(57)【要約】  本発明は、不要な領域へのインクの漏れ込みを抑え、優れた特性と高い信頼性を得ることができる有機ＴＦＴの製造方法、及び有機ＴＦＴを提供する。下地部材の上に、ソース電極とドレイン電極を形成する工程と、ソース電極とドレイン電極との間のチャネル領域と、下地部材の所定の領域とに開口を有するとともに、所定の領域の開口の周縁に開口を囲む溝を有するバンク層を形成する工程と、チャネル領域に形成されたバンク層の開口に有機半導体溶液を滴下して有機半導体膜を成膜する工程と、を有する。
2010058662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機薄膜トランジスタの製造方法であって、
下地部材の上に、ソース電極とドレイン電極を形成する工程と、
前記ソース電極と前記ドレイン電極との間のチャネル領域と、前記下地部材の所定の領域とに開口を有するとともに、前記所定の領域の開口の周縁に前記開口を囲む溝を有するバンク層を形成する工程と、
前記チャネル領域に形成された前記バンク層の開口に有機半導体溶液を滴下して有機半導体膜を成膜する工程と、を有することを特徴とする有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項２】
前記有機半導体溶液は、インクジェット法を用いて滴下されることを特徴とする請求項１に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項３】
前記バンク層の材料は、前記有機半導体溶液に対して撥液性を有することを特徴とする請求項１または２に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項４】
前記溝は、複数形成されることを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項５】
前記所定の領域は、前記ソース電極または前記ドレイン電極から延長されて設けられた接続端子部が配された領域であることを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項６】
前記所定の領域に形成された前記バンク層の開口を通じて前記接続端子部と接続される画素電極を形成する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項５に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項７】
前記有機半導体膜の上にパッシベーション層を形成する工程をさらに備えたことを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項８】
前記有機薄膜トランジスタは、ボトムゲート構造であり、
前記下地部材は、基板と、当該基板上に設けられたゲート電極と、当該ゲート電極を覆うゲート絶縁膜とを備えることを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項９】
前記ゲート絶縁膜の下に配線パターンを形成し、該配線パターンの厚みにより前記ゲート絶縁膜の表面を部分的に隆起させて、前記ゲート絶縁膜の上に形成された前記バンク層の表面を部分的に隆起させることで、前記溝を形成することを特徴とする請求項８に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項１０】
前記有機薄膜トランジスタは、トップゲート構造であり、
前記下地部材は、基板であることを特徴とする請求項１から６の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法を用いて製造されたことを特徴とする有機薄膜トランジスタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機薄膜トランジスタの製造方法、及び有機薄膜トランジスタに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、基板上に薄膜トランジスタ（以下、ＴＦＴとも記す）を形成する技術が大幅に進歩し、特にアクティブマトリクス型の大画面表示装置の駆動素子への応用開発が進められている。現在実用化されているＴＦＴは、ａ−Ｓｉやｐｏｌｙ−ＳｉといったＳｉ系の無機材料で製造されているが、このような無機材料を用いたＴＦＴの製造においては、真空プロセスや高温プロセスを必要とし、製造コストに大きく影響を及ぼしている。【０００３】
