(57)【要約】  一態様の回転工具は、回転軸を有し、第１端を含んで位置する部分が第１部位、第１部位よりも第２端の側に位置して、第１部位よりも外径が大きい部分が第２部位である本体を有している。本体は、第１部位及び第２部位に位置し、第１端から第２端に向かってねじれて延びる稜部と、稜部の少なくとも一部に位置する切刃と、稜部に沿って位置する溝とを具備する。溝は、第１部位に相当する部分が第１溝、第２部位に相当する部分が第２溝であり、第２溝における第２ねじれ角が、第１溝における第１ねじれ角よりも小さい。
2018221737.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸を有し、第１端から第２端にかけて延びる棒状であり、
前記第１端を含んで位置する部分が第１部位、
該第１部位よりも前記第２端の側に位置して、前記第１部位よりも外径が大きい部分が第２部位である本体を有し、
該本体は、
前記第１部位及び前記第２部位に位置し、前記第１端から前記第２端に向かってねじれて延びる稜部と、
該稜部の少なくとも一部に位置する切刃と、
前記稜部に沿って位置する溝とを具備し、
該溝は、
前記第１部位に相当する部分が第１溝、
前記第２部位に相当する部分が第２溝であり、
該第２溝における第２ねじれ角が、前記第１溝における第１ねじれ角よりも小さい、回転工具。
【請求項２】
前記本体における前記第１部位及び前記第２部位の間に、前記第１部位よりも外径が小さい第３部位が位置しているとき、
前記溝における前記第３部位に相当する部分が第３溝であって、
該第３溝の前記第１端の側の端部におけるねじれ角が前記第１ねじれ角であるとともに、前記第３溝の前記第２端の側の端部におけるねじれ角が前記第２ねじれ角である、請求項１に記載の回転工具。
【請求項３】
前記第３溝のねじれ角は、前記第１端の側の端部から前記第２端の側の端部に向かうにしたがって小さくなっている、請求項２に記載の回転工具。
【請求項４】
前記第１部位における前記第１端の側の端部から前記第３部位における前記第２端の側の端部までの長さは、前記第１部位の外径よりも短い、請求項２又は３に記載の回転工具。
【請求項５】
前記第１部位は、前記第１溝に対して前記回転軸の回転方向の後方に位置する第１マージンを有し、
前記第２部位は、前記第２溝に対して前記回転方向の後方に位置する第２マージンを有しており、
前記第１マージンの前記回転方向における幅は、前記第２マージンの前記回転方向における幅よりも大きい、請求項１乃至４のいずれか１つに記載の回転工具。
【請求項６】
前記第１溝は、前記第１端の側から前記第２端の側に向かって延びる凸条部を有している、請求項１乃至５のいずれか１つに記載の回転工具。
【請求項７】
前記凸条部における前記第２端の側の端部は、前記第１マージン及び前記第１溝が交わる前記稜部上に位置している、請求項６に記載の回転工具。
【請求項８】
前記凸条部から前記稜部までの前記回転軸に沿った方向における長さは、前記回転軸の側から前記本体の外周の側にかけて一定又は大きくなる部分を有している、請求項７に記載の回転工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本態様は、回転工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ドリル本体の先端の側に小径部、後端の側に大径部を有するドリルとして、例えば特許文献１及び２に記載の段付きドリルが知られている。段付きドリルは、穴あけ、段付きの穴あけ及び面取りなどの加工を行なうことができ、高効率な切削加工を可能とする。特開２０１０−１３１７３６号公報（特許文献１）に記載のドリルにおいては、小径部のねじれ角と大径部のねじれ角とが同一である。また、特開２０１４−０５４６８０号公報（特許文献２）に記載のドリルにおいては、小径部のねじれ角が大径部のねじれ角よりも小さい。【０００３】
特許文献１に記載の段付きドリルにおいては、小径部のねじれ角と大径部のねじれ角とが同一である。小径部における切削抵抗を小さくするために両者のねじれ角を大きくすると、大径部におけるたわみが大きくなるおそれがある。また、大径部におけるたわみを小さくするために両者のねじれ角を小さくすると、小径部における切削抵抗が大きくなり、振れが大きくなるおそれがある。【０００４】
