(57)【要約】  表示装置は、金具については表示装置の強度と電気性能を保つ上で最低限必要な形状、サイズに集約し、金具の他の部分については樹脂シャーシフレームにて形成することにより、安全性や耐久性を維持した上で、絶縁空間を設ける必要がないため薄型化・金属シャーシより軽い樹脂シャーシフレームを採用した。
2010086938.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像を表示する表示パネルと、
樹脂により形成され、前記表示パネルの背面に配置されたシャーシフレームと、
前記シャーシフレームの背面に構成され、複数の回路を搭載した基板と、
金属により形成され、前記シャーシフレームの一部を覆う金具と、
を備え、
前記表示パネルは、前記シャーシフレーム及び金具に固定する表示装置。
【請求項２】
前記表示装置は、さらに、前記表示装置を設置するためのスタンドを備え、
前記スタンドの一部と、
前記シャーシフレームと前記金具と前記表示パネルに設けた板金と、
を金属部品により固定している請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示装置は、さらに、前記表示装置を壁面に設置するための背面金具を備え、
前記背面金具の一部と、
前記シャーシフレームと前記金具と前記表示パネルに設けられた板金と、
を金属部品により固定している請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記金具と前記基板は金属材料により電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記シャーシフレームには、孔部が設けられており、
前記孔部を介して、前記表示パネルに設けた板金と前記基板とを金属材料により電気的に接続している請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記シャーシフレームは、第１の保持機構を備え、
前記第１の保持機構は、前記シャーシフレームの一部分の形状が前記表示装置と外部機器とを接続する端子を保持する請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記シャーシフレームは、第２の保持機構を備え、
前記第２の保持機構は、前記シャーシフレームの一部分の形状が前記表示装置の入力電源のコードを保持する請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】
前記シャーシフレームは、固定機構を備え、
前記固定機構は、前記シャーシフレームの一部分の形状が前記表示装置内の部品を爪構造により固定する請求項１に記載の表示装置。
【請求項９】
前記シャーシフレームは、格納機構を備え、
前記は、前記シャーシフレームの一部分の形状が前記表示装置内の部品をネジにより固定する際に発生する切り粉を格納する請求項１に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、映像を表示する表示装置の機構に関するものである。特に、パネルの背面に設置され、樹脂により形成された樹脂シャーシフレーム及び金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の液晶表示装置においては、液晶表示パネルの背面に金属製のフレームを設け、金属製フレーム（シャーシフレームとも呼称する。）の背面に基板を設け、その基板の背面にリアカバーを設ける構成が知られている（特許文献１）。ここで、このシャーシフレームは、基板を取り付け、セット内部に安全に固定を行うための部品である。【０００３】
現在、表示装置に対しては、審美性を考慮して、より薄型化が求められている。また、従来のテレビ台等の平面に表示装置を配置する方法に加えて、壁面等に表示装置を設置する方法が考えられている。また、表示装置を軽量化することも望まれている。さらに、このような薄型化及び軽量化に加えて、より安価での表示装置が求められている。従って、表示装置の製造コストを削減することが必要である。【０００４】
従来の液晶表示装置では、シャーシフレームが金属材料で構成されており、非常に重量が重いため、軽量化を行うことが困難になるという課題が生じる。一般的に、金属の密度は、例えばＳＥＣＣでは７８７０ｋｇ／ｍ３である。一方、樹脂の密度は、例えば難燃ＰＳでは１１５５ｋｇ／ｍ３である。両者を比較した場合には、その密度が約７倍となるため、金属材料を使用することが軽量化への障害となる。【０００５】
