(57)【要約】温度センサの取付け自由度を向上する。回転電機の固定子は、温度センサと、コイルエンド（固定子巻線のうち固定子鉄心の両端から突出した部分）における固定子巻線部分と温度センサとを挟持する温度センサホルダとを有する。温度センサホルダは、挟持方向の他に挟持方向以外の方向にも変形可能である。
2019087568.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子鉄心と、
前記固定子鉄心に装着された固定子巻線と、
温度センサと、
前記固定子巻線のうち前記固定子鉄心の両端から突出した部分であるコイルエンドにおける固定子巻線部分と前記温度センサとを挟持する温度センサホルダと
を有し、
前記温度センサホルダは、挟持方向の他に前記挟持方向以外の方向にも変形可能である、
回転電機の固定子。
【請求項２】
前記温度センサホルダは、
前記固定子巻線部分に係る係り部と、
前記係り部に係っている固定子巻線部分と当該固定子巻線部分上の前記温度センサと弾性変形により挟持する挟持部と、を有する請求項１に記載の回転電機の固定子。
【請求項３】
前記挟持部は、
前記固定子巻線部分の下面に接触する第１下側接触部と、
前記固定子巻線部分上の前記温度センサの上面に接触する第１上側接触部と、
前記第１下側接触部と前記第１上側接触部とを連結する第１連結部と
を有し、
前記第１下側接触部、前記第１上側接触部及び前記第１連結部の少なくとも１つが、前記挟持方向に変形可能であり、
前記第１下側接触部、前記第１上側接触部及び前記第１連結部の少なくとも１つが、前記挟持方向以外の方向に変形可能であり、
前記係り部は、
前記固定子巻線部分の下面に接触する第２下側接触部と、
前記固定子巻線部分の上面に接触する第２上側接触部と、
前記第２下側接触部と前記第２上側接触部とを連結する第２連結部と
を有し、
前記第２下側接触部、前記第２上側接触部及び前記第２連結部の少なくとも１つが、前記挟持方向に変形可能であり、
前記第２下側接触部、前記第２上側接触部及び前記第２連結部の少なくとも１つが、前記挟持方向以外の方向に変形可能である、
請求項２に記載の回転電機の固定子。
【請求項４】
前記第２上側接触部が、前記固定子巻線部分上の前記温度センサの位置決めをする、
請求項３に記載の回転電機の固定子。
【請求項５】
前記第２下側接触部が、前記固定子巻線部分の側面に係ることで前記固定子巻線部分からの脱落を防止する脱落防止部を有する、
請求項３又は４に記載の回転電機の固定子。
【請求項６】
前記係り部及び前記挟持部が、同一の１本のワイアで構成されており、
前記挟持部において、
前記第１下側接触部は、奥行方向に延び左右に並んだ２本の第１下側アームであり、
前記第１上側接触部は、前記奥行方向に延び左右に並んだ２本の第１上側アームであり、
前記第１連結部は、前記２本の第１下側アームの基端と前記２本の第１上側アームの基端とをそれぞれ連結し左右に並んだ２本の第１連結アームであり、
前記係り部において、
前記第２下側接触部は、前記２本の第１下側アームの先端から左右外側に延びた２本の幅下側アームと、前記２本の幅下側アームの先端からそれぞれリア方向に延びた２本の奥行下側アームとで構成されており、
前記第２上側接触部は、それぞれ前記リア方向に延び左右に向かい合う２本の奥行上側アームと、前記２本の奥行上側アームの先端を連結し幅方向に延びた幅上側アームとで構成されており、
前記第２連結部は、前記２本の奥行下側アームの基端と前記２本の奥行上側アームの基端とをそれぞれ連結し左右に向かい合う２本の第２連結アームで構成されている、
請求項３乃至５のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項７】
前記幅上側アームが、その一部に、前記幅方向に伸ばすことが可能な曲りを有する、
請求項６に記載の回転電機の固定子。
【請求項８】
前記２本の奥行上側アームの各々が、その一部に、伸ばすことが可能な曲りを有する、請求項６又は７に記載の回転電機の固定子。
【請求項９】
前記２本の第１上側アームの各々が、その一部に曲りを有する、
請求項６乃至８のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１０】
前記２本の第１上側アームの各々が、前記曲りよりも前記リア方向の方に、前記温度センサの上面の形状に沿った曲りを有する、
請求項６乃至９のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１１】
前記２本の幅下側アームの各々の一部が、正面平面視で山状になっている、
請求項６乃至１０のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１２】
前記挟持方向以外の方向に変形するアームの断面係数は、前記挟持方向に変形するアームの断面係数と同等である、
