(57)【要約】  結露が発生しやすい環境下で使用される場合であっても、安定した出力が確実に得られる定電位電解式酸素センサを提供する。  この定電位電解式酸素センサは、電解液室を形成するケーシングに、少なくとも作用電極と対極とが設けられてなり、ピンホールが貫通して形成された板状蓋部材により被検ガスの量が制限されて作用電極に供給される構成のものにおいて、ガス不透過性で、撥水性の外面を有するガス透過性膜体が板状蓋部材の外面に固定された構成とされる。
2010024076.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電解液室を形成するケーシングに、少なくとも作用電極と対極とが設けられてなる定電位電解式酸素センサにおいて、
被検ガスを導入するピンホールが貫通して形成された板状蓋部材の外面に、ガス透過性膜体が固定されており、当該ガス透過性膜体は、ガス不透過性で、撥水性の外面を有するものであることを特徴とする定電位電解式酸素センサ。
【請求項２】
ガス透過性膜体は、通気性および撥水性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの外周面を除く外面の全面に粘着剤によって固定されたアルミニウム箔とにより形成されていることを特徴とする請求項１に記載の定電位電解式酸素センサ。
【請求項３】
ガス透過性膜体は、その内面が、板状蓋部材の外面に粘着剤によって固定された、当該板状蓋部材のピンホールが連通する貫通孔が形成された外面側液不透過膜の外面に粘着剤によって固定されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の定電位電解式酸素センサ。
【請求項４】
電解液室を形成するケーシングに、少なくとも作用電極と対極とが設けられてなる定電位電解式酸素センサにおいて、
被検ガスを導入するピンホールが貫通して形成された板状蓋部材の内面に、内面側液不透過膜を介して、ガス透過性ベースフィルムに電極触媒層が形成されてなる作用電極が固定されていると共に、当該板状蓋部材の外面に、ガス不透過性で、撥水性の外面を有するガス透過性膜体が固定されており、
前記内面側液不透過膜には、板状蓋部材のピンホールが連通し、作用電極のガス透過性ベースフィルムの外面が露出する貫通孔が形成されていることを特徴とする定電位電解式酸素センサ。
【請求項５】
内面側液不透過膜の貫通孔の内径の大きさが、０．２〜５ｍｍであることを特徴とする請求項４に記載の定電位電解式酸素センサ。
【請求項６】
内面側液不透過膜が粘着剤により板状蓋部材に固定されており、作用電極は、そのガス透過性ベースフィルムの外面が粘着剤により内面側液不透過膜に固定されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の定電位電解式酸素センサ。
【請求項７】
ガス透過性膜体は、通気性および撥水性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの外周面を除く外面の全面に粘着剤によって固定されたアルミニウム箔とにより形成されていることを特徴とする請求項４または請求項５に記載の定電位電解式酸素センサ。
【請求項８】
ガス透過性膜体は、通気性および撥水性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの外周面を除く外面の全面に粘着剤によって固定されたアルミニウム箔とにより形成されていることを特徴とする請求項６に記載の定電位電解式酸素センサ。
【請求項９】
ガス透過性膜体は、その内面が、板状蓋部材の外面に粘着剤によって固定された、当該板状蓋部材のピンホールが連通する貫通孔が形成された外面側液不透過膜の外面に粘着剤によって固定されていることを特徴とする請求項４、請求項５および請求項８のいずれかに記載の定電位電解式酸素センサ。
【請求項１０】
ガス透過性膜体は、その内面が、板状蓋部材の外面に粘着剤によって固定された、当該板状蓋部材のピンホールが連通する貫通孔が形成された外面側液不透過膜の外面に粘着剤によって固定されていることを特徴とする請求項６に記載の定電位電解式酸素センサ。
【請求項１１】
