(57)【要約】  タングステン酸化物からなる熱線遮蔽剤を含んでいても変色による劣化が抑制された熱線遮蔽性積層体を提供する。解決手段  タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物を含む熱線遮蔽層と、少なくとも１層の接着樹脂層とを有する熱線遮蔽性積層体であって、  前記接着樹脂層が、紫外線吸収剤、光安定剤及び接着樹脂を含み、且つ  前記接着樹脂層の波長３８０ｎｍの光線透過率が１０％以下であることを特徴とする熱線遮蔽性積層体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物を含む熱線遮蔽層と、少なくとも１層の接着樹脂層とを有する熱線遮蔽性積層体であって、
前記接着樹脂層が、紫外線吸収剤、光安定剤及び接着樹脂を含み、且つ
前記接着樹脂層の波長３８０ｎｍの光線透過率が１０％以下であることを特徴とする熱線遮蔽性積層体。
【請求項２】
前記接着樹脂層における光安定剤の含有量が、前記接着樹脂１００質量部に対して、０．０５〜１．０質量部であることを特徴とする請求項１に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項３】
前記光安定剤が、ヒンダードアミン系光安定剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項４】
前記接着樹脂層における紫外線吸収剤の含有量が、前記接着樹脂１００質量部に対して０．０１〜２．０質量部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項５】
前記光安定剤に対する紫外線吸収剤の質量比が、１：１〜１：１５であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項６】
前記紫外線吸収剤が、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項７】
前記接着樹脂層のバインダ樹脂が、エチレン酢酸ビニル共重合体であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項８】
前記タングステン酸化物が、一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、そして２.２≦ｚ／ｙ≦２.９９９である）で表され、そして
前記複合タングステン酸化物が、一般式ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素を表し、そして０.００１≦ｘ／ｙ≦１、２.２≦ｚ／ｙ≦３である）で表される請求項１〜７のいずれか１項に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項９】
前記熱線遮蔽層が、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂、及びアクリル樹脂よりなる群から選択される少なくとも一種のバインダ樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項１０】
２層の前記接着樹脂層の間に、前記熱線遮蔽層が挟持されてなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項１１】
２層の前記接着樹脂層の間に、プラスチックフィルム上に形成された前記熱線遮蔽層が挟持されてなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項１２】
熱線遮蔽性合わせガラス用中間膜であることを特徴とする請求項１０又は１１に記載の熱線遮蔽性積層体。
【請求項１３】
請求項１０又は１１に記載の熱線遮蔽性積層体が、２枚の透明基材の間に挟持され、これらが接着一体化されてなることを特徴とする熱線遮蔽性合わせガラス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐衝撃性、耐貫通性、防犯性に優れた合わせガラスなどに好適に使用される、熱線遮蔽層を含む積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に自動車に用いるガラス、特にフロントガラスには、ガラス板の間に透明の接着樹脂層（中間膜）を挟持させた構造の合わせガラスが使用されている。この接着樹脂層は、例えばＰＶＢ膜、ＥＶＡ膜等から形成され、この接着樹脂層の存在により、合わせガラスの耐貫通性等が向上している。また外部からの衝撃に対し、破損したガラスの破片は接着樹脂層に貼着したままとなるので、その飛散を防止している。このため、例えば自動車の合わせガラスが、盗難や侵入等を目的として破壊されても窓の開放を自由にすることができないため、防犯用ガラスとしても有用である。【０００３】
一方、例えば自動車のドアガラス及び嵌め込みガラスは、一般に事故で破壊されることが少なく、従って上記フロントガラス程の耐貫通性等は必要としないので、僅かに強化された強度の低い１枚のガラス板が使用されている。ところが、このような１枚のガラス板のみを使用した場合、以下のような欠点がある。即ち、（１）耐衝撃性、耐貫通性等の点で合わせガラスに劣る、（２）盗難や侵入等を目的として破壊されると、割れて多数の破片となり、窓の開放を自由に行うことができる、等である。このため、ドアガラス及び嵌め込みガラス等にも、合わせガラスのような特性のガラスを使用することも検討されている。このような用途に適したガラスとして、ガラス板とプラスチックフィルムとを、透明接着剤層を介して接着したフィルム強化ガラスが、例えば特許文献１及び２に記載されている。【０００４】
このような合わせガラスの２枚ガラス板、或いはフィルム強化ガラスのガラス板とプラスチックフィルムとを接着する透明接着剤層は、上述のように、優れた接着性と、耐貫通性が求められている。【０００５】
上記の合わせガラスは、一般に、優れた接着性と耐貫通性を有しており、安全性には優れているが、熱線遮断性については考慮されていない。熱線遮断機能を有するガラスとしては、例えば、熱線カットガラスが市販されている。この熱線カットガラスは、太陽光の直接的な遮断を目的として、金属等の蒸着、スパッタリング加工によって、ガラス板の表面に金属／金属酸化物の多層コーティングが施されたものである。この多層コーティングは、外部からの擦傷に弱く、耐薬品性も劣る。このようなガラスは、例えば、ＥＶＡ等からなる中間膜を積層して合わせガラスとされるのが一般的である。【０００６】
また上記熱線カットガラスは、金属を使用しているので、透明性が低下したり、電磁波の透過を阻害し、携帯電話、カーナビ等の通信機能に悪影響をもたらすとの問題がある。さらに、上記熱線カットガラスは、多層コーティングを使用しているので高価となるとの問題もある。【０００７】
そこで、中間膜中に熱線遮蔽剤を分散させた合わせガラスが提案されている。例えば、特許文献３には、軟質樹脂に熱線遮蔽剤としてタングステン酸化物を分散させた中間膜を用いた合わせガラスが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−０４６２１７号公報
【特許文献２】特開２００２−０６８７８５号公報
【特許文献３】ＷＯ２００５／０８７６８０
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献３に記載の中間膜を有する合わせガラスでは、タングステン酸化物からなる熱線遮蔽剤を使用することにより、熱線カット機能と透明性の両立が確保される。しかしながら、このようなタングステン酸化物を含む中間膜を用いた合わせガラスは、長期間使用した場合に、青色などに変色する問題がある。【００１０】
