(57)【要約】  切削インサートは、切刃部材と、載置部とを有している。載置部は、切刃部材が載置される載置面と、第１側面と、第２側面とを含んでいる。載置部には、クーラント供給路の導入口および吐出口が設けられている。第１側面には、立上り部と、平坦部とから構成される段差が設けられている。すくい面に対して垂直であって、かつ導入口および吐出口の各々と交差する断面において、すくい面に対して垂直な方向おける切刃と載置面との距離を第１距離とし、すくい面に対して垂直な方向おける立上り部と平坦部との境界部と載置面との距離を第２距離とし、すくい面に平行な方向における境界部と切刃の先端部との距離を第３距離とし、すくい面に平行な方向における第２吐出口部と切刃の先端部との距離を第４距離とした場合、第２距離は、第１距離よりも長く、かつ第３距離を第４距離で除した値は、０．５以上０．８以下である。
2019220528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃部材と、
前記切刃部材が載置される載置部とを備え、
前記切刃部材は、すくい面と、前記すくい面に連なる逃げ面を含み、前記すくい面と前記逃げ面との稜線は、切刃を構成し、
前記載置部は、前記切刃部材が載置される載置面と、前記載置面に連なる第１側面と、前記第１側面と反対側にある第２側面とを含み、
前記載置部には、前記第１側面および前記第２側面の各々に開口するクーラント供給路が設けられており、
前記第１側面における前記クーラント供給路の開口部は、前記クーラント供給路の吐出口を構成し、
前記第２側面における前記クーラント供給路の開口部は、前記クーラント供給路の導入口を構成し、
前記第１側面には、立上り部と、前記立上り部に連なる平坦部とから構成される段差が設けられており、
前記すくい面に対して垂直であって、かつ前記導入口および前記吐出口の各々と交差する断面を第１断面とすると、前記第１断面において、前記吐出口は、第１吐出口部と、前記第１吐出口部と前記載置面に沿って延在する直線との間に位置する第２吐出口部とを有し、
前記すくい面に対して垂直な方向おける前記切刃と前記載置面との距離を第１距離とし、
前記すくい面に対して垂直な方向おける前記立上り部と前記平坦部との境界部と前記載置面との距離を第２距離とし、
前記すくい面に平行な方向における前記境界部と前記切刃の先端部との距離を第３距離とし、
前記すくい面に平行な方向における前記第２吐出口部と前記切刃の先端部との距離を第４距離とした場合、
前記第２距離は、前記第１距離よりも長く、かつ前記第３距離を前記第４距離で除した値は、０．５以上０．８以下である、切削インサート。
【請求項２】
前記第１断面において、前記境界部は、前記第２吐出口部と前記切刃の先端部とを通る直線と、前記載置面に沿って延在する直線との間に位置する、請求項１に記載の切削インサート。
【請求項３】
前記第２距離から前記第１距離を差し引いた値は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１または請求項２に記載の切削インサート。
【請求項４】
前記第１断面において、前記第１吐出口部は、前記立上り部に沿って延在する直線と、前記載置面に沿って延在する直線との間に位置する、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項５】
前記第１断面において、前記第１側面は、前記平坦部に連なる曲率部を有する、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項６】
前記第１断面において、前記すくい面に平面な方向における前記第１吐出口部と前記切刃の先端部との距離を第５距離とした場合、前記第５距離は、前記第４距離よりも長い、請求項５に記載の切削インサート。
【請求項７】
前記第１断面において、前記曲率部は、前記平坦部に連なる第１端部と、前記第１端部と反対側の第２端部とを有し、前記すくい面に平行な方向における前記第２端部と前記切刃の先端部との距離を第６距離とした場合、前記第６距離は、前記第５距離よりも短い、請求項６に記載の切削インサート。
【請求項８】
前記切刃は、第１切刃部と、前記第１切刃部に連なるコーナ切刃部と、前記コーナ切刃部と連なる第２切刃部とを有し、
前記第１切刃部と前記コーナ切刃部との境界は第１コーナ部を構成し、
前記第２切刃部と前記コーナ切刃部との境界は第２コーナ部を構成し、
前記すくい面に対して平行な断面を第２断面とすると、前記第２断面において、前記クーラント供給路は、第１側端部と、前記第１側端部と反対側の第２側端部とを有し、前記第１コーナ部および前記第２コーナ部の各々は、前記第１側端部に沿って延在する直線と、前記第２側端部に沿って延在する直線との間に位置している、請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の切削インサート。
【請求項９】
前記すくい面に平行な方向における前記吐出口の幅は、前記すくい面に垂直な方向における前記吐出口の幅よりも大きい、請求項８に記載の切削インサート。
【請求項１０】
請求項１〜請求項９のいずれか１項に記載の切削インサートと、
前記切削インサートが取り付けられるボディとを備え、
前記ボディには、前記導入口に連なるクーラント供給部が設けられている、フライス工具。
【請求項１１】
前記クーラント供給路は、前記導入口に連なるクーラント溜まり部と、前記クーラント溜まり部および前記吐出口の各々に連なる排出通路とにより構成されており、
前記クーラント供給部の断面積は、前記クーラント溜まり部の最大断面積よりも小さく、かつ前記排出通路の断面積よりも大きい、請求項１０に記載のフライス工具。
【請求項１２】
前記排出通路の断面積は、１ｍｍ２以下である、請求項１１に記載のフライス工具。
【請求項１３】
前記すくい面は、前記排出通路の延在方向と平行である、請求項１１または請求項１２のいずれか１項に記載のフライス工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切削インサートおよびフライス工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、特開２０１５−４７６９３号公報（特許文献１）に記載のフライス工具が知られている。特許文献１に記載のフライス工具は、ツール本体と、カセットとを有する。カセットは、ツール本体に取り付けられている。カセットは、切削チップと、締付部品とを有している。切削チップは、締付部品に取り付けられている。クーラント通路は、締付部品の切屑案内面に開口するように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１５−４７６９３号公報
