(57)【要約】  現像剤待機空間における現像剤量の過度の増加という現象の発生を防止し、安定した画像を得ることができる現像装置を提供すること。現像剤の撹拌搬送手段と、現像ローラと、現像剤供給ローラと、現像剤ガイド部材と、空間形成部材と、を有する現像装置において、前記現像剤供給ローラは、前記撹拌搬送手段により搬送される現像剤を、前記現像剤供給ローラと前記現像剤ガイド部材との間隙から上方に向けて搬送するように回転し、装置内に形成される現像剤待機空間が、前記現像剤供給ローラにより搬送される現像剤で満たされるとき、前記現像剤供給ローラは回転動作により、前記現像剤待機空間から溢れる現像剤を担持して前記現像ローラから離間する方向に移動させ、現像剤を一旦前記現像剤待機空間から排出させることを特徴とする現像装置。
2010016374.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を撹拌しながら搬送する撹拌搬送手段と、
現像剤を担持して現像領域に搬送する現像ローラと、
前記撹拌搬送手段の上方に配設され、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を受け取り、前記現像ローラに向けて供給する現像剤供給ローラと、
前記現像剤供給ローラと前記現像ローラとの間に配置され、前記現像剤供給ローラにより搬送される現像剤を堆積させながら前記現像ローラに向けてガイドする現像剤ガイド部材と、
前記現像剤供給ローラ及び前記現像剤ガイド部材の上方に配設され、前記現像ローラ、前記現像剤供給ローラ、及び前記現像剤ガイド部材とともに、前記現像ローラに供給する現像剤を一時待機させる現像剤待機空間を形成する空間形成部材と、を有し、
前記現像剤供給ローラは、前記撹拌搬送手段により搬送される現像剤を、前記現像剤供給ローラと前記現像剤ガイド部材との間隙から上方に向けて搬送するように回転することを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像剤供給ローラは、内部に複数の磁極を備えた固定磁極部材と、前記固定磁極部材の外周に配設されて回転するスリーブと、を有し、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を前記スリーブ上に搭載して現像剤層を形成し、
前記現像剤ガイド部材は、前記現像剤供給ローラに対向する位置に現像剤量規制部を備え、
前記現像剤量規制部と前記現像剤供給ローラとの間隙の最小値が前記スリーブ上に形成された現像剤層厚より小さくなるように設定することを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記現像剤供給ローラは、内部に複数の磁極を備えた固定磁極部材と、前記固定磁極部材の外周に配設されて回転するスリーブと、を有し、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を前記スリーブ上に搭載して現像剤層を形成し、
前記現像剤ガイド部材は、前記現像剤供給ローラに対向する位置に現像剤量規制部を備え、
前記固定磁極部材には、前記現像剤量規制部に対向する位置から前記スリーブの回転方向に向けて、反発磁極が配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記現像剤供給ローラは、内部に複数の磁極を備えた固定磁極部材と、前記固定磁極部材の外周に配設されて回転するスリーブと、を有し、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を前記スリーブ上に搭載して現像剤層を形成し、
前記現像剤ガイド部材は、前記現像剤供給ローラに対向する位置に現像剤量規制部を備え、
前記固定磁極部材の前記撹拌搬送手段に対向する位置にＮ極とＳ極とを配置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】
前記現像剤供給ローラは、内部に複数の磁極を備えた固定磁極部材と、前記固定磁極部材の外周に配設されて回転するスリーブと、を有し、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を前記スリーブ上に搭載して現像剤層を形成し、
前記現像剤ガイド部材は、前記現像剤供給ローラに対向する位置に現像剤量規制部を備え、
前記固定磁極部材の前記撹拌搬送手段に対向する位置に反発極となる磁極を配置することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真技術を利用した、複写機、プリンタ、ファクシミリ、又は複合機能を有する画像形成装置等に用いられる、像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、現像ローラと複数本の撹拌搬送スクリューとを主な構成とする現像器があり、この構成の現像器には小型化が図れるというメリットがある。然るにこの現像器は、現像剤の均一な撹拌という面では十分ではなく、ベタ黒コピーのページ内における画像濃度の均一性の確保という面で劣るというデメリットがある。【０００３】
即ち、１方の撹拌搬送スクリューで現像ローラに現像剤を供給するとともに使用済みの現像剤を回収し、複数本の撹拌搬送スクリューを軸方向で互いに逆方向に現像剤を搬送するというだけの構成では現像剤濃度の均一性を確保することが難しい。現像剤の流動性が悪化したときにはスクリューピッチに対応する濃度ムラの発生といった問題が生じることがあり、特にカラー機においては高印字率のコピーが行われることが多く、画像の濃度むらを防止することが重要になってくる。【０００４】
画像の濃度ムラを防止するため、現像剤の現像剤撹拌搬送ローラから現像ローラへの受け渡し手段として、現像剤供給ローラを設けるという技術がある（例えば、特許文献１参照）。【０００５】