請求項６乃至１１のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１３】
前記係り部及び前記挟持部が、同一の１本のワイアで構成されている、
請求項２乃至１２のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１４】
前記係り部及び前記挟持部の各々が、前記固定子巻線の素材と同じである、
請求項２乃至１３のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１５】
前記係り部及び前記挟持部の各々が、前記温度センサホルダが絶縁部材でコーティングされている、
請求項２乃至１４のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１６】
前記係り部に係った固定子巻線部分から前記温度センサホルダが脱落することを防止する脱落防止部を更に備える、
請求項２乃至１５のうちのいずれか１項に記載の回転電機の固定子。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のうちのいずれか１項に記載の固定子を有する回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、回転電機の固定子に関する。
【背景技術】
【０００２】
本技術分野の背景技術として、温度センサを保持する温度センサホルダを有する回転電機が知られている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
特許文献１には、「温度センサ保持具３０の挟み込み部３６は、渡り導体部２２の下面、つまり、周方向コイル部１８に向かい合う面に回りこみ、渡り導体部２２を温度センサ４０と協働して挟みこむ。」と記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０１１−２２３８２７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に開示される技術では、「挟み込み部３６は、渡り導体部２２の下面に回りこめるような張り出しを有し、その張り出しの弾性で、渡り導体部２２を挟みこむ。挟み込み部３６の渡り導体部２２の下面に回りこむ部分の厚さは、隙間２４の寸法とほぼ同じとすることができる。このように設定することで、温度センサ保持具３０の渡り導体部２２への取り付け固定を一層安定したものとできる。」との記載がある。また、特許文献１の図１〜図３によれば、温度センサ保持具は、温度センサと渡り導体とを挟持するための弾性変形する板材で構成されている。【０００６】
一般に、固定子のコイルエンドに配置される固定子巻線は複雑に成形される。このため、コイルエンドにおける巻線部分は、特許文献１に開示される温度センサが配置された渡り導体のようなストレート部分ばかりではない。ストレート部分に代えて又は加えて、ストレート部分以外の巻線部分の温度を測定したいとのニーズがあり得る。しかしながら、特許文献１に開示される技術では、温度センサと渡り導体とを保持する方向にしか弾性変形できないため、そのようなニーズに応えることは難しい。【０００７】
本発明の目的は、温度センサの取付け自由度の高い温度センサホルダを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
回転電機の固定子は、温度センサと、コイルエンド（固定子巻線のうち固定子鉄心の両端から突出した部分）における固定子巻線部分と温度センサとを挟持する温度センサホルダとを有する。温度センサホルダは、挟持方向の他に挟持方向以外の方向にも変形可能（例えば弾性変形可能）である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の温度センサホルダは、温度センサと固定子巻線を挟持する方向以外にも変形すること（固定子巻線の形状に沿うこと）が可能である。このため、温度センサの取付け自由度が向上する。【００１０】
上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態に係る回転電機の全体構成を示す模式図。
【図２】本発明の一実施形態に係る回転電機の固定子の構成を示す斜視図。
【図３】本発明の一実施形態に係る温度センサホルダの斜視図。
【図４】固定子巻線に装着された図３の温度センサホルダの斜視図。
【図５】固定子巻線と温度センサとを挟持する図３の温度センサホルダの斜視図。
【図６】幅上側アームにおける曲げを幅方向に伸ばし水平方向に沿って曲がった固定子巻線に装着可能な温度センサホルダの斜視図。
【図７】水平方向に沿って曲がった固定子巻線に装着された図６の温度センサホルダの斜視図。
【図８】水平方向に沿って曲がった固定子巻線と温度センサとを挟持する図６の温度センサホルダの斜視図。
【図９】垂直方向に沿って曲がった固定子巻線に装着可能な温度センサホルダの斜視図。
