(57)【要約】  ボディを交換することなく切れ刃の切込み角を変更できると共に、切削加工中の切れ刃の切込み角の変化を防止できるインサートを提供する。インサート（２０）は、拘束部（２１）と、貫通孔（２３）と、刃部（２２）とを備える。刃部（２２）は、切削加工を施す切れ刃（２６ｄ）を備える。中心軸（Ｃ）まわりの拘束部（２１）の外面は、一対の第１拘束面（３１，３３）と、一対の第２拘束面（３２，３４）とを備える。一対の第１拘束面（３１，３３）を固定したときの切れ刃（２６ｄ）と、一対の第１拘束面（３１，３３）を固定した状態から中心軸（Ｃ）まわりに拘束部（２１）を回転させて、一対の第１拘束面（３１，３３）が固定されていた同一面上に一対の第２拘束面（３２，３４）を配置したときの切れ刃（２６ｄ）とが非平行となる。
2019135290.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インデキサブル式工具のボディに設けられる取付凹部の一対の側壁面に拘束させつつ、軸状の締結部材による締結で前記ボディに組み付けられて切削加工を施すインサートであって、
前記取付凹部に嵌まる拘束部と、
前記拘束部を貫通して前記締結部材が挿入される貫通孔と、
前記貫通孔の中心軸と直交する方向へ前記拘束部から張り出して形成される刃部とを備え、
前記刃部は、前記中心軸から離れた端縁の一部であって切削加工を施す切れ刃を備え、
前記中心軸まわりの前記拘束部の外面は、一対の前記側壁面に当接可能な一対の第１拘束面と、
前記中心軸に垂直な前記拘束部の軸直角断面において、互いのなす角度が、一対の前記第１拘束面のなす角度と同一であると共に、一対の前記第１拘束面と少なくとも一面が異なる一対の第２拘束面とを備え、
一対の前記第１拘束面および前記第２拘束面は、前記軸直角断面において、前記中心軸からの最短距離がそれぞれ同一に設定され、
一対の前記第１拘束面を固定したときの前記切れ刃と、一対の前記第１拘束面を固定した状態から前記中心軸まわりに前記拘束部を回転させて、一対の前記第１拘束面が固定されていた同一面上に一対の前記第２拘束面を配置したときの前記切れ刃とが非平行となるインサート。
【請求項２】
前記第１拘束面および前記第２拘束面は、前記軸直角断面における長さが同一である請求項１記載のインサート。
【請求項３】
前記第１拘束面および前記第２拘束面は、前記刃部から離れるにつれて前記中心軸へ近づくように前記中心軸に対して傾斜する請求項１又は２に記載のインサート。
【請求項４】
前記刃部は、前記中心軸の軸方向視において多角形状に形成され、
前記切れ刃は、多角形状の前記刃部の１辺であり、
前記拘束部の外面は、前記中心軸の軸方向視において、前記刃部の頂点数と異なる頂点数の多角形状に形成され、
前記拘束部の外面の各辺がそれぞれ前記第１拘束面または前記第２拘束面である請求項１から３のいずれかに記載のインサート。
【請求項５】
前記拘束部の外面の頂点数は、前記刃部の頂点数の整数倍に設定される請求項４記載のインサート。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のインサートが前記締結部材による締結により組み付けられるインデキサブル式工具用の軸状のボディであって、
周方向に凹んで前記インサートの前記拘束部が嵌まると共に、一対の前記第１拘束面または前記第２拘束面が当接する一対の側壁面を有する取付凹部と、
一対の前記第１拘束面を一対の前記側壁面に当接させたときの前記拘束部の頂点に対応する位置と、一対の前記第２拘束面を一対の前記側壁面に当接させたときの前記拘束部の頂点に対応する位置とにそれぞれ配置される位置決め部とを備えるボディ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インデキサブル式工具のインサート及びボディに関し、特に、ボディを交換することなく切れ刃の切込み角を変更できると共に、切削加工中の切れ刃の切込み角の変化を防止できるインサート及びボディに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被加工物に切削加工（例えば面取り加工）を施す工具として、切れ刃を有する板状のインサートを軸状のボディの先端側に組み付けたインデキサブル式工具が知られている。インデキサブル式工具は、ボディを軸心まわりに回転させて、ボディの軸心に対して傾斜したインサートの切れ刃で被加工物に切削加工を施す。インデキサブル式工具には、ボディやインサートを交換することなく、ボディの軸心に対する切れ刃の傾斜角度を変えて、その傾斜角度に応じた切れ刃の切込み角を変えるものがある（特許文献１）。【０００３】
特許文献１では、ボディに形成した扇状の凹部に扇板状のインサートを嵌め、固定具によってインサートを板厚方向にボディへ押し付けることでインサートをボディに固定している。その固定具による固定を緩めることで、扇状の凹部内で扇板状のインサートを回転移動させて、切れ刃の切込み角を調整している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−３３４６１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した従来の技術では、切削加工中に、インサートに板厚方向と垂直な方向の力が付与されると、その力によってインサートが回転移動し、ボディの軸心に対する切れ刃の傾斜角度が変化するという問題点がある。【０００６】
本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ボディを交換することなく切れ刃の切込み角を変更できると共に、切削加工中の切れ刃の切込み角の変化を防止できるインサート及びボディを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的を達成するために本発明のインサートは、インデキサブル式工具のボディに設けられる取付凹部の一対の側壁面に拘束させつつ、軸状の締結部材による締結で前記ボディに組み付けられて切削加工を施すものであって、前記取付凹部に嵌まる拘束部と、前記拘束部を貫通して前記締結部材が挿入される貫通孔と、前記貫通孔の中心軸と直交する方向へ前記拘束部から張り出して形成される刃部とを備え、前記刃部は、前記中心軸から離れた端縁の一部であって切削加工を施す切れ刃を備え、前記中心軸まわりの前記拘束部の外面は、一対の前記側壁面に当接可能な一対の第１拘束面と、前記中心軸に垂直な前記拘束部の軸直角断面において、互いのなす角度が、一対の前記第１拘束面のなす角度と同一であると共に、一対の前記第１拘束面と少なくとも一面が異なる一対の第２拘束面とを備え、一対の前記第１拘束面および前記第２拘束面は、前記軸直角断面において、前記中心軸からの最短距離がそれぞれ同一に設定され、一対の前記第１拘束面を固定したときの前記切れ刃と、一対の前記第１拘束面を固定した状態から前記中心軸まわりに前記拘束部を回転させて、一対の前記第１拘束面が固定されていた同一面上に一対の前記第２拘束面を配置したときの前記切れ刃とが非平行となる。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載のインサートによれば、次の効果を奏する。一対の第１拘束面が一対の側壁面に当接するように拘束部を取付凹部に嵌め、締結部材を拘束部の貫通孔に挿入しつつ、締結部材でインサートがボディに組み付けられる。これにより、第１拘束面が側壁面に拘束されて貫通孔（締結部材）を中心にインサートを回転不能にできる。【０００９】
中心軸に垂直な拘束部の軸直角断面において、中心軸から第１拘束面および第２拘束面までの最短距離がそれぞれ同一に設定されていると共に、一対の第１拘束面のなす角度と一対の第２拘束面のなす角度とが同一に設定されている。これにより、一対の第１拘束面が一対の側壁面に当接する状態から貫通孔（締結部材）を中心に拘束部を回転させることで、締結部材の位置を変えたりボディを交換したりすることなく、一対の側壁面に一対の第２拘束面を当接させることができる。この場合にも、締結部材でインサートをボディに組み付けることで、第２拘束面が側壁面に拘束されて貫通孔を中心にインサートを回転不能にできる。従って、第１拘束面や第２拘束面を側壁面に当接させることで、切削加工中にインサートが回転して切れ刃の切込み角が変化することを防止できる。【００１０】
さらに、一対の第１拘束面を固定したときの切れ刃と、一対の第１拘束面を固定した状態から中心軸まわりに拘束部を回転させて、一対の第１拘束面が固定されていた同一面上に一対の第２拘束面を配置したときの切れ刃とが非平行となる。即ち、第１拘束面を側壁面に当接させたときの切れ刃の切込み角と、第２拘束面を側壁面に当接させたときの切れ刃の切込み角とを異ならせることができる。これらの結果、ボディを交換することなく切れ刃の切込み角を変更できると共に、切削加工中の切れ刃の切込み角の変化を防止できる。【００１１】
請求項２記載のインサートによれば、請求項１記載のインサートの奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１拘束面および第２拘束面は、中心軸に垂直な拘束部の軸直角断面における長さが同一である。これにより、第１拘束面が側壁面に当接する場合の第１拘束面の接触面積と、第２拘束面が側壁面に当接する場合の第２拘束面の接触面積との差を小さくできる。これにより、側壁面に第１拘束面を当接させたときと、第２拘束面を当接させたときとで、インサートとボディとの間の負荷の差を小さくできるので、同一の仕様でインサートを用いた切削加工を施すことができる。【００１２】
