(57)【要約】  この金属酸化物ナノ結晶の製造方法は、チタン酸鉛またはチタン酸ジルコン酸鉛からなる金属酸化物を含む金属酸化物ナノ結晶の製造方法であって、酢酸鉛水溶液と、水溶性チタン錯体水溶液、または水溶性チタン錯体水溶液および水溶性ジルコニウム錯体水溶液と、四級アンモニウム化合物と、を混合して混合溶液を形成する混合溶液形成工程と、前記混合溶液を加熱して金属酸化物ナノ結晶を合成する加熱工程と、前記金属酸化物ナノ結晶と残液とを分離する分離工程と、を備えている。
2019004372.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、該基板上に配列あるいは固定化した金属酸化物ナノ結晶からなるナノ結晶膜と、を備え、前記金属酸化物ナノ結晶を構成する金属酸化物は、チタン酸鉛またはチタン酸ジルコン酸鉛であることを特徴とする金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板。
【請求項２】
前記金属酸化物は、一般式ＰｂＺｒｘＴｉ（１−ｘ）Ｏ３（０≦ｘ≦０．７）で表されるものであることを特徴とする請求項１に記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板。
【請求項３】
前記金属酸化物ナノ結晶の結晶形状が六面体であり、かつ、前記金属酸化物ナノ結晶の結晶サイズが１０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板。
【請求項４】
前記金属酸化物ナノ結晶の前記六面体を構成する各面の対角線における中心線平均粗さが５ｎｍ以下となり、かつ前記六面体の各面の４０％以上の領域における平均面粗さが３０ｎｍ以下となるような、表面平滑性を有することを特徴とする請求項３に記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板。
【請求項５】
前記金属酸化物ナノ結晶は、圧電応答顕微鏡測定によって求まる圧電定数（ｄ３３−ＰＦＭ）の飽和値の絶対値の平均が、２５ｐｍ／Ｖ以上であることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板。
【請求項６】
前記基板は、表面に凹凸が形成され、前記基板の厚さ方向からの平面視において、該凹凸は、直線状、曲線状、円形状のうち、いずれか１つのパターン形状を成し、前記凹凸はエッチングによって除去可能に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板。
【請求項７】
チタン酸鉛またはチタン酸ジルコン酸鉛からなる金属酸化物を含む金属酸化物ナノ結晶の製造方法であって、
酢酸鉛水溶液と、水溶性チタン錯体水溶液、または水溶性チタン錯体水溶液および水溶性ジルコニウム錯体水溶液と、四級アンモニウム化合物と、を混合して混合溶液を形成する混合溶液形成工程と、前記混合溶液を加熱して金属酸化物ナノ結晶を合成する加熱工程と、前記金属酸化物ナノ結晶と残液とを分離する分離工程と、を備えたことを特徴とする金属酸化物ナノ結晶の製造方法。
【請求項８】
前記水溶性チタン錯体の配位子がヒドロキシカルボン酸であることを特徴とする請求項７に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法。
【請求項９】
前記水溶性ジルコニウム錯体の配位子がヒドロキシカルボン酸であることを特徴とする請求項７または８に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法。
【請求項１０】
前記四級アンモニウム化合物がテトラメチルアンモニウムヒドロキシドであることを特徴とする請求項７ないし９いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法。
【請求項１１】
前記混合溶液において、チタンとジルコニウムとのモル比が、１００：０〜３０：７０の範囲であることを特徴とする請求項７ないし１０いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法。
【請求項１２】
前記混合溶液において、鉛と、チタン、またはチタンおよびジルコニウムと、のモル比が１：１以上、２：１以下であることを特徴とする請求項７ないし１１いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法。
【請求項１３】
前記混合溶液は、鉛１モルに対する四級アンモニウム化合物のモル数が２以上１００以下であることを特徴とする請求項７ないし１２いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法。
【請求項１４】
前記加熱工程は、１４０℃以上２４０℃以下の温度範囲で、かつ１時間以上１２０時間以下の時間範囲で実施することを特徴とする請求項７ないし１３いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法。
【請求項１５】
前記分離工程は、前記残液から遠心分離によって前記金属酸化物ナノ結晶を分離回収する工程であることを特徴とする請求項７ないし１４いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法。
【請求項１６】
請求項１ないし６いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法であって、
請求項７ないし１５いずれか一項に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法で得た金属酸化物ナノ結晶を、アルコール溶媒またはｐＨ３以下の酸性溶媒に分散させてから遠心分離を行い、上澄みを回収してナノ結晶分散液を得る分散工程と、前記ナノ結晶分散液を前記基板上に塗布した後に乾燥させることによって、前記ナノ結晶膜を前記基板上に固定化させる固定化工程と、を有することを特徴とする金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板、金属酸化物ナノ結晶の製造方法、金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法に関する。
本願は、２０１７年６月３０日に、日本に出願された特願２０１７−１２９７１６号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
【背景技術】
【０００２】
金属酸化物であるチタン酸鉛（ＰＴ）やチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）は、優れた圧電効果を示す圧電体として知られている。こうしたチタン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛のナノ結晶（ナノキューブ）は、サイズに起因した特徴的な物性を発現し、新規材料としての応用が期待されている。【０００３】
従来のチタン酸ジルコン酸鉛の製造方法として、例えば、非特許文献１には、酢酸鉛粉末およびＥＤＴＡを水に分散し、これに酸化チタン粉末およびオキシ塩化ジルコニウムを水に分散した原料粉末を加えて、オートクレーブを用いて水熱合成することにより、チタン酸ジルコン酸鉛の粉末を製造することが記載されている。
