(57)【要約】  アブラヤシの樹幹（ＯＰＴ）から効率よくアルカリ金属及び塩素を除去することができる、アブラヤシの樹幹の前処理方法を提供する。  本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法は、アブラヤシの樹幹を破砕する工程（ａ）と、工程（ａ）によって破砕された前記アブラヤシの樹幹に、物理的衝撃を与えながら水洗する工程（ｂ）と、記工程（ｂ）によって水洗された前記アブラヤシの樹幹を、水切りした後に散水洗浄する工程（ｃ）と、工程（ｃ）によって散水洗浄された前記アブラヤシの樹幹を、圧搾する工程（ｄ）とを有する。
2020044452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アブラヤシの樹幹を破砕する工程（ａ）と、
前記工程（ａ）によって破断された前記アブラヤシの樹幹に、物理的衝撃を与えながら水洗する工程（ｃ）と、
前記工程（ｃ）によって水洗された前記アブラヤシの樹幹を、水切りした後に散水洗浄する工程（ｄ）と、
前記工程（ｄ）によって散水洗浄された前記アブラヤシの樹幹を、圧搾する工程（ｅ）とを有することを特徴とする、アブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項２】
前記工程（ａ）は、前記アブラヤシの樹幹を最大寸法３０ｍｍ以下のチップに破砕する工程であることを特徴とする、請求項１に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項３】
前記工程（ｃ）は、瞬間的な前記物理的衝撃を前記アブラヤシの樹幹に繰り返し与えながら水洗する工程であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項４】
前記工程（ｃ）は、水洗される対象となる前記アブラヤシの樹幹１質量部（乾燥質量）に対して、３質量部以上２２質量部以下の水量で、前記アブラヤシの樹幹を水洗する工程であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項５】
前記工程（ｄ）は、散水される対象となる前記アブラヤシの樹幹１質量部（乾燥質量）に対して、３質量部以上２０質量部以下の散水量で、前記アブラヤシの樹幹を散水洗浄する工程であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項６】
前記工程（ｃ）において、前記工程（ｄ）で使用された洗浄水が回収された後の水が用いられることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項７】
前記工程（ｅ）は、前記アブラヤシの樹幹に含まれる水分を５０質量％以下にすることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項８】
前記工程（ｅ）の後に、前記アブラヤシの樹幹を更に散水洗浄する工程（ｆ）と、
前記工程（ｆ）の後に、前記アブラヤシの樹幹を更に圧搾する工程（ｇ）を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法の完了後に、前記アブラヤシの樹幹を、当該アブラヤシの樹幹に含まれる水分が２０質量％以下になるまで乾燥させる工程（ｈ）と、
前記工程（ｈ）の後に、乾燥した前記アブラヤシの樹幹をペレットに成型する工程（ｉ）を有することを特徴とする、バイオマス燃料の製造方法。
【請求項１０】
前記工程（ｈ）と前記工程（ｉ）との間に、前記アブラヤシの樹幹を最大寸法１０ｍｍ以下のチップになるまで破砕する工程（ｊ）を有することを特徴とする、請求項９に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１１】
前記工程（ｈ）と前記工程（ｉ）との間に、前記工程（ｄ）で使用された洗浄水が回収された後の水から油水分離機によって採取された油脂分、又は前記アブラヤシの樹幹以外のバイオマスの少なくとも一方からなる混合材を、前記アブラヤシの樹幹に混合する工程（ｋ）を有することを特徴とする請求項９に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１２】
前記工程（ｉ）と前記工程（ｊ）との間に、前記工程（ｄ）で使用された洗浄水が回収された後の水から油水分離機によって採取された油脂分、又は前記アブラヤシの樹幹以外のバイオマスの少なくとも一方からなる混合材を、前記アブラヤシの樹幹に混合する工程（ｋ）を有することを特徴とする請求項１０に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１３】
前記工程（ｋ）における、前記アブラヤシの樹幹（Ａ）と、前記混合材（Ｂ）の混合割合（Ａ：Ｂ）が、６０：４０〜９９：１であることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アブラヤシ（Oil Palm）の樹幹をバイオマス燃料として有効利用するにあたって、アブラヤシの樹幹を前処理する方法、及びバイオマス燃料を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
世界のパーム油生産量は６２００万トンを超え、日本においても年間約６５万トンのパーム油が、インスタント麺等の食品向けや、洗剤・石鹸類、バイオディーゼル燃料等の非食品向けに使用されている。【０００３】
ところで、アブラヤシは、樹齢が老齢化すると、パーム油の生産量の減少、樹高が高いことによる作業性の低下、及び病害虫への抵抗力の低下が生じるため、経済的生産樹齢は２５年〜３０年とされている。例えば、パーム油の主要生産国であるマレーシア政府は、パーム油生産量の増産・安定化のために、樹齢２５年以上のアブラヤシの植替えを奨励している。このような背景から、乾燥重量にして年間約７０万ｔに及ぶアブラヤシの樹幹（Oil Palm Trunk、以後「ＯＰＴ」と称する場合がある。）が、植替えによって発生する。伐採されたアブラヤシの樹幹は、含水量が約８０質量％と高い上に、糖質成分や澱粉成分を多く含むことから腐敗し易く、またカビや虫に侵され易いという衛生面上の問題を有しているため、現状ではその多くが伐採場所に放置されて農地還元される。【０００４】
