(57)【要約】  光透過性導電フィルムの可視化を効果的に判別することができる光透過性導電フィルムの可視化の分析方法を提供する。  本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法は、光透過性導電フィルムを第１の測定対象物とし、前記光透過性導電フィルムの導電層を除くフィルム部分を第２の測定対象物として、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物を透過した透過光を測定することで、ΔＥ＊をΔＥ＊ｔとして得て、測定対象物の光源側とは反対側に白色板が配置された状態で、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物及び該白色板により反射された反射光を測定することで、ΔＥ＊をΔＥ＊ｒｗとして得て、ΔＥ＊ｔの値とΔＥ＊ｒｗの値とから、光透過性導電フィルムの可視化を判別する。
2018186412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の表面側に配置された導電層とを備える光透過性導電フィルムを第１の測定対象物とし、前記光透過性導電フィルムの前記導電層を除くフィルム部分を第２の測定対象物として、
前記第１の測定対象物及び前記第２の測定対象物のそれぞれについて、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物を透過した透過光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｔとして得て、
前記第１の測定対象物及び前記第２の測定対象物のそれぞれについて、測定対象物の光源側とは反対側に白色板が配置された状態で、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物及び該白色板により反射された反射光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｒｗとして得て、
ΔＥ＊ｔの値とΔＥ＊ｒｗの値とから、光透過性導電フィルムの可視化を判別する、光透過性導電フィルムの可視化の分析方法。
ΔＥ＊＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
Ｌａｂ表色系
ΔＬ＊＝第１の測定対象物のＬ値−第２の測定対象物のＬ値
Δａ＊＝第１の測定対象物のａ値−第２の測定対象物のａ値
Δｂ＊＝第１の測定対象物のｂ値−第２の測定対象物のｂ値
【請求項２】
前記基材フィルムが、ポリカーボネート基材フィルム、又は、シクロオレフィンポリマー基材フィルムである、請求項１に記載の光透過性導電フィルムの可視化の分析方法。
【請求項３】
基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の表面側に配置された導電層とを備える光透過性導電フィルムであり、
前記基材フィルムが、ポリカーボネート基材フィルム、又は、シクロオレフィンポリマー基材フィルムであり、
前記基材フィルムが、前記ポリカーボネート基材フィルムである場合に、下記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが０．５以上であり、
前記基材フィルムが、前記シクロオレフィンポリマー基材フィルムである場合に、下記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが１．０以上である、光透過性導電フィルム。
ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔの測定方法：前記光透過性導電フィルムを第１の測定対象物とし、前記光透過性導電フィルムの前記導電層を除くフィルム部分を第２の測定対象物とする。前記第１の測定対象物及び前記第２の測定対象物のそれぞれについて、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、測定対象物を透過した透過光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｔとして得る。前記第１の測定対象物及び前記第２の測定対象物のそれぞれについて、測定対象物の光源側とは反対側に白色板が配置された状態で、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物及び該白色板により反射された反射光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｒｗとして得る。ΔＥ＊ｔの値とΔＥ＊ｒｗの値とから、ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔを求める。
ΔＥ＊＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
Ｌａｂ表色系
ΔＬ＊＝第１の測定対象物のＬ値−第２の測定対象物のＬ値
Δａ＊＝第１の測定対象物のａ値−第２の測定対象物のａ値
Δｂ＊＝第１の測定対象物のｂ値−第２の測定対象物のｂ値
【請求項４】
前記基材フィルムが、前記ポリカーボネート基材フィルムであり、
前記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが０．５以上である、請求項３に記載の光透過性導電フィルム。
【請求項５】
前記基材フィルムが、前記シクロオレフィンポリマー基材フィルムであり、
前記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが１．０以上である、請求項３に記載の光透過性導電フィルム。
【請求項６】
前記導電層の材料が、インジウムスズ酸化物であり、
前記導電層の厚みが、１５ｎｍ以上、３０ｎｍ未満である、請求項３〜５のいずれか１項に記載の光透過性導電フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光透過性及び導電性を有する光透過性導電フィルムの可視化の分析方法に関する。また、本発明は、光透過性及び導電性を有する光透過性導電フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スマートフォン、携帯電話、ノートパソコン、タブレットＰＣ、複写機又はカーナビゲーションなどの電子機器において、タッチパネル式の液晶表示装置が、広く用いられている。このような液晶表示装置では、基材上に透明導電層が積層された透明導電フィルム（光透過性導電フィルム）が用いられている。【０００３】
下記の特許文献１には、透明なフィルム基材と、透明なＳｉＯｘ（ｘ＝１．０〜２．０）薄膜と、透明な導電性薄膜とがこの順で積層されている透明導電フィルムが開示されている。上記透明なＳｉＯｘ薄膜は、１０〜１００ｎｍの厚さを有し、１．４０〜１．８０の光の屈折率を有し、０．８〜３．０ｎｍの平均表面粗さ〔Ｒａ〕を有する。上記透明な導電性薄膜は、２０〜３５ｎｍの厚さを有し、３〜１５重量％のＳｎＯ２／（Ｉｎ２Ｏ３＋ＳｎＯ２）重量比を有し、インジウム・スズ複合酸化物により形成されている。【０００４】
