(57)【要約】異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを確実に与えることができるようにする。ヒータ１を有する炉体０と、炉体０の内部であってヒータ１の上方に炉体０の長手方向へ架け渡されるプリント基板の搬送路３０とを備える。搬送路３０は、第１の搬送コンベヤ３１と第２の搬送コンベヤ３２とからなる。第１の搬送コンベヤ３１は、チェーン３３及びチェーン３４からなるとともに、第２の搬送コンベヤ３２は、チェーン３５及びチェーン３６からなる。第１の搬送コンベヤ３１によるプリント基板の搬送速度と、第２の搬送コンベヤ３２によるプリント基板の搬送速度とを異なる速度に設定する。これにより、異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを確実に与えることができる。
2010064428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータを有する炉体と、該炉体の内部であって前記ヒータの上方に前記炉体の長手方向へ架け渡されるプリント基板の搬送路とを備えるリフロー炉であって、
前記搬送路は、前記炉体の幅方向へ並設される、第１の搬送コンベヤと、該第１の搬送コンベヤとは異なる第２の搬送コンベヤとからなり、
前記第１の搬送コンベヤは、前記炉体の幅方向へ並設されてプリント基板を搬送するための第１のレール及び第２のレールからなるとともに、前記第２の搬送コンベヤは、前記炉体の幅方向へ並設されてプリント基板を搬送するための第３のレール及び第４のレールからなるとともに、
前記第１の搬送コンベヤによるプリント基板の搬送速度と、前記第２のコンベヤによるプリント基板の搬送速度とを異なる速度に設定可能であることを特徴とするリフロー炉。
【請求項２】
前記第１のレール及び第２のレールのうちの少なくとも一方の設置位置は、前記炉体の幅方向に可変であるとともに、前記第３のレール及び第４のレールのうちの少なくとも一方の設置位置は、前記炉体の幅方向に可変である請求項１に記載されたリフロー炉。
【請求項３】
プリント基板を加熱するヒータを有する炉体と、
前記炉体内に設けられて、プリント基板の搬送方向に並設され、プリント基板を所定の搬送速度で搬送する第１及び第２の搬送部と、
前記第１及び第２の搬送部の搬送速度を個別に設定するための設定情報を生成する操作部と、
前記操作部によって生成された前記設定情報を受信し、該受信した前記設定情報に基づいて前記第１及び第２の搬送部をそれぞれ駆動する制御部とを備えることを特徴とするリフロー炉。
【請求項４】
前記第１の搬送部は、前記炉体の幅方向へ並設されてプリント基板を搬送するための第１のレール及び第２のレールを有し、
前記第２の搬送部は、前記炉体の幅方向へ並設されてプリント基板を搬送するための第３のレール及び第４のレールを有し、
前記第１のレール及び第２のレールのうちの少なくとも一方の設置位置は、前記炉体の幅方向に可変であるとともに、前記第３のレール及び第４のレールのうちの少なくとも一方の設置位置は、前記炉体の幅方向に可変である請求項３に記載されたリフロー炉。
【請求項５】
前記ヒータは、熱風吹き出し板に多数の穴が穿設され、該穴から熱風を吹き出すことによって前記プリント基板を加熱するヒータであって、前記熱風吹き出し板に穿設された穴と同一箇所に熱風吹き出し板の穴と略同一の穴が穿設された熱風調整板を、前記熱風吹き出し板に穿設された穴と前記熱風調整板に穿設された穴とが一致するようにして、前記熱風吹き出し板に密着させるとともに、前記熱風調整板を前記熱風吹き出し板に沿って移動させることにより前記熱風吹き出し板の穴の開口面積を調整できることを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載されたリフロー炉。
【請求項６】
前記熱風調整板は、複数の構成部材からなり、該複数の構成部材それぞれが独自に前記熱風吹き出し板に対して移動可能であることを特徴とする請求項５に記載されたリフロー炉。
【請求項７】
前記熱風吹き出し板の穴に吹き出しノズルが取り付けられていることを特徴とする請求項５又は請求項６に記載されたリフロー炉。
【請求項８】
前記熱風調整板にネジが取り付けられているとともに、該ネジと一致する位置の熱風吹き出し板に長穴が穿設されていることを特徴とする請求項５から請求項７までのいずれか１項に記載されたリフロー炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ソルダペースト、はんだボール及びはんだバンプ等のはんだ材を溶融させてはんだ付けを行うリフロー炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、はんだ材を溶融させてプリント基板や電子部品等（以下、本明細書では「プリント基板」と総称する）のはんだ付けを行う場合、リフロー炉で行うことが多い。リフロー炉とは、トンネル状のマッフル内が予備加熱ゾーン、本加熱ゾーン及び冷却ゾーンで構成され、予備加熱ゾーン及び本加熱ゾーンにはヒータが設置され、冷却ゾーンには冷却機が設置される。はんだ付けが行われるプリント基板は、搬送路によって搬送される。この搬送路は、ヒータの上方に設けられ、リフロー炉の炉体の長手方向へ架け渡される搬送コンベヤからなる。【０００３】
従来のリフロー炉は、搬送路が一つであったが、生産性を向上するために二つの搬送路を有するリフロー炉が提案されている。例えば、特許文献１には、炉体の幅方向に固定配置されたセンターコンベヤの両側に、炉体幅方向へ設置位置が可変の二つのサイドコンベヤを配置して同一種類のプリント基板を同時に搬送する発明が開示されている。【０００４】
また、特許文献２には、炉体幅方向に設置位置が可変の一つのブラケットの両側に、炉体幅方向へ設置位置が可変の二つのブラケットを配置し、さらに二つのブラケットの移動速度を可変とすることにより、異なる種類のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを与える発明が開示されている。【０００５】
さらに、特許文献３には、炉体の幅方向に固定配置された固定レールの一方の側に、炉体幅方向へ設置位置が可変の第１の可動レール及び第２の可動レールを配置し、搬送可能なプリント基板の幅を拡大することによりプリント基板の搬送効率を高める発明が開示されている。【０００６】
一方、リフロー炉に用いるヒータには、一般に、赤外線型ヒータと熱風吹き出しヒータとがある。赤外線型ヒータは、赤外線がプリント基板や電子機器の内部まで浸透して、はんだ付け部に塗布されたソルダペーストを溶融させるが、赤外線は直進するために、電子部品の影となるはんだ付け部や隙間となるはんだ付け部を充分に加熱できないという問題がある。【０００７】
これに対し、熱風吹き出しヒータは、マッフル内で熱風が対流するため、熱風が電子部品の影となるところや狭い隙間にも侵入することから、赤外線型ヒータに比べてプリント基板全体を均一に加熱することができるという特長を有しており、今日では多くのリフロー炉に採用されている。【０００８】
