(57)【要約】上流側のベルト搬送部から下流側のベルト搬送部へ安定して用紙を受け渡す画像形成装置を提供する。第１ベルト搬送部と、第２ベルト搬送部と、第１ベルト搬送部から受け取った記録媒体を搬送して第２ベルト搬送部に受け渡す第３ベルト搬送部と、を備え、第３ベルト搬送部の上流側プーリの径は第１ベルト搬送部の下流側プーリの径よりも小さく、第３ベルト搬送部の下流側プーリの径は第２ベルト搬送部の上流側プーリの径よりも小さい画像形成装置によって上記課題を解決する。
2019116788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体を搬送する第１ベルト搬送部と、
前記記録媒体を搬送する第２ベルト搬送部と、
前記第１ベルト搬送部から受け取った記録媒体を搬送して前記第２ベルト搬送部に受け渡す第３ベルト搬送部と、
前記記録媒体の記録面に画像を形成する画像形成部と、
を備え、
前記第１ベルト搬送部は、第１上流側プーリと、第１下流側プーリと、前記第１上流側プーリ及び前記第１下流側プーリに架け渡される第１ベルトと、前記第１ベルトを走行させる第１駆動部と、を有し、前記記録媒体を前記第１ベルトに当接させて前記第１上流側プーリから前記第１下流側プーリに向かう第１搬送経路に沿って搬送し、
前記第２ベルト搬送部は、第２上流側プーリと、第２下流側プーリと、前記第２上流側プーリ及び前記第２下流側プーリに架け渡される第２ベルトと、前記第２ベルトを走行させる第２駆動部と、を有し、前記記録媒体を前記第２ベルトに当接させて前記第２上流側プーリから前記第２下流側プーリに向かう第２搬送経路に沿って搬送し、
前記第３ベルト搬送部は、第３上流側プーリと、第３下流側プーリと、前記第３上流側プーリ及び前記第３下流側プーリに架け渡される第３ベルトと、前記第３ベルトを走行させる第３駆動部と、を有し、前記記録媒体を前記第３ベルトに当接させて前記第３上流側プーリから前記第３下流側プーリに向かう第３搬送経路に沿って搬送し、
前記第３上流側プーリの径は前記第１下流側プーリの径よりも小さく、前記第３下流側プーリの径は前記第２上流側プーリの径よりも小さい画像形成装置。
【請求項２】
前記第１下流側プーリの径をＤ１、前記第２上流側プーリの径をＤ２、前記第３上流側プーリの径をＤ３Ｕ、及び前記第３下流側プーリの径をＤ３Ｄとすると、
Ｄ１／Ｄ３Ｕ≧２
及び
Ｄ２／Ｄ３Ｄ≧２
の少なくとも一方を満たす請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１ベルト、前記第２ベルト、及び前記第３ベルトのうち少なくとも１つは金属製である請求項１又は２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第３ベルトは樹脂製である請求項１から３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記第１ベルト及び前記第２ベルトは金属製である請求項１から４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第１ベルトには複数の第１吸着孔が設けられ、
前記第１ベルト搬送部は、前記複数の第１吸着孔に負圧を発生させる第１負圧発生部を備えた請求項１から５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記第２ベルトには複数の第２吸着孔が設けられ、
前記第２ベルト搬送部は、前記複数の第２吸着孔に負圧を発生させる第２負圧発生部を備えた請求項１から６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記第３ベルトには複数の第３吸着孔が設けられ、
前記第３ベルト搬送部は、前記複数の第３吸着孔に負圧を発生させる第３負圧発生部を備えた請求項１から７のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記第３ベルト搬送部は、前記第３搬送経路において前記記録媒体の記録面に向けて気体を送風する第１送風部を備えた請求項１から８のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記第１ベルト搬送部は、前記第１ベルトから前記記録媒体を剥離する剥離機構を備えた請求項１から９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記剥離機構は、前記記録媒体に当接する板状部材を備えた請求項１０に記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記剥離機構は、前記第１ベルトと前記記録媒体の先端との間に気体を吹き付ける第２送風部を備えた請求項１０又は１１に記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記剥離機構は、前記第１下流側プーリの内側から外側に向けて気体を吹き出す第３送風部を備えた請求項１０から１２のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記第１駆動部、前記第２駆動部、及び前記第３駆動部は、それぞれ同期して前記第１ベルト、前記第２ベルト、及び前記第３ベルトを走行させる請求項１から１３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記第１駆動部、前記第２駆動部、及び前記第３駆動部は、前記第１ベルト、前記第２ベルト、及び前記第３ベルトをそれぞれ同じ速度で走行させる請求項１から１４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記第３ベルト搬送部は、駆動用プーリを備え、
前記第３ベルトは、前記第３上流側プーリ、前記第３下流側プーリ、及び駆動用プーリに架け渡され、
前記第３駆動部は、前記駆動用プーリを回転させる請求項１から１５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
前記第１搬送経路における前記第１ベルト、前記第２搬送経路における前記第２ベルト、及び前記第３搬送経路における前記第３ベルトは同一平面に配置される請求項１から１６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項１８】
前記第３搬送経路における前記第３ベルトの平面視において、前記第１下流側プーリ及び前記第３上流側プーリの一部がオーバーラップして配置される請求項１７に記載の画像形成装置。
【請求項１９】
前記第３搬送経路における前記第３ベルトの平面視において、前記第３下流側プーリ及び前記第２上流側プーリの一部がオーバーラップして配置される請求項１７又は１８に記載の画像形成装置。
【請求項２０】
前記画像形成部は、前記第１搬送経路及び前記第２搬送経路の少なくとも一方に対向して配置される請求項１から１９のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は画像形成装置に係り、特に記録媒体を搬送ベルトによって搬送する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置において、ベルト搬送部の搬送ベルトに記録媒体である用紙を載置して搬送することが行われている。また、複数のベルト搬送部を備え、搬送方向の上流側のベルト搬送部から下流側のベルト搬送部へ用紙を受け渡す画像形成装置が知られている。このような画像形成装置では、ベルト搬送部間において安定した用紙の受け渡しを行うことが課題となる。【０００３】
