(57)【要約】  集塵機に接続しなくとも集塵能力に優れかつ高所や閉所等の作業現場においても使い勝手の良い回転切断機用集塵アダプター（１）を提供する。  集塵アダプター（１）は、内壁（１５）及び粉塵排出用ダクト（１１）が形成された第１カバー部（１０）と、内壁（２５）が形成されかつ第１カバー部（１０）と接続してカッター（１０１）を収容する中空空間（５０）と粉塵通路（５１）を形成する第２カバー部（２０）と、を備える。記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）には、カッター切断方向前方領域にて、収容されたカッター（１０１）の側面に向かって突出した突出部（２２）が設けられる。粉塵通路（５１）と中空空間（５０）とを区画しかつ内壁（１５，２５）とカッター（１０１）の側面との隙間を埋める密閉部材が設けられている。
2010016237.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸部（１０２）に円板状のカッター（１０１）が装着される回転切断機用の集塵アダプター（１）であって、
内壁（１５）及び粉塵排出用ダクト（１１）が形成された第１カバー部（１０）と、
内壁（２５）が形成され、かつ、上記第１カバー部（１０）と接続して上記カッター（１０１）を収容する中空空間（５０）と粉塵通路（５１）を形成する第２カバー部（２０）と、
を備え、
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）には、カッター切断方向前方領域にて、収容されたカッター（１０１）の側面に向かって突出した突出部（２２）が設けられ、かつ、粉塵通路（５１）と中空空間（５０）とを区画しかつ上記内壁（１５，２５）と上記カッター（１０１）の側面との隙間を埋める密閉部材が設けられていることを特徴とする集塵アダプター（１）。
【請求項２】
上記密閉部材には、上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上に、かつ、上記ダクト（１１）の入口開放部（１１ａ）から上記粉塵通路（５１）の中央部まで延びるように設けられた帯状弾性体（５３）が含まれ、かつ、上記帯状弾性体（５３）は、該帯状弾性体（５３）が上記内壁（１５，２５）上に設けられた際に上記カッター（１０１）の側面とわずかに接触する程の厚さ（Ｔｂ）を有することを特徴とする請求項１に記載の集塵アダプター（１）。
【請求項３】
上記帯状弾性体（５３）の切断方向前方の内壁（１５，２５）には、上記帯状弾性体（５３）の全長（Ｌｂ）に沿って延びかつ断面が凸形状のガイドレール（１７，２７）が設けられていることを特徴とする請求項２記載の集塵アダプター（１）。
【請求項４】
上記密閉部材には、上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上に、かつ、上記粉塵通路（５１）の出口開放部（５１ｂ）に設けられた略長方体のフローガイド（５２）が含まれることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項５】
上記フローガイド（５２）の側面には他部分より薄厚の舌部（５２ｂ）が設けられ、かつ該舌部（５２ｂ）は、該フローガイド（５２）が上記内壁（１５，２５）上に設けられた際に上記カッター（１０１）の刃とわずかに接触する程の厚さを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項６】
上記フローガイド（５２）は段差付きの側面を有し、
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上の上記ダクト（１１）の入口（１１ａ）の下方には陥凹部（１６，２６）が設けられ、
上記フローガイド（５２）の段差の高い領域（５２ａ）が上記陥凹部（１６，２６）に嵌合することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項７】
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の内壁（１５，２５）の縁部（１５ａ，２５ａ）は、凹部又は凸部の断面形状を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項８】
上記第１・第２カバー部（１０，２０）には、上記内壁（１５，２５）の切断方向前方側に離間して外壁（１９，２９）がさらに形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項９】
上記集塵アダプター（１）は、上記カッター（１０１）の一部を挿通するスリット（４２ａ）が形成されたボトムプレート（４２）を備え、
該ボトムプレート（４２）は、該ボトムプレート（４２）の一部が上記粉塵通路（５１）の入口開放部（５１ａ）の大半を塞ぐように上記第１・第２カバー部（１０，２０）の底面を覆い、
上記カッター（１０１）の切断によって発生した粉塵は上記スリット（４２ａ）を介して上記粉塵通路（５１）に案内されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項１０】
上記粉塵排出用ダクト（１１）が、カッター回転時に確定される回転円において粉塵通路出口開放部（５１ｂ）位置の略接線方向に沿うように延び、かつ、回転切断機（１００）から離れるように傾斜していることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項１１】
