(57)【要約】  装置が起動され測定可能な状態になると、自動的にインターフェログラム（IFG）の取得を開始する。新規IFGが取得され（S1）、記憶部にバックグラウンド（BKG）IFGがあって試料IFGがなければ（S2,S4）、新規IFGとBKG-IFGとを比較し一致していれば新規IFGをBKG-IFGに追加する（S5,S6,S7）。測定者が試料を試料室内に設置して新規IFGに変化が生じると、新規IFGを試料IFGとして記憶する（S8）。これにより、試料測定が開始される。その後、新規IFGが記憶部内の試料IFGと一致していれば（S9,S10）、新規IFGを試料IFGに追加し（S13）、予め定めた積算数分の試料IFGが記憶部に記憶されたならば試料測定を終了する。このようにして測定者が試料を設置するだけで試料測定が自動的に実行されるため、測定者の負担が軽減され測定作業も効率的に行える。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
試料に測定光を照射して該試料を透過した光を検出器により検出し、その検出データに基づいて試料による特定波長光の吸収に関する情報を取得する分光光度計において、
a)連続的に又は所定時間間隔で検出データを取得し、その時間的な変化の程度を判断して測定対象である試料が光路中に用意されたことを認識する認識手段と、
b)前記認識手段による認識に応じて、検出データを試料に対する測定データとして扱う処理を開始する処理手段と、
を備えることを特徴とする分光光度計。
【請求項２】
請求項１に記載の分光光度計において、
前記処理手段は、前記認識手段により測定対象試料があることが認識される以前に得られた検出データを試料無しのバックグラウンドデータであるとして扱う処理を実行することを特徴とする分光光度計。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の分光光度計において、
前記処理手段は、前記認識手段による認識に応じて、検出データを測定データとして取扱い始めた後に、新たに得られた検出データと前記測定データとの差異が大きい場合に、該測定データを廃棄することを特徴とする分光光度計。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の分光光度計において、時間的に振幅が変化するインターフェログラムが前記測定光であるフーリエ変換赤外分光光度計であって、
前記認識手段は、フーリエ変換処理前の干渉波形データの時間的な変化を利用して測定対象試料があることを認識することを特徴とする分光光度計。
【請求項５】
請求項４に記載の分光光度計において、
前記処理手段は、干渉波形データである測定データ及び／又はバックグラウンドデータを積算処理することを特徴とする分光光度計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分光光度計に関し、特に、試料測定時と同一光学系において試料が設置されない状態のバックグランド測定を行う分光光度計に関する。
【背景技術】
【０００２】
分光光度計の一種であるフーリエ変換赤外分光光度計（以下「ＦＴＩＲ」と略す）では、固定鏡及び移動鏡を含むマイケルソン型干渉計により時間的に振幅が変動する干渉光を生成し、これを試料に照射してその透過光又は反射光をインターフェログラムとして検出する。このインターフェログラムをフーリエ変換処理することにより、横軸に波数、縦軸に強度（吸光度又は透過率など）をとった吸光スペクトルを得ることができる。【０００３】
赤外領域の光を利用したＦＴＩＲでは、測定光路上に存在する水蒸気や二酸化炭素などの不要成分による吸収ピークが試料による吸光スペクトルに重なる。そこで、試料測定時と同一の測定光学系において、試料を設置していない状態で取得した吸光スペクトルをバックグラウンドスペクトルとし、試料を設置した状態で取得した吸光スペクトルから上記バックグラウンドスペクトルを差し引くことにより、試料による真の吸収を反映した吸光スペクトルを得るようにしている（特許文献１、２参照）。そのため、ＦＴＩＲによる透過測定では、試料が無い状態でのバックグラウンド測定（試料を設置しないことから「ブランク測定」ともいう）→試料室内に試料を設置→試料の測定、の３段階の工程が必要である。なお、バックグラウンド測定は試料測定の終了後であってもよいが、その場合には試料室内から試料を取り出す工程が必要である。【０００４】
