(57)【要約】  ダクト接続口は、送風機を内蔵する換気装置に取り付けられ、給気用または排気用のダクトが接続されるダクト接続口であって、換気装置からの給気流または排気流が通過可能な風路部と、風路部に重ねられて風路部の周囲を覆う断熱部と、を有し、風路部には、断熱部を保持する保持機構が設けられており、保持機構は、風路部に形成された突起部と、風路部に対して折り曲げ可能に形成された係合部と、を備え、係合部は、折り曲げられることで突起部に係合し、風路部との間に断熱部を挟み込んで保持する。
2010116466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風機を内蔵する換気装置に取り付けられ、給気用または排気用のダクトが接続されるダクト接続口であって、
前記換気装置からの給気流または排気流が通過可能な風路部と、
前記風路部に重ねられて前記風路部の周囲を覆う断熱部と、を有し、
前記風路部には、前記断熱部を保持する保持機構が設けられていることを特徴とするダクト接続口。
【請求項２】
前記保持機構は、
前記風路部に形成された突起部と、
前記風路部に対して折り曲げ可能に形成された係合部と、を備え、
前記係合部は、折り曲げられることで前記突起部に係合し、前記風路部との間に前記断熱部を挟み込んで保持することを特徴とする請求項１に記載のダクト接続口。
【請求項３】
前記突起部には、前記風路部の前記換気装置への取付面とその反対の面とを貫通する貫通孔が形成され、
前記係合部には、前記突起部に係合した状態で前記貫通孔を露出させる露出孔が形成され、
前記風路部は、前記断熱部を保持した状態で前記貫通孔を介して前記風路部を前記換気装置にねじ固定することが可能であることを特徴とする請求項２に記載のダクト接続口。
【請求項４】
前記風路部には、前記換気装置に対して前記風路部を位置決めする位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のダクト接続口。
【請求項５】
前記位置決め部は、前記風路部の前記換気装置への取付面に突出形成され、前記換気装置に形成された開口に嵌まることで前記風路部を位置決めすることを特徴とする請求項４に記載のダクト接続口。
【請求項６】
前記断熱部材は、接続されるダクトの内周に嵌まり合う円筒部を備え、
前記円筒部は、円筒の外側面を軸線と平行な所定の平面で切断した形状とほぼ同じ形状をなすことを特徴とする請求項５に記載のダクト接続口。
【請求項７】
箱体形状のケーシングと、
前記ケーシングに内蔵された送風機と、
前記ケーシングに取り付けられた請求項１に記載のダクト接続口と、を有することを特徴とする換気装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダクト接続口、特に断熱材を備えるダクト接続口および換気装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換換気装置等の換気装置では、ダクトを接続するためのダクト接続口が設けられる。例えば、ダクト接続口をファンケーシングと一体成形する技術が特許文献１に提案されている。換気装置は、設置される建物のレイアウト等によって、配管の曲げ、長さを多く必要とし、換気装置の送風性能の悪化、運転騒音の上昇など悪影響を与える要因となる。そこで、配管の曲げ、長さをなるべく少なくできるように、換気装置のダクト接続口は建物のレイアウト等に合わせて自在に変更できることが望ましい。しかし、特許文献１に開示のものは、ダクト接続口がファンケーシングに一体成形されているため、ダクト接続口を建物のレイアウト等に合わせて変更することが難しかった。【０００３】
そこで、ダクト接続口をファンケーシングや本体ケーシング等の換気装置本体とは別体で構成したものがある。さらに、換気装置は、冬季に結露が発生するような寒冷地に設置する場合、ダクト配管およびダクト接続口に結露防止のための断熱層（断熱材）を配備する場合がある。例えば、ダクト接続口５２を風路部５２ａと断熱層５２ｂとで構成し、重ねた状態の両部材を別部材５２ｃで押さえつけながらねじ止めする構造を採用することで、換気装置本体との別体構成および冬季の結露防止を図るものがある（図８を参照）。【０００４】
【特許文献１】特開平４−３７１７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