【発明の概要】
【０００４】
本発明の一態様に係る切削インサートは、切刃部材と、載置部とを備えている。載置部には、切刃部材が載置される。切刃部材は、すくい面と、すくい面に連なる逃げ面を含んでいる。すくい面と逃げ面との稜線は、切刃を構成する。載置部は、切刃部材が載置される載置面と、載置面に連なる第１側面と、第１側面と反対側にある第２側面とを含んでいる。載置部には、第１側面および第２側面の各々に開口するクーラント供給路が設けられている。第１側面におけるクーラント供給路の開口部は、クーラント供給路の吐出口を構成する。第２側面におけるクーラント供給路の開口部は、クーラント供給路の導入口を構成する。第１側面には、立上り部と、立上り部に連なる平坦部とから構成される段差が設けられている。すくい面に対して垂直であって、かつ導入口および吐出口の各々と交差する断面を第１断面とすると、第１断面において、吐出口は、第１吐出口部と、第１吐出口部と載置面に沿って延在する直線との間に位置する第２吐出口部とを有している。すくい面に対して垂直な方向おける切刃と載置面との距離を第１距離とし、すくい面に対して垂直な方向おける立上り部と平坦部との境界部と載置面との距離を第２距離とし、すくい面に平行な方向における境界部と切刃の先端部との距離を第３距離とし、すくい面に平行な方向における第２吐出口部と切刃の先端部との距離を第４距離とした場合、第２距離は、第１距離よりも長く、かつ第３距離を第４距離で除した値は、０．５以上０．８以下である。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、本実施形態に係るフライス工具の構成を示す斜視模式図である。
【図２】図２は、本実施形態に係る切削インサートを第１側面側から見た斜視模式図である。
【図３】図３は、本実施形態に係る切削インサートを第２側面側から見た斜視模式図である。
【図４】図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面模式図である。
【図５】図５は、図４の領域Ｖの拡大模式図である。
【図６】図６は、ボディに設けられたクーラント供給部の構成を示す断面模式図である。
【図７】図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。
【図８】図８は、クーラント供給路の吐出口の構成を示す正面模式図である。
【図９】図９は、切削インサートがボディに取り付けられた状態を示す平面模式図である。
【図１０】図１０は、本実施形態に係るフライス工具および切削インサートの作用効果を説明するための第１斜視模式図である。
【図１１】図１１は、本実施形態に係るフライス工具および切削インサートの作用効果を説明するための第２斜視模式図である。
【図１２】図１２は、第１変形例に係る切削インサートのクーラント供給路の吐出口の構成を示す模式図である。
【図１３】図１３は、第２変形例に係る切削インサートのクーラント供給路の吐出口の構成を示す模式図である。
【図１４】図１４は、第３変形例に係る切削インサートのクーラント供給路の吐出口の構成を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
[本開示が解決しようとする課題]
特開２０１５−４７６９３号公報に記載のフライス工具においては、切刃によって切削された被削材の切屑は、切屑案内面に向かって移動する。クーラント供給路は、切屑案内面に開口するように設けられている。そのため、上記フライス工具においては、切屑によってクーラント供給路が閉塞する場合があった。
【０００７】
本発明の一態様は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、切屑によってクーラント供給路が閉塞することを抑制可能な切削インサートおよびフライス工具を提供することである。
【０００８】
[本開示の効果]
本発明の一態様に係る切削インサートおよびフライス工具によれば、切屑によってクーラント供給路が閉塞することを抑制することができる。
【０００９】
［本発明の実施形態の概要］
まず、本発明の実施形態の概要を列記して説明する。
【００１０】
（１）本発明の一態様に係る切削インサート１０は、切刃部材２０と、載置部３０とを備えている。載置部３０には、切刃部材２０が載置される。切刃部材２０は、すくい面２２と、すくい面２２に連なる逃げ面２３を含んでいる。すくい面２２と逃げ面２３との稜線は、切刃２１を構成する。載置部３０は、切刃部材２０が載置される載置面３７と、載置面３７に連なる第１側面３１と、第１側面３１と反対側にある第２側面３２とを含んでいる。載置部３０には、第１側面３１および第２側面３２の各々に開口するクーラント供給路４０が設けられている。第１側面３１におけるクーラント供給路４０の開口部は、クーラント供給路４０の吐出口４１を構成する。第２側面３２におけるクーラント供給路４０の開口部は、クーラント供給路４０の導入口４２を構成する。第１側面３１には、立上り部３１ｂと、立上り部３１ｂに連なる平坦部３１ｄとから構成される段差ＳＴが設けられている。すくい面２２に対して垂直であって、かつ導入口４２および吐出口４１の各々と交差する断面を第１断面とすると、第１断面において、吐出口４１は、第１吐出口部４１ｄと、第１吐出口部４１ｄと載置面３７に沿って延在する直線との間に位置する第２吐出口部４１ｃとを有している。すくい面２２に対して垂直な方向おける切刃２１と載置面３７との距離を第１距離Ｄ１とし、すくい面２２に対して垂直な方向おける立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃと載置面３７との距離を第２距離Ｄ２とし、すくい面２２に平行な方向における境界部３１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第３距離Ｄ３とし、すくい面２２に平行な方向における第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第４距離Ｄ４とした場合、第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも長く、かつ第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、０．５以上０．８以下である。
【００１１】