最近のＦＴＩＲは、一般に、試料に対して測定を実行してデータを収集するＦＴＩＲ本体と、その本体を制御したりデータ処理を実行したりするための制御・データ処理用ソフトウエアを搭載したパーソナルコンピュータ（以下「制御用ＰＣ」という）と、から構成される。こうしたＦＴＩＲでバックグラウンド測定や試料測定を実行するためには、測定者は制御用ＰＣのキーボード或いはポインティングデバイスで測定実行の操作を行う必要がある。一方、試料を設置するには、その試料の種類（固体、液体、粉体、薄膜など）に対応したホルダやセルなどを用いて、試料をＦＴＩＲ本体の試料室内部の適切な位置に装着する必要がある。装置設置の都合上、ＦＴＩＲ本体と制御用ＰＣとが近接して配置されていないような場合、上記のような３段階の工程のために、測定者は、制御用ＰＣ→ＦＴＩＲ本体→制御用ＰＣと移動しなければならず、面倒で作業効率も悪い。【０００５】
またＦＴＩＲでは、一回（一周期）の移動鏡の往復動によって所定の波長範囲全てに亘る吸光スペクトルを取得することができるが、これではＳＮ比が低いため、インターフェログラムの段階で多数回の移動鏡の往復動に対するデータの積算を行い、積算されたデータに対してフーリエ変換処理を実行してＳＮ比の高い吸光スペクトルを算出するのが一般的である。このようなことから測定所要時間が比較的長い。上記のような３段階の工程を間を空けずに無駄なく行うには、測定者が例えばバックグラウンド測定の間にＦＴＩＲ本体の傍にいることが望ましいものの、上述のように比較的長い測定所要時間の間、待っていなければならず、作業効率が悪い。【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２２５３６号公報
【特許文献２】特開２００８−２７５３２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記問題を解決するために成されたものであり、その主たる目的は、測定者が装置本体と制御用パソコンとの間を往復移動することなく効率的に測定作業を行うことができる分光光度計を提供することにある。また、本発明の他の目的は、バックグラウンド測定に要する時間を省いて効率的な測定を実行することができる分光光度計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために成された本発明は、試料に測定光を照射して該試料を透過した光を検出器により検出し、その検出データに基づいて試料による特定波長光の吸収に関する情報を取得する分光光度計において、
a)連続的に又は所定時間間隔で検出データを取得し、その時間的な変化の程度を判断して測定対象である試料が光路中に用意されたことを認識する認識手段と、
b)前記認識手段による認識に応じて、検出データを試料に対する測定データとして扱う処理を開始する処理手段と、
を備えることを特徴としている。【０００９】
本発明に係る分光光度計では、例えば装置が起動されると又は起動後に所定の指示が与えられると、測定光の照射が開始される。所定の試料設置位置（例えば試料室内の試料設置位置）に試料が設置されていない状態では、測定光がそのまま、つまり試料による吸収を受けずに検出器に到達する。測定を実行するために測定者は試料を用意し、測定光路中の上記試料設置位置に試料を設置する。すると、測定光は試料に照射され、試料中を透過する際に吸収を受けた光が検出器に到達する。したがって、試料が設置される前と後とでは検出データが変化する。認識手段がこの変化を認識すると、試料が設置されたと判断し、処理手段は検出データを試料による吸収が反映された測定データとして取り扱う。これにより、本発明に係る分光光度計では、測定者が所定の試料設置位置に試料を設置すると、自動的に、つまり測定開始のキー操作、ボタン操作などを行うことなく、試料に対する測定データの収集が開始されることになる。【００１０】
本発明に係る分光光度計の好ましい一態様として、前記処理手段は、前記認識手段による認識に応じて、検出データを測定データとして取扱い始めた後に、新たに得られた検出データと前記測定データとの差異が大きい場合に、該測定データを廃棄する構成とするとよい。【００１１】
測定者が例えば気密性のある試料室を開放して該試料室内に試料を設置した場合、試料設置後に検出データは変化するものの、試料室内雰囲気などが安定状態になるまで検出データは不安定になることがある。これに対し、上記態様の分光光度計によれば、検出データが不安定である間はこの検出データは測定データとして実質的に採用されず、検出データが安定した後に初めて測定データとして採用されることになる。したがって、測定データの信頼性を向上させることができる。【００１２】
また、上述したように、認識手段が試料が設置されたと判断する前には、試料がない状態の検出データが得られていると考えられる。そこで、本発明に係る分光光度計において、前記処理手段は、前記認識手段により測定対象試料があることが認識される以前に得られた検出データを試料無しのバックグラウンドデータであるとして扱う処理を実行することができる。具体的には、このバックグラウンドデータには、試料以外の、測定光路中に存在する空気（又はパージガス等の別のガス）中の不要成分による吸収などの影響が含まれる。したがって、試料有り時の測定データと試料無し時のバックグラウンドデータとから、不要成分による影響等を除去して、試料による正確な吸光度を算出することができる。【００１３】