図６は、特許文献１に開示された構成を有する現像装置４である。図６において、下部筐体４０Ａ内には、現像ローラ４１、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３、第２現像剤撹拌搬送ローラ４４が配置され、上方には、現像剤供給ローラ４５、現像剤ガイド部材４６等が配置されている。【０００６】
第１現像剤撹拌搬送ローラ４３の上方に設けられた現像剤供給ローラ４５は、固定マグネットの外周に回転自在に設けたスリーブを回転させることにより、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３から受け渡された現像剤を現像ローラ４１に供給する。【０００７】
流入口４５Ａから搬送される現像剤は、現像ローラ４１、現像剤層厚規制部材４２、現像剤供給ローラ４５、現像剤ガイド部材４６、及び空間形成部材５２により形成される空間５０Ａに滞留し、一部が現像剤層厚規制部材４２を経て現像ローラ４１に供給される。【０００８】
流入口４５Ａから搬送される現像剤の量は、現像ローラ４１に供給される量より多いため、空間（以下、現像剤待機空間ともいう）５０Ａに滞留する現像剤の量が増大し、溢れた現像剤は現像剤供給ローラ４５と現像剤ガイド部材４６との隙間から下方へ落下する。【０００９】
然るに、現像剤の嵩状態の変化、環境状態の変化、現像剤の耐久性、或いは休止時間の長短等の条件によっては、現像装置内の現像剤の流動性が変化することがある。【００１０】
特に、低印字率の画像形成が多いと、トナー消費量が少なくなるため長期間現像装置内に滞留するトナーが増加し、トナー粒子の外側にコーティングされた外添剤がキャリアとの摩擦によりトナー内部にめりこみ、現像剤の流動性が低下するという問題がある。【００１１】
特許文献１に記載された構成では、現像剤の流動性が低下したとき、現像剤供給ローラ４５と現像剤ガイド部材４６との隙間が狭いと、現像剤がその隙間から下方へ落下し難くなり、現像剤待機空間５０Ａ内に滞留する現像剤の量が増大するおそれがある。また、その隙間を広くしすぎると下方へ落下する量が多くなり、現像剤待機空間５０Ａに滞留する量が減少して現像ローラ４１に供給できる現像剤の量が少なくなり、現像ローラ４１への現像剤供給が不安定になるという問題がある。【００１２】
現像剤待機空間５０Ａ内に滞留する現像剤の流動性が低下して現像剤の量が増大すると、トナーとキャリアの摩擦力が増大し、現像剤は過大なストレスを受けることになる。現像剤が過大なストレスを受けると、トナーは外添剤の埋没により流動性が悪化し、キャリアは表面のコーティング膜が摩耗して帯電性能を低下させ、画像濃度のむら等が生じ易くなり、画質が低下するという問題がある。また、キャリアの膜摩耗に伴う抵抗低下により、キャリアが出力される用紙の画像に付着するキャリア現像という現象も生じ易くなる。【００１３】
更には、現像装置内におけるトナーとキャリアの摩擦力の増大により、現像装置内の温度が上昇し、トナーが軟化し易くなるという問題もある。トナーが軟化すると、トナーにコーティングされた外添剤がトナー内部にめりこみ易くなり、キャリアとの付着力が更に増大するという問題や、軟化したトナーが画像形成装置の各部に付着し易くなるという問題がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１４】
【特許文献１】特開２００６−３１７５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上記のような問題点を排除し、現像剤待機空間における現像剤量の過度の増加という現象の発生を防止し、安定した画像を得ることができる現像装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
前記目的は下記の構成により達成される。【００１７】
１．現像剤を撹拌しながら搬送する撹拌搬送手段と、
現像剤を担持して現像領域に搬送する現像ローラと、
前記撹拌搬送手段の上方に配設され、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を受け取り、前記現像ローラに向けて供給する現像剤供給ローラと、
前記現像剤供給ローラと前記現像ローラとの間に配置され、前記現像剤供給ローラにより搬送される現像剤を堆積させながら前記現像ローラに向けてガイドする現像剤ガイド部材と、
前記現像剤供給ローラ及び前記現像剤ガイド部材の上方に配設され、前記現像ローラ、前記現像剤供給ローラ、及び前記現像剤ガイド部材とともに、前記現像ローラに供給する現像剤を一時待機させる現像剤待機空間を形成する空間形成部材と、を有し、前記現像剤供給ローラは、前記撹拌搬送手段により搬送される現像剤を、前記現像剤供給ローラと前記現像剤ガイド部材との間隙から上方に向けて搬送するように回転することを特徴とする現像装置。【００１８】
２．前記現像剤供給ローラは、内部に複数の磁極を備えた固定磁極部材と、前記固定磁極部材の外周に配設されて回転するスリーブと、を有し、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を前記スリーブ上に搭載して現像剤層を形成し、
前記現像剤ガイド部材は、前記現像剤供給ローラに対向する位置に現像剤量規制部を備え、
前記現像剤量規制部と前記現像剤供給ローラとの間隙の最小値が前記スリーブ上に形成された現像剤層厚より小さくなるように設定することを特徴とする前記１に記載の現像装置。【００１９】
３．前記現像剤供給ローラは、内部に複数の磁極を備えた固定磁極部材と、前記固定磁極部材の外周に配設されて回転するスリーブと、を有し、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を前記スリーブ上に搭載して現像剤層を形成し、
前記現像剤ガイド部材は、前記現像剤供給ローラに対向する位置に現像剤量規制部を備え、
前記固定磁極部材には、前記現像剤量規制部に対向する位置から前記スリーブの回転方向に向けて、反発磁極が配設されていることを特徴とする前記１又は２に記載の現像装置。【００２０】
