(57)【要約】  コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができるプローブを提供すること。コネクタの特性検査を行うためのプローブであって、フランジと、ハウジングと、固定プランジャと、第１弾性体と、可動プランジャと、第２弾性体と、を備え、可動プランジャの先端部には、凹部が形成されており、凹部には、同軸ケーブルと電気的に接続されたプローブピンを通す開口部が形成されており、可動プランジャは、プローブピンの先端を開口部から突出させる第１の位置と、プローブピンの先端を開口部よりも基端部側に配置する第２の位置の間で移動可能であり、第２弾性体の弾性力が第１弾性体の弾性力よりも大きく設定されている。
2019069576.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタの特性検査を行うためのプローブであって、
前記プローブを設備に取り付けるためのフランジと、
一方側の端部である基端部と他方側の端部である先端部とを有し、同軸ケーブルを内包して軸方向に延びるハウジングと、
前記ハウジングの前記基端部よりも前記先端部側に固定された固定プランジャと、
前記固定プランジャに設けられ、前記固定プランジャおよび前記フランジを互いに離れる方向に付勢可能な第１弾性体と、
前記固定プランジャよりも前記先端部側において、前記固定プランジャに対して相対的に移動可能な状態で保持されている可動プランジャと、
前記固定プランジャに設けられ、前記可動プランジャを前記固定プランジャから離れる方向に付勢可能な第２弾性体と、を備え、
前記可動プランジャの先端部には、凹部が形成されており、前記凹部には、前記同軸ケーブルと電気的に接続されたプローブピンを通す開口部が形成されており、
前記可動プランジャは、前記プローブピンの先端を前記開口部から突出させる第１の位置と、前記プローブピンの先端を前記開口部よりも前記基端部側に配置する第２の位置の間で移動可能であり、
前記第２弾性体の弾性力が前記第１弾性体の弾性力よりも大きく設定されている、プローブ。
【請求項２】
前記フランジは、前記ハウジングが挿通される貫通孔を備え、前記ハウジングの前記基端部と前記固定プランジャとの間で移動可能である、請求項１に記載のプローブ。
【請求項３】
前記第１弾性体の弾性係数は、前記第２弾性体の弾性係数よりも大きく設定されている、請求項１又は２に記載のプローブ。
【請求項４】
前記第１弾性体および前記第２弾性体はともにスプリングである、請求項１〜３のいずれか１つに記載のプローブ。
【請求項５】
前記固定プランジャの先端部には、前記軸方向に交差する方向である横方向の外側に突出する外方突出部が設けられており、
前記可動プランジャの基端部には、前記横方向の内側に突出するとともに前記固定プランジャの前記外方突出部に対して前記固定プランジャの基端部側から当接する内方突出部が設けられており、
前記第２弾性体は、前記固定プランジャの周囲に配置されるとともに前記可動プランジャの前記内方突出部に当接して前記可動プランジャから圧縮力を受けるように配置される、請求項４に記載のプローブ。
【請求項６】
前記固定プランジャの先端部には、前記軸方向に交差する方向である横方向の内側に突出する内方突出部が設けられており、
前記可動プランジャの基端部には、前記横方向の外側に突出するとともに前記固定プランジャの前記内方突出部に前記固定プランジャの基端部側から当接する外方突出部が設けられており、
前記第２弾性体は、前記可動プランジャの前記外方突出部に当接して前記可動プランジャから圧縮力を受けるように配置される、請求項４に記載のプローブ。
【請求項７】
前記第１弾性体はスプリングであり、前記第２弾性体は弾性ゴムである、請求項１〜３のいずれか１つに記載のプローブ。
【請求項８】
前記固定プランジャは、前記第１弾性体を受けるように前記軸方向に交差する方向である横方向の外側に突出した外方突出部を有する第１固定プランジャ部と、前記外方突出部に固定されるとともに前記第２弾性体および前記可動プランジャを内包するように延びて、前記横方向の内側に突出して前記可動プランジャの先端面に当接する内方突出部を有する第２固定プランジャ部とを備える、請求項７に記載のプローブ。
【請求項９】
前記第１弾性体および前記第２弾性体は、前記可動プランジャが前記第２の位置にある状態において、それぞれの自然長よりも短く圧縮された状態にある、請求項１〜８のいずれか１つに記載のプローブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コネクタの特性検査を行うためのプローブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、被検査体であるコネクタの特性検査を行うためのプローブが開示されている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
特許文献１のプローブは、同軸コネクタの特性検査を行うためのプローブであり、特に、複数信号を流すように複数の端子が設けられた多極コネクタの特性検査を行うものである。特許文献１のプローブは、多極コネクタの複数の端子に対して同時に接触可能な複数の中心導体を備えている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第２０１６／０７２１９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コネクタのプローブにおいては、端子の特性検査の精度を向上させることが求められている。特許文献１のプローブのように、複数の端子に対して複数の中心導体を同時に接触させる場合には、端子と中心導体の位置ずれが生じて、特性検査の精度が低下しやすい。特許文献１に開示されるようなプローブを含めて、端子の特性検査をより精度良く行うことができる技術の開発が求められている。【０００６】
従って、本発明の目的は、コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができるプローブを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明のプローブは、コネクタの特性検査を行うためのプローブであって、前記プローブを設備に取り付けるためのフランジと、一方側の端部である基端部と他方側の端部である先端部とを有し、同軸ケーブルを内包して軸方向に延びるハウジングと、前記ハウジングの前記基端部よりも前記先端部側に固定された固定プランジャと、前記固定プランジャと前記フランジの間に設けられ、前記固定プランジャおよび前記フランジを互いに離れる方向に付勢可能な第１弾性体と、前記固定プランジャよりも前記先端部側において、前記固定プランジャに対して相対的に移動可能な状態で保持されている可動プランジャと、前記可動プランジャと前記固定プランジャの間に設けられ、前記可動プランジャを前記固定プランジャから離れる方向に付勢可能な第２弾性体と、を備え、前記可動プランジャの先端部には、凹部が形成されており、前記凹部には、前記同軸ケーブルと電気的に接続されたプローブピンを通す開口部が形成されており、前記可動プランジャは、前記プローブピンの先端を前記開口部から突出させる第１の位置と、前記プローブピンの先端を前記開口部よりも前記基端部側に配置する第２の位置の間で移動可能であり、前記第２弾性体の弾性力が前記第１弾性体の弾性力よりも大きく設定されている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のプローブによれば、コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