特許文献１には、用紙を第１搬送ベルトに吸着させて搬送する第１搬送機構と、第１搬送機構から搬送された用紙を第２搬送ベルトに吸着させて搬送する第２搬送機構と、を有し、用紙が第１搬送ベルト及び第２搬送ベルトに跨った際、跨った用紙の第１搬送ベルトに対する吸着力が第２搬送ベルトに対する吸着力よりも大きくなるように構成した画像形成装置が開示されている。第１搬送機構及び第２搬送機構が、ベルト搬送部に相当する。【０００４】
特許文献１によれば、ベルト搬送部間において安定した用紙の受け渡しが可能となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１５−０４７７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
画像形成装置の高速化及び高画質化に伴い、搬送ベルトとしてステンレス製等の頑強な搬送ベルトが用いられることが増加している。頑強な搬送ベルトを用いる場合は、搬送ベルトを巻き掛けるプーリ径を大きくする必要がある。【０００７】
しかしながら、プーリ径が大きくなると、上流側のベルト搬送部において安定した状態で搬送可能な領域と下流側のベルト搬送部において安定した状態で搬送可能な領域との間隔が大きくなり、相対的にサイズの小さい用紙を受け渡す場合、及び相対的に厚みの薄い用紙等を受け渡す場合に、用紙の浮き上がり等が発生しやすくなるという問題点があった。【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ベルト搬送部間において安定して記録媒体を受け渡す画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために画像形成装置の一の態様は、記録媒体を搬送する第１ベルト搬送部と、記録媒体を搬送する第２ベルト搬送部と、第１ベルト搬送部から受け取った記録媒体を搬送して第２ベルト搬送部に受け渡す第３ベルト搬送部と、記録媒体の記録面に画像を形成する画像形成部と、を備え、第１ベルト搬送部は、第１上流側プーリと、第１下流側プーリと、第１上流側プーリ及び第１下流側プーリに架け渡される第１ベルトと、第１ベルトを走行させる第１駆動部と、を有し、記録媒体を第１ベルトに当接させて第１上流側プーリから第１下流側プーリに向かう第１搬送経路に沿って搬送し、第２ベルト搬送部は、第２上流側プーリと、第２下流側プーリと、第２上流側プーリ及び第２下流側プーリに架け渡される第２ベルトと、第２ベルトを走行させる第２駆動部と、を有し、記録媒体を第２ベルトに当接させて第２上流側プーリから第２下流側プーリに向かう第２搬送経路に沿って搬送し、第３ベルト搬送部は、第３上流側プーリと、第３下流側プーリと、第３上流側プーリ及び第３下流側プーリに架け渡される第３ベルトと、第３ベルトを走行させる第３駆動部と、を有し、記録媒体を第３ベルトに当接させて第３上流側プーリから第３下流側プーリに向かう第３搬送経路に沿って搬送し、第３上流側プーリの径は第１下流側プーリの径よりも小さく、第３下流側プーリの径は第２上流側プーリの径よりも小さい画像形成装置である。【００１０】
本態様によれば、第１ベルト搬送部から受け取った記録媒体を搬送して第２ベルト搬送部に受け渡す第３ベルト搬送部において、第３ベルト搬送部の第３上流側プーリの径は第１搬送部の第１下流側プーリの径よりも小さく、第３ベルト搬送部の第３下流側プーリの径は第２ベルト搬送部の第２上流側プーリの径よりも小さいので、上流側の第１ベルト搬送部から下流側の第２ベルト搬送部へ安定して記録媒体を受け渡すことができる。【００１１】
第１下流側プーリの径をＤ１、第２上流側プーリの径をＤ２、第３上流側プーリの径をＤ３Ｕ、及び第３下流側プーリの径をＤ３Ｄとすると、Ｄ１／Ｄ３Ｕ≧２及びＤ２／Ｄ３Ｄ≧２の少なくとも一方を満たすことが好ましい。これにより、上流側の第１ベルト搬送部から下流側の第２ベルト搬送部へ安定して記録媒体を受け渡すことができる。【００１２】
第１ベルト、第２ベルト、及び第３ベルトのうち少なくとも１つは金属製であることが好ましい。これにより、耐久性を向上させることができる。【００１３】
第３ベルトは樹脂製であることが好ましい。これにより、第３上流側プーリの径を第１下流側プーリの径よりも小さく、第３下流側プーリの径を第２上流側プーリの径よりも小さくすることができる。【００１４】
第１ベルト及び第２ベルトは金属製であることが好ましい。これにより、耐久性を向上させることができる。【００１５】
第１ベルトには複数の第１吸着孔が設けられ、第１ベルト搬送部は、複数の第１吸着孔に負圧を発生させる第１負圧発生部を備えることが好ましい。これにより、第１ベルト搬送部において、記録媒体を適切に搬送することができる。【００１６】
第２ベルトには複数の第２吸着孔が設けられ、第２ベルト搬送部は、複数の第２吸着孔に負圧を発生させる第２負圧発生部を備えることが好ましい。これにより、第２ベルト搬送部において、記録媒体を適切に搬送することができる。【００１７】
第３ベルトには複数の第３吸着孔が設けられ、第３ベルト搬送部は、複数の第３吸着孔に負圧を発生させる第３負圧発生部を備えることが好ましい。これにより、第３ベルト搬送部において、記録媒体を適切に搬送することができる。【００１８】
第３ベルト搬送部は、第３搬送経路において記録媒体の記録面に向けて気体を送風する第１送風部を備えることが好ましい。これにより、第３ベルト搬送部において、記録媒体の浮き上がりを防止し、記録媒体を適切に搬送することができる。【００１９】
第１ベルト搬送部は、第１ベルトから記録媒体を剥離する剥離機構を備えることが好ましい。これにより、第３ベルト搬送部に記録媒体を適切に受け渡すことができる。【００２０】
剥離機構は、記録媒体に当接する板状部材を備えることが好ましい。これにより、記録媒体を適切に剥離することができる。【００２１】
剥離機構は、第１ベルトと記録媒体の先端との間に気体を吹き付ける第２送風部を備えることが好ましい。これにより、記録媒体を適切に剥離することができる。【００２２】
剥離機構は、第１下流側プーリの内側から外側に向けて気体を吹き出す第３送風部を備えることが好ましい。これにより、記録媒体を適切に剥離することができる。【００２３】
第１駆動部、第２駆動部、及び第３駆動部は、それぞれ同期して第１ベルト、第２ベルト、及び第３ベルトを走行させることが好ましい。これにより、第１ベルト搬送部から第３ベルト搬送部に、かつ第３ベルト搬送部から第２ベルト搬送部に、記録媒体を適切に受け渡すことができる。【００２４】
第１駆動部、第２駆動部、及び第３駆動部は、第１ベルト、第２ベルト、及び第３ベルトをそれぞれ同じ速度で走行させることが好ましい。これにより、第１ベルト搬送部から第３ベルト搬送部に、かつ第３ベルト搬送部から第２ベルト搬送部に、記録媒体を適切に受け渡すことができる。【００２５】
