(57)【要約】  蓄電システム１において、複数の蓄電モジュール１０−８０は、一列に積層された状態でバインドされている複数のセルをそれぞれ含む。管理装置９０は、複数の蓄電モジュール１０−８０にそれぞれ設置される、複数のセルの積層方向の膨張／収縮を検出するセンサＳ１−Ｓ８から、それぞれの検出値を取得する。管理装置９０は、対象の蓄電モジュール１０に設置されたセンサＳ１から取得した検出値と、他の蓄電モジュール２０−８０に設置されたセンサＳ２−Ｓ８から取得した検出値とを比較して、対象の蓄電モジュール１０に含まれるセル１１−１６の異常を検出する。
2019039120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一列に積層された状態でバインドされている複数のセルをそれぞれ含む、複数の蓄電モジュールと、
前記複数の蓄電モジュールにそれぞれ設置される、前記複数のセルの積層方向の膨張／収縮を検出するセンサから、それぞれの検出値を取得する管理装置と、を備え、
前記管理装置は、対象の蓄電モジュールに設置された前記センサから取得した検出値と、他の蓄電モジュールに設置された前記センサから取得した検出値とを比較して、前記対象の蓄電モジュールに含まれるセルの異常を検出することを特徴とする蓄電システム。
【請求項２】
前記管理装置は、前記複数の蓄電モジュールの内、１つの蓄電モジュールに設置された前記センサから取得した検出値と、残りの蓄電モジュールまたは全ての蓄電モジュールに設置された前記センサから取得した検出値の平均値または中央値との差分を算出し、当該差分が設定値以上の蓄電モジュールを、異常セルを含む蓄電モジュールと判定することを特徴とする請求項１に記載の蓄電システム。
【請求項３】
前記蓄電モジュールは、
前記複数のセルの積層方向の両端面に、前記複数のセルを挟むように設けられる二つのエンドプレートと、
前記二つのエンドプレートを連結する少なくも二つのバインドバーと、を有し、
前記センサは、歪ゲージであり、
前記歪ゲージは、前記バインドバーの少なくとも１つに貼り付けられることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄電システム。
【請求項４】
前記セルは、角型セル又はラミネート型セルであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の蓄電システム。
【請求項５】
前記管理装置は、異常セルを含む蓄電モジュールを検出すると、冷却ユニットの冷却能力を高めることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の蓄電システム。
【請求項６】
前記管理装置は、異常セルを含む蓄電モジュールを検出すると、当該蓄電モジュールを電気的に切り離した回路構成に変更することを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の蓄電システム。
【請求項７】
一列に積層された状態でバインドされている複数のセルをそれぞれ含む、複数の蓄電モジュールを管理する管理装置であって、
前記複数の蓄電モジュールにそれぞれ設置される、前記複数のセルの積層方向の膨張／収縮を検出するセンサから、それぞれの検出値を取得し、
対象の蓄電モジュールに設置された前記センサから取得した検出値と、他の蓄電モジュールに設置された前記センサから取得した検出値とを比較して、前記対象の蓄電モジュールに含まれるセルの異常を検出することを特徴とする管理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の蓄電モジュールを含む蓄電システム、及び複数の蓄電モジュールを管理する管理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイブリッドカー、電気自動車が普及してきており、車載電池の出荷が拡大している。また、ピークシフトやバックアップ電源として使用可能な据置型の蓄電システムの出荷も拡大している。車載用途や蓄電用途の電池パックでは、数十から数千個のセルが直列・並列に接続されて高電圧・大容量の電池が構成される。電池パック内のセルに異常が発生した場合、迅速に異常を検知し、電池パックの使用を中断または所定の安全対策を施す必要がある。【０００３】