アブラヤシの樹幹の有効活用技術として、例えば、特許文献１には、パーム核粕（ＰＫＥ：Palm Kernel Expeller）１重量％〜５重量％と、パームカーネルシェル（ＰＫＳ：Palm Kernel Shell）、パーム空果房（ＥＦＢ：Empty Fruit Bunches）、ＯＰＴ、及びパーム茎葉（ＯＰＦ：Oil Palm Frond）からなる群より選択される少なくとも一つの第二のパーム副産物９５重量％〜９９重量％との混合物を圧縮成型した、再生エネルギー燃料用ペレットが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１６−９８３７３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、アブラヤシの樹幹（ＯＰＴ）は、アルカリ金属を約１．０質量％、塩素を約０．５質量％含む。このため、特許文献１に記載されているように、ＯＰＴを発電用燃料としてそのまま燃焼装置（発電ボイラ）に供給すると、ＯＰＴ中のアルカリ金属や塩素によって燃焼装置を腐食させるおそれがある。更には、上記アルカリ金属や塩素に対して燃焼装置内で化学反応が生じることで生成された低融点物質が、燃焼装置の運転トラブルを引き起こすおそれがある。例えば、燃焼装置が流動層式燃焼装置の場合には、低融点物質が流動層の流れを妨げるおそれがある。【０００７】
かかる事情に鑑み、本発明者は、ＯＰＴをバイオマス燃料として有効活用するためには、ＯＰＴに対してアルカリ金属や塩素を除去するための前処理が必要であると考えた。具体的には、上述したように燃焼装置の腐食や運転トラブルの発生を抑制する観点から、ＯＰＴ中のアルカリ金属含有量は０．２質量％以下とし、塩素含有量は０．１質量％以下とするのが好ましい。しかしながら、現時点において、ＯＰＴに含まれるアルカリ金属や塩素を効率的に除去する方法は知られていない。【０００８】
本発明は、アブラヤシの樹幹（ＯＰＴ）から効率よくアルカリ金属及び塩素を除去することができる、アブラヤシの樹幹の前処理方法、及び、その前処理方法を経て得られたバイオマスを使ったバイオマス燃料の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法は、
アブラヤシの樹幹を破砕する工程（ａ）と、
前記工程（ａ）によって破砕された前記アブラヤシの樹幹に、物理的衝撃を与えながら水洗する工程（ｃ）と、
前記工程（ｃ）によって水洗された前記アブラヤシの樹幹を、水切りした後に散水洗浄する工程（ｄ）と、
前記工程（ｄ）によって散水洗浄された前記アブラヤシの樹幹を、圧搾する工程（ｅ）とを有することを特徴とする。【００１０】
上記工程（ａ）により、好ましくはアブラヤシの樹幹が最大寸法３０ｍｍ以下のチップに破砕される。アブラヤシの樹幹が破砕されることで、その後に行われる工程（ｃ）での物理的衝撃を与えながらの水洗において、アブラヤシの樹幹の植物細胞が破壊され易くなり、アルカリ金属及び塩素を効率よくアブラヤシの樹幹から除去することが可能になる。【００１１】
本発明のアブラヤシの樹幹の前処理方法では、工程（ｃ）において、アブラヤシの樹幹のチップは物理的衝撃を与えられながら水洗される。すなわち、この工程（ｃ）では、アブラヤシの樹幹中の植物細胞が破壊されながら水洗される。これにより、アブラヤシの樹幹中のアルカリ金属及び塩素を水洗水中に溶出させることができる。【００１２】
また、この工程（ｃ）における物理的衝撃によって、アブラヤシの樹幹のチップは破砕されて、より小片のチップ、具体的には最大寸法が２５ｍｍ以下のチップとなる。【００１３】
工程（ｃ）における物理的衝撃は、継続的（連続的）な加圧によるものでも構わないが、衝撃による破砕によってアブラヤシの樹幹のチップをより小片化し易い観点から、瞬間的な衝撃を断続的に加える方法が好ましい。後者を採用することで、工程（ｃ）におけるアブラヤシの樹幹からのアルカリ金属及び塩素の溶出が効率的に生じると共に、より小片化されることで後工程におけるバイオマス燃料のペレット成型が容易になる。【００１４】
本発明の方法では、工程（ｄ）において、工程（ｃ）が完了した後のアブラヤシの樹幹のチップは、水切りした後に散水洗浄される。この工程（ｄ）により、アブラヤシの樹幹のチップに付着している水に溶解されているアルカリ金属及び塩素を除去することができる。【００１５】
なお、この工程（ｄ）において、アブラヤシの樹幹のチップに散水された後の水（洗浄後の水）は、工程（ｃ）における水洗に使用された後の水と比較して、溶解しているアルカリ金属量及び塩素量が少ない。このため、工程（ｄ）で使用された水を回収した後、工程（ｃ）の水洗水に利用するものとしても構わない。これにより、本発明の方法で使用される総水量が低減されると共に、工程（ｄ）で使用された後の水の排水処理を省略又は簡略化することができる。【００１６】
上記方法において、工程（ｃ）では、水洗される対象となる前記アブラヤシの樹幹のチップ１質量部（乾燥質量）に対して、３質量部以上２２質量部以下の水量で、当該チップを水洗するものとしても構わない。同様に、工程（ｄ）では、散水される対象となる前記アブラヤシの樹幹のチップ１質量部（乾燥質量）に対して、３質量部以上２０質量部以下の散水量で、当該チップを散水洗浄するものとしても構わない。この範囲内の水量で水洗／散水洗浄が行われることで、水の使用量を一定の範囲内に抑制しながらも、アルカリ金属や塩素を除去する効果が発揮される。【００１７】
本発明のアブラヤシの樹幹の前処理方法は、前記工程（ｄ）の後に、工程（ｄ）から得られたアブラヤシの樹幹のチップを圧搾する工程（ｅ）を有する。上述したように、工程（ｃ）を経ることによって、アブラヤシの樹幹の植物細胞の破壊が進行する。このため、工程（ｃ）及び工程（ｄ）によってアブラヤシの樹幹に供給される水（水洗水／洗浄水）の一部が、アブラヤシの樹幹の植物細胞内に取り込まれる可能性がある。上記のように、工程（ｄ）の終了後に、圧搾工程（ｅ）が実行されることで、アブラヤシの樹幹の植物細胞に内包されている水が取り出されるため、当該水に溶解しているアルカリ金属や塩素が除去される。この結果、アブラヤシの樹幹からアルカリ金属や塩素を更に除去することができる。【００１８】
この工程（ｅ）の実行に際し、一軸圧搾機（スクリュー型）等の加圧剪断式の圧搾装置が用いられることで、アブラヤシの樹幹のチップを更に小片化することができる。具体的には最大寸法が１０ｍｍ以下のチップとなる。【００１９】
上記方法において、前記工程（ｅ）の後に、前記アブラヤシの樹幹のチップを更に散水洗浄する工程（ｆ）と、かかる工程（ｆ）の後に、前記アブラヤシの樹幹のチップを更に圧搾する工程（ｇ）とを有するものとしても構わない。この工程（ｆ）及び工程（ｇ）が実行されることで、アブラヤシの樹幹のチップの表面に付着しているアルカリ金属や塩素を更に除去することができると共に、破壊された植物細胞内等に残留する微量のアルカリ金属や塩素についても更に除去することができる。【００２０】
