(57)【要約】基板内部に断面の幅及び深さが１ｍｍ以下である１本の流路が形成され、その流路の一端には原料注入口と第１試薬注入口が接続され、その流路には前記一端から離れた位置に第２試薬注入口が接続され、第２試薬注入口から流路の他端方向に離れた位置に第３試薬注入口が接続され、その流路の他端が液取出し口に接続されているマイクロリアクターを使用する。その流路の一端から他端に向かって反応溶液を流しつつ、その流路を反応流路とし、流路の途中では反応溶液を外部に取り出すことなく、三段階反応を連続して行わせて［18Ｆ］ＳＦＢを合成する。
2010101118.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板内部に断面の幅及び深さが１ｍｍ以下である１本の流路が形成され、前記流路の一端には原料注入口と第１試薬注入口が接続され、前記流路には前記一端から離れた位置に第２試薬注入口が接続され、第２試薬注入口から流路の他端方向に離れた位置に第３試薬注入口が接続され、前記流路の他端が液取出し口に接続されているマイクロリアクターを使用し、
前記流路の一端から他端に向かって反応溶液を流しつつ、前記流路を反応流路とし、前記流路の途中では反応溶液を外部に取り出すことなく、以下の三段階の反応を連続して行わせる［18Ｆ］ＳＦＢの合成方法。
（第一段階目反応）原料注入口から［18Ｆ］ＳＦＢの標識前駆体溶液、第１試薬注入口から第１試薬として18Ｆ-イオンを含む溶液をそれぞれ連続して供給し、第２試薬注入口までの流路で標識前駆体をフッ素化する反応。
（第二段階目反応）第２試薬注入口から第２試薬としてＴＰＡＨ（tetrapropylammonium hydroxide）溶液を連続して供給し、第３試薬注入口までの流路で第一段階反応の反応生成物をケン化して［18Ｆ］ＳＦＢ中間体を生成する反応。
（第三段階目反応）第３試薬注入口から第３試薬としてＴＳＴＵ（O-(N-succinimidyl)-N,N,N',N'-tetramethyluronium tetrafluoroborate）溶液を連続して供給し、流路の他端までの間で［18Ｆ］ＳＦＢを生成する反応。
【請求項２】
前記標識前駆体溶液と18Ｆ-イオンを含む溶液の溶媒としてとしてアセトニトリルを使用し、アセトニトリルの沸点未満の温度で反応を起こさせる請求項１に記載の［18Ｆ］ＳＦＢの合成方法。
【請求項３】
前記標識前駆体溶液と18Ｆ-イオンを含む溶液の溶媒としてとしてＤＭＳＯ（dimethyl sulfoxide）を使用し、アセトニトリルの沸点以上でＤＭＳＯの沸点未満の温度で反応を起こさせる請求項１に記載の［18Ｆ］ＳＦＢの合成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＰＥＴ（ポジトロン放出断層撮影法）診断プローブを合成するために、ペプチド、抗体などの高分子化合物、又は低分子化合物などをＲＩ（放射性同位体）である［18Ｆ］で標識する試薬として用いられる［18Ｆ］ＳＦＢ（N-succinimidyl 4-[18Ｆ] fluorobenzoate）の合成法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＥＴ診断には、半減期が約１１０分の短寿命ＲＩである18Ｆがよく使用されている。18Ｆの半減期が短いため、18Ｆ標識診断プローブは施設内で自動合成装置を用いて製造されている。現在最も有用なＰＥＴ診断プローブは、がんの早期発見に有用な18Ｆ−標識フルオロデオキシグルコース（18Ｆ−ＦＤＧ）である。18Ｆ−ＦＤＧが保険適用された後は、民間のＰＥＴセンター数が１００を越えて急激に増加しており、がんの早期発見に対する社会の大きな期待を反映したものと考えられている。このように、ＰＥＴは先進診断法であるとともに社会に根付いた一般診療法として定着しつつあると言える。これらの社会のニーズに応え、更なる発展を遂げるには、プローブの自動合成技術の確立なくしては広く社会に普及して貢献することは望めない。【０００３】