【図１０】垂直方向に沿って曲がった固定子巻線に装着された図９の温度センサホルダの斜視図。
【図１１】垂直方向に沿って曲がった固定子巻線と温度センサとを挟持する図９の温度センサホルダの斜視図。
【図１２】温度センサホルダの高さの調整の模式図。
【図１３】一変形例に係る温度センサホルダの斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、図面を用いて、本発明の実施形態に係る回転電機の固定子の構成及び作用を説明する。なお、各図において、同一部分には同一符号を付すものとする。
【００１３】
図１は、本発明の実施形態に係る回転電機１の全体構成を示す模式図である。図１では、回転電機１の一部分を断面とすることで、回転電機１の内部を示している。
【００１４】
回転電機１は、図１に示すように、ハウジング１０と、ハウジング１０に固定される固定子鉄心２０を有する固定子２と、この固定子内に回転自在に配設される回転子３と、を備えている。回転電機１の筐体は、フロントブラケット１１、ハウジング１０、リアブラケット１２、ターミナルボックス１３により構成され、ハウジング１０はウォータージャケット１４とともに回転電機の冷却水の通水路１５を構成している。
【００１５】
回転子３は、フロントブラケット１１の軸受３０Ａ、リアブラケット１２の軸受３０Ｂにより支承されるシャフト３１に固定されており、固定子鉄心２０の内側において回転可能に保持されている。
【００１６】
ハウジング１０には、固定子鉄心２０が焼嵌め等により固定されており、固定子２がハウジング１０を介して通水路１５内の冷却水により間接冷却されている。
【００１７】
固定子鉄心２０のスロットには、絶縁樹脂材でシート状に形成されたインシュレータを介して固定子巻線４が配置されている。固定子巻線４は、製作過程においてワニスが塗布され、インシュレータを介して、固定子鉄心２０に固定される。固定子鉄心２０の両端から突出した、スロット間を跨る固定子巻線４が密集した部位が、コイルエンド４２である。固定子巻線４は、三相Ｙ結線の巻線である。各相の固定子巻線の一端は中性点としてコイルエンド４２に配置され他端は出力線４３を構成する。
【００１８】
出力線４３は、回転電機１の外部と接続して電気エネルギーを授受するため、コイルエンド４２から延伸して引出される。出力線４３の端部に配置された出力端子４５が、ターミナルボックス１３内の端子台２１に接続される。出力線４３は、出力端子４５を介して端子台２１上において、ターミナルボックス１３に挿入される外部の例えばインバータと繋がるパワーケーブルと接続される。
【００１９】
コイルエンド４２は、ハウジング１０の通水路１５を流れる冷却水により、ハウジング１０、固定子鉄心２０、インシュレータを伝熱経路として熱伝達により冷却される。
【００２０】
固定子巻線４には、固定子巻線４の温度検知のために温度センサ５が取り付けられている。温度センサ５は、例えばサーミスタである。サーミスタは、温度の変化に対して電気抵抗値が大きく変化する半導体から成る温度検出素子を有する温度センサである。回転電機のコントロールユニット（例えば、インバータ）は、サーミスタの抵抗値をモニタすることで、固定子巻線の温度を検出する。温度センサ５の信号線５１が、コネクタ５２に接続される。
【００２１】
検出された固定子巻線４の温度が規定値を超えた場合、固定子巻線４の絶縁被膜や固定子に塗布されたワニスの寿命への影響が懸念されるため、コントロールユニットは回転電機の性能を制限したり停止させたりして、固定子巻線４が異常過熱することを防止する。したがって、温度センサ５は固定子巻線４との間の伝熱を良くするため、固定子巻線４と密着して設置されることが望まれる。
【００２２】
以下、詳細について図２を用いて説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る回転電機の固定子２の構成を示す斜視図である。
【００２３】
固定子２は、周方向に複数形成されたスロットを有した固定子鉄心２０と、固定子巻線４と、インシュレータ４１と、固定子巻線４の温度を測定する温度センサ５と、温度センサ５を固定子巻線４に挟持する温度センサホルダ６とを備えている。
【００２４】
固定子鉄心２０は、所定厚さの磁性鋼板を軸方向に積層して環状に形成されており、軸方向に沿ったスロットが内周側の周方向に複数形成されている。固定子巻線４は、主として銅からなる導電性の芯線部と芯線部を覆う絶縁被膜により構成される。
【００２５】
固定子巻線４は、絶縁樹脂材でシート状に形成されたインシュレータ４１を介して固定子鉄心２０のスロットに装着されている。固定子巻線４は、固定子鉄心２０のスロットに略Ｕ字状の銅製の平角導体を軸方向から挿入し、平角導体の開口側端部を折り曲げ、平角導体同士の折曲部を溶接等により電気的に接続して構成されている。固定子鉄心２０の両端から突出した、スロット間を跨る固定子巻線４が密集した部位が、上述したようにコイルエンド４２である。
