(57)【要約】  本発明は、有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを樹脂充填材料を介して貼り合わせる際に、樹脂充填材料の充填不良が改善されたトップエミッション型有機ＥＬディスプレイおよびその製造方法を提供することを目的とする。本発明の有機ＥＬディスプレイは、色変換フィルタパネル上に配置されたストライプ状のインクジェット用隔壁と、インクジェット用隔壁の長手方向端部と外周シール体との間に配置された充填材料誘導壁とを有することを特徴とする。
2010004865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせて形成されているトップエミッション型有機ＥＬディスプレイであって、
前記有機ＥＬ発光パネルは、発光面を有する基板、ならびに、前記発光面上に、反射電極、有機ＥＬ層および透明電極をこの順に含み、
前記色変換フィルタパネルは、受光面を有する透明基板、ならびに、前記受光面上に、複数のストライプ状のインクジェット用隔壁と、前記インクジェット用隔壁の間に形成された色変換層とを含み、
前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方は、前記インクジェット用隔壁の長手方向に対して垂直に配置された充填材料誘導壁をさらに含み、
前記有機ＥＬ発光パネルと前記色変換フィルタパネルとは、前記発光面と前記受光面とが対向するように、樹脂充填材料を介して貼り合わせられ、前記樹脂充填材料、前記インクジェット用隔壁および前記充填材料誘導壁の外周を外周シール体によって密封されていることを特徴とする有機ＥＬディスプレイ。
【請求項２】
前記充填材料誘導壁は、一列の隔壁からなることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項３】
前記一列の隔壁は連続していることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項４】
前記一列の隔壁は断続していることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項５】
前記一列の隔壁は、その両端に屈曲部を有し、該屈曲部は、前記外周シール体の四隅を指向していることを特徴とする請求項２に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項６】
前記充填材料誘導壁は、複数列の隔壁の集合体からなることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項７】
前記複数列の隔壁のそれぞれは連続していることを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項８】
前記複数列の隔壁は断続していることを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項９】
前記複数列の隔壁は、前記インクジェット用隔壁から前記外周シール体に向かって長さが増大することを特徴とする請求項６に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１０】
前記複数列の隔壁のそれぞれは、その両端に屈曲部を有し、該屈曲部は、前記外周シール体の四隅を指向していることを特徴とする請求項９に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１１】
前記充填材料誘導壁が、前記色変換フィルタパネル上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１２】
前記インクジェット用隔壁および前記充填材料誘導壁が同一の材料で同一の工程で形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１３】
前記外周シール体は、前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方の上に形成された外周シール壁と、前記外周シール壁の外側に位置する外周シール材とから構成されることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１４】
前記外周シール壁が、前記色変換フィルタパネル上に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１５】
前記インクジェット用隔壁が前記色変換フィルタパネル上に配置され、前記インクジェット用隔壁、前記充填材料誘導壁および前記外周シール壁が同一の材料で同一の工程で形成されていることを特徴とする請求項１４に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１６】
前記樹脂充填材料が、熱硬化性の透明樹脂接着剤からなることを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１７】
前記インクジェット用隔壁は、前記色変換層を包含する画面領域の両端において、１画素分以上外側まで延在することを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬディスプレイ。
【請求項１８】
（１）  発光面を有する基板の前記発光面上に反射電極、有機ＥＬ層および透明電極をこの順に形成して、有機ＥＬ発光パネルを準備する工程と、
（２）  （ａ）受光面を有する透明基板の前記受光面上に複数のストライプ状のインクジェット用隔壁を形成する工程と、（ｂ）前記インクジェット用隔壁の間にインクジェット法を用いて色変換層を形成する工程とを含む、色変換フィルタパネルを準備する工程と、
（３）  前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方に、前記インクジェット用隔壁の長手方向に対して垂直に配置される充填材料誘導壁を形成する工程と、
（４）  前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方に、前記インクジェット用隔壁および前記充填材料誘導壁を包囲する外周シール壁を形成する工程と、
（５）  前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方に、樹脂充填材料を滴下する工程と、
（６）  前記外周シール壁の外側に外周シール材を塗布する工程と、
（７）  前記発光面と前記受光面とが対向するように、前記有機ＥＬ発光パネルおよび前記色変換フィルタパネルを貼り合わせる工程と、
（８）  前記樹脂充填材料および前記外周シール材を硬化させ、前記外周シール壁および外周シール材を含む外周シール体を形成する工程と
を含むことを特徴とする有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項１９】
前記充填材料誘導壁は、一列の隔壁からなることを特徴とする請求項１８に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２０】
前記一列の隔壁は連続していることを特徴とする請求項１９に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２１】
前記一列の隔壁は断続していることを特徴とする請求項１９に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２２】
前記一列の隔壁は、その両端に屈曲部を有し、該屈曲部は、前記外周シール体の四隅を指向していることを特徴とする請求項１９に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２３】
前記充填材料誘導壁は、複数列の隔壁の集合体からなることを特徴とする請求項１８に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２４】
前記複数列の隔壁のそれぞれは連続していることを特徴とする請求項２３に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２５】
前記複数列の隔壁は断続していることを特徴とする請求項２３に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２６】
前記複数列の隔壁は、前記インクジェット用隔壁から前記外周シール体に向かって長さが増大することを特徴とする請求項２３に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２７】
前記複数列の隔壁のそれぞれは、その両端に屈曲部を有し、該屈曲部は、前記外周シール体の四隅を指向していることを特徴とする請求項２６に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２８】
工程（３）において、前記充填材料誘導壁を前記色変換フィルタパネル上に形成することを特徴とする請求項１８に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項２９】
工程（２）（ａ）および（３）を同時に実施し、前記インクジェット用隔壁および前記充填材料誘導壁を同一の材料で形成することを特徴とする請求項２８に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項３０】
工程（４）において、前記外周シール壁を前記色変換フィルタパネル上に形成することを特徴とする請求項１８に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項３１】
工程（３）において、前記充填材料誘導壁を前記色変換フィルタパネル上に形成し、工程（２）（ａ）、（３）および（４）を同時に実施し、前記インクジェット用隔壁、前記充填材料誘導壁および前記外周シール壁を同一の材料で形成することを特徴とする請求項３０に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項３２】
工程（５）において、前記樹脂充填材料を、前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方の中央部の１点に滴下することを特徴とする請求項１８に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【請求項３３】
工程（１）において有機ＥＬ発光パネルを構成する複数の部分を形成し、工程（２）において色変換フィルタパネルを構成する複数の部分を形成し、工程（８）に続いて
（９）  工程（８）で得られる貼り合わせ体を切断して、複数の有機ＥＬディスプレイを得る工程
をさらに含むことを特徴とする請求項１８に記載の有機ＥＬディスプレイの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有機ＥＬディスプレイに関する。さらに詳しくは、本発明は、有機ＥＬ発光パネルと、該有機ＥＬ発光パネルで発光させた所定波長範囲の光を受光し、所望の色調の波長範囲の光に変換して、画面に出光させる色変換フィルタパネルとで構成されるトップエミッション型有機ＥＬディスプレイ、ならびに前記色変換フィルタパネルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
有機ＥＬディスプレイとして、色変換フィルタパネル上に有機ＥＬ発光パネルを直接形成したボトムエミッション型ディスプレイと、個別に製造した色変換フィルタパネルと有機ＥＬ発光パネルとを有機ＥＬ発光パネルの発光領域と色変換フィルタパネルのカラーパターン形成領域とを対向させ、透明な樹脂充填材料を介して貼り合わせたトップエミッション型ディスプレイが知られている。【０００３】