上記第１・第２カバー部（１０，２０）が透明素材の樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクグラインダー等の回転切断機に装着される集塵アダプターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的にコンクリート等を切断するには、石材カッターを装着したディスクグラインダーを用いて作業を行なうことが多いが、切断時に発生する粉塵の拡散状態は強烈なものである。粉塵は作業者の健康を害するだけでなく、周囲環境の汚染にもつながる可能性がある。そこで本願発明者は上記問題を改善すべく、ディスクグラインダーに装着されたカッターを保護カバーで覆い、該保護カバー後方に排出用のダクトを設置し、該ダクトに集塵機を接続する方式の粉塵収集装置を創作し、特願２００８−１２０２５号明細書にて開示している。【０００３】
特願２００８−１２０２５号明細書に開示された粉塵収集装置を使用しながら切断作業を行なえば、集塵機の吸引力により保護カバー内部に溜まった粉塵を即座に集塵機へ収集することが可能となるため、作業者は快適に作業を行なうことができ、また作業後の清掃の手間も大幅に軽減される。【０００４】
しかし実際の作業現場には、高所や閉所などのように作業者がディスクグラインダーとともに集塵機を持ち込むのは非常に困難な場所が少なからず存在する。また作業者の全てが集塵機を所有しているわけではない。そのため現在、多くの作業者が集塵機を用いずにディスクグラインダーで発生した粉塵を収集可能な装置を要望している。【０００５】
上記要望に対し、例えば特許文献１では、集塵機を接続せず、カッターの回転による慣性力を利用して別途設けた収集部に粉塵を集めることを図ったディスクグラインダー用集塵アダプターを紹介している。しかしながら、実際の切断作業においては、粉塵の全てがカッターの回転による慣性力だけでカバー上方の粉塵収集部に全て流れていくことは考えにくく、粉塵の一部はカバー内部で吹き溜まる可能性が高い。この吹き溜まった粉塵は、その一部が回転するカッターの刃部に逆流して、カッターの切断摩擦ひいては発熱、及び切断能力の顕著な劣化を引き起こす可能性がある。従って、特許文献２の集塵アダプターには未だ大幅な改善の余地があるものと思われる。【０００６】
一方、特許文献２では、カッター回転軸部にファンを装着し、その回転によって発生する気流を利用して集塵袋に粉塵を送り込む集塵カバー付き電動カッターを紹介している。しかし発明者の検証によれば、特許文献２の装置構成ではファンにより発生する気流が全方位に対し発散することになるため、粉塵を集塵袋に送り込む気流もあれば、それを妨げる気流や下端面開放部に排出させてしまう気流も同時に生じ、実際には特許文献２で述べるような結果は得られないように思われる。しかも、特許文献２に開示の装置構成では集塵袋が切断進行方向の被切削材上に位置しているため、作業者は被切削材に描いたケガキ線が見えず、正確な切断作業を行なうのは極めて困難な状態である。【０００７】
このように、集塵機を用いなくとも粉塵を収集可能でかつ十分な実用性を有した回転切断機用集塵アダプターは存在しないのが現状である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１０−２７７９０７号公報
【特許文献２】特開２００４−１４２３９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上述のように、従来利用されている集塵機接続式の回転切断機は、高所や閉所等の集塵機の持ち込みが困難な作業現場では不便を感じるものであり、また集塵機接続方式以外の回転切断機は集塵能力の面で問題が残る不十分なものである。【００１０】
本発明の目的は上記問題点を解決し、集塵機に接続しなくとも集塵能力に優れかつ高所や閉所等の作業現場においても使い勝手の良い回転切断機用集塵アダプターを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的は、例えば、以下のような構成の回転切断機用の集塵アダプター（１）によって達成される。すなわち、
回転軸部（１０２）に円板状のカッター（１０１）が装着される回転切断機用の集塵アダプター（１）であって、
内壁（１５）及び粉塵排出用ダクト（１１）が形成された第１カバー部（１０）と、
内壁（２５）が形成され、かつ、上記第１カバー部（１０）と接続して上記カッター（１０１）を収容する中空空間（５０）と粉塵通路（５１）を形成する第２カバー部（２０）と、
を備え、
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）には、カッター切断方向前方領域にて、収容されたカッター（１０１）の側面に向かって突出した突出部（２２）が設けられ、かつ、粉塵通路（５１）と中空空間（５０）とを区画しかつ上記内壁（１５，２５）と上記カッター（１０１）の側面との隙間を埋める密閉部材が設けられていることを特徴とする集塵アダプター（１）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、作業者は、本発明による集塵アダプターのみを回転切断機に装着すれば、集塵機を接続しなくても高い集塵率で粉塵を捕集して切断作業を行うことができる。すなわち、粉塵を運搬する粉塵通路は断面積が極めて小さくかつ第１・第２カバーの内壁の各領域で粉塵の漏洩を防ぐ密閉部材が設けられているため、カッターの回転慣性力を付与された粉塵が、高圧下に置かれた粉塵通路内でさらに加速され、唯一の進路であるダクトに排出されることになる。【００１３】
