(57)【要約】  片部（１０３）を搬送面（２００）上にて後方面部（１０２）の表面に合わせるように内側に折り返す、第１折り部と、折り返された片部（１０３）の表面に糊を塗布する、糊塗布部（５）と、前方面部（１０１）を、後方面部（１０２）及び折り返された片部（１０３）の、表面に、合わせるように、後方へ折り返すとともに、前方面部（１０１）の両縁部を片部（１０３）に接合させる、第２折り部（６）と、を備えており、第２折り部（６）は、第１折り部で折り返された片部（１０３）を、第１折り部の搬送面（２００）と同一平面を構成する搬送面（２００）のみに沿って、搬送するように、構成されている。
2019043760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前方面部と後方面部と前記後方面部の両側に張り出した糊代用片部とからなる平面状の用紙を、搬送面に沿って搬送しながら加工することによって、洋式封筒を製作する、製袋機であって、
前記片部を前記搬送面上にて前記後方面部の表面に合わせるように内側に折り返す、第１折り部と、
折り返された前記片部の表面に糊を塗布する、糊塗布部と、
前記前方面部を、前記後方面部及び折り返された前記片部の、表面に、合わせるように、後方へ折り返すとともに、前記前方面部の両縁部を前記片部に接合させる、第２折り部と、
を備えており、
前記第２折り部は、前記第１折り部で折り返された前記片部を、前記第１折り部の前記搬送面と同一平面を構成する搬送面のみに沿って、搬送するように、構成されている、
ことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
前記第２折り部は、搬送方向上流側に配置された搬送ローラ対と、搬送方向下流側に配置されたプレスローラ対と、両ローラ対の間から斜め上方且つ搬送方向下流に延びているスイッチバックガイド板と、前記スイッチバックガイド板の入口に配置された切替ゲート板と、を備えており、
前記スイッチバックガイド板は、前記搬送ローラ対によって搬送されて来た前記用紙の前記前方面部が、挿入されて突き当たるようになっており、
前記搬送ローラ対は、前記前方面部が突き当たった状態の前記用紙の、前記後方面部を、更に搬送するようになっており、
前記プレスローラ対は、前記後方面部が更に搬送されることによって前記前方面部と前記後方面部との境界に生成した撓み部を、挟み込んで搬送し、それによって、前記前方面部を、後方へ折り返すようになっており、
前記切替ゲート板は、前記用紙に干渉して前記用紙を前記スイッチバックガイド板に案内する案内位置と、前記用紙に干渉しない退避位置と、の間で切り替えられるようになっており、
前記第２折り部は、前記撓み部を前記プレスローラ対に挟み込む際に、前記第１折り部で折り返された前記片部が、前記プレスローラ対よりも搬送方向上流側の前記搬送面上に位置しているように、構成されている、
請求項１記載の製袋機。
【請求項３】
前記糊塗布部は、前記搬送ローラ対よりも搬送方向上流側に、且つ、前記第１折り部で折り返された前記片部が前記糊塗布部によって浮き上がりを抑制された状態で前記プレスローラ対に挟み込まれる位置に、配置されている、
請求項２記載の製袋機。
【請求項４】
更に、前記第１折り部の搬送方向上流側に第１クリース加工部を備えており、
前記第１クリース加工部は、前記片部を折り返すための第１折り目にクリースを形成するようになっている、
請求項１〜３のいずれか一つに記載の製袋機。
【請求項５】
更に、前記第２折り部の搬送方向上流側に第２クリース加工部を備えており、
前記第２クリース加工部は、前記前方面部を折り返すための第２折り目にクリースを形成するようになっている、
請求項１〜４のいずれか一つに記載の製袋機。
【請求項６】
前記第１折り部は、搬送方向に沿って延びた軸の回りを回動するフラップ板を、有しており、前記フラップ板を前記片部に下方から当接させて回動させることによって、前記片部を折り返すようになっている、
