(57)【要約】  基材層３ａと、基材層３ａの少なくとも一方の面に積層されており基材層３ａよりも高い耐熱性を有するセラミック層３ｂと、を含む多層構造のセパレータ３の接合方法が、セラミック層３ｂに粘着部材１０を貼り付け、その後に粘着部材１０を剥がすことにより粘着部材１０とともにセラミック層３ｂの一部を除去するステップと、セパレータ３のセラミック層３ｂが除去された部分を加熱して、他のセパレータに対して熱溶着させるステップとを含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面に積層されており前記基材層よりも高い耐熱性を有するセラミック層と、を含む多層構造のセパレータの接合方法であって、
前記セラミック層に粘着部材を貼り付け、その後に前記粘着部材を剥がすことにより前記粘着部材とともに前記セラミック層の一部を除去するステップと、
前記セパレータの前記セラミック層が除去された部分を加熱して、他のセパレータに対して熱溶着させるステップと、
を含むセパレータの接合方法。
【請求項２】
前記セパレータの前記セラミック層が除去された部分には前記基材層が露出している、請求項１に記載のセパレータの接合方法。
【請求項３】
前記セラミック層は接着剤によって前記基材層に貼り付けられており、前記セパレータの前記セラミック層が除去された部分には前記基材層または前記接着剤が露出している、請求項１に記載のセパレータの接合方法。
【請求項４】
前記セパレータの外周部分において一部を除いて前記セラミック層を除去し、
該セパレータを前記他のセパレータと重ね合わせ、前記外周部分の前記セラミック層を除去した部分を、前記他のセパレータの外周部分に熱溶着させて、袋状に構成する、請求項１から３のいずれか１項に記載のセパレータの接合方法。
【請求項５】
前記他のセパレータの外周部分において一部を除いて前記セラミック層に粘着部材を貼り付け、その後に前記粘着部材を剥がすことにより、前記粘着部材とともに前記セラミック層の一部を除去し、
前記セパレータの前記外周部分の前記セラミック層を除去した部分と、前記他のセパレータの前記外周部分の前記セラミック層を除去した部分とを重ね合わせて互いに熱溶着させて、袋状に構成する、請求項４に記載のセパレータの接合方法。
【請求項６】
前記セパレータの始端部において前記セラミック層を除去し、
該セパレータの前記始端部の前記セラミック層を除去した部分を、前記他のセパレータの終端部の前記基材層と重ね合わせて、前記他のセパレータの前記終端部の前記基材層に熱溶着させて、前記他のセパレータと前記セパレータを連結させる、請求項１から３のいずれか１項に記載のセパレータの接合方法。
【請求項７】
前記セパレータの終端部において前記セラミック層を除去し、
該セパレータの前記終端部の前記セラミック層を除去した部分を、前記他のセパレータの始端部の前記基材層と重ね合わせて、前記他のセパレータの前記始端部の前記基材層に熱溶着させて、前記セパレータと前記他のセパレータを連結させる、請求項１から３のいずれか１項に記載のセパレータの接合方法。
【請求項８】
２種類の電極がセパレータを介して交互に重なり合っている電極積層体と、前記電極積層体を電解液とともに収容している外装容器と、を有する電気化学デバイスの製造方法であって、
請求項４または５に記載のセパレータの接合方法によって袋状に構成したセパレータに一方の前記電極を収容し、一方の前記電極を収容した袋状の前記セパレータと、他方の前記電極とを交互に積層して前記電極積層体を構成する、電気化学デバイスの製造方法。
【請求項９】
２種類の電極がセパレータを介して積層されている電極積層体と、前記電極積層体を電解液とともに収容している外装容器と、を有し、
前記セパレータは、基材層と、前記基材層の少なくとも一方の面に積層されており前記基材層よりも高い耐熱性を有するセラミック層と、を含む多層構造であり、
前記セパレータの外周部分において一部を除いて前記セラミック層が除去されており、
前記セパレータの外周部分同士が前記電極の外側において重ね合わせられて、前記セラミック層が除去された部分同士が互いに熱溶着されて袋状に構成されており、
前記袋状に構成された前記セパレータに一方の前記電極が収容されている、電気化学デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１７年３月３１日に出願された日本特許出願２０１７−７１４０９号を基礎とする優先権を主張し、日本特許出願２０１７−７１４０９号を参照することによってその開示の全てをここに援用する。
