(57)【要約】  複合ウエブの連続体を、胴回り方向Ｙに直交する方向に搬送する搬送工程と、搬送工程の実行中に、胴回り部３の非肌面３ｂが第１または第２サイドフラップのうちの一方の非肌面３ｂに重なるように、胴回り部３を折り畳む第１折り工程と、搬送工程の実行中に、第１折り工程の後に、第１および第２サイドフラップの肌面３ａがバック部およびフロント部の肌面３ａに重なるように第１および第２サイドフラップを折り畳む第２折り工程と、第２折り工程の後に、連続体を個々の着用物品に切り放す切り放し工程と、胴回り部３の肌面３ａ上に設けられた第１ファスナ部材３１が第１または第２サイドフラップの他方の非肌面３ｂに設けられた第２ファスナ部材３２に重なるように、個々の着用物品を折り畳む第３折り工程とを備える。
2010092935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者の背側を覆うバック部、着用者の腹側を覆うフロント部、前記フロント部とバック部との間の股部、前記バック部の両側において胴回り方向に延びる第１サイドフラップ、前記フロント部の両側において胴回り方向に延びる第２サイドフラップ、前記第１または第２サイドフラップのうちの一方から胴回り方向に更に延び、着用時に前記第１または第２サイドフラップのうちの他方に重なる胴回り部、前記胴回り部の肌面に設けられた第１ファスナ部材、ならびに、前記第１または第２サイドフラップのうちの前記他方の非肌面に設けられ前記第１ファスナ部材に係合可能な第２ファスナ部材を備えた使い捨て着用物品の製造方法であって、
前記着用物品を構成する複合ウエブの連続体を、前記胴回り方向に直交する方向に搬送する搬送工程と、
前記搬送工程の実行中に、前記胴回り部の非肌面が前記第１または第２サイドフラップのうちの前記一方の非肌面に重なるように、前記直交する方向に延びる仮想の第１ラインに沿って前記胴回り部を折り畳む第１折り工程と、
前記搬送工程の実行中に、前記第１折り工程の後に、前記第１および第２サイドフラップの肌面がそれぞれ前記バック部およびフロント部の肌面に重なるように前記直交する方向に延びる仮想の第２ラインに沿って前記第１および第２サイドフラップを折り畳む第２折り工程と、
前記第２折り工程の後に、前記連続体を個々の着用物品に切り放す切り放し工程と、
前記胴回り部の肌面上に設けられた第１ファスナ部材が前記第１または第２サイドフラップの前記他方の非肌面に設けられた第２ファスナ部材に重なるように、前記胴回り方向に延びる仮想の第３ラインに沿って前記個々の着用物品を折り畳む第３折り工程とを備えた使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項２】
請求項１の第１折り工程と同時にまたは第１折り工程の後において、前記胴回り部の非肌面が前記第１または第２サイドフラップの前記一方の非肌面に仮止めされる工程を更に備えた使い捨て着用物品の製造方法。
【請求項３】
請求項１において、前記胴回り部の肌面同士が互いに重なるように前記胴回り部を前記直交する方向に延びる仮想の第４ラインに沿って折り畳む第４折り工程と、
前記胴回り部の非肌面同士が互いに重なるように前記胴回り部を前記直交方向に延びる仮想の第５ラインに沿って折り畳む第５折り工程とを更に備えた使い捨て着用物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は使い捨て着用物品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、使い捨て着用物品としてオムツ本体およびオムツ本体の腹側と背側の一方の側縁に設けた胴回り部を備えた、いわゆるオープン型のオムツが知られている。前記オープン型のオムツは、胴回り部を前記腹側または背側の他方にファスナにより予め接合することで、パンツ型およびテープ型のいずれの形態でも使用できるというメリットがある。かかるオムツの胴回り部を予めパンツ型となるようにファスナによりオムツ本体に接合する方法が提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５１８０９７（要約書）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、連続体を切断して個々のオムツごとに切り放した後に胴回り部を折り畳んでいる。
