(57)【要約】  本発明は、ガス中に含まれる煤塵を除去するために用いられるベンチュリスクラバー装置(1)であって、間隔をおいて略平行に配置された円柱状の複数のスクラバーロッド(24)と、スクラバーロッドの各々を、長手方向中央軸線を中心に同期して回転させる回転機構(28)と、を備え、スクラバーロッドが長円形状の断面形状を有しているベンチュリスクラバー装置に関する。
2018221132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
間隔をおいて略平行に配置された円柱状の複数のスクラバーロッドと、
前記スクラバーロッドの各々を、長手方向中央軸線を中心に同期して回転させる回転機構と、を備え、
前記スクラバーロッドが長円形状の断面形状を有している、
ことを特徴とするベンチュリスクラバー装置。
【請求項２】
前記回転機構が、前記各スクラバーロッドの基端側部分が接続されたリンク機構と、該リンク機構を作動させるアクチュエータとを備えている、
請求項１に記載のベンチュリスクラバー装置。
【請求項３】
前記リンク機構は、前記各スクラバーロッドの基端側に長手方向中央部分が固定された細長い回転軸ブラケットと、各回転軸ブラケットの一端側部分を接続する第１の連結ロッドと、各回転軸ブラケットの他端側部分を接続する第２の連結ロッドと、を有し、
前記第１および第２の連結ロッドが、前記各回転軸ブラケットの一端側部分および他端側部分を揺動可能に連結している、
請求項２に記載のベンチュリスクラバー装置。
【請求項４】
前記アクチュエータが出力軸を有し、
該出力軸が、細長いアクチュエータブラケットの長手方向中央部分に固定され、
前記アクチュエータブラケットは、一端側部分および他端側部分が、前記第１および第２の連結ロッドに揺動可能に連結されている、
請求項３に記載のベンチュリスクラバー装置。
【請求項５】
前記スクラバーロッドは、丸棒状の回転軸と、該回転軸の外周に脱着可能に取り付けられた長円形の輪郭形状を有するスクラバーカラーと、を有している、
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のベンチュリスクラバー装置。
【請求項６】
前記スクラバーロッドの上流側と下流側の差圧を検出する差圧計をさらに備えている、
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のベンチュリスクラバー装置。
【請求項７】
前記ベンチュリスクラバー装置の作動を制御する制御ユニットをさらに備え、
前記制御ユニットが、前記差圧計の検出結果に基づいて、前記アクチュエータの作動を制御し、前記リンク機構を介して前記各スクラバーロッドを長手方向軸線を中心に回転させる、
請求項６に記載のベンチュリスクラバー装置。
【請求項８】
複数のスクラバーロッドを備えたベンチュリスクラバー装置の運転方法であって、
前記スクラバーロッドの上流側と下流側の差圧を測定するステップと、
前記測定された差圧が予め設定された管理値となるように、制御ユニットが、長円形の断面形状を有するステップロッドを、長手方向軸線を中心に回転させるステップと、を備えている、
ことを特徴とするベンチュリスクラバー装置の運転方法。
【請求項９】
前記制御ユニットは、アクチュエ−タを作動させることによって、前記スクラバーロッドを回転させる、
請求項８に記載のベンチュリスクラバー装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ベンチュリスクラバー装置およびその運転方法に関し、詳細には、ガス中に含まれる煤塵を除去するために用いられるベンチュリスクラバー装置およびその運転方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一定間隔で配置した複数の丸棒状のスクラバーロッド間の間隙を、煤塵を含む処理ガスと液粒子を通過させ、煤塵と液粒子との衝突により処理ガス中に含まれる煤塵を除去するロッド式のベンチュリスクラバー装置が知られている（特許文献１参照）。【０００３】
