(57)【要約】バックライト装置１２は、冷陰極管１８と、冷陰極管１８を収容するシャーシ１４と、シャーシ１４に対して冷陰極管１８とは反対側に配され、冷陰極管１８に対して駆動電力を供給するインバータ基板２０と、シャーシ１４に組み付けられるとともにインバータ基板２０がその板面に沿う一方向に挿抜可能とされ、インバータ基板２０と冷陰極管１８との間の電力供給を中継する中継コネクタ２１と、シャーシ１４とインバータ基板２０との間に介在し、シャーシ１４と比べて相対的に強度が低い材料からなるカバー２２とを備え、シャーシ１４には、インバータ基板２０を受けることが可能な受け部３５がインバータ基板２０側に向けて突出して設けられるのに対し、カバー２２には、受け部３５とインバータ基板２０との間に介在するスペーサ部３８が設けられている。
2010100803.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と、
前記光源を収容するシャーシと、
前記シャーシに対して前記光源とは反対側に配され、前記光源に対して駆動電力を供給する電力供給基板と、
前記シャーシに組み付けられるとともに前記電力供給基板がその板面に沿う一方向に挿抜可能とされ、前記電力供給基板と前記光源との間の電力供給を中継する中継コネクタと、
前記シャーシと前記電力供給基板との間に介在し、前記シャーシと比べて相対的に強度が低い材料からなるカバーとを備え、
前記シャーシには、前記電力供給基板を受けることが可能な受け部が前記電力供給基板側に向けて突出して設けられるのに対し、前記カバーには、前記受け部と前記電力供給基板との間に介在するスペーサ部が設けられている照明装置。
【請求項２】
前記シャーシは、金属材料からなるのに対し、前記カバーは、樹脂材料からなる請求の範囲第１項記載の照明装置。
【請求項３】
前記カバーは、絶縁性を有する材料からなる請求の範囲第２項記載の照明装置。
【請求項４】
前記カバーは、合成樹脂材料からなる請求の範囲第２項または請求の範囲第３項記載の照明装置。
【請求項５】
前記カバーは、前記シャーシと比べて相対的に硬度が低い材料からなる請求の範囲第１項から請求の範囲第４項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項６】
前記電力供給基板と前記カバーとの間には、所定の隙間が空けられており、
前記スペーサ部は、前記電力供給基板側に突出する形態とされている請求の範囲第１項から請求の範囲第５項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項７】
前記スペーサ部は、前記受け部に対して嵌合可能とされている請求の範囲第６項記載の照明装置。
【請求項８】
前記スペーサ部を介して前記受け部により受けられた前記電力供給基板を取付状態に保持するための取付部材を備える請求の範囲第１項から請求の範囲第７項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項９】
前記スペーサ部及び前記受け部には、前記取付部材を通す取付孔がそれぞれ貫通形成されている請求の範囲第８項記載の照明装置。
【請求項１０】
前記電力供給基板は、前記中継コネクタから離脱した非挿入位置と、前記中継コネクタに挿入された挿入位置との間を移動可能とされており、
前記電力供給基板には、前記挿入位置に至るまでは前記各取付孔に対して非整合とされるものの前記挿入位置に至ると前記各取付孔に対して整合する孔部が貫通形成されている請求の範囲第９項記載の照明装置。
【請求項１１】
前記受け部及び前記スペーサ部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタ側とは反対側の端部に対応して配されている請求の範囲第１項から請求の範囲第１０項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１２】
前記受け部及び前記スペーサ部は、前記電力供給基板のうち、その板面に沿い且つ前記中継コネクタに対する挿入方向と直交する方向の端部に対応して配されている請求の範囲第１項から請求の範囲第１１項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１３】
前記受け部及び前記スペーサ部は、前記電力供給基板のうち、その板面に沿い且つ前記中継コネクタに対する挿入方向と直交する方向の両端部に対応してそれぞれ配されている請求の範囲第１項から請求の範囲第１１項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１４】
前記受け部及び前記スペーサ部は、前記電力供給基板のうち、その板面に沿い且つ前記中継コネクタに対する挿入方向と直交する方向の中央側部分に対応して配されている請求の範囲第１３項記載の照明装置。
【請求項１５】
前記電力供給基板は、前記中継コネクタから離脱した非挿入位置と、前記中継コネクタに挿入された挿入位置との間を移動可能とされており、
前記シャーシに対して前記非挿入位置とした前記電力供給基板をその板面に沿う少なくともいずれか一方向について位置決め可能な位置決め構造を備える請求の範囲第１項から請求の範囲第１４項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項１６】
前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向について前記電力供給基板を位置決め可能な第１位置決め構造を備える請求の範囲第１５項記載の照明装置。
【請求項１７】
前記第１位置決め構造は、前記電力供給基板と前記カバーとのいずれか一方側に設けられた第１位置決め凸部と、他方側に設けられていて前記第１位置決め凸部を受け入れ可能な第１位置決め凹部とを備え、前記第１位置決め凹部は、前記第１位置決め凸部に対して前記挿入方向についてクリアランスを保有しており、
前記第１位置決め凸部及び前記第１位置決め凹部は、前記電力供給基板が前記非挿入位置とされた状態では、前記挿入方向の前端部同士が当接するものの、前記挿入方向の後端部同士が前記挿入方向について離間するよう形成されている請求の範囲第１６項記載の照明装置。
【請求項１８】
前記第１位置決め凸部及び前記第１位置決め凹部は、前記電力供給基板が前記挿入位置とされた状態では、前記挿入方向の後端部同士が当接するよう形成されている請求の範囲第１７項記載の照明装置。
【請求項１９】
前記第１位置決め凸部は、前記カバー側に、前記第１位置決め凹部は、前記電力供給基板側にそれぞれ配されている請求の範囲第１７項または請求の範囲第１８項記載の照明装置。
【請求項２０】
前記第１位置決め凹部は、前記電力供給基板を部分的に切り欠くことで形成されている請求の範囲第１９項記載の照明装置。
【請求項２１】
前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向について前記電力供給基板を位置決めする第２位置決め構造を備えている請求の範囲第１項から請求の範囲第２０項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２２】
前記第２位置決め構造は、前記カバーに設けられ、前記電力供給基板が前記非挿入位置と前記挿入位置とを移動する間、前記電力供給基板に当接する第２位置決め部を備える請求の範囲第２１項記載の照明装置。
【請求項２３】
前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向の前後に離間した２位置にそれぞれ配されている請求の範囲第１５項から請求の範囲第２２項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２４】
前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向の端部に配されている請求の範囲第１５項から請求の範囲第２３項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２５】
前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向の両端部にそれぞれ配されている請求の範囲第１５項から請求の範囲第２３項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２６】
前記カバーには、前記電力供給基板に対して前記シャーシとは反対側から当接する基板押さえ部が設けられている請求の範囲第１項から請求の範囲第２５項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２７】
前記基板押さえ部は、前記中継コネクタに挿入された前記電力供給基板における挿入方向の前端部に当接されるよう配されている請求の範囲第２６項記載の照明装置。
【請求項２８】
前記カバーには、前記電力供給基板側に突出して前記電力供給基板に当接されることで、前記電力供給基板を支持可能な基板支持部が設けられている請求の範囲第１項から請求の範囲第２７項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項２９】
前記基板支持部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向についての中央側を支持する中央側支持部を備える請求の範囲第２８項記載の照明装置。
【請求項３０】
前記中央側支持部は、前記第２の方向について複数が並列配置されている請求の範囲第２９項記載の照明装置。
【請求項３１】
前記中央側支持部は、前記中継コネクタに隣接する位置に配されている請求の範囲第２９項または請求の範囲第３０項記載の照明装置。
【請求項３２】
前記基板支持部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向についての端側を支持する端側支持部を備えている請求の範囲第２８項から請求の範囲第３１項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項３３】
前記端側支持部は、前記電力供給基板における両端部を支持するよう一対設けられている請求の範囲第３２項記載の照明装置。
【請求項３４】
前記シャーシには、前記中継コネクタを挿通可能なコネクタ挿通孔が貫通形成されているのに対し、前記カバーには、前記コネクタ挿通孔に対して連通するとともに前記中継コネクタを嵌合可能なコネクタ嵌合孔が貫通形成されている請求の範囲第１項から請求の範囲第３３項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項３５】
前記コネクタ挿通孔は、前記コネクタ嵌合孔よりも大きくなるよう形成されている請求の範囲第３４項記載の照明装置。
【請求項３６】
前記カバーには、前記コネクタ挿通孔に対して内嵌可能な嵌合凸部が設けられている請求の範囲第３５項記載の照明装置。
【請求項３７】
前記コネクタ嵌合孔は、前記カバーにおいて前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向について複数が並列配置されており、
前記カバーのうち隣り合う前記コネクタ嵌合孔の間の領域には、前記電力供給基板側に向けて突出し、前記中継コネクタに挿入された前記電力供給基板に当接する閉塞部が設けられている請求の範囲第３４項から請求の範囲第３６項のいずれか１項に記載の照明装置。
【請求項３８】
前記閉塞部は、前記中継コネクタに挿入された前記電力供給基板における前記挿入方向の前端部に当接されるよう配されている請求の範囲第３７項記載の照明装置。
【請求項３９】
前記コネクタ嵌合孔の縁部には、前記電力供給基板側に向けて突出するリブが設けられており、
前記閉塞部は、前記リブに対して連結されるよう形成されている請求の範囲第３６項または請求の範囲第３８項記載の照明装置。
【請求項４０】
請求の範囲第１項から請求の範囲第３９項のいずれか１項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
【請求項４１】
前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求の範囲第４０項記載の表示装置。
【請求項４２】
請求の範囲第４０項または請求の範囲第４１項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、液晶テレビなどの液晶表示装置に用いる液晶パネルは、自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としている。このバックライト装置は、液晶パネルの裏側（表示面とは反対側）に設置されるようになっており、液晶パネル側の面が開口したシャーシと、シャーシ内に収容される多数本の冷陰極管と、シャーシの開口部に配されて冷陰極管が発する光を効率的に液晶パネル側へ放出させるための複数枚の光学部材（拡散シート等）と、各冷陰極管に電力を供給可能なインバータ基板とを備える。【０００３】
インバータ基板と冷陰極管とを電気的に接続するための構造を開示するものの一例として下記特許文献１に記載されたものが知られている。このものは、冷陰極管がシャーシの表側内部に配されるのに対し、インバータ基板がシャーシの裏側外部に配されるとともに、シャーシには中継コネクタが内外に貫通する形態で取り付けられており、この中継コネクタの内側端部に冷陰極管が接続されるのに対し、中継コネクタの外側端部にインバータ基板が接続されるようになっている。
【特許文献１】特開２００７−２８０９５５公報
【０００４】
（発明が解決しようとする課題）
上記した構成のものにおいて、シャーシからインバータ基板側に突出する受け部を設けるようにし、この受け部にインバータ基板を載せるとともに、受け部に形成した取付孔に対してボルトを通してそこにナットを締め付けることで、インバータ基板をシャーシに対して取り付け状態に固定する場合がある。【０００５】
