(57)【要約】電圧検出線および温度検出線の配線を効率化し、小型化を実現可能な電池モジュールを提供する。本発明の電気接続部材収納ケースは、底部と壁部、および蓋部により形成された配線収納スペースを有し、前記蓋部は、外壁、端面、および前記配線と対向する内壁を有するものであり、前記蓋部は、前記内壁または前記端面に設けられたヒンジ部を介して前記壁部に接続されていることを特徴とする。
2019064924.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部と壁部、および蓋部により形成された配線収納スペースを有し、
前記壁部は、外壁、端面、および前記配線と対向する内壁を有する、電気接続部材収納ケースにおいて、
前記蓋部は、前記内壁または前記端面に設けられたヒンジ部を介して前記壁部に接続された電気接続部材収納ケース。
【請求項２】
請求項１において、
前記蓋部は、一対の広面と一対の狭面を有し、前記蓋部は、前記配線収納スペースを閉じた状態で、前記狭面が前記内壁に対向する電気接続部材収納ケース。
【請求項３】
請求項２において、
前記壁部は前記蓋部の開きを抑える係止突起を有する電気接続部材収納ケース。
【請求項４】
請求項３において、
前記ヒンジ部は、前記内壁と前記広面とを接続している電気接続部材収納ケース。
【請求項５】
請求項３において、
前記ヒンジ部は、前記内壁と前記狭面とを接続している電気接続部材収納ケース。
【請求項６】
請求項３において、
前記ヒンジ部は、前記端面と前記狭面とを接続している電気接続部材収納ケース。
【請求項７】
請求項４または請求項６において、
前記配線収納スペースが開いた状態で、前記蓋部の幅広面は前記底部と垂直に設けられた電気接続部材収納ケース。
【請求項８】
請求項５において、
前記配線収納スペースが開いた状態で、前記蓋部の幅広面は前記底部と平行に設けられた電気接続部材収納ケース。
【請求項９】
請求項５において、
前記配線収納スペースが開いた状態で、前記蓋部の幅広面は前記底部に対して斜めに設けられた電気接続部材収納ケース。
【請求項１０】
請求項７ないし請求項９のいずれかにおいて、
前記内壁には、前記係止突起と前記底部との間にストッパーが設けられた電気接続部材収納ケース。
【請求項１１】
正極端子と負極端子を有する複数の電池を複数積層した積層体と、
前記積層体の前記正極端子と前記負極端子側に設けられた請求項１ないし請求項１０のいずれかに記載の電気接続部材収納ケースを有し、
前記電気接続部材収納ケースは、前記複数の電池を電気的に接続するバスバを収容するバスバ収容スペースと、
前記バスバに設けられた配線を有し、
前記配線は、前記配線収納スペースに収容された電池モジュール。
【請求項１２】
請求項１１において、
前記バスバ収容スペースは、前記外壁と対向する位置に設けられた電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続部材収納ケース及びそれを備えた電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
電池モジュールには、二次電池の電圧や温度を検知するための配線が複数設けられており、これら配線は束となって二次電池に設けられた電気接続部収納ケース（バスバーケース）に収容されている。【０００３】
これら束となった配線を収容する配線収納スペースの構造として、例えば特許文献１には、配線収納枠体の前面側の上端部外面側壁に係止突起を設け、該枠体の後面側の側壁に開閉自在に蓋体をヒンジ結合し、該蓋体の先端から下方に屈折した蓋体先端側壁の下端内面に係止突起を設け、さらに蓋体の下面に突出したリブとの間で前面側側壁係止突起を係止することを特徴とした配線収納枠体が示されている。【０００４】
しかし、近年の電動車両用バッテリシステムにおいては、低コスト化と小型化に伴い、より多くの電池セルが用いられる傾向にあり、より効率的な配線収納によるバッテリシステムの小型化が求められる。このような背景から、より効率的な配線の収容構造が求められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第２５８３４３５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来、束となった配線を収容するための配線収納スペースは、例えばバスバーケースの二次電池の積層方向に沿って設けられ、場合によっては複数列に分かれて設けられていた。バスバーケースは、配線収納スペースだけでなく、バスバーや、端子、二次電池モジュールの外部端子の配置を考慮して全体としてコンパクトになるような設計をする必要がある。【０００７】