本発明に係る分光光度計は、バックグラウンド測定の測定光路と試料測定の測定光路とが同一である場合に有効である。したがって、基本的に測定波長には制限はなく、紫外・可視分光光度計、赤外分光光度計、近赤外分光光度計のいずれにも適用できる。【００１４】
特にフーリエ変換赤外分光光度計は、一般に測定所要時間が比較的長いことから、装置の起動後にバックグラウンド測定が自動的に実行されると、測定者の負担の軽減、測定作業の効率化に有用である。フーリエ変換赤外分光光度計では、フーリエ変換処理後のデータの変化の程度に基づいて試料が測定光路中に設置されたことを認識することも可能であるが、フーリエ変換処理には或る程度時間が掛かる。また、フーリエ変換処理のための演算回路の負荷も増加する。そこで、本発明に係る分光光度計がフーリエ変換赤外分光光度計である場合に、前記認識手段は、フーリエ変換処理前の干渉波形データの時間的な変化を利用して測定対象試料があることを認識する構成とするとよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る分光光度計によれば、測定者が所定の試料設置位置に試料を設置しさえすれば、試料測定開始のための操作を行わなくても自動的に試料に対する測定データの収集が開始される。したがって、例えば測定を実行する装置本体と測定開始指示のための操作部を備えたパーソナルコンピュータとが離れている場合でも、試料を設置した後に操作部の場所まで移動して測定開始指示を行う必要がなく、測定者の負担が軽減され、測定作業の効率が向上する。【００１６】
本発明に係る分光光度計が、装置起動の後に自動的にデータ収集が開始される構成である場合には、試料が設置されていない状態でのバックグラウンド測定を開始するための操作も不要になる。また、バックグラウンド測定の開始指示からバックグラウンド測定が終了するまでの時間を、測定者が装置本体の傍で待っている必要もなくなる。これにより、測定作業が一段と効率化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る分光光度計の一実施例であるＦＴＩＲの全体構成図。
【図２】本実施例のＦＴＩＲにおけるデータ処理部の要部の機能ブロック図。
【図３】本実施例のＦＴＩＲの動作を説明するための波形図。
【図４】本実施例のＦＴＩＲにおける測定制御のフローチャート。
【符号の説明】
【００１８】
１…装置本体
１０…干渉室
１１…赤外光源
１２…集光鏡
１３…コリメータ鏡
１４…ビームスプリッタ
１５…固定鏡
１６…移動鏡
２０…放物面鏡
２１…試料室
２２…試料
２３…楕円面鏡
２４…赤外光検出器
２５…アンプ
２６…Ａ／Ｄ変換器
３…パーソナルコンピュータ（ＰＣ）
３０…データ処理部
３１…データバス
３２…新規ＩＦＧ一時記憶部
３３…試料ＩＦＧ積算用記憶部
３４…ＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部
３５…Ｒ／Ｗ制御部
３６…新規ＩＦＧ判定処理部
３７…積算処理部
４０…制御部
４１…操作部
４２…表示部
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る分光光度計の一実施例であるＦＴＩＲについて、図１〜図４を参照して説明する。【００２０】
図１は本実施例のＦＴＩＲの全体構成図である。本実施例のＦＴＩＲは、データを収集する装置本体１と、データを解析処理したり装置本体１の統括的な制御を司ったりする制御用ソフトウエアが搭載されたパーソナルコンピュータ（ＰＣ）３と、からなる。装置の設置の都合上、装置本体１とＰＣ３とは隣接して配置されている場合もあれば、遠く離れて配置されている場合もあり得る。【００２１】
気密性が確保された干渉室１０内部には、赤外光源１１、集光鏡１２、コリメータ鏡１３、ビームスプリッタ１４、固定鏡１５、移動鏡１６などからなるマイケルソン型干渉計が配置されている。この干渉計において、赤外光源１１から出射された赤外光は、集光鏡１２、コリメータ鏡１３を介してビームスプリッタ１４に照射され、ここで固定鏡１５へ向かう光路と移動鏡１６へ向かう光路との二方向に分割される。固定鏡１５及び移動鏡１６によりそれぞれ反射した光はビームスプリッタ１４によって再び合一され、干渉室１０から出て放物面鏡２０へ送られる。このとき、移動鏡１６は図１中の矢印Ｍの方向に往復動しているため、ビームスプリッタ１４で合一された光は時間的に振幅が変動する干渉光（インターフェログラム）となる。なお、潮解性を有するＫＢｒを基板とするビームスプリッタ１４を保護する等の目的で、干渉室１０内は湿度がコントロールされている。【００２２】