すなわち、前記特許文献１においては、個々のオムツに切り放した状態において、胴回り部を折り畳む。そのため、胴回り部の取り扱いや胴回り部の折り畳みが難しいという問題がある。【０００５】
したがって、本発明の目的は、いわゆるオープン型のオムツからなる使い捨て着用物品の胴回り部を予めファスナにより容易に接合する方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するために、本発明の使い捨て着用物品のある製造方法は、着用者の背側を覆うバック部、着用者の腹側を覆うフロント部、前記フロント部とバック部との間の股部、前記バック部の両側において胴回り方向に延びる第１サイドフラップ、前記フロント部の両側において胴回り方向に延びる第２サイドフラップ、前記第１または第２サイドフラップのうちの一方から胴回り方向に更に延び、着用時に前記第１または第２サイドフラップのうちの他方に重なる胴回り部、前記胴回り部の肌面に設けられた第１ファスナ部材、ならびに、前記第１または第２サイドフラップのうちの前記他方の非肌面に設けられ前記第１ファスナ部材に係合可能な第２ファスナ部材を備えた使い捨て着用物品の製造方法であって、前記着用物品を構成する複合ウエブの連続体を、前記胴回り方向に直交する方向に搬送する搬送工程と、前記搬送工程の実行中に、前記胴回り部の非肌面が前記第１または第２サイドフラップのうちの前記一方の非肌面に重なるように、前記直交する方向に延びる仮想の第１ラインに沿って前記胴回り部を折り畳む第１折り工程と、前記搬送工程の実行中に、前記第１折り工程の後に、前記第１および第２サイドフラップの肌面がそれぞれ前記バック部およびフロント部の肌面に重なるように前記直交する方向に延びる仮想の第２ラインに沿って前記第１および第２サイドフラップを折り畳む第２折り工程と、前記第２折り工程の後に、前記連続体を個々の着用物品に切り放す切り放し工程と、前記胴回り部の肌面上に設けられた第１ファスナ部材が前記第１または第２サイドフラップの前記他方の非肌面に設けられた第２ファスナ部材に重なるように、前記胴回り方向に延びる仮想の第３ラインに沿って前記個々の着用物品を折り畳む第３折り工程とを備えている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、切り放し工程に先立ち、第１折り工程において胴回り部が折り畳まれるので、胴回り方向に延びる長い胴回り部が邪魔になることなく、その後の工程をスムースに行うことができる。
また、切り放し工程前の第２折り工程において、前記直交するラインに沿って複合ウエブの連続体を折り畳んだ後に、着用物品を個々に切り放すので、該第２折り工程を連続的、かつ、精度良く行うことができる。
さらに、切り放し工程の後、第３折り工程において第１ファスナ部材が第２ファスナ部材に重なるように折り畳むことで、コンパクトに着用物品を折り畳むことができると共に、第１および第２ファスナ部材が互いに係合することで胴回り部が前記第１または第２サイドフラップのうちの他方側に接続され、予めパンツ型のオムツを形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】図１は本発明の実施例１にかかるオムツを開いた状態で示す概略正面図である。
【図２】図２は同実施例の切り放し工程において個々のオムツに切り放された着用物品の概略斜視図である。
【図３】図３Ａおよび図３Ｂは、それぞれ、同実施例の製造方法を示す平面図および断面図である。
【図４】図４Ａは同実施例の製造方法を示す平面図、図４Ｂ、図４Ｃおよび図４Ｄは同断面図である。