【００２６】
固定子巻線４は、三相Ｙ結線の巻線であり、Ｕ相固定子巻線、Ｖ相固定子巻線、Ｗ相固定子巻線が、平角導体によって構成される。各相の固定子巻線の一端はＵ相Ｖ相Ｗ相の中性線が接続された中性点としてコイルエンド４２に配置され、各相の固定子巻線の他端は出力線４３を構成する。
【００２７】
出力線４３は、コイルエンド４２から延伸して引出され、出力線４３の端部には各相の出力端子４５が構成される。
【００２８】
成形されたコイルエンド４２の一部には、固定子巻線４の温度を検出することを目的に温度センサ５が配置される。固定子巻線４の温度を精度よく検出するためには、温度センサ５と固定子巻線４との間の熱伝導が良いことが望まれる。
【００２９】
本実施形態に係る温度センサホルダ６は、固定子巻線（平角導体）４上の温度センサ５と固定子巻線４とを挟持する。これにより、温度センサ５を固定子巻線４に対して相対的に密着させることができる。
【００３０】
コイルエンド４２は、複雑な形状に成形されている。本実施形態に係る温度センサホルダ６によれば、温度センサ５を固定子巻線４の所望の位置に固定することができる。
【００３１】
以下、温度センサホルダ６の詳細について説明する。
【００３２】
図３は、温度センサホルダ６の斜視図である。なお、以下の説明は、図３に示すように、適宜、ｘｙｚ直交座標系に従う。また、以下の説明では、ｘ軸に沿った方向を「奥行方向」と言い、＋ｘ方向を「フロント方向」と言い、−ｘ方向を「リア方向」と言うことがある。また、ｙ軸に沿った方向を「幅方向」と言い、＋ｙ方向を「右方向」と言い、−ｙ方向を「左方向」と言うことがある。また、ｚ軸に沿った方向を「高さ方向」と言い、＋ｚ方向を「上方向」と言い、−ｚ方向を「下方向」と言うことがある。また、ｘｙ平面を「水平面」と言うことがある。また、ｘｙ平面と垂直な平面（例えばｘｚ平面及びｙｚ平面）を「垂直面」と言うことがある。また、リア方向側の端を「基端」と言い、フロント方向側の端を「先端」と言うことがある。また、図３（及び図４〜図１３）において、温度センサホルダ６上に、当該温度センサホルダ６における曲り部分を示す線が示されているが、実際の温度センサホルダにはそのような線は無い（あってもよい）。また、以下の説明において、「固定子巻線４」は、典型的には、固定子巻線４のコイルエンド４２における固定子巻線部分である。
【００３３】
温度センサホルダ６は、高さ方向（挟持方向）に弾性変形する。具体的には、温度センサホルダ６は、固定子巻線４（平角導体）に係る係り部３０２と、係り部３０２に係っている固定子巻線４（平角導体）と当該固定子巻線４上の温度センサ５とを挟持する挟持部３０１とを有する。挟持部３０１及び係り部３０２のいずれも、高さ方向（挟持方向）に弾性変形する。
【００３４】
挟持部３０１は、固定子巻線４の下面に接触する第１下側接触部３１１と、固定子巻線４上の温度センサ５の上面に接触する第１上側接触部３１２と、第１下側接触部３１１と第１上側接触部３１２とを連結する第１連結部３１３とを有する。第１下側接触部３１１、第１上側接触部３１２及び第１連結部３１３は、フロント側に開口３１４を形成している（側面平面視で略Ｃ字状になっている）。開口３１４から固定子巻線４及び温度センサ５を挿入可能である。第１下側接触部３１１、第１上側接触部３１２及び第１連結部３１３のうちの少なくとも１つが、高さ方向に弾性変形する。開口３１４から第１連結部３１３へかけた空間の最小の高さは、固定子巻線４の側断面（ｘｚ方向断面）の高さと温度センサ５の側断面の高さとの合計未満である。開口３１４から挿入されリア方向へと進む固定子巻線４及び温度センサ５は、相対的に第１上側接触部３１２を上方向へと押し上げて更にリア方向へと進む。この状態において、挟持部３０１に中央側へ高さ方向に沿った弾性力が働いており、第１下側接触部３１１及び第１上側接触部３１２により固定子巻線４上の温度センサ５と固定子巻線４とが挟持される（図５参照）。なお、第１連結部３１３は、高さ方向に沿って延びており、第１下側接触部３１１及び第１上側接触部３１２を連結しているため、固定子巻線４上を或る位置よりもリア方向へ温度センサ５が進んでしまうことを防ぐことができる。
【００３５】
本実施形態に係る温度センサホルダ６、具体的には、挟持部３０１及び係り部３０２のいずれも、高さ方向（挟持方向）の弾性変形に加えて、高さ方向以外の方向にも弾性変形する。例えば、第１下側接触部３１１、第１上側接触部３１２及び第１連結部３１３のうちの少なくとも１つが、高さ方向以外にも弾性変形可能である。また、例えば、後述の第２下側接触部３４１、第２上側接触部３４２及び第２連結部３４３のうちの少なくとも１つが、高さ方向以外にも弾性変形可能である。これにより、温度センサ５を固定子巻線４の所望の位置（コイルエンド４２における所望の巻線部分）に固定することができる。つまり、温度センサ５の取付け自由度が高い。温度センサ５の取付けの具体例については後述する。
