(57)【要約】  濡れた状態で適度な伸縮性を有する化粧料含浸用皮膚被覆シート、およびこれを用いたフェイスマスクを提供する。繊維長0.5mm以上20mm以下の繊維から成り、親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層（３）の一方の表面に、熱可塑性エラストマーを含む繊維を集積して不織布（２）を形成するとともに、熱可塑性エラストマーを含む繊維によって、親水性繊維層と不織布とを接着させて積層体（４）を作製し、積層体の少なくとも一方の表面に、分割型複合繊維を５０質量％以上含む繊維ウェブを配し、水流交絡処理を施して、分割型複合繊維を割繊させて繊度０．５dtex以下の極細繊維を１０質量％以上含む極細繊維層（５）を形成するとともに、積層体と極細繊維層を一体化させることにより、少なくとも一方向の３０％伸長後の２５％伸長時応力が、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下である、化粧料含浸用皮膚被覆シート（１）を得る。
2010064710.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む伸縮性不織布の少なくとも一方の表面に、親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層が積層された積層体、および
当該積層体の少なくとも一方の表面に積層された、繊度０．５dtex以下である極細繊維を１０質量％以上含む極細繊維層
を含み、
極細繊維層と積層体とが、熱可塑性エラストマーを含む繊維、親水性繊維、および極細繊維が互いに交絡することにより一体化されているシートであって、
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．２  Ａ法（湿潤時、ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、湿潤状態の試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、３０％伸長させた直後、同じ速度で、つかみ間隔を徐々に狭くする引張試験に付したとき、少なくとも一方向の３０％伸長後の２５％伸長時に測定される応力が、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下である、
化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項２】
前記伸縮性不織布がメルトブローン不織布である、請求項１に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項３】
前記伸縮性不織布が５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の目付を有し、親水性繊維層が５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下の目付を有し、極細繊維層が１０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下の目付を有する、請求項１または２に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項４】
前記熱可塑性エラストマーがスチレン系エラストマーである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項５】
前記親水性繊維がパルプ繊維であり、親水性繊維層が湿式不織布である請求項１〜４のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項６】
前記極細繊維が、分割型複合繊維の割繊により形成されたものである、請求項１〜５のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項７】
前記熱可塑性エラストマーを含む繊維、前記親水性繊維、および前記極細繊維が、水流交絡処理により互いに交絡している、請求項１〜６のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項８】
乾燥時（標準状態）および／または湿潤時における初期戻り応力比（２５％戻り伸長時応力（％）／３０％伸長時応力（％））が０．１５以上である化粧料含浸用皮膚被覆シート。
【請求項９】
親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層の一方の表面に、熱可塑性エラストマーを含む繊維を集積して不織布を形成するとともに、集積した溶融または軟化している熱可塑性エラストマーを含む繊維によって、親水性繊維層と、熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む不織布とを、接着させて、積層体を得ること、
積層体の少なくとも一方の表面に、分割型複合繊維を５０質量％以上含有する分割型複合繊維ウェブを積層して、多層積層体を得ること、および
多層積層体に水流交絡処理を施すこと
を含む、化粧料含浸用皮膚被覆シートの製造方法。
【請求項１０】
前記熱可塑性エラストマーを含む繊維をメルトブローン法により集積する、請求項９に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シートの製造方法。
【請求項１１】
前記親水性繊維層がパルプ繊維を含む湿式不織布である、請求項９または１０に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シートの製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の化粧料含浸用皮膚被覆シート１００質量部に対して、液体化粧料が１００質量部以上２０００質量部以下の範囲内にある割合で含浸されている、フェイスマスク。
【請求項１３】
液体化粧料が水溶性増粘剤および水性キャリアを含有する、請求項１２に記載のフェイスマスク。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保湿成分、クレンジング成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、痩身成分等の化粧料を含浸させ、人体の皮膚等に貼付して使用する化粧料含浸用皮膚被覆シートに関するものである。さらに、本発明は、このシートに液体化粧料を含浸させたフェイスマスクに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、化粧料を含浸したフェイスマスク等の顔面被覆化粧料シートが使用されている。化粧料を含浸させるのに適したシートとして、国際公開第２００６／０１６６０１号パンフレット（特許文献１）においては、親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層の一方または両方の表面に、繊度０．５dtex以下である極細繊維を１０質量％以上含む極細繊維層が位置し、親水性繊維層と極細繊維層とが一体化されてなり、極細繊維層を皮膚との接触面とする、シートが提案されている。このシートは、極細繊維層を皮膚との接触面となるように使用されることを特徴とする。この特徴により、このシートは、皮膚への刺激性が少なく、かつ良好な装着性（シートの皮膚への密着性が持続する時間の長さで評価される）を有する。【０００３】
特開２００６−１１０７９６号公報（特許文献２）においては、液体を含浸し得る液体保持層Ａの少なくとも一方の表面に、液体徐放層Ｂおよび皮膚当接層Ｃがこの順に積層されて成り、液体徐放層Ｂが、その平均孔径（ＰＢ）が１μｍ以上４０μｍ以下の範囲内にある多孔シートであり、皮膚当接層Ｃが、その平均孔径（ＰＣ）が前記液体徐放層Ｂの平均孔径（ＰＢ）よりも大きい繊維集合層である、対人用液体含浸シート用積層体が提案されている。この積層体は、長期間にわたって一定量の液体を皮膚に塗布する、あるいは浸透させることが可能である。【０００４】
特表２００３−５０７５９７号公報（特許文献３）は、液体を収容しかつ貯えるための複合不織布の製造方法を提案している。この公報に記載の製造方法は、液体またはこれと類似のものを収容しかつ貯えるための複合不織布を製造する方法であって、該複合不織布を、例えば流体力学的にニードリングされて緊密にされる支持体不織布と、この緊密にされた支持体不織布に載せられかつ支持体不織布と堅固に接触せしめられる、木材パルプファイバ層等のパルプ層とから形成する方法において、微細ファイバより成る薄い中間層を、例えばメルトブローンプロセスにより、前記緊密にされた支持体不織布にもたらし、この中間層上に前記パルプファイバを最初に供給して、全てを互いに結合させることを特徴とする。【０００５】
最近の消費者は、化粧料を含浸させる皮膚被覆シートに伸縮性を求める傾向にある。これは、伸縮性を有する皮膚被覆シートを、特にフェイスマスクとして使用すると、シートを少し伸ばして顔に貼付した後、シートの弾性回復に伴って生じる応力が、皮膚が伸びている感覚、および頬および顎（フェイスライン）が上向きに引っ張られる感覚を、利用者に与えることによる。これらの感覚は、シートの貼付中、皺が伸び、フェイスラインが持ち上げられる効果を利用者に実感させる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２００６／０１６６０１号パンフレット
【特許文献２】特開２００６−１１０７９６号公報
【特許文献３】特表２００３−５０７５９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のように、化粧料含浸用皮膚被覆シートに伸縮性が求められていることは、既に知られている。尤も、化粧料含浸用皮膚被覆シートは、敏感な部位を被覆するので、単に伸縮性を有するだけでは不十分である。当該シートの伸縮性は、化粧料を含浸させたシートが皮膚に貼付されたときに、シートが利用者に与える感覚を考慮して、設計する必要がある。しかし、上記のいずれの文献にも、化粧料を含浸させる皮膚被覆シートの伸縮性を具体的にどの程度とするべきかについての言及はなく、また、適当な伸縮性を有する化粧料含浸用皮膚被覆シートの具体的な構成も開示されていない。さらに、化粧料を含浸させる皮膚被覆シートは、最終的に化粧料を含ませて使用されるので、濡れた状態で伸縮性を発揮することが求められる。さらにまた、一般に市販されているフェイスマスクのシートは、小さい力をかけると伸びる性質を有するものの、伸びた後に回復する性質を十分に有しているものではない（即ち、伸長性のみを有する）。【０００８】
本発明は、濡れた状態で適度な伸縮性を有する化粧料含浸用皮膚被覆シート、およびこれを用いたフェイスマスクを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、検討を重ねた結果、所定の引張試験に付して、所定の伸長率となるように引っ張った後、加重を緩和して、所定の伸長率に達したときの応力が所定の範囲内となるように、少なくとも一方向の伸縮性（弾性回復性）を設計することによって、心地よく皮膚が伸びる感覚が、利用者にもたらされることを見出した。さらにまた、本発明者らは、そのような伸縮性が化粧料を保持した後も発揮され、かつ皮膚に接したときに良好な触感が確保される不織布の構成を検討した。その結果、親水性繊維を含む親水性繊維層と伸縮性不織布とから成る積層体の両方の表面に、極細繊維層が配置された積層構造とすることによって、適度な伸縮性と良好な触感を有する化粧料含浸用皮膚被覆シートが得られることを見出し、本発明に至った。【００１０】
