(57)【要約】［課題］可逆熱変色性マイクロカプセル顔料の分散安定性に優れた可逆熱変色性水性インキ組成物、およびそれを用いた筆記具の提供［解決手段］（ａ）電子供与性呈色性有機化合物と（ｂ）電子受容性化合物と（ｃ）前記（ａ）成分および（ｂ）成分の呈色反応の生起温度を決める反応媒体とを含んでなる可逆熱変色性組成物を内包してなる可逆熱変色性マイクロカプセル顔料と、水と９０〜１８５の原子量を有する６族元素の酸素酸またはその塩からなる群から選択される比重調整剤とを含んでなるビヒクルとを含んでなる可逆熱変色性水性インキ組成物とする。
2019082722.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）電子供与性呈色性有機化合物と、（ｂ）電子受容性化合物と、（ｃ）前記（ａ）成分および（ｂ）成分の呈色反応の生起温度を決める反応媒体とを含んでなる可逆熱変色性組成物を内包してなる可逆熱変色性マイクロカプセル顔料と、
水と、９０〜１８５の原子量を有する６族元素の酸素酸およびその塩からなる群から選択される比重調整剤とを含んでなるビヒクルと
を含んでなる可逆熱変色性インキ組成物。
【請求項２】
前記比重調整剤の含有量が、前記インキ組成物全量に対して２質量％〜２０質量％である、請求項１に記載のインキ組成物。
【請求項３】
前記ビヒクルが、高分子凝集剤をさらに含んでなる、請求項１または２に記載のインキ組成物。
【請求項４】
前記ビヒクルが、分散剤をさらに含んでなる、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインキ組成物。
【請求項５】
前記分散剤が、側鎖にカルボキシル基を有する櫛形構造のアクリル系高分子である、請求項４に記載のインキ組成物。
【請求項６】
前記ビヒクルが、水溶性有機溶剤をさらに含んでなる、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインキ組成物。
【請求項７】
前記水溶性有機溶剤がグリセリンである、請求項６に記載のインキ組成物。
【請求項８】
前記ビヒクルが、分散向上剤をさらに含む、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインキ組成物。
【請求項９】
ｐＨ値が３〜７である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインキ組成物。
【請求項１０】
２０℃において、水を基準物質とした場合の前記マイクロカプセル顔料の比重が１．０５〜１．２０であり、前記ビヒクルの比重が１．００〜１．３０であり、かつ前記ビヒクルの比重が前記マイクロカプセル顔料の比重に対して０．９０〜１．２０である、請求項１〜９のいずれか一項に記載のインキ組成物。
【請求項１１】
２０℃において、ＢＬ型粘度計による回転速度６ｒｐｍでの粘度が３〜２５ｍＰａ・ｓの粘度であり、回転速度１２ｒｐｍでの粘度が２〜２０ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍでの粘度が１〜２０ｒｐｍである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のインキ組成物。
【請求項１２】
筆記具用可逆熱変色性インキ組成物である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のインキ組成物。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインキ組成物を収容してなる筆記具。
【請求項１４】
前記筆記具がマーキングペンである、請求項１３に記載の筆記具。
【請求項１５】
摩擦部材をさらに具備してなる、請求項１３または１４に記載の筆記具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可逆熱変色性水性インキ組成物に関するものである。さらに詳しくは、本発明は、保存安定性やインキの発色性に優れる可逆熱変色性水性インキ組成物に関するものである。また、本発明は、その組成物を用いた筆記具にも関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、着色剤に顔料を用いた筆記具用インキ組成物は鮮明性に優れた色調が得られることから盛んに検討され、中でも、可逆熱変色性マイクロカプセル顔料を用いたインキ組成物は、温度によって異なる色を具現できるため、様々な筆記具に応用されている。（例えば、特許文献１）【０００３】
特許文献１には、可逆熱変色性マイクロカプセル顔料と、水、高分子凝集剤、分散剤などからなるビヒクルとを用いた筆記具用インキ組成物とそれを用いた筆記具が記載されている。このインキは、経時的にインキ中で可逆熱変色性マイクロカプセル顔料濃度が不均一化することを抑制し、筆跡の濃度や発色性を良好としたものである。【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載されたインキ組成物はそれを収容する筆記具の形態によっては振動等の外部からの刺激が加わった際、可逆熱変色性マイクロカプセル顔料が沈降、浮上し、インキ中で可逆熱変色性マイクロカプセル顔料濃度が不均一化してしまうことがあった。【０００５】
一方、増粘剤を添加し、静置時にインキが高粘度となるようにして、インキ中の顔料の沈降や浮上を抑制する方法も知られている。（例えば、特許文献２〜４）【０００６】
特許文献２には、増粘用の天然多糖類を用いたアルミニウム顔料インキ組成物が掲載されている。このインキは長期保管中のアルミニウムの沈降が抑制されたものである。
特許文献３には、分子量３００万〜５００万の架橋型アクリル酸重合体を用いたアルミニウム顔料インキ組成物が掲載されている。このインキも長期保管中のアルミニウムの沈降が抑制されたものである。
特許文献４には、多糖類やポリビニルアルコールやポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂を粘度調整剤に用いた光輝性顔料インキ組成物が掲載されている。このインキも長期保管中の顔料の沈降が抑制されたものである。【０００７】
上記の通り、顔料と増粘剤とを組み合わせてインキ組成物とした従来技術は、インキ中の顔料の沈降をある程度抑制させることに成功している。これらのインキは静置状態では高粘度を維持し顔料の沈降を抑制するとともに、せん断力が加わった際に低粘度化することによって、顔料の沈降抑制とボールペンチップ先端からの良好なインキ吐出性を両立させている。しかしながら、このようなインキ組成物は外部から振動が加わると容易に低粘度化するので、比重の大きい顔料を用いた場合に顔料が沈降し易く、また、外部からの力が加わらないと低粘度化しないため、マーキングペンやサインペンのような、毛管力によってインキ吐出を行う筆記具に用いた際にはインキの吐出性が低下してしまうことがあり、改善が望まれていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−３３５６１３号公報
【特許文献２】特開平７−１４５３３９号広報
【特許文献３】特許２９７８７９８号広報
【特許文献４】特開２００１−２９４７９５号広報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、外部から振動等の刺激が加わっても、インキ組成物中で可逆熱変色性マイクロカプセル顔料が沈降、浮上して局在化することを抑制できる可逆熱変色性水性インキ組成物およびこれらを用いた筆記具を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明による可逆熱変色性水性インキ組成物は、
（ａ）電子供与性呈色性有機化合物と、（ｂ）電子受容性化合物と、（ｃ）前記（ａ）成分および（ｂ）成分の呈色反応の生起温度を決める反応媒体とを含んでなる可逆熱変色性組成物を内包してなる可逆熱変色性マイクロカプセル顔料と、
水と、９０〜１８５の原子量を有する６族元素の酸素酸およびその塩からなる群から選択される比重調整剤とを含んでなるビヒクルと
を含んでなるものである。【００１１】
また、本発明による筆記具は、前記した可逆熱変色性水性インキ組成物を収容してなるものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、外部から振動等の刺激が加わった際にインキ組成物内で可逆熱変色性マイクロカプセルが沈降、浮上することが抑制され、優れた分散安定性を奏する可逆熱変色性水性インキ組成物と、濃淡差がなく優れた筆跡発色性を有する良好な筆跡を形成できる可逆熱変色性水性インキ組成物を用いた筆記具が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】加熱消色型の可逆熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料の変色挙動を示す説明図である。
【図２】色彩記憶性を有する加熱消色型の可逆熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料の変色挙動を示す説明図である。
【図３】加熱発色型の可逆熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料の変色挙動を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図５】本発明の筆記具の他の実施例を示す説明図である。
【図６】本発明の筆記具の他の実施例を示す説明図である。
【図７】図６の筆記具に装着されたペン体のＡ−Ａ線断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、本明細書において、配合を示す「部」、「％」、「比」などは特に断らない限り質量基準である。
【００１５】
本発明による可逆熱変色性水性インキ組成物（以下、場合により、「インキ組成物」と表すことがある）は、
可逆熱変色性マイクロカプセル顔料と、
水と、９０〜１８５の原子量を有する６族元素の酸素酸またはその塩からなる群から選択される比重調整剤とを含んでなるビヒクルと
を含んでなるものである。
以下、本発明によるインキ組成物を構成する各成分について説明する。
【００１６】
（可逆熱変色性マイクロカプセル顔料）
本発明に用いられる着色剤は（ａ）電子供与性呈色性有機化合物と、（ｂ）電子受容性化合物と、（ｃ）前記（ａ）および（ｂ）成分の呈色反応の生起温度を決める反応媒体との必須三成分を含んでなる、加熱により消色する可逆熱変色性組成物をマイクロカプセルに内包させた、可逆熱変色性マイクロカプセル顔料（以下、場合により「マイクロカプセル顔料」と表すことがある）である。
マイクロカプセル顔料としては、特公昭５１−４４７０６号公報、特公昭５１−４４７０７号公報、特公平１−２９３９８号公報等に記載された、所定の温度（変色点）を境としてその前後で変色し、高温側変色点以上の温度域で消色状態、低温側変色点以下の温度域で発色状態を呈し、前記両状態のうち常温域では特定の一方の状態しか存在せず、もう一方の状態は、その状態が発現するのに要した熱または冷熱が適用されている間は維持されるが、熱または冷熱の適用がなくなれば常温域で呈する状態に戻る、ヒステリシス幅が比較的小さい特性（ΔＨ＝１〜７℃）を有する加熱消色型（加熱により消色し、冷却により発色する）の可逆熱変色性組成物を内包してなるマイクロカプセル顔料を適用できる（図１参照）。
【００１７】
また、特公平４−１７１５４号公報、特開平７−１７９７７７号公報、特開平７−３３９９７号公報、特開平８−３９９３６号公報等に記載されている大きなヒステリシス特性（ΔＨＢ＝８〜５０℃）を示す、即ち、温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線の形状が、温度を変色温度域より低温側から上昇させていく場合と逆に変色温度域より高温側から下降させていく場合とで大きく異なる経路を辿って変色し、完全発色温度（ｔ１）以下の低温域での発色状態、または完全消色温度（ｔ４）以上の高温域での消色状態が、特定温度域〔ｔ２〜ｔ３の間の温度域（実質的二相保持温度域）〕で色彩記憶性を有する加熱消色型（加熱により消色し、冷却により発色する）の可逆熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料も適用できる（図２参照）。
【００１８】
可逆熱変色性組成物の色濃度−温度曲線におけるヒステリシス特性について説明する。
図２において、縦軸に色濃度、横軸に温度が表されている。温度変化による色濃度の変化は矢印に沿って進行する。ここで、Ａは完全消色状態に達する温度ｔ４（以下、完全消色温度と称す）における濃度を示す点であり、Ｂは消色を開始する温度ｔ３（以下、消色開始温度と称す）における濃度を示す点であり、Ｃは発色を開始する温度ｔ２（以下、発色開始温度と称す）における濃度を示す点であり、Ｄは完全発色状態に達する温度ｔ１（以下、完全発色温度と称す）における濃度を示す点である。
変色温度域はｔ１とｔ４間の温度域であり、着色状態と消色状態のいずれかの状態を呈することができ、色濃度の差の大きい領域であるｔ２とｔ３の間の温度域が実質二相保持温度域である。
また、線分ＥＦの長さが変色のコントラストを示す尺度であり、線分ＥＦの中点を通る線分ＨＧの長さがヒステリシスの程度を示す温度幅（以下、ヒステリシス幅と称し、ΔＨで表わす）であり、このΔＨ値が小さいと変色前後の両状態のうち常温域では特定の一方の状態しか存在しえない。また、ΔＨ値が大きいと変色前後の各状態の保持が容易となる。
【００１９】
色彩記憶性を有する可逆熱変色性組成物として具体的には、完全発色温度ｔ１を冷凍室、寒冷地等でしか得られない温度、即ち−５０〜０℃、好ましくは−４０〜−５℃、より好ましくは−３０〜−１０℃、かつ、完全消色温度ｔ４を摩擦体による摩擦熱、ヘアドライヤー等身近な加熱体から得られる温度、即ち４５〜９５℃、好ましくは５０〜９０℃、より好ましくは６０〜８０℃の範囲に特定し、ΔＨ値を４０〜１００℃に特定することにより、常態（日常の生活温度域）で呈する色彩の保持に有効に機能させることができる。
【００２０】
以下に（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）の各成分について具体的に化合物を例示する。
【００２１】
本発明の（ａ）成分、即ち電子供与性呈色性有機化合物は、色を決める成分であって、顕色剤である（ｂ）成分に電子を供与し、発色する化合物である。
電子供与性呈色性有機化合物としては、フタリド化合物、フルオラン化合物、スチリノキノリン化合物、ジアザローダミンラクトン化合物、ピリジン化合物、キナゾリン化合物、ビスキナゾリン化合物等が挙げられ、これらのうちフタリド化合物およびフルオラン化合物が好ましい。
フタリド化合物としては、例えばジフェニルメタンフタリド化合物、フェニルインドリルフタリド化合物、インドリルフタリド化合物、ジフェニルメタンアザフタリド化合物、フェニルインドリルアザフタリド化合物、およびそれらの誘導体などが挙げられ、これらの中でも、フェニルインドリルアザフタリド化合物、ならびにそれらの誘導体が好ましい。