特許文献２に記載の段付きドリルにおいては、小径部のねじれ角が大径部のねじれ角よりも小さい。そのため、小径部における切削抵抗を小さくするために小径部のねじれ角を大きくすると、大径部のねじれ角は小径部のねじれ角よりも大きいため、大径部におけるたわみがより大きくなるおそれがある。また、大径部におけるたわみを小さくするために大径部のねじれ角を小さくすると、小径部のねじれ角は大径部のねじれ角よりも小さいため、小径部における切削抵抗がより大きくなり、これに伴う振れがより大きくなるおそれがある。
【発明の概要】
【０００５】
一態様の回転工具は、回転軸を有し、第１端から第２端にかけて延びる棒状であり、前記第１端を含んで位置する部分が第１部位、該第１部位よりも前記第２端の側に位置して、前記第１部位よりも外径が大きい部分が第２部位である本体を有している。該本体は、前記第１部位及び前記第２部位に位置し、前記第１端から前記第２端に向かってねじれて延びる稜部と、該稜部の少なくとも一部に位置する切刃と、前記稜部に沿って位置する溝とを具備する。該溝は、前記第１部位に相当する部分が第１溝、前記第２部位に相当する部分が第２溝であり、該第２溝における第２ねじれ角が、前記第１溝における第１ねじれ角よりも小さい。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】実施形態の回転工具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す回転工具における先端視図である。
【図３】図２に示すＡ方向から見た側面図である。
【図４】図２に示すＢ方向から見た側面図である。
【図５】図３における第１端を含む領域の拡大図である。
【図６】図４における第１端を含む領域の拡大図である。
【図７】図２に示すＣ方向から見た側面図を拡大した拡大図である。
【図８】図３に示す構図における回転軌跡の模式図である。
【図９】図８における第１端を含む領域の拡大図である。
【図１０】図４におけるＩ−Ｉ断面を示す断面図である。
【図１１】図４におけるＩＩ−ＩＩ断面を示す断面図である。
【図１２】実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。
【図１３】実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。
【図１４】実施形態の切削加工物の製造方法における一工程を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
以下、本開示における実施形態の回転工具について、図面を用いて詳細に説明する。ただし、以下で参照する各図は、説明の便宜上、本実施形態を構成する部材における主要な部材のみを簡略化して示したものである。したがって、回転工具は、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法及び各部材の寸法比率を忠実に表したものではない。
【０００８】
図１〜図１０には、回転工具１の一例として２段の段付きドリルが示されている。なお、本開示の回転工具は、２段の段付きドリルに限定されるものではない。回転工具は、例えば複数段の穴あけドリルであってもよく、また、エンドミル又はリーマであってもよい。
【０００９】
本開示における実施形態の回転工具１は、図１に示すように、第１端３ａから第２端３ｂにかけて延びた棒状の本体３を有している。棒状の本体３は、切削加工物を製造するための被削材の切削加工時において、図２に示すように回転軸Ｘを中心に矢印Ｙの方向に回転する。
【００１０】
図３及び図４に示す一例においては、本体３の左側の端部が第１端３ａ、右側の端部が第２端３ｂである。以下、切削加工時の回転工具１の使用状況に対応して、第１端３ａを先端３ａ、第２端３ｂを後端３ｂと記載して説明する。
【００１１】
本体３は、切削部５及びシャンク部７を有している。シャンク部７は、工作機械（不図示）の回転するスピンドルに把持される部位であり、工作機械におけるスピンドルの形状に応じて設計される部位である。シャンク部７の形状としては、例えば、ストレートシャンク、ロングシャンク、ロングネック及びテーパーシャンクなどが挙げられる。
【００１２】
切削部５は、シャンク部７に対して先端３ａの側に位置している。切削部５は、被削材と接触する部位を含み、この部位は、被削材の切削加工において主たる役割をなす。
【００１３】
図１、図３及び図４に示すとおり、本体３は、先端３ａを含んで位置する部分である第１部位９と、第１部位９よりも後端３ｂの側に位置して、第１部位９よりも外径が大きい部分である第２部位１１とを有している。具体的には、本体３の切削部５において後端３ｂの側に位置する部分が第２部位１１であってもよく、且つ、第２部位１１よりも先端３ａの側に位置して、第２部位１１よりも外径が小さい部分が第１部位９であってもよい。
