(57)【要約】油脂と、疎水性乳化剤と、ピロロキノリンキノン又はその塩と、ゼラチン、とを含むグミキャンディ。【特許請求の範囲】
【請求項１】
油脂と、疎水性乳化剤と、ピロロキノリンキノン又はその塩と、ゼラチンとを含む、グミキャンディ。
【請求項２】
疎水性乳化剤の存在下で、ピロロキノリンキノン又はその塩が油脂中でコロイド化されている、請求項１に記載のグミキャンディ。
【請求項３】
ピロロキノリンキノンの塩がピロロキノリンキノンジナトリウム塩である、請求項１又は２に記載のグミキャンディ。
【請求項４】
疎水性乳化剤がショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン縮合リシノレイン酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種類である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のグミキャンディ。
【請求項５】
甘味料をさらに含む、請求項１〜４のいずれか１項に記載のグミキャンディ。
【請求項６】
疎水性乳化剤の存在下で、ピロロキノリンキノン又はその塩を油脂中でコロイド化する工程を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載のグミキャンディを製造する方法。
【請求項７】
コロイド化したピロロキノリンキノン又はその塩をゼラチンと混合する工程を含む、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ピロロキノリンキノン含有グミキャンディ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
グミキャンディは、糖質、ゼラチンを主体とする弾力のある食感の菓子であり、世界中の人々に愛され続けている。そして近年、健康志向の向上とともに、機能性も重要視されるようになってきたことから、栄養成分、機能性成分を配合したグミキャンディが欧米を中心に人気となっている。【０００３】
ピロロキノリンキノン（以下、ＰＱＱと記すことがある。）は微生物の補酵素として知られており、水溶性を有するジナトリウム塩が食品として使用され、脳機能活性化、ミトコンドリア活性化、細胞増殖促進など多くの機能が知られている。【０００４】
ピロロキノリンキノンの塩は、その水溶液と還元剤とを室温で混合することにより、繊維状構造を形成して、最終的にゲル化することが知られている（特許文献１）。また、ピロロキノリンキノンを含むゲルも特許文献２に記載されている。また、特許文献３はキノン化合物として記載されており、非水溶性のユビデカレノンの例がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１２／０２０７６７号
【特許文献２】特開２０１３−２３７６４４号公報
【特許文献３】国際公開第２００５／０３５４７７号
【特許文献４】特開２０１５−０１００８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ピロロキノリンキノンは赤色であり、食べたときにその色が口の中に色移りする欠点があった。特にグミキャンディのような口腔内で保持される時間が長い食品にピロロキノリンキノンを使った場合、そのような欠点は顕著なものとなる。更に、そのため、ピロロキノリンキノンをグミキャンディに配合する場合、口腔内で色移りしないように安定性を確保する必要がある。【０００７】
グミキャンディの特徴的な食感はゲル化剤に起因するところが大きいが、ゲル化剤としてゼラチンを使用した場合、ＰＱＱをオレンジ色に変色させてしまうという問題がある。しかしながら、ＰＱＱをグミキャンディに応用するにあたり、変色を抑制し、グミキャンディとしての安定性をあげる方法についてこれまで知られていない。【０００８】
本発明は、ピロロキノリンキノンに特有の変色が抑制された安定なグミキャンディを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討をした結果、疎水性乳化剤と油脂を配合することで上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１０】
