(57)【要約】  貼着する面に破壊や汚染が生じず、スムーズに問題なく剥離することができ、また、再貼着可能な貼着部材を提供するため、伸縮性及び樹脂含浸性を有する基材層１Ａと、この基材層１Ａの裏面側に設けられた自着性樹脂層２とを含み、基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂３Ａを設け、さらに、基材層１Ａの表面側に順に設けられた非伸縮性の表面側基材層５及び自着性樹脂層８とを含むものである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層と、該基材層の裏面側に設けられた自着性樹脂層と、基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂と、前記基材層の表面側に順に設けられた非伸縮性の表面側基材層及び自着性樹脂層とを含むことを特徴とする貼着部材。
【請求項２】
伸縮性及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層と、該基材層の裏面側に順に設けられた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層及び自着性樹脂層と、前記基材層の表面側に順に積層した、非伸縮性の表面側基材層及び自着性樹脂層とを含むことを特徴とする貼着部材。
【請求項３】
前記基材層の表面側の自着性樹脂層の表面側に透明材料からなる保護層を設けてなることを特徴とする請求項１又は２に記載の貼着部材。
【請求項４】
前記表面側基材層の表面層側に設ける自着性樹脂層の表面が、凹凸面からなることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の貼着部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、貼着部材に関し、例えば、室内の壁紙の表面に貼着して用いられるシート形状、パネル形状等の任意形状をした貼着部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、貼着部材には、その用途に応じて、基材層に、紙、セロファン、合成樹脂フィルム、発泡樹脂等の各種シート素材を用い、基材層の裏面側に自着性樹脂層を設けたものが汎用されている。【０００３】
ところで、従来の貼着部材は、大きく以下のものに分類される。
（１）伸縮性がほとんどないシート素材からなる基材層の裏面側に自着性樹脂層を設けたもの
（２）独立気泡発泡樹脂のシート素材からなる基材層の裏面側に自着性樹脂層を設けたもの
（３）連続気泡発泡樹脂のシート素材からなる基材層の裏面側に自着性樹脂層を設けたもの【０００４】
そして、上記従来の貼着部材は、以下の特性を有している。
（１）の貼着部材は、一般的な接着テープ等が該当するが、貼着する面に凹凸がある場合はフィットしにくく、また、基材層の伸縮性がほとんどないため、例えば、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合には、剥離する際に基材層の剥離力が自着性樹脂層を介して貼着する面に作用しやすく、貼着する面に破壊や汚染が生じやすい。
（２）の貼着部材は、多少のクッション性（柔軟性）があり、貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい利点がある反面、貼着する面に凹凸がない場合は接着力が強くなりすぎて、剥離する際に基材層が破壊して貼着する面に汚染が生じやすい（これに対処するために、自着性樹脂層の接着力を弱く設定すると、貼着する面に凹凸がある場合に剥がれやすくなる。）。
（３）の貼着部材は、貼着する面に大きな凹凸がある場合でもフィットしやすい利点がある反面、貼着する際に圧力が加わると、自着性樹脂層の樹脂が連続気泡発泡樹脂からなる基材層の内部に入り込んでいくことがあり、これによって基材表面が変形し、同時に接着面も変形するため接着力が低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の貼着部材の有する問題点に鑑み、以下の特性をすべて備えた貼着部材を提供することを目的とする。
・貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・貼着、剥離を繰り返して行うことができ、その場合でも、貼着部材の形状が変形しにくい。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本第１発明の貼着部材は、伸縮性及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層と、該基材層の裏面側に設けられた自着性樹脂層と、基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂と、前記基材層の表面側に順に設けられた非伸縮性の表面側基材層及び自着性樹脂層とを含むことを特徴とする。【０００７】
また、同じ目的を達成するため、本第２発明の貼着部材は、伸縮性及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層と、該基材層の裏面側に順に設けられた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層及び自着性樹脂層と、前記基材層の表面側に順に積層した、非伸縮性の表面側基材層及び自着性樹脂層とを含むことを特徴とする。【０００８】
