(57)【要約】  本発明に係るスライダー(50)は、上面に基準内法Ａの軸受孔(56A)を開設したスライダー本体(50A)と、一端に前記軸受孔(56A)に挿通させる遊嵌外法ａの引手軸部(59K)、当該引手軸部(59K)の両端部に左右対称に形成した張出外法ｂの係止張出部(59H)、当該係止張出部(59H)の両側端部から他端側に向けて延出する左右一対の対称な腕部(59A)、及び当該腕部(59A)を介して延設される摘み部を有する引手(59,159,259)と、を有し、軸受孔(56A)の対向内面における基準内法をＡ、柱部の幅をＺ、係止張出部(59H)同士の間隔であって遊嵌外法ａの範囲を遊嵌範囲ｚ、腕部(59A)同士の腕部最大内法をｊとした場合に、ｂ＞Ａ＞ａ、及びｊ＞ｚ＞Ｚ、を満足するとともに、引手軸部(59K)における遊嵌範囲ｚの中央部に、互い違いに開離可能な交互開離部(59B)を形成した。  これにより、スライダー本体(50A)から引手(59)を取り外すために捩じった際に、引手(59)の両腕部(59A)に加わる引張応力及び剪断応力を略対称にして、破断の発生を減少させることができる。
2010100755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドファスナーの開閉を行うスライダーであって、上面に引手(59,159,259)を傾倒可能に支持する軸受孔(56A)を形成した柱部(56F,56R)を有するスライダー本体(50A)と、一端に前記軸受孔(56A)に挿通させる引手軸部(59K)を有するとともに当該引手軸部(59K)の両側端部から他端側に向けて左右一対の対称な腕部(59A)を介して延設される摘み部を有する引手(59,159,259)と、を有し、
前記軸受孔(56A)の対向内面における基準内法をＡ、前記柱部の幅をＺ、前記引手軸部(59K)の遊嵌外法をａ、前記引手軸部(59K)の両端部に左右対称に形成した一対の係止張出部(59H)の張出外法をｂ、前記係止張出部(59H)同士の間隔であって前記遊嵌外法ａの範囲を遊嵌範囲ｚ、前記腕部(59A)同士の腕部最大内法をｊとした場合に、下記の（式１）及び（式２）を満足するとともに、前記引手軸部(59K)における前記遊嵌範囲ｚの中央部が開離可能な交互開離部(59B)を形成してなることを特徴とするスライダー。
ｂ＞Ａ＞ａ      …（式１）
ｊ＞ｚ＞Ｚ      …（式２）
【請求項２】
請求の範囲１に記載のスライダーにおいて、
前記柱部幅Ｚ、遊嵌範囲ｚ、腕部最大内法ｊの間で下記の（式３）及び（式４）を満足してなることを特徴とするスライダー。
ｚ＜１．５×Ｚ  …（式３）
ｊ＞２×Ｚ      …（式４）
【請求項３】
請求の範囲１に記載のスライダーにおいて、
前記腕部最大内法ｊの部分における腕部(59A)の幅をそれぞれｄとした場合に、下記の（式５）を満足してなることを特徴とするスライダー。
ｊ＋ｄ＞３×Ｚ  …（式５）
【請求項４】
請求の範囲３に記載のスライダーにおいて、
前記腕部の長さをｌとした場合に、腕部長さｌを８（ｍｍ）以上、前記腕部幅ｄを１．２（ｍｍ）以下、前記腕部最大内法ｊを７（ｍｍ）以上に形成してなることを特徴とするスライダー。
【請求項５】
請求の範囲１に記載のスライダーにおいて、
前記交互開離部(59B)において左右の引手軸部(59K)を破断可能に接続した脆弱部を形成してなることを特徴とするスライダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スライドファスナーの開閉を行う際に操作する引手を備えるスライダーに関するものであり、特に、スライダーの非操作時に引手を取り外すことが可能なスライダーに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来スライドファスナーの開閉を行うスライダーには、利用者が把持してスライダーを移動させるための引手が取り付けられている。スライダーの引手をスライダー本体に組み付ける際には、先ずスライダー本体の上面に立設している前後の柱部の間に引手の軸部を挿入する。次に、柱部間の上部を閉じるようにカバーで覆い、このカバーを柱部に加締めて軸受孔を形成する。このように、引手軸部を軸受孔に遊嵌することで、引手がスライダー本体に対して傾倒可能に支持される。そして、一般的には、この後スライダー本体と引手とを分離させることはない。【０００３】
しかし、一部の衣服や鞄などにおいて行われているように、商品を店頭に陳列する時まではスライダーに仮の引手を取り付けておき、販売時に利用者の好みに応じた引手に付け替える用途のように、仮の引手を簡単に取り外したい場合がある。また、自動車用シートのシートカバーにおける閉鎖部にスライドファスナーを用いる場合のように、一旦閉鎖する作業を行った後はスライダーに引手が取り付いたままの状態であると走行時の振動によりスライダーと引手とが断続的に衝突を繰り返して騒音が発生するので、引手を取り去ってしまった方が都合がよい場合などがある。【０００４】
このうち、利用者の好みに応じた引手に付け替える用途に用いるために、引手を取り外し可能としたスライダーが特公平７−５５１６１号公報（特許文献１）に開示されている。特許文献１に記載されているスライダー本体の上面には、引手軸部を遊嵌するための軸受孔が開設されている引手取付杆を立設させてある。この引手取付杆は、スライダー本体の後端側に向けて延伸して、前記軸受孔の上部約半分を閉鎖する後端突出部を形成してある。当該後端突出部とスライダー本体の上面との間には、引手軸部を通過させることが可能な間隙部を形成してあるために、当該引手取付杆を側面方向から観察すると、鉤形状を呈している。【０００５】
