(57)【要約】  使い捨ておむつ（１０）は、腹側外装体（１２Ｆ）と、背側外装体（１２Ｒ）と、前後方向における両端部が腹側外装体（１２Ｆ）および背側外装体（１２Ｒ）と重なる端部領域（１６Ａ）を備え、腹側外装体（１２Ｆ）と背側外装体（１２Ｒ）との間に股下部（１０Ｃ）を構成する吸収性本体（１６）とを備える。腹側外装体（１２Ｆ）および背側外装体（１２Ｒ）の少なくとも１つは、吸収性本体（１６）より内側に位置する内側弾性部（２７Ｆ，２７Ｒ）と、吸収性本体（１６）より外側であって少なくとも内側弾性部（２７Ｆ，２７Ｒ）と対向する外部シート部（２６）および内部シート部（２９）のうちの何れか一方または両方を備えるシート部と、シート部と内側弾性部（２７Ｆ，２７Ｒ）とを、胴周り方向における端部領域（１６Ａ）の両側において部分的に接着する部分接着部（２５Ｘ）とを備える。
2019116982.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前身頃を構成する第１外装体と、
後身頃を構成する第２外装体と、
前後方向における両端部に前記第１外装体および前記第２外装体と重なる端部領域を備え、前記第１外装体と前記第２外装体との間に股下部を構成する吸収性本体と、を備えた使い捨ておむつであって、
前記第１外装体および前記第２外装体の少なくとも１つの外装体は、
胴周り方向に延在され伸縮する弾性部材を備え、当該弾性部材をシートで挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より装着者の肌に近い側となる内側に位置する前記内側弾性部と、
前記吸収性本体より肌とは反対側の外側であって、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する外部シート部、および、前記外部シート部の位置と前記吸収性本体との間の位置において、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する内部シート部のうちの何れか一方または両方を備えるシート部と、
前記シート部と前記内側弾性部とを、前記胴周り方向における前記端部領域の両側において部分的に接着する部分接着部とを備える、使い捨ておむつ。
【請求項２】
前記部分接着部は、一定の間隔で接着部を有する
請求項１に記載の使い捨ておむつ。
【請求項３】
前記内側弾性部は、前記端部領域に対して非接着であり、
前記使い捨ておむつは、前記端部領域と隣接する周辺部において、前記シート部と前記内側弾性部とを、連続的であり、かつ、前記端部領域における開口端が前記股下部を向くように接着する連続接着部をさらに備え、
前記連続接着部の外側に前記部分接着部を備える
請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項４】
前記部分接着部は、前記前後方向に延び、かつ、前記胴周り方向に交互に並ぶ接着部と非接着部とによって構成されている
請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項５】
前記部分接着部は、ドット形状を有する複数の接着部と、前記接着部以外の非接着部とによって構成されている
請求項１または２に記載の使い捨ておむつ。
【請求項６】
前記非接着部は、前記胴周り方向に延び、かつ、前記弾性部材の延在位置と一致した領域を含み、
前記部分接着部は、前記接着部において、前記外部シート部および前記内部シート部のうちの何れか一方または両方と前記内側弾性部とが熱融着によって接着されている
請求項５に記載の使い捨ておむつ。
【請求項７】
前記部分接着部は、ホットメルト接着剤によって、前記外部シート部および前記内部シート部のうちの何れか一方と前記内側弾性部とが接着されている
請求項１ないし５のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項８】
前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、
上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備え、
前記上部領域は、前記内側弾性部を備え、
前記下部領域は、前記胴周り方向に延在され伸縮する下部弾性部材を備え、当該下部弾性部材をシートで挟み込んで構成した外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部を備える
請求項１ないし７のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項９】
前記部分接着部において、前記シート部および前記内側弾性部の間は、前記第１外装体および前記第２外装体の前記胴周り方向の両端部を接合することで構成される胴周り開口部の上端部と前記上端部と反対側の前記内側弾性部の下端部とを連通する連通路を備える
請求項１ないし８のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
【請求項１０】
前身頃を構成する第１外装体と、
後身頃を構成する第２外装体と、
前後方向における両端部に前記第１外装体および前記第２外装体と重なる端部領域を備え、前記第１外装体と前記第２外装体との間に股下部を構成する吸収性本体とを備えた使い捨ておむつの製造方法であって、
前記第１外装体および前記第２外装体の少なくとも１つの外装体は、
胴周り方向に延在され伸縮する弾性部材を備え、当該弾性部材をシートで挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より装着者の肌に近い側となる内側に位置する前記内側弾性部と、
前記吸収性本体より肌とは反対側の外側であって、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する外部シート部、および、前記外部シート部の位置と前記吸収性本体との間の位置において、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する内部シート部のうちの何れか一方または両方を備えるシート部とを備えており、
前記製造方法は、
前記シート部と前記内側弾性部とを、前記胴周り方向における前記端部領域の両側において部分的に接着する部分接着工程を含む
使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１１】
前記部分接着工程では、一定の間隔で接着部を設ける
請求項１０に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１２】
前記端部領域と隣接する周辺部において、前記シート部と前記内側弾性部とを、連続的であり、かつ、前記端部領域における開口端が前記股下部を向くように接着する連続接着工程をさらに含む
請求項１０または１１に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１３】
前記部分接着工程では、前記前後方向に延び、かつ、前記胴周り方向に接着部と非接着部とを交互に並ぶように前記シート部と前記内側弾性部とを接着する
請求項１０または１１に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１４】
前記部分接着工程では、ドット形状を有する複数の接着部と前記接着部以外の非接着部が設けられるように前記シート部と前記内側弾性部とを接着する
請求項１０または１１に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１５】
前記部分接着工程では、ドット形状を有する複数の接着部と前記接着部以外の非接着部が設けられるように前記外部シート部および前記内部シート部のうちの何れか一方または両方と前記内側弾性部とを熱融着により接着し、
前記非接着部は、前記胴周り方向に延び、かつ、前記弾性部材の延在位置と一致される
請求項１４に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１６】
前記部分接着工程では、前記外部シート部および前記内部シート部のうちの何れか一方と前記内側弾性部とをホットメルト接着剤によって接着する
請求項１０ないし１４のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【請求項１７】
前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、
上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備え、
前記上部領域は、前記内側弾性部を備え、
前記下部領域は、胴周り方向に延在され伸縮する下部弾性部材を備え、当該下部弾性部材をシートで下部弾性部材を挟み込んで構成した外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部を備え、
前記製造方法は、
前記下部領域において、前記下部弾性部材をシートで挟み込んで前記外側弾性部を構成する工程と、
前記外側弾性部および前記シート部に跨って前記端部領域を配置し接着する工程とをさらに含む
請求項１０ないし１６のうち何れか１項に記載の使い捨ておむつの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１の使い捨ておむつは、吸収性本体より内側に位置する内側弾性部を備え、吸収性本体と内側弾性部との間が非接着となっている。そして、胴周り方向における吸収性本体の両側では、対向して位置する外部シート部および内側弾性部がホットメルト接着剤によって全面接着されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第６２２９７８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