この場合において、前記基材層の表面側の自着性樹脂層の表面側に透明材料からなる保護層を設けてなるようにすることができる。【０００９】
また、前記表面側基材層の表面層側に設ける自着性樹脂層の表面が、凹凸面からなるようにすることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本第１及び第２発明の貼着部材によれば、以下の特性をすべて備えた貼着部材を提供することができる。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び樹脂含浸性を有する連続気泡性発泡樹脂及び不織布のいずれかからなる基材層や、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び弾力性を有する発泡樹脂からなる基材層を用いることから、貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する基材層が、剥離するときに変形しながら、自着性樹脂層による接着面が徐々に剥がれるように作用するため、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・基材層の自着性樹脂層との界面から所定厚さに亘って設けた伸縮性を維持する樹脂や基材層の裏面側に設けた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層が、貼着する際に圧力が加わることによって自着性樹脂層の樹脂が基材層の内部に入り込んで接着力が低下することを防止し、非伸縮性の表面側基材層によって、剥離する際に貼着部材が変形することを防止できることと相俟って、貼着・剥離を繰り返して行うことができる。【００１１】
また、前記基材層の表面側の自着性樹脂層の表面側に透明材料からなる保護層を設けてなるようにすることにより、基材層の表面側の自着性樹脂層と透明材料からなる保護層との間に写真等の掲示物を配置して、掲示用パネル等として用いることができる。【００１２】
また、前記表面側基材層の表面層側に設ける自着性樹脂層の表面が、凹凸面からなるようにすることにより、自着性樹脂層の界面で空気の流動性を確保し、空気だまりができて外観を悪くすることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の貼着部材の第１実施例を示す断面構造図である。
【図２】本発明の貼着部材の第２実施例を示す断面構造図である。
【図３】本発明の貼着部材の第３実施例を示す断面構造図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の貼着部材の実施の形態を、図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１に、本発明の貼着部材の第１実施例を示す。
この貼着部材は、伸縮性及び樹脂含浸性を有する基材層１Ａと、この基材層１Ａの裏面側に設けられた自着性樹脂層２とを含み、基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂３Ａを設け、さらに、基材層１Ａの表面側に順に設けられた非伸縮性の表面側基材層５及び自着性樹脂層８とを含むものである。
なお、自着性樹脂層２の裏面側（及び自着性樹脂層８の表面側）には、必要に応じて、離型紙や離型フィルム等からなる離型層４（自着性樹脂層８の表面側の離型層は図示省略。）を設けることができる。
【００１６】
この場合において、基材層１Ａには、伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する、特に、厚さ方向に十分な伸縮性を有する、連続気泡性発泡樹脂層及び不織布のいずれかを好適に用いることができる。
このうち、連続気泡性発泡樹脂層は、０．５〜２０ｍｍ、好ましくは、２〜５ｍｍの厚みのポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、アクリル等の合成樹脂からなる連続気泡性発泡樹脂で構成することができる。
また、不織布としては、フェルト状の不織布を好適に用いることができる。
【００１７】
また、自着性樹脂層２、８には、従来この種の貼着部材において汎用されている、エラストマ類、粘着剤類のいずれかを好適に用いることができる。
このうち、エラストマ類としては、ゴム系、ウレタン系、オレフィン系、スチレン系、塩化ビニル系、アミド系等のゴム系や合成樹脂系のエラストマ類を好適に用いることができる。
また、粘着剤類としては、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ゴム系、合成ゴム系等の合成樹脂系やゴム系の粘着剤類を好適に用いることができる。
【００１８】
そして、自着性樹脂層８（必要に応じて、自着性樹脂層２）は、表面が凹凸面（エンボス形状や線状）からなるようにすることが好ましい。
具体的には、表面側基材層５の表面側に設けた表層７の表面側の面を凹凸面（エンボス形状や線状）に形成し、自着性樹脂層８の表面が凹凸面となるようにしたり、後述の他の実施例（図２）に示すように、平面に自着性樹脂層８をエンボス形状や線状に空白部分が生じるように形成することで、自着性樹脂層８の表面のみが凹凸面となるようにすることができる。
