(57)【要約】  透明基板と、該透明基板上に配置される、液晶パネルおよびバックライトを有する液晶表示装置と、を備えた表示装置であって、  前記透明基板に前記液晶パネルを貼り付ける透明樹脂と、  貼り付けられた前記液晶パネルを囲むように設けられ、前記透明基板上に貼り付けられる帯状の両面貼付剤と、  前記両面貼付剤の前記透明基板の貼付面とは反対の面に貼り付けられる可撓性部材と、  前記可撓性部材の前記貼付面と反対の面に設けられ、前記バックライトを取り付ける取付部材と、を備えることを特徴とする表示装置。
2019069611.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板と、該透明基板上に配置され、液晶パネルおよびバックライトを有する液晶表示装置と、を備えた表示装置であって、
前記透明基板に前記液晶パネルを貼り付ける透明樹脂と、
貼り付けられた前記液晶パネルを囲むように設けられ、前記透明基板上に貼り付けられる帯状の両面貼付剤と、
前記両面貼付剤の前記透明基板の貼付面とは反対の面に貼り付けられる可撓性部材と、
前記可撓性部材の前記貼付面と反対の面に設けられ、前記バックライトを取り付ける取付部材と、を備えることを特徴とする表示装置。
【請求項２】
前記可撓性部材は、前記両面貼付剤の全面を前記透明基板に密着させる可撓性を有する、請求項１に記載の表示装置。
【請求項３】
前記可撓性部材は、金属製または合成樹脂製の平板状体から構成されている、請求項１または２に記載の表示装置。
【請求項４】
前記可撓性部材および前記取付部材は、機械的に接合されている、請求項３に記載の表示装置。
【請求項５】
前記可撓性部材は、厚さ寸法が１ｍｍ以上、５ｍｍ以下のアルミニウム製の平板状体から構成されている、請求項３または４に記載の表示装置。
【請求項６】
前記可撓性部材は、ＪＩＳ  Ｚ２２８０：１９９３に準じて測定したヤング率が１０×１０２ＭＰａ〜２０×１０４ＭＰａである、請求項５に記載の表示装置。
【請求項７】
前記透明基板と前記液晶パネルとの間に第２透明基板が設けられている、請求項１〜６のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項８】
前記透明基板と、前記液晶パネルもしくは第２透明基板と、の間にタッチパネルが設けられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項９】
前記可撓性部材の前記取付部材が取り付けられる設置面と、前記透明基板との間の厚さが前記タッチパネルの厚さよりも大きい、請求項７または８に記載の表示装置。
【請求項１０】
前記可撓性部材は、前記タッチパネルの信号引出線を避けた位置に設けられている、請求項７〜９のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の表示装置の製造方法であって、下記の工程を有することを特徴とする表示装置の製造方法。
前記透明基板上に、前記液晶パネルを透明樹脂により貼り付ける工程と、
可撓性部材に帯状の両面貼付剤を貼り付ける工程と、
前記液晶パネルを囲むように前記可撓性部材を配置し、前記可撓性部材を前記可撓性部材を前記透明基板に貼り付ける工程と、
前記可撓性部材に取付部材を取り付ける工程と、
取り付けられた前記取付部材に、前記バックライトを取り付ける工程。
【請求項１２】
前記透明基板上に、前記液晶パネルを透明樹脂により貼り付ける工程において、前記透明基板上に第２透明基板を透明樹脂により貼り付け、次いで該第２透明基板に前記液晶パネルを透明樹脂により貼り付ける、請求項１１に記載の表示装置の製造方法。
【請求項１３】
前記透明基板上に、前記液晶パネルを透明樹脂により貼り付ける工程において、前記透明基板上にタッチパネルを透明樹脂により貼り付け、次いで該タッチパネル上に第２透明基板を透明樹脂により貼り付け、次いで該第２透明基板上に前記液晶パネルを透明樹脂により貼り付ける、請求項１１に記載の表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表示装置および表示装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、窓ガラス等に液晶表示装置等のフラットパネルディスプレイを取り付け、フラットパネルディスプレイ上に静止画、動画等のカラー画像を表示させるデジタルサイネージが知られている。
この種のデジタルサイネージ用の表示装置として、たとえば、特許文献１には、窓ガラス等のガラス板の一方の面に、液晶表示装置を取り付けた技術が開示されている。特許文献１に記載の液晶表示装置は、液晶パネルおよびバックライトを備える。【０００３】
液晶パネルは、一対の透明基板と、一対の透明基板間に封入される液晶を備えており、この液晶パネルは、透明な窓ガラス等に透明粘着剤等により貼合される。
一方、バックライトは、冷陰極管、ＬＥＤ等の発光源と、発光源からの光を液晶パネル全面に導く導光体を備える。バックライトは、液晶パネルに比較すると重量があるため、特許文献１では、窓ガラス等の透明板に、液晶パネルを囲むように両面粘着テープを貼り付け、両面粘着テープの透明板の貼付面とは反対の粘着面に、Ｌアングル等の取付部材を貼り付け、取付部材にバックライトをねじ等により機械的に固定している。【０００４】
また、表示装置が貼合された透明基板を、テーブルの天板として用いた技術が知られている（たとえば、特許文献２参照）。
特許文献２には、水平方向に配置される透明基板の下面に、透明樹脂を介して、タッチパネルを貼り付け、タッチパネルの下面に透明樹脂を介して、第２透明基板を貼り付け、さらに、透明樹脂を介して、第２透明基板の下面に液晶表示パネル等の表示装置を貼り付けた構成が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本特開２０１６−９７６５０号公報
【特許文献２】日本特開２０１７−２１４４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、Ｌアングル等の取付部材は、押し出し加工、曲げ加工によって形成され、取付部材の両面粘着テープへの貼り付け面の平坦度がでにくい。このため、取付部材を両面粘着テープにより窓ガラス等の透明基板に貼り付けようとしても、両面粘着テープを透明基板に全面で密着させにくく、液晶表示装置を構成するバックライトを確実に固定できないという課題がある。