また、本発明に係るバイオマス燃料の製造方法は、
前記アブラヤシの樹幹の前処理方法の完了後、当該アブラヤシの樹幹に含まれる水分が２０質量％以下になるまで乾燥させる工程（ｈ）と、
前記工程（ｈ）の後に、乾燥した前記アブラヤシの樹幹をペレットに成型する工程（ｉ）を有することを特徴とする。【００２１】
上記方法によれば、アブラヤシの樹幹を、アルカリ金属や塩素が充分に除去された状態でバイオマス燃料として好適に用いることができる。なお、工程（ｉ）において、ペレットの大きさを、かさ密度０．５０ｋｇ／Ｌ以上とするものとしても構わない。このペレットの大きさは輸送効率やハンドリング性を考慮して適宜設定することができる。【００２２】
更に、前記工程（ｈ）と前記工程（ｉ）との間に、前記アブラヤシの樹幹を最大寸法１０ｍｍ以下のチップになるまで破砕する工程（ｊ）を有するものとしても構わない。この工程（ｊ）が実行されることで、アブラヤシの樹幹のチップが確実に小片化されて工程（ｉ）の実行が容易化される。【００２３】
更に、前記工程（ｈ）と前記工程（ｉ）との間、又は前記工程（ｉ）と前記工程（ｊ）との間に、前記工程（ｄ）で使用された洗浄水が回収された後の水から油水分離機によって採取された油脂分、又は前記アブラヤシの樹幹以外のバイオマスの少なくとも一方からなる混合材を、前記アブラヤシの樹幹に混合する工程（ｋ）を有するものとしても構わない。【００２４】
工程（ｉ）に先行して、必要に応じて行われる工程（ｋ）は、工程（ｉ）におけるペレット状バイオマスの成型を容易化させるために実行される混合工程である。すなわち、工程（ｋ）で導入される、別途得られたメソカープファイバーを初めとする他のバイオマスや、前記工程（ｃ）又は前記工程（ｄ）で回収されるアブラヤシの樹幹由来の油脂等からなる混合材は、前記工程（ｈ）を経て生成される乾燥されたアブラヤシの樹幹のチップの成型助剤として使用される。この工程（ｋ）を経ることにより、工程（ｉ）で得られるペレット状のバイオマス燃料の機械的強度を増進させることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の方法によれば、アブラヤシの樹幹（ＯＰＴ）からアルカリ金属及び塩素を効率よく除去できるため、現時点で有効利用されていなかったアブラヤシの樹幹を、バイオマス燃料の利用に供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法及びバイオマス燃料の製造方法の一態様を模式的に示すフローチャートである。
【図２】図１のフローチャートに示される方法を実施する装置の一例を模式的に示すブロック図である。
【図３】本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法及びバイオマス燃料の製造方法の別の一態様を模式的に示すフローチャートである。
【図４】図３のフローチャートに示される方法を実施する装置の一例を模式的に示すブロック図である。
【図５】本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法及びバイオマス燃料の製造方法の更に別の一態様を模式的に示すフローチャートである。
【図６】図５のフローチャートに示される方法を実施する装置の一例を模式的に示すブロック図である。
【図７】本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法及びバイオマス燃料の製造方法の更に別の一態様を模式的に示すフローチャートである。
【図８】図７のフローチャートに示される方法を実施する装置の一例を模式的に示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法及びバイオマス燃料の製造方法の実施形態につき、適宜図面を参照して説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法及びバイオマス燃料の製造方法の一態様を模式的に示すフローチャートである。また、図２は、本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法及びバイオマス燃料の製造方法を実施する装置（以下、「バイオマス燃料化装置」と呼ぶ。）の一例を模式的に示すブロック図である。図２において、バイオマス材料の流れを矢印付きの実線で示し、液体（水分や油分）の流れを矢印付き破線で示す。
【００２９】
図１において、本発明に係るアブラヤシの樹幹の前処理方法はステップＳ１０に、バイオマス燃料の製造方法はステップＳ２０に対応する。
【００３０】
図１に示される例では、アブラヤシの樹幹の前処理工程であるステップＳ１０は、破砕工程Ｓ１１、水洗工程Ｓ１３、散水洗浄工程Ｓ１４、及び圧搾工程Ｓ１５を備える。また、バイオマス燃料の製造工程であるステップＳ２０は、乾燥工程Ｓ２１、破砕工程Ｓ２２、混合工程Ｓ２３、及び成型工程Ｓ２４を備える。
【００３１】
また、図２に示されるように、本実施形態のバイオマス燃料化装置１は、アブラヤシの樹幹の前処理装置２と、バイオマス燃料の製造装置３とを有して構成される。アブラヤシの樹幹の前処理装置２は、破砕機１１、ホッパ１２、水洗装置１４、振動篩１５、振動篩１６、洗浄水供給装置１７、排洗浄水タンク１８、送水ポンプ１９、水洗水供給装置２１、油水分離機２２、排水処理装置２４、及び圧搾機２５を含んで構成される。バイオマス燃料の製造装置３は、乾燥機３２、破砕機３３、混合機３４、成型機３５、及び送油ポンプ３６を含んで構成される。
【００３２】
以下、それぞれの工程について、適宜図２を参照しながら詳述する。
【００３３】
［アブラヤシの樹幹の前処理工程］
まず、アブラヤシの樹幹の前処理工程Ｓ１０について説明する。
【００３４】
（破砕工程Ｓ１１）
まず、プランテーション等から採取されたアブラヤシの樹幹ｅ１が、破砕機１１に投入され、同破砕機１１において破砕される。破砕されるアブラヤシの樹幹ｅ１は、特に限定されず、伐採直後のものでも廃棄古木でもよい。
【００３５】
伐採直後のアブラヤシの樹幹ｅ１は、長さ１０ｍ〜２０ｍ、直径３０ｃｍ〜６０ｃｍの大きさを有し、７０質量％〜９０質量％の水分と、０．６質量％〜１．２質量％のアルカリ金属と、０．２質量％〜０．６質量％の塩素とを含んでいる。アルカリ金属の中では、特にカリウムが多く含まれる。
【００３６】
