(57)【要約】  本発明は、支持体層及び前記支持体層の上側に積層された粘着剤層を有する粘着テープ又はシートと、前記粘着剤層の上側に配置されたセパレーターとを備え、前記セパレーターが、下側から第１のＡ層、Ｂ層、第２のＡ層の順に積層された３層構造を有しており、第１のＡ層及び第２のＡ層は、同一種の無延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、Ｂ層は、２軸延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、且つ、第１のＡ層の厚さは、第２のＡ層の厚さの７０％以上１３０％以下である、セパレーター付き粘着テープ又はシートを提供する。
2019131865.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体層及び前記支持体層の上側に積層された粘着剤層を有する粘着テープ又はシートと、
前記粘着剤層の上側に配置されたセパレーターと、を備えるセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、
前記セパレーターが、下側から第１のＡ層、Ｂ層、第２のＡ層の順に積層された３層構造を有しており、
前記第１のＡ層及び前記第２のＡ層は、同一種の無延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、
前記Ｂ層は、２軸延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、
前記第１のＡ層の厚さは、前記第２のＡ層の厚さの７０％以上１３０％以下である、セパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項２】
前記第１のＡ層及び前記第２のＡ層が、同一種の無延伸ポリプロピレンフィルムから形成されている、請求項１に記載のセパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項３】
前記Ｂ層が、２軸延伸ポリプロピレンフィルムから形成されている、請求項１又は２に記載のセパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項４】
前記第１のＡ層と前記Ｂ層と前記第２のＡ層の厚さの合計が５０μｍ以上５００μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項５】
前記第１のＡ層及び前記第２のＡ層の厚さの合計が、前記第１のＡ層と前記Ｂ層と前記第２のＡ層の厚さの合計に対して、２０％以上９０％以下である、請求項１から４のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項６】
前記第１のＡ層の下側の表面には、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されている、請求項１から５のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項７】
前記第１のＡ層の下側の表面には、直線状の前記凸部が互いに交わることにより格子パターンが形成されており、前記格子パターンにおける、各格子の形状が、正方形、長方形、平行四辺形、菱形のいずれかであり、前記凸部の高さが、１μｍ以上２０μｍ以下であり、前記凸部の断面における幅が１μｍ以上５０μｍ以下であり、各格子における対向する凸部同士の間隔が１００μｍ以上１０００μｍ以下である、請求項６に記載のセパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項８】
前記各格子の形状が、平行四辺形又は菱形であり、各格子における対角線の長辺の長さが、対角線の短辺の長さに対して、１３０％以上２００％以下である、請求項７に記載のセパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項９】
さらに、前記第２のＡ層の上側表面に、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成され、第２のＡ層の上側に、接着剤層、支持体層が順に積層されている、請求項６から８のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項１０】
少なくとも前記第１のＡ層の下側の表面には、シリコーン系の剥離処理剤が塗布されている、請求項１から９のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシート。
【請求項１１】
支持体層及び前記支持体層の上側に積層された粘着剤層を有する粘着テープ又はシートの前記粘着剤層の上側に配置されるセパレーターであって、
前記セパレーターが、下側から第１のＡ層、Ｂ層、第２のＡ層の順に積層された３層構造を有しており、
前記第１のＡ層及び前記第２のＡ層は、同一種の無延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、
前記Ｂ層は、２軸延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、
