(57)【要約】  封止部材（２００）は、発光装置の発光部を封止するためのシート状の部材である。封止部材（２００）は、発光装置の発光部を封止する際、中心角θが１８０°超の角部（２２０）を有する形状に切断される。この切断の際、角部（２２０）の縁から所定の幅ｗの領域（２２２：第１領域）には、厚さ方向に凹凸が生じる。この凹凸が生じると、封止部材（２００）の封止能力が低下してしまう。ここで角部（（２２０））の曲率半径を上記した幅ｗ以上にすると、上記した凹凸の発生を抑制できる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光装置に用いられるシート状の封止部材を準備する工程と、
前記封止部材を、中心角が１８０°超の角部を有する所定の形状に切断する工程と、
を含み、
前記封止部材を切断する工程において、
前記角部の縁から所定の幅の領域である第１領域には厚さ方向に凹凸が生じ、
前記角部の曲率半径を前記所定の幅以上にする発光装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置の製造方法において、
前記封止部材は、金属膜を有する発光装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発光装置の製造方法において、
前記封止部材を切断する工程の後に、前記凹凸を平坦化する工程をさらに含む発光装置の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の発光装置の製造方法において、
前記凹凸を平坦化する工程の後において、前記角部の凹凸の最大高さは、前記封止部材のうち前記第１領域に内側で隣接するであって前記第１領域と同じ幅の領域における凹凸の最大高さの９０％以上１１０％以下となる発光装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の封止部材の製造方法において、
前記封止部材を切断する工程は、切断刃により前記封止部材を打ち抜く工程である発光装置の製造方法。
【請求項６】
有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が１８０°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の縁から所定の幅の領域に厚さ方向に凹凸を有しており、
前記角部の曲率半径は前記所定の幅以上である発光装置。
【請求項７】
有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が１８０°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の曲率半径は、１００μｍ以上である発光装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の発光装置において、
前記有機ＥＬ素子は、発光部を有し、
前記封止部材の前記角部から前記発光部までの最小の封止幅ｄ１は、前記封止部材の縁から前記発光部までの幅のうち最小の封止幅ｄ２より大きい発光装置。
【請求項９】
請求項８に記載の発光装置において、
前記有機ＥＬ素子は、発光部を有し、
前記発光部の中心角θ１は、前記封止部材の前記角部の中心角θ２より大きい発光装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の発光装置において、
前記発光部と前記封止部材との間に位置する吸湿層をさらに備え、
前記吸湿層は、前記封止部材の前記角部に対応する位置に、前記吸湿層の角部を有し、
前記吸湿層の前記角部から前記発光部までの最小の封止幅ｄ３は、前記吸湿層の縁から前記発光部までの幅のうち最小の封止幅ｄ４より大きい発光装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の発光装置において、
前記発光部の中心角をθ１、前記封止部材の前記角部の中心角をθ２、前記吸湿層の前記角部の中心角をθ３とすると、各中心角の関係は、θ１＞θ３≧θ２である発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光装置の製造方法及び発光装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
照明やディスプレイなどの発光装置の一つに、有機ＥＬを用いたものがある。現在、有機ＥＬ用いた発光装置の平面形状を様々な形にすることが検討されている。例えば特許文献１には、基板の側縁部に切欠きまたは切込みを設けることが記載されている。【０００３】
一方、有機ＥＬは発光層に有機材料を用いているため、耐久性を持たせるためには、発光部を封止する必要がある。特許文献２には、発光部を封止する構造として、無機材料からなるバリア層を用いた構造が開示されている。さらに特許文献２には、基板の上にバリア層を形成した状態において、打ち抜き加工で所定形状に切断することが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１４／０６５１６９号