換気装置本体を天井裏などに設置する場合には、薄暗く視認性が悪かったり、足場が不安定であったりする場合が多いため、風路部５２ａ、断熱層５２ｂ、別部材５２ｃの複数の部品で構成されたダクト接続口を換気装置本体に位置合わせすることが困難となり、施工性が低下するという問題が生じる。また、風路部５２ａ、断熱層５２ｂ、別部材５２ｃに形成されたねじ孔を重ね合わせることも難しい。また、部品点数の増加によって、部品の落下や紛失も懸念される。さらに、部品点数の増加によって、重量の増加やコストの増加を招くといった問題が生じる。【０００６】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、取り付け位置の変更可能化および結露防止を図りつつ、施工現場での施工性の向上を図ることのできるパイプ接続口を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明のダクト接続口は、送風機を内蔵する換気装置に取り付けられ、給気用または排気用のダクトが接続されるダクト接続口であって、換気装置からの給気流または排気流が通過可能な風路部と、風路部に重ねられて風路部の周囲を覆う断熱部と、を有し、風路部には、断熱部を保持する保持機構が設けられている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、予め風路部に断熱部を保持させた状態で、換気装置に取り付けることができるので、ダクト接続口の取付作業中に部品が落下しにくくなる。また、予め風路部に断熱部を保持させた状態で、換気装置に取り付けることができるので、ダクト接続口の取付作業中の部品の紛失を減らすことができる。また、風路部と断熱部を換気装置に固定するための別部材が不要となり、部品点数の削減による軽量化、コスト抑制を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る熱交換換気装置（換気装置）を下方から見た斜視図である。
【図２】図２は、熱交換換気装置を下方から見た分解斜視図である。
【図３】図３は、ダクト接続口の分解斜視図である。
【図４】図４は、ダクト接続口を組み立てたユニット斜視図である。
【図５】図５は、断熱層を保持する保持機構の詳細図である。
【図６】図６は、ダクト接続口を取付面側からみた分解斜視図である。
【図７】図７は、熱交換換気装置の平面図およびダクト接続口方向から見た側面図である。
【図８】図８は、従来のダクト接続口を示す分解図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  本体ケーシング
２  熱交換器
３  給気用送風機
４  排気用送風機
５  箱体
６  外気除じんフィルター枠ユニット
７  室内排気除じんフィルター
１４ａ，１４ｂ  側板
２２  ダクト接続口
２３  風路部
２３ａ  基部
２３ｂ  筒部
２３ｃ  ガイド突起部（位置決め部）
２４  断熱層（断熱部）
２４ａ  突起用貫通孔
２４ｂ  円筒部
２４ｃ  切断部分
２６  保持機構
２６ａ  突起部
２６ｂ  抱え込み部（係合部）
２６ｃ  大径筒
２６ｄ  小径筒
２６ｅ  貫通孔
２６ｆ  溝
２６ｇ  Ｕ字孔（露出孔）
２６ｈ  先端部分
３１  板金成形体
３１ａ  天板
３１ｂ，３１ｃ  側板
３２  底板
５０  熱交換換気装置（換気装置）
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明に係るダクト接続口を備える換気装置の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。【００１２】
実施の形態．
図１は、熱交換換気装置（換気装置）を下方から見た斜視図である。図２は、図１に示す熱交換換気装置を下方から見た分解斜視図である。【００１３】
熱交換換気装置５０は、本体ケーシング１、箱体５、ダクト接続口２２を備えて大略構成されている。本体ケーシング１は、六面体の箱型に構成されている。本体ケーシング１は、板金成形体３１、底板３２、側板１４ａ，１４ｂを有して構成される。板金成形体３１は、天板３１ａと、この天板３１ａの一対の対辺が折り曲げられた一対の側板３１ｂ、３１ｃとの三面からなり、断面コの字形状を呈する。底板３２は、天板３１ａに対向して設けられる。側板１４ａ，１４ｂは、板金成形体３１と底板３２からなる筒状体の両開口を覆う。このように、本体ケーシング１は、天板３１ａ、底板３２、側板３１ｂ，３１ｃ，１４ａ，１４ｂの六面から構成される。底板３２は、ドレン皿構造となっており、例えば、樹脂成形品が用いられる。【００１４】
