(57)【要約】  表層（１）、中間層（２）および裏層（３）を有する化粧料含浸用弾性体であって、表層（１）および裏層（３）がいずれも編布で形成され、中間層（２）が表層（１）と裏層（３）との間で架橋糸（４）によって形成され、架橋糸（４）によって表層（１）と裏層（３）とが接続されていることを特徴とする化粧料含浸用弾性体、ならびに前記化粧料含浸用弾性体を有する化粧用コンパクト。
2019131793.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表層、中間層および裏層を有する化粧料含浸用弾性体であって、表層および裏層がいずれも編布で形成され、中間層が表層と裏層との間で架橋糸によって形成され、当該架橋糸によって表層と裏層とが接続されていることを特徴とする化粧料含浸用弾性体。
【請求項２】
架橋糸がポリエステル繊維またはポリオレフィン繊維である請求項１に記載の化粧料含浸用弾性体。
【請求項３】
架橋糸が化粧料含浸用弾性体の面方向においていずれも同一方向の湾曲形状を有する請求項１または２に記載の化粧料含浸用弾性体。
【請求項４】
表層が編布を形成している繊維によって表層の面方向に沿って形成されている複数のループを有し、裏層が編布を形成している繊維によって裏層の面方向に沿って形成されている複数のループを有し、架橋糸が表層の各ループに絡み合って表層の面方向に沿って形成されている第１ループと、架橋糸が裏層の各ループに絡み合って裏層の面方向に沿って形成されている第２ループとを有する請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料含浸用弾性体。
【請求項５】
弾性体が円柱形状または角柱形状を有する請求項１〜４のいずれかに記載の化粧料含浸用弾性体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料含浸用弾性体を有する化粧用コンパクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、化粧料含浸用弾性体に関する。さらに詳しくは、本発明は、化粧料含浸用弾性体および当該化粧料含浸用弾性体を有する化粧用コンパクトに関する。
【背景技術】
【０００２】  化粧用コンパクトに使用される弾性体は、一般に当該化粧用コンパクトに使用される化粧料を含浸させ、保持するために使用されている。前記弾性体として、ポリエーテル系ポリウレタンフォームが提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】  前記ポリエーテル系ポリウレタンフォームを化粧用コンパクトに使用し、当該ポリウレタンフォームに化粧料を含浸させた場合、化粧料は、当該ポリウレタンフォームが有する気泡内に取り込まれ、当該気泡内に取り込まれた化粧料をパフなどで外部に取り出すことが容易ではない。したがって、前記ポリエーテル系ポリウレタンフォームには、含浸された化粧料がどうしても多量に残存するという欠点がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特表２０１３−５３０２５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  本発明は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、内部に取り込まれた化粧料を外部に効率よく取り出すことができる化粧料含浸用弾性体および当該化粧料含浸用弾性体を有する化粧用コンパクトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】  本発明は、（１）  表層、中間層および裏層を有する化粧料含浸用弾性体であって、表層および裏層がいずれも編布で形成され、中間層が表層と裏層との間で架橋糸によって形成され、当該架橋糸によって表層と裏層とが接続されていることを特徴とする化粧料含浸用弾性体、（２）  架橋糸がポリエステル繊維またはポリオレフィン繊維である前記（１）に記載の化粧料含浸用弾性体、（３）  架橋糸が化粧料含浸用弾性体の面方向においていずれも同一方向の湾曲形状を有する前記（１）または（２）に記載の化粧料含浸用弾性体、（４）  表層が編布を形成している繊維によって表層の面方向に沿って形成されている複数のループを有し、裏層が編布を形成している繊維によって裏層の面方向に沿って形成されている複数のループを有し、架橋糸が表層の各ループに絡み合って表層の面方向に沿って形成されている第１ループと、架橋糸が裏層の各ループに絡み合って裏層の面方向に沿って形成されている第２ループとを有する前記（１）〜（３）のいずれかに記載の化粧料含浸用弾性体、（５）  弾性体が円柱形状または角柱形状を有する前記（１）〜（４）のいずれかに記載の化粧料含浸用弾性体、および（６）  前記（１）〜（５）のいずれかに記載の化粧料含浸用弾性体を有する化粧用コンパクトに関する。
【発明の効果】
【０００７】  本発明によれば、内部に取り込まれた化粧料を外部に効率よく取り出すことができる化粧料含浸用弾性体および当該化粧料含浸用弾性体を有する化粧用コンパクトが提供される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明の化粧料含浸用弾性体の一実施態様を示す概略断面説明図である。
【図２】本発明の化粧料含浸用弾性体の他の一実施態様を示す概略断面説明図である。
【図３】図１に示される化粧料含浸用弾性体の要部拡大断面説明図である。
【図４】図２に示される化粧料含浸用弾性体の要部拡大斜視透視説明図である。
【図５】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ順に実施例１および比較例１〜２で得られた化粧料含浸用弾性体の化粧料（２５℃での粘度：２０００ｍＰａ・ｓ）の均一含浸性を調べたときの化粧料含浸用弾性体の裏面の観察結果を示す図面代用写真である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ順に実施例１および比較例１〜２で得られた化粧料含浸用弾性体の化粧料（２５℃での粘度：２０００ｍＰａ・ｓ）の均一含浸性を調べたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果を示す図面代用写真である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ順に実施例１および比較例１〜２で得られた化粧料含浸用弾性体の化粧料（２５℃での粘度：１００００ｍＰａ・ｓ）の均一含浸性を調べたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果を示す図面代用写真である。
