(57)【要約】  本発明の潤滑剤組成物は、脂肪酸金属塩と、ジチオカルバミン酸金属塩と、該潤滑剤組成物の酸価を高める作用を有する添加剤とを含有することで、耐フレッチング性能の更なる向上を図る。
2019131560.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸金属塩と、ジチオカルバミン酸金属塩と、該潤滑剤組成物の酸価を高める作用を有する添加剤とを含有することを特徴とする潤滑剤組成物。
【請求項２】
［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／ジチオカルバミン酸金属塩の含有量（質量％）］をＸとし、
［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／潤滑剤組成物の全酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］をＹとするとき、
Ｘが０．３８〜１．３５で、Ｙが０．０２７以上であり、かつ、下記の関係式（Ａ）を満足することを特徴とする請求項１記載の潤滑剤組成物。
Ｙ≦０．１５４７Ｘ２−０．１３８８Ｘ＋０．０７・・・（Ａ）
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特定添加剤を含有する潤滑剤組成物、特に転がり軸受に好適な潤滑剤組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＡＣサーボモータ用軸受、ハブ用軸受、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）のピボット用軸受等のように支持軸を支える転がり軸受が微小往復動を行う場合、あるいは微小往復動を受ける場合に、軸受の転動体表面や転走面にフレッチングが生じ、軸受トルクの増大や損傷部を起点とした剥離等の様々な不具合が生じる。【０００３】
フレッチング摩耗対策として、例えば特許文献１に記載されているように、セラミックボールを転動体に用いることも行われている。しかしながら、セラミックボールは、通常用いられている鋼球と比較してコストが高い。【０００４】
そこで、潤滑に用いる潤滑剤組成物により耐フレッチング性を高めることも行われている。例えば、特許文献２には、無機のマグネシウム微粒子とステアリン酸マグネシウムとを添加したグリース組成物が記載されている。また、特許文献３には、脂肪酸のアルミニウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩及びカルシウム塩からなる群から選ばれる１種または複数種を添加したグリース組成物が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】日本国特開２００５−１８８７２６号公報
【特許文献２】日本国特開２００７−０２３１０５号公報
【特許文献３】日本国特開２００６−１６９３８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、耐フレッチング性への更なる向上要求は強く、本発明では、耐フレッチング性能の更なる向上を図った潤滑剤組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、脂肪酸金属塩とジチオカルバミン酸金属塩とを併用するとともに、潤滑剤組成物の酸価を高める作用を有する添加剤（酸価向上剤）を併用すること、更には脂肪酸金属塩とチオカルバミン酸金属塩との配合割合や、脂肪酸金属塩と潤滑剤組成物の全酸価または酸価向上剤との割合割合との間に関係があり、これらの関係を最適化することより耐フレッチング性が大幅に向上することを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、下記の潤滑剤組成物を提供する。
（１）脂肪酸金属塩と、ジチオカルバミン酸金属塩と、該潤滑剤組成物の酸価を高める作用を有する添加剤（以下「酸価向上剤」）とを含有することを特徴とする潤滑剤組成物。
（２）［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／ジチオカルバミン酸金属塩の含有量（質量％）］をＸとし、
［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／潤滑剤組成物の全酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］をＹとするとき、
Ｘが０．３８〜１．３５で、Ｙが０．０２７以上であり、かつ、下記の関係式（Ａ）を満足することを特徴とする上記（１）記載の潤滑剤組成物。