【図５】図５Ａは同実施例の製造方法を示す平面図、図５Ｂ、図５Ｃおよび図５Ｄは同断面図である。
【図６】図６Ａおよび図６Ｂは、それぞれ、実施例２にかかる胴回り部の製造工程を示す平面図および断面図である。
【図７】図７Ａは実施例２の製造方法を示す平面図、図７Ｂおよび図７Ｃは同断面図である。
【図８】図８Ａは実施例２の製造方法を示す平面図、図８Ｂ、図８Ｃおよび図８Ｄは同断面図である。
【図９】図９Ａは実施例２の製造方法を示す平面図、図９Ｂ、図９Ｃおよび図９Ｄは同断面図である。
【図１０】図１０Ａは実施例２にかかるオムツの胴回り部を折り畳んだ状態で示すオムツの概略正面図、図１０Ｂは同オムツを開いた状態で示す概略正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の好適な実施例においては、前記第１折り工程と同時にまたは第１折り工程の後において、前記胴回り部の非肌面が前記第１または第２サイドフラップの前記一方の非肌面に仮止めされる工程を更に備えている。
本態様によれば、折り畳まれた胴回り部が第１または第２サイドフラップに仮止めされるので、後の工程において胴回り部が不用意に開くおそれがない。そのため、胴回り部の取り扱いが更に容易になる。【００１０】
本発明の別の好適な実施例においては、前記胴回り部の肌面同士が互いに重なるように前記胴回り部を前記直交する方向に延びる仮想の第４ラインに沿って折り畳む第４折り工程と、前記胴回り部の非肌面同士が互いに重なるように前記胴回り部を前記直交方向に延びる仮想の第５ラインに沿って折り畳む第５折り工程とを更に備えている。
本態様によれば、第４および第５折り工程を更に行うことにより、胴回り方向に長い胴回り部であっても、オムツ本体に接合することが可能となる。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の実施例が図面にしたがって説明される。
図１〜図５Ｄは実施例１を示す。
オムツ１：
図１は本実施例１の製造方法によって折り畳まれて製造されたオムツ１を展開した状態で示す平面図である。【００１２】
図１に示すように、オムツ１はオムツ本体２と一対の胴回り部３とを備えている。前記オムツ本体２は、着用者の腹側を覆うフロント部２０、着用者の背側を覆うバック部２１、ならびに、前記フロント部２０とバック部２１との間の股部２２を有している。前記オムツ本体２には吸収体４が設けられている。【００１３】
前記バック部２１の胴回り方向Ｙの両側には、該胴回り方向Ｙに延びる第１サイドフラップＳ１がオムツ本体２に一体に形成されている。フロント部２０の胴回り方向Ｙの両側には、該胴回り方向Ｙに延びる第２サイドフラップＳ２がオムツ本体２に一体に形成されている。【００１４】
前記各第１サイドフラップＳ１には、胴回り部３，３が各第１サイドフラップＳ１から胴回り方向に突出した状態でそれぞれ設けられている。前記胴回り部３は第１サイドフラップＳ１から胴回り方向Ｙに更に延びている。前記胴回り部３は着用時において、図２に示す第２サイドフラップＳ２の非肌面２ｂに重なるものである。なお、胴回り部３，３は胴回り方向Ｙなどに伸縮性を有していてもよい。【００１５】
図１の前記胴回り部３の肌面３ａには、たとえば、雄面ファスナからなる第１ファスナ部材３１が設けられている。一方、前記第２サイドフラップＳ２の非肌面２ｂには、たとえば、雌面ファスナからなる第２ファスナ部材３２が設けられている。なお、オムツ本体２の非肌面２ｂが不織布で形成されている場合には、当該不織布により第２ファスナ部材が構成されてもよい。【００１６】
前記オムツ本体２には、前記吸収体４を覆うトップシート６が設けられてもよいし、一対の立体ギャザー５が設けられてもよい。
また、オムツ本体２には、着用者の脚部に沿ってカットされた脚回り部（レッグホール）２３が設けられていてもよいし、前記脚回り部２３には、着用者の脚回りに沿うように、たとえば、糸ゴムなどからなる弾性部材が設けられていてもよい。【００１７】