第３ベルト搬送部は、駆動用プーリを備え、第３ベルトは、第３上流側プーリ、第３下流側プーリ、及び駆動用プーリに架け渡され、第３駆動部は、駆動用プーリを回転させることが好ましい。これにより、第３上流側プーリ及び第３下流側プーリの径を相対的に小さくしても、第３ベルトを適切に走行させることができる。【００２６】
第１搬送経路における第１ベルト、第２搬送経路における第２ベルト、及び第３搬送経路における第３ベルトは同一平面に配置されることが好ましい。これにより、記録媒体を適切に受け渡すことができる。【００２７】
同一平面の平面視において、第１下流側プーリ及び第３上流側プーリの一部がオーバーラップして配置されることが好ましい。これにより、記録媒体を適切に受け渡すことができる。【００２８】
同一平面の平面視において、第３下流側プーリ及び第２上流側プーリの一部がオーバーラップして配置されることが好ましい。これにより、記録媒体を適切に受け渡すことができる。【００２９】
画像形成部は、第１搬送経路及び第２搬送経路の少なくとも一方に対向して配置されることが好ましい。これにより、第１ベルト搬送部及び第２ベルト搬送部の少なくとも一方において記録媒体の記録面に画像を形成することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明によれば、ベルト搬送部間において安定して記録媒体を受け渡すことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】インクジェット印刷装置の全体構成図
【図２】各搬送部の配置を示す模式図
【図３】インクジェット印刷装置の全体構成図
【図４】インクジェット印刷装置の全体構成図
【図５】インクジェット印刷装置の全体構成図
【図６】インクジェット印刷装置の全体構成図
【図７】インクジェット印刷装置の全体構成図
【図８】搬送される用紙を模式的に示す図
【発明を実施するための形態】
【００３２】
以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施形態について詳説する。
【００３３】
＜第１の実施形態＞
図１は、本実施形態に係るインクジェット印刷装置の全体構成図である。インクジェット印刷装置１００（画像形成装置の一例）は、記録媒体である枚葉の用紙１に印刷を行って印刷物を生成する装置である。図１に示すように、インクジェット印刷装置１００は、第１ベルト搬送部１０、第２ベルト搬送部２０、第３ベルト搬送部３０、前処理液付与部７０、画像形成部８０、及びインク乾燥部９０等を備えている。
【００３４】
〔第１ベルト搬送部〕
第１ベルト搬送部１０は、記録面をＺ方向に向けた用紙１を搬送方向（Ｙ方向）に搬送する。第１ベルト搬送部１０は、第１上流側プーリ１２、第１下流側プーリ１４、第１ベルト１６、及び吸着部１８を備えている。
【００３５】
第１上流側プーリ１２は、水平方向に延びる不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。第１下流側プーリ１４は、第１上流側プーリ１２の回転軸と平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。ここでは、第１上流側プーリ１２の回転軸と第１下流側プーリ１４の回転軸との間の第１距離を３ｍとしている。
【００３６】
第１ベルト１６は、ステンレス製（金属製の一例）の無端状のベルトである。第１ベルト１６は、第１上流側プーリ１２及び第１下流側プーリ１４に架け渡されている。ステンレス製の第１ベルト１６を使用することで、用紙１の平坦性を良好に保つことができる。なお、第１ベルト１６がステンレス製のため、第１上流側プーリ１２及び第１下流側プーリ１４の径は相対的に大きいものが使用される。ここでは、第１上流側プーリ１２及び第１下流側プーリ１４の径は等しい。
【００３７】
第１下流側プーリ１４は、駆動手段としてモータ１４Ｍ（第１駆動部の一例）を有している。モータ１４Ｍが駆動すると、第１下流側プーリ１４が図１において左回りに回転する。第１上流側プーリ１２は、第１下流側プーリ１４の回転に従動して図１において左回りに回転する。第１上流側プーリ１２及び第１下流側プーリ１４の回転により、第１ベルト１６は第１上流側プーリ１２及び第１下流側プーリ１４の間を走行経路に沿って走行する。
【００３８】
第１ベルト１６の搬送面には、給紙ユニット６０から供給された用紙１が載置（接触の一例）される。第１ベルト搬送部１０は、第１ベルト１６に載置された用紙１を第１上流側プーリ１２から第１下流側プーリ１４に向かう搬送経路（第１搬送経路の一例）に沿って搬送し、第３ベルト搬送部３０に受け渡す。この第１上流側プーリ１２の上端から第１下流側プーリ１４の上端までの搬送経路において、第１ベルト１６の搬送面は平坦な面を形成する。
【００３９】
吸着部１８は、平坦な面によって第１ベルト１６を搬送面の反対側から支持している不図示のチャンバ（第１負圧発生部の一例）と、チャンバの内部を排気する不図示の排気ポンプを備えている。また、第１ベルト１６には、不図示の複数の第１吸着孔が設けられている。吸着部１８は、排気ポンプがチャンバの内部を排気することで、第１ベルト１６の第１吸着孔を吸引し、第１ベルト１６の搬送面に載置された用紙１を搬送面に吸着保持する。吸着部１８は、図１において第１上流側プーリ１２の左端よりも右側の位置から、第１下流側プーリ１４の右端よりも左側の位置まで用紙１を吸着保持可能に配置されている。
【００４０】
〔第２ベルト搬送部〕
第２ベルト搬送部２０は、記録面をＺ方向に向けた用紙１を搬送方向（Ｙ方向）に搬送する。第２ベルト搬送部２０は、第２上流側プーリ２２、第２下流側プーリ２４、及び第２ベルト２６を備えている。
【００４１】
第２上流側プーリ２２は、水平方向に延びる不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。第２下流側プーリ２４は、第２上流側プーリ２２の回転軸と平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。ここでは、第２上流側プーリ２２の回転軸と第２下流側プーリ２４の回転軸との間の第２距離を３ｍとしている。
【００４２】
第２ベルト２６は、ステンレス製の無端状のベルトである。第２ベルト２６は、第２上流側プーリ２２及び第２下流側プーリ２４に架け渡されている。ステンレス製の第２ベルト２６を使用することで、用紙１の平坦性を良好に保つことができる。なお、第２ベルト２６がステンレス製のため、第２上流側プーリ２２及び第２下流側プーリ２４の径は相対的に大きいものが使用される。ここでは、第２上流側プーリ２２及び第２下流側プーリ２４の径は等しい。
【００４３】
第２下流側プーリ２４は、駆動手段としてモータ２４Ｍ（第２駆動部の一例）を有している。モータ２４Ｍが駆動すると、第２下流側プーリ２４が図１において左回りに回転する。第２上流側プーリ２２は、第２下流側プーリ２４の回転に従動して図１において左回りに回転する。第２上流側プーリ２２及び第２下流側プーリ２４の回転により、第２ベルト２６は第２上流側プーリ２２及び第２下流側プーリ２４の間を走行経路に沿って走行する。
【００４４】
第２ベルト２６の搬送面には、第３ベルト搬送部３０から受け渡された用紙１が載置される。第２ベルト搬送部２０は、第２ベルト２６に載置された用紙１を第２上流側プーリ２２から第２下流側プーリ２４に向かう搬送経路（第２搬送経路の一例）に沿って搬送し、排紙ユニット６２に排紙する。この第２上流側プーリ２２の上端から第２下流側プーリ２４の上端までの搬送経路において、第２ベルト２６の搬送面は平坦な面を形成する。