下記の特許文献２には、基材フィルムと、高屈折率層と、ＳｉＯ２膜と、透明導電膜とがこの順で積層された透明導電フィルムが開示されている。下記の特許文献２には、上記高屈折率層が、１．６１〜１．８０の屈折率を有し、３０ｎｍ以上の厚みを有することが記載されている。下記の特許文献２には、上記ＳｉＯ２膜が、１．４０〜１．５０の屈折率を有することが好ましく、３〜３０ｎｍの厚みを有することが好ましいことが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１９２３９号公報
【特許文献２】ＷＯ２０１３／０３８７１８Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、タッチパネルのセンサーの役割を果たす透明導電フィルムは、インデックスマッチングの調整を行うことで、可視化されないように形成される必要がある。タッチパネルに組み込む前に、透明導電フィルムの可視化の可能性を評価するために、従来、分光光度計を用いて、導電層を備える透明導電フィルムの透過光及び反射光、並びに透明導電フィルムの導電層を除くフィルムの透過光及び反射光を測定することで得られるそれぞれのΔＥ＊の値が用いられる場合がある。例えば、図６に示すように、測定対象物１２１に対して、光源１２２から光を照射し、受光部１２３において透過光を受光して、透過スペクトルを得ることができる。また、図７に示すように、測定対象物１２１に対して、光源１２２から光を照射し、受光部１２３において反射光を受光して、反射スペクトルを得ることができる。導電層を備える透明導電フィルム及び透明導電フィルムの導電層を除くフィルムの各測定結果から、反射光及び透過光のΔＥ＊が求められている。【０００７】
この評価方法は、ディスプレイの背景が黒いときの反射の評価方法としては適切であるが、この評価方法では、バックライトが発光している際の評価としては、実際の使用状況と異なるため、正確な評価ができないという問題がある。【０００８】
本発明の目的は、光透過性導電フィルムの可視化をより正確に判別することができる光透過性導電フィルムの可視化の分析方法を提供することである。また、本発明の目的は、光透過性導電フィルムの可視化を効果的に抑えることができる光透過性導電フィルムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の広い局面によれば、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の表面側に配置された導電層とを備える光透過性導電フィルムを第１の測定対象物とし、前記光透過性導電フィルムの前記導電層を除くフィルム部分を第２の測定対象物として、前記第１の測定対象物及び前記第２の測定対象物のそれぞれについて、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物を透過した透過光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｔとして得て、前記第１の測定対象物及び前記第２の測定対象物のそれぞれについて、測定対象物の光源側とは反対側に白色板が配置された状態で、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物及び該白色板により反射された反射光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｒｗとして得て、ΔＥ＊ｔの値とΔＥ＊ｒｗの値とから、光透過性導電フィルムの可視化を判別する、光透過性導電フィルムの可視化の分析方法が提供される。【００１０】
ΔＥ＊＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
Ｌａｂ表色系
ΔＬ＊＝第１の測定対象物のＬ値−第２の測定対象物のＬ値
Δａ＊＝第１の測定対象物のａ値−第２の測定対象物のａ値
Δｂ＊＝第１の測定対象物のｂ値−第２の測定対象物のｂ値【００１１】
本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法のある特定の局面では、前記基材フィルムが、ポリカーボネート基材フィルム、又は、シクロオレフィンポリマー基材フィルムである。【００１２】
本発明の広い局面によれば、基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の表面側に配置された導電層とを備える光透過性導電フィルムであり、前記基材フィルムが、ポリカーボネート基材フィルム、又は、シクロオレフィンポリマー基材フィルムであり、前記基材フィルムが、前記ポリカーボネート基材フィルムである場合に、下記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが０．５以上であり、前記基材フィルムが、前記シクロオレフィンポリマー基材フィルムである場合に、下記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが１．０以上である、光透過性導電フィルムが提供される。【００１３】
ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔの測定方法：前記光透過性導電フィルムを第１の測定対象物とし、前記光透過性導電フィルムの前記導電層を除くフィルム部分を第２の測定対象物とする。前記第１の測定対象物及び前記第２の測定対象物のそれぞれについて、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物を透過した透過光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｔとして得る。前記第１の測定対象物及び前記第２の測定対象物のそれぞれについて、測定対象物の光源側とは反対側に白色板が配置された状態で、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物及び該白色板により反射された反射光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｒｗとして得る。ΔＥ＊ｔの値とΔＥ＊ｒｗの値とから、ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔを求める。【００１４】
ΔＥ＊＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
Ｌａｂ表色系
ΔＬ＊＝第１の測定対象物のＬ値−第２の測定対象物のＬ値
Δａ＊＝第１の測定対象物のａ値−第２の測定対象物のａ値
Δｂ＊＝第１の測定対象物のｂ値−第２の測定対象物のｂ値【００１５】
本発明に係る光透過性導電フィルムのある特定の局面では、前記基材フィルムが、前記ポリカーボネート基材フィルムであり、前記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが０．５以上である。【００１６】
本発明に係る光透過性導電フィルムのある特定の局面では、前記基材フィルムが、前記シクロオレフィンポリマー基材フィルムであり、前記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが１．０以上である。【００１７】