【特許文献２】特開２０１３−１６４９３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
発光部を封止する構造には、シート状の封止部材を予め準備しておき、この封止部材を有機ＥＬの上に貼り付ける構造がある。一方、発光装置を、中心角が１８０°超の角部を有する形状にすることが望まれる場合がある。このような場合、シート状の封止部材を、予め中心角が１８０°超の角部を有する形状に加工する必要がある。しかし、この加工の工程で、封止部材の封止能力が低下する恐れがある。【０００６】
本発明が解決しようとする課題としては、シート状の封止部材を、予め中心角が１８０°超の角部を有する形状に加工する場合において、封止部材の封止能力が低下しないようにすることが一例として挙げられる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明は、発光装置に用いられるシート状の封止部材を準備する工程と、
前記封止部材を、中心角が１８０°超の角部を有する所定の形状に切断する工程と、を含み、
前記封止部材を切断する工程において、
前記角部の縁から所定の幅の領域である第１領域には厚さ方向に凹凸が生じ、
前記角部の曲率半径を前記所定の幅以上にする発光装置の製造方法である。【０００８】
請求項６に記載の発明は、有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が１８０°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の縁から所定の幅の領域に厚さ方向に凹凸を有しており、
前記角部の曲率半径は前記所定の幅以上である発光装置である。【０００９】
請求項７に記載の発明は、有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が１８０°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の曲率半径は１００μｍ以上である発光装置である。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
上述した目的、およびその他の目的、特徴および利点は、以下に述べる好適な実施の形態、およびそれに付随する以下の図面によってさらに明らかになる。【００１１】
【図１】実施形態に係る封止部材の形状を示す平面図である。
【図２】封止部材の角部を拡大した図である。
【図３】封止部材の切り出し方法を説明するための断面図である。
【図４】実施例１に係る発光装置の構成を示す平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ断面図である。
【図６】発光装置の製造方法を示すフローチャートである。
【図７】実施例２に係る発光装置の構成を示す平面図である。
【図８】図７の点線αで囲まれた領域を拡大した図である。
【図９】図７の点線βで囲まれた領域を拡大した図である。
【図１０】実施例３に係る発光装置の構成を示す平面図である。
【図１１】図１０の点線αで囲まれた領域を拡大した図である。
【図１２】図１０の点線βで囲まれた領域を拡大した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。なお、実施の形態及び後述する実施例において、角部は、必ずしも鋭角になっている必要はない。また、角部は、例えば、外形線の角度が１８０°より大きく変化している部分として定義することもできる。また、角の頂点は一点に定まらず、ある程度の長さを有している場合もある。さらに、角部において、外形線は、なだらかに変化していてもよいし、台形（ただし下底が上底よりも短い）の下底及び２つの脚に類似する形状を描いていてもよい。また、外形線は凹凸を描きながら延在していてもよい。
【００１３】
図１は、実施形態に係る封止部材２００の形状を示す平面図である。図２は、封止部材２００の角部２２０を拡大した図である。角部２２０は、例えば図２に示すように、角の頂点から距離Ｄ以内の部分である。Ｄは、例えば１ｍｍである。封止部材２００は、発光装置の発光部を封止するためのシート状の部材である。封止部材２００は、発光装置の発光部を封止する際、中心角θが１８０°超の角部２２０を有する形状に切断される。この切断の際、角部２２０の縁から所定の幅ｗの領域２２２（第１領域）には、厚さ方向に反りや歪みが生じる。この反りや歪みが生じると、封止部材２００の封止能力が低下してしまう。これに対して本発明者が検討した結果、角部２２０の曲率半径を上記した幅ｗ以上にすると、上記した反りや歪みに起因する凹凸の発生を抑制できる。なお、本実施形態及び後述する実施例において、角部の中心角は、その角における２つの接線が成す角として定義される。以下、詳細に説明する。