【００３６】
第１上側接触部３１２が温度センサ５の上面と接触する部分３３１は、曲面になっている。これにより、温度センサ５の取り付けや取り外し時に温度センサ５の上面が傷つくことを回避できる。また、温度センサ５の取り付けや取り外しがし易い。
【００３７】
係り部３０２は、固定子巻線４の下面に接触する第２下側接触部３４１と、固定子巻線４の上面に接触する第２上側接触部３４２と、第２下側接触部３４１と第２上側接触部３４２とを連結する第２連結部３４３とを有する。第２下側接触部３４１、第２上側接触部３４２及び第２連結部３４３は、フロント側に開口３４４を形成している（側面平面視で略Ｃ字状になっている）。開口３４４から固定子巻線４を挿入可能である。開口３４４から挿入されリア方向へと進む固定子巻線４は、相対的に第２上側接触部３４２を上方向へと押し上げて更にリア方向へと進む。この状態において、開口３４４から第２連結部３４３へかけた空間の最小の高さが固定子巻線４の側断面（ｘｚ方向断面）の高さ未満の場合、係り部３０２に中央側へ高さ方向に沿った弾性力が働いており、第２下側接触部３４１及び第２上側接触部３４２により固定子巻線４が挟持される（図４参照）。また、開口３４４から第２連結部３４３へかけた空間の最小の高さが固定子巻線４の側断面（ｘｚ方向断面）の高さ以上の場合であっても、第２下側接触部３４１、第２上側接触部３４２、第２連結部３４３及び後述する脱落防止部３５１により固定子巻線４が包むように挟持される。なお、開口３４４は、開口３１４の下側部分に重なる。
【００３８】
このように、係り部３０２は、固定子巻線４を挟持する。これにより、固定子巻線４と温度センサ５を一緒に温度センサホルダ６に装着する必要が無い。言い換えれば、まず温度センサホルダ６を固定子巻線４に装着し（図４参照）、その後に温度センサ５を温度センサホルダ６に取り付けること（固定子巻線４上に配置すること）（図５参照）が可能である。
【００３９】
なお、第２連結部３４３の奥行方向に沿った位置は、第１連結部３１３の位置と同じでもよいし、リア方向側であってもよいし、フロント方向側であってもよい。
【００４０】
また、第２下側接触部３４１は、リア方向へ或る位置（本実施形態では第１連結部３１３又は第２連結部３４３）まで進んだ固定子巻線４の側面（フロント方向側の側面）に係ることで固定子巻線４からの脱落を防止する脱落防止部３５１を有する。これにより、固定子巻線４が開口３４４からフロント方向へと相対的に移動してしまうこと、すなわち、温度センサホルダ６を固定子巻線４に装着してから温度センサ５を固定子巻線４上に配置する前に温度センサホルダ６が固定子巻線４から脱落することを防止することができる。なお、本実施形態では、係り部３０２は、弾性力により固定子巻線４を挟持するが、それに代えて、弾性力で固定子巻線４を挟持しないで単に係るだけでもよい。固定子巻線４と温度センサホルダ６の位置関係は、ある程度自由に動かせる方が温度センサ５の取り付けに関して利便性が高いためである。係り部３０２が単に固定子巻線４に係るだけでも、脱落防止部３５１が固定子巻線４の側面（フロント方向側の側面）に係ることで係り部３０２が固定子巻線４を包むので、温度センサホルダ６の固定子巻線４からの脱落を防止することができる。別の言い方をすれば、係り部３０２は、温度センサ５が温度センサホルダ６に入るまでの間の仮保持部である。
【００４１】
また、係り部３０２は、温度センサ５の固定子巻線４に対する位置決めも兼ねる。具体的には、係り部３０２の第２上側接触部３４２が、巻線４上の幅方向における位置決め（温度センサ５が幅方向に沿った移動を制限する位置決め）と、巻線４上の奥行方向における位置決め（温度センサ５がフロント方向に沿った移動を制限する位置決め）との少なくとも１つを行う。なお、固定子巻線４上の温度センサ５が或る位置よりもリア方向へ移動することを防ぐことは、第１連結部３１３により実現される。また、固定子巻線４上の温度センサ５の高さ方向への移動は、挟持部３０１により当然に防がれる。
【００４２】
温度センサホルダ６は、挟持部３０１と係り部３０２が一体成形されている。具体的には、例えば、挟持部３０１と係り部３０２は、同一の１本のワイアで成形されている。挟持部３０１において、第１下側接触部３１１は、奥行方向に延び左右に並んだ２本の第１下側アーム３６１Ｌ及び３６１Ｒである。第１上側接触部３１２は、奥行方向に延び左右に並んだ２本の第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒである。第１連結部３１３は、２本の第１下側アーム３６１Ｌ及び３６１Ｒの基端と２本の第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒの基端とをそれぞれ連結し左右に並んだ２本の第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒである。