(57)【要約】  ウェブを高速で送り出している状態であっても、ウェブを良好に切断することができるカットナイフ機構を備えたアンワインダ装置またはワインダ装置を提供する。  ロール状に巻かれたウェブ５１を製紙ライン上に送り出し、送り出したウェブ５１を所定の位置でカットするカットナイフ３４を備えたアンワインダ装置において、送り出されるウェブ５１の送り速度を減速または停止させることなく、ウェブ５１に対しカットナイフ３４を垂直に移動させてウェブ５１をカットするカットナイフ機構３２を備えている。
2010137060.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれたウェブを製紙ライン上に送り出し、送り出した前記ウェブを所定の位置でカットするカットナイフを備えたアンワインダ装置において、
送り出される前記ウェブの送り速度を減速または停止させることなく、前記ウェブに対し前記カットナイフを垂直に移動させて前記ウェブをカットするカットナイフ機構を備えたことを特徴とするアンワインダ装置。
【請求項２】
前記カットナイフ機構は、前記カットナイフを直線的に移動させるエアシリンダを備えたことを特徴とする請求項１に記載のアンワインダ装置。
【請求項３】
前記カットナイフは、平板の先端を斜めにカットして刃先を形成したものであり、前記ウェブの平面に対して前記カットナイフが傾けて配置されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンワインダ装置。
【請求項４】
前記ウェブの平面に対する前記カットナイフの角度αが２０度〜６５度の範囲内であり、前記カットナイフの刃先角度が１０度〜４５度の範囲内であり、前記角度αから前記角度βを引いた角度が、１０度〜２０度の範囲内であることを特徴とする請求項３に記載のアンワインダ装置。
【請求項５】
前記角度αが概ね４４度であり、前記刃先角度βが概ね３０度であることを特徴とする請求項４に記載のアンワインダ装置。
【請求項６】
製紙ライン上に送り出されたウェブをロール状に巻くために、送り出された前記ウェブを所定の位置でカットするカットナイフを備えたワインダ装置において、
送り出される前記ウェブの送り速度を減速または停止させることなく、前記ウェブに対し前記カットナイフを垂直に移動させて前記ウェブをカットするカットナイフ機構を備えたことを特徴とするワインダ装置。
【請求項７】
前記カットナイフ機構は、前記カットナイフを直線的に移動させるエアシリンダを備えたことを特徴とする請求項６に記載のワインダ装置。
【請求項８】
前記カットナイフは、平板の先端を斜めにカットして刃先を形成したものであり、前記ウェブの平面に対して前記カットナイフが傾けて配置されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のワインダ装置。
【請求項９】
前記ウェブの平面に対する前記カットナイフの角度αが２０度〜６５度の範囲内であり、前記カットナイフの刃先角度が１０度〜４５度の範囲内であり、前記角度αから前記角度βを引いた角度が、１０度〜２０度の範囲内であることを特徴とする請求項８に記載のワインダ装置。
【請求項１０】
前記ウェブの平面に対する前記カットナイフの角度αが概ね４４度であり、前記カットナイフの刃先角度βが概ね３０度であることを特徴とする請求項９に記載のワインダ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール状に巻かれたウェブを製紙ライン上で巻き出す機能を有するすアンワインダ装置、または製紙ライン上を走行するウェブをロール状に巻き取る（巻き戻す）機能を有するワインダ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロール状に巻き付けられたウェブ（紙、コーティング紙、感熱紙等を含む）にコーター等で塗工を施す場合、ウェブが巻き付けられたロールからウェブを巻き出し、このウェブに塗工を施した後に、塗工後のウェブを再びロール状に巻き戻す作業が行われる。このウェブの巻き出しに使用されるアンワインダ装置では、現在巻き出されているロール（以下、旧ロールという）のウェブが少なくなったときに、新たなロール（以下、新ロールという）を供給するために枠替えが行われる。【０００３】
従来、この枠替えのときには、アンワインダ装置の紙送りが減速或いは停止され、旧ロールから巻き出された紙ロールの後端部を新ロールの先端部に繋ぎ合わせるためにその端部がカットされる（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
