(57)【要約】車載制御装置において、電子部品から放射するノイズに対するシールド効果を得ることを目的とする。電子部品１０３と、電子部品１０３の少なくとも一部を覆う金属筐体１０１と、電子部品１０３が金属筐体１０１との間の配置となる様に設けられている金属部１０５と、金属部１０５と金属筐体１０１との間で形成される静電容量結合によって、電子部品１０３からの放射ノイズをシールドするシールド構造と、を有する。
2018179799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品と、
前記電子部品の少なくとも一部を覆う金属筐体と、
前記電子部品が前記金属筐体との間の配置となる様に設けられている金属部と、
前記金属部と前記金属筐体との間で形成される静電容量結合によって、前記電子部品からの放射ノイズをシールドするシールド構造と、を有することを特徴とする電子制御装置。
【請求項２】
請求項１記載の電子制御装置において、
前記金属部は、前記電子部品が実装される基板内に設けられていることを特徴とする電子制御装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の電子制御装置において、
前記金属部と前記金属筐体は、前記電子部品が実装される基板の絶縁体を介して対向していることを特徴とする電子制御装置。
【請求項４】
請求項２記載の電子制御装置において、
前記金属部は、前記電子部品が実装される基板の外周に配置され、前記金属筐体とは、前記基板の外周に亘って対向していることを特徴とする電子制御装置。
【請求項５】
請求項１に記載の電子制御装置において、
前記金属部と前記金属筐体は、対向する幅と外周長さに応じた静電容量で結合されて、前記放射ノイズを覆うシールド空間を形成することを特徴とする電子制御装置。
【請求項６】
請求項５に記載の電子制御装置において、
前記金属部と前記金属筐体は、前記シールド空間が閉塞されていることを特徴とする電子制御装置。
【請求項７】
請求項２に記載の電子制御装置において、
前記金属部は、前記基板内に設けられている銅箔パターンであり、グランドまたは電源と接続している、あるいは、グランドまたは電源であることを特徴とする電子制御装置。
【請求項８】
請求項７に記載の電子制御装置において、
前記銅箔パターンは、前記基板の内層に形成されていることを特徴とする電子制御装置。
【請求項９】
請求項７記載の電子制御装置において、
前記銅箔パターンは前記基板の外周に配置されていることを特徴とする電子制御装置。
【請求項１０】
請求項２記載の電子制御装置において、
前記基板は、前記金属筐体の接触部がレジストで覆われていることを特徴とする電子制御装置。
【請求項１１】
請求項２記載の電子制御装置において、
前記放射ノイズ源は、前記基板に搭載される樹脂コネクタとは逆の面に実装されることを特徴とする電子制御装置。
【請求項１２】
請求項１記載の電子制御装置において、
前記放射ノイズ源は、制御プロセッサ、メモリ、クロックラインの終端抵抗、通信回路、電源回路のいずれかであることを特徴とする電子制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子制御装置内部には半導体デバイスなどが搭載されたプリント基板があり、半導体デバイスの動作電流を起因として不要な放射ノイズが発生する。この放射ノイズは他の機器に影響しないように、低い方が望ましい。これらの放射ノイズの許容レベルは国際標準会議（ＩＥＣ：Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｅｌｅｃｔｒｏｔｅｃｈｎｉｃａｌ  Ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ）の特別委員会であるＣＩＳＰＲ（Ｃｏｍｉｔｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｐｅｃｉａｌ  ｄｅｓ  Ｐｅｒｔｕｒｂａｔｉｏｎｓ  Ｒａｄｉｏｅｌｅｃｔｒｉｑｕｅｓ）で標準化されており、自動車に搭載される部品モジュールからの放射ノイズは、９６０ＭＨｚまでの周波数について規定されている。【０００３】
放射ノイズを抑えるためには、プリント基板を覆うようにシールドケースを用いる手段がある。特許文献１の要約欄には、「筐体１の一面から立ち上げた立面部３と筐体１の側面５でシールドエリア６を形成し、このシールドエリア６の内部に電子部品が実装された基板７を固定可能に配置し、立面部３及び筐体１の側面５に接するようにシールドエリア６の上面を覆うカバー２を設け、前記立面部３と筐体１の側面５及びカバー２により、電子部品が実装された基板７を覆うこと」が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−５３４８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