係り部３０２において、第２下側接触部３４１は、２本の第１下側アーム３６１Ｌ及び３６２Ｒの先端から幅方向（左右外側）に延びた２本の幅下側アーム３７１１Ｌ及び３７１１Ｒと、２本の幅下側アーム３７１１Ｌ及び３７１１Ｒの先端からそれぞれリア方向に延びた２本の奥行下側アーム３７１２Ｌ及び３７１２Ｒとで構成されている。第２上側接触部３４２は、それぞれリア方向に延び左右に向かい合う２本の奥行上側アーム３７２１Ｌ及び３７２１Ｒと、２本の奥行上側アーム３７２１Ｌ及び３７２１Ｒの先端を連結し幅方向に延びた幅上側アーム３７２２とで構成される。第２連結部３４３は、２本の奥行下側アーム３７１２Ｌ及び３７１２Ｒの基端と２本の奥行上側アーム３７２１Ｌ及び３７２１Ｒの基端とをそれぞれ連結し左右に向かい合う２本の第２連結アーム３７３Ｌ及び３７３Ｒとで構成される。このように、温度センサホルダ６は、１本のワイアで成形されている。
【００４３】
なお、第１上側接触部３１２において、温度センサ５の上面と接触する部分３３１は、２本の第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒの各々の肘部である。つまり、２本の第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒの各々は、側面平面視でＶ字状になっている。これにより、開口３１４から挿入された温度センサ５が巻線４上をリア方向へと進み易い。
【００４４】
また、係り部３０２の第２下側接触部３４１の各々において、脱落防止部３５１は、２本の幅下側アーム３７１１Ｌ及び３７１１Ｒの各々における山部である。すなわち、２本の幅下側アーム３７１１Ｌ及び３７１１Ｒの各々が、正面平面視において、山状（逆Ｖ字状）になっている。
【００４５】
また、本実施形態では、固定子巻線４を挟持する方向以外の方向へ弾性変形するアームの断面係数は、固定子巻線４を挟持する方向に変形するアームの断面係数と同等である。例えば、温度センサホルダ６は、ワイアで構成されているので（例えば断面形状が円であり、いずれの断面形状も同じため）、曲げに関しては方向を問わず断面係数が同じである。このため、成形された固定子巻線４に沿って変形させて温度センサ５を固定しやすい。したがって、温度センサ５の取付け作業性に優れ、かつ、１つの構成で多様な固定子巻線４に適用する汎用性に優れている。
【００４６】
また、本実施形態では、ワイアの素材が、固定子巻線４と同素材である。このため、異種金属の接触による腐食のリスクを避けることができる。
【００４７】
また、本実施形態では、ワイアが、絶縁被膜を有する。この場合にも、異種金属の接触による腐食のリスクを避けることができる。一般に、固定子巻線４と同素材のエナメル皮膜銅線は入手性にも優れ安価であり、温度センサホルダ６の素材に適していると考えられる。また、ワイアが絶縁被膜とすることで（絶縁部材でコーティングされていることで）、温度センサホルダ６が課電することも避けることができる。温度センサホルダが課電されるようであれば電気的に温度センサ５の絶縁を強化する必要性が考えられるが、本実施形態に係る温度センサホルダ６は課電されないので、温度センサ５の絶縁の強化は不要である。
【００４８】
また、本温度センサホルダ６は、固定子巻線４及び温度センサ５を挿入して固定する構成であるため、コイルエンド４２を成形した後から、温度センサ５を固定子巻線４に固定することが可能である。したがって、コイルエンド４２の成形中に温度センサ５を破損させるリスクがない。また、固定子巻線４にワニスを塗布した後からでも温度センサ５を取付けることができるので、ワニス処理中に温度センサ５の信号線５１をマスキングしたりするなどの付帯作業が必要なく、組立の作業性にも優れている。
【００４９】
以下、温度センサ５の取付けの幾つかの具体例を説明する。
【００５０】
＜第１の具体例：固定子巻線４のストレート部分への取付け＞
【００５１】
まず、図４に示すように、温度センサホルダ６を固定子巻線４に取り付ける作業が行われる。すなわち、温度センサホルダ６の開口３４４から固定子巻線４が挿入され、固定子巻線４がリア方向へと押し込まれる。すると、脱落防止部３５１が巻線４の側面（フロント方向側の側面）に係り、係り部３０２（例えば第２連結アーム３７３Ｌ及び３７３Ｒ）が、曲げ（反り）変形して、固定子巻線４を挟持する。脱落防止部３５１があるため（具体的には、各幅下側アームの一部が山形状を描いているため）、温度センサホルダ６を固定子巻線４に装着後に、固定子巻線４から温度センサホルダ６が脱落することを防止することができる。なお、固定子巻線４に温度センサホルダ６を装着させる際、温度センサホルダ６の開口３４４が高さ方向に広がることになるが、その際には、第２連結アーム３７３Ｌ及び３７３Ｒが曲げ（反り）変形するだけでなく、第２連結アーム３７３Ｌ及び３７３Ｒの各々の一部がねじり変形することでも、開口３４４を高さ方向に広げることができる。
【００５２】