また、別の課題として、従来の液晶表示装置では、シャーシフレームが金属材料で構成されており、一般的に金属の端面はエッジとなる。その結果、金属の端面が鋭利なため、表示装置内に配線されたリード線等が触れると被膜が破れ、不安全な状態となる可能性がある。従来、このような問題を解決するために、必要な部分に線処理用のバリア等を設けることにより、この問題を解決している。しかも、このような対策を行う必要がある箇所が多数存在する。また、それぞれの構造に応じて複雑な形状が必要となるため、このような構成を設けることにより、製造コストが増加するという課題が生じる。具体的には、金属材料によるシャーシフレームは基板を固定するためのフランジを要しており、このフランジの端面もエッジとなるため上記の課題が生じる。【０００６】
また、別の課題として、従来の液晶表示装置では、シャーシフレームが金属材料で構成されている場合、シャーシフレームと基板上の高圧部品との絶縁を行う必要がある。従って、一般的にはシャーシフレームと高圧部品との間に一定以上の空間（絶縁距離）を確保しなければならない。しかし、この絶縁距離を確保することは、表示装置を薄型化するためには障害となる。また、別の対策として、シャーシフレームと高圧部品との間に絶縁バリアを設ける構成も考えられる。しかしながら、この構成では、部品点数の増大により、製造コストが増加するという課題が生じる。【０００７】
また、別の課題として、従来の液晶表示装置では、シャーシフレームが金属製で構成されている場合、一般的には、金属部品は平版を打ち抜く、又は曲げる等により作製されるため、その形状が制限される。そのため、一度シャーシフレームの形状を決定すると、嵌合を調整するための形状の変更は困難である。また、シャーシフレームの形状の変更には金型変更費用等が必要となるため、製造コストが増加するという問題も生じる。また、技術的に、板厚方向の微調整を行うことは非常に困難である。従って、嵌合の調整を行うためには、複数の部品間での調整を行う必要があり、その手間及び製造コストは増加することとなる。【０００８】
ここで、従来の表示装置の構成について、図５及び図６を参照してさらに具体的に説明する。図５及び図６に示すように、従来の表示装置は、金属シャーシフレーム１００４と、第１の基板１００６、第２の基板１００８、第３の基板１０１０と、第１の保持機構（側面ブラケット）１０１２と、第２の保持機構（ＡＣブラケット）１０１４と、保護機構（線処理バリア）１０１６と、絶縁バリア１０１８と、切り粉対策バリア１０２２と、ビス１０２４と、第３の保持機構（クランパー）１０２６と、により構成されている。【０００９】
金属シャーシフレーム１００４は、表示装置の筐体であるキャビネット１０００の背面に配置され、映像を表示する表示パネル１００２の背面に配置されている。また、金属シャーシフレーム１００４は、金属材料により形成され、表示パネル１００２を保持する。第１の基板１００６、第２の基板１００８、第３の基板１０１０は、金属シャーシフレーム１００４に設置され、複数の回路が搭載されている。第１の保持機構（側面ブラケット）１０１２は、第１の基板１００６、第２の基板１００８、第３の基板１０１０と、表示装置と外部装置とを接続する端子とを保持する。第２の保持機構（ＡＣブラケット）１０１４は、第１の保持機構（側面ブラケット）１０１２と、表示装置の電源を入力するための電源コードを保持する。保護機構（線処理バリア）１０１６は、表示装置内の配線を金属シャーシフレーム１００４から保護する。絶縁バリア１０１８は、第３の基板１０１０の背面に設けられ、絶縁距離短縮のために使用される第３の基板１０１０の絶縁を行う。筒形状の切り粉対策バリア１０２２は、スタンド１０２０を表示装置に接続する際に使用するタッピングビスによりビス止めする際に生じる金属切り粉が、近傍の基板等に付着しないようにする。ビス１０２４は、第１の基板１００６を金属シャーシフレーム１００４に結合する。第３の保持機構（クランパー）１０２６は、表示装置内の配線を保持する。【００１０】
このような構成によれば、上述した第１の保持機構（側面ブラケット）１０１２、第２の保持機構（ＡＣブラケット）１０１４、保護機構（線処理バリア）１０１６、絶縁バリア１０１８、切り粉対策バリア１０２２、ビス１０２４、第３の保持機構（クランパー）１０２６については、金属シャーシフレーム１００４と別体で構成する必要がある。従って、各部材ごとに製造の手間及び製品コストが必要となるという問題が生じる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】実用新案登録第３１０８９１５号公報