非特許文献１に記載されたチタン酸ジルコン酸鉛の製造方法によれば、立方体形状であり、サイズが数μｍ程度に揃ったチタン酸ジルコン酸鉛の微粒子を製造できるとされている。【０００４】
また、特許文献１には、鉛化合物、チタン化合物、およびジルコニウム化合物を特定範囲の混合比率で混合し、この混合原料を特定のｐＨ範囲で熟成してから塩基性物質を加えて水熱合成することにより、０．５〜１０μｍなどのミクロンサイズの粒子のチタン酸ジルコン酸鉛が得られることが記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１４−１６２６８５号公報
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】R.E.Riman et al., Langmuir 2005,21,3207-3212
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、非特許文献１や特許文献１に記載されているチタン酸ジルコン酸鉛の微粒子の製造方法では、そのサイズに起因した特徴的な物性の発現が期待される、例えばサイズが数十ｎｍから数百ｎｍ程度のチタン酸鉛およびチタン酸ジルコン酸鉛のナノ結晶（ナノキューブ）を安定して製造することが困難である。【０００８】
また、従来、こうしたチタン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛の微粒子を用いて、基板の表面にチタン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛の微粒子を配列集積させた膜や、単独で基板上に分散させた膜の形成（以下、固定化という）の際には、膜を形成した後の基板の焼成や、基板に凹凸を形成するためにエッチングを行うなどの複雑な工程が必要であった。このため、チタン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛の微粒子を含む膜が形成された基板を低コストで簡易に製造する方法が望まれている。【０００９】
本発明は、前述した状況に鑑みてなされたものであって、金属酸化物であるチタン酸鉛およびチタン酸ジルコン酸鉛のナノ結晶（ナノキューブ）を用いた金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を提供することを目的とする。
また、本発明は、金属酸化物であるチタン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛のナノ結晶（ナノキューブ）を製造することが可能な金属酸化物ナノ結晶の製造方法、および簡易な工程で金属酸化物ナノ結晶の膜を基板の表面に固定化することが可能な金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、上記目的を達成するべく鋭意検討を行なった結果、酢酸鉛水溶液と、水溶性チタン錯体の水溶液、または水溶性チタン錯体の水溶液および水溶性ジルコニウム錯体の水溶液と、四級アンモニウム化合物とを混合して混合溶液を得て、この混合溶液を加熱して合成することによって、六面体状の構造を有するナノサイズのチタン酸鉛ナノ結晶、チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶が得られることを見出し、本発明に想到した。【００１１】
［１］本発明の一態様に係る金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板は、基板と、該基板上に配列あるいは固定化した金属酸化物ナノ結晶からなるナノ結晶膜と、を備え、前記金属酸化物ナノ結晶を構成する金属酸化物は、チタン酸鉛またはチタン酸ジルコン酸鉛である。【００１２】
上記態様によれば、チタン酸鉛およびチタン酸ジルコン酸鉛のナノ結晶（ナノキューブ）を用いた金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を提供することが可能になる。【００１３】
［２］上記［１］に記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板において、前記金属酸化物は、一般式ＰｂＺｒｘＴｉ（１−ｘ）Ｏ３（０≦ｘ≦０．７）で表されるものであることが好ましい。【００１４】
［３］上記［１］または［２］のいずれかに記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板において、前記金属酸化物ナノ結晶の結晶形状が六面体であり、かつ、前記金属酸化物ナノ結晶の結晶サイズが１０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下であることが好ましい。【００１５】
［４］上記［３］に記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板において、前記金属酸化物ナノ結晶の前記六面体を構成する各面の対角線における中心線平均粗さが５ｎｍ以下となり、かつ前記六面体を構成する各面の４０％以上の領域における平均面粗さが３０ｎｍ以下となるような表面平滑性を有することが好ましい。【００１６】
［５］上記［１］〜［３］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板において、前記金属酸化物ナノ結晶の圧電応答顕微鏡測定によって求まる圧電定数（ｄ３３−ＰＦＭ）の飽和値の絶対値の平均が、２５ｐｍ／Ｖ以上であることが好ましい。【００１７】
［６］上記［１］〜［５］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板において、前記基板は、表面に凹凸が形成され、前記基板の厚さ方向からの平面視において、該凹凸は、直線状、曲線状、円形状のうち、いずれか１つのパターン形状を成し、前記凹凸はエッチングによって除去可能に形成されていることが好ましい。【００１８】
［７］本発明の一態様に係る金属酸化物ナノ結晶の製造方法は、チタン酸鉛またはチタン酸ジルコン酸鉛からなる金属酸化物を含む金属酸化物ナノ結晶の製造方法であって、酢酸鉛水溶液と、水溶性チタン錯体水溶液、または水溶性チタン錯体水溶液および水溶性ジルコニウム錯体水溶液と、四級アンモニウム化合物と、を混合して混合溶液を形成する混合溶液形成工程と、前記混合溶液を加熱して金属酸化物ナノ結晶を合成する加熱工程と、前記金属酸化物ナノ結晶と残液とを分離する分離工程と、を備えている。【００１９】
上記態様によれば、簡易な方法で、チタン酸鉛およびチタン酸ジルコン酸鉛のナノ結晶（ナノキューブ）を安定して合成することが可能になる。【００２０】
［８］上記［７］に記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法において、前記水溶性チタン錯体の配位子がヒドロキシカルボン酸であることが好ましい。【００２１】
[９]上記［７］または［８］のいずれかに記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法において、前記水溶性ジルコニウム錯体の配位子がヒドロキシカルボン酸であることが好ましい。【００２２】