その一方、インバータ基板を中継コネクタに接続する際には、インバータ基板をシャーシに対向させつつスライドさせて中継コネクタに向けて挿入するのであるが、このときシャーシから突出する受け部に対してインバータ基板に実装された各種部品や配線パターンが干渉すると、樹脂材料と比べて強度の高い金属材料からなるシャーシの一部である受け部により干渉した部品や配線パターンに損傷が生じ易くなっていた。特に、金属材料からなる受け部にバリが存在していると、損傷がより生じ易く且つ損傷の度合いが増す傾向にある。【０００６】
それを避けるには、インバータ基板のうち挿入時に受け部に対する干渉が懸念される領域について部品や配線パターンを一切配置しない設計とせざるを得ず、部品や配線パターンの実装密度の高密度化や、インバータ基板の小型化を図る上で障害となっていた。
【発明の開示】
【０００７】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、電力供給基板における部品などの配置可能領域を広くすることを目的とする。
【０００８】
（課題を解決するための手段）
本発明の照明装置は、光源と、前記光源を収容するシャーシと、前記シャーシに対して前記光源とは反対側に配され、前記光源に対して駆動電力を供給する電力供給基板と、前記シャーシに組み付けられるとともに前記電力供給基板がその板面に沿う一方向に挿抜可能とされ、前記電力供給基板と前記光源との間の電力供給を中継する中継コネクタと、前記シャーシと前記電力供給基板との間に介在し、前記シャーシと比べて相対的に強度が低い材料からなるカバーとを備え、前記シャーシには、前記電力供給基板を受けることが可能な受け部が前記電力供給基板側に向けて突出して設けられるのに対し、前記カバーには、前記受け部と前記電力供給基板との間に介在するスペーサ部が設けられている。
【０００９】
上記した構成によれば、電力供給基板は、シャーシと比べて相対的に強度が低い材料からなるカバーに設けられたスペーサ部を介してシャーシの受け部により受けられることになる。従って、電力供給基板を中継コネクタに対して挿抜する際に、電力供給基板がカバーと比べて相対的に強度が高い材料からなるシャーシの受け部に対して直接干渉することが回避され、実装された各種部品などが損傷を受け難くなる。これにより、電力供給基板において各種部品などを配置することが可能な配置可能領域を広く確保することができる。もって、例えば電力供給基板における各種部品などの実装密度の高密度化や電力供給基板の小型化を図ることなどが可能となる。
【００１０】
本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
（１）前記シャーシは、金属材料からなるのに対し、前記カバーは、樹脂材料からなる。このようにすれば、シャーシ及びカバーの強度を異ならせるにあたって用いる材料としてそれぞれ安価で且つ調達が容易な汎用的なものを用いることが可能となる。また、金属材料からなるシャーシの受け部に例えばバリが生じていても、その受け部が樹脂材料からなるカバーのスペーサ部により電力供給基板に直接干渉するのが回避されるから、損傷防止に一層好適となる。
【００１１】
（２）前記カバーは、絶縁性を有する材料からなる。このようにすれば、電力供給基板をシャーシに対して絶縁状態に保つことができる。
【００１２】
（３）前記カバーは、合成樹脂材料からなる。このようにすれば、カバーに用いる材料としてより調達が容易な汎用的なものを用いることが可能となる。
【００１３】
（４）前記カバーは、前記シャーシと比べて相対的に硬度が低い材料からなる。このようにすれば、電力供給基板を中継コネクタに対して挿抜するのに伴い、電力供給基板がスペーサ部に対して摺接されても、電力供給基板に引っ掻き傷などの傷がつき難くなる。
【００１４】
（５）前記電力供給基板と前記カバーとの間には、所定の隙間が空けられており、前記スペーサ部は、前記電力供給基板側に突出する形態とされている。このようにすれば、電力供給基板とカバーとの間に隙間が空けられるものに好適となる。しかも、カバーと電力供給基板との間に隙間を確保することで部品などの配置可能領域をより拡大することができる。
【００１５】
（６）前記スペーサ部は、前記受け部に対して嵌合可能とされている。このようにすれば、カバーをシャーシに取り付ける際に、スペーサ部を受け部に嵌合させることで、シャーシに対するカバーの位置決めを図ることができる。
【００１６】
（７）前記スペーサ部を介して前記受け部により受けられた前記電力供給基板を取付状態に保持するための取付部材を備える。このようにすれば、取付部材により電力供給基板を取付状態に保持することができる。
【００１７】
（８）前記スペーサ部及び前記受け部には、前記取付部材を通す取付孔がそれぞれ貫通形成されている。このようにすれば、スペーサ部及び受け部に形成した取付孔に通した取付部材により電力供給基板を取付状態に保持することができる。
【００１８】
（９）前記電力供給基板は、前記中継コネクタから離脱した非挿入位置と、前記中継コネクタに挿入された挿入位置との間を移動可能とされており、前記電力供給基板には、前記挿入位置に至るまでは前記各取付孔に対して非整合とされるものの前記挿入位置に至ると前記各取付孔に対して整合する孔部が貫通形成されている。このようにすれば、電力供給基板を非挿入位置から挿入位置へ向けて移動させた後、取付部材を孔部及び各取付孔に通すことができれば、電力供給基板が挿入位置に至ったことが分かる。
【００１９】
（１０）前記受け部及び前記スペーサ部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタ側とは反対側の端部に対応して配されている。このようにすれば、仮に受け部及びスペーサ部を、電力供給基板のうち中継コネクタに対する挿入方向の中央側に配した場合と比べると、電力供給基板における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。また、電力供給基板のうち中継コネクタ側の端部が中継コネクタに挿入されるのに対し、その反対側の端部がスペーサ部を介して受け部により受けられるので、電力供給基板をバランス良く支持することができる。
【００２０】
（１１）前記受け部及び前記スペーサ部は、前記電力供給基板のうち、その板面に沿い且つ前記中継コネクタに対する挿入方向と直交する方向の端部に対応して配されている。このようにすれば、仮に受け部及びスペーサ部を、電力供給基板のうちその板面に沿い且つ挿入方向と直交する方向の中央側に配した場合と比べると、電力供給基板における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。
【００２１】
（１２）前記受け部及び前記スペーサ部は、前記電力供給基板のうち、その板面に沿い且つ前記中継コネクタに対する挿入方向と直交する方向の両端部に対応してそれぞれ配されている。このようにすれば、仮に受け部及びスペーサ部を、電力供給基板のうちその板面に沿い且つ挿入方向と直交する方向の中央側に配した場合と比べると、電力供給基板における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。また、電力供給基板をバランス良く支持することができる。
【００２２】
（１３）前記受け部及び前記スペーサ部は、前記電力供給基板のうち、その板面に沿い且つ前記中継コネクタに対する挿入方向と直交する方向の中央側部分に対応して配されている。このようにすれば、電力供給基板がその板面に沿い且つ挿入方向と直交する方向の中央側部分をスペーサ部及び受け部により支持することができるから、電力供給基板の撓みなどの変形を防止できる。
【００２３】
（１４）前記電力供給基板は、前記中継コネクタから離脱した非挿入位置と、前記中継コネクタに挿入された挿入位置との間を移動可能とされており、前記シャーシに対して前記非挿入位置とした前記電力供給基板をその板面に沿う少なくともいずれか一方向について位置決め可能な位置決め構造を備える。このようにすれば、非挿入位置とした電力供給基板は、板面に沿う少なくともいずれか一方向についてシャーシに対して位置決めされる。電力供給基板を非挿入位置に配する際や、非挿入位置から挿入位置へ移動させる際に、電力供給基板に実装された各種部品などがシャーシ側の構造物に衝合するのを回避することができる。
【００２４】
（１５）前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向について前記電力供給基板を位置決め可能な第１位置決め構造を備える。このようにすれば、電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向について、非挿入位置とした電力供給基板を位置決めすることができる。
【００２５】
（１６）前記第１位置決め構造は、前記電力供給基板と前記カバーとのいずれか一方側に設けられた第１位置決め凸部と、他方側に設けられていて前記第１位置決め凸部を受け入れ可能な第１位置決め凹部とを備え、前記第１位置決め凹部は、前記第１位置決め凸部に対して前記挿入方向についてクリアランスを保有しており、前記第１位置決め凸部及び前記第１位置決め凹部は、前記電力供給基板が前記非挿入位置とされた状態では、前記挿入方向の前端部同士が当接するものの、前記挿入方向の後端部同士が前記挿入方向について離間するよう形成されている。このようにすれば、電力供給基板を非挿入位置に配する際に、電力供給基板がカバー並びにシャーシに対して挿入方向の後方に位置ずれするのを防ぐことができる。また、第１位置決め凸部と第１位置決め凹部との間に保有されたクリアランスの範囲で電力供給基板の移動が許容される。
【００２６】
（１７）前記第１位置決め凸部及び前記第１位置決め凹部は、前記電力供給基板が前記挿入位置とされた状態では、前記挿入方向の後端部同士が当接するよう形成されている。このようにすれば、電力供給基板を非挿入位置から挿入位置まで移動したとき、電力供給基板がカバー並びにシャーシに対して挿入方向の前方に位置ずれするのを防ぐことができる。
【００２７】
（１８）前記第１位置決め凸部は、前記カバー側に、前記第１位置決め凹部は、前記電力供給基板側にそれぞれ配されている。このようにすれば、仮に電力供給基板側に第１位置決め凸部を設けようとした場合、特殊な設計が必要となるのと比べると、低コストでもって電力供給基板に位置決め構造を設けることができる。
【００２８】
（１９）前記第１位置決め凹部は、前記電力供給基板を部分的に切り欠くことで形成されている。このようにすれば、電力供給基板をシャーシとは反対側から目視することで、第１位置決め凹部内に進入した第１位置決め凸部の位置を確認することができる。これにより、電力供給基板をより正確に位置決めすることができる。
【００２９】
（２０）前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向について前記電力供給基板を位置決めする第２位置決め構造を備えている。このようにすれば、電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向について、非挿入位置とした電力供給基板を位置決めすることができる。
【００３０】
（２１）前記第２位置決め構造は、前記カバーに設けられ、前記電力供給基板が前記非挿入位置と前記挿入位置とを移動する間、前記電力供給基板に当接する第２位置決め部を備える。このようにすれば、電力供給基板を非挿入位置と挿入位置との間で移動させる際、その移動動作を第２位置決め部によりガイドすることができる。これにより、電力供給基板を安定的に移動させることができる。
【００３１】
（２２）前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向の前後に離間した２位置にそれぞれ配されている。このようにすれば、電力供給基板をより正確に位置決めすることができる。しかも、作業者が位置決め構造を目視により確認できるようにした場合、視認性を高めることができる。
【００３２】
（２３）前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向の端部に配されている。このようにすれば、仮に位置決め構造を第２の方向の中央側に配した場合と比べると、電力供給基板における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。
【００３３】
（２４）前記位置決め構造は、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向の両端部にそれぞれ配されている。このようにすれば、仮に位置決め構造を第２の方向の中央側に配した場合と比べると、電力供給基板における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。しかも、位置決め構造を第２の方向の両端部にそれぞれ配することで、より正確に電力供給基板を位置決めすることができる。
【００３４】
（２５）前記カバーには、前記電力供給基板に対して前記シャーシとは反対側から当接する基板押さえ部が設けられている。このようにすれば、基板押さえ部により電力供給基板がシャーシとは反対側に変形するのを抑制することができる。
【００３５】
（２６）前記基板押さえ部は、前記中継コネクタに挿入された前記電力供給基板における挿入方向の前端部に当接されるよう配されている。このように、中継コネクタに挿入された電力供給基板における挿入方向の前端部を基板押さえ部により押さえることで、中継コネクタに対する接続信頼性を向上させることができる。
【００３６】
（２７）前記カバーには、前記電力供給基板側に突出して前記電力供給基板に当接されることで、前記電力供給基板を支持可能な基板支持部が設けられている。このようにすれば、電力供給基板の板面と直交する方向についてシャーシと電力供給基板との位置関係を所望の状態に維持することができる。
【００３７】
（２８）前記基板支持部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向についての中央側を支持する中央側支持部を備える。このようにすれば、中央側支持部により電力供給基板における中央側を支持することで、電力供給基板の撓みなどの変形を防止できる。特に大型の照明装置では、電力供給基板も大型化する傾向にあって撓みなどの変形が懸念されるので有用となる。
