(57)【要約】  エンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、前記エンボスのエンボス凸部の頂部の各面積が０．８〜１．５ｍｍ２であり、前記エンボス凸部の頂部の面積率が５〜１０％である、トイレットペーパー。
2019004224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、
前記エンボスのエンボス凸部の頂部の各面積が０．８〜１．５ｍｍ２であり、
前記エンボス凸部の頂部の面積率が５〜１０％である、トイレットペーパー。
【請求項２】
前記エンボス凸部の高さが１．０ｍｍ〜１．７ｍｍである、請求項１に記載のトイレットペーパー。
【請求項３】
前記エンボス凸部の側面は、前記各シートから前記頂部に向かって、前記エンボス凸部の頂部の面積が前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるように傾斜している、請求項１に記載のトイレットペーパー。
【請求項４】
前記エンボス凸部の側面の傾斜角度が６０〜８０°である、請求項３に記載のトイレットペーパー。
【請求項５】
５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みが０．７ｍｍ以上であり、圧縮率が６０％以下である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のトイレットペーパー。
【請求項６】
５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上である、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のトイレットペーパー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トイレットペーパーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のトイレットペーパーは、エンボス加工が施された複数枚の原紙を重ね合せた構造を備えるものが知られている。【０００３】
例えば、特許第６０２１５３２号（特許文献１）には、デザインラミネートと呼ばれる積層構造を備えるトイレットペーパーが開示されている。このトイレットペーパーでは、色素成分を配合した接着剤で原紙を貼り合わせることで意匠性が付与されている。【０００４】
また、特公平６−２８９５１号公報（特許文献２）には、ティップ  トゥ  ティップ（Ｔｉｐ  Ｔｏ  Ｔｉｐ）形式の積層構造を備えるトイレットペーパーが開示されている。このトイレットペーパーでは、エンボス加工された２枚のパルプ状物の凸部の頂部同士が接着されている（図５〜図７参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特許第６０２１５３２号公報
【特許文献２】特公平６−２８９５１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の意匠性が付与されたトイレットペーパーでは、原紙間の接着性は得られるものの、原紙間に十分な空間が形成されないため、嵩高さが得られない。また、ティップ  トゥ  ティップ形式の積層構造を有するトイレットペーパーでは、原紙間に形成される空間が広いため、嵩高さは得られるものの、潰れ易いという問題がある。このように従来のトイレットペーパーでは、嵩高さを得ながら、潰れ難くすることは困難であった。【０００７】
本発明の課題は、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の一態様は、エンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、前記エンボスのエンボス凸部の頂部の各面積が０．８〜１．５ｍｍ２であり、前記エンボス凸部の頂部の面積率が５〜１０％である、トイレットペーパーを提供する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係るトイレットペーパーを示す図である。
【図２】本実施形態に係るトイレットペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。
【図３】図２の一部（Ｐ１部分）を拡大した断面斜視図である。
【図４】図２の一部（Ｐ２部分）を拡大した断面斜視図である。
【図５】従来のトイレットペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。
【図６】図５の一部（Ｐ３部分）を拡大した断面斜視図である。
【図７】図５の一部（Ｐ４部分）を拡大した断面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の第１の態様は、エンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、前記エンボスのエンボス凸部の頂部の各面積が０．８〜１．５ｍｍ２であり、前記エンボス凸部の頂部の面積率が５〜１０％である、トイレットペーパーである。
【００１２】
本明細書において、エンボスとは、各シートにおいてエンボス加工がなされた領域（以下、エンボス領域という場合がある）に形成された、エンボス凸部と該エンボス凸部で囲まれた非エンボス部とを示す。また、エンボス凸部の頂部の各面積は、エンボス凸部１個あたりのエンボス凸部の頂部の面積を示す。また、エンボス凸部の頂部の面積率は、エンボス領域の面積に対するエンボス凸部の頂部の面積の割合を示す。
【００１３】
第１の態様では、エンボス加工された少なくとも２枚のシートをネステッド形式で一体化し、各シートに形成されたエンボスのエンボス凸部の頂部の各面積を０．８〜１．５ｍｍ２とし、さらにエンボス凸部の頂部の面積率を５〜１０％とすることにより、各シートがエンボス凸部によって支えられるため、厚み方向の強度を高くすることができる。これにより、第１の態様では、潰れ難いトイレットペーパーを得ることができる。
