(57)【要約】  一実施形態としての太陽電池モジュール（１）は、太陽電池パネル（２）のバックフィルム（８７）に、補強部材（３０）が接着層としての接着部材（４０）により接着されている。接着部材（４０）は、補強部材（３０）の上側水平板（３１）の周縁部からはみ出るような形態でバックフィルム（８７）と補強部材（３０）との間に介装される。これにより、補強部材（３０）の上側水平板（３１）の周縁部とバックフィルム（８７）との間の距離を長く保つことができ、補強部材（３０）とバックフィルム（８７）のＡｌ層との間の絶縁性を高めることができる。【選択図】図１３Ａ
2010061878.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、太陽電池セルと、封止材と、裏面保護シートとが順次積層された太陽電池パネルを有する太陽電池モジュールであって、
前記裏面保護シートには、１または複数の補強部材が接着層を介して接着され、
前記接着層が前記補強部材と前記裏面保護シートとの間の沿面放電を防止していることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
請求項１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記補強部材は、矩形状の枠部材内に支持固定された太陽電池パネルの下面側にあって対向する枠部材間に配置されており、
前記裏面保護シートに接着層を介して接着される上部片と、前記枠部材の底部片に端部が当接する下部片と、これら上部片及び下部片を連結する支持片とからなり、前記下部片には該補強部材の軸方向に沿って補強用リブ片が下面側に設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項３】
請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記接着層は接着性を有する接着部材を備え、前記上部片と裏面保護シートとの間に設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項４】
請求項３に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記接着部材が、前記上部片の周縁部からはみ出るように設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項５】
請求項３に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記接着層は、さらに、電気絶縁性を有する絶縁部材を備えて、前記補強部材と前記裏面保護シートとの間の沿面放電を防止していることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項６】
請求項５に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記接着層には、幅方向の内側に接着部材が配設され、この接着部材の両側縁部に絶縁部材がそれぞれ付設されて、当該絶縁部材が前記上部片の周縁部からはみ出るように設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項７】
請求項６に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記接着層は、前記絶縁部材に接着部材がオーバーラップして付設されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項８】
請求項４に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記接着部材は、前記補強部材の周縁部からはみ出た露出部分の表面が非粘着に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項９】
請求項６又は７に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記絶縁部材は、前記補強部材の周縁部からはみ出た露出部分の表面が非粘着に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１０】
請求項２から請求項８までのいずれか１項に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記補強部材の上部片の周縁部が前記接着層から離れるように屈曲形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１１】
請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記補強用リブ片は、前記補強部材の支持片の連結部に沿うように前記下部片に設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１２】
請求項２又は１１に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記補強用リブ片は、前記下部片の両縁部に設けられていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１３】
請求項２に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記補強用リブ片は、前記支持片の他の部分より厚みを厚くした凸状に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１４】
請求項１３に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記支持片を前記枠部材の底部片にネジ止めするためのネジ孔が前記下部片の端部に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１５】
請求項１４に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記ネジ孔が前記補強用リブ片の間に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１６】
請求項１４に記載の太陽電池モジュールにおいて、
前記ネジ孔が前記支持片の連結部に沿って設けられた補強用リブ片上に形成されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１７】
太陽電池パネルと導電性を有する金属性の補強部材とを接着部材にて接着することにより補強してなる太陽電池モジュールにおいて、
前記太陽電池パネルに含まれる導電性部材と前記補強部材との関係で生じる放電を防止する手段を備えてなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１８】
太陽電池パネルを補強部材にて補強してなる太陽電池モジュールにおいて、
前記補強部材に該補強部材の変形を防止する変形防止部を設けてなることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項１９】
基板と、太陽電池セルと、封止材と、裏面保護シートとが順次積層された太陽電池パネルを有する太陽電池モジュールであって、
前記裏面保護シートには、１または複数の補強部材が接着層を介して接着され、
前記補強部材は、矩形状の枠部材内に支持固定された太陽電池パネルの下面側にあって対向する枠部材間に配置されており、
前記裏面保護シートに接着層を介して接着される上部片と、前記枠部材の底部片に端部が当接する下部片と、これら上部片及び下部片を連結する支持片とからなり、前記下部片には該補強部材の軸方向に沿って補強用リブ片が下面側に設けられ、
