(57)【要約】  フィルムコンデンサＡの本体部３は、一対の対向する面と、該一対の面をつなぐ一対の第１方向ｘに対向する第２側面３ｃ、３ｄとを有する。本体部３の誘電体フィルム１は第１方向ｘに連続した絶縁マージン部６を有し、第１金属膜２ａおよび第２金属膜２ｂは、絶縁マージン部６に接する第１端部Ｎ１を有し第２側面３ｃ、３ｄとθ１の角度を成す第１スリット８、および第２スリット９により分離されている。第２スリット９は、第１スリット８と接点Ｍにおいてつながる。第１方向ｘにおいて第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向を正の方向とした時、第２スリット９は接点Ｍに対し第１方向の負の方向に第２端部Ｎ２を有する。第２端部Ｎ２は、第１方向ｘの負の方向に隣合う第２スリット９につながる第１スリット８の第１端部Ｎ１と、第１方向ｘにおいて同じ位置または当該第１端部Ｎ１よりも負の方向に配置され、ｔａｎ（θ１）が０．１５以上、０．３５以下である。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体フィルムと、前記誘電体フィルムを挟んで対向する第１金属膜および第２金属膜とが、少なくとも一組積層された直方体状の本体部と、該本体部の表面に位置する外部電極と、を備え、
前記本体部は、前記誘電体フィルムの厚さ方向に位置する一対の対向する面と、該一対の面をつなぐ一対の対向する第１側面、および一対の対向する第２側面と、を有し、
前記第１側面には、前記外部電極が配置され、
前記第２側面が位置する方向を第１方向としたとき、前記誘電体フィルムは、前記第１金属膜または第２金属膜に覆われていない部分が前記第１方向に連続して延びる絶縁マージン部を有し、
前記第１金属膜および前記第２金属膜は、いずれも、前記第２側面とθ１の角度を成し、前記絶縁マージン部に接する第１端部を有する複数の第１スリット、および前記第１側面とθ２の角度を成す斜めスリットを含む複数の第２スリットにより互いに分離された、複数の部分膜を含み、
１つの前記第２スリットは、１つの前記第１スリットと接点においてつながり、
前記第１方向において、１つの前記第１スリットの前記第１端部から前記接点に向かう方向を前記第１方向の正の方向としたとき、
前記第２スリットは、前記接点に対して、前記絶縁マージン部と反対側かつ前記第１方向の負の方向に位置する第２端部を有し、
隣り合う２つの前記第２スリットのうち、前記第１方向の正の方向に位置する前記第２スリットの前記第２端部が、前記第１方向の負の方向に位置する前記第２スリットにつながる前記第１スリットの前記第１端部と、前記第１方向において同じ位置、または当該第１端部よりも前記第１方向の負の方向に配置されているとともに、
前記θ１は、ｔａｎ（θ１）にして０．１５以上、０．３５以下である、フィルムコンデンサ。
【請求項２】
隣り合う２つの前記第２スリットを前記第１側面に投影した時の当該第２スリット同士が重なりあう長さが、前記第１のスリットの前記第１方向の間隔より大きい、請求項１に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項３】
隣り合う２つの前記第２スリットを前記第１側面に投影した時の当該第２スリット同士が重なりあう長さが、前記第１のスリットの前記第１方向の長さよりも大きい、請求項１または２に記載のフィルムコンデンサ。
【請求項４】
前記θ１が、ｔａｎ（θ１）にして０．２７以上である、請求項１〜３のいずれかに記載のフィルムコンデンサ。
【請求項５】
前記斜めスリットが、前記第１スリットと前記接点でつながっている、請求項１〜４のいずれかに記載のフィルムコンデンサ。
【請求項６】
前記第２スリットが、前記接点に対し前記第１方向の正の方向に位置する第３端部を有する、請求項１〜５のいずれかに記載のフィルムコンデンサ。
【請求項７】
前記第２スリットが、３つ以下の直線状のスリットからなる、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルムコンデンサ。
【請求項８】
前記第２スリットが、１つの直線状のスリットからなる、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルムコンデンサ。
【請求項９】
前記厚さ方向から平面視した時、前記第１方向において、前記第１金属膜の前記第１端部から前記接点に向かう方向と、前記第２金属膜の前記第１端部から前記接点に向かう方向とが、逆向きである、請求項１〜８のいずれかに記載のフィルムコンデンサ。
【請求項１０】
複数のフィルムコンデンサと、該複数のフィルムコンデンサを電気的に接続するバスバーと、を備え、前記複数のフィルムコンデンサが、請求項１〜９のいずれかに記載のフィルムコンデンサを含む、連結型コンデンサ。
【請求項１１】
スイッチング素子を有するブリッジ回路と、該ブリッジ回路に接続された容量部とを備え、前記容量部が請求項１〜９のいずれかに記載のフィルムコンデンサを含む、インバータ。
【請求項１２】
電源と、該電源に接続されたインバータと、該インバータに接続されたモータと、該モータにより駆動する車輪と、を備え、前記インバータが、請求項１１に記載のインバータである、電動車輌。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、フィルムコンデンサ、連結型コンデンサ、インバータおよび電動車輌に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィルムコンデンサは、例えば、ポリプロピレン樹脂をフィルム化した誘電体フィルムと、当該誘電体フィルムの表面に蒸着によって形成された金属膜と、を有している。金属膜は電極として用いられる。このような構成により、フィルムコンデンサでは、誘電体フィルムの絶縁欠陥部で短絡が生じた場合にも、短絡のエネルギーで欠陥部周辺の金属膜が蒸発、飛散し、誘電体フィルムの絶縁欠陥部が絶縁化される。フィルムコンデンサは、このような自己回復性を有し、絶縁破壊し難い。【０００３】
このように、フィルムコンデンサは電気回路が短絡した際の発火や感電を発生させ難い。そのため、近年、フィルムコンデンサの用途は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）照明等の電源回路、ハイブリッド自動車のモータ駆動、太陽光発電のインバータシステム等に拡大しつつある。【０００４】
フィルムコンデンサの構造は、捲回型と積層型に分類される。捲回型のフィルムコンデンサは、捲回数が多くなると捲回の中央付近で自己回復性が低下しやすい。また捲回型のフィルムコンデンサは、ケースに収納したときに不要な空間が生じやすい。積層型のフィルムコンデンサでは、捲回型のフィルムコンデンサに見られる自己回復性の低下は起こりにくい。また、積層型のフィルムコンデンサは、ケースに収納しても不要な空間が生じにくい。【０００５】