使い捨ておむつにおいて、外部シート部や内側弾性部などは、複数のシート要素が重ねられて構成されており、シート要素同士は、ホットメルト接着剤によって接着されている。このため、ホットメルト接着剤の使用量の削減が求められている。また、ホットメルト接着剤がおむつ内外の通気性を阻害する原因となり、おむつ内外の通気性の向上が求められている。【０００５】
本発明の目的は、接着剤使用量を削減可能とするとともに、おむつ内外の通気性を向上可能とした使い捨ておむつおよび使い捨ておむつの製造方法を提供するである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するための使い捨ておむつは、前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における両端部に前記第１外装体および前記第２外装体と重なる端部領域を備え、前記第１外装体と前記第２外装体との間に股下部を構成する吸収性本体とを備える。前記第１外装体および前記第２外装体の少なくとも１つの外装体は、胴周り方向に延在され伸縮する弾性部材を備え、当該弾性部材をシートで挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より装着者の肌に近い側となる内側に位置する前記内側弾性部と、前記吸収性本体より肌とは反対側の外側であって、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する外部シート部、および、前記外部シート部の位置と前記吸収性本体との間の位置において、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する内部シート部のうちの何れか一方または両方を備えるシート部と、前記シート部と前記内側弾性部とを前記胴周り方向における前記端部領域の両側において部分的に接着する部分接着部とを備える。【０００７】
上記構成によれば、端部領域の両側において部分的に接着する部分接着部を備えるので、全面接着の場合と比較して接着面積が減少し、接着剤使用量を削減することができる。また、おむつ内外の通気性を向上することができる。【０００８】
上記使い捨ておむつにおいて、前記部分接着部は、一定の間隔で接着部を有するようにしてもよい。
上記使い捨ておむつにおいて、前記内側弾性部は、前記端部領域に対して非接着であり、前記使い捨ておむつは、前記端部領域と隣接する周辺部において、前記シート部と前記内側弾性部とを、連続的であり、かつ、前記端部領域における開口端が前記股下部を向くように接着する連続接着部をさらに備え、前記連続接着部の外側に前記部分接着部を備えるようにしてもよい。【０００９】
上記構成によれば、連続接着部を設けることで、端部領域の部分に、排泄物を収容するポケットを構成することができる。そして、連続接着部が設けられていることで、ポケットに収容された排泄物の胴周り開口部からの漏れを抑えることができる。【００１０】
上記使い捨ておむつにおいて、前記部分接着部は、前記前後方向に延び、かつ、前記胴周り方向に交互に並ぶ接着部と非接着部とによって構成されているようにしてもよい。
上記構成によれば、ストライプ模様を構成するように接着部と非接着部が設けられることで、全面接着の場合と比較して接着面積が減少し、接着剤使用量を削減することができるとともに、おむつ内外の通気性を向上することができる。【００１１】
上記使い捨ておむつにおいて、前記部分接着部は、ドット形状を有する複数の接着部と、前記接着部以外の非接着部とによって構成されているようにしてもよい。
上記構成によれば、接着部がドット形状を構成することで、全面接着の場合と比較して接着面積が減少し、接着剤使用量を削減することができるとともに、おむつ内外の通気性を向上することができる。この場合、ドット形状を有する複数の接着部は、熱融着やホットメルト接着剤で構成することができる。【００１２】
上記使い捨ておむつにおいて、前記非接着部は、前記胴周り方向に延び、かつ、前記弾性部材の延在位置と一致した領域を含み、前記部分接着部は、前記接着部において、前記外部シート部および前記内部シート部のうちの何れか一方または両方と前記内側弾性部とが熱融着によって接着されているようにしてもよい。【００１３】
上記構成によれば、部分接着部を熱溶着で設けることができる。そして、非接着部に弾性部材が延在することで、熱溶着によって弾性部材が切断されてしまうことも防ぐことができる。【００１４】
上記使い捨ておむつにおいて、前記部分接着部は、ホットメルト接着剤によって前記外部シート部および前記内部シート部のうちの何れか一方と前記内側弾性部とが接着されているようにしてもよい。【００１５】
上記構成によれば、ホットメルト接着剤によって外部シート部および前記内部シート部のうちの何れか一方と内側弾性部とを接着することができる。
上記使い捨ておむつにおいて、前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備え、前記上部領域は、前記内側弾性部を備え、前記下部領域は、胴周り方向に延在され伸縮する下部弾性部材を備え、当該下部弾性部材をシートで挟み込んで構成した外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部を備えるようにしてもよい。【００１６】
上記構成によれば、外側弾性部を備えることで、排泄物が上部領域に流れる手前の領域を肌側に押さえ、吸収性本体に排泄物を吸収し易くすることができる。
上記使い捨ておむつにおいて、前記部分接着部において、前記シート部および前記内側弾性部の間は、前記第１外装体および前記第２外装体の前記胴周り方向の両端部を接合することで構成される胴周り開口部の上端部と前記上端部と反対側の前記内側弾性部の下端部とを連通する連通路を備えるようにしてもよい。【００１７】
上記構成によれば、弾性部材の収縮により、非接着部に連通路を設けることができ、おむつ内外の通気性をより向上させることができる。
上記課題を解決するための使い捨ておむつの製造方法は、前身頃を構成する第１外装体と、後身頃を構成する第２外装体と、前後方向における両端部に前記第１外装体および前記第２外装体と重なる端部領域を備え、前記第１外装体と前記第２外装体との間に股下部を構成する吸収性本体とを備えた使い捨ておむつの製造方法であって、前記使い捨ておむつの前記第１外装体および前記第２外装体の少なくとも１つの外装体は、胴周り方向に延在され伸縮する弾性部材を備え、当該弾性部材をシートで挟み込んで構成した内側弾性部であって、前記吸収性本体より装着者の肌に近い側となる内側に位置する前記内側弾性部と、前記吸収性本体より肌とは反対側の外側であって、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する外部シート部、および、前記外部シート部の位置と前記吸収性本体との間の位置において、少なくとも前記内側弾性部と対向して位置する内部シート部のうちの何れか一方または両方を備えるシート部とを備えており、前記製造方法は、前記シート部と前記内側弾性部とを、前記胴周り方向における前記端部領域の両側において部分的に接着する部分接着工程を含む。【００１８】
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記部分接着工程では、一定の間隔で接着部を設けるようにしてもよい。
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記端部領域と隣接する周辺部において、前記シート部と前記内側弾性部とを、連続的であり、かつ、前記端部領域における開口端が前記股下部を向くように接着する連続接着工程をさらに含むようにしてもよい。【００１９】
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記部分接着工程では、前記前後方向に延び、かつ、前記胴周り方向に接着部と非接着部とを交互に並ぶように前記シート部と前記内側弾性部とを接着するようにしてもよい。【００２０】
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記部分接着工程では、ドット形状を有する複数の接着部と前記接着部以外の非接着部が設けられるように前記シート部と前記内側弾性部とを接着するようにしてもよい。【００２１】
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記部分接着工程では、ドット形状を有する複数の接着部と前記接着部以外の非接着部が設けられるように前記外部シート部および前記内部シート部のうちの何れか一方または両方と前記内側弾性部とを熱融着により接着し、前記非接着部は、前記胴周り方向に延び、かつ、前記弾性部材の延在位置と一致されるようにしてもよい。【００２２】
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記部分接着工程では、前記外部シート部および前記内部シート部のうちの何れか一方と前記内側弾性部とをホットメルト接着剤によって接着するようにしてもよい。【００２３】
上記使い捨ておむつの製造方法において、前記第１外装体と前記第２外装体のうちの少なくとも１つの外装体は、上部領域と、前記上部領域より股下部側に位置する下部領域とを備え、前記上部領域は、前記内側弾性部を備え、前記下部領域は、胴周り方向に延在され伸縮する下部弾性部材を備え、当該下部弾性部材をシートで下部弾性部材を挟み込んで構成した外側弾性部であって、前記吸収性本体より外側に位置する前記外側弾性部を備え、前記製造方法は、前記下部領域において、前記下部弾性部材をシートで挟み込んで前記外側弾性部を構成する工程と、前記外側弾性部および前記シート部に跨って前記端部領域を配置し接着する工程とをさらに含むようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの斜視図。
【図２】（ａ）は、図１のパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であって、肌と接する肌面側から見た図、（ｂ）は、（ａ）の２Ｂ−２Ｂ線に沿った断面図。
【図３】（ａ）は、図１のパンツ型使い捨ておむつの上部領域の接着領域を図２（ａ）に対応して示す平面図、（ｂ）は、図１のパンツ型使い捨ておむつの下部領域の接着領域を図２（ａ）に対応して示す平面図。