ガス透過性膜体は、その内面が、板状蓋部材の外面に粘着剤によって固定された、当該板状蓋部材のピンホールが連通する貫通孔が形成された外面側液不透過膜の外面に粘着剤によって固定されていることを特徴とする請求項７に記載の定電位電解式酸素センサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、定電位電解式酸素センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
定電位電解式酸素センサは、例えば、電解液を収容するケーシングに形成された窓に被検ガスの透過が可能な撥水性多孔質膜が張設され、この撥水性多孔質膜の、電解液側に位置される面に形成された作用電極と、この作用電極と一定の距離を離間させて配置された対極とを備えてなり、例えばポテンショスタットにより作用電極の電位が酸素の還元反応が起こる一定の電位に制御されることにより酸素ガスの濃度に対応して作用電極と対極との間に流れる電解電流を検出するよう構成されている。
このような定電位電解式酸素センサにおいては、検知原理上、作用電極に供給する被検ガスの量を制限することが必要であり、例えば、被検ガスを例えばピンホールを介して作用電極に供給する構造のものなどが提案されている（例えば特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特公昭６１−５６７７７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
而して、このような構成の定電位電解式酸素センサにおいては、例えば結露が発生しやすい環境下に晒された場合には、ピンホールの入り口が水滴によって塞がれてしまうことにより指示値がゼロに低下してしまうこと、すなわち、安定した指示値を得ることができないことがある。【０００５】
本発明は、以上のような事情に基づいてなされたものであって、外部環境の影響が軽減され、安定した指示値が確実に得られる定電位電解式酸素センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の定電位電解式酸素センサは、電解液室を形成するケーシングに、少なくとも作用電極と対極とが設けられてなる定電位電解式酸素センサにおいて、
被検ガスを導入するピンホールが貫通して形成された板状蓋部材の外面に、ガス透過性膜体が固定されており、当該ガス透過性膜体は、ガス不透過性で、撥水性の外面を有するものであることを特徴とする。【０００７】
本発明の定電位電解式酸素センサは、電解液室を形成するケーシングに、少なくとも作用電極と対極とが設けられてなる定電位電解式酸素センサにおいて、
被検ガスを導入するピンホールが貫通して形成された板状蓋部材の内面に、内面側液不透過膜を介して、ガス透過性ベースフィルムに電極触媒層が形成されてなる作用電極が固定されていると共に、当該板状蓋部材の外面に、ガス不透過性で、撥水性の外面を有するガス透過性膜体が固定されており、
前記内面側液不透過膜には、板状蓋部材のピンホールが連通し、作用電極のガス透過性ベースフィルムの外面が露出する貫通孔が形成されていることを特徴とする。【０００８】
本発明の定電位電解式酸素センサにおいては、ガス透過性膜体は、通気性および撥水性を有するベースフィルムと、このベースフィルムの外周面を除く外面の全面に粘着剤によって固定されたアルミニウム箔とにより形成された構成とすることができる。【０００９】
また、本発明の定電位電解式酸素センサにおいては、ガス透過性膜体は、その内面が、板状蓋部材の外面に粘着剤によって固定された、当該板状蓋部材のピンホールが連通する貫通孔が形成された外面側液不透過膜の外面に粘着剤によって固定された構成とされていることが好ましい。【００１０】
さらにまた、本発明の定電位電解式酸素センサにおいては、内面側液不透過膜の貫通孔の内径の大きさが、０．２〜５ｍｍである構成とされていることが好ましい。【００１１】