前記接着層が前記上部片の周縁部からはみ出るように形成されて、前記補強部材と前記裏面保護シートとの間の沿面放電を防止していることを特徴とする太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池パネルに１または複数の補強部材が接着部材により接着された構造の太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池モジュール、例えば薄膜系の太陽電池モジュールは、パネル面積の大型化に伴い、力学的な強度及び耐候性を持たせるべく、枠体に嵌め込まれた状態で使用される。この場合、太陽電池モジュールの強度を維持するために、枠体の板厚を増加させたり、パネル構成部材の厚みを増加させたり、特殊な強化ガラスなどを用いる手法が用いられているが、全体の重量増加や構成部材のコスト増加といった問題があった。また、必要な強度を得るために、太陽電池モジュールの表面基板（透光性樹脂基板）の厚みを増やすと、入射光量の減少により光電変換効率が低下するといった問題もあった。【０００３】
そこで、このような問題を解消し、太陽電池モジュールの構成部材の厚みをほとんど増やすことなく、太陽電池モジュールの力学的強度を維持する手法が従来から提案されている（例えば、特許文献１参照）。【０００４】
図２２は、このような従来の太陽電池モジュールの全体構成の一例を示す斜視図、図２３は、図２２のＥ−Ｅ線断面図である。ただし、図２２は太陽電池パネルを裏面側（すなわち、受光面と反対側）から見た斜視図である。【０００５】
従来の太陽電池モジュール１００は、太陽電池パネル１１０と、太陽電池パネル１１０の周囲を保持する矩形状の枠部材(枠体)１２０と、この枠部材１２０に両端部が固定された補強部材１３０とで構成されている。補強部材１３０は、太陽電池パネル１１０に当接する上部片１３１と、枠部材１２０の底部片１２１に端部が当接する下部片１３２と、これら上部片１３１及び下部片１３２を連結する支持片１３３とからなる横向きＨ型に形成されており、補強部材１３０の上部片１３１と太陽電池パネル１１０の裏面とが接着剤１４０によって接着固定されている。また、補強部材１３０の下部片１３２の端部１３２ａがネジ１３４によって底部片１２１に固定されている。すなわち、補強部材３０は、下部片１３２の端部１３２ａがネジ１３４によって枠部材１２０の底部片１２１に固定されることによって、太陽電池パネル１１０を下から支える構造となっている。【０００６】
このように、従来の太陽電池モジュール１００は、補強部材１３０を設けることで、太陽電池モジュール１００の構成部材の厚みをほとんど増やすことなく、太陽電池モジュールのゆがみを防止する構成となっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２９４４８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このような構造の太陽電池モジュール１００において、補強部材１３０は、上部片１３１全体で受け止めている太陽電池パネル１１０の荷重が支持片１３３に集中してかかることになる。そのため、下部片１３２では、支持片１３３との連結部１３２ａに荷重が集中的にかかるため、特に、この連結部の強度が問題となる。【０００９】
また、前記のような構造の太陽電池モジュールにおいて、太陽電池モジュール１００の裏面側に配置されている裏面保護シートであるバックフィルム１１１は、防湿性確保のために、例えばＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造となっている。すなわち、ＰＥＴだけでは、付着する水滴の浸入は防止できても水蒸気の浸入は防止できないため、水蒸気の浸入を防止できる金属層（防水層）であるＡｌ層１１１ａを内部に介在させている。そのため、図２３に示すように、補強部材１３０の上面１３１とバックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとが非常に接近した状態で配置されることになる。【００１０】
このような太陽電池パネル１１０の裏面側に接着される補強部材１３０は、強度を確保するためにアルミニウム等の金属材料によって形成されている。そのため、この補強部材１３０とバックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとの間で放電が発生する可能性があるため、この間の絶縁性を高める必要があった。この場合、上記接着剤１４０としてシリコーン樹脂を用いると、このシリコーン樹脂が絶縁材料として機能するが、絶縁が悪い場合には、例えば雷サージを想定したインパルスボルテージ試験を行うと、沿面放電が発生する可能性があった。【００１１】
放電は、補強部材１３０に尖った部分がある場合、その尖った部分から発生しやすい。すなわち、上記したＨ型の補強部材１３０では、補強部材１３０の上部片１３１の上面１３５と、この上面１３５に接続する隣接した２つの側面との３つの面が交わってできる角端部が一番先鋭な部分であり、この角端部と、バックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとの間で放電する可能性が一番高い。また、上部片１３１の上面１３５と、側面１３６と直角に接続する角部１３８も、バックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとの間で放電する可能性が高い。さらに、接着剤１４０で被覆されていない補強部材１３０の上部片１３１の側面１３６、１３６と、バックフィルム１１１のＡｌ層１１１ａとの間も、距離が近い場合には放電する可能性がある。【００１２】
ところで、上記特許文献１には、補強部材１３０の構成として、このようなＨ型以外にも、中空円筒なども採用可能であることが記載されている。中空円筒を採用した場合、その断面形状は図２４に示すようになる。この中空円筒の補強部材１３０Ａの場合、一見角部が存在しないように見えるが、バックフィルム１１１に近い弧の頂点（実際には、この頂点を含む紙面垂直方向の直線）１３０Ａ１で放電リスクがある。【００１３】
また、補強部材１３０Ａが中空円筒形状である場合、接着剤１４０によってバックフィルム１１１に確実に接着固定するためには、接着剤であるシリコーン樹脂を補強部材１３０Ａの外周面の弧に倣った空間を覆うように、頂点１３０Ａ１の左右両側に山形状に充填する必要があり、樹脂の無駄が多いといった問題もあった。【００１４】
さらに、シリコーン樹脂は、薄ければ薄い程、硬化時間が短く、接着にも寄与できるが、上記のように山形状に充填した場合には、非常に硬化しにくく、完全に硬化するまでに時間がかかる、若しくは完全に硬化せずに十分な接着力が得られないといった問題もあった。さらにまた、中空円筒形状の補強部材１３０Ａでは、接着時に補強部材１３０Ａをバックフィルム１１１に強く押し付けると、弧の頂点１３０Ａ１がバックフィルム１１１に接触してしまう可能性があり、この場合には、接着剤１４０の絶縁機能が全く生かせず、放電リスクが高まってしまうといった問題もあった。【００１５】
本発明はかかる問題点を解決すべく創案されたもので、十分な強度を確保する補強部材を設けて太陽電池モジュールの厚みを増すことなく補強するとともに、当該補強部材と、裏面保護シートに内装された金属層との間における絶縁効果を高めた太陽電池モジュールを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、本発明の太陽電池モジュールは、太陽電池パネルと導電性を有する金属性の補強部材とを接着部材にて接着することにより補強してなる太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池パネルに含まれる導電性部材と前記補強部材との関係で生じる放電を防止する手段を備えてなることを特徴としている。【００１７】
すなわち、本発明に係る太陽電池モジュールは、基板と、太陽電池セルと、封止材と、裏面保護シートとが順次積層された太陽電池パネルを有しており、前記裏面保護シートには、１または複数の補強部材が接着層を介して接着され、前記接着層が前記補強部材と前記裏面保護シートとの間の沿面放電を防止した構成としている。【００１８】