【図４】（ａ）〜（ｆ）は、図１のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外部シート部に対して上部弾性部材および下部弾性部材を配置した状態を示す図、（ｂ）は、上部弾性部材および下部弾性部材の上に１枚の内部シート部を重ねた状態を示す図、（ｃ）は、吸収性本体の端部領域を接着する領域および内側弾性部を接着する領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｄ）は、吸収性本体を載置した状態を示す図、（ｅ）は、内側弾性部を折り返す状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を配置した状態を示す図。
【図５】第２実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は、図５のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外部シート部に対して上部弾性部材および下部弾性部材を配置した状態を示す図、（ｂ）は、上部弾性部材および下部弾性部材の上に１枚の内部シート部を重ねた状態を示す図、（ｃ）は、吸収性本体の端部領域を接着する領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｄ）は、吸収性本体を載置した状態を示す図、（ｅ）は、端部領域の外側に接着剤を塗布して、内側弾性部を折り返す状態を示す図、（ｆ）は、内側弾性部を配置した状態を示す図。
【図７】第３実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図。
【図８】（ａ）〜（ｆ）は、図７のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外部シート部に対して上部弾性部材および下部弾性部材を配置した状態を示す図、（ｂ）は、上部弾性部材および下部弾性部材の上に１枚の内部シート部を重ねる状態を示す図、（ｃ）は、吸収性本体の端部領域を接着する領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｄ）は、吸収性本体を載置した状態を示す図、（ｅ）は、端部領域の外側に連続接着部を設けて、内側弾性部を折り返す状態を示す図、（ｆ）は、上部領域を溶着により一体化する状態を示す図。
【図９】第４実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【図１０】（ａ）〜（ｆ）は、図９のパンツ型使い捨ておむつの製造工程を示す図であり、（ａ）は、外部シート部に下部弾性部材を配置した状態を示す図、（ｂ）は、下部弾性部材に対してシートを重ねる状態を示す図、（ｃ）は、吸収性本体の端部領域を接着する領域に接着剤を塗布した状態を示す図、（ｄ）は、吸収性本体を載置するとともに、内側弾性部を構成するシートに上部弾性部材を配置した状態を示す図、（ｅ）は、上部弾性部材をシートで挟み込み内側弾性部を構成し、さらに端部領域の外側に連続接着部を設けて、内側弾性部を載置する状態を示す図、（ｆ）は、上部領域を溶着により一体化する状態を示す図。
【図１１】第５実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であって、肌と接する肌面側から見た図。
【図１２】第６実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【図１３】第７実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であって、肌と接する肌面側から見た図。
【図１４】第８実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつの断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１ないし図１４を参照して本発明における吸収性物品を具体化した第１〜第８実施形態におけるパンツ型使い捨ておむつについて説明する。
〔第１実施形態〕
図１に示すように、パンツ型使い捨ておむつ１０（以下、単に「おむつ１０」という。）は、人体の腹部形状に追従する形状を有する前身頃１０Ｆと、人体の背部形状に追従する形状を有する後身頃１０Ｒと、前身頃１０Ｆおよび後身頃１０Ｒを繋ぐ股下部１０Ｃとを備える。
【００２６】
前身頃１０Ｆにおいて股下部１０Ｃと反対側は、人体の胴周りの部分を取り囲む胴周り部１０Ｗを構成し、上端に、胴周り開口部１０Ａを備えている。また、前身頃１０Ｆにおける左右両端部、後身頃１０Ｒにおける左右両端部、および、股下部１０Ｃにおける左右両端部の下側とは、人体の太股部分を取り囲む形状を有した左右一対の脚周り開口部１０Ｌを構成している。また、前身頃１０Ｆと後身頃１０Ｒの胴周り方向の左右両端部は、接合部１１となっている。
【００２７】
図２（ａ）は、パンツ型使い捨ておむつの展開状態を示す平面図であって、肌と接する肌面側から見た図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の２Ｂ−２Ｂ線に沿った断面図である。なお、図２（ｂ）において、右側がおむつ装着者の肌側となる。
【００２８】
前身頃１０Ｆにおける胴周り部１０Ｗは、腹側外装体１２Ｆで構成され、後身頃１０Ｒにおける胴周り部１０Ｗは、背側外装体１２Ｒで構成されている。
腹側外装体１２Ｆおよび背側外装体１２Ｒは、胴周り方向を長手方向とした矩形形状を有している。外装体を構成するシートは、一例として、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、その他の熱可塑性樹脂を原料とした合成繊維からなる不織布であり、また、透液性シート、不透液性シートであってもよい。そして、腹側外装体１２Ｆは、腹側外装体１２Ｆを構成するシート間に腹側上部弾性部材１５ＦＵおよび腹側下部弾性部材１５ＦＤが挟まれて構成されている。背側外装体１２Ｒもまた、背側外装体１２Ｒを構成するシート間に背側上部弾性部材１５ＲＵおよび背側下部弾性部材１５ＲＤが挟まれて構成されている。これらの弾性部材１５ＦＵ，１５ＦＤ，１５ＲＵ，１５ＲＤは、天然ゴム、合成ゴム、ウレタンなどから選ばれる１つ以上の材料により形成された弾性体であり、糸状または紐状に形成されている。弾性部材１５ＦＵ，１５ＦＤ，１５ＲＵ，１５ＲＤは、複数本が互いに平行に、胴周り方向に沿って配置されている。
【００２９】
腹側外装体１２Ｆと背側外装体１２Ｒとは、股下部１０Ｃを構成する吸収性本体１６で連結される。吸収性本体１６は、前後方向を長手方向とした矩形形状を有している。図２（ｂ）に示すように、吸収性本体１６は、液不透過性を有したバックシート１７と、吸収体１８と、液透過性を有したトップシート１９と、バックシート１７に対して外側に重ねられるカバーシート２０とを備えている。おむつ１０において、トップシート１９は、着用者の肌と接する内側に配置され、バックシート１７は、吸収体１８に対して外側に配置され、カバーシート２０は、バックシート１７を覆うように、最外に配置される。そして、吸収性本体１６において、外側から、カバーシート２０、バックシート１７、吸収体１８、トップシート１９の順に重なっている。
【００３０】
バックシート１７を形成する材料は、例えば、液不透過性を有したポリエチレン樹脂製のフィルムである。バックシート１７は、通気性を確保するため、微細孔が多数形成されている。トップシート１９およびカバーシート２０を形成する材料は、例えば、織布、不織布、多孔性フィルムなどから選ばれる１以上の材料である。また、トップシート１９は、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ナイロンのような熱可塑性樹脂の繊維であって親水化処理が施された繊維から構成される液透過性を有した不織布などが用いられる。カバーシート２０は、最外のシートであり、使用者に触れるシートであるため、手触り感を向上させる不織布などで構成されている。
【００３１】
吸収体１８は、前身頃１０Ｆ、股下部１０Ｃ、および、後身頃１０Ｒに跨るように細長い帯形状を有している。吸収体１８は、吸収性材料の成形体と、成形体を包むコアラップとで構成されている。吸収体１８を形成する吸収性材料の成形体は、例えば、フラッフパルプ、高吸収性ポリマー、親水性シートなどの吸収性材料を成形したものである。また、コアラップは、ティシュや不織布などで構成されている。そして、吸収体１８は、バックシート１７とトップシート１９との間に配置され接合される。吸収体１８は、腹側外装体１２Ｆと背側外装体１２Ｒとの間に延在され、腹側端部１８Ｆと背側端部１８Ｒとを備えている。なお、吸収体１８において、コアラップは省略されていてもよい。
【００３２】
バックシート１７、トップシート１９、および、カバーシート２０は、吸収体１８に対して一回り大きな矩形形状を有したシートであり、中央領域に吸収体１８が配置され、吸収体１８の周辺部には吸収体１８は存在しない。吸収性本体１６における前後方向の両側縁部は、吸収体１８が存在しないシート側縁部１８Ａである。シート側縁部１８Ａは、一例として、バックシート１７、トップシート１９、および、カバーシート２０が重なって構成されている。また、シート側縁部１８Ａは、一例として、カバーシート２０の前後方向に延びる両側縁部を内側に折り返して構成されている。また、吸収性本体１６の前後方向における外装体１２Ｆ，１２Ｒと重なる領域の内面と外面は、外装体を構成するシートが接着される端部領域１６Ａとなる。端部領域１６Ａは、吸収性本体１６の前後方向の両端部であって、吸収体１８の腹側端部１８Ｆおよび背側端部１８Ｒと、これら端部１８Ｆ，１８Ｒの周辺部１８Ｂと、シート側縁部１８Ａとを含む領域である。
【００３３】
腹側外装体１２Ｆは、腹側上部領域１２ＦＵと腹側下部領域１２ＦＤとを備えている。背側外装体１２Ｒも、背側上部領域１２ＲＵと背側下部領域１２ＲＤとを備えている。