そこで、このような問題に対応する為、近年、有機材料を用いたＴＦＴ（以下、有機ＴＦＴとも記す）が種々検討されている。有機材料は無機材料に比べ、材料の選択肢が広く、また、有機ＴＦＴの製造工程においては、前述の真空プロセス、高温プロセスに代わり、印刷、塗布といった生産性に優れたプロセスが用いられる為、製造コストを抑えることができる。さらに、有機ＴＦＴは、耐熱性の乏しい、例えばプラスティックフィルム基板等にも形成することができる可能性があり、多方面への応用が期待されている。【０００４】
有機半導体材料の塗布方法としては、有機半導体材料を溶解した溶液（以下、インクとも記す）を直接塗布するインクジェット法、ディスペンサ法等の液滴塗布技術が知られている。これらの技術は、１．真空プロセスが不要、２．材料の浪費がない、３．直接パターニングできる為、フォトリソグラフィー法と比べてエッチング工程が不要、といった利点がある。これにより、製造コストを抑えることができ、多方面で鋭意研究が行われている。【０００５】
ところで、このような有機ＴＦＴにおいて、優れた電気特性と高い信頼性を得る為には、有機半導体膜を適正な膜厚で所定の位置に精度良く形成する必要がある。しかしながら、有機ＴＦＴの有機半導体膜を前述のインクジェット法やディスペンサ法等を用いて形成する際、吐出されたインクが乾燥し固形化する前に基板の表面状態や雰囲気等の影響により濡れ広がり、不要な領域まで到達する場合がある。この為、パターニング不良や充分な膜厚が得られないといった問題があり、有機ＴＦＴの良好な特性が得られないといった問題があった。【０００６】
そこで、このような問題に対応する為に種々の技術が検討されている。例えば、フォトリソグラフィー法を用いて、被塗布領域の周縁にバンクと呼ばれる隔壁を形成し、吐出されたインクの被塗布領域外への流出を防止するようにした技術が知られている（特許文献１参照）。【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載されているようなバンクにおいては、以下のような理由により、吐出されたインクの被塗布領域外への流出防止効果は充分ではなかった。【０００８】
１．インク溶媒
有機半導体材料は、通常、溶解性が低く、溶解性を高めた前駆体形の材料でも有機溶媒にしか溶解しない。有機溶媒は、水（７３ｍＮ／ｍ）に比べて分子間の相互作用が弱く、一般に表面張力が低い。有機溶媒の表面張力は、例えば、メタノール：２３ｍＮ／ｍ、エタノール：２３ｍＮ／ｍ、イソプロピルアルコール：２１ｍＮ／ｍ、アセトン：２３ｍＮ／ｍ、ベンゼン：２９ｍＮ／ｍ、ｎ−ヘキサン：１８ｍＮ／ｍ、ｎ−ペンタン：１６ｍＮ／ｍ、モノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）：２４ｍＮ／ｍ、アニソール：３３ｍＮ／ｍ等である。この為、有機溶媒を用いる有機半導体材料のインクは、バンクに対しても濡れ易く、流出を規制するのは容易ではない。【０００９】
２．インク濃度
有機半導体材料の溶解度は、通常１％未満、濃くとも数％程度である。この為、必要な膜厚を確保する為には、多量のインクを塗布する必要がある。その結果、バンクにより流出を防止するのは容易ではない。【００１０】
３．インク塗布領域
有機半導体膜が形成されるチャネル領域は、大きくとも短辺３０μｍ×長辺１００μｍ程度、通常は短辺１０μｍ×長辺３０μｍ程度である。一方、インクジェット法により吐出されるインク液滴の大きさは、１０〜２０μｍΦである。この為、インク液滴の着弾精度やチャネルのパターン精度などを考慮すると、インク液滴は、チャネル領域に着弾した後、バンクの上に広がることになる。すなわち、バンクにより流出を防止するのは困難である。【００１１】
そこで、バンクの形状を工夫し、チャネル領域とチャネル領域から外側に延長されたインク案内領域に開口を形成した形状とし、インクをインク案内領域を介してチャネル領域に案内する方法が知られている（特許文献２）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特許第３６９２５２４号公報