さらにまた、本発明の定電位電解式酸素センサにおいては、内面側液不透過膜が粘着剤により板状蓋部材に固定されており、作用電極は、そのガス透過性ベースフィルムの外面が粘着剤により内面側液不透過膜に固定された構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の定電位電解式酸素センサによれば、被検ガスがガス透過性膜体の外周面から流入して板状蓋部材のピンホールに導入される構成とされていることにより、ガス検知に必要な通気性は確保しながら、被検ガスの導入部における透気度が規制されるので、応答性を大幅に低下させることなく、しかも、外部環境の影響に対する十分な耐久性を得ることができ、安定した指示値（出力）を確実に得ることができる。【００１３】
また、ガス透過性膜体の内面が、板状蓋部材の外面に粘着剤によって固定された、当該板状蓋部材のピンホールが連通する貫通孔が形成された外面側液不透過膜の外面に固定された構成とされていることにより、ガス透過性膜体と板状蓋部材との高い密着性を得ることができるので、上記効果を一層確実に得ることができる。【００１４】
本発明の定電位電解式酸素センサによれば、被検ガスがガス透過性膜体の外周面から流入して板状蓋部材のピンホールに導入される構成とされると共に、作用電極が特定の構造により板状蓋部材の内面に固定された構成とされていることにより、さらに、十分な耐衝撃性を得ることができるので、例えば定電位電解式酸素センサを落下させるなどして衝撃が加えられた場合であっても、作用電極の板状蓋部材に対するズレを防止、または、小さくすることができ、作用電極に対するピンホール以外からの空気の侵入を防止することができて安定した出力を確実に得ることができ、しかも、電解液が外部に漏れることを確実に防止することができる。【００１５】
また、内面側液不透過膜の貫通孔の内径の大きさが所定の範囲内に設定された構成とされていることにより、板状蓋部材におけるピンホールの出口から作用電極までの酸素の拡散性をよくすることができて酸素を電極全体に供給することができて安定した出力を確実に得ることができる。【００１６】
さらにまた、内面側液不透過膜が粘着剤により板状蓋部材に固定され、さらに、作用電極が、そのガス透過性ベースフィルムの外面が粘着剤により内面側液不透過膜に固定された構成とされていることにより、所期の耐衝撃性向上構造を確実に得ることができ、上記効果を一層確実に得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の定電位電解式酸素センサの一例における構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す定電位電解式酸素センサの分解断面図である。
【図３】図１に示す定電位電解式酸素センサにおける板状蓋部材の外面側構造を示す拡大断面図である。
【図４】実験例１において作製した本発明に係る定電位電解式酸素センサ、および、比較実験例１および比較実験例２において作製した２つの比較用の定電位電解式酸素センサの各々についての、環境変化に対する耐久性試験の結果を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、本発明の定電位電解式酸素センサの一例における構成を示す断面図、図２は、図１に示す定電位電解式酸素センサの分解断面図、図３は、図１に示す定電位電解式酸素センサにおける板状蓋部材の外面側構造を示す拡大断面図である。以下においては、便宜上、図１における縦方向を「上下方向」、図１における横方向を「左右方向」と定義するが、使用形態等を限定するものではない。
この定電位電解式酸素センサ１０は、一端側部分（図１における左端側部分）に形成された上下方向に伸びる略円柱状の貫通孔よりなる感応部形成用空間１２と、この感応部形成用空間１２の他端側部分に並んで形成された、他端（図１における右端）に開口する電解液室形成用空間とを有する、全体が略箱型形状のケーシング１１を備えており、感応部形成用空間１２における略中間位置に形成された左右方向に伸びる連通孔１４により、感応部形成用空間１２と電解液室形成用空間とが互いに連通されている。図１および図２における符号１５は、ケーング１１における一端面に形成されたリード部材配置空間であって、例えば接着剤が充填されてシールされる。また、符号２３は回路基板である。
【００１９】
ケーシング１１における電解液室形成用空間の開口部には、例えばフッ素樹脂よりなるガス透過性疎水圧力調整膜２１を備えた、電解液室１３内の圧力調整機能を有する閉塞部材２０が設けられ、これにより、電解液室１３が形成されている。
