(57)【要約】  光沢性に優れる金属粉含有塗膜を布地に被膜し、布地の付加価値を高める。  布地に塗布される塗布剤は、金属粉と、この金属粉を布地に結合させる結合剤と、金属粉を分散させ、かつ結合剤を溶解させる分散溶剤とを含む。金属粉の粒径は、５〜２４μｍである。分散溶剤の標準沸点は、好ましくは１２０℃〜１６０℃である。金属粉及び結合剤の合計重量と分散溶剤の重量の比は、１０：９０〜２０：８０である。金属粉と結合剤の重量比は、３０：７０〜７０：３０である。
2010116655.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地に塗布される塗布剤であって、
金属粉と、前記金属粉を前記布地に結合させる結合剤と、前記金属粉を分散させ、かつ前記結合剤を溶解させる分散溶剤とを含み、
前記金属粉の粒径が、５〜２４μｍであり、
前記金属粉及び結合剤の合計重量（Ａ）と前記分散溶剤の重量（Ｂ）の比が、（Ａ）：（Ｂ）＝１０：９０〜２０：８０であり、
前記金属粉と結合剤の重量比が、３０：７０〜７０：３０であることを特徴とする布地用塗布剤。
【請求項２】
前記金属粉の粒径が、９μｍ〜２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の布地用塗布剤。
【請求項３】
前記金属粉及び結合剤の合計重量（Ａ）と前記分散溶剤の重量（Ｂ）の比が、（Ａ）：（Ｂ）＝約１５：８５であることを特徴とする請求項１又は２に記載の布地用塗布剤。
【請求項４】
前記金属粉と結合剤の重量比が、約５０：５０であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の布地用塗布剤。
【請求項５】
前記結合剤が、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の布地用塗布剤。
【請求項６】
前記分散溶剤の標準沸点が、１２０℃〜１６０℃であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の布地用塗布剤。
【請求項７】
前記分散溶剤が、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（以下「ＰＧＭＥＡ」と称す）であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の布地用塗布剤。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の塗布剤を噴射するノズルと、
前記布地を前記ノズルと対向するように支持する支持手段と、
前記支持された布地を前記ノズルに対し相対移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする布地用塗布装置。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載の塗布剤を溜めた容器と、
下側の周面が前記容器内の塗布剤に浸かる塗布ロールと、
前記布地が掛け回される押し当てロールと、
前記塗布ロールとの間にギャップを形成するよう配置され、かつ前記塗布ロールに接近、離間可能な塗布厚調節ロールと、
を備え、前記押し当てロールが、前記布地を挟んで前記塗布ロールに押し当てられることを特徴とする布地用塗布装置。
【請求項１０】
請求項１〜７の何れか１項に記載の布地用塗布剤が塗布されることにより前記金属粉及び結合剤を含む金属粉含有膜が被膜されたことを特徴とする布地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、布地に金属粉含有塗膜を被膜するために塗布される塗布剤、及びこの塗布剤の塗布装置、並びに塗布剤を塗布した布地に関し、特にカーテン（Curtain）、ブラインド（Blind）、シェード（Shade）などの窓遮光体用の布地に適した塗布剤等に関する。
【背景技術】
【０００２】
カーテン、ブラインド、シェード等の窓遮光体は周知である。これら窓遮光体は、採光量や見透かし量を調節する機能の他、インテリアとしても重要な役割を担っている。一般に、カーテンやシェードは布製である。ブラインドの羽根の材質は、薄い樹脂板の他、布地が用いられる場合も少なくない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−７０４６０号公報
【特許文献２】特開平６−８８４６９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カーテン、ブラインド、シェード等の窓遮光体の布地に金属粉含有塗膜を被膜すると、入射光を反射したり吸収したりでき、付加価値が高まる。金属粉含有塗膜の被膜方法として、例えばスパッタリング、スプレー塗装、ロール塗装等が挙げられる。スパッタリングは、装置が大掛かりになりコスト高になる。スプレー塗装やロール塗装の場合、塗布剤の成分が問題になる。
本発明は、上記事情に鑑み、布地に金属粉含有塗膜を塗装により被膜する際、塗布剤の成分を好適化し、良好な付着性や光沢性等を実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、布地に塗布される塗布剤であって、金属粉と、前記金属粉を前記布地に結合させる結合剤と、前記金属粉を分散させ、かつ前記結合剤を溶解させる分散溶剤とを含み、
前記金属粉の粒径が、５μｍ〜２４μｍであり、
前記金属粉及び結合剤の合計重量（Ａ）と前記分散溶剤の重量（Ｂ）の比が、（Ａ）：（Ｂ）＝１０：９０〜２０：８０であり、
前記金属粉と結合剤の重量比が、３０：７０〜７０：３０であることを特徴とする。
これにより、付着性及び光沢性に優れた金属粉含有塗膜を布地に被膜することができる。【０００６】
前記金属粉は、アルミニウム、亜鉛などの卑金属の他、金、銀等の貴金属で構成されていてもよく、単一金属に限られず、合金でもよく、酸化処理されていてもよい。
前記金属粉は、好ましくはアルミニウムにて構成されている。前記金属粉の各粒子は、アルミリーフ（Aluminum Leaf）材であることが好ましい。アルミリーフ材等の金属粉粒子の形状は、特に限定はないが、周縁ができるだけ滑らかな円盤状や角の丸い三角形状（鱗形状）であることが好ましく、緩やかに湾曲する部分曲面をなす円盤状であることがより好ましい。金属粉粒子の形状は、平らな円盤状でもよい。【０００７】
前記金属粉の（平均）粒径を５μｍ〜２４μｍにすることにより、金属粉含有塗膜の光沢性を確保できる。金属粉の粒径が５μｍを下回ると、光沢性を確保するのが容易でなく、材料コストも高くなる。金属粉の粒径が２４μｍを上回ると、十分な光沢性を得るのが難しい。
前記金属粉の（平均）粒径は、９μｍ以上ないしは１０μｍ以上、２０μｍ以下であることがより好ましい。これにより、良好な光沢性を得ることができる。【０００８】