図２（ｂ）に示すように、腹側上部領域１２ＦＵおよび背側上部領域１２ＲＵでは、腹側上部弾性部材１５ＦＵおよび背側上部弾性部材１５ＲＵが吸収性本体１６に対して内側、すなわちトップシート１９側に配置されており、胴周り開口部１０Ａや胴周り部１０Ｗの一部を構成している。腹側下部領域１２ＦＤおよび背側下部領域１２ＲＤでは、腹側下部弾性部材１５ＦＤおよび背側下部弾性部材１５ＲＤが吸収性本体１６に対して外側、すなわちバックシート１７やカバーシート２０側に配置されており、胴周り部１０Ｗの一部を構成している。
【００３４】
腹側上部領域１２ＦＵには、複数本の腹側上部弾性部材１５ＦＵが胴周り方向を長手方向としたシート間（腹側外部シート部２６Ｆと腹側内部シート部２９Ｆの間）において、胴周り方向における左右両端部に亘って伸長された状態で配置されている。背側上部領域１２ＲＵには、複数本の背側上部弾性部材１５ＲＵが胴周り方向を長手方向としたシート間（背側外部シート部２６Ｒと背側内部シート部２９Ｒとの間）において、胴周り方向における左右両端部に亘って伸長された状態で配置されている。
【００３５】
また、腹側下部領域１２ＦＤには、複数本の腹側下部弾性部材１５ＦＤが胴周り方向を長手方向としたシート間（腹側外部シート部２６Ｆと腹側内部シート部２９Ｆとの間）において、胴周り方向における左右両端部に亘って配置されている。背側下部領域１２ＲＤには、複数本の背側下部弾性部材１５ＲＤが胴周り方向を長手方向としたシート間（背側外部シート部２６Ｒと背側内部シート部２９Ｒとの間）において、胴周り方向における左右両端部に亘って配置されている。これら弾性部材１５ＦＵ，１５ＦＤ，１５ＲＵ，１５ＲＤは、胴周り部１０Ｗにおいて、ウェストギャザーやタミーギャザーを構成し、腹漏れや背漏れの発生を抑制する。
【００３６】
図２（ｂ）に示すように、腹側下部領域１２ＦＤおよび背側下部領域１２ＲＤは、吸収性本体１６における端部領域１６Ａのカバーシート２０に直接接着されている。図２（ａ）に示すように、腹側下部弾性部材１５ＦＤは、端部領域１６Ａ上において、伸長していない状態、例えば切断された状態で配置されている。また、大半の背側下部弾性部材１５ＲＤは、端部領域１６Ａ上において、伸長していない状態、例えば切断された状態で配置されている。これにより、吸収性本体１６は、腹側下部弾性部材１５ＦＤおよび背側下部弾性部材１５ＲＤの収縮に合わせて吸収性本体１６が収縮し、吸収性本体１６にひだが形成されることを抑制することができる。そして、吸収性本体１６と肌との間に隙間が生じることを抑制でき、腹漏れや背漏れを抑制することができる。
【００３７】
複数本の背側下部弾性部材１５ＲＤのうちで背側上部領域１２ＲＵの近くにおいて背側上部領域１２ＲＵの下端部に沿って位置する複数本の背側下部弾性部材１５ＲＤ１は、吸収体１８の背側端部１８Ｒ上において、伸長した状態、すなわち切断されていない状態で配置されている。したがって、背側下部弾性部材１５ＲＤ１が配置された領域では、背側端部１８Ｒにひだ１６Ｂが形成される。ひだ１６Ｂが形成された背側端部１８Ｒでは、吸収体１８の厚さがひだ１６Ｂが形成されていない領域よりも厚くなり、吸収性本体１６の端部領域１６Ａと腹側内部シート部２９Ｆおよび背側内部シート部２９Ｒとの間に尿などの排泄物が導かれる案内部として機能させることができる。
【００３８】
図２（ｂ）に示すように、腹側上部領域１２ＦＵは、腹側上部弾性部材１５ＦＵをシート（腹側外部シート部２６Ｆと腹側内部シート部２９Ｆ）で挟み込んで腹側内側弾性部２７Ｆを構成している。また、腹側下部領域１２ＦＤも、腹側下部弾性部材１５ＦＤをシート（腹側外部シート部２６Ｆと腹側内部シート部２９Ｆ）で挟み込んだ腹側外側弾性部２８Ｆを構成している。腹側上部領域１２ＦＵおよび腹側下部領域１２ＦＤは、腹側外部シート部２６Ｆと腹側内部シート部２９Ｆとによって、一連に繋がっている。
【００３９】
背側上部領域１２ＲＵは、背側上部弾性部材１５ＲＵをシート（背側外部シート部２６Ｒと背側内部シート部２９Ｒ）で挟み込んで背側内側弾性部２７Ｒを構成している。また、背側下部領域１２ＲＤも、背側下部弾性部材１５ＲＤをシート（背側外部シート部２６Ｒと背側内部シート部２９Ｒ）で挟み込んで背側外側弾性部２８Ｒを構成している。背側上部領域１２ＲＵおよび背側下部領域１２ＲＤは、背側外部シート部２６Ｒと背側内部シート部２９Ｒとによって、一連に繋がっている。
【００４０】
腹側外部シート部２６Ｆおよび背側外部シート部２６Ｒは、肌とは反対側の最も外側に位置するとともに、胴周り開口部１０Ａの部分で内側に折り曲げられて最も肌側に位置するシートである。腹側内部シート部２９Ｆおよび背側内部シート部２９Ｒは、腹側外部シート部２６Ｆおよび背側外部シート部２６Ｒにそれぞれ対向するシートである。詳しくは、内部シート部２９Ｆ，２９Ｒは、吸収性本体１６より肌とは反対側の外側において、外部シート部２６Ｆ，２６Ｒと吸収性本体１６との間に位置するとともに、胴周り開口部１０Ａの部分で内側に折り曲げられて、吸収性本体１６より内側において、吸収性本体１６と外部シート部２６Ｆ，２６Ｒとの間に位置する。
【００４１】
腹側内側弾性部２７Ｆおよび腹側外側弾性部２８Ｆを構成している腹側外部シート部２６Ｆおよび腹側内部シート部２９Ｆは、腹側上部弾性部材１５ＦＵおよび腹側下部弾性部材１５ＦＤを挟み込み、ホットメルト接着剤などの第１接着剤２４で接着されている。腹側外部シート部２６Ｆおよび腹側内部シート部２９Ｆの折り返し部分は、胴周り開口部１０Ａを構成し、胴周り開口部１０Ａをシートの２枚重ねで構成することによって、強度を高めている（図２（ｂ）中左Ａ部参照）。
【００４２】
背側内側弾性部２７Ｒおよび背側外側弾性部２８Ｒを構成している背側外部シート部２６Ｒおよび背側内部シート部２９Ｒは、背側上部弾性部材１５ＲＵおよび背側下部弾性部材１５ＲＤを挟み込み、ホットメルト接着剤などの第１接着剤２４で接着されている。背側外部シート部２６Ｒおよび背側内部シート部２９Ｒの折り返し部分は、胴周り開口部１０Ａを構成し、胴周り開口部１０Ａをシート２枚重ねで構成することによって、強度を高めている（図２（ｂ）中右Ａ部参照）。
【００４３】
腹側内側弾性部２７Ｆおよび背側内側弾性部２７Ｒにおいて、腹側上部弾性部材１５ＦＵおよび背側上部弾性部材１５ＲＵと隣接する腹側内部シート部２９Ｆおよび背側内部シート部２９Ｒは、端部領域１６Ａのトップシート１９に対して非接着とされる。また、腹側内側弾性部２７Ｆおよび背側内側弾性部２７Ｒにおいて、端部領域１６Ａの周囲の領域では、胴周り開口部１０Ａで折り返された腹側内部シート部２９Ｆ同士がホットメルト接着剤などの第２接着剤２５によって接着される。また、端部領域１６Ａのカバーシート２０も腹側内部シート部２９Ｆに対してホットメルト接着剤などの第２接着剤２５によって接着される。
【００４４】
ここで、図３（ａ）は、上部領域の接着領域を図２（ａ）に対応して示す平面図、図３（ｂ）は、下部領域の接着領域を図２（ａ）に対応して示す平面図である。
図２（ｂ）および図３（ａ）に示すように、腹側上部領域１２ＦＵにおいて、端部領域１６Ａのカバーシート２０が腹側内部シート部２９Ｆに対して第２接着剤２５によって接着される領域が、第１接着領域２２Ａとなる。腹側の第１接着領域２２Ａは、第２接着剤２５がベタ塗りされている。そして、第１接着領域２２Ａでは、端部領域１６Ａのカバーシート２０が腹側内部シート部２９Ｆに対して第２接着剤２５によって全面接着される。また、背側上部領域１２ＲＵにおいても、端部領域１６Ａのカバーシート２０が背側内部シート部２９Ｒに対して第２接着剤２５によって接着される領域が、第１接着領域２２Ａとなる。背側の第１接着領域２２Ａも、第２接着剤２５がベタ塗りされ、端部領域１６Ａのカバーシート２０が背側内部シート部２９Ｒに対して第２接着剤２５によって全面接着される。
【００４５】
また、腹側上部領域１２ＦＵにおける腹側内側弾性部２７Ｆにおいて、第１接着領域２２Ａの周囲であって、胴周り開口部１０Ａで折り返された腹側内部シート部２９Ｆ同士が第２接着剤２５によって接着される領域が、第２接着領域２２Ｂとなる。また、背側上部領域１２ＲＵにおける背側内側弾性部２７Ｒにおいて、胴周り開口部１０Ａで折り返された背側内部シート部２９Ｒ同士が第２接着剤２５によって接着される領域が、第２接着領域２２Ｂとなる。腹側内側弾性部２７Ｆおよび背側内側弾性部２７Ｒにおける第２接着領域２２Ｂは、端部領域１６Ａの周囲となることで、股下部１０Ｃを向いた凹部形状となる。この凹部形状の内側部分において、腹側内側弾性部２７Ｆおよび背側内側弾性部２７Ｒは、端部領域１６Ａのトップシート１９に対して非接着部となる。これにより、腹側内側弾性部２７Ｆの腹側内部シート部２９Ｆと端部領域１６Ａのトップシート１９との間には、空間部３０Ｆが設けられ、この空間部３０Ｆにおいても、吸収体１８が存在することによって、排泄物などの液体を吸収することができる。背側内側弾性部２７Ｒの背側内部シート部２９Ｒと端部領域１６Ａのトップシート１９との間にも、吸収体１８が存在する空間部３０Ｒが設けられ、この空間部３０Ｒにおいても、吸収体１８が存在することによって、排泄物などの液体を吸収することができる。
【００４６】
腹側内側弾性部２７Ｆおよび背側内側弾性部２７Ｒにおいて、凹部形状の第２接着領域２２Ｂは、部分接着部２５Ｘを備えている。部分接着部２５Ｘは、第２接着剤２５が前後方向に延び、かつ胴周り方向に交互に並ぶ接着部２２Ｘと非接着部２２Ｙを備えている。接着部２２Ｘおよび非接着部２２Ｙは、等間隔で、直線形状を有しており、ストライプ模様を構成している。このように、部分接着部２５Ｘは、接着部２２Ｘのみに第２接着剤２５が塗布されることで、第２接着剤２５をベタ塗りする場合に比べて接着面積が減少し、使用する第２接着剤２５の使用量を削減しているとともに、おむつ内外の通気性を向上させている。また、非接着部２２Ｙにおいて、互いに対向する内部シート部２９Ｆ，２９Ｒの間は、上部弾性部材１５ＦＵ，１５ＲＵが胴周り方向に撓むことによって、前後方向に延びる連通路２２Ｚを構成する。連通路２２Ｚの上端部は、胴周り開口部１０Ａであり、２枚重ねの内部シート部２９Ｆ，２９Ｒおよび外部シート部２６Ｆ，２６Ｒによって塞がれている（Ａ部）一方、連通路２２Ｚの下端部は、互いに対向する内部シート部２９Ｆ，２９Ｒの間が非接着であり開口端３６となっている。着用時、おむつ１０の内部の湿気は、連通路２２Ｚを通り、胴周り開口部１０Ａの２枚のシート部２９Ｆ，２９Ｒ，２６Ｆ，２６Ｒを介して排気され、これによってもおむつ内外の通気性を向上させている。
