(57)【要約】  カバー部材（２０）の第１部材（２１）は、センサ本体（１１）の取付位置に対応するように配置され、表側にセンサ部（１３）と略同じ大きさとなるセンサ領域（Ｔ）を有する操作部（２３）と、操作部（２３）の側部に連続し、表面が壁部（２ａ）の起伏面に沿うように形成されかつ操作部（２３）の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成された意匠接続部（２４，２４）と、を有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面の一部に起伏面を含む壁部および該壁部の裏側に形成された収容空間を有する意匠体に取り付けられるタッチパネルであって、
前記意匠体の前記壁部に配設され、ガラス板からなる第１部材を含むカバー部材と、
前記収容空間内で前記カバー部材の裏側に取り付けられ、前記カバー部材の表面に接触した検知対象物によるタッチ操作の検知が可能なセンサ部を有するセンサ本体と、を備え、
前記第１部材は、
前記センサ本体の取付位置に対応するように配置され、表側に前記センサ部と略同じ大きさとなるセンサ領域を有する操作部と、
前記操作部の側部に連続し、表面が前記壁部の起伏面に沿うように形成されかつ該操作部の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成された意匠接続部と、を有する、タッチパネル。
【請求項２】
請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
前記操作部の表面が前記意匠接続部の表面よりも大きな曲率半径による滑らかな曲面に形成されている、タッチパネル。
【請求項３】
請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
前記操作部の表面が略平坦状に形成されている、タッチパネル。
【請求項４】
請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
前記カバー部材の裏側には、少なくとも前記意匠接続部に対応する位置に加飾層が形成されている、タッチパネル。
【請求項５】
請求項４に記載のタッチパネルにおいて、
前記センサ本体は、前記センサ部の位置を除いた該センサ本体の表側に形成され、該センサ部と電気的に接続された配線部を有し、
前記加飾層は、前記カバー部材の裏側において前記意匠接続部から前記配線部を覆う位置まで延設されている、タッチパネル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のタッチパネルにおいて、
少なくとも前記センサ領域では前記操作部が有色透明に形成されている、タッチパネル。
【請求項７】
請求項６に記載のタッチパネルにおいて、
前記センサ本体の裏側には直線偏光板が設けられている、タッチパネル。
【請求項８】
請求項１に記載のタッチパネルにおいて、
前記カバー部材は、ポリビニルブチラールもしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる樹脂膜を含み、
前記樹脂膜は、前記第１部材の裏面に密着状態で配置されている、タッチパネル。
【請求項９】
請求項８に記載のタッチパネルにおいて、
前記カバー部材は、前記樹脂膜の裏面に配設された第２部材を含み、
前記第２部材は、前記第１部材よりも大きい弾性率となる可撓性を有しかつ前記樹脂膜を介して該第１部材の裏面形状に沿うように構成されている、タッチパネル。
【請求項１０】
請求項９に記載のタッチパネルにおいて、
前記第２部材は、その厚みが前記第１部材の厚みよりも小さくなるように形成されている、タッチパネル。
【請求項１１】
請求項１０に記載のタッチパネルにおいて、
前記第２部材は、８０ＧＰａ未満の弾性率を有し、樹脂材からなる、タッチパネル。
【請求項１２】
請求項１１に記載のタッチパネルにおいて、
前記第２部材は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）のいずれか１種の樹脂材からなり、かつ０．０３ｍ以上１．８５ｍｍ以下の厚みを有している、タッチパネル。
【請求項１３】
請求項１に記載の前記タッチパネルおよび前記意匠体を備えた意匠構造であって、
前記収容空間内には、前記タッチパネルの入力操作により動作する外部機器と電気的に接続された基板と、該基板と該タッチパネルとを電気的に接続するためのコネクタ部とが設けられており、