箱体５は、積層型の熱交換器２、給気用送風機３、排気用送風機４を収納して本体ケーシング１内に取り付けられる。例えば、箱体５には、スチロール成形品が用いられる。箱体５には、熱交換器２が着脱可能に組込まれている。熱交換器２には、１次風路と２次風路とが互いに独立して形成される。なお、１次風路と２次風路についての詳細な説明は省略する。熱交換器２のそれぞれの風路の風上側には、外気除じんフィルター枠ユニット６、室内排気除じんフィルター７が設けられる。外気除じんフィルター枠ユニット６、室内室内排気除じんフィルター７は、底板３２側から脱着可能な構造となっている。【００１５】
次に、ダクト接続口２２について説明する。図３はダクト接続口の分解斜視図である。図４は、ダクト接続口２２を組み立てたユニット斜視図である。図５は、断熱層（断熱部）を保持する保持機構の詳細図である。【００１６】
ダクト接続口２２は、風路部２３、断熱層２４を有して構成される。ダクト接続口２２は、側板１４ａ，１４ｂに形成された風路開口１４ｃ部分に取り付けられる。ダクト接続口２２は、その取付位置により、室内給気口、排気吸込口、排気吹出口、外気吸込口に分類される。風路部２３は、ダクト接続口２２を側板１４ａ，１４ｂ，に取り付ける際の取付基板となる基部２３ａと筒状形状の筒部２３ｂとを有している。筒部２３ｂの内側が、熱交換換気装置５０からの給気流または排気流が通過可能な風路となる。筒部２３ｂの外径は約１００ｍｍとなっており、内径１００ｍｍのダクトを接続することができる。【００１７】
基部２３ａには、断熱層２４を保持する保持機構２６が４箇所に備えられる。保持機構２６は、突起部２６ａと係合部２６ｂとを有して構成される。突起部２６ａは、基部２３ａに立設され、径の大きな大径筒２６ｃと径の小さな小径筒２６ｄとの段付き構造となっている。突起部２６ａには、風路部２３の側板１４ａ，１４ｂへの取付面とその反対の面とを貫通するように貫通孔２６ｅが形成されている。貫通孔２６ｅは、ダクト接続口２２を側板１４ａ，１４ｂに取り付ける際のねじ孔となる。【００１８】
係合部２６ｂは、基部２３ａから外側に向けて延びるように形成されている。基部２３ａと係合部２６ｂとの境界には、溝２６ｆが形成されている。この溝２６ｆによって、係合部２６ｂを溝２６ｆ部分で折り曲げることのできるヒンジ構造が構成される。なお、係合部２６ｂは、溝２６ｆにより折り曲げ可能とされる場合に限らず、蝶番等を用いて折り曲げ可能とされてもよい。なお、風路部２３に形成される係合部２６ｂの個数は、本実施の形態に示す４個に限られず、適宜変更してもよい。【００１９】
係合部２６ａは、その先端部分２６ｈが屈曲されており、断面Ｌ字形状を呈する。先端部分２６ｈには、Ｕ字孔（露出孔）２６ｇが形成されている。係合部２６ｂを溝２６ｆで折り曲げると、先端部分２６ｈに形成されたＵ字孔２６ｇが、突起部２６ａの小径筒２６ｄに引っ掛かり、係合部２６ｂと突起部２６ａとが係合する。なお、係合部２６ｂが突起部２６ａに係合した状態で、先端部分２６ｈと基部２３ａの間には所定の空間が形成される。この所定の空間に、断熱層２４が先端部分２６ｈと基部２３ａとに挟まれて保持される。また、係合部２６ｂが突起部２６ａに係合した状態で、突起部２６ａの貫通孔２６ｅはＵ字孔２６ｇから露出している。【００２０】
図６は、ダクト接続口２２を取付面側からみた分解斜視図である。基部２３ａは、側板１４ａ，１４ｂへの取付面にガイド突起部（位置決め部）２３ｃが突出形成されている。ガイド突起部２３ｃは、ダクト接続口２２を側板１４ａ，１４ｂ，に取り付ける際に、風路開口１４ｃに嵌まって、ダクト接続口２２の位置決めをする。【００２１】
断熱層２４は、風路部２３に重ねられ、基部２３ａ、筒部２３ｂを覆って、結露を防止する機能を有する。断熱層２４は、例えば、スチロール成形品が用いられる。断熱層２４のうち、筒部２３ｂを覆う円筒部２４ｂは、異なる径の筒が段差形状に形成されている。本実施の形態では、その外径が約１２５ｍｍと約１５０ｍｍの筒が形成されている。【００２２】
