(57)【要約】  本発明の目的は、電着塗装において、膜濾過濾液多段回収水洗工程の段数を減少させても電着塗料の損失を増加させない電着塗料回収システムを提供することである。  本発明の電着塗料回収システムは、電着浴液の膜濾過濾液を膜濾過濾液多段回収水洗槽の最終段水洗槽に供給する電着塗料回収システムにおいて、該最終段水洗槽液を膜濾過して得られた濾液を該最終段水洗槽に供給し、濃縮液を電着浴および／または最終段以外の水洗槽に供給することを特徴とする電着塗料回収システムである。
2010087412.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着浴液の膜濾過濾液を膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽に供給する電着塗料回収システムであって、該最終段水洗槽液を膜濾過して得られた濾液を該最終段水洗槽に供給し、濃縮液を電着浴槽および／または最終段以外の水洗槽に供給することを特徴とする電着塗料回収システム。
【請求項２】
濾過膜が精密濾過膜または限外濾過膜である請求項１に記載の電着塗料回収システム。
【請求項３】
濾過膜が限外濾過膜である請求項２に記載の電着塗料回収システム。
【請求項４】
最終段水洗槽以外の水洗槽は複数個が並列に配置されてなる請求項１〜３のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
【請求項５】
膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液を膜濾過して得られた濾液量が電着浴槽および／または最終段以外の水洗槽に供給される濃縮液量の２〜１０倍である請求項１〜４のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
【請求項６】
膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液を膜濾過して得られた濃縮液の塗料加熱残分が最終段水洗槽の塗料加熱残分の１．１〜１０倍である請求項１〜５のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
【請求項７】
最終段水洗槽液の膜濾過において、循環ポンプによる循環が行われている請求項１〜６のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
【請求項８】
最終段水洗槽液の膜濾過における循環液の塗料加熱残分が０．５〜５％である請求項７に記載の電着塗料回収システム。
【請求項９】
膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液の膜濾過が、下式で表される平均濾過差圧が０．１〜０．３ＭＰａで行なわれる請求項１〜８のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
平均濾過差圧＝（膜モジュール入圧＋膜モジュール出圧）／２−濾過側圧力
【請求項１０】
電着浴液槽、膜濾過濾液多段回収水洗工程及び最終水洗工程を備えた電着塗料回収装置であって、電着浴液を濾過する第一膜濾過装置と、膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液を濾過する第二膜濾過装置とを備えた電着塗料回収装置。
【請求項１１】
第二膜濾過装置が循環ポンプ及び循環ラインを備えた請求項１０に記載の電着塗料回収装置。
【請求項１２】
膜濾過濾液多段回収水洗工程は最終段水洗槽以外の水洗槽が複数個並列に配置されてなる請求項１０又は１１に記載の電着塗料回収装置。
【請求項１３】
膜濾過濾液多段回収水洗工程の多段水洗槽が二段である請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の電着塗料回収装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電着塗装に於いて、塗装仕上がりを良好に保ちながら、電着塗料の損失を低減せしめる電着塗料回収システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電着塗装は自動車ボディをはじめ、自動車部品、電機製品および建材等の塗装に幅広く用いられている。電着塗装システムは被塗物に電気化学的に塗膜を形成させる電着工程及び未電着塗料等を洗い落とすための洗浄工程、更には塗膜を硬化させるための乾燥−焼き付け工程から構成されており、一般に水洗工程は膜濾過濾液多段回収水洗工程と最終水洗工程とに大別される。【０００３】
