(57)【要約】  多数の単一ラベルを長手方向にずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体から、単一ラベルを１枚ずつ簡単に剥がすことを可能にし、単位時間当たりに被着体にラベルを大量に自動的に貼り付けることができるラベル自動貼り付け装置及びラベル自動貼り付け方法を提供する。  多くの単一のラベルを少しずつずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体８をラベル移送用ベルトコンベヤ３２に取り付ける。ラベル帯状体８を取り付けたラベル移送用ベルトコンベヤ３２と、被着体５４を移送させるための商品移送用ベルトコンベヤ５２とを、互いの進行方向が反対方向になるよう配置する。ラベル帯状体８の先頭のラベル１ａの先端部１yにおいて接着手段５が塗布された面に空気噴射手段３８によって空気を噴射する。先頭のラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５が塗布された面が反転方向に反って捲れて外側になり、先端部１ｙの接着手段５に被着体５４が容易に接触する。
2010101101.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着手段を一方の面に備えた単一のラベルの多数を少しずつずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体から１枚ずつ単一のラベルを剥がして、その剥がした単一のラベルを被着体に貼り付けるための装置であって、前記ラベル帯状体を取り付けるためのラベル移送用ベルトコンベヤと、ラベルが貼り付けられる被着体を移送させるための商品移送用ベルトコンベヤと、前記ラベル帯状体の先頭のラベルに空気を噴射するための空気噴射手段とを有し、前記ラベル帯状体を取り付けた位置の前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記被着体を載せた位置の前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とを互いに反対方向になるよう配置し、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦４５°とし、前記ラベル帯状体から剥がす先頭のラベルにおいて次のラベルとの重ね合わせ部以外の箇所である先端部の前記接着手段側の面に前記空気噴射手段からの空気を噴射して前記先端部を前記ラベル帯状体側に向かう方向に反らせることを特徴とするラベル自動貼り付け装置。
【請求項２】
前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦１０°としたことを特徴とする請求項１記載のラベル自動貼り付け装置。
【請求項３】
前記ラベル帯状体と前記ラベル移送用ベルトコンベヤとを一対のロールで押圧挟持して、前記ラベル帯状体の前記接着手段側を前記ラベル移送用ベルトコンベヤに取り付けることを特徴とする請求項１又は２記載のラベル自動貼り付け装置。
【請求項４】
前記ラベルが、一方の面に印刷を施すと共にその印刷を施した面の上に前記印刷を保護するためのＵＶニスか油性ニスか水性ニスかのいずれかのオーバーコート剤を塗布し、他方の面に所定の温度以上で粘着性が何回も活性化するオレフィン系接着剤を塗布したものであることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載のラベル自動貼り付け装置。
【請求項５】
前記ラベル帯状体の先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部を前記ラベル移送用ベルトコンベヤ側に押さえるラベル押さえ部材と、前記ラベル押さえ部材を前記ラベル帯状体の移動方向側に付勢する圧縮スプリングと、前記圧縮スプリングによる前記ラベル押さえ部材の移動方向の端を定めるためのストッパとを備えたことを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載のラベル自動貼り付け装置。
【請求項６】
前記ラベル帯状体のラベルが前記被着体に接着される位置より上流側の前記商品移送用ベルトコンベヤ付近において、前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向に沿って相対的に上流側に配置されるものであって前記被着体を検知するための第一検出センサを備えると共に、相対的に下流側に配置されるものであって前記被着体を検知するための第二検出センサとを備え、前記第一検出センサによって被着体の通過を検出した際に前記空気噴射手段から空気を噴射させ、前記第二検出センサによって被着体の通過を検出した際に前記空気噴射手段からの空気の噴射を停止させると共に前記ラベル移送用ベルトコンベヤを所定の距離だけ移動させることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載のラベル自動貼り付け装置。
【請求項７】
前記ラベル移送用ベルトコンベヤの外部で前記空気噴射手段の近傍に、前記ラベル帯状体の先頭のラベルの位置を検知するラベル位置検知センサを備え、そのラベル位置検知センサによって前記先頭のラベルの検出によって、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの移動を停止させることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載のラベル自動貼り付け装置。
【請求項８】
前記ラベル移送用ベルトコンベヤにおける前記ラベル帯状体を取り付けた位置近傍に、ラベル帯状体を加熱するための加熱手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載のラベル自動貼り付け装置。
【請求項９】
接着手段を一方の面に備えた単一のラベルの多数を少しずつずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体から１枚ずつ単一のラベルを剥がして、その剥がした単一のラベルを被着体に貼り付けるための方法であって、前記ラベル帯状体をラベル移送用ベルトコンベヤに取り付け、前記ラベル帯状体を取り付けた位置の前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と被着体を載せた前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とを互いに反対方向になるよう配置し、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦４５°とし、前記ラベル帯状体から剥がす先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部以外の箇所である先端部の接着手段側の面に空気噴射手段で空気を噴射して前記先端部の前記接着手段側の面を反らし、その反らした前記先端部の前記接着手段側の面に前記被着体を接触させることでラベルを前記被着体に貼り付けることを特徴とするラベル自動貼り付け方法。
【請求項１０】
前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦１０°としたことを特徴とする請求項９記載のラベル自動貼り付け方法。
【請求項１１】
前記ラベル帯状体と前記ラベル移送用ベルトコンベヤとを一対のロールで押圧挟持して、前記ラベル帯状体の前記接着手段側を前記ラベル移送用ベルトコンベヤに取り付けることを特徴とする請求項９又は１０記載のラベル自動貼り付け方法。
【請求項１２】
前記ラベルが、一方の面に印刷を施すと共にその印刷を施した面に前記印刷を保護するためのＵＶニスか油性ニスか水性ニスかのいずれかのオーバーコート剤を塗布し、前記ラベルの他方の面に所定の温度以上で粘着性が何回も活性化するオレフィン系接着剤を塗布したものであることを特徴とする請求項９乃至１１いずれかに記載のラベル自動貼り付け方法。
【請求項１３】
前記ラベル帯状体の先頭のラベルが前記ラベル帯状体から剥がされる際に、前記先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部をラベル押さえ部材で前記ラベル移送用ベルトコンベヤ側に押さえることを特徴とする請求項９乃至１２いずれかに記載のラベル自動貼り付け方法。
【請求項１４】
