(57)【要約】  インダクタ部品の生産効率を向上することを目的としている。導線（１２）が巻回形成され巻回軸（１１１）方向に中空部（１１２）を有するコイル部（１１）と、金属板（２６）からなり、コイル部（１１）と接続された第一端子電極（１５１）と第二端子電極（１５２）とで対をなした端子電極（１５）と、軟磁性体粉末と樹脂との磁性体材料からなりコイル部（１１）が埋設された成形体（２４）とを備える。一対の端子電極（１５）は、巻回軸（１１１）を介して互いに反対側に配置されており、一対の端子電極（１５）は、コイル部（１１）が固定されたコイル固定部（１８）を有し、コイル固定部（１８）はコイル部（１１）の内周側に隣接された立設部（３１）を一体に有しており、この立設部（３１）は巻回軸（１１１）方向から見たときに、コイル部（１１）の内周側に沿って湾曲された湾曲部（３２）を有するものである。
2019017236.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導線が巻回軸のまわりに巻回形成され、かつ前記巻回軸に中空部を有するコイル部と、
金属板からなり、前記コイル部と接続されかつ外部回路と接続されるための第一端子電極および第二端子電極と、
軟磁性体粉末と樹脂とを含む磁性体材料からなり、前記コイル部が埋設された成形体と、を備え、
前記第一端子電極と前記第二端子電極は、前記巻回軸方向における前記コイル部の一方の面に、前記巻回軸を介して互いに反対側に配置されており、
前記第一端子電極は、前記コイル部の前記一方の面が固定された第一コイル固定部を有し、
前記第二端子電極は、前記コイル部の前記一方の面が固定された第二コイル固定部を有し
前記第一コイル固定部は、前記巻回軸に向かって立ち上げられて前記コイル部の内周側に隣接された第一立設部を一体に有し、
前記第二コイル固定部は、前記巻回軸に向かって立ち上げられて前記コイル部の内周側に隣接された第二立設部を一体に有し、
前記第一立設部および前記第二立設部は、前記巻回軸方向から見たときに、前記コイル部の内周側に沿って湾曲された湾曲部を有することを特徴とするインダクタ部品。
【請求項２】
前記第一立設部と前記第二立設部は、前記巻回軸方向から見たときに、前記巻回軸を含む直線に対して線対称に配置され、かつ前記第一立設部と前記第二立設部が対峙していることを特徴とする請求項１記載のインダクタ部品。
【請求項３】
導線を巻回して巻回軸方向に中空部を有するコイル部を形成する工程と、
金属板をプレス加工することにより、前記コイル部と接続され外部回路と接続されるための、第一端子電極と第二端子電極で対をなした端子電極を形成する工程と、
前記コイル部を前記端子電極に固定する工程と、
軟磁性体粉末と樹脂とからなる磁性体材料に、前記コイル部を埋設した成形体を形成する工程と、を備え、
前記端子電極を形成する工程は、
金属板を打ち抜き加工することにより、前記第一端子電極と前記第二端子電極を、前記巻回軸方向における前記コイル部の一方の面に、前記巻回軸を介して互いに反対側に配置させて形成し、前記第一端子電極に、前記コイル部の前記一方の面を固定する第一コイル固定部を形成し、前記第二端子電極に、前記コイル部の前記一方の面を固定する第二コイル固定部を形成し、前記第一コイル固定部に、前記中空部側に延出した第一立ち上げ片を形成し、前記第二コイル固定部に、前記中空部側に延出した第二立ち上げ片を形成する工程と、
その後に、前記第一立ち上げ片および前記第二立ち上げ片を、前記巻回軸側に向かって立ち上げ加工することにより、前記コイル部の内周側に隣接され、前記巻回軸方向から見たときに、前記コイル部の内周側に沿って湾曲された湾曲部を有する第一立設部および第二立設部を形成する工程と、を有し、
前記コイル部を前記端子電極に固定する工程は、
前記第一立設部および前記第二立設部を前記コイル部の前記中空部に嵌め込むことにより、前記コイル部を前記端子電極に位置決めして固定する工程としたことを特徴とするインダクタ部品の製造方法。
【請求項４】
前記第一立設部と前記第二立設部は、前記巻回軸方向から見たときに、前記巻回軸を含む直線に対して線対称に配置し、前記第一立設部と前記第二立設部が対峙したことを特徴とする請求項３記載のインダクタ部品の製造方法。
【請求項５】
前記成形体を形成する工程は、溶融した前記磁性体材料を押圧供給するためのポットと、前記ポットに接続したランナと、前記ランナの先に複数個のキャビティがゲートを介して直線状に直列接続した成形金型を用い、前記ポット内の前記磁性体材料をプランジャで押圧することにより、前記磁性体材料を前記キャビティに移送するものであり、複数の前記キャビティを結ぶ方向と、前記第一立設部と前記第二立設部を結ぶ方向を直交させたことを特徴とする請求項４記載のインダクタ部品の製造方法。
【請求項６】
前記第一立設部および前記第二立設部は、それぞれ、前記第一立設部と前記第二立設部が対峙する方向の寸法に比べて、前記第一立設部と前記第二立設部が対峙した方向と直交する方向の寸法を大きくしたことを特徴とする請求項５記載のインダクタ部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、各種電子機器に用いられるインダクタ部品およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、コイルを磁性体粉末と樹脂とからなる磁性体モールド樹脂で封止されたインダクタ部品が広く用いられている。【０００３】
このような従来のインダクタ部品としては、例えば特開２００９−２６７３５０号公報（特許文献１）に記載されたモールドコイルが提案されていた。【０００４】
この特開２００９−２６７３５０号公報に提案された、第３の実施例（段落番号００３１〜００３９、図９〜図１０を参照）について説明する。【０００５】
モールドコイルの製造方法において、まず、りん青銅板からなる外部電極に、支持部、接続部、引出部を形成する。【０００６】
次に、導線を巻回して空芯コイル形成する。この空芯コイルを、外部電極の支持部の上に載せ、空芯コイルの端部と外部電極の接続部をスポット溶接してコイル部材を形成する。【０００７】
次に、このコイル部材をモールドする成形金型を準備する。【０００８】
成形金型は、上部と下部が開口した上型と、上部が開口した下型と、上型の上部の開口部から挿入され上下に昇降可能なパンチとからなっている。【０００９】
そして、上型と下型を組み合わせ、上型の上部の開口部にパンチをセットすることによってキャビティが形成され、下型は上型と組み合わさることでキャビティの底部を形成している。【００１０】
この下型には、キャビティの底部にキャビティの底部から上部方向に突出して、キャビティの上下方向に昇降可能な位置出しピンが設けられている。【００１１】