請求項１〜５のいずれか一つに記載の製袋機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、洋式封筒を製作する製袋機に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的形態の「洋式封筒」は、横長の長方形を有しており且つ封じ口が長辺に形成されている。洋式封筒を製作する際には、例えば、図２３に示されるように、用紙１００の後方面部１０２の両側の折り返した片部１０３に糊を塗布し、前方面部１０１を折り返して片部１０３に圧着させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４３４１５０４号
【特許文献２】特開平１−１３３８６７号公報
【特許文献３】実公平３−３３７３０号公報
【特許文献４】特許第３４０１２３７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来では、前方面部１０１を片部１０３に圧着させる際に、片部１０３がプレスローラ（図示せず）に沿って曲げられていた。それ故、図２４に示されるように、片部１０３の折り目１０３１の部分に、しわ１０９が出来ていた。したがって、得られた洋式封筒は、見映えが悪かった。【０００５】
本発明は、見映えの良い洋式封筒を製作できる製袋機を提供することを、目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前方面部と後方面部と前記後方面部の両側に張り出した糊代用片部とからなる平面状の用紙を、搬送面に沿って搬送しながら加工することによって、洋式封筒を製作する、製袋機であって、
前記片部を前記搬送面上にて前記後方面部の表面に合わせるように内側に折り返す、第１折り部と、
折り返された前記片部の表面に糊を塗布する、糊塗布部と、
前記前方面部を、前記後方面部及び折り返された前記片部の、表面に、合わせるように、後方へ折り返すとともに、前記前方面部の両縁部を前記片部に接合させる、第２折り部と、
を備えており、
前記第２折り部は、前記第１折り部で折り返された前記片部を、前記第１折り部の前記搬送面と同一平面を構成する搬送面のみに沿って、搬送するように、構成されている、
ことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の製袋機によれば、折り返された片部を、第２折り部において、第１折り部の搬送面と同一平面を構成する搬送面のみに沿って、搬送するので、折り返された片部が第２折り部において湾曲するのを排除できる。したがって、折り返された片部にしわができるのを防止でき、その結果、見映えの良い洋式封筒を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の一実施形態の製袋機を搬送方向上流及び上方から見た斜視図である。
【図２】図１の製袋機を搬送方向下流且つ上方から見た斜視図である。
【図３】図１の製袋機の断面図である。
【図４】図１の製袋機で加工される用紙の最初の状態を示す平面図である。
【図５】図４の用紙が折り加工された状態を示す平面図である。
【図６】図５の用紙が折り加工された状態を示す平面図である。
【図７】第１折り部の右側の折り装置の斜視図である。
【図８】図７のVIII矢視略図であり、折り返す前の状態を示す図である。
【図９】図７の折り装置の内部を図７の反対側から見た斜視図である。
【図１０】折り装置のフラップ板の回動機構の要部拡大斜視図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。
【図１２】図８に相当する図であり、折り返した後の状態を示す図である。
【図１３】糊塗布部の右側の塗布装置の斜視図である。
【図１４】第２折り部を搬送方向上流及び上方から見た斜視図である。
【図１５】駆動機構の図示が省略された第２折り部を示す斜視図である。
【図１６】図１５のＸVI矢視図であり、切替ゲート板が案内位置にある状態を示す図である。
