(57)【要約】  回転テーブルを回転させる回転装置と、回転テーブルに配設され、基板に形成された貫通穴に挿入されたリード部品のリードを切断する切断装置と、切断装置とともに回転テーブルに配設され、切断装置により切断されたリードを収容する収容器とを備えるリード切断システム。
2019186613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転テーブルを回転させる回転装置と、
前記回転テーブルに配設され、基板に形成された貫通穴に挿入されたリード部品のリードを切断する切断装置と、
前記切断装置とともに前記回転テーブルに配設され、前記切断装置により切断されたリードを収容する収容器と
を備えるリード切断システム。
【請求項２】
前記リード切断システムが、
前記回転テーブルを水平方向に移動させる移動装置を備える請求項１に記載のリード切断システム。
【請求項３】
前記収容器が、
前記切断装置により切断されたリードを内部に収容するための開口と、
前記開口を遮るように、前記収容器の側壁に向かって延び出す遮蔽板と
を有する請求項１または請求項２に記載のリード切断システム。
【請求項４】
前記収容器が、
内部の一部を仕切るように、前記収容器の上面に向かって延び出す仕切板を有する請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のリード切断システム。
【請求項５】
リード部品を保持する保持ヘッドと、
前記保持ヘッドにより保持されたリード部品のリードが、基板に形成された貫通穴に挿入されるように、前記保持ヘッドを移動させるヘッド移動装置と、
回転テーブルを回転させる回転装置と、
前記回転テーブルに配設され、前記貫通穴に挿入されたリード部品のリードを切断する切断装置と、
前記切断装置とともに前記回転テーブルに配設され、前記切断装置により切断されたリードを収容する収容器と
を備えるリード部品装着システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板に形成された貫通穴に挿入されたリード部品のリードを切断する切断装置を備えたリード切断システム等に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１には、切断装置により切断されたリード、つまり、リード屑を収容するための収容器について記載されている。また、下記特許文献２には、不良の電子部品を収容するための収容器について記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１７−１５７６９０号公報
【特許文献２】特開２００２−１５６４６３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献に記載されているように、リード屑等を適切に収容器に収容することが望まれている。そこで、本発明の課題は、収容器への適切なリード屑の収容を担保することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本明細書は、回転テーブルを回転させる回転装置と、前記回転テーブルに配設され、基板に形成された貫通穴に挿入されたリード部品のリードを切断する切断装置と、前記切断装置とともに前記回転テーブルに配設され、前記切断装置により切断されたリードを収容する収容器とを備えるリード切断システムを開示する。【０００６】
上記課題を解決するために、本明細書は、リード部品を保持する保持ヘッドと、前記保持ヘッドにより保持されたリード部品のリードが、基板に形成された貫通穴に挿入されるように、前記保持ヘッドを移動させるヘッド移動装置と、回転テーブルを回転させる回転装置と、前記回転テーブルに配設され、前記貫通穴に挿入されたリード部品のリードを切断する切断装置と、前記切断装置とともに前記回転テーブルに配設され、前記切断装置により切断されたリードを収容する収容器とを備えるリード部品装着システムを開示する。
【発明の効果】
【０００７】
本開示により、収容器が切断装置とともに回転することで、切断装置から廃棄されるリード屑の収容器への適切な収容を担保することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】部品実装機を示す斜視図である。
【図２】部品装着装置を示す斜視図である。
【図３】カットアンドクリンチ装置を示す斜視図である。
【図４】カットアンドクリンチユニットを示す斜視図である。
【図５】スライド体を示す断面図である。
【図６】制御装置を示すブロック図である。
【図７】リード部品のリードが切断される直前のカットアンドクリンチユニットを示す概略図である。
【図８】リード部品のリードが切断された後のカットアンドクリンチユニットを示す概略図である。
【図９】廃棄ボックスの断面図である。
【図１０】図９の廃棄ボックスの箱部材を示す斜視図である。
【図１１】図９の廃棄ボックスの蓋部材を示す斜視図である。
