(57)【要約】【課題】小さい曲率半径での曲げに耐えられる曲げ耐性を確保しつつ、表面傷の低減又は表示不良の発生を抑制できる表示装置を提供する。【解決手段】本発明の一態様に係る表示装置は、ＥＬ層１３ｃと、前記ＥＬ層上に位置する第１の樹脂層２２ｂと、前記第１の樹脂層上に位置する第２の樹脂層２１ａと、前記第２の樹脂層上に位置する第１のハードコート層２１ｂと、を具備する。前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層は前記ＥＬ層と重なり、前記第１の樹脂層の厚さは前記第２の樹脂層の厚さより薄く、前記第１の樹脂層のヤング率は前記第２の樹脂層のヤング率より小さく、前記第２の樹脂層のヤング率は３ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であり、前記第１の樹脂層のヤング率は１ＧＰａ以上５ＧＰａ以下であり、前記第１の樹脂層の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、前記第２の樹脂層の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＥＬ層と、
前記ＥＬ層上に位置する第１の樹脂層と、
前記第１の樹脂層上に位置する第２の樹脂層と、
前記第２の樹脂層上に位置する第１のハードコート層と、
を具備し、
前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層は前記ＥＬ層と重なり、
前記第１の樹脂層の厚さは前記第２の樹脂層の厚さより薄く、
前記第１の樹脂層のヤング率は前記第２の樹脂層のヤング率より小さく、
前記第２の樹脂層のヤング率は３ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であり、
前記第１の樹脂層のヤング率は１ＧＰａ以上５ＧＰａ以下であり、
前記第１の樹脂層の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であり、
前記第２の樹脂層の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記ＥＬ層と前記第１の樹脂層との間に第１の無機層が位置することを特徴とする表示装置。
【請求項３】
請求項２において、
前記ＥＬ層と前記第１の無機層との間に第３の樹脂層が位置することを特徴とする表示装置。
【請求項４】
請求項２または３において、
前記ＥＬ層と前記第１の無機層との間にカラーフィルターが位置することを特徴とする表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一項において、
前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との間に第２のハードコート層が位置することを特徴とする表示装置。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項において、
前記ＥＬ層下に位置する第２の無機層と、
前記第２の無機層下に位置する第４の樹脂層と、
前記第４の樹脂層下に位置する第５の樹脂層と、
を具備することを特徴とする表示装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記第５の樹脂層下に第３のハードコート層が位置することを特徴とする表示装置。
【請求項８】
請求項６または７において、
前記第５の樹脂層と前記第４の樹脂層との間に第４のハードコート層が位置することを特徴とする表示装置。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか一項において、
