(57)【要約】  製造が容易で短時間、低コストででき、足や手を容易に靴下や手袋に挿入することができると共に、その後ピッタリと不動化されて、摩擦によるマメや炎症の発生を確実に防止することができる肌接触シートの提供を課題とする。  靴下や手袋等に使用される肌接触シート（１０）であって、全体として通気性を有する弾性体からなり、人体部分との接触用表面が良滑性の第１表面（１０ａ）とこれより小段差で低位に構成される難滑性の第２表面（１０ｂ）とからなり、人体部分は第１表面を滑走して挿入され、挿入後に垂直方向の圧力が加わることで人体部分が第２表面（１０ｂ）にも接面して不動化される。
2019038886.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フットウエア、ハンドウエアの一部として、足裏や掌等の人体部分に接触する部分に用いる肌接触シートであって、  該肌接触シートは、全体として通気性を有する弾性体に構成すると共に、人体部分との接触用表面を、第１表面と第２表面とからなる２種類の表面で構成し、  前記第１表面は、前記人体部分との接触用表面のうちの最外表面として構成すると共に人体部分がその上を滑り易い良滑性表面に構成し、  前記第２表面は、前記第１表面に対して小段差をもって低位に構成すると共に人体部分がその上を滑り難い難滑性表面に構成し、  且つ肌接触シートは、接触する人体部分から一定以上の垂直方向の圧力が加わると、第１表面が第２表面に対して相対的に沈み込むことで、人体部分が第２表面にも接面するように構成し、よって人体部分が第２表面で不動化されるよう構成したことを特徴とする肌接触シート。
【請求項２】
肌接触シートは、連続気泡型の発泡樹脂からなる弾性シート本体を備え、該弾性シート本体は、その上面に表面凹凸模様層を構成すると共に表面凹凸模様層の凸面を前記第１表面に、表面凹凸模様層の凹面を前記第２表面に構成したことを特徴とする請求項１に記載の肌接触シート。
【請求項３】
表面凹凸模様層は、難滑性の弾性シート本体の上面に良滑性の印刷層を印刷して構成し、該印刷層の上面を第１表面とし、印刷層が施されていない弾性シート本体の上面を第２表面として構成したことを特徴とする請求項２に記載の肌接触シート。
【請求項４】
表面凹凸模様層は、難滑性の弾性シート本体の上面自体を凹凸構造にして構成すると共に、該凹凸構造の凸面である表面凹凸模様層の凸面を表面処理して良滑性表面とし、凹凸構造の凹面である表面凹凸模様層の凹面をそのまま難滑性表面としたことを特徴とする請求項２に記載の肌接触シート。
【請求項５】
凹凸構造の凸面である表面凹凸模様層の凸面だけに印刷を施して良滑性印刷表面としたことを特徴とする請求項４に記載の肌接触シート。
【請求項６】
第１表面は、線状模様（点を含む）として構成すると共に、線幅Ｗを１．０〜６．０ｍｍの範囲、足裏や掌等の人体部分が進退する方向に直角な方向における隣接線間距離Ｌを２〜２０ｍｍの範囲、前記線状模様の線幅Ｗと隣接線間距離Ｌとの比率Ｗ／Ｌを１／２０〜１／１の範囲とし、且つ前記第１表面と第２表面との段差Ｄを０．１〜３．０ｍｍの範囲とすることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の肌接触シート。
【請求項７】
靴下の内底部に配置されて靴下の一部となることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の肌接触シート。
【請求項８】
手袋の掌側の内面に配置されて手袋の一部となることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の肌接触シート。
【請求項９】
靴の中敷き若しくは中敷きの一部となることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の肌接触シート。
【請求項１０】
靴の内底若しくは内底の一部となることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の肌接触シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はフットウエア、ハンドウエアの一部として、足裏や掌等の人体部分に接触する部分に用いる肌接触シートに関する。
【背景技術】
【０００２】  運動やスポーツをすると、足と靴とが接する部分に擦れが生じて足にマメや炎症を起こしたり、また地面等から靴を通じて衝撃が体に加わって疲労や不快感を起こす場合がある。  靴下や手袋の場合も同様に、激しい動作を行う等によって、足と靴下との間、手の手袋の間に生じる擦れにより、足や手にマメや炎症ができる等の問題があった。  以上のような問題を解決する方法として、足の裏や手の平との接触部分に、擦れ等が生じ難く、炎症等を起こし難いようにした従来技術が提供されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平９−５９８０４号公報
【特許文献２】特開２００６−３７２８２号公報
【特許文献３】特開２００６−１３００３６公報
【特許文献４】特開２００７−１６２１４９号公報
【特許文献５】実用新案登録第３１０９３９３号公報
【特許文献６】実用新案登録第３１７４３１４号公報
