(57)【要約】  本発明の一態様に係るカテーテル装置は、体内に挿入されるチューブと、チューブの先端側に設けられ、チューブの位置確認のための赤外線光を放出する発光部と、を備える。発光部は、チューブの延出方向に延在する基材と、基材に実装され、延出方向と直交する第１方向に光軸を有する第１赤外線発光素子と、基材に実装され、延出方向と直交し第１方向とは異なる第２方向に光軸を有し、第１赤外線発光素子と延出方向に並置された第２赤外線発光素子と、を有する。かかる構成を備えるため、カテーテル装置のチューブの先端部を必要以上に太くすることなく、チューブの位置を的確に検出することができる。
2018221404.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
体内に挿入されるチューブと、
前記チューブの先端側に設けられ、前記チューブの位置確認のための赤外線光を放出する発光部と、
を備え、
前記発光部は、
前記チューブの延出方向に延在する基材と、
前記基材に実装され、前記延出方向と直交する第１方向に光軸を有する第１赤外線発光素子と、
前記基材に実装され、前記延出方向と直交し前記第１方向とは異なる第２方向に光軸を有し、前記第１赤外線発光素子と前記延出方向に並置された第２赤外線発光素子と、を有するカテーテル装置。
【請求項２】
前記基材は、板状の基板を有し、
前記基板は、
前記第１赤外線発光素子の実装面を有する第１基板部分と、
前記第２赤外線発光素子の実装面を有する第２基板部分と、
前記第１基板部分と前記第２基板部分との間に設けられ、前記第１基板部分の実装面から前記第２基板部分の実装面にかけて捻られた連結部分と、を有する、請求項１記載のカテーテル装置。
【請求項３】
前記基材は、板状の基板を有し、
前記基板は、
前記第１赤外線発光素子の実装面を有する第１基板部分と、
前記第２赤外線発光素子の実装面を有する第２基板部分と、
前記第１基板部分と前記第２基板部分との間に設けられ、前記第１基板部分の実装面と前記第２基板部分の実装面とが互いに傾斜するよう連結する連結部分と、を有する、請求項１記載のカテーテル装置。
【請求項４】
前記基材は、表面に配線パターンが設けられた樹脂体を有し、
前記樹脂体は、
前記第１赤外線発光素子を実装する第１実装面を有する第１樹脂部分と、
前記第２赤外線発光素子の実装する第２実装面を有する第２樹脂部分と、を有し、
前記第１実装面と前記第２実装面とが互いに傾斜するように設けられた、請求項１記載のカテーテル装置。
【請求項５】
前記第１樹脂部分と前記第２樹脂部分とが一体的に設けられた、請求項４記載のカテーテル装置。
【請求項６】
前記樹脂体の表面には、前記第１赤外線発光素子および前記第２赤外線発光素子から放出される光の波長において前記樹脂体よりも反射率の高い反射部材が設けられた、請求項４または５に記載のカテーテル装置。
【請求項７】
前記第１方向と前記第２方向とは互いに３０度以上１５０度以下で相違する、請求項１〜６のいずれか１つに記載のカテーテル装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カテーテル装置に関し、特に体内に挿入するチューブの先端位置を正確に把握することができるカテーテル装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
経管栄養カテーテル装置は、意識障害、筋力衰退などにより自ら飲食できなくなった患者の胃まで栄養剤や薬などを送るために用いられる。このカテーテル装置を用いた方法では、口や鼻から体内にチューブを挿入して胃まで到達させて、体外からチューブを介して栄養剤等を胃に送り込んでいる。点滴だけでは胃や腸などの消化器系の能力の衰退が危惧されるが、チューブによって胃に直接栄養剤等を送ることにより消化器系の能力の衰退を抑制できるメリットもある。【０００３】
このようなカテーテル装置を用いた方法では、チューブが誤って気道に入らないように注意を払う必要がある。そこで、カテーテル装置に造影ラインを入れてＸ線で確認することが行われている。しかし、Ｘ線の取り扱い管理が煩雑であり、装置構成も複雑化してしまう。【０００４】
また、ｐＨセンサを用いて胃液を検出できたか否かによってチューブが胃まで届いたかを確認する方法もある。しかし、胃酸の逆流などによってチューブが胃に届く前に胃酸を検出してしまうこともあり、正確な位置検出を行うことはできない。【０００５】
