(57)【要約】気体に対してバリア性を有するフィルムからなる胴部（２）の下端部に底部（６）を設ける。底部（６）を遮蔽部（７）と補強部（８）とによって構成する。遮蔽部（７）を気体に対してバリア性を有するフィルムによって形成する。遮蔽部（７）の短筒部（７Ａ）の外周面を胴部（２）の内周面に溶着することにより、胴部（２）の下端開口部を閉じる。端筒部（７Ａ）の内周面に補強部（８）の外周面を溶着する。補強部（８）により、胴部（２）の下端部を一定の形状に維持する。
2010073650.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バリア性を有するフィルムからなる胴部（２）と、この胴部（２）の一端開口部を閉じる底部（６）とを備えたプラスチック容器において、
上記底部（６）が、バリア性を有するフィルムからなる遮蔽部（７）、及び樹脂によって環状に形成された補強部（８）を有し、上記遮蔽部（７）の外周部が上記胴部（２）の内周面に直接固着されることによって上記胴部（２）の一端開口部が閉じられ、上記補強部（８）の外周部が上記胴部（２）の内周面に固着されることによって上記胴部（２）の一端部が一定の形状に維持されていることを特徴とするプラスチック容器。
【請求項２】
上記遮蔽部（７）が、短筒部（７Ａ）、及びこの短筒部（７Ａ）の一端部に一体に設けられ、上記短筒部（７Ａ）の一端開口部を閉じる閉鎖部（７Ｂ）を有し、上記短筒部（７Ａ）の外周面が上記胴部（２）の一端部内周面に直接固着されることによって、上記胴部（２）の一端開口部が閉じられ、上記短筒部（７Ａ）の内周面に上記補強部（８）の外周面が固着され、それによって上記補強部（８）の外周面が上記胴部（２）の内周面に上記短筒部（７Ａ）を介して固着されていることを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項３】
上記閉鎖部（７Ｂ）が上記短筒部（７Ａ）より上記胴部（２）の他端側に位置するように上記遮蔽部（７）が配置されていることを特徴とする請求項２に記載のプラスチック容器。
【請求項４】
上記閉鎖部（７Ｂ）の外周部には、上記短筒部（７Ａ）の一端側から他端側へ向うにしたがって小径になるテーパ部（７Ｃ）が形成され、このテーパ部（７Ｃ）の外周面と上記短筒部（７Ａ）の内周面とによって環状に延びる断面略三角形状の空間が形成され、上記補強部（８）の上記閉鎖部（７Ｂ）と対向する端面の外周部には、先端側へ向って厚さが薄くなる環状の突条（８ａ）が一体に形成され、この突条（８ａ）が上記空間に挿入されていることを特徴とする請求項３に記載のプラスチック容器。
【請求項５】
上記胴部（２）の他端部の外周面には、上記胴部の形状を一定の形状に維持するだけの強度を有する環状部（３）が固着され、この環状部（３）の外周面に蓋体（４）が螺合され、上記胴部（２）の他端開口部と対向する上記蓋体（４）の対向部には、上記蓋体（４）を締め付けたときに上記胴部（２）の他端面に全周にわたって押圧接触して上記胴部（２）の他端開口部を閉じる遮蔽シート（５）が設けられ、この遮蔽シート（５）がバリア性を有するフィルムによって構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のプラスチック容器。
【請求項６】
上記バリア性を有するフィルムが、少なくとも二つの樹脂層（２ａ，２ｂ）と、この二つの樹脂層（２ａ，２ｂ）の間に配置された金属層（２ｃ）とを有するラミネートフィルムであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のプラスチック容器。
【請求項７】
請求項３に係るプラスチック容器（１）を製造するに際し、上記胴部（２）が嵌合される嵌合孔（１４）、上記胴部（２）内にその他端開口部から所定の位置まで嵌入される軸部（１１ａ）、上記胴部（２）の一端部にその内周面との間に環状の隙間をもって挿入され、先端面が上記軸部（１１ａ）の先端面に上記遮蔽部（７）を構成するための素材フィルム（Ｆ）を介して押し付けられる突出部（１３ｂ）、及び上記胴部（２）の一端開口部を閉じる閉鎖面（１３ａ）を有する金型（１０）を用い、上記素材フィルム（Ｆ）が上記胴部（２）の断面より所定の寸法だけ大きいフィルムであり、上記隙間内に高温の溶融樹脂を注入することにより、上記素材フィルム（Ｆ）の外周部で上記短筒部（７Ａ）を形成するとともに、上記素材フィルム（Ｆ）の内周部で上記閉鎖部（７Ｂ）を形成し、上記隙間に注入された樹脂によって上記補強部（８）を形成し、上記隙間に注入された樹脂の熱によって上記短筒部（７Ａ）の外周面を上記胴部（２）の内周面に溶着するとともに、上記短筒部（７Ａ）の内周面に上記補強部（８）の外周面を溶着することを特徴とするプラスチック容器の製造方法。