本発明のこれらの態様と特徴は、添付された図面についての好ましい実施形態に関連した次の記述から明らかになる。
【図１】実施の形態１におけるプローブの概略斜視図
【図２】プローブの一部を示す概略斜視図
【図３】プローブの概略断面図
【図４】プローブピンの先端部周辺の概略縦断面図
【図５】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【図６Ａ】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【図６Ｂ】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【図７Ａ】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【図７Ｂ】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【図８】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【図９】実施の形態２のプローブにおける固定プランジャと可動プランジャの周辺構成を示す概略縦断面図
【図１０】実施の形態３のプローブを示す概略縦断面図
【図１１】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【図１２】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【図１３】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【図１４】コネクタを凹部に配置する動作を示す概略縦断面図
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本発明の第１態様によれば、コネクタの特性検査を行うためのプローブであって、前記プローブを設備に取り付けるためのフランジと、一方側の端部である基端部と他方側の端部である先端部とを有し、同軸ケーブルを内包して軸方向に延びるハウジングと、前記ハウジングの前記基端部よりも前記先端部側に固定された固定プランジャと、前記固定プランジャに設けられ、前記固定プランジャおよび前記フランジを互いに離れる方向に付勢可能な第１弾性体と、前記固定プランジャよりも前記先端部側において、前記固定プランジャに対して相対的に移動可能な状態で保持されている可動プランジャと、前記固定プランジャに設けられ、前記可動プランジャを前記固定プランジャから離れる方向に付勢可能な第２弾性体と、を備え、前記可動プランジャの先端部には、凹部が形成されており、前記凹部には、前記同軸ケーブルと電気的に接続されたプローブピンを通す開口部が形成されており、前記可動プランジャは、前記プローブピンの先端を前記開口部から突出させる第１の位置と、前記プローブピンの先端を前記開口部よりも前記基端部側に配置する第２の位置の間で移動可能であり、前記第２弾性体の弾性力が前記第１弾性体の弾性力よりも大きく設定されている、プローブを提供する。
【００１１】
このような構成によれば、第１弾性体の圧縮に対して第２弾性体の圧縮を遅らせて、可動プランジャの開口部からプローブピンが突出するタイミングを遅らせることができる。これにより、コネクタの端子とプローブピンの位置ずれが抑制でき、コネクタの案内時にコネクタとの接触によってプローブピンが誤って傷付くことを抑制でき、コネクタの端子の特性検査をより精度良く行うことができる。
【００１２】
本発明の第２態様によれば、前記フランジは、前記ハウジングが挿通される貫通孔を備え、前記ハウジングの前記基端部と前記固定プランジャとの間で移動可能である、第１態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、ハウジングおよびその周囲の部材が、コネクタの位置に応じて姿勢を変更することができる。
【００１３】
本発明の第３態様によれば、前記第１弾性体の弾性係数は、前記第２弾性体の弾性係数よりも大きく設定されている、第１態様又は第２態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、第２弾性体の圧縮が始まって以降、第２弾性体の圧縮を第１弾性体の圧縮に対して優先的に生じさせることができる。
【００１４】
本発明の第４態様によれば、前記第１弾性体および前記第２弾性体はともにスプリングである、第１態様から第３態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、スプリングであれば、ばね荷重および長さの調節がしやすいため、設計の自由度が高い。
【００１５】
本発明の第５態様によれば、前記固定プランジャの先端部には、前記軸方向に交差する方向である横方向の外側に突出する外方突出部が設けられており、前記可動プランジャの基端部には、前記横方向の内側に突出するとともに前記固定プランジャの前記外方突出部に対して前記固定プランジャの基端部側から当接する内方突出部が設けられており、前記第２弾性体は、前記固定プランジャの周囲に配置されるとともに前記可動プランジャの前記内方突出部に当接して前記可動プランジャから圧縮力を受けるように配置される、第４態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、固定プランジャの外方突出部によって可動プランジャの内方突出部の移動を規制することで、可動プランジャの脱落を防止することができる。
【００１６】
本発明の第６態様によれば、前記固定プランジャの先端部には、前記軸方向に交差する方向である横方向の内側に突出する内方突出部が設けられており、前記可動プランジャの基端部には、前記横方向の外側に突出するとともに前記固定プランジャの前記内方突出部に前記固定プランジャの基端部側から当接する外方突出部が設けられており、前記第２弾性体は、前記可動プランジャの前記外方突出部に当接して前記可動プランジャから圧縮力を受けるように配置される、第４態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、固定プランジャの内方突出部によって可動プランジャの外方突出部の移動を規制することで、可動プランジャの脱落を防止することができる。