前記壁部には、第１および第２開口部が設けられており、
前記第１開口部は、前記カバー部材の設置位置に配置されている一方、前記第２開口部は、該第１開口部と異なる位置であって前記基板および前記コネクタ部における接続位置の近傍に配置されている、意匠構造。
【請求項１４】
請求項１３に記載の意匠構造において、
前記壁部には、前記第２開口部を閉じるための蓋部が設けられている、意匠構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタッチパネルおよびそれを備えた意匠構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば車両の内装体（以下、「意匠体」という）に取り付けられた状態で用いられるタッチパネルとして、例えば特許文献１に示されるものが知られている。【０００３】
この特許文献１には、表面に湾曲面を有するベースガラスと、該ベースガラスの表面上に積層配置され、表面が該湾曲面に沿うように形成された静電容量方式のタッチセンサ部と、該タッチセンサ部の表面上に積層配置され、表面が該湾曲面に沿うように形成されたカバーガラスと、を備えたタッチパネルが開示されている。そして、カバーガラスは、その表面全体がベースガラスにおける湾曲面の曲率半径と同一の曲率半径で一様な曲面になるように形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１５−９２４２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１のタッチパネルでは、カバーガラスの表面全体が所定の曲率半径で一様な曲面に形成されている。このため、タッチパネルを意匠体の外観に調和させるためにカバーガラスの表面全体を比較的小さな曲率半径で形成した場合、上記操作面も小さな曲率半径で形成されてしまう。すなわち、上記操作面の起伏が大きくなる。その結果、タッチ操作が行いにくくなり、タッチ操作の操作感が損なわれてしまう。【０００６】
他方、タッチ操作の操作感を高めるためにカバーガラスの表面全体を比較的大きな曲率半径で形成した場合、カバーガラスにおける周縁部の表面も大きな曲率半径で形成されてしまう。すなわち、カバーガラスにおける周縁部表面の起伏が小さくなる。その結果、タッチパネルの周縁部が意匠体の起伏面と連続し難くなり、タッチパネルが意匠体の外観に調和しにくくなる。【０００７】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、タッチ操作による操作感を損なわずにタッチパネルを意匠体の外観に調和させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明の一実施形態に係るタッチパネルは、表面の一部に起伏面を含む壁部および壁部の裏側に形成された収容空間を有する意匠体に取り付けられている。タッチパネルは、意匠体の壁部に配設され、ガラス板からなる第１部材を含むカバー部材と、収容空間内でカバー部材の裏側に取り付けられ、カバー部材の表面に接触した検知対象物によるタッチ操作の検知が可能なセンサ部を有するセンサ本体と、を備えている。そして、第１部材は、センサ本体の取付位置に対応するように配置され、表側にセンサ部と略同じ大きさとなるセンサ領域を有する操作部と、操作部の側部に連続し、表面が壁部の起伏面に沿うように形成されかつ該操作部の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成された意匠接続部と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、タッチ操作による操作感を損なわずにタッチパネルを意匠体の外観に調和させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るタッチパネルおよびそれを備えた意匠構造の全体斜視図である。
【図２】図２は、図１のII−II線断面図である。
【図３】図３は、図２のタッチパネルの構成を具体的に示す部分拡大断面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施形態に係るタッチパネルの構成を示す図２相当図である。
【図５】図５は、本発明の第３実施形態に係るタッチパネルの構成を示す図２相当図である。
【図６】図６は、その他の実施形態に係るタッチパネルの断面構成を概略的に示す断面図である。
