(57)【要約】  本発明は、少なくともガラスを含む複数の部材を接着剤によって接着した積層体であって、接着された前記ガラスの積層面の端部に面取り部を有し、且つ前記面取り部に前記接着剤が付着していることを特徴とする積層体に関する。本発明の積層体によれば、接着剤がガラス及び部材の側面に付着するまでにはみ出すことなく、且つ各部材の特性や使用用途にも影響を与えない。
2018194074.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともガラスを含む複数の部材を接着剤によって接着した積層体であって、
接着された前記ガラスの積層面の端部に面取り部を有し、且つ前記面取り部に前記接着剤が付着している積層体。
【請求項２】
前記接着剤がＵＶ硬化樹脂、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリアミド系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エステル系接着剤、スチレン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ＰＶＡ系接着剤、ＰＰ系接着剤、ＰＣ系接着剤、ＰＥＴ系接着剤、ＰＭＭＡ系接着剤、ＰＥＳ系接着剤、ＰＥＮ系接着剤、セルロース系接着剤、シランカップリング系接着剤及びエポキシ系接着剤からなる群より選択される少なくとも１種である請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記積層面の接着部の表面粗さが前記面取り部の表面粗さより小さい請求項１又は２に記載の積層体。
【請求項４】
少なくともガラスを含む複数の部材を接着剤によって接着した積層体の製造方法であって、
前記ガラスの積層面の端部を面取り加工して面取り部を形成する工程と、前記複数の部材の少なくとも一方の積層面の接着部に前記接着剤を塗布する工程と、前記複数の部材を前記接着剤によって接着し、前記接着剤を前記面取り部に付着する工程と、を備える積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラスを含む複数の部材を接着剤によって接着した積層体及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラスを含む部材同士を接着剤で合わせた積層体が特許文献１及び２に開示されている。特許文献１においては、ディスプレイ等に用いるガラス積層体が提案されている。複数の反射膜付きのガラスフィルムに対し、間に接着剤を介在させることで一体化し、ガラス積層体を形成している。特許文献１では接着剤の貼り付け方を工夫することにより、接着層中の気泡防止や接着層の肉厚差の低減を実現している。特許文献２においては、ガラス積層体中に近赤外吸収ガラスを用いたり、接着剤に赤外線吸収機能を有するものを用いたりすることで実現した、赤外線吸収機能に優れたガラス積層体が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】日本国特開２０１５−１８７０６５号公報
【特許文献２】日本国特開２０１７−１４０４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ガラスを含む部材を接着剤で接着する場合、貼り合せの際に接着剤が部材の端部からはみ出すことがある（図１５参照）。接着剤がはみ出すことで、使用時にはみ出した接着剤によってガラスの特性や物性が変化し、使用用途に影響を及ぼすおそれがある。はみ出した接着剤を取り除く工程を設けることも可能ではあるが、次工程への影響や製造コストの問題などが生じるおそれがある。また、はみ出しを防止するために、接着剤の量を減らす、端部から離れた位置に接着剤を塗るなどの方法もあるが、その場合、接着剤が端部まで十分に行き渡らず、端部から剥がれが生じやすくなるなど、接着力低下のおそれがある。接着力を向上させる、剥がれを生じにくくする、という点を考慮すると端部までは接着剤が行き渡ることが好ましい。【０００５】
本発明は、接着剤がガラスの側面に付着するようなはみ出しを防止し且つ使用用途に影響を及ぼさない積層体及びその製造方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、鋭意検討を重ねた結果、積層された部材のうち少なくとも一方がガラスである積層体において、少なくともガラスの積層面が、端部に面取り部を有した積層体であれば、上記課題を解決できることを見出した。【０００７】
