(57)【要約】  本発明は、曲面を有する立体形状にした場合に形状の保持力及び回復力を有し、皺等が寄り難いメッシュシート及び収容バッグを提供する。  本発明は、単一成分からなる第１の繊維（２）と、芯部及びこの芯部の表面を覆う鞘部の少なくとも２層以上の構造を有し、鞘部を形成する成分の融点が芯部を形成する成分の融点及び第１の繊維２の融点のいずれか低い方よりも２０℃以上低い第２の繊維（３）とを配列して経糸１ａ及び緯糸１ｂを形成し、経糸１ａ及び緯糸１ｂの双方に少なくとも第２の繊維（３）を備え、経糸（１ａ）を構成する第２の繊維（３）と緯糸（１ｂ）を構成する第２の繊維（３）との交絡部分が熱融着しており、経糸（１ａ）及び緯糸（１ｂ）の全交絡部分における第２の繊維（３），（３）同士の交絡部分の熱融着率が１０％以上４５％以下となっている。
2019044386.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一成分からなる第１の繊維と、芯部及びこの芯部の表面を覆う鞘部の少なくとも２層以上の構造を有し、鞘部を形成する成分の融点が芯部を形成する成分の融点及び第１の繊維の融点のいずれか低い方よりも２０℃以上低い第２の繊維とを配列して経糸及び緯糸を形成し、  前記経糸及び前記緯糸の双方に少なくとも前記第２の繊維を備え、前記経糸を構成する前記第２の繊維と前記緯糸を構成する前記第２の繊維との交絡部分が熱融着しており、  前記経糸及び前記緯糸の全交絡部分における第２の繊維同士の交絡部分の熱融着率が１０％以上４５％以下である曲面形成用のメッシュシート。
【請求項２】
単一成分からなる第１の繊維と、芯部及びこの芯部の表面を覆う鞘部の少なくとも２層以上の構造を有し、鞘部を形成する成分の融点が芯部を形成する成分の融点及び第１の繊維の融点のいずれか低い方よりも２０℃以上低い第２の繊維とを配列して経糸及び緯糸を形成し、  前記経糸及び前記緯糸の双方に少なくとも前記第２の繊維を備え、前記経糸を構成する前記第２の繊維と前記緯糸を構成する前記第２の繊維との交絡部分が熱融着しており、  前記第１の繊維及び前記第２の繊維の総本数に対する前記経糸及び前記緯糸を構成する前記第２の繊維の本数が３３％以上７０％以下である曲面形成用のメッシュシート。
【請求項３】
前記経糸は、前記第１の繊維が１本又は２本配列される毎に、前記第２の繊維が１本又は２本交互に配列され、  前記緯糸は、前記第１の繊維が１本又は２本配列される毎に、前記第２の繊維が１本又は２本交互に配列されている請求項１又は２に記載の曲面形成用のメッシュシート。
【請求項４】
前記経糸及び前記緯糸のいずれか一方は、前記第１の繊維と前記第２の繊維とが１本又は２本の単位で同数ずつ交互に配列され、  前記経糸及び前記緯糸のもう一方は、前記第１の繊維が３本配列される毎に前記第２の繊維が１本配列されている請求項１又は２に記載の曲面形成用のメッシュシート。
【請求項５】
前記経糸及び前記緯糸のいずれか一方は、全て第２の繊維からなり、  前記経糸及び前記緯糸のもう一方は、前記第１の繊維が３本配列される毎に前記第２の繊維が１本配列されている請求項１又は２に記載の曲面形成用のメッシュシート。
【請求項６】
経糸及び緯糸の繊維密度が、それぞれ１インチ当たり７０本以上１２０本以下である請求項１から５のいずれか一項に記載の曲面形成用のメッシュシート。
【請求項７】
第１の繊維及び第２の繊維がモノフィラメントである請求項１から６のいずれか一項に記載の曲面形成用のメッシュシート。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のメッシュシートを備え、  前記メッシュシートが曲面を有する立体形状に成形された収容バッグ。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、曲面形成用のメッシュシート及びこのメッシュシートを用いて形成された収容バッグに関する。
【背景技術】