すなわち、本発明は下記の発明を包含する。
［１］油脂と、疎水性乳化剤と、ピロロキノリンキノン又はその塩と、ゼラチンとを含む、グミキャンディ。
［２］疎水性乳化剤の存在下で、ピロロキノリンキノン又はその塩が油脂内中でコロイド化されている、［１］に記載のグミキャンディ。
［３］ピロロキノリンキノンの塩がピロロキノリンキノンジナトリウム塩である、［１］又は［２］に記載のグミキャンディ。
［４］疎水性乳化剤がショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン縮合リシノレイン酸エステル、及びソルビタン脂肪酸エステルからなる群より選ばれる少なくとも１種類である、［１］〜［３］のいずれかに記載のグミキャンディ。
［５］甘味料をさらに含む［１］〜［４］のいずれかに記載のグミキャンディ。
［６］疎水性乳化剤の存在下で、ピロロキノリンキノン又はその塩を油脂中でコロイド化する工程を含む、［１］〜［５］のいずれかに記載のグミキャンディを製造する方法。
［７］コロイド化したピロロキノリンキノン又はその塩をゼラチンと混合する工程を含む、［６］に記載の方法。
【発明の効果】
【００１１】
ゼラチンで調製したグミキャンディにおけるピロロキノリンキノンは、寒天、アルギン酸ナトリウム、カラギーナンなどの他のゲル化剤を使用した場合と比較して変色しやすい傾向がある。しかしながら、本発明によれば、油脂と、疎水性乳化剤を配合することでかかる変色を抑制し、また、舌などへ色移りするのを抑制することが可能になり、安定なピロロキノリンキノン配合グミキャンディの提供が可能になる。尚、ここでの変色とは、本来赤色を呈するピロロキノリンキノンがオレンジ色や黄色などの他の色に変色することを意味し、濃淡の変化ではない。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態（以下、単に「本実施形態」という。）について詳細に説明するが、本発明は下記本実施形態に限定されるものではない。本発明は、その要旨を逸脱しない範囲で様々な変形が可能である。
【００１３】
第一の実施形態において、本発明は、油脂と、疎水性乳化剤と、ピロロキノリンキノン又はその塩と、ゼラチンとを含む、グミキャンディを提供する。
【００１４】
グミキャンディとは、ゼラチン等のゲル化剤を配合することにより、弾力性のある食感を有するソフトキャンディーの一種である。
【００１５】
本発明におけるピロロキノリンキノンは、式（１）に示す構造の物質である。
【化１】
2019082550.tif 000002
【００１６】
本発明において用いられるピロロキノリンキノン又はその塩は、市販されているものを入手することができるし、公知の方法により製造することができる。
【００１７】
ピロロキノリンキノンはフリー体であってもよい。ピロロキノリンキノンの塩としては、例えばピロロキノリンキノンのアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩又はアンモニウム塩が挙げられる。好ましくは、アルカリ金属塩である。ＰＱＱを塩の形態でグミキャンディに含めることにより、ＰＱＱ含有量の向上、浸透圧調整、味の調整等の効果が期待される。
【００１８】
本発明において用いられるピロロキノリンキノンのアルカリ金属塩としては、ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウム、ルビジュウムなどの塩が挙げられる。好ましくは、入手しやすい点で、ナトリウム塩又はカリウム塩がより好ましい。
ピロロキノリンキノンのアルカリ金属塩は、１〜３個のアルカリ金属で置換されるアルカリ金属塩であってよく、モノアルカリ金属塩、ジアルカリ金属塩、トリアルカリ金属塩のどれでも良い。好ましくは、ジアルカリ金属塩である。特に好ましくは、ジナトリウム塩およびジカリウム塩である。ジナトリウム塩の含水結晶は安定性も高く、使用しやすい。
【００１９】
本発明に係るグミキャンディは、脂肪酸とグリセリンとのエステルである油脂と、疎水性乳化剤とを含む。疎水性乳化剤材の存在下で、ピロロキノリンキノンは油脂中でコロイド化される。これを含む分散液がゼラチンでゲル化されることにより、ピロロキノリンキノンの変色が抑制されるグミキャンディを形成することができる。