【図１７】図１６に相当する図であり、切替ゲート板が退避位置にある状態を示す図である。
【図１８】駆動機構及び搬送ローラ対の図示が省略された第２折り部を示す斜視図である。
【図１９】第２折り部の近傍に配置された搬送ローラ対を示す側面図である。
【図２０】第２折り部における用紙の加工の様子を示す図である。
【図２１】図２０に続く用紙の加工の様子を示す図である。
【図２２】図２１に続く用紙の加工の様子を示す図である。
【図２３】洋式封筒の製作途中の状態を示す斜視図である。
【図２４】従来の製袋機で製作された洋式封筒の不具合を示す斜視部分図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１〜図３は、本発明の一実施形態の製袋機１０を示している。図１は、製袋機１０を搬送方向上流及び上方から見た斜視図である。図２は、製袋機１０を搬送方向下流且つ上方から見た斜視図である。図３は、製袋機１０の断面図である。製袋機１０は、搬送方向上流側から順に、給紙部１、第１クリース加工部２、第１折り部３、第２クリース加工部４、糊塗布部５、第２折り部６、及び排紙部７を、装置本体１０Ａに備えている。糊塗布部５は、糊タンク５０を有している。
【００１０】
製袋機１０は、図４に示されている平面状の用紙１００を、搬送しながら図５及び図６に示されるように加工することによって、洋式封筒９０を製作するようになっている。用紙１００は、前方面部１０１と、後方面部１０２と、後方面部１０２の両側に張り出した糊代用片部１０３と、からなっている。用紙１００は、図５に示されるように、後方面部１０２と片部１０３との境界線である第１折り目１１１で、折り加工され、更に、図６に示されるように、前方面部１０１と後方面部１０２との境界線である第２折り目１１２で、折り加工されるようになっている。第１折り目１１１で折り返された片部１０３の表面には、糊が塗布される。そして、第２折り目１１２で折り返された前方面部１０１は、その両縁部が片部１０３に接合される。なお、第１折り目１１１は、搬送方向に沿っている。第２折り目１１２は、搬送方向に対して直交した方向（すなわち幅方向）に沿っている。
【００１１】
［給紙部１］
給紙部１は、傾斜している給紙トレイ１１と、搬送ローラ１２と、を有している。搬送ローラ１２は、給紙トレイ１１上に載置された用紙１００を１枚ずつ搬送方向下流へ送り出すようになっている。
【００１２】
なお、製袋機１０では、搬送ローラ１２の他に、４つの搬送ローラ対８１、８２、８３、８４を備えている。４つの搬送ローラ対は、用紙が搬送される搬送面２００を構成しており、搬送面２００は、搬送ローラ１２から搬送ローラ対８４に至るまで、同一平面である。
【００１３】
［第１クリース加工部２］
第１クリース加工部２は、用紙１００の第１折り目１１１（図４）にクリースを形成するようになっている。第１クリース加工部２としては、公知の機構を採用できる。
【００１４】
［第１折り部３］
第１折り部３は、幅方向両側に対向して配置された１対の折り装置３Ａ、３Ｂからなっている。図７は、右側に配置された折り装置３Ａを示しており、装置３Ａを搬送方向上流及び上方から見た斜視図である。なお、装置３Ａと装置３Ｂとは、左右対称の構成を有している。
【００１５】
折り装置３Ａは、図７に示されるように、搬送方向に沿った軸３１の回りを回動するフラップ板３２を有している。フラップ板３２は、図７のVIII矢視略図である図８に示されるように、水平面上を１８０度回動するように設けられている。図９は、装置３Ａの内部を図７の反対側から見た斜視図であり、フラップ板３２の回動機構３００を示している。
【００１６】