【０００２】  液体に紅茶その他の成分を抽出するための使い捨て可能なティーバッグとして、不織布又はメッシュ生地により、平面のシートを折り曲げ融着して４面体等の多面体等に形成したものが広く用いられている（例えば、下記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第３９５６０１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  特許文献１において開示された三角錐形状又は立方体形状のティーバッグは、形状の維持が困難で変形し易く、変形した場合の形状の回復力が小さい。したがって前記ティーバッグは、成分抽出時に液体内でフィルタが広がり難く、茶葉の広がり又は動きを妨げてしまうことがあるという課題があった。特に、このようなティーバッグに用いられる従来のメッシュ生地は、立体成形時の形状の保持力及び形状が変形した際の回復力を持たせ難く、保形力等を持たせようとすると柔軟性が低下するため球形等の曲面形状に成形した際に皺が寄りやすかった。  そこで本発明は、曲面を有する立体形状にした場合に形状の保持力及び回復力を有し、皺等が寄り難いメッシュ生地及びこのようなメッシュ生地により成形された飲料抽出バッグを提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  本発明の曲面形成用のメッシュシートは、単一成分からなる第１の繊維と、芯部及びこの芯部の表面を覆う鞘部の少なくとも２層以上の構造を有し、鞘部を形成する成分の融点が芯部を形成する成分の融点及び第１の繊維の融点のいずれか低い方よりも２０℃以上低い第２の繊維とを配列して経糸及び緯糸を形成し、前記経糸及び前記緯糸の双方に少なくとも前記第２の繊維を備え、前記経糸を構成する前記第２の繊維と前記緯糸を構成する前記第２の繊維との交絡部分が熱融着しており、前記経糸及び前記緯糸の全交絡部分における第２の繊維同士の交絡部分の熱融着率が１０％以上４５％以下となっている。  この構成によれば、本発明のメッシュシートを曲面を有する立体形状にした場合に、球形状の保持力及び回復力を有し、皺等が寄り難くなる。【０００６】  本発明のメッシュシートは、単一成分からなる第１の繊維と、芯部及びこの芯部の表面を覆う鞘部の少なくとも２層以上の構造を有し、鞘部を形成する成分の融点が芯部を形成する成分の融点及び第１の繊維と融点のいずれか低い方よりも２０℃以上低い第２の繊維とを配列して経糸及び緯糸を形成し、前記経糸及び前記緯糸の双方に少なくとも前記第２の繊維を備え、前記経糸を構成する前記第２の繊維と前記緯糸を構成する前記第２の繊維との交絡部分が熱融着しており、前記第１の繊維及び前記第２の繊維の総本数に対する前記経糸及び前記緯糸を構成する前記第２の繊維の本数が３３％以上７０％以下となっている。  この構成によれば、本発明のメッシュシートを曲面を有する立体形状にした場合に、球形状の保持力及び回復力を有し、皺等が寄り難くなる。【０００７】  本発明のメッシュシートを形成する前記経糸は、前記第１の繊維が１本又は２本配列される毎に、前記第２の繊維が１本又は２本交互に配列され、前記緯糸は、前記第１の繊維が１本又は２本配列される毎に、前記第２の繊維が１本又は２本交互に配列されていてもよい。【０００８】  本発明のメッシュシートを形成する前記経糸及び前記緯糸のいずれか一方は、前記第１の繊維と前記第２の繊維とが１本又は２本の単位で同数ずつ交互に配列され、前記経糸及び前記緯糸のもう一方は、前記第１の繊維が３本配列される毎に前記第２の繊維が１本配列されていてもよい。【０００９】  本発明のメッシュシートを形成する前記経糸及び前記緯糸のいずれか一方は、全て第２の繊維からなり、前記経糸及び前記緯糸のもう一方は、前記第１の繊維が３本配列される毎に前記第２の繊維が１本配列されていてもよい。【００１０】  本発明のメッシュシートを形成する経糸及び緯糸の繊維密度は、それぞれ１インチ当たり７０本以上１２０本以下であってもよい。【００１１】  本発明のメッシュシートを形成する第１の繊維及び第２の繊維は、モノフィラメントであってもよい。  この構成によれば、第１の繊維及び第２の繊維の透明性、張り及びコシを保持しやすい。【００１２】  本発明の収容バッグは、前記いずれかのメッシュシートを備え、前記メッシュシートが曲面を有する立体形状に成形されている。  この構成によれば、上記いずれかの作用又は機能を奏する。
【発明の効果】