【図８】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ順に実施例１〜３で得られた化粧料含浸用弾性体の化粧料（２５℃での粘度：２００００ｍＰａ・ｓ）の均一含浸性を調べたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果を示す図面代用写真である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ順に実施例１〜３で得られた化粧料含浸用弾性体の化粧料（２５℃での粘度：５００００ｍＰａ・ｓ）の均一含浸性を調べたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果を示す図面代用写真である。
【図１０】（ａ）〜（ｅ）は、それぞれ順に実施例１〜３および比較例１〜２で得られた化粧料含浸用弾性体の耐光性を調べたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果を示す図面代用写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】  本発明の化粧料含浸用弾性体は、前記したように、表層、中間層および裏層を有する化粧料含浸用弾性体であり、表層および裏層がいずれも編布で形成され、中間層が表層と裏層との間で架橋糸によって形成され、当該架橋糸によって表層と裏層とが接続されていることを特徴とする。
【００１０】  本発明の化粧料含浸用弾性体は、前記構成を有することから、当該化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれた化粧料を外部に効率よく取り出すことができる。特に、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれた化粧料の残存量が少なくなった状況で当該化粧料含浸用弾性体が押圧された際に、化粧料含浸用弾性体の裏層に存在する化粧料が中間層を介して表層に移動するとともに、当該化粧料含浸用弾性体内の化粧料が表層にすくい上げられる。これにより、本発明の化粧料含浸用弾性体は、化粧料含浸用弾性体における化粧料の残存量を低減させることができる。
【００１１】  また、本発明の化粧料含浸用弾性体の中間層が架橋糸によって形成されているので、押圧を受けたときに従来のポリウレタンフォームと対比して元の形状に戻ろうとする性質（復元性）に優れていることから、押圧による化粧料含浸用弾性体のいわゆる「へたり」を抑制することができる。
【００１２】  したがって、本発明の化粧料含浸用弾性体は、化粧用コンパクトの化粧料含浸体として好適に使用することができる。
【００１３】  以下に本発明の化粧料含浸用弾性体を図面に基づいて詳細に説明するが、本発明は、当該図面に記載の実施態様のみに限定されるものではない。
【００１４】  図１は、本発明の化粧料含浸用弾性体の一実施態様を示す概略断面説明図である。
【００１５】  図１に示されるように、本発明の化粧料含浸用弾性体は、表層１、中間層２および裏層３を有する。表層１および裏層３は、いずれも編布で形成され、中間層２は、架橋糸４で形成されている。表層１および裏層３には、それぞれ網目１ａおよび網目３ａが形成されている。
【００１６】  編布を形成する繊維としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、アクリル繊維、各種ナイロンに代表されるポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維；アセテート繊維などの半合成繊維；レーヨン繊維などの再生繊維；絹、羊毛、綿、麻などの天然繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの繊維のなかでは、耐光性および化粧料に含まれている紫外線吸収剤などの薬品に対する耐薬品性に優れているとともに、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出す観点から、ポリエステル繊維およびポリオレフィン繊維が好ましい。前記繊維は、２種類以上の樹脂で構成される複合繊維であってもよい。複合繊維としては、例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００１７】  編布を形成する繊維の繊度は、編布を形成させることができる繊度であればよく、特に限定されない。前記繊維は、繊度が好ましくは０．５〜４３２ｄｔｅｘ程度、より好ましくは１〜１０８ｄｔｅｘ程度であるフィラメントを複数本束ねることによって形成されるマルチフィラメントであることが好ましい。
【００１８】  表層１および裏層３は、編布によって複数の網目を有している。網目の形状としては、例えば、菱形状、六角形状、楕円形状、円形状などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。所定長さにおける編布の網目の数は、特に限定されないが、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれる化粧料の均一分散性を向上させる観点から、長さ１００ｍｍあたり５〜５０個であることが好ましく、１０〜４０個であることがより好ましい。
【００１９】  また、１つの網目の大きさ（面積）は、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出す観点から、０．５〜５０ｍｍ2であることが好ましく、２〜２０ｍｍ2であることがより好ましい。
【００２０】  編布は、例えば、丸編機、経編機などによって製造することができる。丸編としては、例えば、両面編、タック編、レース編などが挙げられ、経編ではダブルラッセル編、ジャカード編などが挙げられる。編布は、２層以上の複数層であってもよい。表層１および裏層３を形成する編布は、それぞれ同一の組織を有するものであってもよく、互いに異なる組織を有するものであってもよい。
