(57)【要約】  圧縮機であって、圧縮機構部（２）を構成する、固定スクロール（６）及び旋回スクロール（７）と、圧縮室（９）と、吸入室（１１）と、吐出口（１２）と、マフラー（１６）と、固定スクロール（６）とマフラー（１６）との間に設けられた断熱用部材（２４）とを備える。吸入室（１１）に吸入された冷媒ガスは、旋回スクロール（７）が旋回し、圧縮室（９）が容積を変えながら移動することにより、圧縮された後、吐出口（１２）から吐出される。吐出口（１２）から吐出された冷媒ガスは、マフラー（１６）により形成されるマフラー空間（１４）に吐出される。断熱用部材（２４）は、断熱用部材吐出口（２５）と、リード弁（１３）と、凹部（２７）とを有する。
2019044349.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機構部を構成する、固定スクロール及び旋回スクロールと、
前記固定スクロール及び前記旋回スクロールの間に形成された圧縮室と、
前記固定スクロールの外周側に設けられた吸入室と、
前記固定スクロールの中央部に設けられた吐出口と、
前記固定スクロール上部の前記吐出口を覆うように設けられたマフラーと、
前記固定スクロールと前記マフラーとの間に設けられた断熱用部材と、を備え、
前記吸入室に吸入された冷媒ガスは、前記旋回スクロールが旋回し、前記圧縮室が容積を変えながら移動することにより、圧縮された後、前記吐出口から吐出され、
前記吐出口から吐出された前記冷媒ガスは、前記マフラーにより形成されるマフラー空間に吐出され、
前記断熱用部材は、
前記吐出口と対向する部分に設けられる断熱用部材吐出口と、
前記断熱用部材の、前記固定スクロールと対向する側とは反対側の面に設けられるリード弁と、
前記断熱用部材の、前記固定スクロールと対向する側の面に設けられ、前記吸入室と対向する円周方向に３６０°の領域に設けられる凹部と、を有する圧縮機。
【請求項２】
前記断熱用部材は、前記吐出口と対応して設けられている前記断熱用部材吐出口の口縁部分、及び、前記凹部の開口縁部のうち、少なくとも一方が、前記固定スクロール側に向かって最も突出する凸形状である請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記断熱用部材の前記断熱用部材吐出口の近傍部分が、前記固定スクロールにボルト固定される請求項１又は２に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記断熱用部材は、焼結金属等の多孔質材料で形成される請求項１から３のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項５】
前記断熱用部材は、複数のプレートを積層して形成される請求項１から４のいずれか１項に記載の圧縮機。
【請求項６】
前記複数のプレートは、前記凹部を有するプレートを含む請求項５に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、冷暖房空調装置及び冷蔵庫等の冷却装置、並びに、ヒートポンプ式の給湯装置等に用いられる圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、冷却装置及び給湯装置等に用いられる密閉型圧縮機は、冷凍サイクルから戻ってきた冷媒ガスを圧縮機構部で圧縮し、冷凍サイクルへと送り込む役割を果たしている。冷凍サイクルから戻ってきた冷媒ガスは、吸入経路を経て、圧縮機構部に形成された圧縮室へと供給される。その後、圧縮されて高温高圧状態となった冷媒ガスは、圧縮機構部から密閉容器内へと吐出され、密閉容器に設けられた吐出管から冷凍サイクルへと送り込まれる（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
図５は、特許文献１に記載された、従来のスクロール圧縮機の圧縮機構部を示す断面図である。【０００４】
低温低圧の冷媒ガスは、吸入管１０１を通って、固定スクロール１０２の吸入室に導かれて、圧縮室１０３の容積変化により圧縮され、高温高圧となる。その後、高温高圧の冷媒ガスは、固定スクロール１０２上部の吐出口１０４を通って、固定スクロール１０２とその上部を覆うマフラー１０５とにより構成されたマフラー空間１０６へと吐出され、マフラー空間１０６から密閉容器１０７内を経由して、吐出管１０８より冷凍サイクルへと送出される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−２４７６０１号公報