【００１４】
また、第１の態様では、シート間でエンボス凸部同士が干渉するのを防ぐことができ、シート間にエンボス凸部が存在しない空間（以下、非エンボス空間という）を形成することができる。そのため、第１の態様によれば、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを得ることができる。
【００１５】
さらに、第１の態様では、エンボス凸部とシートとの接着面積を小さくすることができるため、エンボス凸部とシートとの接着部分の存在によりトイレットペーパーが固くなる（柔軟性がなくなる）のを低減することができる。
【００１６】
本発明の第２の態様は、前記エンボス凸部の高さが１．０ｍｍ〜１．７ｍｍである、トイレットペーパーである。本明細書において、エンボス凸部の高さは、各シートのエンボス凸部形成面からエンボス凸部の頂部までの距離である。
【００１７】
第２の態様では、エンボス凸部の高さをこのような範囲にすることにより、厚み方向の強度を維持しながら、シート間に形成される非エンボス空間を大きくすることができる。そのため、第２の態様によれば、より嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを得ることができる。
【００１８】
本発明の第３の態様は、前記エンボス凸部の側面は、前記各シートから前記頂部に向かって、前記エンボス凸部の頂部の面積が前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるように傾斜している、トイレットペーパーである。
【００１９】
第３の態様では、エンボス凸部の頂部の面積がエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるようにエンボス凸部の側面が傾斜しているため、シート間でエンボス凸部同士が干渉するのを確実に防ぐことができ、嵩高さをさらに高めることができる。また、エンボス凸部とシートとの接着面積をより小さくすることができるため、接着部分によってトイレットペーパーが固くなるのをより低減することができる。
【００２０】
本発明の第４の態様は、前記エンボス凸部の側面の傾斜角度が６０〜８０°である、トイレットペーパーである。本明細書において、エンボス凸部の側面の傾斜角度は、シートのエンボス凸部の形成面とエンボス凸部の側面との間の角度を示す。第４の態様では、エンボス凸部の側面の傾斜角度を６０〜８０°とすることにより、嵩高さと、潰れ難さを高く維持しながら、接着部分により固くなるのをさらに低減することができる。
【００２１】
本発明の第５の態様は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みが０．７ｍｍ以上であり、圧縮率が６０％以下である、トイレットペーパーである。第５の態様では、このように５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みを０．７ｍｍ以上とし、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮率を６０％以下とすることにより、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを確実に得ることができる。
【００２２】
本発明の第６の態様は、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上である、トイレットペーパーである。第６の態様では、このように５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度を４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上とすることにより、さらにトイレットペーパーの強度を高くすることができる。そのため、第６の態様によれば、嵩高さと潰れ難さとを高く維持しながら、丈夫なトイレットペーパーが得られる。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上のトイレットペーパーは圧縮され易いため、第６の態様によれば、柔らかいトイレットペーパーが得られる。
【００２３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に示す説明では、理解を容易にするため、各図面において、特に説明がない限り、同一の又は対応する構成については同一の符号を付して説明を省略する場合がある。また、本明細書では、各図面における各部材の縮尺は実際とは異なる場合がある。  
【００２４】
図１は、本発明の実施形態に係るトイレットペーパーを示し、図２は、本実施形態に係るトイレットペーパーを構成するクレープ紙を示す図である。  
【００２５】
図１に示すトイレットペーパー１００は、本発明に係るトイレットペーパーの一例であり、分断用のミシン目線（図示せず）が適宜の間隔で配置された帯状のトイレットペーパーを紙管ＰＴに巻き付けたロールタイプのトイレットペーパーである。トイレットペーパーの形態は、本実施形態で用いられるロールタイプに限定されず、ピックアップ式、ポップアップ式等と称される枚葉のトイレットペーパーが折畳み積層された積層タイプ等を用いることができる。
【００２６】
トイレットペーパー１００は、クレープ紙１０とクレープ紙２０とを有する。クレープ紙１０、２０は、シートの抄紙工程において抄紙機のドライヤーの出口で、ドクターブレードと呼ばれる刃を当てることにより表面に細かいシワが形成された紙である。クレープ紙１０、２０は、本発明のトイレットペーパーを構成する２枚のシートの一例である。
【００２７】
クレープ紙１０、２０には、パルプを主原料とする原紙が用いられる。原紙のパルプ組成は、トイレットペーパーにおける通常の組成を用いることができる。例えば、パルプの配合割合を９０質量％以上とすることができ、好ましくは９５質量％以上、より好ましくは１００質量％である。
【００２８】