【００２１】  表層１および裏層３を形成する編布の厚さは、当該編布を構成している繊維の繊度などによって異なるので一概には決定することができないが、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれる化粧料の均一分散性を向上させる観点から、それぞれ、好ましくは０．１〜３ｍｍ、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。
【００２２】  表層１は、編布を形成している繊維によって表層１の面方向に沿って形成されている複数のループを有する。裏層３は、編布を形成している繊維によって裏層３の面方向に沿って形成されている複数のループを有する。
【００２３】  本発明の化粧料含浸用弾性体においては、架橋糸４により、表層１と裏層３との間に存在する中間層２が形成されている。本発明の化粧料含浸用弾性体は、架橋糸４を用い、両面編みすることによって表層１と裏層３との間で中間層２を形成することができる。これにより、表層１および裏層３は、架橋糸４によって接続されている。
【００２４】  架橋糸４としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維などのポリエステル繊維、アクリル繊維、各種ナイロンに代表されるポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン繊維、ポリ塩化ビニル系繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの繊維は、それぞれ単独で用いてもよく、２種類以上を併用してもよい。これらの繊維のなかでは、耐光性に優れているとともに化粧料含浸用弾性体を押圧したときに元の形状に戻すための復元性に優れ、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出す観点から、ポリエステル繊維およびポリオレフィン繊維が好ましい。架橋糸４は、２種類以上の樹脂で構成される複合繊維であってもよい。複合繊維としては、例えば、芯鞘型複合繊維、サイド・バイ・サイド型複合繊維などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００２５】  架橋糸４の繊度は、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料含浸用弾性体の押圧時の柔軟性および押圧後の復元性を向上させる観点から、好ましくは２０〜５００ｄｔｅｘ、より好ましくは１００〜２００ｄｔｅｘである。架橋糸４の断面形状としては、例えば、円形状、楕円形状、三角形状、四角形状などの多角形状などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。
【００２６】  なお、表層１と裏層３との間には、中間層２以外の層として、本発明の目的が阻害されない範囲内で、例えば、ネット（メッシュ）、ウェブ層、多孔質フィルムなどが介在していてもよい。
【００２７】  中間層２の厚さは、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料含浸用弾性体の押圧時の柔軟性および押圧後の復元性を向上させる観点から、好ましくは２〜２５ｍｍ、より好ましくは３〜１５ｍｍである。中間層２は、例えば、表層１と裏層３とを所定の間隙を設けて重ね合わせ、架橋糸４で表層１および裏層３をループ状に編み合わせることによって形成させることができる。
【００２８】  本発明においては、中間層２が架橋糸で形成されていることから化粧料含浸用弾性体の裏層３に存在している化粧料が中間層２を介して表層１に効率よく移動させることができるので、化粧料含浸用弾性体内における化粧料の残存量を低減させることができる。また、中間層２が架橋糸４によって形成されていることから押圧を受けたときに中間層２によって化粧料含浸用弾性体に復元性が付与されるので、押圧による化粧料含浸用弾性体の「へたり」を抑制することができる。
【００２９】  図１に示される実施態様では、架橋糸４は、湾曲形状を有するが、例えば、図２に示されるように、直線状を有していてもよく、本発明は、架橋糸４の形状によって限定されるものではない。なお、図２は、本発明の化粧料含浸用弾性体の他の一実施態様を示す概略断面説明図である。
【００３０】  前記湾曲形状は、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料が高粘度を有していても当該化粧料を外部に効率よく取り出す観点から、化粧料含浸用弾性体の面方向において架橋糸４が湾曲している形状であることが好ましく、化粧料含浸用弾性体の面方向において架橋糸４がいずれも同一方向に凸部を形成して湾曲している円弧形状であることがより好ましい。
【００３１】  前記湾曲形状において、湾曲部の曲率半径は、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料が高粘度を有する化粧料であっても当該化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料含浸用弾性体の押圧時の柔軟性および押圧後の復元性を向上させる観点から、好ましくは１ｍｍ以上、より好ましくは１０ｍｍ以上であり、化粧料の保持性を向上させる観点から、好ましくは１７５ｍｍ以下、より好ましくは１５０ｍｍ以下、さらに好ましくは１３０ｍｍ以下、さらに一層好ましくは１１０ｍｍ以下である。
【００３２】  図３は、図１に示される化粧料含浸用弾性体の要部拡大断面説明図である。図３に示されるように、架橋糸４の湾曲部の最大深さＤと中間層２の厚さＷとの比（Ｄ／Ｗ）は、化粧料の保持性を高める観点から、好ましくは１／１００以上、より好ましくは１／１０以上であり、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料が高粘度を有していても当該化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料含浸用弾性体の押圧時の柔軟性および押圧後の復元性を向上させる観点から、好ましくは７／９以下、より好ましくは５／９以下である。なお、高粘度を有する化粧料の粘度については、後述する。