閉塞部材２０には、電解液室１３内の内部空間をガス透過性疎水圧力調整膜２１を介して外部に連通させる貫通孔２２が形成されている。この貫通孔２２の内径の大きさは、外部酸素の干渉防止のために、０．５〜９ｍｍ、例えば１ｍｍであることが好ましい。
【００２０】
ケーシング１１における感応部形成用空間１２の上方側開口部には、上面側に向かうに従って大径となる略円柱状空間部を形成する例えば３段の階段状の凹所が形成されており、各々厚み方向に貫通する複数の通孔２５Ａよりなる流体流通路が形成された上面側保護板２５がその外周縁部が１段目の段部の平坦面上に配置された状態で嵌合されて設けられ、さらに、上面側保護板２５の上面側に、例えば濾紙よりなる電解液保持層２８、作用電極３０および被検ガスを導入するピンホール３６が貫通して形成された、例えば液晶ポリマーよりなる板状蓋部材（ガス供給制限部材）３５が順次に収容されて配置された状態で、スリップリング４５を介して上面側蓋部材１６が螺合装着されている。図１および図２における符号３７は、電解液が外部に漏れることを防止するためのＯ−リング、符号１７は、上面側蓋部材１６に両面粘着テープによって固定された防塵フィルターである。
【００２１】
作用電極３０は、通気性と撥水性を備えた例えばフッ素系樹脂の多孔質膜などよりなるガス透過性ベースフィルム３１の一面上における中央位置に、例えば白金、金、ルテニウム、パラジウムなどの微粒子、または、これらの混合物や合金などがバインダーと共に焼成されてなる電極触媒層３２が形成されて構成されている。
【００２２】
而して、上記定電位電解式酸素センサ１０においては、作用電極３０が、板状蓋部材３５の内面に、板状蓋部材３５のピンホール３６が連通し、作用電極３０のガス透過性ベースフィルム３１の外面が露出する貫通孔が形成された内面側液不透過膜を介して例えば粘着剤により固定されている。
作用電極３０の固定方法について具体的に説明すると、図３に示すように、作用電極３０のガス透過性ベースフィルム３１の外面における周縁部が例えば中央位置に貫通孔３３Ａが形成された円板状の内面側両面粘着テープ３３（内面側液不透過膜）により板状蓋部材３５の内面に接着されると共に、上面側保護板２５の外面側において、作用電極３０に密着される電解液保持層２８の周囲を囲むよう配置された例えばＯ−リング２９よりなるシール部材によって、ガス透過性ベースフィルム３１の内面における周縁部が押圧された状態で、固定されている。
【００２３】
内面側液不透過膜における貫通孔、すなわち内面側両面粘着テープ３３に形成された貫通孔３３Ａの内径の大きさは、例えば０．２〜５ｍｍであることが好ましい。これにより、ピンホール３６より導入された被検ガスを作用電極３０全体に対して確実に拡散させることができると共に、十分な耐衝撃性が得られて安定した指示値を確実に得ることができる。一方、貫通孔３３Ａの内径の大きさが過小である場合には、被検ガスの十分な拡散性が得られず、酸素ガスを作用電極３０の一部分しか反応に寄与させることができなくなるため、安定した指示値を得ることが困難になり、また、貫通孔３３Ａの内径の大きさが過大である場合には、十分な耐衝撃性を得ることができず、安定した指示値を得ることが困難になると共に、応答性が悪くなったり、起動特性が悪くなったりしやすい。
ここに、板状蓋部材３５におけるピンホール３６の内径の大きさは、ピンホールが均一な内径を有するものである場合において、実用上、１．０〜２００μｍであり、例えば８０μｍである。
【００２４】
また、内面側液不透過膜の厚み、すなわち内面側両面粘着テープ３３の厚みは、例えば０．０５〜０．５ｍｍであることが好ましい。内面側両面粘着テープ３３の厚みが過大である場合には、被検ガスが電極に到達するまでの距離が長くなり、作用電極３０と対極５３との間に流れる電流が低下したり、被検ガスに対する応答性が低下したりする。一方、内面側両面粘着テープ３３の厚みが過小である場合には、十分な強度や十分な耐久性が得られなくなると共に、取り扱いが困難となるため、作業性が低下する。
【００２５】