さらに、オムツ本体２のフロント部２０およびバック部２１には、オムツ１を着用者にフィットさせるための弾性部材が設けられていてもよい。この弾性部材としては、たとえば、複数本の糸ゴムや平ゴム、フィルムまたは熱可塑性樹脂を含む材料などを採用することができる。【００１８】
前記胴回り部３が仮想の第１ラインＬ１（図４Ａ）に沿ってオムツ本体２の非肌面２ｂ側に折られた後、図５Ａに示すように、オムツ本体２の肌面２ａが互いに対面するように仮想の第２ラインＬ２に沿って折られる。更に、オムツ本体２は図２に示す仮想の第３ラインＬ３に沿って折られる。前記仮想の第３ラインＬ３に沿ってオムツ１が折られることにより、胴回り部３の第１ファスナ部材３１と、前記第２サイドフラップＳ２に設けられた第２ファスナ部材３２とが互いに係合し、オムツ本体２のフロント部２０側とバック部２１側とが互いに接合される。
なお、図５の第２ラインＬ２は、図１の第１ラインＬ１に概ね平行である。【００１９】
つぎに、前記オムツ１の製造方法について説明する。
複合ウエブの連続体Ｗの搬送工程：
図３Ａ〜図５Ａに示すように、オムツ１を構成する複合ウエブの連続体Ｗは胴回り方向Ｙに直交する方向（縦方向）Ｘに搬送される。前記連続体Ｗは、たとえば液不透過性の樹脂フィルムや不織布などからなる連続シートＷ１に、胴回り部３、第２ファスナ部材３２、吸収体４、立体ギャザー５およびトップシート６などが積層ないし接合されてなる。【００２０】
胴回り部３の接合；
図３Ａに示すように、たとえば不織布などからなる連続シートＷ１の両側縁部Ｗｓには、胴回り部３が接合される。一対の胴回り部３は縦方向Ｘに間欠的に接合される。前記両側縁部Ｗｓには、胴回り部３の胴回り方向Ｙの第１端部Ｅ１が接合される。前記胴回り部３の第２端部Ｅ２の肌面３ａには、たとえば、雄面ファスナからなる第１ファスナ部材３１が設けられている。
なお、前記接合は熱溶着やソニック（超音波接合）による溶着でもよいし、ホットメルト樹脂などの接着剤による接着でもよい。【００２１】
第２ファスナ部材３２の接合；
一方、前記連続シートＷ１の非肌面Ｗ１ｂには、たとえば、雌面ファスナからなる一対の第２ファスナ部材３２が接合される。第２ファスナ部材３２も縦方向Ｘに間欠的に接合される。【００２２】
吸収体４の接合；
その後、連続シートＷ１の肌面Ｗ１ａの胴回り方向Ｙの略中央に吸収体４が配置される。吸収体４は縦方向Ｘに間欠的に配置される。【００２３】
こうして、図３Ｂに示すように、バック部２１となる連続シートＷ１の肌面Ｗ１ａの両側縁部Ｗｓには胴回り部３の第１端部Ｅ１がそれぞれ接合される。一方、図３Ｃに示すように、フロント部２０となる連続シートＷ１の非肌面Ｗ１ｂの両側縁部Ｗｓには、第２ファスナ部材３２がそれぞれ接合される。【００２４】
その後、図３Ａないし図４Ａに示すように、前記連続シートＷ１に、立体ギャザー５およびトップシート６が前記吸収体４を覆うように載置されて複合ウエブの連続体Ｗが生成される。【００２５】
したがって、図４Ｂに示すように、後に切り放されてオムツ本体２となる連続体Ｗは、バック部２１の横断面において、連続シートＷ１の肌面Ｗ１ａに吸収体４が配置され、更に、その上に立体ギャザー５およびトップシート６が載置された構造となる。一方、図４Ｃに示すように、前記連続体Ｗは、そのフロント部２０の横断面において、連続シートＷ１の肌面Ｗ１ａに吸収体４が配置され、更にその上に立体ギャザー５およびトップシート６が載置された状態となる。【００２６】
前記複合ウエブの連続体Ｗが生成された後、図４Ａに示すように、前記連続体Ｗは、所定の間隔で脚回り部２３となる部分が除去される。前記除去により、連続体Ｗには、バック部２１の両側において胴回り方向Ｙに延びる第１サイドフラップＳ１が形成されると共に、フロント部２０の両側において胴回り方向Ｙに延びる第２サイドフラップＳ２が形成される。【００２７】
第１折り工程：