特に、冬場の施工においては、両面粘着テープの粘着剤が硬くなる傾向にあり、貼り付け面の面積を十分に確保できないという課題がある。【０００７】
また、特許文献２に記載の技術では、タッチパネルから表示装置までの全荷重を、透明基板にタッチパネルを貼り付ける透明樹脂で支持することとなるため、透明基板とタッチパネルとの間に剥がれが生じる可能性があるという課題がある。【０００８】
本発明の目的は、貼り付け面の面積を十分に確保して、バックライトを確実に透明基板上に固定することのできる液晶表示装置および表示装置の製造方法を提供することにある。
本発明の他の目的は、透明基板とタッチパネルとの間に剥がれが生じる可能性が少ない表示装置および表示装置の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記の目的を達成するものであり、下記の態様を有する。
本発明の表示装置は、透明基板と、前記透明基板上に貼合され、液晶パネルおよびバックライトを備えた液晶表示装置とを備えた表示装置であって、前記透明基板に前記液晶パネルを貼り付ける透明樹脂と、
貼り付けられた前記液晶パネルを囲むように設けられ、前記透明基板上に貼り付けられる帯状の両面貼付剤と、前記両面貼付剤の前記透明基板の貼付面とは反対の面に貼り付けられる可撓性部材と、前記可撓性部材の貼付面とは反対の面に設けられ、前記バックライトを取り付ける取付部材と、を備えることを特徴とする。
本発明の表示装置では、前記可撓性部材は、作業者の押しつけ力により、前記両面貼付剤の全面を前記透明基板に密着させる可撓性を有するのが好ましい。【００１０】
本発明によれば、可撓性部材を有しているため、長尺基材を作業者が押しつけることにより、透明基板と長尺基材を両面貼付剤によって全面で密着させることができる。そして、十分に密着した長尺基材に取付部材を設けることにより、バックライトを確実に透明基板上に固定することができる。【００１１】
本発明の表示装置では、前記可撓性部材は、金属製または合成樹脂製の平板状体から構成されているのが好ましい。本発明のこの態様によれば、通常平板状の透明基板と、平板状の可撓性部材とを両面貼付剤によって貼り付けることができるため、作業者はより少ない力で透明基板に可撓性部材を略全面で密着させることができる。【００１２】
本発明の表示装置では、前記可撓性部材および前記取付部材は、機械的に接合されているのが好ましい。
ここで、機械的に接合する方法としては、たとえば、平板状の可撓性部材に雌ねじ孔を形成し、Ｌアングル等の取付部材に、ボルトを螺合する方法を採用することができる。また、平板状の可撓性部材に孔を開けておき、取付部材を、リベット等の締結具で固定する方法も採用することができる。本発明のこの態様によれば、可撓性部材および取付部材が、機械的に接合されることにより、可撓性部材および取付部材を強固に接合することができるため、少ない締結具の数で取付部材により、バックライトを固定することができる。【００１３】
本発明の表示装置では、前記可撓性部材は、厚さ寸法が１ｍｍ以上、５ｍｍ以下のアルミニウム製の平板状体から構成されているのが好ましい。本発明のこの態様によれば、以下のような理由で透明基板と両面貼付剤の密着性と、可撓性部材と取付部材の接合強度を確保することができる。
すなわち、アルミニウム製の可撓性部材の厚さ寸法が１ｍｍ未満の場合、可撓性部材に雌ねじ孔等をタッピングにより形成しても、雌ねじ山が少なすぎるため、ボルトを螺合させても十分な接合強度を確保することができない。
一方、アルミニウム製の可撓性部材の厚さ寸法が５ｍｍを超える場合、可撓性部材の反り等を作業者の力で平坦にすることができず、透明基板と両面貼付剤の密着性を確保することができない。したがって、可撓性部材の厚さ寸法は、１ｍｍ以上、５ｍｍ以下とするのが好ましく、より好ましくは、２ｍｍ以上、３ｍｍ以下である。【００１４】
本発明の表示装置では、前記透明基板と前記液晶パネルとの間に第２透明基板が設けられていることが好ましい。本発明のこの態様によれば、バックライトが、可撓性部材および取付部材によって、第２透明基板に固定されるため、バックライトの荷重は、可撓性部材および取付部材を介して透明基板に作用する。したがって、透明基板の貼り付け面に、バックライトの荷重が作用することがなくなる。【００１５】
本発明の表示装置では、前記透明基板と前記液晶パネルもしくは第２透明基板との間にタッチパネルが設けられているのが好ましい。本発明のこの態様によれば、タッチパネルと液晶パネルとの間の距離が大きくなり、したがって、液晶パネル、バックライトで発生したノイズがタッチパネルに届きにくくなるため、タッチパネルの誤検出を防止できる。【００１６】
本発明の表示装置では、前記取付部材が取り付けられる前記可撓性部材の設置面と、前記透明基板との間の厚さ寸法が前記タッチパネルの厚さよりも大きいのが好ましい。本発明のこの態様によれば、可撓性部材の設置面と、透明基板との間の厚さ寸法をタッチパネルの厚さ寸法よりも大きくすることにより、可撓性部材に取付部材を取り付けた際、取付部材がタッチパネルに干渉することを防止できる。したがって、取付部材がタッチパネルに干渉してタッチパネルが損傷することを防止できる。また、タッチパネルに取付部材が干渉して、誤検出が生じることを防止できる。【００１７】
本発明の表示装置では、前記可撓性部材は、前記タッチパネルの信号引出線を避けた位置に設けられているのが好ましい。本発明のこの態様によれば、可撓性部材がタッチパネルの信号引出線を避けた位置に設けられることにより、可撓性部材が信号引出線に干渉することがないので、タッチパネルの信号引出線の取り回しの自由度が向上する。【００１８】
本発明の表示装置の製造方法は、透明基板と、前記透明基板上に貼合され、液晶パネルおよびバックライトを備えた液晶表示装置とを備えた表示装置を製造する表示装置の製造方法であって、前記透明基板上に、前記液晶パネルを透明樹脂により貼り付ける工程と、可撓性部材に帯状の両面貼付剤を貼り付ける工程と、前記液晶パネルを囲むように前記可撓性部材を配置し、前記可撓性部材を作業者の押しつけ力により撓ませて、前記可撓性部材を前記透明基板に貼り付ける工程と、前記可撓性部材に取付部材を取り付ける工程と、取り付けられた前記取付部材に、前記バックライトを取り付ける工程と、を含むことを特徴とする。【００１９】
本発明によれば、可撓性部材を両面貼付剤に貼り付けることにより、両面貼付剤の全面を透明基板に密着させることができるため、透明基板と可撓性部材とを強固に固定できる。そして、可撓性部材に取付部材を設け、取付部材をバックライトに取り付けることにより、透明基板にバックライトを確実に固定することができる。