スライダー本体の後部上面と、引手取付杆の後端突出部の下方との間に形成されている間隙部には、スライダー本体の前後方向に摺動可能な閉鎖体を配してある。この閉鎖体には摺動突起部が形成されており、この閉鎖体が自由状態にある場合には、閉鎖体の摺動突起部が引手取付杆の後端突出部と対向する位置に付勢されて停止し、前記間隙部を閉鎖する。【０００６】
特許文献１に記載されているスライダー本体に引手を取り付ける際には、先ずスライダー本体を保持しておき、次に引手軸部を用いて摺動可能な閉鎖体をスライダー本体の前方に向けて押して、閉鎖体を摺動させる。すると、前記摺動突起部が軸受孔の方向に移動し、引手取付杆の後端突出部とスライダー本体の上面との間に、引手軸部を挿通可能な間隙部が形成される。この状態で、開いた状態の間隙部に引手軸部を通過させて、軸受孔に遊嵌させる。【０００７】
その後、引手軸部を軸受孔における上方に逃がすことで、スライダー本体の前方に向けて押していた閉鎖体を離して自由にする。すると、摺動突起部が前記引手取付杆の後端突出部と対向する位置まで付勢されて、間隙部が閉鎖される。この状態では、間隙部が閉鎖されているので、引手をどのように操作しても、引手軸部が軸受孔から脱落することはない。【０００８】
特許文献１に記載されているスライダーでは、一旦取り付けた引手を取り外すことも可能となっている。しかし、スライダー本体から引手を取り外す際には、先ずスライダー本体を保持しておき、先が細くて丈夫な金属製の専用工具を準備して、閉鎖体をスライダー本体の前方に向けて押して摺動させる。すると、引手取付杆の後端突出部とスライダー本体の上面との間に引手軸部を通過させることが可能な間隙部が開く。その状態を維持しながら、間隙部に引手軸部を通すことで、スライダー本体から引手を抜き取ることができる。【０００９】
しかし、この作業は、スライダー本体の保持と、専用工具を用いて閉鎖体をスライダー本体の前方に向けて押し付ける作業と、引手軸部を抜き取る作業の３種類の作業を同時に行う必要があるために、一人の者が、２本の手を用いて行うには困難を伴う。【００１０】
そこで、特許文献１に記載されているスライダーでは、交換することを前提とした、取り外し容易な仮引手を用いている。この仮引手の先端部は環状に形成されており、環状部の一部には、切断可能な脆弱部を形成してある。そして、衣服や鞄の販売時において、この仮引手を取り外して利用者が所望する引手に交換する際には、仮引手の摘み部を持ってスライダー本体に対して捩じる操作を行う。すると、先ず引手軸部の脆弱部が破断する。更に仮引手の摘み部を捩じってゆくと、破断した脆弱部が開離してゆく。その開離した箇所に引手取付杆を通すことで、引手軸部を軸受孔から抜くことができ、仮引手をスライダー本体から簡単迅速に取り外すことができる。【００１１】
また、実開昭６４−４３７０６号公報（特許文献２）には、スライダー本体に対して引手を脱着自在に構成したスライダーが開示されている。特許文献２に記載されているスライダーでは、引手における引手軸部を左右から突出した形状として中央部に隙間ｗを形成してある。そして、スライダー本体上部には当該隙間ｗよりも薄板で形成し、両側壁に軸受孔を開設したΠ字型の引手取付杆を備えている。【００１２】
引手をスライダー本体に取り付ける際には、一方の引手軸部を引手取付杆の側壁に開口している軸受孔に挿通させて、当該隙間ｗの部分を引手取付杆の一方の側壁に挿通させる。そして、知恵の輪のように引手を反転させて、反対側の引手軸部を反対側の軸受孔に挿通させる。こうして、両側の引手軸部を、引手取付杆の両側壁に開口している軸受孔に挿通させることができる。また、引手をスライダー本体から取り外す際には、逆の手順を用いて取り外すことができるように構成されている。
【特許文献１】特公平７−５５１６１号公報
【特許文献２】実開昭６４−４３７０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１に記載されているスライダーにおいて、仮引手を取り外すために摘み部を捩じると、先ず引手軸部の脆弱部を破断させることができる。更に仮引手の摘み部を捩じってゆくと、破断した脆弱部が開離し、その開離した箇所に引手取付杆を通すことで、引手軸部を軸受孔から抜くことができる。しかし、特許文献１に記載されている仮引手では、破断した脆弱部を引手取付杆の幅まで開離させる際に生ずる変形により、環状の引手軸部に加わる剪断応力や引張応力が、素材の最大剪断応力や最大引張応力を超えてしまい、引手の腕部において破断が発生する可能性が高かった。【００１４】
環状の引手軸部が、脆弱部及びそれ以外の部分の双方で破断すると、この破断により分離した破片が発生することになる。そして、この分離した破片の回収には、作業者の手間がかかるという問題がある。また、スライダーを摺動させる際に引手に加わる力により、引手に過度の撓みが発生することを防止するために、引手に高剛性の素材を用いたり、剛性が高くなる形状に変更しようとすると、引手軸部を含めた環状部に強い応力が加わり、脆弱部以外の部分においても破断が発生しやすくなるという問題を助長することになる。【００１５】