【発明の概要】
【０００６】
しかしながら、図５の構成の圧縮機においては、固定スクロール１０２の吸入室に導かれた低温の冷媒は、固定スクロール１０２上部の吐出口１０４からマフラー空間１０６に吐出された、最も高温高圧の冷媒ガスの熱の影響（例えば、加熱されること）を受ける。
【０００７】
その結果、冷媒ガスは、圧縮室１０３にとじ込められる時点で膨張する。したがって、冷媒ガスの循環量が低下する。
【０００８】
また、圧縮室１０３の圧縮途中の冷媒ガスも、マフラー空間１０６から固定スクロール１０２を経由するため、高温高圧の冷媒ガスの熱の影響を受ける。したがって、冷媒ガスは膨張し、冷媒の圧縮損失が増加する。
【０００９】
本開示は、上記従来の課題を解決したもので、その目的は、冷媒循環量の低下の抑制及び冷媒の圧縮損失の低減を図ることにより、高効率な圧縮機を提供することである。
【００１０】
本開示の圧縮機は、圧縮機構部を構成する、固定スクロール及び旋回スクロールと、固定スクロール及び旋回スクロールの間に形成された圧縮室と、固定スクロールの外周側に設けられた吸入室と、固定スクロールの中央部に設けられた吐出口と、固定スクロール上部の吐出口を覆うように設けられたマフラーと、固定スクロールとマフラーとの間に設けられた断熱用部材と、を備える。吸入室に吸入された冷媒ガスは、旋回スクロールが旋回し、圧縮室が容積を変えながら移動することにより、圧縮された後、吐出口から吐出される。吐出口から吐出された冷媒ガスは、マフラーにより形成されるマフラー空間に吐出される。断熱用部材は、吐出口と対向する部分に設けられる断熱用部材吐出口と、断熱用部材の、固定スクロールと対向する側とは反対側の面に設けられるリード弁と、断熱用部材の固定スクロールと対向する側の面に設けられ、吸入室と対向する円周方向に３６０°の領域に設けられる凹部と、を有する。
【００１１】
これにより、圧縮室で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、断熱部材用吐出口からマフラー空間へ吐出される。したがって、マフラー空間へ吐出された高温高圧の冷媒ガスは、マフラー空間から吸入室へ熱の影響を与えるようになる。しかし、その熱の影響に対し、固定スクロールとマフラーとの間に設けられた断熱用部材は、断熱層の役割を果たす。さらに、冷媒ガス、及び、冷媒ガス中のオイルが、断熱用部材に設けられた凹部に浸入して滞留することにより、凹部は、第二の断熱層の役割を果たす。そして、この二重の断熱層は、最も高温高圧の冷媒が通過するマフラー空間から、固定スクロールの最も低温である、圧縮開始前の吸入室及び圧縮室への熱の影響を抑制する。特に、凹部は、断熱用部材の、固定スクロールと対向する面の、円周方向に３６０°の領域に設けられている。したがって、マフラー空間からの熱の影響は、吸入室、及び、これに連なる圧縮室の略全域にわたって、広範囲かつ効果的に抑制される。さらに、断熱用部材は、マフラー空間とともに、マフラー空間上方の容器内空間における高温の冷媒から、圧縮室への熱の影響についても抑制する。よって、冷媒の温度上昇が強力に抑制（例えば、遮断）されることにより、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００１２】
本開示によれば、冷媒の温度上昇を抑制して、冷媒循環量の低下を防止し、かつ、冷媒の圧縮損失の増加を抑制することにより、高効率な圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本開示の第１の実施の形態における圧縮機を側方から見た断面の一例を示す図である。
【図２】図２は、同圧縮機の要部の一例を示す図である。
【図３】図３は、同圧縮機の構成の一例を示す平面図である。
【図４】図４は、同圧縮機の断熱用部材の一例を示す図である。
