(57)【要約】  一態様の回転工具は、第１部位と、第２部位と、第１部位及び第２部位の間に位置する第３部位と、第１端に位置する第１刃と、第１刃から第２端に向かって延びる溝と、外周面領域と、を有する本体を備えている。第３部位における外周面領域は、第１部位を有する。第３部位は、ランド面と、第１部及びランド面が交わる稜線に位置する第２刃とを有している。ランド面は、第１端の側から第２端の側に向かうにつれて、幅が大きくなっている第１領域と、第１領域よりも第２端の側に位置しており、かつ、第１端の側から第２端の側に向かうにつれて、幅が小さくなっている第２領域とを有している。
2019107243.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた棒形状であって、
前記第１端を含む第１部位と、
該第１部位よりも前記第２端の側に位置して、前記第１部位よりも外径が大きい第２部位と、
前記第１部位及び前記第２部位の間に位置して、前記第１部位の側から前記第２部位の側に向かうにつれて外径が大きくなっている部分を有する第３部位と、
前記第１端に位置する第１刃と、
該第１刃から前記第２端に向かって延び、前記第１部位、前記第３部位及び前記第２部位にかけて位置する溝と、
該溝に沿いながら前記第１部位、前記第３部位及び前記第２部位にかけて位置する外周面領域と、を有する本体を備え、
前記外周面領域は、前記溝よりも回転方向の後方に位置しており、
前記第３部位における前記外周面領域は、第１部を有しており、
前記第３部位は、
前記溝及び前記第１部の間に位置するランド面と、
前記第１部及び前記ランド面が交わる稜線に位置する第２刃とを有し、
前記ランド面は、
前記第１端の側から前記第２端の側に向かうにつれて、前記溝及び前記ランド面のなす稜線に直交する方向における幅が大きくなっている第１領域と、
該第１領域よりも前記第２端の側に位置しており、かつ、前記第１端の側から前記第２端の側に向かうにつれて、前記溝及び前記ランド面のなす稜線に直交する方向における幅が小さくなっている第２領域とを有している回転工具。
【請求項２】
前記ランド面は、前記第１部位及び前記第２部位から離れている請求項１に記載の回転工具。
【請求項３】
前記溝は、
前記第１部位から前記第２部位にかけて位置する螺旋形状の主溝と、
該主溝と前記外周面領域との間に位置する副溝とを有している請求項１又は２に記載の回転工具。
【請求項４】
前記副溝は、
前記溝及び前記ランド面のなす稜線に沿って位置する第１面と、
該第１面よりも回転方向前方に位置して、前記第１面と隣接する第２面とを有し、
該第２面は、凸曲面形状である請求項３に記載の回転工具。
【請求項５】
前記副溝は、
前記溝及び前記ランド面のなす稜線に沿って位置する第１面と、
該第１面よりも回転方向前方に位置して、前記第１面と隣接する第２面とを有し、
該第２面は、前記第１端から前記第２端に向かって前記回転軸からの距離が小さくなっている部分を有している請求項３又は４に記載の回転工具。
【請求項６】
前記副溝は、
前記溝及び前記ランド面のなす稜線に沿って位置する第１面と、
該第１面よりも回転方向前方に位置して、前記第１面と隣接する第２面とを有し、
前記第１面は、前記第１端から前記第２端に向かって幅が小さくなっている部分を有している請求項３乃至５のいずれか１つに記載の回転工具。
【請求項７】
前記ランド面の前記外周面領域に対する傾斜角は、前記ランド面における前記第１端の側の端部から前記第２端の側の端部にかけて一定である請求項１乃至６のいずれか１つに記載の回転工具。
【請求項８】
前記第１領域の前記外周面領域に対する傾斜角が、前記第１領域における前記第２端の側の端部から前記第１端の側の端部に向かうにつれて小さくなっている請求項１乃至６のいずれか１つに記載の回転工具。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれか１つに記載の回転工具を回転させる工程と、
回転している前記回転工具を被削材に接触させる工程と、
前記回転工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【０００１】
本出願は、２０１７年１１月２９日に出願された日本国特許出願２０１７−２２９１４５号の優先権を主張するものであり、この先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
【技術分野】
【０００２】
