(57)【要約】  緩衝材（２）に、薄型表示装置（１００）の縁部（１００Ａ）を内部に収容する凹部（３）を形成するための保護部材（５）と係合部材（６）とからなる凹部形成部材（４）を設け、さらに、薄型表示装置（１００）の背面に位置する後部フレーム（１０３）に、緩衝材（２）の凹部（３）内に該薄型表示装置（１００）の縁部（１００Ａ）を収容した状態で、緩衝材（２）の係合部材（６）を係止保持することにより、該薄型表示装置（１００）の表示画面（１０１）と、該表示画面（１０１）の前方に位置する緩衝材（２）の保護部材（５）との間に隙間（１０）を形成するハンドル（１）を設ける。
2010116490.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置を保護するための緩衝材を備えた梱包構造であって、
前記緩衝材には、前記表示装置の縁部を内部に収容する凹部を形成するための凹部形成部材が設けられ、
前記表示装置の背面には、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で、前記緩衝材を係止して保持するハンドルが設けられていることを特徴とする梱包構造。
【請求項２】
前記緩衝材は、前記表示装置の縁部に取り付けた場合に、該表示装置の背面のハンドルに係合される係合部材と、該表示装置の表示画面の前方に配置されて該表示画面を保護する保護部材とを前記凹部形成部材として設け、これら係合部材と保護部材との間に、前記表示装置の縁部を収容するための凹部が形成されることを特徴とする請求項１記載の梱包構造。
【請求項３】
前記緩衝材として緩衝性の高い発泡プラスチックが用いられることを特徴とする請求項１又は２のいずれか１項に記載の梱包構造。
【請求項４】
前記緩衝材は、前記表示装置の縁部に取り付けた場合に、該表示装置の背面のハンドルに係合される係合部材を有する第１の緩衝部材と、該表示装置の表示画面の前方に配置されて該表示画面を保護する保護部材を有する第２の緩衝部材とから構成され、これら第１の緩衝部材の係合部材と第２の緩衝部材の保護部材とにより前記凹部形成部材を構成するとともに、これら係合部材と保護部材との間に、前記表示装置の縁部を収容するための凹部が形成されることを特徴とする請求項１記載の梱包構造。
【請求項５】
前記第１の緩衝部材は、前記第２の緩衝部材より発泡倍率が低い高強度のプラスチックが使用されることを特徴とする請求項４に記載の梱包構造。
【請求項６】
前記表示装置の背面のハンドル及び該ハンドルに取り付けられる緩衝材は、前記表示装置の角部に設けられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の梱包構造。
【請求項７】
前記緩衝材には、前記ハンドルに当接される段部が形成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の梱包構造。
【請求項８】
前記表示装置は、前記緩衝材を前記ハンドルに保持させた状態で梱包箱に収容されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の梱包構造。
【請求項９】
表示装置を梱包するための緩衝材を用いた梱包方法であって、
前記緩衝材に、前記表示装置の縁部を内部に収容するための凹部を、凹部形成部材によって形成し、さらに、前記表示装置の背面に、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で、前記緩衝材を係止して保持するハンドルを設けることを特徴とする梱包方法。
【請求項１０】
前記緩衝材として緩衝性の高い発泡プラスチックが用いられることを特徴とする請求項９に記載の梱包方法。
【請求項１１】
前記表示装置の背面のハンドル及び該ハンドルに取り付ける緩衝材は、前記表示装置の角部に設けることを特徴とする請求項１０又は１１のいずれか１項に記載の梱包方法。
【請求項１２】
前記緩衝材の外側に、前記ハンドルに当接される段部を形成することを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項に記載の梱包方法。
【請求項１３】
前記表示装置は、前記緩衝材を前記ハンドルに保持させた状態で梱包箱に収容することを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項に記載の梱包方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の薄型表示装置に適用されて、輸送、保管時に十分な緩衝性能を有することができる梱包構造及び梱包方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の薄型表示装置を梱包するための梱包材に関する技術が特許文献１に示されている。