この定電位電解式酸素センサ１０においては、参照電極５０が上面側保護板２５の下面側中央位置において例えば濾紙よりなる電解液保持層（図示せず）が介在された状態で設けられており、電解液室１３内の電解液が連通孔１４を介して感応部形成用空間１２に流入されることにより参照電極５０が電解液中に浸漬された状態とされる。
参照電極５０は、通気性と撥水性を備えたフッ素系樹脂の多孔質膜などよりなるガス透過性ベースフィルムの一面上における全面に、例えば白金、金、ルテニウム、パラジウムなどの微粒子、または、これらの混合物や合金などがバインダーと共に焼成されてなる電極触媒層が形成されて構成されている。なお、参照電極５０は、金属単体により構成することもできる。
【００２６】
ケーシング１１における感応部形成用空間１２の下方側開口部には、下面側に向かうに従って大径となる略円柱状空間部を形成する例えば３段の階段状の凹所が形成されており、各々厚み方向に貫通する複数の通孔５５Ａよりなる流体流通路が形成された下面側保護板５５がその外周縁部が１段目の段部の平坦面上に配置されると共に、この下面側保護板５５の下面側に、例えば濾紙よりなる電解液保持層（図示せず）、対極５３および被検ガスを排出するガス排出用貫通孔５８Ａが形成されたキャップ部材５８が順次に収容されて配置された状態において、スリップリング５９を介して下面側蓋部材１８が螺合装着されている。図１および図２における符号５７はＯ−リングであって、下面側蓋部材１８が螺合装着されることによりキャップ部材５８によって押圧されて対極５３の外周縁部をその下面側から押圧状態で固定している。
【００２７】
対極５３は、通気性と撥水性を備えたフッ素系樹脂の多孔質膜などよりなるガス透過性ベースフィルムの一面上における中央位置に、例えば白金、金、ルテニウム、パラジウムなどの微粒子またはこれらの混合物や合金などがバインダーと共に焼成されてなる電極触媒層が形成されて構成されている。
【００２８】
キャップ部材５８におけるガス排出用貫通孔５８Ａの内径の大きさは、外部酸素の干渉防止のために、例えば０．５〜０．７ｍｍであることが好ましい。
【００２９】
而して、この定電位電解式酸素センサ１０においては、板状蓋部材３５の外面に、ガス透過性膜体４０が板状蓋部材３５のピンホール３６が連通する貫通孔が形成された外面側液不透過膜を介して例えば粘着剤により固定されている。
ガス透過性膜体４０は、ガス不透過性で、かつ撥水性の外面を有するものであって、通気性および撥水性を有する例えばフッ素系樹脂の多孔質膜よりなるベースフィルム４１と、このベースフィルム４１の外周面を除く外面（図３における上面）の全面に粘着剤によって固定されたアルミニウム箔４２とにより構成されており、図３に示すように、ガス透過性膜体４０の内面における周縁部が例えば中央に貫通孔４３Ａが形成された円板状の外面側両面粘着テープ４３により板状蓋部材３５の外面に接着されて固定されている。
【００３０】
ガス透過性膜体４０は、空気透過率が０．０５〜０．５Ｌ／ｄａｙであるものが好ましく、厚み、外径寸法、空隙率およびその他の具体的構成は、空気透過率が前記数値範囲内となるよう設定することができる。
【００３１】
外面側液不透過膜における貫通孔、すなわち外面側両面粘着テープ４３に形成された貫通孔４３Ａの内径の大きさは、例えば０．０５〜５ｍｍであることが好ましい。これにより、ガス応答性を大幅に低下させることなく、外部環境に対する十分な耐久性を得ることができ、安定した指示値を確実に得ることができる。
また、外面側液不透過膜の厚み、すなわち外面側両面粘着テープ４３の厚みは、例えば０．５〜５ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
上記定電位電解式酸素センサ１０は、電解液室１３に収容された、例えば硫酸水溶液よりなる電解液が連通孔１４を介して感応部形成用空間１２に流入して上面側保護板２５における通孔２５Ａを介して上面側保護板２５と作用電極３０との間に介在される電解液保持層２８に含浸されると共に、更に、下面側保護板５５における通孔５５Ａを介して下面側保護板５５と対極５３との間に介在される電解液保持層に含浸された状態において、例えば環境雰囲気の空気などの被検ガスがガス透過性膜体４０の外周面から流入して板状蓋部材３５のピンホール３６に導入され、当該ピンホール３６によって透過量が制限された状態で通常拡散（クヌーセン拡散領域およびクヌーセン拡散と通常拡散とが起こる拡散領域外）により作用電極３０に供給されると共に、作用電極３０と対極５３との間に一定の電位差が生じるよう、参照電極５０の電位状態を基準として、作用電極３０に所定の電圧が印加され、作用電極３０および対極５３の両電極間に生ずる電流値が測定されることにより被検ガス中の酸素ガスの濃度が検出される。