【００１４】
図３に示す一例における切削部５は、後端３ｂの側に位置して外径が概ね一定である第１領域と、この第１領域に対して先端３ａの側において隣り合い、先端３ａに向かうにしたがって外径が小さくなっている第２領域と、この第２領域に対して先端３ａの側において隣り合い、外径が概ね一定である第３領域と、この第３領域から先端３ａにかけて位置しており、先端３ａに向かうにしたがって外径が小さくなっている第４領域とを有しているとも言える。
【００１５】
このとき、第１部位９は、第３領域及び第４領域によって構成される領域に相当していると見做してもよい。また、第２部位１１は、第１領域及び第２領域によって構成される領域に相当していると見做してもよい。
【００１６】
本体３は、第１部位９及び第２部位１１に位置し、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かってねじれて延びる稜部１３を有している。実施形態において本体３は、稜部１３を２つ有している。図１などに示す一例においては、２つの稜部１３が稜部１３ａ及び稜部１３ｂとされている。なお、稜部１３は、１つであってもよく、３つ以上であってもよい。
【００１７】
上記の「ねじれて延びる」とは、稜部１３が先端３ａの側から後端３ｂの側に向かって概ねねじれて延びていることを意味している。そのため、稜部１３は部分的にねじれていない部位を有していてもよい。例えば、稜部１３のうち第１部位９における先端３ａの側の一部が、回転軸Ｘ１に沿って延びており、ねじれていなくてもよい。
【００１８】
稜部１３の少なくとも一部には、切刃が位置している。すなわち、稜部１３の一部が切刃であっても、稜部１３の全体が切刃であってもよい。切刃は、稜部１３における上記のねじれていない部分に位置していてもよい。図２に示す一例においては、稜部１３のねじれていない部分に２つの第１刃１５が位置している。図２などに示す一例においては、２つの第１刃１５が第１刃１５ａ及び第１刃１５ｂである。第１刃１５ａは稜部１３ａの一部であり、第１刃１５ｂは稜部１３ｂの一部である。
【００１９】
稜部１３はさらに、第２刃１７を有していてもよい。例えば、図５〜図７に示す一例においては、稜部１３が、第２部位１１における先端３ａの側に位置する第２刃１７を有している。図６に示す一例においては、２つの第２刃１７が第２刃１７ａ及び第２刃１７ｂである。第２刃１７ａは稜部１３ａの一部であり、第２刃１７ｂは稜部１３ｂの一部である。
【００２０】
また、図２に示す一例のように本体３は、第１刃１５ａと第１刃１５ｂとを接続する接続刃１８を有していてもよい。接続刃１８は先端３ａを含むように位置していてもよい。図２に示す一例においては、接続刃１８が回転軸Ｘを含むように位置していてもよい。切削加工時においては、はじめに接続刃１８が被削材に食いつく。接続刃１８は、具体的には、シンニング刃及び回転軸Ｘを含んで位置するチゼルエッジにより構成されていてもよい。
【００２１】
シンニング刃は第１刃１５に接続されるとともに、チゼルエッジに接続されていてもよい。回転軸Ｘから外周側に向かって、チゼルエッジ、シンニング刃、第１刃１５の順に並んで位置していてもよい。
【００２２】
また、本体３は、稜部１３に沿って位置する溝１９を有している。なお、本体３が溝１９を有している場合においては、溝１９と、この溝１９に対して回転方向Ｙの後方において隣り合う本体３の外周面とが交わる稜線に稜部１３の少なくとも一部が位置していると言い換えてもよい。
【００２３】
溝１９は、第１部位９に相当する部分に第１溝２１と、第２部位１１に相当する部分に第２溝２３とを有している。なお、「第１部位９に相当する部分」とは、溝１９のうち第１部位９に位置している部分のことをいう。同様にして、「第２部位１１に相当する部分」とは、溝１９のうち第２部位１１に位置している部分のことをいう。
【００２４】
図２に示す一例のように、本体３が稜部１３を２つ有していてもよい。この場合には、本体３が、溝１９を２つ有し、溝１９を構成する第１溝２１及び第２溝２３をそれぞれ２つずつ有していてもよい。
【００２５】
第１溝２１は、第１刃１５によって生成される切屑を外部へ排出するために用いられてもよい。第２溝２３は、第１刃１５及び第２刃１７によって生成される切屑を外部へ排出するために用いられてもよい。
【００２６】