18Ｆ−ＦＤＧ以外のＰＥＴ診断プロ−ブを合成するための標識試薬としては、［18Ｆ］ＳＦＢがペプチド、抗体及び高分子などを標識する試薬として広く用いられている。【０００４】
［18Ｆ］ＳＦＢの合成方法として、三段階反応からなるバッチ合成法が知られている。バッチ合成法としては、２つの反応容器を用いるツーポット（two-pot）操作法を改良したワンポット（one-pot）操作法が報告されている（非特許文献１参照。）。ワンポット操作法は、１つの反応容器に反応試薬を順次添加していく方法である。ワンポット操作法では、第一段階反応として標識前駆体であるethyl 4-(trimethylammonium triflate) benzoateを［18Ｆ］でフッ素化してethyl 4-［18Ｆ］fluorobenzoateを得る。第二段階反応としてethyl 4-［18Ｆ］fluorobenzoateをtetrapropylammonium hydroxide溶液でケン化して［18Ｆ］ＳＦＢの中間体である4-［18Ｆ］fluorobenzoic acid塩（［18Ｆ］ＦＢＡ）を得る。第三段階反応としてその中間体をO-(N-succinimidyl)-N,N,N',N'-tetramethyluronium tetrafluoroborateと反応させて目的とする［18Ｆ］ＳＦＢを得る（非特許文献１参照。）。【０００５】
この一連の反応において、第三段階反応に入る前に、第二段階反応の生成物である中間体の［18Ｆ］ＦＢＡの固相抽出による精製とアセトニトリル（ＭｅＣＮ）を用いた共沸・脱水処理が行われている。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【０００６】
【非特許文献１】G. Tang et al., J. Label. Compd. Radiopharm., 51, 68-71 (2008)
【非特許文献２】F. Wust et al., Appl. Radiat. Isot., 59, 43-48 (2003)
【非特許文献３】HJ. Wester et al., Nucl. Med. Biol., 23, 365-372 (1996)
【非特許文献４】W. Bannwarth et al., Tetrahedron Letters 32, 1157-1160 (1991)
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
［18Ｆ］ＳＦＢ合成は、上に紹介したもの以外にも知られているが、いずれの方法もバッチ合成法であり、１つ又は２つの反応容器に反応試薬を順次添加していくように操作を行う点で共通している。それらの合成方法は、合成時間に１〜１．５時間と長時間を必要とし、かつ操作が煩雑であるため一部の施設でしか合成されていないのが現状である。【０００８】
また、マニュアルで合成する場合、操作が煩雑であり熟練した技術が必要である。一方、自動合成が可能な装置として海外で市販されている装置があるが、大型でありかつ高価なため導入できる施設は限られている。【０００９】
これらの問題点を解決するためには、以下の視点での改良が必要である。
（１）反応効率の向上、すなわち放射化学的収率の向上と合成時間の短縮を図ること。
（２）操作技術の簡略化
（３）薬剤合成における製造コストの低減【００１０】
すなわち、本発明の目的は、［18Ｆ］ＳＦＢ合成において、反応効率を向上させて合成時間を短縮し、操作を簡略化するとともに、製造コストを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
基本的に放射性物質を扱う反応では用いる溶液量が微量であることから、ワンポット合成法も含めて通常のバッチ合成法では限界がある。これに対し、本発明は、近年その進展が著しいマイクロ加工技術を適用して、マイクロリアクター中の微小流路を利用して反応液を流通させながら反応を行わせる。【００１２】