【特許文献２】特開２００７−１４２４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献２に開示されている方法では、インクをチャネル領域へ案内することはできても、インクが漏れ込んではならない領域への流入を抑えることはできないという問題がある。【００１４】
例えば、有機ＴＦＴを備えた表示装置においては、マルチＴＦＴ化、ＴＦＴと画素電極の多層化等などが必要であり、上下の層にそれぞれ配置された所定の電極を接続する為のコンタクトホールが形成されている場合がある。このようなコンタクトホールにインクが漏れ込み付着すると接続不良が発生し、良好な表示画像が得られないといった問題がある。そこで、このようなインクが漏れ込んではならない領域への流入を抑える技術が要望されている。【００１５】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、不要な領域へのインクの漏れ込みを抑え、優れた特性と高い信頼性を得ることができる有機ＴＦＴの製造方法、及び有機ＴＦＴを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的は、下記の１から１１の何れか１項に記載の発明によって達成される。【００１７】
１．有機薄膜トランジスタの製造方法であって、
下地部材の上に、ソース電極とドレイン電極を形成する工程と、
前記ソース電極と前記ドレイン電極との間のチャネル領域と、前記下地部材の所定の領域とに開口を有するとともに、前記所定の領域の開口の周縁に前記開口を囲む溝を有するバンク層を形成する工程と、
前記チャネル領域に形成された前記バンク層の開口に有機半導体溶液を滴下して有機半導体膜を成膜する工程と、を有することを特徴とする有機薄膜トランジスタの製造方法。【００１８】
２．前記有機半導体溶液は、インクジェット法を用いて滴下されることを特徴とする前記１に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。【００１９】
３．前記バンク層の材料は、前記有機半導体溶液に対して撥液性を有することを特徴とする前記１または２に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。【００２０】
４．前記溝は、複数形成されることを特徴とする前記１から３の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。【００２１】
５．前記所定の領域は、前記ソース電極または前記ドレイン電極から延長されて設けられた接続端子部が配された領域であることを特徴とする前記１から４の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。【００２２】
６．前記所定の領域に形成された前記バンク層の開口を通じて前記接続端子部と接続される画素電極を形成する工程をさらに備えたことを特徴とする前記５に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。【００２３】
７．前記有機半導体膜の上にパッシベーション層を形成する工程をさらに備えたことを特徴とする前記１から６の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。【００２４】
８．前記有機薄膜トランジスタは、ボトムゲート構造であり、
前記下地部材は、基板と、当該基板上に設けられたゲート電極と、当該ゲート電極を覆うゲート絶縁膜とを備えることを特徴とする前記１から７の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。【００２５】
９．前記ゲート絶縁膜の下に配線パターンを形成し、該配線パターンの厚みにより前記ゲート絶縁膜の表面を部分的に隆起させて、前記ゲート絶縁膜の上に形成された前記バンク層の表面を部分的に隆起させることで、前記溝を形成することを特徴とする前記８に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。【００２６】
１０．前記有機薄膜トランジスタは、トップゲート構造であり、