前記金属粉及び結合剤の合計重量と前記分散溶剤の重量の比を１０：９０〜２０：８０にすることにより、塗布剤中の結合剤の溶解性及び金属粉の分散性を確保でき、かつ金属粉含有塗膜の光沢性を確保できる。塗布剤全体の重量に対する金属粉及び結合剤の合計重量が１０％を下回ると、光沢性を確保するのが容易でない。塗布剤全体の重量に対する金属粉及び結合剤の合計重量が２０％を上回ると、結合剤を溶解させるのが容易でない。
前記金属粉及び結合剤の合計重量と前記分散溶剤の重量の比は、約１５：８５であることがより好ましい。これにより、結合剤の溶解性及び金属粉の分散性を確保でき、かつ十分な光沢性を得ることができる。【０００９】
前記金属粉及び結合剤は、塗布剤中の固形分を構成する。
前記固形分における金属粉と結合剤の重量比を３０：７０〜７０：３０にすることにより、光沢性と付着性（ひいては堅牢性ないしは耐擦過性）とを両立できる。金属粉と結合剤の合計重量に対する金属粉の重量比が３０％を下回ると、又は結合剤の重量比が７０％を上回ると、付着性（堅牢性、耐擦過性）は高まるが光沢性が十分でなくなる。金属粉と結合剤の合計重量に対する金属粉の重量比が７０％を上回ると、又は結合剤の重量比が３０％を下回ると、光沢性は十分に高くなるが必要な付着性（堅牢性、耐擦過性）を得るのが困難になる。
前記金属粉と結合剤の重量比は、約５０：５０であることが好ましい。これにより、良好な光沢性を得ることができ、かつ十分な付着性（堅牢性、耐擦過性）を確保できる。【００１０】
前記分散溶剤の標準沸点は、１００℃〜１８０℃が好ましく、１２０℃〜１６０℃がより好ましい。
これによって、特にスプレー塗装における塗布性を確保でき、かつ塗布後の乾燥性を良好にできる。ロール塗装においても塗布性及び乾燥性を向上できる。
特にスプレー塗装の場合は、前記分散溶剤の標準沸点が１２０℃〜１６０℃であることが好ましい。分散溶剤が標準沸点１２０℃未満のものであると、噴射後、瞬間的に気化しやすく、塗布剤が布地に達する前に乾燥するおそれがあり、塗装が困難である。分散溶剤が標準沸点１６０℃を超えるものであると、気化しにくく、塗布後の乾燥工程が容易でない。
標準沸点が１２０℃〜１６０℃の分散溶剤としては、酢酸ブチル（butyl acetate）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート（propylene glycol methyl ether acetate；ＰＧＭＥＡ）が挙げられる。酢酸ブチルの標準沸点は１２６℃である。ＰＧＭＥＡの標準沸点は１４６℃である。
分散溶剤は、より好ましくはＰＧＭＥＡである。これにより、スプレー塗装の場合、塗布剤を未乾燥の状態で布地に確実に吹き付けることができる。その後、結合剤が固形化することで、結合剤を介して金属粉を布地に確実に結合させることができ、金属粉含有塗膜を確実に形成できる。塗布後の乾燥性も良好である。ロール塗装においても、分散溶剤としてＰＧＭＥＡを用いることにより塗布性及び乾燥性を向上できる。【００１１】
前記結合剤としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を用いることができる。好ましくは、結合剤はアクリル樹脂である。ウレタン樹脂は、雨や紫外線に対する耐性が相対的に弱く、耐候性が低い。メラミン樹脂は、焼付けが必要になる。【００１２】
本発明に係るスプレー式の布地用塗布装置は、上記の塗布剤を噴射するノズルと、
前記布地を前記ノズルと対向するように支持する支持手段と、
前記支持された布地を前記ノズルに対し相対移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする。
前記スプレー式の布地用塗布装置に適用される塗布剤は、分散溶剤として、標準沸点が１２０℃〜１６０℃の溶剤を用いることが好ましく、ＰＧＭＥＡを用いることがより好ましい。
前記ノズルは、上記の塗布剤を圧縮エアに混ぜて塗布してもよく、塗布剤を含む噴射流体が旋回流を形成するようにしてもよい。
前記移動手段は、布地を移動させてもよく、ノズルを移動させてもよい。前記移動手段が布地を移動させる場合、前記移動手段が前記支持手段を兼ねていてもよい。【００１３】
本発明に係るロール式の布地用塗布装置は、上記塗布剤を溜めた容器と、
下側の周面が前記容器内の塗布剤に浸かる塗布ロールと、
前記布地が掛け回される押し当てロールと、
前記塗布ロールとの間にギャップを形成するよう配置され、かつ前記塗布ロールに接近、離間可能な塗布厚調節ロールと、
を備え、前記押し当てロールが、前記布地を挟んで前記塗布ロールに押し当てられることを特徴とする。
塗布剤が塗布ロールの周面に付着されて、塗布ロールと押し当てロールの間に導入され、布地に塗布される。塗布厚調節ロールによって塗布厚さを調節できる。
ロール式の布地用塗布装置においても前記塗布剤を用いることによって塗布性及び乾燥性を向上できる。
ロール式の布地用塗布装置に適用される塗布剤は、分散溶剤の標準沸点に特に限定がない。【００１４】
さらに、本発明に係る布地は、前記布地用塗布剤が塗布されることにより前記金属粉及び結合剤を含む金属粉含有膜が被膜されたことを特徴とする。これにより、布地に光沢性を付与でき、布地の付加価値を高めることができる。この布地は、例えばカーテン、ブラインド、シェード等の窓遮光体に適用できる。そうすると、入射光を十分に反射したり吸収したりすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、布地に良好な光沢性を有する金属粉含有塗膜を被膜でき、布地の付加価値を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施形態に係るスプレー式の布地用塗布装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るロール式の布地用塗布装置の概略構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を説明する。
本実施形態の被塗装基材は、例えばカーテン、ブラインド、シェード等の窓遮光体として用いられる布地（クロス）である。布地の素材は、ＰＶＣで押し出しコートしたガラスファイバーである。ガラスファイバーに代えてポリエチレンファイバーを用いてもよい。この素材（糸状)を編み機で織り、テンターマシンにて張力をかけながらＰＶＣの溶融点に近い温度で熱処理を施す。
【００１８】
上記のようにして作製した布地の表面に塗布剤を塗布し、金属粉含有塗膜を形成する。
塗布剤は、固形分と分散溶剤を含む。固形分は、金属粉と結合剤（バインダー）を含む。分散溶剤は、結合剤を溶解させ、かつ金属粉を分散させる。分散溶剤は、揮発性を有している。塗布剤を布地に塗布すると、分散溶剤が揮発する。これにより、分散溶剤に溶解していた結合剤が固形化する。この結合剤を介して、金属粉と布地とが結合する。