なお、幅上側アーム３７２２は、その一部（例えば中央）に、曲り５０１を有する。曲り５０１を伸ばすことで（図５の破線枠６０１参照）、第２上側接触部３４２の幅方向の長さを伸ばすことができる。また、奥行上側アーム３７２１Ｌ及び３７２１Ｒの各々は、その一部に、曲り５０２を有する。曲り５０２を伸ばすことで、第２上側接触部３４２の奥行方向の長さを伸ばすことができる。このようにして、第２上側接触部３４２を、奥行方向にも幅方向にも長さを伸ばすことができる。このため、温度センサ５の公差（奥行方向や幅方向に沿った長さのばらつき）を吸収することができる。
【００５３】
温度センサホルダ６を固定子巻線４に装着した後で、図５に示すように、温度センサ５を固定子巻線４に取り付けることができる。すなわち、温度センサ５が開口３１４から挿入され、リア方向へと押し込まれる。すると、固定子巻線４上に温度センサ５が配置され、挟持部３０１が温度センサ５と固定子巻線４とを挟持する。温度センサ５は挟持部３０１の弾性により固定子巻線４に密着して挟持される。このため、固定子巻線４と温度センサ５間での熱伝導の良い状態が確保される。また、固定子巻線４上の温度センサ５は、係り部３０２（第２上側接触部３４２）により位置決めされる。具体的には、左右に向かい合う２本の奥行上側アーム３７２１Ｌ及び３７２１Ｒにより温度センサ５の幅方向に沿った移動が制限され、幅上側アーム３７２２（及び、第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒ）により温度センサ５の奥行方向に沿った移動が制限される。
【００５４】
なお、本実施形態では、図３に示したように、第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒの各々は、上述したように、側面平面視においてＶ字状になっている。言い換えれば、第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒは、それぞれ、第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒの上端から、フロント方向に対して斜め下方向に延び、或る位置でフロント方向に対して斜め上方向に曲り、そのまま斜め上方向に延びている。２本の第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒと２本の第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒ間の角度や、２本の第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒの基端から接触部分（曲り位置（肘部））３３１までの距離を調整することで、温度センサ５の公差（例えば、温度センサ５の高さや奥行のばらつき）や固定子巻線４の公差（例えば、固定子巻線４の断面積のばらつき）を吸収することができる。第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒの各々、第１下側アーム３６１Ｌ及び３６１Ｒの各々、第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒの各々、第２連結アーム３７３Ｌ及び３７３Ｒの各々、奥行下側アーム３７１２Ｌ及び３７１２Ｒの各々、及び、幅下側アーム３７１１Ｌ及び３７１１Ｒの各々の少なくとも１つが、その一部に、伸ばすことが可能な曲りを有していてもよい。
【００５５】
＜第２の具体例：固定子巻線４の水平面に沿った曲り部分への取付け＞
【００５６】
挟持部３０１も係り部３０２も、固定子巻線４の曲り形状に沿うよう曲がる（反る）ことができる。具体的には、脱落防止部３５１が固定子巻線４の側面に係るまで固定子巻線４がリア方向へ進めるよう２本の連結アーム間を広げるように水平方向に沿って温度センサホルダ６が曲がることができる（図６の矢印６０２参照）。
【００５７】
本第２の具体例での作業手順は、第１の具体例での作業手順と同様である。すなわち、まず、図７に示すように、温度センサホルダ６を固定子巻線４に取り付ける作業が行われる。第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒ間は空間のため、第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒ間に固定子巻線４の曲り部分の一部が入り込むことができる。そして、脱落防止部３５１が固定子巻線４の側面に係るまで固定子巻線４がリア方向へ進めるよう第２連結アーム３７３Ｌ及び３７３Ｒ間を広げるように水平方向に沿って温度センサホルダ６を曲げることができる。温度センサホルダ６を固定子巻線４に装着した後、図８に示すように、温度センサ５を固定子巻線４の曲り部分上に取り付けることができる。
【００５８】
