(57)【要約】  本発明の目的の一つは、集電体上に第１層および第２層が積層された二次電池用電極を製造するに際し、第１層の乾燥前に第２層を形成しつつ、第１層と第２層との混合を抑制することである。本発明の二次電池用電極の製造方法は、集電体の表面に第１層用スラリーを塗工する工程と、第１層用スラリーが乾燥する前に、第１層用スラリー上に第２層用スラリーを塗工する工程と、第１層用スラリーおよび第２層用スラリーの塗工後、第１層用スラリーおよび第２層用スラリーを乾燥させ、集電体上に第１層および第２層がこの順に積層された積層構造を得る工程と、を含む。第１層用スラリーおよび第２層用スラリーの粘度は、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したとき、第１層用スラリーの粘度が１２０００ｍＰａ・ｓ以上、かつ／または第２層用スラリーの粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次電池の正極および負極として用いられる電極の製造方法であって、
集電体の表面に第１層用スラリーを塗工する工程と、
前記第１層用スラリーが乾燥する前に、前記第１層用スラリー上に第２層用スラリーを塗工する工程と、
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの塗工後、前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーを乾燥させ、前記集電体上に第１層および第２層がこの順に積層された積層構造を得る工程と、
を含み、
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの粘度は、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したとき、前記第１層用スラリーの粘度が１２０００ｍＰａ・ｓ以上、かつ／または前記第２層用スラリーの粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である、
二次電池用電極の製造方法。
【請求項２】
前記第２層用スラリーの前記粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ、前記第１層用スラリーの前記粘度は５０００ｍＰａ・ｓ以上である請求項１に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項３】
前記第１層用スラリーおよび／または前記第２層用スラリーは、２５℃においてせん断速度５／ｓｅｃで測定したときの粘度が、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したときの前記粘度の半分以下である請求項１または２に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項４】
前記前記第１層は活物質層であり、かつ、前記第２層は絶縁層である、請求項１から３のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項５】
前記第１層は、高密着活物質層、低抵抗活物質層または導電層である、請求項１から３のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項６】
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーは、主材、バインダおよび溶媒を含む請求項１から５のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項７】
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーは、前記バインダの主成分が同じである請求項６に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項８】
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーは、前記溶媒の主成分が同じである請求項６または７に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項９】
前記第１層用スラリーを塗工した後、前記第２層用スラリーを塗工する前に、前記第１層用スラリーの少なくとも表面を冷却する工程をさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項１０】
前記第２層用スラリーの固形分比が３０％以上である請求項１から９のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項１１】
前記積層構造を得る工程は、前記第２層用スラリーの塗工完了から前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの乾燥開始までの時間が１０秒以内である請求項１から１０のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載の製造方法によって正極および負極を製造する工程と、
前記正極と前記負極とを対向配置し、電池要素を構成する工程と、
前記電池要素を、電解液とともに外装体に封入する工程と、
を有する二次電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二次電池の正極および負極として用いられる電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池は、スマートフォン、タブレットコンピュータ、ノート型コンピュータ、デジタルカメラ等のポータブル電子機器の電源として広く普及しており、さらには電気自動車の電源や家庭用の電源としての用途も拡大してきている。中でも、高エネルギー密度で軽量なリチウムイオン二次電池は、現在の生活に欠かせないエネルギー蓄積デバイスとなっている。【０００３】
二次電池も含め、一般的な電池は、セパレータを間において電極である正極と負極とを対向させた構造を有している。正極および負極は、シート状の集電体と、その両面に形成された活物質層とを有している。セパレータは、正極と負極との短絡を防ぎ、かつ、正極と負極との間でイオンを効果的に移動させる役割を果たす。従来、セパレータとして、ポリプロピレンやポリエチレン材料からなるポリオレフィン系の微多孔質セパレータが主として用いられている。しかし、ポリプロピレンやポリエチレン材料の融点は一般に１１０℃〜１６０℃である。そのため、ポリオレフィン系のセパレータを高エネルギー密度の電池に用いた場合、電池の高温時にセパレータが溶融し、広い面積で電極間での内部短絡が発生し、電池が発煙、発火するおそれがある。【０００４】
そこで、二次電池の安全性を向上させるために、以下に示すような技術が知られている。特許文献１（特許第３６２２３８３号公報）には、集電体上に電極材料層および保護層を、それぞれの塗布液を集電体上に同時に塗布し乾燥することによって、これらが積層された構造を有する二次電池の電極を製造する技術が記載されている。【０００５】
特許文献２（特開２０１３−１９１５５０号公報）には、集電体上に形成された活物質層と、この活物質層上に形成された多孔質絶縁層とを有する二次電池用電極が記載されている。特許文献３（特開２０１４−２１１９４５号公報）には、集電体の表面に、活物質の合剤層を形成し、その表面に、リチウムの受け入れ性が向上する表面層を形成した、二次電池用電極が記載されている。合剤層と表面層との界面の最大高さ粗さが２〜２５μｍであり、かつ、表面層の厚みを３〜２０μｍとすることにより、合剤層と表面層との密着強度が担保させ、かつ、安全性と充電特性に優れた二次電池用電極が提供される。【０００６】
特許文献４（国際公開第２０１５／０４５５３３号）にも、二次電池用の電極の製造方法として、集電体の表面に電極材層を形成し、その表面に絶縁層を形成することが記載されている。より詳しくは、集電体の表面に電極材スラリーを塗布した後、このスラリーに含まれるバインダ成分を析出させる固化液を塗布して電極材スラリーの表面を固化する。その後、表面が固化した電極材スラリー上に絶縁材スラリーを塗布する。最後に、電極材スラリーおよび絶縁材スラリーを乾燥させ、これによって集電体上に電極材層および絶縁層が積層した構成を得る。あるいは、集電体上に電極材スラリーを塗布した後、電極材スラリーのバインダを析出させる第１成分を含む絶縁材スラリーを塗布する。次いで、電極材スラリーのバインダを析出させる第２成分を含む固化液を電極材スラリーに供給して電極材スラリーを固化する。最後に、電極材スラリーおよび絶縁材スラリーを乾燥させ、れによって集電体上に電極材層および絶縁層が積層した構成を得る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特許第３６２２３８３号公報
【特許文献２】特開２０１３−１９１５５０号公報
【特許文献３】特開２０１４−２１１９４５号公報
【特許文献４】国際公開第２０１５／０４５５３３号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、活物質層の塗布液が乾燥する前に絶縁層の塗布液を塗布するので、活物質層と絶縁層との界面付近で両方の塗布液が混合し、活物質層と絶縁層とは界面で混合部を形成する。両層の局所的な混合は、両層の密着力向上のためには望ましい。しかし大幅な混合は、充放電容量の減少、電池抵抗の上昇、絶縁効果の減少などの原因となるおそれがある。両層の混合を抑制するためには、特許文献２に記載のように、活物質層の乾燥後に絶縁層を形成すればよいが、その場合は電極の製造工程が煩雑になる。【０００９】
あるいは、活物質層と絶縁層との混合を抑制するために、特許文献３に記載のように、両層の界面の最大高さ粗さを規定することも考えられるが、実際の電極の製造において、両層の界面の最大高さ粗さが特定の範囲内になるように管理するのは極めて困難である。【００１０】
一方、特許文献４に記載の製造方法では、電極材スラリーを固化させる固化液を供給する工程が必要であり、特許文献２に記載の製造方法と同様、電極製造工程が煩雑になってしまう。【００１１】
本発明の目的は、集電体上に第１層および第２層が積層された二次電池用電極を製造するに際し、第１層の乾燥前に第２層を形成しつつ、第１層と第２層との混合が抑制される二次電池用電極の製造方法および二次電池の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の二次電池用電極の製造方法は、二次電池の正極および負極として用いられる電極の製造方法であって、
集電体の表面に第１層用スラリーを塗工する工程と、
前記第１層用スラリーが乾燥する前に、前記第１層用スラリー上に第２層用スラリーを塗工する工程と、
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの塗工後、前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーを乾燥させ、前記集電体上に第１層および第２層がこの順に積層された積層構造を得る工程と、
を含み、