前記第１のハードコート層の表面にＪＩＳ規格による鉛筆硬度試験を５Ｈの鉛筆で行った場合、表示不良が発生しないことを特徴とする表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年スマートフォンのディスプレイに対する高画質の要求が上がってきおり、ＯＬＥＤディスプレイを採用する動きが活発化している。ＯＥＬＤディスプレイはフレキシブル化が容易であるという特徴がある。フレキシブル基板を用いたフレキシブルＯＬＥＤパネルがスマートフォンやスマートウォッチに採用され、製品として出荷されている。支持基板に可撓性を有するフィルムを用いているため、ガラス基板を用いたディスプレイと比較すると軽く、薄く作製することが可能となる。また、フレキシブル基板を用いている為、ガラス基板で作製していたパネルでは不可能であった折り曲げることが可能になる。そのため、今までにないデザインや機能が考えられ、新しい価値を提案できる。例えば、画面全体が緩やかに湾曲したＯＬＥＤパネルやパネルの両サイドのエッジ部が湾曲しているパネルなどが発売されている。【０００３】
さらに、フレキシブルパネルの曲げられる特徴を一歩進めた活用方法も検討されており、コンパクトに折りたためるディスプレイや、丸めて巻き取るディスプレイ等の様々な用途への展開も考えられ、製品化を目指して各社開発を進めている。実際、折りたためるディスプレイや丸めて巻き取るディスプレイに関して学会などで数多く報告され、市場のニーズとしても期待されている。【０００４】
折りたためるディスプレイの商品化に向けては、ディスプレイ単体での曲げ耐性を上げるのみではなく、曲げ性を確保しながら様々な衝撃に対して耐えることができる構造であることが求められる。例えばディスプレイにペン等の様な先の尖った物を落としても不具合が出ない構造や鉛筆硬度試験に代表されるような表面傷に対する耐スクラッチ性も必要となる。現在市販されているディスプレイは、このような外部からの衝撃に対応するため、最表面に強化ガラスを採用している。強化ガラスを最表面に配置することで表面傷や衝撃に対して強度を保つことができるが、非常に硬く、厚いため曲げることが出来ない。小さい曲率での曲げに耐えられる柔軟性を確保しつつ、表面に傷が付かないような堅硬性を両立させる開発が必要となる。【０００５】
一般的に、フレキシブルディスプレイの表面の傷を防ぐ方法としては大きく分けて２つの方法が提案されている。
(1)フィルム、樹脂基板表面に自己修復膜を形成する方法。
(2)フィルム、樹脂基板表面にハードコート剤を形成する方法。【０００６】
例えば(1)の様な自己修復膜を塗布することで表面傷を抑える方法は数多く提案されている（例えば特許文献１参照）。この方法は、自己修復性のある膜をフィルムや樹脂基板表面に塗布し、傷や凹みが発生してもフィルム、樹脂基板表面に塗布された自己修復膜材料が移動することで傷や凹みを埋めることが可能となる。しかし、自己修復膜を採用しても、修復可能な傷の大きさには限度があること、さらにある程度の厚みを持った膜厚が必要である。そのため、パネル全体の厚みが厚くなり、曲げ耐性が落ちると考えられる。【０００７】
また、自己修復機能は持たないが、やわらかい樹脂を厚く塗布し、表面からの衝撃を吸収する思想で技術開発もされている。この方法であると衝撃を吸収することは可能になるが、樹脂を厚くする必要があり、折りたためるディスプレイ全体の膜厚が厚くなる。そのため、この方法を採用すると曲率半径の小さい曲げに対して非常に高い応力がかかり、パネルの曲げ耐性を維持することが難しい。【０００８】
さらに(2)の方法では、フィルム、樹脂基板の表面硬度を上げるため、ハードコート層（ＨＣ層ともいう）を塗布したフィルムや樹脂基板を用いることが提案されている（例えば特許文献２参照）。この方法であると、ＨＣ層をフィルム表面に薄く塗布することが可能で、屈曲性を維持しつつ硬度を上げることが可能になる。しかし、ＨＣ層を塗布したフィルム単体での鉛筆硬度は高いが、折りたためるディスプレイに組み込むとフィルム貼り合わせ樹脂などがフィルムの下層に存在するため、その影響でパネルの鉛筆硬度がＨＣ層を塗布したフィルム単体と比較すると低下する問題が発生する。【０００９】
さらに、折りたためるディスプレイでは表面傷のみでなく、試験後に表示不良が発生する不良モードがある。この不良モードは、鉛筆などでパネルが押し込まれることにより、ＯＬＥＤ上に成膜された防湿膜にクラックが発生することや、ＯＥＬＤ素子部で膜剥がれが発生し、鉛筆硬度試験で鉛筆を走査させた部分が非発光となる表示不良である。この現象はフィルム表面に傷が発生する硬度以上で起こることが多く、パネルの耐衝撃性を上げるためには対策が必要となる。【００１０】