クレープ紙１０、２０におけるパルプ組成は、特に限定されないが、例えば、ＮＢＫＰ（針葉樹クラフトパルプ）やＮＵＫＰ（針葉樹未晒しパルプ）などの針葉樹パルプと、ＬＢＫＰ（広葉樹クラフトパルプ）やＬＵＫＰ（広葉樹未晒しパルプ）などの広葉樹パルプとを適宜の比率で使用することができる。例えば、針葉樹パルプと広葉樹パルプの比は、３０：７０〜８０：２０にすることができる。
【００２９】
また、クレープ紙１０、２０には、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）を基準とする所定の坪量（また米坪）を有する紙を用いられる。所定の坪量は、限定されないが、トイレットペーパーの柔軟性、水解性、拭き取り性等の観点から、１０〜２５ｇ／ｍ２の範囲にすることができ、好ましくは、１２〜２０ｇ／ｍ２の範囲にすることができる。
【００３０】
図３は、図２の一部（Ｐ１部分）を拡大した断面斜視図であり、図４は、図２の一部（Ｐ２部分）を拡大した断面斜視図である。
【００３１】
図３、図４に示すように、クレープ紙１０は、エンボス部３０と、非エンボス部１１とを有する。非エンボス部１１は、クレープ紙１０においてエンボス部３０に囲まれ、かつエンボス部３０が形成されない部分を示す。
【００３２】
エンボス部３０は、凹エンボス３１と、凹エンボス３１に対応する凸エンボス３２とで構成されている。そして、凹エンボス３１と凸エンボス３２とは、クレープ紙１０の表裏に複数形成されている。なお、エンボス部３０、凹エンボス３１および凸エンボス３２は、本発明のトイレットペーパーを構成する２枚のシートの一方のシートに形成されるエンボス、エンボス凹部およびエンボス凸部の各一例である。
【００３３】
凹エンボス３１の開口部３５、凹エンボス３１の底部３６、および凸エンボス３２の頂部３３は、いずれも平面視で四角形状を有する（図２〜図４参照）。また、凹エンボス３１の開口部３５の四角形状と凸エンボス３２の頂部３３の四角形状とは相似形の関係にある。
【００３４】
凸エンボス３２の頂部３３は、凹エンボス３１の底部３６に対応する。これにより、凸エンボス３２の形状は、切頭四角錐の形状を有するものとなっている。なお、凸エンボス３２の形状は、切頭四角錐の形状に限定されるものではなく、切頭三角錐、切頭円錐等の形状を有していても良い。
【００３５】
凹エンボス３１は、スチールラバー式等のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙１０に押し付けることにより、エンボス凹部としてクレープ紙１０の一方の面上に形成される。一方、凸エンボス３２は、凹エンボス３１に対応するエンボス凸部としてクレープ紙１０の他方の面上に形成される。
【００３６】
クレープ紙２０は、エンボス部４０と、非エンボス部２１とを有する。非エンボス部２１は、クレープ紙２０においてエンボス部４０に囲まれ、かつエンボス部４０が形成されない部分を示す。
【００３７】
エンボス部４０は、図３、図４に示すように、凹エンボス４１と、凹エンボス４１に対応する凸エンボス４２とで構成されている。そして、凹エンボス４１と凸エンボス４２とは、クレープ紙２０の表裏に複数形成されている。なお、エンボス部４０、凹エンボス４１および凸エンボス４２は、本発明のトイレットペーパーを構成する２枚のシートの他方のシートに形成されるエンボス、エンボス凹部およびエンボス凸部の各一例である。
【００３８】
凹エンボス４１の開口部４５、凹エンボス４１の底部４６、および凸エンボス４２の頂部４３は、いずれも平面視で四角形状を有する（図２〜図４参照）。また、凹エンボス４１の開口部４５の四角形状と凸エンボス４２の頂部４３の四角形状とは相似形の関係にある。
【００３９】
凸エンボス４２の頂部４３は、凹エンボス４１の底部４６に対応する。これにより、凸エンボス４２の形状は、切頭四角錐の形状を有するものとなっている。なお、凸エンボス４２の形状は、切頭四角錐の形状に限定されるものではなく、切頭三角錐、切頭円錐等の形状を有していても良い。
【００４０】
凹エンボス４１は、スチールラバー式等のエンボス付与方法により、図示しない凸エンボスロールをクレープ紙２０に押し付けることにより、エンボス凹部としてクレープ紙２０の一方の面上に形成される。一方、凸エンボス４２は、凹エンボス４１に対応するエンボス凸部としてクレープ紙２０の他方の面上に形成される。
【００４１】
本実施形態のトイレットペーパー１００では、エンボス部３０が形成されたクレープ紙１０とエンボス部４０が形成されたクレープ紙２０とが、クレープ紙１０の凸エンボス３２の形成面とクレープ紙２０の凸エンボス４２の形成面とをネステッド形式で対面させて一体化されている。具体的には、図２〜図４に示すように、クレープ紙１０の凸エンボス３２は、クレープ紙２０の非エンボス部２１（凸エンボス４２が設けられていない部分）に対向して配置されている。一方、クレープ紙２０の凸エンボス４２は、クレープ紙１０の非エンボス部１１（凸エンボス３２が設けられていない部分）に対向して配置されている。
【００４２】
また、クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３は、クレープ紙１０の非エンボス部１１に対して、図示しない接着剤（例えば糊など）により接着されている。クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３とクレープ紙１０の非エンボス部１１とを接着させることにより、２枚のクレープ紙１０とクレープ紙２０との接着部分を、一方のクレープ紙（クレープ紙１０）側にバランスよく配置することができる。そのため、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間で固くなり易い接着部分を少なくすることができ、しかもその接着部分をクレープ紙１０とクレープ紙２０との間に分散して配置することができる。
【００４３】
なお、接着剤には、積層構造を有するトイレットペーパーに使用される公知の接着剤を用いることができる。このような接着剤の主成分としては、例えば、ポリビニルアルコール、デンプン、変性デンプン、カルボキシメチルセルロース等が挙げられる。