【００３３】  架橋糸４の形状が図２に示されるように直線状である場合、裏層３に対する垂線と架橋糸４とがなす角度は、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料が高粘度を有していても当該化粧料を外部に効率よく取り出す観点から、好ましくは０°以上であり、化粧料の保持性を高める観点から、好ましくは４５°以下、より好ましくは３０°以下である。
【００３４】  架橋糸４は、隣接する他の架橋糸４と交差して交差構造を形成していてもよく、筋違構造、クロス構造、トラス構造などの構造を形成していてもよい。編布１ｃｍ2あたりの架橋糸４の数は、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料含浸用弾性体の押圧時の柔軟性および押圧後の復元性を向上させ、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれる化粧料の均一分散性を向上させる観点から、好ましくは５０〜５００本、より好ましくは５０〜３００本である。
【００３５】  表層１および裏層３は、複数のループを有する。前記複数のループは、架橋糸４が表層１の各ループに絡み合って表層１の面方向に沿って形成されている第１ループと、架橋糸４が裏層３の各ループに絡み合って裏層３の面方向に沿って形成されている第２ループとを有する。
【００３６】  本発明の化粧料含浸用弾性体は、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料が高粘度を有していても当該化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料含浸用弾性体の押圧時の柔軟性および押圧後の復元性を向上させる観点から、例えば、図４に示される構造を有することが好ましい。
【００３７】  図４は、図２に示される化粧料含浸用弾性体の要部拡大斜視透視説明図である。図２の斜線で示されている表層１は、図４で示されている表層１に記載されているように、複数のループ５および複数の第１ループ７で形成されている。図２の斜線で示されている裏層３は、図４で示されている裏層３に記載されているように、複数のループ６および複数の第２ループ８で形成されている。また、図２に示されている中間層２は、図４に示されている中間層２に対応している。
【００３８】  図４に示される化粧料含浸用弾性体では、表層１が編布を形成している繊維によって表層１の面方向に沿って形成されている複数のループ５と、裏層３が編布を形成している繊維によって裏層３の面方向に沿って形成されている複数のループ６とを有する。
【００３９】  架橋糸４は、表層１の各ループ５と絡み合って表層１の面方向に沿って第１ループ７を形成し、裏層３の各ループ６と絡み合って裏層３の面方向に沿って第２ループ８を形成している。
【００４０】  図４に示される化粧料含侵用弾性体では、当該化粧料含浸用弾性体が厚さ方向に押圧されたとき、架橋糸４の第１ループ７が表層１の各ループ５とともに圧縮され、架橋糸４の第２ループ８が裏層３の各ループ６とともに圧縮される。したがって、当該化粧料含侵用弾性体は、当該化粧料含侵用弾性体の厚さ方向に押圧されたときに架橋糸４が表層１または裏層３から当該厚さ方向に抜けることを防止することができる。
【００４１】  なお、図４に示される架橋糸４は、直線状を有しているが、図１に示される架橋糸４と同様に湾曲形状を有していてもよい。
【００４２】  本発明の化粧料含浸用弾性体の形状としては、例えば、円柱形状、角柱形状などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。化粧料含浸用弾性体の形状は、当該化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料の保持性を高め、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれる化粧料の均一分散性を向上させる観点から、円柱形状または角柱形状であることが好ましい。また、化粧料含浸用弾性体は、一般に使用されている化粧用コンパクトに容易に収納することができる形状を有することが好ましい。
【００４３】  本発明の化粧料含浸用弾性体の厚さは、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれる化粧料の均一分散性を向上させる観点から、好ましくは２〜３１ｍｍ、より好ましくは３〜１７ｍｍである。
【００４４】  本発明の化粧料含浸用弾性体の密度は、化粧料含浸用弾性体の単位体積あたりの当該化粧料含浸用弾性体の質量を意味する。本発明の化粧料含浸用弾性体の密度は、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すとともに、化粧料の保持性を高め、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれる化粧料の均一分散性を向上させる観点から、好ましくは０．０１〜０．５ｇ／ｃｍ3、より好ましくは０．０２〜０．３ｇ／ｃｍ3、さらに好ましくは０．０３〜０．１ｇ／ｃｍ3である。
【００４５】  本発明の化粧料含浸用弾性体の空隙率は、化粧料の保持性を高める観点から、好ましくは８５％以上、より好ましくは９０％以上である。なお、前記化粧料含浸用弾性体の空隙率の上限値は、当該化粧料含浸用弾性体の密度などによって異なるので一概には決定することができない。
【００４６】  本発明の化粧料含浸用弾性体の圧縮弾性率は、化粧料含浸用弾性体の使用時に当該化粧料含浸用弾性体にクッション性を付与する観点から、好ましくは０．５〜３０Ｎ／ｍｍ、より好ましくは１〜１０Ｎ／ｍｍである。
【００４７】  本発明の化粧料含浸用弾性体を製造する際には、原料としての弾性体を用いることができる。弾性体は、例えば、架橋糸４を用い、編布で形成された表層１と編布で形成された裏層３とを両面編みし、中間層２を形成させることによって作製することができる。
