(57)【要約】  本発明は、第１凹凸部を有する第１主面と第２凹凸部を有する第２主面とを備えた透明基材；高屈折率層；及び樹脂層を備え、前記高屈折率層と前記樹脂層とがこの順に前記透明基材の前記第２主面側に備えられ、波長５５０ｎｍでの、前記透明基材の屈折率をｎ1、前記樹脂層の屈折率をｎ2、前記高屈折率層の屈折率をｎ3とするとき、下記式１，式２を満たすカバー部材に関する：ｎ1＜ｎ3  式１；ｎ2＜ｎ3  式２。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１凹凸部を有する第１主面と第２凹凸部を有する第２主面とを備えた透明基材；
高屈折率層；及び
樹脂層を備え、
前記高屈折率層と前記樹脂層とがこの順に前記透明基材の前記第２主面側に備えられ、
波長５５０ｎｍでの、前記透明基材の屈折率をｎ1、前記樹脂層の屈折率をｎ2、前記高屈折率層の屈折率をｎ3とするとき、下記式１，式２を満たすカバー部材。
ｎ1＜ｎ3  式１
ｎ2＜ｎ3  式２
【請求項２】
前記第１主面側から測定した前記カバー部材の反射率から、前記第１主面と空気との界面での反射率を差し引いた値が０．１％以上４％以下である、請求項１に記載のカバー部材。
【請求項３】
前記樹脂層の波長５５０ｎｍでの屈折率ｎ2が１．４〜１．８である、請求項１または２に記載のカバー部材。
【請求項４】
前記屈折率ｎ1と前記屈折率ｎ2との差の絶対値｜ｎ1−ｎ2｜が０．１以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項５】
前記高屈折率層の波長５５０ｎｍでの屈折率ｎ3が２．０以上である、請求項１〜４のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項６】
前記高屈折率層の厚さが５〜８０ｎｍである、請求項１〜５のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項７】
前記高屈折率層が、二酸化チタン（ＴｉＯ2）、五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、および二酸化スズ（ＳｎＯ2）からなる群から選択される少なくとも１つを含有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項８】
前記第１凹凸部及び第２凹凸部の最表面は、表面粗さＲｑが０．０２μｍ以上０．３μｍ以下であり、粗さ曲線の要素の平均長さＲＳｍが８μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項９】
前記第１凹凸部及び第２凹凸部は防眩処理により形成されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項１０】
前記透明基材は、ガラスからなる、請求項１〜９のいずれか一項に記載のカバー部材。  
【請求項１１】
前記透明基材は、化学強化ガラスからなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のカバー部材。
【請求項１２】
前記透明基材は、屈曲部を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のカバー部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバー部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
各種機器（例えば、テレビ、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、携帯電話、車両等に備えられた画像表示装置（例えば、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ、プラズマディスプレイ等））においては、蛍光灯などの室内照明や太陽光等の外光が表示面に映り込むと、反射像によって視認性が低下する。【０００３】
外光の映り込みを抑制する方法として、画像表示装置の表示面に防眩処理（ＡＧ処理）が行われている。画像表示装置の表示面にガラス基板が用いられている場合、該ガラス基板表面に化学的または物理的な表面処理を施して凹凸を形成したのち、表面形状を整えるためにフッ酸等を用いてエッチングする方法が知られている（特許文献１参照）。【０００４】
また、外光の映り込みを抑制する方法として、防眩膜を画像表示装置の表示面側に配置する方法もある。防眩膜は、表面に凹凸を有し、外光を拡散反射させ、反射像を不鮮明にするものである。このような防眩膜は、例えば、アルコキシシランの加水分解縮合物などの加水分解性有機ケイ素化合物をシリカ前駆体として含む塗布液を、スプレー法にて透光性基材表面に塗布した後、焼成して形成される（例えば、特許文献２参照。）。【０００５】
また、画像表示装置の表示面に低反射膜を備えた透明基材を配置し、透明基材への入射光の反射自体を抑えて、反射像を不鮮明にする方法もある。低反射膜としては、低屈折率材料からなる単層膜、低屈折率材料からなる層と高屈折率材料からなる層とを組み合わせた多層膜が知られている。また、低反射膜として、含フッ素加水分解性有機ケイ素化合物から形成される膜も知られている（例えば、特許文献３〜６参照。）。【０００６】
また、高視認性と高防眩性を有する基材として、滑らかな一方の主面とテクスチャを有する他方の主面とを備える部材と、前記テクスチャに形成された金属層又は前記部材の屈折率とは異なる屈折率を有する誘電体層と、前記部材と同程度の屈折率を有する部材とで形成された積層構造が知られている（例えば、特許文献７）。ところが、表面はなめらかな面であり、カバー表面の防眩性と、表示素子用カバー部材として必要なぎらつき抑制とを両立できるような構成となっていなかった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】日本国特開昭６１−３６１４０号公報
【特許文献２】国際公開２０１６／０２１５６０号
【特許文献３】日本国特開昭６４−１５２７号公報
【特許文献４】日本国特開２００３−３４４６０８号公報