【００１９】
塗布剤の成分を更に詳述する。
本実施形態では、金属粉として、材料コスト等の観点からアルミリーフ材が用いられている。アルミリーフ材は、アルミニウムからなる微細な粒子である。アルミリーフ材すなわち金属粉の粒径は、５μｍ〜２４μｍであることが好ましく、９μｍ以上ないしは１０μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。アルミリーフ材の形状は、好ましくは円盤状であり、平らな円盤状でもよいが、より好ましくは緩やかに湾曲する部分曲面をなす円盤状であり、角の丸い三角形状（鱗形状）でもよい。円盤状のアルミリーフ材の周縁は、滑らかであることが好ましい。
【００２０】
結合剤としては、アクリル樹脂が用いられている。アクリル樹脂の分子量は、特に限定がなく、例えば８２０００〜９５０００程度である。アクリル樹脂のガラス遷移点は、特に限定がなく、例えばＴｇ＝７５℃〜８５℃程度である。分子量が８２０００〜９５０００程度、かつガラス遷移点Ｔｇ＝８５℃程度のアクリル樹脂は、光沢性、反射率、耐候性において優れている。なお、分子量３００００、ガラス遷移点Ｔｇ＝７５℃のアクリル樹脂は、分子量９５０００、ガラス遷移点Ｔｇ＝８５℃のアクリル樹脂に比べ、耐候性がやや劣る傾向がある。分子量８２０００、ガラス遷移点Ｔｇ＝１０５℃のアクリル樹脂は、色のくすみが生じる傾向がある。
【００２１】
金属粉と結合剤の重量比は、好ましくは３０：７０〜７０：３０であり、より好ましくは約５０：５０である。
【００２２】
分散溶剤としては、ＰＧＭＥＡが用いられている。ＰＧＭＥＡの標準沸点は１４６℃である。
【００２３】
塗布剤の固形分（金属粉及び結合剤）の合計重量と分散溶剤の重量の比は、１０：９０〜２０：８０であることが好ましく、約１５：８５であることがより好ましい。
【００２４】
更に、塗布剤には場合により微量の添加剤が含まれている。添加剤として、レベリング剤、スリップ剤、可塑剤、増粘剤、乳化剤、乾燥剤等が挙げられる。
【００２５】
図１は、布地に塗布剤を塗布するための塗布装置１を示したものである。
塗布装置１は、布地搬送ライン１０と、親液化処理部２０と、塗布剤供給系３０と、乾燥部５０を備えている。
【００２６】
布地搬送ライン１０は、繰り出しロール１１と、バッファロール１２と、ドライブロール１３と、案内ロール１４〜１７とを有している。布地９０は、１枚の連続シート状になり、繰り出しロール１１に巻き付けられている。この布地９０が、ロール１１から繰り出され、バッファロール１２、ドライブロール１３に順次掛け回され、更に案内ロール１４〜１７に順次掛け回されている。案内ロール１４，１５間の布地９０は水平に支持されている。この案内ロール１４，１５間の布地９０を、布部分９０ａと表記する。案内ロール１５，１６間の布地９０は垂直に支持されている。このロール１５，１６間の布地９０を、布部分９０ｂと表記する。布部分９０ｂは、下側のロール１５から上側のロール１６に向けて上昇するように移動する。案内ロール１６，１７間の布地９０は水平に支持されている。この案内ロール１６，１７間の布地９０を、布部分９０ｃと表記する。
布地搬送ライン１０は、布地９０の移動手段だけでなく、布地９０を支持する支持手段をも兼ねている。
【００２７】
布地搬送ライン１０に、親液化処理部２０、塗布剤供給系３０、乾燥部５０が上流側から順次接続されている。
【００２８】
親液化処理部２０は、プラズマ生成部２１を備えている。プラズマ生成部２１は、案内ロール１４，１５の間に配置されている。プラズマ生成部２１の下面（プラズマ吹出し面）が、案内ロール１４，１５間の水平な布部分９０ａの上面と対向している。なお、布部分９０ａの上面は、カーテンやブラインドとして使用される際に屋外を向くべき面である。
【００２９】
詳細な図示は省略するが、プラズマ生成部２１は一対の電極を有している。これら電極間に電界が印加されることにより、大気圧プラズマ放電が生成される。プラズマ生成部２１に親液化処理ガス源２２が接続されている。親液化処理ガス源２２は、親液化用の処理ガスをプラズマ生成部２１に供給する。親液化用処理ガスとして窒素ガス（Ｎ２）が用いられている。この窒素ガスがプラズマ生成部２１においてプラズマ化される。プラズマ生成部２１の下面には、プラズマ化されたガスを吹き出す吹出し口（図示省略）が形成されている。
【００３０】
塗布剤供給系３０は、塗布剤供給タンク３１と、塗布ノズル３５を備えている。塗布剤供給タンク３１に上記の好適な成分組成からなる塗布剤ｐａが蓄えられている。塗布剤供給タンク３１には攪拌器３１ａが設けられている。塗布剤供給タンク３１が複数（図において２つ）設けられているのは、塗布剤ｐａを途切れなく供給できるようにするためである。塗布剤供給タンク３１から塗布剤移送路３２が延びている。移送路３２にポンプ３２Ｐ及びフィルタ３２Ｆが設けられている。移送路３２が、中継タンク３３に連なっている。中継タンク３３に攪拌器３３ａが設けられている。攪拌器３３ａによって、塗布剤ｐａを均質化できる。特に、金属粉を分散溶剤中に均一に分散させることができる。中継タンク３３から塗布剤供給路３４が延びている。供給路３４の先端部が塗布ノズル３５に連なっている。さらに、圧縮エア供給源３６から圧縮エア供給路３７が延びている。供給路３７の先端部がノズル３５に連なっている。
【００３１】
ノズル３５は、塗布チャンバー４０の内部に噴射軸を水平に向けて配置されている。詳細な図示は省略するが、ノズル３５には、エア供給路３７からの圧縮エアを通すエア噴出路と、塗布剤供給路３４からの塗布剤ｐａを通す塗布剤吐出路とが形成されている。エア噴出路には、圧縮エアを旋回流にして噴出する旋回流形成機構が設けられている。この圧縮エアの旋回流のエジェクタ効果によって、塗布剤ｐａが、塗布剤吐出路から吐出されるとともに引き千切られて霧状になり、圧縮エアの旋回流に巻き込まれる。これによって、ノズル３５から圧縮エアと霧状の塗布剤ｐａとの混合流体ｆが旋回しながら噴射される。
【００３２】
塗布チャンバー４０の１つの壁部分４０ａが、案内ロール１５，１６間の垂直な布部分９０ｂに沿っている。壁部分４０ａには、開口４０ｃが設けられている。塗布チャンバー４０内のノズル３５の先端部が、開口４０ｃを介して布部分９０ｂに臨んでいる。
【００３３】
ノズル３５の先端部と布部分９０ｂとの間の距離は、８０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度が好ましい。
布地支持手段としての搬送ライン１０の案内ロール１５，１６等によって、布部分９０ｂがノズル３５と対向するように支持されている。布地移動手段としての搬送ライン１０は、布部分９０ｂをノズル３５に対し塗布剤の噴射方向を横切るように相対移動させる。布部分９０ｂにおけるノズル３５と対向する面は、カーテンやブラインドとして使用される際に屋外を向くべき面である。