【００１７】
本発明の第７態様によれば、前記第１弾性体はスプリングであり、前記第２弾性体は弾性ゴムである、第１態様から第３態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、弾性ゴムはスプリングに比べて軸方向の長さを短くできるため、小型化を図ることができる。一方で、第１弾性体はスプリングとすることで、ハウジング全体の摺動に関わるストロークを長くとることができる。
【００１８】
本発明の第８態様によれば、前記固定プランジャは、前記第１弾性体を受けるように前記軸方向に交差する方向である横方向の外側に突出した外方突出部を有する第１固定プランジャ部と、前記外方突出部に固定されるとともに前記第２弾性体および前記可動プランジャを内包するように延びて、前記横方向の内側に突出して前記可動プランジャの先端面に当接する内方突出部を有する第２固定プランジャ部とを備える、第７態様に記載のプローブを提供する。このような構成によれば、内方突出部によって可動プランジャの移動を規制することで、可動プランジャの脱落を防止することができる。また第２弾性体を囲むように第２固定プランジャ部を設けることで、第２弾性体である弾性ゴムの経年劣化を抑制することができる。
【００１９】
本発明の第９態様によれば、前記第１弾性体および前記第２弾性体は、前記可動プランジャが前記第２の位置にある状態において、それぞれの自然長よりも短く圧縮された状態にある、第１態様から第８態様のいずれか１つに記載のプローブを提供する。このような構成によれば、それぞれの弾性体を圧縮状態とすることで、第１弾性体および第２弾性体のいずれかが自然長である場合と比較して、第１弾性体および第２弾性体を精度良く位置決めした状態で保持することができる。
【００２０】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
（実施の形態１）
図１―図３は、実施の形態１におけるプローブ２の概略構成を示す図である。図１は、プローブ２を示す概略斜視図であり、図２は、プローブ２の一部を示す概略斜視図であり、図３は、プローブ２の概略縦断面図である。
【００２２】
プローブ２は、複数の端子を有するコネクタ（多極コネクタ）３の特性検査を行う検査器具である。プローブ２は、プランジャ４と、同軸ケーブル６と、フランジ８と、ハウジング９と、第１弾性体１０と、第２弾性体１２と、測定コネクタ１３とを備える。
【００２３】
プランジャ４は、コネクタ３に嵌合してコネクタ３を位置決めするための部材である。プランジャ４は、固定プランジャ１４と、可動プランジャ１６とを備える。
【００２４】
固定プランジャ１４は図３に示すように、ハウジング９の外周部に固定された部材である。固定プランジャ１４は、ハウジング９の先端部２１に圧入固定されている。固定プランジャ１４は、筒状の本体部１４Ａと、本体部１４Ａから径方向外側に広がるように突出した第１外方突出部１４Ｂおよび第２外方突出部１４Ｃとを備える。径方向外側とは、軸方向Ａに交差する方向である横方向（本実施の形態１では軸方向Ａに直交する方向）の外側を意味する。第１外方突出部１４Ｂは本体部１４Ａの基端側に設けられ、第２外方突出部１４Ｃは本体部１４Ａの先端部に設けられている。
【００２５】
可動プランジャ１６は、固定プランジャ１４よりも軸方向Ａの先端側において、固定プランジャ１４に対して相対的に移動可能な状態で保持された部材である。可動プランジャ１６は、筒状の本体部１６Ａと、本体部１６Ａの基端部から径方向内側に広がるように突出した内方突出部１６Ｂとを備える。径方向内側とは、軸方向Ａに交差する方向である横方向（本実施の形態１では軸方向Ａに直交する方向）の内側を意味する。
【００２６】
本体部１６Ａの基端部に設けられた内方突出部１６Ｂは、前述した固定プランジャ１４の第２外方突出部１４Ｃに基端側から（すなわち、固定プランジャ１４の基端部側から）接触している。一方で、本体部１６Ａの先端部には、コネクタ３を嵌合させるための凹部１７（図２、図３）が形成されている。凹部１７周辺の詳細な構成については後述する。
【００２７】
固定プランジャ１４の本体部１４Ａの内側には、複数の同軸ケーブル６が挿通されている。本実施の形態１では、同軸ケーブル６が２本設けられた形態を例示するが、本数はこれに限らない。
【００２８】
同軸ケーブル６は、前述した測定コネクタ１３に電気的に接続される棒状の部材である。同軸ケーブル６は、後述するプローブピン１８とも電気的に接続されており、プローブピン１８と測定コネクタ１３の間の信号を通す機能を有する。
【００２９】
フランジ８は、プローブ２を所定の設備（図示せず）に取り付けるための部材である。設備としては例えば、コネクタ３が実装されたプリント基板をコネクタ３の特性検査の結果に基づいて選別するための選別機などがあるが、これに限らない。図３に示すように、フランジ８にはハウジング９が挿通されて嵌合している。具体的には、フランジ８には下方に向かって内側に窄まるように傾斜した傾斜面による貫通孔２０が形成されており、貫通孔２０にハウジング９の基端部２２が嵌合している。
【００３０】
ハウジング９は、フランジ８の貫通孔２０に挿通されて嵌合するとともに、前述した固定プランジャ１４などを保持する部材である。ハウジング９は、同軸ケーブル６を内包しながら軸方向Ａに延びる筒状に形成されており、基端部２２と、筒状部２４とを備える。
【００３１】
基端部２２は、前述したフランジ８の貫通孔２０に挿通されて嵌合する部分である。基端部２２は貫通孔２０を形成するフランジ８の傾斜面に応じて、下方に向かって内側に窄まるように傾斜した外面を有する。
【００３２】
筒状部２４は、基端部２２よりも先端側に延びる部分である。筒状部２４の外周部には、第１弾性体１０、第２弾性体１２、固定プランジャ１４、可動プランジャ１６およびリング２５が取り付けられている。筒状部２４の先端は、ハウジング９の先端部２１を構成する。
【００３３】
第１弾性体１０は、図１、図３などに示すように、フランジ８と固定プランジャ１４の間に設けられた弾性体である。第１弾性体１０は、フランジ８と固定プランジャ１４を互いに離れる方向（軸方向Ａ）に付勢する。本実施の形態１における第１弾性体１０は、図３に示す状態において軸方向Ａに圧縮された状態にあり、自然長よりも短くなっている。圧縮状態にある第１弾性体１０は、自然長に向かって延びようとする弾性力Ｆ１を有している。弾性力Ｆ１は、フランジ８と固定プランジャ１４を互いに離れる方向に付勢する付勢力として作用している。
【００３４】
本実施の形態１における第１弾性体１０は、フランジ８の下面に接触するように設けられたリング２５と、固定プランジャ１４の第１外方突出部１４Ｂに接触するように設けられている。