上記の通り稜部１３がねじれて延びていることから、この稜部１３に沿って位置する第１溝２１及び第２溝２３もまた、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かってねじれて延びている。ここで、第１溝２１のねじれ角を第１ねじれ角θ１、第２溝２３のねじれ角を第２ねじれ角θ２とした場合に、第２ねじれ角θ２は、第１ねじれ角θ１よりも小さい。第１ねじれ角θ１及び第２ねじれ角θ２が上記の関係であることによって、実施形態の回転工具１は、撓み及び振れが小さい。
【００２７】
第１ねじれ角θ１が第２ねじれ角θ２よりも大きいことから、第１溝２１に沿って位置する稜部１３の一部である第１刃１５における切削抵抗が小さい。そのため、切削加工時における回転工具１の振れが小さく抑えられる。また、第２ねじれ角θ２が第１ねじれ角θ１よりも小さいことから、第２部位１１の強度が高い。そのため、切削加工時における回転工具１の撓みが小さい。
【００２８】
第２ねじれ角θ２が第１ねじれ角θ１よりも小さければよく、第１ねじれ角θ１及び第２ねじれ角θ２は、特定の値に限定されない。例えば、第１ねじれ角θ１は１０〜４５°程度であってもよく、また、第２ねじれ角θ２は５〜４０°程度であってもよい。
【００２９】
第１ねじれ角θ１が２５〜４０°程度である場合には、第１刃１５における切削抵抗がさらに小さい。また、第２ねじれ角θ２が２０〜３５°程度である場合には、第２部位１１の強度がさらに高い。
【００３０】
第１ねじれ角θ１と第２ねじれ角θ２との差（θ１−θ２）が、３°以上である場合には、第１刃１５における切削抵抗が小さく、かつ、第２部位１１の強度が高い。また、第１ねじれ角θ１と第２ねじれ角θ２との差（θ１−θ２）が、１０°以下である場合には、第１溝２１から第２溝２３へと流れる切屑の進行方向の変化が小さい。そのため、第１溝２１及び第２溝２３の境界付近での切屑が詰まりにくい。
【００３１】
第２ねじれ角θ２は、図６に示す一例のように、本体３を側面視した場合における第２溝２３と回転軸Ｘとのなす角度によって評価してもよい。また、第２ねじれ角θ２は、第２部位１１における稜部１３と回転軸Ｘとのなす角度によって評価してもよい。
【００３２】
第１ねじれ角θ１は、図５に示す一例のように、本体３を側面視した場合における第１溝２１と回転軸Ｘとのなす角度によって評価してもよい。また、第１ねじれ角θ１は、第１部位９における稜部１３と回転軸Ｘとのなす角度によって評価してもよい。
【００３３】
また、本体３は、第１部位９及び第２部位１１の間に位置する、第１部位９よりも外径が小さい第３部位２５をさらに有していてもよい。この場合には、溝１９は、第３部位２５に相当する部分に第３溝２７を有している。なお、「第３部位２５に相当する部分」とは、溝１９のうち第３部位２５に位置している部分のことをいう。
【００３４】
図５〜図７に示す一例においては、本体３が稜部１３を２つ有しているため、溝１９が２つの第３溝２７を有している。第３溝２７は、第１刃１５によって生成される切屑を外部へ排出するために用いられてもよい。
【００３５】
第３溝２７におけるねじれ角を第３ねじれ角とする。第３ねじれ角をθ３として、第３ねじれ角θ３のうち第３溝２７の先端３ａの側の端部におけるねじれ角をθ３ａとすると、このθ３ａが第１ねじれ角θ１と等しくてもよい。第３ねじれ角θ３のうち第３溝２７の後端３ｂの側の端部におけるねじれ角をθ３ｂとすると、このθ３ｂが第２ねじれ角θ２と等しくてもよい。
【００３６】
また、θ３ａが第１ねじれ角θ１と等しく、かつ、θ３ｂが第２ねじれ角θ２と等しくてもよい。第３ねじれ角θ３は、第２ねじれ角θ２の角度の評価方法と同様の方法によって評価してもよい。具体的には、図７に示す一例のように、本体３を側面視した場合における第３溝２７と回転軸Ｘとのなす角度によって、第３ねじれ角θ３を評価してもよい。実施形態においては、第３部位２５における稜部１３と回転軸Ｘとのなす角度によって評価してもよい。
【００３７】
図７に示す一例において、ねじれ角θ３ａが第１ねじれ角θ１と等しい場合には、第１溝２１と第３溝２７との境界部分におけるねじれ角が急激に変化することが避けられ易い。そのため、この境界部分の周辺における切屑詰まりが生じにくくなることから、切屑排出性が良好である。
【００３８】
また、図７に示す一例において、ねじれ角θ３ｂが第２ねじれ角θ２と等しい場合には、第２溝２３と第３溝２７との境界部分におけるねじれ角が急激に変化することが避けられ易い。そのため、この境界部分の周辺における切屑詰まりが生じにくくなることから、切屑排出性が良好である。
【００３９】
