(57)【要約】  被包装物を平袋に個包装するときのトップシールでの被包装物の噛み込みを防止する。そのため、本発明の個包装機１は、折り山が下向きになるように二つ折りにした外装フィルム１１を走行させるフィルム送り手段、被包装物２が投入されるホッパー３１、ホッパー３１に投入された被包装物２を、ホッパーのストレートガイド部３１ａに沿って外装フィルム１１にサイドシール３を形成するサイドシール形成手段４０、被包装物２を、サイドシール３により形成される袋１２の底部に押し込むプッシャ３３、及び袋１２にトップシール４を形成するトップシール形成手段６０を備える。ホッパーのストレートガイド部３１ａは、二つ折りの外装フィルム１１の対向面間に挿入された後、プッシャ３３が被包装物２を袋１２の底部に押し込んでいる間に上昇し、次いでプッシャ３３が上昇する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り山が下向きになるように二つ折りにした状態で外装フィルムを走行させるフィルム送り手段、
被包装物が投入されるホッパー、
ホッパーのストレートガイド部に沿って外装フィルムにサイドシールを形成するサイドシール形成手段、
サイドシールにより形成される袋の底部に押し込むように上下動するプッシャ、及び
プッシャが袋口から引き上げられた袋にトップシールを形成するトップシール形成手段を備え、
前記ホッパーのストレートガイド部は、二つ折りの外装フィルムの対向面の間に挿入されるように降下した後、プッシャが被包装物を袋の底部に押し込んでいる間に上昇し、
次で前記プッシャが上昇する個包装機。
【請求項２】
ホッパーのストレートガイド部の内寸が、被包装物がその自重だけではストレートガイド部内を落下しない大きさである請求項１記載の個包装機。
【請求項３】
ホッパーに投入された被包装物を、ホッパーのストレートガイド部に押し込むように上下動する予備プッシャを備え、前記プッシャは、予備プッシャがホッパーのストレートガイド部に押し込んだ被包装物を袋の底部に押し込む請求項１記載の個包装機。
【請求項４】
被包装物をホッパーのストレートガイド部に押し込む予備プッシャの上下動が、複数回の上下動の往復動作からなる請求項３記載の個包装機。
【請求項５】
予備プッシャの押し込みの最下点近傍で、被包装物を予備プッシャの外側で連れ上がりを防止するノックアウト部材を有する請求項３又は４記載の個包装機。
【請求項６】
サイドシール形成手段が熱溶着装置からなり、サイドシール形成手段の下流に、サイドシールを冷却しつつ押圧するサイドシール冷却押圧手段を備え、サイドシール形成手段とサイドシール冷却押圧手段がホッパーのストレートガイド部の両側で外装フィルムを押圧している間に、ホッパーのストレートガイド部とプッシャが上昇する請求項１〜５のいずれかに記載の個包装機。
【請求項７】
プッシャで袋の底部に押し込まれた被包装物を、袋の外部からクランプするクランプ装置を備える請求項１〜６のいずれかに記載の個包装機。
【請求項８】
プッシャの先端部に充填ガスの吐出孔が設けられている請求項１〜７のいずれかに記載の個包装機。
【請求項９】
トップシール形成手段が熱溶着装置からなり、その下流に、トップシール形成部分を冷却しつつ押圧するトップシール冷却押圧手段を備えている請求項１〜８のいずれかに記載の個包装機。
【請求項１０】
サイドシールのシール幅内を切断するカッターを備える請求項１〜９のいずれかに記載の個包装機。
【請求項１１】
被包装物が抽出バッグである請求項１〜１０のいずれかに記載の個包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ティーバッグ等の抽出バッグの個包装に適した個包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ティーバッグ、コーヒードリップバッグ等の抽出バッグを、非通気性の外装フィルムを三方シールした平袋に個包装したものが普及している。【０００３】
三方シールを行う個包装機としては、原反から巻き戻した外装フィルムを水平方向に走行させつつ、折り山が下向きになるように二つ折りにし、それをターンテーブルに導入し、ターンテーブル上で多数のシーリングバーを用いて、二つ折りにした外装フィルムにサイドシールを形成することにより、上端に開口を有する袋を形成し、個々の袋内に充填シュートを挿入して被包装物を充填し、充填シュートを抜いた後にトップシールを行うロータリー式自動包装機がある（特許文献１）。【０００４】