積層型のフィルムコンデンサは、誘電体フィルムと金属膜とを複数積層した積層体を切断して得る場合が多い。誘電体フィルムと金属膜とを同時に切断することで、切断面には金属膜が露出する。切断面の絶縁劣化を低減するため、切断箇所の金属膜を除去する方法、切断面の絶縁化が可能な金属膜の分割形状（特許文献１，２を参照）などが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０８２９５１号
【特許文献２】特開２０１５−１５３９９８号公報
【発明の概要】
【０００７】
本開示のフィルムコンデンサは、誘電体フィルムと、前記誘電体フィルムを挟んで対向する第１金属膜および第２金属膜とが、少なくとも一組積層された直方体状の本体部と、該本体部の表面に位置する外部電極と、を備えている。前記本体部は、前記誘電体フィルムの厚さ方向に位置する一対の対向する面と、該一対の面をつなぐ一対の対向する第１側面、および一対の対向する第２側面と、を有している。前記第１側面には、前記外部電極が配置されている。前記第２側面が位置する方向を第１方向としたとき、前記誘電体フィルムは、前記第１金属膜または第２金属膜に覆われていない部分が前記第１方向に連続して延びる絶縁マージン部を有している。前記第１金属膜および前記第２金属膜は、いずれも前記第２側面とθ１の角度を成し、前記絶縁マージン部に接する第１端部を有する複数の第１スリット、および前記第１側面とθ２の角度を成す斜めスリットを含む複数の第２スリットにより互いに分離された、複数の部分膜を含んでいる。前記第１方向において、１つの前記第１スリットの前記第１端部から前記接点に向かう向きを第１方向の正の方向としたとき、前記第２スリットは、前記接点に対し前記絶縁マージン部と反対側かつ前記第１方向の負の方向に位置する第２端部を有している。隣り合う前記第２スリットのうち、前記第１方向の正の方向に位置する前記第２スリットの前記第２端部が、前記第１方向の負の方向に位置する前記第２スリットにつながる前記第１スリットの前記第１端部と、前記第１方向において同じ位置、または当該第１端部よりも、前記第１方向の負の方向に配置されているとともに、前記θ１は、ｔａｎ（θ１）にして０．１５以上、０．３５以下である。
【０００８】
本開示の連結型コンデンサは、複数のフィルムコンデンサと、該複数のフィルムコンデンサを電気的に接続するバスバーと、を備え、前記複数のフィルムコンデンサが、上記のフィルムコンデンサを含む。
【０００９】
本開示のインバータは、スイッチング素子を有するブリッジ回路と、該ブリッジ回路に接続された容量部とを備え、前記容量部が上記のフィルムコンデンサを含む。
【００１０】
本開示の電動車両は、電源と、該電源に接続されたインバータと、該インバータに接続されたモータと、該モータにより駆動する車輪と、を備え、前記インバータが、上記のインバータである。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】フィルムコンデンサを示す斜視図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図の例の１つである。
【図３】金属化フィルムの例の１つを示す平面図である。
【図４】積層体の切断について説明する斜視図である。
【図５】金属化フィルムの例の１つを示す平面図である。
【図６】金属化フィルムの例の１つを示す平面図である。
【図７】金属化フィルムの例の１つを示す平面図である。
【図８】第１金属膜と第２金属膜の配置を示す平面図である。
【図９】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図の例の１つである。
【図１０】図９の例で用いる第１金属化フィルムの平面図である。
【図１１】図９の例で用いる第２金属化フィルムの平面図である。
【図１２】連結型のフィルムコンデンサを模式的に示す斜視図である。
【図１３】インバータの構成の一例を示す概略構成図である。
【図１４】電動車輌の構成の一例を示す概略構成図である。
【図１５】実施例で用いた金属化フィルムの金属膜の寸法を示す平面図である。
【図１６】実施例で用いた金属化フィルムの金属膜の寸法を示す平面図である。
【図１７】実施例で用いた金属化フィルムの金属膜の寸法を示す平面図である。
【図１８】実施例で用いた金属化フィルムの金属膜の寸法を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
積層型のフィルムコンデンサは、図１、図２に示すように、フィルムコンデンサ本体部３と、一対の外部電極である第１外部電極４ａ、第２外部電極４ｂとを具備している。以下、フィルムコンデンサ本体部３を単に本体部３という。本体部３は、第１誘電体フィルム１ａ、第１金属膜２ａ、第２誘電体フィルム１ｂおよび第２金属膜２ｂが１組以上積層されている。本体部３は、直方体状であり、積層方向に位置する一対の対向する面と、当該一対の面をつなぐ一対の対向する第１側面３ａ、３ｂ、および一対の対向する第２側面３ｃ、３ｄと、を有している。第１外部電極４ａおよび第２外部電極４ｂは、第１側面３ａおよび３ｂにそれぞれメタリコンにより設けられている。本体部３の対向する第２側面３ｃ、３ｄには、外部電極は設けられていない。第１外部電極４ａおよび第２外部電極４ｂを、単に外部電極４という場合もある。
【００１３】
図２に示す積層型のフィルムコンデンサＡの本体部３は、第１誘電体フィルム１ａの第１面１ａｃに第１金属膜２ａを備えた第１金属化フィルム５ａと、第２誘電体フィルム１ｂの第２面１ｂｃに第２金属膜２ｂを備えた第２金属化フィルム５ｂとが交互に積層されている。第１金属膜２ａは本体部３の第１側面３ａで第１外部電極４ａに電気的に接続されている。第２金属膜２ｂは本体部３の第１側面３ｂで第２外部電極４ｂに電気的に接続されている。図１に示すように外部電極が設けられていない第２側面３ｃおよび３ｄが位置する方向を第１方向ｘとし、第１外部電極４ａおよび第２外部電極４ｂが位置する方向を第２方向ｙとする。また、第１誘電体フィルム１ａおよび第２誘電体フィルム１ｂの厚さ方向を第３方向ｚとする。第３方向ｚは、第１誘電体フィルム１ａおよび第２誘電体フィルム１ｂが積層されている方向でもある。
【００１４】
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。図２では、第１誘電体フィルム１ａ、第２誘電体フィルム１ｂ、第１金属膜２ａ、および第２金属膜２ｂの長さ方向が第１方向ｘ、幅方向が第２方向ｙ、厚さ方向が第３方向ｚである。
【００１５】
フィルムコンデンサＡの第１誘電体フィルム１ａは、第３方向ｚに対向する第１面１ａｃおよび第２面１ａｄを有し、第２方向ｙに対向する第１側部１ａｅおよび第２側部１ａｆを有している。第２誘電体フィルム１ｂは、第３方向ｚに対向する第１面１ｂｃおよび第２面１ｂｄを有し、第２方向ｙに対向する第１側部１ｂｅおよび第２側部１ｂｆを有している。
【００１６】