また、本発明によれば、周囲環境はもちろん、作業者自身の健康に対しても極めて優しい回転切断機用集塵アダプターが提供されることになる。また、本発明によれば、これまで集塵機の持ち込みが難しかった閉所や高所における作業現場においても、粉塵の飛散を最小限に抑えた快適な作業を行なうことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の集塵アダプターを正面方向から示した斜視図である。
【図２】本発明の集塵アダプターを一面側から示した分解斜視図である。
【図３】本発明の集塵アダプターを他面側から示した分解斜視図である。
【図４】本発明の集塵アダプターを底面方向から示した斜視図である。
【図５】本発明の集塵アダプターを平面方向から示した斜視図である。
【図６】粉塵通路内の粉塵の流動状況を示す本発明の集塵アダプターの部分断面図である。
【図７】本発明のベースプレートに設けられたスリットの好適な寸法を示した図である。
【図８】本発明の第１カバーの内壁の詳細を示した図である。
【図９】本発明の第１カバーの内壁の詳細を示した図である。
【図１０】本発明のフローガイド及び帯状弾性体を示した図である。
【図１１】ダストバックに換えてホースを装着した本発明の集塵アダプターに示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づき具体的に説明する。なお、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。また、各図において同一又は対応する部材には同一符号を用いる。
【００１６】
本発明の集塵アダプター１は、図１に示すように、円板状のカッター１０１が装着された回転切断機（図示の例ではディスクグラインダー）１００に取り付けられる。この集塵アダプター１は、ディスクグラインダー１００の近くに装着される第１カバー１０と、ディスクグラインダー１００から離れて装着される第２カバー２０とを備える。この第１・第２カバー１０，２０は、図３に示すように例えばネジ３０ａ，３０ｂ，３０ｃによって接続され、図６に示すように集塵アダプター１内部にカッター１０１と該カッター１０１の各側面に装着されたフランジ１１０を収容する中空空間５０が形成される。この中空空間５０の切断方向の前方部分（以下、「前方向」とは「切断方向」を意味する。）には、カッター１０１回転時に画定される回転円の接線方向に沿うように延びた粉塵通路５１が含まれる（図６参照）。
【００１７】
ここで、第１・第２カバー１０，２０は、好ましくは熱可塑性樹脂に射出成形を行うことによって成型される。加えて、本明細書中では第１・第２カバー１０，２０は別々の単独な部材であるとして説明しているが、必ずしもこれに限定されず、射出成形等によって一体成型されたものであってもよい。つまり、第１カバー部１０と第２カバー部２０とが一体成型されたカバーを本発明の構成要素としてもよい。
【００１８】
上記射出成形の利用によって、集塵アダプター１の軽量化と量産性を図ることができる。第１・第２カバー１０，２０は、さらに好ましくは、該樹脂成型体が無着色の透明素材である。これにより、第１カバー１０と第２カバー２０とを接続することによって形成される中空空間５０や粉塵通路５１は集塵アダプター１外部から作業者に視認され易くなり、例えば、図５に示すように切断作業時に作業者は目視で、集塵アダプター１のいずれの方向からでも被切削材の大よその切断位置を把握できるとともに、粉塵の集塵状況を確認することが可能となる。また、集塵アダプター１の故障・修理の際にも、故障・修理部位の特定が容易になるメリットがある。
【００１９】
第１カバー１０はさらにダクト１１を備える。図６に示すように、ダクト１１の入口部１１ａは上記粉塵通路５１の出口開放部５１ｂに接続され、ダクト１１の出口部１１ｂはダストバック４０が装着される。ダクト１１は、粉塵通路５１の出口開放部５１ｂにおけるカッター１０１の回転円の接線方向に延び（つまり、カッター１０１切断方向に対して反対の斜め上方向に延び）、かつディスクグラインダー１００から離れる方向へ傾斜している。
【００２０】
このような構成の粉塵通路５１及びダクト１１により、カッター１０１が被切削材を切断する際に発生した粉塵は、粉塵通路入口開放部５１ａからカッター１０１の外周に沿って旋回しながら粉塵通路５１の出口開放部５１ｂを通してダクト１１に滑らかに案内され、ダストバック４０内に捕集される。なおダストバッグ４０には図示しないファスナー式開閉部が設けられており、該開閉部を開けてダストバッグ４０内部に捕集された粉塵を取り出して廃棄することにより、ダストバック４０を繰り返し使用することが可能になる。
【００２１】
また、図５に示すように、ダクト１１がディスクグラインダー１００（つまり、作業者が該ディスクグラインダー１００を保持する手）から離れる方向へ傾斜しているため、ダクト１１に装着されたダストバック４０が、切断方向前方の作業者の視界を遮ったり、作業者によるディスクグラインダー１００の保持の邪魔になったりすることはない。
【００２２】
また、本発明の集塵アダプター１は、図２及び図３に示すように、ベースプレート４１と、ベース４３と、ディスクグラインダー取付アダプター４４と、をさらに備える。
【００２３】