このリフロー炉に設置される熱風吹き出しヒータには、広い面積の吹き出し口から熱風を吹き出すものと、多数の穴から熱風を吹き出すものとがある。広い面積の吹き出し口から熱風を吹き出す熱風吹き出しヒータは、熱風の流速が遅いため、プリント基板に当たったときに加熱効率があまりよくない。【０００９】
これに対し、多数の穴から熱風を吹き出す熱風吹き出しヒータは、熱風の風速が速く、また、熱風が表面実装部品の裏側まで侵入するため、効率よく加熱できる。そのため、リフロー炉に用いられる熱風を吹き出しヒータとしては、多数の穴を有するものが多い。以後に説明するヒータは、断りがないかぎり多数の穴を有する熱風吹き出しヒータである。【００１０】
リフロー炉では、プリント基板を予備加熱、本加熱の順序で加熱する。この予備加熱では、温度の低い熱風で加熱することにより、プリント基板をゆっくりと加熱してプリント基板を熱に慣らすとともに、ソルダペースト中の溶剤を揮散させる。しかしながら、この予備加熱時に高温で大量の熱風で加熱すると、プリント基板がヒートショックで変形したり、電子部品が吹き飛ばされたりする。そのためリフロー炉での予備加熱は温度が低く本加熱よりも少ない熱風で加熱することが好ましい。【００１１】
プリント基板は、予備加熱で熱に慣れ、ソルダペースト中の溶剤が揮散して、電子部品がある程度強固に固着した後、リフロー炉の本加熱で加熱される。この本加熱では、高温の熱風を吹き付けてソルダペースト中のはんだ紛を溶融させることによりはんだ付けを行う。この本加熱でプリント基板に吹き付ける熱風量は、予備加熱での熱風量よりも多いほうが昇温を早くすることができる。本加熱時、高温での加熱時間が長くなるとプリント基板や電子部品を熱損傷させるため、短時間で加熱する。【００１２】
一般に、リフロー炉は、予備加熱ゾーン及び本加熱ゾーンの上下部に多数の熱風吹き出しヒータが設置される。例えば、予備加熱ゾーンが５ゾーンであれば上下に１０個の熱風吹き出しヒータが設置され、本加熱ゾーンが３ゾーンであれば上下に６個の熱風吹き出しヒータが設置されるため、一つのリフロー炉では上下１６個の熱風吹き出しヒータを設置される。【００１３】
予備加熱ゾーン及び本加熱ゾーンでは、それぞれの熱風吹き出しヒータから吹き出される熱風の流速をコントロールされて、プリント基板に適した温度プロファイルにする。この熱風の流速をコントロールするには、モータの回転速度を変えることにより行う。リフロー炉に用いられるモータとしては、回転速度をコントロールしやすいインバータモータが多い。【００１４】
ところで、単に予備加熱及び本加熱における熱風の速度を制御してプリント基板全体を均一加熱するだけでは、はんだ付け不良や電子部品の熱損傷をなくすことができない。つまり、プリント基板には、電子部品が集中して搭載されるものである高密度実装部分や熱容量の大きいパワートランジスタ、トランス等が搭載されることがあり、これらのはんだ付け部は、集中的に大量の熱が必要となる。また、一枚のプリント基板には大量の熱を必要とするはんだ付け部と、大量の熱を吹き付けると熱損傷や機能劣化を起こす弱耐熱性の電子部品が混載されることがある。このような混載プリント基板に対して、単にプリント基板全体を均一加熱しただけでは、はんだ付け不良や電子部品を熱損傷させることになる。【００１５】
例えば、高密度実装部分と弱耐熱性電子部品とが混載されたプリント基板に対してプリント基板全体を均一加熱しても、大量の熱を必要とする高密度実装部分に対しては充分な加熱ができず、ソルダペーストが完全に溶融しなかったり、ソルダペーストが溶融してもはんだ付け部の温度が低いため、溶融したはんだが完全に濡れ広がらなかったりする。そこで、高密度実装部分を充分に加熱しようとすると、弱耐熱性の電子部品がオーバーヒートとなって熱損傷や機能劣化してしまう。【００１６】
このように、大量の熱を必要とするはんだ付け部と弱耐熱性の電子部品とを混載したプリント基板をソルダペーストではんだ付けする場合、熱風吹き出しヒータは、大量の熱を必要とするはんだ付け部が通過する部分の穴は大きくしたり、穴の数を多くしたりし、他方、弱耐熱性の電子部品が通過する部分の穴は小さくしたり少なくしたりする手段がとられていた（特許文献４及び５）。また、別の手段として、弱耐熱性の電子部品が通過する部分の穴を塞ぐことも行われていた（特許文献６乃至８）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１７】
【特許文献１】実公平３−４４３７５号公報
【特許文献２】特開平１０−１６３６２３号公報
【特許文献３】特開２００５−５９０３０号公報
【特許文献４】特開平１０−２８４８３１号公報
【特許文献５】特開２００２−４３７３３号公報
【特許文献６】特開平１１−３０７９２７号公報
【特許文献７】特開２０００−１２４５９３号公報
【特許文献８】特開２００１−１４４４２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
特許文献１乃至３により開示された発明によっても、二つの搬送路それぞれの搬送速度を大幅に異ならせることは難しい。特に、特許文献２により開示された発明では二つの搬送路が炉体幅方向に設置位置が可変の一のブラケットを共用することとなるため、二つの搬送路を流されるプリント基板の温度プロファイルが大きく相違する場合には対応できない。【００１９】
また、特許文献４乃至８により開示された発明では、大量の熱を必要とするはんだ付け部と弱耐熱性の電子部品とを混載したプリント基板をソルダペーストではんだ付けする場合に、高密度実装部分はプリント基板の片側、両側、或いは中央に偏っていることが多いため、このようなプリント基板に対して、単に穴の大きさや穴の数を変えただけでは高密度実装部分を効率よく加熱することはできなかった。その結果、従来の熱風吹き出しヒータでは、高密度実装部分がはんだ付け不良になったり、その他の部分が熱損傷したりすることがあった。このように、特許文献４乃至８により開示された発明では、プリント基板に適した温度プロファイルを確実に与えることは難しい。このため、仮に特許文献４乃至８により開示された発明を流用しても、二つの搬送路を搬送される異なる種類のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを与えることは困難である。【００２０】
本発明の目的は、異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを確実に与えることができるリフロー炉を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、
（ａ）第１の搬送コンベヤ及び第２の搬送コンベヤを備えるリフロー炉では、第１の搬送コンベヤを、第１のレール及び第２のレールから構成するとともに、第２の搬送コンベヤを、第３のレール及び第４のレールから構成し、第１の搬送コンベヤによるプリント基板の搬送速度と、第２のコンベヤによるプリント基板の搬送速度とを異なる速度に設定可能とすることにより、異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを確実に与えることができるようになること、及び