【００１３】  本発明のメッシュシート及び収容バッグは、曲面を有する立体形状にした場合に形状の保持力及び回復力を有し、皺等が寄り難いという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図１Ｂ】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図１Ｃ】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図１Ｄ】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図１Ｅ】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図１Ｆ】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図２Ａ】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図２Ｂ】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図２Ｃ】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図３】本発明の一実施形態であるメッシュシートを拡大して一部を示した平面図である。
【図４Ａ】本発明の一実施形態であるメッシュシートに対する比較例を拡大して一部を示した平面図である。
【図４Ｂ】本発明の一実施形態であるメッシュシートに対する比較例を拡大して一部を示した平面図である。
【図５】本発明の一実施形態である収容バッグを模式的に示した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】  以下、本発明のメッシュシート及び曲面を保持可能な収容バッグの実施形態について、図を参照して説明する。
【００１６】  本発明のメッシュシートには、交絡部分の少なくとも一部が熱処理（「セット加工」ともいう）により熱融着したメッシュ状の平織物が用いられている。  メッシュシートを形成するフィラメントとしては、単一の成分からなる第１の繊維と、第１の繊維と融点の異なる複数の成分を用いた第２の繊維とが用いられている。
【００１７】  第１の繊維には、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ナイロン、ポリエステル、ポリ乳酸等よりなる熱融着性を有する合成繊維が使用され、特にポリエステル、ポリ乳酸又はナイロン等がより好適に使用される。
【００１８】  また、第１の繊維としては、モノフィラメント又はマルチフィラメントのいずれを使用することもできるが、本発明のメッシュシートには、繊維の透明性、張り及びコシの保持の観点から、特にモノフィラメントがより好適に使用される。
【００１９】  本実施形態では、第１の繊維の一例として、ホモポリエステルからなるモノフィラメントが用いられている。なお、本明細書において、ホモポリエステルとは現在広く使用されているポリエステル繊維の成分である、エチレングリコールとテレフタル酸の重縮合物である。
【００２０】  第２の繊維には、芯部及びこの芯部の表面を覆って繊維の表面を形成する鞘部の少なくとも２層以上の構造を有し、本実施形態では芯及び鞘の２層構造となった繊維が用いられる。  芯部を形成する成分は、第１の繊維と同様の成分を用いることができる。  鞘部を形成する成分は、第１の繊維の融点及び芯部の成分の融点のいずれか低い方よりも２０℃以上低い成分が用いられる。
【００２１】  第２の繊維の芯部の材質は、第１の繊維の材質と同様に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ナイロン、ポリエステル、ポリ乳酸等よりなる熱融着性を有する合成繊維を使用することができ、特にポリエステル、ポリ乳酸又はナイロン等が好適に使用される。第２の繊維の鞘部の材質は、芯部の材質に他の成分を加え又は重合の程度を調整して融点を前記のとおり低くしたもの等を用いることができる。
【００２２】  第２の繊維には、モノフィラメント又はマルチフィラメントのいずれを使用することもできる。本発明のメッシュシートには、繊維の透明性、張り及びコシの保持の観点から、特にモノフィラメントがより好適に使用される。