【発明の概要】
【００１２】
本発明の表示装置は、表示パネルと、シャーシフレームと、基板と、金具とを備えている。表示パネルは、映像を表示する。シャーシフレームは、樹脂により形成され、表示パネルの背面に配置されている。基板は、シャーシフレームの背面に構成され、種々の回路を搭載している。金具は、金属により形成され、シャーシフレームの一部を覆う。そして、表示パネルは、シャーシフレーム及び金具により固定する。
【００１３】
このような構成により、従来の金属シャーシフレームに替えて、樹脂シャーシフレーム及び樹脂シャーシフレームの一部を覆う金具を採用したことにより、安全性や耐久性を維持できるとともに、薄型化・軽量化・コスト削減を行うことが可能になるものである。
【００１４】
つまり、金具については、表示装置の強度、すなわち安全性能と電気性能を保つ上で最低限必要な形状、サイズに集約している。そして、その他の部分については樹脂シャーシフレームにて形成している。その結果、安全性や耐久性を維持できるとともに、絶縁空間を設ける必要がないため薄型化・金属シャーシより軽い樹脂シャーシフレームを採用したため軽量化・樹脂シャーシフレームによる設計自由度の向上によるコスト削減を行うことが可能になる。
【００１５】
また、本発明の表示装置は、さらに、表示装置を設置するためのスタンドを備え、スタンドの一部と、シャーシフレームと金具と表示パネルに設けられた板金とが金属部品により固定されていてもよい。
【００１６】
このような構成により、スタンドに接続する場合であっても、樹脂シャーシフレームの経年劣化の問題を解決し、安全性や耐久性を維持できるとともに、薄型化・軽量化・コスト削減を行うことが可能になる。
【００１７】
また、本発明の表示装置は、さらに、表示装置を壁面に設置するための背面金具を備え、背面金具の一部と、シャーシフレームと金具と表示パネルに設けられた板金とが金属部品により固定されていてもよい。
【００１８】
このような構成により、表示装置を壁面に設置する場合であっても、樹脂シャーシフレームの経年劣化の問題を解決し、安全性や耐久性を維持できるとともに、薄型化・軽量化・コスト削減を行うことが可能になる。
【００１９】
また、本発明の表示装置は、金具と基板は金属材料により電気的に接続されていてもよい。
【００２０】
このような構成により、従来の金属シャーシフレームに替えて、樹脂シャーシフレーム及び樹脂シャーシフレームの一部を覆う金具を採用した場合であっても、表示装置内に発生する不要輻射を防止したまま、安全性や耐久性を維持できるともに、薄型化・軽量化・コスト削減を行うことが可能になる。
【００２１】
また、本発明の表示装置は、シャーシフレームには、孔部が設けられており、孔部を介して、表示パネルに設けられた板金と基板が金属材料により電気的に接続されていてもよい。
【００２２】
このような構成により、従来の金属シャーシフレームに替えて、樹脂シャーシフレーム及び樹脂シャーシフレームの一部を覆う金具を採用した場合であっても、表示装置内に発生する不要輻射を防止したまま、安全性や耐久性を維持できるとともに、薄型化・軽量化・コスト削減を行うことが可能になる。
【００２３】
また、本発明の表示装置のシャーシフレームは、第１の保持機構を備え、第１の保持機構は、シャーシフレームの一部分の形状が表示装置と外部機器とを接続する端子保持してもよい。
【００２４】
このような構成により、新たに表示装置と外部機器とを接続する端子を保持する保持機構を設ける必要がなく、コスト削減を行うことが可能になる。
【００２５】
また、本発明の表示装置のシャーシフレームは、第２の保持機構を備え、第２の保持機構は、シャーシフレームの一部分の形状が表示装置の入力電源のコードを保持してもよい。
【００２６】
このような構成により、新たに表示装置の入力電源のコードを保持する保持機構を設ける必要がなく、コスト削減を行うことが可能になる。
【００２７】
また、本発明の表示装置のシャーシフレームは、固定機構を備え、固定機構は、シャーシフレームの一部分の形状が表示装置内の部品を爪構造により固定してもよい。
【００２８】
このような構成により、新たに表示装置内の部品を固定するための固定機構を設ける必要がなく、コスト削減を行うことが可能になる。
【００２９】