本態様は、回転工具に関する。
【背景技術】
【０００３】
被削材に穴あけ加工を行うための回転工具として、例えば、特開２００７−７８３１号公報（特許文献１）に記載のドリルが知られている。特許文献１に記載のドリルは、先端の側に位置する小径部と、小径部の先端に位置する先端切れ刃と、後端の側に位置する大径部と、小径部と大径部との間に位置して径寸法が先端の側から後端の側に向かうにつれて連続的に大きくなっている段部と、段部に位置する段部切れ刃とを有している。【０００４】
特許文献１に記載のドリルにおいては、段部切れ刃が１０〜２５°の範囲で傾斜している。これにより、切れ味及び耐久性が向上している。しかしながら、近年、切れ味及び耐久性の更なる向上が求められている。
【発明の概要】
【０００５】
一態様の回転工具は、第１端から第２端に向かって回転軸に沿って延びた棒形状であって、前記第１端を含む第１部位と、第２部位と、第３部位と、第１刃と、溝と、外周面領域と、を有する本体を備えている。前記第２部位は、前記第１部位よりも前記第２端の側に位置して、前記第１部位よりも外径が大きい。前記第３部位は、前記第１部位及び前記第２部位の間に位置して、前記第１部位の側から前記第２部位の側に向かうにつれて外径が大きくなっている部分を有する。前記第１刃は、前記第１端に位置する。前記溝は、前記第１刃から前記第２端に向かって延び、前記第１部位、前記第３部位及び前記第２部位にかけて位置する。前記外周面領域は、前記溝に沿いながら前記第１部位、前記第３部位及び前記第２部位にかけて位置する。また、前記外周面領域は、前記溝よりも回転方向の後方に位置している。また、前記第３部位における前記外周面領域は、第１部を有する。前記第３部位は、ランド面と、第２刃とを有している。前記ランド面は、前記溝及び前記第１部の間に位置する。前記第２刃は、前記第１部及び前記ランド面が交わる稜線に位置する。前記ランド面は、第１領域と第２領域とを有している。前記第１領域は、前記第１端の側から前記第２端の側に向かうにつれて、前記溝及び前記ランド面のなす稜線に直交する方向における幅が大きくなっている。前記第２領域は、前記第１領域よりも前記第２端の側に位置しており、かつ、前記第１端の側から前記第２端の側に向かうにつれて、前記溝及び前記ランド面のなす稜線に直交する方向における幅が小さくなっている。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態の回転工具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す回転工具における先端視図である。
【図３】図２に示すＡ１方向から見た側面図である。
【図４】図２に示すＡ２方向から見た側面図である。
【図５】図１における領域Ｂ１の拡大図である。
【図６】図５における領域Ｂ２の拡大図である。
【図７】図４におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面を示す断面図である。
【図８】図４におけるＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す断面図である。
【図９】図６におけるＩＸ−ＩＸ断面を示す断面図である。
【図１０】図６におけるＸ−Ｘ断面を示す断面図である。
【図１１】図６におけるＸＩ−ＸＩ断面を示す断面図である。
【図１２】図６におけるＸＩＩ−ＸＩＩ断面を示す断面図である。
【図１３】図６におけるＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面を示す断面図である。
【図１４】図６におけるＸＩＶ−ＸＩＶ断面を示す断面図である。
【図１５】実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。
【図１６】実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。
【図１７】実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、実施形態の回転工具について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態を構成する部材における主要な部材のみを簡略化して示したものである。したがって、回転工具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率を忠実に表したものではない。