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの粘度は、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したとき、前記第１層用スラリーの粘度が１２０００ｍＰａ・ｓ以上、かつ／または前記第２層用スラリーの粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である。【００１３】
また、前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの粘度は、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したとき、前記第１層用スラリーの粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ、前記第２層用スラリーの粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、集電体上に第１層および第２層が積層された構造を有する電極を、第１層と第２層との界面での混合を抑制しつつ、効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の一実施形態による電池の分解斜視図である。
【図２】図１に示す電池要素の断面図である。
【図３】図２に示す正極および負極の構造を説明する模式的断面図である。
【図４Ａ】電池要素における正極および負極の配置の一例を示す断面図である。
【図４Ｂ】電池要素における正極および負極の配置の他の例を示す断面図である。
【図４Ｃ】電池要素における正極および負極の配置の他の例を示す断面図である。
【図５】本発明の他の形態による二次電池の分解斜視図である。
【図６】図２に示す構造を有する電極を製造する電極製造装置の一実施形態の模式図である。
【図６Ａ】電極製造装置の他の形態の模式図である。
【図６Ｂ】電極製造装置の他の形態の模式図である。
【図７】二次電池を備えた電気自動車の一例を示す模式図である。
【図８】二次電池を備えた蓄電装置の一例を示す模式図である。
【図９】本発明の実験例による絶縁性評価結果を示すグラフである。
【図１０】本発明の実験例による混合度評価結果を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１を参照すると、電池要素１０と、電池要素１０を電解液とともに内包する外装体と、を有する、本発明の一実施形態による電池１の分解斜視図が示されている。外装体は、電池要素１０をその厚さ方向両側から挟んで包囲し、外周部が互いに接合されることで電池要素１０および電解液を封止する外装材２１、２２を有する。電池要素１０には、正極端子３１および負極端子３２がそれぞれ外装体から一部を突出させて接続されている。
【００１７】
電池要素１０は、図２に示すように、複数の正極１１と複数の負極１２とが交互に位置するように対向配置された構成を有する。また、正極１１と負極１２との間には、正極１１と負極１２との間でのイオン伝導を確保しつつ正極１１と負極１２との短絡を防止するセパレータ１３を有することができるが、セパレータ１３は本形態では必須ではない。
【００１８】
正極１１および負極１２の構造について、図３をさらに参照して説明する。なお、図３に示す構造は、正極１１および負極１２を特に区別していないが、正極１１および負極１２のどちらにも適用し得る構造である。正極１１および負極１２（これらを区別しない場合は総称して「電極」ともいう）は、金属箔で形成することができる集電体１１０と、集電体１１０の片面または両面に形成された活物質層１１１と、を有している。活物質層１１１は、好ましくは平面視矩形状に形成されており、集電体１１０は、活物質層１１１が形成された領域から延びる延長部１１０ａを有する形状とされている。
【００１９】
正極１１の延長部１１０ａと負極１２の延長部１１０ａとは、正極１１と負極１２とが積層された状態において互いに重ならない位置に形成されている。ただし、正極１１の延長部１１０ａ同士および負極１２の延長部１１０ａ同士は、それぞれ互いに重なる位置とされる。このような延長部１１０ａの配置により、複数の正極１１は、それぞれの延長部１１０ａが一つに集められて溶接されることによって正極タブ１０ａを形成する。同様に、複数の負極１２は、それぞれの延長部１１０ａが一つに集められて溶接されることによって負極タブ１０ｂを形成する。正極端子３１は正極タブ１０ａに電気的に接続され、負極端子３２は負極タブ１０ｂに電気的に接続される。
【００２０】
正極１１および負極１２の少なくとも一方は、活物質層１１１上に形成された絶縁層１１２をさらに有する。絶縁層１１２は、平面視において活物質層１１１を露出させない領域に形成されており、延長部１１０ａの一部を覆うように形成されていてもよい。活物質層１１１が集電体１１０の両面に形成されている場合、絶縁層１１２は、両方の活物質層１１１上に形成されてもよいし、片方の活物質層１１１上のみに形成されてもよい。
【００２１】
このような構造を有する正極１１および負極１２の配置のいくつかの例を図４Ａ〜図４Ｃに示す。図４Ａに示す配置では、両面に絶縁層１１２を有する正極１１と、絶縁層を有していない負極１２とが交互に積層されている。図４Ｂに示す配置では、片面のみに絶縁層１１２を有する正極１１および負極１２が、それぞれの絶縁層１１２同士が対向しない向きで配置されて交互に積層されている。図４Ｃに示す配置では、両面に絶縁層１１２を有する正極１１と、両面に絶縁層１１２を有する負極１２とが交互に積層されている。
【００２２】
これら図４Ａ〜図４Ｃに示す構造では、正極１１と負極１２との間に絶縁層１１２が存在しているので、セパレータ１３を不要とすることができる。なお、正極１１および負極１２は打ち抜き加工等によって所定の形状とされるが、この際に大きなバリが生じることがある。よって、セパレータを不要とする場合は、このような大きなバリによる正極１１と負極１との短絡を防止するために、正極１１および負極１２は、それぞれ両面に絶縁層１１２を有することが好ましい。
【００２３】
正極１１および負極１２の構造および配置は上記の例に限定されるものではなく、正極１１および負極１２の少なくとも一方の少なくとも片面に絶縁層１１２を有し、正極１１と負極１２との間に絶縁層１１２が存在するように正極１１および負極１２が配置されている限り、種々の変更が可能である。例えば、図４Ａおよび図４Ｂに示した構造において、正極１１と負極１２との関係を逆にすることも可能である。
【００２４】
図示したような平面的な積層構造を有する電池要素１０は、曲率半径の小さい部部分（巻回構造の巻き芯に近い領域）がないため、巻回構造を持つ電池要素に比べて、充放電に伴う電極の体積変化に対する影響を受けにくいという利点がある。すなわち、体積膨張を起こしやすい活物質を用いた電池要素に有効である。
【００２５】
なお、図１および２に示した形態では、正極端子３１および負極端子３２が互いに反対方向に引き出されているが、正極端子３１および負極端子３２の引き出し方向は任意であってよい。例えば、図５に示すように、電池要素１０の同じ辺から正極端子３１および負極端子３２が引き出されていてもよいし、図示しないが、電池要素１０の隣り合う２辺から正極端子３１および負極端子３２が引き出されていてもよい。いずれの場合でも、正極タブ１０ａおよび負極タブ１０ｂは、正極端子３１および負極端子３２が引き出される方向に対応した位置に形成することができる。
【００２６】
また、図示した形態では、複数の正極１１および複数の負極１２を有する積層構造の電池要素１０を示した。しかし、巻回構造を有する電池要素においては、正極１１の数および負極１２の数はそれぞれ１つずつであってもよい。
【００２７】
ここで、電池要素１０を構成する各要素および電解液について詳細に説明する。なお、以下の説明では、特に限定されるものではないが、リチウムイオン二次電池における各要素について説明する。
【００２８】
［１］負極
負極は、例えば、負極活物質が負極用結着剤によって負極集電体に結着され、負極活物質が負極活物質層として負極集電体上に積層された構造を有する。本実施形態における負極活物質は、充放電に伴いリチウムイオンを可逆的に吸蔵及び放出が可能な材料であれば、本発明の効果を著しく損なわない限り任意のものを用いることができる。通常は、正極の場合と同様に、負極も集電体上に負極活物質層を設けて構成されたものを用いる。なお、正極と同様に、負極も適宜その他の層を備えていてもよい。
【００２９】
負極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵放出が可能な材料であれば他に制限は無く、公知の負極活物質を任意に用いることができる。例えば、コークス、アセチレンブラック、メゾフェーズマイクロビーズ、グラファイト等の炭素質材料；リチウム金属；リチウム−シリコン、リチウム−スズ等のリチウム合金、チタン酸リチウムなどを使用することが好ましい。これらの中でもサイクル特性及び安全性が良好でさらに連続充電特性も優れている点で、炭素質材料を使用するのが最も好ましい。なお、負極活物質は１種を単独で用いてもよく、２種以上を任意の組み合わせ及び比率で併用しても良い。
【００３０】
さらに、負極活物質の粒径は、本発明の効果を著しく損なわない限り任意であるが、初期効率、レ−ト特性、サイクル特性等の電池特性が優れる点で、通常１μｍ以上、好ましくは１５μｍ以上であり、通常５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下程度である。また、例えば、上記の炭素質材料をピッチ等の有機物で被覆した後で焼成したもの、ＣＶＤ法等を用いて表面に上記炭素質材料よりも非晶質の炭素を形成したものなども、炭素質材料として好適に使用することができる。ここで、被覆に用いる有機物としては、軟ピッチから硬ピッチまでのコールタールピッチ；乾留液化油等の石炭系重質油；常圧残油、減圧残油等の直留系重質油；原油、ナフサ等の熱分解時に副生する分解系重質油（例えばエチレンヘビーエンド）等の石油系重質油が挙げられる。また、これらの重質油を２００〜４００℃で蒸留して得られた固体状残渣物を、１〜１００μｍに粉砕したものも使用することができる。さらに塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、イミド樹脂なども使用することができる。
【００３１】
本発明の一形態において、負極は、金属および／または金属酸化物ならびに炭素を負極活物質として含む。金属としては、例えば、Ｌｉ、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｌａ、またはこれらの２種以上の合金等が挙げられる。また、これらの金属又は合金は２種以上混合して用いてもよい。また、これらの金属又は合金は１種以上の非金属元素を含んでもよい。
【００３２】