本発明に係る光透過性導電フィルムのある特定の局面では、前記導電層の材料が、インジウムスズ酸化物であり、前記導電層の厚みが、１５ｎｍ以上、３０ｎｍ未満である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、基材フィルムと、上記基材フィルムの一方の表面側に配置された導電層とを備える光透過性導電フィルムを第１の測定対象物とし、上記光透過性導電フィルムの上記導電層を除くフィルム部分を第２の測定対象物とする。本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、上記第１の測定対象物及び上記第２の測定対象物のそれぞれについて、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物を透過した透過光を測定することで、上記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｔとして得る。本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、上記第１の測定対象物及び上記第２の測定対象物のそれぞれについて、測定対象物の光源側とは反対側に白色板が配置された状態で、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射する。本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、該測定対象物及び該白色板により反射された反射光を測定することで、上記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｒｗとして得る。本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、ΔＥ＊ｔの値とΔＥ＊ｒｗの値とから、光透過性導電フィルムの可視化を判別する。本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、上記の構成が備えられているので、光透過性導電フィルムの可視化をより正確に判別することができる。【００１９】
本発明に係る光透過性導電フィルムは、基材フィルムと、上記基材フィルムの一方の表面側に配置された導電層とを備える光透過性導電フィルムであり、上記基材フィルムが、ポリカーボネート基材フィルム、又は、シクロオレフィンポリマー基材フィルムである。本発明に係る光透過性導電フィルムでは、上記基材フィルムが、上記ポリカーボネート基材フィルムである場合に、上記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが０．５以上であり、上記基材フィルムが、上記シクロオレフィンポリマー基材フィルムである場合に、上記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが１．０以上である。本発明に係る光透過性導電フィルムでは、上記の構成が備えられているので、光透過性導電フィルムの可視化を効果的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明の第１の実施形態に係る光透過性導電フィルムを示す断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２の実施形態に係る光透過性導電フィルムを示す断面図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施形態に係る光透過性導電フィルムの導電層をパターン状にする前の状態を示す断面図である。
【図４】図４は、本発明における透過スペクトルの測定方法を説明するための模式図である。
【図５】図５は、本発明における反射スペクトルの測定方法を説明するための模式図である。
【図６】図６は、従来の透過スペクトルの測定方法を説明するための模式図である。
【図７】図７は、従来の反射スペクトルの測定方法を説明するための模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の詳細を説明する。
【００２２】
本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法に用いられる第１の測定対象物は、光透過性導電フィルムである。該光透過性導電フィルムは、基材フィルムと、導電層とを備える。上記導電層は、上記基材フィルムの一方の表面側に配置されている。
【００２３】
本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法に用いられる第２の測定対象物は、上記光透過性導電フィルムの上記導電層を除くフィルム部分である。上記第２の測定対象物として、上記導電層を形成する前のフィルムを用いてもよく、光透過性導電フィルムから導電層を取り除いたフィルムを用いてもよい。
【００２４】
本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、図４に示すように、上記第１の測定対象物及び上記第２の測定対象物のそれぞれについて、分光光度計を用いて、測定対象物２１に光を照射し、測定対象物２１を透過した透過光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｔとして得る。図４では、光源２２から光が照射され、受光部２３において測定が行われる。
【００２５】
本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、図５に示すように、上記第１の測定対象物及び上記第２の測定対象物のそれぞれについて、測定対象物２１の光源２２側とは反対側に白色板２４が配置された状態で、分光光度計を用いて、測定対象物２１に光を照射する。本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、測定対象物２１及び白色板２４により反射された反射光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｒｗとして得る。図５では、光源２２から光が照射され、受光部２３において測定が行われる。
【００２６】
ΔＥ＊＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
Ｌａｂ表色系
ΔＬ＊＝第１の測定対象物のＬ値−第２の測定対象物のＬ値
Δａ＊＝第１の測定対象物のａ値−第２の測定対象物のａ値
Δｂ＊＝第１の測定対象物のｂ値−第２の測定対象物のｂ値
【００２７】
本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、ΔＥ＊ｔの値とΔＥ＊ｒｗの値とから、光透過性導電フィルムの可視化を判別する。
【００２８】
本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、上記の構成が備えられているので、光透過性導電フィルムの可視化（骨見え）をより正確に判別することができる。
【００２９】