【請求項８】
請求項３に係るプラスチック容器（１）を製造するに際し、上記胴部（２）が嵌合される嵌合孔（１４）、上記胴部（２）内にその一端部を除いて他端開口部から嵌入される軸部（１１ａ）、上記胴部（２）の一端部に上記遮蔽部（７）の短筒部（７Ａ）の内周面との間に環状の隙間をもって挿入され、先端面が上記軸部（１１ａ）の先端面に上記遮蔽部（７）の閉鎖部（７Ｂ）を介して押し付けられる突出部（１３ｂ）、及び上記胴部（２）の一端開口部を閉じる閉鎖面（１３ａ）を有する金型（１０）を用い、上記隙間内に高温の溶融樹脂を注入することにより、上記補強部（８）を形成し、この補強部（８）を構成する樹脂の熱によって上記短筒部（７Ａ）の外周面を上記胴部（２）の内周面に溶着するとともに、上記短筒部（７Ａ）の内周面に上記補強部（８）の外周面を溶着することを特徴とするプラスチック容器の製造方法。
【請求項９】
請求項４に係るプラスチック容器（１Ａ）を製造するに際し、上記胴部（２）が嵌合される嵌合孔（１４）、上記胴部（２）内にその一端部を除いて他端開口部から嵌入される軸部（１１ａ）、上記胴部（２）の一端部に上記遮蔽部（７）とほぼ同一の形状を有する素材（Ｆ″）の短筒部（７Ａ）の内周面との間に環状の隙間をもって挿入され、先端面が上記軸部（１１ａ）の先端面に上記素材（Ｆ″）の閉鎖部（７Ｂ）を介して押し付けられる突出部（１３ｂ）、及び上記胴部（２）の一端開口部を閉じる閉鎖面（１３ａ）を有し、上記軸部（１１ａ）の外周面の先端部に軸部（１１ａ）の先端面に向かって縮径する縮径部（１１ｂ）が形成された金型（１０Ａ）を用い、上記隙間内に高温の溶融樹脂を注入することにより、上記補強部（８）を形成するとともに、上記素材（Ｆ′）の短筒部（７Ａ）及び閉鎖部（７Ｂ）の交差部を上記軸部（１１ａ）の縮径部（１１ｂ）と上記嵌合孔（１４）の内周面との間に押し込んで上記テーパ部（７Ｃ）を形成し、さらに上記突条（８ａ）を上記補強部（８）に一体に形成し、上記補強部（８）を構成する樹脂の熱によって上記短筒部（７Ａ）の外周面を上記胴部（２）の内周面に溶着するとともに、上記短筒部（７Ａ）の内周面に上記補強部（８）の外周面を溶着することを特徴とするプラスチック容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、胴部がバリア性を有するフィルムによって構成されたプラスチック容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の容器は、下記特許文献１に記載されているように、円筒状の胴部と、この胴部の下端開口部を閉じる底部とを有している。胴部は、少なくとも二層の樹脂層と、この二つの樹脂層の間に介装されたアルミニウム箔からなる金属層とを有するラミネートフィルムによって構成されている。一方、底部は、樹脂板によって構成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０３４２８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
底部が樹脂板で構成されたプラスチック容器においては、樹脂板の材質として酸素や水蒸気等の気体に対して透過阻止性を有する樹脂を選定することで、内容物保護を行っている。しかし、より高度な気体透過阻止性が求められる場合は、樹脂を選定するだけでは対応が困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、バリア性を有するフィルムからなる胴部と、この胴部の一端開口部を閉じる底部とを備えたプラスチック容器において、上記底部が、バリア性を有するフィルムからなる遮蔽部、及び樹脂によって環状に形成された補強部を有し、上記遮蔽部の外周部が上記胴部の内周面に直接固着されることによって上記胴部の一端開口部が閉じられ、上記補強部の外周部が上記胴部の内周面に固着されることによって上記胴部の一端部が一定の形状に維持されていることを最も主要な特徴としている。
この場合、上記遮蔽部が、短筒部、及びこの短筒部の一端部に一体に設けられ、上記短筒部の一端開口部を閉じる閉鎖部を有し、上記短筒部の外周面が上記胴部の一端部内周面に直接固着されることによって、上記胴部の一端開口部が閉じられ、上記短筒部の内周面に上記補強部の外周面が固着され、それによって上記補強部の外周面が上記胴部の内周面に上記短筒部を介して固着されていることが望ましい。特に、上記閉鎖部が上記短筒部より上記胴部の他端側に位置するように上記遮蔽部が配置されていることが望ましい。