［１０］上記［７］〜［９］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法において、前記四級アンモニウム化合物がテトラメチルアンモニウムヒドロキシドであることが好ましい。【００２３】
［１１］上記［７］〜［１０］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法において、前記混合溶液において、チタンとジルコニウムとのモル比が、１００：０〜３０：７０の範囲であることが好ましい。【００２４】
［１２］上記［７］〜［１１］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法において、前記混合溶液において、鉛と、チタンまたはチタンおよびジルコニウムと、のモル比が１：１以上、２：１以下であることが好ましい。【００２５】
［１３］上記［７］〜［１２］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法において、前記混合溶液は、鉛１モルに対する四級アンモニウム化合物のモル数が２以上１００以下であることが好ましい。【００２６】
［１４］上記［７］〜［１３］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法において、前記加熱工程は、１４０℃以上２４０℃以下の温度範囲で、かつ１時間以上１２０時間以下の時間範囲で実施することが好ましい。【００２７】
［１５］上記［７］〜［１４］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法において、前記分離工程は、前記残液から遠心分離によって前記金属酸化物ナノ結晶を分離回収する工程であることが好ましい。【００２８】
［１６］本発明の一態様に係る金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法は、上記［１］〜［６］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法であって、前記各項記載の上記［７］〜［１５］のいずれか一つに記載の金属酸化物ナノ結晶の製造方法で得た金属酸化物ナノ結晶を、アルコール溶媒またはｐＨ３以下の酸性溶媒に分散させてから遠心分離を行い、上澄みを回収してナノ結晶分散液を得る分散工程と、前記ナノ結晶分散液を前記基板上に塗布した後に乾燥させることによって、前記ナノ結晶膜を前記基板上に固定化させる固定化工程と、を有する。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、金属酸化物であるチタン酸鉛およびチタン酸ジルコン酸鉛のナノ結晶（ナノキューブ）を用いた金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を提供することが可能になる。また、本発明によれば、チタン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛のナノ結晶（ナノキューブ）を製造することが可能な金属酸化物ナノ結晶の製造方法、および簡易な工程で金属酸化物ナノ結晶の膜を基板の表面に固定化することが可能な、金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例１で作製したチタン酸鉛ナノ結晶を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像である。
【図２】実施例２で作製したチタン酸鉛ナノ結晶を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像である。
【図３】実施例２で作製したチタン酸鉛ナノ結晶についてＸ線回折装置を用いて粉末ＸＲＤ測定を行った結果を示すグラフである。
【図４】実施例３で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像である。
【図５】実施例４で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像である。
【図６】実施例５で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像である。
【図７】実施例６で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像である。
【図８】実施例３で作製したチタン酸鉛ナノ結晶についてＸ線回折装置を用いて粉末ＸＲＤ測定を行った結果を示すグラフである。
【図９】実施例４〜６で作製したチタン酸鉛ナノ結晶についてＸ線回折装置を用いて粉末ＸＲＤ測定を行った結果を示すグラフである。
【図１０】実施例７で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像である。
【図１１】実施例７で作製したチタン酸鉛ナノ結晶についてＸ線回折装置を用いて粉末ＸＲＤ測定を行った結果を示すグラフである。
【図１２】乾燥後のモールドが付いた状態でナノ結晶膜が基板上に固定化されたサンプルのＳＥＭ像である。
【図１３】乾燥後のモールドが付いた状態でナノ結晶膜が基板上に固定化されたサンプルのＳＰＭ像である。
【図１４】金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を用いた圧電特性の測定結果（１）を示すグラフである。
【図１５】金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を用いた圧電特性の測定結果（２）を示すグラフである。
【図１６】金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を用いた圧電特性の測定結果（３）を示すグラフである。
【図１７】金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を用いた圧電特性の測定結果（４）を示すグラフである。
【図１８】塩酸によるｐＨ調整後の上澄み液を１日静置したものをシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルのＳＥＭ像である。
【図１９】ポリイミドのモールドが付いた状態でナノ結晶膜が基板上に固定化されたサンプルのＳＥＭ像である。
【図２０】ポリイミドのモールドが付いた状態でナノ結晶膜が基板上に固定化されたサンプルのＳＥＭ像である。
【図２１】シリコンモールドが付いた状態でナノ結晶膜が基板上に固定化されたサンプルのＳＥＭ像である。
【図２２】チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶のＳＥＭ像と、チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の中心線平均粗さ、平均面粗さに関する測定結果をまとめた表である。
