(57)【要約】  本発明は、硫黄を効率よく回収できる、硫化水素の製造方法を提供することを目的とする。この製造方法は、硫黄及び水素から硫化水素を製造する方法であって、（１）硫黄及び水素を反応させて、粗製硫化水素ガスを得る反応工程、（２）前記粗製硫化水素ガスと、脂肪族低級アルコールとを充填塔内で接触させて、当該粗製硫化水素ガスに含まれる硫黄を析出させることにより、当該粗製硫化水素ガスを精製する精製工程、（３）前記精製工程で得られる硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液を前記充填塔内から排出する排出工程、及び、（４）前記硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液をフィルターで濾過し、硫黄のケーキを得る濾過工程を含み、前記フィルター２０がロータリーフィルター２２又はリーフフィルターである。
2019131474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
硫黄及び水素から硫化水素を製造する方法であって、
硫黄及び水素を反応させて、粗製硫化水素ガスを得る反応工程と、
前記粗製硫化水素ガスと、脂肪族低級アルコールとを充填塔内で接触させて、当該粗製硫化水素ガスに含まれる硫黄を析出させることにより、当該粗製硫化水素ガスを精製する精製工程と、
前記精製工程で得られる硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液を前記充填塔内から排出する排出工程と、
前記硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液をフィルターで濾過し、硫黄のケーキを得る濾過工程と
を含み、
前記フィルターが、ロータリーフィルター又はリーフフィルターである、前記方法。
【請求項２】
前記フィルターが前記ロータリーフィルターである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
硫黄を含む粗製硫化水素ガスから当該硫黄を回収する方法であって、
粗製硫化水素ガスと、脂肪族低級アルコールとを充填塔内で接触させて、当該粗製硫化水素ガスに含まれる硫黄を析出させることにより、当該粗製硫化水素ガスを精製する精製工程と、
前記精製工程で得られる硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液を前記充填塔内から排出する排出工程と、
前記硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液をフィルターで濾過し、硫黄のケーキを得る濾過工程と
を含み、
前記フィルターが、ロータリーフィルター又はリーフフィルターである、前記方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本特許出願は日本国特許出願第２０１７−２４７７３３号（出願日：２０１７年１２月２５日）についてパリ条約上の優先権を主張するものであり、ここに参照することによって、その全体が本明細書中へ組み込まれるものとする。
本発明は、硫化水素の製造方法及び硫黄の回収方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
硫化水素は、メチルメルカプタン、チオグリコール酸等の有機硫黄化合物の製造に利用されている。硫化水素は、液相又は気相で、硫黄と水素とを反応させて製造されている。
この反応によって得られる粗製硫化水素ガスには、硫化水素の他に原料の硫黄等の不純物が含まれることがある。このため、粗製硫化水素ガスから不純物を除いて硫化水素を前述の製造に用いるために、粗製硫化水素ガスの精製方法に関する検討が行われている（例えば、特許文献１）。【０００３】
特許文献１に開示された硫化水素ガスの精製方法では、充填塔において、粗製硫化水素ガスがアルコールに接触させられる。この接触により硫黄を粉体状としアルコールに取り込んだ後、この粉体状の硫黄を充填塔の充填部に付着させることで、粗製硫化水素ガスから硫黄が除かれている。【０００４】