膜濾過濾液多段回収水洗工程は、電着槽内の塗料を膜で濾過することによって得られる濾液を用いて被塗物を洗浄し、被塗物に物理的に付着した塗料を洗い落とすと共に電着槽に回収する工程である。また、最終水洗工程は、純水や浄水（工水）を用いて仕上げ洗浄を行なう工程であり、前記膜濾過濾液多段回収水洗工程で洗い落とせなかった微量の塗料や侠雑イオンが洗い落とされるが、洗浄に用いられた後の水は廃水として工程外に排出されている。【０００４】
しかしながら、従来の回収水洗方法は、多量の被塗物に電着塗装した場合、各回収水洗槽中の未電着塗料の濃度が上昇するため、電着塗装施設外への塗料持ち出し量の増加、または、それを防ぐために、最終水洗工程における浄水および純水の使用量の増加および廃水処理負担の増大という問題を有していた。膜濾過濾液多段回収水洗工程の段数を増加すれば、この問題は解決できるが、設備費および設置スペースの増大という新たな問題が生じる。【０００５】
上述の問題を解決するために、特許文献１では、膜濾過濾液多段回収水洗工程の最初の段の回収水洗水を限外濾過膜で濾過し、得られた濾液を膜濾過濾液多段回収水洗工程の最後の段に供給することを提案している。しかし、この方法では、当該最初の段の回収水洗水を限外濾過して得られる濾液の量が少なく、最終段における未電着塗料の濃度が十分に低下しないという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平７−２２４３９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、上述の問題に鑑みて、電着塗装において、膜濾過濾液多段回収水洗工程の段数を減少させても電着塗料の損失を増加させない電着塗料回収システムを提供することである。また、膜濾過濾液多段回収水洗工程において効率的に最終段の水洗液を増やす事により塗料の損失を減少できる電着塗料回収システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は以下の発明を提供する。
（１）電着浴液の膜濾過濾液を膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽に供給する電着塗料回収システムであって、該最終段水洗槽液を膜濾過して得られた濾液を該最終段水洗槽に供給し、濃縮液を電着浴槽および／または最終段以外の水洗槽に供給することを特徴とする電着塗料回収システム。
（２）濾過膜が精密濾過膜または限外濾過膜である上記１項に記載の電着塗料回収システム。
（３）濾過膜が限外濾過膜である上記２項に記載の電着塗料回収システム。
（４）最終段水洗槽以外の水洗槽は複数個が並列に配置されてなる上記１〜３項のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
（５）膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液を膜濾過して得られた濾液量が電着浴槽および／または最終段以外の水洗槽に供給される濃縮液量の２〜１０倍である上記１〜４項のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
（６）膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液を膜濾過して得られた濃縮液の塗料加熱残分が最終段水洗槽の塗料加熱残分の１．１〜１０倍である上記１〜５項のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
（７）最終段水洗槽液の膜濾過において、循環ポンプによる循環が行われている上記１〜６項のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
（８）最終段水洗槽液の膜濾過における循環液の塗料加熱残分が０．５〜５％である上記７項に記載の電着塗料回収システム。