【特許文献７】国際公開第２０１３／１９０６４７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１には、靴下の踵（４）の内面に、クッション性と滑り止め性のある発泡ウレタン製のスポンジ（５）を逢着した靴下が開示されている。  特許文献２には、靴下の裏側に発泡ポリウレタンからなる補強材（２、３）が設けられた靴下が開示されている。  特許文献３には、中敷き本体（２）の上面の一部に数個の貫通孔（２１）を備えたシート状の付勢部材（５）が設けられ、その付勢部材（５）の貫通孔（２１）の開口の下の位置に、それぞれ滑り止め部材（４）が設けられた中敷きが開示されている。この中敷きにおいては、中敷き本体（２）に荷重がかかったときに、滑り止め部材（４）の上面が付勢部材（５）を介して中敷き本体（２）の上面よりも高い位置に出てくることで、滑り止め効果を発揮する。一方、荷重が加わらない状態では、滑り止め部材（４）による摩擦力を受けないので、履物をスムーズに脱ぎ履きすることができる。  特許文献４には、靴下本体の足裏の下面と内面に滑り止めを施した靴下が開示されている。  特許文献５には、靴下本体（２）の内面に内滑止面部（３ｉ）、外面に外滑止面部（３ｏ）を設けた靴下が開示されている。  特許文献６には、靴や中敷に衝撃吸収材や滑り止め材料を配置した靴用中底及び靴が開示されている。【０００５】  しかしながら上記特許文献１、２、４〜６に開示するものは、滑り止め材料を設けることで足等の滑り止めを行うことが可能となるのではあるが、その一方、足等を靴下や靴に入れる際には、滑り止め材料があるために、足を靴や靴下にスムーズに入れることができない問題があった。  一方、上記特許文献３の場合は、滑り止め部材（４）と付勢部材（５）とにより、足の滑り止めとスムーズな足入れができるものである。しかし付勢部材（５）は、クッション性を有するシート部材ではあるが、滑り止め部材（４）を下方から貫通孔（２１）の開口を介して上に出るようにするためには、シート状の付勢部材（５）にある程度の硬度を必要とする。このため、次のような問題がある。  第１に、このような硬めの付勢部材（５）は、これを中敷き表面の全体には施すことができない。全体に施した場合は、中敷き自体が硬くなり易く、履き心地が悪くなる。  第２に、このような大きな貫通孔（２１）を備えたシート状の付勢部材（５）は、ある程度以上の面積を必要とし、狭い局所には、きめ細かく施すことが難しい。  第３に、上記したように付勢部材（５）はある程度の硬度を必要とするため、クッション性に欠け易く、靴下等にこのような付勢部材（５）を適用すると、靴下が硬直状態となる。【０００６】  特許文献７は、特許文献１〜６の問題点を解決するものとして、本件発明者が提供した技術である。難滑性のクッション材（１１）の上に良滑性のネット体（１２）を張り巡らせる構造とし、履き易さを確保した上で、足や手等の接触部が生地との間で摩擦するのを防止し、マメや炎症の発生を防ぐようにしたものである。  しかしながら特許文献７に示す技術の場合、ネット体（１２）をクッション材（１１）に張り巡らせて取り付ける構造とするため、次のような問題がある。Ａ．ネット体（１２）をクッション材（１１）に縫い付ける縫製工程が別途必要となる。このため作製に人手と時間を多く必要���する。Ｂ．ネット体（１２）を縫製したクッションシートを足型等にカットして製品を得る場合には、カット縁でネット体（１２）が解れるので、そのような簡便な方式を採用できない。即ち、カットしたネット体（１２）の縁端部はほつれ易いので、予めクッション材（１１）を製品形状にカットした上でネット体（１２）を縫製し、且つ縁かがりをする必要がある。Ｃ．ネット体（１２）の全体をクッション材（１１）に対して全面的に確実に接面させるには、縫製の縫い目を細かくする必要がある。縫製の縫い目を粗くすると、クッション材（１１）に対するネット体（１２）の接面が粗くなり、機能が発揮し難くなる。【０００７】  そこで本発明は上記従来技術の問題点を解消し、製造が容易で、短時間、低コストででき、且つ足や手を靴や靴下や手袋に出し入れする際には、これを難なく行わせることができると共に、一旦挿入された後は、足裏や掌が靴や靴下や手袋に対してピッタリと動くことなく接面させることができ、よって摩擦によるマメや炎症の発生を確実に防止することができる肌接触シートの提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  上記課題を達成するため本発明の肌接触シートは、フットウエア、ハンドウエアの一部として、足裏や掌等の人体部分に接触する部分に用いる肌接触シートであって、該肌接触シートは、全体として通気性を有する弾性体に構成すると共に、人体部分との接触用表面を、第１表面と第２表面とからなる２種類の表面で構成し、前記第１表面は、前記人体部分との接触用表面のうちの最外表面として構成すると共に人体部分がその上を滑り易い良滑性表面に構成し、前記第２表面は、前記第１表面に対して小段差をもって低位に構成すると共に人体部分がその上を滑り難い難滑性表面に構成し、且つ肌接触シートは、接触する人体部分から一定以上の垂直方向の圧力が加わると、第１表面が第２表面に対して相対的に沈み込むことで、人体部分が第２表面にも接面するように構成し、よって人体部分が第２表面で不動化されるよう構成したことを第１の特徴としている。  また本発明の肌接触シートは、上記第１の特徴に加えて、肌接触シートは、連続気泡型の発泡樹脂からなる弾性シート本体を備え、該弾性シート本体は、その上面に表面凹凸模様層を構成すると共に表面凹凸模様層の凸面を前記第１表面に、表面凹凸模様層の凹面を前記第２表面に構成したことを第２の特徴としている。  また本発明の肌接触シートは、上記第２の特徴に加えて、表面凹凸模様層は、難滑性の弾性シート本体の上面に良滑性の印刷層を印刷して構成し、該印刷層の上面を第１表面とし、印刷層が施されていない弾性シート本体の上面を第２表面として構成したことを第３の特徴としている。  