(57)【要約】  複数の咬合子１１を紐状体１２で連結した咬合子連結体１３を有するスライドファスナー１０の縫着方法において、咬合子が、紐状体に支持された脚部１１１と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部１１２とを有し、縫製によって、被縫製物を二回折り返して三重に重ねた重ね合わせ部分２ｂ内に針落ち点ａ２〜ａ６を形成して咬合子連結体を縫着する縫製を行う。  これにより、スライドファスナーの良好な縫着を行う。
2019073918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の咬合子を紐状体で連結した咬合子連結体を有するスライドファスナーの前記咬合子連結体を被縫製物の端縁部に縫着縫製する縫着方法において、
前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
縫製によって、前記被縫製物を二回折り返して三重に重ねた重ね合わせ部分内に針落ち点を形成して前記咬合子連結体を縫着する縫製を行うことを特徴とするスライドファスナーの縫着方法。
【請求項２】
布押えによって前記被縫製物を二回折り返して三重に重ねられた重ね合わせ部分を形成することを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナーの縫着方法。
【請求項３】
前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側への頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側への端縁部針落ち点とを形成することを特徴とする請求項１または２に記載のスライドファスナーの縫着方法。
【請求項４】
前記端縁部針落ち点は、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の二箇所と、当該二箇所よりも前記咬合子から遠方かつ前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲となる位置とに設けられ、
前記頭部針落ち点から前記一端部の前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部の前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の両側の側面を渡るように縫製を行うことを特徴とする請求項３記載のスライドファスナーの縫着方法。
【請求項５】
前記スライドファスナーは、一対の前記咬合子連結体と、前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有しており、
前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点と前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点とは、前記スライダーが前記被縫製物上を通過する範囲内に設けられることを特徴とする請求項４に記載のスライドファスナーの縫着方法。
【請求項６】
前記針落ち点は千鳥縫いにより形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のスライドファスナーの縫着方法。
【請求項７】
複数の咬合子を紐状体で連結した一対の咬合子連結体と、前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有するスライドファスナーと、前記一対の咬合子連結体が個別に二箇所の端縁部に縫着された被縫製物とを備えるスライドファスナー製品において、
前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
前記被縫製物を前記端縁部に沿って二回折り返して三重に重ねた重ね合わせ部分内に縫製によって形成された針落ち点によって、前記咬合子連結体が縫着されていることを特徴とするスライドファスナー製品。
【請求項８】
前記針落ち点は、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側への頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側への端縁部針落ち点とを有することを特徴とする請求項７に記載のスライドファスナー製品。
【請求項９】
前記端縁部針落ち点は、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の二箇所と、当該二箇所よりも前記咬合子から遠方かつ前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲となる位置とに設けられ、
前記頭部針落ち点から前記一端部の前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部の前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の両側の側面を渡っていることを特徴とする請求項８記載のスライドファスナー製品。
【請求項１０】
前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点と前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点とは、前記スライダーが前記被縫製物上を通過する範囲内に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のスライドファスナー製品。
【請求項１１】
前記針落ち点に形成された縫い目は千鳥縫いの縫い目であることを特徴とする請求項７から１０のいずれか一項に記載のスライドファスナー製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、咬合子を紐状体で連結したスライドファスナーの縫着方法及びこれを利用したスライドファスナー製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の咬合子を紐状体で連結した一対の咬合子連結体と、一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを備えるスライドファスナーが提案されている。
このスライドファスナーの咬合子は、紐状体に固定される脚部と、一対の咬合子連結体を連結する際に互いに咬み合う頭部とを有し、各咬合子連結体のそれぞれの咬合子は、頭部を一様に同じ方向に向けた状態で紐状体に固定されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実公昭４０−１３８７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記スライドファスナーの咬合子連結体をシート状の素材である被縫製物の端縁部に対して縫着すると、被縫製物の端縁部の繊維がほつれて縫着強度の確保が困難であった。
このため、被縫製物の端縁部に沿って素材を二重に折り返し、その間に溶着性のシートを介挿し、熱溶着により補強してから縫着する等の対策が検討されていた。
しかし、そのような対策は、溶着性のシートを用意し、被縫製物に溶着性のシートを介挿し、被縫製物の端縁部の熱溶着作業を行う等の数多くの作業が増えて、作業負担が大きく、縫製の作業効率が大きく低下するという問題があった。【０００５】