前記第１のＡ層の厚さは、前記第２のＡ層の厚さの７０％以上１３０％以下である、セパレーター。
【請求項１２】
前記第１のＡ層の下側の表面には、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されている、請求項１１に記載のセパレーター。
【請求項１３】
さらに、前記第２のＡ層の上側表面に、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されている、請求項１２に記載のセパレーター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐熱性、凹凸形成及びリサイクル性が良好で、カール及びうねりの発生が良好に抑制されたセパレーター、及び該セパレーターを備える、セパレーター付き粘着テープ又はシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
支持体層及び支持体層の上側に配置された粘着剤層を有する粘着テープやシート（以下、粘着テープ等と称する場合がある）と、粘着剤層の上側に配置されたセパレーター（剥離ライナーとも称される）と、を備えるセパレーター付き粘着テープ等が上市されている。ここで、セパレーターについては、紙製芯材の表面にポリオレフィン層をラミネートしたものが広く用いられているが、紙が吸湿することでカールが発生し、また、紙製芯材とオレフィン層を分別できないためリサイクル性に劣るという問題があった。そこで、紙製芯材を用いないセパレーターの検討がなされている。【０００３】
セパレーターに紙製芯材を用いないセパレーター付きの粘着テープ等として、例えば、特許文献１には、支持体層と該支持体層に保持された感圧粘着剤層とを有する感圧接着シートと、感圧粘着剤層上に配置されたセパレーター（剥離ライナー）であってポリプロピレン系樹脂シートからなるセパレーターと、を備えるセパレーター付き感圧接着シートであって、ここで、樹脂シートは、造核剤を含有するポリプロピレン系樹脂組成物（ａ）から形成されたＡ層と、造核剤を含有しないポリプロピレン系樹脂組成物（ｂ）から形成されたＢ層とを有する積層構造である、セパレーター付き感圧接着シートが開示されている。【０００４】
また、粘着テープ等を貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜けやすくするために、セパレーターの下側の表面に凹凸形状を設け、粘着剤層に凹凸形状を転写する手法について検討がなされている（例えば特許文献２及び特許文献３参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−２２２７５７号公報
【特許文献２】特表２００４−５０６７７７号公報
【特許文献３】特開２００６−０２８４１６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載のセパレーター付き感圧接着シートは、造核剤を有する層と造核剤を有しない層から形成されており、２つの層の熱特性が異なることで、熱加工時にセパレーターにカールやうねり（波状に変形する現象）が発生し、使用者が接着シートからセパレーターを剥離する作業に支障を来たす場合や、セパレーターのカールやうねりの発生に付随して接着シートにもカールやうねりが発生し、接着シートの貼付に支障を来たす場合があった。また、造核剤で耐熱性を向上させたとしても、２層構造である特許文献１に記載のセパレーターでは十分な耐熱性を得られず、剥離性を向上させるためにシリコーン系剥離剤を塗布処理する時や、表面に凹凸形状を設けるために熱エンボス加工を行う時（通常１４０℃以上）にセパレーターが熱収縮を起こす場合があり、さらに、熱収縮が発生することでセパレーターの凹凸形成に支障を来たす場合があった。【０００７】
したがって、本発明は、以上の課題に鑑みてなされたものであり、耐熱性、凹凸形成及びリサイクル性が良好で、熱収縮、カール及びうねりの発生が良好に抑制されたセパレーター、及び該セパレーターを備えるセパレーター付き粘着テープ又はシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、セパレーターを３層構造にし、さらに、各層のフィルムの種類及び厚さを調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は、以下のものを提供する。【０００９】
（１）本発明の第１の態様は、支持体層及び前記支持体層の上側に積層された粘着剤層を有する粘着テープ又はシートと、前記粘着剤層の上側に配置されたセパレーターと、を備えるセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、前記セパレーターが、下側から第１のＡ層、Ｂ層、第２のＡ層の順に積層された３層構造を有しており、前記第１のＡ層及び前記第２のＡ層は、同一種の無延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、前記Ｂ層は、２軸延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、前記第１のＡ層の厚さは、前記第２のＡ層の厚さの７０％以上１３０％以下である、セパレーター付き粘着テープ又はシートである。【００１０】