【００３４】
塗布チャンバー４０の天井部にはファンフィルタユニット４１が設けられている。塗布チャンバー４０の内部の塗布ノズル３５より下側の部分には、漏斗状の塗布剤回収器４２が設けられている。排出ダクト４３が、塗布剤回収器４２の側部からチャンバー４０の外部に引き出されている。
【００３５】
乾燥部５０は、案内ロール１６，１７間の水平な布部分９０ｃの上側に配置されている。乾燥部５０は、エアブロア５１と、プリベイクブロア（Pre-baking Blower）５２と、複数（図では３つ）のベイクブロア（Baking Blower）５３を備えている。これらブロア５１，５２，５３が、布部分９０ｃの搬送方向の上流側から順番に並べられている。各ブロア５１，５２，５３の吹出し口が布部分９０ｃと対向するように下に向けられている。
【００３６】
塗布装置１を用いて布地９０に金属粉含有塗膜を成膜する方法を説明する。
布地９０を、繰り出しロール１１から繰り出し、バッファロール１２に掛け回す。バッファロール１２にて布地９０の張り及びたるみ具合を調節できる。
【００３７】
[親液化工程]
バッファロール１２及びドライブロール１３を経た布地９０を、プラズマ生成部２１の下側に水平に通す。親液化処理ガス源２２の窒素ガスをプラズマ生成部２１でプラズマ化し、窒素プラズマを生成する。この窒素プラズマを布部分９０ａに吹き付ける。これにより、布地９０の表面を親液化することができる。
【００３８】
[塗布工程]
次いで、布地９０を案内ロール１５にて塗布チャンバー４０に沿わせて上昇させる。
塗布剤供給タンク３１の塗布剤ｐａを、移送路３２を経て中継タンク３３に送る。更に、中継タンク３３の塗布剤ｐａを、供給路３４を経てノズル３５に供給する。また、圧縮エア供給源３６の圧縮エアを、供給路３７を経てノズル３５に供給する。これにより、圧縮エアと霧状の塗布剤ｐａとの混合流体ｆがノズル３５から噴射される。この流体ｆが布部分９０ｂに吹き付けられる。塗布剤の分散溶剤として標準沸点が１４６℃のＰＧＭＥＡを用いることで、塗布剤が乾燥しないうちに噴射流体ｆを布地９０に確実に到達させることができ、塗布剤を布地９０に均一に塗布できる。
【００３９】
ノズル３５から噴射された塗布剤の一部は、塗布チャンバー４０内を落下する。この塗布剤は、塗布剤回収器４２にて回収され、塗布チャンバー４０の底に溜められる。
塗布ノズル３５から吹出されたエアは、塗布チャンバー４０の下部の排出ダクト４３を通って排出される。
塗布チャンバー４０の上部のファンフィルタユニット４１から清浄なエアを塗布チャンバー４０内に導入する。このエアも塗布チャンバー４０の下部の排出ダクト４３を通って排出される。したがって、塗布チャンバー４０内には下向きの気流が形成される。
塗布チャンバー４０内のガスには塗布剤から気化した分散溶剤（ＰＧＭＥＡ）が含まれている。この分散溶剤の気化ガスは、上記のエアと共に排出ダクト４３から排出される。
【００４０】
[乾燥工程]
続いて、布地９０を乾燥部５０の下方に通す。エアブロア５１からエアを布部分９０ｃに吹き付ける。次に、プリベイクブロア５２から温風を布部分９０ｃに吹き付け、更にベイクブロア５３から温風を布部分９０ｃに吹き付ける。これにより、布地９０に付着した塗布剤中の分散溶媒（ＰＧＭＥＡ）を確実に気化させることができ、塗布剤を確実に乾燥させることができる。分散溶媒の気化に伴ない、アクリル樹脂からなる結合剤が固形化する。固形化した結合剤を介してアルミリーフ材が布地９０に結合する。これによって、布地９０の表面に金属粉含有塗膜を形成できる。上述したように、塗布工程において、塗布剤を布地９０に到達するまでは乾燥しないようにでき、布地９０に均一に塗布できるため、均一な金属粉含有塗膜を形成することができる。
【００４１】
塗布剤を上記の好適組成にて構成することによって、金属粉含有塗膜の反射率、光沢性、ＶＯＣ無害性、耐候性、付着性（堅牢性、擦過性）等を良好にすることができる。
【００４２】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の実施形態と重複する内容に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
図２は、本発明の第２実施形態に係るロール式塗布装置１Ａを示したものである。塗布装置１Ａは、塗布ロール６０と、押し当てロール６１と、塗布厚調節ロール６２と、塗布剤容器６９を備えている。容器６９に塗布剤ｐａが蓄えられている。塗布剤ｐａは、第１実施形態と同じ組成になっている。すなわち、塗布剤ｐａは、金属粉と、結合剤と、分散溶剤とを含む。金属粉として、粒径が５μｍ〜２４μｍ、好ましくは９μｍ〜２０μｍのアルミリーフ材が用いられている。結合剤として、アクリル樹脂が用いられている。金属粉と結合剤の重量比は、３０：７０〜７０：３０であり、好ましくは約５０：５０である。分散溶剤としては、ＰＧＭＥＡが用いられている。塗布剤の固形分（金属粉及び結合剤）の合計重量（Ａ）と分散溶剤の重量（Ｂ）の比は、（Ａ）：（Ｂ）＝１０：９０〜２０：８０であり、好ましくは（Ａ）：（Ｂ）＝約１５：８５である。
【００４３】
塗布ロール６０は、例えばステンレス等の金属にて構成されている。塗布ロール６０の直径は、例えば３００ｍｍ程度である。塗布ロール６０は、図２において反時計まわりに回転する。塗布ロール６０の下側部分が、容器６９内の塗布剤ｐａに浸かっている。
【００４４】
押し当てロール６１は、ステンレス等の金属からなるロール本体６１ａと、このロール本体６１ａの外周を覆うゴム製の被覆体６１ｂを有している。被覆体６１ｂを構成するゴムの硬度は、例えば６０〜７０程度である。押し当てロール６１は、図２において時計まわりに回転する。ロール本体６１ａの直径は、例えば３００ｍｍ程度である。被覆体６１ｂの厚みは、例えば２〜５ｍｍ程度である。
【００４５】
押し当てロール６１は、塗布ロール６０の上方に配置されている。押し当てロール６１の下側の周側部が、塗布ロール６０の上側の周側部と対向している。布地９０が、大気圧プラズマ親液化処理部２０を経、更にガイドロール６４，６５を順次経て、押し当てロール６１の下側の周側部に掛け回されている。押し当てロール６１が、布地９０を挟んで塗布ロール６０に押し当てられている。これにより、布地９０がロール６０，６１間に挟まれて圧縮されている。押し当てロール６１の塗布ロール６０への押し当て圧は、好ましくは０．１ＭＰａ／ｃｍ２〜１．０ＭＰａ／ｃｍ２である。
【００４６】
塗布厚調節ロール６２は、例えばステンレス等の金属にて構成されている。塗布厚調節ロール６２は、図２において反時計まわりに回転する。
【００４７】
