(57)【要約】モアレを低減することが可能な導電性部材、タッチパネルおよび表示装置を提供する。導電性部材４は、複数の画素ＰＥ１がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネル３２上に配置され、透明絶縁基板５と、透明絶縁基板５に配置された、複数の金属細線ＭＷ１、ＭＷ２を有する少なくとも１つの導電層６Ａとを有し、透明絶縁基板５に垂直な方向から見た場合に、複数の金属細線ＭＷ１、ＭＷ２によりメッシュパターンＭＰ３が形成されており、メッシュパターンＭＰ３は、９０度未満の２つの鋭角Ａ１と９０度よりも大きい２つの鈍角Ｂ１を有する複数の四角形メッシュセルＣ３により構成され、鋭角Ａ１の角度は、４４度以上５４度以下である。
2019116754.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の画素がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネル上に配置される導電性部材であって、
透明絶縁基板と、
前記透明絶縁基板に配置された、複数の金属細線を有する少なくとも１つの導電層とを有し、
前記透明絶縁基板に垂直な方向から見た場合に、前記複数の金属細線によりメッシュパターンが形成されており、
前記メッシュパターンは、９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有する複数の四角形メッシュセルにより構成され、
前記鋭角の角度は、４４度以上５４度以下であることを特徴とする導電性部材。
【請求項２】
前記鋭角の角度は、４６度以上５０度以下である請求項１に記載の導電性部材。
【請求項３】
前記四角形メッシュセルは、菱形である請求項１または２に記載の導電性部材。
【請求項４】
前記菱形の１辺の長さは、１６８μｍ以上２４８μｍ以下である請求項３に記載の導電性部材。
【請求項５】
前記菱形の１辺の長さは、１６８μｍ以上１９２μｍ以下である請求項４に記載の導電性部材。
【請求項６】
前記金属細線の線幅は、１μｍ以上４μｍ以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載の導電性部材。
【請求項７】
前記透明絶縁基板に２つの前記導電層が配置され、
前記２つの導電層の前記複数の金属細線が互いに組み合わされて前記メッシュパターンが形成される請求項１〜６のいずれか一項に記載の導電性部材。
【請求項８】
前記２つの導電層は、前記透明絶縁基板の両面上にそれぞれ配置されている請求項７に記載の導電性部材。
【請求項９】
前記２つの導電層は、前記透明絶縁基板の一方の面上に互いに重なるように配置されている請求項７に記載の導電性部材。
【請求項１０】
前記２つの導電層の間に層間透明絶縁層を有する請求項９に記載の導電性部材。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の導電性部材を用いたタッチパネル。
【請求項１２】
複数の画素がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネルと、
透明絶縁基板、および、前記透明絶縁基板に配置され且つ複数の金属細線を有する少なくとも１つの導電層を備える導電性部材とを有し、
前記透明絶縁基板に垂直な方向から見た場合に、前記複数の金属細線によりメッシュパターンが形成されており、
前記メッシュパターンは、９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有する複数の四角形メッシュセルにより構成され、
前記鋭角の角度は、４４度以上５４度以下であることを特徴とする表示装置。
【請求項１３】
前記鋭角の角度は、４６度以上５０度以下である請求項１２に記載の表示装置。
【請求項１４】
前記四角形メッシュセルは、菱形である請求項１２または１３に記載の表示装置。
【請求項１５】
前記菱形の１辺の長さは、１６８μｍ以上２４８μｍ以下である請求項１４に記載の表示装置。
【請求項１６】
前記菱形の１辺の長さは、１６８μｍ以上１９２μｍ以下である請求項１５に記載の表示装置。
【請求項１７】
前記金属細線の線幅は、１μｍ以上４μｍ以下である請求項１２〜１６のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１８】
前記導電性部材は、タッチパネルを構成する請求項１２〜１７のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項１９】
前記複数の画素は、有機ＥＬ素子により構成されている請求項１２〜１８のいずれか一項に記載の表示装置。
【請求項２０】
前記複数の画素の画素ピッチは、４０μｍ以上１１０μｍ以下である請求項１２〜１９のいずれか一項に記載の表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数の画素がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネル上に配置される導電性部材、この導電性部材を備えたタッチパネルおよび表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、タブレット型コンピュータおよびスマートフォン等の携帯情報機器を始めとした各種の電子機器において、液晶表示装置等の表示装置と組み合わせて用いられ、指、スタイラスペン等を画面に接触または近接させることにより電子機器への入力操作を行うタッチパネルの普及が進んでいる。【０００３】
タッチパネルは、通常、指およびスタイラスペン等によるタッチ操作を検出するための複数の検出電極等が形成された導電性部材を有している。検出電極は、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：酸化インジウムスズ）等の透明導電性酸化物により形成されることが多いが、透明導電性酸化物以外に金属でも形成される。金属は、透明導電性酸化物に比べてパターニングがしやすく、屈曲性に優れ、抵抗値がより低い等の利点がある。金属細線を用いて構成された導電性部材を有するタッチパネルは、透明導電性酸化物を用いて構成された従来のタッチパネルと比べて、抵抗値および寄生容量の値を低減できるため、タッチ操作に対する検出感度を向上することができ、注目を集めている。【０００４】
このような、金属細線を用いて構成される導電性部材を液晶表示装置等の表示パネル上に配置した場合には、一般に、金属細線と表示パネルの画素パターンとの干渉により発生するモアレが目立って視認されることがあるため、モアレを低減するために、種々の工夫がなされている。例えば、特許文献１には、透明絶縁基板上に、複数の金属細線で構成された菱形のメッシュパターンが形成され、その菱形の内角が６０度〜１２０度に設定された導電性部材が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０１２−１６４６４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来、広く用いられてきた液晶表示装置等の表示パネルにおいて、配列された複数の画素の内部にそれぞれ３つのサブ画素が並置されることにより、同一のサブ画素がストライプ状に並んでいる、いわゆるストライプ配列となるように複数の画素が配列されていることが多い。特許文献１に開示されている導電性部材は、複数の画素がストライプ配列となるように配列された表示パネルに対して用いられることにより、モアレを低減している。
しかしながら、近年普及されている有機ＥＬ（Electroluminescence）表示パネルにおいては、配列された複数の画素の内部にそれぞれ３つのサブ画素が三角形の頂点に位置するように配置されることにより、同じ色のサブ画素が斜め方向に並んでいる、いわゆるモザイク配列またはデルタ配列となるように複数の画素が配列されていることが多い。このような表示パネルに対して特許文献１に開示されている導電性部材を用いた場合には、モアレが目立って視認されるという問題があった。【０００７】