【図１２】図９の廃棄ボックスの透過図である。
【図１３】廃棄ボックスの断面図である。
【図１４】図１３の廃棄ボックスの箱部材を示す斜視図である。
【図１５】図１３の廃棄ボックスの蓋部材を示す斜視図である。
【図１６】カットアンドクリンチユニットを示す斜視図である。
【図１７】廃棄ボックスの断面図である。
【図１８】図１７の廃棄ボックスの箱部材を示す斜視図である。
【図１９】図１７の廃棄ボックスの蓋部材を示す斜視図である。
【図２０】廃棄ボックスの断面図である。
【図２１】図２０の廃棄ボックスの箱部材を示す斜視図である。
【図２２】図２０の廃棄ボックスの蓋部材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、本発明を実施するための形態として、本発明の実施例を、図を参照しつつ詳しく説明する。
【００１０】
図１に、部品実装機１０を示す。部品実装機１０は、回路基材１２に対する部品の実装作業を実行するための装置である。部品実装機１０は、装置本体２０、基材搬送保持装置２２、部品装着装置２４、マークカメラ２６、パーツカメラ２８、部品供給装置３０、ばら部品供給装置３２、カットアンドクリンチ装置（図３参照）３４、制御装置（図６参照）３６を備えている。なお、回路基材１２として、回路基板、三次元構造の基材等が挙げられ、回路基板として、プリント配線板、プリント回路板等が挙げられる。
【００１１】
装置本体２０は、フレーム部４０と、そのフレーム部４０に上架されたビーム部４２とによって構成されている。基材搬送保持装置２２は、フレーム部４０の前後方向の中央に配設されており、搬送装置５０とクランプ装置５２とを有している。搬送装置５０は、回路基材１２を搬送する装置であり、クランプ装置５２は、回路基材１２を保持する装置である。これにより、基材搬送保持装置２２は、回路基材１２を搬送するとともに、所定の位置において、回路基材１２を固定的に保持する。なお、以下の説明において、回路基材１２の搬送方向をＸ方向と称し、その方向に直角な水平の方向をＹ方向と称し、鉛直方向をＺ方向と称する。つまり、部品実装機１０の幅方向は、Ｘ方向であり、前後方向は、Ｙ方向である。
【００１２】
部品装着装置２４は、ビーム部４２に配設されており、２台の作業ヘッド６０，６２と作業ヘッド移動装置６４とを有している。各作業ヘッド６０，６２の下端面には、図２に示すように、吸着ノズル６６が設けられており、その吸着ノズル６６によって部品を吸着保持する。また、作業ヘッド移動装置６４は、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とＺ方向移動装置７２とを有している。そして、Ｘ方向移動装置６８とＹ方向移動装置７０とによって、２台の作業ヘッド６０，６２は、一体的にフレーム部４０上の任意の位置に移動させられる。また、各作業ヘッド６０，６２は、スライダ７４，７６に着脱可能に装着されており、Ｚ方向移動装置７２は、スライダ７４，７６を個別に上下方向に移動させる。つまり、作業ヘッド６０，６２は、Ｚ方向移動装置７２によって、個別に上下方向に移動させられる。
【００１３】
マークカメラ２６は、下方を向いた状態でスライダ７４に取り付けられており、作業ヘッド６０とともに、Ｘ方向，Ｙ方向およびＺ方向に移動させられる。これにより、マークカメラ２６は、フレーム部４０上の任意の位置を撮像する。パーツカメラ２８は、図１に示すように、フレーム部４０上の基材搬送保持装置２２と部品供給装置３０との間に、上を向いた状態で配設されている。これにより、パーツカメラ２８は、作業ヘッド６０，６２の吸着ノズル６６に把持された部品を撮像する。
【００１４】
部品供給装置３０は、フレーム部４０の前後方向での一方側の端部に配設されている。部品供給装置３０は、トレイ型部品供給装置７８とフィーダ型部品供給装置（図６参照）８０とを有している。トレイ型部品供給装置７８は、トレイ上に載置された状態の部品を供給する装置である。フィーダ型部品供給装置８０は、テープフィーダ、スティックフィーダ（図示省略）によって部品を供給する装置である。
【００１５】
ばら部品供給装置３２は、フレーム部４０の前後方向での他方側の端部に配設されている。ばら部品供給装置３２は、ばらばらに散在された状態の複数の部品を整列させて、整列させた状態で部品を供給する装置である。つまり、任意の姿勢の複数の部品を、所定の姿勢に整列させて、所定の姿勢の部品を供給する装置である。なお、部品供給装置３０および、ばら部品供給装置３２によって供給される部品として、電子回路部品，太陽電池の構成部品，パワーモジュールの構成部品等が挙げられる。また、電子回路部品には、リードを有する部品，リードを有さない部品等が有る。
【００１６】