トップエミッション型ディスプレイの従来例は、図１Ａ〜１Ｃに示すように、有機ＥＬ発光パネル１０の発光面と色変換フィルタパネル２０の受光面とを対向させ、スペーサ６０により所定の間隔を保持して貼り合わせ、有機ＥＬ発光パネル１０および色変換フィルタパネル２０を構成する全積層構造部分を外周シール体（不図示）により密封する構成をとる。【０００４】
有機ＥＬ発光パネル１０は、通常、有機ＥＬ発光パネル基板１００上に下地層１１０を介して形成された複数の反射電極１２０、反射電極１２０上に開口部を設けて反射電極１２０間に積層された絶縁層１１１、反射電極１２０上の開口部および絶縁層１１１上に積層された有機発光層を含む有機ＥＬ層１３０、有機ＥＬ層１３０上に前記反射電極１２０の開口部上で前記反射電極１２０と向かい合い、パネル外周部において配線に接続されている複数の透明電極１４０、および透明電極１４０および有機ＥＬ層１３０を被覆する透明な無機バリア層１５０で構成されている。【０００５】
一方、色変換フィルタパネル２０は、図１Ａ〜１Ｃに示したように、透明基板２００上にストライプ上に形成されたカラーフィルタ２１０およびブラックマトリクス２１１、ならびにカラーフィルタ２１０上に積層された色変換層２２０で構成されている。【０００６】
有機ＥＬ発光パネル１０および色変換フィルタパネル２０の外周部は、外周シール体で密封され、有機ＥＬ層１３０および色変換層２２０は、外気、特に水分との接触が遮断され、保護されている。また、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０との間隔の精密な調整には、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０との間に、スペーサ６０を配置するのが一般的である。【０００７】
色変換フィルタパネル２０のカラーフィルタ２１０および色変換層２２０をパターン状に形成するために、従来、フォトリソグラフ法が採用されてきた。しかしながら、カラーフィルタおよび色変換層に用いられる材料を有効活用でき、サブピクセル単位の塗布欠陥の補修も可能な方法として、特開２００４−２８８４０３号公報は、インクジェット法による形成方法を提案している（特許文献１参照）。【０００８】
また、インクジェット法によるカラーフィルタ２１０および色変換層２２０の形成時におけるサブピクセル間の混色を防止する方法として、国際公開ＷＯ０６／５４４２１号公報は、図２に示すように、縦横格子状の厚膜で構成される隔壁２２１で各サブピクセルを包囲し、包囲された各サブピクセル内にインクジェット法により微量の色素含有インクを着弾させ、加熱乾燥してカラーフィルタ２１０および色変換層２２０を形成する方法を提案している（特許文献２参照）。国際公開ＷＯ０６／５４４２１号公報においては、色変換フィルタパネル２０と有機ＥＬ発光パネル１０とを樹脂充填材料を介して貼り合わせる記載はない。【０００９】
従来、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０との間には、窒素などの気体または不活性液体が充填されてきている。しかしながら、透明電極１４０の屈折率は２．０前後、色変換層２２０およびカラーフィルタ２１０の屈折率は１．５前後であるのに対して、窒素などの気体の屈折率は１．０、不活性液体の屈折率は１．３程度が限界である。その結果、充填される気体または不活性液体とそれに隣接する構成層との屈折率差が大きく、光の取り出し効率があまり良くなかった。【００１０】
近年では、光の取出し効率をより向上させる手段として、有機ＥＬ発光パネル１０の透明電極１４０およびバリア層１５０、色変換フィルタパネル２０の色変換層２２０およびカラーフィルタ２１０などと屈折率が近似した１．５以上の屈折率を有するエポキシ系接着剤などの透明樹脂を充填する方法が、一般的に採用されるようになってきている。【００１１】
有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０との貼り合わせに用いられるエポキシ系接着剤などの透明樹脂からなる樹脂充填材料は、液体充填材料に比較して粘度が高く、貼り合わせ面全体への拡がりが悪い。国際公開ＷＯ０６／５４４２１号公報に記載の方法で製造した色変換フィルタパネル２０と有機ＥＬ発光パネル１０とを、樹脂充填材料４０を介して貼り合わせた場合、図３に示すように樹脂充填材料４０の滴下位置で隔壁２２１により区分された領域内に気泡５００が残存してしまい、十分な貼り合わせが要求される領域全体に樹脂充填材料４０を充填ができない。気泡５００の部分は、屈折率の違いから光の取り出し効率が下がり、輝度ムラとなる。さらに、図３に示すように滴下部に生成した気泡５００は、樹脂充填材料の粘度が高いことにより真空下でも十分に除去できず、真空引きや樹脂充填材料の加熱硬化時に膨張して大きく広がることがある。【００１２】
また、液晶などの貼り合わせに採用されている一般的な液体充填材料の真空滴下貼り合わせ法では、液体充填材料は画面領域の隅々にまで均一に拡がらず、輝度ムラなどが発生する場合がある。具体的には、図４に示すように、滴下後に雰囲気を減圧してから貼り合わせを行うので、液体充填材料の広がりはある程度期待できる。しかしながら、隔壁２２１の抵抗が大きく、画面領域の隅々にまで液体充填材料が広がるのに多大な時間を要する。また、液体充填材料が完全に広がらない可能性もある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開２００４−２８８４０３号公報
【特許文献２】国際公開ＷＯ０６／５４４２１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、有機ＥＬ発光パネルと、インクジェット法を採用して色変換層を形成した色変換フィルタパネルとを樹脂充填材料を用いて貼り合わせる際に、樹脂充填材料が画面領域の隅々にまで広がること、および樹脂充填材料への気泡の巻き込みを防止することを可能にするインクジェット用隔壁構造を有する色変換フィルタパネルを構成に含む有機ＥＬディスプレイおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは、前記目的を達成すべく鋭意検討した結果、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）および青（Ｂ）の色変換層間にインクジェット用隔壁をストライプ状に配置し、インクジェット用隔壁の長手方向両端部に隔壁端部から所定の間隔をおいて充填材料誘導壁を配置した色変換フィルタパネルと、有機ＥＬ発光パネルとを、樹脂充填材料を介して貼り合わせることにより、カラーフィルタパネルの中央部に滴下された樹脂充填材料がストライプ状のインクジェット用隔壁および充填材料誘導壁に沿って気泡を巻き込むことなしに拡がり、画面領域の隅々にまで過不足なく充填されることを見出し、本発明を完成した。【００１６】
本発明のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイは、有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせて形成されており、前記有機ＥＬ発光パネルは、発光面を有する基板、ならびに、前記発光面上に、反射電極、有機ＥＬ層および透明電極をこの順に含み、前記色変換フィルタパネルは、受光面を有する透明基板、ならびに、前記受光面上に、複数のストライプ状のインクジェット用隔壁と、前記インクジェット用隔壁の間に形成された色変換層とを含み、前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方は、前記インクジェット用隔壁の長手方向に対して垂直に配置された充填材料誘導壁をさらに含み、前記有機ＥＬ発光パネルと前記色変換フィルタパネルとは、前記発光面と前記受光面とが対向するように、樹脂充填材料を介して貼り合わせられ、前記樹脂充填材料、前記インクジェット用隔壁および前記充填材料誘導壁の外周を外周シール体によって密封されていることを特徴とする。ここで、本発明の有機ＥＬディスプレイにおいて、樹脂充填材料は、熱硬化性の透明樹脂接着剤から構成されていてもよい。また、インクジェット用隔壁は、色変換層を包含する画面領域の両端において、１画素分以上外側まで延在することが望ましい。【００１７】
ここで、充填材料誘導壁は、１列の隔壁、または複数列の隔壁の集合体であってもよい。また、充填材料誘導壁を構成する隔壁のそれぞれは、連続していても、断続していてもよい。さらに、充填材料誘導壁を構成する隔壁のそれぞれは、その両端に屈曲部を有してもよい。該屈曲部は、前記外周シール体の四隅を指向する。さらに、充填材料誘導壁が複数列の隔壁の集合体から構成される場合、前記インクジェット用隔壁から前記外周シール体に向かって長さが増大していてもよい。【００１８】
また、本発明の有機ＥＬディスプレイにおいて、充填材料誘導壁は、色変換フィルタパネル上に配置されていることが望ましい。この場合、インクジェット用隔壁および充填材料誘導壁を同一の材料で同一の工程で形成することができる。【００１９】
さらに、本発明の有機ＥＬディスプレイにおいて、外周シール体は、前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方の上に形成された外周シール壁と、前記外周シール壁の外側に位置する外周シール材とから構成されていてもよい。ここで、外周シール壁は、前記色変換フィルタパネル上に配置されていることが望ましい。外周シール壁および充填材料誘導壁が色変換フィルタパネル上に配置されている場合、インクジェット用隔壁、充填材料誘導壁および外周シール壁を同一の材料で同一の工程で形成することができる。【００２０】
本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法は：（１）発光面を有する基板の前記発光面上に反射電極、有機ＥＬ層および透明電極をこの順に形成して、有機ＥＬ発光パネルを準備する工程と；（２）（ａ）受光面を有する透明基板の前記受光面上に複数のストライプ状のインクジェット用隔壁を形成する工程と、（ｂ）前記インクジェット用隔壁の間にインクジェット法を用いて色変換層を形成する工程とを含む、色変換フィルタパネルを準備する工程と；（３）前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方に、前記インクジェット用隔壁の長手方向に対して垂直に配置される充填材料誘導壁を形成する工程と；（４）前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方に、前記インクジェット用隔壁および前記充填材料誘導壁を包囲する外周シール壁を形成する工程と；（５）前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方に、樹脂充填材料を配置する工程と；（６）前記外周シール壁の外側に外周シール材を塗布する工程と；（７）前記発光面と前記受光面とが対向するように、前記有機ＥＬ発光パネルおよび前記色変換フィルタパネルを貼り合わせる工程と；（８）前記樹脂充填材料および前記外周シール材を硬化させる工程とを含む。【００２１】
ここで、充填材料誘導壁は、１列の隔壁、または複数列の隔壁の集合体であってもよい。また、充填材料誘導壁を構成する隔壁のそれぞれは、連続していても、断続していてもよい。さらに、充填材料誘導壁を構成する隔壁のそれぞれは、その両端に屈曲部を有してもよい。該屈曲部は、前記外周シール体の四隅を指向する。さらに、充填材料誘導壁が複数列の隔壁の集合体から構成される場合、前記インクジェット用隔壁から前記外周シール体に向かって長さが増大していてもよい。【００２２】
また、工程（３）において、前記充填材料誘導壁が前記色変換フィルタパネル上に形成してもよい。この場合において、工程（２）（ａ）および（３）を同時に実施し、前記インクジェット用隔壁および前記充填材料誘導壁を同一の材料で形成してもよい。【００２３】