前記下地部材は、基板であることを特徴とする前記１から６の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法。【００２７】
１１．前記１から１０の何れか１項に記載の有機薄膜トランジスタの製造方法を用いて製造されたことを特徴とする有機薄膜トランジスタ。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、チャネル領域に滴下されたインクがバンクを超えて流出した場合でも、インクが漏れ込んではならない所定の領域の周縁に形成された溝により、所定の領域へのインクの流入が防止される。その結果、優れた特性と高い信頼性を得ることができる有機ＴＦＴを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係るボトムゲート型の有機ＴＦＴの製造工程を示す断面模式図および平面模式図である。
【図２】バンク層の作用を説明する断面模式図である。
【図３】本発明の実施形態に係るトップゲート型の有機ＴＦＴの概略構成を示す断面模式図である。
【図４】溝形成方法の別の例を示す断面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下図面に基づいて、本発明に係る有機ＴＦＴの製造方法、及び有機ＴＦＴの実施の形態を説明する。尚、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００３１】
本発明に係る実施形態の１つであるボトムゲート型の有機ＴＦＴの製造方法を図１を用いて説明する。図１（ａ）〜図１（ｇ）は、ボトムゲート型の有機ＴＦＴ１の製造工程の概要を示す断面模式図である。
【００３２】
最初に、基板Ｐの上にゲート電極Ｇを形成する（図１（ａ））。基板Ｐの材料としては、ポリイミドやポリアミド、ポリエチレンテフタノール（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエステルスルホン（ＰＥＳ）、ガラス等を用いることができる。
【００３３】
ゲート電極Ｇの形成方法としては、基板Ｐの上にスパッタ法、蒸着等を用いてゲート電極材料を成膜した後、フォトリソグラフィー法を用いてパターン化することで形成することができる。ゲート電極Ｇの材料としては、Ａｌ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｉｎ、Ｚｎ、Ｍｇ等やこれらを含む合金または酸化物等、またはカーボンナノチューブ等の有機導電体等を用いることができる。
【００３４】
次に、ゲート絶縁膜ＩＦを成膜する（図１（ｂ））。ゲート絶縁膜ＩＦの成膜方法としては、スパッタ法、蒸着、ＣＶＤ法等を用いることができる。ゲート絶縁膜ＩＦの材料としては、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化タンタル、酸化チタン等の無機酸化物や、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等の無機窒化物を用いることができる。あるいは、ポリイミド、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリレート、光ラジカル重合系、光カチオン重合系の光硬化性樹脂、アクリロニトリル成分を含有する共重合体、ポリビニルフェノール、ポリビニルアルコール、ノボラック樹脂、シアノエチルプルラン等の有機化合物等も用いることができる。
【００３５】
次に、ソース電極Ｓおよびドレイン電極Ｄを形成する（図１（ｃ））。ゲート絶縁膜ＩＦが成膜された基板Ｐを洗浄後、前述のゲート電極Ｇの形成方法と同様に、フォトリソグラフィー法や、種々の印刷法や液滴塗布法等を用いて形成することができる。ソース電極Ｓおよびドレイン電極Ｄの電極材料としては、ゲート電極Ｇの場合と同様の電極材料を用いることができる。
【００３６】