【０００８】
図１〜図１４においては、回転工具１の一例として２段の段付きドリルを示している。なお、実施形態の回転工具１は、２段の段付きドリルに限定されるものではなく、例えば３段以上の穴あけドリル、エンドミル又はリーマであってもよい。
【０００９】
実施形態の回転工具１における本体３は、図１に示すように、第１端３ａから第２端３ｂに向かって回転軸Ｘに沿って延びた棒形状である。棒形状の本体３は、切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、図１に示すように回転軸Ｘを中心に矢印Ｙの方向に回転する。
【００１０】
図３及び図４においては、本体３の左側の端部が第１端３ａ、右側の端部が第２端３ｂである。以下、切削加工時の回転工具１の使用状況に対応して、第１端３ａを先端３ａ、第２端３ｂを後端３ｂと記載して説明する。
【００１１】
本体３は、切削部５とシャンク部７とを有している。シャンク部７は、工作機械の回転するスピンドルに把持される部位であり、工作機械におけるスピンドルの形状に応じて設計される部位である。シャンク部７の形状としては、例えば、ストレートシャンク、ロングシャンク、ロングネック及びテーパーシャンクなどが挙げられる。
【００１２】
切削部５は、シャンク部７に対して先端３ａの側に位置している。切削部５は、被削材と接触する部位を含み、この部位は、被削材の切削加工において主たる役割をなす。
【００１３】
図１、図３及び図４に示す一例の通り、棒形状の本体３は、第１部位９と、第２部位１１と、第３部位１３とを有している。第１部位９は、先端３ａを含んでいる。第２部位１１は、第１部位９よりも後端３ｂの側に位置して、第１部位９よりも外径が大きい。第３部位１３は、第１部位９及び第２部位１１の間に位置して、第１部位９の側から第２部位１１の側に向かうにつれて外径が大きくなっている部分を有する。
【００１４】
図１、図３及び図４に示す一例の通り、実施形態の回転工具１は、第１刃１５と、溝１７とを有している。第１刃１５は、本体３の先端３ａに位置する。溝１７は、第１刃１５から後端３ｂに向かって延び、第１部位９、第３部位１３及び第２部位１１にかけて位置する。実施形態における溝１７は、主に第１刃１５によって生成される切屑を外部へ排出するために用いられてもよい。
【００１５】
また、本体３は、溝１７に沿いながら第１部位９、第３部位１３及び第２部位１１にかけて位置する外周面領域１９を有している。また、外周面領域１９は、溝１７に対して回転方向の後方に位置している。
【００１６】
また、本体３は、１つ以上の第１刃１５と、１つ以上の溝１７と、１つ以上の外周面領域１９とを有している。第１刃１５、溝１７及び外周面領域１９の数は等しくてもよい。図１などに示す一例においては、本体３は、２つの第１刃１５と、２つの溝１７と、２つの外周面領域１９と、を有している。
【００１７】
また、図１などに示すように、溝１７と外周面領域１９とがなす稜線上に外周刃を有していてもよい。本体３は外周刃を有してなくてもよいが、図１などに示す一例においては、本体３は外周刃を有している。また、溝１７と外周面領域１９とがなす稜線上のすべてに外周刃が位置していてもよく、部分的に外周刃を有していてもよい。
【００１８】
溝１７のうち第１刃１５の近傍部分は、切削加工時にすくい面として機能してもよい。また、溝１７は、第１刃１５から後端３ｂに向かって、図１に示す一例のように、螺旋状に延びていてもよい。また、溝１７が螺旋状に延びている場合、溝１７のねじれ角は、第１刃１５から後端３ｂに向かって変化していてもよいが、一定であってもよい。
【００１９】
図５は、図１における領域Ｂ１の拡大図であり、第３部位１３の拡大図とも言える。また、図６は、図５における領域Ｂ２の拡大図である。なお、図６は、領域Ｂ２における溝１７及びランド面２１のなす稜線に直交する方向における幅の変化を強調するために、実際の縮尺とは異なる縮尺で描いた図面である。
【００２０】
図５及び図６に示す一例のように、第３部位１３における外周面領域１９は、第１部１９ａを有している。また、第３部位１３は、溝１７及び第１部１９ａの間に位置するランド面２１と、第１部１９ａ及びランド面２１が交わる稜線に位置する第２刃２３とを有している。溝１７のうち第２刃２３の近傍部分は、切削加工時にすくい面として機能してもよい。
【００２１】