これにより、自着性樹脂層８（必要に応じて、自着性樹脂層２）の界面で空気の流動性を確保し、空気だまりができて外観を悪くすることを防止することができる。
【００１９】
ここで、表層７には、独立気泡発泡樹脂シート等の合成樹脂シート等を用いることができる。
また、基材層１Ａと表面側基材層５及び表面側基材層５と表層７を積層する場合、必要に応じて、適宜の接着剤層６を介して積層するようにすることができる。
【００２０】
基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って含浸させる樹脂３Ａには、硬化させた状態で伸縮性を維持する合成樹脂を用いる。
ここで、樹脂３Ａは、自着性樹脂層２と同種の合成樹脂を用いることができるが、自着性樹脂層２と異なり、貼着部材を貼着する際に圧力が加わっても、基材層１Ａの内部に入り込んでいかないだけの硬度を有するものを用い、併せて、自着性樹脂層２が基材層１Ａの内部に入り込んでいかないようにすることができる厚さ、具体的には、０．０５〜２ｍｍ、好ましくは、０．１〜１ｍｍの厚さに亘って基材層１Ａに含浸させるようにする。
そして、樹脂３Ａは、具体的には、アクリル系、ウレタン系の２液硬化型樹脂、シリコーン系、ウレタン系の湿気硬化型樹脂、接着剤系の溶剤蒸発硬化型樹脂、ポリエステルアクリレート系、エポキシ系、ウレタンアクリレート系等の紫外線硬化型樹脂、オレフィン、ウレタン、塩化ビニル等の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマを好適に用いることができる。
ここで、例えば、樹脂３Ａ及び自着性樹脂層２に２液硬化型樹脂を用いる場合は、樹脂３Ａに用いる樹脂の架橋程度を、自着性樹脂層２よりも大きく設定することによって必要な特性（伸縮性を維持するようにしながら、樹脂３Ａの硬度を自着性樹脂層２の硬度の数倍程度高くする。）を持たせることができる。
【００２１】
樹脂３Ａを基材層１Ａに含浸させる方法としては、樹脂３Ａの性状に合わせて、例えば、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマ等の場合は、押出機によるダイレクトコーティング方式を用いることで、液状の樹脂の場合は、ロールコーティング方式、グラビアコーティング方式、バーコーティング方式、ナイフコーティング方式等と、転写方式を併用することで、紫外線硬化型樹脂の場合は、同様の方法を用い、転写後、紫外線を照射することで、樹脂３Ａを基材層１Ａに含浸、硬化させることができる。
【００２２】
また、樹脂３Ａを含浸、硬化させた基材層１Ａに自着性樹脂層２を形成する方法としては、自着性樹脂層２の性状に合わせて、樹脂３Ａと同様の方式を用いることができる。
【００２３】
基材層１Ａの表面側に設けられる非伸縮性の表面側基材層５は、基材層１Ａの表面側に、必要に応じて、接着剤層６を介して、非伸縮性・可屈曲性又は非伸縮性・非屈曲性の層を積層するようにしたものである。
これにより、基材層１Ａのタテ・ヨコ方向の伸縮性は制限されるが、厚み方向の伸縮性は影響は受けない。その結果、貼着部材を剥離するときに、これらの層を積層した側の伸縮性を有する基材層１Ａの過度の変形を抑制しながら、自着性樹脂層２による接着面が徐々に剥がれるように剥離することができ、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、よりスムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じないようにすることができる。
この場合、表面側基材層５を構成する非伸縮性・可屈曲性の材料には、合成樹脂シート（独立気泡発泡樹脂のシート素材を含む。）、厚紙、厚みのある布地、ゴム板、薄い金属板、薄い木板、薄いコルクボード等を用いることができ、また、非伸縮性・非屈曲性の材料には、厚みのある合成樹脂板、厚みのある金属板、厚みのある木板、厚みのあるコルクボード、石板（装飾用の大理石の石板）、ガラス板（複合材を含む。）等を用いることができ、さらに、これらの材料を積層して用いることもできる。
【００２４】
この貼着部材は、上記の基本形態を有することから、以下の特性をすべて備えた貼着部材を提供することができる。
・基材層１Ａに、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び樹脂含浸性を有する、具体的には、連続気泡性発泡樹脂や不織布を用いることから、貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する基材層１Ａが、剥離するときに変形しながら、自着性樹脂層２による接着面が徐々に剥がれるように作用するため、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って設けた伸縮性を維持する樹脂３Ａが、貼着する際に圧力が加わることによって自着性樹脂層２の樹脂が連続気泡発泡樹脂や不織布からなる基材層１Ａの内部に入り込んで接着力が低下することを防止し、非伸縮性の表面側基材層５によって、剥離する際に貼着部材が変形することを防止できることと相俟って、貼着・剥離を繰り返して行うことができる。
【００２５】
ところで、この貼着部材は、以下の形態とすることにより、種々の用途に用いることができる。
【００２６】
図２に、本発明の貼着部材の第２実施例を示す。
