(57)【要約】  保護材を被せずに加工が可能なシース電線、端子付きシース電線及び端子付きシース電線の製造方法を提供する。  導体１２が絶縁体１４によって被覆されたコア１６及びコア１６の周面を被覆するシース１８を有するシース電線１０において、シース１８の少なくとも一部は、コア１６に対して軸方向にスライド可能に設けられ、シース１８は、そのスライド可能部分にその外面から内面に亘って軸方向に延びるスリット２０を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体が絶縁体によって被覆されたコア及び該コアの周面を被覆するシースを有するシース電線において、
前記シースの少なくとも一部は、前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられ、
前記シースは、そのスライド可能部分にその外面から内面に亘って形成されたスリットを有することを特徴とするシース電線。
【請求項２】
前記シースは、前記スライド可能部分を前記スリットが開口するようにスライドさせることにより、前記シースの軸方向の両端部の間隔を狭めることが可能に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシース電線。
【請求項３】
前記シースは、全体が前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられ、
前記スリットは、前記シースの少なくとも一の端部から長手方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１記載のシース電線。
【請求項４】
前記スリットは、一対形成されており、該一対のスリットは、それぞれが対向する位置に配置されていることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載のシース電線。
【請求項５】
前記コアは、一対設けられており、
前記一対のスリットは、該一対のコアの間を対向するように配置されていることを特徴とする請求項４記載のシース電線。
【請求項６】
請求項１乃至５いずれか記載のシース電線の端部の導体に端子が取り付けられたことを特徴とする端子付きシース電線。
【請求項７】
請求項１又は２記載のシース電線の前記スリットを開口させるように前記スライド可能部分をスライドさせることによって、前記シースの軸方向の両端の間隔を狭めるスライド工程と、
該スライド工程によって、コアの周面が露出された側のコアの端部に端子を取り付ける端子取付工程とを備えたことを特徴とする端子付きシース電線の製造方法。
【請求項８】
導体が絶縁体によって被覆されたコア及び該コアの周面を被覆するシースを有し、前記シースの少なくとも一部は、前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられたシース電線の前記シースにそのスライド可能部分にその外面から内面に亘って軸方向に延びるスリットを形成するスリット形成工程と、
前記シース電線の前記スリットを開口させるように前記スライド可能部分をスライドさせることによって、前記シースの軸方向の両端の間隔を狭めるスライド工程と、
該スライド工程によって、コアの周面が露出された側のコアの端部に端子を取り付ける端子取付工程とを備えたことを特徴とする端子付きシース電線の製造方法。
【請求項９】
前記スリットを閉口させるように前記スライド可能部分をスライドさせて、前記シースを前記スライド工程前の状態を復元する復元工程をさらに備えたことを特徴とする請求項７又は８記載の端子付きシース電線の製造方法。
【請求項１０】
前記シース全体が前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられ、前記スリットが前記シースの一の端部から長手方向に沿って形成されている請求項１又は２記載のシース電線のシース全体を前記スリット側のコアの端部に取り付けられる端子の基端が位置する位置までスライドさせるスライド工程と、
前記スリットに沿って前記コアを引き出し、該コアの周面を前記シースから露出させるコア引出工程と、
該コア引出工程によって、露出された側のコアの端部に端子を取り付ける端子取付工程とを備えたことを特徴とする端子付きシース電線の製造方法。