【００４７】
第２接着領域２２Ｂは、胴周り開口部１０Ａと端部領域１６Ａの前後方向の先端部との間に所定の幅を有する余白部３４を備えている。余白部３４においても、接着部２２Ｘと非接着部２２Ｙとを交互に設けることで、前後方向に延びる短い連通路２２Ｚを構成し、第２接着剤２５の使用量の削減を図るとともに、空間部３０Ｆ，３０Ｒと外部との通気性の向上を図っている。
【００４８】
また、図３（ｂ）に示すように、腹側下部領域１２ＦＤおよび背側下部領域１２ＲＤにおいて、腹側外側弾性部２８Ｆおよび背側外側弾性部２８Ｒの腹側内部シート部２９Ｆおよび背側内部シート部２９Ｒが端部領域１６Ａのカバーシート２０に対して接着される領域が、第３接着領域２２Ｃとなる。第３接着領域２２Ｃにおいても、第２接着剤２５がベタ塗りされている。そして、第３接着領域２２Ｃでは、端部領域１６Ａのカバーシート２０が腹側内部シート部２９Ｆおよび背側内部シート部２９Ｒに対して第２接着剤２５によって全面接着される。
【００４９】
ここで、腹側空間部３０Ｆおよび背側空間部３０Ｒの大きさについて説明する。腹側空間部３０Ｆは、背側空間部３０Ｒに対して大きく深いものとし、おむつ１０を廃棄する際に、腹側空間部３０Ｆ以外の部分が丸められた状態で収容することもできるようになっている。
【００５０】
吸収性本体１６の内面、すなわちトップシート１９上には、前後方向に沿う両端部に立体ギャザー２１が配置されている。各立体ギャザー２１は、吸収性本体１６の前後方向に延在する第１弾性部材２１Ｅと、第１弾性部材２１Ｅを挟み込むサイドシート２１Ｓとを備えている。第１弾性部材２１Ｅは、複数本が互いに平行な状態で、かつ、ホットメルト接着剤が塗布され伸長された状態でサイドシート２１Ｓに対して配置され、サイドシート２１Ｓが二つ折りされることで、サイドシート２１Ｓによって挟み込まれる。第１弾性部材２１Ｅは、弾性部材１５ＦＵ，１５ＦＤ，１５ＲＵ，１５ＲＤと同様な材料で構成されている。サイドシート２１Ｓも、トップシート１９やカバーシート２０と同様なシートで構成され、例えば、液不透過性を有した不織布などを含んだ前後方向に延びる長尺のシート体で構成されている。
【００５１】
サイドシート２１Ｓは、前後方向において、腹側上部領域１２ＦＵ、股下部１０Ｃ、および、背側上部領域１２ＲＵに跨る長さを有している。第１弾性部材２１Ｅは、サイドシート２１Ｓの前後方向における長さよりも短く、一例として、腹側下部領域１２ＦＤ、股下部１０Ｃ、および、背側下部領域１２ＲＤに跨る長さを有している。
【００５２】
また、吸収性本体１６のシート側縁部１８Ａは、カバーシート２０の前後方向に沿う両側縁部を、中央側に折り返して構成されている。そして、折り返されたシート側縁部１８Ａは、レグギャザー２３を備えている。レグギャザー２３は、シート側縁部１８Ａで吸収性本体１６の前後方向に延在する第２弾性部材２３Ｅを挟み込んで構成されている。
【００５３】
第２弾性部材２３Ｅも、複数本が互いに平行な状態で、かつ、ホットメルト接着剤が塗布され伸長された状態で、腹側下部領域１２ＦＤから股下部１０Ｃを介して背側下部領域１２ＲＤに亘って延在される。
【００５４】
次に、おむつ１０の製造方法について説明する。図４（ａ）に示すように、外部シート部２６を用意する。ここで用意する外部シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂとを備えている。
【００５５】
上部第１領域３１Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図４（ａ）中手前の面３１Ａ´に配置され、また、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図４（ａ）中手前の面３２´に配置される。そして、図４（ｂ）に示すように、外部シート部２６の全面には、接着剤２５Ａが塗布され、上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを被覆するように１枚の内部シート部２９が重ねられる。または、接着剤２５Ａが塗布された上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄが配置され、外部シート部２６に対して内部シート部２９が重ねられる。これにより、接着剤２５Ａは、外部シート部２６と内部シート部２９とを接着し一体化する。そして、内側弾性部２７と外側弾性部２８とが構成されることになる。
【００５６】
図４（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の上部第２領域３１Ｂにおいて、第１接着領域２２Ａおよび第２接着領域２２Ｂ、ならびに、下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、第２接着剤２５が塗布される。ここで、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃは、第２接着剤２５がベタ塗りされる。そして、第２接着領域２２Ｂには、接着部２２Ｘおよび非接着部２２Ｙによりストライプ模様の部分接着部２５Ｘが構成されるように第２接着剤２５が塗布される（部分接着工程）。図４（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【００５７】
図４（ｅ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられる。図４（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、非接着の空間部３０が形成されることになる。
【００５８】
以上のような第１実施形態におけるおむつ１０にあっては、以下のような効果を得ることができる。
(１−１)腹側内側弾性部２７Ｆおよび背側内側弾性部２７Ｒにおいて、端部領域１６Ａの周辺部である第２接着領域２２Ｂは、ストライプ模様を構成するように第２接着剤２５としてのホットメルト接着剤が塗布される。したがって、第２接着領域２２Ｂにおいて、第２接着剤２５をベタ塗りする場合に比べて、接着面積が減少し、第２接着剤２５の使用量を削減することができるとともに、おむつ内外の通気性を向上することができる。
【００５９】
(１−２)非接着部２２Ｙにおいて、互いに対向する内部シート部２９Ｆ，２９Ｒの間は、上部弾性部材１５ＦＵ，１５ＲＵが胴周り方向に撓むことによって、前後方向に延びる連通路２２Ｚを構成し、おむつ１０の内部の湿気は、連通路２２Ｚを通り、胴周り開口部１０Ａの２枚のシート部２９Ｆ，２９Ｒ，２６Ｆ，２６Ｒを介して排気され、これによってもおむつ内外の通気性を向上することができる。
【００６０】
（１−３）下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤでは、外側弾性部２８が吸収性本体１６に対して外側に配置され、吸収性本体１６の端部領域１６Ａに直接接着されている。したがって、上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵに流れる手前においても、吸収性本体１６を着用者の肌に押さえ付けて排泄物を吸収させ易くすることができる。
【００６１】
なお、上記第１実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・第２接着領域２２Ｂと連続面の第３接着領域２２Ｃにおいても、第２接着剤２５は、ベタ塗りではなく、ストライプ模様を構成するように塗布してもよい。この場合、ストライプ模様は、ストライプ模様を構成する接着部および非接着部が前後方向に延びる場合に限らず、胴周り方向に延びる構成であってもよい。
【００６２】
・部分接着部２５Ｘにおいて、ストライプ模様を構成する接着部２２Ｘおよび非接着部２２Ｙは、前後方向に延びていれば、前後方向に対して傾いていてもよいし、直線状形状だけでなく、点線形状や波線形状であってもよい。
【００６３】
・部分接着部２５Ｘにおいて、ストライプ模様を構成する接着部２２Ｘおよび非接着部２２Ｙは、胴周り方向に延びていてもよい。
〔第２実施形態〕
図５は、第２実施形態のおむつにおける、図３（ａ）に対応する上部領域の接着領域を示す平面図である。第２実施形態のおむつは、腹側上部領域１２ＦＵおよび背側上部領域１２ＲＵおける第２接着領域２２Ｂにおいて、端部領域１６Ａに隣接する周辺部には、連続接着部２５Ｙが設けられている。連続接着部２５Ｙは、開口端が前記股下部１０Ｃを向くような凹部形状を備えている。連続接着部２５Ｙは、第２接着剤２５としてのホットメルト接着剤がベタ塗りされる。そして、第２接着領域２２Ｂにおいて、連続接着部２５Ｙの外側は、第２接着剤２５によってストライプ模様を構成した部分接着部２５Ｘが構成されている。
【００６４】
以上のようなおむつでは、空間部３０Ｆ，３０Ｒが連続接着部２５Ｙによって股下部１０Ｃ側を除いた三方向が囲まれるので、排泄物を収容するポケットとして機能する。そして、部分接着部２５Ｘでは、非接着部２２Ｙにおいて、連通路２２Ｚが構成される。
【００６５】
次に、第２実施形態のおむつの製造方法について説明する。図６（ａ）に示すように、外部シート部２６を用意する。ここで用意する外部シート部２６は、上部領域相当部分３１と、下部領域相当部分３２とを備えている。そして、上部領域相当部分３１は、上部第１領域３１Ａと、上部第２領域３１Ｂとを備えている。
【００６６】
上部第１領域３１Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で図６（ａ）中手前の面３１Ａ´に配置され、また、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で図６（ａ）中手前の面３２´に配置される。そして、図６（ｂ）に示すように、外部シート部２６の全面には、接着剤２５Ａが塗布され、上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄを被覆するように１枚の内部シート部２９が重ねられる。または、接着剤２５Ａが塗布された上部弾性部材１５Ｕおよび下部弾性部材１５Ｄが配置され、外部シート部２６に対して内部シート部２９が重ねられる。これにより、接着剤２５Ａは、外部シート部２６と内部シート部２９とを接着し一体化する。そして、内側弾性部２７と外側弾性部２８とが構成されることになる。
