(57)【要約】  ジヒドロキシインドール類の製造方法は、３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上と酸化剤とを反応させてジヒドロキシインドール類を生成させた水性の第１液を得る工程１と、前記工程１で得た前記第１液と抽剤とを混合して前記抽剤に前記ジヒドロキシインドール類を抽出した油性の第２液を得る工程２とを含む。前記工程１で得た前記第１液に、前記工程２で前記抽剤と混合する前に、水不溶性副生成物の除去操作を行う。【特許請求の範囲】
【請求項１】
３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上と酸化剤とを反応させてジヒドロキシインドール類を生成させた水性の第１液を得る工程１と、
前記工程１で得た前記第１液と抽剤とを混合して前記抽剤に前記ジヒドロキシインドール類を抽出した油性の第２液を得る工程２と、
を含むジヒドロキシインドール類の製造方法であって、
前記工程１で得た前記第１液に、前記工程２で前記抽剤と混合する前に、水不溶性副生成物の除去操作を行う製造方法。
【請求項２】
前記水不溶性副生成物の除去操作が濾過である、請求項１に記載された製造方法。
【請求項３】
前記濾過で用いる濾材の目開きが５．０μｍ以下である、請求項２に記載された製造方法。
【請求項４】
前記濾過で用いる濾材の目開きが２．５μｍ以下である、請求項２に記載された製造方法。
【請求項５】
前記濾過で用いる濾材の目開きが２．０μｍ以下である、請求項２に記載された製造方法。
【請求項６】
前記濾過で用いる濾材の目開きが１．５μｍ以下である、請求項２に記載された製造方法。
【請求項７】
前記工程１では、前記３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上を０．２質量％以上含有する水溶液又は水性懸濁液と、前記酸化剤の水溶液又は水性懸濁液とを混合する、請求項１乃至６のいずれかに記載された製造方法。
【請求項８】
前記工程１では、前記３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上を０．３質量％以上含有する水溶液又は水性懸濁液と、前記酸化剤の水溶液又は水性懸濁液とを混合する、請求項１乃至７のいずれかに記載された製造方法。
【請求項９】
前記抽剤が、オクタノール／水分配係数が０以上４．０以下の有機溶剤を含む、請求項１乃至８のいずれかに記載された製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジヒドロキシインドール類の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
メラニンは、動物や植物において形成される黄色乃至黒色の色素であり、紫外線吸収機能、ラジカル捕獲機能、酸化防止機能等を有することが知られている。また、メラニンは、生体由来の安全性の高い物質であるので、化粧料、食品、プラスチック製品等に含有させることが広く行われており、例えば、日焼け防止クリームやサングラス等では紫外線吸収剤として使用され、また、食品やプラスチック製品等では酸化防止剤として使用され、更に、白髪染め等では色素として使用されている。【０００３】
ところで、生体内において、メラニンは、基質化合物である３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン（ＤＯＰＡ）がメラニン生成酵素であるチロシナーゼの触媒作用により酸化されてドーパキノンを経てメラニン前駆体のジヒドロキシインドール類（５，６-ジヒドロキシインドール、５，６-ジヒドロキシインドール-２-カルボン酸等）を生成し、このジヒドロキシインドール類が重合することにより生合成される。このようにして生合成されるメラニンは、皮膚や髪等のメラニン産生細胞内に小粒となって存在し、熱濃硫酸や強アルカリを用いなければ溶解しない水や有機溶剤に不溶の安定な高分子化合物である。そのため、例えばメラニンを繊維や皮革等の染料とする場合、メラニンをそのまま添加剤として使用しても、水や有機溶剤に不溶なメラニンを染色対象物の組織に浸透させて染色することはできないので、水溶性のジヒドロキシインドール類を添加剤として使用して染色対象物においてメラニンを形成させるということが行われる。【０００４】
そのような用途で用いるジヒドロキシインドール類の製造方法として、例えば、特許文献１には、３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニンを含有する水溶液にヘキサシアノ鉄（III）酸塩を添加して反応させることによりジヒドロキシインドール類を生成し、得られたジヒドロキシインドール類を含有する水溶液からヘキサシアノ鉄（II）酸塩を錯体化して除去することが開示されている。また、非特許文献１及び２には、３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニンを含有する水溶液にヘキサシアノ鉄（III）酸塩を添加して反応させることによりジヒドロキシインドール類を生成し、得られたジヒドロキシインドール類を含有する水溶液に抽剤の酢酸エチルを添加してジヒドロキシインドール類を抽出することが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第５７０４９４９号明細書
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】Wakamatsu,K. and Ito,S. (1988) Analytical Biochemistry 170,335-340.
【非特許文献２】R.Edge,M.d’lschia,E.J.Land,A.Napolitano,S.Navaratham,L.Panzella,A.Pezzella,C.A.Ramsden and P.A.Riley (2006) Pigment Cell Res.19;443-450.
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上と酸化剤とを反応させてジヒドロキシインドール類を生成させた水性の第１液を得る工程１と、前記工程１で得た前記第１液と抽剤とを混合して前記抽剤に前記ジヒドロキシインドール類を抽出した油性の第２液を得る工程２とを含むジヒドロキシインドール類の製造方法であって、前記工程１で得た前記第１液に、前記工程２で前記抽剤と混合する前に、水不溶性副生成物の除去操作を行うものである。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】反応装置の構成を示す図である。
【図２Ａ】循環濾過を行う装置構成を示す図である。
【図２Ｂ】ワンパス濾過を行う装置構成を示す図である。
【図３】単一の濾材が設けられた濾過器の構造を示す図である。
【図４Ａ】複数の濾材が直列に設けられた濾過器の構造を示す図である。
【図４Ｂ】複数の濾材が並列に設けられた濾過器の構造を示す図である。
【図４Ｃ】複数の濾材が並列で且つ直列に設けられた濾過器の構造を示す図である。
【図５Ａ】精製工程を示す第１の説明図である。
【図５Ｂ】精製工程を示す第２の説明図である。
【図６Ａ】溶媒置換工程を示す第１の説明図である。
【図６Ｂ】溶媒置換工程を示す第２の説明図である。