ここで、特許文献１には、複数の視覚素子を備えるカテーテルが開示される。すなわち、使用者が様々な角度で病巣の複数の画像を取り込むことができる固定式視覚素子と可動式視覚素子とを備えたカテーテルシステムが開示されている。このカテーテルシステムでは、チューブの先端にＬＥＤを設けることで光を照射して、視覚素子で取り込む画像の質を向上させている。【０００６】
また、特許文献２には、生体内の細管内に挿入して発光させる体内部位発光装置が開示される。この装置は、両端が封止された可撓性および光透過性を有する管状体からなる本体部と、この本体部に内設される少なくとも１つの発光部と、この発光部を発光させるための発光手段とを有している。この体内部位発光装置では、本体部を発光させて生体内に挿入した後で発光させることにより、腹腔鏡下手術等において、医師や獣医師が細管の位置や走行状態を正確に視認できるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特表２００８−５２６３６０号公報
【特許文献２】特開２００７−２２２３８８公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
チューブの先端部に人体を透過する赤外線光を放出する発光素子を設けておき、チューブを体内に挿入した後で発光素子を発光させてチューブの位置を検知する装置では、発光素子の配向特性によって赤外線光を体外で的確に検知できない場合がある。すなわち、チューブを人体に挿入する際、挿入経路によってチューブを曲げたり回転させたりしながら目的の位置まで到達させる。したがって、人体に挿入された状態でチューブの先端部に設けられた発光素子がどの方向に向いているか分からない。このため、発光素子の向きによっては体内の発光素子から放出された赤外線光が体外の受光装置まで十分に到達せず、的確に検知できないという問題が生じる。一方、チューブの先端部の全周を囲むように複数の発光素子を配置すればよいが、チューブの先端部が太くなってしまい、チューブを挿入する際の作業性が悪化し、患者の負担にも繋がる。【０００９】
本発明は、チューブの先端部を必要以上に太くすることなく、チューブの位置を的確に検出することができるカテーテル装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の一態様に係るカテーテル装置は、体内に挿入されるチューブと、チューブの先端側に設けられ、チューブの位置確認のための赤外線光を放出する発光部と、を備える。発光部は、チューブの延出方向に延在する基材と、基材に実装され、延出方向と直交する第１方向に光軸を有する第１赤外線発光素子と、基材に実装され、延出方向と直交し第１方向とは異なる第２方向に光軸を有し、第１赤外線発光素子と延出方向に並置された第２赤外線発光素子と、を有する。【００１１】
このような構成によれば、チューブの先端側に設けられた発光部として、第１赤外線発光素子と第２赤外線発光素子とがチューブの延出方向に並置され、互いの光軸方向が異なっていることから、発光部の外径を大きくすることなく、広い角度で赤外線光を放出できるようになる。【００１２】
上記カテーテル装置において、基材は、板状の基板を有し、基板は、第１赤外線発光素子の実装面を有する第１基板部分と、第２赤外線発光素子の実装面を有する第２基板部分と、第１基板部分と第２基板部分との間に設けられ、第１基板部分の実装面から第２基板部分の実装面にかけて捻られた連結部分と、を有していてもよい。これにより、一つの板状の基板を捻ることで、互いに光軸方向が異なる第１赤外線発光素子および第２赤外線発光素子を実装した発光部を構成することができる。【００１３】
上記カテーテル装置において、基材は、板状の基板を有し、基板は、第１赤外線発光素子の実装面を有する第１基板部分と、第２赤外線発光素子の実装面を有する第２基板部分と、第１基板部分と第２基板部分との間に設けられ、第１基板部分の実装面と第２基板部分の実装面とが互いに傾斜するよう連結する連結部分と、を有していてもよい。これにより、第１基板部分の実装面と第２基板部分の実装面とが連結部分を介して互いに傾斜するようになって、互いに光軸方向が異なる第１赤外線発光素子および第２赤外線発光素子を実装した発光部を構成することができる。【００１４】