【００３８】
（２９）前記中央側支持部は、前記第２の方向について複数が並列配置されている。このようにすれば、電力供給基板の撓みなどの変形をより確実に防止できる。また、電力供給基板の大型化にも一層好適となる。
【００３９】
（３０）前記中央側支持部は、前記中継コネクタに隣接する位置に配されている。このようにすれば、中継コネクタに隣接する位置にて電力供給基板の撓みなどの変形が防止されるので、中継コネクタに対する電力供給基板の接続信頼性を高めることができる。
【００４０】
（３１）前記基板支持部は、前記電力供給基板のうち、前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向についての端側を支持する端側支持部を備えている。このようにすれば、端側支持部により電力供給基板における端側を支持することができる。
【００４１】
（３２）前記端側支持部は、前記電力供給基板における両端部を支持するよう一対設けられている。このようにすれば、一対の端側支持部により電力供給基板における両端部を支持することができる。
【００４２】
（３３）前記シャーシには、前記中継コネクタを挿通可能なコネクタ挿通孔が貫通形成されているのに対し、前記カバーには、前記コネクタ挿通孔に対して連通するとともに前記中継コネクタを嵌合可能なコネクタ嵌合孔が貫通形成されている。このようにすれば、シャーシのコネクタ挿通孔及びカバーのコネクタ嵌合孔に中継コネクタを貫通させた状態で取り付けることができる。
【００４３】
（３４）前記コネクタ挿通孔は、前記コネクタ嵌合孔よりも大きくなるよう形成されている。このようにすれば、シャーシにおけるコネクタ挿通孔の縁部と中継コネクタとの間の距離を十分に空けることができる。従って、中継コネクタに高電圧電流が流れた場合にシャーシ側にリークするのを抑制することができる。
【００４４】
（３５）前記カバーには、前記コネクタ挿通孔に対して内嵌可能な嵌合凸部が設けられている。このようにすれば、シャーシにおけるコネクタ挿通孔の縁部と中継コネクタとの間に嵌合凸部が介在することになるので、中継コネクタとシャーシとをより確実に絶縁状態に維持できる。また、シャーシに対するカバーの位置決めも可能となる。
【００４５】
（３６）前記コネクタ嵌合孔は、前記カバーにおいて前記中継コネクタに対する前記電力供給基板の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向について複数が並列配置されており、前記カバーのうち隣り合う前記コネクタ嵌合孔の間の領域には、前記電力供給基板側に向けて突出し、前記中継コネクタに挿入された前記電力供給基板に当接する閉塞部が設けられている。このようにすれば、電力供給基板とカバーとの間に保有される空間に対して挿入方向の前方から、隣り合う中継コネクタの間の空間を通って異物などが侵入するのを防ぐことができる。
【００４６】
（３７）前記閉塞部は、前記中継コネクタに挿入された前記電力供給基板における前記挿入方向の前端部に当接されるよう配されている。このようにすれば、電力供給基板に対する異物などの接触を確実に防止できる。
【００４７】
（３８）前記コネクタ嵌合孔の縁部には、前記電力供給基板側に向けて突出するリブが設けられており、前記閉塞部は、前記リブに対して連結されるよう形成されている。このようにすれば、リブと閉塞部とを連結することで、挿入方向の前方から視て隙間を無くすことができ、異物などの侵入を確実に防止できる。また強度上も優れる。
【００４８】
次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
【００４９】
このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、電力供給基板に損傷が生じ難く、また電力供給基板における各種部品などの実装密度の高密度化や電力供給基板の小型化を図ることなどが可能となっているから、製造コストの低減を図ることができるとともに動作信頼性にも優れ、また小型化などを図ることが可能となる。
【００５０】
前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
【００５１】
（発明の効果）
本発明によれば、電力供給基板における部品などの配置可能領域を広くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の実施形態１に係るテレビ受信装置の概略構成を示す分解斜視図
【図２】液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図
【図３】冷陰極管を収容したシャーシの平面図
【図４】インバータ基板を取り付けたシャーシの底面図
【図５】カバーを取り付けたシャーシの拡大底面図
【図６】カバーの位置決め構造などを示す要部拡大底面図
【図７】インバータ基板を取り外し位置とした状態における図６のvii-vii線断面図
【図８】インバータ基板を取り外し位置とした状態における図６のviii-viii線断面図
【図９】インバータ基板を取り外し位置とした状態における図６のix-ix線断面図
【図１０】図６のx-x線断面図
【図１１】図６のxi-xi線断面図
【図１２】図６のxii-xii線断面図
【図１３】インバータ基板を非挿入位置とした状態における要部拡大底面図
【図１４】インバータ基板を非挿入位置とした状態における図１３のxiv-xiv線断面図
【図１５】インバータ基板を非挿入位置とした状態における図１３のxv-xv線断面図
【図１６】インバータ基板を非挿入位置とした状態における図１３のxvi-xvi線断面図
【図１７】インバータ基板を挿入位置とした状態における要部拡大底面図
【図１８】インバータ基板を挿入位置とした状態における図１７のxviii-xviii線断面図
【図１９】インバータ基板を挿入位置とした状態における図１７のxix-xix線断面図
【図２０】インバータ基板を挿入位置とした状態における図１７のxx-xx線断面図
【図２１】図１７のxxi-xxi線断面図
【図２２】図１７のxxii-xxii線断面図
【図２３】図１７のxxiii-xxiii線断面図
【符号の説明】
【００５３】
１０…液晶表示装置（表示装置）、１１…液晶パネル（表示パネル）、１２…バックライト装置（照明装置）、１４…シャーシ、１４ｂ…コネクタ挿通孔、１８…冷陰極管（光源）、２０…インバータ基板（電力供給基板）、２１…中継コネクタ、２２…カバー、２５…コネクタ嵌合孔、２６…嵌合凸部、２７…リブ、３０…基板支持部、３４…基板押さえ部、３５…受け部、３６…ボルト（取付部材）、３８…スペーサ部、３９，４０…取付孔、４１…孔部、ＴＶ…テレビ受信装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００５４】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１から図２３によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置１０について例示する。なお、各図面の一部にはＸ軸、Ｙ軸及びＺ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図２に示す上側を表側（正面側、光出射側）とし、図２に示す下側を裏側（背面側、光出射側とは反対側）とする。【００５５】
本実施形態に係るテレビ受信装置ＴＶは、図１に示すように、液晶表示装置１０（表示装置）と、当該液晶表示装置１０を挟むようにして収容する表裏両キャビネットＣａ，Ｃｂと、電源Ｐと、チューナーＴとを備えて構成される。液晶表示装置１０は、全体として横長の方形を成し、図２に示すように、表示パネルである液晶パネル１１と、外部光源であるバックライト装置１２（照明装置）とを備え、これらが枠状をなすベゼル１３などにより一体的に保持されるようになっている。【００５６】
次に、液晶表示装置１０を構成する液晶パネル１１及びバックライト装置１２について順次に説明する。液晶パネル１１は、平面視矩形状をなしており、図２に示すように、一対のガラス基板１１ａ，１１ｂが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両ガラス基板１１ａ，１１ｂ間に液晶層（図示せず）が封入された構成とされる。一方のガラス基板１１ａには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子（例えばＴＦＴ）と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられ、他方のガラス基板１１ｂには、Ｒ（赤色），Ｇ（緑色），Ｂ（青色）等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。このうち、ソース配線、ゲート配線及び対向電極などには、図示しない駆動回路基板から画像を表示するのに必要な画像データや各種制御信号が供給されるようになっている。なお、両ガラス基板１１ａ，１１ｂの外側にはそれぞれ偏光板１１ｃ，１１ｄが配されている。【００５７】
バックライト装置１２は、図２に示すように、液晶パネル１１の背面直下に光源が配置されてなる、いわゆる直下型のバックライトであり、表側（光出射側、液晶パネル１１側）に開口した略箱型をなすシャーシ１４と、シャーシ１４内に敷設される反射シート１５と、シャーシ１４の開口部を覆うようにして取り付けられる複数枚の光学部材１６と、光学部材１６を保持可能なフレーム１７と、シャーシ１４内に並列した状態で収容される複数本の冷陰極管１８（光源）と、冷陰極管１８の各端部を遮光するとともに自身が光反射性を備えてなるホルダ１９とを有する。さらに、このバックライト装置１２は、シャーシ１４の裏側に配されるインバータ基板２０（電力供給基板）と、インバータ基板２０と冷陰極管１８との間の電力供給を中継する中継コネクタ２１と、シャーシ１４とインバータ基板２０との間に介在するカバー２２とを備えている。【００５８】
シャーシ１４は、アルミニウムなどの金属材料からなり、液晶パネル１１と同じく平面視矩形状をなす底板１４ａを備える。この底板１４ａの長辺方向が各図面のＸ軸方向と一致し、短辺方向が同Ｙ軸方向と一致している。底板１４ａにおける長辺方向の両端部には、中継コネクタ２１を挿通可能なコネクタ挿通孔１４ｂが貫通して形成されている。コネクタ挿通孔１４ｂは、Ｙ軸方向（底板１４ａの短辺方向）に沿って複数（冷陰極管１８及び中継コネクタ２１に対応した数）並列配置されている。反射シート１５は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされるとともにシャーシ１４の内面のほぼ全域を覆う形で敷設されていて、冷陰極管１８からの光を光学部材１６側（光出射側）へ反射させる機能を有する。また、反射シート１５には上記コネクタ挿通孔１４ｂに連通する孔が形成されている。【００５９】
光学部材１６は、シャーシ１４の底板１４ａや液晶パネル１１と同様に平面視矩形状をなし、透光性を有する合成樹脂製とされるとともに、裏側の冷陰極管１８と表側の液晶パネル１１との間に介在する。光学部材１６は、裏側から順に、例えば拡散板、拡散シート、レンズシート、及び輝度上昇シートにより構成されており、線状光源である各冷陰極管１８から発せられる光を均一な面状の光に変換するなどの機能を有する。【００６０】
フレーム１７は、液晶パネル１１や光学部材１６の外周縁部に沿う枠状をなしている。フレーム１７は、光学部材１６の表側に配されるとともにホルダ１９との間で光学部材１６の外周縁部を挟持できるようになっている。また、フレーム１７は、液晶パネル１１を裏側から受けることができるようになっていて、液晶パネル１１の表側に配されるベゼル１３との間で液晶パネル１１を挟持可能とされる。【００６１】
冷陰極管１８は、線状光源（管状光源）の一種であり、図３に示すように、その軸方向をシャーシ１４の長辺方向（Ｘ軸方向）と一致させた姿勢でシャーシ１４内に取り付けられており、複数本が互いの軸を略平行にし、且つ互いの間に所定の間隔を空けた状態でシャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向）に沿って並べられている。【００６２】
この冷陰極管１８は、放電管の一種であり、両端部が封止された断面円形の細長いガラス管１８ａと、ガラス管１８ａの両端部の内側に封入された一対の電極（図示せず）と、ガラス管１８ａの両端部から外部に突出する一対のアウタリード１８ｂとを備える。ガラス管１８ａは、内部に発光物質である水銀など（蛍光体共々図示せず）が封入されるとともに、その内壁面に蛍光体が塗布されている。アウタリード１８ｂは、導電性を有する金属製とされ、ガラス管１８ａの端部からその軸方向（Ｘ軸方向）に沿って外向き（電極側とは逆向き）に突出する細長い略円柱状をなしており、その内端部がガラス管１８ａ内の電極に対して接続されることで電極と同電位とされる。【００６３】
ホルダ１９は、光の反射性に優れた白色を呈する合成樹脂製とされ、図２に示すように、シャーシ１４の短辺方向に沿って延びるとともに、裏側の面が開口した略箱型をなしている。ホルダ１９は、シャーシ１４における長辺方向の両端部に一対取り付けられることで、同位置に並列配置された各冷陰極管１８の端部（非発光部）を一括して覆うことができるようになっている。【００６４】