【００１４】
封止部材２００は、例えばアルミニウムなどの金属からなる膜（以下、金属膜と記載）であり、その厚さは例えば１μｍ以上５００μｍ以下である。そして、図３に示すように、封止部材２００は、例えば切断刃４０及びマット４２を用いた打ち抜き法、金型を用いた打ち抜き法、又は刃を所望の線に沿って移動させることにより、所定の形状に切断される。なお、封止部材２００はバリア層を少なくとも一方の面に有する樹脂板又は樹脂フィルムであってもよい。
【００１５】
封止部材２００が金属膜である場合、封止部材２００の封止能力は高くなるが、ある程度の延性を有しているため、切断により形成された縁の近傍では高さ方向に反りや歪みが形成されやすくなる。この反りや歪みの高さは、例えば１００μｍ以上５００μｍ以下、さらに詳しくは１００μｍ以上３００μｍ以下である。反りや歪みがあると封止性能が低下してしまうため、打抜き加工後に平坦化する。しかし、特に中心角θが１８０°超の角部２２０では、反りや歪みを十分に平坦化できず、凹凸として残る傾向にあることがわかった。
【００１６】
図２の拡大図に示すように、切断により形成された縁の近傍では、打抜き加工によって切断部に応力がかかり、縁から幅ｗの領域２２２で、上記した反りや歪みが形成される。このとき、封止部材が金属であれば、延性により切断部が伸びていることがある。角部２２０の先端の曲率半径Ｒが小さいと、角部２２０の反りや歪みを平坦化しても、角部２２０の先端に凹凸として残る。この理由は、角部２２０の先端では、反りとともに伸びた封止部材を戻すだけの空間的スペースがないためである。言い換えると、曲率半径Ｒが小さいと、角部２２０の先端で切断時の応力の影響が集中してしまう。本発明者が検討した結果、曲率半径Ｒを幅ｗ以上にすると、上記した凹凸の発生を抑制できることが判明した。この場合、封止部材２００の封止性能の低下を抑制できる。なお、幅ｗは、例えば１００μｍである。また、封止部材が樹脂板又は樹脂フィルムであれば、反りや歪みに加えてクラックが発生することがある。本発明者が検討した結果、曲率半径Ｒを幅ｗ以上にすると、上記した凹凸の発生に加えて、クラックの発生を抑制できることが判明した。
【００１７】
なお、封止部材２００を所定の形状に切断する方法としては、レーザを用いて切断する方法もある。この場合にも、切断部が変質し、厚み方向に凹凸が発生することがある。レーザ加工での変質の発生原因は熱応力と考えられる。この方法を用いた場合も、曲率半径Ｒを幅ｗ以上にすることが望ましい。
【００１８】
（実施例１）
図４は、実施例１に係る発光装置１０の構成を示す平面図である。発光装置１０は、例えばディスプレイ照明装置、又はセグメント型の表示装置であり、発光部１４０を有している。発光部１４０は、有機ＥＬ素子を有しており、基板１００の第１面１００ａに形成されている。発光部１４０は、封止部材２００を用いて封止されている。基板１００は、中心角が１８０°超の角部１０２を有している。そして、発光部１４０は角部１０２に沿って角部１４２を有しており、封止部材２００も角部１０２に沿って角部２２０を有している。
【００１９】
図５は、図４のＡ−Ａ断面図である。上記したように、発光部１４０は基板１００の第１面１００ａに形成されている。発光部１４０は例えばボトムエミッション型であるが、トップエミッション型や両面発光型であってもよい。
【００２０】
基板１００は、例えばガラスや透光性の樹脂などの透光性の材料で形成されている。基板１００は、例えば矩形などの多角形であるが、これに限られない。基板１００は可撓性を有していてもよい。基板１００が可撓性を有している場合、基板１００の厚さは、例えば１０μｍ以上１０００μｍ以下である。特にガラスを有する基板１００に可撓性を持たせる場合、基板１００の厚さは、例えば２００μｍ以下である。樹脂材料で形成された基板１００に可撓性を持たせる場合、基板１００の材料は、例えばＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、ＰＥＳ（ポリエーテルサルホン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、及びポリイミドを用いることができる。なお、基板１００が樹脂材料で形成されている場合、水分が基板１００を透過することを抑制するために、基板１００の少なくとも発光面（好ましくは両面）に、ＳｉＮｘやＳｉＯＮなどの無機バリア膜が形成されているのが好ましい。
【００２１】
なお、発光部１４０がトップエミッション型である場合、基板１００は透光性を有していなくてもよい。
【００２２】
発光部１４０は、第１電極１１０、有機層１２０、及び第２電極１３０を有している。以下、発光部１４０がボトムエミッション型である場合、すなわち発光装置１０の光射出面が第２面１００ｂである場合について、説明する。
【００２３】