４．前記現像剤供給ローラは、内部に複数の磁極を備えた固定磁極部材と、前記固定磁極部材の外周に配設されて回転するスリーブと、を有し、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を前記スリーブ上に搭載して現像剤層を形成し、
前記現像剤ガイド部材は、前記現像剤供給ローラに対向する位置に現像剤量規制部を備え、
前記固定磁極部材の前記撹拌搬送手段に対向する位置にＮ極とＳ極とを配置することを特徴とする前記１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。【００２１】
５．前記現像剤供給ローラは、内部に複数の磁極を備えた固定磁極部材と、前記固定磁極部材の外周に配設されて回転するスリーブと、を有し、前記撹拌搬送手段から搬送される現像剤を前記スリーブ上に搭載して現像剤層を形成し、
前記現像剤ガイド部材は、前記現像剤供給ローラに対向する位置に現像剤量規制部を備え、
前記固定磁極部材の前記撹拌搬送手段に対向する位置に反発極となる磁極を配置することを特徴とする前記１乃至３のいずれか１項に記載の現像装置。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、現像剤待機空間における余分な現像剤を排出し、現像剤待機空間に保有される現像剤の量を適正に保つことにより、現像剤に過度なストレスを与えることなく、濃度ムラ等のない安定した画像を出力することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る現像装置を備えた画像形成装置の実施形態を示す構成図である。
【図２】本発明に係る現像装置の第１の実施形態を示す断面図である。
【図３】図２に示す現像装置から下部ケーシング４０を除いた状態での下面図である。
【図４】本発明に係る現像装置４における現像剤が循環搬送される経路を示す模式図である。
【図５】本発明に係る現像装置の第２の実施形態を示す断面図である。
【図６】特許文献１に開示された構成を有する現像装置４である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下に実施の形態に基づいて本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限定されるものではない。
【００２５】
図１は本発明に係る現像装置を備えた画像形成装置の実施形態を示す構成図である。
【００２６】
画像形成装置Ａは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成手段１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋと、ベルト状の中間転写体６と給紙装置２０及び定着装置３０とから構成されている。
【００２７】
画像形成装置Ａの上部には、画像読取装置ＳＣが設置されている。原稿台上に載置された原稿は画像読取装置ＳＣの原稿画像走査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサに読み込まれる。ラインイメージセンサにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、光書込手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋに入力される。
【００２８】
イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｙは、像担持体としての感光体ドラム１Ｙの周囲に配置された帯電手段２Ｙ、光書込手段３Ｙ、現像装置４Ｙ及びクリーニング手段５Ｙを有する。マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｍは、像担持体としての感光体ドラム１Ｍ、帯電手段２Ｍ、光書込手段３Ｍ、現像装置４Ｍ及びクリーニング手段５Ｍを有する。シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｃは、像担持体としての感光体ドラム１Ｃ、帯電手段２Ｃ、光書込手段３Ｃ、現像装置４Ｃ及びクリーニング手段５Ｃを有する。黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成手段１０Ｋは、像担持体としての感光体ドラム１Ｋ、帯電手段２Ｋ、光書込手段３Ｋ、現像装置４Ｋ及びクリーニング手段５Ｋを有する。
【００２９】
帯電手段２Ｙと光書込手段３Ｙ、帯電手段２Ｍと光書込手段３Ｍ、帯電手段２Ｃと光書込手段３Ｃ及び帯電手段２Ｋと光書込手段３Ｋとは、潜像形成手段を構成する。
【００３０】
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）及び黒（Ｋ）の小粒径トナーとキャリアからなる二成分現像剤を収容する現像装置である。
【００３１】
中間転写体６は、複数のローラにより巻回され、回動可能に支持されている。
【００３２】
画像形成手段１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋより形成された各色の画像は、回動する中間転写体６上に一次転写手段７Ｙ、７Ｍ、７Ｃ、７Ｋにより逐次転写されて、合成されたカラー画像が形成される。
【００３３】
給紙装置２０の給紙カセット２１内に収容された記録媒体（以下、記録紙と称す）Ｐは、給紙手段（第１給紙部）２２により給紙され、給紙ローラ２３、２４、２５、２６、レジストローラ（第２給紙部）２７等を経て、二次転写手段９に搬送され、記録紙Ｐ上にカラー画像が転写される。
【００３４】
なお、画像形成装置Ａの下部に鉛直方向に縦列配置された３段の給紙カセット２１は、ほぼ同一の構成をなす。また、３段の給紙手段２２も、ほぼ同一の構成をなす。給紙カセット２１、給紙手段２２を含めて給紙装置２０と称す。
【００３５】
