(57)【要約】【課題】  本発明は、環境にやさしい材料である高分子多糖類を用い、優れた溶解性や接着能力を有する被覆材料を提供することを課題とする【解決手段】式（１）で表されるデキストランエステル誘導体を含む被覆材料であって【化１】 2018147144.tif 000017（式中、各Ｒは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数１〜２０のアルキル鎖を有するアシル基であり、ｎは、１００〜２０，０００である。）、前記デキストランエステル誘導体における前記アシル基による置換度（ＤＳ）が、１．０〜３．０の範囲である、該被覆材料。【選択図】なし
2018147144.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
式（１）で表されるデキストランエステル誘導体を含む被覆材料であって
【化１】
2018147144.tif 000014
（式中、各Ｒは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数１〜２０のアルキル鎖を有するアシル基であり、ｎは、１００〜２０，０００である。）、
前記デキストランエステル誘導体における前記アシル基による置換度（ＤＳ）が、１．０〜３．０の範囲である、該被覆材料。
【請求項２】
前記アシル基が、
−Ｃ（＝Ｏ）（ＣＨ２）ｍＣＨ３（式中、ｍは０〜１０の整数である。）
で表される、請求項１に記載の被覆材料。
【請求項３】
前記置換度（ＤＳ）が、１．０〜２．７の範囲である、請求項１又は２に記載の被覆材料。
【請求項４】
前記デキストランエステル誘導体の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．０〜１２.０の範囲である、請求項１〜３のいずれかに記載の被覆材料。
【請求項５】
前記デキストランエステル誘導体の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０×１０４より大きい、請求項１〜４のいずれかに記載の被覆材料。
【請求項６】
メタノール、エタノール、クロロホルム及びアセトンよりなる群から選択される溶媒に可溶である、請求項１〜５のいずれかに記載の被覆材料。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の被覆材料を含んでなる接着剤。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれかに記載の被覆材料よりなるフィルム。
【請求項９】
式（１）表されるデキストランエステル誘導体の製造方法であって、
【化２】
2018147144.tif 000015
（式中、各Ｒは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数１〜２０のアルキル鎖を有するアシル基であり、ただし、アシル基による置換度（ＤＳ）が、１．０〜３．０の範囲であり、ｎは、１００〜２０，０００である。）
デキストランを有機溶媒中に溶解させた溶液を調製し、
当該溶液に塩基とカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物を添加して、前記デキストランとカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物とのエステル化反応を行い、
カルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の添加量及び反応時間を変化することにより、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を生成させること
を含む、該製造方法。
【請求項１０】
前記置換度が、３．０未満である、請求項９に記載の製造方法。
【請求項１１】
前記塩基がピリジンである、請求項９又は１０に記載の製造方法。
【請求項１２】
式（１）表されるデキストランエステル誘導体の製造方法であって、
【化３】
2018147144.tif 000016
（式中、各Ｒは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数１〜２０のアルキル鎖を有するアシル基であり、ただし、アシル基による置換度（ＤＳ）が、１．０〜３．０の範囲であり、ｎは、１００〜２０，０００である。）
強酸の存在下で、デキストランをとカルボン酸のエステル化反応を行い、デキストランエステル誘導体を生成させること
を含む、該製造方法。
【請求項１３】
生成したデキストランエステル誘導体におけるエステル基の一部を加水分解することによって、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を得ることをさらに含む、請求項１２に記載の製造方法。
【請求項１４】
前記置換度が、３．０未満である、請求項１３に記載の製造方法。
【請求項１５】
前記強酸が、トリフルオロ酢酸無水物である、請求項１２〜１４のいずれかに記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デキストランエステル誘導体を含む被覆材料、及び当該被覆材料を含む接着剤又はフィルムに関する。また、当該デキストランエステル誘導体の製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、木材等の接着剤としては、酢酸ビニル等のポリマーが用いられているが、環境や人体への影響の面で好ましくなく、より環境にやさしい材料の開発が望まれている。また、従来の木材接着剤の多くは、水に弱く、数時間程度で剥離してしまうという問題もあった。【０００３】