上記（１）に係る切削インサート１０においては、すくい面２２に対して垂直な方向おける切刃２１と載置面３７との距離を第１距離Ｄ１とし、すくい面２２に対して垂直な方向おける立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃと載置面３７との距離を第２距離Ｄ２とした場合、第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも長い。これにより、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃが、すくい面２２よりも高い位置に配置される。そのため、すくい面２２に沿って移動する切屑が、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとにより構成される段差ＳＴによって、すくい面２２よりも高い位置を通るように、切屑の向きが変えられる。よって、切屑がクーラント供給路４０に向かって進むことを抑制することができる。従って、切屑によってクーラント供給路４０が閉塞することを抑制することができる。
【００１２】
またすくい面２２に平行な方向における境界部３１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第３距離Ｄ３とし、すくい面２２に平行な方向における第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第４距離Ｄ４とした場合、第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、０．５以上０．８以下である。これにより、切屑を第１側面３１の近くまで引きつけた後に、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとにより構成される段差ＳＴによって、切屑の向きが変えられる。従って、切屑を第１側面３１によってカールすることが容易となる。結果として、切屑を効果的に分断することができる。
【００１３】
（２）上記（１）に係る切削インサート１０によれば、第１断面において、境界部３１ｃは、第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとを通る直線と、載置面３７に沿って延在する直線との間に位置していてもよい。
【００１４】
（３）上記（１）または（２）に係る切削インサート１０において、第２距離Ｄ２から第１距離Ｄ１を差し引いた値は、０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であってもよい。
【００１５】
（４）上記（１）〜（３）のいずれかに係る切削インサート１０によれば、第１断面において、第１吐出口部４１ｄは、立上り部３１ｂに沿って延在する直線と、載置面３７に沿って延在する直線との間に位置していてもよい。これにより、第１吐出口部４１ｄの上方に向かうように、切屑の向きが変えられる。そのため、切屑がクーラント供給路４０の内部に侵入することを抑制することができる。従って、切屑によってクーラント供給路４０が閉塞することをさらに抑制することができる。
【００１６】
（５）上記（１）〜（４）のいずれかに係る切削インサート１０によれば、第１断面において、第１側面３１は、平坦部３１ｄに連なる曲率部３１ｆを有していてもよい。これにより、切屑を効果的にカールすることが容易になる。結果として、切屑を効果的に分断することができる。
【００１７】
（６）上記（５）に係る切削インサート１０によれば、第１断面において、すくい面２２に平面な方向における第１吐出口部４１ｄと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第５距離Ｄ５とした場合、第５距離Ｄ５は、第４距離Ｄ４よりも長くてもよい。
【００１８】
（７）上記（６）に係る切削インサート１０によれば、第１断面において、曲率部３１ｆは、平坦部３１ｄに連なる第１端部３１ｅと、第１端部３１ｅと反対側の第２端部３１ｇとを有し、すくい面２２に平行な方向における第２端部３１ｇと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第６距離Ｄ６とした場合、第６距離Ｄ６は、第５距離Ｄ５よりも短くてもよい。これにより、切屑をより効果的にカールすることができる。結果として、切屑をさらに効果的に分断することができる。またボディに切屑が接触することを抑制することができる。
【００１９】
（８）上記（１）〜（７）のいずれかに係る切削インサート１０において、切刃２１は、第１切刃部２１ａと、第１切刃部２１ａに連なるコーナ切刃部２１ｃと、コーナ切刃部２１ｃと連なる第２切刃部２１ｂとを有していてもよい。第１切刃部２１ａとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第１コーナ部２１ｄを構成していてもよい。第２切刃部２１ｂとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第２コーナ部２１ｅを構成していてもよい。すくい面２２に対して平行な断面を第２断面とすると、第２断面において、クーラント供給路４０は、第１側端部４１ａと、第１側端部４１ａと反対側の第２側端部４１ｂとを有し、第１コーナ部２１ｄおよび第２コーナ部２１ｅの各々は、第１側端部４１ａに沿って延在する直線と、第２側端部４１ｂに沿って延在する直線との間に位置していてもよい。これにより、クーラントをコーナ切刃部２１ｃ付近に効果的に供給することができる。結果として、切屑を効果的に分断しつつ、切屑がワークに噛み込まれることを抑制することができる。
【００２０】
（９）上記（８）に係る切削インサート１０において、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅は、すくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅よりも大きくてもよい。これにより、広い範囲において切刃２１を冷却することができる。
【００２１】
（１０）本発明の一態様に係るフライス工具は、上記（１）〜（９）のいずれかに係る切削インサート１０と、切削インサート１０が取り付けられるボディ６０とを備えている。ボディ６０には、導入口４２に連なるクーラント供給部９０が設けられている。
【００２２】