また本発明の肌接触シートは、上記第２の特徴に加えて、表面凹凸模様層は、難滑性の弾性シート本体の上面自体を凹凸構造にして構成すると共に、該凹凸構造の凸面である表面凹凸模様層の凸面を表面処理して良滑性表面とし、凹凸構造の凹面である表面凹凸模様層の凹面をそのまま難滑性表面としたことを第４の特徴としている。  また本発明の肌接触シートは、上記第４の特徴に加えて、凹凸構造の凸面である表面凹凸模様層の凸面だけに印刷を施して良滑性印刷表面としたことを第５の特徴としている。  また本発明の肌接触シートは、上記第１〜第５の何れかの特徴に加えて、第１表面は、線状模様（点を含む）として構成すると共に、線幅Ｗを１．０〜６．０ｍｍの範囲、足裏や掌等の人体部分が進退する方向に直角な方向における隣接線間距離Ｌを２〜２０ｍｍの範囲、前記線状模様の線幅Ｗと隣接線間距離Ｌとの比率Ｗ／Ｌを１／２０〜１／１の範囲とし、且つ前記第１表面と第２表面との段差Ｄを０．１〜３．０ｍｍの範囲とすることを第６の特徴としている。  また本発明の肌接触シートは、上記第１〜第６の何れかの特徴に加えて、靴下の内底部に配置されて靴下の一部となることを第７の特徴としている。  また本発明の肌接触シートは、上記第１〜第６の何れかの特徴に加えて、手袋の掌側の内面に配置されて手袋の一部となることを第８の特徴としている。  また本発明の肌接触シートは、上記第１〜第６の何れかの特徴に加えて、靴の中敷き若しくは中敷きの一部となることを第９の特徴としている。  また本発明の肌接触シートは、上記第１〜第６の何れかの特徴に加えて、靴の内底若しくは内底の一部となるこ���を第１０の特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】  請求項１に記載の肌接触シートによれば、人体部分との接触用表面が第１表面と第２表面との２種の表面からなり、第１表面は最外表面として、人体部分がその上を滑り易い良滑性表面にされている。従って人体部分がその第１表面にだけに接触している場合は、その人体部分は第１表面上を容易に滑り動くことができる。一方、第２表面は第１表面に対して小段差をもって低位にある表面として、人体部分がその上を滑り難い難滑性表面にされている。従って人体部分が第２表面にも接触する場合には、人体部分は全体として、第２表面によって滑ることが阻止されることになる。  肌接触シートは弾性体に構成され、接触する人体部分から一定以上の垂直方向の圧力が加わると、第１表面が第２表面に対して相対的に沈み込むことで、人体部分が第２表面にも接面し、よって人体部分が第２表面上で不動化されるように構成されているので、一定以上の垂直方向の圧力が加わることで、接触する人体部分の不動化を確保することができる。これにより接触する人体部分の接触摩擦を排除することができる。  また肌接触シートは全体として通気性を有するので、現にシートに接触している人体部分から発した湿気や熱気も、人体部分に悪影響を及ぼすことなく、肌接触シートを介して放散・除去させることができる。  例えば足を靴下に挿入しようとしている状態では、未だ肌接触シートに対する垂直方向の圧力が加わっておらず、専ら肌接触シート上を滑走する方向に圧力が加わっている状態となるので、足は第１表面に接触するも第２表面にはほとんど接触することなく滑走し、挿入が達成される。  一方、靴下に足の挿入が完了した後において、体重等が加わると、足裏からの垂直方向の圧力が肌接触シートに加わる。これにより第１表面が沈み込んで第２表面との段差がなくなり、足裏が第２表面にも接面する。その結果、足裏面が難滑性の第２表面上で密着状態に拘束され、不動化、即ち不動状態にされる。  第２表面と接面して人体部分が不動化することで、該人体部分での摩擦の発生を無くし、炎症の発生、マメ等の発生を十分に防止することができる。  加えて、既述したように、肌接触シートは全体として通気性のある材料で構成されているので、人体部分から発生した汗等の湿気、熱気は肌接触シートを介しても速やかに散逸、除去することができる。  請求項１の肌接触シートの場合、ネット体の如きものを本体上に張り巡らさせて縫製するのではなく、人体と接触する肌接触シートの表面そのものを、高さの異なる第１表面と第２表面との２種類の表面で構成することとしているので、ネット体等を縫製するための手間と、面倒な作業を完全に排除することができる。  またネット体等を縫製して取り付ける方式の従来の構成の場合には、縫製の縫い目を細かくしないと、ネット体を肌接触シートの上面に対して十分な密着状態に固定することができないことや、カットしたネット体の縁部に解れ等が生じ易いこと等、製品としての機能に不良が発生し易い問題がある。しかし本発明の肌接触シートでは、人体と接触する肌接触シートの接触用表面そのものが第１表面と第２表面とで構成されるので、上記ネット体使用による、機能不良、品質不良、生産性不良の問題を全て解消することが出来る。【００１０】  請求項２に記載の肌接触シートによれば、上記請求項１に記載の構成による作用効果に加えて、肌接触シートは、連続気泡型の発泡樹脂からなる弾性シート本体を備え、該弾性シート本体は、その上面に表面凹凸模様層を構成すると共に表面凹凸模様層の凸面を前記第１表面に、表面凹凸模様層の凹面を前記第２表面として構成したので、  それ自体に通気性のある弾性シート本体を用いて、全域からミクロな連続気泡を介して通気性を確保することができる。  