(57)【要約】印刷機のダクターローラ（２）は、耐油性で、軸（８）に係合し、かつ円筒状もしくは弧状のカバーによりハウジング（１３）の端部を覆う、電磁弁（１０）の保護部材（１４）が、個別ダクターローラ（１２）間の隙間に収容されている。保護部材（１４）は交換が不要で、印刷機の洗浄液を谷に沿って排出し、電磁弁が洗浄液で汚染されることを防止する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気供給用のパイプを備える軸に、複数の個別ダクターローラと複数の電磁弁とが取り付けられ、前記電磁弁を介して空気圧で個別ダクターローラを前進させる、印刷機のダクターローラであって、  個別ダクターローラは、前記軸に係合し前後進が自在なハウジングと、インキ壺ローラ及び練りローラに接触するローラ部と、ローラ部をハウジングに取り付けるベアリングを備え、  前記電磁弁は前記ハウジングの内部に収容され、かつ  耐油性で、前記軸に係合し前記軸により支持され、かつ前記ハウジングの端部の少なくとも上部を覆う円筒状もしくは弧状のカバーを備えている電磁弁の保護部材が、個別ダクターローラ間の隙間に収容されている、印刷機のダクターローラ。  
【請求項２】
前記保護部材は、前記軸と係合する係合孔を有するプレート部と前記カバーから成ることを特徴とする、請求項１の印刷機のダクターローラ。
【請求項３】
前記カバーは円筒状で、かつ前記軸の軸方向に沿っての高低で、両端が高く内側が低い谷が、円筒の円周面に設けられていることを特徴とする、請求項１の印刷機のダクターローラ。
【請求項４】
前記谷の軸方向中央部に、印刷機の洗浄液を下方へ導くためのガイドが設けられていることを特徴とする、請求項３の印刷機のダクターローラ。      
【請求項５】
洗浄液を垂らして滴下するための突起が、前記谷の下端に設けられていることを特徴とする、請求項３または４の印刷機のダクターローラ。  
【請求項６】
空気供給用のパイプを備える軸に、複数の電磁弁と、ハウジングにベアリングを介してローラ部を取り付けた複数の個別ダクターローラとが取り付けられ、前記電磁弁を介して空気圧で個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させ、前記電磁弁は前記ハウジングの内部に収容されている、印刷機のダクターローラに内蔵の電磁弁を保護するための、保護部材であって、  耐油性で、前記軸に係合する係合孔を備え、個別ダクターローラのハウジングの端部の少なくとも上部を覆う円筒状のカバーを備え、さらに円筒の軸方向に沿っての高低で、両端が高く内側が低い谷が、円筒の円周面に設けられている、ダクターローラに内蔵の電磁弁を保護するための、保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は印刷機のダクターローラに関し、特にダクターローラに内蔵される電磁弁の保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】  オフセット印刷機や凸版印刷機では、インキ壺ローラと練りローラとの間にダクターローラを配置し、ダクターローラをインキ壺ローラと接触する状態と練りローラと接触する状態との間で切り替える。ダクターローラはインキ壺ローラと接触してインキを受け取り、練りローラと接触するとインキを引き渡す。ここでダクターローラがインキ壺ローラと接触する時間を制御すると、版胴側へのインキの供給量を制御できる。【０００３】  ダクターローラを複数の個別ダクターローラで構成し、個別ダクターローラの前後進を独立して制御すると、インキ壺ローラの軸方向に沿って、インキの供給量を調整できる（特許文献１：JP3008026B）。個別ダクターローラは固定軸に係合し、軸から空気圧でピストンを進出させることにより、インキ壺ローラ側へ前進する。また個別ダクターローラは、バネと接触片により練りローラ側へ付勢され、空気の供給を遮断すると、練りローラ側へ復帰する。そして個別ダクターローラの制御のため、固定軸に電磁弁を設ける。【０００４】  電磁弁に印刷機の洗浄液やインキ、その他の汚れ等が付着すると、電磁弁の動作が不良になる可能性がある。そこで特許文献１では、個別ダクターローラのハウジング間の隙間を耐油性のゴムで覆い、隙間に油性の洗浄液等が侵入しないようにしている。即ち、個別ダクターローラのハウジングの端部をゴムでカバーし、洗浄液等を遮断する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】JP3008026B