さらに、工程（４）において、前記外周シール壁を前記色変換フィルタパネル上に形成してもよい。外周シール壁および充填材料誘導壁を色変換フィルタパネル上に形成する場合、工程（２）（ａ）、（３）および（４）を同時に実施し、インクジェット用隔壁、充填材料誘導壁および外周シール壁を同一の材料で形成してもよい。【００２４】
また、工程（５）において、樹脂充填材料が、前記有機ＥＬ発光パネルまたは前記色変換フィルタパネルのいずれか一方の中央部の１点に滴下してもよい。【００２５】
さらに、本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法は、工程（１）において有機ＥＬ発光パネルを構成する複数の部分を形成し、工程（２）において色変換フィルタパネルを構成する複数の部分を形成し、工程（８）に続いて（９）工程（８）で得られる貼り合わせ体を切断して、複数の有機ＥＬディスプレイを得る工程をさらに含んでもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の有機ＥＬディスプレイにおいては、色変換フィルタパネルがストライプ状に配置されたインクジェット用隔壁を有することにより、有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時に、それらの間に封入される樹脂充填材料の流れが前記インクジェット用隔壁により誘導され、気泡を巻き込むことなく長手方向に広がる。加えて、インクジェット用隔壁の長手方向両端部に充填材料誘導壁が配置されていることにより、樹脂充填材料の流れが横手方向に誘導され、画面領域の隅々にまで過不足なく拡がり、有機ＥＬ発光パネルおよび色変換フィルタパネルのほぼ完全なシールが達成される。その結果、樹脂充填材料の充填不良に起因する輝度ムラの発生が防止される。【００２７】
また、有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとの貼り合わせに用いる樹脂充填材料の滴下・塗布装置として、高価な高精度のメカニカル計量バルブを使用する必要がなく、比較的に安価な空気圧制御＋シリンジ方式等の多様なディスペンサ方式を採用できる利点を有する。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１Ａ】図１Ａは、従来技術のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの画素部分の拡大平面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、従来技術のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの画素部分の切断線ＩＢ−ＩＢに沿った断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、従来技術のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの画素部分の切断線ＩＣ−ＩＣに沿った断面図である。
【図２】図２は、従来技術に属する比較例２で作製した色変換フィルタパネルの画素部分の拡大平面図である。
【図３】図３は、従来技術に属する比較例２における色変換フィルタパネルに対する樹脂充填材料の塗布の状態を示す立面図である。
【図４】図４は、従来技術に属する比較例２における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の流れを示す立面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの正面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの側面図である。
【図６】図６は、有機ＥＬ発光パネルの平面図である。
【図７】図７は、本発明の色変換フィルタパネルの１つの実施態様を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の色変換フィルタパネルの別の実施態様を示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の有機ＥＬディスプレイの切断線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の有機ＥＬディスプレイの切断線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の有機ＥＬディスプレイの切断線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の色変換フィルタパネルの画素部分の拡大平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の色変換フィルタパネルの切断線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の色変換フィルタパネルの切断線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の色変換フィルタパネルの別の実施態様を示す断面図である。
【図１６】図１６は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の初期配置の１つの態様を示す平面図である。
【図１７】図１７は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の初期配置の別の態様を示す平面図である。
【図１８】図１８は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の初期配置の別の態様を示す平面図である。
【図１９】図１９は、本発明の色変換フィルタパネルに対する樹脂充填材料の塗布の状態を示す断面図である。
【図２０】図２０は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の樹脂充填材料の流れを示す断面図である。
【図２１】図２１は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の樹脂充填材料の流れを示す平面図である。
【図２２】図２２は、本発明の色変換フィルタパネルの別の実施態様を示す図である。
【図２３】図２３は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせるときの樹脂充填材料の流れを示す平面図である。
【図２４】図２４は、本発明の有機ＥＬディスプレイの多面取りに使用される、有機ＥＬ発光パネルおよび色変換フィルタパネルの平面図である。
【図２５】図２５は、本発明の有機ＥＬディスプレイの多面取りの概念図である。
【図２６】図２６は、比較例１における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の流れを示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明の有機ＥＬディスプレイを、図５Ａ〜１５に基づいて詳細に説明する。図５Ａは、トップエミッション型有機ＥＬディスプレイの正面図であり、図５Ｂは、トップエミッション型有機ＥＬディスプレイの側面図である。図６は有機ＥＬ発光パネル１０の平面図である。図７および図８は色変換フィルタパネル２０の実施態様を示す平面図である。図９は図５Ａの切断線ＩＸ−ＩＸに沿った有機ＥＬディスプレイの断面図であり、図１０は図５Ａの切断線Ｘ−Ｘに沿った有機ＥＬディスプレイの断面図であり、図１１は図５Ａの切断線ＩＸ−ＩＸに沿った有機ＥＬディスプレイの断面図である。図１２は、色変換フィルタパネル２０の画素部分の拡大平面図である。図１３および図１５は色変換フィルタパネルのインクジェット用隔壁２２１の実施態様を示す断面図である。図１４は色変換フィルタパネルのインクジェット用隔壁２２１に平行な方向の断面図である。
【００３０】
本発明の有機ＥＬディスプレイは、図６に示す有機ＥＬ発光パネル１０と、図７または図８に示す色変換フィルタパネル２０とを、図５Ａおよび図５Ｂに示すように、有機ＥＬ発光パネル１０の発光面と色変換フィルタパネル２０の受光面とを対向させて貼り合わせた、トップエミッション型の有機ＥＬディスプレイである。この有機ＥＬディスプレイは、色変換フィルタパネル２０のカラーパターン形成面の反対側の面から光を放出する。
【００３１】
色変換フィルタパネル２０の画面領域（図７および図８参照）には、図１２の色変換フィルタパネルの画素部分の拡大平面図に示したように赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）のカラーフィルタ２２０Ｒ、ＧおよびＢの各１個のサブピクセルで構成される単位画素が一面に配列され、好ましい態様においては、各サブピクセルは、ブラックマトリクス２１１の開口部として画定される（図１３〜１５参照）。
【００３２】
（有機ＥＬ発光パネル）
有機ＥＬ発光パネル１０は、基板の上に、反射電極１２０、有機ＥＬ層１３０および当明電極１４０をこの順に有するパネルである。本発明の有機ＥＬ発光パネル１０は、透明電極１４０を通してＥＬ発光を取り出すように構成される。有機ＥＬ層１３０は、電圧の印加により光を発する有機化合物を含有する有機発光層を含む。有機ＥＬ層が所定の波長範囲の光、好ましくは４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長範囲の青緑色光を発光するように構成されたものであれば、有機ＥＬ発光パネル１０に特に制限はない。
【００３３】
このような有機ＥＬ発光パネル１０として好ましい構成を図６、および図９〜１１に基づいて説明する。有機ＥＬ発光パネル基板１００は、ＴＦＴ内蔵基板であり、ガラス基板１０１上にサブピクセルに対応するＴＦＴ構造１０２（薄膜トランジスタなど）、ＴＦＴ構造１０２による凹凸を平坦化する平坦化層１０３、および所望により平坦化層１０３を被覆する無機パッシベーション層（不図示）で構成される。ここで、平坦化層１０３および無機パッシベーション層にはＴＦＴ構造１０２と反射電極１２０とを接続するコンタクトホールが設けられている。本発明においては、ＴＦＴ構造１０２などが形成される面を、有機ＥＬ発光パネル基板１００の「発光面」、または有機ＥＬ発光パネル１０の「発光面」と称する。
【００３４】
有機ＥＬ発光パネル１０は、有機ＥＬ発光パネル基板１００；ＴＦＴ構造１０２とコンタクトホールを通して接続される反射電極下地層１１０；反射電極１２０；反射電極１２０間を絶縁する絶縁層１１１；反射電極１２０および絶縁層１１１上に積層された少なくとも有機発光層を含む有機ＥＬ層１３０；有機ＥＬ層１３０上に形成された透明電極１４０；ならびに有機ＥＬ層１３０および透明電極１４０を被覆する無機バリア層１５０で構成される。さらに、ガラス基板１０１のＴＦＴパターン領域外の額縁部分に、制御ＩＣ７０、ＦＰＣ取り付け用端子８０、およびパネル内配線９０が配置されていてもよい（図６参照）。
【００３５】
有機ＥＬ発光パネル基板１００において、平坦化層１０３は、通常、樹脂から構成される。無機パッシベーション層は、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮなどの単層膜またはそれらの複数を積層した積層膜からなり、平坦化層１０３を構成する樹脂からのアウトガスが有機ＥＬ層１３０などに侵入することを防止する。
【００３６】
反射電極１２０は、ＭｏＣｒ、ＣｒＢ、Ａｇ、Ａｇ合金等から構成される。平坦化層１０３または無機パッシベーション層に対する反射電極１２０の密着性を確保するために、反射電極１２０と平坦化層１０３または無機パッシベーション層との間にＩＺＯ、ＩＴＯなどの酸化物導電体からなる下地層１１０が配置されていてもよい。また、反射電極１２０上にもＩＺＯ、ＩＴＯなどの薄層がさらに配置されていてもよい。