（９）膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液の膜濾過が、下式で表される平均濾過差圧が０．１〜０．３ＭＰａで行なわれる上記１〜８項のいずれか一項に記載の電着塗料回収システム。
平均濾過差圧＝（膜モジュール入圧＋膜モジュール出圧）／２−濾過側圧力
（１０）電着浴液槽、膜濾過濾液多段回収水洗工程及び最終水洗工程を備えた電着塗料回収装置であって、電着浴液を濾過する第一膜濾過装置と、膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液を濾過する第二膜濾過装置とを備えた電着塗料回収装置。
（１１）第二膜濾過装置が循環ポンプ及び循環ラインを備えた上記１０項に記載の電着塗料回収装置。
（１２）膜濾過濾液多段回収水洗工程は最終段水洗槽以外の水洗槽が複数個並列に配置されてなる上記１０または１１項に記載の電着塗料回収装置。
（１３）膜濾過濾液多段回収水洗工程の多段水洗槽が二段である上記１０〜１２項のいずれか一項に記載の電着塗料回収装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽の未電着塗料の濃度を増加させずに、即ち電着塗料の損失を増加させずに膜濾過濾液多段回収水洗工程の段数を減らせるので、生産時のリードタイムの短縮および膜濾過濾液多段回収水洗槽の設置スペースの減少が図れる。また、膜濾過濾液多段回収水洗工程の段数を従来と同じにした場合は、最終段水洗槽の未電着塗料の濃度が減少するので、電着塗料の損失を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】従来の電着塗料回収システムの一例を示した図である。
【図２】本発明の電着塗料回収システムの一例を示した図である。
【図３】従来の電着塗料回収システムで用いられる膜濾過装置の一例を示した図である。
【図４】本発明の電着塗料回収システムで用いられる膜濾過装置の一例を示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。
図１は従来の電着塗料回収システムの一例であり、図中、１は電着浴槽、Ａは膜濾過濾液多段回収水洗工程、Ｂは最終水洗工程である。膜濾過濾液多段回収水洗工程Ａは第一水洗槽２、第二水洗槽３および第三水洗槽４の３段で構成されており、最終水洗工程Ｂは第一水洗槽５および第二水洗槽６の２段で構成されている。被塗物はコンベア（図示されていない）に装着されて、電着浴槽に漬けて電着塗装された後、膜濾過濾液多段回収水洗工程の第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽、最終水洗工程の第一水洗槽および第二水洗槽へと順に搬送され、水洗される。７は第一膜濾過装置である。電着液がライン１０により電着浴槽から第一膜濾過装置に送られ、膜濾過される。膜を透過しない濃縮液はライン１１により電着浴槽に戻される。濾液はライン１２により膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段、この例では第三水洗槽に送られ、膜濾過濾液多段回収水洗工程の水洗水として用いられる。膜濾過濾液多段回収水洗工程の水洗水は第三水洗槽４から第二水洗槽３および第一水洗槽２へと順繰りにオーバーフローし、各水洗槽で水洗水として用いられた後、さらに第一水洗槽２から電着浴槽１にオーバーフローし、未電着塗料が回収される。最終水洗工程の第一水洗槽５には水洗水として純水または浄水（工水）がライン１３から供給され、第二水洗槽６には純水または浄水（工水）がライン１４から供給され、洗浄される。第二水洗槽６に供給された純水は第一水洗槽５にオーバーフローし、第一水洗槽に供給された浄水とともにライン１５から排出される。
【００１２】
図２は本発明の電着塗料回収システムの一例である。図２において、図１と同一の装置には同じ番号を附してある。本発明では、従来のシステムに比較し、膜濾過濾液多段回収水洗工程Ａにおいて第三水洗槽４が削除され、膜濾過濾液多段回収水洗工程が２段構成となり、第二膜濾過装置８が新たに設けられていることが特徴であり、その他の点では従来システムと同一である。第二膜濾過装置８には膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液、この例では第二水洗槽液がライン１６から供給され、膜を透過しない濃縮液はライン１７により電着浴槽に戻される。濾液は第二水洗槽３（膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段）にライン１８によって供給され、ライン１２によって供給される第一膜濾過装置７の濾液と共に水洗水として用いられる。