また、施工中、液晶パネルの透明樹脂にバックライトの荷重が作用しないので、透明基板と液晶パネルの接着力が低下することもない。【００２０】
本発明の表示装置の製造方法では、前記透明基板上に第２透明基板を透明樹脂により貼り付け、次いで該第２透明基板に前記液晶パネルを透明樹脂により貼り付けるのが好ましい。あるいは、本発明の表示装置の製造方法では、前記透明基板上に、前記液晶パネルを透明樹脂により貼り付ける工程において、前記透明基板上にタッチパネルを透明樹脂により貼り付け、次いで該タッチパネル上に第２透明基板を透明樹脂により貼り付け、次いで該第２透明基板上に前記液晶パネルを透明樹脂により貼り付けるのが好ましい。【００２１】
本発明のこれらの態様によれば、前記透明基板、タッチパネル、第２透明基板、および液晶パネルを、いずれも、透明樹脂を介して貼り付けることにより、それぞれの貼付面の透明性を確保できるため、これらの貼付面とは反対側の透明基板の面から観察したときに、液晶パネルによって形成された画像を明確に視認することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の第１実施形態に係る表示装置を示す模式的垂直断面図。
【図２】前記第１実施形態における表示装置を裏面から見た模式的背面図。
【図３】前記第１実施形態におけるバックライトの取付構造の詳細を示す垂直断面図。
【図４】前記第１実施形態におけるバックライトの取付構造を示す模式的斜視図。
【図５】前記第１実施形態における表示装置の製造方法を示すフローチャート。
【図６】本発明の第２実施形態に係る表示装置付きテーブルの構造を示す模式的斜視図。
【図７】前記第２実施形態における表示装置の構造を示す模式的断面図。
【図８】前記第２実施形態における表示装置の配線構造を示す模式的底面図。
【図９】前記第２実施形態における表示装置の取付構造を示す模式的断面図。
【図１０】前記第２実施形態における表示装置の製造方法を示すフローチャート。
【図１１】本発明の第３実施形態に係る表示装置の取付構造を示す模式的断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［１］第１実施形態
図１には、本発明の第１実施形態に係る表示装置１が示されている。表示装置１は、窓ガラス等に液晶表示画像を表示して、デジタル画像を切り替え表示したり、動画表示を行う情報、広告媒体である。表示装置１は、窓ガラス等の透明基板２、透明基板２上に貼合されるインサートガラス３、およびインサートガラス３上に設けられる液晶表示装置４を備える。
【００２４】
透明基板２は、矩形状の透明板状体から構成され、たとえば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス等の無機ガラス、またはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等からなる有機ガラスから構成される。透明基板２の厚さ寸法は、透明基板２に想定される荷重に応じて、適宜に設定できるが、たとえば、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下とすることができる。なお、透明基板２には、必要に応じて化学強化処理、反射防止膜形成処理を施してもよい。
【００２５】
インサートガラス３は、反射画像の写り込みを防止するために、透明基板２の内面に透明樹脂３１を介して貼合される。なお、第１実施形態では、インサートガラス３を貼合しているが、必ずしも必要ではなく、透明基板２と液晶表示装置４とを直接貼合してもよく、透明基板２との間に隙間を設けて液晶表示装置４を配置してもよい。インサートガラス３としては、透明基板２と同様の材質を使用することができる。
【００２６】
透明基板２にインサートガラス３を貼合する透明樹脂３１は、液状の光硬化性樹脂組成物を硬化させたものである。透明樹脂３１は、予め所定の厚さのシート状に形成してあるものを使用できる。
透明樹脂３１の厚さは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好ましく、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度がより好ましい。光硬化性樹脂組成物は、光硬化性を有する硬化性化合物、光重合開始剤、および、必要に応じて非硬化性オリゴマーを含む液状の組成物である。非硬化性オリゴマーは、光硬化性樹脂組成物の硬化時に、組成物中の硬化性化合物と硬化反応を生じない水酸基を有するオリゴマーである。
【００２７】
光硬化性を有する硬化性化合物としては、ウレタンアクリレートオリゴマー、シリコーンオリゴマー、アクリルオリゴマー等が挙げられる。なお、光硬化性樹脂組成物の代わりに熱硬化性樹脂組成物を用いることもできる。この場合、光重合開始剤の代わりに熱重合開始剤を含む。
【００２８】
インサートガラス３の透明基板２の貼付面とは反対の面には、液晶表示装置４の周囲に遮光膜３２が形成されている。遮光膜３２は、インサートガラス３の画像表示領域の周囲に形成され、後述する液晶パネル４１のドライバＩＣ等の駆動回路を隠蔽するとともに、後述する液晶表示装置４の取付構造を隠蔽する。
インサートガラス３の遮光膜３２が形成された面の内側には、透明樹脂３１と同様の材質から構成される透明樹脂３３が塗布され、この透明樹脂３３によってインサートガラス３には、液晶パネル４１が貼合される。
【００２９】
液晶表示装置４は、インサートガラス３に貼合される液晶パネル４１と、液晶パネル４１の裏面に設けられるバックライト４２とを備える。液晶パネル４１は、インサートガラス３の裏面に、前述した透明樹脂３３を介して貼合される。
なお、インサートガラス３の表面に液状の光硬化性樹脂組成物を塗布し、光硬化性樹脂組成物を光硬化させ、ついで裏面に液状の光硬化性樹脂組成物を塗布した後、光硬化させて、表面、裏面に予め透明樹脂３３が塗布されたインサートガラス３を作製し、液晶パネル４１の貼合を行ってもよい。
【００３０】
液晶パネル４１は、図示を略したが、一対のガラス基板と、一対のガラス基板の間に封入された液晶と、を備える。一対のガラス基板は、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor）を備えたＴＦＴ素子基板と、カラーフィルターを備えたカラーフィルター基板とから構成される。