この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、複数の画素がモザイク配列およびデルタ配列となるように配列されている表示パネルに対して、モアレを低減することが可能な導電性部材、タッチパネルおよび表示装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る導電性部材は、複数の画素がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネル上に配置される導電性部材であって、透明絶縁基板と、透明絶縁基板に配置された、複数の金属細線を有する少なくとも１つの導電層とを有し、透明絶縁基板に垂直な方向から見た場合に、複数の金属細線によりメッシュパターンが形成されており、メッシュパターンは、９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有する複数の四角形メッシュセルにより構成され、鋭角の角度は、４４度以上５４度以下であることを特徴とする。【０００９】
さらに、導電性部材における鋭角の角度は、４６度以上５０度以下であることが好ましい。
また、導電性部材における四角形メッシュセルは、菱形であることが好ましい。【００１０】
この菱形の１辺の長さは、１６８μｍ以上２４８μｍ以下であることが好ましい。
この菱形の１辺の長さは、１６８μｍ以上１９２μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、導電性部材における金属細線の線幅は、１μｍ以上４μｍ以下であることが好ましい。【００１１】
透明絶縁基板に２つの導電層が配置され、２つの導電層の複数の金属細線が互いに組み合わされてメッシュパターンが形成されることができる。
さらに、２つの導電層は、透明絶縁基板の両面上にそれぞれ対向して配置されることができる。
もしくは、２つの導電層は、透明絶縁基板の一方の面上に互いに重なるように配置されることもできる。
さらに、２つの導電層の間に層間透明絶縁層を有することができる。【００１２】
この発明に係るタッチパネルは、上記の導電性部材を用いたタッチパネルである。【００１３】
また、この発明に係る表示装置は、複数の画素がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネルと、透明絶縁基板、および、透明絶縁基板に配置され且つ複数の金属細線を有する少なくとも１つの導電層を備える導電性部材とを有し、透明絶縁基板に垂直な方向から見た場合に、複数の金属細線によりメッシュパターンが形成されており、メッシュパターンは、９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有する複数の四角形メッシュセルにより構成され、鋭角の角度は、４４度以上５４度以下であることを特徴とする。【００１４】
さらに、表示装置における鋭角の角度は、４６度以上５０度以下であることが好ましい。
また、表示装置における四角形メッシュセルは、菱形であることが好ましい。【００１５】
この菱形の１辺の長さは、１６８μｍ以上２４８μｍ以下であることが好ましい。
この菱形の１辺の長さは、１６８μｍ以上１９２μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、表示装置における金属細線の線幅は、１μｍ以上４μｍ以下であることが好ましい。【００１６】
表示装置における導電性部材は、タッチパネルを構成することができる。
表示装置における複数の画素は、有機ＥＬ素子により構成されることができる。
また、表示装置における複数の画素の画素ピッチは、４０μｍ以上１１０μｍ以下であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
この発明によれば、透明絶縁基板に垂直な方向から見た場合に、複数の金属細線によりメッシュパターンが形成されており、メッシュパターンは、９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有する複数の四角形メッシュセルにより構成され、鋭角の角度は、４４度以上５４度以下であるため、複数の画素がモザイク配列およびデルタ配列となるように配列されている表示パネルに対して、モアレを低減することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の実施の形態に係るタッチパネルの部分断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るタッチパネルの平面図である。
【図３】本発明の実施の形態における第１導電層の部分拡大平面図である。
【図４】本発明の実施の形態における第２導電層の部分拡大平面図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る導電性部材の部分拡大平面図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る表示装置を模式的に示す部分断面図である。
【図７】本発明の実施の形態における表示パネルのサブ画素の配列の例を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態における表示パネルの画素の例を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態の変形例に係るタッチパネルの部分断面図である。
【図１０】本発明の実施の形態の他の変形例に係るタッチパネルの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下に、添付の図面に示す好適な実施の形態に基づいて、この発明に係る導電性部材を詳細に説明する。
なお、以下において、数値範囲を示す表記「〜」は、両側に記載された数値を含むものとする。例えば、「ｓが数値ｔ１〜数値ｔ２である」とは、ｓの範囲は数値ｔ１と数値ｔ２を含む範囲であり、数学記号で示せばｔ１≦ｓ≦ｔ２である。
「直交」および「平行」等を含め角度は、特に記載がなければ、技術分野で一般的に許容される誤差範囲を含むものとする。
「透明」とは、光透過率が、波長４００〜８００ｎｍの可視光波長域において、少なくとも４０％以上のことであり、好ましくは７５％以上であり、より好ましくは８０％以上、さらにより好ましくは９０％以上のことである。光透過率は、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
【００２０】
実施の形態
図１に、本発明の実施の形態に係るタッチパネル１の構成を示す。
タッチパネル１は、表面１Ａと裏面１Ｂを有し、裏面１Ｂ側に後述する表示パネルが配置されることにより、表示装置が構成される。タッチパネル１の表面１Ａは、タッチ操作を検出するタッチ面であり、タッチパネル１の操作者が、タッチパネル１を通して表示装置に表示された画像を観察する視認側となる。
タッチパネル１は、表面１Ａ側に配置された透明な絶縁性のカバーパネル２を有し、表面１Ａとは反対側のカバーパネル２の面上に、透明な接着層３を介して導電性部材４が接合されている。
【００２１】
導電性部材４は、透明絶縁基板５を有しており、透明絶縁基板５は、タッチパネル１の表面１Ａ側に向けられる第１面５Ａと、第１面５Ａとは反対側に向けられる第２面５Ｂとを有する。この第１面５Ａ上に、第１導電層６Ａが形成され、透明絶縁基板５の第２面５Ｂ上に、第２導電層６Ｂが形成されている。図１に示すように、第１導電層６Ａを覆う透明な保護層７Ａおよび第２導電層６Ｂを覆う透明な保護層７Ｂが形成されてもよい。
【００２２】
図２に、タッチパネル１を平面視において視認側から見た平面図を示す。図１は、図２におけるＡ−Ａ線断面図である。また、図２では、説明のために、カバーパネル２、接着層３、保護層７Ａおよび保護層７Ｂを省略している。図２に示すように、タッチパネル１の導電性部材４には、指およびスタイラスペンによるタッチ操作を検出するための入力領域Ｓ１が区画されると共に、入力領域Ｓ１の外側に位置する外側領域Ｓ２が区画されている。
【００２３】
透明絶縁基板５の第１面５Ａ上に形成された第１導電層６Ａは、第１方向Ｄ１に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向Ｄ１に直交する第２方向Ｄ２に沿って延びる複数の第１検出電極ＳＥ１を有している。