すなわち、本発明は、基板内部に断面の幅及び深さが１ｍｍ以下である１本の流路が形成され、前記流路の一端には原料注入口と第１試薬注入口が接続され、前記流路には前記一端から離れた位置に第２試薬注入口が接続され、第２試薬注入口から流路の他端方向に離れた位置に第３試薬注入口が接続され、前記流路の他端が液取出し口に接続されているマイクロリアクターを使用し、その流路の一端から他端に向かって反応溶液を流しつつ、その流路を反応流路とし、流路の途中では反応溶液を外部に取り出すことなく、以下の三段階の反応を連続して行わせる［18Ｆ］ＳＦＢの合成方法である。
（第一段階目反応）原料注入口から［18Ｆ］ＳＦＢの標識前駆体溶液、第１試薬注入口から第１試薬として18Ｆ-イオンを含む溶液をそれぞれ連続して供給し、第２試薬注入口までの流路で標識前駆体をフッ素化する反応。
（第二段階目反応）第２試薬注入口から第２試薬としてＴＰＡＨ（tetrapropylammonium hydroxide）溶液を連続して供給し、第３試薬注入口までの流路で第一段階反応の反応生成物をケン化して［18Ｆ］ＳＦＢ中間体を生成する反応。
（第三段階目反応）第３試薬注入口から第３試薬としてＴＳＴＵ（O-(N-succinimidyl)-N,N,N',N'-tetramethyluronium tetrafluoroborate）溶液を連続して供給し、流路の他端までの間で［18Ｆ］ＳＦＢを生成する反応。【００１３】
本発明は、第一段階目反応の開始から第三段階目反応の終了までをマイクロリアクター内の１本の流路内で行うワンフロー（One-flow）合成法であり、流路の途中で反応液を取り出して何らかの処理を施すことはしない。反応条件の設定や反応が進行していることの検証のための操作では、第一段階目反応の終了時点又は第二段階目反応の終了時点で反応液を取り出して反応生成物を測定することは行うが、それは本発明の前処理又は検証のための操作であり、本発明自体ではない。したがって、本発明では第三段階目反応の開始前に第二段階目反応により生成した中間体の精製も脱水も行わない。【００１４】
そのような精製と脱水の工程を経なくても第三段階目反応が進行するかどうかは非特許文献１には記載されていない。一方、第三段階目の反応に用いるＴＳＴＵは、反応溶液中に水が存在していてもカルボキシル基と反応することは報告されている（非特許文献４参照。）。しかし、本発明の反応系において放射化学的収率の向上と合成時間の短縮を図ることができる程度の反応効率をもって反応が進むかどうかは非特許文献４の記載からは読み取ることはできない。【００１５】
本発明者らは、そのような精製と脱水の工程を経なくても第三段階目反応が本発明の初期の目的を達成できる反応効率をもって進行するという知見を得た。一連の反応を１本の流路内で連続して行わせる本発明は、この知見に基づいて初めて可能になったのである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、マイクロ合成技術を導入することで、これまで１〜１．５時間必要としていた合成時間を大幅に短縮することが可能となった。これは、マイクロリアクター中での微小空間で反応をさせることから反応の効率が向上して短時間で反応が終了することによるものである。また、試薬の調製以降のステップは連続的な送液による自動合成となるため、合成の再現性が得られ易くなる。反応装置そのものは操作法が簡便なため、熟練した技術を必要としない。さらに少量の試薬・溶媒で反応を行なえるため、薬剤合成における製造コストの削減が可能となった。【００１７】
具体的には、三段階反応用のマイクロチップを用いて、［18Ｆ］ＳＦＢのワンフロー合成を行う条件を検討した結果、１５分の合成時間で、約６０％の放射化学的収率（減衰補正後）で［18Ｆ］ＳＦＢが得られた。このように、従来の合成法と比較して収率の向上・反応時間の短縮を達成した。また、試薬調製以降は自動合成となるため、誰が実験を行っても容易に再現性が得られること、少量の試薬・溶媒で反応が行えること、狭いスペースで合成が可能なことなどが利点として挙げられる。これらのシステムは、ＰＥＴ医薬品合成において、臨床から実験室レベルまで幅広く利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】一実施例で使用する［18Ｆ］ＳＦＢの合成方法を示す反応式である。