【００２０】
油脂としては食用のものが使用され、具体的には中鎖又は短鎖の脂肪酸エステルや等が挙げられる。食用油脂の由来は問わず、植物性、動物性などを使用できる。油脂の中でも、中鎖脂肪酸エステルは透明で粘度が低く、ピロロキノリンキノンの分散液を調製するのに適している。本明細書で使用する場合、中鎖脂肪酸油とは、炭素数４〜１４、好ましくは８〜１０程度のものを意味する。
【００２１】
植物油としては、特に限定されないが、例えば、オリーブ油、米油、サラダ油、コーン油、大豆油、菜種油、カカオ脂、綿実油、パーム油、ひまし油、ごま油、ホホバ油、サフラワー油、アーモンド油、アボカド油、椿油、カカオ油、ココナッツ油等が挙げられる。これらの油は、特に限定されないが、例えば、食品分野で特に用いられることが多い。
【００２２】
動物油としては、特に限定されないが、例えば、牛脂、ラード、魚油、スクワレン、ミンク油、タートル油、卵黄油等が挙げられる。これらの油は、特に限定されないが、例えば、食品分野で特に用いられることが多い。
【００２３】
本発明で使用されるゲル化剤はゼラチンである。ゼラチンを含む限り、補助的にカラギーナン、寒天、コラーゲンを添加してもよい。その添加量は、最終製品としてのグミキャンディに求められる食感に応じて適宜調節できる。例えば、グミキャンディにおけるゲル化剤の量は、通常５〜１５重量％の範囲内である。
【００２４】
ピロロキノリンキノンを含む水溶液を油脂中に分散するために、疎水性乳化剤を使用することができる。そのような乳化剤としては、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、グリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等が挙げられる。
【００２５】
疎水性乳化剤は、ポリエルカ酸スクロース、ポリオレイン酸スクロース、ポリステアリン酸スクロース、ポリパルミチン酸スクロース、ポリミリスチン酸スクロース、ポリラウリン酸スクロース、モノグリセリンオレイン酸エステル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、ペンタオレイン酸テトラグリセリル、ペンタオレイン酸デカグリセリル、へプタオレイン酸デカグリセリル、デカオレイン酸デカグリセリル、テトラグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ヘキサグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、ポリグリセリン縮合リシノレイン酸エステル、オレイン酸ソルビタン、ジオレイン酸ソルビタン、及びトリオレイン酸ソルビタンからなる群より選ばれる少なくとも１種類を含む。
【００２６】
ＰＱＱ又はその塩に対する疎水性乳化剤の重量比（疎水性乳化剤／ＰＱＱ又はその塩）は２．５〜５００が好ましい。
【００２７】
ピロロキノリンキノンの安定化のためには、ピロロキノリンキノンが油脂中で分散されていることが好ましい。ここで、「分散」とは、ＰＱＱ又はその塩と食用油脂との混合液を調製し、調製から４８時間経過後に、ＰＱＱ又は塩の沈降、ＰＱＱ又は塩と食用油脂との分離などが観察されず、均一な状態が保たれていることをいう。
【００２８】
分散性は、ＰＱＱと乳化剤との混合比率、油中に分散したＰＱＱ及び／又はその塩の平均粒径、油中に分散したＰＱＱの含水量及び／又は含塩量、乳化剤の種類などにより調整することができる。 乳化剤は、ＨＬＢ５以下でなければならない。ＰＱＱの含有量は、分散液全体に対して、０．０１〜２０質量％が好ましく、０．０２〜１０質量％がより好ましく、０．０５〜５．０質量％がさらに好ましい。
【００２９】
分散液は、グミキャンディ中にＰＱＱが０．００００１〜４％、油脂が０．１〜２０％、乳化剤が０．０００１〜４％含まれるように調製される。ピロロキノリンキノンや油脂の量によっても変動するが、本発明のグミキャンディは、グミキャンディ全体重量中分散液を０．１〜２０重量％使用することで調製される。分散液の量が多すぎると相分離をしてグミキャンディの形状維持が困難な場合がある。また、油っぽくなってしまうこともある。