また、第１導電層６Ａは、複数の第１検出電極ＳＥ１の一端にそれぞれ接続された複数の第１電極パッド１１と、複数の第１電極パッド１１のそれぞれに接続された複数の第１周辺配線１２と、複数の第１周辺配線１２のそれぞれに接続され且つ透明絶縁基板５の第１面５Ａの縁部に配列形成された複数の第１外部接続端子１３を、さらに有する。第１電極パッド１１の形状としては、例えば特開２０１３−１２７６５７号公報に開示された電極端子の形状を用いることができる。
【００２４】
ここで、第１検出電極ＳＥ１は、第１周辺配線１２が第１電極パッド１１を介して電気的に接続されていない端部にも第１電極パッド１１と同一の電極パッドを備えていてもよい。この電極パッドは、第１周辺配線１２を接続する端子としても使用でき、また、第１検出電極ＳＥ１の導通検査用の端子としても使用できる。
【００２５】
透明絶縁基板５の第２面５Ｂ上に形成された第２導電層６Ｂは、第２方向Ｄ２に間隔を隔てて並列配置され且つ第１方向Ｄ１に沿って延びる複数の第２検出電極ＳＥ２を有している。
図２に示されるように、複数の第２検出電極ＳＥ２は、視認側から見たときに、入力領域Ｓ１において、複数の第１検出電極ＳＥ１と交差し且つ重なるように配置されている。
【００２６】
また、第２導電層６Ｂは、複数の第２検出電極ＳＥ２の一端にそれぞれ接続された複数の第２電極パッド２１と、複数の第２電極パッド２１のそれぞれに接続された複数の第２周辺配線２２と、複数の第２周辺配線２２のそれぞれに接続され且つ透明絶縁基板５の第２面５Ｂの縁部に配列形成された複数の第２外部接続端子２３を、さらに有する。
ここで、第２検出電極ＳＥ２は、第２周辺配線２２が第２電極パッド２１を介して電気的に接続されていない端部にも第２電極パッド２１と同一の電極パッドを備えていてもよい。この電極パッドは、第２周辺配線２２を接続する端子としても使用でき、また、第２検出電極ＳＥ２の導通検査用の端子としても使用できる。第２電極パッド２１の形状としては、第１電極パッド１１と同様に、例えば特開２０１３−１２７６５７号公報に開示された電極端子の形状を用いることができる。
【００２７】
図３に、第１検出電極ＳＥ１と第２検出電極ＳＥ２とが重なる部分である領域Ｒ０において、第１導電層６Ａのみを平面視において視認側から見た部分平面図を示す。図３に示すように、第１検出電極ＳＥ１は、複数の金属細線ＭＷ１により構成されており、複数の金属細線ＭＷ１により第１メッシュパターンＭＰ１が形成されている。第１メッシュパターンＭＰ１は、２つの鋭角Ａ１および２つの鈍角Ｂ１を有する菱形の第１メッシュセルＣ１を繰り返し単位としている。
【００２８】
また、金属細線ＭＷ１の線幅は、０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、１μｍ以上４μｍ以下であることが好ましい。金属細線ＭＷ１の線幅をこのような範囲に設定することにより、導電性部材４を視認側から見た際に、金属細線ＭＷ１が目立って視認されることを防止することができる。
【００２９】
図４に、領域Ｒ０において、第２導電層６Ｂのみを平面視において視認側から見た部分平面図を示す。図４に示すように、第２検出電極ＳＥ２は、複数の金属細線ＭＷ２により構成されており、複数の金属細線ＭＷ２により第２メッシュパターンＭＰ２が形成されている。第２メッシュパターンＭＰ２は、２つの鋭角Ａ２および２つの鈍角Ｂ２を有する菱形の第２メッシュセルＣ２を繰り返し単位としている。ここで、第２メッシュセルＣ２の２つの鋭角Ａ２の角度は、第１メッシュセルＣ１の２つの鋭角Ａ１の角度と同一であり、第２メッシュセルＣ２の２つの鈍角Ｂ２は、第１メッシュセルＣ１の２つの鈍角Ｂ１と同一である。さらに、金属細線ＭＷ２の線幅は、金属細線ＭＷ１の線幅と同様に、０．５μｍ以上１０μｍ以下であり、１μｍ以上４μｍ以下であることが好ましい。
また、説明のため、図４においては、第２検出電極ＳＥ２を構成する金属細線ＭＷ２は、破線で描かれているが、実際には連続した金属細線である。
【００３０】
実施の形態の導電性部材４を、領域Ｒ０において平面視で視認側から見た、すなわち、透明絶縁基板５に垂直な方向から見た部分平面図を図５に示す。図５に示すように、導電性部材４において、第１検出電極ＳＥ１と第２検出電極ＳＥ２とが互いに組み合わされて、すなわち、第１メッシュパターンＭＰ１と第２メッシュパターンＭＰ２とが互いに組み合わされて、第３メッシュパターンＭＰ３が形成されている。第３メッシュパターンＭＰ３は、２つの鋭角Ａ３および２つの鈍角Ｂ３を有する菱形の第３メッシュセルＣ３により構成されている。
【００３１】
ここで、図５においては、菱形の第１メッシュセルＣ１の頂点が菱形の第２メッシュセルＣ２の重心に一致するように、すなわち、第１メッシュセルＣ１の辺の中点が第２メッシュセルＣ２の中点と一致するように、第１メッシュパターンＭＰ１と第２メッシュパターンＭＰ２とが第１方向Ｄ１に互いにずれて配置されている。そのため、第３メッシュセルＣ３は、１辺が、第１メッシュセルＣ１の１辺および第２メッシュセルＣ２の１辺の半分の長さを有し、第１メッシュセルＣ１および第２メッシュセルＣ２と互いに相似な形状を有している。
【００３２】
そのため、図５に示す実施の形態における第３メッシュセルＣ３の２つの鋭角Ａ３の角度は、第１メッシュセルＣ１の鋭角Ａ１の角度と同一であり、第３メッシュセルＣ３の２つの鈍角Ｂ３の角度は、第１メッシュセルＣ１の鈍角Ｂ１の角度と互いに同一である。
本発明では、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を４４度以上５４度以下、より好ましくは、４６度以上５０度以下とすることにより、複数の画素がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネルに対して、モアレを低減することが可能である。本発明者らは、このような結果を示す実験を行ったが、その実験結果については、後に詳述する。
【００３３】
また、本発明においてモザイク配列またはデルタ配列とは、配列された複数の画素の内部にそれぞれ３つのサブ画素が三角形の頂点に位置するように配置されることにより、同じ色のサブ画素が斜め方向に並んでいる配列をいう。このモザイク配列またはデルタ配列については、後に詳述する。
【００３４】
また、第３メッシュセルＣ３の１辺の長さは、１６８μｍ以上２４８μｍ以下であることが好ましく、１６８μｍ以上１９２μｍ以下であることがより好ましい。第３メッシュセルＣ３の１辺の長さをこのような範囲に設定することにより、後述する実験結果に示すように、複数の画素がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネルに対して、モアレを低減することが可能である。
【００３５】
次に、図６〜図８に示す例を参照しながら実施の形態のタッチパネル１および導電性部材４が配置される表示パネルについて説明する。図６に模式的に示すように、本発明の実施の形態の表示装置３１は、タッチパネル１が表示パネル３２上に配置されることにより構成される。この際に、タッチパネル１は、タッチパネル１の裏面１Ｂが表示パネル３２と向き合うように、表示パネル３２上に配置される。本発明の実施の形態のタッチパネル１が配置される表示パネル３２は、図７に示すように、サブ画素として、複数の赤画素Ｒ、緑画素Ｇおよび青画素Ｂを有している。
【００３６】
複数の赤画素Ｒ、緑画素Ｇおよび青画素Ｂは、第２方向Ｄ２に沿って赤画素Ｒ、緑画素Ｇ、青画素Ｂの順を繰り返すように配列されており、このように配列されたサブ画素の列は、第１方向Ｄ１において配列間隔Ｌ１毎に配置されている。さらに、複数の赤画素Ｒ、緑画素Ｇおよび青画素Ｂは、第１方向Ｄ１に互いに隣り合う列において、第２方向Ｄ２に互いにずれた位置に配置されている。これにより、同じ色の複数のサブ画素すなわち複数の赤画素Ｒ、複数の緑画素Ｇ、複数の青画素Ｂが、それぞれ、第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に対して傾斜した配列軸Ｅと平行な方向に沿って配列されている。本発明では、このような複数のサブ画素の配列を、モザイク配列またはデルタ配列という。複数の画素が有機ＥＬ素子により構成されている、いわゆる有機ＥＬ表示パネルにおいては、モザイク配列またはデルタ配列となるように複数の画素が配列されていることが多い。
