(57)【要約】  導風板を大型化した場合であっても重量増を抑制できるようにする。空気調和機の室内機は、調和機本体部の前面に、導風板（３）を備える。導風板（３）は、前シート部材（２１）と、後シート部材（２２）と、これらの間に設けられた補強部材（２３）とを備える。
2019043983.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内機本体部の前面に、空気の吹出し口を開閉し、前記吹出し口から吹き出された空気を案内する導風板を備えている空気調和機の室内機において、
前記導風板は、
前シート部材と、
後シート部材と、
前記前シート部材と前記後シート部材との間に設けられた補強部材とを備えていることを特徴とする空気調和機の室内機。
【請求項２】
前記補強部材は、前記導風板の左右方向に延びる筒形状を有し、前記筒形状の両端部を閉じて閉空間を有する状態とされており、前記導風板の縦方向に複数個が分散して設けられていることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
【請求項３】
前記導風板は、上縁部と下縁部との間が湾曲しており、湾曲の方向は、前記導風板を前記吹出し口の閉位置に配置した場合に、前記室内機本体部の方向へ凸状となる方向であることを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室内機。
【請求項４】
前記補強部材は、前記前シート部材と接する面および前記後シート部材と接する面が円弧形状であることを特徴とする請求項３に記載の空気調和機の室内機。
【請求項５】
前記導風板の複数の前記補強部材は、前記導風板の縦方向の中央部の領域では、縦方向の上部および下部の領域よりも、疎の状態に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の空気調和機の室内機。
【請求項６】
前記補強部材は、円形の筒形状であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の空気調和機の室内機。
【請求項７】
前記導風板は平板状に形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の空気調和機の室内機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導風板を備えた空気調和機の室内機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空気調和機の室内機（以下、単に空気調和室内機と称する）は、一般に羽根部品と呼ばれる導風板を前面に備えている。導風板は、空気調和室内機の空気の吹出し口を開閉したり、開状態では、吹出し口から吹き出される空気の方向を調整したりする機能を備えている。【０００３】
従来の導風板は、例えば特許文献１に開示されているように、前面板と背面板とからなり、これら２枚の板の間は、断熱のために、中空構造となっている。上記２枚の板は、射出成形にて形成され、例えば超音波溶着にて接合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】日本国公開特許公報「特開２０１６−４８１５２号公報」
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、例えば空気清浄機能を備えた空気調和室内機が開発されており、このような空気調和室内機は、大型化する傾向にある。このように、空気調和室内機が大型化した場合、それに伴って導風板も大型化する。また、冷房や暖房の範囲を広くする場合にも、風を遠くまで送れるように、大型の導風板を備えることが好ましい。【０００６】
このように、導風板は、大型化した場合に構造が同じであれば重量増となる。この場合には、導風板の駆動機構が大がかりなものとなり、空気調和室内機は、一段と重量増となる。また、導風板は、掃除できるように取り外し可能な構造である場合、重量が大きいと取扱いが容易ではなく、また、落下した場合には衝撃が大きくなる。【０００７】