【図６Ｃ】溶媒置換工程を示す第３の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
以下、実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
実施形態に係るジヒドロキシインドール類の製造方法は、反応工程（工程１）、精製工程（工程２）、及び、任意工程としての溶媒置換工程（工程３）を含む。なお、本明細書において、「３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン：ＤＯＰＡ」、「３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上：ＤＯＰＡ類」、「５，６-ジヒドロキシインドール：ＤＨＩ」、及び「ジヒドロキシインドール類：ＤＨＩ類」とそれぞれ略記する。
【００１１】
＜反応工程（工程１）＞
反応工程では、ＤＯＰＡ類と酸化剤とを反応させてＤＨＩ類を生成させた水性の第１液Ｌ１を得る。このとき、ＤＯＰＡ類の水溶液又は水性懸濁液のＤＯＰＡ類液Ｄと、酸化剤の水溶液又は水性懸濁液の酸化剤液Ｏとを混合することが好ましい。また、ＤＯＰＡ類と酸化剤との反応は、酸化還元反応である。
【００１２】
図１は、反応工程（工程１）で用いる反応装置１０の一例を示す。
【００１３】
反応装置１０は、反応槽１１と酸化剤槽１２とを有する。反応槽１１の上部には、酸化剤槽１２の底部から延びた酸化剤供給管１３が導入されている。反応槽１１の底部からは排出管１４が延びている。反応槽１１及び酸化剤槽１２にはそれぞれ撹拌機１５１，１５２が設けられている。撹拌機１５１，１５２の撹拌翼１５１ａ，１５２ａは、低粘度液を十分に撹拌できるものであればよく、例えば、パドル翼、ディスクタービン、傾斜パドル翼、アンカー翼等が挙げられる。反応槽１１には槽内を温度調整するためのジャケット１６が設けられている。
【００１４】
具体的には、まず、反応槽１１に水を仕込む。水には、例えばイオン交換水や蒸留水を用いることが好ましい。水は、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを供給することにより溶存酸素濃度を低減したものを用いることが好ましい。水の溶存酸素濃度は、好ましくは１．０ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．５ｍｇ／Ｌ以下である。この水の溶存酸素濃度は、市販の溶存酸素計を用いて測定される（以下同様）。
【００１５】
反応槽１１内は、水を仕込む前又は後に、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを供給することにより酸素濃度を低減することが好ましい。反応槽１１内の気相の酸素濃度は、好ましくは１．０体積％以下、最も好ましくは０体積％である。反応槽１１内の気相の酸素濃度は、市販の酸素濃度計により測定される（以下同様）。反応槽１１内の気相への不活性ガスの供給は、この反応工程の操作において継続して行うことが好ましい。
【００１６】
次いで、反応槽１１に設けられた撹拌機１５１を起動させて水を撹拌しながらＤＯＰＡ類を投入して溶解又は分散させることによりＤＯＰＡ類液Ｄを得る。なお、このＤＯＰＡ類液Ｄの調製方法は好適な具体例であって、先にＤＯＰＡ類を反応槽１１に仕込み、次いで水を反応槽１１に供給してもよいし、水及びＤＯＰＡ類を同時に反応槽１１に供給してもよいし、或いは、水及びＤＯＰＡ類を、それぞれ分割して、交互に反応槽１１に供給してもよい。
【００１７】
ＤＯＰＡ類のうちのＤＯＰＡとしては、Ｄ-ＤＯＰＡ（３，４-ジヒドロキシ-Ｄ-フェニルアラニン）及びＬ-ＤＯＰＡ（３，４-ジヒドロキシ-Ｌ-フェニルアラニン）が挙げられる。ＤＯＰＡ類のうちのＤＯＰＡ誘導体としては、例えば、２-３’，４’-ジヒドロキシフェニルエチルアミン誘導体（Ｎ-オクタノイル-４-（２-アミノエチル）ベンゼン-１，２-ジオール、Ｎ-オクタノイル-４，２-（３，４-ジヒドロフェニル）エチルアミン等）、４-（２-アミノエチル）ベンゼン-１，２-ジオール（ドーパミン）、Ｄ-ＤＯＰＡの塩（カリウム塩、ナトリウム塩など）、Ｌ-ＤＯＰＡの塩（カリウム塩、ナトリウム塩など）、ＤＯＰＡの低級（炭素数１〜４）アルキルエステル、α-低級（炭素数１以上４以下）アルキルＤＯＰＡ、及びこれらの異性体等が挙げられる。なお、ＤＯＰＡ類液Ｄは、ＤＯＰＡ類以外に安息香酸塩類等ＤＯＰＡ類に対して不活性な化学物質を含有してもよい。
【００１８】
ＤＯＰＡ類液ＤにおけるＤＯＰＡ類の含有量は、高い生産性を得る観点から、好ましくは０．１０質量％以上、より好ましくは０．２０質量％以上、更に好ましくは０．３０質量％以上であり、また、副反応の進行を抑制してＤＨＩ類の収率を高める観点から、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．７０質量％以下、更に好ましくは０．５０質量％以下である。ＤＯＰＡ類液ＤにおけるＤＯＰＡ類の含有量は、好ましくは０．１０質量％以上１．０質量％以下、より好ましくは０．２０質量％以上０．７０質量％以下、更に好ましくは０．３０質量％以上０．５０質量％以下である。
【００１９】
また、酸化剤槽１２に水を仕込む。水には、例えばイオン交換水や蒸留水を用いることが好ましい。水は、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを供給することにより溶存酸素濃度を低減したものを用いることが好ましい。水の溶存酸素濃度は、好ましくは１．０ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．５ｍｇ／Ｌ以下である。
【００２０】
次いで、酸化剤槽１２に設けられた撹拌機１５２を起動させて水を撹拌しながら酸化剤を投入して溶解又は分散させることにより酸化剤液Ｏを得る。なお、この酸化剤液Ｏの調製方法は好適な具体例であって、先に酸化剤を酸化剤槽１２に仕込み、次いで水を酸化剤槽１２に供給してもよいし、水及び酸化剤を同時に又は交互に酸化剤槽１２に供給してもよいし、或いは、水及び酸化剤を、それぞれ分割して、交互に酸化剤槽１２に供給してもよい。
【００２１】
酸化剤としては、例えば、ヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム、ヘキサシアノ鉄（III）酸ナトリウム、ヘキサシアノ鉄（III）酸リチウムなどのヘキサシアノ鉄（III）酸のアルカリ金属塩、また、ヘキサシアノ鉄（III）酸塩；二酸化マンガン、酸化銀、二酸化パラジウム、過マンガン酸カリウムなどの金属酸化物；塩化鉄、三塩化酸化バナジウム（V）、硫酸セリウム(IV)などの金属塩等が挙げられる。酸化剤は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましく、生産性の観点から、ヘキサシアノ鉄（III）酸塩を用いることが好ましく、ヘキサシアノ鉄（III）酸のアルカリ金属塩を用いることがより好ましく、また、汎用性の観点から、ヘキサシアノ鉄（III）酸カリウムを用いることが更に好ましい。なお、銅、マンガン、ニッケル等の金属触媒存在下においては酸素を酸化剤として利用することができる。
【００２２】