【００４８】  本発明の化粧料含浸用弾性体は、例えば、弾性体に加工を施すことによって製造することができる。弾性体の加工方法としては、例えば、トムソン裁断刃による打ち抜き加工法、レーザー加工法、ウォータージェット加工法などが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。前記加工方法における加工条件は、弾性体の種類、化粧料含浸用弾性体の用途などによって異なるので一概には決定することができないことから、弾性体の種類、化粧料含浸用弾性体の用途などに応じて適宜決定することが好ましい。レーザー加工を行なう際には、例えば、ユニバーサルレーザシステムズ社製のレーザー加工機〔品番：ＶＬＳ２．３０〕などを用いることができる。
【００４９】  本発明の化粧料含浸用弾性体は、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すことができることから、化粧用コンパクトに好適に使用することができる。
【００５０】  本発明の化粧料含浸用弾性体を化粧用コンパクトに使用する場合、当該化粧料含浸用弾性体を化粧用コンパクト内に収容することができるようにするために、必要により、所望の大きさおよび形状となるように裁断することができる。裁断された化粧料含浸用弾性体の端部は、必要により、縫製してもよく、熱融着させてもよい。
【００５１】  本発明の化粧用コンパクトは、本発明の化粧料含浸用弾性体を有する。化粧用コンパクトの形状および大きさは、特に限定されず、一般に使用されているものであればよい。化粧用コンパクトは、化粧料を収容するためのコンパクト本体および蓋部を有する。本発明の化粧料含浸用弾性体は、コンパクト本体内に収容され、化粧料は当該化粧料含浸用弾性体に含浸される。
【００５２】  本発明の化粧用コンパクトに使用することができる化粧料としては、例えば、ファンデーション、化粧下地、アイシャドウ、アイライナー、マスカラ、頬紅、おしろい、眉墨、クレンジングクリーム、クレンジングミルク、クレンジングリキッド、洗顔クリーム、洗顔フォーム、マッサージクリーム、コールドクリーム、バニシングクリーム、スキンクリーム、スキンジェル、乳液、化粧水、美容液、各種ローション、日焼け止め料、ボディクリーム、ボディオイル、ヘアシャンプー、ヘアリンス、ヘアコンディショナー、ヘアトリートメント、ヘアリキッド、ヘアトニックなどが挙げられるが、本発明は、かかる例示のみに限定されるものではない。これらの化粧料のなかでは、本発明の化粧料含有弾性体は、液状化粧料に対して優れた効果を発現することから、常温で液状からクリーム状である液状化粧料が好ましい。
【００５３】  ２５℃における化粧料の粘度は、特に限定されないが、５００〜１０００００ｍＰａ・ｓであることが好ましく、１０００〜５００００ｍＰａ・ｓであることがより好ましく、２０００〜５００００ｍＰａ・ｓであることがさらに好ましい。高粘度を有する化粧料の２５℃における粘度は、好ましくは１０００〜１０００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１０００〜５００００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは２０００〜５００００ｍＰａ・ｓである。なお、化粧料の粘度は、ブルックフィールド式Ｂ型粘度計を用いて２５℃の温度で測定したときの値である。
【００５４】  本発明の化粧料含有弾性体に使用される化粧料の量は、当該化粧料の種類などによって異なるので一概には決定することができないことから、当該化粧料の種類などに応じて適宜決定することが好ましい。
【００５５】  以上説明したように、本発明の化粧料含有弾性体は、内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すことができることから、化粧用コンパクトに好適に使用することができる。また、本発明の化粧用コンパクトは、前記化粧料含浸用弾性体を有することから、当該化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すことができる。
【実施例】
【００５６】  次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例のみに限定されるものではない。【００５７】実施例１  化粧料含浸用弾性体を作製するための材料として、表層、中間層および裏層を有する弾性体〔表面の編布および裏面の編布：繊度６．７〜７．６ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維が複数本束ねられた繊維からなり、横方向の網目の数：２０個／１００ｍｍ、縦方向の網目の数：１２個／１００ｍｍ、１つの網目の大きさ（面積）：約１４ｍｍ2、中間層の架橋糸：繊度２００ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレート繊維、中間層の厚さ：９ｍｍ、弾性体の密度：０．０４４ｇ／ｃｍ3、弾性体の空隙率：９７％、旭化成（株）製、商品名：ＦＵＳＩＯＮ（登録商標）、品番：ＡＫＥ６５７１０〕を用いた。【００５８】  前記弾性体にユニバーサルレーザシステムズ社製のレーザー加工機〔品番：ＶＬＳ２．３０〕で切削加工を施すことにより、直径４．７５ｃｍ、厚さ１．１ｃｍの化粧料含浸用弾性体を作製した。【００５９】  前記で得られた化粧料含浸用弾性体の架橋糸の湾曲部の最大深さＤと中間層の厚さＷとの比（Ｄ／Ｗ）は３／９であり、曲率半径は５ｍｍであった。【００６０】実施例２  化粧料含浸用弾性体を作製するための材料として、表層、中間層および裏層を有する弾性体〔表面の編布および裏面の編布：繊度３．５ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維が複数本束ねられた繊維からなり、横方向の網目の数：３６個／１００ｍｍ、縦方向の網目の数：２６個／１００ｍｍ、１つの網目の大きさ（面積）：約３ｍｍ2、中間層の架橋糸：繊度１１０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレート繊維、中間層の厚さ：９ｍｍ、弾性体の密度：０．０３８ｇ／ｃｍ3、弾性体の空隙率：９７％、旭化成（株）製、商品名：ＦＵＳＩＯＮ（登録商標）〕を用いた。【００６１】  前記弾性体にユニバーサルレーザシステムズ社製のレーザー加工機〔品番：ＶＬＳ２．３０〕で切削加工を施すことにより、直径４．７５ｃｍ、厚さ１．１ｃｍの化粧料含浸用弾性体を作製した。