本発明は、セパレータの接合方法および電気化学デバイスの製造方法と電気化学デバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池等の電気化学デバイスは、２種類の電極（正極と負極）がセパレータを介して交互に積層されて電極積層体が形成され、この電極積層体と電解液が外装容器の内部に収容されている構成が一般的である。セパレータは、正極と負極の接触による電気的短絡を防ぐものであり、絶縁性の樹脂（例えばポリプロピレン等）により形成されている。近年では、電気化学デバイスの高性能化や大容量化に伴って、電気化学デバイスの動作時の発熱が大きくなる傾向があるため、ポリプロピレン等の樹脂からなるセパレータでは耐熱性が不十分である可能性がある。そこで、特許文献１，２に記載されている発明では、樹脂層（基材層）に、樹脂よりも高い耐熱性を有する絶縁性のセラミック層を積層した多層構造のセパレータ（いわゆるセラミックセパレータ）が用いられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１３−１６１６３３号公報
【特許文献２】特開２０１５−７２８３３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１，２に記載されているようなセラミックセパレータは、樹脂のみからなるセパレータに比べて耐熱性に優れ、電気化学デバイスが発熱しても正極と負極の電気的短絡を防ぐ信頼性が高い。しかし、このようなセラミックセパレータでは、セパレータ同士を接合することが困難な場合がある。例えば、電気的短絡をより確実に防止するとともに電極積層体の高精度の組み立てを容易にするために、セパレータを袋状に構成してその内部に一方の電極（例えば正極）を収容し、一方の電極を収容した袋状のセパレータと他方の電極とを交互に積層することによって電極積層体を形成する場合がある。このような袋状のセパレータを形成するためには、重ね合わせたシート状のセパレータの外周部同士を、一部を除いて互いに接合する必要がある。樹脂製のセパレータの場合には、熱溶着によってセパレータ同士を互いに接合することが容易にできる。しかし、耐熱性の高いセラミック層を熱溶着することは困難である。【０００５】
特許文献１に記載の発明では、セラミック層が樹脂層の上に部分的にのみ形成されており、セラミック層が形成されていない部分で樹脂層同士を接合することにより、熱溶着が容易に行える。しかし、必要なセパレータの寸法や形状に応じてセラミック層の形成位置（塗布位置）をその都度変更する必要があり、汎用的なセラミックセパレータを製造して広範に用いることはできず、必要なセパレータに合わせてオーダーメイド的に設計および製造を行う必要がある。そのため、設計及び製造が煩雑で製造コストが高くなる。【０００６】
特許文献２に記載の発明では、重ね合わせたシート状のセラミックセパレータを局所的に強く加圧および加熱して、加圧している部分から周囲へセラミック層を移動させることにより樹脂層同士を直接接触させて、加熱により熱溶着している。この方法では、セラミック層を移動させるために極めて大きな圧力および高熱が必要であり、樹脂層を熱溶着させる装置（例えばハンドシーラー）と比べてはるかに大きな圧力と熱を発生させる特別な装置が必要であるため、製造コストの上昇を招く。【０００７】
そこで、本発明の目的は、耐熱性に優れたセパレータを容易かつ低コストで接合できるセパレータの接合方法および電気化学デバイスの製造方法と電気化学デバイスを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、基材層と、基材層の少なくとも一方の面に積層されており基材層よりも高い耐熱性を有するセラミック層と、を含む多層構造のセパレータの接合方法において、セラミック層に粘着部材を貼り付け、その後に粘着部材を剥がすことにより粘着部材とともにセラミック層の一部を除去するステップと、セパレータのセラミック層が除去された部分を加熱して、他のセパレータに対して熱溶着させるステップと、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によると、耐熱性に優れたセパレータを容易かつ低コストで接合できる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１Ａ】本発明において用いられるセパレータを含む電気化学デバイスの一例である二次電池の模式的な平面図である。