（２）本発明の第２の態様は、（１）に記載のセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、前記第１のＡ層及び前記第２のＡ層が、同一種の無延伸ポリプロピレンフィルムから形成されていることを特徴とするものである。【００１１】
（３）本発明の第３の態様は、（１）又は（２）に記載のセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、前記Ｂ層が、２軸延伸ポリプロピレンフィルムから形成されていることを特徴とするものである。【００１２】
（４）本発明の第４の態様は、（１）から（３）のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、前記第１のＡ層と前記Ｂ層と前記第２のＡ層の厚さの合計が５０μｍ以上５００μｍ以下であることを特徴とするものである。【００１３】
（５）本発明の第５の態様は、（１）から（４）のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、前記第１のＡ層及び前記第２のＡ層の厚さの合計が、前記第１のＡ層と前記Ｂ層と前記第２のＡ層の厚さの合計に対して、２０％以上９０％以下であることを特徴とするものである。【００１４】
（６）本発明の第６の態様は、（１）から（５）のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、前記第１のＡ層の下側の表面には、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されていることを特徴とするものである。【００１５】
（７）本発明の第７の態様は、（６）に記載のセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、前記第１のＡ層の下側の表面には、直線状の前記凸部が互いに交わることにより格子パターンが形成されており、前記格子パターンにおける、各格子の形状が、正方形、長方形、平行四辺形、菱形のいずれかであり、前記凸部の高さが、１μｍ以上２０μｍ以下であり、前記凸部の断面における幅が１μｍ以上５０μｍ以下であり、各格子における対向する凸部同士の間隔が１００μｍ以上１０００μｍ以下であることを特徴とするものである。【００１６】
（８）本発明の第８の態様は、（７）に記載のセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、前記各格子の形状が、平行四辺形又は菱形であり、各格子における対角線の長辺の長さが、対角線の短辺の長さに対して、１３０％以上２００％以下であることを特徴とするものである。【００１７】
（９）本発明の第９の態様は、（６）から（８）のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、さらに、前記第２のＡ層の上側表面に、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成され、第２のＡ層の上側に、接着剤層、支持体層が順に積層されていることを特徴とするものである。【００１８】
（１０）本発明の第１０の態様は、（１）から（９）のいずれかに記載のセパレーター付き粘着テープ又はシートであって、少なくとも前記第１のＡ層の下側の表面には、シリコーン系の剥離処理剤が塗布されていることを特徴とするものである。【００１９】
（１１）本発明の第１１の態様は、支持体層及び前記支持体層の上側に積層された粘着剤層を有する粘着テープ又はシートの前記粘着剤層の上側に配置されるセパレーターであって、前記セパレーターが、下側から第１のＡ層、Ｂ層、第２のＡ層の順に積層された３層構造を有しており、前記第１のＡ層及び前記第２のＡ層は、同一種の無延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、前記Ｂ層は、２軸延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、前記第１のＡ層の厚さは、前記第２のＡ層の厚さの７０％以上１３０％以下である、セパレーターである。【００２０】
（１２）本発明の第１２の態様は、（１１）に記載のセパレーターであって、前記第１のＡ層の下側の表面には、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されていることを特徴とするものである。【００２１】
（１３）本発明の第１３の態様は、（１２）に記載のセパレーターであって、さらに、前記第２のＡ層の上側表面に、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシートにおいて、セパレーターが、下側から第１のＡ層、Ｂ層、第２のＡ層の順に積層された３層構造を有しており、第１のＡ層及び第２のＡ層は、同一種の無延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、Ｂ層は、２軸延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、第１のＡ層の厚さは、第２のＡ層の厚さの７０％以上１３０％以下であるため、本発明によれば、耐熱性、凹凸形成及びリサイクル性が良好で、熱収縮、カール及びうねりの発生が良好に抑制されたセパレーター及び該セパレーターを備えるセパレーター付き粘着テープ又はシートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシートの断面図である。