Ｙ≦０．１５４７Ｘ２−０．１３８８Ｘ＋０．０７・・・（Ａ）
【発明の効果】
【０００８】
本発明の潤滑剤組成物は、脂肪酸金属塩とジチオカルバミン酸金属塩とによる耐フレッチング性の向上効果に加え、酸価向上剤により潤滑剤組成物の全酸価をある一定以上に高めて脂肪酸金属塩を潤滑剤組成物の基油に溶解させて耐フレッチング性の更なる向上が図られている。そのため、この潤滑剤組成物を転がり軸受に適用すると、転動体に高価なセラミックボールを用いる必要がなく、安価でありながらも優れた耐フレッチング性を有し、長寿命の転がり軸受が得られる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例及び比較例の各損傷比を示すグラフである。
【図２】Ｘ：［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／ジチオカルバミン酸金属塩の含有量（質量％）］と、Ｙ：［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／潤滑剤組成物の全酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］との関係を示すグラフである。
【図３】Ｘ：［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／ジチオカルバミン酸金属塩の含有量（質量％）］と、Ｚ：［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／酸価向上剤の含有量（質量％）］との関係を示すグラフである。
【図４】リン酸エステルの添加量と全酸価との関係を示すグラフである。
【図５】全酸価と損傷比との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下、本発明に関して詳細に説明する。
【００１１】
〔潤滑剤組成物〕
本発明の潤滑剤組成物は、脂肪酸金属塩と、ジチオカルバミン酸金属塩と、潤滑剤組成物の酸価を高める酸価向上剤とを含有する。また、その形態にも制限はなく、潤滑油にこれら３種の添加剤を添加した潤滑油組成物であってもよく、基油と増ちょう剤とを含むベースグリースにこれら３種の添加剤を添加したグリース組成物とすることもできる。
【００１２】
潤滑油、並びにグリース組成物の基油にも制限はなく、鉱油や合成油を使用することができる。鉱油としては、パラフィン系鉱油、ナフテン系鉱油が挙げられ、特に減圧蒸留、油剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、硫酸洗浄、白土精製、水素化精製等を適宜組み合わせて精製したものが好ましい。合成油としては、炭化水素系油、芳香族系油、エステル系油、エーテル系油が挙げられる。炭化水素系油としては、ノルマルパラフィン、イソパラフィン、ポリブテン、ポリイソブチレン、１−デセンオリゴマー、１−デセンとエチレンオリゴマー等のポリα−オレフィンまたはこれらの水素化物が挙げられる。芳香族系油としては、モノアルキルベンゼンやジアルキルベンゼン等のアルキルベンゼン、モノアルキルナフタレンやジアルキルナフタレン等のアルキルナフタレン等が挙げられる。エステル系油としては、ジブチルセバケート、ジ−２−エチルヘキシルセバケート、ジオクチルアジペート、ジイソデシルアジペート、ジトリデシルアジペート、ジトリデシルグルタレート、メチル・アセチルシノレート等のジエステル油、トリオクチルトリメリテート、トリデシルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート等の芳香族エステル油、トリメチロールプロパンカプリレート、トリメチロールプロパンペラルゴネート、ペンタエリスリトール−２−エチルヘキサノエート、ペンタエリスリトールベラルゴネート等のポリオールエステル油、多価アルコールと二塩基酸・一塩基酸の混合脂肪酸とのオリゴエステルであるコンプレックスエステル油等が挙げられる。エーテル系油としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコールモノエーテル、ポリプロピレングリコールモノエーテル等のポリグリコール、モノアルキルトリフェニルエーテル、アルキルジフェニルエーテル、ジアルキルジフェニルエーテル、ペンタフェニルエーテル、テトラフェニルエーテル、モノアルキルテトラフェニルエーテル、ジアルキルテトラフェニルエーテル等のフェニルエーテル油等が挙げられる。これらは、それぞれ単独でも、２種以上を混合して使用することもできる。
【００１３】
中でも、合成油が好ましく、ポリα−オレフィン（ＰＡＯ）やエステル油がより好ましい。また、耐フレッチング性等の耐摩耗性を重視する場合は、ＰＡＯが好ましい。