【図７】図７は、その他の実施形態に係るタッチパネルの断面構成を概略的に示す断面図である。
【図８】図８は、その他の実施形態に係るタッチパネルの断面構造を概略的に示す図５相当図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の各実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００１２】
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態に係る意匠構造１の全体を示している。意匠構造１は、車両内に設置されたダッシュボード（意匠体２）と、この意匠体２に取り付けられたタッチパネル１０，１０と、を備えている。各タッチパネル１０は、タッチ操作を行うことが可能なセンサ型入力装置である。この実施形態において、各タッチパネル１０は、カーナビゲーション等の車載装置に接続されていて、該車載装置に対する入力装置として適用される。なお、各タッチパネル１０は正面視で略矩形状に形成されているが、この形状に限定されるものではない。
【００１３】
ここで、以下の説明では、タッチパネル１０において、タッチ操作に伴い使用者の手指などが接触する側（すなわち、後述の操作部２３の表面側）を「表側」とし、その反対側を「裏側」としてタッチパネル１０の位置関係を表すものとする。なお、このような位置関係は、タッチパネル１０が組み込まれた機器における実際の方向とは無関係である。
【００１４】
図２に示すように、意匠体２は表面の一部に起伏面を含む壁部２ａを有していて、壁部２ａの起伏面が所定の曲率半径で湾曲状に形成されている。また、意匠体２は、壁部２ａの裏側に形成された収容空間Ｓを有している。この収容空間Ｓ内には、基板３、フレキシブル配線板４、およびコネクタ部５が収容されている。
【００１５】
基板３は、タッチパネル１０の入力操作により動作する車載装置（外部機器）と電気的に接続されている。フレキシブル配線板４は、後述するセンサ本体１１と電気的に接続されている。コネクタ部５は、基板３およびフレキシブル配線板４の各々を連結した状態で基板３とタッチパネル１０とを電気的に接続するように構成されている。
【００１６】
意匠体２の壁部２ａには、第１および第２開口部６ａ，６ｂが設けられている。第１開口部６ａは、後述するカバー部材２０の設置位置に対応する位置に配置されている。具体的に、第１開口部６ａは、意匠体２の正面側で前後方向に開口している。また、第２開口部６ｂは、第１開口部６ａと異なる位置であって基板３とコネクタ部５とが互いに接続された位置の近傍に配置されている。具体的に、第２開口部６ｂは、意匠体２の底面側で上下方向に開口している。さらに、壁部２ａには、第２開口部６ｂを閉じるための蓋部７が取り付けられている。
【００１７】
次に、図２に示すように、タッチパネル１０は、センサ本体１１およびカバー部材２０を備えている。カバー部材２０は、意匠体２の壁部２ａに配設されている。具体的に、カバー部材２０は、第１開口部６ａに収まるように意匠体２の壁部２ａに取り付けられている。また、センサ本体１１は、意匠体２の収容空間Ｓ内に位置するようにカバー部材２０の裏側に取り付けられている。
【００１８】
図３に示すように、センサ本体１１は基材１２を有している。基材１２は、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエーテルサルホン、ポリカーボネート等のような光透過性を有する樹脂シート材からなる。なお、基材１２の材料としては、前述の樹脂シート材に限られず、ガラス材などを用いてもよい。
【００１９】
また、基材１２の上面にはセンサ部１３が設けられている。センサ部１３は、カバー部材２０（後述する操作部２３）の表面に接触した検知対象物によるタッチ操作の有無を検知可能となっている。センサ部１３は、例えば酸化インジウム錫や酸化錫等の光透過性を有する透明導電膜からなり、スパッタ蒸着法等で基材１２の上面に形成されている。
【００２０】
さらに、基材１２の上面には、センサ部１３と電気的に接続された配線部１４が形成されている。配線部１４は、銀、カーボン、銅箔等からなり、スパッタ蒸着法等で基材１２表面の側部（すなわちセンサ部１３を除いた位置）に形成されている。
【００２１】