【００４４】
なお、本実施形態では、クレープ紙１０の凸エンボス３２の頂部３３は、クレープ紙２０の非エンボス部２１に対して接着されていない。しかしながら、クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３とクレープ紙１０の非エンボス部１１とを接着する代わりに、クレープ紙１０の凸エンボス３２の頂部３３とクレープ紙２０の非エンボス部２１とを接着してもよい。また、クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３をクレープ紙１０の非エンボス部１１に接着し、かつクレープ紙１０の凸エンボス３２の頂部３３をクレープ紙２０の非エンボス部２１に接着してもよい。
【００４５】
図１乃至図４に示すトイレットペーパー１００では、クレープ紙２０に対面する凸エンボス３２の頂部３３及びクレープ紙１０に対面する凸エンボス４２の頂部４３の各面積が０．８〜１．５ｍｍ２であり、好ましくは０．９〜１．４ｍｍ２であり、より好ましくは１．０〜１．３ｍｍ２である。
【００４６】
ここで、凸エンボス３２の頂部３３の各面積は、１個あたりの凸エンボス３２の頂部３３の面積を示す。また、凸エンボス４２の頂部４３の各面積は、１個あたりの凸エンボス４２の頂部４３の面積を示す。以下、凸エンボスの頂部の各面積を、個面積という場合がある。
【００４７】
なお、凸エンボス３２、凸エンボス４２の個面積が０．８ｍｍ２未満では、トイレットペーパー１００の厚み方向の強度が十分に得られない可能性がある。また、凸エンボス３２、凸エンボス４２の個面積が１．５ｍｍ２を超える場合、凸エンボス３２、凸エンボス４２自体が潰れ易くなり、却って厚み方向の強度が低下する可能性がある。
【００４８】
また、図１乃至図４に示すトイレットペーパー１００では、クレープ紙２０に対面する凸エンボス３２の頂部３３の面積率及びクレープ紙１０に対面する凸エンボス４２の頂部４３の面積率は、いずれも５〜１０％であり、好ましくは７〜１０％であり、より好ましくは８〜１０％である。
【００４９】
ここで、凸エンボス３２の頂部３３の面積率は、クレープ紙１０におけるエンボス領域の面積に対する凸エンボス３２の頂部３３の面積の割合（クレープ紙１０に占める凸エンボス３２の面積の割合）を示す。また、凸エンボス４２の頂部４３の面積率は、クレープ紙２０におけるエンボス領域の面積に対する凸エンボス４２の頂部４３の面積の割合（クレープ紙２０に占める凸エンボス４２の面積の割合）を示す。なお、本明細書中で、凸エンボスの頂部の面積率は、糊付け面積率という場合がある。
【００５０】
なお、凸エンボス３２の面積率および凸エンボス４２の面積率がいずれも５％未満では、トイレットペーパー１００の厚み方向の強度が十分に得られない可能性がある。また、凸エンボス３２および凸エンボス４２の面積率が１０％を超える場合、クレープ紙１０、２０間に形成される非エンボス空間が小さくなる可能性がある。また、クレープ紙１０、２０間で凸エンボス３２、４２が干渉する可能性がある。
【００５１】
本実施形態では、図３、図４に示すように、クレープ紙１０とクレープ紙２０とが、凸エンボス３２の形成面と凸エンボス４２の形成面とをネステッド形式で対面させて一体化されており、凸エンボス３２の頂部３３、凸エンボス４２の頂部４３の各面積が０．８〜１．５ｍｍ２であり、凸エンボス３２の頂部３３、凸エンボス４２の頂部４３の面積率が５〜１０％である。
【００５２】
これにより、本実施形態では、クレープ紙１０がクレープ紙２０の凸エンボス４２によって支えられ、クレープ紙２０がクレープ紙１０の凸エンボス３２によって支えられるため、トイレットペーパー１００の厚み方向の強度を高くすることができる。
【００５３】
さらに、本実施形態では、クレープ紙１０、２０間で凸エンボス３２と凸エンボス４２とが干渉するのを防ぐことができ、クレープ紙１０、２０間に非エンボス空間（凸エンボス３２、４２が存在しない空間）を形成することができる。そのため、本実施形態に係るトイレットペーパー１００は、嵩高く、潰れ難いものとなる。
【００５４】
また、本実施形態では、凸エンボス３２、４２とクレープ紙１０、２０との接着面積（または糊付け面積）を小さくすることができる。そのため、本実施形態によれば、クレープ紙１０、２０の接着部分によってトイレットペーパー１００が固くなるのを低減することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、凸エンボス３２、４２の高さを１．０ｍｍ〜１．７ｍｍにすることが好ましく、より好ましくは１．１〜１．５ｍｍ、さらに好ましくは１．２〜１．４ｍｍにする。なお、凸エンボス３２の高さは、クレープ紙１０の凸エンボス３２形成面から凸エンボス３２の頂部３３までの距離であり、凸エンボス４２の高さは、クレープ紙２０の凸エンボス４２形成面から凸エンボス４２の頂部４３までの距離である。
【００５６】
本実施形態では、凸エンボス３２、４２の高さをこのような範囲にすることで、トイレットペーパー１００の厚み方向の強度を維持しながらシート間に形成される非エンボス空間を大きくすることができる。そのため、トイレットペーパー１００はさらに嵩高くなり、しかも潰れ難いものとなる。
【００５７】
本実施形態では、図３及び図４に示すように、クレープ紙１０の凸エンボス３２の側面３４は、凸エンボス３２の頂部３３の面積が凹エンボス３１の開口部３５の面積よりも小さくなるように傾斜している。すなわち、凸エンボス３２は、クレープ紙１０の凸エンボス３２の形成面から凸エンボス３２の頂部３３（または底部３６）に向かって先細りになっている。
【００５８】
一方、クレープ紙２０の凸エンボス４２の側面４４は、凸エンボス４２の頂部４３の面積が凹エンボス４１の開口部４５の面積よりも小さくなるように傾斜している。すなわち、凸エンボス４２は、クレープ紙２０の凸エンボス４２の形成面から凸エンボス４２の頂部４３（または底部４６）に向かって先細りになっている。
【００５９】