本発明は、
熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む伸縮性不織布の少なくとも一方の表面に、親水短繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層が積層された積層体、および
当該積層体の少なくとも一方の表面に積層された、繊度０．５dtex以下である極細繊維を１０質量％以上含む極細繊維層
を含み、
極細繊維層と積層体とが、熱可塑性エラストマーを含む繊維、親水性繊維、および極細繊維が互いに交絡することにより一体化されているシートであって、
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．２  Ａ法（湿潤時、ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、湿潤状態の試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、３０％伸長させた直後、同じ速度で、つかみ間隔を徐々に狭くする引張試験に付したとき、少なくとも一方向の３０％伸長後の２５％伸長時に測定される応力が、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下である、
化粧料含浸用皮膚被覆シートを提供する。【００１１】
本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シート（以下、単に「被覆シート」又は「シート」と呼ぶことがある）は、熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む伸縮性不織布（以下、「エラストマー不織布」と呼ぶことがある）と、親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層とを含み、かつシートの少なくとも一方の表面に極細繊維層が配置された不織布を、それが湿潤状態にあるときに、少なくとも一方向の戻り２５％伸長時応力が所定の範囲内となるように構成したことを特徴とする。このシートにおいて、エラストマー不織布は、シート全体に伸縮性を付与し、親水性繊維層は化粧料の保持に寄与し、極細繊維層は、緻密で滑らかな表面を与えると考えられる。また、これらの不織布および繊維層が組み合わされた、湿潤状態にて少なくとも一方向の戻り２５％伸長時応力が上記の範囲内にあるシートは、適度な伸縮性を、化粧料を含浸させた後も発揮する。【００１２】
本発明の被覆シートにおいて、エラストマー不織布は、好ましくはメルトブローン不織布である。メルトブローン不織布は、比較的小さい目付で提供されるので、他の繊維層と組み合わせて、上記所定の伸縮性を達成するのに都合良く用いられる。【００１３】
本発明の被覆シートにおいて、エラストマー不織布は、スチレン系エラストマーを含む繊維を含むことが好ましい。スチレン系エラストマーは、耐薬品性および耐候性に優れることから好ましく用いられる。【００１４】
本発明はまた、別の要旨において、乾燥時（標準状態）および／または湿潤時における初期戻り応力比（２５％戻り伸長時応力（％）／３０％伸長時応力（％））が０．１５以上である化粧料含浸用皮膚被覆シートを提供する。そのような初期戻り応力比を有する化粧料含浸皮膚被覆シートは、皮膚がシートに密着しながら摘み上げられる様な作用、すなわち使用時のリフトアップ作用をもたらす。【００１５】
本発明の被覆シートは、
親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層の一方の表面に、熱可塑性エラストマーを含む繊維を集積して不織布を形成するとともに、集積した溶融または軟化している熱可塑性エラストマーを含む繊維によって、親水性繊維層と、熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む不織布とを、接着させて、積層体を得ること、
積層体の少なくとも一方の表面に、分割型複合繊維を５０質量％以上含有する分割型複合繊維ウェブを積層して、多層積層体を得ること、および
多層積層体に水流交絡処理を施すこと
を含む、製造方法により製造することができる。ここで「多層積層体」という用語は、エラストマー不織布と親水性繊維層とからなる積層体と、当該積層体に分割型複合繊維ウェブが積層された積層体とを区別するために使用している。【００１６】
この製造方法は、親水性繊維層とエラストマー不織布とを一体化させた積層体を先に作製し、それから、分割型複合繊維ウェブを積層体の少なくとも一方の表面に積層し、水流交絡処理を施して、極細繊維を形成すると同時に、繊維同士を交絡させることを特徴とする。この製造方法においては、親水性繊維層とエラストマー不織布とから成る積層体が独立したシート材として供給される。そのため、この製造方法によれば、各層の境界が比較的明確である被覆シートを得やすい。【００１７】
本発明の製造方法においては、熱可塑性エラストマーを含む樹脂をメルトブローン法により繊維化して積層体を形成することが好ましい。この方法によれば、エラストマー不織布が、メルトブローン不織布である積層体を容易に得ることができる。【００１８】
本発明はまた、前記本発明の被覆シート１００質量部に対して、液体化粧料が２００質量部以上２０００質量部以下の範囲にある割合で含浸されているフェイスマスクを提供する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の被覆シートは、少なくとも極細繊維層／親水性繊維層／エラストマー不織布の３つの層を含む積層構造を有し、湿潤状態にて、少なくとも一方向の戻り２５％伸長時応力が０．２０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下であることを特徴とする。そのような被覆シートは、化粧料が含浸された状態で、伸ばされながら皮膚に貼り付けられると、良好に皮膚に密着するとともに、心地よく皮膚が伸びる感覚を利用者に与える。さらに、本発明の被覆シートにおいては、滑らかで緻密な極細繊維層が少なくとも一方の表面に存在するため、良好な触感が確保される。【００２０】
本発明の被覆シートの製造方法においては、親水性繊維層とエラストマー不織布とを一体化させた積層体を先に作製してから、分割型複合繊維ウェブを積層体に積層し、その後、水流交絡処理を行う。この製造方法は、少なくとも３つの層を含むシートを、各層の機能が良好に発揮されるように、製造することを可能にする。また、この製造方法は、積層体を引っ張りながら、分割型複合繊維ウェブを積層し、さらに水流交絡処理を施すときに、積層体の狭幅化が生じにくく、安定して、本発明の被覆シートを製造することを可能にする。【００２１】
本発明のフェイスマスクは、前記伸縮性を有する本発明の被覆シートに液体化粧料が含浸されている。このフェイスマスクは、顔面に良好に密着して剥がれにくく、また、伸長されたシートが弾性回復するときに生じる応力によって、利用者に心地よく皮膚が伸びる感覚、および心地よく頬および顎の皮膚が持ち上げられる感覚を与える。よって、本発明のフェイスマスクは、液体化粧料中の所定の有効成分が皮膚に付与するとともに、使用中にしわおよびたるみが軽減されていることを、利用者により実感させる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートを模式的に示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１に示すように、本発明の被覆シート（１）は、熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む伸縮性不織布（２）の少なくとも一方の表面に、親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層（３）が積層されてなる積層体（４）、および当該積層体の少なくとも一方の表面（図１においては両面）に積層された、繊度０．５dtex以下である極細繊維を１０質量％以上含む極細繊維層（５）から構成される。ここで、「表面」という用語は、不織布または層の主表面（厚さ方向と垂直な表面）を指す。
【００２４】
［積層体］
まず、積層体の一層である、熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む伸縮性不織布（以下、「エラストマー不織布」とも呼ぶ）について説明する。熱可塑性エラストマーを含む繊維は、熱可塑性エラストマーを、好ましくは３０質量％以上含む樹脂から成り、より好ましくは熱可塑性エラストマーを５０重量％以上含む樹脂から成る。あるいは、熱可塑性エラストマーを含む繊維は、熱可塑性エラストマーのみから成っていてよい。
【００２５】
熱可塑性エラストマー（単に「エラストマー」とも呼ぶ）としては、例えば、スチレン系エラストマー、ポリオレフィン系エラストマー、エステル系エラストマー、塩化ビニル系エラストマー、ウレタン系エラストマーおよびアミド系エラストマー等を挙げることができる。エラストマー不織布は、好ましくは、スチレン系エラストマーを含む繊維から構成される。スチレン系エラストマーは、耐薬品性、耐候性、および成形性が良好であり、また、後述する製造方法で、本発明の被覆シートを製造する場合において、親水性繊維層と一体化させるときに、接着成分として良好に機能することによる。
【００２６】
スチレン系エラストマーは、好ましくは、スチレン成分を５重量％以上７０重量％以下含む共重合体である。スチレン系エラストマーとしては、具体的には、スチレン・ブタジエンブロック共重合体エラストマー、およびスチレン・イソプレンブロック共重合体エラストマー、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体エラストマー、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体エラストマー、ならびにこれらの水素添加物であるスチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体エラストマー、およびスチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体エラストマーなどが挙げられる。水素添加ブロック共重合体において、水素添加率は８０％以上であることが好ましい。これらは単独でまたは２種以上組み合わせて用いてよい。
【００２７】