（ｂ）リフロー炉の熱風吹き出しヒータにおいて、一方の板に穿設された穴の大きさを無段階的に調整するには、一方の板の穴と同一穴が穿設された他方の板を一方の板に、それぞれの穴が一致するようにして重ね合わせ、他方の板をずらすと、一方の板の穴が無段階的に調整でき、これにより、異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルをさらに確実に与えることができるようになることを知見して、本発明を完成させた。【００２２】
本発明は、ヒータを有する炉体と、この炉体の内部であってヒータの上方に炉体の長手方向へ架け渡されるプリント基板の搬送路とを備えるリフロー炉であって、搬送路が、炉体の幅方向へ並設される、第１の搬送コンベヤと、この第１の搬送コンベヤとは異なる第２の搬送コンベヤとからなり、第１の搬送コンベヤが、炉体の幅方向へ並設されてプリント基板を搬送するための第１のレール及び第２のレールからなるとともに、第２の搬送コンベヤが、炉体の幅方向へ並設されてプリント基板を搬送するための第３のレール及び第４のレールからなるとともに、第１の搬送コンベヤによるプリント基板の搬送速度と、第２のコンベヤによるプリント基板の搬送速度とを異なる速度に設定可能であることを特徴とするリフロー炉である。この本発明により、異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを確実に与えることができるようになる。【００２３】
この本発明に係るリフロー炉では、第１のレール及び第２のレールのうちの少なくとも一方の設置位置が、炉体の幅方向に可変であるとともに、第３のレール及び第４のレールのうちの少なくとも一方の設置位置が、炉体の幅方向に可変であることが望ましい。【００２４】
これらの本発明に係るリフロー炉では、ヒータが、熱風吹き出し板に多数の穴が穿設され、この穴から熱風を吹き出すことによってプリント基板を加熱するヒータであって、熱風吹き出し板に穿設された穴と同一箇所に熱風吹き出し板の穴と略同一の穴が穿設された熱風調整板を、熱風吹き出し板に穿設された穴と熱風調整板に穿設された穴とが一致するようにして、熱風吹き出し板に密着させるとともに、熱風調整板を前記熱風吹き出し板に沿って移動させることにより熱風吹き出し板の穴の開口面積を調整できることが望ましい。これにより、異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルをさらに確実に与えることができるようになる。【００２５】
この場合に、熱風調整板は、複数の構成部材からなり、複数の構成部材それぞれが独自に前記熱風吹き出し板に対して移動可能であることが望ましい。熱風調整板は、熱風吹き出しヒータの熱風吹き出し板を覆うものであり、１枚でもよいが、複数枚に分割して、それぞれが独自に移動できるようにしてもよい。熱風調整板が１枚のものはゾーン毎の熱風の調整を行うのに適し、複数枚に分割したものは大量の熱を必要とするはんだ付け部と弱耐熱性の電子部品が混載されたプリント基板の加熱に適する。【００２６】
また、熱風吹き出し板の穴に吹き出しノズルが取り付けられていることが望ましい。本発明に使用する熱風吹き出し板は、単に穴が穿設されただけのものでもよいが、穴に吹き出しノズルを取り付けておくと、熱風の方向性が良好となり、プリント基板を効率よく加熱できる。吹き出しノズルとしては、一つの穴に一本の吹き出しノズルを取り付けてもよいし、あるいは多数の穴に板状物を取り付け、この板状物に穴と連通する噴出口を穿設してもよい。板状の吹き出しノズルは、長い直線状、短い直線状、蛇行状、ジグザグ状等の如何なる板状のものでも採用できる。【００２７】
また吹き出し板の穴の近傍に熱風吸い込み口を形成しておくと、プリント基板に当たって温度が下がった熱風が、直ぐに熱風吸い込み口から吸い込まれるため、熱風吹き出し板の穴から吹き出す高温となった熱風の吹き出しの妨げとならない。その結果、このような構造の熱風吹き出しヒータを設置したリフロー炉では、炉内で乱流が発生しなくなり、さらに効率のよい加熱が行えるようになる。【００２８】
リフロー炉の稼働時、熱風は先ず熱風調整板の穴を通過し、その後、熱風吹き出し板の穴を通過してプリント基板に当たってプリント基板を加熱する。このとき、熱風調整板と熱風吹き出し板が密着していないと、熱風調整板を通過した熱風は熱風吹き出し板の別の穴から流出して、偏った吹き出しとなってしまう。そのため、リフロー炉の稼働時には、熱風調整板と熱風吹き出し板とは密着していなければならず、また熱風吹き出し板の穴の開口面積調整時には熱風調整板は熱風吹き出し板に沿って移動できるようになっていなければならない。【００２９】
熱風調整板は、ネジが取り付けられているとともに、このネジと一致する位置の熱風吹き出し板に長穴が穿設されていることが望ましい。すなわち、熱風調整板と熱風吹き出し板を密着させるとともに熱風調整板が移動できようにするため、熱風調整板にネジを立設し、このネジと一致したところの熱風吹き出し板には熱風調整板の移動方向に長くなった長穴を穿設しておく。このように、熱風調整板のネジを熱風吹き出し板の長穴に通してからネジの頂部からナットを螺入する。熱風調整板の移動時、ナットは強固に締め付けず、熱風調整板が移動できる程度にしておく。その後、熱風調整板を移動させて熱風吹き出し板の穴の開口面積が所定の大きさになったならば、ナットを強固に締め付けて熱風調整板を熱風吹き出し板に密着させる。熱風調整板と熱風吹き出し板を密着させるためには、熱風調整板へ立設するネジは複数本必要である。熱風吹き出し板の上に、さらに他の板状材が設置される場合は、この板状材にも長穴を穿設し、板状材の長穴にネジを通してからナットを螺入する。【００３０】
本発明では、熱風調整板を熱風吹き出し板に沿って移動させることにより熱風吹き出し板の穴の開口面積を調整するものであり、熱風吹き出し板が単なる板状のもので穴の開口面積を目視で確認できる場合は問題ない。しかしながら、熱風吹き出し板の穴に熱風ノズルを取り付けたものでは、熱風吹き出し板の穴が見えないため穴の開口面積を確認できない。このような場合は、熱風調整板の移動距離を測ることができるスケールを取り付けておく。このスケールとしては、ネジが突出した部分に長穴を穿設し、長穴の側部に目盛りを付したものがある。そしてこのスケールに対してネジの移動距離を測るようにする。その他、スケールとしては、熱風調整板に棒材を立設し、該棒材該棒材が突出した部分に長穴を穿設して、該長穴に目盛りを付してもよい。【００３１】
熱風調整板の移動は、ユーザの手で行ってもよいが、手で行う場合正確な移動距離が出せない。そこで熱風調整板の移動を正確に行うのであれば、ネジの回動が適している。ネジの回動の例としては、熱風調整板にネジを回動自在に取り付け、該ネジを螺入した牝ネジを熱風吹き出しヒータの本体や熱風吹き出し板に固定しておく。そして熱風調整板を移動させるときには、ネジを回動させると、固定された牝ネジに対してネジが移動するとともに、ネジを取り付けた熱風調整板が少しずつ移動する。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、第１の搬送コンベヤによるプリント基板の搬送速度と、第２のコンベヤによるプリント基板の搬送速度とを異なる速度に設定可能であるので、異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを確実に与えることができるリフロー炉を提供できる。【００３３】