次に、コイル部材をモールドする工程は、まず、コイル部材をキャビティ内に配置する。【００１２】
コイル部材は、外部電極の引出部が上型と下型との間に挟まれ、さらに空芯コイルの中空部分に位置出しピンが挿入されように配置される。【００１３】
このようにして空芯コイルは、位置出しピンによってキャビティ内における水平方向が固定され、外部電極の支持部によって適正な位置で中空保持された状態にされている。【００１４】
次に、上型の開口部からコイル部材の上に磁性体モールド樹脂をキャビティ内に投入し、成形金型の予熱で磁性体モールド樹脂を溶融させる。【００１５】
次に、上型の開口部にパンチをセットし、パンチを用いて３ｋｇｆで５秒間加圧する。【００１６】
次に、位置出しピンをキャビティの底部の位置まで下降させた後、パンチを用いて５ｋｇｆで２０秒間加圧して、位置出しピンのあった部分に磁性体モールド樹脂を充填する。【００１７】
その後、パンチからの加圧をやめ、加熱放置して磁性体モールド樹脂を硬化させ、成形体を成形金型から取り出す。【００１８】
このようにして、モールドコイルを得ることが提案されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１９】
【特許文献１】特開２００９−２６７３５０号公報
【発明の概要】
【００２０】
しかしながら、従来のモールドコイルの構成と、その製造方法においては、コイルをモールドする成形金型に位置出しピンを設ける等の構造が複雑となり、コイルをモールド成形する工程において、位置出しピンとパンチを連動させて制御する必要がある等、生産効率が悪くなるという課題を有していた。
【００２１】
本開示は上記従来の課題を解決するものであり、生産効率を向上したインダクタ部品の構成、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【００２２】
上記目的を達成するために、本開示の一態様は、コイル部と、端子電極と、成形体とを備える。コイル部は、導線が巻回形成され巻回軸に中空部を有する。第一端子電極と第二端子電極は、金属板からなり、コイル部と接続され外部回路と接続される。成形体は、軟磁性体粉末と樹脂との磁性体材料からなり、コイル部が埋設されている。第一端子電極と第二端子電極は、巻回軸方向におけるコイル部の一方の面に、巻回軸を介して互いに反対側に配置されている。第一端子電極は、コイル部の一方の面が固定された第一コイル固定部を有する。第二端子電極は、コイル部の一方の面が固定された第二コイル固定部を有する。第一コイル固定部は、巻回軸に向かって立ち上げられてコイル部の内周側に隣接された第一立設部を一体に有する。第二コイル固定部は、巻回軸に向かって立ち上げられてコイル部の内周側に隣接された第二立設部を一体に有する。第一立設部および第二立設部は、巻回軸方向から見たときに、コイル部の内周側に沿って湾曲された湾曲部を有する。
【００２３】
また、本開示の別の態様は、以下の工程を備える。すなわち、導線を巻回して巻回軸方向に中空部を有するコイル部を形成する工程を備える。金属板をプレス加工することにより、コイル部と接続され外部回路と接続されるための、第一端子電極と第二端子電極で対をなした端子電極を形成する工程を備える。コイル部を端子電極に固定する工程を備える。軟磁性体粉末と樹脂とからなる磁性体材料に、コイル部を埋設した成形体を形成する工程とを備える。端子電極を形成する工程は、金属板を打ち抜き加工することにより、第一端子電極と第二端子電極を、巻回軸方向におけるコイル部の一方の面に、巻回軸を介して互いに反対側に配置させて形成する。第一端子電極に、コイル部の一方の面を固定する第一コイル固定部を形成する。第二端子電極に、コイル部の一方の面を固定する第二コイル固定部を形成する。第一コイル固定部に、中空部側に延出した第一立ち上げ片を形成する。そして、第二コイル固定部に、中空部側に延出した第二立ち上げ片を形成する工程を有する。そしてこの工程の後に、第一立ち上げ片および第二立ち上げ片を、巻回軸側に向かって立ち上げ加工することにより、コイル部の内周側に隣接され、巻回軸方向から見たときに、コイル部の内周側に沿って湾曲された湾曲部を有する第一立設部および第二立設部を形成する工程を有する。コイル部を端子電極に固定する工程は、第一立設部および第二立設部をコイル部の中空部に嵌め込むことにより、コイル部を端子電極に位置決めして固定する工程としている。
【００２４】
本開示の一態様によれば、第一端子電極は、コイル部の一方の面が固定された第一コイル固定部を有する。第二端子電極は、コイル部の一方の面が固定された第二コイル固定部を有する。第一コイル固定部は、巻回軸側に向かって立ち上げられてコイル部の内周側に隣接された第一立設部を一体に有する。第二コイル固定部は、巻回軸側に向かって立ち上げられてコイル部の内周側に隣接された第二立設部を一体に有する。第一立設部および第二立設部は、巻回軸方向から見たときに、コイル部の内周側に沿って湾曲された湾曲部を有する構成としている。
【００２５】
これにより、コイル部の内周側に沿って湾曲された湾曲部を有す第一立設部および第二立設部によって、コイル部の位置決めを容易にできるので、インダクタ部品の生産効率を向上することができるという効果が得られる。
【００２６】
また本開示の別の態様によれば、端子電極を形成する工程は、金属板を打ち抜き加工することにより、第一端子電極と第二端子電極を、巻回軸方向におけるコイル部の一方の面に、巻回軸を介して互いに反対側に配置させて形成する。そして、第一端子電極に、コイル部の一方の面を固定する第一コイル固定部を形成する。第二端子電極に、コイル部の一方の面を固定する第二コイル固定部を形成する。第一コイル固定部に、中空部側に延出した第一立ち上げ片を形成する。第二コイル固定部に、中空部側に延出した第二立ち上げ片を形成する工程を有する。その後に、第一立ち上げ片と第二立ち上げ片を、巻回軸に向かって立ち上げ加工することにより、コイル部の内周側に隣接され、巻回軸方向から見たときに、コイル部の内周側に沿って湾曲された湾曲部を有する第一立設部および第二立設部を形成する工程を有する。コイル部を端子電極に固定する工程は、第一立設部および第二立設部をコイル部の中空部に嵌め込むことにより、コイル部を端子電極に位置決めして固定する工程としている。
【００２７】
これにより、第一立設部および第二立設部をコイル部の中空部に嵌め込むだけでコイル部の位置決めを容易にできるので、インダクタ部品の生産効率を向上することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の底面側の斜視図