なお、第２の具体例に係る温度センサホルダ６は、幅上側アーム３７２２の一部に曲り５０１を有しないタイプの温度センサホルダである。すなわち、曲り５０１があれば、曲り５０１を伸ばすことで第２上側接触部３４２の幅方向の長さを伸ばすことができるが、曲り５０１は、必ずしも無くてもよい。これは、後の第３の具体例についても同様である。
【００５９】
＜第３の具体例：固定子巻線４の垂直面に沿った曲り部分への取付け＞
【００６０】
挟持部３０１も係り部３０２も、固定子巻線４の曲り形状に沿うよう曲がる（反る）ことができる。具体的には、図９に示すように、脱落防止部３５１が固定子巻線４の側面に係るよう、右の奥行下側アーム３７１２Ｒを右の第２連結アーム３７３Ｒの下端を軸に右回転方向にねじり（図９の矢印９０１参照）、右の第１下側アーム３６１Ｒを右の幅下側アーム３７１１Ｒの左端を軸に左回転方向にねじり（図９の矢印９０２参照）、左の奥行下側アーム３７１２Ｌを左の第２連結アーム３７３Ｌの下端を軸に左回転方向にねじり（図９の矢印９０３参照）、且つ、左の第１下側アーム３６１Ｌを左の幅下側アーム３７１１Ｌの右端を軸に右回転方向にねじることができる（図９の矢印９０４参照）。
【００６１】
本第３の具体例での作業手順も、第１及び第２の具体例での作業手順と同様である。すなわち、まず、図１０に示すように、温度センサホルダ６を固定子巻線４に取り付ける作業が行われる。その際、固定子巻線４の曲り形状に沿うよう奥行下側アーム３７１２Ｌ及び３７１２Ｒと第１下側アーム３６１Ｒと３６１Ｌが上述したようにねじれる。脱落防止部３５１が固定子巻線４の側面に係る。温度センサホルダ６を固定子巻線４に装着した後、図１１に示すように、温度センサ５を固定子巻線４の曲り部分上に取り付けることができる。
【００６２】
図１２の紙面左側に示すように、温度センサホルダ６においては、第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒが、固定子巻線４と温度センサ５を挟む方向（つまり高さ方向）に対して、角度をもって（幅方向に沿って傾いて）構成されている。第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒを、幅方向に沿って、高さ方向に対する傾きを変えることができる。例えば、第１連結アーム３６３Ｌ及び３６３Ｒの各々が、紙面右側に示すように、ねじれ変形により、高さ方向に平行になることで、温度センサホルダ６により固定子巻線４と温度センサ５を挟持するにあたり、固定子巻線４と温度センサ５に対して許容できる幅を大きくとることが可能となる。したがって、断面積（例えば高さ）の異なる固定子巻線４に対して温度センサホルダ６の共用や、固定子巻線４と温度センサ５の許容公差幅の拡大が可能となり、製造コストの低減が可能となる。すなわち、温度センサホルダ６の汎用性が高い。
【００６３】
上記では、一実施形態を説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
【００６４】
例えば、温度センサ５の断面形状は、方形以外の形状、例えば、円でもよい。図１３に示すように、チューブ状の温度センサのように、円柱状の温度センサ５が採用された場合（又はそれ以外の場合でも）、２本の第１上側アーム３６２Ｌ及び３６２Ｒの各々が、温度センサ５をリア方向へ進み易くする肘部３３１に加えて、当該肘部３３１よりもリア方向側に、温度センサ５の上面における接触部分の形状（温度センサ５の断面形状の上側の形状）に沿って曲がった部分１３０１を有してよい。これにより、温度センサ５の断面形状（上面の形状）に関わらず、温度センサ５を固定子巻線４に対して相対的に押す力を維持することができる。
【００６５】
また、例えば、各々の「２本のアーム」の「２本」は、「少なくとも２本」の意味でよい。例えば、挟持部３０１において、第１下側アーム及び第１上側アームのうちの少なくとも１つが３本以上幅方向に沿って並んでもよい。
【符号の説明】
【００６６】
１…回転電機、２…固定子、２０…固定子鉄心、４…固定子巻線、５…温度センサ、６…温度センサホルダ
【図１】
2019087568.tif 000003
【図２】
2019087568.tif 000004
【図３】
2019087568.tif 000005
【図４】
2019087568.tif 000006
【図５】
2019087568.tif 000007
【図６】
2019087568.tif 000008
【図７】
2019087568.tif 000009
【図８】
2019087568.tif 000010
【図９】
2019087568.tif 000011
【図１０】
2019087568.tif 000012
【図１１】
2019087568.tif 000013
【図１２】
2019087568.tif 000014
【図１３】
2019087568.tif 000015
【国際調査報告】
2019087568.tif 000016
2019087568.tif 000017