より具体的には、前記補強部材は、矩形状の枠部材内に支持固定された太陽電池パネルの下面側にあって対向する枠部材間に配置されており、前記裏面保護シートに接着層を介して接着される上部片と、前記枠部材の底部片に端部が当接する下部片と、これら上部片及び下部片を連結する支持片とからなり、前記下部片には該補強部材の軸方向に沿って補強用リブ片が下面側に設けられ、前記接着層が前記上部片の周縁部からはみ出るように形成されて、前記補強部材と前記裏面保護シートとの間の沿面放電を防止している。【００１９】
これにより、接着層が上部片からはみ出て設けられたことで、補強部材の縁部と裏面保護シートとの間の距離を長く保つことができ、補強部材と裏面保護シートの金属層との間の絶縁性を高めることが可能な構成となっている。【００２０】
前記構成の太陽電池モジュールにおいて、前記接着層は接着性を有する接着部材を備えて、前記上部片と裏面保護シートとの間に設けられている。また、前記接着部材が、前記上部片の周縁部からはみ出るように設けられていることが好ましい。これにより、接着部材が補強部材と裏面保護シートとの間の距離を長く形成し、補強部材と裏面保護シートの金属層との間の絶縁性を高めることができる。【００２１】
また、本発明は前記太陽電池モジュールにおいて、前記接着層は、さらに、電気絶縁性を有する絶縁部材を備えて、前記補強部材と前記裏面保護シートとの間の沿面放電を防止した構成であってもよい。【００２２】
この場合、前記接着層には、幅方向の内側に接着部材が配設され、この接着部材の両側縁部に絶縁部材がそれぞれ付設されて、当該絶縁部材が前記上部片の周縁部からはみ出るように設けられていることが好ましい。これにより、上部片の周縁部からはみ出た絶縁部材が、補強部材の縁部と裏面保護シートとの間の距離を長く保つものとなり、補強部材と裏面保護シートの金属層との間の絶縁性を高めることが可能となる。【００２３】
また、前記接着層は、前記絶縁部材に接着部材がオーバーラップして付設されてもよい。これによっても、上部片の周縁部からはみ出た絶縁部材が、補強部材の縁部と裏面保護シートとの間の距離をより一層長く保つものとなり、接着層としての接着性を高めると共に、補強部材と裏面保護シートの金属層との間の絶縁性を高めることも可能となる。【００２４】
また、本発明では、前記接着部材は、前記補強部材の周縁部からはみ出た露出部分の表面が非粘着に形成されることが好ましい。さらに、前記接着層に絶縁部材を備える場合、前記補強部材の周縁部からはみ出た絶縁部材の露出部分の表面が非粘着に形成されることが好ましい。このように、接着部材もしくは絶縁部材の露出部分を、非粘着状に形成することで、導電性のゴミ等が露出部分に付着することを防止でき、ひいては絶縁性を高めることができる。【００２５】
さらに、上記構成において、前記補強部材の上部片の周縁部が前記接着層から離れるように屈曲形成されていてもよい。これにより、補強部材の縁部と裏面保護シートとの間の距離を横方向により長く保つことができ、加えて、高さ方向の距離も長く保つことができる。これにより、補強部材と裏面保護シートの金属層との間の絶縁性をさらに高めることができる。【００２６】
また、本発明に係る太陽電池モジュールでは、太陽電池パネルを前記補強部材にて補強することにより該補強部材の変形を防止する変形防止部を設けている。【００２７】
すなわち、本発明の太陽電池モジュールにおける補強部材は、前記のとおり補強用リブ片を備えている。この補強用リブ片は、前記補強部材の支持片の連結部に沿うように前記下部片に設けられている。さらに、このように、前記支持片の連結部に沿って設けられる補強用リブ片は、支持片の他の部分より厚みを厚くした凸状に形成されているとよい。このように、最も荷重がかかる支持片の連結部に沿って補強用リブ片を形成することで、上部片全体で受け止めている太陽電池パネルの荷重が支持片に集中的にかかっても、下部片の変形を防止し、下部片でこの荷重を十分に受け止めることができる。【００２８】
また、前記補強部材には、補強用リブ片が、前記下部片の両縁部に設けられてもよい。このように補強用リブ片を形成することで、下部片の捩れ等の変形も防止でき、さらに強度を高めることが可能となる。【００２９】
また、前記下部片の端部には、支持片を枠部材の底部片にネジ止めするためのネジ孔が形成されている。このネジ孔は、補強用リブ片の間に形成されている。ネジ孔を補強用リブ片間に設けることで、ネジを取り付けた後のネジ山部分が補強用リブ片間に埋没した状態となり、その後の作業においてネジ山が邪魔になるといったことがない。【００３０】
また、ネジ孔に関しては、支持片の連結部に対向する補強用リブ片上に形成されていてもよい。すなわち、ネジ孔を形成する部分だけ補強用リブ片を切欠き、その切欠き部分にネジ孔を形成すればよい。このように、支持片の連結部に対向する補強用リブ片上にネジ孔を形成することで、最も荷重のかかる部分で枠部材にネジ固定することができる。すなわち、ネジ固定部分に直接、垂直荷重のみがかかり、曲げ応力のような変形荷重がかからないため、補強部材が変形することがなく、強固に太陽電池パネルを支持することができる。
【発明の効果】
【００３１】
本発明によれば、十分な強度を確保する補強部材を設けて太陽電池モジュールの厚みを増すことなく補強することを可能にするとともに、当該補強部材と、裏面保護シートに内装された金属層との間における絶縁効果を高めることが可能となる。【００３２】
すなわち、太陽電池パネルの裏面保護シートと補強部材との間の絶縁性を接着部材によって高めることができるので、補強部材と裏面保護シートの金属層（Ａｌ層）との間の放電を防止することができる。また、本発明によれば、補強部材の下部片に、支持片の連結部に沿って補強用リブ片を形成したので、上部片全体で受け止めている太陽電池パネルの荷重が支持片に集中的にかかっても、下部片の変形を防止し、下部片でこの荷重を十分に受け止めることができる。【００３３】
また、補強部材の下部片に、支持片の連結部に沿って補強用リブ片を形成したので、上部片全体で受け止めている太陽電池パネルの荷重が支持片に集中的にかかっても、下部片の変形を防止し、下部片でこの荷重を十分に受け止めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施の形態における太陽電池モジュールの全体構成を示す斜視図である。
【図２】本実施の形態における太陽電池モジュールの平面図である。
【図３】本実施の形態における太陽電池モジュールの底面図である。
【図４】図１のＡ部を拡大して示す分解斜視図である。
【図５】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】太陽電池パネルの端部断面図である。
【図７】図５に示す断面図において、長辺側枠部材と短辺側枠部材とを分解して示した説明図である。
【図８】図８（ａ）は、補強部材の一方の端部を拡大して示す斜視図、図８（ｂ）は、側面図である。
【図９】補強部材の上側水平板に形成されるネジ孔の形成位置の各具体例を示す説明図である。
【図１０】補強部材を長辺側枠部材間に取り付ける様子を示す説明図である。
【図１１】補強部材を長辺側枠部材間に取り付ける様子を示す説明図である。
【図１２】図１のＣ−Ｃ線断面図である。
【図１３Ａ】図１のＤ−Ｄ線断面図であり、具体例１に対応している。
【図１３Ｂ】図１３Ａの他の具体例を示す断面図である。
【図１３Ｃ】図１３Ａのさらに他の具体例を示す断面図である。
【図１４】図１のＤ−Ｄ線断面図であり、具体例２に対応している。
【図１５】補強部材の一方の端部を拡大して示す斜視図である。
【図１６】図１のＣ−Ｃ線断面図であり、具体例３に対応している。
【図１７】図１のＤ−Ｄ線断面図であり、具体例３に対応している
【図１８】図１８（ａ）は、補強部材の角部分の他の切り欠き形状の具体例３−２を示す一部拡大断面図、図１８（ｂ）は、補強部材の角部分の他の切り欠き形状の具体例３−３を示す一部拡大断面図、図１８（ｃ）は、補強部材の角部分の他の切り欠き形状の具体例３−４を示す一部拡大断面図である。
【図１９】補強部材の角部分の他の切り欠き形状の具体例３−５を示す一部拡大斜視図である。
【図２０】接着剤吐出装置による補強部材への接着剤の吐出状態を示す説明図である。
【図２１】枠部材の他の形状を示す分解斜視図である。
【図２２】従来の太陽電池モジュールの全体構成の一例を示す斜視図である。
【図２３】図２２のＥ−Ｅ線断面図である。