硫黄は、硫化水素の原料である。このため、硫黄の再利用の観点から、特許文献１に開示された精製方法では、充填塔の充填部に付着させた硫黄が回収されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１０−０３０８６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前述したように、特許文献１に開示された精製方法では、充填部に付着した硫黄が回収されている。しかし、一部の硫黄は充填部に付着することなくアルコール中に残存しており、粗製硫化水素ガスに含まれる硫黄の全てを回収できていないのが実状である。【０００７】
硫黄が残存するアルコールを使用し続けると、この硫黄が配管を閉塞する恐れがある。
また、硫黄を含むアルコールを廃液として処理をすると、硫黄の回収率を向上できないだけでなく、硫黄の廃棄が環境に悪影響を及ぼす恐れもある。【０００８】
アルコール中に残存する硫黄には粒径の小さな硫黄が含まれており、粒径の小さな硫黄は沈降することなく液中を浮遊する傾向にある。このため、沈降や遠心分離といった固液分離方法では、アルコールに残存する硫黄の全てを回収することは難しい。【０００９】
特許文献１では、充填部に付着した硫黄を回収する技術について詳述されているものの、アルコール中に硫黄が残存していることにすら触れられていない。すなわち、特許文献１は、アルコールに残存する硫黄の回収技術について開示しない。硫黄及び水素から硫化水素を製造する方法においては、硫黄の回収率をさらに向上できる見込みがある。【００１０】
本発明は、このような実状に鑑みてなされたものであり、硫黄を効率よく回収できる、硫化水素の製造方法及び硫黄の回収方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、硫黄及び水素から硫化水素を製造する方法において、硫黄を含む粗製硫化水素ガスを精製することにより得られる硫黄のアルコール懸濁液から硫黄を回収する方法について鋭意検討したところ、特定のフィルターで硫黄のアルコール懸濁液を濾過することで、硫黄を効率よく回収できることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１２】
すなわち本発明は、硫黄及び水素から硫化水素を製造する方法であって、
（１）硫黄及び水素を反応させて、粗製硫化水素ガスを得る反応工程、
（２）前記粗製硫化水素ガスと、脂肪族低級アルコールとを充填塔内で接触させて、当該粗製硫化水素ガスに含まれる硫黄を析出させることにより、当該粗製硫化水素ガスを精製する精製工程、
（３）前記精製工程で得られる硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液を前記充填塔内から排出する排出工程、及び、
（４）前記硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液をフィルターで濾過し、硫黄のケーキを得る濾過工程
を含み、前記フィルターがロータリーフィルター又はリーフフィルターであることを特徴とする。【００１３】
この硫化水素の製造方法では、脂肪族低級アルコールを用いて粗製硫化水素ガスを精製して得られる、硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液を濾過することにより、硫黄のケーキが得られる。この硫黄のケーキに対して加熱乾燥等の処理を施せば、原料として再利用可能な硫黄が得られる。特に、硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液の濾過にフィルターとしてロータリーフィルター又はリーフフィルターが用いられるので、沈降や遠心分離といった固液分離方法では回収が困難な、粒径の小さな硫黄の回収が可能である。しかもこのフィルターから排出される濾液に、硫黄は含まれない。この製造方法では、硫黄を効率よく回収できるとともに、環境への負荷も低減できる。効率よい硫黄の回収の観点から、前記フィルターは前記ロータリーフィルターであることが好ましい。【００１４】
別の観点によれば、本発明は、硫黄を含む粗製硫化水素ガスから当該硫黄を回収する方法であって、
（１）粗製硫化水素ガスと、脂肪族低級アルコールとを充填塔内で接触させて、当該粗製硫化水素ガスに含まれる硫黄を析出させることにより、当該粗製硫化水素ガスを精製する精製工程、
