(57)【要約】  第一の支持体と第二の支持体の間に、コレステリック液晶層及び偏光素子を備えた光学積層体であって、  第一の支持体及び／又は第二の支持体がポリアミド樹脂を含有し、  １）第一の又は第二の支持体と偏光素子、２）第一の又は第二の支持体とコレステリック液晶層、及び３）コレステリック液晶層と偏光素子、からなる群から選択される少なくとも一が無溶剤系紫外線硬化型接着剤で貼り合わされている、  光学積層体。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の支持体と第二の支持体の間に、コレステリック液晶層及び偏光素子を備えた光学積層体であって、
第一の支持体及び／又は第二の支持体がポリアミド樹脂を含有し、
１）第一の又は第二の支持体と偏光素子、２）第一の又は第二の支持体とコレステリック液晶層、及び３）コレステリック液晶層と偏光素子、からなる群から選択される少なくとも一が無溶剤系紫外線硬化型接着剤で貼り合わされている、
光学積層体。
【請求項２】
前記ポリアミド樹脂が脂肪族骨格を含むナイロンである請求項１に記載の光学積層体。
【請求項３】
前記無溶剤系紫外線硬化型接着剤がウレタン（メタ）アクリレートを含有する請求項１又は請求項２に記載の光学積層体。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の光学積層体にレンズ基材が射出成型されている偏光レンズ。
【請求項５】
前記レンズ基材がポリアミド樹脂を含有する請求項４に記載の偏光レンズ。
【請求項６】
前記レンズ基材に含有されるポリアミド樹脂が脂肪族骨格を含むナイロンである請求項５に記載の偏光レンズ。
【請求項７】
請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の偏光レンズがフレームに組み込まれているアイウェア。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コレステリック液晶層と偏光素子を備えた光学積層体及びそれを用いたアイウェア（サングラスやゴーグル、ヘルメット用バイザーなど）に関する。
【背景技術】
【０００２】
水面や路面、雪面等からの反射光による眩しさの低減のために、アイウェア（サングラスやゴーグル、ヘルメット用バイザー等）が用いられている。例えばサングラスは、レンズ部に色素等で着色することにより、該色素の吸収により目に入射する光量を低減させることで、眩しさを低減しているが、水面や雪面の反射光に対しては偏光サングラスが特に有効である。
偏光サングラスは、反射光が偏光になることから、その偏光方向の光を効果的に吸収させるように設計することにより、目への入射光量を大きく低減することなく、眩しさを低減し、視認性を向上させることができる。【０００３】
偏光サングラスは、通常、ポリカーボネート等の支持体で偏光素子を挟持した光学積層体を金型内に装着し、レンズ基材層を射出成形して所望の形状に加工した偏光レンズをフレームに組み込むことで得ることができる（特許文献１）。偏光素子は、二色性染料や多ヨウ素‐ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）錯体といったいわゆる二色性色素がＰＶＡ等の高分子と共に一軸配向されたフィルムであり、用いる色素の色によって、様々な色の偏光素子を得ることができるが、通常のサングラスの場合は、可視光域全体に偏光性を付与するために、グレー系の色にすることが多い。【０００４】
偏光サングラスにおけるデザイン性の付与、あるいは視認性の更なる向上のために、表面に多層膜を蒸着させる場合がある。多層膜を付与することにより、他者からはサングラス表面の反射光が青や緑、赤といったメタリック調の色彩を見ることができ、装着者からは、特定の光を反射することで、眩しさの低減と共に景色の視認性がさらに向上する。このように多層膜を付与することは、装着者にとって有益である一方、皮脂などが多層膜に付着すると取れにくいといった取り扱い上の問題点や、海など水分や潮風に曝される所では、多層膜が剥がれたりしてしまうという課題がある。【０００５】
このような課題に対し、多層膜を支持体の内側、すなわち偏光素子と支持体との間に設ける方法が考えられるが、多層膜は、各層間での屈折率差により反射性能を発現しているために、外側の空気界面と同等の反射性能を得ることは困難である。また、多層膜は無機物質からなるために、有機物である偏光素子との接着に問題がある。【０００６】