したがって、本発明の一態様は、導風板を大型化した場合であっても導風板の重量増を抑制することができる空気調和機の室内機の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る空気調和機の室内機は、室内機本体部の前面に、空気の吹出し口を開閉し、前記吹出し口から吹き出された空気を案内する導風板を備えている空気調和機の室内機において、前記導風板は、前シート部材と、後シート部材と、前記前シート部材と前記後シート部材との間に設けられた補強部材とを備えている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の一態様によれば、大型の導風板であっても容易に軽量化が可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態の空気調和室内機の外観を示す斜視図である。
【図２】図２の（ａ）は、図１に示した空気調和室内機の停止時における導風板の状態、図２の（ｂ）は、図１に示した空気調和室内機の冷房時における導風板の状態、図２の（ｃ）は、図１に示した空気調和室内機の暖房時における導風板の状態の概略の側面図である。
【図３】図１に示した導風板の縦断面図である。
【図４】本発明の他の実施形態の空気調和室内機が備える導風板を示す縦断面図である。
【図５】本発明のさらに他の実施形態の空気調和室内機が備える導風板を示す縦断面図である。
【図６】本発明のさらに他の実施形態の空気調和室内機が備える導風板を示す縦断面図である。
【図７】図７の（ａ）は、本発明のさらに他の実施形態の空気調和室内機が備える導風板を示す縦断面図、図７の（ｂ）は、図７の（ａ）に示した補強部材の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〔実施形態１〕
本発明の実施の形態を図面に基づいて以下に説明する。図１は、本実施形態の空気調和室内機の室内機１の外観を示す斜視図である。
【００１２】
（空気調和室内機１の概要）
図１に示すように、空気調和機の室内機１（以下、単に空気調和室内機１と称する）は、室内機本体部２の前面に導風板３を備えている。室内機本体部２は、例えば上部に吸込み口１１を有し、前部の下部に吹出し口１２を有し、内部に送風ファン（図示せず）および熱交換器（図示せず）を有している。空気調和室内機１は、例えば冷房、暖房、除湿および送風の各機能を備えている。したがって、空気調和室内機１は、吸込み口１１から吸い込んだ空気を、ユーザによる動作設定に応じて内部にて処理した後、吹出し口１２から吹き出すようになっている。
【００１３】
図２の（ａ）は、空気調和室内機１の停止時における導風板３の状態、図２の（ｂ）は、空気調和室内機１の冷房時における導風板３の状態、図２の（ｃ）は、空気調和室内機１の暖房時における導風板３の状態を示す空気調和室内機１の概略の側面図である。
【００１４】
導風板３は、図１および図２に示すように、上縁部と下縁部との間が緩やかに湾曲した板形状に形成されている。導風板３の湾曲の方向は、吹出し口１２の閉位置に配置した状態において、正面から見て凹状となる方向であり、室内機本体部２の方向へ凸状となる方向である。導風板３は、幅方向（左右方向）の寸法が室内機本体部２の前面の寸法以上であり、縦方向（上下方向、風が流れる方向）の寸法が、吹出し口１２の寸法よりもはるかに大きく、室内機本体部２の前面の縦方向（上下方向）の寸法程度となっている。
【００１５】
導風板３は、例えば導風板３を支持する左右２個所のアームを有する従来周知の駆動機構（図示せず）により駆動される。導風板３は、室内機本体部２の停止時には、図２の（ａ）に示すように、吹出し口１２を閉じた状態となる。また、導風板３は、空気調和室内機１の冷房時には、図２の（ｂ）に示すように、図２の（ａ）に示した状態から、上部が若干に開いた状態となる。さらに、導風板３は、空気調和室内機１の暖房時には、図２の（ｃ）に示すように、図２の（ａ）に示した状態から、下部が大きく開いた状態となる。
【００１６】
（導風板３の構造）
図３は、図１に示した導風板３の縦断面図である。なお、図３に示す導風板３は、室内機本体部２から取り外し、寝かせた状態を示している。したがって、図３に示す導風板３は、取り付け状態において左側上、右側が下となる。この点は、以下の他の実施形態の導風板を単独にて示す図においても同様である。
【００１７】