【００６２】  前記で得られた化粧料含浸用弾性体の架橋糸４の湾曲部の最大深さＤと中間層の厚さＷとの比（Ｄ／Ｗ）は３／９であり、曲率半径は５ｍｍであった。【００６３】実施例３  化粧料含浸用弾性体を作製するための材料として、表層、中間層および裏層を有する弾性体〔表面の編布および裏面の編布：繊度３．５ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレート繊維が複数本束ねられた繊維からなり、横方向の網目の数：２０個／１００ｍｍ、縦方向の網目の数：２０個／１００ｍｍ、１つの網目の大きさ（面積）：約３．１４ｍｍ2、中間層の架橋糸：繊度１１０ｄｔｅｘのポリトリメチレンテレフタレート繊維、中間層の厚さ：９ｍｍ、弾性体の密度：０．０５２ｇ／ｃｍ3、弾性体の空隙率：９６％、旭化成（株）製、商品名：ＦＵＳＩＯＮ（登録商標）〕を用いた。【００６４】  前記弾性体にユニバーサルレーザシステムズ社製のレーザー加工機〔品番：ＶＬＳ２．３０〕で切削加工を施すことにより、直径４．７５ｃｍ、厚さ１．１ｃｍの化粧料含浸用弾性体を作製した。【００６５】  前記で得られた化粧料含浸用弾性体の架橋糸４の湾曲部の最大深さＤと���間層の厚さＷとの比（Ｄ／Ｗ）は３／９であり、曲率半径は５ｍｍであった。【００６６】比較例１  化粧料含浸用弾性体を作製するための材料として、ポリエーテル系ポリウレタンフォーム〔倉敷紡績（株）製、商品名：３０１ＷＨ〕を用意した。トムソン裁断刃による打ち抜き加工を当該弾性体に施すことにより、直径４．７５ｃｍ、厚さ１．１ｃｍの化粧料含浸用弾性体を作製した。【００６７】比較例２  化粧料含浸用弾性体を作製するための材料として、ニトリルゴムフォームを用意した。トムソン裁断刃による打ち抜き加工を当該弾性体に施すことにより、直径４．７５ｃｍ、厚さ１．１ｃｍの化粧料含浸用弾性体を作製した。【００６８】  次に、前記で得られた化粧料含浸用弾性体の化粧料の非残存性を以下の方法に基づいて評価した。【００６９】〔化粧料の非残存性〕  化粧料含浸用弾性体の初期質量を秤量した。化粧料含浸用弾性体の上面にミネラルウォータリーファンデーション〔（株）資生堂製、２５℃での粘度：２０００ｍＰａ・ｓ〕１５ｇまたはリキッドファンデーション〔（株）ユノス社製、２５℃での粘度：２００００ｍＰａ・ｓ〕１５ｇを均一に塗布した後、１時間静置することにより、当該ファンデーションを化粧料含浸用弾性体に含浸させた後、当該化粧料含浸用弾性体の質量（初期質量）および厚さ（初期厚さ）を秤量した。【００７０】  前記で得られたファンデーションが含浸された化粧料含浸用弾性体の表面をパネラーが化粧用パフを軽く押圧した後、当該化粧用パフに付着したファンデーションを拭き取る操作を１サイクルとし、当該サイクルを繰り返して行ない、化粧用パフにファンデーションが殆ど付着しなくなったときの化粧料含浸用弾性体の質量（最終質量）および厚さ（最終厚さ）を秤量した。【００７１】  次に、化粧料含浸用弾性体の初期質量および化粧料含浸用弾性体の最終質量から式：［化粧料の残存率］＝｛［(化粧料含浸用弾性体の初期質量)−(化粧料含浸用弾性体の最終質量)］÷［化粧料の使用量(１５ｇ)］｝×１００に基づいて、化粧料の残存率を求め、化粧料の非残存性を以下の評価基準に基づいて評価した。【００７２】〔化粧料の非残存性の評価基準〕Ａ：化粧料の残存率が６％以下Ｂ：化粧料の残存率が６％を超え１０％以下Ｃ：化粧料の残存率が１０％を超え１５％以下Ｄ：化粧料の残存率が１５％を超え２０％以下Ｅ：化粧料の残存率が２０％を超過【００７３】  ２５℃での粘度が２０００ｍＰａ・ｓである化粧料を用いたときの化粧料の非残存性の評価結果を表１に示す。【００７４】
【表１】
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【００７５】  表１に示された結果から、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体は、従来の比較例１および比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体と対比して、化粧料の非残存性に格段に優れていることから、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すことができるものであることがわかる。【００７６】  また、２５℃での粘度が２００００ｍＰａ・ｓである化粧料を用いたときの化粧料の非残存性の評価結果を表２に示す。【００７７】
【表２】
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【００７８】  表２に示された結果から、実施例１〜３で得られた化粧料含浸用弾性体は、化粧料が高粘度（２５℃での粘度：２００００ｍＰａ・ｓ）を有する場合であっても、当該化粧料の非残存性に格段に優れていることから、化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料を外部に効率よく取り出すことができるものであることがわかる。【００７９】  また、実施例１〜３で得られた化粧料含浸用弾性体では、当該化粧料含浸用弾性体の内部に取り込まれている化粧料の残存量が少なくなった状況下で当該化粧料含浸用弾性体が押圧された際に、当該化粧料含浸用弾性体内の化粧料が表層にすくい上げられることが確認された。【００８０】〔化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率〕  化粧料含浸用弾性体の初期厚さおよび化粧料含浸用弾性体の最終厚さから式：［化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率］＝｛｜［(化粧料含浸用弾性体の最終厚さ)−(化粧料含浸用弾性体の初期厚さ)｜］÷［化粧料含浸用弾性体の初期厚さ］｝×１００に基づいて、化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率を求めた。【００８１】  その結果、２５℃での粘度が２０００ｍＰａ・ｓである化粧料を用いた場合、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率は−２．５％であったのに対し、比較例１で得られた化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率は−２．