【図５】図５は、比較例のスクロール圧縮機を側方から見た断面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本開示の第１の態様の圧縮機は、圧縮機構部を構成する、固定スクロール及び旋回スクロールと、固定スクロール及び旋回スクロールの間に形成された圧縮室と、固定スクロールの外周側に設けられた吸入室と、固定スクロールの中央部に設けられた吐出口と、固定スクロール上部の吐出口を覆うように設けられたマフラーと、固定スクロールとマフラーとの間に設けられた断熱用部材と、を備える。吸入室に吸入された冷媒ガスは、旋回スクロールが旋回し、圧縮室が容積を変えながら移動することにより、圧縮された後、吐出口から吐出される。吐出口から吐出された冷媒ガスは、マフラーにより形成されるマフラー空間に吐出される。断熱用部材は、吐出口と対向する部分に設けられる断熱用部材吐出口と、断熱用部材の、固定スクロールと対向する側とは反対側の面に設けられるリード弁と、断熱用部材の、固定スクロールと対向する側の面に設けられ、吸入室と対向する円周方向に３６０°の領域に設けられる凹部と、を有する。
【００１５】
これにより、圧縮室で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、断熱部材用吐出口からマフラー空間へ吐出される。したがって、マフラー空間へ吐出された高温高圧の冷媒ガスは、マフラー空間から吸入室へ熱の影響を与えるようになる。しかし、その熱の影響に対し、固定スクロールとマフラーとの間に設けられた断熱用部材は、断熱層の役割を果たす。さらに、冷媒ガス、及び、冷媒ガス中のオイルが、断熱用部材に設けられた凹部に浸入して滞留することにより、凹部は、第二の断熱層の役割を果たす。そして、この二重の断熱層は、最も高温高圧の冷媒が通過するマフラー空間から、固定スクロールの最も低温である、圧縮開始前の吸入室及び圧縮室への熱の影響を抑制する。特に、凹部は、断熱用部材の、固定スクロールと対向する面の、円周方向に３６０°の領域に設けられている。したがって、マフラー空間からの熱の影響は、吸入室、及び、これに連なる圧縮室の略全域にわたって、広範囲かつ効果的に抑制される。さらに、断熱用部材は、マフラー空間とともに、マフラー空間上方の容器内空間における高温の冷媒から、圧縮室への熱の影響についても抑制する。よって、冷媒の温度上昇が強力に抑制されることにより、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００１６】
本開示の第２の態様は、断熱用部材は、吐出口と対応して設けられている断熱用部材吐出口の口縁部分、及び、凹部の開口縁部のうち、少なくとも一方が、固定スクロール側に向かって最も突出する凸形状である構成であってもよい。
【００１７】
これにより、断熱用部材の凸形状の部分が、固定スクロールの上面に圧接する。したがって、吐出口と凹部との間は、強力に遮断される。これにより、吐出口内の高温高圧の冷媒と、凹部内の冷媒との間で循環作用が生じて、凹部による断熱効果が低減されることが防止される。これにより、凹部による高い断熱効果が維持される。よって、冷媒の温度上昇による、冷媒循環量の低下が防止される効果と、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される効果とが、より高くなる。したがって、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００１８】
本開示の第３の態様は、断熱用部材の断熱用部材吐出口の近傍部分が、固定スクロールにボルト固定された構成であってもよい。
【００１９】
これにより、断熱用部材吐出口の口縁部分は、固定スクロールに密接する。したがって、最も高温高圧の冷媒が吐出される、吐出口と凹部との間の気密性が向上する。これにより、吐出口内の高温高圧の冷媒と、凹部内の冷媒との循環により、凹部による断熱効果が低減されることが防止される。したがって、凹部による高い断熱効果が維持される。よって、冷媒の温度上昇による冷媒循環量の低下が防止される効果と、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される効果とは、より高くなる。したがって、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００２０】
本開示の第４の態様は、断熱用部材は、焼結金属等の多孔質材料で形成されてもよい。
【００２１】
これにより、断熱用部材は、熱伝導率が低いものとなる。したがって、断熱用部材自体の断熱効果が高くなる。これにより、マフラー空間の高温高圧の冷媒からの熱の影響、及び、マフラー空間上方の容器内空間における、冷媒からの熱の影響は、より強力に抑制される。よって、冷媒の温度上昇による循環量の低下がより効果的に抑制され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００２２】