上記閉鎖部の外周部には、上記短筒部の一端側から他端側へ向うにしたがって小径になるテーパ部が形成され、このテーパ部の外周面と上記短筒部の内周面とによって環状に延びる断面略三角形状の空間が形成され、上記補強部の上記閉鎖部と対向する端面の外周部には、先端側へ向って厚さが薄くなる環状の突条が一体に形成され、この突条が上記空間に挿入されていることが望ましい。
上記胴部の他端部の外周面には、上記胴部の形状を一定の形状に維持するだけの強度を有する環状部が固着され、この環状部の外周面に蓋体が螺合され、上記胴部の他端開口部と対向する上記蓋体の対向部には、上記蓋体を締め付けたときに上記胴部の他端面に全周にわたって押圧接触して上記胴部の他端開口部を閉じる遮蔽シートが設けられ、この遮蔽シートがバリア性を有するフィルムによって構成されていることが望ましい。
上記バリア性を有するフィルムが、少なくとも二つの樹脂層と、この二つの樹脂層の間に配置された金属層とを有するラミネートフィルムであることが望ましい。
第２の発明は、胴部及び底部を備え、上記底部が短筒部及び閉鎖部を有する遮蔽部並びに補強部を有するプラスチック容器を製造するための製造方法に係るものであり、上記胴部が嵌合される嵌合孔、上記胴部内にその他端開口部から所定の位置まで嵌入される軸部、上記胴部の一端部にその内周面との間に環状の隙間をもって挿入され、先端面が上記軸部の先端面に上記遮蔽部を構成するための素材フィルムを介して押し付けられる突出部、及び上記胴部の一端開口部を閉じる閉鎖面を有する金型を用い、上記素材フィルムが上記胴部の断面より所定の寸法だけ大きいフィルムであり、上記隙間内に高温の溶融樹脂を注入することにより、上記素材フィルムの外周部で上記短筒部を形成するとともに、上記素材フィルムの内周部で上記閉鎖部を形成し、上記隙間に注入された樹脂によって上記補強部を形成し、上記隙間に注入された樹脂の熱によって上記短筒部の外周面を上記胴部の内周面に溶着するとともに、上記短筒部の内周面に上記補強部の外周面を溶着することを最も主要な特徴としている。
第３の発明は、胴部及び底部を備え、上記底部が短筒部及び閉鎖部を有する遮蔽部並びに補強部を有するプラスチック容器を製造するための製造方法に係るものであり、上記胴部が嵌合される嵌合孔、上記胴部内にその一端部を除いて他端開口部から嵌入される軸部、上記胴部の一端部に上記遮蔽部の短筒部の内周面との間に環状の隙間をもって挿入され、先端面が上記軸部の先端面に上記遮蔽部の閉鎖部を介して押し付けられる突出部、及び上記胴部の一端開口部を閉じる閉鎖面を有する金型を用い、上記隙間内に高温の溶融樹脂を注入することにより、上記補強部を形成し、この補強部を構成する樹脂の熱によって上記短筒部の外周面を上記胴部の内周面に溶着するとともに、上記短筒部の内周面に上記補強部の外周面を溶着することを最も主要な特徴としている。
第４の発明は、胴部及び底部を備え、上記底部が短筒部及び閉鎖部を有する遮蔽部並びに補強部を有し、上記閉鎖部の外周部にテーパ部が形成され、上記補強部にテーパ部と胴部とによって区画される空間に挿入される突条が形成されたプラスチック容器を製造するための製造方法に係るものであり、上記胴部が嵌合される嵌合孔、上記胴部内にその一端部を除いて他端開口部から嵌入される軸部、上記胴部の一端部に上記遮蔽部とほぼ同一の形状を有する素材の短筒部の内周面との間に環状の隙間をもって挿入され、先端面が上記軸部の先端面に上記素材の閉鎖部を介して押し付けられる突出部、及び上記胴部の一端開口部を閉じる閉鎖面を有し、上記軸部の外周面の先端部に軸部の先端面に向かって縮径する縮径部が形成された金型を用い、上記隙間内に高温の溶融樹脂を注入することにより、上記補強部を形成するとともに、上記素材の短筒部及び閉鎖部の交差部を上記軸部の縮径部と上記嵌合孔の内周面との間に押し込んで上記テーパ部を形成し、さらに上記突条を上記補強部に一体に形成し、上記補強部を構成する樹脂の熱によって上記短筒部の外周面を上記胴部の内周面に溶着するとともに、上記短筒部の内周面に上記補強部の外周面を溶着することを最も主要な特徴としている。
【発明の効果】
【０００６】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、胴部の一端部を補強部によって一定の形状に維持することができる。しかも、バリア性を有するフィルムからなる遮蔽部が胴部の内周面に直接固着され、遮蔽部だけで胴部の一端開口部を閉じているから、酸素や水蒸気等の気体が底部から胴部内に入り込むことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、この発明に係るプラスチック容器の第１実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】図２は、同実施の形態の要部を示す拡大断面図である。