一方、多層膜を用いることなく、有機物でメタリックな色調を付与する方法として、コレステリック液晶層を用いる方法がある（特許文献２）。コレステリック液晶は、液晶分子が螺旋配向をした状態であり、螺旋ピッチの長さによって、特定の波長域の螺旋の向きと同じ向きの円偏光成分を選択的に反射する機能を有する。この螺旋配向を所望の反射波長域となる状態で固定化したコレステリック液晶層を用いた光学積層体は、鮮やかな色調を有し、装飾性を付与することができる。【０００７】
偏光レンズのレンズ基材層には、通常、高透明性、無色性、高耐衝撃性、高耐熱性などからポリカーボネートが用いられている（特許文献３）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開２０１０−３９２２０号公報
【特許文献２】特開２００１−１８０２００号公報
【特許文献３】国際公開第２０１６／００２５８２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献３では、ポリカーボネートは熱変形温度が１３０〜１４０℃と高く成型時の加工性に問題がある。また、ポリカーボネートを使用した偏光レンズでは、加熱により生じるアウトガスの影響により、接触したフレーム部分が白化するという問題があり、フレームの材質に制限がある。さらに、コレステリック液晶層とポリカーボネート樹脂の接着に熱硬化性接着剤を用いた場合、十分な接着強度が得られないことがある。
本発明は、コレステリック液晶層を備えた偏光サングラス等のアイウェアにおいて、成型時の加工性が良く、軽量で生産性が高く、かつフレームの白化を抑えた光学積層体及びそれを用いたアイウェアを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、鋭意検討の結果、第一の支持体と第二の支持体の間に、コレステリック液晶層及び偏光素子を備えた光学積層体であって、第一の支持体及び／又は第二の支持体がポリアミド樹脂を含有し、１）第一の又は第二の支持体と偏光素子、２）第一の又は第二の支持体とコレステリック液晶層、及び３）コレステリック液晶層と偏光素子、からなる群から選択される少なくとも一が無溶剤系紫外線硬化型接着剤で貼り合わされている、光学積層体が、上記課題を解決するものであることを見出し、本発明を完成させた。【００１１】
すなわち、本発明は
（１）第一の支持体と第二の支持体の間に、コレステリック液晶層及び偏光素子を備えた光学積層体であって、第一の支持体及び／又は第二の支持体がポリアミド樹脂を含有し、１）第一の又は第二の支持体と偏光素子、２）第一の又は第二の支持体とコレステリック液晶層、及び３）コレステリック液晶層と偏光素子、からなる群から選択される少なくとも一が無溶剤系紫外線硬化型接着剤で貼り合わされている、光学積層体、
（２）前記ポリアミド樹脂が脂肪族骨格を含むナイロンである前項（１）に記載の光学積層体、
（３）前記無溶剤系紫外線硬化型接着剤がウレタン（メタ）アクリレートを含有する前項（１）又は前項（２）に記載の光学積層体、
（４）前項（１）〜前項（３）のいずれか一項に記載の光学積層体にレンズ基材が射出成型されている偏光レンズ、
（５）前記レンズ基材がポリアミド樹脂を含有する前項（４）に記載の偏光レンズ、
（６）前記レンズ基材に含有されるポリアミド樹脂が脂肪族骨格を含むナイロンである前項（５）に記載の偏光レンズ、
（７）前項（４）〜前項（６）のいずれか一項に記載の偏光レンズがフレームに組み込まれているアイウェア、
に関する。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の光学積層体は、偏光サングラス等のアイウェアに用いた場合、成型時の加工性がよく、軽量で生産性が高く、かつフレームの白化を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は本発明の光学積層体を示した説明図である。
【図２】図２は本発明の他の実施形態の光学積層体を示した説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本発明の光学積層体は、光反射層として機能するコレステリック液晶層を備える。コレステリック液晶層とは、キラリティを持つネマチック液晶やネマチック液晶にカイラル剤を添加した配合物を含有する。カイラル剤の種類や量により、螺旋の向きや反射波長を任意に設計できることから、ネマチック液晶にカイラル剤を添加してコレステリック液晶層を得る方法が好ましい。本発明で使用されるネマチック液晶層は、いわゆる電界で操作する液晶層とは異なり、螺旋配向状態を固定化して使用されるため、重合性基を有するネマチック液晶モノマーを用いることが好ましい。
【００１５】
