(57)【要約】本発明は経年による固定ボルトの緩みを防止して、定期的に固定ボルトの緩みの点検作業を不要としたり、点検作業の間隔を長くしたりすることができるブラケット支持構造を提供する。これを実現するために、固定ボルト及び該固定ボルトに螺合するナットによって第１ブラケット及び第２ブラケットを固定するブラケット支持装置において、前記固定ボルトが挿入されると共に、位置調整方向に延びるように前記第１ブラケットに形成された固定ボルト用長穴と、前記固定ボルト用長穴に沿うように前記第１ブラケットに形成された緩み止め用長穴と、前記第１ブラケットと前記ナットとの間に配置される座金とを有し、該座金には前記緩み止め用長穴に係合する係合部を設けた。
2018229907.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ボルト及び該固定ボルトに螺合するナットによって第１ブラケット及び第２ブラケットを固定するブラケット支持装置において、前記固定ボルトが挿入される共に、位置調整方向に延びるように前記第１ブラケットに形成された固定ボルト用長穴と、前記固定ボルト用長穴に沿うように前記第１ブラケットに形成された緩み止め用長穴と、前記第１ブラケットと前記ナットとの間に配置される座金とを有し、該座金には前記緩み止め用長穴に係合する係合部を有することを特徴とするブラケット支持装置。
【請求項２】
請求項１において、前記座金には係合部を有する第１の腕部と、前記ナット側に折り曲げて前記ナットの一辺と当接する第２の腕部とを有することを特徴とするブラケット支持装置。
【請求項３】
請求項２において、前記第２の腕部は複数設けられたことを特徴とするブラケット支持装置。
【請求項４】
請求項３において、前記複数の第２の腕部うち、一つの第２の腕部が前記ナットの一辺と当接した状態において他の第２の腕部は前記ナットの角と対向するように配置したことを特徴とするブラケット支持装置。
【請求項５】
請求項３において、前記複数の第２の腕部うち、一つの第２の腕部が前記ナットの一辺と当接した状態において、当接した前記ナットの一辺中央と前記ナットの中心とを結ぶ線Ｌ１と前記一つの第２の腕部の中心と前記ナットの中心とを結ぶ中心線Ｌ２とが一致していることを特徴とするブラケット支持装置。
【請求項６】
請求項５において、前記一つの第２の腕部と当接しない前記ナットの他の一辺中央と前記ナットの中心とを結ぶ線をＬ３とし、前記複数の第２の腕部うち他の第２の腕部の中心と前記ナットの中心とを結ぶ中心線をＬ４とした時、Ｌ３とＬ４とがずれるように前記他の第２の腕部を配置したことを特徴とするブラケット支持装置。
【請求項７】
請求項６において、前記ナットは六角形であり、前記Ｌ４は前記Ｌ３に対して２０度大きくずれていることを特徴とするブラケット支持装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかにおいて、  前記第１ブラケットはエレベーターのガイドレールを固定するレール側ブラケットであり、前記第２ブラケットは昇降路壁に固定された壁側ブラケットであり、該壁側ブラケットに形成された水平部に前記レール側ブラケットの水平部を搭載させて配置したことを特徴とするブラケット支持装置。
【請求項９】
固定ボルト及び該固定ボルトに螺合するナットによって第１ブラケット及び第２ブラケットを固定するブラケット支持装置において、前記第１ブラケットに形成され、前記固定ボルトが挿入される固定ボルト用穴と、前記第１ブラケットに形成された緩み止め用穴と、前記固定ボルトが挿入される挿入穴が形成され、前記第１ブラケットと前記ナットとの間に配置される座金とを有し、該座金には前記挿入穴に対して放射方向に延びた第１の腕部及び第２の腕部と、前記第１の腕部に形成された緩み止め用穴に係合する係合部とを有し、前記第２の腕部は複数設けられ、該複数の第２の腕部うち、一つの第２の腕部は前記ナットの一辺中央と前記ナットの中心とを結ぶ線Ｌ１と前記一つの第２の腕部の中心と前記ナットの中心とを結ぶ中心線Ｌ２とが一致するように配置し、この配置において他の第２の腕部は前記ナットの他の一辺中央と前記ナットの中心とを結ぶ線Ｌ３と前記他の第２の腕部の中心と前記ナットの中心とを結ぶ中心線Ｌ４とがずれるように配置したことを特徴とするブラケット支持装置。
【請求項１０】