そこで、本発明は、タングステン酸化物からなる熱線遮蔽剤を含んでいても変色による劣化が抑制された熱線遮蔽性積層体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
タングステン酸化物は、熱線（近赤外線）の遮蔽効果には優れているが、これを用いたフィルムでは青変を伴う透過率変化が見られることがある。これは、フィルムが屋外で使用されるなどして、長時間太陽光に曝されることが原因と考えられる。すなわち、タングステン酸化物は長時間に亘り太陽光、特に紫外線が照射されることにより劣化して５価タングステンを生成し、これにより青色に変色するのではないかと考えられる。【００１２】
本発明者等の更なる検討によれば、このようなタングステン酸化物による変色を防止するために紫外線吸収剤を添加したフィルムでは、タングステン酸化物の酸化劣化による青色への変色は防止できるものの、さらに長期間に亘り使用した場合に黄色に変色する場合があることを見出した。このような黄変が発生する原因は明らかではないが、タングステン酸化物の劣化を抑制するために添加した紫外線吸収剤自体の経時的な劣化によるものと考えられる。【００１３】
このようにタングステン酸化物だけでなく紫外線吸収剤も紫外線により劣化する。本発明者等はこれらの問題に鑑み種々の検討を行った結果、特定の紫外線カット性を有する接着樹脂層にさらに光安定剤を添加することにより、上記課題を解決できることを見出した。【００１４】
すなわち、本発明は、タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物を含む熱線遮蔽層と、少なくとも１層の接着樹脂層とを有する熱線遮蔽性積層体であって、
前記接着樹脂層が、紫外線吸収剤、光安定剤及び接着樹脂を含み、且つ
前記接着樹脂層の波長３８０ｎｍの光線透過率が１０％以下であることを特徴とする熱線遮蔽性積層体により上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の熱線遮蔽性積層体は、タングステン酸化物からなる熱線遮蔽剤を含むことにより、近赤外線を効率よくカットすることができる。また、前記熱線遮蔽性積層体は、特定の紫外線カット性を有することにより、タングステン酸化物の酸化劣化による青変を高く防止できるとともに、光安定剤を含むことによりさらに長期間に亘る使用において紫外線吸収剤の劣化による黄変を防止することができる。【００１６】
したがって、本発明の熱線遮蔽性積層体は、熱線（赤外線）を効率よくカットし、且つ変色による劣化が高く抑制され、優れた透明性を長期に亘り維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の好適な一実施形態として熱線遮蔽性積層体の概略断面図を示す。
【図２】本発明の他の好適な一実施形態として熱線遮蔽性積層体の概略断面図を示す。
【図３】本発明の熱線遮蔽性合わせガラスの概略断面図である。
【図４】本発明の熱線遮蔽性ガラスの概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明の熱線遮蔽性積層体は、タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物を含む熱線遮蔽層と、少なくとも１層の接着樹脂層とを有する。
【００１９】
なお、本発明において、熱線とは、一般に赤外線、特に太陽光線の中でも温度を高く上昇させる７８０ｎｍ以上の波長を有する赤外線を意味する。
【００２０】
［接着樹脂層］
本発明の熱線遮蔽性積層体に用いられる接着樹脂層は、紫外線吸収剤、光安定剤及び接着樹脂を含む。このように紫外線吸収剤を含むことにより、接着樹脂層は、波長３８０ｎｍの光線透過率が５％以下、好ましくは３％以下、より好ましくは１％以下である。このような接着樹脂層によれば、熱線遮蔽層に含まれる（複合）タングステン酸化物が酸化劣化することによって、青色に変色するのを高く防止することができる。
【００２１】
また、光安定剤は、紫外線の照射により生じる有害なフリーラジカルを捕捉して安定化できるものである。接着樹脂層が、光安定剤を含むことにより、紫外線吸収剤が劣化によって黄色に変色するのを高く防止することが可能となる。
【００２２】
接着樹脂層における光安定剤の含有量は、接着樹脂１００質量部に対して、好ましくは０．０５〜１．０質量部、より好ましくは０．１〜０．５質量部である。光安定剤の含有量が前記範囲内であれば、紫外線吸収剤の劣化を高く防止することができる。
【００２３】
光安定剤としては、ヒンダードアミン系光安定剤が特に好ましく挙げられる。ヒンダードアミン系光安定剤は、紫外線吸収剤と併用することにより相乗効果を示し、熱線遮蔽性積層体の変色を高く防止することができる。ヒンダードアミン系光安定剤としては、下記のものが好ましく挙げられる。
【００２４】
低分子量のヒンダードアミン系光安定剤としては、デカン二酸ビス（２，２，６，６−テトラメチル−１（オクチルオキシ）−４−ピペリジニル）エステル、１，１−ジメチルエチルヒドロパーオキサイド及びオクタンの反応生成物（分子量７３７）７０重量％とポリプロピレン３０重量％からなるもの；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）［［３，５−ビス（１，１−ジメチルエチル）−４−ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート（分子量６８５）；ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート及びメチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケート混合物（分子量５０９）；ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート（分子量４８１）；テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート（分子量７９１）；テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート（分子量８４７）；２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートとトリデシル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートの混合物（分子量９００）；１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートとトリデシル−１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレートの混合物（分子量９００）などが挙げられる。
【００２５】