これにより、本実施形態では、クレープ紙１０とクレープ紙２０との間での凸エンボス３２と凸エンボス４２が干渉するのを確実に防ぐことができ、クレープ紙１０、２０間に形成される非エンボス空間をより大きくすることができる。そのため、トイレットペーパー１００はさらに嵩高く、潰れ難いものとなる。
【００６０】
また、凸エンボス３２がクレープ紙１０の凸エンボス３２の形成面から凸エンボス３２の頂部３３（または底部３６）に向かって先細りになっている。そのため、クレープ紙１０の凸エンボス３２の頂部３３とクレープ紙２０の非エンボス部２１とが接着されている場合でも、凸エンボス３２とクレープ紙２０との接着面積をより小さくすることができる。その結果、クレープ紙１０とクレープ紙２０との接着部分によってトイレットペーパー１００が固くなるのをより低減することができる。
【００６１】
また、凸エンボス４２がクレープ紙２０の凸エンボス４２の形成面から凸エンボス４２の頂部４３（または底部４６）に向かって先細りになっている。そのため、クレープ紙２０の凸エンボス４２の頂部４３とクレープ紙１０の非エンボス部１１とが接着されている場合でも、凸エンボス４２とクレープ紙１０との接着面積をより小さくすることができる。これにより、クレープ紙１０とクレープ紙２０との接着部分によってトイレットペーパー１００が固くなるのを低減することができる。
【００６２】
なお、凸エンボス３２の側面３４の傾斜角度および凸エンボス４２の側面４４の傾斜角度は、ともに６０〜８０°にすることが好ましく、より好ましくは６３〜７７°、さらに好ましくは６５〜７５°である。
【００６３】
ここで、凸エンボス３２の側面３４の傾斜角度は、クレープ紙１０の凸エンボス３２の形成面と凸エンボス３２の側面３４との間の角度である。また、凸エンボス４２の側面４４の傾斜角度は、クレープ紙２０の凸エンボス４２の形成面と凸エンボス４２の側面４４との間の角度である。
【００６４】
凸エンボス３２、４２の側面３４、４４の傾斜角度を６０〜８０°とすることで、トイレットペーパー１００の嵩高さと、潰れ難さとを高く維持しながら、接着部分によりトイレットペーパーが固くなるのをさらに低減することができる。
【００６５】
トイレットペーパー１００は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みが０．７ｍｍ以上で、圧縮率が６０％以下の条件を満たすのが好ましい。ここで、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みは、トイレットペーパーに対して厚み方向に５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかける直前のトイレットペーパーの厚みである。
【００６６】
また、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮率は、トイレットペーパー１００に対して厚み方向に５０ｇｆ／ｃｍ２の荷重を加えたときのトイレットペーパー１００の厚み（荷重時の厚み）と、初期厚みとから、下記式より算出したものである。
・圧縮率（％）＝（初期厚み−荷重時の厚み）÷初期厚み×１００
なお、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重は、トイレットペーパーの使用時（例えば、拭き取り時）の圧力を想定したものである。トイレットペーパー１００の物理特性をこのような条件にすることで、嵩高く、潰れ難いトイレットペーパーを確実に得ることができる。
【００６７】
また、トイレットペーパー１００は、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上の条件を満たすのが好ましい。ここで、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度は、トイレットペーパー１００に対して厚み方向に５００ｇｆ／ｃｍ２の荷重をかけたときの圧縮エネルギー（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）である。なお、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重は、トイレットペーパーの使用時に想定される圧力を超える過剰の圧力を想定したものである。
【００６８】
トイレットペーパーの物理特性をこのような条件にすることで、さらにトイレットペーパーの強度を高くすることができる。これにより、嵩高さと潰れ難さとを高く維持しながら、丈夫なトイレットペーパーを提供することができる。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上では、トイレットペーパーが圧縮され易い。そのため、本実施形態で得られるトイレットペーパー１００は柔らかいものとなる。
【実施例】
【００６９】
以下、本実施形態について、さらに実施例を用いて具体的に説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。各実施例、比較例の測定、評価は、以下のようにして行った。【００７０】
［坪量（原紙および製品）］
試験で使用するトイレットペーパー１００のクレープ紙（原紙）及び製品の坪量（米坪）（ｇ／ｍ２）を測定した。坪量（米坪）（ｇ／ｍ２）は、ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４（１９９８）により算出する。【００７１】
［紙厚（原紙）］
原紙の紙厚（μｍ／１枚）を測定した。紙厚の測定方法は、５０ｃｍ×５０ｃｍに裁断した原紙の試験片をＪＩＳ  Ｐ  ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試験片を試験台の上におき、プランジャーをゆっくりと下ろし、そのときのゲージを読み取る。このとき、プランジャーをのせるだけとする。プランジャーの端子は、金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。紙厚の測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、紙厚の測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。【００７２】