塗布厚調節ロール６２は、塗布ロール６０の周側部に近接して配置されている。詳しくは、塗布厚調節ロール６２は、塗布ロール６０における容器６９内の塗布剤ｐａに浸かる位置から該ロール６０の回転方向に押し当てロール６１と対向する位置までの間の中間部分の周側部と対向している。塗布厚調節ロール６２は、容器６９内の塗布剤ｐａの液面より上方に離れて配置されている。塗布ロール６０と塗布厚調節ロール６２との間に僅かなギャップｇが形成されている。塗布厚調節ロール６２は、塗布ロール６０に接近、離間するよう位置調節できる。これにより、ギャップｇの厚さを調節できる。ひいては、塗布剤の布地９０への塗布厚さを調節できる。ギャップｇの厚さは、好ましくは０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍである。
【００４８】
塗布厚調節ロール６２の塗布ロール６０側とは反対側の周側部には、ドクターブレード（Doctor blade；掻き落とし部材）６３が設けられている。ドクターブレード６３の先端が塗布厚調節ロール６２に接している。塗布厚調節ロール６２とドクターブレード６３接触部は、容器６９の上方に配置されている。
【００４９】
ロール式塗布装置１Ａの動作を説明する。
塗布ロール６０を図２において反時計まわりに回転させる。押し当てロール６１を図２において時計まわりに回転させる。塗布厚調節ロール６２を図２において反時計まわりに回転させる。
【００５０】
塗布ロール６０の下側の周面に容器６９内の塗布剤ｐａが付着する。塗布ロール６０の回転に伴い、上記付着した塗布剤ｐａが塗布ロール６０と一緒に上昇する。容器６９内の塗布剤ｐａの液面より上側の塗布ロール６０の周面には、塗布剤ｐａの膜ｍが付着している。この塗布剤膜ｍが、ギャップｇに通される。塗布剤膜ｍのうち一部が塗布厚調節ロール６２の周面に転移する。これにより、ギャップｇを通過後の塗布ロール６０上の塗布剤膜ｍの膜厚が、ギャップｇの厚さとほぼ等しくなる。塗布厚調節ロール６２の位置を調節して、ギャップｇの厚さを調節することによって、塗布ロール６０のギャップｇより上側の周面に付着した塗布剤膜ｍの膜厚を調節できる。
【００５１】
塗布ロール６０が更に回転することにより、上記厚さ調節後の塗布剤膜ｍが、塗布ロール６０と押し当てロール６１との間に導入される。
【００５２】
布地９０を押し当てロール６１等の回転によって図２の矢印方向ａに搬送する。搬送中の布地９０を大気圧プラズマ親液化処理部２０によって親液化処理する。親液化された布地９０を、ガイドロール６４，６５を順次経て、押し当てロール６１に掛け回しながら、塗布ロール６０と押し当てロール６１との間に導入する。これにより、ロール６０，６１間において、塗布剤が塗布ロール６０から布地９０に移され、布地９０に塗布剤が塗布される。分散溶剤としてＰＧＭＥＡを用いることにより、塗布剤が容器６９内から布地９０に塗布されるまでの間に乾燥するのを抑制できる。したがって、塗布剤の塗布性を確実に確保できる。
【００５３】
布地９０を、押し当てロール６１から繰り出した後、ガイドロール６６を経て、ブロアユニット５０に通して加熱する。これにより、布地９０上の塗布剤が乾燥される。分散溶剤としてＰＧＭＥＡを用いることにより、塗布剤を容易に乾燥できる。このようにして、布地９０に金属粉含有塗膜を被膜することができる。塗布剤を上記組成にて構成することによって、付着性、塗布性、光沢性に優れた金属粉含有塗膜を得ることができる。
【００５４】
上記ギャップｇにおいて、塗布厚調節ロール６２に転移した塗布剤膜ｍは、塗布厚調節ロール６２の回転に伴ってドクターブレード６３の側へ移動する。この塗布剤膜ｍをドクターブレード６３によって掻き落とし、容器６９内に戻す。
【００５５】
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、種々の改変をなすことができる。
例えば、第１実施形態における分散溶剤として、ＰＧＭＥＡに代えて、酢酸ブチルを用いてもよい。酢酸ブチルの標準沸点は１２６℃である。
第２実施形態における分散溶剤は、標準沸点に特に限定が無く、ＰＧＭＥＡに代えて、酢酸ブチル、メチルイソブチルケトン（methyl isobutyl ketone；ＭＩＢＫ）、イソプロピルアルコール（isopropyl alcohol；ＩＰＡ）、メチルエチルケトン（methyl ethyl ketone；ＭＥＫ）、酢酸エチル（ethyl acetate）を用いてもよい。
結合剤として、アクリル樹脂に代えて、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂等を用いてもよい。
支持手段にて布地９０の位置を固定し、ノズル３５を移動させてもよい。ノズル３５を移動させる移動手段は、例えば、直動モータ等を含む直動機構、エアシリンダ、油圧シリンダ等にて構成する。
塗布ノズル３５の旋回流形成機構を省略してもよい。
被塗布基材の布地は、カーテン、ブラインド、シェード等の窓遮光体に限られず、更にはインテリア用の布地に限られず、種々の用途の布地に適用できる。
【実施例１】
【００５６】
実施例を説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１では、塗布剤を被塗布基材に向けてスプレーし、塗布剤の分散溶剤の成分に応じた塗装性の評価を行なった。塗布剤の金属粉にはアルミリーフ材を用い、結合剤にはアクリル樹脂を用いた。被塗布基材としては、上記実施形態で説明したカーテン用の布地を用いた（被塗布基材に関しては他の実施例において同様）。
（１）ＰＧＭＥＡ（標準沸点１４６℃）
塗布剤の分散溶剤としてＰＧＭＥＡを用いた場合、布地に均一な塗膜を形成することができた。塗布剤が噴射後、布地に到達するまでの間に乾燥することはなく、布地に付着した後に乾燥することが確認された。
（２）酢酸ブチル（標準沸点１２６℃）
塗布剤の分散溶剤として酢酸ブチルを用いた場合、布地に塗膜を形成することができた。塗布剤が噴射後、布地に到達するまでの間に完全に乾燥（結合剤が固化）することはないことが確認された。ただし、布地に達する前に結合剤の固化が幾分進んだと見られ、ＰＧＭＥＡを分散溶剤とした場合と比べ塗膜の均一性が劣っていた。【００５７】
（３）比較例１として、以下の各化合物を分散溶剤とする塗布剤を用いた。比較例１のその他の条件及び操作は実施例１と同じとした。
（３−１）メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）（標準沸点１１６．２℃）
（３−２）イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）（標準沸点８２．４℃）
（３−３）メチルエチルケトン（ＭＥＫ）（標準沸点７９．６℃）
（３−４）酢酸エチル（標準沸点７６．８℃）
これら比較例の分散溶剤は、噴射後瞬間的に揮発した。そのため、塗布剤が布地に到達する前に乾燥してしまい、塗装不能であった。【００５８】