（１１）上記（１０）に係るフライス工具において、クーラント供給路４０は、導入口４２に連なるクーラント溜まり部４４と、クーラント溜まり部４４および吐出口４１の各々に連なる排出通路４３とにより構成されていてもよい。クーラント供給部９０の断面積は、クーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さく、かつ排出通路４３の断面積よりも大きくてもよい。クーラント供給部９０の断面積を、クーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さくすることによって、切削インサート１０の刃先が摩耗した際に、切削インサート１０の刃先をボディ６０に対して前方にシフトさせる場合においても、ボディ６０のクーラント供給部９０が切削インサート１０のクーラント供給路４０によってカバーされるため、クーラントをボディ６０から切削インサート１０のクーラント供給路４０に対して供給することができる。また排出通路４３の断面積をクーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さくすることにより、高速回転中であっても的確に刃先にクーラントを供給することができる。また切屑の分断効果を向上することができる。さらに少ないクーラント供給量であっても、刃先に対して高い圧力でクーラントを供給することができる。
【００２３】
（１２）上記（１１）に係るフライス工具において、排出通路４３の断面積は、１ｍｍ２以下であってもよい。これにより、刃先に対してより高い圧力でクーラントを供給することができる。
【００２４】
（１３）上記（１１）または（１２）に係るフライス工具において、すくい面２２は、排出通路４３の延在方向と平行であってもよい。
【００２５】
［本発明の実施形態の詳細］
次に、本発明の実施形態の詳細を、図を参照して説明する。なお、各図中同一又は相当部分には同一符号を付している。また、以下に記載する実施の形態の少なくとも一部を任意に組み合わせてもよい。
【００２６】
（フライス工具の構成）
まず、本実施形態に係るフライス工具１の構成について説明する。図１は、本実施形態に係るフライス工具１の構成を示す斜視模式図である。
【００２７】
図１に示されるように、本実施形態に係るフライス工具１は、ボディ６０と、切削インサート１０、締結ネジ８１と、調整ネジ８０とを主に有している。ボディ６０は、外周面６３と、インサート取付部６５と、第１端６４と、第２端６６とを有している。外周面６３は、ボディ６０の中心軸Ａを取り囲むように設けられている。インサート取付部６５は、外周面６３に設けられている。外周面６３に設けられるインサート取付部６５の数は複数であってもよい。インサート取付部６５は、外周面６３よりも中心軸Ａ側に向かって窪んでいる。
【００２８】
第１端６４および第２端６６の各々は、中心軸Ａに沿った方向におけるボディ６０の端である。第２端６６は、工作機械の主軸に取付けられる側のボディ６０の端である。第１端６４は、第２端６６の反対側の端である。外周面６３は、第１端６４に連なっている。ボディ６０には、第１端および第２端の各々に開口する貫通孔６７が設けられている。ボディ６０は、たとえば鋼により構成されている。ボディ６０の直径は、たとえば１００ｍｍである。被削材は、たとえばアルミニウム合金（ＡＤＣ１２）等である。
【００２９】
切削インサート１０は、ボディ６０に設けられたインサート取付部６５に配置されている。インサート取付部６５は、締結ネジ８１によってボディ６０に取り付けられる。これにより、ボディ６０の変形量を最小化し、刃振れの調整を簡易化している。切削インサート１０は、ボディ６０の周方向において複数設けられている。切削インサート１０は、ボディ６０の中心軸Ａを中心とした刃先の包絡線円の直径１インチ（２．５４ｃｍ）あたりに、４個以上配置されていてもよい。調整ネジ８０は、切削インサート１０に接して設けられている。調整ネジ８０は、中心軸Ａに平行な方向において、切削インサート１０と第２端との間に位置している。調整ネジ８０は、中心軸Ａに平行な方向において、切削インサート１０の位置を調整可能に構成されている。
【００３０】
（切削インサートの構成）
次に、本実施形態に係る切削インサート１０の構成について説明する。図２は、本実施形態に係る切削インサート１０を第１側面３１側から見た斜視模式図である。図３は、本実施形態に係る切削インサート１０を第２側面３２側から見た斜視模式図である。図４は、図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面模式図である。
【００３１】
図２に示されるように、切削インサート１０は、切刃部材２０と、載置部３０とを有している。切刃部材２０は、すくい面２２と、逃げ面２３とを有している。逃げ面２３は、すくい面２２に連なっている。すくい面２２と逃げ面２３との稜線は、切刃２１を構成する。逃げ面２３は、第１逃げ面部２３ａと、第２逃げ面部２３ｂとを有している。第１逃げ面部２３ａとすくい面２２との稜線は、第１切刃部２１ａを構成する。第２逃げ面部２３ｂとすくい面２２との稜線は、第２切刃部２１ｂを構成する。切刃部材２０は、たとえばロウ付け等によって載置部３０に取付けられている。切刃部材２０は、たとえば多結晶ダイヤモンド（Ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ  Ｄｉａｍｏｎｄ：ＰＣＤ）を含む焼結体により構成されている。切刃部材２０は、平板形状を有している。切刃部材２０は、たとえば立方晶窒化ホウ素（Ｃｕｂｉｃ  Ｂｏｒｏｎ  Ｎｉｔｒｉｄｅ：ＣＢＮ）を含む焼結体により構成されていてもよい。
【００３２】
載置部３０には、切刃部材２０が載置される。切刃部材２０は、載置部３０に接している。図２および図３に示されるように、載置部３０は、載置面３７と、第１側面３１と、第２側面３２と、第３側面３４と、第４側面３６と、頂面３５と、底面３３とを主に有している。図２に示されるように、載置面３７は、切刃部材２０が載置される面である。載置面３７は、切刃部材２０に対向している。載置面３７は、切刃部材２０に接していてもよい。載置面３７は、切刃部材２０のすくい面２２とほぼ平行である。第１側面３１は、載置面３７に連なっている。第３側面３４に対して垂直な方向から見て、載置面２７上に切刃部材２０が形成され、切刃部材２０のすくい面２２の上方に向けて第１側面３１が形成されている。図２および図３に示されるように、第２側面３２は、第１側面３１と反対側にある。載置部３０には、クーラント供給路４０が設けられている。クーラント供給路４０は、第１側面３１および第２側面３２の各々に開口している。図４に示されるように、第１側面３１におけるクーラント供給路４０の開口部は、クーラント供給路４０の吐出口４１を構成する。第２側面３２におけるクーラント供給路４０の開口部は、クーラント供給路４０の導入口４２を構成する。