［紙厚（製品）］
製品の紙厚を測定した（製品状態で測定し、例えば２プライ製品であれば、２プライのまま測定する）。紙厚の測定方法は、１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断した試験片をＪＩＳＰ  ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ  Ｈ型」（尾崎製作所製）を用いて測定する。測定の具体的な手順は、プランジャーと測定台の間にゴミ、チリ等がないことを確認してプランジャーを測定台の上におろし、該ダイヤルシックネスゲージのメモリを移動させてゼロ点を合わせる。次いで、プランジャーを上げて試験片を試験台の上におき、プランジャーを７０μｍまで測定子を開いた後、レバーを一気に放し、そのときのゲージを読み取る。プランジャーの端子は、金属製で直径１０ｍｍの円形の平面が紙平面に対し垂直に当たるようにする。紙厚の測定時の荷重は、１２０μｍの際に約７０ｇｆである。なお、紙厚の測定値は、測定を１０回行って得られる平均値とする。【００７３】
［圧縮試験］
トイレットペーパー１００について、圧縮試験を行った。圧縮試験の測定方法は、１２ｃｍ×１２ｃｍに裁断した試験片（製品状態で測定し、例えば２プライ製品であれば、２プライのまま測定する）を用意し、圧縮試験機（カトーテック製、ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーＷＣ（ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２）と、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みＴ０（ｍｍ）と荷重時の厚みＴｍ（ｍｍ）から５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮率（％）を測定する。測定条件は、加圧子面積：２ｃｍ２、力計：１ｋｇ、ＣＨＥＣＫスイッチ：ＭＥＳ、ＤＥＦ出力感度ダイヤル：２ｍｍ／Ｖ、上限荷重：（１）５０ｇｆ／ｃｍ２（ＳＥＮＳ：２、ＳＴＯＲＯＫＥ  ＳＥＴダイヤル：５）、（２）５００ｇｆ／ｃｍ２（ＳＥＮＳ：１０、ＳＴＯＲＯＫＥ  ＳＥＴダイヤル：１０）、ＳＰＥＥＤ：０．０２ｃｍ／ｓ（ＳＰＥＥＤ  ＲＡＮＧＥスイッチ：０．１、ＳＰＥＥＤ  ＳＥＴスイッチ：２）、ＣＯＮＴＲＯＬスイッチ：ＩＮＴ、ＳＴＯＰスイッチ：ＯＦＦとする。【００７４】
ここで、圧縮エネルギーＷＣとは、上限荷重まで圧縮した際の圧縮仕事量の積分値である。また、初期厚みＴ０とは、荷重圧力が０．５ｇｆ／ｃｍ２に達したときの試験片の厚みであり、荷重時の厚みＴｍとは、荷重圧力が上限荷重（５０ｇｆ／ｃｍ２）に達したときの試験片の厚みである。測定は、初期厚みＴ０と荷重時の厚みＴｍとをそれぞれ３回測定し平均値を算出する。算出した初期厚みＴ０と荷重時の厚みＴｍとから荷重時の圧縮率（潰れ率）を算出する。荷重時の圧縮率は、下記式より算出する。
・荷重時の圧縮率（％）＝（初期厚みＴ０−荷重時の厚みＴｍ）÷初期厚みＴ０×１００【００７５】
なお、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが大きいことは、トイレットペーパーの強度が高く、丈夫なトイレットペーパーであることを示す。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが大きいことは、トイレットペーパーが圧縮され易く、柔らかいことを示す。ここでは、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上の場合に、丈夫で柔らかいトイレットペーパーであると評価した。【００７６】
また、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みＴ０が厚いことは、トイレットペーパーが嵩高いことを示す。ここでは、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みＴ０が０．７ｍｍ以上の場合に、嵩高いトイレットペーパーであると評価した。【００７７】
さらに、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮率が低いことは、トイレットペーパーが厚み方向に潰れ難いことを示す。５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮率が６０％以下の場合、トイレットペーパーが潰れ難いものと評価した。【００７８】
［実施例１］
実施例１では、坪量１５．３ｇ／ｍ２、紙厚１３１μｍの原紙２枚（２プライのクレープ紙１０、２０）をネステッド（ｎｅｓｔｅｄ）形式で重ね合わせたトイレットペーパーを用意した（図２〜図４参照）。エンボス条件は、凸エンボスの頂部の面積１．２ｍｍ２／個、凸エンボスの高さ１．４ｍｍ、凸エンボスの傾斜角度７０°、凸エンボスの頂部の形状を四角形とし、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）１１１０個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）１１１６個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの頂部の面積率（クレープ紙１０の非エンボス部１１とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率）９．１％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）３９３０ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）３９３０ｍｍ３、非エンボス空間の体積（凸エンボスを除いた空間の体積）１２０００ｍｍ３、非エンボス部の面積率７０.８％とした。また、実施例１では、トイレットペーパーの製品として、坪量は１４．１ｇ／ｍ２、紙厚は３４０μｍであった。実施例１の条件及び結果を表１に示す。【００７９】