【特許文献５】日本国特開２００２−７９６１６号公報
【特許文献６】国際公開２００５／１２１２６５号
【特許文献７】日本国特許第６０８２１０７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
画像表示装置の表示面側にカバー部材を設ける場合は、カバー部材の表示面側に防眩処理（ＡＧ処理）を施すか、カバー部材の表示面側に防眩膜を配置すること（以降、防眩層ともいう）で、外光が表示面に映り込むことによる画像の視認性の低下を抑制できる。しかし同時に、防眩層は、防眩性が高いほど、視認性が低下する。これは、防眩性を表す表面反射散乱と、視認性を表す透過散乱が、防眩層の凹凸表面と空気との界面においてこれらの屈折率差により発現しているためである。また、防眩性が高いほど、防眩処理（ＡＧ処理）面や防眩膜表面にぎらつきが生じて、さらに視認性が低下する。
そのため、高防眩性、高視認性、および低ぎらつきを同時に達成できなかった。【０００９】
本発明は、高防眩性、高視認性、および低ぎらつきを同時に達成できるカバー部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するため、本発明は、第１凹凸部を有する第１主面と第２凹凸部を有する第２主面とを備えた透明基材；高屈折率層；及び樹脂層を備え、前記高屈折率層と前記樹脂層とがこの順に前記透明基材の前記第２主面側に備えられ、
波長５５０ｎｍでの、前記透明基材の屈折率をｎ1、前記樹脂層の屈折率をｎ2、前記高屈折率層の屈折率をｎ3とするとき、下記式１，式２を満たすカバー部材を提供する。
ｎ1＜ｎ3    ・・・式１
ｎ2＜ｎ3    ・・・式２【００１１】
本発明のカバー部材において、前記第１主面側から測定した前記カバー部材の反射率から、前記第１主面と空気との界面での反射率を差し引いた値が０．１％以上４％以下であることが好ましい。【００１２】
本発明のカバー部材において、前記樹脂層の波長５５０ｎｍでの屈折率ｎ2が１．４〜１．８であることが好ましい。【００１３】
本発明のカバー部材において、前記屈折率ｎ1と前記屈折率ｎ2との差の絶対値｜ｎ1−ｎ2｜は０．１以下であることが好ましい。【００１４】
本発明のカバー部材において、前記高屈折率層の波長５５０ｎｍでの屈折率ｎ3が２．０以上であることが好ましい。【００１５】
本発明のカバー部材において、前記高屈折率層の厚さが５〜８０ｎｍであることが好ましい。【００１６】
本発明のカバー部材において、前記高屈折率層が、二酸化チタン（ＴｉＯ2）、五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、および二酸化スズ（ＳｎＯ2）からなる群から選択される少なくとも１つを含有することが好ましい。【００１７】
本発明のカバー部材において、前記第１凹凸部及び第２凹凸部の最表面は、表面粗さＲｑが０．０２μｍ以上０．３μｍ以下であり、粗さ曲線の要素の平均長さＲＳｍが８μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。
本発明のカバー部材において、前記第１凹凸部及び第２凹凸部は防眩処理により形成されていることが好ましい。【００１８】
本発明のカバー部材において、前記透明基材は、ガラスからなることが好ましい。
本発明のカバー部材において、前記透明基材は、化学強化ガラスからなることが好ましい。
本発明のカバー部材において、前記透明基材は、屈曲部を有することが好ましい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明のカバー部材によれば、高防眩性、高視認性、および低ぎらつきを同時に達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図１は、本発明のカバー部材の一構成例を模式的に示した断面図である。
【図２】図２は、反射像拡散性指標の測定手法を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。
【００２２】
＜カバー部材１０＞
図１は本発明のカバー部材１０の一構成例を模式的に示した断面図である。
図１に示すカバー部材１０は、第１凹凸部を有する第１主面１２と第２凹凸部を有する第２主面１３とを備えた透明基材１１、高屈折率層１５及び樹脂層１４を備え、前記高屈折率層１５と前記樹脂層１４とがこの順に前記透明基材１１の前記第２主面１３に備えられている。さらに、図１に示すカバー部材１０は、波長５５０ｎｍでの、前記透明基材１１の屈折率をｎ1、前記樹脂層１４の屈折率をｎ2、前記高屈折率層１５の屈折率をｎ3とするとき、下記式１，式２を満たす。
ｎ1＜ｎ3    ・・・式１
ｎ2＜ｎ3    ・・・式２
【００２３】
図１に示すカバー部材１０は、波長５５０ｎｍの屈折率ｎ3が上記式１及び式２を満たす高屈折率層１５が透明基材１１の第２主面１３と、樹脂層１４との間に存在することにより、高屈折率層１５が無い場合に比べて、透明基材１１の第１主面１２側から高屈折率層１５に入射した光の拡散反射成分を増大させられる。これにより透明基材１１の第１主面側からカバー部材１０に写りこんだ反射像を不鮮明とできる防眩性を増大させられる。      
【００２４】
ここで、光散乱は大きく「表面散乱」と「内部散乱」に分けられる。
「内部散乱」とは、空気との界面ではなく、透明基材１１、樹脂層１４など画像表示素子表面に付加された一連のカバー部材１０の内部に屈折率差がある界面を持つ構造を持つ場合、その界面において、その界面形状に応じ発生する散乱を意味する。内部散乱は「内部透過散乱」と「内部反射散乱」に分けられる。「内部透過散乱」は、透過光が、屈折率の異なる含有粒子や層との界面を通過する際に発生する散乱を意味し、内部透過散乱が大きくなると視認性が悪化する。「内部反射散乱」は、入射光が、屈折率の異なる含有粒子や層との界面で反射する際に発生する散乱を意味し、内部反射散乱が大きくなると防眩性が増大する。
【００２５】