【００３７】
絶縁層１１１は、反射電極１２０間に設けられ、かつ反射電極１２０の肩部を被覆する。絶縁層１１１は、色変換フィルタパネル２０のサブピクセルに対応した複数の開口部を有し、該開口部内に反射電極１２０が露出している。絶縁層１１１は、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮなどの無機絶縁膜、または有機絶縁膜からなる。
【００３８】
有機ＥＬ層１３０は、少なくとも有機発光層を含む。有機ＥＬ層１３０は、有機発光層に加えて、電子注入層、電子輸送層、正孔輸送層、正孔注入層等をさらに含む積層体から構成されてもよい。これらの各層は、それぞれ公知の化合物または組成物で構成される。
【００３９】
透明電極１４０は、ＩＺＯ、ＩＴＯなどの酸化物透明導電膜、または数ｎｍ〜１０ｎｍ厚さの半透明金属膜からなり、画面領域全面を被覆して形成される。あるいは、前記反射電極１２０のパターンに対応して画面領域の長短いずれか一方の辺に沿ったストライプ状のパターンを有しても良い。酸化物透明導電膜をスパッタ法で形成する場合、有機ＥＬ層１３０のダメージ緩和のために、数ｎｍ厚さのＭｇＡｇ、Ａｕなどの高い光透過率を有する金属膜（不図示）を有機ＥＬ層１３０上に存在させてもよい。透明電極１４０は、ＥＬ発光領域の周縁部（カラーパターン形成領域の端２１とブラックマトリクス形成領域の端２２との間）の端子１４（図１１）においてパネル内配線９０に接続することができる。端子１４は、前述の下地層１１０および反射電極１２０などの層を用いて形成してもよい。
【００４０】
無機バリア層１５０は、ＴＦＴパターン領域の全体を被覆するように設けられる。無機バリア層１５０は、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮなど単層またはそれらの複数の積層体からなり、色変換フィルタパネル２０との貼り合わせに用いられる樹脂充填材料４０からのアウトガスが有機ＥＬ層１３０へ浸入することを防止する。
【００４１】
（色変換フィルタパネル）
色変換フィルタパネル２０の好ましい実施態様の構成を図７、図８、および図１２〜図１５を参照しながら説明する。
【００４２】
色変換フィルタパネル２０は、一方の面が表示画面（図５Ａ参照）を構成する透明基板２００の他方の面上に、色変換層２２０およびインクジェット用隔壁２２１を少なくとも含む。任意選択的に、透明基板２００と色変換層２２０との間に、図１２〜図１４に示したように長方形の開口部を有するように縦横格子状に配置されるブラックマトリクス２１１、および／またはブラックマトリックス２１１に設けられた開口部を覆い赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の繰り返しで配置されるカラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）などをさらに含んでもよい。ここで、図１２では、縦横格子状に配置されたブラックマトリクス２１１を例示したが、画面領域の長手方向に沿ってストライプ状に配置されるブラックマトリクス２１１を用いてもよい。本発明においては、色変換層４０が形成される面を、透明基板２００の「受光面」または色変換フィルタパネル２０の「受光面」と称する。
【００４３】
カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）のそれぞれの間のブラックマトリクス２１１上には、図１２、図１３および図１４に示すようにインクジェット用隔壁２２１が画面領域の長手方向に沿ってストライプ状に配置される。インクジェット用隔壁２２１で区画された赤色および緑色カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ）上にそれぞれの色に対応した色変換層２２０（Ｒ、Ｇ）がインクジェット法により積層されている。必要に応じて、青色カラーフィルタ２１０Ｂ上に青色変換層を積層してもよい。
【００４４】
あるいはまた、図１５（図１３に示す断面に相当する）に示したように青色カラーフィルタ２１０Ｂを覆い、その両側のブラックマトリクス２１１に至る幅広のストライプ状インクジェット用隔壁２２１Ｘを配置することができる。また、ストライプ状インクジェット用隔壁２２１または２２１Ｘ上には、所望によりスペーサ６０が配置される。
【００４５】
図示のない別の態様では、透明基板２００上に直接に、またはブラックマトリクス２１１上に、インクジェット用隔壁２２１を画面領域の長手方向に沿ってストライプ状に配置し、インクジェット用隔壁２２１の間隙中にカラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）をインクジェット法を用いて形成し、赤色および緑色カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ）の上に変換層２２０（Ｒ、Ｇ）をインクジェット法により形成する構成を採用することもできる。この態様においても、必要に応じて青色カラーフィルタ２１０Ｂ上に青色変換層を形成してもよい。
【００４６】
透明基板２００は、ガラス基板、透明プラスチック基板などの高い光透過率を有する基板であり、その一方の面が表示画面を構成し、他方の面が色変換層４０などを形成することができる受光面である。
【００４７】
ブラックマトリクス２１１は、マトリックス樹脂と黒色の色材とを含む、可視光を吸収する層である。縦横格子状のブラックマトリクス２１１を形成して、サブピクセル寸法の開口部を画定することができる。ブラックマトリクス２１１の厚さは一般的に１〜２μｍ程度である。マトリックス樹脂として、広範囲の樹脂の使用が可能である。中でも、ブラックマトリクスのパターン状形成にフォトリソグラフ法を採用可能な、感光性樹脂をマトリックス樹脂として用いることが好適である。
【００４８】
カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）は、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の光のそれぞれを選択的に透過する層である。カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）は、ストライプ状の形状を有する。カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）は、ＲＧＢの繰り返しで、透明基板２００上に直接に、またはブラックマトリクス２１１に設けられた開口部を覆うように配置される。カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）は、透明基板２００と接触している位置において１〜２μｍ程度の厚さを有する。これらのカラーフィルタ２１０は、ブラックマトリクス２１１と同様に、マトリックス樹脂、およびＲＧＢのそれぞれに対応した色材を含む。カラーフィルタ２１０の形成にフォトリソグラフ法を採用する場合には、マトリックス樹脂として感光性樹脂が好適に採用される。カラーフィルタ２１０の形成にインクジェット法を採用する場合には、感光性樹脂に限らず種々の熱硬化性樹脂もマトリックス樹脂として採用される。
【００４９】
ストライプ状のインクジェット用隔壁２２１は、色変換層２２０をインクジェット法により形成する際に、色変換材料溶液であるインクの飛散・漏れ出しによる混色を防止する層である。あるいはまた、カラーフィルタ２１０をインクジェット法により形成する場合にも、インクジェット用隔壁２２１は混色を防止する機能を有する。ストライプ状のインクジェット用隔壁２２１は、ブラックマトリクスの幅に収まる程度の幅および０．５〜１０μｍ、好ましくは１〜５μｍの高さを有する。インクジェット用隔壁２２１は、画面領域の長手方向に延びるストライプ状に形成され、画面領域の長さに加えて、画面領域両端部のそれぞれから、少なくとも１画素分、好ましくは２画素分以上延在し得る長さを有する。画素の長さは、縦横格子状ブラックマトリクス２１１の開口部の長手方向長さ、絶縁層１１１の開口部の長手方向長さ（ブラックマトリクス２１１を設けない場合）、または反射電極１２０の長手方向長さ（ブラックマトリクス２１１および絶縁層１１１を設けない場合）によって画定される。ストライプ状インクジェット用隔壁２２１の長さが長すぎると、画面領域以外の領域（いわゆる「額縁」）の拡大を招くので好ましくない。また、充填材の流動のためには、インクジェット用隔壁２２１の端部は開いている方が好ましい。しかしながら、色変換材料を形成するためのインクの粘度が低く、インクが漏れ出すような場合は、閉じていても良い。
【００５０】
インクジェット用隔壁２２１の材料は、有機材料、無機材料のいずれであってもよい。フォトリソグラフ法により所望の形状のインクジェット用隔壁２２１を容易に形成できるため、感光性樹脂が特に好適である。また、無機材料としてＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮなどが使用可能である。無機材料を用いる場合、所望の形状のインクジェット用隔壁２２１を得る方法としてドライエッチング法が好適に採用される。
【００５１】
色変換層２２０は、有機ＥＬ発光パネル１０が発する光、好ましくは青緑色領域の波長を有する光を、ＲＧＢに対応した所定の波長に変換する層である。色変換層２２０は、カラーフィルタ２１０上に配置され、、および図１２に示すようなストライプ状の形状を有する。色変換層２２０は、有機ＥＬ発光パネル１０のサブピクセルと対向する位置に配置される。色変換層２２０は、０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜１μｍの膜厚を有する。
【００５２】
色変換層２２０は、インクジェット法を用いて光色変換材料を含有するインクを吐出し、カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）上に被着させ、被着した液滴を加熱乾燥することによって形成される。色変換層２２０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）のそれぞれは、カラーフィルタ２１０のＲＧＢに対応する位置に配置される。色変換方式の有機ＥＬ発光パネル１０の発光は、通常、青色（Ｂ）〜青緑色に対応した波長を有することから、青色（Ｂ）に対応した青色変換層は、存在しなくてもよい。あるいはまた、必要に応じて、青色変換層の位置に光透過性のダミー層を設けてもよい。
【００５３】
任意選択的に、色変換層２２０以下の層を覆うように、無機バリア層２３０を設けてもよい。無機バリア層２３０は、ＳｉＯ２、ＳｉＮ、ＳｉＯＮなど単層またはそれらの複数の積層からなり、色変換フィルタパネル２０との貼り合わせに用いられる樹脂充填材料４０からのアウトガスが色変換層２２０へ浸入することを防止する。
【００５４】
図７および図８に示す色変換フィルタパネル２０の実施態様において、色変換フィルタパネル２０の画面領域の全周を包囲する、外周シール体３０を構成する外周シール壁３１０が配置されている。さらに、外周シール壁３１０とインクジェット用隔壁２２１の長手方向端部との間に、充填材料誘導壁５０が配置されている。
【００５５】
外周シール壁３１０および充填材料誘導壁５０のいずれか一方または両方を、有機ＥＬ発光パネル１０上に配置されていてもよい。しかしながら、外周シール壁３１０および充填材料誘導壁５０は、通常、色変換フィルタパネル２０上に配置される。なぜなら、これらをインクジェット用隔壁２２１の形成と同時の工程で形成するのが好ましいからである。
【００５６】