酸化剤としてヘキサシアノ鉄（III）酸のアルカリ金属塩等のヘキサシアノ鉄（III）酸塩を用いる場合、酸化剤液Ｏにおける酸化剤のヘキサシアノ鉄（III）酸のアルカリ金属塩等のヘキサシアノ鉄（III）酸塩の含有量は、反応を促進させてＤＨＩ類の収率を高める観点から、ＤＯＰＡ類液ＤにおけるＤＯＰＡ類のモル数に対して、好ましくは２．０当量以上、より好ましくは２．６当量以上、更に好ましくは３．５当量以上であり、また、副反応の進行を抑制してＤＨＩ類の収率を高める観点から、好ましくは６．０当量以下、より好ましくは５．５当量以下、更に好ましくは４．６当量以下である。酸化剤液Ｏにおける酸化剤のヘキサシアノ鉄（III）酸のアルカリ金属塩等のヘキサシアノ鉄（III）酸塩の含有量は、ＤＯＰＡ類液ＤにおけるＤＯＰＡ類のモル数に対して、好ましくは２．０当量以上６．０当量以下、より好ましくは２．６当量以上５．５当量以下、更に好ましくは３．５当量以上４．６当量以下である。
【００２３】
酸化剤液Ｏは、反応時のｐＨを弱塩基性に保って反応を促進させる観点から、塩基剤を含有することが好ましい。塩基剤としては、例えば、炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウムなどの炭酸水素イオンのアルカリ金属塩、炭酸カリウムや炭酸ナトリウムなどの炭酸イオンのアルカリ金属塩等が挙げられる。塩基剤は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましい。なお、酸化剤液Ｏは、その他に安息香酸塩類等の酸化剤に対して不活性な化学物質を含有してもよい。
【００２４】
酸化剤液Ｏにおける塩基剤の含有量は、反応時のｐＨを適度に弱塩基性に保って反応を促進させる観点から、ＤＯＰＡ類液ＤにおけるＤＯＰＡ類のモル数に対して、好ましくは３．９当量以上、より好ましくは５．１当量以上、更に好ましくは５．９当量以上であり、また、同様の観点から、好ましくは９．０当量以下、より好ましくは７．８当量以下、更に好ましくは６．３当量以下である。酸化剤液Ｏにおける塩基剤の含有量は、ＤＯＰＡ類液ＤにおけるＤＯＰＡ類のモル数に対して、好ましくは３．９当量以上９．０当量以下、より好ましくは５．１当量以上７．８当量以下、更に好ましくは５．９当量以上６．３当量以下である。
【００２５】
続いて、反応槽１１において撹拌機１５１でＤＯＰＡ類液Ｄを撹拌しながら、反応槽１１内のＤＯＰＡ類液Ｄに、酸化剤槽１２から酸化剤供給管１３を介して酸化剤液Ｏを滴下する。
【００２６】
酸化剤液Ｏの滴下時間は、大量生産への適用可能性の観点から、好ましくは１分以上、より好ましくは３分以上、更に好ましくは５分以上であり、また、副反応の進行を抑制してＤＨＩ類の収率を高める観点から、好ましくは１時間以下、より好ましくは３０分以下、更に好ましくは１０分以下である。酸化剤液Ｏの滴下時間は、好ましくは１分以上１時間以下、より好ましくは３分以上３０分以下、更に好ましくは５分以上１０分以下である。
【００２７】
そして、上記のＤＯＰＡ類液Ｄへの酸化剤液Ｏの滴下により、ＤＯＰＡ類とヘキサシアノ鉄（III）酸塩との酸化還元反応を進行させてＤＨＩ類を生成する。なお、本実施形態では、反応槽１１内のＤＯＰＡ類液Ｄに、酸化剤槽１２からの酸化剤液Ｏを添加する構成としたが、ＤＯＰＡ類液Ｄと酸化剤液Ｏとを混合する構成であれば、特にこれに限定されるものではなく、例えば、酸化剤液ＯにＤＯＰＡ類液Ｄを添加する構成であってもよく、また、液槽に、ＤＯＰＡ類液Ｄ及び酸化剤液Ｏを同時に又は交互に供給する構成であってもよい。
【００２８】
ＤＯＰＡ類と酸化剤との反応温度は、反応速度を高めて反応時間を短くする観点から、好ましくは１０℃以上、より好ましくは２５℃以上、更に好ましくは３０℃以上であり、また、副反応の進行を抑制してＤＨＩ類の収率を高める観点から、好ましくは５０℃以下、より好ましくは４５℃以下、更に好ましくは４０℃以下である。ＤＯＰＡ類と酸化剤との反応温度は、好ましくは１０℃以上５０℃以下、より好ましくは２５℃以上４５℃以下、更に好ましくは３０℃以上４０℃以下である。なお、この反応温度は、反応槽１１に設けられたジャケット１６による液温設定により制御することができ、また、反応槽１１でのＤＯＰＡ類液Ｄの調製時に、ＤＯＰＡ類液Ｄの液温をこの反応温度に設定しておくことが好ましい。
【００２９】
ＤＯＰＡ類と酸化剤との反応時間（熟成時間）は、ＤＨＩ類の収率を高める観点から、酸化剤液Ｏの滴下開始時から、好ましくは２時間以上、より好ましくは３時間以上、更に好ましくは４時間以上であり、また、生産性を高める観点から、好ましくは２２時間以下、より好ましくは６時間以下、更に好ましくは５時間以下である。ＤＯＰＡ類と酸化剤との反応時間は、好ましくは２時間以上２２時間以下、より好ましくは３時間以上６時間以下、更に好ましくは４時間以上５時間以下である。
【００３０】
生成するＤＨＩ類は、原料のＤＯＰＡ類に対応するが、例えば、ＤＨＩ及びその塩（カリウム塩、ナトリウム塩など）、５，６-ジヒドロキシインドール-２-カルボン酸及びその塩（カリウム塩、ナトリウム塩など）等が挙げられる。ＤＨＩ類は、これらのうちの１種又は２種以上を含有することが好ましい。
【００３１】
以上のようにして反応槽１１には、ＤＨＩ類を含有する水性の第１液Ｌ１が得られる。
【００３２】
得られた第１液Ｌ１は、ＤＨＩ類を安定化させる観点から、ｐＨ調整剤を添加してｐＨ調整を行うことが好ましい。ｐＨ調整剤としては、例えば、リン酸水溶液、希硫酸、希塩酸等が挙げられる。ｐＨ調整剤は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましい。ｐＨ調整後の第１液Ｌ１のｐＨは、ＤＨＩ類を安定化させてその収率を高める観点から、好ましくは３．０以上、より好ましくは３．３以上、更に好ましくは３．５以上であり、また、後述の濾過時の濾過速度を高めると共に抽出時に良好な分相を得る観点から、好ましくは５．５以下、より好ましくは５．３以下、更に好ましくは５．０以下である。ｐＨ調整後の第１液Ｌ１のｐＨは、好ましくは３．０以上５．５以下、より好ましくは３．３以上５．３以下、更に好ましくは３．５以上５．０以下である。
【００３３】
実施形態に係るＤＨＩ類の製造方法では、この反応工程で得た第１液Ｌ１に、次工程の精製工程で抽剤を混合する前に、水不溶性副生成物の除去操作を行う。本出願において、「水不溶性副生成物」とは、ＤＯＰＡ類と酸化剤との酸化還元反応の副生成物であって、２０℃における溶解度が１ｍｇ／１００ｇ−Ｈ２Ｏ以下のものをいう。水不溶性副生成物としては、例えばメラニンやその中間体等が挙げられる。
【００３４】
ところで、特許文献１に開示された技術では、ＤＨＩ類を生成させた反応液からヘキサシアノ鉄（II）酸塩を錯体化して除去する。ところが、反応液には、それ以外にも未反応原料等の不純物が含まれるため、ＤＨＩ類の純度を向上させる観点からは、非特許文献１及び２に開示されているように、ジヒドロキシインドール類を抽剤に抽出して分離することが好ましい。そして、そのような抽剤を用いたＤＨＩ類の抽出において、その抽出収率の向上が求められている。
【００３５】