【図２】同実施例における三段階目の反応について脱水操作の必要性の有無を検証するための実験結果を示すグラフである。
【図３】第一段階目反応の反応生成物を分析するためのマイクロチップを示す平面図である。
【図４】同実施例においてマイクロリアクターの温度を調節するための温度調節機構を示す概略斜視図である。
【図５】図３のマイクロチップを使用して第一段階目反応における温度の影響を調べた結果を示すグラフである。
【図６】第二段階目反応をマイクロリアクター内で行った場合と従来の反応容器内で行った場合の放射化学的収率の比較結果を示すグラフである。
【図７】同実施例における溶媒の違いによる放射化学的収率の比較結果を示すグラフである。
【図８】同実施例を実施するためのマイクロリアクターとして使用したマイクロチップを示す平面図である。
【図９】同実施例による反応生成物の液体クロマトグラムである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
一実施例で［18Ｆ］ＳＦＢを合成する反応機構は図１に示されるものである。
第一段階目反応では、標識前駆体としてt-butyl 4-N,N,N-trimethyl-ammoniumbenzoate triflate (化合物１)を使用した。この化合物１はMerck社とSigma Aldrich社の特級試薬を用い、非特許文献２，３に記載の方法により合成した。第１試薬としては、サイクロトロンにより生成した18ＦをＫ2ＣＯ3とKryptofix（登録商標）222（4,7,13,16,21,24-Hexaoxa-1,10-diazabicyclo[8.8.8]-hexacosane；以下Ｋ２２２という）を含む混合溶液に溶出し、乾燥させた後、アセトニトリルにより共沸・脱水処理して得たＫ２２２／Ｋ［18Ｆ］Ｆ複合体を使用した。
【００２０】
化合物１と第１試薬はそれぞれ溶液としてマイクロリアクターの２つの液流入口にそれぞれ供給する。それらの溶液の溶媒としてアセトニトリル又はＤＭＳＯを用いた。第二段階目反応及び第三段階目反応のための反応試薬の溶媒は第一段階目反応で用いた溶媒と同じものを使用した。
【００２１】
第一段階目反応の生成物として、t-butyl 4-［18Ｆ］fluorobenzoate (化合物２)が生成する。
【００２２】
第二段階目反応では、第一段階目反応の生成物である化合物２を含む反応溶液に、第２試薬注入口から第２試薬としてＴＰＡＨ（tetrapropylammonium hydroxide）溶液を連続して供給する。化合物２とＴＰＡＨとの反応により、化合物２がケン化して［18Ｆ］ＳＦＢ中間体である［18Ｆ］ＦＢＡ（4-［18Ｆ］fluorobenzoic acid塩）が生成する。
【００２３】
第三段階目反応では、第二段階目反応の生成物である［18Ｆ］ＳＦＢ中間体を含む反応溶液に、第３試薬注入口から第３試薬としてＴＳＴＵ（O-(N-succinimidyl)-N,N,N',N'-tetramethyluronium tetrafluoroborate）溶液を連続して供給すると、流路の他端までの間で［18Ｆ］ＳＦＢが生成する。
【００２４】
標識前駆体としては4-(trimethylammoniumtrifate)benzoic acidのエステル、例えばエチルエステル、t-ブチルエステル、ペンタメチルエステルなどを用いることができる。上に示した化合物１はそのうちのt-ブチルエステルである。
【００２５】
このような、三段階の反応機構で合成される［18Ｆ］ＳＦＢの合成は、実験手技が煩雑であるため、これまでは合成に１時間〜１．５時間を必要としていたが、簡便・迅速合成を達成することを目的として、本発明では通常のマクロスケールでの合成よりも反応効率の高いマイクロリアクターを採用した。
【００２６】