【図２】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の天面側の斜視図
【図３】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の底面側の透過斜視図
【図４】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の天面側の透過斜視図
【図５】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の製造工程を説明する図
【図６】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の製造工程を説明する図
【図７】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の製造工程を説明する図
【図８】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の製造工程を説明する図
【図９】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の製造工程を説明する図
【図１０】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の製造工程を説明する図
【図１１】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の製造工程を説明する図
【図１２】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の製造工程を説明する図
【図１３】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品を製造する成形金型の下型の上面図
【図１４】図１３におけるＡ部の拡大図
【図１５Ａ】磁性体材料の充填前の図
【図１５Ｂ】磁性体材料の充填中の図
【図１５Ｃ】磁性体材料の充填完了の図
【図１６】図１５ＡにおけるＣ部の拡大図
【図１７】本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品の製造工程を説明する図
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本開示の一実施の形態におけるインダクタ部品について図１〜図４を参照して説明する。
【００３０】
なお、図３、図４は、後述する成形体２４を透過した透過斜視図であり、成形体２４の輪郭を破線で示している。
【００３１】
さらに、図３、図４では理解を得やすくするために、後述する一対の外部端子部１７の内、図面手前側の外部端子部１７を透過して示しており、その輪郭を一点鎖線で示している。
【００３２】
図１〜図４に示すように、本実施の形態のインダクタ部品１００は、絶縁皮膜付き導線１２が巻回されたコイル部１１と、導線１２の両端部の絶縁皮膜が除去されコイル部１１の外方向に引き出された引き出し部１３を備える。また、金属板２６から構成された、引き出し部１３が接続された継線部１６と、継線部１６と連接しコイル部１１が固定されるコイル固定部１８と、コイル固定部１８と連接し外部回路に接続されるための外部端子部１７とを有する一対の端子電極１５を備える。
【００３３】
そして、コイル部１１、引き出し部１３および継線部１６が軟磁性体粉末と樹脂とからなる成形体２４に埋設され、外部端子部１７の一部が成形体２４から露出されて、磁性体材料からなる成形体２４にコイル部１１を埋設したコイル埋設型のインダクタ部品１００を構成している。
【００３４】
この内、成形体２４は、例えばＦｅＳｉＣｒＢ系合金をアトマイズ法で粉末にしたものと、エポキシ樹脂とを混合したものを成形したものである。
【００３５】
そして、成形体２４は、底面２４１と、底面２４１と反対側の天面２４２と、底面２４１と天面２４２とを連接した第一側面２４３と、第一側面２４３と反対側の第二側面２４４と、第一側面２４３と第二側面２４４を連接した第三側面２４５と、第三側面２４５と反対側の第四側面２４６を有した、四角柱状の形状を有する。
【００３６】
成形体２４の形状は四角柱状の形状に限定されるものではなく、例えば、五角柱や円柱状のものでもよい。
【００３７】
コイル部１１はポリアミドイミド等の絶縁皮膜付きの導線１２を巻き芯の形状を長円形状に巻回して形成された空芯のコイルである。
【００３８】
コイル部１１は巻回軸１１１（図３、図４において、二点鎖線で示す。）の方向に中空部１１２を有する。なお、この中空部１１２は成形体２４を形成時に磁性体材料が充填されている。
【００３９】
中空部１１２の形状は巻き芯の形状によって形成され、巻き芯の形状は長円形状に限定されるものではなく、円形状や楕円形状のものであってもよい。
【００４０】
そして、コイル部１１は巻回軸１１１を成形体２４の底面２４１と天面２４２を結ぶ方向（図３において上下方向。）に配置されている。
【００４１】
また、長円形状に巻回形成されたコイル部１１の長手方向を、第一側面２４３と第二側面２４４を結ぶ方向にして配置されている。
【００４２】
このコイル部１１を形成する導線１２の断面の直径寸法は、成形体２４の平面視の寸法が例えば４ｍｍ×４ｍｍ相当の小型のインダクタ部品の場合、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の細い導線を用いて、コイル部１１が巻回形成される。
【００４３】
細い導線１２の場合、表面に融着層付の導線１２を用いて、融着層によってコイル部１１の形状を維持することが望ましい。
【００４４】
引き出し部１３は、コイル部１１の導線１２の両端の第一引き出し部１３１と第二引き出し部１３２で対をなしている。
【００４５】
第一引き出し部１３１および第二引き出し部１３２は、コイル部１１を巻回軸１１１の方向（図３において図面上側から見た方向）から平面視したときに、コイル部１１の外方向に引き出されている。
【００４６】
引き出した部分の導線１２の絶縁皮膜は剥離して除去されている。
【００４７】
図１〜図４に示した例では、第一引き出し部１３１および第二引き出し部１３２は、コイル部１１の短手方向と同じ方向で、成形体２４の第三側面２４５の方向に向かってそれぞれ引き出されている。
【００４８】
端子電極１５は、厚さが０．１ｍｍのりん青銅や純銅などの金属板からなり、引き出し部１３が接続される継線部１６と、継線部１６と連接しコイル部１１が固定されるコイル固定部１８と、コイル固定部１８と連接し外部回路に接続されるための外部端子部１７を有する。
【００４９】
これらの継線部１６とコイル固定部１８および外部端子部１７は一体に形成されている。