そして弾性シート本体の上面に構成した表面凹凸模様層を利用して、その凸面を第１表面、凹面を第２表面に構成しているので、肌接触シートを、非常にシンプルな構成、構造で作製することができ、ネット体の縫製工程等、不良品がで易く且つ手間と時間がかかる工程を無くすことができる。  また肌接触シートの大部分を実質的に占める弾性シート本体は、連続気泡型の発泡樹脂で構成しているので、弾性シート本体のミクロの連続気泡を介して、人体部分から発生した汗や湿気を介して速やかに確実に放散させることができる。【００１１】  請求項３に記載の肌接触シートによれば、上記請求項２に記載の構成による作用効果に加えて、表面凹凸模様層は、難滑性の弾性シート本体の上面に良滑性の印刷層を印刷して構成し、該印刷層の上面を第１表面とし、印刷層が施されていない弾性シート本体の上面を第２表面として構成したので、  難滑性の弾性シート本体の上面に良滑性の印刷層を印刷するだけで、表面凹凸模様層を備えた肌接触シートを、非常にシンプルな構造で簡単、確実に作製することができる。そしてそのシンプルな構造において、第１表面と第２表面とを容易に且つ安定して得ることができるので、肌接触シートとして良好な機能と安定した品質を発揮させることができる。  また第１表面と第２表面における表面模様の幅、模様間距離、それらの比率等を、印刷によって、所定の値に正確に作製することができ、良好な機能を安定して発揮させることができる。同様に印刷の厚みを変更することで、第１表面と第２表面との段差の調整もごく簡単に行うことができる。【００１２】  請求項４に記載の肌接触シートによれば、上記第２の特徴に加えて、表面凹凸模様層は、難滑性の弾性シート本体の上面自体を凹凸構造にして構成すると共に、該凹凸構造の凸面である表面凹凸模様層の凸面を表面処理して良滑性表面とし、凹凸構造の凹面である表面凹凸模様層の凹面をそのまま難滑性表面としたので、  肌接触シートの上面の表面凹凸模様層を、肌接触シートの主たる構成物である弾性シート本体の上面自体の凹凸構造で得ることができ、他の材料を必要としないメリットがある。凹凸構造はエンボス加工等で得ることができる。凹凸構造の凹面をそのまま難滑性の第２表面とし、凹凸表面の凸面だけを表面処理して良滑性の第１表面とすればよい。凸面の良滑性化は、化学的処理や物理的処理により可能である。【００１３】  請求項５に記載の肌接触シートによれば、上記第４の特徴に加えて、凹凸構造の凸面である表面凹凸模様層の凸面だけに印刷を施して良滑性印刷表面としたので、  弾性シート本体の上面の凹凸構造の凸面だけに良滑性の印刷を施すだけで、所定の第１表面と第２表面を備えた肌接触シートを得��ことができる。【００１４】  また請求項６に記載の肌接触シートによれば、上記請求項１〜５の何れかに記載の構成による作用効果に加えて、第１表面は、線状模様（点を含む）として構成すると共に、線幅Ｗを１．０〜６．０ｍｍの範囲、足裏や掌等の人体部分が進退する方向に直角な方向における隣接線間距離Ｌを２〜２０ｍｍの範囲、前記線状模様の線幅Ｗと隣接線間距離Ｌとの比率Ｗ／Ｌを１／２０〜１／２の範囲とし、且つ前記第１表面と第２表面との段差Ｄを０．１〜３．０ｍｍの範囲としているので、  第１表面を構成する線状模様の線幅Ｗを１．０ｍｍから６．０ｍｍへと増加させていくことで、その上を足等がより滑り易く、挿入し易くなるように調整することができる。またその逆で、線幅Ｗを細くしていくことで、滑り易い部分が減り、不動化が容易となる方向に調整することができる。  また線間距離Ｌを２ｍｍから２０ｍｍへと増加させていくことで、足等がより容易に第２表面に接触し易く、不動化が容易な方向に調整することができる。またその逆で、線間距離Ｌを小さくしていくことで、足等が第２表面により接触し難く、挿入が容易な方向に調整することができる。  また線幅Ｗと線間距離Ｌとの比率Ｗ／Ｌを１／２０から１／１へと増加させていくことで、第２表面に対する第１表面の幅、面積の相対的な比率を増加させていくことができ、足等がより滑り易く、挿入し易い方向に調整することができる。またその逆で、比率Ｗ／Ｌを小さくしていくことで、足等がより容易に第２表面に接触し易く、不動化が容易な方向に調整することができる。  また第１表面と第２表面との段差Ｄを０．１ｍｍから３．０ｍｍへと増加させていくことで、足等を第２表面に徐々に接触し難くしていくことができ、挿入が容易な方向に調整することができる。またその逆で、段差Ｄを小さくしていくことで、足等がより容易に第２表面に接触し易く、不動化が容易な方向に調整することができる。  そして線状模様の線幅Ｗ、線間距離Ｌ、その比率Ｗ／Ｌ、及び段差Ｄを、第１表面と第２表面の良滑性、難滑性の性状等に応じて上記の範囲内で設定することで、良好な挿入と装着後の良好な不動化を達成することが可能となる。【００１５】  また請求項７に記載の肌接触シートによれば、上記請求項１〜６の何れかに記載の特徴に加えて、靴下の内底部に配置されて靴下の一部となることにより、  足を靴下に挿入するのが難しくなることなく、スムーズに挿入することができる。しかも一旦足の挿入が終了して、体重が足の裏から垂直方向に加わると、足裏を靴下内底部の肌接触シートの第２表面にピッタリと接面した状態に不動化させることができる。よって足裏との摩擦を十分に減じて、運動等による炎症の発生、マメ等の発生を十分に防止できる靴下の提供が可能となる。  また請求項８に記載の肌接触シートは、上記請求項１〜６の何れかに記載の特徴に加えて、手袋の掌側の内面に配置されて手袋の一部となることにより、  手の挿入がし易く、しかも挿入後において圧力が加わることで、掌を手袋内の肌接触シートの第２表面にピッタリと接面した状態に不動化させることができる。