図３に示すように、導風板３は、前シート部材２１、後シート部材２２および複数の補強部材２３を備えている。補強部材２３は、前シート部材２１と後シート部材２２との間に、導風板３の幅方向（空気調和室内機１の幅方向）に設けられ、導風板３に剛性を付与している。複数の補強部材２３は、導風板３の縦方向に分散して配置されている。
【００１８】
前シート部材２１および後シート部材２２は、例えば厚みが０．５ｍｍ程度の薄いシート状であり、ＡＢＳあるいはポリプロピレン（ＰＰ）等の樹脂にて形成されている。前シート部材２１と後シート部材２２とは、幅方向の寸法は同一である一方、縦方向の寸法は、導風板３が正面から見て凹状に湾曲していることから、後シート部材２２の寸法が前シート部材２１の寸法よりも長くなっている。
【００１９】
補強部材２３は、円形の筒形状（ストロー形状）であり、例えば前シート部材２１および後シート部材２２と同じ材質にて形成されている。補強部材２３は、導風板３の組み立てが完了した状態にて各々が独立した閉空間を有する状態となる。補強部材２３の内部および隣り合う補強部材２３同士の間は空間である。
【００２０】
前シート部材２１と後シート部材２２とは、補強部材２３を介して互いに連結されている。すなわち、前シート部材２１の内面は、前シート部材２１の内面が接する部分の補強部材２３の外周面と接着され、後シート部材２２の内面は、後シート部材２２の内面が接する部分の補強部材２３の外周面と接着されている。これにより前シート部材２１、補強部材２３および後シート部材２２が連結され、導風板３が形成されている。
【００２１】
導風板３の幅方向（横方向）の端縁部は、例えば前シート部材２１または後シート部材２２と同じ種類のシート部材によって閉じられている。これにより、各補強部材２３は、両端部が閉じられて独立した空間を形成している。なお、導風板３の縦方向の端縁部は、例えばそれら端縁部に補強部材２３を配置することにより、閉じられていてもよい。
【００２２】
（導風板３の製造方法）
上記の構成において、導風板３の製造方法について、以下に説明する。
【００２３】
導風板３は、市販されている樹脂製の軽量のシート部材を切断して形成してもよい。同様に、補強部材２３は、市販されている樹脂製の軽量の筒部材を切断して形成してもよい。
【００２４】
補強部材２３と前シート部材２１および後シート部材２２との接着は、接着剤を使用して行ってもよい。あるいは、超音波溶接にて行ってもよい。あるいは、熱溶着剤を使用した熱溶着により行ってもよい。
【００２５】
補強部材２３と前シート部材２１および後シート部材２２とを熱溶着剤により熱溶着する場合には、補強部材２３と前シート部材２１および後シート部材２２との接着部分に熱溶着剤を塗布し、その後、補強部材２３と前シート部材２１および後シート部材２２とを例えば炉内にて加熱し、熱溶着剤を溶融させて接着する。
【００２６】
導風板３を湾曲形状とする場合には、例えば補強部材２３と後シート部材２２とを接着した後、後シート部材２２に荷重をかけて湾曲させた状態にて、補強部材２３と前シート部材２１とを接着すればよい。導風板３を湾曲形状とする方法は、これに限定されず、種々の方法が考えられる。
【００２７】
また、導風板３は、前シート部材２１と後シート部材２２との間に補強部材２３が設けられた状態のものを押し出し成形により、形成してもよい。この方法では、押し出し成形用の設備が必要となる一方、補強部材２３と前シート部材２１および後シート部材２２との接着作業が不要であるから、生産性を向上することができる。
【００２８】
（空気調和室内機の利点）
本実施形態の空気調和室内機１の導風板３は、前シート部材２１と後シート部材２２との間に補強部材２３を設けた構造である。したがって、大型の導風板３であっても容易に軽量化が可能である。
【００２９】
これにより、導風板３の駆動機構には、高トルクのモータなど、大がかりな装置が不要である。また、導風板３は例えば取り外して掃除する場合に、扱いが容易であり、万一落下した場合の衝撃も小さい。
【００３０】
また、本実施形態において、導風板３の補強部材２３は、筒形状であり、両端部が閉じられて独立した空間を形成している。したがって、導風板３は高い断熱性を備えている。これにより、導風板３の表面での結露の発生を確実に防止することができる。
【００３１】