請求項３記載のインサートによれば、請求項１又は２に記載のインサートの奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１拘束面および第２拘束面は、刃部から離れるにつれて中心軸へ近づくように貫通孔の中心軸に対して傾斜する。これにより、締結部材による締結を緩め、締結部材が貫通孔に挿入された状態を維持しつつボディからインサートを僅かに離すことで、側壁面に当接していた第１拘束面や第２拘束面を側壁面から離すことができる。そのため、ボディからインサートを大きく離さなくても、貫通孔（締結部材）を中心としたインサートの回転が、第１拘束面や第２拘束面と側壁面との接触によって妨げられることを抑制できる。これにより、締結部材が貫通孔に挿入された状態を維持しつつボディからインサートを僅かに離すことで、側壁面に当接する面を第１拘束面と第２拘束面とで切り替えできる。その結果、切れ刃の切込み角の変更作業を容易にできる。【００１３】
請求項４記載のインサートによれば、請求項１から３のいずれかに記載のインサートの奏する効果に加え、次の効果を奏する。切れ刃は、中心軸の軸方向視において多角形状に形成される刃部の１辺である。拘束部の外面は、中心軸の軸方向視において、刃部の頂点数と異なる頂点数の多角形状に形成される。この拘束部の外面の各辺がそれぞれ第１拘束面または第２拘束面である。このように、刃部、第１拘束面および第２拘束面が全周に設けられ、刃部と拘束部との多角形の頂点数が異なる。そのため、ボディの側壁面に当接させる第１拘束面や第２拘束面を変更することで、ボディを交換することなく切れ刃の切込み角を変更できると共に、切削加工を施す切れ刃となる刃部の１辺を替えることができる。【００１４】
請求項５記載のインサートによれば、請求項４記載のインサートの奏する効果に加え、次の効果を奏する。拘束部の頂点数は、刃部の頂点数の整数倍に設定されるので、刃部の１辺に対する切込み角のパターンをその倍数分設けることができる。これにより、切込み角のパターン数が多い特定の刃部の１辺を切れ刃として多用することを抑制できるので、インサートの工具寿命を向上できる。【００１５】
請求項６記載のボディは、請求項４又は５に記載のインサートが締結部材による締結により組み付けられるインデキサブル式工具用の軸状のボディであって、請求項４又は５に記載のインサートの奏する効果に加え、次の効果を奏する。周方向に凹む取付凹部にインサートの拘束部が嵌まり、取付凹部の一対の側壁面に一対の第１拘束面または第２拘束面が当接する。一対の第１拘束面を一対の側壁面に当接させたときの拘束部の頂点に対応する位置と、一対の第２拘束面を一対の側壁面に当接させたときの拘束部の頂点に対応する位置とにそれぞれ配置される位置決め部がボディに設けられる。これにより、ボディにインサートを取り付けた状態で、位置決め部と拘束部の頂点との関係により、側壁面に第１拘束面または第２拘束面のいずれが当接しているかを確認できる。その結果、位置決め部と拘束部の頂点との関係によって、切れ刃の切込み角の特定をし易くできる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施の形態におけるインデキサブル式面取り工具の正面図である。
【図２】（ａ）はボディの正面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるボディの断面図である。
【図３】インサートの背面側斜視図である。
【図４】（ａ）はインサートの背面図であり、（ｂ）はインサートの側面図である。
【図５】（ａ）は第１拘束面を側壁面に当接させたインデキサブル式面取り工具の模式図であり、（ｂ）は第２拘束面を側壁面に当接させたインデキサブル式面取り工具の模式図である。
【図６】第２実施の形態におけるインサートの背面図である。
【図７】（ａ）から（ｃ）は面取り角度を変えたインデキサブル式面取り工具の模式図である。
【図８】（ａ）は第３実施の形態におけるボディの正面図であり、（ｂ）はインサートの背面図である。
【図９】（ａ）から（ｃ）は面取り角度を変えたインデキサブル式面取り工具の模式図である。
【図１０】（ａ）から（ｃ）は、面取り角度を変えた第４実施の形態におけるインデキサブル式面取り工具の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、添付図面を参照して説明する。まず図１を参照して、インデキサブル式面取り工具１（以下「工具１」と称す）の全体構成について説明する。図１は本発明の第１実施の形態における工具１の正面図である。なお、図１紙面上側を工具１の上側と、図１紙面下側を工具１の下側として説明するが、これらは実際の工具１の上側や下側とは必ずしも同一ではない。
【００１８】
図１に示すように、工具１は、被加工物（図示せず）の角などに面取り加工（切削加工）を施すための工具である。工具１は、軸状のボディ１０と、ボディ１０に締結部材１５で着脱可能に組み付けられるインサート２０とを備える。工具１は、切れ刃２６ｄを有するインサート２０が着脱可能であるため、切れ刃２６ｄの破損時や摩耗時にインサート２０を交換できる。
【００１９】
ボディ１０の上端をＮＣフライス盤やマシニングセンタ等の駆動装置（図示せず）に保持させ、その駆動装置によりボディ１０の軸心Ａを中心に工具１を回転させることで、ボディ１０の下端（先端）に組み付けたインサート２０の切れ刃２６ｄによって、被加工物に面取り加工を施す。
【００２０】
次に図２を参照してボディ１０について詳しく説明する。図２（ａ）はボディ１０の正面図である。図２（ｂ）は図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線におけるボディ１０の断面図である。なお、図２（ａ）ではボディ１０の上端側の図示を省略している。図２（ｂ）及び図４（ｂ）では、便宜上、中心軸Ｃに対する傾斜の角度を、中心軸Ｃに平行な仮想線に対する傾斜の角度として図示している。
【００２１】
図２（ａ）に示すように、ボディ１０は、高速度工具鋼や超硬合金などから構成される略円柱状の部材である。ボディ１０には、先端（下端）側の一部を径方向内側に凹ませて２つの溝部１１が形成されている。この２つの溝部１１には、インサート２０（図１参照）がそれぞれ配置される。また、溝部１１が形成されたボディ１０は、軸心Ａまわりに回転対称に形成されている。
【００２２】
溝部１１には、ボディ１０の周方向に凹ませて取付凹部１２が形成されている。そして、取付凹部１２の底面１３には、ボディ１０を貫通する締結孔１４が底面１３に垂直に形成される。この締結孔１４に、ねじから構成される締結部材１５（図１参照）が締結される。締結孔１４に締結された締結部材１５は、底面１３に対して垂直に配置される。なお、締結孔１４の中心軸Ｃは、締結孔１４に締結された締結部材１５の中心軸と略同一である。
【００２３】
取付凹部１２は、中心軸Ｃの軸方向視において、軸心Ａに対して各辺が非平行となるように配置された略矩形状の凹みである。取付凹部１２は、軸心Ａ側の２辺が側壁面１６，１７を形成し、軸心Ａから離れた２辺が径方向外側に開放されている。取付凹部１２には、インサート２０（図１参照）の一部が嵌まって、底面１３及び一対の側壁面１６，１７にインサート２０の一部が当接する。
【００２４】
ボディ１０は、先端側の溝部１１間の外周面を径方向外側に山形状に張り出させる張出部１９を備える。この張出部１９によって底面１３によるインサート２０の支持面積を確保できる。さらに、山形状の張出部１９の先端には、２箇所の頂点としての位置決め部１９ａ，１９ｂが設けられている。
【００２５】
中心軸Ｃの軸方向視において、側壁面１６と側壁面１７とのなす角度θ１は９０°である。また、ボディ１０の溝部１１には、側壁面１６と側壁面１７との角を、締結孔１４から離れるように凹ませて逃げ部１８が形成されている。この逃げ部１８は、取付凹部１２に嵌めるインサート２０の角をボディ１０に接触しないようにするための部位である。
【００２６】
図２（ｂ）に示すように、側壁面１６，１７は、主に、底面１３から離れるにつれて互いに離れるよう、中心軸Ｃに対して角度θ２で傾斜する。なお本実施の形態では、側壁面１６，１７は、底面１３から略垂直に立ち上がる垂直面１６ａ，１７ａを備えている。なお、この垂直面１６ａ，１７ａを省略して、側壁面１６，１７全体を中心軸Ｃに対して傾斜させても良い。
【００２７】
垂直面１６ａ，１７ａは、インサート２０に接触しない部位である。これにより、ボディ１０の取付凹部１２やインサート２０に製造誤差があっても、その製造誤差を垂直面１６ａ，１７ａにより吸収して、取付凹部１２にインサート２０を十分に密着させて嵌めることできる。
【００２８】
次に図３及び図４を参照してインサート２０について詳しく説明する。図３はインサート２０の背面側斜視図である。図４（ａ）はインサート２０の背面図である。図４（ｂ）はインサート２０の側面図である。
【００２９】
インサート２０は、高速度工具鋼や超硬合金などから構成される部材である。図３及び図４に示すように、インサート２０は、板状の拘束部２１と、拘束部２１に一体化される刃部２２とを備えている。
【００３０】
拘束部２１は、取付凹部１２（図２参照）に嵌まる部位であり、板厚方向を高さ方向とした八角錐台状に形成される。拘束部２１は、中央を板厚方向に貫通する貫通孔２３と、貫通孔２３まわりに順に設けられる外面３１，３２，３３，３４，３５，３６，３７，３８とを備える。
【００３１】
貫通孔２３に締結部材１５（図１参照）が挿入されて、締結孔１４（図２参照）に締結部材１５を締結することで、インサート２０がボディ１０（図１参照）に組み付けられる。なお、貫通孔２３の中心軸は、インサート２０をボディ１０に組み付けたときの、締結孔１４及び締結部材１５の中心軸Ｃと略同一であるため、同一の符号を用いて説明する。なお実際には、締結部材１５の締結時、取付凹部１２の側壁面１６，１７側へ拘束部２１を押し付けて密着させるので、締結孔１４の中心軸と、貫通孔２３の中心軸とは若干ずれる。