図９〜図１１に示すように、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０とは、間隙に充填された樹脂充填材料４０を介して貼り合わされる。必要に応じて、スペーサ６０を設けて、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０との間隔を一定に保持してもよい。さらに外周シール体３０は、有機ＥＬ発光パネル基板１００および色変換フィルタパネル２０の透明基板２００の双方に接着することによって、有機ＥＬ発光パネル１０の層構成領域（ＴＦＴパターン領域）および色変換フィルタパネル２０の層構成領域（ブラックマトリクス形成領域）ならびに樹脂充填材料層４０の全体を密封することができる。その結果、外周シール体３０によって、有機ＥＬ発光パネル１０および色変換フィルタパネル２０の各構成層への外気、特に水分の侵入も防止することができる。
【００５７】
このような外周シール体３０は、有機ＥＬ発光パネル基板１００または色変換フィルタパネル２０の透明基板２００のいずれか一方に配置された外周シール壁３１０の外側に、未硬化の外周シール材３２０を塗布し、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０とを貼り合わせた後に外周シール材３２０を硬化させることによって形成する。本発明における「外周シール体３０」は、外周シール壁３１０と、未硬化または硬化後の外周シール材３２０の総称である。外周シール壁３１０は、外周シール材３２０が有機ＥＬ発光パネル１０のＥＬ発光領域および／または色変換フィルタパネル２０の画面領域に侵入することを防止し、外周シール体３０の内縁を画定するための層である。外周シール壁３１０は、インクジェット用隔壁２２１および充填材料誘導壁５０と同一の材料を用い、それらと同時の工程で形成することが好ましい。外周シール材３２０としては、たとえばＵＶ硬化型接着剤を用いることができる。
【００５８】
樹脂充填材料４０は、有機ＥＬ発光パネル１０の表面（たとえば、図９の構成における無機バリア層１５０）および色変換フィルタパネル２０の表面（たとえば、図９の構成における無機バリア層２３０の双方に密着可能な接着性を有する透光性に優れた熱硬化性樹脂、たとえば、エポキシ系樹脂接着剤などからなる。樹脂充填材料４０は、外周シール壁３１０の内側、すなわち有機ＥＬ発光パネル１０のＴＦＴパターン領域、およびそれに対応した色変換フィルタパネル２０のブラックマトリクス形成領域内を、完全に充填する。
【００５９】
充填材料誘導壁５０は感光性樹脂で構成される。樹脂材料誘導壁５０は、図２１に示したように、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０とを貼り合わせる時に、ストライプ状のインクジェット用隔壁２２１に沿って誘導されてきた樹脂充填材料４０に、インクジェット用隔壁２２１に対して垂直な方向の流れを生起させ、樹脂充填材料４０を充填領域の隅々にまで誘導する。
【００６０】
充填材料誘導壁５０は、ストライプ状のインクジェット用隔壁２２１に垂直な方向、すなわち画面領域の横手方向に形成される。充填材料誘導壁５０は、画面領域の幅全体に加えて、その両端部のそれぞれから、少なくとも１画素分の長さ、好ましくは２画素分以上の長さにわたって延在する。画素の長さは、縦横格子状ブラックマトリクス２１１の開口部の長手方向長さ、絶縁層１１１の開口部の長手方向長さ（ブラックマトリクス２１１を設けない場合）、または反射電極１２０の長手方向長さ（ブラックマトリクス２１１および絶縁層１１１を設けない場合）によって画定される。
【００６１】
充填材料誘導壁５０は、１列の隔壁であってもよい。しかしながら、樹脂充填材料の誘導をより効率的に行うために、充填材料誘導壁５０は複数列の隔壁の集合体であることが望ましい。樹脂充填材料の誘導機能と、画面領域の周縁部領域（いわゆる「額縁」）の拡大の防止とを考慮して、樹脂材料誘導壁５０は２〜１０列の隔壁の集合体であることが好ましく、および２〜３列の隔壁の集合体であることがより好ましい。充填材料誘導壁５０またはそれを構成する隔壁のそれぞれは、連続していてもよく、断続していてもよい。図７に、３列の連続した隔壁の集合体からなる充填材料誘導壁５０の構成例を示す。図８に、３列の断続した隔壁の集合体からなる充填材料誘導壁５０の構成例を示す。また、図８に示すように、樹脂充填材料４０を滴下する画面領域の中央部の隔壁の列の数を多くし、画面領域の端部近傍において隔壁の列を少なくする構成を採用することも可能である。
【００６２】
また、複数列の隔壁の集合体からなる充填材料誘導壁５０において、内側列（インクジェット用隔壁２２１側）から外側列（外周シール壁３１０側）に向かって、隔壁の長さを順次的に増大させることが好ましい。これによって、樹脂充填材料４０をより効率的に外周シール壁３１０の頂点（すなわち、樹脂充填材料４０を充填すべき領域の四隅）にむけて誘導することが可能となる。
【００６３】
さらに、前述の構成において、充填材料誘導壁５０を構成する隔壁のそれぞれの端部に、屈曲部を設けてもよい。屈曲部は、外周シール壁３１０の頂点（すなわち、充填すべき領域の四隅）を指向して配置される。屈曲部を有する複数列の隔壁を用いる場合、内側列から外側列に向かって隔壁の長さを順次的に増大させ、各列の隔壁の屈曲部が重ならないような配置を採ることが望ましい。図２２に、屈曲部を有する３つの隔壁５０ａ〜ｃからなる充填材料誘導壁５０の構成を例示した。図７および図８に示す直線状の隔壁からなる充填材料誘導壁５０を用いた場合、その端部において樹脂充填材料４０の液溜まりが発生する可能性がある。この液溜まりは、特に高粘度の樹脂充填材料４０を用いた場合に、樹脂充填材料４０の厚さの不均一をもたらす恐れがある。図２２の構成を用いた貼り合わせの際の樹脂充填材料４０の流動を、図２３を参照して説明する。インクジェット用隔壁２２１に誘導された樹脂充填材料４０は、最初に最内側の最も短い隔壁５０ａに到達し、横手方向に誘導される。隔壁５０ａの端部にある屈曲部に樹脂充填材料４０が到達すると、樹脂充填材料４０は外周シール壁３１０の頂点に向かって誘導される。隔壁５０ａの屈曲部によって斜め方向の流路が確保されているためである。そして、外側のより長い隔壁５０ｂおよび５０ｃにおいても同様の誘導がなされ、樹脂充填材料４０は、外周シール壁３１０の頂点に向かって円滑に流動する。前述の効果によって、高粘度（たとえば２００〜５００ｍＰａ・ｓ程度）の樹脂充填材料４０を用いた場合であっても、樹脂充填材料４０が均一な厚さで流動し、外周シール壁３１０に囲まれた領域内を良好に充填することが可能となる。図２２の構成は、より低粘度（たとえば１００〜２００ｍＰａ・ｓ程度）の現在一般的に使用されている樹脂充填材料４０においても、有効である。
【００６４】
インクジェット用隔壁２２１の形成と同じ工程で充填材料誘導壁５０を形成するのが好ましい。この場合、充填材料誘導壁５０は、インクジェット用隔壁２２１と同じ高さを有する。充填材料誘導壁５０は、４〜１００μｍ、好ましくは６〜２０μｍの幅を有する。複数の隔壁から充填材料隔壁５０を形成する場合、それぞれの隔壁の間隔は、画素ピッチ程度が望ましい。もちろん、充填材料誘導壁５０を別工程で作製しても良い。
【００６５】
充填材料誘導壁５０が無い場合、図２６に示したように、樹脂充填材料４０の充填領域（すなわち、外周シール壁３１０内部）の四隅に充填不良が生じたり、充填材料４０が外周シール壁３０を越えて漏出する、いわゆる「シール破れ」が起こる可能性がある。
【００６６】
本発明の有機ＥＬディスプレイの製造方法は、
（１）  発光面を有する基板の前記発光面上に反射電極、有機ＥＬ層および透明電極をこの順に形成して、有機ＥＬ発光パネルを準備する工程と、
（２）  （ａ）受光面を有する透明基板の受光面上に複数のストライプ状のインクジェット用隔壁を形成する工程と、（ｂ）インクジェット用隔壁の間にインクジェット法を用いて色変換層を形成する工程とを含む、色変換フィルタパネルを準備する工程と、
（３）  有機ＥＬ発光パネルまたは色変換フィルタパネルのいずれか一方に、インクジェット用隔壁の長手方向に対して垂直に配置される充填材料誘導壁を形成する工程と、
（４）  有機ＥＬ発光パネルまたは色変換フィルタパネルのいずれか一方に、インクジェット用隔壁および充填材料誘導壁を包囲する外周シール壁を形成する工程と、
（５）  有機ＥＬ発光パネルまたは色変換フィルタパネルのいずれか一方に、樹脂充填材料を滴下する工程と、
（６）  外周シール壁の外側に外周シール材を塗布する工程と、
（７）  発光面と受光面とが対向するように、有機ＥＬ発光パネルおよび色変換フィルタパネルを貼り合わせる工程と、
（８）  樹脂充填材料および外周シール材を硬化させ、外周シール壁および外周シール材を含む外周シール体を形成する工程と
を含む。
【００６７】
有機ＥＬ発光パネル１０の形成工程（１）は、（ａ）有機ＥＬ発光パネル基板１００上に反射電極１２０を形成する工程、（ｂ）反射電極１２０上に絶縁層１１１を形成する工程、（ｃ）反射電極１２０上に有機ＥＬ層１３０を積層する工程、（ｄ）有機ＥＬ層１３０上に透明電極１４０を形成する工程、および（ｅ）有機ＥＬ層１３０および透明電極１４０上を無機バリア層１５０で被覆する工程をこの順に含むことができる。前述の各工程には特に制限はない。前述の工程のうち、工程（ａ）、（ｃ）および（ｄ）が必須の工程であり、工程（ｂ）および（ｅ）は任意選択的工程である。
【００６８】
図９〜１１に示すＴＦＴ構造１０２が構築された有機ＥＬ発光パネル基板１００は、ガラス基板１０１上にＴＦＴ構造１０２を構築する工程、ＴＦＴ構造１０２が構築されたガラス基板１０１上に平坦化層１０３を付与し、ＴＦＴ構造１０２による基板表面の凹凸を平坦化する工程、平坦化層１０３上を無機パッシベーション層で被覆する工程、および平坦化層１０３および無機パッシベーション層にＴＦＴ構造１０２と反射電極１２０とを接続するコンタクトホール（不図示）を設ける工程を含む方法で製造することができる。
【００６９】
反射電極１２０の形成工程（ａ）には、下地層１１０および反射電極１２０を、フォトプロセスを用いて有機ＥＬ発光パネル基板１００上に順次積層する方法が採用される。続く絶縁層１１１の形成工程（ｂ）には、反射電極１２０上に有機絶縁膜を形成し、フォトリソグラフ法によりサブピクセルを構成する開口部を形成し絶縁層１１１を得る方法、または反射電極１２０上および反射電極１２０間に無機絶縁膜を形成した後、エッチングにより反射電極１２０上に開口部を形成し、絶縁層１１１を得る方法が採用される。
【００７０】
有機ＥＬ層１３０の積層形成工程（ｃ）には、真空蒸着法により有機ＥＬ層１３０を構成する各層を順次積層する方法を採用できる。透明電極１４０の形成工程（ｄ）には、スパッタ法により透明電極１４０をパターン形成する方法を採用できる。それに続く無機バリア層１５０の形成工程（ｅ）には、一般的な無機薄膜形成方法、たとえば、ＣＶＤ法、スパッタ法などが採用できる。
【００７１】
図１２〜図１５に示す色変換フィルタパネル２０の製造するための工程（２）は、（ａ）インクジェット用隔壁２２１を形成する工程、および（ｂ）色変換層２２０をカラーフィルタ２１０上にインクジェット法により積層する工程を必須の工程として含む。工程（２）は、（ｃ）カラーフィルタ２１０を形成する工程、（ｄ）ブラックマトリクスを形成する工程、および（ｅ）無機バリア層２３０を形成する工程を、任意選択的工程としてさらに含むことができる。
【００７２】
インクジェット用隔壁２２１およびカラーフィルタ２１０は、透明基板２００上に直接形成してもよい。あるいはまた、透明基板２００上にブラックマトリクス２１１を形成した後、ブラックマトリクス２１１の開口部を覆うようにカラーフィルタ２１０をストライプ状に形成し、カラーフィルタ２１０間のブラックマトリクス２１１上にインクジェット用隔壁２２１を形成してもよい。通常、後者が好適に採用される。
【００７３】
さらに、透明基板２００上に直接に、または透明基板２００上に形成したブラックマトリクス２１１上にインクジェット用隔壁２２１を形成した後に、インクジェット法を用いて、インクジェット用隔壁２２１間にカラーフィルタ２１０を形成してもよい。
