(57)【要約】  稀少かつ高価な材料を素材とする加工品を形成する際にそのような素材の無駄を少なくし、コストを削減することができる旋盤加工用部材を提供する。この目的のため、少なくとも一部が貴金属合金からなり、旋盤加工によって得られるべき形状の最大径より大きい径を有する円柱状の芯部３と、芯部３とは異なる材料からなる中空円柱状の外周部２と、を備え、芯部３は、外周部２の中空部に隙間なく設けられることとする。外周部２に適用される材料は、例えば快削黄銅、快削りん青銅、快削洋白、および快削ベリリウム銅からなる群より選ばれる一の快削材である。また、芯部３に適用される貴金属合金は、例えば銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）を主成分とする合金、パラジウム、銀、銅を主成分とする合金、または銀、白金、亜鉛、金、銅を主成分とする合金などである。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
旋盤に取り付けることによって旋盤加工を行う旋盤加工用部材であって、
少なくとも一部が貴金属合金からなり、旋盤加工によって得られるべき形状の最大径より大きい径を有する円柱状の芯部と、
前記芯部とは異なる材料からなる中空円柱状の外周部と、
を備え、
前記芯部は、前記外周部の中空部に隙間なく設けられることを特徴とする旋盤加工用部材。
【請求項２】
前記芯部は、
中空円柱状の外芯部と、
前記外芯部の中空部に隙間なく設けられた内芯部と、
を有し、
前記外芯部および前記内芯部の一方が前記貴金属合金からなり、他方が前記貴金属合金と異なる金属からなることを特徴とする請求項１記載の旋盤加工用部材。
【請求項３】
前記内芯部の径は前記最大径より小さいことを特徴とする請求項２記載の旋盤加工用部材。
【請求項４】
前記外周部は、合金材からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の旋盤加工用部材。
【請求項５】
前記合金材は、銅洋白合金、銀銅合金、黄銅、りん青銅、ベリリウム銅からなる群より選ばれる一の材料であることを特徴とする請求項４記載の旋盤加工用部材。
【請求項６】
前記合金材は、快削黄銅、快削りん青銅、快削洋白、および快削ベリリウム銅からなる群より選ばれる一の材料であることを特徴とする請求項４記載の旋盤加工用部材。
【請求項７】
前記外周部は、鉄であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項記載の旋盤加工用部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、旋盤に取り付けて旋盤加工を行う旋盤加工用部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、旋盤を用いて金属等の加工を行う際には、旋盤加工用部材であるワークを旋盤のチャックへ取り付けて固定した後、バイトやドリルを用いてワークを削ることによって所望の形状を形成している。具体的には、例えばネジのような軸対称の部材を旋盤加工によって形成する場合、中実の無垢材からなる円柱形状のワークを適用するのが一般的である（例えば、特許文献１を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２９１００２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、旋盤加工はワークのうち多くの部分を削り落とすため、素材として貴金属合金のように稀少かつ高価な材料を適用する場合には無駄が多く、コストを削減するのが困難であった。【０００５】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、稀少かつ高価な材料を素材とする製品を旋盤加工によって形成する際にそのような材料の無駄を少なくし、コストを削減することができる旋盤加工用部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る旋盤加工用部材は、旋盤に取り付けることによって旋盤加工を行う旋盤加工用部材であって、少なくとも一部が貴金属合金からなり、旋盤加工によって得られるべき形状の最大径より大きい径を有する円柱状の芯部と、前記芯部とは異なる材料からなる中空円柱状の外周部と、を備え、前記芯部は、前記外周部の中空部に隙間なく設けられることを特徴とする。【０００７】
また、本発明に係る旋盤加工用部材は、上記発明において、前記芯部は、中空円柱状の外芯部と、前記外芯部の中空部に隙間なく設けられた内芯部と、を有し、前記外芯部および前記内芯部の一方が前記貴金属合金からなり、他方が前記貴金属合金と異なる金属からなることを特徴とする。【０００８】
また、本発明に係る旋盤加工用部材は、上記発明において、前記内芯部の径は前記最大径より小さいことを特徴とする。【０００９】
また、本発明に係る旋盤加工用部材は、上記発明において、前記外周部は、合金材からなることを特徴とする。【００１０】
また、本発明に係る旋盤加工用部材は、上記発明において、前記合金材は、銅洋白合金、銀銅合金、黄銅、りん青銅、ベリリウム銅からなる群より選ばれる一の材料であることを特徴とする。【００１１】
また、本発明に係る旋盤加工用部材は、上記発明において、前記合金材は、快削黄銅、快削りん青銅、快削洋白、および快削ベリリウム銅からなる群より選ばれる一の材料であることを特徴とする。【００１２】
また、本発明に係る旋盤加工用部材は、上記発明において、前記外周部は、鉄であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、少なくとも一部が貴金属合金からなり、旋盤加工によって得られるべき形状の最大径より大きい径を有する円柱状の芯部と、この芯部とは異なる材料からなる中空円柱状の外周部と、を備え、芯部は、外周部の中空部に隙間なく設けられているため、旋盤によって削り落とす部分の多くを貴金属合金以外の材料とすることができる。したがって、貴金属合金のように稀少かつ高価な材料を素材とする加工品を形成する際にそのような材料の無駄を少なくし、コストを削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施の形態１に係る旋盤加工用部材の構成を示す図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、本発明の実施の形態１に係る旋盤加工用部材を用いた旋盤加工の概要を示す図である。