インバータ基板２０は、合成樹脂製（例えば紙フェノール製またはガラスエポキシ樹脂製など）の基材上に所定の配線パターンが形成されるとともに各種電子部品が実装されてなる。詳しくは、インバータ基板２０のうち、裏側の面（シャーシ１４とは反対側の面）には、トランスやコンデンサなどのリード部品２０ａが実装されているのに対し、表側の面（シャーシ１４側の面）には、配線パターン（図示せず）が形成されるとともに抵抗やダイオードやコンデンサなどのチップ部品２０ｂが実装されている。このうち、リード部品２０ａのリードは、インバータ基板２０のスルーホールを通して表側の面に突出した状態で配線パターンに対して半田付けされている。一方、チップ部品２０ｂは、インバータ基板２０の表側の面において配線パターン上に表面実装されている。このインバータ基板２０は、液晶表示装置１０の電源Ｐに対して接続されており、その電源Ｐから入力される入力電圧を昇圧し、入力電圧よりも高い出力電圧を冷陰極管１８へ出力するなどして冷陰極管１８の点灯・消灯を制御する機能を有する。なお、図７〜図２３では、リード部品２０ａ及びチップ部品２０ｂの図示を省略している。【００６５】
インバータ基板２０は、図４に示すように、シャーシ１４の底板１４ａの裏側の面（冷陰極管１８とは反対側の面）に対して対向状に取り付けられるとともに、底板１４ａのうち長辺方向の両端位置に一対、対称配置されている。インバータ基板２０は、平面視矩形状をなしており、その板面がシャーシ１４の底板１４ａの板面（Ｘ軸方向及びＹ軸方向、液晶表示装置１０の厚さ方向であるＺ軸方向と直交する面）とほぼ平行をなすとともに、その長辺方向が底板１４ａにおける短辺方向（Ｙ軸方向、冷陰極管１８の軸方向と直交する方向）と一致する状態で、底板１４ａに対して後述する固定構造によって固定される。【００６６】
インバータ基板２０における中継コネクタ２１に対する挿入方向の前端部には、中継コネクタ２１に対して挿入・接続されるコネクタ接続部２０ｃが設けられている。コネクタ接続部２０ｃは、インバータ基板２０の上記前端部に切り欠きを間欠的に設けることで、インバータ基板２０の長辺方向に沿って複数（中継コネクタ２１の数分）並列配置されている。これにより、インバータ基板２０の上記前端部は、櫛歯状をなしている。各コネクタ接続部２０ｃは、図１３に示すように、各中継コネクタ２１に対して個別に挿抜可能とされ、その先端部には、配線パターンから延出した端子部２０ｄが設けられている。コネクタ接続部２０ｃの幅寸法は、後述する中継コネクタ２１における基板挿入口２３ｃの開口間口よりも広くなっており、その差は、隣り合う中継コネクタ２１間の間隔と概ね等しくなっている。【００６７】
そして、このインバータ基板２０は、シャーシ１４の底板１４ａ（カバー２２）に対して所定の間隔を空けて対向するとともにコネクタ接続部２０ｃが中継コネクタ２１から離脱した非挿入位置（図１３〜図１６）と、底板１４ａとの間の上記間隔（Ｚ軸方向についての位置関係）を非挿入位置と同様に維持しつつもコネクタ接続部２０ｃが中継コネクタ２１内に挿入された挿入位置（図１７〜図２３）との間を、インバータ基板２０の板面に沿うＸ軸方向（第１の方向、インバータ基板２０の短辺方向）に移動可能とされている。詳しくは、非挿入位置では、図１３〜図１６に示すように、コネクタ接続部２０ｃが中継コネクタ２１との間にＸ軸方向について所定の間隔を空けて配されており、その端子部２０ｄが中継コネクタ２１の端子金具２４に対して非接触の状態とされる。一方、挿入位置では、図１７〜図２３に示すように、コネクタ接続部２０ｃが中継コネクタ２１内に進入していて、その端子部２０ｄが中継コネクタ２１の端子金具２４に対して接触状態とされる。インバータ基板２０は、非挿入位置と挿入位置との間をＸ軸方向に沿ってほぼ水平に移動可能とされており、非挿入位置から挿入位置へ向かう方向が挿入方向とされ、逆に挿入位置から非挿入位置へ向かう方向が離脱方向（脱抜方向）とされる。図７〜図９、図１４〜図１６、図１８〜図２０に示すＸ軸方向の右方が挿入方向であり、同図に示すＸ軸方向の左方が離脱方向である。なお、以下では、中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の挿入方向及び離脱方向について説明するときは、図４に示す左側のインバータ基板２０及び中継コネクタ２１を基準とし、また前後の記載については、図７〜図９、図１４〜図１６、図１８〜図２０に示すＸ軸方向の右方を前方、同左方を後方とする。【００６８】
次に、中継コネクタ２１について説明する。中継コネクタ２１は、図７に示すように、絶縁性を有する合成樹脂製で全体が略ブロック状をなすハウジング２３と、ハウジング２３内に収容された端子金具２４とを備えており、シャーシ１４の底板１４ａ及び後述するカバー２２を貫通した状態で取り付けられている。ハウジング２３のうち、シャーシ１４内に配された部分が、冷陰極管１８の端部を受け入れる光源受入部２３ａとされるのに対し、シャーシ１４外に配された部分が、インバータ基板２０のコネクタ接続部２０ｃを受け入れる基板受入部２３ｂとされる。光源受入部２３ａには、冷陰極管１８の端部に沿った円弧状の溝部が形成されている（図１０）。基板受入部２３ｂには、Ｘ軸方向に沿って後方（インバータ基板２０側）へ向けて開口するとともにＹ軸方向に沿って図１０に示す右側へ向けて開口する基板挿入口２３ｃが設けられている。このハウジング２３は、図１０に示すように、シャーシ１４及びカバー２２のうち、カバー２２に対して直接保持されている。詳しくは、光源受入部２３ａは、基板受入部２３ｂよりもＹ軸方向の寸法が大きくなっており、その幅広部分２３ｄがカバー２２に対して表側から係合可能とされる。基板受入部２３ｂには、カバー２２に対して裏側から係合可能な抜け止め突部２３ｅが設けられている。【００６９】
一方、図７に示すように、端子金具２４のうち、上記光源受入部２３ａ内に配された端部が、冷陰極管１８のアウタリード１８ｂに接触される光源接触部２４ａとされるのに対し、上記基板受入部２３ｂ内に配された端部が、コネクタ接続部２０ｃの端子部２０ｄに接触される基板接触部２４ｂとされる。光源接触部２４ａ及び基板接触部２４ｂは、それぞれバネ性を有しており、アウタリード１８ｂ及び端子部２０ｄに対して弾性接触可能とされる。インバータ基板２０から出力された出力電圧は、この中継コネクタ２１を介して冷陰極管１８のアウタリード１８ｂ及び電極に入力可能とされる。【００７０】
中継コネクタ２１は、図４に示すように、シャーシ１４に対して冷陰極管１８の両端部に対応した位置、すなわち底板１４ａにおける長辺方向の両端位置に一対一組で配され、且つ底板１４ａの短辺方向（Ｙ軸方向、冷陰極管１８の並列方向）に沿って複数ずつ（冷陰極管１８の本数分）並んで配されている。各中継コネクタ２１の配列ピッチは、各冷陰極管１８の配列ピッチとほぼ等しくなっている。各中継コネクタ２１におけるＹ軸方向についての設置位置は、各冷陰極管１８とほぼ同じに揃えられている。【００７１】
続いて、カバー２２について説明する。カバー２２は、絶縁性を有する合成樹脂材料からなり、上記した金属製とされたシャーシ１４と比べて相対的に強度、詳細には硬度などが低くなっている。カバー２２は、図２に示すように、シャーシ１４の底板１４ａとインバータ基板２０との間に介在する（挟まれた配置とされる）ことで、底板１４ａに対してインバータ基板２０の配線パターンやチップ部品２０ｂなどが直接接触するのを防ぐことができる。カバー２２は、シャーシ１４の底板１４ａの裏側の面（冷陰極管１８とは反対側の面）に対して取り付けられており、底板１４ａのうち長辺方向の両端位置に一対ずつ配置され、それにより底板１４ａにおける中継コネクタ２１の設置領域を所定の範囲にわたって覆っている。【００７２】
詳しくは、カバー２２は、図５に示すように、平面視矩形状をなすとともに、その長辺方向を底板１４ａにおける短辺方向と一致させた向きで、一対ずつＹ軸方向に横並びした状態で底板１４ａの長辺方向の両端部に対してビスなどにより固定されている。従って、カバー２２の長辺寸法は、シャーシ１４の短辺寸法やインバータ基板２０の長辺寸法の半分程度とされる。カバー２２は、略板状をなし、その板面がシャーシ１４の底板１４ａ及びインバータ基板２０の板面に対して並行する形態とされる。カバー２２は、大まかには、中継コネクタ２１に相対的に近い側（シャーシ１４における端側）が前部２２ａとされるのに対し、中継コネクタ２１から相対的に遠い側（シャーシ１４における中央側）が後部２２ｂとされる。このうち、後部２２ｂには、放熱用の放熱孔が貫通形成され、複数行列状に配置されている。【００７３】
一方、カバー２２の前部２２ａは、シャーシ１４における中継コネクタ２１の設置領域と平面視重畳している。従って、カバー２２の前部２２ａには、中継コネクタ２１を嵌合可能なコネクタ嵌合孔２５が貫通形成されている。詳しくは、コネクタ嵌合孔２５は、前部２２ａにおいてＹ軸方向に沿って複数並列配置されるとともに、シャーシ１４側の各コネクタ挿通孔１４ｂに対して個別に連通されるようになっている。コネクタ嵌合孔２５は、図７及び図１０に示すように、上記コネクタ挿通孔１４ｂよりも平面に視た大きさ、つまりＸ軸方向及びＹ軸方向の大きさがいずれも小さくなっており、中継コネクタ２１の外形寸法と概ね一致する設定とされる。従って、中継コネクタ２１は、コネクタ挿通孔１４ｂ及びコネクタ嵌合孔２５に貫通しつつ取り付けられた状態では、光源受入部２３ａの幅広部分２３ｄと抜け止め突部２３ｅとの間にコネクタ嵌合孔２５の縁部が挟持されるようになっている。つまり、中継コネクタ２１は、カバー２２に対して直接的に固定され、シャーシ１４に対しては間接的に固定されることになる。その一方、中継コネクタ２１とシャーシ１４の底板１４ａにおけるコネクタ挿通孔１４ｂの縁部との間には、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についてそれぞれ所定のクリアランスが空けられることになる。そこで、カバー２２における各コネクタ嵌合孔２５の周縁部には、表側（シャーシ１４側）に向けて突出することで、各コネクタ挿通孔１４ｂに対して内嵌可能な嵌合凸部２６が設けられている。この嵌合凸部２６は、短筒状をなすとともに上記クリアランスを詰め（コネクタ挿通孔１４ｂの縁部と中継コネクタ２１との間に介在し）、両者間を仕切ることで、両者を確実に絶縁状態に維持することができる。【００７４】
カバー２２の前部２２ａのうち各コネクタ嵌合孔２５の周縁部には、図６に示すように、裏側（インバータ基板２０側）に向けて突出するリブ２７が設けられている。リブ２７は、図７に示すように、短筒状をなすとともに前側部分と後側部分とで突出高さが異なっており、後側部分が相対的に突出高さが低い低位部２７ａとされるのに対し、前側部分が相対的に突出高さが高い高位部２７ｂとされる。このうち、高位部２７ｂは、その突出端面がインバータ基板２０の表側の面（カバー２２との対向面）に達するような突出高さを有している。【００７５】
カバー２２の前部２２ａのうち隣り合うコネクタ嵌合孔２５の間の各領域、及びＹ軸方向について最も端寄りの各コネクタ嵌合孔２５と後述する前側縦支持壁３０ｂ，３０ｃとの間の各領域には、図６及び図８に示すように、裏側に向けて突出する閉塞部２８が設けられている。閉塞部２８は、Ｙ軸方向に沿って延在する形態とされている。詳しくは、各コネクタ嵌合孔２５間の領域に配された閉塞部２８は、上記領域の全域にわたって切れ目無く延在する形態とされ、各コネクタ嵌合孔２５の周縁に形成された各リブ２７に対して連結されている。一方、最も端寄りのコネクタ嵌合孔２５と前側縦支持壁３０ｂ，３０ｃとの間の領域に配された閉塞部２８は、上記領域の全域にわたって切れ目無く延在する形態とされ、最も端寄りのコネクタ嵌合孔２５の周縁に形成されたリブ２７と前側縦支持壁３０ｂ，３０ｃとにそれぞれ連結されている。そして、閉塞部２８は、リブ２７の高位部２７ｂとほぼ同じ突出高さを有しているので、その突出端面が挿入位置とされたインバータ基板２０のうちコネクタ接続部２０ｃの前端部の表側の面に対して当接可能とされる（図１９）。従って、この閉塞部２８と中継コネクタ２１とによって、挿入位置とされたインバータ基板２０とカバー２２との間に保有される空間は、前方外部に対して殆ど開口することがなく、切れ目無く閉塞状態に保たれるようになっている。これにより、前方外部からの異物などの侵入を好適に防止できる。【００７６】
また、カバー２２の前部２２ａにおける前端部には、裏側に向けて突出し、その突出端がリブ２７の高位部２７ｂよりもさらに高い位置に至る前壁部２９が設けられている。前壁部２９は、Ｙ軸方向に沿って延在する形態とされるとともに、その途中の位置からは後方へ延びる延出部２９ａが複数設けられている。延出部２９ａは、閉塞部２８に対して連結されるとともに、挿入位置とされたインバータ基板２０の前端面に対して当接可能とされる。【００７７】
カバー２２には、図５から図１１に示すように、表側に向けて突出することで、インバータ基板２０を裏側から支持して撓みなどの変形を規制可能な基板支持部３０が複数設けられている。基板支持部３０は、カバー２２の前部２２ａにおける各コネクタ嵌合孔２５に隣接する位置に配された複数の支持突起３０ａと、カバー２２の前部２２ａの長辺方向（Ｙ軸方向）の両端部に配された一対の前側縦支持壁３０ｂ，３０ｃと、カバー２２の前部２２ａの後端部に配され両縦支持壁３０ｂ，３０ｃの後端部同士を繋ぐ横支持壁３０ｄと、カバー２２の後部２２ｂの長辺方向の一端部に配された後側縦支持壁３０ｅとを備える。これら支持突起３０ａ、前側縦支持壁３０ｂ，３０ｃ、横支持壁３０ｄ及び後側縦支持壁３０ｅは、その突出高さが既述したリブ２７の高位部２７ｂや閉塞部２８と同等とされ、インバータ基板２０の表側の面に対して当接可能とされる。【００７８】
支持突起３０ａは、図６及び図８に示すように、Ｘ軸方向（挿入方向）に沿って延在する形態とされるとともに、Ｙ軸方向について複数本が並列配置されており、詳しくは各コネクタ嵌合孔２５毎に概ね２本ずつ設置されている。また、支持突起３０ａには、リブ２７の低位部２７ａに対して連結されているものもある。支持突起３０ａは、図８及び図１１に示すように、カバー２２の前部２２ａを部分的に表側へ膨出させることで形成されており、その外面が２段階のテーパ状をなす。支持突起３０ａは、インバータ基板２０のうち各中継コネクタ２１に挿入される各コネクタ接続部２０ｃの直後の部位を裏側から支持可能とされる（図１９）。【００７９】