しかし、特許文献１は、配線収納スペースを形成する壁の外側にヒンジが設けられているため、蓋や、ヒンジを設ける空間が必要となり効率的な設計が難しくなる可能性がある。【０００８】
本発明は、バスバーケースにおいて、配線収納スペースの周りに蓋や、ヒンジを設ける空間を極力必要とすることないようにすることで、電圧検出線および温度検出線等の配線を効率的に配置し、小型化を実現可能な電池モジュールの電気接続部材収納ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
底部と壁部、および蓋部により形成された配線収納スペースを有し、壁部は、外壁、端面、および配線と対向する内壁を有する、電気接続部材収納ケースにおいて、蓋部は、内壁または端面に設けられたヒンジ部を介して壁部に接続された電気接続部材収納ケース。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、配線収納スペースの周りに蓋や、ヒンジを設ける空間を必要としないため、小型化を実現可能な電池モジュールの電気接続部材収納ケースを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の実施形態１に係る電池モジュールの外観斜視図。
【図２】図１に示す電池モジュールの分解斜視図
【図３】図２に示す電池ブロックの外観斜視図。
【図４】図３に示す電池セルの外観斜視図。
【図５】図１に示す電池モジュールのトップカバーの一部を取り外した平面図。
【図６】図５に示す電池モジュール１００の電気接続部材収納ケースの拡大斜視図であり、配線収納スペース溝８０の蓋部が開いた状態の図。
【図７】図5に示す電池モジュール配線収納スペースの蓋閉口時の拡大斜視図。
【図８】本発明の実施形態1に係る電池モジュールのカバーの一部を取り外した断面図。
【図９】従来技術に係る配線収納スペースの概念断面図。
【図１０】本発明の実施例1に係る配線収納スペースの概念断面図。
【図１１】図１０の斜視図
【図１２】本発明の実施例2に係る配線収納スペースの概念断面図。
【図１３】本発明の実施例３に係る配線収納スペースの概念断面図。
【図１４】図１３の斜視図
【図１５】本発明の実施例４に係る配線収納スペースの概念断面図。
【図１６】実施例４の別例
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を参照して本発明に係る電池モジュールの実施形態を説明する。
【００１３】
（実施例１）
図１は、本発明の実施形態１に係る電池モジュール１００の外観斜視図である。図２は、図１に示す電池モジュール１００の分解斜視図である。
【００１４】
電池モジュール１００は、複数の電池セル１０と、各電池セル１０の外部端子１１に接続された複数の電圧検出線２０と、複数の電池セル１０に接続された複数の温度検出線３０と、を備えている。複数の電池セルは扁平形状を有しており、広側面を対向させて積層されている。電池モジュール１００は、図示の例のように、複数の電池セル１０の上面１０ａを覆う電気接続部収納ケース４０を備える。電気接続部収納ケース４０は積層した二次電池の端子側に設けることで電気配線を効率よく配線することができる。
【００１５】
図１および図２に示すように、電気接続部収納ケース４０は、たとえば、電池ブロック５０を構成する複数の電池セル１０の上面１０ａに対向して配置されるインシュレーションカバー４１と、インシュレーションカバーの４１の上部を覆うトップカバー４２とを有している。インシュレーションカバー４１には、孔が設けられており、この孔に外部端子１１が挿入され、インシュレーションカバー４１に設けられたバスバーに接続される。
【００１６】
インシュレーションカバー４１は、たとえばポリプロピレンなどの汎用樹脂やエンジニアリングプラスチック等の絶縁性を有する樹脂材料によって製作され、複数の電池セル１０の上面１０ａの少なくとも一部を覆う薄い板状の部材である。インシュレーションカバー４１は、凹状の部分に複数のバスバー６０を保持し、隣接するバスバー６０同士を電気的に絶縁する。凹状の部分に保持されたバスバー６０は端子１１と接続される。
【００１７】
電気接続部収納ケース４０には、電池セル１０の電圧を検出する電圧検出線２０と、電池セル１０の温度を検出する温度検出線３０が収納されている。電圧検出線２０と温度検出線３０は束となってインシュレーションカバー４１に設けられた配線収納スペース溝８０にまとめられ、チューブ２２を通ってコネクタ２１に接続される。電圧の情報、温度の情報はコネクタ２１から電池モジュール１００の外部に送られる。