【００３３】
図２および図３に示されるように、載置部３０には、締結ネジ挿入孔５０が設けられている。締結ネジ挿入孔５０は、第１側面３１および第２側面３２の各々に開口している。締結ネジ挿入孔５０は、第１側面３１において開口する第１開口部５１と、第２側面３２において開口する第２開口部５２とを有している。第３側面３４は、たとえば第１側面３１、第２側面３２、底面３３、頂面３５および載置面３７の各々に連なっている。切刃部材２０は、第３側面３４に沿った面と交差するように、載置面３７からはみ出て配置されている。第４側面３６は、第３側面３４とは反対側にある。切刃部材２０は、第４側面３６から離間している。第４側面３６は、調整ネジ８０に接している。クーラント供給路４０および締結ネジ挿入孔５０の各々は、第３側面３４と第４側面３６との間に位置している。底面３３は、頂面３５の反対側にある。底面３３は、載置面３７の反対側にある。載置面３７は、底面３３に沿った面と頂面３５に沿った面との間に位置している。底面３３は、第２側面３２、第３側面３４および第４側面３６の各々に連なっている。頂面３５は、第１側面３１、第２側面３２、第３側面３４および第４側面３６の各々に連なっている。
【００３４】
図４に示されるように、クーラント供給路４０は、たとえばクーラント溜まり部４４と、排出通路４３とにより構成されている。クーラント溜まり部４４は、クーラント供給路４０の導入口４２に連なっている。排出通路４３は、クーラント供給路４０の吐出口４１に連なっている。図４に示されるように、すくい面２２に対して平行な断面（第２断面）において、クーラント供給路４０は、第１側端部４１ａと、第２側端部４１ｂとを有している。第２側端部４１ｂは、第１側端部４１ａと反対側にある。第１側端部４１ａは、第２側端部４１ｂと、第３側面３４との間にある。別の観点から言えば、第１側端部４１ａは、第２側端部４１ｂよりも第３側面３４に近い。第２側端部４１ｂは、第１側端部４１ａと、締結ネジ挿入孔５０との間に位置している。図４に示されるように、第２断面において、第１側面３１は、たとえば円弧状である。第１側面３１の曲率半径Ｒ１は、たとえば６．３ｍｍである。
【００３５】
図４に示されるように、切刃２１は、第１切刃部２１ａと、第２切刃部２１ｂと、コーナ切刃部２１ｃとを有している。すくい面２２に対して垂直な方向から見て、第１側端部４１ａに沿って延在する直線（第１直線Ｌａ）は、第１切刃部２１ａに交差していてよい。同様に、すくい面２２に対して垂直な方向から見て、第２側端部４１ｂに沿って延在する直線（第２直線Ｌｂ）は、第２切刃部２１ｂに交差していてよい。第１直線Ｌａは、第２直線Ｌｂとほぼ平行である。図４に示されるように、第１切刃部２１ａは、第３側面３４に平行な方向に沿って延在していてもよい。第２切刃部２１ｂは、第２側面３２に平行な方向沿って延在していてもよい。第２切刃部２１ｂに平行な方向において、コーナ切刃部２１ｃと、第１側端部４１ａとの距離は、たとえば１．２ｍｍ以上であってもよい。
【００３６】
図５は、図４の領域Ｖの拡大模式図である。図５に示されるように、切刃２１は、コーナ切刃部２１ｃをさらに有していてもよい。第１切刃部２１ａは、コーナ切刃部２１ｃに連なる。第２切刃部２１ｂは、コーナ切刃部２１ｃに連なる。コーナ切刃部２１ｃは、第１切刃部２１ａおよび第２切刃部２１ｂの各々に連なる。第１切刃部２１ａとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第１コーナ部２１ｄを構成している。第２切刃部２１ｂとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第２コーナ部２１ｅを構成している。図５に示されるように、コーナ切刃部２１ｃは、第１切刃部２１ａおよび第２切刃部２１ｂの各々に対して傾斜している。図５に示されるように、すくい面２２に対して垂直な方向から見て、第１コーナ部２１ｄおよび第２コーナ部２１ｅの各々は、第１直線Ｌａと、第２直線Ｌｂとの間に位置していてもよい。
【００３７】
図６は、ボディ６０に設けられたクーラント供給部９０の構成を示す断面模式図である。図６に示されるように、ボディ６０には、クーラント供給部９０が設けられている。ボディ６０に設けられたクーラント供給部９０は、切削インサート１０に設けられたクーラント供給路４０の導入口４２に連なっている。図６に示されるように、すくい面２２に対して平行な断面（第２断面）において、クーラント供給部９０は、出口９１と、内壁面９２とを有する。出口９１は、第１出口部９１ａと、第２出口部９１ｂとを有する。第１出口部９１ａは、ボディ６０の第１端６４と、第２出口部９１ｂとの間に位置している。
【００３８】
図６に示されるように、クーラント供給路４０の導入口４２の幅は、クーラント供給部９０の出口９１の幅よりも大きい。別の観点から言えば、クーラント供給部９０の出口９１は、クーラント供給路４０の導入口４２に取り囲まれている。導入口４２は、第１導入口部４２ａと、第２導入口部４２ｂとを有している。第１導入口部４２ａは、第２導入口部４２ｂと第３側面３４との間に位置している。第２側面３２に沿った方向において、第１端６４から第２出口部９１ｂまでの距離（第７距離Ｄ７）は、第３側面３４から第２導入口部４２ｂまでの距離（第８距離Ｄ８）よりも短い。これにより、図６の破線で示すように、切削インサート１０がボディ６０に対して、第２側面３２に平行な方向においてシフトして設けられた場合であっても、ボディ６０のクーラント供給部９０から切削インサート１０のクーラント供給路４０に対してクーラントを供給することができる。
【００３９】
図７は、図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面模式図である。図７に示す断面は、すくい面２２に対して垂直であって、かつ導入口４２および吐出口４１の各々と交差する断面（第１断面）である。図７に示されるように、第１側面３１には、立上り部３１ｂと、平坦部３１ｄとから構成される段差ＳＴが設けられている。平坦部３１ｄは、立上り部３１ｂに連なっている。立上り部３１は、平坦部３１ａに対して傾斜している。第１側面３１は、側壁面３１ｈと、平面部３１ａとをさらに有している。側壁面３１ｈは、載置面３７に連なる。側壁面３１ｈは、載置面３７に対してほぼ垂直に延在している。平面部３１ａは、側壁面３１ｈに連なる。平面部３１ａは、載置面３７に対してほぼ平行に延在している。立上り部３１ｂは、平面部３１ａに連なる。立上り部３１ｂは、平面部３１ａに対して傾斜している。平面部３１ａは、立上り部３１ｂと側壁面３１ｈとの間に位置している。立上り部３１ｂは、平坦部３１ｄと平面部３１ａとの間に位置している。