図１に示す第１実施例の貼着部材においては、基材層１Ａの自着性樹脂層２との界面から所定厚さに亘って含浸、硬化させた状態で伸縮性を維持する樹脂３Ａを設けるようにしたが、この樹脂３Ａに代えて、柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂを設けることができる。
この場合、合成樹脂層３Ｂには、０．０１〜０．１ｍｍ、好ましくは、０．０２〜０．０５ｍｍの厚みの低密度ポリエチレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂やエラストマからなるフィルム層のほか、コーティング層（皮膜層）や発泡倍率が５〜２５倍程度の密度が高く皮膜を有するポリエチレン、ポリ塩化ビニル、アクリル等の、０．５〜４ｍｍ、好ましくは、０．５〜２ｍｍの厚みの合成樹脂発泡シートで構成することができる。
また、基材層１Ｂを構成する発泡樹脂層には、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び弾力性を有する発泡樹脂、より具体的には、０．５〜２０ｍｍ、好ましくは、２〜５ｍｍの厚みのポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、アクリル等の合成樹脂からなる連続気泡性発泡樹脂又は独立気泡性発泡樹脂で構成することができる。
【００２７】
この貼着部材は、上記の基本形態を有することから、以下の特性をすべて備えた貼着部材を提供することができる。
・基材層１Ｂに、伸縮性（平面内及び厚さ方向）及び弾力性を有する発泡樹脂を用いることから、貼着する面に凹凸がある場合でもフィットしやすい。
・伸縮性（平面内及び厚さ方向）を有する基材層１Ｂが、剥離するときに変形しながら、自着性樹脂層２による接着面が徐々に剥がれるように作用するため、壁紙のように貼着する面が弱い部材からなる場合や貼着する面に凹凸がなく接着力が強くなる場合も、スムーズに問題なく剥離することができ、貼着する面に破壊や汚染が生じない。
・基材層１Ｂの裏面側に設けた柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂが、貼着する際に圧力が加わることによって自着性樹脂層２の樹脂が基材層１Ｂの内部に入り込んで接着力が低下することを防止し、非伸縮性の表面側基材層５によって、剥離する際に貼着部材が変形することを防止できることと相俟って、貼着・剥離を繰り返して行うことができる。
なお、本実施例の貼着部材のその他の構成及び作用は、上記第１実施例の貼着部材と同様である。
【００２８】
図３に、本発明の貼着部材の第３実施例を示す。
図１に示す第１実施例及び図２に示す第２実施例の貼着部材においては、基材層１Ａ、１Ｂの表面側の自着性樹脂層８に写真等の掲示物を配置して、掲示用パネル等として用いることができるようにしたが、図３に示すように、基材層１Ａ、１Ｂの表面側の自着性樹脂層８の表面側に透明材料からなる保護層９を設けることもできる。
これにより、基材層１Ａ、１Ｂの表面側の自着性樹脂層８と透明材料からなる保護層９との間に写真等の掲示物を配置して、掲示用パネル等として用いることができる。
この場合、透明材料からなる保護層９には、貼着部材の用途に応じて、アクリル、ポリエステル、ポリプロピレン、塩化ビニル等の合成樹脂製のシートや板材のほか、ガラス板（複合材を含む。）を用いることができる。
なお、本実施例の貼着部材のその他の構成及び作用は、上記第１実施例及び第２実施例の貼着部材と同様である。
【００２９】
次に、本発明の貼着部材のより具体的な実施例を示す。
【００３０】
［例１（図１参照）］
基材層１Ａ：連続気泡性発泡ポリウレタン（厚さ５ｍｍ）
自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ−６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
伸縮性を維持する樹脂３Ａ：三井化学社製、タケラックＡ−９５０及びタケネートＡ−４（ウレタン樹脂）（商品名）
離型層４：剥離紙、離型フィルム等
表面側基材層５：ＭＤＦ製板材（中密度繊維板）（厚さ２．５ｍｍ）
接着剤層６：接着剤
表層７：発泡ポリエチレン（厚さ２ｍｍ、表面エンボス加工）
自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ
【００３１】
［例２（図２（ａ）参照）］
基材層１Ｂ：独立気泡性発泡ポリエチレン（厚さ３ｍｍ）（積水化学工業社製、ソフトロン３００３（商品名））
自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ−６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂ：低密度ポリエチレンフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（プライムポリマー社製、エボリューＳＰ２５２０（商品名））
離型層４：剥離紙、離型フィルム等
表面側基材層５：発泡ポリエチレン（厚さ２ｍｍ）の両面に、ポリエステルフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（非伸縮性）を積層
接着剤層６：接着剤
自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ（線状に形成）
【００３２】
［例３（図２（ｂ）参照）］