【図３】図３は、  図１及び図２に示すプラスチック容器を、金型を用いて製造する方法の第１実施の形態を説明するための一部省略縦断面図である。
【図４】図４は、同金型の要部を型締めした状態で示す拡大断面図である。
【図５】図５は、同金型の要部をキャビティに樹脂を注入充填した状態で示す拡大断面図である。
【図６】図６は、図１及び図２に示すプラスチック容器を、金型を用いて製造する方法の第２実施の形態を説明するための要部の断面図である。
【図７】図７は、この発明に係るプラスチック容器の第２実施の形態を示す縦断面図である。
【図８】図８は、同実施の形態の要部を示す拡大断面図である。
【図９】図９は、図７及び図８に示すプラスチック容器を、金型を用いて製造する方向の第１実施の形態を説明するための要部の拡大断面図である。
【図１０】図１０は、同金型の要部をキャビティに樹脂を注入充填した状態で示す拡大断面図である。
【図１１】図１１は、図３に示す製造方法において採用可能である素材フィルムの切断方法の他の例を示す要部の拡大断面図である。
【図１２】図１２は、図３に示す製造方法において採用可能である素材フィルムの切断方法のさらに他の例を示す要部の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、この発明に係るプラスチック容器の第１実施の形態を示す。この実施の形態のプラスチック容器１は、胴部２を有している。胴部２は、柔軟性を有するフィルムによって断面円形の筒状に形成されている。胴部２の断面形状は、円形以外の形状、例えば正方形状であってもよい。胴部２を構成するフィルムとしては、水蒸気や酸素等の気体及び液体に対してバリア性（透過阻止性）を有するフィルムが採用される。そのようなフィルムとしては、少なくとも二つの樹脂層と、この二つの樹脂層の間に配置された金属箔からなる金属層とを有するラミネートフィルムが用いることが望ましい。この実施の形態では、図２に示すように、ポリエチレンフィルムからなる二つの樹脂層２ａ，２ｂと、それらの間に介装されたアルミニウム箔からなる金属層２ｃを備えた三層のラミネートフィルムが用いられている。勿論、バリア性を有するフィルムであれば、他のフィルムを用いてもよい。
【０００９】
胴部２は、例えば長方形のフィルムの両端部を重ね合わせて封筒貼りしたり、あるいは重ねた両端部を接着テープで固着したりすることによって形成することができる。また、長方形のフィルムの両端部を突き合わせて合掌貼りすることによっても形成することができる。封筒貼りや合掌貼りする場合には、樹脂層２ａ，２ｂが同一の樹脂で構成されているので、溶着することも可能である。
【００１０】
胴部２の外周面の上端部（他端部）には、その全周にわたって環状に延びる環状部３が溶着（固着）されている。環状部３は、胴部２の最も外側を構成する樹脂層２ａと融着可能な樹脂によって構成されている。特に、この実施の形態では、環状部３が樹脂層２ａと同一の樹脂であるポリエチレンによって構成されている。これは、インサート成形法により、環状部３の成形と同時に胴部２に固着するためである。環状部３を胴部２に接着する場合には、環状部３を樹脂層２ａ融着不能な樹脂で構成してもよい。環状部３は、胴部２の上端部を一定の形状に、つまり円形に維持することができるだけの強度を有している。環状部３の上端面は、胴部２の上端面と同一平面上に位置するように配置されている。
【００１１】
環状部３の外周部には、蓋体４が着脱可能に螺合されている。蓋体４の下面には、遮蔽シート５が固着されている。遮蔽シート５は、気体及び液体に対してバリア性を有するフィルムからなるものであり、この実施の形態では、胴部２を構成するラミネートフィルムと同一のラミネートフィルムが用いられている。遮蔽シート５は、蓋体４を環状部３に螺合させて締め付けると、胴部２及び環状部３の上端面に押圧接触する。したがって、蓋体４を締め付けると、胴部２の上端開口部が遮蔽シート５によって気密に閉じられる。よって、胴部２の内部にその上端開口部から気体や液体が入り込むことを防止することができる。なお、蓋体４は、環状部３に螺合されているが、環状部３に回動可能にヒンジ結合させてもよい。
【００１２】
胴部２の内周面の下端部（一端部）には、底部６が固着されている。底部６は、遮蔽部７及び補強部８を有している。
【００１３】