第１電極１１０は透明導電膜で形成されている。この透明導電膜は、金属を含む材料、例えば、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＩＷＺＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｕｎｇｓｔｅｎ  Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）、ＺｎＯ（Ｚｉｎｃ  Ｏｘｉｄｅ）等の金属酸化物である。透明電極の材料の屈折率は、例えば１．５以上２．２以下である。透明電極の厚さは、例えば１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下である。透明電極は、例えばスパッタリング法又は蒸着法を用いて形成される。なお、透明電極は、カーボンナノチューブ、又はＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの導電性有機材料であってもよいし、薄い金属電極であってもよい。
【００２４】
有機層１２０は、第１電極１１０と第２電極１３０の間に位置しており、正孔注入層、正孔輸送層、発光層、電子輸送層、及び電子注入層を有している。ただし、少なくとも発光層を有していればよく、正孔注入層、正孔輸送層、電子輸送層、及び電子注入層は形成されていなくてもよい。有機層１２０は、さらに他の層を有していてもよい。有機層１２０は、例えば蒸着法を用いて形成されるが、少なくとも一部の層が塗布法により形成されていてもよい。
【００２５】
第２電極１３０は、例えば金属層を有しており、透光性を有していない。第２電極１３０が有する金属層は、例えば、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｍｇ、Ｓｎ、Ｚｎ、及びＩｎからなる第１群の中から選択される金属からなる層、又はこの第１群から選択される金属の合金からなる層である。
【００２６】
封止部材２００は、例えば、吸湿層３００及び接着層３１０を介して基板１００の第１面１００ａ側（例えば第２電極１３０の上面）に固定されている。吸湿層３００は、吸湿剤を含有するフィルムである。吸湿層３００も、予め封止部材２００と同様の形状、かつ封止部材より少し小さい形状に形成されている。ただし、吸湿層３００はなくてもよい。この場合、封止部材２００は接着層３１０を介して第１面１００ａ側（例えば第２電極１３０の上面）に固定される。また、接着層３１０と第１面１００ａ側（例えば第２電極１３０の上面）の間には、無機封止膜（例えばＳｉＮｘ、ＳｉＯＮ）が成膜されていても良い。
【００２７】
なお、有機層１２０は、発光部１４０の外側にも広がっていることがある。この場合、図４に示すように、発光部１４０の角部１４２の近くにおいて有機層１２０の外形線は、例えば角部１４２に沿っている。ただし、有機層１２０の外形線は、この場合に限らない。有機層１２０の外形線は、角部１４２に沿う線よりも急であっても緩やかであってもよい。
【００２８】
図６は、発光装置１０の製造方法を示すフローチャートである。まず、発光装置１０に発光部１４０を形成する。
【００２９】
具体的には、まず、所望の形状の基板１００を準備する。この状態で、基板１００の形状は図４に示した通りであってもよいし、それよりも少し大きくてもよい。基板１００が樹脂基板の場合、基板１００は、実施形態で示した方法によって所望の形状に加工されていてもよい。次いで、基板１００に第１電極１１０を、例えばスパッタリング法及びフォトリソグラフィー法を用いて形成する。次いで、有機層１２０を形成する。次いで、第２電極１３０を、例えばマスクを用いた蒸着法を用いて形成する。これにより、基板１００に発光部１４０が形成される。
【００３０】
また、発光部１４０の形成とは別に、封止部材２００を、実施形態に示した方法を用いて所定の形状に切断する（ステップＳ１０）。次いで、封止部材２００の少なくとも縁の近傍を、例えばローラや型押し等を用いて平坦化する（ステップＳ２０）。これにより、角部２２０の領域２２２に形成された反りや歪みは平坦化され、例えば領域２２２に内側で隣接する領域であって領域２２２と同じ幅の領域２２４における凹凸の最大高さの９０％以上１１０％以下になる。
【００３１】
次いで、所定の形状を有する吸湿層３００を準備する。吸湿層３００を所定の形状にする際、実施形態に示した方法を用いてもよい。吸湿層３００を封止部材２００に取り付け（ステップＳ３０）、さらに接着層３１０を用いて封止部材２００を基板１００の第１面１００ａ側に固定する。このようにして、発光部１４０は封止部材２００によって封止される（ステップＳ４０）。さらに、基板１００が図４に示した形状よりも大きい場合、基板１００を図４に示した形状に加工する。
【００３２】
本実施例によれば、実施形態に示したとおり、封止部材２００の角部２２０の曲率半径Ｒを、図２に示した幅ｗ以上にしている。このため、角部２２０に凹凸が発生することを抑制でき、その結果、封止部材２００の封止能力の低下を抑制できる。また、封止部材２００を所定の形状に切断した後、封止部材２００の少なくとも縁をローラ等で平坦化している。従って、封止部材２００の封止能力の低下をさらに抑制できる。