請求項９において、前記ナットは六角形であり、前記Ｌ４は前記Ｌ３に対して２０度大きくずれていることを特徴とするブラケット支持装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ブラケット支持装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  本技術分野の背景技術として、特開２００３−４８６７３号公報（特許文献１）がある。この公報には、エレベーターのガイドレールが固定されたレール側ブラケットと、昇降路内に固定された壁側ブラケットを備え、壁側ブラケットに設けられたクリップ部材を用いてレール側ブラケットを挟持し、レール側ブラケットを摺動可能とした技術が記載されている。また、実開平４−８０２５３号公報（特許文献２）には、座金の一部を下方に曲げて溝と係合させると共に、一部を上方に折り曲げてナットの一辺に接触させることによりナットの回転を防止するようにした技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−４８６７３号公報
【特許文献２】実開平４−８０２５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１に記載された技術においては、壁側ブラケットとレール側ブラケット間の固定のためにボルトを使用しているため、エレベーターの運転による振動等でボルトが緩んでしまい、点検作業等でボルトの緩み具合を確認する必要がある。これを解決するために例えば、特許文献２に記載のように、座金の一部を上方に折り曲げてナットの一辺に接触させる技術が提案されている。【０００５】  しかしながら、特許文献２に記載された技術においては、ナットの緩み防止については考慮されているものの、ボルト・ナットの取り付け位置は固定であるため、新たに機器等を取り付ける場合、位置調整が困難であり、作業がし難いものであった。また、ナットを締め付けるにあたっては、ナットの緩み防止のため、ナットの一辺と座金の折り曲げ部分とが接触するように位置を合わせた状態でナットを止める必要がある。このため、ナットに十分な締め付けトルクが与えられず、あるいはナットに過剰な締め付けトルクが与えられ、ナットを適正なトルク荷重で締めることが困難であった。例えば、このような状態でエレベーターを運転すると、締め付けトルクの不足により振動が発生したり、過剰な締め付けトルクによりボルトが破損する恐れがあった。【０００６】  本発明の第１の目的は、ナットの緩み止めを防止すると共に、機器等の取り付け作業性を向上させたブラケット支持装置を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、ナットの締め付け停止位置によらずナットの緩み止めが可能なブラケット支持装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  上記第１の目的を達成するために本発明の特徴とするところは、固定ボルト及び該固定ボルトに螺合するナットによって第１ブラケット及び第２ブラケットを固定するブラケット支持装置において、前記固定ボルトが挿入される共に、位置調整方向に延びるように前記第１ブラケットに形成された固定ボルト用長穴と、前記固定ボルト用長穴に沿うように前記第１ブラケットに形成された緩み止め用長穴と、前記第１ブラケットと前記ナットとの間に配置される座金とを有し、該座金には前記緩み止め用長穴に係合する係合部を有することにある。【０００８】  また、上記第２の目的を達成するために本発明の特徴とするところは、固定ボルト及び該固定ボルトに螺合するナットによって第１ブラケット及び第２ブラケットを固定するブラケット支持装置において、前記第１ブラケットに形成され、前記固定ボルトが挿入される固定ボルト用穴と、前記第１ブラケットに形成された緩み止め用穴と、前記固定ボルトが挿入される挿入穴が形成され、前記第１ブラケットと前記ナットとの間に配置される座金とを有し、該座金には前記挿入穴に対して放射方向に延びた第１の腕部及び第２の腕部と、前記第１の腕部に形成された緩み止め用穴に係合する係合部とを有し、前記第２の腕部は複数設けられ、前記複数の第２の腕部うち、一つの第２の腕部は前記ナットの一辺中央と前記ナットの中心とを結ぶ線Ｌ１と前記一つの第２の腕部の中心と前記ナットの中心とを結ぶ中心線Ｌ２とが一致するように配置し、この配置において他の第２の腕部は前記ナットの他の一辺中央と前記ナットの中心とを結ぶ線Ｌ３と前記他の第２の腕部の中心と前記ナットの中心とを結ぶ中心線Ｌ４とがずれるように配置したことにある。
【発明の効果】
【０００９】  本発明によれば、ナットの緩み止めを防止すると共に、機器等の取り付け作業性を向上させたブラケット支持装置を提供することができる。また、本発明によれば、ナットの締め付け停止位置によらずナットの緩み止めが可能なブラケット支持装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の第１実施例に係るブラケット取付装置を示す平面図である。