カットアンドクリンチ装置３４は、搬送装置５０の下方に配設されており、図３に示すように、カットアンドクリンチユニット１００とユニット移動装置１０２とを有している。カットアンドクリンチユニット１００は、回路基材１２に形成された貫通穴（図７参照）１０４に挿入されたリード部品（図７参照）１０６のリード（図７参照）１０８を切断するとともに、屈曲させる装置である。カットアンドクリンチユニット１００は、図４に示すように、ユニット本体１１０と、１対のスライド体１１２とを含む。ユニット本体１１０の上端には、スライドレール１１６が、Ｘ方向に延びるように配設されている。そして、そのスライドレール１１６によって、１対のスライド体１１２が、スライド可能に支持されている。これにより、１対のスライド体１１２が、Ｘ方向において接近・離間する。また、１対のスライド体１１２の間の距離は、電磁モータ（図６参照）１１８の駆動により、距離を制御可能に変更される。
【００１７】
また、１対のスライド体１１２の各々は、固定部１２０と可動部１２２とを有しており、固定部１２０において、スライドレール１１６にスライド可能に保持されている。その固定部１２０の背面側には、Ｘ方向に延びるように、２本のスライドレール１２６が固定されており、それら２本のスライドレール１２６によって、可動部１２２がスライド可能に保持されている。そして、可動部１２２は、電磁モータ（図６参照）１２８の駆動により、固定部１２０に対してＸ方向に制御可能にスライドする。
【００１８】
また、固定部１２０の上端部は、図５に示すように、先細形状とされており、その上端部を上下方向に貫通するように、第１挿入穴１３０が形成されている。なお、第１挿入穴１３０の上端面への開口縁は、固定刃（図７参照）１３１とされている。また、第１挿入穴１３０の下端は、固定部１２０の前方側の側面に向かって開口している。そして、第１挿入穴１３０の下端が開口する固定部１２０の側面の前方側において、廃棄ボックス１３２が、ユニット本体１１０の上面に固定されており、第１挿入穴１３０の下端の開口と、廃棄ボックス１３２の開口とが向かい合っている。
【００１９】
一方、可動部１２２の上端部も、先細形状とされており、その上端部には、Ｌ字型に屈曲された屈曲部１３３が形成されている。屈曲部１３３は、固定部１２０の上端面の上方に延び出している。また、固定部１２０の上端面に開口する第１挿入穴１３０は、屈曲部１３３によって覆われているが、屈曲部１３３には、第１挿入穴１３０と対向するように、第２挿入穴１３６が形成されている。なお、第２挿入穴１３６の屈曲部１３３の下端面への開口縁は、可動刃（図７参照）１３８とされている。
【００２０】
また、ユニット移動装置１０２は、図３に示すように、Ｘ方向移動装置１５０とＹ方向移動装置１５２とＺ方向移動装置１５４と自転装置１５６とを有している。Ｘ方向移動装置１５０は、スライドレール１６０とＸスライダ１６２とを含む。スライドレール１６０は、Ｘ方向に延びるように配設されており、Ｘスライダ１６２は、スライドレール１６０にスライド可能に保持されている。そして、Ｘスライダ１６２は、電磁モータ（図６参照）１６４の駆動により、Ｘ方向に移動する。Ｙ方向移動装置１５２は、スライドレール１６６とＹスライダ１６８とを含む。スライドレール１６６は、Ｙ方向に延びるようにＸスライダ１６２に配設されており、Ｙスライダ１６８は、スライドレール１６６にスライド可能に保持されている。そして、Ｙスライダ１６８は、電磁モータ（図６参照）１７０の駆動により、Ｙ方向に移動する。Ｚ方向移動装置１５４は、スライドレール１７２とＺスライダ１７４とを含む。スライドレール１７２は、Ｚ方向に延びるようにＹスライダ１６８に配設されており、Ｚスライダ１７４は、スライドレール１７２にスライド可能に保持されている。そして、Ｚスライダ１７４は、電磁モータ（図６参照）１７６の駆動により、Ｚ方向に移動する。
【００２１】
また、自転装置１５６は、概して円盤状の回転テーブル１７８を有している。回転テーブル１７８は、それの軸心を中心に回転可能にＺスライダ１７４に支持されており、電磁モータ（図６参照）１８０の駆動により、回転する。そして、回転テーブル１７８の上に、カットアンドクリンチユニット１００が配設されている。このような構造により、カットアンドクリンチユニット１００は、Ｘ方向移動装置１５０、Ｙ方向移動装置１５２、Ｚ方向移動装置１５４によって、任意の位置に移動するとともに、自転装置１５６によって、任意の角度に自転する。これにより、カットアンドクリンチユニット１００を、クランプ装置５２によって保持された回路基材１２の下方において、任意の位置に位置決めすることが可能となる。
【００２２】
制御装置３６は、図６に示すように、コントローラ１９０、複数の駆動回路１９２、画像処理装置１９６を備えている。複数の駆動回路１９２は、上記搬送装置５０、クランプ装置５２、作業ヘッド６０，６２、作業ヘッド移動装置６４、トレイ型部品供給装置７８、フィーダ型部品供給装置８０、ばら部品供給装置３２、電磁モータ１１８，１２８，１６４，１７０，１７６，１８０に接続されている。コントローラ１９０は、ＣＰＵ，ＲＯＭ，ＲＡＭ等を備え、コンピュータを主体とするものであり、複数の駆動回路１９２に接続されている。これにより、基材搬送保持装置２２、部品装着装置２４等の作動が、コントローラ１９０によって制御される。さらに、コントローラ１９０は、画像処理装置１９６にも接続されている。画像処理装置１９６は、マークカメラ２６およびパーツカメラ２８によって得られた画像データを処理するものであり、コントローラ１９０は、画像データから各種情報を取得する。