これに対し、本発明者らは、水不溶性副生成物を含む第１液Ｌ１に抽剤を混合すると、第１液Ｌ１と抽剤との界面付近で水不溶性副生成物が粉体乳化し、第３相を形成してしまい、第１液Ｌ１と第２液Ｌ２との相分離を阻害することを発見した。また、この第３相の形成が、ＤＨＩ類の抽出収率を低下させる要因となっていることを発見した。この課題を解決する手段として、第１液Ｌ１から水不溶性副生成物を除去して第１液Ｌ１と抽剤とを適正に相分離させることにより、抽剤へのＤＨＩ類の抽出収率を高めることができ、かつ迅速に相分離させることができることを見出した。このことから、実施形態に係るＤＨＩ類の製造方法によれば、この反応工程でＤＨＩ類を生成させて得た水性の第１液Ｌ１に、次工程の精製工程で抽剤を混合する前に、上記のように水不溶性副生成物の除去操作を行うことにより、次の精製工程における抽剤によるＤＨＩ類の抽出収率を高めることができる。なお、本出願において、「抽出収率」とは、反応液中に含有される、反応で生成したＤＨＩ類のモル量に対する、抽出分離後回収した抽剤に含まれるＤＨＩ類のモル量の百分率をいう。
【００３６】
ここで、水不溶性副生成物の除去操作としては、例えば、濾過、遠心分離等が挙げられる。水不溶性副生成物の除去操作は、操作の簡便性の観点から、これらのうちの濾過が好ましい。
【００３７】
濾過により第１液Ｌ１の水不溶性副生成物を除去する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、図２Ａに示すように、濾過器１７１が介設された循環配管１８１を反応槽１１に設け、これに第１液Ｌ１を循環させて循環濾過し、濾過後の濾液である第１液Ｌ１を反応槽１１に貯留する方法であってもよい。第１液Ｌ１の循環配管１８１のパス回数は、循環配管１８１における第１液Ｌ１の流量に循環時間を乗じた総循環液量を、反応槽１１内の第１液Ｌ１の体積で除して算出されるが、水不溶性副生成物を除去し、抽出収率を高めるという観点から、好ましくは２回以上、より好ましくは３回以上、更に好ましくは４回以上であり、また、濾過の工程時間を短くし、生産性を高めるという観点から、好ましくは１０回以下、より好ましくは８回以下、更に好ましくは６回以下である。また、図２Ｂに示すように、反応槽１１から延びる槽間連結配管１８２に濾過器１７２を介設すると共に槽間連結配管１８２を濾液槽１９に接続し、これに第１液Ｌ１を流通させてワンパス濾過し、濾過後の濾液である第１液Ｌ１を濾液槽１９に貯留する方法であってもよい。
【００３８】
濾過器１７１，１７２には、図３に示すように、単一の濾材１７ａが設けられていてもよく、また、複数の濾材１７ａが設けられていてもよい。濾過器１７１，１７２に複数の濾材１７ａが設けられている場合、複数の濾材１７ａは、図４Ａに示すように、第１液Ｌ１の流動方向に沿って直列に設けられていてもよい。直列に設けられた複数の濾材１７ａは、相互に間隔をおいて設けられていてもよい。直列に設けられた複数の濾材１７ａは、目開きが同一であってもよく、また、目開きが異なっていてもよい。後者の場合、直列に設けられた複数の濾材１７ａは、上流側に目開きの大きい濾材１７ａが設けられ且つ下流側に目開きの小さい濾材１７ａが設けられていることが好ましく、上流側から下流側に向かって目開きが段階的に小さくなるように設けられていることがより好ましい。また、複数の濾材１７ａは、図４Ｂに示すように、濾過器１７１，１７２内で分流した第１液Ｌ１のそれぞれが通過するように並列に設けられていてもよい。並列に設けられた複数の濾材１７ａは、目開きが同一であることが好ましい。さらに、複数の濾材１７ａは、図４Ａ及びＢの構成が組み合わされて設けられていてもよい。すなわち、複数の濾材１７ａは、図４Ｃに示すように、濾過器１７１，１７２内で分流した第１液Ｌ１のそれぞれが通過するように並列に設けられているとともに、更にそれらのそれぞれについて、第１液Ｌ１の流動方向に沿って直列に設けられていてもよい。
【００３９】
濾過器１７１，１７２に設けられる濾材１７ａの目開きは、濾過速度を高める観点から、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上、更に好ましくは１．０μｍ以上であり、また、水不溶性副生成物を除去して抽剤へのＤＨＩ類の抽出収率を高める観点から、好ましくは５．０μｍ以下、より好ましくは２．０μｍ以下、更に好ましくは１．５μｍ以下である。濾過器１７１，１７２に設けられる濾材１７ａの目開きは、０．１μｍ以上５．０μｍ以下、より好ましくは０．５μｍ以上２．０μｍ以下、更に好ましくは１．０μｍ以上１．５μｍ以下である。
【００４０】
濾材１７ａは、水不溶性副生成物の除去の観点から、特に材質は限定されないが、濾過速度を高める観点から、親水性材料で形成されていることが好ましい。
【００４１】
＜精製工程（工程２）＞
精製工程（工程２）では、反応工程（工程１）で得た第１液Ｌ１と抽剤とを混合して抽剤にＤＨＩ類を抽出した油性の第２液Ｌ２を得る。
【００４２】
具体的な一例としては、図５Ａに示すように、反応工程で得た第１液Ｌ１を貯留するＡ槽２０Ａにおいて、第１液Ｌ１を撹拌しながら抽剤を添加することにより、抽剤にＤＨＩ類を抽出し、また、このとき下層の水相の第１液Ｌ１と上層の抽剤にＤＨＩ類を抽出した油相の第２液Ｌ２とに相分離し、その後、図５Ｂに示すように、下層の第１液Ｌ１をＡ槽２０Ａの底部から排出することにより油性の第２液Ｌ２を得る。ここで、Ａ槽２０Ａは、反応工程で用いた図１及び図２Ａ及びＢに示す反応槽１１であってもよく、また、図２Ｂに示す濾液貯槽１９であってもよく、更に、それらから第１液Ｌ１を移送した別の液槽であってもよい。なお、本実施形態では、第１液Ｌ１に抽剤を添加する構成としたが、反応槽１１から第１液Ｌ１を移送する場合には、第１液Ｌ１と抽剤とを混合する構成であれば、特にこれに限定されるものではなく、例えば、抽剤に第１液Ｌ１を添加する構成であってもよく、また、液槽に、第１液Ｌ１及び抽剤を同時に又は交互に供給する構成であってもよい。
【００４３】
Ａ槽２０Ａ内は、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを供給することにより酸素濃度を低減することが好ましい。Ａ槽２０Ａ内の気相の酸素濃度は、好ましくは１．０体積％以下、最も好ましくは０体積％である。Ａ槽２０Ａ内の気相への不活性ガスの供給は、この精製工程の操作において継続して行うことが好ましい。
【００４４】
抽剤は、分層性の観点から、オクタノール／水分配係数（ＬｏｇＰ）が０以上４．０以下の有機溶剤であることが好ましい。抽剤としては、例えば、オクタノール／水分配係数が０．９０未満の有機溶剤である酢酸エチル（０．７３）、ジエチルエーテル（０．８９）；オクタノール／水分配係数が０．９０よりも大きい有機溶剤であるメチルイソブチルケトン（１．４）、ジクロロメタン（１．３）、シクロヘキサン（３．４）等が挙げられる（括弧内の数値はオクタノール／水分配係数）。抽剤は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましく、抽出効率を高める観点から、オクタノール／水分配係数が好ましくは１．５以下、より好ましくは０．９０未満の有機溶剤を含めて用いることがより好ましく、酢酸エチルを含めて用いることが更に好ましい。なお、第１液Ｌ１には抽剤と併せて安息香酸塩類やリン酸塩類等ＤＨＩ類に対して不活性な化学物質を添加してもよい。
【００４５】
第１液Ｌ１に対する抽剤の混合量は、抽剤へのＤＨＩ類の抽出収率を高める観点から、反応終了時における第１液Ｌ１の体積に対して、好ましくは２０体積％以上、より好ましくは３０体積％以上、更に好ましくは５０体積％以上であり、また、廃液量を低減して製造コストを削減する観点から、好ましくは４００体積％以下、より好ましくは２００体積％以下、更に好ましくは１００体積％以下である。第１液Ｌ１に対する抽剤の混合量は、反応終了時における第１液Ｌ１の体積に対して、好ましくは２０体積％以上４００体積％以下、より好ましくは３０体積％以上２００体積％以下、更に好ましくは５０体積％以上１００体積％以下である。