前記ラベル帯状体の先頭のラベルを１枚ずつ剥がした後に、前記単一のラベルの前記先端部の長さ分だけ前記ラベル移送用ベルトコンベヤを移動させ、前記先頭のラベルにおいて前記先端部の長さ分だけ商品移送用ベルトコンベヤから離れて外部に突出させることを特徴とする請求項９乃至１３いずれかに記載のラベル自動貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、多くの単一のラベルを少しずつずらして重ね合わせて連結した長尺のラベル帯状体から、１枚ずつラベルを順次剥がして被着体に貼り付けるためのラベル自動貼り付け装置及びラベル自動貼り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から一般に、商品等の被着体に貼付するラベルは、離型紙の上に間隔を開けて多数粘着されて、離型紙と共に芯管に巻かれている。離型紙に粘着されるラベルは、ラベル基体の表面（一方の面）に価格等の情報が印刷され、ラベル基体の裏面（他方の面）に粘着剤が塗布されている。ラベルの裏面の粘着剤と、離型紙とは容易に剥離するような素材が用いられている。ラベルは一般に、ラベル自動貼り付け装置によって離型紙から１枚ずつ剥がされて商品に取り付けられる（特許文献１）。【０００３】
ここで、従来のラベル自動貼り付け装置におけるラベル貼り付け方法を図６に基づいて説明する。多数のラベル７０を貼り付けた離型紙７２を芯に巻き付けたラベルロール７４を供給軸７６に装着し、ラベル７０を剥がした後の離型紙７２を巻取り軸７８に装着する。供給軸７６と巻取り軸７８とを同じ回転速度で回転させて、ラベル７０を張り付けた離型紙７２を移動させる。離型紙７２の移動途中に離型紙７２の進行方向を鋭角に反転させるための反転軸８０を備え、その反転軸８０の前後で離型紙７２の進行方向を鋭角に反転させる。反転軸８０の位置で、ラベル７０は離型紙７２から剥がれ、ラベル７０は今まで進んで来た方向に進行する。ラベル７０が剥がれた離型紙７２は、その後、巻取り軸７８側の芯管に巻き取られる。【０００４】
一方、ラベルが貼り付けられる被着体８２は、商品移送用ベルトコンベヤ８４に載せられて、反転軸８０の近くを通過する。被着体８２を載せた商品移送用ベルトコンベヤ８４の進行方向と、ラベル７０を貼り付けた離型紙７２の進行方向とは、鋭角の角度で交わる状態の同じ方向となるように設定されている。反転軸８０の位置で剥がされたラベル７０は、離型紙７２から剥がされてそれまで進んで来た方向に進行し、被着体８２が通過する位置まで突出する。商品移送用ベルトコンベヤ８４の移動方向に移動する被着体８２は、離型紙７２から剥がされたラベル７０の粘着剤塗布面に接触し、被着体８２にラベル７０が接着させられる。商品移送用ベルトコンベヤ８４の進行方向と、ラベル７０を貼り付けた離型紙７２の進行方向とを鋭角の角度ではあるが、同一方向にすることで、ラベル７０（その後端部が離型紙７２に接着されている）が被着体８２に引っ張られて、ラベル７０が離型紙７２から外し易くなる。【０００５】
ラベルを貼付するための離型紙を用いないようにすれば、離型紙７２を用いないことによるコストの削減が達成できるだけでなく、離型紙７２の焼却による二酸化炭素の発生を無くすことができる。このため、従来から離型紙を使用しないラベルが提供されている（特許文献２）。この離型紙を使用しないラベルは、長尺の帯状のラベル主体に、単一のラベル毎の長さ位置にミシン目を形成したものである。ラベルを商品に貼り付ける際に、長尺帯状のラベル主体からミシン目を切り離して単一のラベルを形成する。その他に、長尺帯状のラベル主体にミシン目を形成していない場合には、単一のラベルの長さ位置を断裁刃で切断することによって、単一のラベルを形成する。【０００６】
離型紙を用いない特許文献２のラベルでは、単一のラベルの外形形状が四角形に限定され、被着体におけるラベルの接着箇所もこの四角形の外形形状に限定されるという欠点がある。この欠点を克服するものとして、離型紙を用いないものであって、外形形状が円形や三角形や楕円形等の自由な形状のラベルを使用できる発明が提供されている（特許文献３）。この特許文献３のラベルを図７及び図８に示す。図７及び図８によれば、多くの単一のラベル（例えば円形形状）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ・・・を少しずつずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体８を形成し、そのラベル帯状体８を管状の芯７に巻き付けてラベルロール６を形成する。特許文献３では、単一のラベルは、ラベル基体１の一方の面に情報を印刷した印刷部３を設け、その印刷部３の上側に例えば剥離剤４を塗布し、ラベル基体１の他方の面に例えば粘着剤５を塗布したものである。単一のラベル１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇを少しずつずらして重ね合わせ（図８において、ラベル１ａがラベル１ｂと重ね合わせた箇所を「重ね合わせ部１ｘ」とする）、隣合う一対のラベルの一方の面側の剥離剤４と他方の面側の粘着剤５との重ね合わせ部１ｘを順次結合することで、長尺のラベル帯状体８を形成することができる。この特許文献３では、離型紙を使用しないことと、四角形以外の任意の外形形状のラベルを使用することができるものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平５−３１８６３１号公報
【特許文献２】特開２００７−１７１７７６号公報
【特許文献３】特許第３２０５８０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
特許文献１では、離型紙７２から剥がしたラベル７０を被着体８２に貼り付ける際に、離型紙７２に貼り付けられる１枚のラベル７０と次のラベル７０との間の移動時間と、１個の被着体８２と次の被着体８２との間の移動時間とを等しくしなければならない。離型紙７２には多数のラベル７０が等間隔で貼り付けられているので、時間調整は、１個の被着体８２と次の被着体８２との間の距離で調整しなければならず、商品移送用ベルトコンベヤ８４に載せて移動させる被着体８２の間隔を正確に調整する必要があり、その調整装置に費用がかかる。更に、もし、被着体８２同士の間隔が狂った場合には、被着体８２にラベル７０が貼れなかったり、ラベル７０が被着体８２二重に貼られたりする不具合が発生するおそれがあった。【０００９】
特許文献１では更に、離型紙７２にはラベル１０とラベル１０とが間隔を開けて取り付けられているため、離型紙７２から1枚のラベル７０を取り出した後、１枚のラベル７０の長さ分とラベル間の隙間分との合計の長さ分だけ、離型紙７２を移動させなければならない。即ち、ラベル１０を１枚剥がす毎に離型紙７２を長い距離で移動させなければならない。このため、離型紙７２を使用するものにおいて、単位時間当たり大量のラベル７０を貼ろうとすると、離型紙７２を高速で移動させなければならず、離型紙７２を高速で移動させるには装置が複雑でしかも大型となって、コストが増大するという欠点があった。更に、ラベル７０を剥がした後の離型紙７２を巻き取らなければならず、離型紙７２を巻き取るスペースが必要となって、装置全体が大型にならざるを得ないという欠点があった。【００１０】
その他の従来技術として、多くの単一のラベルを少しずつずらして重ね合わせて連結した長尺のラベル帯状体が提供されていた（特許文献３）。この特許文献３では、離型紙を用いないことで二酸化炭素の排出を抑制することができ、しかも単一のラベルの形状を四角形以外の形状（例えば円形等の形状）にすることが可能であるという利点を有するものである。しかし、このラベル帯状体を使用して、単位時間当たりに大量のラベルを被着体に貼る装置や方法は、未だ提供されていなかった。【００１１】