金属酸化物としては、例えば、酸化シリコン、酸化アルミニウム、酸化スズ、酸化インジウム、酸化亜鉛、酸化リチウム、またはこれらの複合物等が挙げられる。本実施形態では、負極活物質として酸化スズもしくは酸化シリコンを含むことが好ましく、酸化シリコンを含むことがより好ましい。これは、酸化シリコンが、比較的安定で他の化合物との反応を引き起こしにくいからである。また、金属酸化物に、窒素、ホウ素および硫黄の中から選ばれる一種または二種以上の元素を、例えば０．１〜５質量％添加することもできる。こうすることで、金属酸化物の電気伝導性を向上させることができる。また、金属や金属酸化物を、たとえば蒸着などの方法で、炭素等の導電物質を用いて被覆することでも、同様に電気伝導度を向上させることができる。
【００３３】
炭素としては、例えば、黒鉛、非晶質炭素、ダイヤモンド状炭素、カーボンナノチューブ、またはこれらの複合物等が挙げられる。ここで、結晶性の高い黒鉛は、電気伝導性が高く、銅などの金属からなる負極集電体との接着性および電圧平坦性が優れている。一方、結晶性の低い非晶質炭素は、体積膨張が比較的小さいため、負極全体の体積膨張を緩和する効果が高く、かつ結晶粒界や欠陥といった不均一性に起因する劣化が起きにくい。
【００３４】
金属および金属酸化物は、リチウムの受容能力が炭素に比べて遥かに大きいことが特徴である。したがって、負極活物質として金属および金属酸化物を多く使用することで電池のエネルギー密度を改善することができる。高エネルギー密度を達成するため、負極活物質中の金属および／または金属酸化物の含有比率が高い方が好ましい。金属および／または金属酸化物は、多いほど負極全体としての容量が増加するので好ましい。金属および／または金属酸化物は、負極活物質の０．０１質量％以上の量で負極に含まれることが好ましく、０．１質量％以上がより好ましく、１質量％以上が更に好ましい。しかしながら、金属および／または金属酸化物は、炭素にくらべてリチウムを吸蔵・放出した際の体積変化が大きくなり、電気的な接合が失われる場合があることから、９９質量％以下、好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下である。上述した通り、負極活物質は、負極中の充放電に伴いリチウムイオンを可逆的に受容、放出可能な材料であり、それ以外の結着剤などは含まない。
【００３５】
負極活物質層は、例えば、上述の負極活物質をロール成型してシート電極としたり、圧縮成型によりペレット電極としたりすることも可能であるが、通常は、上述の負極活物質と、結着剤（バインダ）と、必要に応じて各種の助剤等とを、溶媒でスラリー化してなる塗布液を、集電体に塗布し、乾燥することにより製造することができる。
【００３６】
負極用結着剤としては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリフッ化ビニリデン、ビニリデンフルオライド−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、ビニリデンフルオライド−テトラフルオロエチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合ゴム、ポリテトラフルオロエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン、アクリル、アクリル酸、アクリル酸ナトリウム、ポリイミド、ポリアミドイミド等を用いることができる。前記のもの以外にも、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等が挙げられる。ＳＢＲ系エマルジョンのような水系の結着剤を用いる場合、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等の増粘剤を用いることもできる。使用する負極用結着剤の量は、トレードオフの関係にある「十分な結着力」と「高エネルギー化」の観点から、負極活物質１００質量部に対して、０．５〜２０質量部が好ましい。上記の負極用結着剤は、混合して用いることもできる。
【００３７】
負極集電体の材質としては、公知のものを任意に用いることができるが、電気化学的な安定性から、例えば、銅、ニッケル、ステンレス、アルミニウム、クロム、銀およびそれらの合金等の金属材料が好ましく用いられる。中でも加工し易さとコストの点から特に銅が好ましい。また、負極集電体も、予め粗面化処理しておくのが好ましい。さらに、集電体の形状も任意であり、箔状、平板状、メッシュ状等が挙げられる。また、エキスパンドメタルやパンチングメタルのような穴あきタイプの集電体を使用することもできる。
【００３８】
負極の作製方法としては、例えば、負極集電体上に、負極活物質と負極用結着剤を含む負極活物質層を形成することで作製することができる。負極活物質層の形成方法としては、例えば、ドクターブレード法、ダイコーター法、ＣＶＤ法、スパッタリング法などが挙げられる。予め負極活物質層を形成した後に、蒸着、スパッタ等の方法でアルミニウム、ニッケルまたはそれらの合金の薄膜を形成して、負極集電体としてもよい。
【００３９】
負極活物質を含む塗工層には、インピーダンスを低下させる目的で、導電補助材を添加してもよい。導電補助材としては、鱗片状、煤状、繊維状の炭素質微粒子等、例えば、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、気相法炭素繊維（昭和電工製ＶＧＣＦ（登録商標））等が挙げられる。
【００４０】
［２］正極
正極とは、電池内における高電位側の電極のことをいい、一例として、充放電に伴いリチウムイオンを可逆的に吸蔵、放出可能な正極活物質を含み、正極活物質が正極結着剤により一体化された正極活物質層として集電体上に積層された構造を有する。本発明の一形態において、正極は、単位面積当たりの充電容量を３ｍＡｈ／ｃｍ２以上有し、好ましくは３．５ｍＡｈ／ｃｍ２以上有する。また、安全性の観点などから単位面積当たりの正極の充電容量が、１５ｍＡｈ／ｃｍ２以下であることが好ましい。ここで、単位面積当たり充電容量とは、活物質の理論容量から計算される。すなわち、単位面積当たりの正極の充電容量は、（正極に用いられる正極活物質の理論容量）／（正極の面積）によって計算される。なお、正極の面積とは、正極両面ではなく片面の面積のことを言う。
【００４１】
本実施形態における正極活物質としては、リチウムを吸蔵放出し得る材料であれば特に限定されず、いくつかの観点から選ぶことができる。高エネルギー密度化の観点からは、高容量の化合物であることが好ましい。高容量の化合物としては、ニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ２）のＮｉの一部を他の金属元素で置換したリチウムニッケル複合酸化物が挙げられ、下式（Ａ）で表される層状リチウムニッケル複合酸化物が好ましい。
ＬｉｙＮｉ（１−ｘ）ＭｘＯ２      （Ａ）
（但し、０≦ｘ＜１、０＜ｙ≦１．２、ＭはＣｏ、Ａｌ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｔｉ及びＢからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素である。）
【００４２】
高容量の観点では、Ｎｉの含有量が高いこと、即ち式（Ａ）において、ｘが０．５未満が好ましく、さらに０．４以下が好ましい。このような化合物としては、例えば、ＬｉαＮｉβＣｏγＭｎδＯ２（０＜α≦１．２好ましくは１≦α≦１．２、β＋γ＋δ＝１、β≧０．７、γ≦０．２）、ＬｉαＮｉβＣｏγＡｌδＯ２（０＜α≦１．２好ましくは１≦α≦１．２、β＋γ＋δ＝１、β≧０．６好ましくはβ≧０．７、γ≦０．２）などが挙げられ、特に、ＬｉＮｉβＣｏγＭｎδＯ２（０．７５≦β≦０．８５、０．０５≦γ≦０．１５、０．１０≦δ≦０．２０）が挙げられる。より具体的には、例えば、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．０５Ｍｎ０．１５Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ｍｎ０．１Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１５Ａｌ０．０５Ｏ２、ＬｉＮｉ０．８Ｃｏ０．１Ａｌ０．１Ｏ２等を好ましく用いることができる。
【００４３】
また、熱安定性の観点では、Ｎｉの含有量が０．５を超えないこと、即ち、式（Ａ）において、ｘが０．５以上とすることもできる。また特定の遷移金属が半数を超えないことも好ましい。このような化合物としては、ＬｉαＮｉβＣｏγＭｎδＯ２（０＜α≦１．２好ましくは１≦α≦１．２、β＋γ＋δ＝１、０．２≦β≦０．５、０．１≦γ≦０．４、０．１≦δ≦０．４）が挙げられる。より具体的には、ＬｉＮｉ０．４Ｃｏ０．３Ｍｎ０．３Ｏ２（ＮＣＭ４３３と略記）、ＬｉＮｉ１／３Ｃｏ１／３Ｍｎ１／３Ｏ２、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．２Ｍｎ０．３Ｏ２（ＮＣＭ５２３と略記）、ＬｉＮｉ０．５Ｃｏ０．３Ｍｎ０．２Ｏ２（ＮＣＭ５３２と略記）など（但し、これらの化合物においてそれぞれの遷移金属の含有量が１０％程度変動したものも含む）を挙げることができる。
【００４４】
また、式（Ａ）で表される化合物を２種以上混合して使用してもよく、例えば、ＮＣＭ５３２またはＮＣＭ５２３とＮＣＭ４３３とを９：１〜１：９の範囲（典型的な例として、２：１）で混合して使用することも好ましい。さらに、式（Ａ）においてＮｉの含有量が高い材料（ｘが０．４以下）と、Ｎｉの含有量が０．５を超えない材料（ｘが０．５以上、例えばＮＣＭ４３３）とを混合することで、高容量で熱安定性の高い電池を構成することもできる。
【００４５】
上記以外にも正極活物質として、例えば、ＬｉＭｎＯ２、ＬｉｘＭｎ２Ｏ４（０＜ｘ＜２）、Ｌｉ２ＭｎＯ３、ＬｉｘＭｎ１．５Ｎｉ０．５Ｏ４（０＜ｘ＜２）等の層状構造またはスピネル構造を有するマンガン酸リチウム；ＬｉＣｏＯ２またはこれらの遷移金属の一部を他の金属で置き換えたもの；これらのリチウム遷移金属酸化物において化学量論組成よりもＬｉを過剰にしたもの；及びＬｉＦｅＰＯ４などのオリビン構造を有するもの等が挙げられる。さらに、これらの金属酸化物をＡｌ、Ｆｅ、Ｐ、Ｔｉ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｂｉ、Ａｇ、Ｂａ、Ｃａ、Ｈｇ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｌａ等により一部置換した材料も使用することができる。上記に記載した正極活物質はいずれも、１種を単独で、または２種以上を組合せて用いることができる。
【００４６】
正極活物質層は、負極活物質層の場合と同様、例えば、上述の正極活物質をロール成型してシート電極としたり、圧縮成型によりペレット電極としたりすることも可能であるが、通常は、上述の正極活物質と、結着剤（バインダ）と、必要に応じて各種の助剤等とを、溶媒でスラリー化してなる塗布液を、集電体に塗布し、乾燥することにより製造することができる。
【００４７】
正極用結着剤としては、負極用結着剤と同様のものを用いることができる。中でも、汎用性や低コストの観点から、ポリフッ化ビニリデンまたはポリテトラフルオロエチレンが好ましく、ポリフッ化ビニリデンがより好ましい。使用する正極用結着剤の量は、トレードオフの関係にある「十分な結着力」と「高エネルギー化」の観点から、正極活物質１００質量部に対して、２〜１０質量部が好ましい。