さらに、本発明によれば、高価なインバータモータを使用することなく、各ゾーンの熱風量を変えることができ、高密度実装部分を効率よく加熱できるとともに、穴の大きさを調整する作業が極めて簡単に行えるというリフロー炉を提供できる。【００３４】
従来のリフロー炉は、熱風吹き出し板の穴の調整ができないため、プリント基板に適した穴が穿設された熱風吹き出し板を何種類も用意しておき、その都度、プリント基板に適した熱風吹き出し板に交換したり、あるいはプリント基板に適した穴にするため、その都度、穴を塞いだりするという手間のかかる作業を行わなければならなかったが、本発明のリフロー炉は、熱風調整板を少し移動させるだけで熱風吹き出し板の穴の開口面積を容易に調整できるものである。したがって、温度プロファイルが大きく異なる種類の複数種のプリント基板や、高密度実装部分が偏っているプリント基板に対しては、高い温度プロファイルを与えたい部分が通過するところの熱風吹き出し板の穴を大きく開けて大量の熱風を吹き出させることにより、充分な加熱を行い、その他の大量の熱を必要としない部分に対応する穴は小さく開けてオーバーヒートを防止できる。【００３５】
また、複数ゾーンから成る予備加熱ゾーンでは、プリント基板の進行方向に対して穴の大きさを変えることにより、プリント基板に適した理想的な温度プロファイルが得られ、はんだ付け不良や熱損傷のないはんだ付け部が得られるばかりでなく、小部品や小径ボールの飛散もないという従来のリフロー炉にない優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係るリフロー炉の炉体の主要部を抽出かつ分解し、一部を簡略化して示す斜視図である。
【図２】搬送路３０の制御系の構成例を示すブロック図である。
【図３】搬送路３０の構成例を示す平面図である。
【図４】搬送路３０の構成例を示す正面図である。
【図５】熱風吹き出しヒータ１の構成例を示す正面断面図である。
【図６】熱風吹き出しヒータ１の構成例を示す側面断面図である。
【図７】熱風調整板２０及び熱風吹き出し板１４の配置例を示す拡大底面図である。
【図８】熱風調整板２０の構成例を示す底面図である。
【図９】本発明に係るリフロー炉の温度プロファイル例を示す説明図である。
【図１０】比較例のリフロー炉の温度プロファイル例を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。  
図１は、本発明に係るリフロー炉の炉体０の主要部を抽出かつ分解し、一部を簡略化して示す斜視図である。図１に示すように、本発明に係るリフロー炉は、熱風吹き出しヒータ（以下、ヒータ１という）を有する炉体０と搬送路３０とを備える。搬送路３０は、炉体０の内部であってヒータ１の上方にヒータ１の上面から所定の距離だけ離されて、炉体０の長手方向（図１におけるプリント基板の搬送方向Ｘと同じ方向）へ向けて架け渡されて、配置される。【００３８】
搬送路３０は、第１の搬送部の一例である第１の搬送コンベヤ３１と、第２の搬送部の一例である第２の搬送コンベヤ３２とにより構成される。図１に示すように、第１の搬送コンベヤ３１及び第２の搬送コンベヤ３２は、炉体０の幅方向（図１におけるプリント基板の搬送方向Ｘと水平面内で直交する方向）へ並設される。本発明では、第１の搬送コンベヤ３１と、第２の搬送コンベヤ３２とは互いに独立したものである。【００３９】
第１の搬送コンベヤ３１は、第１のレールの一例である第１のチェーン（以下、チェーン３３という）及び第２のレールの一例である第２のチェーン（以下、チェーン３４という）とにより構成される。チェーン３３及びチェーン３４は、炉体０の幅方向へ並設され、互いに同じ速度でプリント基板の搬送方向Ｘへ移動することによりプリント基板を搬送する。チェーン３３及びチェーン３４は、周知慣用の第１の搬送駆動機構（例えば、チェーン、スプロケットホイール、駆動モータ及び制御装置等からなるエンドレスの駆動機構）によりエンドレスに移動することができるように構成されていればよく、特定の構造の駆動機構を用いる必要はない。【００４０】
図１で示した両向き矢印により示すように、チェーン３４は、第１の移動機構により、その設置位置を、炉体０の幅方向へ変更することが可能に構成されている。これにより、寸法が異なる多種のプリント基板を第１の搬送コンベヤ３１により搬送することが可能になる。【００４１】
一方、第２の搬送コンベヤ３２は、第３のレールの一例である第３のチェーン（以下、チェーン３５という）及び第４のレールの一例である第４のチェーン（以下、チェーン３６という）とにより構成される。チェーン３５及びチェーン３６は、炉体０の幅方向へ並設され、互いに同じ速度でプリント基板の搬送方向Ｘへ移動することによりプリント基板を搬送する。チェーン３５及びチェーン３６も、周知慣用の第１の搬送駆動機構から独立した第２の搬送駆動機構（例えばチェーン、スプロケットホイール、駆動モータ及び制御装置等からなるエンドレスの駆動機構）によりエンドレスに移動することができるように構成されていればよく、特定の構造の駆動機構を用いる必要はない。【００４２】
図１で示した両向き矢印により示すように、チェーン３６は、第２の移動機構により、その設置位置を、炉体０の幅方向へ変更することが可能に構成されている。これにより、寸法が異なる多種のプリント基板を第２の搬送コンベヤ３２により搬送することが可能になる。【００４３】
図２は、搬送路３０の制御系の構成例を示すブロック図である。図２に示すように、搬送路３０の制御系は、操作部８０及び制御部８１で構成される。操作部８０は、例えば、タッチパネル式の液晶ディスプレイやキーボード等の入力装置であり、ヒータ１の温度や第１の搬送コンベヤ３１，３２の幅及び搬送速度を設定するためにユーザによって操作されるものである。操作部８０は、ユーザによってヒータ１の温度や第１の搬送コンベヤ３１及び第２の搬送コンベヤ３２の幅及び搬送速度等が入力されると、ヒータ１の温度や第１の搬送コンベヤ３１及び第２の搬送コンベヤ３２の幅及び搬送速度等を個別に設定するための設定情報Ｄを生成して、該生成した設定情報Ｄを制御部８１に出力する。【００４４】
操作部８０には制御部８１が接続される。制御部８１は、操作部８０に入力された設定情報Ｄに基づいて前述の第１及び第２の搬送駆動機構や第１及び第２の移動機構を制御する。【００４５】
第１の搬送駆動機構にはチェーン３３，３４を駆動するためのモータ（以下、モータＭ１という）が設けられ、第２の搬送駆動機構にはチェーン３５，３６を駆動するためのモータ（以下、モータＭ２という）が設けられ、第１の移動機構にはチェーン３４を図１で示した両向き矢印に移動させるためのモータ（以下、モータＭ３という）が設けられ、第２の移動機構にはチェーン３６を図１で示した両向き矢印に移動させるためのモータ（以下、モータＭ４という）が設けられる。【００４６】