【００１８】
インシュレーションカバー４１は、一方向に並んだ複数の電池セル１０のガス排出弁１５の上方に開口を有し、隔壁によって複数の電池セル１０の積層方向（Ｘ軸方向）に連通するガス排出溝４４を形成している。ガス排出溝４４は、たとえば、下端が開放されて複数の電池セル１０のガス排出弁１５に臨み、電池セル１０の上面１０ａの長手方向すなわち電池ブロック５０の短手方向（Ｙ軸方向）においてガス排出弁１５の両側に隔壁を有し、上端が開放されている。
【００１９】
電池セル１０は、たとえばリチウムイオン二次電池であり、例えば広側面と狭側面を有する扁平な角形二次電池を用いることができる。電池セル１０は、幅広面同士を対向させて厚さ方向に積層され、概ね直方体形状の電池ブロック５０を構成している。以下では、電池ブロック５０の長手方向すなわち電池セル１０の積層方向をＸ軸方向、電池ブロック５０の短手方向をＹ軸方向、電池ブロック５０の高さ方向をＺ軸方向とする、直交座標系を用いて電池モジュール１００の各部を説明する場合がある。
【００２０】
図３は、図２に示す電池ブロック５０の外観斜視図である。
【００２１】
電池ブロック５０は、複数の電池セル１０と、各電池セル１０を保持するセルホルダ５１と、複数の電池セル１０の積層方向の両端に配置された一対のエンドプレート５２と、この一対のエンドプレート５２の両側に配置された一対のサイドプレート５３と、を備えている。
【００２２】
セルホルダ５１は、たとえばエンジニアリングプラスチック等の絶縁性を有する樹脂材料によって製作されている。セルホルダ５１は、電池セル１０の間に配置される中間セルホルダ５１Ａと、複数の中間セルホルダ５１Ａを介して積層された複数の電池セル１０の両端に配置される一対の端部セルホルダ５１Ｂとに分類される。セルホルダ５１は、複数の電池セル１０の積層方向（Ｘ軸方向）に電池セル１０と交互に配置され、個々の電池セル１０を厚さ方向（Ｘ軸方向）の両側から挟持して、複数の電池セル１０を厚さ方向に積層させる。中間セルホルダ５１Ａは、積層方向に隣接する２つの電池セル１０の間に間隔をあけるスペーサとしての役割も有している。
【００２３】
セルホルダ５１と共に積層された電池セル５１は、積層方向の両端から一対のエンドプレート５２により狭持されている。一対のエンドプレート５２は、たとえば電池セル１０を構成する電池容器１２の広側面１２ａの形状に対応する矩形平板状に形成された金属製の部材、もしくは強化プラスチックである。
【００２４】
セルホルダ５１と共に積層された電池セル５１は、狭側面１２ｂ側から一対のサイドプレート５２により狭持されている。サイドプレート５２の長手方向の両端にはボルト等の締結部材５４を挿通させるための貫通孔が設けられており、サイドプレート５３とエンドプレート５２は、この貫通孔によりボルト等の締結部材５４により接続される。また、サイドプレート５２の短手方向の一端は、直角にＬ字形に曲折されており、この折れ曲がった部分がセルホルダに形成された溝部に嵌合される。さらに、長手方向の両端の貫通孔にボルト等の締結部材５４を挿通させ、その締結部材５４をエンドプレート５２のねじ孔に締結することで、一対のエンドプレート５２に連結される。
【００２５】
図４は、図３に示す電池セル１０の外観斜視図である。
【００２６】
電池セル１０は、たとえば扁平な角形リチウムイオン二次電池であり、長方形の上面１０ａと、上面１０ａの長手方向（Ｙ軸方向）に離隔して配置された一対の外部端子１１と、該一対の外部端子１１の間に設けられたガス排出弁１５と、を有している。電池セル１０は、たとえばアルミニウムやアルミニウム合金によって製作された金属製の電池容器１２を備えている。電池容器１２は、扁平な直方体形状を有し、厚さ方向（Ｘ軸方向）両側の面積が大きい広側面１２ａと、幅方向（Ｙ軸方向）両側の面積が小さい狭側面１２ｂとを有している。
【００２７】
電池容器１２は、たとえば、上部が開放された有底角筒状の電池缶１３と、電池缶１３の開口部を封止する長方形板状の電池蓋１４とによって構成される。電池蓋１４は、たとえばレーザ溶接によって電池缶１３の開口部に接合される。電池容器１２の内部には、たとえば、電極とセパレータを積層して捲回した捲回電極群や、その捲回電極群の電極と一対の外部端子１１とを接続する集電板や、捲回電極群と電池容器との間を絶縁する絶縁シートや、捲回電極群に含浸される電解液などが収容されている。
【００２８】
一対の外部端子１１のうち、一方は正極外部端子１１Ｐであり、他方は負極外部端子１１Ｎである。一対の外部端子１１は、電池セル１０の長方形の上面１０ａ、すなわち電池蓋１４の長方形の上面１０ａの長手方向（Ｙ軸方向）の一端と他端に離隔して配置され、電池蓋１４との間に配置された絶縁性を有する樹脂製のガスケット１６によって電池容器１２と電気的に絶縁されている。