【００１４】
また、上記油は、低温から高温までの流動性を考慮して、４０℃における動粘度が５〜４００ｍｍ２／ｓであることが好ましく、１０〜１００ｍｍ２／ｓであることがより好ましい。２種以上の油を混合使用する場合は、この動粘度になるように調整する。
【００１５】
尚、グリース組成物の場合、増ちょう剤にはウレア化合物または金属石けんを用いる。ウレア化合物としては、脂肪族ウレア化合物や脂環式ウレア化合物、芳香族ウレア化合物があり、何れも制限は無く、ジウレア、トリウレア、テトラウレア及びポリウレアで構わない。金属石けんとしては、ＬｉやＮａ、Ｂａ、Ｃａ等を金属種とする金属石けんまたは複合金属石けん等が挙げられる。また、増ちょう剤量は、基油をゲル状に保持できれば制限はないが、基油と増ちょう剤との合計量に対して５〜５０質量％が好ましい。増ちょう剤量が５質量％未満では、グリース組成物が漏れるため好ましくなく、５０質量％を超えると、グリース組成物の圧送性が悪くなるなど、別の問題が生じやすくなる。特に、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）に、シクロヘキシルアミンとステアリルアミンとを７：３のモル比で反応させたものが好ましい。
【００１６】
また、グリース組成物の混和ちょう度は、１５０〜４００が好ましく、４００を超えると遠心力によりグリース組成物が飛散して外部を汚染するようになり、１５０未満ではグリース組成物の圧送性が悪くなる。
【００１７】
（脂肪酸金属塩）
脂肪酸金属塩としては、例えば、炭素数４〜１８の飽和または不飽和の、脂肪酸またはヒドロキシ脂肪酸と、アルミニウム、マグネシウム、銀、カドミウム、銅、鉄、ニッケル、バリウム、リチウム、カリウム、ナトリウム、亜鉛及びカルシウムからなる群から選ばれた金属とからなる金属塩が好ましい。脂肪酸としては、直鎖飽和酸として、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等があり、分枝飽和酸として、４，６−ジメチルオクタン酸、２−メチルウンデカン酸、２−メチルテトラデカン酸、２−エチルペンタデカン酸等が挙げられる。不飽和酸としては、３−オクテン酸、２−デセン酸、カプロレイン酸、ミリストレイン酸、２−メチル−２−ドデセン酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、リシノール酸等が挙げられる。脂肪酸金属塩は、これらを単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。特に、ステアリン酸の銅塩、鉄塩、亜鉛塩またはマグネシウム塩の４種を混合して添加することが好ましい。
【００１８】
脂肪酸金属塩の含有量は、潤滑剤組成物全量の０．００１〜１５質量％が好ましく、０．００１〜１０質量％がより好ましい。含有量が０．００１質量％未満では、耐フレッチング性の向上効果が十分に得られない。また、含有量が１５質量％を超えても効果が飽和するだけである。
【００１９】
（ジチオカルバミン酸金属塩）
ジチオカルバミン酸金属塩としては、例えば、下記一般式（Ｉ）で表される化合物が好ましい。
【００２０】
【化１】
2019131560.tif 000003
【００２１】
式中、Ｍは金属であり、例えばアルミニウム、マグネシウム、銅、鉄、ニッケル、バリウム、リチウム、カリウム、ナトリウム、亜鉛、モリブデンを挙げることができ、亜鉛が特に好ましい。ｎは、金属の価数に対応する整数である。Ｒ１、Ｒ２は炭素数２〜１８の第１級アルキル基、第２級アルキル基、アリール基またはアルキルアリール基であり、Ｒ１及びＲ２は互いに同一であっても異なっていてもよい。これらジチオカルバミン酸金属塩は、単独でも、複数種を混合して使用してもよい。
【００２２】
また、ジチオカルバミン酸金属塩は、潤滑剤組成物がグリース組成物の場合、増ちょう剤を強化して耐フレッチング性の向上に寄与すると考えられる。
【００２３】
ジチオカルバミン酸金属塩の含有量は、潤滑剤組成物全量の０．００１〜１５質量％が好ましく、０．００１〜１０質量％がより好ましい。含有量が０．００１質量％未満では、耐フレッチング性の向上効果が十分に得られない。また、含有量が１５質量％を超えても効果が飽和するだけである。
【００２４】
（酸価向上剤）
潤滑剤組成物は、全酸価がある一定以上に高いことが好ましく、特にジチオカルバミン酸を含有し、３．７（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上になると、潤滑剤組成物の基油に脂肪酸金属塩が完全に溶解する。潤滑剤組成物の全酸価が低いと、脂肪酸金属塩は基油に溶解せずに粉末（固形）の状態で分散する。そして、この粉末が接触域内で異物として振る舞い、アブレシブ摩耗の原因となり、フレッチング摩耗を起こすようになる。