「表面散乱」とは、屈折率差がある空気とカバー部材１０との界面において発生する散乱を意味する。具体的には、「表面透過散乱」と「表面反射散乱」に分けられる。「表面透過散乱」は、透過光の空気とカバー部材１０との界面での散乱を意味し、表面透過散乱が大きくなると視認性が低下する。「表面反射散乱」は、入射光の空気とカバー部材１０との界面での散乱を意味し、表面反射散乱が大きくなると防眩性が高くなる。
【００２６】
さらに「透過散乱」とは、内部透過散乱と表面透過散乱の和を意味し、透過散乱が大きくなると視認性が低下する。
【００２７】
また、「正反射」とは、反射において、表面に対する入射角度と同じ角度で反射された反射を意味する。「拡散反射」とは、反射において、表面に対する入射角度と異なる角度で反射されて全体として拡散された反射を意味する。この場合の表面とは、微細な表面凹凸それぞれの傾斜表面ではなく、表面に凹凸を持った透明基材の凹凸の平均高さを含む平面に平行な面を指す。
【００２８】
従来、防眩性を増加させる表面反射散乱と、視認性を低下させる透過散乱が、いずれも同じ界面、即ち、防眩層（第１凹凸部）の凹凸表面と空気との界面（ここでは第１主面１２）においてそれらの屈折率差により発現していた。そのため、高防眩性を発現すると視認性が低下し、ぎらつき性が悪くなってしまう。その結果、高防眩性、高視認性および低ぎらつき性を同時に実現できなかった。
【００２９】
本発明によれば、第２凹凸部を有する第２主面１３と高屈折率層１５と樹脂層１４が形成する界面では、透明基材１１／高屈折率層１５界面と、高屈折率層１５／樹脂層１４界面とが、微視的に見てほぼ平行関係にある。また、透明基材１１の屈折率ｎ1と樹脂層１４の屈折率ｎ2との差が小さく、高屈折率層１５の膜厚が非常に薄い。以上より、透過光はほとんど散乱されることはなく、内部透過散乱を増加させない。一方、透明基材１１／高屈折率層１５界面は、屈折率差が大きく、垂直入射光に対して角度がついているので内部反射散乱が発現する。以上より、内部透過散乱を増加させずに内部反射散乱により反射防眩性のみを向上できる。また、第１主面１２の表面反射散乱を抑えることで透過散乱を抑え、低ぎらつき性が得られる。以上の結果、カバー部材１０として高防眩性、高視認性、および低ぎらつきを同時に達成できる。
【００３０】
＜透明基材１１＞
図１に示すカバー部材１０における透明基材１１は、第１主面１２と第２主面１３とを有する透明板を準備し、透明板の第１主面１２に第１凹凸部が、透明板の第２主面１３に第２凹凸部が形成されたものである。本願明細書では、透明基材１１の表面形状、より具体的には、透明基材１１の第１主面１２及び第２主面１３の表面形状、さらに、具体的には、第１主面１２の第１凹凸部及び第２主面の第２凹凸部の表面形状の指標として、表面粗さＲｑ、および粗さ曲線の要素の平均長さＲＳｍを用いる。なお、表面粗さＲｑと粗さ曲線の要素の平均長さＲＳｍは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１により測定し求められる。
【００３１】
［透明板］
透明板の材料としては、ガラス、樹脂等が挙げられる。樹脂としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、トリアセチルセルロース、ポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
中でも安全性や強度の観点から透明板はガラスが好ましい。さらに車載用表示部材へのガラスの使用は、高い耐熱性、高い耐候性の観点からも好ましい。
【００３２】
透明板がガラスである場合、例えば車載用表示部材のカバー部材１０として必要な機械的強度および耐擦傷性を確保するため、透明板が強化処理されていることが好ましい。強化処理としては物理強化処理、化学強化処理ともに使用できるが、比較的に薄いガラスでも強化処理できる点から、透明板は化学強化処理された化学強化ガラスが好ましい。
【００３３】
透明板に使用できるガラス組成は、化学強化処理を実施しない場合には無アルカリガラス、ソーダライムガラスが、化学強化処理を行う場合には、例えば、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、ボレートガラス、リチウムアルミノシリケートガラス、ホウ珪酸ガラスが挙げられる。厚さが薄くても強化処理によって大きな応力が入りやすく薄くても高強度なガラスが得られ、画像表示装置の視認側に配置される物品として好適である点から、アルミノシリケートガラスが好ましい。
【００３４】
透明板は、表面圧縮応力（ＣＳ）の最大値が４００ＭＰａ以上が好ましく、５００ＭＰａ以上がより好ましく、６００ＭＰａ以上がさらに好ましい。また透明板の圧縮応力層深さ（ＤＯＬ）は１０μｍ以上が好ましい。透明板の表面圧縮応力および圧縮応力層深さを当該範囲とすることにより、透明板の主面に優れた強度と耐擦傷性を付与できる。
【００３５】
透明板の厚さは、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。また、透明板の厚さは、５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がより好ましく、２ｍｍ以下がさらに好ましい。この範囲であれば、最終製品を割れにくくできる。
【００３６】
透明板は少なくとも１つ以上の屈曲部を備えてもよい。屈曲部と平坦部を組み合わせた形状、全体が屈曲部となる形状などが挙げられるが、屈曲部を有すれば特に形状は限定されない。最近では、屈曲部を有するカバー部材を表示装置に使用する場合、各種機器（テレビ、パーソナルコンピュータ、スマートフォン、カーナビゲーション等）において、表示パネルの表示面が曲面となったものが登場している。屈曲部は、表示パネルの形状や表示パネルの筐体の形状などに合わせて作製できる。なお、「平坦部」とは、平均曲率半径が１０００ｍｍ超である部分を意味し、「屈曲部」とは、平均曲率半径が１０００ｍｍ以下である部分を意味する。
【００３７】
透明板の波長５５０ｎｍでの屈折率をｎ1とすると、ｎ1は１．４５〜１．６２が好ましい。これは屈折率ｎ1が１．６２より大きいと空気との界面での屈折率差が大きくなり、表面反射が増大してぎらつきが見えやすくなるためである。また、屈折率ｎ1が１．４５以上であると透過率の高い透明板として入手しやすいためである。