【００４６】
抽剤へのＤＨＩ類の抽出収率を高める観点から、好ましくは第１液Ｌ１に抽剤を添加した後又は添加しながら、それらの混合液を撹拌する。
【００４７】
抽剤を添加した後、混合液を撹拌する場合、混合液の撹拌時間（抽出時間）は、抽剤へのＤＨＩ類の抽出収率を高める観点から、好ましくは１０分以上、より好ましくは１５分以上、更に好ましくは２０分以上であり、また、生産性を高める観点から、好ましくは１２０分以下、より好ましくは９０分以下、更に好ましくは６０分以下である。混合液の撹拌時間（抽出時間）は、好ましくは１０分以上１２０分以下、より好ましくは１５分以上９０分以下、更に好ましくは２０分以上６０分以下である。
【００４８】
また、抽剤を添加しながら第１液Ｌ１を撹拌する場合、第１液Ｌ１の抽剤添加開始時からの撹拌時間（抽出時間）は、抽剤へのＤＨＩ類の抽出収率を高める観点から、好ましくは１０分以上、より好ましくは１５分以上、更に好ましくは２０分以上であり、また、生産性を高める観点から、好ましくは１２０分以下、より好ましくは９０分以下、更に好ましくは６０分以下である。第１液Ｌ１の撹拌時間（抽出時間）は、好ましくは１０分以上１２０分以下、より好ましくは１５分以上９０分以下、更に好ましくは２０分以上６０分以下である。
【００４９】
上記の抽剤を混合した後、形成する油性の第２液Ｌ２は、不純物を除去する観点から、好ましくは水性の液との分離操作を行い、その後、得られた第２液Ｌ２は、更に不純物を除去する観点から、洗浄水による洗浄を行うことが好ましい。洗浄方法としては、得られた第２液Ｌ２を貯留するＡ槽２０Ａにおいて、第２液Ｌ２を撹拌しながら洗浄水を添加することにより第２液Ｌ２に洗浄水を十分に接触させた後、相分離した上層の第２液Ｌ２の油相及び下層の水相のうちの後者をＡ槽２０Ａの底部から排出する方法がある。
【００５０】
第２液Ｌ２への洗浄水の添加量は、洗浄水のｐＨを中性付近に安定に保つ観点から、第２液Ｌ２の体積に対して、好ましくは１０体積％以上、より好ましくは２０体積％以上、更に好ましくは３０体積％以上であり、また、ＤＨＩ類の収率を高める観点から、好ましくは１００体積％以下、より好ましくは８０体積％以下、更に好ましくは５０体積％以下である。第２液Ｌ２への洗浄水の添加量は、第２液Ｌ２の体積に対して、好ましくは１０体積％以上１００体積％以下、より好ましくは２０体積％以上８０体積％以下、更に好ましくは３０体積％以上５０体積％以下である。
【００５１】
第２液Ｌ２の洗浄水での洗浄時間は、洗浄水のｐＨを中性付近に安定に保つ観点から、好ましくは３０分以上、より好ましくは４５分以上、更に好ましくは６０分以上であり、また、ＤＨＩ類の収率を高める観点から、好ましくは１２０分以下、より好ましくは１０５分以下、更に好ましくは９０分以下である。第２液Ｌ２の洗浄水での洗浄時間は、好ましくは３０分以上１２０分以下、より好ましくは４５分以上１０５分以下、更に好ましくは６０分以上９０分以下である。
【００５２】
洗浄水には、ｐＨを中性付近に調整する観点から、多塩基酸塩を含有させてもよい。多塩基酸塩としては、例えば、リン酸のカリウム塩、クエン酸のカリウム塩、炭酸のカリウム塩、リン酸のナトリウム塩、クエン酸のナトリウム塩、炭酸のナトリウム塩等が挙げられる。多塩基酸は、これらのうちの１種又は２種以上を用いることが好ましく、リン酸のカリウム塩（リン酸水素二カリウム及びリン酸水素二カリウム）を含めて用いることがより好ましい。
【００５３】
抽剤へのＤＨＩ類の抽出収率は、好ましくは２５ｍｏｌ％以上、より好ましくは５０ｍｏｌ％以上、更に好ましくは７５ｍｏｌ％以上である。
【００５４】
＜溶媒置換工程（工程３）＞
任意工程としての溶媒置換工程（工程３）では、精製工程（工程２）で得た第２液Ｌ２と水Ｗとを混合して抽剤を留去することにより溶媒置換を行い、水性の第３液Ｌ３であるＤＨＩ類を含有する水溶液又は水分散液のＤＨＩ類液を得ることが好ましい。また、生産時の効率性の観点からは、この溶媒置換と共に濃度調整を行うことが好ましい。
【００５５】
溶媒置換工程は、ＤＨＩ類液の純度を高める観点から、槽内を洗浄したＢ槽２０Ｂにおいて行うことが好ましい。そこで、まず、図６Ａに示すように、精製工程で得た第２液Ｌ２をＡ槽２０Ａから排出し、それを移送した後、その第２液Ｌ２を、槽内を洗浄したＢ槽２０Ｂに供給して貯留する。Ｂ槽２０Ｂは、Ａ槽２０Ａとは別の液槽であってもよく、また、第２液Ｌ２を排出した後に槽内を洗浄した元のＡ槽２０Ａであってもよい。
【００５６】
槽内を洗浄したＢ槽２０Ｂの槽内は、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを供給することにより酸素濃度を低減することが好ましい。Ｂ槽２０Ｂの槽内の気相の酸素濃度は、好ましくは１．０体積％以下、最も好ましくは０体積％である。Ｂ槽２０Ｂの槽内の気相への不活性ガスの供給は、この溶媒置換工程の操作において継続して行うことが好ましい。
【００５７】
次いで、図６Ｂに示すように、Ｂ槽２０Ｂ内の第２液Ｌ２に水Ｗを添加し、それに続いて、Ｂ槽２０Ｂにおいて水Ｗを添加した第２液Ｌ２を加熱することにより抽剤を留去させて抽剤を水Ｗに溶媒置換する。有機溶剤の濃度を低減する観点からは、この水Ｗの添加及び抽剤の留去による溶媒置換を複数回行うことが好ましい。溶媒置換の回数は好ましくは２回以上４回以下である。
【００５８】
添加する水Ｗには、例えばイオン交換水や蒸留水を用いることが好ましい。水Ｗは、窒素ガスやアルゴンガス等の不活性ガスを供給することにより溶存酸素濃度を低減したものを用いることが好ましい。水Ｗの溶存酸素濃度は、好ましくは１．０ｍｇ／Ｌ以下、より好ましくは０．５ｍｇ／Ｌ以下である。
【００５９】
初回の溶媒置換の際の第２液Ｌ２への水Ｗの添加は、Ｂ槽２０Ｂに供給した後の第２液Ｌ２に対して行ってもよく、また、Ａ槽２０Ａから排出してＢ槽２０Ｂに供給されるまでの間の第２液Ｌ２に対して行ってもよい。なお、２回目以降の溶媒置換の際の水Ｗの添加は、Ｂ槽２０Ｂに残留した液体に対して行えばよい。
【００６０】
水Ｗの添加量は、効率的に溶媒置換を行う観点から、初回の溶媒置換における第２液Ｌ２の体積に対して、又は、２回目以降の溶媒置換におけるＢ槽２０Ｂに残留した液体の体積に対して、好ましくは５０体積％以上、より好ましくは８０体積％以上、更に好ましくは１００体積％以上であり、また、同様の観点から、好ましくは１５０体積％以下、より好ましくは１２０体積％以下、更に好ましくは１１０体積％以下である。水Ｗの添加量は、初回の溶媒置換における第２液Ｌ２の体積に対して、又は、２回目以降の溶媒置換におけるＢ槽２０Ｂに残留した液体の体積に対して、好ましくは５０体積％以上１５０体積％以下、より好ましくは８０体積％以上１２０体積％以下、更に好ましくは１００体積％以上１１０体積％以下である。
【００６１】