【００２３】
部品実装機１０では、上述した構成によって、基材搬送保持装置２２に保持された回路基材１２に対して部品の装着作業が行われる。部品実装機１０では、種々の部品を回路基材１２に装着することが可能であるが、リード部品１０６を回路基材１２に装着する場合について、以下に説明する。
【００２４】
具体的には、回路基材１２が、作業位置まで搬送され、その位置において、クランプ装置５２によって固定的に保持される。次に、マークカメラ２６が、回路基材１２の上方に移動し、回路基材１２を撮像する。これにより、回路基材１２の保持位置等に関する情報が得られる。また、部品供給装置３０若しくは、ばら部品供給装置３２が、所定の供給位置において、リード部品１０６を供給する。そして、作業ヘッド６０，６２の何れかが、部品の供給位置の上方に移動し、吸着ノズル６６によって、リード部品１０６の部品本体部（図７参照）１８０を吸着保持する。
【００２５】
続いて、リード部品１０６を保持した作業ヘッド６０，６２が、パーツカメラ２８の上方に移動し、パーツカメラ２８によって、吸着ノズル６６に保持されたリード部品１０６が撮像される。これにより、部品の保持位置等に関する情報が得られる。続いて、リード部品１０６を保持した作業ヘッド６０，６２が、回路基材１２の上方に移動し、回路基材１２の保持位置の誤差，部品の保持位置の誤差等を補正する。そして、吸着ノズル６６により吸着保持されたリード部品１０６のリード１０８が、回路基材１２に形成された貫通穴１０４に挿入される。この際、回路基材１２の下方には、カットアンドクリンチユニット１００が移動している。
【００２６】
具体的には、カットアンドクリンチユニット１００において、１対のスライド体１１２の第２挿入穴１３６の間の距離が、回路基材１２に形成された２つの貫通穴１０４の間の距離と同じとなるように、１対のスライド体１１２の間の距離が、電磁モータ１１８の作動により調整される。また、回路基材１２の２つの貫通穴１０４の並ぶ方向と、１対のスライド体１１２の２つの第２挿入穴１３６の並ぶ方向とが一致するように、自転装置１５６の作動が制御される。
【００２７】
そして、Ｘ方向移動装置１５０及びＹ方向移動装置１５２の作動により、第２挿入穴１３６のＸＹ方向での座標と、回路基材１２の貫通穴１０４のＸＹ方向での座標とが一致するように、カットアンドクリンチユニット１００が移動される。これにより、カットアンドクリンチユニット１００が、ＸＹ方向に沿って移動されることで、スライド体１１２の第２挿入穴１３６と、回路基材１２の貫通穴１０４とが上下方向に重なった状態となる。
【００２８】
次に、カットアンドクリンチユニット１００は、Ｚ方向移動装置１５４の作動により、可動部１２２の上面が回路基材１２の下面に接触、若しくは、回路基材１２の下面より僅か下方に位置するように、上昇される。このように、Ｘ方向移動装置１５０，Ｙ方向移動装置１５２，Ｚ方向移動装置１５４，自転装置１５６の作動が制御されることで、スライド体１１２の第２挿入穴１３６と、回路基材１２の貫通穴１０４とが重なった状態で、カットアンドクリンチユニット１００が回路基材１２の下方に配置される。
【００２９】
そして、吸着ノズル６６により吸着保持されたリード部品１０６のリード１０８が、回路基材１２の貫通穴１０４に挿入されると、そのリード１０８の先端部は、図７に示すように、カットアンドクリンチユニット１００の可動部１２２の第２挿入穴１３６を経て、固定部１２０の第１挿入穴１３０に挿入される。次に、リード１０８の先端部が、固定部１２０の第１挿入穴１３０に挿入されると、可動部１２２が電磁モータ１２８の作動によりスライドする。
【００３０】
これにより、リード１０８が、図８示すように、第１挿入穴１３０の固定刃１３１と第２挿入穴１３６の可動刃１３８とによって切断される。そして、リード１０８の切断により分離された先端部（以下、「リード屑」と記載する）は、第１挿入穴１３０の内部において落下し、廃棄ボックス１３２に収容される。また、切断によるリード１０８の新たな先端部は、可動部１２２のスライドに伴って屈曲する。これにより、リード１０８の貫通穴１０４からの抜けが防止された状態で、リード部品１０６が回路基材１２に装着される。
【００３１】
このように、部品実装機１０では、カットアンドクリンチユニット１００がユニット移動装置１０２の作動により、回路基材１２の下方において任意の位置に移動することで、回路基材１２の任意の位置にリード部品１０６を装着することが可能となっている。しかしながら、部品実装機１０では、リード屑が収容される廃棄ボックス１３２が、カットアンドクリンチユニット１００に固定され、カットアンドクリンチユニット１００とともに移動するため、廃棄ボックス１３２に収容されたリード屑が、廃棄ボックス１３２から飛び出す虞がある。