図４は、ウェブを切断するための従来のカットナイフ機構５０の概要図である。【０００５】
旧ロールのウェブ５１をカットするためのカットナイフ機構５０は、図４に示すように、２つの搬送ローラ５２ａ、５２ｂ（プレッシャロール）の間に配置されている。このナイフ機構５０は、カットナイフ５４と、このカットナイフ５４が取り付けられるアーム部５６と、このアーム部５６の端部を回動自在に支持する回動軸５８と、この回動軸５８を中心にアーム部５６をＲ方向へ回動させるための油圧装置６０とを備えている。この油圧装置６０は、アンワインダ装置６２の本体部６４にボルト６６などの締結部材によって固定されている。【０００６】
そして、２つの搬送ローラ５２ａ、５２ｂの間で、所定の張力でＴ方向に送られるウェブ５１は、カットナイフ５４がＲ方向の上方に回動する態様で移動すると、このカットナイフ５４の刃先５４ａがウェブ５１に押し当てられ、ウェブ５１が切断されることになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００２−２８４４０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
近年では、ウェブの製造性を向上させるべく製紙ラインの高速化が顕著であり、最大で２０００ｍ／ｍｉｎの高速度でウェブが送られる。また、近年では、上述したウェブの切断は、ウェブの送り速度を減速或いは停止せずに高速度のまま行われる。そのため、従来のカットナイフ機構を用いて高速度で送られるウェブを切断した場合、高速時における切れ味が悪く、切断に要するウェブの長さが長くなり、ウェブの飛散量の増加やワインディング（巻き取り）の妨げになる可能性があった。また、塗工欠陥や紙切れのおそれもある。【０００９】
本発明は、上述した事情を鑑みてなされたものであり、ウェブを高速で送り出している状態であっても、ウェブを良好に切断することができるカットナイフ機構を備えたアンワインダ装置またはワインダ装置を提供するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述課題を解決するため、本発明は、ロール状に巻かれたウェブを製紙ライン上に送り出し、送り出した前記ウェブを所定の位置でカットするカットナイフを備えたアンワインダ装置において、送り出される前記ウェブの送り速度を減速または停止させることなく、前記ウェブに対し前記カットナイフを垂直に移動させて前記ウェブをカットするカットナイフ機構を備えたことを特徴とする。【００１１】
また、本発明は、製紙ライン上に送り出されたウェブをロール状に巻くために、送り出された前記ウェブを所定の位置でカットするカットナイフを備えたワインダ装置において、送り出される前記ウェブの送り速度を減速または停止させることなく、前記ウェブに対し前記カットナイフを垂直に移動させて前記ウェブをカットするカットナイフ機構を備えたことを特徴とする。【００１２】
また、上述したアンワインダ装置またはワインダ装置において、前記カットナイフ機構は、前記カットナイフを直線的に移動させるエアシリンダを備えていてもよい。【００１３】
さらに、上述したアンワインダ装置またはワインダ装置において、前記カットナイフは、平板の先端を斜めにカットして刃先を形成したものであり、前記ウェブの平面に対して前記カットナイフが傾けて配置されていてもよい。【００１４】
さらにまた、上述したアンワインダ装置またはワインダ装置において、前記ウェブの平面に対する前記カットナイフの角度αが２０度〜６５度の範囲内であり、前記カットナイフの刃先角度が１０度〜４５度の範囲内であり、前記角度αから前記角度βを引いた角度が、１０度〜２０度の範囲内にすることもできる。【００１５】
また、上述したアンワインダ装置またはワインダ装置において、前記角度αが概ね４４度であり、前記刃先角度βが概ね３０度に形成することもできる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るアンワインダ装置では、送り出される前記ウェブの送り速度を減速または停止させることなく、前記ウェブに対し前記カットナイフを垂直に移動させて前記ウェブをカットするカットナイフ機構を備えているので、従来の回動式と比較して、ウェブに対し押し当てられる刃先の角度が一定になる。そのため、カットナイフの移動による刃先とウェブとの当接角度の変化に起因する切断のばらつきが少なくなり、より切れ味が良くなる。その結果、送り出されるウェブの送り速度を減速または停止させずに、高速で送り出されている状態であっても、切断に要するウェブの長さが必要以上に長くなるこがなく、切断後の紙片の飛散が少なくなる。また、切断面が良好な状態になるので、ウェブを再度巻き戻すときに、巻き取りの妨げにならず、次工程のコーターなどの機器に悪影響を及ぼすことがなくなる。【００１７】