高分子量のヒンダードアミン系光安定剤としては、ポリ［｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）アミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチレン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝］（分子量２，０００〜３，１００）；コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物（分子量３，１００〜４，０００）；Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”’−テトラキス−（４，６−ビス−（ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ）−トリアジン−２−イル）−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン（分子量２，２８６）と上記コハク酸ジメチルと４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールの重合物の混合物；ジブチルアミン・１，３，５−トリアジン・Ｎ，Ｎ’−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−１，６−ヘキサメチレンジアミンとＮ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）ブチルアミンの重縮合物（分子量２，６００〜３，４００）などが挙げられる。上述したヒンダードアミン系光安定剤は、一種単独で用いられてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。
【００２６】
これらの中でも、ヒンダードアミン系光安定剤としては、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート、メチル−１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジルセバケート、メチル−４−ピペリジルセバケート、及びビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケートを用いるのが好ましい。
【００２７】
接着樹脂層には、紫外線吸収剤が用いられる。接着樹脂層における紫外線吸収剤の含有量は、接着樹脂１００質量部に対して、０．０１〜２．０質量部、特に０．５〜２．０質量部であるのが好ましい。このように少量の紫外線吸収剤であっても、優れた変色防止効果を発揮することができる。
【００２８】
接着樹脂層において、光安定剤（Ｌ）に対する紫外線吸収剤（Ｕ）の質量比（Ｌ：Ｕ）を、１：１〜１：１５、特に１：５〜１：１０とするのが特に好ましい。これにより、より高い変色防止効果を得ることができる。
【００２９】
紫外線吸収剤としては、ベンゾフェノン系化合物、トリアジン系化合物、及びベンゾエート系化合物などが挙げられる。なかでも、（複合）タングステン酸化物の酸化劣化を高く防止することができることから、ベンゾフェノン系化合物が好ましく挙げられる。
【００３０】
ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、下記式（Ｉ）：
【００３１】
【化１】
2010101211.tif 000002
［但し、Ｒ１が、水素原子又はヒドロキシル基を表し、Ｒ２が、水素原子又はヒドロキシル基を表し、Ｒ３が、水素原子、ヒドロキシル基、炭素原子数１〜１４個（特に１〜８個）のアルキル基又は炭素原子数１〜１４個（特に５〜８個）のアルコキシ基を表し、そしてＲ４が、水素原子、ヒドロキシル基、炭素原子数１〜１４個（特に１〜８個）のアルキル基又は炭素原子数１〜１４（特に５〜８個）のアルコキシ基を表す］で示される化合物が好ましく用いられる。
【００３２】
Ｒ１が、ヒドロキシル基を表し、Ｒ２が、水素原子又はヒドロキシル基、特にヒドロキシル基を表し、Ｒ３が、水素原子、ヒドロキシル基、又はアルコキシ基、特にメトキシ基又はオクチルオキシ基を表し、そしてＲ４が、水素原子、ヒドロキシル基、又はアルコキシ基、特にメトキシ基又はオクチルオキシ基を表すことが好ましい。特にＲ１とＲ２とが共にヒドロキシル基、Ｒ３とＲ４とが共に炭素原子数５〜８個のアルコキシ基、特にオクチルオキシ基であることが好ましい。
【００３３】
上記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤の好ましい例としては、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ドデシルオキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチルベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンを挙げることができ、特に２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンが好ましい。なお、上述した紫外線吸収剤は、一種単独で使用することもでき、２種以上を使用することもできる。
【００３４】
接着樹脂層は、上述した光安定剤及び紫外線吸収剤の他に接着樹脂を含む。接着樹脂としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及びポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）が好ましく、ＥＶＡ及びＰＶＢがより好ましく、ＥＶＡが特に好ましい。
【００３５】
エチレン酢酸ビニル共重合体における酢酸ビニル含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して、２３〜３８質量部であり、特に２３〜２８質量部であることが好ましい。この酢酸ビニル含有量が、２３質量部未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が充分でなく、逆に３８質量部を超えると成形性が低下する恐れがある。またＥＶＡのメルト・フロー・インデックス（ＭＦＲ）が、１．０〜３０．０ｇ／１０分、特に１．５〜５．０ｇ／１０分であることが好ましい。
【００３６】
ＥＶＡを含む接着樹脂層は、架橋剤として有機過酸化物を含むのが好ましい。ＥＶＡ含有接着樹脂層には、さらに必要に応じて、架橋助剤、接着向上剤、及び可塑剤などの種々の添加剤を含有させることができる。
【００３７】
有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも併用することもできる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化（貼り合わせ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。
【００３８】
この有機過酸化物の例としては、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルモノカーボネート、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレーオ及び２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを挙げることができる。
【００３９】
接着樹脂層における有機過酸化物の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して、１〜１０質量部、特に１〜５質量部であるのが好ましい。
【００４０】
多官能化合物（架橋助剤）としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に複数のアクリル酸あるいはメタクリル酸をエステル化したエステル、さらに前述のトリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレートを挙げることができる。