抽剤を留去させるときの液温は、抽剤の留去速度を高める観点から、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０℃以上、更に好ましくは６０℃以上であり、また、ＤＨＩ類の熱分解を抑制する観点から、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８５℃以下、更に好ましくは８０℃以下である。抽剤を留去させるときの液温は、好ましくは４０℃以上９０℃以下、より好ましくは５０℃以上８５℃以下、更に好ましくは６０℃以上８０℃以下である。なお、留去した抽剤の蒸気は、熱交換器等により凝縮させて回収することが好ましい。
【００６２】
初回の溶媒置換における抽剤を留去させるときの圧力は、抽剤の留去速度を高める観点から、好ましくは大気圧（１０１．３２５ｋＰａ（ａｂｓ））以下、より好ましくは９０ｋＰａ（ａｂｓ）以下、更に好ましくは８０ｋＰａ（ａｂｓ）以下である。２回目以降の溶媒置換における抽剤を留去させるときの圧力は、抽剤の留去速度を高める観点から、好ましくは８０ｋＰａ（ａｂｓ）以下、より好ましくは４０ｋＰａ（ａｂｓ）以下、更に好ましくは１０ｋＰａ（ａｂｓ）以下である。
【００６３】
そして、図６Ｃに示すように、溶媒置換後にＢ槽２０Ｂに残留した液体に水及び水溶性溶媒を添加して濃度調整することにより水性の第３液Ｌ３であるＤＨＩ類液の形でＤＨＩ類を得ることができる。水溶性溶媒としては、例えばエタノール等が挙げられる。
【００６４】
得られた第３液Ｌ３のＤＨＩ類液におけるＤＨＩ類の含有量は、好ましくは０．３質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは１．０質量％以上である。ＤＨＩ類の含有量は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により測定される。
【００６５】
得られた第３液Ｌ３のＤＨＩ類液における有機溶剤の含有量は、好ましくは１．５質量％以下、より好ましくは１．０質量％以下、更に好ましくは０．５質量％以下である。有機溶剤の含有量は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により測定される。
【００６６】
ところで、溶媒置換後の第３液Ｌ３のＤＨＩ類液を染毛等の染色用途で用いる場合、ＤＨＩ類の含有量が１質量％程度であることが望まれる。かかる観点からは、溶媒置換前に第２液Ｌ２を濃縮することが好ましい。
【００６７】
第２液Ｌ２の濃縮操作は、精製工程で得た第２液Ｌ２をＡ槽２０Ａにおいて抽剤を留去させることにより濃縮した後、濃縮した第２液Ｌ２をＡ槽２０Ａから排出し、それをＢ槽２０Ｂに供給して貯留してもよい。また、精製工程で得た第２液Ｌ２をＡ槽２０Ａから排出し、それをＢ槽２０Ｂに供給して貯留した後、Ｂ槽２０Ｂにおいて抽剤を留去させることにより第２液Ｌ２を濃縮してもよい。更に、精製工程で得た第２液Ｌ２をＡ槽２０Ａから排出し、それを別の液槽に供給して抽剤を留去させることにより濃縮した後にその液槽から排出し、濃縮した第２液Ｌ２をＢ槽２０Ｂに供給して貯留してもよい。
【００６８】
第２液Ｌ２を濃縮するときの液温は、抽剤の留去速度を高める観点から、好ましくは４０℃以上、より好ましくは５０℃以上、更に好ましくは６０℃以上であり、また、ＤＨＩ類の熱分解を抑制する観点から、好ましくは９０℃以下、より好ましくは８５℃以下、更に好ましくは８０℃以下である。第２液Ｌ２を濃縮するときの液温は、好ましくは４０℃以上９０℃以下、より好ましくは５０℃以上８５℃以下、更に好ましくは６０℃以上８０℃以下である。
【００６９】
第２液Ｌ２を濃縮するときの圧力は、抽剤の留去速度を高める観点から、好ましくは大気圧（１０１．３２５ｋＰａ（ａｂｓ））以下、より好ましくは１００ｋＰａ（ａｂｓ）以下、更に好ましくは９０ｋＰａ（ａｂｓ）以下である。
【００７０】
上述した実施形態に関し、更に以下の構成を開示する。
【００７１】
＜１＞ＤＯＰＡ類と酸化剤とを反応させてＤＨＩ類を生成させた水性の第１液を得る工程１と、前記工程１で得た前記第１液と抽剤とを混合して前記抽剤に前記ＤＨＩ類を抽出した油性の第２液を得る工程２と、を含むＤＨＩ類の製造方法であって、前記工程１で得た前記第１液に、前記工程２で前記抽剤と混合する前に、水不溶性副生成物の除去操作を行うＤＨＩ類の製造方法。
【００７２】
＜２＞前記水不溶性副生成物の除去操作が濾過である、＜１＞に記載された製造方法。
【００７３】
＜３＞前記濾過で用いる濾材の目開きが５．０μｍ以下である、＜２＞に記載された製造方法。
【００７４】
＜３−１＞前記濾過で用いる濾材の目開きが２．０μｍ以下である、＜２＞に記載された製造方法。
【００７５】
＜３−２＞前記濾過で用いる濾材の目開きが１．５μｍ以下である、＜２＞に記載された製造方法。
【００７６】
＜４＞前記濾過で用いる濾材の目開きが０．１μｍ以上である、＜２＞乃至＜３−２＞のいずれかに記載された製造方法。
【００７７】
＜４−１＞前記濾過で用いる濾材の目開きが０．５μｍ以上である、＜２＞乃至＜３−２＞のいずれかに記載された製造方法。
【００７８】
＜４−２＞前記濾過で用いる濾材の目開きが１．０μｍ以上である、＜２＞乃至＜３−２＞のいずれかに記載された製造方法。
【００７９】
＜５＞前記濾過を、前記濾材が設けられた濾過器が介設された循環配管に、前記第１液を循環させることにより行う、＜２＞乃至＜４−２＞のいずれかに記載された製造方法。
【００８０】
＜６＞前記循環配管への前記第１液の循環回数が、好ましくは２回以上、より好ましくは３回以上、更に好ましくは４回以上であり、また、好ましくは１０回以下、より好ましくは８回以下、更に好ましくは６回以下である、＜５＞に記載された製造方法。
【００８１】
＜７＞前記濾過を、前記濾材が設けられた濾過器が介設された配管に流通させてワンパス濾過することにより行う、＜２＞乃至＜４＞のいずれかに記載された製造方法。
【００８２】
＜８＞前記濾過器に設けられた前記濾材が単一である、＜５＞乃至＜７＞のいずれかに記載された製造方法。
【００８３】
＜９＞前記濾過器に設けられた前記濾材が複数である、＜５＞乃至＜７＞のいずれかに記載された製造方法。
【００８４】
＜１０＞前記複数の濾材が、前記第１液の流動方向に沿って直列に設けられている、＜９＞に記載された製造方法。
【００８５】
＜１１＞前記直列に設けられた前記複数の濾材は、上流側から下流側に向かって目開きが段階的に小さくなるように設けられている、＜１０＞に記載された製造方法。
【００８６】
＜１２＞前記複数の濾材が、前記濾過器内で分流した前記第１液のそれぞれが通過するように並列に設けられている、＜９＞乃至＜１１＞のいずれかに記載された製造方法。
【００８７】
＜１３＞前記並列に設けられた前記複数の濾材は、目開きが同一である、＜１２＞に記載された製造方法。
【００８８】
＜１４＞前記工程１では、前記ＤＯＰＡ類を０．２０質量％以上含有する水溶液又は水性懸濁液と、前記酸化剤の水溶液又は水性懸濁液とを混合する、＜１＞乃至＜１３＞のいずれかに記載された製造方法。
【００８９】
＜１５＞前記ＤＯＰＡ類の含有量が、好ましくは０．３０質量％以上であり、また、好ましくは１．０質量％以下、より好ましくは０．７０質量％以下、更に好ましくは０．５０質量％以下である、＜１４＞に記載された製造方法。
【００９０】
＜１６＞前記酸化剤がヘキサシアノ鉄（III）酸のアルカリ金属塩を含む、＜１４＞又は＜１５＞に記載された製造方法。
【００９１】
＜１７＞前記酸化剤のヘキサシアノ鉄（III）酸のアルカリ金属の含有量が、前記ＤＯＰＡ類のモル数に対して、好ましくは２．０当量以上、より好ましくは２．６当量以上、更に好ましくは３．５当量以上であり、また、好ましくは６．０当量以下、より好ましくは５．５当量以下、更に好ましくは４．６当量以下である、＜１６＞に記載された製造方法。