【００５０】
そして、端子電極１５は、巻回軸１１１方向におけるコイル部１１の一方の面１１３において、巻回軸１１１を介して互いに反対側に配置された第一端子電極１５１と第二端子電極１５２で対をなしている。
【００５１】
ここで、巻回軸１１１を介して互いに反対側に配置されたとは、巻回軸１１１の両側に第一端子電極１５１と第二端子電極１５２が、間隔を空けて配置されていることを意味している。
【００５２】
第一端子電極１５１は、第一引き出し部１３１が接続された第一継線部１６１と、第一継線部１６１と連接し巻回軸１１１方向におけるコイル部１１の一方の面１１３が固定される第一コイル固定部１８１と、第一コイル固定部１８１と連接し外部回路に接続されるための第一外部端子部１７１を有する。
【００５３】
また、第二端子電極１５２は、第二引き出し部１３２が接続された第二継線部１６２と、第二継線部１６２と連接し巻回軸１１１方向におけるコイル部１１の一方の面１１３が固定される第二コイル固定部１８２と、第二コイル固定部１８２と連接し外部回路に接続されるための第二外部端子部１７２を有する。
【００５４】
そして、第一外部端子部１７１と第二外部端子部１７２の一対の外部端子部１７は、外部回路と接続される形態に合わせて適宜加工される。
【００５５】
図１〜図４に示した例では、外部端子部１７は、成形体２４の第一側面２４３から第一外部端子部１７１が突出させて露出されている。また、成形体２４の第二側面２４４から第二外部端子部１７２が突出させて露出されている。
【００５６】
そして、第一外部端子部１７１が成形体２４の第一側面２４３から底面２４１、第二外部端子部１７２が第二側面２４４から底面２４１に向かって折り曲げられ、成形体２４の底面２４１に形成された外部端子部１７を収納する収容凹部２５に配置されて、表面実装型の外部端子部１７に加工されている。
【００５７】
継線部１６は、第一引き出し部１３１に沿って延伸された形状を有する第一継線部１６１と、第二引き出し部１３２に沿って延伸された形状を有する第二継線部１６２で対をなしている。
【００５８】
第一継線部１６１は、コイル部１１と第一引き出し部１３１の端末１４との間に、第一継線部１６１の両側から互いに離れるように反対方向に延設された一対の第一接合片２１を有する。
【００５９】
この一対の第一接合片２１は、その先端側がそれぞれ、第一引き出し部１３１における第一継線部１６１とは反対側に向かって折り曲げられている。
【００６０】
そして、第一引き出し部１３１における継線部１６とは反対側の部分と、第一接合片２１の先端部分とが溶融接合されて接続された第一接合部１９を有する。
【００６１】
さらに、第一継線部１６１は、第一引き出し部１３１の端末１４と、第一継線部１６１とが溶融接合されて溶融玉２３となった第二接合部２０を有する。
【００６２】
第二継線部１６２においても第一継線部１６１と同様に、第一接合片２１を有し、第二引き出し部１３２と接続された第一接合部１９、第二接合部２０を有する。
【００６３】
このようにすることにより、継線部１６に引き出し部１３が二箇所接合された第一接合部１９および第二接合部２０の接続部分を有することにより、二箇所の接続部分が互いに補いながら引き出し部１３が継線部１６から外れることを抑制して、接続強度を向上できるものである。
【００６４】
コイル固定部１８は、第一コイル固定部１８１と第二コイル固定部１８２で対をなしている。
【００６５】
これらのコイル固定部１８は、コイル部１１の一部の形状に沿った形状に形成され、巻回軸１１１方向におけるコイル部１１の一方の面１１３が接着剤２７（図１〜４においては図示せず）等で固定されている。
【００６６】
図３、図４に示した例では、長円形状に形成されたコイル部１１の内、第一コイル固定部１８１が成形体２４の第一側面２４３側における短手方向部分に沿う形状を有し、第二コイル固定部１８２が成形体２４の第二側面２４４側における短手方向部分に沿う形状を有している。
【００６７】
そして、第一コイル固定部１８１は、巻回軸１１１側に向かって立ち上げられてコイル部１１の内周側に隣接された第一立設部３１１を一体に有する。
【００６８】
また、第二コイル固定部１８２は、第一立設部３１１とコイル部１１の巻回軸１１１を介した反対側において、巻回軸１１１側に向かって立ち上げられてコイル部１１の内周側に隣接された第二立設部３１２を一体に有する。
【００６９】
さらに、これらの第一立設部３１１および第二立設部３１２は、巻回軸１１１方向から見たときに、コイル部１１の内周側に沿って湾曲された湾曲部３２を有する。
【００７０】
図３、図４に示した例では、湾曲部３２を、長円形状に形成されたコイル部１１における短手部分の湾曲に沿わせた形状を有する。
【００７１】
この短手部分は半円の形状であり、湾曲部３２は半円の湾曲に沿ったものである。
【００７２】
湾曲部３２は、短手部分の半円の形状の一部に沿っていればよく、半円の形状の全てに沿ったものでもよい。
【００７３】
このように、第一立設部３１１および第二立設部３１２を、第一コイル固定部１８１および第二コイル固定部１８２から湾曲部３２を有した形状に立ち上げることにより、単に直線形状に立ち上げた場合と比べて、第一立設部３１１および第二立設部３１２の強度を向上することができる。
【００７４】
本実施形態によれば、上記の構成により、第一立設部３１１と第二立設部３１２が、コイル部１１の巻回軸１１１側に立ち上げられて、コイル部１１の内周側に隣接されているので、コイル部１１の位置決めを容易に行うことができる。
【００７５】
また、第一立設部３１１と第二立設部３１２がコイル部１１の位置を規制しているために、コイル部１１を位置決めした後に、コイル部１１の位置が変動することを抑制することができる。
【００７６】
そして、第一立設部３１１と第二立設部３１２が、巻回軸１１１方向から見たときに、コイル部１１の内周側に沿って湾曲された湾曲部３２を有する形状を有するので、直線状の形状に形成したものと比べて、より精度よくコイル部１１を位置決めすることができる。
【００７７】
さらに、第一立設部３１１および第二立設部３１２が湾曲部３２を有すことにより、第一立設部３１１および第二立設部３１２の強度を増すことができる。
【００７８】
この第一立設部３１１および第二立設部３１２の強度が増すことによって、成形体２４を形成するときの成形圧力による第一立設部３１１および第二立設部３１２の変形を抑制でき、コイル部１１の位置が変動することをより抑制することができる。
【００７９】