また、フルオラン化合物としては、例えば、アミノフルオラン化合物、アルコキシフルオラン化合物、およびそれらの誘導体が挙げられる。
【００２２】
以下にこれらの化合物を例示する。
３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、
３−（４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、
３，３−ビス（１−ｎ−ブチル−２−メチルインドール−３−イル）フタリド、
３，３−ビス（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−４−アザフタリド、
３−（２−エトキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、
３−（２−ヘキシルオキシ−４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、
３−〔２−エトキシ−４−（Ｎ−エチルアニリノ）フェニル〕−３−（１−エチル−２−メチルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、
３−（２−アセトアミド−４−ジエチルアミノフェニル）−３−（１−プロピルインドール−３−イル）−４−アザフタリド、
３，６−ビス（ジフェニルアミノ）フルオラン、
３，６−ジメトキシフルオラン、
３，６−ジ−ｎ−ブトキシフルオラン、
２−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリルアミノ）フルオラン、
３−クロロ−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、
２−メチル−６−シクロヘキシルアミノフルオラン、
２−（２−クロロアミノ）−６−ジブチルアミノフルオラン、
２−（２−クロロアニリノ）−６−ジ−ｎ−ブチルアミノフルオラン、
２−（３−トリフルオロメチルアニリノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、
２−（３−トリフルオロメチルアニリノ）−６−ジペンチルアミノフルオラン、
２−（ジベンジルアミノ）−６−ジエチルアミノフルオラン、
２−（Ｎ−メチルアニリノ）−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリルアミノ）フルオラン、
１，３−ジメチル−６−ジエチルアミノフルオラン、
２−クロロ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、
２−アニリノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、
２−アニリノ−３−メトキシ−６−ジエチルアミノフルオラン、
２−アニリノ−３−メチル−６−ジ−ｎ−ブチルアミノフルオラン、
２−アニリノ−３−メトキシ−６−ジ−ｎ−ブチルアミノフルオラン、
２−キシリジノ−３−メチル−６−ジエチルアミノフルオラン、
２−アニリノ−３−メチル−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリルアミノ）フルオラン、
１，２−ベンツ−６−ジエチルアミノフルオラン、
１，２−ベンツ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソブチルアミノ）フルオラン、
１，２−ベンツ−６−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミルアミノ）フルオラン、
２−（３−メトキシ−４−ドデコキシスチリル）キノリン、
スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｄ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３’−オン，２−（ジエチルアミノ）−８−（ジエチルアミノ）−４−メチル、
スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｄ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３’−オン，２−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−８−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−４−メチル、
スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｄ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３’−オン，２−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−８−（ジエチルアミノ）−４−メチル、
スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｄ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３’−オン，２−（ジ−ｎ−ブチルアミノ）−８−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｉ−アミルアミノ）−４−メチル、
スピロ〔５Ｈ−（１）ベンゾピラノ（２，３−ｄ）ピリミジン−５，１’（３’Ｈ）イソベンゾフラン〕−３’−オン，２−（ジブチルアミノ）−８−（ジペンチルアミノ）−４−メチル、
４，５，６，７−テトラクロロ−３−〔４−（ジメチルアミノ）−２−メトキシフェニル〕−３−（１−ブチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、
４，５，６，７−テトラクロロ−３−〔４−（ジエチルアミノ）−２−エトキシフェニル〕−３−（１−エチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、
４，５，６，７−テトラクロロ−３−〔４−（ジエチルアミノ）−２−エトキシフェニル〕−３−（１−ペンチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、
４，５，６，７−テトラクロロ−３−［４−（ジエチルアミノ）−２−メチルフェニル］−３−（１−エチル−２−メチル−１Ｈ−インドール−３−イル）−１（３Ｈ）−イソベンゾフラノン、
３’，６’−ビス〔フェニル（２−メチルフェニル）アミノ〕−スピロ［イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９’−〔９Ｈ〕キサンテン］−３−オン、
３’，６’−ビス〔フェニル（３−メチルフェニル）アミノ〕−スピロ［イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９’−〔９Ｈ〕キサンテン］−３−オン、
３’，６’−ビス〔フェニル（３−エチルフェニル）アミノ〕−スピロ［イソベンゾフラン−１（３Ｈ），９’−〔９Ｈ〕キサンテン］−３−オン、
２，６−ビス（２’−エチルオキシフェニル）−４−（４’−ジメチルアミノフェニル）ピリジン、
２，６−ビス（２’，４’−ジエチルオキシフェニル）−４−（４’−ジメチルアミノフェニル）ピリジン、
２−（４’−ジメチルアミノフェニル）−４−メトキシ−キナゾリン、
４，４’−（エチレンジオキシ）−ビス〔２−（４−ジエチルアミノフェニル）キナゾリン〕
等を挙げることができる。
なお、フルオラン類としては、キサンテン環を形成するフェニル基に置換基を有する化合物の他、キサンテン環を形成するフェニル基に置換基を有すると共にラクトン環を形成するフェニル基にも置換基（例えば、メチル基等のアルキル基、クロロ基等のハロゲン原子）を有する青色や黒色を呈する化合物であってもよい。
【００２３】
本発明の（ｂ）成分、即ち電子受容性化合物は、（ａ）成分から電子を受け取り、（ａ）成分の顕色剤として機能する化合物である。
電子受容性化合物としては、活性プロトンを有する化合物群およびその誘導体、偽酸性化合物群（酸ではないが、インキ組成物中で酸として作用して（ａ）成分を発色させる化合物群）、電子空孔を有する化合物群等から選択される化合物があり、これらの中でも活性プロトンを有する化合物群から選択される化合物が好ましい。
活性プロトンを有する化合物およびその誘導体としては、例えばフェノール性水酸基を有する化合物およびその金属塩、カルボン酸およびその金属塩、好ましくは、芳香族カルボン酸、炭素数２〜５の脂肪族カルボン酸およびそれらの金属塩、酸性リン酸エステルおよびその金属塩、並びにアゾ−ル系化合物およびその誘導体、１、２、３−トリアゾールおよびその誘導体が挙げられ、これらの中でも、有効な熱変色特性を発現させることができることから、フェノール性水酸基を有する化合物が好ましい。
フェノール性水酸基を有する化合物はモノフェノール化合物からポリフェノール化合物まで広く含まれ、更にビス型、トリス型フェノール等およびフェノール−アルデヒド縮合樹脂等もこれに含まれる。フェノール性水酸基を有する化合物の中でも、少なくともベンゼン環を２以上有するものが好ましい。また、これら化合物は置換基を有していてもよく、置換基としてアルキル基、アリール基、アシル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシ基およびそのエステルまたはアミド基、ハロゲン基等が挙げられる。
活性プロトンを有する化合物の金属塩が含む金属としては、例えばナトリウム、カリウム、カルシウム、亜鉛、ジルコニウム、アルミニウム、マグネシウム、ニッケル、コバルト、スズ、銅、鉄、バナジウム、チタン、鉛およびモリブデン等が挙げられる。
【００２４】
以下に具体例を挙げる。
フェノール、ｏ−クレゾール、ターシャリーブチルカテコール、ノニルフェノール、ｎ−オクチルフェノール、ｎ−ドデシルフェノール、ｎ−ステアリルフェノール、ｐ−クロロフェノール、ｐ−ブロモフェノール、ｏ−フェニルフェノール、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−ブチル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ｎ−オクチル、レゾルシン、没食子酸ドデシル、４，４−ジヒドロキシジフェニルスルホン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘプタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−オクタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ノナン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−デカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ドデカン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルプロパン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２，３−ジメチルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルブタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−エチルヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，７−ジメチルオクタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１−フェニル−１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−へプタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−オクタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ノナン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−デカン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ｎ−ドデカン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エチルプロピオネート、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチルヘキサン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロパン、９，９−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）フルオレン、１，１−ビス［２−（４−ヒドロキシフェニル）−２−プロピル］ベンゼン、ビス（２−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、３，３−ビス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタン等がある。
フェノール性水酸基を有する化合物が最も有効な熱変色特性を発現させることができるが、芳香族カルボン酸および炭素数２〜５の脂肪族カルボン酸、カルボン酸金属塩、酸性リン酸エステルおよびそれらの金属塩、１、２、３−トリアゾールおよびその誘導体から選ばれる化合物等であってもよい。
【００２５】
（ａ）、（ｂ）成分による電子授受反応を特定温度域において可逆的に生起させる反応媒体である（ｃ）成分について説明する。（ｃ）成分としては、エステル類、ケトン類、エーテル類、アルコール類、酸アミド類を挙げることができる。
（ｃ）成分としては、色濃度−温度曲線に関し、大きなヒステリシス特性（温度変化による着色濃度の変化をプロットした曲線が、温度を低温側から高温側へ変化させる場合と、高温側から低温側へ変化させる場合で異なる）を示して変色する、色彩記憶性を示す可逆熱変色性組成物を形成できる５℃以上５０℃未満のΔＴ値（融点−曇点）を示すカルボン酸エステル化合物、例えば、分子中に置換芳香族環を含むカルボン酸エステル、無置換芳香族環を含むカルボン酸と炭素数１０以上の脂肪族アルコールのエステル、分子中にシクロヘキシル基を含むカルボン酸エステル、炭素数６以上の脂肪酸と無置換芳香族アルコールまたはフェノールのエステル、炭素数８以上の脂肪酸と分岐脂肪族アルコールまたはエステル、ジカルボン酸と芳香族アルコールまたは分岐脂肪族アルコールのエステル、ケイ皮酸ジベンジル、ステアリン酸ヘプチル、アジピン酸ジデシル、アジピン酸ジラウリル、アジピン酸ジミリスチル、アジピン酸ジセチル、アジピン酸ジステアリル、トリラウリン、トリミリスチン、トリステアリン、ジミリスチン、ジステアリン等が用いられる。
【００２６】