【図２】本発明に係る第１のＡ層の粘着剤層側の表面に直線状の凸部が互いに交わることにより形成された格子パターンの一例を示す模式図である。
【図３】別の態様における、本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシートの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、粘着テープ又はシートには、粘着ラベル、粘着フィルムと称されるものも含まれる。なお、本明細書の説明において、「上側」とは、本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシートの厚み方向において、第１のＡ層、Ｂ層、第２のＡ層が順に積層される方向、すなわち、図１及び図３に表記したＺの矢印が指す方向を指し、「下側」とは、厚み方向において、上側とは反対の方向を指す。
【００２５】
＜セパレーター付き粘着テープ又はシート＞
図１は、本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシート１の断面図である。本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシート１は、図１に示すように、支持体層２１及び支持体層２１の上側に積層された粘着剤層２２を有する粘着テープ又はシート２０と、粘着剤層２２の上側に配置されたセパレーター１０と、を備える。使用者は、セパレーター１０を粘着テープ又はシート２０から剥離し、粘着剤層２２を被着体に貼付する。本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシート１の用途は特に限定されないが、屋外サイン材、大型ステッカー、銘板ラベル、自動車の走行時に路面上の小石や小物体等が車輪によって跳ね上げられて車体に衝突し、車体塗装面を損傷させる現象から各種表面を保護する耐チッピングシート、ガラス窓やスマートフォンの保護シート等に好適に用いることができる。
【００２６】
［セパレーター］
本発明において、セパレーター１０は、図１に示すように、下側から第１のＡ層１１、Ｂ層１２、第２のＡ層１３の順に積層された３層構造を有している。ただし、後述するように、第１のＡ層１１、Ｂ層１２、及び第２のＡ層１３は、それぞれ、２層以上を含むものであってもよい。セパレーター１０が、このように３層構造を有することにより、セパレーターが、単層や２層構造である場合に比べて、セパレーター１０の耐熱性が向上し、熱収縮、カール及びうねりの発生を抑制することができる。なお、上記の３層構造は、熱ラミネート加工、ドライラミネート加工、ウェットラミネート加工等の従来公知のラミネート加工により形成することができる。
【００２７】
（セパレーターの素材）
さらに、第１のＡ層１１及び第２のＡ層１３は、同一種の無延伸ポリオレフィンフィルムから形成され、Ｂ層１２は、２軸延伸ポリオレフィンフィルムから形成される。第１のＡ層１１及び第２のＡ層１３は、それぞれ、２つ以上の無延伸ポリオレフィンフィルムから形成されるものであってもよい。Ｂ層１２も、２つ以上の２軸延伸ポリオレフィンフィルムから形成されるものであってもよい。第１のＡ層１１、第２のＡ層１３、及びＢ層１２の各層で積層される無延伸ポリオレフィンフィルム又は２軸延伸ポリオレフィンフィルムは、同一種であっても、異種であってもよい。ただし、第１のＡ層１１及び第２のＡ層１３は、積層される無延伸ポリオレフィンフィルムの種類及び積層順（Ｂ層１２に対する積層順）は同一であることが好ましい。上記の３層構造のうち、中層であるＢ層１２の上下に熱エンボス加工性（熱可塑性）に優れる無延伸ポリオレフィンフィルムを用い、中層であるＢ層１２に耐熱性および物理的強度に優れる２軸延伸ポリオレフィンフィルムを用いることにより、造核剤を用いなくても、耐熱性が向上し、セパレーター１０の熱収縮、カール及びうねりの発生を抑制することができる。また、３層構造の全ての層にポリオレフィンフィルムを用いることにより、例えば、紙製芯材の表面にポリオレフィン層をラミネートしたセパレーターやポリエチレンテレフタレートフィルムとポリオレフィンフィルムを用いたセパレーターと比べて、リサイクル性が向上する。
【００２８】
第１のＡ層１１及び第２のＡ層１３を形成する同一種の無延伸ポリオレフィンフィルムとしては、無延伸ポリプロピレン（Ｃａｓｔ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＣＰＰとも称される）フィルム、無延伸の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥとも称される）フィルム、無延伸の直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥとも称される）フィルム、無延伸の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥとも称される）フィルム等を用いることができるが、熱エンボス加工性（熱可塑性）に適した無延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸の低密度ポリエチレンフィルム、直鎖低密度ポリエチレンフィルムのいずれかを用いることが好ましく、中でも熱エンボス加工温度（通常１４０℃以上）における耐熱性と熱エンボス加工性（熱可塑性）を両立できる無延伸ポリプロピレンフィルムを用いることがより好ましい。