そして、これらの結果から、本実施形態のインダクタ部品１００は、コイルの位置決めが容易にでき、コイル部１１の位置が変動することも抑制することができるので、従来のモールドコイルで説明した成形金型に比べて、位置出しピンが不要になって構造とその制御を簡素化することができ、インダクタ部品１００の生産効率を向上するという効果を得ることができる。
【００８０】
なお、本実施形態において、第一立設部３１１および第二立設部３１２は、巻回軸１１１方向から見たときに、巻回軸１１１を通る直線に対して線対称となる位置に配置させ、第一立設部３１１と第二立設部３１２を対峙させることもできる。
【００８１】
このようにすることにより、コイル部１１に対して第一立設部３１１と第二立設部３１２がバランスよく配置されるので、コイル部１１の位置をより精度よく位置決めすることができる。
【００８２】
また、成形体２４を成形するときのコイル部１１に掛かる成形圧力を、第一立設部３１１と第二立設部３１２にバランスよく分散させて、成形体２４の成形圧力によるコイル部１１の位置変動をより抑制することができる。
【００８３】
次に、上記した本実施の形態のインダクタ部品１００の製造方法について図５〜図１７を参照して説明する。
【００８４】
図５〜図１７は、本発明の一実施の形態におけるインダクタ部品１００の製造工程を説明する図である。
【００８５】
なお、図５〜図１１、及び図１７では、インダクタ部品１００の底面２４１となる側を図面の上側にして示している。図１２では、天面２４２となる側を図面の上側にして示している。
【００８６】
最初に、図５に示すように、純銅の断面形状が円形の絶縁皮膜付き導線１２を巻回してコイル部１１を形成する。導線１２は絶縁皮膜の表面に融着層付きのものを用いる。
【００８７】
コイル部１１は、巻回軸１１１の方向から見たときに、内周側の形状を長円形状に巻回する。
【００８８】
そして、導線１２の両端部をコイル部１１の外方向に引き出して第一引き出し部１３１と第二引き出し部１３２で対をなした引き出し部１３を形成する。
【００８９】
引き出し部１３の継線部１６と接続される部分は絶縁皮膜を除去しておく。
【００９０】
この、第一引き出し部１３１と第二引き出し部１３２は、コイル部１１の短手方向と同じ方向に引き出す。図３に示した例では、成形体２４の第三側面２４５となる方向に引き出している。
【００９１】
また、コイル部１１は、融着層を反応させることにより形状を維持しておく。
【００９２】
次に、図６に示すように、金属板２６を打ち抜き加工することにより端子電極１５を形成する。
【００９３】
端子電極１５は、りん青銅や純銅からなる厚さ０．１ｍｍのフープ材の金属板２６を打ち抜き加工することにより形成する。
【００９４】
端子電極１５は、巻回軸１１１方向におけるコイル部１１の一方の面１１３において、巻回軸１１１を介して互いに反対側に配置させ、第一端子電極１５１と第二端子電極１５２で対をなして形成する。
【００９５】
第一端子電極１５１は、第一引き出し部１３１を接続するための第一継線部１６１と、第一継線部１６１と連接させてコイル部１１の一方の面１１３を固定するための第一コイル固定部１８１と、第一コイル固定部１８１と連接させて外部回路に接続されるための第一外部端子部１７１を一体に形成する。
【００９６】
また、第二端子電極１５２は、第二引き出し部１３２を接続するための第二継線部１６２と、第二継線部１６２と連接させてコイル部１１の一方の面１１３を固定するための第二コイル固定部１８２と、第二コイル固定部１８２と連接させて外部回路に接続されるための第二外部端子部１７２を一体に形成する。
【００９７】
この内、外部端子部１７の第一外部端子部１７１と第二外部端子部１７２は、互いに反対方向に延出させて、フープ材の連結部３６に接続している。
【００９８】
このように第一端子電極１５１と第二端子電極１５２はフープ材で一体化しておく。
【００９９】
フープ材の連結部３６にはパイロット孔３４を形成し、以降の工程で搬送や位置決めに用いる。
【０１００】
継線部１６は、第一引き出し部１３１に沿って延伸された形状を有する第一継線部１６１と、第二引き出し部１３２に沿って延伸された形状を有する第二継線部１６２で対をなして形成する。
【０１０１】
そして、第一継線部１６１は、コイル部１１と第一引き出し部１３１の端末１４との間に対応する位置に、第一継線部１６１の両側から互いに離れるように反対方向に延伸した一対の第一接合片２１を形成する。
【０１０２】
さらに、第一接合片２１と間隔を空けて第一引き出し部１３１の端末１４側に、第一継線部１６１の両側から互いに離れるように反対方向に延伸した一対の第二接合片２２を一体に形成する。
【０１０３】
図６に示した例では、第一継線部１６１の延伸方向と直交する方向に第一接合片２１と第二接合片２２を形成している。
【０１０４】
また、第二継線部１６２においても第一継線部１６１と同様に、第一接合片２１および第二接合片２２を形成する。
【０１０５】
コイル固定部１８は、第一コイル固定部１８１と第二コイル固定部１８２で対をなして形成する。
【０１０６】
これらのコイル固定部１８は、コイル部１１の一部の形状に沿った形に形成する。
【０１０７】
図６に示した例では、長円形状に形成されたコイル部１１の内、第一コイル固定部１８１を成形体２４の第一側面２４３側の短手方向部分に沿う形状に形成し、第二コイル固定部１８２を成形体２４の第二側面２４４側の短手方向部分に沿う形状に形成している。
【０１０８】
またコイル固定部１８には、コイル部１１の中空部１１２側に延出された一対の立ち上げ片３３を形成する。
【０１０９】
立ち上げ片３３は、第一コイル固定部１８１から中空部１１２側に延出した第一立ち上げ片３３１と、第二コイル固定部１８２から中空部１１２側に延出した第二立ち上げ片３３２で対をなして形成する。
【０１１０】
次に、図７に示すように、第一立ち上げ片３３１と第二立ち上げ片３３２を、巻回軸１１１側に向かって立ち上げる。
【０１１１】
立ち上げ加工は、バーリング加工することにより行うことができる。
【０１１２】
バーリング加工では、まず、コイル部１１の巻回軸１１１方向から見たときの中空部１１２の形状と相似形状の貫通孔を有した上ダイ型（図示せず）と下ダイ型（図示せず）と、上ダイ型と下ダイ型の貫通孔より金属板２６の厚み寸法を減じて相似形状に形成したパンチ（図示せず）を準備する。
【０１１３】
この貫通孔は、コイル部１１の中空部１１２と同等、もしくは縮小した相似形状に形成して準備する。そして、貫通孔の形状にはコイル部１１の内周側の湾曲した部分を含んで形成しておく。
【０１１４】
そして、第一端子電極１５１および第二端子電極１５２を、第一立ち上げ片３３１および第二立ち上げ片３３２が貫通孔に突出するように上ダイ型と下ダイ型に挟み込み、コイル部１１の中空部１１２に対応する向きにパンチを押し込んで、第一立ち上げ片３３１と第二立ち上げ片３３２を立ち上げる加工する。