第１金属化フィルム５ａは、第１誘電体フィルム１ａの第１面１ａｃ上に第１金属膜２ａを形成したものである。第１金属化フィルム５ａは、第１面１ａｃ上の第２側部１ａｆ近傍に、第１誘電体フィルム１ａが露出した部分が第１方向ｘに連続して延びる、いわゆる絶縁マージン部６ａを有している。
【００１７】
第２金属化フィルム５ｂは、第２誘電体フィルム１ｂの第１面１ｂｃ上に第２金属膜２ｂを形成したものである。第２金属化フィルム５ｂは、第１面１ｂｃ上の第２側部１ｂｆ近傍に、第２誘電体フィルム１ｂが露出した部分が第１方向ｘに連続して延びる、いわゆる絶縁マージン部６ｂを有している。
【００１８】
これらの金属化フィルム５ａ、５ｂは、図２に示すように、幅方向である第２方向ｙに互いに少しずれた状態で重ねあわされ、第３方向ｚに１組以上積層されている。
【００１９】
第１金属膜２ａと第２金属膜２ｂとの間に電位差があると、第１金属膜２ａと第２金属膜２ｂとが、第１誘電体フィルム１ａまたは第２誘電体フィルム１ｂを挟んで重なり合う有効領域７に、静電容量が発生する。
【００２０】
このような積層型のフィルムコンデンサＡは、次のようにして得られる。長尺状の第１金属化フィルム５ａと第２金属化フィルム５ｂとを幅方向である第２方向ｙに互いに少しずらして重ね合わせ、積層して積層体を作製する。得られた積層体の第２方向ｙに位置する第１側面３ａに外部電極４ａを、第１側面３ｂに第２外部電極４ｂを、メタリコンにより形成する。第１外部電極４ａおよび第２外部電極４ｂを形成した積層体を、第１方向ｘについて所定の間隔で切断して、個々の本体部３を得る。なお、外部電極４は積層体を切断した後、個々の本体部３に形成してもよい。
【００２１】
フィルムコンデンサＡの第１金属化フィルム５ａ、第２金属化フィルム５ｂに共通する実施形態の特徴について説明するため、以下では、図３に示すように、ａ、ｂの符号を省略し、単に誘電体フィルム１、金属膜２、金属化フィルム５等という場合がある。
【００２２】
図３に、金属化フィルム５の例の１つを示す。金属膜２は、絶縁マージン部６と隣り合う第１部位２ｄと、第１部位２ｄの絶縁マージン部６と反対側に位置する第２部位２ｅとを有している。第１部位２ｄは、絶縁マージン部６に接する第１端部Ｎ１を有し、第２側面３ｃ、３ｄに対してθ１の角度を成す複数の第１スリット８により互いに分離された、複数の第１部分膜２ｄｉを含む。
【００２３】
第２部位２ｅは、複数の第２スリット９により互いに分離された複数の第２部分膜２ｅｉを含む。１つの第２スリット９は、接点Ｍにおいて１つの第１スリット８につながっている。
【００２４】
接点Ｍは、第１部位２ｄと第２部位２ｅの境界に位置してもよいが、第２部位２ｅに位置してもよい。換言すれば、第２方向ｙにおいて第２スリット９が配置された領域が第２部位２ｅであり、第１スリット８の一部が第２部位２ｅ中に位置してもよい。
【００２５】
第１方向ｘにおいて、１つの第１スリット８の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう向きを第１方向の正の方向とし、その逆向き、すなわち接点Ｍから第１端部Ｎ１に向かう向きを第１方向の負の方向とする。
【００２６】
１つの第２スリット９は、第１側面３ａ、３ｂとθ２の角度を成す斜めスリット９ａを含む。θ２は、０°より大きく９０°より小さい。１つの第２スリットは、接点Ｍに対し絶縁マージン部６と反対側かつ前記第１方向ｘの負の方向に位置する第２端部Ｎ２を有している。隣り合う２つの第２スリット９のうち、第１方向ｘの正の方向に位置する第２スリット９の第２端部Ｎ２は、第１方向ｘの負の方向に位置する前記第２スリット９につながる第１スリット８の第１端部Ｎ１と、第１方向ｘにおいて同じ位置、または当該第１端部Ｎ１よりも、第１方向ｘの負の方向に配置されている。
【００２７】
図３に示す実施形態の１つにおいて、第２スリット９は、第１側面３ａ、３ｂとθ２の角度を成す斜めスリット９ａである。θ２は、０°より大きく９０°より小さい。なお、第１側面３ａ、３ｂは第１方向ｘに平行である。図３ではθ２として、第１方向ｘに平行な１点鎖線と第２スリット９との角度を示している。
【００２８】
１つの第１部分膜２ｄｉと１つの第２部分膜２ｅｉとは、接続部１１において電気的に接続されている。
【００２９】
たとえば、この金属膜２を図３に示すように破線Ｓで第２方向ｙに切断する。図４は、積層体が切断された２つの本体部３−１、３−２を示す斜視図である。図４の積層体は、内部に図３に示す金属膜２を有している。図４の左側に位置する本体部３−１の切断部には第２側面３ｄが形成され、図４の右側に位置する本体部３−２の切断部には第２側面３ｃが形成される。
【００３０】
図３に示すように、破線Ｓすなわち切断部Ｓの左側の金属膜２は、本体部３−１の第２側面３ｄに位置し、切断部Ｓの右側の金属膜２は、本体部３−２の第２側面３ｃに位置する。第１スリット８が、第２側面３ｃ、３ｄに対してθ１の角度を成し、第２スリット９の第２端部Ｎ２が、第１方向ｘの負の方向に位置する第２スリット９につながる第１スリット８の第１端部Ｎ１と、第１方向ｘにおいて同じ位置、または当該第１端部Ｎ１よりも第１方向ｘの負の方向に配置されていることで、本体部３−１の二重線の矢印Ｐ１の部分、および本体部３−２の二重線の矢印Ｐ２の部分が外部電極４と絶縁される。なお、図３ではθ１として、破線Ｓに平行な１点鎖線と第１スリット８との角度を示している。
【００３１】
本実施形態では、θ１が、ｔａｎ（θ１）にして０．１５以上、０．３５以下である。ｔａｎ（θ１）を０．１５以上とすることで、切断部すなわち第２側面３ｃ、３ｄの絶縁性を高くできる。ｔａｎ（θ１）は、０．２７以上としてもよい。本体部３−１の第２側面３ｄでＰ１に接続する金属膜２、および本体部３−２の第２側面３ｃでＰ２に接続する金属膜２は、静電容量の発現に寄与しないが、ｔａｎ（θ１）を０．３５以下とすることで、静電容量の発現に寄与しない金属膜２の面積を小さくすることができる。
【００３２】
隣り合う２つの第２スリット９は、第１側面に投影した時、第２スリット９同士が重なりあう部位を有する。この第２スリット９同士が重なりあう部位の長さをｄ１とする。隣り合う第１スリット８の第１方向ｘの間隔をｄ２としたとき、ｄ１はｄ２より大きくてもよい。また、第１スリット８の第１方向ｘの長さをｗ１としたとき、ｄ１はｗ１より大きくてもよい。ｄ１がｄ２およびｗ１よりも大きいことで、第２スリット９の第２端部Ｎ２を、当該第２スリット９の第１方向ｘの負の方向に位置する第２スリット９につながる第１スリット８の第１端部Ｎ１よりも、第１方向ｘの負の方向に配置することができる。
【００３３】
金属膜２は、図３に示すように、第２部位２ｅの第１部位２ｄとは反対側に、スリットで分離されず第１方向ｘに連続した連続部２ｃを有していてもよいし、有していなくてもよい。連続部２ｃを有する場合、金属膜２の連続部２ｃが外部電極４に電気的に接続される。連続部２ｃを有さない場合、金属膜２の第２部分膜２ｅｉがそれぞれ外部電極４に電気的に接続される。
【００３４】
第１方向ｘにおいて、１つの第２スリット９の長さは、１つの第１スリット８の長さと隣り合う第１スリットの間隔ｄ２との和より大きくてもよい。