【図２】図１に示したブラケットの側面図である。
【図３】図１に示した緩み止め座金の平面図である。
【図４】図１に示した緩み止め座金の側面図である。
【図５】図３に示した緩み止め座金の説明図である。
【図６】図１に示したブラケット支持構造を適用したエレベーター装置の断面図である。
【図７】本発明の第２実施例に係るブラケット取付装置を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】  以下、本発明の実施例を添付の図面に基づいて説明する。以下の説明ではエレベーターに適用した例を説明する。
【実施例１】
【００１２】  図６は、本発明の一実施例に係るブラケット支持装置を使用したエレベーター装置の平面図である。本実施例はブラケット支持装置として、エレベーター装置におけるガイドレールを支持するレール側ブラケットに適用したものである。昇降路壁１の左右には、一対のブラケット支持装置が取り付けられている。一対のブラケット支持装置はほぼ同一構成であるから、ここでは右側のブラケット支持装置を例として以下詳細に説明する。昇降路壁１にはアンカーボルト２０（図１、図２）によって壁側ブラケット２（第２ブラケット）が固定されている。この壁側ブラケット２には固定ボルトによってレール側ブラケット３（第１ブラケット）が固定されている。このレール側ブラケット３には、乗りかご４の昇降を案内するガイドレール５が固定されている。また昇降路壁１には、釣合重り６を案内するガイドレールも固定されており、ロープで繋がれた乗りかご４と釣合重り６とがつるべ式に移動するようにしてエレベーター装置が構成されている。次に図１及び図２を用いてブラケット支持装置について説明する。図１はブラケット支持装置の要部を示す平面図（エレベーター装置を上方から見た場合の平面図）である。図２はブラケット支持装置の要部を示す側面図（エレベーター装置を正面から見た場合の側面図）である。壁側ブラケット２は全体として断面Ｌ字上に構成され、昇降路壁１の面に沿って配置される垂直部２Ａと、垂直部２Ａを折り曲げてほぼ水平に形成された水平部２Ｂを有している。壁側ブラケット２は垂直部２Ａがアンカーボルト２０によって昇降路壁１に固定されている。壁側ブラケット２における水平部２Ｂの上面側にはレール側ブラケット３が固定されている。壁側ブラケット２はレール側ブラケット３を支持するので、レール側ブラケット３よりも幅広に形成されている（図１の上下方向の寸法比較）。レール側ブラケット３も断面Ｌ字状に構成され、水平部２Ｂの上面側に載置される水平部３Ａと、ガイドレール５側をほぼ垂直にした垂直部３Ｂを有している。レール側ブラケット３の垂直部３Ｂには、乗りかご４を案内するガイドレール５が固定されている。レール側ブラケット３における垂直部３Ｂには、複数のボルト用穴が形成されている。ガイドレール５の固定は、以下のように行う。まず、垂直部３Ｂとガイドレール５に跨がるレールクリップ１４を用意し、ガイドレール５側に配置する。次にガイドレール５側から挿入した固定ボルト１７をレールクリップ１４及び垂直部３Ｂに形成されたボルト用穴に通し、ナット１６を締め付けることによってレール側ブラケット３にガイドレール５を固定する。壁側ブラケット２とレール側ブラケット３間の固定は、壁側ブラケット２の下方側から挿入した複数本の固定ボルト７とナット８などを使用して行われている。  レール側ブラケット３の水平部３Ａには、ガイドレール５と接離する方向に延びて形成された一対の固定ボルト用長穴９と、各固定ボルト用長穴９の外側にほぼ平行に形成された一対の緩み止め用長穴１０が設けられている。これに対して壁側ブラケット２には、固定ボルト用長穴９の長手方向と直交する幅方向に長く形成され、かつ、固定ボルト用長穴９に沿って離散的に形成された複数個の固定��ルト用長穴１１が形成されている。【００１３】  壁側ブラケット２とレール側ブラケット３の対応関係を考慮しながら、固定ボルト用長穴９と重なる位置関係にある固定ボルト用長穴１１を選択し、選択された固定ボルト用長穴１１内に固定ボルト７を挿入している。続いて固定ボルト７は、レール側ブラケット３における固定ボルト用長穴９内を通し、挿入側端部に詳細を後述する緩み止め座金１３（座金）を通してナット８が締め付けられている。ここでは、一つの固定ボルト用長穴９内に二本の固定ボルト７が使用され、同様の構成が一対設けられている場合を示している。何れの固定ボルト用長穴９にも、固定ボルト７がそれぞれ二本ずつ挿入配置されている。