【００２３】  本実施形態では、第２の繊維の一例として、芯成分にポリエステルを用い、鞘成分にテレフタル酸及びイソフタル酸が含まれたポリエステル系繊維を用いたモノフィラメントが用いられている。なお、テレフタル酸及びイソフタル酸が含まれたポリエステル系繊維とは、ポリエステル分子中にエチレンテレフタレート単位の他、エチレンイソフタレート単位が含まれているポリマーからなる繊維をいう。
【００２４】  第２の繊維中、芯成分の比率は、５０体積％以上７５体積％以下であることが好ましい。芯成分の比率が第２の繊維全体の５０体積％よりも少ないと、鞘成分の比率が全体の５０体積％以上となるため、メッシュシートが織物の精練及び仕上工程の温度に耐えられなくなる。また、第２の繊維同士の交絡部が融着される度合が高くなって、繊維全体の硬い性質が失われて著しく柔らかくなる。すなわち、収容バッグの保形性が不十分となるからである。また、芯成分の比率が７５容量％以上になると第２の繊維が硬くなり過ぎて、収容バッグの手触りが硬くなって皺が入り易くなり曲げ回復性も低下するからである。
【００２５】  第１の繊維及び第２の繊維の太さは、１５ｄｔｅｘ以上６０ｄｔｅｘ以下であればよい。第１の繊維及び第２の繊維の太さは、２０〜３５ｄｔｅｘであることが好ましく、２２〜３３ｄｔｅｘであることがより好ましい。２０〜３５ｄｔｅｘの繊度は、製織時の製織工程における製織安定性に優れ、且つ、製織されたメッシュシートの風合い（柔軟性）の良好なものが得やすい。
【００２６】  メッシュシートは、第１の繊維と第２の繊維とを規則的に配列させた経糸と、第１の繊維と第２の繊維とを規則的に配列させた緯糸とを平織りにし、経糸と緯糸の第２の繊維同士の交絡部分を剥離しないように熱融着させたシートである。  メッシュシートの熱処理は、第１の繊維の融点及び第２の繊維の芯部の融点のいずれか低い方よりも低く、鞘部の融点よりも高い温度に設定される。熱処理は、当業者が通常行う方法で行う。  メッシュシートの繊維密度は、縦及び横共に１インチ当たり７０本以上１２０本以下とすることができる。
【００２７】  メッシュシートの熱処理により、第２の繊維同士の交絡部分は、繊維同士のずれが生じない程度に熱融着している。また、第１の繊維と第２の繊維との交絡部分は、第２の繊維の鞘部しか溶融しないので完全には融着せず第１の繊維及び第２の繊維が剥離し得る程度以下の強さで融着し、又は融着していない状態となっている。第１の繊維同士の交絡部分は、互いに融着していない状態となっている。  ここで、「繊維同士のずれが生じる程度」とは、融着した交絡部分の一部が、繊維が破断することなく剥離し掛け又は剥離することにより、目ずれが生じることを意味する。
【００２８】  メッシュシートの交絡部分の融着率、すなわちメッシュシート全体の交絡部分に対する互いに融着した第２の繊維同士の交絡部分の比率は、全体の１０％以上４５％以下の範囲に設定されている。  言い換えると、メッシュシートの経糸及び緯糸を構成する第１の繊維及び第２の繊維の総本数に対する経糸及び緯糸を構成する第２の繊維の本数は、３３％以上７０％以下の範囲になるよう設定されている。
【００２９】  前記の交絡部分の融着率又はメッシュシートを構成する経糸及び緯糸に用いられている第１の繊維及び第２の繊維の総本数に対する第２の繊維の総数の比率を満たす経糸及び緯糸における第１の繊維及び第２の繊維の配列パターンとしてはいろいろなものが考えられる。様々な配列パターンがあるメッシュシートについて、前記交絡部分の融着率を算出するには、まず経糸及び緯糸のそれぞれを構成する第１の繊維及び第２の繊維の配列パターンの最小単位同士の重なり部分（以下「配列パターンの最小領域」Ｓという）を設定する。そして、配列パターンの最小領域Ｓにおける「第２の繊維同士の交絡部分の総個数」を「交絡部分の全体の総個数」で割ることにより算定することができる。また、シート全体における第２の繊維の比率は、配列パターンの最小領域Ｓにおける「第２の繊維の総本数」を「第１の繊維及び第２の繊維の総本数」で割ることにより算定することができる。