【００６７】
図６（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の上部第２領域３１Ｂにおいて、第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、第２接着剤２５がベタ塗りされる。図６（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。
【００６８】
図６（ｅ）に示すように、端部領域１６Ａの隣接する外側には、凹部形状を有するように、第２接着剤２５としてのホットメルト接着剤がベタ塗りされ、連続接着部２５Ｙが構成される（連続接着工程）。なお、連続接着部２５Ｙは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに第２接着剤２５を塗布するときに設けるようにしてもよい。そして、第２接着領域２２Ｂにおける連続接着部２５Ｙの外側には、接着部２２Ｘおよび非接着部２２Ｙによりストライプ模様の部分接着部２５Ｘが構成されるように第２接着剤２５が塗布される（部分接着工程）。
【００６９】
そして、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに重ねられる。図６（ｆ）に示すように、内側弾性部２７は、端部領域１６Ａに対して非接着であり、端部領域１６Ａと内側弾性部２７との間には、排泄物を収容するポケットとして機能する空間部３０が形成されることになる。
【００７０】
以上のような第２実施形態におけるおむつにあっては、以下のような効果を得ることができる。
(２−１)端部領域１６Ａの隣接する外側には、連続接着部２５Ｙで三方向が囲まれた排泄物のポケットとして機能する空間部３０Ｆ，３０Ｒが構成される。空間部３０Ｆ，３０Ｒには、股下部１０Ｃ側の開口端から排泄物が浸入する。空間部３０Ｆ，３０Ｒは、連続接着部２５Ｙによって囲まれることから、空間部３０Ｆ，３０Ｒ内の排泄物が胴周り開口部１０Ａの部分から腹漏れや背漏れすることを抑制することができる。
【００７１】
(２−２)第２接着領域２２Ｂにおいて、部分接着部２５Ｘを備えることで、第２接着剤２５をベタ塗りする場合に比べて、接着面積が減少し、第２接着剤２５の使用量を削減することができるとともに、おむつ内外の通気性を向上することができる。
【００７２】
(２−３)連続接着部２５Ｙの外側は、部分接着部２５Ｘが構成されることで、連通路２２Ｚを通じておむつ１０の内側における湿気を排気することができ、これによってもおむつ内外の通気性を向上することができる。
【００７３】
なお、上記第２実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・余白部３４において、胴周り開口部１０Ａ側に近い領域は、部分接着部２５Ｘとし、空間部３０Ｆ，３０Ｒに近い領域は、連続接着部２５Ｙとしてもよい。すなわち、余白部３４には、前後方向に並び胴周り方向に延びる部分接着部２５Ｘと連続接着部２５Ｙを設けるようにしてもよい。これにより、第２接着剤の使用量を削減しつつ、空間部３０Ｆ，３０Ｒの排泄物が胴周り開口部１０Ａの部分から漏れることを抑えることができる。
【００７４】
・部分接着部２５Ｘにおいて、ストライプ模様を構成する接着部２２Ｘおよび非接着部２２Ｙは、前後方向に延びていれば、前後方向に対して傾いていてもよいし、直線状形状だけでなく、点線形状や波線形状であってもよい。
【００７５】
・部分接着部２５Ｘにおいて、ストライプ模様を構成する接着部２２Ｘおよび非接着部２２Ｙは、胴周り方向に延びていてもよい。
〔第３実施形態〕
図７は、第３実施形態のおむつにおける、図３（ａ）に対応する上部領域の接着領域を示す平面図である。第３実施形態のおむつは、第２実施形態のおむつに対して、部分接着部２５Ｘをホットメルト接着剤で構成するのではなく、熱融着によって構成する。部分接着部２５Ｘは、ポケットとして機能する空間部３０Ｆ，３０Ｒを構成するための連続接着部２５Ｙの外側に設けられ、ドット形状を有する複数の接着部２２Ｘと、接着部２２Ｘ以外の非接着部２２Ｙとによって構成されている。接着部２２Ｘは、前後方向および胴周り方向に等間隔に整列して設けられ、接着部２２Ｘの間は、前後方向と胴周り方向に延びる非接着部２２Ｙとなっている。上述のように、上部弾性部材１５Ｕは、胴周り方向に延在されており、胴周り方向に延びる非接着部２２Ｙに配置される。
【００７６】
次に、第３実施形態のおむつの製造方法について説明する。なお、図８（ａ）〜（ｄ）までは、第２実施形態のおむつの製造方法と同じなので、詳細は省略する。図８（ｅ）に示すように、端部領域１６Ａの隣接する外側には、凹部形状を有するように、第２接着剤２５としてのホットメルト接着剤がベタ塗りされ、連続接着部２５Ｙが構成される（連続接着工程）。
【００７７】
図８（ｆ）に示すように、上部弾性部材１５Ｕをシートで挟み込んだ内側弾性部２７は、谷折りされて、上部第２領域３１Ｂに対して重ねられる。これにより、内側弾性部２７は、連続接着部２５Ｙにおいて、第２接着領域２２Ｂに仮止めされる。この後、熱溶融ヘッドによって、重畳された外部シート部２６および内側弾性部２７を一括して所定の圧力で挟み込み加熱することによって熱溶融される。すなわち、熱溶融ヘッドの加熱部は、接着部２２Ｘのパターンに対応しており、胴周り方向に延在された上部弾性部材１５Ｕの間を挟み込んで加圧し加熱する。加圧し加熱する位置は、胴周り方向に延びる上部弾性部材１５Ｕの間の位置である。これにより、連続接着部２５Ｙの外側が熱融着による部分接着部２５Ｘによって外部シート部２６および内側弾性部２７が一体化される。この際、上部弾性部材１５Ｕが熱により切断することもなくなる（部分接着工程）。
【００７８】
以上のような第３実施形態におけるおむつにあっては、以下のような効果を得ることができる。
(３−１)連続接着部２５Ｙの外側に設けられる部分接着部２５Ｘが第２接着剤２５としてのホットメルト接着剤で構成するのではなく、熱融着によって構成される。したがって、第２接着剤２５は、連続接着部２５Ｙで使用されるだけとなり、全体として第２接着剤２５の使用量を削減することができる。第２接着剤２５をベタ塗りする場合に比べて、接着面積が減少し、おむつ内外の通気性を向上することができる。
【００７９】
(３−２)熱融着は、上部弾性部材１５Ｕの間で行われるので、上部弾性部材１５Ｕが熱によって切れてしまうことを防ぐことができる。
(３−２)第２接着剤２５は、熱融着の前段で外部シート部２６に対して内側弾性部２７を仮止めすることになり、上部弾性部材１５Ｕの間を正確に熱融着することができる。そして、融着位置がずれて、上部弾性部材１５Ｕが熱によって切れてしまうことを防ぐことができる。
【００８０】
なお、上記第３実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・熱溶着による接着部２２Ｘの位置は、上部弾性部材１５Ｕの延在位置を避けていれば、等間隔でなくてもよい。
【００８１】
・ドット形状を有する複数の接着部２２Ｘは、熱融着ではなく、ホットメルト接着剤で構成するようにしてもよい。このような場合であっても、ベタ塗りする場合に比べて、第２接着剤２５の使用量を削減することができる。第２接着剤２５を使用する場合は、接着部２２Ｘと上部弾性部材１５Ｕが重なってもよい。部分接着部２５Ｘを構成する第２接着剤２５は、連続接着工程の前後で塗布することができる（図８（ｅ）参照）。
【００８２】
・余白部３４において、胴周り開口部１０Ａ側に近い領域は、部分接着部２５Ｘとし、空間部３０Ｆ，３０Ｒに近い領域は、連続接着部２５Ｙとしてもよい。
〔第４実施形態〕
図９に示すように、第４実施形態のおむつは、第２接着領域２２Ｂにおいて、連通路２２Ｚの胴周り開口部１０Ａを構成する上端部および下端部が開口端３６を有し、通気性の向上が図られている。すなわち、外部シート部２６が最も外側に位置し、上部弾性部材１５Ｕが単一のシート２７Ａで挟み込まれて内側弾性部２７が構成されている。そして、外部シート部２６とシート２７Ａとは、別々のシートであることにより、外部シート部２６とシート２７Ａとの間に構成される連通路２２Ｚの上端部および下端部が開口端３６を有した構成となっている。
【００８３】
次に、第４実施形態のおむつの製造方法について説明する。図１０（ａ）に示すように、まず、外部シート部２６を用意する。ここで用意する外部シート部２６は、上部領域相当部分３１と下部領域相当部分３２とを備えている。そして、下部領域相当部分３２には、下部弾性部材１５Ｄが伸長した状態で配置される。図１０（ｂ）に示すように、上部領域相当部分３１および下部領域相当部分３２には、ホットメルト接着剤などの接着剤３３が塗布され、外側弾性部２８を構成するシート２８Ａが接着される。または、接着剤３３が塗布された下部弾性部材１５Ｄが配置され、外部シート部２６に対してシート２８Ａが重ねられる。これにより、下部弾性部材１５Ｄは、外部シート部２６とシート２８Ａとに挟み込まれ、外部シート部２６には、下部領域相当部分３２において、外側弾性部２８が構成される。なお、シート２８Ａは、上部領域相当部分３１と下部領域相当部分３２とを合わせた大きさを有している。
【００８４】
図１０（ｃ）に示すように、上部領域相当部分３１の第１接着領域２２Ａおよび下部領域相当部分３２の第３接着領域２２Ｃには、第２接着剤２５がベタ塗りされる。図１０（ｄ）に示すように、吸収性本体１６の端部領域１６Ａは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに跨って載置される。この後、第２接着領域２２Ｂにおいて、端部領域１６Ａの隣接する外側には、凹部形状を有するように、第２接着剤２５としてのホットメルト接着剤がベタ塗りされ、連続接着部２５Ｙが構成される（連続接着工程）。なお、連続接着部２５Ｙは、第１接着領域２２Ａおよび第３接着領域２２Ｃに第２接着剤２５を塗布するときに設けるようにしてもよい。