【００３０】
本実施形態に係る分散液には必要に応じて上記以外の成分を加えることができる。
乳化剤を使用しても所望とするコロイド粒子が形成されない場合、補助剤を添加することができる。そのような補助剤の例として、特に限定されないが、例えば、テトライソステアリン酸ポリオキシエチレンソルビット、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビット、トリイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ポリオキシエチレンオレイン酸グリセリル、モノラウリン酸ポリエチレングリコール、モノオレイン酸ポリエチレングリコール、ジイソステアリン酸ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、モノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、モノラウリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、イソステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、ポリグリセリンイソステアリン酸エステル、ポリグリセリンラウリン酸エステル及びポリグリセリンオレイン酸エステルが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３１】
グミキャンディは、通常、煮詰めた糖液へゼラチン溶液と果汁、酸味料、香料、着色料等を加え、冷却工程と乾燥工程を経由して調製される。このような糖液の原料として、食品に使用可能な甘味料を適宜選択される。食用の甘味料として、ショ糖、ソルビトール、キシリトール、パラチニット、グルコース、フルクトース、異性化糖、アスパルテーム、ネオテーム、グリチルリチン、サッカリン、ステビオシド、レバウディオ、ズルチン、アリテーム、トリクロロシュークロース、ソーマチン、アセスルファムカリウム、スクラロース等が挙げられる。
【００３２】
また、果汁として、フルーツジュース、野菜ジュース、植物エキス等が自由に選択できる。酸味料、香料、着色料等の種類に関しても特に制限されない。
【００３３】
更に、適宜食物繊維、ビタミン類、ミネラル類やアミノ酸類等の機能性素材、油脂、乳化剤、乳製品がグミキャンディに配合され得る。
【００３４】
グミキャンディグミキャンディの調製に疎水性乳化剤を使用した場合、ピロロキノリンキノン及び／又はその塩は、食用油脂中でコロイド化して分散すると考えられる。コロイド化されたピロロキノリンキノン及び／又はその塩の粒子の大きさは、例えば２ｎｍ〜２００μｍ、好ましくは５０ｎｍ〜１００μｍの範囲内であってもよい。粒子の大きさが小さいほど変色抑制効果が高くなる。また、粒子の大きさが小さければ油の状態は溶液のように見え、商品での均一性が上がる。
【００３５】
第二の実施形態において、本発明は、ピロロキノリンキノン又はその塩を油脂中で疎水性乳化剤によりコロイド化する工程を含む、グミキャンディを製造する方法、を提供する。
【００３６】
本発明のグミキャンディは、疎水性乳化剤の存在下、ピロロキノリンキノンを油脂中でコロイド化することにより調製されることを特徴とする。例えば、ピロロキノリンキノン及び／又はその塩と水と乳化剤を食用油脂中でホモジナイズした後、水分を除去して得られた食用油脂溶液をゼラチン、水、甘味料とを含む溶液と混合することによって、本発明のグミキャンディを製造することが出来る。
より具体的には、ピロロキノリンキノン及び／又はその塩を溶かすか懸濁状態にした水溶液を用意し、乳化剤を加えた油にこの水溶液を加える。ホモミキサー等で乳化後、水分を除去し、油へコロイド分散した状態を形成する（分散液）。理論に拘束されることを意図するものではないが、ゲル化剤を配合する前にピロロキノリンキノンを分散液の状態にすることで、ピロロキノリンキノンが安定化し、グミキャンディ変色が抑制されると考えられる。
【００３７】