【００４５】
なお、第２ベルト搬送部２０に、吸着部（第２負圧発生部の一例）を設けて第２ベルト２６の搬送面に用紙１を吸着してもよい。吸着部は、第１ベルト搬送部１０の吸着部１８と同様の構成にすることができる。この場合は、第２ベルト２６に不図示の複数の第２吸着孔を設ける。
【００４６】
〔第３ベルト搬送部〕
第３ベルト搬送部３０は、第１ベルト搬送部１０から受け取った用紙１を第２ベルト搬送部２０に受け渡す中間搬送部として機能する。第３ベルト搬送部３０は、記録面をＺ方向に向けた用紙１を搬送方向（Ｙ方向）に搬送する。第３ベルト搬送部３０は、第３上流側プーリ３２、第３下流側プーリ３４、駆動プーリ３５、及び第３ベルト３６を備えている。
【００４７】
第３上流側プーリ３２は、水平方向に延びる不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。第３下流側プーリ３４は、第３上流側プーリ３２の回転軸と平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。駆動プーリ３５（駆動用プーリの一例）は、第３上流側プーリ３２の回転軸と平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。
【００４８】
第３上流側プーリ３２の回転軸と第３下流側プーリ３４の回転軸との間の第３距離は、第１上流側プーリ１２の回転軸と第１下流側プーリ１４の回転軸との間の第１距離、及び第２上流側プーリ２２の回転軸と第２下流側プーリ２４の回転軸との間の第２距離と比較して、小さいことが好ましい。ここでは、第３距離を５００ｍｍとしている。
【００４９】
第３ベルト３６は、ゴム製（樹脂製の一例）の無端状のベルトである。第３ベルト３６は、第３上流側プーリ３２、第３下流側プーリ３４、及び駆動プーリ３５に架け渡されている。
【００５０】
第３ベルト３６はゴム製のため、第３上流側プーリ３２及び第３下流側プーリ３４の径は相対的に小さいものを使用することができる。ここでは、第３上流側プーリ３２及び第３下流側プーリ３４の径は等しい。また、第３上流側プーリ３２の径は第１下流側プーリ１４の径よりも小さく、第３下流側プーリ３４の径は第２上流側プーリ２２の径よりも小さい。さらに、駆動プーリ３５の径は、第３上流側プーリ３２及び第３下流側プーリ３４の径よりも大きい。駆動プーリ３５の径を相対的に大きく確保することで、第３ベルトを適切に走行させることができる。
【００５１】
駆動プーリ３５は、駆動手段としてモータ３５Ｍ（第３駆動部の一例）を有している。モータ３５Ｍが駆動すると、駆動プーリ３５が図１において左回りに回転する。第３上流側プーリ３２及び第３下流側プーリ３４は、駆動プーリ３５の回転に従動して図１において左回りに回転する。第３上流側プーリ３２、第３下流側プーリ３４、及び駆動プーリ３５の回転により、第３ベルト３６は第３上流側プーリ３２及び第３下流側プーリ３４の間を走行経路に沿って走行する。
【００５２】
第３ベルト３６の搬送面には、第１ベルト搬送部１０から受け渡された用紙１が載置される。第３ベルト搬送部３０は、第３ベルト３６に載置された用紙１を第３上流側プーリ３２から第３下流側プーリ３４に向かう搬送経路（第３搬送経路の一例）に沿って搬送し、第２ベルト搬送部２０に受け渡す。この第３上流側プーリ３２の上端から第３下流側プーリ３４の上端までの搬送経路において、第３ベルト３６の搬送面は平坦な面を形成する。
【００５３】
第１ベルト搬送部１０の搬送経路における第１ベルト１６の搬送面、第３ベルト搬送部３０の搬送経路における第３ベルト３６の搬送面、及び第２ベルト搬送部２０の搬送経路における第２ベルト２６の搬送面は、同一平面を形成している。
【００５４】
ここで、第１ベルト搬送部１０のモータ１４Ｍ、第３ベルト搬送部３０のモータ３５Ｍ、及び第２ベルト搬送部２０のモータ２４Ｍは、同期して駆動される。これにより、モータ１４Ｍ、モータ３５Ｍ、及びモータ２４Ｍは、第１ベルト１６、第３ベルト３６、及び第２ベルト２６をそれぞれ同一速度で走行させる。
【００５５】
なお、モータ１４Ｍ、モータ３５Ｍ、及びモータ２４Ｍを共通のモータとしてもよい。この場合、第１下流側プーリ１４、駆動プーリ３５、及び第２下流側プーリ２４の径に応じて減速して伝達することで、第１ベルト１６、第３ベルト３６、及び第２ベルト２６の走行速度を同一とすることができる。
【００５６】
モータ１４Ｍ及びモータ２４Ｍを共通のモータとしてモータ３５Ｍと同期して駆動する態様、モータ１４Ｍ及びモータ３５Ｍを共通のモータとしてモータ２４Ｍと同期して駆動する態様、モータ２４Ｍ及びモータ３５Ｍを共通のモータとしてモータ１４Ｍと同期して駆動する態様も可能である。
【００５７】
第１ベルト搬送部１０と第３ベルト搬送部３０との間隔、及び第３ベルト搬送部３０と第２ベルト搬送部２０との間隔は、干渉しない程度になるべく近づけることが好ましい。第１ベルト１６と第３ベルト３６とが最も近づく位置の距離、及び第３ベルト３６と第２ベルト２６とが最も近づく位置の距離は１〜３０ｍｍであることが好ましく、５〜１５ｍｍであることがさらに好ましい。ここでは、ともに１０ｍｍとしている。
【００５８】
〔搬送部間の配置とプーリ径〕
図２は、第１ベルト搬送部１０、第３ベルト搬送部３０、及び第２ベルト搬送部２０の配置を示す模式図である。
【００５９】
図２に示すように、第１ベルト搬送部１０及び第３ベルト搬送部３０は、第１ベルト１６と第３ベルト３６とが最も近づく位置の距離をｃとして配置している。距離ｃは、１〜３０ｍｍであることが好ましく、５〜１５ｍｍであることがさらに好ましい。ここでは、１０ｍｍとしている。
【００６０】
また、第１下流側プーリ１４の径をＤ１、第３上流側プーリ３２の径をＤ３Ｕとすると、前述したように、
Ｄ１＞Ｄ３Ｕ  …（式１）
を満たす。さらに、
Ｄ１／Ｄ３Ｕ≧２  …（式２）
を満たすことが好ましい。
【００６１】
即ち、受け渡しを行うベルト搬送部間において受け渡すベルト搬送部の搬送経路の最下流側に配置されたプーリの径Ｄ１と受け取るベルト搬送部の搬送経路の最上流側に配置されたプーリの径Ｄ３Ｕとが、式１を満たすことが好ましく、式２を満たすことがさらに好ましい。
【００６２】
このように、第１下流側プーリ１４及び第３上流側プーリ３２の径が少なくとも式１を満たすことで、第１ベルト搬送部１０の搬送経路と第３ベルト搬送部３０の搬送経路との間の距離ｄ１３を相対的に小さくすることができ、用紙１の安定した搬送が可能となる。
【００６３】
さらに、第１ベルト搬送部１０及び第３ベルト搬送部３０は、Ｚ方向視（第３搬送経路における第３ベルトの平面視の一例）において、第１下流側プーリ１４及び第３上流側プーリ３２の一部をオーバーラップさせて配置している。図２に示す例では、オーバーラップ量はｄＯＶ１である。
【００６４】
このように、第１下流側プーリ１４及び第３上流側プーリ３２の一部をオーバーラップさせることで、距離ｄ１３をより小さくすることができ、用紙１の安定した搬送が可能となる。
【００６５】