【００１４】  上述したように一対の固定ボルト用長穴９は、ガイドレール５と接離する方向に延びて形成されており、また固定ボルト用長穴１１はそれと直交する方向に長くしたものとすることによって、ガイドレール５の位置関係を調整可能にしながら、壁側ブラケット２におけるレール側ブラケット３の結合位置を調整できるようにしている。【００１５】  図３および図４は、図１に示した固定ボルト７と共に用いられる緩み止め座金１３を示す平面図および側面図である。【００１６】  緩み止め座金１３は、その中心部に形成された固定ボルト７を挿入するための挿入穴１５と、挿入穴１５に対して放射方向に延びた第１の腕部３０と、挿入穴１５に対して所定の角度を有してほぼ放射方向に延びた複数の折曲げ可能な第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを有している。第１の腕部３０の端部には、図４に示すように下方に折り曲げられて、かつ、図１に示した緩み止め用長穴１０内に嵌め込まれる係止部３２が形成されている。【００１７】  図５は、第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとナット８の関係を示す緩み止め座金１３の関係を示す図である。一般的に座金は締め付けられるナットとの摩擦抵抗を利用して、ボルトの緩み止めとして用いられることが多い。本実施例の緩み止め座金１３には、ナット８の外周部に接触するように折り曲げ可能な複数の第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが形成されている。本実施例では一例として三つの第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとしているが、腕部の数はこれに限るものではない。各第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、ナット８の外周部に形成された各辺の角部２１に同時に対応するのを避けてずらして形成されている。【００１８】  固定ボルト７に螺合させたナット８における六角形外周部には、ナット８の中心Ｏから６０度間隔で描かれた仮想放射線４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに合わせて直線的なナット８の各辺が形成されている。しかし、ナット８は締め付け完了状態でどの回転角度か分からない。そこで、三つの第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのうちの少なくとも一つがナット８における六角形外周部の辺に対応するように配置している。ナット８の中心Ｏ（挿入穴１５の中心）とナット８の一辺中央とを結ぶ線Ｌ１（４０Ａ）と、ナット８の中心Ｏと第２の腕部３１Ａの中心とを結ぶ中心線Ｌ２とが一致した状態において、ナット８の中心Ｏとナット８の他の一辺中央とを結ぶ線Ｌ３（４０Ｂ）と、ナット８の中心と他の第２の腕部３１Ｂの中心とを結ぶ中心線Ｌ４（第２の��部３１Ｂの中心線Ｌ４）とがすれるように他の第２の腕部３１Ｂを配置している。同様に、ナット８の中心Ｏとナット８の他の一辺中央とを結ぶ線Ｌ５（４０Ｃ）と、ナット８の中心Ｏと他の第２の腕部３１Ｃの中心とを結ぶ中心線Ｌ６（第２の腕部３１Ｃの中心線Ｌ６）とがすれるように他の第２の腕部３１Ｂを配置している。具体的には、第２の腕部３１Ｂの中心線Ｌ４は、ナット８の中心Ｏ（挿入穴１５の中心）からナット８の他の一辺中央に延びた仮想放射線４０Ｂ（Ｌ３）に対して角度を２０度大きくずらして配置している。ただし、ずらす角度はＬ４とｌ５が重ならないようにするため、本実施例においてはＬ３からずらす角度を６０度未満としている。すなわち、ずらす角度は、ナット８の中心Ｏとナット８の一辺中央とを結ぶ線Ｌ１（４０Ａ）と、ナット８の中心Ｏとナット８の他の一辺中央とを結ぶ線Ｌ３（４０Ｂ）とでなす角度αが、整数倍ｎとならない角度（α×ｎ）としている。さらに、第２の腕部３１Ｃの中心線Ｌ６は、ナット８の中心Ｏ（挿入穴１５の中心）からナット８の他の一辺中央に延びた仮想放射線４０Ｃ（Ｌ５）に対して４０度大きくずらして配置している。すなわち、第２の腕部３１Ｂ、３１Ｃの中心線Ｌ４、Ｌ６を仮想放射線４０Ｂ（Ｌ３）、４０Ｃ（Ｌ５）に対して２０度ずつずらしている（第２の腕部３１Ｃの中心線Ｌ６は、第２の腕部３１Ｂの中心線Ｌ４のずれ角度２０度に加え、第２の腕部３１Ｃの中心線Ｌ６のずれ角度２０度により、仮想放射線４０Ｃ（Ｌ５）に対して４０度大きくずれている）。このような構成であれば、三つの第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが全てナット８における六角形外周部の各辺の角部に同時に対応することを避けることができるので、折り曲げたときに、同角部が障害となって緩み止め効果が損なわれることがない。