【請求項１１】
導体が絶縁体によって被覆されたコア及び該コアの周面を被覆するシースを有し、前記シース全体が前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられたシース電線の前記シースの一の端部から長手方向に沿って該シースの外面から内面に亘るスリットを形成するスリット形成工程と、
前記シース全体を前記スリット側のコアの端部に取り付けられる端子の基端が位置する位置までスライドさせるスライド工程と、
前記スリットに沿って前記コアを引き出し、該コアの周面を前記シースから露出させるコア引出工程と、
該コア引出工程によって、露出された側のコアの端部に端子を取り付ける端子取付工程とを備えたことを特徴とする端子付きシース電線の製造方法。
【請求項１２】
前記コアの露出させた部分を前記シース内に収納し、前記スリットを閉口させ、前記シースと前記コアとを前記コア引出工程前の状態に復元する復元工程をさらに備えたことを特徴とする請求項１０又は１１記載の端子付きシース電線の製造方法。
【請求項１３】
前記復元工程後に、前記スリットの閉塞状態を維持させるように、前記スリットに閉塞処理を施す閉塞工程をさらに備えたことを特徴とする請求項７乃至１２いずれか記載の端子付きシース電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、導体が絶縁体によって被覆されたコア及び該コアの周面を被覆するシースを有するシース電線、端子付きシース電線及び端子付きシース電線の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自動車等の配線にシース電線が用いられている。シース電線の加工を容易にするため、例えば、特許文献１に記載されたものが提案されている。この特許文献１に記載されたシース電線３０は、図１１に示すように導体３２が絶縁体３４によって被覆されたコア３６及びコア３６の周面を被覆するシース３８を有し、コア３６とシース３８との間の密着力を小さくして、シース３８をコア３６に対してスライド可能に設けている。【０００３】
特許文献１に記載されたシース電線は、このようにコアとシースとの間の密着力が小さく、シースをコアに対してスライド可能に構成されているので、シース電線の端部や中間部を加工するに際して、シースをコア上でスライドさせて端部又は中間部の加工を行うことができる。このため、従来のシース電線よりもシースの加工範囲を狭くすることができ、これにより露出したコアに保護材を被せる範囲を少なくすることができ、コストダウンを図ることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−６３２１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されたシース電線は、被せる範囲が少なくなったものの、露出されたコアに保護材を被せる必要はあるため、作業時間の短縮及びコスト削減が十分でないという問題がある。【０００６】
そこで、本発明は、保護材を被せずに加工が可能なシース電線、端子付きシース電線及び端子付きシース電線の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
以上の目的を達成するため、本発明は、導体が絶縁体によって被覆されたコア及び該コアの周面を被覆するシースを有するシース電線において、前記シースの少なくとも一部は、前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられ、前記シースは、そのスライド可能部分にその外面から内面に亘って形成された軸方向に延びるスリットを有することを特徴とする。【０００８】
本発明に係るシース電線において、前記シースは、前記スライド可能部分を前記スリットが開口するようにスライドさせることにより、前記シースの軸方向の両端部の間隔を狭めることが可能に形成されていることが好ましい。または、前記シースは、全体が前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられ、前記スリットは、前記シースの少なくとも一の端部から長手方向に沿って形成されていることが好ましい。【０００９】