遮蔽部７は、気体及び液体に対してバリア性を有するフィルムによって構成されている。遮蔽部７を構成するフィルムとしては、胴部２を構成するラミネートフィルムと同様に、少なくとも二つの樹脂層７ａ，７ｂと、アルミニウム箔等の金属箔からなる金属層７ｃとを有するラミネートフィルムが用いられている。勿論、気体及び液体に対してバリア性を有する限り、他のフィルムを用いてもよい。この実施の形態では、後述するように、遮蔽部７の短筒部７Ａの外周面が胴部２の内周面に溶着されている関係上、樹脂層７ａとして樹脂層２ｂに溶着可能な樹脂、特に樹脂層２ｂと同一の樹脂であるポリエチレンが採用されている。
【００１４】
遮蔽部７は、短筒部７Ａ及び閉鎖部７Ｂを有している。短筒部７Ａは、胴部２の内径と同一の外径を有している。一方、閉鎖部７Ｂは、短筒部７Ａの上端部（一端部）に一体に形成されており、短筒部７Ａの上端開口部を閉じている。
【００１５】
短筒部７Ａは、閉鎖部７Ｂが上側（胴部２の他端側）に位置した状態で配置されており、短筒部７Ａの外周面が胴部２の内周面の下端部に溶着（固着）されている。この結果、胴部２の下端開口部が遮蔽部７によって閉じられている。短筒部７Ａは、接着その他の手段によって固着してもよい。その場合には、樹脂層７ａは、樹脂層２ｂと溶着不能な樹脂で構成することができる。短筒部７Ａの下端面は、胴部２の下端面と同一平面上に位置するように配置されている。しかし、必ずしもこのようにする必要はなく、短筒部７Ａの下端面は、胴部２の下端面より若干上側に位置するように配置してもよい。
【００１６】
補強部８は、胴部２の下端部を一定の形状に維持するだけの強度を有しており、短筒部７Ａの内周面に沿って延びており、円環状に形成されている。補強部８の外周面は、短筒部７Ａの内周面に全周にわたって溶着（固着）されている。この結果、補強部８の外周面が、胴部２の内周面に短筒部７Ａを介して溶着されている。補強部８の上端面は、閉鎖部７Ｂの下面の外周部に全周にわたって溶着されている。補強部８を短筒部７Ａの内周面及び閉鎖部７Ｂの下面に溶着するために、補強部８は、樹脂層７ｂと溶着可能な樹脂、特にこの実施の形態では樹脂層７ｂと同一の樹脂であるポリエチレンによって構成されている。補強部８の下端面は、胴部２の下端面と同一の水平な平面上に配置されている。
【００１７】
上記構成のプラスチック容器１においては、胴部２の上端部が環状部３によって、胴部２の下端部が補強部８によってそれぞれ一定の形状に維持されているから、胴部２内に接着剤や塗料その他の流動性物質等を収容したとき、胴部２の形状が変形することがほとんどない。しかも、収容物を使い切って容器１を廃棄する際には、胴部２を上下に押し潰すことにより、廃棄物としての容器１の容積を小さくすることができる。
【００１８】
また、胴部２の下端開口部がバリア性を有するラミネートフィルムからなる遮蔽部７によって閉じられているから、気体や液体が胴部２内に底部６を透過して入り込むことを防止することができる。特に、この実施の形態では、胴部２の上端開口部を遮蔽シート５によって閉じているから、気体が胴部２内に上端開口部から入り込むことを防止することができる。なお、蓋体４は、金属で構成してもよい。その場合には、遮蔽シート５が不要である。
【００１９】
プラスチック容器１は、蓋体４及び遮蔽シート５を除き、金型１０を用いて製造することができる。金型１０は、図３に示す固定型１１と、左右一対の割り型１２，１２と、固定型１１の下方に上下方向へ移動可能に配置された可動型１３とを有している。
【００２０】
固定型１１の下面は、水平な平面になっており、当該下面には軸線を上下方向に向けた軸部１１ａが形成されている。この軸部１１ａは、胴部２の内径と同一の外径を有しており、胴部２にその上端開口部から嵌入される。軸部１１ａの長さは、胴部２の長さより所定の長さだけ短くなっている。したがって、胴部２の上端面が固定型１１の下面に突き当たるまで軸部１１ａが胴部２に挿入されたとき、軸部１１ａの先端面（下端面）は、胴部２の下端面から所定距離だけ上方に離間している。
【００２１】
一対の割り型１２，１２は、固定型１１の下面に接触した状態で左右方向へ接近、離間移動可能に配置されている。割り型１２，１２の対向面には、各割り型１２の上端面から下端面まで上下に延びる凹部１２ａ，１２ａがそれぞれ形成されている。凹部１２ａ，１２ａは、いずれも断面半円形をなしている。したがって、割り型１２，１２が型締めされて互いに突き合わされると、凹部１２ａ，１２ａによって円形の嵌合孔１４が形成される。この嵌合孔１４の内径は、胴部２の外径と同一である。したがって、割り型１２，１２が型締めされると、軸部１１ａに外挿された胴部２の外周が嵌合孔１４に嵌合される。しかも、嵌合孔１４の長さ（割り型１２の上下方向の長さ）が胴部２の全長と同一に設定されているので、胴部２はその全長にわたって嵌合孔１４に嵌合される。また、割り型１２，１２の下端面が胴部２の下端面と同一の水平面上に位置する。
【００２２】