また、炭素数９以上の奇数の脂肪族一価アルコールと炭素数が偶数の脂肪族カルボン酸から得られる脂肪酸エステル化合物、ｎ−ペンチルアルコールまたはｎ−ヘプチルアルコールと炭素数１０乃至１６の偶数の脂肪族カルボン酸より得られる総炭素数１７乃至２３の脂肪酸エステル化合物も有効である。
具体的には、酢酸ｎ−ペンタデシル、酪酸ｎ−トリデシル、酪酸ｎ−ペンタデシル、カプロン酸ｎ−ウンデシル、カプロン酸ｎ−トリデシル、カプロン酸ｎ−ペンタデシル、カプリル酸ｎ−ノニル、カプリル酸ｎ−ウンデシル、カプリル酸ｎ−トリデシル、カプリル酸ｎ−ペンタデシル、カプリン酸ｎ−ヘプチル、カプリン酸ｎ−ノニル、カプリン酸ｎ−ウンデシル、カプリン酸ｎ−トリデシル、カプリン酸ｎ−ペンタデシル、ラウリン酸ｎ−ペンチル、ラウリン酸ｎ−ヘプチル、ラウリン酸ｎ−ノニル、ラウリン酸ｎ−ウンデシル、ラウリン酸ｎ−トリデシル、ラウリン酸ｎ−ペンタデシル、ミリスチン酸ｎ−ペンチル、ミリスチン酸ｎ−ヘプチル、ミリスチン酸ｎ−ノニル、ミリスチン酸ｎ−ウンデシル、ミリスチン酸ｎ−トリデシル、ミリスチン酸ｎ−ペンタデシル、パルミチン酸ｎ−ペンチル、パルミチン酸ｎ−ヘプチル、パルミチン酸ｎ−ノニル、パルミチン酸ｎ−ウンデシル、パルミチン酸ｎ−トリデシル、パルミチン酸ｎ−ペンタデシル、ステアリン酸ｎ−ノニル、ステアリン酸ｎ−ウンデシル、ステアリン酸ｎ−トリデシル、ステアリン酸ｎ−ペンタデシル、エイコサン酸ｎ−ノニル、エイコサン酸ｎ−ウンデシル、エイコサン酸ｎ−トリデシル、エイコサン酸ｎ−ペンタデシル、ベヘニン酸ｎ−ノニル、ベヘニン酸ｎ−ウンデシル、ベヘニン酸ｎ−トリデシル、ベヘニン酸ｎ−ペンタデシル等を挙げることができる。
【００２７】
ケトン類としては、総炭素数が１０以上の脂肪族ケトン類が有効であり、２−デカノン、３−デカノン、４−デカノン、２−ウンデカノン、３−ウンデカノン、４−ウンデカノン、５−ウンデカノン、２−ドデカノン、３−ドデカノン、４−ドデカノン、５−ドデカノン、２−トリデカノン、３−トリデカノン、２−テトラデカノン、２−ペンタデカノン、８−ペンタデカノン、２−ヘキサデカノン、３−ヘキサデカノン、９−ヘプタデカノン、２−ペンタデカノン、２−オクタデカノン、２−ノナデカノン、１０−ノナデカノン、２−エイコサノン、１１−エイコサノン、２−ヘンエイコサノン、２−ドコサノン、ラウロン、ステアロン等を挙げることができる。
また、総炭素数が１２乃至２４のアリールアルキルケトン類、例えば、ｎ−オクタデカノフェノン、ｎ−ヘプタデカノフェノン、ｎ−ヘキサデカノフェノン、ｎ−ペンタデカノフェノン、ｎ−テトラデカノフェノン、４−ｎ−ドデカアセトフェノン、ｎ−トリデカノフェノン、４−ｎ−ウンデカノアセトフェノン、ｎ−ラウロフェノン、４−ｎ−デカノアセトフェノン、ｎ−ウンデカノフェノン、４−ｎ−ノニルアセトフェノン、ｎ−デカノフェノン、４−ｎ−オクチルアセトフェノン、ｎ−ノナノフェノン、４−ｎ−ヘプチルアセトフェノン、ｎ−オクタノフェノン、４−ｎ−ヘキシルアセトフェノン、４−ｎ−シクロヘキシルアセトフェノン、４−ｔｅｒｔ−ブチルプロピオフェノン、ｎ−ヘプタフェノン、４−ｎ−ペンチルアセトフェノン、シクロヘキシルフェニルケトン、ベンジル−ｎ−ブチルケトン、４−ｎ−ブチルアセトフェノン、ｎ−ヘキサノフェノン、４−イソブチルアセトフェノン、１−アセトナフトン、２−アセトナフトン、シクロペンチルフェニルケトン等を挙げることができる。
【００２８】
エーテル類としては、総炭素数１０以上の脂肪族エーテル類が有効であり、ジペンチルエーテル、ジヘキシルエーテル、ジヘプチルエーテル、ジオクチルエーテル、ジノニルエーテル、ジデシルエーテル、ジウンデシルエーテル、ジドデシルエーテル、ジトリデシルエーテル、ジテトラデシルエーテル、ジペンタデシルエーテル、ジヘキサデシルエーテル、ジオクタデシルエーテル、デカンジオールジメチルエーテル、ウンデカンジオールジメチルエーテル、ドデカンジオールジメチルエーテル、トリデカンジオールジメチルエーテル、デカンジオールジエチルエーテル、ウンデカンジオールジエチルエーテル等を挙げることができる。
【００２９】
アルコール類としては、炭素数１０以上の脂肪族一価の飽和アルコールが有効であり、デシルアルコール、ウンデシルアルコール、ドデシルアルコール、トリデシルアルコール、テトラデシルアルコール、ペンタデシルアルコール、ヘキサデシルアルコール、ヘプタデシルアルコール、オクタデシルアルコール、エイコシルアルコール、ドコシルアルコール等を挙げることができる。
【００３０】
酸アミド類としては、ヘキサン酸アミド、ヘプタン酸アミド、オクタン酸アミド、ノナン酸アミド、デカン酸アミド、ウンデカン酸アミド、ラウリル酸アミド、トリデカン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ドコサン酸アミド等を挙げることができる。
【００３１】
また、（ｃ）成分として、下記一般式（１）で示される化合物を用いることもできる。
【化１】
2019082722.tif 000003
（式中、Ｒ１は水素原子またはメチル基を示し、ｍは０〜２の整数を示し、Ｘ１、Ｘ２のいずれか一方は−（ＣＨ２）ｎＯＣＯＲ２または（ＣＨ２）ｎＣＯＯＲ２、他方は水素原子を示し、ｎは０〜２の整数を示し、Ｒ２は炭素数４以上のアルキル基またはアルケニル基を示し、Ｙ１およびＹ２は水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、メトキシ基、または、ハロゲンを示し、ｒおよびｐは１〜３の整数を示す。）
式（１）で示される化合物のうち、Ｒ１が水素原子の場合、より広いヒステリシス幅を有する可逆熱変色性組成物が得られるため好適であり、更にＲ１が水素原子であり、かつ、ｍが０の場合がより好適である。
なお、式（１）で示される化合物のうち、より好ましくは下記一般式（２）で示される化合物が用いられる。
【化２】
2019082722.tif 000004
式中のＲは炭素数８以上のアルキル基またはアルケニル基を示すが、好ましくは炭素数１０〜２４のアルキル基、更に好ましくは炭素数１２〜２２のアルキル基である。
前記化合物として具体的には、オクタン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、ノナン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、デカン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、ウンデカン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、ドデカン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、トリデカン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、テトラデカン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、ペンタデカン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、ヘキサデカン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、ヘプタデカン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチル、オクタデカン酸−４−ベンジルオキシフェニルエチルを例示できる。
【００３２】
更に、（ｃ）成分として、下記一般式（３）で示される化合物を用いることもできる。
【化３】
2019082722.tif 000005
（式中、Ｒは炭素数８以上のアルキル基またはアルケニル基を示し、ｍおよびｎはそれぞれ１〜３の整数を示し、ＸおよびＹはそれぞれ水素原子、炭素数１〜４のアルキル基、炭素数１〜４のアルコキシ基、ハロゲンを示す。）
前記化合物として具体的には、オクタン酸１，１−ジフェニルメチル、ノナン酸１，１−ジフェニルメチル、デカン酸１，１−ジフェニルメチル、ウンデカン酸１，１−ジフェニルメチル、ドデカン酸１，１−ジフェニルメチル、トリデカン酸１，１−ジフェニルメチル、テトラデカン酸１，１−ジフェニルメチル、ペンタデカン酸１，１−ジフェニルメチル、ヘキサデカン酸１，１−ジフェニルメチル、ヘプタデカン酸１，１−ジフェニルメチル、オクタデカン酸１，１−ジフェニルメチルを例示できる。
【００３３】
更に、（ｃ）成分として下記一般式（４）で示される化合物を用いることもできる。
【化４】
2019082722.tif 000006
（式中、Ｘは水素原子、炭素数１乃至４のアルキル基、メトキシ基、ハロゲン原子のいずれかを示し、ｍは１乃至３の整数を示し、ｎは１乃至２０の整数を示す。）
前記化合物としては、マロン酸と２−〔４−（４−クロロベンジルオキシ）フェニル）〕エタノールとのジエステル、こはく酸と２−（４−ベンジルオキシフェニル）エタノールとのジエステル、こはく酸と２−〔４−（３−メチルベンジルオキシ）フェニル）〕エタノールとのジエステル、グルタル酸と２−（４−ベンジルオキシフェニル）エタノールとのジエステル、グルタル酸と２−〔４−（４−クロロベンジルオキシ）フェニル）〕エタノールとのジエステル、アジピン酸と２−（４−ベンジルオキシフェニル）エタノールとのジエステル、ピメリン酸と２−（４−ベンジルオキシフェニル）エタノールとのジエステル、スベリン酸と２−（４−ベンジルオキシフェニル）エタノールとのジエステル、スベリン酸と２−〔４−（３−メチルベンジルオキシ）フェニル）〕エタノールとのジエステル、スベリン酸と２−〔４−（４−クロロベンジルオキシ）フェニル）〕エタノールとのジエステル、スベリン酸と２−〔４−（２，４−ジクロロベンジルオキシ）フェニル）〕エタノールとのジエステル、アゼライン酸と２−（４−ベンジルオキシフェニル）エタノールとのジエステル、セバシン酸と２−（４−ベンジルオキシフェニル）エタノールとのジエステル、１，１０−デカンジカルボン酸と２−（４−ベンジルオキシフェニル）エタノールとのジエステル、１，１８−オクタデカンジカルボン酸と２−（４−ベンジルオキシフェニル）エタノールとのジエステル、１，１８−オクタデカンジカルボン酸と２−〔４−（２−メチルベンジルオキシ）フェニル）〕エタノールとのジエステルを例示できる。
【００３４】
更に、（ｃ）成分として下記一般式（５）で示される化合物を用いることもできる。
【化５】
2019082722.tif 000007
（式中、Ｒは炭素数１乃至２１のアルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、またはシクロアルキルアルキル基を示し、ｎは１乃至３の整数を示す。）
前記化合物としては、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとカプリン酸とのジエステル、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとウンデカン酸とのジエステル、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとラウリン酸とのジエステル、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとミリスチン酸とのジエステル、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとパルミチン酸とのジエステル、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとシクロヘキサン酸カルボン酸とのジエステル、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとシクロヘキサン酸プロピオン酸とのジエステル、１，４−ビス（ヒドロキシメトキシ）ベンゼンと酪酸とのジエステル、１，４−ビス（ヒドロキシメトキシ）ベンゼンとイソ吉草酸とのジエステル、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンと酢酸とのジエステル、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとプロピオン酸とのジエステル、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンと吉草酸とのジエステル、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとカプロン酸とのジエステル、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとカプリル酸とのジエステル、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとカプリン酸とのジエステル、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとラウリン酸とのジエステル、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとミリスチン酸とのジエステル、１，４−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンとシクロヘキサンプロピオン酸とのジエステルを例示できる。
【００３５】
更に、（ｃ）成分として下記一般式（６）で示される化合物を用いることもできる。
【化６】
2019082722.tif 000008
（式中、Ｘは水素原子、炭素数１乃至４のアルキル基、炭素数１乃至４のアルコキシ基、ハロゲン原子のいずれかを示し、ｍは１乃至３の整数を示し、ｎは１乃至２０の整数を示す。）
前記化合物としては、こはく酸と２−フェノキシエタノールとのジエステル、スベリン酸と２−フェノキシエタノールとのジエステル、セバシン酸と２−フェノキシエタノールとのジエステル、１，１０−デカンジカルボン酸と２−フェノキシエタノールとのジエステル、１，１８−オクタデカンジカルボン酸と２−フェノキシエタノールとのジエステルを例示できる。
【００３６】
更に、（ｃ）成分として下記一般式（７）で示される化合物を用いることもできる。
【化７】
2019082722.tif 000009
（式中、Ｒは炭素数４乃至２２のアルキル基、シクロアルキルアルキル基、シクロアルキル基、炭素数４乃至２２のアルケニル基のいずれかを示し、Ｘは水素原子、炭素数１乃至４のアルキル基、炭素数１乃至４のアルコキシ基、ハロゲン原子のいずれかを示し、ｎは０または１を示す。）
前記化合物としては、４−フェニル安息香酸デシル、４−フェニル安息香酸ラウリル、４−フェニル安息香酸ミリスチル、４−フェニル安息香酸シクロヘキシルエチル、４−ビフェニル酢酸オクチル、４−ビフェニル酢酸ノニル、４−ビフェニル酢酸デシル、４−ビフェニル酢酸ラウリル、４−ビフェニル酢酸ミリスチル、４−ビフェニル酢酸トリデシル、４−ビフェニル酢酸ペンタデシル、４−ビフェニル酢酸セチル、４−ビフェニル酢酸シクロペンチル、４−ビフェニル酢酸シクロヘキシルメチル、４−ビフェニル酢酸ヘキシル、４−ビフェニル酢酸シクロヘキシルメチルを例示できる。
【００３７】
更に、前記（ｃ）成分として下記一般式（８）で示される化合物を用いることもできる。
【化８】