【００２９】
Ｂ層１２を形成する２軸延伸ポリオレフィンフィルムとしては、耐熱性および物理的強度に優れる２軸延伸ポリプロピレン（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ：ＯＰＰとも称される）フィルムを用いることが好ましい。
【００３０】
（セパレーターの厚さ）
第１のＡ層１１の厚さは、第２のＡ層１３の厚さの７０％以上１３０％以下であることが好ましく、８０％以上１２０％以下であることがより好ましく、９０％以上１０５％以下であることが更に好ましい。第１のＡ層１１の厚さと第２のＡ層１３の厚さの差が大きすぎると、第１のＡ層１１と第２のＡ層１３の高温時の残留応力の差が大きくなり、セパレーター１０が熱収縮、カール及びうねりを起こしやすくなるので第２のＡ層１３に対する第１のＡ層１１の厚さは上記の範囲であることが好ましい。ここで、第１のＡ層１１の厚さ及び第２のＡ層１３の厚さは、層の平均厚さであり、２層以上を含む（２つ以上の無延伸ポリオレフィンフィルムが積層されている）場合は、それらの平均厚さの合計である。また、表面に直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されている場合、第１のＡ層１１の厚さ及び第２のＡ層１３の厚さは、凸部以外の部分の平均厚さを指す。例えば、熱エンボス加工により表面に直線状及び／又は曲線状の凸部を形成する場合、通常、凸部以外の部分の厚さは、熱エンボス加工前のフィルムの厚さとほぼ同じである。したがって、熱エンボス加工により表面に直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されている場合、熱エンボス加工前の第１のＡ層１１又は第２のＡ層１３のフィルムの平均厚さを、第１のＡ層１１の厚さ又は第２のＡ層１３の厚さとすることもできる。
【００３１】
また、セパレーター１０の耐熱性を向上させ、カール及びうねりの発生を抑制する観点から、第１のＡ層１１とＢ層１２と第２のＡ層１３の厚さの合計が５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。また、同様の観点から、第１のＡ層１１及び第２のＡ層１３の厚さの合計が、第１のＡ層１１とＢ層１２と第２のＡ層１３の厚さの合計に対して、２０％以上９０％以下であることが好ましく、３０％以上８０％以下であることがより好ましい。ここで、Ｂ層１２の厚さも、上記の第１のＡ層１１の厚さ及び第２のＡ層１３の厚さと同様に、層の平均厚さであり、２層以上を含む（２つ以上の２軸延伸ポリオレフィンフィルムが積層されている）場合は、それらの平均厚さの合計である。
【００３２】
（凸部）
本発明において、第１のＡ層１１の下側の表面には、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されていることが好ましい。粘着剤層２２に上記の直線状及び／又は曲線状の凸部が圧着されることにより、直線状及び／又は曲線状の凹部が粘着剤層２２に形成されるため、セパレーター１０を剥離して粘着テープ又はシート２０を貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜けやすくすることができる。なお、上記の直線状及び／又は曲線状の凸部の断面形状は、特に限定されず、半円状、逆Ｕ字状、長方形状、台形状、逆Ｖ字状等であってよい。
【００３３】
直線状及び／又は曲線状の凸部の形成方法は特に限定されないが、熱エンボス加工を用いることが好ましい。ここで、本発明においては、上記のとおり、第１のＡ層１１は、無延伸ポリオレフィンフィルムにより形成されており、無延伸ポリオレフィンフィルムは、熱エンボス加工性（熱可塑性）に優れるため、直線状及び／又は曲線状の凸部を良好に形成することができ、中でも熱エンボス加工温度（通常１４０℃以上）における耐熱性と熱エンボス加工性（熱可塑性）を両立できる無延伸ポリプロピレンフィルムは、凸部形成時に熱がかかっても熱収縮が起こりづらく、直線状及び／又は曲線状の凸部をより良好に形成することができる。
【００３４】
（格子パターン）
図２は、本発明に係る第１のＡ層１１の下側の表面に直線状の凸部が互いに交わることにより形成された格子パターンの一例を示す模式図である。本発明において、第１のＡ層１１の下側の表面には、直線状の凸部が互いに交わることにより格子パターンが形成されていることが特に好ましい。格子パターンが形成されることで、粘着剤層２２に上記の格子パターンが圧着されることにより凹部が格子状に形成されるため、粘着テープ又はシート２０を貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体をより効果的に抜けやすくすることができる。
【００３５】