回動機構３００は、モータ３０１と、第１プーリー３０２と、伝達ベルト３０３と、第２プーリー３０４と、回転ギヤ３０５と、揺動ギヤ３０６と、スライド軸３０７と、スライド受部３０８と、を有している。伝達ベルト３０３は、第１プーリー３０２と第２プーリー３０４とに掛け渡されている。第２プーリー３０４及び回転ギヤ３０５は、回転軸３１１に支持されている。揺動ギヤ３０６は、軸３１２に支持されている。図１０は、回動機構３００の要部拡大斜視図である。スライド軸３０７は、揺動ギヤ３０６の上端部において左右両側に突出している。スライド受部３０８は、スライド軸３０７をスライド溝３０８１で受けている。スライド溝３０８１は、フラップ板３２に対して平行である。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面図である。回動機構３００は、次のように作動するようになっている。すなわち、モータ３０１が作動すると、第１プーリー３０２、伝達ベルト３０３、及び第２プーリー３０４を経て、回転ギヤ３０５が回転する。回転ギヤ３０５が回転すると、揺動ギヤ３０６が揺動し、フラップ板３２が回動する。すなわち、図１１に示されるように、回転ギヤ３０５がＲ１方向に回転すると、揺動ギヤ３０６がＲ３方向に揺動し、スライド軸３０７がスライド受部３０８内を移動し、その結果、フラップ板３２がＲ５方向に回動する。逆に、回転ギヤ３０５がＲ２方向に回転すると、揺動ギヤ３０６がＲ４方向に揺動し、スライド軸３０７がスライド受部３０８内を移動し、その結果、フラップ板３２がＲ６方向に回動する。したがって、回動機構３００によれば、フラップ板３２を、図８に示されるように、水平面上で１８０度回動させることができる。これにより、折り装置３Ａによれば、図１２に示されるように、幅方向外側に位置している状態のフラップ板３２上に載せられた用紙１００の片部１０３を、フラップ板３２をＲ５方向に回動させることによって、後方面部１０２の表面に合わせるように、内側に折り返すことができる。
【００１７】
［第２クリース加工部４］
第２クリース加工部４は、用紙１００の第２折り目１１２（図５）にクリースを形成するようになっている。第２クリース加工部４としては、公知の機構を採用できる。
【００１８】
［糊塗布部５］
糊塗布部５は、幅方向両側に対向して配置された１対の塗布装置５Ａ、５Ｂからなっている。図１３は、右側に配置された塗布装置５Ａを示しており、装置５Ａを搬送方向上流及び上方から見た斜視図である。なお、装置５Ａと装置５Ｂとは、左右対称の構成を有している。
【００１９】
塗布装置５Ａは、ノズル部５１と、位置設定機構５２と、上下駆動機構５３と、を有している。
【００２０】
（ａ）ノズル部５１は、糊を塗布できるようになっている。具体的には、ノズル部５１は、ノズル５１１と、本体５１２と、連結部５１３と、を有している。ノズル５１１は、本体５１２の下端に設けられており、連結部５１３は、本体５１２の上端に設けられている。本体５１２に対するノズル５１１の上下位置は、ねじ５１４、５１５によって調節できるようになっている。連結部５１３には、糊タンク５０に繋がったチューブ５０１（図１）が連結されている。
【００２１】
（ｂ）位置設定機構５２は、ノズル部５１の幅方向位置を調節できるようになっている。具体的には、位置設定機構５２は、側壁部５２１と上壁部５２２とを有している。側壁部５２１は、上下に配置された２個の貫通孔５２１１、５２１２を有している。上の貫通孔５２１１には、スライド軸５２３（図２）が貫通しており、下の貫通孔５２１２にはスライド軸５２４（図２）が貫通している。スライド軸５２３、５２４は、装置本体１０Ａにおいて幅方向に延びている。上壁部５２２は、上のスライド軸５２３に対してねじ止めするための２個のねじ５２２１、５２２２を、有している。位置設定機構５２は、側壁部５２１を貫通しているスライド軸５２３、５２４に沿って、装置５Ａすなわちノズル部５１を手動で移動させて、上壁部５２２のねじ５２２１、５２２２によってねじ止めすることにより、装置５Ａすなわちノズル部５１を所望の幅方向位置で固定できる。
【００２２】