なお、前記屈折率ｎ1及び後述する屈折率ｎ2及びｎ3は、可視光波長領域のうち、波長５５０ｎｍで最も視感度が高いため、波長５５０ｎｍでの値とした。
また、屈折率は、分光エリプソメーター（ジェー・エー・ウーラム社製のＭ−２０００）を用い、ｓ偏光とｐ偏光の位相差Δと、反射振幅比ｔａｎψを測定する。各層の屈折率をコーシーの分散公式で波長４００〜７００ｎｍの範囲でフィッティングすることにより、屈折率を得る。なお、屈折率の測定方法は上述の方法以外であっても、同様に測定できるものであれば使用可能である。
【００３８】
［凹凸部］
図１に示すカバー部材１０における透明基材１１は、第１主面１２に第１凹凸部及び第２主面１３に第２凹凸部を備える。第１凹凸部及び第２凹凸部の最表面のＲｑは０．０２μｍ以上０．３μｍ以下が、高防眩性、高視認性、および低ぎらつきを同時に達成するうえで好ましく、０．１μｍ以上０．２５μｍ以下がより好ましい。
ここで、防眩性とは、反射光を散乱させることで、光源の映り込みによる反射光の眩しさを低減する性能を意味し、高防眩性であるほど眩しさを低減できる。視認性とは、表示素子用カバー部材の場合、表示された文字や図形等が明瞭に見える性能を意味し、透過光が散乱される割合が少ないほど明瞭に見える。すなわち、高視認性であるほど明瞭に視認できる。ぎらつき（Ｓｐａｒｋｌｅ）とは、カバー部材をピクセルマトリックスタイプの表示素子に用いる場合、カバー部材表面に、ピクセルマトリックスよりも大きな周期を持つ多くの光の粒が観察され、視認性を阻害する度合いを意味し、低ぎらつきであるほど光の粒が観察されにくく、視認性が向上する。
【００３９】
また、第１凹凸部及び第２凹凸部の最表面のＲＳｍは８μｍ以上５０μｍ以下が、高防眩性、高視認性、および低ぎらつきを同時に達成するうえで好ましく、１０μｍ以上２２μｍ以下がより好ましい。なお、第１凹凸部と第２凹凸部の表面形状は、同じでもよく異なってもよく特に制限はない。
【００４０】
透明板の第１主面１２及び第２主面１３に第１凹凸部及び第２凹凸部を形成して透明基材１１を得るには、いわゆる防眩処理を実施すればよい。この目的で実施する防眩処理は特に限定されず、透明板自体の主面を加工して形成してよく、別途堆積処理方法により形成してもよい。透明板自体の主面を加工する場合、フロスト処理のような、エッチング処理を伴う化学的処理方法を用いてもよく、サンドブラスト処理のような物理的処理方法を用いてもよい。
エッチング処理を伴う化学的処理方法を用いる場合、たとえば、透明板の第１主面１２及び第２主面１３を、濃度１５〜５０％のフッ化水素（ＨＦ）水溶液でエッチング処理することにより、第１主面１２及び第２主面１３に第１凹凸部及び第２凹凸部を形成できる。エッチング処理に使用するＨＦ水溶液の濃度や処理時間を変え、凹凸形状を制御できる。これにより、第１主面１２及び第２主面１３のＲｑおよびＲＳｍ、より具体的には、第１凹凸部と第２凹凸部の最表面のＲｑおよびＲＳｍを制御できる。エッチング処理には、フッ化水素水溶液にフッ化カリウムを混合した薬液や、フッ化水素と塩化水素の混合薬液を使用してもよい。
【００４１】
また、堆積処理方法として、公知のウェットコート法（スプレーコート法、静電塗装法、スピンコート法、ディップコート法、ダイコート法、カーテンコート法、スクリーンコート法、インクジェット法、フローコート法、グラビアコート法、バーコート法、フレキソコート法、スリットコート法、ロールコート法等）を使用できる。堆積処理により形成する膜としては、シリカを主成分とする膜が挙げられる。ここで主成分とは、酸化物換算含有量で膜中に７０質量％以上含まれる成分である。膜は、微粒子を含有してよく、微粒子としては、鱗片状、球状などの微粒子を使用できる。微粒子を使用することで、所望の凹凸形状を形成できる。また別の防眩処理として、公知の防眩性を有するフィルムを第１主面及び第２主面に張り付けることでも形成できる。なお、第１凹凸部と第２凹凸部の形成方法は、同じでもよく異なってもよく特に制限はない。  
【００４２】
＜樹脂層１４＞
図１に示すカバー部材１０における樹脂層１４は、透明基材１１の第２主面１３側に備えられる。樹脂層１４は例えば、高可視光透過性、粘着性、接着性、高耐久性等の機能を有する。
【００４３】
樹脂層１４は特に制限はなく、アクリルなどの熱可塑性樹脂、接着性樹脂、粘着性樹脂等を使用できる。中でも、粘着性樹脂が好ましく、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ブタジエン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤等の粘着剤を使用できる。可視光での透過率が非常に高く、表示装置用のカバーガラスなどに好適に使用できる観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
【００４４】
アクリル系粘着剤は、アクリル系単量体単位を主成分として含む重合体である。アクリル系単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、無水フマル酸、クロトン酸、及びこれらのアルキルエステル等が挙げられる。
【００４５】
アクリル系粘着剤においては、粘着剤の凝集力を高めるために、架橋点となりうる官能基、例えば、ヒドロキシル基、グリシジル基等を有する単量体の使用が好ましい。架橋点となりうる官能基を有する単量体としては、例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート等が好ましく挙げられる。
【００４６】
架橋点となりうる官能基を有する単量体を使用する場合には、架橋剤を添加することが好ましい。架橋剤を官能基に反応させることで架橋点を有するポリマーが得られ、粘着剤とした際に凝集力を確保できる。該架橋剤としては、メラミン樹脂、尿素樹脂、エポキシ樹脂、金属酸化物、金属塩、金属水酸化物、金属キレート、ポリイソシアネート、カルボキシル基含有ポリマー、酸無水物、ポリアミン等が挙げられ、架橋点となりうる官能基の種類に応じて適宜選択される。
【００４７】