また、特許文献２に記載されているスライダーでは、知恵の輪を解くように順序立てながら、引手の移動と反転とを行わなければ引手を取り外すことができず、引手の取り外しに時間がかかるという問題を生ずる。このように取り外しにくい引手ではあるが、輸送時などにおいて振動が断続的に加わると、自然に引手がスライダー本体から外れてしまうという問題も生ずる。【００１６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、引手軸部の一部を開離させて引手をスライダー本体から取り外すことが可能なスライダーにおいて、引手軸部の一部を開離させた場合であっても引手における他の部分の破断を防止して、破片の発生を防ぐことが可能なスライダーを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために本発明に係るスライドファスナー用のスライダーは、上面に引手を傾倒可能に支持する軸受孔を形成した柱部を有するスライダー本体と、一端に前記軸受孔に挿通させる引手軸部を有するとともに当該引手軸部の両側端部から他端側に向けて左右一対の対称な腕部を介して延設される摘み部を有する引手と、を有し、前記軸受孔の対向内面における基準内法をＡ、前記柱部の幅をＺ、前記引手軸部の遊嵌外法をａ、前記引手軸部の両端部に左右対称に形成した一対の係止張出部の張出外法をｂ、前記係止張出部同士の間隔であって前記遊嵌外法ａの範囲を遊嵌範囲ｚ、前記腕部同士の腕部最大内法をｊとした場合に、ｂ＞Ａ＞ａ、及びｊ＞ｚ＞Ｚ、を満足するとともに、前記引手軸部における前記遊嵌範囲ｚの中央部が開離可能な交互開離部を形成してなることを特徴とする。【００１８】
また、他の発明によれば、前記柱部幅Ｚ、遊嵌範囲ｚ、腕部最大内法ｊの間で、ｚ＜１．５×Ｚ、及びｊ＞２×Ｚ、を満足してなることを特徴とする。【００１９】
また、他の発明によれば、前記腕部最大内法ｊの部分における腕部の幅をそれぞれｄとした場合に、ｊ＋ｄ＞３×Ｚ、を満足してなることを特徴とする。【００２０】
また、他の発明によれば、前記腕部の長さをｌとした場合に、腕部長さｌを８（ｍｍ）以上、前記腕部幅ｄを１．２（ｍｍ）以下、前記腕部最大内法ｊを７（ｍｍ）以上に形成してなることを特徴とする。【００２１】
また、他の発明によれば、前記交互開離部において左右の引手軸部を破断可能に接続した脆弱部を形成してなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係るスライダーは、スライダー本体の上面に立設した柱部に引手を傾倒可能に支持する基準内法Ａの軸受孔を有し、前記軸受孔に挿通する引手軸部の両端側には、前記基準内法Ａよりも大きな張出外法ｂに形成した左右対称の係止張出部を形成し、その係止張出部同士の間隔である遊嵌範囲ｚをスライダー本体における柱部幅Ｚよりも広く、かつ引手における腕部最大内法ｊよりも狭く設定した。そして、引手軸部における遊嵌範囲ｚの中央部に交互開離部を形成した。これにより、スライダー本体から引手を取り外すために捩じった際に、引手の両腕部に加わる引張応力及び剪断応力を略対称にすることができる。そして、交互開離部を開離させてスライダー本体から引手を取り外す際に、一方の腕部に大きな応力が加わることにより破断が発生する不具合を減少させることができる。【００２３】
また、他の発明によれば、係止張出部同士の間隔である遊嵌範囲ｚを、柱部幅Ｚを超え柱部幅Ｚの１．５倍未満に設定するとともに、腕部最大内法ｊを柱部幅Ｚの２倍より大きく設定した。これにより、スライダー本体から引手を取り外すために捩じった際に、両腕部に加わる剪断応力を対称に近づけることができる。これにより、交互開離部を開離させてスライダー本体から引手を取り外す際に、一方の腕部により大きな応力が加わることにより破断が発生する不具合を減少させることができる。【００２４】
また、他の発明によれば、腕部の間隔を柱部幅Ｚの３倍以上に設定することにより、交互開離部を開離させてスライダー本体から引手を取り外す際に、腕部に加わる剪断応力を低減することができ、腕部において破断が発生する不具合を減少させることができる。【００２５】
また、他の発明によれば、腕部長さｌを８（ｍｍ）以上、腕部幅ｄを１．２（ｍｍ）以下、腕部最大内法ｊを７（ｍｍ）以上に形成することによって、交互開離部を開離させてスライダー本体から引手を取り外す際に、腕部に加わる剪断応力を低減することができ、腕部において破断が発生する不具合を減少させることができる。【００２６】
また、他の発明によれば、交互開離部において左右の引手軸部を破断可能に接続することによって、スライダーを強い操作力で摺動させる際に引手が捩じられて、スライダー本体から外れてしまう不具合を減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明に係るスライダーを上方から観察した平面図である。
【図２】図２は、図１に示すスライダーにおける引手単体の平面図である。
【図３】図３は、図１に示すスライダーを後口側から観察した正面図である。
【図４】図４は、図１に示すスライダーにおいて、引手を水平平面内において傾けた状態を示す図である。
【図５】図５は、図１に示すスライダーにおいて、引手を垂直平面内において傾けた状態を示す図手ある。
【図６】図６は、図１に示すスライダーにおいて、引手を捩じった際に交互開離部に加わる剪断力を説明する一部断面図である。
【図７】図７は、図６に示す状態から引手を時計回りに捩じった状態を説明する一部断面図である。
【図８】図８は、図７に示す状態から更に引手を時計回りに捩じって、スライダー本体から取り外し可能となった状態を説明する一部断面図である。