また、格子パターンにおける、各格子の形状が、正方形、長方形、平行四辺形、菱形のいずれかであり、前記凸部の高さ（最大高さ）が、１μｍ以上２０μｍ以下であり、凸部の断面における幅（最大幅）が１μｍ以上５０μｍ以下であり、各格子における対向する凸部同士の間隔が１００μｍ以上１０００μｍ以下であることが好ましい（図２は、各格子の形状が正方形であり、各格子における対向する凸部同士の間隔が１４０μｍである態様を表している）。これにより、粘着テープ又はシート２０を貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体をより効果的に抜けやすくすることができる。各格子の形状が、平行四辺形又は菱形である場合には、各格子における対角線の長辺の長さが、対角線の短辺の長さに対して、１３０％以上２００％以下であることが好ましい。
【００３６】
粘着剤層２２に直線状及び／又は曲線状の凹部を形成する方法（あるいは直線状及び／又は曲線状の凹部を有する粘着剤層２２を形成する方法）としては、特に限定はされないが、以下の方法により形成することができる。例えば、上記のように、セパレーター１０の第１のＡ層１１の表面に直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されているので、粘着剤層２２にセパレーター１０の第１のＡ層１１を圧着することにより、粘着剤層２２に直線状及び／又は曲線状の凹部を形成する方法、又は、直線状及び／又は曲線状の凸部を有する第１のＡ層１１の表面に粘着剤液を塗布して、直線状及び／又は曲線状の凹部を有する粘着剤層２２を形成させる方法などがある。
【００３７】
このようにして、粘着剤層２２には直線状及び／又は曲線状の凹部が形成されるため、粘着テープ又はシート２０を貼付する際に被着体との隙間に入った気体、液体等の流体を抜けやすくすることができる。
【００３８】
（剥離処理剤）
また、セパレーター１０の粘着テープ又はシート２０からの剥離性を向上させるために、少なくとも第１のＡ層１１の下側の表面には、剥離処理剤が塗布されていることが好ましい。剥離処理剤としては、シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系の剥離処理剤を用いることが好ましく、広く一般に普及し安価であり、耐熱性も優れているため、シリコーン系の剥離処理剤を用いることがより好ましい。ここで、シリコーン系剥離剤は熱硬化性とＵＶ硬化性に分けることができるが、熱硬化性シリコーン系の剥離処理剤を用いる場合において、完全硬化させるためには、高温による加熱（通常１２０℃以上）が必要になる。本発明においては、剥離処理剤が塗布される第１のＡ層１１は、上記のとおり、無延伸ポリオレフィンフィルムにより形成されており、第２の層１２は２軸延伸ポリオレフィンにより形成されている。無延伸ポリオレフィンフィルムは、熱エンボス加工性（熱可塑性）に優れている一方で、２軸延伸ポリオレフィンは耐熱性および物理的強度に優れているため、熱硬化性シリコーン系の剥離処理剤を用いた場合でも、セパレーター１０の熱収縮、カール及びうねりが起こりづらい。
【００３９】
［支持体層］
支持体層２１のベース基材としては、特に限定されないが、例えば、プラスチックフィルム、不織布、紙、布、金属箔等や、その複合体等を使用することができ、押出成型、キャスト成型、圧延等により成型、あるいは該成型物をラミネート等により積層して製造することができる。支持体層２１の厚さは特に限定されないが、コスト及び加工性の観点から１００μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましい。
【００４０】
支持体層２１のベース基材の原料としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレン共重合体、エチレン‐１‐ブテン共重合体、エチレンオクテン共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体等のポリオレフィン系材料、ポリビニルアルコール系材料、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系材料、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系材料、ナイロン６、ナイロン６,６等のポリアミド系材料、構造内に亜鉛、ナトリウム等の金属イオンをもつ各種アイオノマー系材料、ポリスチレン、スチレンイソプレン共重合体、スチレンブタジエン共重合体等のスチレン系材料、ポリウレタン系材料、塩化ビニル系材料、フッ素系材料、アセテート、セロファン等のセルロース系材料、レーヨン、綿等、アルミ、銅、銀、金、スズ、ステンレス等の金属等、各種材料の１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４１】
また、高い外観性が求められる場合には、表面形状が転写される粘着剤層２２の表面粗さを小さくするために、表面を平滑にし易いプラスチックフィルム（１層又は２層以上の積層体）を支持体層２１のベース基材として用いることが好ましい。
【００４２】
［粘着剤層］