また、ターンテーブルを使用せず、二つ折りにした外装フィルムを直線状に走行させつつサイドシールの形成とホッパーからの被包装物の充填を行う包装機も知られている（特許文献２）。【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３５０１２３号公報
【特許文献２】特開２００５−１１９７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の個包装機において、粉体や流体を被包装物とする場合には、格別、シール部分で被包装物の噛み込みが問題となることはない。しかしながら、不織布や紗といった柔軟なシート材料で外形が形成されているティーバッグ等の抽出バッグ、特に、四面体形状に成形された抽出バッグを被包装物とし、かつ個包装品の外形をできる限りコンパクトにするために、隣り合うサイドシールの間隔を狭くすると、サイドシールの間に形成される袋の底部に被包装物を安定して落とし込むことが難しくなり、被包装物がトップシールに噛み込まれ、シール不良が発生する場合がある。即ち、隣り合うサイドシールの間隔を狭くすると、サイドシール間に形成される袋に被包装物をホッパーから充填しても、被包装物が袋の底部まで落とし込まれなかったり、ホッパーの引き上げ時に被包装物も引き上げられたりし、それらがトップシールで噛み込まれ、シール不良が生じる。【０００７】
これに対し、本発明は、抽出バッグを被包装物とする場合でも、被包装物の噛み込みによるシール不良が発生しない個包装機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者は、個包装機において、ホッパーから外装フィルム上に供給した被包装物をプッシャで押し込み、その間にホッパーを袋から引き上げることにより、トップシールでの被包装物の噛み込みを防止できることを見出した。【０００９】
即ち、本発明は、折り山が下向きになるように二つ折りにした状態で外装フィルムを走行させるフィルム送り手段、
被包装物が投入されるホッパー、
ホッパーのストレートガイド部に沿って外装フィルムにサイドシールを形成するサイドシール形成手段、
サイドシールにより形成される袋の底部に押し込むように上下動するプッシャ、及び
プッシャが袋口から引き上げられた袋にトップシールを形成するトップシール形成手段を備え、
前記ホッパーのストレートガイド部は、二つ折りの外装フィルムの対向面の間に挿入されるように降下した後、プッシャが被包装物を袋の底部に押し込んでいる間に上昇し、
次で前記プッシャが上昇する個包装機を提供する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の個包装機によれば、被包装物を平袋に個包装するにあたり、プッシャで被包装物を袋の底部に押し込み、その状態でホッパーのストレートガイド部を袋から引き上げるので、被包装物は袋の底部に位置し、ホッパーの引き上げに伴って被包装物が袋の底部からずり上がることもない。したがって、トップシールでの被包装物の噛み込みを防止し、シール不良を解消することができる。よって、個包装品の外形をコンパクトにするために、ホッパーのストレートガイド部の横断面の外寸をより小さくし、隣り合うサイドシールの間隔をより狭くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】図１は個包装機の一実施例の模式図である。
【図２】図２はホッパーと予備プッシャとプッシャの動作説明図である。
【図３Ａ】図３Ａは予備プッシャとプッシャのタイミングチャートである。
【図３Ｂ】図３Ｂは予備プッシャとプッシャのタイミングチャートである。
【図３Ｃ】図３Ｃは予備プッシャとプッシャのタイミングチャートである。
【図４】図４はホッパーの斜視図（ａ）、上面図（ｂ）、断面図（ｃ）である。
【図５】図５はクランパーの作用の説明図である。
【図６】図６は予備プッシャとプッシャのタイミングチャートである。
【符号の説明】
【００１２】
１  個包装機
２  被包装物
３  サイドシール
４  トップシール
５  個包装品
１０  原反
１１  外装フィルム
１２  袋