本発明に係るシース電線において、前記スリットは、一対形成されており、該一対のスリットは、それぞれが対向する位置に配置されていることが好ましく、この場合、前記コアは、一対設けられており、前記一対のスリットは、該一対のコアの間を対向するように配置されていることが好ましい。【００１０】
また、本発明は、上記シース電線の端部の導体に端子が取り付けられたことを特徴とする端子付きシース電線である。【００１１】
本発明に係る端子付きシース電線の製造法の第１の態様は、上記シース電線の前記スリットを開口させるように前記スライド可能部分をスライドさせることによって、前記シースの軸方向の両端の間隔を狭めるスライド工程と、該スライド工程によって、コアの周面が露出された側のコアの端部に端子を取り付ける端子取付工程とを備えたことを特徴とし、また導体が絶縁体によって被覆されたコア及び該コアの周面を被覆するシースを有し、前記シースの少なくとも一部は、前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられたシース電線の前記シースにそのスライド可能部分にその外面から内面に亘って軸方向に延びるスリットを形成するスリット形成工程と、前記シース電線の前記スリットを開口させるように前記スライド可能部分をスライドさせることによって、前記シースの軸方向の両端の間隔を狭めるスライド工程と、該スライド工程によって、コアの周面が露出された側のコアの端部に端子を取り付ける端子取付工程とを備えたことを特徴とする。この第１の態様に係る端子付きシース電線の製造方法は、前記スリットを閉口させるように前記スライド可能部分をスライドさせて、前記シースを前記スライド工程前の状態を復元する復元工程をさらに備えていることが好ましい。【００１２】
本発明に係る端子付きシース電線の製造法の第２の態様は、前記シース全体が前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられ、前記スリットが前記シースの一の端部から長手方向に沿って形成されている上記シース電線のシース全体を前記スリット側のコアの端部に取り付けられる端子の基端が位置する位置までスライドさせるスライド工程と、前記スリットに沿って前記コアを引き出し、該コアの周面を前記シースから露出させるコア引出工程と、該コア引出工程によって、露出された側のコアの端部に端子を取り付ける端子取付工程とを備えたことを特徴とし、また導体が絶縁体によって被覆されたコア及び該コアの周面を被覆するシースを有し、前記シース全体が前記コアに対して軸方向にスライド可能に設けられたシース電線の前記シースの一の端部から長手方向に沿って該シースの外面から内面に亘るスリットを形成するスリット形成工程と、前記シース全体を前記スリット側のコアの端部に取り付けられる端子の基端が位置する位置までスライドさせるスライド工程と、前記スリットに沿って前記コアを引き出し、該コアの周面を前記シースから露出させるコア引出工程と、該コア引出工程によって、露出された側のコアの端部に端子を取り付ける端子取付工程とを備えたことを特徴とする。この第２の態様に係る端子付きシース電線の製造方法は、前記コアの露出させた部分を前記シース内に収納し、前記スリットを閉口させ、前記シースと前記コアとを前記コア引出工程前の状態に復元する復元工程をさらに備えていることが好ましい。【００１３】
また、第２の態様に係る端子付きシース電線の製造方法において、前記スライド工程は、前記コア引出工程の前に行うことが好ましいが、前記コア引出工程の後に行っても良く、また前記端子取付工程の後に行っても良い。【００１４】
さらに、第２の態様に係る端子付きシース電線の製造方法は、その前工程として、前記シースの前記スリットが形成されていない側の端部からの所定の位置、例えば端子を取り付けるのに必要とする導体の長さの約２倍の長さの位置を全周に亘って切断して除去するシース除去工程と、該シース除去工程によって露出された前記コアの端部に端子を取り付ける端子取付工程と、を更に備えても良い。【００１５】