カラー画像が転写された記録紙Ｐは、定着装置３０において記録紙Ｐが挟持され、熱と圧力とを加えることにより記録紙Ｐ上のカラートナー像（或いはトナー像）が定着されて記録紙Ｐ上に固定され、排紙ローラ２８に挟持されて機外の排紙トレイ２９上に載置される。
【００３６】
一方、二次転写手段９により記録紙Ｐにカラー画像を転写した後、記録紙Ｐを曲率分離した中間転写体６は、クリーニング手段８により残留トナーが除去される。
【００３７】
なお、画像形成装置Ａの説明においては、カラー画像形成にて説明したが、モノクロ画像を形成する場合も本発明に含まれるものである。
【００３８】
以下、感光体ドラム１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋを像担持体（以下、感光体ドラムと記す）１と称し、帯電手段２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋを帯電手段２と称し、光書込手段３Ｙ、３Ｍ、３Ｃ、３Ｋを光書込手段３と称し、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋを現像装置４と称す。
【００３９】
図２は、本発明に係る現像装置の第１の実施形態を示す断面図、図３は図２に示す現像装置から下部ケーシング４０を除いた状態での下面図である。
【００４０】
現像装置４の筐体は下方の下部ケーシング４０と、上方の上部ケーシング５０とから成る二分割構成をなし、開閉可能である。
【００４１】
現像装置４の下部ケーシング４０内には、現像ローラ４１、第１及び第２の撹拌搬送手段である、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３及び第２現像剤撹拌搬送ローラ４４、現像剤供給ローラ４５、及び現像剤ガイド部材４６、等が配置されている。
【００４２】
下部ケーシング４０は、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３を収容する現像剤搬送供給室４０１と、第２現像剤撹拌搬送ローラ４４を収容する現像剤撹拌室４０２とから成る。現像剤搬送供給室４０１と現像剤撹拌室４０２とは、下部ケーシング４０の底部から直立した隔壁部４０３を挟んで両側に形成されている。
【００４３】
下部ケーシング４０の上部を覆う上部ケーシング５０内には、現像剤層厚規制部材４２、現像剤層厚規制部材４２を支持する空間形成部材５２等が配置されている。
【００４４】
現像ローラ４１は回転可能な現像スリーブ４１Ａと固定された固定磁極部材としてのマグネットロール４１Ｂとから構成されている。
【００４５】
現像スリーブ４１Ａと第１現像剤撹拌搬送ローラ４３との対向近接点において、現像スリーブ４１Ａは下方から上方に回動し、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３は上方から下方に回動する。
【００４６】
図２及び図３において、隔壁部４０３の一端には、矢印Ｖ１で示す現像剤搬送経路上を移動する現像剤を、現像剤撹拌室４０２から現像剤搬送供給室４０１へと搬送する現像剤搬送経路Ｖ２の通路を確保するため、隔壁部４０３の現像剤搬送方向下流側に第１開口部４０４が形成されている。一方、隔壁部４０３の他端には、矢印Ｖ３に示す現像剤搬送経路上を移動する現像剤と現像領域で現像を終えて回収される現像剤とを第１現像剤撹拌搬送ローラ４３により混合して撹拌しながら下流方向へ搬送し、現像剤搬送供給室４０１から現像剤撹拌室４０２へと搬送する現像剤搬送経路Ｖ１０の通路を確保するため、隔壁部４０３の現像剤搬送方向下流側に第２開口部４０５が形成されている。
【００４７】
上部ケーシング５０の内部の天井部には、現像剤層厚規制部材４２を保持し、現像剤供給ローラ４５により搬送される現像剤をガイドする空間形成部材５２が固定されている。現像剤供給ローラ４５から現像スリーブ４１Ａまでの間における、現像剤ガイド部材４６上面、空間形成部材５２下面、現像剤供給ローラ４５表面、現像スリーブ４１Ａ表面、及び現像剤層厚規制部材４２により形成される空間Ｂをここでは現像剤待機空間と称する。
【００４８】
なお、現像剤待機空間Ｂの上部を形成する部材としては、現像剤層厚規制部材４２の取り付け部材と空間形成部材５２、又は空間形成部材５２のみとし、現像剤層厚規制部材４２を除外しても良い。
【００４９】
空間形成部材５２の下面には、現像剤の搬送むらを防止するための現像剤搬送ならし手段としての複数個の突起物５２ａが配設されている。
【００５０】
実施の形態における現像装置４においては、現像剤供給ローラ４５を配設したことにより、現像ローラ４１上に濃度むらやピッチむらのない現像剤の層を形成することができるようになり、現像剤待機空間Ｂを設けたことにより現像剤の流れを円滑にすることができた。
【００５１】
現像ローラ４１は、静電潜像を担持する感光体ドラム１に対向して配置され、図示しない駆動源により駆動回転される。現像スリーブ４１Ａには、現像バイアスとして交流電源Ｅ１による交流電圧と、直流電源Ｅ２による直流電圧とが重畳される。
【００５２】
マグネットロール４１Ｂは、現像スリーブ４１Ａの内方に配置され、７極の磁極Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４を有する。磁極Ｎ１は主磁極、磁極Ｓ１は剥取磁極、磁極Ｓ２は汲上磁極である。現像剤層厚規制部材４２はマグネットロール４１Ｂの磁極Ｎ２の近傍に配置されている。
【００５３】
マグネットロール４１Ｂの複数個の磁極のうち互いに隣接する２磁極Ｓ１、Ｓ２は、同極性に配置され反発磁界を形成している。現像剤剥ぎ取り用の剥取磁極Ｓ１は、現像スリーブ４１Ａ上の現像剤を剥ぎ取り飛散させる。現像スリーブ４１Ａから剥ぎ取られた現像剤は、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３に受け渡されて現像ローラ４１の回転軸に平行な方向に搬送されながら撹拌される。現像剤受け入れ用の汲上磁極Ｓ２は、現像剤供給ローラ４５により供給された現像剤を汲み上げて現像スリーブ４１Ａ上に付着させる。