一方、天然高分子の一つである多糖類は、水酸基をエステル化することで熱可塑性や有機溶媒への溶解性が向上し、成型加工が可能となることが知られている。そのような多糖類の一種であるデキストランは、グルコースがα-(1→6)結合で連なり、部分的にα-(1→4)、α-(1→3)、α-(1→2)結合で分岐した構造を持ち、乳酸菌の1種であるＬｅｕｃｏｎｏｓｔｏｃ ｍｅｓｅｎｔｅｒｏｉｄｅｓによって合成される（例えば、非特許文献１）。デキストランは、これまで血漿増量剤などの医薬品や化粧品などの添加剤として利用されているが、プラスチックや接着剤などとしての利用はなされていないのが現状である。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００４】
【非特許文献１】Ｕｚｏｃｈｕｋｗｕａら、Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ、 ７６、２８７−２９１、２００２年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、環境にやさしい材料である高分子多糖類を用い、優れた溶解性や接着能力を有する被覆材料を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、上記課題を解決するべく鋭意検討を行った結果、デキストランの水酸基を種々のカルボン酸によってエステル化した構造を有するデキストランエステル誘導体が、エタノール等の安全な溶媒に溶解し、かつ水の存在環境でも１週間以上の接着能を維持し得ることを見出した。また、当該エステルのアルキル鎖長や置換度により、接着強度や柔軟性を制御可能であることを見出した。これらの新たな知見に基づき、本発明を完成するに至ったものである。【０００７】
すなわち、本発明は、一態様において、
＜１＞式（１）で表されるデキストランエステル誘導体を含む被覆材料であって
【化１】
2018147144.tif 000003
（式中、各Ｒは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数１〜２０のアルキル鎖を有するアシル基であり、ｎは、１００〜２０，０００である。）、
前記デキストランエステル誘導体における前記アシル基による置換度（ＤＳ）が、１．０〜３．０の範囲である、該被覆材料；
＜２＞前記アシル基が、
−Ｃ（＝Ｏ）（ＣＨ２）ｍＣＨ３（式中、ｍは０〜１０の整数である。）
で表される、上記＜１＞に記載の被覆材料；
＜３＞前記置換度（ＤＳ）が、１．０〜２．７の範囲である、上記＜１＞又は＜２＞に記載の被覆材料；
＜４＞前記デキストランエステル誘導体の多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）が、２．０〜１２.０の範囲である、上記＜１＞〜＜３＞のいずれかに記載の被覆材料；
＜５＞前記デキストランエステル誘導体の重量平均分子量（Ｍｗ）が、１０×１０４より大きい、上記＜１＞〜＜４＞のいずれかに記載の被覆材料；
＜６＞メタノール、エタノール、クロロホルム、及びアセトンよりなる群から選択される溶媒に可溶である、上記＜１＞〜＜５＞のいずれかに記載の被覆材料；
＜７＞上記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の被覆材料を含んでなる接着剤；
＜８＞上記＜１＞〜＜６＞のいずれかに記載の被覆材料よりなるフィルム
を提供するものである。【０００８】
また、別の態様において、本発明は、
＜９＞
式（１）表されるデキストランエステル誘導体の製造方法であって、
【化２】
2018147144.tif 000004
（式中、各Ｒは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数１〜２０のアルキル鎖を有するアシル基であり、ただし、アシル基による置換度（ＤＳ）が、１．０〜３．０の範囲であり、ｎは、１００〜２０，０００である。）
デキストランを有機溶媒中に溶解させた溶液を調製し、
当該溶液に塩基とカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物を添加して、前記デキストランとカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物とのエステル化反応を行い、
カルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の添加量及び反応時間を変化することにより、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を生成させること
を含む、該製造方法；
＜１０＞前記置換度が、３．０未満である、上記＜９＞に記載の製造方法。
＜１１＞前記塩基がピリジンである、上記＜９＞又は＜１０＞に記載の製造方法；
＜１２＞式（１）表されるデキストランエステル誘導体の製造方法であって、
【化３】
2018147144.tif 000005
（式中、各Ｒは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数１〜２０のアルキル鎖を有するアシル基であり、ただし、アシル基による置換度（ＤＳ）が、１．０〜３．０の範囲であり、ｎは、１００〜２０，０００である。）
強酸の存在下で、デキストランをとカルボン酸のエステル化反応を行い、
デキストランエステル誘導体を生成させること
を含む、該製造方法；