【００３７】
また、このようなモザイク配列またはデルタ配列においては、図８に示すように、２種類の画素ＰＥ１およびＰＥ２が構成されている。画素ＰＥ１と画素ＰＥ２は、互いに同一の大きさと形状を有し且つ互いに１８０度回転した向きを有している。また、第１方向Ｄ１においては、同一の画素ＰＥ１またはＰＥ２が互いに隣り合うように並んで配列されており、第２方向Ｄ２においては、画素ＰＥ１および画素ＰＥ２が交互に並んで配列されている。
【００３８】
これらの画素ＰＥ１およびＰＥ２は、図８に示すように、赤画素Ｒ、緑画素Ｇおよび青画素Ｂの３つのサブ画素を有している。具体的には、画素ＰＥ１および画素ＰＥ２は、それぞれ、第２方向Ｄ２において互いに隣り合う赤画素Ｒおよび緑画素Ｇと、その赤画素Ｒおよび緑画素Ｇと第１方向Ｄ１において互いに隣り合う青画素Ｂとを有している。
【００３９】
ここで、画素ＰＥ１および画素ＰＥ２の画素ピッチとして、第１方向Ｄ１に沿った第１方向画素ピッチＰ１と、第２方向Ｄ２に沿った第２方向画素ピッチＰ２が定められる。図８に示す例において、第１方向画素ピッチＰ１は、第１方向Ｄ１における同一のサブ画素の配列ピッチであり、第２方向画素ピッチＰ２は、第２方向Ｄ２における同一のサブ画素の配列ピッチである。第１方向画素ピッチＰ１は、互いに隣り合うサブ画素の配列間隔Ｌ１の２倍である。
【００４０】
また、第１方向画素ピッチＰ１および第２方向画素ピッチＰ２は、４０μｍ以上１１０μｍ以下であることが好ましい。第１方向画素ピッチＰ１および第２方向画素ピッチＰ２がこの範囲内の値に設定されていれば、本発明のタッチパネル１および導電性部材４において形成される第３メッシュパターンＭＰ３と表示パネル３２に含まれる画素のパターンとの干渉により発生するモアレを、より低減することが可能である。
【００４１】
また、図８に示す例において、赤画素Ｒは、第１方向Ｄ１において横幅ＬＲ１、第２方向Ｄ２において縦幅ＬＲ２を有し、緑画素Ｇは、第１方向Ｄ１において横幅ＬＧ１、第２方向Ｄ２において縦幅ＬＧ２を有し、青画素Ｂは、第１方向Ｄ１において横幅ＬＢ１、第２方向Ｄ２において縦幅ＬＢ２を有している。
【００４２】
以上のように、実施の形態のタッチパネル１および導電性部材４によれば、複数の画素がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネルに対して、モアレを低減することが可能である。特に、図５と図７に示すように、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の向き（鋭角Ａ３の二等分線に沿った方向；図５における第２方向Ｄ２）と、表示パネル３２において複数のサブ画素が赤画素Ｒ、緑画素Ｇ、青画素Ｂの順を繰り返すように配列されている方向（図７における第２方向Ｄ２）とが一致するように導電性部材４を表示パネル３２上に配置することが、モアレをより効果的に低減できるので、好ましい。
【００４３】
なお、本発明の実施の形態では、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂとが互いに重なり合うことにより形成される第３メッシュパターンＭＰ３が複数の菱形の第３メッシュセルＣ３により構成されているが、第３メッシュセルＣ３は、９０度未満の２つの鋭角Ａ３と９０度よりも大きい２つの鈍角Ｂ３を有し且つ２つの鋭角Ａ３の角度が４４度以上５４度以下の四角形であれば、菱形に限定されない。第３メッシュセルＣ３がこのような四角形である場合にも、複数の画素がモザイク配列またはデルタ配列となるように配列された表示パネルに対して、モアレを低減することが可能である。しかし、第３メッシュセルＣ３が菱形である方が、モアレをより効果的に低減できるため、好ましい。特に、第３メッシュセルＣ３が菱形であり、図５と図７に示すように、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の向き（図５における第２方向Ｄ２）と、表示パネル３２において複数のサブ画素が赤画素Ｒ、緑画素Ｇ、青画素Ｂの順を繰り返すように配列されている方向（図７における第２方向Ｄ２）とが一致するように導電性部材４を表示パネル３２上に配置することが、最もモアレを低減できるので、より好ましい。
【００４４】
また、本発明の実施の形態では、第１メッシュパターンＭＰ１を構成する第１メッシュセルＣ１の２つの鋭角Ａ１の角度と第２メッシュパターンＭＰ２を構成する第２メッシュセルＣ２の２つの鋭角Ａ２の角度とは、互いに同一であるが、第３メッシュパターンＭＰ３を構成する第３メッシュセルＣ３の２つの鋭角Ａ３の角度が４４度以上５４度以下となれば、第１メッシュセルＣ１の２つの鋭角Ａ１の角度と第２メッシュセルＣ２の２つの鋭角Ａ２の角度とは、互いに異なっていてもよい。
【００４５】
また、第３メッシュセルＣ３が９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有し且つ２つの鋭角の角度が４４度以上５４度以下の四角形となれば、第１検出電極ＳＥ１において金属細線ＭＷ１により形成されるパターンおよび第２検出電極ＳＥ２において金属細線ＭＷ２により形成されるパターンは、菱形のメッシュパターンに限定されない。この場合に、例えば、図示しないが、第１検出電極ＳＥ１において金属細線ＭＷ１により形成されるパターンおよび第２検出電極ＳＥ２において金属細線ＭＷ２により形成されるパターンは、複数の菱形以外の四角形のメッシュセルにより構成されるメッシュパターンとなるように設計されることができる。
【００４６】
また、図示しないが、この際に、第１メッシュセルＣ１および第２メッシュセルＣ２の内部に、それぞれ、金属細線により構成される電極内ダミーパターン部を設け、第１メッシュセルＣ１と、第２メッシュセルＣ２と、第１メッシュセルＣ１および第２メッシュセルＣ２の内部にそれぞれ設けられた電極内ダミーパターン部とにより第３メッシュセルＣ３を構成することもできる。
【００４７】
例えば、図示しないが、第１メッシュセルＣ１の内部に設けられる第１電極内ダミーパターン部は、第１メッシュセルＣ１を構成する金属細線ＭＷ１に対して間隔を隔てて配置されることにより金属細線ＭＷ１から絶縁され且つ第１メッシュセルＣ１の辺と平行となるように配置された金属細線から構成されることができる。また、例えば、図示しないが、第２メッシュセルＣ２の内部に設けられる第２電極内ダミーパターン部は、第２メッシュセルＣ２を構成する金属細線ＭＷ２に対して間隔を隔てて配置されることにより金属細線ＭＷ２から絶縁され且つ第２メッシュセルＣ２の辺と平行となるように配置された金属細線から構成されることができる。これにより、第１メッシュセルＣ１、第１電極内ダミーパターン部、第２メッシュセルＣ２、第２電極内ダミーパターン部により、９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有し且つ２つの鋭角の角度が４４度以上５４度以下の四角形の第３メッシュセルＣ３が形成されるように、第１電極内ダミーパターン部および第２電極内ダミーパターン部を構成することができる。
【００４８】
また、第３メッシュセルＣ３が９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有し且つ２つの鋭角の角度が４４度以上５４度以下の四角形となれば、第１検出電極ＳＥ１および第２検出電極ＳＥ２において、それぞれメッシュパターンが形成されていなくてもよい。この場合に、例えば、金属細線ＭＷ１および金属細線ＭＷ２がそれぞれ概ね第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２に沿って延びる複数の波線状のパターンまたは複数の屈曲線状のパターンとなるように設計されることができる。このようなパターンの例は、特開２０１６−１２６７３１号公報に開示されている。
【００４９】
また、図示しないが、第１方向Ｄ１に並列配置されている複数の第１検出電極ＳＥ１の間、および、第２方向Ｄ２に並列配置されている複数の第２検出電極ＳＥ２の間に、それぞれ、複数の第１検出電極ＳＥ１および複数の第２検出電極ＳＥ２から絶縁されたダミー電極を配置することもできる。