【００４１】
ＥＶＡ含有接着樹脂層の接着力をさらに高めるために、接着向上剤として、シランカップリング剤を添加することができる。シランカップリング剤の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。また上記化合物の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましい。
【００４２】
前記可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される。その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。可塑剤は一種用いてもよく、二種以上組み合わせて使用しても良い。可塑剤の含有量は、ＥＶＡ１００質量部に対して５質量部以下であることが好ましい。
【００４３】
ＥＶＡ含有接着樹脂層は、膜の種々の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良あるいは調整、特に機械的強度の改良のため、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物を含んでいることが好ましい。
【００４４】
使用するアクリロキシ基含有化合物及びメタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドルフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプオピル基を挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸あるいはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。
【００４５】
エポキシ含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）５グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００４６】
ＥＶＡを用いた接着樹脂層を作製するには、紫外線吸収剤、光安定剤、ＥＶＡ、及び必要に応じて、有機過酸化物などを含む組成物を、混合した後、通常の押出成形、カレンダ成形（カレンダリング）等により成形する方法などが用いられる。
【００４７】
組成物の混合は、４０〜１００℃、特に６０〜９０℃の温度で加熱混練することにより行うのが好ましい。また、製膜時の加熱温度は、有機過酸化物が反応しない或いはほとんど反応しない温度とすることが好ましい。例えば、４０〜１００℃、特に６０〜９０℃とするのが好ましい。
【００４８】
また、ＥＶＡを含む上記組成物を有機溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することにより層状物を得ることもできる。
【００４９】
［熱線遮蔽層］
本発明の熱線遮蔽性積層体に用いられる熱線遮蔽層は、熱線遮蔽材として、タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物を含む。これらの（複合）タングステン酸化物は、可視光透過率を低下させることなく、優れた熱線遮蔽性を熱線遮蔽性積層体に付与することができる。
【００５０】
タングステン酸化物は、一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、２.２≦ｚ／ｙ≦２.９９９）で表される酸化物である。また、複合タングステン酸化物は、上記タングステン酸化物に、元素Ｍ（但し、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉのうちから選択される１種類以上の元素）を添加した組成を有するものである。これにより、ｚ／ｙ＝３.０の場合も含めて、ＷｙＯｚ中に自由電子が生成され、近赤外線領域に自由電子由来の吸収特性が発現し、１０００ｎｍ付近の近赤外線吸収材料として有効となる。本発明では、複合タングステン酸化物が好ましい。
【００５１】
上述した一般式ＷｙＯｚ（但し、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、２.２≦ｚ／ｙ≦２.９９９）で表記されるタングステン酸化物において、タングステンと酸素との好ましい組成範囲は、タングステンに対する酸素の組成比が３よりも少なく、さらには、当該熱線遮蔽材をＷｙＯｚと記載したとき、２.２≦ｚ／ｙ≦２.９９９である。このｚ／ｙの値が、２．２以上であれば、熱線遮蔽材中に目的以外であるＷＯ２の結晶相が現れるのを回避することが出来るとともに、材料としての化学的安定性を得ることが出来るので有効な熱線遮蔽材として適用できる。一方、このｚ／ｙの値が、２．９９９以下であれば必要とされる量の自由電子が生成され効率よい熱線遮蔽材となり得る。
【００５２】
複合タングステン酸化物は、安定性の観点から、一般に、ＭｘＷｙＯｚ（但し、Ｍは、Ｈ、Ｈｅ、アルカリ金属、アルカリ土類金属、希土類元素、Ｍｇ、Ｚｒ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｒｕ、Ｃｏ、Ｒｈ、Ｉｒ、Ｎｉ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂ、Ｆ、Ｐ、Ｓ、Ｓｅ、Ｂｒ、Ｔｅ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｖ、Ｍｏ、Ｔａ、Ｒｅ、Ｂｅ、Ｈｆ、Ｏｓ、Ｂｉ、Ｉうちから選択される１種類以上の元素、Ｗはタングステン、Ｏは酸素、（０.００１≦ｘ／ｙ≦１、２.２≦ｚ／ｙ≦３）で表される酸化物であることが好ましい。アルカリ金属は、水素を除く周期表第１族元素、アルカリ土類金属は周期表第２族元素、希土類元素は、Ｓｃ、Ｙ及びランタノイド元素である。特に、熱線遮蔽材としての光学特性、耐候性を向上させる観点から、Ｍ元素が、Ｃｓ、Ｒｂ、Ｋ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅ、Ｓｎのうちの１種類以上であるものが好ましい。
【００５３】
また、複合タングステン酸化物は、シランカップリング剤で処理されていることが好ましい。優れた分散性が得られ、優れた赤外線カット機能、透明性が得られる。
【００５４】
元素Ｍの添加量を示すｘ／ｙの値が０.００１より大きければ、十分な量の自由電子が生成され熱線遮蔽効果を十分に得ることが出来る。元素Ｍの添加量が多いほど、自由電子の供給量が増加し、熱線遮蔽効果も上昇するが、ｘ／ｙの値が１程度で飽和する。また、ｘ／ｙの値が１より小さければ、熱線遮蔽層中に不純物相が生成されるのを回避できるので好ましい。
【００５５】
酸素量の制御を示すｚ／ｙの値については、ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物においても、上述のＷｙＯｚで表記される熱線遮蔽材と同様の機構が働くことに加え、ｚ／ｙ＝３．０においても、上述した元素Ｍの添加量による自由電子の供給があるため、２．２≦ｚ／ｙ≦３．０が好ましく、さらに好ましくは２．４５≦ｚ／ｙ≦３．０である。
【００５６】
さらに、複合タングステン酸化物が六方晶の結晶構造を有する場合、当該酸化物の可視光領域の透過が向上し、近赤外領域の吸収が向上する。
【００５７】