【００４０】
図７に示されるように、第１断面において、第１側面３１は、平坦部３１ｄに連なる曲率部３１ｆをさらに有している。曲率部３１ｆは、平坦部３１ｄに連なる第１端部３１ｅと、第１端部３１ｅと反対側の第２端部３１ｇとを有している。吐出口４１は、曲率部３１ｆに設けられている。吐出口４１は、第１端部３１ｅと、第２端部３１ｇとの間に位置している。第１断面において、吐出口４１は、第１吐出口部４１ｄと、第２吐出口部４１ｃとを有している。第２吐出口部４１ｃは、第１吐出口部４１ｄと、載置面３７に沿って延在する直線（第４直線Ｌｄ）との間に位置している。第１吐出口部４１ｄは、第２吐出口部４１ｃよりも第２端部３１ｇに近い。第２吐出口部４１ｃは、第１吐出口部４１ｄよりも第１端部３１ｅに近い。
【００４１】
図７に示されるように、第１断面において、すくい面２２に対して垂直な方向おける切刃２１と載置面３７との距離を第１距離Ｄ１とし、すくい面２２に対して垂直な方向おける立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃと載置面３７との距離を第２距離Ｄ２とした場合、第２距離Ｄ２は、第１距離Ｄ１よりも長い。別の観点から言えば、境界部３１ｃは、すくい面２２よりも高い位置に設けられている。第２距離Ｄ２から第１距離Ｄ１を差し引いた値は、たとえば０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。第２距離Ｄ２から第１距離Ｄ１を差し引いた値は、たとえば０．１２ｍｍ以上であってもよいし、０．１４ｍｍ以上であってもよい。第２距離Ｄ２から第１距離Ｄ１を差し引いた値は、たとえば０．２８ｍｍ以下であってもよいし、０．２６ｍｍ以下であってもよい。
【００４２】
図７に示されるように、第１断面において、すくい面２２に平行な方向における境界部３１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第３距離Ｄ３とし、すくい面２２に平行な方向における第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第４距離Ｄ４とした場合、第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、０．５以上０．８以下である。第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、たとえば０．５３以上であってもよいし、０．５６以上であってもよい。第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、たとえば０．７７以下であってもよいし、０．７４以下であってもよい。第３距離Ｄ３は、たとえば３．５ｍｍである。第４距離Ｄ４は、たとえば５．０ｍｍである。
【００４３】
図７に示されるように、第１断面において、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃは、第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとを通る直線（第３直線Ｌｃ）と、載置面３７に沿って延在する直線（第４直線Ｌｄ）との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、すくい面２２に対して垂直な方向において、境界部３１ｃは、第２吐出口部４１ｃと、切刃２１との間に位置していてもよい。第１断面において、第１吐出口部４１ｄは、立上り部３１ｂに沿って延在する直線（第５直線Ｌｅ）と、載置面３７に沿って延在する直線（第４直線Ｌｄ）との間に位置していてもよい。別の観点から言えば、第５直線Ｌｅは、第１吐出口部４１ｄと第２端部３１ｇとを繋ぐ線分に交差するように延在していてもよい。
【００４４】
図７に示されるように、第１断面において、すくい面２２に平面な方向における第１吐出口部４１ｄと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第５距離Ｄ５とした場合、第５距離Ｄ５は、第４距離Ｄ４よりも長くてもよい。別の観点から言えば、すくい面２２に平行な方向において、第２吐出口部４１ｃは、第１吐出口部４１ｄよりも切刃２１の先端部２１ｆに近くてもよい。さらに別の観点から言えば、クーラントが流れる方向において、第２吐出口部４１ｃは、第１吐出口部４１ｄよりも前方に位置していてもよい。すくい面２２は、排出通路４３の延在方向と平行であってもよい。
【００４５】
図７に示されるように、第１断面において、すくい面２２に平行な方向における第２端部３１ｇと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第６距離Ｄ６とした場合、第６距離Ｄ６は、第５距離Ｄ５よりも短くてもよい。第６距離Ｄ６は、第４距離Ｄ４よりも短くてもよい。別の観点から言えば、クーラントが流れる方向において、第２端部３１ｇは、第１端部３１ｅよりも前方に位置していてもよい。さらに別の観点から言えば、すくい面２２に対して垂直な方向から見て、曲率部３１ｆは、吐出部を覆うように切刃２１の先端部２１ｆ側に飛び出していてもよい。第１断面において、曲率部３１ｆの曲率半径Ｒ２は、たとえば２．５ｍｍである。
【００４６】
図８は、クーラント供給路４０の吐出口４１の構成を示す正面模式図である。図８に示されるように、吐出口４１の正面から吐出口４１を見た場合、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、すくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１よりも大きい。すくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１は、たとえば０．５ｍｍである。すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、たとえば１．６ｍｍである。吐出口４１は、たとえば直線部４１ｅと、円弧部４１ｆとにより構成されている。円弧部４１ｆの曲率半径は、たとえば０．２５ｍｍである。クーラント供給部９０の断面積は、クーラント溜まり部４４（図４参照）の最大断面積よりも小さく、かつ排出通路４３（図４参照）の断面積よりも大きくてもよい。排出通路４３の断面積は、たとえば１ｍｍ２以下である。排出通路４３の断面積は、たとえば０．９ｍｍ２以下であってもよいし、０．８ｍｍ２以下であってもよい。ここで、断面積とは、クーラントが流れる方向に対して垂直な断面における面積のことである。