【００５４】
第１現像剤撹拌搬送ローラ４３は、第２現像剤撹拌搬送ローラ４４から搬送された現像剤を撹拌して搬送し、現像剤供給ローラ４５に均一に供給する。第１現像剤撹拌搬送ローラ４３、第２現像剤撹拌搬送ローラ４４はいずれも螺旋状のスクリュー部材からなる。
【００５５】
第２現像剤撹拌搬送ローラ４４は第１現像剤撹拌搬送ローラ４３に平行配置され、トナー補給手段４７から補給される新規トナーと現像スリーブ４１Ａから還流された現像剤とを混合、撹拌して第１現像剤撹拌搬送ローラ４３の上流部に搬送する。
【００５６】
第１現像剤撹拌搬送ローラ４３は回転軸方向に現像剤を搬送するとともに、回転軸のほぼ直角方向に現像剤を放出する。
【００５７】
現像剤層厚規制部材４２は磁性体より成り、現像スリーブ４１Ａ上の現像剤の層厚を規制する。
【００５８】
本発明に係る現像装置の実施形態においては、現像剤供給ローラ４５は複数の固定磁極を有する固定磁極部材としてのマグネットロール４５Ｂと、マグネットロール４５Ｂの外周に回転可能に配設されたスリーブ４５Ａを備えている。
【００５９】
本発明に係る第１の実施形態では、マグネットロール４５Ｂは５個の極数の磁極ｎ１、ｎ２、ｓ１、ｓ２、ｓ３を有する。また、スリーブ４５Ａは、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３により搬送される現像剤を、スリーブ４５Ａと現像剤ガイド部材４６との間隙から上方に向けて搬送するように（図２の時計方向に）回転する。
【００６０】
マグネットロール４５Ｂの磁極は、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３の上方にｎ１極、以下スリーブ４５Ａの回転方向に、ｓ１、ｓ２、ｎ２、ｓ３の順に配列されている。反発極ｓ１、ｓ２のｓ１極は、スリーブ４５Ａと、現像剤ガイド部材４６の現像剤量規制部４６ｂとが近接して対向する位置に配設されている。
【００６１】
本発明に係る現像剤供給ローラ４５の反発極ｓ１が、スリーブ４５Ａと現像剤供給ローラ４５の現像剤量規制部４６ｂとが近接して対向する位置に配設されることにより、現像剤待機空間Ｂ内に進入した現像剤がスリーブ４５Ａから離間され易くなっている。
【００６２】
現像剤はｎ１極により第１現像剤撹拌搬送ローラ４３から現像剤供給ローラ４５のスリーブ４５Ａに引き寄せられて搭載され、現像剤層が形成される。スリーブ４５Ａ上に搭載される現像剤は、スリーブ４５Ａの回転によりｓ１極まで搬送され、反発極ｓ１、ｓ２の間でスリーブ４５Ａ表面から放出される。
【００６３】
現像剤ガイド部材４６は、現像剤供給ローラ４５が搬送する現像剤を現像ローラ４１へと導くガイド部４６ａと、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３から搬送される現像剤を現像剤供給ローラ４５との間隙により量の規制を行う現像剤量規制部４６ｂとを備えている。
【００６４】
現像剤ガイド部材４６は、現像剤供給ローラ４５と現像スリーブ４１Ａと第１現像剤撹拌搬送ローラ４３との間に傾斜状に配設され、現像スリーブ４１Ａに供給される上方の現像剤と、現像スリーブ４１Ａから剥ぎ取られて搬送される下方の現像剤とを隔てている。
【００６５】
現像剤量規制部４６ｂと現像剤供給ローラ４５とにより形成される間隙ｄ１、ｄ２の内、現像剤搬送方向の下流側の間隙ｄ１（ｄ１は現像剤量規制部４６ｂと現像剤供給ローラ４５との間隙の最小値である）は、現像剤供給ローラ４５のスリーブ４５Ａ上に形成される現像剤層の層厚より小さな値に設定される。
【００６６】
間隙ｄ１の値を現像剤供給ローラ４５のｎ１極付近のスリーブ４５Ａ上に形成される現像剤層の層厚より小さな値に設定することにより、スリーブ４５Ａ上に形成される現像剤層の層厚が常に一定の値となるように規制している。
【００６７】
現像剤量規制部４６ｂと現像剤供給ローラ４５との間隙ｄ１、ｄ２は現像剤待機空間Ｂ内の現像剤量を適正に保つ上での重要な因子であり、間隙ｄ１、ｄ２の値は、現像剤待機空間Ｂ内の現像剤量を見込んで適正に設定される。
【００６８】
間隙ｄ１、ｄ２の内、現像剤搬送方向の上流側の間隙ｄ２は下流側の間隙ｄ１より大きく設定されており、現像剤待機空間Ｂ内に搬送される現像剤量を規制する間隙としては下流側の間隙ｄ１が特に重要である。
【００６９】
また、現像剤ガイド部材４６の取り付け位置は、本実施の形態では固定方式としているが、現像剤供給ローラ４５に対して調整可能な方式としても良い。
【００７０】
本発明によれば、現像剤ガイド部材４６に現像剤量規制部４６ｂを設け、現像剤供給ローラ４５との間隙ｄ１をｎ１極付近のスリーブ４５Ａ上の現像剤層の層厚より小さく設定することにより、スリーブ４５Ａ上の現像剤層の層厚が一定の値となるように設定している。スリーブ４５Ａ上の現像剤層の層厚が一定の値となるように設定することにより、現像剤待機空間Ｂ内に搬送される現像剤量の過度な増大が防止され、現像剤への過大なストレスの付与が防止される。
【００７１】
また、本発明に係る現像装置を用いれば、現像剤待機空間Ｂ内の現像剤量を規制する位置から現像ローラ４１に達するまでの距離が、従来の現像剤供給ローラ４５を周回する方式と比較して短くなる。そのため、現像剤量を規制した効果が保たれた状態で現像剤が現像ローラ４１まで搬送され、現像剤待機空間Ｂ内の現像剤量の規制がよりやりやすくなっている。
【００７２】
本実施形態における現像剤待機空間Ｂは、現像剤搬送方向の上流側での、現像剤供給ローラ４５のマグネットロール４５Ｂのｓ３極の磁極の中心と空間形成部材５２の端面とを結ぶ領域から、現像剤搬送方向の下流側での現像ローラ４１表面までの範囲とする。
【００７３】
一方、現像剤待機空間Ｂ内において現像剤が飽和状態となった場合には、溢れた現像剤の大半は、スリーブ４５Ａの回転に連れて、ｓ２、ｎ２、ｓ３の順に搬送され、ｎ１極まで再循環される。一部の現像剤はｎ２極からｎ１極の間で重力により第１現像剤撹拌搬送ローラ４３上に落下し、ｎ１極近傍で第１現像剤撹拌搬送ローラ４３から搬送される現像剤が補充される。