図１に示すカバー部材１０における樹脂層１４は、樹脂層１４を貼り合わせる対象、具体的には、画像表示装置の前面透明基材に対する密着力が５．５Ｎ以上であることが好ましく、５．５Ｎ〜２０Ｎがより好ましく、５．５Ｎ〜１０Ｎがさらに好ましい。該密着力を５．５Ｎ以上とするには、極性基を導入すればよく、極性基を持つモノマーやポリマーやシランカップリング剤などの添加物を配合すればよい。なお、樹脂層１４が２層以上の積層構造の場合、該密着力は積層構造の樹脂層１４全体としての密着力である。
ここで密着力は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７：２００９の方法により、例えば株式会社イマダ社製、９０°剥離試験治具評価（型番Ｐ９０−２００Ｎ）を使用して測定できる。
【００４８】
図１に示すカバー部材１０における樹脂層１４の厚さは、１０μｍ〜５００μｍの範囲が好ましく、５０μｍ〜３００μｍの範囲がより好ましい。樹脂層１４の厚さが１０μｍ未満となると、貼合時に気泡が混入し易くなるおそれがある。樹脂層１４の厚さが５００μｍ以下であれば、所望の形状や厚さに加工しやすい。
なお、樹脂層１４が２層以上の積層構造の場合、樹脂層１４の厚さは積層構造の樹脂層１４全体としての厚さとする。
【００４９】
図１に示すカバー部材１０における樹脂層１４は、波長５５０ｎｍでの屈折率をｎ2とすると、屈折率ｎ2は１．４〜１．８が好ましい。これは屈折率ｎ1と同程度の屈折率であり、実用上入手しやすいためである。屈折率ｎ2の値が屈折率ｎ1の値と近いほど、樹脂層１４／高屈折率層１５／透明基材１１を透過する透過光の散乱が減少し、視認性が向上する。
なお、樹脂層１４を構成する各層の波長５５０ｎｍでの屈折率が上記範囲を満たすものであれば、樹脂層１４が２層以上の積層構造であってもよい。樹脂層１４を構成する各層には同種の樹脂層を用いてもよく、異なる樹脂層を用いてもよい。
【００５０】
屈折率ｎ2が上記範囲を満たす粘着剤としては、たとえば、綜研化学社製光学用粘着剤ＳＫダイン（登録商標）シリーズ、Ｈｅｎｋｅｌ社製光学透明接着剤ロックタイト（登録商標）シリーズ、日東電工社製光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６シリーズが挙げられる。
【００５１】
＜高屈折率層１５＞
高屈折率層１５は、透過光を散乱させず、反射光散乱を増大させる機能を有する層であり、後述の視認性指標値Ｔの低減を抑え、反射像拡散性指標値Ｒを増大させる。
高屈折率層１５は、透明基材１１の第２主面１３側に備えられる。
透明基材１１の第２主面１３と、樹脂層１４と、の間に高屈折率層１５を含む２層以上の層を設けてもよい。
【００５２】
高屈折率層１５を含む２層以上の層が、第２主面１３と樹脂層１４との間に存在する構成が挙げられる。具体例としては、高屈折率層１５の波長５５０ｎｍの屈折率をｎ3とすると、屈折率ｎ3よりも低い屈折率を有する２つの層（以下、「低屈折率層」と記載する。）で高屈折率層１５が挟持された三層構造、高屈折率層１５を２層有し、２層の高屈折率層１５の間に低屈折率層が挟持された三層構造が挙げられる。さらには、上述した三層構造に加えて、高屈折率層１５と低屈折率層と、これらの層の屈折率の間の屈折率を有する中間屈折率層とをさらに積層した構造が第２主面１３と、樹脂層１４との間に存在する構成が挙げられる。
【００５３】
高屈折率層１５や低屈折率層の形成には、湿式成膜法、乾式成膜法を使用できる。中でも真空蒸着法、イオンビームアシスト蒸着法、イオンプレート法、スパッタリング法、プラズマＣＶＤ法等の乾式成膜法が好ましい。これは下地の形状に追随して、比較的均一に成膜できるためである。下地の表面形状と、成膜後の表面形状とが並行に近いほど、界面通過時の透過光の屈折角度が小さくなるため、高防眩性を発現すると同時に、視認性が向上する。ここで、「並行」とは、下地の防眩処理表面の形状に追従して、略均一な厚さの高屈折率層、もしくは高屈折率層１５を含む２層以上の層が形成された状態を示す。
【００５４】
図１に示すカバー部材１０における高屈折率層１５の屈折率ｎ3は２．０以上が好ましい。これは透明基材１１の屈折率ｎ１との差が大きいほど透明基材１１／高屈折率層１５界面での反射が増大し、防眩性が増大するためである。さらに、高屈折率層１５の膜厚を調整することにより、任意の防眩性を得やすくなるためである。
【００５５】
図１に示すカバー部材１０における高屈折率層１５の膜厚は特に制限はないが、例えば、５〜８０ｎｍが好ましい。これは該膜厚が５ｎｍより薄いと、連続膜になりにくいためである。また、高屈折率層１５の膜厚が８０ｎｍより厚いと、高屈折率層１５／透明基材１１界面と、高屈折率層１５／樹脂層１４界面の並行の度合いが悪くなることで、樹脂層１４／高屈折率層１５／透明基材１１を透過する透過光が散乱され、視認性が低下しやすくなるためである。
なお、透明基材１１の第２主面１３と、樹脂層１４と、の間に高屈折率層１５を含む２層以上の層が存在する場合、高屈折率層１５の膜厚は高屈折率層１５を含む２層以上の層の合計厚さである。
【００５６】
図１に示すカバー部材１０における高屈折率層１５の構成材料は、屈折率ｎ3が上述した条件を満たす限り特に制限はない。屈折率ｎ3が上述した条件を満たす高屈折率層１５の構成材料としては、二酸化チタン（ＴｉＯ2）、五酸化ニオブ（Ｎｂ2Ｏ5）、五酸化タンタル（Ｔａ2Ｏ5）、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4）、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、二酸化スズ（ＳｎＯ2）等が挙げられる。高屈折率層１５は、上記１種のみで構成されてもよく、２種以上で構成されてもよい。
【００５７】
なお、高屈折率層１５と低屈折率層との積層の場合、低屈折率層の構成材料としては、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2）、ＢａＦ2、ＣａＦ2、ＬａＦ3、ＬｉＦ、ＭｇＦ2、クリオライト（Ｎａ3ＡｌＦ6）、チオライト（Ｎａ5Ａl3Ｆ14）、ＮｄＦ3、ＮａＦ、ＹＦ3等が挙げられる。これらの構成材料にはＡｌやＢ、Ｐなどがドーピングされていてもよい。また、上記低屈折率層の構成材料は、低屈折率層中に主成分として７０質量％以上含有されることが好ましい。