９％であり、比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率は＋７．０％であった。なお、比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率が＋７．０％となった理由は、当該化粧料含浸用弾性体が化粧料によって膨潤したことに基づくものと考えられる。【００８２】  また、２５℃での粘度が２００００ｍＰａ・ｓである化粧料を用いた場合、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率は−２．５％であり、実施例２で得られた化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率は−１．２％であり、実施例３で得られた化粧料含浸用弾性体の厚さ変化率は−１．０％であった。【００８３】  以上の結果から、実施例１〜３で得られた化粧料含浸用弾性体は、比較例１および２で得られた化粧料含浸用弾性体と対比して、使用後の厚さの変化率が格段に小さいことから、耐久性に優れていることがわかる。【００８４】  次に、前記で得られた化粧料含浸用弾性体を用い、以下の方法に基づいて化粧料の均一含浸性を調べた。【００８５】〔化粧料の均一含浸性〕  化粧料含浸用弾性体の上面に化粧料として、ミネラルウォータリーファンデーション〔（株）資生堂製、２５℃での粘度：２０００ｍＰａ・ｓ〕１３ｇ、リキッドファンデーション〔（株）ユノス社製、２５℃での粘度：１００００ｍＰａ・ｓ〕１３ｇ、リキッドファンデーション〔（株）ユノス社製、２５℃での粘度：２００００ｍＰａ・ｓ〕１３ｇまたはリキッドファンデーション〔（株）ユノス社製、２５℃での粘度：５００００ｍＰａ・ｓ〕１３ｇを化粧料含浸用弾性体に含浸させた。【００８６】  次に、前記で得られたファンデーションが含浸された化粧料含浸用弾性体の表面を観察した。２５℃での粘度：２０００ｍＰａ・ｓを有する化粧料を用いたときの結果を図５に示す。【００８７】  図５において、（ａ）は実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の裏面の観察結果��（ｂ）は比較例１で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の裏面の観察結果、（ｃ）は比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の裏面の観察結果を示す。【００８８】  図５に示された結果から、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体では、化粧料が裏面まで均一に含浸されていることがわかる。これに対して、従来の比較例１および比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体では、当該化粧料含浸用弾性体への化粧料の浸透にムラがあり、均一に化粧料が含浸されていないことがわかる。【００８９】  したがって、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体は、比較例１および比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体と対比して化粧料の均一含浸性に優れていることがわかる。【００９０】  次に、前記で得られたファンデーションが含浸された化粧料含浸用弾性体の表面を観察した。２５℃での粘度が２０００ｍＰａ・ｓである化粧料を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、２５℃での粘度が１００００ｍＰａ・ｓである化粧料を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、２５℃での粘度が２００００ｍＰａ・ｓである化粧料を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、および２５℃での粘度が５００００ｍＰａ・ｓである化粧料を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果をそれぞれ順に図６〜９に示す。各図に記載されている格子で囲まれている部分は、化粧料含浸用弾性体の網目である。【００９１】  なお、化粧料の含浸部分は、図中において、化粧料含浸用弾性体の灰色の箇所であり、化粧料が含浸されていない部分は、化粧料含浸用弾性体の白色の箇所である。【００９２】  図６および図７において、（ａ）は実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、（ｂ）は比較例１で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、（ｃ）は比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果を示す。【００９３】  図６に示された化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果から、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体では、化粧料が均一に含浸されていることがわかる。これに対して、従来の比較例１および比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体では、当該化粧料含浸用弾性体への化粧料の浸透にムラがあり、均一に化粧料が含浸されていないことがわかる。【００９４】  したがって、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体は、比較例１および比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体と対比して化粧料の均一含浸性に優れていることがわかる。【００９５】  また、図７に示された結果から、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体では、２５℃での粘度：１００００ｍＰａ・ｓを有する化粧料を用いた場合であっても、化粧料が均一に含浸されていることがわかる。