以下、図９〜図１３を参照して特許文献１に示される梱包材について説明する。まず、図９に示すものは、梱包対象となる液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機ＥＬなどの薄型表示装置５０であって、表示画面５１の周囲に筐体としての額縁５２を有する構造である。額縁５２は、表示画面５１の駆動回路を収納させるために、また、表示画面５１を後部フレーム５３に固定するために該表示画面５１の周囲に１センチメートル以上の幅を持たせている。【０００３】
図１０及び図１１は、薄型表示装置５０を梱包するための梱包材６０を示す斜視図であって、図１０に示す梱包箱６１と、図１１に示す緩衝材６２とから構成されている。
梱包箱６１は通常、段ボールを用いる。また、緩衝材６２は通常、発泡材料を用い、薄型表示装置５０に加わる輸送中の衝撃を緩衝させるために、隙間が生じない形状にして該薄型表示装置５０の角部と梱包箱６１の間に配置する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００８−０９４４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、緩衝材６２が、薄型表示装置５０の表示画面５１に触れると、表示画面５１に欠陥を生じる可能性が高くなる。表示画面５１の表示面は液晶、プラズマ、有機ＥＬなどで形成されているが、どの表示面も外部から強い力で押されると内部が破壊され画面に欠陥を生ずるからである。 
図１２は、従来の液晶の薄型表示装置５０の梱包の横断面図である。薄型表示装置５０は緩衝材６２により保持されているが、薄型表示装置５０の表示画面５１には触れないような形状になっている。図の上下方向の緩衝は、緩衝材６２で薄型表示装置５０の背面と額縁５２を保持することにより行われる。 【０００６】
しかしながら、これまでの薄型表示装置５０は額縁５２が１センチメートル以上あり、この部分に緩衝材６２を保持することができたが、近年の薄型表示装置５０では、図１３に示すような幅が１センチメール満たない狭額縁５２´が使用されつつある。それは、表示画面５１を多画面で用いる場合、この幅狭の狭額縁５２´の方が見やすいためである。そして、このような狭額縁５２´を有する薄型表示装置５０を従来のように梱包すると、狭額縁５２´が表示画面５１の周囲に十分な面積を有しないため、輸送中の衝撃や振動により、緩衝材６２と表示画面５１が接触して、表示画面５１を破壊してしまう恐れがあった。【０００７】
この発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、表示画面の周囲に十分な面積を有さない幅狭の額縁を使用したとしても、梱包時に、緩衝材と表示画面とが接触することを防止して、該表示画面が破壊されることがない表示装置の梱包構造及び梱包方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明は以下の手段を提案している。すなわち、本発明は、表示装置を保護するための緩衝材を備えた梱包構造であって、前記緩衝材には、前記表示装置の縁部を内部に収容する凹部を形成するための凹部形成部材が設けられ、前記表示装置の背面には、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で前記緩衝材を係止して保持するハンドルが設けられていることを特徴とする。【０００９】
また、本発明は、表示装置を梱包するための緩衝材を用いた梱包方法であって、前記緩衝材に、前記表示装置の縁部を内部に収容するための凹部を、凹部形成部材によって形成し、さらに、前記表示装置の背面に、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で前記緩衝材を係止して保持するハンドルを設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、緩衝材に、表示装置の縁部を内部に収容する凹部を形成するための凹部形成部材を設け、さらに、表示装置の背面に、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材の凹部形成片との間に隙間を形成するために、緩衝材の凹部に該表示装置の縁部を収容した場合に、前記緩衝材の凹部に前記表示装置の縁部を収容した状態で前記緩衝材を係止して保持するハンドルを設けたので、該ハンドルにより緩衝材が表示装置に対して安定して固定される。その結果、前記表示装置の縁部に、表示画面の周囲に十分な面積を有さない幅狭の額縁を使用したとしても、梱包時に、前記緩衝材と表示画面とが接触することが防止されて、該表示画面の破壊を未然に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】薄型表示装置を後側から見た斜視図である。
【図２】実施例１に係わる緩衝材であって、該緩衝材を薄型表示装置に取り付ける様子を示す斜視図である。
【図３】図２の緩衝材を薄型表示装置に取り付けた斜視図である。
【図４】緩衝材を取り付けた薄型表示装置を梱包箱に収納した状態を示す横断面図である。
【図５】実施例２に係わる緩衝材であって、該緩衝材を薄型表示装置に取り付ける様子を示す斜視図である。
【図６】第１の緩衝部材を薄型表示装置に取り付けた斜視図である。