凹部１２ａ，１２ａの上端部には、大径凹部１２ｂ，１２ｂがそれぞれ形成されている。大径凹部１２ｂ，１２ｂは、凹部１２ａ，１２ａに沿って半円状に延びている。したがって、一対の割り型１２，１２が型締めされると、大径凹部１２ｂ，１２ｂ、胴部２の外周面及び固定型１１の下面とによって環状のキャビティ１５が形成される。このキャビティ１５は、環状部３を成形するためのものであり、環状部３を成形するための溶融樹脂がランナ１６を介して供給される。
【００２３】
一対の割り型１２，１２の下端面には、逃げ凹部１７，１７がそれぞれ形成されている。この逃げ凹部１７，１７は、割り型１２，１２が型締めされると環状になり、嵌合孔１４を囲む。逃げ凹部１７の深さ（嵌合孔１４の軸線方向における深さ）は、胴部２の下端面と軸部１１ａの先端面との間の距離より所定の寸法だけ深く設定されている。
【００２４】
可動型１３は、軸部１１ａの下方に配置されている。可動型１３の上面（閉鎖面）１３ａは、軸部１１ａの軸線と直交する平面、つまり水平な平面によって構成されている。上面１３ａには、上方へ向って突出する突出部１３ｂが形成されている。突出部１３ｂの高さは、胴部２の下端面と軸部１１ａの先端面との間の距離より遮蔽部７を構成するための素材フィルムＦの厚さの分だけ低く設定されている。したがって、図４に示すように、可動型１３の上面１３ａが割り型１２，１２の下端面に突き当たるまで型締めすると、突出部１３ｂの先端面（上端面）が軸部１１ａの先端面に素材フィルムＦを介して突き当たる。
【００２５】
突出部１３ｂは、上方へ向って小径になるようにテーパ状に形成されている。突出部１３ｂの最大外径、つまり突出部１３ｂの基端部の外径は、胴部２の内径より小径に設定されている。突出部１３ｂの外径は、胴部２の内径より小径である限り、突出部１３ｂの全長にわたって一定にしてもよい。突出部１３ｂの先端面が軸部１１ａの先端面に素材フィルムＦを介して突き当たるまで突出部１３ｂを胴部２内に挿入すると、図４に示すように、胴部２の内周面、軸部１１ａの先端面、可動型１３の上面１３ａ及び突出部１３ｂの外周面によって環状のキャビティ（隙間）１８が形成される。このキャビティ１８は、素材フィルムＦから遮蔽部７を形成するとともに、補強部８を成形するためのものであり、補強部８を成形するための溶融樹脂がランナ１９を介して供給される。
【００２６】
可動型１３の上面１３ａには、切断刃２０が設けられている。切断刃２０は、突出部１３ｂを囲むように環状に形成されており、可動型１３を型締めすると、逃げ凹部１７，１７に入り込むように配置されている。切断刃２０の高さは、可動型１３を型締めするために上方へ移動させたとき、突出部１３ｂが割り型１２，１２と可動型１３との間に水平に配置された素材フィルムＦに突き当たる前に切断刃２０が素材フィルムＦを切断することができるように設定されている。切断刃２０は、突出部１３ｂが素材フィルムＦに突き当たると同時に、あるいは突き当たった直後に素材フィルムＦを切断するように設けてもよい。
【００２７】
なお、素材フィルムＦは、図１１又は図１２に示す方法でも切断することができる。図１１に示す切断方法は、割り型１２の下端面と凹部１２ａの内周面との交差部１２ｃで素材フィルムＦを押し切るものである。押し切る際には、胴部２の下端部が素材フィルムＦの厚さの分だけ押し上げられるが、素材フィルムＦが薄いので押し上げが問題になることはない。また、図１２に示す切断方法は、割り型１２の下端部を胴部２の下端面から素材フィルムＦの厚さより下方へ突出させるとともに、可動型１３の上面１３ａに割り型１２の下端部が嵌合する環状凹部１３ｃを形成したものであり、割り型１２の下端面と凹部１２ａの内周面との交差部１２ｃと、可動型１３の上面１３ａと環状凹部１３ｃの内周面との交差部１３ｄとによって素材フィルムＦを剪断（切断）することができる。
【００２８】
上記構成の金型１０を用いて、蓋体４及び遮蔽シート５を除く容器１を製造する場合には、胴部２をラミネートフィルムによって予め形成しておく。また、固定型１１、一対の割り型１２，１２及び可動型１３を型開きさせておくとともに、割り型１２，１２と可動型１３との間の上下方向の中間部に素材フィルムＦを水平に配置しておく。そして、まず図４に示すように、胴部２を軸部１１ａに外挿する。次に、一対の割り型１２，１２を接近移動させて型締めし、胴部２の外周を嵌合孔１４の内周に嵌合させる。その後、可動型１３を上方へ移動させて型締めする。可動型１３が上方へ移動するとき、切断刃２０が素材フィルムＦを切断する。この結果、遮蔽部７を形成するのに必要な直径を有する円形の二次素材Ｆ′が素材フィルムＦから切り出される。切り出された二次素材Ｆ′は、突出部１３ｂの上面に載り、可動型１３と一緒に上方へ移動する。そして、可動型１３が型締めされると、図４に示すように、二次素材Ｆ′は、その中央部が軸部１１ａの先端面と突出部１３ｂの先端面とによって挟持されるとともに、外周部がキャビティ１８内に収容される。