同様に、第３ベルト搬送部３０及び第２ベルト搬送部２０は、第３ベルト３６と第２ベルト２６とが最も近づく位置の距離をｃとして配置している。距離ｃは、１〜３０ｍｍであることが好ましく、５〜１５ｍｍであることがさらに好ましい。ここでは、１０ｍｍとしている。
【００６６】
また、第２上流側プーリ２２の径をＤ２、第３下流側プーリ３４の径をＤ３Ｄとすると、前述したように、
Ｄ２＞Ｄ３Ｄ  …（式３）
を満たす。さらに、
Ｄ２／Ｄ３Ｄ≧２  …（式４）
を満たすことが好ましい。
【００６７】
即ち、受け渡しを行うベルト搬送部間において受け渡すベルト搬送部の搬送経路の最下流側に配置されたプーリの径Ｄ３Ｄと受け取るベルト搬送部の搬送経路の最上流側に配置されたプーリの径Ｄ２とが、式３を満たすことが好ましく、式４を満たすことがさらに好ましい。
【００６８】
これにより、第３ベルト搬送部３０の搬送経路と第２ベルト搬送部２０の搬送経路との間の距離ｄ３２を相対的に小さくすることができ、用紙１の安定した搬送が可能となる。
【００６９】
さらに、第３ベルト搬送部３０及び第２ベルト搬送部２０は、Ｚ方向視において、第３下流側プーリ３４及び第２上流側プーリ２２の一部をｄＯＶ２だけオーバーラップさせて配置している。
【００７０】
これにより、距離ｄ３２をより小さくすることができ、用紙１の安定した搬送が可能となる。
【００７１】
図２に示した例では、式２及び式４の両方を満たした構成としているが、式２及び式４の一方のみを満たした構成としてもよい。
【００７２】
〔前処理液付与部〕
図１の説明に戻り、第１ベルト搬送部１０の第１ベルト１６の搬送面に対向する位置には、前処理液付与部７０が設けられている。
【００７３】
前処理液付与部７０は、処理液吐出ヘッド７２及び処理液乾燥ユニット７４を備えている。
【００７４】
処理液吐出ヘッド７２は、第１ベルト１６に載置される用紙１に対して前処理液を吐出して用紙１の記録面に前処理液を塗布する。ここで塗布される前処理液は、画像形成部８０で使用されるインクに含有される色材を凝集させる作用を有する酸性液である。
【００７５】
処理液乾燥ユニット７４は、用紙１の記録面に塗布された前処理液を乾燥させる。処理液乾燥ユニット７４は、不図示の温風ヒータ備える。温風ヒータは、例えば、ハロゲンヒータ又は赤外線ヒータ等の熱源と、その熱源を用いて熱せられた気体を送風するファン又はブロアと、を備える。熱源を用いて熱せられる気体は、例えば空気である。空気に代えて、又は空気に加えて他の気体を用いてもよい。
【００７６】
〔画像形成部〕
第１ベルト１６の搬送面に対向する位置であって、用紙１の搬送方向における前処理液付与部７０の下流側には、画像形成部８０が設けられている。
【００７７】
画像形成部８０は、インクジェットヘッド８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋ、８２ＬＣ、８２ＬＭ、８２ＣＬ、及びカメラ８４を備えている。
【００７８】
インクジェットヘッド８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋ、８２ＬＣ、８２ＬＭ、及び８２ＣＬは、用紙１の搬送経路に沿って一定の間隔で配置される。インクジェットヘッド８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋ、８２ＬＣ、８２ＬＭ、及び８２ＣＬは、１枚の用紙１に対してシングルパスで画像形成が可能なラインヘッドである。ラインヘッドとは、液滴を吐出する不図示の複数のノズルが用紙１の搬送方向に直交する方向の幅以上の長さに渡って配置されたヘッドである。ラインヘッドは、不図示の複数のヘッドモジュールを繋ぎ合わせて構成してもよい。
【００７９】
インクジェットヘッド８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋ、８２ＬＣ、８２ＬＭ、及び８２ＣＬは、第１ベルト搬送部１０によって搬送される用紙１にそれぞれ水性のシアンインク、マゼンタインク、イエローインク、ブラックインク、ライトシアンインク、ライトマゼンタインク、及びクリアインクの液滴を吐出して、用紙１にカラー画像を形成する。
【００８０】
カメラ８４は、用紙１の記録面に形成された画像を撮影する。カメラ８４によって撮影された画像データは、インクジェットヘッド８２Ｃ、８２Ｍ、８２Ｙ、８２Ｋ、８２ＬＣ、８２ＬＭ、及び８２ＣＬの不図示のノズルの吐出不良の検査に使用される。
【００８１】
以上のように、第１ベルト搬送部１０によって搬送される用紙１は、前処理液の塗布、乾燥、画像形成、及び画像撮影が行われる。
【００８２】
〔インク乾燥部〕
第２ベルト搬送部２０の第２ベルト２６の搬送面に対向する位置には、インク乾燥部９０が設けられている。
【００８３】
インク乾燥部９０は、画像形成後の用紙１を加熱して、インクを乾燥させる。インク乾燥部９０は、インク乾燥ユニット９２を備えている。インク乾燥ユニット９２は、例えば、不図示の棒状のヒータを用紙１の搬送経路に沿って一定の間隔で複数本配置して構成される。各ヒータは、用紙１の搬送方向と直交して配置される。ヒータには、例えば、ハロゲンヒータ及び赤外線ヒータのうち少なくとも一方が使用される。また、インク乾燥ユニット９２は、ファン又はブロアなどの送風手段を含んでいてもよい。
【００８４】
以上のように、第２ベルト搬送部２０によって搬送される用紙１は、乾燥処理が行われる。
【００８５】
〔給紙ユニット及び排紙ユニット〕
給紙ユニット６０は、用紙１の搬送方向における第１ベルト搬送部１０の上流側に配置される。給紙ユニット６０は、用紙１を１枚ずつ第１ベルト搬送部１０に受け渡す。
【００８６】
排紙ユニット６２は、用紙１の搬送方向における第２ベルト搬送部２０の下流側に配置される。排紙ユニット６２は、第２ベルト搬送部２０から受け渡された用紙１を受け取り、積み重ねて回収する。
【００８７】
以上のように構成されたインクジェット印刷装置１００によれば、給紙ユニット６０から排紙ユニット６２まで、用紙１を搬送することができる。また、その間に用紙１に対して前処理液付与、画像形成、及び乾燥を行うことができる。前処理液付与及び画像形成が行われる第１ベルト搬送部１０と乾燥が行われる第２ベルト搬送部２０との間にプーリの径が相対的に小さい第３ベルト搬送部３０を設けたため、第３ベルト搬送部３０を介して第１ベルト搬送部１０から第２ベルト搬送部２０へ用紙１を適切に受け渡すことができる。
【００８８】
＜第２の実施形態＞
図３は、第２の実施形態に係るインクジェット印刷装置１０２の全体構成図である。図１に示す全体構成図と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００８９】
インクジェット印刷装置１０２の第３ベルト搬送部３０は、吸着部３８を備えている。
【００９０】
吸着部３８は、平坦な面によって第３ベルト３６を搬送面の反対側から支持している不図示のチャンバ（第３負圧発生部の一例）と、チャンバの内部を排気する不図示の排気ポンプを備えている。
【００９１】
第３ベルト３６には、不図示の複数の第３吸着孔が設けられている。吸着部３８は、排気ポンプがチャンバの内部を排気することで、第３ベルト３６の第３吸着孔を吸引し、第３ベルト３６の搬送面に載置された用紙１を搬送面に吸着保持する。
【００９２】