【図２３】チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶のＳＥＭ像と、チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の中心線平均粗さ、平均面粗さに関する測定結果をまとめた表である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下、図面を参照して、本発明の一実施形態の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板、金属酸化物ナノ結晶の製造方法、金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法について説明する。なお、以下に示す各実施形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。また、以下の説明で用いる図面は、本発明の特徴をわかりやすくするために、便宜上、要部となる部分を拡大して示している場合があり、各構成要素の寸法比率などが実際と同じであるとは限らない。なお、本明細書において、「〜」を用いて数値範囲を示す時、両端の数値を含む。
【００３２】
まず、本発明の金属酸化物ナノ結晶の製造方法と、それによって得られる金属酸化物ナノ結晶について説明する。
なお、本明細書において「ナノ結晶」とは、六面体状の結晶である、いわゆるナノキューブの他、ナノキューブの合成若しくは作製工程において同時に合成される、六面体の頂点が面取りされた不完全な六面体状の結晶をも含む。なお、この六面体の頂点が面取りされた不完全な六面体状の結晶は六面体状の結晶になる途上のものである。また、そのサイズとしては、チタン酸鉛やチタン酸ジルコン酸鉛が六面体状になりえるナノメートルサイズであれば、結晶のサイズに制限はないが、例えば、１０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下の範囲を想定することができる。また、このサイズは、１００ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下であることが好ましく、８００ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下であればより好ましい。なお、ここでのサイズは、各ナノ結晶の各面を平面視した際の最大の一辺の長さを意味している。
【００３３】
また、本明細書において「チタン酸ジルコン酸鉛」は、一般式ＰｂＺｒｘＴｉ（１−ｘ）Ｏ３（０≦ｘ≦０．７）で表わされる。そして、この一般式においてｘ＝０の場合がチタン酸鉛である。
【００３４】
本発明の金属酸化物ナノ結晶の製造方法において、結晶サイズがナノメートルサイズであるチタン酸鉛ナノ結晶を製造する場合、その原料として、酢酸鉛水溶液と、水溶性チタン錯体水溶液と、四級アンモニウム化合物と、を用意し、それらを混合して、ナノ結晶の合成原料である混合溶液を形成する（混合溶液形成工程）。
また、結晶サイズがナノメートルサイズであるチタン酸ジルコン酸鉛を製造する場合、その原料として、酢酸鉛水溶液と、水溶性チタン錯体水溶液および水溶性ジルコニウム錯体水溶液と、四級アンモニウム化合物と、を用意し、それらを混合して、ナノ結晶の合成原料である混合溶液を形成する（混合溶液形成工程）。
【００３５】
本発明で用いる水溶性チタン錯体としては、水に溶解された後チタン原子から配位子がはずれてチタン原子と酸素原子との結合が形成されるような化合物を用いることができる。そのような化合物としては、水溶性チタン錯体の配位子がヒドロキシカルボン酸であることが好ましい。
【００３６】
ヒドロキシカルボン酸の具体例としては、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、グリセリン酸、２−ヒドロキシ酪酸、ロイシン酸（＝２−ヒドロキシ−４−メチルペンタン酸）、キナ酸、マンデル酸（＝２−ヒドロキシ−２−フェニル酢酸）、グリコール酸等を挙げることができる。水溶性チタン錯体としては例えば、配位子が乳酸であるチタニウムビス（アンモニウムラクテート）ジヒドロキシド（Titanium bis(ammonium lactate) dihydroxide、以下「ＴＡＬＨ」）、配位子がグリコール酸（HOCH2COOH）である(NH4)6[Ti4(C2H2O3)4(C2H3O3)2(O2)4O2]・6H2O、配位子がクエン酸（（CH2COOH)2C(OH)COOH）である(NH4)8[Ti4(C6H4O7)4(O2)4]・8H2O、又は配位子がリンゴ酸（CH2CHOH(COOH)2）若しくは酒石酸（(CHOH)2(COOH)2）であるチタン錯体などが挙げられる。
【００３７】
本実施形態では、水溶性チタン錯体としてＴＡＬＨを用いている。ＴＡＬＨは水に可溶なチタンを含む酸化物の前駆体であり、ＴＡＬＨを用いた酸化物の形成反応は、他の方法と比べて穏やかな条件で反応が進行し、ＴＡＬＨが水に可溶であるため水溶液中での反応が可能である。こうした配位子がヒドロキシカルボン酸である水溶性チタン錯体を用いることにより、制御されたナノメートルサイズの六面体状の構造を有するチタン酸鉛ナノ結晶やチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の合成に寄与する。
【００３８】
本発明で用いる水溶性ジルコニウム錯体としては、水に溶解された後ジルコニウム原子から配位子がはずれてジルコニウム原子と酸素原子との結合が形成されるような化合物を用いることができる。そのような化合物としては、水溶性ジルコニウム錯体の配位子がヒドロキシカルボン酸であることが好ましい。
【００３９】
ヒドロキシカルボン酸の具体例としては、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、酒石酸、グリセリン酸、２−ヒドロキシ酪酸、ロイシン酸（＝２−ヒドロキシ−４−メチルペンタン酸）、キナ酸、マンデル酸（＝２−ヒドロキシ−２−フェニル酢酸）、グリコール酸等を挙げることができる。水溶性ジルコニウム錯体としては例えば、ジルコニウムラクテートアンモニウム塩などが挙げられる。
【００４０】
本実施形態では、水溶性ジルコニウム錯体としてジルコニウムラクテートアンモニウム塩（Zr(OH)[(OCH(CH3)COO-]3(NH4+)3）を用いている。具体的には、オルガチックスＺＣ−３００（商品名、マツモトファインケミカル製）が挙げられる。こうした配位子がヒドロキシカルボン酸である水溶性ジルコニウム錯体を用いることにより、制御されたナノメートルサイズの六面体状の構造を有するチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の合成に寄与する。
【００４１】
本発明では、上述した混合溶液において、チタンとジルコニウムとのモル比が、１００：０〜３０：７０の範囲になるように、水溶性チタン錯体と水溶性ジルコニウム錯体とを混合する。すなわち、チタンのモル比が３０以上１００以下、ジルコニウムのモルが０以上７０以下であり、かつチタンとジルコニウムのモル比の合計が１００の範囲になるように、水溶性チタン錯体と水溶性ジルコニウム錯体とを混合する。なお、ジルコニウムのモル比が０の場合は、チタン酸鉛ナノ結晶を合成する場合に相当する。
【００４２】
また、本発明では、製造後（合成後）に、チタンのモル数が、鉛のモル数の０．３倍以上１倍以下となるように、かつチタンおよびジルコニウムのモル数の合計が、鉛のモル数と同じになるように、酢酸鉛と、水溶性チタン錯体、水溶性ジルコニウム錯体とを混合する。そのために、上述した混合溶液において、鉛とチタン、または、鉛とチタンおよびジルコニウムとのモル比（Ｐｂ：Ｔｉ＋Ｚｒ）が、１：１以上、２：１以下の範囲となるように、酢酸鉛と、水溶性チタン錯体、水溶性ジルコニウム錯体とを混合する。すなわち、混合開始時おいては、チタン１モル、または、チタンおよびジルコニウムの混合物１モルに対して、鉛を１モル以上２モル以下とする。