【００４８】
正極活物質を含む塗工層には、インピーダンスを低下させる目的で、導電補助材を添加してもよい。導電補助材としては、鱗片状、煤状、線維状の炭素質微粒子等、例えば、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック、気相法炭素繊維（例えば、昭和電工製ＶＧＣＦ）等が挙げられる。
【００４９】
正極集電体としては、負極集電体と同様のものを用いることができる。特に正極としては、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄・ニッケル・クロム・モリブデン系のステンレスを用いた集電体が好ましい。
【００５０】
正極活物質を含む正極活物質層には、インピーダンスを低下させる目的で、導電補助材を添加してもよい。導電補助材としては、グラファイト、カーボンブラック、アセチレンブラック等の炭素質微粒子が挙げられる。
【００５１】
［３］絶縁層
（材質および作製方法等）
絶縁層は、正極または負極の活物質層の一部を被覆するように絶縁層用スラリー組成物を塗布し、溶媒を乾燥除去することにより形成することができる。絶縁層は電極の片面のみに形成してもよいが、両面に絶縁層を形成した場合（特に対称構造として）、電極のソリを低減できるという利点がある。
【００５２】
絶縁層用スラリーは、多孔性の絶縁層を形成するためのスラリー組成物である。したがって、「絶縁層」は、「多孔質絶縁層」ということもできる。絶縁層用スラリーは、非導電性粒子と特定組成の結着剤（バインダ）とからなり、固形分として該非導電性粒子、該バインダ及び任意の成分を、溶媒に均一に分散したものである。
【００５３】
非導電性粒子は、リチウムイオン二次電池の使用環境下で安定に存在し、電気化学的にも安定であることが望まれる。非導電性粒子としては、例えば各種の無機粒子、有機粒子やその他の粒子を使用することができる。中でも、無機酸化物粒子または有機粒子が好ましく、特に、粒子の熱安定性の高さから、無機酸化物粒子を使用することがより好ましい。粒子中の金属イオンは、電極付近で塩を形成することがあり、電極の内部抵抗の増大や二次電池のサイクル特性の低下の原因となるおそれがある。また、その他の粒子としては、カーボンブラック、グラファイト、ＳｎＯ２、ＩＴＯ、金属粉末などの導電性金属及び導電性を有する化合物や酸化物の微粉末の表面を、非電気伝導性の物質で表面処理することによって、電気絶縁性を持たせた粒子が挙げられる。非導電性粒子として、上記粒子を２種以上併用して用いてもよい。
【００５４】
無機粒子としては、酸化アルミニウム、酸化珪素、酸化マグネシウム、酸化チタン、ＢａＴｉＯ２、ＺｒＯ、アルミナ−シリカ複合酸化物等の無機酸化物粒子；窒化アルミニウム、窒化硼素等の無機窒化物粒子；シリコン、ダイヤモンド等の共有結合性結晶粒子；硫酸バリウム、フッ化カルシウム、フッ化バリウム等の難溶性イオン結晶粒子；タルク、モンモリロナイトなどの粘土微粒子等が用いられる。これらの粒子は必要に応じて元素置換、表面処理、固溶体化等されていてもよく、また単独でも２種以上の組合せからなるものでもよい。これらの中でも電解液中での安定性と電位安定性の観点から無機酸化物粒子が好ましい。
【００５５】
非導電性粒子の形状は、特に限定はされず、球状、針状、棒状、紡錘状、板状等であってもよい。
【００５６】
好ましく用いられる板状の非導電性粒子、特に無機粒子としては、各種市販品が挙げられ、例えば、旭硝子エスアイテック社製「サンラブリー」（ＳｉＯ２）、石原産業社製「ＮＳＴ−Ｂ１」の粉砕品（ＴｉＯ２）、堺化学工業社製の板状硫酸バリウム「Ｈシリーズ」、「ＨＬシリーズ」、林化成社製「ミクロンホワイト」（タルク）、林化成社製「ベンゲル」（ベントナイト）、河合石灰社製「ＢＭＭ」や「ＢＭＴ」（ベーマイト）、河合石灰社製「セラシュールＢＭＴ−Ｂ」［アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）］、キンセイマテック社製「セラフ」（アルミナ）、住友化学社製「ＡＫＰシリーズ」（アルミナ）、斐川鉱業社製「斐川マイカ  Ｚ−２０」（セリサイト）などが入手可能である。この他、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯについては、特開２００３−２０６４７５号公報に開示の方法により作製することができる。
【００５７】
非導電性粒子が球状である場合、非導電性粒子の平均粒子径は、好ましくは０．００５〜１０μｍ、より好ましくは０．１〜５μｍ、特に好ましくは０．３〜２μｍの範囲にある。非導電性粒子の平均粒子径が上記範囲にあることで、絶縁層スラリーの分散状態の制御がしやすくなるため、均質な所定厚みの多孔質絶縁層の製造が容易になる。さらに、バインダとの接着性が向上し、多孔質絶縁層を巻回した場合であっても非導電性粒子の剥落が防止され、多孔質絶縁層を薄膜化しても十分な安全性を達成しうる。また、多孔質絶縁層中の粒子充填率が高くなることを抑制することができるため、多孔質絶縁層中のイオン伝導性が低下することを抑制することができる。さらにまた、多孔質絶縁層を薄く形成することができる。
【００５８】
なお、非導電性粒子の平均粒子径は、ＳＥＭ（走査電子顕微鏡）画像から、任意の視野において５０個の一次粒子を任意に選択し、画像解析を行い、各粒子の円相当径の平均値として求めることができる。  
【００５９】
非導電性粒子の粒子径分布（ＣＶ値）は、好ましくは０．５〜４０％、より好ましくは０．５〜３０％、特に好ましくは０．５〜２０％である。非導電性粒子の粒子径分布を上記範囲とすることにより、非導電性粒子間において所定の空隙を保つことができるため、本発明の二次電池中においてリチウムの移動を阻害し抵抗が増大することを抑制することができる。なお、非導電性粒子の粒子径分布（ＣＶ値）は、非導電性粒子の電子顕微鏡観察を行い、２００個以上の粒子について粒子径を測定し、平均粒子径および粒子径の標準偏差を求め、（粒子径の標準偏差）／（平均粒子径）を算出して求めることができる。ＣＶ値が大きいほど、粒子径のバラツキが大きいことを意味する。
【００６０】
絶縁層用スラリーに含まれる溶媒が非水系の溶媒の場合には、非水系の溶媒に分散または溶解するポリマーをバインダとして用いることができる。非水系溶媒に分散または溶解するポリマーとしてはポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリヘキサフルオロプロピレン（ＰＨＦＰ）、ポリ３フッ化塩化エチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリパーフルオロアルコキシフルオロエチレン、ポリイミド、ポリアミドイミドなどが、バインダとして使用することができるが挙げられるがこれらに限定されない。
【００６１】
この他にも活物質層の結着に用いるバインダを使用することができる。
【００６２】
絶縁層用スラリーに含まれる溶媒が水系の溶媒（バインダの分散媒として水または水を主成分とする混合溶媒を用いた溶液）の場合には、水系の溶媒に分散または溶解するポリマーをバインダとして用いることができる。水系溶媒に分散または溶解するポリマーとしては、例えば、アクリル系樹脂が挙げられる。アクリル系樹脂としては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド、メタクリルアミド、２‐ヒドロキシエチルアクリレート、２‐ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルメタアクリレート、エチルヘキシルアクリレート、ブチルアクリレート等のモノマーを１種類で重合した単独重合体が好ましく用いられる。また、アクリル系樹脂は、２種以上の上記モノマーを重合した共重合体であってもよい。さらに、上記単独重合体及び共重合体の２種類以上を混合したものであってもよい。上述したアクリル系樹脂のほかに、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等を用いることができる。これらポリマーは、一種のみを単独で、あるいは二種以上を組み合わせて用いることができる。中でも、アクリル系樹脂を用いることが好ましい。バインダの形態は特に制限されず、粒子状（粉末状）のものをそのまま用いてもよく、溶液状あるいはエマルション状に調製したものを用いてもよい。二種以上のバインダを、それぞれ異なる形態で用いてもよい。
【００６３】
絶縁層は、上述した非導電性フィラーおよびバインダ以外の材料を必要に応じて含有することができる。そのような材料の例として、後述する絶縁層用スラリーの増粘剤として機能し得る各種のポリマー材料が挙げられる。特に水系溶媒を使用する場合、上記増粘剤として機能するポリマーを含有することが好ましい。該増粘剤として機能するポリマーとしてはカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）やメチルセルロース（ＭＣ）が好ましく用いられる。
【００６４】
特に限定するものではないが、絶縁層全体に占める非導電性フィラーの割合はおよそ７０質量％以上（例えば７０質量％〜９９質量％）が適当であり、好ましくは８０質量％以上（例えば８０質量％〜９９質量％）であり、特に好ましくはおよそ９０質量％〜９５質量％である。
【００６５】
また、絶縁層中のバインダの割合はおよそ１〜３０質量％以下が適当であり、好ましくは５〜２０質量％以下である。また、無機フィラー及びバインダ以外の絶縁層形成成分、例えば増粘剤を含有する場合は、該増粘剤の含有割合をおよそ１０質量％以下とすることが好ましく、およそ７質量％以下することが好ましい。上記バインダの割合が少なすぎると、絶縁層自体の強度（保形性）、及び活物質層との密着性が低下して、ヒビや剥落等の不具合が生じうる。上記バインダの割合が多すぎると、絶縁層の粒子間の隙間が不足し、絶縁層のイオン透過性が低下する場合がある。
【００６６】
絶縁層の空孔率（空隙率）（見かけ体積に対する空孔体積の割合）は、イオンの電導性を維持するために、好ましくは２０％以上、更に好ましくは３０％以上確保することが必要である。しかしながら、空孔率が高すぎると絶縁層の摩擦や衝撃などによる脱落や亀裂が生じることから、８０％以下が好ましく、７０％以下であれば更に好ましい。
【００６７】
なお、空孔率は、絶縁層を構成する材料の比率と真比重および塗工厚みから計算することができる。
【００６８】
（絶縁層の形成）
次に、絶縁層の形成方法について説明する。絶縁層を形成するための材料としては、非導電性フィラー、バインダおよび溶媒を混合分散したペースト状（スラリー状またはインク状を含む。以下同じ。）のものが用いられる。
【００６９】
絶縁層用スラリーに用いられる溶媒としては、水または水を主体とする混合溶媒が挙げられる。かかる混合溶媒を構成する水以外の溶媒としては、水と均一に混合し得る有機溶媒（低級アルコール、低級ケトン等）の一種または二種以上を適宜選択して用いることができる。あるいは、Ｎ‐メチルピロリドン（ＮＭＰ）、ピロリドン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、トルエン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、等の有機系溶媒またはこれらの２種以上の組み合わせであってもよい。絶縁層用スラリーにおける溶媒の含有率は特に限定されないが、塗料全体の４０〜９０質量％、特には５０〜７０質量％程度が好ましい。  