２０  フィルムガイド
２１  フィルム寄せガイドバー
２２  送りローラー
２３  引きローラー
２４  開きガイド
３０  固定カム
３１  ホッパー
３１ａ  ホッパーのストレートガイド部
３１ｒ  ホッパーのストレートガイド部の下端中央部の軌跡
３２  予備プッシャ
３２ｒ  予備プッシャの下端中央部の軌跡
３３  プッシャ
３３ｒ  プッシャの下端中央部の軌跡
３４  ノックアウト部材
３４ｒ  ノックアウト部材の下端中央部の軌跡
４０  サイドシール形成手段
４１  ヒートシールヘッド
４１ｒ  ヒートシールヘッドの軌跡
４５  クランパー
５０  サイドシール冷却押圧手段
５１  冷却板
５１ｒ  冷却板の軌跡
６０  トップシール形成手段
７０  トップシール冷却押圧手段
８０  カッター
矢印ａ  外装フィルムの走行方向
矢印ｂ  ホッパーの旋回方向
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ、本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。【００１４】
図１は、本発明の一実施例の個包装機１の模式図であり、図２は、その個包装機１におけるホッパー３１、予備プッシャ３２及びプッシャ３３の動作説明図である。【００１５】
この個包装機１は、四面体型ティーバッグ等の被包装物２を、三方シール型の平袋に個包装する機械であり、概略、長尺帯状の外装フィルム１１を二つ折りにした状態で走行させるフィルム送り手段、二つ折りにした外装フィルム１１の対向面の間に被包装物２を供給するホッパー３１、この外装フィルム１１にサイドシール３を形成するサイドシール形成手段４０、サイドシール３により形成された外装フィルム１１の袋１２にトップシール４を形成するトップシール形成手段６０、サイドシール３のシール幅内を切断することにより連続していた個包装品５を個々に切り離すカッター８０を備えている。【００１６】
より詳細には、個包装機１の上流側には、長尺帯状の外装フィルム１１が巻回されている原反１０が設置され、原反１０から巻き戻した外装フィルム１１を走行させつつその両側縁が重なるように二つ折りにするためにフィルムガイド２０とフィルム寄せガイドバー２１が設けられている。この場合、外装フィルム１１は、折り山が下向きとなり、両側縁側が上向きとなるように二つ折りにされる。【００１７】
なお、外装フィルム１１としては、非通気性でヒートシール可能な種々の外装フィルムを使用することができ、例えば、アルミラミネートフィルム等を使用する。【００１８】
また、フィルム送り手段としては、サーボモータ（図示せず）で駆動される送りローラー２２が設けられており、この送りローラー２２によって、二つ折りにされた外装フィルム１１が矢印ａ方向に繰り出され、略水平に一定速度で走行する。【００１９】
送りローラー２２の下流では、二つ折りにより重なり合っている外装フィルム１１の対向面の間に開きガイド２４が設けられている。開きガイド２４は、横断面がＤ字型の棒状部材からなり、上流側の板厚が薄く、下流側の板厚がホッパー３１のストレートガイド部３１ａの外径よりも大きく、外装フィルム１１の対向面の間に間隙をもたせ、ホッパー３１のストレートガイド部３１ａを容易に挿入できるようにしている。【００２０】
開きガイド２４の下流には、固定カム３０の周縁部を矢印ｂのように連続的に旋回しながら上下動する複数のホッパー３１が設けられており、さらに、この固定カム３０を用いたカム機構により、外装フィルム１１と同方向に水平走行しながら上下動すると共に水平方向の戻り走行を行い、これを個々の被包装物２の充填ごとに繰り返す予備プッシャ３２が設けられ、予備プッシャ３２の下流には、同様にカム機構により、上下動を伴う水平方向の走行と戻り走行を繰り返すプッシャ３３が設けられている。【００２１】
ホッパー３１としては、その排出口上に被包装物２を安定して受け取れるようにするため、図４に示すように、テーパー状の受けを有するテーパー部３１ｂとその下のストレートガイド部３１ａからなるものが好ましい。【００２２】