【００４７】
図９は、切削インサート１０がボディ６０に取り付けられた状態を示す平面模式図である。図９に示されるように、ボディ６０のインサート取付部６５は、第１座面６１と、第２座面６２と、飛び出し防止面６８とを有している。第１座面６１は、外周面６３に連なっている。第１座面６１は、外周面６３の接線に対して傾斜している。第２座面６２は、第１座面６１に連なっている。第２座面６２は、第１座面６１に対して傾斜している。第１座面６１、第２座面６２および飛び出し防止面６８の各々は、第１端６４に連なっている。切削インサート１０の底面３３は、第１座面６１に接している。切削インサート１０の第２側面３２は、第２座面６２に接している。切削インサート１０の頂面３５は、飛び出し防止面６８に面している。飛び出し防止面６８により、切削インサート１０がボディ６０から離れて飛び出すことを防止することができる。ボディ６０のクーラント供給部９０の出口９１は、第２座面６２に設けられている。
【００４８】
次に、本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０の作用効果について説明する。
【００４９】
図１０は、本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０の作用効果を説明するための第１斜視模式図である。図１０に示されるように、切屑Ｂは、切刃２１から第１側面３１に向かって進行する。本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとの境界部３１ｃが、すくい面２２よりも高い位置に配置されている。そのため、すくい面２２に沿って移動する切屑Ｂが、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとにより構成される段差ＳＴによって、すくい面２２よりも高い位置を通るように、切屑Ｂの向きが変えられる。よって、切屑Ｂがクーラント供給路４０に向かって進むことを抑制することができる。従って、切屑Ｂによってクーラント供給路４０が閉塞することを抑制することができる。ここで、切屑Ｂがクーラント供給路４０を閉塞する態様としては、切屑Ｂがクーラント供給路４０に直接進入する場合と、切屑Ｂがクーラント供給路４０の下側の第１側面３１の部分に当接することで、当該部分に溶着した切屑Ｂが徐々に堆積し、クーラント供給路４０を塞ぐ場合があり得る。
【００５０】
また本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、すくい面２２に平行な方向における境界部３１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第３距離Ｄ３とし、すくい面２２に平行な方向における第２吐出口部４１ｃと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第４距離Ｄ４とした場合、第３距離Ｄ３を第４距離Ｄ４で除した値は、０．５以上０．８以下である。これにより、切屑Ｂを第１側面３１の近くまで引きつけた後に、立上り部３１ｂと平坦部３１ｄとにより構成される段差ＳＴによって、切屑Ｂの向きが変えられる。従って、切屑Ｂを第１側面３１によってカールすることが容易になる。結果として、切屑Ｂを効果的に分断することができる。
【００５１】
さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、第１断面において、第１吐出口部４１ｄは、立上り部３１ｂに沿って延在する直線と、載置面３７に沿って延在する直線との間に位置していてもよい。これにより、第１吐出口部４１ｄの上方に向かうように、切屑Ｂの向きが変えられる。そのため、切屑Ｂがクーラント供給路４０の内部に侵入することを抑制することができる。従って、切屑Ｂによってクーラント供給路４０が閉塞することをさらに抑制することができる。
【００５２】
さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、第１断面において、第１側面３１は、平坦部３１ｄに連なる曲率部３１ｆを有していてもよい。これにより、切屑Ｂを効果的にカールすることが容易となる。結果として、切屑Ｂを効果的に分断することができる。
【００５３】
さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、第１断面において、曲率部３１ｆは、平坦部３１ｄに連なる第１端部３１ｅと、第１端部３１ｅと反対側の第２端部３１ｇとを有し、すくい面２２に平行な方向における第２端部３１ｇと切刃２１の先端部２１ｆとの距離を第６距離Ｄ６とした場合、第６距離Ｄ６は、第５距離Ｄ５よりも短くてもよい。これにより、切屑Ｂをより効果的にカールすることができる。結果として、切屑Ｂをさらに効果的に分断することができる。またボディ６０に切屑Ｂが接触することを抑制することができる。
【００５４】
さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、切刃２１は、第１切刃部２１ａと、第１切刃部２１ａに連なるコーナ切刃部２１ｃと、コーナ切刃部２１ｃと連なる第２切刃部２１ｂとを有していてもよい。第１切刃部２１ａとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第１コーナ部２１ｄを構成していてもよい。第２切刃部２１ｂとコーナ切刃部２１ｃとの境界は第２コーナ部２１ｅを構成していてもよい。すくい面２２に対して平行な断面を第２断面とすると、第２断面において、クーラント供給路４０は、第１側端部４１ａと、第１側端部４１ａと反対側の第２側端部４１ｂとを有し、第１コーナ部２１ｄおよび第２コーナ部２１ｅの各々は、第１側端部４１ａに沿って延在する直線と、第２側端部４１ｂに沿って延在する直線との間に位置していてもよい。これにより、クーラントをコーナ切刃部２１ｃ付近に効果的に供給することができる。結果として、切屑Ｂを効果的に分断しつつ、切屑Ｂがワークに噛み込まれることを抑制することができる。
【００５５】
さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅は、すくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅よりも大きくてもよい。これにより、広い範囲において切刃２１を冷却することができる。