【００２９】
ガス排出弁１５は、電池セル１０の上面１０ａすなわち電池蓋１４の上面１０ａに配置された一対の外部端子１１の間に設けられている。ガス排出弁１５は、たとえば、電池蓋１４の長手方向の中央部をプレス加工して電池蓋１４に薄肉部を形成するとともに、その薄肉部にスリット溝を形成することによって設けられている。ガス排出弁１５は、たとえば、電池セル１０の過充電等の異常により電池容器１２の内部でガスが発生して、電池容器１２の内圧が所定の圧力を超えて上昇したときに開裂し、電池容器１２の内部のガスを外部へ排出することで、電池セル１０の安全性を確保している。
【００３０】
また、電池蓋１４は、電池容器１２の内部に電解液を注入するための注液孔１７と、該注液孔１７を封止する注液栓１８とを有している。たとえば、電池蓋１４の注液孔１７を介して電池容器１２に電解液を注入した後に、レーザ溶接によって注液孔１７に注液栓１８を接合することで、注液孔１７を注液栓１８によって封止することができる。
【００３１】
図３に示すように、電池ブロック５０を構成する複数の電池セル１０は、電池容器１２の広側面１２ａを対向させて積層され、電池セル１０の上面１０ａに設けられたガス排出弁１５および、外部端子１１が電池ブロック５０の一方向側（Ｘ軸方向）に並ぶように配置されている。より具体的には、電池セル１０の長方形の上面１０ａの長手方向（Ｙ軸方向）の中央にガス排出弁１５が設けられることで、複数の電池セル１０のガス排出弁１５は、複数の電池セル１０の積層方向（Ｘ軸方向）、すなわち電池セル１０の長方形の上面１０ａの短手方向（Ｘ軸方向）、すなわち電池セル１０の厚さ方向（Ｘ軸方向）に、一列に並んでいる。このように配列することで、ガス排出弁が一方向に統一されるため、ガス発生箇所を管理しやすく、また、ダクトを設けることもできる。また、外部端子が一方向側に統一されるため、配線の設計がしやすいメリットもある。
【００３２】
また、電池ブロック５０を構成する複数の電池セル１０は、積層方向に隣接する２つの電池セル１０のうち、一方の電池セル１０の正極外部端子１１Ｐと他方の電池セル１０の負極外部端子１１Ｎとが積層方向に隣接するように、交互に１８０°反転させて積層されている。複数の電池セル１０の積層方向に隣接する正極外部端子１１Ｐと負極外部端子１１Ｎとは、図２に示すバスバー６０によって接続される。すなわち、複数の電池セル１０は、積層方向に隣接する正極外部端子１１Ｐと負極外部端子１１Ｎとを接続する複数のバスバー６０によって、直列に接続される。バスバー６０は、たとえばレーザ溶接によって電池セル１０の外部端子１１の上面に接合される。
【００３３】
図５は、図１に示す電池モジュール１００のトップカバー４２を取り外した状態の平面図である。
【００３４】
本実施形態の電池モジュール１００は、前述のように、複数の電池セル１０と、電池セル１０の外部端子１１に接続された複数の電圧検出線２０と、電池セル１０に接続された複数の温度検出線３０と、を備えている。電池セル10の上面１０ａの長手方向すなわち電池ブロック５０の短手方向（Ｙ軸方向）の中央部において、積層方向（Ｘ軸方向）に連通するガス排出溝４４が形成され、それに両側に隣接して並行に電圧検出線２０および温度検出線３０を収納した配線収納スペース溝８０が設置されている。
【００３５】
配線収納スペース溝８０は、電圧検出線、温度検出線などの配線を収納できる電気接続部材収納ケースとなっている。
【００３６】
電圧検出線２０は、一端が個々の電池セル１０の外部端子１１にバスバー６０を介して接続されており、他端がコネクタ２１に接続されている。コネクタ２１は、たとえばバッテリコントロールユニット（ＢＣＵ）に接続される。ＢＣＵは、個々の電池セル１０の外部端子１１に接続された複数の電圧検出線２０を介して個々の電池セル１０の電圧を検出する。複数の電圧検出線２０は、たとえばトップカバー４２の開口部４３の内側で束ねられ、チューブ２２に通されている。束ねられた複数の電圧検出線２０を被覆するチューブ２２は、たとえばトップカバー４２の開口部４３の内側からカバー４０の外側のコネクタ２１まで延在している。
【００３７】
温度検出線は、サーミスタを介して複数の電池セル１０に接続される。本実施例では２本１組の６本の温度検出線３０が３つの電池セル１０の上面１０ａに接続される。温度検出線３０は、一端がサーミスタに接続され、他端がコネクタ３１に接続されている。温度検出線３０の一端に接続されたサーミスタは、温度検出線３０の一端に設けられた押圧部材によって、電池セル１０の上面１０ａに押し付けられた状態で接触する。