本発明は、従来の問題点を解決しようとするもので、多数の単一ラベルを少しずつずらして連続して重ね合わせた長尺のラベル帯状体から、単一ラベルを１枚ずつ簡単に剥がすことを可能にし、単位時間当たりに被着体にラベルを大量に自動的に貼り付けることができるラベル自動貼り付け装置及びラベル自動貼り付け方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明のラベル自動貼り付け装置は、接着手段を一方の面に備えた単一のラベルの多数を少しずつずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体から１枚ずつ単一のラベルを剥がして、その剥がした単一のラベルを被着体に貼り付けるための装置であって、前記ラベル帯状体を取り付けるためのラベル移送用ベルトコンベヤと、ラベルが貼り付けられる被着体を移送させるための商品移送用ベルトコンベヤと、前記ラベル帯状体の先頭のラベルに空気を噴射するための空気噴射手段とを有し、前記ラベル帯状体を取り付けた位置の前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記被着体を載せた位置の前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とを互いに反対方向になるよう配置し、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦４５°とし、前記ラベル帯状体から剥がす先頭のラベルにおいて次のラベルとの重ね合わせ部以外の箇所である先端部の前記接着手段側の面に前記空気噴射手段からの空気を噴射して前記先端部を前記ラベル帯状体側に向かう方向に反らせることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦１０°としたことを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル帯状体と前記ラベル移送用ベルトコンベヤを一対のロールで押圧挟持して、前記ラベル帯状体の前記接着手段側を前記ラベル移送用ベルトコンベヤに取り付けることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベルが、一方の面に印刷を施すと共にその印刷を施した面の上に前記印刷を保護するためのＵＶニスか油性ニスか水性ニスかのいずれかのオーバーコート剤を塗布し、他方の面に所定の温度以上で粘着性が何回も活性化するオレフィン系接着剤を塗布したものであることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル帯状体の先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部を前記ラベル移送用ベルトコンベヤ側に押さえるラベル押さえ部材と、前記ラベル押さえ部材を前記ラベル帯状体の移動方向側に付勢する圧縮スプリングと、前記圧縮スプリングによる前記ラベル押さえ部材の前記ラベル帯状体の移動方向側への移動端を定めるためのストッパとを備えたことを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル帯状体のラベルが前記被着体に接着される位置より上流側の前記商品移送用ベルトコンベヤ付近において、前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向に沿って相対的に上流側に配置されるものであって前記被着体を検知するための第一検出センサを備えると共に、相対的に下流側に配置されるものであって前記被着体を検知するための第二検出センサとを備え、前記第一検出センサによって被着体の通過を検出した際に前記空気噴射手段から空気を噴射させ、前記第二検出センサによって被着体の通過を検出した際に前記空気噴射手段からの空気の噴射を停止させると共に前記ラベル移送用ベルトコンベヤを所定の距離だけ移動させることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの外部で前記空気噴射手段の近傍に、前記ラベル帯状体の先頭のラベルの位置を検知するラベル位置検知センサを備え、そのラベル位置��知センサによって前記先頭のラベルの検出によって、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの移動を停止させることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル移送用ベルトコンベヤにおける前記ラベル帯状体を取り付けた位置近傍に、ラベル帯状体を加熱するための加熱手段を備えたことを特徴とするものである。【００１３】
本発明のラベル自動貼り付け方法は、接着手段を一方の面に備えた単一のラベルの多数を少しずつずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体から１枚ずつ単一のラベルを剥がして、その剥がした単一のラベルを被着体に貼り付けるための方法であって、前記ラベル帯状体をラベル移送用ベルトコンベヤに取り付け、前記ラベル帯状体を取り付けた位置の前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と被着体を載せた前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とを互いに反対方向になるよう配置し、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦４５°とし、前記ラベル帯状体から剥がす先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部以外の箇所である先端部の接着手段側の面に空気噴射手段で空気を噴射して前記先端部の前記接着手段側の面を反らし、その反らした前記先端部の前記接着手段側の面に前記被着体を接触させることでラベルを前記被着体に貼り付けることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦１０°としたことを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル帯状体と前記ラベル移送用ベルトコンベヤとを一対のロールで押圧挟持して、前記ラベル帯状体の前記接着手段側を前記ラベル移送用ベルトコンベヤに取り付けることを特徴とするものである。
本発明は、前記ラベルが、一方の面に印刷を施すと共にその印刷を施した面に前記印刷を保護するためのＵＶニスか油性ニスか水性ニスかのいずれかのオーバーコート剤を塗布し、前記ラベルの他方の面に所定の温度以上で粘着性が何回も活性化するオレフィン系接着剤を塗布したものであることを特徴とするものである。
本発明は、前記ラベル帯状体の先頭のラベルが前記ラベル帯状体から剥がされる際に、前記先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部をラベル押さえ部材で前記ラベル移送用ベルトコンベヤ側に押さえることを特徴とするものである。
本発明は、前記ラベル帯状体の先頭のラベルを１枚ずつ剥がした後に、前記単一のラベルの前記先端部の長さ分だけ前記ラベル移送用ベルトコンベヤを移動させ、前記先頭のラベルにおいて前記先端部の長さ分だけ商品移送用ベルトコンベヤから離れて外部に突出させることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１４】
本発明のラベル自動貼り付け装置並びにラベル自動貼り付け方法によれば、被着体を運ぶ商品移送用ベルトコンベヤの進行方向と、ラベル帯状体を運ぶラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向とを反対方向とすることで、被着体に接着した先頭のラベルはラベル帯状体側に捲られた状態で被着体によって移動させられるので、先頭のラベルはラベル帯状体（次のラベル）から容易に剥がすことができる。商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°から４５°の範囲（特に５°から１０°の範囲）とすることで、ラベル帯状体からラベルを容易に剥がすことができる。ラベルをラベル帯状体から容易に剥がすようにするために、商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向とを反対方向としたことから、先頭のラベルの先端部における接着手段側の面は被着体に確実に対面できないおそれがあるため、空気噴射手段から空気の噴射によって、先頭のラベルの先端部が接着手段の塗布面を外側にして反り返らせ、それによって先頭のラベルが被着体の通過する側に突出するので、先頭のラベルの先端部の接着手段側の面を被着体に容易に接着させることができる。【００１５】