ベースプレート４１は金属板から構成され、ディスクグラインダー１００のスピンドル１０２を貫通させる孔４１ａが略中央に形成される。また、ベースプレート４１は、ネジ４１ｂにより該ベースプレート４１に固定されたスリーブ４１ｃを第１カバー１０先端に設けられた孔１２に挿通させることにより第１カバー１０に回動自在に連結されている。ベースプレート４１は第１カバー１０上に設けられたフック１３により可動範囲が制限されており、フック１３に係止された際には該ベースプレート４１は同時にスリーブ４１ｃの軸方向への動きも抑制されることになる。そしてこのとき第１カバー１０上に設けられたメネジ１４にツマミ付ボルト４１ｄを締結させることで、ベースプレート４１は第１カバー１０に固定可能となっている。
【００２４】
また、第１カバー１０先端の孔１２に挿通されたスリーブ４１ｃは、ベース４３の孔４３ａにさらに挿通される。これにより、ベース４３は回動可能な状態で第１・第２カバー１０，２０及びベースプレート４１に連結される。ベース４３の連結後、スリーブ４１ｃの端部に設けられた図示しないメネジにワッシャ４３ｃを介してネジ４３ｄが締結される。これにより、ベース４３とベースプレート４１との双方が第１・第２カバー１０，２０から抜けることなく保持される。
【００２５】
なお、ベース４３にはスリーブ４１ｃの軸を中心として扇状に形成されたリンク長孔４３ｂが設けられている。また、第２カバー２０には、ベース４３が該第２カバー２０に連結された際にリンク長孔４３ｂが規定する軌道上の一点にメネジ２１が設けられている。リンク長孔４３ｂの上からメネジ２１に向かってツマミ付ボルト４３ｆを締結することにより、ベース４３を第２カバー２０に対し固定させることが可能となる。
【００２６】
また、ベースプレート４１のディスクグラインダー１００側の側面にはディスクグラインダー取付アダプター４４が設けられている。このディスクグラインダー取付アダプター４４は、例えば図２及び図３に示すように、一対の半円状の金属帯と該金属帯の両端を固定する複数の締結具とから構成されてもよく、これにより、該アダプター４４の内部には、ベースプレート４１の孔４１ａの内周縁に適合しかつディスクグラインダー１００のスピンドル１０２が挿通可能な空間が画定される。また、上記締結具に軸方向に長いネジを使用すれば、ディスクグラインダー取付アダプター４４の該空間の大きさを変更すること（つまり、様々な形状のギヤケース１０３に適合すること）ができる。従って、様々な種類のディスクグラインダー１００に本発明の集塵アダプター１を装着することが可能となる。
【００２７】
なお、上述したベースプレート４１には、図２〜図４に示されるように、カッター１０１の切断部分を挿通するスリット４２ａが設けられたボトムプレート４２が一体成型されており、一体成型された断面は略Ｌ字形状をなす。そして、ベースプレート４１を上述のようにフック１３に係止させた際に、図４及び６に示すように、ボトムプレート４２が第１・第２カバー１０，２０によって形成される中空空間５０の底面をほぼ完全に覆うように構成されている。
【００２８】
ここで、ボトムプレート４２上のスリット４２ａは、図４に示すように、カッター１０１が径方向・回転軸方向共に通過可能な最小限の寸法となっている。好ましくは、図７に示すように、スリット４２ａの長さＬは、集塵アダプター１外部に露出したカッター１０１の円弧部分の弦Ｄ２より大きく、カッター１０１の直径Ｄ１より小さい（Ｄ２＜Ｌ＜Ｄ１）。好ましくは、スリット４２ａの幅Ｗは、カッター１０１の厚さＴｃの５倍〜１５倍の大きさである（５Ｔｃ＜Ｗ＜１５Ｔｃ）。
【００２９】
上記のような好ましい寸法で画定されたスリット４２ａは、カッター１０１の取付誤差・回転誤差を許容しながら（カッター１０１の側面との接触を回避しながら）、かつ、カッター１０１の切断部で発生しかつカッター回転方向に旋回する粉塵を粉塵通路入口開放部５１ａに十分取り込むことが可能となる。加えて、粉塵通路入口開放部５１ａは、図４及び図６に示すように、カッター１０１が挿通されたスリット４２ａを除いてボトムプレート４２によってほぼ密閉されることになる。なお、本願発明者の検証によれば、被切削材から切断された大半の粉塵は、切断直後はさほど拡散せず該切削材に接触したカッターの刃部によって付与された回転慣性によって該刃部の旋回とともにスリット４２ａ内に流入する。
【００３０】
次に第１カバー１０と第２カバー２０とを接続することによって形成される中空空間５０及び粉塵通路５１について詳しく説明する。この中空空間５０は、カッター１０１とカッター１０１の両側面に設けられたフランジ１１０とを十分に収容できる幅Ｗｈと、カッター１０１の直径Ｄ１よりも十分に大きな長さＬｈと、を有した扁平な空間である。
【００３１】
また、第１カバー１０及び／又は第２カバー２０には突出部２２が設けられる（図示の例では、第２カバー２０にのみ突出部２２が設けられている）。この突出部２２は、カッター１０１回転軸よりも切断進行方向側の領域（より好ましくは上記一対のフランジ１１０設置領域よりもさらに切断進行方向側の領域）に配置される。上記構成の突出部２２と、カッター１０１と第１・第２カバー１０，２０の内壁１５，２５と、で画定される空間（つまり、粉塵通路５１）の幅Ｗｐｓは、上記中空空間５０の幅Ｗｈに比べて格段に小さくすることができる（例えば、ＷｐｓはＷｈの半分以下の大きさであってもよい。Ｗｐｓ≦Ｗｈ／２）。つまり、この突出部２２を設置することにより、粉塵通路５１の断面積を極力小さく制限していることが本発明の大きな特徴（第１の特徴）である。
【００３２】
なお、突出部２２は、第１・第２カバー１０，２０を射出成形する際に第１・第２カバー１０，２０とともに一体的に成型してもよいし、別部品として第１・第２カバー１０，２０に設置してもよい。
【００３３】