本発明は、咬合子連結体の良好な縫着を図ることをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明は、
複数の咬合子を紐状体で連結した咬合子連結体を有するスライドファスナーの前記咬合子連結体を被縫製物の端縁部に縫着縫製する縫着方法において、
前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
縫製によって、前記被縫製物を二回折り返して三重に重ねた重ね合わせ部分内に針落ち点を形成して前記咬合子連結体を縫着する縫製を行うことを特徴とする。【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の縫着方法において、
布押えによって前記被縫製物を二回折り返して三重に重ねられた重ね合わせ部分を形成することを特徴とする。【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の縫着方法において、
前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側への頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側への端縁部針落ち点とを形成することを特徴とする。【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の縫着方法において、
前記端縁部針落ち点は、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の二箇所と、当該二箇所よりも前記咬合子から遠方かつ前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲となる位置とに設けられ、
前記頭部針落ち点から前記一端部の前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部の前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の両側の側面を渡るように縫製を行うことを特徴とする。【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の縫着方法において、
前記スライドファスナーは、一対の前記咬合子連結体と、前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有しており、
前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点と前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点とは、前記スライダーが前記被縫製物上を通過する範囲内に設けられることを特徴とする。【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の縫着方法において、
前記針落ち点は千鳥縫いにより形成されていることを特徴とする。【００１２】
請求項７記載の発明は、
複数の咬合子を紐状体で連結した一対の咬合子連結体と、前記一対の咬合子連結体の結合と分離を行うスライダーとを有するスライドファスナーと、前記一対の咬合子連結体が個別に二箇所の端縁部に縫着された被縫製物とを備えるスライドファスナー製品において、
前記咬合子が、前記紐状体に支持された脚部と、当該脚部から突出して対となる他の咬合子連結体の咬合子に咬み合う頭部とを有し、
前記被縫製物を前記端縁部に沿って二回折り返して三重に重ねた重ね合わせ部分内に縫製によって形成された針落ち点によって、前記咬合子連結体が縫着されていることを特徴とする。【００１３】
請求項８記載の発明は、請求項７記載のスライドファスナー製品において、
前記針落ち点は、前記紐状体に対する前記咬合子の頭部側への頭部針落ち点と、前記紐状体に対する前記被縫製物の端縁部側への端縁部針落ち点とを有することを特徴とする。【００１４】
請求項９記載の発明は、請求項８記載のスライドファスナー製品において、
前記端縁部針落ち点は、前記紐状体の長手方向について前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲の一端部と他端部の二箇所と、当該二箇所よりも前記咬合子から遠方かつ前記咬合子の脚部の幅の内側の範囲となる位置とに設けられ、
前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点と前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点とは、前記スライダーが前記被縫製物上を通過する範囲内に設けられ、
前記頭部針落ち点から前記一端部の前記端縁部針落ち点に渡る縫い糸と、前記他端部の前記端縁部針落ち点から隣の咬合子の頭部針落ち点に渡る縫い糸とが、それぞれ前記咬合子の前記脚部の両側の側面を渡っていることを特徴とする。【００１５】
請求項１０記載の発明は、請求項９記載のスライドファスナー製品において、
前記一端部に設けられた前記端縁部針落ち点と前記他端部に設けられた前記端縁部針落ち点とは、前記スライダーが前記被縫製物上を通過する範囲内に設けられていることを特徴とする。【００１６】
請求項１１記載の発明は、請求項７から１０のいずれか一項に記載のスライドファスナー製品において、
前記針落ち点に形成された縫い目は千鳥縫いの縫い目であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は、被縫製物を二回折り返して三重に重ねた重ね合わせ部分内に針落ち点を形成して咬合子連結体が被縫製物に縫着されるので、三重に重ねて繊維のほつれが生じにくい重ね合わせ部分に針落ちが行われ、被縫製物に対する咬合子連結体の縫着強度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】発明の実施形態であるスライドファスナー製品の平面図である。
【図２】スライドファスナー製品の拡大平面図である。
【図３】咬合子の斜視図である。
【図４】咬合子同士の咬み合い状態を一部切り欠いて示した拡大平面図である。
【図５】左側の咬合子連結体における縫い目の針落ち点を後方から見た図である。
【図６】スライドファスナー製品の実施例(2)の拡大平面図である。
【図７】スライドファスナー製品の実施例(3)の拡大平面図である。
【図８】スライドファスナー製品の実施例(4)の拡大平面図である。
【図９】スライドファスナー製品の実施例(5)の拡大平面図である。
【図１０】スライドファスナー製品の実施例(6)の拡大平面図である。
【図１１】発明の実施形態である千鳥縫いミシンの斜視図である。
【図１２】針板の斜視図である。
【図１３】布押さえの斜視図である。
【図１４】ファスナー搬送機構の平面図である。
【図１５】ファスナー搬送機構の背面図である。
【図１６】針落ち位置周辺の斜視図である。
【図１７】針落ち位置周辺の背面図である。
【図１８】支持機構のベース板の上カバー及び支持アームの上カバーを外した状態の平面図である。
【図１９】伝達機構に歯付きのプーリを適用した例を示す模式図である。
【図２０】ベース板に移動動作を付与するエアシリンダーを連結した例を示す搬送機構の背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
［スライドファスナー製品の概略］
以下、本発明の実施形態としてスライドファスナー製品１及びその縫製に適した千鳥縫いミシン１００について詳細に説明する。
図１はスライドファスナー製品１の平面図である。
