(57)【要約】  電子供与性染料前駆体を内包するマイクロカプセルＡと、融点又は流動点が３０℃以下の溶媒及び融点が３０℃超の極性有機化合物を内包し、電子供与性染料前駆体を内包しないマイクロカプセルＢと、を含有する圧力測定用材料。【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子供与性染料前駆体を内包するマイクロカプセルＡと、融点又は流動点が３０℃以下の溶媒及び融点が３０℃超の極性有機化合物を内包し、電子供与性染料前駆体を内包しないマイクロカプセルＢと、を含有する圧力測定用材料。
【請求項２】
前記融点が３０℃超の極性有機化合物が、炭素数１２以上のアルキル基とアミド結合とを有する化合物である、請求項１に記載の圧力測定用材料。
【請求項３】
前記融点が３０℃超の極性有機化合物が、サリチル酸系化合物、サリチル酸系化合物の塩、フェノール系化合物及びスルホンアミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項１に記載の圧力測定用材料。
【請求項４】
前記マイクロカプセルＢの体積標準のメジアン径Ｄ５０Ｂが、前記マイクロカプセルＡの体積標準のメジアン径Ｄ５０Ａよりも大きい、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の圧力測定用材料。
【請求項５】
前記マイクロカプセルＡを含有する発色剤層が第１基材上に配置されている第１材料と、
電子受容性化合物を含有する顕色剤層が第２基材上に配置されている第２材料と、
を備え、
前記第１材料及び前記第２材料の少なくとも一方が、前記マイクロカプセルＢを含有する、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の圧力測定用材料。
【請求項６】
前記第１材料の前記発色剤層の上に、前記第１材料の発色剤層と同一面積の前記第２材料の顕色剤層を、前記第１材料の前記発色剤層に接触させて重ね、前記第２材料に対して前記第１材料を２０回反復運動させて擦過させた後の発色濃度から前記擦過前の濃度を減じた濃度差が０．０２未満である、請求項５に記載の圧力測定用材料。
【請求項７】
０．０５ＭＰａで圧力を加えて発色させた後の濃度から、０．０４ＭＰａで圧力を加えて発色させた後の濃度を減じた濃度差が、０．２０以上である請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の圧力測定用材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、圧力測定用材料に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧力測定用材料（即ち、圧力の測定に用いられる材料）は、液晶ガラスの貼合せ工程、プリント基板へのハンダ印刷、ローラ間の圧力調整などの用途に使われている。圧力の測定に用いられる材料の例として、例えば富士フイルム（株）から提供されているプレスケール（商品名；登録商標）に代表される圧力測定フィルムがある。【０００３】
近年、微小な圧力を測定するための圧力測定用材料が検討されている。
例えば、特開２００９−１９９４９号公報には、微小な圧力で視認ないし読み取り可能な濃度を得るため、０．０５ＭＰａでの加圧前後における発色濃度差ΔＤが０．０２以上である圧力測定用材料が提案されている。【０００４】
また、特開２００９−６３５１２号公報には、低圧で良好な発色が得られる２シートタイプの圧力測定用材料として、マイクロカプセルにおける数平均壁厚σと顕色剤層の表面粗さＲａとに着目し、擦れに対する発色が抑制された圧力測定用材料が開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した特開２００９−１９９４９号公報及び特開２００９−６３５１２号公報見られるように、微小な圧力を測定するための圧力測定用材料が検討されている。
しかし、近年では、製品の高機能化及び高精細化が進んでいる背景から、微小な圧力が加えられた領域をより精密に把握する必要性が増加している。
例えば、液晶パネルの分野では、貼り合わせ方法として、大面積化に対応して真空貼り合わせ方式が採用される場合があり、この場合には、０．１ＭＰａ（即ち、大気圧）未満の圧力が加えられた領域を精密に把握する必要がある。
また、スマートフォンの分野では、モジュールの薄手化に伴い、貼り合わせ時の歩留まりを向上させる観点から、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力での貼り合わせが必要とされている。このため、スマートフォンの分野では、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力が加えられた領域を精密に把握する必要がある。【０００６】
上述した状況の下、上市されている圧力測定フィルムの測定可能な圧力範囲、つまり加圧により発色が得られる圧力の範囲は、０．０５ＭＰａ以上の範囲となっている。このため、上市されている圧力測定フィルムに対して、０．０５ＭＰａを下回る弱い圧力が加えられた場合には、検出に必要とされる発色が不足し、又は発色が得られても圧力差を判断するために必要な濃度階調は得られにくい。【０００７】
従来技術においては、例えば特開２００９−１９９４９号公報に記載の圧力測定用材料のように、０．０５ＭＰａでの加圧前後における発色濃度差ΔＤが良化された材料は提案されている。しかし、０．０５ＭＰａを下回る微小な圧力の付与によっても、視認ないし読み取りが可能な濃度及び濃度階調が得られるように高感度化しようとすると、取り扱い時の擦れ等に起因した発色が生じやすくなる課題がある。
したがって、０．０５ＭＰａ以下の圧力範囲においても良好に発色し、かつ、微小な圧力差に対応した発色（即ち、濃度階調）が得られ、かつ、擦れ等によって不要な発色を抑えることができる技術の確立が望まれている。【０００８】
本発明の一実施形態の課題は、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力での発色の階調性に優れ、かつ、擦れによる発色が抑制された圧力測定用材料を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞  電子供与性染料前駆体を内包するマイクロカプセルＡと、
融点又は流動点が３０℃以下の溶媒及び融点が３０℃超の極性有機化合物を内包し、電子供与性染料前駆体を内包しないマイクロカプセルＢと、
を含む圧力測定用材料。
＜２＞  融点が３０℃超の極性有機化合物が、炭素数１２以上のアルキル基とアミド結合とを有する化合物である＜１＞に記載の圧力測定用材料。
＜３＞  融点が３０℃超の極性有機化合物が、サリチル酸系化合物、サリチル酸系化合物の塩、フェノール系化合物及びスルホンアミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種である＜１＞に記載の圧力測定用材料。
＜４＞  マイクロカプセルＢの体積標準のメジアン径Ｄ５０Ｂが、マイクロカプセルＡの体積標準のメジアン径Ｄ５０Ａよりも大きい、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の圧力測定用材料。
＜５＞  マイクロカプセルＡを含有する発色剤層が第１基材上に配置されている第１材料と、電子受容性化合物を含有する顕色剤層が第２基材上に配置されている第２材料と、
を備え、
第１材料及び第２材料の少なくとも一方が、マイクロカプセルＢを含有する、＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の圧力測定用材料。
＜６＞  第１材料の発色剤層の上に、第１材料の発色剤層と同一面積の第２材料の顕色剤層を、第１材料の発色剤層に接触させて重ね、第２材料に対して第１材料を２０回反復運動させて擦過させた後の発色濃度から擦過前の濃度を減じた濃度差が０．０２未満である、＜５＞に記載の圧力測定用材料。
＜７＞  ０．０５ＭＰａで圧力を加えて発色させた後の濃度から、０．０４ＭＰａで圧力を加えて発色させた後の濃度を減じた濃度差が、０．２０以上である＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の圧力測定用材料。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の一実施形態によれば、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力での発色の階調性に優れ、かつ、擦れによる発色が抑制された圧力測定用材料が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本開示の圧力測定用材料について、詳細に説明する。
本開示において、「〜」を用いて表される数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する上記複数の物質の合計量を意味する。
本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
【００１２】
＜圧力測定用材料＞
本開示の圧力測定用材料は、電子供与性染料前駆体を内包するマイクロカプセルＡと、融点又は流動点が３０℃以下の溶媒（以下、適宜「特定溶媒」と略称する。）及び融点又は流動点が３０℃超の極性有機化合物（以下、適宜「特定極性有機化合物」と略称する。）を内包し、電子供与性染料前駆体を内包しないマイクロカプセルＢと、を含有する。
【００１３】
マイクロカプセルＡが内包する電子供与性染料前駆体は、電子供与性染料前駆体を発色させる顕色剤である電子受容性化合物と接触させることで発色する。
マイクロカプセルＢが内包する特定極性有機化合物としては、電子供与性染料前駆体と顕色剤との発色反応を用いた圧力又は圧力分布の測定において、感度、発色性などの測定性能を向上させうる化合物を選択することができる。
【００１４】
圧力の測定に用いられる材料としては、従来から提案され、広く利用されるに至っているが、そのような材料はいずれも、加圧時に付与される０．０５ＭＰａ以上の範囲の圧力の検出に好適に用いられるものである。一方、近年では、製品の高機能化及び高精細化に伴い、求められる圧力の検出能は０．０５ＭＰａを下回る範囲となってきている。従来から、特開２００９−１９９４９号公報及び特開２００９−６３５１２号公報に記載の圧力測定用材料等が提供されてはいるが、検出に適した圧力範囲が近年要求される圧力範囲と乖離してしまう場合がある。
【００１５】
一方、微小な圧力で良好な発色が得られ、かつ、広い圧力範囲に対応して濃度階調が現れるように、圧力測定用材料を設計することは難しい。例えば、微小な圧力で検出するために高感度化すると、微小な圧力で発色し過ぎる結果、濃度階調が現れる圧力範囲が狭まり易く、しかも取り扱い時の僅かな擦れ等で発色し、測定領域中に予定していない発色が混在しやすい。
【００１６】
上記に鑑み、本開示の圧力測定用材料では、電子供与性染料前駆体を内包するマイクロカプセルＡと、融点又は流動点が３０℃以下の溶媒（特定溶媒）及び融点が３０℃超の極性有機化合物（特定極性有機化合物）を内包し、電子供与性染料前駆体を内包しないマイクロカプセルＢとを混在させる。
【００１７】
これにより、本開示の圧力測定用材料は、微小な圧力に対する発色バランスをとることができ、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力であっても発色の階調性に優れ、かつ、擦れによる発色が抑制された圧力測定用材料を提供することができる。
ここで、「発色の階調性」とは、加えられる圧力の増加に伴い発色濃度が上昇する性質を意味する。特に好ましい発色の階調性は、０．０６ＭＰａ以下の圧力範囲において、圧力増加に伴い発色濃度が直線的に上昇する（即ち、圧力と発色濃度とが比例する）性質である。
【００１８】
詳細には、本開示の圧力測定用材料に圧力が付与されると、マイクロカプセルＡが破壊され、これにより、電子供与性染料前駆体が電子受容性化合物（即ち顕色剤）と接触し、発色領域が形成される。付与された圧力が付与領域において均一でない場合は、圧力に応じた濃度に発色し、濃度階調のある発色領域が形成される。
【００１９】