また、サイドシール３の形成による製袋時にシワを発生させない点から、ストレートガイド部３１ａの横断面が小判型のものを使用し、その長径が外装フィルム１１の走行方向と平行になるように配置することが好ましい。ストレートガイド部３１の内寸は、プッシャ３３による押込がないと、ホッパー３１に投入された被包装物２が自重だけではストレートガイド部３１ａ内を落下しない程度とすることが好ましく、より具体的には、例えば、個包装品５の袋１２を一辺７０ｍｍの３方シール袋とし、被包装物２を２〜３ｇの茶葉が入った四面体型ティーバッグとする場合、ストレートガイド部３１の横断面は長径３０〜４０ｍｍ、短径１２〜１８ｍｍとすることが好ましい。これにより、ホッパー３１にシャッターを設けることなく、プッシャ３３で押し込んだ時点で被包装物２を外装フィルム１１上に落とすことができるので、装置構成を大がかりにすることなくサイドシール３への被包装物２の噛み込みを防止することができる。【００２３】
これに対し、ホッパー３１のストレートガイド部３１ａの内径を大きくすることにより、ホッパー３１に投入された被包装物２がストレートガイド部３１ａに留まらず外装フィルム１１上まで落下してしまうと、被包装物２をサイドシール３が噛み込む可能性が出てくる。ここで、サイドシール３への噛み込みを防止するには、ストレートガイド部３１ａを、外装フィルム１１の折り山になっている底部まで到達させればよいが、その場合には、ホッパー３１のストレートガイド部３１ａの長さが増え、ホッパー３１の上下のストロークも増え、流れ方向の移動距離も増える等により装置が大きくなるという不利益がある。【００２４】
予備プッシャ３２とプッシャ３３は、それぞれホッパーのストレートガイド部３１ａ内に挿入され、上下動可能な大きさの棒状あるいは筒状部材から形成される。予備プッシャ３２の外周には、筒状のノックアウト部材３４を、予備プッシャ３２と独立的に上下動できるように取り付け、予備プッシャ３２で被包装物２をストレートガイド部３１ａ内に押し込んだ後、予備プッシャ３２を引き上げる際の被包装物２の連れ上がりをノックアウト部材３４で防止することが好ましい。【００２５】
また、個包装品５において、被包装物２を窒素等の所定の雰囲気に充填する場合には、プッシャ３３の内部に、所定の充填ガスの配管を設け、プッシャ３３の先端部に充填ガスの吐出孔（図示せず）を設けることが好ましい。【００２６】
外装フィルム１１の走行方向において、予備プッシャ３２とプッシャ３３の間には、ヒートシールヘッド４１を外装フィルム１１に押圧することによりサイドシール３を形成するサイドシール形成手段４０が設けられ、プッシャ３３の下流には、サイドシール形成手段４０により形成されたサイドシール３を冷却板５１で冷却しつつ押圧し、サイドシール３の接着強度を向上させるサイドシール冷却押圧手段５０が設けられている。また、プッシャ３３の下方には、サイドシール３により形成された袋１２の底部に落とされた被包装物２を袋１２の外側からクランパー４５でクランプするクランプ装置が設けられている。このクランプ装置のクランパー４５は、図５(I)に示すように開いた状態と、同図(II)に示すように閉じて被包装物２をクランプする状態（同図(II)）をとる。【００２７】
ここで、冷却板５１は、低温ヒータから形成することができる。冷却板５１の温度は、外装フィルム１１のシーラントとなっているプラスチックの融点以下に調整する。【００２８】
また、ヒートシールヘッド４１とクランパー４５と冷却板５１は、それぞれ外装フィルム１１の押圧時に外装フィルム１１と同方向に水平方向に走行し、押圧解除後に水平方向に戻り走行するものであり、この走行と戻り走行を繰り返す。【００２９】
この個包装機１において、上述したホッパー３１、予備プッシャ３２、プッシャ３３、サイドシール形成手段４０、クランパー４５及びサイドシール冷却押圧手段５０は、図２の動作説明図、図３Ａ〜図３Ｃの予備プッシャ３２とプッシャ３３のタイミングチャートに示すように動作する。なお、図３Ａ〜図３Ｃにおいて、符号３１ｒは、ホッパーのストレートガイド部３１ａの下端中央部の軌跡を表し、符号３２ｒ、３４ｒ、３３ｒはそれぞれ予備プッシャ３２、ノックアウト部材３４、プッシャ３３の下端中央部の軌跡を表し、符号４１ｒ、５１ｒは、それぞれヒートシールヘッド４１、冷却板５１の軌跡を表す。また、図３Ａ〜図３Ｃにおいて、作業角度は、個包装１ピッチ分の動作を３６０°に割り振ったときの相対的な概略の角度を示すものであって、いずれかの部材の実際の回転角を表すものではない。作業角度の数値を厳密に図中の数値にすることも不要である。例えば、外装フィルム１１の走行に同期して移動するホッパー３１、予備プッシャ３２、プッシャ３３等の移動タイミングを、図中の作業角度より大きくすることも、小さくすることも可能である。縦軸は、外装フィルム１１の最下端を基準とした高さ（ｍｍ）で、横軸はホッパー基準位置からの距離（ｍｍ）である。【００３０】