バックライト４２は、通常、発光ダイオード等の発光素子と、導光板と、プリズムシートと、光拡散シート等の複数の光学フィルムと、ミラーとを備える。発光素子、導光板、プリズムシートは、ケース４３内に収容され、ケース４３は、透明基板２に固定される。
【００３１】
図２には、表示装置１を透明基板２とは反対の面となる裏面から見た構造が示されている。バックライト４２は、図２に示すように、可撓性部材５１と、取付部材となるＬアングル５２によって、透明基板２上に取り付けられる。
また、バックライト４２の角隅部には、バックライト受け４４が透明基板２上に取り付けられ、バックライト４２の位置決めがされている。なお、バックライト受け４４は、直方体状の中実体の１つの角隅部を、直方体の各面に平行となるように切り欠かれて形成される。
【００３２】
可撓性部材５１は、押し出しにより成形された好ましくはアルミニウム製の平板状体から構成され、平板状体の表裏面の方向に撓む可撓性を有している。可撓性部材５１の長さ寸法は、液晶表示装置４の縦横寸法よりもわずかに短く形成されている。図２では図示を略したが、液晶表示装置４には、画像入出力端子と、電源ケーブル端子が設けられ、第１実施形態では、液晶表示装置４の角隅部分からこれらに接続するケーブルを引き通してある。
なお、図示を略したが、バックライト４２の裏面には、ＬＣＤコントローラが設けられ、画像入力端子と接続される。本実施形態では、ケーブルを引き通す部分を角隅部分としているが、これに限らず、ケーブルを引き通す部分に可撓性部材５１を取り付けない構造とすることもできる。
【００３３】
可撓性部材５１の上面には、複数のＬアングル５２が取り付けられている。Ｌアングル５２は、所定の幅寸法を有するピース部材から構成され、可撓性部材５１と同様に、アルミニウムを押し出し成形し、押し出し方向に直交する方向に切断して形成される。
第１実施形態では、Ｌアングル５２は、液晶表示装置４の長手方向の辺に沿って４箇所、液晶表示装置４の短手方向の辺に沿って３箇所取り付けてあるが、これに限られない。液晶表示装置４の大きさや、支持するバックライト４２の重量に応じて、Ｌアングル５２は、適宜の数に設定することができる。
【００３４】
図３には、バックライト４２の取付部分の模式的詳細断面図が示されており、図４には、バックライト４２の取付部分の部分斜視模式図が示されている。なお、図３の下側が液晶表示装置４の画像表示面とされている。
透明基板２の裏面には、液晶表示装置４を囲むように、両面貼付剤としての両面粘着テープ５３が貼り付けられる。両面粘着テープ５３は、帯状体のテープから構成され、たとえば、アクリルフォーム等の発泡体から構成される芯材の表裏面にアクリル性の粘着剤が塗布されたものを使用することができる。両面粘着テープ５３としては、たとえば、アクリルフォーム構造用接合テープＶＨＢ（３Ｍ社製品名）を採用することができる。
【００３５】
可撓性部材５１を両面粘着テープ５３に密着させ、作業者が面外方向から押しつけることにより、可撓性部材５１が面外方向に撓み、透明基板２の全面に密着させることができる。
このため、可撓性部材５１の厚さ寸法は、作業者の押しつけ力によって撓むような可撓性を有する厚さ寸法であることが好ましい。具体的には、可撓性部材５１の厚さ寸法は、１ｍｍ以上、５ｍｍ以下の厚さ寸法、より好ましくは、２ｍｍ以上、３ｍｍ以下の厚さ寸法である。
【００３６】
可撓性部材５１の厚さ寸法が５ｍｍを超えていると、可撓性部材５１の可撓性が低下し、作業者の押しつけ力によって撓まなくなり、透明基板２や、可撓性部材５１への密着性が低下してしまう。
一方、可撓性部材５１の厚さ寸法が１ｍｍ未満であると、詳しくは後述するが、Ｌアングル５２を螺合するための雌ねじ孔５１Ａのねじ山の数が少なくなり、可撓性部材５１およびＬアングル５２の機械的接合強度が低下する。
【００３７】
第１実施形態では、平板状体の可撓性部材５１を採用しているが、可撓性を具備するものであれば、その形状はこれに限られない。たとえば、可撓性部材の幅方向に円弧状に湾曲し、凹曲面を両面粘着テープ５３側に向けたものや、幅方向に山形状に形成され、山形の反対の谷側面を両面粘着テープ５３側に向けたものも使用できる。
また、可撓性部材５１の機械的特性としては、ヤング率（曲げ弾性率）が１０×１０２ＭＰａ〜２０×１０４ＭＰａが好ましく、１×１０４〜１０×１０４ＭＰａがより好ましい。上記範囲であると作業者の押しつけ力によって撓ませることができ、かつＬアングル５２を固定するのに十分な強度を有する。金属のヤング率はＪＩＳ  Ｚ２２８０：１９９３、プラスチックの曲げ弾性率は、ＪＩＳ  Ｋ７１７１：２０１６に準じて測定した値を採用できる。
また、第１実施形態では、アルミニウム製の可撓性部材５１を採用しているが、これに限られない。たとえば、可撓性部材として、ステンレス、鉄等の他の金属製の板状体や、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂製の長尺基材を採用してもよい。さらには、両面粘着テープ５３と同様のアクリルフォーム等の芯材の片面に粘着剤を塗布した長尺基材を採用してもよい。
【００３８】
両面粘着テープ５３の透明基板２との貼付面とは反対の面には、前述した可撓性部材５１が面接着されている。図３、図４からわかるように、可撓性部材５１は、所定のピッチで複数の雌ねじ孔５１Ａが形成されている。
雌ねじ孔５１Ａは、たとえば、ＪＩＳ  Ｂ  ０２０５に準拠したメートルねじであれば、Ｍ３やＭ４の孔として、可撓性部材５１の表裏面を貫通して形成される。この雌ねじ孔５１Ａには、可撓性部材５１にＬアングル５２を取り付けるためのボルト５４が螺合する。
【００３９】
雌ねじ孔５１ＡをＭ３のメートルねじとした場合、雌ねじピッチが０．５ｍｍであるので、ボルト５４を螺合させたときに、接合強度を考慮すると、ボルト５４との螺合の数を３山から４山確保するのが好ましいので、可撓性部材５１の厚さ寸法は、１．５ｍｍ〜２ｍｍが好ましい。なお、雌ねじ孔５１Ａは、上記ＪＩＳ規格に準拠したねじではなく、ＩＳＯ規格や他の規格等に準拠したねじを採用してもよい。
【００４０】
可撓性部材５１の裏面には、Ｌアングル５２の山形状の一方の１辺が当接して設けられる。
Ｌアングル５２には、図３、図４に示すように、幅方向に２箇所に孔５２Ａが形成されており、この孔５２Ａには、ボルト５４が挿通される。ボルト５４は、可撓性部材５１の雌ねじ孔５１Ａと螺合して、Ｌアングル５２は、可撓性部材５１に機械的に固定される。
ボルト５４の先端は、螺合時に可撓性部材５１の貼付面から突出してもよいが、両面粘着テープ５３の貼付面を剥がさないような突出寸法とするのが好ましい。