このようなベンチュリスクラバー装置は、単位時間当たりの処理ガス流量に応じて、スクラバーロッドの本数を増減することによって、処理ガス流量が異なった条件下でも、処理ガスがスクラバーロッド間の間隙を通過する通過速度を一定とし、一定の除塵効率を維持することができるようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭４９−８１９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記ベンチュリスクラバー装置では、スクラバーロッドの本数を変更するためには、ベンチュリスクラバー装置の作動を、一旦、停止する必要がある。このため、ベンチュリスクラバー装置の稼働中に、処理ガスの流量が変動した場合には、一旦、装置を停止させて、スクラバーロッド数を増減する必要があった。この結果、上記ベンチュリスクラバー装置は、処理ガス量が変動する作業条件下では、連続運転することができないという問題点があった。【０００６】
本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、処理ガス量が変動する作業条件下においても、運転を停止することなく、スクラバーロッド間を通過する処理ガスの速度を一定に維持することが可能なベンチュリスクラバー装置およびその運転方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明によれば、
間隔をおいて略平行に配置された円柱状の複数のスクラバーロッドと、
前記スクラバーロッドの各々を、長手方向中央軸線を中心に同期して回転させる回転機構と、を備え、
前記スクラバーロッドが長円形状の断面形状を有している、
ことを特徴とするベンチュリスクラバー装置が提供される。【０００８】
このような構成によれば、間隔をおいて略平行に配置されたスクラバーロッドの断面が長円形状であるため、スクラバーロッドが長手方向中央軸線を中心として回転することにより、隣接するスクラバーロッドとの間隔を変更することが可能となる。スクラバーロッドの上記回転は、ベンチュリスクラバー装置の運転中においても可能であるので、上記構成は、ベンチュリスクラバー装置の運転中においても、スクラバーロッドとの間隙を変更して、スクラバーロッド間を通過する処理ガス流量を変化させることが可能となる。【０００９】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記回転機構が、前記各スクラバーロッドの先端側部分が接続されたリンク機構と、該リンク機構を作動させるアクチュエータとを備えている。【００１０】
このような構成によれば、各スクラバーロッドが、アクチュエータによって作動するリンク機構に連結されているので、アクチュエータの作動で各スクラバーロッドを同時に動かすことができる。【００１１】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記リンク機構は、前記各スクラバーロッドの先端側に長手方向中央部分が固定された細長い回転軸ブラケットと、各回転軸ブラケットの一端側部分を接続する第１の連結ロッドと、各回転軸ブラケットの他端側部分を接続する第２の連結ロッドと、を有し、
前記第１および第２の連結ロッドが、前記各回転軸ブラケットの一端側部分および他端側部分を揺動可能に連結している。【００１２】
このような構成によれば、回転軸ブラケットと、第１および第２の連結ロッドという簡単な構成で、各スクラバーロッドを同期して回転させることが可能となる。【００１３】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記アクチュエータが出力軸を有し、
該出力軸が、細長いアクチュエータブラケットの長手方向中央部分に固定され、
前記アクチュエータブラケットは、一端側部分および他端側部分が、前記第１および第２の連結ロッドに揺動可能に連結されている。【００１４】
このような構成によれば、細長いアクチュエータブラケットを介して、アクチュエータの動きを第１および第２の連結ロッドに伝達することが可能となる。【００１５】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記スクラバーロッドは、丸棒状の回転軸と、該回転軸の外周に脱着可能に取り付けられた長円形の輪郭形状を有するスクラバーカラーと、を有している。【００１６】