【００２９】
その後、キャビティ１５内に高温の溶融樹脂を注入して充填する。キャビティ１５内に充填された溶融樹脂が固化することによって環状部３が成形される。しかも、胴部２の外周面を構成する樹脂層２ｂの少なくとも表層部が軟化ないしは溶融される結果、環状部３が成形されると同時に環状部３の内周部が胴部２の外周部に溶着固定される。
【００３０】
キャビティ１５内への溶融樹脂の充填と同時ないしは若干前後して、キャビティ１８内に高温の溶融樹脂を注入充填する。このとき、ランナ１９のキャビティ１８に臨む開口部が二次素材Ｆ′の外周縁より径方向内側に配置されているので、キャビティ１８内に溶融樹脂を注入すると、突出部１３ｂの外周面から突出した二次素材Ｆ′の外周部のうち、径方向内側の部分が注入樹脂によって軸部１１ａの先端面に押し付けられ、外側の部分が胴部２の内周面に押し付けられる。このとき、二次素材Ｆ′が溶融樹脂の熱によって軟化されているので、二次素材Ｆ′の外周部、特にそのうちの外側の部分が、胴部２の内周面に隙間無く押し付けられる。これによって、二次素材Ｆ′から短筒部７Ａ及び閉鎖部７Ｂが形成される。その後、図５に示すように、キャビティ１８内に溶融樹脂を隙間無く充填すると、短筒部７Ａと突出部１３ｂとの間に補強部８が成形される。しかも、溶融樹脂の熱により、短筒部７Ａの外周面を構成する樹脂層７ａと胴部２の内周面を構成する樹脂層２ｂとが溶着されるとともに、短筒部７Ａの内周面及び閉鎖部７Ｂの下面を構成する樹脂層７ｂと補強部８の外周面及び先端面とが溶着される。
【００３１】
キャビティ１５，１８内に充填した樹脂が固化して、環状部３及び補強部８の成形が完了した後、可動型１３を下方へ移動させ、続いて割り型１２，１２を離間移動させる。このようにして型開きした後、軸部１１ａから胴部２を抜き出す。これにより、蓋体４及び遮蔽シート５を除く容器１を製造することができる。なお、蓋体４は、各種の成形法で成形することができる。また、遮蔽シート５は、蓋体４に接着その他の方法によって固着することができる。そして、遮蔽シート５が設けられた蓋体４を環状部３に螺合することによって容器１が製造される。
【００３２】
容器１の底部６は、別の方法で製造することができる。例えば、上記の実施の形態では、可動型１３に設けられた切断刃２０によって素材フィルムＦから二次素材Ｆ′を切り出しているが、二次素材Ｆ′と同一寸法を有する素材を予め形成しておいてもよい。その場合には、切断刃２０及び逃げ凹部１７が不要である。なお、二次素材Ｆ′及びこれに代わる素材の大きさは、短筒部７Ａを形成するために胴部２の内径より大径に設定されることは勿論であるが、遮蔽部７の短筒部７Ａ及び閉鎖部７Ｂの寸法等に応じ、実験に基づいて適宜に定められる。
【００３３】
図６は、容器１の底部６のさらに別の製造方法を示す。この製造方法では、短筒部７Ａ及び閉鎖部７Ｂを有する遮蔽部７が予め形成されており、可動型１３を型締めする前に遮蔽部７の短筒部７Ａが胴部２の下端部に嵌合される。その後、可動型１３を上方へ移動させて型締めすると、閉鎖部７Ｂの中央部が軸部１１ａの先端面と突出部１３ｂの先端面によって挟持されとともに、短筒部７Ａの内周面と突出部１３ｂとの間にキャビティ１８が形成される。キャビティ１８内に溶融樹脂を注入充填することにより、補強部８が成形される。また、短筒部７Ａの外周面が胴部２の内周面に溶着されるとともに、補強部８の外周面及び上面が短筒部７Ａの外周面及び遮蔽部７の下面にそれぞれ溶着される。
【００３４】
図７及び図８は、この発明に係るプラスチック容器の第２実施の形態を示す。この実施の形態のプラスチック容器１Ａにおいては、閉鎖部７Ｂの外周部に短筒部７Ａの上端側（一端側）から下端側（他端側）へ向うにしたがって小径になるテーパ部７Ｃが形成されている。この結果、閉鎖部７Ｂの中央部が、テーパ部７Ｃの上下方向の長さの分だけ下方に位置させられている。また、テーパ部７Ｃと短筒部７Ａとの間に断面三角形状の空間が環状に形成されている。そして、この空間内全体に樹脂が充填されることにより、補強部８の上面に、環状に延びる突条８ａが一体に形成されている。突条８ａの厚さ（胴部２の径方向における寸法）は、空間が三角形状をなしていることに対応して上方へ向って薄くなっている。また、この容器１Ａにおいては、短筒部７Ａが胴部２の下端面から所定距離だけ上方に離間させられている。この結果、補強部８の外周面の上部は、短筒部７Ａの内周面に溶着されているが、補強部８の外周面の下部は、胴部２の内周面に直接溶着されている。