本開示の第５の態様は、断熱用部材は、複数のプレートを積層して形成された構成であってもよい。
【００２３】
これにより、断熱用部材は、各プレート同士の間において熱伝導が低下する。したがって、断熱用部材自体の断熱効果は高くなる。これにより、マフラー空間の高温高圧の冷媒からの熱の影響、及び、マフラー空間上方の容器内空間における冷媒からの熱の影響は、より強力に抑制される。さらに、複数のプレートのうち、固定スクロールに面するプレートの板厚が薄い場合、固定スクロールに面するプレートは、固定スクロール上面への密着性が高くなる。したがって、凹部内の冷媒と、吐出口内の高温高圧の冷媒との循環は、より確実に防止される。よって、冷媒の温度上昇による循環量の低下が、より効果的に抑制され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００２４】
本開示の第６の態様は、複数のプレートが、凹部を有するプレートを含む構成であってもよい。
【００２５】
これにより、切削加工等をすることなく、凹部を持つ断熱用部材が形成される。さらに、複数のプレートのうち、固定スクロールに面するプレートの板厚が薄い場合、凹部を有するプレートの、固定スクロールへの密着性が高くなる。したがって、凹部内の冷媒と、吐出口内の高温高圧の冷媒との循環は、強力に防止される。よって、更に効率よく、温度上昇による冷媒の循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００２６】
以下、本開示の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本開示が限定されるものではない。
【００２７】
（第１の実施の形態）
図１は、本開示の第１の実施の形態における圧縮機５０を側方から見た断面の一例を示す図である。図２は、同圧縮機５０の要部の一例を示す図である。図２の（ａ）の部分は、断面図であり、図２の（ｂ）の部分は、断熱用部材及び固定スクロールの構成の一例を示す詳細図である。図３は、同圧縮機５０の構成の一例を示す平面図である。図３の（ａ）の部分は、同圧縮機５０の断熱用部材２４の一例を示す平面図である。図３の（ｂ）の部分は、同圧縮機５０の圧縮室９の一例を示す平面図である。図４は、同圧縮機５０の断熱用部材２４の一例を示す図である。図４の（ａ）の部分は、平面図である。図４の（ｂ）の部分は、断面の一例を示す図である。図４の（ｃ）の部分は、底面図である。
【００２８】
図１に示すように、本実施の形態の圧縮機５０は、密閉容器１と、密閉容器１の内部に配置される圧縮機構部２と、密閉容器１の内部に配置される電動機部３とを備える。
【００２９】
密閉容器１内には、主軸受部材４が、溶接又は焼き嵌め等により固定されている。シャフト５は、主軸受部材４により軸支されている。
【００３０】
固定スクロール６は、主軸受部材４上にボルト留めされている。固定スクロール６と主軸受部材４との間に、固定スクロール６と噛み合う旋回スクロール７が挟み込まれて、スクロール式の圧縮機構部２が構成される。
【００３１】
旋回スクロール７と主軸受部材４との間には、旋回スクロール７の自転を防止して円軌道運動するように案内する、オルダムリング等を含む自転拘束機構８が設けられている。
【００３２】
自転拘束機構８は、シャフト５の上端にある偏心軸部５ａによって、旋回スクロール７を偏心駆動させることにより、旋回スクロール７を円軌道運動させる。これにより、固定スクロール６と旋回スクロール７との間に形成されている圧縮室９は、外周側から中央部に向かって、圧縮室９の容積を縮めながら移動する。この動きを利用して、密閉容器１外の冷凍サイクルに通じた吸入管１０から、吸入管１０と圧縮室９との間にある固定スクロールに設けられ、常に吸入圧力である吸入室１１を経て、冷媒ガスが吸入される。吸入された冷媒ガスは、圧縮室９に閉じ込められた後に、圧縮される。所定の圧力に到達した冷媒ガスは、固定スクロール６の中央部の吐出口１２から、リード弁１３を押し開けて、吐出される。
【００３３】
リード弁１３を押し開けて吐出された冷媒ガスは、マフラー空間１４に吐出され、密閉容器１の容器内空間１５を経由して、吐出管１７から冷凍サイクルへと送出される。なお、マフラー空間１４は、固定スクロール６に周囲が固定されたマフラー１６によって形成されており、吐出口１２及びリード弁１３を覆っている。