【００３５】
また、積層体を作製するとき、環状の巻芯に長尺状の第１金属化フィルム５ａと第２金属化フィルム５ｂとを巻き取ることで積層すると、巻き取る際に金属化フィルム５にシワが発生する場合がある。特に、金属化フィルム５が第１方向ｘおよび／または第２方向ｙに平行なスリットを有する場合、すなわちθ１および／またはθ２が、０°の場合に、シワが発生しやすい。特に、金属化フィルム５の最も大きい面積を占める第１部位２ｄは第１スリット８を有するため、第１スリット８が第２方向ｙに平行であると、金属化フィルム５に多くのシワが発生しやすい。
【００３６】
一方、θ１およびθ２が０°より大きい場合、すなわち、第１スリット８および第２スリット９が第１方向ｘ、第２方向ｙのいずれに対しても傾斜している場合、金属化フィルム５を巻き取る際に金属化フィルム５に加わる張力を、フィルムの巻き取り方向である第１方向ｘに対し斜めの方向に逃がすことができ、シワが発生し難くなる。
【００３７】
θ２は、ｔａｎ（θ２）の値が０．０１以上０．４５以下の範囲であってもよい。ｔａｎ（θ１）、ｔａｎ（θ２）の値を０．０１以上とすることで、シワが発生し難くなる。
【００３８】
第２方向ｙにおいて、第１スリット８の長さは、金属膜２の長さに対し５０％以上８０％以下であってもよい。金属膜２の長さに対する第１スリット８の長さの比率が５０％以上であると、第２側面３ｃ、３ｄの絶縁性をより高めることができ、８０％以下であると、静電容量の発現に寄与しない金属膜２の面積を小さくすることができる。
【００３９】
第２部分膜２ｅｉは平均して２００μｍ以上の幅を有していてもよい。第２部分膜２ｅｉの平均幅が２００μｍ以上であると、第２部分膜２ｅｉにおいて短絡等による破断が発生し難くなる。
【００４０】
上記のような、第１スリット８および第２スリット９の配置、すなわちｔａｎ（θ１）の範囲、ｔａｎ（θ２）の範囲、第１端部Ｎ１および第２端部Ｎ２の配置、ｄ１とｄ２に関する説明、第１部位２ｄの占有率、および第２部分膜２ｅｉの幅等は、後述する例にも適用できる。以下、重複する構成要素には同じ符号を付し、説明を省略する場合がある。
【００４１】
第２スリット９は、図５に示すように、斜めスリット９ａの端部からさらに第１方向ｘに延びる部分スリット９ｂを有していてもよい。図５に示す第２スリット９は、斜めスリット９ａの両端にそれぞれ部分スリット９ｂを有している。図５に示す第２スリット９は、３つの直線状のスリットからなるとも言える。
【００４２】
図５に示す第２スリット９は、斜めスリット９ａの両端にそれぞれつながる部分スリット９ｂを有しているが、図５における斜めスリット９ａの左端部および右端部のいずれか一方だけに部分スリット９ｂを有していてもよい。
【００４３】
図５では、斜めスリット９ａの右端部が第１スリット８とつながり、斜めスリット９ａの右端部に接点Ｍが位置している。部分スリット９ｂの１つは、斜めスリット９ａの右端部である接点Ｍから第１方向ｘに延びている。接点Ｍを基点したとき、接点Ｍで接する第１スリット８、斜めスリット９ａ、および部分スリット９ｂのうち、第１スリット８および斜めスリット９ａは第１方向ｘにおいて同じ向き、すなわち図５に示す第１方向ｘの負の方向に延びている。部分スリット９ｂは、第１方向ｘにおいて第１スリット８および斜めスリット９ａと反対の向き、すなわち第１方向ｘの正の方向に延びている。換言すれば、接点Ｍから延びる部分スリット９ｂは、接点Ｍに対する第１スリット８の第１端部Ｎ１の位置する向きとは逆向きに延びている。接点Ｍから延びる部分スリット９ｂは、接点Ｍに対し、第１スリット８の第１端部Ｎ１の位置と同じ向きに延びる部位を有していてもよい。例えば、図５において、接点Ｍから第１方向ｘの正の方向に延びる部分スリット９ｂは、接点Ｍから第１方向ｘの負の方向に延びる部位を有していてもよい。部分スリット９ｂの接点Ｍから第１方向ｘの負の向きに延びる部位の長さは、接点Ｍから第１方向ｘの正の方向に延びる部位の長さより短くてもよい。図５において、接点Ｍから第１方向ｘの正の方向に延びる部分スリット９ｂの第１方向ｘの正の方向の端部を、第３端部Ｎ３とする。
【００４４】
斜めスリット９ａの左端部につながる部分スリット９ｂは、第１方向ｘの負の方向に延びていてもよい。斜めスリット９ａの左端部につながる部分スリット９ｂが、第１方向ｘの負の向き、すなわち斜めスリット９ａと同じ向きに延びていると、第１側面に投影した時、第２スリット９同士が重なりあう部位の長さｄ１が大きくなる。
【００４５】
第２スリット９は、斜めスリット９ａの両端の間に位置する接点Ｍで第１スリット８とつながってもよい。図６に示す第２スリット９は、直線状の１つの斜めスリット９ａからなり、両端の間に位置する接点Ｍで第１スリット８とつながっている。図６においては、第３端部Ｎ３は、斜めスリット９ａの第１方向ｘの正の方向の端部である。ひとつの第１スリット８は、ひとつの第２スリット９と交差していてもよい。このような構成により、Ｐ１の長さをより長くすることができ、積層体の切断部Ｓの両側の絶縁性をより高めることができる。
【００４６】
図６に示すように、第２部位２ｅは、第２スリット９および第１スリット８により形成される第３部位２ｅｊを有していてもよい。第３部位２ｅｊは、おおむね図６の破線の楕円で示される部位である。第３部位２ｅｊは、接続部１１に対し、第１部分膜２ｄｉおよび第２部分膜２ｅｉが全体として延びる向きとは逆側、すなわち第１方向ｘの正の側に位置していてもよいし、第１方向ｘに延びていなくてもよい。
【００４７】
図３、図５および図６に示した金属膜２は、いずれも第１スリット８が斜めスリット９ａと接点Ｍでつながっている。図５に示すように、第２スリット９が、斜めスリット９ａの右端部につながる部分スリット９ｂを有する場合、第１スリット８は当該部分スリット９ｂと接点Ｍでつながっていてもよい。第１スリット８がつながる部分スリット９ｂは、図５に示すように斜めスリット９ａの右端部から第１方向ｘの正の向きまたは負の向きに延びていてもよいし、第２方向ｙの負の向きに延びていてもよい。
【００４８】
第１部分膜２ｄｉは、図７に示すように、さらに第１方向ｘに沿って延びる第３スリット１６により分割されていてもよい。第１方向ｘに沿って延びる第３スリット１６により分割された第１部分膜２ｄｉ同士は、ヒューズ１７によって電気的に接続されている。
【００４９】
図７では第３スリット１６を図６に示す金属膜２に適用した場合を示したが、第３スリット１６を図３または図５に示す金属膜２に適用してもよい。
【００５０】
図３、および図５〜７では、第１スリット８が左下の第１端部Ｎ１から右上の接点Ｍに延びる例を示したが、第１スリット８は右下の第１端部Ｎ１から左上の接点Ｍに延びていてもよい。言い換えれば、図３、および図５〜７に示す配置は、左右反転した配置としてもよい。
【００５１】