また、本発明の表示装置のシャーシフレームは、格納機構を備え、格納機構は、シャーシフレームの一部分の形状が表示装置内の部品をネジにより固定する際に発生する切り粉を格納してもよい。
【００３０】
このような構成により、表示装置を製造する際に、ビス止めにより発生した切り粉が基板に配置された回路に付着することを防止することが可能になる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明は、安全性や耐久性を維持した上で、薄型化・軽量化・コスト削減を行うことが可能な表示装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明の表示装置の構成を説明するための分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の表示装置の構成を説明するための詳細な分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の表示装置の背面から見た斜視図である。
【図４】図４は、本発明の樹脂シャーシフレーム及び金具の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、従来の表示装置の斜視図である。
【図６】図６は、従来の表示装置の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
（実施の形態１）
図１から図４を参照しながら、実施の形態１に係る表示装置について説明する。図１は、リアカバーを外した状態の表示装置の各構成要素を複数の層に分けて、その構成を説明するための分解斜視図である。また、図２は、図１に示した分解斜視図について、より各層の構成を明確にしたより詳細な分解斜視図である。図３は、図１及び図２を組み立てた場合の表示装置について、リアカバーを外した状態の表示装置の構成を背面から見た斜視図である。また、図４は、表示装置の構成のうち、本発明の特徴の一つである樹脂シャーシフレーム１０４及び金具１０６の構成を示す斜視図である。
【００３４】
図１に示すように、実施の形態１に係る表示装置は、表示パネル１０２と、シャーシフレームとしての樹脂シャーシフレーム１０４と、金具１０６と、基板としての第１の基板１０８と第２の基板１１０とを備えている。また、表示装置は、表示装置の最前面に配置され、表示装置の保護を行うキャビネット１００を備えている。表示パネル１０２は、キャビネット１００の背面に設置され、映像を表示する。樹脂シャーシフレーム１０４は、樹脂により形成され、表示パネル１０２の背面に設置され、表示パネル１０２を固定している。金具１０６は、樹脂シャーシフレーム１０４の背面に設置され、金属により形成され、樹脂シャーシフレーム１０４の一部を覆う。第１の基板１０８と第２の基板１１０は、樹脂シャーシフレーム１０４の背面に設置され、複数の回路を搭載している。
【００３５】
なお、実施の形態１に係る表示装置では、複数の基板が配置される構成について説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、１つの基板が配置される構成を採用することも可能である。また、実施の形態１に係る表示装置では、後述するスタンド１１２と接続するために、金具１０６を樹脂シャーシフレーム１０４の下側に形成している。しかし、本発明はこれに限定されるものではなく、適宜、樹脂シャーシフレーム１０４の上側又は中心付近に金具１０６を配置することも可能である。
【００３６】
次に、図１及び図２を参照しながら、表示装置における各構成の接続関係について説明する。
【００３７】
最初に、表示パネル１０２と金具１０６との接続について説明する。図１に示すように、金具１０６には、止め具１５０が設けられている。そして、その止め具１５０が樹脂シャーシフレーム１０４に設けられた孔１５２を介して、表示パネル１０２の止め具１５４と結合されている。なお、図面には記載していないが、反対側においても同様に金具１０６と表示パネル１０２が結合されている。なお、本実施の形態の表示装置においては、２箇所で金具１０６と表示パネル１０２との結合を行ったが、本発明はこれに限定されるものではなく、表示パネル１０２の大きさ等に応じて、２箇所以上の構成とすることも可能である。
【００３８】
このような構成により、樹脂シャーシフレーム１０４が経年劣化により、表示パネル１０２を十分に保持できない場合であっても、表示パネル１０２と金具１０６とが金属材料により電気的に接続されているため、表示パネル１０２を安定して保持することが可能になる。