2019082722.tif 000010
（式中、Ｒは炭素数３乃至１８のアルキル基、炭素数３乃至１８の脂肪族アシル基のいずれかを示し、Ｘは水素原子、炭素数１乃至３のアルキル基、炭素数１または２のアルコキシ基、ハロゲン原子のいずれかを示し、Ｙは水素原子、メチル基のいずれかを示し、Ｚは水素原子、炭素数１乃至４のアルキル基、炭素数１または２のアルコキシ基、ハロゲン原子のいずれかを示す。）
前記化合物としては、４−ブトキシ安息香酸フェノキシエチル、４−ペンチルオキシ安息香酸フェノキシエチル、４−テトラデシルオキシ安息香酸フェノキシエチル、４−ヒドロキシ安息香酸フェノキシエチルとドデカン酸とのエステル、バニリン酸フェノキシエチルのドデシルエーテルを例示できる。
【００３８】
更に、（ｃ）成分として下記一般式（９）で示される化合物を用いることもできる。
【化９】
2019082722.tif 000011
（式中、Ｒは炭素数４乃至２２のアルキル基、炭素数４乃至２２のアルケニル基、シクロアルキルアルキル基、シクロアルキル基のいずれかを示し、Ｘは水素原子、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子のいずれかを示し、Ｙは水素原子、アルキル基、アルコキシ基、ハロゲン原子のいずれかを示し、ｎは０または１を示す。）
前記化合物としては、ｐ−ヒドロキシ安息香酸オクチルの安息香酸エステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸デシルの安息香酸エステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ヘプチルのｐ−メトキシ安息香酸エステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸ドデシルのｏ−メトキシ安息香酸エステル、ｐ−ヒドロキシ安息香酸シクロヘキシルメチルの安息香酸エステルを例示できる。
【００３９】
更に、（ｃ）成分として下記一般式（１０）で示される化合物を用いることもできる。
【化１０】
2019082722.tif 000012
（式中、Ｒは炭素数３乃至１７のアルキル基、炭素数３乃至８のシクロアルキル基、炭素数５乃至８のシクロアルキルアルキル基を示し、Ｘは水素原子、炭素数１乃至５のアルキル基、メトキシ基、エトキシ基、ハロゲン原子を示し、ｎは１乃至３の整数を示す。）
前記化合物としては、４−フェニルフェノールエチレングリコールエーテルとシクロヘキサンカルボン酸とのジエステル、４−フェニルフェノールジエチレングリコールエーテルとラウリン酸とのジエステル、４−フェニルフェノールトリエチレングリコールエーテルとシクロヘキサンカルボン酸とのジエステル、４−フェニルフェノールエチレングリコールエーテルとオクタン酸とのジエステル、４−フェニルフェノールエチレングリコールエーテルとノナン酸とのジエステル、４−フェニルフェノールエチレングリコールエーテルとデカン酸とのジエステル、４−フェニルフェノールエチレングリコールエーテルとミリスチン酸とのジエステルを例示できる。
【００４０】
更に、電子受容性化合物として炭素数３乃至１８の直鎖または側鎖アルキル基を有する特定のアルコキシフェノール化合物を用いたり（特開平１１−１２９６２３号公報、特開平１１−５９７３号公報）、特定のヒドロキシ安息香酸エステルを用いたり（特開２００１−１０５７３２号公報）、没食子酸エステル等を用いた（特公昭５１−４４７０６号公報、特開２００３−２５３１４９号公報）加熱発色型（加熱により発色し、冷却により消色する）の可逆熱変色性組成物を内包してなるマイクロカプセル顔料を適用することもできる（図３参照）。
【００４１】
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）成分の配合割合は、濃度、変色温度、変色形態や各成分の種類に左右されるが、一般的に所望の変色特性が得られる成分比は、（ａ）成分１に対して、（ｂ）成分０．１〜５０、好ましくは０．５〜２０、（ｃ）成分１〜８００、好ましくは５〜２００の範囲である（上記した割合はいずれも質量部である）。
ここで、マイクロカプセル顔料中、或いは、インキ中に非熱変色性の染料、顔料等の着色剤を配合して、有色（１）から有色（２）への互変的色変化を呈することもできる。
【００４２】
可逆熱変色性組成物のマイクロカプセル化は、界面重合法、界面重縮合法、ｉｎ  Ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被覆法、水溶液からの相分離法、有機溶媒からの相分離法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライング法等があり、用途に応じて適宜選択される。
カプセルの材質としては、エポキシ樹脂、尿素樹脂、ウレタン樹脂、イソシアネート樹脂等が挙げられる。
更にマイクロカプセルの表面には、目的に応じて二次的な樹脂皮膜を設けて耐久性を付与したり、表面特性を改質させて実用に供することもできる。
【００４３】
マイクロカプセル顔料は、平均粒子径が好ましくは０．１〜５．０μｍ、より好ましくは０．１〜４．０μｍ、さらに好ましくは０．５〜３．０μｍの範囲にあるものが用いられる。
また、可逆熱変色性組成物とマイクロカプセル壁膜の質量比率は、可逆熱変色性組成物：壁膜＝７：１〜１：１（質量比）、好ましくは６：１〜１：１の範囲を満たすことが好ましい。
マイクロカプセル顔料の平均粒子径が５．０μｍを越えると筆記具に用いた際に滑らかな筆記感が得られ難く、最大外径の平均値が０．１μｍ未満では高濃度の発色性を示し難くなる。
平均粒子径が前記範囲、特には０．５〜３．０μｍの範囲にあるマイクロカプセル顔料は高濃度の発色性を示すとともに筆記具に用いた際には良好な吐出性が得られやすい。
可逆熱変色性組成物の壁膜に対する比率が前記範囲より大になると、壁膜の厚みが肉薄となり過ぎ、圧力や熱に対する耐性の低下を生じ易く、壁膜の可逆熱変色性組成物に対する比率が前記範囲より大になると発色時の色濃度および鮮明性の低下を生じ易くなる。
なお、平均粒子径の測定は、マウンテック社製の画像解析式粒度分布測定ソフトウェア「マックビュー」を用いて粒子の領域を判定し、粒子の領域の面積から投影面積円相当径（Ｈｅｙｗｏｏｄ径）を算出し、その値による等体積球相当の粒子の平均粒子径として測定した値である。
また、全ての粒子或いは大部分の粒子の粒子径が０．２μｍを超える場合は、粒度分布測定装置（ベックマン・コールター株式会社製、製品名：Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ  ４ｅ）を用いてコールター法により等体積球相当の粒子の平均粒子径として測定することも可能である。
【００４４】
上記に従って調整されるマイクロカプセル顔料の比重は、マイクロカプセルの粒子径、マイクロカプセルに内包される成分やその含有量、カプセル壁膜の成分や膜厚、および顔料の着色状態、温度によって左右されるが、その比重は、マイクロカプセル顔料が完全着色状態であり、２０℃下で水を基準物質とした場合、１．０５〜１．２０の範囲とすることが好ましく、１．１０〜１．２０とすることがより好ましい。特に好ましい範囲は１．１２〜１．１５である。変色前後の着色状態を保持しやすい、即ちヒステリシス幅ΔＨが大きいマイクロカプセル顔料は、分子内に芳香環を２つ以上有する（ｃ）成分を用いていることが多く、上記の大きい比重を有している。このような顔料は後述するビヒクルと組み合わせることにより、ビヒクルが低粘度でありながらも輸送等によって外部から振動などの影響を受けた際にインキ中でマイクロカプセル顔料が沈降、浮上することが抑制される。
なお、マイクロカプセル顔料の比重は以下の測定方法に従って確認された数値である。
【００４５】
（マイクロカプセル顔料の比重測定方法）
１．スクリューびんにグリセリン水溶液３０ｍｌと完全発色状態のマイクロカプセル顔料１ｇを投入、混合し、マイクロカプセル顔料分散液を得る。
２．マイクロカプセル顔料分散液３０ｍｌを１０００ｒｐｍ、３０秒間の遠心条件で遠心分離機にかける。なお、遠心分離機は、商品名：冷却・卓上遠心機Ｈ１０３Ｎ、株式会社コクサン製の試験機を使用し、マイクロカプセル分散液は２０℃に調整したものを用いる。
３．マイクロカプセル顔料の分散液を観察する。
マイクロカプセル顔料の大半がビーカー底部に沈殿している場合、このときのグリセリン水溶液よりもグリセリン濃度を上げた水溶液を用いて、再度１〜２の操作を行い分散液の状態を観察する。
マイクロカプセル顔料の大半が液面で浮遊した状態を確認した場合は、このときのグリセリン水溶液よりもグリセリン濃度を下げた水溶液を用いて、再度１〜２の操作を行い分散液の状態を観察する。
上記の一連の操作は、マイクロカプセル顔料の大半が液面に浮上している、あるいは沈殿している状態ではなく、グリセリン水溶液の液面やスクリューびん底部付近以外の部分が均一に着色している状態が目視で確認されるまで繰り返す。この状態が観察された際のグリセリン水溶液の比重を測定し、マイクロカプセル顔料の比重とする。なお、グリセリン水溶液の比重測定はＪＩＳ  Ｋ００６１  ７．１項記載の浮ひょう法に従い測定する。この際、２０℃に調温された試料を用いる。
【００４６】
本発明によるインキ組成物による筆跡の発色性や流動性は、マイクロカプセル顔料の粒子径の影響を受けやすい。前記数値範囲外の粒子径を有するマイクロカプセル顔料は発色濃度が低いかあるいは流動性が劣るが、マイクロカプセル顔料全体に含まれる含有量は少量であり、インキ組成物の性能に与える影響は小さいものである。そのような数値範囲外の粒子径を有する顔料は数値範囲内の粒子径を有する顔料と比較して比重が軽いかあるいは重く、上記で調整されたグリセリン水溶液中ではスクリューびん底部に沈殿するか、液面に浮上する一方で、本発明によるインキ組成物に良好な特性をもたらすマイクロカプセル顔料は水溶液中で浮遊するため、このときの水溶液の比重をビヒクルの比重とすることが優れた分散安定性と筆跡の良好な発色性とを有するインキ組成物とするうえで重要である。
【００４７】
マイクロカプセル顔料は、インキ組成物全量に対し、５〜４０質量％、好ましくは１０〜４０質量％、更に好ましくは１５〜３５質量％配合することができる。
５質量％未満では発色濃度が不十分であり、４０質量％を越えるとインキ流出性が低下し、筆記性能が阻害される傾向にある。
【００４８】
（ビヒクル）
本発明によるインキ組成物に用いられるビヒクルは、水と比重調整剤とを含んでなる。本発明において比重調整剤は水に溶解するものであり、ビヒクルの粘度が低粘度においても、インキ組成物が外部から振動等の刺激を受けた際にインキ中でマイクロカプセル顔料が沈降、浮上して、局在化することを抑制するものである。
【００４９】
顔料の沈降、浮上安定性は、ビヒクルと顔料との比重差が極小のときに最大となる。本発明によるインキ組成物において比重調整剤はビヒクルの比重をマイクロカプセル顔料の比重に近づけるものである。ビヒクルの比重は、ビヒクル中に溶解させた水溶性物質の比重とその添加量に左右されるため、ビヒクル中に比重の大きい比重調整剤をより多く添加し、溶解させると、ビヒクルの比重をより大きくすることができる。
【００５０】
本発明によるインキ組成物に用いられる比重調整剤としては、ビヒクルに溶解し、ビヒクルの比重がマイクロカプセル顔料の比重に近づくように調整できるものであり、原子量９０〜１８５の範囲に含まれる６族元素の酸素酸およびその塩を挙げることができる。
【００５１】
本発明に用いる酸素酸およびその塩は遷移金属元素の酸素酸およびその塩からなる群から選択されるものであり、その酸素酸イオンは金属原子などに酸素原子が通常４または６配位した四面体あるいは八面体を形成してなるものといわれている。この四面体あるいは八面体ユニットが単独のものでも良いし、それらが稜、頂点を介して結合した構造を持つポリ酸およびその塩であるポリ酸塩でも良い。ポリ酸は金属元素の酸素酸が縮合生成した多重酸であるが、ただ一種類の金属によって構成され、縮合する陰イオンが全て同じ型のポリ酸をイソポリ酸といい、２種類以上の陰イオンが縮合したポリ酸をヘテロポリ酸という。そして、それぞれの塩をイソポリ酸塩、ヘテロポリ酸塩という。上記ポリ酸にはイソポリ酸、ヘテロポリ酸等が、上記ポリ酸塩にはイソポリ酸塩、ヘテロポリ酸塩等が含まれる。
【００５２】
本発明に用いられる比重調整剤の具体例としては、単独の酸素酸としては、モリブデン酸、タングステン酸などが、塩としては、モリブデン酸ナトリウム、モリブデン酸カリウム、モリブデン酸アンモニウム、タングステン酸ナトリウム、タングステン酸カリウム、タングステン酸アンモニウム、タングステン酸リチウム、タングステン酸マグネシウムなどが挙げられる。イソポリ酸としては、メタモリブデン酸、パラモリブデン酸、メタタングステン酸、パラタングステン酸、イソタングステン酸などが、イソポリ酸塩としては、メタモリブデン酸ナトリウム、メタモリブデン酸カリウム、メタモリブデン酸アンモニウム、パラモリブデン酸ナトリウム、パラモリブデン酸カリウム、パラモリブデン酸アンモニウム、メタタングステン酸ナトリウム、メタタングステン酸カリウム、メタタングステン酸アンモニウム、メタタングステン酸バリウム、パラタングステン酸ナトリウム、イソタングステン酸ナトリウムなどが挙げられる。ヘテロポリ酸としては、モリブドリン酸、モリブドケイ酸、タングストリン酸、タングストケイ酸などが、ヘテロポリ酸塩としては、モリブドリン酸ナトリウム、モリブドケイ酸ナトリウム、タングストリン酸ナトリウム、タングストケイ酸ナトリウムなどが挙げられる。これらの酸素酸およびその塩を単独あるいは２種類以上を混合して使用することができる。
上記の中では、メタタングステン酸、パラタングステン酸、メタタングステン酸ナトリウム、メタタングステン酸カリウム、メタタングステン酸アンモニウム、メタタングステン酸バリウム、パラタングステン酸ナトリウム、イソタングステン酸ナトリウム、タングストリン酸、タングストケイ酸、タングストリン酸ナトリウム、タングストケイ酸ナトリウムが好ましく、特には、イソタングステン酸ナトリウム、メタタングステン酸ナトリウム、パラタングステン酸ナトリウムがより好ましい。
上記のイソタングステン酸ナトリウム、メタタングステン酸ナトリウム、およびパラタングステン酸ナトリウムは安全性が高いだけでなくそれ自体が高比重のため添加量に応じて高比重の液体を調整することが容易であり、本発明のビヒクルの粘度調整剤として好適である。
【００５３】
本発明における比重調整剤の含有量はインキ組成物全量に対して２質量％〜２０質量％であることが好ましく、５〜１５質量％であることがより好ましい。比重調整剤の含有量が２質量％未満であるとビヒクルの比重調整効果が乏しく、２０質量％を超えるとマイクロカプセル顔料が凝集し易くなる傾向がある。
また、マイクロカプセル顔料の質量に対する、比重調整剤の質量の比は、好ましくは、０．０５〜４．０、より好ましくは、０．０７５〜２．０であり、さらに好ましくは０．１〜１．５である。
【００５４】
ビヒクルには上記比重調整剤のほか、少なくとも水が含まれるが、その含有量はインキ組成物全量に対して３０〜８０質量％であることが好ましく、４０〜７０質量％であることがより好ましい。
【００５５】