また、本実施形態において、導風板３の補強部材２３は円形の筒形状である。したがって、補強部材２３の外周面に前シート部材２１および後シート部材２２を接着して、導風板３を湾曲した形状に形成する場合、導風板３を湾曲させ易く、導風板３の形成が容易である。
【００３２】
また、導風板３は、縦方向の長さ（短手方向の長さ）が、吹出し口１２の開口高さよりも長く、例えば１．５倍以上（図２の例では２倍以上）の長さを有している。したがって、導風板３は、吹出し口１２から吹き出した風を遠くまで安定して案内することができ、導風板３を備えた空気調和室内機１は、広い空調領域を有している。
【００３３】
また、本実施形態において、導風板３は、室内機本体部２の方向へ凸状に湾曲した板形状となっている。したがって、導風板３は、吹出し口１２の開位置に配置されて吹出し口１２から吹き出された空気を案内する状態において、吹出し口１２から吹き出された空気に対する抵抗が小さく、これによっても安定して風を案内することができる。
【００３４】
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００３５】
（導風板３１の構造）
図４は、本実施形態の空気調和室内機１が備える導風板３１を示す縦断面図である。本実施形態の空気調和室内機１は、前記導風板３に代えて図４に示す導風板３１を備えている。導風板３１は、導風板３の補強部材２３に代えて補強部材４１を備えている。導風板３１の他の構成は導風板３と同様である。
【００３６】
図４に示すように、導風板３１の補強部材４１は、筒形状であり、前シート部材２１と接着されている面、および後シート部材２２と接着されている面が湾曲面であり、前シート部材２１および後シート部材２２と接着されていない２面が互いに平行な平坦面となっている。
【００３７】
補強部材４１と前記補強部材２３とを比較した場合、前記補強部材２３の方が一般に入手し易いものの、補強部材４１のような形状であっても補強部材２３と同様にして使用することができる。
【００３８】
（空気調和室内機の利点）
導風板３１を備えた空気調和室内機１の利点は、導風板３を備えた空気調和室内機１と同様である。
【００３９】
〔実施形態３〕
本発明のさらに他の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００４０】
（導風板３２の構造）
図５は、本実施形態の空気調和室内機１が備える導風板３２を示す縦断面図である。本実施形態の空気調和室内機１は、前記導風板３に代えて図５に示す導風板３２を備えている。導風板３２は、導風板３の補強部材２３と同じ補強部材２３を備えている。
【００４１】
導風板３では、補強部材２３が等間隔に配置されていたのに対し、導風板３２では、補強部材２３が等間隔ではなく、疎密の状態に配置されている。すなわち、導風板３２では、縦方向（上下方向、風が流れる方向）の中央部の領域では、補強部材２３が相対的に疎の状態（間隔の広い状態）に配置され、縦方向の上部および下部の領域では、補強部材２３が相対的に密の状態（間隔の狭い状態）に配置されている。
【００４２】
なお、本実施形態の導風板３２の構成は、図３に示した導風板３だけでなく、図４に示した前述の導風板３１、あるいは図７に示す後述の導風板３４に対しても同様に適用可能である。導風板３２の他の構成は導風板３と同様である。
【００４３】
（空気調和室内機の利点）
本実施形態の空気調和室内機１において、導風板３２は、縦方向（上下方向、風が流れる方向）の中央部の領域では、補強部材２３が相対的に疎の状態（間隔の広い状態）に配置され、縦方向の上部および下部の領域では、相対的に密の状態（間隔の狭い状態）に配置されている。したがって、導風板３２は、湾曲形状とする場合に、前シート部材２１および後シート部材２２を湾曲させ易く、容易に湾曲形状に形成することができる。
【００４４】
導風板３２を備えた空気調和室内機１の他の利点は、導風板３を備えた空気調和室内機１と同様である。
【００４５】
〔実施形態４〕
本発明のさらに他の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００４６】
（導風板３３の構造）
図６は、本実施形態の空気調和室内機１が備える導風板３３を示す縦断面図である。本実施形態の空気調和室内機１は、前記導風板３に代えて図５に示す導風板３３を備えている。導風板３３は、平板形状に形成されており、導風板３における円形の筒形状の補強部材２３に代えて、四角形の筒形状の補強部材４２を備えている。