【００３４】
一方、旋回スクロール７を旋回駆動させるシャフト５の下端には、ポンプ１８が設けられる。ポンプ１８の吸い込み口は、オイル貯留部１９内に存在するように配置されている。ポンプ１８は、スクロール圧縮機と同時に動作する。したがって、ポンプ１８は、密閉容器１の底部に設けられたオイル貯留部１９にあるオイルを、圧力条件及び運転速度に関係なく、確実に吸い上げる。
【００３５】
ポンプ１８で吸い上げられたオイルは、シャフト５内を貫通しているオイル供給穴２０を通じて、圧縮機構部２に供給される。なお、オイルをポンプ１８で吸い上げる前、又は、吸い上げた後に、オイルフィルタ等により、オイルから異物を除去することにより、圧縮機構部２への異物混入が防止できる。したがって、圧縮機構部２の信頼性の向上を図ることができる。
【００３６】
圧縮機構部２に導かれたオイルの圧力は、スクロール圧縮機の吐出圧力とほぼ同等である。また、圧縮機構部２に導かれたオイルの圧力は、旋回スクロール７に対する背圧源ともなる。これにより、旋回スクロール７は、固定スクロール６から離れる、又は片当たりすることなく、所定の圧縮機能を安定して発揮する。さらに、オイルの一部は、供給圧及び自重によって、逃げ場を求めるようにして、偏心軸部５ａと旋回スクロール７との嵌合部、及び、シャフト５と主軸受部材４との間の軸受部２１に浸入し、それぞれの部分を潤滑した後、落下し、オイル貯留部１９へ戻る。
【００３７】
オイル供給穴２０から高圧領域２２に供給されたオイルの別の一部は、旋回スクロール７に形成され、かつ、高圧領域２２に一開口端を有する経路７ａを通って、自転拘束機構８が位置している背圧室２３に浸入する。浸入したオイルは、スラスト摺動部及び自転拘束機構８の摺動部を潤滑するのに併せて、背圧室２３において旋回スクロール７に背圧を印加する役割を果たしている。
【００３８】
圧縮機構部２によって圧縮される冷媒ガスは、既述のとおり、固定スクロール６に設けられた吸入室１１を介して、固定スクロール６と旋回スクロール７との間の圧縮室９に吸入され、圧縮される。しかし、圧縮機構部２によって圧縮される冷媒ガスは、固定スクロール６の吐出口１２よりマフラー空間１４に吐出される、最も高温で高圧の冷媒ガスの熱の影響を受ける。
【００３９】
そこで、本開示では、固定スクロール６とマフラー１６との間に、プレート状の断熱用部材２４が設けられ、マフラー空間１４と吸入室１１との間に、断熱用部材２４が位置するように構成される。更に、断熱用部材２４には、固定スクロール６側の面に、吸入室１１と対向する、円周方向に３６０°の領域（範囲）に、凹部２７（図３、図４参照）が設けられている。
【００４０】
なお、ここで、円周方向に３６０°の領域とは、断熱用部材２４の固定スクロール６側の面を正面から見たときに、略中央部分を中心とした円周方向に、３６０°、すなわち全周に亘って凹部２７が形成されていることをいう。なお、図３の例では、凹部２７は、略円環状の部分と、その部分から突出する部分を有しているが、本開示はこの例に限定されない。
【００４１】
凹部２７は、凹溝２７ａを介して、容器内空間１５（図２参照）と連通される。
【００４２】
なお、断熱用部材２４の、固定スクロール６の吐出口１２と対向する位置には、断熱用部材吐出口２５が形成されている。断熱用部材２４の、固定スクロール６と対向する面とは反対側の面には、断熱用部材吐出口２５を開閉するリード弁１３が設けられている。
【００４３】
そして、断熱用部材２４は、外周部分に設けられた孔２６にボルト（図示せず）を通して、マフラー１６とともに、固定スクロール６に共締め固定されている。
【００４４】
上記のように構成された本実施の形態の圧縮機５０において、圧縮室９で圧縮された高温高圧の冷媒ガスは、断熱用部材２４の断熱用部材吐出口２５からマフラー空間１４へ吐出される。これにより、マフラー空間１４へ吐出された高温高圧の冷媒ガスは、マフラー空間１４から吸入室１１に、熱の影響を与える。
【００４５】
この時、断熱用部材２４は、固定スクロール６の吸入室１１と、マフラー空間１４との間に位置して、断熱層の役割を果たす。これにより、マフラー空間１４内の高温高圧の冷媒の吸入室１１に対する熱の影響が抑制される。
【００４６】