放物面鏡２０にて集光された干渉光は試料室２１内に照射される。試料室２１内の所定位置に測定対象の試料２２が設置されていれば干渉光は試料２２に当たり、その透過光が楕円面鏡２３により集光されて赤外光検出器２４へと導入される。試料室２１内に試料２２が設置されていなければ、試料２２による透過を受けない干渉光がそのまま赤外光検出器２４へと導入される。赤外光検出器２４で得られた受光信号はアンプ２５で増幅され、アナログ／デジタル（Ａ／Ｄ）変換器２６に導入されて、干渉波形をデジタル化したデータに変換される。【００２３】
なお、図１には記載していないが、通常、干渉縞信号を得るためのレーザ干渉光を発生させるコントロール干渉計が干渉室１０内に設置され、レーザ光検出器で得られたレーザ光干渉縞信号に基づいて、赤外干渉光に対する受光信号をＡ／Ｄ変換器２６でサンプリングするためのパルス信号が生成される。【００２４】
インターフェログラムを示すデータは装置本体１からＰＣ３に送られ、ＰＣ３において制御用ソフトウエアの実行により具現化される機能ブロックであるデータ処理部３０に入力される。データ処理部３０では、このデータに対して後述のような処理を実行した後にフーリエ変換演算を行うことにより試料に対する吸光スペクトルを作成する。また、ＰＣ３は機能ブロックとして制御部４０を含み、制御部４０はキーボードやポインティングデバイス（マウスなど）などの操作部４１を通して与えられる指示や設定に基づいて装置本体１に各種の制御信号を送る。また、ＰＣ３には表示部４２も接続されており、測定結果等が表示される。【００２５】
図２はデータ処理部３０の要部の機能ブロック図である。データ処理部３０にあっては、図１中のＡ／Ｄ変換器２６の出力に接続されるデータバス３１に、新規ＩＦＧ一時記憶部３２、試料ＩＦＧ積算用記憶部３３、ＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４、新規ＩＦＧ判定処理部３６、積算処理部３７が接続され、さらにＲ／Ｗ制御部３５が設けられている。Ｒ／Ｗ制御部３５は新規ＩＦＧ判定処理部３６の結果に応じて、新規ＩＦＧ一時記憶部３２から読み出したデータを試料ＩＦＧ積算用記憶部３３又はＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４に新規に格納したり追加して格納したりする。本実施例では、新規ＩＦＧ判定処理部３６が本発明における認識手段に相当し、Ｒ／Ｗ制御部３５が処理手段に相当する。【００２６】
新規ＩＦＧ一時記憶部３２は、移動鏡１６が１往復する際に得られるインターフェログラムデータを記憶する容量をもつ。一般的に、データ点数は１０００〜１００００点程度である。一方、試料ＩＦＧ積算用記憶部３３とＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４とはそれぞれ、積算回数ｎだけのデータを記憶する容量をもつ。つまり、１つのインターフェログラムを構成するデータの点数が例えば１０００であれば、１０００×ｎ個のデータを記憶する容量となる。なお、各記憶部３２〜３４はそれぞれ独立でなく、同一メモリ内の異なる記憶領域を利用したものとできることは言うまでもない。【００２７】
図４は本実施例のＦＴＩＲにおける特徴的なデータ処理動作の手順を示すフローチャート、図３は本実施例のＦＴＩＲにおいて得られる干渉波形データの一例を示す図である。図４に従って、本実施例のＦＴＩＲにおける特徴的なデータ処理動作及びそれにより実現される特徴的な測定動作について説明する。【００２８】
測定者が装置本体１の電源を投入するとともにＰＣ３を立ち上げて制御ソフトウエアが動作し始めると、まず装置本体１は例えば自己診断などの初期設定動作を実行する。また、ＰＣ３のデータ処理部３０や制御部４０も初期設定を実行し、これにより記憶部３２〜３４の記憶内容は全てクリアされる。初期設定動作が終了すると、制御部４０による制御の下に、赤外光源１１が点灯され試料室２１内に干渉光が照射され始める。このときには、試料室２１の内部には試料２２は設置されていない。したがって、試料無しの状態の干渉波形データが装置本体１からデータ処理部３０に送られる。データ処理部３０は、順次入力されるデータを新規ＩＦＧ一時記憶部３２に格納する。移動鏡１６は所定の摺動速度で繰り返し往復動され、その１往復動毎に新規のインターフェログラムが取得されることになる。【００２９】