【００８５】
ここで、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一続きの単一のシート２７Ａを用意する。ここでのシート２７Ａは、上部弾性部材１５Ｕを挟み込むため、半分に折り曲げたとき上部領域相当部分３１に相当する大きさを有する。シート２７Ａには、上部弾性部材１５Ｕが伸長した状態で配置される。そして、シート２７Ａは、ホットメルト接着剤などの接着剤が塗布された後、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。または、シート２７Ａは、接着剤が塗布された上部弾性部材１５Ｕが配置され、半分に折り曲げられ、上部弾性部材１５Ｕを挟み込む。これにより、内側弾性部２７が構成される。
【００８６】
図１０（ｅ）に示すように、端部領域１６Ａの上から内側弾性部２７が外部シート部２６の第２接着領域２２Ｂに対して重ねられる。内側弾性部２７は、連続接着部２５Ｙにおいて、第２接着領域２２Ｂに仮止めされる。図１０（ｆ）に示すように、この後、熱溶融ヘッドによって、重畳された外部シート部２６および内側弾性部２７を一括して所定の圧力で挟み込み加熱することによって熱溶融される。具体的に、熱溶融は、半分に折られたシート２７Ａおよび外部シート部２６とを一体化する。熱溶融ヘッドの加熱部は、接着部２２Ｘのパターンに対応しており、胴周り方向に延在された上部弾性部材１５Ｕの間を挟み込んで加圧し加熱する。加圧し加熱する位置は、胴周り方向に延びる上部弾性部材１５Ｕの間の位置である。これにより、連続接着部２５Ｙの外側が熱融着による部分接着部２５Ｘによって外部シート部２６および内側弾性部２７とが一体化される。この際、上部弾性部材１５Ｕが熱により切断することもなくなる（部分接着工程）。
【００８７】
以上のような第４実施形態におけるおむつにあっては、以下のような効果を得ることができる。
(４−１)外部シート部２６と内側弾性部２７を構成する上部弾性部材１５Ｕを挟み込んだシート２７Ａとは、分離していることにより、外部シート部２６とシート２７Ａとの間に連通路２２Ｚが構成される。連通路２２Ｚは、上端部および下端部が開口端３６を有しており、おむつ１０の内部の湿気は、連通路２２Ｚを通り、排気される。上述した第１実施形態から第３実施形態の連通路２２Ｚは、上端部がシートによって塞がっているが、第４実施形態の連通路２２Ｚは、上端部がシートによって塞がっていないので、第１実施形態から第３実施形態の場合よりもおむつ内外の通気性が向上する。
【００８８】
(４−２)連続接着部２５Ｙの外側に設けられる部分接着部２５Ｘが第２接着剤２５としてのホットメルト接着剤で構成するのではなく、熱融着によって構成される。したがって、第２接着剤２５は、連続接着部２５Ｙで使用されるだけとなり、全体として第２接着剤２５の使用量を削減することができる。
【００８９】
(４−３)熱融着は、上部弾性部材１５Ｕの間で行われるので、上部弾性部材１５Ｕが熱によって切れてしまうことを防ぐことができる。
(４−４)第２接着剤２５は、熱融着の前段で外部シート部２６に対して内側弾性部２７を仮止めすることになり、上部弾性部材１５Ｕの間を正確に熱融着することができる。そして、融着位置がずれて、上部弾性部材１５Ｕが熱によって切れてしまうことを防ぐことができる。
【００９０】
なお、上記第４実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・熱溶着による接着部２２Ｘの位置は、上部弾性部材１５Ｕの延在位置を避けていれば、等間隔でなくてもよい。
【００９１】
・上部弾性部材１５Ｕを挟み込む一連のシート２７Ａは、胴周り開口部１０Ａの位置で分離されて２枚のシート素材で構成されていてもよい。
・ドット形状を有する複数の接着部２２Ｘは、熱融着ではなく、ホットメルト接着剤で構成するようにしてもよい。このような場合であっても、ベタ塗りする場合に比べて、第２接着剤２５の使用量を削減することができる。第２接着剤２５を使用する場合は、接着部２２Ｘと上部弾性部材１５Ｕが重なってもよい。
【００９２】
・余白部３４において、胴周り開口部１０Ａ側に近い領域は、部分接着部２５Ｘとし、空間部３０Ｆ，３０Ｒに近い領域は、連続接着部２５Ｙとしてもよい。
〔第５実施形態〕
図１１は、第５実施形態のおむつであって、第１実施形態の変形例を示す平面図である。具体的には、第１実施形態のおむつにおける下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤにおいて、外側弾性部２８Ｆ，２８Ｒの内部シート部２９Ｆ，２９Ｒが端部領域１６Ａのカバーシート２０に対して接着される領域が、第３接着領域２２Ｃとなる。第３接着領域２２Ｃにおいて、第２接着剤２５はベタ塗りされている。そして、第３接着領域２２Ｃでは、端部領域１６Ａのカバーシート２０が内部シート部２９Ｆ，２９Ｒに対して第２接着剤２５によって全面接着されている（図３（ｂ）参照）。
【００９３】
これに対して、第５実施形態のおむつでは、端部領域１６Ａは、胴回り方向である幅方向において、シート側縁部１８Ａの部分に第２接着剤２５が塗布されないようにしている。すなわち、立体ギャザー２１を構成する第１弾性部材２１Ｅの中でシート側縁部１８Ａ側の１本または数本の部分、および／または、レグギャザー２３を構成する第２弾性部材２３Ｅの中でシート側縁部１８Ａ側の１本または数本の部分に第２接着剤２５が接着されないようにしている。
【００９４】
以上のような第５実施形態におけるおむつにあっては、以下のような効果を得ることができる。
(５−１）立体ギャザー２１やレグギャザー２３は、第２接着剤２５によって外側弾性部２８Ｆ，２８Ｒに拘束されないので、外側弾性部２８Ｆ，２８Ｒに対して立ち上がり易くなる。
【００９５】
(５−２）シート側縁部１８Ａの部分に第２接着剤２５が塗布されないので、その分、第２接着剤２５の使用量を削減することができる。
なお、上記第５実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
【００９６】
・シート側縁部１８Ａの部分に第２接着剤２５を塗布しない構成は、腹側外装体１２Ｆだけで採用してもよいし、背側外装体１２Ｒだけで採用してもよい。
〔第６実施形態〕
図１２は、第６実施形態のおむつであって、第１実施形態の変形例を示す図である。具体的には、第１実施形態では、端部領域１６Ａの肌とは反対側の外側には、おむつの厚さ方向において内側弾性部２７Ｆ，２７Ｒに対向する上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵにおいても、内部シート部２９Ｆ，２９Ｒおよび外部シート部２６Ｆ，２６Ｒが第１接着剤２４によって互いに接着された状態で延在している。
【００９７】
これに対して、第６実施形態では、上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵにおいて、内部シート部２９Ｆ，２９Ｒおよび第１接着剤２４を省略している。そして、外側弾性部２８Ｆ，２８Ｒは、外部シート部２６Ｆ，２６Ｒと内部下シート部２９Ｆ´，２９Ｒ´とで下部弾性部材１５ＦＤ，１５ＲＤを挟み込んで構成されている。
【００９８】
以上のような第６実施形態におけるおむつにあっては、以下のような効果を得ることができる。
(６−１)上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵにおいて、内部シート部２９Ｆ，２９Ｒを省略し、それに伴い、第１接着剤２４も省略される。これにより、使用するシート材および接着剤を削減することができる。
【００９９】
なお、上記第６実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵにおいて、内部シート部を省略し、それに伴い、第１接着剤を省略する構成は、腹側外装体１２Ｆだけで採用してもよいし、背側外装体１２Ｒだけで採用してもよい。
【０１００】
〔第７実施形態〕
図１３は、第７実施形態のおむつであって、第１実施形態の変形例を示す図である。具体的には、下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤにおいて、端部領域１６Ａと重なる部分では、内部シート部２９Ｆ，２９Ｒを省略し、外部シート部２６Ｆ，２６Ｒが直接カバーシート２０に対して接着される（Ｂ部）。なお、端部領域１６Ａ上であるＢ部では、下部弾性部材１５ＦＤ，１５ＲＤが伸長していない状態、例えば切断された状態で配置されている。または、下部弾性部材１５ＦＤ，１５ＲＤが存在しない。これに対して、下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤにおいて、端部領域１６Ａに対して両側の領域は、内部シート部２９Ｆ，２９Ｒが延在し、伸長した状態の下部弾性部材１５ＦＤ，１５ＲＤを挟み込んでいる（Ｃ部）。
【０１０１】
以上のような第７実施形態におけるおむつにあっては、以下のような効果を得ることができる。
(７−１）下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤにおいて、端部領域１６Ａと重なる部分では、内部シート部２９Ｆ，２９Ｒを省略し、外部シート部２６Ｆ，２６Ｒが直接カバーシート２０に対して接着される（Ｂ部）。したがって、当該部分での使用するシート材および接着剤を削減することができる。
【０１０２】
なお、上記第７実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・Ｂ部およびＣ部で示す構成は、腹側外装体１２Ｆだけで採用してもよいし、背側外装体１２Ｒだけで採用してもよい。
【０１０３】
〔第８実施形態〕