さらに、断熱用部材２４には、凹部２７が形成されている。凹部２７には、容器内空間１５に放出された高温高圧の冷媒と、冷媒中のオイルとが、凹溝２７ａを介して入り込んで滞留する。これにより、凹部２７は、マフラー空間１４内の最も高温高圧の冷媒よりも低い温度の状態となっている。したがって、凹部２７内の冷媒とオイルとの溜まりは、第二の断熱層の役割を果たす。これにより、断熱用部材２４による第一の断熱作用と、凹部２７における第二の断熱作用とが合わさることにより、強力な断熱効果が発揮される。
【００４７】
特に、凹部２７は、断熱用部材２４の固定スクロール６と対向する面の、円周方向に３６０°の領域にわたって設けられている。したがって、マフラー空間１４からの熱の影響は、吸入室１１と、吸入室１１に連なる圧縮室９の略全域とにわたって、広範囲かつ効果的に抑制される。
【００４８】
よって、マフラー空間１４内の冷媒からの熱の影響による、吸入室１１及び圧縮室９の冷媒温度の上昇は、強力に抑制される。したがって、冷媒循環量の低下が防止され、体積効率が向上し、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、断熱用部材２４は、マフラー空間１４とともに、マフラー空間上方の容器内空間１５における、高温の冷媒から固定スクロール６に対する熱の影響も抑制する。よって、固定スクロール６自体の温度も低めに維持される。この点からも、冷媒温度の上昇による冷媒循環量の低下が防止され、体積効率が向上し、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００５０】
ここで、本実施の形態では、一例として、断熱用部材２４は、焼結金属で形成されている。したがって、冷媒温度の上昇が、効率よく抑制される。焼結金属は、熱伝導率が低く、かつ、多数の微小空間を有している。焼結金属は断熱性が高いため、焼結金属からなる断熱用部材２４は、マフラー空間１４及び容器内空間１５における、高温の冷媒からの熱の影響を、効率よく抑制することができる。
【００５１】
断熱用部材２４を焼結金属で形成することにより、断熱用部材２４による断熱効果が高くなる。よって、より効率よく冷媒温度の上昇が抑制され、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００５２】
なお、断熱用部材２４の材料は、焼結金属等の多孔質材料に限定されるものではない。例えば、熱伝導率の低い材料であれば、樹脂材料等どのような材料であってもよい。
【００５３】
また、断熱用部材２４は、一枚でもよく、複数のプレートを積層して構成されてもよい。複数のプレートを積層して構成された、積層型の断熱用部材２４は、各プレート間で熱伝導が強力に抑制される。したがって、断熱効果が向上し、効果的である。さらに、断熱用部材２４を構成する複数のプレートのうち、固定スクロール６に面するプレートの板厚が薄い場合、例えば１ｍｍ程度まで薄い場合、固定スクロール６に面するプレートの、固定スクロール６上面への密着性が向上する。これにより、凹部２７内の冷媒と、吐出口１２内の高温高圧の冷媒との循環が、より確実に防止される。よって、より効果的に、凹部２７による断熱作用が発揮される。
【００５４】
なお、本実施の形態では、断熱用部材２４は、あらかじめ所定形状の部材であるとされている。しかし、断熱用部材２４は、例えば、固定スクロール６とマフラー空間１４との間に、インジェクション成型によって形成されてもよい。
【００５５】
また、断熱用部材２４は、その外周部分に設けられた孔２６に、ボルトを通して、マフラー１６とともに固定スクロール６に共締め固定されている。しかし、更に、断熱用部材吐出口２５の近傍部分を、固定スクロール６にボルトで固定することが好ましい。
【００５６】
これにより、断熱用部材吐出口２５の口縁部分と固定スクロール６とが密接し、吐出口１２と凹部２７との間が強力に遮断される。したがって、最も高温で高圧の冷媒が吐出する吐出口１２と、凹部２７との間の気密性が向上する。よって、固定スクロール６の吐出口１２から吐出される高温高圧の冷媒と、凹部２７内の冷媒との循環による、凹部２７の断熱効果の低減が防止される。これにより、凹部２７による高い断熱効果が維持され、効率よく、冷媒の温度上昇による循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。したがって、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００５７】