よって掌との摩擦を十分に減じて、炎症の発生、マメ等の発生を十分に防止できる手袋の提供が可能となる。  ���た請求項９に記載の肌接触シートは、上記請求項１〜６の何れかに記載の特徴に加えて、靴の中敷き若しくは中敷きの一部となることにより、  足の靴への挿入がし易く、しかも挿入後において足に自重が加わると、素足の足裏を中敷きの肌接触シートの第２表面にピッタリと接面した状態に不動化させることができる。よって足裏との中敷きとの摩擦を十分に減じて、炎症の発生、マメ等の発生を十分に防止できる中敷きの提供が可能となる。  また請求項１０に記載の肌接触シートは、上記請求項１〜６の何れかに記載の特徴に加えて、靴の内底若しくは内底の一部となることにより、  靴への足の挿入が容易となり、しかも挿入後において足に自重が加わると、素足の足裏を靴の内底の肌接触シートの第２表面にピッタリと接面した状態に不動化させることができる。よって足裏との靴内底との摩擦を十分に減じて、炎症の発生、マメ等の発生を十分に防止できる靴の提供が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る肌接触シートの斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係る肌接触シートの拡大斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る肌接触シート上を前方に移動する足とシートとの関係を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る肌接触シート上に置かれて自重が加わった状態での足とシートとの関係を示す図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る肌接触シートの断面図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る肌接触シート上に置かれて自重が加わった状態での足とシートとの関係を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】  先ず図１〜３を参照して、本発明の第１の実施形態に係る肌接触シート１０について、その構成を説明する。  肌接触シート１０は、足裏等の人体部分と接触する接触用表面を第１表面１０ａと第２表面１０ｂとの２種類の表面で構成されている。  前記第１表面１０ａは、前記足裏等の人体部分との接触用表面のうちの最外表面として構成している。また第１表面１０ａは、人体部分がその上を滑り易いように、良滑性表面に構成している。  前記第２表面１０ｂは、前記第１表面１０ａに対して小段差Ｄをもって低位の位置に構成している。また第２表面は、人体部分がその上を滑り難いように、難滑性表面に構成されている。
【００１８】  前記肌接触シート１０は、全体として通気性のある弾性体として構成している。また肌接触シート１０は、該肌接触シートに対して接触する人体部分から垂直方向圧力が加わると、弾性体が保有するクッション性により、前記肌接触シート１０の前記第１表面１０ａが第２表面１０ｂに対して相対的に沈み込むように構成されている。そして一定以上の前記垂直方向の圧力が加わる状態では、前記第２表面１０ｂも人体部分と接面し、該接面する人体部分が難滑性の第２表面１０ｂで不動化するように構成されている。
【００１９】  前記肌接触シート１０は、連続気泡型の発泡樹脂からなる難滑性の弾性シート本体１１と該弾性シート本体１１の上面に構成される表面凹凸模様層１２とを少なくとも備えている。  前記表面凹凸模様層１２の上面が第１表面１０ａとなる。また弾性シート本体１１の上面のうち表面凹凸模様層１２が積層されていない上面が第２表面１０ｂとなる。  弾性シート本体１１は弾性体としてクッション性を保有し、前記第１表面１０ａに垂直方向の圧力が加わると、第１表面１０ａが第２表面１０ｂに対して相対的に沈み込む構成になっている。
【００２０】  表面凹凸模様層１２は、弾性シート本体１１の上面に積層される印刷層ＰＬとして構成することができる。この印刷層ＰＬを良滑性の印刷材料で構成することで、該印刷層ＰＬの上面である第１表面１０ａを良滑性に構成することができきる。勿論、前記印刷層ＰＬは、少なくともその上面が良滑性であれば、印刷材料そのものが良滑性である必要はない。印刷層ＰＬの上面を良滑性とすることで、第１表面１０ａが良滑性となって、その上を足等が滑走し易くなる。よって手や足の挿入等が容易になる。  なお、良滑性、難滑性は摩擦係数で客観的に判断することができる。摩擦係数が０に近い程、良滑性であり、摩擦係数が１に近い程、難滑性である。  表面凹凸模様層１２を印刷層ＰＬで構成する場合、該印刷層ＰＬにも通気性を持たせるのが好ましい。例えば印刷層ＰＬに微細な通気孔を分散させることで、表面凹凸模様層１２に通気性を確保することができる。  印刷層ＰＬを良滑性にすること、印刷層ＰＬに通気性を持たせることについては、公知技術、周知技術を用いて行うことが可能である。