前側縦支持壁３０ｂ，３０ｃは、図５及び図９に示すように、カバー２２の前部２２ａの長辺方向の両端位置においてそれぞれＸ軸方向に沿って延在する形態とされている。前側縦支持壁３０ｂ，３０ｃは、シャーシ１４にカバー２２を取り付けた状態で、シャーシ１４の短辺方向の中央側に位置する中央側縦支持壁３０ｂと、シャーシ１４の短辺方向の端側に位置する端側縦支持壁３０ｃとに区別することができる。このうち、中央側縦支持壁３０ｂは、インバータ基板２０の前端部のうち長辺方向の中央部を支持可能とされるのに対し、端側縦支持壁３０ｃは、インバータ基板２０の前端部のうち長辺方向の端部を支持可能とされる。また、横支持壁３０ｄは、図５に示すように、Ｙ軸方向に沿って延在する形態とされるとともに各支持突起３０ａよりも後方位置に配され、同位置にてインバータ基板２０を裏側から支持可能とされる。【００８０】
後側縦支持壁３０ｅは、図６及び図９に示すように、カバー２２の後部２２ｂの長辺方向の端部であって、シャーシ１４にカバー２２を取り付けた状態でシャーシ１４の短辺方向の端側に対応する端部のみに設けられており、Ｘ軸方向に沿って延在する形態とされる。後側縦支持壁３０ｅは、カバー２２の後部２２ｂにおける角部に形成された切り欠きの直前となる位置に配されており、前方の端側縦支持壁３０ｃとの間には十分な距離が空けられている。後側縦支持壁３０ｅは、インバータ基板２０の後端部のうち長辺方向の端部を支持可能とされる。つまり、インバータ基板２０の長辺方向の両端部は、各端側縦支持壁３０ｃと各後側縦支持壁３０ｅとによって前後に離間した２位置でそれぞれ支持されるようになっている。【００８１】
上記した基板支持部３０のうち、支持突起３０ａ、中央側縦支持壁３０ｂ及び横支持壁３０ｄは、図５に示すように、インバータ基板２０のうち長辺方向（Ｙ軸方向、挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向）の中央側を支持する中央側支持部を構成するのに対し、端側縦支持壁３０ｃ及び後側縦支持壁３０ｅは、インバータ基板２０のうち長辺方向の端側を支持する端側支持部を構成していると言える。これらの基板支持部３０は、インバータ基板２０が非挿入位置と挿入位置とのいずれにあった場合でも、インバータ基板２０を支持可能な配置とされており、両位置間を移動する途中でも支持が可能とされる。【００８２】
さて、本実施形態では、インバータ基板２０をシャーシ１４に対して固定するための固定構造が備えられている。固定構造は、図７に示すように、シャーシ１４に設けられインバータ基板２０を受けることが可能な受け部３５と、インバータ基板２０を取付状態に保持するためのボルト３６及びナット３７（図１８及び図２３）とを備えるのに加え、カバー２２には、インバータ基板２０と受け部３５との間に介在するスペーサ部３８が設けられている。従って、インバータ基板２０は、スペーサ部３８に対して直接接触されるものの、受け部３５に対しては間接的に受けられて直接接触することが回避されている。以下、固定構造の詳細について説明する。【００８３】
受け部３５は、図７及び図１２に示すように、シャーシ１４における底板１４ａを部分的に裏側、つまりインバータ基板２０側に向けて突出させることで形成されている。この受け部３５により底板１４ａとの間に所定の間隔を空けて配されるインバータ基板２０を受けることができるようになっている。受け部３５は、底板１４ａに絞り加工を施すことでシャーシ１４に一体形成されている。従って、受け部３５は、シャーシ１４と同じ金属材料からなる。受け部３５は、全体として略円錐台状をなしており、詳しくは突出端側にかけて先細り状で底板１４ａに対して傾斜する周壁部３５ａと、周壁部３５ａの突出端に連なるとともに底板１４ａに対して並行する頂壁部３５ｂとから構成される。この頂壁部３５ｂにおける外面は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってほぼ水平な面、つまりインバータ基板２０の板面と並行しており、ここがインバータ基板２０を表側から受けることが可能な受け面となる。そして、この頂壁部３５ｂには、取付部材であるボルト３５を通すための取付孔３９が貫通形成されている（図１８及び図２３）。取付孔３９は、平面視略円形状をなし、その孔径がボルト３５の軸部の外径よりもやや大きくなっている。なお、取付孔３９に通されたボルト３５は、受け部３５内に表側から収容されるナット３６に対して締結されるようになっている。【００８４】
受け部３５は、図５に示すように、シャーシ１４の底板１４ａのうち、カバー２２及び挿入位置とされたインバータ基板２０に対して平面視重畳する領域においてＹ軸方向に沿ってほぼ直線的に３つ並んで配されている。詳しくは、各受け部３５は、Ｘ軸方向について、底板１４ａ（インバータ基板２０）における中継コネクタ２１よりも中央寄りの位置であってカバー２２の後端位置に配されており、Ｙ軸方向について、底板１４ａにおける両端位置に一対、中央寄りに１つそれぞれ配されている。受け部３５のうち、図５に示す上側２つの受け部３５は、同図上側のカバー２２における長辺方向（Ｙ軸方向）の両端部に対応した位置に配されている。一方、受け部３５のうち図５に示す最も下側の受け部３５は、同図下側のカバー２２における同図下側の端部に対応した位置に配されている。【００８５】
続いて、スペーサ部３８について詳しく説明する。スペーサ部３８は、カバー２２に一体形成されており、従ってカバー２２と同じ合成樹脂材料からなる。スペーサ部３８は、図５，図７及び図１２に示すように、カバー２２のうち受け部３５に対して平面視重畳する位置に配されるとともに、その受け部３５に沿ってカバー２２から部分的に裏側、つまりインバータ基板２０側に突出する形態とされている。受け部３５は、スペーサ部３８に対して表側から嵌合可能とされる。【００８６】
詳しくは、スペーサ部３８は、図７及び図１２に示すように、カバー２２に対して傾斜状をなすとともに受け部３５の周壁部３５ａに対して並行する立ち上がり壁部３８ａと、カバー２２並びに受け部３５の頂壁部３５ｂに対して並行する頂壁部３８ｂとを互いに繋いでなる。この立ち上がり壁部３８ａが受け部３５の周壁部３５ａに対して当接されることで、Ｘ軸方向及びＹ軸方向についてシャーシ１４に対してカバー２２を位置決め可能とされる。頂壁部３８ｂにおける外面は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に沿ってほぼ水平な面、つまりインバータ基板２０の板面と並行しており、ここがインバータ基板２０に対して直接接触される接触面となる。この接触面は、Ｚ軸方向について既述した基板支持部３０（支持突起３０ａ、前側縦支持壁３０ｂ，３０ｃ、横支持壁３０ｄ及び後側縦支持壁３０ｅ）におけるインバータ基板２０に対する接触面とほぼ面一状をなしている。そして、この頂壁部３８ｂには、ボルト３５を通すための取付孔４０が貫通形成されている（図１８及び図２３）。取付孔４０は、受け部３５の取付孔３９と形状及び孔径がほぼ同じとされ、互いに連通し且つ整合されるようになっている。【００８７】
スペーサ部３８は、図５に示すように、同図上側のカバー２２には２つ、下側のカバー２２には１つそれぞれ設けられており、いずれもＸ軸方向について後部２２ｂにおける後端位置に配されている。図５に示す上側のカバー２２に設けられた一対のスペーサ部３８は、Ｙ軸方向についてシャーシ１４の底板１４ａ（インバータ基板２０）の端側に対応した端部と、底板１４ａの中央側に対応した端部からやや中央寄りの位置とに配されている。一方、図５に示す下側のカバー２２に設けられた１つのスペーサ部３８は、Ｙ軸方向についてシャーシ１４の端側に対応した端部に配されている。このうち、シャーシ１４における両端に対応した両スペーサ部３８では、立ち上がり壁部３８ａが平面視略Ｌ字型をなすのに対し、シャーシ１４における中央寄りの位置に配されたスペーサ部３８では、立ち上がり壁部３８ａが平面視略Ｕ字型をなしている。【００８８】
ところで、スペーサ部３８におけるカバー２２からの突出寸法は、図１８に示すように、カバー２２と挿入位置とされたインバータ基板２０との間に空けられる間隔とほぼ等しくなっている。一方、シャーシ１４と挿入位置とされたインバータ基板２０との間に空けられる間隔は、シャーシ１４からの受け部３５の突出寸法とスペーサ部３８の頂壁部３８ｂの厚さ寸法とを足し合わせた大きさとほぼ等しくなっている。言い換えると、シャーシ１４からの受け部３５の突出寸法は、インバータ基板２０との間に介在するスペーサ部３８の厚さ寸法分だけ、シャーシ１４とインバータ基板２０との間の間隔よりも小さくなっている。【００８９】
また、インバータ基板２０には、受け部３５及びスペーサ部３８の各取付孔３９，４０に対して連通可能な孔部４１が貫通形成されている。孔部４１は、図５に示すように、インバータ基板２０のうち後端部においてＹ軸方向に沿って直線的に３つ並んで設けられている。各孔部４１は、Ｙ軸方向について、インバータ基板２０における両端位置に一対、中央寄りに１つそれぞれ配されている。また、各孔部４１は、形状及び孔径が各取付孔３９，４０とほぼ同じとされている。そして、各孔部４１は、インバータ基板２０が挿入位置に配された場合にのみ、受け部３５及びスペーサ部３８の各取付孔３９，４０に対して整合して連通するのに対し（図１７，図１８及び図２３）、インバータ基板２０が挿入位置以外の位置（詳しくは、非挿入位置及び挿入位置と非挿入位置との間の位置を含む）では、各取付孔３９，４０に対して不整合となる（図１３及び図１４）。各孔部４１が各取付孔３９，４０と整合していれば、ボルト３６を挿通するのが許容されるものの、各孔部４１が各取付孔３９，４０と整合していなければ、ボルト３６を挿通不能とされる。【００９０】
ところで、インバータ基板２０は、既述した通り、シャーシ１４及びカバー２２に対してＺ軸方向について所定の位置関係を維持しつつ非挿入位置から挿入位置へ向けて移動されることで、各中継コネクタ２１との接続がなされるようになっている。ところが、インバータ基板２０におけるシャーシ１４及びカバー２２との対向面には、チップ部品２０ｂが実装されているとともにリード部品２０ａのリードが突出しているため、インバータ基板２０をシャーシ１４及びカバー２２に対して非挿入位置に配する際に、Ｘ軸方向またはＹ軸方向に位置ずれが生じると、上記チップ部品２０ｂやリードがシャーシ１４やカバー２２側の構造物に衝合するおそれがある。また、インバータ基板２０が非挿入位置から位置ずれしていると、そこから挿入位置へ向けて移動させる際にも同様の衝合が生じるおそれがある。【００９１】
そこで、本実施形態に係るシャーシ１４に取り付けられたカバー２２とインバータ基板２０とには、相互を板面に沿う方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）について位置決め可能な位置決め構造が設けられている。位置決め構造は、インバータ基板２０を位置決めする方向に応じて２種類が備えられており、インバータ基板２０の挿入方向に沿うＸ軸方向（第１の方向）について位置決めするものが第１位置決め構造とされ、Ｘ軸方向と直交するＹ軸方向（第２の方向）について位置決めするものが第２位置決め構造とされている。これら第１位置決め構造及び第２位置決め構造は、シャーシ１４及びインバータ基板２０におけるＹ軸方向の両端部にそれぞれ配設されている。【００９２】
詳しくは、第１位置決め構造は、図５及び図９に示すように、シャーシ１４側のカバー２２に設けられた第１位置決め凸部３１と、インバータ基板２０に設けられ第１位置決め凸部３１を受け入れる第１位置決め凹部３２とから構成される。第１位置決め凸部３１は、各カバー２２のうち端側縦支持壁３０ｃ及び後側縦支持壁３０ｅからそれぞれ裏側（インバータ基板２０側）に向けて突出する形態とされる。つまり、第１位置決め凸部３１は、シャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向）の両端部において前後に離間した２位置に一対ずつ、合計４つ配置されている。詳細には、前側の第１位置決め凸部３１は、図６及び図９に示すように、端側縦支持壁３０ｃの後端位置よりもやや前寄りで且つコネクタ嵌合孔２５よりは後ろ寄りの位置に、後側の第１位置決め凸部３１は、後側縦支持壁３０ｅの後端位置にそれぞれ配されている。第１位置決め凸部３１は、略円柱状をなすとともにその突出寸法がインバータ基板２０の厚さ寸法よりも大きく設定される。一方、第１位置決め凹部３２は、図１３に示すように、インバータ基板２０における長辺方向（Ｙ軸方向）の両端部をそれぞれ部分的に切り欠くことで形成されている。すなわち、第１位置決め凹部３２は、インバータ基板２０の上記両側端部を厚さ方向に貫通させ且つ外側方へ開口させることで形成されている。第１位置決め凹部３２は、第１位置決め凸部３１に合わせて、インバータ基板２０の長辺方向の両端部において前後に離間した２位置に一対ずつ、合計４つ配置されており、インバータ基板２０の前端よりもやや後ろ寄りの位置と、後端よりもやや前寄りの位置とにそれぞれ配されている。第１位置決め凹部３２は、平面視略台形状で、Ｙ軸方向の外側の開口端側ほど間口（Ｘ軸方向の寸法）が広くなる形態とされ、前端部３２ａ及び後端部３２ｂがそれぞれテーパ状をなしている。【００９３】
そして、第１位置決め凹部３２は、Ｘ軸方向の寸法が第１位置決め凸部３１の径寸法よりも大きくなるよう形成されており、内部に第１位置決め凸部３１が進入した状態では、第１位置決め凸部３１との間にＸ軸方向について所定のクリアランスが保有されるようになっている。このクリアランスの範囲内で第１位置決め凹部３２及び第１位置決め凸部３１が前後に相対的に移動可能とされるものの、第１位置決め凸部３１が第１位置決め凹部３２の前端部３２ａまたは後端部３２ｂに突き当たることで、前後の相対的な移動が規制されるようになっている。インバータ基板２０を非挿入位置に配した状態では、図１３に示すように、第１位置決め凸部３１は、その前端部３１ａが第１位置決め凹部３２の前端部３２ａに当接される設定とされている。従って、インバータ基板２０は、非挿入位置とした状態から後方へ位置ずれするのが防止される。一方、インバータ基板２０を挿入位置に配した状態では、図１７に示すように、第１位置決め凸部３１は、その後端部３１ｂが第１位置決め凹部３２の後端部３２ｂに当接される設定とされている。従って、インバータ基板２０は、挿入位置とした状態から前方へ位置ずれするのが防止される。なお、第１位置決め凸部３１と第１位置決め凹部３２との間の上記クリアランスは、インバータ基板２０における非挿入位置と挿入位置との間の移動ストロークとほぼ等しくなっている。【００９４】