コロイド化の際の温度は４０〜１００℃が好ましく、より好ましくは７０〜９５℃である。分散液からの水分の除去はエバポレーター等を使用して減圧すること、又は凍結乾燥することによって行なうことができる。減圧で水分を除去する際の温度は２０〜９０℃が好ましく、より好ましくは４０〜８０℃である。また、エバポレーターの代わりの操作として、コロイド化処理後に溶液に対して窒素ガスを吹きつけ、攪拌しながら温度を例えば２００℃まで上げて所定時間維持することで水分を除去することもできる。
【００３８】
ピロロキノリンキノン及び／又はその塩をより多く水に溶解することで、高濃度のピロロキノリンキノンを含むグミキャンディをつくることができる。そのような目的のために、ピロロキノリンの溶解性を上げるような、アルカリ性を示す塩として、例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｎａ2ＣＯ3、Ｋ2ＣＯ3、ＮａＨＣＯ3、ＫＨＣＯ3、Ｎａ3ＰＯ3、Ｋ3ＰＯ3、ＮａＨＰＯ3、ＫＨＰＯ3、クエン酸ナトリウム、クエン酸カリウム、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、ＣａＣＯ3、ＣａＣｌ2、リン酸とアルカリ金属の塩などが挙げられる。これらは、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
【００３９】
かかる方法は更に、コロイド化したピロロキノリンキノン又はその塩をゼラチンと混合する工程を含んでもよい。
【００４０】
水又は緩衝液にゲル化剤としてのゼラチンと、任意に甘味料を溶解させ、得られた溶液を加熱してゲル化剤溶液を調製する。得られたゲル化剤溶液へ分散液を混合することでグミキャンディを製造することが出来る。
【００４１】
ゲル化剤溶液と分散液の混合時の温度は特に制限が無いが、低い温度では混合しにくいため、３０〜１００℃で混合することが好ましい。
【００４２】
グミキャンディ中の各成分の含有量としては、グミキャンディの食感および味、保形性、製造適性の観点から以下の範囲に調整することが好ましい。
甘味料の含有量は０．５５〜８５重量％に調整することが好ましい。
ゲル化剤の含有量は５〜１５重量％に調整することが好ましい。
水分の含有量は１０〜３０重量％に調整することが好ましい。
【００４３】
甘味料は分散液とゲル化剤と混合する際に添加して良い。これらを同時に混合する場合、ＰＱＱの安定性向上のため長時間の高温におかないことが好ましい。
【００４４】
本発明のゼリーの摂取量はピロロキノリンキノンジナトリウム３水和物換算で１日あたり、１０〜５０ｍｇになるように摂取することが好ましい。この摂取量であれば、肌の保湿、脳機能の改善、脂質の改善を期待でき、好ましい。
【実施例】
【００４５】
以下、実施例によって本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。【００４６】
ピロロキノリンキノンジナトリウムは三菱瓦斯化学株式会社製のＢｉｏＰＱＱ（登録商標）を使用した（以下Ｎａ2ＰＱＱと略す）。この製品は結晶性で３水和物が安定である。その他の試薬は和光純薬製を使用した。【００４７】
実施例１
ピロロキノリンキノンジナトリウム４．５ｇを炭酸カリウム０．３ｇと水１８０ｍＬに溶かして水溶液を得た。一方で、乳化剤としてポリグリセリンリシノレイン酸エステル（坂本薬品工業社製ＣＲＳ−７５）１６ｇと、油として中鎖脂肪酸グリセリンエステル（ＭＣＴ、花王社製ココナードＭＴ。トリ（カプリル酸・カプリン酸）グリセリン）７９．５ｇを室温で混合した。得られた溶液に水溶液を加え、プライミクス社製ホモミキサーを使用して乳化した。この時、乳化処理によって４０℃に温度が上昇した。乳化液をナスフラスコに入れた。ナスフラスコ中の乳化液を温浴の温度を５０℃に設定したエバポレーターで減圧して、水分を除去した。乳化液の水分が除去されることでピロロキノリンキノンを含むコロイド粒子の分散液ができた。４８時間経過後、沈殿は確認されなかった。赤色の透明な溶液を分散液として得た。粒子径は大塚電子社製ＥＬＳ−Ｚを使用して動的光散乱法により測定した。粒子径８８ｎｍであった。径がこの程度小さなコロイド化粒子を含む分散液においては、ピロロキノリンキノン粒子の重量に対するコーティングした乳化剤が多い。そのため、変色を抑える効果が高い。【００４８】