【０１１５】
上ダイ型と下ダイ型の貫通孔は、コイル部１１の中空部１１２と同じ寸法でも良いが、後述するコイル部１１を端子電極１５に固定する工程で、第一立設部３１１および第二立設部３１２をコイル部１１の中空部１１２に嵌め込むときのクリアランスを減じて、中空部１１２よりも小さく形成してもよい。
【０１１６】
このように立ち上げ加工することにより、第一立ち上げ片３３１を、コイル部１１の内周側における第一側面２４３側に隣接させて、巻回軸１１１方向から見たときに、コイル部１１の内周側に沿って湾曲された湾曲部３２を有する第一立設部３１１に加工する。
【０１１７】
また、第二立ち上げ片３３２を、コイル部１１の内周側における第二側面２４４側に隣接させて、巻回軸１１１方向から見たときに、コイル部１１の内周側に沿って湾曲された湾曲部３２を有する第二立設部３１２に加工する。
【０１１８】
そして、第一立設部３１１および第二立設部３１２は、対峙して立ち上げられて一対の立設部３１を構成する。
【０１１９】
なお、図６で示した、第一立ち上げ片３３１および第二立ち上げ片３３２の中空部１１２側の先端側は、コイル部１１の内周側に沿って湾曲された相似形状に形成しておくとよい。
【０１２０】
このようにすることにより、第一立設部３１１および第二立設部３１２に加工したときに、それぞれの上端部分の高さを一定にしやすくすることができる。
【０１２１】
また、この工程では、一対の第一接合片２１と一対の第二接合片２２の先端側を、引き出し部１３を配置する側（図７において図面の上側）に約９０°の角度で折り曲げて立ち上げる。
【０１２２】
次に、図８に示すように、コイル固定部１８に接着剤２７を塗布し、その後に、図９に示すようにコイル部１１を端子電極１５に固定する。
【０１２３】
コイル部１１の端子電極１５への固定は、第一立設部３１１および第二立設部３１２をコイル部１１の中空部１１２に嵌め込むことにより、コイル部１１を端子電極１５の第一コイル固定部１８１、第二コイル固定部１８２に位置決めして載置し、接着剤２７を硬化させて固定する。
【０１２４】
このため、第一立設部３１１および第二立設部３１２の、第一コイル固定部１８１、第二コイル固定部１８２からの立ち上げ高さ寸法は、導線１２の径寸法以上で、コイル部１１の巻回軸１１１方向の高さ寸法以下にするとよい。
【０１２５】
立ち上げ高さ寸法が、導線１２の径寸法より小さいとコイル部１１の位置決めが不安定になりやすくなって好ましくなく、コイル部１１の巻回軸方向の高さ寸法より大きくなると、コイル部の上端から飛び出して、成形体２４を形成するときの成形圧力を受けやすくなるので好ましくない。
【０１２６】
また、この工程では、図９に示すように、一対の第一接合片２１、第二接合片２２の先端側をそれぞれ、引き出し部１３における継線部１６とは反対側に向かって折り返すように折り曲げて、第一接合片２１、第二接合片２２の先端側を引き出し部１３に接触させて、引き出し部１３を継線部１６に係止する。
【０１２７】
次に、図１０に示すように、引き出し部１３における継線部１６とは反対側の部分と一対の第一接合片２１の先端部分とを、レーザ溶接により部分的に溶融接合させて接続し、第一接合部１９を形成する。
【０１２８】
次に、図１１に示すように、第一接合部１９を形成した後に、引き出し部１３の端末１４と第二接合片２２を含む継線部１６とをレーザ溶接により溶融させて接合し、引き出し部１３の端末１４と第二接合片２２を含む継線部１６とが溶融玉２３となった第二接合部２０を形成する。
【０１２９】
このとき、第二接合部２０を形成するレーザ溶接の熱量が第一接合部１９を形成するときの熱量よりも大きくなる。
【０１３０】
しかしながら、第一接合部１９を形成した後に第二接合部２０を形成することにより、第二接合部２０を形成するときの熱が、先に形成した第一接合部１９から第一接合片２１、継線部１６を通じてフープ材の連結部３６へと放熱されるために、導線１２の絶縁皮膜が劣化することが抑制される。
【０１３１】
なお、引き出し部１３の端末１４と継線部１６の接続強度が十分に大きい場合は、第二接合片２２を設けなくてもよい。
【０１３２】
次に、図１２に示すように軟磁性体粉末と樹脂とからなる磁性体材料に、コイル部１１を埋設した成形体２４を形成する。
【０１３３】
磁性体材料は、例えばＦｅＳｉＣｒＢ系合金をアトマイズ法で粉末にしたものと、エポキシ樹脂とを混合したものを用いる。
【０１３４】
なお、図１２では、成形体２４の天面２４２を図面の上側にして示している。
【０１３５】
成形体２４は、成形金型のキャビティに、端子電極１５の外部端子部１７の一部を除いて、コイル部１１、引き出し部１３、継線部１６、コイル固定部１８を配置して固定し、キャビティに溶融した磁性体材料を充填して形成する。
【０１３６】
本実施形態において、成形金型は特に限定されるものではないが、次に説明する成形金型３８を用いることができ、この成形金型３８を用いることにより、インダクタ部品１００の生産効率をより向上できるので好ましい。
【０１３７】
この成形金型３８について図１３〜図１６を用いて説明する。
【０１３８】
図１３は本発明の一実施の形態におけるインダクタ部品の成形金型の下型の上面図である。
【０１３９】
図１４は図１３におけるＡ部の拡大図であり、図示はしていないがキャビティ内にコイル部１１、引き出し部１３、継線部１６、コイル固定部１８を配置した状態を示している。なお、コイル部１１、引き出し部１３、継線部１６、コイル固定部１８は、図４に示されている。
【０１４０】
図１５Ａ〜Ｃは成形体２４の成形過程を示しており、図１３におけるXV−XV線の断面部分を示している。
【０１４１】
そして、図１５Ａ〜Ｃにおいて、図１５Ａは磁性体材料４４の充填前の図、図１５Ｂは磁性体材料４４の充填中の図、図１５Ｃは磁性体材料４４の充填完了の図である。図１６は図１５ＡにおけるＣ部の拡大図を示している。
【０１４２】
成形金型３８は、上型３８１と下型３８２との分割金型を組み合わせて構成される。
【０１４３】
成形金型３８には、溶融した磁性体材料４４を押圧供給するためのポット４０と、ポット４０内の溶融した磁性体材料４４を押圧するプランジャ４１と、ポット４０に接続したランナ４２と、ランナ４２の先に複数個のキャビティ３９がゲート４３を介して直線状に直列接続したものを準備する。
【０１４４】
そして、ポット４０内の磁性体材料４４をプランジャ４１で押圧することにより、磁性体材料４４をキャビティ３９に移送して充填するものである。
【０１４５】
図１３に示した例では、一つのポット４０に四つの独立したランナ４２が接続され、それぞれのランナ４２の先端に第一ゲート４３１が設けられており、この第一ゲート４３１に接続して第一キャビティ３９１が配置されている。