【図１Ｂ】図１ＡのＡ−Ａ線断面図である。
【図２】図１Ａ，１Ｂに示されている二次電池の袋状のセパレータを示す斜視図である。
【図３Ａ】本発明の一実施形態のセパレータの接合方法の一工程を模式的に示す断面図である。
【図３Ｂ】本発明の一実施形態のセパレータの接合方法の図３Ａに示す工程に続く工程を模式的に示す断面図である。
【図３Ｃ】本発明の一実施形態のセパレータの接合方法の図３Ｂに示す工程に続く工程を模式的に示す断面図である。
【図３Ｄ】本発明の一実施形態のセパレータの接合方法の図３Ｃに示す工程に続く工程を模式的に示す断面図である。
【図４】図３Ａ〜３Ｄに示すセパレータの接合方法の変形例の一工程を模式的に示す断面図である。
【図５Ａ】本発明の他の実施形態のセパレータの接合前の状態を模式的に示す斜視図である。
【図５Ｂ】本発明の他の実施形態のセパレータの接合方法の一工程を模式的に示す斜視図である。
【図５Ｃ】本発明の他の実施形態のセパレータの接合方法の図５Ｂに示す工程に続く工程を模式的に示す斜視図である。
【図５Ｄ】本発明の他の実施形態のセパレータの接合方法の図５Ｃに示す工程に続く工程を模式的に示す斜視図および正面図である。
【図６Ａ】図５Ａ〜５Ｂに示すセパレータの接合方法の変形例の一工程を模式的に示す斜視図である。
【図６Ｂ】図５Ａ〜５Ｂに示すセパレータの接合方法の図６Ａに示す工程に続く工程を模式的に示す斜視図である。
【図６Ｃ】図５Ａ〜５Ｂに示すセパレータの接合方法の図６Ｂに示す工程に続く工程を模式的に示す斜視図および正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
まず、本発明において用いられるセパレータを含む電気化学デバイスについて説明する。図１Ａは、セパレータを含む電気化学デバイスの一例である二次電池１００の、主面（平坦な面）に対して垂直上方から見た模式的な平面図であり、図１Ｂは図１ＡのＡ−Ａ線断面図である。この二次電池１００は、２種類の電極、すなわち正極１と負極２とがセパレータ３を介して交互に重なり合う電極積層体（蓄電要素）４を備えている。電極積層体４は電解液５とともに、可撓性フィルム（ラミネートフィルム）からなる外装容器６内に収納されている。電極積層体４の正極１には正極端子７の一端部が、負極２には負極端子８の一端部がそれぞれ接続されている。正極端子７の他端部および負極端子８の他端部は、それぞれ可撓性フィルムからなる外装容器６から外部に延びている。図１Ｂでは、電極積層体４を構成する各層の一部（厚さ方向の中間部に位置する層）を図示省略して、電解液５を示している。
【００１２】
本実施形態では、一方の電極（例えば正極１）を挟んで上下に位置するセパレータ３同士が互いに接合されて袋状に構成されている。すなわち、図２に示すように、互いに重なり合う１対のシート状のセパレータ３の外周部同士が一部を除いて接合されて、開口部９ａと接合部９ｂとを有する袋状に構成されている。開口部９ａから挿入されて内部に保持された電極（正極１）は、外部に位置する他方の電極（負極２）と接触することはなく、電気的短絡が防止される。
【００１３】
図３Ａに示すように、本実施形態のセパレータ３は、耐熱性向上のために、ポリプロピレンなどの樹脂からなる基材層（樹脂層）３ａと、樹脂層３ａの少なくとも一方の面に積層され樹脂層３ａよりも高い耐熱性を有するセラミック層３ｂと、を含む多層構造のシート状（いわゆるセラミックセパレータ）である。１対のシート状のセパレータ３を重ね合わせて互いに接合する際に、耐熱性の高いセラミック層３ｂ同士を熱溶着させることは困難である。そのため、本実施形態では、シート状のセパレータ３のセラミック層３ｂを部分的に除去して樹脂層３ａを露出させ、露出した樹脂層３ａ同士を接触させて熱溶着を行うことによって、セパレータ３同士の容易かつ強固な接合を実現している。接合部９ｂになる部分では予めセラミック層３ｂが除去されている。特許文献１のように、セパレータ３を製造する時点で、接合部９ｂに相当する位置にはセラミック層３ｂを形成しないようにすることもできるが、その場合には、寸法や形状の異なる様々な電気化学デバイスに使用可能な汎用的なセパレータを用意することはできず、電気化学デバイス毎に専用のセパレータをその都度設計して製造しなければならない。すなわち、寸法や形状の異なる電気化学デバイスを製造する場合には、セパレータの設計および製造をやり直す必要がある。