続いて、第２位置決め構造について詳しく説明する。第２位置決め構造は、図５及び図９に示すように、各カバー２２のうち端側縦支持壁３０ｃ及び後側縦支持壁３０ｅにおける外側端からそれぞれ裏側に向けて突出する形態の第２位置決め部３３により構成される。つまり、第２位置決め部３３は、シャーシ１４の短辺方向（Ｙ軸方向）の両端部において前後に離間した２位置に一対ずつ、合計４つ配置されている。第２位置決め部３３は、図６及び図９に示すように、端側縦支持壁３０ｃ及び後側縦支持壁３０ｅに沿って並行する縦壁状をなしており、その板厚が端側縦支持壁３０ｃ及び後側縦支持壁３０ｅの約半分程度とされ且つ第１位置決め凸部３１の突出基端部に連結されている。そして、第２位置決め部３３の内壁面は、図１３及び図１７に示すように、端側縦支持壁３０ｃ及び後側縦支持壁３０ｅによって支持されるインバータ基板２０の側端面に対して当接可能とされる。シャーシ１４におけるＹ軸方向の両端に位置して互いに対向する両第２位置決め部３３の内壁面間の距離は、図５に示すように、インバータ基板２０の長辺寸法と概ね等しくなっている。これにより、インバータ基板２０は、非挿入位置及び挿入位置からＹ軸方向について位置ずれするのが防がれるようになっている。また、第２位置決め部３３は、インバータ基板２０が非挿入位置と挿入位置とを移動する過程でも摺接されるようになっており、それによりインバータ基板２０の移動動作をガイド可能とされる。なお、第２位置決め部３３の突出高さは、第１位置決め凸部３１よりも低く設定される。【００９５】
本実施形態に係るカバー２２は、上記した位置決め構造に加えて、インバータ基板２０を裏側（シャーシ１４とは反対側）から押さえる基板押さえ部３４を備えている。基板押さえ部３４は、図６，図９及び図１０に示すように、各カバー２２のうち第２位置決め部３３からＹ軸方向に沿って内向き（シャーシ１４の短辺方向の中央側）に突出する形態とされる。基板押さえ部３４は、第２位置決め部３３のうち前端部付近、詳細にはコネクタ嵌合孔２５とＸ軸方向について重なり合う位置に配されている。基板押さえ部３４のうちシャーシ１４側を向いた内面は、インバータ基板２０の裏側の面に対して当接可能とされている。基板押さえ部３４は、インバータ基板２０が非挿入位置のときは非接触状態とされるのに対し（図１６）、挿入位置のときはインバータ基板２０の前端部に対して接触状態とされる（図２０）。これにより、挿入位置としたインバータ基板２０がその板面と交差する方向に変形するのが規制されるようになっている。【００９６】
本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。上記した構成の液晶表示装置１０は、それぞれ別途に製造された液晶パネル１１及びバックライト装置１２をベゼル１３などにより互いに組み付けることで製造される。以下では、このうちバックライト装置１２の組み付け手順について説明する。【００９７】
バックライト装置１２の組み付けにあたっては、まずシャーシ１４の表側内面に反射シート１５を敷設する一方、裏側外面に各カバー２２を取り付けておく。このカバー２２の取り付けにあたっては、シャーシ１４側の受け部３５に対してカバー２２側のスペーサ部３８を位置合わせしつつ、カバー２２を底板１４ａに取り付けるのであるが、このとき受け部３５に対してスペーサ部３８が嵌合されることで、両者のＸ軸方向及びＹ軸方向についての位置合わせが可能とされている。そして、シャーシ１４内から各中継コネクタ２１を取り付け、カバー２２の各コネクタ嵌合孔２５に嵌合させることで、カバー２２に対して中継コネクタ２１を保持させる。その後、シャーシ１４内に各冷陰極管１８を収容し、端部のアウタリード１８ｂを中継コネクタ２１の光源受入部２３ａ内に進入させて端子金具２４の光源接触部２４ａに対して弾性接触させる。それから、シャーシ１４に対して表側からホルダ１９、光学部材１６及びフレーム１７を順次に組み付けるようにする（図２）。【００９８】
その一方で、シャーシ１４の裏側外部においては、インバータ基板２０をシャーシ１４及びカバー２２に対して組み付ける作業を行う。インバータ基板２０は、配線パターン及びチップ部品２０ｂが配された側の面を表側にした状態で、図７〜図９に示す取り外し位置から、シャーシ１４及びカバー２２に対して裏側からＺ軸方向に沿って接近されることで、図１３〜図１６に示す非挿入位置に至る。このとき、インバータ基板２０におけるＹ軸方向の両端部に配された第１位置決め凹部３２に対して、各カバー２２の第１位置決め凸部３１をそれぞれ位置合わせすることで、インバータ基板２０をＸ軸方向について正確に非挿入位置に配することができる（図５参照）。詳しくは、インバータ基板２０の四隅位置近傍にそれぞれ配された各第１位置決め凹部３２の前端部３２ａに対して、シャーシ１４側のカバー２２の各第１位置決め凸部３１の前端部３１ａが当接するよう、Ｘ軸方向についてインバータ基板２０の位置を調整することで、インバータ基板２０をＸ軸方向について正確に非挿入位置に至らせることができる。この第１位置決め構造は、前後に離間した２位置に配されているので、各第１位置決め凸部３１と各第１位置決め凹部３２との位置関係を目視により確認する上で、視認性に優れる。【００９９】
一方、インバータ基板２０を取り外し位置から非挿入位置に配する際には、図１３に示すように、カバー２２の第２位置決め部３３に対してインバータ基板２０の側端面を位置合わせすることで、インバータ基板２０をＹ軸方向について正確に非挿入位置に配することができる。詳しくは、シャーシ１４側のカバー２２の各第２位置決め部３３の内壁面に対して、インバータ基板２０の四隅位置近傍の外側面が当接するよう、Ｙ軸方向についてインバータ基板２０の位置を調整することで、インバータ基板２０をＹ軸方向について正確に非挿入位置に至らせることができる（図５参照）。また、インバータ基板２０は、図１４〜図１６に示すように、非挿入位置に至ると、その表側の面に対して、スペーサ部３８及び各基板支持部３０（支持突起３０ａ、各縦支持壁３０ｂ，３０ｃ，３０ｅ及び横支持壁３０ｄ）が当接されることで、シャーシ１４及びカバー２２に対するＺ軸方向についての位置関係が規定されるとともに、撓みなどの変形が規制される。【０１００】
以上により、インバータ基板２０は、非挿入位置に配される際にＸ軸方向及びＹ軸方向について二次元的に正確に位置決めされる。従って、上記作業中にインバータ基板２０のうちシャーシ１４及びカバー２２側に露出したチップ部品２０ｂやリード部品２０ａのリードなどが、シャーシ１４及びカバー２２側の構造物（例えばスペーサ部３８など）に対して不用意に衝合するような事態を回避することができる。なお、この非挿入位置では、インバータ基板２０の孔部４１が、受け部３５及びスペーサ部３８の各取付孔３９，４０に対してＹ軸方向について相対的に後側にずれていて不整合となっている（図１４）。【０１０１】
続いて、非挿入位置としたインバータ基板２０を挿入位置へ向けて移動させる作業を行う。非挿入位置からインバータ基板２０をＸ軸方向に沿って前方へ押し込むと、各コネクタ接続部２０ｃが各中継コネクタ２１の基板受入部２３ｂにおける基板挿入口２３ｃ内に挿入される。そして、インバータ基板２０が挿入位置に達すると、図１７〜図２３に示すように、各コネクタ接続部２０ｃの端子部２０ｄに対して各中継コネクタ２１の端子金具２４の基板接触部２４ｂが弾性接触される。これにより、インバータ基板２０と冷陰極管１８とが中継コネクタ２１を介して電気的に中継接続され、冷陰極管１８に対する電力供給が可能とされる。【０１０２】
インバータ基板２０を図１３に示す非挿入位置から図１７に示す挿入位置に至らせる過程では、インバータ基板２０がスペーサ部３８の頂壁部３８ｂに対して摺接されることになるものの、このスペーサ部３８は、樹脂材料からなるカバー２２の一部であるから、仮に金属材料からなるシャーシ１４の一部である受け部３５に対して直接インバータ基板２０を摺接させた場合と比べると、インバータ基板２０の表面に傷が付き難くなっている。特に、受け部３５に製造上の理由からバリなどの局所的な鋭利な突起が生じていたとしても、その突起によりインバータ基板２０に引っ掻き傷のようなものが付くことが回避される。従って、挿入過程においてインバータ基板２０がスペーサ部３８に対して摺接される領域、具体的にはインバータ基板２０におけるカバー２２と対向する面（表側の面）のうち、非挿入位置においてスペーサ部３８と平面視重畳する部分から、挿入位置においてスペーサ部３８と平面視重畳する部分までの領域には、樹脂材料からなるスペーサ部３８に対して摺接しても損傷などが生じる可能性の低い配線パターンや小型の部品などを配置することが可能となる。すなわち、仮に金属材料からなる受け部３５にインバータ基板２０が直接摺接する場合には、その摺接領域に配線パターンや部品などを一切配置できなくなるのと比べると、インバータ基板２０において配線パターンや各種部品の配置可能領域を広く確保することができる。従って、配線パターンや部品などの実装密度の高密度化を図ることができるとともに、インバータ基板２０の小型化を図ることが可能となる。【０１０３】
なお、挿入途中の段階（インバータ基板２０が非挿入位置と挿入位置との間に位置する状態）では、インバータ基板２０の孔部４１が、受け部３５及びスペーサ部３８の各取付孔３９，４０に対してＹ軸方向について相対的に後側にずれていて不整合となっているので、ボルト３６を挿入しようとしても各孔３９〜４１に対して挿通不能とされる。もって、インバータ基板２０が挿入途中であることが検知される。【０１０４】
そして、インバータ基板２０が挿入位置に至ると、図１８及び図２３に示すように、インバータ基板２０の孔部４１が、受け部３５及びスペーサ部３８の各取付孔３９，４０に対して整合し、互いに連通するので、ボルト３６を各孔３９〜４１に挿入することが許容される。受け部３５内に表側からナット３７を収容しつつ各孔３９〜４１に挿通したボルト３６を締め付けることで、インバータ基板２０をカバー２２及びシャーシ１４に対して取付状態に固定することができる。この取付状態では、カバー２２及びシャーシ１４に対してＺ軸方向についてそれぞれ所定の間隔を空けて配されたインバータ基板２０の後端部がカバー２２のスペーサ部３８を介してシャーシ１４の受け部３５により間接的に受けられる。【０１０５】
また、上記挿入過程では、第１位置決め凹部３２内に進入した第１位置決め凸部３１が第１位置決め凹部３２に対してクリアランスの範囲内でＸ軸方向に相対的に移動する。この過程では、各第２位置決め部３３がインバータ基板２０の両側端面に摺接されることで、インバータ基板２０が途中で傾くことなくＸ軸方向に沿って直線的に移動する動作をガイドすることができる。そして、挿入位置に達すると、図１７及び図２０に示すように、第１位置決め凸部３１の後端部３１ｂが第１位置決め凹部３２の後端部３２ｂに当接されることで、インバータ基板２０がそれ以上前方へ押し込まれるのを規制することができる。このように、インバータ基板２０が非挿入位置から挿入位置に至る間も、インバータ基板２０は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向について位置決めされるので、移動途中にインバータ基板２０のチップ部品２０ｂやリード部品２０ａのリードなどが、シャーシ１４及びカバー２２側の構造物に不用意に衝合するのを回避することができる。【０１０６】
インバータ基板２０が挿入位置に達した状態では、図２０及び図２１に示すように、その両側端部における前端部が基板押さえ部３４によって裏側から押さえられているのに加えて、インバータ基板２０の表側の面には、図１８〜図２２に示すように、基板支持部３０（支持突起３０ａ、前側縦支持壁３０ｂ，３０ｃ及び横支持壁３０ｄ）が当接されている。これにより、インバータ基板２０がＺ軸方向、つまり板面と直交する方向について撓むなど変形したり、がたつくのを効果的に抑制することができる。この挿入位置では、図１７及び図１９に示すように、インバータ基板２０の各コネクタ接続部２０ｃのうち、中継コネクタ２１の外側に出た部分に対して、カバー２２の閉塞部２８が表側から当接されることで、隣り合う中継コネクタ２１間の空間が塞がれている。つまり、インバータ基板２０とカバー２２との間の空間は、閉塞部２８と中継コネクタ２１とによって前方外部に対して殆ど開口することなく、閉塞状態に維持される。従って、インバータ基板２０とカバー２２との間の空間に対して前方外部から異物（昆虫などの生物を含む）が侵入するのを確実に防ぐことができ、もって中継コネクタ２１とインバータ基板２０との接続状態に悪影響が及ぶのを未然に防ぐことができる。【０１０７】
なお、インバータ基板２０を取り外し位置から非挿入位置に配する際には、仮にインバータ基板２０が非挿入位置よりも多少前寄りの位置で取り付けられた場合であっても、その位置は非挿入位置と挿入位置との間の位置であるから、インバータ基板２０の各部品はシャーシ１４やカバー２２の構造物に衝合することが回避されるようになっている。【０１０８】
以上説明したように本実施形態のバックライト装置１２は、冷陰極管１８と、冷陰極管１８を収容するシャーシ１４と、シャーシ１４に対して冷陰極管１８とは反対側に配され、冷陰極管１８に対して駆動電力を供給するインバータ基板２０と、シャーシ１４に組み付けられるとともにインバータ基板２０がその板面に沿う一方向に挿抜可能とされ、インバータ基板２０と冷陰極管１８との間の電力供給を中継する中継コネクタ２１と、シャーシ１４とインバータ基板２０との間に介在し、シャーシ１４と比べて相対的に強度が低い材料からなるカバー２２とを備え、シャーシ１４には、インバータ基板２０を受けることが可能な受け部３５がインバータ基板２０側に向けて突出して設けられるのに対し、カバー２２には、受け部３５とインバータ基板２０との間に介在するスペーサ部３８が設けられている。【０１０９】