【図７】第２の緩衝部材を薄型表示装置に取り付けた斜視図である。
【図８】第１、第２の緩衝部材を取り付けた薄型表示装置を梱包箱に収納した状態を示す横断面図である。
【図９】従来の薄型表示装置を前側から見た斜視図である。
【図１０】図９の薄型表示装置が収納された梱包箱を示す斜視図である。
【図１１】図９の薄型表示装置に緩衝材が取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１２】緩衝材を取り付けた薄型表示装置を梱包箱に収納した状態を示す横断面図である。
【図１３】狭額縁を備えた薄型表示装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１２】
１  ハンドル
２  緩衝材
３  凹部
４  凹部形成部材
５  保護部材
６  係合部材
１０  隙間
１１  段部
１２  段ボール（梱包材）
２０  緩衝材
２１  係合部材
２２  第１の緩衝部材
２３  保護部材
２４  第２の緩衝部材
２５  間隙形成部材
３０  間隙
３１  凹部
３２  凹部形成部材
３３  段部
３４  段ボール（梱包箱）
１００  薄型表示装置
１００Ａ  縁部
１０１  表示画面
【発明を実施するための形態】
【実施例１】
【００１３】
本発明の実施例１に係わる梱包構造及び梱包方法について図１〜図４を参照して説明する。図１は、梱包対象となる液晶表示装置、プラズマ表示装置、有機ＥＬなどの薄型表示装置１００を後方側から見た斜視図である。この薄型表示装置１００は、表示画面１０１の前面側の周囲に該表示画面１０１を取り囲むように設けられた額縁１０２と、該額縁１０２を支持する後部フレーム１０３とを有するものであって、これら額縁１０２と後部フレーム１０３によって筺体１０４が構成されている。なお、額縁１０２は、多画面を見易くするために該表示画面１０１の周囲に幅１センチメートル未満の細縁に構成されている。また、後部フレーム１０３の中央部には、表示画面１０１を駆動するための駆動部１０５が設けられている。【００１４】
また、この薄型表示装置１００の筺体１０４の一部を構成する後部フレーム１０３の各角部には、合計４つのハンドル１が設けられている。これらハンドル１は、後部フレーム１０３の各角部において上端部、側端部、下端部に対して斜めになるように配置されたものあって、該ハンドル１の内側が、後述する緩衝材２が挿入された後で該緩衝材２を係止及び保持する保持部１Ａとなっている。【００１５】
次に、上述した薄型表示装置１００を梱包するために各ハンドル１で保持される緩衝材２について図２〜図４を参照して説明する。本実施例１において、緩衝材２は、発泡倍率４０〜５０％の発泡ポリエリレン又は発泡ポリスチレン又は発泡ポリプロピレン等のプラスチックからなり、このような素材構成によって外部からの衝撃に対して高い緩衝性能を有している。
該緩衝材２は、図２及び図３に示すように、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを内部に収容するための凹部３を形成する凹部形成部材４を有するものであって、該凹部形成部材４は、前側に位置する保護部材５と、後側に位置する係合部材６とからなる。
保護部材５は、薄型表示装置１００の縁部１００Ａに取り付けた場合に該薄型表示装置１００の表示画面１０１の前方に配置されて、該表示画面１０１を保護するためのものであり、また、係合部材６は、ハンドル１の保持部１Ａに係合されて前記緩衝材２を固定保持するためのものであって、これら保護部材５と係合部材６との間に、先の凹部３が形成される。【００１６】
そして、このような緩衝材２では、保護部材５と係合部材６との間の凹部３に、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを収容した状態で、後側の係合部材６をハンドル１の保持部１Ａに係合した場合に、図４に示すように、該薄型表示装置１００の表示画面１０１と、該表示画面１０１の前方に位置する保護部材５との間に一定間隔の隙間１０を形成し、該隙間１０により保護部材５と表示画面１０１とが接触することを防止する。
また、前記緩衝材２の後部には段部１１が形成されている。この段部１１は、該緩衝材２を薄型表示装置１００のハンドル１に取り付けた状態で、ハンドル１と接触することによって、該緩衝材２を薄型表示装置１００の縁部１００Ａに対して位置決め固定する役割がある。
また、このような緩衝材２が取り付けられた薄型表示装置１００は、図４に符号１２で示す梱包材となる段ボール箱に収容される。この段ボール箱１２は、緩衝材２を含む薄型表示装置１００の外形寸法に合わせて形成されており、薄型表示装置１００を緩衝材２とともに収納した場合に、該薄型表示装置１００のハンドル１と接触する段部１１の補助により、該緩衝材２がガタ付かないようになっている。【００１７】