【００４７】
すなわち、導風板３３は、平板形状であるので、四角形の筒形状の補強部材４２を備えていてもよい。ただし、導風板３３は、補強部材４２に代えて、前述した補強部材２３，４１あるいは後述の補強部材４３を備えていてもよい。導風板３３の他の構成は、前述した導風板３と同様である。
【００４８】
（空気調和室内機の利点）
空気調和室内機１が備える導風板としては、空気抵抗が小さい点、およびデザイン上の点からは、室内機本体部２の方向へ凸状に湾曲した導風板３，３１および３２、並びに子術の導風板３４が好ましい。しかしながら、補強部材４２と前シート部材２１および後シート部材２２とを接着して導風板３３を製造する場合には、湾曲させる工程が不要な分、導風板３３の方が導風板３，３１，３２，３４よりも製造が容易である。
【００４９】
導風板３３を備えた空気調和室内機１の他の利点は、導風板３を備えた空気調和室内機１と同様である。
【００５０】
〔実施形態５〕
本発明のさらに他の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
【００５１】
（導風板３４の構造）
図７の（ａ）は、本実施形態の空気調和室内機１が備える導風板３４を示す縦断面図、図７の（ｂ）は、導風板３４が備える補強部材４３の縦断面である。本実施形態の空気調和室内機１は、前記導風板３に代えて図７の（ａ）に示す導風板３４を備えている。導風板３４は、導風板３の補強部材２３に代えて補強部材４３を備えている。導風板３４の他の構成は導風板３と同様である。
【００５２】
前述の導風板３の補強部材２３は、前シート部材２１および後シート部材２２を支持し、これら両者間に空間を形成するスペーサとしての機能を備え、かつ補強部材２３のそれぞれが閉空間（独立した空間）を有していた。これに対し、導風板３４の補強部材４３は、筒形状ではなく、上記スペーサとしての機能のみを備えている。
【００５３】
補強部材４３は、図７の（ｂ）に示すように、前シート部材２１に接着される当接部４３ａ、後シート部材２２に接着される当接部４３ｂ、および当接部４３ａと当接部４３ｂとを接続する支持部４３ｃを備えている。当接部４３ａおよび当接部４３ｂは、導風板３４が導風板３と同様の湾曲形状であることから、外面が円弧状に形成されている。補強部材４３の材質は、補強部材２３と同じであってもよい。
【００５４】
なお、本実施形態の導風板３４に使用する補強部材４３の形状は、図７に示した形状に限定されず、前シート部材２１および後シート部材２２を支持し、これら両者間に空間を形成するスペーサとしての機能を備えているものであればよい。導風板３４の製造は、導風板３と同様にして行うことができる。
【００５５】
（空気調和室内機の利点）
導風板３４は、導風板３，３１〜３３と比較して、補強部材４３が筒形状でない分、断熱性に劣るものの、補強部材４３同士の間に大きい空間を有しているので、所望の断熱性は得ることができる。
【００５６】
導風板３４を備えた空気調和室内機１の導風板３４の断熱性以外の利点は、導風板３を備えた空気調和室内機１と同様である。
【００５７】
〔まとめ〕
本発明の態様１に係る空気調和機の室内機は、室内機本体部２の前面に、空気の吹出し口１２を開閉し、前記吹出し口１２から吹き出された空気を案内する導風板３，３１，３２，３３，３４を備えている空気調和機の室内機において、前記導風板３，３１，３２，３３，３４は、前シート部材２１と、後シート部材２２と、前記前シート部材２１と前記後シート部材２２との間に設けられた補強部材２３，４１，４２，４３とを備えている。
【００５８】
上記の構成によれば、導風板３，３１，３２，３３，３４は、前シート部材２１と後シート部材２２との間に補強部材２３，４１，４２，４３が設けられた構成であるから、大型の導風板３であっても容易に軽量化が可能である。
【００５９】
これにより、導風板３，３１，３２，３３，３４の駆動機構には、高トルクのモータなど、大がかりな装置が不要である。また、導風板３，３１，３２，３３，３４は例えば取り外して掃除する場合に、扱いが容易であり、万一落下した場合の衝撃も小さい。
【００６０】