以上のように構成されたインクジェット印刷装置１０２によれば、第３ベルト搬送部３０において用紙１を吸着搬送するので、用紙１の浮き上がりを防止し、用紙１を適切に搬送することができる。
【００９３】
＜第３の実施形態＞
図４は、第３の実施形態に係るインクジェット印刷装置１０４の全体構成図である。図１に示す全体構成図と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００９４】
インクジェット印刷装置１０４の第３ベルト搬送部３０は、浮き上がり防止用送風部３９（第１送風部の一例）を備えている。浮き上がり防止用送風部３９は、第３ベルト３６の搬送面（によって搬送される用紙１の記録面）に対して垂直に気体を送風するファン又はブロアを備える。送風される気体は、例えば空気である。空気に代えて、又は空気に加えて他の気体を用いてもよい。浮き上がり防止用送風部３９は、第３ベルト搬送部３０の搬送経路の始点（第３搬送経路の始点の一例）Ｐ１の近傍に向けて気体を送風し、搬送経路を通過する用紙１の浮き上がりを防止する。
【００９５】
なお、浮き上がり防止用送風部３９は、第３ベルト搬送部３０の搬送経路の終点（第３搬送経路の終点の一例）Ｐ２の近傍に向けて気体を送風してもよいし、第３ベルト搬送部３０の搬送経路の始点Ｐ１及び終点Ｐ２の両方の近傍に向けて気体を送風してもよい。
【００９６】
以上のように構成されたインクジェット印刷装置１０４によれば、浮き上がり防止用送風部３９からの送風によって用紙１を第３ベルト３６に押し付けることができるので、用紙１の浮き上がりを防止し、用紙１を適切に搬送することができる。
【００９７】
＜第４の実施形態＞
図５は、第４の実施形態に係るインクジェット印刷装置１０６の全体構成図である。図１に示す全体構成図と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００９８】
インクジェット印刷装置１０４の第１ベルト搬送部１０は、用紙１の剥離機構を備えている。ここでは、剥離機構として剥離用板状部材１７を備えている。
【００９９】
剥離用板状部材１７は、第１ベルト１６の走行方向に直交する幅方向に沿った幅を有している。剥離用板状部材１７は、第１ベルト搬送部１０の搬送経路の終点Ｐ３と第３ベルト搬送部３０の搬送経路の始点Ｐ１との間において、先端を第１ベルト１６に当接させて配置される。剥離用板状部材１７は、第１ベルト１６の搬送面に載置された用紙１と第１ベルト１６の搬送面との間に入り込むことで、用紙１を第１ベルト１６の搬送面から剥離する。剥離用板状部材１７によって第１ベルト１６から剥離された用紙１は、第３ベルト搬送部３０へ受け渡される。
【０１００】
以上のように構成されたインクジェット印刷装置１０６によれば、第１ベルト搬送部１０において第１ベルト１６から用紙１を剥離するので、第３ベルト搬送部３０へ用紙１を適切に受け渡すことができる。
【０１０１】
＜第５の実施形態＞
図６は、第５の実施形態に係るインクジェット印刷装置１０８の全体構成図である。図１に示す全体構成図と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【０１０２】
インクジェット印刷装置１０８の第１ベルト搬送部１０は、剥離機構として剥離用送風部１９を備えている。
【０１０３】
剥離用送風部１９（第２送風部の一例）は、気体を送風するファン又はブロアを備える。剥離用送風部１９は、第１ベルト搬送部１０の搬送経路の終点Ｐ３と第３ベルト搬送部３０の搬送経路の始点Ｐ１との間において、第１下流側プーリ１４の接線方向に、かつ第１ベルト１６の走行方向とは反対向きに気体を送風することで、第１ベルト１６と用紙１の先端との間に気体を吹き付ける。ここで、用紙１の先端とは、用紙１の端部であって、搬送方向の上流側に位置する端部である。
【０１０４】
剥離用送風部１９は、第１ベルト１６の搬送面に載置された用紙１と第１ベルト１６の搬送面との間に気体を入り込ませることで、用紙１を第１ベルト１６の搬送面から剥離する。剥離用送風部１９によって第１ベルト１６から剥離された用紙１は、第３ベルト搬送部３０へ受け渡される。
【０１０５】
以上のように構成されたインクジェット印刷装置１０８によれば、第１ベルト搬送部１０において第１ベルト１６から用紙１を剥離するので、第３ベルト搬送部３０へ用紙１を適切に受け渡すことができる。
【０１０６】
なお、剥離用送風部１９は、第１下流側プーリ１４に不図示の孔を設け、孔を介して第１下流側プーリ１４の内側から外側に向けて気体を吹き出す機構（第３送風部の一例）としてもよい。第１下流側プーリ１４から吹き出された気体は、第１ベルト１６の不図示の複数の吸着孔から排出され、第１ベルト１６から用紙１を剥離する。
【０１０７】
ここまで説明したインクジェット印刷装置１００、１０２、１０４、１０６、及び１０８では、第１ベルト搬送部１０に前処理液付与部７０及び画像形成部８０を、第２ベルト搬送部２０にインク乾燥部９０を設けているが、これらは必ずしも設けなくてもよく、単なる搬送装置として用いることも可能である。また、各ベルト搬送部に設ける処理部は、適宜選択することができる。
【０１０８】
例えば、第１ベルト搬送部１０に用紙の記録面の改質処理を行うコロナ処理部、第２ベルト搬送部２０に画像形成部を設ける態様、第１ベルト搬送部１０にコロナ処理部及び前処理液付与部、第２ベルト搬送部２０に画像形成部を設ける態様、第１ベルト搬送部１０に前処理液付与部、第２ベルト搬送部２０に画像形成部を設ける態様、第１ベルト搬送部１０に前処理液付与部又は画像形成部、第２ベルト搬送部２０にインク乾燥部を設ける態様、第１ベルト搬送部１０に画像形成部、第２ベルト搬送部２０に画像形成部が有さない追加色、特色、又は特殊インク等を備えた第２画像形成部を設ける態様、第１ベルト搬送部１０よりも上流側に画像形成部、第１ベルト搬送部１０にインク乾燥部、第２ベルト搬送部２０に水性ニス又は紫外線硬化ニス等の後処理液付与部を設ける態様、画像形成部を第２ベルト搬送部２０よりも下流側に設ける態様等の変形例が考えられる。
【０１０９】
いずれの場合であっても、第３ベルト搬送部３０には処理部を設けないことが好ましい。第３ベルト搬送部３０は、第１ベルト搬送部１０と第２ベルト搬送部２０との間を受け渡す中間搬送部であるため、搬送経路が相対的に短い。また、ここでは第３ベルト３６としてゴム製のベルトを使用しているため、金属製のベルトに対して耐久性が劣り、載置する用紙１の平坦性も劣る。したがって、用紙１に処理を施すには適切でない。
【０１１０】
＜第６の実施形態＞
図７は、第６の実施形態に係るインクジェット印刷装置１１０の全体構成図である。図１に示す全体構成図と共通する部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。図７に示すように、インクジェット印刷装置１１０は、第１ベルト搬送部１０、第２ベルト搬送部２０、第３ベルト搬送部３０、前処理液付与部７０、画像形成部８０、及びインク乾燥部９０に加えて、第４ベルト搬送部４０、及び第５ベルト搬送部５０を備えている。
【０１１１】
〔第２ベルト搬送部〕