図８は、図３に示す金属膜２を用いた積層体の、第１金属膜２ａと第２金属膜２ｂの配置を示す平面図である。図８の上側に示す第１金属化フィルム５ａと、下側に示す第２金属化フィルム５ｂとは、第２方向ｙに互いに少しずれた状態で積層されている。第１金属膜２ａの連続部２ａｃは、第２金属化フィルム５ｂの絶縁マージン部６ｂと重なる。第２金属膜２ｂの連続部２ｂｃは、第１金属化フィルム５ａの絶縁マージン部６ａと重なる。
【００５２】
図３において、切断部Ｓの左側の矢印Ｐ１の長さは、右側の矢印Ｐ２の長さより短い。したがって、外部電極４と絶縁された領域、すなわち絶縁部の大きさは、切断部Ｓの左側に位置する第２側面３ｄでは、切断部Ｓの右側に位置する第２側面３ｃよりも小さい。すなわち、図３のように第１部分膜２ｄｉおよび第２部分膜２ｅｉがいずれも接続部１１から左に延びる配置の場合、切断部Ｓの位置にかかわらず、切断部Ｓの右側の第２側面３ｃに対して、切断部Ｓの左側の第２側面３ｄでは絶縁性が低くなりやすい。逆に、第１部分膜２ｄｉおよび第２部分膜２ｅｉがいずれも接続部１１から右に延びる配置の場合、切断部Ｓの位置にかかわらず、切断部Ｓの左側の第２側面３ｄに対して、切断部Ｓの右側の第２側面３ｃでは絶縁性が低くなりやすい。
【００５３】
第１金属膜２ａの第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向と、第２金属膜２ｂの第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向とは、同じ向きであってもよい。この場合、第１金属膜２ａと第２金属膜２ｂとは、絶縁性を高めやすい側部、すなわち図３のＰ２を有する側部同士が重なり合うとともに、絶縁性が低くなりやすい側部、すなわち図３のＰ１を有する側部同士が重なり合う状態となる。したがって、本体部３のＰ２を有する側部では絶縁性が高くなる。しかし、もう一方のＰ１を有する側部では絶縁性が低くなりやすい。
【００５４】
図８に示すように、第１金属膜２ａの第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向と、第２金属膜２ｂの第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向とは、逆向きであってもよい。言い換えると、第３方向ｚの軸で半回転させた第２部分膜２ａｅｉの形状が、第２部分膜２ｂｅｉの形状と一致するように配置されてもよい。この場合、本体部３の第２側面３ｃおよび３ｄの両方に、第１金属膜２ａまたは第２金属膜２ｂの絶縁性を高めやすいＰ２が配置され、第２側面３ｃおよび３ｄの両方の絶縁性を高められる。
【００５５】
図９は、直列接続型のフィルムコンデンサＡの例の１つを示す断面図である。図９に示す本体部３は、２つの容量部であるＣ１とＣ２とが直列接続されている。
【００５６】
第１金属膜２ａは、図９の左側に位置する第１金属膜２ａ１と、図９の右側に位置する第１金属膜２ａ２とを有している。すなわち、第１金属膜２ａは、第２方向ｙに並んだ２つの第１金属膜２ａ１と２ａ２とを有している。第１金属膜２ａ１は、本体部３の左の第１側面３ａで第１外部電極４ａに電気的に接続されている。第１金属膜２ａ２は、本体部３の右の第１側面３ｂで第２外部電極４ｂに電気的に接続されている。
【００５７】
第１金属化フィルム５ａは、第２方向ｙの中央部に第１方向ｘに連続して延びる絶縁マージン部６ａを有している。絶縁マージン部６ａは、金属膜２が形成されず、第１誘電体フィルム１ａの第１面１ａｃが露出した部分である。第１金属膜２ａ１と２ａ２とは、絶縁マージン部６ａにより電気的に絶縁されている。
【００５８】
第２金属化フィルム５ｂは、第１方向ｘの両端に第１方向ｘに連続して延びる絶縁マージン部６ｂを有している。絶縁マージン部６ｂは、金属膜２が形成されず、第２誘電体フィルム１ｂの第１面１ｂｃが露出した部分である。第２金属膜２ｂは、第１外部電極４ａおよび第２外部電極４ｂのいずれにも電気的に接続されていない。
【００５９】
これらの第１金属化フィルム５ａ、第２金属化フィルム５ｂは、図９に示すように重ねあわされ、第３方向ｚに１組以上積層されている。
【００６０】
直列接続型のフィルムコンデンサＡでは、第１容量部Ｃ１と第２容量部Ｃ２とが直列接続されている。第１容量部Ｃ１は、第１金属膜２ａ１と第２金属膜２ｂとが誘電体フィルム１ａまたは１ｂを挟んでいる有効領域７に形成される。第２容量部Ｃ２は、第１金属膜２ａ２と第２金属膜２ｂとが誘電体フィルム１ａまたは１ｂを挟んでいる有効領域７に形成される。
【００６１】
図１０は第１金属化フィルム５ａの例の１つである。直列接続型のフィルムコンデンサの場合、第１金属膜２ａ１は、絶縁マージン部６ａと隣り合う第１部位２ａ１ｄと、第１部位２ａ１ｄの絶縁マージン部６ａとは反対側に位置する第２部位２ａ１ｅとを有している。第２金属膜２ａ２は、絶縁マージン部６ａと隣り合う第１部位２ａ２ｄと、第１部位２ａ２ｄの絶縁マージン部６ａとは反対側に位置する第２部位２ａ２ｅとを有している。
【００６２】
図１１は図１０の第１金属化フィルム５ａに対応する第２金属化フィルム５ｂの例の１つである。第２金属膜２ｂは、図１１の下部に、絶縁マージン部６ｂと隣り合う第１部位２ｂ１ｄと、第１部位２ｂ１ｄの絶縁マージン部６ｂとは反対側に位置する第２部位２ｂ１ｅとを有し、図１１の上部に、絶縁マージン部６ｂと隣り合う第１部位２ｂ２ｄと、第１部位２ｂ２ｄの絶縁マージン部６ｂとは反対側に位置する第２部位２ｂ２ｅとを有している。
【００６３】
直列接続型のフィルムコンデンサＡの第１部位２ａ１ｄ、２ａ２ｄ、２ｂ１ｄ、２ｂ２ｄ、第２部位２ａ１ｅ、２ａ２ｅ、２ｂ１ｅおよび２ｂ２ｅにおいても、上述の第１スリット８および第２スリット９の配置を適用することで、切断部である第２側面３ｃ、３ｄの絶縁性を高めることができる。
【００６４】
第１金属膜２ａ１、２ａ２は、図１０に示すように、第２部位２ｅの第１部位２ｄとは反対側に、スリットで分離されず第１方向ｘに連続した連続部２ａ１ｃ、２ａ２ｃを有していてもよいし、有していなくてもよい。連続部２ａ１ｃ、２ａ２ｃを有する場合、金属膜２の連続部２ａ１ｃ、２ａ２ｃが外部電極４に電気的に接続される。連続部２ａ１ｃ、２ａ２ｃを有さない場合、第２部分膜２ｅｉがそれぞれ外部電極４に電気的に接続される。
【００６５】
第２金属膜２ｂは、図１１に示すように、第２部位２ｂ１ｅと２ｂ２ｅの間に、スリットで分離されず第１方向ｘに連続した連続部２ｂｃを有していてもよいし、有していなくてもよい。
【００６６】
図１０および図１１には、第１金属膜２ａ１の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向と、第１金属膜２ａ２の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向とが第１方向ｘにおいて同じ向きである例を示した。第１金属膜２ａ１の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向と、第１金属膜２ａ２の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向とは、第１方向ｘにおいて逆向きであってもよい。第２金属膜２ｂの上部の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向と第２金属膜２ｂの下部の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向とが、第１方向ｘにおいて逆向きであってもよい。