【００３３】
（実施例２）
図７は、実施例２に係る発光装置１０の構成を示す平面図であり、実施例１の図４に対応している。図８は図７の点線αで囲んだ領域を拡大した図であり、図９は図７の点線βで囲んだ領域を拡大した図である。本実施例に係る発光装置１０は、以下の点を除いて実施例１に係る発光装置１０と同様の構成を有している。
【００３４】
まず、発光部１４０の縁から封止部材２００の縁までの距離は一様でない。より詳細には、発光部１４０の角部１４２から封止部材２００までの最短距離、すなわち角部１４２における最小の封止幅ｄ１（図８参照）は、封止部材２００の縁から発光部１４０までの幅のうち最小の封止幅ｄ２（図９参照）より大きい。言い換えると、発光部１４０から封止部材２００の縁までの距離の最小値は、角部１４２における最小の封止幅ｄ１ではなく、角部１４２における封止幅は発光部１４０の他の部分よりも広くなっている。このようにすると、封止幅の広い部分では外部からの水分が発光部に到達するのに時間を要するため、角部１４２の近くにおいて封止部材２００の変形が起こっても、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。
【００３５】
また、発光部１４０の角部１４２の中心角θ１（図８参照）は、封止部材２００の角部２２０の中心角θ２（図８参照）よりも大きい（θ１＞θ２）。中心角１８０°超えの角部における封止部材２００の変形は、中心角が大きいほど顕著になる。従って、封止部材２００の角部２２０の中心角θ２を小さくすることで、加工時の封止部材２００の変形が抑制され、その結果、角部１４２の近くにおいて封止部材２００の封止性能が低下することをより一層抑制できる。
【００３６】
さらに、有機層１２０が発光部１４０の外部に広がっている場合、すなわち有機層１２０の縁が発光部１４０の縁と封止部材２００の縁の間に位置している場合、有機層１２０の角部１２２から封止部材２００の縁までの最短距離ｄ５（図８参照）を、有機層１２０の他の部分から封止部材２００までの最短距離ｄ６（図９参照）より大きくするのが好ましい。言い換えると、有機層１２０の角部１２２から封止部材２００の縁までの最短距離ｄ５は、封止部材２００の縁から有機層１２０までの幅のうち最小の距離（封止幅）ｄ６より大きい。
【００３７】
有機層１２０の材料によっては、有機層１２０における水分の拡散速度が大きいことがある。このような場合、有機層１２０のいずれの部分にも水分が到達しにくくするのが好ましい。このため、封止部材２００の角部２２０の近傍において、封止部材２００の縁から有機層１２０までの距離を他より大きくするのが好ましい。このようにすると、角部２２０の封止性能が低下したとしても、封止部材２００の角部２２０の近くにおいて水分が有機層１２０に到達するまでの時間は長くなる。このため発光部１４０の性能が低下し始めるまでの時間は長くなる。
【００３８】
本実施例によっても、実施例１と同様に、封止部材２００の封止能力の低下を抑制できる。すなわち、角部１４２における最小の封止幅ｄ１は、封止部材２００の縁から発光部１４０までの幅のうち最小の封止幅ｄ２より大きい。このようにすると、角部１４２の近くにおいて、発光部１４０まで水分が拡散するのに要する時間が長くなり、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。また、封止部材２００の角部２２０の中心角θ２を、発光部１４０の角部１４２の中心角θ１より小さくしている。このようにすると、角部２２０の変形を抑制することができ、その結果、角部の封止性能の低下をより一層抑制することができる。
【００３９】
なお、本実施例においても、実施形態に示したとおり、封止部材２００の角部２２０の曲率半径Ｒを、図２に示した幅ｗ以上にしている。ただし、本実施例においてはこのようにしなくてもよい。その代わりに、角部１４２における最小の封止幅ｄ１が、封止部材２００の縁から発光部１４０までの幅のうち最小の封止幅ｄ２より大きくすればよい。このようにしても、角部１４２の近くにおいて、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。また、発光部１４０の角部１４２の中心角θ１は、封止部材２００の角部２２０の中心角θ２よりも大きければよい。このようにすると、角部１４２の近くにおいて封止性能の低下をより一層抑制することができる。
【００４０】
（実施例３）
図１０は、実施例３に係る発光装置１０の構成を示す平面図であり、実施例２の図７に対応している。図１１は図１０の点線αで囲んだ領域を拡大した図であり、図１２は図１０の点線βで囲んだ領域を拡大した図である。これらの図において、吸湿層３００は図示されている。本実施例に係る発光装置１０は、以下の点を除いて実施例２に係る発光装置１０と同様の構成を有している。