（ｃ）上下駆動機構５３は、ノズル部５１を上下に移動できるようになっている。具体的には、上下駆動機構５３は、次のように作動するようになっている。すなわち、モータ５３１が作動すると、３つのギヤ５３２、５３３、５３４を経て、垂直軸５３５が回転する。垂直軸５３５には螺旋状線体５３６が外嵌しているので、垂直軸５３５が回転すると、線体５３６も回転する。一方、ノズル部５の本体５１２は、垂直軸５３７に設けられたスプリング５３８によって、常時、下方に付勢されているので、本体５１２の側面から突出している凸部５３９は、線体５３６に上方から当接している。したがって、線体５３６が回転すると、線体５３６に沿って、凸部５３９が上下動し、すなわち、ノズル部５１が上下動する。
【００２３】
［第２折り部６］
図１４は、第２折り部６を搬送方向上流及び上方から見た斜視図である。第２折り部６は、搬送ローラ対８３と、プレスローラ対６１と、スイッチバックガイド板６２と、切替ゲート板６３と、を備えている。切替ゲート板６３は、駆動機構６４に連結されている。図１５は、駆動機構６４の図示が省略された第２折り部６を示す斜視図である。図１６は、図１５のＸVI矢視図である。
【００２４】
（ａ）搬送ローラ対８３は、スイッチバックガイド板６２及び切替ゲート板６３よりも搬送方向上流側に位置しており、糊塗布部５よりも搬送方向下流側に位置している。上ローラ８３１の幅方向長さは、下ローラ８３２の幅方向長さよりも短くなっており、上ローラ８３１は、搬送される用紙１００の折り返された片部１０３に接しないようになっている。
【００２５】
（ｂ）プレスローラ対６１は、スイッチバックガイド板６２の入口及び切替ゲート板６３よりも搬送方向下流側に位置している。なお、搬送ローラ対８３とプレスローラ対６１とで構成される搬送面２００は、同一平面である。
【００２６】
（ｃ）スイッチバックガイド板６２は、搬送面２００から、斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。ガイド板６２は、２枚のプレート６２１、６２２が隙間を隔てて重ね合わされて構成されている。その隙間は、１枚の用紙１００が挿入される間隔である。また、ガイド板６２には、隙間に挿入された用紙１００の前方面部１０１が突き当たるストッパ６２３が、設けられている。ストッパ６２３は、上側のプレート６２１の長孔６２１１に沿って所定距離の範囲内で任意の位置に固定できるように設けられている。プレスローラ対６１のニップ部６１０からストッパ６２３までの距離Ｌ１（図２２）は、用紙１００の前方面部１０１の搬送方向長さＸ１（図５）と同じに設定されている。下側のプレート６２２の上流側部分６２２１は、プレスローラ対６１の上ローラ６１１の周面に沿って湾曲している。
【００２７】
（ｄ）切替ゲート板６３は、スイッチバックガイド板６２の入口に配置されており、支持軸６３１回りに回動するようになっている。切替ゲート板６３は、支持軸６３１回りに回動することによって、図１６に示されるように、搬送されて来た用紙１００に干渉して用紙１００をガイド板６２へ案内する案内位置と、図１７に示されるように、搬送されて来た用紙１００に干渉しない退避位置と、の間で切り替えられるようになっている。図１８は、駆動機構６４及び搬送ローラ対８３の図示が省略された第２折り部６を示す斜視図である。図１８に示されるように、切替ゲート板６３は、ガイド板６２と略同じ幅方向長さを有している。駆動機構６４（図１４）は、次のように作動するようになっている。すなわち、モータ６４１が作動すると、第１プーリー６４２及び伝達ベルト６４３を経て、第２プーリー６４４が回動する。第２プーリー６４４には、支持軸６３１が連結されているので、第２プーリー６４４が回動すると、切替ゲート板６３が回動する。
【００２８】
［排紙部７］
排紙部７は、搬送ローラ対８４と排紙トレイ７１とを有している。搬送ローラ対８４は、排出ローラとして作動するように設けられている。具体的には、搬送ローラ対８４は、図１９に示されるように、第２折り部６のプレスローラ対６１の近傍且つ搬送方向下流に、配置されている。排紙トレイ７１は、搬送面２００よりも下方の位置から斜め上方に向けて且つ搬送方向下流に向けて、傾斜している。
【００２９】
次に、前記構成の製袋機１０の作動について説明する。