【０１４６】
そして、第一キャビティ３９１の先、すなわち溶融した磁性体材料４４移送時の下流側には、第二ゲート４３２が設けられており、この第二ゲート４３２に接続して第二キャビティ３９２が配置されている。
【０１４７】
さらに、第二キャビティ３９２の下流側には、第三ゲート４３３を介して第三キャビティ３９３が接続され、三つのキャビティ３９がゲート４３を介して直線状に直列接続している。
【０１４８】
このように、複数個のキャビティ３９がゲート４３を介して直線状に直列に接続したことにより、複数個のキャビティにそれぞれ独立したランナを接続した場合に比べて、ランナ４２に充填されて成形後に廃棄される磁性体材料４４を減らすことができ、磁性体材料４４の使用効率を向上させることができる。
【０１４９】
この場合、図１２に示すように、成形体２４の第三側面２４５側におけるフープ材の金属板２６の一部を切断するなどして、複数のキャビティ３９の間隔を小さくするとよく、より磁性体材料４４の使用効率を向上することができる。
【０１５０】
次に、このような成形金型３８のキャビティ３９に、引き出し部１３、継線部１６、コイル固定部１８を配置して固定した状態を説明する。
【０１５１】
図１４、図１６に示すように、上型３８１と下型３８２に外部端子部１７とフープ材の連結部３６を挟んで固定し、キャビティ３９にコイル部１１、引き出し部１３、継線部１６、コイル固定部１８を配置して固定する。
【０１５２】
下型３８２には、あらかじめ外部端子部１７とフープ材の連結部３６を嵌めこむ段差部４５が形成され、フープ材のパイロット孔３４を位置決めするパイロットピン３５が設けられている。
【０１５３】
このとき、コイル部１１は、複数のキャビティ３９を結ぶ方向（図１４において破線矢印Ｄで示す。）と、第一立設部３１１と第二立設部３１２を結ぶ方向（図１４において破線矢印Ｅで示す。）を略直交させて配置する。
【０１５４】
ここで略直交させて配置するとは、複数のキャビティ３９を結ぶ方向と、第一立設部３１１と第二立設部３１２を結ぶ方向が交差する角度を、９０°のみに限定するものでは無く、フープ材の連結部３６や外部端子部１７を位置決めするときの生産上のばらつきを含むことを意味しており、８５°〜９５°の範囲が好ましい。
【０１５５】
図１４に示した例では、第一キャビティ３９１において、第一キャビティ３９１の上流側の第一ゲート４３１を成形体２４の第三側面２４５側に形成し、第一キャビティ３９１の下流側の第二ゲート４３２を成形体２４の第四側面２４６に形成して、複数のキャビティ３９を結ぶ方向を第三側面２４５と第四側面２４６を結ぶ方向にしている。
【０１５６】
そして、第一立設部３１１と第二立設部３１２を結ぶ方向を、成形体２４の第一側面２４３と第二側面２４４を結ぶ方向にした例を示している。
【０１５７】
次に、成形金型３８を用いて成形体２４を成形する過程を、図１５Ａ〜Ｃを用いて説明する。
【０１５８】
まず図１５Ａに示すように、コイル部１１は、先に説明したように第一キャビティ３９１、第二キャビティ３９２、第三キャビティ３９３にそれぞれ配置して固定されている。
【０１５９】
次に図１５Ｂに示すように、溶融した磁性体材料４４をポット４０内に投入し、プランジャ４１で押圧して成形金型３８の流路内に移送させる。
【０１６０】
図１５Ｂでは、磁性体材料４４がポット４０から、ランナ４２、第一ゲート４３１、第一キャビティ３９１、第二ゲート４３２を通過し、第二キャビティ３９２まで移送されている。
【０１６１】
次に図１５Ｃに示すように、更に、プランジャ４１で押圧して、第二キャビティ３９２から下流の、第三ゲート４３３を通過し、末端の第三キャビティ３９３に磁性体材料４４の充填を完了し、プランジャ４１の押圧を停止する。
【０１６２】
この後、成形金型３８を加熱して磁性体材料４４のエポキシ樹脂を熱硬化させ、ランナ４２、ゲート４３を取り除いて成形体２４を得る。
【０１６３】
また、この工程では、必要に応じて、成形体２４の底面２４１に外部端子部１７を収容する収容凹部２５を形成しておく。
【０１６４】
次に、図１７に示すように、外部端子部１７を所定の長さで切断し、必要に応じて外部端子部１７にはんだ等のめっきを施す。
【０１６５】
そして最後に、外部端子部１７を成形体２４の第一側面２４３、第二側面２４４から底面２４１に向かって折り曲げ、成形体２４の底面２４１に形成した収容凹部２５に外部端子部１７を配置することにより、図１〜図４に示したコイル埋設型のインダクタ部品１００を得ることができる。
【０１６６】
上記した、本実施形態のインダクタ部品の製造方法によれば、端子電極１５を形成する工程は、金属板２６を打ち抜き加工することにより、第一端子電極１５１と第二端子電極１５２を、巻回軸１１１方向におけるコイル部１１の一方の面１１３に、巻回軸１１１を介して互いに反対側に配置させて形成する。第一端子電極１５１に、コイル部１１の一方の面１１３を固定する第一コイル固定部１８１を形成する。第二端子電極１５２に、コイル部１１の一方の面１１３を固定する第二コイル固定部１８２を形成する。第一コイル固定部１８１に、中空部１１２側に延出した第一立ち上げ片３３１を形成する。そして、第二コイル固定部１８２に、中空部１１２側に延出した第二立ち上げ片３３２を形成する工程を有する。この工程の後に、第一立ち上げ片３３１および第二立ち上げ片３３２を、巻回軸１１１側に向かって立ち上げ加工することにより、コイル部１１の内周側に隣接され、巻回軸１１１方向から見たときに、コイル部１１の内周側に沿って湾曲された湾曲部３２を有する第一立設部３１１および第二立設部３１２を形成する工程を有している。
【０１６７】
さらに、コイル部１１を端子電極１５に固定する工程は、第一立設部３１１および第二立設部３１２をコイル部１１の中空部１１２に嵌め込むことにより、コイル部１１を端子電極１５に位置決めして固定する工程を有している。
【０１６８】
このようにすることにより、コイル部１１の内周側に隣接された第一立設部３１１および第二立設部３１２を形成することができ、第一立設部３１１および第二立設部３１２をコイル部１１の中空部１１２に嵌め込むだけで、コイル部１１を端子電極１５に容易に位置決めして固定することできる。
【０１６９】
また、第一立設部３１１および第二立設部３１２がコイル部１１の位置を規制しているために、コイル部１１を位置決めした後に、コイル部１１の位置が変動することを抑制することができる。
【０１７０】
そして、第一立設部３１１および第二立設部３１２が、巻回軸１１１方向から見たときに、コイル部１１の内周側に沿って湾曲された湾曲部３２を有する形状に形成しているので、直線状の形状に形成したものと比べて、より精度よくコイル部１１を位置決めすることができる。