オレフィン系エラストマーとしては、具体的には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、および１−オクテンなどから選択される２以上のα−オレフィンのランダムまたはブロック共重合体で、結晶化度が５０％未満の低結晶性または非晶性のもので、ＭＦＲが２０〜１００ｇ／10分、好ましくは５０〜８０ｇ／10分の範囲にあるものが挙げられる。具体的には、オレフィン系エラストマーとして、エチレン・プロピレンランダム共重合体エラストマー、エチレン・１−ブテンランダム共重合体エラストマー、およびプロピレン・１−ブテンランダム共重合体エラストマーなどのα−オレフィンのランダム共重合体エラストマー、ならびにエチレン・プロピレンブロック共重合体エラストマー、エチレン・１−ブテンランダムブロック共重合体エラストマー、およびプロピレン・１−ブテンランダムブロック共重合体エラストマーなどのα−オレフィンのブロック共重合体エラストマーが挙げられる。
【００２８】
エラストマーを含む繊維がエラストマー以外の樹脂を含む場合、その樹脂は、オレフィン系樹脂であることが好ましい。オレフィン系樹脂は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体である。これらの樹脂は成形性が良好であり、また、エラストマー不織布のタック性（粘着性）を低下させるという観点から良好に機能することによる。タック性の低下は、積層体を一旦ロールに巻き取り、被覆シートの製造において繰り出して使用するときに、繰り出しをスムーズに行うために必要とされる。さらに、これらの樹脂は、エラストマー不織布を構成する繊維の融点を高くし、乾燥工程でエラストマー不織布が硬化されにくくする効果を発揮する。あるいは、オレフィン系樹脂以外の樹脂、例えば、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、またはアクリル系樹脂を、熱可塑性エラストマーとともに使用してよい。
【００２９】
エラストマーを含む繊維がエラストマー以外の樹脂を含む場合、その割合は、７０質量％以下であることが好ましい。エラストマー以外の樹脂の割合が７０質量％を超えると、被覆シートにおいて良好な伸縮性を得られないことがある。エラストマー不織布を構成する繊維が２以上の樹脂で形成される場合、繊維は複合形態であってよく、例えば、芯鞘型複合繊維、分割型複合繊維、または海島型複合繊維であってよい。あるいは、繊維は、混合樹脂から成る単一繊維であってよい。
【００３０】
エラストマー不織布が、エラストマーを含まない繊維を含む場合、そのような繊維の割合は、エラストマー樹脂がエラストマー不織布の３０質量％以上を占めるように、選択されることが好ましい。その理由は上記のとおりである。エラストマーを含まない繊維は、先に説明した、エラストマー以外の樹脂で形成された合成繊維、または天然繊維もしくは再生繊維である。合成繊維エラストマー不織布は、好ましくはエラストマーを含む繊維のみで形成される。
【００３１】
エラストマー不織布は、エラストマーを含む繊維、またはエラストマーを含む繊維とエラストマーを含まない繊維とから、構成される。エラストマー不織布の形態は特に限定されず、エアスルー不織布、熱接着不織布、湿式抄造不織布、エアレイ不織布、水流交絡不織布、ニードルパンチ不織布、スパンボンド不織布、およびメルトブローン不織布のいずれであってよい。エラストマー不織布は、好ましくはメルトブローン不織布およびスパンボンド不織布であり、より好ましくはメルトブローン不織布である。エラストマー不織布がスパンボンド不織布またはメルトブローン不織布であると、後述する方法で、本発明の被覆シートを製造する場合に、エラストマー不織布の製造と同時に、親水性繊維層とエラストマー不織布との接着一体化を実施でき、また、親水性繊維層と適度な接着強力で一体化し得る。メルトブローン不織布は、繊度の小さい繊維が均一に分布した不織布であって、柔軟であることから、より好ましく用いられる。
【００３２】
エラストマー不織布の通気度は、１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上７００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、１００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることがより好ましい。エラストマー不織布の通気度が１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ未満であると、後述するように、水流交絡処理によって、親水性繊維層、エラストマー不織布および極細繊維層を一体化させるときに、繊維同士の交絡が不十分となり、地合が乱れる場合がある。エラストマー不織布の通気度が７００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃを超えると、化粧料が乾燥しやすくなる場合があり、或いは風合いが硬くなり、伸縮性が低下する場合がある。ここで、通気度は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．２７．１Ａ法（フラジール形法）（２００６年）に従って測定される。
【００３３】
エラストマー不織布は、少なくとも一方向において、１４０％以上６００％以下の伸度を有することが好ましく、エラストマー不織布は、少なくとも一方向において、１４０％以上３００％以下の伸度を有することがより好ましい。いずれの方向においても、伸度が１４０％未満であると、シートで皮膚を覆っている間、心地よく皮膚が伸びる感覚を十分に利用者に与えられない場合がある。いずれの方向においても、エラストマー不織布の伸度が６００％を超えると、被覆シートの戻り２５％伸長時応力がいずれの方向においても高くなる傾向にあり、被覆シートが所望の伸縮性を有しないことがある。
【００３４】
エラストマー不織布は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（標準時、ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、３０％伸長させた直後、同じ速度で、つかみ間隔を徐々に狭くする引張試験に付したとき、少なくとも一方向の３０％伸長後の２５％伸長時応力（即ち、戻り２５％伸長時応力）が、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することが好ましく、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上１．３Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することがより好ましい。３０％伸長後の２５％伸長時に測定される応力とは、３０％伸長させた後、つかみ間隔を戻していく（即ち、試験片をつかむ２つのヘッドを互いに近づけていく）間に、不織布の伸びが再度２５％となったときに、測定される応力を指す。そのような伸縮性を有するエラストマー不織布を用いると、湿潤状態にて、少なくとも一方向の戻り２５％伸長時応力が前記所定の範囲内にある被覆シートを得ることができる。あるいは又は加えて、エラストマー不織布は、少なくとも一方向の３０％伸長後の２０％伸長時応力（即ち、戻り２０％伸長時応力）が、０．１０Ｎ／５ｃｍ以上２．０Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することが好ましく、０．１Ｎ／５ｃｍ以上０．８Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することがより好ましい。
【００３５】
あるいは又は加えて、エラストマー不織布は、少なくとも一方向の３０％伸長前の２０％伸長時応力（以下、「行き２０％伸長時応力」と呼ぶ）が、０．５０Ｎ／５ｃｍ以上５．０Ｎ／５ｃｍ以下である、伸縮性を有することが好ましく、０．５０Ｎ／５ｃｍ以上２．７Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することがより好ましい。行き２０％伸長時応力がこの範囲内にあると、特に、本発明の被覆シートをフェイスマスクとして使用する場合に、被覆シートを伸長させて、顔の目、鼻および口等の凹凸に無理なく密着させることができる。
【００３６】
エラストマー不織布の任意の一方向の伸縮性を測定するときには、当該方向が引っ張り方向となるように試験片を作製する。前記の伸縮性を示す方向は、エラストマー不織布の機械方向（縦方向）、横方向（連続製造されるときの機械方向と直交する方向）、および斜めの方向のいずれであってもよい。例えば、化粧料含浸用皮膚被覆シートがフェイスマスクであって、被覆シートの横方向が顔面の横方向（鼻と直交する方向）と一致する場合には、前記「少なくとも一方向」は、エラストマー不織布の横方向であることが好ましい。
【００３７】
以下に、本発明の被覆シートを構成するエラストマー不織布に適した、メルトブローン不織布を具体的に挙げて説明する。繊維の平均繊維径は、０．５〜３０μｍ程度とすることが好ましく、０．５〜１０μｍ程度とすることがより好ましい。繊維径を０．５μｍ未満とすることは困難であり、３０μｍを超えると、風合いが硬くなり、伸縮性が低下する場合がある。平均繊維径は、エラストマー不織布を電子顕微鏡で５０〜５００倍に拡大して観察し、不織布を構成する繊維をランダムに２０本選択して繊維径を測定し、平均値を算出することにより求められる。
【００３８】
メルトブローン不織布の通気度は、１０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上５００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることが好ましく、５０ｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることがより好ましく、１００ｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以上３００ｃｍ３／ｃｍ２・ｓｅｃ以下であることがさらにより好ましい。
【００３９】
メルトブローン不織布の少なくとも一方向の伸度は、１４０％以上６００％以下の伸度を有することが好ましく、１４０％以上４５０％以下の伸度を有することがより好ましく、１４０％以上３００％以下の伸度を有することがより好ましい。
【００４０】
メルトブローン不織布の戻り２５％伸長時応力は、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上２．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上１．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましい。０．４０Ｎ／５ｃｍ以上１．３Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。
【００４１】
あるいは又は加えて、不織布の戻り２０％伸長時応力は、０．１Ｎ／５ｃｍ以上１．８Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、０．３０Ｎ／５ｃｍ以上１．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上１．５Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。