セルの異常を検知する方法の１つにセルの温度を計測する方法がある。ただし、セルの異常を確実に検知するには電池パック内の全てのセルの温度を、温度センサ（例えば、サーミスタ）で測定する必要がある。その場合、多数の温度センサを設置する必要があり、コストおよび部品点数が増大する。【０００４】
また、複数のセルを含む蓄電モジュールを用いた電池パックにおいて、セル異常によるセルの膨張によって発生するモジュール部材の歪みを圧力センサで計測し、閾値を超える場合に異常と判定する方法がある（例えば、特許文献１参照）。この方法では、蓄電モジュールに１つの圧力センサを設置するだけで異常を検知できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４４４５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、異常と判定する歪量の閾値を設定するために、あらゆる使用場面を想定した膨大な事前評価が必要となる。また、通常使用時の歪量と異常時の歪量が近接している場合、誤検知する可能性がある。また想定外の使用方法がなされた場合も誤検知する可能性がある。【０００７】
本発明はこうした状況に鑑みなされたものであり、その目的は、セルの異常を簡素な構成で高精度に検知する技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある態様の蓄電システムは、一列に積層された状態でバインドされている複数のセルをそれぞれ含む、複数の蓄電モジュールと、前記複数の蓄電モジュールにそれぞれ設置される、前記複数のセルの積層方向の膨張／収縮を検出するセンサから、それぞれの検出値を取得する管理装置と、を備える。前記管理装置は、対象の蓄電モジュールに設置された前記センサから取得した検出値と、他の蓄電モジュールに設置された前記センサから取得した検出値とを比較して、前記対象の蓄電モジュールに含まれるセルの異常を検出する。【０００９】
なお、以上の構成要素の任意の組み合わせ、本発明の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、セルの異常を簡素な構成で高精度に検知することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施の形態に係る蓄電システムのシステム構成を示す模式図である。
【図２】第５蓄電モジュールに含まれるセルに異常が発生した場合における、第１歪ゲージ−第８歪ゲージの検出値の一例を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る管理装置による、異常セルを含む蓄電モジュールの検出方法の流れを示すフローチャートである。
【図４】冷却ユニットと連系した蓄電システムのシステム構成を示す模式図である。
【図５】図５（ａ）、（ｂ）は、異常セルを含む蓄電モジュールの検出時における、第１蓄電モジュール−第８蓄電モジュールの再構成例を示す図である。
【図６】異常セルを含む蓄電モジュールの検出時における、第１蓄電モジュール−第８蓄電モジュールの別の再構成例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１は、本発明の実施の形態に係る蓄電システム１のシステム構成を示す模式図である。蓄電システム１は外装ケース１ａ内に、複数の蓄電モジュール１０−８０と管理装置９０を含む。以下、本実施の形態では８個の蓄電モジュール（第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０）が収納される例を説明する。
【００１３】
第１蓄電モジュール１０は複数のセル１１−１６を含む。図１では各蓄電モジュールが６個のセルを収容する例を描いているが、収容するセルの数は６個より多くてもよいし、少なくてもよい。また複数のセル１１−１６は電気的には、直列接続、並列接続、直並列接続のいずれであってもよい。以下の説明では直列接続を想定する。
【００１４】