さらに、図７に示す一例において、ねじれ角θ３ａが第１ねじれ角θ１と等しく、且つ、ねじれ角θ３ｂが第２ねじれ角θ２と等しい場合には、第１溝２１と第３溝２７との境界部分の周辺及び第２溝２３と第３溝２７との境界部分の周辺のそれぞれにおける切屑詰まりが生じにくくなる。そのため、切屑排出性がさらに良好である。
【００４０】
図７に示す一例において、第３溝２７は、ねじれ角θ３が先端３ａの側の端部から後端３ｂの側の端部に向かうにしたがって小さくなる部分を有していてもよい。このような構成を満たしているときには、第１溝２１から第２溝２３にかけての溝１９のねじれ角が先端３ａの側から後端３ｂの側にかけて急激に変化することが避けられ易い。そのため、切屑詰まりが生じにくく、切屑排出性が良好である。なお、第３溝２７は、ねじれ角θ３が先端３ａの側の端部から後端３ｂの側の端部に向かって一定である部分を有していてもよい。
【００４１】
図７に示す一例において、第３溝２７のねじれ角θ３は、先端３ａの側の端部から後端３ｂの側の端部に向かうにしたがって小さくなっていてもよい。このような構成を満たしているときには、第１溝２１から第２溝２３にかけての溝１９のねじれ角が先端３ａの側から後端３ｂの側にかけて急激に変化することが避けられ易い。そのため、切屑詰まりが生じにくく、切屑排出性が良好である。
【００４２】
第１部位９における先端３ａの側の端部から第３部位２５における後端３ｂの側の端部までの長さＬが、第１部位９の外径Ｄ１より短くてもよい。このような構成を満たしているときには、ＬがＤ１より長い場合と比べて第１部位９の強度が高くなるため、第１部位９が被削材に食いつく際に掛かる、回転軸Ｘに直交する方向に加わる力に耐えることができる。
【００４３】
第１部位９の外径Ｄ１は、例えば、２ｍｍ〜２５ｍｍに設定されてもよい。第２部位１１の外径Ｄ２は、例えば、４ｍｍ〜５０ｍｍに設定されてもよい。また、第３部位２５の外径は、Ｄ１よりも若干小さく設定されてもよい。具体的には、第３部位２５の外径はＤ１よりも０．０１〜１ｍｍ程度小さく設定されてもよい。回転軸Ｘに沿った方向での切削部５の長さは、例えば、３Ｄ２〜２０Ｄ２に設定されてもよい。
【００４４】
第１部位９が、第１溝２１に対して回転軸Ｘの回転方向の後方に位置する第１マージン２９を有していてもよい。図１０に示す一例のように、第１マージン２９は、第１溝２１に対して回転軸Ｘの回転方向の後方において隣り合っている。
【００４５】
また、図１１に示す一例において、第２部位１１が、第２溝２３に対して回転方向Ｙの後方に位置する第２マージン３１を有していてもよい。図１０に示す一例のように、第２マージン３１は、第２溝２３に対して回転軸Ｘの回転方向の後方において隣り合っている。
【００４６】
図５に示す一例における第１マージン２９は、稜部１３に沿って位置している。第１マージン２９は、回転軸Ｘからの距離が概ね一定であるように位置していてもよい。第１溝２１と第１マージン２９とが交わる稜線によって稜部１３の一部が構成されている。また、第２マージン３１は、稜部１３に沿って位置しており、回転軸Ｘからの距離が概ね一定であってもよい。そのため、第２溝２３と第２マージン３１とが交わる稜線によって稜部１３の一部が構成されている。
【００４７】
第１マージン２９の回転方向Ｙにおける幅ｄ１が第２マージン３１の回転方向Ｙにおける幅ｄ２よりも大きい場合には、第１部位９が被削材を切削加工する際のガイドとしての機能が高い。回転工具１は、上記のガイド機能を有するため、回転軸Ｘに沿った方向における高い直進安定性を有する。
【００４８】
また、第２マージン３１の幅ｄ２が第１マージン２９の回転方向Ｙにおける幅ｄ１より小さい場合には、第２マージン３１における切削抵抗が低減し、第２部位１１の耐欠損性が高い。
【００４９】
具体的な第２マージンの幅ｄ２は、例えば、第２部位１１の外径Ｄ２に対して数％程度に設定されてもよい。このとき、第２マージン３１の幅ｄ２が０．０７ｍｍ以下である場合には、切削熱による被削材の溶着が第２マージン３１において生じにくい。そのため、例えば穴あけ加工を行なった場合において、加工穴の径が拡大しにくい。また、第２マージン３１の幅ｄ２が０．０３ｍｍ以上である場合には、第２マージン３１の強度が確保されるため、第２部位１１の耐欠損性が高い。
【００５０】
図６に示す一例における凸条部３３は、第１刃１５から所定の間隔をあけた状態で概ね第１刃１５に沿って延びていてもよい。第１刃１５が、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かって延びていることから、凸条部３３もまた、先端３ａの側から後端３ｂの側に向かって延びていてもよい。また、第１刃１５が、回転軸Ｘの側から外周側に向かって延びていることから、凸条部３３もまた、回転軸Ｘの側から外周側に向かって延びていてもよい。