【図４】図４は、本発明の実施の形態２に係る旋盤加工用部材の構成を示す図である。
【図５】図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は、本発明の実施の形態２に係る旋盤加工用部材を用いた旋盤加工の概要を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、添付図面を参照して本発明を実施するための形態（以後、「実施の形態」と称する）を説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１に係る旋盤加工用部材の構成を示す図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図１および図２に示す旋盤加工用部材１は、中空円柱状をなす外周部２と、外周部２と異なる材料からなり、外周部２の中空部に隙間なく設けられる円柱状の芯部３とを備える。
【００１７】
外周部２は、合金材からなる。合金材としては、例えば銅洋白合金、銀銅合金、黄銅、りん青銅、ベリリウム銅からなる群より選ばれる一の材料を適用することができる。なお、合金材として、例えば快削黄銅、快削りん青銅、快削洋白、および快削ベリリウム銅からなる群より選ばれる一の材料（快削材）を適用することもできる。また、外周部２として、合金材以外の材料（例えば鉄）を適用することも可能である。
【００１８】
芯部３は貴金属合金からなる。この貴金属合金として、例えば銀（Ａｇ）、パラジウム（Ｐｄ）、金（Ａｕ）、白金（Ｐｔ）、亜鉛（Ｚｎ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）を主成分とする合金、パラジウム、銀、銅を主成分とする合金、または銀、白金、亜鉛、金、銅を主成分とする合金などを適用することができる。旋盤加工用部材１は、伸線加工や引き抜き加工によって外周部２の径と芯部３の径とが所定の径比を有するように形成されている。
【００１９】
図３は、旋盤加工用部材１を用いた旋盤加工の概要を示す図である。旋盤加工を行う際には、旋盤加工用部材１を旋盤のチャック４へ取り付けて固定した後、チャック４を所定の回転速度で回転させながら、図の右方から左方へバイト５を送ることによって旋盤加工用部材１を所望の形状に削っていく。なお、旋盤加工用部材１を旋盤で削る前に、旋盤加工用部材１に対してさらに伸線加工や引き抜き加工を行うこともある。
【００２０】
図３において、バイト５が削った後の旋盤加工用部材１の最大径Ｒは、芯部３の径ｒよりも小さい（Ｒ＜ｒ）。このように、本実施の形態１においては、芯部３の径ｒが、旋盤加工によって得られるべき形状の最大径Ｒよりも大きくなるように定められ、加工品は貴金属合金のみによって構成されることとなる。
【００２１】
なお、図３では削った後の形状が円柱状をなしている場合を図示しているが、これはあくまでも一例に過ぎない。すなわち、本実施の形態１においては、加工後の形状によらず、その形状における最大径が芯部３の径ｒよりも小さくなるように径ｒが定められる。
【００２２】
以上説明した本発明の実施の形態１によれば、少なくとも一部が貴金属合金からなり、旋盤加工によって得られるべき形状の最大径より大きい径を有する円柱状の芯部３と、芯部３とは異なる材料からなる中空円柱状の外周部２と、を備え、芯部３は、外周部２の中空部に隙間なく設けられているため、旋盤によって削り落とす部分の多くを貴金属合金以外の材料とすることができる。したがって、貴金属合金のように稀少かつ高価な材料を素材とする加工品を成形する際にそのような材料の無駄を少なくし、コストを削減することが可能となる。
【００２３】
（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２に係る旋盤加工用部材の構成を示す図である。図５は、図４のＢ−Ｂ線断面図である。図４および図５に示す旋盤加工用部材６は、中空円柱状をなす外周部７と、外周部７の中空部に隙間なく設けられる円柱状の芯部８とを備える。外周部７は、実施の形態１における外周部２と同様の材料からなる。
【００２４】
芯部８は、中空円柱状の外芯部８１と、外芯部８１の中空部分に隙間なく設けられた内芯部８２とを有する。外芯部８１および内芯部８２の一方は上述した芯部３と同様の貴金属合金からなり、他方はその貴金属合金と異なる金属、例えば銅またはアルミニウムなどからなる。外芯部８１および内芯部８２の材料の組み合わせは、加工品の用途に応じて定めればよい。
【００２５】
図６は、旋盤加工用部材６を用いた旋盤加工の概要を示す図である。なお、図６では図示していないが、旋盤加工用部材６の左端部は、図３と同様にチャック４に固定されている。このため、旋盤加工用部材６は、チャック４の回転に伴って回転している。
【００２６】
図６において、芯部８の径ｒ1すなわち外芯部８１の径ｒ1は、旋盤加工によって得られるべき形状の最大径Ｒ'よりも大きくなるように定められている（ｒ1＞Ｒ'）。また、内芯部８２の径ｒ2は、最大径Ｒ'よりも小さくなるように定められている（ｒ2＜Ｒ'）。これにより、旋盤加工によって得られる加工品は、外芯部８１と内芯部８２とを有する２層構造となる。
【００２７】
以上説明した本発明の実施の形態２によれば、上述した実施の形態１と同様、貴金属合金のように稀少かつ高価な材料を素材とする加工品を成形する際にそのような材料の無駄を少なくし、コストを削減することが可能となる。
【００２８】
また、本実施の形態２によれば、芯部８が互いに異なる金属（貴金属合金を含む）からなる外芯部８１と内芯部８２を有しているため、加工品の用途に応じて最適な材料の組み合わせを行うことができる。
【００２９】
なお、本実施の形態２において芯部を外芯部と内芯部の２層とする代わりに、互いに異なる金属からなる２層以上の多層構造とすることも可能である。
【００３０】
ここまで、本発明を実施するための最良の形態を詳述してきたが、本発明は上述した二つの実施の形態によってのみ限定されるべきものではない。すなわち、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上のように、本発明は、旋盤に取り付けて旋盤加工を行うための部材として有用である。
【符号の説明】
【００３２】
１、６  旋盤加工用部材
２、７  外周部
３、８  芯部
４  チャック
５  バイト
８１  外芯部
８２  内芯部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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