本発明によるインキ組成物においてビヒクルは１．００〜１．３０の数値範囲の比重を有する。好ましい比重の数値範囲は１．０５〜１．２０であり、より好ましくは１．０８〜１．１５である。さらに、ビヒクルの比重はマイクロカプセル顔料の比重に対して０．９０倍〜１．２０倍であり、０．９５倍〜１．１０倍であることが好ましく、０．９７倍〜１．０５倍であることがより好ましい。
ビヒクルの比重が上記数値範囲内であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重が上記数値範囲内であると、ビヒクルを低粘度としながらも輸送等によって外部から振動を受けた際にインキ中でマイクロカプセル顔料が沈降、浮上して、局在化することを抑制し、優れた分散安定性を奏するため、ビヒクルの比重を上記数値範囲以内とすることが重要である。
【００５６】
本発明によるインキ組成物の粘度は組成物の易流動性と分散安定性を考慮して、２０℃におけるインキ組成物の粘度は、回転数が６ｒｐｍの条件で測定した場合、３〜２５ｍＰａ・ｓであることが好ましく、４〜２０ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。さらに好ましくは５〜１５ｍＰａ・ｓである。また、回転数が１２ｒｐｍの条件で測定した場合、２〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、３〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。さらに好ましくは４〜１５ｍＰａ・ｓである。回転数が３０ｒｐｍにおいては、１〜２０ｍＰａ・ｓであることが好ましく、２〜１５ｍＰａ・ｓであることがより好ましい。さらに好ましくは３〜１０ｍＰａ・ｓである。なお、インキ組成物の粘度の測定は２０℃において、ＢＬ型回転粘度計（製品名：ＴＶＢ−Ｍ型粘度計、Ｌ型ローター、東機産業株式会社製）を用いて行うことができる。
【００５７】
さらには、本発明によるインキ組成物の表面張力は、２０℃環境下において、２５〜５０ｍＮ／ｍが好ましい。表面張力が上記数値範囲内であれば、インキ組成物を紙面へ塗布した際、インキ組成物の塗布面への濡れ性を向上させることができるとともに、滲みや、塗布面への裏抜けを防ぐことができる傾向にある。塗布性をより考慮すれば、インキ組成物の表面張力は３０〜４５ｍＮ／ｍであることがより好ましい。
なお、表面張力は、２０℃環境下において、協和界面科学株式会社製の表面張力計測器を用い、ガラスプレートを用いて、垂直平板法によって測定して求められる。
【００５８】
本発明によるインキ組成物は、上記した組成、比重とすることによってマイクロカプセル顔料の優れた分散安定性を奏し、さらに、上記した粘度を有することで流動性にも優れたインキ組成物とすることが可能である。このようなインキ組成物を用いた筆記具は優れたインキ吐出性と良好な書き味を奏し、さらに濃淡差の少ない優れた発色性を有することにより良好な筆跡を形成できるので、本発明によるインキ組成物は筆記具用インキ組成物として用いることができる。
本発明によるインキ組成物はさらに上記の表面張力を有するものとすることによって、紙面への濡れ性、耐滲み性および耐裏抜け性に対しても優れたインキ組成物とすることができるので、筆記具用インキとしてより好ましいインキ組成物とすることが可能である。
【００５９】
本発明によるインキ組成物は、ビヒクルの比重が上記の数値範囲を超えない限りで以下の添加剤を含むことができるが、その際、インキ組成物の易流動性を考慮し、その粘度は上記の数値範囲内であることが好ましい。
【００６０】
（高分子凝集剤）
本発明による組成物はビヒクルに高分子凝集剤を含むことが好ましい。高分子凝集剤によってマイクロカプセル顔料は凝集剤を介してゆるやかな凝集体を形成し、マイクロカプセル顔料同士が接触して凝集することが抑制されるため、マイクロカプセル顔料の分散安定性をより一層向上させることが可能である。
高分子凝集剤としては、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、水溶性多糖類等が挙げられ、好ましくは水溶性多糖類である。水溶性多糖類としてはトラガントガム、グアーガム、プルラン、シクロデキストリン、水溶性セルロース誘導体等が挙げられ、好ましくは水溶性セルロース誘導体である。水溶性セルロース誘導体の具体例としてはメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が挙げられ、好ましく用いられる。分散安定性を考慮すると、より好ましい高分子凝集剤は、ヒドロキシエチルセルロースである。
【００６１】
本発明に用いられる高分子凝集剤の具体例としては、ＨＥＣシリーズＡ、Ｓ、ＣＦグレード（住友精化株式会社製）、ＨＥＣダイセルＳＰ、ＳＥ、ＥＥシリーズ（ダイセルファイケム株式会社製）、ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＷＰ、ＱＰ、ＥＰシリーズ（ダウケミカル日本株式会社製）、ＳＡＮＨＥＣ（三晶株式会社製）等を挙げることができ、好ましく用いることができる。
本発明における高分子凝集剤の含有量はインキ組成物全量に対して０．１〜１．０質量％であることが好ましく、０．３〜０．５質量％であることがより好ましい。
【００６２】
（分散剤）
本発明によるインキ組成物は分散剤を含むことが好ましい。分散剤がビヒクルに含まれることによってマイクロカプセル顔料の分散性を高めることが可能である。
本発明によるインキ組成物は分散剤と高分子凝集剤とを含むことが好ましいが、分散剤のみを用いても良く、また、両者を併用することも可能である。両者を併用した場合、マイクロカプセル顔料の分散性が向上するだけでなく、高分子凝集剤によって形成されたゆるやかな凝集体の分散性も高まるため、マイクロカプセル顔料の分散安定性をさらに向上させることができる。
分散剤としては既知の分散剤を用いることが可能であり、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブチラール、ポリビニルエーテル、スチレン−マレイン酸共重合体、ケトン樹脂、ヒドロキシエチルセルロースやその誘導体、スチレン−アクリル酸共重合体等の合成樹脂、オレフィン−マレイン酸共重合体およびそのアルカリ中和物、アクリル系高分子化合物やＰＯ・ＥＯ付加物やポリエステルのアミン系オリゴマー等を挙げることができ、好ましくは、オレフィン−マレイン酸共重合体およびそのアルカリ中和物、ならびにアクリル系高分子化合物である。マイクロカプセル顔料の分散性をより考慮すると、本発明によるインキ組成物に好ましい分散剤はアクリル系高分子化合物であり、アクリル系高分子化合物としては、ポリアクリル酸、アクリル酸マレイン酸共重合体、アクリルウレタン共重合体、およびこれらのアルカリ中和物等の物質を用いることが可能であるが、より好ましくはカルボキシル基を有するアクリル系高分子化合物であり、さらには側鎖にカルボキシル基を有する櫛形構造のアクリル系高分子化合物である。本発明に特に好ましい分散剤としては、側鎖に複数のカルボキシル基を有する櫛形構造のアクリル系高分子化合物であり、その具体例として製品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製を挙げることができる。
【００６３】
分散剤の含有量はインキ組成物全量に対して０．０１〜２質量％であることが好ましく、０．１〜１．５質量％であることがより好ましい。分散剤の含有量が０．１質量％未満であると、分散性向上の効果がみられず、２質量％より多いと、外部から振動等の影響が加わった際に可逆熱変色性顔料が沈降、浮上しやすい傾向がある。
【００６４】
（分散向上剤）
本発明の組成物はビヒクルに分散向上剤を含めることによって分散剤の安定性を高め、分散性を持続させることが可能である。
分散向上剤としては水溶性樹脂、特には水溶性のアルキッド樹脂、アクリル樹脂、スチレンマレイン酸共重合物、セルロース誘導体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、デキストリン等が好ましく用いられ、より好ましくは、ポリビニルピロリドン、およびポリビニルアルコールである。分散剤の安定性をより考慮すると、より好ましい分散向上剤はポリビニルアルコールであり、部分けん化型のポリビニルアルコールであることがさらに好ましく、７０〜８９ｍｏｌ％のけん化度を有する部分けん化型のポリビニルアルコールであることがより一層好ましい。
【００６５】
本発明に用いられる分散向上剤の具体例としては、Ｊポバール  ＪＰ、ＪＬ、ＪＲグレード（日本酢ビポバール株式会社製）、ゴーセノール  Ｇ型、Ｋ型（日本合成化学工業株式会社製）、ＰＶＡ２０３、同２０５、同２１０、同２１７、同２１７Ｅ、同２１７ＥＥ、同２２０、同２２０Ｅ、同２２４Ｅ、同４０３、同４０５、同４２０、同４２０Ｈ、同４２４Ｈ、同５０５、同Ｌ−８、同Ｌ−９、同Ｌ−９−７８、同Ｌ−１０（以上、株式会社クラレ製）を挙げることができ、好ましく用いることができる。
【００６６】
分散向上剤の含有量はインキ組成物全量に対して０．１〜１．５質量％であることが好ましく、０．５〜１．０質量％であることがより好ましい。分散向上剤の含有量が上記数値範囲内であるとマイクロカプセル顔料の発色性や変色性を損なうことなく分散剤の安定性が良好となる。
【００６７】
（水溶性有機溶剤）
本発明によるインキ組成物は水溶性有機溶剤を含むことが可能である。水溶性有機溶剤が含まれることで水分蒸発を抑制し、ビヒクルの比重変動を防いでマイクロカプセル顔料の良好な分散安定性を維持すること、および高分子凝集剤または高分子凝集剤と分散剤とが形成するゆるやかな凝集体の構造を安定化することが容易となる。
水溶性有機溶剤の具体例としてはエタノール、プロパノール、ブタノール、グリセリン、ソルビトール、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、チオエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、スルフォラン、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等が挙げられる。
本発明によるインキ組成物においてマイクロカプセル顔料は比重が１より高く、ビヒクルの比重を調整する際は水より比重が高い水溶性有機溶剤を用いると調整を容易としやすいため、グリセリン等の比重が１．１を超える水溶性有機溶剤が好ましく用いられる。
【００６８】
水溶性有機溶剤の含有量は、インキ組成物全量に対して１〜４０質量％であることが好ましく、５〜３０質量％であることがより好ましい。特に好ましくは１０〜２５質量％である。水溶性有機溶剤の含有量が１質量％未満であると水分蒸発抑制効果が乏しく、含有量が４０質量％を超えると比重調整剤の溶解安定性が低下しやすい。
【００６９】
（その他）
本発明によるインキ組成物は、必要に応じて酸性染料、塩基性染料、直接染料、反応染料、バット染料、硫化染料、含金染料、カチオン染料、分散染料などの染料、防腐剤、フッ素系界面活性剤やノニオン系界面活性剤などの濡れ剤、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、アルキッド樹脂、スルフォアミド樹脂、マレイン酸樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、エチレン酢ビ樹脂、塩ビ−酢ビ樹脂、スチレンとマレイン酸エステルとの共重合体、スチレン−アクリロニトリル樹脂、シアネート変性ポリアルキレングリコール、エステルガム、キシレン樹脂、尿素樹脂、尿素アルデヒド樹脂、フェノール樹脂、アルキルフェノール樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジン系樹脂やその水添化合物、ロジンフェノール樹脂、ポリビニルアルキルエーテル、ポリアミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、ナイロン樹脂、ポリエステル樹脂、シクロヘキサノン系樹脂などの定着剤として用いる樹脂において水溶性を有する樹脂、ｐＨ調整剤、消泡剤、剪断減粘性付与剤、粘度調整剤、ベンゾトリアゾール、トリルトリアゾール、ジシクロヘキシルアンモニウムナイトライト、ジイソプロピルアンモニウムナイトライト、およびサポニンなどの防錆剤、尿素、ノニオン系界面活性剤、還元または非還元デンプン加水分解物、トレハロース等の二糖類、オリゴ糖、ショ糖、シクロデキストリン、ぶどう糖、デキストリン、ソルビット、マンニット、およびピロリン酸ナトリウムなどの湿潤剤、消泡剤、を使用してもよい。
更に、２，５−ジメルカプト−１，３，４−チアジアゾールおよび／またはその塩等の硫黄系極圧添加剤を含有させることにより、インキのｐＨが酸性或いはアルカリ領域であっても、一度凍結したインキが再度解凍された後に生じるマイクロカプセル顔料の分散不良や凝集を抑制でき、インキ粘度の上昇やそれに伴う筆跡カスレや淡色化を防止することができると共に、ボールの腐食を防止することもできる。
本発明によるインキ組成物は、２０℃下のｐＨを３〜７、好ましくは４〜７、より好ましくは５〜７に調整することによって、含有されるマイクロカプセル顔料の低温域での凝集、沈降をいっそう抑制可能とし、さらに、高分子凝集剤または高分子凝集剤と分散剤によって形成されるゆるやかな凝集体の形成性を向上させることが容易となる。
【００７０】
また、本発明によるインキ組成物は上記添加剤の他、ビヒクルへ不溶性の物質を添加することも可能である。具体的には、カーボンブラックや酸化チタン、酸化亜鉛、鉄黒、黄色酸化鉄、弁柄、複合酸化物系顔料等の金属酸化物、および群青などの無機顔料、アゾ系顔料、インジゴ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、チオインジゴ系顔料、スレン系顔料、ペリノン系顔料、ペリレン系顔料、フタロン系顔料、ジオキサン系顔料、イソインドリノン系顔料、金属錯体系顔料、メチン・アゾメチン系顔料、およびジケトピロロピロール系顔料などの有機顔料、アルミニウム顔料やガラスフレーク顔料などの光輝性顔料、カオリン、タルク、マイカ、クレー、ベントナイト、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、セリサイト、およびチタン酸カリウムなどの体質材、前記樹脂において水不溶性の樹脂からなるエマルション、ポリオレフィン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、およびフッ素樹脂などからなる樹脂粒子などを挙げることができる。
なお、無機顔料、有機顔料、および光輝性顔料は、顔料表面が酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン、および酸化ジルコニウムなどの金属酸化物、二酸化ケイ素などの無機酸化物、脂肪酸、およびマイクロカプセル顔料の壁膜物質などで被覆処理されたものであってもよい。
これらビヒクルに不溶性の物質は分散安定性を考慮してビヒクルの比重と近しい比重を有するものが好ましい。
本発明によるインキ組成物は上記の染料、顔料を含むことによって多彩な色変化を表現することが可能である。
【００７１】