【００６７】
第１容量部Ｃ１を形成する第１金属膜２ａ１の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向と第２金属膜２ｂの下部の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向とが、第１方向ｘにおいて逆向きであり、第２容量部Ｃ２を形成する第１金属膜２ａ２の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向と第２金属膜２ｂの上部の第１端部Ｎ１から接点Ｍに向かう方向とが、第１方向ｘにおいて逆向きでもよい。このような配置とすることで、積層体の切断部Ｓの両側の絶縁性を高められる。
【００６８】
金属膜２は、たとえば、アルミニウムを主成分とするものを用いればよい。金属膜２の厚さは、たとえば平均で１４〜７０ｎｍとすればよい。金属膜２の厚さ（平均厚さ）を１４〜７０ｎｍの薄層とすることで、金属膜２が誘電体フィルム１に密着し、金属化フィルム５に張力が加わっても破れにくくなる。したがって、静電容量に寄与する有効面積を十分に得られる。また、金属膜２の平均厚さを１４ｎｍ以上とすることで、絶縁破壊時の容量低下が低減されるとともに、絶縁破壊電圧が向上する。金属膜２の平均厚さを７０ｎｍ以下とすることで、自己回復性が保持され、絶縁破壊電圧が向上する。金属膜２の平均厚さは、金属化フィルム５の断面をイオンミリング加工し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）等を用いて評価すればよい。
【００６９】
金属膜２は、少なくとも外部電極４との接続部の近傍に、いわゆるヘビーエッジ構造を有していてもよい。外部電極４との接続部の近傍とは、言い換えると誘電体フィルム１の第１側部１ｅの近傍である。ヘビーエッジ構造とは、たとえば第１金属膜２ａと第２金属膜２ｂとが重なり合う有効領域７に対して、外部電極４との接続部の近傍における金属膜２の厚さが厚く、抵抗が低い構造である。以下、ヘビーエッジ構造を有する金属膜２の外部電極４との接続部の近傍を、ヘビーエッジ部という場合もある。
【００７０】
金属膜２の、外部電極４との接続部の近傍における膜厚は、たとえば自己回復性を発揮できる膜厚の２倍以上、具体的には２０ｎｍ以上である。ヘビーエッジ部における金属膜２の膜厚は、８０ｎｍ以下の範囲としてもよい。金属膜２がヘビーエッジ部を有することにより、金属膜２と外部電極４との電気的接続が向上する。また、抵抗の低いヘビーエッジ部により外部電極４と電気的に接続されることで、フィルムコンデンサＡの等価直列抵抗（ＥＳＲ）を低減することができる。
【００７１】
フィルムコンデンサＡにおいて、第１金属化フィルム５ａのヘビーエッジ部は、第２金属化フィルム５ｂの絶縁マージン部６ｂと重なりあい、第２金属化フィルム５ｂのヘビーエッジ部は、第１金属化フィルム５ａの絶縁マージン部６ａと重なり合っている。ヘビーエッジ部の第２方向ｙの幅は、たとえば０．５ｍｍ以上、３ｍｍ以下とすればよい。
【００７２】
誘電体フィルム１に用いる絶縁性の樹脂の材料としては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、およびシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）などが挙げられる。特にポリアリレート（ＰＡＲ）は、高い絶縁破壊電圧を有する。
【００７３】
誘電体フィルム１の厚さは、たとえば平均で０．７μｍ以上としてもよく、４μｍ以下としてもよい。誘電体フィルム１の平均厚さを０．７μｍ以上とすることにより、金属膜２の滑り性と絶縁破壊電圧とを両立させることができる。誘電体フィルム１の平均厚さを４μｍ以下とすることにより、静電容量を大きくできる。
【００７４】
フィルムコンデンサＡは、例えば以下のようにして作製してもよい。まず、誘電体フィルム１を準備する。誘電体フィルム１は、例えば絶縁性の樹脂を溶媒に溶解した樹脂溶液を作成し、その樹脂溶液を例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材フィルムの表面にシート状に成形し、乾燥して溶剤を揮発させることにより得られる。成形方法としては、ドクターブレード法、ダイコータ法およびナイフコータ法等、周知の成膜方法から適宜選択できる。成形に使用する溶剤としては、例えば、メタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、エチレングリコール、エチレングリコールモノプロピルエーテル、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、キシレン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジメチルアセトアミド、シクロヘキサン、又は、これらから選択された２種以上の混合物を含んだ有機溶剤を用いてもよい。また、溶融押し出し法で作製した樹脂のフィルムを延伸加工してもよい。
【００７５】
誘電体フィルム１は、上述の絶縁性の樹脂のみにより構成されていてもよいし、他の材料を含んでいてもよい。誘電体フィルム１に含まれる樹脂以外の構成要素は、例えば上述の有機溶剤および無機フィラー等である。無機フィラーには、例えば、アルミナ、酸化チタン、二酸化珪素などの無機酸化物、窒化珪素など無機窒化物、ガラスなどを用いることができる。特に、ペロブスカイト型構造を有する複合酸化物など比誘電率の高い材料を無機フィラーとして用いた場合には、誘電体フィルム１全体の比誘電率が向上し、フィルムコンデンサＡを小型化することができる。また、無機フィラーにシランカップリング処理、チタネートカップリング処理等の表面処理を行ってもよい。無機フィラーに表面処理を行うことで、無機フィラーと樹脂との相溶性を高めることができる。
【００７６】
誘電体フィルム１は、上述のような無機フィラーを５０質量％未満、樹脂を５０質量％以上含有する複合フィルムとしてもよい。誘電体フィルム１を複合フィルムとすることで、樹脂の可撓性を維持したまま、無機フィラーによる比誘電率向上などの効果を得ることができる。無機フィラーのサイズ（平均粒径）は、４〜１０００ｎｍとしてもよい。
【００７７】
作製した誘電体フィルム１を基材フィルムから剥離させたのち、誘電体フィルム１の一方の面にアルミニウム（Ａｌ）などの金属成分を蒸着して金属膜２を形成することで、金属化フィルム５を得る。金属膜２にパターンを形成する方法としては、オイル転写パターニング法、レーザーパターニング法などが挙げられる。オイル転写パターニング法とは、誘電体フィルム１にオイルマスクをした後、金属成分を蒸着する方法である。レーザーパターニング法とは、誘電体フィルム１に金属成分を蒸着した後、レーザーにより金属膜２の一部を蒸発させる方法である。