【００３５】
第２弾性体１２は、固定プランジャ１４と可動プランジャ１６の間に設けられた弾性体である。第２弾性体１２は、可動プランジャ１６を固定プランジャ１４から離れる方向（軸方向Ａ）に付勢する。第１弾性体１０と同様に、第２弾性体１２は図３に示す状態において軸方向Ａに圧縮されており、自然長よりも短くなっている。圧縮状態にある第２弾性体１２は、自然長に向かって延びようとする弾性力Ｆ２を有しており、弾性力Ｆ２は、可動プランジャ１６を固定プランジャ１４から離れる方向に付勢する付勢力として作用している。
【００３６】
本実施の形態１における第２弾性体１２は、固定プランジャ１４の第１外方突出部１４Ｂと、可動プランジャ１６の内方突出部１６Ｂに接触するように設けられている。
【００３７】
本実施の形態１における第１弾性体１０および第２弾性体１２はともにらせん状のスプリングである。第１弾性体１０および第２弾性体１２はともに、弾性係数ｋ１、ｋ２をそれぞれ有し、図３に示す嵌合状態において、自然長よりも縮み量ｘ１、ｘ２だけ縮んでいる。前述した第１弾性体１０の弾性力Ｆ１は、弾性係数ｋ１と縮み量ｘ１を乗じた値として概算することができ、第２弾性体１２の弾性力Ｆ２は、弾性係数ｋ２と縮み量ｘ２を乗じた値として概算することができる。なお、弾性係数は、「弾性率」、「弾性定数」と称してもよい。第１弾性体１０の弾性力Ｆ１および第２弾性体１２の弾性力Ｆ２の大小は、例えば、第１弾性体１０および第２弾性体１２に対して荷重を徐々に加え、どちらが先に変位するかを見ることにより判定することができる。例えば、第１弾性体１０が先に変位した場合、第１弾性体１０の弾性力Ｆ１は、第２弾性体１２の弾性力Ｆ２よりも小さいと判定することができる。
【００３８】
本実施の形態１では、第１弾性体１０および第２弾性体１２をともにスプリングで構成しており、スプリングであれば、弾性力および長さの調節がしやすいため、設計の自由度が高く、利便性を向上させることができる。なお、スプリングの場合、弾性係数は「ばね定数」で代用することもできる。
【００３９】
本実施の形態１では特に、第１弾性体１０の弾性力Ｆ１が第２弾性体１２の弾性力Ｆ２よりも小さくなるように設定されている。具体的には、弾性力Ｆ１が弾性力Ｆ２よりも小さくなるように、第１弾性体１０の弾性係数ｋ１、縮み量ｘ１および第２弾性体１２の弾性係数ｋ２、縮み量ｘ２が設定されている。このような設定によれば、後述するようにコネクタ３を凹部１７に配置して案内する際に、第１弾性体１０を先に圧縮させてハウジング９全体を摺動させ、その後に遅れて第２弾性体１２の圧縮を生じさせることができる。これにより、プローブピン１８がコネクタ３に接触するタイミングを遅らせることができ、コネクタ３の案内中にコネクタ３との接触によって誤ってプローブピン１８が損傷することを抑制することができる。詳細については後述する。
【００４０】
プローブピン１８は、コネクタ３の端子に接触して電気的に導通する針状の部材である。プローブピン１８は、固定プランジャ１４の本体部１４Ａの内側および可動プランジャ１６の内側に配置されている。プローブピン１８は、図示しない周囲の樹脂によって固定されている。本実施の形態１では３本以上のプローブピン１８が設けられているが、本数はこれに限らない。
【００４１】
プローブピン１８の一方側の端部は基板２６に接触している。基板２６は、プローブピン１８と同軸ケーブル６を電気的に導通させる部材である。基板２６は、同軸ケーブル６のピッチ・本数とプローブピン１８のピッチ・本数が異なる場合に両者を電気的に接続するための配線を有しており、同軸ケーブル６およびプローブピン１８は当該配線に接続されている。同軸ケーブル６のピッチ・本数とプローブピン１８のピッチ・本数が同じである場合等には、基板２６を設けずに、同軸ケーブル６とプローブピン１８を直接接触させてもよい。
【００４２】
プローブピン１８の他方側の端部（先端）は、可動プランジャ１６の先端部３２にある凹部１７に設けられた開口部２８の近傍に配置されている。開口部２８は、可動プランジャ１６の先端部３２に設けられた開口である。図３に示す嵌合状態では、プローブピン１８の先端は開口部２８の内側に配置されており、開口部２８から外側に露出していない。
【００４３】
前述した可動プランジャ１６は軸方向Ａに移動可能な状態で保持されており、プローブピン１８の先端を開口部２８から突出させる第１の位置と、プローブピン１８の先端を開口部２８よりも内側（基端部２２側）に配置する第２の位置の間で移動可能である。
【００４４】
図３に示すように、同軸ケーブル６の内部には軸方向Ａに延びるスプリング３０が設けられている。スプリング３０は、コネクタ３がプローブピン１８に下方から接触したときにプローブピン１８から同軸ケーブル６に伝わる荷重を和らげる機能を発揮する弾性体である。スプリング３０とは異なる弾性体として、前述した第１弾性体１０および第２弾性体１２が設けられている。
【００４５】
図１に示す測定コネクタ１３は、同軸ケーブル６を外部の測定器（図示せず）に接続するためのコネクタである。本実施の形態１では、２つの同軸ケーブル６に対応して２つの測定コネクタ１３がそれぞれ設けられている。
【００４６】
次に、図４を用いて、プローブピン１８とコネクタ３の端子との関係について説明する。図４は、プローブピン１８の先端部周辺の概略縦断面図であって、図３に示すようなハウジング９の基端部２２がフランジ８の貫通孔２０に嵌合した嵌合状態（初期状態）に対応している。
【００４７】
図４に示すように、コネクタ３には、複数の端子３ａが設けられている。すなわち、実施の形態１のコネクタ３は複数の端子３ａを有する多極コネクタである。コネクタ３が凹部１７に配置されたときに、プローブピン１８の先端が端子３ａに接触可能なように、プローブピン１８の位置が設定されている。これにより、コネクタ３の複数の端子３ａに対して同時に複数のプローブピン１８を接触させて、それぞれの端子３ａの特性検査を同時に行うことができる。図４に示す初期状態では、プローブピン１８の先端が開口部２８の内側に退避した退避位置（第２の位置）にある。
【００４８】
図４に示すように、可動プランジャ１６の先端部３２には、コネクタ３を嵌合させるための凹部１７が形成されている。凹部１７によって、可動プランジャ１６の先端部３２は内側に凹んだ外形を有する。
【００４９】
本実施の形態１の凹部１７は、可動プランジャ１６の底壁３４、第１の側壁３６および第２の側壁３８によって形成される。底壁３４は、凹部１７の底面を構成する可動プランジャ１６の壁部である。第１の側壁３６は、底壁３４の周囲から底壁３４に対して直交するように立ち上がる側壁である。第２の側壁３８は、第１の側壁３６の周囲から立ち上がる側壁である。本実施の形態１における第２の側壁３８は、第１の側壁３６から離れる方向に向かって放射状に外側に広がるように延在している。このような形状を有する第２の側壁３８は、コネクタ３を凹部１７の内側に案内するガイド部として機能する。