本発明のよるインキ組成物は、上記の通り、高分子凝集剤や分散剤を含むことでマイクロカプセル顔料の分散安定性がより向上し、外部から振動等が加わった際にインキ中でマイクロカプセル顔料が沈降、浮上することを抑制することが容易となり、さらに水溶性有機溶剤を含むことで水分蒸発を抑制し、ビヒクルの比重変動を防いでマイクロカプセル顔料の良好な分散安定性を維持すること、および高分子凝集剤または高分子凝集剤と分散剤とが形成するゆるやかな凝集体の構造を安定化し、マイクロカプセル顔料の分散安定性を一層良化させることが容易となるので、これらの添加剤を含むことが好ましい。また、さらに分散向上剤を含むことによって分散安定性が一層高まるので、本発明によるインキ組成物は高分子凝集剤や分散剤とともに分散向上剤を含むことがより好ましい。
【００７２】
本発明によるインキ組成物は、従来知られている任意の方法により製造することができる。具体的には、前記各成分を必要量配合し、プロペラ攪拌、ホモディスパー、またはホモミキサーなどの各種攪拌機やビーズミルなどの各種分散機などにて混合し、製造することができる。
【００７３】
（筆記具）
インキ組成物は、マーキングペンチップやボールペンチップを筆記先端部に装着したマーキングペンやボールペンの他、筆ペン、万年筆、およびカリグラフィーペン等の筆記具に充填して用いられる。
ボールペンに充填する場合、ボールペン自体の構造、形状は特に限定されるものではなく、例えば、軸筒内部に直接インキを収容し、櫛溝状のインキ流量調節部材や繊維束からなるインキ流量調節部材を介在させ、インキ流量調節部材とチップが連結されてなる構造を備えるボールペン、軸筒内にインキを充填したインキ収容管を有し、インキ収容管はボールを先端部に装着したチップに連通しており、さらにインキの端面には逆流防止用の液栓が密接しているボールペンを例示できる。
ボールペンチップについて更に詳しく説明すると、金属製のパイプの先端近傍を外面より内方に押圧変形させたボール抱持部にボールを抱持してなるチップ、或いは、金属材料をドリル等による切削加工により形成したボール抱持部にボールを抱持してなるチップ、金属またはプラスチック製チップ内部に樹脂製のボール受け座を設けたチップ、或いは、前記チップに抱持するボールをバネ体により前方に付勢させたもの等を適用できる。
又、ボールは、超硬合金、ステンレス鋼、ルビー、セラミック、樹脂、ゴム等の０．３〜３．０ｍｍ、好ましくは０．４〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍ径程度のものが適用できる。
インキを収容するインキ収容管は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂からなる成形体が用いられる。
インキ収容管にはチップを直接連結する他、接続部材を介して前記インキ収容管とチップを連結してもよい。
尚、インキ収容管はレフィルの形態として、レフィルを樹脂製、金属製等の軸筒内に収容するものでもよいし、先端部にチップを装着した軸筒自体をインキ収容体として、軸筒内に直接インキを充填してもよい。
【００７４】
インキ収容管に収容したインキの後端にはインキ逆流防止体が充填される。
インキ逆流防止体組成物は不揮発性液体または難揮発性液体からなる。
具体的には、ワセリン、スピンドル油、ヒマシ油、オリーブ油、精製鉱油、流動パラフィン、ポリブテン、α−オレフィン、α−オレフィンのオリゴマーまたはコオリゴマー、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、脂肪酸変性シリコーンオイル等があげられ、一種または二種以上を併用することもできる。
不揮発性液体および／または難揮発性液体は、増粘剤を添加して好適な粘度まで増粘させることが好ましく、増粘剤としては表面を疎水処理したシリカ、表面をメチル化処理した微粒子シリカ、珪酸アルミニウム、膨潤性雲母、疎水処理を施したベントナイトやモンモリロナイトなどの粘土系増粘剤、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属石鹸、トリベンジリデンソルビトール、脂肪酸アマイド、アマイド変性ポリエチレンワックス、水添ひまし油、脂肪酸デキストリン等のデキストリン系化合物、セルロース系化合物等を挙げることができる。
更に、液状のインキ逆流防止体と、固体のインキ逆流防止体を併用することもできる。
【００７５】
また、マーキングペンに充填する場合、マーキングペン自体の構造、形状は特に限定されるものではなく、例えば、軸筒内に繊維集束体からなるインキ吸蔵体を内蔵し、毛細間隙が形成された、繊維加工体または樹脂成型体からなるマーキングペンチップを直接或いは中継部材を介して軸筒に装着してなり、インキ吸蔵体とチップが連結されてなるマーキングペンのインキ吸蔵体にインキを含浸させたマーキングペンや、軸筒内部に直接インキを収容し、櫛溝状のインキ流量調節部材や繊維束からなるインキ流量調節部材を介在させ、インキ流量調節部材とチップが連結されてなる構造を備えるマーキングペン、およびチップの押圧により開放する弁体を介してチップとインキ収容管とを配置し、インキ収容管内にインキを直接収容させたマーキングペン等を例示できる。
チップは、繊維の樹脂加工体、熱溶融性繊維の融着加工体、フェルト体等の従来より汎用の気孔率が概ね３０〜７０％の範囲から選ばれる連通気孔の多孔質部材、または軸方向に延びる複数のインキ導出孔を有する合成樹脂の押出成型体であり、一端を砲弾形状、長方形状、チゼル形状等の目的に応じた形状に加工して実用に供される。
インキ吸蔵体は、捲縮状繊維を長手方向に集束させたものであり、プラスチック筒体やフィルム等の被覆体に内在させて、気孔率が概ね４０〜９０％の範囲に調整して構成される。
また、弁体は、従来より汎用のポンピング式形態が使用できるが、筆圧により押圧開放可能なバネ圧に設定したものが好適である。
【００７６】
更に、ボールペンやマーキングペンの形態は前述したものに限らず、相異なる形態のチップを装着させたり、相異なる色調のインキを導出させるペン先を装着させた複合筆記具（両頭式やペン先繰り出し式等）であってもよい。
【００７７】
本発明によるインキ組成物に好適な筆記具は、軸筒内に繊維集束体からなるインキ吸蔵体を内蔵し、毛細間隙が形成された、繊維加工体または樹脂成型体からなるマーキングペンチップを直接或いは中継部材を介して軸筒に装着してなり、インキ吸蔵体とチップが連結されてなるマーキングペンのインキ吸蔵体にインキを含浸させたマーキングペン、軸筒内部に直接インキを収容し、櫛溝状のインキ流量調節部材や繊維束からなるインキ流量調節部材を介在させ、インキ流量調節部材とチップが連結されてなる構造を備えるボールペン、またはマーキングペンであり、より好ましくは、軸筒内に繊維集束体からなるインキ吸蔵体を内蔵し、毛細間隙が形成された、繊維加工体または樹脂成型体からなるマーキングペンチップを直接或いは中継部材を介して軸筒に装着してなり、インキ吸蔵体とチップが連結されてなるマーキングペンのインキ吸蔵体にインキを含浸させたマーキングペンである。このような機構を備える筆記具には、チップへのインキ供給性の観点から、用いるインキ組成物に低粘度で易流動性を有することが求められるため、本発明によるインキ組成物は上記機構を有する筆記具に対して特に好適であり、筆記具用可逆熱変色性水性インキ組成物、特にはマーキングペン用可逆熱変色性水性インキ組成物として好ましく用いることが可能である。
【００７８】
前記した構造の筆記具はキャップを備えることが好ましい。
また、インキ収容管内に、インキを含浸させたインキ吸蔵体を収容し、ペン体を筆記先端部に装着してレフィルを調製し、レフィルを軸筒内に収容して出没機構の作動によって軸筒開口部から筆記先端部が突出する構造の出没式筆記具とすることもできる。
出没機構の操作方法としては、例えば、ノック式、回転式、スライド式等が挙げられる。
【００７９】
インキ組成物を収容した筆記具より形成される筆跡は、指による摩擦や加熱具または冷熱具の適用により変色させることができる。
加熱具としては、抵抗発熱体を装備した通電加熱変色具、温水等を充填した加熱変色具、ヘアドライヤーの適用が挙げられるが、好ましくは、簡便な方法により変色可能な摩擦部材や摩擦体が用いられる。
摩擦部材や摩擦体としては、弾性感に富み、摩擦時に適度な摩擦を生じて摩擦熱を発生させることのできるエラストマー、プラスチック発泡体等の弾性体が好適であるが、プラスチック成形体、石材、木材、金属、布帛であってもよい。
なお、消しゴムを使用して筆跡を摩擦することもできるが、摩擦時に消しカスが発生するため、好ましくは前述のような摩擦部材が用いられる。
摩擦部材や摩擦体の材質としては、シリコーン樹脂やＳＥＢＳ樹脂（スチレンエチレンブタジエンスチレンブロック共重合体）、ＳＥＰＳ樹脂（スチレンエチレンプロピレンスチレンブロック共重合体）、ポリエステル系樹脂、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）が好適に用いられるが、シリコーン樹脂は摩擦により消去した部分に樹脂が付着し易く、繰り返し筆記した際に筆跡がはじかれる傾向にあるため、ＳＥＢＳ樹脂がより好適に用いられる。
摩擦部材は筆記具と別体の任意形状の部材（摩擦体）であってもよいが、筆記具に固着させることにより、携帯性に優れる。
摩擦部材を固着する箇所は、キャップ先端部（頂部）、或いは、軸筒後端部（筆記先端部を設けていない部分）が挙げられる。
冷熱具としては、ペルチエ素子を利用した冷熱変色具、冷水、氷片等の冷媒を充填した冷熱変色具、冷蔵庫や冷凍庫の適用が挙げられる。
また、筆記具と、摩擦体とを組み合わせて筆記具セットを得ることもできる。
【実施例】
【００８０】
以下に本発明によるインキ組成物およびそれを用いた筆記具の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
なお、実施例中の部は質量部を示す。
実施例１
マイクロカプセル顔料の調製
（ａ）成分として３’，６’‐ビス［フェニル（３‐メチルフェニル）アミノ］‐スピロ［イソベンゾフラン‐１（３Ｈ），９’‐［９Ｈ］キサンテン］‐３‐オンを３．００部、（ｂ）成分として４‐４’‐［２，２，２‐トリフルオロ‐１‐（トリフルオロメチル）エチリデン］ジフェニルを５．００部、４‐４’‐（２‐エチルヘキシリデン）ビスフェノールを３．００部、（ｃ）成分としてシクロヘキシルメチル‐４‐ビフェニルアセテートを５０．００部からなる色彩記憶性を有する可逆熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料懸濁液を得た。
懸濁液を遠心分離してマイクロカプセル顔料を単離した。
マイクロカプセル顔料の平均粒子径は１．９μｍ、完全消色温度は６１〜６２℃、完全発色温度は−２０℃であり、温度変化により青色から無色に変色する。【００８１】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．４０部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水６２．８０部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）１３．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．１２８であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．１３〜１．１４であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は０．９９〜１．００倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計（製品名：ＴＶＢ−Ｍ型粘度計、Ｌ型ローター、東機産業株式会社製）を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて９．１０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては７．４４ｍＰａ・ｓであり、３０ｒｐｍにおいては６．２３ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３５．２７ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．３３であった。【００８２】
中詰式筆記具の作製（図４参照）
ポリエステルスライバーを合成樹脂フィルムで被覆したインキ吸蔵体２内にインキ組成物を含浸させ、ポリプロピレン樹脂からなる軸筒４内に収容し、ホルダー５を介して軸筒先端部にポリエステル繊維の樹脂加工ペン体３（チゼル型）と接続状態に組み立て、キャップを装着して中詰式筆記具１（マーキングペン）を得た。
軸筒後端部には摩擦部材７としてＳＥＢＳ樹脂を装着してなる。【００８３】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、軸筒後端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【００８４】
実施例２
マイクロカプセル顔料の調製
（ａ）成分として３’，６’‐ビス［フェニル（３‐メチルフェニル）アミノ］‐スピロ［イソベンゾフラン‐１（３Ｈ），９’‐［９Ｈ］キサンテン］‐３‐オンを３．００部、（ｂ）成分として４‐４’‐［２，２，２‐トリフルオロ‐１‐（トリフルオロメチル）エチリデン］ジフェノールを５．００部、４‐４’‐（２‐エチルヘキシリデン）ビスフェノールを３．００部、（ｃ）成分として２‐［４‐（フェニルメトキシ）フェニル］エチルデカノエートを５０．００部からなる色彩記憶性を有する可逆熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料懸濁液を得た。
懸濁液を遠心分離してマイクロカプセル顔料を単離した。
マイクロカプセル顔料の平均粒子径は１．９μｍ、完全消色温度は６０℃、完全発色温度は−２０℃であり、温度変化により青色から無色に変色する。【００８５】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．４０部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水６５．８０部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）１０．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．０９４であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．０８〜１．０９であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は１．００〜１．０１倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて８．２０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいて６．６８ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては５．５５ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３３．４３ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．５５であった。【００８６】