【００３２】
八角錐台状の拘束部２１の外面３１〜３８は、中心軸Ｃの軸方向に刃部２２から離れるにつれて中心軸Ｃへ近づくように中心軸Ｃに対して傾斜する。なお、中心軸Ｃに対する拘束部２１の外面３１〜３８の傾斜の角度θ２は、中心軸Ｃに対する側壁面１６，１７の傾斜の角度θ２と同一に設定される。
【００３３】
中心軸Ｃに垂直な拘束部２１の面のうち、中心軸Ｃに対する傾斜によって、相対的に外形が小さくなる側が拘束部２１の背面２４であり、相対的に外形が大きくなる側（刃部２２側）が拘束部２１の正面２５である。背面視（中心軸Ｃの軸方向視）における背面２４の形状は、中心軸Ｃに垂直な拘束部２１の断面（以下「拘束部２１の軸直角断面」と称す）の形状と略同一である。また、拘束部２１の軸直角断面の外形寸法は、背面２４から正面２５に向かうにつれて徐々に大きくなる。
【００３４】
そこで、以下、拘束部２１の軸直角断面における角度や寸法を説明する場合、拘束部２１の軸直角断面の代わりに、図４（ａ）に示した拘束部２１の背面視を用いて、拘束部２１の軸直角断面における角度や寸法を図示する。これは、本実施の形態に限らず、後述する第２，３，４実施の形態でも同様である。
【００３５】
外面３１，３３，３５，３７は、特定の正四角錐台の各外面に一致する平面である。即ち、拘束部２１の軸直角断面において、外面３１と外面３３とのなす角度、外面３１と外面３７とのなす角度、外面３５と外面３３とのなす角度、外面３５と外面３７とのなす角度はそれぞれ、上述した角度θ１と同一の９０°になる。本実施の形態では、これら外面３１，３３，３５，３７をそれぞれ第１拘束面とする。
【００３６】
外面３２，３４，３６，３８は、外面３１，３３，３５，３７が一致する正四角錐台を中心軸Ｃまわりに角度θ３回転させた状態の正四角錐台の各外面に一致する平面である。即ち、外面３２と外面３４とのなす角度、外面３２と外面３８とのなす角度、外面３６と外面３４とのなす角度、外面３６と外面３８とのなす角度はそれぞれ、上述した角度θ１と同一の９０°になる。本実施の形態では、これら外面３２，３４，３６，３８をそれぞれ第２拘束面とする。なお、外面３２，３４，３６，３８をそれぞれ第１拘束面、外面３１，３３，３５，３７をそれぞれ第２拘束面としても良い。
【００３７】
拘束部２１の軸直角断面において、外面３１，３３，３５，３７（第１拘束面）や外面３２，３４，３６，３８（第２拘束面）のそれぞれが八角形の１辺になる。そのため、本実施の形態（本明細書）では、外面３１，３３，３５，３７や外面３２，３４，３６，３８のうち１面を示して説明するとき、１辺の外面３１，３３，３５，３７、１辺の外面３２，３４，３６，３８等として説明する。
【００３８】
各外面３１〜３８は、拘束部２１の軸直角断面において、中心軸Ｃからの最短距離Ｌ１（中心軸Ｃから各外面３１〜３８までの垂線の長さ）が同一に設定される。拘束部２１の背面２４や取付凹部１２の底面１３からの高さが同一の中心軸Ｃに垂直な軸直角断面において、中心軸Ｃから各外面３１〜３８までの最短距離Ｌ１は、傾斜している側壁面１６，１７までの中心軸Ｃからの最短距離Ｌ１（図２参照）と同一に設定される。なお、拘束部２１の軸直角断面において略八角形状の拘束部２１では、中心軸Ｃから各外面３１〜３８までの最短距離Ｌ１が同一に設定されると、各外面３１〜３８は同一の長さＬ２となる。
【００３９】
刃部２２は、拘束部２１の正面２５側の外面３１〜３８から中心軸Ｃと直交する径方向へ張り出す部位である。刃部２２は、中心軸Ｃの軸方向視において、中心軸Ｃに中心を有する略正方形状に形成される。刃部２２は、中心軸Ｃの軸方向視において、略正方形状の各辺による端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの内側に拘束部２１が配置される。
【００４０】
端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄのうち１辺が、面取り加工中に被加工物（図示せず）を切削して、面取り加工を施す切れ刃である。詳しくは、ボディ１０にインサート２０を組み付けたときに、ボディ１０の先端、且つ、ボディ１０の軸心Ａから離れた側を向いた端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄが、面取り加工を施す切れ刃となる。
【００４１】
インサート２０は、１辺の外面３１及び１辺の外面３２が端縁２６ａに向けて配置される。同様に、外面３３及び外面３４が端縁２６ｂに向けて配置される。同様に、外面３５及び外面３６が端縁２６ｃに向けて配置される。同様に、外面３７及び外面３８が端縁２６ｄに向けて配置される。
【００４２】
端縁２６ａ，２６ｂによる頂点と中心軸Ｃとを結んだ線分上に、外面３３と外面３２とによる頂点が位置する。そして、インサート２０は、中心軸Ｃまわりに４回対称に形成される。
【００４３】
１辺の切れ刃（端縁２６ａ）を向いた外面３１及び外面３２に関し、拘束部２１の軸直角断面（背面２４）において、外面３１の延長線と外面３２とのなす角は、上述した角度θ３となる。同様に、外面３３の延長線と外面３４とのなす角、外面３５の延長線と外面３６とのなす角、外面３７の延長線と外面３８とのなす角も角度θ３となる。
【００４４】
なお、外面３１と外面３８とのなす角、外面３３と外面３２とのなす角、外面３５と外面３４とのなす角、外面３７と外面３６とのなす角は、角度θ３に９０°を足した値となる。
【００４５】
次に図５を参照して工具１の使用方法について説明する。図５（ａ）は外面３１，３３を側壁面１６，１７に当接させた工具１の模式図である。図５（ｂ）は外面３２，３４を側壁面１６，１７に当接させた工具１の模式図である。図５（ａ）及び図５（ｂ）では、外面３１，３３及び側壁面１６，１７の中心軸Ｃに対する傾斜を省略して図示している。また、図５（ａ）及び図５（ｂ）では、紙面右側のインサート２０について主に説明するが、紙面左側のインサート２０も、紙面右側のインサート２０と同一の方法でボディ１０に組み付けられている。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、拘束部２１を取付凹部１２に嵌め、締結部材１５を拘束部２１の貫通孔２３に挿入しつつ、締結部材１５をボディ１０の締結孔１４に締結することで、インサート２０をボディ１０に組み付けている。このとき、以下の３点を満たすため、一対の外面３１，３３が一対の側壁面１６，１７に当接する。
【００４７】
１つ目は、中心軸Ｃに垂直な断面において、一対の側壁面１６，１７のなす角度θ１と、一対の外面３１，３３のなす角度θ１とが同一である点。２つ目は、中心軸Ｃに対する側壁面１６，１７の傾斜の角度θ２と、中心軸Ｃに対する外面３１，３３の傾斜の角度θ２とが同一である点（図２（ｂ）及び図４（ｂ）参照）。３つ目は、拘束部２１の背面２４や取付凹部１２の底面１３からの高さが同一の中心軸Ｃに垂直な軸直角断面において、中心軸Ｃから一対の外面３１，３３までの最短距離Ｌ１と、傾斜している側壁面１６，１７までの中心軸Ｃからの最短距離Ｌ１とが同一である点。
【００４８】
このような工具１では、インサート２０の端縁２６ｄが、面取り加工を施す切れ刃となる。中心軸Ｃの軸方向視において、切れ刃２６ｄと、工具１の軸心Ａに垂直な平面に対する仮想平面Ｂとのなす角度θ４で示される面取り角度で、切れ刃２６ｄにより被加工物（図示せず）に面取り加工が施される。本実施の形態では、面取り角度として最も多用される４５°にθ４が設定される。
【００４９】
締結部材１５が貫通孔２３に挿入されて、一対の外面３１，３３と一対の側壁面１６，１７とが接触している。そのため、一対の外面３１，３３が一対の側壁面１６，１７に拘束され、貫通孔２３（締結部材１５）を中心にインサート２０を回転不能にできる。その結果、面取り加工中にインサート２０が回転して切れ刃２６ｄの面取り角度θ４が変化することを防止できる。
【００５０】
中心軸Ｃに垂直な断面において、一対の外面３１，３３のなす角度θ１と、一対の外面３２，３４のなす角度θ１とが同一である。また、中心軸Ｃに対する外面３１，３３の傾斜の角度θ２と、中心軸Ｃに対する外面３２，３４の傾斜の角度θ２とが同一である。さらに、中心軸Ｃに垂直な軸直角断面において、中心軸Ｃから一対の外面３１，３３までの最短距離Ｌ１と、中心軸Ｃから一対の外面３２，３４までの最短距離Ｌ１とが同一である。
【００５１】
これらの結果、一対の外面３１，３３が一対の側壁面１６，１７に当接した状態から貫通孔２３（締結部材１５）を中心に拘束部２１を反時計回りに角度θ３だけ回転させることで、図５（ｂ）に示すように、一対の側壁面１６，１７に一対の外面３２，３４を当接させることができる。このとき、ボディ１０に締結した締結部材１５の位置を替えたりボディ１０を交換したりする必要がない。なお、この場合も、インサート２０の端縁２６ｄが切れ刃となる。
【００５２】
一対の側壁面１６，１７に一対の外面３２，３４を当接させた場合、仮想平面Ｂと切れ刃２６ｄとのなす角度θ５で示される面取り角度が、一対の外面３１，３３を当接させた場合の面取り角度θ４と異なる。面取り角度θ５（例えば６０°）は、θ４（本実施の形態では４５°）にθ３（例えば１５°）を足した値である。
【００５３】
これは、一対の外面３１，３３を固定したときの切れ刃２６ｄと、一対の外面３１，３３を固定した状態から中心軸Ｃまわりに拘束部２１を角度θ３だけ回転させて、一対の外面３１，３３が固定されていた同一面上（一対の側壁面１６，１７上）に一対の外面３２，３４を配置したときの切れ刃２６ｄとが非平行となり、互いに角度θ３だけ傾くためである。