また、図３又は図１０に示すように、第１カバー１０及び／又は第２カバー２０の内壁１５，２５面上のダクト入口１１ａの下方位置には、略長方体をなしたフローガイド５２が設けられる。このフローガイド５２はゴム製や樹脂製の弾性体である。このように配置・構成されたフローガイド５２により、粉塵通路５１の出口開放部５１ｂは中空空間５０により厳密に区画され、粉塵通路５１がより制限されることになる。例えば、粉塵の一部が、ダクト入口１１ａに流入せず、回転するカッター１０１とともに後方に流れようとしても、第１・第２カバー１０，２０に挟持されたフローガイド５２が該粉塵の一部をせき止める。行き場の無くなった粉塵は、より低圧状態になっている隣接したダクト１１へ案内されることになる。
【００３４】
さらに、好ましくは、フローガイド５２は、図１０に示すように、第１・第２カバー１０，２０の内壁１５，２５と接触する面に段差が付いた形状をなし、該フローガイド５２が接触する内壁部分には、他の内壁面より窪んだ陥凹部１６，２６が設けられる。これにより、フローガイド５２の段差の高い部分５２ａが陥凹部１６，２６に埋め込まれ、フローガイド５２の位置決め、設置及び着脱が容易になる。なお、フローガイド５２を内壁１５，２５から取り外せば、本発明の集塵アダプター１に利用可能なカッター１０１の寸法（径）を大きくすることができる。
【００３５】
さらに好ましくは、図１０に示すように、フローガイド５２は、該フローガイド５２が内壁１５，２５に設置された際にカッター１０１の縁部に向かって延びかつ該縁部にわずかに接触する長さを有した舌部５２ｂが形成される。この舌部５２ｂは薄厚であり、該舌部５２ｂの一部にカッター１０１の刃が接触すれば、容易に接触部のみが削れるようになっている。フローガイド５２は、さらに好ましくは、硬度５０度（ＪＩＳ  Ｈｓ５０、又はＩＳＯ  ｓｈｏｒｅ  Ａ５０）程度のシリコーンゴムから作られる。このような構成の舌部５２ｂにより、粉塵通路出口開放部５１ｂは、より密閉状態が保たれるようになり、粉塵通路５１を移動する粉塵が、中空空間５０に漏れることなくダクト１１内へ強制的に案内されることになる。
【００３６】
さらに好ましくは、図８及び図９に示すように、第１カバー１０及び／又は第２カバー２０の内壁１５，２５面上には、フローガイド設置用陥凹部１６，２６の前方（切断方向に進んだ方向）から粉塵通路入口開放部５１ａに向けて細長い帯状弾性体５３が設けられる。この帯状弾性体５３は、好ましくは、第１・第２カバー１０，２０の内壁１５，２５に設置した際にカッター１０１にわずかに接触する程の厚さＴｂを有している（例えば、内壁１５，２５に設けられた帯状弾性体５３の厚さＴｂの合計は、粉塵通路５１の幅Ｗｐｓからカッター１０１の厚さＴｃを引いた値であってもよい。つまり、Ｔｂ＝（Ｗｐｓ−Ｔｃ）／２）。また、帯状弾性体５３は、好ましくは軟質ゴムから作られ、これにより、カッター回転時に刃先が帯状弾性体５３に接触しても、該接触部分のみが容易に削り取られることになる。さらに帯状弾性体５３は、好ましくは、硬度６０度（ＪＩＳ  Ｈｓ６０、又はＩＳＯ  ｓｈｏｒｅ  Ａ６０）程度の軟質ゴムから作られる。このような構成の帯状弾性体５３により、第１・第２カバー１０，２０とカッター側面との隙間をより狭くすることができ、粉塵通路５１の中央部から出口開放部５１ｂまでの領域において、粉塵通路５１と中空空間５０とがより厳密に区画され、当該領域において粉塵通路５１の密閉性がより向上することになる。
【００３７】
さらに好ましくは、第１カバー１０及び／又は第２カバー２０の内壁１５，２５面上には、断面が凸部をなしかつ帯状弾性体５３の長さＬｂとほぼ同等の長さを有したガイドレール１７，２７が帯状弾性体設置領域の前方に設けられる。このガイドレール１７，２７により、カッター１０１の回転力によって付勢された粉塵が帯状弾性体５３と内壁１５，２５との間に入り込み、ひいては帯状弾性体５３が内壁１５，２５から剥離する可能性を排除することができる。なお、帯状弾性体設置領域の後方にも後方ガイドレール１８，２８を設けてもよく、これにより、帯状弾性体５３の位置決め、設置及び固定が容易になる。また、これらのガイドレール１７，１８，２７，２８は、第１・第２カバー１０，２０を射出成形する際に第１・第２カバー１０，２０とともに一体的に成型してもよいし、別部品として第１・第２カバー１０，２０に設置してもよい。
【００３８】
なお、第１カバー１０の内壁１５の縁部１５ａは、全体に亘って第２カバー２０の内壁２５の縁部２５ａに嵌合される。好ましくは、第１カバー１０の内壁１５の縁部１５ａは断面が凹部（又は凸部）を形成し、第２カバー２０の内壁２５の縁部２５ａの断面が凸部（又は凹部）を形成するように構成する。これにより、第１・第２カバー１０，２０を互いに接続・固定した際には、その全接続領域が隙間なく密閉され、ダクト１１を除いて集塵アダプター１から粉塵が漏れだすことを防ぐことができる。
【００３９】
加えて、第１・第２カバー１０，２０は、切断方向の前方に該内壁１５，２５から離間して、縁部１９ａ，２９ａが互いに嵌合する外壁１９，２９を備えていてもよい。また、外壁１９，２９の縁部断面も、内壁１５，２５の縁部断面と同様に凹部又は凸部形状をなすことが好ましい。これにより、粉塵通路５１の切断方向前方の集塵アダプター１の壁は二重構造になり、粉塵の一部が大きな回転慣性力を有して高圧下の粉塵通路５１から内壁１５，２５の外部へ万が一漏れ出したとしても、内壁１５，２５と該内壁１５，２５から離間した外壁１９，２９との間には空間があるため漏れ出した該粉塵を捕捉することができ、結局は、集塵アダプター１の外部からの粉塵の漏洩可能性を排除することが可能となる。
【００４０】