また、断熱用部材２４は、固定スクロール６の吐出口１２と対応して設けられている断熱用部材吐出口２５の口縁部分が、固定スクロール側に向かって最も突出する凸形状２８である（図２参照）。したがって、凸形状２８部分は、固定スクロール６の上面部分に強く圧接する。よって、吐出口１２と凹部２７との間は、強力に遮断される。したがって、吐出口１２内の高温高圧の冷媒と、凹部２７内の冷媒との循環による、凹部２７内の冷媒とオイルとによる断熱作用の低減が、より確実に防止される。これにより、凹部２７による断熱効果は、良好となる。その結果、マフラー空間１４内の高温の冷媒による熱の影響は、さらに強力に抑制される。したがって、冷媒の温度上昇による循環量の低下が、より効果的に防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制される。これにより、高効率な圧縮機を実現することができる。
【００５８】
なお、凸形状２８は、例えば、断熱用部材吐出口２５の口縁部分ではなく、凹部２７の固定スクロール上面側の開口縁部としてもよい。すなわち、断熱用部材吐出口２５の口縁部分、及び、凹部２７の固定スクロール上面側の開口縁部のうち、少なくとも一方が、凸形状２８となっていればよい。そして、凸形状２８を設けること、及び、ボルト固定位置を断熱用部材吐出口２５の口縁部分とすることを組み合せることにより、より確実に、高温高圧の冷媒の凹部２７内への入り込みが防止され、効果的である。
【００５９】
さらに、断熱用部材２４を、凹部２７が設けられたプレートと、凹部のないプレートとを積層して構成することにより、凹部２７は、切削加工なしで形成される。したがって、断熱用部材２４が、安価に提供される。加えて、凹部２７が設けられたプレートと、凹部がないプレートとを交互に複数枚積層することにより、凹部２７は、積層方向に複数形成される。これにより、凹部２７による断熱効果が、更に高くなる。
【００６０】
なお、マフラー空間１４及び容器内空間１５から、吸入室１１及び圧縮室９への熱の影響は、断熱用部材２４及びマフラー１６そのものに断熱層が形成されることにより、更に抑制される。断熱層としては、例えば、樹脂コーティング、又は、内部が真空、若しくは、空気の中空ビーズを含んだコーティング処理等があるが、これに限定されない。
【００６１】
以上のように本開示は、上記実施の形態を用いて説明してきたように、冷媒温度の上昇が抑制され、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制されることにより、高効率な圧縮機を実現することができる。しかし、本開示は、この実施の形態の形状に限定されるものではない。つまり、今回開示した実施の形態は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本開示の範囲は、上記した説明ではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
本開示は、上記したように、冷媒の温度上昇が抑制され、冷媒循環量の低下が防止され、かつ、冷媒の圧縮損失の増加が抑制されることにより、高効率な圧縮機を実現することができる。よって、冷凍サイクルを利用した各種機器に幅広く使用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１，１０７    密閉容器
２    圧縮機構部
３    電動機部
４    主軸受部材
５    シャフト
５ａ    偏心軸部
６，１０２    固定スクロール
７    旋回スクロール
７ａ    経路
８    自転拘束機構
９，１０３    圧縮室
１０，１０１    吸入管
１１    吸入室
１２，１０４    吐出口
１３    リード弁
１４，１０６    マフラー空間
１５    容器内空間
１６，１０５    マフラー
１７，１０８    吐出管
１８    ポンプ
１９    オイル貯留部
２０    オイル供給穴
２１    軸受部
２２    高圧領域
２３    背圧室
２４    断熱用部材
２５    断熱用部材吐出口
２６    孔
２７    凹部
２７ａ    凹溝
２８    凸形状
５０    圧縮機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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