【００５０】
次に、コネクタ３を凹部１７に配置して端子３ａの特性検査を行う方法について、図５−図８を用いて説明する。図５−図８は、コネクタ３を凹部１７に配置する動作を示す概略縦断面図である。
【００５１】
図５に示すように、まず、コネクタ３を凹部１７に近付ける（矢印Ｂ）。これより、図６Ａに示すように、コネクタ３は、可動プランジャ１６の第２の側壁３８との接触を開始する（図中左側）。
【００５２】
前述したように、第２の側壁３８は、内側に窄まるように傾斜したテーパ形状を有する。これにより、第２の側壁３８に接触したコネクタ３は、凹部１７の内側に向かって案内される（矢印Ｃ）。
【００５３】
このとき、コネクタ３との接触によって、可動プランジャ１６には上方への外力Ｆｐが作用する。外力Ｆｐは、可動プランジャ１６の基端部である内方突出部１６Ｂに接触している第２弾性体１２をさらに圧縮する力として作用し、かつ、固定プランジャ１４に接触している第１弾性体１０（図３）をさらに圧縮する力として同時に作用する。
【００５４】
ここで、第１弾性体１０および第２弾性体１２はともに圧縮された状態で弾性力Ｆ１、Ｆ２をそれぞれ有している。前述した外力Ｆｐが弾性力Ｆ１と弾性力Ｆ２のいずれかより大きくなったときに、第１弾性体１０と第２弾性体１２のいずれか一方がさらに圧縮し始める。前述したように本実施の形態１では、第１弾性体１０の弾性力Ｆ１の方が第２弾性体１２の弾性力Ｆ２よりも小さく設定されている。このため、第１弾性体１０の方が第２弾性体１２よりも先に圧縮を開始する。
【００５５】
第１弾性体１０が圧縮した状態を図６Ｂに示す。図６Ｂに示すように、フランジ８は設備に固定されており静止しているため、第１弾性体１０が圧縮されると、固定プランジャ１４、ハウジング９および可動プランジャ１６などの部材が一体的に上昇する（矢印Ｄ）。
【００５６】
ハウジング９が上昇することにより、ハウジング９の基端部２２とフランジ８の貫通孔２０との嵌合が解除される。これにより、ハウジング９およびその周囲の部材が、コネクタ３の位置に応じて姿勢を変更することができる。具体的には、ハウジング９およびその周囲の部材が、軸方向Ａを中心とする周方向Ｒに回転可能となる。
【００５７】
一方で、前述した外力Ｆｐが第１弾性体１０の弾性力Ｆ１より大きいものの、第２弾性体１２の弾性力Ｆ２よりも小さい段階では、図６Ｂに示すように、第２弾性体１２の圧縮は生じていない。このため、固定プランジャ１４に対して移動可能に保持された可動プランジャ１６は移動しておらず、固定プランジャ１４の第２外方突出部１４Ｃに可動プランジャ１６の内方突出部１６Ｂが接触した状態で維持されている。
【００５８】
このとき、可動プランジャ１６は固定プランジャ１４に対して第２の位置にある。すなわち、プローブピン１８は前述した凹部１７の開口部２８の内側に配置されており、開口部２８の外側に突出していない。これにより、プローブピン１８の先端はコネクタ３の端子３ａに接触できない状態にある。このような構成により、凹部１７におけるコネクタ３の案内中に、プローブピン１８がコネクタ３との接触によって損傷することを防止することができる。
【００５９】
最終的には、図７Ａに示すように、コネクタ３は、凹部１７の所定の測定位置に位置決めされる。より具体的には、図４に示す底壁３４および第１の側壁３６によって囲まれる位置にコネクタ３が配置され、開口部２８に隣接している。
【００６０】
この状態でコネクタ３を可動プランジャ１６に対してさらに上方に押圧すると、前述した外力Ｆｐがさらに大きくなり、第２弾性体１２の弾性力Ｆ２を上回る。これにより、第２弾性体１２の圧縮が始まる。
【００６１】
第２弾性体１２が圧縮された状態を図７Ｂに示す。図７Ｂに示すように、第２弾性体１２が圧縮されると、ハウジング９に固定された固定プランジャ１４に対して、可動プランジャ１６が近付くように軸方向Ａに移動・上昇する（矢印Ｅ）。これにより、固定プランジャ１４の第２外方突出部１４Ｃから可動プランジャ１６の内方突出部１６Ｂが離れるように上方へ移動する。
【００６２】
可動プランジャ１６の上昇に対して、プローブピン１８は基板２６とともにハウジング９および固定プランジャ１４と一体的に保持されており、その上下位置は維持されている。可動プランジャ１６は、プローブピン１８の先端を開口部２８よりも内側に配置した第２の位置から、プローブピン１８の先端を開口部２８から突出させる第１の位置に向かって移動することとなる。
【００６３】
最終的には、図８に示すような状態となる。具体的には、可動プランジャ１６の上昇によって、プローブピン１８の先端が凹部１７の開口部２８から露出するとともに、コネクタ３の端子３ａに当接している。このようにプローブピン１８がコネクタ３の端子３ａと接触することにより、同軸ケーブル６がプローブピン１８を介してコネクタ３の複数の端子３ａと導通し、それぞれの端子３ａの特性検査を同時に行うことができる。
【００６４】
このように、コネクタ３の複数の端子３ａに対して複数のプローブピン１８を同時に接触させることで、複数の端子３ａの特性検査を同時に実施することができる。これにより、複数の信号を同時に測定することができる。
【００６５】
本実施の形態１では特に、第１弾性体１０の弾性係数ｋ１を、第２弾性体１２の弾性係数ｋ２よりも大きく設定している。このような設定によれば、第２弾性体１２の圧縮が始まって以降、弾性係数ｋ２の値が小さい第２弾性体１２の方が、弾性係数ｋ１の値が大きい第１弾性体１０よりも優先的に圧縮される。このようにして、第２弾性体１２の圧縮を第１弾性体１０の圧縮に対して優先的に生じさせることができ、プローブピン１８をコネクタ３の端子３ａにより確実に接触させることができる。
【００６６】
また前述したように、固定プランジャ１４の第２外方突出部１４Ｃに対して、可動プランジャ１６の内方突出部１６Ｂを基端側から（すなわち、固定プランジャ１４の基端部側から）接触させることで、可動プランジャ１６の脱落を防止しながら、第１弾性体１０および第２弾性体１２を縮ませることができる。
【００６７】
上述したように、本実施の形態１のプローブ２は、フランジ８と、ハウジング９と、第１弾性体１０と、第２弾性体１２と、固定プランジャ１４と、可動プランジャ１６とを備える。このような構成において、可動プランジャ１６の先端部３２には、コネクタ３を配置するための凹部１７が形成されている。また、凹部１７には、同軸ケーブル６と電気的に接続されたプローブピン１８を通す開口部２８が形成されている。さらに、可動プランジャ１６は、プローブピン１８の先端を開口部２８から突出させる第１の位置と、プローブピン１８の先端を開口部２８よりも内側に配置する第２の位置の間で軸方向Ａに移動可能である。さらに、コネクタ３を可動プランジャ１６の凹部１７に配置する前の状態（ハウジング９とフランジ８の嵌合状態）において、可動プランジャ１６は第２の位置にあり、かつ、第２弾性体１２の弾性力Ｆ２が第１弾性体１０の弾性力Ｆ１よりも大きく設定されている。