次に、バンク層ＢＫを形成する（図１（ｄ−１）、図１（ｄ−２））。尚、図１（ｄ−２）は図１（ｄ−１）の平面模式図であり、図１（ｄ−１）は図１（ｄ−２）のＡ−Ｂ−Ａ′断面を示す。バンク層ＢＫの形成方法としては、スピンコート法を用いてバンク材料を成膜した後、フォトリソグラフィー法を用いてパターン化することで形成することができる。バンク層ＢＫの材料としては、有機半導体溶液（インク）ＩＫに対して撥液性を有するバンク剤を用いることができる。具体的には、インクＩＫの溶媒に不溶なアクリル樹脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂等が好適なバンク剤として用いることができる。特に、バンク剤として感光性を持った樹脂を用いれば、フォトリソグラフィーによって微細なパターニングが可能である。一方、感光性がない樹脂を用いる場合には、印刷技術を用いてパターニングすることができる。また、樹脂そのものが撥液性を有していない場合であっても、樹脂に撥液成分が混入されており、この撥液成分が表面に染み出すことによって撥液性が発生するものであっても構わない。
【００３７】
ここで、バンク層ＢＫの形状を説明する。バンク層ＢＫには、ソース電極Ｓとドレイン電極Ｄの間のチャネル領域、及びドレイン電極Ｄから延長されて設けられた接続端子部Ｄａに対応する領域にそれぞれ開口ＢＫａ、開口ＢＫｂを形成する。また、接続端子部Ｄａに対応する領域に形成された開口ＢＫｂの周縁に該開口ＢＫｂを囲む溝ＢＫｃを形成する。尚、溝ＢＫｃの作用については後述する。
【００３８】
次に、有機半導体膜ＳＦを成膜する（図１（ｅ））。有機半導体膜ＳＦの成膜方法としては、インクジェット法を用い、チャネル領域に形成されたバンク層ＢＫの開口ＢＫａの内部にインクＩＫを吐出することで成膜することができる。
【００３９】
有機半導体膜ＳＦの材料としては、多環芳香族化合物や共役系高分子等を用いることができるが、特に限定されない。高分子材料、オリゴマー、低分子材料でもよく、成膜後に分子が分子間相互作用により規則正しく配列し結晶となるものが特に好ましい。ペンタセン、ポルフィリン、フタロシアニン、オリゴチオフェン、オリゴフェニレン、ポリチオフェン、ポリフェニレン、及びこれら誘導体等を用いることができる。具体的には、ペンタセン、６，１３−ビス（トリイソプロピルシリルエチニル）ペンタセン、テトラベンゾポルフィリン、ポリ（３−ヘキシルチオフェン）等を用いることができる。
【００４０】
尚、インクＩＫに用いる溶媒は表面張力の高いものを用いると、流動制御性が向上するが、有機半導体膜材料の溶解度や乾燥プロセスでのマランゴニ対流等による効果とのマッチングも重要であり、成膜プロセス全体で求められる要件の均衡を保つことが重要である。前述したような溶媒を用いることができる。
【００４１】
次に、有機半導体膜ＳＦを外部雰囲気から遮断、保護する為のパッシベーション膜ＰＦを成膜する（図１（ｆ））。このパッシベーション膜ＰＦは、バンク層ＢＫの開口ＢＫｂ以外の領域を覆うように形成される。パッシベーション膜ＰＦの材料としては、ＳｉＯ２、ＳｉＮ等を用いることができる。パッシベーション膜ＰＦの成膜方法としては、スパッタ法を用いることができるが、真空装置を要しコスト高となる為、大気圧プラズマ法を用いるほうが好ましい。大気圧プラズマ法は、高密度の薄膜を形成することができるので、有機半導体膜ＳＦの保護層として機能するパッシベーション膜ＰＦの形成に好適である。尚、パッシベーション膜ＰＦは必ずしも必要ではなく、有機半導体膜ＳＦの材料に応じて適宜形成する。以上のようにして有機ＴＦＴ１を完成する。
【００４２】
最後に、完成された有機ＴＦＴ１の上に画素電極Ｅを形成し（図１（ｇ））、有機ＴＦＴアレイ１Ａとする。この時、画素電極Ｅは、バンク層ＢＫに形成されている開口ＢＫｂを通してドレイン電極Ｄから延長されて設けられた接続端子部Ｄａと接続される。画素電極Ｅの形成方法としては、スパッタ法を用いて画素電極材料を蒸着した後、フォトリソグラフィー法を用いて形成することができる。またＩＪ法、印刷法等を用いてダイレクトパターニングにより形成することもできる。画素電極Ｅの材料としては、ＩＴＯ等を用いることができる。
【００４３】
ここで、バンク層ＢＫに形成された溝ＢＫｃの作用について、図２を用いて説明する。図２（ａ）、図２（ｂ）は、溝ＢＫｃの作用を説明する溝ＢＫｃ周縁の断面模式図である。
【００４４】
バンク層ＢＫの表面に凹凸があることでインクＩＫの濡れ広がる速さは遅くなる。特にバンク層ＢＫの凹凸による段差部分でインクＩＫの接触角が立つ方向にバンク層ＢＫの表面形状が変化する場合、その変化する部分で一時的にインクＩＫがピン止めされる。