本発明で用いられるコレステリック液晶層を作製する方法としては、例えば、重合性基を有するネマチック液晶モノマーに、所望とする波長を反射するように右巻き又は左巻きとなるカイラル剤を必要量添加する。次にこれらを溶剤に溶解し、光重合開始剤を添加する。次にこの溶液をＰＥＴフィルム等のプラスチック基板上に厚みができるだけ均一になるように塗布し、加熱にて溶剤を除去させながら、基板上でコレステリック液晶となって所望の螺旋ピッチで配向するような温度条件で一定時間放置させる。このとき、プラスチックフィルム表面を塗布前にラビングあるいは延伸等の配向処理をしておくことで、コレステリック液晶の配向をより均一にすることができ、フィルムとしてのヘーズ値を低減することが可能となる。次いでこの配向状態を保持したまま、高圧水銀灯等で紫外線を照射し、配向を固定化させることにより、本発明で用いられるコレステリック液晶層が得られる。
【００１６】
本発明で用いられるコレステリック液晶層は２層又は３層以上を積層して用いることができるし、単層で用いることもできる。例えば２層を積層して用いる場合、高い偏光度を維持するためには右巻きと左巻きを積層して用いることが好ましい。
【００１７】
積層する手段としては、特に制限はないが、粘着剤や接着剤を用いて積層することが好ましい。粘着剤としては、アクリル系やゴム系の粘着剤が挙げられるが、接着性や保持力等を調整しやすいアクリル系粘着剤が好ましい。また、接着剤としては、紫外線硬化型接着剤や熱硬化型接着剤が挙げられる。紫外線硬化型接着剤の場合は、アクリロイル基、あるいはエポキシ基を有するモノマーを複数混合した組成物を光重合開始剤の存在下で、紫外線を照射することにより硬化させて接着させることができる。熱硬化型接着剤の場合は、エポキシ基を有するモノマーを複数混合した組成物を酸触媒の存在下で加熱することにより硬化させて接着することができる。短時間で硬化し生産性が高いという点において紫外線硬化型接着剤が好ましい。
【００１８】
本発明で用いられる偏光素子としては、典型的にはＰＶＡ偏光フィルムが挙げられる。作製方法は特に限定されないが、ポリビニルアルコールあるいはその誘導体を含有する高分子フィルムにヨウ素や二色性染料などの色素を吸着し、該フィルムを一軸に延伸配向させて製造される。色素としては、耐熱性の点から、二色性染料が好ましく、特にスルホン酸基をもつアゾ色素を含有する直接染料が好ましい。
【００１９】
本発明の光学積層体は、第一の支持体及び第二の支持体を有する。第一の支持体及び／又は第二の支持体はポリアミド樹脂を含有する。ポリアミド樹脂はポリカーボネート樹脂と比較して、光学的異方性が少なく複屈折が抑えられ、耐溶剤性にも優れる。また、比重が低く軽量で、熱変形温度が低いため成型時の加工性が良い。射出成型樹脂としてナイロンを使用する場合、屈折率差による外観悪化を防止するため、また密着性を確保するためレンズ基材層の射出成型樹脂と光学積層体の支持体は同一の材料にすることが望ましい点でもポリアミド樹脂を使用することが好ましい。また、ポリアミド樹脂を用いる場合、加熱によるアウトガスの影響によるフレームの白化現象を抑制することができるため、後述するように、フレームの材質の制限がない点からも好ましい。
ポリアミド樹脂としては脂肪族骨格を含むナイロン、芳香族骨格のみで構成されるアラミドが挙げられる。ナイロンとしてはナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６６が挙げられる。アラミドとしてはパラ系アラミド、メタ系アラミドが挙げられる。
第一の支持体又は第二の支持体のみポリアミド樹脂を含有する場合、他方の支持体はポリカーボネート樹脂又はトリアセチルセルロース樹脂であることが好ましい。
【００２０】
本発明においては、支持体と偏光素子の間、及び／又は支持体とコレステリック液晶層との間、及び／又はコレステリック液晶層と偏光素子との間を張り合わせる際、無溶剤系紫外線硬化型接着剤を用いる。溶剤系の場合、基材表面を浸食し接着力が低下するといった課題があるのに対し、無溶剤系の接着剤を用いることにより、素膜へのダメージを抑えることができる。紫外線硬化型接着剤の場合は、アクリロイル基、あるいはエポキシ基を有するモノマーを複数混合した組成物を光重合開始剤の存在下で、紫外線を照射することにより硬化させて接着させることができる。短時間で硬化し生産性が高いという点において紫外線硬化型接着剤が好ましい。
全ての接着層で無溶剤系紫外線硬化型接着剤を用いることが好ましい。
【００２１】