図３に示すように、この実施形態では、上記カバー部材２０が第１部材２１のみで構成されている。第１部材２１は、光透過性を有するガラス板からなる。このガラス板としては、例えば黒色、灰色、茶色などの有色透明状の色彩が適している。また、第１部材２１は、透明な粘着層２２を介してセンサ本体１１の表側に積層配置されている。粘着層２２に用いられる材料としては、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などが挙げられる。さらに、第１部材２１の裏面は湾曲状に形成されている。ここで、タッチパネル１０を比較的薄く形成する場合、第１部材２１の厚みを例えば０．７ｍｍ以上にすればよい。
【００２２】
図２および図３に示すように、第１部材２１は、タッチ操作を行うための操作部２３を有している。操作部２３は、センサ本体１１の取付位置に対応する位置に配設されている。具体的に、操作部２３は、その側部が図２および図３に示す一点鎖線Ａの位置まで延びるように形成されている。そして、操作部２３は、その表側にセンサ部１３と略同じ大きさとなるセンサ領域Ｔを有している。センサ領域Ｔは、図２および図３に示す一点鎖線Ｂの位置まで拡がっている。
【００２３】
また、操作部２３の表面は、後述の各意匠接続部２４の表面よりも大きな曲率半径による滑らかな曲面に形成されている。なお、タッチパネル１０を２５インチサイズ以上の大画面に対応させる場合には、第１部材２１の厚みを２．５ｍｍ以下にするのが好ましい。これにより、操作部２３表面を滑らかな曲面形状に形成しやすくなる。また、撓みが大きく生じないため使用者の指が沈み込まず、操作部２３と意匠体２との一体感が優れたものとなる。
【００２４】
次に、図２および図３に示すように、第１部材２１は、操作部２３の側部に連続する意匠接続部２４，２４を有している。各意匠接続部２４は、その表面が意匠体２における壁部２ａ表側の起伏面に沿うように形成されかつ操作部２３の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成されている。より具体的に、各意匠接続部２４は、その表面が操作部２３の側部からカバー部材２０の側端部に向かってカバー部材２０の表側から裏側に向かうように湾曲状に形成されている。そして、意匠構造１は、意匠体２の壁部２ａと第１部材２１の操作部２３とが意匠接続部２４，２４による滑らかな曲面で互いに連続するように構成されている。
【００２５】
図３に示すように、第１部材２１（カバー部材２０）の裏側には加飾層２５が設けられている。加飾層２５は、少なくとも意匠接続部２４に対応する位置に配置されていて、カバー部材２０の裏面外周において印刷等で略額縁状に形成されている。また、加飾層２５は、カバー部材２０の裏側において意匠接続部２４から配線部１４を覆う位置まで延設されている。さらに、加飾層２５は、操作部２３（第１部材２１）と同じ色調に形成されている。ただし、加飾層２５は、有色不透明に形成されている。
【００２６】
図３に示すように、センサ本体１１の裏側には直線偏光板２６が設けられている。直線偏光板２６としては、ポリビニルアルコールにヨウ素または染料などの二色性色素を含浸せて延伸させかつ表裏両面にトリアセチルセルロースのようなセルロース系の保護膜を被覆した可撓性のある偏光板が適している。
【００２７】
（第１実施形態の作用効果）
以上のように、タッチパネル１０において、意匠接続部２４，２４は、操作部２３の側部に連続している。すなわち、意匠接続部２４，２４は、操作部２３の側部と意匠体２の壁部２ａとが互いに連続するように意匠体２と操作部２３との間に介在している。また、各意匠接続部２４の表面が壁部２ａの起伏面に沿うように形成されている。このため、タッチパネル１０が意匠体２に取り付けられた状態でカバー部材２０が意匠体２に対して目立たないようになる。その結果、外観において意匠体２およびタッチパネル１０の一体感が向上する。さらに、各意匠接続部２４の表面が操作部２３の表面形状よりも小さい曲率半径で曲面に形成されている。このため、タッチパネル１０が意匠体２に取り付けられた状態で操作部２３と各意匠接続部２４との境界が視認しにくくなり、各意匠接続部２４との対比で相対的に操作部２３表面の起伏が小さくなる。その結果、操作部２３に対するタッチ操作が行いやすくなる。したがって、本発明の第１実施形態では、タッチ操作による操作感を損なわずにタッチパネル１０を意匠体２の外観に調和させることができる。
【００２８】
また、操作部２３の表面が各意匠接続部２４の表面よりも大きな曲率半径による滑らかな曲面に形成されている。このため、意匠接続部２４，２４によりタッチパネル１０を意匠体２の外観に調和させつつ、表面が滑らかな曲面に形成された操作部２３に対して良好なタッチ操作を行うことができる。