＜１３＞生成したデキストランエステル誘導体におけるエステル基の一部を加水分解することによって、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を得ることをさらに含む、上記＜１２＞に記載の製造方法；
＜１４＞前記置換度が、３．０未満である、上記＜１３＞に記載の製造方法；
＜１５＞前記強酸が、トリフルオロ酢酸無水物である、上記＜１２＞〜＜１４＞のいずれかに記載の製造方法
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、天然のデキストランを原料とし、デキストランの水酸基をエステル化した構造を有するデキストランエステル誘導体を用いることにより、エタノール等の安全な溶媒に溶解でき、かつ水の存在環境でも１週間以上の接着能を維持し得る被覆材料を提供することができる。当該被覆材料は、木材のみならずガラスや金属、ポリマー素材等に対する接着剤として好適に用いることができ、或いはキャストフィルム等の形態として用いることもできる。【００１０】
また、本発明の製造方法によれば、上記デキストランエステル誘導体における当該エステル部位のアルキル鎖長や置換度を制御することができ、これにより、被覆材料の接着強度や柔軟性をその用途に応じて制御可能であるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は、本発明の各種デキストランエステル誘導体のＴＧＡサーモグラムを示すグラフである。
【図２】図２は、ＤＳＣ測定の結果を示したものである。
【図３】図３は、溶解性試験の結果を示したものである。
【図４】図４は、接着試験の試験方法を図示したものである。
【図５】図５は、各サンプルの接着強度の最大値と最小値を示したものである。
【図６】図６は、ＰＶＡとボンドとＤｅｘＶａの浸漬時間による接着能の有無(上図)と、２４時間浸漬後と浸漬前の接着強度の差異（下図）を示したものである。
【図７】図７は、各種溶媒条件におけるデキストランエステル接着剤の被着体ごとの接着性能の有無を示したものである。
【図８】図８は、置換度３のデキストランエステルキャストフィルムの最大応力、破断伸び、弾性率を示したものである。
【図９】図９は、置換度３未満のデキストランエステルキャストフィルムの最大応力、破断伸び、弾性率を示したものである。
【図１０】図１０は、ＤＭＡ測定における損失正接のグラフとそこから算出されるガラス転移温度を示している
【図１１】図１１は、置換度の異なるデキストランエステルキャストフィルムの光透過率を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について説明する。本発明の範囲はこれらの説明に拘束されることはなく、以下の例示以外についても、本発明の趣旨を損なわない範囲で適宜変更し実施することができる。
【００１３】
１．デキストランエステル誘導体を含む被覆材料
本発明に係る被覆材料は、以下の式（１）で表されるデキストランエステル誘導体を含み、かつ式中のＲにおけるアシル基による置換度（ＤＳ）が１．０〜３．０の範囲であることを特徴とする。
【化４】
2018147144.tif 000006
【００１４】
式（１）で表されるデキストランエステル誘導体は、グルコース単位が重合した構造を有するデキストランにおいて、当該グルコース単位における３つの水酸基（ＯＨ基）がアシル基によりエステル化されたＯＲ基とされた構造を有するものである。ここで、「置換度」とは、この１グルコース単位当たりのエステルに置換された水酸基の平均数を意味する。すなわち、置換度が３であれば、式（１）における３つのＲがいずれもアシル基であり、各グルコース単位における３つのＯＨ基がすべてエステル化されている状態を示す。また、置換度が１であれば、式（１）における３つのＯＲ基のうち平均して１つがエステル化され、残りの２つのＯＲは水酸基のまま（すなわち、Ｒが水素原子）であることを示す。
【００１５】
式中、各Ｒは、水素原子、又はそれぞれ同一でも異なっていてもよい炭素数１〜２０のアルキル鎖を有するアシル基であり、好ましくは、炭素数１〜１２のアルキル鎖を有するアシル基である。
【００１６】
好ましくは、Ｒにおけるアシル基は、
−Ｃ（＝Ｏ）（ＣＨ２）ｍＣＨ３
で表される、直鎖アルキルを有するアシル基である。式中、ｍは、好ましくは、０〜１０の整数である。具体的なアシル基の例としては、これらに限定されるものではないが、アセチル基、プロピオニル基、ブチリル基、バレリル基、ヘキサノイル基、オクタノイル基、デカノイル基、ラウロイル基等が挙げられる。
【００１７】
グルコース単位におけるＯＨ基をエステル化することによって、耐熱性を向上させることができ、また、後述のように、上記アシル基のアルキル鎖長を変更することにより、被覆材料の接着強度や引っ張り強度等の柔軟性を制御することができる。
【００１８】
Ｒにおけるアシル基による置換度（ＤＳ）は、上述のように、１．０〜３．０の範囲であり、好ましくは、１．０〜２．７の範囲である。後述のように、置換度を変更することによって、被覆材料の接着強度等を制御することができる。
【００１９】
なお、デキストランにおける各グルコース単位内に存在する３つのＯＨ基（末端のグルコース単位では４つのＯＨ基）を置換して得られるエステル基は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。すなわち、各グルコース単位内のエステル基において、各Ｒは同一または異なるアシル基であることができる。例えば、Ｒがランダムに異なるエステル基とすることができ、或いは、エステル化の手法を制御することによって異なる複数のエステル基を２：１等の比率で得ることもできる。
【００２０】