制御部８１にはモータＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４が接続される。制御部８１は、設定情報Ｄに基づいて、駆動情報Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４を生成し、該生成した駆動情報Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に基づいてモータＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４が回転駆動する。【００４７】
例えば、駆動情報Ｄ１には、チェーン３３，３４の駆動速度を０．７m/minで駆動させるようにモータＭ１を回転駆動させる情報が含まれる。駆動情報Ｄ２には、チェーン３５，３６の駆動速度を１．０m/minで駆動させるようにモータＭ２を回転駆動させる情報が含まれる。駆動情報Ｄ３には、チェーン３３とチェーン３４との間の距離を第１のプリント基板の幅に合うように、チェーン３４を移動させるモータＭ３を回転駆動させる情報が含まれる。駆動情報Ｄ４には、チェーン３５とチェーン３６との間の距離を第２のプリント基板の幅に合うように、チェーン３６を移動させるモータＭ４を回転駆動させる情報が含まれる。【００４８】
このように、搬送路３０は、制御部８１が設定情報Ｄに基づいてモータＭ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４をそれぞれ制御するので、第１の搬送コンベヤ３１によるプリント基板の搬送速度と、第２の搬送コンベヤ３２によるプリント基板の搬送速度とを異なる速度に設定でき、第１の搬送コンベヤ３１が搬送するプリント基板の幅と、第２の搬送コンベヤ３２が搬送するプリント基板の幅とが異なるように設定できる。【００４９】
図３は、搬送路３０の構成例を示す平面図であり、図４は、その正面図である。この図３及び図４では、説明の便宜上、モータＭ１，Ｍ２を省略している。搬送路３０は、前述のように、チェーン３３，３４を有する第１の搬送コンベヤ３１と、チェーン３５，３６を有する第２の搬送コンベヤ３２とで構成される。【００５０】
まず、第１の搬送コンベヤ３１及び第２の搬送コンベヤ３２が異なる搬送速度でプリント基板を搬送することについて説明する。
図３及び図４に示すように、チェーン３３，３４を駆動させる第１の搬送駆動機構は、第１のチェーン用スプロケットホイール（以下、第１のスプロケットホイール３７という）、第２のチェーン用スプロケットホイール（以下、第２のスプロケットホイール３８という）、モータＭ１(図示せず)で構成される。第１の搬送駆動機構は、図２で示した操作部８０からの設定情報Ｄに基づき制御部８１が駆動情報Ｄ１を出力してモータＭ１を回転駆動することで、プリント基板を所望の搬送速度で搬送する。【００５１】
チェーン３３は、第１のスプロケットホイール３７によって駆動され、チェーン３４は、第２のスプロケットホイール３８によって駆動される。第１及び第２のスプロケットホイール３７，３８にはモータＭ１に接続され、モータＭ１の回転駆動によって第１及び第２のスプロケットホイール３７，３８を同じ速さで回転させると共に、プリント基板が図１に示した搬送方向Ｘに搬送されるようにチェーン３３，３４を駆動させる。【００５２】
チェーン３５，３６を駆動させる第２の搬送駆動機構は、第３のチェーン用スプロケットホイール（以下、第３のスプロケットホイール３９という）、第４のチェーン用スプロケットホイール（以下、第４のスプロケットホイール４０という）、モータＭ２(図示せず)で構成される。第３の搬送駆動機構は、操作部８０からの設定情報Ｄに基づき制御部８１が駆動情報Ｄ２を出力してモータＭ２を回転駆動することで、プリント基板を所望の搬送速度で搬送する。【００５３】
チェーン３５は、第３のスプロケットホイール３９によって駆動され、チェーン３６は、第４のスプロケットホイール４０によって駆動される。第３及び第４のスプロケットホイール３９，４０にはモータＭ２に接続され、モータＭ２の回転駆動によって第３及び第４のスプロケットホイール３９，４０を同じ速さで回転させると共に、プリント基板が図１に示した搬送方向Ｘに搬送されるようにチェーン３５，３６を駆動させる。【００５４】
このように、第１の搬送コンベヤ３１は第１の搬送駆動機構を有すると共に、第２の搬送コンベヤ３２は第２の搬送駆動機構を有するため、第１の搬送コンベヤ３１によるプリント基板の搬送速度と、第２の搬送コンベヤ３２によるプリント基板の搬送速度とを異なる速度に設定可能である。【００５５】
従って、第１の搬送コンベヤ３１により第１の温度プロファイルを有する第１のプリント基板を加熱すると共に、第２の搬送コンベヤ３２によりこの第１の温度プロファイルとは異なる第２の温度プロファイルを有する第２のプリント基板を加熱する場合には、第１の搬送コンベヤ３１の搬送速度と第２の搬送コンベヤ３２の搬送速度を異ならせて適宜設定することにより、第１のプリント基板には第１の温度プロファイルを確実に与えると共に、第２のプリント基板には第２の温度プロファイルを確実に与えることが可能になる。【００５６】
次に、第１の搬送コンベヤ３１及び第２の搬送コンベヤ３２が異なる幅を有するプリント基板を搬送することについて説明する。
チェーン３３には当該チェーン３３の搬送方向と平行に第１の固定プレート４１が設けられる。チェーン３４には当該チェーン３４の搬送方向と平行に第１の移動プレート４２が設けられる。チェーン３５には当該チェーン３５の搬送方向と平行に第２の固定プレート４３が設けられる。チェーン３６には当該チェーン３６の搬送方向と平行に第２の移動プレート４４が設けられる。また、第２の移動プレート４４の外側方向（図３及び図４では右側方向）にはモータ用固定プレート４５が設けられる。【００５７】
第１の固定プレート４１とモータ用固定プレート４５との間には第１の移動プレート４２及び第２の固定プレート４３を介してスライドシャフト５１が設けられる。第１の固定プレート４１，第２の固定プレート４３及びモータ用固定プレート４５は、スライドシャフト５１を固定し、第１の移動プレート４２及び第２の移動プレート４４は、スライドシャフト５１に沿って摺動する。【００５８】
まず、第１の搬送コンベヤ３１側の搬送路３０について説明する。第１の固定プレート４１とモータ用固定プレート４５との間には第１の移動プレート４２を介して第１のスクリュシャフト５２が設けられる。第１のスクリュシャフト５２は、ネジ部を有し、このネジ部によって第１の移動プレート４２と係合する。第１のスクリュシャフト５２は、チェーン３３とチェーン３４との距離を変更するための第１の幅可変シャフトの回転と共に回転して、第１の移動プレート４２を矢印Ｙ１の方向に移動させる。因みに、第１の固定プレート４１，第２の固定プレート４３、モータ用固定プレート４５及び第２の移動プレート４４は、第１のスクリュシャフト５２に接触しないように貫通されている。【００５９】