三つの第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが全てナット８における六角形外周部の各辺の角部に同時に対応することを避けるとの意味は、ナット８の中心Ｏと各第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの中心とを結ぶ中心線Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６の全てとナット８の角部とが同時に重ならないことを意味している。中心線Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６とナット８の角部が重なった場合、中心線Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６を境として第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを左右のどちらかの折り曲げる必要がある。この場合、緩み止めとしての効果が弱い。従って、中心線Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６の全てとナット８の角部とが同時に重ならないようにする必要がある。本実施例では、仮想放射線４０Ａ，４０Ｂ，４０Ｃに対して２０度ずつ多くずらしているので、中心線Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６の全てとナット８の角部とが同時に重なることがない。第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを折り曲げるにあたっては、第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのうち、中心線Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６とナット８の角部との距離が最も離れているものを選択すれば良い。【００１９】  ナット８を締め付け固定後、例えば対応関係にある第２の腕部３１Ａを六角形外周部の辺に接触させるように上方へ折り曲げると、緩み止め座金１３の第２の腕部３１Ａによってナット８の回転、つまり緩みが阻止される。このとき、他の二つの第２の腕部３１Ｂ，３１Ｃはそのままの状態でも良いが、例えば第２の腕部３１Ｂ，３１Ｃが固定ボルト用長穴９上で、レール側ブラケット３と重ならない位置にある場合、第２の腕部３１Ｂ，３１Ｃを下方に折り曲げ、固定ボルト用長穴９に挿入させるようにしても良い。この場合、第２の腕部３１Ｂ，３１Ｃと固定ボルト用長穴９との縁が接触することにより、ナット８の緩み止め効果がより向上する。【００２０】  次にブラケットの取り付け作業について説明する。図１及び図２に示すように固定ボルト７は、壁側ブラケット２の下方側から固定ボルト用長穴９に挿入される。このとき、固定ボルト７の挿入側端が、図３に示した緩み止め座金１３における挿入穴１５を貫通し、さらに緩み止め座金１３（第１の腕部３０）に設けた係止部３２が図１に示した緩み止め用長穴１０内に嵌め込まれるように配置する。次いで、固定ボルト７の挿入側端にナット８を螺合させて仮止め状態とする。【００２１】  この仮止め状態で、レール側ブラケット３やガイドレール５の位置合わせ作業を行う。このとき、ガイドレール５の長手方向の位置合わせはレールクリップ１４側で行うが、昇降路壁１への接離方向における位置合わせは、固定ボルト７を図１に示した固定ボルト用長穴９に沿って移動させながら行うことができる。このとき、第１の腕部３０の係止部３２も図１に示した緩み止め用長穴１０に沿って移動するため、位置合わせ作業は長穴を用いた簡単な構成で容易に行うことができる。また壁側ブラケット２に設けた固定ボルト用長穴１１の範囲内で、壁側ブラケット２に対するレール側ブラケット３の幅方向位置を調整することもできる。この際に固定ボルト７の位置はレール側ブラケット３の長さによって固定ボルト用長穴１１内で変化するが、緩み止め用長穴１０を設けたことによって、固定ボルト７の位置に対応して緩み止め座金１３もその位置を移動することができる。【００２２】  位置合わせ作業が完了したなら、ナット８をトルクレンチ等で既定のトルクでしっかりと締め付ける。この状態で、緩み止め座金１３の係止部３２が緩み止め用長穴１０内に係合しており、緩み止め座金１３の回転は阻止されている。しかも、ナット８の締め付けによって、ナット８と緩み止め座金１３間が圧接されているため、ナット８の緩みは防止される。