【００４２】
あるいは又は加えて、メルトブローン不織布の行き２０％伸長時応力は、０．５Ｎ／５ｃｍ以上５．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、０．８Ｎ／５ｃｍ以上４．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、１．０Ｎ／５ｃｍ以上２．７Ｎ／５ｃｍ以下であることがさらにより好ましい。
【００４３】
前記通気度および伸縮性を有するメルトブローン不織布は、より具体的には、スチレン系エラストマー（特に、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体の水素添加物）５０質量％以上９０質量％以下と、ポリオレフィン系樹脂（特にポリプロピレン樹脂）１０質量％以上５０質量％以下とを混合した樹脂からなる繊維で構成され、５〜２０ｇ／ｍ２程度の目付を有することが好ましい。
【００４４】
前記メルトブローン不織布は、通常の方法に従って製造することができる。後述するように、極細繊維層と一体化させる前の積層体は、親水性繊維層上に繊維を集積させる方法で、メルトブローン不織布の製造と、メルトブローン不織布と親水性繊維層との一体化とを同時に実施して、得たものであることが好ましい。
【００４５】
エラストマー不織布が、スパンボンド不織布である場合、その平均繊維径は７〜５０μｍ程度とすることが好ましく、１０〜２５μｍ程度とすることがより好ましい。平均繊維径が５０μｍを超えると、風合いが硬くなり、伸縮性が低下する場合がある。後述するように、極細繊維層と一体化させる前の積層体は、親水性繊維層上に繊維を集積させる方法で、スパンボンド不織布の製造と、スパンボンド不織布と親水性繊維層との一体化とを同時に実施して得たものであることが好ましい。
【００４６】
いずれの形態をとる場合も、エラストマー不織布の目付は、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましく、５ｇ／ｍ２以上３５ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、５ｇ／ｍ２以上２５ｇ／ｍ２以下であることがさらにより好ましく、５ｇ／ｍ２以上２０ｇ／ｍ２以下であることが最も好ましい。エラストマー不織布の目付が５ｇ／ｍ２未満であると、被覆シートの伸縮性が十分でない場合があり、５０ｇ／ｍ２を超えると、被覆シートの戻り２５％伸長時応力がいずれの方向においても大きくなりすぎる場合がある。
【００４７】
また、エラストマー不織布は、いずれの形態をとる場合も、不織布のいずれか一つの方向において、１００％伸長時の歪みが好ましくは５０％未満であり、より好ましくは４０％未満である。ここで、１００％伸長時の歪みは、下記の方法で測定される。
［１００％伸長時の歪み］
試料を、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で、１００％伸長させ、同じ速度でつかみ間隔を徐々に狭くする引張試験に付し、１００％伸長させた後に伸長応力（戻りの伸長応力）が０となる時点のつかみ間隔の長さＬ（ｃｍ）（有効数字３桁）を測定し、歪み（％）＝｛（Ｌ−１０．０）／１０．０｝×１００の式より、１００％伸長時の歪みを求める。
【００４８】
次に親水性繊維層について説明する。親水性繊維層は、親水性繊維を５０質量％以上含む繊維層である。親水性繊維が５０質量％未満であると、被覆シート全体に占める親水性繊維の量が少なくなり、液体化粧料の含浸量が少なくなる。親水性繊維は、親水性繊維層に好ましくは５０質量％以上含まれ、より好ましくは７０質量％以上含まれ、最も好ましくは１００質量％を占める。
【００４９】
親水性を有する繊維は、パルプ、コットン、麻、シルク、およびウールなどの天然繊維、ビスコースレーヨン、キュプラ、および溶剤紡糸セルロース繊維などの再生繊維、ならびに合成繊維に親水化処理を施したもの等である。親水化処理として、例えば、コロナ放電処理、スルホン化処理、グラフト重合処理、繊維への親水化剤の練り込み、および耐久性油剤の塗布が挙げられる。親水性繊維は、セルロース系繊維であることが好ましい。セルロース系繊維は、より具体的には、１）機械パルプ、再生パルプおよび化学パルプ等のパルプ、ならびに２）ビスコースレーヨン、キュプラ、および溶剤紡糸セルロース繊維（例えば、レンチングリヨセル（登録商標）およびテンセル（登録商標））等の再生繊維である。
【００５０】
パルプは、針葉樹木材または広葉樹木材を用いて常套の方法で製造されたものであってよい。一般的に、パルプ繊維の繊度は、１．０〜４．０dtex程度、繊維長は０．８〜４．５mm程度であるが、この範囲外の繊度および／または繊維長を有するパルプ繊維を使用してもよい。パルプ繊維を含む親水性繊維層は、エアレイウェブまたは湿式不織布として提供され、あるいは綿状のパルプ（フラッフ（fluff）パルプ）としても提供され得る。
【００５１】
再生繊維を使用する場合、その繊度は、０．５〜６dtex程度であることが好ましく、０．５〜５dtex程度であることがより好ましい。再生繊維の繊度が小さすぎると、親水性繊維層が緻密になりすぎて、例えば、後述するように、水流交絡処理により、被覆シートを構成する層を一体化させるときに、水が通りにくく、親水性繊維層および／または極細繊維層が乱れて、得られる被覆シートの表面状態が悪くなることがある。再生繊維の繊度が大きすぎると、地合ムラが大きくなり、また、水流交絡処理により、被覆シートを構成する層を一体化させるときに、繊維同士の交絡が不十分となることがある。
【００５２】
親水性繊維層は、親水性でない繊維（即ち、非親水性繊維）を５０質量％以下含んでよい。非親水性繊維は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、またはエチレン−プロピレン共重合体等、エチレン−ビニルアルコール共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合体から成るポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレート等から成るポリエステル繊維、ナイロン６またはナイロン６６等から成るポリアミド系繊維、ならびにアクリル系繊維等の合成繊維である。
【００５３】
親水性繊維層は、一般に、極細繊維層と一体化する前において、繊維ウェブまたは不織布である。繊維ウェブは、例えば、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダム等のカードウェブ、エアレイウェブ、湿式抄紙ウェブ、ならびにスパンボンドウェブである。不織布は、これらの繊維ウェブを用いて形成され、具体的には、親水性繊維にバインダー繊維を混合したカードウェブまたはエアレイウェブ等をバインダー繊維で熱接着したエアスルー不織布および熱ロール不織布などの熱接着不織布、湿式抄紙ウェブの繊維同士を交絡または接着させた湿式不織布（パルプがバインダーにより接合されて成るティッシュ、およびパルプが水素結合により接着して成るティッシュを含む）、繊維ウェブ中の繊維同士をニードルパンチにより交絡させたニードルパンチ不織布、繊維ウェブ中の繊維同士を高圧水流により交絡させた水流交絡不織布等が挙げられる。親水性繊維層として親水性不織布を用いる場合には、親水性繊維ウェブを用いる場合と比較して、極細繊維層と一体化させて得られる被覆シートの表面を滑らかで緻密なものにし易く、したがってシート表面に液体化粧料の薄膜を形成させやすい。
【００５４】
親水性繊維層は、好ましくは湿式不織布の形態で提供される。湿式不織布は、一体に保持された形態として、連続加工に供することができることによる。また、一般に湿式不織布は、嵩が低い（薄い）ため、水流およびニードルによる交絡性がよい。さらに、湿式不織布は、方向（縦方向、横方向）の違いによる物性の違いが少ないため、本発明の被覆シートを、特に切断加工に供するときに、刃の方向の違いに起因して、１つの輪郭で「だれ」の度合いのばらつきが生じることを無くす、またはばらつきを少なくし得る。
【００５５】
湿式不織布を構成する親水性繊維は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の繊維長を有する短繊維であることが好ましい。そのような繊維長の親水性繊維は、水流交絡処理で繊維同士を交絡させるときに、極細繊維層と親水性繊維層との交絡を強固にする。親水性繊維が短繊維である場合、その繊維長は、より好ましくは、０．８ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、さらにより好ましくは１ｍｍ以上５ｍｍ以下である。親水性繊維層において、親水性の短繊維は、すべて同じ長さを有していてよく、あるいは異なる長さを有していてよい。また、親水性繊維が短繊維であって、親水性繊維層が非親水性繊維をさらに含む場合、非親水性繊維も短繊維であることが好ましい。短繊維の平均繊維長は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５  ８．４．１  Ａ法（ステープルダイヤグラム法）（２００６年）に準じて測定される。
【００５６】
親水性繊維層は、パルプ繊維を含む、又はこれのみから成る湿式不織布であることが好ましい。パルプは、扁平状の繊維断面を有しており、これを含む湿式不織布は水流交絡したとき扁平面が積層された構成をとり、被覆シート表面に親水性繊維が露出しにくく、皮膚に刺激を与えにくい構造をシートに付与するので、好ましく用いられる。パルプ繊維を含む又はこれのみから成る紙には、前述のように、ティッシュ（ティッシュペーパーとも呼ばれる）が含まれる。パルプ繊維を含む湿式不織布は、繊維同士を水流交絡処理により交絡させるときに交絡の度合いを高めることから、好ましく用いられる。また、パルプ繊維を含む湿式不織布を親水性繊維層とすると、得られる被覆シートの乾燥状態での剛性が大きくなる。そのため、被覆シートを、特に切断加工するときには、輪郭がだれずに、シャープな輪郭を有する製品を得ることができる。また、パルプ繊維を含む湿式不織布を親水性層とする被覆シートは、湿潤状態での剛性が、乾燥状態での剛性よりも小さくなるので、使用時に伸長させやすい。
【００５７】
パルプ繊維を含む親水性繊維層は、パルプ繊維のみから構成してよく、あるいは、パルプ繊維と他の繊維とから構成してよい。当該他の繊維は、パルプ以外のセルロース系繊維または合成繊維等であってよい。また、当該他の繊維は、０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の繊維長を有する短繊維であってよい。
【００５８】
前記親水性繊維層の目付は、５ｇ／ｍ２以上５０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。親水性繊維層の目付は、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下であることがより好ましく、１２ｇ／ｍ２以上３０ｇ／ｍ２以下であることがさらにより好ましい。親水性繊維層の目付が５ｇ／ｍ２未満であると、液体化粧料を十分に保持することができない。親水性繊維層の目付が５０ｇ／ｍ２を超えると、親水性繊維層と極細繊維層との一体性が低下する場合があり、また、エラストマー不織布の伸縮性が被覆シートに現れず、親水性繊維層の伸縮性が支配的となる場合がある。