【００３２】
このようなことに鑑みて、廃棄ボックス１３２には、開口を遮るように、内部に延び出す遮蔽板が配設されている。具体的には、廃棄ボックス１３２は、図９乃至図１２に示すように、箱部材２００と蓋部材２０２とにより構成されている。箱部材２００は、概して直方体の箱形状をなし、上面が開口している。そして、その箱部材２００の上面が、概して矩形の蓋部材２０２により塞がれている。なお、以下の説明において、蓋部材２０２の長辺の延びる方向を左右方向と称し、その左右方向に水平に直行する方向を前後方向と称する。
【００３３】
その蓋部材２０２の上面には、前後方向の一方の側の縁部に沿って延びるように、概して矩形の開口２０６が形成されている。開口２０６を区画する１対の長辺のうちの、蓋部材２０２の上面の縁に近い側の長辺に、傾斜板２０８が固定されており、傾斜板２０８の上端は、開口２０６から離れる方向に向かって、斜め上方に延び出している。ちなみに、傾斜板２０８の傾斜角度は、約３５度とされている。
【００３４】
そして、傾斜板２０８の上方に、カットアンドクリンチユニット１００の固定部１２０に形成された第１挿入穴１３０の下端側の開口が位置するように、廃棄ボックス１３２が配設されている。これにより、第１挿入穴１３０から排出されるリード屑が、傾斜板２０８の上に落下し、開口２０６を経由して、廃棄ボックス１３２の内部に収容される。また、廃棄ボックス１３２は、上述したように、カットアンドクリンチユニット１００に固定されており、カットアンドクリンチユニット１００とともに、移動及び回転する。このため、カットアンドクリンチユニット１００と廃棄ボックス１３２との相対的な位置は変化せず、カットアンドクリンチユニット１００から廃棄されるリード屑の廃棄ボックス１３２への適切な収容を担保することが可能となる。
【００３５】
また、廃棄ボックス１３２の蓋部材２０２には、開口２０６を区画する１対の長辺のうちの、傾斜板２０８が固定された長辺と対向する長辺に、遮蔽板２１０が配設されている。遮蔽板２１０は、上端部において、蓋部材２０２に固定され、真下に向かって延び出した後に、開口２０６を遮る方向、つまり、廃棄ボックス１３２の側壁に向かって屈曲されている。ちなみに、遮蔽板２１０の傾斜角度は、約３５度とされている。そして、遮蔽板２１０の屈曲された側の端部は、斜め下方に向かって傾斜し、傾斜板２０８の下端部の下方にまで延び出している。これにより、廃棄ボックス１３２の開口２０６は、廃棄ボックス１３２の内部において、遮蔽板２１０により遮られ、廃棄ボックス１３２に収容されたリード屑の廃棄ボックス１３２からの飛び出しが防止される。
【００３６】
つまり、カットアンドクリンチユニット１００の第１挿入穴１３０から排出されたリード屑は、廃棄ボックス１３２において、傾斜板２０８の上に落下し、傾斜板２０８の上を滑落する。そして、リード屑は、開口２０６を経由して、遮蔽板２１０の上に落下し、遮蔽板２１０の上を滑落する。これにより、リード屑は、遮蔽板２１０の下端と、廃棄ボックス１３２の側壁との間を通り、廃棄ボックス１３２の内部に収容される。このように、廃棄ボックス１３２の内部に収容されたリード屑は、廃棄ボックス１３２の開口２０６が遮蔽板２１０により遮られているため、廃棄ボックス１３２からの飛び出しが防止される。
【００３７】
しかしながら、廃棄ボックス１３２は、カットアンドクリンチユニット１００とともに、水平方向に移動するだけでなく、上下方向にも移動し、さらに、上下方向に延びる軸周りに回転するため、一旦、収容されたリード屑が廃棄ボックス１３２から飛び出す虞がある。例えば、リード屑を収容した状態の廃棄ボックス１３２が回転すると、リード屑は、廃棄ボックス１３２に内部において、側壁に沿って移動する。そして、廃棄ボックス１３２が回転しながら、若しくは、回転が停止した直後に、廃棄ボックス１３２が下降すると、リード屑は、廃棄ボックス１３２の側壁に沿って移動しながら上昇する。この際、廃棄ボックス１３２の内部のリード屑は、図１１に示す矢印２１２の方向に移動し、遮蔽板２１０の左右方向の両側縁から遮蔽板２１０の上に乗り上がり、廃棄ボックス１３２の開口から飛び出す虞がある。また、廃棄ボックス１３２の内部のリード屑が、遮蔽板２１０の両側縁でなく、遮蔽板２１０の下端から遮蔽板２１０の上に乗り上がり、廃棄ボックス１３２の開口から飛び出す虞もある。
【００３８】
さらに言えば、廃棄ボックス１３２の回転時に、第１挿入穴１３０からリード屑が排出されると、廃棄ボックス１３２の傾斜板２０８の上に落下したリード屑が滑落せず、廃棄ボックス１３２に収容されない虞もある。詳しくは、廃棄ボックス１３２の回転時に、リード屑が傾斜板２０８の上に落下すると、廃棄ボックス１３２の回転に伴って、リード屑が傾斜板２０８の上面において、図１２に示す矢印２１６の方向に回転する。この際、廃棄ボックス１３２が下降すると、リード屑が傾斜板２０８から浮遊し、廃棄ボックス１３２の外部に飛び出す虞がある。つまり、第１挿入穴１３０から排出されたリード屑が、廃棄ボックス１３２の開口２０６を通過せず、廃棄ボックス１３２の内部に入る前に、廃棄ボックス１３２の外部に飛散する虞がある。