【図２４】補強部材が中空円筒形状である場合の従来の太陽電池モジュールの部分拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
次に、本発明の実施の形態における太陽電池モジュールについて、図面を参照しながら説明する。
【００３６】
図１は本実施の形態における太陽電池モジュール1の全体構成を示す斜視図である。ただし、図１は、太陽電池モジュール１の裏面側、すなわち受光面の反対側から見た図である。また、図２は、太陽電池モジュール１の平面図、図３は底面図である。また、図４は、図１におけるＡ部分の分解斜視図、図５は、図１に示すＢ−Ｂ線断面図である。また、図６は、太陽電池パネル２の端部断面図である。
【００３７】
本実施の形態における太陽電池モジュール１は、図１〜図６に示すように、主として、縦長に形成された矩形状の太陽電池パネル２と、この太陽電池パネル２の周囲を保持する枠部材３とで構成されている。枠部材３は、太陽電池パネル２の縦方向（長辺方向）の縁部を保持する一対の長辺側枠部材１０，１０と、太陽電池パネル２の横方向（短辺方向）の縁部を保持する一対の短辺側枠部材２０，２０とで構成されている。この実施の形態における太陽電池パネル２の外形は、およそ１４００ｍｍ×１０００ｍｍである。この太陽電池パネル２の裏面には、図１、図３に示すように、太陽電池パネル２からの出力を取り出す出力端子ボックス４（破線により示す）が備えられている。
【００３８】
太陽電池パネル２は、図６にその端部断面を一部拡大して示すように、透光性絶縁基板（表面基板）８１上に、太陽電池セル８５を構成する透明導電膜からなる透明電極膜８２、光電変換層８３、裏面電極膜８４がこの順に積層され、さらに、この裏面電極膜８４上に、封止フィルム（封止材）８６と、耐候性・高絶縁性のための裏面保護シートとしてのバックフィルム８７とが積層され、全体がラミネート封止された一体構造となっている。
【００３９】
透光性絶縁基板８１としてはガラスやポリイミドなどの耐熱性樹脂が用いられている。透明電極膜８２としてはＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＩＴＯなどがある。そして光電変換層８３としてはアモルファスシリコンや微結晶シリコンなどのシリコン系光電変換膜や、ＣｄＴｅ，ＣｕＩｎＳｅ2などの化合物系光電変換膜がある。また、裏面電極膜８４は、例えばＺｎＯ透明導電膜及び銀薄膜からなる。更に封止フィルム８６としては、熱可塑性の高分子フィルムが好ましく、なかでもＥＶＡ（エチレンビニルアセテート樹脂）製やＰＶＢ（ポリビニルブチラール樹脂）製のものなどが最適である。更にまたバックフィルム８７としては、防湿性確保のためにＰＥＴ／Ａｌ／ＰＥＴ（ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート）の３層構造やＰＶＦ／Ａｌ／ＰＶＦ（ＰＶＦ：ポリフッ化ビニル樹脂フィルム）の３層構造となっている。すなわち、ＰＥＴまたはＰＶＦだけでは、付着する水滴の浸入は防止できても水蒸気の浸入は防止できないため、水蒸気の浸入を防止できる導電性を有する金属層（防水層）であるＡｌ層を内部に介在させている。
【００４０】
上記のように構成してなる太陽電池モジュール１は、運搬する際の運搬コストや設置する際の設置場所における支持荷重の軽減等の観点から、できるだけ軽量化することが望ましい。そのため、上記の太陽電池モジュール１は、アルミニウム等の軽量素材で形成されるのが好ましく、上記の長辺側枠部材１０，１０、及び、短辺側枠部材２０，２０は、後述する補強枠部材等も含めて、導電性を有するアルミニウムで形成されている。すなわち、アルミニウムの押出加工によりそれぞれ成形されている。ただし、チタンやステンレス、若しくはジュラルミンなどのアルミニウム合金等を用いて形成されていてもよい。
【００４１】
一つの短辺側枠部材２０は、太陽電池パネル２における住宅棟側に位置する端縁を保持し、また上記、太陽電池モジュールのもう一つの短辺側枠部材２０は、太陽電池パネル２における住宅軒側に位置する端縁を保持している。そして各長辺側枠部材１０，１０は、太陽電池パネル２の左右の長辺側縁部をそれぞれ保持すると共に、各短辺側枠部材２０，２０の両端縁に連結している。
【００４２】
次に、長辺側枠部材１０及び短辺側枠部材２０の基本構成について、主に図４及び図５を参照して説明する。但し、以下の断面形状の説明では、図４において、長辺側枠部材１０及び短辺側枠部材２０の右側を太陽電池パネル２の外縁を構成する外側と称し、長辺側枠部材１０及び短辺側枠部材２０の左側を、太陽電池パネル２を支持する側、つまり内側と称して説明する。なお、図４及び図５は、太陽電池モジュールの裏面側（受光面の反対側）から見た図となっている。
【００４３】
［長辺側枠部材１０の説明］
図４に示すように、長辺側枠部材１０は、長辺側外壁面１１、長辺側上壁面１２、長辺側内壁面１３、及び長辺側下壁面１４からなる矩形の閉断面（内部空間１０ａ）を有する枠体形状に形成されており、長辺側外壁面１１から上方に延びた後、内側（図中右側）へ折り曲げられて成る延長屈曲片１５が設けられている。これにより、長辺側枠部材１０の長辺側上壁面１２と延長屈曲片１５の水平部分１５ｂとの間で太陽電池パネル２の外周端部が嵌り込む溝部１６が形成されている。なお、この溝部１６の幅寸法（図４中の上下方向寸法）は、太陽電池パネル２の厚さ寸法（図６中の上下方向寸法）よりも僅かに大きく設定されている。
【００４４】
また、長辺側枠部材１０の長辺側内壁面１３の下部には、後述する補強部材３０をネジ等で取り付け固定するためのネジ孔１７ａが形成された固定用リブ片１７が形成されている。この固定用リブ片１７は、長辺側枠部材１０の長辺側下壁面１４から後述する補強部材３０の下側水平板３２の厚み分だけ上方にずらせて設けられている。すなわち、長辺側下壁面１４と固定用リブ片１７との間に、補強部材３０の下側水平板３２の厚み分だけの段差が形成されている。なお、固定用リブ片１７のネジ孔１７ａは、補強枠部材３０の取り付け位置に対応して設けられている。
【００４５】
また、長辺側枠部材１０の長辺側内壁面１３の両端部近傍には、長手方向に沿って長く形成された長辺側水抜き孔１８が形成されている。この長辺側水抜き孔１８は、長辺側内壁面１３の端部１３ａから所定距離Ｘ１（図５に示す）の位置に形成されているが、この所定距離Ｘ１については後述する。さらに、長辺側外壁面１１の内側には、ネジホールを有するネジ止め部１９，１９が設けられている。
【００４６】
［短辺側枠部材２０の説明］
短辺側枠部材２０は、短辺側外壁面２１、短辺側上壁面２２、短辺側内壁面２３、及び短辺側下壁面２４からなる矩形の閉断面（内部空間２７）を有する枠体形状に形成されており、短辺側外壁面２１から上方に延びた後、内側（図中右側）へ折り曲げられて成る延長屈曲片２５が設けられている。これにより、短辺側枠部材２０の短辺側上壁面２２と延長屈曲片２５の水平部分２５ｂとの間で太陽電池パネル２の外周端部が嵌り込む溝部２６が形成されている。なお、この溝部２６の幅寸法（図４中の上下方向寸法）は、太陽電池パネル２の厚さ寸法（図６中の上下方向寸法）よりも僅かに大きく設定されている。
【００４７】
また、短辺側枠部材２０の短辺側下壁面２４の両端部近傍には、長手方向に沿って長く形成された短辺側水抜き孔２８が形成されている。
【００４８】
また、短辺側枠部材２０は、その両端部の短辺側上壁面２２、短辺側内壁面２３、短辺側下壁面２４、及び延長屈曲片２５が、短辺側外壁面２１の端縁から、長辺側枠部材１０の幅（すなわち、長辺側上壁面１２、長辺側下壁面１４、及び延長屈曲片１５の水平部分１５ａの幅）と同じ幅だけ削除されて、短辺側外壁面２１に平坦な短辺側外壁端面２１ａが形成されている。そして、この短辺側外壁端面２１ａには、長辺側枠部材１０の長辺側外壁面１１の内側に設けられたネジ止め部１９に対向してネジ孔２９が設けられている。
【００４９】