【００５９】
積層体のエラストマー不織布と親水性繊維層とは、極細繊維層と一体化させる前に、熱可塑性エラストマーを含む繊維により接着していて、極細繊維層と一体化させた後も、一部において、熱可塑性エラストマーを含む繊維により接着されていてよい。その場合、親水性繊維層およびエラストマー不織布の機能がより良好に発揮される。あるいは、親水性繊維層とエラストマー不織布とが接着している積層体は、極細繊維層と一体化した後に、接着が解除された状態で存在していてよい。あるいは、積層体のエラストマー不織布と親水性繊維層は、極細繊維層と一体化させる前に、接着および／または交絡せずに互いに独立していて、単に重ねられたものであってよい。
【００６０】
積層体の目付は、極細繊維層および被覆シートの目付、ならびに含浸させる化粧料の量に応じて、エラストマー不織布および親水性繊維層の目付を選択することにより決定される。積層体の目付は、例えば、１０〜１００ｇ／ｍ２であることが好ましく、１０〜６０ｇ／ｍ２であることがより好ましく、２０〜４０ｇ／ｍ２であることがさらに好ましい。積層体の目付が小すぎると、エラストマー不織布および親水性繊維層の少なくとも一方にムラがあり、良好な伸縮性または保液性を得にくい。積層体の目付が大きすぎると、コストが高くなり、経済的でない。また、目付が大きすぎると、水流交絡処理を施すときに、繊維が交絡しにくくなる場合がある。
【００６１】
積層体は、エラストマー不織布の一方の表面にのみ、親水性繊維層が位置するものであってよく、あるいはエラストマー不織布の両方の表面に、親水性繊維層が位置するものであってよい。あるいは、積層体は、エラストマー不織布／親水性繊維層／エラストマー不織布の構成を有してよい。
【００６２】
［極細繊維層］
極細繊維層は、繊度０．５dtex以下の極細繊維を１０質量％以上含む。極細繊維は、例えば、メルトブローン法により形成されたものであってよく、その場合、極細繊維層はメルトブローン不織布となる。本発明においては、極細繊維は、分割型複合繊維の割繊（分割）により形成されたものであることが好ましい。分割型複合繊維を使用すると、高圧水流によって極細繊維が形成されるとともに、極細繊維同士が密に絡み合って、緻密な極細繊維層を得ることができるからである。
【００６３】
極細繊維層は、緻密で滑らかな表面を与え、化粧料を含浸させたときに、表面に化粧料の薄膜を形成させる。この薄い液体の膜は、皮膚と皮膚被覆シートの間に存在して、皮膚への刺激性（チクチク感）を低減させる。また、極細繊維層が与える滑らかな表面は、それ自体、皮膚に刺激を与えにくく、良好な触感を与える。
【００６４】
例えば、極細繊維をメルトブローン法により形成する場合、海島型複合繊維の海成分を溶脱して形成する場合、および分割型複合繊維を割繊して形成する場合のいずれにおいても、極細繊維の繊度は０．５dtex以下であることを要する。より好ましい極細繊維の繊度は、０．４dtex以下である。極細繊維の繊度が０．５dtexを超えると、被覆シート表面の繊維間空隙に液体化粧料が保持されてしまい、被覆シート表面に液体化粧料の薄膜を形成し難い場合がある。なお、極細繊維の繊度の下限は、特に限定されないが、被覆シート表面の耐摩耗性を考慮すると、０．０５dtex以上であることが好ましい。
【００６５】
分割型複合繊維を使用する場合、分割型複合繊維は割繊処理（例えば、水流交絡処理）前の極細繊維層に５０質量％以上含まれることが好ましく、８０質量％以上含まれることがより好ましい。割繊処理後の極細繊維層において、分割型複合繊維は各構成成分に完全に分割している必要はなく、例えば、構成成分の一部のみが分割していてよく、あるいは、極細繊維が完全に独立した繊維とならず、一本の分割型複合繊維から一本または複数本の極細繊維が枝分かれしていてもよい。分割型複合繊維が割繊処理前の極細繊維層に５０質量％以上含まれている場合には、最終的に得られる被覆シートの極細繊維層は一般に極細繊維を１０質量％以上含む。また、分割型複合繊維において分割が途中で止まっていて層中の極細繊維の割合を求めることが難しい場合でも、そのような極細繊維層が、極細繊維を１０質量％以上含む層と変わらない機能を、被覆シートにおいて発揮することを、発明者らは確認している。
【００６６】
極細繊維が分割型複合繊維の割繊により形成される場合に、この被覆シートにおいて、極細繊維が所期の効果（例えば、表面の滑らかさ）をもたらすほどに含まれているか否かは、シート断面を顕微鏡等で観察することにより確認できる。例えば、シートを幅方向に平行な線に沿って切断し、皮膚接触面を含む極細繊維層の断面を観察できるように電子顕微鏡で３００倍に拡大して観察したときに、シートの幅方向４００μｍ×シートの厚さ方向２００μｍの領域にて極細繊維が１０本以上観察されれば、極細繊維層によりもたらされる効果を得ることができる。
【００６７】
分割型複合繊維は、繊維断面において構成成分のうち少なくとも１成分が２個以上に区分されてなり、構成成分の少なくとも一部が繊維表面に露出し、その露出部分が繊維の長さ方向に連続的に形成されている繊維断面構造を有する。分割型複合繊維を構成するポリマーの好ましい組み合わせは、ポリエチレンテレフタレート／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート／エチレン−プロピレン共重合体、ポリプロピレン／ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート／ナイロンなどである。
【００６８】
分割型複合繊維を使用する場合、その繊維長は、後述する製造方法において採用するウェブの形態に応じて、例えば２〜１００mmの範囲内で選択される。親水性繊維層に含まれる親水性繊維が短繊維（即ち、親水性短繊維）であるとき、分割型複合繊維の繊維長は、好ましくは、親水性短繊維の繊維長よりも長い。分割型複合繊維の繊維長が親水性短繊維の繊維長よりも長いと、風合いが良好で、柔軟な被覆シートを得ることができる。その場合、分割型複合繊維は、より厳密には、親水性短繊維の平均繊維長よりも、その平均繊維長が長いことを要する。分割型複合繊維の平均繊維長は、より具体的には、２０ｍｍよりも長く、１００ｍｍよりも短いことが好ましく、３０ｍｍよりも長く、８０ｍｍよりも短いことがより好ましい。平均繊維長は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５  ８．４．１  Ａ法（ステープルダイヤグラム法）（２００６年）に準じて測定される。
【００６９】
極細繊維層は、極細繊維以外の繊維を含んでよい。例えば、繊度が、０．５dtexよりも大きい合成繊維、再生繊維または天然繊維を含んでよい。それらの繊維の具体例は、先に親水性繊維層に関連して説明したとおりである。極細繊維以外の繊維が合成繊維である場合、合成繊維は熱可塑性エラストマーを含まない材料または含むとしても３０質量％未満の量で含む材料で形成されることが好ましい。熱可塑性エラストマーを含まない又は少ない量で含む合成繊維は、被覆シートの表面がタック性を有することを防止する。また、極細繊維層に、熱可塑性エラストマーを多い量で含む繊維が含まれると、極細繊維層が伸縮性を過度に有して、被覆シートの戻り２５％伸長時応力が高くなりすぎることがある。
【００７０】
極細繊維層の目付は、１０ｇ／ｍ２以上１６０ｇ／ｍ２以下であることが好ましい。より好ましい極細繊維層の目付は、１５ｇ／ｍ２以上１２０ｇ／ｍ２以下である。極細繊維層の目付が１０ｇ／ｍ２未満であると、極細繊維層の厚みが小さくなるので、親水性繊維層を構成する繊維が表面に露出して、皮膚に接触したときに、刺激を与えることがある。極細繊維層の目付が１６０ｇ／ｍ２を超えると、繊維同士の交絡が不十分となることがある。また、極細繊維層の目付１６０ｇ／ｍ２を超えると、被覆シートの目付が大きくなって、皮膚に密着させたときに圧迫感を与えることがある。
【００７１】
極細繊維層が他の繊維層および不織布と一体化される前の形態は、特に限定されず、パラレルウェブ、クロスウェブ、セミランダムウェブおよびランダムウェブ等のカードウェブ、エアレイウェブ、および湿式抄紙ウェブ等から選択されるいずれの形態であってもよい。工程性および風合い等を考慮すると、極細繊維層は、カードウェブであることが好ましい。
【００７２】
［被覆シート］
次に、各層を積層して成る、本発明の被覆シートを、その製造方法とともに説明する。本発明の被覆シートは、前記積層体の少なくとも一方の表面に、極細繊維層が積層され、熱可塑性エラストマーを含む繊維と、親水性繊維と、極細繊維とが、交絡して一体化されている積層不織布である。本発明の被覆シートは、各層の目付がそれぞれ前記好ましい範囲内にある目付を有し、かつ全体として、２０ｇ／ｍ２以上２６０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある目付を有し、より好ましくは５０ｇ／ｍ２以上１８０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある目付を有し、さらにより好ましくは６０ｇ／ｍ２以上１４０ｇ／ｍ２以下の範囲内にある目付を有する。被覆シートの目付が小さい場合には、いずれか１層または複数の層の目付が小さくて、所期の効果（適度な伸縮性、保液性、良好な触感）を得られないことがある。被覆シートの目付が大きい場合には、いずれか１層または複数の目付が大きくて、やはり所期の効果を得られないことがある。
【００７３】
各層が交絡一体化された状態の本発明の被覆シートにおいては、積層体がなお、少なくとも一部において、積層体として存在することが好ましい。即ち、被覆シートの断面を観察したときに、少なくとも一部において、各層を明確に識別することができ、親水性繊維層およびエラストマー不織布がそれぞれ１つの層として存在することが好ましい。このことにより、本発明の被覆シートは、エラストマー不織布の有する伸縮性がより顕現する傾向を示す。
【００７４】
本発明の被覆シートは、積層体の少なくとも一方の表面が極細繊維層で覆われているため、その外観ならびに表面の触感および風合いは、極細繊維層により支配され、例えば、エラストマー不織布が有するタック性や、親水性繊維層が親水性短繊維を含む場合に生じる、短繊維の毛羽立ちが見られないものとなる。また、前述のとおり、極細繊維層は、緻密で滑らかな表面を与え、化粧料を含浸させたときに、表面に化粧料の薄膜を形成させるとともに、それ自体、皮膚への刺激がより小さい、良好な触感を有する。よって、本発明の被覆シートは、極細繊維層がもたらす良好な触感に、伸縮性がプラスされたシートとして、利用することができる。
【００７５】
本発明の被覆シートは、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．２  Ａ法（湿潤状態、ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、３０％伸長させた直後、同じ速度で、つかみ間隔を徐々に狭くする引張試験に付したとき、少なくとも一方向の３０％伸長後の２５％伸長時に測定される応力（即ち、戻り２５％伸長時応力）が、０．２０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましい。