本開示の圧力測定用材料におけるマイクロカプセルＡとマイクロカプセルＢとの混在は、予定しない微小な圧力が与えられた際に、マイクロカプセルＢが破壊されることにより、マイクロカプセルＡの破壊を抑制して不要な発色を抑制しうる。即ち、マイクロカプセルＢは、マイクロカプセルＢ自身が破壊されることによって、マイクロカプセルＡの破壊を抑制する機能（即ち、ダミーカプセルとしての機能）を有している。
【００２０】
マイクロカプセルＢが内包する特定溶媒は、マイクロカプセルＡが壊れた際において、電子供与性染料前駆体と顕色剤との反応性を向上させ得る。また、マイクロカプセルＢが内包する特定極性有機化合物としては、電子供与性染料前駆体と顕色剤との発色反応を用いた圧力又は圧力分布の測定において、感度、発色性などの測定性能の向上に寄与し得る化合物が選択できる。このため、マイクロカプセルＢの含有により、圧力測定用材料の測定性能は更に向上する。
【００２１】
これにより、本開示の圧力測定用材料は、擦れ等による微小な圧力での不要な発色を抑制しつつも、微小な圧力での発色性に優れ、かつ、広い圧力範囲に対応する濃度階調を再現することができると考えられる。
【００２２】
［マイクロカプセルＡ］
マイクロカプセルＡは、発色成分である電子供与性染料前駆体を内包するマイクロカプセルである。マイクロカプセルＡは、好ましくは溶媒を内包し、必要に応じて、更に、補助溶媒、添加剤等のその他の成分を内包してもよい。
【００２３】
−電子供与性染料前駆体−
電子供与性染料前駆体としては、電子を供与して、或いは、酸等のプロトン（水素イオン；Ｈ＋）を受容して発色する性質を有するものであれば、特に制限はなく、無色であることが好ましい。
特に、電子供与性染料前駆体としては、ラクトン、ラクタム、サルトン、スピロピラン、エステル、アミド等の部分骨格を有し、後述する電子受容性化合物と接触した場合に、これらの部分骨格が開環又は開裂する無色の化合物が好ましい。
【００２４】
電子供与性染料前駆体は、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において公知のものを使用することができる。例えば、トリフェニルメタンフタリド系化合物、フルオラン系化合物、フェノチアジン系化合物、インドリルフタリド系化合物、ロイコオーラミン系化合物、ローダミンラクタム系化合物、トリフェニルメタン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリアゼン系化合物、スピロピラン系化合物、フルオレン系化合物などの各種の化合物が挙げられる。
上記の化合物の詳細については、特開平５−２５７２７２号公報の記載を参照することができる。
電子供与性染料前駆体は、１種単独で又は２種以上を混合して用いてもよい。
【００２５】
電子供与性染料前駆体は、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力範囲での発色性を高め、微少な圧力で高い濃度、すなわち広い圧力範囲に対応する濃度変化（濃度勾配）を発現する観点から、モル吸光係数（ε）の高いものが好ましい。電子供与性染料前駆体のモル吸光係数（ε）は、１００００ ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上であることが好ましく、１５０００ ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上あることがより好ましく、更には２５０００ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上あることが好ましい。
【００２６】
εが上記の範囲にある電子供与性染料前駆体の好ましい例としては、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド（ε＝６１０００）、３−（４−ジエチルアミノ−２−エトキシフェニル）−３−（１−ｎ−オクチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド（ε＝４００００）、３−［２，２−ビス（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）ビニル］−３−（４−ジエチルアミノフェニル）−フタリド（ε＝４００００）、９−［エチル（３−メチルブチル）アミノ］スピロ［１２Ｈ−ベンゾ［ａ］キサンテン−１２，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン］−３’−オン（ε＝３４０００）、２−アニリノ−６−ジブチルアミノ−３−メチルフルオラン（ε＝２２０００）、６−ジエチルアミノ−３−メチル−２−（２，６−キシリジノ）−フルオラン（ε＝１９０００）、２−（２−クロロアニリノ）−６−ジブチルアミノフルオラン（ε＝２１０００）、３，３−ビス（４−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド（ε＝１６０００）、２−アニリノ−６−ジエチルアミノ−３−メチルフルオラン（ε＝１６０００）等が挙げられる。
【００２７】
モル吸光係数εが上記の範囲にある電子供与性染料前駆体を１種単独で用いる場合、又は、モル吸光係数εが上記の範囲にある電子供与性染料前駆体を含む２種以上を混合して用いる場合、電子供与性染料前駆体の合計量に占める、モル吸光係数（ε）が１００００ ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上の電子供与性染料前駆体の割合は、０．０５ＭＰａを下回る微小な圧力範囲での発色性を高め、広い圧力範囲に対する濃度変化（濃度勾配）を発現させる観点から、１０質量％〜１００質量％の範囲が好ましく、２０質量％〜１００質量％の範囲がより好ましく、更には３０質量％〜１００質量％の範囲が更に好ましい。
２種以上の電子供与性染料前駆体を用いる場合、εがそれぞれ１００００ｍｏｌ−１・ｃｍ−１・Ｌ以上のものを２種以上併用することが好ましい。
【００２８】
モル吸光係数（ε）は、電子供与性染料前駆体を９５％酢酸水溶液中に溶解したときの吸光度から算出することができる。具体的には、吸光度が１．０以下となるように濃度を調節した電子供与性染料前駆体の９５％酢酸水溶液において、測定用セルの長さをＡｃｍ、電子供与性染料の濃度をＢ ｍｏｌ／Ｌ、吸光度をＣとしたときに、下記式によって算出することができる。
モル吸光係数（ε）＝Ｃ／（Ａ×Ｂ）
【００２９】
−溶媒−
マイクロカプセルＡは、溶媒の少なくとも一種を内包することが好ましい。
溶媒としては、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において公知の溶媒を使用することができる。
溶媒として、具体的には、例えば、ジイソプロピルナフタレン等のアルキルナフタレン系化合物、１−フェニル−１−キシリルエタン等のジアリールアルカン系化合物、イソプロピルビフェニル等のアルキルビフェニル系化合物、トリアリールメタン系化合物、アルキルベンゼン系化合物、ベンジルナフタレン系化合物、ジアリールアルキレン系化合物、アリールインダン系化合物等の芳香族炭化水素；イソパラフィン等の脂肪族炭化水素；大豆油、コーン油、綿実油、菜種油、オリーブ油、ヤシ油、ひまし油、魚油等の天然動植物油；鉱物油等の天然物高沸点留分；等が挙げられる。
【００３０】
溶媒は、１種単独で又は２種以上を混合して使用してもよい。
マイクロカプセルＡに内包される、溶媒と電子供与性染料前駆体との質量比（溶媒：前駆体）としては、発色性の点で、９８：２〜３０：７０の範囲が好ましく、９７：３〜４０：６０の範囲がより好ましく、９５：５〜５０：５０の範囲が更に好ましい。
【００３１】
−補助溶媒−
マイクロカプセルＡは、必要に応じて、補助溶媒を内包してもよい。
補助溶媒としては、沸点が１３０℃以下である溶媒が挙げられる。
補助溶媒としては、より具体的には、例えば、メチルエチルケトン等のケトン系化合物、酢酸エチルなどのエステル系化合物、イソプロピルアルコール等のアルコール系化合物等が挙げられる。
【００３２】
−その他の成分−
マイクロカプセルＡは、必要に応じ、上記以外のその他の成分を内包してもよい。
その他の成分としては、紫外線吸収剤、光安定化剤、酸化防止剤、ワックス、臭気抑制剤などの添加剤を挙げることができる。
【００３３】
−マイクロカプセルＡの体積基準のメジアン径（Ｄ５０Ａ）−
マイクロカプセルＡの体積基準のメジアン径（以下、「Ｄ５０Ａ」ともいう）は、特に制限はないが、１０μｍ超４０μｍ未満であることが好ましい。
Ｄ５０Ａが４０μｍ未満である場合には、発色性が高くなり過ぎないので、擦れ等による発色をより抑制できる。
Ｄ５０Ａが１０μｍ超である場合には、マイクロカプセルＡを含有する層の表面のムラ（例えば、マイクロカプセルＡを含有する発色剤層を塗布形成する態様における塗布ムラ）をより抑制できる。
Ｄ５０Ａとしては、２０μｍ〜３５μｍが好ましく、２５μｍ〜３５μｍがより好ましい。
【００３４】
本開示において、「マイクロカプセルの体積標準のメジアン径」とは、マイクロカプセル全体を体積累計が５０％となる粒子径を閾値に２つに分けた場合に、大径側と小径側での粒子の体積の合計が等量となる径をいう。
【００３５】
本開示のマイクロカプセルにおけるマイクロカプセルの体積標準のメジアン径は、具体的には、以下の方法により測定される。
まず、マイクロカプセルの分散液を得る。得られた分散液を任意の支持体上に塗布し、乾燥して塗布膜を形成する。得られた塗布膜の表面を光学顕微鏡により１５０倍の倍率で撮影し、２ｃｍ×２ｃｍの範囲にある全てのマイクロカプセルの大きさを計測して算出する。
【００３６】
−マイクロカプセルＡの数平均壁厚−
マイクロカプセルＡの数平均壁厚は、カプセル壁の材料、Ｄ５０Ａ等の種々の条件に依存するが、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力範囲での発色性の観点から、０．０１μｍ〜０．１５μｍが好ましく、０．０２μｍ〜０．１０μｍがより好ましい。
【００３７】
本開示において、マイクロカプセルの壁厚とは、マイクロカプセルのカプセル壁（例えば、マイクロカプセルを形成する樹脂膜）の厚み（μｍ）を指す。ここでいうマイクロカプセルの概念には、マイクロカプセルＡ及び後述のマイクロカプセルＢの両方が包含される。
マイクロカプセルの数平均壁厚とは、５個のマイクロカプセルの個々のカプセル壁の厚み（μｍ）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により求め、得られたカプセル壁の厚みの測定値（５個の測定値）を数平均（すなわち単純平均）して得られた数平均値をいう。
具体的には、まずマイクロカプセル含有液を任意の基材（例えば第１基材）上に塗布し、乾燥して塗布膜を形成する。得られた塗布膜の断面切片を作製し、その断面をＳＥＭを用いて観察する。得られたＳＥＭ像から、任意の５個のマイクロカプセルを選択する。選択した５個のマイクロカプセルの断面を観察し、５個のマイクロカプセルにおけるカプセル壁の厚みをそれぞれ求める。カプセル壁の厚みの測定値（５個の測定値）を数平均し、得られた数平均値を、マイクロカプセルの数平均壁厚とする。
【００３８】
マイクロカプセルＡのＤ５０Ａに対するマイクロカプセルＡの数平均壁厚の比（即ち、数平均壁厚／Ｄ５０Ａ比）としては、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力範囲での発色性の観点から、１．０×１０−３〜４．０×１０−３が好ましく、１．３×１０−３〜２．５×１０−３がより好ましい。
【００３９】
[マイクロカプセルＢ］
マイクロカプセルＢは、融点又は流動点が３０℃以下の溶媒（特定溶媒）及び融点が３０℃超の極性有機化合物（特定極性有機化合物）を内包し、発色成分である電子供与性染料前駆体を内包しないマイクロカプセルである。マイクロカプセルＢは、必要に応じて、更に、補助溶媒、及び添加剤等を内包してもよい。
【００４０】
マイクロカプセルＢは、マイクロカプセルＡの破壊を抑制するダミーカプセルとしての機能を有し、かつ、マイクロカプセルＢが破壊された際にカプセル外に放出される特定極性有機化合物及び特定溶媒により、本開示の圧力測定用材料の測定性能はより向上する。
【００４１】
−融点又は流動点が３０℃以下の溶媒−
マイクロカプセルＢは、融点又は流動点が３０℃以下の溶媒（特定溶媒）を内包する。
マイクロカプセルＢに内包される特定溶媒は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。特定溶媒は、オイル成分として機能しうる。
【００４２】