【０１７１】
さらに、第一立設部３１１および第二立設部３１２が湾曲部３２を有すことにより、第一立設部３１１および第二立設部３１２の強度を向上することができる。
【０１７２】
この場合、第一立設部３１１および第二立設部３１２の根元を、図７に示すように、第一コイル固定部１８１および第二コイル固定部１８２の領域に入りこませることがよく、より第一立設部３１１および第二立設部３１２の強度を向上することができる。
【０１７３】
第一立設部３１１および第二立設部３１２の強度が増すことによって、第一立設部３１１および第二立設部３１２が、成形体２４を形成するときの成形圧力による変形を抑制して、コイル部１１の位置が変動することをより抑制することができる。
【０１７４】
そして、これらの結果から、本実施形態のインダクタ部品１００の製造方法は、コイル部１１の位置決めが容易にでき、成形体２４を形成するときのコイル部１１の位置が変動することを抑制することができるので、従来のモールドコイルで説明した成形金型に比べて、位置出しピンが不要になって構造と制御を簡素化することができ、インダクタ部品１００の生産効率を向上することができるという効果を得ることができる。
【０１７５】
なお、本実施形態において、第一立設部３１１と第二立設部３１２は、巻回軸１１１方向から見たときに、巻回軸１１１を通る直線に対して線対称となる位置に配置して、第一立設部３１１と第二立設部３１２を対峙させることもできる。
【０１７６】
このようにすることにより、コイル部１１に対して第一立設部３１１と第二立設部３１２がバランスよく配置されるので、コイル部１１の位置をより精度よく位置決めすることができる。
【０１７７】
そして、成形体２４を成形するときのコイル部１１に掛かる成形圧力を、第一立設部３１１と第二立設部３１２にバランスよく分散させて、コイル部１１の変動を抑制しやすくすることができる。
【０１７８】
さらに、本実施の形態において、成形体２４を形成する工程は、成形金型３８に、溶融した磁性体材料４４を押圧供給するためのポット４０と、ポット４０に接続したランナ４２と、ランナ４２の先に複数個のキャビティ３９がゲート４３を介して直線状に直列接続したものを用いる。そして、ポット４０内の磁性体材料４４をプランジャ４１で押圧することにより、磁性体材料４４をキャビティ３９に移送するものであって、複数のキャビティ３９を結ぶ方向と、第一立設部３１１と第二立設部３１２を結ぶ方向を略直交させることもできる。
【０１７９】
このようにすることにより、前述したように磁性体材料４４の使用効率を高めることができインダクタ部品１００の生産効率を向上することができる。
【０１８０】
また、この場合、複数のキャビティ３９を結ぶ方向、すなわちキャビティ３９を磁性体材料４４が通過する方向と、第一立設部３１１と第二立設部３１２を結ぶ方向とを略直交させることができる。
【０１８１】
このようにすることにより、コイル部１１が受ける成形圧力を第一立設部３１１および第二立設部３１２にバランスよく分散して、第一立設部３１１および第二立設部３１２が変形して、コイル部１１の位置が変動することを防止することができる。
【０１８２】
さらに、この場合において、第一立設部３１１および第二立設部３１２は、それぞれ、第一立設部３１１と第二立設部３１２が対峙する方向の寸法（図１４においてＴＳで示す。）に比べて、この第一立設部３１１と第二立設部３１２が対峙する方向と直交する方向の寸法（図１４においてＷＳで示す。）を大きくすることができる。
【０１８３】
このように、ＴＳ＜ＷＳとすることにより、磁性体材料４４がキャビティ３９を通過するときの成形圧力に対して、磁性体材料４４が流れる方向に沿ったＷＳを大きくしたので、第一立設部３１１および第二立設部３１２の強度をより向上することができるものである。
【０１８４】
さらに、この場合、図１１に示す第一引き出し部１３１および第二引き出し部１３２を引き出す方向を、図１４に示す複数のキャビティ３９を結ぶ方向に合わせることが好ましい。
【０１８５】
このようにすることにより、磁性体材料４４がキャビティ３９を通過するときに、第一引き出し部１３１および第二引き出し部１３２が成形圧力を受けにくくなり、その結果、コイル部１１の位置が変動することをより抑制することができる。
【産業上の利用可能性】
【０１８６】
本開示に係るインダクタ部品の構成およびその製造方法は、インダクタ部品の生産効率を向上することができ、産業上有用である。
【符号の説明】
【０１８７】
１１  コイル部
１１１  巻回軸
１１２  中空部
１１３  一方の面
１２  導線
１３  引き出し部
１３１  第一引き出し部
１３２  第二引き出し部
１４  端末
１５  端子電極
１５１  第一端子電極
１５２  第二端子電極
１６  継線部
１６１  第一継線部
１６２  第二継線部
１７  外部端子部
１７１  第一外部端子部
１７２  第二外部端子部
１８  コイル固定部
１８１  第一コイル固定部
１８２  第二コイル固定部
１９  第一接合部
２０  第二接合部
２１  第一接合片
２２  第二接合片
２３  溶融玉
２４  成形体
２４１  底面
２４２  天面
２４３  第一側面
２４４  第二側面
２４５  第三側面
２４６  第四側面
２５  収容凹部
２６  金属板
２７  接着剤
３１  立設部
３１１  第一立設部
３１２  第二立設部
３２  湾曲部
３３  立ち上げ片
３３１  第一立ち上げ片
３３２  第二立ち上げ片
３４  パイロット孔
３５  パイロットピン
３６  連結部
３８  成形金型
３８１  上型
３８２  下型
３９  キャビティ
３９１  第一キャビティ
３９２  第二キャビティ
３９３  第三キャビティ
４０  ポット
４１  プランジャ
４２  ランナ
４３  ゲート
４３１  第一ゲート
４３２  第二ゲート
４３３  第三ゲート
４４  磁性体材料
４５  段差部
１００  インダクタ部品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１５Ｃ】
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【図１６】
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【図１７】
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【国際調査報告】
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