【００３９】
次に、図２を参照しながら、表示装置を平面に設置する際のスタンド１１２と表示パネル１０２との接続について説明する。図２に示すように、スタンド１１２には、止め具２００が設けられている。そして、その止め具２００が金具１０６に設けられた止め具２０２と金属材料により電気的に接続されている。そして、上述したように、金具１０６には、止め具１５０が設けられている。従って、その止め具１５０が樹脂シャーシフレーム１０４の孔１５２を介して、表示パネル１０２の止め具１５４と結合されている。その結果、スタンド１１２に設けられた止め具２００と金具１０６の止め具２０２とが金属材料により電気的に接続されている。また、金具１０６に設けられた止め具２０２は、樹脂シャーシフレーム１０４の止め具２０４と接続されている。さらに、金具１０６の止め具１５０と表示パネル１０２の止め具１５４とが金属材料により電気的に接続されている。
【００４０】
上記したように、本実施の形態における表示装置は、さらに、表示装置を設置するためのスタンド１１２を備えている。そしてスタンド１１２の一部と、樹脂シャーシフレーム１０４と金具１０６と表示パネル１０２に設けられた板金としての止め具１５４とを金属部品により固定している。
【００４１】
このような構成により、表示装置にゆれやぐらつきが生じた場合であっても、スタンド１１２は表示装置内部の金属部品と結合されているため、強度・安全性を確保することが可能になる。また、スタンド１１２と金具１０６のみではなく、金具１０６を介して、表示パネル１０２も金属材料により電気的に結合されていることから、より強度の確保を行うことが可能になる。
【００４２】
次に、図２を参照しながら、表示装置を壁面に設置する際の背面金具２５０と表示パネル１０２との接続について説明する。図２に示すように、背面金具２５０には、止め具３００が設けられている。そして、その止め具３００が金具１０６に設けられた止め具３０２と金属材料により電気的に接続され、あわせて樹脂シャーシフレーム１０４の止め具３０４と接続されている。ここで、背面金具２５０とは、表示装置を壁面に設置された壁掛け金具（図示せず）への取り付けを行う際に、壁掛け金具とビス止めすることにより、表示装置を壁面に設置することを可能にする部品である。従って、通常金属等の経年劣化が生じにくい部材により構成されている。
【００４３】
そして、上述したように、金具１０６には、止め具１５０が設けられている。そして、その止め具１５０が樹脂シャーシフレーム１０４の孔１５２を介して、表示パネル１０２の止め具１５４と結合されている。従って、背面金具２５０に設けられた止め具３００と金具１０６の止め具３０２とが金属材料により電気的に接続されており、さらに、金具１０６の止め具１５０と表示パネル１０２の止め具１５４とが金属材料により電気的に接続されている。
【００４４】
上記したように、本実施の形態における表示装置は、さらに、表示装置を壁面に設置するための背面金具２５０を備えている。そして、背面金具２５０の一部と、樹脂シャーシフレーム１０４と金具１０６と表示パネル１０２に設けられた板金としての止め具１５４とを金属部品により固定している。
【００４５】
このような構成により、樹脂シャーシフレーム１０４が経年劣化した場合であっても、背面金具２５０は表示装置内部の金属部品と結合されているため、強度・安全性を確保することが可能になるものである。
【００４６】
以上のような構成により、本発明の実施の形態における表示装置は、従来の金属シャーシフレームに替えて、樹脂シャーシフレーム１０４及び樹脂シャーシフレーム１０４の一部を覆う金具１０６を採用したことにより、安全性や耐久性を維持できるとともに、薄型化・軽量化・コスト削減を行うことが可能になる。つまり、金具１０６については、表示装置の強度、すなわち安全性能を保つ上で最低限必要な形状、サイズに集約している。その他の部分については樹脂シャーシフレーム１０４にて形成している。したがって、安全性や耐久性を維持できるともに、絶縁空間を設ける必要がない。また、薄型化・金属シャーシよりも、軽い樹脂シャーシフレーム１０４を採用したため、軽量化の可能な樹脂シャーシフレーム１０４による設計自由度の向上によるコスト削減を行うことが可能になる。
【００４７】