【００５８】
高屈折率層１５上に樹脂層１４を形成するには、利用する樹脂層に応じた公知の方法で形成すればよい。
一例として、粘着剤の塗布（さらに乾燥および（半）硬化）によって形成する方法、粘着テープを利用して形成する方法が例示される。
なお、形成後の樹脂層１４の表面に保護フィルムを貼付した状態でカバー部材１０を保管する。
【００５９】
以上より図１に示すカバー部材１０において、高屈折率層１５は屈折率差の絶対値｜ｎ1−ｎ2｜が小さい透明基材１１と樹脂層１４で挟まれ、かつ、樹脂層１４／高屈折率層１５界面と高屈折率層１５／透明基材１１界面がほぼ平行となっている。そのため、樹脂層から入射した光は高屈折率層で一度屈折されるが、高屈折率層から透明基材へ入射する際、一度目の屈折と逆方向に屈折し、結果として入射光はほとんど屈折せず（進行方向が変わらず）、透明基体１１へと進行していく。そのため高屈折率層１５が凹凸を有する第２主面１３と樹脂層１４との間に存在することで、透過散乱を増大させず、視認性やぎらつき性を悪化させず、前述のような内部反射散乱により反射防眩性を向上する効果が得られる。該屈折率差の絶対値｜ｎ1−ｎ2｜は０．１以下が好ましい。
【００６０】
また図１に示すカバー部材１０において、透明基材１１の第１主面１２側から測定したカバー部材１０の反射率から前記透明基材の第１主面１２と空気との界面での反射率を差し引いた値が０．１％以上４％以下であることが好ましい。この範囲であれば、反射散乱が増大することにより防眩性が向上する一方、樹脂層１４側からの透過光は散乱されないため、高視認性および低ぎらつきを同時に達成でき、優れた光学特性が得られる。
【００６１】
図１に示すカバー部材１０において、透明基材１１の第２主面１３と、樹脂層１４と、の間に高屈折率層１５を含む２層以上の層が存在する場合も、透明基材１１の第１主面１２側から測定した高屈折率層１５の反射率から透明基材１１の第１主面１２と空気との界面での反射率を差し引いた値が、計算上、０．１％以上４％未満が好ましく、０．１％以上３％未満がより好ましく、０．１％以上２％未満がさらに好ましく、０．１％以上１％未満が特に好ましい。
【００６２】
上述したように、図１に示すカバー部材１０によれば、高防眩性、高視認性および低ぎらつきを同時に達成できる。
【００６３】
なお、防眩性、ぎらつき、視認性は、それぞれ反射像拡散性指標値Ｒ、ぎらつき指標値Ｓ、視認性指標値Ｔで評価でき、以下にそれぞれの測定方法について示す。
【００６４】
〔反射像拡散性指標値Ｒ〕
【００６５】
本願明細書では、防眩性の指標として、以下の手順で測定される反射像拡散性指標値（Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  ｉｍａｇｅ  ｄｉｆｆｕｓｉｖｅｎｅｓｓ  ｉｎｄｅｘ  ｖａｌｕｅ）：Ｒを用いる。反射像拡散性（Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ  ｉｍａｇｅ  ｄｉｆｆｕｓｉｖｅｎｅｓｓ  ｉｎｄｅｘ  ｖａｌｕｅ）とは、ガラス板の周辺に置かれている物体（例えば照明）の反射像が、元の物体とどの程度一致しているかを表すものであり、観察者の目視による防眩性の判断結果と良好な相関関係を示すことが確認されている。例えば、反射像拡散性指標値Ｒが小さな（０に近い）値を示すガラス板は防眩性が劣り、逆に反射像拡散性指標値Ｒが大きな値（１に近いほど大きい）を示すガラス板は、良好な防眩性を有する。
【００６６】
図２を参照し、防眩機能を有するカバー部材５０の反射像拡散性指標値Ｒの測定方法について説明する。図２には、反射像拡散性指標値Ｒを測定する際に使用される測定装置の一例を模式的に示す。
図２に示す防眩機能を有するカバー部材５０は図１のカバー部材１０に相当するが、図１における樹脂層１４及び高屈折率層１５の記載を省略している。また、図２に示す第１主面５２及び第２主面５３は、図１における透明基材１１の第１主面１２及び第２主面１３にそれぞれ対応している。
反射像拡散性指標値Ｒを測定する場合、通常カバー部材５０は図１における樹脂層１４の高屈折率層１５に接する面と反対の面に光の反射を防止する処理が施される。この処理は非対象表面からの反射の影響を排除するために実施される。この「光の反射を防止する処理」には、例えば樹脂層１４の該表面に黒インク等を塗布して、該表面を黒色化することが含まれる。また樹脂層１４の該表面に黒インク層を設置して、この表面からの光の反射を防止してもよい。あるいは、別の方法で、第２主面からの光の反射を防止してもよい。
【００６７】
図２に示すように、測定装置７０は、線状光源装置７１および面輝度測定器７５を有し、測定装置７０内に、被測定試料、すなわち防眩機能を有するカバー部材（または防眩加工が施された防眩機能を有する透明基体）５０が配置される。線状光源装置７１は、光源７１１と黒色平板７１２からなり、黒色平板７１２にスリット状の開口部に光源７１１が設けられている。防眩機能を有するカバー部材５０は、防眩機能を有する層が形成された第１主面５２と、第２主面５３とを有する。線状光源装置７１は、防眩機能を有するカバー部材５０に向かい、かつ図２で紙面に垂直方向に配置される。面輝度測定器７５は線状光源装置７１の紙面垂直方向中央で、線状光源装置７１と垂直に交わる平面上に配置される。面輝度測定器７５の焦点は、カバー部材５０で反射した線状光源装置７１の像に合わせる。つまり、像の焦点があう面を黒色平板７１２に一致させる。ここで線状光源装置７１から照射されカバー部材５０で反射し、面輝度測定器７５に入射した光のうち、入射角θｉと反射角θｒが等しい光線（以下、第１の入射光７３１，第１の反射光７３２とする）に着目すると、θｉ＝θｒ＝５．７°である。
【００６８】
なお、防眩機能を有するカバー部材５０は、第１主面５２が線状光源装置７１および面輝度測定器７５の側となるように配置される。カバー部材５０の第２主面５３側には黒色板を配置する。従って、面輝度測定器７５が検出する光は、防眩機能を有するカバー部材５０で反射された反射光である。