以上詳細に説明したように本実施例１に係わる梱包構造及び梱包方法によれば、緩衝材２に、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを内部に収容する凹部３を形成するための保護部材５と係合部材６とからなる凹部形成部材４を設け、さらに、薄型表示装置１００の背面に位置する後部フレーム１０３に、緩衝材２の凹部３に該薄型表示装置１００の縁部１００Ａを収容した状態で、該緩衝材２の係合部材６を係止して保持することにより、薄型表示装置１００の表示画面１０１と、該表示画面１０１の前方に位置する緩衝材２の保護部材５との間に隙間１０を形成するハンドル１を設けたので、該ハンドル１により、緩衝材２を薄型表示装置１００に対して安定して固定することができる。
その結果、薄型表示装置１００の縁部１００Ａに、表示画面１０１の周囲に十分な面積を有さない幅狭の額縁１０２を使用したとしても、梱包時に、緩衝材２と表示画面１０１とが接触することが防止されて、該表示画面１０１の破壊を未然に防止することができる。
【実施例２】
【００１８】
本発明の実施例２に係わる梱包構造及び梱包方法について図５〜図８を参照して説明する。
実施例２が実施例１と異なるのは緩衝材の構成である。実施例２で示す緩衝材２０は、実施例１のように一部材で形成するのではなく、２部材で構成している。
すなわち、本実施例２の緩衝材２０は、図５〜図７に示すように、薄型表示装置１００の縁部１００Ａに取り付けた状態で、該薄型表示装置１００の背面のハンドル１に係合される係合部材２１を有する第１の緩衝部材２２と、該薄型表示装置１００の表示画面１０１の前方に配置されて該表示画面１０１を保護する保護部材２３を有する第２の緩衝部材２４とからなり、該第２の緩衝部材２４は、前記第１の緩衝部材２２のスペーサとして機能する。【００１９】
第１の緩衝部材２２は、図８に示すように横断面視した場合に、Ｌ字状に形成されており、該薄型表示装置１００の後部フレーム１０３の背面に接触する部分が、該薄型表示装置１００のハンドル１に係合される係合部材２１となり、該係合部材２１に直角に配置される部分が、後述する間隙３０を形成するための間隙形成部材２５となる。
第２の緩衝部材２４は、図８で示すように、第１の緩衝部材２２を収容するための凹状の収容部２６を有している。該収容部２６の幅寸法（符号Ａで示す）は、前記第１の緩衝部材２２の間隙形成部材２５の長さ寸法より若干大きく形成されており、このような寸法関係によって、凹状の収容部２６に、第１の緩衝部材２２が嵌まり固定される。そして、第２の緩衝部材２４の凹状の収容部２６に、薄型表示装置１００のハンドル１に係合された第１の緩衝部材２２が収容された場合に、第２の緩衝部材２４の保護部材２３と、該薄型表示装置１００の表示画面１０１との間に一定間隔の隙間３０（図８参照）を形成する。【００２０】
なお、第２の緩衝部材２４の凹状の収容部２６に第１の緩衝部材２２が収容された場合において、これら第１の緩衝部材２２の係合部材２１及び間隙形成部材２５と、第２の緩衝部材２４の保護部材２３とにより、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを収容する凹部３１を形成するための凹部形成部材３２（図８参照）が構成されることになる。
第２の緩衝部材２４の素材として、緩衝性の高い発泡倍率４０〜５０％の発泡ポリエリレン、又は発泡ポリスチレン、又は発泡ポリプロピレンが用いられる。また、スペーサとなる第１の緩衝部材２２の素材として、第２の緩衝部材２４より強度のある発泡倍率１０〜３０％の発泡ポリスチレン、又は発泡ポリプロピレンが用いられる。
そして、このような緩衝材２０の素材によって、弱い衝撃を外側の第２の緩衝部材２４で受け、該第２の緩衝部材２４で緩衝されない強い衝撃を、内側の第１の緩衝部材２２で受けることで、輸送中の様々な種類の振動や衝撃を有効に吸収することができる。【００２１】
そして、このような緩衝材２０では、薄型表示装置１００のハンドル１に第１の緩衝部材２２の係合部材２１を係合させた状態で、該第１の緩衝部材２２を、第２の緩衝部材２４の凹状の収容部２６に収納する。このとき、該凹状の収容部２６に、第１の緩衝部材２２の間隙形成部材２５が嵌まることによって、該第１の緩衝部材２２に第２の緩衝部材２４が固定されるとともに、第２の緩衝部材２４の保護部材２３と、該薄型表示装置１００の表示画面１０１との間に一定間隔の隙間３０が形成され、該隙間３０を介して保護部材２３と表示画面１０１とが接触することが防止される。
また、第２の緩衝部材２４の凹状の収容部２６に、第１の緩衝部材２２が収容された場合に、これら第１の緩衝部材２２と第２の緩衝部材２４との間には段部３３（図８参照）が形成される。この段部３３は、緩衝材２０が薄型表示装置１００に取り付けられた状態で、該薄型表示装置１００のハンドル１と接触し、これによって該緩衝材２０を薄型表示装置１００の縁部１００Ａに対して位置決め固定する役割がある。
また、このような緩衝材２０が取り付けられた薄型表示装置１００は、図８に示すように梱包材となる段ボール箱３４に収容される。この段ボール箱３４は、緩衝材２０を含む薄型表示装置１００の外形寸法に合わせて形成されており、薄型表示装置１００を緩衝材２０とともに収納した場合に、該薄型表示装置１００のハンドル１と接触する段部３３の補助により、該緩衝材２０がガタ付かないようになっている。【００２２】