【００２１】  前記弾性シート本体１１は、前記したように難滑性の連続気泡型発泡樹脂で構成する。  ここにおいて、連続気泡型発泡樹脂という範疇には、連続気泡型発泡ゴムを含むものとする。従って弾性シート本体１１は、具体的には、難滑性の連続気泡型発泡樹脂のエラストマー若しくは難滑性の連続気泡型発泡ゴムで構成することになる。  発泡樹脂や発泡ゴムを連続気泡型に製造乃至作製することは公知技術、周知技術を用いて行うことができる。  弾性シート本体１１を難滑性とするには、弾性シート本体１１を構成する樹脂エラストマーや発泡ゴムの材料自体を、難滑性となり易い材料で構成することで達成できる。また材料自体の選択の他、弾性シート本体１１の表面自体を、例えば表面粗さを調整する等、物理的、化学的な表面処理を施すことで難滑性に構成することで達成できる。表面処理としては、その表面が、人間の足裏や掌の皮膚に対して密着性が良く、また皮膚に対する吸着性や或いは必要に応じて粘着性を保有し、結果として表面の摩擦係数が１により近くなる方向に、表面性状を化学的、物理的に整えることで達成できる。  第１表面１０ａを良滑性にするには、第１表面１０ａを構成する印刷層ＰＬを、滑性の良い材料で構成することで達成できる。また、印刷層ＰＬの上表面の物理的、化学的性状を人間の足裏や掌等、接触する人体部分の皮膚に対して滑り易い状態、即ち摩擦係数が０に近くなる方向に整えることで達成できる。
【００２２】  前記弾性、難滑性、連続気泡型等を保有する弾性シート本体１１は、素材的には、例えば軟質ポリウレタンフォームを用いることで、より好ましく得ることが可能である。また軟質アクリルフォームも強度的にやや劣るが可能である。また、その他の樹脂エラストマー系或いはゴム系の連続気泡型スポンジを採用することもできる。但し、素材が軟質ポリウレタンフォームであっても、また軟質アクリルフォームであっても、原料割合や発泡剤割合等の配合条件や、製造条件を調整して、より好ましい弾性状態、難滑性状態、気泡状態を得る必要がある。  一方、前記表面凹凸模様層１２に用いられる良滑性の印刷層ＰＬは、材料的には各種染料、顔料、その他の材料を主成分する良滑性の水性或いは油性のインキを用いることで、より好ましく得ることが可能である。加えて、表面が良滑性となる印刷仕様を取り入れた印刷条件を採用することで、より好ましい良滑性表面を得ることが可能となる。前記印刷層ＰＬとなる顔料インキとしては、例えばアクリル酸エステルを主成分としたものを用いることができる。
【００２３】  前記表面凹凸模様層１２は、例えば図１、２に示すように、印刷層ＰＬで構成される凸模様の平面形状が亀甲模様の連続体となるように構成することができる。この場合、亀甲模様の六角形は、正六角形よりも、むしろ足や手が擦る方向（図１、２上において左右方向）に伸長した長尺六角形とするのが好ましい。即ち六角形の６辺のうち、人体部分が進退する方向ＡＲＤ（図３参照、図１、図２上において左右方向）に一致する平行な２辺の寸法が長く、進退方向ＡＲＤに対して角度を持って配置される残る４辺の寸法が短くなる長尺六角形とするのが好ましい。  このような長尺六角形を採用することで、その上を滑走する人体部分に対する抵抗をより少なくすることができ、第１表面１０ａの良滑性を表面凹凸模様層１２の模様の面から向上させることができる。
【００２４】  前記表面凹凸模様層１２は、その印刷層ＰＬからなる凸模様の平面形状を、亀甲模様の連続体とする代わりに、菱形模様の連続体とすることができる。この場合においても、菱形模様の菱形は、上記長尺六角形の場合と同様に、人体部分が進退する方向ＡＲＤ（図１、図２上において左右方向）に伸長した長尺の菱形が好ましい。  勿論、前記印刷層ＰＬからなる凸模様の平面形状は、上記した亀甲模様や菱形模様に必ずしも限定されものではなく、他の模様を形成するものであってもよい。
【００２５】  図３、図４も参照して、肌接触シート１０の機能について説明する。  先ず図３を参照して、今、肌接触シート１０に対して垂直方向圧力ＶＤＰが殆ど加わらない状態において、人体部分である足Ｆが肌接触シート１０の上面に沿って、その進退方向ＡＲＤに移動しようとする場合について説明する。  この場合、足裏は、肌接触シート１０の第１表面１０ａに接面するも、垂直方向圧力ＶＤＰが肌接触シート１０に加わってないので、第２表面には接面することがない。よって足Ｆは良滑性の第１表面１０ａに接面しながら進退方向ＡＲＤ方向に容易に移動することができる。  この状況は、後述するが、肌接触シート１０を備えた靴下に対して足Ｆを挿入する場合、肌接触シート１０を備えた手袋に対して手を挿入する場合、肌接触シート１０を備えた中敷きを敷いた靴に足Ｆを挿入する場合、肌接触シート１０を直接備えた靴に足Ｆを挿入する場合が相当する。
【００２６】  次に図４を参照して、今、足Ｆの挿入等による進退方向ＡＲＤへの移動が終了し、身体部分である足Ｆからの一定以上の垂直方向圧力ＶＤＰが肌接触シート１０に加わった場合について説明する。  この場合、足裏は、接触する第１表面１０ａを第２表面１０ｂに対して相対的に押し下げて、沈み込ませる。よって足裏が第２表面１０ｂに接面することになり、難滑性の第２表面１０ｂによって、不動化される。即ち、足Ｆが肌接触シート１０の上面を前後左右に移動することが阻止された状態となる。これにより足裏での摩擦が無くなり、摩擦熱の発生、炎症の発生、マメや水ぶくれの発生を無くすることができる。  この状況は、後述するが、肌接触シート１０を備えた靴下を履いた状態で靴を履いて運動等する場合、肌接触シート１０を備えた手袋をはめた状態で物を握る等する場合、肌接触シート１０を備えた中敷きを敷いた靴や肌接触シート１０を直接備えた靴を素足等で履いて運動等する場合が相当する。