以上の結果から、スプレー塗布における塗布剤の分散溶剤は、約１２０℃以上の標準沸点を有していることを要すると言える。標準沸点が１６０℃以上の分散溶剤は、塗布後の乾燥が容易でない。したがって、分散溶剤の標準沸点の好適範囲は１２０℃〜１６０℃であると言える。そのような分散溶剤として、酢酸ブチル及びＰＧＭＥＡが挙げられる。中でもＰＧＭＥＡが好ましいことが判明した。
【実施例２】
【００５９】
実施例２では、第１実施形態（図１）の塗布装置１にて塗布剤を被塗布基材の布地に吹き付けて金属粉含有塗膜を形成し、塗布剤中の金属粉の形状に応じた塗膜の光沢評価を行なった。塗布剤の結合剤には、分子量８２０００、ガラス遷移点８５℃のアクリル樹脂を用い、分散溶剤にはＰＧＭＥＡを用いた。
塗布剤の金属粉として、形状が異なる３種類のアルミリーフ材を用いた。１つは、（ａ）平らな円盤状のアルミリーフ材である。もう１つは、（ｂ）緩やかに湾曲する部分曲面をなす円盤状のアルミリーフ材である。残る１つは、（ｃ）周縁や表面がギザギザ（凸凹）になった粒状のアルミリーフ材である。
光沢が最も優れていたのは、（ｂ）の、緩やかに湾曲する部分曲面をなす円盤状のアルミリーフ材を金属粉とする塗膜であった。次に光沢が優れていたのは、（ａ）の、平らな円盤状のアルミリーフ材を金属粉とする塗膜であった。（ｃ）の、周縁や表面がギザギザ（凸凹）になった粒状のアルミリーフ材を金属粉とする塗膜は、上記（ｂ）及び（ａ）のアルミリーフ材を金属粉とする塗膜と比べ、光沢性が劣っていた。
【実施例３】
【００６０】
実施例３では、第１実施形態（図１）の塗布装置１にて塗布剤を被塗布基材の布地に吹き付けて金属粉含有塗膜を形成し、塗布剤中の金属粉の粒径に応じた塗膜の反射率及び光沢評価を行なった。金属粉として、緩やかに湾曲する部分曲面をなす円盤状のアルミリーフ材を用いた。結合剤には、分子量８２０００、ガラス遷移点８５℃のアクリル樹脂を用いた。アルミリーフ材とアクリル樹脂の重量比は５０：５０とした。分散溶剤にはＰＧＭＥＡを用いた。固形分（アルミリーフ材＋アクリル樹脂）とＰＧＭＥＡの重量比は、特に断らない限り、固形分：ＰＧＭＥＡ＝１５：８５とした。
アルミリーフ材の平均粒径が９μｍの場合、反射率は５８．２％であり、良好な光沢性を得られた。
アルミリーフ材の平均粒径が１６μｍの場合、反射率は６７．３％であり、十分に良好な光沢性を得られた。
アルミリーフ材の平均粒径が１９μｍの場合、反射率は５０．１％であり、やや良好な光沢性を得られた。
アルミリーフ材の平均粒径が２５μｍの場合、反射率は３１．３％であり、光沢性はあまり良好ではなかった。
また、アルミリーフ材の平均粒径が９μｍ、固形分とＰＧＭＥＡの重量比が、固形分：ＰＧＭＥＡ＝２７：７３の場合、反射率は６５．６％であり、十分に良好な光沢性を得られた。【００６１】
以上の結果より、良好な光沢性を得るためのアルミリーフ材の粒径の上限は２４μｍ程度であり、より好ましくは２０μｍ程度であると言える。アルミリーフ材の粒径の下限は、製造コスト等を考慮すると５μｍ程度であり、より好ましくは９乃至１０μｍ程度であると言える。【００６２】
アルミリーフ材の粒径が９μｍ、固形分とＰＧＭＥＡの重量比が２７：７３の場合でも良好な反射率が得られたが、固形分比が大きいほど材料コストが高くなるため、アルミリーフ材の粒径が１６μｍ、固形分とＰＧＭＥＡの重量比が１５：８５の場合のほうがコスト面で有利である。
【実施例４】
【００６３】
実施例４では、第１実施形態（図１）の塗布装置１にて塗布剤を被塗布基材の布地に吹き付けて金属粉含有塗膜を形成し、塗布剤中の固形分とＰＧＭＥＡの重量比に応じた塗膜の反射率及び光沢評価を行なった。固形分中の金属粉として、平均粒径が１６μｍの緩やかに湾曲する部分曲面をなす円盤状のアルミリーフ材を用いた。固形分中の結合剤として、分子量８２０００、ガラス遷移点８５℃のアクリル樹脂を用いた。固形分におけるアルミリーフ材とアクリル樹脂の重量比は５０：５０とした。分散溶剤にはＰＧＭＥＡを用いた。
固形分（アルミリーフ材＋アクリル樹脂）とＰＧＭＥＡの重量比が、固形分：ＰＧＭＥＡ＝２０：８０の場合、反射率は５９．３％であった。
固形分とＰＧＭＥＡの重量比が、固形分：ＰＧＭＥＡ＝１５：８５の場合、反射率は６７．３％であった。
固形分とＰＧＭＥＡの重量比が、固形分：ＰＧＭＥＡ＝１０：９０の場合、反射率は５５．１％であった。【００６４】
以上の結果より、固形分とＰＧＭＥＡの重量比が１０：９０〜２０：８０程度であれば、良好な光沢性を得られることが確認された。固形分とＰＧＭＥＡの重量比は、１５：８５程度がより好ましいことが判明した。
【実施例５】
【００６５】
実施例５では、第１実施形態（図１）の塗布装置１にて塗布剤を被塗布基材の布地に吹き付けて金属粉含有塗膜を形成し、塗布剤中の固形分の成分比に応じた塗膜の光沢評価及び擦過性評価を行なった。金属粉には平均粒径１６μｍの緩やかに湾曲する部分曲面をなす円盤状のアルミリーフ材を用いた。結合剤にはアクリル樹脂を用いた。分散溶剤にはＰＧＭＥＡを用いた。固形分（アルミリーフ材＋アクリル樹脂）とＰＧＭＥＡの重量比は、固形分：ＰＧＭＥＡ＝２０：８０とした。
アルミリーフ材とアクリル樹脂の重量比を、アルミリーフ材：アクリル樹脂＝２５：７５とした場合、塗膜の擦過性は良好であったが、光沢が不十分であった。
アルミリーフ材とアクリル樹脂の重量比を、アルミリーフ材：アクリル樹脂＝５０：５０とした場合、十分良好な光沢性を得られた。擦過性は、アルミリーフ材：アクリル樹脂＝２５：７５の場合より劣ったが、許容できる範囲であった。
以上の結果より、光沢性及び擦過性の観点から、金属粉と結合剤の重量比は３０：７０〜７０：３０程度が好ましく、５０：５０程度がより好ましいと言える。
【実施例６】
【００６６】
実施例６では、上記実施例１〜５で良好な結果を得られた成分組成を組み合わせた塗布剤を用意した。具体的には、塗布剤の金属粉には、平均粒径１６μｍの緩やかに湾曲する部分曲面をなす円盤状のアルミリーフ材を用いた。結合剤には、分子量８２０００、ガラス遷移点８５℃のアクリル樹脂を用いた。アルミリーフ材とアクリル樹脂の重量比率は、アルミリーフ材：アクリル樹脂＝５０：５０とした。分散溶剤には、ＰＧＭＥＡを用いた。固形分（アルミリーフ材＋アクリル樹脂）と分散溶剤（ＰＧＭＥＡ）の重量比率は、固形分：分散溶剤＝１５：８５とした。
この塗布剤を塗布装置１にて被塗布基材の布地に吹き付け、金属粉含有塗膜を形成した。【００６７】
ａ）反射率測定
被膜後の布地は、反射率６７．３％であり、良好な光沢性を有していた。【００６８】
ｂ）残留臭気
被膜後の布地に対しＪＩＳ−Ａ−１９０１準拠のＶＯＣ（Volatile Organic Compounds）試験を行なった。結果を下記の表１に示す。
【表１】
2010116655.tif 000003
被膜後の布地のトータルＶＯＣは、１日後に１６７μｇ／ｍ3、３日後に３５μｇ／ｍ3、７日後に１２μｇ／ｍ3であり、ガイドライン値の４００μｇ／ｍ3を大幅に下回った。