マイクロカプセルＢが内包する特定溶媒としては、マイクロカプセルＢが内包するオイル成分として適用でき、かつ融点又は流動点が３０℃以下であれば、特に制限はない。特定溶媒は、特定極性有機化合物を溶解又は分散しうる溶媒である。
特定溶媒の融点又は流動点が３０℃以下であると、本開示の圧力測定用材料を使用する場合、例えば、最も汎用性の高い測定環境（具体的には推奨する測定環境）である室温（２５℃）付近の温度環境で使用する場合において、圧力測定用材料中のマイクロカプセルＢの内包物が流動性を有する状態となる。
【００４３】
特定溶媒の融点又は流動点が３０℃以下であることは、マイクロカプセルの内包物が、３０℃において目視で流動性のある状態であるか否かで判断することができる。マイクロカプセルの内包物が、流動性を示す状態であることは、特定溶媒の融点又は流動点が３０℃以下であることの指標となる。
より詳細な測定を行う場合は、例えばＪＩＳ  Ｋ２２６９（１９８７）記載の試験方法により確認することができる。
特定溶媒が２種以上含有される場合、特定溶媒の融点又は流動点は、２種以上が混合された状態で、３０℃において目視で液体状態であるか否かで確認すればよい。
なお、特定溶媒が上市された市販品である場合、融点又は流動点として、カタログ値などの文献値が存在する場合には文献値を利用することができる。
【００４４】
マイクロカプセルＢが内包する特定溶媒として具体的には、マイクロカプセルＡに内包され得る溶媒として前掲した化合物のうち、融点又は流動点が３０℃以下の化合物が挙げられる。発色性、特定極性有機化合物の溶解又は分散性の観点からは、１−フェニル−１−キシリルエタン（融点：≦−５０℃）等のジアリールアルカン系化合物、イソパラフィン等の脂肪族炭化水素、等が好ましい。
特定溶媒としては、市販品を用いることができる。市販品である特定溶媒の例としては、ＩＰソルベント１６２０（合成イソパラフィン、出光興産（株）、流動点：＜−７０℃）、ＩＰソルベント２８３５（合成イソパラフィン、出光興産（株）、流動点：＜−７０℃）、ハイゾール（登録商標）ＳＡＳ２９６（１−フェニル−１−キシリルエタンと１−フェニル−１−エチルフェニルエタンとの混合物、流動点：−４７．５℃、新日本石油（株））等が挙げられる。
【００４５】
マイクロカプセルＢに内包される、特定溶媒と後述する特定極性有機化合物との質量比（特定溶媒：特定極性有機化合物）は、特定極性有機化合物に期待される効果発現の観点から、マイクロカプセルＢの内部が流動性を有していれば、特に限定されない。例えば特定溶媒の特定極性有機化合物に対する溶解度が高い場合には、特定溶媒と特定極性有機化合物との質量比において特定溶媒の割合を減らすことができる。この質量比については、主に特定溶媒の特定極性有機化合物に対する溶解度と、特定溶媒が特定極性有機化合物を溶解した状態の粘度のバランスを考慮して設定すればよい。
【００４６】
−融点が３０℃超の極性有機化合物−
マイクロカプセルＢは、融点が３０℃超の極性有機化合物（特定極性有機化合物）を内包する。
マイクロカプセルＢに内包される特定極性有機化合物は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
マイクロカプセルＢにおいて、特定極性有機化合物の含有量は、マイクロカプセルＢの内部が流動性を有していれば、特に限定されない。特定溶媒と特定極性有機化合物との質量比については、主に特定溶媒の特定極性有機化合物に対する溶解度と、特定溶媒が特定極性有機化合物を溶解した状態の粘度のバランスを考慮して適宜設定すればよい。
【００４７】
マイクロカプセルＢが内包する特定極性有機化合物としては、融点が３０℃超であり、極性を有する有機化合物であって、電子供与性染料前駆体と顕色剤との発色反応を用いた圧力又は圧力分布の測定において、感度、発色性などの測定性能の向上に寄与する化合物を選択することができる。
【００４８】
特定極性有機化合物の融点は、目視による融点測定法として一般的な方法（キャピラリー法）で確認することができる。具体的には、ＪＩＳ  Ｋ６２２０−１（２０１５）記載の融点測定方法により確認することができる。
【００４９】
本開示において極性有機化合物とは、酸素原子、窒素原子、及び、硫黄原子から選択される少なくとも１種の原子を有する化合物であることを意味する。
特定極性有機化合物において、酸素原子、窒素原子、及び、硫黄原子から選択される少なくとも１種の原子を有する部分構造としては、具体的には、例えば、アミド結合、ウレタン結合、ウレア結合、エーテル結合、エステル結合、スルホニル結合、スルホンアミド基、アミノ基、ヒドロキシ基、カルボキシ基、スルホ基等が挙げられる。これらの部分構造は、極性有機化合物の分子構造中に、１種のみ含まれていてもよいし、２種以上が含まれていてもよい。
【００５０】
特定極性有機化合物としては、電子供与性染料前駆体と電子供与性染料前駆体を発色させる顕色剤とによる発色反応を促進させる化合物（即ち、増感剤）、又は、電子供与性染料前駆体を発色させる顕色能を有する化合物（即ち、顕色剤）であることが好ましい。
【００５１】
マイクロカプセルＢが顕色剤を内包する場合、本開示の圧力測定用材料は、マイクロカプセルに内包されていない顕色剤、及び、顕色剤を内包しているマイクロカプセルＢの両方を組み合わせることが好ましい。マイクロカプセルに内包されていない顕色剤と共に、顕色剤を内包するマイクロカプセルＢが用いられることにより、顕色能の向上効果が得られつつ、所望としない発色を抑制できるため好ましい。
【００５２】
増感剤として機能しうる特定有機化合物としては、電子供与性染料前駆体と電子供与性染料前駆体との反応を促進させうる増感剤として公知の極性有機化合物のうち、融点が３０℃超の化合物が挙げられる。このような特定有機化合物としては、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において増感剤として用いられる化合物から選択してもよい。また、増感剤として機能しうる特定有機化合物としては、市販品を用いてもよい。
【００５３】
増感剤として機能しうる特定有機化合物としては、アミド結合を有する化合物、スルホンアミド基を有する化合物、ウレア結合を有する化合物、ウレタン結合を有する化合物有機化合物、等が好適に挙げられる。
【００５４】
これらの中でも、増感剤として機能しうる特定有機化合物としては、アミド結合を有する化合物が好ましく、脂肪属基とアミド結合とを有する化合物（以下、脂肪酸アミドとも称する。）であることがより好ましく、アルキル基とアミド結合とを有する化合物（以下、飽和脂肪酸アミドとも称する。）が更に好ましい。
拡散性及び相溶性の観点からは、炭素数１２以上のアルキル基とアミド結合とを有する化合物が特に好ましい。炭素数１２以上のアルキル基とアミド結合とを有する化合物の例としては、飽和脂肪酸アミドの具体例として後述する例が挙げられ、これらの中でも、ステアリン酸アミドが特に好ましい。
【００５５】
増感剤として機能しうる特定有機化合物の例としては、特開平５−１０４８５号公報記載の脂肪酸アミド（具体的には、総炭素数１６以上の長鎖脂肪酸アミド、総炭素数２０以上のＮ−アルキル置換長鎖脂肪酸アミド、及び総炭素数２６以上のＮ，Ｎ−ジアルキル置換長鎖脂肪酸アミドから選択される分子量２５０以上の化合物）が挙げられる。
また、増感剤として機能しうる特定有機化合物の他の例としては、特開平０６−２１０９４８号公報の段落００３１に記載の化合物、国際公開第２０１３／１４１２２４Ａ１号の段落００４５に記載の化合物、及び国際公開第２０１３／０６５７０４Ａ１号の段落００６３に記載の化合物等が挙げられる。
【００５６】
増感剤として機能しうる特定有機化合物の例として、既述の化合物を含め具体的には下記に示す化合物を例示できるが、これらに限定されない。なお、以下に例示する化合物の融点は、いずれも３０℃超である。
【００５７】
飽和脂肪酸アミド（例えば、ラウリン酸アミド、パルチミン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、ヒドロキシステアリン酸アミド等）、不飽和脂肪酸アミド（例えば、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド等）、Ｎ−置換脂肪酸アミド（例えば、Ｎ−オレイルパルチミン酸アミド、Ｎ−ステアリルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルオレイン酸アミド、Ｎ−オレイルステアリン酸アミド、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミド等）、メチロールアミド（例えば、メチロールステアリン酸アミド等）、飽和脂肪酸ビスアミド（例えば、メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、エチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、エチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミド、ヘキサメチレンビスベヘン酸アミド、ヘキサメチレンヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルセバシン酸アミド等）、不飽和脂肪酸ビスアミド（例えば、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレンビスエルカ酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミド等）、芳香族系ビスアミド（例えば、ｍ−キシリレンビスステアリン酸アミド、ｍ−キシリレンビスヒドロキシステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−システアリルイソフタル酸アミド等）、脂肪酸エステルアミド（例えば、ステアロアミドエチルステアレート等）、
【００５８】
β−ナフチルベンジルエーテル、Ｎ−ステアリルウレア、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルウレア、β−ナフトエ酸フェニルエステル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニルエステル、２−（ｐ−メチルベンジルオキシ）ナフタレン、２−ベンジルオキシナフタレン、１，４−ジメトキシナフタレン、１−メトキシ−４−ベンジルオキシナフタレン、Ｎ−ステアロイルウレア、１，２−ビス（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１−フェノキシ−２−（４−クロロフェノキシ）エタン、１，２−ジフェノキシメチルベンゼン、１，４−ブタンジオールフェニルエーテル、テレフタル酸ジベンジル、テレフタル酸ジメチル、シュウ酸ジベンジルエステル、シュウ酸ジ（４−クロロベンジル）エステル、シュウ酸ジ（４−メチルベンジル）エステル、４−ヒドロキシ安息香酸メチル、４−ヒドロキシ安息香酸ベンジル、４−ヒドロキシ安息香酸（４'−クロロベンジル）、１，２−ビス（４'−ヒドロキシ安息香酸）エチル、１，５−ビス（４'−ヒドロキシ安息香酸）ペンチル、１，６−ビス（４'−ヒドロキシ安息香酸）ヘキシル、４，４'−ジメトキシベンゾフェノン、４，４'−ジクロロベンゾフェノン、４，４'−ジフルオロベンゾフェノン、ジフェニルスルホン、４，４'−ジクロロジフェニルスルホン、４，４'−ジフルオロジフェニルスルホン、４，４'−ジクロロジフェニルジサルファイド、ジフェニルアミン、２−メチル−４−メトキシジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ'−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、１−（Ｎ−フェニルアミノ）ナフタレン、１，３−ジフェニル−１，３−プロパンジオン、Ｎ−ステアリル−Ｎ'−（２−ヒドロキシフェニル）ウレア、Ｎ−ステアリル−Ｎ'−（３−ヒドロキシフェニル）ウレア、Ｎ−ステアリル−Ｎ'−（４−ヒドロキシフェニル）ウレア等の化合物が挙げられる。
【００５９】
顕色剤として機能しうる特定有機化合物としては、電子供与性染料前駆体を発色させる顕色剤として公知の電子受容性化合物のうち、融点が３０℃超の電子受容性化合物が挙げられる。このような電子受容性化合物としては、感圧複写紙又は感熱記録紙の用途において用いられる化合物から選択してもよい。また、顕色剤として機能しうる特定有機化合物としては、市販品を用いてもよい。