本発明では、多数の単一のラベルを少しずつずらして連結した長尺のラベル帯状体を使用しているので、１枚のラベルを被着体に貼った後のラベル帯状体の移動距離は、ラベルの先端部の長さ（ラベルの全長からラベルの重ね合わせ部の長さを引いた長さ）となる。よって、本発明におけるラベルの移動距離を、多数のラベルを貼り付けた離型紙を用いる従来例の移動距離と比べて短くすることができる。この結果、本発明では、ラベル帯状体からラベルを容易に剥がすことと、ラベルの移動距離を短くすることとから、単位時間当たりの被着体へのラベルの接着個数を従来ものと比べて格段に多くすることができ、経済性を向上させることができる。【００１６】
ラベル帯状体では一方側の面の全域に接着手段が露出しているため、一対のローラ（ローレット駆動ローラとニップロール）を用いて、ラベル移送用ベルトコンベヤとラベル帯状体とを押圧挟持することで、ラベル帯状体をラベル移送用ベルトコンベヤに弱い力で取り付ける（圧着または接着させる）ことが可能となる。
ラベル帯状体が移送用ベルトコンベヤに取り付けられているので、ラベル帯状体を鉛直方向に立てた状態やラベル帯状体を移送用ベルトコンベヤの下側に取り付けた状態で移動させることができ、被着体の上下側面のどのような位置にでもラベルを貼り付けることができる。【００１７】
ラベル帯状体から先頭のラベルを剥がす際に、ラベル帯状体の先頭のラベルと次のラベルとの重ね合わせ部をラベル押さえ部材で押さえるようにする。このラベル押さえ部材によって、先頭のラベルにラベル帯状体から剥がれる際の抵抗が生じ、先頭のラベルと共に次のラベルもラベル押さえ部材によってラベル移送用ベルトコンベヤ側に押さえられる。この結果、先頭のラベルがラベル帯状体から剥がれる際に、次のラベルも一緒に剥がれるという不具合の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るラベル自動貼り付け装置の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のＡ方向の要部側面図である。
【図３】本発明に係るラベル自動貼り付け装置の要部と商品移送用ベルトコンベヤの位置関係を示す平面図である。
【図４】本発明に係るラベル自動貼り付け装置の要部の斜視図である。
【図５】被着体の位置とラベル帯状体の先頭のラベルとの位置関係を示す平面図である。
【図６】従来のラベル自動貼り付け装置におけるラベルと被着体との貼り付け状態を示す平面図である。
【図７】多数の単一のラベルを連結したラベル帯状体とそのラベル帯状体を巻き取ったラベルロールとを示す斜視図である。
【図８】図７で示した一対の単一のラベルの接合状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ  単一のラベル
１ｘ  重ね合わせ部
１ｙ  先端部
８    ラベル帯状体
２２  ローレット駆動ローラ
２２  ステッピングモータ
２６  ニップローラ
２８  反転用軸
３２  ラベル移送用ベルトコンベヤ
３６  加熱手段
３８  噴射手段空気
４０  ラベル位置検出センサ
４２  圧縮スプリング
４４  支持部材
４６  可動部材
５０  ラベル押さえ部材
５２  商品移送用ベルトコンベヤ
５４  被着体
５８  第一検出センサ
６０  第二検出センサ
【発明を実施するための形態】
【００２０】
次に、本発明を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係るラベル自動貼り付け装置の一実施例を示す平面図、図２は図１のＡ方向の要部側面図、図３は本発明に係るラベル自動貼り付け装置の要部と商品移送用ベルトコンベヤの位置関係を示す平面図である。本発明に係るラベル自動貼り付け装置は、多数の単一のラベルを少しずつずらして重ね合わせて連結した長尺のラベル帯状体から、単一のラベルを１枚ずつ剥がして被着体に貼り付けるための装置である。本発明に係るラベル自動貼り付け装置は、互いに固定された第一ハウジング１０ａと第二ハウジング１０ｂとから成るハウジング１０を有する。第一ハウジング１０ａには軸１２が固定されており、その軸１２にラベル帯状体８を巻き付けたラベルロール６（図７と同じ形状のもの）が回転自在に保持されている。
【００２１】
本発明で使用するラベルは離型紙を使用しないものである。本発明のラベル帯状体８は、図７に示すものと同じく、多くの単一のラベル（例えば円形形状）１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ……を少しずつずらして重ね合わせて連結したものである。そのラベル帯状体８を管状の芯に巻き付けたものがラベルロール６である。単一のラベルは、引用文献１では、ラベル基部１の一方の面に剥離剤４を塗布し、ラベル基部１の他方の面に接着手段としての粘着剤５を塗布したものであり、この引用文献１で示したラベルを本発明で使用しても良い。しかし、本発明で使用する単一のラベル１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ……としては、ラベル基部の上側に印刷を施し、その印刷を施した面の上から前記印刷を保護するためのＵＶニスか油性ニスか水性ニスかのいずれかのオーバーコート剤を塗布し、ラベル基部の下側に所定の温度以上で粘着性が何回も活性化する接着手段としてのオレフィン系接着剤を塗布したラベル（感熱ラベル）を使用することが望ましい。この感熱ラベルは、一方の面にオーバーコート剤を用い、他方の面にオレフィン系接着剤を用いることによって、加熱によってオーバーコート剤とオレフィン系接着剤との擬似接着と剥離とを容易に行わせることができ、しかもそれらを剥離した際にオーバーコート剤を損傷することがなく、何度もの擬似接着と剥離とを容易に行わせることを可能とするものである。更に、この感熱ラベルは、単一の感熱ラベルの形状を被着体に要求される円形や楕円形や三角形や四角形等の任意の形状に形成できるものである。その上、オレフィン系接着剤は加熱によっても、加圧によっても、物体（例えばベルトコンベヤ）に軽く接着できるものである。一対のラベルにおける長手方向に重なり合う重ね合わせ部(図８の１ｘ)の長さは、単一のラベルの長手方向の長さの２／３以上とすることが望ましい。
【００２２】
ハウジング１０ａにはモータ１４が固定されており、更に、第一ローレットアイドルローラ１６と第二ローレットアイドルローラ１８とが回転自在に取り付けられている。第一ローレットアイドルローラ１６は径大のローラ部１６ａと径小のローラ部１６ｂとが合体したものから成り、第一ローレットアイドルローラ１６の径大のローラ部とモータ１４とは駆動ベルト２０によって連絡しており、モータ１４の駆動によって駆動ベルト２０を介して第一ローレットアイドルローラ１６が回転させられる。ラベルロール６から引き出されたラベル帯状体８は、第二ローレットアイドルローラ１８と第一ローレットアイドルローラ１６の径小のローラ部とに順に接触する。モータ１４の駆動によって第一ローレットアイドルローラ１６が回転し、その回転力によってラベル帯状体８は、第一ローレットアイドルローラ１６の回転方向に移動させられる。
【００２３】
第二ハウジング１０ｂには、第一ローレットアイドルローラ１６の径小のローラ部１６ｂと、ローレット駆動ローラ２２と、ローレット駆動ローラ２２を間欠的に駆動するためのステッピングモータ２４（図２）と、ニップローラ２６と、ベルトを反転させるためのローラ２８と、アイドルローラ３０とが取り付けられている。ローレット駆動ローラ２２とローラ２８とアイドルローラ３０との間に、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２が掛け渡されている。ハウジング１０ｂには更に、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２に張力を与えるためのテンションローラ３４が移動可能に備えられている。ステッピングモータ２４は、単一のラベルにおける重ね合わせ部１ｘ以外の箇所である先端部１ｙ(図８)の長さ分だけ、ラベル帯状体８を取り付けた状態のラベル移送用ベルトコンベヤ３２を間欠的に移動させるものである。
【００２４】
ラベル移送用ベルトコンベヤ３２で囲まれた領域において、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２に貼り付けられたラベル帯状体８の適宜位置の近傍に加熱手段３６を備える。この加熱手段３６は、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２に貼り付けられたラベル帯状体８を加熱させるためのものである。ラベル帯状体８のラベルが、一方の面をオーバーコート剤とすると共に他方の面をオレフィン系接着剤としたものでは、ラベルが加熱されることによって、ラベル同士の重ね合わせた箇所は粘着力が活性化され剥離性が高くなる。