本発明の積層体は、少なくともガラスを含む複数の部材を接着剤によって接着した積層体であって、接着された前記ガラスの積層面の端部に面取り部を有し、且つ前記面取り部に前記接着剤が付着していることを特徴とする。【０００８】
本発明の積層体は、前記接着剤がＵＶ硬化樹脂、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリアミド系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エステル系接着剤、スチレン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ＰＶＡ系接着剤、ＰＰ系接着剤、ＰＣ系接着剤、ＰＥＴ系接着剤、ＰＭＭＡ系接着剤、ＰＥＳ系接着剤、ＰＥＮ系接着剤、セルロース系接着剤、シランカップリング系接着剤及びエポキシ系接着剤からなる群より選択される少なくとも１種であることを特徴とする。【０００９】
本発明の積層体は、前記積層面の接着部の表面粗さが前記面取り部の表面粗さより小さいことを特徴とする。【００１０】
本発明の積層体の製造方法は、少なくともガラスを含む複数の部材を接着剤によって接着した積層体の製造方法であって、前記ガラスの積層面の端部を面取り加工して面取り部を形成する工程と、前記複数の部材の少なくとも一方の積層面の接着部に前記接着剤を塗布する工程と、前記複数の部材を前記接着剤によって接着し、前記接着剤を前記面取り部に付着する工程と、を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、接着剤がガラス及び部材の側面に付着するまでにはみ出すことなく、且つ各部材の特性や使用用途にも影響を与えない積層体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、本発明の積層体の実施形態１の側面図の一例を示す。
【図２】図２は、本発明の積層体の実施形態２の側面図の一例を示す。
【図３】図３は、本発明の積層体の実施形態３の側面図の一例を示す。
【図４】図４は、本発明の積層体の実施形態４の側面図の一例を示す。
【図５】図５は、本発明の積層体の実施形態５の側面図の一例を示す。
【図６】図６は、本発明の積層体の実施形態６の側面図の一例を示す。
【図７】図７は、本発明の積層体の実施形態７の側面図の一例を示す。
【図８】図８は、本発明の積層体の実施形態８の側面図の一例を示す。
【図９】図９は、本発明の積層体の実施形態９の側面図の一例を示す。
【図１０】図１０は、本発明の積層体の実施形態１０の側面図の一例を示す。
【図１１】図１１は、本発明の積層体の積層面の一例を示す。
【図１２】図１２は、本発明の積層体の積層面の一例を示す。
【図１３】図１３は、本発明の積層体の積層面の一例を示す。
【図１４】図１４は、本発明の積層体の積層面の一例を示す。
【図１５】図１５は、従来の積層体の側面図の一例を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の積層体は、ガラスを必須の部材として含む複数の部材を接着剤で接着して積層されたものであって、少なくともガラスの積層面の端部に面取り部を有する。
【００１４】
本図面においては、斜線部が接着剤を示し、ドット部が面取り部を示し、点線部が積層面の最端部を示す。本明細書において、積層面とは、ガラス及び部材が接着される面を指す。また、「接着剤がはみ出す」とは、積層面の最端部から外側（点線部より外側や、部材及びガラスの側壁面）に接着剤が付着することを指す。
【００１５】
本発明の積層体は２つ以上の部材で構成され、部材の少なくとも１つはガラスとする。ガラス組成は特に限定しないが、ホウケイ酸ガラス、アルミノシリケートガラス、無アルカリガラス、フツ燐酸ガラス、燐酸ガラス、石英ガラスなどを用いてもよい。また、ガラスの厚みや大きさ、形状も特に限定しない。ガラスは機能膜（例えば、反射防止膜や、反射膜、赤外線カット／透過膜、紫外線カット／透過膜、防汚・防塵膜等）をつけたものや外面から着色したもの、微細加工を施したものなど、用途に応じて適した加工をしたものを用いてもよい。ガラスを複数用いる場合は、すべて同じガラスでもよく、異なるガラスであってもよい。
【００１６】
本発明の積層体を構成する部材は、ガラス以外に、樹脂、金属、セラミック、サファイア、フィルム、繊維材料、水晶等を用いてもよい。部材の用途でいえば、光学デバイス、プリズム、バイオフィルム、培養基材、断熱材、電気回路等として使われる。
【００１７】