このような構成によれば、処理ガスに接触するスクラバーカラーが交換可能なる。したがって、特性が異なる処理ガスを処理するために、スクラバーロッドの材質の変更が必要な場合には、外側部分であるスクラバーカラーのみを処理ガスの特性に対応したものに交換することができ、スクラバーロッドの変更に必要なコストが抑制される。【００１７】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記スクラバーロッドの上流側と下流側の差圧を検出する差圧計をさらに備えている。【００１８】
このような構成によれば、スクラバーロッドの上流側と下流側の差圧が一定になるようにベンチュリスクラバー装置を稼働させることができる。【００１９】
本発明の他の好ましい態様によれば、
前記ベンチュリスクラバー装置の作動を制御する制御ユニットをさらに備え、
前記制御ユニットが、前記差圧計の検出結果に基づいて、前記アクチュエータの作動を制御し、前記リンク機構を介して前記各スクラバーロッドを長手方向軸線を中心に回転させる。【００２０】
本発明の他の態様によれば、
複数のスクラバーロッドを備えたベンチュリスクラバー装置の運転方法であって、
前記スクラバーロッドの上流側と下流側の差圧を測定するステップと、
前記測定された差圧が予め設定された管理値となるように、制御ユニットが、長円形の断面形状を有するステップロッドを、長手方向軸線を中心に回転させるステップと、を備えている、
ことを特徴とするベンチュリスクラバー装置の運転方法が提供される。【００２１】
このような構成によれば、スクラバーロッドの上流側と下流側の差圧値が予め設定された管理値となるように、スクラバーロッドの断面の中心点を軸としてスクラバーロッドを回転させることにより、ベンチュリスクラバー装置を運転しながらスクラバーロッドの間隔を変更し、処理ガスの流量を制御することができる。【００２２】
本発明の他の態様によれば、
前記制御ユニットは、アクチュエ−タを作動させることによって、前記スクラバーロッドを回転させる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、処理ガス量が変動する作業条件下においても、運転を停止することなく、スクラバーロッド間を通過する処理ガスの速度を一定に維持することが可能なベンチュリスクラバー装置およびその運転方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の好ましい態様のベンチュリスクラバー装置の構成を模式的に示す縦断面図である。
【図２】ベンチュリスクラバー装置の煤塵除去機構の概略的な平面図である。
【図３】図２の右方向からの側面図である。
【図４】図１のスクラバーロッドを構成するスクラバーカラーを示す図面であり、(ａ)が側面図、(ｂ)が平面図、(ｃ)が正面図である。
【図５】（ａ）ないし（ｅ）は、アクチュエータによってスクラバーロッドを９０°回転させていく際の、各スクラバーロッド間の間隙の状態を模式的に示した図である。
【図６】図５に示したようにスクラバーロッドを回転させた時のスクラバーロッドの平面角（長軸が鉛直方向となす角）とスクラバーロッドの間隔（隙間）の関係を示した図である。
【図７】ベンチュリスクラバー装置と廃水処理における水の流れを示す模式的な図面である。
【図８】本発明の実施形態のベンチュリスクラバー装置の廃水処理部で使用される詳細な構成示す図面である。
【図９】他の好ましい実施形態のベンチュリスクラバーの構成を模式的に示す図１と同様の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の好ましい実施形態のベンチュリスクラバー装置１の構成を図面に沿って説明する。図１は、ベンチュリスクラバー装置１の構成を模式的に示す縦断面図である。
【００２６】
本実施形態のベンチュリスクラバー装置は、処理ガスから煤塵を除去する装置である。本実施態様のベンチュリスクラバー装置で処理する処理ガスは、その種類を問わないが、可燃性や有毒性を有する場合には、本実施態様のベンチュリスクラバーは特に好適である。具体的には、バイオマスを原料とするガス化設備で発生するガスの処理に好適である。
【００２７】
図１に示されているように、ベンチュリスクラバー装置１は、角柱状の筐体２を備えている。筐体２の上部の一側面には、処理ガスの導入口４が設けられ、他側面には処理ガスの排出口６が設けられている。
【００２８】
筐体２の内部空間１０は、筐体２の天板２ａの幅方向中央位置から下方に延びる隔壁８によって、導入口側処理室１２と、排出側処理室１４に分割されている。導入口側処理室１２の上部に導入口４が形成され、排出側処理室１４の上部に排出口６が配置されている。