なお、スライドファスナー製品１としては、衣服、靴類、鞄類などの日用品、その他、非日用品も対象となる。即ち、シート状の被縫製物同士の結合、被縫製物の切り欠き部分や開口の開閉等の用途にスライドファスナー１０を使用することができるあらゆる製品を対象とする。
【００２０】
スライドファスナー製品１は、スライドファスナー１０と、スライドファスナー１０が縫着縫製された被縫製物２からなる。
スライドファスナー製品１の被縫製物２は、縫製を行うことが可能なシート状材料全てを対象とする。例えば、被縫製物２は、布、織物、皮、合成樹脂等が挙げられる。
この被縫製物２は、互いに対向する二つの端縁部２ａを備えており、当該端縁部２ａには、被縫製物２の素材を裏面側に二回折り返した三重の重ね合わせ部分２ｂが形成されている。
そして、各端縁部２ａには、当該端縁部２ａに沿ってスライドファスナー１０の一対の咬合子連結体１３が個別に縫着されている。
【００２１】
本実施形態では、スライドファスナー製品１の被縫製物２の各端縁部２ａが直線状である場合を例示する。なお、各端縁部２ａの形状は一例に過ぎず、湾曲形状その他の曲線形状であってもスライドファスナー１０を適用可能であることは言うまでもない。
そして、以下のスライドファスナー製品１及びスライドファスナー１０に関する説明では、被縫製物２の端縁部２ａに沿った方向をＹ軸方向、被縫製物の平面に平行であってＹ軸方向に直交する方向をＸ軸方向、被縫製物の平面に垂直な方向をＺ軸方向とする。
さらに、スライドファスナー１０の一対の咬合子連結体１３は、いずれもＹ軸方向に沿って被縫製物２の端縁部２ａに縫着され、スライダー１４がこれらの咬合子連結体１３を結合させる動作方向（図１の紙面における上方）を「前」、分離させる動作方向（図１の紙面における下方）を「後」とし、前方を向いて左手側を「左」とし、右手側を「右」とする。また、図１の紙面に垂直であって紙面の手前側を「上」、紙面裏側を「下」とする。
この定義に従うとするならば、図１において、被縫製物２は、当該被縫製物２の表面を上側、裏面を下側に向けた状態で図示されている。
【００２２】
［スライドファスナー］
図２はスライドファスナー１０の拡大平面図である。
図１及び図２に示すように、スライドファスナー１０は、複数の咬合子１１を紐状体１２で連結した一対の咬合子連結体１３と、一対の咬合子連結体１３の結合と分離を行うスライダー１４とを有している。
咬合子１１は、紐状体１２が貫通する脚部１１１と、脚部１１１から突出した頭部１１２とを備え、複数の咬合子１１が頭部１１２を同じ方向に向けた状態で等間隔で紐状体１２に固定されて咬合子連結体１３を構成している。
【００２３】
各咬合子１１を連結する紐状体１２は、紐状であって強度があり、伸縮性の低いものであれば良く、モノフィラメント、マルチフィラメント、撚糸、撚り紐等、又は、これらの複合材料を使用することができ、紐の構造や種類については特に限定はしない。
また、紐状体１２は、撓みやすい軟質のものでもよいが、可撓性を持ちながら外力を受けない状態では真っ直ぐな形状を維持する程度の剛性を有するものであっても良い。
【００２４】
一対の咬合子連結体１３は、各咬合子１１の頭部１１２が互いに対向するように被縫製物２の各端縁部２ａに縫着されている。
スライダー１４は、その前端部に各咬合子連結体１３が個別に通過するガイド経路が形成され、内部で二つのガイド経路が合流して、後端部では一つのガイド経路となっている。
つまり、スライダー１４の前端部側の各ガイド経路に分離した一対の咬合子連結体１３が進入すると、各咬合子連結体１３のそれぞれの咬合子１１の頭部１１２が咬み合い、スライダー１４の後端部を通過するまでに、一対の咬合子連結体１３が連結される。
また、逆に、スライダー１４の後端部側のガイド経路に結合された一対の咬合子連結体１３が進入すると、各咬合子連結体１３のそれぞれの咬合子１１の頭部１１２の咬み合い状態が解かれて、スライダー１４の前端部を通過するまでに、一対の咬合子連結体１３が分離される。
【００２５】
図３は咬合子１１の斜視図である。図３は図１及び図２における左側の咬合子連結体１３の咬合子１１を示している。この図３に従って、以下の咬合子１１の説明では、左側の咬合子連結体１３の咬合子１１の向きで各部の説明を行う。
なお、右側の咬合子連結体１３の咬合子１１の場合には頭部１１２の向きが左右逆となるだけであって構造そのものについては同一である。
【００２６】
咬合子１１は、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリブロピレン、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性樹脂からなり、紐状体１２に対して射出成形することにより、当該紐状体１２と一体的に形成されている。
また、咬合子１１は、熱可塑性樹脂に限らず、金属、例えば、アルミ合金、亜鉛合金又はマグネシウム合金等を用いてダイカスト成形を行って形成しても良い。
【００２７】
各咬合子１１は、図２及び図３に示すように、脚部１１１が略直方体形状であり、その幅方向における一方の側面１１６から他方の側面１１７にかけて紐状体１２が貫通した状態で脚部１１１に対して固定されている。
なお、「脚部１１１の幅方向」とは紐状体１２の長手方向に沿った方向を示す。
また、脚部１１１の左端部は被縫製物２の端縁部２ａに対向し、右端部は右方に突出した頭部１１２を有している。そして、頭部１１２と脚部１１１の境界部分における前後両側には、Ｙ軸方向に沿って凹んだ凹部１１３がＺ軸方向の全長に渡って形成されている。
これにより、頭部１１２は、右方に突出しつつもその根元部分が両側の凹部１１３によってくびれた形状となっており、当該頭部１１２の前端部及び後端部はいずれも平面視で円弧状に膨出した形状となっている。
一方、各凹部１１３の平面視の形状は、頭部１１２の前端部及び後端部の平面視の形状に合致して、円弧状に凹んだ形状となっている。
従って、一対の咬合子連結体１３の連結状態では、一方の咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２の両側の凹部１１３に対して、他方の咬合子連結体１３の隣り合う二つの咬合子１１の頭部１１２の前端部又は後端部が嵌合した状態となる。
これにより、一対の咬合子連結体１３の連結状態では、各咬合子１１の頭部１１２同士が互いに前後方向について拘束され、一対の咬合子連結体１３が分離しないように保持される。
なお、図２に示すように、各咬合子連結体１３の複数の咬合子１１は一定間隔で間を空けて紐状体１２に連結されているが、各咬合子１１の間隔は、一対の咬合子連結体１３同士を連結したときに、各咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２が他方の咬合子連結体１３の凹部１１３に対して隙間なく嵌合する大きさに設定されている。
【００２８】
図４は咬合子１１同士の咬み合い状態を一部切り欠いて示した拡大平面図である。図３及び図４に示すように、咬合子１１の頭部１１２の突出端部（右端部）には、Ｙ軸方向に沿った凹溝１１４が形成されている。
さらに、咬合子１１の前後両側の凹部１１３の内側には、凹溝１１４と同じ高さで右方に突出した板状の突起１１５が形成されている。
これら凹溝１１４及び突起１１５は、一対の咬合子連結体１３が連結されると、各咬合子連結体１３の咬合子１１の前後両側の突起１１５が、他方の咬合子連結体１３の咬合子１１の凹溝１１４内に嵌合する構造となっている。
これにより、一方の咬合子連結体１３の各咬合子１１の頭部１１２と他方の咬合子連結体１３の各咬合子１１の頭部１１２とが、互いにＺ軸方向について拘束し合った状態となり、Ｚ軸方向の外力を受けても連結状態を効果的に維持することができる。