【００６９】
次に、測定方法について説明する。例えば入射角θｉと反射角θｒの差θｒ−θｉ＝０．５°である光線７３３，７３４に着目すると、この光線７３４はカバー部材５０で、正反射から０．５°ずれた方向に散乱された成分を表す。この方向から来る光線は、面輝度測定器７５では、黒色平板７１２と仮想入射光７３３−２（入射角が光線７３４の反射角と等しい角度から入射する光線）が交わる部分の像として観測される。つまり面輝度測定器７５で面輝度を取得すると、線状光源装置７１から照射された光線の正反射に対応する輝線を中心に、カバー部材５０の第１主面５２で散乱された光が前記輝線の左右に広がった画像が得られる。この輝線に垂直な方向の輝度断面プロファイルを抽出する。なお、測定精度を上げるために輝線に平行な方向にデータを積算してもよい。
【００７０】
まず、防眩機能を有するカバー部材５０の第１主面５２に入射した光のうち正反射される第１の反射光７３２の輝度をＲ１とする。第１の入射光７３１の入射角θｉは５．７°、第１の反射光７３２の反射角θｒは５．７°である。カバー部材５０による反射によって光線の方向が変化する角度はθｒ−θｉと書け、０°である。実際には誤差が含まれるので、θｒ−θｉは０°±０．１°の範囲となる。
【００７１】
次に、入射角θｉと反射角θｒの差θｒ−θｉ＝０．５°である光線７３３，７３４の輝度をＲ２とする。この光線はカバー部材５０で、正反射から０．５°ずれた方向に散乱された成分を表す。実際には誤差が含まれるので、θｒ−θｉ＝０．５°±０．１°である。
同様にθｒ−θｉ＝−０．５°である光線７３５，７３６の輝度をＲ３とする。この光線はカバー部材５０で、正反射から−０．５°ずれた方向に散乱された成分を表す。実際には誤差が含まれるので、θｒ−θｉ＝−０．５°±０．１°である。
【００７２】
得られた各輝度Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３を用いて、以下の式（３）により、防眩機能を有するカバー部材５０の反射像拡散性指標値Ｒが算出される。
反射像拡散性指標値Ｒ＝（Ｒ２＋Ｒ３）／（２×Ｒ１）    式（３）
【００７３】
反射像拡散性指標値Ｒは、観察者の目視による防眩性の判断結果と良好な相関関係を示すことが確認されている。例えば、反射像拡散性指標値Ｒが小さな（０に近い）値を示す防眩機能を有するカバー部材５０は防眩性が劣り、逆に反射像拡散性指標値Ｒが大きな値（１に近いほど大きい）を示す防眩機能を有するカバー部材５０は、良好な防眩性を有する。
【００７４】
なお、このような測定は、例えば、ＤＭ＆Ｓ社製の装置ＳＭＳ−１０００を使用することにより実施できる。この装置を使用する場合、カメラレンズの焦点距離が１６ｍｍのＣ１６１４Ａレンズが絞り５．６で使用する。また、第１主面５２からカメラレンズまでの距離は、約３００ｍｍであり、Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｃａｌｅは、０．０２７６〜０．０２７８の範囲に設定される。線状光源装置７１の黒色平板７１２により形成されるスリット状開口部は１０１ｍｍ×１ｍｍである。
【００７５】
〔ぎらつき指標値Ｓ〕
本願明細書では、ぎらつきの指標として、以下の手順で測定されるぎらつき指標値（Ａｎｔｉ−Ｓｐａｒｋｌｅ）：Ｓを用いる。
カバー部材１０のぎらつき指標値Ｓの測定方法について説明する。
【００７６】
ぎらつき指標値Ｓを測定する際には、まず、表示装置（ｉＰａｄ（登録商標）−Ａｉｒ；解像度２６４ｐｐｉ）を準備する。表示装置の表示面側には、破損防止目的等のカバーを備えてもよい。
【００７７】
次に、表示装置の表示面側に、被測定試料、すなわちカバー部材１０が配置される。カバー部材１０は、この防眩処理されている第１主面１２が表示装置の反対側（検出器側）になるようにして、表示装置の表示面側に配置される。
【００７８】
次に、表示装置をＯＮにして画像を表示させた状態で、解析装置（ＳＭＳ−１０００；Ｄｉｓｐｌａｙ−Ｍｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ＆Ｓｙｓｔｅｍ[ＤＭ＆Ｓ]社製）を使用して、カバー部材１０のぎらつき度合いを画像解析する。これにより、Ｓｐａｒｋｌｅ値として表されるぎらつきＳaが求められる。
【００７９】
なお、測定に際して、ＲＧＢ（０，２５５，０）で構成される緑単色の像が、表示装置の表示画面全体に表示されることが好ましい。表示色の違いによる見え方の違い等の影響を極力小さくするためである。固定撮像素子とカバー部材１０との間の距離ｄは５４０ｍｍとする。この距離ｄは、距離指数ｒで表すとｒ＝１０．８に相当する。ここで、距離指数ｒは、固体撮像素子の焦点距離ｆおよび固体撮像素子とカバー部材１０との間の距離ｄを用いて、以下の式４で表される。
距離指数ｒ＝（固体撮像素子とカバー部材１０との間の距離ｄ）／（固体撮像素子の焦点距離ｆ）    ・・・式４
【００８０】
次に、参照試料において、同様の測定を実施する。参照試料は、カバー部材１０と同じ厚さのガラス基板（ＶＲＤ１４０ガラス；Ａｓａｈｉ Ｇｌａｓｓ Ｅｕｒｏｐｅ社製）である。
得られたＳｐａｒｋｌｅ値をぎらつきＳsとする。
【００８１】
得られたＳaおよびＳsから、以下の式５により、カバー部材１０のぎらつき指標値Ｓが算出される。
ぎらつき指標値Ｓ＝１−（Ｓa／Ｓs）    ・・・式５
このぎらつき指標値（Ａｎｔｉ−Ｓｐａｒｋｌｅ）Ｓは、観察者の目視によるぎらつきの判断結果と良好な相関関係を示し、人の視感に近い挙動を示すことが確認されている。例えば、ぎらつき指標値Ｓが小さなカバー部材１０は、ぎらつきが顕著であり、逆にぎらつき指標値Ｓが大きなカバー部材１０は、ぎらつきが抑制される傾向にある。
【００８２】
なお、この測定では、カメラレンズとしては、焦点距離が５０ｍｍの２３ＦＭ５０ＳＰレンズが絞り５．６で使用されることが好ましい。
【００８３】
〔視認性指標値Ｔ〕