【００７０】
上記非導電性フィラー及びバインダを溶媒に混合させる操作は、ボールミル、ホモディスパー、ディスパーミル（登録商標）、クレアミックス（登録商標）、フィルミックス（登録商標）、超音波分散機などの適当な混練機を用いて行うことができる。
【００７１】
絶縁層用スラリーを塗布する操作は、従来の一般的な塗布手段を特に限定することなく使用することができる。例えば、適当な塗布装置（グラビアコーター、スリットコーター、ダイコーター、コンマコーター、ディップコート等）を使用して、所定量の絶縁層用スラリーを均一な厚さにコーティングすることにより塗布され得る。本形態のように粘度が高いスラリーを塗布する場合、これらの中でも、ポンプでスラリーを押し出して塗布する、スリットコーターおよびダイコーターが好ましい。
【００７２】
その後、適当な乾燥手段で塗布物を乾燥することによって、絶縁層用スラリー中の溶媒を除去するとよい。
【００７３】
（厚み）
絶縁層の厚みは、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、２μｍ以上１５μｍ以下であることがより好ましい。
【００７４】
［４］電解液
電解液は、特に限定されないが、電池の動作電位において安定な非水電解液が好ましい。非水電解液の具体例としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、ｔ−ジフルオロエチレンカーボネート（ｔ−ＤＦＥＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、ビニレンカーボネート（ＶＣ）、ビニルエチレンカーボネート（ＶＥＣ）等の環状カーボネート類；アリルメチルカーボネート（ＡＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）等の鎖状カーボネート類；プロピレンカーボネート誘導体；ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸エチル等の脂肪族カルボン酸エステル類；γ―ブチロラクトン（ＧＢＬ）等の環状エステル類、などの非プロトン性有機溶媒が挙げられる。非水電解液は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。また、スルホラン、フッ素化スルホラン、プロパンスルトン、プロペンスルトン等の含硫黄環状化合物を用いることが出来る。
【００７５】
電解液中に含まれる支持塩の具体例としては、特にこれらに制限されるものではないが、ＬｉＰＦ６、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＡｌＣｌ４、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＳｂＦ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２等のリチウム塩が挙げられる。支持塩は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。
【００７６】
［５］セパレータ
電池要素１０が正極１１と負極１２との間にセパレータ１３を有する場合、セパレータ１３としては特に制限されず、ポリプロピレン、ポリエチレン、フッ素系樹脂、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンテレフタレート、セルロース等の多孔質フィルムや不織布、また、これらを基材としてシリカやアルミナ、ガラスなどの無機物を、付着もしくは接合したものや、単独で不織布や布として加工したものを用いることができる。セパレータ１３の厚みは任意であってよい。ただし、高エネルギー密度の観点からは薄いほうが好ましく、例えば、１０〜３０μｍとすることができる。
【００７７】
本発明は、以上のリチウムイオン二次電池に限られず、どのような電池にも適用可能である。但し、熱の問題は、多くの場合、高容量化した電池において問題になることが多いため、本発明は、高容量化した電池、特にリチウムイオン二次電池に適用することが好ましい。
【００７８】
次に、図３に示した電極の製造方法の一例を説明する。以下の説明では正極１１と負極１２とを特に区別せず「電極」として説明するが、正極１１と負極１２とは使用する材料や形状等が異なるだけであり、以下の説明は正極１１および負極１２のどちらにも適用可能である。
【００７９】
電極は、最終的に集電体１１０上に活物質層１１１および絶縁層１１２がこの順番で積層された構造を有している。このような積層構造は、集電体１１０上に活物質層用スラリーを塗工する工程と、活物質用スラリーが乾燥する前に、活物質用スラリー上に絶縁層用スラリーを塗工する工程と、これらの塗工後、活物質用スラリーおよび絶縁層用スラリーを乾燥させて、集電体上に活物質層および絶縁層がこの順に積層された積層構造を得る工程と、を含む方法によって製造される。ここで、活物質用スラリーおよび絶縁層用スラリーの粘度は、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したとき、活物質用スラリーの粘度が１２０００ｍＰａ・ｓ以上、かつ／または絶縁層用スラリーの粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である。または、活物質層用スラリーの粘度が５０００ｍＰａ・ｓ以上、かつ絶縁層用スラリーの粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である。
【００８０】
このように活物質層用スラリーの粘度および／または絶縁層用スラリーの粘度を調整することで、集電体上に塗工した活物質用スラリーが乾燥する前に絶縁層用スラリーを塗工して、活物質層および絶縁層を効率良く形成しつつ、活物質層と絶縁層との界面での混合が抑制される。このことにより、活物質層および絶縁層を必要以上に厚く塗工することなく、活物質層および絶縁層それぞれの役割を効果的に果たすことができる。具体的には、活物質層と絶縁層との界面での混合が抑制されることにより、得られた電極を使用した二次電池の充放電容量の減少および電池抵抗の上昇が抑制される。また、電極間の絶縁性も良好に保たれる。
【００８１】
なお、活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーの粘度が高すぎると、活物質層および絶縁層を均一な厚さで形成することが困難になる。また、スラリーの粘度が高すぎると、スラリーの取り扱いが困難となり、コーターでの塗工も難しくなる。そこで、活物質層および絶縁層の厚さの均一性を確保し、かつ、コーターでの塗工性を確保するためには、活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーの上記の測定条件における粘度は、２０００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
【００８２】
上記で規定した粘度は、活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーの塗工後の状態を想定した粘度であるが、塗工時の粘度が高すぎると、活物質層および／または絶縁層の塗工性が低下するおそれがある。そこで、活物質層用スラリーおよび／または絶縁層用スラリーは、２５℃においてせん断速度５／ｓｅｃで測定したときの粘度が、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定した上記粘度の半分以下であることが好ましい。こうすることによって、塗工時の活物質層用スラリーおよび／または絶縁層用スラリーの流動性が確保され、効率の良い塗工か可能となる。
【００８３】
活物質層と絶縁層との混合をより効果的に抑制するためには、活物質用スラリーを塗工した後、絶縁層用スラリーを塗工する前に、活物質層用スラリーの少なくとも表面を冷却することが好ましい。ここでいう活物質層用スラリーの冷却とは、塗工された活物質用スラリーの少なくとも表面を、塗工された活物質用スラリーの温度（通常、例えば５〜３５℃の常温）以下とすることである。活物質層用スラリーの少なくとも表面が冷却された状態では、活物質層用スラリーの表面の実質的な粘度が高くなるので、そのような状態で活物質層用スラリー上に絶縁層用スラリーが塗工されることで、活物質層と絶縁層との混合をより効果的に抑制することができる。塗工された活物質用スラリーの冷却は、例えば、ファンなどを用いて、活物質用スラリーの温度以下の冷却風を、塗工された活物質用スラリーの表面に吹き付けることによって行うことができる。
【００８４】
活物質層用スラリーと絶縁層用スラリーとがそれらの界面で混ざりにくくするという観点では、絶縁層用スラリーの固形分比を高くする（例えば、３０％以上）ことが好ましい。絶縁層用スラリーの固形分比を高くすることによって、活物質層用スラリーと絶縁層用スラリーとがその界面で十分に混合する前に絶縁層用スラリーの乾燥が促進され、結果的に、活物質層用スラリーと絶縁層用スラリーとの界面での混合を抑制することができる。
【００８５】
積層構造を得る工程では、絶縁層用スラリーの塗工完了から活物質用スラリーおよび絶縁層用スラリーの乾燥開始までの時間はできるだけ短い（例えば、１０秒以下）ことが好ましい。この場合も、上記と同様、活物質層用スラリーと絶縁層用スラリーとがその界面で十分に混合する前に絶縁層用スラリーの乾燥が促進され、結果的に、活物質層用スラリーと絶縁層用スラリーとの界面での混合を抑制することができる。
【００８６】
活物質層と絶縁層との密着力の観点からは、活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーは、バインダの主成分が同じであるか、溶媒の主成分が同じであるか、またはこれらの両方が同じであることが好ましい。このように、活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーのバインダの主成分および溶媒の主成分の少なくとも一方が同じであることにより、活物質層と絶縁層との密着力が向上する。
【００８７】
電極の製造には、例えば図６に示す製造装置を用いることができる。図６に示す製造装置は、バックアップローラー２０１と、ダイコーター２１０と、乾燥炉２０３とを有する。
【００８８】
バックアップローラー２０１は、その外周面上に長尺の集電体１１０を巻いた状態で回転することによって、集電体１１０の裏面を支持しながら、集電体１１０をバックアップローラー２０１の回転方向に送る。ダイコーター２１０は、それぞれバックアップローラー２０１の外周面に対してバックアップローラー２０１の半径方向および周方向に間隔をあけて配置された、第１のダイヘッド２１１および第２のダイヘッド２１２を有する。
【００８９】