破砕工程Ｓ１１では、破砕機１１によってアブラヤシの樹幹ｅ１が破砕されて、アブラヤシの樹幹のチップｅ２（以後、「アブラヤシの樹幹のチップ」を「チップ」と略称する。）が得られる。破砕工程Ｓ１１によって得られるチップｅ２の大きさは、最大寸法が好ましくは３０ｍｍ以下、より好ましくは２５ｍｍ以下、特に好ましくは２０ｍｍ以下である。
【００３７】
好ましくは、破砕機１１に投入される前に適当な長さに切断されて丸太化されたアブラヤシの樹幹ｅ１が、破砕機１１に投入される。破砕機１１は、直径数十ｃｍの丸太を破砕できるものであれば、装置態様や破砕原理には限定されず、一軸式や二軸式の破砕機、木材チップ製造機（木材チッパー）又はハンマーミル等の汎用の木材用破砕機を用いればよい。
【００３８】
この破砕工程Ｓ１１が、前記工程（ａ）に対応する。
【００３９】
（水洗工程Ｓ１３）
破砕工程Ｓ１１で得られたチップｅ２は、ホッパ１２に投入されて蓄えられる。そして、このチップｅ２は、ホッパ１２から所定の流量（速度）で、適宜水洗装置１４に送出され、この水洗装置１４において水洗工程Ｓ１３が実行される。水洗工程Ｓ１３は、チップｅ２に物理的衝撃を与えてチップｅ２の植物細胞を破壊しながら、チップｅ２を水洗する工程である。水洗装置１４は、水洗水供給装置２１から水洗水Ｗ１が供給され、この水洗水Ｗ１を用いてチップｅ２を水洗する。水洗水供給装置２１は、水洗水Ｗ１を貯水するためのタンクと、貯水された水洗水Ｗ１を所定の流量で水洗装置１４に送出するための注水口とを備える。
【００４０】
水洗装置１４は、より好ましくは、チップｅ２に対して、瞬間的な物理的な衝撃を、断続的に繰り返し与えながら水洗を行うことができる構成が好ましい。例えば、水洗装置１４は、水洗水供給装置２１から水洗水Ｗ１が供給される円筒形状の装置であって、軸方向に回転する回転機構と、この装置内に収容されたチップｅ２に物理的衝撃を与える衝撃媒体とを備える構成を採用することができる。
【００４１】
水洗装置１４の一例として、デソルトセパレータを利用することができる。デソルトセパレータとは、水平方向に延設された軸線又は水平方向から若干傾斜した軸線回りに回転する、内面にリフターが付設されたドラム状の容器と、この容器内に移動可能に収容された複数本の鉄棒とを備え、ドラムウォッシャとロッドミルの両方の機能を併せ持つ装置である。リフターによって持ち上げられた後に落下する鉄棒の衝撃によってチップｅ２の植物細胞を破壊すると共に、かかる鉄棒の自重と容器の回転による撹拌効果により、チップｅ２を効率よく押しつぶすことができる。
【００４２】
水洗装置１４をデソルトセパレータで構成する場合、衝撃媒体としての鉄棒は、水洗装置１４の試料室の容積Ａｍ3に対して、長さが水洗装置１４の試料室の長さとほぼ同じであって、体積が０．０１５Ａｍ3〜０．０４Ａｍ3の棒状部材を４〜１０本使用するのが好ましく、５〜８本使用するのがより好ましい。また、衝撃媒体を球状部材とすることも可能であり、この場合、φ２５ｍｍ以上の部材を充填率７％〜１５％で使用するのが好ましい。
【００４３】
水洗装置１４の他の一例として、パドルミキサを利用することもできる。パドルミキサは、内部に複数のパドルを備え付けた軸を有する円筒形状の装置であって、この軸が回転可能に構成されている。チップｅ２は、装置の一方の端部付近から同装置内に導入され、水洗水Ｗ１の流れに従って装置の他方の端部付近へと流れる。このようにチップｅ２がパドルミキサ内を移動中に、パドルの設置箇所を通過する時点で、パドルによって押しつぶされる。この結果、パドルが設けられている箇所を通過するたびに、連続的な剪断力を受けながら、チップｅ２は水洗処理が行われる。この態様では、パドルが衝撃媒体に対応する。
【００４４】
この水洗工程Ｓ１３において、チップｅ２は、瞬間的な物理的な衝撃等によって破断される。水洗工程Ｓ１３が完了して得られるチップｅ４の最大寸法は、好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、特に好ましくは１０ｍｍ以下である。得られるチップｅ４が、このような大きさになるように、水洗装置１４の運転条件が調整される。
【００４５】
この水洗工程Ｓ１３で使用される水洗水Ｗ１の量は、チップｅ２からアルカリ金属及び塩素を効率的に除去する観点、及び水洗水Ｗ１の使用量を抑制する観点から、洗浄対象であるチップｅ２の１質量部に対して、好ましくは２質量部〜１３質量部（乾燥質量基準でのチップｅ２の１質量部に対して（以下、「ドライベース」という。）３質量部〜２２質量部）であり、より好ましくは３質量部〜５質量部（ドライベースで５質量部〜８質量部）である。
【００４６】
また、この水洗水Ｗ１は、チップｅ２が含有するアルカリ金属及び塩素を溶解して、除去するために用いられることから、アルカリ金属及び塩素を含まない水であることが最も好ましい。ただし、上述したように、チップｅ２内に含まれる水分中のアルカリ金属濃度及び塩素濃度は、それぞれ０．２質量％〜０．８質量％、０．１質量％〜０．５質量％と高いことから、水洗水Ｗ１のアルカリ金属含有量及び塩素含有量は、共に０．１質量％以下であればよい。そこで、後述される排水処理装置２４での排水処理量を抑制する観点から、本実施形態では、次工程の散水洗浄工程Ｓ１４で使用された後の排洗浄水Ｗ５を、水洗水Ｗ１として使用することができる。なお、後述されるように、排洗浄水Ｗ５のアルカリ金属含有量は０．１質量％以下、塩素含有量は０．０５質量％以下であり、水洗水Ｗ１として利用できる範囲内である。
【００４７】
この水洗工程Ｓ１３が、前記工程（ｃ）に対応する。
【００４８】
（散水洗浄工程Ｓ１４）
水洗工程Ｓ１３が完了した後のチップｅ４は、水切りされた後に、散水洗浄が施される。より具体的には、以下の通りである。
【００４９】
水洗工程Ｓ１３が完了した後のチップｅ４は、水洗工程Ｓ１３で使用された後の水（排水洗水Ｗ２）と共に、振動篩１５に供給される。振動篩１５は、チップｅ４は通過させず、水（排水洗水Ｗ２）は通過可能な範囲の大きさの孔部が複数設けられている。このため、振動篩１５に供給された、チップｅ４と排水洗水Ｗ２の混合物は、振動篩１５の篩上面に残存するチップｅ４と、振動篩１５の篩下面に流出する排水洗水Ｗ２とに分離される。
【００５０】
その後、振動篩１５の篩上面に残存したチップｅ４は、この振動篩１５に連接して設けられた振動篩１６に移動される。振動篩１６では、チップｅ４に対して、洗浄水供給装置１７から供給される洗浄水Ｗ４が散水される。洗浄水供給装置１７は、洗浄水Ｗ４を貯水するためのタンクと、貯水された洗浄水Ｗ４を振動篩１６に向けて散水するための散水用注水口とを備える。
【００５１】