【００２５】
そこで、潤滑剤組成物の全酸価を高める作用を有する添加剤（酸価向上剤）を更に添加する。この酸価向上剤が少ないと潤滑剤組成物の全酸価の上昇が小さく、耐フレッチング性の向上効果が十分に得られない。酸価向上剤の含有量が多くなるほど潤滑剤組成物の全酸価が高くなり、含有量が１質量％以上であれば耐フレッチング性の更なる向上効果が発現し、特に含有量が２質量％以上になると、全酸価を、脂肪酸金属塩が基油に完全に溶解する３．７（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上にすることができる。即ち、酸価向上剤の含有量は、１質量％以上であり、２質量％以上が好ましい。
【００２６】
酸価向上剤としては、潤滑剤組成物に添加した時の安定性や潤滑性能等を考慮すると、リン酸エステル及び亜リン酸エステルが好ましく、下記に挙げるものをそれぞれ単独で、または混合して使用することができる。
【００２７】
リン酸エステルとしては、例えば、アルキル（Ｃ１２、Ｃ１４、Ｃ１６、Ｃ１８）アシッドホスフェート、イソトリデシルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、テトラコシルアシッドホスフェート、エチレングリコールアシッドホスフェート、２−ヒドロキシメチルメタクリレートアシッドホスフェート、ジブチルホスフェート、ビス（２−エチルヘキシル）ホスフェート、ジエチルベンジルホスフェート、トリフェニルホスフィン、モノエチルホスフェート、モノｎ−ブチルホスフェート、モノｎ−オクチルホスフェート、モノｎ−ラウリルホスフェート、モノ（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）ホスフェート等が挙げられ、特にイソトリデシルアシッドホスフェート及びモノｎ−ブチルホスフェートが好ましい。
【００２８】
亜リン酸エステルとしては、トリフェニルホスファイト、トリスノニルフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト、トリエチルホスファイト、トリス（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリス（トリデシル）ホスファイト、トリオレイルホスファイト、ジフェニルモノ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、ジフェニルモノデシルホスファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイト、トリラウリルトリチオホスファイト、ジエチルハロゲンホスファイト、ビス（２−エチルヘキシル）ハイドロゲンホスファイト、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、ジオレイルハイドロゲンホスファイト、ジフェニルハイドロゲンホスファイト、テトラフェニルジプロピレングリコールホスファイト、テトラフェニル（テトラトリデシル）ペンタエリスリトールテトラホスファイトとフタル酸ビス（２−エチルヘキシル）との混合物、テトラ（Ｃ１２〜Ｃ１５アルキル）−４，４′−イソプロピリデンジフェニルホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイトとビス（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイトとの混合物、ビス（デシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリステアリルホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、水添ビスフェノールＡ−ペンタエリスリトールホスファイトポリマー、水添ビスフェノールＡホスファイト等が挙げられる。
【００２９】
尚、潤滑剤組成物の全酸価は、ＪＩＳ  Ｋ  ２５０１；２００３に基づき、中和点ｐＨ１２として、電位差滴定法で測定することができる。
【００３０】
（他の添加剤）
潤滑剤組成物には、各種性能を更に向上させるために、種々の添加剤を添加してもよい。例えば、アミン系、フェノール系、硫黄系等の酸化防止剤、防錆剤、油性向上剤、金属不活性化剤等をそれぞれ単独で、あるいは適宜組み合わせて添加することができる。尚、これら添加剤の添加量は、本発明の目的を損なわない範囲であれば特に制限されるものではない。
【００３１】