本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、例えば、上記基材フィルムが、ポリカーボネート基材フィルムである場合に、上記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが０．５以上であると、可視化が抑えられると判別できる。例えば、上記基材フィルムが、上記シクロオレフィンポリマー基材フィルムである場合に、上記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが１．０以上であると、可視化が抑えられると判別できる。基材フィルムの種類によるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔの最適値は、ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔの値と、可視化の状態との関係を予め評価することで、見出すことができる。見出されたΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔの最適値に基づいて、ΔＥ＊ｔの値とΔＥ＊ｒｗの値とから、光透過性導電フィルムの可視化を判別することができる。上記基材フィルムが、ポリカーボネート基材フィルム及びシクロオレフィンポリマー基材フィルム以外の基材フィルムである場合にも、同様に光透過性導電フィルムの可視化を判別することができる。例えば、上記基材フィルムが、ポリエチレンテレフタレート基材フィルムである場合にも、同様に光透過性導電フィルムの可視化を判別することができる。
【００３０】
光透過性導電フィルムの可視化をより一層正確に判別する観点からは、本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、上記基材フィルムが、上記ポリカーボネート基材フィルム、又は、シクロオレフィンポリマー基材フィルムであることが好ましい。上記基材フィルムが、上記ポリカーボネート基材フィルムである場合には、上記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、３．０以上であることがより一層好ましく、４．０以上であることが更に好ましく、５．０以上であることが特に好ましい。上記基材フィルムが、シクロオレフィンポリマー基材フィルムである場合には、上記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが１．０以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましく、５．０以上であることが更に好ましい。
【００３１】
本発明に係る光透過性導電フィルムは、基材フィルムと、導電層とを備える。上記導電層は、上記基材フィルムの一方の表面側に配置されている。本発明に係る光透過性導電フィルムでは、上記基材フィルムが、ポリカーボネート基材フィルム、又は、シクロオレフィンポリマー基材フィルムである。本発明に係る光透過性導電フィルムでは、上記基材フィルムが、上記ポリカーボネート基材フィルムである場合に、下記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが０．５以上である。本発明に係る光透過性導電フィルムでは、上記基材フィルムが、上記シクロオレフィンポリマー基材フィルムである場合に、下記の測定により求められるΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが１．０以上である。
【００３２】
ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔの測定方法：上記光透過性導電フィルムを第１の測定対象物とし、上記光透過性導電フィルムの上記導電層を除くフィルム部分を第２の測定対象物とする。上記第１の測定対象物及び上記第２の測定対象物のそれぞれについて、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、測定対象物を透過した透過光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｔとして得る。上記第１の測定対象物及び上記第２の測定対象物のそれぞれについて、測定対象物の光源側とは反対側に白色板が配置された状態で、分光光度計を用いて、測定対象物に光を照射し、該測定対象物及び該白色板により反射された反射光を測定することで、下記式で表されるΔＥ＊をΔＥ＊ｒｗとして得る。ΔＥ＊ｔの値とΔＥ＊ｒｗの値とから、ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔを求める。
【００３３】
ΔＥ＊＝（ΔＬ＊２＋Δａ＊２＋Δｂ＊２）１／２
Ｌａｂ表色系
ΔＬ＊＝第１の測定対象物のＬ値−第２の測定対象物のＬ値
Δａ＊＝第１の測定対象物のａ値−第２の測定対象物のａ値
Δｂ＊＝第１の測定対象物のｂ値−第２の測定対象物のｂ値
【００３４】
本発明に係る光透過性導電フィルムでは、上記の構成が備えられているので、光透過性導電フィルムの可視化（骨見え）を効果的に抑えることができる。
【００３５】
本発明に係る光透過性導電フィルムでは、上記基材フィルムが、上記ポリカーボネート基材フィルムであり、上記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、３．０以上であることがより一層好ましく、４．０以上であることが更に好ましく、５．０以上であることが特に好ましい。上記基材フィルムが、上記ポリカーボネート基材フィルムであり、上記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが上記下限以上であると、光透過性導電フィルムの可視化をより一層効果的に抑えることができる。
【００３６】
本発明に係る光透過性導電フィルムでは、上記基材フィルムが、上記シクロオレフィンポリマー基材フィルムであり、上記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが１．０以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましく、５．０以上であることが更に好ましい。上記基材フィルムが、上記シクロオレフィンポリマー基材フィルムであり、上記ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔが上記下限以上であると、光透過性導電フィルムの可視化をより一層効果的に抑えることができる。
【００３７】
上記光透過性導電フィルムは、アニール処理された光透過性導電フィルムであることが好ましい。
【００３８】
以下、図面を参照しつつ、本発明の具体的な実施形態を説明する。
【００３９】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る光透過性導電フィルムを示す断面図である。
【００４０】
図１に示す光透過性導電フィルム１は、基材２、導電層３及び保護フィルム４を備える。
【００４１】
基材２は、第１の表面２ａ及び第２の表面２ｂを有する。第１の表面２ａと、第２の表面２ｂとは、互いに対向している。基材２の第１の表面２ａ上に、導電層３が積層されている。第１の表面２ａは、導電層３が積層される側の表面である。基材２は、導電層３と保護フィルム４との間に配置される部材であり、導電層３の支持部材である。
【００４２】
基材２の第２の表面２ｂ上に、保護フィルム４が積層されている。第２の表面２ｂは、保護フィルム４が積層される側の表面である。保護フィルム４を設けることで、基材２の第２の表面２ｂを保護することができる。
【００４３】
基材２は、基材フィルム１１、第１及び第２のハードコート層１２，１３及びアンダーコート層１４を有する。基材フィルム１１は、光透過性を有する材料により構成されている。基材フィルム１１の導電層３側の表面上には、第２のハードコート層１３及びアンダーコート層１４がこの順に積層されている。アンダーコート層１４は、導電層３に接している。