以上説明したように折りたためるディスプレイの曲げ耐性を維持しながら鉛筆硬度を向上させる方法が求められている。【００１１】
折りたためるディスプレイには多くの有機樹脂、接着剤が用いられている。特にフィルム接着樹脂は製造工程におけるタクト短縮の為、アクリル系のＯＣＡ(Optically Clear Adhesive)が多く用いられている。ＯＣＡは、貼り合わせ時に使用するフィルム状の粘着シート（光学糊）であり、センサーパネルと化粧板や化粧フィルムを貼り合せる際に使用される。ＯＣＡは、一般的な有機樹脂や無機膜と比較するとヤング率が小さくやわらかい材料である。そのため、押し込みの応力がｘｙ方向に拡散することなく、下方に伝わる。そのため、変形は押し込み方向のｚ方向に集中し、沈み込んでしまう。沈み込むことによってさらに局所的に大きな力が加わるようになり、樹脂やフィルムの降伏応力を超えてフィルム表面に傷が出来ることや、ＯＬＥＤ素子部で膜剥がれが発生し、表示不良となることがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２０１５−３８１８９号公報
【特許文献２】特開２０１２−２１３９１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の一態様は、小さい曲率半径での曲げに耐えられる曲げ耐性を確保しつつ、表面傷の低減又は表示不良の発生を抑制できる表示装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の一態様は、ＥＬ層と、前記ＥＬ層上に位置する第１の樹脂層と、前記第１の樹脂層上に位置する第２の樹脂層と、前記第２の樹脂層上に位置する第１のハードコート層と、を具備し、前記第１の樹脂層及び前記第２の樹脂層は前記ＥＬ層と重なり、前記第１の樹脂層の厚さは前記第２の樹脂層の厚さより薄く、前記第１の樹脂層のヤング率は前記第２の樹脂層のヤング率より小さく、前記第２の樹脂層のヤング率は３ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であり、前記第１の樹脂層のヤング率は１ＧＰａ以上５ＧＰａ以下であり、前記第１の樹脂層の厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下（好ましくは０．１μｍ以上２μｍ以下）であり、前記第２の樹脂層の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下（好ましくは１０μｍ以上２５μｍ以下）であることを特徴とする表示装置である。【００１５】
上記の本発明の一態様によれば、第１の樹脂層の厚さを第２の樹脂層の厚さより薄くすることで、表示装置全体の厚さを薄くすることができ、その結果、小さい曲率半径での曲げに耐えられる曲げ耐性を確保することができる。これとともに、第１の樹脂層の厚さを第２の樹脂層の厚さより薄くし、且つ第１の樹脂層のヤング率を第２の樹脂層のヤング率より小さくすることで、第２の樹脂層に局所的に力が加わった時の変形量(沈み込み量)を抑えることが可能となる。これにより、表面傷の低減又は表示不良の発生を抑制することができる。【００１６】
また、本発明の一態様において、前記ＥＬ層と前記第１の樹脂層との間に第１の無機層が位置するとよい。【００１７】
また、本発明の一態様において、前記ＥＬ層と前記第１の無機層との間に第３の樹脂層が位置するとよい。【００１８】
また、本発明の一態様において、前記ＥＬ層と前記第１の無機層との間にカラーフィルターが位置するとよい。【００１９】
また、本発明の一態様において、前記第１の樹脂層と前記第２の樹脂層との間に第２のハードコート層が位置するとよい。【００２０】
また、本発明の一態様において、前記ＥＬ層下に位置する第２の無機層と、前記第２の無機層下に位置する第４の樹脂層と、前記第４の樹脂層下に位置する第５の樹脂層と、を具備するとよい。【００２１】
また、本発明の一態様において、前記第５の樹脂層下に第３のハードコート層が位置するとよい。【００２２】