本発明の潤滑剤組成物は種々の用途に使用でき、耐フレッチング性の向上に効果があり、例えば転がり軸受への適用が効果的である。転がり軸受の潤滑方式としては、外部から潤滑剤組成物を連続的または間歇的に転がり軸受に供給してもよく、転がり軸受に封入して使用してもよい。上記潤滑剤組成物により、優れた耐フレッチング性能が付与され、長寿命の転がり軸受が得られる。
【００３２】
しかも、転がり軸受の内輪、外輪及び転動体は、何れも軸受鋼等の金属製にすることができる。従来ではフレッチング対策として転動体にセラミックボールを用いることも行われているが、セラミックボールは高価であることから、転動体を金属製にすることにより安価な転がり軸受を提供することができる。
【００３３】
尚、転がり軸受の種類にも制限はなく、保持器付ころ軸受、総転がり軸受、総ころ軸受等にも適用可能である。また、転走面は単列でも複列でも良い。
【実施例】
【００３４】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されることはない。【００３５】
表１に示すように、ポリα−オレフィン油（ＰＡＯ：４０℃における動粘度４８ｍｍ２／ｓ）を基油とし、ウレア化合物を増ちょう剤としたベースグリースに、脂肪酸金属塩としてステアリン酸Ｃｕ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｍｇ、ジチオカルバミン酸金属塩としてＺｎＤＴＣ、酸価向上剤としてイソトリデシルアシッドホスフェートを添加して各試験グリースを調製した。何れの試験グリースも混和ちょう度を２４０に調整した。尚、ウレア化合物は、ＭＤＩ（ジフェニルメタンジイソシアネート）にシクロヘキシルアミンとステアリルアミンとを、シクロヘキシルアミン：ステアリルアミン＝７：３のモル比で加え、反応させて得た生成物である。【００３６】
また、試験グリースの全酸価をＪＩＳ  Ｋ  ２５０１：２００３（中和点ｐＨ１２）に従い測定した。【００３７】
そして、内径２５ｍｍ、外径５２ｍｍ、高さ１８ｍｍの単式スラスト玉軸受（銘番；５１３０５）を用い、上記の試験グリースを封入し、振幅比（＝振幅／接触円直径）を２．０としたときのフレッチング試験を実施した。但し、損傷部の最大高さＲｙを正確に測定するために、下レースにラッピングを施したディスク試験片を用い、日本精工株式会社製フレッチング試験機を用いて以下の条件にてフレッチング試験を行った。即ち、下レースであるディスク試験片の上に、スラスト玉軸受の玉と上レースとを載置し、試験グリースを１ｇ封入した状態で、ディスク試験片側から荷重を負荷しながら上レースを微小揺動させた。そして、試験後のディスク試験片における損傷痕の最大高さＲｙを、干渉顕微鏡を用いて測定し、損傷の程度を損傷比（＝試験後のＲｙ／試験前のＲｙ）で評価した。損傷比が１に近いほど損傷が少ないことを意味する。
＜試験条件＞
・最大面圧：３．２ＧＰａ
・最大揺動速度：２０ｍｍ／ｓ
・揺動回数：５０００００回
・振幅比：２．０【００３８】
【表１】
2019131560.tif 000004
【００３９】
結果を表１に併記するとともに、図１にグラフ化して示す。実施例１〜８では、脂肪酸金属塩と、ジチオカルバミン酸金属塩と、酸価向上剤とを含み、これら添加剤の何れか１つを含まない比較例１〜４に比べて耐フレッチング性が大きく向上している。【００４０】
但し、比較例５〜８は、脂肪酸金属塩と、ジチオカルバミン酸金属塩と、酸価向上剤とを含んでおり、比較例１〜４に比べると全体的に損傷比が小さいものの、実施例に比べると損傷比が大きくなっている。そこで、脂肪酸金属塩、ジチオカルバミン酸金属塩及び酸価向上剤の間で配合割合を調べたところ、次の結果が得られた。【００４１】
即ち、［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／ジチオカルバミン酸金属塩の含有量（質量％）］をＸとし、［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／潤滑剤組成物の全酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］をＹとするとき、実施例は何れも図２のハッチングで示す範囲内にある。このハッチングで示す範囲は、Ｘが０．３８〜１．３５で、Ｙが０．０２７以上であり、かつ、下記の関係式（Ａ）を満足する。これに対し、比較例５〜８は何れもこの範囲外である。
Ｙ≦０．１５４７Ｘ２−０．１３８８Ｘ＋０．０７・・・（Ａ）【００４２】
また、［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／酸価向上剤の含有量（質量％）］をＺとするとき、実施例は何れも図３のハッチングで示す範囲内にある。このハッチングで示す範囲は、Ｘが０．３７〜１．３５で、Ｚが０．０６以上であり、かつ、下記の関係式（Ｂ）を満足する。これに対し、比較例５〜８は何れもこの範囲外である。