【００７４】
ブラックマトリクス２１１の形成工程（ｄ）およびカラーフィルタ２１０の形成工程（ｃ）には、通常、フォトリソグラフ法が採用され、続くインクジェット用隔壁２２１の形成にも、フォトリソグラフ法が好適に採用される。
【００７５】
色変換フィルタパネル２０を製造するための工程（２）は、透明基板２００上に、（ｄ）ブラックマトリクス２１１−（ｃ）カラーフィルタ２１０−（ａ）インクジェット用隔壁２２１−（ｂ）色変換層２２０の順に実施することが最も一般的である。別法として、（ｄ）ブラックマトリクス２１１−（ａ）インクジェット用隔壁２２１−（ｃ）カラーフィルタ２１０−（ｂ）色変換層２２０の順、（ｃ）カラーフィルタ２１０−（ａ）インクジェット用隔壁２２１−（ｂ）色変換層２２０の順、あるいは（ａ）インクジェット用隔壁２２１−（ｃ）カラーフィルタ２１０−（ｂ）色変換層２２０の順を採用してもよい。
【００７６】
充填材料誘導壁５０の形成工程（３）および外周シール壁３１０の形成工程（４）には、通常、フォトリソグラフ法が採用される。したがって、外周シール壁３１０および充填材料誘導壁５０のいずれか一方または両方が、色変換フィルタパネル２０の透明基板２００上に配置される場合、インクジェット用隔壁２２１の形成工程（２）（ａ）と同時の工程でそれらを形成することが好ましい。
【００７７】
色変換フィルタパネル２０上への樹脂充填材料４０の配置工程（５）は、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０とを貼り合わせる時に、樹脂充填材料４０の拡がりが偏在し難い、特に樹脂充填材料４０のインクジェット用隔壁２２１に直角な方向への拡がりが偏在し難い配置であればよい。本発明においては、インクジェット用隔壁２２１および充填材料誘導壁５０の誘導効果により、図１６に示す、画面領域の中央部に樹脂充填材料４０を滴下する中央１点配置を採用することができる。本発明においては、図１９に示されるように、インクジェット用隔壁２２１がストライプ状であるため、樹脂充填材料４０の滴下の際に気泡を巻き込むことがない。あるいはまた、樹脂充填材料４０の特性などに依存して、図１７に示すインクジェット用隔壁２２１に直交する線状配置、または図１８に示す多点配置など採用することもできる。
【００７８】
たとえば、図７に示すインクジェット用隔壁２２１および充填材料流動壁５０が形成されている場合、図２０および図２１に示すように、樹脂充填材料４０はインクジェット用隔壁２２１に沿って拡がり、充填材料誘導壁５０に到達した際に、その流動方向がインクジェット用隔壁２２１のパターンに垂直な方向に誘導され、少なくとも画面領域内が確実に充填される。図２１中の矢印の大きさは樹脂充填材料４０の流れやすさの大小を示している。
【００７９】
樹脂充填材料４０の滴下・塗布量は、両パネルを貼り合わせた際の外周シール体３０内の容積、および樹脂充填材料４０の硬化収縮を考慮して決定される。
【００８０】
色変換フィルタパネル２０上への樹脂充填材料４０の配置方法は、樹脂充填材料４０の種類、粘度によって、滴下法、塗布法などを適宜選択することができる。特に、計量精度の良い滴下・塗布法が好ましく採用される。滴下・塗布装置として、樹脂充填材料４０の粘度による吐出量の変化の少ない高精度のメカニカル計量バルブの採用が好ましい。しかしながら、樹脂充填材料４０の流動パターンによっては、空気圧制御＋シリンジ方式などのメカニカル計量バルブより安価で、かつ樹脂充填材料４０に気泡が混入しにくい種々のディスペンサ方式を採用することができる。
【００８１】
樹脂充填材料４０の滴下・塗布量が不足した場合、画面領域外に空間が残る。しかしながら、後述するように貼り合わせを減圧状態で行うため、この空間には減圧状態の気体が存在する。この残存気体は、貼り合わせ後に外部を常圧に戻した後の樹脂充填材料４０を加熱硬化させる条件下で、外周シール体３０を破るほど膨張することはない。また、樹脂充填材料４０の滴下・塗布量が多少過剰となった場合にも、充填材料誘導壁５０と外周シール壁３１０が、樹脂充填材料４０の外周シール体３０外へのはみ出しを抑制する。したがって、高計量精度の滴下・塗布装置に代えて、より計量精度が低くても気泡の巻き込みの少ない、種々のディスペンサ方式を採用することができる。
【００８２】
未硬化の外周シール材３２０の塗布工程（６）は、メカニカル計量バルブ、種々のディスペンサなどの滴下・塗布装置を用いて実施することができる。
【００８３】
両パネルの貼り合わせ工程（７）は、真空下に両パネルを平行に１０〜１００μｍにまで接近させて、外周シール壁３１０の外側に配置した未硬化の外周シール材３２０を両パネルに接触させ、アラインメント装置によって位置合わせを行い、未硬化の外周シール材３２０に光を照射して仮硬化させて外周シール材３２０内を密封し、系を徐々に常圧に戻すことにより両パネルを圧接することによって実施される。未硬化の外周シール材３２０は、両パネルに接触し、パネル間距離が短くなる際に内方および外方へと押出される。外周シール材３２０の内方への移動は、外周シール壁３１０によって停止される。また、外周シール材３２０の付着量を制御して、外周シール材３２０が両パネルの端部に到達しないようにする。
【００８４】
次いで、工程（８）として、圧接された両パネルを加熱して、樹脂充填材料４０および外周シール材３２０を硬化させることにより、本発明の有機ＥＬディスプレイを得る。ここで、外周シール壁３１０および硬化した外周シール材３２０から外周シール体３０が形成される。
【００８５】
本発明の有機ＥＬディスプレイの別の製造方法は、多面取り方法を含む。この方法は、図２４に示すように、有機ＥＬ発光パネル１０を構成する複数の部分を一つの有機ＥＬ発光パネル基板１００上に作製する工程、色変換フィルタパネル２０を構成する複数の部分を一つの透明基板２００上に作製する工程を含む。これらの工程において、有機ＥＬ発光パネル１０を構成する部分および色変換フィルタパネル２０を構成する部分は、それぞれ対応する大きさおよび位置にて作製される。次いで、図２５に示すように、それら基板を貼り合わせて複数の有機ＥＬディスプレイを同時に製造する。最後に、個々の有機ＥＬディスプレイに切り離す工程（９）を実施することによって、一対の基板から複数の有機ＥＬディスプレイが得られる。
【実施例】
【００８６】
以下の実施例および比較例によりさらに詳細に説明する。以下の実施例および比較例においてパネルの画素ピッチは（６０μｍ×１８０μｍ）×ＲＧＢとした。【００８７】
＜実施例１＞
（有機ＥＬ発光パネル１０）
２００×２００ｍｍ×０．７ｍｍ厚さの無アルカリガラス基板（商品名ＡＮ−１００、旭硝子（株）製）１００上に、複数画面分のＴＦＴ構造１０２を形成し、厚さ３μｍの樹脂層からなる平坦化層１０３および厚さ３００ｎｍのＳｉＯ２パッシベーション層でＴＦＴ構造１０２を被覆し、平坦化層１０３およびＳｉＯ２パッシベーション層を貫通するコンタクトホールを形成して、有機ＥＬ発光パネル基板１００を準備した。【００８８】
前記有機ＥＬ発光パネル基板１００上に、スパッタ装置（ＲＦ−プレーナマグネトロン）を用い、Ａｒガス雰囲気下で厚さ５０ｎｍのＩＺＯ膜を成膜し、その上にレジスト剤（商品名：ＯＦＲＰ−８００、東京応化（株）製）を塗布し、露光・現像してパターンを形成し、ウェットエッチングを行うことにより、サブピクセルごとに島状に分離した下地層１１０を形成した。この下地層１１０は、平坦化層１０３および無機パッシベーション層に設けられたコンタクトホールを通してＴＦＴ構造１０２に接続された。【００８９】
下地層１１０上に、Ａｇ合金を２００ｎｍの厚さにスパッタ成膜し、下地層１１０のパターン化と同様の方法で、下地層１１０からはみ出さないようにパターン化し、島状の反射電極１２０を形成した。【００９０】
反射電極１２０の形成された基板上にノボラック系樹脂（商品名：ＪＥＭ−７００Ｒ２、ＪＳＲ（株）製）をスピンコート法で塗布し、フォトリソグラフ法によって反射電極１２０上にサブピクセルに対応した４０μｍ×１６０μｍの開口部を設けて絶縁層１１１を形成した。【００９１】
反射電極１２０および絶縁層１１１を形成した基板を、抵抗加熱蒸着装置内に装着し、反射電極１２０上にＬｉを１．５ｎｍ厚さに積層して陰極バッファ層を形成した。引き続いて、装置内を１×１０−４Ｐａに減圧し、電子輸送層、有機発光層、正孔輸送層、正孔注入層をそれぞれ、真空を保持したままの状態で０．１ｎｍ／ｓｅｃの蒸着速度で順次積層し、有機ＥＬ層１３０を形成した。【００９２】
電子輸送層として膜厚２０ｎｍのトリス（８−ヒドロキシノリナト）アルミニウム（Ａｌｑ３）、有機発光層として膜厚３０ｎｍの４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）、正孔輸送層として膜厚１０ｎｍの４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）、および正孔注入層として膜厚１００ｎｍの銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）をそれぞれ積層した。【００９３】
有機ＥＬ層１３０上に、透明電極１４０をスパッタ成膜する際のダメージ緩和層としてＭｇＡｇを５ｎｍの厚さに蒸着した。次いで、真空を保持したまま、ダメージ緩和層を形成した基板を対向スパッタ装置に移動させた。画面領域に対応した開口部を有するメタルマスクを用いて厚さ２００ｎｍのＩＺＯ膜をスパッタ成膜し、透明電極１４０を形成した。さらに真空を保持したまま、透明電極１４０を形成した基板をＣＶＤ装置に移動させて、全面にＳｉＮを２μｍの厚さに成膜した無機バリア層１５０で被覆した。さらに、額縁部分にＦＰＣ取り付け用端子８０およびパネル内配線９０を配置して、図２４に示したように複数の有機ＥＬ発光パネル１０を同時作製した。【００９４】
（色変換フィルタパネル２０）
２００×２００ｎｍ×０．７ｎｍ厚さの無アルカリガラス基板（商品名：イーグル２０００、コーニング社製）２００上に、ブラックマトリクス材料（商品名：ＣＫ−７００１、富士フィルムＡＲＣＨ（株）製）を塗布した。引き続いて、フォトリソグラフ法により、横方向ピッチ６０μｍ×縦方向ピッチ１８０μｍで横方向幅４０μｍ×縦方向長さ１６０μｍの開口部を有する縦横格子状のブラッククマトリクス２１１を形成した。ブラックマトリクス２１１は１μｍの厚さを有した。【００９５】
カラーフィルタ材料として、赤色（商品名：ＣＲ−７００１、富士フィルム株式会社から入手可能）、緑色（商品名：ＣＧ−７００１、富士フィルム株式会社から入手可能）および緑色（商品名：ＣＢ−７００１、富士フィルム株式会社から入手可能）のカラーフィルタ材料を用い、カラーフィルタ２１０を形成した。各色のカラーフィルタ２１０は、フォトリソグラフ法によりパターニングされ、ブラックマトリクス２１１の縦格子に沿ってブラックマトリクス２１１に設けた開口部を覆うＲＧＢの繰り返しからなるストライプ状の厚さ１．５μｍの複数の部分から構成された。【００９６】
次いで、感光性樹脂（商品名：ＣＲ−６００、日立化成工業（株）製）を塗布し、フォトリソグラフ法によりパターニングを行って、図１３に示すように、ブラックマトリクス２１１の縦方向格子上に、カラーフィルタ２１０に沿って伸びる幅１４μｍ、高さ５μｍのストライプ状のインクジェット用隔壁２２１を形成した。また、同時に、図７に示すように、インクジェット用隔壁２２１の両先端部から約１．５ｍｍの間隔を取って、幅１４μｍ、高さ５μｍ、長さ約４４ｍｍの充填材料誘導壁５０をピッチ１８０μｍで３列に形成した。さらに、充填材料隔壁５０の外側に約０．５ｍｍ離れた外周に、幅１４μｍ、高さ５μｍの外周シール壁３１０をパネルの全周にわたって同時に形成した。さらに前述の感光性樹脂を塗布し、フォトリソグラフ法によりパターニングを行って、インクジェット用隔壁２２１上に直径約１５μｍ、高さ１２μｍの複数のスペーサ６０を形成し加熱乾燥した。スペーサ６０のそれぞれは、ブラックマトリクスで隠れる位置に配置された。【００９７】