【００２９】
［スライドファスナーの縫着における針落ち点の実施例(1)］
スライドファスナー１０の縫着方法及び形成される縫い目の針落ち点の実施例(1)について図２及び図５に基づいて説明する。図５は左側の咬合子連結体１３における縫い目の針落ち点を後方から見た図である。
スライドファスナー１０の各咬合子連結体１３は、被縫製物２の端縁部２ａに対して、後述する千鳥縫いミシン１００により形成される本縫いの縫い目によって縫着縫製が行われる。従って、被縫製物２の表面側では上糸Ｕによって縫い目が形成され、裏面側では下糸Ｄによって縫い目が形成される。
【００３０】
咬合子連結体１３の縫着の際には、図２に示すように、千鳥縫いミシン１００による三点千鳥縫いの縫製によって、一つの咬合子１１につき、紐状体１２に対する咬合子１１の頭部１１２側への頭部針落ち点ａ１と、紐状体１２に対する被縫製物２の端縁部２ａ側への端縁部針落ち点ａ２〜ａ６とを形成する。これらの針落ち点は、ａ１からａ６まで順番に形成される。
そして、上記咬合子１１は、以下の上糸Ｕと下糸Ｄによって形成される縫い目ｔ１〜ｔ６によって被縫製物２に対して固定される。
ｔ１：針落ち点ａ１−ａ２間で形成される縫い目
ｔ２：針落ち点ａ２−ａ３間で形成される縫い目
ｔ３：針落ち点ａ３−ａ４間で形成される縫い目
ｔ４：針落ち点ａ４−ａ５間で形成される縫い目
ｔ５：針落ち点ａ５−ａ６間で形成される縫い目
ｔ６：針落ち点ａ６−ａ１１（後方隣側の咬合子１１の頭部針落ち点ａ１、但し、便宜上区別するためにここでの説明及び図２では「ａ１１」と記載する。後述する図６〜図１０も同様とする）間で形成される縫い目。
なお、縫製は三点千鳥縫いに限らず、二点以上の千鳥縫いでもよい。
【００３１】
頭部針落ち点ａ１は、Ｙ軸方向について、固定対象となる咬合子１１の脚部１１１の前側の側面１１６に近接し、Ｘ軸方向について、紐状体１２に対する右側であって当該紐状体１２に近接する位置である。
この頭部針落ち点ａ１において、千鳥縫いミシン１００は何もない場所に針落ちを行うことになるが、ミシン１００の縫い針は上昇する際に紐状体１２や咬合子１１に摺接して上糸Ｕのループができ、釜に捕捉されて下糸Ｄに絡めることができるので、当該頭部針落ち点ａ１に上糸Ｕと下糸Ｄからなる結節を形成することが可能である。
【００３２】
端縁部針落ち点ａ２〜ａ６は、いずれも、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂであって、Ｙ軸方向について、固定対象の咬合子１１の脚部１１１のＹ軸方向の幅の範囲内となる領域Ｒ１内に位置している。
重ね合わせ部分２ｂは、被縫製物２の素材を端縁部２ａに平行に二回折り返して素材を三重に重ねている。そして、領域Ｒ１は、全域に渡って素材が三重に重ねられているものとし、全ての端縁部針落ち点ａ２〜ａ６が素材が三重に重ねられている位置に形成されていることが望ましい。
但し、端縁部２ａの先端２ａａ近傍は、折り返された素材が行き届いていない場合があり、先端部に近い端縁部針落ち点ａ２，ａ６は素材が二重の部分に形成される場合もある。そのような場合でも一部の端縁部針落ち点について三重に重ねられている位置に形成されていれば、縫着強度向上の効果を得ることができる。
【００３３】
さらに、端縁部針落ち点ａ２〜ａ６の内の端縁部針落ち点ａ２，ａ６の二点だけは、上記領域Ｒ１内における、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂの重ね幅ｗの半分となる幅ｗ／２を中心として、端縁部２ａの先端２ａａ側の領域Ｒ２内に位置することが望ましい。なお、図２では、領域Ｒ１，Ｒ２について網掛け表示を行っているが、これは各領域の範囲を明確に示すためである。
また、これら端縁部針落ち点ａ２，ａ６の二点は、上記領域Ｒ２内において、Ｙ軸方向における一端部（前端部）と他端部（後端部）とに個別に配置されている。
【００３４】
なお、上記端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、上記領域Ｒ２内において、極力、前側寄りと後側寄りに配置することが望ましい。
また、上記端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、上記領域Ｒ２内において、Ｘ軸方向について、極力、端縁部２ａの先端２ａａ寄りとすることが望ましい。
例えば、図５に示すように、被縫製物２を二回折り返して三重の重ね合わせ部分２ｂを形成すると、被縫製物２の端縁部２ａは、Ｘ−Ｙ平面に沿った平坦部分と、折り返しにより湾曲した部分とが形成される。
上記端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、Ｘ軸方向について、折り返しにより湾曲した部分の幅ｖの範囲内に配置することが咬合子１１の安定的な縫着のために望ましい。
但し、折り返しにより湾曲した部分の幅ｖの範囲内に被縫製物２の素材が届いておらず、この範囲内が二重となっている場合には、幅ｖの範囲内より離れて、三重となっている範囲に端縁部針落ち点ａ２，ａ６を形成してもよい。
【００３５】
端縁部針落ち点ａ３〜ａ５の三点は、上記領域Ｒ１内であって領域Ｒ２よりも端縁部２ａの先端２ａａから離れた領域内であって、Ｙ軸方向について端縁部針落ち点ａ２と端縁部針落ち点ａ６の間となる範囲内において、Ｙ軸方向に沿って一列に並んで配置されている。
【００３６】
千鳥縫いミシン１００は、縫製の際には、被縫製物２の端縁部２ａと一方の咬合子連結体１３の紐状体１２とがそれぞれＹ軸方向に沿って並び、これらを近接させた状態で前方に送りながら、縫い針をＸ軸方向に沿って針振りさせて、前側の咬合子１１から順番に、咬合子１１ごとに各針落ち点ａ１〜ａ６に順番に針落ちを行い、本縫いの縫い目ｔ１〜ｔ６を形成して縫着縫製を実行する。
【００３７】
上記縫製によって形成された針落ち点ａ１−ａ２間の上糸Ｕ及び下糸Ｄからなる縫い目ｔ１と針落ち点ａ６−ａ１１の上糸Ｕ及び下糸Ｄからなる縫い目ｔ６は、それぞれ固定対象の咬合子１１の脚部１１１のＹ軸方向の両側の側面１１６，１１７を渡るように形成される。
これは、端縁部針落ち点ａ２，ａ６の二点が、領域Ｒ２内において、前端部と後端部とに配置されたことに起因する。
例えば、端縁部針落ち点ａ２，ａ６が、領域Ｒ２内における前端部と後端部に位置すると、針落ち後の天秤による張力により、上糸Ｕ及び下糸Ｄの縫い目ｔ１と縫い目ｔ６は、それぞれ側面１１６，１１７を渡るようにすることができる。
【００３８】
上記縫い目ｔ１と縫い目ｔ６は、それぞれ側面１１６，１１７を渡った状態となることにより、当該縫い目ｔ１，ｔ６を形成する上糸Ｕ及び下糸Ｄは、咬合子１１の脚部１１１における被縫製物２側の角部に当接した状態となる。
これにより、上糸Ｕ及び下糸Ｄが側面１１６、１１７から咬合子１１を包み込むように保持するため、当該咬合子１１がＹ軸方向に沿って移動することが抑制され、咬合子１１の頭部１１２がＹ軸方向に沿って揺動することが抑制され、咬合子１１の頭部１１２がＹ軸回りに揺動することが抑制される。従って、スライドファスナー製品１では、スライダー１４による円滑な連結又は分離動作が可能となる。
【００３９】
また、針落ち点の実施例(1)では、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂにおける、端縁部針落ち点ａ２，ａ６よりも端縁部２ａの先端２ａａから遠方となる位置に端縁部針落ち点ａ３〜ａ５を形成している。これにより、重ね合わせ部分２ｂにおける被縫製物２の撓みを効果的に抑えることができるので、咬合子１１の移動及び揺動をより効果的に抑えることができる。