【００４３】
本発明で用いる四級アンモニウム化合物としては、例えば、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド（Tetramethylammonium hydroxide）以下「ＴＭＡＨ」）が挙げられる。ＴＭＡＨは比較的安定した固体の五水和物の形で存在し、水に溶解すると水溶液は強塩基性を示す。
【００４４】
本発明では、上述した混合溶液において、鉛１モルに対する四級アンモニウム化合物のモル数が２以上１００以下の範囲になるように、酢酸鉛と、四級アンモニウム化合物とを混合する。これにより、後述する加熱工程においてナノ結晶の合成反応を十分に進行させることができ、かつ合成するナノ結晶の凝集を十分に抑制して、ナノメートルサイズにすることができる。
【００４５】
鉛１モルに対する四級アンモニウム化合物のモル数が２未満の場合には、後述する加熱工程において合成反応が十分に進行せず、また、ナノ結晶の形状が十分に制御されず、きれいな六面体にならないという問題点がある。また、鉛１モルに対する四級アンモニウム化合物のモル数が１００を超える場合、加熱工程での合成反応終了後に残渣を完全に取り除くのが困難になるという問題点がある。
【００４６】
次に、上述した混合溶液を加熱して、金属酸化物ナノ結晶を合成する（加熱工程）。
本発明で用いる反応溶液の加熱は、１４０℃以上、２４０℃以下の温度で実施されることが好ましい。また、２００℃以上２３０℃以下の温度で実施されることがより好ましい。加熱温度が１４０℃未満の場合には、ナノ結晶の合成反応が十分に進行しないという問題点がある。また、加熱温度が２４０℃を超える場合には、制御された六面体状の構造が最終的に得られないという問題点がある。
【００４７】
本発明で用いる反応溶液の加熱は、１時間以上１２０時間以下の間実施されることが好ましく、７０時間以上１００時間以下の間実施されることがより好ましい。加熱時間が１時間未満の場合には、ナノ結晶の合成反応が十分に進行しないという問題点がある。また、加熱時間が１２０時間を超えてもナノ結晶の形状はさほど変化しないため、これ以上の加熱は必要ではないと考えられる。
【００４８】
本発明の反応溶液を加熱して反応を進行させるには既に知られている様々な方法を適宜使用することができるが、水熱合成を用いることが好ましい。
【００４９】
本発明の金属酸化物ナノ結晶の製造方法によれば、加熱工程を１４０℃以上２４０℃以下の温度で、かつ１時間以上１２０時間以下の間実施することにより、ナノ結晶の合成反応を十分に進行させかつ無駄な加熱を実施することなく、制御された六面体状の構造を成すナノメートルサイズのチタン酸鉛ナノ結晶、チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を得ることができる。
【００５０】
この後、金属酸化物ナノ結晶を合成した後の混合溶液の遠心分離を行う。そして、金属酸化物ナノ結晶を沈殿させ、濾過などによって残液と分離（分離回収）する（分離工程）。こうした分離工程によって、不要な小さな結晶などを取り除き、サイズが制御された六面体状の構造を持つチタン酸鉛ナノ結晶、チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を得ることができる。
【００５１】
以上の本発明の金属酸化物ナノ結晶の製造方法によって得られた、金属酸化物ナノ結晶（チタン酸鉛ナノ結晶、チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶）は、以下の特性を備えている。
（１）結晶形状が六面体（状）であり、かつ、結晶サイズが１０ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下である。また、好ましくは１００ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下である。更に、より好ましくは８００ｎｍ以上、１５００ｎｍ以下である。なお、このサイズとは、各ナノ結晶を平面視した際の最大の一辺の長さを意味する。
（２）圧電応答顕微鏡（ＰＦＭ）測定によって求まる圧電定数（ｄ３３−ＰＦＭ）の飽和値の絶対値の平均が２５ｐｍ／Ｖ以上である。ｄ定数は電圧を印加した際の変形のし易さを表す量であり、ｄ３３は電極面に垂直（厚み方向）の伸縮を示す。
（３）ＳＰＭ（走査型プローブ顕微鏡）により測定した形状像において、六面体の任意の一面（六面体を構成する各面）の対角線における中心線平均粗さが５ｎｍ以下となり、かつ六面体の任意の一面の面積の４０％以上の領域における平均面粗さが３０ｎｍ以下となるような表面平滑性を有している。なお、ＳＥＭによるナノ結晶の観察像から推察すると基本的に平滑性は六面体の全面で保たれている。
【００５２】
次に、本発明の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法について説明する。
本発明の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法によって得られる金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板は、基板と、この基板上に配列あるいは固定化した金属酸化物ナノ結晶からなるナノ結晶膜と、を備えたものである。金属酸化物ナノ結晶を構成する金属酸化物は、チタン酸鉛またはチタン酸ジルコン酸鉛である。
【００５３】
基板としては、溶媒に対して安定でかつ吸湿性がないものであれば適用可能であり、平坦な表面を有するものが好ましく、例えば、ＦＴＯ、ＩＴＯ、ガラス、シリコン、金属、セラミックス、ポリマー、紙、ゴム、及び、低耐熱性基材の群から選択されたものを用いることができる。
【００５４】
また、基板の表面には、エッチングによって除去可能な凹凸を形成しておくことができる。こうした凹凸によって、ナノ結晶膜を基板上で任意の形状に形成することができる。基板の厚さ方向からの平面視における凹凸の形状としては、例えば、直線状、曲線状、円形状のうち、いずれか１つのパターン形状にすることができる。
【００５５】
本実施形態では、こうした基板として、シリコンウェハに白金薄膜を形成したものを用いた。そして、ナノ結晶膜をこの基板上に多数の線状に形成するために、基板の表面に凹凸として、例えば、ポリイミドからなるモールドを幅数ミクロンのストライプ状に予め形成した。
【００５６】
次に、前述した本発明の金属酸化物ナノ結晶の製造方法によって得られたチタン酸鉛ナノ結晶またはチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を、アルコール溶媒またはｐＨ３以下の酸性溶媒に分散させてから遠心分離を行い、上澄みを回収してナノ結晶分散液を得る（分散工程）。
【００５７】