【図９】図９は、取り外した引手の外観斜視図である。
【図１０】図１０は、腕部間隔が狭い引手をスライダー本体から取り外し可能とするために時計回りに捩じる場合を説明する一部断面図である。
【図１１】図１１は、腕部間隔が狭い引手をスライダー本体から取り外した際に、腕部が破断した状態を説明する引手の外観斜視図である。
【図１２】図１２は、引手における張出部付近の断面二次モーメントを減少させるために、張出部の反対側に切欠部を形成した実施形態を説明する引手単体の平面図である。
【図１３】図１３は、引手の交互開離部に隙間を空けて非連結部を形成した実施形態を説明する引手単体の平面図である。
【符号の説明】
【００２８】
５０  スライダー
５０Ａ  スライダー本体
５０Ｄ  連結柱
５０Ｆ  フランジ
５２  上翼片
５３  下翼片
５６Ａ  軸受孔
５６Ｆ  前柱部
５６Ｐ  支点
５６Ｒ  後柱部
５８  カバー
５９、１５９、２５９、５９ｐ  引手
５９Ａ  腕部
５９Ｂ  交互開離部
５９Ｈ  係止張出部
５９Ｋ  引手軸部
５９Ｒ  切欠部
５９Ｓ  非連結部
５９Ｔ  引手取り外し位置
ａ  遊嵌外法
Ａ  基準内法
ｂ  張出外法
ｄ  腕部幅
Ｄ  スライダーの下方
ＦＳ  スライダーの前方
ｊ  腕部最大内法
ｌ、ｌｐ  腕部長さ
Ｌ  スライダーの左方
ｎ、ｎｐ  腕部間隔
ｋ  作用点距離
ｍ  力点距離
Θａ、Θｐ  腕捩じり角
Θｂ  剪断角度
Ｒ  スライダーの右方
ＲＳ  スライダーの後方
Ｕ  スライダーの上方
Ｗ  力
ＷＫ  剪断力
Ｖａ、Ｖｐ  腕撓み量
Ｚ  柱部幅
ｚ  遊嵌範囲
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明に係るスライダーの代表的な実施形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。【００３０】
図１は、本発明に係るスライダー５０を上方から観察した平面図である。図２は、図１に示すスライダー５０に取り付けられている引手５９単体の平面図である。図３は、図１に示すスライダー５０をスライダー５０の後口側から観察した正面図である。なお、以下の説明においては、スライダー５０の座標軸に関し、スライダー５０の前方を図１に示すＦＳ方向と定義し、後方を図１に示すＲＳ方向と定義する。また、スライダー５０の左方を図１〜図３に示すＬ方向と定義し、右方を図１及び図３に示すＲ方向と定義する。また、スライダー５０の上方を図３に示すＵ方向と定義し、下方を図３に示すＤ方向と定義する。また、他の図面についても同様に方向を定義するものとする。【００３１】
図１及び図３に示すように、本発明に係るスライダー５０は、スライダー本体５０Ａと、引手５９とから構成されている。スライダー本体５０Ａの底部を形成する下翼片５３の中央部からは、上方（図３に示すＵ方向。）に向けて連結柱５０Ｄが立設し、更に連結柱５０Ｄの上部には下翼片５３と略平行に形成した上翼片５２を形成してある。上翼片５２の上面には、それぞれ２つの前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒを４本立設させてある。【００３２】
スライダー本体５０Ａ上面の前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒは、独立して垂直に立設させた４つの柱であるが、引手５９の一端の中央部に形成されている引手軸部５９Ｋを挿入した状態で、前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒの所定の位置にカバー５８を配して加締めることによって、前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒの上部を閉鎖している。そして、角形内面形状となる軸受孔５６Ａを形成して、ここに引手軸部５９Ｋを遊嵌して、引手５９を傾倒可能に支持している。【００３３】
スライダー本体５０Ａの下翼片５３の左右側縁からは、上方（図３に示すＵ方向。）に向けてフランジ５０Ｆをそれぞれ立設させてある。また、上翼片５２の左右側縁からは、下方（図３に示すＤ方向。）に向けてフランジ５０Ｆをそれぞれ立設させてある。下翼片５３の上面と、連結柱５０Ｄの左右両側面と、上翼片５２の下面と、各フランジ５０Ｆとで囲まれたＹ字型の空間部分は、左右のファスナーストリンガーに取着した務歯列を挿通する務歯案内通路である。上翼片５２及び下翼片５３の左右側縁からそれぞれ立設しているフランジ５０Ｆ同士の間に形成される隙間は、スライドファスナーにおける左右のファスナーテープを挿通させるテープ挿通路である。【００３４】
図３に示す連結柱５０Ｄの手前側（図１に示す平面図ではＲＳ方向。）は、左右から合流する形に尖った楔形を形成している。スライドファスナーに取着した左右の務歯列を務歯案内通路内に挿通した状態で、スライダー５０を図３に示す手前側（図１に示す平面図ではＲＳ方向。）に摺動させると、噛合状態にある左右の務歯列をスライダー５０の後口から導入することになる。そして、務歯案内通路内において、中央部に配されている連結柱５０Ｄを用いて噛合状態にある務歯列を左右方向に分離させた後に、図３に示す奥側（図１に示す平面図ではＦＳ方向。）の双方の肩口から排出する。なお、肩口とは、連結柱５０Ｄの側面と、上翼片５２と、下翼片５３とに囲まれた開口をいう。【００３５】