図５は、長辺側枠部材１０の端部を短辺側枠部材２０の短辺側外壁端面２１ａに当接し、外側からネジ孔２９及びネジ止め部１９に対してネジ５０をねじ込んで連結した状態を示している。この状態において、長辺側枠部材１０の長辺側内壁面１３に形成された長辺側水抜き孔１８は、短辺側枠部材２０の内部空間２７内に端部側の一部が開口するような配置関係となるように、その形成位置が決定されている。すなわち、上記の所定距離Ｘ１が、短辺側枠部材２０の内部空間２７の幅Ｘ２よりも短くなるように（図５では、Ｘ１がＸ２の１／２程度となっている）決定されている。これにより、長辺側枠部材１０の内部を流れてきた雨水等が、この長辺側水抜き孔１８を通って短辺側枠部材２０の内部空間２７内に流れ込み、短辺側枠部材２０の短辺側下壁面２４に形成された短辺側水抜き孔２８から外部に流れ出ることになる。図５中の太い矢符は、枠部材３内に浸入した水が外部に排出される様子を示している。因みに、長辺側水抜き孔１８の形状は、縦（長さ）５０ｍｍ、横（幅）８ｍｍであり、所定距離は約５ｍｍである。このように、長辺側水抜き孔１８を、長辺側内壁面１３の端部１３ａから所定距離Ｘ１離して形成しているのは、長辺側枠部材１０の端部では完全な枠体形状としておくことで、長辺側枠部材１０の端部での強度を保つためである。
【００５０】
なお、太陽電池モジュール１は、通常、斜め４５〜６０度程度に立てかけた状態で配置される。そのため、長辺側水抜き孔１８の形成位置によっては、長辺側内壁面１３の端部１３ａの下側角部に、長辺側内部空間１０ａ内を流れ落ちてきた水が若干ではあるが溜まることになる。そのため、例えば図７に示すように、長辺側内壁面１３に形成された長辺側水抜き孔１８に加え、長辺側内壁面１３の端部１３ａの下側角部に円弧状または三角状（図７では円弧状）の第２水抜き孔１８ａを形成してもよい。ただし、この第２水抜き孔１８ａの形状は、上記したように、長辺側枠部材１０の端部での強度を損なわない程度の大きさとする。
【００５１】
［補強部材３０の説明］
図８は、補強部材３０の形状を示す斜視図である。この例では、補強部材３０は、上側水平板（上部片、上フランジともいう。）３１、下側水平板（下部片、下フランジともいう。）３２及び両水平板を支持する垂直支持板（支持片、ウェブともいう。）３３からなる断面Ｈ型である。この補強部材３０の下側水平板３２の両端部には、左右の長辺側枠部材１０の固定用リブ片１７にネジにて固定するためのネジ固定部３４，３４（ただし、図１０では手前側のリブ片のみ示している。）が形成されている。
【００５２】
また、このネジ固定部３４，３４を含む下側水平版３２の下面には、垂直支持板３３との連結部に沿って垂直支持板３３と同軸方向に、第１補強用リブ片３２ａが凸状に形成されている。すなわち、補強部材３０には、太陽電池パネル２の重みが垂直支持板３３に集中的にかかるため、この部分に第１補強用リブ片３２ａを形成することで厚みを厚くして、強度を確保している。
【００５３】
さらに、本実施形態では、ネジ固定部３４，３４を含む下側水平板３２の下面の両側縁部にも、長手方向に沿って第２補強用リブ片３２ｂ，３２ｂが形成されている。第２補強用リブ片３２ｂ，３２ｂを形成することで、下側水平板３２自体の強度を保つことができる。特に、ネジ固定部３４の強度を保つことができる。なお、第１補強用リブ片３２ａ及び第２補強用リブ片３２ｂは、断面矩形状に形成しているが、このような形状に限定されるものではなく、例えば断面円弧形状等とすることが可能である。
【００５４】
このように形成されたネジ固定部３４，３４には、ネジを通すためのネジ孔３４ａが形成されている。
【００５５】
図９は、補強部材３０の両側のネジ固定部３４，３４に形成するネジ孔３４ａの形成位置の具体例を示している。同図（ａ）は、第１補強用リブ片３２ａとその両側の第２補強用リブ片３２ｂ，３２ｂとの間の凹部にそれぞれネジ孔３４ａを形成した例、すなわち、下側水平板３２の各端部に２箇ずつ、計４箇所に形成した例を示している。また、同図（ｂ）は、第１補強用リブ片３２ａといずれか一方の第２補強用リブ片３２ｂとの間の凹部にのみネジ孔３４ａを形成した例、すなわち、下側水平板３２の第１補強用リブ片３２ａを介して一方の側の各端部に１箇所ずつ、計２箇所に形成した例を示している。また、同図（ｃ）は、一方のネジ固定部３４には、第１補強用リブ３２ａと一方の第２補強用リブ片３２ａとの間の凹部にのみネジ孔３４ａを形成し、他方のネジ固定部３４には、第１補強用リブ３２ａと他方の第２補強用リブ片３２ａとの間の凹部にのみネジ孔３４ａを形成した例、すなわち、下側水平板３２の対角方向の両端部に１箇所ずつ、計２箇所に形成した例を示している。また、同図（ｄ）は、各ネジ固定部３４，３４の第１補強用リブ片３２ａ上にネジ孔３４ａを形成した例、すなわち、下側水平板３２の第１補強用リブ片３２ａ上の各端部に１箇ずつ、計２箇所に形成した例を示している。同図（ａ）の具体例では、ネジによる固定箇所が４箇所であり十分強度を得ることができる。一方、同図（ｂ）〜（ｄ）に示すように、左右１箇所ずつの計２箇所での固定でも、太陽電池パネル２を下から支持する補強部材３０としての取り付け強度は十分である。従って、ネジの取り付け箇所の少ない同図（ｂ）〜（ｄ）の構成の方が、組み立て作業時の作業性という面では優れている。
【００５６】
なお、長辺側枠部材１０の固定用リブ片１７に形成されるネジ孔１７ａについては、補強部材３０のネジ孔３４ａの形成位置が、同図（ｂ）〜（ｄ）のように計２箇所であっても、同図（ａ）の４箇所の場合に対応して４箇所に設けておけばよい。これにより、同図（ｂ）〜（ｄ）のように２箇所に形成された補強部材３０でも取り付けることが可能である。ただし、長辺側枠部材１０の固定用リブ片１７に使用されないネジ孔１７ａを開けておくことは無駄になる可能性もあるため、基本的には、補強部材３０に形成されたネジ孔３４ａの取り付け位置に合わせて対応するように固定用リブ片１７にネジ孔１７ａを開けておくのがよい。
【００５７】
この場合、同図（ｂ）に示すように、ネジ孔３４ａを下側水平板３２の一方の側にのみ形成すると、下側水平版３２のネジ固定部３４に形成されたネジ孔３４ａを、長辺側枠部材１０の固定用リブ片１７に形成されたネジ孔１７ａに合わせるとき、図１０に示すように、補強部材３０の長辺側の上下を逆にしても（すなわち、水平方向に１８０度回転させて取り付けても）、両方のネジ孔１７ａ，３４ａは左右両端部で一致することになる。そのため、図１０（ｂ）のような取り付け位置と、図１０（ｃ）のような取り付け位置（短辺側枠部材２０側に少し寄った取り付け位置）との２つの取り付け位置の選択が可能であり、作業者によっては補強部材３０の取り付け位置を間違ってしまう（例えば、図１０（ｂ）が正しい取り付け位置である場合に、図１０（ｃ）のように取り付けてしまう）可能性がある。これに対し、図９（ｃ）のようにネジ孔３４ａを対角方向に形成した場合には、図１１に示すように、補強部材３０の長辺側の上下を逆にしても（すなわち、水平方向に１８０度回転させて取り付けても）、両方のネジ孔１７ａ，３４ａは左右両端部で一致し、かつ、補強部材３０の取り付け位置も同じ位置になる（図１１（ｂ），（ｃ）参照）ため、補強部材３０の取り付け間違いは発生しない。
【００５８】
［太陽電池モジュール１の組み立て工程の説明］
次に、上記構成の各部材を用いて、太陽電池モジュール１を組み立てる手順について、図１２を参照して説明する。
【００５９】
まず、太陽電池パネル２の周縁部に、端面封止部材７１が嵌め込まれる。この端面封止部材７１は、太陽電池パネル２の周縁部の外形に沿って形成された枠形状をしており、例えばエラストマー樹脂により形成されている。そして、この端面封止部材７１が嵌め込まれた太陽電池パネル２の周端部に、長辺側枠部材１０の溝部１６と短辺側枠部材２０の溝部２６（ただし、図１２では、長辺側枠部材１０の溝部１６のみが図示されており、短辺側枠部材２０の溝部２６は図示を省略している。）をそれぞれ嵌め込み、短辺側枠部材２０の短辺側外壁端面２１ａに形成されたネジ孔２９に長辺側枠部材１０に形成されたネジ孔１９を対峙させ（図４参照）、ここにネジ５０をねじ込むことによって、長辺側枠部材１０と短辺側枠部材２０とを一体的にネジ止め固定している。
【００６０】