セルは角型の素電池であり、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池、鉛電池等を使用することができる。以下、本明細書ではリチウムイオン電池を使用する例を想定する。複数のセル１１−１６は、最も面積が大きい面を積層面として、一列に積層される。複数のセル１１−１６の積層方向の両端面に、複数のセル１１−１６を挟むように２枚のエンドプレートＰ１ａ、Ｐ１ｂが設けられる。両端のエンドプレートＰ１ａ、Ｐ１ｂは、複数のサイドバインドバーで連結される。具体的には、積層された複数のセル１１−１６の両側にそれぞれ、少なくとも１つのサイドバインドバーＢ１ａ、Ｂ１ｂが設けられる。複数のサイドバインドバーのＢ１ａ、Ｂ１ｂの１つに第１歪ゲージＳ１が貼り付けられる。図１では、右側のサイドバインドバーＢ１に貼り付けられている。
【００１５】
第１歪ゲージＳ１は、測定対象のサイドバインドバーＢ１ｂの伸縮に比例して抵抗値が変化する金属抵抗体を備える。金属抵抗体は、サイドバインドバーＢ１ｂに絶縁された状態で接着される。従って、金属材料のサイドバインドバーＢ１ｂにも対応可能である。当該金属抵抗体と固定抵抗を含む分圧回路が管理装置９０と配線で接続され、当該金属抵抗体の抵抗値の変化が電圧値の変化として、管理装置９０により読み取られる。当該分圧回路として例えば、ホイートストンブリッジ回路を使用することができる。
【００１６】
第２蓄電モジュール２０−第８蓄電モジュール８０は、第１蓄電モジュール１０と基本的に同じ構成である。第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０は電気的には、直列接続、並列接続、直並列接続のいずれであってもよい。なお図１では図面を簡略化するため、第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０を電気的に接続する、バスバー等の接続部材は省略している。
【００１７】
リチウムイオン電池の活物質は充電により膨張し、放電により収縮する。上記の例ではセルは上記積層方向に膨張／収縮する。この膨張／収縮は、通常使用時の膨張／収縮であり、充放電の停止などの安全対策処理を発動させる必要はない。なお電池の劣化が進むと、放電時に収縮されにくくなり、セルの膨らみが大きくなる。
【００１８】
これに対して過充電などにより、セルの内圧が異常上昇するとセルが急激に膨張する。これは、セル内部での化学反応の異常によりガス（酸素）が多く発生するためである。通常、リチウムイオン電池には圧力弁が設けられており、セルの内圧が許容値を超えると圧力弁が開放して、内部に充満したガスを外部に逃がす。これにより、膨張したセルは急速に収縮する。この膨張／収縮はセル異常であり、安全対策処理を発動させる必要がある。
【００１９】
管理装置９０は、外装ケース１ａ内の第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０を管理する。管理装置９０の構成は、ハードウェア資源とソフトウェア資源の協働、またはハードウェア資源のみにより実現できる。ハードウェア資源として、マイクロコンピュータ、ＤＳＰ、ＦＰＧＡ、その他のＬＳＩを利用できる。ソフトウェア資源としてファームウェア等のプログラムを利用できる。
【００２０】
同じ外装ケース１ａ内に収納された第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０は環境条件がほぼ同じになるため、ほぼ同じ温度／電圧／電流の履歴を経験する。そのため、外装ケース１ａ内の全てのセルは、その時々において基本的に全てほぼ同じ膨張量になるはずである。従って、第１歪ゲージＳ１−第８歪ゲージＳ８の検出値も基本的にほぼ同じ値になるはずである。一方、特定の蓄電モジュールに異常セルが発生した場合、異常セルを含む蓄電モジュールの歪ゲージの検出値は、他の蓄電モジュールの歪ゲージの検出値と比較して特異な値を示すことになる。
【００２１】
図２は、第５蓄電モジュール５０に含まれるセルに異常が発生した場合における、第１歪ゲージＳ１−第８歪ゲージＳ８の検出値の一例を示す図である。第１歪ゲージＳ１−第６歪ゲージＳ６、第８歪ゲージＳ８の検出値は２．０〜２．４（lang=EN-US>×１０−3）の範囲に収まっている。これに対して第５歪ゲージＳ５の検出値は０．８（lang=EN-US>×１０−3）であり、第５歪ゲージＳ５の検出値だけが、他の検出値から大きく乖離している。
【００２２】