また、端縁部針落ち点ａ３〜ａ５の三点は、領域Ｒ１よりも端縁部先端２ａａから離れた領域内に配置されてもよい。その場合、針落ち点ａ２−ａ３間で形成される縫い目ｔ２と、針落ち点ａ５−ａ６間で形成される縫い目ｔ５の上糸Ｕ及び下糸Ｄによって、重ね合わせ部分２ｂを保持するため、重ね合わせ部分２ｂにおける被縫製物２の撓みを抑えることができる。
【００４０】
また、上述したそれぞれの縫い目ｔ１〜ｔ６は、いずれも本縫いの縫い目なので、糸張力の調節により各咬合子１１の拘束力を容易に高めることができ、咬合子１１の移動及び揺動をさらに効果的に抑えることができる。
【００４１】
［スライドファスナーの縫着における針落ち点の実施例(2)］
図６は実施例(2)を示す。
この例では、図２の例に比べると、端縁部針落ち点ａ３，ａ５が形成されていない点が異なっている。
このように、被縫製物２の端縁部２ａから離れている端縁部針落ち点の数が増減させてもよい。但し、その場合でも、残る全ての端縁部針落ち点を被縫製物の二回の折り返しにより素材が三重になっている範囲内に形成することが望ましい。
【００４２】
［スライドファスナーの縫着における針落ち点の実施例(3)］
図７は実施例(3)を示す。
この例では、図２の例に比べると、端縁部針落ち点ａ２，ａ６が形成されていない点が異なっている。
このように、被縫製物２の端縁部２ａ近傍の端縁部針落ち点の形成を省略してもよい。但し、その場合でも、残る全ての端縁部針落ち点を被縫製物の二回の折り返しにより素材が三重になっている範囲内に形成することが望ましい。
【００４３】
［スライドファスナーの縫着における針落ち点の実施例(4)］
図８は実施例(4)を示す。
この例では、図２の例に比べると、端縁部針落ち点ａ３〜ａ５が形成されていない点が異なっている。
このように、被縫製物２の端縁部２ａ近傍の端縁部針落ち点を残して、遠方の端縁部針落ち点の形成を省略してもよい。但し、その場合でも、残る全ての端縁部針落ち点を被縫製物の二回の折り返しにより素材が三重になっている範囲内に形成することが望ましい。
【００４４】
［スライドファスナーの縫着における針落ち点の実施例(5)］
図９は実施例(5)を示す。
このスライドファスナー製品１Ｃは、スライドファスナー１０の各咬合子連結体１３の各咬合子１１を縫着するために、前述した頭部針落ち点ａ１と前述した端縁部針落ち点ａ２〜ａ６を形成して縫着を行う。なお、端縁部針落ち点ａ３〜ａ５は形成することが望ましいが必須ではない。
頭部針落ち点ａ１の形成位置については、前述したスライドファスナー製品１と同じである。
端縁部針落ち点ａ２，ａ６の形成位置は、前述したスライダー１４が被縫製物２上を通過する範囲と関連がある。図９における直線Ｓは、スライダー１４のＸ軸方向における最も外側となる端部が一対の咬合子連結体１３の連結又は分離動作のために移動する際に通過する軌跡を示している。つまり、この直線Ｓよりも咬合子連結体１３側がスライダー１４が被縫製物２上を通過する範囲である。そして、端縁部針落ち点ａ２，ａ６は、スライダー１４が被縫製物２上を通過する範囲内であって、咬合子１１の脚部１１１のＹ軸方向の幅の内側となる領域Ｒ３における前端部と後端部とに設けられている。
一方、端縁部針落ち点ａ３〜ａ５は、前述したように、領域Ｒ１内とすることが望ましいが、被縫製物２の重ね合わせ部分２ｂよりも咬合子連結体１３に対して遠方に設けてもよい。
【００４５】
［スライドファスナーの縫着における針落ち点の実施例(6)］
図１０は実施例(6)を示す。
この例では、図２の例に比べると、頭部針落ち点ａ１と全ての端縁部針落ち点を全て二回形成し、縫い目も全て二重に形成している点が異なっている。
また、この例では、端縁部針落ち点ａ２，ａ６が省略されているが、端縁部針落ち点ａ２，ａ６は形成しても良い。
このように、頭部針落ち点ａ１と全ての端縁部針落ち点を全て二回形成し、縫い目も全て二重に形成する場合でも、全ての端縁部針落ち点を被縫製物の二回の折り返しにより素材が三重になっている範囲内に形成することが望ましい。
また、縫目の形成をさらに繰り返すことにより、三重以上の縫目を形成するようにしてもよい。
【００４６】
［千鳥縫いミシン］
上記スライドファスナー製品１における一対の咬合子連結体１３の被縫製物２に対する縫着縫製に好適なミシンとしての千鳥縫いミシン１００について図面に基づいて説明する。
図１１は千鳥縫いミシン１００の斜視図である。
【００４７】
この千鳥縫いミシン１００は、ミシンベッド部２１を有するミシンフレーム２０と、ミシンベッド部２１に設けられた針板２４の上面の被縫製物２を上から押さえる布押さえ２５と、針板２４上の被縫製物２に対して縫い針２６を上下させるとともに左右に揺動させながら針落ちを行う針上下動機構と、針板２４の下側から被縫製物２を送り歯によって所定の布送り方向に送る布送り機構と、縫い針２６の上糸Ｕに対して下糸Ｄを絡める釜機構と、スライドファスナー１０の咬合子連結体１３を搬送するファスナー搬送機構４０とを備えている。
なお、ファスナー搬送機構４０を除く他の構成については、一般的な千鳥縫いミシンが備える周知の構成と同一なので、図示を省略し、簡略的に説明する。
【００４８】
［ミシンフレーム］
上記ミシンフレーム２０は、千鳥縫いミシン１００の全体において下部に位置するミシンベッド部２１と、ミシンベッド部２１の一端部において上方に立設された立胴部２２と、立胴部２２の上端部から所定方向に延出されたミシンアーム部２３とを備えている。
なお、以下の説明では、千鳥縫いミシン１００のミシンベッド部２１及びミシンアーム部２３における長手方向をＸ軸方向とし、ミシンベッド部２１の針板２４側を「左」、立胴部２２側を「右」とする。
また、千鳥縫いミシン１００は、針板２４上でＸ軸方向に直交する方向に被縫製物２及び咬合子連結体１３の搬送を行い、この搬送方向をＹ軸方向とし、搬送方向下流側を「前」、搬送方向上流側を「後」とする。
また、上記Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向をＺ軸方向とし、その一方を「上」、他方を「下」とする。
なお、前述したスライドファスナー製品１について定義されたＸ〜Ｚ軸方向は、縫着縫製において、上記千鳥縫いミシン１００にスライドファスナー製品１の被縫製物２及び咬合子連結体１３がセットされた状態において一致するが、この千鳥縫いミシン１００では、被縫製物２について図２における表面を下に向け、裏面を上に向けた状態でセットして縫製が行われる。
【００４９】
［針上下動機構］
針上下動機構は、縫い針２６を保持する針棒２７と、縫製の駆動源となるミシンモーターと、ミシンモーターにより回転駆動を行う上軸と、上軸の回転動作を上下方向の往復動作に変換して針棒２７に付与するクランク機構と、針棒を上下動可能に支持する針棒支持台と、針棒支持台をＸ軸方向に沿って任意に移動させる針振りモーターとを備えている。
この針上下動機構は、ミシンモーターの回転数に応じた縫製速度で縫い針２６を上下動させると共に、縫い針２６の針落ち位置を咬合子連結体１３の搬送方向に直交するＸ軸方向に沿って任意に移動調節することができる。
【００５０】
［釜機構］
釜機構は、針板２４の下側に設けられた釜と、ミシンモーターから釜に回転力を付与する伝達機構とを備えている。
釜は、下糸Ｄを巻いたボビンを格納すると共に外周に剣先を備えている。そして、剣先によって縫い針２６に通された上糸のループを捕捉し、当該上糸のループにボビンをくぐらせることで上糸Ｕに下糸Ｄを絡め、結節を形成する。