自動車向けに用いる電子制御装置は、振動による影響、例えば異音を低減することが必要である。特許文献１では、筐体の加工精度や強度が不足すると、振動の影響により筐体やカバーがたわみ、ネジ止め部以外の筐体とカバーが近接している箇所がぶつかり、異音が生じる懸念がある。そのため、加工精度や強度を上げるか、ネジ止め部以外は筐体とカバーが振動してもぶつからないように、互いの距離を離す構造が考えられる。しかし、前者はコストが上昇し、後者は筐体とベースの隙間から放射ノイズが漏洩する。【０００６】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、車両制御装置において電子部品から放射するノイズに対するシールド効果を得ることである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は一例として、電子部品と、前記電子部品の少なくとも一部を覆う金属筐体と、前記電子部品が前記金属筐体との間の配置となる様に設けられている金属部と、前記金属部と前記金属筐体との間で形成される静電容量結合によって、前記電子部品からの放射ノイズをシールドするシールド構造と、を有する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、車両制御装置において電子部品から放射するノイズに対するシールド効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の一実施形態の電子制御装置の断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の電子制御装置における上面図である。
【図３】本発明の一実施形態の電子制御装置において、ノイズ源から放射される電磁波と金属内の電流を説明する図である。
【図４】本発明の一実施形態の電子制御装置について、実機を用いてエミッションレベルを測定した実験結果である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。本実施形態は、自動車や建設機械などに用いられる半導体デバイスを搭載した電子制御装置に関する。
【００１１】
図１は、本発明の一実施形態の電子制御装置の断面図である。電子制御装置は、金属筐体１０１と基板１０２とを含んで構成される。
【００１２】
基板１０２は、内部に内層銅箔パターン（金属部）１０５を有している。また、基板１０２の両側表面にも（図示していないが）銅箔パターンがあり、その銅箔パターン上に複数の電子部品１０３を搭載し、はんだ接合されている。基板１０２内部の内層銅箔パターン１０５は、電子制御装置のグランドであり、基板１０２の外形とほぼ近い形状で、その内層全体が塗り潰される様に形成されている。尚、表面と内部の銅箔パターンは、所望する回路に合わせてビア等により電気的に接続されている。
【００１３】
一方、金属筐体１０１は軽量かつ加工性の高いアルミダイカストが推奨され、その形状は容器状であり、金属筐体１０１の内部には基板１０２を設置するための載置部１０７を備えている。
【００１４】
基板１０２の表面には、ソルダーレジストがプリント基板製造工程で塗布されている。ソルダーレジストは、前述した電子部品のはんだ接合の際に、はんだが電気的に接続する接点以外の銅箔パターンに付着してショートすることを防止するものである。少なくとも基板１０２と金属筐体１０１との接触部１０６は、ソルダーレジストで覆われ、ソルダーレジストの幅寸法１０８を載置部１０７と基板１０２の接触する幅寸法１０９よりも大きくすることで、基板１０２と金属筐体１０１が電気的に導通しない構成とする。
【００１５】
放射ノイズ源１０４は、制御プロセッサ、ＬＳＩ（Large-scale Integrated Circuit）、ＦＰＧＡ（Field-Programmable Gate Array）、メモリ、クロックラインの終端抵抗などであり、過渡的に変化率が大きい電流が流れるとその周囲に電磁ノイズを発生する。放射ノイズ源１０４は、その電磁ノイズを外部に漏らさないように、基板１０２内部の内層銅箔パターン１０５と金属筐体１０１とで囲まれたシールド空間１１０に設置される。つまり、放射ノイズ源１０４は、容器状である金属筐体１０１の底面と対向して配置される。
【００１６】
図２は、実施例１の電子制御装置における上面図である。
【００１７】
図２（ａ）に示すように、基板１０２は、電子部品１０３をはんだ接合後、金属筐体１０１の載置部１０７上に搭載されて、金属筐体１０１とネジ１１１等の締結部材で固定される。図２（ａ）において、放射ノイズ源１０４は基板１０２の裏面に実装されており、この図では見えない位置に配置される。なお、ネジ１１０の締結数や締結位置は任意であり、製造コストの観点からは極力少ない方が有利である。
【００１８】
一方、図２（ｂ）は、基板１０２と金属筐体１０１が接触する部位（接触部）１０６を示す図である。図１で前述したように、基板１０２側はソルダーレジストで覆われており、基板１０２と金属筐体１０１は電気的に導通しない構成となっている。また、内部の内層銅箔パターン１０５は、電子制御装置のグランドであり、基板１０２の外形とほぼ近い形状で、その内層全体が塗り潰される様に形成されている。
【００１９】
基板１０２と金属筐体１０１の接触部１０６において、基板１０２の内層銅箔パターン１０５と金属筐体１０１の２つの金属が対向しており、下式の関係を持つ静電結合容量Ｃを形成している。
【００２０】
（数１）
C=εS/ｄ    （１）