本実施形態では、このような煩雑さおよび非効率性を避けるために、樹脂層３ａの全面にセラミック層３ｂが形成された大面積の汎用のシート状のセパレータを形成しておき、その大面積のシート状のセパレータを、図３Ａに示す個々のシート状のセパレータ３の大きさに切断する。その後に、図３Ｂに示すように、接合部９ｂに相当する部分のセラミック層３ｂに粘着部材（例えば粘着テープ１０）を貼り付ける。それから粘着テープ１０を剥がすと、粘着テープ１０とともにセラミック層３ｂが部分的に除去されて、図３Ｃに示すように樹脂層３ａが露出する。こうして、接合部９ｂに相当する位置にはセラミック層３ｂが存在せず樹脂層３ａが露出したシート状のセパレータ３が得られる。図３Ｄに示すように、１対のセパレータ３を、露出した樹脂層３ａ同士が直接接触するように配置して加熱し熱溶着させることによって、袋状に構成することができる。この方法によると、接合部９ｂではセラミック層３ｂは除去されて樹脂層３ａが露出しているため容易に熱溶着が行え、熱溶着のために必要な圧力および熱が小さくて済む。粘着テープ１０を貼り付けて剥がすというごく単純で簡単な作業を行うだけで、耐熱性のあるセラミックセパレータ３同士を信頼性高く接合することが容易に可能になる。なお、粘着テープ１０の貼り付けと剥離は、手作業で行ってもよいが、機械化することも可能である。
【００１４】
なお、前述した方法の変形例として、図示しないが、切断前の長尺のセパレータ３のセラミック層３ｂに粘着部材（例えば粘着テープ１０）を貼り付けて剥がし、セラミック層３ｂを部分的に除去してもよい。その場合、セラミック層３ｂが部分的に除去された後の長尺のセパレータを切断して所定の大きさのシート状のセパレータ３を得て、前述した方法と同様に、１対のセパレータ３を、露出した樹脂層３ａ同士が直接接触するように配置して加熱し熱溶着させ、袋状に構成することができる。このように、長尺のセパレータ３から粘着テープ１０を用いてセラミック層３ｂを部分的に除去した後に、セパレータ３を所望の大きさに切断する方法によっても、前述した方法と同様の効果が得られる。
【００１５】
また、図３Ｄに示す例では、セラミック層３ｂ同士が対向するように配置した１対のセパレータ３を、露出した樹脂層３ａ同士を直接接触させて熱溶着させることにより、袋状に構成しているが、このような方法に限定されるわけではない。例えば、図４に示すように、粘着テープ１０を用いてセラミック層３ｂを部分的に除去したセパレータ３の上面に露出した樹脂層３ａと、他のセパレータ３のセラミック層３ｂと反対側の樹脂層３ａの下面とを互いに対向させて直接接触させ、熱溶着させて袋状に構成してもよい。この方法によると、複数のセパレータ３を同一の向き（上面側にセラミック層３ｂが位置する向き）に並べて接合を行え、一方のセパレータ（他のセパレータ）３はセラミック層３ｂを除去する必要がないため、作業が簡略化される。もちろん、図４の上側のセパレータ３と下側のセパレータ３とを入れ替えて裏返しにしてもよい。すなわち、図示しないが、下面側にセラミック層３ｂが位置する向きのセパレータ３同士が重なるように並べ、上側のセパレータ３のセラミック層３ｂのみを部分的に除去し、下側のセパレータ（他のセパレータ）３のセラミック層３ｂは除去しない。この状態で、上側のセパレータ３の下面に露出した樹脂層３ａと、下側のセパレータ（他のセパレータ）３のセラミック層３ｂと反対側の樹脂層３ａの上面とを直接接触させ、熱溶着させて袋状に構成してもよい。なお、一部が除去されたセラミック層３ｂをそれぞれ外側向きになるように配置した１対のセパレータ３を、樹脂層３ａ同士が互いに対向して直接接触する状態で、樹脂層３ａの外周部の一部を熱溶着させて袋状に構成することも可能である。
【００１６】
このようにして作製された袋状のセパレータ３の内部に一方の電極（正極１）を挿入し、正極１が挿入された袋状のセパレータ３と他方の電極（負極２）とを交互に積層し、各電極１，２に電極端子（正極端子７、負極端子８）をそれぞれ接続して電極積層体４を構成する。この電極積層体４と電解液５とを、可撓性フィルムからなる外装容器６内に挿入し、電極端子７，８の端部を外装容器６の外側に延出させた状態で外装容器６の外周部を封止することによって、電気化学デバイスの一例である二次電池１００（図１Ａ，１Ｂ参照）が完成する。
【００１７】