この六角形の空隙に元素Ｍの陽イオンが添加されて存在するとき、可視光領域の透過が向上し、近赤外領域の吸収が向上する。ここで、一般的には、イオン半径の大きな元素Ｍを添加したとき当該六方晶が形成され、具体的には、Ｃｓ、Ｋ、Ｒｂ、Ｔｌ、Ｉｎ、Ｂａ、Ｓｎ、Ｌｉ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｆｅを添加したとき六方晶が形成されやすい。勿論これら以外の元素でも、ＷＯ６単位で形成される六角形の空隙に添加元素Ｍが存在すれば良く、上記元素に限定される訳ではない。
【００５８】
六方晶の結晶構造を有する複合タングステン酸化物が均一な結晶構造を有するとき、添加元素Ｍの添加量は、ｘ／ｙの値で０．２以上０．５以下が好ましく、更に好ましくは０．３３である。ｘ／ｙの値が０．３３となることで、添加元素Ｍが、六角形の空隙の全てに配置されると考えられる。
【００５９】
また、六方晶以外では、正方晶、立方晶のタングステンブロンズも熱線遮蔽効果がある。そして、これらの結晶構造によって、近赤外線領域の吸収位置が変化する傾向があり、立方晶＜正方晶＜六方晶の順に、吸収位置が長波長側に移動する傾向がある。また、それに付随して可視光線領域の吸収が少ないのは、六方晶＜正方晶＜立方晶の順である。このため、より可視光領域の光を透過して、より赤外線領域の光を遮蔽する用途には、六方晶のタングステンブロンズを用いることが好ましい。
【００６０】
また、本発明の複合タングステン酸化物の表面が、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ａｌの一種類以上を含有する酸化物で被覆されていることは、耐候性の向上の観点から好ましい。
【００６１】
本発明の複合タングステン酸化物は、例えば下記のようにして製造される。
【００６２】
上記一般式ＷｙＯｚで表記されるタングステン酸化物、及び／又は、ＭｘＷｙＯｚで表記される複合タングステン酸化物は、タングステン化合物出発原料を不活性ガス雰囲気もしくは還元性ガス雰囲気中で熱処理して得ることができる。
【００６３】
タングステン化合物の出発原料には、３酸化タングステン粉末、もしくは酸化タングステンの水和物、もしくは、６塩化タングステン粉末、もしくはタングステン酸アンモニウム粉末、もしくは、６塩化タングステンをアルコール中に溶解させた後乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、もしくは、６塩化タングステンをアルコール中に溶解させたのち水を添加して沈殿させこれを乾燥して得られるタングステン酸化物の水和物粉末、もしくはタングステン酸アンモニウム水溶液を乾燥して得られるタングステン化合物粉末、金属タングステン粉末から選ばれたいずれか一種類以上であることが好ましい。
【００６４】
ここで、タングステン酸化物を製造する場合には製造工程の容易さの観点より、タングステン酸化物の水和物粉末、もしくはタングステン酸アンモニウム水溶液を乾燥して得られるタングステン化合物粉末、を用いることがさらに好ましく、複合タングステン酸化物を製造する場合には、出発原料が溶液であると各元素を容易に均一混合可能となる観点より、タングステン酸アンモニウム水溶液や、６塩化タングステン溶液を用いることがさらに好ましい。これら原料を用い、これを不活性ガス雰囲気もしくは還元性ガス雰囲気中で熱処理して、上述した粒径のタングステン酸化物、または／及び、複合タングステン酸化物を得ることができる。
【００６５】
また、上記元素Ｍを含む一般式ＭｘＷｙＯｚで表される複合タングステン酸化物は、上述した一般式ＷｙＯｚで表されるタングステン酸化物のタングステン化合物出発原料と同様であり、さらに元素Ｍを、元素単体または化合物の形で含有するタングステン化合物を出発原料とする。ここで、各成分が分子レベルで均一混合した出発原料を製造するためには各原料を溶液で混合することが好ましく、元素Ｍを含むタングステン化合物出発原料が、水や有機溶媒等の溶媒に溶解可能なものであることが好ましい。例えば、元素Ｍを含有するタングステン酸塩、塩化物塩、硝酸塩、硫酸塩、シュウ酸塩、酸化物、等が挙げられるが、これらに限定されず、溶液状になるものであれば好ましい。
【００６６】
ここで、不活性雰囲気中における熱処理条件としては、６５０℃以上が好ましい。６５０℃以上で熱処理された出発原料は、十分な着色力を有し熱線遮蔽材として効率が良い。不活性ガスとしてはＡｒ、Ｎ２等の不活性ガスを用いることが良い。また、還元性雰囲気中の熱処理条件としては、まず出発原料を還元性ガス雰囲気中にて１００〜６５０℃で熱処理し、次いで不活性ガス雰囲気中で６５０〜１２００℃の温度で熱処理することが良い。この時の還元性ガスは、特に限定されないがＨ２が好ましい。また還元性ガスとしてＨ２を用いる場合は、還元雰囲気の組成として、Ｈ２が体積比で０．１％以上が好ましく、さらに好ましくは２％以上が良い。０．１％以上であれば効率よく還元を進めることができる。
【００６７】
水素で還元された原料粉末はマグネリ相を含み、良好な赤外線遮蔽特性を示し、この状態で熱線遮蔽材として使用可能である。しかし、酸化タングステン中に含まれる水素が不安定であるため、耐候性の面で応用が限定される可能性がある。そこで、この水素を含む酸化タングステン化合物を、不活性雰囲気中、６５０℃以上で熱処理することで、さらに安定な熱線遮蔽材を得ることができる。この６５０℃以上の熱処理時の雰囲気は特に限定されないが、工業的観点から、Ｎ２、Ａｒが好ましい。当該６５０℃以上の熱処理により、熱線遮蔽材中にマグネリ相が得られ耐候性が向上する。
【００６８】
本発明の複合タングステン酸化物は、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等のカップリング剤で表面処理されていることが好ましい。シランカップリング剤が好ましい。これによりバインダ樹脂との親和性が良好となり、透明性、熱線カット性の他、各種物性が向上する。
【００６９】
シランカップリング剤の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、トリメトキシアクリルシランを挙げることができる。ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、トリメトキシアクリルシランが好ましい。これらシランカップリング剤は、単独で使用しても、又は２種以上組み合わせて使用しても良い。また上記化合物の含有量は、複合タングステン酸化物１００質量部に対して５〜２０質量部で使用することが好ましい。
【００７０】
本発明で使用される熱線遮蔽材の平均粒子径は、透明性を保持する観点から、１０〜８００ｎｍ、特に１０〜４００ｎｍであるのが好ましい。これは、８００ｎｍよりも小さい粒子は、散乱により光を完全に遮蔽することが無く、可視光線領域の視認性を保持し、同時に効率良く透明性を保持することができるからである。特に可視光領域の透明性を重視する場合は、さらに粒子による散乱を考慮することが好ましい。この粒子による散乱の低減を重視するとき、平均粒子径は２０〜２００ｎｍ、特に２０〜１００ｎｍが好ましい。
【００７１】
なお、熱線遮蔽材の平均粒子径は、熱線遮蔽層の断面を透過型電子顕微鏡により倍率１００万倍程度で観測し、少なくとも１００個の熱線遮蔽材の投影面積円相当径を求め、その数平均値とする。
【００７２】
熱線遮蔽層における（複合）タングステン酸化物の含有量は、バインダ樹脂１００質量部に対して、１０〜５００質量部、さらに２０〜５００質量部、特に３０〜３００質量部であるのが好ましい。
【００７３】