図１４は、第８実施形態のおむつであって、第１実施形態の変形例を示す図である。具体的には、排泄物を収容するポケットとして機能する空間部３０Ｆ，３０Ｒの開口端が上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵの下端部ではなく、下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤの下端部に位置している。そして、端部領域１６Ａに対して肌側の上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵでは、外部シート部２６Ｆ，２６Ｒおよび内部シート部２９Ｆ，２９Ｒが上部弾性部材１５ＦＵ，１５ＲＵを挟み込んでいる。これに対して、下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤでは、ウェストギャザーやタミーギャザーを構成する弾性部材が存在しない。すなわち、外部シート部２６Ｆ，２６Ｒおよび内部シート部２９Ｆ，２９Ｒは、下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤにおいて、ウェストギャザーやタミーギャザーを構成する弾性部材を挟み込んでいない。
【０１０４】
また、上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵおよび下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤであって端部領域１６Ａの肌とは反対側の外側は、第６実施形態（図１２参照）のように、内部シート部２９Ｆ，２９Ｒおよび第１接着剤２４を省略している。そして、外側弾性部２８Ｆ，２８Ｒは、外部シート部２６Ｆ，２６Ｒと空間部３０Ｆ，３０Ｒを構成する内部シート部２９Ｆ，２９Ｒおよび端部領域１６Ａとで下部弾性部材１５ＦＤ，１５ＲＤを挟み込んで構成されている。なお、外側弾性部２８Ｆ，２８Ｒは、第６実施形態（図１２参照）のように、外部シート部２６Ｆ，２６Ｒと内部下シート部２９Ｆ´，２９Ｒ´とで下部弾性部材１５ＦＤ，１５ＲＤを挟み込んで構成されていてもよい。
【０１０５】
以上のような第８実施形態におけるおむつにあっては、以下のような効果を得ることができる。
(８−１)おむつは、着用者から外すとき、接合部１１を上端から下端に向かって、または、下端から上端に向かって切り裂くことになる。
【０１０６】
端部領域１６Ａを挟んだ肌側となる内側およびその反対側となる外側には、上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵおよび下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤとに亘って外部シート部２６Ｆ，２６Ｒおよび内部シート部２９Ｆ，２９Ｒが延在している。したがって、接合部１１は、上端から下端に亘って一様に４枚のシートが接合されることになる。したがって、接合部１１を上下に切り裂くときに、その途中で接合部１１の箇所から胴回り方向に横裂けしてしまうことを防ぐことができる。
【０１０７】
(８−２)ポケットとして機能する空間部３０Ｆ，３０Ｒの開口端が下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤの下端部に位置している。したがって、空間部３０Ｆ，３０Ｒの容量を大きくすることができる。
【０１０８】
(８−３)端部領域１６Ａに対する内側において、下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤには、ウェストギャザーやタミーギャザーを構成する弾性部材が存在しない。したがって、端部領域１６Ａが胴回り方向に収縮しひだが形成されることを抑制することができる。
【０１０９】
なお、上記第８実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・ポケットとして機能する空間部３０Ｆ，３０Ｒの開口端は、上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵの下端部よりも下側であれば下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤの下端部よりも上側の任意の位置に位置していてもよい。
【０１１０】
・空間部３０Ｆ，３０Ｒの開口端を下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤの下端部に揃える構成は、腹側外装体１２Ｆだけで採用してもよいし、背側外装体１２Ｒだけで採用してもよい。また、空間部３０Ｆ，３０Ｒの開口端を上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵの下端部よりも下側で、かつ、下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤの下端部よりも上側に位置させる構成（すなわち、空間部３０Ｆ，３０Ｒの開口端を上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵの下端部と下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤの下端部との間に位置させる構成）は、腹側外装体１２Ｆだけで採用してもよいし、背側外装体１２Ｒだけで採用してもよい。
【０１１１】
なお、上記実施形態は以下のように適宜変更して実施することもできる。
・上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵと下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤとは、外部シート部２６で繋がっていなくてもよい。すなわち、上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵと下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤとが分離していてもよい。外部シート部２６は、少なくとも内側弾性部２７と対向する位置に設けられていればよく、それ以外は、おむつの構成によって適宜変更可能である。
【０１１２】
・吸収性本体１６に対して内側に位置する上部弾性部材１５Ｕが配置された領域と外側に位置する下部弾性部材１５Ｄが配置された領域とは、重なっていてもよい。また、上部弾性部材１５Ｕが配置された領域の下端部と下部弾性部材１５Ｄが配置された領域の上端部とが、境界部分において、同じ位置に位置していてもよい。
【０１１３】
・腹側外装体１２Ｆ、背側外装体１２Ｒの何れか一方の外装体が上部領域１２ＦＵ，１２ＲＵと下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤを備えていればよい。また、腹側外装体１２Ｆ、背側外装体１２Ｒの両方において、下部領域１２ＦＤ，１２ＲＤ（外側弾性部２８）が割愛された構成であってもよい。
【０１１４】
・空間部３０は、腹側外装体１２Ｆと背側外装体１２Ｒの両方に設けられることが好ましいが、少なくとも一方に設けられているだけでもよい。
・使い捨ておむつとしては、テープ型のおむつであってもよい。
【０１１５】
・乳幼児用又は介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用の使い捨ておむつであってもよい。また、ペット用であってもよい。
・外装体１２を構成する外部シート部２６、内側弾性部２７を構成するシート、および、外側弾性部２８を構成するシートは、液不透過性であってもよいし、液透過性であってもよい。
【符号の説明】
【０１１６】
１０Ａ…胴周り開口部、１０Ｃ…股下部、１０Ｆ…前身頃、１０Ｌ…脚周り開口部、１０Ｒ…後身頃、１０Ｗ…胴周り部、１１…接合部、１２ＦＤ…腹側下部領域、１２ＦＵ…腹側上部領域、１２Ｒ…背側外装体、１２ＲＤ…背側下部領域、１２ＲＵ…背側上部領域、１５Ｄ…下部弾性部材、１５ＦＤ…腹側下部弾性部材、１５ＦＵ…腹側上部弾性部材、１５ＲＤ…背側下部弾性部材、１５ＲＤ１…背側下部弾性部材、１５Ｕ…上部弾性部材、１５ＲＵ…背側上部弾性部材、１６…吸収性本体、１６Ａ…端部領域、１７…バックシート、１８…吸収体、１８Ａ…シート側縁部、１８Ｂ…周辺部、１８Ｆ…腹側端部、１８Ｒ…背側端部、１９…トップシート、２０…カバーシート、２１…立体ギャザー、２１Ｅ…第１弾性部材、２１Ｓ…サイドシート、２２Ａ…第１接着領域、２２Ｂ…第２接着領域、２２Ｃ…第３接着領域、２２Ｘ…接着部、２２Ｙ…非接着部、２２Ｚ…連通路、２３…レグギャザー、２３Ｅ…第２弾性部材、２４…第１接着剤、２５…第２接着剤、２５Ａ…接着剤、２５Ｘ…部分接着部、２５Ｙ…連続接着部、２６…外部シート部、２６Ｆ…腹側外部シート部、２６Ｒ…背側外部シート部、２７…内側弾性部、２７Ａ…シート、２７Ｆ…腹側内側弾性部、２７Ｒ…背側内側弾性部、２８…外側弾性部、２８Ａ…シート、２８Ｆ…腹側外側弾性部、２８Ｒ…背側外側弾性部、２９…内部シート部、２９Ｆ…腹側内部シート部、２９Ｒ…背側内部シート部、３０Ｆ…腹側空間部、３０Ｒ…背側空間部、３１…上部領域相当部分、３１Ａ…上部第１領域、３１Ｂ…上部第２領域、３２…下部領域相当部分、３３…接着剤、３４…余白部、３６…開口端。
【図１】
2019116982.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2019116982.tif 000009
【図８】
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【図９】
2019116982.tif 000011
【図１０】
2019116982.tif 000012
【図１１】
2019116982.tif 000013
【図１２】
2019116982.tif 000014
【図１３】
2019116982.tif 000015
【図１４】
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【国際調査報告】
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2019116982.tif 000018