式（１）におけるｎは、１００〜２０，０００である。当該ｎの値により、デキストランエステル誘導体の分子量等が変化することになるが、デキストランエステル誘導体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは、１０×１０４より大きい。
【００２１】
また、重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比Ｍｗ／Ｍｎで表される多分散度（ＰＤＩ；又は分子量分布ともいう）が、好ましくは２．０〜１２.０の範囲である。
【００２２】
重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）の測定には、当該技術分野における公知の手法を用いることができ、例えば、高圧液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）、またはゲル透過クロマトグラフィー（ＧＰＣ）などの手段を用いることができる。
【００２３】
本発明の被覆材料の接着強度は、デキストランエステル誘導体における置換度（ＤＳ）の範囲やエステル部位のアルキル鎖長（Ｒのアシル基の種類）によって制御することができる。接着強度が低いものは接着後に剥離の必要がある短時間の接着用途に、接着強度が高いものは長期的な接着用途に用いられることが期待される。本発明の被覆材料は、接着剤として従来用いられているポリビニルアルコール（ＰＶＡ）と同程度の強い接着強度を有することができる。
【００２４】
また、本発明の被覆材料は、環境負荷が少なく安全な溶媒に溶解させて用いることができる。例えば、メタノール、エタノール、及びアセトンよりなる群から選択される溶媒に溶解させることができる。エステル化していない未置換のデキストランではこれらの溶媒に溶解しないが、本発明のようにデキストランエステル誘導体とすることによってこれらの溶媒に可溶化することができる。また、溶媒としてクロロホルムを用いることができ、例えば、本発明の被覆材料を用いて金属材料を接着する場合に好適である。
【００２５】
デキストランエステル誘導体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、エステル部位のアルキル鎖長や置換度（ＤＳ）に依存して異なるが、ガラス転移温度が室温よりも高い場合には、フィルムや接着剤で高い機械的強度が得られるため好ましい。
【００２６】
本発明は、また、上記デキストランエステル誘導体を含む被覆材料を含んでなる接着剤、或いは、当該被覆材料よりなるフィルムの形態での使用もその対象とする。
【００２７】
本発明の被覆材料を用いる接着剤（塗料）として使用する場合、例えば、上記に挙げたような溶媒の中から用途に適した溶媒を選定して溶液とし、溶液をそのまま接着の対象である材料の表面に塗布して用いることができる。上述のように、本発明の被覆材料は、エタノールのような安全な溶媒に可溶化することできるため、当該被覆材料を含んでなる接着剤は、有毒性のない溶剤揮発型接着剤として用いることができる。上述のように、接着剤の接着強度は、デキストランエステル誘導体における置換度（ＤＳ）の範囲やエステル部位のアルキル鎖長（Ｒのアシル基の種類）によって制御することができる。
【００２８】
本発明の被覆材料を用いる接着剤は、木材やガラス、金属等の材料を接着するために好適に用いることができる。水の存在環境でも１週間以上の接着能を維持できるという優れた性能を有する。
【００２９】
また、本発明の被覆材料よりなるフィルムは、当該技術分野において公知の手法を用いて成形することができる。例えば、ソルベントキャスト法により、当該エステル誘導体を上述の溶媒に溶解させた溶液を塗布し、溶媒を除去することにより、所望の厚さのフィルムを得ることができる。また、スピンコートや噴霧等の方法を用いてフィルムを成形することもできる。かかるフィルムをホットメルト法により材料表面に適用して、材料同士を接着することもできる。
【００３０】
かかるフィルムの態様では、デキストランエステル誘導体におけるエステル部位のアルキル鎖長や置換度（ＤＳ）を変化させることで、破断伸び、最大応力等の物性を変化させることができる。具体的には、エステル部位のアルキル鎖長が長くなると柔らかくなり破断伸びが上昇し、鎖長が短くなると剛直性が増すかわりに脆くなる。また、置換度を低下させることでも剛直性が増加し、柔軟性をコントロールすることが出来る。さらに、置換度を低下させることで、置換度が３の場合よりも、透明性の高いフィルムを得ることができる。
【００３１】
上述のように、デキストランエステル誘導体におけるエステル部位のアルキル鎖長や置換度（ＤＳ）を変化させることで、ガラス転移点が室温より高いデキストランエステル誘導体を得ることができるが、かかる特性を有するデキストランエステル誘導体は、フィルムや接着剤の用途において、高い機械的強度が得られる点で好ましい。
【００３２】
２．デキストランエステル誘導体の製造方法
本発明に係るデキストランエステル誘導体は、デキストラン、好ましくは無置換のデキストランを原料とし、当該デキストランの水酸基をエステル化することで合成することができる。当該エステル化の手法としては、例えば、デキストランを有機溶媒中に溶解させた状態で反応を行う均一系反応、或いは、デキストランを固体状態から反応を進行させる不均一系反応を用いることができる。
【００３３】
均一系反応は、塩基の存在下で所望のアルキル鎖長を有する酸無水物と反応させることにより、デキストランのグルコース単位に存在する水酸基をエステル基に変換するものである。具体的には、均一系反応を用いる本発明の製造方法は、
ａ）デキストランを有機溶媒中に溶解させた溶液を調製し、