【００５６】
さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、クーラント供給路４０は、導入口４２に連なるクーラント溜まり部４４と、クーラント溜まり部４４および吐出口４１の各々に連なる排出通路４３とにより構成されていてもよい。クーラント供給部９０の断面積は、クーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さく、かつ排出通路４３の断面積よりも大きくてもよい。クーラント供給部９０の断面積を、クーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さくすることによって、切削インサート１０の刃先が摩耗した際に、切削インサート１０の刃先をボディ６０に対して前方にシフトさせる場合においても、ボディ６０のクーラント供給部９０が切削インサート１０のクーラント供給路４０によってカバーされるため、クーラントをボディ６０から切削インサート１０のクーラント供給路４０に対して供給することができる。また排出通路４３の断面積をクーラント溜まり部４４の最大断面積よりも小さくすることにより、高速回転中であっても的確に刃先にクーラントを供給することができる。また切屑Ｂの分断効果を向上することができる。さらに少ないクーラント供給量であっても、刃先に対して高い圧力でクーラントを供給することができる。
【００５７】
さらに本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０によれば、排出通路４３の断面積は、１ｍｍ２以下であってもよい。これにより、刃先に対してより高い圧力でクーラントを供給することができる。
【００５８】
図１１は、本実施形態に係るフライス工具１および切削インサート１０の作用効果を説明するための第２斜視模式図である。図４に示されるように、切削インサート１０の第１側面３１は、すくい面２２と平行な平面において、曲率を有している。これにより、第１側面３１によって切屑Ｂが、すくい面２２に略垂直な方向においてカールされるとともに、すくい面２２に略平行な方向においてもカールされる（図１１参照）。これにより、切屑Ｂがより効果的に分断される。
【００５９】
（クーラント供給路の吐出口）
次に、クーラント供給路４０の吐出口４１の変形例の構成について説明する。
【００６０】
図１２は、第１変形例に係る切削インサート１０のクーラント供給路４０の吐出口４１の構成を示す模式図である。図１２に示されるように、クーラント供給路４０の吐出口４１の構成は、楕円形であってもよい。この場合、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、楕円の長軸の幅となる。またすくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１は、楕円の短軸の幅となる。
【００６１】
図１３は、第２変形例に係る切削インサート１０のクーラント供給路４０の吐出口４１の構成を示す模式図である。図１３に示されるように、クーラント供給路４０の吐出口４１の構成は、長方形であってもよい。この場合、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、長方形の長辺の幅となる。またすくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１は、長方形の短辺の幅となる。
【００６２】
図１４は、第３変形例に係る切削インサート１０のクーラント供給路４０の吐出口４１の構成を示す模式図である。図１４に示されるように、クーラント供給路４０の吐出口４１は、複数の円によって構成されていてもよい。具体的には、複数の円がすくい面２２に平行な方向に互いに一定の間隔で配置されていてもよい。円の数は、特に限定されないが、たとえば４個である。この場合、すくい面２２に平行な方向における吐出口４１の幅Ｗ２は、すくい面２２と平行な方向における一方側に配置されている円の端部から他方側に配置されている円の端部までの距離となる。またすくい面２２に垂直な方向における吐出口４１の幅Ｗ１は、円の直径となる。
【００６３】
今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施形態ではなく請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【符号の説明】
【００６４】
１  フライス工具、１０  切削インサート、２０  切刃部材、２１  切刃、２１ａ  第１切刃部、２１ｂ  第２切刃部、２１ｃ  コーナ切刃部、２１ｄ  第１コーナ部、２１ｅ  第２コーナ部、２１ｆ  先端部、２２  すくい面、２３  逃げ面、２３ａ  第１逃げ面部、２３ｂ  第２逃げ面部、３０  載置部、３１  第１側面、３１ａ  平面部、３１ｂ  立上り部、３１ｃ  境界部、３１ｄ  平坦部、３１ｅ  第１端部、３１ｆ  曲率部、３１ｇ  第２端部、３１ｈ  側壁面、３２  第２側面、３３  底面、３４  第３側面、３５  頂面、３６  第４側面、３７  載置面、４０  クーラント供給路、４１  吐出口、４１ａ  第１側端部、４１ｂ  第２側端部、４１ｃ  第２吐出口部、４１ｄ  第１吐出口部、４１ｅ  直線部、４１ｆ  円弧部、４２  導入口、４２ａ  第１導入口部、４２ｂ  第２導入口部、４３  排出通路、４４  クーラント溜まり部、５０  締結ネジ挿入孔、５１  第１開口部、５２  第２開口部、６０  ボディ、６１  第１座面、６２  第２座面、６３  外周面、６４  第１端、６５  インサート取付部、６６  第２端、６７  貫通孔、６８  防止面、８０  調整ネジ、８１  締結ネジ、９０  クーラント供給部、９１  出口、９１ａ  第１出口部、９１ｂ  第２出口部、９２  内壁面、Ａ  中心軸、Ｂ  切屑、Ｄ１  第１距離、Ｄ２  第２距離、Ｄ３  第３距離、Ｄ４  第４距離、Ｄ５  第５距離、Ｄ６  第６距離、Ｄ７  第７距離、Ｄ８  第８距離、Ｌａ  第１直線、Ｌｂ  第２直線、Ｌｃ  第３直線、Ｌｄ  第４直線、Ｌｅ  第５直線、Ｒ１，Ｒ２  曲率半径、ＳＴ  段差、Ｗ１，Ｗ２  幅。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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