なお、上記ガイドライン値は、厚生労働省の「室内空気質のガイドライン」に依拠する。【００６９】
被膜後の布地から試料片を切り取り、以下の評価を行なった、
ｃ）耐候性試験
試料片に対しサンシャインウェザロメータ（Sunshine Weather-o-Meter）による耐候性試験を行なった。試料片にキセノンランプ（３００〜４５０ｎｍ）を７００時間照射した。かつ、その照射の期間中、水シャワーを２時間置きに１８分間、試料片に浴びせた。
その結果、試験後の試料片の光沢性に変化は無く、退色もなかった。
試験後の試料片に粘着テープを貼り、その後、粘着テープを剥がした。粘着テープに塗膜が転写されることはなかった。【００７０】
ｄ）オートクレーブ試験
試料片をオートクレーブ（Auto Clave）試験容器に入れた。オートクレーブ試験容器の内部を１２１℃、湿度１００％にした。試験時間は、２０分とした。
試験後の試料片は、光沢性に変化が無く、退色もなかった。【００７１】
ｅ）温湯浸漬試験
水槽内の水に試料片を漬けた。水温を８０℃に調節した。試験時間は、６０分とした。
試験後の試料片は、光沢性に変化が無く、退色もなかった。【００７２】
ｆ）過飽和蒸気試験
試料片を過飽和蒸気試験容器に入れた。容器の内部を温度８０℃、湿度１００％にした。試験時間は、１２５時間とした。
試験後の試料片は、光沢性に変化が無く、退色もなかった。【００７３】
ｇ）酸性水浸漬試験
０．１規定のＨＣｌと、０．１規定のＨ２ＳＯ４と、０．１規定のＨＮＯ３を用意した。これら酸性液にそれぞれ試料片を漬けた。試料片は縦にし、下半分だけを酸性液に漬けた。浸漬時間は８時間とした。その後、試料片を取り出し、水洗いした。
ＨＣｌに漬けた試料片は、光沢性に変化が無く、退色もなかった。
Ｈ２ＳＯ４に漬けた試料片は、下半分が少し退色した。
ＨＮＯ３に漬けた試料片は、下半分が少し退色した。【００７４】
ｈ）耐洗剤試験
洗剤として家庭用食器洗剤（花王製キュキュット）と、ガラスクリーナー（ｊｏｈｎｓｏｎ製ガラスクルー）を用意した。これら洗剤を試料片にそれぞれ塗布した。約８時間経過した後、洗剤を洗い落とした。
何れの洗剤の場合も、試験後の試料片の光沢性に変化が無く、退色もなかった。【００７５】
ｉ）堅牢度試験
試料片に対しＪＩＳ−Ｌ−０８２３に準拠の堅牢度試験を行なった。
その結果、乾式ではほぼ２級であり、湿式では３〜４級であった。【００７６】
比較例Ａとして、塗布装置１を用い、布地に以下の成分組成の塗布剤を塗布し、金属粉含有塗膜を被膜した。
金属粉；平均粒径１６μｍの緩やかに湾曲する部分曲面をなす円盤状のアルミリーフ材
結合剤；分子量８２０００、ガラス遷移点８５℃のアクリル樹脂
アルミリーフ材とアクリル樹脂の重量比率；アルミリーフ材：アクリル樹脂＝２５：７５
分散溶剤；ＰＧＭＥＡ
固形分（アルミリーフ材＋アクリル樹脂）と分散溶剤（ＰＧＭＥＡ）の重量比率；固形分：分散溶剤＝２０：８０【００７７】
比較例Ｂとして、塗布装置１を用い、布地に以下の成分組成の塗布剤を塗布し、金属粉含有塗膜を被膜した。
金属粉；平均粒径１９μｍの平らな円盤状のアルミリーフ材
結合剤；分子量８２０００、ガラス遷移点８５℃のアクリル樹脂
アルミリーフ材とアクリル樹脂の重量比率；アルミリーフ材：アクリル樹脂＝２５：７５
分散溶剤；ＰＧＭＥＡ
固形分（アルミリーフ材＋アクリル樹脂）と分散溶剤（ＰＧＭＥＡ）の重量比率；固形分：分散溶剤＝２０：８０【００７８】
さらに、比較例Ｃとして、アルミリーフ材からなる金属膜を物理気相成長法（ＰＶＤ）にて被膜した布地を用意した。【００７９】
比較例Ａ〜Ｃの各布地から試料片を切り取り、実施例６のｄ）〜ｉ）と同様の試験を行なった。
表２は、実施例６及び比較例Ａ〜Ｃの試験結果をまとめたものである。実施例６のほうが比較例Ａ，Ｂ，Ｃより総合的に良好な金属粉含有塗膜を形成できることが確認できた。特に、物理気相成長法にて形成した金属膜（比較例Ｃ）と比べると、本実施例の金属含有塗膜は、オートクレーブ、温湯浸漬、過飽和蒸気、酸性水浸漬の各試験で良好な結果を得られた。
【表２】
2010116655.tif 000004
【実施例７】
【００８０】
図２のロール式塗布装置１Ａを用いて塗膜処理を行なった。塗布ロール６０の直径は、３００ｍｍであった。押し当てロール本体６１ａの直径は、３００ｍｍであった。ロール６０，６２間のギャップｇの厚さは、０．０２ｍｍに設定した。ロール６０，６１どうしの押し当て圧は、０．５ＭＰａ／ｃｍ２に設定した。
金属粉として、平均粒径９μｍ〜１６μｍのアルミリーフ材を用いた。結合剤として、実施例３と同様のアクリル樹脂を用いた。アルミリーフ材とアクリル樹脂の重量比は５０：５０とした。分散溶剤にはＰＧＭＥＡを用いた。固形分（アルミリーフ材＋アクリル樹脂）とＰＧＭＥＡの重量比は、固形分：ＰＧＭＥＡ＝１５：８５とした。
塗膜処理後の布の反射率は、６５．２％であった。十分に良好な光沢性が得られた。
【実施例８】
【００８１】
ロール式塗布装置１Ａを用いて塗膜処理を行なった。分散溶剤として、酢酸ブチルを用いた。他の処理条件及び装置構成は、実施例７と同じであった。
塗膜処理後の布の反射率は、６２．０％であった。十分に良好な光沢性が得られた。
【実施例９】
【００８２】
ロール式塗布装置１Ａを用いて塗膜処理を行なった。分散溶剤として、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）を用いた。他の処理条件及び装置構成は、実施例７と同じであった。
塗膜処理後の布の反射率は、５５．３％であった。良好な光沢性が得られた。
【実施例１０】
【００８３】
ロール式塗布装置１Ａを用いて塗膜処理を行なった。塗布ロール６０の直径を１５０ｍｍとした。分散溶剤として、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）を用いた。他の処理条件及び装置構成は、実施例７と同じであった。
塗膜処理後の布の反射率は、６０．７％であった。良好な光沢性が得られた。
【実施例１１】
【００８４】
ロール式塗布装置１Ａを用いて塗膜処理を行なった。分散溶剤として、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を用いた。他の処理条件及び装置構成は、実施例１０と同じであった。したがって、塗布ロール６０の直径は、１５０ｍｍであった。
塗膜処理後の布の反射率は、５９．４％であった。良好な光沢性が得られた。
【実施例１２】
【００８５】
ロール式塗布装置１Ａを用いて塗膜処理を行なった。分散溶剤として、酢酸エチルを用いた。他の処理条件及び装置構成は、実施例１０と同じであった。したがって、塗布ロール６０の直径は、１５０ｍｍであった。
塗膜処理後の布の反射率は、５７．９％であった。良好な光沢性が得られた。【００８６】
［比較例２］