【００２３】  その後、図３に示した緩み止め座金１３における複数の第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの少なくとも一つ、本実施例では第２の腕部３１Ａの先端部を折り曲げてナット８における一つの外周辺に接触させる。この状態でナット８と緩み止め座金１３の間がより一層確実に結合され、ナット８の緩みは防止される。【００２４】  上記した実施例では、固定ボルト７によってガイドレール５を支持するレール側ブラケット３を固定するエレベーター装置におけるブラケット支持構造について説明したが、本実施例の構成は他の一般的なブラケットの支持装置に適用することができる。また、レール側ブラケット３の固定における強度が不足する場合は、固定ボルト７の締め付け後に、壁側ブラケット２とレール側ブラケット３間または緩み止め座金１３とレール側ブラケット３間を溶接することもできる。本実施例においては固定ボルト７を４本使用してブラケットの結合を行った場合を示しているが、本発��はボルト本数によらず適用が可能である。【００２５】  以上説明したように実施例によれば、固定ボルト７によってレール側ブラケット３を固定するブラケット支持装置において、レール側ブラケット３に、位置調整方向に延びて形成された固定ボルト用長穴９と、固定ボルト用長穴９に沿ってほぼ平行に形成された緩み止め用長穴１０を設け、固定ボルト用長穴９内に挿入された固定ボルト７の挿入側先端部をその挿入穴１５に通した緩み止め座金１３を介してナット８を螺合し、緩み止め座金１３に、緩み止め用長穴１０内に係止部３２を位置させて回転を阻止する第１の腕部３０を形成した。【００２６】  このような構成によれば、固定ボルト７の位置が固定ボルト用長穴１１内で変化しても、固定ボルト７の位置に対応して緩み止め座金１３もその位置を移動することができる。固定ボルト用長穴９と緩み止め用長穴１０によって位置調整機能を保持しながら、緩み止め座金１３の回転は緩み止め用長穴１０内に挿入された第１の腕部３０の係止部３２によって阻止され、経年による固定ボルト７の緩みを防止することができる。従って、定期的な固定ボルト７の緩みの点検作業を不要としたり、点検作業を行う間隔を長くしたりすることができる。【００２７】  また本実施例では上述の構成に加えて、緩み止め座金１３にナット８の外周部に接触するように折り曲げ可能な第２の腕部３１Ａを形成した。このような構成によれば、折り曲げられた第２の腕部３１Ａがナット８の外周部に接触してナット８の回転が阻止されるので、ナット８（固定ボルト７）の緩みを一層確実に阻止することができる。【００２８】  さらに本実施例は上述の構成に加えて、緩み止め座金１３に、ナット８の外周部に接触するように折り曲げ可能な三つの第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを形成し、第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、ナット８の外周部に形成された各辺の角部に対応するのを避けてずらして形成した。このような構成によれば、締め付け完了時点でのナット８の回転位置が変化しても、複数の第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのうちのいずれかを折り曲げてナット８の外周部の辺に接触させることができるようになり、ナット８（固定ボルト７）の緩みをより一層確実に阻止することができる。【００２９】  また本実施例は上述の構成に加えて、レール側ブラケット３はガイドレール５を固定するレール側ブラケットであり、昇降路壁１に固定された壁側ブラケット２に形成された水平部２Ｂにその水平部３Ａを搭載させて配置し、レール側ブラケット３に、ガイドレール５を昇降路壁１に接離する方向に延びて形成された固定ボルト用長穴９と、固定ボルト用長穴９に沿ってほぼ平行に形成された緩み止め用長穴１０を設け、固定ボルト用長穴９内に挿入された前記固定ボルト７を用いて前記壁側ブラケット２にレール側ブラケット３を固定すると共に、固定ボルト７の挿入側先端部を挿入穴１５に通した緩み止め座金１３を設けた。【００３０】  このような構成によれば、固定ボルト用長穴９および緩み止め用長穴１０によってガイドレール５の位置調整を可能にしながら、緩み止め座金１３の回転は緩み止め用長穴１０内に挿入された第１の腕部３０の係止部３２によって阻止され、経年による固定��ルト７の緩みを防止することができる。
【実施例２】