また、本発明の一態様において、前記第５の樹脂層と前記第４の樹脂層との間に第４のハードコート層が位置するとよい。【００２３】
また、本発明の一態様において、前記第１のハードコート層の表面にＪＩＳ規格による鉛筆硬度試験を５Ｈの鉛筆で行った場合、表示不良が発生しないとよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明の一態様を適用することで、小さい曲率半径での曲げに耐えられる曲げ耐性を確保しつつ、表面傷の低減又は表示不良の発生を抑制できる表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】（Ａ）は本発明の一態様に係る表示装置を概略的に示す断面図、（Ｂ）は本発明の一態様に係る表示装置を概略的に示す断面図。
【図２】（Ａ）は本発明の一態様に係る表示装置を概略的に示す断面図、（Ｂ）は本発明の一態様に係る表示装置を概略的に示す断面図。
【図３】（Ａ）は本発明の一態様に係る表示装置（フレキシブルパネル）を概略的に示す断面図、（Ｂ）は比較例によるフレキシブルパネルを示す断面図。
【図４】鉛筆硬度試験器具を示す写真。
【図５】ブック型繰り返し曲げ試験機を模式的に示す側面図。
【図６】実施例及び比較例のフレキシブルパネルについて鉛筆硬度試験をした後の顕微鏡写真。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下では、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。ただし、本発明は以下の説明に限定されず、本発明の趣旨及びその範囲から逸脱することなくその形態及び詳細を様々に変更し得ることは、当業者であれば容易に理解される。従って、本発明は以下に示す実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。
【００２７】
折りたためるディスプレイに用いているフィルム貼り合せ樹脂や封止樹脂などの接着剤の膜厚を薄くすることで、局所的に力が加わった時の変形量(沈み込み量)を抑えることが可能となる。さらにヤング率の高い樹脂を使用することで外力による変形も抑えられ、力が分散される。これにより、樹脂や接着剤やフィルムにかかる応力を低減
でき、表面傷や表示不良の発生を抑制することが可能になる。
【００２８】
つまり、折りたためるディスプレイを構成している樹脂の膜厚を薄くし、ヤング率の高い樹脂を用いることで表面からの衝撃に対して変形量を抑えることが可能になり、傷跡や表示不良などを生じることなく押し当てられる鉛筆硬度を上げることが可能になる。またパネル全体の膜厚も薄くなるため、曲げた時に生じる応力を緩和できるため曲げ耐性も向上する。
【００２９】
［実施の形態１］
図１（Ａ）は、本発明の一態様に係る表示装置を概略的に示す断面図である。
この表示装置は、少なくともＥＬ層１３ｃと、ＥＬ層１３ｃ上に形成された接着樹脂層２２ｂ（第１の樹脂層ともいう）と、接着樹脂層２２ｂ上に形成された樹脂層２１ａ（第２の樹脂層ともいう）と、樹脂層２１ａ上に形成されたハードコート層２１ｂ（第１のハードコート層ともいう）を有する。樹脂層２１ａとハードコート層２１ｂとを含めてフィルム２１という。接着樹脂層２２ｂ及び樹脂層２１ａはＥＬ層１３ｃと重なり、接着樹脂層２２ｂの厚さｔ２２ｂは樹脂層２１ａの厚さｔ２１ａより薄い。なお、本明細書において、樹脂層２１ａ及び接着樹脂層２２ｂそれぞれの厚さは、ＥＬ層１３ｃと重なる部分の厚さを意味する。
【００３０】
また、樹脂層２１ａのヤング率は接着樹脂層２２ｂのヤング率より大きく、樹脂層２１ａのヤング率は３ＧＰａ以上１０ＧＰａ以下であるとよく、接着樹脂層２２ｂのヤング率は１ＧＰａ以上５ＧＰａ以下であるとよい。
【００３１】