従来の合成法では、固相抽出による中間体［18Ｆ］ＦＢＡの精製と、アセトニトリルを用いた共沸・脱水操作が必要とされているので、一連の反応の途中に精製と脱水の工程を設けようとするとワンフロー合成の実現は困難である。そこで、本発明は一連の反応の途中に精製と脱水の工程を設けないようにしたものであるが、それでも目的とする［18Ｆ］ＳＦＢを合成できることを示す。
【００２７】
非特許文献１に記載されている［18Ｆ］ＳＦＢ合成法を参考にして、第二段階目反応の生成物の精製と脱水操作を省略して第三段階目の反応を行った。この実験は通常の反応容器を用いて行った。具体的には、Kryptofix ２２２（Ｋ２２２，１０ｍｇ）をアセトニトリル（５００μＬ）に溶かし、18Ｆ-（３３ｍＭのＫ2ＣＯ3水溶液に溶解したものを１００〜５００μＬ）を加えた。アルゴンガスを吹きつけながら１１０oＣで共沸させ、さらにアセトニトリル（４００μＬ）を加えて共沸させた。アセトニトリル（４００μＬ）による共沸は３回繰り返し、完全に脱水した。そこに化合物１（５ｍｇ／１ｍＬのアセトニトリル溶液）を加え、９０oＣで１０分間反応させた。続いてＴＰＡＨの１Ｍ水溶液２０μＬを加えて１２０oＣで５分間反応させ、中間体である［18Ｆ］ＦＢＡを合成した。合成後、反応溶液をアセトニトリルで共沸・脱水したものと、脱水を行わず含水量を１．６〜５１％に調整したものとをＴＳＴＵと反応させ、［18Ｆ］ＳＦＢを合成した。
【００２８】
［18Ｆ］ＳＦＢは高速液体クロマトグラフ（ＨＰＬＣ）により分取し、［18Ｆ］ＳＦＢの収率を比較した。ＨＰＬＣでの分取は、移動相として水／ＭｅＣＮ＝６０／４０溶液を使用し、流速１ｍＬ／分で行った。18Ｆの放射能はキュリーメーター又はＮａＩ（Ｔｌ）ガンマシンチレーションカウンタを用いて測定した。
【００２９】
その結果を図２に示す。縦軸の放射化学的収率は減衰補正を行ったものである。この結果によれば、低含水率（２０％以下程度）の条件であれば収率に大きな影響を与えないことがわかった。２段階目の反応試薬であるＴＰＡＨは１０−４０％水溶液（例えば東京化成工業（株）の製品）であるため、本発明の反応系には必ず水が混入する。しかし、ＴＰＡＨは一定割合でＤＭＳＯ又はアセトニトリルに溶解させ、最大でも２０％の含水率内になるので、脱水操作を省略してもよいことがわかる。
【００３０】
以上の検討を基に、マイクロリアクターへの導入の検討を行った。
まず初期段階として、［18Ｆ］ＳＦＢ合成の各ステップをマイクロリアクターと従来の反応容器を用いたマクロスケールで反応を行い、反応時間と反応温度による収率の変化を比較した。
【００３１】
（第一段階目の反応と第二段階目の反応）
第一段階目の反応と第二段階目の反応をマクロスケールでの反応と比較するためのマイクロリアクターとして、図３に示すマイクロチップを作製した。マイクロチップ１は２枚のガラス基板を接合したものである。一方のガラス基板の表面に反応流路３と、流路３に反応溶液注入口、試薬注入口、液取出し口及び反応停止試薬を注入する口を接続する接続流路を形成し、他方のガラス基板には反応溶液注入口７、試薬注入口９、液取出し口１７及び反応停止試薬注入口１５となる貫通穴を形成し、反応流路３と接続流路が内側になるように２枚のガラス基板を接合したものである。流路と貫通穴はサンドブラスト法により形成し、ガラス基板の接合はフッ酸接合法により行った。
【００３２】
反応流路３の一端５にはそれぞれの接続流路を介して反応溶液注入口７と試薬注入口９が接続され、流路３の他端３ａには液取出し口１７と反応停止試薬注入口１５がそれぞれの接続流路を介して接続されている。反応流路３は一端５から他端３ａまでの間の流路であり、反応流路３及び各接続流路は、幅が１５０μｍ、深さが１５０μｍであり、反応流路３は長さが２５０ｍｍで容積が５.６２５μＬである。
【００３３】
マイクロチップ１はセラミックヒーターを内蔵したアルミニウム製チップステージ上に載置して所定の温度で反応を行わせた。チップステージの一例は図４に示されたものであり、２枚のアルミニウム製プレート３０，３２の間にセラミックヒーター３４と熱電対からなる温度センサ３６が挟みこまれたものである。ヒーター３４に電源３８が接続され、温度調節器４０が温度センサ３６の検出信号に基づいてプレート３０，３２の温度が所定の温度になるように、電源３８からヒーター３４への通電を制御する。