また、本発明の実施の形態における表示装置は、このような構成により、スタンド１１２に接続する場合であっても、安全性や耐久性を維持できるともに、薄型化・軽量化・コスト削減を行うことが可能になる。また、このような構成により、表示装置を壁面に設置する場合であっても、安全性や耐久性を維持できるともに、薄型化・軽量化・コスト削減を行うことが可能になる。
【００４８】
上述したように、本発明の表示装置においては、金属シャーシフレームに替えて、樹脂シャーシフレーム１０４を採用している。従って、第１の基板１０８及び第２の基板１１０と樹脂シャーシフレーム１０４とを金属材料により電気的に接続することはできない。そこで、第１の基板１０８又は第２の基板１１０から生じる不要輻射について、別の方法により不要輻射の対策を行うことが必要となる。以下に、本発明の表示装置における不要輻射対策について、図１、図３から図４を参照しながら説明する。
【００４９】
図１及び図３に示すように、第１の基板１０８には、その下端部に止め具４００が設けられている。一方、金具１０６にも、その上端部に止め具４０２が設けられている。第１の基板１０８は、その下端部に設けられた止め具４００周辺に半田を盛り付ける。そして、止め具４００と金具１０６の上端部に設けられた止め具４０２とをビス止めする。
【００５０】
このような構成により、第１の基板１０８と金具１０６とが金属材料により電気的に接続されているため、第１の基板１０８から生じる不要輻射を防止することが可能になる。なお、本実施の形態においては、第１の基板１０８から生じる不要輻射について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、表示装置内に配置された全ての基板（例えば、図１においては第２の基板１１０）についても同様の構成を備える設計とすることも可能である。
【００５１】
次に、図４を参照しながら、別の方法による不要輻射の対策について説明する。図４に示すように、樹脂シャーシフレーム１０４には、孔部４５０が設けられている。図２に示すように、第１の基板１０８には、基板裏面にシールドケース４５２が設けられている。ここで、本発明の表示装置においては、シールドケース４５２が孔部４５０を介して、表示パネル１０２の板金部分（図示せず）と電気的に接続されている。この構成により、第１の基板１０８と表示パネル１０２の板金部分が金属材料により電気的に接続されているため、第１の基板１０８から生じる不要輻射を防止することが可能になる。
【００５２】
なお、上述した不要輻射対策としては、第１の基板１０８について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、適宜第２の基板１１０についても同様に不要輻射対策を行うことが可能である。
【００５３】
なお、上述した内容は他の部品との金属材料により電気的な接続による不要輻射の対策について説明した。しかし、本発明の表示装置においては、例えば、表示パネル１０２には駆動回路が表示パネル１０２の一方に集約されている（図１においては、表示パネル１０２の左側）。従って、この駆動回路から生じる不要輻射が、例えば、第１の基板１０８や第２の基板１１０に与える影響を防止するために、駆動回路と第１基板１０８又は第２の基板１１０が重ならないように配置することも可能である。これにより、駆動回路と第１基板１０８又は第２の基板１０８との距離を設けることが可能であるため、不要輻射の影響を弱めることが可能になる。
【００５４】
なお、表示パネル１０２が小さいサイズの場合には、上述したように、駆動回路と第１の基板１０８又は第２の基板１１０が重ならない位置に配置することが困難な場合が生じる。この場合にのみ、駆動回路を金属筐体で覆う等の対策を行うことも可能である。
【００５５】
本実施の形態における表示装置においては、従来の金属シャーシフレームを樹脂シャーシフレーム１０４に変更したことを利用して、図４に示すように、上述した各部材を樹脂シャーシフレーム１０４と一体化することにより、各部材ごとに生じる製造の手間及び製造コストを削減できる。
【００５６】