これに対して、従来の比較例１および比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体では、当該化粧料含浸用弾性体への化粧料の浸透にムラがあり、均一に化粧料が含浸されていないことがわかる。【００９６】  図８および図９において、（ａ）は実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性��の表面の観察結果、（ｂ）は実施例２で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、（ｃ）は実施例３で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果を示す。各図に記載されている格子で囲まれている部分は、化粧料含浸用弾性体の網目である。【００９７】  図８および図９に示された結果から、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体では、高粘度を有する化粧料（２５℃での粘度：２００００ｍＰａ・ｓを有する化粧料または２５℃での粘度：５００００ｍＰａ・ｓ）を用いた場合であっても、化粧料が均一に含浸されていることがわかる。このことから、実施例１〜３で得られた化粧料含浸用弾性体は、高粘度を有する化粧料を用いた場合であっても、化粧料の均一含浸性に優れていることがわかる。【００９８】  次に、前記で得られた化粧料含浸用弾性体を用い、以下の方法に基づいて化粧料含浸用弾性体の耐光性を調べた。【００９９】〔化粧料含浸用弾性体の耐光性〕  化粧料含浸用弾性体の表面の半分の領域に紫外線が照射されないようにマスキングをした後、当該化粧料含浸用弾性体を耐光性試験機〔スガ試験機（株）製、商品名：紫外線オートフェードメーターＵ４８ＡＵ〕内に入れ、当該化粧料含浸用弾性体に紫外線を７時間照射させた後、耐光性試験機から取り出し、当該化粧料含浸用弾性体の表面状態を調べた。その結果を図１０に示す。【０１００】  図１０において、（ａ）は実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、（ｂ）は実施例２で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、（ｃ）は実施例３で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、（ｄ）は比較例１で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果、（ｅ）は比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体を用いたときの化粧料含浸用弾性体の表面の観察結果を示す。【０１０１】  なお、図１０において、紙面に向かって左半分がマスキングされた部分の表面状態であり、右半分が紫外線が照射された部分の表面状態である。【０１０２】  図１０に示された結果から、従来の比較例１および比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体では、紫外線が照射された領域で明らかな色彩の変化が認められたことから、耐光性に劣っているのに対し、実施例１〜３で得られた化粧料含浸用弾性体は、紫外線が照射された領域で色彩の変化が認められなかったことから、耐光性に優れていることがわかる。【０１０３】  次に、前記で得られた化粧料含浸用弾性体を用い、以下の方法に基づいて化粧料含浸用弾性体のクッション性を調べた。【０１０４】〔化粧料含浸用弾性体のクッション性〕  精密万能試験機〔（株）島津製作所製、商品名:オートグラフＡＧ−５ｋＮＩ〕を用い、剛体面上の化粧料含浸用弾性体（直径４．７５ｃｍ、厚さ１１ｍｍ）に直径８０ｍｍの円盤状の圧縮治具を載置した。前記圧縮治具で１０ｍｍ／ｍｉｎの移動速度にて前記化粧料含浸用弾性体を圧縮し、圧縮荷重が２５０Ｎの荷重になった時点で速やかに圧縮荷重が解除されるように当該圧縮治具を１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で前記化粧料含浸用弾性体から移動させた。その際に得られた荷重―変位曲線のうち、行き(圧縮)の曲線の立ち上がり部分の略直線領域（荷重：２〜６Ｎの範囲）における圧縮弾性率Ｅを式：［圧縮弾性率Ｅ（Ｎ／ｍｍ）］＝［荷重Ｐ（Ｎ）］÷［変位ε（Ｎ／ｍｍ）］に基づいて算出した。【０１０５】  その結果、実施例１で得られた化粧料含浸用弾性体の圧縮弾性率は４．１２Ｎ／ｍｍであり、実施例２で得られた化粧料含浸用弾性体の圧縮弾性率は０．９９Ｎ／ｍｍであり、実施例３で得られた化粧料含浸用弾性体の圧縮弾性率は２．３２Ｎ／ｍｍであった。これに対して、比較例１で得られた化粧料含浸用弾性体の圧縮弾性率は、２３．５９Ｎ／ｍｍであり、比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体の圧縮弾性率は０．７３Ｎ／ｍｍであった。【０１０６】  以上の結果から、実施例１〜３で得られた化粧料含浸用弾性体は、比較例２で得られた化粧料含浸用弾性体と対比して、押圧を受けたときに元の形状に戻ろうとする性質〔クッション性（復元性）〕に格段に優れていることがわかる。【０１０７】  以上の結果から、本発明の化粧料含浸用弾性体は、内部に取り込まれた化粧料を外部に効率よく取り出すことができることがわかる。【０１０８】  なお、以上の実施例では、レーザー加工機で弾性体に切削加工を施すことによって化粧料含浸用弾性体を作製したときの例が記載されている。しかし、レーザー加工機で弾性体に切削加工を施す代わりにトムソン裁断刃を用いて弾性体を打ち抜くことによって化粧料含浸用弾性体を作製した場合、当該化粧料含浸用弾性体の構造に大きな変化が生じないため、レーザー加工機で弾性体に切削加工を施すことによって化粧料含浸用弾性体と同様の結果が得られる。
【符号の説明】
【０１０９】  １    表層  １ａ  網目  ２    中間層  ３    裏層  ３ａ  網目  ４    架橋糸  ５    ループ  ６    ループ  ７    第１ループ  ８    第２ループ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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