中詰式筆記具の作製（図４参照）
実施例１と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【００８７】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、軸筒後端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、変色挙動は繰り返し再現された。【００８８】
実施例３
マイクロカプセル顔料の調製
（ａ）成分として６’‐（ジフェニルアミノ）‐２’‐［（３‐（トリフルオロメチル）フェニル）‐（ジペンチルアミノ）‐２’‐［（３−（トリフルオロメチル）フェニル）アミノ］‐スピロ［イソベンゾフラン‐１（３Ｈ），９’‐（９Ｈ）キサンテン］‐３‐オンを６．００部、（ｂ）成分として４‐４’‐［２，２，２‐トリフルオロ‐１‐（トリフルオロメチル）エチリデン］ジフェノールを６．００部、４‐４’‐（２‐エチルヘキシリデン）ビスフェノールを４．００部、（ｃ）成分としてシクロヘキシルメチル‐４‐ビフェニルアセテートを５０．００部からなる色彩記憶性を有する可逆熱変色性組成物を内包したマイクロカプセル顔料懸濁液を得た。
懸濁液を遠心分離してマイクロカプセル顔料を単離した。
マイクロカプセル顔料の平均粒子径は１．９μｍ、完全消色温度は６１〜６２℃℃、完全発色温度は−２０℃であり、温度変化により緑色から無色に変色する。【００８９】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．４０部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水６０．８０部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）１５．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．１３８であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．１３〜１．１４であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は１．００〜１．０１倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて９．２０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては７．５４ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては６．３６ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３８．０１ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．１２であった。【００９０】
中詰式筆記具の作製（図５参照）
ポリエステルスライバーを合成樹脂フィルムで被覆したインキ吸蔵体２内にインキ組成物を含浸させ、ポリプロピレン樹脂からなる軸筒４内に収容し、ホルダー５を介して軸筒先端部にポリエステル繊維からなるマーキングペンチップ３（砲弾型）を接続状態に組み立て、キャップ６を装着して筆記具１（マーキングペン）を得た。
キャップには頂部に摩擦部材７としてＳＥＢＳ樹脂を装着してなる。【００９１】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して緑色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で緑色を呈しており、キャップに装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の緑色に復色し、変色挙動は繰り返し再現された。【００９２】
実施例４
マイクロカプセル顔料の調製
実施例１のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【００９３】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水６３．２０部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）１３．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．１２８であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．１３〜１．１４であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は０．９９〜１．００倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて９．３０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては７．５５ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては６．１４ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３５．８４ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．３１であった。【００９４】
中詰式筆記具の作製（図４参照）
実施例１と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【００９５】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、軸筒後端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【００９６】
実施例５
マイクロカプセル顔料の調製
実施例１のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【００９７】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．２０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．４０部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水５１．００部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）１３．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．２６３であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．１３〜１．１４であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は１．１１〜１．１２倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて４．８０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては３．７９ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては３．３９ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、２８．７０ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．５１であった。【００９８】
中詰式筆記具の作製（図４参照）
実施例１と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【００９９】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、軸筒後端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【０１００】
実施例６
マイクロカプセル顔料の調製
実施例２のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【０１０１】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．８０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．４０部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水７３．４０部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）１３．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．０１９であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．０８〜１．０９であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は０．９３〜０．９４倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて１６．５０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては１３．６０ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては１１．３６ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３３．０９ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．５３であった。【０１０２】
中詰式筆記具の作製（図４参照）
実施例１と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【０１０３】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、軸筒後端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【０１０４】
実施例７
マイクロカプセル顔料の調製
実施例２のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【０１０５】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．０５部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水６６．１５部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）１３．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．０９４であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．０８〜１．０９であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は１．００〜１．０１倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて１０．１０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては７．９７ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては６．３７ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３０．２５ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．３６であった。【０１０６】
中詰式筆記具の作製（図４参照）
実施例１と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【０１０７】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、軸筒後端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【０１０８】
実施例８
マイクロカプセル顔料の調製
実施例２のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【０１０９】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）１．００部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水５０．２０部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）１３．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．２６３であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．０８〜１．０９であり、マイクロカプセル顔料の比重に対して該ビヒクルの比重は１．１６〜１．１７倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて７．８０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては６．４０ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては５．４８ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３２．００ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．７４であった。【０１１０】
中詰式筆記具の作製（図４参照）
実施例１と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【０１１１】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、軸筒後端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【０１１２】
実施例９
マイクロカプセル顔料の調製