【００２９】
図１に示されているように、隔壁８は、筐体２の内部空間の下端まで至らずに終端している。この結果、導入口側処理室１２と排出側処理室１４とは、筐体２の内部空間１０の下端部の連通領域１６を介して流体連通している。
【００３０】
このような構成によって、矢印Ａで示されるように導入口４から導入された処理ガスは、排出側処理室１４内を下方に向かって流れ、排出側処理室１４の下部から連通領域１６を通って排出側処理室１４の下部に流入し、さらに、排出側処理室１４を上方に向かって流れ、矢印Ｂで示されるように排出側処理室１４の上部に排出口６から外部に排出される。
【００３１】
導入口側処理室１２と排出側処理室１４の内部の上部位置には、それぞれ、噴霧ノズル１８が設けられており、導入口側処理室１２と排出側処理室１４の上部から、導入口側処理室１２と排出側処理室１４内を流れる処理ガスに向けて水が噴霧されるように構造されている。
【００３２】
筐体２の下部には、内部空間１０(導入口側処理室１２と排出側処理室１４)から水を排出するための排水口２０が設けられ、排水口２０は、廃水を貯める貯水槽２２に連通している。
【００３３】
導入口側処理室１２の高さ方向中間位置には、処理ガスから煤塵を除去するための複数本のスクラバーロッド２４が配置されている。複数本のスクラバーロッド２４は、導入口側処理室１２内を下方に向かって流れる処理ガスの流れを遮る状態で設置されている。スクラバーロッド２４は、処理ガスから煤塵を除去する煤塵除去機構２６を構成している。
【００３４】
スクラバーロッド２４は、スクラバーロッド２４を回転させるアクチュエータであるモータ２８が連結されている。また、モータ(サーボモータ)２８には、その作動を制御する制御ユニット３０が接続され、制御ユニット３０には、導入口側処理室１２と排出側処理室１４の間の圧力差を検出する差圧計３１が接続されている。
【００３５】
次に、スクラバーロッド２４によって処理ガスから煤塵を除去する煤塵除去機構２６の構成について、図２乃至図４に沿って詳細に説明する。図２は、煤塵除去機構２６の概略的な平面図であり、図３は、図２の右方向からの側面図である。図４は、スクラバーロッド２４を構成するスクラバーカラーを示す図面であり、(ａ)が側面図、(ｂ)が平面図、(ｃ)が正面図である。
【００３６】
スクラバーロッド２４は、細長い円柱状の回転軸３２と、回転軸３２に先端側外周部に着脱自在に取付けられたスクラバーカラー３４とを有している。本実施態様では、１本の回転軸３２に、２本のスクラバーカラー３４が直列状態で取付けられている。尚、本発明において、回転軸３２に取付けられるスクラバーカラーは、２本に限定されるものではない。
【００３７】
図２に示すように、煤塵除去機構２６では、７本のスクラバーロッド２４が、一定間隔をおいて同一平面内で略平行に配置されている。各スクラバーロッド２４は、先端部が軸受３６を介してスクラバーロッドプレート３７に回転自在に取付けられている。スクラバーロッドプレート３７は、導入口側処理室１２の高さ方向中央位置で、導入口側処理室１２を横切るように取付けられた枠状の支持プレートである。
【００３８】
煤塵除去機構２６に含まれるスクラバーロッド２４の本数は、ベンチュリスクラバー装置１の大きさにより適宜変更することができる。
【００３９】
煤塵除去機構２６は、各スクラバーロッド２４を、長手方向中央軸線を中心に同期して回転(自転)させる回転機構を備えている。各スクラバーロッド２４は、基端側が回転機構に連結され、回転機構は、各スクラバーロッドの基端側部分が接続されたリンク機構を有している。
【００４０】
詳細には、各スクラバーロッド２４は、基端部が軸受プレート３８に取付けられた軸受４０で支持され、基端が、細長い形状を有する回転軸ブラケット４２の長手方向中央部に固定されている。さらに、図３に示されているように、各回転軸ブラケット４２の一端側部分を接続する第１の連結ロッド４４と、各回転軸ブラケット４２の他端側部分を接続する第２の連結ロッド４６とが設けられている。
【００４１】
各回転軸ブラケット４２は、互いに平行状態に配置され、両端が第１および第２の連結ロッド４４、４６に対して連結部４２ａを中心に回転可能(揺動可能)に連結されている。この結果、各回転軸ブラケット４２は、第１または第２の連結ロッド４４、４６の長手方向移動に伴って、長手方向中央位置を中心に回転(揺動)される。