【００２９】
また、カバー部材２０の裏側には、少なくとも意匠接続部２４，２４に対応する位置に加飾層２５が形成されている。この加飾層２５により各意匠接続部２４に対応する位置の意匠体２を、カバー部材２０の表側から透けて見えないようにすることができる。
【００３０】
また、加飾層２５は、カバー部材２０の裏側において各意匠接続部２４から配線部１４を覆う位置まで延設されている。これにより、カバー部材２０の裏側に位置する配線部１４を、カバー部材２０の表側から透けて見えないようにすることができる。
【００３１】
また、少なくともセンサ領域Ｔでは操作部２３が有色透明に形成されている。このため、カバー部材２０の裏側に位置するセンサ部１３を、センサ領域Ｔにおける操作部２３の表側から透けて見えないようにすることができる。
【００３２】
また、センサ本体１１の裏側には直線偏光板２６が設けられている。このため、外部からタッチパネル１０内に入射した外光が直線偏光板２６により遮光されてタッチパネル１０内での反射が抑えられる。その結果、タッチパネル１０として良好な表示を得ることができる。
【００３３】
また、意匠構造１において、意匠体２の壁部２ａには第１および第２開口部６ａ，６ｂが形成されている。このため、第１開口部６ａから意匠体２の収容空間Ｓ内にタッチパネル１０を収めやすくなるとともに、タッチパネル１０が収容空間Ｓ内に収容された状態で第２開口部６ｂから収容空間Ｓ内に設置されたコネクタ部５の着脱作業を行うことができる。
【００３４】
また、意匠構造１において、第２開口部６ｂには蓋部７が取り付けられている。このため、蓋部７を取り外すことにより第２開口部６ｂからコネクタ部５の着脱作業を容易に行うことができる。
【００３５】
［第２実施形態］
図４は、本発明の第２実施形態に係るタッチパネル１０を示すものである。この実施形態では、カバー部材２０の構成が上記第１実施形態のものと異なっている。なお、この実施形態に係るタッチパネル１０の他の構成は、上記第１実施形態に係るタッチパネル１０の構成と同様である。このため、以下の説明では、図１〜図３と同じ部分について同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００３６】
図４に示すように、カバー部材２０は樹脂膜３０を含んでいる。この樹脂膜３０は、第１部材２１の裏面に積層配置されていて、第１部材２１と略同じ大きさに形成されている。なお、樹脂膜３０は、第１部材２１と直接密着しているのが望ましい。また、樹脂膜３０は、粘着剤により第１部材２１に積層配置されていてもよい。
【００３７】
樹脂膜３０は、透明な樹脂材からなり、具体的にはポリビニルブチラール（ＰＶＢ）もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）からなる。また、樹脂膜３０は、厚みが一様になるように形成されている。さらに、樹脂膜３０の表面は、第１部材２１の裏面形状に沿った曲面に形成されている。なお、上記第１実施形態で示した粘着層２２および加飾層２５は、樹脂膜３０の裏面に配設されている。
【００３８】
また、樹脂膜３０が例えば０．１ｍｍ以上の厚みを有していれば、後述するように第１部材２１が割れた際のガラス片の飛散がほとんど生じなくなる。さらに、樹脂膜３０が０．３ｍｍ以上の厚みを有していれば、樹脂膜３０を形成することが容易となる。一方、樹脂膜３０の厚みの上限は特に規定されない。しかし、例えばカバー部材２０を薄く形成するためには、樹脂膜３０における厚みの目安を、例えば０．８ｍｍ以下程度とすればよい。なお、大画面対応の場合などで厚い第１部材２１を用いる場合には、樹脂膜３０における厚みの目安を、１．５ｍｍ以下程度とすればよい。
【００３９】
ここで、従来技術のタッチセンサとして、例えば特開２０１３−１８２５４９号公報には、ガラス製のカバー部材に静電容量式のタッチセンサ本体を貼り合わせたタッチセンサが開示されている。しかしながら、この従来技術のタッチセンサでは、カバー部材を保護するための部材が設けられていないため、カバー部材が割れた際にガラス片が飛散してしまうという課題を有していた。これに対し、この第２実施形態に係るタッチパネル１０において、第１部材２１は、その裏面に密着状態で配置された樹脂膜３０により保護されている。このため、ガラス板からなる第１部材２１が何らかの衝撃を受けて破損したとしても、ガラス板の欠片が飛散しないようにすることができる。すなわち、第２実施形態に係るタッチパネル１０では、上述の従来技術のタッチセンサが有する課題を解決することができる。