なお、釜は、垂直釜、水平釜等を使用することができ、半回転、全回転のいずれの釜を使用することも可能である。
【００５１】
［布送り機構］
布送り機構は、針板２４の開口部２４１（図１２参照）から出没する送り歯と、送り歯に対してＺ軸方向の往復動作とＹ軸方向の往復動作とを合成して伝達する送り伝達機構とを備えている。
送り歯は、針板２４に形成された開口部２４１から出没する鋸歯状の歯を備えており、送り伝達機構は、ミシンモーターから動力を得て、Ｚ軸方向に沿った往復動作とＹ軸方向に沿った往復動作に変換して送り歯に伝達することで、送り歯は前後上下の往復動作を合成してなる長円運動をＹ−Ｚ平面内で行い、長円における上部を移動する際に開口部２４１から歯先が上方に突出しながら前方に移動して、被縫製物２を前方に送ることを可能とする。
また、この布送り機構は、一針ごとのＹ軸方向の被縫製物２の送り量を任意に制御することが可能である。
また、布送り機構に布送り量を任意に調節する送り調節モーターを設け、送り調節モーターによって送り量を調節する構成にしてもよい。
【００５２】
［針板］
図１２は針板２４の斜視図である。針板２４は、ミシンベッド部２１の上面における縫い針２６の針落ち位置に設けられ、当該針板２４の上面は平坦であってミシンベッド部２１の上面と面一となるように装備されている。
針板２４は、矩形の平板であり、その上面の左半分で当該上面に沿って被縫製物２がＹ軸方向に沿って搬送される。
【００５３】
針板２４の中央部には、Ｘ軸方向に沿ったスリット状の針穴２４２が貫通形成されており、針穴２４２の前後及び左側には前述した送り歯が出没する三つの開口部２４１が貫通形成されている。針穴２４２は、Ｘ軸方向に沿ったスリット状とすることで、Ｘ軸方向に沿った針振りによる針落ちに対応することができる。
【００５４】
また、針板２４の上面におけるＸ軸方向の中央部には、Ｙ軸方向に沿った咬合子連結体１３の送り溝２４３が形成されている。この送り溝２４３は、Ｘ軸方向の幅が咬合子１１のＸ軸方向長さにほぼ等しいか僅かに広くなっており、送り溝２４３内に咬合子連結体１３を容れて、当該咬合子連結体１３を被縫製物２の搬送方向と同じＹ軸方向に沿って案内することができる。
なお、送り溝２４３は、その深さが咬合子１１のＺ軸方向幅の半分よりも浅く、針板２４上の被縫製物２が咬合子１１に対して当該咬合子１１のＺ軸方向の中央に配置されるようになっている。また、送り溝２４３の前端部及び後端部は溝の内底面がスロープ状に形成されている。
また、前述した針穴２４２は、送り溝２４３のＹ軸方向中央部を横断するように形成されている。
針板２４は、送り溝２４３により、咬合子連結体１３を被縫製物２の送り方向と同じＹ軸方向に案内するファスナーガイドとして機能する。
【００５５】
［布押さえ］
図１３は布押さえ２５の斜視図である。布押さえ２５は、ミシンアーム部２３から垂下された押さえ棒２５１によって針板２４上で下方に押圧支持されている。
この布押さえ２５は、後端部に螺旋状の開口部２５３があり、前進方向に搬送される被縫製物２の端縁部２ａが開口部２５３に進入すると、Ｙ軸回りにほぼ一回転巻かれた状態となる。これにより、被縫製物２の端縁部２ａは二回折り返された状態と等しくなり、その状態で布押さえ２５の下面側に案内されると、二回折り返して三重に重ねられた重ね合わせ部分２ｂが形成される。
【００５６】
また、布押さえ２５のその右側の端縁部には下降する縫い針２６を避ける半長円状の切り欠き２５２が形成されている。この切り欠き２５２は、上方から見て針板２４の針穴２４２の左半分と重合している。
布押さえ２５は、押さえ棒２５１からの押圧力により、開口部２５３で二回折り返して三重に重ねられた重ね合わせ部分２ｂに対して押さえ圧を付与する。
なお布押さえ２５は、被縫製物２の端縁部２ａをＹ軸回りにほぼ一回転巻かれた状態とするための螺旋状の開口部２５３を備えた部分と、二回折り返して三重に重ねられた被縫製物２を下方に押圧する部分と、で別体となっていてもよい。
【００５７】
［ファスナー搬送機構］
図１４はファスナー搬送機構４０の平面図、図１５は背面図である。
図示のように、ファスナー搬送機構４０は、咬合子連結体１３の咬合子１１に咬み合う歯を備えた搬送ギア４１と、搬送ギア４１に回転動作を付与する搬送モーター４２と、搬送ギア４１を支持する支持機構４３と、搬送モーター４２から搬送ギア４１に回転力を伝達する伝達機構４８と、搬送ギア４１によって搬送される咬合子連結体１３の上方への脱離を抑えるファスナー押さえ４９とを備えている。
【００５８】
図１６は針落ち位置周辺の斜視図、図１７は針落ち位置周辺の背面図である。
搬送ギア４１は、図１６及び図１７に示すように、Ｙ軸方向に沿った咬合子連結体１３の一又は複数の咬合子１１の頭部１１２に咬み合うことが可能な歯を外周に備えた平歯車であり、支持機構４３によりＺ軸回りに回転可能に支持されている。
搬送ギア４１は、そのピッチ幅が、咬合子連結体１３の各咬合子１１のピッチに一致しており、その歯幅は、咬合子１１のＺ軸方向幅から針板２４上の送り溝２４３の深さを減じた幅とほぼ等しくなっている。従って、針板２４の送り溝２４３内を搬送される咬合子連結体１３の咬合子１１の上面と搬送ギア４１の上面とが同じ高さとなっている。
また、搬送ギア４１は、針落ち位置の右方に配置され、各咬合子１１の頭部１１２を右方に向けた咬合子連結体１３に対して右側から咬み合うように配置されている。
従って、搬送ギア４１に回転が付与されると、咬合子連結体１３をＹ軸方向に沿って搬送することができる。
【００５９】
ファスナー押さえ４９は、図１６及び図１７に示すように、針落ち位置の前方において支持機構４３のベース板４５に支持されており、後方に向かって針落ち位置まで延出されている。
そして、ファスナー押さえ４９の延出端部の下面は、針落ち位置において、針板２４の送り溝２４３内の咬合子連結体１３の咬合子１１の上面に当接又は接近する高さとなっている。
これにより、送り溝２４３において、搬送ギア４１に噛み合う咬合子連結体１３が搬送ギア４１に対して上方に脱離することを抑止している。
【００６０】
また、このファスナー押さえ４９は、その延出端部の左側の端縁部には下降する縫い針２６を避ける半長円状の切り欠き４９１が形成されている。この切り欠き４９１は、上方から見て針板２４の針穴２４２の右半分と重合している。
【００６１】
図１８は支持機構４３のベース板４５の上カバー４５１及び支持アーム４４の上カバー４４１を外した状態の平面図である。
図１４及び図１８に示すように、支持機構４３は、搬送ギア４１を支持する支持アーム４４と、支持アーム４４を支持するベース板４５と、ベース板４５をＸ軸方向に沿って滑動可能に支持するスライドガイド４６とを備えている。
【００６２】
ベース板４５は、Ｘ−Ｙ平面に沿った平板であり、針落ち位置と立胴部２２の間となる配置で、ミシンベッド部２１上にスライドガイド４６を介して配置されている。
このベース板４５は、支持アーム４４を介して搬送ギア４１を支持すると共に、搬送モーター４２と伝達機構４８も支持している。
なお、ベース板４５は、その上部に上カバー４５１が装備されており、ベース板４５に支持されている伝達機構４８の一部が覆われている。
【００６３】
スライドガイド４６は、ベース板４５に固定連結された可動ブロック４６１と、Ｘ軸方向に沿ってミシンベッド部２１上に取り付けられたスライドレール４６２とからなり、可動ブロック４６１を通じてベース板４５をＸ軸方向に沿って滑動させることができる。
【００６４】
一方、ベース板４５の右端部には、当該ベース板４５のＸ軸方向に沿った滑動動作を規制する規制ブラケット４５２が装備されている。