基材層１Ｂ：独立気泡性発泡ポリエチレン（厚さ３ｍｍ）（積水化学工業社製、ソフトロン３００３（商品名））
自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ−６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂ：低密度ポリエチレンフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（プライムポリマー社製、エボリューＳＰ２５２０（商品名））
離型層４：剥離紙、離型フィルム等
表面側基材層５：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）（非伸縮性）
接着剤層６：接着剤
自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ（線状に形成）
【００３３】
［例４（図３（ａ）参照）］
基材層１Ａ：連続気泡性発泡ポリウレタン（厚さ５ｍｍ）
自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ−６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
伸縮性を維持する樹脂３Ａ：三井化学社製、タケラックＡ−９５０及びタケネートＡ−４（ウレタン樹脂）（商品名）
離型層４：剥離紙、離型フィルム等
表面側基材層５：ＭＤＦ製板材（中密度繊維板）（厚さ２．５ｍｍ）
接着剤層６：接着剤
表層７：発泡ポリエチレン（厚さ２ｍｍ、表面エンボス加工）
自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ
保護層９：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）
【００３４】
［例５（図３（ｂ）参照）］
基材層１Ｂ：独立気泡性発泡ポリエチレン（厚さ３ｍｍ）（積水化学工業社製、ソフトロン３００３（商品名））
自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ−６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂ：低密度ポリエチレンフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（プライムポリマー社製、エボリューＳＰ２５２０（商品名））
離型層４：剥離紙、離型フィルム等
表面側基材層５：発泡ポリエチレン（厚さ２ｍｍ）の両面に、ポリエステルフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（非伸縮性）を積層
接着剤層６：接着剤
自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ（線状に形成）
保護層９：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）
【００３５】
［例６（図３（ｃ）参照）］
基材層１Ｂ：独立気泡性発泡ポリエチレン（厚さ３ｍｍ）（積水化学工業社製、ソフトロン３００３（商品名））
自着性樹脂層２：ライオン・スベシャリティ・ケミカルズ社製、ＡＳ−６６５（再剥離粘着剤）（商品名）、コロネートＬ（架橋剤）（商品名）
柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層３Ｂ：低密度ポリエチレンフィルム（厚さ０．０３ｍｍ）（プライムポリマー社製、エボリューＳＰ２５２０（商品名））
離型層４：剥離紙、離型フィルム等
表面側基材層５：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）（非伸縮性）
接着剤層６：接着剤
自着性樹脂層８：自着性樹脂層２と同じ（線状に形成）
保護層９：ポリエステルフィルム（厚さ０．１ｍｍ）
【００３６】
以上、本発明の貼着部材について、複数の実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に記載した構成に限定されるものではなく、各実施例に記載した構成を適宜組み合わせる等、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明の貼着部材は、貼着する面に破壊や汚染が生じず、スムーズに問題なく剥離することができ、また、再貼着可能であることから、例えば、室内の壁紙の表面に貼着して用いられるテープ形状、シート形状、パネル形状等の任意形状をした貼着部材の用途に好適に用いることができるほか、各種貼着部材の用途に広く用いることができる。
【符号の説明】
【００３８】
１Ａ  基材層
１Ｂ  基材層
２  自着性樹脂層
３Ａ  伸縮性を維持する樹脂
３Ｂ  柔軟性及び伸縮性を有する合成樹脂層
４  離型層
５  表面側基材層
６  接着剤層
７  表層
８  自着性樹脂層
９  保護層
【図１】
2018179098.tif 000003
【図２】
2018179098.tif 000004
【図３】
2018179098.tif 000005
【国際調査報告】
2018179098.tif 000006
2018179098.tif 000007
2018179098.tif 000008
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