【００４４】
基材フィルム１１の保護フィルム４側の表面上には、第１のハードコート層１２が積層されている。第１のハードコート層１２は、保護フィルム４に接している。
【００４５】
導電層３は、光透過性及び導電性を有する材料により構成されている。導電層３は、パターン状の導電層である。パターン状の導電層３は、基材２の第１の表面２ａ上に部分的に積層されている。光透過性導電フィルム１は、基材２の第１の表面２ａ上において、パターン状の導電層３がある部分と、パターン状の導電層３がない部分とを有する。
【００４６】
保護フィルムは、粘着剤層により、基材の第２の表面上に積層されてもよい。基材の第２の表面は、保護フィルムの上記粘着剤層と接していることが好ましい。
【００４７】
図２は、本発明の第２の実施形態に係る光透過性導電フィルムを示す断面図である。
【００４８】
図２に示す光透過性導電フィルム１Ａでは、第１のハードコート層が設けられていない。光透過性導電フィルム１Ａは、アンダーコート層１４と、第２のハードコート層１３と、基材フィルム１１とがこの順で積層された基材２Ａを有する。光透過性導電フィルム１Ａでは、基材フィルム１１の導電層３とは反対側の表面上に直接、保護フィルム４が積層されている。
【００４９】
本発明に係る光透過性導電フィルムでは、光透過性導電フィルム１Ａのように、第１のハードコート層が設けられていなくてもよい。基材フィルムの表面上に、保護フィルムが直接積層されていてもよい。また、第２のハードコート層及びアンダーコート層のうち少なくとも一方が設けられていなくてもよい。基材フィルムの導電層側の表面上には、アンダーコート層及び導電層がこの順に積層されていてもよく、基材フィルムの表面上に導電層が直接積層されていてもよい。
【００５０】
アンダーコート層は、単層であってもよく、多層であってもよい。アンダーコート層が多層である場合、導電層側に低屈折層が設けられ、基材フィルム側に高屈折率層が設けられていることが好ましい。
【００５１】
次に、図１に示す光透過性導電フィルム１の製造方法を説明する。
【００５２】
光透過性導電フィルム１は、例えば、以下の方法により作製することができる。
【００５３】
基材フィルム１１の一方の表面上に、第１のハードコート層１２を形成する。第１のハードコート層１２の材料として紫外線硬化樹脂を用いる場合は、光硬化性モノマー及び光開始剤を希釈剤中で撹拌して塗工液を作製する。得られた塗工液を基材フィルム１１上に塗布し、紫外線を照射して樹脂を硬化させて、第１のハードコート層１２を形成する。
【００５４】
次に、基材フィルム１１の第１のハードコート層１２とは反対側の表面上に、第２のハードコート層１３を形成する。第２のハードコート層１３の材料として紫外線硬化樹脂を用いる場合は、光硬化性モノマー及び光開始剤を、希釈剤中で撹拌して塗工液を作製する。得られた塗工液を基材フィルム１１の第１のハードコート層１２側とは反対側の表面上に塗布し、紫外線を照射して樹脂を硬化させ、第２のハードコート層１３を形成する。
【００５５】
続いて、第１のハードコート層１２上に保護フィルム４を形成する。保護フィルム４として、基材シート上に粘着剤層が設けられた保護フィルムを用いる場合は、粘着剤層側を第１のハードコート層１２の表面に貼り合わせて、第１のハードコート層１２上に保護フィルム４を形成することができる。
【００５６】
次に、第２のハードコート層１３上にアンダーコート層１４を形成する。アンダーコート層の材料１４の材料としてＳｉＯ２を用いる場合は、蒸着又はスパッタリングにより第２のハードコート層１３上にアンダーコート層１４を形成することができる。
【００５７】
上記のようにして、基材フィルム１１上に、第１及び第２のハードコート層１２，１３及びアンダーコート層１４を形成する。なお、本発明において、第１及び第２のハードコート層１２，１３及びアンダーコート層１４は設けなくてもよい。この場合には、基材フィルム１１の導電層３側の表面が、基材２の第１の表面２ａであり、基材フィルム１１の保護フィルム４側の表面が、基材２の第２の表面２ｂである。
【００５８】
次に、アンダーコート層１４上に、導電層３Ｘを形成することにより、図３に示す光透過性導電フィルム１Ｘを作製することができる。図３は、本発明の第１の実施形態に係る光透過性導電フィルム１の導電層をパターン状にする前の状態を示す断面図である。図３に示す導電フィルム１Ｘにおける導電層３Ｘをパターン状の導電層３にすることにより、光透過性導電フィルム１を得ることができる。
【００５９】
導電層３Ｘの基材フィルム１１側とは反対側の表面上に、レジスト層を部分的に形成して、エッチング処理することで、パターン状の導電層３を形成することができる。エッチング処理後には、通常水洗が行われる。
【００６０】
パターン状の導電層の形成方法は、特に限定されない。パターン状の導電層の形成方法として、例えば、蒸着又はスパッタリングにより形成した金属膜をエッチングする方法、スクリーン印刷又はインクジェット印刷などの各種印刷方法、並びにレジストを用いたフォトリソグラフィー法等の公知のパターニング方法等を用いることができる。パターン状に形成した導電層は、アニール処理により結晶性を高めることができる。
【００６１】
アニール処理の温度は、好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１３０℃以上、好ましくは１７０℃以下、より好ましくは１６０℃以下である。上記の範囲内で、より高温でアニール処理することで導電層の傷つきを抑制できる。これは基材の熱収縮によって、導電層の内部応力が適度に上昇するためと推測される。
【００６２】
上記アニール処理の処理時間は、好ましくは５分以上、より好ましくは１０分以上、好ましくは９０分以下、より好ましくは６０分以下である。上記の範囲内で、より長時間でアニール処理することで導電層の傷つきを抑制できる。
【００６３】
光透過性導電フィルム１は、保護フィルム４を積層したまま使用してもよく、保護フィルム４を剥がして使用してもよい。なお、ΔＥ＊ｒｗ及びΔＥ＊ｔの測定方法においては、保護フィルムを剥離させ、保護フィルムの無い状態で測定する。
【００６４】
以下、光透過性導電フィルムを構成する各層の詳細を説明する。
【００６５】
（基材）
基材の全体の厚みは、好ましくは２３μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。
【００６６】
基材フィルム；
基材フィルムは、高い光透過性を有することが好ましい。従って、基材フィルムの材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、ポリエーテルサルフォン、ポリスルホン、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、及びセルロースナノファイバー等が挙げられる。但し、本発明に係る光透過性導電フィルムでは、上記基材フィルムは、ポリカーボネート基材フィルム、又は、シクロオレフィンポリマー基材フィルムである。光透過性導電フィルムの可視化をより一層正確に判別する観点からは、本発明に係る光透過性導電フィルムの可視化の分析方法では、上記基材フィルムは、ポリカーボネート基材フィルム、又は、シクロオレフィンポリマー基材フィルムであることが好ましい。