図３は、本発明の実施の形態に係る管理装置９０による、異常セルを含む蓄電モジュールの検出方法の流れを示すフローチャートである。管理装置９０は、初期値として変数ｉに１を設定する（Ｓ１０）。管理装置９０は、全ての蓄電モジュールの歪ゲージからそれぞれ検出値を取得する（Ｓ１１）。
【００２３】
管理装置９０は、蓄電モジュール（ｉ）を除く、残りの蓄電モジュールの歪ゲージの検出値の平均値を算出する（Ｓ１２）。管理装置９０は当該平均値から、蓄電モジュール（ｉ）の歪ゲージの検出値を減算して差分（ｉ）を算出する（Ｓ１３）。管理装置９０は、差分（ｉ）が設定値以上であるか否か判定する（Ｓ１４）。設定値は、電池の仕様、異常セル発生時の実験データ又はシミュレーションデータをもとに、設計者により導出された値に設定される。
【００２４】
差分（ｉ）が設定値以上のとき（Ｓ１４のＹ）、管理装置９０は蓄電モジュール（ｉ）に異常セルが含まれると判定する（Ｓ１５）。差分（ｉ）が設定値未満のとき（Ｓ１４のＮ）、ステップＳ１５の処理をスキップする。
【００２５】
管理装置９０は、変数ｉをインクリメントし（Ｓ１６）、変数ｉがモジュール数ｎを超えたか否かを判定する（Ｓ１７）。変数ｉがモジュール数ｎ以下の場合（Ｓ１７のＮ）、ステップＳ１２に遷移し、他の蓄電モジュールにおける異常セルの有無の判定処理を継続する。変数ｉがモジュールｎを超えた場合（Ｓ１７のＹ）、１単位の判定処理が終了する。蓄電システム１が停止するまで（Ｓ１８のＹ）、ステップＳ１０〜Ｓ１７の処理が繰り返し実行される（Ｓ１８のＮ）。
【００２６】
ステップＳ１２、Ｓ１３において、複数の歪ゲージの検出値の平均値を使用したが、平均値の代わりに中央値を用いてもよい。また、蓄電モジュール（ｉ）を除く蓄電モジュールに取り付けられた歪ゲージの検出値の平均値または中央値を使用する代わりに、全ての蓄電モジュールに取り付けられた歪ゲージの検出値の平均値または中央値を使用してもよい。
【００２７】
蓄電システム１が、ハイブリットカー又は電気自動車に搭載された駆動用バッテリである場合、管理装置９０は、異常セルを含む蓄電モジュールを検出すると駆動用バッテリの異常を、ＣＡＮなどの車載ネットワークを介して上位のＥＣＵに通知する。当該ＥＣＵは、駆動用バッテリの異常を運転者に報知する。例えば、インストルメントパネルに設けられている駆動用バッテリの異常ランプを点灯させる。また、音声メッセージで駆動用バッテリの異常を運転者に通知してもよい。
【００２８】
蓄電システム１がハイブリットカーに搭載された駆動用バッテリである場合、管理装置９０は、異常セルを含む蓄電モジュールを検出すると駆動用バッテリの充放電を停止させ、エンジン走行に切り替える。
【００２９】
蓄電システム１が純粋な電気自動車に搭載された駆動用バッテリである場合、安全性を確保しつつ、カーディーラや修理工場までの自走を許容することにより安全性と利便性を両立させる。安全性を確保する方法として、蓄電システム１を冷却することが考えられる。冷却には空冷式と水冷式があるが、以下、冷却能力が高い水冷式を使用する例を説明する。
【００３０】
図４は、冷却ユニット２と連系した蓄電システム１のシステム構成を示す模式図である。冷却ユニット２は、放熱フィン等の放熱器、冷却用液体（以下、クーラント液という）を冷却するための電動ファンを有する。なお電動ファンの代わりに、車両内のエアーコンディショナシステムと連動し、エアーコンディショナシステムの冷却風でクーラント液を冷却する構成でもよい。
【００３１】
冷却ユニット２と蓄電システム１は、注入用クーラントパイプ３ａと排出用クーラントパイプ３ｂで接続される。蓄電システム１の第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０にはそれぞれ冷却板（不図示）が取り付けられる。冷却板は、絶縁性の熱伝導シート（不図示）を介して蓄電モジュールに取り付けられる。なお、セルの外装缶が絶縁性材料で形成されている場合は、冷却板を蓄電モジュールに直接取り付けてもよい。
【００３２】
注入用クーラントパイプ３ａと排出用クーラントパイプ３ｂは、各冷却板に接続される。注入用クーラントパイプ３ａから各冷却板に注入されたクーラント液は、各冷却板内を循環し、排出用クーラントパイプ３ｂから排出される。
【００３３】