【００５４】
なお、一対の側壁面１６，１７に一対の外面３２，３４を当接させた場合にも、締結部材１５でインサート２０をボディ１０に組み付けることで、一対の外面３２，３４が一対の側壁面１６，１７に拘束され、貫通孔２３を中心にインサート２０を回転不能にできる。即ち、面取り加工中にインサート２０が回転して切れ刃２６ｄの面取り角度θ５が変化することを抑制できる。これらの結果、ボディ１０を交換することなく切れ刃２６ｄの面取り角度を変更できると共に、面取り加工中の切れ刃２６ｄの面取り角度の変化を防止できる。
【００５５】
中心軸Ｃの軸方向視において、刃部２２が略四角形状であり、略八角形状の拘束部２１の各辺が、それぞれ外面３１，３３，３５，３７又は外面３２，３４，３６，３８である。このように、刃部２２、外面３１，３３，３５，３７及び外面３２，３４，３６，３８が全周に設けられ、刃部２２の頂点数と拘束部２１の頂点数とが異なる。そのため、外面３１，３３や外面３２，３４以外の、一対の外面３１，３３，３５，３７の組や、一対の外面３２，３４，３６，３８の組を、側壁面１６，１７に当接させても良い。そうすると、ボディ１０を交換することなく切れ刃の面取り角度を変更できると共に、面取り加工を施す切れ刃となる刃部２２の端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ（１辺）を替えることができる。これにより、１辺の切れ刃が破損や摩耗しても、その他の１辺の切れ刃を使用できるので、インサート２０の寿命を確保できる。
【００５６】
本実施の形態では、中心軸Ｃの軸方向視において、刃部２２が略正方形状であり、外面３１，３３，３５，３７が、外面３１，３３，３５，３７の延長線どうしを結んだ正方形の１辺である。そのため、一対の外面３１，３３，３５，３７の組を側壁面１６，１７に当接させた場合には、いずれの切れ刃の面取り角度もθ４となる。これにより、面取り角度をθ４としたい場合には、切れ刃として端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの全てから選択できるので、特定の切れ刃（端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）を多用することを抑制できる。
【００５７】
同様に、一対の外面３２，３４，３６，３８の組を側壁面１６，１７に当接させた場合には、いずれの切れ刃の面取り角度もθ５となる。これにより、面取り角度をθ５としたい場合には、切れ刃として端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄの全てから選択できるので、特定の切れ刃を多用することを抑制できる。これらの結果、インサート２０の寿命を確保できる。
【００５８】
さらに、中心軸Ｃの軸方向視において、略八角形状の拘束部２１の頂点数は、略正方形状の刃部２２の頂点数の２倍に設定されている。これにより、刃部２２の各端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ（１辺）に対する面取り角度を２パターン設けることができる。これにより、面取り角度のパターン数が多い特定の刃部２２の１辺を切れ刃として多用することを抑制できるので、インサート２０の寿命を向上できる。
【００５９】
拘束部２１の軸直角断面において、外面３１，３３，３５，３７の長さＬ２と外面３２，３４，３６，３８の長さＬ２とが同一である。これにより、外面３１，３３，３５，３７が側壁面１６，１７に当接する場合の接触面積と、外面３２，３４，３６，３８が側壁面１６，１７に当接する場合の接触面積との差を小さくできる。この接触面積が小さい程、面取り加工時にインサート２０からボディ１０にかかる荷重が局所的に強くなり、ボディ１０とインサート２０との間の負荷が大きくなる。負荷が大きい場合と小さい場合とでは、許容可能な工具１の回転速度や移動速度などの面取り加工の仕様が異なる。
【００６０】
そのため、側壁面１６，１７に外面３１，３３，３５，３７を当接させたときと、外面３２，３４，３６，３８を当接させたときとで、接触面積の差を小さくすることで、ボディ１０とインサート２０との間の負荷の差を小さくできる。これにより、側壁面１６，１７に外面３１，３３，３５，３７を当接させたときと、外面３２，３４，３６，３８を当接させたときとで、同一の仕様でインサート２０を用いた面取り加工を施すことができる。
【００６１】
また、軸直角断面における拘束部２１の頂点数が多くなる程、外面３１，３３，３５，３７の長さＬ２や、外面３２，３４，３６，３８の長さＬ２が小さくなる。長さＬ２が小さい程、外面３１，３３，３５，３７や外面３２，３４，３６，３８と側壁面１６，１７との接触面積が小さくなる。
【００６２】
本実施の形態では、拘束部２１が略八角形状なので、外面３１，３３，３５，３７の長さＬ２や外面３２，３４，３６，３８の長さＬ２を比較的大きくできる。そのため、外面３１，３３，３５，３７や外面３２，３４，３６，３８と側壁面１６，１７との接触面積を大きくできる。これにより、面取り加工時にインサート２０からボディ１０にかかる荷重を分散し易くでき、インサート２０の耐久性を向上できる。
【００６３】
外面３１，３３，３５，３７の長さＬ２や外面３２，３４，３６，３８の長さＬ２は、角度θ３が小さい程、大きくなる。そのため、角度θ３は２０°以下に設定されることが好ましい。角度θ３が２０°以下であれば、長さＬ２を十分に確保できるので、外面３１，３３，３５，３７や外面３２，３４，３６，３８と側壁面１６，１７との接触面積を十分に確保できる。その結果、面取り加工時にインサート２０からボディ１０にかかる荷重を分散し易くでき、インサート２０の耐久性を向上できる。
【００６４】
側壁面１６，１７に当接させる面を、外面３１，３３，３５，３７と、外面３２，３４，３６，３８とで替えて、切れ刃の面取り角度を変更する場合には、インサート２０を回転させる必要がある。しかし、上述したように、締結部材１５による締結によりインサート２０をボディ１０に組み付けた状態では、インサート２０が回転不能となっている。
【００６５】
そこで、締結部材１５をボディ１０から完全に外してから、インサート２０を回転させ、再び締結部材１５をボディ１０に締結してインサート２０をボディ１０に組み付けることで、切れ刃の面取り角度を変更できる。但し、この場合には、締結部材１５を外す手間や時間がかかる。また、各部品が離れて各部品の管理が煩わしくなり、好ましくない。
【００６６】
本実施の形態では、外面３１，３３，３５，３７及び外面３２，３４，３６，３８は、刃部２２から離れるにつれて中心軸Ｃへ近づくように中心軸Ｃに対して傾斜している。これにより、締結部材１５による締結を緩め、ボディ１０に固定された締結部材１５が貫通孔２３に挿入された状態を維持しつつ、ボディ１０からインサート２０を僅かに離すことで、外面３１，３３，３５，３７や外面３２，３４，３６，３８を側壁面１６，１７から離すことができる。そのため、ボディ１０からインサート２０を大きく離さなくても、貫通孔２３（締結部材１５）を中心にインサート２０の回転が、外面３１，３３，３５，３７や外面３２，３４，３６，３８と側壁面１６，１７との当接によって妨げられることを抑制できる。その結果、ボディ１０に固定された締結部材１５が貫通孔２３に挿入された状態を維持しつつ、側壁面に当接する面を切り替えて、切れ刃の面取り角度を変更できる。よって、切れ刃の面取り角度の変更作業を容易にできる。
【００６７】
また、締結部材１５の外径に対して貫通孔２３の内径を大きく形成し、座面が円錐形状の皿ねじを締結部材１５に用いたり、締結部材１５の座面が接触する部分の貫通孔２３の内面を底面１３へ向かって拡径する円錐形状に形成したりしても良い。これらの場合、締結部材１５による締結を僅かに緩めることで、ボディ１０に固定された締結部材１５が貫通孔２３に挿入された状態、且つ、取付凹部１２の底面１３にインサート２０の背面２４が接触した状態で、締結部材１５に対してインサート２０を径方向に移動できる。その結果、外面３１，３３，３５，３７や外面３２，３４，３６，３８を側壁面１６，１７から離し、側壁面に当接する面を切り替えて、切れ刃の面取り角度を変更できる。よって、切れ刃の面取り角度の変更作業を容易にできる。
【００６８】
また、締結部材１５により締結すると、締結部材１５の座面や貫通孔２３の円錐形状によって、締結部材１５と貫通孔２３との中心軸Ｃを一致させて、インサート２０を取付凹部１２の所定位置に配置できる。その結果、外面３１，３３，３５，３７や外面３２，３４，３６，３８を側壁面１６，１７に確実に拘束させることができる。
【００６９】
側壁面１６と側壁面１７とのなす角度θ１が大きい程、側壁面１６，１７に当接させる外面３１〜３８を切り替えるときに、側壁面１６と側壁面１７との間でインサート２０を回転させ易くできる。その結果、切れ刃の面取り角度の変更作業をより容易にできる。
【００７０】
側壁面１６，１７に当接させる切り替え前後の面のなす角度が大きい程、側壁面１６，１７に干渉しようとする部分の最大半径を小さくできる。これにより、外面３１，３３，３５，３７や外面３２，３４，３６，３８と側壁面１６，１７との距離が近くても、側壁面１６，１７に当接する面を切り替え易くできる。これにより、締結部材１５の締結を緩める量をより小さくできるので、切れ刃の面取り角度の変更作業をより容易にできる。
【００７１】