【００５１】
凸条部３３が第１刃１５に沿って延びていることから、第１刃１５で生じた切屑は、凸条部３３に向かって進行する。そして、このような凸条部３３を第１溝２１が有している場合には、凸条部３３を乗り越える際に切屑が第１溝２１の表面から離れ易い。そのため、切屑が第１溝２１に接触することによって生じる摩擦熱の量を減らすことができるため、第１溝２１が高温になることが避けられ易い。
【００５２】
図６に示す一例のように、凸条部３３における先端３ａの側の端部、言い換えれば回転軸Ｘの側の端部がシンニング面３４と第１溝２１との稜線にまで延びていてもよい。凸条部３３が上記の構成である場合には、第１刃１５における回転軸Ｘの側の端部で生じる切屑が凸条部３３に向かって進行し易い。そのため、切屑が第１溝２１の表面からさらに離れ易い。
【００５３】
また、図６に示す一例のように、凸条部３３における後端３ｂの側の端部、言い換えれば外周側の端部が稜部１３における第１マージン２９及び第１溝２１が交わる部分にまで延びていてもよい。凸条部３３が上記の構成である場合には、第１刃１５における外周側の端部で生じる切屑が凸条部３３に向かって進行し易い。そのため、切屑が第１溝２１の表面からさらに離れ易い。
【００５４】
また、凸条部３３における外周側の端部が上記の部分にまで延びている場合には、この端部が、外径が相対的に小さい第３部位２５ではなく第３部位２５よりも先端３ａの側であって外径が相対的に大きい第１部位９に位置する。そのため、第１刃１５における外周側の端部で生じる切屑が凸条部３３において第１溝２１の表面から一層離れ易い。
【００５５】
図６に示す一例のように、第１溝２１における第１刃１５と凸条部３３とで挟まれた領域は、第１刃１５で生じた切屑が接触し易い部位であり、いわゆるすくい面である。そのため、この領域を以下では便宜的にすくい面領域２１ａとする。
【００５６】
図６に示す一例におけるすくい面領域２１ａは、回転軸Ｘに沿った方向における第１刃１５から凸条部３３までの長さ、すなわち回転軸Ｘに沿った方向における幅が回転軸Ｘの側から本体３の外周の側にかけて一定又は大きくなる部分を有していてもよい。
【００５７】
第１刃１５が、回転軸Ｘの側から外周側に向かって延びていることから、第１刃１５における外周側の端部に近い部分ほど切屑の流れる速度が大きくなり易い。ここで、すくい面領域２１ａが上記の構成である場合には、少なくとも回転軸Ｘに沿った方向における幅が回転軸Ｘの側から本体３の外周の側にかけて小さくなっていない。そのため、すくい面領域２１ａの幅が狭くなって切屑の流れが不安定になることが避けられる。
【００５８】
特に、図６に示す一例のように、回転軸Ｘに沿った方向における第１刃１５から凸条部３３までの長さ、すなわち回転軸Ｘに沿った方向における幅が回転軸Ｘの側から本体３の外周の側にかけて大きくなる部分をすくい面領域２１ａが有していてもよい。この場合には、切屑の流れる速度が大きくなり易い第１刃１５における外周側の端部に近い部分において、すくい面領域２１ａの幅が広く確保される。そのため、さらに安定して切屑を後端３ｂの側に向かって流すことができる。
【００５９】
特に、凸条部３３における外周側の端部が第１部位９と第３部位２５との境界に位置していてもよい。この場合には、すくい面領域２１ａの幅が広く確保され易い。さらに、第１刃１５における外周側の端部で生じる切屑が凸条部３３において第１溝２１の表面から一層離れ易い。
【００６０】
本体３の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、ＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ及びＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏが挙げられる。ここで、ＷＣ、ＴｉＣ、ＴａＣは硬質粒子であり、Ｃｏは結合相である。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料である。具体的には、サーメットとして、炭化チタン（ＴｉＣ）又は窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。
【００６１】