【００５０】
この場合に、第１導電層６Ａに配置されるダミー電極は、第１検出電極ＳＥ１に対して間隔を隔てて配置されることにより、第１検出電極ＳＥ１から絶縁されている。また、第１導電層６Ａに配置されるダミー電極は、第１検出電極ＳＥ１と同様に、金属細線ＭＷ１により構成され且つ第１検出電極ＳＥ１において金属細線ＭＷ１により形成されるパターンと同一のパターンが形成されていることが好ましい。また、第２導電層６Ｂに配置されるダミー電極は、第２検出電極ＳＥ２に対して間隔を隔てて配置されることにより、第２検出電極ＳＥ２から絶縁されている。また、また、第２導電層６Ｂに配置されるダミー電極は、第２検出電極ＳＥ２と同様に、金属細線ＭＷ２により構成され且つ第２検出電極ＳＥ２において金属細線ＭＷ２により形成されるパターンと同一のパターンが形成されていることが好ましい。これにより、導電性部材４を表示パネル３２上に配置した際に、複数の第１検出電極ＳＥ１間の隙間および複数の第２検出電極ＳＥ２間の隙間が目立って視認されることを防止することができる。なお、ダミー電極内に配置された金属細線に断線部が設けられていてもよい。ダミー電極と第１検出電極ＳＥ１との間隔、ダミー電極と第２検出電極ＳＥ２との間隔、ダミー電極に設けられた断線部の長さは、それぞれ５μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。
【００５１】
また、実施の形態においては、導電性部材４が第１導電層６Ａおよび第２導電層６Ｂを有し、第１導電層６Ａおよび第２導電層６Ｂが互いに重なり合うことにより第３メッシュパターンＭＰ３が形成されているが、視認側から透明絶縁基板５を見た場合に９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有し且つ２つの鋭角の角度が４４度以上５４度以下の四角形をメッシュセルとして構成されるメッシュパターンが形成されていれば、導電性部材４は、２つの導電層を有していることに限定されない。例えば、第１導電層６Ａにおける第１メッシュパターンＭＰ１が、９０度未満の２つの鋭角と９０度よりも大きい２つの鈍角を有し且つ２つの鋭角の角度が４４度以上５４度以下の四角形メッシュセルにより構成されている場合には、導電性部材４は、導電層として、第１導電層６Ａのみを有することができる。第１導電層６Ａのみで構成されるタッチパネルとしては、例えば特開２０１５−１０６２４０号公報に開示されている。
【００５２】
また、本発明の実施の形態では、第１導電層６Ａは、透明絶縁基板５の第１面５Ａ上に形成され、第２導電層６Ｂは、透明絶縁基板５の第２面５Ｂ上に形成されている、つまり２つの導電層６Ａおよび６Ｂが透明絶縁基板５の両面上にそれぞれ互いに対向して配置されているが、第１導電層６Ａおよび第２導電層６Ｂが互いに絶縁されていれば、この態様に限定されない。
【００５３】
図９に、本発明の実施の形態の変形例に係るタッチパネル４１の部分断面図を示す。図９に示す例では、強化ガラスからなる透明絶縁基板４２上に第１導電層６Ａが形成され、第１導電層６Ａを覆うように、層間透明絶縁層８が形成されている。さらに、層間透明絶縁層８上に第２導電層６Ｂが形成され、第２導電層６Ｂを覆うように保護層７Ｂが形成されている。つまり、２つの導電層６Ａおよび６Ｂが透明絶縁基板４２の一方の面上において互いに重なるように配置されている。この場合には、第１導電層６Ａを覆う層間透明絶縁層８が、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂとの間に介在し、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂとが層間透明絶縁層８の存在により互いに絶縁されている。また、図９に示す変形例では、透明絶縁基板４２は、図１に示したカバーパネル２として使用されることができる。また、図示しないが、透明絶縁基板４２と第１導電層６Ａとの間に透明絶縁層を有してもよい。
【００５４】
また、図１０に、本発明の実施の形態の他の変形例に係るタッチパネル４３の部分断面図を示す。図１０に示す変形例では、第１の透明絶縁基板４４Ａ上に第１導電層６Ａが形成され、第１導電層６Ａを覆うように保護層７Ａが形成されている。また、第２の透明絶縁基板４４Ｂ上に第２導電層６Ｂが形成され、第２導電層６Ｂを覆うように保護層７Ｂが形成されている。さらに、第１の透明絶縁基板４４Ａ上に形成された保護層７Ａと第２の透明絶縁基板４４Ｂは、透明な接着層４５を介して互いに接着されている。この場合には、第１導電層６Ａを覆う保護層７Ａ、接着層４５および第２の透明絶縁基板４４Ｂが、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂとの間に介在し、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂとが保護層７Ａ、接着層４５および第２の透明絶縁基板４４Ｂの存在により互いに絶縁されている。また、図１０に示す変形例では、第１の透明絶縁基板４４は、図１に示したカバーパネル２として使用されることができる。
なお、本発明の導電性部材は、図９および図１０に示す態様に限定されず、第１導電層６Ａと第２導電層６Ｂとが互いに絶縁されている構造であればよい。
【００５５】
また、第３メッシュパターンＭＰ３は、定型の規則的なパターンからなるメッシュにより構成されているが、これに限るものではなく、不規則なパターンからなるメッシュにより構成されていてもよい。この場合に、第３メッシュパターンＭＰ３を構成する第３メッシュセルＣ３は、第３メッシュセルＣ３の辺の長さの平均値に対して、−１０％〜＋１０％の不規則な辺の長さを有する四角形のメッシュセルとすることができる。このように、第３メッシュセルＣ３をランダムな形状とすることにより、タッチパネル１または導電性部材４を表示パネル３２上に配置した際に、モアレを低減し、さらに、カラーノイズを低減することができる。
【００５６】
また、この場合に、複数の第３メッシュセルＣ３の辺の長さの平均値を算出する際に、定められた面積を有する領域内に配置されている第３メッシュセルＣ３に対して辺の長さの平均値を算出することができる。例えば、１０ｍｍ×１０ｍｍの領域内に配置されている複数のメッシュセルに対して辺の長さの平均値を算出することができる。
上記以外にも、不規則なパターンの例としては、特開２０１３−２１４５４５号公報、特開２０１５−１４３９７８号公報で開示されているメッシュパターンを用いることができる。
【００５７】
以下、実施の形態の導電性部材４を構成する各部材について説明する。
＜透明絶縁基板＞
透明絶縁基板５は、透明で電気絶縁性を有し、第１導電層６Ａおよび第２導電層６Ｂを支持することができれば、特に限定されるものではないが、透明絶縁基板５を構成する材料として、例えば、ガラス、強化ガラス、無アルカリガラス、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ：polyethylene terephthalate）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ：polyethylene naphthalate）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ：cyclo-olefin polymer）、環状オレフィン・コポリマー（ＣＯＣ：cyclic olefin copolymer）、ポリカーボネート（ＰＣ：polycarbonate）、アクリル樹脂、ポリエチレン（ＰＥ：polyethylene）、ポリプロピレン（ＰＰ：polypropylene）、ポリスチレン（ＰＳ：polystylene）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ：polyvinyl chloride）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ：polyvinylidene chloride）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ：cellulose triacetate）等を使用することができる。透明絶縁基板５の厚さは、例えば、２０μｍ〜１０００μｍであり、特に３０μｍ〜１００μｍが好ましい。透明絶縁基板５の全光線透過率は、４０％〜１００％であることが好ましい。全光透過率は、例えば、ＪＩＳ  Ｋ  ７３７５：２００８に規定される「プラスチック--全光線透過率および全光線反射率の求め方」を用いて測定されるものである。