管理装置９０は、異常セルを含む蓄電モジュールを検出すると冷却ユニット２に冷却能力の上昇を指示する。例えば、電動ファンが用いられている場合、クーラント液の温度を下げるために電動ファンの回転数を上げるように指示する。例えば、最大回転数で回転するよう指示してもよい。また、クーラント液をエアーコンディショナで冷却している場合、冷却風の温度を下げる／冷却風の風量を上げるように指示する。なお、電動ファンの回転数やエアーコンディショナの冷却風の温度／風量は、上記図３の差分（ｉ）に応じて設定してもよい。即ち、差分（ｉ）が大きいほど、電動ファンの回転数を上げ、エアーコンディショナの冷却風の温度を下げ、又は冷却風の風量を上げるように指示する。
【００３４】
また、安全性を確保しつつ自走可能な状態を保つため、異常セルを含む蓄電モジュールを電気的に切り離した回路構成に変更することが考えられる。ハイブリッドカー／電気自動車では、蓄電システム１から供給される直流電力はインバータ（不図示）で交流電力に変換され、駆動用モータに供給される。
【００３５】
図５（ａ）、（ｂ）は、異常セルを含む蓄電モジュールの検出時における、第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０の再構成例を示す図である。図５（ａ）、（ｂ）に示す例は、第１蓄電モジュール１０−第４蓄電モジュール４０が直列接続され、第５蓄電モジュール５０−第８蓄電モジュール８０が直列接続され、２つの直列回路が並列接続された回路構成を前提とする。
【００３６】
図５（ａ）に示す例では、蓄電システム１全体の正極端子と第１蓄電モジュール１０の正極端子との間に第１スイッチＳＷ１が設けられ、蓄電システム１全体の正極端子と第５蓄電モジュール５０の正極端子との間に第２スイッチＳＷ２が設けられる。第１スイッチＳＷ１及び第２スイッチＳＷ２には、メカリレーや半導体スイッチを使用することができる。
【００３７】
異常セルを含む蓄電モジュールが検出されない場合、管理装置９０は第１スイッチＳＷ１及び第２スイッチＳＷ２をオン状態に制御する。異常セルを含む蓄電モジュールが検出された場合、管理装置９０は、異常セルを含む蓄電モジュールが属する直列回路のスイッチをターンオフする。本実施の形態では第５蓄電モジュール５０に異常セルが含まれるため、第２スイッチＳＷ２をターンオフする。図５（ａ）の例では、蓄電システム１の出力電流が半分になるが出力電圧を維持することができる。
【００３８】
図５（ｂ）に示す例では、蓄電システム１全体の正極端子と第１蓄電モジュール１０の正極端子との間に第３スイッチＳＷ３が設けられる。第４蓄電モジュール４０の負極端子と、蓄電システム１全体の負極端子／第５蓄電モジュール５０の正極端子との間に第４スイッチＳＷ４が設けられる。第５蓄電モジュール５０の正極端子と、蓄電システム１全体の正極端子／第４蓄電モジュール４０の負極端子との間に第５スイッチＳＷ５が設けられる。第４スイッチＳＷ４及び第５スイッチＳＷ５はＣ接点スイッチである。
【００３９】
異常セルを含む蓄電モジュールが検出されない場合、管理装置９０は第３スイッチＳＷ３をオン状態、第４スイッチＳＷ４の接続先を第５蓄電モジュール５０の正極端子側、及び第５スイッチＳＷ５の接続先を第４蓄電モジュール４０の負極端子側に制御する。異常セルを含む蓄電モジュールが検出された場合、管理装置９０は、異常セルを含む蓄電モジュールが属する直列回路を蓄電システム１全体から電気的に切り離す。
【００４０】
本実施の形態では第５蓄電モジュール５０に異常セルが含まれるため、管理装置９０は第４スイッチＳＷ４の接続先を蓄電システム１全体の負極端子側に切り替え、第５スイッチＳＷ５を蓄電システム１全体の正極端子及び第４蓄電モジュール４０の負極端子の両方から電気的に切り離す。なお、第１蓄電モジュール１０−第４蓄電モジュール４０のいずれかが異常セルを含む場合、管理装置９０は第３スイッチＳＷ３をオフ状態、第４スイッチＳＷ４の接続先を第５蓄電モジュール５０の正極端子から電気的に切り離し、第５スイッチＳＷ５の接続先を第５蓄電モジュール５０の正極端子側に制御する。図５（ｂ）の例では、蓄電システム１の出力電圧が半分になるが出力電流を維持することができる。
【００４１】
図６は、異常セルを含む蓄電モジュールの検出時における、第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０の別の再構成例を示す図である。図６に示す例は、第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０が全て直列接続された回路構成を前提とする。