（２）前記精製工程で得られる硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液を前記充填塔内から排出する排出工程、及び、
（３）前記硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液をフィルターで濾過し、硫黄のケーキを得る濾過工程
を含み、前記フィルターがロータリーフィルター又はリーフフィルターであることを特徴とする。【００１５】
この硫黄の回収方法においても、前述の硫化水素の製造方法と同様に、粗製硫化水素ガスと脂肪族低級アルコールとを接触させて得られる、硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液を濾過することによって、硫黄のケーキが得られる。この硫黄のケーキに対して加熱乾燥等の処理を施せば、原料として再利用可能な硫黄が得られる。特に、硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液の濾過にフィルターとしてロータリーフィルター又はリーフフィルターが用いられるので、沈降や遠心分離といった固液分離方法では回収が困難な、粒径の小さな硫黄の回収が可能である。しかもこのフィルターから排出される濾液に、硫黄は含まれない。この回収方法では、硫黄を効率よく回収できるとともに、環境への負荷も低減できる。効率よい硫黄の回収の観点から、前記フィルターは前記ロータリーフィルターであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明の硫化水素の製造方法及び硫黄の回収方法では、硫黄を効率よく回収することができるとともに、環境への負荷も低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る硫化水素の製造方法で用いられる充填塔が示された概略図である。
【図２】図２は、図１の充填塔内から回収した、硫黄の脂肪族低級アルコール懸濁液を濾過するためのフィルターが示された概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１９】
本発明の硫化水素の製造方法は、反応工程、精製工程、排出工程、濾過工程、及び、乾燥工程を含む。以下に、各工程の内容が説明される。
【００２０】
［反応工程］
反応工程では、硫黄及び水素を反応させて硫化水素が生成される。この製造方法では、硫化水素の生成のために過剰の硫黄が用いられる。このため、硫黄及び水素を反応させて得られるガスには、硫化水素以外に余剰の硫黄が含まれる。本発明においては、硫黄及び水素を反応させて得られ、硫化水素以外に硫黄を含むガスが、粗製硫化水素ガスと称される。この反応工程では、過剰の硫黄及び水素を反応させて、未反応の硫黄を含む粗製硫化水素ガスが得られる。
【００２１】
この製造方法では、粗製硫化水素ガスは、触媒が充填された反応器（図示されず）中へ、ガス状の硫黄及び水素ガスを供給し、これらを反応させることで得られるが、本発明においては、この粗製硫化水素ガスの生成方法に特に制限はない。なお、この製造方法では、効率よく硫化水素が生成される観点から、反応器に供給する原料ガス中の水素分子に対する硫黄原子のモル比は、好ましくは１〜１．５、より好ましくは１〜１．３となるように調整される。
【００２２】
［精製工程］
精製工程では、反応工程で得た粗製硫化水素ガスが精製される。この製造方法では、粗製硫化水素ガスの精製には、図１に示された設備２が用いられる。
【００２３】
この設備２は、充填塔４を備えている。この充填塔４は、充填部６を備えている。図示されていないが、充填部６には、ラシヒリングが充填されている。
【００２４】
この精製工程では、前述の粗製硫化水素ガスが充填塔４に供給される。粗製硫化水素ガスは、充填塔４の下部からこの充填塔４内に導入される。この充填塔４には、脂肪族低級アルコールも供給される。この脂肪族低級アルコールは、充填塔４の下部からこの充填塔４に導入された後、ポンプ８により循環ライン１０を経由して充填塔４内を繰り返し循環させられる。
【００２５】
前述したように、この製造方法では、脂肪族低級アルコールが充填塔４に供給される。