【００３８】
温度検出線３０のコネクタ３１は、電圧検出線２０のコネクタ２１と同様に、例えばＢＣＵ（バッテリコントロールユニット）に接続される。ＢＣＵは、電池セル１０の上面１０ａに接触した個々のサーミスタの電圧を、個々のサーミスタに接続された２本１組の温度検出線３０によって検出することで、サーミスタが接触している個々の電池セル１０の温度を検出する。サーミスタの個数は必要に応じていくつでも構わなく、電池モジュール１００に対して２つ、４つ、またはそれ以上に設けても構わない。
【００３９】
複数の温度検出線３０は、電圧検出線２０と同様に、たとえばトップカバー４２の開口部４３の内側で束ねられ、チューブ３３に通されている。束ねられた複数の温度検出線３０を被覆するチューブ３３は、束ねられた複数の電圧検出線２０を被覆するチューブ２２と同様に、たとえばトップカバー４２の開口部４３の内側からカバー４０の外側のコネクタ３１まで延在している。
【００４０】
図６は、図５に示す電池モジュール１００の電気接続部材収納ケースの拡大斜視図であり、配線収納スペース溝８０の蓋部が開いた状態の図である。
【００４１】
接続部材収納ケースには、底部と壁部１０５により配線収納スペース溝８０が形成されている。壁部１０５は、配線を囲み且つ、一部がガス排出溝44と配線収納スペースとの仕切りとなっている。壁部１０５は配線と対向する内壁と、電気接続部材収納ケースの外側面となる外壁、端面、および蓋部とを有する。外壁は排出溝４４と対向している。蓋部１０１は、ヒンジ部１０４を介して壁部１０５の内壁１０５aまたは端面１０５ｂに接続されている。図６では、電圧検出線２０および温度検出線３０を収納した配線収納スペース溝80とガス排出溝44の区切りとなる壁部の配線収納スペース溝80側内壁からヒンジ１０４を介して蓋部１０１が上方に開放されている状態を示す。
【００４２】
蓋部１０１は、幅広面１０１ａと幅狭面１０１ｂを有し、幅狭面１０１ｂの一方、または幅広面１０１ａの一部はヒンジ部１０４に接続している。
【００４３】
図７は、図６において蓋１０１が閉じた状態の図である。
【００４４】
図７では図６の上方に開放された蓋１０１が水平方向になるようにヒンジ部１０４から曲がり、反ヒンジ側の狭面１０１ｂが相対する内壁に対向して電圧検出線２０および温度検出線３０を収納した配線収納スペース溝80を閉口している。反ヒンジ側の相対壁には、前記蓋部１０１の開きを抑える止め手段、たとえば係止突起102を設けることもでき、前記蓋部１０１は係止突起１０２を乗り越えることで係止される。
【００４５】
また、突起１０２の下方に前記蓋部１０１が水平以上に曲げ倒れることによって配線を傷つけたりヒンジ部１０４に過度のストレスがかからないように、壁部１０５の係止突起１０２と底部１０６との間にストッパー１０３を設けることもできる。
【００４６】
ここで、蓋１０１は、電圧検出線２０および温度検出線３０を配線収納スペース溝80に収納した後に閉じても良いし、電圧検出線２０および温度検出線３０を収納する前に予め蓋部１０１を係止突起１０２で係止しておき、電圧検出線２０および温度検出線３０を蓋部１０１を水平方向から下方に押し曲げながら収納することもできる。ただし，この場合、ストッパー１０３は設けない。
【００４７】
各電池セル１０の上面１０aにガス排出弁が設けられているため、ガス排出溝４４は、電池セル１０の積層方向（Ｘ軸方向）に沿って設けられる。配線収納スペース溝８０は、ガス排出溝４４の側方両側にガス排出溝４４に沿って設けられている。配線収納スペース溝８０の一方には複数の電圧検出線２０、他方には温度検出線３０を敷設している。
【００４８】
より具体的には、配線収納スペース溝８０は、電池ブロック５０の短手方向（Ｙ軸方向）すなわち電池セル１０の上面１０ａの長手方向において、ガス排出弁１５に隣接して設けられた複数の第２支持部８１によって構成することができる。
【００４９】
以下、本実施形態の電池モジュール１００の作用について説明する。
【００５０】
本実施形態の電池モジュール１００は、たとえば、エンジンとモータの両方で走行するハイブリッド自動車やプラグインハイブリッド自動車、またはモータのみで走行する電気自動車等の電動車両に搭載される。電池モジュール１００は、図１および図２に示す外部接続端子６１を介して、複数の電池セル１０に蓄積された電気エネルギを、たとえばモータ等の外部の装置へ供給し、たとえば発電機等の外部の装置から供給された電気エネルギーを、複数の電池セル１０に蓄積する。
【００５１】