【００４１】
Ｌアングル５２の山形状の他方の１辺は、可撓性部材５１の面外方向に起立する。起立するＬアングル５２の山形状の他方の１辺の略中央には、孔５２Ｂが形成され、ボルト５５が挿通される。ボルト５５の先端は、バックライト４２のケース４３に形成された雌ねじ孔（図示略）と螺合して、Ｌアングル５２にバックライト４２が取り付けられる。
なお、第１実施形態では、断面Ｌ字のＬアングル５２を採用したが、取付部材はこれに限られない。たとえば、取付部材は、Ｃ字状の断面を有するピース部材であってもよく、矩形状の断面を有するピース部材であってもよく、三角形状の断面を有するピース部材であってもよい。取付部材の断面形状が矩形状又は三角形状である場合は、断面Ｌ字のＬアングル５２に比較して閉断面に近くなるため、取付部材自体の機械的強度が向上する。
【００４２】
また、第１実施形態では、Ｌアングル５２に形成される孔５２Ａ、５２Ｂは、単純な円形孔としているが、Ｌアングル５２の幅方向に延びる長孔としてもよい。孔５２Ａ、５２Ｂが長孔として形成されていれば、可撓性部材５１に形成された雌ねじ孔５１Ａや、バックライト４２のケース４３に形成された雌ねじ孔の位置合わせが容易となる。したがって、可撓性部材５１へのＬアングル５２の取り付けの施工性や、Ｌアングル５２に対するバックライト４２の取り付けの施工性が向上する。
【００４３】
次に、第１実施形態の表示装置１の製造方法について、図５に示すフローチャートに基づいて説明する。なお、以下では、窓ガラス等の透明基板２の内側に、デジタルサイネージとしての液晶表示装置４を施工する手順として説明する。
まず、インサートガラス３の周囲に遮光膜３２を形成する（工程Ｓ１）。遮光膜３２の形成は遮光材料の吹き付け、塗装、蒸着等により行うことができる。
【００４４】
次に、インサートガラス３の遮光膜３２が形成された面とは反対側の面に、シート状の透明樹脂３１を貼り付ける。さらに、インサートガラス３の遮光膜３２が形成されていない領域に、シート状の透明樹脂３３を貼り付ける（工程Ｓ２）。
透明樹脂３１に透明基板２を密着させ、インサートガラス３に透明基板２を貼り付ける（工程Ｓ３）。
透明樹脂３３に液晶パネル４１を密着させ、液晶パネル４１を貼り付ける（工程Ｓ４）。
【００４５】
両面粘着テープ５３の剥離紙を剥がして、可撓性部材５１に両面粘着テープ５３を貼り付け（工程Ｓ５）、両面粘着テープ５３の反対面の剥離紙を取り除く。
可撓性部材５１を面外方向から押しつけながら、液晶パネル４１の周囲を囲むように配置して、可撓性部材５１をインサートガラス３に貼り付ける（工程Ｓ６）。
可撓性部材５１にＬアングル５２を仮固定する（工程Ｓ７）。仮固定は、Ｌアングル５２の孔５２Ａにボルト５４を挿通し、可撓性部材５１の雌ねじ孔５１Ａに、ボルト５４を軽く締め付けた状態で行う。
【００４６】
液晶パネル４１の角隅部に応じた透明基板２の位置に、バックライト受け４４を予め固定しておき、バックライト４２をバックライト受け４４に仮置きする（工程Ｓ８）。バックライト受け４４を固定しておくことにより、作業者は、バックライト４２の重量全部を支持する必要がなくなるので、少ない力でバックライト４２を施工することができる。
バックライト４２の仮置きが終了したら、可撓性部材５１に仮固定されたＬアングル５２の位置調整を行い、バックライト４２にもボルト５５を螺合させ、Ｌアングル５２にバックライト４２を本固定する（工程Ｓ９）。
【００４７】
このような第１実施形態によれば、可撓性部材５１を有しているため、作業者の押しつけ力によって、可撓性部材５１を撓ませて透明基板２に両面粘着テープ５３を全面に密着させることができる。そして、十分に密着した可撓性部材５１にＬアングル５２を取り付け、Ｌアングル５２にバックライト４２を取り付けることにより、確実に透明基板２上に固定することができる。
【００４８】
平板状の透明基板２と、可撓性部材５１とを両面粘着テープ５３により貼り付けることができるため、作業者はより少ない力で透明基板２に可撓性部材５１を略全面で密着させることができる。
可撓性部材５１およびＬアングル５２が、ボルトナット締め付けの機械的接合によって接合されているため、可撓性部材５１およびＬアングル５２を強固に接合することができ、少ない数のＬアングル５２により、バックライト４２を固定することができる。
【００４９】
可撓性部材５１の厚さ寸法を好ましくは２ｍｍ以上、３ｍｍ以下とすることにより、メートルねじであれば、雌ねじ孔５１Ａのねじ山を、厚さ方向に３山から４山で形成することができる。したがって、ボルト５４との螺合の数を十分に確保することができるので、可撓性部材５１とＬアングル５２の接合強度を十分に確保することができる。
可撓性部材５１に両面粘着テープ５３を貼り付けることにより、両面粘着テープ５３の全面を透明基板２に密着させることができるため、透明基板２と両面粘着テープ５３とを強固に固定できる。
【００５０】
そして、可撓性部材５１にＬアングル５２を設け、Ｌアングル５２にバックライト４２を取り付けることにより、透明基板２にバックライト４２を確実に固定することができる。
また、施工中、液晶パネル４１の透明樹脂３３にバックライト４２の荷重が作用しないので、透明基板２と液晶パネル４１の接着力が低下することもない。
【００５１】
［２］第２実施形態
図６には、本発明の第２実施形態に係る液晶表示装置付きテーブル１００が示されている。液晶表示装置付きテーブル１００は、液晶表示装置１０３の表示画面上に種々のコンテンツを表示させることにより、会議、プレゼンテーション等で利用されるものであり、テーブル本体１０２と、後述するタッチパネル式の液晶表示装置１０３とを備える。
【００５２】
テーブル本体１０２は、矩形状の天板１０２Ａ、天板１０２Ａの四隅から垂下する４本の脚部１０２Ｂを備えた金属製のフレームから構成され、テーブル本体１０２の天板１０２Ａの中央部分は開口されている。
液晶表示装置１０３は、テーブル本体１０２の天板１０２Ａの開口に取り付けられる。図示を略したが、液晶表示装置１０３には、コンピュータが接続され、コンピュータを操作した結果を液晶表示装置１０３上に表示する。
【００５３】
液晶表示装置１０３は、図７に示すように、透明基板としてのカバーガラス１３１、タッチパネル１３２、第２透明基板としてのインサートガラス１３３、液晶パネル１３４、およびバックライト１３５をこの順に積層して構成される。