上述したように、本発明の好適な態様では、（１）粉塵通路入口開放部５１ａには、開口領域を極力小さくしたスリット４２ａが設けられかつ該入口開放部５１ａを塞ぐボトムプレート４２が設けられる。また、（２）粉塵通路出口開放部５１ｂには、粉塵を中空空間５０に漏れだすことを防いで、ダクト入口１１ａに強制的に案内するフローガイド５２が設けられる。さらに、（３）粉塵通路の中央部から出口開放部に至る縁部に沿って帯状弾性体が設けられる。このように、粉塵通路縁部の各場所に粉塵通路の密閉性を担保する制限部材を配置していることが本発明の大きな特徴（第２の特徴）である。
【００４１】
上記第２の特徴である密閉性の担保は、上記第１の特徴である流路断面積の縮小と相俟って、粉塵通路内の空気圧力を著しく高めることができ、これにより、カッター１０１の回転力によって付勢された粉塵の速度はさらに上昇し、粉塵は勢いよくダクト１１を通過し、ダストバック４０に捕集されることになる。従って、従来の通常の集塵アダプターにおいて粉塵の吸引に必須であった集塵機を利用しなくても済む。
【００４２】
以上のように、作業者は、本発明による集塵アダプター１のみをディスクグラインダー１００に装着すれば、集塵機を接続しなくても高い集塵率で粉塵をダストバック４０に捕集して切断作業を行うことができる。すなわち、粉塵を運搬する粉塵通路５１は断面積が極めて小さくかつ第１・第２カバー１０，２０の内壁１５，２５の各領域で粉塵の漏洩を防ぐ密閉部材（例えば、ボトムプレート４２、フローガイド５２、帯状密閉部材５３、内壁１５，２５の縁部１５ａ，２５ａ、及び外壁１９，２９の縁部１９ａ，２９ａ）が設けられるため、カッター１０１の回転慣性力を付与された粉塵が、高圧下に置かれた粉塵通路５１内でさらに加速され、唯一の進路であるダクト１１及びダストバック４０に排出されることになる。
【００４３】
また、本発明によれば、周囲環境はもちろん、作業者自身の健康に対しても極めて優しい回転切断機用集塵アダプターが提供されることになる。また、本発明によれば、これまで集塵機の持ち込みが難しかった閉所や高所における作業現場においても、粉塵の飛散を最小限に抑えた快適な作業を行なうことが可能となる。
【００４４】
次に本発明による集塵アダプター１の別の使用形態について説明する。
【００４５】
ダクト１１には、上述したダストバッグ４０に換えて、図１１に示すように、ダクト出口部１１ｂに接続するアタッチメント部４５ａを備えたホース４５を接続することも可能である。このような構成の集塵アダプター１をディスクグラインダー１００に装着して切断作業を行なった場合、被切削材から発生してダクト１１から流れ出す粉塵はホース４５の中で減速するため、該ホース４５の出口からは粉塵が緩やかに排出されることになる。すなわちこのホース出口部に、図示しない粉塵収集用の容器を設置しておけば、該容器内に粉塵をまとめて収集することも可能である。
【００４６】
また、従来の集塵アダプターと同様に、ホース４５の先に図示しない集塵機を接続すれば、より高い集塵率で作業を行なうことが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の集塵アダプター１は、従来の多くの集塵アダプターに必須であった集塵機を利用することの無いものであるため、集塵機の持ち込みが困難な閉所や高所における作業現場において利用できる。また、本発明の集塵アダプター１は、軽量で、かつ、視認性及び作業性が高い。加えて、本発明の集塵アダプター１は、該アダプター外部への粉塵の漏れを極力排除できるものであり、快適な作業環境を提供するものである。従って、このような多くの利点から、本発明の集塵アダプターは、産業上の利用可能性が非常に高い有望な技術である。
【符号の説明】
【００４８】
１    集塵アダプター１
１０，２０    第１・第２カバー（又は第１・第２カバー部）
１１    ダクト
１１ａ    ダクト入口
１５，２５    第１・第２カバーの内壁
１５ａ，２５ａ    第１・第２カバーの内壁の縁部
１６，２６    陥凹部
１７，２７    ガイドレール
１９，２９    第１・第２カバーの外壁
４２    ボトムプレート
４２ａ    スリット
５０    中空空間
５１    粉塵通路
５１ａ    粉塵通路の入口開放部
５１ｂ    粉塵通路の出口開放部
５２    フローガイド
５２ａ    フローガイドの段差の高い領域
５２ｂ    フローガイドの舌部
５３    帯状弾性体
１００    回転切断機（又はディスクグラインダー）
１０１    カッター
１０２    回転軸部（又はスピンドル）
Ｌｂ    帯状弾性体の長さ
Ｔｂ    帯状弾性体の厚さ
【図１】
2010016237.tif 000003
【図２】
2010016237.tif 000004
【図３】
2010016237.tif 000005
【図４】
2010016237.tif 000006
【図５】
2010016237.tif 000007
【図６】
2010016237.tif 000008
【図７】
2010016237.tif 000009
【図８】
2010016237.tif 000010
【図９】
2010016237.tif 000011
【図１０】
2010016237.tif 000012
【図１１】
2010016237.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月17日(2010.9.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸部（１０２）に円板状のカッター（１０１）が装着される回転切断機用の集塵アダプター（１）であって、