また、スライダー５０を図３に示す奥側（図１に示す平面図ではＦＳ方向。）に摺動させると、分離状態にある務歯列をスライダー５０の双方の肩口から導入し、左右の務歯列はフランジ５０Ｆに沿って案内されて合流し、噛合状態となって図３に示す手前側（図１に示す平面図ではＲＳ方向。）のスライダー５０の後口から排出される。【００３６】
図１〜図３に示すように、スライダー５０に遊嵌されている引手５９の一端の中央部に軸受孔５６Ａに挿通させる引手軸部５９Ｋを形成し、この引手軸部５９Ｋの両端部には、軸受孔５６Ａに挿通させることができない寸法の左右対称な一対の係止張出部５９Ｈを形成してある。この係止張出部５９Ｈの両側からは、引手５９の他端側に向けて左右一対の対称な腕部５９Ａを延設させ、この延設した腕部５９Ａの他端部分には、利用者がスライダー５０を操作する際に指で把持するための、平面状の摘み部を形成してある。なお、図１〜図３に示す実施形態では、引手５９の摘み部には、平面視矩形状の開口を形成してある。【００３７】
また、図１に示すように、スライダー本体５０Ａ上面の軸受孔５６Ａの対向内面における基準内法をＡと定義し、前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒの柱部幅をＺと定義する。そして、引手軸部５９Ｋ部分の幅である遊嵌外法をａと定義し、引手軸部５９Ｋの両端部に左右対称に形成した一対の係止張出部５９Ｈ部分の幅である張出外法をｂと定義する。また、係止張出部５９Ｈ同士の間隔であって遊嵌外法ａに形成されている範囲を遊嵌範囲ｚと定義し、腕部５９Ａ同士の腕部最大内法をｊと定義し、腕部最大内法ｊの部分における腕部５９Ａの左右方向の幅をｄと定義し、当該左右の腕部５９Ａ同士の腕部間隔をｎと定義する。なお、図２・６・７・８・１０に示す実施形態では、腕部５９Ａの断面形状は円形としてあるが、腕部５９Ａの断面形状は円形に限定するものではなく、楕円形断面、矩形断面、その他の断面形状を用いることができる。【００３８】
本発明では、軸受孔５６Ａの対向内面における基準内法Ａよりも引手軸部５９Ｋの遊嵌外法ａを小さく設定するとともに、スライダー本体５０Ａの前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒの柱部幅Ｚよりも遊嵌範囲ｚを広く設定している。これにより、引手軸部５９Ｋを軸受孔５６Ａに遊嵌することができ、引手５９をスライダー本体５０Ａの前後方向に傾倒可能に支持することができる。【００３９】
また、引手５９における左右一対の係止張出部５９Ｈの張出外法ｂを、軸受孔５６Ａの対向内面における基準内法Ａよりも大きく設定することで、遊嵌範囲ｚよりも広く設定した腕部最大内法ｊの部分まで軸受孔５６Ａが回り込んでしまって、引手５９がスライダー本体５０Ａの軸受孔５６Ａに沿って大きく回転してしまう不具合を防止することができる。【００４０】
また、引手軸部５９Ｋの両端に形成した係止張出部５９Ｈの間に柱部幅Ｚの前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒを挟み込んでおくことで、常に交互開離部５９Ｂを軸受孔５６Ａの中央部に保持しておくことができる。これにより、利用者がスライダー本体５０Ａから引手５９を取り外すために引手５９に対して捩じる操作を行った場合において、左右の腕部５９Ａの撓みや捩れを均等に維持することができる。そして、スライダー本体５０Ａから引手５９を取り外す際に、左右の腕部５９Ａに加わる引張応力や剪断応力を均等にして、一方の腕部５９Ａのみに過大な応力が加わることで腕部５９Ａが破断する不具合を減少させることができる。このためには、遊嵌範囲ｚを柱部幅Ｚの１．５倍未満に設定することが好ましい。【００４１】
また、引手軸部５９Ｋにおける遊嵌範囲ｚの中央部には、互い違いに開離可能な交互開離部５９Ｂを形成してある。図２に示す実施形態では、交互開離部５９Ｂにおいて左右の引手軸部５９Ｋ同士を接続しており、この交互開離部５９Ｂを形成している部分の断面積は引手軸部５９Ｋの断面積よりもはるかに小さくなるように形成してある。例えば、引手軸部５９Ｋの遊嵌外法ａを外径０．８（ｍｍ）とした場合には、交互開離部５９Ｂの外径を０．３（ｍｍ）〜０．４（ｍｍ）程度に設定するとよい。【００４２】
このように、交互開離部５９Ｂの部分を細くして断面積を少なく形成することによって、引手５９をスライダー本体５０Ａに対して捩じる操作を行った際に、先ず交互開離部５９Ｂの部分で破断させて、その後続けて引手５９を捩じってゆくことで、引手５９をスライダー本体５０Ａから取り外すことが可能となる。なお、初期状態では交互開離部５９Ｂにおいて左右の引手軸部５９Ｋ同士が接続されているので、スライダー５０を強い操作力で摺動させた場合であっても、引手５９がスライダー本体５０Ａから外れてしまう不具合を減少させることができる。【００４３】
例えば、自動車用シートの表面を覆っているファブリックや革などのシートカバーに形成されている開口部を閉鎖する用途に、スライドファスナーに用いる場合について説明する。自動車用シートの内部には、シートスプリングやクッション材が収納されており、シートカバーはこれらの弾性体の部材を押さえ付けることで、表面に皺が発生しないようにしている。このとき、シートカバーには大きな張力が加わっている。【００４４】