【００２５】
第一ローレットアイドル１４を経由したラベル帯状体８はローレット駆動ローラ２２とニップローラ２６とで押圧挟持される。ニップローラ２６は、ゴムか柔らかい合成樹脂を素材とするものが望ましく、図示しない押圧力調整手段で、ラベル帯状体８をローレット駆動ローラ２２側（ラベル移送用ベルトコンベヤ３２側）に適宜な力で押圧される。ニップローラ２６によるラベル帯状体８への押圧力は、ラベルの大きさやラベルの種類によって調整される。ラベル帯状体８は接着手段５側をラベル移送用ベルトコンベヤ３２に向けて配置されている。これによって、ラベル帯状体８は、ローレット駆動ローラ２２とニップローラ２６との間を通過する際に、一対のローラによる押圧挟持によって、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２に弱い力で圧着（接着または取り付け）される。
【００２６】
図１や図３は平面図であるので、ラベル帯状体８やラベル移送用ベルトコンベヤ３２は鉛直方向に立てられた状態となっており、このようなラベル帯状体８やラベル移送用ベルトコンベヤ３２は鉛直方向に立てられた状態であっても、あるいはラベル帯状体８がラベル移送用ベルトコンベヤ３２に下向きに取り付けられる場合であっても、ラベル帯状体８がラベル移送用ベルトコンベヤ３２から離れないように、ラベル帯状体８がラベル移送用ベルトコンベヤ３２に弱い力で圧着（接着または取り付け）されるようにする。ラベル帯状体８が適宜な力でラベル移送用ベルトコンベヤ３２に接着したり離れたりできるように、ラベルに塗布される接着手段５の素材とラベル移送用ベルトコンベヤ３２の素材とを選定する。ラベルに塗布される接着手段５の素材としてはオレフィン系接着剤が望ましい。
【００２７】
ラベル移送用ベルトコンベヤ３２の進行方向の端にはベルトコンベヤ反転用のローラ２８が備えられ、そのローラ２８の位置で、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２はその進行方向が１８０度に近い角度で反転するように設定されている。ラベル移送用ベルトコンベヤ３２の進行方向が１８０度に近い角度で反転する位置で、ラベル帯状体８の先頭のラベル１ａの先端部１ｙがラベル移送用ベルトコンベヤ３２から剥がれて、先頭のラベル１ａの先端部１ｙは、ローラ２８の位置に至るまでのラベル移送用ベルトコンベヤ３２の進行方向と同じ方向に突出進行する。先頭のラベル１ａにおいては、先端部１ｙ以外の箇所である重ね合わせ部１ｘ（図８）は、次のラベル１ｂに接着したままである。
【００２８】
ラベル移送用ベルトコンベヤ３２の外側（ローラ２８の位置より外側）に空気噴射ノズルを有する空気噴射手段３８を備え、その空気噴射手段３８の外側にラベル位置検出センサ４０を備える。空気噴射手段３８は、先頭のラベル１ａにおいてラベル移送用ベルトコンベヤ３２から離れた先端部１ｙ（接着手段５側の面）に向けて空気を噴射させるためのものである。ラベル位置検出センサ４０は、先頭のラベル１ａの先端部１ｙがラベル移送用ベルトコンベヤ３２から離れて、所定の位置（待機位置）に至ったかどうかを検出するためのものである。
【００２９】
図２に示すように、２つの平行な第二ハウジング１０ｂのそれぞれの外側には、圧縮スプリング４２の一端を支持する支持部材４４が固定されている。それぞれの圧縮スプリング４２の他端には可動部材４６が固定されている。第二ハウジング１０ｂには更に、可動部材４６が当接して可動部材４６の一方側への移動方向の端を定めるためのストッパ４８が固定されている。可動部材４６を貫通する状態で、ロッド４９が支持部材４４とストッパ４８に固定されている。圧縮スプリング４２によって可動部材４６はストッパ４８に常に接触する方向に付勢されている。２個の可動部材４６にわたって断面円形形状棒状のラベル押さえ部材５０が固定されている。ラベル押さえ部材５０は、可動部材４６に対して回転するローラであることが望ましい。
【００３０】
図３（平面図）に示すように、図１に示した装置の下方に、商品移送用ベルトコンベヤ５２が配置される。商品移送用ベルトコンベヤ５２の上には、ラベルを貼り付けるための商品である被着体５４が載せられ、商品移送用ベルトコンベヤ５２によって所定方向に移送させられる。商品移送用ベルトコンベヤ５２の上方には、被着体５４を商品移送用ベルトコンベヤ５２の移動方向と同じ方向に移動させるためのガイド５６が備えられる。
【００３１】
商品移送用ベルトコンベヤ５２の近傍の両側または片側に、商品移送用ベルトコンベヤ５２の進行方向に向けて順に、相対的に上流側の第一センサ５８と相対的に下流側の第二センサ６０とを備える。第二センサ６０より下流側の位置でラベルが被着体５４に貼り付けられる。第一センサ５８は、被着体５４を検知した際に、空気噴出手段３８を作動させて、ラベル帯状体８の先頭位置のラベル１ａの先端部１ｙに空気を噴射する。空気噴出手段を３８からの空気は、先頭のラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５側の面に噴射され、先端部１ｙをラベル帯状体８側に向けて反らすものである。この結果、先頭のラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５側の面は、円弧曲線状に外側に反った状態となる。
【００３２】
本発明では、被着体５４を載せた商品移送用ベルトコンベヤ５２の進行方向と、ラベル帯状体８を取り付けたラベル移送用ベルトコンベヤ３２の進行方向とを反対方向とする。図３において、商品移送用ベルトコンベヤ５２の進行方向と用ベルトコンベヤ３４の進行方向のなす角度をθとすると、角度θを５°から４５°の範囲(５°≦θ≦４５°)とする。角度θは特に、５°から１０°(５°≦θ≦１０°)の範囲が望ましい。角度θが０°から５°に至るまでの間は、互いの進行方向がほぼ同一直線状の反対方向となって被着体５４が本発明装置の一部と衝突するおそれがあるため、採用することができない。また、角度θが４５°を越える場合には、ラベル帯状体８から剥離しようとする先頭のラベル１ａが次のラベル１ｂから剥がしにくいため、採用することができない。角度θが５°から１０°までの範囲は、剥離するラベルが次のラベルから容易に剥がすことができるため、特に望ましい。
【００３３】
次に、本発明を用いて被着体５４にラベル１ａを貼り付ける動作について、図１乃至図５に基づいて説明する。図１に示すラベルロール６から引き出されたラベル帯状体８は、第二ローレットアイドルローラ１８と第一ローレットアイドルローラ１６との順に接触し、その後、ローレット駆動ローラ２２とニップローラ２６とで挟持される。ニップローラ２６によるラベル移送用ベルトコンベヤ３２側（ローレット駆動ローラ２２側）への押圧力によって、ラベル帯状体８の接着手段５側の面はラベル移送用ベルトコンベヤ３２に弱い力で接着される。ラベル帯状体８とラベル移送用ベルトコンベヤ３２とはローレット駆動ローラ２２（ステッピングモータ２４）によって間欠的に移動させられる。ラベル移送用ベルトコンベヤ３２に接着させられたラベル帯状体８の先頭のラベル１ａの先端部１ｙがラベル移送用ベルトコンベヤ３２から離れ、所定の位置まで突出すると、ラベル位置検出センサ４０がラベル１ａの先端部１ｙを検知して、モータ１４の駆動を停止させると共にステッピングモータ２４の駆動を停止させる。即ち、ラベル帯状体８のラベル移送用ベルトコンベヤ３２側への送りを停止させると共に、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２の移動を停止させる。先頭のラベル１ａの先端部１ｙがラベル移送用ベルトコンベヤ３２から離れて一旦停止した状態を「待機状態」とする。この待機状態では、先頭のラベル１ａの先端部１ｙは、商品移送用ベルトコンベヤ５２によって移動する被着体５４が接触する位置まで突出している。この状態では、次のラベル１ｂの先端部１ｙは、商品移送用ベルトコンベヤ５２に接触している状態（図５（ａ））である。
【００３４】