【００１３】
膜濾過濾液多段回収水洗工程の段数を減らすことによって、膜濾過濾液多段回収水洗工程の設置スペースを減少することができ、上記の第二膜濾過装置を設けることによって、段数を減らしたことによる最終段での未電着塗料の増加を防ぎ、塗料損失の増大を抑えることができる。
【００１４】
本発明において、新たに設けられる第二膜濾過装置以外は従来システムに用いられる装置を従来システムに用いられる運転条件で何ら制限なく用いることができる。例えば、最終水洗工程として２段の例を示したが、勿論１段でもよい。最終水洗工程には従来より各種の工夫がなされており、本発明においても従来公知の最終水洗工程を何ら制限なく用いることができる。
【００１５】
また、膜濾過濾液多段回収水洗工程として２段構成の例を示したが、勿論３段以上の構成にすることもできる。従来のシステムと段数が同じ場合は、設置スペースの減少というメリットはなくなるが、最終段水洗槽の未電着塗料が減少し、電着塗料の損失を減少できる。リードタイムが短縮でき、設備コストが抑えられる点で最も好ましくは２段で構成されることである。
さらに、多段回収水洗工程における最終段水洗槽以外の水洗槽は、複数個を並列に配置して、複数の洗浄ラインを設けておくと、一方のラインが停止した場合にも他のラインによって安定運転可能であるという観点から好ましい。
第一膜濾過装置７にも、従来の電着塗料の回収システムに用いられていた電着浴液の膜濾過装置を従来の運転条件で何ら制限なく用いることができる。
【００１６】
膜濾過濾液多段回収水洗工程の段数の減少または最終水洗槽の塗料損失の低減を行なうには、水洗水の増加、即ち第一膜濾過装置での濾液量を増加させる必要がある。しかし、電着液には塗料が多量に含まれており、塗料加熱残分（ＮＶ）は通常１０〜２５％程度である。このような高いＮＶでは第一膜濾過装置での濾液量の増加に限界がある。なお、本明細書において、塗料加熱残分（ＮＶ）はＪＩＳＫ５６０１−１−２に準じて測定した値である。
【００１７】
本発明では、第一膜濾過装置に加えて、第二膜濾過装置を膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段、上記例では第二水洗槽３に設けることに特徴がある。第二膜濾過装置には、ライン１６により第二水洗槽水が供給され、濾液がライン１８により第二水洗槽に水洗水として戻される。膜を透過しなかった濃縮液はライン１７により、当該濃縮液のＮＶより高いＮＶを有する電着浴槽および／または多段回収水洗工程の最終段以外の水洗槽（この例では第一水洗槽２）に送られる。塗料の回収率を上げる観点から電着浴槽に送られることがより好ましい。
このような第二膜濾過装置を設けることにより、最終段水洗槽の未電着塗料を効率良く回収することができ、最終段水洗槽のＮＶを低下する事が出来る。
【００１８】
電着塗料の回収システムにおいては、一般的に、膜濾過は処理液のＮＶが低いと濾液量は増加する。電着浴槽および各水洗槽のＮＶは電着浴槽が一番高く、膜濾過濾液多段回収水洗工程の第一水洗槽、第二水洗槽、第三水洗槽という順に段階的に低下して行く。従って、膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽のＮＶが一番低く、最終段水洗槽液を濾過することが効率的である。最終段水洗槽のＮＶは０．５〜５．０％であるため、最終段水洗槽液を濾過することにより、電着浴液を濾過する第一膜濾過装置に比べ、２〜１０倍の濾液量を採取する事が出来る。
【００１９】
第二水洗槽３（膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段）に供給される水洗水の量は第一膜濾過装置の濾液量であるから、第二水洗槽３から電着浴槽１に送られる第二膜濾過装置の濃縮液量は第一膜濾過装置の濾液量未満でなければならない。上述したように、膜濾過濾液多段回収水洗工程の最終段水洗槽液を濾過する第二膜濾過装置の濾液量は第一膜濾過装置の濾液量の２〜１０倍であるから、第二膜濾過装置では、ライン１８によって第二水洗槽３に送られる濾液量は、ライン１７によって電着浴槽に送られる濃縮液量の少なくとも２〜１０倍になるように制御されねばならない。