また、図１（Ａ）に示す表示装置はフィルムである樹脂層１１（第５の樹脂層ともいう）を有し、樹脂層１１上には接着樹脂層１２ｂ（第４の樹脂層ともいう）が形成されている。接着樹脂層１２ｂ上には防湿層１３ａ（第２の無機層ともいう）が形成されており、防湿層１３ａ上にはＦＥＴ(Field effect transistor)等の層１３ｂが形成されている。ＦＥＴ等の層１３ｂ上にはＥＬ層１３ｃが形成されている。ＥＬ層１３ｃの上面、ＥＬ層１３ｃ及びＦＥＴ等の層１３ｂの側面及び防湿層１３ａ上には防湿層２３ａ（第１の無機層ともいう）が形成されている。即ち、ＥＬ層１３ｃ及びＦＥＴ等の層１３ｂが防湿層１３ａ，２３ａによって覆われることで、ＥＬ層１３ｃ及びＦＥＴ等の層１３ｂに水分が入り込むのを抑制できる。
【００３２】
また、防湿層２３ａ上には接着樹脂層２２ｂが形成されている。即ち、樹脂層１１は接着樹脂層１２ｂによって防湿層１３ａに接着されており、防湿層２３ａは接着樹脂層２２ｂによって樹脂層２１ａに接着されている。
【００３３】
接着樹脂層２２ｂの厚さは、０．１μｍ以上１０μｍ以下であるとよく、好ましくは０．１μｍ以上２μｍ以下である。樹脂層２１ａの厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下であるとよく、好ましくは１０μｍ以上２５μｍ以下である。
【００３４】
本実施の形態によれば、接着樹脂層２２ｂの厚さを樹脂層２１ａの厚さより薄くすることで、表示装置全体の厚さを薄くすることができ、その結果、小さい曲率半径での曲げに耐えられる曲げ耐性を確保することができる。また、接着樹脂層２２ｂの厚さを樹脂層２１ａの厚さより薄くし、且つ接着樹脂層２２ｂのヤング率を樹脂層２１ａのヤング率より小さくすることで、樹脂層２１ａに局所的に力が加わった時の変形量(沈み込み量)を抑えることが可能となる。これにより、表面傷を低減でき、表示不良の発生を抑制することができる。さらに、接着樹脂層２２ｂよりヤング率の高い樹脂を樹脂層２１に使用することで、外力による変形も抑えられ、力が分散される。従って、樹脂層２１ａや接着樹脂層２２ｂにかかる応力を低減でき、それにより表面傷を低減でき、表示不良の発生を抑制することができる。
【００３５】
また、接着樹脂層２２ｂの厚さを樹脂層２１ａの厚さより薄くし、接着樹脂層２２ｂのヤング率を樹脂層２１ａのヤング率より小さくし、且つ接着樹脂層２２ｂの厚さを０．１μｍ以上１０μｍ以下とし、樹脂層２１ａの厚さを５μｍ以上５０μｍ以下とすることで、より表面傷を低減でき、表示不良の発生を抑制することができる。
【００３６】
［実施の形態２］
図１（Ｂ）は、本発明の一態様に係る表示装置を概略的に示す断面図であり、図１（Ａ）と同一部分には同一符号を付す。
【００３７】
図１（Ｂ）の表示装置は、図１（Ａ）に示す表示装置に固体封止樹脂３１（第３の樹脂層ともいう）及びハードコート層２１ｃ（第２のハードコート層ともいう）が加えられたものである。以下に詳細に説明する。
【００３８】
図１（Ｂ）の表示装置は樹脂層１１（第５の樹脂層）を有し、樹脂層１１上には接着樹脂層１２ｂ（第４の樹脂層）が形成されている。接着樹脂層１２ｂ上には防湿層１３ａ（第２の無機層）が形成されている。即ち、樹脂層１１は接着樹脂層１２ｂによって防湿層１３ａに接着されている。
【００３９】
また、防湿層１３ａ上にはＦＥＴ等の層１３ｂが形成されている。ＦＥＴ等の層１３ｂ上にはＥＬ層１３ｃが形成されている。ＥＬ層１３ｃ、ＦＥＴ等の層１３ｂ及び防湿層１３ａの上には固体封止樹脂層３１が形成されている。つまり、ＥＬ層１３ｃ及びＦＥＴ等の層１３ｂは固体封止樹脂層３１によって封止されている。固体封止樹脂層３１上には防湿層２３ａ（第１の無機層ともいう）が形成されている。即ち、ＥＬ層１３ｃ及びＦＥＴ等の層１３ｂが防湿層１３ａ，２３ａによって覆われることで、ＥＬ層１３ｃ及びＦＥＴ等の層１３ｂに水分が入り込むのを抑制できる。
【００４０】
また、防湿層２３ａ上には接着樹脂層２２ｂが形成されており、接着樹脂層２２ｂ上にはハードコート層２１ｃが形成されている。ハードコート層２１ｃ上には樹脂層２１ａ（第２の樹脂層ともいう）が形成されており、樹脂層２１ａ上にはハードコート層２１ｂ（第１のハードコート層ともいう）が形成されている。ハードコート層２１ｃと樹脂層２１ａとハードコート層２１ｂとを含めてフィルム２１という。即ち、防湿層２３ａは接着樹脂層２２ｂによってハードコート層２１ｃに接着されている。
【００４１】