以上詳細に説明したように本実施例２に係わる梱包構造及び梱包方法によれば、緩衝材２０に、薄型表示装置１００の縁部１００Ａを内部に収容する凹部３１を形成するための係合部材２１と間隙形成部材２５と保護部材２３とからなる凹部形成部材３２を設け、さらに、薄型表示装置１００の背面に位置する後部フレーム１０３に、該薄型表示装置１００の表示画面１０１と、該表示画面１０１の前方に位置する緩衝材２０の保護部材２３との間に隙間３０を形成するために、緩衝材２０の凹部３１に該薄型表示装置１００の縁部１００Ａを収容した状態で、緩衝材２０の係合部材２１を係止して保持するハンドル１を設けたので、該ハンドル１により、緩衝材２０を薄型表示装置１００に対して安定して固定することができる。
その結果、薄型表示装置１００の縁部１００Ａに、表示画面１０１の周囲に十分な面積を有さない幅狭の額縁１０２を使用したとしても、梱包時に、緩衝材２０と表示画面１０１とが接触することが防止されて、該表示画面１０１の破壊を未然に防止することができる。【００２３】
なお、上記実施例１及び２では、薄型表示装置１００の縁部１００Ａの角部に、ハンドル１及び該ハンドル１に保持される緩衝材２・２０を設けたが、このような角部とともに、縁部１００Ａの中間部に、これらハンドル１及び該ハンドル１に保持される緩衝材２・２０を設けても良く、その取付位置は、薄型表示装置１００の縁部１００Ａの角部に限定されるものではない。【００２４】
上記実施例１及び２では、図４及び図８に示すように、段ボール箱１２・３４内に、緩衝材２・２０を取り付けた１つの薄型表示装置１００を収容したが、該薄型表示装置１００の収容数は、１つに限定されず、大箱内に、緩衝材２・２０をそれぞれ取り付けた薄型表示装置１００を複数収納しても良い。【００２５】
以上、本発明の実施形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００２６】
本発明は、液晶、プラズマ、有機ＥＬ等の薄型表示装置に適用されて、輸送、保管時に十分な緩衝性能を有することができる梱包構造及び梱包方法に関する。
【図１】
2010116490.tif 000003
【図２】
2010116490.tif 000004
【図３】
2010116490.tif 000005
【図４】
2010116490.tif 000006
【図５】
2010116490.tif 000007
【図６】
2010116490.tif 000008
【図７】
2010116490.tif 000009
【図８】
2010116490.tif 000010
【図９】
2010116490.tif 000011
【図１０】
2010116490.tif 000012
【図１１】
2010116490.tif 000013
【図１２】
2010116490.tif 000014
【図１３】
2010116490.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月27日(2011.9.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示装置を保護するための緩衝材を備えた梱包構造であって、
前記表示装置の背面には、前記表示装置の表示画面と、該表示画面の前方に位置する前記緩衝材との間に隙間を形成するために、前記緩衝材に前記表示装置の縁部を収容した状態で、前記緩衝材を係止して保持するハンドルが設けられて、
前記緩衝材は、前記表示装置の縁部に取り付けた場合に、該表示装置の背面のハンドルに係合される係合部材を有する第１の緩衝部材と、該表示装置の表示画面の前方に配置されて該表示画面を保護する保護部材を有する第２の緩衝部材とから構成されて、
前記第１の緩衝部材の係合部材と第２の緩衝部材の保護部材との間に、前記表示装置の縁部を収容するための凹部が形成される
ことを特徴とする梱包構造。
【請求項２】
前記緩衝材として緩衝性の高い発泡プラスチックが用いられる
ことを特徴とする請求項１に記載の梱包構造。
【請求項３】
前記第１の緩衝部材は、前記第２の緩衝部材より発泡倍率が低い高強度のプラスチックが使用される
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包構造。
【請求項４】
前記ハンドル及び該ハンドルに取り付けられる緩衝材は、前記表示装置の角部に設けられる
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の梱包構造。
【請求項５】
前記緩衝材には、前記ハンドルに当接される段部が形成されている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の梱包構造。
【請求項６】
前記表示装置は、前記緩衝材を前記ハンドルに保持させた状態で梱包箱に収容される
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の梱包構造。
【国際調査報告】
2010116490.tif 000016
2010116490.tif 000017