前述したように重なり合う１対のシート状のセパレータ３を接合して袋状に形成してもよいが、長尺の１枚のシート状のセパレータ３を折り曲げることによって袋状に形成してもよい。その場合、袋状のセパレータ３の１辺は折り曲げ部であり、その他の辺を、一部（開口部９ａ）を除いて接合することによって袋状に形成できる。便宜上、このように折り曲げて接合される部分も、ここでは「セパレータ」に接合される「他のセパレータ」であるとみなしている。
【００１８】
次に、本発明のセパレータの接合方法の他の実施形態を図５Ａ〜５Ｄに示している。本実施形態では、多数のセパレータを連続的に作製または積層するために、ロール状に巻かれた長尺のシート状のセパレータ３を用意する。この長尺のセパレータ３を図示しない処理装置（例えば積層装置の搬送機構や切断装置など）に順次供給して連続的に処理を行う。この時、ロール状に巻かれたセパレータ３が全て供給されてしまっても処理を続けたい場合には、処理装置に供給するロールのセパレータ３の終端部に、次のロールのセパレータ３の始端部をつなぎ合わせれば、複数のロールのセパレータ３を連続して処理することができる。そのためには、処理中のロールのセパレータ３の終端部と次のロールのセパレータ３の始端部とを接合する必要があるが、前述したとおり、セラミック層３ｂ同士を熱溶着によって接合することは困難である。そこで、本実施形態では、図５Ａに示す処理中のロールのセパレータ３の終端部のセラミック層３ｂに、図５Ｂに示すように粘着テープ１０などの粘着部材を貼り付け、図５Ｃに示すように粘着テープ１０を剥がすことによりセラミック層３ｂを部分的に除去して、樹脂層３ａを露出させる。そして、図５Ｄに示すように、露出させた樹脂層３ａに、次のロール（供給前のロール）のセパレータ３の始端部の樹脂層３ａを接触させて加熱し、熱溶着させる。これにより、複数のロールのセパレータ同士を容易に連結でき、連続的に多数のロールのセパレータを処理できる。
【００１９】
本実施形態の変形例として、処理中のロールのセパレータ３の終端部のセラミック層３ｂは除去せず、次のロール（供給前のロール）のセパレータ３の始端部のセラミック層３ｂを部分的に除去してもよい。すなわち、図６Ａに示すように、次のロール（供給前のロール）のセパレータ３の始端部のセラミック層３ｂに粘着テープ１０などの粘着部材を貼り付け、図６Ｂに示すように粘着テープ１０を剥がすことによりセラミック層３ｂを部分的に除去して、樹脂層３ａを露出させる。そして、図６Ｃに示すように、露出させた樹脂層３ａを、先行する処理中のロールのセパレータ３の終端部の樹脂層３ａに接触させて加熱し、熱溶着させる。この方法でも、複数のロールのセパレータ同士を容易に連結でき、連続的に多数のロールのセパレータを処理できる。
【００２０】
また、他の変形例として、処理中のロールのセパレータ３の終端部と次のロールのセパレータの始端部の両方において、それぞれセラミック層３ｂを除去して樹脂層３ａを露出させることが考えられる。その場合、処理中のロールのセパレータ３の終端部にてセラミック層３ｂを除去することによって露出した樹脂層３ａと、次のロールのセパレータ３の始端部にてセラミック層３ｂを除去することによって露出した樹脂層３ａとを熱溶着させて、２つのロールのセパレータ同士を連結させる。
【００２１】
第１の実施形態ではセパレータ３を袋状に構成するために、第２の実施形態では複数のロールのセパレータ３を処理装置等に連続して供給するために、それぞれセパレータ３同士を互いに接合している。この際に、セラミック層３ｂは熱溶着が困難であるため、セラミック層３ｂを部分的に除去して樹脂層３ａを露出させ、樹脂層３ａ同士を熱溶着させると、容易に信頼性の高い接合が可能である。特許文献１に記載された発明のように、セパレータ３の製造時に、接合部９ｂに当たる位置にセラミック層３ｂを形成しないようにすることは、汎用性等の点で問題がある。そのため、汎用的なセパレータ３の樹脂層３ａの全面に形成されたセラミック層３ｂのうちの一部を除去して樹脂層３ａを露出させることが好ましいが、容易な除去方法は確立されていない。例えば、特許文献２に記載された発明のように、大きな加圧力と高熱によってセラミック層３ｂの一部を移動させるなど、物理的にセラミック層３ａを除去する方法では、単なる熱溶着装置（ハンドシーラー等）ではなく、より大規模な装置が必要であるなど、作業の煩雑さや製造コストの点で問題がある。それに対し、本発明では、粘着部材（粘着テープ１０）を一旦貼り付けてから剥がすという、極めて容易かつ単純な作業のみで、これらの問題を解決し、低コストで良好な接合が行える。先行技術文献には、このように容易かつ単純な作業でセパレータ３の接合の信頼性を高めることは全く意図されておらず、まして、粘着部材１０を用いることが極めて有効であることについては全く認識されていない。非常に簡単かつ低コストで、耐熱性の高いセパレータ３を良好に接合できるという格別の効果は、本願発明によって初めて実現したものである。さらに、本願発明によると、セパレータの接合部９ｂにはセラミック層が存在しないため、セパレータの接合作業中に、セラミック層３ｂを構成するセラミックの粉が剥がれ落ちて周囲を汚すおそれがないという付随的な効果がある。