ロール式塗布装置１Ａにて塗膜処理を行なった。分散溶剤として、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）および酢酸エチルを用いた。他の処理条件及び装置構成は、実施例７と同じであった。したがって、塗布ロール６０の直径は、３００ｍｍであった。
塗膜処理後の布の反射率は、いずれの分散溶剤でも３５％未満であり、光沢性はあまり良好ではなかった。分散溶剤の標準沸点に対して塗布ロール６０の直径が大きいために、塗布剤ｐａが容器６９内の液面から出た後、布地９０に塗布されるまでの間に塗布剤膜ｍの乾燥が進み、布地９０に金属粉含有塗膜を均一に被覆することができなかった。
実施例１０〜１２より明らかな通り、分散溶剤の標準沸点が低い場合には、それに応じて、塗布ロール６０の直径を小さくすれば、比較例２の溶剤であっても、塗布剤膜ｍが乾燥しないうちに塗布でき、良好な光沢性を有する布を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００８７】
本発明は、ブラインドやカーテン等の窓インテリア用の布地に金属含有膜を被膜するのに適用可能である。
【符号の説明】
【００８８】
１      スプレー式塗布装置
１Ａ    ロール式塗布装置
１０    布地搬送ライン（移動手段、支持手段）
１１    繰り出しロール
１２    バッファロール
１３    ドライブロール
１４    案内ロール
１５    案内ロール
１６    案内ロール
１７    案内ロール
２０    親液化処理部（大気圧プラズマ処理部）
２１    プラズマ生成部
２２    親液化処理ガス（窒素）源
３０    塗布剤供給系
３１    塗布剤供給タンク
３１ａ  攪拌器
３２    塗布剤移送路
３２Ｐ  ポンプ
３２Ｆ  フィルタ
３３    中継タンク
３３ａ  攪拌器
３４    塗布剤供給路
３５    塗布ノズル
３６    圧縮エア供給源（コンプレッサ）
３７    圧縮エア供給路
４０    塗布チャンバー
４０ａ  壁部分
４０ｃ  開口
４１    ファンフィルタユニット
４２    塗布剤回収器
４３    排出ダクト
５０    ブロアユニット
５１    エアブロア
５２    プリベイクブロア
５３    ベイクブロア
６０    塗布ロール
６１    押し当てロール
６１ａ  ロール本体
６１ｂ  被覆体
６２    調節ロール
６３    ドクターブレード
６４，６５，６６  ガイドロール
６９    塗布剤容器
９０    布地
ｆ      噴射流体
ｇ      ギャップ
ｐａ    塗布剤
ｐｇ    プラズマガス
【図１】
2010116655.tif 000005
【図２】
2010116655.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成23年9月30日(2011.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
布地に塗布される塗布剤であって、
金属粉と、前記金属粉を前記布地に結合させる結合剤と、前記金属粉を分散させ、かつ前記結合剤を溶解させる分散溶剤とを含み、
前記金属粉の粒径が、５〜２４μｍであり、
前記金属粉及び結合剤の合計重量（Ａ）と前記分散溶剤の重量（Ｂ）の比が、（Ａ）：（Ｂ）＝１０：９０〜２０：８０であり、
前記金属粉と結合剤の重量比が、３０：７０〜７０：３０であり、
更に該塗布剤をスプレー塗布する場合、前記分散溶剤の標準沸点が１２０℃〜１６０℃であることを特徴とする布地用塗布剤。
【請求項２】
前記金属粉の粒径が、９μｍ〜２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の布地用塗布剤。
【請求項３】
前記金属粉及び結合剤の合計重量（Ａ）と前記分散溶剤の重量（Ｂ）の比が、（Ａ）：（Ｂ）＝１５：８５であることを特徴とする請求項１又は２に記載の布地用塗布剤。
【請求項４】
前記金属粉と結合剤の重量比が、５０：５０であることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の布地用塗布剤。
【請求項５】
前記結合剤が、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の布地用塗布剤。
【請求項６】
前記分散溶剤の標準沸点が、１２０℃〜１６０℃であることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の布地用塗布剤。
【請求項７】
前記分散溶剤が、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＥＡ）であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載の布地用塗布剤。
【請求項８】
請求項６又は７に記載の塗布剤を噴射するノズルと、
前記布地を前記ノズルと対向するように支持する支持手段と、
前記支持された布地を前記ノズルに対し相対移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする布地用塗布装置。
【請求項９】
請求項１〜７の何れか１項に記載の塗布剤を溜めた容器と、
下側の周面が前記容器内の塗布剤に浸かる塗布ロールと、
前記布地が掛け回される押し当てロールと、
前記塗布ロールとの間にギャップを形成するよう配置され、かつ前記塗布ロールに接近、離間可能な塗布厚調節ロールと、
を備え、前記押し当てロールが、前記布地を挟んで前記塗布ロールに押し当てられることを特徴とする布地用塗布装置。
【請求項１０】
請求項１〜７の何れか１項に記載の布地用塗布剤が塗布されることにより前記金属粉及び結合剤を含む金属粉含有膜が被膜されたことを特徴とする布地。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
上記目的を達成するため、本発明は、布地に塗布される塗布剤であって、金属粉と、前記金属粉を前記布地に結合させる結合剤と、前記金属粉を分散させ、かつ前記結合剤を溶解させる分散溶剤とを含み、
前記金属粉の粒径が、５μｍ〜２４μｍであり、
前記金属粉及び結合剤の合計重量（Ａ）と前記分散溶剤の重量（Ｂ）の比が、（Ａ）：（Ｂ）＝１０：９０〜２０：８０であり、
前記金属粉と結合剤の重量比が、３０：７０〜７０：３０であり、
更に該塗布剤をスプレー塗布する場合、前記分散溶剤の標準沸点が１２０℃〜１６０℃であることを特徴とする。
これにより、付着性及び光沢性に優れた金属粉含有塗膜を布地に被膜することができる。
【国際調査報告】
2010116655.tif 000007
2010116655.tif 000008
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