本発明において脂肪族低級アルコールとは、炭素数５以下の脂肪族アルコールを指す。この脂肪族低級アルコールとしては、メタノール、エタノール及びプロパノールが例示される。取り扱いが容易である観点から、この脂肪族低級アルコールとしてはメタノールが好ましい。特に、メチルメルカプタンの製造にはメタノールが用いられる。このため、硫化水素がメチルメルカプタンの原料として用いられる場合には、この脂肪族低級アルコールとしてはメタノールが好ましい。
【００２６】
この製造方法では、脂肪族低級アルコール（以下、アルコールと記すことがある。）は必要に応じて水と混合して用いることができる。この場合、アルコールと混合して用いられる水としては、純水、イオン交換水、水道水、工業用水等が挙げられる。アルコールとしてメタノールを用いる場合には、メタノールと水との混合液全量に対するメタノールの量の比率は、３０質量％以上に設定される。
【００２７】
この精製工程では、充填塔４内において、粗製硫化水素ガスと、アルコールとが接触させられる。この接触により、粗製硫化水素ガスに含まれる硫黄が結晶として析出させられる。この精製工程では、粗製硫化水素ガスとアルコールとの接触は、常温から４０℃の範囲で行われる。
【００２８】
この精製工程では、結晶化した硫黄はアルコールに取り込まれ、この結晶化した硫黄がアルコールに懸濁したアルコール懸濁液、すなわち、硫黄のアルコール懸濁液が得られる。これにより、粗製硫化水素ガスから硫黄が除かれる。
【００２９】
この製造方法では、粗製硫化水素ガスは、硫化水素及び硫黄以外に、多硫化水素を含むことがある。多硫化水素はアルコールと接触すると、硫化水素と硫黄とに分解する。このため、粗製硫化水素ガスに多硫化水素が含まれている場合には、精製工程で得られる硫黄のアルコール懸濁液には、多硫化水素ガスを起源とする硫黄が含まれる。
【００３０】
この精製工程では、硫黄が除かれた粗製硫化水素ガス（以下、準精製硫化水素ガスと記すことがある。）は、充填塔４の上部から排出される。前述したように、粗製硫化水素ガスはアルコールと接触させられる。このため、準精製硫化水素ガスには蒸気圧分のアルコールが含まれている。
【００３１】
この製造方法では、準精製硫化水素ガスは、温度が−５℃〜５℃の範囲に調整された凝縮器１２において、冷却され、準精製硫化水素ガスに含まれる蒸気圧分のアルコールが凝縮される。これにより、準精製硫化水素ガスからアルコールが除かれ、硫化水素が精製硫化水素ガスとしてこの凝縮器１２から排出される。
【００３２】
この精製工程では、以上のようにして、粗製硫化水素ガスとアルコールとを充填塔４内で接触させて粗製硫化水素ガスに含まれる硫黄を析出させることにより、粗製硫化水素ガスが精製される。
【００３３】
前述したように、精製工程では、硫黄のアルコール懸濁液（以下、懸濁液と記すことがある。）が得られる。この精製工程において、懸濁液は充填部６を通過する。この通過により、懸濁液に含まれる、結晶化した硫黄は、充填部６に付着する。この設備２では、懸濁液は循環ライン１０を経由して充填塔４内を繰り返し循環させられるので、硫黄が充填部６に蓄積していく。このため、この設備２では、充填塔４の運転状況等が考慮され、適宜、充填部６に付着した硫黄が回収される。この製造方法では、充填部６に付着した硫黄の回収のために、充填塔４内を繰り返し循環させられた懸濁液がこの充填塔４内から排出される。
【００３４】
［排出工程］
排出工程では、粗製硫化水素ガス及びアルコールの供給、並びにアルコール及び／又は懸濁液の循環が停止される。停止後、充填塔４内から懸濁液が排出される。この製造方法では、懸濁液の排出後、充填塔４内に水が投入され、この充填塔４内が洗浄される。洗浄後、この洗浄に用いた水（以下、洗浄水と記すことがある。）が充填塔４内から排出される。排出した洗浄水は、その一部又は全部が懸濁液と混合される。
【００３５】
この製造方法では、充填塔４内から排出される懸濁液には、充填部６に付着できなかった硫黄が含まれている。この充填塔４内から排出された懸濁液に含まれる硫黄の含有率は、通常、０．１質量％以上７．５質量％以下の範囲にある。なお、本発明において、硫黄の含有率は加熱減量法によって得られる。
【００３６】