【００３０】
まず、図４に示されている用紙１００を給紙トレイ１１上に載置する。このとき、前方面部１０１は搬送方向下流側に位置している。そして、スイッチ（図示せず）をオンして、作動を開始する。
【００３１】
（１）給紙トレイ１１上の用紙１００は、搬送ローラ１２によって搬送方向下流へ送り出され、第１クリース加工部２を通過する。その際、第１クリース加工部２が作動して、用紙１００の第１折り目１１１にクリースが形成される。これにより、片部１０３は、内側へ折り返しやすくなる。
【００３２】
（２）クリースが形成された用紙１００は、第１折り部３において停止する。このとき、第１折り部３の両装置３Ａ、３Ｂのフラップ板３２は、幅方向外側に位置しており、用紙１００の両側の片部１０３は、フラップ板３２上に載っている。次いで、回動機構３００が作動して、フラップ板３２が内側へ回動し、これにより、片部１０３が第１折り目１１１にて内側へ折り返されて後方面部１０２の表面に合わされる。その後、フラップ板３２は、外側に回動する。そして、搬送ローラ対８１によって、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送される。外側に回動したフラップ板３２は、次の用紙１００が来るまで、その状態に維持される。なお、フラップ板３２が内側に回動した状態で、片部１０３が折り返された用紙１００が搬送方向下流へ搬送され、次の用紙１００が搬送されて来る前に、フラップ板３２が外側へ回動するように作動してもよい。
【００３３】
（３）搬送ローラ対８１によって搬送されて来た用紙１００は、第２クリース加工部４において停止する。このとき、用紙１００の第２折り目１１２は、第２クリース加工部４のクリース刃の直下に位置している。そして、第２クリース加工部４が作動して、第２折り目１１２にクリースが形成される。これにより、前方面部１０１は、搬送方向上流側へ折り返しやすくなる。
【００３４】
（４）第２折り目１１２にクリースが形成された用紙１００は、搬送ローラ対８２によって搬送方向下流へ搬送され、糊塗布部５を通過する。糊塗布部５においては、折り返された片部１０３の通過が開始する時に、両装置５Ａ、５Ｂのノズル部５１が下方に移動して、片部１０３の表面にノズル５１１が当接し、片部１０３の通過が終了する時に、ノズル部５１が上方へ移動して、片部１０３の表面からノズル５１１が離れる。これにより、折り返された片部１０３の表面に糊が塗布される。なお、折り返された片部１０３は、ノズル５１１の搬送方向上流に位置している搬送ローラ対８２によって、押圧された状態で、又は、押圧された後に、ノズル５１１を通過する。よって、ノズル５１１による糊塗布作業を、安定して行うことができる。
【００３５】
（５）片部１０３に糊が塗布された用紙１００は、搬送ローラ対８３によって第２折り部６へ搬送される。このとき、切替ゲート板６３は、干渉位置（図１６）に設定されている。それ故、図２０に示されるように、用紙１００は、切替ゲート板６３によってガイド板６２へ案内され、ガイド板６２の隙間へ挿入されていき、ストッパ６２３に突き当たる。なお、プレスローラ対６１のニップ部６１０からストッパ６２３までの距離Ｌ１（図２２）が、前方面部１０１の搬送方向長さＸ１（図５）と同じに設定されているので、用紙１００がストッパ６２３に突き当たった時における後方面部１０２は、搬送面２００上に位置しており、すなわち、折り返された片部１０３は、平面である搬送面２００上に位置している。
【００３６】
なお、搬送ローラ対８３の上ローラ８３１は、片部１０３の表面に接触しない幅寸法に設定されているので、片部１０３に塗布された糊が搬送ローラ対８３に付着することはない。
【００３７】
（６）ストッパ６２３に突き当たった用紙１００は、搬送ローラ対８３によって、更に搬送方向下流へ搬送されようとする。その結果、図２１に示されるように、用紙１００は、第２折り目１１２の部分にて撓んでいき、その撓み部すなわち第２折り目１１２がプレスローラ対６１のニップ部６１０に挟み込まれて、下流に搬送されて行く。そして、図２２に示されるように、前方面部１０１全体が折り返されて後方面部１０２の表面に合わされていき、その際、前方面部１０１の両縁部が片部１０３に接合される。これにより、洋式封筒が得られる。