本発明に係る端子付きシース電線の製造方法の第１及び第２の態様は、前記復元工程後に、前記スリットの閉塞状態を維持させるように、前記スリットに閉塞処理を施す閉塞工程をさらに備えていることが好ましく、これにより、シースからコアがはみ出すおそれが解消され、作業性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上のように、本発明によれば、保護材を被せずに加工が可能なシース電線、端子付きシース電線及び端子付きシース電線の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係るシース電線の第１実施例の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ′線に沿った断面図である。
【図３】第１実施例に係る端子付きシース電線の製造方法を示す工程図である。
【図４】本発明に係るシース電線の第２実施例の平面図である。
【図５】第２実施例に係る端子付きシース電線の製造方法を示す工程図である。
【図６】本発明に係るシース電線の第３実施例の平面図である。
【図７】第３実施例に係る端子付きシース電線の製造方法を示す工程図である。
【図８】第１実施例及び第２実施例に係る端子付きシース電線に発熱部材を設置した状態を示す断面図である。
【図９】第１実施例乃至第３実施例に係る端子付きシース電線のスリットを標識で閉塞した状態を示す平面図である。
【図１０】第１実施例乃至第３実施例に係る端子付きシース電線のスリットをテープで閉塞した状態を示す平面図である。
【図１１】従来のシース電線の一部平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
次に、本発明に係るシース電線の第１実施例について図面に基づいて説明する。図１は、第１実施例に係るシース電線の正面図であり、図２は、そのＡ―Ａ′線に沿った断面図である。第１実施例に係るシース電線１０は、図１及び２に示すように導体１２が絶縁体１４によって被覆された一対のコア１６、１６と、並列状態のコア１６、１６の周面を被覆するシース１８と、を有する。このシース１８は、主として機械的保護を目的として設けられる。第１実施例において、シース電線１０のサイズ・材料を具体的に述べると、呼び０．５ｍｍ２、仕上がり外径１．５５ｍｍのコア１６を２本、並列に並べた上に厚み０．８ｍｍのシース１８を連続押出し被覆して、全体として長径４．８ｍｍ、短径３．２ｍｍとされたシース電線１０であり、絶縁体１４及びシース１８の材料は、ともにスチレン系熱可塑性エラストマであるが、本発明に係るシース電線において、シース電線１０のサイズ・材料がこれらに限定されることはなく、シース電線は、断面楕円状に形成されても良い。
【００１９】
第１実施例に係るシース電線１０において、シース１８は、コア１６に対してスライド可能に設けている。この場合、コア１６の外周に樹脂の連続押出によるシース１８を設ける際に、コア１６とシース１８間の密着力を低減させる。コア１６とシース１８間の密着力を低減させる方法としては、シース材料の樹脂をコア１６外周に押し出す際の樹脂温度を押出可能温度の下限近傍（絶縁体１４およびシース１８がスチレン系熱可塑性エラストマの場合、例えば２００℃）に設定する方法がある。また、樹脂をコア１６外周に押し出した直後に被覆樹脂（シース）を急冷する方法もある。さらに、押出成形機の押出ヘッドを改良することにより、コアとシース間の密着力を低減させる方法もある。具体的な方法は、特許文献１に記載されている。
【００２０】
このような方法によって、シース電線１０を製造することにより、例えば１ｍの長さのシース電線１０のシース１８をコア１６から引き抜く際に必要な力を最大で０．５ｋｇｆ程度に抑えることができた。この力は、コア１６の破断荷重値を確実に下回っているが、それに留まらず、シース１８を裂くことなく容易にスライドさせてそのままコア１６から引き抜くができる程度に小さい力である。
【００２１】
第１実施例に係るシース電線１０において、シース１８の軸方向中央と左側の端部との間には、その外面から内面に亘って一対のスリット２０、２０が軸方向に延びて形成されている。これら一対のスリット２０、２０は、一対のコア１６、１６の間を対向するように配置されている。これらスリット２０、２０は、カッターなどで切り欠きを入れることによって形成することができる。
【００２２】