【００２２】
セパレータ３の樹脂層（基材層）３ａは主に樹脂製の多孔膜、織布、不織布等からなり、その樹脂成分として、例えばポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ナイロン樹脂、アラミド樹脂（芳香族ポリアミド樹脂）、またはポリイミド樹脂等を用いることができる。特にポリオレフィン系の微多孔膜は、イオン透過性と、正極と負極とを物理的に隔離する性能に優れているため好ましい。セラミック層３ｂは、アルミナやシリカ等を含む絶縁性のセラミックから形成される。セラミック層３ｂは樹脂層３ａに塗布されていても、接着剤（例えばＰＶｄＦ：ポリフッ化ビニリデン）を介して樹脂層３ａに貼り付けられていてもよい。
【００２３】
本発明において、粘着テープ１０をセパレータ３のセラミック層３ｂに貼り付けてから剥がす際にセラミック層３ｂが完全に剥がれずに一部が樹脂層３ａの上に残っていたとしても構わない。粘着テープ１０と一緒にセラミック層３ｂが剥がれた部分の樹脂層３ａのみで熱溶着が可能であれば、良好な接合が可能である。また、セラミック層３ｂが接着剤を介して樹脂層３ａに貼り付けられている場合に、粘着テープ１０とともにセラミック層３ｂが剥がれた後に接着剤が残っていても構わない。通常、ＰＶｄＦ等の接着剤は融点が低く（樹脂層３ａよりも融点が低い場合もある）、接合の妨げにはならないからである。
【００２４】
図３Ａ〜６Ｃに示す構成では、セパレータ３の樹脂層３ａの一方の面にのみセラミック層３ｂが形成されている構成であるが、セパレータ３の樹脂層３ａの両面にそれぞれセラミック層３ｂが形成されている構成であってもよい。その場合、他のセパレータと接合される面のセラミック層３ｂのみを部分的に除去すればよい。ただし、両面のセラミック層３ｂをいずれも部分的に除去してもよい。
【００２５】
本発明は、二次電池（例えばリチウムイオン二次電池）のみならず、キャパシタ（コンデンサ）等の電池以外の電気化学デバイスに適用しても有効である。
以上、いくつかの実施形態を参照して本発明を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限られるものではない。本発明の構成や細部に、特許請求の範囲に定義されている本発明の技術的思想の範囲内で様々な変更を施すことができることは、当業者には理解されるであろう。
【符号の説明】
【００２６】
１００  二次電池（電気化学デバイス）
１      電極（正極）
２      電極（負極）
３      セパレータ
３ａ    樹脂層（基材層）
３ｂ    セラミック層
４      電極積層体
５      電解液
６      外装容器
７      正極端子（電極端子）
８      負極端子（電極端子）
９ａ    開口部
９ｂ    接合部
１０    粘着テープ（粘着部材）
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図３Ｄ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
2018179653.tif 000012
【図５Ｃ】
2018179653.tif 000013
【図５Ｄ】
2018179653.tif 000014
【図６Ａ】
2018179653.tif 000015
【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
2018179653.tif 000017
【国際調査報告】
2018179653.tif 000018
2018179653.tif 000019
2018179653.tif 000020
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