上記カテーテル装置において、基材は、表面に配線パターンが設けられた樹脂体を有し、樹脂体は、第１赤外線発光素子を実装する第１実装面を有する第１樹脂部分と、第２赤外線発光素子の実装する第２実装面を有する第２樹脂部分と、を有し、第１実装面と第２実装面とが互いに傾斜するように設けられていてもよい。これにより、樹脂体によって構成された第１実装面に第１赤外線発光素子を実装し、第２実装面に第２赤外線発光素子を実装することで、互いに光軸方向が異なる第１赤外線発光素子および第２赤外線発光素子を実装した発光部を構成することができる。【００１５】
上記カテーテル装置において、第１樹脂部分と第２樹脂部分とが一体的に設けられていてもよい。これにより、一つの樹脂体によって互いに光軸方向が異なる第１赤外線発光素子および第２赤外線発光素子を実装した発光部を構成することができる。【００１６】
上記カテーテル装置において、樹脂体の表面には、第１赤外線発光素子および第２赤外線発光素子から放出される光の波長において樹脂体よりも反射率の高い反射部材が設けられていてもよい。これにより、第１赤外線発光素子および第２赤外線発光素子から放出された赤外線光のうち樹脂体側に戻ってきた光を樹脂体の表面の反射部材で効率良く反射させることができ、発光部から放出される赤外線光の量を増加させることができる。【００１７】
上記カテーテル装置において、第１方向と第２方向とは互いに３０度以上１５０度以下で相違していてもよい。これにより、第１赤外線発光素子および第２赤外線発光素子の両方から放出される赤外線光の配向角度を広くすることができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、チューブの先端部を必要以上に太くすることなく、チューブの位置を的確に検出することができるカテーテル装置を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係るカテーテル装置を例示する模式図である。
【図２】発光部の構成例（その１）を示す斜視図である。
【図３】発光部の配向範囲を例示する模式図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、発光部の製造方法を例示する斜視図である。
【図５】発光部の構成例（その２）を示す斜視図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）は、発光部の製造方法を例示する斜視図である。
【図７】発光部の構成例（その３）を示す斜視図である。
【図８】発光部の構成例（その４）を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。【００２１】
（カテーテル装置の構成）
図１は、本実施形態に係るカテーテル装置を例示する模式図である。
本実施形態に係るカテーテル装置１は、人体１００に挿入されるチューブ１０と、チューブ１０の先端側に設けられた発光部２０とを備える。図１に示すカテーテル装置１は、受光部３０および制御部５０をさらに備えている。カテーテル装置１は、一例として、チューブ１０を口や鼻から体内に挿入し、食道を経由してチューブ１０の先端を胃まで到達させる。そして、体外からチューブ１０を通して栄養剤や薬などを胃に送り込む。これにより、患者の胃まで栄養剤や薬などを直接送ることができる。【００２２】
チューブ１０の後端側にはコネクタ１５が接続され、このコネクタ１５にケーブルＣ１０が接続されている。ケーブルＣ１０は制御部５０と接続される。チューブ１０には電源ライン等の配線２５が設けられており、この配線２５の一端が発光部２０と接続され、配線２５の他端がコネクタ１５と接続される。コネクタ１５は、チューブ１０の配線２５とケーブルＣ１０とを導通させる役目を果たす。【００２３】
また、コネクタ１５にはチューブ１０の他端側の口（体外側の口）と連通する投入口１５１が設けられる。投入口１５１から栄養剤や薬などをチューブ１０内に入れることができる。【００２４】