次に、この状態で、太陽電池パネル２の裏面側から所定の間隔を存して平行に２つの補強部材３０，３０をそれぞれ配置する。このとき、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５には、接着層として、粘性のある接着部材４０が予め設けられている。そして、補強部材３０の下側水平板３２の両端部に形成されているネジ固定部３４を、左右の長辺側枠部材１０，１０に形成された固定用リブ片１７，１７上に載置し、補強部材３０のネジ固定部３４に形成されたネジ孔３４ａからネジ５１を挿通し、左右の長辺側枠部材１０，１０に形成された固定用リブ片１７，１７のネジ孔１７ａ，１７ａにねじ込むことにより、補強部材３０を左右の長辺側枠部材１０，１０に固定している。このとき、補強部材３０の下側水平板３２に形成された第１及び第２補強用リブ片３２ａ，３２ｂの高さ位置が、長辺側枠部材１０の長辺側下壁面１４の高さ位置とほぼ面一となるように、長辺側内壁面１３に形成されている固定用リブ片１７の高さ位置が設定されている。また、第１及び第２補強用リブ片３２ａ，３２ｂの高さは、固定されたネジ５１の頭部が第１及び第２補強用リブ片３２ａ，３２ｂから下に出ない高さに形成されている。これにより、太陽電池モジュール１の屋根等への設置作業において、補強部材３０の下側水平板３２に形成された第１及び第２補強用リブ片３２ａ，３２ｂや固定されたネジ５１の頭部が作業中に引っかかるといった不具合は発生しない。
【００６１】
このような太陽電池モジュール１の組み立て構造は、図２１に示す従来の太陽電池モジュールの組み立て構造と同じであるが、本実施形態では、補強部材３０の上側水平板３１と太陽電池パネル２の裏面とを接着する接着部材４０及び上側水平板３１の形状を工夫することで、補強部材３０と太陽電池パネル２のバックフィルム８７のＡｌ層との間の沿面放電を防止している。以下これについて具体例を挙げて説明する。
【００６２】
＜具体例１＞
図１３Ａは具体例１を示している。すなわち、接着層としての接着部材４０を、補強部材３０の上側水平板３１の周縁部からはみ出させて設けたものである（図１２を併せて参照）。このように、接着部材４０をはみ出させて設けることで、補強部材３０の上側水平板３１の周縁部とバックフィルム８７との間の距離を長く保つことができる。これにより、補強部材３０とバックフィルム８７のＡｌ層との間の絶縁性を高めることができる。
【００６３】
ここで、接着部材４０を補強部材３０の上側水平板３１の縁部からはみ出させる長さＴについて、種々の実験を行った。実験では、０ｍｍ、１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍの少なくとも４種類のはみ出し長さについて、それぞれ８ｋＶの電圧を印加した耐圧試験を行った。その結果、０ｍｍでは十分な効果が得られず、１ｍｍでは放電防止効果が得られたが、２ｍｍ以上では十分な放電防止効果を得ることができた。この結果から、接着部材４０を補強部材３０の上側水平板３１の縁部からはみ出させる長さＴは、２ｍｍ以上であるのがよい。また、この長さＴは、３ｍｍ以上であればさらによい。
【００６４】
なお、本実施形態で使用している接着部材４０としては、例えばシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の粘性のある接着剤の他、両面接着性を有する両面テープのようなテープ状の接着部材でもよい。両面テープとしては、例えばアクリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ゴム系、シリコーン樹脂系粘着剤を基材に塗布したものが適している。
【００６５】
接着部材４０として両面テープを使用する場合には、両面テープを補強部材３０の上側水平板３１の幅よりも２×Ｔだけ広い幅で形成する。そして、この両面テープを例えば上側水平板３１の上面の両側に長さＴずつはみ出るようにバックフィルム８７の下面所定位置に貼着し、反対側の離型紙を剥がした状態で、上側水平板３１の上面を太陽電池パネル２のバックフィルム８７の下面所定位置に貼り合わせる。次いで、両面テープのはみ出している部分をバックフィルム８７に押し付けることにより、このはみ出している部分をバックフィルム８７に完全に接着すればよい。
【００６６】
この場合、両面テープのはみ出している部分に導電性のゴミ等が付着しないように、はみ出している部分を非粘着状態にする。非粘着状態とする方法としては、例えば、両面テープの製造時に、予め、はみ出す部分の露出する表面部分を非粘着状態に加工しておいてもよい。また、上記のように両面テープを接着後、はみ出している部分の表面に絶縁シートまたは絶縁テープのような絶縁部材を貼着することで、表面を非粘着状態とする方法も可能である。さらには、両面テープを接着後、この両面テープのはみ出している部分をシリコーン樹脂で覆うことで、表面を非粘着状態とする方法も可能である。
【００６７】
また、図１３Ｂに示すように、接着層として、接着部材４０と絶縁部材４１とを備えた構成であってもよい。この接着層には、幅方向の内側に接着部材４０が配設され、この接着部材４０の両側縁部に絶縁部材４１，４１がそれぞれ付設されている。この場合、接着部材４０としての両面テープを、補強部材３０の上側水平板３１の幅よりも狭い幅として形成する。そして、両面テープをバックフィルム８７の下面所定位置に貼着し、さらに両面テープの長手方向の縁に沿って、絶縁性を有する帯状の絶縁部材４１を両側に付設する。両面テープと、付設した２つの絶縁部材４１との合計幅は、補強部材３０の上側水平板３１の幅よりも２×Ｔだけ広い幅としている。そして、図１３Ｂに示すように、各絶縁部材４１、４１は、補強部材３０の上側水平板３１の縁部からはみ出させる長さがＴとなるように付設される。
【００６８】
絶縁部材４１は、接着剤を用いてバックフィルム８７に接着固定される。また、絶縁部材４１には、絶縁シートまたは絶縁テープ等を用いることができる。また、絶縁部材４１、４１は、両面テープ等の接着部材４０と同等の厚み若しくは接着部材４０よりも薄い厚みであることにより、バックフィルム８７と補強部材３０とが接着されたとき接着部材４０が両者の間に密着して接着性を高めつつ絶縁性を高めることができる。
【００６９】
また、図１３Ｃに示すように、接着層には、接着部材４０としての両面テープを、補強部材３０の上側水平板３１の幅と同等の幅で設けて、さらに絶縁部材４１に当該両面テープをオーバーラップさせて設けてもよい。この場合にも、絶縁部材４１が補強部材３０の上側水平板３１の縁部から長さＴだけはみ出るように付設される。
【００７０】
例示の形態では、絶縁部材４１は、バックフィルム８７の下面に配設されて、両面テープによって絶縁部材４１の内側端縁部が下方から被覆されて接着固定されている。この場合、例えば、バックフィルム８７の下面に貼着する両面テープの両端部に、あらかじめ絶縁部材４１，４１を接着させたうえで、バックフィルム８７の下面所定位置に両面テープ及び絶縁部材４１，４１を貼着するとよい。
【００７１】
次いで、両面テープの反対側の離型紙を剥がした状態で、上側水平板３１の上面の両側に、絶縁部材４１、４１がそれぞれ長さＴずつはみ出るように、上側水平板３１の上面を貼り重ね、太陽電池パネル２のバックフィルム８７の下面所定位置に補強部材３０を設置する。その上で、補強部材３０の上側水平板３１をバックフィルム８７に押し付けることにより、両面テープ及び絶縁部材４１，４１をバックフィルム８７に完全に接着する。
【００７２】
このように、接着層の接着部材４０もしくは絶縁部材４１を、上側水平板３１の端部からはみ出させて設けることで、補強部材３０の上側水平板３１の周縁部とバックフィルム８７との間の距離を長く保つことができる。これにより、補強部材３０とバックフィルム８７のＡｌ層との間の絶縁性を高めることができる。
【００７３】
また、接着部材４０としてシリコーン樹脂やエポキシ樹脂等の接着剤を使用する場合には、接着剤を補強部材３０の上側水平板３１の上面全体に塗布するとともに、バックフィルム８７側にも接着剤を塗布する。このとき、バックフィルム８７側に塗布する接着剤の塗布幅を、補強部材３０の上側水平板３１の幅より２×Ｔだけ広い幅にしておけば、補強部材３０の上側水平板３１をバックフィルム８７に接着したとき、接着剤が上側水平板３１の左右の周縁部から長さＴだけはみ出した状態でバックフィルム８７に接着することになる。
【００７４】