第１のスクリュシャフト５２を回転させるためにモータＭ３が第１の固定プレート４１から延設された固定プレート６４に設けられる。モータＭ３にはモータ用プーリ（以下、第１のプーリ６１という）が設けられ、モータＭ３は第１のプーリ６１を回転させる。第１のプーリ６１の上方にはシャフト用プーリ（以下、第２のプーリ６２という）が設けられ、第１のプーリ６１と第２のプーリ６２には第１の駆動ベルト６３が巻き回される。つまり、モータＭ３の駆動によって第１のプーリ６１が回転すると、第１の駆動ベルト６３を介して第２のプーリ６２も追従して回転する。第２のプーリ６２の中心には第１の幅可変シャフト５４が設けられる。第１の幅可変シャフト５４の先端には第１の固定プレート４１を介して前述の第１のスクリュシャフト５２が設けられる。【００６０】
第１の搬送コンベヤ３１が搬送するプリント基板の幅に合わせてチェーン３３とチェーン３４との間の距離を変更したい場合、まず、ユーザが操作部８０でプリント基板の幅に関する情報（例えば、基板幅７０ｍｍ等）を入力する。すると、操作部８０から設定情報Ｄが制御部８１に出力されて、制御部８１は、駆動情報Ｄ３をモータＭ３に出力する。制御部８１から出力された駆動情報Ｄ３に基づいてモータＭ３が回転駆動して第１のプーリ６１が回転すると共に、第１の駆動ベルト６３を介して連結された第２のプーリ６２が回転する。そして、第２のプーリ６２の回転によって第１の幅可変シャフト５４及び第１のスクリュシャフト５２が所定の数だけ回転する。【００６１】
第１のスクリュシャフト５２は、前述のようにネジ部を有し、このネジ部が第１の移動プレート４２に係合しているので、当該第１のスクリュシャフト５２の回転と共に、第１の第１の移動プレート４２がスライドシャフト５１に沿って矢印Ｙ１の方向に摺動（移動）する。この第１の移動プレート４２の移動量は、先にユーザが入力装置に入力したプリント基板の幅に基づくものである。これにより、第１の搬送コンベヤ３１が搬送するプリント基板の幅に合わせてチェーン３３とチェーン３４との間の距離を変更できる。【００６２】
次に、第２の搬送コンベヤ３２側の搬送路３０について説明する。第１の固定プレート４１とモータ用固定プレート４５との間には第２の移動プレート４４を介して第２のスクリュシャフト５３とが設けられる。第２のスクリュシャフト５３は、ネジ部を有し、このネジ部によって第２の移動プレート４４と係合する。第２のスクリュシャフト５３は、チェーン３５とチェーン３６との距離を変更するための第２の幅可変シャフト５５の回転と共に回転して、第２の移動プレート４４を矢印Ｙ２の方向に移動させる。因みに、第１の固定プレート４１，第２の固定プレート４３、モータ用固定プレート４５及び第２の移動プレート４４は、第２のスクリュシャフト５３に接触しないように貫通されている。【００６３】
第２のスクリュシャフト５３を回転させるためにモータＭ４がモータ用固定プレート４５から延設された固定プレート７４に設けられる。モータＭ４にはモータ用プーリ（以下、第３のプーリ７１という）が設けられ、モータＭ４は第３のプーリ７１を回転させる。第３のプーリ７１の下方にはシャフト用プーリ（以下、第４のプーリ７２という）が設けられ、第３のプーリ７１と第４のプーリ７２には第２の駆動ベルト７３が巻き回される。つまり、モータＭ４の駆動により第３のプーリ７１が回転すると、第４のプーリ７２も追従して回転する。第４のプーリ７２の中心には第２の幅可変シャフト５５が設けられる。第２の幅可変シャフト５５の先端にはモータ用固定プレート４５を介して前述の第２のスクリュシャフト５３が設けられる。【００６４】
第２の搬送コンベヤ３２が搬送するプリント基板の幅に合わせてチェーン３５とチェーン３６との間の距離を変更したい場合、まず、ユーザが操作部８０でプリント基板の幅に関する情報を入力する。すると、操作部８０から設定情報Ｄが制御部８１に出力されて、制御部８１は、駆動情報Ｄ４をモータＭ４に出力する。制御部８１から出力された駆動情報Ｄ４に基づいてモータＭ４が回転駆動して第３のプーリ７１が回転すると共に、第２の駆動ベルト７３を介して連結された第４のプーリ７２が回転する。そして、第４のプーリ７２の回転によって第２の幅可変シャフト５５及び第２のスクリュシャフト５３が所定の数だけ回転する。【００６５】
第２のスクリュシャフト５３は、前述のようにネジ部を有し、このネジ部が第２の移動プレート４４に係合しているので、当該第２のスクリュシャフト５３の回転と共に、第２の移動プレート４４がスライドシャフト５１に沿って矢印Ｙ２の方向に摺動（移動）する。この第２の移動プレート４４の移動量は、先にユーザが入力装置に入力したプリント基板の幅に基づくものである。これにより、第２の搬送コンベヤ３２が搬送するプリント基板の幅に合わせてチェーン３５とチェーン３６との間の距離を変更できる。【００６６】
このように、チェーン３３とチェーン３４との間を変更でき、チェーン３５とチェーン３６との間の距離を変更できるので、第１の搬送コンベヤ３１が搬送するプリント基板の幅と、第２の搬送コンベヤ３２が搬送するプリント基板の幅とが異なるように設定できる。【００６７】
図５は、ヒータ１の構成例を示す正面断面図であり、図６は、その側面断面図である。図５及び図６に示すように、本発明のリフロー炉で用いる熱風吹き出し型のヒータ１は、リフロー炉の炉体０の上下部に設置するため、ヒータ１に上下はないが、図５及び図６で説明するヒータ１は、リフロー炉の炉体０の下部に設置した場合を想定して、図５及び図６で見る通りの上下で説明する。【００６８】
ヒータ１は箱状であり、上下方向に下から、送風室２、加熱室３、熱風室４及び吸い込み室５を有する。送風室２の中央には送風機６が配置される。送風機６は、例えば、シロッコファンが用いられ、外部に設けられたモータ７により駆動する。モータ７は、高価なインバータモータでなく通常の安価なモータである。図５及び図６に示すように、送風室２の両側には隔壁８（一方は図示せず）があり、該隔壁の一端は開口９となっている。それぞれの隔壁の開口は相対向する位置ではなく、両端に離れている。【００６９】
加熱室３には、両側に流路１０、１０が形成されており、また、加熱室３の内部には複数の電熱ヒータ１１が配置されている。加熱室３と送風室２を隔てている仕切板１２には、吸い込み孔１３が穿設されている。吸い込み孔１３は、送風機６の真上となるところに配置されており、その直径は送風機であるシロッコファンの直径よりも少し小さい。【００７０】
熱風室４は、前述した送風室２の開口９と連通しており、送風室２から熱風が送り込まれるようになっている。熱風室４と吸い込み室５間には、熱風吹き出し板１４が張設されており、吸い込み室５は流路１０、１０で加熱室３と連通する。吸い込み室５の上はヒータ面１５を構成する。【００７１】
熱風吹き出し板１４には多数の穴１６が穿設されており、これらの穴１６にはそれぞれ吹き出しノズル１７が取り付けられている。本例の吹き出しノズル１７は、図１に示したように、ジグザグの板状であり、板状の吹き出しノズル１７には熱風吹き出し板の穴１６と通じた噴出口１８が穿設されている。吹き出しノズル１７は、ヒータ面１５よりも突出して立設される。板状の吹き出しノズル１７は、プリント基板の進行方向（搬送方向Ｘ）に対して横切る方向に設置されている。板状の吹き出しノズル１７の両側には、該吹き出しノズルに沿ってジグザグ状の吸い込み口１９が形成される。【００７２】