【００７６】
本発明の被覆シートは、化粧料を含浸させた被覆シートを伸ばしながら、皮膚に密着させて、一定時間、皮膚に接した状態で保持される。湿潤状態の戻り２５％伸長時応力は、この保持の間に皮膚が伸ばされていると感じる度合いの指標として用いられる。湿潤状態の被覆シートの戻り２５％伸長時応力が、いずれの方向においても、０．２０Ｎ／５ｃｍ未満であると、利用者は、自分の皮膚が伸ばされていると、十分に感じることができない。湿潤状態の被覆シートの戻り２５％伸長時応力が、いずれの方向においても、３．０Ｎ／５ｃｍを超えると、利用者は、皮膚が締め付けられるように感じる。被覆シートの少なくとも一方向の戻り２５％伸長時応力は、より好ましくは、０．３０Ｎ／５ｃｍ以上２．６Ｎ／５ｃｍ以下であり、最も好ましくは、０．４０Ｎ／５ｃｍ以上２．２Ｎ／５ｃｍ以下である。
【００７７】
被覆シートの任意の一方向の戻り２５％伸長時応力を測定するときには、当該方向が引っ張り方向となるように試験片を作製する。前記範囲内の戻り２５％伸長時応力を示す被覆シートの方向は、機械方向（縦方向）、横方向（連続製造されるときの機械方向と直交する方向）、および斜めの方向のいずれであってもよい。例えば、化粧料含浸用皮膚被覆シートがフェイスマスクであって、被覆シートの横方向が顔面の横方向（鼻と直交する方向）と一致する場合には、横方向の戻り２５％伸長時応力が、前記範囲内にあることが好ましい。
【００７８】
本発明の被覆シートは、前記範囲内にある湿潤状態の戻り２５％伸長時応力に加えて、またはそれに代えて、前記引張試験に付したときに測定される、湿潤状態の３０％伸長後の戻り２０％伸長時応力が、少なくとも一方向において、０．１０Ｎ／５ｃｍ以上１．４Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましく、０．１０Ｎ／５ｃｍ以上０．７０Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましい。湿潤状態の戻り２０％伸長時応力がこの範囲内にあることが好ましい理由は、先に戻り２５％伸長時応力に関して説明したとおりである。
【００７９】
本発明の被覆シートは、湿潤状態の３０％伸長前の２０％伸長時応力（即ち、行き２０％伸長時応力）が、少なくとも一方向において、１．２Ｎ／５ｃｍ以上６．０Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましく、１．２Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下である伸縮性を有することが好ましい。行き２０％伸長時応力が、この範囲内にあると、利用者は、皮膚に被覆シートを貼り付けるときに、抵抗感を感じることなく、シートを伸ばしながら皮膚に貼り付けることができる。
【００８０】
本発明の被覆シートは、湿潤状態で、十分な伸縮性を有するように、乾燥時（即ち、標準状態）においても、前記指標が所定の範囲内にあることが好ましい。具体的には、標準状態の戻り２５％伸長時応力は、少なくとも一方向において、０．５０Ｎ／５ｃｍ以上３．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましく、０．５０Ｎ／５ｃｍ以上２．０Ｎ／５ｃｍ以下であることがより好ましく、０．５０Ｎ／５ｃｍ以上１．５０Ｎ／５ｃｍ以下であることが最も好ましい。標準状態の戻り２０％伸長時応力は、０．１０Ｎ／５ｃｍ以上１．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましい。標準状態の行き２０％伸長時応力は、０．９０Ｎ／５ｃｍ以上５．０Ｎ／５ｃｍ以下であることが好ましい。標準状態でのこれらの指標は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（標準時、ストリップ法）（２００６年）に準じて、引張試験を実施することにより、測定される。
【００８１】
本発明の被覆シートは、いずれか一つの方向において、１００％伸長時の歪みが好ましくは６０％以下であり、より好ましくは５０％以下であり、さらに好ましくは４５％以下である。１００％伸長時の歪みは、シートの伸長後の回復力を示す因子であり、この数値が小さいほど、シートが元の状態に回復していることを示す。この歪みが６０％以下であると、シートを引き伸ばしながら皮膚へ貼り付けたときに、シートが元の寸法へ戻ろうとする応力が大きいので、肌への貼り付き感（即ち、密着性）が高く、好ましい。ここで、１００％伸長時の歪みは、下記の方法で測定される。
［１００％伸長時の歪み］
試料を、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片の幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で、１００％伸長させ、同じ速度でつかみ間隔を徐々に狭くする引張試験に付し、１００％伸長させた後に伸長応力（戻りの伸長応力）が０となる時点のつかみ間隔の長さＬ（ｃｍ）（有効数字３桁）を測定し、歪み（％）＝｛（Ｌ−１０．０）／１０．０｝×１００の式より、１００％伸長時の歪みを求める。
【００８２】
本発明の被覆シートはまた、乾燥時（標準状態）および／または湿潤時において、初期戻り応力比（２５％戻り伸長時応力（％）／３０％伸長時応力（％））が０．１５以上であるものとして提供される。この戻り応力比は、より好ましくは、０．２０以上である。初期戻り応力比は、３０％伸長したシートを２５％伸長まで戻したときのシートの応力を、シートを３０％伸長させたときの応力で除した数値であり、シートにおける伸長後の戻り始めの強さを示すパラメータである。初期戻り応力比が０．１５以上であると、シートを伸ばしながら皮膚に貼り付けた時に、シートが強い応力で戻ろうとする。よって、初期戻り応力比が０．１５以上であると、皮膚がシートに密着しながら摘み上げられる様な作用、すなわち使用時のリフトアップ作用が生じ、好ましい。
【００８３】
本発明の被覆シートは、２５％戻り伸長時応力における乾燥時（標準状態）応力に対する湿潤時応力の比（乾湿比）は、０．７以上であることが好ましく、０．７５以上であることがより好ましい。２５％戻り伸長時応力における乾湿比は、湿潤時の２５％戻り伸長時応力を、乾燥時の２５％戻り伸長時応力で除した数値であり、湿潤後のシートにおける伸長後の戻り始めの強さを示すパラメータである。乾湿比が０．７以上であると、不織布を湿潤状態で使用しても乾燥時の戻り始めの強さを維持しているので、シートを伸ばしながら皮膚に貼り付けた時に、シートが強い応力で戻ろうとする。よって、乾湿比が０．７以上であると、皮膚がシートに密着しながら摘み上げられる様な作用、すなわち使用時のリフトアップ作用が生じ、好ましい。
【００８４】
本発明の被覆シートは、シートの伸縮性（戻り伸長時応力、１００％伸長時の歪み）により、例えば、顔面に貼付して使用する場合には、顔面のあごの領域から頬の領域までその方向にシートを伸ばしてして貼り付けるときに、容易に物理的にその頬の領域を持ち上げるのを助長することができる。そして、本発明の被覆シートは、二方向の伸縮性を有し得るので、例えば、顔面に貼付して使用する場合には、頬を持ち上げてその位置を容易に保持することができる。また、その強い戻り伸長時応力により、一方向の伸長性を有するシートと比較して、顔面および他の身体部分のスリム化効果を提供できる。
【００８５】
本発明の被覆シートは、濡らされたときに、その伸縮性が、標準状態の伸縮性の約７０％〜約８０％程度となるように、構成することができる。即ち、本発明の被覆シートは、標準状態の伸縮性が湿潤状態においても保たれ、化粧料を含浸させて使用するときに、所望の伸縮性を発揮するように構成できる。そのこともまた、本発明の被覆シートの有利な点である。これは、被覆シートが、その構成層として、エラストマー不織布を含んでいることによると考えられる。
【００８６】
本発明の被覆シートは、好ましくは水流交絡処理を利用して製造される。以下に、水流交絡処理を利用して、本発明の被覆シートを製造する方法を説明する。
【００８７】
まず、積層体を製造する。積層体は、繊維長０．５ｍｍ以上２０ｍｍ以下の短繊維から成り、親水性繊維を５０質量％以上含む親水性繊維層の一方の表面に、熱可塑性エラストマーを含む繊維を集積して不織布を形成するとともに、集積した溶融または軟化している熱可塑性エラストマーを含む繊維によって、親水性繊維層と、熱可塑性エラストマーを含む繊維を含む不織布とを、接着させて得ることが好ましい。この方法で積層体を製造する場合、熱可塑性エラストマーを含む繊維を集積して形成される不織布は、親水性繊維層の無い状態で集積したときに、いずれか一つの方向において、１００％伸長時の歪みが５０％未満となる伸縮性を有するものであることが好ましく、１００％伸長時の歪みが４０％未満となるような伸縮性を有するものであることがより好ましい。
【００８８】
繊維の集積は、メルトブローン法またはスパンボンド法で実施することが好ましい。メルトブローン法またはスパンボンド法により、熱可塑性エラストマー繊維を親水性繊維層の上に集積すると、集積直後の繊維が溶融または軟化しているため、その後、冷却することにより、集積された熱可塑性エラストマー繊維と親水性繊維層の繊維とが接着されることとなる。繊維の集積は、通常採用されているメルトブローン法またはスパンボンド法で実施することができる。即ち、積層体は、繊維を集積する捕集ベルトの上に親水性繊維層を配置して、メルトブローン法またはスパンボンド法を実施することにより、製造することができる。必要に応じて、集積した後に、圧力を加えて、両者の接合の度合いをより高くしてよい。
【００８９】
より具体的には、メルトブローン法は、樹脂を溶融押出し、メルトブローン用の紡糸口金から紡糸された繊維を、高温高速の気体によって極細繊維流としてブローン紡糸し、捕集ベルトに載置された親水性繊維層上で捕集することにより実施できる。スパンボンド法は、押出機から樹脂を溶融押出しし、紡糸口金から樹脂を紡糸し、紡糸された繊維をエアサッカー等の気流牽引型の装置で引取り、気流とともに繊維を、捕集ベルトなどのウェブ捕集装置に載置された親水性繊維層上で捕集し、その後、必要に応じて、ウェブを、熱風吹き付け装置または加熱ロール等の加熱装置を用い、繊維同士を接着させることにより実施できる。
【００９０】
いずれの方法で積層体を製造する場合にも、親水性繊維層とエラストマー不織布は、少なくとも一方向において、好ましくは３ｍＮ／５ｃｍ以上３００ｍＮ／５ｃｍ以下の剥離強力で一体化され、より好ましくは３ｍＮ／５ｃｍ以上１００ｍＮ／５ｃｍ以下の剥離強力で一体化され、最も好ましくは、３ｍＮ／５ｃｍ以上５０ｍＮ／５ｃｍ以下の剥離強力で一体化されている。剥離強力が小さすぎると、積層体において両者の剥離が生じやすく、取扱い性が悪くなる。剥離強力が大きすぎると、最終的に得られる被覆シートにおいてエラストマー不織布の伸縮性が十分に現れないことがある。
【００９１】