内壁（１５）及び粉塵排出用ダクト（１１）が形成された第１カバー部（１０）と、
内壁（２５）が形成され、かつ、上記第１カバー部（１０）と接続して上記カッター（１０１）を収容する中空空間（５０）と粉塵通路（５１）を形成する第２カバー部（２０）と、
を備え、
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）には、カッター切断方向前方領域にて、収容されたカッター（１０１）の側面に向かって突出した突出部（２２）が設けられ、かつ、粉塵通路（５１）と中空空間（５０）とを区画しかつ上記内壁（１５，２５）と上記カッター（１０１）の側面との隙間を埋める密閉部材が設けられており、
上記密閉部材には、上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上に、かつ、上記ダクト（１１）の入口開放部（１１ａ）から上記粉塵通路（５１）の中央部まで延びるように設けられた帯状弾性体（５３）が含まれ、かつ、上記帯状弾性体（５３）は、該帯状弾性体（５３）が上記内壁（１５，２５）上に設けられた際に上記カッター（１０１）の側面とわずかに接触する程の厚さ（Ｔｂ）を有し、
上記帯状弾性体（５３）の切断方向前方の内壁（１５，２５）には、上記帯状弾性体（５３）の全長（Ｌｂ）に沿って延びかつ断面が凸形状のガイドレール（１７，２７）が設けられていることを特徴とする集塵アダプター（１）。
【請求項２】
上記密閉部材には、上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上に、かつ、上記粉塵通路（５１）の出口開放部（５１ｂ）に設けられた略長方体のフローガイド（５２）が含まれることを特徴とする請求項１に記載の集塵アダプター（１）。
【請求項３】
上記フローガイド（５２）の側面には他部分より薄厚の舌部（５２ｂ）が設けられ、かつ該舌部（５２ｂ）は、該フローガイド（５２）が上記内壁（１５，２５）上に設けられた際に上記カッター（１０１）の刃とわずかに接触する程の厚さを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の集塵アダプター（１）。
【請求項４】
上記フローガイド（５２）は段差付きの側面を有し、
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上の上記ダクト（１１）の入口（１１ａ）の下方には陥凹部（１６，２６）が設けられ、
上記フローガイド（５２）の段差の高い領域（５２ａ）が上記陥凹部（１６，２６）に嵌合することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項５】
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の内壁（１５，２５）の縁部（１５ａ，２５ａ）は、凹部又は凸部の断面形状を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項６】
上記第１・第２カバー部（１０，２０）には、上記内壁（１５，２５）の切断方向前方側に離間して外壁（１９，２９）がさらに形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項７】
上記集塵アダプター（１）は、上記カッター（１０１）の一部を挿通するスリット（４２ａ）が形成されたボトムプレート（４２）を備え、
該ボトムプレート（４２）は、該ボトムプレート（４２）の一部が上記粉塵通路（５１）の入口開放部（５１ａ）の大半を塞ぐように上記第１・第２カバー部（１０，２０）の底面を覆い、
上記カッター（１０１）の切断によって発生した粉塵は上記スリット（４２ａ）を介して上記粉塵通路（５１）に案内されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項８】
上記粉塵排出用ダクト（１１）が、カッター回転時に確定される回転円において粉塵通路出口開放部（５１ｂ）位置の略接線方向に沿うように延び、かつ、回転切断機（１００）から離れるように傾斜していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項９】
上記第１・第２カバー部（１０，２０）が透明素材の樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記目的は、例えば、以下のような構成の回転切断機用の集塵アダプター（１）によって達成される。すなわち、
回転軸部（１０２）に円板状のカッター（１０１）が装着される回転切断機用の集塵アダプター（１）であって、
内壁（１５）及び粉塵排出用ダクト（１１）が形成された第１カバー部（１０）と、
内壁（２５）が形成され、かつ、上記第１カバー部（１０）と接続して上記カッター（１０１）を収容する中空空間（５０）と粉塵通路（５１）を形成する第２カバー部（２０）と、
を備え、
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）には、カッター切断方向前方領域にて、収容されたカッター（１０１）の側面に向かって突出した突出部（２２）が設けられ、かつ、粉塵通路（５１）と中空空間（５０）とを区画しかつ上記内壁（１５，２５）と上記カッター（１０１）の側面との隙間を埋める密閉部材が設けられており、