この図５（ａ）の待機状態から、商品移送用ベルトコンベヤ５２と被着体５４が進行方向（矢印方向）に移動して、被着体５４が所定の位置を通過したことを第一センサ５８が検知すると、空気噴射手段３８を作動させて、先頭のラベル１ａの先端部１ｙに空気噴射手段３８から空気を噴射させる。噴射された空気によって、先頭のラベル１ａの先端部１ｙは直線状（図５（ａ））から円弧状に反って、ラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５は被着体５４が充分接触できる状態となる（図３）。また、商品移送用ベルトコンベヤ５２の進行方向とラベル帯状体８を取り付けたラベル移送用ベルトコンベヤ３２の進行方向とを反対方向とするため（それらの進行方向のなす角度θは特に５°≦θ≦１０°が望ましいことから）、直線状の先端部１ｙよりも円弧状の先端部１ｙの方が、被着体５４側に突出する。
【００３５】
その後、商品移送用ベルトコンベヤ５２と被着体５４が進行方向に更に移動して、所定の位置に被着体５４が到達したことを第二センサ６０が検知すると、空気噴射手段３８からの空気の噴射を停止させると共に、ステッピングモータ２４を作動させてラベル移送用ベルトコンベヤ３２を移動させる。ラベル移送用ベルトコンベヤ３２の移動は、１番目のラベル１ａと２番目のラベル１ｂとの重ね合わせ部１ｘを商品移送用ベルトコンベヤ５２側に移動させると共に、２番目のラベル１ｂの先端部１ｙとなる箇所がラベル移送用ベルトコンベヤ３２から剥がれて商品移送用ベルトコンベヤ５２側に向けて突出する。２番目のラベル１ｂの先端部１ｙがラベル移送用ベルトコンベヤ３２から剥がれて商品移送用ベルトコンベヤ５２側に突出する途中経過を図５（ｂ）と図５（ｃ）に示す。
【００３６】
図３の状態から、商品移送用ベルトコンベヤ５２と被着体５４とが僅かに移動した状態が図５の（ｂ）である。図３の状態から図５の（ｂ）に至る少し手前で空気噴射手段３８からの空気の噴射が停止する。空気噴射手段３８からの空気の噴射が停止すると、円弧状に反ったラベル１ａの先端部１ｙは直線状に戻ろうとするが、直線状に戻ろうとする前に、被着体５４が進行方向に移動するので、円弧状に反った状態を保ったラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５に被着体５４が接触し、被着体５４にラベル１ａの先端部１ｙが接着される。ラベル移送用ベルトコンベヤ３２がラベル帯状体８を商品移送用ベルトコンベヤ５２側に向けて移動させるので、被着体５４の移動と共にラベル１ａが商品移送用ベルトコンベヤ５２側に送り出される。それと共に、被着体５４がラベル１ａの先端部１ｙを接着しながら移動するので、ラベル１ａの重ね合わせ部１ｘがラベル１ｂから剥がれ始め、図５（ｂ）の状態から図５（ｃ）の状態に変化する。その後、被着体５４が移動することで、ラベル１ａがラベル１ｂから剥がれて、被着体５４に完全に貼り付けられる。
【００３７】
ラベル１ａにおいてラベル１ｂと仮接着している重ね合わせ部１ｘは、ラベル押さえ部材５０によってラベル移送用ベルトコンベヤ３２側に押圧されている。ここで、ラベル１ａにおけるラベル１ｂと接着していた重ね合わせ部１ｘがラベル１ｂから剥がれる方向にラベル１ａに力がかかると、ラベル押さえ部材５０はラベル１ａだけでなくラベル１ｂやラベル１ｃをラベル移送用ベルトコンベヤ３２側に押さえておくので、ラベル１ａの重ね合わせ部１ｘがラベル１ｂから徐々に剥がされていく間でも、ラベル押さえ部材５０はラベル１ｂやラベル１ｃをラベル移送用ベルトコンベヤ３２側に押さえておく方向に力が働く。これによって、ラベル１ａがラベル１ｂから剥がれる際に、ラベル押さえ部材５０によって、ラベル１ｂやラベル１ｃがラベル１ａと共にラベル帯状体８から剥がされるという不具合を無くすことができる。
【００３８】
商品移送用ベルトコンベヤ５２と被着体５４とが移動して、ラベル１ａの重ね合わせ部１ｘをラベル１ｂから剥がすにつれて、ラベル１ａはラベル帯状体８側に捲れ、その捲れたラベル１ａによってラベル押さえ部材５０は圧縮スプリング４８に抗して支持部材４４側に移動させられる。その後、ラベル１ａがラベル１ｂから完全に離れると、ラベル１ａによるラベル押さえ部材５０への抵抗力がなくなるので、圧縮スプリング４８のばね力によって、ラベル押さえ部材５０を保持する可動部材４６をストッパ４８に衝突する位置まで戻す。
【００３９】
図５の（ｃ）の状態から、商品移送用ベルトコンベヤ５２と被着体５４とが進行方向に更に移動することで、ラベル１ａがラベル１ｂから完全に離れて被着体５４に接着する。ラベル１ａが、被着体５４にその先端部１ｙを接触させてから、ラベル１ｂから離れて被着体５４に感染に接着するまでの間に、次のラベル１ｂがラベル移送用ベルトコンベヤ３２と共に移動し、次のラベル１ｂの先端部１ｙがラベル移送用ベルトコンベヤ３２から外側に突出する。次のラベル１ｂの先端部１ｙをラベル位置検出センサ４０が検知すると、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２の移動が停止し、待機状態となる。この待機状態は図５（ａ）の状態であり、ラベル１ａがラベル１ｂに置き換わり、ラベル１ｂがラベル１ｃに置き換わり、順にラベルが置き換わる。
【００４０】
以上のように本発明では、ラベル帯状体８の先頭のラベル１ａを被着体５４に接着させる際に、先頭のラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５側の面に空気噴射手段３８からの空気を噴射し、先頭のラベル１ａの先端部１ｙを反対側に反らす。ラベル帯状体８の先頭のラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５側の面を円弧状に外側に反らすことで、直線状（図５（ａ）のラベル１ａの先端部１ｙの位置）だったラベル１ａの先端部１ｙの着手段５側の面位置を、商品移送用ベルトコンベヤ５２側に突出させることができる（図５（ｂ）のラベル１ａの先端部１ｙの位置）。これによって、被着体５４に先頭のラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５を容易に接着させることができる。
【００４１】
本発明は更に、ラベル帯状体８の進行方向に対して反対方向に被着体５４を移動させることで、ラベル帯状体８側に反った状態にしたラベル１ａを被着体５４によってラベル帯状体８の進行方向とは反対方向に捲る力を加えるので、ラベル帯状体８の先頭のラベル１ａを次のラベル１ｂから容易に剥がすことができる。これは、多くの単一のラベルを長手方向に重ね合わせて連結したラベル帯状体８では、先頭のラベル１ａを次のラベル１ｂやその次のラベル１ｃ側に捲った状態で剥がすことで、先頭のラベル１ａがラベル帯状体８から容易に剥がすことが可能となる。また、商品移送用ベルトコンベヤ５２の進行方向と用ベルトコンベヤ３４の進行方向のなす角度θは、特に小さい角度(５°≦θ≦１０°)であると、先頭のラベル１ａがラベル帯状体８から剥がしやすく、単位時間に被着体５４に大量のラベルを貼り付けることが可能となる。
【００４２】
更に、従来の離型紙の上にラベルを貼り付けたものでは、１個のラベルを貼る際に離型紙を移動させる距離は、ラベル１枚の長さとラベル間の隙間とを合わせた長さの距離である。これに対して本発明では、１個のラベルを貼る際にラベル帯状体８を移動させる距離は、先頭のラベル１ａの先端部１ｙの長さ（一般に５〜１０ｍｍ程度）だけである。このように、本発明では、ラベル帯状体８の先頭のラベル１ａがラベル帯状体８から容易に剥がすことができ、しかもラベルを１枚貼る毎のラベル帯状体８の移動距離を短くすることができるので、単位時間当たりの被着体５４へのラベルの接着個数を従来ものと比べて格段に多くすることができ、経済性を向上させることができる。
【図１】
2010101101.tif 000003
【図２】
2010101101.tif 000004
【図３】
2010101101.tif 000005
【図４】
2010101101.tif 000006
【図５】
2010101101.tif 000007
【図６】
2010101101.tif 000008
【図７】
2010101101.tif 000009
【図８】
2010101101.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成23年7月4日(2011.7.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記ラベル移送用ベルトコンベヤの外部で前記空気噴射手段の近傍に、前記ラベル帯状体の先頭のラベルの位置を検知するラベル位置検知センサを備え、そのラベル位置検知センサによって前記先頭のラベルを検出するとき、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの移動を停止させることを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載のラベル自動貼り付け装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