【００４５】
具体的には、特殊な表面撥液性、断面親液性を有するバンク剤は存在するものの、通常一般的なバンク剤は、バンク剤自体が撥液性を有しており（素材起因）、断面部分でも表面と同じ接触角である。バンク層ＢＫの表面を濡れ進んできたインクＩＫは（図２（ａ））、バンク層ＢＫの側壁（溝ＢＫｃ）に差し掛かると（図２（ｂ））、側壁に対して同じ接触角Θ１で触れようとする。その結果、バンク層ＢＫの表面が溝ＢＫｃにより、インクＩＫから離れる方向に屈曲しているので、屈曲している角度Θ２だけ見かけ上の接触角が立ち撥液性が高まる。これにより、インクＩＫをより所望の領域内に押さえ込むことができる。尚、バンク層ＢＫの膜厚が５０ｎｍ以上、好ましくは３００ｎｍ以上ある場合、角度Θ２を大きくすることができるので、より大きな効果を得ることができる。
【００４６】
尚、本実施形態においては、溝ＢＫｃは、下地部材が露出する開口としたが、凹みであってもよい。この場合でも同様の効果を得ることができる。また、溝ＢＫｃは、開口ＢＫｂを囲んで複数本設けてもよい、この場合より大きな効果を得ることができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、溝ＢＫｃは、フォトリソグラフィー法を用いてパターン化することで形成するようにしたが、図４に示すように、ゲート絶縁膜ＩＦの下に、例えばバスライン等を利用した配線パターンＢＬを形成し、該配線パターンＢＬの厚みによりゲート絶縁膜ＩＦの表面を部分的に隆起させて、ゲート絶縁膜ＩＦの上に形成されたバンク層ＢＫの表面を部分的に隆起（隆起部ＢＫｔ）させることで、溝ＢＫｃを形成するようにしてもよい。これは、ゲート絶縁膜ＩＦのような通常１μｍ以下の膜厚ではレベリング（平坦化）は難しい為、バンク層ＢＫの表面の形状は、ゲート絶縁膜ＩＦ等の下地層の形状を反映することによるものである。これにより、フォトリソグラフィー法を用いることなく、既存のバスラインに新たな配線パターンＢＬを設けるだけで、容易に溝ＢＫｃを形成することができるので、製造工程の簡略化、低価格化を図ることができる。
【００４８】
尚、バンク層ＢＫの屈曲している角度Θ２を大きく取る為、また、溝ＢＫｃの本数を増やす為に、前述のフォトリソグラフィー法と配線パターンＢＬによる方法を併用して溝ＢＫｃを形成するようにしてもよい。一方の方法では充分な効果を得られない場合にも相乗効果を発現させることができる。
【００４９】
このように本発明の実施形態に係わる有機ＴＦＴ１の製造方法においては、チャネル領域及び接続端子部Ｄａに対応する領域に、それぞれ開口ＢＫａ、開口ＢＫｂを有し、該開口ＢＫｂの周縁に該開口ＢＫｂを囲む溝ＢＫｃを有する、バンク層ＢＫを形成し、チャネル領域に形成されたバンク層ＢＫの開口ＢＫａの内部にインクＩＫを滴下して有機半導体膜ＳＦを成膜するようにした。
【００５０】
これにより、有機半導体膜ＳＦを成膜する際、チャネル領域の開口ＢＫａの内部に滴下されたインクＩＫがバンクを超えて流出した場合でも、インクＩＫが漏れ込んではならない領域（接続端子部Ｄａ）には、その周縁に形成された溝ＢＫｃにより、インクＩＫの流入が防止される。その結果、優れた特性と高い信頼性を得ることができる有機ＴＦＴ１を製造することができる。
【００５１】
尚、本実施形態においてはボトムゲート型の有機ＴＦＴ１の構成を示したが、有機ＴＦＴの素子構成は特に限定されず、トップゲート型であってもよい。この場合、バンク層ＢＫは、図３に示すように、ソース電極Ｓおよびドレイン電極Ｄが形成された基板Ｐの上に形成すればよい。
【００５２】
次に、本実施形態に係るボトムゲートボトムコンタクト型の有機ＴＦＴ１の製造方法の実施例を前述の図１を用いて説明する。
【００５３】
（実施例）
最初に、ＳｉＯ２／Ｃｒ膜が表面にスパッタされたＳＴＮ液晶用のソーダライムガラス基板（図１（ａ）：基板Ｐ）に、感光性レジストを塗布した後、ゲート電極Ｇのパターンを有するフォトマスクを介して露光、現像して、ゲート電極Ｇの形状のレジスト層を成膜した。レジスト層が成膜された以外の領域のＣｒ膜を硝酸性セリウムアンモニウム液等のエッチング液に浸漬することで除去した後、レジスト層を除去し、ゲート電極Ｇを形成した（図１（ａ））。
【００５４】