熱線遮蔽層は、上述した（複合）タングステン酸化物の他に、バインダ樹脂を含む。バインダ樹脂としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、及びポリビニルブチラール樹脂（ＰＶＢ）などが挙げられる。なかでも、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、オレフィン樹脂、及びアクリル樹脂が好ましく用いられる。これらのバインダ樹脂は、耐光性に優れ、変色しにくい。また、これらのバインダ樹脂を用いた場合、熱線遮蔽層は、（複合）タングステン酸化物及びバインダ樹脂を含む樹脂組成物の硬化層であるのが好ましい。前記樹脂は一種単独で用いられてもよく、二種以上を併用してもよい。
【００７４】
フッ素樹脂の例としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、フルオロエチレンビニルエーテル（ＦＥＶＥ）及びエチレンクロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、下記構造：
【００７５】
【化２】
2010101211.tif 000003
（ｎ＝１０〜１０００）
を有する重合体Ａを挙げることができる。これらの中で、上記重合体Ａ、フルオロエチレンビニルエーテル（ＦＥＶＥ）が好ましい。これらの（共）重合体は、さらに官能基（例、アルコキシシリル基、ヒドロキシル基、アミノ基、イミノ基、（メタ）アクリロイロキシ基、エポキシ基、カルボキシル基、スルホニル基、アクリレート型イソシアヌレート基、硫酸塩基）を有していても良い。市販されているフッ素樹脂の好ましい例としては、ルミフロン（登録商標、旭硝子（株）製）、サイトップ（登録商標、旭硝子（株）製）、ゼッフル（登録商標、ダイキン化学（株）製）、オプツール（登録商標、ダイキン化学（株）製）を挙げることができる。
【００７６】
シリコーン樹脂の例としては、ストレートシリコーンワニス及び変性シリコーンワニスを挙げることができる。ストレートシリコーンワニスは、通常、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシランの加水分解重合により製造される（使用時は、一般に塗布後、１００℃以上で硬化される）。変性シリコーンワニスは、シリコーンワニスにアルキド、ポリエステル、アクリル、エポキシ等の樹脂を反応させたものである。市販されているシリコーン樹脂の好ましい例としては、シリコーンワニスＫＲシリーズ（信越化学（株）製）を挙げることができる。
【００７７】
オレフィン樹脂のモノマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩素化ポリエチレン等を挙げることができる。
【００７８】
アクリル樹脂のモノマーとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、アミル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、；フェノキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等のフェノキシアルキル（メタ）アクリレート；２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−プロポキシエチル（メタ）アクリレート、２−ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシブチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート；ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等のポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート；ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。アクリル樹脂は、これらのモノマーの単独重合体又は２種以上の共重合体、前記モノマーと他の共重合性単量体との共重合体を挙げることができる。
【００７９】
熱線遮蔽材及びバインダ樹脂を含む熱線遮蔽層は、熱線遮蔽材、バインダ樹脂、及び必要に応じて有機溶剤を含む樹脂組成物の硬化層である。熱線遮蔽層を作製するには、例えば、樹脂組成物をプラスチックフィルムなどの基材上に塗布し、単に乾燥させる方法などが用いられる。この時、樹脂組成物は、ポリイソシアネート化合物などの硬化剤をさらに含んでいてもよい。
【００８０】
また、熱線遮蔽層を形成するために用いられる、熱線遮蔽材及びバインダ樹脂を含む樹脂組成物は、熱硬化性、又は光（一般に紫外線）硬化性の樹脂組成物でああってもよい。したがって、樹脂組成物は、熱重合開始剤、光重合開始剤をさらに含んでいてもよい。なかでも、光重合開始剤を含むのが特に好ましい。
【００８１】
熱線遮蔽層は、（複合）タングステン酸化物以外に、必要により色素を含んでいてもよい。色素としては、一般に８００〜１２００ｎｍの波長に吸収極大を有するもので、例としては、フタロシアニン系色素、金属錯体系色素、ニッケルジチオレン錯体系色素、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、ポリメチン系色素、アゾメチン系色素、アゾ系色素、ポリアゾ系色素、ジイモニウム系色素、アミニウム系色素、アントラキノン系色素、を挙げることができ、特にシアニン系色素又、フタロシアニン系色素、ジイモニウム系色素が好ましい。これらの色素は、単独又は組み合わせて使用することができる。
【００８２】
熱線遮蔽層は、上記色素をバインダ樹脂１００質量部に対して、０．１〜２０質量部、さらに１〜２０質量部、特に１〜１０質量部含有することが好ましい。
【００８３】
本発明では、熱線遮蔽層に、ネオン発光の吸収機能を付与することにより色調の調節機能を持たせても良い。このために、熱線遮蔽層にネオン発光の選択吸収色素を含有させても良い。
【００８４】
ネオン発光の選択吸収色素としては、シアニン系色素、スクアリリウム系色素、アントラキノン系色素、フタロシアニン系色素、ポリメチン系色素、ポリアゾ系色素、アズレニウム系色素、ジフェニルメタン系色素、トリフェニルメタン系色素を挙げることができる。このような選択吸収色素は、５８５ｎｍ付近のネオン発光の選択吸収性とそれ以外の可視光波長において吸収が小さいことが必要であるため、吸収極大波長が５７５〜５９５ｎｍであり、吸収スペクトル半値幅が４０ｎｍ以下であるものが好ましい。
【００８５】
また、光学特性に大きな影響を与えない限り、熱線遮蔽層には、着色用の色素、紫外線吸収剤、酸化防止剤等をさらに加えても良い。
【００８６】
熱線遮蔽層の厚さは、０．１〜１５μｍ、特に３〜１０μｍとするのが好ましい。
【００８７】
製造が容易となり、取扱性にも優れることから、熱線遮蔽層をプラスチックフィルム上に形成するのが好ましい。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンアフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリエチレンブチレートフィルムを挙げることができ、ＰＥＴフィルムが好ましい。プラスチックフィルムの厚さは、１０〜４００μｍ、特に２０〜２００μｍであるのが好ましい。また、プラスチックフィルム表面には、接着性を向上させるために、予めコロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、プライマー層コート処理などの接着処理を施してもよい。