実施例１のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【０１１３】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．４０部、グリセリン１０．００部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水５５．８０部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）１０．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．１７０であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．１３〜１．１４であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は１．０３〜１．０４倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて１２．４０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては１０．０５ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては８．５１ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３４．６８ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．７０であった。【０１１４】
中詰式筆記具の作製（図６参照）
ポリエステルスライバーを合成樹脂フィルムで被覆したインキ吸蔵体２内に前記インキ組成物を含浸させ、ポリプロピレン樹脂からなる軸筒４内に収容し、ホルダー５を介して軸筒先端部に、軸方向に延びる複数のインキ導出孔を有するポリアセタール樹脂の押出成型体からなるペン体３（砲弾型）と接続状態に組み立て、キャップを装着して中詰式筆記具１（マーキングペン）を得た。
キャップ先端部には摩擦部材としてＳＥＢＳ樹脂を装着してなる。【０１１５】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、キャップ先端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【０１１６】
実施例１０
マイクロカプセル顔料の調製
実施例１のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【０１１７】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．４０部、グリセリン２０．００部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水４９．３０部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）６．５０部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．１５９であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．１３〜１．１４であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は１．０２〜１．０３倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて１５．５０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては１２．７６ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては１１．００ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３５．６９ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．９３であった。【０１１８】
中詰式筆記具の作製（図６参照）
実施例９と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【０１１９】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、キャップ先端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【０１２０】
実施例１１
マイクロカプセル顔料の調製
実施例１のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【０１２１】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．４０部、グリセリン２２．００部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、消泡剤  シリコーン系消泡剤（商品名：ＦＳアンチフォーム０１３Ａ、東レダウコーニング株式会社製）０．２０部、リン酸０．０５部、水５３．５５部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）６．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料１７．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．１４８であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．１３〜１．１４であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は１．０１〜１．０２倍であった。
水性インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて１１．６０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては９．６６ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては８．６５ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３５．０４ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．９９であった。【０１２２】
中詰式筆記具の作製（図６参照）
実施例９と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【０１２３】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、キャップ先端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【０１２４】
実施例１２
マイクロカプセル顔料の調製
実施例１のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【０１２５】
インキ組成物の調製
高分子凝集剤（ヒドロキシエチルセルロース、商品名ＣＥＬＬＯＳＩＺＥ  ＥＰ−０９、ダウケミカル日本株式会社製）０．４０部、アクリル系高分子分散剤（商品名：ソルスパース４３０００、日本ルーブリゾール株式会社製）０．４０部、グリセリン１８．００部、防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、消泡剤  シリコーン系消泡剤（商品名：ＦＳアンチフォーム０１３Ａ、東レダウコーニング株式会社製）０．２０部、リン酸０．０５部、水５３．５５部を混合した後、比重調整剤としてポリタングステン酸ナトリウム（商品名：ＳＰＴ−１、ＳＯＭＥＴＵ社）７．００部を加えビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２０．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．１５２であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．１３〜１．１４であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は１．０１〜１．０２倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて１２．２０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては１０．０６ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては８．７３ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、３５．６１ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．９２であった。【０１２６】
中詰式筆記具の作製（図６参照）
実施例９と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【０１２７】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、キャップ先端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【０１２８】
比較例１
マイクロカプセル顔料の調製
実施例１のマイクロカプセル顔料の調製に従い、マイクロカプセル顔料を調整、単離した。【０１２９】
インキ組成物の調製
防腐剤  ピリジン‐２‐チオール１‐オキシド，ナトリウム塩（商品名：ソジウムオマジン４０％、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、防腐剤  ３‐ヨード‐２‐プロピニルブチルカーバメート（商品名：グライカシル２０００、ロンザジャパン株式会社製）０．２０部、水７６．６０部を混合し、ビヒクルを得た。
完全発色状態のマイクロカプセル顔料２３．００部とビヒクルとを混合しインキ組成物を得た。
なお、水を基準物質とし、２０℃においてビヒクルの比重を測定した結果、比重は１．０００であった。
また、２０℃においてマイクロカプセル顔料の比重を測定した結果、比重は１．１３〜１．１４であり、マイクロカプセル顔料の比重に対してビヒクルの比重は１．１３〜１．１４倍であった。
インキ組成物の粘度をＢＬ型粘度計を用いて測定した結果、２０℃下、回転速度６ｒｐｍにおいて５．７０ｍＰａ・ｓであり、回転速度１２ｒｐｍにおいては２．８８ｍＰａ・ｓであり、回転速度３０ｒｐｍにおいては２．０６ｍＰａ・ｓであった。
また、２０℃において、インキ組成物の表面張力は、４２．０５ｍＮ／ｍでありｐＨ値は６．１１であった。【０１３０】
中詰式筆記具の作製（図４参照）
実施例１と同様の手順で中詰式筆記具（マーキングペン）を得た。【０１３１】
マーキングペンを用いて紙面に筆記して青色の文字（筆跡）を形成した。
筆跡は、室温（２０℃）で青色を呈しており、軸筒後端部に装着した摩擦体を用いて摩擦すると、筆跡は消色して無色となり、この状態は、室温下では保持されており、−２０℃以下に冷却することにより、元の青色に復色し、この変色挙動は繰り返し再現された。【０１３２】
各実施例および比較例で得た筆記具を用いて以下の試験を行った。【０１３３】
（マイクロカプセル顔料の分散性の評価）
実施例１乃至８および比較例１で作製したインキ組成物を室温で２４時間静置し、静置後のマイクロカプセル顔料の分散状態を目視で観察した。
Ａ：インキ組成物は均一に着色している。マイクロカプセル顔料の沈殿や液面での浮遊は極めて少ない。
Ｂ：マイクロカプセル顔料の一部が沈殿またはインキ組成物の液面で浮遊している。インキ組成物において色の濃淡の存在が確認されるが、実用上問題ないもの。
Ｃ：マイクロカプセル顔料の多くが沈殿またはインキ組成物の液面で浮遊している。インキ組成物における色の濃淡差の存在が明瞭であり、実用上懸念がある。【０１３４】
（筆跡発色性および筆記性の評価）
実施例１乃至８および比較例１で作製した筆記具を用いてレポート用紙（コクヨ株式会社製、商品名：キャンパスレポート箋Ａ４Ａ罫）に直線を筆記する。
筆記した筆記具にキャップを嵌めて震盪機（株式会社タイテック製、レシプロシェイカー）に正立状態（筆記先端部上向き）でセットして２８４ｒｐｍで５時間縦方向に振動を加えた後、レポート用紙に直線を筆記して試験前後の筆跡の発色性、筆記性、について比較した。【０１３５】
上記中詰式筆記具により、筆記試験媒体に筆記を行った。その際の筆跡の発色性を目視により観察した。なお、筆記試験用の媒体としてを用いた。
Ａ：試験前と比較して筆跡に濃度差がないもの。
Ｂ：試験前と比較して筆跡にやや濃度差があるが、実用上問題のないもの。
Ｃ：試験前と比較して筆跡に濃度差がある。実用上懸念があるもの。【０１３６】
上記中詰式筆記具により、筆記試験を行った。その際の筆記性を目視により観察した。なお、筆記試験用の媒体として上記レポート用紙を用いた。
Ａ：試験前と比較してかすれ、途切れの発生が同等である。
Ｂ：試験前と比較してかすれ、途切れが若干発生しやすいが実用上問題がないもの。
Ｃ：試験前と比較してかすれ、途切れが発生しやすい。実用上懸念があるもの。【０１３７】
（書き味の評価）
上記中詰式筆記具により筆記試験媒体に筆記を行い、その際の書き味を官能評価した。なお、筆記試験用の媒体として上記レポート用紙を用いた。
Ａ：滑らかな書き味だった。
Ｂ：やや重い書き味を感じたが、実用上問題のないレベルだった。
Ｃ：重く、滑りが悪い書き味だった。【０１３８】
試験結果を以下の表１、および表２に示す。【０１３９】
【表１】
2019082722.tif 000013
【０１４０】
【表２】
2019082722.tif 000014
【符号の説明】
【０１４１】
ｔ１  加熱消色型のマイクロカプセル顔料の完全発色温度
ｔ２  加熱消色型のマイクロカプセル顔料の発色開始温度
ｔ３  加熱消色型のマイクロカプセル顔料の消色開始温度
ｔ４  加熱消色型のマイクロカプセル顔料の完全消色温度
Ｔ１  加熱発色型のマイクロカプセル顔料の完全消色温度
Ｔ２  加熱発色型のマイクロカプセル顔料の消色開始温度
Ｔ３  加熱発色型のマイクロカプセル顔料の発色開始温度
Ｔ４  加熱発色型のマイクロカプセル顔料の完全発色温度
ΔＨ  ヒステリシス幅
１  筆記具
２  インキ吸蔵体
３  ペン体
４  軸筒
５  ホルダー
６  キャップ
７  摩擦部材
【図１】
2019082722.tif 000015
【図２】
2019082722.tif 000016
【図３】
2019082722.tif 000017
【図４】
2019082722.tif 000018
【図５】
2019082722.tif 000019
【図６】
2019082722.tif 000020
【図７】
2019082722.tif 000021
【国際調査報告】
2019082722.tif 000022
2019082722.tif 000023
2019082722.tif 000024
2019082722.tif 000025