［実施例２］
実施例２では、エンボス条件を、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）１１０９個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）１１１０個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの頂部の面積率（クレープ紙１０の非エンボス部１１とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率）９．０％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）３８７７ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）３８７９ｍｍ３、非エンボス空間の体積１２４０４ｍｍ３、非エンボス部の面積率７０.４％とし、トイレットペーパーの製品としての坪量が１４．１ｇ／ｍ２、紙厚が３３２μｍである以外は、実施例１と同様にした。実施例２の条件及び結果を表１に示す。【００８０】
［実施例３］
実施例３では、エンボス条件を、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）１０１３個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）１０１２個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの頂部の面積率（クレープ紙１０の非エンボス部１１とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率）８．０％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）３４６１ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）３４６１ｍｍ３、非エンボス空間の体積１３２３８ｍｍ３、非エンボス部の面積率７２．１％とし、トイレットペーパーの製品として坪量が１４．２ｇ／ｍ２、紙厚が４０４μｍである以外は、実施例１と同様にした。実施例３の条件及び結果を表１に示す。【００８１】
［実施例４］
実施例４では、エンボス条件を、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）１２０１個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）１２００個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの頂部の面積率（クレープ紙１０の非エンボス部１１とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率）１０．０％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）４３０６ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）４３０２ｍｍ３、非エンボス空間の体積１１５５２ｍｍ３、非エンボス部の面積率６５．４％とし、トイレットペーパーの製品として坪量が１４．１ｇ／ｍ２、紙厚が４２７μｍである以外は、実施例１と同様にした。実施例４の条件及び結果を表１に示す。【００８２】
［比較例１］
比較例１では、原紙２枚（クレープ紙１０、２０）をティップ  トゥ  ティップ（ｔｉｐ  ｔｏ  ｔｉｐ）形式で重ね合わせ、エンボス条件を、凸エンボスの頂部の面積１．０ｍｍ２／個、凸エンボスの高さ１．２ｍｍ、凸エンボスの個数（表、クレープ紙１０）２１０９個／１４４ｃｍ２、凸エンボスの個数（裏、クレープ紙２０）２１０７個／１４４ｃｍ２、クレープ紙１０の凸エンボス３２とクレープ紙２０の凸エンボス４２との糊付け面積率１４．６％、凸エンボスの体積（表、クレープ紙１０）５４２６ｍｍ３、凸エンボスの体積（裏、クレープ紙２０）５４２１ｍｍ３、非エンボス空間の体積６４３２ｍｍ３、非エンボス部の面積率４８．６％とし、トイレットペーパーの製品として坪量が１４．０ｇ／ｍ２、紙厚が２６５μｍである以外は、実施例１と同様にした。比較例１の条件及び結果を表１に示す。【００８３】
［参考例１］
参考例１では、坪量１５．５ｇ／ｍ２、紙厚１３３μｍの原紙２枚（２プライのクレープ紙）をデザインラミネート形式で重ね合わせたトイレットペーパーを用意した。凸エンボスの頂部の面積は、表エンボス１．３ｍｍ２／個、裏エンボス０．３ｍｍ２／個とし、凸エンボスの高さは表エンボス１．４ｍｍ、裏エンボス０．５ｍｍとし、凸エンボスの傾斜角度８０°、凸エンボスの頂部の形状は円形、花柄とし、クレープ紙間の糊付け面積率（凸エンボスの頂部の面積率）７．１％とした。また、参考例１では、トイレットペーパーの製品として、坪量は１５．１ｇ／ｍ２、紙厚は１９９μｍであった。参考例１の条件及び結果を表１に示す。【００８４】
【表１】
2019004224.tif 000003
【００８５】
表１より、実施例１〜４は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みが０．７ｍｍ以上で、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮率が６０％以下となった。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上となった。【００８６】
一方、比較例１は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みは０．７ｍｍ以上であるが、圧縮率が６０％を超えた。また、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２未満となった。【００８７】