この製造方法では、懸濁液を充填塔４内から排出した後、充填部６の外部に設けられているジャケット１４にスチームを供給して充填部６が加熱される。さらに充填塔４内にスチームを供給し、充填塔４内に付着している硫黄が融解させられる。融解した硫黄は流下され、ジャケット１６にスチームを供給して加熱されたタンク１８に回収される。この製造方法では、このようにして充填塔４内に付着した硫黄が回収される。なお、この製造方法では、充填部６のジャケット１４に供給されるスチーム、充填塔４内に供給されるスチーム、及び、タンク１８のジャケット１６に供給されるスチームの温度は、好ましくは、１３０℃〜１６０℃の範囲で設定される。
【００３７】
前述したように、この製造方法では、硫黄の回収のタイミングは充填塔４の運転状況等が考慮され適宜決められる。具体的には、充填塔４の塔底及び塔頂の圧力差を監視しておき、閉塞具合を勘案して、硫黄の回収のタイミングが決められる。
【００３８】
前述したように、排出工程において、精製工程で得られる懸濁液が充填塔４内から排出される。この製造方法では、この懸濁液がフィルターを用いて濾過される。
【００３９】
［濾過工程］
濾過工程では、図２に示されたフィルター２０が充填塔４内から回収した懸濁液の濾過に用いられている。以下に、このフィルター２０について説明する。
【００４０】
この製造方法では、フィルター２０として用いられているのはロータリーフィルター２２である。このロータリーフィルター２２は、円筒状のドラム２４と、攪拌部２６と、複数の濾過板２８（この図例では、５枚）とを備えている。このロータリーフィルター２２では、ドラム２４の内部において、攪拌部２６と濾過板２８との間が濾過室３０と称される。
【００４１】
このロータリーフィルター２２では、攪拌部２６はドラム２４内に設けられている。この攪拌部２６は、複数の攪拌板３２（この図例では６枚）と、駆動軸３４とを備えている。複数の攪拌板３２は、駆動軸３４に固定されている。これらの攪拌板３２は、この駆動軸３４に沿って間隔をあけて配置されている。このロータリーフィルター２２は、モーター（図示されず）によって駆動軸３４を回転させることで、攪拌板３２が回転するように構成されている。
【００４２】
このロータリーフィルター２２では、複数の濾過板２８はそれぞれドラム２４の内面から内向きに突出している。濾過板２８は、２枚の攪拌板３２の間に位置するように配置されている。図示されていないが、この濾過板２８は、ドラム２４の内面に固定される支持板の両側に金属製のメッシュ等の濾材補強板を介して濾材が取り付けられた構造を有している。
【００４３】
この製造方法では、常温の懸濁液が供給口３６から加圧供給される。この懸濁液は、攪拌板３２で攪拌されながら濾過板２８を縫って濾過室３０内を排出口３８に向かって移動していく。この移動の間に、各濾過板２８において懸濁液が濾過され、濃縮物としての硫黄のケーキが排出口３８から排出される。そして、懸濁液を濾過して得られる濾液は、濾過板２８の支持板を通じて排出される。なお、濾材には、懸濁液に含まれる小さな粒径の硫黄を捕捉できる濾材が用いられているので、懸濁液を濾過して得られる濾液には硫黄は含まれない。この製造方法では、この濾液は排水として処理される。
【００４４】
この製造方法におけるロータリーフィルターの運転条件は、例えば、濾過面積が０．１０〜５０．０ｍ２の範囲であるロータリーフィルター２２が用いられ、懸濁液の供給圧力は０．１〜１．０ＭＰａＧの範囲で設定される。濾過面積１ｍ２当たりの供給量は、毎時０．５〜５０．０ｍ３の範囲で設定される。濾過室３０内の温度は、０〜４０℃の範囲で通常設定される。攪拌部２６の回転トルクは、０．５〜１００．０ｋＷの範囲で設定される。濾材は、耐腐食性であるものが適宜選択され、その材質としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成繊維、ステンレス鋼等の金属が挙げられる。合成繊維の濾布を用いる場合は、通気度０．０３〜１．０ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ程度の濾布の使用が好ましい。金網を用いる場合は、４０〜４００メッシュ程度の金網の使用が好ましい。
【００４５】
このロータリーフィルター２２では、加圧供給された懸濁液が濾過板２８で濾過される。このロータリーフィルター２２は、加圧タイプのフィルターである。さらにこのロータリーフィルター２２では、懸濁液を供給すれば連続して硫黄のケーキが得られる。このロータリーフィルター２２は加圧タイプの連続式フィルターである。このようなロータリーフィルター２２として、広島メタル＆マシナリ―社製の商品名「ロータリーフィルター」が例示される。