この散水洗浄工程Ｓ１４で使用される洗浄水Ｗ４には、アルカリ金属含有量及び塩素含有量が、共に０．０１質量％以下のものを用いるのが好ましい。また、この洗浄水Ｗ４の散水量は、チップｅ４の１質量部に対して、好ましくは２質量部〜１２質量部（ドライベースで３質量部〜２０質量部）であり、より好ましくは３質量部〜５質量部（ドライベースで５質量部〜８質量部）である。
【００５２】
この散水洗浄工程Ｓ１４によって、水洗工程Ｓ１３の完了後にチップｅ４の表面に付着した、アルカリ金属及び／又は塩素が溶解した水が洗い流される。この結果、散水洗浄工程Ｓ１４の完了後、すなわち振動篩１６から供給されるチップｅ５は、アルカリ金属含有量が０．３質量％以下であり、且つ塩素含有量が０．１質量％以下に低下する。
【００５３】
振動篩１６は、振動篩１５と同様に、チップｅ４は通過させず、水（洗浄水Ｗ４又は排洗浄水Ｗ５）は通過可能な範囲の大きさの孔部が複数設けられている。これにより、チップｅ４の表面に付着した水（洗浄水Ｗ４又は排洗浄水Ｗ５）が、振動篩１６によって振り落とされ、チップｅ５が得られる。振動篩１６は、篩に載せたチップｅ４に振動を加えて、得られるチップｅ５に大きな水滴が残存しないことを目視で確認できる程度に水分を取り除けばよい。
【００５４】
なお、振動篩１５及び振動篩１６の篩目は、水とアブラヤシの樹幹（チップｅ４，チップｅ５）とを分離して回収するため、より詳細には、排水洗水Ｗ２とチップｅ４、及び排洗浄水Ｗ５とチップｅ５をそれぞれ分離して回収するため、公称目開き４ｍｍ以下が好ましく、２．８ｍｍ以下が更に好ましい。
【００５５】
また、本実施形態では、振動篩１５及び振動篩１６が相互に連接して設けられているものとして説明した。しかしながら、チップｅ４の水切りを確実に行うことができれば、１機の振動篩で実現しても構わない。すなわち、１機の振動篩の上流側でチップｅ４の水切りが行われ、下流側でチップｅ４に対する散水洗浄及び水切りが行われるものとしても構わない。
【００５６】
本実施形態では、振動篩１５で振り分けられた排水洗水Ｗ２は、油水分離機２２に送出される。油水分離機２２では、排水洗水Ｗ２を、水分Ｗ３と油脂分Ｏ１とに分離する。油水分離機２２は、水分と油脂分とが混在する液体から、水分と油脂分とを分離する機能を実現することができる構成であれば、その形式には限定されず、例えば、油水分離桝や遠心脱油機が使用できる。ここで、排水処理後に系外排出される水分Ｗ３を清浄にする観点からは、高速遠心分離による遠心脱油機を使用するのが好ましい。
【００５７】
また、本実施形態では、振動篩１６で振り分けられた排洗浄水Ｗ５は、排洗浄水タンク１８に回収・貯水される。排洗浄水タンク１８に貯水された排洗浄水Ｗ５は、一部が、送水ポンプ１９によって水洗水供給装置２１に供給されて、水洗水Ｗ１として循環利用される。また、排洗浄水Ｗ５の他の一部は、排水処理装置２４に供給される。送水ポンプ１９は、液体用ポンプであれば特に制限はなく、渦巻きポンプやピストンポンプなどの汎用の装置を使用できる。
【００５８】
この散水洗浄工程Ｓ１４が、前記工程（ｄ）に対応する。
【００５９】
（圧搾工程Ｓ１５）
散水洗浄工程Ｓ１４が完了した後のチップｅ５は、圧搾機２５に供給されて圧搾工程が実行される。圧搾機２５は、チップｅ５を加圧して、チップｅ５に含まれている洗浄水Ｗ４又は排洗浄水Ｗ５を搾り出すために備えられる。圧搾機２５は、圧搾後のチップｅ６の水分量を５０質量％以下に圧搾できるものであれば特に限定されず、例えば、油圧プレス機（垂直型、水平型）、一軸圧搾機（スクリュー型）、二軸圧搾機（エクストルーダー）等の汎用の装置を使用できる。これらの中では、所要時間が短く、且つ連続式の処理が可能であるという理由により、二軸圧搾機（エクストルーダー）を使用するのが好ましい。
【００６０】
ここで、圧搾機２５として一軸圧搾機又は二軸圧搾機等の加圧剪断式の圧搾装置を用いることによって、剪断力によって破断されることでアブラヤシの樹幹由来のチップｅ５を更に小片化することができる。この場合、圧搾工程Ｓ１５が完了して得られるチップｅ６の最大寸法は、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは８ｍｍ以下、特に好ましくは７ｍｍ以下である。
【００６１】
この圧搾機２５によって水分量が５０質量％以下となったチップｅ６は、アルカリ金属含有量が０．２質量％以下、且つ塩素含有量が０．１質量％以下に低下する。
【００６２】
なお、この圧搾機２５から排出される排水（以下、「圧搾水」と呼ぶ。）ＳＷ２は、排水処理装置２４に供給される。排水処理装置２４には、油水分離機２２によって分離された水分Ｗ３、及び排洗浄水タンク１８に貯水されていた排洗浄水Ｗ５についても供給される。排水処理装置２４に供給された水分Ｗ３、排洗浄水Ｗ５及び圧搾水ＳＷ２は、適切な排水処理を施した後、排水Ｗ６として系外に排出される。これにより、排水処理を排水処理装置２４において一箇所でまとめて行うことができる。ここで、上記の水分Ｗ３、排洗浄水Ｗ５及び圧搾水ＳＷ２は、ＢＯＤ（生物的酸素要求量）、ＣＯＤ（化学的酸素要求量）及びＳＳ（懸濁物質）が高く、またノルマルヘキサン抽出物質も含まれるので、排水処理装置２４には、活性汚泥槽（曝気槽）を使用するのが好ましい。
【００６３】
この圧搾工程Ｓ１５は、工程（ｅ）に対応する。
【００６４】
上述したアブラヤシの樹幹の前処理工程Ｓ１０によれば、少なくとも、アルカリ金属含有量が０．２質量％以下で、且つ塩素含有量が０．１質量％以下のチップｅ６を得ることができる。
【００６５】
［バイオマス燃料の製造工程］
次に、バイオマス燃料の製造工程Ｓ２０について説明する。
【００６６】
（乾燥工程Ｓ２１）
アブラヤシの樹幹の前処理工程Ｓ１０が実行された後のチップｅ６は、乾燥機３２に投入され、乾燥機３２において、その水分が、好ましくは２０質量％以下、より好ましくは１５質量％以下になるように乾燥される。乾燥機３２は、チップｅ６を水分量２０質量％以下まで乾燥可能であれば、特にその型式等は限定されないが、連続運転が可能なロータリードライヤーを好適に用いることができる。また、後述する破砕工程Ｓ２２で実行される破砕機能を備えた乾燥機である、アーム式打撃破砕乾燥機、ハンマー式打撃破砕乾燥機、チェーン式打撃破砕乾燥機等の強制粉砕乾燥機を用いても良い。この場合、乾燥工程Ｓ２１を実行するための乾燥機３２と、後述の破砕工程Ｓ２２を実行するための破砕機３３とが同一の機器で構成される。
【００６７】
また、気温、湿度等の環境に依存するが、天日干しによっても水分量２０質量％以下までチップｅ６を乾燥することが可能である。この場合、乾燥工程Ｓ２１を実行するために乾燥機３２を用いる必要はない。
【００６８】