図６に示す一例においては、ランド面２１は、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かうにつれて（図示中において左から右）、溝１７及びランド面２１のなす稜線Ｅ（以下、単に稜線Ｅと記載する場合がある。）に直交する方向における幅が大きくなっている第１領域２５と、第１領域２５よりも後端３ｂの側に位置しており、かつ、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かうにつれて、稜線Ｅに直交する方向における幅が小さくなっている第２領域２７とを有している。
【００２２】
具体的には、図６に示す一例の通り、第１領域２５のうち先端３ａの側に位置するランド面２１における幅Ｗ１１よりも、第１領域２５のうち後端３ｂの側に位置するランド面２１における幅Ｗ１２のほうが大きい。
【００２３】
また、第１領域２５と第２領域２７との境界Ｌにおける幅Ｗ３は、ランド面２１において、稜線Ｅに直交する方向における幅が最大である。さらに、第２領域２７のうち先端３ａの側に位置するランド面２１における幅Ｗ２１よりも、第２領域２７のうち後端３ｂの側に位置するランド面２１における幅Ｗ２２のほうが小さい。
【００２４】
また、図６に示す一例におけるＸ−Ｘ乃至ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩとは、稜線Ｅに直交する断面箇所を示すものであり、Ｘ−Ｘ乃至ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩの断面が、それぞれ図１０乃至１３である。図１０乃至１３においては、第１部１９ａに対して傾斜したランド面２１を示しているが、図１０乃至１３に示した断面は一例であって、記載された傾斜角を必ずしも有していなくてもよい。
【００２５】
なお、図６に示す一例においては、第１領域２５と第２領域２７とは接しているが、第１領域２５と第２領域２７とは接していなくてもよい。つまり、第１領域２５と第２領域２７との間に、稜線Ｅに直交する方向における幅が、第１領域２５及び第２領域２７における幅よりも小さい第３領域を有していてもよい。
【００２６】
第１部位９よりも外径が大きい第３部位１３に位置する第２刃２３は、切削加工時において、第１部位９で切削されなかった部分に接触する。図６に示す一例において、第２刃２３のうち第１部位９に最も近接する部分を端部２３ａとする。この端部２３ａは、第２刃２３の中で最も先に被削材に接触する。このとき、ランド面２１における端部２３ａに沿った部分の幅が相対的に小さくてもよい。この場合には、第２刃２３の切削性が向上し、第２刃２３が被削材に食いつき易くなる。その結果、回転工具１は安定した加工位置で切削加工を行なうことができる。
【００２７】
なお、上記の「端部２３ａ」は、第２刃２３における第１部位９の側の端の１点を指すものではなく、第１部位９に近接する領域を意味している。具体的には、第２刃２３における第１部位９の側に位置する１０％程度の領域を意味している。
【００２８】
また、例えば貫通穴加工や皿穴加工の際に、第３部位１３及び第２部位１１の境界付近に接触した被削材の表面にバリが生じやすい。しかしながら、実施形態における回転工具１は、バリの発生を抑制することができる。なぜならば、第２領域２７の第２部位１１の近傍においてはランド面２１の幅が小さいため、切削性が向上するからである。さらに、第１領域２５の後端３ｂの側及び第２領域２７の先端３ａの側、つまりランド面２１の中央部分における幅が大きい。そのため、実施形態における回転工具１は、第２刃２３における主要な切削部分の耐欠損性が向上する。
【００２９】
また、ランド面２１は、第１部位９及び第２部位１１に接していてもよいが、図５及び図６に示す一例のように、ランド面２１は、第１部位９及び第２部位１１から離れていてもよい。言い換えれば、ランド面２１は、第３部位１３のうち先端３ａの側の端部から後端３ｂの側の端部にかけて位置していてもよいが、図５及び図６に示す一例のように、ランド面２１は、第３部位１３のうち先端３ａの側の端部及び後端３ｂの側の端部に掛からないように位置していてもよい。
【００３０】
実施形態における回転工具１が上記の構成を有している場合、溝１７及び第１部１９ａが交わる稜線は、第３切刃３７及び第４切刃３９を有していてもよい。図５及び図６に示す一例のように、溝１７及び第１部１９ａが交わる稜線は第２刃２３に接続されていてもよい。
【００３１】