また、断熱層２４の円筒部２４ｂは、その外側面を円筒部２４ｂの中心軸と略平行な所定の平面で切断した形状と略同じ形状をなしている。本実施の形態では、円筒部２４ｂのうち、外径を約１５０ｍｍとする筒部分が、一段小さな筒部分となる外径を約１２５ｍｍとする筒部分の外周面に接する面で切断された形状をなしている。切断部分２４ｃは、円筒部２４ｂを挟んで対向するよう設けられている。すなわち、外径を約１５０ｍｍとする筒部分が、半径方向に２５ｍｍづつ両側から切断されている。ここで、ダクトと円筒部２４ｂとをシールするためのテープの幅は、一般的に５０ｍｍである。ダクトと円筒部２４ｂとの隙間が２５ｍｍより大きくなると、その隙間を塞ぐために、テープの幅のうちダクト部分に重ねて貼られる部分が小さくなり（例えば１０ｍｍ）、シールの性能が低下してしまうおそれがある。したがって、円筒部２４ｂの切断量は、半径方向で２５ｍｍ以下とすることが望ましい。【００２３】
図７は、熱交換換気装置５０の平面図およびダクト接続口２２方向から見た側面図である。図７に示すように、円筒部２４ｂの一部に切断部分２４ｃが設けられていることで、ダクト接続口２２を熱交換換気装置５０に取り付ける際に、固定金具、底板３２、別売部品（アタッチメント、ダンパーユニット）１００などの部品との干渉を回避することができる。これにより、熱交換換気装置５０の外形寸法を小型化することが可能となる。【００２４】
図４に示すように、風路部２３に断熱層２４が重ねられた状態で、風路部２３の筒部２３ｂの一部が露出する。これにより、内径が１００ｍｍのダクトを接続する場合には、筒部２３ｂに接続することができる。また、内径が１２５ｍｍまたは１５０ｍｍのダクトを接続する場合には、断熱層２４の円筒部２４ｂに接続することができる。すなわち、ダクト接続口２２を用いることで、異なる内径のダクト接続に対応することができる。また、ダクト径を変換する変換部材等を用いずに、異なる内径のダクトをそのまま接続することができるので、変換部材を用いる場合に比べて、圧力損失を軽減することができる。これにより、熱交換換気装置５０の換気能力を引き上げることができる。なお、風路部２３の筒部２３ｂの外径や、断熱層２４の円筒部２４ｂの外径は、本実施の形態に示したものに限られず、様々に変更可能である。【００２５】
断熱層２４のうち、基部２３ａを覆う部分には、突起用貫通孔２４ａが形成されている。断熱層２４が風路部２３に重ねられた状態において、突起用貫通孔２４ａには、基部２３ａに立設された突起部２６ａが貫通する。【００２６】
次に、ダクト接続口２２の組立工程、およびダクト接続口２２を側板１４ａ，１４ｂ，に取り付ける工程について説明する。まず、図４に示すように、風路部２３に対して断熱層２４が重ねられる。このとき、断熱層２４に形成された突起用貫通孔２４ａに、風路部２３の突起部２６ａを貫通させるだけで、容易に断熱層２４を位置決めすることができる。【００２７】
次に、抱え込み部２６ｂを折り曲げて、突起部２６ａに係合させることで、ダクト接続口２２が組み立てられる。ダクト接続口２２が組み立てられると、抱え込み部２６ｂの先端部分２６ｈと風路部２３の基部２３ａとの間にできる所定の空間に、断熱層２４が挟みこまれて保持される。これにより、断熱層２４が風路部２３に仮固定される。【００２８】
次に、組み立てられた状態のダクト接続口２２が、側板１４ａ，１４ｂの風路開口１４ｃに取り付けられる。ダクト接続口２２は、突起部２６ａに形成された貫通孔２６ｅを介して側板１４ａ，１４ｂにねじ固定される。断熱層２４は、風路部２３に仮固定されているので、ダクト接続口２２を側板１４ａ，１４ｂに取り付ける際に、風路部２３と断熱層２４が分離して落下してしまうことや紛失してしまうことを防ぐことができる。また、風路部２３と断熱部２４を熱交換換気装置５０に固定するための別部材（例えば図８に示す別部材５２ｃ）が不要となり、部品点数の削減による軽量化、コスト抑制を図ることができる。【００２９】
また、基部２３ａに形成されたガイド突起部２３ｃを風路開口１４ｃに嵌めれば、ダクト接続口２２を位置決めすることができるため、視認性が悪かったり、足場が不安定であったりする場合であっても、施工性が低下することを防ぐことができる。また、ダクト接続口２２が予め組み立てられるので、ダクト接続口２２を取り付ける際に、風路部と断熱層とのねじ孔を合わせる等の面倒な位置合わせも不要となり、ダクト取付口２２の取付施工性をより一層高めることができる。【００３０】