ｂ）当該溶液に塩基とカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物を添加して、前記デキストランとカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物とのエステル化反応を行い、
ｃ）カルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の添加量及び反応時間を変化することにより、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を生成させる、
各工程を含む方法である。
【００３４】
かかる均一系の反応を用いる場合には、工程ｂ）で添加するカルボン酸無水物又はカルボン酸ハロゲン化物の当量比を変化させることで、得られるデキストランエステル誘導体における置換度を制御することができる。また、反応時間を変化させることで、当該置換度を制御することもできる。これにより、置換度が３．０未満の所望のデキストランエステル誘導体を得ることができる。
【００３５】
工程ｂ）で添加される塩基は、好ましくはピリジンである。また、工程ａ）においてデキストランを有機溶媒中に溶解させる場合、塩化リチウム等のハロゲン化リチウムを用いることができる。反応に用いる溶媒としては、デキストランが溶解可能なものであれば、任意の有機溶媒を用いることができるが、例えば、ジメチルアセトアミドを用いることができる。
【００３６】
なお、工程ｂ）において、カルボン酸無水物に代えて、カルボン酸クロリドを用いることも出来るが、その場合は、炭素数が３以上のカルボン酸クロリドであることが望ましい。炭素数２以下であると反応性が極めて高くなることによってデキストラン以外の物質とも反応してしまい、うまくエステル化が進行しない場合がある。
【００３７】
一方、不均一系反応は、強酸及び酸無水物の存在下で、所望のアルキル鎖長を有するカルボン酸と反応させることにより、デキストランのグルコース単位に存在する水酸基をエステル基に変換するものである。具体的には、不均一系反応を用いる本発明の製造方法は、
ｄ）強酸の存在下で、デキストランと所望のカルボン酸とのエステル化反応を行い、
ｅ）デキストランエステル誘導体を生成させる
各工程を含む方法である。好ましくは、工程ｄ）で用いられるデキストランは、凍結乾燥したものを用いることができる。
【００３８】
当該不均一系反応の場合には、工程ｅ）で生成したデキストランエステル誘導体におけるエステル基の一部を加水分解することによって、所望の置換度を有するデキストランエステル誘導体を得る工程ｆ）をさらに含むことができる。これにより、一旦置換度３のデキストランエステル誘導体を生成させ、その後、加水分解を行うことにより、置換度が３未満の所望のデキストランエステル誘導体を得ることができる。
【００３９】
工程ｄ）において添加される強酸は、好ましくはトリフルオロ酢酸無水物である。工程ｅ）の後、炭酸水素ナトリウム等により反応溶液を中和して目的物であるデキストランエステル誘導体を回収することができる。なお、反応時間が長くなると、デキストランエステル誘導体の分子量が低下するため、できる限り反応は短いことが好ましい。例えば、３０分〜１時間の反応時間が好ましい。
【００４０】
これらデキストランエステル誘導体の製造方法の利害得失としては、均一系では、上述のように反応時間等により置換度を容易に制御可能であるが、一方で、ピリジン等の塩基を用いるため、生成物であるデキストランエステル誘導体に着色が見られる点が挙げられる。これに対し、不均一系では、トリフルオロ酢酸無水物等の強酸を用いるため長い反応時間を用いる場合には、生成物であるデキストランエステル誘導体の分子量の低下が見られる点、また、完全にエステル化された置換度が３の誘導体が得られ易いという点がある一方、目的物のデキストランエステル誘導体は透明度が高いものが得られるという利点もある。したがって、例えば、接着剤の用途の場合には均一系の反応を用い、透明性等が求められるフィルムの用途の場合には不均一系の反応を用いる等、本発明の被覆材料の用途に応じてこれらの製造方法を使い分けることができる。
【００４１】
本発明の製造方法により得られたデキストランエステル誘導体を含む被覆材料は、上述のように、その接着強度や柔軟性、透明性等の物性を所望のものとすることができるため、接着剤やフィルム以外の用途にも好適に応用することができる。
【実施例】
【００４２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【実施例１】
【００４３】
１．デキストランエステル誘導体の合成
以下に示す合成スキームにより、不均一系反応と均一系反応のそれぞれを用いて、デキストランエステル誘導体の合成を行った。
【化５】
2018147144.tif 000007
【００４４】
ａ）試薬
本実施例では、以下の試薬を用いた。
【表１】
2018147144.tif 000008
【００４５】
原料となるデキストランは、以下のとおりである。
低分子量デキストラン    和光純薬（株）  分子量（Ｍｗ）１５×１０４
高分子量デキストラン  シグマアルドリッチ社、分子量（Ｍｗ）１５０〜２８０×１０４【００４６】
ｂ）各種測定
＜置換度の算出＞
１Ｈ―ＮＭＲスペクトルを用いてグルコース単位における水酸基の置換度（ＤＳ）を測定した。
溶媒には重クロロホルム（ＣＤＣｌ3）、重ＴＦＡ、重アセトン、重メタノール、内部標準物質にテトラメチルシラン（ＴＭＳ）を用いた。各デキストランエステル誘導体約２０ ｍｇを重溶媒１ｍＬに溶解させ、ＮＭＲ用サンプルを調整した。測定には、５００ＭＨｚ  ＪＮＭ−Ａ５００（日本電子）を用いた。