その後、図４Ａに示すように、前記搬送工程の実行中に、胴回り部３の前記縦方向Ｘに延びる仮想の第１ラインＬ１に沿って胴回り部３が折り畳まれる。これにより、図４Ｄのように、前記胴回り部３の非肌面３ｂがバック部２１の非肌面２ｂに対面するように重なる。
すなわち、この第１折り工程によって、図４Ｄに示すように、胴回り部３の非肌面３ｂが連続シートＷ１の非肌面Ｗ１ｂに接触するように胴回り部３が折られる。なお、前記胴回り部３は、たとえば粘着剤５０などにより連続シートＷ１に仮止めされてもよい。この仮止めは熱融着のようなものでもよい。【００２８】
第２折り工程：
前記第１折り工程の後、図５Ａに示すように、前記搬送工程の実行中に、第１および第２サイドフラップＳ１，Ｓ２の肌面２ａがバック部２１およびフロント部２０の肌面２ａに対面するように折り畳まれる。この折り畳みは、前記縦方向Ｘに延びる仮想の第２ラインＬ２に沿って行われる。
この第２折り工程により、図５Ｂに示すように、第１サイドフラップＳ１の肌面２ａがバック部２１の肌面２ａに対面すると共に、図５Ｃに示すように、第２サイドフラップＳ２の肌面２ａがフロント部２０の肌面２ａに対面する。【００２９】
切り放し工程：
前記第２折り工程の後、図５Ａに示すように、連続体Ｗは胴回り方向Ｙに延びる第１カットラインＣＬ１に沿って切断されることで、図２のように、個々のオムツ１に切り放される。【００３０】
第３折り工程：
その後、図５Ａに示すように、前記オムツ１は、胴回り方向Ｙに延びる仮想の第３ラインＬ３に沿って折り畳まれる。すなわち、胴回り部３の肌面３ａ上に設けられた第１ファスナ部材３１が第２サイドフラップＳ２の非肌面２ｂ上に設けられた第２ファスナ部材３２に重なるように、図５Ｄに示すようにオムツ１が折り畳まれる。
したがって、前記第３ラインＬ３はオムツ１の縦方向Ｘの概ね中央に設定される。
【実施例２】
【００３１】
図６Ａ〜図１０Ｂは実施例２を示す。
本実施例２では、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、複数回折り畳まれた胴回り部３が連続シートＷ１（図７Ａ）に接合される。以下の説明では、前述した実施例１と異なる部分を主に説明する。【００３２】
胴回り部３：
図６Ｂに示すように、一対の胴回り部３は、Ｚ字状ないし逆Ｚ字状に互いに対称に折り畳まれている。前記胴回り部３の第１端部Ｅ１は、図７Ａの連続シートＷ１の両側縁部Ｗｓに接合される部分であり、該胴回り部３の他方の第２端部Ｅ２の肌面３ａには第１ファスナ部材３１が接合されている。【００３３】
つぎに、前記胴回り部３の製造方法について説明する。
胴回り部３の搬送工程：
図６Ａに示すように、一対の胴回り部３となる連続ウエブＷ４は胴回り方向Ｙに直交する方向（縦方向）Ｘに搬送される。前記連続ウエブＷ４の前記第２端部Ｅ２上には、第１ファスナ部材３１が所定の間隔でそれぞれ配置されて接合される。【００３４】
第４折り工程：
前記連続ウエブＷ４の搬送の実行中に、肌面３ａに粘着剤５１が間欠的に塗布され、この塗布後、胴回り部３となる肌面３ａ同士が互いに対面するように、前記連続ウエブＷ４が前記縦方向Ｘに延びる仮想の第４ラインＬ４に沿って折り畳まれる。前記折り畳みによって互いに接触する肌面３ａ同士は、たとえば、粘着剤５１によって互いに仮止めされる。この仮止めは熱融着のようなものでもよい。
なお、第４ラインＬ４は前記第１ラインＬ１に概ね平行である。【００３５】
前記折り畳みにより、連続ウエブＷ４の第２端部Ｅ２は、第１端部Ｅ１を覆うと共に、該第１端部Ｅ１よりも更に内側（第１端部Ｅ１側）方向にはみ出るように折り畳まれる。すなわち、第１端部Ｅ１の肌面３ａには、第２端部Ｅ２の肌面３ａ側の第１ファスナ部材３１が接触しない程度に第４ラインＬ４が設定されている。
かかる折り畳みにより、胴回り方向Ｙにおいて第２端部Ｅ２とは反対の端部に第３端部Ｅ３が形成される。【００３６】
第５折り工程：