【００３３】
而して、上記構成の定電位電解式酸素センサ１０によれば、ガス不透過性で、撥水性の外面を有するガス透過性膜体４０が被検ガスを導入するピンホール３６が貫通して形成された板状蓋部材３５の外面に固定されており、被検ガスがガス透過性膜体４０の外周面から流入して板状蓋部材３５のピンホール３６に導入される構成とされていることにより、ガス検知に必要な通気性は確保しながら、ガス透過性膜体４０の透気度が規制されるので、応答性を大幅に低下させることなく、しかも、外部環境の影響に対する十分な耐久性を得ることができる。例えば結露が発生しやすい環境下で使用される場合であっても、板状蓋部材３５の外面側における結露の発生によってピンホール３６の外面側開口が塞がれることを確実に防止することができ、従って、安定した指示値を確実に得ることができる。      
【００３４】
また、ガス透過性膜体４０が、板状蓋部材３５の外面に、当該板状蓋部材３５のピンホール３６が連通する貫通孔４３Ａが形成された外面側両面粘着テープ４３によって固定された構成とされていることにより、ガス透過性膜体４０と板状蓋部材３５との高い密着性を得ることができるので、上記効果を一層確実に得ることができる。
【００３５】
さらにまた、作用電極３０が貫通孔３３Ａを有する内面側両面粘着テープ３３によって板状蓋部材３５の内面に固定された構造とされていることにより、十分な耐衝撃性を得ることができるので、例えば定電位電解式酸素センサ１０を落下させるなどして衝撃が加えられた場合であっても、作用電極３０の板状蓋部材３５に対するズレを防止または小さくすること、換言すれば、板状蓋部材３５と作用電極３０との密着性を維持することができるので、電解液が外部に漏れることを確実に防止することができると共に、例えば作用電極３０と板状蓋部材３５との間に隙間が形成されるなどして作用電極３０に対するピンホール３６以外からの空気の侵入を防止することができて安定した出力を確実に得ることができるという、効果を得ることができる。
【００３６】
また、作用電極３０が、そのガス透過性ベースフィルム３１の内面における周縁部が上面側保護板２５の外面側において、作用電極３０に密着される電解液保持層２８の周囲を囲むよう配置されたＯ−リング２９によって押圧された状態で、固定されていることにより、所期の耐衝撃性向上構造を確実に得ることができ、上記効果、すなわち、作用電極３０と板状蓋部材３５との密着性が維持されることによる安定した出力が得られるという効果および電解液の液漏れ防止効果を一層確実に得ることができる。
【００３７】
また、内面側両面粘着テープ３３の貫通孔３３Ａの内径の大きさが０．２〜５ｍｍに設定された構成とされていることにより、板状蓋部材３５におけるピンホール３６の出口から作用電極３０までの被検ガスの拡散性をよくすることができて酸素ガスを作用電極３０全体に供給することができると共に、十分な耐衝撃性を確実に得ることができて安定した出力を確実に得ることができる。
【００３８】
以下、本発明の効果を確認するために行った実験例を示す。
【００３９】
＜実験例１＞
図１〜図３に示す構成に従って、本発明に係る定電位電解式酸素センサを作製し、以下に示す方法による環境変化に対する耐久性試験を行った。この定電位電解式酸素センサにおいては、板状蓋部材におけるピンホールの内径の大きさが８０μｍであり、ガス透過性膜体（４０）は、ベースフィルム（４１）の材質がＰＴＦＥ、外径が６ｍｍ、厚みが０．１ｍｍであり、アルミニウム箔（４２）の厚みが０．１ｍｍであって、空気透過率が０．１５Ｌ／ｄａｙであるものである。また、外面側両面粘着テープ（４３）の厚みが０．２ｍｍ、貫通孔（４３Ａ）の内径の大きさが２ｍｍである。
〔試験方法〕