この規制ブラケット４５２は、右方に延出され、その延出端部に連結ネジ４５４を回転操作可能に支持しており、ミシンベッド部２１には、連結ネジ４５４が螺入可能なネジ穴が形成された固定板４５３が装備されている。
そして、規制ブラケット４５２の延出端部の左面を固定板４５３の右面に当接させた状態で連結ネジ４５４により相互間を連結することにより、ベース板４５を縫製時の規定位置に固定することができる。また、連結ネジ４５４を緩めて規制ブラケット４５２を固定板４５３から右方に分離させると、ベース板４５を規定位置から右方に移動させることができる。ベース板４５を右方に移動させるとベース板４５の右端部が固定板４５３の左面に当接する。この当接位置がベース板４５の右側の可動限界である。
【００６５】
前述したように、ベース板４５は、支持アーム４４を介して搬送ギア４１を支持しており、搬送ギア４１は、搬送される咬合子連結体１３の咬合子１１に対して右方から接して搬送を行う。
前述したベース板４５の縫製時の規定位置は、咬合子連結体１３を搬送する場合に、咬合子１１の頭部１１２に搬送ギア４１の歯先が適切に噛み合って、回転により搬送することに好適な位置である。
そして、連結ネジ４５４を緩めて規制ブラケット４５２を固定板４５３から分離させたときには、ベース板４５の右方への移動により、咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２に対する噛み合い状態を解除して搬送ギア４１の歯先を右方に離隔させることができる。
これにより、例えば、ファスナー搬送機構４０のメンテナンスや、針板２４から咬合子連結体１３を取り外す作業を容易に行うことができる。
【００６６】
支持アーム４４は、図１４及び図１８に示すように、ベース板４５の左端部において、Ｚ軸方向に沿った支軸４４２を中心に回動可能に支持されており、その回動端部は右斜め後方に向けられている。
そして、支持アーム４４は、その回動端部において、支軸４１１を介して搬送ギア４１を回転可能に支持している。
また、支持アーム４４の回動端部には、搬送ギア４１の外周の歯溝に嵌まる板バネ状のラッチ板４１２が装備されている。このラッチ板４１２は、搬送ギア４１に向かって一定のバネ圧で押圧接触する突起を有し、搬送ギア４１のバックラッシュを防止している。
【００６７】
支持アーム４４の上部には上カバー４４１が固定装備されており、当該上カバー４４１の前端部には引っ張りバネ４４３の一端部が連結されている。この引っ張りバネ４４３の他端部はベース板４５に連結されており、支持アーム４４に支持された搬送ギア４１を咬合子連結体１３側に接近させる方向に張力を付与している。
【００６８】
また、上カバー４４１の回動端部側には、ベース板４５に固定支持された回動角度規制板４４４の延出端部が遊挿される規制用開口部４４５が形成されている。
これにより、ベース板４５上における支持アーム４４は、搬送ギア４１がその左限位置から右限位置までの間のみで移動を行うように、回動可能角度範囲が制限されている。
この回動可能角度範囲は、搬送ギア４１を、送り溝２４３に位置する咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２に対して一定の押圧力で搬送ギア４１の歯が適正に噛み合う位置から、咬合子１１の頭部１１２に対して搬送ギア４１が噛み合い状態から完全に離れる位置までの間で移動可能とする。
このように、支持アーム４４が所定の角度範囲内で回動可能となっていることにより、ベース板４５を縫製時の規定位置に保持したままの状態で、例えば手作業で支持アーム４４を右方に回動させることができ、縫製終了時に、搬送ギア４１と咬合子連結体１３の咬合子１１との噛み合い状態を解除して、咬合子連結体１３を針板２４上から取り外すことができる。
【００６９】
また、支持アーム４４の上カバー４４１の上面には、搬送ギア４１の原点センサ４１３とその検出板４１４が装備されている。
検出板４１４は、搬送ギア４１の支軸４１１の上端部に固定装備され、当該支軸４１１を中心とする半径方向に延出されている。
原点センサ４１３は、磁気近接センサである。この原点センサ４１３は、上カバー４４１の上面において、支軸４１１回りに検出板４１４が回動する範囲内に設けられ、検出板４１４が原点センサ４１３に近接したことにより搬送ギア４１の原点位置を検出する。
【００７０】
搬送モーター４２は、ステッピングモーターであり、伝達機構４８を介して、搬送ギア４１による咬合子連結体１３の送り量を任意に制御することができる。
この搬送モーター４２は、図１４及び図１５に示すように、出力軸を下方に向けた状態でベース板４５上に取り付けられている。
【００７１】
伝達機構４８は、図１４〜図１８に示すように、搬送モーター４２の出力軸に固定装備された主動プーリ４８１と、支持アーム４４の支軸４４２に対して回転可能に支持された中間プーリ４８２と、搬送ギア４１の支軸４１１に固定装備された従動プーリ４８３と、主動プーリ４８１から中間プーリ４８２を経て従動プーリ４８３に掛け渡されたタイミングベルト４８４と、タイミングベルト４８４にテンションを付与するテンションローラー４８５とを備えている。
【００７２】
上記中間プーリ４８２は、支持アーム４４の支軸４４２に対して回転可能であり、中間プーリ４８２は支持アーム４４の回動動作とは独立して回転することができる。
これに対して、従動プーリ４８３は、搬送ギア４１の支軸４１１に対して固定装備されており、搬送ギア４１も支軸４１１に対して固定されている。従って、従動プーリ４８３と搬送ギア４１は同時に連動回転を行う。
【００７３】
テンションローラー４８５は、ベース板４５の上カバー４５１に設けられたベルクランク４８６に支持されており、当該ベルクランク４８６は、テンションローラー４８５がタイミングベルト４８４の外側から内側に向かって圧接する方向に張力を付与する引っ張りバネ４８７に連結されている。
【００７４】
また、このテンションローラー４８５は、図１８に示すように、タイミングベルト４８４が、主動プーリ４８１−中間プーリ４８２−従動プーリ４８３の各位置を順番に繋いだ略Ｌ字状の形状となるように、タイミングベルト４８４に圧接している。
タイミングベルト４８４をこのような形状に維持することにより、支持アーム４４の回動操作が行われた場合でも、タイミングベルト４８４の弛みの発生が低減され、搬送モーター４２の出力軸角度と搬送ギア４１の回転角度との角度ズレの発生を低減することができる。
【００７５】
なお、図１９に示すように、伝達機構４８の主動プーリ４８１、中間プーリ４８２、従動プーリ４８３を全て歯付きのプーリとし、タイミングベルト４８４を歯付きベルトとしてもよい。
【００７６】
［千鳥縫いミシンによるスライドファスナー製品の縫製動作］
前述した図２のスライドファスナー製品１におけるスライドファスナー１０の左側の咬合子連結体１３を被縫製物２の端縁部２ａに縫着する場合を例にして千鳥縫いミシン１００の縫製動作について説明する。
【００７７】
まず、ファスナー搬送機構４０の搬送ギア４１の原点検索を実行する。即ち、千鳥縫いミシン１００が備える制御装置は、搬送モーター４２を駆動して搬送ギア４１を回転させ、原点センサ４１３による検出板４１４の検出を行う。そして、検出板４１４が検出されると、搬送モーター４２を搬送ギア４１の原点位置で停止させる。
そして、ミシンの使用者は、連結ネジ４５４を回して規制ブラケット４５２と固定板４５３との連結状態を解除し、ベース板４５を右方に移動させて、搬送ギア４１を針落ち位置の右方に退避させる。
【００７８】
次に、ミシンの使用者は、針板２４の送り溝２４３に対して、先頭の咬合子１１を針落ち位置の搬送方向上流側となるように咬合子連結体１３をセットし、咬合子連結体１３の左側に端縁部２ａ側を開口部２５３に挿入して布押さえ２５に被縫製物２をセットする。