【００３０】  メッシュシートの交絡部分の融着率を交絡部分全体の１０％以上とする理由は、融着率が１０％未満であると（言い換えると、メッシュシートを構成する第１の繊維及び第２の繊維の総本数に対する第２の繊維の総本数が３３％未満であると）、メッシュシートを球形等の曲面を有する立体に成形した際に、メッシュシートが平坦形状に戻ろうとしてしまうため曲面を成形し難くなる（偏平になりやすくなる）からである。
【００３１】  また、メッシュシートの交絡部分の融着率を交絡部分全体の４５％以下とする理由は、融着率が４５よりも高いと（言い換えると、メッシュシートを構成する第１の繊維及び第２の繊維の総本数に対する第２の繊維の総本数が７０％よりも大きいと）、メッシュシートを立体曲面、特に球形等に成形した際に、メッシュシートが硬化しているため反発力が不十分となり、曲面が変形した際の回復力（又は復帰力）が不足してしまうからである。また、メッシュシートの柔軟性が不足するため曲面に成形した際にしわが生じやすくなるという理由もある。  なお、メッシュシートの交絡部分の融着率は、１２％以上４０％以下が好ましく、２５％が最も好ましい。また、メッシュシート全体における第２の繊維の比率は、３０％以上６５％以下がより好ましく、５０％が最も好ましい。
【００３２】  交絡部分の融着率が１０％以上４５％以下となり、又はシート全体における第２の繊維の比率が３３％以上７０％以下となる経糸及び緯糸それぞれの第１の繊維及び第２の繊維の配列パターンを有するメッシュシートとしては、例えば以下のものが挙げられる。
【００３３】［１］第１の繊維が１本又は２本配列される毎に、第２の繊維が１本又は２本交互に配列された経糸と、第１の繊維が１本又は２本配列される毎に、第２の繊維が１本又は２本交互に配列された緯糸とが平織され、第２の繊維同士が融着したメッシュシート  この配列パターンには、更に具体的に以下のパターンがある。（ｉ）図１Ａ又は図１Ｂに示すように、メッシュシート１の経糸１ａ及び緯糸１ｂのいずれにも、第１の繊維２及び第２の繊維３が１本又は２本の単位で同数ずつ交互に配列されたパターン（ｉｉ）図１Ｃに示すように、メッシュシート１の経糸１ａには、第１の繊維２及び第２の繊維３が１本ずつ交互に配列され、緯糸１ｂには、第１の繊維２及び第２の繊維３が２本ずつ交互に配列されたパターン（ｉｉｉ）図１Ｄ又は図１Ｅに示すように、メッシュシート１の経糸１ａには、１本の第１の繊維２、１本の第２の繊維３、１本の第１の繊維２、２本の第２の繊維３を、この順で配列し、緯糸１ｂには、第１の繊維２及び第２の繊維３を１本又は２本の単位で同数ずつ交互に配列したパターン。（ｉｖ）図１Ｆに示すように、メッシュシート１の経糸１ａ及び緯糸１ｂのいずれにも、１本の第１の繊維２、１本の第２の繊維３、１本の第１の繊維２、２本の第２の繊維３を、この順で配列したパターン。（ｖ）図示しないが、（ｉｉ）−（ｉｖ）メッシュシート１のそれぞれの経糸１ａのパターンと緯糸１ｂのパターンとを入れ替えたパターン。
【００３４】［２］図２Ａ又は図２Ｂに示すように、メッシュシート１の経糸１ａ及び緯糸１ｂのいずれか一方（本例では緯糸１ｂ）には、第１の繊維２と第２の繊維３とを１本又は２本の単位で同数ずつ交互に配列し、経糸１ａ及び緯糸１ｂのもう一方（本例では経糸１ａ）には、第１の繊維２を３本配列するごとに、第２の繊維３を１本配列したパターン
【００３５】［３］図３に示すように、メッシュシート１の経糸１ａ及び緯糸１ｂのいずれか一方（本例では緯糸１ｂ）には、全て第２の繊維３を用い、経糸１ａ及び緯糸１ｂのもう一方（本例では経糸１ａ）には、３本の第１の繊維２と１本の第２の繊維３とを交互に配列したパターン
【００３６】  前記交絡部分の融着率及び第２の繊維３のメッシュシート１全体における割合の条件を満たす配列パターンは上記に限られないが、これらの条件によると、第１の繊維２同士の交差部分が縦及び横方向に３つ以上ずつ連続する箇所ができる配列パターン等が除かれる。
【実施例】