図６に示す一例におけるＩＸ−ＩＸ断面及びＸＩＶ−ＸＩＶ断面は、ランド面２１が第１部位９及び第２部位１１から離れている場合の、溝１７及び第１部１９ａのなす稜線に直交する方向における断面であって、それぞれ図９及び図１４に示される通りである。
【００３２】
第１部位９よりも外径が大きい第３部位１３に位置する第３刃３７は、切削加工時において、第１部位９で切削されなかった部分に初めに接触する。図６に示す構成によれば、第３刃３７は、回転方向前方にランド面２１が位置せず高い切削性を有するため、被削材に食いつき易くなる。
【００３３】
また、例えば貫通穴加工や皿穴加工の際に、第３部位１３及び第２部位１１の境界付近に接触した被削材の表面にバリが生じやすいが、図６に示す構成によれば、第４切刃３９は、回転方向前方にランド面２１が位置せず高い切削性を有するため、バリの発生を抑制することができる。
【００３４】
また、図１及び図５に示す一例における溝１７は、第１部位９から第２部位１１にかけて位置する螺旋形状の主溝２９と、主溝２９と第１部１９ａとの間に位置する副溝３１とを有していてもよい。第３部位１３では、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かうにつれて外径が大きくなるため、第２刃２３における回転速度は大きくなる。そのため、切削加工時に第２刃２３で生じる切屑は第１刃１５で生じる切屑よりも長くなりやすい。
【００３５】
しかしながら、実施形態における回転工具１は、切屑の排出性を向上することができる。なぜならば、溝１７が主溝２９よりも比較的小さい副溝３１を備えているため、第２刃２３で生じる切屑を良好にカールさせることができるからである。切屑は、良好にカールすることによって、長くなりにくい。そのため、切屑が詰まりにくい。
【００３６】
また、図５に示す一例において、副溝３１は、第１面３３と、第２面３５とを有していてもよい。第１面３３は、溝１７及びランド面２１のなす稜線に沿って位置していてもよい。また、第２面３５は、第１面３３よりも回転方向前方に位置して、第１面３３と隣接していてもよい。さらに、図５及び図８における一例においては、第２面３５は、凸曲面形状であってもよい。
【００３７】
図８に示す通り、第３部位１３の回転軸Ｘに直交する断面において、第２面３５は凸曲線形状である。第２面３５が凸曲面形状であるときには、第１部位９及び第３部位１３の境界付近が肉厚を有していることから、回転工具１は優れた耐久性を有する。
【００３８】
また、第２面３５は、先端３ａから後端３ｂに向かって回転軸Ｘからの距離が小さくなっている部分を有していてもよい。言い換えれば、第２面３５は、後端３ｂから先端３ａに向かって前記回転軸Ｘからの距離が大きくなっている部分を有していてもよい。
【００３９】
具体的には、図８に示す一例のように、回転軸Ｘから第２面３５までの距離Ｗ５の大きさが、先端３ａから後端３ｂに向かって小さくなっている部分を有している。言い換えれば、図８に示す一例における第２面３５は、回転軸Ｘから第２面３５までの距離Ｗ５の大きさが、後端３ｂから先端３ａに向かって大きくなっている部分を有している。
【００４０】
切削加工時において、第２刃２３で生じた切屑は、第２切刃２３に直交する方向に進行し易く、主溝２９に略垂直に流入し易い。そのため、第２刃２３で生じた切屑が、第１刃１５で生じ主溝２９を流れる切屑に略垂直に合流しやすい。したがって、第１刃１５で生じた切屑と第２刃２３で生じた切屑とが絡み易く、切屑詰まりが発生するおそれがある。
【００４１】
しかしながら、上記の構成を有する場合、第２面３５のうち、第３部位１３と第１部位９との境界付近の回転軸Ｘから第２面３５までの距離が大きい。そのため、第２刃２３で生じた切屑が主溝２９を流れる切屑に略垂直に合流しにくくなる。
【００４２】
また、第２面３５が、先端３ａから後端３ｂに向かって回転軸Ｘから第２面３５までの距離が小さくなっているときには、第２刃２３で生じた切屑を良好にカールさせつつ、第２刃２３で生じた切屑を比較的緩やかな角度で主溝２９に合流させることができる。その結果、第１刃１５で生じた切屑と第２刃２３で生じた切屑が絡まりにくくなり、切屑詰まりが抑制される。したがって、実施形態における回転工具１は、良好な切屑排出性を有する。
【００４３】
また、図５及び図８における一例においては、第１面３３は、平坦な形状であってもよい。図８に示す通り、第３部位１３の回転軸Ｘに直交する断面において、第１面３３は直線形状である。第１面３３が平坦な形状であるため、第２面３５における切屑排出スペースが確保され、回転工具１は良好な切屑排出性を有する。