【００４１】
まず、発光部１４０の縁から封止部材２００の縁までの距離は一様でない。より詳細には、発光部１４０の角部１４２から封止部材２００までの最短距離、すなわち角部１４２における最小の封止幅ｄ１（図１１参照）は、封止部材２００の縁から発光部１４０までの幅のうち最小の封止幅ｄ２（図１２参照）より大きい。言い換えると、発光部１４０から封止部材２００の縁までの距離の最小値は、角部１４２における最小の封止幅ｄ１ではない。
【００４２】
また、吸湿層３００は発光部１４０よりも大きい。このため、吸湿層３００の縁は、発光部１４０の縁と封止部材２００の縁の間に位置している。そして、吸湿層３００の縁から発光部１４０までの距離は一様でない。より詳細には、吸湿層３００の角部３０２から発光部１４０までの最短距離、すなわち角部３０２における最小の吸湿層３００のはみだし幅ｄ３（図１１参照）は、吸湿層３００の縁から発光部１４０までの幅のうち最小の吸湿層３００のはみだし幅ｄ４（図１２参照）より大きい。言い換えると、吸湿層３００の縁から発光部１４０までの距離の最小値は、角部３０２における最小のはみだし幅ｄ３ではない。このため、角部３０２においては吸湿層３００のはみだし幅が吸湿層３００の他の部分よりも広くなっている。
【００４３】
本変形例によっても、実施例２と同様の効果が得られる。本実施例の構造では、水分は、封止部材２００を固定するための接着層３１０の中を拡散し、次いで、吸湿層３００と重なっている部分を吸湿層３００への水分吸着とともに徐々に拡散し、その後、有機層１２０に到達し、有機層１２０の中を拡散する。その結果、水分は発光部１４０に到達して発光不良を引き起こす。吸湿層３００と重なっている部分では、水分は、吸湿層３００に吸着しながら拡散していくため拡散速度が遅い。このため、吸湿層３００の縁から発光部１４０までの距離は封止寿命の長期化に大きく寄与する。すなわち、封止部材２００の縁から吸湿層３００までの距離よりも、吸湿層３００の縁から発光部１４０までの距離の方が封止寿命への寄与が大きい。このため、吸湿層３００の角部３０２から発光部１４０の角部１４２までの距離を、吸湿層３００の他の部分と比較して長くすることが好ましい。
【００４４】
そして本実施例では、角部３０２における最小の吸湿層３００のはみだし幅ｄ３は、吸湿層３００の縁から発光部１４０までの幅のうち最小の吸湿層３００のはみだし幅ｄ４より大きい。このようにすると、角部２２０が変形し封止性能が低下したとしても、封止部材２００の角部２２０の近くにおいて水分が発光部１４０に到達するまでの時間は長くなる。このため、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。
【００４５】
また、封止部材２００の縁から吸湿層３００までの距離も、角部で広くとることが好ましい。すなわち、封止部材２００の角部２２０から吸湿層３００までの最短距離ｄ７（図１１参照）は、封止部材２００の縁から吸湿層３００までの距離の最小値ｄ８（図１２参照）より大きい。言い換えると、封止部材２００の縁から吸湿層３００までの距離の最小値ｄ８は、角部３０２における最小値ｄ７ではない。
【００４６】
外部から侵入した水分が吸湿層３００の縁に到達するのに要する時間は、吸湿層３００の縁から封止部材２００の縁までの距離が大きいほど長い。また、接着層３１０と吸湿層３００が重なる部分を水分が進行する速度も、吸湿層３００の縁から封止部材２００までの距離が大きいほど遅くなる。すなわち、封止部材２００の縁から吸湿層３００までの距離と、吸湿層３００の縁から発光部１４０までの距離の双方を角部で大きくすることによって、角部が変形して封止性能が低下したとしても、水分が吸湿層に到達するまでの時間を確保することができ、かつ、接着層と吸湿層が重なった部分における水分拡散速度を抑制することができ、さらに、吸湿層の縁から発光層までの水分拡散時間を確保することができる。このため、実質的な封止性能の低下をより一層抑制することができる。
【００４７】
また、吸湿層３００の角部３０２の中心角θ３は、封止部材２００の角部２２０の中心角θ２以上であり、かつ発光部１４０の角部１４２の中心角θ１より小さい（θ１＞θ３≧θ２）。このようにすることで、必然的に、封止部材２００の角部２２０から吸湿層３００の角部３０２までの距離を長くすることができ、かつ、吸湿層３００の角部３０２から発光部１４０の角部１４２までの距離も長くすることができる。従って、発光部１４０の角部１４２の近くにおいて、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。
【００４８】
なお、本実施例の構造では、有機層１２０における水分進行速度が速く、接着層３１０と吸湿層３００が重なる部分を進行していた水分が、有機層１２０の縁に到達した途端に有機層１２０の中を進行することがある。この場合には、吸湿層３００の縁から有機層１２０の縁までの距離が大きいほど封止性能は高くなる。したがって、封止性能が低下しやすい角部においては、吸湿層３００の角部３０２から有機層１２０の角部１２２までの距離も大きくするのが好ましい。