自動車用シートの組立工程において、クッション材の上からシートカバーを覆い被せ、分離しているスライドファスナーを閉じる際においては、スライダー５０を摺動させることでクッション材を圧縮させながらスライドファスナーを閉じてゆく。この場合には、クッション材を圧縮する力に対抗するために、スライダー５０に約１５ｋｇｆ程度の力を加えながら摺動させる必要がある。その際の操作性を確保するためには、スライダー５０の引手５９を大型に形成して持ちやすくするとともに、操作時に加わる力によって引手５９がスライダー本体５０Ａから外れないように、交互開離部５９Ｂにおける破断強度をある程度強くしておくことが好ましい。【００４５】
また、自動車用シートのシートカバーの開口部にスライドファスナーを用いた場合には、一旦シートカバーの開口部を閉鎖する作業を行った後は、引手５９を取り外してもかまわない。むしろ、スライダー本体５０Ａに引手５９が取り付いたままの状態であると、走行時の振動によりスライダー本体５０Ａと引手５９とが断続的に衝突を繰り返して騒音を発生することとなる。この騒音の発生を防ぐためには、シートカバーの閉鎖後にスライダー本体５０Ａから引手５９を取り去ってしまった方が都合がよい場合がある。【００４６】
図１〜図３に示すように、交互開離部５９Ｂにおいて左右の引手軸部５９Ｋ同士を破断可能に接続した脆弱部を形成することによって、通常の使用時には必要なスライダー５０の操作力に対して十分耐え、引手５９をスライダー本体５０Ａから取り外す際には、引手５９を捩じることで簡単にスライダー本体５０Ａから取り外すことが可能となる。【００４７】
また、腕部５９Ａ同士の腕部最大内法ｊを、係止張出部５９Ｈ同士の間隔である遊嵌範囲ｚよりも広く設定することによって、引手５９をスライダー本体５０Ａに対して捩じって交互開離部５９Ｂを破断させる際に必要な操作力を減少させることができる。また、その後続けて引手５９を捩じる際の操作力を減少させて、容易にスライダー本体５０Ａから引手５９を取り外すことが可能となる。【００４８】
更に、腕部最大内法ｊを広く設定することにより、少ない捩じり角度で交互開離部５９Ｂを柱部幅Ｚまで開かせることが可能となる。これにより、容易にスライダー本体５０Ａから引手５９を取り外すことが可能となるとともに、腕部５９Ａに過大な応力が加わることを防止して腕部５９Ａにおける破断を減少させることができる。【００４９】
特に、腕部最大内法ｊを柱部幅Ｚの２倍を超えて設定することが好ましく、更に、腕部最大内法ｊの部分における腕部５９Ａの幅をｄとした場合に、腕部最大内法ｊと腕部幅ｄとを加算した値を柱部幅Ｚの３倍を超えて設定することが好ましい。すなわち、スライダー５０を摺動させる際に加わる力に耐える範囲で、腕部幅ｄをなるべく狭く設定し、腕部最大内法ｊを広く設定することが好ましい。【００５０】
一般的に利用しやすい引手５９の長さは、およそ２０（ｍｍ）〜３０（ｍｍ）程度である。なお、柱部幅Ｚは２．５（ｍｍ）〜３（ｍｍ）程度とするのが一般的である。したがって、腕部５９Ａの長さをｌとした場合に、腕部長さｌを８（ｍｍ）以上、腕部幅ｄを１．２（ｍｍ）以下、腕部最大内法ｊを７（ｍｍ）以上に形成することが好ましい。【００５１】
次に、図４及び図５を用いて、引手５９をスライダー本体５０Ａの軸受孔５６Ａに沿って回転させた状態について説明する。図４は、引手５９を、スライドファスナーの水平面内で回転させた際に、係止張出部５９Ｈが後柱部５６Ｒの側壁に当接して、引手５９の回転が制限されている状態を示す平面図である。図５は、引手５９を、スライドファスナーの垂直平面内で回転させた際に、係止張出部５９Ｈがカバー５８の側部に当接して、引手５９の回転が制限されている状態を示す図である。なお、図１〜図３にて説明した部材と同一の部材については同一の符番を付して、その説明を省略する。【００５２】
スライダー５０を摺動させる際の操作性を向上させるためには、引手５９を図４及び図５に示す位置まで回転可能に構成することが好ましい。しかし、これ以上引手５９の回転を許容してしまうと、引手５９の交互開離部５９Ｂが、前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒの中央部から大きくずれてしまい、利用者がスライダー本体５０Ａから引手５９を取り外すために引手５９に対して捩じる操作を行った場合において、左右の腕部５９Ａで撓み量や、捩れ角度に差が生じてしまう。【００５３】
左右の腕部５９Ａ間で、撓み量や捩じり角度が異なってしまうと、大きく撓んだ腕部５９Ａに最大引張応力以上の引張応力が加わったり、大きく捩じれた腕部５９Ａに最大剪断応力以上の剪断応力が加わって、腕部５９Ａにおいて破断する可能性が高くなる。したがって、左右の係止張出部５９Ｈ同士の間隔は、スライダー５０を摺動させる際の操作性を悪化させない範囲で、なるべく狭く設定することが好ましい。【００５４】
次に図６〜図８を用いて、引手５９をスライダー本体５０Ａに対して捩じって取り外す際の経緯について説明する。図６は、引手５９をスライダー５０に対して垂直に立設させ、時計回りに捩じった際に交互開離部５９Ｂに加わる剪断力ＷＫを説明する平面断面図である。図７は、図６に示す状態で交互開離部５９Ｂを破断させ、更に引手５９を時計回りに捩じった状態を説明する平面断面図である。図８は、スライダー本体５０Ａから引手５９を取り外し可能となるまで引手５９を捩じった状態を説明する平面断面図である。【００５５】