この乾燥工程Ｓ２１を経て得られる乾燥後のチップｅ７によれば、含有する水分が少なくなっていることから、後段の破砕工程Ｓ２２、混合工程Ｓ２３及び成型工程Ｓ２４の作業効率を向上させることができる。これにより、得られるバイオマス燃料の品質が均斉化されると共に、得られたバイオマス燃料の湿分による品質変化が抑制される。
【００６９】
この乾燥工程Ｓ２１が、前記工程（ｈ）に対応する。
【００７０】
（破砕工程Ｓ２２）
乾燥工程Ｓ２１が完了した後のチップｅ７は、必要に応じて、破砕機３３に供給されて最大寸法が１０ｍｍ以下のチップｅ８に確実に小片化される。破砕機３３としては、汎用の木材チッパー、例えばナイフ式（チッパー式）、ハンマー式（シュレッダー式）又はハンマーナイフ式（チッパーシュレッダー式）が好適に使用できる。
【００７１】
この破砕工程Ｓ２２は、乾燥工程Ｓ２１の完了後のチップｅ７を破砕して、後段の混合工程Ｓ２３及び／又は成型工程Ｓ２４の作業効率を向上させるための工程である。乾燥工程Ｓ２１の完了後のチップｅ７には、最大寸法が１０ｍｍを超えるものが含まれている場合があるため、この破砕工程Ｓ２２において、好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは７ｍｍ以下、特に好ましくは５ｍｍ以下のチップｅ８に確実に小片化する。ただし、後述の成型工程Ｓ２４において、乾燥工程Ｓ２１の完了後のチップｅ７のままで成型が可能である場合には、この破砕工程Ｓ２２を省略しても構わない。すなわち、バイオマス燃料の製造工程Ｓ２０において、破砕工程Ｓ２２を行うか否かは任意であり、この場合、バイオマス燃料の製造装置３が破砕機３３を備えないものとしても構わない。図３は、破砕工程Ｓ２２が行われない場合のバイオマス燃料の製造方法の一態様を模式的に示すフローチャートであり、図４はこのフローチャートに対応したバイオマス燃料化装置の構成を模式的に示すブロック図である。
【００７２】
この破砕工程Ｓ２２が、前記工程（ｊ）に対応する。
【００７３】
（混合工程Ｓ２３）
乾燥工程Ｓ２１が完了した後のチップｅ７、又は破砕工程Ｓ２２が完了した後のチップｅ８は、そのままでも後述される成型工程Ｓ２４においてペレット（バイオマス燃料）化することが可能であるが、成型工程Ｓ２４で得られるペレットの機械的強度を高めるために、チップｅ７同士又はチップｅ８同士のバインダーと成り得るアブラヤシ由来のその他のバイオマスＱ１を混合した、チップｅ９としてもよい。すなわち、図２及び図４に示すように、チップｅ７又はチップｅ８を、その他のバイオマスＱ１と共に混合機３４に投入し、混合機３４において混合することができる。
【００７４】
混合工程Ｓ２３で用い得るアブラヤシ由来のその他のバイオマスＱ１としては、ＥＦＢ、ＯＰＴ、ＯＰＦ、メソカープファイバー（ＭＦ：Mesocarp Fiber）、ＰＫＳ、パーム核粕（ＰＫＣ：Palm Kernel Cake）、又はパームオイル工場廃液（ＰＯＭＥ：Palm Oil Mill Effluent）などを用いることができる。また、混合工程Ｓ２３においては、上記各工程からの排水に含まれ、上記油水分離機２２で採取される油脂分Ｏ１を使用することもできる。具体的には、油水分離機２２で分離されることで得られたスラッジ状の油脂分Ｏ１が、送油ポンプ３６によって混合機３４に供給される。混合機３４に供給されるバイオマスＱ１及び油脂分Ｏ１を、以下では「混合材」と総称する。なお、当該混合材は、未処理品であっても、チップｅ７又はチップｅ８同様にアルカリや塩素が除去されたものであってもよい。
【００７５】
ここで、メソカープファイバーとは、アブラヤシの果実（フレッシュフルーツバンチ）を構成する小果の油分の多い多肉質の中果皮（メソカープ）に含まれ、パーム油採取後にファイバー状で得られるセルロース繊維質をいい、搾油工程で破砕されるために、その繊維長は５０ｍｍ〜１００ｍｍであり、油脂分を含有するため約４５００ｋｃａｌ／ｋｇの発熱量を有する。
【００７６】
チップｅ７又はチップｅ８（Ａ）と、混合機３４に導入される混合材（Ｂ）との混合割合（Ａ：Ｂ）は、成型工程Ｓ２４で得られるバイオマス燃料のペレットｅ１０の機械的強度を向上させる観点から、好ましくは５０：５０〜９９：１であり、より好ましくは６０：４０〜９９：１であり、特に好ましくは７０：３０〜９９：１である。また、ペレットｅ１０のアルカリ含有量を０．２質量％以下、且つ塩素含有量を０．１質量％以下とする観点からは、当該混合材（Ｂ）が含有するアルカリ金属含有量及び塩素含有量に依存するが、概ね、Ａ：Ｂが好ましくは６０：４０〜９９：１であり、より好ましくは７０：３０〜９９：１であり、特に好ましくは８０：２０〜９９：１である。
【００７７】
混合工程Ｓ２３で用いる混合機３４には、比重や形状が異なる複数材料を混合可能な乾式混合装置が用いられ、例えば、解繊効果を有する羽根付き混合機が好適に用いられる。
【００７８】
この混合工程Ｓ２３が、前記工程（ｋ）に対応する。なお、上述したように、バイオマス燃料の製造工程Ｓ２０において、この混合工程Ｓ２３を行うか否かは任意であり、この場合、バイオマス燃料の製造装置３が混合機３４を備えないものとしても構わない。図５は、混合工程Ｓ２３が行われない場合のバイオマス燃料の製造方法の一態様を模式的に示すフローチャートであり、図６はこのフローチャートに対応したバイオマス燃料化装置の構成を模式的に示すブロック図である。更に、図５においてバイオマス燃料の製造工程Ｓ２０が破砕工程Ｓ２２を備えないものとしてもよい。この場合、図６に示すバイオマス燃料の製造装置３は、破砕機３３を備えず、乾燥機３２から供給された乾燥後のチップｅ７が成型機３５に導入されるものとしても構わない。
【００７９】
なお、図６に示すように、バイオマス燃料の製造工程Ｓ２０において混合工程Ｓ２３が実行されず、バイオマス燃料の製造装置３が混合機３４を備えない場合には、成型機３５内のペレットｅ１０に対して、油水分離機２２で分離されることで得られたスラッジ状の油脂分Ｏ１が、送油ポンプ３６によって供給されるものとしても構わない。これにより、成型後のペレットｅ１０の熱量を増加させることができる。
【００８０】
（成型工程Ｓ２４）
乾燥工程Ｓ２１が完了した後のチップｅ７、破砕工程Ｓ２２が完了した後のチップｅ８、又は混合工程Ｓ２３が完了した後のチップｅ９は、成型機３５に供給されて、ペレット（バイオマス燃料）ｅ１０に変形される。この成型工程Ｓ２４により、かさ密度が０．５０ｋｇ／Ｌ以上、圧壊強度が１．５Ｎ／ｍｍ2以上、熱量が３５００ｋｃａｌ／ｋｇ以上の、ペレット状のバイオマス燃料（ペレットｅ１０）が生成される。なお、かさ密度は、ＪＩＳＺ ７３０２−９「廃棄物固形化燃料−第９部：かさ密度試験方法」に規定する試験方法に、圧壊強度は、ＪＩＳ Ｚ ８８４１「造粒物−強度試験方法」に規定する試験方法に、熱量は、ＪＩＳ Ｚ ７３０２−２「廃棄物固形化燃料−第２部：発熱量試験方法」に規定する試験方法にそれぞれ準拠した試験で得られた測定値である。