カバーガラス１３１は、矩形状の透明板状体から構成され、たとえば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス等の無機ガラス、またはポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂等の有機ガラスから構成される。カバーガラス１３１の厚さ寸法は、カバーガラス１３１に想定される荷重に応じて、適宜に設定できるが、たとえば、０．５ｍｍ以上、５ｍｍ以下とすることができる。なお、カバーガラス１３１には、必要に応じて化学強化処理、反射防止膜形成処理を施してもよい。
カバーガラス１３１における表示領域は、カバーガラス１３１の中央とされ、図示を略したが、表示領域の周囲には、遮光部が形成され、遮光部は、タッチパネル１３２、液晶パネル１３４の配線を隠蔽する。当該遮光部は、カバーガラス１３１の下面側に形成されることが、タッチパネルを使用する際に遮光部に剥がれが生じることを防止できるため、好ましい。なお、当該遮光部は、上記した遮光膜３２と同様にして形成できる。
【００５４】
タッチパネル１３２は、カバーガラス１３１の下面（遮光部が設けられた側）に透明樹脂を介して貼合される。タッチパネル１３２は、透明電極膜から構成され、カバーガラス１３１の４隅にある電極に電圧をかけてタッチパネル１３２の全体に均一な低圧の電界を発生させ、指やタッチペンが表面に触れた際の静電容量の変化をタッチパネル１３２の４隅で測定し、指の座標を特定する。
検出された座標は、信号引出線を介してコンピュータに出力され、コンピュータによって処理される。タッチパネル１３２の平面形状は、後述する液晶パネル１３４の平面形状よりも大きくなっている（図９参照）。なお、タッチパネル１３２の液晶パネル１３４からはみ出した部分には、複数の信号引出線が引き通されている。
【００５５】
カバーガラス１３１にタッチパネル１３２を貼合する透明樹脂は、液状の光硬化性樹脂組成物を硬化させたものである。透明樹脂の厚さは、０．１ｍｍ〜２．０ｍｍ程度が好ましく、０．２ｍｍ〜０．８ｍｍ程度がより好ましい。光硬化性樹脂組成物は、光硬化性を有する硬化性化合物、光重合開始剤、および、必要に応じて非硬化性オリゴマーを含む液状の組成物である。非硬化性オリゴマーは、光硬化性樹脂組成物の硬化時に、組成物中の硬化性化合物と硬化反応を生じない水酸基を有するオリゴマーである。光硬化性を有する硬化性化合物としては、ウレタンアクリレートオリゴマー、シリコーンオリゴマー、アクリルオリゴマー等が挙げられる。なお、光硬化性樹脂組成物の代わりに熱硬化性樹脂組成物を用いることもできる。この場合、光重合開始剤の代わりに熱重合開始剤を含む。
また、透明樹脂は予め所定の厚さのシート状に形成してあるものを使用できる。
【００５６】
インサートガラス１３３は、タッチパネル１３２の下面に透明樹脂を介して貼合される。インサートガラス１３３は、カバーガラス１３１と同様の材質から構成され、前述した透明樹脂と同様の透明樹脂によってタッチパネル１３２に貼合される。
このようにタッチパネル１３２と、液晶パネル１３４およびバックライト１３５との間にインサートガラス１３３が設けられることにより、タッチパネル１３２および液晶パネル１３４の間の距離が大きくなる。したがって、液晶パネル１３４、バックライト１３５で発生したノイズが、タッチパネル１３２に届きにくくなるため、タッチパネル１３２の誤検出を防止することができる。
【００５７】
液晶パネル１３４は、インサートガラス１３３の下面に、前述した透明樹脂を介して貼合される。
なお、インサートガラス１３３の上面に液状の光硬化性樹脂組成物を塗布し、光硬化性樹脂組成物を光硬化させ、ついで下面に液状の光硬化性樹脂組成物を塗布した後、光硬化させて、上面、下面に予め透明樹脂が塗布されたインサートガラス１３３を作製し、タッチパネル１３２と液晶パネル１３４の貼合を行ってもよい。
液晶パネル１３４は、一対のガラス基板と、一対のガラス基板の間に封入された液晶と、を備える。一対のガラス基板は、薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor）を備えたＴＦＴ素子基板と、カラーフィルターを備えたカラーフィルター基板とから構成される。
バックライト１３５は、発光ダイオード等の発光素子と、導光板と、プリズムシートと、光拡散シート等の複数の光学フィルムと、ミラーとを備える。発光素子、導光板、プリズムシートは、ケース１３５Ａ内に収容され、ケース１３５Ａは、カバーガラス１３１に固定される。
【００５８】
図８には、液晶表示装置１０３を底面側から見た模式的図が示されている。液晶表示装置１０３は、バックライト１３５のケース１３５Ａの下面に設けられる種々の配線、入出力端子を備える。具体的には、液晶表示装置１０３は、画像入力端子１３６、信号分岐回路１３７、ＬＣＤコントローラ１３８、ＬＣＤ駆動回路１３９、タッチパネルコントローラ１４０、および信号出力端子１４１を備える。
画像入力端子１３６は、コンピュータに接続されるケーブルが接続され、コンピュータから出力された画像信号が入力される。画像入力端子１３６としては、たとえば、Ｄ端子、ＶＧＡ端子等のアナログ画像端子、ＤＶＩ−Ｄ端子、ＨＤＭＩ（エイチディーエムアイ  ライセンシング  アドミニストレーター  インコーポレイテッド社製品名）端子等のデジタル画像端子を採用することができる。
【００５９】
信号分岐回路１３７は、画像入力端子３６から入力されたコンピュータからの画像信号を、ＬＣＤコントローラ１３８、および図示しないバックライト駆動回路に出力する。バックライト駆動回路は、画像信号に含まれる輝度信号に基づいて、バックライト１３５の発光素子を駆動制御する。
ＬＣＤコントローラ１３８は、画像入力端子１３６から入力されたコンピュータの画像信号を、液晶パネル１３４上に画像として表示するための画像処理を行い、画像信号としてＬＣＤ駆動回路１３９に出力する。
ＬＣＤ駆動回路１３９は、ＬＣＤコントローラ１３８から出力された画像信号に基づいて、液晶パネル１３４を構成する画素を駆動させる駆動信号を生成し、液晶パネル１３４に出力する。
【００６０】
タッチパネルコントローラ１４０には、タッチパネル１３２の信号引出線と電気的に導通された複数のＦＰＣ（Flexible Print Cable）が接続される。タッチパネルコントローラ１４０は、タッチパネル１３２で検出された座標を、アナログ信号からデジタル信号に変換して、信号出力端子１４１に出力する。
信号出力端子１４１は、タッチパネルコントローラ４０で変換処理された表示画面上の座標位置を表すデジタル信号を、コンピュータにケーブルを介して出力する。信号出力端子１４１としては、ＵＳＢ規格の端子、ＩＥＥＥ１３９４規格の端子等を適宜に採用することができる。