また、別の実施形態としては、接着剤を補強部材３０の上側水平板３１の上面全体に塗布してバックフィルム８７に接着し、補強部材３０を長辺側枠部材１０にビス止め固定した後、補強部材３０の上側水平板３１の両縁部に長さＴに相当する幅で接着剤を塗布してもよい。この場合、長さＴに相当する幅で接着剤を塗布することが難しければ、この部分を幅がＴである両面テープを使用してバックフィルム８７に貼り付けるようにしてもよい。
【００７５】
このように接着剤を塗布して幅がＴであるはみ出し部分を形成する場合においても、そのはみ出している部分に導電性のゴミ等が付着しないように、はみ出している部分を非粘着状態にする。非粘着状態とする方法としては、はみ出している部分の表面に絶縁シートまたは絶縁テープのような絶縁部材を貼着することで、表面を非粘着状態とする方法がある。
【００７６】
＜具体例２＞
図１４は具体例２を示している。すなわち、本具体例２では、上記具体例１と同様に、接着部材４０を、補強部材３０の上側水平板３１の周縁部からはみ出させて設けたものであるが、これに加え、上側水平板３１の左右両側縁部３１ａ，３１ａを下方に１段折り曲げてバックフィルム８７から離した構造としている。このように、本具体例２では、接着部材４０をはみ出させて設けることで、補強部材３０の上側水平板３１の縁部３１ａ，３１ａとバックフィルム８７との間の距離（主に横方向の距離）を長く保つことに加え、補強部材３０の上側水平板３１の縁部３１ａ，３１ａを下方に屈曲形成することで、高さ方向の距離も長く保つことができる。これにより、補強部材３０とバックフィルム８７のＡｌ層との間の絶縁性をさらに高めることができる。
【００７７】
なお、本具体例２も上記具体例１と同様、接着部材４０のはみ出している部分（１段折り曲げることによって表面が露出している部分も含む）を非粘着状態としておくものとする。
【００７８】
＜具体例３＞
図１５ないし図１７は具体例３を示している。
【００７９】
上記の太陽電池モジュール１の組み立て工程の説明では、補強部材３０のネジ固定部３４に形成されたネジ孔３４ａからネジ５０を挿通して、左右の長辺側枠部材１０，１０に形成された固定用リブ片１７，１７のネジ孔１７ａ，１７ａにねじ込むことにより、補強部材３０を枠部材３に固定しているが、このとき、本具体例３では、太陽電池パネル２のバックフィルム８７に補強部材３０を接着するときの接着圧力やその後のネジ止め圧力によって、接着部材４０である粘性の接着剤が上側水平板３１の上面３５の角部まで流動し、さらには角部側面に沿って競り上がるように流動して、角部全体が接着剤によって被覆されるように形成したものである。そのため、本具体例３では、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５の両角部の形状に工夫を凝らしている。
【００８０】
すなわち、本具体例３の補強部材３０は、図１５ないし図１７に示すように、太陽電池パネル２のバックフィルム８７に対向する上側水平板３１の上面３５と各長側面３６及び各短側面３７との２面で成す角部分３９（図１６、図１７参照）が丸みをおびた形状に形成されている。また、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５と隣接する２つの側面（長側面３６と短側面３７）との３面で成す角部分３９（図１５参照）も切り欠いた形状に形成されている。より具体的には、各角部分３８，３９がＲ面取りされている（このような面取り形状を具体例３−１とする）。
【００８１】
このように、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５と各長側面３６及び各短側面３７とで成す角部分３８，３９を面取りした形状とすることで、角部分３８，３９に尖った部分が無くなることになる。これにより、補強部材３０とバックフィルム８７の金属層であるＡｌ層８７ａとの間の絶縁性を高めることができる。
【００８２】
また、本具体例３では、Ｒ面取りした角部分３８，３９、さらには角部分３８，３９から各長側面３６及び各短側面３７に至るまでを接着剤（接着部材）４０で覆った構造としている。このように、Ｒ面取りした角部分３８，３９を、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂のような絶縁機能を有する接着剤４０で覆うことで、補強部材３０とバックフィルム８７のＡｌ層８７ａとの間の絶縁性をさらに高めることができる。
【００８３】
図１８及び図１９は、補強部材３０の角部分３８，３９の面取り形状の他の具体例を示しており、図１８（ａ）は、面取り形状をＣ面取りとした場合（これを具体例３−２とする）、図１８（ｂ）は、面取り形状を１段の階段形状とした場合（これを具体例３−３とする）、図１８（ｃ）は、面取り形状を２段の階段形状とした場合（これを具体例３−４とする）、図１９は、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５から垂直に立ち上がる側面３６，３７同士で構成される角部分を９０度より大きい多角形状または弧形状に切り欠いた場合（これを具体例３−５とする）を示している。
【００８４】
＜具体例３−２＞
図１８（ａ）では、補強部材３０の角部分３８，３９は、補強部材３０の上側水平板３１の下面角部３１ａの少し上の側面部分３６ａ，３７ａから上面３５に向けて斜めにカットしたＣ面取りとなっている。このように斜めにカットした場合には、そのＣ面取り面４５の上側角部、すなわちＣ面取り面４５と上面３５との隣接部に角部が形成されるが、この角部の角度は約１３５度であり、図２２に示す従来の太陽電池モジュールの補強部材１３３の角部の角度（９０度）よりは大きな角度になるため、放電のリスクはその分少なくなる。また、Ｃ面取り面４５と各側面３６，３７との隣接部にも同様の角部が形成されるが、この角部の位置は、Ｃ面取りした分だけバックフィルム８７からは離れた位置となり、バックフィルム８７からの距離が離れる分、放電リスクも少なくなる。さらに、本具体例３では、このＣ面取り面４５、及びこのＣ面取り面４５から側面３６，３７に至るまで接着剤４０で覆われているので、補強部材３０とバックフィルム８７のＡｌ層８７ａとの間の絶縁性をさらに高めることができる。
【００８５】
＜具体例３−３＞
図１８（ｂ）では、補強部材３０の角部分３８，３９は、補強部材３０の上側水平板３１の下面角部３１ａの少し上の側面部分３６ａ，３７ａから上面３５に向けて１段の階段状に切り欠いた形状となっている。このように階段状に形成した場合には、図２２に示す従来の太陽電池モジュールの補強部材１３０と同様、９０度の角部が存在することになるが、一番上の角部４６を除いた次の角部は、階段状にした分だけバックフィルム８７からは離れた位置となり、バックフィルム８７からの距離が離れる分、放電リスクも少なくなる。また、一番上の角部４６とバックフィルム８７との距離は、図２２に示す従来の太陽電池モジュールの補強部材１３０の角部とバックフィルム１１１との距離と同じであるが、従来の太陽電池モジュールの補強部材１３０の角部は接着剤から露出しているのに対し、階段状の角部は、上側水平板３１の側面３６，３７から内側に入った位置となり、接着剤４０によって確実に被覆されることから、この角部とバックフィルム８７との間の絶縁性を高めることができる。さらに、本具体例３では、この階段状の角部から側面３６，３７に至るまで接着剤４０で覆われているので、補強部材３０とバックフィルム８７のＡｌ層８７ａとの間の絶縁性をさらに高めることができる。
【００８６】
＜具体例３−４＞
図１８（ｃ）では、補強部材３０の角部分３８，３９は、補強部材３０の上側水平板３１の下面角部３１ａの少し上の側面部分３６ａ，３７ａから上面３５に向けて２段の階段状に切り欠いた形状となっている。ただし、この例では階段形状は２段であるが、３段以上でもよい。このように階段状に形成した場合には、図２２に示す従来の太陽電池モジュールの補強部材１３０と同様、９０度の角部が存在することになるが、一番上の角部４６を除いたその他の角部は、階段状にした分だけバックフィルム８７からは離れた位置となり、バックフィルム８７からの距離が離れる分、放電リスクも少なくなる。また、一番上の角部４６とバックフィルム８７との距離は、図２２に示す従来の太陽電池モジュールの補強部材１３０の角部とバックフィルム１１１との距離と同じであるが、従来の太陽電池モジュールの補強部材１３０の角部は接着剤から露出しているのに対し、階段状の一番上の角部は、上側水平板３１の側面３６，３７から内側に入った位置となり、接着剤４０によって確実に被覆されることから、この一番上の角部とバックフィルム８７との間の絶縁性を高めることができる。さらに、本具体例３では、この階段状の一番下の角部から側面３６，３７に至るまで接着剤４０で覆われているので、補強部材３０とバックフィルム８７のＡｌ層８７ａとの間の絶縁性をさらに高めることができる。