そして、この分散工程で得られたナノ結晶分散液を基板上に塗布し、乾燥させる。これにより、ナノ結晶分散液が乾燥したナノ結晶膜が、基板上に固定化される（固定化工程）。この後、本実施形態のように、ストライプ状に形成したモールドを除去すれば、線状のモールド同士の間の溝に入り込んで固定化されたナノ結晶膜が残り、基板上にストライプパターンのナノ結晶膜を備えた金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を得ることができる。
【００５８】
本発明の金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の製造方法によれば、チタン酸鉛ナノ結晶やチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を分散したナノ結晶膜を基板上に形成する際に、ナノ結晶分散液を基板に塗布して乾燥させるだけで、ナノ結晶膜が基板上に固定化されるので、従来のように、微細な結晶膜を基板上に形成するために焼成などの熱処理を行う必要が無い。これにより、例えばポリマー、紙、ゴム、などの低耐熱性基材で形成された基板であっても、チタン酸鉛ナノ結晶やチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を分散したナノ結晶膜を固定化させることができる。
【００５９】
また、ナノ結晶分散液を基板に塗布して乾燥させるといった簡易な工程で、低コストに、かつ容易に金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を得ることができる。
更に、基板上に予め任意のパターンのモールドなど、除去が容易な凹凸を形成しておけば、基板を予めエッチングしなくても、任意のパターンでチタン酸鉛ナノ結晶やチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶を分散したナノ結晶膜を固定化させた金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を容易に形成することができる。
【００６０】
以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。
【実施例】
【００６１】
〔チタン酸鉛ナノ結晶の合成及び同定〕
（１）チタン酸鉛ナノ結晶の合成（製造）
以下の手順に従ってチタン酸鉛ナノ結晶を合成した。酢酸鉛（Pb(CH3COO)2・3H2O）６ｍｍｏｌを水１５ｍｌに溶解した。この酢酸鉛水溶液に濃度６ｍｍｏｌのＴＡＬＨ水溶液を攪拌しながら添加し、次いでＴＭＡＨ６．７２６ｇを水１５ｍｌに溶解したＴＭＡＨ水溶液を添加して混合溶液（反応液）を調製した。この段階において、混合溶液に含まれる鉛とチタンとのモル比（Ｐｂ：Ｔｉ）を、２：１となるようにした。得られた混合溶液をオートクレーブに入れて密閉し、２４時間加熱した後に室温まで冷却した。この時の加熱温度が１８０℃のものを実施例１、加熱温度が２００℃のものを実施例２とした。【００６２】
（２）チタン酸鉛ナノ結晶の同定
チタン酸鉛ナノ結晶は、走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＥＯＬ、ＪＳＭ−６３３５ＦＭ、１０ｋＶ）を用いて解析した。結晶相の同定をＸ線回折装置（株式会社リガク製、ＳｍａｒｔＬａｂ、４０ｋＶ／３０ｍＡ）を用いて同定した。【００６３】
実施例１および実施例２のチタン酸鉛ナノ結晶の各種同定用サンプルは、遠心分離により回収した粉末をイソプロピルアルコールに再分散させたコロイド溶液を用い、シリコンウェハ基板へ室温にて滴下乾燥することにより作製した。サンプルに紫外線照射２時間を行った後、インキュベータ内において２００℃で１．５時間保持して、表面の清浄化を行った。【００６４】
図１に、上記のサンプル作製方法によって、実施例１で作製したチタン酸鉛ナノ結晶（混合開始時のモル比Ｐｂ：Ｔｉ＝２：１、加熱温度１８０℃）を含む分散液を、シリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製した、サンプルの表面のＳＥＭ像を示す。
ＳＥＭ像から、実施例１において、ほぼ六面体状でかつ、ほぼ１００ｎｍのサイズのナノ結晶を合成できたことが確認できた。ナノ結晶のサイズ及びその分布は合成条件に依存するが、実施例１においては、１００ｎｍのサイズのナノ結晶は全体の９０％程度であった。【００６５】
図２に、上記のサンプル作製方法によって、実施例２で作製したチタン酸鉛ナノ結晶（混合開始時のモル比Ｐｂ：Ｔｉ＝２：１、加熱温度２００℃）を含む分散液を、シリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製した、サンプルの表面のＳＥＭ像を示す。
ＳＥＭ像から、実施例２において、ほぼ六面体状でかつほぼ１００ｎｍのサイズのナノ結晶を合成できたことが確認できた。ナノ結晶のサイズ及びその分布は合成条件に依存するが、実施例２においては、１００ｎｍサイズのナノ結晶は全体の８０％程度であった。【００６６】
図３に、実施例２で作製したチタン酸鉛ナノ結晶について、Ｘ線回折装置を用いて粉末ＸＲＤ測定を行った結果を示す。実施例１で作製したチタン酸鉛ナノ結晶は、ＰｂＴｉＯ３とほぼ同じ位置にピークを有しており、結晶構造及びその格子定数が近い。この結果から、作製（合成）されたチタン酸鉛ナノ結晶のうち、鉛とチタンとのモル比（Ｐｂ：Ｔｉ）が、１：１となっていることを確認することができる。【００６７】
〔チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｐｂ（Ｚｒ０．５２Ｔｉ０．４８）Ｏ３）の合成及び同定：組成１〕
（１）チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｚｒ：Ｔｉ＝５２：４８）の合成（製造） 
以下の手順に従ってチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（組成１）を合成した。酢酸鉛（Pb(CH3COO)2・3H2O）０．３ｍｍｏｌ、ＴＡＬＨ０．０７２ｍｍｏｌ、ジルコニウムラクテートアンモニウム塩（マツモトファインケミカル株式会社製、ＺＣ−３００（商品名））０．０７８ｍｍｏｌを水１５ｍｌに溶解した。この水溶液にＴＭＡＨ１．６８１５ｇを水１５ｍｌに溶解したＴＭＡＨ水溶液を添加して混合溶液（反応液）を調製した。この段階において、混合溶液に含まれる鉛とジルコニウムおよびチタンとのモル比（Ｐｂ：Ｚｒ＋Ｔｉ）を、２：１となるようにした。得られた混合溶液をオートクレーブに入れて密閉し加熱した後に室温まで冷却した。この時の加熱温度が１８０℃、加熱時間が２４時間のものを実施例３、加熱温度が１８０℃、加熱時間が６時間のものを実施例４、加熱温度が２００℃、加熱時間が６時間のものを実施例５、加熱温度が２２０℃、加熱時間が６時間のものを実施例６とした。【００６８】
（２）チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｚｒ：Ｔｉ＝５２：４８）の同定
チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶は、走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＥＯＬ、ＪＳＭ−６３３５ＦＭ、１０ｋＶ）を用いて解析した。結晶相の同定をＸ線回折装置（株式会社リガク製、ＳｍａｒｔＬａｂ、４０ｋＶ／３０ｍＡ）を用いて同定した。【００６９】