【００４２】
第１および第２の連結ロッド４４、４６の一端部は、回転軸ブラケット４２と同様の寸法形状を有するアクチュエータブラケット４８に連結されている。アクチュエータブラケット４８は、両端が、回転軸ブラケット４２の両端と同様に、第１および第２の連結ロッド４４、４６に対して連結部４８ａを中心に回転可能(揺動可能)に連結されている。
【００４３】
アクチュエータブラケット４８は、長手方向中央にアクチュエータであるモータ２８の出力軸５２が固定され、モータ２８により、長手方向中央部分を中心に回転可能に構成されている。
【００４４】
このような構成において、モータ２８の回転により、モータ２８の出力軸５２が、図３に矢印Ｃで示される方向に回転すると、出力軸５２が長手方向中央位置に固定されているアクチュエータブラケット４８も矢印Ｃで示される方向に回転する。この回転に伴い、第１の連結ロッド４４が矢印Ｄで示される方向に、第２の連結ロッド４６が矢印Ｅで示される方向に並進移動する。そして、第１の連結ロッド４４および第２の連結ロッド４６に両端が相対回転自在に連結されている各回転軸ブラケット４２は、矢印Ｆで示される方向に同期して回動し、各回転軸ブラケット４２の長手方向中央に先端が固定された全てのスクラバーロッド２４（回転軸３２）も回転（自転）することになる。
【００４５】
このように、全てのスクラバーロッド２４が同期して同一方向に回転することができるようにする機構をリンク機構と称し、本実施形態では、回転軸ブラケット４２、第１および第２の連結ロッド４４、４６およびアクチュエータブラケット４８等が、リンク機構を構成している。しかしながら、これに限らず、スクラバーロッド２４が同期して動く機構であれば別の形態を採用することもできる。
【００４６】
スクラバーカラー３４は、図４(ａ)に示すような楕円(長円)柱形状を有し、長手方向中央軸線に沿って延びる開口部３４ａを備えている。開口部３４ａは、回転軸３２が嵌合して挿通可能な寸法形状を備えている。スクラバーカラー３４は、側壁部に開口部３４ａを外部に連通させるネジ孔３４ｂを更に有している。このような構成によって、開口部３４ａに回転軸３２を挿通した状態で、ネジ孔３４ｂに外方からボルトをねじ込むことによって、スクラバーカラー３４を回転軸３２に着脱自在に固定することが可能となる。
【００４７】
スクラバーカラー３４を構成する材料の材質は、処理ガスの特性等に合わせて、異なる材質を選択することができる。処理ガス中の煤塵等による摩耗防止効果が必要な場合には、金属などの剛性体が用いられ、腐食性ガスによる腐食防止効果が必要な場合には、ステンレス鋼のような耐腐食性部材が用いられる。また、処理ガス中の煤塵等の付着防止効果が必要な場合には、フッ素樹脂が用いられる。
【００４８】
次に、本実施形態のベンチュリスクラバー装置においてスクラバーロッド２４を回転させた場合のスクラバーロッド２４の配置について説明する。図５の（ａ）ないし（ｅ）は、モータ２８によってスクラバーロッドを９０°回転させていく際の、各スクラバーロッド２４間の間隙の状態を模式的に示した図である。
【００４９】
上述したように、モータ２８によりリンク機構を作動させ、各スクラバーロッドを同期して回転（自転）させ、任意に回転位置に配置することができる。図５（ａ）は、モータの作動により、スクラバーロッドを、断面を構成する楕円の長軸Ｍが鉛直方向に配向された回転位置(角度位置)に配置した状態を示している。この状態で、隣接するスクラバーロッド間の間隙が、最も広くなる。
【００５０】
図５（ａ）の配置から、モータ２８によりスクラバーロッド２４を、矢印Ｇで示すように、時計回り方向に回転（自転）させていくと、スクラバーロッド２４(スクラバーカラー３４)の扁平な断面形状に起因して、図５（ｂ）ないし（ｄ）に示されているように、スクラバーロッド間の間隔が、漸次、減少していく。スクラバーロッド２４間の間隔は、スクラバーロッド２４の断面を構成する楕円の長軸Ｍが水平方向に配向された図５（ｅ）の回転位置(角度位置)で最も狭くなる。このように本実施態様では、スクラバーロッド２４を回転させることにより、スクラバーロッド２４間の間隙の幅を変更させ、この間隙を通過する処理ガスの流量を調整することが可能となる。
【００５１】