本願明細書では、視認性の指標として、以下の手順で測定される視認性指標値（Ｃｌａｒｉｔｙ）：Ｔを用いる。視認性（Ｃｌａｒｉｔｙ）とは、ガラス板を通して表示画を視認した際に、表示画とどの程度一致した像が得られるかを表すものであり、観察者の目視による視認性（解像性）の判断結果と良好な相関関係を示すことが確認されている。例えば、視認性指標値Ｔが小さな（０に近い）値を示すガラス板は視認性が劣り、逆に視認性指標値Ｔが大きな値を示すガラス板は、良好な視認性を有する。従って、この視認性指標値Ｔは、ガラス板の視認性を判断する際の定量的指標として使用できる。
【００８４】
視認性指標値Ｔの測定は、日本電色工業株式会社製変角光度計、ＧＣ５０００Ｌを用いて、以下の手順で行う。まず、カバー部材１０の樹脂層１４側から、カバー部材１０の厚さ方向と平行な方向を角度θ＝０゜としたときに、角度θ＝０゜±０．５゜の方向（以下、「角度０°の方向」ともいう）に、第１の光を照射する。第１の光は、カバー部材１０を透過し、防眩層が形成されている第１主面１２からの透過光を受光し、その輝度を測定して、「０゜透過光の輝度」とする。
次に、防眩層が形成されている第１主面１２から出射された光を受光する角度θを、−３０゜〜３０゜の範囲で変化させ、同様の操作を実施する。これにより、カバー部材１０を透過して、防眩層が形成されている第１主面１２から出射される光の輝度分布を測定して合計し、「全透過光の輝度」とする。
次に、以下の式６から、視認性指標値（Ｃｌａｒｉｔｙ）：Ｔを算定する。
視認性指標値（Ｃｌａｒｉｔｙ）Ｔ＝０゜透過光の輝度／全透過光の輝度    ・・・式６
この視認性指標値（Ｃｌａｒｉｔｙ）Ｔは、観察者の目視による解像性の判断結果と良好な相関関係を示し、人の視感に近い挙動を示すことが確認されている。例えば、視認性指標値Ｔが小さな（０に近い）値を示すカバー部材１０は解像性が劣り、逆に視認性指標値Ｔが大きな値を示すカバー部材１０は、良好な解像性を有する。従って、この視認性指標値Ｔは、カバー部材１０の解像性を判断する際の定量的指標として使用できる。
【実施例】
【００８５】
以下に具体的な実施例を挙げて説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない限り、これらの実施例に限定されない。【００８６】
（実施例１）
実施例１では、以下の手順で図１に示すカバー部材１０を作製した。【００８７】
透明基材１１として、ソーダライムガラス（旭硝子社製。サイズ：縦１００ｍｍ×横１００ｍｍ、厚さ：１．１ｍｍのガラス基板。）を用意した。該ガラスの表面を炭酸水素ナトリウム水で洗浄後、イオン交換水でリンスし、乾燥させた。
屈折率は、分光エリプソメーター（ジェー・エー・ウーラム社製のＭ−２０００）を用い、ｓ偏光とｐ偏光の位相差Δと、反射振幅比ｔａｎψを測定した。各層の屈折率をコーシーの分散公式で波長４００〜７００ｎｍの範囲でフィッティングすることにより、屈折率を得た。以下、各層の屈折率の測定は同様に行った。
透明基材１１の波長５５０ｎｍでの屈折率ｎ１は１．５２であった。【００８８】
透明基材１１の第１主面１２及び第２主面１３に対し以下に示す手順で防眩処理を施した。
透明基材１１の第１主面１２及び第２主面を、２ｗｔ％フッ化水素および３ｗｔ％フッ化カリウムを含むフロスト処理液に３分間浸漬して、予備エッチング処理を行った。さらに、透明基材を洗浄後、７．５ｗｔ％フッ化水素および７．５ｗｔ％塩化水素を含む水溶液中に１８分間浸漬した（本エッチング処理）。これにより第１主面１２及び第２主面１３にそれぞれ第１凹凸部及び第２凹凸部を形成した。【００８９】
ＪＩＳ  Ｂ０６０１−２００１に規定されている方法に従って測定した第１主面１２及び第２主面１３のＲｑは０．１４μｍ、ＲＳｍは１６μｍであった。【００９０】
次に、透明基材１１の第２主面１３に、高屈折率層１５として、二酸化チタン（ＴｉＯ2）層（厚さ１０ｎｍ）をスパッタリング法により形成した。二酸化チタン（ＴｉＯ2）層の波長５５０ｎｍでの屈折率ｎ3は２．４７であった。【００９１】
次に、二酸化チタン（ＴｉＯ2）層上に、日東電工社製光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６を用いて、厚さ２００μｍの樹脂層１４を形成して、図１に示すカバー部材１０を作製した。
樹脂層１４の波長５５０ｎｍでの屈折率ｎ2は１．５であった。【００９２】
また、上述の手順で測定したカバー部材１０の反射像拡散性指標値Ｒは０．８８であった。
また、上述の手順で測定したカバー部材１０のぎらつき指標値Ｓは０．７６であった。
また、上述の手順で測定したカバー部材１０の視認性指標値Ｔは０．８９であった。【００９３】
（比較例１）
透明基材１０の第１主面１２のみに防眩処理により第１凹凸部を形成し、第２主面１３には凹凸も高屈折率層も形成せずに、日東電工社製光学用透明粘着シートＬＵＣＩＡＣＳ（登録商標）ＣＳ９８６を用いて、厚さ２００μｍの樹脂層１４を形成した以外は実施例１と同様の手順を実施してカバー部材を得た。
また、上述の手順で測定したカバー部材の反射像拡散性指標値Ｒは０．３９であった。
また、上述の手順で測定したカバー部材のぎらつき指標値Ｓは０．７６であった。
また、上述の手順で測定したカバー部材の視認性指標値Ｔは０．９０であった。【００９４】
本出願は、２０１７年１０月１０日出願の日本特許出願２０１７−１９６７５４に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【符号の説明】
【００９５】
１０        カバー部材
１１        透明基材
１２        第１主面
１３        第２主面
１５        高屈折率層
１４        樹脂層
５０        カバー部材
７０        測定装置
７１        線状光源装置
７５        面輝度測定器
７１１      光源
７１２      黒色平板
【図１】
2019073946.tif 000003
【図２】
2019073946.tif 000004
【国際調査報告】
2019073946.tif 000005
2019073946.tif 000006
2019073946.tif 000007
2019073946.tif 000008