また、参考例１は、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重時の初期厚みが０．７ｍｍ未満で、圧縮率が６０％以下となり、５００ｇｆ／ｃｍ２荷重時の圧縮エネルギーが４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２未満となった。【００８８】
これらの結果から、従来のティップ  トゥ  ティップ形式のトイレットペーパー（比較例１）は、嵩高さは得られるものの、潰れ易いことが判った。また、従来のデザインラミネート形式のトイレットペーパー（参考例１）は、潰れ難いものの、嵩高さが得られないことが判った。また、従来のトイレットペーパー（比較例１および参考例１）は、いずれも十分な強度が得られず、圧縮し難いものであった。【００８９】
これに対して、クレープ紙１０とクレープ紙２０とを凸エンボス３２の形成面と凸エンボス４２の形成面とをネステッド形式で対面させて一体化し、各クレープ紙１０、２０に対面する凸エンボス４２、３２の頂部の各面積を０．８〜１．５ｍｍ２とし、各クレープ紙１０、２０に対面する凸エンボス３２、４２の頂部３３、４３の面積率を５〜１０％としたトイレットペーパー（実施例１〜４）は、嵩高く、潰れ難いものであることが判った。また、本実施形態のトイレットペーパー（実施例１〜４）は、いずれも強度が高く、圧縮し易いものとなり、丈夫で柔らかいトイレットペーパーであることが判った。【００９０】
以上、本発明の好ましい実施形態について詳述したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、種々の変形、変更が可能である。【００９１】
本国際出願は、２０１７年６月３０日に出願された日本国特許出願２０１７−１２８５８０号に基づく優先権を主張するものであり、その全内容をここに援用する。
【符号の説明】
【００９２】
１００  トイレットペーパー
１０  クレープ紙
２０  クレープ紙
３０  エンボス部
３１  凹エンボス
３２  凸エンボス
３３  頂部
３４  側面
３５  開口部
４０  エンボス部
４１  凹エンボス
４２  凸エンボス
４３  頂部
４４  側面
４５  開口部
【図１】
2019004224.tif 000004
【図２】
2019004224.tif 000005
【図３】
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【図４】
2019004224.tif 000007
【図５】
2019004224.tif 000008
【図６】
2019004224.tif 000009
【図７】
2019004224.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成31年3月8日(2019.3.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、
前記エンボスのエンボス凸部の頂部の各面積が０．８〜１．５ｍｍ２であり、
前記エンボス凸部の頂部の面積率が５〜１０％であり、
前記エンボス凸部の側面の傾斜角度が６０〜７０°であり、
５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上である、トイレットペーパー。
【請求項２】
前記エンボス凸部の高さが１．０ｍｍ〜１．７ｍｍである、請求項１に記載のトイレットペーパー。
【請求項３】
前記エンボス凸部の側面は、前記各シートから前記頂部に向かって、前記エンボス凸部の頂部の面積が前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるように傾斜している、請求項１に記載のトイレットペーパー。
【請求項４】
０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みが０．７ｍｍ以上であり、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮率が６０％以下である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のトイレットペーパー。
【手続補正書】
【提出日】令和1年11月5日(2019.11.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンボス凸部が切頭四角錐の形状を有するエンボスが形成された少なくとも２枚のシートがネステッド形式で一体化されており、
前記エンボス凸部の頂部の各面積が０．８〜１．５ｍｍ２であり、
前記エンボス凸部の頂部の面積率が５〜１０％であり、
前記エンボス凸部の側面の傾斜角度が６３〜７０°であり、
５００ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮強度が４．５ｇｆ・ｃｍ／ｃｍ２以上である、トイレットペーパー。
【請求項２】
前記エンボス凸部の高さが１．０ｍｍ〜１．７ｍｍである、請求項１に記載のトイレットペーパー。
【請求項３】
前記エンボス凸部の側面は、前記各シートから前記頂部に向かって、前記エンボス凸部の頂部の面積が前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部の開口部の面積よりも小さくなるように傾斜している、請求項１に記載のトイレットペーパー。
【請求項４】
０．５ｇｆ／ｃｍ２荷重下での初期厚みが０．７ｍｍ以上であり、５０ｇｆ／ｃｍ２荷重下での圧縮率が６０％以下である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のトイレットペーパー。
【国際調査報告】
2019004224.tif 000011
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