【００４０】
［第３実施形態］
図５は、本発明の第３実施形態に係るタッチパネル１０を示すものである。この実施形態では、カバー部材２０の構成が上記第２実施形態のカバー部材２０と異なっている。なお、この実施形態に係るタッチパネル１０の他の構成は、上記第２実施形態に係るタッチパネル１０の構成と同様である。このため、以下の説明では、図１〜図４と同じ部分について同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４１】
図５に示すように、カバー部材２０は、第２部材４０を含んでいる。第２部材４０は、樹脂膜３０を介して第１部材２１の裏面形状に沿うように配設されている。具体的に、第２部材４０は、可撓性を有していて、その上面が透明な粘着剤（図示せず）を介して樹脂膜３０に密着した状態で樹脂膜３０の裏側に積層配置されている。また、第２部材４０の表面は、第１部材２１および樹脂膜３０の裏面形状に沿った曲面に形成されている。なお、上記第１実施形態で示した粘着層２２および加飾層２５は、第２部材４０の裏面に配設されている。第２部材４０は、樹脂膜３０に対して粘着剤を介さずに配置されていてもよい。
【００４２】
第２部材４０は、例えば所定の弾性率を有する樹脂フィルムからなる。樹脂フィルムは、一般的なガラス板の弾性率と同様の６０ＧＰａ〜１５０ＧＰａの弾性率を有するものが適しており、特に８０ＧＰａ未満の弾性率を有するものが好ましい。
【００４３】
ここで、樹脂フィルムは光学等方性の材質が望ましく、例えばシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、およびトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）のいずれか１種の樹脂材からなる。このような樹脂材により、光等方性を有する樹脂フィルムが得られる。なお、樹脂フィルムとして光学異方性である二軸延伸のポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)フィルム等を用いることもできる。また、樹脂フィルムの厚みが０．０３ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下であれば、８０ＧＰａ未満の弾性率を得ることが可能となる。
【００４４】
以上のように、この実施形態に係るタッチパネル１０において、第１部材２１は、その裏側で樹脂膜３０および第２部材４０により強固に保護されている。したがって、ガラス板からなる第１部材２１が何らかの衝撃を受けて破損したとしても、ガラス板の欠片の飛散をより一層抑制することができる。
【００４５】
なお、第２部材４０は、その厚みが第１部材２１の厚みよりも小さくなるように形成されているのが好ましい。このようにすれば、カバー部材２０における全体的な厚みの増加を抑えることができる。
【００４６】
また、第３実施形態では、センサ部１３および配線部１４を、上記第１および第２実施形態と同様に基材１２に形成してもよく、あるいは第２部材４０に形成してもよい。
【００４７】
［その他の実施形態］
上記各実施形態では、タッチパネル１０を、カーナビゲーション等の車載装置（外部機器）に接続された入力装置として適用した形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、タッチパネル１０は、例えばパーソナルコンピュータのディスプレイ機器、携帯電話、携帯情報端末、携帯型ゲーム機、コピー機、券売機、現金自動預け払い機などの外部機器に対する入力装置としても適用可能である。
【００４８】
また、上記第２実施形態として、図６に示すように、樹脂膜３０の裏面とセンサ本体１１との間に透明な粘着剤３１を設けてもよい。この粘着剤３１により、センサ本体１１を樹脂膜３０の裏面側に容易に貼り合わせることが可能となる。粘着剤３１の材料としては、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）製が適している。
【００４９】