【００３９】
このようなことに鑑みて、廃棄ボックス１３２の代わりに、図１３乃至図１５に示す廃棄ボックス２２０を採用することで、上記問題を解決し、廃棄ボックスへの適切なリード屑の収容を担保することが可能となる。具体的には、廃棄ボックス２２０は、箱部材２２２と蓋部材２２４とにより構成されており、箱部材２２２は、概して直方体の箱形状をなし、上面が開口している。そして、その箱部材２２２の上面が、蓋部材２２４により塞がれている。
【００４０】
その蓋部材２２４の上面には、前後方向の一方の側の縁に沿って延びるように、概して矩形の開口２２６が形成されている。その開口２２６を区画する１対の長辺のうちの、蓋部材２２４の上面の縁に近い側の長辺の内壁面に、傾斜板２２８が上下方向に延びるように、固定されている。傾斜板２２８の上端は、廃棄ボックス２２０の側壁から離れる方向に向かって概して直角に屈曲されている。一方、傾斜板２２８の下端は、廃棄ボックス２２０の側壁から離れる方向に向かって概して２０度、屈曲されている。
【００４１】
また、廃棄ボックス２２０の蓋部材２２４には、開口２２６を区画する１対の長辺のうちの、傾斜板２２８が固定された長辺と対向する長辺に、遮蔽板２３０が配設されている。遮蔽板２３０は、上端部において、蓋部材２２４に固定され、開口２２６を遮る方向、つまり、廃棄ボックス２２０の側壁に向かって、斜め下方に約５０度、屈曲されている。そして、遮蔽板２３０の下端は、傾斜板２２８の下端部の下方より、廃棄ボックス２２０の側壁に近い位置まで延び出している。また、遮蔽板２３０の左右方向の両側縁には、１対の側壁板２３２が固定されている。側壁板２３２は、概して三角形状をなし、遮蔽板２３０の側縁と蓋部材２２４の裏面との隙間を塞ぐように、遮蔽板２３０の側縁及び蓋部材２２４の裏面に固定されている。
【００４２】
そして、遮蔽板２３０の上方に、カットアンドクリンチユニット１００の固定部１２０に形成された第１挿入穴１３０の下端側の開口が位置するように、廃棄ボックス２２０が配設されている。これにより、第１挿入穴１３０から排出されたリード屑が、開口２２６を経由して、遮蔽板２３０の上に落下し、廃棄ボックス２２０の内部に収容される。つまり、廃棄ボックス１３２では、第１挿入穴１３０から排出されたリード屑が、傾斜板２０８の上に落下した後に、開口２０６を通過するが、廃棄ボックス２２０では、第１挿入穴１３０から排出されたリード屑が、直接的に開口２２６を通過する。
【００４３】
また、箱部材２２２には、左右方向の側壁から内部に向かって延び出す１対の仕切板２３６が配設されている。仕切板２３６は、上下方向に延びた状態、つまり、廃棄ボックス２２０の下面から上面に向かって延び出した状態で配設されている。そして、仕切板２３６は、左右方向の各々の側壁の開口２２６に近い位置から、箱部材２２２の内部に向かって開口２２６から離れる方向に斜めに延び出している。つまり、１対の仕切板２３６の間の距離が、開口２２６から離れるほど狭くなるように、１対の仕切板２３６が廃棄ボックス２２０の内部を仕切っている。そして、１対の仕切板２３６の箱部材２２２の内部に向かって延び出す端部は、離間しており、それら１対の仕切板２３６の端部の間に、リード屑より大きなクリアランスが形成されている。
【００４４】
廃棄ボックス２２０では、このような形状により、廃棄ボックス２２０への適切なリード屑の収容が担保されている。具体的には、上述したように、第１挿入穴１３０から排出されたリード屑は、直接的に開口２２６を通過し、廃棄ボックス２２０の内部に配設された遮蔽板２３０の上に落下する。これにより、第１挿入穴１３０から排出されたリード屑が、廃棄ボックス２２０の内部に入る前に、廃棄ボックス２２０の外部に飛散することを防止できる。また、遮蔽板２３０の上面に落下したリード屑が、廃棄ボックス２２０の回転に伴って、遮蔽板２３０の上面で移動し、廃棄ボックス２２０の下降に伴って、遮蔽板２３０から浮遊しても、傾斜板２２８によって、リード屑の廃棄ボックス２２０からの飛び出しが防止される。これは、傾斜板２２８が、遮蔽板２３０の斜め上方に配設されており、傾斜板２２８の上端が、開口２２６を遮る方向に直角に屈曲されているためである。さらに言えば、廃棄ボックス２２０の遮蔽板２３０は、廃棄ボックス１３２の遮蔽板２１０より急勾配とされており、リード屑の滑落速度が高くなるため、廃棄ボックス２２０からのリード屑の飛び出しが適切に防止される。
【００４５】