【００４４】
また、図５に示す一例において、第１面３３は、先端３ａから後端３ｂに向かって幅が大きくなっている部分を有していてもよい。具体的には、図５に示す一例の通り、第１面３３における後端３ｂの側における溝１７及びランド面２１のなす稜線に直交する方向における幅Ｗ４２は、第１面３３における先端３ａの側における溝１７及びランド面２１のなす稜線に直交する方向における幅Ｗ４１よりも大きくてもよい。上記の構成を満たすときには、第１面３３における切屑排出スペースが確保され、回転工具１は良好な切屑排出性を有する。
【００４５】
また、図６に示す一例におけるＸ−Ｘ断面乃至ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ断面は、稜線Ｅに直交する方向における断面であり、図１０乃至１３に示す一例の通り、ランド面２１は第１部１９ａに対して傾斜している。
【００４６】
図１０及び図１１に示す一例の通り、第１領域２５のうち後端３ｂの側に位置するランド面２１における傾斜角θ２よりも、第１領域２５のうち先端３ａの側に位置するランド面２１における傾斜角θ１のほうが小さくてもよい。また、第１領域２５の第１部１９ａに対する傾斜角が、第１領域２５における後端３ｂの側の端部から先端３ａの側の端部に向かうにつれて小さくなっていてもよい。
【００４７】
第１部位９よりも外径が大きい第３部位１３に位置する第２刃２３は、切削加工時において、第１部位９で切削されなかった部分に接触する。第１領域２５の第１部位９の近傍は、第２刃２３のうち最も先に被削材に接触する。第１領域２５の第１部位９の近傍の切削性が高い場合、第１領域２５の第１部位９近傍は被削材に食いつきやすい。実施形態における回転工具１は、ランド面２１における傾斜角が小さいため、高い切削性を有する。したがって、実施形態における回転工具１は、被削材に食いつき易くなるため、安定した加工位置で切削加工を行なうことができる。
【００４８】
また、図１２及び図１３に示す一例の通り、第２領域２７のうち先端３ａの側に位置するランド面２１における傾斜角θ３よりも、第２領域２７のうち後端３ｂの側に位置するランド面２１における傾斜角θ４のほうが小さくてもよい。また、第２領域２７の第１部１９ａに対する傾斜角が、第２領域２７における先端３ａの側の端部から後端３ｂの側の端部に向かうにつれて小さくなっていてもよい。
【００４９】
貫通穴加工や皿穴加工の際に、第３部位１３及び第２部位１１の境界付近に接触した被削材の表面にはバリが生じやすい。しかしながら、第２領域２７の第３部位１３近傍においてランド面２１の傾斜角が小さいときには、第２領域２７の第３部位１３近傍は高い切削性を有するため、実施形態における回転工具１は、バリの発生を抑制することができる。
【００５０】
また、上記を言い換えれば、第１領域２５の第１部１９ａに対する傾斜角が、第１領域２５における先端３ａの側の端部から後端３ｂの側の端部に向かうにつれて大きくなっており、第２領域２７の第１部１９ａに対する傾斜角が、第２領域２７における後端３ｂの側の端部から先端３ａの側の端部に向かうにつれて大きくなっていてもよい、ということができる。
【００５１】
さらに、上記構成を満たしている場合、第１領域２５の後端３ｂの側及び第２領域２７の先端３ａの側、つまりランド面２１の中央部分における傾斜角が大きいため、第２刃２３における主要な切削部分は優れた耐欠損性を有する。
【００５２】
なお、第１領域２５は、先端３ａの側から後端３ｂの側にかけて第１領域２５の第１部１９ａに対する傾斜角が、第１領域２５における後端３ｂの側の端部から先端３ａの側の端部に向かうにつれて小さくなっている部分を有していればよい。つまり、後端３ｂの側から先端３ａにかけて第１領域２５の第１部１９ａに対する傾斜角が、部分的に小さくなっていてもよい。
【００５３】
同様にして、第２領域２７は、先端３ａの側から後端３ｂの側にかけて第２領域２７の第１部１９ａに対する傾斜角が、第２領域２７における先端３ａの側の端部から後端３ｂの側の端部に向かうにつれて小さくなっている部分を有していればよい。つまり、先端３ａの側から後端３ｂにかけて第２領域２７の第１部１９ａに対する傾斜角が、部分的に小さくなっていてもよい。
【００５４】