【００６７】
基材フィルムの厚みは、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、好ましくは１９０μｍ以下、より好ましくは１２５μｍ以下である。
【００６８】
基材フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域における平均透過率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上である。上記基材フィルムの波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域における平均透過率は、通常１００％以下である。
【００６９】
また、基材フィルムは、各種安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤又は着色剤を含んでいてもよい。
【００７０】
第１及び第２のハードコート層；
第１及び第２のハードコート層はそれぞれ、バインダー樹脂により構成されていることが好ましい。上記バインダー樹脂は、硬化樹脂であることが好ましい。上記硬化樹脂としては、熱硬化樹脂、及び紫外線硬化樹脂等の活性エネルギー線硬化樹脂等が挙げられる。生産性及び経済性を良好にする観点から、上記硬化樹脂は、紫外線硬化樹脂であることが好ましい。
【００７１】
上記紫外線硬化樹脂は、光硬化性モノマーが重合された樹脂であることが好ましい。上記紫外線硬化樹脂は、光硬化性モノマー以外のモノマーが重合された樹脂であってもよい。上記光硬化性モノマー及び上記光硬化性モノマー以外のモノマーは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００７２】
上記光硬化性モノマーとしては、例えば、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，４−ブタンジオールジメタクリレート、ポリ（ブタンジオール）ジアクリレート、テトラエチレングリコールジメタクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリイソプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート及びビスフェノールＡジメタクリレート等のジアクリレート化合物；トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、ペンタエリトリトールモノヒドロキシトリアクリレート及びトリメチロールプロパントリエトキシトリアクリレート等のトリアクリレート化合物；ペンタエリトリトールテトラアクリレート及びジ−トリメチロールプロパンテトラアクリレート等のテトラアクリレート化合物；並びにジペンタエリトリトール（モノヒドロキシ）ペンタアクリレート等のペンタアクリレート化合物等が挙げられる。上記紫外線硬化樹脂としては、多官能アクリレート化合物であってもよい。上記多官能アクリレート化合物は、５官能以上の多官能アクリレート化合物であってもよい。上記多官能アクリレート化合物は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。また、上記多官能アクリレート化合物に、光開始剤、光増感剤、レベリング剤、及び希釈剤等を添加してもよい。
【００７３】
第１のハードコート層は、フィラーを含んでいてもよい。上記第１のハードコート層は、上記バインダー樹脂等の樹脂及びフィラーにより構成されていてもよい。第１のハードコート層がフィラーを含む場合、導電層のパターンをより一層視認され難くすることができる。なお、第１のハードコート層がフィラーを含む場合、表面粗さによる曇りが生じることがあり、液晶表示装置に用いると表示光が見えにくくなることがある。従って、曇りを生じ難くする観点からは、第１のハードコート層がフィラーを含まず、上記バインダー樹脂等の樹脂のみによって構成されていることが好ましい。また、第１のハードコート層がフィラーを含む場合には、上記フィラーの平均粒子径は、第１のハードコート層の厚みより小さいことが好ましく、上記フィラーが、第１のハードコート層の表面において突出していないことが好ましい。
【００７４】
上記フィラーとしては、特に限定されないが、例えば、シリカ、酸化鉄、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、二酸化ケイ素、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化錫、酸化セリウム、インジウム−錫酸化物などの金属酸化物粒子；シリコーン、（メタ）アクリル、スチレン、メラミンなどの樹脂粒子等が挙げられる。上記フィラーとして、より具体的には、架橋ポリ（メタ）アクリル酸メチルなどの樹脂粒子を用いることができる。上記フィラーは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００７５】
また、第１及び第２のハードコート層はそれぞれ、各種安定剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤又は着色剤を含んでいてもよい。
【００７６】
アンダーコート層；
アンダーコート層は、例えば、屈折率調整層である。アンダーコート層を設けることで、導電層と、第２のハードコート層又は基材フィルムとの間の屈折率の差を小さくすることができるので、光透過性導電フィルムの光透過性をより一層高めることができる。
【００７７】
アンダーコート層の材料は、屈折率調整機能を有する限り特に限定されない。アンダーコート層の材料としては、ＳｉＯ２、ＭｇＦ２、Ａｌ２Ｏ３などの無機材料、並びにアクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、アルキド樹脂及びシロキサンポリマーなどの有機材料が挙げられる。
【００７８】
アンダーコート層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法又は塗工法により形成することができる。
【００７９】
（導電層）
導電層は、光透過性を有する導電性材料により形成されている。上記導電性材料としては、特に限定されないが、例えば、ＩＺＯ（インジウム亜鉛酸化物）及びＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）などのＩｎ系酸化物、ＳｎＯ２及びＦＴＯ（フッ素ドープ酸化スズ）などのＳｎ系酸化物、ＡＺＯ（アルミニウム亜鉛酸化物）及びＧＺＯ（ガリウム亜鉛酸化物）などのＺｎ系酸化物、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、リチウム、マグネシウム、アルミニウム、マグネシウム−銀混合物、マグネシウム−インジウム混合物、アルミニウム−リチウム合金、Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３混合物、Ａｌ／ＬｉＦ混合物、金等の金属、ＣｕＩ、Ａｇナノワイヤー（ＡｇＮＷ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）並びに導電性透明ポリマーなどが挙げられる。上記導電性材料は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００８０】