【００８１】
ペレットｅ１０の大きさは、輸送効率やハンドリング性を考慮して適宜決定することができる。成型後のペレットｅ１０は、発電用のＣＦＢ（循環流動層）ボイラ装置等で固形燃料として用いたり、セメント焼成装置等で石炭代替燃料として使用したりすることができる。
【００８２】
この成型工程Ｓ２４が、前記工程（ｉ）に対応する。
【００８３】
［実施例］
アブラヤシの樹幹の前処理装置２を用いたアブラヤシの樹幹の前処理方法の実施例について、表１を参照して説明する。なお、表１に示すカリウム含有量は、試料を酸で全溶解して得られた溶液をＩＣＰ発光分光分析法で測定した結果である。また、塩素含有量は、ＪＩＳＺ ７３０２−６「廃棄物固形化燃料−第６部：全塩素分試験方法」の試験方法に準拠して得られた試験結果である。また、表１のカリウム及び塩素の除去率欄の括弧なしの値は各々の工程までの総除去率（質量％）を示しており、括弧内の値は前工程からの除去率（質量％）を示している。
【００８４】
【表１】
2020044452.tif 000003
【００８５】
表１によれば、圧搾工程Ｓ１５が完了した時点で、アブラヤシの樹幹（チップｅ６）のアルカリ含有量は０．１１質量％、塩素含有量は０．０３８質量％である。
【００８６】
以上により、本発明のアブラヤシの樹幹の前処理工程Ｓ１０によれば、アブラヤシの樹幹のアルカリ含有量を０．２質量％以下、且つ塩素含有量を０．１質量％以下にまで低下させることができる。更に、この圧搾工程Ｓ１５を経て得られたチップｅ６に対して、製造工程Ｓ２０が実行されて生成された、ペレットｅ１０（ペレット状のバイオマス燃料）においても、アルカリ含有量は０．２質量％以下、塩素含有量は０．１質量％以下に留まることが確認された。
【００８７】
［別実施形態］
以下、別実施形態につき説明する。
【００８８】
〈１〉図７に示すように、アブラヤシの樹幹の前処理工程であるステップＳ１０において、破砕工程Ｓ１１と水洗工程Ｓ１３の間に、圧搾工程Ｓ１２を有するものとしても構わない。図８は、図７に示すフローチャートに対応したバイオマス燃料化装置の構成を模式的に示すブロック図である。図８に示すように、バイオマス燃料化装置１は、更に圧搾機１３を備える。
【００８９】
図８に示すバイオマス燃料化装置１では、破砕工程Ｓ１１で得られたチップｅ２は、ホッパ１２に投入されて蓄えられる。そして、このチップｅ２は、ホッパ１２から所定の流量（速度）で、適宜圧搾機１３へと供給される。
【００９０】
圧搾機１３は、投入されたチップｅ２に加圧することで、チップｅ２の植物細胞を破壊すると共に、同植物細胞に含まれていたアルカリ金属及び塩素を、水分と共に絞り出す。このとき、圧搾機１３は、圧搾後のチップｅ３の水分量を６０質量％以下に圧搾するのが好ましく、この範囲内で圧搾できるものであればその形式には限定されず、圧搾機２５と同様に、油圧プレス機（垂直型、水平型）、一軸圧搾機（スクリュー型）、二軸圧搾機（エクストルーダー）等の汎用の装置を使用できる。
【００９１】
ここで、圧搾機１３に、一軸圧搾機又は二軸圧搾機等の加圧剪断式の圧搾装置を用いることによって、圧搾処理後に得られるアブラヤシの樹幹由来のチップｅ３を更に小片化することができ、その後の水洗工程Ｓ１３において、チップｅ３からのアルカリ金属及び塩素の除去を効率的に行う上で好ましい。すなわち、加圧剪断式の圧搾装置を用いた場合の圧搾後のチップｅ３の大きさとしては、その最大寸法が好ましくは２５ｍｍ以下、より好ましくは２０ｍｍ以下、特に好ましくは１５ｍｍ以下である。
【００９２】
この圧搾工程Ｓ１２により、チップｅ２の植物細胞に含まれていたアルカリ金属及び塩素の一部が溶け込んだ水が、チップｅ２から絞り出されて排出される。この結果、圧搾工程Ｓ１２が完了した後のチップｅ３は、圧搾工程Ｓ１２実行前のチップｅ２と比較して、アルカリ金属及び塩素の含有量が低下する。
【００９３】
ところで、圧搾工程Ｓ１２が完了した後のチップｅ３に含まれるアルカリ金属及び塩素は、そのほとんどがチップｅ３内に含まれる水分に溶解して存在する。従って、チップｅ３のアルカリ金属含有量及び塩素含有量は、チップｅ３の残存水分量に比例するといえる。つまり、チップｅ３の残存水分量を、チップｅ３に含まれるアルカリ金属の含有量又は塩素の含有量の指標とすることができる。更に、チップｅ３の残存水分量は、圧搾機１３によるチップｅ２の植物細胞の破壊の程度の指標ともなり、この残存水分量が少ないほど、破壊された植物細胞の量が多いことを意味する。
【００９４】
このチップｅ３の残存水分量は、アルカリ金属含有量及び塩素含有量を低下させる観点、及び植物細胞を多く破壊する観点から、６０質量％以下が好ましく、５５質量％以下がより好ましく、５０質量％以下が特に好ましい。チップｅ３の残存水分量が６０質量％以下であれば、この後に行われる水洗工程Ｓ１３、及び散水洗浄工程Ｓ１４を経ることで、アルカリ金属含有量が０．２質量％以下であり、且つ塩素含有量が０．１質量％以下のアブラヤシの樹幹を得ることができる。なお、残存水分量が６０質量％のチップｅ３のアルカリ金属含有量は０．２質量％〜０．８質量％であり、また塩素含有量は０．１質量％〜０．５質量％である。
【００９５】
本実施形態では、圧搾工程Ｓ１２が実行されることで得られる排出水（圧搾水）ＳＷ１が、油水分離機２２に送られるものとしているが、これは任意である。
【００９６】
この圧搾工程Ｓ１２が、前記工程（ｂ）に対応する。
【００９７】
〈２〉アブラヤシの樹幹の前処理工程であるステップＳ１０において、圧搾工程Ｓ１５の実行後、更に散水洗浄工程Ｓ１４と圧搾工程Ｓ１５を１回又は複数回繰り返し実行するものとしても構わない。これにより、アブラヤシの樹幹（チップ）ｅ６の内部に残留する微量のアルカリ金属や塩素を更に除去することができる。圧搾工程Ｓ１５の実行後に再び実行される散水洗浄工程Ｓ１４が工程（ｆ）に対応し、その後に実行される圧搾工程Ｓ１５が工程（ｇ）に対応する。
【００９８】
〈３〉上記の実施形態では、排洗浄水Ｗ５を水洗水供給装置２１に循環供給することで、水洗水Ｗ１として利用するものとして説明したが、この態様は任意である。すなわち、排洗浄水Ｗ５を全て排水処理装置２４に排出するものとしても構わない。
【００９９】