本発明で用いられる無溶剤系紫外線硬化型接着剤としては、（メタ）アクリレート系接着剤、エン／チオール系接着剤、不飽和ポリエステル系接着剤などの光ラジカル重合反応を利用する接着剤や、エポキシ系接着剤、オキセタン系接着剤、エポキシ／オキセタン系接着剤、ビニルエーテル系接着剤などの光カチオン重合反応を利用する接着剤などが挙げられ、これらは単独で使用してもよいし、混合して使用してもよい。とりわけ、透明性・耐候性も良好という点から（メタ）アクリレート系接着剤が好ましい。（メタ）アクリレート系接着剤は、分子中に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有するモノマー又はオリゴマーと、光重合開始剤を必須成分として含む。該（メタ）アクリレート系接着剤は、さらに必要に応じて、適宜、添加剤等を含有することもできる。分子中に１個以上の（メタ）アクリロイル基を有するオリゴマーとしては、例えばエポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、及びウレタン（メタ）アクリレートが挙げられ、ウレタン（メタ）アクリレートが特に好ましい。
【００２２】
紫外線硬化型接着剤の粘度を調整する場合は、接着剤が十分に溶解する各種溶剤を用いれば良いが、基材表面を浸食し接着力が低下するといった問題があるため、反応性希釈剤、例えば単官能アクリル系モノマーを使用することが好ましい。単官能アクリル系モノマーとしては、例えばイソオクチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノール誘導体のアルキレンオキサイド変性物の（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシルカルビトール（メタ）アクリレート、エトキシエトキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロデカン（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、ω−カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー等が挙げられる。
【００２３】
紫外線硬化型接着剤は、紫外線の照射によって硬化される。使用する紫外線としては、種々のものが使用可能である。紫外線の光源は特に限定されないが、例えば、太陽光、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプなどを用いることができ、これらの中でも安価で汎用性に優れる点で、高圧水銀ランプ及びメタルハライドランプが好ましい。
【００２４】
コレステリック液晶層及び偏光素子を、接着剤層等を介して支持体で挟持することによって、本発明の光学積層体を得ることができる。
【００２５】
図２には本発明の構成図の一例を図示している。接着剤層を介して積層されたコレステリック液晶層３，５及び偏光素子７を、接着剤層２，６を介して支持体１、９で挟持することによって本発明の光学積層体１０を得る。本発明の光学積層体１０にレンズ基材層１２を射出成型することにより、偏光レンズ１１を得る。
【００２６】
レンズ基材としては、特に制限はなく、例えば、射出成形法により成形可能な熱可塑性樹脂や、酎型重合等により成形可能な、アイウェアレンズ等に一般に用いられる熱硬化性樹脂等を用いることができる。例えば、メチルメタクリレート単独重合体、メチルメタクリレートと１種以上の他のモノマーとの共重合体等の（メタ）アクリル系樹脂；ジエチレングリコールビスアリルカーボネート単独重合体、ジエチレングリコールビスアリルカーボネートと１種類以上の他のモノマーとの共重合体等のジエチレングリコールビスアリルカーボネート系樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体；ハロゲン含有共重合体；スルフィド結合を有するモノマーの単独重合体、スルフィド結合を有するモノマーと１種以上の他のモノマーとの共重合体等のポリスルフィド系樹脂；ポリウレア樹脂；ポリアミド樹脂；ポリカーボネート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリオレフィン樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂；ポリエステル樹脂；ポリエチレンテレフタレート；ポリウレタン樹脂；ポリチオウレタン樹脂等の含硫ウレタン系樹脂；エポキシ樹脂等が挙げられる。光学積層体との密着性の観点から、接する層と同一の材料が好ましい。
【００２７】
本発明の光学積層体を用い、コレステリック液晶層が外側になるように、所望の形状に成形し、フレームに固定することで、本発明の光学積層体を使用したアイウェア（サングラスやゴーグル、ヘルメット用バイザーなど）を得ることができる。