ここで、ｓは図２（ｂ）で示す基板１０２と金属筐体１０１の接触部１０６の面積であり、その接触部１０６の幅と外周の長さによって決まる。ｄは、基板１０２と金属筐体１０１の距離である。εは、基板１０２と金属筐体１０１間の誘電率であり固定値である。したがって、基板１０２と金属筐体１０１の接触部１０６に形成される静電結合容量Ｃは、基板１０２と金属筐体１０１の接触部１０６の面積に比例し、基板１０２と金属筐体１０１の距離に反比例する。
【００２１】
図３は、本実施例の電子制御装置において、ノイズ源から放射される電磁波と金属内の電流を説明する図である。
【００２２】
図３において、放射ノイズ源１０４から電磁波１１２が放射されると、それを打ち消すように金属筐体１０１表面に電流１１３が流れる。金属筐体１０１に流れる電流１１３はエッジＡで再び放射される。金属筐体１０１と基板１０２の境界Ａ−Ａ’が密接していれば、容量結合Ｃにより、金属筐体１０１の電流１１３は基板１０２の内層銅箔パターン１０５に流れる電流１１５となり、外部への放射を防ぐことが可能となる。
【００２３】
図４は、本実施例の電子制御装置について、実機を用いてエミッションレベルを測定した実験結果である。
【００２４】
図４（ａ）において、放射ノイズ源が実装される基板１０２と金属筐体１０１との距離ｄを０ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍとした場合に、電子制御装置の外部に設置した（図示していない）アンテナで受信するエミッションレベルを図４（ｂ）に示す。図４（ｂ）のエッミッションレベルが示す通り、１ＧＨｚと１．４６ＧＨｚにおいて、基板１０２と金属筐体１０１の距離が０ｍｍ→０．５ｍｍ→１．０ｍｍとすると距離ｄに応じて結合容量が小さくなり、エミッションレベルは増大することを確認した。
【００２５】
金属筐体１０１と基板１０２が密接していれば、接触部１０６の容量結合Ｃにより、外部への放射を防ぐことが可能となるが、振動時の金属筐体１０１と基板１０２のたわみによる接触が懸念されるため、基板１０２と金属筐体１０１の距離ｄには限界がある。このため、接触部１０６の幅を確保し、且つシールドの完全性から、金属部１０５と金属筐体１０１は、基板１０２の外縁の全周に亘って対向しており、開口部がないことが望ましい。
【００２６】
なお、基板１０２と金属筐体１０１の接触部１０６の静電容量を確保するため、基板１０２の接触部１０６には貫通ビアや表面パターンがないことが望ましい。また、放射ノイズ源１０４は制御プロセッサ、メモリ、クロックラインの終端抵抗、通信回路、電源回路のいずれかであり、これらが実装される面は、樹脂コネクタの実装面とは逆面であることが望ましい。
以上の本実施形態は、一例として、金属筐体１０１、基板１０２、放射ノイズ源１０４、基板１０２内に設けられる金属部（内層銅箔パターン）１０５、基板１０２と金属筐体１０１の接触部１０６、シールド空間１１０を備える。
放射ノイズ源１０４は、基板１０２に実装されており、放射ノイズ源１０４が実装される面は金属筐体１０１に覆われている。放射ノイズ源１０４は、基板１０２に設けられる金属部１０５と金属筐体１０１によって形成されるシールド空間１１０に配置される。なお、金属部１０５と金属筐体１０１は、基板１０２と金属筐体１０１の接触部１０６にて静電容量結合されている。
また、金属部１０５と金属筐体１０１は、少なくとも基板１０２の外縁周で対向しており、接触部１０６の幅と外周長さによって定まる静電容量で結合されてシールド空間１１０を形成する。
なお、シールドの完全性から、接触部１０６は、基板１０２の外縁の全周に亘って対向しており、開口部がない、すなわち閉塞されていることが望ましい。
金属部１０５は、基板１０２内に設けられる銅箔パターンで形成しても良く、基板１０２にて広い面積を有する内層または表層の、電子制御装置グランドまたは電源としても良い。
基板１０２と金属筐体１０１の接触部１０６の静電容量を確保するため、基板１０２の接触部１０６には貫通ビアや表面パターンがないことが望ましい。また、放射ノイズ源１０４は制御プロセッサ、ＬＳＩ、ＦＰＧＡ、メモリ、クロックラインの終端抵抗、通信回路、電源回路のいずれかであり、これらが実装される面は、樹脂コネクタの実装面とは逆面であることが望ましい。
上記実施例によれば、車両制御装置において電子部品から放射するノイズに対するシールド効果を得ることができる。さらに、シールド効果と併せて、そのシールド空間を構成する部品間接触部の低コスト化を両立する筐体構造、実装方式を実現することができる。
【符号の説明】
【００２７】
１０１  金属筐体、１０２  基板、１０３  電子部品、１０４  放射ノイズ源、１０５  内層銅箔パターン（金属部）、１０６  接触部、１０７  載置部、１０８  ソルダーレジストの幅寸法、１０９  基板の接触する幅寸法、１１０  シールド空間、１１１  ネジ、１１２  放射電磁波、１１３  金属筐体のノイズ電流、１１４  再放射電磁界、１１５  内層銅箔パターンのノイズ電流
【図１】
2018179799.tif 000003
【図２】
2018179799.tif 000004
【図３】
2018179799.tif 000005
【図４】
2018179799.tif 000006
【国際調査報告】
2018179799.tif 000007
2018179799.tif 000008
2018179799.tif 000009
2018179799.tif 000010