導電性をより一層高め、光透過性をより一層高める観点から、上記導電性材料は、ＩＺＯ及びＩＴＯなどのＩｎ系酸化物、ＳｎＯ２及びＦＴＯなどのＳｎ系酸化物、ＡＺＯ及びＧＺＯなどのＺｎ系酸化物であることが好ましく、ＩＴＯであることがより好ましい。
【００８１】
導電層の厚みは、好ましくは１２ｎｍ以上、より好ましくは１６ｎｍ以上、更に好ましくは１７ｎｍ以上、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは３０ｎｍ以下、更に好ましくは１９．９ｎｍ以下である。
【００８２】
導電層の厚みが上記下限以上である場合、光透過性導電フィルムの導電層の表面抵抗値を効果的に低くすることができ、導電性をより一層高めることができる。導電層の厚みが上記上限以下である場合、導電層のパターンをより一層視認され難くすることができ、光透過性導電フィルムをより一層薄くすることができる。
【００８３】
上記導電層の材料（導電性材料）がＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）である場合、導電層の厚みは、好ましくは１５ｎｍ以上、より好ましくは１７ｎｍ以上、更に好ましくは１９ｎｍ以上であり、好ましくは３０ｎｍ未満、より好ましくは２９ｎｍ以下、更に好ましくは２８ｎｍ以下である。上記導電層の材料がＩＴＯである場合において、上記導電層の厚みが上記下限以上であると、光透過性導電フィルムの導電層の表面抵抗値（シート抵抗値）を効果的に低くすることができる。そのため、光透過性導電フィルムをタッチセンサーパネルに用いた際に、センシング感度を高めたり、配線を細くすることができるため配線の視認性を低減したりできる。上記導電層の材料がＩＴＯである場合において、上記導電層の厚みが上記上限以下（又は上記上限未満）であると、光透過性導電フィルムの透過率を高めることができる。そのため、光透過性導電フィルムをタッチセンサーパネルに用いた際に、配線の視認性を低減することができる。
【００８４】
導電層の表面抵抗値（シート抵抗値）は、好ましくは５００Ω/□以下、より好ましくは３００Ω/□以下、より一層好ましくは２００Ω/□以下、更に好ましくは１５０Ω/□以下、更に一層好ましくは１３０Ω/□以下、特に好ましくは１００Ω/□以下である。上記導電層の表面抵抗値が上記上限以下であると、調光フィルムの駆動速度を向上させることができ、また、色調の変化のむらを抑えることができる。
【００８５】
上記導電層の表面抵抗値は、上記導電層の基材フィルム側とは反対の表面側で、ＪＩＳ  Ｋ７１９４に基づいて、測定される。
【００８６】
導電層の波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域における平均透過率は、好ましくは８５％以上、より好ましくは８８％以上である。上記導電層の波長３８０〜７８０ｎｍの可視光領域における平均透過率は、通常１００％以下である。
【００８７】
（保護フィルム）
保護フィルムは、基材シート及び粘着剤層により構成されていることが好ましい。
【００８８】
上記基材シートは、状態を視認できることから、高い光透過性を有することが好ましい。上記基材シートの材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリオレフィン、ポリエーテルサルフォン、ポリスルホン、ポリカーボネート、シクロオレフィンポリマー、ポリアリレート、ポリアミド、ポリメチルメタクリレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、トリアセチルセルロース、及びセルロースナノファイバー等が挙げられる。
【００８９】
上記粘着剤層は、（メタ）アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系接着剤又はエポキシ系接着剤により構成することができる。熱処理による粘着力の上昇を抑制する観点から、上記粘着剤層は、（メタ）アクリル系粘着剤により構成されていることが好ましい。
【００９０】
上記（メタ）アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル重合体に、必要に応じて架橋剤、粘着付与樹脂及び各種安定剤などを添加した粘着剤である。
【００９１】
上記（メタ）アクリル重合体は、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸エステルモノマーと、共重合可能な他の重合性モノマーとを含む混合モノマーを共重合して得られた（メタ）アクリル共重合体であることが好ましい。
【００９２】
上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、特に限定されないが、アルキル基の炭素数が１〜１２の１級又は２級のアルキルアルコールと、（メタ）アクリル酸とのエステル化反応により得られる（メタ）アクリル酸エステルモノマーが好ましい。上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーとしては、具体的には、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、及び（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシル等が挙げられる。上記（メタ）アクリル酸エステルモノマーは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００９３】
上記共重合可能な他の重合性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等の（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル；（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシアルキル、グリセリンジメタクリレート、（メタ）アクリル酸グリシジル、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、クロトン酸、マレイン酸及びフマル酸等の官能性モノマー等が挙げられる。上記共重合可能な他の重合性モノマーは、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００９４】
上記架橋剤としては、特に限定されず、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤、多官能アクリレートなどが挙げられる。上記架橋剤は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００９５】
上記粘着付与樹脂としては、特に限定されないが、例えば、脂肪族系共重合体、芳香族系共重合体、脂肪族・芳香族系共重合体及び脂環式系共重合体等の石油系樹脂；クマロン−インデン系樹脂；テルペン系樹脂；テルペンフェノール系樹脂；重合ロジン等のロジン系樹脂；フェノール系樹脂；キシレン系樹脂等が挙げられる。上記粘着付与樹脂は、水素添加された樹脂であってもよい。上記粘着付与樹脂は、単独で用いてもよく、複数を併用してもよい。
【００９６】
保護フィルムの厚みは、好ましくは２５μｍ以上、より好ましくは５０μｍ以上、好ましくは３００μｍ以下、より好ましくは２００μｍ以下である。