本発明の態様２に係る空気調和機の室内機は、上記態様１において、前記補強部材２３，４１，４２は、前記導風板３，３１，３２，３３の左右方向に延びる筒形状を有し、前記筒形状の両端部を閉じて閉空間を有する状態とされており、前記導風板３，３１，３２，３３の縦方向に複数個が分散して設けられている構成としてもよい。
【００６１】
上記の構成によれば、補強部材２３，４１，４２は、室内機本体部２の左右方向に延びる筒形状を有し、筒形状の両端部を閉じて閉空間を有する状態とされており、導風板３，３１，３２，３３の上下方向に複数個が分散して設けられている。したがって、導風板３，３１，３２，３３は高い断熱性を備えている。これにより、導風板３，３１，３２，３３の表面での結露の発生を確実に防止することができる。
【００６２】
本発明の態様３に係る空気調和機の室内機は、上記態様１において、前記導風板３，３１，３２，３４は、上縁部と下縁部との間が湾曲しており、湾曲の方向は、前記導風板３，３１，３２，３４を前記吹出し口１２の閉位置に配置した場合に、前記室内機本体部２の方向へ凸状となる方向である構成としてもよい。
【００６３】
上記の構成によれば、導風板３，３１，３２，３４は、吹出し口１２の開位置に配置されて吹出し口１２から吹き出された空気を案内する状態において、吹出し口１２から吹き出された空気の抵抗が小さく、吹出し口１２から吹き出された空気を安定して空気を案内することができる。
【００６４】
本発明の態様４に係る空気調和機の室内機は、上記態様３において、前記補強部材２３，４１，４３は、前記前シート部材２１と接する面および前記後シート部材２２と接する面が円弧形状である構成としてもよい。
【００６５】
上記の構成によれば、補強部材２３，４１，４３は、前シート部材２１と接する面および後シート部材２２と接する面が円弧形状であるので、補強部材２３，４１，４３に前シート部材２１および後シート部材２２を接着して導風板３，３１，３２，３４を製造する場合に、導風板３，３１，３２，３４を容易に湾曲させることができる。
【００６６】
本発明の態様５に係る空気調和機の室内機は、上記態様３において、前記導風板３２の複数の前記補強部材２３は、前記導風板３２の縦方向の中央部の領域では、縦方向の上部および下部の領域よりも、疎の状態に配置されている構成としてもよい。
【００６７】
上記の構成によれば、導風板３２は、湾曲形状とする場合に、前シート部材２１および後シート部材２２を湾曲させ易く、容易に湾曲形状に形成することができる。
【００６８】
本発明の態様６に係る空気調和機の室内機は、上記態様１から５のいずれか１態様において、前記補強部材２３は、円形の筒形状である構成としてもよい。
【００６９】
上記の構成によれば、補強部材２３に前シート部材２１および後シート部材２２を接着して導風板３，３２を製造する場合に、例えば市販の円形の筒部材を利用でき、補強部材２３の入手が容易である。また、補強部材２３は円形の筒形状であるので、外周が均一な形状であるから、前シート部材２１と後シート部材２２との間に補強部材２３を配置する作業が容易である。これにより、補強部材２３に前シート部材２１および後シート部材２２を接着して導風板３，３２を製造する場合の補強部材２３の製造が容易である。
【００７０】
本発明の態様７に係る空気調和機の室内機は、上記態様１または２において、前記導風板３３は平板状に形成されている構成としてもよい。
【００７１】
上記の構成によれば、前記導風板３３は平板状に形成され、湾曲していないので、補強部材４２と前シート部材２１および後シート部材２２とを接着して導風板３３を製造する場合に、湾曲させる工程が不要な分、容易に製造することができる。
【００７２】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。さらに、各実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
【符号の説明】
【００７３】
１    空気調和室内機
２    室内機本体部
３，３１，３２，３３，３４    導風板
２１    前シート部材
２２    後シート部材
２３，４１，４２，４３    補強部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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