他方、本発明に係るワインダ装置では、アンワインダ装置と同様に、送り出された前記ウェブの送り速度を減速または停止させることなく、前記ウェブに対し前記カットナイフを垂直に移動させて前記ウェブをカットするカットナイフ機構を備えているので、従来の回動式と比較して、ウェブに対し押し当てられる刃先の角度が一定になる。そのため、カットナイフの移動による刃先とウェブとの当接角度の変化に起因する切断のばらつきが少なくなり、より切れ味が良くなる。その結果、送り出されるウェブの送り速度を減速または停止させずに、高速で送り出されている状態であっても、切断に要するウェブの長さが必要以上に長くなるこがなく、切断後の紙片の飛散が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るカットナイフ機構を備えたアンワインダ装置の概要図である。
【図２】カットナイフ機構を拡大して示す概要図である。
【図３】ウェブに対するカットナイフの状態を示す概要図である。
【図４】従来のカットナイフ機構を示す概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態に係るアンワインダ装置について、図面を用いて詳細に説明する。なお、従来構造と同一のものは同一の符号を付して説明する。
【００２０】
図１は、アンワインダ装置１の概要図である。
【００２１】
アンワインダ装置１は、図１に示すように、図面左側に位置する新ロール設置部１０と、この新ロール設置部１０の右側に位置する旧ロール設置部２０と、これらの新ロール設置部１０及び旧ロール設置部２０の間に配置されたスプライス部３０とで構成されている。新ロール設置部１０および／または旧ロール設置部２０に設置されたロールから巻き出されたウェブ５１は、図１に示すように、スプライス部３０の上側を通って、図１の紙面下側へと送り出される。このウェブ５１の送り出される後工程は、例えば図示しないコーター等の塗工工程などである。
【００２２】
本実施の形態では、ウェブ５１は、１８００ｍ／ｍｉｎの速度で送り出されており、新ロール１１と旧ロール２１との枠替えの際（詳細は後述する）にも、この送り速度を減速或いは停止せずに同一速度でウェブ５１を送り出している。
【００２３】
なお、本実施の形態におけるウェブとは、主に紙（コーティング紙、感熱紙、感圧紙など）を素材にしたものをいい、プラスチック製の保護フィルムなどは含まれない。すなわち、後述するカットナイフで切断できる程度の素材の製品をいう。
【００２４】
新ロール設置部１０は、新ロール１１が載置される架台１２と、この新ロール１１を移動させるための移動レール１３とを備えている。この新ロール１１の両端からは、新ロール１１の芯材１１ａがそれぞれ突出している。そして、新ロール１１は、この両端の芯材１１ａが２本の移動レール１３（図１において、手前側と奥側とに２本配置）の左側部分１３ａに載置される。移動レール１１は、左側部分１３ａから旧ロール設置部２０に向かって略水平に延在しており、載置された新ロール１１は、この移動レール１３に沿って略水平に右側部分１３ｂへと移動する。この移動は、例えば、図１に示すように、一端部１５ａが回動軸１４に固定され、他端部１５ｂが芯材１１ａと接してこの芯材１１ａを押圧する回動アーム１５の回動運動によって行われる。この回動アーム１５は、図示しない駆動装置によって駆動されて回動する。
【００２５】
右側部分１３ｂに移動した新ロール１１からは、ロール状に巻かれたウェブ５１が巻き出される。この新ロール１１は、ウェブ５１が巻き出されて所定のロール径よりも小さくなるまで、この右側部分１３ｂに配置されている。
【００２６】
旧ロール設置部２０は、旧ロール２１が載置される架台２２を備えている。
【００２７】
なお、旧ロール２１とは、新ロール１１が所定のロール径よりも小さくなったものをいい、次に設置される新ロールに枠替えが必要になったものをいう。
【００２８】
巻き出し中の新ロール１１は、所定のロール径よりも小さくなったときに、移動レール１３の右側部分１３ｂから旧ロール設置部２０の架台２２の上側へと移動される。この移動は、回動軸４０を中心に、図示しない回動アームが回動することによって行われる。このとき、巻き出し中の旧ロール２１は、ウェブ５１を巻き出しながら、新ロール設置部１０から旧ロール設置部２０へと円弧状の軌跡を取りながら移し替えられる。