本発明の積層体は、接着剤によってガラスと他の部材（ガラスであってもよい）が接着されている。接着剤はガラスと部材を剥がれないように密着して接着できるものであれば特に限定されず、ＵＶ硬化樹脂、アクリル系接着剤、シリコン系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリアミド系接着剤、酢酸ビニル系接着剤、エステル系接着剤、スチレン系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、ＰＶＡ系接着剤、ＰＰ系接着剤、ＰＣ系接着剤、ＰＥＴ系接着剤、ＰＭＭＡ系接着剤、ＰＥＳ系接着剤、ＰＥＮ系接着剤、セルロース系接着剤、シランカップリング系接着剤、エポキシ系接着剤などから選択される１種または２種以上を適宜用いることができる。
【００１８】
接着剤の状態は、液状、ジェル状、固形状、テープ状、シート状など適宜選択できるが、部材同士の密着力を高めるうえでは、液状やジェル状のものが好ましい。
【００１９】
本発明の積層体を構成する部材のうち、少なくともガラスにおいて、積層面は、面取り加工された端部（以下、面取り部という）と、接着剤をつける部分（以下、接着部という）を含む。面取り部を有することで、接着剤で接着した時に、面取り部には接着剤が付着し、また接着剤が広がった場合に、部材の端部より外側に接着剤がはみ出すことを防止できる。面取り部のある位置は、積層面の端部全周でもよく、部分的でもよいが、接着剤を塗る位置の外側の端部は面取り部となっていることが好ましい。
【００２０】
面取り部の形状は特に限定されないが、Ｒ面取り、Ｃ面取り、傾斜面等から適宜選択できる。選択する際は、面取り部が使用用途において影響を及ぼさない形状を選択することが好ましい。また、面取りした範囲（以下、面取り域という）は、面取りした長さ（以下、面取り長さ）が平面方向、厚み方向共に、使用用途や接着剤の種類等に応じて適宜調整可能である。接着剤の粘度が低い（流れやすい）場合や、接着剤を多く塗布する必要がある場合は、平面方向及び厚み方向の面取り長さを大きくする。これにより、面取り域の容積を大きくすることができるため、接着剤が多く広がったとしてもはみ出しの抑制がしやすくなる。厚み方向の面取り長さは、厚みと同じ長さであってもよい。厚み方向の面取り長さと厚みの長さを同じにした場合、傾斜角度や面取り形成位置によっては接着部が小さくなる、角度が急になるなどして接着剤が流れ落ちやすくなるなど不利な状態になる可能性もあるため、面取りする長さや角度を適宜調整することが好ましい。
【００２１】
例えば、ガラスの上下に別部材を積層する、つまり３層以上の構造とする場合は、ガラスの上下面が積層面となるため、双方の端部に面取り部を形成する。面取り部の形状や形成する場所は上下面共に同じでもよく、異なっていてもよい。積み重ねの層数や部材の組合せに合わせて、適宜調整することが好ましい。
【００２２】
ガラス以外の部材においても、面取り部を有していてもよい。面取り形状等は前記したガラスの場合と同様に、Ｒ面取り、Ｃ面取り、傾斜面等から適宜選択でき、面取り域の容積や傾斜角度等も、使用用途や接着剤の種類等に応じて適宜調整可能である。
【００２３】
本発明の積層体は、ガラスの積層面の接着部の表面粗さが、面取り部の表面粗さより小さくなっていること、つまり接着部の方が面取り部より表面が滑らかな状態（面取り部の方が接着部より表面が粗い状態）であることが好ましい。接着部は表面を滑らかにすることで、部材同士の密着性が上がり、より剥がれにくくなる。また、面取り部は表面を粗くすることで、接着剤が端部の最も外側方向へ流れるのを抑制することができる。表面粗さの値は限定されないが、たとえば面取り部の表面粗さ（Ｒａ）は０．１５〜０．５μｍが好ましく、接着部の表面粗さ（Ｒａ）は０．１５μｍ未満が好ましい。表面粗さ（Ｒａ）は、日本工業規格のＪＩＳＢ０６０１（２０１３年改正）に記載の算術平均粗さＲａである。
【００２４】
次に、本発明の積層体の製造方法について説明する。本発明の積層体は、前記したように、２つ以上の部材を接着剤で接着することで製造される。
【００２５】
積層面となる面の端部には面取り加工を行い、面取り部を形成する。面取り部の形成方法としては、研磨、エッチング、レーザー加工、研削、切削加工、プレス等の手段から適宜選択できる。部材の物性や厚み、所望の傾斜角度、加工する幅を考慮した上で選択することが好ましい。
【００２６】
部材の接着においては、接着剤を用いる。接着剤の種類においては上記したものから適宜選択可能である。また、塗布方法については、接着剤の状態や接着剤を塗る範囲によって適した方法を選択すればよい。例えば、ペースト状やフリット状の接着剤を印刷すること、塗布用の器具や装置を用いて接着剤を塗布すること、シール状やシート状の接着剤で有れば貼り付けを行うこと等である。なお、本明細書においては、ペーストやフリット状の接着剤を印刷する態様や、シール状やシート状の接着剤を貼り付けする態様も、接着剤を塗布することに包含されるものとする。また、接着性を向上させるために、力をかける（例えば重しを載せる、器具で挟み込む等）、熱をかける等の処理を行ってもよい。