また、廃棄ボックス１３２では、廃棄ボックス１３２の回転及び下降により、廃棄ボックス１３２の内部のリード屑が、図１１に示す矢印２１２の方向に移動し、遮蔽板２１０の左右方向の両側縁から遮蔽板２１０の上に乗り上がり、廃棄ボックス１３２の開口から飛び出す虞があった。一方、廃棄ボックス２２０では、廃棄ボックス２２０の回転及び下降により、廃棄ボックス２２０の内部のリード屑が、図１５に示す矢印２３８の方向に移動しても、側壁板２３２に遮られ、遮蔽板２３０の左右方向の両側縁から遮蔽板２３０の上に乗り上がらない。これにより、廃棄ボックス２２０からのリード屑の飛び出しが適切に防止される。
【００４６】
また、図９と図１３とを比較すれば解るように、廃棄ボックス２２０の遮蔽板２３０の下端と廃棄ボックス２２０の側壁との隙間は、廃棄ボックス１３２の遮蔽板２１０の下端と廃棄ボックス１３２の側壁との隙間より非常に小さくされている。これにより、遮蔽板２３０の下端から遮蔽板２３０の上への乗り上がりを防止し、廃棄ボックス２２０からのリード屑の飛び出しが適切に防止される。
【００４７】
さらに言えば、廃棄ボックス２２０の内部は、１対の仕切板２３６により仕切られており、廃棄ボックス２２０が回転しても、廃棄ボックス２２０の内部に収容されたリード屑は、廃棄ボックス２２０の側壁に沿って内部を周回できないようにされている。また、１対の仕切板２３６の間の距離が、開口２２６から離れるほど狭くなるように、１対の仕切板２３６が廃棄ボックス２２０の内部を仕切っている。このため、１対の仕切板２３６により仕切られた廃棄ボックス２２０の内部の２つの空間において、開口２２６の無い空間にリード屑が収容されると、そのリード屑は、開口２２６のある空間に移動し難くされている。このように、廃棄ボックス２２０の内部が１対の仕切板２３６により仕切られることで、廃棄ボックス２２０からのリード屑の飛び出しが適切に防止される。
【００４８】
また、部品実装機１０では、上記カットアンドクリンチユニット１００の代わりに、図１６に示すカットアンドクリンチユニット２５０を用いることも可能である。カットアンドクリンチユニット２５０では、スライド体２５２のスライド方向が、カットアンドクリンチユニット１００のスライド体１１２のスライド方向と異なり、リード部品のリードをＮ字型に屈曲されることを除いて、カットアンドクリンチユニット１００と略同じ構造とされている。また、カットアンドクリンチユニット２５０の詳しい構造については、本明細書の出願人が既に出願している「国際公開第２０１７／０８１７２４号」に記載されている。このため、カットアンドクリンチユニット２５０の構造についての詳細は省略し、以下の説明において、カットアンドクリンチユニット１００と同じ構成について、カットアンドクリンチユニット１００で用いられた符号を用いる。
【００４９】
このカットアンドクリンチユニット２５０では、スライド体２５２のスライド方向が、カットアンドクリンチユニット１００と異なっているため、上記廃棄ボックス１３２，２２０と異なる構造の廃棄ボックスが採用されている。具体的には、図１７乃至図１９に示す廃棄ボックス２６０が採用されている。廃棄ボックス２６０も、上記廃棄ボックス１３２と同様に、箱部材２６２と蓋部材２６４とにより構成されており、蓋部材２６４は、開口２７０，傾斜板２７２，遮蔽板２７４を有している。そして、廃棄ボックス２６０の開口２７０，傾斜板２７２，遮蔽板２７４は、廃棄ボックス１３２の開口２０６，傾斜板２０８，遮蔽板２１０と略同じ構造とされているため、それらの詳細は省略する。
【００５０】
このような構造の廃棄ボックス２６０においても、廃棄ボックス２６０の内部に収容されたリード屑は、廃棄ボックス２６０の開口２７０が遮蔽板２７４により遮られているため、廃棄ボックス２６０からの飛び出しが防止される。しかしながら、廃棄ボックス２６０においても、廃棄ボックス１３２と同様に、廃棄ボックス２６０の内部のリード屑が、図１９に示す矢印２７６の方向に移動し、廃棄ボックス２６０の開口２７０から飛び出す虞がある。また、傾斜板２７２の上に落下したリード屑が、廃棄ボックス２６０の回転に伴って、傾斜板２７２の上面で移動し、廃棄ボックス２６０の下降に伴って、傾斜板２７２から浮遊することで、廃棄ボックス２６０の外部に飛散する虞がある。
【００５１】
そこで、廃棄ボックス２６０の代わりに、図２０乃至図２２に示す廃棄ボックス２８０を採用することで、上記問題を解決し、廃棄ボックスへの適切なリード屑の収容を担保することが可能となる。具体的には、廃棄ボックス２８０も、上記廃棄ボックス２２０と同様に、箱部材２８２と蓋部材２８４とにより構成されている。そして、蓋部材２８４は、開口２９０，傾斜板２９２，遮蔽板２９４，１対の側壁板２９６を有しており、箱部材２８２は、１対の仕切板３００を有している。また、廃棄ボックス２８０の開口２９０，傾斜板２９２，遮蔽板２９４，１対の側壁板２９６，１対の仕切板３００は、廃棄ボックス２２０の開口２２６，傾斜板２２８，遮蔽板２３０，１対の側壁板２３２，１対の仕切板２３６と略同じ構造とされているため、それらの詳細は省略する。
【００５２】