【００８８】
バインダ樹脂を含む熱線遮蔽層を作製する場合、バインダ樹脂、熱線遮蔽材、及び有機溶剤などを含む組成物を、プラスチックフィルム又は透明基材など所定の基材上に塗布し、乾燥させた後、必要に応じて加熱、又は紫外線、Ｘ線、γ線、電子線などの光照射により硬化させる方法が好ましく用いられる。乾燥は、プラスチックフィルム上に塗布した樹脂組成物を６０〜１５０℃、特に７０〜１１０℃で加熱することにより行うのが好ましい。乾燥時間は１〜１０分間程度でよい。光照射は、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線を照射して行うことができる。
【００８９】
［熱線遮蔽性積層体］
本発明の熱線遮蔽性積層体は、タングステン酸化物及び／又は複合タングステン酸化物を含む熱線遮蔽層と、少なくとも１層の接着樹脂層とを有する。これらの層の積層順序は、熱線遮蔽性積層体の用途に応じて決定すればよい。
【００９０】
本発明の熱線遮蔽性積層体は、熱線遮蔽性合わせガラス用中間膜として特に好ましく用いられる。したがって、熱線遮蔽性積層体は、熱線遮蔽層及び２層の接着樹脂層を用い、２層の接着樹脂層の間に熱線遮蔽層が配置された構成であるのが好ましい。このような配置であれば、各層の間に他の機能を持った層がさらに配置されてもよい。本発明の熱線遮蔽性積層体の好適な構成を、図１及び図２に示す。
【００９１】
図１に、本発明の好適な一実施形態として熱線遮蔽性積層体の概略断面図を示す。図１に示す熱線遮蔽性積層体は、２層の接着樹脂層１２０Ａ及び１２０Ｂの間に、熱線遮蔽層１１０が挟持された構成を有する。
【００９２】
図２に、本発明の他の好適な一実施形態として熱線遮蔽性積層体の概略断面図を示す。図２に示す熱線遮蔽性積層体は、２層の接着樹脂層２２０Ａ及び２２０Ｂの間に、プラスチックフィルム２３０上に形成された熱線遮蔽層２１０が挟持された構成を有する。
【００９３】
本発明の熱線遮蔽性積層体を作製するには、上述した方法により各層を作製した後、これらを所定の順序に積層する方法などが用いられる。
【００９４】
［熱線遮蔽性合わせガラス］
本発明の熱線遮蔽性積層体は、高い熱線遮蔽性を有するとともに、変色による劣化が高く抑制され、優れた透明性を長期に亘り維持することができることから、合わせガラス用中間膜として用いるのが好ましい。前記熱線遮蔽性積層体により、熱線遮蔽性合わせガラスを提供することができる。
【００９５】
本発明の熱線遮蔽性積層体を用いた合わせガラスは、熱線遮蔽性積層体、特に図１及び２に示す熱線遮蔽性積層体が、２枚の透明基材の間に挟持され、これらが接着一体化された構造を有する。
【００９６】
このような熱線遮蔽性合わせガラスの好適な一実施形態を図３に示す。図３は、図２に示す熱線遮蔽性積層体を用いた熱線遮蔽性合わせガラスの概略断面図である。図３に示す熱線遮蔽性合わせガラスは、２層の接着樹脂層３２０Ａ及び３２０Ｂの間に、プラスチックフィルム３３０上に形成された熱線遮蔽層３１０が挟持された熱線遮蔽性積層体を有する。この熱線遮蔽性積層体は、さらに２枚の透明基材３４０Ａ及び３４０Ｂにより挟持され、これらが接着一体化されている。
【００９７】
本発明の熱線遮蔽性積層体を用いた合わせガラスを作製するには、熱線遮蔽性積層体を２枚の透明基材の間に狭持して、得られた積層体を加熱圧着する手段などが用いられる。加熱圧着することにより、接着樹脂層が硬化して、機能性フィルムと透明基材とを接着一体化することができる。
【００９８】
加熱圧着は、例えば、積層体を８０〜１２０℃の温度で予備圧着し、１００〜１５０℃（特に１３０℃付近）で１０分〜１時間加熱処理することにより行われる。また、加熱処理は加圧下で行ってもよい。このとき、積層体を１．０×１０３Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａの圧力で加圧しながら行うのが好ましい。
【００９９】
なお、本発明において、熱線遮蔽性合わせガラスにおける「ガラス」とは透明基材全般を意味するものであり、したがって「熱線遮蔽性合わせガラス」とは透明基材に中間膜として熱線遮蔽性積層体を挟持してなるものを意味する。
【０１００】
本発明の熱線遮蔽性合わせガラスに用いられる透明基材は、特に限定されないが、例えば珪酸塩ガラス、無機ガラス板、無着色透明ガラス板などのガラス板の他、プラスチックフィルムを用いてもよい。前記プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンアフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリエチレンブチレートフィルムを挙げることができ、ＰＥＴフィルムが好ましい。透明基材の厚さは、１〜２０ｍｍ程度が一般的である。
【０１０１】
熱線遮蔽性合わせガラスにおいて積層体の両側に配置されるそれぞれの透明基材は、同一の透明基材を用いてもよく、異なる透明基材を組み合わせて用いてもよい。透明基材の強度と合わせガラスの用途とを考慮して、透明基材の組み合わせを決定するのが好ましい。
【０１０２】
［熱線遮蔽性ガラス］
また、本発明の熱線遮蔽性積層体を１枚の透明基材上に積層することにより、熱線遮蔽性ガラスとして用いることもできる。熱線遮蔽性ガラスは、１枚の透明基材上に、熱線遮蔽層及び接着樹脂層を有する熱線遮蔽性積層体を積層することにより得られる。これらの層の積層順序は、熱線遮蔽性ガラスの用途に応じて決定すればよい。また、熱線遮蔽性ガラスの用途に応じて、各層の間に他の機能を持った層がさらに配置されてもよい。
【０１０３】
熱線遮蔽性ガラスに用いられる透明基材としては、熱線遮蔽性合わせガラスにおいて上述した透明基材と同じものが用いられる。
【０１０４】
透明基材上に積層される熱線遮蔽性積層体上には、ハードコート層が積層されるのが好ましい。ハードコート層は、熱線遮蔽性ガラスの取扱性、耐摩耗性、耐薬品性及び耐湿性などを向上させることができる。
【０１０５】
なお、本発明において、ハードコート層とは、ＪＩＳ５６００−５−４（１９９９）で規定される鉛筆硬度試験でＨ以上の硬度を有するものをいう。
【０１０６】
ハードコート層は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂等を主成分とする合成樹脂組成物の硬化層である。通常、その厚さは１〜５０μｍ、好ましくは１〜１０μｍである。合成樹脂組成物は、一般に熱硬化性樹脂組成物、紫外線硬化性樹脂組成物であり、紫外線硬化性樹脂組成物が好ましい。紫外線硬化性樹脂組成物は、短時間で硬化させることができ、生産性に優れているので好ましい。
【０１０７】
紫外線硬化性樹脂組成物は、紫外線硬化性モノマー及び／又はオリゴマー（及び／又はポリマー）、光重合開始剤、有機溶剤などを含む。これらの具体的な化合物としては、従来公知のハードコート層と同様である。
【０１０８】
このような熱線遮蔽性ガラスの好適な一実施形態を図４に示す。図４は、接着樹脂層４２０上にプラスチックフィルム４３０上に形成された熱線遮蔽層４１０が積層された熱線遮蔽性積層体が、透明基材４４０上に積層され、これらが一体化されている。さらに、プラスチックフィルム４３０上にはハードコート層４５０が形成される。
【０１０９】
図４において、接着樹脂層４２０上に熱線遮蔽層４１０及びプラスチックフィルム４３０がこの順で積層されている。しかしながら、接着樹脂層４２０上に、プラスチックフィルム４３０及び熱線遮蔽層４１０がこの順で積層されていてもよい。また、プラスチックフィルム４３０は、必要に応じて、使用を省略することもできる。