データ処理部３０では１つの新規のインターフェログラム（新規ＩＦＧ）が取得されると（ステップＳ１）、新規ＩＦＧ判定処理部３５がまずＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４にバックグラウンドインターフェログラム（ＢＫＧ−ＩＦＧ）が格納されているか否かを判定する（ステップＳ２）。初期設定直後にはＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４にバックグラウンドインターフェログラムは格納されていないから、ステップＳ２からＳ３へと進み、Ｒ／Ｗ制御部３５は新規ＩＦＧ一時記憶部３２に格納されている新規インターフェログラムをＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４に格納し、処理を終了する。【００３０】
次に新規インターフェログラムが取得されると、ステップＳ２でＹｅｓと判定され、新規ＩＦＧ判定処理部３５は試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に試料インターフェログラム（試料ＩＦＧ）が格納されているか否かを判定する（ステップＳ４）。初期設定直後には試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に試料インターフェログラムは格納されていないから、ステップＳ４からＳ５へと進み、新規ＩＦＧ判定処理部３５は新規インターフェログラムとＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４に格納されている最新のバックグラウンドインターフェログラムとを比較する。【００３１】
この２つのインターフェログラムの比較は例えば次のようにする。即ち、２つのインターフェログラムについて、例えば１００００点にも亘るデータの中で、図３に示すように中心（時間０の位置）から±３０点のデータを抽出して、その値の差異を各点で計算する。そして、その差異の和を計算し、その差異の和が予め定めた閾値範囲内であれば２つのインターフェログラムが一致しているとみなすこととする。【００３２】
２つのインターフェログラムが一致していれば（ステップＳ６でＹｅｓ）、Ｒ／Ｗ制御部３５は、新規インターフェログラムをＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４にバックグラウンドインターフェログラムの１つとして追加する（ステップＳ７）。既にｎ個のインターフェログラムデータが記憶されている場合には、そのｎ個のデータの中で最も古いデータが破棄される代わりに新規インターフェログラムデータが加えられる。したがって、常に最新のｎ個のインターフェログラムデータがＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４に保存される。一般に、装置を起動してから装置内部温度が安定するまでに徐々にバックグラウンドインターフェログラムはずれていくが、そのずれはステップＳ６で一致であると判定される程度であるため、通常、ステップＳ７を実行して１回の新規インターフェログラムに対する処理を終了する。【００３３】
測定者により試料２２が試料室２１内に設置されるまで、上記のようにステップＳ１、Ｓ２、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７の処理が順次実行され、ＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４内のバックグラウンドインターフェログラムの更新が繰り返される。これは、バックグラウンド測定の指示を操作部４１から行うことなく、自動的にバックグラウンド測定を実行していることになる。また、上述のように常に最新のｎ個のバックグラウンドインターフェログラムデータが保存されるため、装置内部温度などが十分に安定した状態におけるバックグラウンド測定に対応したデータを得ることができ、積算により得られるデータの正確性、信頼性も向上する。【００３４】
用意した試料２２を測定者が試料室２１内の所定位置に設置すると、試料室２１に照射された干渉光は試料２２を通過して赤外光検出器２４に到達するため、試料２２による吸収を受けるようになる。そのため、試料２２の設置前とは干渉波形形状が大きく変化する。試料インターフェログラムが試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に格納されていない状態で試料設置直後に新規インターフェログラムが取得されると、ステップＳ４からＳ５、Ｓ６へと進み、ステップＳ６で不一致と判定される。すると、この判定結果を受けたＲ／Ｗ制御部３５は新規インターフェログラムを試料インターフェログラムとして試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に格納し（ステップＳ８）、処理を終了する。【００３５】