また、実施の形態１と同様に、接着樹脂層２２ｂ及び樹脂層２１ａはＥＬ層１３ｃと重なり、樹脂層２１ａの厚さは接着樹脂層２２ｂの厚さより厚い。また、樹脂層２１ａのヤング率は接着樹脂層２２ｂのヤング率より大きい。樹脂層２１ａ及び接着樹脂層２２ｂそれぞれのヤング率は実施の形態１と同様である。
【００４２】
本実施の形態においても実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
【００４３】
［実施の形態３］
図２（Ａ）は、本発明の一態様に係る表示装置を概略的に示す断面図であり、図１（Ｂ）と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４４】
図２（Ａ）の表示装置は、図１（Ｂ）に示す表示装置にカラーフィルター２３ｂが加えられたものである。詳細には、カラーフィルター２３ｂはＥＬ層１３ｃと防湿層２３ａとの間に位置し、カラーフィルター２３ｂとＥＬ層１３ｃとの間には固体封止樹脂３１が配置されている。
【００４５】
本実施の形態においても実施の形態２と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
［実施の形態４］
図２（Ｂ）は、本発明の一態様に係る表示装置を概略的に示す断面図であり、図２（Ａ）と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００４７】
図２（Ｂ）の表示装置は、図２（Ａ）に示す表示装置からハードコート層２１ｃを除去したものである。詳細には、防湿層２３ａ上には接着樹脂層２２ｂが形成されており、接着樹脂層２２ｂ上には樹脂層２１ａが形成されている。樹脂層２１ａ上にはハードコート層２１ｂが形成されている。ハードコート層２１ｂと樹脂層２１ａとを含めてフィルム２１という。即ち、防湿層２３ａは接着樹脂層２２ｂによって樹脂層２１ａに接着されている。
【００４８】
本実施の形態においても実施の形態３と同様の効果を得ることができる。
【００４９】
［実施の形態５］
図３（Ａ）は、本発明の一態様に係る表示装置を概略的に示す断面図であり、図２（Ａ）と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。
【００５０】
図３（Ａ）の表示装置は、図２（Ａ）に示す表示装置にハードコート層１１ｂ，１１ｃを加えたものである。詳細には、ハードコート層１１ｂ（第４のハードコート層ともいう）上には樹脂層１１ａ（第５の樹脂層）が形成されており、樹脂層１１ａ上にはハードコート層１１ｃ（第３のハードコート層ともいう）が形成されている。ハードコート層１１ｃと樹脂層１１ａとハードコート層１１ｂとを含めてフィルム１１という。ハードコート層１１ｃは接着樹脂層１２ｂによって防湿層１３ａに接着されている。
【００５１】
本実施の形態においても実施の形態３と同様の効果を得ることができる。
【００５２】
なお、実施の形態１乃至５は、互いに適宜組み合わせて実施することが可能である。
【実施例】
【００５３】
実施例及び比較例による表示装置であるフレキシブルパネルが小さい曲率半径での曲げに耐えられる曲げ耐性を有するか否かについて試験した。また、実施例及び比較例によるフレキシブルパネルの表面に先の尖った物で力を加えた場合に表面傷や表示不良に対する耐性を試験した。【００５４】
実施例のフレキシブルパネルには図３（Ａ）に示す実施の形態５の表示装置を用い、比較例のフレキシブルパネルには図３（Ｂ）に示すものを用いた。【００５５】
図３（Ｂ）は、比較例によるフレキシブルパネルを示す断面図であり、図３（Ａ）と同一部分には同一符号を付し、異なる部分についてのみ説明する。【００５６】
図３（Ｂ）に示すフレキシブルパネルの接着樹脂層１２ａ，２２ａそれぞれの厚さは、図３（Ａ）に示すフレキシブルパネルの接着樹脂層１２ｂ，２２ｂそれぞれの厚さより厚い。【００５７】