そして、ベース板４５を左方の縫製時の規定位置に移動させて、連結ネジ４５４を回して、再び、規制ブラケット４５２と固定板４５３とを連結する。
【００７９】
その後、ミシンモーターの駆動を開始する。縫製が開始されると、被縫製物２は前方に搬送されることにより、布押さえ２５の開口部２５３内に進入して、二回折り返して三重に重ねた重ね合わせ部分２ｂが形成される。
また、縫製中は、図２における針落ち点ａ１〜ａ６への針落ちが繰り返されるように、毎回の針落ちごとに針振りモーター、搬送モーター４２が制御される。ミシンモーターには、エンコーダーが併設され、毎針の針振りモーター、搬送モーター４２の制御タイミングが検出される。
【００８０】
具体的には、針落ち点ａ１での針落ちにより縫製が開始されると、ミシンモーターのエンコーダーによって検出される適正なタイミングで、次の針落ちまでに、針落ち点ａ２までの左方への針振りを針振りモーターが実行し、針落ち点ａ２までの前方への移動量となるように搬送モーター４２が咬合子連結体１３の前進送りを実行する。
針落ち点ａ２から針落ち点ａ３への位置決め、針落ち点ａ３から針落ち点ａ４への位置決め、針落ち点ａ４から針落ち点ａ５への位置決め、針落ち点ａ５から針落ち点ａ６への位置決め、針落ち点ａ６から次の咬合子１１の針落ち点ａ１への位置決めも全て上記と同様に行われる。
なお、落ち点ａ１〜ａ６への針落ちを行うための針振りモーターの針振り量、搬送モーター４２による前進移動量の具体的な数値データは、千鳥縫いミシン１００の制御装置が具備するデータメモリ内に予め記憶されているので、毎回の針落ちごとに数値データの読み取りが実行される。
【００８１】
上記落ち点ａ１〜ａ６への針落ちの繰り返しにより咬合子連結体１３の全ての咬合子１１の被縫製物２への縫着縫製が完了すると、ミシンモーター、針振りモーター、送り調節モーター及び搬送モーター４２が動作を停止する。
そして、ミシンの使用者は、連結ネジ４５４を回して規制ブラケット４５２と固定板４５３との連結状態を解除し、ベース板４５を右方に移動させて、搬送ギア４１を針落ち位置の右方に退避させる。これにより、被縫製物２及び咬合子連結体１３を針板２４上から取り外すことができる。
なお、スライドファスナー製品１のスライドファスナー１０の一方の咬合子連結体１３のみの縫着しか行われていない場合には、他方の咬合子連結体１３の縫着も実行する。その場合には、他方の咬合子連結体１３を針板２４の送り溝２４３にセットし、一方の咬合子連結体１３を縫着する場合に対して被縫製物２の向きは前後入れ替えた状態でセットされ、上記と同様に咬合子連結体１３の縫着縫製を実行する。
【００８２】
なお、上述したように、各針落ち点ａ１〜ａ６への針落ちを行うための針振りモーターの針振り量、搬送モーター４２による前進移動量の具体的な数値データはデータメモリ内に予め記憶されている。
そして、図６〜図１０の各針落ち点に針落ちを行う縫着縫製についても、各針落ち点への針落ちを行うための針振りモーターの針振り量、搬送モーター４２による前進移動量の具体的な数値データをデータメモリ内に予め用意することにより、千鳥縫いミシン１００により縫着縫製を実行することができる。
【００８３】
また、図２０に示すように、ベース板４５をＸ軸方向に沿って移動させることにより、搬送ギア４１の針落ち位置に対して離隔する方向に沿った移動動作を実行させるアクチュエーターとしてのエアシリンダー４７をミシンベッド部２１に設けてもよい。このエアシリンダー４７は、ピストンロッドの動作方向がＸ軸方向に平行になるようにミシンベッド部２１上に設けられ、ピストンロッドがベース板４５に連結される。
これにより、ベース板４５を縫製時の規定位置と搬送ギア４１が咬合子連結体１３から十分に離間する退避位置との間で移動させることができる。
上記エアシリンダー４７は、ピストンロッドの進退動作を実行する電磁弁が千鳥縫いミシン１００の制御装置によって制御される。具体的には、被縫製物２及び咬合子連結体１３がセットされ、搬送モーター４２の原点検索完了後、縫製の開始時又はその前にベース板４５を縫製時の規定位置に移動させ、縫製完了後にベース板４５を退避位置に移動させる制御が行われる。
【００８４】
［発明の実施形態の技術的効果］
上述したスライドファスナー製品１では、縫製によって、被縫製物２を二回折り返して三重に重ねた重ね合わせ部分２ｂ内に針落ち点を形成して咬合子連結体１３を縫着する縫製を行っている。
これにより、三重に重ねて繊維のほつれが生じにくい重ね合わせ部分２ｂに針落ちが行われ、被縫製物２に対する咬合子連結体１３の縫着強度が向上させることが可能となる。
【００８５】
また、上述した千鳥縫いミシン１００は、ファスナー搬送機構４０が搬送ギア４１により咬合子連結体１３を搬送し、送り溝２４３を有する針板２４で咬合子連結体１３をガイドするので、咬合子連結体１３を安定して精度良く搬送することが可能である。従って、被縫製物２に対する良好な咬合子連結体１３の縫着縫製を行うことが可能となる。
【００８６】
また、千鳥縫いミシン１００は、被縫製物２を二回折り返して三重に重ねて送る布押さえ２５を備えるので、三重に重ねた重ね合わせ部分２ｂを作業者が保持する必要がなく、安定的に、容易且つ迅速に、咬合子連結体１３を被縫製物２に縫着することが可能となる。
【００８７】
［その他］
スライドファスナー１０の咬合子連結体１３の咬合子１１の頭部１１２の構造は、図４に示すものに限定されない。例えば、一般的なスライドファスナーに利用されている多種多様な咬合子の頭部構造を適用することが可能である。
【００８８】
また、咬合子連結体１３を被縫製物２に縫着するミシンは、千鳥縫いミシンに限定されない。例えば、いわゆる電子サイクル縫いミシンのような、保持枠を互いに直交する二方向について任意に移動させて平面上の任意の位置に針落ちを行うことが可能なミシンを利用することが可能である。
その場合、被縫製物２を二回折り返して三重に重ねた状態で保持し、被縫製物２に対して咬合子連結体１３を縫着時の適正な配置に維持することが可能な保持構造を有する保持枠を使用して、縫着縫製制御を実行すれば、良好なスライドファスナー製品１の縫着縫製を行うことが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００８９】
本発明は、咬合子を紐状体で連結したスライドファスナーの縫着に利用することができる。
【符号の説明】
【００９０】
１，１Ａ，１Ｂ  スライドファスナー製品
２  被縫製物
２ａ  端縁部
２ｂ  重ね合わせ部分
１０  スライドファスナー
１１  咬合子
１２  紐状体
１３  咬合子連結体
１４  スライダー
２０  ミシンフレーム
２４  針板（ファスナーガイド）
２６  縫い針
４０  ファスナー搬送機構
４１  搬送ギア
４２  搬送モーター
４５  ベース板
４６  スライドガイド
４７  エアシリンダー（アクチュエーター）
１００  千鳥縫いミシン（ミシン）
１１１  脚部
１１２  頭部
１１６，１１７  側面
２４２  針穴
２４３  送り溝
４１３  原点センサ
４１４  検出板
ａ１，ａ１１  頭部針落ち点
ａ２〜ａ６  端縁部針落ち点
Ｄ  下糸（縫い糸）
Ｒ１，Ｒ２  領域
ｔ１〜ｔ７  縫い目
Ｕ  上糸（縫い糸）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【国際調査報告】
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