【００２９】
また、新ロール設置部１０には、所定のロール径以下となった旧ロール２１が旧ロール設置部２０へ移動した後に、新たな新ロール１１が左側部分１３ａに載置され、上述のように右側部分１３ｂへと移動される。この新ロール１１のウェブ５１の巻き出し先端には、旧ロール２１と繋ぎ合わせるための両面テープ（図示せず）が貼り付けられている。この新ロール１１は、旧ロール２１との枠替えの際に単体で回転され、外周面の速度がウェブ５１の送り速度と同じ１８００ｍ／ｍｉｎになるまで加速される。
【００３０】
一方、スプライス部３０には、２つのプレッシャーロール３１ａ、３１ｂ（図１において、紙面左側が３１ａ、右側が３１ｂ）と、これらのプレッシャーロール３１ａ、３１ｂの間に位置し、旧ロール２１から送り出されるウェブ５１を切断するカットナイフ機構３２と、これらのプレッシャーロール３１ａ、３１ｂ及びカットナイフ機構３２を略上方に向けて押し上げる押し上げ機構３３とを備えている。
【００３１】
プレッシャーロール３１ａ、３１ｂは、これらの外周面でウェブ５１を受けて送り出すようになっている。このとき、ウェブ５１は、プレッシャーロール３１ａ、３１ｂの上側を所定の張力を受けた状態で送り出される。
【００３２】
押し上げ機構３３は、新ロール設置部１０の架台１２に設けられた回動軸３９を中心に図１の紙面右側部分が上下に回動するように構成されている。この回動動作は、例えば、後述するエアシリンダ３６と同様に、圧縮空気を利用するものであってもよく、油圧機構で動作させるものであってもよい。この回動動作により、紙面左側に位置するプレッシャーロール３１ａ、３１ｂは、上下に移動可能になっており、特にプレッシャーロール３１ａは、新ロール１１の外周面に向けて移動し、この外周面に押圧されるようになる。このとき、旧ロール２１から巻き出されているウェブ５１は、新ロール１１とプレッシャーロール３１ａとの間を通って送り出されているので、このウェブ５１が新ロール１１の外周面に押圧される。新ロール１１の外周面の周速度は、ウェブ５１の送り速度と同じ速度に加速されているので、送り出されている旧ロール２１のウェブ５１が新ロール１１の両面テープに押し当てられたときに貼り付けられ、旧ロール２１のウェブ５１と新ロール１１のウェブ５１とが繋ぎ合わされるようになる。
【００３３】
図２は、カットナイフ機構３２を拡大して示す概要図である。また、図３は、ウェブ５１に対するカットナイフ３４の状態を示す概要図である。
【００３４】
カットナイフ機構３２は、プレッシャーロール３１ａ、３１ｂと共に押し上げ機構３３によって押し上げられる。カットナイフ機構３２は、図２に示すように、カットナイフ３４と、このカットナイフ３４が取り付けられた支承部３５と、この支承部３５を上下に移動させるエアシリンダ３６とを備えている。
【００３５】
このエアシリンダ３６は、押し上げ機構３３の押し上げ動作とは独立して動作するものであり、圧縮空気を利用して支承部３５及びカットナイフ３４を上下に直線的に移動させる。このエアシリンダ３６は、図示しない空気供給口から空気が供給され、図示しない空気排出口から圧縮空気が排出されるようになっている。また、エアシリンダ３６は、図示しない制御装置と配線３７ａ、３７ｂで接続されており、この制御装置からの信号に基づいて取り込んだ空気を圧縮／排出して、支承部３５及びカットナイフ３４を上下に移動させる。
【００３６】
カットナイフ３４は、図３に示すように、ウェブ５１を送り方向に案内するスタビライザ３８の開口部３８ａからウェブ５１に向かって上側へ突出可能に取り付けられている。このカットナイフ３４は、図３に示すように、平板形状を成すその先端部が斜めにカットされており、このカットされた部分がウェブ５１を切断するための刃先３４ａとして形成されている。
【００３７】
このカットナイフ３４の刃先３４ａの角度は、図３に示すように、平板状の平面と角度βとなるように形成されている。この刃先角度βは、概ね３０度に形成されている。
【００３８】
また、カットナイフ３４は、図３に示すように、平板状の平面とウェブ５１の面との角度がαとなるように配置されている。この角度αは、概ね４４度になるように設置されている。
【００３９】
