５６】
本実施の形態では、凹部３１の深さＨ、及び、直線距離Ｂは、マイクロメートルオーダーである。すなわち、Ｈ及びＢはそれぞれ、１μｍ以上であり、１ｍｍより小さい長さである。なお、凹部３１の深さＨは、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２を結ぶ直線から底面３３までの距離である。
【００５７】
図５に示される断面において、第１点Ｐ１を通る、第１端部３４ａに対する接線Ｌ２と、水平面Ｌ１とがなす角度θは、凹部３１を有する部材、すなわち、フィルム部材２０の水に対する接触角θに等しい。言い換えると、第１端部３４ａ上の任意の点のうち、第１端部３４ａに対する接線Ｌ２と水平面Ｌ１とがなす角度θが、フィルム部材２０の水に対する接触角θに等しくなる点が、第１点Ｐ１である。
【００５８】
第２点Ｐ２についても同様である。すなわち、第２点Ｐ２を通る、第２端部３４ｂに対する接線と、水平面Ｌ１とがなす角度も同様に、接触角θに等しい。このように、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２はそれぞれ、接触角θに基づいて定められる。したがって、第１点Ｐ１及び第２点Ｐ２に基づいて定められる長さＡ及び直線距離Ｂも、接触角θに基づいて定まる。
【００５９】
このように、接触角θに基づいて定まる長さＡ及び直線距離Ｂ、並びに、接触角θは、式（１）を満たす。
【００６０】
式（１）  Ａｃｏｓθ−Ｂ＞０
【００６１】
これは、凹部３１が延びる第１方向に沿って、凹部３１が毛細管現象を起こす条件に相当する。
【００６２】
凹部３１では、直線距離Ｂに相当する上面が開放されているので、上面は、完全に撥水性の面とみなすことができる。言い換えると、上面に対する接触角は、１８０°であるとみなすことができる。
【００６３】
これにより、毛細管現象によって発生する毛細管力Ｐｃ［Ｐａ］は、以下の式（２）で表される。
【００６４】
式（２）  Ｐｃ＝σ（Ａｃｏｓθ＋Ｂｃｏｓ１８０°）／Ｓ
＝σ（Ａｃｏｓθ−Ｂ）／Ｓ
【００６５】
なお、σは、水の表面張力［Ｎ／ｍ］であり、Ｓは、凹部３１の断面積である。凹部３１の断面積は、図５に示される断面において、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２とを結ぶ直線と、凹部３１の壁面とで囲まれた範囲の面積に相当する。
【００６６】
毛細管力Ｐｃが０より大きい場合、凹部３１は、凹部３１の延びる方向に対して毛細管現象が発生する。このように、毛細管現象が発生するためには、式（２）においてＰｃ＞０が成り立つので、上述した式（１）の関係が導かれる。
【００６７】
凹部３１に毛細管現象が発生することで、凹部３１内に入った水は、凹部３１の延びる方向に沿って凹部３１内を延びるように進む。つまり、水は、毛細管現象によって、水廻り部材１の表面で広範囲に広がりやすくなる。水が広範囲に広がることにより、空気に触れる水の表面積が大きくなって、乾燥に要する時間が短くなる。
【００６８】
［乾燥時間］
ここで、凹部３１を有する水廻り部材１の表面に水を撒いたときに要する乾燥時間について説明する。
【００６９】
本発明者らは、形状の異なる４つの凹部３１についての乾燥時間について、シミュレーションにより検討し、さらに、実際にサンプルを作製して速乾性の効果についての確認を行った。凹部３１の断面形状は、図６に示されるような矩形であり、凹部３１を有する部材の接触角θは、約５０°とした。４つの凹部３１の各々の直線距離Ｂ、深さＨ及び長さＡを、以下の表１に示す。なお、凹部３１の並び間隔は、各凹部３１の幅と同等である。
【００７０】
【表１】
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【００７１】
乾燥時間は、径３ｍｍの水滴を水廻り部材１の表面に滴下させた場合に、当該水滴が蒸発して消滅するまでに要する時間である。
【００７２】
平面に水滴を滴下した場合、液滴の表面積は約９ｍｍ２になる（液滴の濡れ横幅が３ｍｍ相当）。ここで、平面とは、凹部３１が設けられていない面である。具体的には、平面は、ナノインプリントなどを行わず、基材２１上に樹脂材料２２ａを塗布して硬化させることで形成された面である。平面は、凹部３１が設けられていないので、当然ながら上記式（１）の関係を満たさない。
【００７３】
これに対して、実施例１に係る凹部３１では、凹部３１内を毛細管現象によって液滴が広がることにより、１つの凹部３１に対して約１０３ｍｍの長さだけ、さらに液滴が広がる。このように液滴が広がった面積は、約３０９ｍｍ２となる。
【００７４】