接着手段を一方の面に備えた単一のラベルの多数を少しずつずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体から１枚ずつ単一のラベルを剥がして、その剥がした単一のラベルを被着体に貼り付けるための方法であって、前記ラベル帯状体をラベル移送用ベルトコンベヤに取り付け、前記ラベル帯状体を取り付けた位置の前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と被着体を載せた商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とを互いに反対方向になるよう配置し、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦４５°とし、前記ラベル帯状体から剥がす先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部以外の箇所である先端部の接着手段側の面に空気噴射手段で空気を噴射して前記先端部の前記接着手段側の面を反らし、その反らした前記先端部の前記接着手段側の面に前記被着体を接触させることでラベルを前記被着体に貼り付けることを特徴とするラベル自動貼り付け方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
特許文献１では更に、離型紙７２にはラベル７０とラベル７０とが間隔を開けて取り付けられているため、離型紙７２から1枚のラベル７０を取り出した後、１枚のラベル７０の長さ分とラベル間の隙間分との合計の長さ分だけ、離型紙７２を移動させなければならない。即ち、ラベル７０を１枚剥がす毎に離型紙７２を長い距離で移動させなければならない。このため、離型紙７２を使用するものにおいて、単位時間当たり大量のラベル７０を貼ろうとすると、離型紙７２を高速で移動させなければならず、離型紙７２を高速で移動させるには装置が複雑でしかも大型となって、コストが増大するという欠点があった。更に、ラベル７０を剥がした後の離型紙７２を巻き取らなければならず、離型紙７２を巻き取るスペースが必要となって、装置全体が大型にならざるを得ないという欠点があった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明のラベル自動貼り付け装置は、接着手段を一方の面に備えた単一のラベルの多数を少しずつずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体から１枚ずつ単一のラベルを剥がして、その剥がした単一のラベルを被着体に貼り付けるための装置であって、前記ラベル帯状体を取り付けるためのラベル移送用ベルトコンベヤと、ラベルが貼り付けられる被着体を移送させるための商品移送用ベルトコンベヤと、前記ラベル帯状体の先頭のラベルに空気を噴射するための空気噴射手段とを有し、前記ラベル帯状体を取り付けた位置の前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記被着体を載せた位置の前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とを互いに反対方向になるよう配置し、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦４５°とし、前記ラベル帯状体から剥がす先頭のラベルにおいて次のラベルとの重ね合わせ部以外の箇所である先端部の前記接着手段側の面に前記空気噴射手段からの空気を噴射して前記先端部を前記ラベル帯状体側に向かう方向に反らせることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦１０°としたことを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル帯状体と前記ラベル移送用ベルトコンベヤを一対のロールで押圧挟持して、前記ラベル帯状体の前記接着手段側を前記ラベル移送用ベルトコンベヤに取り付けることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベルが、一方の面に印刷を施すと共にその印刷を施した面の上に前記印刷を保護するためのＵＶニスか油性ニスか水性ニスかのいずれかのオーバーコート剤を塗布し、他方の面に所定の温度以上で粘着性が何回も活性化するオレフィン系接着剤を塗布したものであることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル帯状体の先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部を前記ラベル移送用ベルトコンベヤ側に押さえるラベル押さえ部材と、前記ラベル押さえ部材を前記ラベル帯状体の移動方向側に付勢する圧縮スプリングと、前記圧縮スプリングによる前記ラベル押さえ部材の前記ラベル帯状体の移動方向側への移動端を定めるためのストッパとを備えたことを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル帯状体のラベルが前記被着体に接着される位置より上流側の前記商品移送用ベルトコンベヤ付近において、前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向に沿って相対的に上流側に配置されるものであって前記被着体を検知するための第一検出センサを備えると共に、相対的に下流側に配置されるものであって前記被着体を検知するための第二検出センサとを備え、前記第一検出センサによって被着体の通過を検出した際に前記空気噴射手段から空気を噴射させ、前記第二検出センサによって被着体の通過を検出した際に前記空気噴射手段からの空気の噴射を停止させると共に前記ラベル移送用ベルトコンベヤを所定の距離だけ移動させることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの外部で前記空気噴射手段の近傍に、前記ラベル帯状体の先頭のラベルの位置を検知するラベル位置検知センサを備え、そのラベル位置��知センサによって前記先頭のラベルを検出するとき、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの移動を停止させることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル移送用ベルトコンベヤにおける前記ラベル帯状体を取り付けた位置近傍に、ラベル帯状体を加熱するための加熱手段を備えたことを特徴とするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明のラベル自動貼り付け方法は、接着手段を一方の面に備えた単一のラベルの多数を少しずつずらして重ね合わせて連結したラベル帯状体から１枚ずつ単一のラベルを剥がして、その剥がした単一のラベルを被着体に貼り付けるための方法であって、前記ラベル帯状体をラベル移送用ベルトコンベヤに取り付け、前記ラベル帯状体を取り付けた位置の前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と被着体を載せた商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とを互いに反対方向になるよう配置し、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦４５°とし、前記ラベル帯状体から剥がす先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部以外の箇所である先端部の接着手段側の面に空気噴射手段で空気を噴射して前記先端部の前記接着手段側の面を反らし、その反らした前記先端部の前記接着手段側の面に前記被着体を接触させることでラベルを前記被着体に貼り付けることを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル移送用ベルトコンベヤの進行方向と前記商品移送用ベルトコンベヤの進行方向とのなす角度θを５°≦θ≦１０°としたことを特徴とするものである。本発明は、前記ラベル帯状体と前記ラベル移送用ベルトコンベヤとを一対のロールで押圧挟持して、前記ラベル帯状体の前記接着手段側を前記ラベル移送用ベルトコンベヤに取り付けることを特徴とするものである。