第１のダイヘッド２１１は、集電体１１０の表面に活物質層１１１を塗工するためのものであり、集電体１１０の送り方向に対して第２のダイヘッド２１２よりも上流側に位置している。第１のダイヘッド２１１のバックアップローラー２０１に対向する先端には、活物質層１１１の塗工幅に対応した幅を有する吐出口２１１ａが開口しており、この吐出口２１１ａから活物質層用スラリーが吐出される。活物質層用スラリーは、活物質材料の粒子とバインダ（結着剤）とを溶媒に分散させたものであり、これら活物質材料およびバインダを溶媒に分散させたものが用意されて第１のダイヘッド２１１に供給される。
【００９０】
第２のダイヘッド２１２は、活物質層１１１の表面に絶縁層１１２を塗工するためのものであり、集電体１１０の送り方向に対して第１のダイヘッド２１１よりも下流側に位置している。第２のダイヘッド２１２のバックアップローラー２０１に対向する先端には、絶縁層１１２の塗工幅に対応した幅を有する吐出口２１２ａが開口しており、この吐出口２１２ａから絶縁層用スラリーが吐出される。絶縁層用スラリーは、非導電性粒子とバインダ（結着剤）とを溶媒に分散させたものであり、これら非導電性粒子およびバインダを溶媒に分散させたものが用意されて第２のダイヘッド２１２に供給される。
【００９１】
活物質層用スラリーの作製および絶縁層用スラリーの作製には溶媒が用いられるが、その溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）を用いると、水系の溶媒を用いた場合と比較して、溶媒の蒸発により得られた層の剥離強度を高くすることができる。溶媒としてＮ−メチル−２−ピロリドンを用いた場合は、その後の工程で溶媒を蒸発させても、溶媒は完全には蒸発せず、得られた層は、わずかではあるが、Ｎ−メチル−２−ピロリドンを含有している。
【００９２】
乾燥炉２０３は、第１のダイヘッド２１１および第２のダイヘッド２１２からそれぞれ吐出された活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーから溶媒を蒸発させるためのものであり、溶媒の蒸発によってスラリーは乾燥し、活物質層１１１および絶縁層１１２となる。
【００９３】
次に、図６に示した製造装置による、電極の製造手順を説明する。なお、説明の便宜上、活物質層用スラリーとそれから得られた活物質層とを区別せず、「活物質層１１１」として説明しているが、実際には、「活物質層１１１」は、乾燥前のものは活物質層用スラリーを意味する。「絶縁層１１２」についても同様、乾燥前のものは絶縁層用スラリーを意味する。
【００９４】
まず、バックアップローラー２０１上に支持されて送られている長尺の集電体１１０の表面に、第１のダイヘッド２１１から、溶媒によってスラリーとされた活物質層１１１を間欠塗工する。これにより、図６Ａに示すように、集電体１１０上には、集電体１１０の送り方向Ａに間隔をあけて、スラリー状の活物質層１１１が塗工される。また、活物質層１１１が第１のダイヘッド２１１により間欠塗工されることで、活物質層１１１は、集電体１１０の送り方向Ａと平行な縦長さおよびそれと直交する方向に沿った横長さを有する矩形状に塗工される。
【００９５】
次に、塗工された活物質層１１１の、集電体１１０の送り方向での先端が第２のダイヘッド２１２の吐出口２１２ａと対向する位置まで送られたら、その活物質層１１１上に、第２のダイヘッド２１２から、溶媒によってスラリーとされた絶縁層１１２を間欠塗工する。絶縁層１１２が塗工されるのは、活物質層１１１が乾燥する前、すなわち、活物質層１１１の溶媒が蒸発する前である。絶縁層１１２が第２のダイヘッド２１２により間欠塗工されることで、絶縁層１１２は、集電体１１０の送り方向Ａと平行な縦長さおよびそれと直交する方向に沿った横長さを有する矩形状に塗工される。
【００９６】
本形態では、第１のダイヘッド２１１と第２のダイヘッド２１２とは、吐出口２１１ａ、２１２ａの幅（集電体１１０の送り方向Ａに直交する方向での寸法）が等しく、活物質層１１１および絶縁層１１２は同じ塗工幅とされる。
【００９７】
活物質層１１１および絶縁層１１２の塗工後、集電体１１０は乾燥炉２０３に送られ、乾燥炉２０３で、活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーの溶媒を蒸発させ、これによって活物質用スラリーおよび絶縁層用スラリーを乾燥させる。溶媒の蒸発後、集電体１１０はロールプレス機に送られ、ここで活物質層１１１および絶縁層１１２が圧縮成形される。これにより、活物質層１１１の形成は絶縁層１１２の形成と同時に行われる。
【００９８】
最後に、集電体１１０は、打ち抜きなど適宜の方法によって所望の形状に切断される。これによって電極が得られる。この切断工程は、１回の加工で所望の形状が得られるように行ってもよいし、複数回の加工で所望の形状が得られるように行ってもよい。
【００９９】
以上、本発明を一形態により説明したが、本発明は上述した形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更することが可能である。
【０１００】
例えば、上述した形態では、活物質層１１１および絶縁層１１２を塗工するのに、図６に示したような、それぞれ吐出口２１１ａ、２１２ａが開口した２つのダイヘッド２１１、２１２を備えたダイコーター２１０を用いた。しかし、図６Ａに示すように、２つの吐出口２２１ａ、２２１ｂが開口した単一のダイヘッド２２１を備えたダイコーター２２０を用いて、集電体１１０上に活物質層１１１および絶縁層１１２を塗工することもできる。
【０１０１】
２つの吐出口２２１ａ、２２１ｂは、バックアップローラー２０１の回転方向、すなわち集電体１１０の送り方向に間隔をあけて配置されている。集電体１１０の送り方向について上流側に位置する吐出口２２１ａによっては活物質層用スラリーが塗工され、下流側に位置する吐出口２２１ｂによって絶縁層用スラリーが塗工される。したがって、２つの吐出口２２１ａ、２２１ｂからそれぞれ活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーを吐出することで、集電体１１０の表面に活物質層１１１が間欠塗工され、かつ、活物質層１１１の表面に絶縁層１１２が塗工された構造を得ることができる。
【０１０２】
ダイコーターのさらに他の形態として、図６Ｂに示すダイコーター２２０も用いることができる。図６Ｂに示すダイコーター２２０は、第１のバックアップローラー２０１ａおよび第２のバックアップローラー２０１ｂを有しており、それぞれに対応して第１のダイヘッド２３１および第２のダイヘッド２３２が配置されている。集電体１１０の搬送方向上流側に位置する第１のダイヘッド２３１によって活物質層１１１が塗工され、下流側に位置する第２のダイヘッド２３２によって絶縁層１１２が塗工される。このような構成によっても、集電体１１０の表面に活物質層１１１が間欠塗工され、かつ、活物質層１１１の表面に絶縁層１１２が塗工された構造を得ることができる。
【０１０３】
なお、図６Ｂに示したような複数のバックアップローラー２０１ａ、２０１ｂを有するダイコーター２２０を用いる場合、第１のバックアップローラー２０１ａの上流側に第１のセンサ２４０ａ、第１のバックアップローラー２０１ａと第２のバックアップローラー２０１ｂとの間に第２のセンサ２４０ｂ、第２のバックアップローラー２０１ｂの下流側に第３のセンサ２４０ｃをそれぞれ配置することができる。これらセンサ２４０ａ、２４０ｂ、２４０ｃは、例えば膜厚計とすることができ、これによって、活物質層１１１の厚さおよび絶縁層１１２の厚さを測定することができる。活物質層１１１の厚さは、第２のセンサ２４０ｂによる測定結果と第１のセンサ２４０ａによる測定結果との差分から求めることができ、絶縁層１１２の厚さは、第３のセンサ２４０ｃによる測定結果と第２のセンサ２４０ｂによる測定結果との差分から求めることができる。
【０１０４】
膜厚計としては、放射線（α線、γ線、Ｘ線）膜厚計およびレーザー膜厚計など、公知の膜厚計を用いることができる。膜厚計は非接触式であることが望ましい。また、膜厚計としては、反射型および透過型のいずれを用いることもできる。
【０１０５】
さらに、上述した形態では、集電体１１０の片面側に活物質層１１１および絶縁層１１２を塗工する場合を説明したが、同様にしてもう一方の面にも活物質層および絶縁層１１２を塗工し、集電体１１０の両面に活物質層１１１および絶縁層１１２を有する電極を製造することもできる。活物質層１１１および絶縁層１１２を集電体１１０の両面に形成した後、集電体１１０はロールプレス機に送られ、ここで活物質層１１１および絶縁層１１２が圧縮形成される。
【０１０６】
ここでは、電極およびその製造方法について、第１層が活物質層であり第２層が絶縁層である場合について説明した。しかし、第１層および第２層の組み合わせはこれに限定されない。
【０１０７】
例えば、第１層を、バインダの量を通常より増加させた高密着活物質層とし、第２層を、高エネルギー密度活物質層とすることができる。このような層構成とすることによって、集電体からの活物質層の脱落を抑制しつつ、電池のエネルギー密度を向上させることができる。また、第１層を、導電材料の量を通常より増加させた低抵抗活物質層、または、導電材料とバインダとからなる導電層とし、第２層を、高エネルギー密度活物質層とすることで、電池のエネルギー密度および充放電出力密度の両方を向上させることができる。
【０１０８】
また、本発明により得られた電池は、種々の使用形態で使用されることができる。以下に、そのいくつかの例を説明する。
【０１０９】
［組電池］
複数の電池を組み合わせて組電池とすることができる。組電池は、例えば、本実施形態に係る２以上の電池を、直列および／または並列に接続した構成とすることができる。電池の直列数および並列数はそれぞれ、組電池の目的とする電圧および容量に応じて適宜選択することができる。
【０１１０】
［車両］
上述した電池またはその組電池は、車両に用いることができる。電池または組電池を利用できる車両としては、ハイブリッド車、燃料電池車、電気自動車（いずれも四輪車（乗用車、トラック、バス等の商用車、軽自動車等）のほか、二輪車（バイク）や三輪車を含む）が挙げられる。なお、本実施形態に係る車両は自動車に限定されるわけではなく、他の車両、例えば電車、船舶、潜水艦、人工衛星等の、地上だけでなく地上以外でのあらゆる移動体の各種電源として用いることもできる。このような車両の一例として、図７に電気自動車の模式図を示す。図７に示す電気自動車３００は、上述した電池を複数、直列および並列に接続し、必要とされる電圧および容量を満たすように構成された組電池３１０を有する。
【０１１１】
［蓄電装置］
上述した電池またはその組電池は、蓄電装置に用いることができる。二次電池または組電池を利用した蓄電装置としては、例えば、一般家庭に供給される商用電源と家電製品等の負荷との間に接続され、停電時等のバックアップ電源や補助電源として使用されるものや、太陽光発電等の、再生可能エネルギーによる時間変動の大きい電力出力を安定化するための、大規模電力貯蔵用としても使用されるものが挙げられる。このような蓄電装置の一例を、図８に模式的に示す。図８に示す蓄電装置３０１は、上述した電池を複数、直列および並列に接続し、必要とされる電圧および容量を満たすように構成された組電池３１１を有する。
【０１１２】
［その他］
さらに、上述した電池またはその組電池は、携帯電話、ノートパソコンなどのモバイル機器の電源などとしてもとして利用できる。