次に、スパッタリング法を用いて、感光性有機絶縁膜を成膜し厚み５００ｎｍのゲート絶縁膜ＩＦを形成した（図１（ｂ））。
【００５５】
次に、ゲート絶縁膜ＩＦの上に、リフトオフレジストを塗布し、フォトリソグラフィー法を用いてパターニングした後、スパッタリング法を用いて、Ｃｒを厚み５ｎｍ、Ａｕを厚み５０ｎｍでこの順に成膜した。その後、常温のジメチルホルムアミドで超音波洗浄を行い不要部分のリフトオフレジストを除去し、ソース電極Ｓおよびドレイン電極Ｄを形成した（図１（ｃ））。チャネル長であるソース電極Ｓとドレイン電極Ｄとの間の距離は１０μｍ、チャネル幅は１００μｍとした。
【００５６】
次に、ゲート電極Ｇ、ゲート絶縁膜ＩＦ、ソース電極Ｓ・ドレイン電極Ｄが形成された基板Ｐの上に、市販の撥液製バンク剤（日産化学社製：ＮＰＡＲ−５０２）をスピンコート法を用いて成膜した後、フォトリソグラフィー法を用いてパターニングしバンク層ＢＫを形成した（図１（ｄ））。
【００５７】
パターニングの際には、チャネル領域に２０μｍ×１００μｍの大きさの開口ＢＫａを１４１μｍピッチで設けた。また、ドレイン電極Ｄから延長されて設けられた接続端子部Ｄａに対応する領域に１０μｍ×１０μｍの大きさの開口ＢＫｂを設けた。さらに、開口ＢＫｂから外側に５μｍ離れた位置に開口ＢＫｂを囲む溝ＢＫｃを設けた。尚、チャネル領域の中心と接続端子部Ｄａの中心位置は千鳥になるように配置した。
【００５８】
次に、インクＩＫとしてテトラヒドロナフタレンに６，１３−ビストリエチルシリルエチニルペンタセンを３質量％溶解した溶液を、ピエゾ方式のインクジェット法を用いてチャネル領域に形成されたバンク層ＢＫの開口ＢＫａの内部に吐出し、有機半導体膜ＳＦを成膜した（図３（ｅ））。
【００５９】
このようにして完成させた有機ＴＦＴ１を光学顕微鏡及びＡＦＭ（キーエンス社製）にて観察したところ、ドレイン電極Ｄから延長されて設けられた接続端子部ＤａにはインクＩＫの進入は見られず、チャネル領域に平均膜厚５０ｎｍの有機半導体膜ＳＦが精度よく成膜されていることが確認できた。
【符号の説明】
【００６０】
１  有機ＴＦＴ（有機薄膜トランジスタ）
１Ａ  有機ＴＦＴアレイ
ＢＫ  バンク層
ＢＬ  バスライン
Ｄ  ドレイン電極
Ｅ  画素電極
Ｇ  ゲート電極
ＨＦ  平坦化膜
ＩＦ  ゲート絶縁膜
ＩＫ  有機半導体溶液（インク）
ＰＦ  パッシベーション膜
Ｓ  ソース電極
ＳＦ  有機半導体膜
Ｐ  基板
【図１】
2010058662.tif 000003
【図２】
2010058662.tif 000004
【図３】
2010058662.tif 000005
【図４】
2010058662.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年4月26日(2010.4.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
有機薄膜トランジスタの製造方法であって、
下地部材の上に、ソース電極とドレイン電極を形成する工程と、
前記ソース電極と前記ドレイン電極との間のチャネル領域と、前記下地部材の所定の領域とに開口を有するとともに、前記所定の領域の開口の周縁に前記開口を囲む溝を有するバンク層を形成する工程と、
前記チャネル領域に形成された前記バンク層の開口に有機半導体溶液を滴下して有機半導体膜を成膜する工程と、を有し、前記所定の領域への前記有機半導体溶液の流入を防止することを特徴とする有機薄膜トランジスタの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
１．有機薄膜トランジスタの製造方法であって、
下地部材の上に、ソース電極とドレイン電極を形成する工程と、
前記ソース電極と前記ドレイン電極との間のチャネル領域と、前記下地部材の所定の領域とに開口を有するとともに、前記所定の領域の開口の周縁に前記開口を囲む溝を有するバンク層を形成する工程と、
前記チャネル領域に形成された前記バンク層の開口に有機半導体溶液を滴下して有機半導体膜を成膜する工程と、を有し、前記所定の領域への前記有機半導体溶液の流入を防止することを特徴とする有機薄膜トランジスタの製造方法。
【国際調査報告】
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