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】  発明者は、耐油性のゴムは洗浄液により短期間で劣化し、高い頻度で耐油性のゴムを交換しなければならないことを見出した。  この発明は、印刷機のダクターローラでの電磁弁の保護部材の耐久性を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  この発明の印刷機のダクターローラでは、空気供給用のパイプを備える軸に、複数の個別ダクターローラと複数の電磁弁とが取り付けられ、前記電磁弁を介して空気圧で個別ダクターローラを前進させる。  この発明の印刷機のダクターローラは、  個別ダクターローラは、前記軸に係合し前後進が自在なハウジングと、インキ壺ローラ及び練りローラに接触するローラ部と、ローラ部をハウジングに取り付けるベアリングを備え、  前記電磁弁は前記ハウジングの内部に収容され、かつ  耐油性で、前記軸に係合し前記軸により支持され、かつ前記ハウジングの端部の少なくとも上部を覆う円筒状もしくは弧状のカバーを備えている電磁弁の保護部材が、個別ダクターローラ間の隙間に収容されている。なお好ましくは、保護部材は前記軸と係合する係合孔を有するプレート部と前記カバーから成る。【０００８】  この発明では、保護部材のカバーにより、ハウジングの端部の少なくとも上部を覆い、洗浄液等を受け止める。カバーは円筒状あるいは弧状で、受け止めた洗浄液を下方へ導き、電磁弁に洗浄液が達することを防止する。保護部材はゴムのように変形するものではなく、一定の形状を有し、耐油性なので基本的に交換の必要はない。    【０００９】  好ましくはカバーは円筒状で、かつ前記軸の軸方向に沿っての高低で、両端が高く内側が低い谷が、円筒の円周面に設けられている。カバーに付着した洗浄液は谷に沿って流れて、電磁弁側へ侵入しない。そして洗浄液は、個別ダクターローラ間の隙間から外部へ排出される。【００１０】  より好ましくは、谷の軸方向中央部に、印刷機の洗浄液を下方へ導くためのガイドが設けられている。ガイドは突起でも溝でも良く、洗浄液はガイドに沿って下方へ移動する。【００１１】  もっとも好ましくは、洗浄液を垂らして滴下するための突起が、谷の下端に設けられている。谷の下端に達した洗浄液は、突起に集まって垂れ、個別ダクターローラ間の隙間から外部へ排出される。【００１２】  空気供給用のパイプを備える軸に、複数の電磁弁と、ハウジングにベアリングを介してローラ部を取り付けた複数の個別ダクターローラとが取り付けられ、前記電磁弁を介して空気圧で個別ダクターローラをインキ壺ローラ側へ前進させ、前記電磁弁は前記ハウジングの内部に収容されている、印刷機のダクターローラがある。この発明の電磁弁の保護部材は、このような印刷機のダクターローラに用いる。そして保護部材は、耐油性で、前記軸に係合する係合孔を備え、個別ダクターローラのハウジングの端部の少なくとも上部を覆う円筒状のカバーを備え、さらに円筒の軸方向に沿っての高低で、両端が高く内側が低い谷が、円筒の円周面に設けられている。カバーによりハウジングの端部を覆って、個別ダクターローラ間の隙間から侵入する洗浄液を受け止める。洗浄液は谷に沿って下方へ流れ、個別ダクターローラ間の隙間から外部へ排出される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施例のダクターローラの要部と、前後のインキ壺ローラ及び練りローラを部分的に示す平面図
【図２】図１のII-II方向に沿っての、ダクターローラの鉛直断面図
【図３】実施例の保護部材と個別ダクターローラのハウジングを示す図
【図４】実施例の保護部材の正面図
【図５】図３のV-V方向に沿っての保護部材の断面図
【図６】図４のVI-VI方向に沿っての保護部材の断面図
【図７】変形例の保護部材の側面図
【図８】第２の変形例の保護部材の断面図
【図９】第３の変形例の保護部材と、左右の個別ダクターローラ（ローラ部を除く）を示す図
【図１０】第３の変形例の保護部材の正面図
【発明を実施するための形態】
【００１４】  以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。
【実施例】
【００１５】  図１〜図１０に、実施例とその変形とを示す。図１に示すように、実施例のダクターローラ２は、インキ壺ローラ４と練りローラ６との間に配置され、固定の軸８に複数の個別ダクターローラ１２が取り付けられている。また軸８の上面の溝９に、電磁弁１０が個別ダクターローラ１２毎に取り付けられている。個別ダクターローラ１２，１２の間では、保護部材１４が軸８に係合し、保護部材１４は個別ダクターローラ１２のハウジング１３の端部を覆い、個別ダクターローラ１２，１２間の隙間に収容されている。なお個別ダクターローラ１２は列を成して軸８に取り付けられ、個別ダクターローラ１２の列の両端にも保護部材１４を配置することが好ましい。【００１６】  図２、図３に示すように、個別ダクターローラ１２は外周にローラ部１６を備え、ベアリング１８を介してハウジング１３に取り付けられ、ハウジング１３は軸８に係合している。軸８には空気供給用のパイプ２０が設けられ、電磁弁１０を介して空気圧によりピストン２１を前進させる。軸８のピストン２１とは反対側に、例えば球状の接触片２２とバネ２３が設けられ、個別ダクターローラ１２を練りローラ６側へ付勢している。また電磁弁１０は個別ダクターローラ１２毎に設けられ、ハウジング１３によりカバーされ、図示しないコントローラにより制御される。