図６〜図８は、スライダー本体５０Ａを前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒの中央部で切断した平面断面図である。なお、引手５９については、腕部間隔ｎの腕部５９Ａの部分にて切断した断面を示してある。なお、図１にて説明した部材と同一の部材については同一の符番を付して、その説明を省略する。【００５６】
図６に示すように、スライダー本体５０Ａから引手５９を取り外すために、引手５９にｎ×Ｗのトルクを加えたとする。すると引手５９は、引手軸部５９Ｋの支点５６Ｐにて前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒと当接して一旦停止する。この状態まで捩じった剪断角度をΘｂとする。このとき交互開離部５９Ｂには、剪断力ＷＫ＝（Ｗ×ｍ）／ｋの力が加わっている。但し、ｋ＋ｍ＝ｎであって、ｋは交互開離部５９Ｂと支点５６Ｐまでの作用点距離、ｍは支点５６Ｐから腕部５９Ａの中心までの力点距離である。本発明では、腕部間隔ｎを広く設定してあるので、ｍ＞ｋとなっている。したがって、引手５９を捩じる際の力Ｗよりも、大きな剪断力ＷＫが交互開離部５９Ｂに加わるように構成されており、比較的弱い操作力で交互開離部５９Ｂを破断させることができる。【００５７】
例えば、引手５９の素材として、一般に多用されているダイカスト用亜鉛合金（ＺＤＣ１）を用いた場合には、破断が発生する際の許容剪断応力は２６５（ＭＰａ）程度となる。交互開離部５９Ｂの外径を０．３（ｍｍ）〜０．４（ｍｍ）に設定すると、交互開離部５９Ｂの断面積は、０．０７１（ｍｍ2）〜０．１２６（ｍｍ2）となり、破断させるのに必要な剪断力ＷＫは、ＷＫ＝１８．７（Ｎ）〜３３．３（Ｎ）となる。ここで、ｋ／ｍ＝１／２とし、引手５９を捩じる際に要求される力Ｗを、Ｗ＝（ＷＫ×ｋ）／ｍで算出すると、Ｗ＝９．４（Ｎ）〜１６．７（Ｎ）と算出される。【００５８】
一般に、人が摘みを回転させる際には、３０（Ｎ）〜４０（Ｎ）程度の力を加えることができるので、引手５９を軽く捩じることで、簡単に交互開離部５９Ｂを破断させることができる。実際に亜鉛合金で引手５９を試作してみたところ、極容易に交互開離部５９Ｂを破断させることができた。なお、上記のように交互開離部５９Ｂの外径を０．３（ｍｍ）〜０．４（ｍｍ）に設定した場合に、１５（ｋｇｆ）程度の摺動力を加えてスライダー５０を摺動させても、その摺動動作のみによって交互開離部５９Ｂが破断してしまう兆候は見られなかった。【００５９】
図６に示す状態で交互開離部５９Ｂを破断させると、図７に示すように、交互開離部５９Ｂが互い違いに開離した状態となる。そして、更に引手５９を時計回りに捩じってゆくと、図８に示すように、左右の交互開離部５９Ｂがスライダー本体５０Ａの軸受孔５６Ａから外に出て、引手５９をスライダー本体５０Ａから取り外すことが可能となる。【００６０】
図８に示すように、引手５９をスライダー本体５０Ａから取り外すことが可能となっている状態では、引手５９の摘み部は引手取り外し位置５９Ｔの位置まで回転している。しかし、腕部５９Ａ（図６参照）に生ずる捩じれと、撓みにより、引手軸部５９Ｋは前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒの側壁に倣う状態となる。このときの腕部５９Ａの捩じり角をΘａ、腕部５９Ａの撓み量をＶａとする。この腕撓み量Ｖａの場合において腕部５９Ａに加わる引張応力をσａ、腕捩じり角Θａの場合において腕部５９Ａに加わる剪断応力をτａとすると、引張応力σａ及び剪断応力τａは、下記の式で算出することができる。なお、腕部５９Ａの断面形状は直径ｄの円形と仮定し、腕部５９Ａの長さをｌとする。【００６１】
Ｖａ＝（２×σａ×ｌ2）／（３×Ｅ×ｄ）    …（式１０）
Θａ＝（２×τａ×ｌ）／（ｄ×Ｇ）         …（式１１）
但し、
σａ：腕部に加わる引張応力（ＭＰａ）
Ｖａ：腕撓み量（ｍｍ）
Ｅ：引手の素材の縦弾性係数（ＧＰａ）
ｄ：引手腕部の直径及び腕部幅（ｍｍ）
ｌ：腕部の長さ（ｍｍ）
τａ：腕部に加わる剪断応力（ＭＰａ）
Θａ：腕捩じり角（ｒａｄ）
Ｇ：引手の素材の剪断弾性係数（ＧＰａ）
とする。【００６２】
ここで、引手５９の素材としてダイカスト用亜鉛合金（ＺＤＣ１）を用いた場合であって、許容引張応力σａ＝３２５（ＭＰａ）、縦弾性係数Ｅ＝９０（ＧＰａ）、腕部幅ｄ（直径）＝０．８（ｍｍ）、腕部長さｌ＝１０（ｍｍ）とすると、上記（式１０）を用いることで、許容される腕撓み量Ｖａ≒０．３（ｍｍ）と算出される。【００６３】
次に、上記（式１１）を用いて、許容される腕捩じり角Θａを算出してみる。ここで、ダイカスト用亜鉛合金（ＺＤＣ１）の許容剪断応力τａ＝２６５（ＭＰａ）、剪断弾性係数Ｇ＝２２（ＧＰａ）とすると、上記（式１１）を用いることで、許容される腕捩じり角Θａ≒０．３（ｒａｄ）と算出される。ちなみに、この腕捩じり角Θａは、１７．３（ｄｅｇ）に相当する。【００６４】
図８に示すように、左右の腕部５９Ａを腕撓み量Ｖａ≒０．３（ｍｍ）まで撓ませた場合であっても、左右の引手軸部５９Ｋ同士の間隔は、２×Ｖａ×ＣｏｓΘａ≒０．５７（ｍｍ）までしか開かないことになる。通常、柱部幅Ｚは２．５（ｍｍ）程度の寸法に設定するのが一般的であるので、腕部５９Ａの撓みだけに依存して引手軸部５９Ｋ同士の間隔を柱部幅Ｚよりも広げようとすると、必ずどちらかの腕部５９Ａが破断して、この破断により破片が分離することになる。【００６５】
そこで、図８に示すように、腕部間隔ｎ＝１０（ｍｍ）及び腕捩じり角Θａ≒０．３（ｒａｄ）を用いて、ｎ×ＳｉｎΘａを算出してみると、ｎ×ＳｉｎΘａ≒３．０（ｍｍ）を得ることができる。【００６６】