Ｚ≦０．２８７３Ｘ２−０．２７１３Ｘ＋０．１４・・・（Ｂ）【００４３】
このように、脂肪酸金属塩、ジチオカルバミン酸金属塩及び酸価向上剤の間で、配合割合が、図２のハッチングの範囲内にあることが好ましく、図３のハッチングの範囲内にあることがより好ましい。【００４４】
更に、実施例１、２と、比較例８とから、酸価向上剤を併用した効果を検証することができる。実施例１、２と、比較例８の各試験グリースは、脂肪酸金属塩及びジチオカルバミン酸金属塩の含有量が同じで、酸価向上剤の含有量が異なるが、図４に示すように、酸価向上剤であるリン酸エステルの添加量が増すのに伴って試験グリースの全酸価も高くなっている。また、図５に全酸価と損傷比との関係をグラフ化して示すが、全酸価が大きくなるのに従って損傷比が小さくなっており、全酸価が３．７（ｍｇＫＯＨ／ｇ）で顕著な効果が得られている。但し、３．７（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を超えても損傷比の低下がほぼ飽和している。この全酸価が３．７（ｍｇＫＯＨ／ｇ）になるリン酸エステル量は、図４から２質量％であり、酸価向上剤の含有量として２質量％以上が好ましいといえる。【００４５】
本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。
本出願は、２０１７年１２月２５日出願の日本特許出願（特願２０１７−２４７９１１）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明は、ＡＣサーボモータ用軸受、ハブ用軸受、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ）のピボット用軸受等の微小往復動を行う、または微小往復動を受ける転がり軸受のフレッチング摩耗を抑える。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2019131560.tif 000008
【図５】
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【手続補正書】
【提出日】令和1年11月1日(2019.11.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸金属塩と、ジチオカルバミン酸金属塩と、該潤滑剤組成物の酸価を高める作用を有する酸価向上剤とを含有するとともに、
［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／ジチオカルバミン酸金属塩の含有量（質量％）］をＸとし、
［脂肪酸金属塩の含有量（質量％）／潤滑剤組成物の全酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）］をＹとするとき、
Ｘが０．３８〜１．３５で、Ｙが０．０２７以上であり、かつ、下記の関係式（Ａ）を満足することを特徴とする潤滑剤組成物。
Ｙ≦０．１５４７Ｘ２−０．１３８８Ｘ＋０．０７・・・（Ａ）
【請求項２】
前記酸価向上剤の含有量が、１質量％以上であることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤組成物。
【請求項３】
ＪＩＳ  Ｋ  ２５０１；２００３に基づく全酸価が、３．７（ｍｇＫＯＨ／ｇ）以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の潤滑剤組成物。
【請求項４】
前記酸価向上剤が、リン酸エステル及び亜リン酸エステルから選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の潤滑剤組成物。
【請求項５】
前記脂肪酸金属塩が、ステアリン酸の銅塩、鉄塩、亜鉛塩及びマグネシウム塩のうち少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の潤滑剤組成物。
【請求項６】
前記潤滑剤組成物は、潤滑油組成物、又は基油と増ちょう剤とを含むグリース組成物であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の潤滑剤組成物。
【請求項７】
前記潤滑剤組成物は、前記増ちょう剤としてウレア化合物を配合してなるウレア系グリース組成物であることを特徴とする請求項６に記載の潤滑剤組成物。
【国際調査報告】
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2019131560.tif 000012