側壁面１６と側壁面１７との角に形成される逃げ部１８は、側壁面１６，１７に当接させる面を外面３１，３３と外面３２，３４とで切り替えるときの、外面３３と外面３２との頂点の移動軌跡に、ボディ１０が干渉しないように設けられる。これにより、切れ刃の面取り角度の変更時にボディ１０とインサート２０との干渉を抑制できるので、切れ刃の面取り角度の変更作業をより容易にできる。
【００７２】
また、溝部１１の寸法は、ボディ１０にインサート２０を取り付けた状態で、刃部２２の端縁２６ａ〜２６ｄがボディ１０に干渉しないように設定されている。さらに、側壁面１６，１７に当接させる面を外面３１，３３と外面３２，３４とで切り替えるときにも、刃部２２の端縁２６ａ〜２６ｄの頂点の移動軌跡がボディ１０に干渉しないように設定されている。その結果、インサート２０をボディ１０に組み付ける作業を容易にできると共に、切れ刃の面取り角度の変更作業をより容易にできる。
【００７３】
図５（ａ）に示すように、一対の側壁面１６，１７に一対の外面（外面）３１，３３を当接させてインサート２０をボディ１０に組み付けた場合、外面３６と外面３７との頂点２７に対応する位置にボディ１０の位置決め部１９ａが配置されている。また、図５（ｂ）に示すように、一対の側壁面１６，１７に一対の外面３２，３４を当接させてインサート２０をボディ１０に組み付けた場合、外面３６と外面３７との頂点２７に対応する位置にボディ１０の位置決め部１９ｂが配置されている。このように、ボディ１０をインサート２０に組み付けた状態でも、位置決め部１９ａ，１９ｂと頂点２７との関係から、側壁面１６，１７に外面３１，３３又は外面３２，３４のいずれが当接しているかを確認できる。その結果、位置決め部１９ａ，１９ｂと頂点２７との関係から、切れ刃２６ｄの面取り角度の特定をし易くできる。
【００７４】
次に図６及び図７を参照して第２実施の形態について説明する。第１実施の形態では、インサート２０の拘束部２１が八角錐台（中心軸Ｃの軸方向視において略八角形）状である場合について説明した。これに対し第２実施の形態では、インサート４０の拘束部４１が正十二角錐台（中心軸Ｃの軸方向視において略正十二角形）状である場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００７５】
図６は第２実施の形態におけるインサート４０の背面図である。図７（ａ）から図７（ｃ）は面取り角度を変えたインデキサブル式面取り工具５４の模式図である。なお、第１実施の形態におけるボディ１０に対して、第２実施の形態におけるボディ１０は、ボディ１０の先端側の外周面を径方向外側に山形状に張り出させる張出部５５の形状が僅かに異なるだけで、その他の部分が同一である。そのため、第１実施の形態におけるボディ１０と第２実施の形態におけるボディ１０とを同一のものとして説明する。なお、第２実施の形態における張出部の形状を、第１実施の形態における張出部１９の形状と同一にしても良い。
【００７６】
図６に示すように、インサート４０は、高速度工具鋼や超硬合金などから構成される部材である。インサート４０は、板状の拘束部４１と、拘束部４１に一体化される刃部２２とを備えている。
【００７７】
拘束部４１は、取付凹部１２（図２，７参照）に嵌まる部位であり、板厚方向を高さ方向とした正十二角錐台状に形成される。拘束部４１は、中央を板厚方向に貫通する貫通孔２３と、貫通孔２３の中心軸Ｃまわりに順に設けられる外面４２〜５３とを備える。正十二角錐台状の拘束部４１の外面４２〜５３は、第１実施の形態と同様に、中心軸Ｃの軸方向に刃部２２から離れるにつれて中心軸Ｃへ近づくように中心軸Ｃに対して角度θ２で傾斜する。
【００７８】
中心軸Ｃに垂直な拘束部４１の面のうち、中心軸Ｃに対する傾斜によって、相対的に外形が小さくなる側が拘束部４１の背面２４であり、相対的に外形が大きくなる側が拘束部４１の正面２５である。背面視（中心軸Ｃの軸方向視）における背面２４の形状は、中心軸Ｃに垂直な拘束部４１の断面（以下「拘束部４１の軸直角断面」と称す）の形状と略同一である。また、拘束部４１の軸直角断面の寸法は、背面２４から正面２５に向かうにつれて徐々に大きくなる。
【００７９】
外面４２，４５，４８，５１は、特定の正四角錐台の各外面に一致する平面である。即ち、拘束部４１の軸直角断面において、外面４２と外面４５とのなす角度、外面４２と外面５１とのなす角度、外面４８と外面４５とのなす角度、外面４８と外面５１とのなす角度はそれぞれ、一対の側壁面１６，１７のなす角度θ１と同一となる。本実施の形態では、これら外面４２，４５，４８，５１をそれぞれ第１拘束面とする。
【００８０】
外面４３，４６，４９，５２は、外面４２，４５，４８，５１が一致する正四角錐台を中心軸Ｃまわりに、背面視における反時計回りに角度θ６（３０°）回転させた状態の正四角錐台の各外面に一致する平面である。また、外面４４，４７，５０，５３は、外面４３，４６，４９，５２が一致する正四角錐台を中心軸Ｃまわりに、背面視における反時計回りに角度θ６回転させた状態の正四角錐台の各外面に一致する平面である。
【００８１】
拘束部４１の軸直角断面において、外面４３と外面４６とのなす角度、外面４３と外面５２とのなす角度、外面４９と外面４６とのなす角度、外面４９と外面５２とのなす角度、外面４４と外面４７とのなす角度、外面４４と外面５３とのなす角度、外面５０と外面４７とのなす角度、外面５０と外面５３とのなす角度はそれぞれ、一対の側壁面１６，１７のなす角度θ１と同一となる。本実施の形態では、これら外面４３，４６，４９，５２をそれぞれ第２拘束面とし、外面４４，４７，５０，５３をそれぞれ第３拘束面とする。また、拘束部４１の軸直角断面において、外面４２，４５，４８，５１（第１拘束面）や外面４３，４６，４９，５２（第２拘束面）、外面４４，４７，５０，５３（第３拘束面）のそれぞれが正十二角形の１辺になる。
【００８２】
各外面４２〜５３は、拘束部４１の軸直角断面において、中心軸Ｃからの最短距離Ｌ１が同一に設定される。なお、拘束部４１の軸直角断面において略正十二角形状の拘束部４１では、中心軸Ｃから各外面４２〜５３までの最短距離Ｌ１が同一に設定されると、各外面４２〜５３は同一の長さＬ３となる。各外面４２〜５３の長さＬ３が同一であるので、第１実施の形態と同様に、各外面４２〜５３を側壁面１６，１７に当接させたときに、それらの間にかかる負荷の差を小さくでき、同一の仕様でインサート４０を用いた面取り加工を施すことができる。
【００８３】
インサート４０は、１辺の外面４２、１辺の外面４３及び１辺の第３拘束面５３が端縁２６ａに向けて配置される。そして、インサート４０は、中心軸Ｃまわりに４回対称に形成される。
【００８４】
図７（ａ）に示すように、拘束部４１を取付凹部１２に嵌め、締結部材１５を拘束部４１の貫通孔２３に挿入しつつ、締結部材１５をボディ１０の締結孔１４に締結することで、インサート４０をボディ１０に組み付けている。これにより、インデキサブル式面取り工具５４（以下「工具５４」と称す）が組み立てられる。
【００８５】
中心軸Ｃに垂直な断面において、一対の側壁面１６，１７のなす角度θ１と、一対の外面４２，４５のなす角度θ１とが同一である。また、中心軸Ｃに対する側壁面１６，１７の傾斜の角度θ２と、中心軸Ｃに対する外面４２，４５の傾斜の角度θ２とが同一である（本実施の形態では図示を省略）。さらに、拘束部４１の背面２４や取付凹部１２の底面１３からの高さが同一の中心軸Ｃに垂直な軸直角断面において、中心軸Ｃから一対の外面４２，４５までの最短距離Ｌ１と、傾斜している側壁面１６，１７までの中心軸Ｃからの最短距離Ｌ１とが同一である。これらの結果、拘束部４１を取付凹部１２に嵌めてインサート４０をボディ１０に組み付けるとき、一対の側壁面１６，１７に一対の外面４２，４５を当接させることができる。
【００８６】
一対の側壁面１６，１７に一対の外面４２，４５を当接させた工具５４では、インサート４０の端縁２６ｄが、面取り加工を施す切れ刃となる。中心軸Ｃの軸方向視において、切れ刃２６ｄと、工具５４の軸心Ａに垂直な平面に対する仮想平面Ｂとのなす角度θ７で示される面取り角度で、切れ刃２６ｄにより被加工物（図示せず）に面取り加工が施される。中心軸Ｃの軸方向視において、切れ刃２６ｄと外面４５とが平行なので、外面４５が当接する側壁面１６と軸心Ａとのなす角度によって、面取り角度θ７が決定される。
【００８７】
締結部材１５が貫通孔２３に挿入されて、一対の外面４２，４５と一対の側壁面１６，１７とが接触している。そのため、一対の外面４２，４５が一対の側壁面１６，１７に拘束されて貫通孔２３（締結部材１５）を中心にインサート４０を回転不能にできる。その結果、面取り加工中にインサート４０が回転して切れ刃２６ｄの面取り角度θ７が変化することを抑制できる。
【００８８】
中心軸Ｃに垂直な断面において、一対の外面４２，４５のなす角度θ１と、一対の外面４３，４６のなす角度θ１と、一対の第３拘束面４４，５３のなす角度θ１とが同一である。また、中心軸Ｃに対する外面４２，４５の傾斜の角度θ２と、中心軸Ｃに対する外面４３，４６の傾斜の角度θ２と、中心軸Ｃに対する第３拘束面４４，５３の傾斜の角度θ２とが同一である（本実施の形態では図示を省略）。さらに、拘束部４１の軸直角断面において、中心軸Ｃから一対の外面４２，４５までの最短距離Ｌ１と、中心軸Ｃから一対の外面４３，４６までの最短距離Ｌ１と、中心軸Ｃから一対の第３拘束面４４，５３までの最短距離Ｌ１とが同一である。
【００８９】
これらの結果、図７（ｂ）に示すように、一対の外面４２，４５が一対の側壁面１６，１７に当接した状態から貫通孔２３（締結部材１５）を中心に拘束部４１を反時計回りに角度θ６だけ回転させることで、一対の側壁面１６，１７に一対の外面４３，４６を当接させることができる。また、図７（ｃ）に示すように、一対の外面４２，４５が一対の側壁面１６，１７に当接した状態から貫通孔２３（締結部材１５）を中心に拘束部４１を時計回りに角度θ６だけ回転させることで、一対の側壁面１６，１７に一対の第３拘束面４４，５３を当接させることができる。