【００６８】
このような構成によれば、第２弾性体１２の弾性力Ｆ２を第１弾性体１０の弾性力Ｆ１よりも大きくなるように設定することで、可動プランジャ１６の凹部１７にコネクタ３を配置して可動プランジャ１６を押圧していくと、第１弾性体１０の方が先に圧縮される。これにより、ハウジング９とフランジ８の嵌合が解除され、ハウジング９を所望の姿勢に近付けながらコネクタ３を凹部１７の内側に案内することができる。コネクタ３を可動プランジャ１６に対してさらに押圧すると、第２弾性体１２の圧縮が始まる。第２弾性体１２の圧縮によって、可動プランジャ１６が固定プランジャ１４に近付くことで、プローブピン１８が可動プランジャ１６の開口部２８に近付いてコネクタ３の端子３ａと初めて接触する。このように、第１弾性体１０の圧縮に対して第２弾性体１２の圧縮を遅らせることで、プローブピン１８がコネクタ３の端子３ａに接触するタイミングを遅らせている。これにより、第２弾性体１２を設けずにプローブピン１８を最初から端子３ａと接触可能なように突出させた場合と比較して、コネクタ３の端子３ａとプローブピン１８の位置ずれを抑制しながら、コネクタ３の案内時にコネクタ３との接触によってプローブピン１８が誤って傷付くことを防止することができる。これにより、コネクタ３の端子３ａの特性検査をより精度良く行うことができる。
【００６９】
（実施の形態２）
本発明に係る実施の形態２のプローブ４０について、図９を用いて説明する。なお、実施の形態２では、主に実施の形態１と異なる点について説明する。また、同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００７０】
図９は、実施の形態２のプローブ４０における固定プランジャ４２と可動プランジャ４４の周辺構成を示す概略縦断面図である。図９では、フランジ８等の図示を省略している。
【００７１】
実施の形態２のプローブ４０は、固定プランジャ４２が第１固定プランジャ４２Ａおよび第２固定プランジャ４２Ｂという２部材に別れており、その間に可動プランジャ４４および第２弾性体５０が保持されているという点が、実施の形態１のプローブ２と異なる。
【００７２】
図９に示すように、ハウジング４６の周囲には第１弾性体４８が配置されている。第１弾性体４８は、図示しないフランジ８と固定プランジャ４２の外方突出部４３の間に設けられている。第１弾性体４８は、フランジ８と固定プランジャ４２を軸方向Ａに互いに離れる方向に付勢する。第１弾性体４８は、弾性係数ｋ３および縮み量ｘ３を有し、弾性力Ｆ３を生じさせる。
【００７３】
固定プランジャ４２は、第１固定プランジャ４２Ａと、第２固定プランジャ４２Ｂとを備える。第１固定プランジャ４２Ａおよび第２固定プランジャ４２Ｂはともに、ハウジング４６の先端部に圧入固定されている。第１固定プランジャ４２Ａは、第２固定プランジャ４２Ｂよりも径方向外側に設けられている。第１固定プランジャ４２Ａは、第１弾性体４８に接触する外方突出部４３を有している。外方突出部４３は、第１弾性体４８の弾性力Ｆ３を受ける部分である。第１固定プランジャ４２Ａはさらにその先端部に径方向内側に突出する内方突出部４５を有している。内方突出部４５は、可動プランジャ４４の脱落を防止するための部分である。
【００７４】
第１固定プランジャ４２Ａと第２固定プランジャ４２Ｂの間には、可動プランジャ４４および第２弾性体５０が保持されている。
【００７５】
可動プランジャ４４は、第１固定プランジャ４２Ａと第２固定プランジャ４２Ｂの間において、これらの固定プランジャ４２に対して軸方向Ａに移動可能な状態で保持されている。可動プランジャ４４の基端部には、径方向外側に拡大した外方突出部５２が設けられている。外方突出部５２は、前述した第１固定プランジャ４２Ａの内方突出部４５と軸方向Ａに接触している。
【００７６】
この外方突出部５２に接触するように第２弾性体５０が配置されている。第２弾性体５０は軸方向Ａにおいて、第２固定プランジャ４２Ｂと、可動プランジャ４４の外方突出部５２の間に設けられている。第２弾性体５０は、可動プランジャ４４を第２固定プランジャ４２Ｂから離れる方向である下方へ軸方向Ａに付勢する。第２弾性体５０は、弾性係数ｋ４および縮み量ｘ４を有し、弾性力Ｆ４を生じさせる。
【００７７】
本実施の形態２における第１弾性体４８および第２弾性体５０は、実施の形態１と同様に軸方向Ａに圧縮された状態で保持されているスプリングである。
【００７８】
可動プランジャ４４の先端部には、コネクタ３を配置するための凹部５３が形成されている。凹部５３には、プローブピン１８を通す開口部５４が形成されている。
【００７９】
実施の形態１と同様に、可動プランジャ４４は、プローブピン１８を開口部５４から突出させる第１の位置と、プローブピン１８を開口部５４よりも内側に配置する第２の位置の間で軸方向Ａに移動可能に保持されている。図９では、可動プランジャ４４が第１の位置にあり、プローブピン１８がコネクタ３に接触可能な状態が例示されている。
【００８０】
このような構成において、実施の形態１と同様に、コネクタ３を可動プランジャ４４の凹部５３に配置する前の状態において、可動プランジャ４４は第２の位置にあり、かつ、第２弾性体５０の弾性力Ｆ４が第１弾性体４８の弾性力Ｆ３よりも大きく設定されている。具体的には、第２弾性体５０の弾性力Ｆ４が第１弾性体４８の弾性力Ｆ３よりも大きくなるように、第１弾性体４８の弾性係数ｋ３、縮み量ｘ３および第２弾性体５０の弾性係数ｋ４、縮み量ｘ４が設定されている。このような構成によれば、実施の形態１と同様に、第１弾性体４８の圧縮に対して第２弾性体５０の圧縮を遅らせて、可動プランジャ４４の開口部５４からプローブピン１８が突出するタイミングを遅らせることができる。これにより、コネクタ３の案内時にコネクタ３との接触によってプローブピン１８が誤って傷付くことを抑制することができ、コネクタ３の端子３ａの特性検査をより精度良く行うことができる。
【００８１】
上述したように、本実施の形態１のプローブ４０によれば、固定プランジャ４２の先端部には内方突出部４５が設けられており、可動プランジャ４４の基端部には外方突出部５２が設けられている。また、第２弾性体５０は、可動プランジャ４４の外方突出部５２に当接して可動プランジャ４４から圧縮力を受けるように配置されている。このような構成によれば、内方突出部４５によって外方突出部５２の移動を規制することで、可動プランジャ４４の脱落を防止しながら、可動プランジャ４４によって第２弾性体５０を圧縮可能とすることができる。
【００８２】
（実施の形態３）
本発明に係る実施の形態３のプローブ６０について、図１０−１４を用いて説明する。なお、実施の形態３では、主に実施の形態１と異なる点について説明する。また、同一又は同等の構成については同じ符号を付して説明を省略する。