上記のパネルを、酸素および水分のそれぞれが５０ｐｐｍ以下の窒素雰囲気中に配置された、着弾精度が±５μｍのマルチノズル式インクジェット装置にセットし、ブラックマトリクス材料で作成されたマーカーで位置合わせを行った。【００９８】
インクジェット装置を走査して、インクジェット用隔壁２２１の間隙の中央部を狙って赤色および緑色の光色変換材料インクを吐出して、赤色および緑色カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ）上にそれぞれのインクを塗布し、続いて窒素雰囲気を保持したまま温度１００℃で乾燥して、図１３に示すように、赤色および緑色カラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ）の上に平坦なストライプ状の赤色および緑色変換層２２０（Ｒ、Ｇ）を形成した。赤色および緑色変換層２２０（Ｒ、Ｇ）は、それぞれ５００ｎｍの膜厚を有した。本実施例では青色の色変換層２２０Ｂの形成を省略した。インク塗布時に、インクジェット用隔壁２２１を越えたインクによる混色は認められず、インクジェット用隔壁２２１の両端部における混色もブラックマトリクス２１１の形成範囲に留まった。【００９９】
赤色の光色変換材料インクとして、第１色素：クマリン６および第２色素：ＤＣＭ（モル比：クマリン６／ＤＣＭ＝４８／２）の混合物５０重量部をトルエン１０００重量部に溶解した溶液を用い、サブピクセル当たり３滴（１滴：約１４ｐｌ）を吐出した。【０１００】
一方、緑色の光色変換材料インクとして、第１色素：クマリン６および第２色素：ＤＥＱ（モル比：クマリン６／ＤＥＱ＝４８／２）の混合物５０重量部をトルエン１０００重量部に溶解した溶液を用い、サブピクセル当たり３滴（１滴：約１４ｐｌ）を吐出した。【０１０１】
色変換層２２０（Ｒ、Ｇ）までが形成されたパネルを窒素雰囲気を保持したままＣＶＤ装置に移送し、厚さ２μｍのＳｉＮ膜を成膜して無機バリア層２３０を形成し、図１３に示す断面構造を有する色変換フィルタパネル２０を、図２４に示すように１枚のガラス基板２００上に複数作製した。【０１０２】
作製された有機ＥＬ発光パネル１０および色変換フィルタパネル２０を、酸素および水分のそれぞれが５ｐｐｍ以下の雰囲気に保持された貼合装置に移送し、受光面を上に向けて色変換フィルタパネル２０をセットした。複数の色変換フィルタパネル２０それぞれの外周シール壁３１０の外側に外周シール材３２０としてエポキシ系紫外線硬化接着剤（商品名：ＸＮＲ−５５１６、ナガセケムテックス（株）製）をディスペンサを用いて塗布した。次いで、図１６および図２４に示したようにカラーパターン形成領域の中央部に、樹脂充填材料４０として、前述のエポキシ系紫外線硬化接着剤よりも低粘度の熱硬化型エポキシ系接着剤４０を吐出精度が５％以内の回転式メカニカル計量バルブを用いて滴下した。【０１０３】
図２５に示したように、発光面を下向きにして有機ＥＬ発光パネル１０をセットし、装置内を約１０Ｐａに減圧した。両パネルを面間距離が約３０μｍになるまで平行に接近させ、未硬化の外周シール材料３２０の全周が有機ＥＬ発光パネル基板１００に接触した状態で両パネルの位置合わせを行った。続いて、装置内を徐々に大気圧に戻すと同時にわずかに荷重を付加し、スペーサ６０の頂部に有機ＥＬ発光パネル１０のプロセス面を接触させた。【０１０４】
このとき樹脂充填材料４０として用いた熱硬化型エポキシ系接着剤は、図２０および図２１に示したように主にインクジェット用隔壁２２１に沿って流れ、それらの端部で充填材料誘導壁５０によって流れ方向を変え、周辺部にまで拡がった。【０１０５】
色変換フィルタパネル２０の透明基板２００側から、マスクを使用して未硬化の外周シール材３２０に紫外線を照射して仮硬化させ、一般環境に取り出した。貼り合わせた両パネルを観察した結果、熱硬化型接着剤からなる樹脂充填材料４０は、パネル内全面に過不足なく行き渡り、画面内の気泡の残留および外周シール体３０のシール破れは認められなかった。【０１０６】
自動ガラススクライバー装置（三星ダイヤモンド工業社製）とブレイク装置（三星ダイヤモンド工業社製）を用いて、個々のパネルに分割し、加熱炉内において８０℃で１時間加熱し、さらに炉内で３０分間自然冷却した。【０１０７】
分割したパネルをドライエッチング装置にセットし、ＦＰＣ取り付け用端子８０、制御ＩＣ７０接続用パッド部分を覆っている厚さ２μｍの無機バリア層１５０を除去し、複数のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイを同時に作製した。【０１０８】
＜比較例１＞
前記実施例１の色変換フィルタパネル２０の作製に際して、充填材料誘導壁５０の形成を省略した以外は、実施例１と同様に処理し、複数の有機ＥＬディスプレイを同時作製した。【０１０９】
本比較例においては、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０とを貼り合わせた時に、図２６に示すように、熱硬化型接着剤４０の外周シール体３０を越えたシール破れが認められるばかりでなく、外周シール体３０内の領域の四隅部には樹脂充填材料４０が行き渡らない未充填部が認められた。【０１１０】
＜比較例２＞
前記実施例１の色変換フィルタパネル２０の作製において、図２に示したようにインクジェット用隔壁２２１を縦横格子状に形成した以外は、実施例１と同様に処理し、複数の有機ＥＬディスプレイを同時作製した。【０１１１】
本比較例において、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０とを貼り合わせた時に、図３に示すように、各サブピクセル内に熱硬化型接着剤４０が完全充填されずに気泡が残っていることが認められた。さらに、図４に示すように、格子状のインクジェット用隔壁２２１による熱硬化型接着剤４０の流れの阻害が認められた。【０１１２】
＜実施例２＞
前記実施例１の色変換フィルタパネル２０の作製において、充填材料誘導壁５０を５等分し、約１ｍｍの間隔をとって、図４に示したように断続して設け、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０とを貼り合わせる時に、熱硬化型接着剤４０を図１８に示したように多点配置した以外は、実施例１と同様に処理し、複数の有機ＥＬディスプレイを同時作製した。【０１１３】
本実施例においては、実施例１と同様に良好な有機ＥＬディスプレイが得られた。【０１１４】
＜実施例３＞
屈曲部を有する充填材料誘導壁５０を形成したこと、および粘度が２００〜５００ｍＰａ・ｓの樹脂充填材料を用いたことを除いて、実施例１と同様に処理し、複数の有機ＥＬディスプレイを同時作製した。【０１１５】
充填材料誘導壁５０を、インクジェット用隔壁２２１の両先端部から約１．５ｍｍの間隔を取って、ピッチ１８０μｍで３列に形成した。充填材料誘導壁５０の各列は、１４μｍの幅および５μｍの高さを有した。充填材料誘導壁５０の各列は、インクジェット用隔壁２２１側から順に、１５ｍｍ、２２ｍｍおよび３５ｍｍの長さを有した。そして、充填材料誘導壁５０の各列の両端から長さ５ｍｍの屈曲部を形成し、それぞれの屈曲部を外周シール壁３１０の最も近い隅の方向に向けた。【０１１６】
本実施例においては、より粘度の高い樹脂充填材料４０を用いたにもかかわらず、実施例１と同様に良好な有機ＥＬディスプレイが得られた。
【符号の説明】
【０１１７】
１０    有機ＥＬ発光パネル
１００  有機ＥＬ発光パネル基板
１０１  ガラス基板
１０２  ＴＦＴ構造（薄膜トランジスタおよびコンタクトホール）
１０３  平坦化層
１１０  下地層
１１１  絶縁層
１２０  反射電極
１３０  有機ＥＬ層
１４０  透明電極
１５０  無機バリア層
２０  色変換フィルタパネル
２００  透明基板
２１０  カラーフィルタ
２１１  ブラックマトリクス
２２０  色変換層
２２１  インクジェット用隔壁
２３０  無機バリア層
３０  外周シール体
３１０  外周シール壁
３２０  外周シール材（未硬化、硬化を含む）
４０  樹脂充填材料
５０  充填材料誘導壁
６０  スペーサ
７０  制御ＩＣ
８０  ＦＰＣ取り付け用端子
９０  パネル内配線
【図１Ａ】
2010004865.tif 000003
【図１Ｂ】
2010004865.tif 000004
【図１Ｃ】
2010004865.tif 000005
【図２】
2010004865.tif 000006
【図３】
2010004865.tif 000007
【図４】
2010004865.tif 000008
【図５Ａ】
2010004865.tif 000009
【図５Ｂ】
2010004865.tif 000010
【図６】
2010004865.tif 000011
【図７】
2010004865.tif 000012
【図８】
2010004865.tif 000013
【図９】
2010004865.tif 000014
【図１０】
2010004865.tif 000015
【図１１】
2010004865.tif 000016
【図１２】
2010004865.tif 000017
【図１３】
2010004865.tif 000018
【図１４】
2010004865.tif 000019
【図１５】
2010004865.tif 000020
【図１６】
2010004865.tif 000021
【図１７】
2010004865.tif 000022
【図１８】
2010004865.tif 000023
【図１９】
2010004865.tif 000024
【図２０】
2010004865.tif 000025
【図２１】
2010004865.tif 000026
【図２２】
2010004865.tif 000027
【図２３】
2010004865.tif 000028
【図２４】
2010004865.tif 000029
【図２５】
2010004865.tif 000030
【図２６】
2010004865.tif 000031
【手続補正書】
【提出日】平成22年8月12日(2010.8.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
【図１Ａ】図１Ａは、従来技術のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの画素部分の拡大平面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、従来技術のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの画素部分の切断線ＩＢ−ＩＢに沿った断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、従来技術のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの画素部分の切断線ＩＣ−ＩＣに沿った断面図である。
【図２】図２は、従来技術に属する比較例２で作製した色変換フィルタパネルの画素部分の拡大平面図である。
【図３】図３は、従来技術に属する比較例２における色変換フィルタパネルに対する樹脂充填材料の塗布の状態を示す立面図である。
【図４】図４は、従来技術に属する比較例２における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の流れを示す立面図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの正面図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明のトップエミッション型有機ＥＬディスプレイの側面図である。
【図６】図６は、有機ＥＬ発光パネルの平面図である。