【００６１】
バックライト１３５の周囲、より詳細にいうとタッチパネル１３２の外周には、バックライト１３５の矩形状の辺に沿って可撓性部材１４２が設けられている。可撓性部材１４２は、アルミニウム等の金属製の帯状部材状体から構成され、第１実施形態における可撓性部材５１と同様に、作業者が面外方向から押しつけることにより面外方向に撓む。  可撓性部材１４２は、カバーガラス１３１の下面に取り付けられている。
可撓性部材１４２は、バックライト１３５の矩形状の辺に沿って延びているが、タッチパネル１３２の配線が接続されるタッチパネルコントローラ１４０の位置と、画像入力端子１３６および信号出力端子１４１が設けられる位置は、避けて設けられている。タッチパネル１３２の配線や、コンピュータに接続されるケーブルの取り回しの便宜を考慮したためである。
可撓性部材１４２の下面には、複数の取付部材１４３が設けられている。取付部材１４３は、ピース状の金属製部材から構成され、可撓性部材１４２の延出方向に沿って、間欠的に複数設けられている。
【００６２】
図９には、可撓性部材１４２および取付部材１４３による液晶表示装置１０３の取付構造を表す模式的断面図が示されている。可撓性部材１４２は、中実の矩形断面を有する金属製の帯状部材から構成される。
可撓性部材１４２は、タッチパネル１３２の外周を囲むように配置される。
可撓性部材１４２の下面には、延出方向に沿って、複数の雌ねじ孔１４２Ａが形成されている。可撓性部材１４２の上面には、帯状の両面粘着テープ１４４が貼り付けられ、可撓性部材１４２は、カバーガラス１３１の下面に貼合される。両面粘着テープ１４４としては、たとえば、アクリル系粘着剤を用いたアクリルフォーム構造用接合テープＶＨＢ（３Ｍ社製品名）を採用することができる。
【００６３】
取付部材１４３は、断面Ｌ字状の金属製のピース状部材から構成され、Ｌ字の一方の辺は、両面粘着テープ１４５を介して、可撓性部材１４２の下面となる取付面に当接し、Ｌ字の他方の辺は、バックライト１３５の外面となるケース１３５Ａの側面に当接している。
取付部材１４３には、紙面直交に相当する幅方向に２箇所に孔１４３Ａが形成されている。孔１４３Ａには、ねじ１４６が挿通され、ねじ１４６は、可撓性部材１４２に形成された雌ねじ孔１４２Ａに螺合し、取付部材１４３は、可撓性部材１４２に固定される。
【００６４】
取付部材１４３が取り付けられる可撓性部材１４２の設置面およびカバーガラス１３１の下面間の厚さ寸法Ｔ１は、タッチパネル１３２の厚さ寸法Ｔ２よりも大きくなっている。
これにより、可撓性部材１４２に取付部材１４３を取り付けた際、取付部材１４３がタッチパネル１３２のはみ出し部分に干渉することを防止できる。したがって、タッチパネル１３２に取付部材１４３が干渉して、誤検出が生じることを防止できる。
【００６５】
取付部材１４３のＬ字の他方の側面には、孔１４３Ｂが形成されている。孔１４３Ｂには、ねじ１４７が挿通される。
挿通されたねじ１４７は、バックライト１３５のケース１３５Ａの側面に形成された雌ねじ孔１３５Ｂと螺合して、バックライト１３５を支持固定する。
【００６６】
なお、孔１４３Ａおよび孔１４３Ｂの少なくとも一方は、長孔であることが好ましい。孔１４３Ａおよび孔１４３Ｂの少なくとも一方がこのような長孔であると、バックライト１３５をカバーガラス１３１に取り付ける際に、バックライト１３５と液晶パネル１３４との相対位置調整がしやすい。たとえば、孔１４３Ｂがバックライト１３５および液晶パネル１３４の接近、離間方向に延びる長孔であると、次のようにバックライト１３５を取り付けることにより位置調整が可能となる。
【００６７】
まず、バックライト１３５のケース１３５Ａに取付部材１４３を、ねじ１４７を孔１４３Ｂに挿通して雌ねじ孔１３５Ｂに螺合することにより取り付ける。この際、取付部材１４３をバックライト１３５の側面で上下にスライド可能なように、緩めた状態で取り付けておく。
バックライト１３５と液晶パネル１３４の位置合わせを行う。位置合わせは液晶パネル１３４をバックライト１３５で均一に照明するために行われる。
次に、取付部材１４３をスライドさせ、可撓性部材１４２に当接した状態でねじ１４６を、孔１４３Ａに挿通して雌ねじ孔１４２Ａに蝶合し、取付部材１４３を可撓性部材１４２に固定する。
最後に、ねじ１４７を締め付けて本固定して、バックライト１３５を固定する。
また、取付部材１４３の孔１４３Ａが、可撓性部材１４２の延出方向に延びる長孔である場合、液晶パネル１３４とバックライト１３５との平面的な相対位置を調整することが可能となる。
【００６８】
次に、第２実施形態の液晶表示装置１０３の製造方法について、図１０に示すフローチャートに基づいて説明する。
カバーガラス１３１を、下面（遮光部が設けられた面）を上に向けて定盤上に配置する（工程Ｓ１０１）。
カバーガラス１３１の下面（上を向いている面）に透明樹脂を塗布または貼付する（工程Ｓ１０２）。
カバーガラス１３１にタッチパネル１３２を貼り付ける（工程Ｓ１０３）。
【００６９】
タッチパネル１３２の下面（上を向いている面）に透明樹脂を塗布または貼付する（工程Ｓ１０４）。
タッチパネル１３２にインサートガラス１３３を貼り付ける（工程Ｓ１０５）。
インサートガラス１３３の下面（上を向いている面）に透明樹脂を塗布または貼付する（工程Ｓ１０６）。
インサートガラス１３３に液晶パネル１３４を貼り付ける（工程Ｓ１０７）。
【００７０】
可撓性部材１４２を、タッチパネル１３２を囲むように配置し、両面粘着テープ１４４を用いてカバーガラス１３１の下面（上を向いている面）に貼り付ける（工程Ｓ１０８）。
取付部材１４３を、両面粘着テープ１４５およびねじ１４６により、可撓性部材１４２の取付面上に固定する（工程Ｓ１０９）。
取付部材１４３にねじ１４７を挿通し、ねじ１４７を、バックライト１３５のケース１３５Ａの側面に形成された雌ねじ孔１３５Ｂと螺合させ、バックライト１３５を固定する（工程Ｓ１１０）。
なお、上記工程Ｓ１０９と工程Ｓ１１０は入れ替わってもよい。
【００７１】
このような工程からなる液晶表示装置１０３の製造方法では、タッチパネル１３２、インサートガラス１３３、および液晶パネル１３４を順次積層し、カバーガラス１３１に可撓性部材１４２を設け、可撓性部材１４２に取付部材１４３を取り付けてバックライト１３５を取り付ける。したがって、液晶表示装置１０３の製造中においても、カバーガラス１３１およびタッチパネル１３２の貼り付け面にバックライト１３５の荷重が作用することがない。