【００５８】
＜金属細線＞
第１検出電極ＳＥ１を形成する金属細線ＭＷ１および第２検出電極ＳＥ２を形成する金属細線ＭＷ２は、線幅０．５μｍ以上１０μｍ以下の金属細線である。これらの金属細線のさらに好ましい線幅は、１μｍ以上４μｍ以下である。金属細線の好ましい材料としては、銀、銅、アルミニウム、金、モリブデン、クロム等があり、それらの合金、酸化物またはそれらの積層体を使用できる。特に抵抗値の観点から銀または銅が好ましく、例えば、モリブデン/アルミニウム/モリブデン、モリブデン/銅/モリブデン、酸化銅/銅/酸化銅等の積層構成の金属細線を使用できる。
金属細線ＭＷ１および金属細線ＭＷ２の膜厚は０．０５μｍ以上１０μｍ以下であり、好ましくは０．１μｍ以上１μｍ以下である。金属細線の視認性を改善する目的で、金属細線上、もしくは金属細線と透明絶縁基板５と金属細線との間に黒化層を設けてもよい。黒化層としては、酸化銅、酸化モリブデン等を使用できる。
【００５９】
＜保護層＞
金属細線ＭＷ１およびＭＷ２をそれぞれ覆う透明な保護層７Ａおよび７Ｂとして、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜、および、二酸化シリコン等の無機膜を使用することができ、膜厚は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
また必要に応じて、保護層上に透明コート層を形成してもよい。透明コート層としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、膜厚は１μｍ以上１００μｍ以下が好ましい。
【００６０】
また、必要に応じて実施の形態の導電性部材４に追加で以下の層を設けることができる。
＜周辺配線絶縁膜＞
図２に示す第１周辺配線１２、第２周辺配線２２上に、周辺配線間のショートおよび周辺配線の腐食を防止する目的で、周辺配線絶縁膜を形成してもよい。周辺配線絶縁膜としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の有機膜が使用され、膜厚は１μｍ以上３０μｍ以下が好ましい。周辺配線絶縁膜は、第１周辺配線１２、第２周辺配線２２のどちらか一方のみに形成してもよい。
【００６１】
＜下塗り層＞
透明絶縁基板５と第１導電層６Ａ、または、透明絶縁基板５と第２導電層６Ｂとの間に、密着性を強化するために下塗り層を設けてもよい。下塗り層としては、ゼラチン、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエルテル樹脂等の有機膜、および、二酸化シリコン等の無機膜を使用することができ、膜厚は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。
【００６２】
＜平坦化層＞
透明絶縁基板５と第１導電層６Ａ、または、透明絶縁基板５と第２導電層６Ｂとの間に、透明絶縁基板５の表面を平坦化するために平坦化層を設けてもよい。平坦化層としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリエルテル樹脂等の有機膜が使用することができ、膜厚は、０．０１μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。特に、透明絶縁基板５に図示しない加飾層を設ける場合には、平坦化層を設けることが好ましい。
＜円偏光板または偏光板＞
また、図１に示すタッチパネル１の構成において、カバーパネル２と導電性部材４との間に円偏光板または偏光板を設けてもよい。
【００６３】
なお、本発明の導電性部材４は、導電性のシート形状であることが好ましい。このシート形状は、フィルム形状であってもよい。また、本発明の導電性部材４は、タッチセンサに用いられることが好ましく、タッチセンサは、タッチパネルに用いられることが好ましい。
【実施例】
【００６４】
以下に実施例に基づいて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができ、本発明の範囲は、以下の実施例により限定的に解釈されるべきものではない。【００６５】
まず、本発明の導電性部材４を作製する方法を具体的に説明する。
（ハロゲン化銀乳剤の調製）
温度３８℃、ｐＨ（potential of hydrogen）４．５に保たれた下記１液に、下記２液および３液の各々９０％に相当する量を攪拌しながら同時に２０分間にわたって加え、０．１６μｍの核粒子を形成した。続いて下記の４液および５液を８分間にわたって加え、さらに、下記の２液および３液の残りの１０％の量を２分間にわたって加え、０．２１μｍまで成長させた。さらに、ヨウ化カリウム０．１５ｇを加え、５分間熟成し粒子形成を終了した。【００６６】
１液：
水                                        ７５０ｍｌ
ゼラチン                                        ９ｇ
塩化ナトリウム                                  ３ｇ
１，３−ジメチルイミダゾリジン−２−チオン  ２０ｍｇ
ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム            １０ｍｇ
クエン酸                                    ０．７ｇ
２液：
水                                        ３００ｍｌ
硝酸銀                                      １５０ｇ
３液：
水                                        ３００ｍｌ
塩化ナトリウム                                ３８ｇ
臭化カリウム                                  ３２ｇ
ヘキサクロロイリジウム（ＩＩＩ）酸カリウム
（０．００５％ＫＣｌ  ２０％水溶液）        ８ｍｌ
ヘキサクロロロジウム酸アンモニウム
（０．００１％ＮａＣｌ  ２０％水溶液）  １０ｍｌ
４液：
水                                        １００ｍｌ
硝酸銀                                        ５０ｇ
５液：
水                                        １００ｍｌ
塩化ナトリウム                                １３ｇ
臭化カリウム                                  １１ｇ
黄血塩                                        ５ｍｇ【００６７】
その後、常法に従い、フロキュレーション法によって水洗した。具体的には、温度を３５℃に下げ、３リットルの蒸留水を加え、硫酸を用いてハロゲン化銀が沈降するまでｐＨを下げた（ｐＨ３．６±０．２の範囲であった）。次に、上澄み液を約３リットル除去した（第一水洗）。さらに３リットルの蒸留水を加えてから、ハロゲン化銀が沈降するまで硫酸を加えた。再度、上澄み液を３リットル除去した（第二水洗）。第二水洗と同じ操作をさらに１回繰り返して（第三水洗）、水洗・脱塩工程を終了した。水洗・脱塩後の乳剤をｐＨ６．４、ｐＡｇ７．５に調整し、ゼラチン３．９ｇ、ベンゼンチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、ベンゼンチオスルフィン酸ナトリウム３ｍｇ、チオ硫酸ナトリウム１５ｍｇと塩化金酸１０ｍｇを加え、５５℃にて最適感度を得るように化学増感を施し、安定剤として１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１００ｍｇ、防腐剤としてプロキセル（商品名、ＩＣＩ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．製）１００ｍｇを加えた。最終的に得られた乳剤は、沃化銀を０．０８モル％含み、塩臭化銀の比率を塩化銀７０モル％、臭化銀３０モル％とする、平均粒子径０．２２μｍ、変動係数９％のヨウ塩臭化銀立方体粒子乳剤であった。【００６８】