図６は、図５に示したようにスクラバーロッドを回転させた時の、スクラバーロッドの平面角（長軸が鉛直方向となす角）と、スクラバーロッド間隔（隙間）の関係を示した図であり、スクラバーロッドの平面角が０°から９０°まで変化した時の隣接するスクラバーロッド間隔を連続的に表している。スクラバーロッドに用いるスクラバーカラーの断面形状を変更することにより、スクラバーロッド間の間隙に数値、および自転に対する変化のプロファイルを変更することが可能である。
【００５２】
次に、本実施態様のベンチュリスクラバー装置１における処理ガスの処理方法を図１に沿って説明する。
【００５３】
上述したように、矢印Ａで示されるように導入口４から導入された処理ガスは、排出側処理室１４内を下方に向かって流れる。
【００５４】
排出側処理室１４内において下方に向かって流れる処理ガスに対し、噴霧ノズル１８から水が噴霧され、高温状態である処理ガスは冷却される。次いで、処理ガスは、筐体２の中央部に設けられた煤塵除去機構２６の隣接するスクラバーロッド２４の間の間隙を通過させられる。通過中、処理ガスに含まれる煤塵と噴霧ノズル１８から噴霧された水粒子とが互いに衝突し、ガス中の煤塵が水粒子に取り込まれる。そして、煤塵を取り込んだ水粒子は、水滴となって貯水槽２２に落下し、回収される。このように煤塵除去機構２６を通り抜けることにより、処理ガスは浄化されることになる。
【００５５】
スクラバーロッド２４を備えた煤塵除去機構２６により浄化された処理ガスは、排出側処理室１４の下部から連通領域１６を通って排出側処理室１４の下部に流入し、さらに、排出側処理室１４を上方に向かって流れ、矢印Ｂで示されるように排出側処理室１４の上部に排出口６から外部に排出される。
なお、処理ガスは、排出側処理室１４を上方に向かって流れ際にも、噴霧ノズル１８からの水で冷却される。
【００５６】
煤塵除去機構２６のスクラバーロッド２４間の隙間は、処理ガス量の変動に応じて、スクラバーロッド２４を回転（自転）させることで変更することができる。スクラバーロッド２４の角度位置は、スクラバーロッド２４の上流側と下流側の差圧を検出する差圧計３１の数値が予め設定された管理値となるように、制御ユニット３０によって制御される。
【００５７】
なお、差圧計３１と、リンク機構によりスクラバーロッド２４を駆動するモータ２８は、予め設定された管理値を記憶した制御ユニット３０に接続されている。この予め設定された管理値は、スクラバーロッド２４の上流側と下流側の差圧の最適値として管理者が設定した数値である。
【００５８】
制御ユニット３０は、管理値と、差圧値の実測値とを比較して、実測値が高い場合には、スクラバーロッド２４間の隙間を広げるように、モータ２８とリンク機構によってスクラバーロッド２４を回転させる。また、制御ユニット３０は、実測値が小さい場合には、スクラバーロッド２４間の隙間を狭くするように、モータ２８とリンク機構によってスクラバーロッド２４を回転させる。
【００５９】
次に、ベンチュリスクラバー装置１における処理ガス中に含まれていた煤塵を含む廃水について、図７および図８に沿って説明する。
【００６０】
図７は、ベンチュリスクラバー装置と廃水処理における水の流れを示す模式的な図面である。図７のベンチュリスクラバー装置１００は、上記実施形態のベンチュリスクラバー装置１が２台、直列に連結された構成を備えている。したがって、２機の煤塵除去機構２６が設けられている。
【００６１】
尚、図７の構成において、上記実施形態の構成を対応する要素については、上記実施形態と同一の参照符号を付している。
【００６２】
ベンチュリスクラバー装置１００の噴霧ノズル１８から噴霧された水は、排水口２０を通って貯水槽２２に貯水される。貯水槽２２に溜まった廃水は、貯水槽２２内で、自然沈降により上澄み液と沈殿部液に分離される。
【００６３】
廃水の上澄み液の一部は、送液ポンプ１０２によりクーリングタワー１０４へ送られ、クーリングタワー１０４内で冷却された後、貯水槽２２に戻される。上澄み液の他の部分は、別の送液ポンプ１０６により噴霧ノズル１８へ供給され、噴霧用の水として再利用される。
【００６４】
貯水槽２２の下部の沈殿部液は、専用の送液ポンプ１０８により廃水処理部１１０に供給され、廃水処理部１１０で処理された後に外部に排出される。また、貯水槽２２は、貯水レベルが一定となるように清浄な水１１２が追加されように構成されている。
【００６５】
図８は、廃水処理部１１０の詳細な構成示す図面である。廃水処理部１１０には、排ガス処理からの廃水の処理として最適なプレコート式真空濾過装置１１４が用いられる。