【００１７】  個別ダクターローラ１２は空気圧によりインキ壺ローラ４側へ前進し、バネ２３と接触片２２により練りローラ６側へ後退する。この明細書での方向を、図１，図２に示す。ダクターローラ２を印刷機に取り付けた状態を基準に上下を定め、実施例では電磁弁１０が軸８の上側にある。またインキ壺ローラ４側を前、練りローラ６側を後とし、軸８の長手方向に沿って左右を定める。軸方向は左右方向と同じで、軸８の長手方向である。保護部材１４は円筒状で、円筒の周方向を単に周方向といい、円筒の軸方向を単に軸方向という。【００１８】  図３は、保護部材１４と、左右の個別ダクターローラ１２，１２のハウジング１３を示す。保護部材１４は耐油性の材料、例えば鋼、アルミニウム、耐油性の樹脂等から成り、軽量化のため、実施例ではナイロン、フッ素樹脂等の耐油性樹脂を用いる。モノマーが同じでも、変形自在なゴムか、一定の形をしている樹脂かで、耐油性は著しく異なり、ナイロン、フッ素樹脂、ポリカーボネート樹脂、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、フラン樹脂等は高い耐油性を示す。保護部材１４は、ハウジング１３の端部を覆い、洗浄液等の汚れがハウジング１３の内部へ侵入することを防止する。実施例の保護部材１４は、実質上交換の必要はない。【００１９】  保護部材１４の構造を図４〜図６に示す。保護部材１４は軸方向の中心にプレート部２７を備え、軸方向に沿ってその両側に円筒部３２，３２を備えている。そして円筒部３２とプレート部２７との間のリセス２９に、ハウジング１３の端部を収容する。２６は円筒部３２の軸方向に沿っての端面である。プレート部２７には係合孔３０があり、軸８を通して、保護部材１４を個別ダクターローラ１２，１２間に配置する。円筒部３２の内径（リセス２９の直径）はハウジング１３の外径よりもやや大きく、ハウジング１３が前後進できるよ��にする。【００２０】  円筒部３２の周方向表面には、軸方向の中心にリング状のガイド２５があり、その両側に軸方向の中央部が低く端部が高い谷２４がある。洗浄液のミスト等が衝突した際に、谷２４はミストが飛散することを防止する。谷２４に付着した洗浄液は、谷２４に沿ってガイド２５により下部へガイドされる。ガイド２５の下端に突起２８があり、洗浄液は突起２８から垂れて、ローラ部１６，１６間の隙間へ排出される。【００２１】  実施例の作用を示す。保護部材１４は耐油性で、交換の必要はない。円筒部３２の内径はハウジング１３の外径よりもやや大きく、個別ダクターローラ１２の前後進を許容する。そして印刷機の洗浄時にダクターローラ２に吹き付けられた洗浄液（主成分は有機溶剤あるいは機械油）は、ローラ部１６，１６の隙間から谷２４に当たって、ハウジング１３側への飛散が防止され、谷２４を通って下方へ移動する。ガイド２５により、洗浄液は谷２４に溜まらずに移動する。ガイド２５の下端で、洗浄液は突起２８から垂れて、ローラ部１６，１６の隙間から落下する。このようにして、電磁弁１０への洗浄液の侵入を防止する。インキのミスト、その他の汚れも谷２４に付着し、洗浄液等により外部へ排出される。【００２２】  図７に変形例の保護部材３４を示す。保護部材３４では、谷２４の中央の溝から成るガイド３５を設けて、洗浄液をガイドする。他の点では、図１〜図６の保護部材１４と同様である。【００２３】  図８に第２の変形例の保護部材４４を示す。保護部材４４では、ガイド２５の下端に複数の突起４８を設けて、洗浄液を滴下する。即ち、保護部材の谷２４の下端に設ける突起は、ガイド２５，３５から洗浄液を受け取り、下方へ滴下するものであればよい。保護部材４４は、他の点では図１〜図６の保護部材１４と同様である。【００２４】  図９，図１０は、谷２４とガイド２５及び突起２８を備えない、第３の変形例の保護部材５４を示す。保護部材５４の上部に弧状のカバー５６があり、洗浄液を受け止め、保護部材５４の下端から滴下させる。【００２５】  実施例では個別ダクターローラ１２の後退にバネ２３と接触片２２を用いたが、ピストン２１を空気圧で後退させるようにしても良い。
【符号の説明】
【００２６】２  ダクターローラ    ４  インキ壺ローラ    ６  練りローラ８  軸    ９  溝    １０  電磁弁    １２  個別ダクターローラ１３  ハウジング    １４  保護部材    １６  ローラ部１８  ベアリング    ２０  パイプ    ２１  ピストン２２  接触片    ２３  バネ    ２４  谷    ２５  ガイド２６  端面    ２７  プレート部    ２８  突起    ２９  リセス３０  係合孔    ３２  円筒部    ３４  保護部材３５  ガイド    ４４  保護部材    ４８  突起    ５４  保護部材５６  カバー  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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