【００７４】
本実施形態におけるマグネットロール４５Ｂが第１現像剤撹拌搬送ローラ４３に対向する位置には極性の異なるｓ３極とｎ１極とが隣接して配置されており、現像剤待機空間Ｂから溢れた現像剤は第１現像剤撹拌搬送ローラ４３側へ落下し難い構成となっている。この構成には、現像剤に嵩変動が発生した場合でも現像ローラ４１への現像剤の安定した供給ができるというメリットがある。
【００７５】
図４は本発明に係る現像装置４における現像剤が循環搬送される経路を示す模式図である。以下、現像剤が循環搬送される経路について図２及び図４を用いて説明する。
【００７６】
（１）現像剤撹拌室４０２の現像剤搬送方向上流側において、現像剤搬送供給室４０１から還流される現像剤と、トナー補給手段４７から補給される新規トナーとが搬入され、第２現像剤撹拌搬送ローラ４４により撹拌、混合され、矢印Ｖ１で示す現像剤搬送経路上を搬送される。
【００７７】
（２）現像剤搬送供給室４０１からの現像剤とトナーを混合された現像剤は、現像剤撹拌室４０２の下流側の第１開口部４０４を通過して、矢印Ｖ２で示す現像剤搬送経路上を搬送され、現像剤搬送供給室４０１の上流側に導入される。現像剤搬送供給室４０１内において、現像剤は第１現像剤撹拌搬送ローラ４３により矢印Ｖ３で示す現像剤搬送経路上を搬送されつつ撹拌される。
【００７８】
（３）第１現像剤撹拌搬送ローラ４３は現像剤搬送経路Ｖ３上に現像剤を搬送しつつ、現像剤を現像剤供給ローラ４５に向けて矢印Ｖ４に示す現像剤受け渡し経路に放出する。現像剤は、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３に対向して配設される、現像剤供給ローラ４５のマグネットロール４５Ｂのｎ１極に引き寄せられてスリーブ４５Ａの表面に現像剤層が形成され、スリーブ４５Ａの回転方向（時計方向）にｓ１極に向けて搬送される。
【００７９】
このとき、形成される現像剤層の層厚は、現像剤供給ローラ４５のスリーブ４５Ａの表面と現像剤ガイド部材４６の現像剤量規制部４６ｂとの前述の間隙ｄ１、ｄ２により規制され、現像剤待機空間Ｂ内に搬送される量が適正に保たれる。
【００８０】
（４）現像剤供給ローラ４５により搬送される現像剤は、マグネットロール４５Ｂの反発極ｓ１、ｓ２の内のｓ１極の位置に達すると、スリーブ４５Ａの表面から放出されて現像剤待機空間Ｂ内に搬送される。現像剤待機空間Ｂ内に搬送される現像剤は、現像剤ガイド部材４６のガイド部４６ａの傾斜面上に堆積する。
【００８１】
また、放出された現像剤が現像剤待機空間Ｂ内で飽和状態となる場合には、回転するスリーブ４５Ａにより現像剤待機空間Ｂ内の現像剤がｓ２極の近傍でスリーブ４５Ａに引き寄せられ、矢印Ｖ６に示すスリーブ４５Ａの回転方向に移動する。
【００８２】
現像剤待機空間Ｂ内から溢れた現像剤は、マグネットロール４５Ｂの磁極配列に従って、ｓ２極からｎ２極へ、現像ローラ４１から離間する方向にスリーブ４５Ａ表面に沿って搬送され、ｓ３極の位置の近傍で現像剤待機空間Ｂ内から外に出ることになる。
【００８３】
スリーブ４５Ａの更なる回転によりスリーブ４５Ａ上の現像剤はｓ３極からｎ１極へと矢印Ｖ７の方向に搬送され、ｎ１極の位置で第１現像剤撹拌搬送ローラ４３から搬送される現像剤と合流し、ｓ１極の位置で再び現像剤待機空間Ｂ内に搬入される（再循環）。
【００８４】
本発明によれば、現像剤が現像剤待機空間Ｂ内で飽和状態となったとき、現像剤供給ローラ４５は、溢れる現像剤を現像ローラ４１から離間する方向に回転し、現像剤を現像剤待機空間Ｂ外に排出することにより、現像剤量の過度な増大を防止することができる。
【００８５】
（５）現像剤ガイド部材４６上に堆積された現像剤は、回転する現像スリーブ４１Ａに引き込まれて現像スリーブ４１Ａ上に担持され、現像剤層厚規制部材４２により規制されて均一な層厚となり、矢印Ｖ５で示す現像剤搬送経路上を搬送される。
【００８６】
（６）現像スリーブ４１Ａ上に均一な層厚で担持された現像剤は、感光体ドラム１と対向する現像領域において現像処理される。現像処理後にトナー濃度が低下した現像剤は、マグネットロール４１Ｂの剥取磁極Ｓ１により、現像ローラ４１から剥ぎ取られる。
【００８７】
（７）剥ぎ取られた現像剤は、矢印Ｖ８に示す現像剤搬送経路上を搬送されて現像剤搬送供給室４０１内に搬入される。
【００８８】
（８）現像剤搬送供給室４０１内に搬送された現像剤は、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３によって矢印Ｖ９に示す現像剤搬送経路上を搬送され、第２開口部４０５を通過して矢印Ｖ１０に示す現像剤搬送経路に進み、現像剤撹拌室４０２の上流側に導入される。
【００８９】
（９）現像剤撹拌室４０２において、トナー濃度検知センサ４８のトナー濃度検知信号によりトナー補給手段４７によるトナー補給が行われ、トナーを補給された現像剤は現像剤搬送経路Ｖ１に搬送される現像剤に合流する。
【００９０】
現像剤は上述のような循環系で搬送されるが、一部の現像剤は現像領域に搬送されずに現像剤搬送供給室４０１と現像剤撹拌室４０２間を現像剤搬送経路Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ９、Ｖ１０で示す順に循環する。
【００９１】
本発明に係る現像装置の第１の実施形態によれば、現像剤待機空間Ｂから溢れた現像剤の大半が、現像剤供給ローラ４５から放出されずに再循環され、再び現像剤供給ローラ４５に搬送されるため、古いトナーが優先的に消費されるというメリットがある。
【００９２】
図５は、本発明に係る現像装置の第２の実施形態を示す断面図である。
【００９３】
本発明に係る現像装置の第２の実施形態は、第１の実施形態と類似しており、同一の構成及び機能を有する部材には同一の符番を付してあるため、説明を省略し、構成の異なる点についてのみ説明する。
【００９４】