【００９２】
＜１８＞前記酸化剤の水溶液又は水性懸濁液が塩基剤を含有する、＜１４＞乃至＜１７＞のいずれかに記載された製造方法。
【００９３】
＜１９＞前記塩基剤が炭酸水素イオンのアルカリ金属塩を含む、＜１８＞に記載された製造方法。
【００９４】
＜２０＞前記塩基剤の含有量が、前記ＤＯＰＡ類のモル数に対して、好ましくは３．９当量以上、より好ましくは５．１当量以上、更に好ましくは５．９当量以上であり、また、好ましくは９．０当量以下、より好ましくは７．８当量以下、更に好ましくは６．３当量以下である、＜１８＞又は＜１９＞に記載された製造方法。
【００９５】
＜２１＞前記抽剤が、オクタノール／水分配係数が０以上４．０以下の有機溶剤を含む、＜１＞乃至＜２０＞のいずれかに記載された製造方法。
【００９６】
＜２１−１＞前記抽剤が、オクタノール／水分配係数が、好ましくは０以上１．５以下、より好ましくは０以上０．９未満の有機溶剤を含む、＜１＞乃至＜２０＞のいずれかに記載された製造方法。
【００９７】
＜２２＞前記抽剤が酢酸エチルを含む、＜２１＞に記載された製造方法。
【００９８】
＜２３＞前記第１液に対する前記抽剤の混合量が、反応終了時における前記第１液の体積に対して、好ましくは２０体積％以上、より好ましくは３０体積％以上、更に好ましくは５０体積％以上であり、また、好ましくは４００体積％以下、より好ましくは２００体積％以下、更に好ましくは１００体積％以下である、＜１＞乃至＜２２＞のいずれかに記載された製造方法。
【００９９】
＜２４＞前記抽剤への前記ＤＨＩ類の抽出収率が、好ましくは２５ｍｏｌ％以上、より好ましくは５０ｍｏｌ％以上、更に好ましくは７５ｍｏｌ％以上である、＜１＞乃至＜２３＞のいずれかに記載された製造方法。
【実施例】
【０１００】
（ＤＨＩの製造）
以下の実施例１〜４及び比較例のＤＨＩの製造実験を行った。なお、いずれの工程も窒素雰囲気下にて行った。それぞれの構成については表１にも示す。【０１０１】
なお、ＤＨＩの含有量（ＨＰＬＣ）及び純度の測定は次のようにして行った。
・ＤＨＩの含有量（ＨＰＬＣ）
まず、容器内を窒素で置換した５０ｍＬのメスフラスコに、酸化防止剤であるアスコルビン酸ナトリウムを１．０ｇ、安息香酸カリウムを０．２重量％含有した０．１重量％りん酸水溶液を２．０ｇ及びＤＨＩ溶液を１．０ｇを混合した。次いで、メスフラスコに０．１重量％りん酸水溶液を５０ｍＬになるまで加えて溶液を調整し、それをＨＰＬＣにより測定してＤＨＩの含有量を算出した。なお、いずれの溶液も窒素ガスを吹き込んで溶存酸素濃度を１．０ｍｇ／Ｌ以下にした溶液を使用した。
・純度の測定方法
ＤＨＩの純度は、ＨＰＬＣにより測定された全ての物質のピーク面積値より、アスコルビン酸ナトリウム及び安息香酸カリウムの面積値を減じた値に対する、ＤＨＩのピーク面積値の百分率として算出した。【０１０２】
＜実施例１＞
−反応工程（工程１）−
実施例１では、図１に示すのと同様に反応槽及び酸化剤槽を備え、また、図２Ａに示すのと同様に反応槽に、濾過器が介設された循環配管が設けられた反応装置を準備した。反応槽は、容量が３００Ｌであって、アンカー翼を有する撹拌機及び温度調節用のジャケットが設けられたものであった。酸化剤槽は、撹拌機が設けられたものであった。濾過器は、目開きが１．２μｍの単一の濾材が設けられたものであった。【０１０３】
まず、反応槽に窒素ガスを継続的に供給し、そこに窒素ガスを吹き込んで溶存酸素濃度を１．０ｍｇ／Ｌ以下にした水を仕込んだ。反応槽内で水を撹拌しながら、そこにＤＯＰＡを投入して溶解させることにより、濃度が０．３３質量％のＤＯＰＡ水溶液（ＤＯＰＡ類液）を１７５Ｌ調製した。このとき、ジャケットに温水を流して、ＤＯＰＡ水溶液の液温を３５℃に調整した。【０１０４】
また、酸化剤槽に水を仕込んだ。酸化剤槽内で水を撹拌しながら、そこに酸化剤のヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム及び塩基剤の炭酸水素カリウムを投入して溶解させることにより、濃度が１６．８質量％のヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム水溶液（酸化剤液）を２５．２Ｌ調製した。このヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム水溶液における酸化剤のヘキサシアノ鉄（III）酸カリウムの含有量は、ＤＯＰＡ水溶液におけるＤＯＰＡのモル数に対して４．０当量である。また、このヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム水溶液における塩基剤の炭酸水素カリウムの含有量は、ＤＯＰＡ水溶液におけるＤＯＰＡのモル数に対して６．０当量である。【０１０５】
次いで、反応槽内のＤＯＰＡ水溶液を撹拌しながら、そこに酸化剤槽内のヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム水溶液を１０分かけて滴下し、滴下開始から４時間熟成させ、ＤＯＰＡとヘキサシアノ鉄（III）酸カリウムとを酸化還元反応させてＤＨＩを生成させた水性の第１液を得た。この間、反応槽内の反応液の液温を３５℃に維持した。【０１０６】
続いて、反応槽内の第１液を撹拌しながら、そこにｐＨ調整剤として溶存酸素濃度を１．０ｍｇ／Ｌ以下とした濃度が１０質量％のリン酸水溶液を添加してｐＨを４．７に調整した。得られた第１液の一部を取出し、そのＤＨＩの含有量をＨＰＬＣにより測定し、第１液におけるＤＨＩのモル量を算出した。【０１０７】
そして、反応槽内の第１液を循環配管に循環させて濾過器で濾過することにより水不溶性副生成物を除去した。第１液の循環配管のパス回数は５回とした。【０１０８】
−精製工程（工程２）−
濾過により水不溶性副生成物を除去した第１液の一部を取出してＮｏ．７スクリュー管に移した。次いで、スクリュー管内の第１液に、抽剤として酢酸エチルを、第１液に対して５０体積％添加し、スクリュー管を手で振ってそれらをよく撹拌することにより、抽剤の酢酸エチルにＤＨＩを抽出した油性の第２液を得た。その後、撹拌を止め、水性の第１液と油性の第２液とを相分離させた。その後、ピペットを用いて上層の第２液のみを回収し、得られた第２液の一部を取出し、そのＤＨＩの含有量をＨＰＬＣにより測定し、回収した第２液におけるＤＨＩのモル量を算出した。【０１０９】
＜実施例２＞
−反応工程（工程１）−
実施例２では、まず、容量が５００ｍＬの反応槽に窒素ガスを継続的に供給し、そこに窒素ガスを吹き込んで溶存酸素濃度を１．０ｍｇ／Ｌ以下にした水を仕込んだ。反応槽内の水を撹拌しながら、そこにＤＯＰＡを投入して溶解させることにより、濃度が０．３３質量％のＤＯＰＡ水溶液（ＤＯＰＡ類液）を３４８ｍＬ調製した。このとき、ＤＯＰＡ水溶液の液温を３５℃に調整した。【０１１０】