【００９０】
一対の側壁面１６，１７に一対の外面４３，４６を当接させた場合（図７（ｂ）の場合）、及び、一対の側壁面１６，１７に一対の第３拘束面４４，５３を当接させた場合（図７（ｃ）の場合）のいずれに、一対の外面４２，４５が当接した状態から切り替えるとしても、ボディ１０に締結した締結部材１５の位置を替えたりボディ１０を交換したりする必要がない。さらに、図７（ｂ）及び図７（ｃ）のいずれの場合でも、図７（ａ）の場合と同様に、インサート４０の端縁２６ｄが切れ刃となる。
【００９１】
図７（ｂ）の場合、仮想平面Ｂと切れ刃２６ｄとのなす角度θ８で示される面取り角度が、一対の外面４２，４５を当接させた場合の面取り角度θ７と異なる。インサート４０を反時計回りにθ６だけ回転させたので、面取り角度θ８はθ７にθ６を足した値となる。
【００９２】
また、図７（ｃ）の場合、仮想平面Ｂと切れ刃２６ｄとのなす角度θ９で示される面取り角度が、一対の外面４２，４５を当接させた場合の面取り角度θ７と異なる。インサート４０を時計回りにθ６だけ回転させたので、面取り角度θ９はθ７からθ６を引いた値となる。
【００９３】
図７（ｂ）及び図７（ｃ）のいずれの場合でも、締結部材１５でインサート４０をボディ１０に組み付けることで、一対の外面３２，３４、又は、一対の第３拘束面４４，５３が一対の側壁面１６，１７に拘束されて貫通孔２３を中心にインサート４０を回転不能にできる。即ち、面取り加工中にインサート４０が回転して切れ刃２６ｄの面取り角度が変化することを抑制できる。これらの結果、ボディ１０を交換することなく切れ刃２６ｄの面取り角度を変更できると共に、面取り加工中の切れ刃２６ｄの面取り角度の変化を防止できる。
【００９４】
中心軸Ｃの軸方向視において、刃部２２が略四角形状であり、略正十二角形状の拘束部４１の各辺が、それぞれ外面４２，４５，４８，５１、外面４３，４６，４９，５２又は第３拘束面４４，４７，５０，５３である。刃部２２、外面４２，４５，４８，５１、外面４３，４６，４９，５２及び第３拘束面４４，４７，５０，５３が全周に設けられ、刃部２２の頂点数と拘束部４１の頂点数とが異なる。そのため、第１実施の形態と同様に、ボディ１０を交換することなく切れ刃の面取り角度を変更できると共に、面取り加工を施す切れ刃となる刃部２２の端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ（１辺）を替えることができる。
【００９５】
中心軸Ｃの軸方向視において、略正十二角形状の拘束部４１の頂点数は、略正方形状の刃部２２の頂点数の３倍に設定されている。これにより、刃部２２の各端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ（１辺）に対する面取り角度を、θ７，θ８，θ９の３パターン設けることができる。即ち、刃部２２の頂点数に対する拘束部４１の頂点数の倍数分の面取り角度のパターンを設けることができる。これにより、面取り角度のパターン数が多い特定の刃部２２の１辺を切れ刃として多用することを抑制できるので、インサート４０の寿命を向上できる。
【００９６】
拘束部２１の頂点数が刃部２２の頂点数の２倍である第１実施の形態に対して、拘束部４１の頂点数が刃部２２の頂点数の３倍である第２実施の形態では、刃部２２の１辺に対する面取り角度のパターン数を多くできる。その結果、工具５４の汎用性をより向上させることができる。
【００９７】
第１実施の形態では、ボディ１０にインサート２０を組み付けて工具１を形成し、その面取り角度がθ４，θ５の２パターン設けられている。第２実施の形態では、第１実施の形態と同一のボディ１０に、インサート４０を組み付けて工具５４を形成し、その面取り角度が、θ４，θ５と異なるθ７，θ８，θ９の３パターン設けられている。このように、共通のボディ１０を用いつつ、インサート２０，４０の形状を変更することで、面取り角度のパターンを増やすことができる。これにより、ボディ１０を変更して面取り角度のパターンを増やす場合に比べてコストを低減できる。
【００９８】
次に図８及び図９を参照して第３実施の形態について説明する。第１実施の形態では、インサート２０の拘束部２１が八角錐台（中心軸Ｃの軸方向視において略八角形）状である場合について説明した。これに対し第３実施の形態では、インサート７０の拘束部７１が正六角柱（中心軸Ｃの軸方向視において略正六角形）状である場合について説明する。なお、第１実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。
【００９９】
図８（ａ）は第３実施の形態におけるボディ６１の正面図である。図８（ｂ）はインサート７０の背面図である。図９（ａ）から図９（ｃ）は面取り角度を変えたインデキサブル式面取り工具６０の模式図である。
【０１００】
図８（ａ）に示すように、ボディ６１は、高速度工具鋼や超硬合金などから構成される略円柱状の部材である。ボディ６１には、先端（下端）側の一部を径方向内側に凹ませて２つの溝部１１が形成されている。溝部１１が形成されたボディ６１は、軸心Ａまわりに回転対称に形成されている。
【０１０１】
溝部１１には、ボディ６１の周方向に凹ませて取付凹部６２が形成されている。そして、取付凹部６２の底面１３には、ボディ６１を貫通する締結孔１４が底面１３に垂直に形成される。この締結孔１４に、ねじから構成される締結部材１５（図９参照）が締結される。
【０１０２】
取付凹部６２は、正面視（中心軸Ｃの軸方向視）において略三角形状の凹みである。取付凹部６２は、軸心Ａ側の２辺が側壁面６３，６４を形成し、軸心Ａから離れた１辺が径方向外側に開放されている。取付凹部６２には、インサート７０（図８（ｂ）参照）の一部が嵌まって、底面１３及び一対の側壁面６３，６４にインサート７０の一部が当接する。
【０１０３】
ボディ６１は、先端側の溝部１１間の外周面を径方向外側に円弧形状に張り出させる張出部６５を備える。この張出部６５によって底面１３によるインサート７０の支持面積を確保できる。
【０１０４】
側壁面６３は、正面視において軸心Ａに対して垂直に配置される。正面視における側壁面６３と側壁面６４とのなす角度θ１０は６０°である。側壁面６３，６４は、底面１３から垂直に立ち上がっている。即ち、側壁面６３，６４は、中心軸Ｃと平行に形成されている。
【０１０５】
図８（ｂ）に示すように、インサート７０は、高速度工具鋼や超硬合金などから構成される部材である。インサート７０は、板状の拘束部７１と、拘束部７１に一体化される刃部２２とを備えている。
【０１０６】
拘束部７１は、取付凹部６２（図８（ａ）参照）に嵌まる部位であり、板厚方向を高さ方向とした正六角柱状に形成される。拘束部７１は、中央を板厚方向に貫通する貫通孔２３と、貫通孔２３の中心軸Ｃまわりに順に設けられる外面７２〜７７とを備える。正六角柱状の拘束部７１の外面７２〜７７は、中心軸Ｃと平行に形成されている。
【０１０７】
拘束部７１の軸方向端部の一方から径方向外側へ刃部２２が張り出している。拘束部７１の軸方向端面のうち、刃部２２側が正面２５であり、刃部２２から離れた側が背面２４である。背面視（中心軸Ｃの軸方向視）における背面２４の形状は、中心軸Ｃに垂直な拘束部７１の断面（以下「拘束部７１の軸直角断面」と称す）の形状と略同一である。
【０１０８】
各外面７２〜７７は、隣り合う面とのなす角度θ１１がそれぞれ１２０°である。また、１面置きの外面７２〜７７同士のなす角度θ１０は、側壁面６３，６４のなす角度θ１０と同一の６０°である。
【０１０９】
各外面７２〜７７は、貫通孔２３の中心軸Ｃからの最短距離Ｌ４がそれぞれ同一に設定される。この最短距離Ｌ４は、締結孔１４の中心軸Ｃから側壁面６３，６４までの最短距離Ｌ４（図８（ａ）参照）と同一である。また、端縁２６ａ，２６ｂによる頂点と中心軸Ｃとを結んだ線分上に、外面７２と外面７３とによる頂点が位置する。
【０１１０】
図９（ａ）に示すように、拘束部７１を取付凹部６２に嵌め、締結部材１５を拘束部７１の貫通孔２３に挿入しつつ、締結部材１５をボディ６１の締結孔１４に締結することで、インサート７０をボディ６１に組み付けている。これにより、インデキサブル式面取り工具６０（以下「工具６０」と称す）が形成される。
【０１１１】
中心軸Ｃに垂直な断面（中心軸Ｃの軸方向視）において、一対の側壁面６３，６４のなす角度θ１０と、一対の外面７２，７４のなす角度θ１０とが同一である。さらに、中心軸Ｃの軸方向視において、中心軸Ｃから一対の外面７２，７４までの最短距離Ｌ４と、中心軸Ｃから一対の側壁面６３，６４までの最短距離Ｌ４とが同一である（図８参照）。これにより、拘束部７１を取付凹部６２に嵌めてインサート７０をボディ６１に組み付けるとき、一対の側壁面６３，６４に一対の外面７２，７４を当接させることができる。この外面７２，７４を第１拘束面とする。
【０１１２】
一対の側壁面６３，６４に一対の外面７２，７４（第１拘束面）を当接させた場合（図９（ａ）の状態）では、インサート７０の端縁２６ｄが、面取り加工を施す切れ刃となる。中心軸Ｃの軸方向視において、切れ刃２６ｄと、工具５４の軸心Ａに垂直な平面に対する仮想平面Ｂとのなす角度θ４（本実施の形態では４５°）で示される面取り角度で、切れ刃２６ｄにより被加工物（図示せず）に面取り加工が施される。
【０１１３】
締結部材１５が貫通孔２３に挿入されて、一対の外面７２，７４と一対の側壁面６３，６４とが接触している。そのため、一対の外面７２，７４が一対の側壁面６３，６４に拘束されて貫通孔２３（締結部材１５）を中心にインサート７０を回転不能にできる。その結果、面取り加工中にインサート７０が回転して切れ刃２６ｄの面取り角度θ４が変化することを抑制できる。