粘着剤層２２に用いる粘着剤としては、特に限定されず、例えば、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系等の各種粘着剤を使用することができる。粘着剤層２２の厚さは特に限定されないが、コスト及び加工性の観点から１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。
【００４３】
粘着剤層２２の形成方法としては、「有機溶媒に溶解した溶剤系粘着液、水に分散させたエマルジョン系粘着液等を低粘度状態で支持体層２１上に塗布、乾燥させることで粘度を上昇させる」方法、「溶媒を含まない粘着剤を加熱により粘度を下げた状態で支持体層２１上に塗布、冷却により粘度を上昇させる」方法、「２液混合直後の粘度が低い状態で支持体層２１上に塗布、反応により粘度を上昇させる」方法等の他、「有機溶媒に溶解した溶剤系粘着液、水に分散させたエマルジョン系粘着液等を低粘度状態でセパレーター１０上に塗布、乾燥させることで粘度を上昇させ、支持体層２１と粘着剤層を積層する」方法、「溶媒を含まない粘着剤を加熱により粘度を下げた状態でセパレーター１０上に塗布、冷却により粘度を上昇させ、支持体層２１と粘着剤層を積層する」方法、「２液混合直後の粘度が低い状態でセパレーター１０上に塗布、反応により粘度を上昇させ、支持体層２１と粘着剤層を積層する」方法、「支持体層２１と粘着剤層２２の材料を加熱により粘度を下げた状態で多層共押出成型する」方法が挙げられるが、これらに限定されず、種々の方法を用いることができる。
【００４４】
これまで、本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシート１について、第１のＡ層１１の下側の表面に、直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されている態様について述べてきたが、本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシート１については、さらに、第２のＡ層１３の上側表面に、上記同様に直線状及び／又は曲線状の凸部が形成されていてもよく、図３に示すように、第２のＡ層１３の上側に粘着剤層２２、支持体層２１が順に積層された態様であってもよい。本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシート１をこのような態様にすることで、一つのセパレーター１０で２枚の粘着テープ又はシート２０の粘着剤層２２に凹部を形成することが可能になる。このような態様にすることで、必要なセパレーターが１枚で済み、コストを低減することができるとともに、発生するごみの量を少なくすることができる。
【００４５】
［その他］
その他、本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシート１は、支持体層２１、粘着剤層２２、セパレーター１０に対し、目的を損なわない範囲で必要に応じて、各種添加剤を追加で配合することができる。特に限定はされないが、例えば、ヒンダードアミン系、ヒンダードフェノール系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、トリアジン系、ラクトン系、リン系等の紫外線吸収剤や紫外線安定剤、ヒンダート系、セミヒンダート系、ホスファイト系、ホスホナイト系、チオエーテル系等の酸化防止剤、金属石鹸系、有機スズ系、鉛系等の加工安定剤、界面活性剤、カチオン系、非イオン系等の帯電防止剤、合成シリカ系、シリカ系等の無機微粒子、シリコーン−アクリル系等の有機無機微粒子、アクリル系、メラミン系等の有機微粒子、ステアリン酸、ステアリン酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸亜鉛等の滑剤等の添加剤を加えても良い。シリコーン系、フッ素系、長鎖アルキル系等の剥離性付与剤を第１のＡ層１１の下側の表面以外にも適宜添加することができる。
【００４６】
［セパレーター付き粘着テープ又はシートの製造方法］
本発明のセパレーター付き粘着テープ又はシート１は、特に限定されないが、以下の方法により形成することができる。なお、詳細な条件については、上記を参照されたい。例えば、支持体層２１の上面に粘着剤を塗布して粘着剤層２２を形成し、粘着剤層２２の上側にセパレーター１０を積層する方法、支持体層２１とセパレーター１０との間に、粘着剤を溶融させて供給して支持体層２１の上に粘着剤層２２を形成する方法、又は、セパレーター１０（第１のＡ層１１）の表面に溶融した粘着剤を塗布して粘着剤層２２を形成し、粘着剤層２２の上面に支持体層２１を積層する方法などがある。安定した厚さの粘着剤層２２を効率的に形成できる観点から、連続的に供給・走行するセパレーター１０（第１のＡ層１１）の表面に、粘着剤を供給して、連続的に塗布を行って粘着剤層２２を形成し、次いで、粘着剤層２２の上面に支持体層２１を積層することによって、支持体層２１、粘着剤層２２及びセパレーター１０をこの順に備えるセパレーター付き粘着テープ又はシート１を得る方法が好ましく採用される。上記の方法により得られたセパレーター付き粘着テープ又はシート１は、通常、所定幅にスリットされロール芯材に巻き付けられた形態の粘着テープ又はシートとして製造されるが、使用用途等に応じて、楕円形、円形、正方形、長方形等の形状及び所定の大きさに裁断して、セパレーター付き粘着テープ又はシート１を製造してもよい。