【００６６】
プレコート式真空濾過装置１１４では、フィルタドラム１１６上にフィルタの役割を果たすプレコート層を予め、形成するために、プレコート槽１１８内でプレコート材（例えば珪藻土）を水に分散させた液を、プレコート式真空濾過装置の処理槽１２０にポンプで供給し、フィルタドラム１１６内を真空ポンプ１２２により真空にして、フィルタドラム１１６上にプレコート層を形成している。
【００６７】
廃液が、貯水槽２２から廃液貯留槽１２４に供給され、薬液処理によりフロックを形成しやすい状態にされた後に、プレコート式真空濾過装置の処理槽１２０にポンプで供給される。その後、フィルタドラム１１６内を真空ポンプ１２２により減圧にし、フィルタドラム１１６上に形成されたプレコート層が、廃液中の微粒子を捕獲する。捕獲された廃液中の微粒子は、ケーク層を形成する。
【００６８】
これと同時に、スクレーパ１２６をケーク層に向けて所定の速度で移動させてケーク層を削り取る。この際、プレコート層の表層もケーク層とともに削り取るため、プレコート層の新しい面が露出し、連続して固液分離操作を行うことができる。
【００６９】
次に、本発明の他の好ましい実施形態のベンチュリスクラバー装置２００について説明する。図９は、他の好ましい実施形態のベンチュリスクラバー装置２００の構成を模式的に示す図１と同様の縦断面図である。
【００７０】
他の好ましい実施形態のベンチュリスクラバー装置２００は、プレ除塵機構２０２を備えている点に特徴がある。プレ除塵機構２０２は、処理ガスが非常に汚染されている場合に有効である。これは、非常に汚染された処理ガスを通常のロッドスクラバーにて処理すると、ロッドスクラバーの隙間が閉塞してしまう可能性があるためである。
【００７１】
プレ除塵機構２０２として、図９に示すようなＳ字状インペラーが用いられる。このベンチュリスクラバー装置２００では、装置下部には、水が一定レベルの高さ位置まで貯留されている。この水の表面の高さ位置とベンチュリスクラバー装置の上下方向の隔壁の間にＳ字状インペラーが設けられている（図９）。
【００７２】
Ｓ字状インペラーは、２つの半円筒部材を備えている。２つの半円筒部材は、互いに径方向に延びる開口を対向させ、且つ径方向に互いにオフセットした状態で配置されている。この結果、Ｓ字状インペラーでは、２つの半円筒部材の間の空間が、Ｓ字状の流路となる。
【００７３】
Ｓ字状インペラーの除塵原理は、処理ガスがベンチュリスクラバー装置の筐体内を上から下方向に流れ、ベンチュリスクラバー装置の下部の水面で反転し、Ｓ字状インペラー内を通過する際に、装置内下部の水とＳ字状インペラーが接している部分に泡が発生する。この泡が処理ガス中の粗大な煤塵類を除塵する作用を示すこととなる。そして、このＳ字状インペラーを用いることにより、ロッドスクラバーの隙間が閉塞する可能性が低減される。
【００７４】
本発明の前記実施形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００７５】
上記実施形態のベンチュリスクラバー装置では、スクラバーロッドの径方向断面形状は、楕円であったが、他の長円形状、あるいは扁平な偏心形状であってよい。
【００７６】
上記実施形態では、アクチュエータとしてモータを使用したが、他のアクチュエータ、例えば、油圧シリンダ、空圧シリンダ、電動シリンダ等を使用しても良い。電動シリンダ、サーボモータは、配管や油圧ポンプなどが不要となるため、アクチュエ−タの構造が簡単になるという利点を有している。
【符号の説明】
【００７７】
１：ベンチュリスクラバー装置
２：筐体
４：導入口
６：排出口
８：隔壁
１２：導入口側処理室
１４：排出側処理室
１６：連通領域
１８：噴霧ノズル
２０：排水口
２２：貯水槽
２４：スクラバーロッド
２６：煤塵除去機構
２８：モータ(アクチュエータ)
３０：制御ユニット
３２：差圧計
３４：スクラバーカラー
３６：軸受
３８：軸受プレート
４０：軸受
４２：回転軸ブラケット
４４：第１の連結ロッド
４６：第２の連結ロッド
４８：アクチュエータブラケット
５０：出力軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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