【００３７】  以下、本発明の実施例を示す。なお、本発明は実施例に示す内容に限定されるものではない。【００３８】［実施例１］  第１の繊維２として、ホモポリエステル成分からなる繊維（２２ｄｔｅｘ）を用い、第２の繊維３として、芯部が第１の繊維２と同様の成分からなり鞘部が融点１９０℃のポリエステルで、芯部の第２の繊維３の全体における比率が５０容量％である芯鞘構造を有するポリエステル系繊維（２８ｄｔｅｘ）を用いた。  図１Ａに示すように、経糸１ａ及び緯糸１ｂ共に、第１の繊維２及び第２の繊維３を１本ずつ交互に配列した平織物のメッシュシート１を用いた。このメッシュシート１を精錬し、水洗乾燥後１９５℃にて熱処理をした。  その後成形ヒーター温度を１４０℃に設定して、熱処理後のメッシュシート１を金型に配置し、半球形に成形した。  成形されたメッシュシート１の交絡部分の融着率、第２の繊維３のメッシュシート１全体における比率、半球体の突出高さ、形状、反発性及び開口部付近のしわの有無について判定した結果を表１に示す。【００３９】［実施例２］  図１Ｂに示すように、経糸１ａ及び緯糸１ｂ共に、第１の繊維２及び第２の繊維３を２本ずつ交互に配列した点以外は実施例１と同様に形成されたメッシュシート１を用いて、実施例１と同条件で熱処理を行い、半球体を成形した。  成形されたメッシュシート１の交絡部分の融着率、第２の繊維３のメッシュシート１全体における比率、半球体の突出高さ、形状、反発性及び開口部付近のしわの有無について判定した結果を表１に示す。【００４０】［実施例３］    図１Ｃに示すように、経糸１ａには、第１の繊維２及び第２の繊維３を１本ずつ交互に配列し、緯糸１ｂには、第１の繊維２及び第２の繊維３を２本ずつ交互に配列した点以外は実施例１と同様に形成されたメッシュシート１を用いて、実施例１と同条件で熱処理を行い、半球体を成形した。  成形されたメッシュシート１の交絡部分の融着率、第２の繊維３のメッシュシート１全体における比率、半球体の突出高さ、形状、反発性及び開口部付近のしわの有無について判定した結果を表１に示す。【００４１】［実施例４］    図２Ａに示すように、経糸１ａには、第１の繊維２を３本配列する毎に第２の繊維３を１本配列し、緯糸１ｂには、第１の繊維２及び第２の繊維３を１本ずつ交互に配列した点以外は実施例１と同様に形成されたメッシュシート１を用いて、実施例１と同条件で熱処理を行い、半球体を成形した。  成形されたメッシュシート１の交絡部分の融着率、第２の繊維３のメッシュシート１全体における比率、半球体の突出高さ、形状、反発性及び開口部付近のしわの有無について判定した結果を表１に示す。【００４２】［実施例５］    図２Ｃに示すように、経糸１ａには、第１の繊維２及び第２の繊維３を２本ずつ交互に配列し、緯糸１ｂには、第１の繊維２を３本配列する毎に第２の繊維３を１本配列した点以外は実施例１と同様に形成されたメッシュシート１を用いて、実施例１と同条件で熱処理を行い、半球体を成形した。  成形されたメッシュシート１の交絡部分の融着率、第２の繊維３のメッシュシート１全体における比率、半球体の突出高さ、形状、反発性及び開口部付近のしわの有無について判定した結���を表１に示す。【００４３】［実施例６］    図３に示すように、経糸１ａには、第１の繊維２を３本配列する毎に第２の繊維３を１本配列し、緯糸１ｂには全て第２の繊維３を用いた点以外は実施例１と同様に形成されたメッシュシート１を用いて、実施例１と同条件で熱処理を行い、半球体を成形した。  成形されたメッシュシート１の交絡部分の融着率、第２の繊維３のメッシュシート１全体における比率、半球体の突出高さ、形状、反発性及び開口部付近のしわの有無について判定した結果を表１に示す。【００４４】［比較例１］    図４Ａに示すように、経糸１ａ及び緯糸１ｂのいずれにも、第１の繊維２を３本配列する毎に第２の繊維３を１本配列した点以外は実施例１と同様に形成されたメッシュシートＸを用いて、実施例１と同条件で熱処理を行い、半球体を成形した。  成形されたメッシュシートＸの交絡部分の融着率、第２の繊維３のメッシュシートＸ全体における比率、半球体の突出高さ、形状、反発性及び開口部付近のしわの有無について判定した結果を表１に示す。【００４５】［比較例２］    図４Ｂに示すように、経糸１ａには、第１の繊維２及び第２の繊維３を１本ずつ交互に配列し、緯糸１ｂには全て第２の繊維３を用いた点以外は実施例１と同様に形成されたメッシュシートＸを用いて、実施例１と同条件で熱処理を行い、半球体を成形した。  成形されたメッシュシートＸの交絡部分の融着率、第２の繊維３のメッシュシートＸ全体における比率、半球体の突出高さ、形状、反発性及び開口部付近のしわの有無について判定した結果を表１に示す。【００４６】［比較例３］    経糸１ａ、緯糸１ｂに全て第２の繊維３を用いた点以外は実施例１と同様に形成されたメッシュシートＸを用いて、実施例１と同条件で熱処理を行い、半球体を成形した。  成形されたメッシュシートＸの交絡部分の融着率、第２の繊維３のメッシュシートＸ全体における比率、半球体の突出高さ、形状、反発性及び開口部付近のしわの有無について判定した結果を表１に示す。【００４７】