【０１１４】
また、中心軸Ｃに垂直な断面（中心軸Ｃの軸方向視）において、一対の側壁面６３，６４のなす角度θ１０と、１面置きの外面７２〜７７同士のなす角度θ１０とが同一である。さらに、中心軸Ｃの軸方向視において、中心軸Ｃから一対の各外面７２〜７７までの最短距離Ｌ４と、中心軸Ｃから一対の側壁面６３，６４までの最短距離Ｌ４とが同一である（図８参照）。
【０１１５】
よって、図９（ａ）の状態から、貫通孔２３（締結部材１５）を中心に拘束部７１を回転させることで、締結部材１５の位置を変えたりボディ６１を交換したりすることなく、一対の側壁面６３，６４に当接させる一対の外面７２〜７７の組を変更できる。この場合にも、締結部材１５でインサート７０をボディ６１に組み付けることで、一対の側壁面６３，６４に当接している外面７２〜７７の組が側壁面６３，６４に拘束されて、貫通孔２３を中心にインサート７０を回転不能にできる。
【０１１６】
一対の外面７５，７７を一対の側壁面６３，６４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ｂが、面取り加工を施す切れ刃となる。さらに、端縁２６ｂと仮想平面Ｂとのなす角度による面取り角度がθ４となる。このように、面取り角度がθ４となる場合に、側壁面６３，６４に当接する外面７５，７７が第１拘束面である。
【０１１７】
図９（ｂ）に示すように、一対の外面７３，７５を一対の側壁面６３，６４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ａが、面取り加工を施す切れ刃となる。さらに、端縁２６ａと仮想平面Ｂとのなす角度による面取り角度がθ１２となる。一対の外面７３，７５を一対の側壁面６３，６４に当接させた状態（図９（ｂ）の状態）は、図９（ａ）の状態からインサート７０をθ１１（６０°）だけ反時計回りに回転させたものである。
【０１１８】
なお、刃部２２の各端縁２６ａ〜２６ｄのなす角度が９０°なので、インサート７０をθ１１（６０°）だけ反時計回りに回転させると、面取り角度が３０°小さくなる。一方、インサート７０をθ１１（６０°）だけ時計回りに回転させると、面取り角度が３０°大きくなる。なお、面取り角度は０°〜９０°の範囲で定義される。そのため、０°を下回った場合にはそこに９０°（刃部２２の各端縁２６ａ〜２６ｄのなす角度）を足し、９０°を上回った場合にはそこから９０°（刃部２２の各端縁２６ａ〜２６ｄのなす角度）を引くことで切れ刃の面取り角度が算出される。よって、面取り角度θ１２は、θ４から３０°引いた値である。
【０１１９】
また、一対の外面７２，７６を一対の側壁面６３，６４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ｃが、面取り加工を施す切れ刃となる。さらに、端縁２６ｃと仮想平面Ｂとのなす角度による面取り角度がθ１２となる。このように、面取り角度がθ１２となる場合に、側壁面６３，６４に当接する、外面７３，７５の組と、外面７２，７６の組とが第２拘束面となる。
【０１２０】
図９（ｃ）に示すように、一対の外面７３，７７を一対の側壁面６３，６４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ｃが、面取り加工を施す切れ刃となる。さらに、端縁２６ｃと仮想平面Ｂとのなす角度による面取り角度がθ１３となる。一対の外面７３，７７を一対の側壁面６３，６４に当接させた状態（図９（ｃ）の状態）は、図９（ａ）の状態からインサート７０をθ１１（６０°）だけ時計回りに回転させたものである。そのため、面取り角度θ１３は、θ４に３０°を足した値である。
【０１２１】
また、一対の外面７４，７６を一対の側壁面６３，６４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ａが、面取り加工を施す切れ刃となる。さらに、端縁２６ａと仮想平面Ｂとのなす角度による面取り角度がθ１３となる。このように、面取り角度がθ１３となる場合に、側壁面６３，６４に当接する、外面７３，７７の組と、外面７４，７６の組とが第３拘束面となる。
【０１２２】
以上のように第３実施の形態における工具６０でも、第１，２実施の形態と同様に、ボディ６１を交換することなく切れ刃（端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）の面取り角度を変更できると共に、面取り加工中の切れ刃の面取り角度の変化を防止できる。
【０１２３】
また、刃部２２が全周に設けられると共に、第１拘束面、第２拘束面および第３拘束面を構成する外面７２〜７７が全周に設けられ、刃部２２の頂点数と拘束部７１の頂点数とが異なる。そのため、第１，２実施の形態と同様に、ボディ６１を交換することなく切れ刃の面取り角度を変更できると共に、面取り加工を施す切れ刃となる刃部２２の端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ（１辺）を替えることができる。
【０１２４】
なお、本実施の形態では、上述したように、端縁２６ｂ，２６ｄが切れ刃となる場合には、面取り角度がθ４となる。また、端縁２６ａ，２６ｃが切れ刃となる場合には、面取り角度にθ１２，θ１３の２パターン設けられる。
【０１２５】
次に図１０を参照して第４実施の形態について説明する。第３実施の形態では、側壁面６３，６４のなす角度θ１０が６０°である場合について説明した。これに対し第４実施の形態では、側壁面８３，８４のなす角度θ１１が１２０°である場合について説明する。なお、第１，３実施の形態と同一の部分については、同一の符号を付して以下の説明を省略する。図１０（ａ）から図１０（ｃ）は面取り角度を変えた第４実施の形態におけるインデキサブル式面取り工具８０の模式図である。
【０１２６】
図１０（ａ）に示すように、インデキサブル式面取り工具８０（以下「工具８０」と称す）は、被加工物（図示せず）の角などに面取り加工を施すための工具である。工具８０は、軸状のボディ８１と、ボディ８１に締結部材１５で着脱可能に組み付けられるインサート７０とを備える。
【０１２７】
ボディ８１は、高速度工具鋼や超硬合金などから構成される略円柱状の部材である。ボディ８１には、先端（下端）側の一部を径方向内側に凹ませて２つの溝部１１が形成されている。溝部１１が形成されたボディ８１は、軸心Ａまわりに回転対称に形成されている。
【０１２８】
溝部１１には、ボディ８１の周方向に凹ませて取付凹部８２が形成されている。そして、取付凹部８２の底面１３には、ボディ８１を貫通する締結孔１４が底面１３に垂直に形成される。この締結孔１４に、ねじから構成される締結部材１５が締結される。
【０１２９】
取付凹部８２は、中心軸Ｃの軸方向視において略三角形状の凹みである。取付凹部８２は、軸心Ａ側の２辺が側壁面８３，８４を形成し、軸心Ａから離れた１辺が径方向外側に開放されている。取付凹部８２には、インサート７０の一部が嵌まって、底面１３及び一対の側壁面８３，８４にインサート７０の一部が当接する。
【０１３０】
側壁面８３，８４は、正面視において軸心Ａに対して６０°の角度で傾斜している。正面視における側壁面８３と側壁面８４とのなす角度θ１１は１２０°である。側壁面８３，８４は、底面１３から垂直に立ち上がっている。即ち、側壁面８３，８４は、中心軸Ｃと平行に形成されている。
【０１３１】
中心軸Ｃに垂直な断面（中心軸Ｃの軸方向視）において、一対の側壁面８３，８４のなす角度θ１１と、インサート７０の隣り合う外面７２〜７７同士のなす角度θ１１とが同一である。さらに、中心軸Ｃの軸方向視において、中心軸Ｃから各外面７２〜７７までの最短距離Ｌ４と、中心軸Ｃから一対の側壁面８３，８４までの最短距離Ｌ４とが同一である（本実施の形態では図示を省略）。
【０１３２】
これにより、拘束部７１を取付凹部８２に嵌めてインサート７０をボディ８１に組み付けるとき、一対の側壁面８３，８４に、インサート７０の隣り合う外面７２〜７７を当接させることができる。そして、インサート７０をボディ８１に組み付けると、インサート７０の隣り合う外面７２〜７７が一対の側壁面８３，８４に拘束されて、貫通孔２３を中心にインサート７０を回転不能にできる。
【０１３３】
一対の外面７２，７３を一対の側壁面８３，８４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ｄが、面取り加工を施す切れ刃となる。また、一対の外面７５，７６を一対の側壁面８３，８４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ｂが、面取り加工を施す切れ刃となる。これらの場合には、端縁２６ｂ，２６ｄと仮想平面Ｂとのなす角度による面取り角度がθ４となる。このように、面取り角度がθ４となる場合に、側壁面８３，８４に当接する、外面７２，７３の組と、外面７５，７６の組とが第１拘束面となる。
【０１３４】
図１０（ｂ）に示すように、一対の外面７３，７４を一対の側壁面８３，８４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ａが、面取り加工を施す切れ刃となる。また、一対の外面７６，７７を一対の側壁面８３，８４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ｃが、面取り加工を施す切れ刃となる。これらの場合には、端縁２６ａ，２６ｃと仮想平面Ｂとのなす角度による面取り角度がθ１２となる。このように、面取り角度がθ１２となる場合に、側壁面８３，８４に当接する、外面７３，７４の組と、外面７６，７７の組とが第２拘束面となる。