【００４７】
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例】
【００４８】
以下、本発明について、実施例を挙げて詳細に説明する。なお、本発明は、以下に示す実施例に何ら限定されるものではない。【００４９】
＜実施例１から６、比較例１から６＞
表１に記載した構成である第１のＡ層、Ｂ層及び第２のＡ層を市販のドライラミネート用接着剤を用いてラミネートして、第１のＡ層にシリコーン剥離処理を行った後、ＭＤ方向１０．０ｃｍ、ＴＤ方向１０．０ｃｍの実施例１から６、比較例１から６のセパレーターを得た。なお、実施例５ではＢ層を同一種のＯＰＰ（厚さ５０μｍ）を２枚用いて積層し、実施例６では第一のＡ層及び第二のＡ層を同一種のＣＰＰ（厚さ２５μｍ）を２枚用いて積層させた。また、比較例１及び２では、第２のＡ層及びＢ層を設けずに単層とし、比較例３では、第２のＡ層を設けずに２層とした。このようにして得た各セパレーターについて、以下の評価を行い、結果を表１に示した。【００５０】
［熱収縮率］
セパレーターを、テンションをかけずに１４５℃に調整した乾燥炉に１分間放置し、その後、乾燥炉から取り出し、セパレーターが室温になるまで放置し、ＭＤ方向の収縮率を測定した。ＭＤ方向の収縮率が１％未満の場合には〇とし、１％以上の場合には×とした。【００５１】
［カールやうねりの起こりづらさ］
セパレーターを、テンションをかけずに１４５℃に調整した乾燥炉に１分間放置し、その後、乾燥炉から取り出し、セパレーターが室温になるまで放置し、カールやうねりの発生を目視で確認した。カールやうねりが見られないものは〇とし、軽度に見られるもの（カールがＵ字状に形成されたもの）は△とし、著しく見られるもの（カールが渦巻き状に形成されたもの）は×とした。【００５２】
［熱エンボス加工適正］
熱プレス機を用いて１４０℃に加温し、セパレーターの第１のＡ層と格子状のパターン（格子形状：正方形、凸部の高さ：２０μｍ、凸部の幅２０μｍ、格子間隔：１４０μｍ）が彫られた銅板を重ね合わせ、圧力１００ｋｇｆ／ｃｍ２で１０秒間熱プレスを行った。熱プレス機からセパレーターを取り出し、第１のＡ層に熱エンボス加工が賦型されているかどうかをレーザー顕微鏡で確認し、格子状パターンが賦型されているものは〇を、格子状パターンが賦型されていないものは×とした。【００５３】
［総合評価］
以上、これら３つの試験結果をもとに、総合評価判定を行った。総合評価については、上記の３つの試験において、全て〇であった場合にはＡとし、〇以外に△の結果があった場合にはＢとし、×の結果が一つでもあった場合にはＣとし、Ａ及びＢを合格とした。【００５４】
【表１】
2019131865.tif 000003
【００５５】
表１の結果より、実施例１及び実施例２については、第１のＡ層と第２のＡ層に無延伸ポリプロピレンを用いた結果、カールやうねりは発生せず、熱収縮も起こらず、熱エンボス加工適性も良好であり、総合評価はＡであった。実施例３については、第１のＡ層と第２のＡ層の層厚みが異なることから軽度のカールが見られたものの他の評価項目は良好であっため、総合評価はＢだった。実施例４については第１のＡ層及び第２のＡ層に無延伸の低密度ポリエチレンを用いたことから、軽度のカールが見られたが、他の評価項目は良好であったため、総合評価はＢだった。実施例５及び実施例６については、Ｂ層及びＡ層を同一種のフィルムを積層させて形成したが、カールやうねりは発生せず、熱収縮も起こらず、熱エンボス加工適性も良好であり、総合評価はＡであった。【００５６】
比較例１については、２軸延伸ポリプロピレン単層であるため、熱エンボス加工適性がなく、総合評価はＣだった。比較例２については、無延伸ポリプロピレン単層であるため、カール発生はなかったが熱によるうねりが発生したため総合評価はＣだった。比較例３については、アンシンメトリーな２層構造であるため、カール及び熱収縮が発生し、総合評価はＣだった。比較例４については、第１のＡ層の厚さが第２のＡ層の厚さの２５％しかないアンシンメトリーな構造であるため、熱収縮及びカールが発生し、総合評価はＣだった。比較例５については、第１のＡ層及び第２のＡ層が２軸延伸ポリエチレンテレフタレートであるため、熱エンボス加工適性がなく総合評価はＣだった。比較例６については、第１のＡ層と第２のＡ層の基材種類が異なるため、カール及び熱収縮が発生し総合評価はＣだった。
【符号の説明】
【００５７】
１      セパレーター付き粘着テープ又はシート
１０    セパレーター
１１    第１のＡ層
１２    Ｂ層
１３    第２のＡ層
２０    粘着テープ又はシート
２１    支持体層
２２    粘着剤層
【図１】
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【図２】
2019131865.tif 000005
【図３】
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【国際調査報告】
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2019131865.tif 000008
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