（感光性層形成用組成物の調製）
上述の乳剤に１，３，３ａ，７−テトラアザインデン１．２×１０-4モル／モルＡｇ、ハイドロキノン１．２×１０-2モル／モルＡｇ、クエン酸３．０×１０-4モル／モルＡｇ、２，４−ジクロロ−６−ヒドロキシ−１，３，５−トリアジンナトリウム塩０．９０ｇ／モルＡｇ、微量の硬膜剤を添加し、クエン酸を用いて塗布液のｐＨを５．６に調整した。
上述の塗布液に、含有するゼラチンに対して、（Ｐ−１）で表されるポリマーとジアルキルフェニルＰＥＯ硫酸エステルからなる分散剤を含有するポリマーラテックス（分散剤／ポリマーの質量比が２．０／１００＝０．０２）とをポリマー／ゼラチン（質量比）＝０．５／１になるように添加した。
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【００６９】
さらに、架橋剤としてＥＰＯＸＹ  ＲＥＳＩＮ  ＤＹ  ０２２（商品名：ナガセケムテックス社製）を添加した。なお、架橋剤の添加量は、後述する感光性層中における架橋剤の量が０．０９ｇ／ｍ2となるように調整した。
以上のようにして感光性層形成用組成物を調製した。
なお、上述の（Ｐ−１）で表されるポリマーは、特許第３３０５４５９号および特許第３７５４７４５号を参照して合成した。【００７０】
（感光性層形成工程）
透明絶縁基板の両面に、上述のポリマーラテックスを塗布して、厚み０．０５μｍの下塗り層を設けた。透明絶縁基板には、３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（富士フイルム社製）を用いた。
次に、下塗り層上に、上述のポリマーラテックスとゼラチン、および光学濃度が約１．０で現像液のアルカリにより脱色する染料の混合物からなるアンチハレーション層を設けた。なお、ポリマーとゼラチンとの混合質量比（ポリマー／ゼラチン）は２／１であり、ポリマーの含有量は０．６５ｇ／ｍ2であった。
上述のアンチハレーション層の上に、上述の感光性層形成用組成物を塗布し、さらに上記ポリマーラテックスとゼラチンとエポクロスＫ−２０２０Ｅ（商品名：日本触媒株式会社製、オキサゾリン系架橋反応性ポリマーラテックス（架橋性基：オキサゾリン基））、スノーテックスＣ（登録商標、商品名：日産化学工業株式会社製、コロイダルシリカ）とを固形分質量比（ポリマー／ゼラチン／エポクロスＫ−２０２０Ｅ／スノーテックスＣ（登録商標））１／１／０．３／２で混合した組成物をゼラチン量が０．０８ｇ／ｍ2となるように塗布し、両面に感光性層が形成された支持体を得た。両面に感光性層が形成された支持体をフィルムＡとする。形成された感光性層は、銀量６．２ｇ／ｍ2、ゼラチン量１．０ｇ／ｍ2であった。【００７１】
（露光現像工程）
例えば図３に示したようなパターンを有する第１検出電極形成用の第１のフォトマスクおよび図４に示したようなパターンを有する第２検出電極形成用の第２のフォトマスクをそれぞれ用意しておき、上述のフィルムＡの両面に、それぞれ、第１のフォトマスクおよび第２のフォトマスクを配置し、高圧水銀ランプを光源とした平行光を用いて両面同時露光を行った。
露光後、下記の現像液で現像し、さらに定着液（商品名：ＣＮ１６Ｘ用Ｎ３Ｘ−Ｒ、富士フイルム社製）を用いて現像処理を行った。さらに、純水でリンスし、乾燥することにより、両面にＡｇ（銀）からなる金属細線とゼラチン層とが形成された支持体を得た。ゼラチン層は金属細線間に形成されていた。得られたフィルムをフィルムＢとする。【００７２】
（現像液の組成）
現像液１リットル（Ｌ）中に、以下の化合物が含まれる。
ハイドロキノン                    ０．０３７ｍｏｌ／Ｌ
Ｎ−メチルアミノフェノール        ０．０１６ｍｏｌ／Ｌ
メタホウ酸ナトリウム              ０．１４０ｍｏｌ／Ｌ
水酸化ナトリウム                  ０．３６０ｍｏｌ／Ｌ
臭化ナトリウム                    ０．０３１ｍｏｌ／Ｌ
メタ重亜硫酸カリウム              ０．１８７ｍｏｌ／Ｌ【００７３】
（ゼラチン分解処理）
フィルムＢに対して、タンパク質分解酵素（ナガセケムテックス社製ビオプラーゼＡＬ−１５ＦＧ）の水溶液（タンパク質分解酵素の濃度：０．５質量％、液温：４０℃）への浸漬を１２０秒間行った。フィルムＢを水溶液から取り出し、温水（液温：５０℃）に１２０秒間浸漬し、洗浄した。ゼラチン分解処理後のフィルムをフィルムＣとする。【００７４】
＜低抵抗化処理＞
上述のフィルムＣに対して、金属製ローラからなるカレンダ装置を用いて、３０ｋＮの圧力でカレンダ処理を行った。このとき、線粗さＲａ＝０．２μｍ、Ｓｍ＝１．９μｍ（株式会社キーエンス製形状解析レーザ顕微鏡ＶＫ−Ｘ１１０にて測定（ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９９４））の粗面形状を有するポリエチレンテレフタレートフィルム２枚を、これらの粗面が上述のフィルムＣの表面および裏面と向き合うように共に搬送して、上述のフィルムＣの表面および裏面に粗面形状を転写形成した。
上述のカレンダ処理後、温度１５０℃の過熱蒸気槽を１２０秒間かけて通過させて、加熱処理を行った。加熱処理後のフィルムをフィルムＤとする。このフィルムＤが導電性部材である。【００７５】
＜タッチパネルの作製＞
以上の方法により、図３に示す実施の形態における第１検出電極ＳＥ１と同様の形状を有する第１検出電極および図４に示す実施の形態における第２検出電極ＳＥ２と同様の形状を有する第２検出電極を含む導電性部材を作製した。この際に、第１検出電極および第２検出電極は、金属細線により形成された菱形のメッシュ形状を有しており、金属細線の線幅は、４．０μｍとした。なお、第１検出電極間および第２検出電極間には、線幅４．０μｍの金属細線により形成された検出電極と同形状の菱形のメッシュ形状を有するダミー電極を配置した。また、評価のため、第１検出電極および第２検出電極が互いに組み合わされて形成されるメッシュパターンにおける菱形メッシュセルの鋭角の角度と、菱形メッシュセルの１辺の長さを変化させて、複数の導電性部材を作製した。
さらに、作製された複数の導電性部材を３Ｍ社製  ８１４６−４（製品番号）からなる厚さ７５μｍの光学透明粘着シートを用いて、厚さ１．１ｍｍの強化ガラスからなるカバーパネルにそれぞれ接合することにより複数のタッチパネルを作製した。【００７６】
次に、実施例１〜実施例６および比較例１〜比較例５について説明する。実施例１〜実施例６および比較例１〜比較例５は、図１〜図５に示す本発明の実施の形態のタッチパネル１と同様の構成を有するタッチパネルであり、それぞれ、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度が異なる。また、実施例１〜実施例６および比較例１〜比較例５は、それぞれ、第３メッシュセルＣ３の１辺の長さを変化させて作成された複数のサンプルを含んでおり、それぞれのサンプルにおける第３メッシュセルＣ３の１辺の長さを、１６０μｍ、１６８μｍ、１７６μｍ、１８４μｍ、１９２μｍ、２００μｍ、２０８μｍ、２１６μｍ、２２０μｍ、２２８μｍ、２３２μｍ、２４０μｍ、２４８μｍおよび２５２μｍとした。【００７７】
（実施例１）
実施例１は、図１〜図５に示す本発明の実施の形態のタッチパネル１と同様の構成を有するタッチパネルであり、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を４４度とした。
（実施例２）
実施例２は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を４６度としたことを除いて実施例１と同一である。【００７８】
（実施例３）