【０１１０】
図４に示す熱線遮蔽性ガラスを作製するには、まず、プラスチックフィルム上に熱線遮蔽層及び必要に応じてハードコート層を形成し、これとは別に接着樹脂層を作製する。そして、透明基材上に、接着樹脂層、熱線遮蔽層、プラスチックフィルム、及びハードコート層を所定の順序に積層した後、得られた積層体を加熱圧着することにより、接着樹脂層を硬化させて、これらを接着一体化することができる。
【０１１１】
加熱圧着は、例えば、積層体を８０〜１２０℃の温度で予備圧着し、１００〜１５０℃（特に１３０℃付近）で１０分〜１時間加熱処理することにより行われる。また、加熱処理は加圧下で行ってもよい。このとき、積層体を１．０×１０３Ｐａ〜５．０×１０７Ｐａの圧力で加圧しながら行うのが好ましい。
【０１１２】
本発明の熱線遮蔽性合わせガラス及び熱線遮蔽性ガラスは、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶）用の窓ガラス、プラズマディスプレイなどの電子機器、冷蔵庫や保温装置などのような各種装置の扉や壁部など、種々の用途に使用することができる。
【実施例】
【０１１３】
以下、本発明を実施例により説明する。本発明は、以下の実施例により制限されるものではない。【０１１４】
［実施例１］
１．熱線遮蔽層の作製
下記成分を含む組成物をポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚さ１００μｍ）上に、アプリケータを用いて塗布し、乾燥させ、高圧水銀灯により５００ｍＪ／ｃｍ２の積算光量で紫外線を照射することにより、ＰＥＴフィルム上に熱線遮蔽層（厚さ８μｍ）を作製した。【０１１５】
（熱線遮蔽層形成用組成物の組成）
ペンタエリスリトールトリアクリレート：１００質量部、
光重合開始剤（イルガキュア１８４  チバ・スペシャリティケミカルズ社製）：４質量部、
Ｃｓ０．３３ＷＯ３（平均粒径８０ｎｍ）：３０質量部、
メチルイソブチルケトン：１００質量部。【０１１６】
２．接着樹脂層の作製
下記の配合を原料としてカレンダ成形法によりシート状の接着樹脂層（厚さ０．４ｍｍ）を得た。なお、配合物の混練は８０℃で１５分行い、またカレンダロールの温度は８０℃、加工速度は５ｍ／分であった。【０１１７】
（接着樹脂層の配合）
ＥＶＡ（ＥＶＡ１００質量部に対する酢酸ビニルの含有量２５質量部、東ソー株式会社製  ウルトラセン６３５）：１００質量部、
架橋剤（ｔｅｒｔ−ブチルパ−オキシ２−エチルヘキシルカーボネート；化薬アクゾ株式会社製  トリゴノックス１１７）：２．５質量部、
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート；日本化成株式会社  ＴＡＩＣ（登録商標））：２質量部、
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン；信越化学株式会社製、ＫＢＭ５０３）：０．５質量部、
紫外線吸収剤（１）（２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン；ユビナール３０４９、ＢＡＳＦ社製）：０．１５質量部、
光安定剤（１）（ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート；Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）７７０、チバ・ジャパン株式会社製）：０．２質量部。【０１１８】
３．熱線遮蔽性積層体、及び熱線遮蔽性合わせガラスの作製
ＰＥＴフィルム上に形成された熱線遮蔽層を上記で作製した２層の接着樹脂層により挟持して熱線遮蔽性積層体を得、これらをさらに２枚のガラス基材（厚さ３ｍｍ）により挟持した。得られた積層体を、１００℃で３０分間加熱することにより仮圧着を行った後、オートクレーブ中で圧力１３×１０５Ｐａ、温度１４０℃の条件で３０分間加熱した。これにより、接着樹脂層を硬化させて、透明基材と各層間が接着一体化された熱線遮蔽性合わせガラス（図３）を得た。【０１１９】
［実施例２〜８］
実施例２〜３、及び５〜８では、接着樹脂層における紫外線吸収剤（１）及び光安定剤（１）の配合量を表１に示す通りに変更した以外は実施例１と同様にして、熱線遮蔽性合わせガラスを作製した。【０１２０】
また、実施例４では、光安定剤（１）に代えて、光安定剤（２）（ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）セバケート；Ｔｉｎｕｖｉｎ（登録商標）７６５、チバ・ジャパン株式会社製）を０．２質量部用いた以外は実施例１と同様にして、熱線遮蔽性合わせガラスを作製した。【０１２１】
［比較例１〜４］
比較例１〜４では、接着樹脂層における紫外線吸収剤（１）の配合量を表１に示す通りに変更し、光安定剤を配合しなかった以外は実施例１と同様にして、熱線遮蔽性合わせガラスを作製した。【０１２２】
［比較例５］
比較例５は、表１に示す通り光安定剤を配合し、紫外線吸収剤（１）を配合しなかった以外は実施例１と同様にして、熱線遮蔽性合わせガラスを作製した。【０１２３】
［比較例６］
比較例６は、紫外線吸収剤（１）、光安定剤のどちらも配合しなかった以外は実施例１と同様にして、熱線遮蔽性合わせガラスを作製した。【０１２４】
［評価］
１．接着樹脂層の光線透過率
接着樹脂層の光線透過率を、分光光度計（株式会社島津製作所社製  ＵＶ−４０００型）により、スキャン速度を低速、サンプリングピッチを１ｎｍ、波長３００〜７００ｎｍ領域で連続的に光線透過率を測定し、３８０ｎｍ波長での光線透過率を検出した。結果を表１に示す。【０１２５】
２．合わせガラスの色調（初期）
各熱線遮蔽性合わせガラスの色調を蛍光灯下で目視により評価した。結果を表１に示す。なお、各表において、合わせガラスの色調が無色透明であったものを「○」とし、黄色又は青色などであり無色透明ではなかったものを「×」とした。【０１２６】
３．耐候性試験後の合わせガラスの色調
各熱線遮蔽性合わせガラスに、促進耐候性試験機（キセノンウェザーメーターＸ７５、スガ試験機（株）製）を用いて、温度６３℃の雰囲気下、波長３００〜４００ｎｍの紫外線を６０Ｗ／ｍ２の強度で５０００時間照射した。また、紫外線の照射は、熱線遮蔽性合わせガラスの熱線遮蔽層が形成されている面側（図３におけガラス基材３４０Ａ上）から行った。その後、熱線遮蔽性合わせガラスの視感透過率を上記と同様にして測定した。結果を表１に示す。なお、各表において、合わせガラスの色調に変化が無く無色透明であったものを「○」とし、黄色又は青色などに色調が変化し、無色透明ではなかったものを「×」とした。【０１２７】
【表１】
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表１に示す結果から、本発明の熱線遮蔽性積層体を用いた熱線遮蔽性合わせガラスは、長時間に亘る紫外線照射後であっても変色が高く防止されていることがわかる。
【符号の説明】
【０１２８】
１１０、２１０、４１０：熱線遮蔽層、
１２０Ａ、１２０Ｂ：接着樹脂層、
２２０Ａ、２２０Ｂ：接着樹脂層、
４２０：接着樹脂層、
２３０、３３０、４３０：プラスチックフィルム、
３４０Ａ、３４０Ｂ：透明基材、
４５０：ハードコート層。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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