また、ライン１８によって第二水洗槽３に送られる濾液量が、ライン１７によって電着浴槽に送られる濃縮液量の少なくとも１０倍を超えると、濃縮液のＮＶが上がり、濾液の採取効率が低下する可能性がある。逆に２倍未満の場合は、循環液のＮＶが低下して濾液量の安定性が悪くなる可能性がある。
【００２０】
図３は第一膜濾過装置に用いられている従来の膜濾過装置の一例を示した図である。図３において、２０は膜モジュールであり、２１は供給ポンプである。電着浴槽１から供給される処理液１００部に対し、第二または第三水洗槽に送られる濾液が１〜５部になるように制御され、膜を透過しなかった残りの９５〜９９部の濃縮液が電着浴槽１に成り行きで戻されている。第二膜濾過装置として、図３に示したような従来の膜濾過装置を用いたのでは、上述のような制御を行うのは困難である。
【００２１】
図４は第二膜濾過装置に用いる膜濾過装置の好ましい一例を示した図である。図４において、図３と同じ部品には同じ番号が附してある。第二膜濾過装置は第一膜濾過装置に比較し、循環ポンプ２２および循環ライン２３が設けられているのが特徴である。第二水洗槽３から供給される処理液１００部が循環ライン２３からの液を合わせて、循環ポンプ２２で１０００〜３０００部に増量されて膜モジュール２０に供給される。第二水洗槽３に戻される濾液量が７０〜９０部になるように制御されると同時に、ライン１７から電着浴槽１に戻される濃縮液量が、第一膜濾過装置の濾液量未満で１０〜３０部になるように制御され、循環ライン２３で濃縮液が循環される。
また、第二膜濾過装置の濃縮液（循環液）のＮＶは、第二水洗槽３のＮＶの１．１〜１０倍が好ましく、１．５〜８倍がさらに好ましく、２〜６倍が特に好ましい。第二膜濾過装置の濃縮液（循環液）のＮＶが、第二水洗槽３のＮＶの１０倍を超えると、濃縮液のＮＶが上がり、濾液の採取効率が低下する可能性がある。逆に１．１倍未満の場合は、循環液のＮＶが低下して濾液量の安定性が悪くなる可能性がある。
【００２２】
図４に示された第二膜濾過装置を上述のような条件で運転するためには、膜モジュール２０に循環される処理液のＮＶは０．５〜５％が好ましく、さらに好ましくは１〜５％、特に好ましくは２〜５％である。循環される処理液のＮＶがこの範囲であると、処理液内の塗料成分が濾過膜内面に均一なケーク層を形成でき、濾液量を大きくすると共に長期運転安定性も満足させることができる。
また、図４に示された第二膜濾過装置を上述のような条件で運転するために、下式で表される膜モジュールの平均濾過差圧を０．０５〜０．４０ＭＰａとすることが好ましく、０．１０〜０．２０ＭＰａとすることがさらに好ましい。
平均濾過差圧＝（膜モジュール入圧＋膜モジュール出圧）／２−濾過側圧力
【００２３】
第二膜濾過装置に用いられる膜については、特に制限はなく、例えば逆浸透膜（ＲＯ膜）、限外濾過膜（ＵＦ膜）および精密濾過膜（ＭＦ膜）等が挙げられる。これらの中でもＭＦ膜およびＵＦ膜を用いることが好ましく、ＵＦ膜を用いることが特に好ましい。
ＲＯ膜は単位時間当たりの処理能力が低く、経済的に好ましくない。ＭＦ膜は、単位時間当たりの処理能力に優れるが塗料成分の一部が透過する。
これらに対し、ＵＦ膜は、処理能力および塗料成分の除去能力とも実用上問題がない。ＵＦ膜としては、分画分子量３，０００〜１，０００，０００程度のものが好ましく、また、材質については、ポリアクリロニトリル、ポリスルホン、ポリオレフィン、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）及びそれらの化学的変性物等のいかなるものでも良い。
【００２４】
膜モジュールとしては、上記したＵＦ膜等の膜を用いた、中空糸型、スパイラル型および管状型等どのような型の膜モジュールも使用することができる。
本発明の電着塗料回収システムに使用される電着塗料は、特に制限されず、カチオン電着塗料およびアニオン電着塗料等、どのような電着塗料でもよい。
【実施例】
【００２５】
以下に、本発明を実施例および比較例を用いて詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