特に、上述した角度α、βの関係は、角度αから角度βを引いた角度が、１０度〜２０度の範囲内であることが、切断面を概ね良好にするのに重要な角度となる。すなわち、上述した角度αが２０度〜６５度の範囲内であり、刃先角度βが１０度〜４５度の範囲内であり、角度αから角度βを引いた角度が、１０度〜２０度の範囲内であれば、ウェブ５１を高速で走行させたままであっても、カットナイフ機構３２を用いて良好な切断面を得ることができる。
【００４０】
この場合、（α−β）の角度を１４度にすると、最も切れ味がよく、良好な切断面を得られることが実験データとして得られている。
【００４１】
さらに、カットナイフ３４の突出方向Ｆ（エアシリンダ３６の駆動方向）は、ウェブ５１の送り出し方向Ｔとほぼ垂直になっている。すなわち、ウェブ５１に対しカットナイフ３４を垂直に移動させて、ウェブ５１をカットする。
【００４２】
このような配置で設置されたカットナイフ３４は、上述した旧ロール２１のウェブ５１と新ロール１１のウェブ５１とが繋ぎ合わされた後に、エアシリンダ３６の動作によってカットナイフ３４が旧ロール２１のウェブ５１に押し当てられ、旧ロール２１のウェブ５１がカットされることになる。
【００４３】
カットされた後の旧ロール２１は、図１に二点差線で示すように、架台２２の右側へと移動され、アンワインダ装置１から排出される。これらの動作を順次繰り返すことにより、アンワインダ装置１に供給するウェブ５１が繋ぎ合わされ、旧ロール２１と新ロール１１との枠替えが減速或いは停止することなく行われる。
【００４４】
なお、上述のようなアンワインダ装置１を用いて以下の条件でカットナイフ機構３２を動作させた結果、良好なウェブ切断面を得ることができた。
ウェブ  原紙坪量１１４ｇ／ｍ２
送り速度  １８００ｍ／ｍｉｎ
カットナイフとウェブとの角度α  ４４度
刃先角度β  ３０度
【００４５】
本発明の実施の形態に係るアンワインダ装置によれば、送り出されるウェブ５１の送り速度を減速または停止させることなく、ウェブ５１に対しカットナイフ３４を垂直に移動させてウェブ５１をカットするカットナイフ機構３２を備えているので、従来の回動式と比較して、ウェブ５１に対し押し当てられる刃先３４ａの角度が一定になる。そのため、カットナイフ３４の移動による刃先３４ａとウェブ５１との当接角度の変化に起因する切断のばらつきが少なくなり、より切れ味が良くなる。その結果、送り出されるウェブ５１の送り速度を減速または停止させずに、高速で送り出されている状態であっても、切断に要するウェブ５１の長さが必要以上に長くなるこがなく、切断後の紙片の飛散が少なくなる。また、切断面が良好な状態になるので、ウェブ５１を再度巻き戻すときに、巻き取りの妨げにならず、次工程のコーターなどの機器に悪影響を及ぼすことがなくなる。
【００４６】
また、カットナイフ機構３２は、カットナイフ３４を直線的に移動させるエアシリンダ３６を備えているので、油圧機構で移動させる場合と比較して、信号に対する応答性を悪くすることなく、カットナイフ機構３２の構造を簡単にすることができる。また、油圧機構と比べてコストを低減させることができる。
【００４７】
さらに、カットナイフ３４は、平板の先端を斜めにカットして刃先３４ａを形成したものであり、ウェブ５１の平面に対してカットナイフ３４の平板状の平面とが角度αを付けて配置されているので、ウェブ５１に対してカットナイフ３４を移動させるときに、刃先３４ａがウェブ５１を切断し易いように配置することができる。
【００４８】
さらにまた、ウェブ５１の平面に対するカットナイフ３４の平板状の平面との角度αを概ね４４度で配置し、カットナイフ３４の刃先３４ａの角度βがカットナイフ３４の平板状の平面と概ね３０度に形成されているので、カットナイフ３４をウェブ５１に垂直に押し当てる際に、カットナイフ３４がウェブ５１を切断するのに、切れ味の良い最も適した配置にすることができる
以上、本発明の実施の形態に係るアンワインダ装置について述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想に基づいて各種の変形および変更が可能である。
【００４９】
例えば、本実施の形態では、アンワインダ装置について説明したが、製紙ライン上に送り出されたウェブをロール状に巻き取る（巻き戻す）ためのワインダ装置についても同様に適用することができる。すなわち、塗工後のウェブを再びロール状にしたときに、所定のロール径となるようにウェブを切断するのに使用することができる。この場合においても、実施の形態で説明したカットナイフ機構３２と同じものを使用して、ウェブ５１に対しカットナイフ３４を垂直に移動させることにより、ウェブの送り速度を減速または停止させることなく切断したとしても、切断面が良好な状態になる。