【０１１３】
＜実験例＞
集電体上に、第１層として正極活物質層を形成するとともに、第２層として絶縁層を形成し形成し、複数の模擬正極を、それぞれスラリー塗工時の活物質用スラリーの粘度および絶縁層用スラリーの粘度が異なる条件で作製した。なお、実験は、塗工時のスラリー吐出速度と塗工速度を変えて、２種類の塗工条件（塗工条件Ａ、塗工条件Ｂ）で行った。
【０１１４】
［正極活物質用スラリーの作製］
正極活物質としてのリチウムニッケル複合酸化物（ＬｉＮｉ０．８０Ｍｎ０．１５Ｃｏ０．０５Ｏ２）、導電補助材としてのカーボンブラック、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を、９２：５：３の質量比で計量し、それらを溶媒としてＮ−メチルピロリドンを用いて混練し、正極活物質層用スラリーとした。ここで、溶媒の混合比を種々変更し、表１に示す、粘度の異なる５種類の正極活物質用スラリーを塗工条件ごとに用意した。表１に示す粘度は、温度２５℃、せん断速度１（／ｓｅｃ）にて測定した粘度である。粘度の測定には、ＢＲＯＯＫ  ＦＩＥＬＤ社の回転粘度計ＤＶ−ＩＩ＋Ｐｒｏを用いた。
【０１１５】
【表１】
2018186017.tif 000002
【０１１６】
［絶縁層用スラリーの作製］
アルミナ（住友化学社製ＡＫＰ−３０００）と結着剤としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）を、９０：１０の重量比で計量し、それらを溶媒としてＮ−メチルピロリドンを用いて混練し、絶縁層用スラリーとした。ここで、溶媒の混合比を種々変更し、表２に示す、粘度の異なる５種類の絶縁層用スラリーを塗工条件ごとに用意した。粘度の測定条件は、正極活物質用スラリーの場合と同じである。
【０１１７】
【表２】
2018186017.tif 000003
【０１１８】
［試料（正極）の作製］
集電体として厚み２０μｍのアルミニウム箔を用意した。アルミニウム箔上に、上記の正極活物質層用スラリーを塗工し、さらに、正極活物質層用スラリーが乾燥する前に、正極活物質層用スラリー上に絶縁層用スラリーを塗工し、これらを乾燥することで、複数の正極の模擬試料を作製した。模擬試料は、塗工条件ごとに正極活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーの組み合わせを変えたものを複数種類作製した。
【０１１９】
正極活物質層用スラリーおよび絶縁層用スラリーの塗工には、２つのダイヘッドを有する２ヘッド式ダイコーターを用いた。正極活物質層用スラリーの塗工量は、１０ｍｇ／ｃｍ２とした。また、絶縁層用スラリーの塗工量は２ｍｇ／ｃｍ２とした。塗工速度を変えて２種類の塗工条件としているが、塗工量は塗工条件Ａと塗工条件Ｂで同じとした。塗工速度は、塗工条件Ａでは２ｍ／ｍｉｎ、塗工条件Ｂでは４ｍ／ｍｉｎとした。なお、絶縁層用スラリー１（粘度１６３００ｍＰａ・ｓ）を用いたときのみ、他の塗工条件Ａよりもさらに遅い塗工速度で塗工した。
【０１２０】
［評価（塗工条件Ａ）］
（絶縁性）
塗工条件Ａで作製した複数種の模擬試料について絶縁性を評価した。絶縁性の評価は、最下層のアルミニウム箔と最上層の絶縁層表面との導通の有無を、各模擬試料について１０個所ずつテスターにて確認した。導通している個所の数が多いほど、内部短絡が発生している箇所が多いということができる。よって、絶縁が保たれている個所の数に応じて以下の３段階で評価した。
７〜１０個所：〇
３〜６個所：△
０〜２個所：×
模擬試料におけるスラリーの組み合わせと評価結果を表３および図９のグラフに示す。
【０１２１】
【表３】
2018186017.tif 000004
【０１２２】
（第１層／第２層混合度）
作製した複数種の模擬試料について、ＥＤＸ（エネルギー分散型Ｘ線分光法）にて模擬試料の表面（絶縁層の表面）の組成分析を行い、絶縁層の表面で検出された金属（Ａｌ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ）に対する、活物質層が含有する金属（Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ）の割合を調べた。ＥＤＸでは、表面からある程度の深さまでの金属が検出されるので、絶縁層の下の活物質層に含まれる金属がより多く検出される（上記割合が高い）ほど、絶縁層と活物質層との界面の凹凸が大きく、絶縁層と活物質層との混合度合いが大きいといえる。したがって、上記割合を、絶縁層と活物質層との混合度の指標として用いることができる。
【０１２３】
ここで、活物質層を塗工および乾燥させた後、絶縁層を塗工する従来の方法で製造された構造では、検出された金属に対する活物質層に含まれる金属の割合は約６％である。そこで、活物質層／絶縁層混合度の評価に際しては、この６％という値を基準とし、混合度（Ｍ）を以下の３段階で評価した。
Ｍ≦６％：〇
６％＜Ｍ≦８％：△
８％＜Ｍ：×
模擬試料におけるスラリーの組み合わせと評価結果を表４および図１０のグラフに示す。
【０１２４】
【表４】
2018186017.tif 000005
【０１２５】
以上、絶縁性および混合度の評価結果を総合的に判断すると、概ね以下のことがいえる。
【０１２６】
第１層である正極活物質層用スラリーの粘度が１２０００（ｍＰａ・ｓ）以上であること、および、第２層である絶縁層用スラリーの粘度が４０００（ｍＰａ・ｓ）以上であることの少なくとも一方が満たされていれば正極活物質層と絶縁層との混合が抑制され、かつ、絶縁層表面と集電体との間の絶縁性も良好に保たれる。また、絶縁層用スラリーの粘度が４０００（ｍＰａ・ｓ）以上である場合、正極活物質用スラリーの粘度は５０００（ｍＰａ・ｓ）以上あれば、上記の効果を十分に発揮することができる。さらに、表３からわかるように、絶縁性の観点では、絶縁層用スラリーの粘度は９４００（ｍＰａ・ｓ）以上であることが好ましい。
【０１２７】
なお、絶縁層用スラリーの粘度が４４００（ｍＰａ・ｓ）の場合など、混合度評価では良好な結果が得られているが絶縁性評価ではあまり良い結果が得られないようなケースが見受けられる。これは、混合度評価では良好な結果が得られていることを考慮すると、内部短絡が全体的に発生しているのではなく、例えば活物質層用スラリーの粘度が高いことで活物質が絶縁層を抜けてしまっている箇所が所々に存在しているためであると推測される。
【０１２８】
［絶縁性評価（塗工条件Ｂ）］
塗工条件Ｂで作製した複数種の模擬試料について絶縁性を評価した。絶縁性の評価は、塗工条件Ａの場合と同様に、最下層のアルミニウム箔と最上層の絶縁層表面との導通の有無を、各模擬試料について２０個所ずつテスターにて確認した。絶縁性の評価結果としては、２０個所のうち絶縁が保たれている個所に応じて以下の３段階で評価した。
１４〜２０個所：〇
６〜１３個所：△
０〜５個所：×
模擬試料におけるスラリーの組み合わせと評価結果を表５に示す。なお、塗工条件Ａの場合と比べて、高粘度の絶縁層用スラリーを用いた場合の吐出口からのスラリーの吐出が安定していた。吐出速度を大きくしたことにより、偽塑性流体であるスラリーの粘度が低下し、流動性の上昇に伴って塗膜の平滑、正極活物質層と絶縁層との混合が抑制され、かつ、絶縁層表面と集電体との間の絶縁性も良好に保たれる。また、絶縁層用スラリーの粘度が４０００（ｍＰａ・ｓ）以上である場合、正極活物質層用スラリーの粘度は５０００（ｍＰａ・ｓ）以上あれば、上記の効果を十分に発揮することができる。さらに、表３からわかるように、絶縁性の観点では、絶縁層用スラリーの粘度は９４００（ｍＰａ・ｓ）以上であることが好ましい。
【０１２９】
なお、絶縁層用スラリーの粘度が４４００（ｍＰａ・ｓ）の場合など、混合度評価では良好な結果が得られているが絶縁性評価で性が向上したと考えられる。絶縁性の観点では、塗工速度は２ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。
【０１３０】
【表５】
2018186017.tif 000006
【０１３１】
第２層である絶縁層用スラリーの粘度が６０００（ｍＰａ・ｓ）以上、好ましくは１００００（ｍＰａ・ｓ）以上、さらに好ましくは７６０００（ｍＰａ・ｓ）以上であれば、絶縁層表面と集電体との間の絶縁性が良好に保たれることがわかる。また、絶縁層用スラリーの粘度が１００００（ｍＰａ・ｓ）以上の場合、正極活物質層用スラリーの粘度が１２０００（ｍＰａ・ｓ）以上であれば、絶縁層表面と集電体との間の絶縁性が良好に保たれることがわかる。特に、正極活物質層用スラリーの粘度が６７０００（ｍＰａ・ｓ）以上であれば、絶縁層用スラリーの粘度が例えば２０００（ｍＰａ・ｓ）と低くても絶縁層表面と集電体との間の絶縁性が良好に保たれることがわかる。
【０１３２】
［絶縁層組成の検討］
表２の絶縁層用スラリーではアルミナと結着剤を９０：１０としていたが、この比を変えた場合についても検討した。
【０１３３】
［絶縁層用スラリーの作製］
アルミナ（住友化学社製ＡＫＰ−３０００）と、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）とを、９５：５、９７：３および９９：１の質量比（以下これを組成比という）で計量し、この固形分とほぼ同質量のＮ−メチルピロリドンを溶媒として混合して混練し、絶縁層用スラリーとした。これにより表６に示すように組成の異なる３種類の絶縁層用スラリーを用意した。粘度の測定条件は、正極活物質層用スラリーの場合と同じである。
【０１３４】
【表６】
2018186017.tif 000007
【０１３５】
正極活物質層用スラリーとして表１における正極活物質層用スラリー１１を用いて、これまで述べた方法と同様に、模擬試料を作製した。塗工条件は塗工条件Ｂとした。絶縁性評価としてはこれまでと同様に、導通の有無を、各模擬試料について１０個所ずつテスターにて確認し、１０個所のうち絶縁が保たれている個所の割合を「絶縁率」としてまとめた。また、模擬試料の表面を観測し、ひびが見られた試料については観測されたひびの中で最大のひびの幅を測定した。本実験例において、ひびの幅とは、ひびの延びる方向に垂直な方向でのひび割れの寸法を意味する。これらの結果を表７にまとめた。
【０１３６】
【表７】
2018186017.tif 000008
【０１３７】
表７からわかるように、固形分中のＰＶｄＦの比率、すなわち絶縁層中のバインダの質量割合を５％、３％、１％と減らしていっても、今回の実験では表面に若干ひびが観測されたものの、良好な絶縁性を有していた。このことから、前述した好ましい粘度のスラリーを用いる限り、絶縁層中のバインダの質量割合を減らしても良好な絶縁性が得られることがわかる。ひびの観点からは、絶縁層中のバインダの質量割合としては、１％以上が好ましく、３％以上がより好ましく、５％以上がさらに好ましいことがわかる。
【０１３８】
（付記）
以上、本発明について詳細に説明したが、本明細書は、以下の付記に記載された発明を開示する。ただし、本明細書の開示事項は以下の付記に限定されない。
【０１３９】
［付記１］
二次電池の正極および負極として用いられる電極の製造方法であって、
集電体の表面に第１層用スラリーを塗工する工程と、
前記第１層用スラリーが乾燥する前に、前記第１層用スラリー上に第２層用スラリーを塗工する工程と、