上記定電位電解式酸素センサを温度が−１０℃の環境中に３時間以上放置した後、温度４０℃、相対湿度９８％ＲＨの環境（結露しやすい環境）中において当該定電位電解式酸素センサによるガス検知を行うことにより環境変化に対する指示変動（出力電流の変動）の状態を調べた。結果を図４においてグラフ（ｅ）で示す。図４に示すグラフは、環境条件を変化させる３０分前の時点からガス検知（計測）を開始したことを示すものである。      
【００４０】
図４に示す結果から明らかなように、本発明に係る定電位電解式酸素センサによれば、環境変化に対する影響を受けることなく、安定した指示値（出力電流値）を得ることができることが確認された。
【００４１】
＜比較実験例１＞
実験例１において作製した定電位電解式酸素センサにおいて、板状蓋部材の外面にガス透過性膜体を設けなかったことの他は実験例１において作製したものと同様の構成を有する比較用の定電位電解式酸素センサを作製し、実験例１と同様にして、環境変化に対する耐久性試験を行った。結果を図４においてグラフ（ｆ）で示す。
【００４２】
図４に示す結果から明らかなように、この比較用の定電位電解式酸素センサにおいては、環境条件が変更されてから１０〜２０分間の時間が経過したときに出力電流値（指示値）が急激に低下し、最終的には０となり、環境変化に対する影響を大きく受けることが確認された。この理由は、板状蓋部材の外面側において結露が発生しこれにより生じた水滴がピンホールの外面側開口（入り口）に付着したためであると考えられる。
【００４３】
＜比較実験例２＞
実験例１において作製した定電位電解式酸素センサにおいて、ガス透過性膜体の代わりに、アルミニウム箔が設けられていないベースフィルムのみを設けたことの他は実験例１において作製したものと同様の構成を有する比較用の定電位電解式酸素センサを作製し、実験例１と同様にして、環境変化に対する耐久性試験を行った。結果を図４においてグラフ（ｇ）で示す。
【００４４】
図４に示す結果から明らかなように、この比較用の定電位電解式酸素センサにおいても、比較実験例１で作製したものと同様に、環境条件が変更されてから１０〜２０分間の時間が経過したときに出力電流値（指示値）が急激に低下して最終的には０となり、環境変化に対する影響を大きく受けることが確認された。この理由は、板状蓋部材の外面側において結露が発生しこれにより生じた水滴がピンホールの外面側開口（入り口）に付着したためであると考えられる。
【００４５】
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、板状蓋部材の外面に固定されるガス透過性膜体におけるガス不透過性で撥水性を有する表面（外面）は、例えば、アルミニウムをベースフィルムに蒸着することにより、あるいは、撥水性ガス不透過性の塗料をベースフィルムに塗布することにより、形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の定電位電解式酸素センサは、例えば地下の工事現場や坑道、その他の人が立ち入る場所や作業領域などにおける酸欠事故の発生を未然に防止するために、有用なものである。
【符号の説明】
【００４７】
１０  定電位電解式酸素センサ
１１  ケーシング
１２  感応部形成用空間
１３  電解液室
１４  連通孔
１５  リード部材配置空間
１６  上面側蓋部材
１７  防塵フィルター
１８  下面側蓋部材
２０  閉塞部材
２１  ガス透過性疎水圧力調整膜
２２  貫通孔
２３  回路基板
２５  上面側保護板
２５Ａ  通孔
２８  電解液保持層
２９  Ｏ−リング
３０  作用電極
３１  ガス透過性ベースフィルム
３２  電極触媒層
３３  内面側両面粘着テープ
３３Ａ  貫通孔
３５  板状蓋部材
３６  ピンホール
３７  Ｏ−リング
４０  ガス透過性膜体
４１  ベースフィルム
４２  アルミニウム箔
４３  外面側両面粘着テープ
４３Ａ  貫通孔
４５  スリップリング
５０  参照電極
５３  対極
５５  下面側保護板
５５Ａ  通孔
５７  Ｏ−リング
５８  キャップ部材
５８Ａ  ガス排出用貫通孔
５９  スリップリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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