実施例３〜６のチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の各種同定用サンプルは、遠心分離により回収した粉末を、イソプロピルアルコールに再分散させたコロイド溶液を用い、シリコンウェハ基板へ室温にて滴下乾燥することにより作製した。サンプルに紫外線照射２時間を行った後、インキュベータ内において２００℃で１．５時間保持して、表面の清浄化を行った。【００７０】
図４に、上記のサンプル作製方法によって、実施例３で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（加熱温度１８０℃、加熱時間２４時間）を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像を示す。
ＳＥＭ像から、実施例３において、ほぼ六面体状でかつ、８００ｎｍ〜１０００ｎｍのサイズのナノ結晶を合成できたことが確認できた。ナノ結晶のサイズ及びその分布は合成条件に依存するが、実施例３においては、８００ｎｍ〜１０００ｎｍのサイズのナノ結晶は全体の９０％程度であった。【００７１】
図５に、上記のサンプル作製方法によって、実施例４で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（加熱温度１８０℃、加熱時間６時間）を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像を示す。
ＳＥＭ像から、実施例４において、ほぼ六面体状でかつ、１０００ｎｍのサイズのナノ結晶を合成できたことが確認できた。ナノ結晶のサイズ及びその分布は合成条件に依存するが、実施例４においては、１０００ｎｍのサイズのナノ結晶は全体の９０％程度であった。【００７２】
図６に、上記のサンプル作製方法によって、実施例５で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（加熱温度２００℃、加熱時間６時間）を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像を示す。
ＳＥＭ像から、実施例５において、ほぼ六面体状でかつ、１２００ｎｍ〜１３００ｎｍのサイズのナノ結晶を合成できたことが確認できた。ナノ結晶のサイズ及びその分布は合成条件に依存するが、実施例５においては、１２００ｎｍ〜１３００ｎｍのサイズのナノ結晶は全体の９０％程度であった。【００７３】
図７に、上記のサンプル作製方法によって、実施例６で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（加熱温度２２０℃、加熱時間６時間）を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像を示す。
ＳＥＭ像から、実施例６において、ほぼ四角柱状でかつ、幅1μｍ、長さ５〜１０μｍのサイズのナノ結晶を合成できたことが確認できた。ナノ結晶のサイズ及びその分布は合成条件に依存するが、実施例６においては、四角柱状でかつ、幅1μｍ、長さ５〜１０μｍのサイズのナノ結晶は全体の９０％程度であった。【００７４】
図８に、実施例３で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶についてＸ線回折装置を用いて粉末ＸＲＤ測定を行った結果を示す。実施例３で作製したチタン酸鉛ナノ結晶は、Ｐｂ（Ｚｒ０．５２Ｔｉ０．４８）Ｏ３とほぼ同じ位置にピークを有しており、結晶構造及びその格子定数が近い。この結果から、作製（合成）されたチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶のうち、鉛とジルコニウムおよびチタンとのモル比（Ｐｂ：Ｚｒ＋Ｔｉ）が、１：１となっていることを確認することができる。【００７５】
図９に、実施例４〜６で作製したチタン酸鉛ナノ結晶についてＸ線回折装置を用いて粉末ＸＲＤ測定を行った結果を示す。実施例４〜６で作製したチタン酸鉛ナノ結晶のうち、実施例６（加熱温度２２０℃、加熱時間６時間）は、３元系遷移金属酸化物を示すペロブスカイト構造が得られなかった。一方、実施例４、５は、ペロブスカイト構造が得られた。【００７６】
〔チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｐｂ（Ｚｒ０．７Ｔｉ０．３）Ｏ３）の合成及び同定：組成２〕
（１）チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｚｒ：Ｔｉ＝７０：３０）の合成（製造）
以下の手順に従ってチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（組成２）を合成した。酢酸鉛（Pb(CH3COO)2・3H2O）０．３ｍｍｏｌ、ＴＡＬＨ０．０４５ｍｍｏｌ、ジルコニウムラクテートアンモニウム塩（マツモトファインケミカル株式会社製、ＺＣ−３００（商品名））０．１０５ｍｍｏｌを水１５ｍｌに溶解した。この水溶液にＴＭＡＨ１．６８１５ｇを水１５ｍｌに溶解したＴＭＡＨ水溶液を添加して混合溶液（反応液）を調製した。この段階において、混合溶液に含まれる鉛とジルコニウムおよびチタンとのモル比（Ｐｂ：Ｚｒ＋Ｔｉ）を、２：１となるようにした。得られた混合溶液をオートクレーブに入れて密閉し、加熱温度１８０℃、加熱時間６時間の条件で加熱した後に室温まで冷却したものを実施例７とした。【００７７】
（２）チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｚｒ：Ｔｉ＝７０：３０）の同定
チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶は、走査電子顕微鏡（日本電子株式会社製ＪＥＯＬ、ＪＳＭ−６３３５ＦＭ、１０ｋＶ）を用いて解析した。結晶相の同定をＸ線回折装置（株式会社リガク製、ＳｍａｒｔＬａｂ、４０ｋＶ／３０ｍＡ）を用いて同定した。【００７８】
実施例７のチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の同定用サンプルは、遠心分離により回収した粉末をイソプロピルアルコールに再分散させたコロイド溶液を用い、シリコンウェハ基板へ室温にて滴下乾燥することにより作製した。サンプルに紫外線照射２時間を行った後、インキュベータ内において２００℃で１．５時間保持して、表面の清浄化を行った。【００７９】
図１０に、上記のサンプル作製方法によって、実施例７で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（加熱温度１８０℃、加熱時間６時間）を含む分散液をシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルの表面のＳＥＭ像を示す。
ＳＥＭ像から、実施例７において、ほぼ六面体状でかつ、１０００ｎｍのサイズのナノ結晶を合成できたことが確認できた。ナノ結晶のサイズ及びその分布は合成条件に依存するが、実施例７においては、１０００ｎｍのサイズのナノ結晶は全体の９０％程度であった。【００８０】