図７は、熱風調整板２０及び熱風吹き出し板１４の配置例を示す拡大底面図である。図７に示すように、熱風吹き出し板１４の下面には、熱風調整板２０が密着して配置される。熱風調整板２０には、熱風吹き出し板１４の穴１６と同一位置に、略同一形状の穴２１が穿設される。【００７３】
図８は、熱風調整板２０の構成例を示す底面図である。図８に示すように、熱風調整板２０は、プリント基板の進行方向（搬送方向Ｘ）に沿って三枚の構成部材（２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃ）に分割されており、各構成部材が矢印ａ、ｂ、ｃ方向に移動可能に構成される。【００７４】
熱風調整板２０には複数箇所にネジ２２・・・が立設される。これらのネジ２２と同一位置にある熱風吹き出し板１４とヒータ面１５とには長穴２３、２４が穿設される。ヒータ面１５の長穴２４の側部にはスケール２５が付される。常時、ネジ２２は長穴２３、２４に挿入され、その上からナット２６が螺入される。【００７５】
上述したように、本発明に係るリフロー炉によれば、第１の搬送コンベヤ３１により第１の温度プロファイルを有する第１のプリント基板を加熱するとともに、第２の搬送コンベヤ３２によりこの第１の温度プロファイルとは異なる第２の温度プロファイルを有する第２のプリント基板を加熱する場合には、第１の搬送コンベヤ３１の搬送速度と第２の搬送コンベヤ３２の搬送速度を異ならせて適宜設定することができるので、第１のプリント基板には第１の温度プロファイルを確実に与えるとともに第２のプリント基板には第２の温度プロファイルを確実に与えることができるが、さらに、ヒータ１の調整を行うことによってさらに確実に、第１のプリント基板及び第２の第２のプリント基板それぞれに最適な温度プロファイルを与えることができるので、この点を説明する。【００７６】
ヒータ１の加熱室３内に配設された電熱ヒータ１１に通電するとともに、モータ７を駆動して送風機６であるシロッコファンを回転させる。すると、加熱室３内にある気体が電熱ヒータ１１で加熱されて高温の熱風となり、送風機６で送風機の吸い込み孔１３から送風室２内に引き込まれる。送風室２内に引き込まれた熱風は、送風機６で送風機の吹き出し側から開口９を通って送風室２に送られ、熱風調整板２０の穴２１と熱風吹き出し板１４の穴１６を通り、さらに吹き出しノズル１７の噴出口１８から吹き出される。【００７７】
第１の搬送コンベヤ３１により搬送される第１のプリント基板と、第２の搬送コンベヤ３２により搬送される第２のプリント基板とへ向けて、噴出口１８から吹き出た熱風が当たって第１のプリント基板と第２のプリント基板とが加熱される。熱風で加熱された第１のプリント基板及び第２のプリント基板は、はんだ付け部に塗布されたソルダペーストが溶融し、第１のプリント基板又は第２のプリント基板と電子部品とがはんだ付けされる。【００７８】
ここで、第１のプリント基板の温度を、第２のプリント基板の温度よりも高い温度としたい場合には、第１の搬送コンベヤ３１の搬送速度を第２の搬送コンベヤ３２の搬送速度よりも低く設定するのみならず、第１のプリント基板に対応する熱風吹き出し板、例えば、図７に示した熱風調整板２０Ａに対応する熱風吹き出し板の穴１６を大きく開けておき、第２のプリント基板に対応する熱風吹き出し板の穴を小さくしておく。【００７９】
つまり、大量の熱を必要とする部分に対応する熱風調整板２０Ａの穴２１の開口面積は、熱風吹き出し板１４の穴１６と完全に一致させて熱風調整板２０Ａの穴２１の開口面積を充分に大きくしておき、大量の熱を必要としない部分に対応する熱風調整板２０Ｂと２０Ｃは矢印ｂ、ｃ方向に少し移動させて、熱風吹き出し板１４の穴１６の開口面積を小さくしておく。【００８０】
このように、熱風調整板２０で熱風吹き出し板１４の穴１６の開口面積を調整すると、大量の熱を必要とする部分からは、熱風吹き出し板１４の穴１６の開口面積が大きくなっているため、大量の熱風が吹き出て第１のプリント基板を、第２のプリント基板よりも十分に高い温度に加熱することができるようになる。【００８１】
板状ノズルから吹き出た熱風は、第１のプリント基板及び第２のプリント基板に熱を奪われるため、温度が低下する。この温度が下がった熱風は、板状の吹き出しノズル１７が立設された近傍の吸い込み口１９から吸い込まれ、流路１０を通って加熱室３に入る。加熱室３に入った熱風は、電熱ヒータ１１で所定の温度まで加熱され、送風機６で送風室２に吸い込まれる。そして熱風は、開口９から熱風室４に送られ、再度吹き出しノズル１７の噴出口１８から吹き出されて第１のプリント基板及び第２のプリント基板を加熱する。【００８２】
このように、本発明に係るリフロー炉によれば、第１の搬送コンベヤ３１によるプリント基板の搬送速度と、第２の搬送コンベヤ３２によるプリント基板の搬送速度とを異なる速度に設定可能であるので、異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを確実に与えることができる。【００８３】
なお、以上の説明では、炉体０の幅方向に関して、第１の固定プレート及び第２の固定プレート４３に設けられたチェーン３３，３５を固定配置すると共に、第１の移動プレート４２及び第２の移動プレート４４に設けられたチェーン３４，３６を移動自在に配置する場合を例にとったが、本発明はこの形態に限定されるものではなく、チェーン３３及びチェーン３４のうちの少なくとも一方の設置位置が炉体の幅方向に可変であるとともに、チェーン３５及びチェーン３６のうちの少なくとも一方の設置位置が炉体の幅方向に可変であればよい。【００８４】
例えば、炉体０の幅方向に関して、チェーン３３，チェーン３６に固定プレートを設けて固定配置すると共に、チェーン３４，３５に移動プレートを設けて移動自在に配置したり、又は、チェーン３６に固定プレートを設けて固定配置する共に、チェーン３３，３４，３５に移動プレートを設けて移動自在に配置してもよい。なお、この移動プレートは、前述のように、モータ等の駆動装置、モータ軸の回転を伝えるプーリ及びベルト等の伝達機構、伝達機構によって回転されるスクリュシャフト等によって移動される。
また、本実施の形態では、第１の移動プレート４２及び第２の移動プレート４４の移動を、搬送するプリント基板の幅に応じてモータによって行ったものを説明したが、ユーザが第１の幅可変シャフト５４又は第２の幅可変シャフト５５を操作して、手動で合わせるようにしても良い。これにより、モータＭ３、第１のプーリ６１、第２のプーリ６２、第１の駆動ベルト６３、固定プレート６４、モータＭ４、第３のプーリ７１、第４のプーリ７２、第２の駆動ベルト７３及び固定プレート７４を削除して、搬送路の製造コストを低減できる。
【実施例１】
【００８５】
本発明に係るリフロー炉を、温度プロファイルを参照しながら具体的に説明する。  
図１乃至図８に示した本発明に係るリフロー炉と比較例のリフロー炉とを用いて異なる温度プロファイルを有する第１のプリント基板及び第２のプリント基板のはんだ付けを行った。比較例のリフロー炉は、本発明に係るリフロー炉から第１の搬送コンベヤ３１及び第２の搬送コンベヤ３２の搬送速度を異ならせて設定する機能と、熱風調整板２０とを取り除いたものである。また、基板寸法は厚みを変更しており、第１のプリント基板の厚みは１ｍｍ、第２のプリント基板の厚みは５ｍｍである。【００８６】