一旦、試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に試料インターフェログラムが格納されると、次に新規インターフェログラムが取得されたときには、ステップＳ４でＹｅｓと判定される。そこで、新規ＩＦＧ判定処理部３５は新規インターフェログラムと試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に格納されている最新の試料インターフェログラムとを比較する（ステップＳ９）。このときの２つのインターフェログラムの比較は、上述した新規インターフェログラムとバックグラウンドインターフェログラムとの比較方法と同じとすればよいが、異なるものであってもよい。またデータ値の差異を求める点数自体は同じで、差異の和を判定する閾値範囲のみ変えるようにしてもよい。【００３６】
試料２２を試料室２１内に設置した直後には、例えば試料室２１内の雰囲気が変動している等の理由により、インターフェログラムデータが不安定であることが多い。このようにインターフェログラムデータが不安定であるときに新規インターフェログラムが取得されると、ステップＳ２→Ｓ４→Ｓ９と進み、ステップＳ１０で不一致と判定される。すると、試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に記憶されている試料インターフェログラムは消去され（ステップ１１）、その代わりに新規インターフェログラムが新たに試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に格納される（ステップＳ１２）。【００３７】
したがって、試料２２が設置された後に試料室２１内の雰囲気などが安定した状態となるまで、試料インターフェログラムは試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に保存されない。つまり、実質的な試料測定は実行されないことになる。試料室２１内の雰囲気などが安定し、赤外光検出器２４での検出信号も安定すると、新規インターフェログラムは試料インターフェログラムと一致したと判定される。このとき、ステップＳ９→Ｓ１０→Ｓ１３と進み、Ｒ／Ｗ制御部３５は、新規インターフェログラムを試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に試料インターフェログラムの１つとして追加する（ステップＳ１３）。【００３８】
こうして試料２２が試料室２１内に設置された後にｎ個の試料インターフェログラムが試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に記憶されたならば、試料に対する測定を終了すればよい。その後に、試料ＩＦＧ積算用記憶部３３に記憶されているｎ個の試料インターフェログラムを読み出して積分処理部３７へ送って積算処理を行うとともに、ＢＫＧ−ＩＦＧ積算用記憶部３４に記憶されているｎ個のバックグラウンドインターフェログラムを読み出して積分処理部３７へ送って積算処理を行う。そうして積算処理されたインターフェログラムをそれぞれフーリエ変換処理して吸光スペクトルとバックグラウンドスペクトルを求め、吸光スペクトルからバックグラウンドスペクトルを差し引いて、バックグラウンドの影響を除いた試料２２のみによる吸光スペクトルを算出すればよい。【００３９】
以上のようにして、本実施例のＦＴＩＲによれば、測定者が装置を起動すれば自動的にバックグラウンドインターフェログラムデータの収集が開始され、測定者が試料２２を試料室２１内に設置すると試料インターフェログラムデータの収集が開始される。こうしたデータ収集のために測定者はＰＣ３の操作部４１で測定開始のキー操作を行う必要はないため、試料２２を設置した後にＰＣ３の設置場所まで移動する必要もない。また、測定者が特に意図することなく、正確なバックグラウンドインターフェログラムデータが収集されるので、あえてバックグラウンド測定を行う必要もない。【００４０】
上記実施例において、新規インターフェログラムとバックグラウンドインターフェログラムや試料インターフェログラムとを比較し、一致しているか否かを判定する方法、即ち、検出データの時間的な変化の程度を判断する方法は上記記載のものに限定されない。【００４１】
また上記実施例は本発明に係る分光光度計をＦＴＩＲに適用した例であるが、本発明は他の分光光度計、例えばシングルビーム方式の紫外可視分光光度計などにも適用可能である。【００４２】
また、それ以外の点においても、本発明の趣旨の範囲で適宜に修正や変更、追加を行っても本願請求の範囲に包含されることは明らかである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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