【００７８】
ヘビーエッジ構造は、上述の金属化フィルム５のヘビーエッジ部を形成する部分以外をマスクし、上述の蒸着した金属成分の、マスクの無い部分の上にさらに、たとえば亜鉛（Ｚｎ）を蒸着して形成する。このとき、ヘビーエッジ部として蒸着する膜の厚さは、上述の蒸着した金属成分の１〜３倍の厚さとしてもよい。
【００７９】
得られた金属化フィルム５は、所定の幅にスリット加工してもよい。第１金属化フィルム５ａと第２金属化フィルム５ｂとを、２枚を一組として、幅方向すなわち第２方向ｙに少しずれた状態で重ね合わせ、環状の巻芯に捲回する。捲回された積層体を第２方向ｙに沿って切断することで、フィルムコンデンサＡの本体部３を得る。なお、環状の巻芯をドラムという場合もある。
【００８０】
得られた本体部３の第２方向ｙの両端面、すなわち第１側面３ａおよび３ｂにそれぞれ外部電極４ａおよび４ｂとしてメタリコン電極を形成し、フィルムコンデンサＡを得る。外部電極４の形成には、例えば、金属の溶射、スパッタ法、メッキ法などの方法を用いればよい。なお、上記の積層体に外部電極４を形成した後、積層体を切断してもよい。
【００８１】
外部電極４を形成した本体部３の外表面を、図示しない外装部材で覆ってもよい。
【００８２】
外部電極４には、上述のアルミニウム（Ａｌ）のほか、亜鉛（Ｚｎ）などの金属および合金などの材料を用いてもよい。
【００８３】
メタリコン電極の材料としては、亜鉛、アルミニウム、銅およびハンダから選ばれる少なくとも１種の金属材料を用いてもよい。
【００８４】
図１２は、連結型コンデンサの例の１つを模式的に示した斜視図である。図１２では連結型コンデンサの構成を分かりやすくするために、ケースおよびコンデンサ表面を覆う外装樹脂の記載を省略している。連結型コンデンサＢは、複数のフィルムコンデンサＣが一対のバスバー２１、２３により並列接続されている。バスバー２１、２３は、外部接続用の端子部２１ａ、２３ａと、引出端子部２１ｂ、２３ｂと、を有している。引出端子部２１ｂ、２３ｂは、それぞれフィルムコンデンサＣの外部電極にそれぞれ接続される。
【００８５】
連結型コンデンサＢのフィルムコンデンサＣに、上記のフィルムコンデンサＡが含まれると、絶縁性に優れた連結型コンデンサＢを得ることができる。
【００８６】
連結型コンデンサＢは、フィルムコンデンサＡを少なくとも１つ有していてもよいし、２つ以上のフィルムコンデンサＡを有していてもよい。連結型コンデンサＢは、フィルムコンデンサＣを複数、例えば図１１に示すように４個並べた状態で、本体部３の両端の外部電極に、接合材を介してバスバー２１、２３を取り付けることによって得られる。
【００８７】
連結型コンデンサＢは、図１２に示したようにフィルムコンデンサが平面的に配置されていてもよいし、フィルムコンデンサが積み上げられた配置としてもよい。また、フィルムコンデンサＣの配置は、外部電極の位置する方向、すなわち第２方向ｙが鉛直方向に沿った配置としてもよい。
【００８８】
なお、フィルムコンデンサＡおよび連結型コンデンサＢは、ケースに収納したのちケース内の空隙に樹脂を充填し、樹脂モールド型またはケースモールド型のコンデンサとしてもよい。
【００８９】
図１３は、インバータの例の１つを説明するための概略構成図である。図１３には、直流から交流を作り出すインバータＥを示している。インバータＥは、図１３に示すように、ブリッジ回路３１と、容量部３３とを備えている。ブリッジ回路３１は、例えばＩＧＢＴ（Insulated gate Bipolar Transistor）のようなスイッチング素子と、ダイオードにより構成される。容量部３３は、ブリッジ回路３１の入力端子間に配置され、電圧を安定化する。インバータＥは、容量部３３として上記のフィルムコンデンサＡを含む。
【００９０】
インバータＥは、直流電源の電圧を昇圧する昇圧回路３５に接続される。ブリッジ回路３１は駆動源となるモータジェネレータＭＧに接続される。
【００９１】
図１４は、電動車輌の概略構成図である。図１４には、電動車輌の例の１つとしてハイブリッド自動車（ＨＥＶ）を示している。
【００９２】
電動車輌Ｆは、駆動用のモータ４１、エンジン４３、トランスミッション４５、インバータ４７、電源または電池４９、前輪５１ａおよび後輪５１ｂを備えている。
【００９３】
電動車輌Ｆは、駆動源としてモータ４１、エンジン４３、またはその両方の出力を備えている。駆動源の出力は、トランスミッション４５を介して左右一対の前輪５１ａに伝達される。電源４９は、インバータ４７に接続され、インバータ４７はモータ４１に接続されている。
【００９４】
また、図１４に示した電動車輌Ｆは、車輌ＥＣＵ５３、およびエンジンＥＣＵ５７を備えている。車輌ＥＣＵ５３は、電動車輌Ｅ全体の統括的な制御を行う。エンジンＥＣＵ５７は、エンジン４３の回転数を制御し電動車輌Ｅを駆動する。電動車輌Ｅは、さらに運転者等に操作されるイグニッションキー５５、図示しないアクセルペダル、およびブレーキ等の運転装置を備えている。車輌ＥＣＵ５３には、運転者等による運転装置の操作に応じた駆動信号が入力される。車輌ＥＣＵ５３は、その駆動信号に基づいて、指示信号をエンジンＥＣＵ５７、電源４９、および負荷としてのインバータ４７に出力する。エンジンＥＣＵ５７は、指示信号に応答してエンジン４３の回転数を制御し、電動車輌Ｅを駆動する。
【００９５】
電動車輌Ｆのインバータ４７として、インバータＥ、すなわち容量部３３に上記のフィルムコンデンサＡを含むインバータＥを用いる。このような電動車輌Ｆでは、フィルムコンデンサＡが、誘電損失の小さい、充放電サイクルよる誘電損失の増大が少ないものであるため、静電容量が長期間に渡り維持でき、インバータ４７等で発生するスイッチング・ノイズを長期間低減することができる。
【００９６】
なお、本実施形態のインバータＥは、上記のハイブリッド自動車（ＨＥＶ）のみならず、電気自動車（ＥＶ）、燃料電池車、あるいは電動自転車、発電機、太陽電池など種々の電力変換応用製品に適用できる。
【実施例】
【００９７】
ポリアリレート（Ｕ−１００、ユニチカ製）を用いて平均厚さ３μｍの誘電体フィルムを作製した。誘電体フィルムは、ポリアリレートをトルエンに溶解し、コータを用いてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製の基材フィルム上に塗布し、シート状に成形した。成形後、１３０℃で熱処理してトルエンを除去し、誘電体フィルムを得た。【００９８】
得られた誘電体フィルムを基材フィルムから剥離し、２００ｍｍ幅または１３０ｍｍ幅にスリット加工した後、誘電体フィルムの一方の面に、真空蒸着法により金属膜を形成した。【００９９】