廃棄ボックス２８０では、このような形状により、廃棄ボックス２２０と同様の効果を奏することが可能とされている。具体的には、例えば、遮蔽板２９４の上面に落下したリード屑が、廃棄ボックス２８０の回転に伴って、遮蔽板２９４の上面で移動し、廃棄ボックス２８０の下降に伴って、遮蔽板２９４から浮遊しても、傾斜板２９２によって、リード屑の廃棄ボックス２８０からの飛び出しが防止される。
【００５３】
また、廃棄ボックス２８０では、廃棄ボックス２８０の回転及び下降により、廃棄ボックス２８０の内部のリード屑が、図２２に示す矢印３０２の方向に移動しても、側壁板２９６に遮られ、遮蔽板２９４の左右方向の両側縁から遮蔽板２９４の上に乗り上がらない。さらに、廃棄ボックス２８０の内部が１対の仕切板３００により仕切られることで、廃棄ボックス２８０の内部でのリード屑の移動が抑制され、廃棄ボックス２８０からのリード屑の飛び出しが適切に防止される。
【００５４】
なお、廃棄ボックス２８０では、スライドするスライド体２５２との当接を避けるべく、図２１に示すように、箱部材２８２の角部が凹んだ形状とされている。このため、廃棄ボックス２８０の内部容積が左右方向において異なっている。そこで、左右方向のうちの内部容積の広い側に配設される仕切板３００ａは、開口２９０から離れる方向に向かって傾斜して配設され、左右方向のうちの内部容積の狭い側に配設される仕切板３００ｂは、開口２９０から離れることなく、傾斜せずに配設されている。このため、開口２９０が形成されていない空間において、仕切板３００ａによって仕切られる廃棄ボックス２８０の内部容積と、仕切板３００ｂによって仕切られる廃棄ボックス２８０の内部容積とが同等となる。これにより、開口２９０が形成されていない空間において、仕切板３００ａによって仕切られる箇所と、仕切板３００ｂによって仕切られる箇所との間で、リード屑が移動し易くなり、開口２９０が形成されている空間へのリード屑の移動が抑制される。このことによっても、廃棄ボックス２８０からのリード屑の飛び出しが適切に防止される。
【００５５】
また、部品実装機１０は、リード部品装着システムの一例である。カットアンドクリンチ装置３４は、リード切断システムの一例である。作業ヘッド６０，６２は、保持ヘッドの一例である。作業ヘッド移動装置６４は、ヘッド移動装置の一例である。カットアンドクリンチユニット１００は、切断装置の一例である。ユニット移動装置１０２は、移動装置の一例である。廃棄ボックス１３２は、収容器の一例である。自転装置１５６は、回転装置の一例である。回転テーブル１７８は、回転テーブルの一例である。開口２０６は、開口の一例である。遮蔽板２１０は、遮蔽板の一例である。廃棄ボックス２２０は、収容器の一例である。開口２２６は、開口の一例である。遮蔽板２３０は、遮蔽板の一例である。仕切板２３６は、仕切板の一例である。カットアンドクリンチユニット２５０は、切断装置の一例である。廃棄ボックス２６０は、収容器の一例である。開口２７０は、開口の一例である。遮蔽板２７４は、遮蔽板の一例である。廃棄ボックス２８０は、収容器の一例である。開口２９０は、開口の一例である。遮蔽板２９４は、遮蔽板の一例である。仕切板３００は、仕切板の一例である。
【００５６】
なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した種々の態様で実施することが可能である。具体的には、例えば、上記実施例では、廃棄ボックス１３２等の傾斜板２０８等の傾斜角度が具体的に限定されているが、任意の角度に設定することが可能である。
【００５７】
また、上記実施例では、廃棄ボックス１３２等が回転及び下降する際に、廃棄ボックス１３２に収容されたリード屑が飛散する場合について説明したが、当然、廃棄ボックス１３２等が上昇及び、水平方向に移動する際においても、リード屑が飛散する場合もある。そして、廃棄ボックス１３２等では、それら全ての状況下において、リード屑の適切な廃棄ボックスへの収納を担保することが可能とされている。
【符号の説明】
【００５８】
１０：部品実装機（リード部品装着システム）    ３４：カットアンドクリンチ装置（リード切断システム）    ６０：作業ヘッド（保持ヘッド）    ６２：作業ヘッド（保持ヘッド）    ６４：作業ヘッド移動装置（ヘッド移動装置）    １００：カットアンドクリンチユニット（切断装置）    １０２：ユニット移動装置（移動装置）    １３２：廃棄ボックス（収容器）    １５６：自転装置（回転装置）    １７８：回転テーブル    ２０６：開口    ２１０：遮蔽板    ２２０：廃棄ボックス（収容器）    ２２６：開口    ２３０：遮蔽板    ２３６：仕切板    ２５０：カットアンドクリンチユニット    ２６０：廃棄ボックス（収容器）    ２７０：開口    ２７４：遮蔽板    ２８０：廃棄ボックス（収容器）    ２９０：開口    ２９４：遮蔽板    ３００：仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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