【００４２】
図６に示す例では、第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０の正極端子と負極端子にそれぞれバイパス用のスイッチが設けられる。異常セルを含む蓄電モジュールが検出された場合、管理装置９０は、異常セルを含む蓄電モジュールの正極端子と負極端子にそれぞれ接続された２つのスイッチをバイパス経路側に切り替える。本実施の形態では第５蓄電モジュール５０に異常セルが含まれるため、管理装置９０は第５蓄電モジュール５０の正極端子に接続されたスイッチＳＷ５ａと、負極端子に接続されたスイッチＳＷ５ｂをバイパス経路側に切り替える。これにより、異常セルを含む蓄電モジュールが電気的にバイパスされる。図６の例ではスイッチの数が多くなるが、蓄電システム１全体の出力電圧の低下を、蓄電モジュール１つ分の電圧低下に抑えることができる。
【００４３】
以上説明したように本実施の形態によれば、同一の外装ケース１ａ内に収納された第１蓄電モジュール１０−第８蓄電モジュール８０の歪量を比較することにより、セルの異常の有無を簡素な構成で高精度に検知することができる。相対比較により異常の有無を判定するため、第１歪ゲージＳ１−第８歪ゲージＳ８の検出値の履歴を保持する必要がない。従って検出値のログの取得・管理を省略できる。また、絶対値としての各蓄電モジュールの歪量と閾値を比較する必要がないため、微小な検出値を増幅器で増幅する必要がなく、当該増幅器を省略できる。また、絶対値としての歪量そのものと比較する閾値を設定する必要がない。従って、当該閾値を決定するための事前評価が不要になる。これにより、蓄電システム１の開発期間の大幅な短縮が可能となる。また、想定外の使われ方がなされた場合でも柔軟に対応することができ、誤検知を防止することができる。蓄電モジュール間の歪量を相対比較するため、外装ケース１ａ内の環境条件が揃っていれば、その他の要因は基本的に無視して考えることができる。
【００４４】
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組み合わせにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
【００４５】
上述の実施の形態では、蓄電モジュールのサイドバインドバーに歪ゲージを貼り付けて、当該歪ゲージでサイドバインドバーの伸縮を検出することにより、セルの膨張／収縮を検出する例を説明した。この点、例えば、蓄電モジュールのエンドプレートと、当該エンドプレートに対向するセルとの間に圧力センサを設けて、セルの膨張／収縮を検出してもよい。セルの膨張／収縮に伴う物理的な変位または応力を検出できるセンサであれば、いずれのセンサを使用してもよい。
【００４６】
また上記図３のステップＳ１４の設定値を複数設定してもよい。一番小さい設定値は、重大な異常に至る予兆を検知するための値に設定される。この場合、重大な異常が発生する可能性があることをアラートとして運転者に報知する。また、冷却ユニット２の冷却能力を予め上昇させておいてもよい。なお、この段階では検出誤差の可能性もあるため、充放電の停止や、蓄電モジュールの電気的な切り離しは行わない。
【００４７】
上述の実施の形態では、複数の角型のセルを積層して蓄電モジュールを形成する例を説明したが、複数のラミネート型のセルを積層して蓄電モジュールを形成してもよい。
【００４８】
なお、実施の形態は、以下の項目によって特定されてもよい。
【００４９】
［項目１］
一列に積層された状態でバインドされている複数のセル（１１−１６、２１−２６、・・・、８１−８６）をそれぞれ含む、複数の蓄電モジュール（１０−８０）と、
前記複数の蓄電モジュール（１０−８０）にそれぞれ設置される、前記複数のセル（１１−１６、２１−２６、・・・、８１−８６）の積層方向の膨張／収縮を検出するセンサ（Ｓ１−Ｓ８）から、それぞれの検出値を取得する管理装置（９０）と、を備え、
前記管理装置（９０）は、対象の蓄電モジュール（１０）に設置された前記センサ（Ｓ１）から取得した検出値と、他の蓄電モジュール（２０−８０）に設置された前記センサ（Ｓ２−Ｓ８）から取得した検出値とを比較して、前記対象の蓄電モジュール（１０）に含まれるセル（１１−１６）の異常を検出することを特徴とする蓄電システム（１）。