また、イオン交換水に酸化剤のヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム及び塩基剤の炭酸水素カリウムを投入して溶解させることにより、濃度が１６．８質量％のヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム水溶液（酸化剤液）を４１ｍＬ調製した。このヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム水溶液におけるヘキサシアノ鉄（III）酸カリウムの含有量は、ＤＯＰＡ水溶液におけるＤＯＰＡのモル数に対して４．０当量である。また、このヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム水溶液における塩基剤の炭酸水素カリウムの含有量は、ＤＯＰＡ水溶液におけるＤＯＰＡのモル数に対して６．０当量である。【０１１１】
次いで、反応槽内のＤＯＰＡ水溶液を撹拌しながら、そこにヘキサシアノ鉄（III）酸カリウム水溶液を５分かけて滴下し、滴下開始から４時間熟成させ、ＤＯＰＡとヘキサシアノ鉄（III）酸カリウムとを酸化還元反応させてＤＨＩを生成させた水性の第１液を得た。この間、反応槽内の反応液の液温を３５℃に維持した。【０１１２】
続いて、反応槽内の第１液を撹拌しながら、そこにｐＨ調整剤として溶存酸素濃度を１．０ｍｇ／Ｌ以下とした濃度が１０質量％のリン酸水溶液を添加してｐＨを４．７に調整した。得られた第１液の一部を取出し、そのＤＨＩの含有量をＨＰＬＣにより測定し、第１液におけるＤＨＩのモル量を算出した。【０１１３】
そして、反応槽内の第１液の一部を取り出し、それを、目開きが２．０μｍの濾材を用いて濾過することにより水不溶性副生成物を除去した。【０１１４】
−精製工程（工程２）−
濾過により水不溶性副生成物を除去した第１液をＮｏ．７スクリュー管に移した。次いで、スクリュー管内の第１液に、抽剤として酢酸エチルを、第１液に対して５０体積％添加し、スクリュー管を手で振ってそれらをよく撹拌することにより、抽剤の酢酸エチルにＤＨＩを抽出した油性の第２液を得た。その後、撹拌を止め、水性の第１液と油性の第２液とを相分離させた。その後、ピペットを用いて上層の第２液のみを回収し、得られた第２液の一部を取出し、そのＤＨＩの含有量をＨＰＬＣにより測定し、回収した第２液におけるＤＨＩのモル量を算出した。【０１１５】
＜実施例３＞
実施例３では、目開きが５．０μｍの濾材を用いたことを除いて実施例２と同様の操作を行った。【０１１６】
＜実施例４＞
実施例４では、水不溶性副生成物の除去を、第１液を遠心分離することにより行ったことを除いて実施例２と同様の操作を行った。遠心分離は、反応槽内の第１液を容量が１５ｍＬの遠沈管に７ｍＬ取り、回転数を５０００ｒｐｍ及び回転時間を２分として行った。【０１１７】
＜比較例＞
比較例では、濾過による水不溶性副生成物の除去操作を行わなかったことを除いて実施例２と同様の操作を行った。【０１１８】
【表１】
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【０１１９】
（試験方法及び結果）
実施例１〜４及び比較例それぞれで得た油性の第２液について抽出収率を求めた。抽出収率は、第１液におけるＤＨＩの含有モル量に対する、第２液におけるＤＨＩの含有モル量の百分率として算出した。【０１２０】
また、実施例１〜４及び比較例それぞれについて相分離速度を求めた。相分離速度は、第１液に抽剤の酢酸エチルを添加したときの液高さを、スクリュー管を振る撹拌を停止してから相分離するまでに要した時間で除したものを算出した。【０１２１】
それらの結果を表１に示す。表１によれば、水不溶性副生成物の除去操作を行った実施例１〜４は、水不溶性副生成物の除去操作を行わなかった比較例に比べ、抽出収率が高く、また、相分離速度が速いことが分かる。
【産業上の利用可能性】
【０１２２】
本発明は、ジヒドロキシインドール類の製造方法の技術分野について有用である。
【符号の説明】
【０１２３】
Ｄ  ＤＯＰＡ類液
Ｏ  酸化剤液
Ｌ１  第１液
Ｌ２  第２液
Ｌ３  第３液
Ｗ  水
１０  反応装置
１１  反応槽
１２  酸化剤槽
１３  酸化剤供給管
１４  排出管
１５１，１５２  撹拌機
１５１ａ，１５２ａ  撹拌翼
１６  ジャケット
１７１，１７２  濾過器
１７ａ  濾材
１８１  循環配管
１８２  槽間連結配管
１９  濾液槽
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【手続補正書】
【提出日】令和2年1月20日(2020.1.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上と酸化剤とを反応させてジヒドロキシインドール類を生成させた水性の第１液を得る工程１と、
前記工程１で得た前記第１液と抽剤とを混合して前記抽剤に前記ジヒドロキシインドール類を抽出した油性の第２液を得る工程２と、
を含むジヒドロキシインドール類の製造方法であって、
前記工程１で得た前記第１液に、前記工程２で前記抽剤と混合する前に、水不溶性副生成物の除去操作を行う製造方法。
【請求項２】
前記水不溶性副生成物の除去操作が濾過である、請求項１に記載された製造方法。
【請求項３】
前記濾過で用いる濾材の目開きが５．０μｍ以下である、請求項２に記載された製造方法。
【請求項４】
前記濾過で用いる濾材の目開きが１．５μｍ以下である、請求項２に記載された製造方法。
【請求項５】
前記濾過で用いる濾材の目開きが０．１μｍ以上である、請求項２乃至４のいずれかに記載された製造方法。
【請求項６】
前記濾過を、濾材が設けられた濾過器が介設された循環配管に、前記第１液を循環させることにより行う、請求項２乃至５のいずれかに記載された製造方法。
【請求項７】
前記循環配管への前記第１液の循環回数が２回以上１０回以下である、請求項６に記載された製造方法。
【請求項８】
前記濾過を、濾材が設けられた濾過器が介設された配管に流通させてワンパス濾過することにより行う、請求項２乃至５のいずれかに記載された製造方法。
【請求項９】
前記工程１では、前記３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上を０．２質量％以上含有する水溶液又は水性懸濁液と、前記酸化剤の水溶液又は水性懸濁液とを混合する、請求項１乃至８のいずれかに記載された製造方法。
【請求項１０】
前記工程１では、前記３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上を０．３質量％以上含有する水溶液又は水性懸濁液と、前記酸化剤の水溶液又は水性懸濁液とを混合する、請求項１乃至９のいずれかに記載された製造方法。
【請求項１１】
前記酸化剤がヘキサシアノ鉄（III）酸のアルカリ金属塩を含む、請求項９又は１０に記載された製造方法。
【請求項１２】
前記酸化剤の水溶液又は水性懸濁液が塩基剤を含有する、請求項９乃至１１のいずれかに記載された製造方法。
【請求項１３】
前記塩基剤が炭酸水素イオンのアルカリ金属塩を含む、請求項１２に記載された製造方法。
【請求項１４】
前記塩基剤の含有量が、前記３-（３，４-ジヒドロキシフェニル）アラニン及びその誘導体の群から選ばれる１種又は２種以上のモル数に対して、３．９当量以上９．０当量以下である、請求項１２又は１３に記載された製造方法。
【請求項１５】
前記抽剤が、オクタノール／水分配係数が０以上４．０以下の有機溶剤を含む、請求項１乃至１４のいずれかに記載された製造方法。
【請求項１６】
前記抽剤が酢酸エチルを含む、請求項１５に記載された製造方法。
【国際調査報告】
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