【００２７】  前記肌接触シート１０は、例えば連続体としての帯状シート、或いは一定の長さと幅を備えたバッチシートからなることができる。そしてそれら肌接触シート１０から、例えば打ち抜き、切断加工、その他の方法によって、図１に一点鎖線で示すような、足底形肌接触シート１０１に加工することができる。  この足底形肌接触シート１０１は、それを図示しない靴下の内底部に一体的に取り付けることで、靴下の一部となる。足底形肌接触シート１０１もまた、本発明の肌接触シートである。  また足底形肌接触シート１０１は、それを靴の中敷きの上面に一体的に取り付けることで、中敷きの一部となる。勿論、肌接触シート１０の弾性シート本体１１の厚みを適当に厚くすることで、足底形肌接触シート１０１そのものを中敷きとすることも可能である。  また足底形肌接触シート１０１は、それを靴の内底上面に一体的に取り付けることで、靴の内底そのもの若しくはその一部となる。  同様に、前記肌接触シート１０から図示しない掌形接触シートを得ることで、この掌形接触シートを手袋の掌側の内面に一体的に取り付けることで、手袋の一部となる。この掌形接触シートもまた本発明の肌接触シートである。
【００２８】  前記肌接触シート１０は、足裏形肌接触シート１０１や掌形接触シートを含め、必ずしも平坦なシートである必要はない。第１表面１０ａや第２表面１０ｂが設けられた上面が、湾曲面となって立体的になされたものも含むものとする。このような立体的に湾曲した肌接触シート１０は、例えば足底（掌）から足側面（手の側面）、場合によっては足の甲部（手の甲部）にも及ぶ肌接触シートとして、機能を発揮させる必要性に対応させることが可能になる。
【００２９】  図５、図６を参照して、本発明の第２の実施形態に係る肌接触シート１０について、その構成を説明する。本実施形態では、弾性シート本体１１の上面に構成される表面凹凸模様層１２を、弾性シート本体１１の上面自体を凹凸構造にすることで構成するようにしている。  前記表面凹凸模様層１２を弾性シート本体１１の凹凸構造で構成する方法としては、例えばエンボス加工による方法がある。そして表面凹凸模様層１２である凹凸構造の凸面を表面処理することで、肌接触シート１０の第１表面１０ａとすることができる。また弾性シート本体１１の凹凸構造の凹面を難滑性表面とすることで、第２表面１０ｂとすることができる。  上記の場合、難滑性の弾性シート本体１１を用い、凹凸構造の凹面はそのまま難滑性の弾性シート本体１１の表面をもって第２表面１０ａとし、凹凸構造の凸面のみを良滑性に表面処理して第２表面１０ｂとすることができる。
【００３０】  前記難滑性の弾性シート本体１１の上面そのものを前記凹凸構造にして表面凹凸模様層１２とし、前記凹凸構造の凸面のみを良滑性にして第１表面１０ａとする方法として、凹凸構造の凸面等の表面に薄く印刷Ｐを施す方法がある。即ち、良滑性の印刷素材を用いて凸面の表面だけを印刷Ｐすることで良滑性印刷表面からなる第１表面１０ａを得ることができる。
【００３１】  前記難滑性の弾性シート本体１１の上面そのものを前記凹凸構造にして表面凹凸模様層１２とし、前記凹凸構造の凸面のみを良滑性にして第１表面１０ａとする方法として、凸面に印刷Ｐを施すことなく、他の表面処理を施して良滑性表面としても良い。例えば物理的或いは化学的に表面粗さを小さくして、良滑性にすることも可能である。
【００３２】  肌接触シート１０において、良滑性の第１表面１０ａと難滑性の第２表面１０ｂは、肌接触シート１０の全面に均一に分散して配置されるのが、挿入時における人体部分のスムーズな滑走、移動と、挿入完了後の人体部分の確実な不動化という肌接触シート１０の機能上において、好ましい。  また肌接触シート１０において、第１表面１０ａと第２表面１０ｂの全体としての面積割合は、人体部分の挿入後における不動化を重要視する観点から、第２表面１０ｂの方がその面積割合が大きくなるように構成する。第１表面１０ａは、あくまで人体部分の挿入時や抜出時における履き易さや脱ぎ易さを向上させるためのものである。  また肌接触シート１０において、人体部分のスムーズな挿入等を考慮すると、第１表面１０ａを構成する各単位の形状（例えば前記亀甲模様の各６角形が相当する）は、人体部分の進退方向ＡＲＤに延びた形状が好ましい。また第１表面１０ａを構成する各単位の幅（例えば前記亀甲模様の各６角形の外径線の幅が相当する）は、進退方向ＡＲＤに直角な方向において狭いのが好ましいといえる。また第１表面１０ａを構成する各単位の面積（例えば前記亀甲模様の各６角形の外径線の面積）は第２表面１０ｂを構成する各単位の面積（例えば前記亀甲模様の各６角形の外径線で囲まれた中の面積）よりも小さくするのが好ましい。
【００３３】  上記のような肌接触シート１０における第１表面１０ａと第２表面１０ｂとの有るべき条件を考慮すると、本発明の肌接触シート１０の表面凹凸模様層１２は、その第１表面１０ａを線状模様として構成するのが好ましい。  ここで線状模様とは、模様を構成する要素が線の他に点を含む概念である。  また線状模様という場合は、全ての線が必ずしも全面において連続して繋がっている必要はない。線の一部が途中で分断状態となっているものも含むものとする。  図１、図２に示される亀甲模様の場合は、肌接触シート１０の端部を除いて、全面に全て連続した線で均一に構成されている。そして、表面凹凸模様層１２を構成する亀甲模様は、その連続する６角形の外形線を凸の線で構成して第１表面１０ａとし、その凸の外形線で囲まれる中を凹面からなる第２表面１０ｂとしている。
【００３４】  本発明の肌接触シート１０の機能をより効果的に発揮させるためには、前記線状模様は、その線幅Ｗ、線間距離Ｌ、段差Ｄ、その他の条件について更に考慮する必要が生じる。要は、足や手がスムーズに挿入されることを保証しつつ、挿入後において足裏や掌が接触面で摺れるのを確実に防止して、不動化し、足裏や掌に炎症やマメができたりするのを確実に防止するため、より効果的な条件を明らかにすることである。