２００ｍｍ幅の誘電体フィルムには、以下のように金属膜を形成した。まず、誘電体フィルムの基材フィルムと接していた面とは反対の面にオイルマスクをし、第１方向ｘである幅方向の中央に幅５２ｍｍのＡｌ（アルミニウム）金属膜を形成した。Ａｌ金属膜の平均厚さは、２０ｎｍとした。次いで、形成したＡｌ金属膜の幅方向の中央にヘビーエッジ部として、メタルマスクを用いて幅８．８ｍｍのＺｎ（亜鉛）金属膜を形成した。Ｚｎ金属膜の平均厚さは、４０ｎｍとした。【０１００】
金属膜を形成した誘電体フィルムの幅方向の中央および両端をスリット加工して、幅２８ｍｍの金属化フィルムを得た。得られた金属化フィルムの絶縁マージン部の幅は１ｍｍ、ヘビーエッジ部の幅は４．４ｍｍとした。得られた金属化フィルムのヘビーエッジ部は、金属膜の連続部である。【０１０１】
Ａｌ金属膜には、オイルマスクにより図１５から図１７に示すいずれか１つの第１スリットおよび第２スリットを形成した。以下、第１スリットおよび第２スリットを総じてパターンと称する。各図に示すｄ１、ｄ２、ｔａｎ（θ１）およびｔａｎ（θ２）を表１に示す。使用したパターンは、第２スリットの第２端部が、第１方向の負の方向に隣接する第２スリットにつながる第１スリットの第１端部と、第１方向において同じ位置、または当該第１端部よりも第１方向の負の方向に配置されている。【０１０２】
試料Ｎｏ．１には、オイルマスクにより図１５に示すパターンを第１金属膜に形成した第１金属化フィルムと、図１５を左右反転したパターンを第２金属膜に形成した第２金属化フィルムとを用いた。試料Ｎｏ．２には、いずれも図１５に示すパターンを金属膜に形成した第１金属化フィルムおよび第２金属化フィルムを用いた。試料Ｎｏ．３〜１４には、いずれも図１６に示すパターンを金属膜に形成した第１金属化フィルムおよび第２金属化フィルムを用いた。試料１５〜１９には試料Ｎｏ．１〜１９の第１金属膜における第１端部Ｎ１から接点Ｍへの方向と第２金属膜における第１端部Ｎ１から接点Ｍへの方向の関係を、Ｎ１からＭへの方向として表１に示す。なお、各スリットの幅は０．２ｍｍとし、図１５〜１７に示すｄ２は、隣り合う第１スリットの間隔、すなわちスリット幅の中央同士の間隔である。【０１０３】
第１金属化フィルムと第２金属化フィルムとを、それぞれのヘビーエッジ部が第１方向ｘの反対側に位置するとともに、それぞれのヘビーエッジ部が第２方向ｙに０．５ｍｍ突出するように、重ね合わせた。重ね合わせた第１金属化フィルムおよび第２金属化フィルムを直径２００ｍｍのドラムに４５０回巻回し、複数のフィルムコンデンサが環状につながった捲回体を得た。第１金属化フィルムと第２金属化フィルムとは、第１金属膜と第２金属膜との間に誘電体フィルムを挟むように重ね合わせた。【０１０４】
１３０ｍｍ幅の誘電体フィルムは、膜厚の異なる２種類の金属膜を有する金属化フィルムとした。【０１０５】
金属膜の膜厚は、イオンミリング加工をした断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）観察により求めた。厚い方の金属膜の膜厚は６０ｎｍ、薄い方の金属膜の膜厚は２０ｎｍであった。【０１０６】
Ａｌ金属膜には、オイルマスクにより図１８に示すパターンを形成した。誘電体フィルムの第２方向ｙの中央部に絶縁マージン部となる２ｍｍ幅のオイルマスクを施し、オイルマスク以外の部分に第１金属膜として厚い金属膜を形成して第１金属化フィルムとした。第１金属化フィルムは絶縁マージン部を挟んで１つの第１金属膜を有している。誘電体フィルムの第２方向ｙの両端に絶縁マージン部となるオイルマスクを施し、オイルマスク以外の部分に第２金属膜として薄い金属膜を形成して第２金属化フィルムとした。【０１０７】
試料Ｎｏ．２０〜２２のｄ１、ｄ２、ｗ１、ｔａｎ（θ１）、ｔａｎ（θ２）、および２つの第１金属膜同士、および向かい合う第１金属膜と第２金族膜の、第１端部Ｎ１から接点Ｍへの方向の関係を、Ｎ１からＭへの方向として表２に示す。【０１０８】
第１金属化フィルムと第２金属化フィルムとを重ね合わせ、第１金属化フィルムおよび第２金属化フィルムを直径２００ｍｍのドラムに４５０回巻回し、複数のフィルムコンデンサが環状につながった捲回体を得た。第１金属化フィルムと第２金属化フィルムとは、第１金属膜と第２金属膜との間に誘電体フィルムを挟むように重ね合わせた。【０１０９】
得られた捲回体を、第２方向ｙの幅が５０ｍｍとなるように切断し、本体部である積層体を得た。なお、上述のスリット加工時、およびドラム捲回時に、金属化フィルムのシワの発生の有無を確認した。【０１１０】
得られた本体部の、第１金属膜または第２金属膜が露出した両端部、すなわち第１側面に、Ｚｎ（亜鉛）をアーク溶射し、外部電極であるメタリコン電極を形成して、フィルムコンデンサとした。【０１１１】
作製したフィルムコンデンサの静電容量、誘電損失（dissipation factor、ＤＦ）、および耐電圧を測定した。静電容量および誘電損失（ＤＦ）は、ＬＣＲメータを用いてＡＣ１Ｖ、１ｋＨｚの条件で測定した。耐電圧は、絶縁抵抗計を用いてフィルムコンデンサに０Ｖから最大９００Ｖの直流電圧を印加する試験を行い、評価した。フィルムコンデンサに、０Ｖから９００Ｖまで、毎秒１０Ｖの昇圧速度で直流電圧を印加し、リーク電流が０．０１Ａに達した時の電圧をフィルムコンデンサの耐電圧とした。【０１１２】
【表１】
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【０１１３】
【表２】
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【０１１４】
試料Ｎｏ．４〜７、９〜１４、１６〜１８、および２０〜２２は、ｔａｎ（θ１）が０．１５以上０．３５以下であり、切断面の絶縁性が高く、９００Ｖの直流電圧を印加してもリーク電流が０．０１Ａ未満であった。また、これらの試料は、６．７μＦ以上の高い静電容量を有し、スリット加工時およびドラム捲回時にシワが発生しなかった。【０１１５】
試料Ｎｏ．１、２は、スリット加工時およびドラム捲回時にシワが発生し、試料Ｎｏ．３、８、１５および１９は、シワは無いが、静電容量が低かった。
【符号の説明】
【０１１６】
Ａ、Ｃ：フィルムコンデンサ
Ｂ：連結型コンデンサ
Ｅ：インバータ
Ｆ：電動車輌
１、１ａ、１ｂ：誘電体フィルム
２、２ａ、２ｂ：金属膜
２ｄ：第１部位
２ｄｉ：第１部分膜
２ｅ：第２部位
２ｅｉ：第２部分膜
３：本体部
４、４ａ、４ｂ：外部電極
５、５ａ、５ｂ：金属化フィルム
６、６ａ、６ｂ：絶縁マージン部
７：有効領域
８：第１スリット
９、９ａ、９ｂ：第２スリット
１１：接続部
２１、２３：バスバー
３１：ブリッジ回路
３３：容量部
３５：昇圧回路
４１：モータ
４３：エンジン
４５：トランスミッション
４７：インバータ
４９：電源
５１ａ：前輪
５１ｂ：後輪
５３：車輌ＥＣＵ
５５：イグニッションキー
５７：エンジンＥＣＵ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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