また、上記各実施形態では、センサ本体１１が一つの基材１２のみを有する形態を示したが、この形態に限られない。すなわち、例えば図７に示すように、タッチパネル１０として、センサ本体１１が二以上の基材１２，１２，…を有する形態であってもよい。二以上の基材１２，１２，…を用いる場合、基材１２，１２同士を透明な粘着剤１１５で貼り合せればよい。また、図７に示したタッチパネル１０では、表側に位置する基材１２と第２部材４０（カバー部材２０）の裏面との間に粘着剤１１６を設けて、この粘着剤１１６により基材１２と第２部材４０（カバー部材２０）とを貼り合わせている。粘着剤１１５，１１６の材料としては、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）製が適している。
【００５０】
また、上記各実施形態では、センサ部１３が酸化インジウム錫や酸化錫等の光透過性を有する透明導電膜からなる形態を示したが、この形態に限られない。例えば、センサ部１３として不透明な導電金属を細線にしてメッシュ状などに配置した電極からなる形態であってもよい。配線部１４についても、不透明な導電金属を細線にしかつメッシュ状または梯子状などに配置した構成としてもよい。また、細線は導電樹脂で形成してもよい。
【００５１】
また、上記各実施形態では、第１部材２１として黒色、灰色、茶色などの有色透明状のガラス板を適用した形態を示したが、この形態に限られない。例えば、第１部材２１をハーフミラーからなるガラス板としてもよい。また、加飾層２５をミラー調に形成してもよい。このように第１部材２１および加飾層２５をミラー調にすると、外部からタッチパネル１０に入射する光の反射が抑制されて、センサ部１３および配線部１４をカバー部材２０の表側から目立たないようにすることが可能となる。
【００５２】
また、上記各実施形態では、第１開口部６ａの位置において、意匠体２の壁部２ａにおける切り欠き部分の先端部をカバー部材２０の裏側に配置した形態（図２、図４、図５を参照）を示したが、この形態に限られない。すなわち、壁部２ａの上記先端部を、カバー部材２０の表側に配置してもよい。かかる形態では、第１部材２１の表面と壁部２ａの上記先端部の表面とが面一となるように形成されているのが好ましい。例えば、図８に示すように、第１部材２１の端部と壁部２ａの上記先端部とが互いに対向しかつ第１部材２１の表面と壁部２ａの上記先端部の表面とが面一となるように構成してもよい。
【００５３】
また、上記各実施形態では、操作部２３の表面が滑らかな曲面に形成された形態を示したが、この形態に限られない。例えば、少なくともセンサ領域Ｔにおいて、操作部２３の表面が略平坦状に形成されていてもよい。操作部２３の表面が略平坦状であっても、意匠接続部２４，２４によりタッチパネル１０を意匠体２の外観に調和させつつ、良好なタッチ操作を行うことができる。
【００５４】
また、上記第３実施形態では、第２部材４０が樹脂フィルムからなる形態を示したが、この形態に限られない。例えば、第２部材４０として、薄板状の樹脂体または可撓性を有する薄板状のガラス板からなる形態であってもよい。特に、軽量化などの観点からすれば、第２部材４０として、０．０１ｍｍ以上０．５５ｍｍ以下の厚みを有するガラス板を用いるのが好ましい。また、例えばカバー部材２０の大きさを２５インチサイズ以上とする場合には、第２部材４０として、０．０１ｍｍ以上１．８５ｍｍ以下の厚みを有するガラス板を用いるのが好ましい。このように、第２部材４０として所定の厚みを有するガラス板を適用すれば、第２部材４０を、樹脂膜３０の外面における湾曲形状に追従させた状態で容易に配置することが可能となり、気泡などの噛み込みも抑えられる。
【００５５】
以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の各実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、例えば車両内に設置されたダッシュボードに取り付けられかつカーナビゲーション等の車載装置に接続されるタッチパネル、およびそれを備えた意匠構造として産業上の利用が可能である。
【符号の説明】
【００５７】
１：意匠構造
２：意匠体
２ａ：壁部
３：基板
４：フレキシブル配線板
５：コネクタ部
６ａ：第１開口部
６ｂ：第２開口部
７：蓋部
１０：タッチパネル
１１：センサ本体
１２：基材
１３：センサ部
１４：配線部
２０：カバー部材
２１：第１部材
２３：操作部
２４：意匠接続部
２５：加飾層
２６：直線偏光板
３０：樹脂膜
４０：第２部材
Ｓ：収容空間
Ｔ：センサ領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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