また、実施例２に係る凹部３１では、凹部３１内を毛細管現象によって液滴が広がることにより、１つの凹部３１に対して約７７ｍｍの長さだけ、さらに液滴が広がる。このように液滴が広がった面積は、約２３１ｍｍ２となる。
【００７５】
実施例１及び２のいずれの凹部３１も、上記式（１）の関係を満たしている。これにより、乾燥時間は、比較例１に示される平面に対する乾燥時間の５分の１未満となり、高い速乾性が実現されることが分かる。
【００７６】
一方で、比較例２に係る凹部３１は、上記式（１）の関係を満たしていない。凹部３１に対して液滴が広がる長さは、約２ｍｍであり、実質的に、広がった面積は０とみなせる。このため、乾燥時間は、比較例１に示される平面の乾燥時間と同等である。
【００７７】
以上のように、上記式（１）の関係を満たす凹部３１を設けることで、上記式（１）の関係を満たさない凹部３１よりも、乾燥時間を５分の１未満にすることができる。つまり、上記式（１）の関係を満たす凹部３１が設けられた水廻り部材１は、高い速乾性を実現することができる。
【００７８】
実施例１と実施例２とを比較して分かるように、凹部３１の形状に応じて、液滴が広がる面積が異なっている。以下では、凹部３１の形状を表す比率Ａ／Ｂと、乾燥時間との関係を、図９を用いて説明する。
【００７９】
図９は、本実施の形態に係る水廻り部材１の凹凸構造３０の凹部３１の形状を表す所定の比率Ａ／Ｂと、水廻り部材１の表面に水を撒いたときに要する乾燥時間との関係を示す図である。横軸は、図５に示される直線距離Ｂに対する長さＡの比率を表しており、縦軸は、水廻り部材１の表面に水を撒いたときに要する乾燥時間を表している。
【００８０】
図９において、Ａ／Ｂが０のときのプロット（ａ）は、平面の場合に相当する。凹部３１の断面形状は、図６に示されるような矩形であり、凹部３１を有する部材の接触角θは、約５０°とした。
【００８１】
プロット（ｂ）及び（ｃ）はいずれも、上記式（１）を満たしている。このとき、図９に示されるように、Ａ／Ｂが大きくなる程、乾燥時間が短くなっていることが分かる。つまり、溝状の凹部３１の開口が小さく、かつ／又は、凹部３１の深さが深くなるほど、乾燥時間が短くなる。なお、凹部３１の深さが深すぎる場合には、凹部３１内に付着した汚れを除去することが難しくなる。したがって、清掃性という観点から、例えば、Ａ／Ｂは、２．２以下であってもよい。
【００８２】
［製造方法］
続いて、本実施の形態に係る水廻り部材１の製造方法について説明する。
【００８３】
図１０は、本実施の形態に係る水廻り部材１のフィルム部材２０の製造方法の各工程を示す断面図である。フィルム部材２０は、例えば、ナノインプリント装置、又は、ロールツーロール方式のグラビア印刷装置などを用いた転写技術を利用して製造される。
【００８４】
まず、図１０の（ａ）に示されるように、基材２１を準備し、準備した基材２１上に樹脂膜２２ａを成膜する。例えば、吐出装置などを利用して、基材２１の表面に紫外線硬化樹脂材料を塗布することで、樹脂膜２２ａを成膜する。この時点では、樹脂膜２２ａは硬化されておらず、容易に変形可能である。
【００８５】
次に、図１０の（ｂ）に示されるように、金型９５を準備する。金型９５には、樹脂膜２２ａに凹凸構造３０を転写するための凹凸構造９６が設けられている。凹凸構造９６は、凹凸構造３０の凹凸を反転させた形状を有する。
【００８６】
次に、図１０の（ｃ）に示されるように、金型９５を樹脂膜２２ａに押し当てることにより、樹脂膜２２ａに凹凸構造３０を形成する。具体的には、樹脂膜２２ａの表面に金型９５の凹凸構造９６が転写されることで、樹脂膜２２ａの表面に凹凸構造３０が形成される。
【００８７】
このとき、金型９５が樹脂膜２２ａに十分に押し当てられた状態で、基材２１側から紫外線を照射することによって、樹脂膜２２ａを硬化させる。これにより、樹脂層２２には、凹凸構造３０が形成される。
【００８８】
最後に、図１０の（ｄ）に示されるように、金型９５を外すことで、凹凸構造３０を有するフィルム部材２０が形成される。
【００８９】
以上のようにして、フィルム部材２０が製造される。製造されたフィルム部材２０を床部材１０の表面に貼り付けることで、水廻り部材１が製造される。
【００９０】
［効果など］
以上のように、本実施の形態に係る水廻り部材１は、表面に溝状の凹部３１を有し、接触角θが９０°未満の材料を用いて形成されたフィルム部材２０を備える。凹部３１の開口の、互いに向かい合う第１端部３４ａ及び第２端部３４ｂはそれぞれ、滑らかである。凹部３１が延びる第１方向に直交する断面において、第１端部３４ａ上の第１点Ｐ１と第２端部３４ｂ上の第２点Ｐ２との間の凹部３１の壁面に沿った長さをＡとし、第１点Ｐ１と第２点Ｐ２との直線距離をＢとしたとき、Ａｃｏｓθ−Ｂ＞０を満たす。凹部３１が延びる第１方向に直交する断面において、第１点Ｐ１を通る、第１端部３４ａに対する接線Ｌ２と水平面Ｌ１とがなす角度、及び、第２点Ｐ２を通る、第２端部３４ｂに対する接線と水平面とがなす角度はそれぞれ、フィルム部材２０の接触角θに等しい。