親水性繊維層をエラストマー不織布の両方の表面に位置させるときは、上記の方法で親水性繊維層の上にエラストマー不織布を形成した後、熱可塑性エラストマーを含む繊維が溶融または軟化している間に、親水性繊維層を積層して、必要に応じて圧力を加えて、接着させる。
【００９２】
あるいは、エラストマー不織布と親水性繊維層とは、別々に用意して、熱ロールまたは熱風吹き付け法等の熱処理により、接合させてもよい。その場合、エラストマー不織布と親水性繊維層との接合が強くなりすぎないように、熱処理の条件を適宜設定する必要がある。
【００９３】
次いで、積層体の両方の少なくとも一方の表面に、極細繊維層を形成する層として、分割型複合繊維を５０質量％以上含むウェブが位置するように、多層構造の積層体（以下、この積層体を、「多層積層体」とも呼ぶ）を作製する。多層積層体は、エラストマー不織布の一方の表面にのみ親水性繊維層が配置されている場合には、例えば３層もしくは４層の積層体として作製される。多層積層体は、エラストマー不織布の両方の表面に親水性繊維層が配置されている場合、又は短繊維層の両方の表面にエラストマー不織布が配置されている場合には、４層もしくは５層の積層体として作製される。例えば、３層の多層積層体においては、分割型複合繊維を含むウェブを、親水性繊層の側に配置し、親水性繊維層を積層体の中間に位置させることが、保液性の点から好ましい。
【００９４】
多層積層体において、分割型複合繊維ウェブは、前述のように、カードウェブ、エアレイウェブ、および湿式抄紙ウェブ等から選択されるいずれの形態であってもよい。分割型複合繊維は、多層積層体の分割型複合繊維ウェブに５０質量％以上含まれることが好ましく、８０質量％以上含まれることがより好ましい。
【００９５】
この多層積層体を、水流交絡処理に付す。このとき、分割型複合繊維が割繊されて、極細繊維が形成される。水流交絡処理は、公知の方法で実施してよく、その条件は最終的に得ようとする被覆シートの目付および分割型複合繊維を使用する場合には、その所望の割繊度合い等に応じて適宜設定してよい。水流交絡処理は、例えば、ウェブを８０〜１００メッシュの平織の支持体の上に載せて、孔径０．０５mm以上０．５mm以下のオリフィスが０．３mm以上１．５mm以下の間隔で設けられたノズルから、水圧１ＭＰa以上１０ＭＰａ以下の水流を、表裏面側からそれぞれ１〜４回ずつ噴射することにより実施してよい。特に、７ＭＰａ未満の低水圧で水流交絡処理すると、親水性繊維層が短繊維を含む場合に、短繊維が表面に露出するのを抑制することができる。多層積層体は、水流交絡処理した後は、水分を除去するために乾燥させられ、その結果、本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートを得ることができる。
【００９６】
水流交絡処理により、親水性繊維層とエラストマー不織布との接着が破壊され、得られる被覆シートにおいて、親水性繊維層とエラストマー不織布とは、繊維同士の交絡によってのみ一体化する場合がある。その場合でも、親水性繊維層による効果（保水性）およびエラストマー不織布による効果（複合シート全体の伸縮性の確保）は、十分に得られる。
【００９７】
積層体がエラストマー／親水性繊維層から成る２層構造であり、積層体の両面に分割型複合繊維ウェブを位置させるとき、好ましくは、水流は、積層体のエラストマー不織布に隣接する分割型複合繊維ウェブの側から噴射し、それから、積層体の親水性繊維層に隣接する分割型複合繊維ウェブの側から噴射する。この順序で水流を噴射することにより、特に親水性繊維層が親水性短繊維を含むときに、被覆シートにおいて親水性繊維層が破壊されにくく、より確実に１層として残すことができる。
【００９８】
水流交絡処理を施して製造した被覆シートにおいては、水流の噴射された箇所がストライプ状の凹部を形成してよい。当該凹部は、特に親水性繊維層が親水性短繊維を含むときに形成されやすい。当該凹部においては、親水性繊維層を構成する親水性繊維が周囲に飛散したために、親水性繊維の量が少なくなっていて、厚さが小さくなっている。この部分では、多層構造が崩れて、部分的に極細繊維層／エラストマー不織布／極細繊維層の３層構造となっていることもあるが、それ以外の部分では多層構造が残存しやすい。よって、水流交絡処理を用いて本発明の被覆シートを製造する場合には、本発明の所期の効果（エラストマー不織布による適度な伸縮性の顕現等）を達成する、被覆シートを得ることが容易となる。
【００９９】
親水性繊維層が、パルプ繊維を含む湿式不織布である場合、水流交絡処理により、水流のあたった箇所のパルプ繊維が飛散する等して、パルプ繊維が再配列することがある。パルプ繊維の再配列は、被覆シートの初期応力（パルプ層が破断するまでの応力）をより小さくする（制御する）ことを可能にする。また、パルプ繊維の再配列により、パルプ層が液体を保持しやすくなり、保水性が向上する。
【０１００】
あるいは、本発明の被覆シートは、積層体と極細繊維を含む繊維ウェブ（例えば、メルトブローンウェブ）とをニードルパンチにより一体化する方法で製造してよい。あるいはまた、本発明の被覆シートは、ニードルパンチと、水流交絡処理とを組み合わせて、製造してよい。あるいは、本発明の被覆シートは、分割型複合繊維ウェブ（または極細繊維を含む繊維ウェブ）、親水性繊維層およびエラストマー不織布を、別個に用意して、それらを単に重ね合わせた多層積層体を、水流交絡処理および／またはニードルパンチにより一体化する方法で製造してよい。
【０１０１】
続いて、本発明のフェイスマスクについて説明する。本発明のフェイスマスクは、本発明の被覆シート１００質量部に対して、液体化粧料が２００質量部以上２０００質量部以下、好ましくは２００以上１５００質量部以下の範囲で含浸されてなる。液体化粧料の量をこの範囲とすることによって、十分量の有効成分を皮膚に供給するとともに、液だれ等の使用時の不便を回避することができる。最適な液体化粧料の量は、被覆シートの性質、特に吸水性によって適宜決定する。好ましい態様においては、設定された使用時間中、被覆シートの飽和量以上の液体化粧料が存在するように、液体化粧料の量が調整される。液体化粧料は、水溶性増粘剤および水性キャリアを含有し、好ましくは粘度が５００〜６００００ｍＰａ・ｓとなるように水溶性増粘剤の種類および量が調節される。
【０１０２】
本発明のフェイスマスクは、顔を被覆するのに適した形状に加工され、例えば、目、鼻および口に相当する部分に、必要に応じて打ち抜き部又は切り込み部が設けられる。あるいは、フェイスマスクは、顔の一部分（例えば、目元、口元、鼻または頬）のみを覆うような形状に加工してよい。あるいはまた、フェイスマスクは、目の周囲を覆うシートと、口の周囲を覆うシートとから成るセットとして提供してよく、あるいは３以上の部分を別々に覆うシートのセットとして提供してよい。そのような２以上のシートから成るセットは、顔全体をシートで被覆する作業を容易にする。前記液体化粧料は、有効成分として、例えば、保湿成分、クレンジング成分、制汗成分、香り成分、美白成分、血行促進成分、紫外線防止成分、痩身成分等を含むことが好ましいが、これらに限定されるものでなく、皮膚に対して特定の作用を奏することが期待される任意の成分を含んでよい。
【０１０３】
本発明の被覆シートは、フェイスマスク以外の用途に使用してよい。例えば、保湿成分を含む液体化粧料を含浸させた本発明の被覆シートを、首、肘または踵に貼付して使用してよい。あるいは、痩身成分を含む液体化粧料を含浸させた本発明の被覆シートを腹部または大腿部に貼付して使用してよい。
【実施例】
【０１０４】
以下、本発明を実施例により説明する。下記の実施例において、物性は下記の方法で評価した。【０１０５】
（破断伸度）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、試料が破断するときの伸度を測定した。【０１０６】
（行き伸長時応力および戻り伸長時応力）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０±３ｃｍ／分の条件で伸長させ、３０％伸長させた直後、同じ速度で、つかみ間隔を徐々に狭くさせた。３０％伸長前に所定の伸長率となったときの試料に生じる応力を、その伸長率での行き伸長時応力とし、３０％伸長後に所定の伸長率となったときの試料に生じる応力を、その伸長率での戻り伸長時応力として測定した。湿潤状態の試料の応力を測定するときには、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．２（２００６年）に従って、試料を水で濡らした。【０１０７】
（剥離強力）
ＪＩＳ  Ｌ  １０８５  ６．１３  （ａ）（はく離強さ）（１９９８年）に準じて測定した。試料片を幅５ｃｍ、１５ｃｍで採取し、長辺の方向に、辺から約５ｃｍまでエラストマー不織布と親水性繊維層をはく離し、定速緊張形引張試験機を用いて、つかみ間隔５ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分の条件で伸長させた。【０１０８】
（歪み）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．１  Ａ法（ストリップ法）（２００６年）に準じて、定速緊張形引張試験機を用いて、試料片を、幅５ｃｍ、つかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分の条件で伸長させ、１００％伸長させた直後、同じ速度で、つかみ間隔を徐々に狭くさせた。伸長時の伸長応力（復路の伸長応力）が０となった時点のつかみ間隔の長さＬ（ｃｍ）（有効数字３桁）を測定し、歪み（％）＝｛（Ｌ−１０．０）／１０．０｝×１００の式より、歪みを求めた。湿潤状態の試料の歪みを測定するときには、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  ８．１２．２（２００６年）に従って、試料を水で濡らした。【０１０９】
（通気度）
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６−８．２７．１  Ａ法（２００６年）に準じて測定した。【０１１０】
［積層体Ａの製造］
親水性繊維層として、パルプ繊維から成る目付１７ｇ／ｍ２のティッシュ（ハビックス（株）製）を用意した。このティッシュを、メルトブローン装置の搬送ベルト上に載置して、連続的に供給しながら、ティッシュの表面に、熱可塑性エラストマー（水素添加型スチレン−イソプレン−スチレン系エラストマー）６０質量％とポリプロピレン樹脂４０質量％とを混合した混合樹脂を、メルトブローン法により、ティッシュの上に１０ｇ／ｍ２の目付となるように集積して、エラストマー不織布（商品名：セプトン  （株）クラレ製）と親水性繊維層とから成る積層体を得た。【０１１１】
［積層体Ｂの製造］
親水性繊維層として、パルプ繊維から成る目付１７ｇ／ｍ２のティッシュ（ハビックス（株）製）を用意した。このティッシュを、メルトブローン装置の搬送ベルト上に載置して、連続的に供給しながら、ティッシュの表面に、熱可塑性エラストマー（水素添加型スチレン−イソプレン−スチレン系エラストマー）６０質量％とポリプロピレン樹脂４０質量％とを混合した混合樹脂を、メルトブローン法により、ティッシュの上に１８ｇ／ｍ２の目付となるように集積して、エラストマー不織布（商品名：セプトン  （株）クラレ製）と親水性繊維層とから成る積層体を得た。メルトブローン法による繊維の集積の条件は、ライン速度を落としたこと以外は、積層体Ａの製造の際に採用した条件と同じであった。【０１１２】