【００６０】
これらの中でも、反応性及び拡散性の観点から、顕色剤として機能しうる特定有機化合物としては、サリチル酸系化合物、サリチル酸系化合物の塩、フェノール系化合物及びスルホンアミド系化合物からなる群から選択される少なくとも１種が好ましい。
サリチル酸系化合物とは、分子構造中に、サリチル酸由来の部分構造を有する化合物を意味する。フェノール系化合物とは、分子構造中に、フェノール由来の部分構造を有する化合物を意味する。スルホンアミド系化合物とは、分子構造中に、スルホンアミド基を有する化合物を意味する。
本開示の圧力測定用材料において、顕色剤として機能しうる特定有機化合物の具体例は後述する。
【００６１】
反応性の観点からは、サリチル酸系化合物の塩又はフェノール系化合物がより好ましく、サリチル酸系化合物の塩としては、３，５−ジ置換サリチル酸誘導体の金属塩が好ましく、３，５−ジアラルキル置換サリチル酸誘導体の金属塩（亜鉛塩、ニッケル塩、アルミニウム塩、カルシウム塩等）がより好ましく、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛が特に好ましい。フェノール系化合物としては、２，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、又は４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホンが特に好ましい。
【００６２】
顕色剤として機能しうる特定有機化合物の例としては、既述の化合物を含め具体的には、下記に示す各文献に記載される化合物のうち、顕色剤として機能しうる電子受容性化合物が好適に挙げられる。なお、以下に例示する化合物の融点は、いずれも３０℃超である。
【００６３】
顕色剤として機能しうる特定有機化合物の例としては、特開２００９−６３５１２号の段落番号００４６に記載の化合物、特開平６−１８３１４１号公報に記載の段落番号００１５に記載の化合物、特開平５−１０４８５０公報の段落番号０００８に記載の化合物、国際公開第２０１３／１４１２２４号に記載の化合物、国際公開第２０１１／１０８４１１号に記載の段落番号００３２〜００３８に記載の化合物、Ｊ．Ｊｐｎ．  Ｓｏｃ．  Ｃｏｌｏｕｒ  Ｍａｔｅｒ．，８８〔１１〕，３７８−３８２（２０１５）に記載の化合物等が挙げられる。
【００６４】
顕色剤として機能しうる特定有機化合物の例としては、以下の化合物が挙げられる。
３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−オクチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ノニルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ドデシルサリチル酸、３−メチル−５−ｔ−ドデシルサリチル酸、３−ｔ−ドデシルサリチル酸、５−ｔ−ドデシルサリチル酸、５−シクロヘキシルサリチル酸、３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−メチル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−５−メチルサリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−６−メチルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−６−エチルサリチル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３，５−ジベンジルサリチル酸、３，５−ジ−α，α−ジメチルベンジルサリチル酸、３，５−ビス（α−メチル−α−トリルメチル）サリチル酸、３，５−ビス（−α−メチルベンジル）サリチル酸、３−α−ベンジル化フエニルエチルサリチル酸、３−α−メチル−α−エチルペンチル−５−α，α−ジメチルベンジルサリチル酸、３−クミル−５−ｔ−オクチルサリチル酸、３−クミル−５−ｔ−ブチルサリチル酸、３−ｔ−ブチル−５−クミルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−オクチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ノニルサリチル酸、３，５−ビス（メチルクミル）サリチル酸，３，５−ビスクミルサリチル酸、３−α−メチルベンジル−６−メチルサリチル酸、３−α−ベンジル化フエニルエチル−６−メチルサリチル酸、３−α−メチル−α−エチルペンチル−６−メチルサリチル酸、３，５−ビス（−α−ベンジル化フエニルエチル）サリチル酸、３，５−ビス（ベンジル化ベンジル）サリチル酸、３，５−ビス（α−メチルベンジル）−６−メチルサリチル酸、３−α−トリルエチル−６−メチルサリチル酸、３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）−６−メチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−オクチル−６−メチルサリチル酸、３−α−ジメチルフエニルエチル−６−メチルサリチル酸、３−α−エチルフエニルエチル−６−メチルサリチル酸、３−α−イソプロピルフエニルエチル−６−メチルサリチル酸、３−α−ベンジル化ベンジルフエニルエチル−６−メチルサリチル酸、３−α−メチル−α−エチルペンチル−６−エチルサリチル酸、３−ノニル−６−メチルサリチル酸、３−ドデシル−６−メチルサリチル酸、サリチル酸メチル、サリチル酸エチル、サリチル酸イソアミル、サリチル酸イソペンチル、サリチル酸フェニル、サリチル酸ベンジル、４−ｎ−オクチルオキシサリチル酸、４−ｎ−ブチルオキシサリチル酸、４−ｎ−ペンチルオキシサリチル酸、３−ｎ−ドデシルオキシサリチル酸、３−ｎ−オクオクタノイルオキシサリチル酸、４−ｎ−オクチルオキシカルボニルアミノサリチル酸、４−ｎ−オクタノイルオキシカルボニルアミノサリチル酸、カルボキシ変性テルペンフェノール樹脂、３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸とベンジルクロリドとの反応生成物であるサリチル酸樹脂等の化合物又はそれらの金属塩（例えば、亜鉛塩、ニッケル塩、アルミニウム塩、カルシウム塩）、
【００６５】
２，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４'−ジヒドロキシジフェニルスルホン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−ビス（ヒドロキシフェニル）ペンタン、２，２−ビス（ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス（４−ヒドロキシフェニル）酢酸ベンジル、ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシフェニル−４'−メチルフェニルスルホン、３−クロロ−４−ヒドロキシフェニル−４'−メチルフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシフェニル−４'−メチルフェニルスルホン、４−イソプロピルフェニル−４'−ヒドロキシフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４'−ｎ−プロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４'−イソプロポキシジフェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４'−アリルオキシジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシフェニル−４'−ベンジルオキシフェニルスルホン、４−イソプロピルフェニル−４'−ヒドロキシフェニルスルホン、ビス（２−メチル−３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、４−ヒドロキシ安息香酸メチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ベンジルエステル、ヒドロキシ安息香酸エステルのオリゴマー、４−ヒドロキシ安息香酸（４'−クロロベンジル）、１，２−ビス（４'−ヒドロキシ安息香酸）エチル、１，５−ビス（４'−ヒドロキシ安息香酸）ペンチル、１，６−ビス（４'−ヒドロキシ安息香酸）ヘキシル、３−ヒドロキシフタル酸ジメチル、没食子酸ステアリル、没食子酸ラウリルまたはその金属塩、サリチルアミド、サリチルアニリド、４，４'−ブチリデンビス（６−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、４，４'−ビス（ｐ−トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、４，４'−ビス（ｏ−トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン、４，４'−ビス（ｐ−トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルスルフィド、４，４'−ビス（ｐ−トルエンスルホニルアミノカルボニルアミノ）ジフェニルエーテル、Ｎ−ｐ−トルエンスルホニル―Ｎ'−３−（ｐ−トルエンスルホニルオキシ）フェニルウレア、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ'−（ｐ−ブトキシカルボニル）ウレア、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ'−フェニルウレア、スルホニル尿素誘導体、Ｎ−（４−ヒドロキシフェニル）−４−トルエンスルホンアミド、Ｎ−（２−ヒドロキシフェニル）−４−トルエンスルホンアミド、Ｎ−フェニル−４−ヒドロキシベンゼンスルホンアミド等が挙げられる。
【００６６】
−マイクロカプセルＢの体積基準のメジアン径（Ｄ５０Ｂ）−
マイクロカプセルＢの体積基準のメジアン径（以下、「Ｄ５０Ｂ」ともいう）は、発色濃度増加や擦りによる発色抑制など目的に応じて設定することが好ましい。
例えば、本開示の圧力測定用材料は、擦りによる発色抑制をあまり考慮しなくともよい、高い圧力測定用途とすることができ、この場合であれば、マイクロカプセルＢの体積基準のメジアン径Ｄ５０Ｂは小さい方が高圧力部分の発色濃度が高くなり、階調性を高くすることができる。
一方、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力の測定においては、擦りによる発色をより抑制する観点からは、マイクロカプセルＢの体積標準のメジアン径Ｄ５０Ｂが、マイクロカプセルＡの体積標準のメジアン径Ｄ５０Ａよりも大きいことが好ましい。これにより、マイクロカプセルＢによる、擦りによる発色抑制の効果がより効果的に発揮される。
【００６７】
マイクロカプセルＢのＤ５０Ｂは、４０μｍ超１５０μｍ未満であることが好ましい。マイクロカプセルＢのＤ５０Ｂが４０μｍ超である場合には、擦りによる発色抑制の効果がより効果的に発揮される。
【００６８】
−マイクロカプセルＢの数平均壁厚−
マイクロカプセルＢの数平均壁厚は、カプセル壁の材料、Ｄ５０Ｂ等の種々の条件に依存するが、マイクロカプセルＢの機能をより効果的に発揮させる観点から、５０ｎｍ〜１０００ｎｍが好ましく、１００ｎｍ〜８００ｎｍがより好ましい。
【００６９】
マイクロカプセルＢのＤ５０Ｂに対するマイクロカプセルＢの数平均壁厚の比（即ち、数平均壁厚／Ｄ５０Ｂ比）としては、２．０×１０−３〜１．５×１０−２であることが好ましく、２．５×１０−３〜８．０×１０−３であることがより好ましい。
【００７０】
マイクロカプセルＢは、発色成分である電子供与性染料前駆体を内包しないカプセルである。
【００７１】
「マイクロカプセルＢが電子供与性染料前駆体を内包しない」とは、マイクロカプセルＢに電子供与性染料前駆体が実質的に内包されていないことを指し、好ましくは０（ゼロ）質量％である。
【００７２】
マイクロカプセルＢは、特定溶媒及び特定極性有機化合物を含有し、かつ、電子供与性染料前駆体を内包しないこと以外は、マイクロカプセルＡと同様の組成（カプセル壁材等）、製造条件、カプセル性状（カプセル壁の厚み、粒子サイズ等）に形成することができる。