化合物の置換度（ＤＳ）は、デキストランのリングプロトンのピーク面積の合計と、アルキル側鎖のメチル基のピーク面積から算出した。リングプロトンには７つ、アルキル側鎖のメチル基には３つの水素が存在するため、置換度の算出式は以下で表される。
DS= (Iacyl/3)/(IringH/7)
(Iacyl=アルキル側鎖のメチル基のピーク面積； IringH=リングプロトンのピーク面積)【００４７】
＜分子量の測定＞
分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した。
カラム：K-802MとK-806M（昭和電工（株））
検出器：RID-16A（島津製作所）
溶媒：HPLC用クロロホルム、HPLC用DMAcの%LiCl溶液
流速：0.800  ml/min
カラム温度：40℃
オーブン温度：40℃
注入量：50 μL
サンプル濃度：1.7 mg/mL
スタンダード：
クロロホルムはポリスチレンスタンダード（昭和電工（株））（Mp=1.32×106, 8.15×105, 2.75×105, 1.33×105, 5.51×104, 1.96×104, 7.21×103, 3.01×103, 1.20×103 ）
DMAc/LiClではポリエチレンオキサイドスタンダード（Aldrich製）（Mp=9.41×105, 4.96×105, 2.20×105, 8.78×104, 4.01×104, 1.79×104, 6.55×103, 2.01×103,6.01×102, 2.32×102）
プルランスタンダード（昭和電工（株））（Mp=6.42×106, 3.37×105, 1.94×105, 1.07×105, 4.71×104, 2.11×104, 9.6×103, 6.1×103）
を用いて重量平均分子量（Mw）と数平均分子量（Mn）を測定した。
不均一系で合成した３置換体はクロロホルム、均一系で合成したデキストランエステルはＤＭＡｃ／ＬｉＣｌで測定を行った。【００４８】
＜重合度の決定＞
ＧＰＣ測定により求めた数平均分子量（Ｍｎ）と、１Ｈ−ＮＭＲにより求めた置換度から、重合度（ＤＰ）を算出した。【００４９】
ｃ）不均一系合成
不均一系合成により、以下に示すとおり、エステル側鎖の異なる種々のデキストランエステル誘導体を合成した。【００５０】
前処理工程として、蒸留水３０ ｍＬ〜７０ ｍＬにデキストラン１〜２ｇを溶解させ、２０時間かけて凍結乾燥させた。【００５１】
次いで、凍結乾燥させたデキストラン２．０ ｇを２０ 時間トリフルオロ酢酸無水物（ＴＦＡＡ）４０ ｍＬ、カルボン酸４０ ｍＬ（当量数２０〜５６当量）とともにナスフラスコに入れ、４０℃〜６０℃のオイルバス中で２〜４時間（完全に溶解後３０分〜１時間）撹拌させてから反応を止めた。反応液をエタノール２Ｌと蒸留水２Ｌの混合液中に滴下し、炭酸水素ナトリウムを用いて中和させた。得られたデキストランエステル誘導体の沈殿を吸引濾過で回収した。【００５２】
当該工程に従い、異なる炭素数のカルボン酸を用いて、以下の表に示すエステル側鎖の異なる種々のデキストランエステル誘導体を合成した。表中には、置換度（ＤＳ）、ＧＰＣによって算出した重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）並びに重合度（ＤＰ）を併せて示している。【００５３】
【表２】
2018147144.tif 000009
【００５４】
表中、「ＤｅｘＡｃ」はデキストランのアセテートエステル；「ＤｅｘＰｒ」は、デキストランのプロピオネートエステル；「ＤｅｘＢｕ」は、デキストランのブチレートエステル；「ＤｅｘＶａ」は、デキストランのバレレートエステル；「ＤｅｘＨｅ」は、デキストランのヘキサノエートエステル；「ＤｅｘＯｃ」はデキストランのオクタノエートエステル；「ＤｅｘＤｅ」はデキストランのデカノエートエステル；及び「ＤｅｘＬａ」はデキストランのラウレートエステルを表す。【００５５】
ｄ）均一系合成
均一系合成を用いて、以下に示すとおり、エステル側鎖の異なる種々のデキストランエステル誘導体を合成した。【００５６】
デキストラン１．０ ｇ、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）２０ｍＬをナスフラスコに入れ８０℃〜１００℃のオイルバス中で５分間加熱攪拌を行った後、塩化リチウム１．７ｇを加え、完全に溶解させた（デキストランの分子量と前処理によって溶解に要する時間は、３〜１５時間の差がある。）。完全に溶解後、オイルバスの温度を６０〜８０ ℃に下げ、ピリジン２．５ ｍＬとカルボン酸無水物（酢酸無水物以外についてはカルボン酸クロリドを用いることも出来る。）を２〜１０当量加え、２４ 時間加熱攪拌した後、蒸留水２ Ｌ中に滴下・沈殿させ、吸引濾過で回収した。ここで当量数や時間を変化させることで置換度を制御することが出来る。【００５７】
当該工程に従い、異なる炭素数のカルボン酸無水物を用いて、以下の表に示すエステル側鎖の異なる種々のデキストランエステル誘導体を合成した。表中には、置換度（ＤＳ）、ＧＰＣによって算出した重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）、多分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）並びに重合度（ＤＰ）を併せて示している。
【表３】
2018147144.tif 000010
【実施例２】
【００５８】
２．デキストランエステル誘導体の熱的性質の評価
実施例１で得られたデキストランエステル誘導体の熱的性質を熱重量測定（ＴＧＡ）及び（ＤＳＣ）によって評価した。【００５９】