【００９１】
これにより、凹部３１で毛細管現象が発生するので、水廻り部材１の表面に付着した水は、凹部３１の延びる方向に沿って毛細管力によって凹部３１内を広がる。水が広がることで、空気に触れる水の表面積が大きくなるので、乾燥に要する時間が短くなる。このように、本実施の形態によれば、速乾性に優れた水廻り部材１を提供することができる。
【００９２】
また、例えば、凹部３１は、凹部３１が延びる第１方向に直交する第２方向に沿って並んで複数設けられている。
【００９３】
これにより、凹部３１が面内に複数設けられていることで、水をより広範囲に広げることができる。したがって、空気に触れる水の表面積が更に大きくなるので、乾燥時間をより短くすることができる。
【００９４】
また、例えば、凹部３１の深さ、及び、上記Ｂは、マイクロメートルオーダーである。
【００９５】
これにより、凹部３１が極めて小さいので、例えば、人にとっては実質的に平面と同等の違和感のない床材として利用できる。例えば、水廻り部材１が浴室の床材として利用された場合に、人が水廻り部材１の上に立ったとしても、凹部３１が設けられていることによる違和感をほとんど与えなくすることができる。
【００９６】
また、例えば、凹部３１の断面における形状は、矩形であるが、逆台形、Ｖ字形、半円形であってもよい。
【００９７】
これにより、例えば、ナノインプリントなどで凹部３１を成型する際の成型性が高くなる。具体的には、実際に成型（製造）された凹部３１の寸法の信頼性が高まり、毛細管現象を確度良く発生させることができる。したがって、水廻り部材１の速乾性を高めることができる。また、凹部３１の断面形状が矩形、台形又は半円形である場合には、凹部３１の底面３３が狭くなりすぎないので、汚れを除去しやすく清掃性が高められる。
【００９８】
（その他）
以上、本発明に係る水廻り部材について、上記の実施の形態に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
【００９９】
例えば、凹凸構造３０は、平坦部１２のみに設けられていてもよい。例えば、凹凸構造３０が設けられたフィルム部材２０を平坦部１２のみに設けてもよい。目地１１を構成する縦溝１１ａ及び横溝１１ｂの少なくとも一方には、凹凸構造３０が設けられていなくてもよい。
【０１００】
また、例えば、上記の実施の形態では、目地１１の縦溝１１ａが排水方向に平行である例を説明したが、これに限らない。目地１１は、排水方向に対して斜めに交差する方向に設けられていてもよい。
【０１０１】
また、例えば、床部材１０の表面は、水平面に対して傾斜していなくてもよい。つまり、目地１１の縦溝１１ａ及び横溝１１ｂ、並びに、平坦部１２はそれぞれ、水平面に平行であってもよい。
【０１０２】
また、例えば、目地１１を有する床部材１０の上面に直接、凹凸構造３０が設けられていてもよい。つまり、水廻り部材１は、フィルム部材２０を備えていなくてもよい。
【０１０３】
また、例えば、上記の実施の形態では、水廻り部材１の表面の傾斜角φは、１．２°以下である例について示したが、傾斜角φは１．２°より大きくてもよい。例えば、人が立つことがあまり想定されない構造物、例えば、浴槽９３の底などに水廻り部材１を用いる場合、傾斜角φが１．２°より大きくても人に使用時の違和感を与えなくて済む。したがって、傾斜角φを１．２°より大きくすることで、排水性を高めることができる。
【０１０４】
また、例えば、凹凸構造３０を有するフィルム部材２０は、目地１１を有する床部材１０に積層されていなくてもよい。具体的には、フィルム部材２０は、目地１１を有しない部材、すなわち、全面が平坦な面に積層されてもよい。あるいは、フィルム部材２０は、全体的に湾曲した湾曲面に積層されていてもよい。
【０１０５】
その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
【符号の説明】
【０１０６】
１  水廻り部材
２０  フィルム部材（部材）
３１、１３１、２３１、３３１  凹部
３４ａ  第１端部
３４ｂ  第２端部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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