【００７３】
マイクロカプセルＢは、必要に応じて、更に、補助溶媒、及び添加剤等を内包してもよい。この場合、マイクロカプセルＢに内包され補助溶媒及び添加剤等の成分は、マイクロカプセルＡに内包可能な補助溶媒及び添加剤等と同様の成分を選択することができる。
【００７４】
本開示の圧力測定用材料は、メジアン径の異なる二種以上のマイクロカプセルＡを含んでもよく、メジアン径の異なる二種以上のマイクロカプセルＢを含んでもよい。
メジアン径の異なる二種以上のマイクロカプセルＡを含む場合、圧力が高くなるにつれて破壊される大径のマイクロカプセルの数が減り、続いて小径のマイクロカプセルが破壊して発色するため、圧力の高い領域での発色濃度が向上し、結果、高濃度域における濃度階調により優れた圧力測定用材料となる。
【００７５】
以上説明したマイクロカプセルＡ及びマイクロカプセルＢの作製方法については、特に制限はなく、従来公知の方法を適用することができ、例えば、特開２００９−０１９９４９号公報の段落番号００３６〜００４４に記載の方法を参照することができる。
【００７６】
以下、本開示の圧力測定用材料のより具体的な構成例について説明するが、本開示の圧力測定用材料は、以下の態様に限定されない。
【００７７】
本開示の圧力測定用材料は、発色剤層を含む第１材料と、顕色剤層を含む第２材料とを備える、いわゆる２シートタイプの形態を有することが好ましい。
本開示の圧力測定用材料は、基材上に発色剤層及び顕色剤層を含む積層構造を備える、いわゆるモノシートタイプの形態を有するものであってもよい。
以下で、本開示の圧力測定用材料のうち、２シートタイプの形態を有するものを「圧力測定用材料Ａ」と称し、モノシートタイプの形態を有するものを「圧力測定用材料Ｂ」と称する場合がある。
【００７８】
２シートタイプの圧力測定用材料Ａを用いた圧力測定は、第１材料及び第２材料を、第１材料の発色剤層の表面と第２材料の顕色剤層の表面とが接触する向きに重ね合わせて行う。詳細には、重ね合わせた状態の第１材料及び第２材料を、圧力又は圧力分布を測定する部位に配置し、この状態で、第１材料及び第２材料に対して圧力を加えることにより、測定を行なうことができる。
モノシートタイプの圧力測定用材料Ｂを用いた圧力測定は、圧力測定用材料Ｂを単独で、圧力又は圧力分布を測定する部位に配置し、この状態で、圧力測定用材料Ｂに対して圧力を加えることにより行なうことができる。
圧力としては、点圧、線圧、及び面圧のいずれであってもよい。
【００７９】
本開示の圧力測定用材料において、２シートタイプである圧力測定用材料Ａは、０．０５ＭＰａ以下微小な圧力範囲において、微小な圧力差を識別するための発色濃度の差（濃度差）が小さい。このため、差圧が捉えにくい面圧が与えられる場合における圧力又は圧力分布の測定において、特に好ましく用いることができる。
【００８０】
圧力測定用材料Ａ又はＢにおいて、マイクロカプセルＡは発色剤層に含有され、マイクロカプセルＢは、圧力測定用材料Ａ又はＢを構成する層の少なくとも１層に含有される。
圧力測定用材料Ａ又はＢを構成する層において、マイクロカプセルＢを含有する層は、マイクロカプセルＢを１種のみ含有してもよいし、２種以上（例えば、体積基準のメジアン径が異なる２種以上）を含有してもよい。
【００８１】
＜圧力測定用材料Ａ（２シートタイプ）＞
本開示の圧力測定用材料が、２シートタイプ（即ち、圧力測定用材料Ａ）である場合、マイクロカプセルＡを含有する発色剤層が第１基材上に配置されている第１材料と、電子受容性化合物を含有する顕色剤層が第２基材上に配置されている第２材料と、を備え、第１材料及び第２材料の少なくとも一方が、マイクロカプセルＢを含有する態様であることが好ましい。
【００８２】
圧力測定用材料ＡにおけるマイクロカプセルＡ及びマイクロカプセルＢの詳細については、既述の通りであり、好ましい態様も同様である。
【００８３】
圧力測定用材料Ａは、第１材料がマイクロカプセルＢを含有してもよいし、第２材料がマイクロカプセルＢを含有してもよい。また、圧力測定用材料Ａは、第１材料及び第２材料の両方がマイクロカプセルＢを含有してもよいし、第１材料及び第２材料のいずれか一方がマイクロカプセルＢを含有してもよい。
【００８４】
圧力測定用材料Ａにおいて、マイクロカプセルＢを含有する層は、第１材料における発色剤層、第１材料における発色剤層以外の層、第２材料における顕色剤層、及び、第２材料における顕色剤層以外の層のいずれであってもよい。
圧力測定用材料Ａは、第１材料における発色剤層がマイクロカプセルＢを含有する層である態様、又は、第２材料における顕色剤層がマイクロカプセルＢを含有する層である態様がより好ましい。
【００８５】
圧力測定用材料ＡにおけるマイクロカプセルＢを含有する層の構成例としては、下記の態様１Ａ〜態様４Ａが挙げられるが、これらに限定されない。また、各態様は、その他の任意の層（例えば、易接着層、等）を更に備えるものであってもよい。
【００８６】
〜態様１Ａ〜
第１基材上にマイクロカプセルＡ及びマイクロカプセルＢを含有する発色剤層を配置した第１材料、及び、第２基材上に顕色剤を含有する顕色剤層を配置した第２材料を有する態様。
〜態様２Ａ
第１基材上に、第１基材側から順次、マイクロカプセルＡを含有する発色剤層と、マイクロカプセルＢを含有する別層と、備えた第１材料、及び、第２基材上に顕色剤を含有する顕色剤層を備えた第２材料を有する態様。
〜態様３Ａ〜
第１基材上に、第１基材側から順次、マイクロカプセルＢを含有する別層と、マイクロカプセルＡを含有する発色剤層と、を配置した第１材料、及び、第２基材上に顕色剤層を配置した第２材料を有する態様。
〜態様４Ａ〜
第１基材上にマイクロカプセルＡを含有する発色剤層を配置した第１材料、及び、第２基材上に顕色剤及びマイクロカプセルＢを含有する顕色剤層を配置した第２材料を有する態様。
【００８７】
第１材料における発色剤層又は第２材料における顕色剤層の少なくとも一方が、マイクロカプセルＢを含有する場合、擦りによる発色を抑制する効果がより効果的に奏される観点から、マイクロカプセルＢは、第１材料における発色剤層に含有されることが好ましい。
【００８８】
圧力測定用材料Ａにおいて、マイクロカプセルＡのＤ５０Ａは、１０μｍ超４０μｍ未満であり、かつ、マイクロカプセルＢのＤ５０Ｂは、４０μｍ超１５０μｍ未満である態様であることが好ましい。Ｄ５０Ａ及びＤ５０Ｂのそれぞれのより好ましい範囲は、それぞれ前述したとおりである。
【００８９】
マイクロカプセルＢのＤ５０Ｂが１５０μｍ未満である場合には、マイクロカプセルＢが含有される層のムラ（例えば、発色剤層を塗布形成する態様における塗布ムラ）をより抑制できる。また、マイクロカプセルＢが発色剤層に含有される場合であって、Ｄ５０Ｂが１５０μｍ未満である場合には、発色剤層の粒径分布の変動係数（ＣＶ値；Coefficient of Variation；以下、ＣＶ値ともいう。）が大きくなり過ぎないので、発色の階調性がより向上する。なお、ＣＶ値については後述する。
【００９０】
圧力測定用材料Ａは、発色させた場合に、視認ないし読み取り可能な濃度及び濃度階調を示せばよいが、０．０５ＭＰａで圧力を加えて発色させた後の濃度から、０．０４ＭＰａで圧力を加えて発色させた後の濃度を減じた濃度差（ΔＤ１）が、０．２０以上であることが好ましい。
発色剤層に由来して発色したΔＤ１は、値が大きいほど好ましく、０．２０以上であることで、本開示の圧力測定用材料は、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力を与えて発色させた場合に、視認ないし読み取り可能な濃度及び濃度階調をより良好に再現することができる。
発色濃度は、反射濃度計（例えば、グレダグマクベス社製のＲＤ−１９Ｉ）を用いて測定される値である。
【００９１】
更には、圧力測定用材料Ａは、第１材料の発色剤層の上に、第１材料の発色剤層と同一面積の第２材料の顕色剤層を発色剤層に接触させて重ね、第２材料に対して第１材料を２０回反復運動させて擦過させた後の発色濃度から擦過前の濃度を減じた濃度差（ΔＤ２）が０．０２未満に抑えられていることが好ましい。
ΔＤ２が０．０２未満であると、擦り等によって視認ないし読み取り可能な濃度に至る発色が少なく抑えられる。
ΔＤ２は、値が小さいほど好ましく、０．０１未満である場合がより好ましく、ゼロである（即ち、発色しない）場合が更に好ましい。
【００９２】
以下、圧力測定用材料Ａにおける第１材料及び第２材料について説明する。
【００９３】
〔第１材料〕
圧力測定用材料Ａは、電子供与性染料前駆体を内包するマイクロカプセルＡを含有する発色剤層が第１基材上に配置されている第１材料を備える。
第１材料は、第１基材と、第１基材上に配置された発色剤層と、を含む。
【００９４】
［第１基材］
圧力測定用材料Ａにおける第１基材の形状は、シート状、フィルム状、板状等のいずれであってもよい。
圧力測定用材料が２シートタイプである場合、第１材料における第１基材と、第２材料における第２基材とは、同一であっても異なっていてもよい。
【００９５】
第１基材の具体的な例としては、紙、プラスチックフィルム、合成紙等が挙げられる。
【００９６】
紙の具体例としては、上質紙、中質紙、更紙、中性紙、酸性紙、再生紙、コート紙、マシンコート紙、アート紙、キャストコート紙、微塗工紙、トレーシングペーパー、再生紙等を挙げることができる。
プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、三酢酸セルロース等のセルロース誘導体フィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、ポリスチレンフィルム、等を挙げることができる。
合成紙の具体例としては、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート等を二軸延伸してミクロボイドを多数形成したもの（ユポ等）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド等の合成繊維を用いて作製したもの、これらを紙の一部、片面もしくは両面に積層したもの、等が挙げられる。
中でも、加圧により生じる発色濃度をより高める観点から、プラスチックフィルム、合成紙が好ましく、プラスチックフィルムがより好ましい。
【００９７】
［発色剤層］
第１材料における発色剤層は、電子供与性染料前駆体を内包するマイクロカプセルＡを含有する。
発色剤層は、マイクロカプセルＡを、１種のみ含有してもよいし、２種以上含有してもよい。例えば、体積基準のメジアン径が異なる２種以上のマイクロカプセルＡを含有してもよい。発色剤層は、必要に応じて、更に他の成分を含んでもよい。
【００９８】
第１材料において、発色剤層は、圧力が加えられた場合の発色に寄与するマイクロカプセルＡに加え、電子供与性染料前駆体を内包せず、特定溶媒及び特定極性有機化合物を内包し、加圧下で発色しないマイクロカプセルＢを含むことが好ましく、マイクロカプセルＡよりメジアン径が大きいマイクロカプセルＢ（Ｄ５０Ａ＜Ｄ５０Ｂ）を含有することがより好ましい。発色剤層がマイクロカプセルＢを含むことにより、予定しない微小な圧力が与えられた際は、まずマイクロカプセルＢが壊れてマイクロカプセルＡの破壊を防ぐので、予期せぬ発色性が低く抑えられる。さらに、マイクロカプセル外に放出される特定溶媒及び特定極性有機化合物により、マイクロカプセルＡが破壊された際には、感度及び発色性がより向上する。これにより、擦れ等による不要な発色が抑制され、かつ、測定性能が更に向上する。
【００９９】
電子供与性染料前駆体の発色剤層における含有量（例えば塗布量）は、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力範囲での発色性を高める観点から、乾燥後の質量で０．１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２が好ましく、０．１ｇ／ｍ２〜４ｇ／ｍ２がより好ましく、０．２ｇ／ｍ２〜３ｇ／ｍ２がさらに好ましい。
【０１００】
マイクロカプセルＡの発色剤層中における含有量（塗布による場合は塗布量）としては、発色剤層の全固形分質量に対して、５０質量％〜８０質量％が好ましく、６０質量％〜７５質量％がより好ましい。
【０１０１】
発色剤層がマイクロカプセルＢを含有する場合、マイクロカプセルＢの発色剤層中における含有量（塗布による場合は塗布量）としては、発色剤層の全固形分質量に対して、５質量％〜３０質量％が好ましく、１０質量％〜２５質量％がより好ましい。