上記した構成によれば、インバータ基板２０は、シャーシ１４と比べて相対的に強度が低い材料からなるカバー２２に設けられたスペーサ部３８を介してシャーシ１４の受け部３５により受けられることになる。従って、インバータ基板２０を中継コネクタ２１に対して挿抜する際に、インバータ基板２０がカバー２２と比べて相対的に強度が高い材料からなるシャーシ１４の受け部３５に対して直接干渉することが回避され、実装された各種部品などが損傷を受け難くなる。これにより、インバータ基板２０において各種部品などを配置することが可能な配置可能領域を広く確保することができる。もって、例えばインバータ基板２０における各種部品などの実装密度の高密度化やインバータ基板２０の小型化を図ることなどが可能となる。【０１１０】
より好ましくは、本実施形態では、以下に示す構成を備えている。
（１）シャーシ１４は、金属材料からなるのに対し、カバー２２は、樹脂材料からなる。このようにすれば、シャーシ１４及びカバー２２の強度を異ならせるにあたって用いる材料としてそれぞれ安価で且つ調達が容易な汎用的なものを用いることが可能となる。また、金属材料からなるシャーシ１４の受け部３５に例えばバリが生じていても、その受け部３５が樹脂材料からなるカバー２２のスペーサ部３８によりインバータ基板２０に直接干渉するのが回避されるから、損傷防止に一層好適となる。【０１１１】
（２）カバー２２は、絶縁性を有する材料からなる。このようにすれば、インバータ基板２０をシャーシ１４に対して絶縁状態に保つことができる。【０１１２】
（３）カバー２２は、合成樹脂材料からなる。このようにすれば、カバー２２に用いる材料としてより調達が容易な汎用的なものを用いることが可能となる。【０１１３】
（４）カバー２２は、シャーシ１４と比べて相対的に硬度が低い材料からなる。このようにすれば、インバータ基板２０を中継コネクタ２１に対して挿抜するのに伴い、インバータ基板２０がスペーサ部３８に対して摺接されても、インバータ基板２０に引っ掻き傷などの傷がつき難くなる。【０１１４】
（５）インバータ基板２０とカバー２２との間には、所定の隙間が空けられており、スペーサ部３８は、インバータ基板２０側に突出する形態とされている。このようにすれば、インバータ基板２０とカバー２２との間に隙間が空けられるものに好適となる。しかも、カバー２２とインバータ基板２０との間に隙間を確保することで部品などの配置可能領域をより拡大することができる。【０１１５】
（６）スペーサ部３８は、受け部３５に対して嵌合可能とされている。このようにすれば、カバー２２をシャーシ１４に取り付ける際に、スペーサ部３８を受け部３５に嵌合させることで、シャーシ１４に対するカバー２２の位置決めを図ることができる。【０１１６】
（７）スペーサ部３８を介して受け部３５により受けられたインバータ基板２０を取付状態に保持するための取付部材としてボルト３６を備える。このようにすれば、ボルト３６によりインバータ基板２０を取付状態に保持することができる。【０１１７】
（８）スペーサ部３８及び受け部３５には、ボルト３６を通す取付孔３９，４０がそれぞれ貫通形成されている。このようにすれば、スペーサ部３８及び受け部３５に形成した取付孔３９，４０に通したボルト３６によりインバータ基板２０を取付状態に保持することができる。【０１１８】
（９）インバータ基板２０は、中継コネクタ２１から離脱した非挿入位置と、中継コネクタ２１に挿入された挿入位置との間を移動可能とされており、インバータ基板２０には、挿入位置に至るまでは各取付孔３９，４０に対して非整合とされるものの挿入位置に至ると各取付孔３９，４０に対して整合する孔部４１が貫通形成されている。このようにすれば、インバータ基板２０を非挿入位置から挿入位置へ向けて移動させた後、ボルト３６を孔部４１及び各取付孔３９，４０に通すことができれば、インバータ基板２０が挿入位置に至ったことが分かる。【０１１９】
（１０）受け部３５及びスペーサ部３８は、インバータ基板２０のうち後端部、つまり中継コネクタ２１側とは反対側の端部に対応して配されている。このようにすれば、仮に受け部及びスペーサ部を、インバータ基板２０のうち中継コネクタ２１に対する挿入方向の中央側に配した場合と比べると、インバータ基板２０における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。また、インバータ基板２０のうち前端部、つまり中継コネクタ２１側の端部が中継コネクタ２１に挿入されるのに対し、その反対側の端部がスペーサ部３８を介して受け部３５により受けられるので、インバータ基板２０をバランス良く支持することができる。【０１２０】
（１１）受け部３５及びスペーサ部３８は、インバータ基板２０のうち、その板面に沿い且つ中継コネクタ２１に対する挿入方向と直交する方向の端部に対応して配されている。このようにすれば、仮に受け部３５及びスペーサ部３８を、インバータ基板２０のうちその板面に沿い且つ挿入方向と直交する方向の中央側に配した場合と比べると、インバータ基板２０における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。【０１２１】
（１２）受け部３５及びスペーサ部３８は、インバータ基板２０のうち、その板面に沿い且つ中継コネクタ２１に対する挿入方向と直交する方向（Ｙ軸方向）の両端部に対応してそれぞれ配されている。このようにすれば、仮に受け部及びスペーサ部を、インバータ基板２０のうちその板面に沿い且つ挿入方向と直交する方向の中央側に配した場合と比べると、インバータ基板２０における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。また、インバータ基板２０をバランス良く支持することができる。【０１２２】
（１３）受け部３５及びスペーサ部３８は、インバータ基板２０のうち、その板面に沿い且つ中継コネクタ２１に対する挿入方向と直交する方向の中央側部分に対応して配されている。このようにすれば、インバータ基板２０がその板面に沿い且つ挿入方向と直交する方向の中央側部分をスペーサ部３８及び受け部３５により支持することができるから、インバータ基板２０の撓みなどの変形を防止できる。【０１２３】
（１４）インバータ基板２０は、中継コネクタ２１から離脱した非挿入位置と、中継コネクタ２１に挿入された挿入位置との間を移動可能とされており、シャーシ１４に対して非挿入位置としたインバータ基板２０をその板面に沿う少なくともいずれか一方向について位置決め可能な位置決め構造を備える。このようにすれば、非挿入位置としたインバータ基板２０は、板面に沿う少なくともいずれか一方向についてシャーシ１４に対して位置決めされる。インバータ基板２０を非挿入位置に配する際や、非挿入位置から挿入位置へ移動させる際に、インバータ基板２０に実装された各種部品などがシャーシ１４側の構造物に衝合するのを回避することができる。【０１２４】
（１５）位置決め構造は、中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の挿入方向に沿った第１の方向（Ｘ軸方向）についてインバータ基板２０を位置決め可能な第１位置決め構造を備える。このようにすれば、インバータ基板２０の挿入方向に沿った第１の方向について、非挿入位置としたインバータ基板２０を位置決めすることができる。【０１２５】
（１６）第１位置決め構造は、インバータ基板２０とカバー２２とのいずれか一方側に設けられた第１位置決め凸部３１と、他方側に設けられていて第１位置決め凸部３１を受け入れ可能な第１位置決め凹部３２とを備え、第１位置決め凹部３２は、第１位置決め凸部３１に対して挿入方向についてクリアランスを保有しており、第１位置決め凸部３１及び第１位置決め凹部３２は、インバータ基板２０が非挿入位置とされた状態では、挿入方向の前端部３１ａ，３２ａ同士が当接するものの、挿入方向の後端部３１ｂ，３２ｂ同士が挿入方向について離間するよう形成されている。このようにすれば、インバータ基板２０を非挿入位置に配する際に、インバータ基板２０がカバー２２並びにシャーシ１４に対して挿入方向の後方に位置ずれするのを防ぐことができる。また、第１位置決め凸部３１と第１位置決め凹部３２との間に保有されたクリアランスの範囲でインバータ基板２０の移動が許容される。【０１２６】
（１７）第１位置決め凸部３１及び第１位置決め凹部３２は、インバータ基板２０が挿入位置とされた状態では、挿入方向の後端部３１ｂ，３２ｂ同士が当接するよう形成されている。このようにすれば、インバータ基板２０を非挿入位置から挿入位置まで移動したとき、インバータ基板２０がカバー２２並びにシャーシ１４に対して挿入方向の前方に位置ずれするのを防ぐことができる。【０１２７】
（１８）第１位置決め凸部３１は、カバー２２側に、第１位置決め凹部３２は、インバータ基板２０側にそれぞれ配されている。このようにすれば、仮にインバータ基板２０側に第１位置決め凸部を設けようとした場合、特殊な設計が必要となるのと比べると、低コストでもってインバータ基板２０に位置決め構造を設けることができる。【０１２８】
（１９）第１位置決め凹部３２は、インバータ基板２０を部分的に切り欠くことで形成されている。このようにすれば、インバータ基板２０をシャーシ１４とは反対側から目視することで、第１位置決め凹部３２内に進入した第１位置決め凸部３１の位置を確認することができる。これにより、インバータ基板２０をより正確に位置決めすることができる。【０１２９】
（２０）位置決め構造は、中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向（Ｙ軸方向）についてインバータ基板２０を位置決めする第２位置決め構造を備えている。このようにすれば、インバータ基板２０の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向について、非挿入位置としたインバータ基板２０を位置決めすることができる。【０１３０】
（２１）第２位置決め構造は、カバー２２に設けられ、インバータ基板２０が非挿入位置と挿入位置とを移動する間、インバータ基板２０に当接する第２位置決め部３３を備える。このようにすれば、インバータ基板２０を非挿入位置と挿入位置との間で移動させる際、その移動動作を第２位置決め部３３によりガイドすることができる。これにより、インバータ基板２０を安定的に移動させることができる。【０１３１】
（２２）位置決め構造は、中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の挿入方向の前後に離間した２位置にそれぞれ配されている。このようにすれば、インバータ基板２０をより正確に位置決めすることができる。しかも、作業者が位置決め構造を目視により確認できるようにした場合、視認性を高めることができる。【０１３２】
（２３）位置決め構造は、中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向の端部に配されている。このようにすれば、仮に位置決め構造を第２の方向の中央側に配した場合と比べると、インバータ基板２０における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。【０１３３】
（２４）位置決め構造は、中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向の両端部にそれぞれ配されている。このようにすれば、仮に位置決め構造を第２の方向の中央側に配した場合と比べると、インバータ基板２０における各種部品の配置などの設計の自由度を高めることができる。しかも、位置決め構造を第２の方向の両端部にそれぞれ配することで、より正確にインバータ基板２０を位置決めすることができる。【０１３４】
（２５）カバー２２には、インバータ基板２０に対してシャーシ１４とは反対側から当接する基板押さえ部３４が設けられている。このようにすれば、基板押さえ部３４によりインバータ基板２０がシャーシ１４とは反対側に変形するのを抑制することができる。【０１３５】
（２６）基板押さえ部３４は、中継コネクタ２１に挿入されたインバータ基板２０における挿入方向の前端部に当接されるよう配されている。このように、中継コネクタ２１に挿入されたインバータ基板２０における挿入方向の前端部を基板押さえ部３４により押さえることで、中継コネクタ２１に対する接続信頼性を向上させることができる。【０１３６】
（２７）カバー２２には、インバータ基板２０側に突出してインバータ基板２０に当接されることで、インバータ基板２０を支持可能な基板支持部３０が設けられている。このようにすれば、インバータ基板２０の板面と直交する方向についてシャーシ１４とインバータ基板２０との位置関係を所望の状態に維持することができる。【０１３７】
（２８）基板支持部３０は、インバータ基板２０のうち、中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向についての中央側を支持する中央側支持部である支持突起３０ａ、中央側縦支持壁３０ｂ及び横支持壁３０ｄを備える。このようにすれば、支持突起３０ａ、中央側縦支持壁３０ｂ及び横支持壁３０ｄによりインバータ基板２０における中央側を支持することで、インバータ基板２０の撓みなどの変形を防止できる。特に大型のバックライト装置１２では、インバータ基板２０も大型化する傾向にあって撓みなどの変形が懸念されるので有用となる。【０１３８】
（２９）中央支持部のうち支持突起３０ａは、第２の方向について複数が並列配置されている。このようにすれば、インバータ基板２０の撓みなどの変形をより確実に防止できる。また、インバータ基板２０の大型化にも一層好適となる。【０１３９】
（３０）中央支持部のうち支持突起３０ａは、中継コネクタ２１に隣接する位置に配されている。このようにすれば、中継コネクタ２１に隣接する位置にてインバータ基板２０の撓みなどの変形が防止されるので、中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の接続信頼性を高めることができる。【０１４０】