実施例３は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を４８度としたことを除いて実施例１と同一である。
（実施例４）
実施例４は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を５０度としたことを除いて実施例１と同一である。【００７９】
（実施例５）
実施例５は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を５２度としたことを除いて実施例１と同一である。
（実施例６）
実施例６は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を５４度としたことを除いて実施例１と同一である。【００８０】
（比較例１）
比較例１は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を４０度としたことを除いて実施例１と同一である。
（比較例２）
比較例２は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を４２度としたことを除いて実施例１と同一である。【００８１】
（比較例３）
比較例３は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を５６度としたことを除いて実施例１と同一である。
（比較例４）
比較例４は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を５８度としたことを除いて実施例１と同一である。
（比較例５）
比較例５は、菱形の第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度を６０度としたことを除いて実施例１と同一である。【００８２】
＜モアレ評価＞
実施例１〜実施例６および比較例１〜比較例５のタッチパネルを、図７および図８に示すモザイク配列またはデルタ配列となるように複数の画素が配列された有機ＥＬ表示パネル上に配置し、タッチパネルの表面から５ｃｍ離れた位置において、１０人の観察者の肉眼により観察し、モアレが視認されるか否かを評価した。なお、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の向き（鋭角Ａ３の二等分線に沿った方向；図５における第２方向Ｄ２）と、有機ＥＬ表示パネルにおける複数のサブ画素が赤画素Ｒ、緑画素Ｇ、青画素Ｂの順を繰り返すように配列されている方向（図７における第２方向Ｄ２）とが一致するようにタッチパネルを有機ＥＬ表示パネル上に配置して、モアレの評価を行った。
この際に用いた有機ＥＬ表示パネルにおいて、赤画素Ｒの横幅ＬＲ１、緑画素Ｇの横幅ＬＧ１、青画素Ｂの横幅ＬＢ１および青画素Ｂの縦幅ＬＢ２は、いずれも１８μｍであり、赤画素Ｒの縦幅ＬＲ２および緑画素Ｇの縦幅ＬＧ２は、いずれも８μｍであった。また、赤画素Ｒ、緑画素Ｇおよび青画素Ｂからなる画素ＰＥ１およびＰＥ２の第１方向画素ピッチＰ１は、９６μｍであり、第２方向画素ピッチＰ２は、６２μｍであった。【００８３】
モアレ評価について、下記の通りＡ〜Ｅの評価基準を定め、１０人の観察者による評価結果のうち最も多い評価結果を、最終的な評価結果とした。ここで、下記の評価基準において、モアレの強度とは、モアレが目立って視認される度合いのことを表す。例えば、モアレの強度が弱いとは、モアレ自体は視認されるが、明確に視認されないことを表し、モアレの強度が強いとは、モアレが明確に視認されることを表す。
Ａ：赤画素Ｒ、緑画素Ｇおよび青画素Ｂの全てにおいてモアレが視認されず、非常に優れたレベル。
Ｂ：赤画素Ｒおよび青画素Ｂのいずれか一方および緑画素Ｇでモアレが視認されず、優れたレベル。
Ｃ：緑画素Ｇでモアレが視認されず、使用上問題がないレベル。
Ｄ：緑画素Ｇでモアレが視認されるが、モアレの強度が弱く、使用上問題がないレベル。Ｅ：緑画素Ｇでモアレが視認され、モアレの強度が強く、使用上問題があるレベル。【００８４】
実施例１〜実施例６および比較例１〜比較例５に対するモアレ評価の結果を下表に示す。【００８５】
【表１】
2019116754.tif 000004
【００８６】
表１に示すように、実施例１〜実施例６は、モアレ評価がいずれも「Ｄ」以上であり、モアレを低減することができた。特に、実施例２〜実施例４は、モアレ評価がいずれも「Ｃ」以上であった。
一方、比較例１〜比較例５は、モアレ評価がいずれも「Ｅ」であった。【００８７】
モアレ評価がいずれも「Ｄ」以上となる実施例１〜実施例６では、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度が４４度以上５４度以下の範囲内に設定されている。そのため、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度がこの範囲の角度に設定されることにより、モアレが低減されていることがわかる。さらに、第３メッシュセルＣ３の１辺の長さが１６８μｍ以上２４８μｍ以下の範囲に設定されている場合には、モアレ評価がいずれも「Ｃ」以上となることがわかる。特に、第３メッシュセルＣ３の１辺の長さを１６８μｍ以上１９２μｍ以下とすることにより、モアレ評価をいずれも「Ｂ」以上とすることができ、優れたタッチパネルを得ることができる。【００８８】
また、実施例１〜実施例６のうち、特に、モアレ評価がいずれも「Ｃ」以上となる実施例２〜実施例４では、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度が４６度以上５０度以下の範囲内に設定されている。そのため、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度がこの範囲の角度に設定されることにより、モアレが低減されていることがわかる。さらに、第３メッシュセルＣ３の１辺の長さが１６８μｍ以上２４８μｍ以下の範囲に設定されている場合には、モアレ評価がいずれも「Ｂ」以上となることがわかる。特に、第３メッシュセルＣ３の１辺の長さを１６８μｍ以上１９２μｍ以下とすることにより、モアレ評価をいずれも「Ａ」以上とすることができ、非常に優れたタッチパネルを得ることができる。【００８９】
モアレ評価がいずれも「Ｅ」となる比較例１〜比較例５では、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度が、いずれも４４度以上５４度以下の範囲の外側である。そのため、第３メッシュセルＣ３の鋭角Ａ３の角度がこの範囲の外側の角度に設定されると、モアレが目立って視認され、使用上問題のあるタッチパネルが得られることがわかる。
【符号の説明】
【００９０】
１，４１，４３  タッチパネル、１Ａ  表面、１Ｂ  裏面、２  カバーパネル、３，４５  接着層、４  導電性部材、５，４２  透明絶縁基板、６Ａ  第１導電層、６Ｂ  第２導電層、７Ａ，７Ｂ  保護層、８  層間透明絶縁層、１２  第１周辺配線、１３  第１外部接続端子、１４  第１電極パッド、２２  第２周辺配線、２３  第２外部接続端子、２４  第２電極パッド、３１  表示装置、３２  表示パネル、４４Ａ  第１の透明絶縁基板、４４Ｂ  第２の透明絶縁基板、Ａ１，Ａ２，Ａ３  鋭角、Ｂ  青画素、Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３  鈍角、Ｃ１  第１メッシュセル、Ｃ２  第２メッシュセル、Ｃ３  第３メッシュセル、Ｄ１  第１方向、Ｄ２  第２方向、Ｅ  配列軸、Ｇ  緑画素、Ｌ１  配列間隔、ＬＢ１，ＬＧ１，ＬＲ１  横幅、ＬＢ２，ＬＧ２，ＬＲ２  縦幅、ＭＰ１  第１メッシュパターン、ＭＰ２  第２メッシュパターン、ＭＰ３  第３メッシュパターン、ＭＷ１，ＭＷ２  金属細線、Ｐ１  第１方向画素ピッチ、Ｐ２  第２方向画素ピッチ、ＰＥ１，ＰＥ２  画素、Ｒ  赤画素、Ｒ０  領域、Ｓ１  入力領域、Ｓ２  外側領域、ＳＥ１  第１検出電極、ＳＥ２  第２検出電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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