このように、複数の電池セル１０を備え、主に車載用途に使用される電池モジュール１００では、電池セル１０の低コスト化と小型化に伴い、より多くの電池セル１０が用いられる傾向にある。電池モジュール１００に使用される電池セル１０の個数が増加すると、電池セル１０に接続される電圧検出線２０および温度検出線３０の数も増加することに対応した、効率的な配線と電気接続部材収納ケースのスリム化が必要である。そのため、たとえば特許文献１に記載された配線収納枠体では、収納枠を形成する側壁の収納外側の側壁（外壁１０５ｃに対応）にヒンジを設けているため、ヒンジを介して蓋を形成するための空間が必要となる。したがって、図５のように配線収納スペース溝を２列設ける場合、二つの配線収納スペース溝の間にはそれぞれの収納枠を塞ぐ蓋を形成するための隙間が必要となり、配線を一対の平行ラインとして効率的に配置することができず、電池モジュールの小型化が困難になるおそれがある。また、配線収納スペース溝に隣接してダクト等の他部材を設けようとした場合は、少なくともヒンジのスペースを確保する必要があるため、この分電池モジュールのサイズが大型化してしまう恐れがある。
【００５２】
図８は、図５のＡ断面の断面図である。
【００５３】
電池セル１０の上面１０aには、インシュレーションカバー４１が設けられており、側面にはサイドプレート５３が設けられている。インシュレーションカバー４１の短手方向（Ｙ方向）の両端側には正極外部端子１１Ｐと負極外部端子１１Ｎが挿入される孔がそれぞれ設けられている。正極外部端子１１Ｐと負極外部端子１１Ｎが挿入されるそれぞれの孔の間には２列の配線収納スペース溝８０がそれぞれインシュレーションカバー４１の長手方向に沿って設けられている。２列の配線収納スペース溝８０の間にはガス排出溝４４が設けられている。２列の配線収納スペース溝には、温度検出線と電圧検出線がそれぞれ分かれて収納されていてもよく、それぞれの溝に両方が分かれて収納されていても良い。
【００５４】
配線収納スペース溝８０の壁ガス排出溝４４側の壁部１０５は、ガス排出溝４４を形成する壁でもあり、この壁部１０５には、ヒンジ部１０４を介して蓋部１０１が設けられている。図８の矢印の方向に蓋部１０１が動き、配線収納スペースが蓋部１０１により閉じられる。
【００５５】
図９は、従来技術における、配線収納スペース溝の部分の簡略図である。
【００５６】
配線収納スペース溝８０は、インシュレーションカバーの一部であり、例えば樹脂射出成形により蓋部１０１と一体で形成される。ヒンジ部１０４は、壁の外壁１０５ｃに形成される為、蓋部やヒンジの部分は空間を設ける必要があり、設計上大きな制約となっている。インシュレーションカバー４１の製造時においても、蓋部１０１やヒンジ部１０４を形成するための射出成形金型がインシュレーションカバーの上下に位置されることから壁の外側（外壁１０５ｃ側）に空間を設ける必要がある。
【００５７】
また、蓋を閉める際にヒンジ部１０４は１８０度曲げられることから、ヒンジ部１０４に対するストレスも大きく、寸法設定や適用樹脂の選定も許容範囲が限られてくる。蓋を閉じた後、ヒンジ部１０４の曲げた部分が配線収納スペース溝８０の壁外面から突出することになるため、設計上制限となったり、引っかかりの原因にもなることが考えられる。また、蓋のヒンジ部１０４垂直方向の振動や衝撃に対して（図中の矢印方向の振動）、蓋一方側は薄くて柔らかいヒンジ部１０４で強度を保たなければならない。
【００５８】
図１０は実施例１の配線収納スペース溝８０の部分を取り出した簡略図である。
【００５９】
配線収納スペース溝８０は、インシュレーションカバー４１の一部であり、例えば、樹脂射出成形により蓋部１０１と一体で形成される。配線収納スペース溝８０は、インシュレーションカバー４１側に一体に形成されるの底部１０６と、壁部１０５、および、蓋部１０５にヒンジ部を介して接続される蓋部１０１を有する。
【００６０】
底部１０６と壁部１０５により形成される配線収納スペースには、電圧検出線２０、温度検出線３０等の配線が収容される。壁部１０５は、配線と対向する内側の壁である内壁１０５aと壁の端部に形成される端面１０５ｂおよび、外側の面である外壁１０５ｃを有する。ヒンジ部１０４は、内壁１０５aに設けられ、壁部１０５と蓋部１０１を接続する。ヒンジ部１０４が壁部１０５の内側である内壁１０５aに設けられているため、壁の配線外側には影響なく、制約を受けずに設計することができる。このため、図５のように、インシュレーションカバー４１においてバスバー、配線収納スペース溝８０、ガス排出溝４４を効率的に配置することができる。インシュレーションカバー４１は短手方向（Ｙ方向）の両端側にバスバー６０を保持する凹部が設けられている。隣接するバスバー６０同士は、電気的に絶縁されている。この凹部の内側には配線収納スペース溝８０がそれぞれ平行に設けられており、この２列の配線収納スペース溝８０の間にガス外出溝４４が配置されている。蓋部１０１を閉じた後、ヒンジ部１０４の曲げた部分が配線収納スペース溝８０の壁外面から突出することがないため、このヒンジ部１０４の突出分を考慮せずに設計することができるため（外壁１０５ｃに隣接して他部を配置することができる。）、効率的な設計をすることができる。