図３（Ｂ）に示す比較例のフレキシブルパネルでは、防湿層１３ａ，２３ａそれぞれにフィルム１１，２１を貼り付ける時に室温でラミネート処理を行うことで、接着樹脂層１２ａ，２２ａを形成した。これに対し、図３（Ａ）に示す実施例のフレキシブルパネルでは、防湿層１３ａ，２３ａそれぞれにフィルム１１，２１を貼り付ける時に７０℃の高温でラミネート処理を行うことで、接着樹脂層１２ｂ，２２ｂを比較例に比べて薄膜化した。つまり、実施例では、フィルム１１，２１を防湿層１３ａ，２３ａに貼り付ける時のラミネート処理を比較例の室温から70℃に変更し、接着用の樹脂を温めながらラミネートした。これにより、貼り付け時の樹脂の粘度が低下するため、接着樹脂層１２ｂ，２２ｂを薄くすることができた。【００５８】
図３（Ａ）の実施例及び図３（Ｂ）の比較例それぞれのフレキシブルパネルの樹脂膜厚を測定し、その結果を表１に示す。また、樹脂層１１ａの厚さは２１μｍであり、樹脂層２１ａの厚さは２１μｍであり、フレキシブルパネルのハードコート層２１ｂ，２１ｃ，１１ｂ，１１ｃそれぞれは３μｍであった。また、防湿層１３ａの厚さは１．２μｍであり、防湿層２３ａの厚さは１．４μｍであった。なお、固体封止樹脂３１の厚さは、防湿層１３ａの上面から防湿層２３ａの下面までの厚さを意味する。【００５９】
【表１】
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【００６０】
次に、実施例及び比較例それぞれのフレキシブルパネルについて鉛筆硬度試験を行った。その試験方法は以下のとおりである。【００６１】
（鉛筆硬度試験方法）
鉛筆硬度試験はJIS規格（JIS-K5600-5-4：引っかき硬度(鉛筆法)）に準じて行った。図４に示す器具（製品名：ガードコ 鉛筆硬度試験器７５０ｇ、メーカー名：オールグッド株式会社）を用い手作業で評価を行った。【００６２】
JIS規格通り、鉛筆２の先端に荷重７５０ｇ±１０ｇがかかり、鉛筆２の角度は４５°±１°、鉛筆２の芯の先端に７５０ｇ±１０ｇの荷重がかかった状態で固定される仕様となる。本試験器３上部には水準器がついていて水平方向の傾きも確認できる。【００６３】
鉛筆硬度試験の手順は以下のとおりである。
（１）鉛筆２は三菱鉛筆株式会社のｕｎｉを用い、鉛筆２の木の部分のみを削り、芯だけを５ｍｍ以上６ｍｍ以下露出させる。
（２）芯の先端部分を専用のサンドペーパーで研磨する。その際、サンドペーパーと鉛筆２が９０°の角度を保つように研磨して芯を円柱形とする。
（３）鉛筆２を試験器３にセットする。
（４）０．７ｍｍの厚みのガラスを２枚貼り合わせたステージを用意する。
（５）ステージ上にフレキシブルパネル１の３辺をテープで固定する。
（６）鉛筆硬度試験器３をフレキシブルパネル１上に設置する。
（７）フレキシブルパネル面（即ちフィルム２１のハードコート層２１ｂの表面）に対して４５°の角度で接触させ、７５０ｇｆの荷重がかかるようにし、０．５ｍｍ／ｓｅｃ以上１．０ｍｍ／ｓｅｃ以下の速度で測定者から離れるように試験器３を走らせる。【００６４】
上記の手順で、順次使用する鉛筆の硬度を上げていき、フレキシブルパネル面に傷跡が生じなかった最大の鉛筆硬度が試験結果の鉛筆硬度となる。なお、JISに規定はないが、本試験では傷跡の他、3mm以上の長さの表示不良が発生した場合に表示不良の判定をNGとした。【００６５】
次に、実施例及び比較例それぞれのフレキシブルパネルについて繰り返し曲げ試験を行った。その試験方法は以下のとおりである。【００６６】
（繰り返し曲げ試験方法）
繰り返し曲げ試験は、図５に示すブック型繰り返し曲げ試験機を用いて行った。このブック型繰り返し曲げ試験機は第１のステージ４を有し、第１のステージ４は回転軸６によって第２のステージ５と連結されている。回転軸６は図示せぬ回転駆動機構に接続されており、この回転駆動機構によって回転軸６は矢印のように１８０°の回転が可能な構成とされている。第１及び第２のステージ４，５上にフレキシブルパネル１が固定され、第２のステージ５が回転軸６を中心に１８０°回転されることで、フレキシブルパネル１が曲率半径Ｒで折り曲げられる。次いで、第２のステージ５が回転軸６を中心に逆方向に１８０°回転されることで、フレキシブルパネル１の折り曲げが解除され、フレキシブルパネル１が平面形状に戻される。これを繰り返すことで、フレキシブルパネル１の繰り返し曲げ試験が行われる。繰り返し曲げ試験の速度は２秒／回である。なお、曲率半径Ｒは１ｍｍから５ｍｍまで１ｍｍ間隔で調整できるようになっている。【００６７】