本発明は、前記ラベルが、一方の面に印刷を施すと共にその印刷を施した面に前記印刷を保護するためのＵＶニスか油性ニスか水性ニスかのいずれかのオーバーコート剤を塗布し、前記ラベルの他方の面に所定の温度以上で粘着性が何回も活性化するオレフィン系接着剤を塗布したものであることを特徴とするものである。
本発明は、前記ラベル帯状体の先頭のラベルが前記ラベル帯状体から剥がされる際に、前記先頭のラベルにおける次のラベルとの重ね合わせ部をラベル押さえ部材で前記ラベル移送用ベルトコンベヤ側に押さえることを特徴とするものである。
本発明は、前記ラベル帯状体の先頭のラベルを１枚ずつ剥がした後に、前記単一のラベルの前記先端部の長さ分だけ前記ラベル移送用ベルトコンベヤを移動させ、前記先頭のラベルにおいて前記先端部の長さ分だけ商品移送用ベルトコンベヤから離れて外部に突出させることを特徴とするものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
ラベル帯状体では一方側の面の全域に接着手段が露出しているため、一対のローラ（ローレット駆動ローラとニップロール）を用いて、ラベル移送用ベルトコンベヤとラベル帯状体とを押圧挟持することで、ラベル帯状体をラベル移送用ベルトコンベヤに弱い力で取り付ける（圧着または接着させる）ことが可能となる。
ラベル帯状体がラベル移送用ベルトコンベヤに取り付けられているので、ラベル帯状体を鉛直方向に立てた状態やラベル帯状体をラベル移送用ベルトコンベヤの下側に取り付けた状態で移動させることができ、被着体の上下側面のどのような位置にでもラベルを貼り付けることができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ，１ｇ  単一のラベル
１ｘ  重ね合わせ部
１ｙ  先端部
８    ラベル帯状体
２２  ローレット駆動ローラ
２４  ステッピングモータ
２６  ニップローラ
２８  反転用軸
３２  ラベル移送用ベルトコンベヤ
３６  加熱手段
３８  空気噴射手段
４０  ラベル位置検出センサ
４２  圧縮スプリング
４４  支持部材
４６  可動部材
５０  ラベル押さえ部材
５２  商品移送用ベルトコンベヤ
５４  被着体
５８  第一検出センサ
６０  第二検出センサ
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
第一ローレットアイドルローラ１６を経由したラベル帯状体８はローレット駆動ローラ２２とニップローラ２６とで押圧挟持される。ニップローラ２６は、ゴムか柔らかい合成樹脂を素材とするものが望ましく、図示しない押圧力調整手段で、ラベル帯状体８をローレット駆動ローラ２２側（ラベル移送用ベルトコンベヤ３２側）に適宜な力で押圧される。ニップローラ２６によるラベル帯状体８への押圧力は、ラベルの大きさやラベルの種類によって調整される。ラベル帯状体８は接着手段５側をラベル移送用ベルトコンベヤ３２に向けて配置されている。これによって、ラベル帯状体８は、ローレット駆動ローラ２２とニップローラ２６との間を通過する際に、一対のローラによる押圧挟持によって、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２に弱い力で圧着（接着または取り付け）される。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明では、被着体５４を載せた商品移送用ベルトコンベヤ５２の進行方向と、ラベル帯状体８を取り付けたラベル移送用ベルトコンベヤ３２の進行方向とを反対方向とする。図３において、商品移送用ベルトコンベヤ５２の進行方向とラベル移送用ベルトコンベヤ３２の進行方向のなす角度をθとすると、角度θを５°から４５°の範囲(５°≦θ≦４５°)とする。角度θは特に、５°から１０°(５°≦θ≦１０°)の範囲が望ましい。角度θが０°から５°に至るまでの間は、互いの進行方向がほぼ同一直線状の反対方向となって被着体５４が本発明装置の一部と衝突するおそれがあるため、採用することができない。また、角度θが４５°を越える場合には、ラベル帯状体８から剥離しようとする先頭のラベル１ａが次のラベル１ｂから剥がしにくいため、採用することができない。角度θが５°から１０°までの範囲は、剥離するラベルが次のラベルから容易に剥がすことができるため、特に望ましい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
商品移送用ベルトコンベヤ５２と被着体５４とが移動して、ラベル１ａの重ね合わせ部１ｘをラベル１ｂから剥がすにつれて、ラベル１ａはラベル帯状体８側に捲れ、その捲れたラベル１ａによってラベル押さえ部材５０は圧縮スプリング４２に抗して支持部材４４側に移動させられる。その後、ラベル１ａがラベル１ｂから完全に離れると、ラベル１ａによるラベル押さえ部材５０への抵抗力がなくなるので、圧縮スプリング４２のばね力によって、ラベル押さえ部材５０を保持する可動部材４６をストッパ４８に衝突する位置まで戻す。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
図５の（ｃ）の状態から、商品移送用ベルトコンベヤ５２と被着体５４とが進行方向に更に移動することで、ラベル１ａがラベル１ｂから完全に離れて被着体５４に接着する。ラベル１ａが、被着体５４にその先端部１ｙを接触させてから、ラベル１ｂから離れて被着体５４に完全に接着するまでの間に、次のラベル１ｂがラベル移送用ベルトコンベヤ３２と共に移動し、次のラベル１ｂの先端部１ｙがラベル移送用ベルトコンベヤ３２から外側に突出する。次のラベル１ｂの先端部１ｙをラベル位置検出センサ４０が検知すると、ラベル移送用ベルトコンベヤ３２の移動が停止し、待機状態となる。この待機状態は図５（ａ）の状態であり、ラベル１ａがラベル１ｂに置き換わり、ラベル１ｂがラベル１ｃに置き換わり、順にラベルが置き換わる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
以上のように本発明では、ラベル帯状体８の先頭のラベル１ａを被着体５４に接着させる際に、先頭のラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５側の面に空気噴射手段３８からの空気を噴射し、先頭のラベル１ａの先端部１ｙを反対側に反らす。ラベル帯状体８の先頭のラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５側の面を円弧状に外側に反らすことで、直線状（図５（ａ）のラベル１ａの先端部１ｙの位置）だったラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５側の面位置を、商品移送用ベルトコンベヤ５２側に突出させることができる（図５（ｂ）のラベル１ａの先端部１ｙの位置）。これによって、被着体５４に先頭のラベル１ａの先端部１ｙの接着手段５を容易に接着させることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
本発明は更に、ラベル帯状体８の進行方向に対して反対方向に被着体５４を移動させることで、ラベル帯状体８側に反った状態にしたラベル１ａを被着体５４によってラベル帯状体８の進行方向とは反対方向に捲る力を加えるので、ラベル帯状体８の先頭のラベル１ａを次のラベル１ｂから容易に剥がすことができる。これは、多くの単一のラベルを長手方向に重ね合わせて連結したラベル帯状体８では、先頭のラベル１ａを次のラベル１ｂやその次のラベル１ｃ側に捲った状態で剥がすことで、先頭のラベル１ａがラベル帯状体８から容易に剥がすことが可能となる。また、商品移送用ベルトコンベヤ５２の進行方向とラベル移送用ベルトコンベヤ３２の進行方向のなす角度θは、特に小さい角度(５°≦θ≦１０°)であると、先頭のラベル１ａがラベル帯状体８から剥がしやすく、単位時間に被着体５４に大量のラベルを貼り付けることが可能となる。
【国際調査報告】
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