具体的には、図４の樹脂シャーシフレーム１０４に、第１の保持機構１０５０と、第２の保持機構１０５２と、格納機構１０５４と、固定機構１０５６と、第３の保持機構１０５８とが一体成型されている。第１の保持機構１０５０は、外部機器との接続する端子を保持する。すなわち、樹脂シャーシフレーム１０４は、第１の保持機構１０５０を備えている。第１の保持機構は、樹脂シャーシフレーム１０４の一部分の形状が表示装置と外部機器とを接続する端子を保持する。第２の保持機構１０５２は、表示装置の入力電源の電源コードを保持する。樹脂シャーシフレーム１０４は、第２の保持機構１０５２を備えている。第２の保持機構１０５２は、樹脂シャーシフレーム１０４の一部分の形状が表示装置の入力電源のコードを保持する。格納機構１０５４は、表示装置内の部品をネジにより固定する際に生じる切り子を格納する。すなわち、樹脂シャーシフレーム１０４は、格納機構１０５４を備えている。格納機構１０５４は、樹脂シャーシフレーム１０４の一部分の形状が表示装置内の部品をネジにより固定する際に発生する切り粉を格納する。固定機構１０５６は、表示装置内の部品（基板等）を爪構造により固定する。すなわち、樹脂シャーシフレーム１０４は、固定機構１０５６を備えている。固定機構１０５６は、樹脂シャーシフレーム１０４の一部分の形状が表示装置内の部品を爪構造により固定する。第３の保持機構１０５８は、表示装置内の配線を保持する。
【００５７】
なお、保護機構（線処理バリア）については、シャーシフレームが金属製ではないため、本実施の形態における表示装置においては、その保護機構を設ける必要がなくなる。また、絶縁バリアについては、樹脂シャーシフレーム１０４が絶縁バリアの機能を実現することが可能である。従って、その絶縁バリアを設ける必要がなくなる。
【００５８】
以上のような構成により、本実施の形態における表示装置は、新たに表示装置と外部機器とを接続する端子を保持する保持機構を設ける必要がない。従って、コスト削減を行うことが可能になる。また、本実施の形態における表示装置は、このような構成により、新たに表示装置の入力電源のコードを保持する保持機構を設ける必要がない。従って、コスト削減を行うことが可能になる。
【００５９】
また、本実施の形態における表示装置は、このような構成により、新たに表示装置内の部品をつなぐ配線を保護するための保護機構を設ける必要がない。従って、コスト削減を行うことが可能になる。また、本実施の形態における表示装置は、このような構成により、ビス等により、表示装置内の部品を固定するための新たな固定機構を設ける必要がない。従って、コスト削減を行うことが可能になる。また、本実施の形態における表示装置は、このような構成により、表示装置を製造する際に、ビス止めにより発生した切り粉が基板に配置された回路に付着することを防止することが可能になる。また、本実施の形態における表示装置は、このような構成により、新たに表示装置内の配線を保持する保持機構を設ける必要がなく、コスト削減を行うことが可能になる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、映像を表示する表示装置、及びその表示装置の機構に関するものである。特に、パネルの背面に設置され、樹脂により形成された樹脂シャーシフレームに利用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１００    キャビネット
１０２    表示パネル
１０４    樹脂シャーシフレーム
１０６    金具
１０８    第１の基板
１１０    第２の基板
１１２    スタンド
１５０    止め具
１５２    孔
１５４    止め具
２００    止め具
２０２    止め具
２０４    止め具
２５０    背面金具
３００    止め具
３０２    止め具
３０４    止め具
４００    止め具
４０２    止め具
４５０    孔部
４５２    シールドケース
１０５０    第１の保持機構
１０５２    第２の保持機構
１０５４    格納機構
１０５６    固定機構
１０５８    第３の保持機構
【図１】
2010086938.tif 000003
【図２】
2010086938.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2010086938.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成23年4月14日(2011.4.14)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