第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、現像剤供給ローラ４５のマグネットロール４５Ｂの磁極配列である。即ち、第１の実施形態の磁極がｎ１、ｎ２、ｓ１、ｓ２、ｓ３の５極であるのに対し、第２の実施形態の磁極は、ｎ１、ｎ２、ｓ１、ｓ２の４極である。
【００９５】
マグネットロール４５Ｂの磁極は、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３の上方にｎ１極が配設され、以下スリーブ４５Ａの回転方向に、ｓ１、ｓ２、ｎ２の順に配列されている。反発極ｓ１、ｓ２の内、ｓ１極は、スリーブ４５Ａと、現像剤供給ローラ４５の現像剤量規制部４６ｂとが対向する位置に配設されている。反発極ｎ２、ｎ１は第１現像剤撹拌搬送ローラ４３に対向する位置に配置される。
【００９６】
本実施形態における現像剤待機空間Ｂは、現像剤搬送方向の上流側での、現像剤供給ローラ４５のマグネットロール４５Ｂのｎ２極の磁極方向と空間形成部材５２とを結ぶ領域から、現像剤搬送方向の下流側での現像ローラ４１表面までの範囲に設定している。
【００９７】
現像剤は、ｎ１極により第１現像剤撹拌搬送ローラ４３から現像剤供給ローラ４５のスリーブ４５Ａ上に引き寄せられ、スリーブ４５Ａの回転によりｓ１極まで搬送されて現像剤待機空間Ｂ内に入り、反発極ｓ１、ｓ２の間でスリーブ４５Ａ表面から放出される。放出された現像剤は現像剤ガイド部材４６のガイド部４６ａを経て現像ローラ４１に搬送され、現像剤層厚規制部材４２によって現像剤層厚が規制されて現像ローラ４１上に層形成される。現像剤層厚規制部材４２により規制されて除外された現像剤は現像剤待機空間Ｂに滞留する。
【００９８】
一方、現像剤待機空間Ｂが飽和状態となる場合、現像剤待機空間Ｂから溢れた現像剤は、スリーブ４５Ａの回転により、ｓ２極、ｎ２極に搬送され、同じ極性の対となる反発極ｎ２、ｎ１の位置まで搬送され、スリーブ４５Ａ（現像剤待機空間Ｂ）から放出される。放出された現像剤は第１現像剤撹拌搬送ローラ４３上に落下して撹拌、搬送された後、一部の現像剤はｎ１極近傍の位置で再び現像剤供給ローラ４５へと搬送（再循環）される。現像剤供給ローラ４５に搬送されない大半の現像剤は、第２現像剤撹拌搬送ローラ４４を経由し、再び第１現像剤撹拌搬送ローラ４３、現像剤供給ローラ４５へと搬送される。
【００９９】
現像剤の動作で第２の実施形態が第１の実施形態と異なる点は、第１の実施形態での現像剤待機空間Ｂから溢れた現像剤の大半がスリーブ４５Ａの回転でｎ１極まで再循環されるが、第２の実施形態では大半の現像剤が反発極ｎ２の位置でＶ７の方向に放出される。
【０１００】
放出された現像剤は、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３から再び現像剤供給ローラ４５へとＶ４の方向に搬送（再循環）されるものと、第２現像剤撹拌搬送ローラ４４、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３を経由して現像剤供給ローラ４５に戻るものとに分かれる。
【０１０１】
現像剤供給ローラ４５により再循環される現像剤の一部はｎ２極からｎ１極の間で落下せず、そのままｎ１極で第１現像剤撹拌搬送ローラ４３から搬送される現像剤と合流して再循環される。
【０１０２】
本発明に係る現像装置の第２の実施形態によれば、現像剤待機空間Ｂから溢れた現像剤の大半が、現像剤供給ローラ４５から第２現像剤撹拌搬送ローラ４４、第１現像剤撹拌搬送ローラ４３を経由して再び現像剤供給ローラ４５へと搬送（再循環）される。そのため、現像剤の撹拌が十分に行われるとともに、現像装置内の現像剤が平均化されて均質な性能が得られ易いというメリットがある。
【実施例】
【０１０３】
次に、本発明に係る現像装置の第１及び第２の実施形態に基づいて作成した実施例１及び実施例２の現像装置と、従来方式の比較例１としての現像装置とを用いて行った実験の設定条件及び結果について説明する。
（共通条件）
［画像形成条件］
画像形成装置：Ａ４判用紙、フルカラー、毎分５０枚出力、タンデム型デジタルカラー複写機（コニカミノルタ８０５０（登録商標）、図１参照）を改良した実験機を使用、記録密度：６００ｄｐｉ、プロセス速度：３００ｍｍ／ｓ、画像領域比率（感光体移動方向）：６２．５％、像露光光源：半導体レーザ（波長７８０ｎｍ）
［現像装置］
現像スリーブ４１Ａの直径：φ３０ｍｍ
マグネットロール４１Ｂの有磁界部長さ（軸方向）：３３０ｍｍ
現像ローラ４１の移動速度（対感光体速度比）：２．０
現像ローラ４１の回転方向（感光体に対して）：逆回転
現像ローラ４１上の現像剤搬送量：２６０〜３６０ｇ／ｍ２
感光体・現像ローラ４１間隔０．３ｍｍ
現像ローラ４１、現像剤ガイド部材４６間の間隙：３ｍｍ以下
現像剤層厚規制部材４２：磁気ブレード、現像ローラ４１表面との間隙：０．６ｍｍ
［現像バイアス印加手段］
ＤＣバイアス（Ｅ２）：−５００Ｖ
ＡＣバイアス（Ｅ１）：１ｋＶｐｐ（矩形波、５ｋＨｚ）
［現像剤］
キャリアの体積平均粒径：３３μｍ、磁化の強さ：６０ｅｍｕ／ｇ
重合トナーの体積平均粒径：６．５μｍ
現像剤量：１１００ｇ（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋともに）
現像剤のトナー濃度：７．５質量％
［感光体ドラム］
外径：６０ｍｍ（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋともに）
ＶＨ電位：−７００Ｖ
ＶＬ電位：−５０Ｖ
（実施例１）
［現像装置］（図１参照）
現像剤供給ローラ４５：スリーブ４５Ａ及びマグネットロール４５Ｂを有する。【０１０４】
スリーブ４５Ａ：外径１６ｍｍ、時計方向に回転
マグネットロール４５Ｂ：ｎ１、ｎ２、ｓ１、ｓ２、ｓ３極の５個の磁極を有する。【０１０５】
各磁極の傾き角は、マグネットロール４５Ｂの回転軸中心位置から鉛直に上方に延びる直線を０°の基準角とし、時計方向に回転したときの角度を各磁極の傾き角として表した。【０１０６】
ｓ２極：傾き角  ２０°、磁束密度５０ｍＴ（ミリテスラ）