【０１０２】
発色剤層は、マイクロカプセルＡ及びマイクロカプセルＢ以外のその他の成分を含有していてもよい。
その他の成分としては、水溶性高分子結着剤（例えば、澱粉又は澱粉誘導体の微粉末、セルロース繊維粉末等の緩衝剤、ポリビニルアルコール等）、疎水性高分子結着剤（例えば、酢酸ビニル系、アクリル系、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス等）、界面活性剤、無機粒子（例えばシリカ粒子）、蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、紫外線吸収剤、防腐剤等が挙げられる。
【０１０３】
発色剤層に用いられる界面活性剤としては、例えば、アニオン性界面活性剤であるアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（例えば、第一工業製薬（株）のネオゲンＴ等）、及びノニオン系界面活性剤であるポリオキシアルキレンラウリルエーテル（例えば、第一工業製薬（株）のノイゲンＬＰ７０等）などが挙げられる。
【０１０４】
発色剤層に用いられるシリカ粒子としては、例えば、気相法シリカ、コロイダルシリカ等が挙げられる。
シリカ粒子について、上市されている市販品の例としては、日産化学（株）のスノーテックスシリーズ（例えば、スノーテックス（登録商標）３０）等が挙げられる。
【０１０５】
発色剤層に含まれる全粒子の粒径分布のＣＶ値としては、３５％〜１５０％であることが好ましい。
ＣＶ値が上記範囲内であると、発色剤層内の粒子分布、特にマイクロカプセルの相対的なバラツキが小さいので、微小な圧力に対する発色性と擦り等による発色防止性とのバランスに優れたものとなる。
ＣＶ値としては、４０％〜１１０％が好ましく、４０％〜８０％がより好ましい。
【０１０６】
なお、ＣＶ値は、発色剤層の粒子の相対的なバラツキを表し、下記より求められる値である。
ＣＶ値（％）＝ 標準偏差／算術平均粒子径×１００
算術平均粒子径及び標準偏差は、発色剤層の表面を光学顕微鏡により１５０倍で撮影し、２ｃｍ×２ｃｍの範囲にある全てのマイクロカプセルの大きさを計測して算出される値である。
【０１０７】
〜発色剤層の形成〜
圧力測定用材料Ａにおける発色剤層は、例えば、上述した発色剤層の成分及び液体成分（例えば水）を含有する発色剤層形成用塗布液を第１基材上に付与（例えば塗布）し、乾燥させることによって形成できる。
発色剤層形成用塗布液は、例えば、マイクロカプセルＡの水分散液を調製し、必要に応じ、マイクロカプセルＡの水分散液とその他の成分とを混合することによって調製できる。
Ｄ５０Ａ等が異なる２種以上のマイクロカプセルＡを含有する発色剤層を形成する場合には、好ましくは、２種以上のマイクロカプセルＡのそれぞれについての水分散液を調製し、得られた２種以上のマイクロカプセルＡの水分散液を用いて発色剤層形成用塗布液を調製する。
【０１０８】
発色剤層がマイクロカプセルＢを含有する場合、発色剤層を形成するための発色剤層形成用塗布液は、好ましくは、マイクロカプセルＡの水分散液及びマイクロカプセルＢの水分散物をそれぞれ調製し、得られたマイクロカプセルＡの水分散液とマイクロカプセルＢの水分散物とその他の成分とを用いて発色剤層形成用塗布液を調製する。
【０１０９】
基材上に発色剤層形成用塗布液を塗布して発色剤層を形成する場合、塗布は、公知の塗布法により行うことができる。
塗布法としては、例えば、エアーナイフコーター、ロッドコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコータ−、エクストルージョンコーター、ダイコーター、スライドビードコーター、ブレードコーター等を用いた塗布法が挙げられる。
【０１１０】
発色剤層の厚みとしては、特に制限はなく、目的等に応じて選択することができる。
発色剤層の厚み（マイクロカプセル径が層厚より大きい場合は層表面から露出したマイクロカプセルを除く厚み）は、０．０１μｍ〜０．１０μｍが好ましく、０．０２μｍ〜０．０７μｍがより好ましい。
【０１１１】
〔第２材料〕
本開示の圧力測定用材料は、電子受容性化合物を含有する顕色剤層が第２基材上に配置されている第２材料を備える。
第２材料は、第２基材と、第２基材上に配置された顕色剤層と、を含む。
【０１１２】
[第２基材]
第２基材としては、第１基材と同様のものが挙げられる。
本開示の圧力測定用材料において、第１基材の材質と第２基材の材質とは、同一であっても異なっていてもよい。
【０１１３】
[顕色剤層]
顕色剤層は、少なくとも顕色剤である電子受容性化合物を含み、必要に応じて、バインダー、顔料、及び添加剤等の他の成分を含んでもよい。なお、ここで言う顕色剤には、マイクロカプセルに内包された顕色剤は含まれない。
【０１１４】
電子受容性化合物としては、無機化合物及び有機化合物を挙げることができる。
無機化合物の具体例としては、酸性白土、活性白土、アタパルジャイト、ゼオライト、ベントナイト、又はカオリンのような粘土物質等が挙げられる。
有機化合物の具体例としては、芳香族カルボン酸の金属塩、フェノールホルムアルデヒド樹脂、カルボキシル化テンペルフェノール樹脂の金属塩等が挙げられる。
中でも、酸性白土、活性白土、ゼオライト、カオリン、芳香族カルボン酸の金属塩、カルボキシル化テンペルフェノール樹脂の金属塩が好ましく、酸性白土、活性白土、カオリン、芳香族カルボン酸の金属塩であることがより好ましい。
【０１１５】
芳香族カルボン酸の金属塩の好ましい具体例としては、３，５−ジ−ｔ−ブチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−オクチルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ノニルサリチル酸、３，５−ジ−ｔ−ドデシルサリチル酸、３−メチル−５−ｔ−ドデシルサリチル酸、３−ｔ−ドデシルサリチル酸、５−ｔ−ドデシルサリチル酸、５−シクロヘキシルサリチル酸、３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−メチル−５−（α−メチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−５−メチルサリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−６−メチルサリチル酸、３−（α−メチルベンジル）−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、３−（α，α−ジメチルベンジル）−６−エチルサリチル酸、３−フェニル−５−（α，α−ジメチルベンジル）サリチル酸、カルボキシ変性テルペンフェノール樹脂、３，５−ビス（α−メチルベンジル）サリチル酸とベンジルクロリドとの反応生成物であるサリチル酸樹脂等の、亜鉛塩、ニッケル塩、アルミニウム塩、カルシウム塩等を挙げることができる。
【０１１６】
顕色剤層に含まれる顕色剤としては、マイクロカプセルＢが内包しうる特定有機化合物のうち、顕色剤として機能しうる化合物を用いてもよい。
【０１１７】
電子受容性化合物の顕色剤層中における含有量（塗布による場合は塗布量）は、乾燥質量で０．１ｇ／ｍ２〜３０ｇ／ｍ２が好ましい。より好ましくは、無機化合物の場合は３ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２であり、有機化合物の場合は０．１ｇ／ｍ２〜５ｇ／ｍ２であり、さらに好ましくは、無機化合物の場合は５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２であり、有機化合物の場合は０．２ｇ／ｍ２〜３ｇ／ｍ２である。
【０１１８】
顕色剤層は、顕色剤層形成用の調製液を調製して成膜することにより形成することができる。顕色剤層は、例えば、支持体上に顕色剤層形成用の調製液を塗布等の方法で付与し、乾燥させることにより形成されてもよい。
顕色剤層形成用の調製液は、電子受容性化合物を水等に分散した分散液でもよい。
電子受容性化合物を分散した分散液は、電子受容性化合物が無機化合物である場合は無機化合物を機械的に水に分散処理させることにより調製することができ、また電子受容性化合物が有機化合物である場合は有機化合物を機械的に水に分散処理するか、又は有機溶媒に溶解することにより調製することができる。
詳細については、特開平８−２０７４３５号公報に記載の方法を参照できる。
【０１１９】
得られた電子受容性化合物の分散液は、そのまま電子受容性化合物を含む顕色剤層を形成するための顕色剤層形成用の調製液（例えば塗布液）としてもよい。
【０１２０】
顕色剤層は、上記の電子受容性化合物のほか、バインダー、顔料、並びに蛍光増白剤、消泡剤、浸透剤、防腐剤等の添加剤等を含むことができる。
【０１２１】
顕色剤層は、既述のマイクロカプセルＢを含むことも好ましい。
顕色剤層に含有されるマイクロカプセルＢが含有する特定極性有機化合物は、増感能を有する化合物であっても、顕色能を有する化合物であってもよい。好適な態様の一つは、特定極性有機化合物として、マイクロカプセルＢが増感能を有する化合物を含む態様である。
【０１２２】
顕色剤層が含有するマイクロカプセルＢの詳細は、既述の通りであり、好ましい範囲も同様である。
【０１２３】
顕色剤層がマイクロカプセルＢを含有する場合、マイクロカプセルＢの顕色剤層中における含有量（塗布による場合は塗布量）としては、顕色剤層の全固形分質量に対して、５質量％〜３０質量％が好ましく、１０質量％〜２５質量％がより好ましい。
【０１２４】
バインダーとしては、例えば、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、酢酸ビニル系ラテックス、アクリル酸エステル系ラテックス、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、無水マレイン酸−スチレン−共重合体、デンプン、カゼイン、アラビアゴム、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、メチルセルロースなどの合成又は天然高分子物質が挙げられる。
【０１２５】
顔料としては、例えば、カオリン、焼成カオリン、カオリン凝集体、重質炭酸カルシウム、種々の形態（米粒状、角状、紡錘状、イガ状、球状、アラゴナイト系柱状、無定形等）の軽質炭酸カルシウム、タルク、ルチル型、又はアナターゼ型の二酸化チタン等が挙げられる。
【０１２６】
顕色剤層形成用の調製液を塗布して顕色剤層を形成する場合、塗布は、公知の塗布法により行うことができ、既述の発色剤層を形成する場合と同様の塗布法を適用することができる。
【０１２７】
［易接着層］
第１基材又は第２基材は、易接着層付きの基材であってもよい。
第１材料は、第１基材と、第１基材側から配置された易接着層及び発色剤層と、を有する態様が好ましい。易接着層は、第１基材と発色剤層との密着性を向上させるために設けられていることが好ましい。
また、易接着層には、マイクロカプセルを含有する組成物を塗布し乾燥する際に、マイクロカプセルが易接着層と静電的に相互作用（例えば水素結合）し、凝集するのを抑制する効果がある。これにより、圧力測定する際、マイクロカプセルが微小な圧力で破壊される効果を向上させる。
【０１２８】
易接着層は、ウレタンポリマー及び／又はブロックイソシアネートを含む層であってもよい。
【０１２９】
易接着層の厚みとしては、特に制限はなく、目的等に応じて選択することができる。
易接着層の厚みは、０．００５μｍ〜０．２μｍが好ましく、０．０１μｍ〜０．１μｍがより好ましい。
【０１３０】
＜モノシートタイプの圧力測定用材料＞
本開示の圧力測定用材料がモノシートタイプ（即ち、圧力測定用材料Ｂ）である場合、圧力測定用材料Ｂは、基材上に、基材側から順次、電子受容性化合物を含有する顕色剤層、及び、マイクロカプセルＡを含有する発色剤層、を含む積層構造を備え、積層構造が含む少なくとも１層に、マイクロカプセルＢを含有する態様であることが好ましい。
マイクロカプセルＢを含有する積層構造の層は、発色剤層、顕色剤層、又は、発色剤層及び顕色剤層以外の別層のいずれであってもよい。
【０１３１】
圧力測定用材料ＢにおけるマイクロカプセルＢを含有する層の構成例としては、下記の態様１Ｂ〜態様５Ｂが挙げられるが、これらに限定されない。また、各態様は、その他の任意の層（例えば、易接着層、等）を更に備えるものであってもよい。