例えばサングラスの場合は、光学積層体を所望の形状に打ち抜き、次いで、曲げ加工を施す。曲げ加工の方法に関して特に制限はなく、目的に応じて球面あるいは非球面に形状を付与できるような工程を経て加工すればよい。曲げ加工品には、さらに樹脂を射出してもよい。この場合、光学積層体の厚みムラが見えなくなるという利点もあり、焦点屈折力を持たないレンズにおいても耐衝撃性、外観や眼精疲労に対して特に優れた製品に使用されている。
表面には、適宜、ハードコート、反射防止膜などが形成され、次いで玉摺り、穴あけ、ネジ締め等によりフレームに固定することでサングラスになる。
フレームの材質としては、例えば、セルロイド、アセテート、ポリアミドなどの合成樹脂材料、さらには、鼈甲などの天然材料などが挙げられる。射出成型に脂肪族骨格を含むナイロン樹脂を使用した偏光レンズは、セルロース系フレームと組み合わせても白化等の問題がなく好適に使用できる。
【実施例】
【００２８】
以下実施例により本発明を更に具体的に説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものではない。【００２９】
[実施例１]
＜コレステリック液晶層の作製＞
重合性液晶モノマー（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＬＣ２４２）４０ｇ、カイラル剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＬＣ７５６）３ｇ、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥＴＰＯ）２ｇを調製した塗布液を用い、下記の手順にて右巻きのコレステリック液晶層を作製した。また、重合性液晶モノマー（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＬＣ２４２）４０ｇ、カイラル剤（メルク社製、商品名：Ｓ１０８０）９ｇ、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥＴＰＯ）２ｇを調製した塗布液を用い、同様の手順にて左巻きのコレステリック液晶層を作製した。プラスチック基板としては、ＰＥＴフィルム（東洋紡（株）製、易接着層無し）を使用した。
（１）塗布液を、ワイヤーバーを用いて、乾燥後の膜の厚みが４μｍになるように、ＰＥＴフィルム上に室温にて塗布した。
（２）１５０℃にて５分間加熱して溶剤の除去した。次いで、高圧水銀ランプ（ハンソン東芝ライティング（株）製）を１２０Ｗ出力、５〜１０秒間ＵＶ照射し、コレステリック液晶層を得た。
（３）ＰＥＴフィルムを剥離した。
こうして、本発明で用いるコレステリック液晶層を得た。【００３０】
＜偏光素子の作製＞
ポリビニルアルコール（（株）クラレ製、商品名：クラレビニロン＃７５０）をクロランチンファストレッド（Ｃ．Ｉ．２８１６０）０．２５ｇ／Ｌ、クリソフェニン（Ｃ．Ｉ．２４８９５）０．１８ｇ／Ｌ、ソロフェニルブルー４ＧＬ（Ｃ．Ｉ．３４２００）１．０ｇ／Ｌ及び硫酸ナトリウム１０ｇ／Ｌを含む水溶液中で、３５℃３分間染色した後、溶液中で４倍に延伸した。ついでこの染色シートを酢酸ニッケル２．５ｇ／Ｌ及びほう酸６．６ｇ／Ｌを含む水溶液中３５℃で３分浸漬した。ついでそのシートを緊張状態が保持された状態で、室温で３分間乾燥を行った後、７０℃で３分間加熱処理し、偏光素子を得た。偏光素子を、分光光度計を用い、絶対偏光法により偏光度を測定した結果、偏光度は９９．５％であった。【００３１】
＜光学積層体の作製＞
ウレタンアクリレート（日本化薬（株）製、商品名：ＵＸ−４１０１）６ｇ、4−ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名：４−ＨＢＡ）２５ｇ、テトラヒドロフルフリルアクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名：ビスコート＃１５０）２０ｇ、イソボルニルアクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名：ＩＢＸＡ）１０ｇ、ビスフェノールA型エポキシ樹脂（日本化薬（株）製、商品名：ＲＥ−３１０Ｓ）３０ｇ、光重合開始剤（日本化薬（株）製、商品名：ＤＥＴＸ−Ｓ）３ｇ、光重合開始剤（川崎化成工業（株）製、商品名：ＵＶＳ−１３３１）０．１ｇ、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ２７０）５ｇを混合して無溶剤系紫外線硬化型接着剤を作製した。前記コレステリック液晶層と偏光素子を該接着剤で貼りあわせたのち、高圧水銀ランプを用いて照度１４６ｍＷ／ｃｍ２、積算光量８６６ｍＪ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射して硬化物を得た。更に該接着剤を介して厚さ約０．２ｍｍのポリアミド樹脂の支持体（ＥＭＳ社製、商品名：グリルアミドＴＲ−９０）で挟持し、同様に紫外線を照射して本発明の光学積層体を得た。【００３２】