【０１３５】
図１０（ｃ）に示すように、一対の外面７２，７７を一対の側壁面８３，８４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ｃが、面取り加工を施す切れ刃となる。また、一対の外面７４，７５を一対の側壁面８３，８４に当接させた場合には、インサート７０の端縁２６ａが、面取り加工を施す切れ刃となる。これらの場合には、端縁２６ａ，２６ｃと仮想平面Ｂとのなす角度による面取り角度がθ１３となる。このように、面取り角度がθ１３となる場合に、側壁面８３，８４に当接する、外面７２，７７の組と、外面７４，７５の組とが第３拘束面となる。
【０１３６】
以上のように第４実施の形態における工具８０でも、第１〜３実施の形態と同様に、ボディ８１を交換することなく切れ刃（端縁２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ）の面取り角度を変更できると共に、面取り加工中の切れ刃の面取り角度の変化を防止できる。
【０１３７】
また、第３実施の形態のボディ６１の側壁面６３，６４のなす角度θ１０と、第４実施の形態のボディ８１の側壁面８３，８４のなす角度θ１１とは異なるが、同一のインサート７０が嵌められる。当接させるインサート７０の外面７２〜７７の一対の組を異ならせることで、様々な形状のボディ６１，８１にインサート７０を組み付けることができるので、工具６０，８０の汎用性を向上できる。
【０１３８】
なお、第３実施の形態における側壁面６３，６４のなす角度θ１０が、第４実施の形態における側壁面８３，８４のなす角度θ１１よりも小さい。そのため、側壁面８３，８４に比べて、側壁面６３，６４の方が、中心軸Ｃまわりのインサート７０の回転を防止し易い。
【０１３９】
以上、上記実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。例えば、ボディ１０，６１，８１やインサート２０，４０，７０、締結部材１５の形状や寸法は例示であり、適宜設定できる。
【０１４０】
また、一対の側壁面１６，１７のなす角度θ１（側壁面６３，６４のなす角度θ１０や側壁面８３，８４のなす角度θ１１）も適宜変更可能であり、この側壁面のなす角度に合わせて、拘束部の一対の第１側壁面や第２側壁面のなす角度を変更すれば良い。また、切れ刃の面取り角度θ４，θ５，θ７，θ８，θ９，θ１２，θ１３も適宜変更できる。また、角度θ３，θ６も適宜変更できる。
【０１４１】
上記各実施の形態では、刃部２２が略正方形状である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。刃部２２を正方形以外の四角形状や、四角形以外の多角形状に形成しても良い。
【０１４２】
上記各実施の形態では、軸直角断面において拘束部２１が八角形状、拘束部４１が正十二角形状、拘束部７１が正六角形状である場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。以下の２点を満たせば、拘束部の形状を適宜変更できる。１点目は、拘束部の中心軸Ｃまわりの外面が、一対の側壁面に当接可能な一対の第１拘束面と、一対の第１拘束面と少なくとも一面が異なると共に一対の側壁面に当接可能な一対の第２拘束面とを備えていることである。２点目は、一対の第１拘束面を固定したときの切れ刃と、一対の第１拘束面を固定した状態から中心軸Ｃまわりに拘束部を回転させて、一対の第１拘束面が固定されていた同一面上に一対の第２拘束面を配置したときの切れ刃とが非平行となることである。即ち、一対の側壁面に一対の第１拘束面を当接させたときの切れ刃と、一対の側壁面に一対の第２拘束面を当接させたときの切れ刃とが非平行となることである。これにより、一対の側壁面に、一対の第１拘束面を当接させたときと、一対の第２拘束面を当接させたときとで、切れ刃の面取り角度を変更できる。
【０１４３】
なお、上記第２〜４実施の形態では、第１拘束面および第２拘束面の他に第３拘束面が設けられる場合について説明した。この第３拘束面は、説明の便宜上つけた名称であり、上述した拘束部を構成する条件によれば、第３拘束面は、特定の第１拘束面に対する第２拘束面の一部である。第２拘束面と第３拘束面とを区別しない場合には、上記第２〜４実施の形態でも、拘束部の外面がそれぞれ第１拘束面または第２拘束面となる。
【０１４４】
ここで、上記第２〜４実施の形態のように、第２拘束面と第３拘束面とを分けて定義するには、さらに以下の２点の条件を満たす必要がある。１点目は、一対の第１拘束面および第２拘束面と少なくとも一面が異なると共に、一対の側壁面に当接可能な一対の第３拘束面とを備えていることである。２点目は、一対の側壁面に一対の第１拘束面を当接させたときの切れ刃と、一対の側壁面に一対の第２拘束面を当接させたときの切れ刃と、一対の側壁面に一対の第３拘束面を当接させたときの切れ刃とが非平行となることである。これにより、一対の側壁面に、一対の第１拘束面を当接させたときと、一対の第２拘束面を当接させたときとで、一対の第３拘束面を当接させたときとで、切れ刃の面取り角度を変更できる。なお、同様にして第４拘束面や第５拘束面などを設けても良い。
【０１４５】
上述した条件を満たせば、拘束部を、八角形状や正十二角形状、正六角形状以外の多角形状に形成しても良い。また、刃部や拘束部を多角形状以外に形成し、刃部や第１拘束面、第２拘束面（第３拘束面や第４拘束面などを含む）を全周に設けなくても良い。例えば、拘束部２１の外面３５〜３８の代わりに、外面３１と外面３４とを曲面で連結し、刃部２２の端縁２６ａ，２６ｂ側を省略しても良い。
【０１４６】
また、拘束部の中心軸Ｃまわりの全ての外面が第１拘束面または第２拘束面（第３拘束面や第４拘束面などを含む）であるとき、多角形状の拘束部の頂点数を、多角形状の刃部の頂点数の整数倍としても良い。この場合には、刃部の１辺に対する面取り角度のパターンをその倍数分設けることができる。これにより、面取り角度のパターン数が多い特定の刃部の１辺を切れ刃として多用することを抑制できるので、インサートの工具寿命を向上できる。なお、本明細書における整数倍とは、負の整数や０，１を除いた整数である。
【０１４７】
但し、頂点数が多くなる程、拘束部の１辺の長さが小さくなり、側壁面と第１拘束面または第２拘束面との接触面積が小さくなって好ましくない。そのため、刃部の頂点数が４つの場合には、拘束部の頂点数を４倍（又は３倍）以下に設定することが好ましい。また、刃部の頂点数が３つの場合には、拘束部の頂点数を６倍（又は５倍）以下に設定することが好ましい。刃部の頂点数が５つ以上の場合には、拘束部の頂点数を３倍（又は２倍）以下に設定することが好ましい。
【０１４８】
上記各実施の形態では、締結部材１５がねじから構成され、締結部材１５がボディ１０，６１，８１の締結孔１４に締結される場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、ボディ１０，６１，８１の取付凹部１２，６２，８２の底面１３にねじの軸部を立設させ、その軸部をインサート２０，４０，７０の貫通孔２３に挿入した後、軸部にナットを嵌めても良い。この場合、その軸部とナットとが締結部材となる。また、リベットやピン等を締結部材としても良い。
【０１４９】
上記第１実施の形態では、ボディ１０の先端側に山形状の張出部１９を設け、その張出部１９に２つの頂点を設け、その頂点をそれぞれ位置決め部１９ａ，１９ｂとする場合について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。一対の側壁面１６，１７に外面３１，３３，３５，３７を当接させたときの拘束部２１の所定の頂点に対応する位置と、一対の側壁面１６，１７に外面３２，３４，３６，３８を当接させたときの拘束部２１の所定の頂点に対応する位置と、にそれぞれ位置決め部があれば良い。例えば、中心軸Ｃの軸方向において、拘束部２１の所定の頂点に対応している刃部２２の頂点と中心軸Ｃとの直線状に、線状の位置決め部をボディ１０の外周面に設けても良い。また、位置決め部を第２〜４実施の形態に適応しても良い。
【０１５０】
上記各実施の形態では、ボディ１０，６１，８１の側壁面１６，１７，６３，６４，８３，８４に当接させるインサート２０，４０，７０の外面３２〜３８，４２〜５３，７２〜７７の組を変更することで、インサート２０，４０，７０の切れ刃の面取り角度を変更するインデキサブル式面取り工具１，５４，６０，８０について説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。被加工物に切削加工を施すインデキサブル式面取り工具１，５４，６０，８０以外のインデキサブル式工具（例えば正面フライスなど）に本発明を適用し、インサートの切れ刃の切込み角を容易に変更可能にしても良い。なお、切込み角とは、ボディの軸心に対する切れ刃の傾斜角度である。
【符号の説明】
【０１５１】
１，５４，６０，８０  インデキサブル式面取り工具（インデキサブル式工具）
１０，６１，８１  ボディ
１２，６２，８２  取付凹部
１５  締結部材
１６，１７，６３，６４，８３，８４  側壁面
１９ａ，１９ｂ  位置決め部
２０，４０，７０  インサート
２１，４１，７１  拘束部
２２  刃部
２３  貫通孔
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ  端縁（切れ刃）
Ｃ  中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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