【０１３２】
〜態様１Ｂ〜
基材上に、基材側から順次、マイクロカプセルＡ及びマイクロカプセルＢを含有する発色剤層と、顕色剤を含有する顕色剤層と、を配置する態様。
〜態様２Ｂ
基材上に、基材側から順次、顕色剤を含有する顕色剤層と、マイクロカプセルＢを含有する別層と、マイクロカプセルＡを含有する発色剤層と、を配置する態様。
〜態様３Ｂ〜
基材上に、基材側から順次、顕色剤及びマイクロカプセルＢを含有する顕色剤層と、マイクロカプセルＡを含有する発色剤層と、を配置する態様。
〜態様４Ｂ〜
基材上に、基材側から順次、顕色剤を含有する顕色剤層と、マイクロカプセルＡ及びマイクロカプセルＢを含有する発色剤層と、を配置する態様。
〜態様５Ｂ〜
基材上に、基材側から順次、顕色剤を含有する顕色剤層と、マイクロカプセルＡを含有する発色剤層と、マイクロカプセルＢを含有する別層と、を配置する態様。
【０１３３】
モノシートタイプの圧力測定用材料Ｂの好適な態様の一つは、顕色剤を含有する顕色剤層に、増感能を有する特定極性有機化合物を内包するマイクロカプセルＢを含有する態様である。
また、マイクロカプセルＡ及びマイクロカプセルＢが同層にある態様も、発色反応に寄与する化合物の拡散性や相溶性が向上することが期待できるので好適である。
【０１３４】
圧力測定用材料Ｂにおける基材としては、圧力測定用材料Ａにおける第１基材と同様のものが挙げられる。
圧力測定用材料ＢにおけるマイクロカプセルＡ及びマイクロカプセルＢの詳細については、既述の通りであり、好ましい態様も同様である。
圧力測定用材料Ｂに含まれる発色剤層、顕色剤層、マイクロカプセルＢを含有する別層等の各層の詳細は、圧力測定用材Ｂに含まれる発色材料層、顕色剤層、マイクロカプセルＢを含有する別層等の各層として説明した事項と同様である。
また、圧力測定用材料Ｂの作製は、単一の基材上に、発色剤層、顕色剤層等の各層を形成すること以外は、圧力測定用材料Ａの作製と同様とすることができる。
【実施例】
【０１３５】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「％」及び「部」は質量基準である。【０１３６】
［実施例１］
＜マイクロカプセルＡ１含有液の調製＞
直鎖アルキルベンゼン（ＪＸエネルギー（株）、グレードアルケンＬ）５７部に、電子供与性染料前駆体である下記化合物（Ａ）２０部を溶解し、溶液Ａを得た。
得られた溶液Ａを攪拌し、ここに、合成イソパラフィン１（出光興産（株）、ＩＰソルベント１６２０）１５部と、酢酸エチル１．２部に溶解したＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン（（株）アデカ、アデカポリエーテルＥＤＰ−３００）０．２部と、を加えて溶液Ｂを得た。
得られた溶液Ａを攪拌し、ここに、酢酸エチル３部に溶解したトリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパン付加物（ＤＩＣ（株）、バーノックＤ−７５０）１．２部を、加えて溶液Ｃを得た。
次に、水１４０部にポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２０５、（株）クラレ）９部を溶解した溶液中に上記の溶液Ｃを加えて、乳化分散した。得られた乳化液に水３４０部を加え、攪拌しながら７０℃まで加温し、１時間攪拌後、冷却した。冷却後の液体に対してさらに水を加えて固形分濃度を調整した。
以上により、電子供与性染料前駆体を内包するマイクロカプセルＡ１を含有する、マイクロカプセルＡ１含有液（固形分濃度１９．６％）を得た。マイクロカプセルＡ１は、本開示におけるマイクロカプセルＡに包含される。【０１３７】
【化１】
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【０１３８】
マイクロカプセルＡ１含有液に含有されるマイクロカプセルＡ１は、体積標準でのメジアン径（Ｄ５０Ａ）が、３０μｍであり、数平均壁厚は、０．０５４μｍであり、δＡ／Ｄ５０Ａは、１．８×１０−３であった。【０１３９】
マイクロカプセルＡ１のメジアン径（Ｄ５０Ａ）及び数平均壁厚は、以下のようにして算出した。
まず、マイクロカプセルＡ１含有液を厚さ７５μｍの易接着層付ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（東洋紡（株）、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００）上に塗布して乾燥して塗布膜を得た。
マイクロカプセルＡ１のＤ５０Ａは、得られた塗布膜の表面を光学顕微鏡により１５０倍で撮影し、２ｃｍ×２ｃｍの範囲にある全てのマイクロカプセルＡ１の円相当径を計測し、得られた結果に基づき算出した。
マイクロカプセルＡ１の数平均壁厚は、上記塗布膜の断面切片を作製し、断面から５個のマイクロカプセルＡ１を選択し、個々のカプセル壁の厚み（μｍ）を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により求め、得られた値を単純平均することによって算出した。【０１４０】
＜マイクロカプセルＢ１含有液（１）の調製＞
合成イソパラフィン１（出光興産（株）、ＩＰソルベント１６２０、特定溶媒、流動点：＜−７０℃）１５部と、酢酸エチル３部に溶解したＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラキス（２−ヒドロキシプロピル）エチレンジアミン（（株）アデカ、アデカポリエーテルＥＤＰ−３００）０．４部とを、攪拌している芳香族オイル（ハイゾール（登録商標）ＳＡＳ２９６（１−フェニル−１−キシリルエタンと１−フェニル−１−エチルフェニルエタンとの混合物、新日本石油（株）、特定溶媒、流動点：＜−４７．５℃）７８部に加えて溶液Ｄを得た。
得られた溶液Ｄを攪拌し、ここに、酢酸エチル１０７部に溶解したトリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパン付加物（ＤＩＣ（株）、バーノックＤ−７５０）３部と、ステアリン酸アミド（日本化成株式会社、アマイドＡＰ−１、特定極性有機化合物、融点：１０１℃）５部とを加えて溶液Ｅを得た。
次に、水１４０部にポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２０５、（株）クラレ）６９部を溶解した溶液中に上記の溶液Ｅを加えて、乳化分散した。得られた乳化液に水３４０部を加え、攪拌しながら７０℃まで加温し、１時間攪拌後、冷却した。冷却後の液体に対して更に水を加えて濃度を調整した。【０１４１】
以上により、特定溶媒として芳香族オイル及びイソパラフィンと、特定極性有機化合物としてステアリン酸アミドと、を内包し、電子供与性染料前駆体を内包しないマイクロカプセルＢ１を含有する、マイクロカプセルＢ１含有液（固形分濃度１９．６％）を得た。マイクロカプセルＢ１は、本開示におけるマイクロカプセルＢに包含される。マイクロカプセルＢ１における特定溶媒は、芳香族オイルを主溶媒として含む。
ステアリン酸アミドは増感剤として機能する特定極性有機化合物である。【０１４２】
マイクロカプセルＢ１は、体積標準でのメジアン径（Ｄ５０Ｂ）は、５５μｍであり、数平均壁厚は、０．１０μｍであり、δＢ／Ｄ５０Ｂは、１．８×１０−３であった。
マイクロカプセルＢ１のＤ５０Ｂ及び数平均壁厚の測定方法は、それぞれ、マイクロカプセルＡ１のＤ５０Ａ及び数平均壁厚の測定方法と同様とした。【０１４３】
＜発色剤層形成用塗布液（１）の調製＞
上記で得たマイクロカプセルＡ１含有液１８部、上記で得たマイクロカプセルＢ１含有液２部、水６３部、コロイダルシリカ（日産化学（株）、スノーテックス（登録商標）３０）１．８部、カルボキシメチルセルロースＮａ（第一工業製薬（株）、セロゲン５Ａ）の１０％水溶液１．８部、カルボキシメチルセルロースＮａ（第一工業製薬（株）、セロゲンＥＰ）の１％水溶液３０部、アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（第一工業製薬（株）、ネオゲンＴ）の１５％水溶液０．３部、及びノイゲンＬＰ７０（第一工業製薬（株））の１％水溶液０．８部を混合し、２時間撹拌することにより、発色剤層形成用塗布液（１）を得た。【０１４４】
＜第１材料の作製＞
得られた発色剤層形成用塗布液（１）を、厚さ７５μｍの易接着層付ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（東洋紡（株）、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、第１基材）の上に、乾燥後の質量が２．８ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布し、乾燥させて発色剤層を形成した。
以上により、第１基材上にマイクロカプセルＡ１及びマイクロカプセルＢ１を含有する発色剤層が配置されている第１材料を得た。【０１４５】
＜顕色剤層形成用塗布液（１）の調製＞
電子受容性化合物である３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛１０部、炭酸カルシウム１００部、ヘキサメタリン酸ナトリウム１部、及び水２００部を、サンドグラインダーを用いて、全粒子の平均粒子径が２μｍになるように分散して分散液を得た。
得られた分散液に、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ−２０３、クラレ（株））の１０％水溶液１００部、スチレン−ブタジエンラテックスを固形分として１０部、及び水４５０部を添加することにより、電子受容性化合物を含有する顕色剤層形成用塗布液（１）を調製した。【０１４６】
＜第２材料の作製＞
上記で得た顕色剤層形成用塗布液（１）を、厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（第２基材）の上に固形分塗布量が４．０ｇ／ｍ２になるように塗布し、乾燥させて顕色剤層を形成した。
以上により、第２基材上に、電子受容性化合物である３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛を含む顕色剤層が配置されている第２材料を得た。【０１４７】
以上により、第１材料及び第２材料を備える２シートタイプの圧力測定用材料（１）を得た。【０１４８】
［実施例２］
実施例１のマイクロカプセルＢ１含有液の調製において、ステアリン酸アミド５部を、３，５−ジ−α−メチルベンジルサリチル酸亜鉛（融点：１２５℃）５部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、２シートタイプの圧力測定用材料（２）を作製した。【０１４９】
［実施例３］
実施例１のマイクロカプセルＢ１含有液の調製において、ステアリン酸アミド５部を、２，４−ジヒドロキシジフェニルスルホン（融点：１８４℃）５部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、２シートタイプの圧力測定用材料（３）を作製した。【０１５０】
［実施例４］
実施例１のマイクロカプセルＢ１含有液の調製において、ステアリン酸アミド５部を、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスルホン（融点：１２８℃）５部に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、２シートタイプの圧力測定用材料（４）を作製した。【０１５１】
［実施例５］
＜発色剤層形成用塗布液（２）の調製＞
実施例１の発色剤層形成用塗布液（１）の調製において、マイクロカプセルＢ１含有液２部を用いなかった以外は、発色剤層形成用塗布液（１）と同様にして、発色剤層形成用塗布液（２）を調製した。【０１５２】
＜第１材料の作製＞
上記で得た発色剤層形成用塗布液（２）を、厚さ７５μｍの易接着層付ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（東洋紡（株）、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、第１基材）の上に、乾燥後の質量が２．６ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布し、乾燥させて発色剤層を形成した。