【００５０】
また、本実施の形態では、カットナイフ３４を上下に直動させることができれば、エアシリンダを用いた構造に限定されるものではない。例えば、ステッピングモータやリンク機構を介してカットナイフ３４を動かす構造であってもかまわない。ただし、直動させる機構としては、現状の技術では、エアシリンダを用いる構造が最も適している。
【符号の説明】
【００５１】
１  アンワインダ装置
１０  新ロール設置部
１１  新ロール
１１ａ  芯材
１２  架台
１３  移動レール
１３ａ  左側部分
１３ｂ  右側部分
１４  回動軸
１５  回動アーム
１５ａ  一端部
１５ｂ  他端部
２０  旧ロール設置部
２１  旧ロール
２２  架台
３０  スプライス部
３１ａ、３１ｂ  プレッシャーロール
３２  カットナイフ機構
３３  押し上げ機構
３４  カットナイフ
３４ａ  刃先
３５  支承部
３６  エアシリンダ
３７ａ、３７ｂ  配線
３８  スタビライザ
３８ａ  開口部
３９  回動軸
４０  回動軸
５０  カットナイフ機構
５１  ウェブ
５２ａ、５２ｂ  搬送ローラ
５４  カットナイフ
５４ａ  カットナイフの刃先
５６  アーム部
５８  回動軸
６０  油圧装置
６２  アンワインダ装置
６４  アンワインダ装置の本体部
６６  ボルト
Ｆ  突出方向
Ｒ  回動方向
Ｔ  送り出し方向
α  カットナイフの設置角度
β  刃先角度
【図１】
2010137060.tif 000003
【図２】
2010137060.tif 000004
【図３】
2010137060.tif 000005
【図４】
2010137060.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月10日(2010.9.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール状に巻かれたウェブを製紙ライン上に送り出し、送り出した前記ウェブを所定の位置でカットするカットナイフを備えたアンワインダ装置において、
送り出される前記ウェブの送り速度を減速または停止させることなく、前記ウェブに対し前記カットナイフを垂直に移動させて前記ウェブをカットするカットナイフ機構を備え、
前記カットナイフは、平板の先端を斜めにカットして刃先を形成したものであり、前記ウェブの平面に対して前記カットナイフの角度αが２０度〜６５度の範囲内であり、前記カットナイフの刃先角度βが１０度〜４５度の範囲内であり、前記角度αから前記角度βを引いた角度が、１０度〜２０度の範囲内であることを特徴とするアンワインダ装置。
【請求項２】
前記カットナイフ機構は、前記カットナイフを直線的に移動させるエアシリンダを備えたことを特徴とする請求項１に記載のアンワインダ装置。
【請求項３】
（削除）
【請求項４】
（削除）
【請求項５】
前記角度αが概ね４４度であり、前記刃先角度βが概ね３０度であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアンワインダ装置。
【請求項６】
製紙ライン上に送り出されたウェブをロール状に巻くために、送り出された前記ウェブを所定の位置でカットするカットナイフを備えたワインダ装置において、
送り出される前記ウェブの送り速度を減速または停止させることなく、前記ウェブに対し前記カットナイフを垂直に移動させて前記ウェブをカットするカットナイフ機構を備え、
前記カットナイフは、平板の先端を斜めにカットして刃先を形成したものであり、前記ウェブの平面に対して前記カットナイフの角度αが２０度〜６５度の範囲内であり、前記カットナイフの刃先角度βが１０度〜４５度の範囲内であり、前記角度αから前記角度βを引いた角度が、１０度〜２０度の範囲内であることを特徴とするワインダ装置。
【請求項７】
前記カットナイフ機構は、前記カットナイフを直線的に移動させるエアシリンダを備えたことを特徴とする請求項６に記載のワインダ装置。
【請求項８】
（削除）
【請求項９】
（削除）
【請求項１０】
前記ウェブの平面に対する前記カットナイフの角度αが概ね４４度であり、前記カットナイフの刃先角度βが概ね３０度であることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のワインダ装置。
【国際調査報告】
2010137060.tif 000007
2010137060.tif 000008
2010137060.tif 000009
2010137060.tif 000010