ｎ２極：傾き角  ８０°、磁束密度６０ｍＴ
ｓ３極：傾き角１３０°、磁束密度５０ｍＴ
ｎ１極：傾き角１８０°、磁束密度６０ｍＴ
ｓ１極：傾き角２６５°、磁束密度２０ｍＴ
ｓ２極の傾き角は１０°〜３０°の間の値に設定することが望ましく、１０°未満の値にすると現像剤待機空間ＢからＶ６方向に搬出する現像剤の量が増加して現像剤待機空間Ｂ内の現像剤量が減少し、現像ローラ４１に供給する現像剤量が不安定になる。【０１０７】
また、ｓ２極の傾き角を３０°を超える値にすると、現像剤待機空間Ｂに充満し、溢れる現像剤を現像剤待機空間Ｂ外に搬出する効果が減少する。【０１０８】
現像剤ガイド部材：磁性材、現像剤供給ローラとの間隙ｄ１＝１．２ｍｍ、ｄ２-＝４．０ｍｍ
（実施例２）
［現像装置］（図５参照）
現像剤供給ローラ４５：スリーブ４５Ａ及びマグネットロール４５Ｂを有する。【０１０９】
スリーブ４５Ａ：外径１６ｍｍ、時計方向に回転
マグネットロール４５Ｂ：ｎ１、ｎ２、ｓ１、ｓ２極の４個の磁極を有する。【０１１０】
各磁極の傾き角は、マグネットロール４５Ｂの回転軸中心位置から鉛直に上方に延びる直線を０°の基準角とし、時計方向に回転したときの角度を各磁極の傾き角として表した。【０１１１】
ｓ２極：傾き角  ２０°、磁束密度６０ｍＴ（ミリテスラ）
ｎ２極：傾き角１００°、磁束密度２０ｍＴ
ｎ１極：傾き角１８０°、磁束密度６０ｍＴ
ｓ１極：傾き角２６５°、磁束密度２０ｍＴ
ｓ２極の傾き角は１０°〜３０°の間の値に設定することが望ましく、１０°未満の値にすると現像剤待機空間ＢからＶ６方向に搬出する現像剤の量が増加して現像剤待機空間Ｂ内の現像剤量が減少し、現像ローラ４１に供給する現像剤量が不安定になる。【０１１２】
また、ｓ２極の傾き角を３０°を超える値にすると、現像剤待機空間Ｂに充満し、溢れる現像剤を現像剤待機空間Ｂ外に搬出する効果が減少する。【０１１３】
現像剤ガイド部材：磁性材、現像剤供給ローラとの間隙ｄ１＝１．２ｍｍ、ｄ２-＝４．０ｍｍ
（比較例１）
［現像装置］（図６参照）
現像剤供給ローラ４５：スリーブ４５Ａ及びマグネットロール４５Ｂを有する。【０１１４】
スリーブ４５Ａ：外径１６ｍｍ、反時計方向に回転
マグネットロール４５Ｂ：ｎ１、ｎ２、ｎ３、ｓ１、ｓ２極の５個の磁極を有する。【０１１５】
各磁極の傾き角は、マグネットロール４５Ｂの回転軸中心位置から鉛直に上方に延びる直線を０°の基準角とし、時計方向に回転したときの角度を各磁極の傾き角として表した。【０１１６】
ｎ２極：傾き角  ４０°、磁束密度５０ｍＴ（ミリテスラ）
ｓ１極：傾き角１１５°、磁束密度６０ｍＴ
ｎ１極：傾き角１８０°、磁束密度６５ｍＴ
ｎ３極：傾き角２５０°、磁束密度２５ｍＴ
ｓ２極：傾き角３２５°、磁束密度６０ｍＴ
（画質の粒状性の評価方法）
出力画像の濃度むらの評価は、前記画像形成装置を用いて印字率０％の画像を５千枚、及び１万枚画像形成した後、ベタ画像、ハーフトーン画像（中間濃度）、及びハーフトーン画像（低濃度）を出力し、目視判定により評価を行う。
（現像剤パッキングの評価方法）
現像ローラ４１のスリーブ４１Ａ表面における現像剤層の形成状態を目視で確認し、現像剤搬送むらによる影響の有無を確認した。
（キャリア現像の評価方法）
出力画像のキャリア現像の評価は、高温高湿環境下における４０万枚の耐久試験後の出力画像にキャリアの付着がないかどうかの評価を行う。
（濃度むらの評価方法）
出力画像の濃度むらの評価は、前記画像形成装置を用いてベタ画像、ハーフトーン画像（中間濃度）、及びハーフトーン画像（低濃度）を出力し、目視判定により評価を行う。（判定）
各項目の評価ランクについては、自社製品品質判定基準に基づき、ピッチムラが明らかに認識されれば不良品レベルとして×印、若干認識される程度であれば良品限界レベルとして△印、全く認識されないレベルであれば良品レベルとして○印で表した。【０１１７】
実験の結果を表１に示す。【０１１８】
【表１】
2010016374.tif 000003
【０１１９】
実施例１では、１万枚画像形成した後のベタ画像及びハーフトーン画像における画質（粒状性）が良品限界レベルであったが、２万枚画像形成時の現像剤のパッキング、４０万枚画像形成時のキャリア現像、及びスクリューピッチむらについての問題はなかった。【０１２０】
実施例２では、全ての項目について良品レベルであった。【０１２１】
比較例１では、１万枚画像形成した後のベタ画像及びハーフトーン画像における画質（粒状性）に画像荒れが目立ち、不良品レベルとなり、現像剤の搬送むらによる影響が確認された。また、５千枚画像形成した後のベタ画像及びハーフトーン画像における画質（粒状性）、２万枚画像形成時の現像剤のパッキング、４０万枚画像形成時のキャリア現像、及びスクリューピッチむらについては、良品限界レベルの品質であった。
【符号の説明】
【０１２２】
４  現像装置
４１  現像ローラ
４１Ａ  スリーブ
４１Ｂ  マグネットロール
４２  現像剤層厚規制部材
４３  第１現像剤撹拌搬送ローラ（第１の撹拌搬送手段）
４４  第２現像剤撹拌搬送ローラ（第２の撹拌搬送手段）
４５  現像剤供給ローラ
４５Ａ  スリーブ
４５Ｂ  マグネットロール（固定磁極部材）
４６  現像剤ガイド部材
４６ａ  ガイド部
４６ｂ  現像剤量規制部
５２  空間形成部材
Ｂ  現像剤待機空間
ｄ１、ｄ２  現像剤ガイド部材と現像剤供給ローラとの間隙
ｎ１、ｎ２、ｓ１、ｓ２、ｓ３  磁極
【図１】
2010016374.tif 000004
【図２】
2010016374.tif 000005
【図３】
2010016374.tif 000006
【図４】
2010016374.tif 000007
【図５】
2010016374.tif 000008
【図６】
2010016374.tif 000009
【国際調査報告】
2010016374.tif 000010
2010016374.tif 000011
2010016374.tif 000012
2010016374.tif 000013