【００３８】
なお、糊塗布部５のノズル５１１がプレスローラ対６１のニップ部６１０から距離Ｌ２の位置に配置されており、距離Ｌ２は片部１０３の搬送方向長さＸ２（図５）より短く設定されている。それ故、折り返された片部１０３は、ノズル５１１によって浮き上がりを抑制された状態で、すなわち、安定した状態で、ニップ部６１０に進入していく。
【００３９】
更に、用紙１００が図２１及び図２２に示されるように折り返される時でも、後方面部１０２すなわち折り返された片部１０３は、平面である搬送面２００上を搬送されている。
【００４０】
前記構成の製袋機１０によれば、次のような効果を発揮できる。
【００４１】
（ａ）第２折り部６において、用紙１００がストッパ６２３に突き当たるまでの間、及び、用紙１００が突き当たった後に前方面部１０１全体が折り返されて後方面部１０２の表面に合わされていくまでの間、折り返された片部１０３を、第１折り部３の搬送面２００と同一平面である搬送面２００のみに沿って搬送できる。すなわち、折り返された片部１０３が第２折り部６において湾曲するのを排除できる。したがって、図２４に示されるような、しわ１０９ができるのを防止でき、その結果、見映えの良い洋式封筒９０を得ることができる。
【００４２】
（ｂ）プレスローラ対６１のニップ部６１０から糊塗布部５のノズル５１１までの距離Ｌ２が、片部１０３の搬送方向長さＸ２より短く設定されているので、糊塗布部５による作業と第２折り部６による作業とを略同時に実行できる。したがって、製袋機１０の搬送方向長さを短縮して小型化を図ることができるとともに、製袋機１０の作業性を向上できる。
【００４３】
（ｃ）第１クリース加工部２によって第１折り目１１１にクリースを形成するので、第１折り部３による折り加工を円滑に実行できる。
【００４４】
（ｄ）第１折り部３のフラップ板３２の回動によって片部１０３を折り返すので、片部１０３を、短時間で且つ確実に且つ均一に、折り返すことができる。
【００４５】
（ｅ）第２クリース加工部４によって第２折り目１１２にクリースを形成するので、第２折り部６による折り加工を円滑に実行できる。
【００４６】
本発明の製袋機１０は、次のような変形構成を１つ以上任意に採用してもよい。
【００４７】
（１）第１クリース加工部２及び／又は第２クリース加工部４は、必須ではない。
【００４８】
（２）第１折り部３が、フラップ板３２を回動させる構造以外の構造を、有している。
【００４９】
（３）糊塗布部５が、第２折り部６の近傍ではなく、第２折り部６から大きく離れて位置している。
【００５０】
なお、本発明の製袋機が製作できる洋式封筒は、一般的形態の洋式封筒だけでなく、前方面部１０１を折り返して後方面部１０２の折り返された片部１０３に接着させることによって形成できる形態の封筒であれば、そのような封筒も含んでいる。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明の製袋機は、見映えの良い洋式封筒を製作できるので、産業上の利用価値が大である。
【符号の説明】
【００５２】
１  製袋機  ２  第１クリース加工部  ３  第１折り部  ３１  軸  ３２  フラップ板
４  第２クリース加工部  ５  糊塗布部  ６  第２折り部  ６１  プレスローラ対
６２  スイッチバックガイド板  ６３  切替ゲート板  ８３  搬送ローラ対
９０  洋式封筒  １００  用紙  １０１  前方面部  １０２  後方面部  １０３  片部
２００  搬送面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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