〈４〉上記の実施形態において、圧搾機２５から排出される圧搾水ＳＷ２を排水処理装置２４に供給する構成としたが、図８に示す圧搾水ＳＷ１と同様に、油水分離機２２を経由して、水分Ｗ３を排水処理装置２４に供給し、油脂分Ｏ１を送油ポンプ３６を介して混合機３４や成型機３５に供給するものとしても構わない。
【０１００】
〈５〉上記の実施形態において、油水分離機２２で分離した油脂分Ｏ１を混合機３４や成型機３５に供給するか否かは任意である。
【符号の説明】
【０１０１】
１      ：    バイオマス燃料化装置
２      ：    アブラヤシの樹幹の前処理装置
３      ：    バイオマス燃料の製造装置
１１      ：    破砕機
１２      ：    ホッパ
１３      ：    圧搾機
１４      ：    水洗装置
１５      ：    振動篩
１６      ：    振動篩
１７      ：    洗浄水供給装置
１８      ：    排洗浄水タンク
１９      ：    送水ポンプ
２１      ：    水洗水供給装置
２２      ：    油水分離機
２４      ：    排水処理装置
２５      ：    圧搾機
３２      ：    乾燥機
３３      ：    破砕機
３４      ：    混合機
３５      ：    成型機
３６      ：    送油ポンプ
【図１】
2020044452.tif 000004
【図２】
2020044452.tif 000005
【図３】
2020044452.tif 000006
【図４】
2020044452.tif 000007
【図５】
2020044452.tif 000008
【図６】
2020044452.tif 000009
【図７】
2020044452.tif 000010
【図８】
2020044452.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成30年12月5日(2018.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アブラヤシの樹幹を破砕する工程（ａ）と、
前記工程（ａ）によって破断された前記アブラヤシの樹幹に、圧搾する処理を経ることなく、物理的衝撃を与えながら水洗する工程（ｃ）と、
前記工程（ｃ）によって水洗された前記アブラヤシの樹幹を、水切りした後に散水洗浄する工程（ｄ）と、
前記工程（ｄ）によって散水洗浄された前記アブラヤシの樹幹を、圧搾する工程（ｅ）とを有し、
前記工程（ａ）は、前記アブラヤシの樹幹を最大寸法３０ｍｍ以下のチップに破砕する工程であることを特徴とするアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項２】
前記工程（ｃ）は、瞬間的な前記物理的衝撃を前記アブラヤシの樹幹に繰り返し与えながら水洗する工程であることを特徴とする、請求項１に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項３】
前記工程（ｃ）は、水洗される対象となる前記アブラヤシの樹幹１質量部（乾燥質量）に対して、３質量部以上２２質量部以下の水量で、前記アブラヤシの樹幹を水洗する工程であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項４】
前記工程（ｄ）は、散水される対象となる前記アブラヤシの樹幹１質量部（乾燥質量）に対して、３質量部以上２０質量部以下の散水量で、前記アブラヤシの樹幹を散水洗浄する工程であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項５】
前記工程（ｃ）において、前記工程（ｄ）で使用された洗浄水が回収された後の水が用いられることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項６】
前記工程（ｅ）は、前記アブラヤシの樹幹に含まれる水分を５０質量％以下にすることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項７】
前記工程（ｅ）の後に、前記アブラヤシの樹幹を更に散水洗浄する工程（ｆ）と、
前記工程（ｆ）の後に、前記アブラヤシの樹幹を更に圧搾する工程（ｇ）を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載のアブラヤシの樹幹の前処理方法の完了後に、前記アブラヤシの樹幹を、当該アブラヤシの樹幹に含まれる水分が２０質量％以下になるまで乾燥させる工程（ｈ）と、
前記工程（ｈ）の後に、乾燥した前記アブラヤシの樹幹をペレットに成型する工程（ｉ）を有することを特徴とする、バイオマス燃料の製造方法。
【請求項９】
前記工程（ｈ）と前記工程（ｉ）との間に、前記アブラヤシの樹幹を最大寸法１０ｍｍ以下のチップになるまで破砕する工程（ｊ）を有することを特徴とする、請求項８に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１０】
前記工程（ｈ）と前記工程（ｉ）との間に、前記工程（ｄ）で使用された洗浄水が回収された後の水から油水分離機によって採取された油脂分、又は前記アブラヤシの樹幹以外のバイオマスの少なくとも一方からなる混合材を、前記アブラヤシの樹幹に混合する工程（ｋ）を有することを特徴とする請求項８に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１１】
前記工程（ｉ）と前記工程（ｊ）との間に、前記工程（ｄ）で使用された洗浄水が回収された後の水から油水分離機によって採取された油脂分、又は前記アブラヤシの樹幹以外のバイオマスの少なくとも一方からなる混合材を、前記アブラヤシの樹幹に混合する工程（ｋ）を有することを特徴とする請求項９に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【請求項１２】
前記工程（ｋ）における、前記アブラヤシの樹幹（Ａ）と、前記混合材（Ｂ）の混合割合（Ａ：Ｂ）が、６０：４０〜９９：１であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のバイオマス燃料の製造方法。
【国際調査報告】
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2020044452.tif 000013
2020044452.tif 000014
2020044452.tif 000015