【００３５】
この容器１Ａによれば、底部６の上側に隣接する胴部２にその径方向内側を向く力が作用したときに、胴部２が破断することを防止することができる。すなわち、図１及び図２に示す容器１の場合には、胴部２のうちの底部６が溶着された部分と底部６より上側の部分とでは、胴部２の強度が極端に変化する。このため、底部６より若干上側の胴部２の外周面に径方向内側を向く外力が作用すると、底部６に溶着された部分とそれより上側の部分との境界部に応力が集中し、当該境界部から胴部２が破断するおそれがある。この点、容器１Ａにおいては、同様の箇所に同様の外力が作用したとき、突条８ａの先端部が径方向内側へ弾性変形する。これは、突条８ａの厚さが先端側で薄くなっているからである。したがって、外力が境界部に集中することがなく、胴部２の広い範囲に分散する。よって、胴部２が境界部から破断することを防止することができる。また、閉鎖部７Ｂの中央部がテーパ部７Ｃの上下方向の長さの分だけ下側に位置しているから、短筒部７Ａの上端部の位置を容器１の短筒部７Ａの上端部と同一位置に配置した第１実施の形態の容器１と比較すると、閉鎖部７Ｂが下側に位置している分だけ容器１Ａの内部容積を大きくすることができる。
【００３６】
図９及び図１０は、蓋体４及び遮蔽シート５を除いてプラスチック容器１Ａを製造する際に用いられる金型１０Ａを示す。この金型１０Ａにおいては、軸部１１ａの外周面の先端部に下方へ向って小径になる縮径部１１ｂが形成されている。縮径部１１ｂは、その大径側の端部を除いてテーパ部７Ｃに対応した形状及び寸法を有している。縮径部１１ｂは、その大径側の端部を含む全体をテーパ部７ｃに対応した形状及び寸法に形成してもよい。その他の構成は、上記金型１０と同様である。
【００３７】
このような金型１０Ａを用いて容器１Ａを製造する場合には、素材フィルムとして短筒部７Ａと閉鎖部７Ｂとの交差部が円弧状に形成されている点を除き、遮蔽部７とほぼ同様な形状を有する素材Ｆ″が用いられる。
【００３８】
キャビティ１８内に素材Ｆ″を装着した状態でキャビティ１８内に溶融樹脂を注入すると、溶融樹脂の圧力により、素材Ｆ″の短筒部７Ａと閉鎖部７Ｂとの交差部が縮径部１１ｂの外周面と胴部２の内周面とによって区画される空間内に押し込まれるとともに、それらの面に押し付けられる。これにより、テーパ部７Ｃが形成されるとともに、テーパ部７Ｃに続く短筒部７Ａが形成される。その結果、テーパ部７Ｃ及び胴部２の内周面によって断面三角形状の環状の空間が形成される。この空間は、キャビティ１８の一部となる。したがって、当該空間にも溶融樹脂が注入充填される。よって、キャビティ１８に溶融樹脂を注入充填すると、補強部８が成形されると同時に突条８ａが補強部８と一体に成形される。
【００３９】
なお、この発明は上記の実施の形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲において上記実施の形態を適宜変更可能である。
例えば、上記の実施の形態においては、胴部２の上端開口部を環状部３に螺合された蓋体４によって閉じているが、胴部２の上端部内周面を胴部２の直径線上において互いに突き合わせ、その突き合わせ面を互いに溶着することによって胴部２の上端部開口部を閉じてもよい。
また、胴部２の軸線を上下方向に向けた状態で射出成形が行われているが、胴部２の軸線を左右方向に向けた状態で射出成形を行うことも可能である。
さらに、環状部３を成形する工程と底部６を成形する工程とを独立した工程にしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
この発明に係るプラスチック容器は、空気や湿気の出入りを嫌う物品を収容するための容器として利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
Ｆ  素材フィルム
Ｆ′  二次素材
Ｆ″  素材
１  プラスチック容器
１Ａ  プラスチック容器
２  胴部
２ａ  樹脂層
２ｂ  樹脂層
２ｃ  金属層
３  環状部
４  蓋体
５  遮蔽シート
６  底部
７  遮蔽部
７Ａ  短筒部
７Ｂ  閉鎖部
７Ｃ  テーパ部
７ａ  樹脂層
７ｂ  樹脂層
７ｃ  金属層
８  補強部
８ａ  突条
１０  金型
１０Ａ  金型
１１ａ  軸部
１１ｂ  縮径部
１３ａ  上面（閉鎖面）
１３ｂ  突出部
１４  嵌合孔
１８  キャビティ（隙間）
【図１】
2010073650.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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