繰り返し曲げ試験には内曲げ試験と外曲げ試験がある。内曲げ試験は、フレキシブルパネルを折り曲げた際に表示面が内側になるように曲げる試験であり、外曲げ試験は、フレキシブルパネルを折り曲げた際に表示面が外側になるように曲げる試験である。【００６８】
本試験では、Ｒ＝２ｍｍで繰り返し回数５万回の内曲げ試験と、Ｒ＝２ｍｍで繰り返し回数５万回の外曲げ試験を行った。【００６９】
（鉛筆硬度試験結果及び繰り返し曲げ試験結果）
実施例及び比較例のフレキシブルパネルについて鉛筆硬度試験をした結果を図６及び表２に示す。また、実施例及び比較例のフレキシブルパネルについて繰り返し曲げ試験をした結果を表２に示す。【００７０】
図６（Ａ−１）は、図３（Ｂ）の比較例のフレキシブルパネルに３Ｈ鉛筆硬度試験を行った後のハードコート層２１ｂの表面の顕微鏡観察結果を示す写真である。図６（Ａ−２）は、比較例のフレキシブルパネルに４Ｈ鉛筆硬度試験を行った後のハードコート層２１ｂの表面の顕微鏡観察結果を示す写真である。図６（Ａ−３）は、比較例のフレキシブルパネルに５Ｈ鉛筆硬度試験を行った後のハードコート層２１ｂの表面の顕微鏡観察結果を示す写真である。【００７１】
図６（Ｂ−１）は、図３（Ａ）の実施例のフレキシブルパネルに３Ｈ鉛筆硬度試験を行った後のハードコート層２１ｂの表面の顕微鏡観察結果を示す写真である。図６（Ｂ−２）は、実施例のフレキシブルパネルに４Ｈ鉛筆硬度試験を行った後のハードコート層２１ｂの表面の顕微鏡観察結果を示す写真である。図６（Ｂ−３）は、実施例のフレキシブルパネルに５Ｈ鉛筆硬度試験を行った後のハードコート層２１ｂの表面の顕微鏡観察結果を示す写真である。なお、図６に示す矢印は、鉛筆硬度試験のときに鉛筆の芯を接触させた部分である。【００７２】
【表２】
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【００７３】
図６及び表２によれば、接着樹脂層２２ｂを２μｍに薄くすることで、カラーフィルター２３ｂ側の防湿層２３ａへのダメージが軽減され、表示不良が発生する鉛筆硬度が４Ｈから５Ｈと向上することが確認できた。また、表面傷をノマルスキー式微分干渉顕微鏡で観察した結果を見ると、図３（Ｂ）の比較例のフレキシブルパネルではしっかりと傷が入っていることが確認できるが、接着樹脂層の膜厚を薄くした図３（Ａ）のフレキシブルパネルでは凹みがなく傷がほとんど観察されていない。以上のように、接着樹脂層２２ｂを薄くすることで表示不良が発生する鉛筆硬度を向上させることができ、さらに表面傷も抑制できることが確認できた。【００７４】
また、表２によれば、接着樹脂層１２ｂ，２２ｂを２μｍに薄くすることで、外曲げ及び内曲げともに５万回の繰り返し曲げ試験に破断することなく耐えられることが確認できた。【００７５】
以上の結果より、図３（Ａ）に示す実施例のフレキシブルパネルのハードコート層２１ｂの表面にＪＩＳ規格による鉛筆硬度試験を５Ｈの鉛筆で行った場合、表示不良が発生しないことが確認された。
【符号の説明】
【００７６】
１    フレキシブルパネル
２    鉛筆
３    鉛筆硬度試験器
４    第１のステージ
５    第２のステージ
６    回転軸
１１    フィルム，樹脂層（第５の樹脂層）
１１ａ  樹脂層（第５の樹脂層）
１１ｂ  ハードコート層（第４のハードコート層）
１１ｃ  ハードコート層（第３のハードコート層）
１２ａ  接着樹脂層
１２ｂ  接着樹脂層（第４の樹脂層）
１３ａ  防湿層（第２の無機層）
１３ｂ  ＦＥＴ等の層
１３ｃ  ＥＬ層
２１    フィルム
２１ａ  樹脂層（第２の樹脂層）
２１ｂ  ハードコート層（第１のハードコート層）
２１ｃ  ハードコート層（第２のハードコート層）
２２ａ  接着樹脂層
２２ｂ  接着樹脂層（第１の樹脂層）
２３ａ  防湿層（第１の無機層）
２３ｂ  カラーフィルター
３１    固体封止樹脂層（第３の樹脂層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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