まず、矢印ｂのように旋回しているホッパー３１に所定の位置で被包装物２が投入されると、その被包装物２は外装フィルム１１上まで落下することなく、ホッパー３１のストレートガイド部３１ａ上に留まる。この被包装物２に対して、予備プッシャ３２が軌跡３２ｒの矢印に示すように降下し、被包装物２をホッパーのストレートガイド部３１ａの排出口方向に押し込む（図３Ａ（ａ））。【００３１】
この場合、予備プッシャ３２は、図３Ａ（ａ）〜図３Ｂ（ｆ）の軌跡３２ｒに示すように、複数回の上下動を繰り返しながら、段階的に被包装物２をストレートガイド部３１ａ内に押し込むようにすることが好ましい。これにより、被包装物２がティーバッグ等の破袋しやすい物であっても、ストレートガイド部３１ａと予備プッシャ３２の間に被包装物２が挟まって破袋することを防止できる。【００３２】
予備プッシャ３２の押し込み開始（図３Ａ（ａ））から予備プッシャ３２の下端面が最下点になるまで（即ち、予備プッシャ３２が被包装物２を最も深く押し込む時点まで）（図３Ｂ（ｅ））は、ノックアウト部材３４の下端面は予備プッシャ３２の下端面よりも上にあるが、予備プッシャ３２の下端面が最下点に達するまでにノックアウト部材３４は予備プッシャ３２の外側から下降し、予備プッシャ３２の下端面が最下点に達して上昇を開始した直後には、ノックアウト部材３４の下端面は予備プッシャ３２の下端面よりも下に位置する。そして、予備プッシャ３２よりも遅れて上昇する。これにより、予備プッシャ３２をストレートガイド部３１ａから引き上げる際の被包装物２の連れ上がりを防止する（図３Ｂ（ｆ）、図３Ｃ（ｇ））。こうして、被包装物２は、ホッパーのストレートガイド部３１ａの上下方向中間位置に押し込まれる。【００３３】
その後、ホッパー３１から予備プッシャ３２とノックアウト部材３４が完全に引き上げられ（図３Ｃ（ｈ））、ホッパー３１が下降してそのストレートガイド部３１ａが、二つ折りにされた外装フィルム１１の対向面間に挿入され、サイドシール形成手段４０のヒートシールヘッド４１に近づいていく。【００３４】
ホッパー３１がサイドシール形成手段４０のヒートシールヘッド４１に対して所定の位置に近づいたところで、図３Ａ（ｂ）に示すように、サイドシール形成手段４０のヒートシールヘッド４１が、外装フィルム１１の対向面間に挿入されているホッパーのストレートガイド部３１ａに沿って外装フィルム１１に押し当てられ、外装フィルム１１にサイドシール３を形成する。【００３５】
サイドシール形成手段４０で形成したサイドシール３は、サイドシール冷却押圧手段５０の冷却板５１で押圧することが好ましい。これにより、サイドシールの接着強度を向上させることができる。また、この冷却板５１によるサイドシール３の押圧は、当該サイドシール３の上流でのサイドシールの形成のためのヒートシールヘッド４１による外装フィルム１１の押圧と同時に行うことが好ましい。これにより、冷却板５１とヒートシールヘッド４１を用いて、ホッパーのストレートガイド部３１ａの両側で外装フィルム１１を押圧することができ、その後のホッパー３１の引き上げ時に外装フィルム１１が歪むことを防止できる。【００３６】
また、図３Ａ（ｂ）〜図３Ｂ（ｆ）に示すように、ヒートシールヘッド４１と冷却板５１で外装フィルム１１を押圧している間に、プッシャ３３は、軌跡３３ｒに従って降下し、ホッパー３１のストレートガイド部３１ａ内の被包装物２を、サイドシール３により形成される袋１２に押し込み、袋１２の底部に落とす。この押し込みの間にホッパーのストレートガイド部３１ａを上昇させ、クランパー４５で袋１２の表裏から、袋１２の底部にある被包装物２をクランプし（図３Ｂ（ｄ）〜（ｆ）、図５(II)）、被包装物２がクランプされている間にプッシャ３３の引き上げを始める（図３Ｂ（ｄ））。これにより、ホッパー３１の引き上げに伴い、被包装物２が袋１２の底部からずり上がることを防止できる。プッシャ３３は、クランパー４５による押圧が解除された後（図３Ｃ（ｇ）、図５(I)）も上昇し、押し込み前の位置に戻るように動く（図３Ｃ（ｈ））。【００３７】