【００３５】  前記表面凹凸模様層１２を構成する線状模様は、その線幅Ｗを１．０〜６．０ｍｍの範囲とする。線幅Ｗが１．０ｍｍ未満では、足裏や掌がその線上に接触してうまく滑るには細すぎる。また線上から食み出た足裏や掌が凹面（第２表面１０ｂ）に容易に接して、それ以上の移動が阻止され、足や手の挿入がスムーズに行えなくなる。一方、線幅Ｗが６．０ｍｍを超えると、線が太くなり過ぎ、足や掌の挿入は容易になるが、太くなった線（第１表面１０ａ）が沈み難くなり、線上から食み出た足裏や掌が凹面（第２表面１０ｂ）に接し難くなる。このため足裏や掌の不動化が十分に行えなくなる。  線幅Ｗは、足裏や掌の挿入時における滑り易さと挿入完了後の不動化を考慮して、１．５〜５．０ｍｍがより好ましく、２．０〜４．０ｍｍが更に好ましい。
【００３６】  前記表面凹凸模様層１２を構成する線状模様は、足裏や掌等の人体部分が進退する方向（人体部分が挿入される方向）に直角な方向における隣接線間距離Ｌを、２〜２０ｍｍの範囲とする。隣接線間距離Ｌが２ｍｍ未満では、隣接線間距離Ｌが狭すぎて、例え線状模様の線幅Ｗを１．０ｍｍまで細くしても、足裏や掌の人体部分が隣接線間の凹面（第２表面１０ｂ）に接し難くなる。このため足裏や掌の挿入完了後における不動化の達成が困難となる。一方、隣接線間距離Ｌが２０ｍｍを超えると、隣接線間距離Ｌが広くなりすぎ、例え線状模様の線幅Ｗを６．０ｍｍまで太くしても、線上から食み出た足裏や掌等の人体部分が隣接線間の凹面（第２表面１０ｂ）に容易に接してしまい、足や手のスムーズな挿入が困難となる。  人体部分が進退する方向に直角な方向における隣接線間距離Ｌは、足裏や掌の挿入時における滑り易さと挿入完了後の不動化を考慮して、３．０〜１５．０ｍｍがより好ましく、４．０〜１０．０ｍｍが更に好ましい。
【００３７】  前記表面凹凸模様層１２を構成する線状模様の線幅Ｗと隣接線間距離Ｌとの比率Ｗ／Ｌを１／２０〜１／１の範囲とする。  この比率Ｗ／Ｌが小さくなるにつれ、より足裏や掌が第２表面１０ｂに接し易くなり、足や手の挿入がやり辛くなる。しかし、その一方、挿入後における足裏や掌の不動化がより強固になる。比率Ｗ／Ｌが１／２０未満になる場合には、足や手を挿入する際に足裏や掌が第２表面１０ｂにすぐに接触し、それ以上の挿入を非常に困難とする。比率Ｗ／Ｌが１／１を超える場合には、挿入は容易になるが、挿入完了後において足裏や掌が第２表面１０ｂに十分に接面し辛くなり、不動化が不十分となり易い。  線状模様の線幅Ｗと隣接線間距離Ｌとの比率Ｗ／Ｌは、足裏や掌の挿入時における滑り易さと挿入完了後の不動化を考慮して、１／１０〜１／２がより好ましく、１／５〜１／２が更に好ましい。
【００３８】  前記表面凹凸模様層１２を構成する第１表面１０ａと第２表面１０ｂの段差Ｄは、０．１〜３．０ｍｍとする。この段差Ｄは、足Ｆや手を挿入する際においては、足裏や掌が難滑性の第２表面１０ｂに接触しないようにし、挿入完了後においては、肌接触シート１０に加わる一定以上の垂直方向圧力ＶＤＰによって足裏や掌が第１表面１０ａと一緒に沈み込んで第２表面１０ｂに接面するようにするために構成される段差である。  段差Ｄが１．０ｍｍ未満の場合は、挿入時に足裏や掌が難滑性の第２表面１０ｂにも直ぐに接触し、挿入がし辛くなる。また段差Ｄが３．０ｍｍを超える場合は、段差が大きすぎ、挿入完了後に足裏や掌に垂直方向圧力ＶＤＰが加わっても、足裏や掌が第２表面１０ｂになかなか接面することができなくなり、うまく不動化ができなくなる。
【００３９】  前記段差Ｄを幾らにするかについては、勿論、前記弾性シート本体１１の弾性体としてのクッション性の如何にも大きく左右される。弾性シート本体１１のクッション性が大きい場合は、同じ垂直方向圧力ＶＤＰに対しても第１表面１０ａが大きく沈む。また弾性シート本体１１のクッション性が小さい場合は、同じ垂直方向圧力ＶＤＰに対して第１表面１０ａの沈み具合が小さくなる。  従って上記段差Ｄの設定値はもとより、線状模様の線幅Ｗ、隣接線間距離Ｌ、比率Ｗ／Ｌの各設定数値も、弾性シート本体１１のクッション性の値によって左右されることは言うまでもない。  しかしながら上記した線幅Ｗ、隣接線間距離Ｌ、比率Ｗ／Ｌ、段差Ｄの各数値範囲は、一般的に使用される発泡スポンジゴムや発泡スポンジ樹脂エラストマーに対しても妥当な範囲となるように考慮している。即ち、上記線幅Ｗ、隣接線間距離Ｌ、比率Ｗ／Ｌ、段差Ｄは、例えば前記発泡スポンジゴムや発泡スポンジ樹脂エラストマーの硬度がスポンジ用高度計（ＪＩＳＥタイプ）で２０〜６０程度の弾性シートを用いた場合に当てはまる数値範囲と言える。
【符号の説明】
【００４０】    １０        肌接触シート    １０ａ      第１表面    １０ｂ      第２表面    １１        弾性シート本体    １２        表面凹凸模様層    １０１      足底形肌接触シート    Ｄ          段差    Ｆ          足    Ｌ          人体部分が進退する方向に直角な方向における隣接線間距離    Ｐ          印刷    ＰＬ        印刷層    Ｗ          線幅    ＡＲＤ      人体部分が進退する方向（進退方向）    ＶＤＰ      人体部分から肌接触シートに加わる垂直方向圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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