【００３４】
標識前駆体溶液としては化合物１のアセトニトリル溶液（１ｍｇ／ｍＬ)を使用し、第１試薬としてはＫ２２２／Ｋ［18Ｆ］Ｆ複合体溶液（１０ｍｇ／ｍＬ）を使用し、第二段階目反応の試薬としてはＴＰＡＨ溶液(１Ｍ ２０μＬ／５００μＬ：５００μＬの溶液中に１ＭのＴＰＡＨ溶液２０μＬが含まれている濃度の意味。)を使用し、第一段階の反応温度を９０℃と１２０℃の２種類で行い、第２段階の反応を１２０℃で行った。この反応をマクロスケールとマイクロリアクター内で行い、各反応時間における収率を比較した。反応温度が９０℃のときは溶媒としてアセトニトリルを使用し、反応温度が１２０℃のときは溶媒としては沸点の高いＤＭＳＯを使用した。
【００３５】
第一段階反応の結果を図５に示す。縦軸の放射化学的収率は減衰補正を行ったものである。第一段階目においてマイクロリアクターを用いることでマクロスケールよりも収率の上昇、すなわち反応時間の短縮が達成され、その傾向は反応温度を９０℃から１２０℃に上げることで更に顕著となった。
【００３６】
第二段階目の反応はマクロスケールとマイクロリアクター内でともに１２０℃で行った。その結果を図６に示す。縦軸の放射化学的収率は減衰補正を行ったものである。この結果によれば、マクロスケールとマイクロリアクター内の反応でほとんど差異がみられない。これは第二段階目の反応は速やかに起こるため、この反応条件ではマクロスケールとマイクロリアクター内反応で違いが現れないものと考えられる。
【００３７】
（反応条件の検討）
溶媒としてアセトニトリルとＤＭＳＯを使用した。アセトニトリルは９０〜１２０oＣの反応温度条件ではマイクロリアクター内で蒸発してしまうため、反応温度と溶媒の再検討をマクロ実験系で行った。反応時間は一段階目を１０分、二段階目を５分、三段階目を２分とした。反応温度はアセトニトリルを溶媒としたときは７０oＣ、８０oＣ及び９０oＣの３種類に設定し、ＤＭＳＯを溶媒としたときは７０oＣ、８０oＣ、９０oＣ及び１２０oＣの４種類に設定し、各温度で三段階の反応を行わせた。ＨＰＬＣ分析により［18Ｆ］ＳＦＢと化合物２（t-butyl 4-［18Ｆ］fluorobenzoate）の収率を比較した。
【００３８】
その結果を図７に示す。縦軸の放射化学的収率は減衰補正を行ったものである。反応温度を上げることで、［18Ｆ］ＳＦＢへの生成が促進され、化合物２の残存が少なくなった。また、溶媒をアセトニトリルからＤＭＳＯに変更することで、化合物２の残存を抑制することができる。
【００３９】
以上の結果から最適な反応時間を求め、三段階反応用のマイクロチップを用いて［18Ｆ］ＳＦＢのワンフロー合成を行った。
【００４０】
図８は本発明の実施に使用したマイクロリアクターの一例としてのマイクロチップである。マイクロチップ２は２枚のガラス基板を接合したものである。一方のガラス基板の表面に反応流路４と、流路４に原料注入口、液取出し口及び各種試薬を注入する口を接続する接続流路を形成し、他方のガラス基板には原料注入口８、液取出し口１８及び各種試薬を注入する口１０，１２，１４，１６となる貫通穴を形成し、反応流路４と接続流路が内側になるように２枚のガラス基板を接合したものである。流路と貫通穴はサンドブラスト法により形成し、ガラス基板の接合はフッ酸接合法により行った。
【００４１】
流路４の一端６にはそれぞれの接続流路を介して原料注入口８と第１試薬注入口１０が接続され、流路４の一端６から離れた位置に第２試薬注入口１２が接続され、第２試薬注入口１２から流路４の他端方向に離れた位置に第３試薬注入口１４が接続され、流路４の他端２０が液取出し口１８に接続されている。流路４の他端２０には反応停止試薬を注入するための反応停止試薬注入口１６がその接続流路を介して接続されている。
【００４２】