【００４９】
なお、本実施例において、実施形態に示したとおり、封止部材２００の角部２２０の曲率半径Ｒを、図２に示した幅ｗ以上にしている。ただし、本実施例においてはこのようにしなくてもよい。その代わりに角部における吸湿層３００の縁から発光部１４０までの最小のはみだし幅ｄ３を、吸湿層３００の縁から発光部１４０までの最小のはみだし幅ｄ４よりも大きくすればよい。このようにしても、発光部１４０の角部１４２の近くにおいて、実質的な封止性能の低下を抑制することができる。また、吸湿層３００の角部３０２の中心角θ３は、封止部材２００の角部２２０の中心角θ２より大きく、かつ発光部１４０の角部１４２の中心角θ１以上（θ１≧θ３＞θ２）であればよい。このようにすると、発光部１４０の角部１４２の近くにおいて封止性能の低下をより一層抑制することができる。
【００５０】
以上、図面を参照して実施形態及び実施例について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【００５１】
この出願は、２０１７年４月４日に出願された日本出願特願２０１７−７４７１１を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年10月3日(2019.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発光装置に用いられるシート状の封止部材を準備する工程と、
前記封止部材を、中心角が１８０°超の角部を有する所定の形状に切断する工程と、
を含み、
前記封止部材を切断する工程において、
前記角部の縁から所定の幅の領域である第１領域には厚さ方向に凹凸が生じ、
前記角部の曲率半径を前記所定の幅以上にする発光装置の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の発光装置の製造方法において、
前記封止部材は、金属膜を有する発光装置の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発光装置の製造方法において、
前記封止部材を切断する工程の後に、前記凹凸を平坦化する工程をさらに含む発光装置の製造方法。
【請求項４】
請求項３に記載の発光装置の製造方法において、
前記凹凸を平坦化する工程の後において、前記角部の凹凸の最大高さは、前記封止部材のうち前記第１領域に内側で隣接するであって前記第１領域と同じ幅の領域における凹凸の最大高さの９０％以上１１０％以下となる発光装置の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の封止部材の製造方法において、
前記封止部材を切断する工程は、切断刃により前記封止部材を打ち抜く工程である発光装置の製造方法。
【請求項６】
有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が１８０°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の縁から所定の幅の領域に厚さ方向に凹凸を有しており、
前記角部の曲率半径は前記所定の幅以上である発光装置。
【請求項７】
有機ＥＬ素子と、
前記有機ＥＬ素子を封止する封止部材と、を備え、
前記封止部材は、
中心角が１８０°超の角部を有する所定の形状を有しており、
前記角部の曲率半径は、１００μｍ以上である発光装置。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の発光装置において、
前記有機ＥＬ素子は、発光部を有し、
前記封止部材の前記角部から前記発光部までの最小の封止幅ｄ１は、前記封止部材の縁から前記発光部までの幅のうち最小の封止幅ｄ２より大きい発光装置。
【請求項９】
請求項８に記載の発光装置において、
前記発光部の中心角θ１は、前記封止部材の前記角部の中心角θ２より大きい発光装置。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の発光装置において、
前記発光部と前記封止部材との間に位置する吸湿層をさらに備え、
前記吸湿層は、前記封止部材の前記角部に対応する位置に、前記吸湿層の角部を有し、
前記吸湿層の前記角部から前記発光部までの最小の封止幅ｄ３は、前記吸湿層の縁から前記発光部までの幅のうち最小の封止幅ｄ４より大きい発光装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の発光装置において、
前記発光部の中心角をθ１、前記封止部材の前記角部の中心角をθ２、前記吸湿層の前記角部の中心角をθ３とすると、各中心角の関係は、θ１＞θ３≧θ２である発光装置。
【国際調査報告】
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