【００６１】
配線収納スペースの外側周囲の設計自由度が向上し、隣接してさらなる配線収納スペースを設けることも可能であり、複数の温度検出線をガス排出弁が並んだ一方向に沿って敷設することができる。したがって、本発明によれば、電池セルの個数の増加に伴う電圧検出線および温度検出線の増加に対処し、小型化を実現可能な電池モジュールを提供することができる。
【００６２】
ヒンジ部１０４が設けられた内壁と対向する内壁１０５aには、壁部１０５の端面１０５ｂ側に設けられた係止突起１０２と、壁部１０５の底部１０６側に設けられたストッパー１０３が設けられている。蓋部１０１が閉まった状態では、係止突起１０２は、蓋部１０１の広面１０１aの外側の面が対向しており、ストッパ１０３は、広面１０１aの内側の面が対向している。係止突起１０２は、蓋部１０１が開くのを防ぎ、ストッパー１０３は、蓋部１０１がスペースの奥まで行ってしまうのを防いでいる。
【００６３】
蓋部１０１は、一組の広面１０１aと一組の狭面１０１ｂを有しており、ヒンジはスペース外側の広面１０１aに接続されている。したがって、蓋部１０１が空いた状態で蓋部１０１は上側を向くため、蓋が空いた状態での他部への影響が少ない。
【００６４】
また、蓋部１０１は配線収納スペース８０を閉じた状態で、狭面１０１ｂが内壁１０５aに対向しているため、蓋部１０１は内壁１０５aからの反作用を得ることができ（図１０中の矢印方向の力）、蓋部１０１は両狭面１０１ｂが両壁面に挟まれた状態になることから、インシュレーションカバーと水平方向の振動に対して強い構造となる。
【００６５】
また、ヒンジ部１０４の反力により蓋部１０１は係止側壁部側に押されるように作用することから、係止突起１０２により確実に係止されると共に、蓋部１０１の両幅狭面と両壁面の隙間の自由度も増すことができる。
【００６６】
以上のように、本実施形態の電池モジュール１００によれば、電池セル１０の個数の増加に伴う電圧検出線２０および温度検出線３０の増加に対処し、電池モジュール１００の小型化を実現することができると共に、配線をより強固に確実に閉口する事ができる。
【００６７】
図１１は、図１０の蓋部が開いた状態での斜視図である。
【００６８】
（実施例２）
図１２は、実施例２の配線収納スペース溝８０の簡略図である。実施例１と同様、配線収納スペース溝８０は、インシュレーションカバーの一部であり、樹脂射出成形により蓋部１０１と一体で形成される。
【００６９】
実施例２では、実施例１におけるヒンジ部１０４は、壁部１０５の端面１０５ｂと、蓋部１０１の狭面１０１ｂを接続している。なお、実施例１と実施例２の電池モジュール１００のその他の構造は同一であるため、説明を省略する。
【００７０】
蓋部１０１が開いた状態では蓋部１０１は、底部１０６に対して上側（垂直方向）に立った状態となる。端面１０５ｂにおいて、ヒンジ１０４が設けられる箇所はどこでも良いが、端面１０５ｂの内壁側１０５aに設け、蓋部１０１が開いた状態で内壁１０５aに沿うように（内壁の延長として）ヒンジを設けるのが好ましい。このようにヒンジ部を設けることで、金型の形状が複雑にならない（壁内面に凹になると金型をスライド方式にする必要がでてくる可能性がある為）ことや、ヒンジ部を短くできる点から利点がある。
【００７１】
実施例２に係る電池モジュール１００によれば、実施例１に係る電池モジュール１００と同様の効果が得られるだけでなく、次の利点がある。ヒンジ部１０４は曲げを容易にするために周囲に比べると厚みを薄くする必要があり、0.05〜0.3ｍｍ程度が適切である。このため、射出成形においては樹脂が流れにくい傾向になり、特に実施形態１においてはヒンジ部１０４において樹脂流れ方向が垂直になることから勢いが遮られ樹脂圧が伝わりにくくなることが考えられるが、本実施形態であればヒンジ部１０４は樹脂流れに沿って勢いが遮られず、樹脂圧も伝わりやすいことから蓋部への充填がしやすくなる。
【００７２】
蓋部１０１は配線収納スペース８０を閉じた状態で、狭面１０１ｂが内壁１０５aに対向しているため、蓋部１０１は内壁１０５aからの反作用を得ることができ、蓋部１０１は両狭面１０１ｂが両壁面に挟まれた状態になることから、インシュレーションカバーと水平方向の振動に対して強い構造となる。