【００８３】
図１０は、実施の形態３のプローブ６０を示す概略縦断面図である。
【００８４】
実施の形態３のプローブ６０は、第２弾性体６８がスプリングではなく弾性ゴムであるとともに、固定プランジャ６２および可動プランジャ６４によって第２弾性体６８が内部に封止されている点が、実施の形態１と異なる。
【００８５】
図１０に示すように、実施の形態３のプローブ６０は、フランジ８と、ハウジング９と、固定プランジャ６２と、可動プランジャ６４と、第１弾性体６６と、第２弾性体６８とを備える。
【００８６】
固定プランジャ６２は、ハウジング９の先端部に固定された部材であって、第１固定プランジャ６２Ａと、第２固定プランジャ６２Ｂとを備える。
【００８７】
第１固定プランジャ６２Ａは、第２固定プランジャ６２Ｂよりも径方向内側に配置されており、ハウジング９の先端部に直接的に圧入固定されている。第１固定プランジャ６２Ａは、第１弾性体６６に接触するように径方向外側に突出した外方突出部７０を有する。
【００８８】
第２固定プランジャ６２Ｂは、前述した第１固定プランジャ６２Ａの外方突出部７０に固定されるとともに、第２弾性体６８および可動プランジャ６４を内包するように先端側に延びている。第２固定プランジャ６２Ｂはその先端部に、径方向内側に突出して可動プランジャ６４の先端面に当接する内方突出部７２を有する。内方突出部７２は、可動プランジャ６４の移動を規制して、可動プランジャ６４の脱落を防止する。
【００８９】
第１弾性体６６は、フランジ８と第１固定プランジャ６２Ａの間に配置された弾性体である。一方で、第２弾性体６８は、第１固定プランジャ６２Ａと可動プランジャ６４の間に配置された弾性体である。第１弾性体６６は実施の形態１と同様にスプリングであるのに対して、第２弾性体６８は実施の形態１とは異なる弾性ゴムである。より具体的には、円形断面のＯリングが第２弾性体６８として用いられる。
【００９０】
第２弾性体６８に用いる弾性ゴムは、スプリングに比べて軸方向Ａの長さを短くすることができるため、プローブ６０の小型化を図ることができる。一方で、第１弾性体６６に用いるスプリングは、ばね荷重および長さの調節がしやすいために、設計の自由度が高く、ハウジング９全体の摺動に関わる上下ストロークを長くとることができる。
【００９１】
第２弾性体６８は、固定プランジャ６２および可動プランジャ６４によって周囲を囲まれており、外側に露出していない。このように、第２弾性体６８を囲むように固定プランジャ６２および可動プランジャ６４を設けることで、第２弾性体６８である弾性ゴムの経年劣化を抑制することができる。
【００９２】
可動プランジャ６４の先端部には、コネクタ３を配置するための凹部７３が形成されている。凹部７３には、プローブピン１８を通す開口部７４が形成されている。
【００９３】
実施の形態１、２と同様に、可動プランジャ６４は、プローブピン１８を開口部７４から突出させる第１の位置と、プローブピン１８を開口部７４よりも内側に配置する第２の位置の間で軸方向Ａに移動可能である。図１０では、可動プランジャ６４が第２の位置にあり、プローブピン１８がコネクタ３に接触できない状態が示される。
【００９４】
このような構成において、実施の形態１、２と同様に、コネクタ３を可動プランジャ６４の凹部７３に配置する前の状態において、可動プランジャ６４は第２の位置にあり、第２弾性体６８の弾性力Ｆ６が第１弾性体６６の弾性力Ｆ５よりも大きく設定されている。具体的には、第２弾性体６８の弾性力Ｆ６が第１弾性体６６の弾性力Ｆ５よりも大きくなるように、第１弾性体６６の弾性係数ｋ５、縮み量ｘ５および第２弾性体６８の弾性係数ｋ６、縮み量ｘ６が設定されている。このような設定によれば、第１弾性体６６の圧縮に対して第２弾性体６８の圧縮を遅らせて、可動プランジャ６４の開口部７４からプローブピン１８が突出するタイミングを遅らせることができる。これにより、コネクタ３の案内時にコネクタ３との接触によってプローブピン１８が誤って傷付くことを抑制することができ、コネクタ３の端子３ａの特性検査をより精度良く行うことができる。
【００９５】
上述したプローブ６０を用いてコネクタ３を凹部７３に配置して端子３ａの特性検査を行う方法について、図１１−図１４を用いて説明する。図１１−図１４は、コネクタ３を凹部７３に配置する動作を示す概略縦断面図である。
【００９６】
図１１に示すように、まず、コネクタ３を凹部７３に近付ける。これより、図１２に示すように、コネクタ３は、可動プランジャ１６の凹部７３を構成する側壁との接触を開始する（図中左側）。
【００９７】
このとき、可動プランジャ６４には、コネクタ３との接触によって上方への外力Ｆｑが加わる。前述したように、第２弾性体６８の弾性力Ｆ６を第１弾性体６６の弾性力Ｆ５よりも大きく設定しているため、第１弾性体６６の方が第２弾性体６８よりも先に圧縮を開始する。第１弾性体６６の圧縮状態については、実施の形態１、２と同様であるため、図示を省略する。最終的には、図１３に示すように、コネクタ３は、凹部７３の所定の測定位置に位置決めされる。
【００９８】
この状態でコネクタ３を可動プランジャ６４に対して上方に押圧していくと、前述した外力Ｆｑがさらに大きくなり、第２弾性体６８の弾性力Ｆ６を上回り、第２弾性体６８の圧縮が始まる。
【００９９】
第２弾性体６８が圧縮された状態を図１４に示す。図１４に示すように、第２弾性体６８が軸方向Ａに圧縮されることにより、可動プランジャ６４が上昇し、プローブピン１８の先端が凹部７３の開口部７４から露出する。これにより、プローブピン１８の先端がコネクタ３の端子３ａに接触し、それぞれの端子３ａの特性検査を同時に行うことができる。
【０１００】
図１４に示す状態では、可動プランジャ６４の上昇によって、第２固定プランジャ６２Ｂの内方突出部７２は可動プランジャ６４の先端面から離れて接触していない。
【０１０１】
以上、上述の実施の形態１−３を挙げて本発明を説明したが、本発明は上述の実施の形態１−３に限定されない。例えば、上記実施の形態１−３では、複数のプローブピン１８を設けて、コネクタ３の対応する端子３ａの特性検査を同時に実施する場合について説明したが、このような場合に限らない。コネクタ３において特性検査が望まれる端子３ａの数に応じて、実施の形態１−３とは異なる数のプローブピン１８を設けてもよい。コネクタ３についても、複数の端子３ａを有する多極コネクタに限らず、１つの端子のみを有する単極コネクタであってもよい。すなわち、コネクタ３における端子３ａのうちの少なくとも１つに対応する位置にプローブピン１８を配置すればよい。このような場合であっても、実施の形態１−３と同様の効果を奏することができる。
【０１０２】