【００２７】
接着剤の塗布範囲については、積層面において面取り部を形成した位置以外の接着部に塗布することが好ましい。塗布方法の一例については図１１〜１４に示した。面取り部を形成した部分の内側のみに接着剤を塗布してもよく、面取り部を形成した部分の内側の一部のみに接着剤を塗布してもよく、積層面全体に塗布してもよい。
【００２８】
以下に、本発明の実施形態１〜１０を示す。なお、以下の実施形態の面取り形状、角度及び幅を変更したり、複数の実施形態を組み合わせた形態にしたりすることは、本明細書記載の範囲において適宜調整可能である。
【００２９】
実施形態１及び２は、図１及び２に示したように、ガラス２の積層面２１の端部に面取り部２２を有するものである。面取り部２１の形状はＣ面取りとした。
【００３０】
実施形態３は、図３に示したように、ガラス２の積層面２１の端部、及び部材３の積層面３１の端部の両方に面取り部２２、３２を有する。面取り部２２、３２の形状は共にＣ面取りとした。
【００３１】
実施形態４及び５は、図４及び５に示したように、ガラス２の積層面２１の端部に面取り部２２を有するものである。面取り部２１の形状は、厚み方向全体への傾斜形状とした。
【００３２】
実施形態６は、図６に示したように、ガラス２の積層面２１の端部、及び部材３の積層面３１の端部の両方に面取り部２２、３２を有する。面取り部２２、３２の形状は共に厚み方向全体への傾斜形状とした。
【００３３】
実施形態７は、図７に示したように、ガラス２の積層面２１の端部の面取り部２２の形状と、部材３の積層面３１の端部の面取り部３２の形状が異なるものである。実施形態７の場合は、面取り部２２の形状をＣ面取り、面取り部３２の形状を厚み方向全体への傾斜形状とした。
【００３４】
実施形態８は、図８に示したように、ガラス２の積層面２１の大きさが部材３の積層面３１の大きさよりも小さいものである。実施形態８の場合は、面取り部はガラス２のみに形成し、面取り部２２はＣ面取りとした。
【００３５】
実施形態９は、図９に示したように、ガラス２の厚みと部材３の厚みが異なるものである。厚みが異なる以外は実施形態１と同等である。
【００３６】
実施形態１０は、図１０に示したように、ガラス２の上下に部材３及び３´を接着したものの一例である。ガラス２の積層面２１及び２１´の双方に、面取り部２２を有するものであり、面取り部２２及び２２´はＣ面取りとした。
【００３７】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは、当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１７年４月２１日出願の日本国特許出願（特願２０１７-０８４７２４）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明の積層体は、固体撮像素子、光学素子、キャリアガラス、ディスプレイ関連部材、電子機器の筐体、太陽電池、窓用の合わせガラス等の用途に極めて有用である。
【符号の説明】
【００３９】
１．積層体
２．ガラス
２１．ガラスの積層面
２２．ガラスの面取り部
２３．ガラスの接着部
３．部材（ガラスを含む）
３１．部材の積層面
３２．部材の面取り部
３３．部材の接着部
４．接着剤
【図１】
2018194074.tif 000003
【図２】
2018194074.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2018194074.tif 000007
【図６】
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【図７】
2018194074.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2018194074.tif 000014
【図１３】
2018194074.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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2018194074.tif 000019
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