【００３１】  次に図７を用いて本発明に係る第２実施例を説明する。図７は本発明の第２実施例に係るブラケット支持装置を示す平面図である。第１ブラケット７０には固定ボルトが貫通する固定ボルト用穴７１と、緩み止め用穴７２が形成されている。第２ブラケット７３には固定ボルト用穴７４が形成されている。固定ボルト用穴７１、緩み止め用穴７２、固定ボルト用穴７４はそれぞれ一個もしくは複数個設けても良く、目的に応じて選択すれば良い。先の第１実施例と異なるところは、固定ボルト用穴７１と緩み止め用穴７２の形状である。第１実施例は各穴が連続した長穴で固定ボルトが移動可能であるのに対し、第２実施例では独立した穴で固定ボルトの移動を規制とした。【００３２】  次にブラケットの取り付け作業について説明する。固定ボルトは、第２ブラケット７３側から固定ボルト用穴７４に挿入される。固定ボルト用穴７４を貫通した固定ボルトは固定ボルト用穴７１、緩み止め座金１３における挿入穴１５を貫通し、さらに緩み止め座金１３（第１の腕部３０）に設けた係止部３２が緩み止め用穴７２内に嵌め込まれるように配置する。次に、固定ボルトの挿入側端にナット８を螺合させる。ナット８の締め付けは、トルクレンチ等で既定のトルクに締め付けられる。【００３３】  この状態において、緩み止め座金１３の係止部３２が緩み止め用穴７２内に係合しており、緩み止め座金１３の回転は阻止されている。しかも、ナット８の締め付けによって、ナット８と緩み止め座金１３間が圧接されているため、ナット８の緩みは防止される。【００３４】  その後、図３に示した緩み止め座金１３における複数の第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの少なくとも一つ、本実施例では第２の腕部３１Ａの先端部を折り曲げてナット８における一つの外周辺に接触させる。この状態でナット８と緩み止め座金１３の間がより一層確実に結合され、ナット８の緩みは防止される。緩み止め座金１３の構成については第１実施例と同じである。【００３５】  本実施例によれば、緩み止め座金１３の回転は緩み止め用穴７２内に挿入された第１の腕部３０の係止部３２によって阻止され、経年による固定ボルトの緩みを防止することができる。従って、定期的な固定ボルトの緩みの点検作業を不要としたり、点検作業を行う間隔を長くしたりすることができる。【００３６】  また本実施例では上述の構成に加えて、緩み止め座金１３にナット８の外周部に接触するように折り曲げ可能な第２の腕部３１Ａを形成した。このような構成によれば、折り曲げられた第２の腕部３１Ａがナット８の外周部に接触してナット８の回転が阻止されるので、ナット８（固定ボルト７）の緩みを一層確実に阻止することができる。【００３７】  さらに本実施例は上述の構成に加えて、緩み止め座金１３に、ナット８の外周部に接触するように折り曲げ可能な三つの第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを形成し、第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、ナット８の外周部に形成された各辺の角部に対応するのを避けてずらして形成した。このような構成によれば、締め付け完了時点でのナット８の回転位置が変化しても、複数の第２の腕部３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃのうちのいずれかを折り曲げてナット８の外周部の辺に接触���せることができるようになり、ナット８（固定ボルト７）の緩みをより一層確実に阻止することができる。【００３８】  本発明は、上述した第１実施例及び第２実施例に限定するものではなく、様々な変形例が含まれる。上述した実施例は本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定するものではない。またある実施例の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能である。例えば、ボルト本数に変化があっても同様に適用が可能である。
【符号の説明】
【００３９】１  昇降路壁，２  壁側ブラケット，３  レール側ブラケット，７  固定ボルト，８  ナット，９  固定ボルト用長穴，１０  緩み止め用長穴，１３  緩み止め座金，１５  挿入穴，３０  第１の腕部，３１Ａ  第２の腕部，３１Ｂ  第２の腕部，３１Ｃ  第２の腕部，４０Ａ  仮想放射線，４０Ｂ  仮想放射線，４０Ｃ  仮想放射線，７０  第１ブラケット，７１、７４  固定ボルト用穴，７２  緩み止め用穴，７３  第２ブラケット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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