なお、上述した内容は他の部品との金属材料により電気的な接続による不要輻射の対策について説明した。しかし、本発明の表示装置においては、例えば、表示パネル１０２には駆動回路が表示パネル１０２の一方に集約されている（図１においては、表示パネル１０２の左側）。従って、この駆動回路から生じる不要輻射が、例えば、第１の基板１０８や第２の基板１１０に与える影響を防止するために、駆動回路と第１基板１０８又は第２の基板１１０が重ならないように配置することも可能である。これにより、駆動回路と第１基板１０８又は第２の基板１１０との距離を設けることが可能であるため、不要輻射の影響を弱めることが可能になる。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
具体的には、図４の樹脂シャーシフレーム１０４に、第１の保持機構１０５０と、第２の保持機構１０５２と、格納機構１０５４と、固定機構１０５６と、第３の保持機構１０５８とが一体成型されている。第１の保持機構１０５０は、外部機器との接続する端子を保持する。すなわち、樹脂シャーシフレーム１０４は、第１の保持機構１０５０を備えている。第１の保持機構１０５０は、樹脂シャーシフレーム１０４の一部分の形状が表示装置と外部機器とを接続する端子を保持する。第２の保持機構１０５２は、表示装置の入力電源の電源コードを保持する。樹脂シャーシフレーム１０４は、第２の保持機構１０５２を備えている。第２の保持機構１０５２は、樹脂シャーシフレーム１０４の一部分の形状が表示装置の入力電源のコードを保持する。格納機構１０５４は、表示装置内の部品をネジにより固定する際に生じる切り粉を格納する。すなわち、樹脂シャーシフレーム１０４は、格納機構１０５４を備えている。格納機構１０５４は、樹脂シャーシフレーム１０４の一部分の形状が表示装置内の部品をネジにより固定する際に発生する切り粉を格納する。固定機構１０５６は、表示装置内の部品（基板等）を爪構造により固定する。すなわち、樹脂シャーシフレーム１０４は、固定機構１０５６を備えている。固定機構１０５６は、樹脂シャーシフレーム１０４の一部分の形状が表示装置内の部品を爪構造により固定する。第３の保持機構１０５８は、表示装置内の配線を保持する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
映像を表示する表示パネルと、
樹脂により形成され、前記表示パネルの背面に配置されたシャーシフレームと、
前記シャーシフレームの背面に構成され、複数の回路を搭載した基板と、
金属により形成され、前記シャーシフレームの一部を覆う金具と、
を備え、
前記表示パネルは、前記シャーシフレーム及び金具に固定する表示装置。
【請求項２】
前記表示装置は、さらに、前記表示装置を設置するためのスタンドを備え、
前記スタンドの一部と、
前記シャーシフレームと前記金具と前記表示パネルに設けた板金と、
を金属部品により固定している請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記表示装置は、さらに、前記表示装置を壁面に設置するための背面金具を備え、
前記背面金具の一部と、
前記シャーシフレームと前記金具と前記表示パネルに設けられた板金と、
を金属部品により固定している請求項１に記載の表示装置。
【請求項４】
前記金具と前記基板は金属材料により電気的に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
【請求項５】
前記シャーシフレームには、孔部が設けられており、
前記孔部を介して、前記表示パネルに設けた板金と前記基板とを金属材料により電気的に接続している請求項１に記載の表示装置。
【請求項６】
前記シャーシフレームは、第１の保持機構を備え、
前記第１の保持機構は、前記シャーシフレームの一部分の形状が前記表示装置と外部機器とを接続する端子を保持する請求項１に記載の表示装置。
【請求項７】
前記シャーシフレームは、第２の保持機構を備え、
前記第２の保持機構は、前記シャーシフレームの一部分の形状が前記表示装置の入力電源のコードを保持する請求項１に記載の表示装置。
【請求項８】
前記シャーシフレームは、固定機構を備え、
前記固定機構は、前記シャーシフレームの一部分の形状が前記表示装置内の部品を爪構造により固定する請求項１に記載の表示装置。
【請求項９】
前記シャーシフレームは、格納機構を備え、
前記格納機構は、前記シャーシフレームの一部分の形状が前記表示装置内の部品をネジにより固定する際に発生する切り粉を格納する請求項１に記載の表示装置。
【国際調査報告】
2010086938.tif 000009
2010086938.tif 000010
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