図１１に、実施例７で作製したチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶についてＸ線回折装置を用いて粉末ＸＲＤ測定を行った結果を示す。実施例７で作製したチタン酸鉛ナノ結晶は、Ｐｂ（Ｚｒ０．７Ｔｉ０．３）Ｏ３とほぼ同じ位置にピークを有しており、結晶構造及びその格子定数が近く、ペロブスカイト構造が得られている。この結果から、作製（合成）されたチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶のうち、鉛とジルコニウムおよびチタンとのモル比（Ｐｂ：Ｚｒ＋Ｔｉ）が、１：１となっていることを確認することができる。【００８１】
〔金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板の作製〕
上述した実施例３で得られたチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｐｂ（Ｚｒ０．５２Ｔｉ０．４８）Ｏ３）の粉末０．１ｇをイソプロピルアルコール（２−プロパノール）に加えて超音波によって分散させ、ナノ結晶分散液を得た。次に、シリコンウェハに白金膜を形成した基板を用意し、この基板に、ポリイミドからなるストライプ状のマイクロパターン（幅２〜３ｍｍ）をもつモールド（凹凸）を形成した。そして、このモールドを備えた基板にナノ結晶分散液を滴下した後、乾燥させた。【００８２】
この乾燥後のモールドが付いた状態でナノ結晶膜が基板上に固定化されたサンプルのＳＥＭ像を図１２に示す。図１２によれば、モールドの溝の中にチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶が集積している個所（丸囲い点線部）が見られた。【００８３】
次に、上述したサンプルのＳＰＭ（走査型プローブ顕微鏡、日立ハイテクサイエンス社製ＮａｎｏＮａｖｉＲｅａｌ）像を図１３に示す。図１３によれば、ナノ結晶分散液を滴下して乾燥させることでチタン酸ジルコン酸鉛のナノ結晶膜が基板上に固定化されたため、ＳＰＭ（走査型プローブ顕微鏡）によって形状測定が可能になっている。【００８４】
〔圧電応答顕微鏡を用いたチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の圧電特性の測定〕
上述した金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板をサンプルとして、圧電応答顕微鏡（ＰＦＭ）を用いてチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の圧電特性の測定を行った。
圧電応答顕微鏡としては、日立ハイテクサイエンス社製ＮａｎｏＮａｖｉＲｅａｌ圧電応答顕微鏡を用いて解析した。それぞれ基板上で測定位置を４か所設定し、それぞれ複数回の測定を行った。
それぞれの測定位置のＳＰＭ像と、圧電特性の測定結果（１）〜（４）を図１４〜図１７に示す。【００８５】
図１４〜図１７に示す圧電特性の測定結果から、本発明のチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の圧電応答顕微鏡測定によって求まる圧電定数（ｄ３３−ＰＦＭ）の飽和値の絶対値の平均が２５ｐｍ／Ｖ以上であることが確認された。【００８６】
〔ナノ結晶分散液の調整と、ナノ結晶膜の基板への固定化手法と、基板表面の微細構造の観察〕
上述した実施例４のチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｐｂ（Ｚｒ０．５２Ｔｉ０．４８）Ｏ３：加熱温度１８０℃、加熱時間６時間）の粉末０．１ｇをイソプロピルアルコール（２−プロパノール）に加えて洗浄し、塩酸（１０ｍｍｏｌ）を１５ｍｌ添加してｐＨ調整を行い、チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の分散を試みた。そして、５８００ｒｐｍの回転数で５分間撹拌し、上澄み液を採取した。この上澄み液のｐＨは１．９であった。なお、ｐＨ調整を行わない上澄み液のｐＨは１２．５３であった。【００８７】
図１８に、塩酸によるｐＨ調整後の上澄み液を１日静置したものをシリコンウェハ基板上に室温にて滴下乾燥することにより作製したサンプルのＳＥＭ像を示す。
図１８のＳＥＭ像では、サイズが８００ｎｍ〜１５００ｎｍ程度の整った六面体が観察できた。【００８８】
次に、シリコンウェハに白金膜を形成した基板に、ポリイミドからなるストライプ状のマイクロパターン（幅２〜３ｍｍ）をもつモールド（凹凸）を形成し、塩酸によるｐＨ調整後の上澄み液（ナノ結晶分散液）を滴下した後、乾燥させた。
また、シリコンウェハに白金膜を形成した基板に、シリコンからなるストライプ状のマイクロパターン（幅２〜３ｍｍ）をもつモールド（凹凸）を形成し、塩酸によるｐＨ調整後の上澄み液（ナノ結晶分散液）を滴下した後、乾燥させた。【００８９】
上述したポリイミドのモールドが付いた状態でナノ結晶膜が基板上に固定化されたサンプルのＳＥＭ像を図１９および図２０に示す。また、シリコンモールドが付いた状態でナノ結晶膜が基板上に固定化されたサンプルのＳＥＭ像を図２１に示す。
図１９〜図２１によれば、ポリイミドおよびシリコンのいずれのモールドであっても、モールドの溝の中にチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶が集積している個所が観察された。【００９０】
〔金属酸化物ナノ結晶の中心線平均粗さおよび平均面粗さの観察〕
上述した塩酸によるｐＨ調整後の上澄み液（ナノ結晶分散液）を、シリコンからなるストライプ状のマイクロパターン（幅２〜３μｍ）をもつモールド（凹凸）を形成した２つの基板（シリコンウェハに白金膜を形成）に、それぞれ滴下して乾燥させた。これらの金属酸化物ナノ結晶膜固定化基板を用いて、チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｐｂ（Ｚｒ０．５２Ｔｉ０．４８）Ｏ３：加熱温度１８０℃、加熱時間６時間）の中心線平均粗さおよび平均面粗さを測定した。【００９１】
２つの測定の結果を、それぞれ図２２、２３に示す。チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶（Ｐｂ（Ｚｒ０．５２Ｔｉ０．４８）Ｏ３：加熱温度１８０℃、加熱時間６時間）の六面体の任意の一面の対角線における中心線平均粗さは４．７ｎｍ（図２２）、３．９ｎｍ（図２３）であった。また、チタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶の六面体の任意の一面の平均面粗さは２７ｎｍ（図２２）、２８ｎｍ（４４％）（図２３）であった。これらの結果から、本発明のチタン酸ジルコン酸鉛ナノ結晶は、六面体の任意の一面の対角線における中心線平均粗さが５ｎｍ以下、かつ六面体の任意の一面の４０％以上の領域における平均面粗さが３０ｎｍ以下であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００９２】
本ＰＺＴキューブは、圧電デバイス素子および強誘電体メモリ素子に、好適に利用される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【国際調査報告】
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