【００４６】
工業的に利用される加圧タイプのフィルターとして、ロータリーフィルター２２以外に、リーフフィルターがある。この製造方法では、このリーフフィルターもフィルター２０として用いることができる。
【００４７】
図示されていないが、リーフフィルターの内部には、リーフ状の多数の濾過板とシャフトとが設けられている。多数の濾過板は、シャフトに固定されるとともに、このシャフトに沿って間隔をあけて配置されている。このリーフフィルターでは、加圧供給された懸濁液は、各濾過板において濾過され、濃縮物としての硫黄のケーキが濾過板に堆積していく。濾液は、シャフトを通じて排出される。硫黄のケーキがある程度堆積した時点で、懸濁液の供給が停止され、シャフトが回転される。これにより、濾過板に堆積していた硫黄のケーキが遠心力によって濾過板から飛ばされ、この硫黄のケーキが回収される。このリーフフィルターでは、濃縮物としての硫黄のケーキを回収する際、懸濁液の供給が停止される。このリーフフィルターは、加圧タイプの回分式フィルターである。このようなリーフフィルターとして、ＩＨＩ社製の商品名「リーフフィルター」が例示される。
【００４８】
［乾燥工程］
この製造方法では、濾過工程において得た硫黄のケーキは加熱ドラム４０に供給される。この加熱ドラム４０において、硫黄のケーキは乾燥される。
【００４９】
加熱ドラム４０の外部には、ジャケット４２が設けられている。図示されていないが、この加熱ドラム４０の内部にはコイル管が設けられている。このジャケット４２及びコイル管のそれぞれに、スチームが供給される。これにより、この加熱ドラム４０が加熱される。なお、この製造方法では、ジャケット４２に供給されるスチーム、及び、コイル管に供給されるスチームの温度は、好ましくは、１３０℃〜１６０℃の範囲で設定される。
【００５０】
この製造方法では、加熱ドラム４０において、硫黄のケーキは加熱される。これにより、硫黄のケーキが乾燥され、硫黄が得られる。この硫黄は、前述の充填塔４内から回収した硫黄とともに、硫化水素の原料として再利用される。この製造方法では、乾燥のための加熱時間は、１０時間〜１００時間の範囲で設定される。
【００５１】
この製造方法では、粗製硫化水素の精製後に排出される懸濁液を濾過することによって硫黄のケーキが得られる。この硫黄のケーキに対して加熱乾燥等の処理を施せば、原料として再利用可能な硫黄が得られる。特に、懸濁液の濾過にフィルター２０としてロータリーフィルター２２又はリーフフィルターが用いられるので、沈降や遠心分離といった固液分離方法では回収が困難な、粒径の小さな硫黄の回収が可能である。しかもこのフィルター２０から排出される濾液に、硫黄は含まれない。この製造方法では、硫黄を効率よく回収できるとともに、環境への負荷も低減できる。効率よい硫黄の回収の観点から、フィルター２０は、加圧タイプで連続式のフィルターであるロータリーフィルター２２が好ましい。
【００５２】
この製造方法では、ケーキにおける硫黄の含有率が低すぎると、乾燥工程のスチーム使用量が増加する。この観点から、ケーキにおける硫黄の含有率は１０質量％以上が好ましく、２０質量％以上がより好ましい。このケーキにおける硫黄の含有率が高すぎると、ケーキが固化してこのケーキの排出が困難になる恐れがある。この観点から、このケーキにおける硫黄の含有率は６０質量％以下が好ましく、５０質量％以下がより好ましい。
【００５３】
前述の硫化水素の製造方法は、硫黄を含む粗製硫化水素ガスから硫黄を回収する方法を含んでいる。つまり、別の観点によれば、本発明は、硫黄を含む粗製硫化水素ガスから当該硫黄を回収する方法である。本発明の硫黄の回収方法は、前述の精製工程、排出工程、及び、濾過工程を含んでいる。本発明の硫黄の回収方法は、前述したように本発明の硫化水素の製造方法における硫黄の回収方法として好適であるが、その適用範囲はこれに限定されることはない。
【００５４】
以上の説明から明らかなように、本発明の硫化水素の製造方法及び硫黄の回収方法では、硫黄を効率よく回収することができる。
【実施例】
【００５５】
以下、実施例などにより、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。【００５６】
［反応器の作製］