したがって、左右の引手軸部５９Ｋ同士の開き量は、２×Ｖａ×ＣｏｓΘａ＋ｎ×ＳｉｎΘａ≒３．５７（ｍｍ）となり、Ｚ＋ｄ＝２．５（ｍｍ）＋０．８（ｍｍ）＝３．３（ｍｍ）を超えるので、引手５９の腕部５９Ａが破断することなく、引手５９をスライダー本体５０Ａから取り外すことができる。【００６７】
図９に、スライダー本体５０Ａから取り外した引手５９の外観斜視図を示す。図９に示すように、本発明では腕部間隔ｎを、従来の引手５９よりも広く設定してあるので、交互開離部５９Ｂを開離させた場合であっても、腕部５９Ａにおいて破断が発生する不具合を減少させることができる。【００６８】
上記の各寸法のうち、腕部長さｌを長く設定することで、左右の腕部５９Ａの開き量を大きくすることができる。また、腕部幅ｄを小さく設定することでも左右の腕部５９Ａの開き量を大きくすることができる。しかし、これらは双方ともに引手５９を操作する際に必要な強度を低下させる可能性が高いので、スライダー５０に対して強い力による摺動操作を行う必要がある用途に採用することは困難である。これに対して、腕部間隔ｎは引手５９の強度に関係ないので、摺動操作に支障をきたさない範囲内で、比較的大きく設定することができる。【００６９】
そこで本発明では、腕部間隔ｎを広く設定するとともに、この腕部間隔ｎを広く設定したことによる弊害を防止するために、引手軸部５９Ｋの両端部に係止張出部５９Ｈを形成し、その引手軸部５９Ｋの中央部に交互開離部５９Ｂを形成している。【００７０】
こうすることで、引手５９を捩じった際に左右の腕部５９Ａに加わる引張応力及び剪断応力を対称に近づけることができる。これにより、交互開離部５９Ｂを開離させてスライダー本体から引手を取り外す際に、一方の腕部５９Ａに大きな応力が加わって破断が発生する不具合を減少させることができる。【００７１】
次に、図１０を用いて、スライダー本体５０Ａに腕部間隔ｎｐが狭い引手５９ｐを取り付けて、引手５９ｐをスライダー本体５０Ａに対して捩じる場合について説明する。図１０は、スライダー本体５０Ａから引手５９ｐを取り外し可能となる引手取り外し位置５９Ｔｐまで捩じる場合を説明する平面断面図であり、スライダー本体５０Ａを前柱部５６Ｆ及び後柱部５６Ｒの中央部で切断した平面断面図である。引手５９ｐについては、腕部間隔ｎｐの腕部にて切断した断面を示してある。なお、図１にて説明した部材と同一の部材については同一の符番を付して、その説明を省略する。【００７２】
図１０に示すように、スライダー本体５０Ａから引手５９ｐを取り外すことが可能な場所まで捩じったとすると、図８に示した場合と比較して、腕撓み量Ｖｐや腕捩じり角Θｐが大きくなりすぎて、引手５９ｐの腕部に加わる応力が破断の許容応力を超えることとなる。そして、引手５９ｐの腕部において破断が発生することになる。【００７３】
図１１に、引手５９ｐの腕部が破断した状態を示す。図１１に示すように、引手５９ｐの腕部は、撓みによる引張応力、又は捩じりによる剪断応力により、腕部の根元付近で破断することになる。【００７４】
次に、スライダーに取り付ける引手において、引手軸部５９Ｋ付近の形状に関する他の実施形態について、図１２及び図１３を用いて説明する。図１２は、係止張出部５９Ｈの存在により増加した断面積を減少させるために、引手１５９の係止張出部５９Ｈの反対側に、切欠部５９Ｒを形成した実施形態を示す図である。図１３は、引手２５９における左右の引手軸部５９Ｋ同士を接続せずに、非連結部５９Ｓを形成した実施形態を示す図である。【００７５】
図１２に示すように、係止張出部５９Ｈの反対側に切欠部５９Ｒを形成することによって、係止張出部５９Ｈの存在により増加した断面積を減少させることができる。これにより、引手１５９を捩じってスライダー本体５０Ａから取り外す際に、引手１５９の腕部５９Ａに撓みと捩じりを生じさせることに加え、係止張出部５９Ｈにおいても撓みを生じやすくさせて、左右の引手軸部５９Ｋ同士の開き量を大きくすることができる。これにより、引手１５９を捩じってスライダー本体５０Ａから取り外す際に、腕部５９Ａにおいて破断が発生する不具合を減少させることができる。【００７６】
また、図１３に示すように、引手２５９における左右の引手軸部５９Ｋ同士の間に隙間（非連結部５９Ｓ）を形成するようにしてもよい。左右の引手軸部５９Ｋを図２に示すように連結しておくことで、スライダーを摺動させる際に引手に加わる強い力に耐えることが可能となる。しかし、スライダーを摺動させる際にさほど力を必要としない場合には、図１３に示すように、左右の引手軸部５９Ｋ同士の間に非連結部５９Ｓを形成しておくこともできる。
【産業上の利用可能性】
【００７７】
本発明に係るスライダーを用いたスライドファスナーは、自動車用シートのシートカバーの閉鎖用に用いることができるほか、アームレストにおけるカバー材の閉鎖用、衣類や靴、鞄、テント、その他の物品における開閉の用途に用いることができる。また、上記の実施形態では、引手の素材としてダイカスト用の亜鉛合金を用いた実施形態を示したが、本発明はこの亜鉛合金に素材を限定するものではなく、白銅、真鍮、その他の金属を用いることができる他、合成樹脂を用いることも可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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