プリント基板のはんだ付け部にはＳｎ−３Ａｇ−０．５Ｃｕ（溶融温度：２１７〜２１９℃）の粉末を混合したソルダペーストを塗布した。本発明に係るリフロー炉及び比較例のリフロー炉ともに操作部８０で予備加熱ゾーンの温度を１５０〜１８０℃に設定し、本加熱ゾーンの温度を２２０℃以上（ピーク温度は２３０〜２５０℃）に設定した。プリント基板を予備加熱ゾーンで６０〜１００秒間、本加熱ゾーンで３０〜６０秒間の加熱を行うように操作部８０で設定した。そして、第１及び第２のプリント基板に熱電対を接触させて、プリント基板の温度を測定した。【００８７】
両者の熱風吹き出し板の穴の直径は４ｍｍであり、プリント基板の進行方向に対して横切るジグザグ位置に、一列のジグザグに５０個の穴が穿設されている。そしてジグザグ列はプリント基板の進行方向に１０列並んでおり、穴数は合計で５００個である。【００８８】
また、本発明に係るリフロー炉では、操作部８０で、第１の搬送コンベヤ３１の搬送速度を０．７ｍ／ｍｉｎに設定し、第２の搬送コンベヤ３２の搬送速度を１．０ｍ／ｍｉｎに設定した。これに対して、比較例のリフロー炉では、操作部８０で、第１の搬送コンベヤ３１及び第２の搬送コンベヤ３２のいずれも搬送速度を１．０ｍ／ｍｉｎに設定した。【００８９】
熱風吹き出しヒータは、熱風調整板がプリント基板の進行方向に対して三分割されたものを用いた。第１のプリント基板に対応するところの片側の熱風調整板の穴を熱風吹き出し板の穴と一致させて、熱風吹き出し板の穴を完全に開いた状態とし、他の熱風調整板は移動させてこの熱風調整板に対応する熱風吹き出し板の穴を小さくしておく。【００９０】
図９は、上述のように加熱温度や搬送速度を設定した本発明に係るリフロー炉の温度プロファイル例を示す説明図である。図９に示すように、縦軸をプリント基板の温度とし、横軸をプリント基板をリフロー炉に投入してからの経過時間（搬送時間）としている。【００９１】
第１の搬送コンベヤ３１で搬送される第１のプリント基板は、温度プロファイルＬ１の特性を有する。つまり、第１のプリント基板は、搬送時間が約９０（sec）から約１７５（sec）のときに、予備加熱ゾーンの設定温度である１５０℃から１８０℃に達している。また、第２のプリント基板は、搬送時間が約２０５（sec）から約２５５（sec）のときに、本加熱ゾーンの設定温度である２２０℃に達している。【００９２】
第２の搬送コンベヤ３２で搬送される第２のプリント基板は、温度プロファイルＬ２の特性を有する。つまり、第２のプリント基板は、搬送時間が約１８０（sec）から約２６０（sec）のときに、予備加熱ゾーンの設定温度である１５０℃から１８０℃に達している。また、第１のプリント基板は、搬送時間が約３２０（sec）から約３６５（sec）のときに、本加熱ゾーンの設定温度である２２０℃以上に達している。【００９３】
このリフロー炉ではんだ付けされた第１のプリント基板及び第２のプリント基板は、いずれも、充分にはんだが濡れ広がっており、はんだ付け不良がなく、しかも、他のはんだ付け部の電子部品は焼け焦げしたり変色したりしていなかった。【００９４】
このように、本発明に係るリフロー炉は、第１の搬送コンベヤ３１で搬送される第１のプリント基板と、第２の搬送コンベヤ３２で搬送される第２のプリント基板との両方を、予備加熱ゾーンでは、設定時間の６０〜１００秒間、設定温度の１５０〜１８０℃で加熱し、本加熱ゾーンでは、設定時間の３０〜６０秒間、設定温度の２２０℃以上で加熱することができる。これにより、異なる種類の複数種のプリント基板それぞれに適した温度プロファイルを与えることができ、確実にはんだ付けを行うことができる。【００９５】
図１０は、上述のように加熱温度や搬送速度を設定した比較例のリフロー炉の温度プロファイル例を示す説明図である。図１０に示すように、縦軸をプリント基板の温度とし、横軸をプリント基板をリフロー炉に投入してからの経過時間（搬送時間）としている。【００９６】
第１の搬送コンベヤ３１で搬送される第１のプリント基板は、温度プロファイルＬ３の特性を有する。つまり、第１のプリント基板は、搬送時間が約９０（sec）から約１７５（sec）のときに、予備加熱ゾーンの設定温度である１５０℃から１８０℃に達している。また、第１のプリント基板は、搬送時間が約２０５（sec）から約２５５（sec）のときに、本加熱ゾーンの設定温度である２２０℃に達している（温度プロファイルＬ３は、前述の温度プロファイルＬ１と略同じである。）。【００９７】
第２の搬送コンベヤ３２で搬送される第２のプリント基板は、温度プロファイルＬ４の特性を有する。つまり、第２のプリント基板は、搬送時間が約１５０（sec）から約１９０（sec）のときに、予備加熱ゾーンの設定温度である１５０℃から１８０℃に達している。また、第２のプリント基板は、本加熱ゾーンの設定温度である２２０℃以上に達することができていない。【００９８】
また、このリフロー炉ではんだ付けされた第１のプリント基板では、上述のように温度プロファイルＬ３が高温であるために、不良のないはんだ付けができたが、第２のプリント基板では、本加熱ゾーンで２２０℃に到達しないためにはんだ未溶融となり、はんだ付けができなかった。【００９９】
このように、比較例のリフロー炉では、第１のプリント基板には適正な温度プロファイルを与えることができたが、第２のプリント基板には適正な温度プロファイルを与えることができなかった。
【符号の説明】
【０１００】
０・・・リフロー炉の炉体、１・・・熱風吹き出しヒータ、１４・・・熱風吹き出し板、１５・・・ヒータ面、１６・・・熱風吹き出し板の穴、１７・・・吹き出しノズル、１８・・・噴出口、１９・・・吸い込み口、２０・・・熱風調整板、２１・・・熱風調整板の穴、２２・・・ネジ、２３、２４・・・長穴、２５・・・スケール、２６・・・ナット、３０・・・搬送路、３１・・・第１の搬送コンベヤ、３２・・・第２の搬送コンベヤ、３３・・・第１のチェーン、３４・・・第２のチェーン、３５・・・第３のチェーン、３６・・・第４のチェーン、３７・・・第１のチェーン用スプロケットホイール、３８・・・第２のチェーン用スプロケットホイール、３９・・・第３のチェーン用スプロケットホイール、４０・・・第４のチェーン用スプロケットホイール、４１・・・第１の固定プレート、４２・・・第１の移動プレート、４３・・・第２の固定プレート、４４・・・第２の移動プレート、４５・・・側面プレート、５１・・・第１のスライドシャフト、５２・・・第２のスライドシャフト、５３・・・第１のスクリュシャフト、５４・・・第２のスクリュシャフト、６１・・・第１のモータ用プーリ、６２・・・第１のスクリュシャフト用プーリ、６３・・・第１の駆動ベルト、７１・・・第２のモータ用プーリ、７２・・・第２のスクリュシャフト用プーリ、７３・・・第２の駆動ベルト、８０・・・操作部、８１・・・制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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