（３１）基板支持部３０は、インバータ基板２０のうち、中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向についての端側を支持する端側支持部である端側縦支持壁３０ｃ及び後側縦支持壁３０ｅを備えている。このようにすれば、端側縦支持壁３０ｃ及び後側縦支持壁３０ｅによりインバータ基板２０における端側を支持することができる。【０１４１】
（３２）端側支持部である端側縦支持壁３０ｃ及び後側縦支持壁３０ｅは、インバータ基板２０における両端部を支持するよう一対設けられている。このようにすれば、一対の端側支持部によりインバータ基板２０における両端部を支持することができる。【０１４２】
（３３）シャーシ１４には、中継コネクタ２１を挿通可能なコネクタ挿通孔１４ｂが貫通形成されているのに対し、カバー２２には、コネクタ挿通孔１４ｂに対して連通するとともに中継コネクタ２１を嵌合可能なコネクタ嵌合孔２５が貫通形成されている。このようにすれば、シャーシ１４のコネクタ挿通孔１４ｂ及びカバー２２のコネクタ嵌合孔２５に中継コネクタ２１を貫通させた状態で取り付けることができる。【０１４３】
（３４）コネクタ挿通孔１４ｂは、コネクタ嵌合孔２５よりも大きくなるよう形成されている。このようにすれば、シャーシ１４におけるコネクタ挿通孔１４ｂの縁部と中継コネクタ２１との間の距離を十分に空けることができる。従って、中継コネクタ２１に高電圧電流が流れた場合にシャーシ１４側にリークするのを抑制することができる。【０１４４】
（３５）カバー２２には、コネクタ挿通孔１４ｂに対して内嵌可能な嵌合凸部２６が設けられている。このようにすれば、シャーシ１４におけるコネクタ挿通孔１４ｂの縁部と中継コネクタ２１との間に嵌合凸部２６が介在することになるので、中継コネクタ２１とシャーシ１４とをより確実に絶縁状態に維持できる。また、シャーシ１４に対するカバー２２の位置決めも可能となる。【０１４５】
（３６）コネクタ嵌合孔２５は、カバー２２において中継コネクタ２１に対するインバータ基板２０の挿入方向に沿った第１の方向と直交する第２の方向について複数が並列配置されており、カバー２２のうち隣り合うコネクタ嵌合孔２５の間の領域には、インバータ基板２０側に向けて突出し、中継コネクタ２１に挿入されたインバータ基板２０に当接する閉塞部２８が設けられている。このようにすれば、インバータ基板２０とカバー２２との間に保有される空間に対して挿入方向の前方から、隣り合う中継コネクタ２１の間の空間を通って異物などが侵入するのを防ぐことができる。【０１４６】
（３７）閉塞部２８は、中継コネクタ２１に挿入されたインバータ基板２０における挿入方向の前端部に当接されるよう配されている。このようにすれば、インバータ基板２０に対する異物などの接触を確実に防止できる。【０１４７】
（３８）コネクタ嵌合孔２５の縁部には、インバータ基板２０側に向けて突出するリブ２７が設けられており、閉塞部２８は、リブ２７に対して連結されるよう形成されている。このようにすれば、リブ２７と閉塞部２８とを連結することで、挿入方向の前方から視て隙間を無くすことができ、異物などの侵入を確実に防止できる。また強度上も優れる。【０１４８】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記した実施形態以外にも、カバーに用いる合成樹脂材料の具体的な種類や、シャーシに用いる金属材料の具体的な種類については、適宜に変更することが可能である。【０１４９】
（２）上記した実施形態では、カバーが合成樹脂材料からなるものを例示したが、カバーを天然樹脂材料からなるようにしたものも本発明に含まれる。【０１５０】
（３）上記した実施形態では、カバーが樹脂材料からなるものを例示したが、樹脂材料以外の材料、例えば金属材料からなるようにしたものも本発明に含まれる。要は、シャーシよりも強度（硬度）が相対的に低い材料であれば、カバーに用いる材料は適宜に変更可能である。【０１５１】
（４）上記した実施形態では、シャーシが金属材料からなるものを例示したが、金属材料以外の材料、例えば樹脂材料からなるようにしたものも本発明に含まれる。要は、カバーよりも強度（硬度）が相対的に高い材料であれば、シャーシに用いる材料は適宜に変更可能である。【０１５２】
（５）上記した実施形態では、スペーサ部を有するカバーに用いる材料を選択するにあたり、「強度」を表す指標のうち特に「硬度」が、受け部を有するシャーシに用いる材料よりも低くなるようにした場合を示したが、「強度」を表す指標のうち「硬度」以外の指標を基準にしてカバーに用いる材料を選択することも可能である。具体的には、「強度」を表す指標としては、「弾性率」、「降伏強さ」、「引張強さ」などがあり、これらの指標の少なくともいずれか１つがシャーシに用いる材料よりも低くなるよう、カバーに用いる材料を選択することも可能である。【０１５３】
（６）上記した実施形態では、スペーサ部に受け部が嵌合するようにしたものを示したが、スペーサ部が受け部に嵌合しないもの、具体的にはスペーサ部の立ち上がり壁部が受け部の周壁部に対して接触しない形態のものも本発明に含まれる。【０１５４】
（７）上記した実施形態では、カバーとインバータ基板との間に間隔が保有され、スペーサ部がインバータ基板側に突出する形態とされたものを示したが、カバーとインバータ基板との間に殆ど間隔が保有されないものにおいて、スペーサ部がインバータ基板側に突出しない形態としたものも本発明に含まれる。【０１５５】
（８）上記した実施形態では、受け部がシャーシの一部に絞り加工を施すことで一体形成されたものを示したが、例えばシャーシの一部に切り起こし加工などを施すことで受け部を一体形成するようにしたものも本発明に含まれる。また、受け部がシャーシとは別体として形成されていて、組み付けによってシャーシに一体化されるようにしたものも本発明に含まれる。【０１５６】
（９）上記した実施形態では、スペーサ部がカバーに一体形成されたものを示したが、スペーサ部がカバーとは別体として形成されていて、組み付けによってカバーに一体化されるようにしたものも本発明に含まれる。【０１５７】
（１０）上記した実施形態以外にも、インバータ基板やシャーシに対する受け部及びスペーサ部の具体的な配置については、適宜に変更可能である。例えば、受け部及びスペーサ部がインバータ基板におけるＸ軸方向の中央側や前側に配されるようなものも本発明に含まれる。【０１５８】
（１１）上記した実施形態以外にも、受け部及びスペーサ部の具体的な設置数については適宜に変更可能であり、例えば２つ以下、または４つ以上設置することも可能である。【０１５９】
（１２）上記した実施形態では、取付部材としてナットに締め付けられるボルトを用いたものを示したが、例えば取付部材としてビスを用いるとともに、受け部の取付孔の内周面にビスが螺合可能なねじ山を形成するようにしてもよい。また、取付部材としてボルトやビス以外にも、例えば係止片を備えたクリップを用いるようにし、クリップを取付孔に通すと、取付孔の孔縁に対して係止片が係止することで、シャーシ及びカバーに対してインバータ基板を取付状態に保持するようにしたものも本発明に含まれる。【０１６０】
（１３）上記した実施形態では、取付部材を用いてインバータ基板を取付状態に保持するものを示したが、例えば接着剤により接着したり、溶着や溶接などの手法によりインバータ基板を取付状態に保持するようにしたものも本発明に含まれる。【０１６１】
（１４）上記した実施形態では、インバータ基板を位置決めする位置決め構造として第１位置決め構造及び第２位置決め構造が備えられたものを示したが、第１位置決め構造のみを備え、Ｘ軸方向についてのみ位置決めするものや、第２位置決め構造のみを備え、Ｙ軸方向についてのみ位置決めするものも本発明に含まれる。【０１６２】
（１５）上記した実施形態では、第１位置決め構造としてシャーシ側のカバーに第１位置決め凸部を、インバータ基板側に第１位置決め凹部をそれぞれ設けたものを示したが、逆にシャーシ側のカバーに第１位置決め凹部を、インバータ基板側に第１位置決め凸部をそれぞれ設けるようにしたものも本発明に含まれる。【０１６３】
（１６）上記した実施形態では、第１位置決め凹部がインバータ基板を部分的に切り欠く形態とされたものを示したが、インバータ基板における表側の面を部分的に凹ませることで第１位置決め凹部を設けるようにしてもよい。なお、シャーシ側のカバーに第１位置決め凹部を設ける場合も同様にでき、カバーの裏側の面を部分的に凹ませることで第１位置決め凹部を設けるようにしてもよい。【０１６４】
（１７）上記した実施形態では、インバータ基板が挿入位置に達したとき、第１位置決め凸部及び第１位置決め凹部の後端部同士が当接する構成のものを示したが、当該後端部同士が当接しない設定とすることも可能である。その場合でも、コネクタ接続部の前端面が前壁部の延出部に対して突き当たることで、前止まり機能は維持される。【０１６５】
（１８）上記した実施形態では、第２位置決め部がインバータ基板の側端面に当接するものを示したが、例えばインバータ基板に第２位置決め部を挿通するような凹部（切り欠きを含む）を形成し、その凹部の側面を第２位置決め部に当接させるようにしてもよい。【０１６６】
（１９）上記した実施形態では、第２位置決め部に第１位置決め凸部を連結したものを示したが、これらを分離・独立して設けるようにしてもよい。【０１６７】
（２０）上記した実施形態では、第２位置決め部または第１位置決め凸部に基板押さえ部を連結したものを示したが、これらを分離・独立して設けるようにしてもよい。【０１６８】
（２１）上記した実施形態では、基板支持部である各縦支持壁に第１位置決め凸部を連結したものを示したが、これらを分離・独立して設けるようにしてもよい。【０１６９】
（２２）上記した実施形態では、基板押さえ部がインバータ基板の前端部に対して当接されるものを示したが、基板押さえ部をインバータ基板の前端部以外の部位に当接するよう設置箇所を変更することも可能である。【０１７０】
（２３）上記した実施形態では、互いに離間した前後２位置に第１位置決め構造及び第２位置決め構造をそれぞれ配したものを示したが、Ｘ軸方向（第１の方向）に関して１箇所のみに第１位置決め構造または第２位置決め構造を配するようにしてもよい。【０１７１】
（２４）上記した実施形態では、インバータ基板におけるＹ軸方向（第２の方向）の両端部に第１位置決め構造及び第２位置決め構造をそれぞれ配したものを示したが、インバータ基板におけるＹ軸方向の一端部のみに第１位置決め構造または第２位置決め構造を配するようにしてもよい。また、第１位置決め構造または第２位置決め構造をインバータ基板におけるＹ軸方向の中央側に配することも可能である。【０１７２】
（２５）上記した実施形態以外にも、インバータ基板上に実装される部品の種類などの各種構成は適宜に変更可能である。【０１７３】
（２６）上記した実施形態では、シャーシのコネクタ挿通孔が固定部のコネクタ嵌合孔よりも大きく形成されたものを示したが、両孔を同じ大きさとしたり、大小関係を逆転させたものも本発明に含まれる。その場合、固定部の嵌合凸部を省略してもよい。【０１７４】
（２７）上記した実施形態では、固定部における閉塞部がリブに対して連結されるものを示したが、両者が分離・独立したものも本発明に含まれる。その場合、閉塞部が隣り合うコネクタ嵌合孔間の領域において部分的に配されるようにすることもできる。【０１７５】
（２８）上記した実施形態では、カバーが支持突起、各縦支持壁及び横支持壁を備えたものを示したが、これらからいずれか１つまたは複数、或いは全てを省略することも可能である。また、支持突起、各縦支持壁及び横支持壁の設置数・形状・配置などは適宜に変更可能である。【０１７６】
（２９）上記した実施形態では、シャーシにおける長辺方向の一端部当たり、２枚のカバーを取り付けたものを示したが、その枚数は、１枚または３枚以上に変更可能である。カバーの枚数を１枚とした場合は、カバーにおけるＹ軸方向の両端部に第２規制部及び第２位置決め部を一対ずつ設けるようにすればよい。【０１７７】
（３０）上記した実施形態では、中継コネクタに対してインバータ基板が直接接続されるものを示したが、例えばインバータ基板に対してＦＰＣなどにより中継接続された中継基板を中継コネクタに接続するようにし、インバータ基板が中継コネクタに対して間接的に接続されるものも本発明に含まれる。【０１７８】
（３１）上記した実施形態では、冷陰極管の両端部の電極それぞれに対応して一対のインバータ基板を配したものを示したが、片方のインバータ基板を省略して冷陰極管を片側駆動するようにしたものも本発明に含まれる。その場合、インバータ基板が省略された側（低圧側）の中継コネクタには、アース回路を接続するようにすればよい。【０１７９】
（３２）上記した実施形態では、冷陰極管がガラス管の端部に突出したアウタリードを備え、このアウタリードをコネクタに接続したものを例示したが、例えばガラス管の端部にアウタリードに接続した口金を外装し、口金をコネクタに接続させるようなものも本発明に含まれる。【０１８０】
（３３）上記した実施形態では、光源として蛍光管の一種である冷陰極管を用いた場合を例示したが、熱陰極管など他の種類の蛍光管を用いたものも本発明に含まれる。また、蛍光管以外の種類の放電管（水銀ランプなど）を用いたものも本発明に含まれる。【０１８１】
（３４）上記した実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてＴＦＴを用いたが、ＴＦＴ以外のスイッチング素子（例えば薄膜ダイオード（ＴＦＤ））を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。【０１８２】
（３５）上記した実施形態では、表示素子として液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示素子を用いた表示装置にも本発明は適用可能である。【０１８３】
（３６）上記した実施形態では、チューナーを備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナーを備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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