その後、連続ウエブＷ４の搬送実行中に、非肌面３ｂに粘着剤５２が間欠的に塗布され、この塗布後、非肌面３ｂ同士が互いに対面するように、前記縦方向Ｘに延びる仮想の第５ラインＬ５に沿って連続ウエブＷ４が折り畳まれる。すなわち、前記第２端部Ｅ２が第３端部Ｅ３に向って折り返される。かかる折り返しにより、連続ウエブＷ４の第２端部Ｅ２の非肌面３ｂと、第３端部Ｅ３の非肌面３ｂとが互いに対面する。かかる折り返しによって互いに接触する非肌面３ｂ同士が前記粘着剤５２によって仮止めされる。この仮止めは熱融着のようなものでもよい。
なお、第５ラインＬ５は前記第１ラインＬ１および第４ラインＬ４に平行である。【００３７】
胴回り部３の切り放し工程：
前記第５折り工程の後、連続ウエブＷ４は胴回り方向Ｙに延びる第２カットラインＣＬ２に沿って個々の胴回り部３に切り放されて胴回り部３が生成される。【００３８】
こうして、生成された胴回り部３は、前記実施例１と同様に、図７Ａの胴回り部３の第１端部Ｅ１が連続シートＷ１の両側縁部Ｗｓに接合される。【００３９】
なお、実施例２における、その後の製造方法は実施例１と同様であり、その説明を省略する。【００４０】
本実施例２においても、図９Ａおよび図９Ｄのように、オムツ１が折り畳まれる。当該オムツ１を開いた状態を図１０Ａに示す。更に、前記Ｚ折りされた胴回り部３を引き伸ばした状態のオムツ１を図１０Ｂに示す。【００４１】
図１０Ｂから分かるように、本実施例２においては、長い胴回り部３を採用することができる。これは、図９Ａの第２折り工程の前に胴回り部３をＺ折りすることにより、第２折り工程中に胴回り部３が邪魔にならないからである。【００４２】
なお、前述した各実施例では、オムツ本体２および該オムツ本体２と別体の胴回り部３からなるオムツ１を例示して説明したが、オムツ本体２と胴回り部３とが一体に形成されたオムツであってもよい。【００４３】
以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施形態を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。
たとえば、胴回り部はオムツ本体のフロント側の第２サイドフラップに接合されてもよい。
また、胴回り部を複数回折る場合、胴回り部をオムツ本体の連続体に接合した後に胴回り部を複数回折ってもよい。
したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲から定まる本発明の範囲のものと解釈される。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
本発明はオムツの製造方法およびその製造装置に用いることができる。
【符号の説明】
【００４５】
１：オムツ（使い捨て着用物品の一例）
２：オムツ本体
２ａ：肌面
３：胴回り部
３ａ：肌面
３ｂ：非肌面
３１：第１ファスナ部材
３２：第２ファスナ部材
Ｌ１：第１ライン
Ｌ２：第２ライン
Ｌ３：第３ライン
Ｌ４：第４ライン
Ｌ５：第５ライン
Ｓ１：第１サイドフラップ
Ｓ２：第２サイドフラップ
Ｘ：縦方向
Ｙ：胴回り方向
【図１】
2010092935.tif 000003
【図２】
2010092935.tif 000004
【図３】
2010092935.tif 000005
【図４】
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【図５】
2010092935.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010092935.tif 000009
【図８】
2010092935.tif 000010
【図９】
2010092935.tif 000011
【図１０】
2010092935.tif 000012
【国際調査報告】
2010092935.tif 000013
2010092935.tif 000014
2010092935.tif 000015
2010092935.tif 000016