得られた光学積層体を、基本形状としては直径７９．５ｍｍの真円であり垂直方向の幅が５５ｍｍにカットされる型でストリップ形状として打ち抜き、ベースカーブ７．９５（曲率半径６６．６７ｍｍ）の金型を用いて１１０℃の低温で曲げ加工を行い、コレステリック液晶層側を凸面にした。該光学積層体は良好な加工性を有し、また接着性も良好で８０℃の水に１日間浸漬しても剥がれがなかった。【００３３】
［実施例２］
＜偏光サングラスの作製＞
実施例１で曲げ加工された光学積層体を射出成形用の金型内にインサートし、凹面側に溶融した透明ナイロンを射出成形して偏光レンズを得た。続いて、フレームに合わせて玉摺りを行い、該偏光レンズをセルロース系のフレームにはめることで偏光サングラスを作製した。【００３４】
作製した偏光サングラスはポリアミドの支持体と透明ナイロンの接着性が良好で、８０℃の水に１日間浸漬しても剥がれがなかった。またフレームの白化も確認されなかった。【００３５】
[比較例１]
支持体として厚さ０．３ｍｍのポリカーボネートの支持体（三菱瓦斯化学（株）製、ビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート）を使用する以外は、実施例１及び実施例２と同様の手順で比較用の偏光サングラスを作製した。【００３６】
作製した光学積層体は１１０℃の低温では加工性が劣り、十分な曲げ加工ができずクラックが発生した。【００３７】
作製した偏光サングラスはポリカーボネートの支持体と透明ナイロンの接着性が劣り、８０℃の水に１日間浸漬すると端部に剥がれが確認できた。またセルロース系のフレームと組み合わせると接触部に白化が確認できた。【００３８】
［比較例２］
接着剤としてポリビニルアルコール（日本合成化学工業（株）製、商品名：ゴーセネックスＺ２００）６ｇ、硬化剤（日本合成化学工業（株）製、商品名：ＳＰＭ−０１）１．５ｇ、純水１００ｇを混合した熱硬化型接着剤を作製し、これを８０℃で１０分間加熱処理して硬化させる以外は、実施例１と同様の手順で比較用の光学積層体を作製した。【００３９】
作製した光学積層体は接着性が劣り、８０℃の水に１日間浸漬すると層間の剥がれが確認できた。【００４０】
[比較例３]
支持体として厚さ０．３ｍｍのポリカーボネートの支持体（三菱瓦斯化学（株）製、ビスフェノールＡ型芳香族ポリカーボネート）を使用する以外は、比較例２と同様の手順で比較用の光学積層体を作製した。【００４１】
作製した光学積層体は１１０℃の低温では加工性が劣り、十分な曲げ加工ができずクラックが発生した。また、接着性が劣り、８０℃の水に１日間浸漬すると層間の剥がれが確認できた。【００４２】
[比較例４]
接着剤としてウレタンアクリレート（日本化薬（株）製、商品名：ＵＸ−４１０１）６ｇ、単官能アクリレート（大阪有機化学工業（株）製、商品名：４−ＨＢＡ）２５ｇ、エポキシ樹脂（日本化薬（株）製、商品名：ＲＥ−３１０Ｓ）３０ｇ、光重合開始剤（日本化薬（株）製、商品名：ＤＥＴＸ−Ｓ）３ｇ、光重合開始剤（川崎化成工業（株）製、商品名：ＵＶＳ−１３３１）０．１ｇ、光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製、商品名：ＩＲＧＡＣＵＲＥ２７０）５ｇ、溶剤（純正化学（株）製、商品名：メチルエチルケトン）４０ｇを混合して溶剤系紫外線硬化型接着剤を作製し、これを８０℃で３分間加熱処理をした後、高圧水銀ランプを用いて照度１４６ｍＷ／ｃｍ２、積算光量８６６ｍＪ／ｃｍ２の条件で紫外線を照射して硬化させる以外は、実施例１と同様の手順で比較用の光学積層体を作製した。【００４３】
作製した光学積層体は接着性が劣り、８０℃の水に１日間浸漬すると層間の剥がれが確認できた。また溶剤による基材浸食のため白化が確認できた。
【符号の説明】
【００４４】
１    第一の支持体
２    接着剤層
３    コレステリック液晶層
４    接着剤層
５    コレステリック液晶層
６    接着剤層
７    偏光素子
８    接着剤層
９    第二の支持体
１０  光学積層体
１１  偏光レンズ
１２  レンズ基材
【図１】
2019116760.tif 000003
【図２】
2019116760.tif 000004
【国際調査報告】
2019116760.tif 000005
2019116760.tif 000006
2019116760.tif 000007
2019116760.tif 000008