以上により、第１基材上に、マイクロカプセルＡを含み、かつマイクロカプセルＢを含まない発色剤層が配置されている第１材料を得た。【０１５３】
＜第２材料の作製＞
実施例１の顕色剤層形成用塗布液（１）の調製において、更に、マイクロカプセルＢ１含有液４０部を加えた以外は、実施例１と同様にして顕色剤層形成用塗布液（２）を調製した。実施例１において、顕色剤層形成用塗布液（１）に変えて顕色剤層形成用塗布液（２）を用いた以外は、実施例１と同様にして第２材料を作製した。【０１５４】
以上により、第１材料及び第２材料を備える２シートタイプの圧力測定用材料（５）を得た。【０１５５】
［実施例６］
実施例１にて調製した顕色剤層用塗布液（１）及び発色剤層用塗布液（１）と同じ塗布液をそれぞれ準備した。
顕色剤層用塗布液（１）を、厚さ７５μｍの易接着層付ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（東洋紡（株）、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、基材）の上に固形分塗布量を４．０ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、顕色剤層を形成した。次いで、顕色剤層の上に重ねて、発色剤層用塗布液（１）を、固形分塗布量を２．８ｇ／ｍ２としてバーコーターにより塗布し、発色剤層を形成した。
以上により、基材上に、基材側から順に、顕色剤層及び発色剤層の２層が順次積層されたモノシートタイプの圧力測定用材料（６）を得た。【０１５６】
以上により、発色剤層及び顕色剤層を備えるモノシートタイプの圧力測定用材料（６）を得た。【０１５７】
［実施例７］
実施例１のマイクロカプセルＢ１含有液（１）の調製において、カプセル粒径が３０μｍになるように乳化条件を変更した以外は、実施例１と同様にして、マイクロカプセルＢ２を含有するマイクロカプセルＢ２含有液（固形分濃度１９．６％）を調製した。
マイクロカプセルＢ２含有液に含有されるマイクロカプセルＢ２は、体積標準でのメジアン径（Ｄ５０Ａ）が、３０μｍであり、数平均壁厚は、０．０５４μｍであり、δＡ／Ｄ５０Ａは、１．８×１０−３であった。【０１５８】
実施例１の発色剤層形成用塗布液（１）の調製において、マイクロカプセルＢ１含有液（１）２部に変えて、マイクロカプセルＢ２含有液２部を用いた以外は、実施例１と同様にして発色剤層形成用塗布液（３）を調製した。
実施例１において、発色剤層形成用塗布液（１）に変えて発色剤層形成用塗布液（３）を用いた以外は、実施例１と同様にして第１材料及び第２材料を作製した。【０１５９】
以上により、第１材料及び第２材料を備える２シートタイプの圧力測定用材料（７）を得た。【０１６０】
［実施例８］
実施例１のマイクロカプセルＢ１含有液（１）の調製において、合成イソパラフィン１  １５部に変えて、合成イソパラフィン２（出光興産（株）、ＩＰソルベント２８３５、特定溶媒、流動点：＜-６０℃）１５部に変えた以外は、実施例１と同様にして、マイクロカプセルＢ２を含有するマイクロカプセルＢ１含有液（２）を調製した。【０１６１】
実施例１の発色剤層形成用塗布液（１）の調製において、マイクロカプセルＢ１含有液（１）２部に変えて、マイクロカプセルＢ１含有液（２）２部を用いた以外は、実施例１と同様にして発色剤層形成用塗布液（４）を調製した。
実施例１において、発色剤層形成用塗布液（１）に変えて発色剤層形成用塗布液（４）を用いた以外は、実施例１と同様にして第１材料及び第２材料を作製した。【０１６２】
以上により、第１材料及び第２材料を備える２シートタイプの圧力測定用材料（８）を得た。【０１６３】
［比較例１］
＜マイクロカプセルＢ３含有液の調製＞
実施例１のマイクロカプセルＢ１含有液の調製において、ステアリン酸アミド５部を用いなかった以外は、マイクロカプセルＢ１含有液の調製と同様にして、マイクロカプセルＢ３を含有する、マイクロカプセルＢ３含有液（固形分濃度１９．６％）を得た。【０１６４】
＜発色剤層形成用塗布液（Ｃ１）の調製＞
実施例１の発色剤層形成用塗布液（１）の調製において、マイクロカプセルＢ１含有液２部を、マイクロカプセルＢ３含有液２部に変更した以外は、発色剤層形成用塗布液（１）と同様にして、発色剤層形成用塗布液（Ｃ１）を調製した。【０１６５】
＜第１材料の作製＞
上記で得た発色剤層形成用塗布液（Ｃ１）を、厚さ７５μｍの易接着層付ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）シート（東洋紡（株）、コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００、第１基材）の上に、乾燥後の質量が２．８ｇ／ｍ２となるようにバーコーターにより塗布し、乾燥させて発色剤層を形成した。
以上により、第１基材上に、マイクロカプセルＡ１と、特定有機化合物を含有しないマイクロカプセルＢ３と、を含有する発色剤層が配置されている第１材料を得た。【０１６６】
＜第２材料の作製＞
第２材料は実施例１と同様に作製した。【０１６７】
以上により、第１材料及び第２材料を備える２シートタイプの比較用の圧力測定用材料（９）を得た。【０１６８】
［比較例２］
＜第１材料の作製＞
実施例５の第１材料の作製において、第１基材上に、発色剤層形成用塗布液（２）を用いて発色剤層を形成した以外は、実施例５と同様にして第１材料を作製した。【０１６９】
第２材料は実施例１と同様に作製した。【０１７０】
以上により、第１材料及び第２材料を備える２シートタイプの比較用の圧力測定用材料（１０）を得た。【０１７１】
［比較例３］
実施例６の第１材料の作製において、特定極性有機化合物を使用しなかった以外は、実施例６と同様にして、基材側から順に、顕色剤層及び発色剤層の２層が順次積層されたモノシートタイプの圧力測定用材料（１１）を得た。【０１７２】
＜測定及び評価＞
得られた圧力測定用材料（１）〜（１１）を用い、以下の測定及び評価を行った。
なお、以下では、圧力測定用材料（１）〜（１１）を、それぞれ評価サンプル（１）〜（１１）と略称する。【０１７３】
（１）発色の階調性（濃度差：ΔＤ１）
各評価用試料ついて、０．０５ＭＰａの圧力を加えたときの発色濃度と０．０４ＭＰａの圧力を加えたときの発色濃度との濃度差に基づき、発色の階調性を評価した。評価方法及び評価基準は以下の通りである。
下記評価基準において、評価ランクの数値が大きい程、発色の階調性に優れていることを示す。発色の階調性に最も優れる評価ランクは「５」である。
結果を表１に示す。【０１７４】
−評価方法−
２シートタイプの圧力測定用材料（１）〜（４）及び（６）〜（１０）を、第１材料及び第２材料をそれぞれ５ｃｍ×５ｃｍのサイズに裁断し、評価用試料とした。
評価用試料の第１材料の発色剤層の表面と第２材料の顕色剤層の表面とが接触する向きに重ね合わせた。重ね合わせた第１材料及び第２材料を、表面が平滑な２枚のガラス板の間に挟んで机上に置いて、次いで、この２枚のガラス板の上に錘を載せることにより、２枚のガラス板に挟まれた第１材料及び第２材料に対して、０．０４ＭＰａ又は０．０５ＭＰａの圧力を１２０秒間加えて発色させた。
加圧後、第１材料と第２材料とを剥離し、第２材料の顕色剤層に形成された発色領域の濃度を、反射濃度計ＲＤ−１９Ｉ（グレタグマクベス社製）を用いて測定した。【０１７５】
モノシートタイプの圧力測定用材料（５）及び（１１）を、５ｃｍ×５ｃｍのサイズに裁断し、評価用試料とした。
モノシートタイプの圧力測定用材料については、作製した評価用試料を表面が平滑な２枚のガラス板の間に挟んで机上に置いて、次いで、この２枚のガラス板の上に錘を載せることにより、２枚のガラス板に挟まれたシートに対して、０．０４ＭＰａ又は０．０５ＭＰａの圧力を１２０秒間加えて発色させた。
加圧後、評価用試料の顕色剤層に形成された発色領域の濃度を、反射濃度計ＲＤ−１９Ｉ（グレタグマクベス社製）を用いて測定した。【０１７６】
上記により発色領域の濃度を測定した各評価用試料について、０．０５ＭＰａの圧力を加えて発色させた際の発色領域の濃度から、０．０４ＭＰａの圧力を加えて発色させた際の発色領域の濃度を減じて濃度差（ΔＤ１）を算出した。【０１７７】
−評価基準−
５：ΔＤ１が０．２０以上である。
４：ΔＤ１が０．１５以上０．２０未満である。
３：ΔＤ１が０．１２以上０．１５未満である。
２：ΔＤ１が０．１０以上０．１２未満である。
１：ΔＤ１が０．１０未満である。【０１７８】
（２）擦れによる発色抑制（濃度差：ΔＤ２）
各評価用試料ついて、擦れによる発色抑制を評価した。評価方法及び評価基準は以下の通りである。結果を表１に示す。【０１７９】
〜２シートタイプ〜
−評価方法−
２シートタイプの圧力測定用材料（１）〜（４）及び（６）〜（１０）を、第１材料及び第２材料をそれぞれ１０ｃｍ×１５ｃｍのサイズに裁断し、評価用試料とした。
評価用試料の第１材料の発色剤層と第２材料の顕色剤層とを接触させて重ね合わせ、重ね合わせた状態のまま、第２材料に対して第１材料を２０回反復運動させて擦過させた。
擦過後、評価用試料の顕色剤層に形成された発色領域の濃度を、反射濃度計ＲＤ−１９Ｉ（グレタグマクベス社製）を用いて測定した。【０１８０】
〜モノシートタイプ〜
−評価方法−
モノシートタイプの圧力測定用材料（５）及び（１１）を、それぞれ１０ｃｍ×１５ｃｍのサイズに裁断し、評価用試料とした。
圧力測定用材料（５）及び（１１）の各々について、上記の評価用試料を２つずつ準備した。２つの評価用試料のうち、一方を評価用試料Ａとし、もう一方を評価用試料Ｂとしたとき、評価用試料Ａの基材側と評価用試料Ｂの発色剤層側とを接触させて重ね合わせ、重ね合わせた状態のまま、評価用試料Ａに対して評価用試料Ｂを２０回反復運動させて擦過させた。
擦過後、評価用試料Ｂの発色剤層に形成された発色領域の濃度を、反射濃度計ＲＤ−１９Ｉ（グレタグマクベス社製）を用いて測定した。【０１８１】
擦過後の発色濃度から擦過前の初期濃度を減算して濃度差（ΔＤ２）を算出した。
ΔＤ２が０．０２未満であることが許容範囲であり、０．０１以下であることが好ましく、０．００（即ち発色しないこと）がより好ましい。【０１８２】
【表１】
2019003838.tif 000003
【０１８３】
表１中、「−」の記載は、該当する成分を含有していないこと、又は、該当する測定又は評価を行なっていないことを示す。【０１８４】
表１中に記載の特定溶媒の詳細を以下に纏めて示す。
・合成イソパラフィン１（出光興産（株）、ＩＰソルベント１６２０、合成イソパラフィン、流動点：＜−７０℃））
・合成イソパラフィン２（出光興産（株）、ＩＰソルベント２８３５、流動点：＜−６０℃）
・芳香族オイル（１−フェニル−１−キシリルエタンと１−フェニル−１−エチルフェニルエタンとの混合物、ハイゾール（登録商標）ＳＡＳ２９６：特定溶媒、新日本石油（株）、流動点：＜−４７．５℃））【０１８５】
表１に示すように、実施例の圧力測定用材料は、０.０５ＭＰａと０．０４ＭＰａとの間の微小な圧力差（０．０１ＭＰａ）において、発色の濃度差（ΔＤ１）が視認ないし読み取り可能な０．１２以上（評価ランク３、４又は５）であり、０．０５ＭＰａ以下の微小な圧力での発色の階調性に優れていること、かつ、擦過による発色は、濃度差（ΔＤ２）が０．０２未満に抑えられており、擦れによる発色も抑制されていることが確認された。
これに対して、マイクロカプセルＡと特定極性有機化合物を含まないマイクロカプセルとを含み、マイクロカプセルＢを含まない比較例１の圧力測定用材料は、擦過による発色は抑制されるものの、発色の階調性は各実施例の圧力測定用材料との対比において劣るものであった。
マイクロカプセルＡのみを含み、マイクロカプセルＢを含まない比較例２の圧力測定用材料は、発色の階調性及び擦りによる発色抑制のいずれにも劣っていた。
マイクロカプセルＡと特定極性有機化合物を含まないマイクロカプセルとを含み、マイクロカプセルＢを含まないモノシートタイプの比較例３の圧力測定用材料は、擦過による発色は抑制されるものの、発色の階調性は実施例の圧力測定用材料との対比において劣るものであった。【０１８６】
２０１７年６月３０日に出願された日本国特許出願２０１７−１２９２３５の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。
【国際調査報告】
2019003838.tif 000004
2019003838.tif 000005
2019003838.tif 000006
2019003838.tif 000007