ステンレス鋼製の固定床多管式反応器内に触媒を充填することにより反応器を作製した。活性アルミナ単体と、モリブデンが５％担持された活性アルミナとの混合物を触媒として用いた。【００５７】
［粗製硫化水素ガスの製造］
気化ユニット中の３８０℃に加熱した溶融硫黄の液相部に、毎時約５００Ｎｍ３の水素ガスを流して、水素ガスと硫黄ガスとの混合ガスを発生させた。このときの水素分子に対する硫黄原子のモル比は、２．１０であった。
次に、発生した混合ガスに毎時約５００Ｎｍ３の水素ガスを添加して、水素分子に対する硫黄原子のモル比が１．０５となるように原料ガスを調製した。
引き続き、原料ガスを圧力４５ｋＰａＧの条件で、３８０℃に設定した反応器へ供給した。反応器において、硫黄と水素とを反応させて、粗製硫化水素ガス（硫黄濃度＝１．６ｇ／ｍ３）を得た。【００５８】
［粗製硫化水素ガスの精製］
反応器において硫黄及び水素を反応させて得た粗製硫化水素ガスを、図１に示された充填塔と同様の構成を有するステンレス鋼製の充填塔（直径１５００ｍｍφ×高さ７０００ｍｍ、充填部：８０Ａのラシヒリングを高さ３０００ｍｍ充填）において、メタノールと接触させて粗製硫化水素ガスに含まれる硫黄を析出させることにより、粗製硫化水素ガスを精製した。メタノールの循環流量は、毎時約４０ｍ３に設定された。充填塔への粗製硫化水素ガスの供給量は、毎時約１０００Ｎｍ３に設定された。充填塔からの排出ガスを多管式凝縮器（伝熱面積：４６ｍ２）で約０℃に冷却し、凝縮したメタノールを充填塔に回収した。充填塔からの排出ガスの温度は、約２５℃であった。なお、充填塔内の液面が一定になるようにメタノールが補給された。得られる精製硫化水素ガス中の硫黄濃度は０．１ｇ／ｍ３未満であった。なお、硫黄濃度は硫化水素ガスを、水を入れた捕集瓶に導入して捕集し、粉体硫黄を濾過して乾燥し、その硫黄量から求めた。
充填塔を、約２週間連続運転した後、粗製硫化水素ガス及びメタノールの供給を停止し、充填塔内から懸濁液を排出した。また、充填塔内に約１４０℃のスチームを供給し、充填塔内の硫黄を融解させて回収した。【００５９】
［実施例］
図２に示されたフィルターと同様の構成を有するフィルター（広島メタル＆マシナリ―社製の商品名「ロータリーフィルター：ＲＦ−０２（濾過面積＝０．１８ｍ２）」を用いて、充填塔内から排出した懸濁液を濾過した。このフィルターの運転条件は以下の通りに設定された。濾材は、通気度０．０７〜０．１ｃｍ３／ｃｍ２・ｓのポリエステル製濾布を使用した。なお、懸濁液における硫黄の含有率は４．７質量％であった。
供給圧力＝０．３〜０．４ＭＰａＧ
供給量＝毎時１３１２ｋｇ/ｈ（毎時１．２０ｍ３/ｈ）
濾過室内の温度＝２５〜２９℃
攪拌部の回転トルク＝１．０〜１．７ｋＷ【００６０】
この実施例では、硫黄の含有率が４．７質量％の懸濁液を供給量毎時１３１２ｋｇで供給し、硫黄のケーキを毎時１３６ｋｇ、濾液を毎時１１７６ｋｇ得た。ケーキにおける硫黄の含有率は４５質量％であった。濾液における硫黄の含有率は０質量％、すなわち、濾液には硫黄は含まれていなかった。フィルターを用いて懸濁液から回収された硫黄の量と、充填塔で回収された硫黄の量との合計は、充填塔で回収された硫黄の量の２．６質量倍であった。【００６１】
この実施例では、遠心分離では回収が困難な、粒径の小さな硫黄を回収できることが確認された。この結果から、本発明の優位性は明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上説明された硫化水素の製造方法及び硫黄の回収方法によれば、硫黄を効率よく回収できるとともに、環境への負荷も低減できる。
【符号の説明】
【００６３】
２・・・設備
４・・・充填塔
６・・・充填部
８・・・ポンプ
１０・・・循環ライン
１２・・・凝縮器
１４・・・ジャケット
１６・・・ジャケット
１８・・・タンク
２０・・・フィルター
２２・・・ロータリーフィルター
２４・・・ドラム
２６・・・攪拌部
２８・・・濾過板
３０・・・濾過室
３２・・・攪拌板
３４・・・駆動軸
３６・・・供給口
３８・・・排出口
４０・・・加熱ドラム
４２・・・ジャケット
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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