［積層体Ｃの製造］
親水性繊維層として、パルプ繊維から成る目付１７ｇ／ｍ２のティッシュ（ハビックス（株）製）を用意した。このティッシュを、メルトブローン装置の搬送ベルト上に載置して、連続的に供給しながら、ティッシュの表面に、熱可塑性エラストマー（水素添加型スチレン−イソプレン−スチレン系エラストマー）６０質量％とポリプロピレン樹脂４０質量％とを混合した混合樹脂を、メルトブローン法により、ティッシュの上に１５ｇ／ｍ２の目付となるように集積して、エラストマー不織布（商品名：セプトン  （株）クラレ製）と親水性繊維層とから成る積層体を得た。メルトブローン法による繊維の集積の条件は、ライン速度を落としたこと以外は、積層体Ａの製造の際に採用した条件と同じであった。【０１１３】
親水性繊維層として、パルプ繊維から成る目付１７ｇ／ｍ２のティッシュ（ハビックス（株）製）を用意した。このティッシュを、メルトブローン装置の搬送ベルト上に載置して、連続的に供給しながら、ティッシュの表面に、熱可塑性エラストマー（水素添加型スチレン−イソプレン−スチレン系エラストマー）６０質量％とポリプロピレン樹脂４０質量％とを混合した混合樹脂を、メルトブローン法により、ティッシュの上に１３ｇ／ｍ２の目付となるように集積して、エラストマー不織布（商品名：セプトン  （株）クラレ製）と親水性繊維層とから成る積層体を得た。メルトブローン法による繊維の集積の条件は、ライン速度を落としたこと以外は、積層体Ａの製造の際に採用した条件と同じであった。【０１１４】
積層体Ａ〜Ｄについて、積層体から親水性繊維層を剥離して、エラストマー不織布の横方向の破断伸度、行き２０％伸長時応力、戻り２５％伸長時応力、および戻り２０％伸長時応力、歪み、ならびに不織布の通気度を測定した。測定結果を表１に示す。【０１１５】
【表１】
2010064710.tif 000003
【０１１６】
積層体Ａの剥離強力を測定したところ、縦方向（機械方向）においては０．０１９９Ｎ／５ｃｍ（１９．９ｍＮ／５ｃｍ）であり、横方向（機械方向と直交する方向）においては、０．０１７５Ｎ／５ｃｍ（１７．５ｍＮ／５ｃｍ）であった。【０１１７】
［エラストマー不織布ａの製造］
上記積層体の製造で用いた混合樹脂を、上記積層体Ｃを作製するときに採用した条件でメルトブローン法により、搬送ベルト上に集積して、目付１５ｇ／ｍ２のエラストマー不織布を得た。【０１１８】
［試料１］
分割型複合繊維ウェブとして、繊度２．２dtex、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの８分割型複合繊維（商品名ＤＦＳ（ＳＨ）  ダイワボウポリテック（株）製）１００質量％からなる目付約３６．５ｇ／ｍ２のセミランダムカードウェブを２枚作製し、それぞれ第１分割型複合繊維ウェブおよび第２分割型複合繊維ウェブとした。【０１１９】
積層体Ａの両面に、エラストマー不織布の表面に隣接する位置に第１分割型複合繊維ウェブを、親水性繊維層の表面に隣接する位置に第２分割型複合繊維ウェブを配置して、４層構造の積層体を形成し、これに水流交絡処理を施した。水流交絡処理は、孔径０．１ｍｍのオリフィスが０．６ｍｍ間隔で設けられたノズルを用いて、積層体の第１分割型複合繊維ウェブの表面に向けて、水圧６ＭＰａの柱状水流を２回噴射し、第２分割型複合繊維ウェブの表面に向けて水圧６ＭＰａの柱状水流を２回噴射して実施した。次いで、水流交絡処理後の積層体を、エアスルー熱処理機を用いて、１１０℃で乾燥して、被覆シートを得た。シートを幅方向に平行な線に沿って切断し、皮膚接触面を含む極細繊維層の断面を観察できるように電子顕微鏡で３００倍に拡大して観察したときに、極細繊維層は、0.5dtex以下の極細繊維を１５質量％含んでいた。【０１２０】
［試料２］
第１および第２分割型複合繊維ウェブの目付を、約３２．５ｇ／ｍ２とし、これらのウェブを積層体Ｂの両面に配置したことを除いては、試料１の製造方法と同様の方法によって、被覆シートを製造した。シートの断面を試料１と同様にして観察したところ、極細繊維層は、0.5dtex以下の極細繊維を２０質量％含んでいた。【０１２１】
［試料３］
第１および第２分割型複合繊維ウェブの目付を、約３４．０ｇ／ｍ２とし、これらのウェブを積層体Ｃの両面に配置したことを除いては、試料１の製造方法と同様の方法によって、被覆シートを製造した。シートの断面を試料１と同様にして観察したところ、極細繊維層は、0.5dtex以下の極細繊維を２０質量％含んでいた。【０１２２】
［試料４］
第１および第２分割型複合繊維ウェブの目付を、約２９．０ｇ／ｍ２とし、これらのウェブを積層体Ｃの両面に配置したことを除いては、試料１の製造方法と同様の方法によって、被覆シートを製造した。シートの断面を試料１と同様にして観察したところ、極細繊維層は、0.5dtex以下の極細繊維を３０質量％含んでいた。【０１２３】
［試料５］
第１および第２分割型複合繊維ウェブの目付を、約４１．５ｇ／ｍ２とし、これらのウェブを、パルプ繊維から成る目付１７ｇ／ｍ２のティッシュ（ハビックス（株）製）の両面に配置したことを除いては、試料１の製造方法と同様の方法によって、被覆シートを製造した。シートの断面を試料１と同様にして観察したところ、極細繊維層は、0.5dtex以下の極細繊維を１５質量％含んでいた。【０１２４】
［試料６］
積層体に代えて、エラストマー不織布ａを用いたこと以外は、試料１の製造で用いた条件と同じ条件で水流交絡処理および乾燥を行って、被覆シートを得た。シートの断面を試料１と同様にして観察したところ、極細繊維層は、0.5dtex以下の極細繊維を１５質量％含んでいた。【０１２５】
［試料７］
分割型複合繊維ウェブとして、繊度２．２dtex、繊維長３８mmのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの８分割型複合繊維（商品名ＤＦＳ（ＳＨ）  ダイワボウポリテック（株）製）１００質量％からなる目付約３５ｇ／ｍ２のセミランダムカードウェブを２枚作製し、それぞれ第１分割型複合繊維ウェブおよび第２分割型複合繊維ウェブとした。これらのウェブを積層体Ｄの両面に配置したこと以外は、試料１の製造で用いた条件と同じ条件で水流交絡処理および乾燥を行って、被覆シートを得た。シートの断面を試料１と同様にして観察したところ、極細繊維層は、0.5dtex以下の極細繊維を３０質量％含んでいた。【０１２６】
［試料８］
分割型複合繊維ウェブとして、繊度２．２dtex、繊維長５１mmのポリエチレンテレフタレート／ポリエチレンの８分割型複合繊維（商品名ＤＦＳ（ＳＨ）  ダイワボウポリテック（株）製）１００質量％からなる目付約３５ｇ／ｍ２のセミランダムカードウェブを１枚作製した。このウェブを積層体Ｄの片面に配置したことを除いては、試料１の製造方法と同様の方法によって、被覆シートを製造した。シートの断面を試料１と同様にして観察したところ、極細繊維層は、0.5dtex以下の極細繊維を２０質量％含んでいた。【０１２７】
各試料について、乾燥状態および湿潤状態の、試料の横方向の行き５％、１０％、１５％、２０％、２５％伸長時応力、３０％伸長時応力、戻り２５％、２０％、１５％、１０％伸長時応力、および歪みを測定した。測定結果を表２に示す。【０１２８】
【表２】
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【０１２９】
試料１〜４および６〜８はいずれも、湿潤状態において、戻り２５％伸長時応力が０．３０Ｎ／５ｃｍ以上１．５０Ｎ／５ｃｍ以下の範囲内にあり、良好な伸縮性を有していた。試料５は、エラストマー不織布を有していないため、戻り２５％伸長時応力が低かった。また、試料５は湿潤状態で戻り２５％伸長時応力がさらに低くなり、湿潤状態で極めて低い伸縮性を示した。また、試料１〜４は、１００％伸長時の歪みが５０％以下であり、皮膚への高い貼り付き性を示した。【０１３０】
試料１〜４および６〜８は、乾燥時（標準状態）および湿潤時において、初期戻り応力比（２５％戻り伸長時応力（％）／３０％伸長時応力（％））が０．１５以上であり、伸長後の戻り始めの強さを有していたので、使用中のリフトアップ性を示した。一方、試料５は初期戻り応力が小さく、十分なリフトアップ性を示さなかった。
試料１〜４および６〜８は、２５％戻り伸長時応力における乾燥時（標準状態）応力に対する湿潤時応力の比（乾湿比）は、０．７以上であり、シートが湿潤状態であっても戻り始めの強さを維持していたので、使用中のリフトアップ性を示した。一方、試料５は湿潤状態で戻り伸長時応力が低下したため、十分なリフトアップ性を示さなかった。【０１３１】
試料１〜８を、その横方向が顔の横方向に一致するように、顔面の形状に打ち抜き、目、口および鼻に対応する箇所に切り込みを入れて、フェイスマスクの形状とした。これを、顔面の中央を通る縦線（鼻の延びる方向に平行な線）で１回折りたたみ、さらにその中央を通る縦線で１回折りたたみ、次いでその中央を通る横線で１回折りたたんで８つ折りにした。８つ折りにしたシートを、Ａ６サイズのチャック付きポリエチレン袋の中に入れ、さらにそのポリエチレン袋の中に液体化粧料として、表３に示す組成の液体化粧料を基材１００質量部に対して７００質量部注入し、空気ができるだけ入らないようにしてチャックした。次いで、シート及び液体化粧料の入ったポリエチレン袋を机の上に置いて、手のひらで袋の上から５回押さえた後、ポリエチレン袋のチャックを開けてシートを取り出した。【０１３２】
【表３】
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【０１３３】
試料１〜８を用いて作製したフェイスマスクは、液体化粧料を十分に含浸した。【０１３４】
次に、液体化粧料を含浸させたフェイスマスクを、伸ばしながら、モニターの顔面に貼り付け、２０分間顔面に密着させた。試料１〜４および６〜８を用いて作製したフェイスマスクは、モニターに、適度に皮膚が伸びる感覚を与えた。試料５を用いて作製したフェイスマスクは、試料１〜４と比較して、皮膚が伸びる感覚の度合いが小さいものであった。試料６を用いて作製したフェイスマスクは、少し伸ばして顔に貼付した時に液体化粧料がフェイスマスクから漏れ出るものであった。
【産業上の利用可能性】
【０１３５】
本発明の化粧料含浸用皮膚被覆シートは、化粧料を含浸させた状態にて、伸縮性を有するとともに、良好な触感を与えるので、人体のあらゆる部分、特に顔全体、鼻、目元、口元、首などの敏感な部分に貼付するのに適しており、具体的には、フェイスマスクとして用いることができる。
【符号の説明】
【０１３６】
１  化粧料含浸用皮膚被覆シート
２  伸縮性不織布
３  親水性繊維層
４  積層体
５  極細繊維層
【図１】
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【国際調査報告】
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