また、ランド面２１の第１部１９ａに対する傾斜角は、ランド面２１における先端３ａの側の端部から後端３ｂの側の端部にかけて一定であってもよい。傾斜角が一定の場合、仕上げ面の面粗度を比較的均等にすることができるため、良好な加工面を得ることができる。なお、傾斜角が一定とは、数学的に厳密な一定ではなく、製造上避けることのできない微差を含む。
【００５５】
実施形態における第１部位９の外径は、例えば、２ｍｍ〜２５ｍｍに設定される。また、実施形態における第２部位１１の外径は、例えば、４ｍｍ〜５０ｍｍに設定される。また、第３部位２５の外径は、第１部位９の外径及び第２部位１１の外径の間の大きさである。なお、上記寸法は一例であって、実施形態における回転工具１は、上記以外の寸法も含みうる。
【００５６】
本体３の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
【００５７】
本体３の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００５８】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について、上記の実施形態の回転工具１を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図１５〜図１７を参照しつつ説明する。
【００５９】
実施形態の切削加工物の製造方法は、
（１）上記実施形態に代表される回転工具１を回転軸Ｘの周りで回転させる工程と、
（２）回転している回転工具１における第１刃及び第２刃を被削材１０１に接触させる工程と、
（３）回転工具１を、被削材１０１から離す工程と、
を備えている。
【００６０】
より具体的には、まず、図１５に示すように、回転工具１を回転軸Ｘの周りで回転させるとともに回転軸Ｘに沿ったＺ１方向に移動させることによって、回転工具１を被削材１０１に相対的に近づける。
【００６１】
次に、図１６に示すように、回転工具１における第１刃及び第２刃を被削材１０１に接触させて被削材１０１を切削する。そして、図１７に示すように、回転工具１をＺ２方向に移動させることによって、回転工具１を被削材１０１から相対的に遠ざける。
【００６２】
実施形態においては、被削材１０１を固定させるとともに回転軸Ｘの周りで回転工具１を回転させた状態で、回転工具１を被削材１０１に近づけている。また、図１６においては、回転している回転工具１の第１刃及び第２刃を被削材１０１に接触させることによって、被削材１０１を切削している。また、図１７においては、回転工具１を回転させた状態で被削材１０１から遠ざけている。
【００６３】
なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、回転工具１を動かすことによって、回転工具１を被削材１０１に接触させる、あるいは、回転工具１を被削材１０１から離している。当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００６４】
例えば、（１）の工程において、被削材１０１を回転工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材１０１を回転工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、回転工具１を回転させた状態を維持して、被削材１０１の異なる箇所に回転工具１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６５】
被削材１０１の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００６６】
１・・・回転工具
３・・・本体
３ａ・・第１端（先端）
３ｂ・・第２端（後端）
５・・・切削部
７・・・シャンク部
９・・・第１部位
１１・・・第２部位
１３・・・第３部位
１５・・・第１刃
１７・・・溝
１９・・・外周面領域
１９ａ・・第１部
２１・・・ランド面
２３・・・第２刃
２５・・・第１領域
２７・・・第２領域
２９・・・主溝
３１・・・副溝
３３・・・第１面
３５・・・第２面
３７・・・第３切刃
３９・・・第４切刃
１０１・・・被削材
Ｌ・・・境界
Ｘ・・・回転軸
Ｙ・・・回転方向
Ｚ・・・切削方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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