第２ベルト搬送部２０は、吸着部２８を備えている。吸着部２８は、平坦な面によって第２ベルト２６を搬送面の反対側から支持している不図示のチャンバと、チャンバの内部を排気する不図示の排気ポンプを備えている。また、第２ベルト２６には、不図示の複数の吸着孔が設けられている。吸着部２８は、排気ポンプがチャンバの内部を排気することで、第２ベルト２６の吸着孔を吸引し、第２ベルト２６の搬送面に載置された用紙１を搬送面に吸着保持する。吸着部２８は、図７において第２上流側プーリ２２の左端よりも右側の位置から、第２下流側プーリ２４の右端よりも左側の位置まで用紙１を吸着保持可能に配置されている。
【０１１２】
〔第４ベルト搬送部〕
第４ベルト搬送部４０は、記録面をＺ方向に向けた用紙１を搬送方向（Ｙ方向）に搬送する。第４ベルト搬送部４０は、第４上流側プーリ４２、第４下流側プーリ４４、及び第４ベルト４６を備えている。
【０１１３】
第４上流側プーリ４２は、水平方向に延びる不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。第４下流側プーリ４４は、第４上流側プーリ４２の回転軸と平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。ここでは、第４上流側プーリ４２の回転軸と第４下流側プーリ４４の回転軸との間の距離を３ｍとしている。
【０１１４】
第４ベルト４６は、ステンレス製の無端状のベルトである。第４ベルト４６は、第４上流側プーリ４２及び第４下流側プーリ４４に架け渡されている。ステンレス製の第４ベルト４６を使用することで、用紙１の平坦性を良好に保つことができる。なお、第４ベルト４６がステンレス製のため、第４上流側プーリ４２及び第４下流側プーリ４４の径は相対的に大きいものが使用される。ここでは、第４上流側プーリ４２及び第４下流側プーリ４４の径は等しい。
【０１１５】
第４下流側プーリ４４は、駆動手段としてモータ４４Ｍを有している。モータ４４Ｍが駆動すると、第４下流側プーリ４４が図７において左回りに回転する。第４上流側プーリ４２は、第４下流側プーリ４４の回転に従動して図７において左回りに回転する。第４上流側プーリ４２及び第４下流側プーリ４４の回転により、第４ベルト４６は第４上流側プーリ４２及び第４下流側プーリ４４の間を走行経路に沿って走行する。
【０１１６】
第４ベルト４６の搬送面には、第５ベルト搬送部５０から受け渡された用紙１が載置される。第４ベルト搬送部４０は、第４ベルト４６に載置された用紙１を第４上流側プーリ４２から第４下流側プーリ４４に向かう搬送経路に沿って搬送し、排紙ユニット６２に排紙する。この第４上流側プーリ４２の上端から第４下流側プーリ４４の上端までの搬送経路において、第４ベルト４６の搬送面は平坦な面を形成する。
【０１１７】
なお、第４ベルト搬送部４０に、吸着部を設けて第４ベルト４６の搬送面に用紙１を吸着してもよい。吸着部は、第１ベルト搬送部１０の吸着部１８と同様の構成にすることができる。この場合は、第４ベルト４６に不図示の複数の吸着孔を設ける。
【０１１８】
〔第５ベルト搬送部〕
第５ベルト搬送部５０は、記録面をＺ方向に向けた用紙１を搬送方向（Ｙ方向）に搬送する。第５ベルト搬送部５０は、第５上流側プーリ５２、第５下流側プーリ５４、駆動プーリ５５、及び第５ベルト５６を備えている。
【０１１９】
第５上流側プーリ５２は、水平方向に延びる不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。第５下流側プーリ５４は、第５上流側プーリ５２の回転軸と平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。駆動プーリ５５は、第５上流側プーリ５２の回転軸と平行な不図示の回転軸を有し、回転軸が回転自在に軸支されている。ここでは、第５上流側プーリ５２の回転軸と第５下流側プーリ５４の回転軸との間の距離を５００ｍｍとしている。
【０１２０】
第５ベルト５６は、ゴム製の無端状のベルトである。第５ベルト５６は、第５上流側プーリ５２、第５下流側プーリ５４、及び駆動プーリ５５に架け渡されている。
【０１２１】
第５ベルト５６はゴム製のため、第５上流側プーリ５２及び第５下流側プーリ５４の径は相対的に小さいものを使用することができる。ここでは、第５上流側プーリ５２及び第５下流側プーリ５４の径は等しい。また、第５上流側プーリ５２の径は第２下流側プーリ２４の径よりも小さく、第５下流側プーリ５４の径は第４上流側プーリ４２の径よりも小さい。さらに、駆動プーリ５５の径は、第５上流側プーリ５２及び第５下流側プーリ５４の径よりも大きい。
【０１２２】
駆動プーリ５５は、駆動手段としてモータ５５Ｍを有している。モータ５５Ｍが駆動すると、駆動プーリ５５が図７において左回りに回転する。第５上流側プーリ５２及び第５下流側プーリ５４は、駆動プーリ５５の回転に従動して図７において左回りに回転する。第５上流側プーリ５２、第５下流側プーリ５４、及び駆動プーリ５５の回転により、第５ベルト５６は第５上流側プーリ５２及び第５下流側プーリ５４の間を走行経路に沿って走行する。
【０１２３】
第５ベルト５６の搬送面には、第２ベルト搬送部２０から受け渡された用紙１が載置される。第５ベルト搬送部５０は、第５ベルト５６に載置された用紙１を第５上流側プーリ５２から第５下流側プーリ５４に向かう搬送経路に沿って搬送し、第４ベルト搬送部４０に受け渡す。この第５上流側プーリ５２の上端から第５下流側プーリ５４の上端までの搬送経路において、第５ベルト５６の搬送面は平坦な面を形成する。
【０１２４】
なお、第５ベルト搬送部５０に、吸着部を設けて第５ベルト５６の搬送面に用紙１を吸着してもよい。吸着部は、第３ベルト搬送部３０の吸着部３８（図３参照）と同様の構成にすることができる。この場合は、第５ベルト５６に不図示の複数の吸着孔を設ける。
【０１２５】
インクジェット印刷装置１１０は、第１ベルト搬送部１０の搬送経路における第１ベルト１６の搬送面、第３ベルト搬送部３０の搬送経路における第３ベルト３６の搬送面、第２ベルト搬送部２０の搬送経路における第２ベルト２６の搬送面、第５ベルト搬送部５０の搬送経路における第５ベルト５６の搬送面、及び第４ベルト搬送部４０の搬送経路における第４ベルト４６の搬送面は、同一平面を形成している。
【０１２６】
ここで、第１ベルト搬送部１０のモータ１４Ｍ、第３ベルト搬送部３０のモータ３５Ｍ、第２ベルト搬送部２０のモータ２４Ｍ、第５ベルト搬送部５０のモータ５５Ｍ、及び第４ベルト搬送部４０のモータ４４Ｍは同期して駆動され、その結果、第１ベルト１６、第３ベルト３６、第２ベルト２６、第５ベルト５６、及び第４ベルト４６の走行速度が同一となる。
【０１２７】
なお、第２ベルト搬送部２０、第５ベルト搬送部５０、及び第４ベルト搬送部４０の配置及びプーリの径は、図２を用いて説明した第１ベルト搬送部１０、第３ベルト搬送部３０、及び第２ベルト搬送部２０の配置及びプーリの径と同様である。
【０１２８】
＜用紙の搬送の評価＞
インクジェット印刷装置１００、１０２、及び１０４において、プーリの径をパラメータとして用紙１の搬送の評価を行った。ここでは、給紙ユニット６０から給紙した用紙１について、第２ベルト搬送部２０における用紙１の搬送の良否を評価した。なお、第１上流側プーリ１２及び第１下流側プーリ１４の径はともにＤ１、第２上流側プーリ２２及び第２下流側プーリ２４の径はともにＤ２、第３上流側プーリ３２及び第３下流側プーリ３４の径はともにＤ３である。
【０１２９】