また、個包装品５において、被包装物２を窒素等の所定の雰囲気に充填する場合には、プッシャ３３で被包装物２を押し込むためにプッシャ３３を袋１２内に挿入するときから、それを引き上げて袋１２から抜き終わるまで、プッシャ３３の先端部に設けた充填ガスの吐出孔を開口し、袋１２内の雰囲気を充填ガスで置換することが好ましい。【００３８】
なお、固定カム３０を用いたカム機構によるホッパー３１、予備プッシャ３２、ノックアウト部材３４及びプッシャ３３の動作、並びにサイドシール形成手段４０のヒートシールヘッド４１の押圧動作、クランパー４５のクランプ動作及びサイドシール冷却押圧手段５０の冷却板５１の押圧動作は、単独のサーボモータで駆動させることができる。【００３９】
袋１２の底部に被包装物２が充填され、ホッパー３１もプッシャ３３も袋１２の口から引き上げられている状態で、トップシール形成手段６０により、袋１２にトップシール４を形成する。トップシール形成手段６０としては、例えば、水平方向のシール幅を有するヒートシールヘッドを備えた熱溶着装置を使用することができる。この場合、ヒートシールヘッドは、外装フィルム１１と同方向に水平走行しながら外装フィルム１１を押圧し、押圧後には水平方向に戻り走行を行うようにする。【００４０】
なお、被包装物２を充填した後の袋１２の形状では、袋１２の底部に被包装物２が充填されていることにより袋底部では正味の袋幅が厚みにとられるため、袋トップ部に比べて平面視した場合の袋幅が短くなる。そのため、袋連続体は図２に示すように下方へ次第に湾曲し、袋トップの位置が徐々に下がり、水平より傾く事になる。そこで、外装フィルム１１の走行路のうちヒートシールヘッドを押し当てる領域では、トップシール形成手段６０を、図２に示すようにＲを持たせて走行させるか、あるいは傾斜させて走行させ、トップシール４の形成部位を外装フィルム１１の上端部とあわせることが好ましい。【００４１】
さらに、トップシール形成手段６０として熱溶着装置を使用する場合には、その下流に、トップシール４を冷却しつつ押圧するトップシール冷却押圧手段７０を設け、トップシール４の接着強度を向上させることが好ましい。トップシール冷却押圧手段７０としては、サイドシール冷却押圧手段５０と同様の冷却板を備えたものを使用することができる。【００４２】
本実施例において、トップシール形成手段６０の下流のカッター８０としては、外装フィルム１１の走行方向に連なって形成されている個包装品を、サイドシール３のシール幅内で切断して一つずつの個包装品５に切り離すために、所謂ギロチン式カッターが設けられている。このギロチン式カッターは、カム機構により往復運動する。【００４３】
以上、図１に示した個包装機１に基づいて本発明を具体的に説明したが、本発明は種々の態様をとることができる。例えば、図６（ａ）〜（ｃ）に示すように、ホッパー３１内の下降工程で、予備プッシャ３２で被包装物２をホッパーのストレートガイド部３１ａの排出方向に段階的に押し込めるように、予備プッシャ３２の軌跡３２ｒ’を設定することが好ましい。【００４４】
サイドシール形成手段やトップシール形成手段としては、ロータリー式のシールヘッドを有する熱溶着装置を使用してもよい。また、熱溶着装置に代えて、超音波溶着装置を使用してもよい。【００４５】
カッター８０についても、ギロチン式カッターに代えて、ロータリー式カッターを使用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明の個包装機は、紅茶、緑茶、ハーブ等のティーバッグ、一杯分のコーヒードリップバッグ、煮干し、鰹節等のだしの抽出バッグ等を生産ラインで連続的に個包装するために有用である。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４】
2010100751.tif 000008
【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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2010100751.tif 000012
2010100751.tif 000013
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