反応流路４は、一端６から第２試薬注入口１２が接続される位置４ａまでが第一段階目の反応流路２２、位置４ａから第３試薬注入口１４が接続される位置４ｂまでが第二段階目の反応流路２４、位置４ｂから他端２０までが第三段階目の反応流路２６となっている。
【００４３】
反応流路４及び各接続流路は、幅が１５０μｍ、深さが１５０μｍである。第一段階目の反応流路２２は長さが２５０ｍｍで容積が５.６２５μＬ、第二段階目の反応流路２４は長さが５０ｍｍで容積が１.１２５μＬ、第三段階目の反応流路２６は長さが２００ｍｍで容積が４.５μＬである。第二段階目の反応は速やかに進行するので、第二段階目の反応流路２４の長さが最も短く設計されている。
【００４４】
マイクロチップ２は図４に示されたチップステージ上に載置して１２０oＣの反応温度で反応を行わせた。
【００４５】
［18Ｆ］ＳＦＢの標識前駆体溶液として化合物１の溶液（濃度は１ｍｇ／５００μＬ）、第１試薬としてＫ２２２／Ｋ［18Ｆ］Ｆ複合体溶液（濃度は１０ｍｇ／５００μＬ）、第２試薬としてＴＰＡＨ溶液（１Ｍ ＴＰＡＨ４０μＬ／５００μＬ）、第３試薬としてＴＳＴＵ溶液（１５ｍｇ／５００μＬ）をそれぞれ調製し、それぞれ流速０．５６μＬ／分、０．５６μＬ／分、１．１２μＬ／分及び２．２４μＬ／分でマイクロチップのそれぞれの導入口から導入した。各溶液の溶媒としてＤＭＳＯを使用した。反応時間は第一段階が５分、第二段階が３０秒、第三段階が１分である。
【００４６】
反応生成物の分析のために、反応停止試薬導入口１６から反応停止試薬としてＤＭＳＯ／水（９０／１０）を加え、反応溶液をＨＰＬＣで分取して、ガンマカウンタで測定し、放射化学的収率を計算した。ＨＰＬＣは逆相ＨＰＬＣを使用し、カラムはＣＯＳＭＯＳＩＬ  ５Ｃ18−ＰＡＱ、又はＣＯＳＭＯＳＩＬ  ５Ｃ18−ＭＳII（内径４．６ｍｍ、長さ１５０ｍｍ、ナカライテスク社製）を使用した。ＨＰＬＣはグラジエント溶出で行い、移動相は、Ａ＝酢酸アンモニウムバッファ（５０ｍＭ，ｐＨ４．０）、Ｂ＝ＭｅＣＮとしたとき、容積比で、開始時は７５Ａ／２５Ｂ、２０分経過後は２０Ａ／８０Ｂ、３０分後は２０Ａ／８０Ｂとなるように設定した。移動相の流速は１ｍＬ／分である。
【００４７】
反応終了後の反応溶液の液体クロマトグラムは図９に示されるものである。大きなピークが［18Ｆ］ＳＦＢである。18Ｆの放射能はキュリーメーター又はガンマシンチレーションカウンタを用いて測定した。図９の横軸の単位は分、縦軸はカウント数である。
【００４８】
その結果を実施例として、従来の合成方法の結果とともに表１に示す。
【表１】
2010101118.tif 000003
従来法１〜４はワンポット法又はツーポット法によるもので、文献として発表されたものである。
【００４９】
減衰補正は以下の式に基づいて計算をした。
Ｎ＝Ｎ0／（１／２）(t/T)
Ｎは減衰補正後の収率、
Ｎ0は減衰補正前の収率、
Ｔは半減期、
ｔは合成時間
である。
【００５０】
その結果、本発明の方法によれば、２０分の合成時間で、約６０％の放射化学的収率（減衰補正後）で［18Ｆ］ＳＦＢが得られた。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明により合成される［18Ｆ］ＳＦＢは、ＰＥＴ診断法で使用するプローブを合成するのに利用することができる。
【符号の説明】
【００５２】
２      マイクロチップ
４      反応流路
６      流路４の一端
８      原料注入口
１０      第１試薬注入口
１２      第２試薬注入口
１４      第３試薬注入口
１６      反応停止試薬注入口
１８      液取出し口
２０      流路４の他端
２２      第一段階目の反応流路
２４      第二段階目の反応流路
２６      第三段階目の反応流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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