上記密閉部材には、上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上に、かつ、上記ダクト（１１）の入口開放部（１１ａ）から上記粉塵通路（５１）の中央部まで延びるように設けられた帯状弾性体（５３）が含まれ、かつ、上記帯状弾性体（５３）は、該帯状弾性体（５３）が上記内壁（１５，２５）上に設けられた際に上記カッター（１０１）の側面とわずかに接触する程の厚さ（Ｔｂ）を有し、
上記帯状弾性体（５３）の切断方向前方の内壁（１５，２５）には、上記帯状弾性体（５３）の全長（Ｌｂ）に沿って延びかつ断面が凸形状のガイドレール（１７，２７）が設けられていることを特徴とする集塵アダプター（１）。
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月21日(2010.9.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸部（１０２）に円板状のカッター（１０１）が装着される回転切断機用の集塵アダプター（１）であって、
内壁（１５）及び粉塵排出用ダクト（１１）が形成された第１カバー部（１０）と、
内壁（２５）が形成され、かつ、上記第１カバー部（１０）と接続して上記カッター（１０１）を収容する中空空間（５０）と粉塵通路（５１）を形成する第２カバー部（２０）と、
を備え、
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）には、カッター切断方向前方領域にて、収容されたカッター（１０１）の側面に向かって突出した突出部（２２）が設けられ、かつ、粉塵通路（５１）と中空空間（５０）とを区画しかつ上記内壁（１５，２５）と上記カッター（１０１）の側面との隙間を埋める密閉部材が設けられており、
上記密閉部材には、上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上に、かつ、上記ダクト（１１）の入口開放部（１１ａ）から上記粉塵通路（５１）の中央部まで延びるように設けられた帯状弾性体（５３）が含まれ、かつ、上記帯状弾性体（５３）は、該帯状弾性体（５３）が上記内壁（１５，２５）上に設けられた際に上記カッター（１０１）の側面とわずかに接触する程の厚さ（Ｔｂ）を有し、
上記帯状弾性体（５３）の切断方向前方の内壁（１５，２５）には、上記帯状弾性体（５３）の全長（Ｌｂ）に沿って延びかつ断面が凸形状のガイドレール（１７，２７）が設けられていることを特徴とする集塵アダプター（１）。
【請求項２】
上記密閉部材には、上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上に、かつ、上記粉塵通路（５１）の出口開放部（５１ｂ）に設けられた略長方体のフローガイド（５２）が含まれることを特徴とする請求項１に記載の集塵アダプター（１）。
【請求項３】
上記フローガイド（５２）の側面には他部分より薄厚の舌部（５２ｂ）が設けられ、かつ該舌部（５２ｂ）は、該フローガイド（５２）が上記内壁（１５，２５）上に設けられた際に上記カッター（１０１）の刃とわずかに接触する程の厚さを有することを特徴とする請求項２に記載の集塵アダプター（１）。
【請求項４】
上記フローガイド（５２）は段差付きの側面を有し、
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の少なくともいずれかの内壁（１５，２５）上の上記ダクト（１１）の入口（１１ａ）の下方には陥凹部（１６，２６）が設けられ、
上記フローガイド（５２）の段差の高い領域（５２ａ）が上記陥凹部（１６，２６）に嵌合することを特徴とする請求項２又は３に記載の集塵アダプター（１）。
【請求項５】
上記第１・第２カバー部（１０，２０）の内壁（１５，２５）の縁部（１５ａ，２５ａ）は、凹部又は凸部の断面形状を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項６】
上記第１・第２カバー部（１０，２０）には、上記内壁（１５，２５）の切断方向前方側に離間して外壁（１９，２９）がさらに形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項７】
上記集塵アダプター（１）は、上記カッター（１０１）の一部を挿通するスリット（４２ａ）が形成されたボトムプレート（４２）を備え、
該ボトムプレート（４２）は、該ボトムプレート（４２）の一部が上記粉塵通路（５１）の入口開放部（５１ａ）の大半を塞ぐように上記第１・第２カバー部（１０，２０）の底面を覆い、
上記カッター（１０１）の切断によって発生した粉塵は上記スリット（４２ａ）を介して上記粉塵通路（５１）に案内されることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項８】
上記粉塵排出用ダクト（１１）が、カッター回転時に確定される回転円において粉塵通路出口開放部（５１ｂ）位置の略接線方向に沿うように延び、かつ、回転切断機（１００）から離れるように傾斜していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【請求項９】
上記第１・第２カバー部（１０，２０）が透明素材の樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の集塵アダプター（１）。
【国際調査報告】
2010016237.tif 000014
2010016237.tif 000015
2010016237.tif 000016
2010016237.tif 000017