これによれば、セル（１１−１６、２１−２６、・・・、８１−８６）の異常を簡素な構成で高精度に検知することができる。
［項目２］
前記管理装置（２）は、前記複数の蓄電モジュール（１０−８０）の内、１つの蓄電モジュール（５０）に設置された前記センサ（Ｓ５）から取得した検出値と、残りの蓄電モジュール（１０−４０、６０−８０）または全ての蓄電モジュール（１０−８０）に設置された前記センサ（（Ｓ１−Ｓ４、Ｓ６−Ｓ８）／（Ｓ１−Ｓ８））から取得した検出値の平均値または中央値との差分を算出し、当該差分が設定値以上の蓄電モジュール（５０）を、異常セルを含む蓄電モジュール（５０）と判定することを特徴とする項目１に記載の蓄電システム（１）。
これによれば、検出値が特異な蓄電モジュールを特定することができる。
［項目３］
前記蓄電モジュール（１０）は、
前記複数のセル（１１−１６）の積層方向の両端面に、前記複数のセル（１１−１６）を挟むように設けられる二つのエンドプレート（Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ）と、
前記二つのエンドプレート（Ｐ１ａ、Ｐ１ｂ）を連結する少なくも二つのバインドバー（Ｂ１ａ、Ｂ１ｂ）と、を有し、
前記センサ（Ｓ１）は、歪ゲージであり、
前記歪ゲージは、前記バインドバー（Ｂ１ａ、Ｂ１ｂ）の少なくとも１つに貼り付けられることを特徴とする項目１または２に記載の蓄電システム（１）。
これによれば、セルの膨張／収縮をバインドバーの伸縮から検出することができる。
［項目４］
前記セルは、角型セル又はラミネート型セルであることを特徴とする項目１から３のいずれかに記載の蓄電システム（１）。
これによれば、積層が容易であり、いずれかのセルの膨張／収縮を外から容易に検出することができる。
［項目５］
前記管理装置（９０）は、異常セルを含む蓄電モジュール（５０）を検出すると、冷却ユニット（２）の冷却能力を高めることを特徴とする項目１から４のいずれかに記載の蓄電システム（１）。
これによれば、異常セルの膨張を緩和することができる。
［項目６］
前記管理装置（９０）は、異常セルを含む蓄電モジュール（５０）を検出すると、当該蓄電モジュール（５０）を電気的に切り離した回路構成に変更することを特徴とする項目１から５のいずれかに記載の蓄電システム（１）。
これによれば、蓄電システム（１）全体の充放電停止を回避することができる。
［項目７］
一列に積層された状態でバインドされている複数のセル（１１−１６、２１−２６、・・・、８１−８６）をそれぞれ含む、複数の蓄電モジュール（１０−８０）を管理する管理装置（９０）であって、
前記複数の蓄電モジュール（１０−８０）にそれぞれ設置される、前記複数のセル（１１−１６、２１−２６、・・・、８１−８６）の積層方向の膨張／収縮を検出するセンサ（Ｓ１−Ｓ８）から、それぞれの検出値を取得し、
対象の蓄電モジュール（１０）に設置された前記センサ（Ｓ１）から取得した検出値と、他の蓄電モジュール（２０−８０）に設置された前記センサ（Ｓ２−Ｓ８）から取得した検出値とを比較して、前記対象の蓄電モジュール（１０）に含まれるセル（１１−１６）の異常を検出することを特徴とする管理装置（９０）。
これによれば、セル（１１−１６、２１−２６、・・・、８１−８６）の異常を簡素な構成で高精度に検知することができる。
【符号の説明】
【００５０】
１  蓄電システム、  １ａ  外装ケース、  １０−８０  第１蓄電モジュール−第８蓄電モジュール、  １１−１６，２１−２６，３１−３６，４１−４６，５１−５６，６１−６６，７１−７６，８１−８６  セル、  Ｂ１ａ，Ｂ１ｂ−Ｂ８ａ，Ｂ８ｂ  バインドバー、  Ｐ１ａ，Ｐ１ｂ−Ｐ８ａ，Ｐ８ｂ  エンドプレート、  Ｓ１−Ｓ８  第１歪ゲージ−第８歪ゲージ、  ９０  管理装置、  ２  冷却ユニット、  ３ａ  注入用クーラントパイプ、  ３ｂ  排出用クーラントパイプ、  ＳＷ１−ＳＷ５  第１スイッチ−第５スイッチ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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