【図７】図７は、本発明の色変換フィルタパネルの１つの実施態様を示す平面図である。
【図８】図８は、本発明の色変換フィルタパネルの別の実施態様を示す平面図である。
【図９】図９は、本発明の有機ＥＬディスプレイの図５Ａの切断線ＩＸ−ＩＸに沿った断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の有機ＥＬディスプレイの図５Ａの切断線Ｘ−Ｘに沿った断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の有機ＥＬディスプレイの図５Ａの切断線ＸＩ−ＸＩに沿った断面図である。
【図１２】図１２は、本発明の色変換フィルタパネルの画素部分の拡大平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の色変換フィルタパネルの図１２の切断線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿った断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の色変換フィルタパネルの図１２の切断線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の色変換フィルタパネルの別の実施態様を示す断面図である。
【図１６】図１６は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の初期配置の１つの態様を示す平面図である。
【図１７】図１７は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の初期配置の別の態様を示す平面図である。
【図１８】図１８は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の初期配置の別の態様を示す平面図である。
【図１９】図１９は、本発明の色変換フィルタパネルに対する樹脂充填材料の塗布の状態を示す断面図である。
【図２０】図２０は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の樹脂充填材料の流れを示す断面図である。
【図２１】図２１は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の樹脂充填材料の流れを示す平面図である。
【図２２】図２２は、本発明の色変換フィルタパネルの別の実施態様を示す図である。
【図２３】図２３は、本発明における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせるときの樹脂充填材料の流れを示す平面図である。
【図２４】図２４は、本発明の有機ＥＬディスプレイの多面取りに使用される、有機ＥＬ発光パネルおよび色変換フィルタパネルの平面図である。
【図２５】図２５は、本発明の有機ＥＬディスプレイの多面取りの概念図である。
【図２６】図２６は、比較例１における有機ＥＬ発光パネルと色変換フィルタパネルとを貼り合わせる時の充填材料の流れを示す平面図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
本発明の有機ＥＬディスプレイを、図５Ａ〜１５に基づいて詳細に説明する。図５Ａは、トップエミッション型有機ＥＬディスプレイの正面図であり、図５Ｂは、トップエミッション型有機ＥＬディスプレイの側面図である。図６は有機ＥＬ発光パネル１０の平面図である。図７および図８は色変換フィルタパネル２０の実施態様を示す平面図である。図９は図５Ａの切断線ＩＸ−ＩＸに沿った有機ＥＬディスプレイの断面図であり、図１０は図５Ａの切断線Ｘ−Ｘに沿った有機ＥＬディスプレイの断面図であり、図１１は図５Ａの切断線ＸＩ−ＸＩに沿った有機ＥＬディスプレイの断面図である。図１２は、色変換フィルタパネル２０の画素部分の拡大平面図である。図１３および図１５は色変換フィルタパネルのインクジェット用隔壁２２１の実施態様を示す断面図である。図１４は色変換フィルタパネルのインクジェット用隔壁２２１に平行な方向の断面図である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
（有機ＥＬ発光パネル）
有機ＥＬ発光パネル１０は、基板の上に、反射電極１２０、有機ＥＬ層１３０および透明電極１４０をこの順に有するパネルである。本発明の有機ＥＬ発光パネル１０は、透明電極１４０を通してＥＬ発光を取り出すように構成される。有機ＥＬ層１３０は、電圧の印加により光を発する有機化合物を含有する有機発光層を含む。有機ＥＬ層が所定の波長範囲の光、好ましくは４００ｎｍ〜５００ｎｍの波長範囲の青緑色光を発光するように構成されたものであれば、有機ＥＬ発光パネル１０に特に制限はない。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
電子輸送層として膜厚２０ｎｍのトリス（８−ヒドロキシキノリナト）アルミニウム（Ａｌｑ3）、有機発光層として膜厚３０ｎｍの４，４’−ビス（２，２’−ジフェニルビニル）ビフェニル（ＤＰＶＢｉ）、正孔輸送層として膜厚１０ｎｍの４，４’−ビス［Ｎ−（１−ナフチル）−Ｎ−フェニルアミノ］ビフェニル（α−ＮＰＤ）、および正孔注入層として膜厚１００ｎｍの銅フタロシアニン（ＣｕＰｃ）をそれぞれ積層した。
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５Ａ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５Ａ】
2010004865.tif 000032
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５Ｂ
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５Ｂ】
2010004865.tif 000033
【手続補正書】
【提出日】平成22年9月16日(2010.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４２】
色変換フィルタパネル２０は、一方の面が表示画面（図５Ａ参照）を構成する透明基板２００の他方の面上に、色変換層２２０およびインクジェット用隔壁２２１を少なくとも含む。任意選択的に、透明基板２００と色変換層２２０との間に、図１２〜図１４に示したように長方形の開口部を有するように縦横格子状に配置されるブラックマトリクス２１１、および／またはブラックマトリックス２１１に設けられた開口部を覆い赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）および青色（Ｂ）の繰り返しで配置されるカラーフィルタ２１０（Ｒ、Ｇ、Ｂ）などをさらに含んでもよい。ここで、図１２では、縦横格子状に配置されたブラックマトリクス２１１を例示したが、画面領域の長手方向に沿ってストライプ状に配置されるブラックマトリクス２１１を用いてもよい。本発明においては、色変換層２２０が形成される面を、透明基板２００の「受光面」または色変換フィルタパネル２０の「受光面」と称する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
透明基板２００は、ガラス基板、透明プラスチック基板などの高い光透過率を有する基板であり、その一方の面が表示画面を構成し、他方の面が色変換層２２０などを形成することができる受光面である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
充填材料誘導壁５０は感光性樹脂で構成される。充填材料誘導壁５０は、図２１に示したように、有機ＥＬ発光パネル１０と色変換フィルタパネル２０とを貼り合わせる時に、ストライプ状のインクジェット用隔壁２２１に沿って誘導されてきた樹脂充填材料４０に、インクジェット用隔壁２２１に対して垂直な方向の流れを生起させ、樹脂充填材料４０を充填領域の隅々にまで誘導する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
たとえば、図７に示すインクジェット用隔壁２２１および充填材料誘導壁５０が形成されている場合、図２０および図２１に示すように、樹脂充填材料４０はインクジェット用隔壁２２１に沿って拡がり、充填材料誘導壁５０に到達した際に、その流動方向がインクジェット用隔壁２２１のパターンに垂直な方向に誘導され、少なくとも画面領域内が確実に充填される。図２１中の矢印の大きさは樹脂充填材料４０の流れやすさの大小を示している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８７】
＜実施例１＞
（有機ＥＬ発光パネル１０）
２００ｍｍ×２００ｍｍ×０．７ｍｍ厚さの無アルカリガラス基板（商品名ＡＮ−１００、旭硝子（株）製）１００上に、複数画面分のＴＦＴ構造１０２を形成し、厚さ３μｍの樹脂層からなる平坦化層１０３および厚さ３００ｎｍのＳｉＯ２パッシベーション層でＴＦＴ構造１０２を被覆し、平坦化層１０３およびＳｉＯ２パッシベーション層を貫通するコンタクトホールを形成して、有機ＥＬ発光パネル基板１００を準備した。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】
（色変換フィルタパネル２０）
２００ｍｍ×２００ｎｍ×０．７ｎｍ厚さの無アルカリガラス基板（商品名：イーグル２０００、コーニング社製）２００上に、ブラックマトリクス材料（商品名：ＣＫ−７００１、富士フィルムＡＲＣＨ（株）製）を塗布した。引き続いて、フォトリソグラフ法により、横方向ピッチ６０μｍ×縦方向ピッチ１８０μｍで横方向幅４０μｍ×縦方向長さ１６０μｍの開口部を有する縦横格子状のブラッククマトリクス２１１を形成した。ブラックマトリクス２１１は１μｍの厚さを有した。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９５】
カラーフィルタ材料として、赤色（商品名：ＣＲ−７００１、富士フィルム株式会社から入手可能）、緑色（商品名：ＣＧ−７００１、富士フィルム株式会社から入手可能）および青色（商品名：ＣＢ−７００１、富士フィルム株式会社から入手可能）のカラーフィルタ材料を用い、カラーフィルタ２１０を形成した。各色のカラーフィルタ２１０は、フォトリソグラフ法によりパターニングされ、ブラックマトリクス２１１の縦格子に沿ってブラックマトリクス２１１に設けた開口部を覆うＲＧＢの繰り返しからなるストライプ状の厚さ１．５μｍの複数の部分から構成された。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
次いで、感光性樹脂（商品名：ＣＲ−６００、日立化成工業（株）製）を塗布し、フォトリソグラフ法によりパターニングを行って、図１３に示すように、ブラックマトリクス２１１の縦方向格子上に、カラーフィルタ２１０に沿って伸びる幅１４μｍ、高さ５μｍのストライプ状のインクジェット用隔壁２２１を形成した。また、同時に、図７に示すように、インクジェット用隔壁２２１の両先端部から約１．５ｍｍの間隔を取って、幅１４μｍ、高さ５μｍ、長さ約４４ｍｍの充填材料誘導壁５０をピッチ１８０μｍで３列に形成した。さらに、充填材料誘導壁５０の外側に約０．５ｍｍ離れた外周に、幅１４μｍ、高さ５μｍの外周シール壁３１０をパネルの全周にわたって同時に形成した。さらに前述の感光性樹脂を塗布し、フォトリソグラフ法によりパターニングを行って、インクジェット用隔壁２２１上に直径約１５μｍ、高さ１２μｍの複数のスペーサ６０を形成し加熱乾燥した。スペーサ６０のそれぞれは、ブラックマトリクスで隠れる位置に配置された。
【国際調査報告】
2010004865.tif 000034
2010004865.tif 000035
2010004865.tif 000036
2010004865.tif 000037