【００７３】
（実施例３）
図１３は、実施例３の配線収納スペース溝８０の簡略図である。実施例１と同様、配線収納スペース溝８０は、インシュレーションカバーの一部であり、樹脂射出成形により蓋部１０１と一体で形成される。
【００７４】
実施例３では、実施例１におけるヒンジ部１０４は、壁部１０５の内壁１０５aと、蓋部１０１の狭面１０１ｂを接続している。なお、実施例１と実施例２の電池モジュール１００のその他の構造は同一であるため、説明を省略する。
蓋部１０１は、開いた状態で底部１０６に対して斜め上方を向く構造となっている。このような構造とすることで、配線収納スペース溝８０を閉口した際にヒンジ部１０４の曲げをその分少なくすることができるため、ヒンジ部１０４のストレス軽減となる。また、ヒンジ部１０４の肉厚を増すことも可能になるため、成形時の樹脂流れを改善し、また適用樹脂の選定も増すことができる。
【００７５】
また、蓋部１０１は配線収納スペース８０を閉じた状態で、狭面１０１ｂが内壁１０５aに対向しているため、蓋部１０１は内壁１０５aからの反作用を得ることができ、蓋部１０１は両狭面１０１ｂが両壁面に挟まれた状態になることから、インシュレーションカバーと水平方向の振動に対して強い構造となる。
【００７６】
図１４は、図１３の蓋が開いた状態での斜視図である。
【００７７】
（実施例４）
図１５は、実施例４の配線収納スペース溝８０の簡略図である。実施例１と同様、配線収納スペース溝８０は、インシュレーションカバーの一部であり、樹脂射出成形により蓋部１０１と一体で形成される。
【００７８】
実施例４では、実施例１におけるヒンジ部１０４は、壁部１０５の内壁１０５aと、蓋部１０１の狭面１０１ｂを接続している。または、図１６のように壁部１０５の端部１０５ｂと、蓋部１０１の狭面１０１ｂを、接続してもより。他の構造は実施例１と実施例２の電池モジュール１００のその他の構造は同一であるため、説明を省略する。
【００７９】
蓋部１０１は、開いた状態および、閉じた状態で底部１０６に対して水平の状態である。水平に設定していることにより、金型形状はより簡素化できる。また、閉じた状態でヒンジ１０４にストレスがかからないため、劣化に対して耐性が強い利点がある。また、係止突起１０２が特に必要ないため、構造を簡略化することができる。電圧検出線２０および温度検出線３０を配線収納スペース溝８０に収容する際には、例えば蓋部１０１を水平から下方に押し曲げながら収納する。この場合、ストッパー１０３は設けない。
【００８０】
また、蓋部１０１は配線収納スペース８０を閉じた状態で、狭面１０１ｂが内壁１０５aに対向しているため、蓋部１０１は内壁１０５aからの反作用を得ることができ、蓋部１０１は両狭面１０１ｂが両壁面に挟まれた状態になることから、インシュレーションカバーと水平方向の振動に対して強い構造となる。
【００８１】
以上、図面を用いて本発明の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計変更等があっても、それらは本発明に含まれるものである。
【符号の説明】
【００８２】
１０      電池セル
１０a    上面    
１１      外部端子
１１Ｎ  負極外部端子
１１Ｐ  正極外部端子
１２    電池容器
１２a    広側面
１２ｂ  狭側面
１５      ガス排出弁
１６    ガスケット
１７    注液孔
１８    注液栓
２０      電圧検出線
２１      コネクタ（電圧検出線）
２２      チューブ（電圧検出線）
３０      温度検出線
３１      コネクタ（温度検出線）
３３      チューブ（温度検出線）
４０      電気接続部収納ケース
４１      インシュレーションカバー
４2       トップカバー
４４    ガス排出溝
４５      ハーネスカバー
５０  電池ブロック
５１  セルホルダ
５１Ａ  中間セルホルダ
５１Ｂ  端部セルホルダ
５２  エンドプレート
５３  サイドプレート
６０  バスバー
６１  外部接続端子
８０      配線収納スペース溝
１００    電池モジュール
１０１    蓋部
１０１a  広面
１０１ｂ  狭面
１０２    係止突起
１０３    ストッパー
１０４    ヒンジ部
１０５    壁部
１０５a  内壁
１０５ｂ  端面
１０５c  外壁
１０６    底部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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