（実施例）
図２に示した電着塗料の回収システムを用いて、電着塗装を行なった。膜濾過濾液多段回収水洗工程Ａの第一水洗槽２および最終水洗工程Ｂの第二水洗槽６にはスプレー型の水洗槽を用い、膜濾過濾液多段回収水洗工程Ａの第二水洗槽３および最終水洗工程Ｂの第一水洗槽５にはディップ型の水洗槽を用いた。第一膜濾過装置７には図３に示した膜濾過装置を用い、膜には旭化成ケミカルズ（株）社製の限外濾過膜ＫＣＶ−３０１０を用いた。第二膜濾過装置８には図４に示した膜濾過装置を用い、膜には旭化成ケミカルズ（株）社製の限外濾過膜ＫＣＶ−３０１０を用いた。
電着塗料には、カチオン電着塗料を用い、自動車の電着塗装を行なった。【００２６】
電着浴槽１は電着浴槽のＮＶが２０％になるように調整されている。第一膜濾過装置７は、電着浴槽液の供給量を２７００Ｌ／ｍｉｎ、濾液量を４５Ｌ／ｍｉｎに設定した。第二膜濾過装置８は、第二水洗槽液の供給量を１３５Ｌ／ｍｉｎ、濾液量を１００Ｌ／ｍｉｎ、電着浴槽１に送る濃縮液（循環液）の量を３５Ｌ／ｍｉｎに設定した。最終水洗工程の第一水洗槽への浄水供給量は５０Ｌ／ｍｉｎに、第二水洗槽への純水供給量は５０Ｌ／ｍｉｎに設定した。被塗物の自動車と共に、膜濾過濾液多段回収水洗工程の第二水洗槽３から最終水洗工程の第一水洗槽へ持ち込まれる液の量は１２Ｌ／ｍｉｎであり、同じ液量が最終水洗工程の第二水洗槽から持ち出された。最終水洗工程の第一水洗槽からの排液量は１００Ｌ／ｍｉｎであった。【００２７】
このような条件で運転した際の下式で表される塗料回収率および各水洗槽のＮＶを上記設定条件と共に表１に示した。
塗料回収率＝（１−膜濾過濾液多段回収水洗工程最終段ＮＶ／電着浴槽ＮＶ）×１００
また、第二膜濾過装置の循環液ＮＶ、および平均濾過差圧も併せて表１に示した。【００２８】
（比較例１）
第二膜濾過装置８を除去したことを除いて、実施例と同一の電着塗料回収システムを用いて、実施例と同様の設定条件で電着塗装を実施した。得られた塗料回収率および各水洗槽のＮＶ等を設定条件と共に表１に併せて示した。【００２９】
（比較例２）
実施例で用いた電着塗料回収システムにおいて、第二膜濾過装置８を除去し、第二水洗槽３の後に第三水洗槽４を設けた電着塗料回収システム、即ち図１に示した電着塗料回収システムを用いて、実施例と同様の設定条件で電着塗装を実施した。
得られた塗料回収率および各水洗槽のＮＶ等を設定条件と共に表１に併せて示した。【００３０】
【表１】
2010087412.tif 000003
【００３１】
表１から明らかなように、第二膜濾過装置を備えた本発明の電着塗料回収システムは、膜濾過濾液多段回収水洗工程の段数が少ないにもかかわらず、従来とほぼ同程度の塗料回収率が得られる。従って、本発明の電着塗料回収システムは、従来の電着塗料回収システムに比較し、リードタイムが短く、設置スペースが少ない。また、従来の電着塗料回収システムと膜濾過濾液多段回収水洗工程の段数を同じにした場合には、従来の電着塗料回収システムに比較し、塗料回収率が大幅に増加する。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の電着塗料回収システムは、従来の電着塗料回収システムに比較し、リードタイムが短く、設置スペースが小さい。または、塗料回収率が大幅に増加する。従って、産業上の利用価値は極めて大きい。
【符号の説明】
【００３３】
１    電着浴槽
２    膜濾過濾液多段回収水洗工程第一水洗槽
３    膜濾過濾液多段回収水洗工程第二水洗槽
４    膜濾過濾液多段回収水洗工程第三水洗槽
５    最終水洗工程第一水洗槽
６    最終水洗工程第二水洗槽
７    第一膜濾過装置
８    第二膜濾過装置
２０    膜モジュール
２１    供給ポンプ
２２    循環ポンプ
２３    循環ライン
Ａ    膜濾過濾液多段回収水洗工程
Ｂ    最終水洗工程
【図１】
2010087412.tif 000004
【図２】
2010087412.tif 000005
【図３】
2010087412.tif 000006
【図４】
2010087412.tif 000007
【国際調査報告】
2010087412.tif 000008
2010087412.tif 000009