【表１】
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【００４８】［評価方法］  第２の繊維３同士の交絡部分の交絡部全体に対する融着率及び第２の繊維３のメッシュシート１に用いられた第１の繊維２及び第２の繊維３全体における比率は、前述した算出方法により算出した。なお、実施例６及び比較例２は緯糸１ｂに全て第２の繊維３を用いているが、全体における比率を見るために、緯糸１ｂの配列パターンの最小単位の本数として、経糸１ａの配列パターンの最小単位の本数と同数となるように設定した。【００４９】  成形された球の形状は、目視により湾曲の外縁が正円に近いと言えるか偏平に見えるかを判断した。反発性は、成形された半球体を指で凹みができる程度にゆっくりと押した場合に元の形状に戻るか否かを目視で判断し、○：戻る、△：少し凹みが残る、×：凹みが戻らない、の基準により評価した。開口部付近の皺は、目視によりほぼ無し（確認できない）、ごく僅か、僅か、目立つ又は非常に目立つ、の基準により評価した。【００５０】［評価結果］  表１に示すように、実施例１−６の半球状の成形体は球の形状が正円に近い綺麗な形状で保たれており、反発性が十分であった。また、開口部付近の皺はほぼ無し、ごく僅か又は僅かで目立たないものであった。【００５１】  また、図５に示すように、実施例１−６の成形体の開口部同士を突き合わせて内部に紅茶の葉を入れた状態で開口部の全周をヒートシールした収容バッグ１０にした場合も、略きれいな球形状を保って反発性を十分に有しており、開口部の皺も殆ど目立たなかった。【００５２】  比較例１は、第１の繊維２同士の交絡部分が縦及び横方向に３つ連続した部分が規則的に生じていて融着率が低くなっているため保形性が低く、球形の成形後のメッシュシート状への戻りが大きくなってしまい、やや偏平形状になってしまった。比較例２、３については、融着率が高すぎるため反発性が低くなり、球体を凹ませた際に形状を回復し難かった。【００５３】  以上のように、本発明のメッシュシート１は、球体等の曲面を有する立体形状に成形した際に、所望の湾曲形状を得易く、保形性及び反発性（変形回復力）を有したものにすることができるという効果を奏する。また、本発明のメッシュシート１により球体等の収容バッグ１０、例えば球体等の飲料抽出バッグなどを成形した際も、保形性及び変形時の回復力を有したものに成形することができるという効果を奏する。  なお、本発明のメッシュシート１を用いた場合には、略球形の収容バッグ以外にも、変形をした場合にも形状の復元力を有するやや扁平な球形又は楕円形等のティーバッグを良好に形成することができるという効果を奏する。
【符号の説明】
【００５４】１・・・メッシュシート１ａ・・・経糸１ｂ・・・緯糸２・・・第１の繊維３・・・第２の繊維１０・・・収容バッグ  
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図１Ｄ】
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【図１Ｅ】
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【図１Ｆ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５】
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【国際調査報告】
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