次に、第１実施例に係るシース電線１０の加工方法及び端子付きシース電線の製造方法について、図３に基づいて説明する。先ず、シース電線１０のシース１８の右端部１８Ａから、端子を取り付けるのに必要とする導体１２の長さの約２倍の長さの位置を全周に亘って切断し（図３（ａ））、切断したシース１８を抜き取ってコア１６を露出させる（図３の（ｂ））。次に、露出させたコア１６の端子を取り付けるのに必要とする導体の長さの位置の絶縁体１４を除去して導体１２を口出しし（図３（ｃ））、次いで導体１２に端子２２を取り付ける（図３（ｄ））。次に、シース１８を端子２２の基端側、すなわち軸方向右側にスライドさせるとともに、スリット２０を開口させることによって、シース１８の左端部１８Ｂを右端部１８Ａに接近させて両端部の間隔を狭めて、コア１６を露出させる（図３（ｅ））。次に、露出させたコア１６の端子を取り付けるのに必要とする導体の長さの位置の絶縁体１４を除去して導体１２を口出しし（図３（ｆ））、次いで導体１２に端子２４を取り付けた後（図３（ｇ））、スリット２０を閉口させるようにシース１８の左端部１８Ｂをスライドさせて元の状態に復元させる（図３（ｈ））。最後に、図８に示すように、一対の発熱部材２６をシース１８の少なくともスリット２０が形成された部分に挟み込むように当接させて、そのスリット２０が形成された部分に熱を加えることによって、シース１８を溶かしてスリット２０を接着させ、閉塞状態を維持させる（図３（ｉ））。
【００２３】
次に、本発明に係るシース電線の第２実施例について図面に基づいて説明する。図４は、第２実施例に係るシース電線の正面図である。第２実施例に係るシース電線１０は、第１実施例と異なり、軸方向中央と左右の両端部のそれぞれ間にスリット２０Ａ、２０Ｂが形成されており、そのシース１８のこれらスリット２０Ａ、２０Ｂが位置する部分は、コア１６とシース１８の間の密着力を低減させてコア１６に対してスライド可能に形成されているが、そのスリット２０Ａと２０Ｂの間は、密着力を低減させておらず、スライドが不能か若しくは困難な状態で形成されている。
【００２４】
次に、第２実施例に係るシース電線１０の加工方法及び端子付きシース電線の製造方法について、図５に基づいて説明する。先ず、シース電線１０のシース１８の左右の端部１８Ａ及び１８Ｂそれぞれから、端子を取り付けるのに必要とする導体１２の長さの位置を全周に亘って切断し（図５（ａ））、切断したシース１８を抜き取ってコア１６を露出させる（図５の（ｂ））。次に、スリット２０Ｂを開口させるとともに、シース１８の右端部１８Ａを軸方向左側にスライドさせて左端部１８Ｂに接近させることによって、コア１６を露出させ、その後、露出されたコア１６の端部から端子を取り付けるのに必要とする導体の長さの位置の絶縁体１４を除去して導体１２を口出しする（図５（ｃ））。次いで導体１２に端子２２を取り付けて（図５（ｄ））、スリット２０Ｂを閉口させるようにシース１８の右端部１８Ａを軸方向右側にスライドさせる（図５（ｅ））。次に、スリット２０Ａを開口させるとともに、シース１８の左端部１８Ｂを軸方向右側にスライドさせて右端部１８Ａに接近させることによって、コア１６を露出させ、その後、露出されたコア１６の端部から端子を取り付けるのに必要とする導体の長さの位置の絶縁体１４を除去して導体１２を口出しする（図５（ｆ））。次いで導体１２に端子２４を取り付けて（図５（ｇ））、スリット２０Ａを閉口させるようにシース１８の左端部１８Ｂを軸方向左側にスライドさせて元の状態に復元させる（図５（ｈ））。最後に、図８に示すように、一対の発熱部材２６をシース１８の少なくともスリット２０が形成された部分に挟み込むように当接させて、そのスリット２０が形成された部分に熱を加えることによって、シース１８を溶かしてスリット２０を接着させ、閉塞状態を維持させる（図５（ｉ））。
【００２５】
なお、第１実施例に係るシース電線１０のように、コア１６の軸方向全域に亘ってシースをスライド可能に構成した場合であっても、図５に基づく第２実施例と同様の工程によって、シース電線１０の加工方法及び端子付きシース電線の製造方法を行うことができる。
【００２６】
次に、本発明に係るシース電線の第３実施例について図面に基づいて説明する。図６は、第３実施例に係るシース電線の正面図である。第３実施例に係るシース電線１０は、第１実施例と異なり、シース１８の左端部１８Ｂから長手方向に沿ってスリット２０が形成されており、シース１８は、コア１６に対して全体が軸方向にスライド可能に形成されている。
【００２７】