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの塗工後、前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーを乾燥させ、前記集電体上に第１層および第２層がこの順に積層された積層構造を得る工程と、
を含み、
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの粘度は、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したとき、前記第１層用スラリーの粘度が１２０００ｍＰａ・ｓ以上、かつ／または前記第２層用スラリーの粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である、
二次電池用電極の製造方法。
【０１４０】
［付記２］
前記第２層用スラリーの前記粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ、前記第１層用スラリーの前記粘度は５０００ｍＰａ・ｓ以上である付記１に記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１４１】
［付記３］
前記第１層用スラリーおよび／または前記第２層用スラリーは、２５℃においてせん断速度５／ｓｅｃで測定したときの粘度が、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したときの前記粘度の半分以下である付記１または２に記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１４２】
［付記４］
前記前記第１層は活物質層であり、かつ、前記第２層は絶縁層である、付記１から３のいずれかに記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１４３】
［付記５］
前記第１層は、高密着活物質層、低抵抗活物質層または導電層である、付記１から３のいずれかに記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１４４】
［付記６］
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーは、主材、バインダおよび溶媒を含む付記１から５のいずれかに記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１４５】
［付記７］
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーは、前記バインダの主成分が同じである付記６に記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１４６】
［付記８］
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーは、前記溶媒の主成分が同じである付記６または７に記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１４７】
［付記９］
前記第１層用スラリーを塗工した後、前記第２層用スラリーを塗工する前に、前記第１層用スラリーの少なくとも表面を冷却する工程をさらに含む、付記１から８のいずれかに記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１４８】
［付記１０］
前記第２層用スラリーの固形分比が３０％以上である付記１から９のいずれかに記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１４９】
［付記１１］
前記積層構造を得る工程は、前記第２層用スラリーの塗工完了から前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの乾燥開始までの時間が１０秒以内である付記１から１０のいずれかに記載の二次電池用電極の製造方法。
【０１５０】
［付記１２］
付記１から１０のいずれかに記載の製造方法によって正極および負極を製造する工程と、
前記正極と前記負極とを対向配置し、電池要素を構成する工程と、
前記電池要素を、電解液とともに外装体に封入する工程と、
を有する二次電池の製造方法。
【産業上の利用可能性】
【０１５１】
本発明による二次電池は、例えば、電源を必要とするあらゆる産業分野、ならびに電気的エネルギーの輸送、貯蔵および供給に関する産業分野において利用することができる。具体的には、携帯電話、ノートパソコン等のモバイル機器の電源；電気自動車、ハイブリットカー、電動バイク、電動アシスト自転車等を含む電動車両、電車、衛星、潜水艦等の移動・輸送用媒体の言々；ＵＰＳ等のバックアップ電源；太陽光発電、風力発電等で発電した電力を蓄える蓄電設備；等に、利用することができる。
【符号の説明】
【０１５２】
１０    電池要素
１０ａ    正極タブ
１０ｂ    負極タブ
１１    正極
１２    負極
１３    セパレータ
３１    正極端子
３２    負極端子
１１０    集電体
１１０ａ    延長部
１１１    活物質層
１１２    絶縁層
【図１】
2018186017.tif 000009
【図２】
2018186017.tif 000010
【図３】
2018186017.tif 000011
【図４Ａ】
2018186017.tif 000012
【図４Ｂ】
2018186017.tif 000013
【図４Ｃ】
2018186017.tif 000014
【図５】
2018186017.tif 000015
【図６】
2018186017.tif 000016
【図６Ａ】
2018186017.tif 000017
【図６Ｂ】
2018186017.tif 000018
【図７】
2018186017.tif 000019
【図８】
2018186017.tif 000020
【図９】
2018186017.tif 000021
【図１０】
2018186017.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】令和1年9月6日(2019.9.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次電池の正極および負極として用いられる電極の製造方法であって、
集電体の表面に第１層用スラリーを塗工する工程と、
前記第１層用スラリーが乾燥する前に、前記第１層用スラリー上に第２層用スラリーを塗工する工程と、
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの塗工後、前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーを乾燥させ、前記集電体上に第１層および第２層がこの順に積層された積層構造を得る工程と、
を含み、
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーの粘度は、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したとき、前記第１層用スラリーの粘度が１２０００ｍＰａ・ｓ以上、かつ／または前記第２層用スラリーの粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上である、
二次電池用電極の製造方法。
【請求項２】
前記第２層用スラリーの前記粘度が４０００ｍＰａ・ｓ以上であり、かつ、前記第１層用スラリーの前記粘度は５０００ｍＰａ・ｓ以上である請求項１に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項３】
前記第１層用スラリーおよび／または前記第２層用スラリーは、２５℃においてせん断速度５／ｓｅｃで測定したときの粘度が、２５℃においてせん断速度１／ｓｅｃで測定したときの前記粘度の半分以下である請求項１または２に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項４】
前記前記第１層は活物質層であり、かつ、前記第２層は絶縁層である、請求項１から３のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項５】
前記第１層は、高密着活物質層、低抵抗活物質層または導電層である、請求項１から３のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項６】
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーは、主材、バインダおよび溶媒を含む請求項１から５のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項７】
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーは、前記バインダの主成分が同じである請求項６に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項８】
前記第１層用スラリーおよび前記第２層用スラリーは、前記溶媒の主成分が同じである請求項６または７に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項９】
前記第２層用スラリーの固形分比が３０％以上である請求項１から８のいずれか一項に記載の二次電池用電極の製造方法。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載の製造方法によって正極および負極を製造する工程と、
前記正極と前記負極とを対向配置し、電池要素を構成する工程と、
前記電池要素を、電解液とともに外装体に封入する工程と、
を有する二次電池の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２８】
［絶縁性評価（塗工条件Ｂ）］
塗工条件Ｂで作製した複数種の模擬試料について絶縁性を評価した。絶縁性の評価は、塗工条件Ａの場合と同様に、最下層のアルミニウム箔と最上層の絶縁層表面との導通の有無を、各模擬試料について２０個所ずつテスターにて確認した。絶縁性の評価結果としては、２０個所のうち絶縁が保たれている個所に応じて以下の３段階で評価した。
１４〜２０個所：〇
６〜１３個所：△
０〜５個所：×
模擬試料におけるスラリーの組み合わせと評価結果を表５に示す。なお、塗工条件Ａの場合と比べて、高粘度の絶縁層用スラリーを用いた場合の吐出口からのスラリーの吐出が安定していた。吐出速度を大きくしたことにより、偽塑性流体であるスラリーの粘度が低下し、流動性の上昇に伴って塗膜の平滑性が向上したと考えられる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２９】
絶縁性の観点では、塗工速度は２ｍ／ｍｉｎ以上であることが好ましい。
【国際調査報告】
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