＜熱重量測定（ＴＧＡ）＞
約７ｍｇの試料重量でデキストラン及びデキストランエステル誘導体をそれぞれアルミニウム製のパンの中に入れ、対照用に空のアルミパンを用い、測定温度範囲は３０℃から４５０℃、昇温速度を１０℃／ｍｉｎとし、窒素雰囲気下の条件で熱重量・熱量同時測定装置（ＳＴＡ６６０００、Ｐｅｒｋｉｎ  Ｅｌｍｅｒ社製）を用いて測定を行った。図１に各デキストランエステル誘導体のＴＧＡサーモグラムを示す。また、測定試料の重量が９０重量％又は５０重量％となるときの温度を以下の表に示す。その結果、各デキストランエステル誘導体はデキストランよりも高い熱分解温度を示したため、エステル化することによって耐熱性が向上することが分かった。
【表４】
2018147144.tif 000011
【００６０】
＜示差走査熱量測定（ＤＳＣ）＞
以下に示す方法で実施例の各デキストランエステル誘導体の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を行った。約３ｍｇの実施例の各デキストランエステル誘導体をそれぞれアルミニウム製のパン（アルミパン）の中に入れ、対照用に空のアルミパンを用い、示差走査熱量測定装置（ＤＳＣ  ８５００、Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ社製）で測定した。測定は、セカンドランまで行い、−７０℃で1分等温し、１００℃／ｍｉｎで３００℃または２５０℃まで昇温させ、３００℃または２５０℃で等温させた後、−７０℃まで１００ ℃／ｍｉｎで冷却し、再び１００ ℃／ｍｉｎで３００ ℃または２５０ ℃まで昇温させた。測定は窒素雰囲気下で行い、対照物質には空のアルミパンを用いた。なお、ＤｅｘＡｃ、ＤｅｘＰｒ、 ＤｅｘＢｕの３種類について３００℃まで昇温させ、ＤｅｘＶａ、 ＤｅｘＨｅ、ＤｅｘＯｃ、ＤｅｘＤｅ、 ＤｅｘＬａ の５種類について２５０℃まで昇温させた。結果を図２に示す。その結果、ファーストランにおいてもセカンドランにおいても、ガラス転移点、融点を観察することはできなかった。図２中の吸熱ピークは洗浄過程で除去しきれなかったカルボン酸由来のものと考えられる。
【実施例３】
【００６１】
３．デキストランエステル誘導体の溶解性試験
以下に示す方法で、実施例１で合成した各デキストランエステル誘導体の溶媒への溶解性の試験を行った。実施例の各デキストランエステル誘導体を、水、メタノール、エタノール、アセトン、クロロホルムいずれかの溶媒にそれぞれ添加した。結果を図３に示す。【００６２】
その結果、置換度を上げるとクロロホルムやアセトンといった疎水性溶媒への溶解性が高まり、置換度を下げるとメタノールやエタノールといった親水性溶媒への溶解性が高まった。これは、極性が高く親水性のある水酸基がアセチル基に置換されると疎水性が高まるためであると考えられる。置換度の制御により溶解性をコントロールすることができることを示すものである。
【実施例４】
【００６３】
４．接着性の評価
実施例１で合成した各デキストランエステル誘導体の接着能を評価した。【００６４】
各デキストランエステル誘導体０．６ｇを１ｍＬの各溶媒に溶解させガラス棒で試験体であるカバ材に塗布し、図４に示すように１ＭＰａでクロス状に圧着して、その破壊強度と木部破断率を測定することで接着強度を評価した。比較例として、市販の木工用ボンド（酢酸ビニル５５％、水４５％）及びＰＶＡ（ポリビニルアルコール）を用いた。結果を図５に示す。
〔測定条件〕
装置：テンシロン  UCT-5T   (orientec corporation 製)
室温：23℃
相対湿度：50%RH
被着体：カバ材（6.0cm×2.5cm×1.5cm）
クロスヘッドスピード：10mm/min
圧着時間：5日間
圧力：1MPa
接着面積：6.25cm2
塗布量(各試験体につき)：デキストランエステル0.1g
溶媒  0.1~0.2mL
測定装置：テンシロン【００６５】
その結果、置換度や側鎖の種類を変化させることによって、接着強度や各種溶媒に対する溶解性を変化させることが出来る。側鎖長は、ＤｅｘＡｃ、ＤｅｘＰｒ、ＤｅｘＢｕ、ＤｅｘＶａの短鎖デキストランエステル群とＤｅｘＨｅ、ＤｅｘＯｃ、ＤｅｘＤｅ、ＤｅｘＬａの長鎖デキストランエステル群に分けるとき、短鎖群の方がより高い接着強度を示す。また、置換度を変化させることでも接着強度に変化が生じることも分かっており、高強度のデキストランエステル接着剤においてはＰＶＡと同等の接着強度を示すことが分かった。さらに、エステル鎖の種類と置換度によって溶解性は変化する。置換度が高く、側鎖が長いほど、クロロホルムやアセトンなどの疎水性溶媒への溶解性が高まり、置換度が短く、側鎖が短いほど、メタノールやエタノールなどの親水性溶媒への溶解性が高まる。特に、水には溶解せずエタノールへは溶解するデキストランエステルの調整も可能であり、これは、有毒性のない溶剤揮発型接着剤として応用できると考えられる。
【実施例５】
【００６６】
５．接着の耐水性の評価
次いで、実施例４の接着試験と同様の手順で５日間圧着した後、圧力から解放し、試験体を水中に２４時間沈めた後、４８時間、室温２３℃、相対湿度５０％の環境下で乾燥させ、接着試験と同様の装置と条件で破壊した。その結果を図６に示す。図６の上図はボンド（酢酸ビニルエマルジョン）、ＰＶＡ、及びＤｅｘＶａの浸漬時間による各接着能の有無を示したものであり、図６の下図は２４時間浸漬後と浸漬前の接着強度の差異を示したものである。【００６７】