【００８７】
＜具体例３−５＞
図１９では、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５と各側面３６，３７とで成す角部３８′，３９′は直角のまま切り欠かず、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５から垂直に立ち下がる側面３６，３７同士で構成される４隅の角部分４８を９０度より大きい多角形状または弧形状（図１９では、弧形状として示している）に切り欠いている。本具体例３−５によれば、上面３５と各側面３６，３７とで成す角部３８′，３９′は直角のままであるので、この部分での放電リスクは解消されていないものの、四角形状の板体で最も放電リスクの高い箇所は４隅の尖ったところであり、本具体例３−５では、この４隅を９０度より大きい多角形状または弧形状とすることで、この部分での放電リスクを低くすることができる。さらに、本具体例３では、この角部分４８を含む側面３６，３７全体が接着剤（接着部材４０）で覆われているので、補強部材３０とバックフィルム８７のＡｌ層８７ａとの間の絶縁性を高めることができる。
【００８８】
なお、上記具体例３−１〜４では、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５周縁部の角部の切り欠き形状として、Ｒ面取り、Ｃ面取り、階段状の３つの形状を例示しているが、このような３つの切り欠き形状に限定されるものではなく、何らかの形状（例えば、凹面形状や波形形状、多角形状等）に切り欠かれた全ての形状を含むものである。
【００８９】
また、上記具体例３−１〜５では、太陽電池モジュール１の組み立て時、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５に塗布されている粘性の接着剤が、バックフィルム８７に補強部材３０を接着するときの接着圧力やその後のネジ止め圧力によって、上側水平板３１の上面３５の角部、さらには角部側面まで流動する構成として説明しているが、接着剤吐出装置によって補強部材３０の上側水平板３１の上面３５に粘性の接着剤４０を塗布するときに、予め上側水平板３１の上面３５から側面３６，３７まで覆うように塗布しておいてもよい。
【００９０】
すなわち、図２０に示すように、接着剤吐出装置６０の樹脂吐出口６１の長手方向（補強部材３０の幅方向）の長さＷ１を、補強部材３０の上側水平板３１の幅Ｗ２より所定長さだけ長く（Ｗ１＞Ｗ２）しておく。そして、接着剤吐出装置６０の樹脂吐出口６１の下を、補強部材３０の上側水平板３１の上面３５を上に向けて、図中Ｘ１方向に通過させる際に、この樹脂吐出口６１から接着剤４０である例えばシリコーン樹脂を幅Ｗ１で吐出させることで、上側水平板３１の上面３５から側面３６，３７まで覆うように接着剤（シリコーン樹脂）を塗布することができる。
【００９１】
また、上記実施形態では、２本の補強部材３０を平行に配置した場合を例示しているが、補強部材３０の配置本数は２本に限定されるものではなく、太陽電池モジュール自体の大きさや必要とする強度に応じて、１本であっても、３本以上であってもよい。また、その配置形状も、単に平行に並べるだけでなく、十字状、菱形状等、種々の配置形状とすることが可能である。
【００９２】
また、上記具体例３−１〜５では、接着剤として、シリコーン樹脂やエポキシ樹脂等を例示しているが、基材を用いた接着部材（すなわち両面テープのようなもの）を用いることも可能である。両面テープには、(株)日東電工製の「ハイパージョイント８０２０」のような両面テープ自体が厚み方向に柔軟性を持つものがあり、このような素材の両面テープを用いることにより、上記した接着剤の流動性を確保することが可能である。
【００９３】
さらに、このような液状接着剤や両面テープの他にも、例えば水漏れ補修等に用いられるようなパテやペースト等の練り物を接着部材４０として用いることも可能である。
【００９４】
なお、上記実施形態では、枠部材３を構成する長辺側枠部材１０及び短辺側枠部材２０の基本形状として、図４に示す形状の枠部材を使用しているが、枠部材にはその使用目的に応じて多種多様な形状があるため、本実施形態においてもこれら他の形状の枠部材を使用することが可能である。他の形状の枠部材の一例を図２１に示す。図２１に示した枠部材３は、上記実施形態の枠部材３の基本形状に加え、長辺側枠部材１０の長辺側外壁面１１の上部、及び短辺側枠部材２０の短辺側外壁面２１の上部に、僅かに水平方向に延びた後、上方へ折り曲げられてなる延長片１１ａ，２１ａが形成されるとともに、長辺側枠部材１０の長辺側上壁面１２及び短辺側枠部材２０の短辺側上壁面２２をさらに内側に延長して、太陽電池パネル２の周端部を受け止めて長辺側溝部１６及び短辺側溝部２６内に案内するための案内片１２ａ，２２ａが形成されている。この案内片１２ａ，２２ａは、太陽電池パネル２の周端部に嵌め込まれた端面封止部材７１との接触面積を増やすことで、太陽電池パネル２の周端部に水が浸入することを防止する止水効果を高める機能も備えている。
【００９５】
なお、本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他の様々な形で実施することができる。そのため、上述の実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示すものであって、明細書本文には、なんら拘束されない。さらに、特許請求の範囲の均等範囲に属する変形や変更は、全て本発明の範囲内のものである。
【００９６】
また、この出願は、２００８年１１月２７日に日本で出願された特願２００８−３０２９４５、及び２００８−３０２９４６に基づく優先権を請求する。これに言及することにより、その全ての内容は本出願に組み込まれるものである。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、補強部材を設けて強度を高めた太陽電池モジュールに好適に利用することができる。
【符号の説明】
【００９８】
１  太陽電池モジュール
２  太陽電池パネル
１０  長辺側枠部材
１０ａ  内部空間
１１  長辺側外壁面
１２  長辺側上壁面
１３  長辺側内壁面
１３ａ  端部
１４  長辺側下壁面
１５  延長屈曲片
１５ｂ  水平部分
１６  溝部
１７  固定用リブ片
１７ａ  ネジ孔
１８  長辺側水抜き孔
１９  ネジ止め部
２０  短辺側枠部材
２１  短辺側外壁面
２２  短辺側上壁面
２３  短辺側内壁面
２４  短辺側下壁面
２５  延長屈曲片
２５ｂ水平部分
２６  溝部
２７  内部空間
２８  短辺側水抜き孔
２９  ネジ孔
３０  補強部材
３１  上側水平板（上部片）
３２  下側水平板（下部片）
３２ａ  第１補強用リブ片
３２ｂ  第２補強用リブ片
３３  垂直支持板（支持片）
３４  ネジ固定部
３４ａ  ネジ孔
３５  上面
３６  長側面（側面）
３７  短側面（側面）
３８，３９  角部分
４０  接着部材
４１  絶縁部材
５０，５１  ネジ
６０  接着剤吐出装置
６１  樹脂吐出口
８１  透光性絶縁基板
８２  透明電極膜
８３  光電変換層
８４  裏面電極膜
８５  太陽電池セル
８６  封止フィルム
８７  バックフィルム（裏面保護シート）
８７ａ  Ａｌ層（金属層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【国際調査報告】
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