【００７２】
このような第２実施形態によれば、バックライト１３５が、可撓性部材１４２および取付部材１４３によって、カバーガラス１３１に固定されるため、バックライト１３５の荷重は、可撓性部材１４２および取付部材１４３を介してカバーガラス１３１に作用する。したがって、カバーガラス１３１およびタッチパネル１３２の貼り付け面に、バックライト１３５の荷重が作用することがなくなるため、カバーガラス１３１とタッチパネル１３２との間に剥がれが生じる可能性が少なくなる。
【００７３】
［３］第３実施形態
次に、本発明の第３実施形態について説明する。なお、以下の説明では、既に説明した部分と同一の部分等については、同一符号を付して説明を省略する。
前述した第２実施形態では、取付部材１４３は、バックライト１３５のケース１３５Ａの側面に当接し、バックライト１３５の固定は、取付部材１４３に形成された孔１４３Ｂに挿通されるねじ１４７によって行われている。
【００７４】
これに対して、第３実施形態に係る液晶表示装置１０３Ａは、図１１に示すように、取付部材１４８を備え、取付部材１４８が、バックライト１３５の外面となるケース１３５Ａの下面を支持している点が相違する。
取付部材１４８は、断面Ｚ字状の金属製のピース状部材から構成される。可撓性部材１４２と当接する面には、長孔１４８Ａが形成されている。また、バックライト１３５のケース１３５Ａと当接する面の先端は、略９０°折り曲げられて支持片１４８Ｂが形成される。支持片１４８Ｂは、バックライト１３５のケース１３５Ａの底面を支持している。
長孔１４８Ａの長さ寸法は、支持片１４８Ｂの突出寸法よりも大きくなっている。具体的には、長孔１４８Ａの長さ寸法は、取付部材１４８をバックライト１３５から最も遠ざけてスライドした状態では、支持片１４８Ｂの先端がバックライト１３５のケース１３５Ａと干渉せず、取付部材１４８をバックライト３５に最も接近させてスライドした状態では、支持片１４８Ｂがバックライト１３５のケース１３５Ａの底面を確実に支持することができる寸法に設定されている。
【００７５】
バックライト１３５の取り付けは、まず長孔１４８Ａの最も内側でねじ１４６が当接した状態で取付部材１４８を、ねじ１４６により可撓性部材１４２に取り付ける。この際、取付部材１４８を可撓性部材１４２の取付面上でスライド可能なように、緩めた状態で取り付けておく。
支持片１４８Ｂの先端を最も外側に退避させた状態で、バックライト１３５を挿入した後、取付部材１４８を内側にスライドさせ、ねじ１４６を締め付けて本固定して、バックライト１３５を固定する。
【００７６】
このような第３実施形態によっても、第２実施形態と同様の作用および効果を奏することができる。
また、取付部材１４８が長孔１４８Ａを備えていることにより、可撓性部材１４２への取付部材１４８の取り付け時、支持片１４８Ｂを最も外側に退避させて、バックライト１３５を収容することができる。バックライト１３５の収容後は、取付部材１４８を内側にスライドさせ、バックライト１３５のケース１３５Ａの底面を、支持片１４８Ｂにより支持させて本固定することができる。したがって、バックライト１３５のケース１３５Ａにねじ孔等を形成する必要がなく、ねじによる固定箇所も低減できるため、液晶表示装置１０３Ａの製造工程を簡素化することができる。
【００７７】
［４］上記各実施形態の変形
なお、本発明は、前述した第１〜第３実施形態に限定されるものではなく、以下に示すような変形をも含むものである。
第２実施形態では、液晶表示装置付きテーブル１０１に本発明を採用したが、本発明はこれに限られない。たとえば、垂直に配置された窓ガラス等に設けられるデジタルサイネージ用の表示装置に本発明を適用してもよい。
【００７８】
第２実施形態では、可撓性部材１４２への取付部材１４３の取り付けは、両面粘着テープ１４５およびねじ１４６によって行ったが、本発明はこれに限られない。たとえば、両面粘着テープ１４５を省略して、ねじ１４６のみにより取付部材１４３を可撓性部材１４２に固定してもよく、ねじ１４６以外の機械的固定方法によって取付部材１４３を可撓性部材１４２に固定してもよい。ただし、可撓性部材１４２および取付部材１４３の固定は、バックライト１３５の荷重を支持するために、機械的な固定方法を採用することは必須である。
【００７９】
また、第２実施形態では、可撓性部材１４２は、金属製の帯状部材から構成されていたが、本発明はこれに限られず、可撓性部材としてピース状部材をカバーガラス１３１の下面に複数設けてもよい。
その他、本発明の具体的な構造および形状等は本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。
【００８０】
なお、２０１７年１０月６日に出願された日本特許出願２０１７−１９６０３３号および日本特許出願２０１７−１９６０３４号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【符号の説明】
【００８１】
１：表示装置、２：透明基板、２Ａ：天板、２Ｂ：脚部、３：インサートガラス、４：液晶表示装置、３１：透明樹脂、３２：遮光膜、３３：透明樹脂、３５：バックライト、３６：画像入力端子、４０：タッチパネルコントローラ、４１：液晶パネル、４２：バックライト、４３：ケース、４４：バックライト受け、５１：可撓性部材、５１Ａ：雌ねじ孔、５２：Ｌアングル、５２Ａ：孔、５２Ｂ：孔、５３：両面粘着テープ、５４：ボルト、５５：ボルト、１００：液晶表示装置付きテーブル、１０１：液晶表示装置付きテーブル、１０２：テーブル本体、１０２Ａ：天板、１０３：液晶表示装置、１０３Ａ：液晶表示装置、１３１：カバーガラス、１３２：タッチパネル、１３３：インサートガラス、１３４：液晶パネル、１３５：バックライト、１３５Ａ：ケース、１３５Ｂ：雌ねじ孔、１３６：画像入力端子、１３７：信号分岐回路、１３８：ＬＣＤコントローラ、１３９：ＬＣＤ駆動回路、１４０：タッチパネルコントローラ、１４１：信号出力端子、１４２：可撓性部材、１４２Ａ：雌ねじ孔、１４３：取付部材、１４３Ａ：孔、１４３Ｂ：孔、１４４：両面粘着テープ、１４５：両面粘着テープ、１４６：ねじ、１４７：ねじ、１４８：取付部材、１４８Ａ：長孔、１４８Ｂ：支持片、Ｔ１：寸法、Ｔ２：寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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