また、ダクト接続口２２の組み立ても、風路部２３と断熱層２４とを重ねたうえで、抱え込み部２６ｂを折り曲げるだけでよいので、特別の工具を必要とせず、組立作業の簡単化を図ることができる。【００３１】
また、ダクト接続口２２を側板１４ａ，１４ｂに取り付けたあとに、抱え込み部２６ｂが溝２６ｆで切断されてしまった場合であっても、ダクト接続口２２は貫通孔２６ｅを介してねじ固定されているので、ダクト接続口２２の取付強度を維持することができる。また、抱え込み部２６ｂの先端部分２６ｈがワッシャとして機能するので、断熱層２４の抜け落ちを防止することもできる。【００３２】
また、側板３１ｃに風路開口３１ｄを形成すれば、ダクト接続口２２の取り付け位置の変更も可能である。これにより、ダクト接続口２２の位置を建物のレイアウト等に合わせて変更することができる。また、一旦、側板１４ａ，１４ｂに形成された風路開口１４ｃに取り付けたダクト接続口２２を、側板３１ｃに形成された風路開口３１ｄに付け替える場合にも、施工性の高いダクト接続口２２であれば、部品の落下や紛失といった問題が生じにくく、付け替えも簡単である。なお、ダクト接続口２２のガイド突起部２３ｃは、側板３１ｃに取り付けられる際にも風路開口３１ｄに嵌まって、位置決め機能を発揮する。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
以上のように、本発明にかかるダクト接続口は、換気装置に取り付けるのに有用であり、特に、取り付け位置を変更可能とする熱交換器に用いるのに適している。
【図１】
2010116466.tif 000003
【図２】
2010116466.tif 000004
【図３】
2010116466.tif 000005
【図４】
2010116466.tif 000006
【図５】
2010116466.tif 000007
【図６】
2010116466.tif 000008
【図７】
2010116466.tif 000009
【図８】
2010116466.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成23年5月2日(2011.5.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
送風機を内蔵する換気装置に取り付けられ、給気用または排気用のダクトが接続されるダクト接続口であって、
前記換気装置からの給気流または排気流が通過可能な風路部と、
前記風路部に重ねられて前記風路部の周囲を覆う断熱部と、を有し、
前記風路部には、前記風路部に形成された突起部と、前記風路部に対して折り曲げ可能に形成された係合部と、を備えて前記断熱部を保持する保持機構が設けられ、
前記保持機構は、前記係合部が折り曲げられることで前記突起部に係合し、前記風路部との間に前記断熱部を挟み込んで保持することを特徴とするダクト接続口。
【請求項２】
前記突起部には、前記風路部の前記換気装置への取付面とその反対の面とを貫通する貫通孔が形成され、
前記係合部には、前記突起部に係合した状態で前記貫通孔を露出させる露出孔が形成され、
前記風路部は、前記断熱部を保持した状態で前記貫通孔を介して前記風路部を前記換気装置にねじ固定することが可能であることを特徴とする請求項１に記載のダクト接続口。
【請求項３】
前記風路部には、前記換気装置に対して前記風路部を位置決めする位置決め部が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のダクト接続口。
【請求項４】
前記位置決め部は、前記風路部の前記換気装置への取付面に突出形成され、前記換気装置に形成された開口に嵌まることで前記風路部を位置決めすることを特徴とする請求項３に記載のダクト接続口。
【請求項５】
前記断熱部は、接続されるダクトの内周に嵌まり合う円筒部を備え、
前記円筒部は、円筒の外側面を軸線と平行な所定の平面で切断した形状とほぼ同じ形状をなすことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載のダクト接続口。
【請求項６】
箱体形状のケーシングと、
前記ケーシングに内蔵された送風機と、
前記ケーシングに取り付けられた請求項１〜５のいずれか１つに記載のダクト接続口と、を有することを特徴とする換気装置。
【国際調査報告】
2010116466.tif 000011
2010116466.tif 000012