本体３の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法、又は物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）又はアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）などが挙げられる。
【００６２】
＜切削加工物の製造方法＞
次に、実施形態の切削加工物の製造方法について、上記の実施形態の回転工具１を用いる場合を例に挙げて詳細に説明する。以下、図１２〜図１４を参照しつつ説明する。
【００６３】
実施形態の切削加工物の製造方法は、
（１）上記実施形態に代表される回転工具１を回転軸Ｘの周りで回転させる工程と、
（２）回転している回転工具１における切刃の少なくとも１つを被削材３５に接触させる工程と、
（３）回転工具１を、被削材３５から離す工程と、
を備えている。
【００６４】
より具体的には、まず、図１２に示すように、回転工具１を回転軸Ｘの周りで回転させるとともに回転軸Ｘに沿ったＺ１方向に移動させることによって、回転工具１を被削材３５に相対的に近づける。
【００６５】
次に、図１３に示すように、回転工具１における切刃の少なくとも１つを被削材３５に接触させて被削材３５を切削する。なお、実施形態においては第１刃及び第２刃を被削材３５に接触させている。そして、図１４に示すように、回転工具１をＺ２方向に移動させることによって、回転工具１を被削材３５から相対的に遠ざける。
【００６６】
実施形態においては、被削材３５を固定させるとともに回転軸Ｘの周りで回転工具１を回転させた状態で、回転工具１を被削材３５に近づけている。また、図１３においては、回転している回転工具１の切刃を被削材３５に接触させることによって、被削材３５を切削している。また、図１４においては、回転工具１を回転させた状態で被削材３５から遠ざけている。
【００６７】
なお、実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、回転工具１を動かすことによって、回転工具１を被削材３５に接触させる、あるいは、回転工具１を被削材３５から離している。当然ながらこのような形態に限定されるものではない。
【００６８】
例えば、（１）の工程において、被削材３５を回転工具１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材３５を回転工具１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、回転工具１を回転させた状態を維持して、被削材３５の異なる箇所に回転工具１における切刃を接触させる工程を繰り返せばよい。
【００６９】
被削材３５の材質の代表例としては、アルミ、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、又は非鉄金属などが挙げられる。
【符号の説明】
【００７０】
１・・・回転工具
３・・・本体
３ａ・・第１端（先端）
３ｂ・・第２端（後端）
５・・・切削部
７・・・シャンク部
９・・・第１部位
１１・・・第２部位
１３・・・稜部
１５・・・第１刃
１７・・・第２刃
１８・・・チゼルエッジ
１９・・・溝
２１・・・第１溝
２１ａ・・すくい面領域
２３・・・第２溝
２５・・・第３部位
２７・・・第３溝
２９・・・第１マージン
３１・・・第２マージン
３３・・・凸条部
３４・・・シンニング面
３５・・・被削材
θ１・・・第１ねじれ角
θ２・・・第２ねじれ角
θ３・・・第３ねじれ角
Ｘ・・・回転軸
Ｙ・・・回転方向
Ｚ・・・切削方向
【図１】
2018221737.tif 000003
【図２】
2018221737.tif 000004
【図３】
2018221737.tif 000005
【図４】
2018221737.tif 000006
【図５】
2018221737.tif 000007
【図６】
2018221737.tif 000008
【図７】
2018221737.tif 000009
【図８】
2018221737.tif 000010
【図９】
2018221737.tif 000011
【図１０】
2018221737.tif 000012
【図１１】
2018221737.tif 000013
【図１２】
2018221737.tif 000014
【図１３】
2018221737.tif 000015
【図１４】
2018221737.tif 000016
【国際調査報告】
2018221737.tif 000017
2018221737.tif 000018
2018221737.tif 000019