図８は、搬送される用紙１を模式的に示す図である。用紙１は、図８に示すケースＣ０のように用紙１に浮き上がりが発生しない場合の他、ケースＣ１のように用紙１の先端に浮き上がりが発生する場合、ケースＣ２のように用紙１の後端に浮き上がりが発生する場合、及びケースＣ３のように用紙１の先端から後端までの途中に浮き上がりが発生する場合がある。それぞれの場合の浮き上がり量ｈとして、第２ベルト２６の搬送面からのＺ方向高さが最も高い用紙１の位置の値を測定した。
【０１３０】
また、図８に示すケースＣ４のように、第２ベルト搬送部２０への受け渡しを失敗する場合がある。
【０１３１】
ここでは、用紙１として、王子製紙株式会社製ＯＫトップコートの坪量７３ｇ／ｍ２のものと坪量１５７ｇ／ｍ２のものについて、それぞれＹ方向サイズが２００ｍｍのものと１００ｍｍのものを使用した。
【０１３２】
また、画像形成部８０において、用紙１に水性ブラックインクによって１２００×１２００ｄｐｉ（dot per inch）の解像度で被覆率が１００％の画像（ベタ画像）を形成した。
【０１３３】
第１ベルト搬送部１０、第３ベルト搬送部３０、及び第２ベルト搬送部２０における用紙１の搬送速度は、７００ｍｍ／秒である。
【０１３４】
搬送の良否の分類は以下の通りである。
【０１３５】
Ａ：浮きあがり無し
Ｂ：浮き上がり量が０．５ｍｍ未満（許容範囲内）
Ｃ：浮き上がり量が０．５ｍｍ以上又は受け渡し失敗（許容範囲外）
なお、いずれの場合においても、第１ベルト搬送部１０における用紙１の浮き上がり量は０．５ｍｍ未満であることを確認している。
【０１３６】
評価結果を表１に示す。
【０１３７】
【表１】
2019116788.tif 000003
【０１３８】
実施例１〜３は、インクジェット印刷装置１００においてＤ１＝Ｄ２＝２００ｍｍであり、Ｄ３をそれぞれ１５０ｍｍ、１００ｍｍ、及び５０ｍｍとしたものである。ここで、ｃ＝１０ｍｍである。表１に示すように、Ｄ３が小さいほど、即ちＤ１／Ｄ３及びＤ２／Ｄ３の値が大きいほど、搬送結果が良好となる。
【０１３９】
実施例４は、インクジェット印刷装置１０２においてＤ１＝Ｄ２＝２００ｍｍ、Ｄ３＝５０ｍｍであり、第３ベルト搬送部３０において吸着部３８による吸着を行っている点が実施例３とは異なっている。
【０１４０】
ここでは、第３ベルト３６に径が１００μｍの第３吸着孔を１０ｍｍ間隔で格子状に設けた。そして、第３吸着孔における吸着圧が１０ｋＰａとなるように、吸着部３８において第３吸着孔を吸引した。
【０１４１】
実施例３よりも実施例４の方が、搬送結果が良好である。即ち、吸着部３８による用紙１の吸着が効果を奏していると考えられる。
【０１４２】
実施例５は、インクジェット印刷装置１０４においてＤ１＝Ｄ２＝２００ｍｍ、Ｄ３＝５０ｍｍであり、第３ベルト搬送部３０において浮き上がり防止用送風部３９による送風を行っている点が実施例３とは異なっている。実施例３よりも実施例５の方が、搬送結果が良好である。即ち、浮き上がり防止用送風部３９による用紙１の第３ベルト３６への押し付けが効果を奏していると考えられる。
【０１４３】
実施例６及び７は、第１ベルト搬送部１０のプーリの径と第２ベルト搬送部２０のプーリの径とが異なる場合である。実施例６は、インクジェット印刷装置１００においてＤ１＝２００ｍｍ、Ｄ２＝１５０ｍｍ、Ｄ３＝１００ｍｍであり、実施例７は、Ｄ１＝１５０ｍｍ、Ｄ２＝２００ｍｍ、Ｄ３＝１００ｍｍである。実施例６及び実施例７は、実施例２と同等の搬送結果を得られた。
【０１４４】
一方、比較例１は、インクジェット印刷装置１００においてＤ１＝Ｄ２＝Ｄ３＝２００ｍｍの場合である。また、比較例２は、インクジェット印刷装置１００においてＤ１＝Ｄ２＝Ｄ３＝２００ｍｍであって、画像形成部８０において画像形成を行わない場合である。表１に示すように、比較例１及び比較例２は、評価結果が好ましくないことがわかる。
【０１４５】
また、比較例１と比較例２との結果から、画像形成を行わない場合よりも画像形成を行った場合の方が厳しい条件であることがわかる。したがって、画像形成部８０において画像形成を行った実施例１〜７の判定Ａ及び判定Ｂの評価結果は、画像形成を行わない場合でも当然成り立つと考えられる。
【０１４６】
＜その他＞
第１ベルト搬送部１０の第１上流側プーリ１２の径と第１下流側プーリ１４の径とが等しい場合について説明したが、これらは異なっていてもよい。同様に、第２ベルト搬送部２０の第２上流側プーリ２２の径と第２下流側プーリ２４の径とが異なっていてもよい。さらに、第３ベルト搬送部３０の第３上流側プーリ３２の径と第３下流側プーリ３４の径とが異なっていてもよい。
【０１４７】
また、第３ベルト搬送部３０の搬送経路における第３ベルト３６の搬送面が水平面である場合について説明したが、この搬送面は水平面に限定されず、水平面に対して傾斜した傾斜面であってもよい。傾斜面は、搬送経路の上流側から下流側に向かって上昇する傾斜面であってもよいし、下降する傾斜面であってもよいし、搬送方向に対して垂直な方向に傾斜する傾斜面であってもよい。
【０１４８】
また、記録媒体として枚葉の用紙１を用いた例を説明したが、金属、樹脂等のシート状の記録媒体に適用することができる。また、記録媒体に限定されず、あらゆる搬送媒体に適用することができる。
【０１４９】
本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。
【符号の説明】
【０１５０】
１  用紙
１０  第１ベルト搬送部
１２  第１上流側プーリ
１４  第１下流側プーリ
１４Ｍ  モータ
１６  第１ベルト
１７  剥離用板状部材
１８  吸着部
１９  剥離用送風部
２０  第２ベルト搬送部
２２  第２上流側プーリ
２４  第２下流側プーリ
２４Ｍ  モータ
２６  第２ベルト
２８  吸着部
３０  第３ベルト搬送部
３２  第３上流側プーリ
３４  第３下流側プーリ
３５  駆動プーリ
３５Ｍ  モータ
３６  第３ベルト
３８  吸着部
３９  浮き上がり防止用送風部
４０  第４ベルト搬送部
４２  第４上流側プーリ
４４  第４下流側プーリ
４４Ｍ  モータ
４６  第４ベルト
５０  第５ベルト搬送部
５２  第５上流側プーリ
５４  第５下流側プーリ
５５  駆動プーリ
５５Ｍ  モータ
５６  第５ベルト
６０  給紙ユニット
６２  排紙ユニット
７０  前処理液付与部
７２  処理液吐出ヘッド
７４  処理液乾燥ユニット
８０  画像形成部
８２Ｃ  インクジェットヘッド
８２ＣＬ  インクジェットヘッド
８２Ｋ  インクジェットヘッド
８２ＬＣ  インクジェットヘッド
８２ＬＭ  インクジェットヘッド
８２Ｍ  インクジェットヘッド
８２Ｙ  インクジェットヘッド
８４  カメラ
９０  インク乾燥部
９２  インク乾燥ユニット
１００  インクジェット印刷装置
１０２  インクジェット印刷装置
１０４  インクジェット印刷装置
１０６  インクジェット印刷装置
１０８  インクジェット印刷装置
１１０  インクジェット印刷装置
Ｃ０  ケース
Ｃ１  ケース
Ｃ２  ケース
Ｃ３  ケース
Ｃ４  ケース
Ｐ１  始点
Ｐ２  終点
Ｐ３  終点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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