【００９７】
以下、本発明について、具体的な実施例及び比較例に基づき、更に詳しく説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されない。
【００９８】
以下の基材フィルムを用意した。
【００９９】
シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）基材フィルムＡ（厚み１００μｍ、日本ゼオン社製「ＺＦ１６」）
シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）基材フィルムＢ（厚み５０μｍ、日本ゼオン社製「ＺＦ１６」）
ポリカーボネート（ＰＣ）基材フィルムＡ（厚み１００μｍ、帝人社製「Ｃ１１０」）
【０１００】
（実施例１）
基材フィルムとして、上記ＣＯＰ基材フィルムＡを用意した。
【０１０１】
ハードコート層の形成；
光硬化性モノマーとしてのウレタンアクリレートオリゴマー１００重量部と、希釈溶剤としてのトルエン及びメチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）の混合溶剤１４０重量部と、光開始剤としてのイルガキュア１９４（チバスペシャルティケミカル社製）７重量部とを混合撹拌して、塗工液を調製した。
【０１０２】
ＣＯＰ基材フィルムＡの両面に上記塗工液を塗布し、乾燥させた。乾燥後、高圧水銀ランプにより２００ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射することにより樹脂を硬化させ、厚み２μｍの第１のハードコート層及び厚み２μｍの第２のハードコート層を形成した。
【０１０３】
保護フィルムの貼り合わせ；
第１のハードコート層上に、保護フィルム（厚み５０μｍ）を、粘着剤層側から貼り合わせた。
【０１０４】
アンダーコート層の形成；
第２のハードコート層上に、Ｓｉ純度９９．９％の多結晶をＳｉターゲット材として用いて、ＡＣマグネトロンスパッタリング法により、ＳｉＯ２膜を形成した。具体的には、チャンバー内を５×１０−４Ｐａ以下となるまで真空排気した後に、チャンバー内にＡｒガス：９５％及び酸素ガス：５％の混合ガスを導入し、厚さ１０ｎｍのＳｉＯ２膜を堆積させて、アンダーコート層を形成した。
【０１０５】
導電層の形成；
上記アンダーコート層上に、酸化インジウム：９３重量％及び酸化スズ：７重量％の焼結体材料をターゲット材として用いて、ＤＣマグネトロンスパッタリング法により、アンダーコート層の全面を覆う導電層を形成した。具体的には、チャンバー内を５×１０−４Ｐａ以下となるまで真空排気した後に、チャンバー内にＡｒガス：９５％及び酸素ガス：５％の混合ガスを導入し、厚さ２０ｎｍのＩＴＯ層（導電層）を形成した。ＩＴＯ層を堆積したフィルムをオーブンにて１４０℃で、６０分加熱し、光透過性導電フィルム（第１の測定対象物）を得た。得られた光透過性導電フィルムを、全面エッチング、洗浄、乾燥の各工程をこの順に行い、光透過性導電フィルムからＩＴＯ層を除去した。それによって、光透過性導電フィルムから導電層を取り除いたフィルム（第２の測定対象物）を得た。
【０１０６】
（実施例２〜１０及び比較例１〜４）
基材フィルムの種類、保護フィルムの厚み、ＩＴＯ層の厚み、及びＳｉＯ２膜の厚みを下記の表１，２に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして、光透過性導電フィルム、及びパターン状の導電層を有する光透過性導電フィルムを得た。
【０１０７】
（評価）
（１）ΔＥ＊ｒｗ／ΔＥ＊ｔ
得られた光透過性導電フィルム（第１の測定対象物）、及び、光透過性導電フィルムから導電層を取り除いたフィルム（第２の測定対象物）について、保護フィルムを剥離した後、上述した方法で、ΔＥ＊ｔの値と、ΔＥ＊ｒｗの値とを求めた。
【０１０８】
分光光度計として、積分球付分光光度計（日立製作所社製「Ｕ−４１００」）を用いた。
【０１０９】
ΔＥ＊ｒｗを評価する際に、測定対象物の光源側とは反対側には、標準白色板（ＢａＳＯ４）を積層した。
【０１１０】
（２）骨見えの評価
得られた光透過性導電フィルムについて、以下の基準で骨見えの評価を行った。
【０１１１】
［骨見えの評価サンプルの作成方法］
光透過性導電フィルムを５ｃｍ角に切り出し、導電層の上に２００μｍ幅のラインアンドスペースのレジストパターンを露光現像し、ＩＴＯエッチング液（関東化学社製「ＩＴＯ−０６Ｎ」）に１分間浸漬し、リンス及び乾燥後にレジストパターンを除去して、パターニングされた導電層（パターン状の導電層）を有する光透過性導電フィルムを得た。
【０１１２】
光源として、ＬＥＤ、蛍光灯、白色灯を用い、パターニングされた導電層側が各電灯の直下となるように電灯とパターン状の導電層を有する光透過性導電フィルムとの配置を調整した。光透過性導電フィルムの表面に対して４５度の角度から光透過性導電フィルムを観察し、電灯の正面から受けた光が光透過性導電フィルムで反射した時の電灯の反射像を観察した。観察した反射像（電灯の正面から反射してくる反射光による電灯の像）を、次の評価基準で判断した。
【０１１３】
［骨見えの評価の判定基準］
○○…ＬＥＤ光、蛍光灯及び白色灯のいずれを照射した場合においても、目視で導電層のパターンが視認されない
○…ＬＥＤ光を照射した場合には、目視で導電層パターンがわずかに視認されるが、蛍光灯を照射した場合には、目視で導電層のパターンが視認されない
△…ＬＥＤ光を照射した場合には、目視で導電層パターンが視認されるが、蛍光灯を照射した場合には、目視で導電層のパターンが視認されない
×…ＬＥＤ光、蛍光灯のいずれを照射した場合においても、目視で導電層パターンが視認される
【０１１４】
（３）導電層の表面抵抗値（シート抵抗値）
得られた透明導電フィルムの導電層の表面抵抗値（シート抵抗値）を、抵抗率計（三菱化学アナリテック社製「ロレスタＡＸ  ＭＣＰ−Ｔ３７０」）を用いて、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に基づいて、測定した。
【０１１５】
詳細及び結果を下記の表１，２に示す。
【０１１６】
【表１】
2018186412.tif 000003
【０１１７】
【表２】
2018186412.tif 000004
【符号の説明】
【０１１８】
１，１Ａ，１Ｘ…光透過性導電フィルム
２，２Ａ…基材
２ａ…第１の表面
２ｂ…第２の表面
３…パターン状の導電層
３Ｘ…導電層
４…保護フィルム
１１…基材フィルム
１２…第１のハードコート層
１３…第２のハードコート層
１４…アンダーコート層
２１…測定対象物
２２…光源
２３…受光部
２４…白色板
【図１】
2018186412.tif 000005
【図２】
2018186412.tif 000006
【図３】
2018186412.tif 000007
【図４】
2018186412.tif 000008
【図５】
2018186412.tif 000009
【図６】
2018186412.tif 000010
【図７】
2018186412.tif 000011
【国際調査報告】
2018186412.tif 000012
2018186412.tif 000013
2018186412.tif 000014
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