次に、第３実施例に係るシース電線１０の加工方法及び端子付きシース電線の製造方法について、図７に基づいて説明する。先ず、シース電線１０のシース１８の右端部１８Ａから、端子を取り付けるのに必要とする導体１２の長さの約２倍の長さの位置を全周に亘って切断し（図７（ａ））、切断したシース１８を抜き取ってコア１６を露出させ（図７（ｂ））、シース１８をスリット２０が形成された端部側、すなわち軸方向左側にスライドさせる。次に、露出されたコア１６の端部から端子を取り付けるのに必要とする導体１２の長さの位置の絶縁体１４を除去して導体１２を口出しし（図７（ｃ））、次いで導体１２に端子２２を取り付ける（図７（ｄ））。次に、シース１８を端子２２の基端が位置する位置、すなわち軸方向右側にスライドさせるとともに（図７（ｅ））、スリット２０が形成されている側、すなわち左端側のコア１６をシース１８のスリット２０に沿って引き出し、シース１８から露出させる（図７（ｆ））。次に、露出されたコア１６の端部から端子を取り付けるのに必要とする導体の長さの位置の絶縁体１４を除去して導体１２を口出しし（図７（ｇ））、次いで導体１２に端子２４を取り付けた後（図７（ｈ））、露出されたコア１６をシース１８に再び収容させ、元の状態に復元させる（図７（ｉ））。最後に、前記第１実施例及び前記第２実施例の場合と同様に、発熱部材２６をシース１８の少なくともスリット２０が形成された部分に当接させて、そのスリット２０が形成された部分に熱を加えることによって、シース１８を溶かしてスリット２０を接着させ、閉塞状態を維持させる（図７（ｊ））。
【００２８】
第３実施例に係るシース電線１０に取り付けられた端子２２、２４をコネクタ等に装着させる場合には、シース電線１０に端子２４を取り付ける工程（図７（ｈ））と、露出させたコア１６をシース１８に再び収容させる工程（図７（ｉ））との間において、シース１８をスリット２０が形成された端部側、すなわち軸方向左側にスライドさせ、コア１６に取り付けられた端子２２にコネクタを装着させる工程と、その後、シース１８を端子２２の基端が位置する位置、すなわち軸方向右側にスライドさせて元の位置に戻し、コア１６に取り付けられた端子２４にコネクタを装着させる工程とを追加させても良い。
【００２９】
第３実施例に係るシース電線１０において、シース１８に形成されるスリット２０は、シース１８をコア１６に対して軸方向にスライドさせ、シース１８の左端部１８Ｂをコア１６の左端部の位置から延出させた際に形成されるとしても良く、これにより、コア１６を傷つけることなく、シース１８にスリット２０を形成することができる。
【００３０】
また、第３実施例に係るシース電線１０において、端子２４の取り付けに際し、シース１８を端子２２の基端が位置する位置、すなわち軸方向右側にスライドさせた後に、コア１６をシース１８のスリット２０に沿って引き出して露出させ、端子２４を取り付けるとしたが、シース１８のスリット２０からコア１６を引き出して露出させた後、又は端子２４を取り付けた後に、シース１８を端子２２の基端が位置する位置、すなわち軸方向右側にスライドさせるとしても良い。
【００３１】
上記第１乃至第３実施例においては、電線の端部に端子を取り付けることについて説明したが、例えばシースの中間部分を切断して、その部分に端子を取り付けても良い。
【００３２】
また、上記シース１８に形成されるスリットの数及び位置は、上記第１乃至第３実施例に限定するものではなく、適宜変更することができる。
【００３３】
さらに、スリット２０、２０Ａ、２０Ｂは、発熱部材２６から与えられる熱によりシース１８を接着して閉塞状態が維持されるとしたが、これに限定するものではなく、例えば図８及び図９に示すように、シース１８のスリット２０、２０Ａ、２０Ｂを覆うように粘着性を有する標識２８やテープ２９などを貼り付けることにより、スリット部分の開口を塞いで閉塞状態を維持させることもできる。
【符号の説明】
【００３４】
１０…シース電線、１２…導体、１４…絶縁体、１６…コア、１８…シース、２０…スリット、２２、２４…端子、２６…発熱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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