その結果、ＤｅｘＰｒ−４−Ｈ（ＤＳ＝２．１）、ＤｅｘＢｕ−３−Ｈ（ＤＳ＝１．０）、ＤｅｘＢｕ−６−Ｈ（ＤＳ＝２．５）、及びＤｅｘＶａ−４−Ｈ（ＤＳ＝２．０）は、いずれも２４時間水中に浸漬させていても乾燥状態の５０〜６０％の強度（図中の保持率（％））を有しており、一方、市販のボンド（酢酸ビニルエマルジョン接着剤）の３９％、市販のＰＶＡは０％であった（２４時間浸漬後、はく離したため測定できなかった）。この結果は、本発明のデキストランエステル誘導体が優れた耐水性を有することを示すものである。
【実施例６】
【００６８】
６．被着体ごとの接着能の評価
図７に、各種溶媒を用いた場合の各被着体ごとの接着能の差異を示す。溶媒として、メタノール、エタノール、アセトン、クロロホルムを用いた。その結果、本発明のデキストランエステル誘導体が、木材や紙、ガラス、ＰＶＡフィルム、コラーゲンフィルム、イカの軟甲などに対して高い接着性能を示すことが分かった。これは、被着体中の酸素原子の有無に起因していると推察される。また、溶媒としてクロロホルムを用いた場合には、本発明のデキストランエステル誘導体によって金属（アルミニウム板）に対しても優れた接着性能を示すことが分かった。
【実施例７】
【００６９】
７．キャストフィルムの作製
以下に示す方法で各デキストランエステル誘導体をソルベントキャスト法により、デキストランエステルフィルムを作製した。各デキストランエステル誘導体０．５ｇを溶媒（クロロホルム又はアセトン）７．５ｍＬに溶解させ、テフロンシャーレ中で３日間静置することで溶媒を完全に揮発させ、厚さ約７０μｍのフィルムを得た（表５は置換度が３のもの、表６は置換度が３未満のものである）。
【表５】
2018147144.tif 000012
【表６】
2018147144.tif 000013
【００７０】
置換度が３のデキストランエステル誘導体フィルムにおいて、ＤｅｘＯｃやＤｅｘＤｅの厚さが７０μｍ程度のキャストフィルムは柔らかすぎてテフロンシャーレから取り出すことが出来なかったが、これらはガラス転移点が室温よりも低いためと考えられる。置換度が３のＤｅｘＰｒは硬くて脆い性質を持ち、シャーレから取り出す過程で割れてしまうことがあった。置換度が３未満のデキストランエステル誘導体フィルムにおいては、ＤｅｘＢｕとＤｅｘＶａにおいては透明な自立フィルムが得られたものの、ＤｅｘＰｒでは置換度３のときと同様に脆いフィルムとなった。
【実施例８】
【００７１】
８．キャストフィルムの引張試験
実施例６で作製したキャストフィルムを幅４ｍｍ、長さ３ｃｍの短冊状に切り出した。測定には、小型卓上試験機（ＥＺ ｔｅｓｔ、株式会社島津製作所製）を用い、室温下、クロスヘッドスピード１０ ｍｍ／ｍｉｎで行った。各デキストランエステル誘導体（置換度３）からなるフィルムの引張試験の測定値を図８に示す。また、置換度が３未満のデキストランエステル誘導体からなるフィルムについての同様の結果を図９に示す。【００７２】
デキストランエステル誘導体のエステル部位におけるアルキル鎖長を変化させることで、破断伸び、最大応力が変化した。側鎖が長くなると柔らかくなり破断伸びが上昇し、側鎖が短くなると剛直性が増すかわりに脆くなることが分かった。また、置換度を低下させることでも剛直性が増加し、柔軟性をコントロールすることが出来ることが分かった。
【実施例９】
【００７３】
９．キャストフィルムの動的粘弾性測定（ＤＭＡ）
実施例６で作製したキャストフィルムについて、以下の条件で動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を行った。結果を図１０に示す。
〔測定条件〕
フィルム寸法：幅：5mm、長さ：20mm、厚さ：0.3mm（キャストフィルム）
装置：動的粘弾性装置（DVA  200S、アイティー計測制御株式会社製）
モード：引張モード
測定周波数：10Hz
ひずみ：0.05%
雰囲気：窒素雰囲気下
昇温条件：-50℃から250℃まで10℃/minで昇温【００７４】
損失正接からガラス転移点を算出した結果、ガラス転移点は側鎖によって異なり、ガラス転移点が室温よりも高いものにおいて、フィルムや接着剤で高い機械的強度が見られることが分かった。
【実施例１０】
【００７５】
１０．キャストフィルムの光透過度測定
実施例６で作製したキャストフィルムの光透過度を、Ｕ−２９１０（株式会社日立ハイテクノロジーズ製）を用いて測定した。室温において波長範囲２５０ｎｍから８００ｎｍ、スキャンスピード４００ｎｍ／ｍｉｎで測定した。置換度３のデキストランエステル誘導体からなるフィルム、及び、置換度が３未満のデキストランエステル誘導体からなるフィルムについての結果を図１１にそれぞれ示す。その結果、置換度を下げることによって、置換度３のデキストランエステル誘導体よりも透明性の高いフィルムが得られることが分かった。
【図１】
2018147144.tif 000018
【図２】
2018147144.tif 000019
【図３】
2018147144.tif 000020
【図４】
2018147144.tif 000021
【図５】
2018147144.tif 000022
【図６】
2018147144.tif 000023
【図７】
2018147144.tif 000024
【図８】
2018147144.tif 000025
【図９】
2018147144.tif 000026
【図１０】
2018147144.tif 000027
【図１１】
2018147144.tif 000028
【国際調査報告】
2018147144.tif 000029
2018147144.tif 000030
2018147144.tif 000031
2018147144.tif 000032
2018147144.tif 000033
2018147144.tif 000034
2018147144.tif 000035
2018147144.tif 000036