１０％リンゴ果汁入り飲料（アサヒ飲料株式会社バヤリースアップル）８０ｍｌと、粉末状ゼラチン（森永製菓製森永クックゼラチン）１０ｇと、砂糖１０ｇを混合した。この混合物を電子レンジで沸騰するまで過熱して溶解した。【００４９】
このゼラチン含有液に７０℃で分散液を１０重量％添加することで、最終的にピロロキノリンキノンが０．４５重量％、油脂が７．９重量％、乳化剤１．６重量％となるように、溶液を調製した。さらに電子レンジで沸騰させた後、室温にして固めた。赤色のりんご味のグミキャンディができた（実施例１）。これを７０℃に保存すると溶解し、この状態で１日保存後、再び室温に戻して固めたが、色に変化はなかった。このグミキャンディは安定であった。油脂による変色抑制効果は、１２０℃で１日保存した場合でも同様に確認された。一方、ゼラチンに代えて、カラギーナン、寒天、アルギン酸ナトリウムを使用した場合、油脂による変色抑制効果は確認されなかった。【００５０】
比較例１
ピロロキノリンキノンジナトリウム４．５重量％含んだ水溶液を作成した。油脂を配合しなかった点を除き実施例１と同様にグミキャンディの調製を行った。７０℃で１日保存後、固めるとグミキャンディはできたが黄色く変色した。【００５１】
実施例２−３
分散液の添加量を変えて実験した。分散液の添加量を減少し、水分をその分増やした点を除き、実施例１と同様にグミキャンディを調製した。
結果を表１に示す。
【表１】
2019082550.tif 000003
いずれの実施例においても、ピロロキノリンキノンの赤色が維持されていた。また、味もよかった。【００５２】
参考例１及び比較例２−３
油脂の添加量を増大した点を除き、実施例１と同様にグミキャンディを調製した（参考例１）。また、乳化剤は用いず、分散液の代わりに食用油脂にピロロキノリンキノンジナトリウムを直接添加してグミキャンディを調製した（比較例２）。更に比較例１の水溶液を使用して試験した（比較例３）。
【表２】
2019082550.tif 000004
参考例１は赤色を保持していたが、油脂を大量に添加するとグミキャンディの口当たりが悪くなった。
油脂を単独で使用した比較例２は赤色のピロロキノリンキノンが黄色に変色していた。乳化剤の入っていない油に縣濁させただけでは安定効果が無かった。
油脂及び乳化剤を添加しなかった比較例３は赤色のピロロキノリンキノンが変色していた。調合過程だけで変質していた。【００５３】
実施例４〜１０  ＰＱＱ濃度の異なる分散液
実施例１で調製した分散液の添加量を変更した点を除き、実施例１と同様にグミキャンディを製造した。添加した分散液の濃度を表３及び表４に示す。
【表３】
2019082550.tif 000005
【００５４】
【表４】
2019082550.tif 000006
【００５５】
ピロロキノリンキノン及び油脂の濃度を変更してもグミキャンディは形成された。また、いずれも赤色で、他の色への変化は見られなかった。味も良好であった。分散液中のピロロキノリンキノンジナトリウム濃度が高くすることでより赤いグミキャンディーを作ることができた。【００５６】
（舌への色移りの検討）
実施例１のグミキャンディ３．５ｇを口に入れて１分間かんでから飲み込んだ。舌への色うつりは無かった。同様に比較例１のグミキャンディグミキャンディを試験したところ、舌が赤くなった後、紫色になった。
本発明のグミキャンディでは舌への色が移ることが無い。変色や色移りによる問題のない優れたグミキャンディであった。【００５７】
（製法の検討）
ゲル化剤１ｇを水９．５ｍＬに添加して１２１℃３０分オートクレーブ滅菌装置で加温することにより溶解した。溶液が７０℃になってから、ピロロキノリンキノンジナトリウム３０ｍｇ、食用油（日清オイリオ  ＯＤＯ）０．５ｍｌと混合して均一にした。室温にしてグミキャンディを調製し（比較例４）、１日以上たってから様子を観察した。
【表５】
2019082550.tif 000007
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明はグミキャンディの分野に関し、有用な技術である。
【国際調査報告】
2019082550.tif 000008
2019082550.tif 000009
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