また、上記実施の形態１では、図４で説明したように、凹部１７において、第１の側壁３６が底壁３４に対して鉛直に延び、第２の側壁３８が内側に向かって窄まるように傾斜した傾斜面である場合について説明したが、このような場合に限らない。例えば、第２の側壁３８のような傾斜面を設けなくてもよい。このような場合であっても、コネクタ３を凹部１７の所定の測定位置に配置して端子３ａの特性検査を実施することができる。ただし、実施の形態１のように傾斜面による第２の側壁３８を設けることで、コネクタ３を所定の測定位置に容易に案内することができ、端子３ａの特性検査における信頼性を向上させることができる。
【０１０３】
また、上記実施の形態１では、第１弾性体１０の弾性係数ｋ１が第２弾性体の弾性係数ｋ２よりも大きく設定される場合について説明したが、このような場合に限らない。第１弾性体１０の弾性力Ｆ１が第２弾性体１２の弾性力Ｆ２よりも小さければ、第１弾性体１０の弾性係数ｋ１および第２弾性体の弾性係数ｋ２は任意の値に設定してもよい。ただし、第１弾性体１０の弾性係数ｋ１を第２弾性体の弾性係数ｋ２よりも大きく設定した方が、第２弾性体１２の圧縮が始まって以降、第２弾性体１２の圧縮を第１弾性体１０の圧縮に対して優先的に生じさせることができる。実施の形態２、３についても同様である。
【０１０４】
また、上記実施の形態１−３では、第１弾性体１０、４８、６６がスプリングである場合について説明したが、このような場合に限らず、スプリング以外の任意の弾性体であってもよい。ただし、スプリングであれば、ばね荷重および長さの調節がしやすいため、設計の自由度が高い。また弾性ゴムと比較して、摺動距離を大きくとることができるため、ハウジング９全体の摺動に関わるストロークを長くすることができる。また実施の形態１、２では、第２弾性体１２、５０がスプリングであり、実施の形態３では、第２弾性体６８が弾性ゴムである場合について説明したが、このような場合に限らず、任意の弾性体であってもよい。なお、実施の形態３のように第２弾性体６８を弾性ゴムとした場合、第２弾性体６８の特に軸方向Ａの寸法を小さくすることができ、プローブ６０の小型化を図ることができる。
【０１０５】
また、上記実施の形態１では、固定プランジャ１４の先端部に第２外方突出部１４Ｃを設け、可動プランジャ１６の基端部に内方突出部１６Ｂを設け、可動プランジャ１６の脱落を防止する場合について説明したが、このような場合に限らない。可動プランジャ１６の脱落を防止できる機構であれば、任意の機構を採用してもよい。ただし、固定プランジャ１４の先端部に第２外方突出部１４Ｃを設け、可動プランジャ１６の基端部に内方突出部１６Ｂを設けた方が、簡易な構成で可動プランジャ１６の脱落を防止することができる。実施の形態２、３についても同様である。
【０１０６】
また、上記実施の形態１では、第１弾性体１０および第２弾性体１２は、コネクタ３が可動プランジャ１６の凹部１７に配置される前の状態において、それぞれの自然長よりも短く圧縮された状態にある場合について説明したが、このような場合に限らない。第１弾性体１０の弾性力Ｆ１が第２弾性体１２の弾性力Ｆ２よりも小さければ、第１弾性体１０と第２弾性体１２のそれぞれは自然長で圧縮されていない状態であってもよい。ただし、いずれの弾性体も圧縮状態とした方が、第１弾性体１０および第２弾性体１２のいずれかが自然長である場合と比較して、第１弾性体１０および第２弾性体１２を精度良く位置決めした状態で保持することができる。実施の形態２、３についても同様である。
【０１０７】
本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施の形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した特許請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。また、各実施の形態における要素の組合せや順序の変化は、本開示の範囲及び思想を逸脱することなく実現し得るものである。
【０１０８】
なお、上記様々な実施の形態１−３および変形例のうちの任意の実施の形態あるいは変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明は、コネクタの特性検査を行うプローブであれば適用可能である。
【符号の説明】
【０１１０】
２  プローブ
３  コネクタ
３ａ  端子
４  プランジャ
６  同軸ケーブル
８  フランジ
９  ハウジング
１０  第１弾性体
１２  第２弾性体
１３  測定コネクタ
１４  固定プランジャ
１４Ａ  本体部
１４Ｂ  第１外方突出部
１４Ｃ  第２外方突出部
１６  可動プランジャ
１６Ａ  本体部
１６Ｂ  内方突出部
１７  凹部
１８  プローブピン
２０  貫通孔
２１  先端部
２２  基端部
２４  筒状部
２５  リング
２６  基板
２８  開口部
３０  スプリング
３２  先端部
３４  底壁
３６  第１の側壁
３８  第２の側壁
４０  プローブ
４２  固定プランジャ
４２Ａ  第１固定プランジャ
４２Ｂ  第２固定プランジャ
４３  外方突出部
４４  可動プランジャ
４５  内方突出部
４６  ハウジング
４８  第１弾性体
５０  第２弾性体
５２  外方突出部
５３  凹部
５４  開口部
６０  プローブ
６２  固定プランジャ
６２Ａ  第１固定プランジャ
６２Ｂ  第２固定プランジャ
６４  可動プランジャ
６６  第１弾性体
６８  第２弾性体
７０  外方突出部
７２  内方突出部
７３  凹部
７４  開口部
ｋ１、ｋ２、ｋ３、ｋ４、ｋ５、ｋ６  弾性係数
ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４、ｘ５、ｘ６  縮み量
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ４、Ｆ５、Ｆ６  弾性力
Ｆｐ、Ｆｑ  外力
【図１】
2019069576.tif 000003
【図２】
2019069576.tif 000004
【図３】
2019069576.tif 000005
【図４】
2019069576.tif 000006
【図５】
2019069576.tif 000007
【図６Ａ】
2019069576.tif 000008
【図６Ｂ】
2019069576.tif 000009
【図７Ａ】
2019069576.tif 000010
【図７Ｂ】
2019069576.tif 000011
【図８】
2019069576.tif 000012
【図９】
2019069576.tif 000013
【図１０】
2019069576.tif 000014
【図１１】
2019069576.tif 000015
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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