発光部２０には、後述する赤外線発光素子が設けられている。赤外線発光素子から発光される赤外線光の波長は、人体１００を透過可能な例えば６５０ｎｍ〜１０００ｎｍ程度である。これにより、チューブ１０が体内に挿入された際、チューブ１０の先端側に設けられた発光部２０から放出される赤外線光を体外で受けることができる。この体外で受ける赤外線光により、チューブ１０の位置確認が可能となる。発光部２０はキャップ２０ｃによって保護されている。キャップ２０ｃによって発光部２０内を防水できるとともに、キャップ２０ｃの滑らかな外形によってチューブ１０を人体１００に挿入する際の作業性が高まる。【００２５】
受光部３０は、発光部２０から放出され人体１００を透過した赤外線光を受ける部分である。受光部３０は体外の人体１００に近い位置に配置される。例えば、チューブ１０の先端を胃まで到達させたい場合には、受光部３０を体外の胃の近くに配置しておく。受光部３０はケーブルＣ３０によって制御部５０と接続される。受光部３０で受けた赤外線光に基づく電気信号はケーブルＣ３０を介して制御部５０へ送られる。【００２６】
制御部５０は、発光部２０および受光部３０など各部を制御する部分である。制御部５０は操作ボタン５３およびディスプレイ５５を備える。制御部５０は、ケーブルＣ１０を介して発光部２０へ通電制御を行う。すなわち、発光部２０を動作させるための電力は、制御部５０からケーブルＣ１０およびチューブ１０の配線２５を介して発光部２０へ供給される。【００２７】
ディスプレイ５５は、受光部３０による検出結果を表示する。例えば、受光部３０で検出した赤外線光の強度に基づく信号が所定の値を超えた場合には「検出」した旨の表示を行う。また、信号強度に応じた数値やグラフ、絵柄などを表示してもよい。制御部５０は、「検出」した旨を音によって報知してもよい。操作ボタン５３は、ディスプレイ５５の表示切り替えや、設定変更などを行う場合に用いられる。【００２８】
カテーテル装置１を使用するには、先ず、チューブ１０とコネクタ１５とを接続し、コネクタ１５にケーブルＣ１０を接続して制御部５０と繋げる。また、受光部３０をケーブルＣ３０によって制御部５０と繋げる。【００２９】
次に、制御部５０からケーブルＣ１０およびチューブ１０の配線２５を介して発光部２０に電力を供給して、赤外線光を放出する。この状態でチューブ１０を口や鼻から体内に挿入していく。一方、チューブ１０の先端を到達させたい位置と近い体外に受光部３０を配置しておく。例えば、胃までチューブ１０を挿入したい場合には、体外の胃の辺り（上腹部辺り）に受光部３０を配置しておく。【００３０】
この状態でチューブ１０を体内に挿入していく。そして、チューブ１０の先端が胃まで到達すると、発光部２０から放出された赤外線光が人体１００を透過して受光部３０まで達する。受光部３０で赤外線光を受けると、その光量に応じた信号をケーブルＣ３０を介して制御部５０に送る。この信号が予め設定された値を超えた場合、制御部５０のディスプレイ５５に到達した旨を表示する。【００３１】
一方、チューブ１０の先端が胃まで到達していない場合には、受光部３０で受ける赤外線光の量が少ないため、ディスプレイ５５には到達した旨の表示はされない。これにより、使用者は、ディスプレイ５５の表示によって、チューブ１０の先端が胃まで到達したか否かを認識することができる。
なお、上記の例では、チューブ１０を体内に挿入しながら先端位置の検出を行ったが、チューブ１０に先端からの長さを示す目盛が設けられていてもよい。この場合には、その目盛を目安にしてチューブ１０を体内に挿入し、目標の長さまで挿入した後に受光部３０を当てて検出を行うことができる。【００３２】
（発光部の構成例：その１）
図２は、発光部の構成例（その１）を示す斜視図である。なお、図２では、説明の便宜上、キャップ２０ｃは省略されている。
構成例（その１）の発光部２０は、チューブ１０の延出方向Ｄ０に延在する基材である基板２００と、基板２００に実装される第１赤外線発光素子２１１および第２赤外線発光素子２１２とを有する。ここで、チューブ１０の延出方向Ｄ０とは、チューブ１０を真っ直ぐにした際にチューブ１０の延びる方向のことを言う。【００３３】
基板２００は、例えば配線パターンが形成されたフレキシブル基板である。基板２００は、第１基板部分２１０と、第２基板部分２２０と、連結部分２５０とを有する。連結部分２５０は、第１基板部分２１０と第２基板部分２２０との間に設けられ、両者を連結している部分である。第１基板部分２１０、第２基板部分２２０および連結部分２５０は一つの基板２００によって構成される。【００３４】
第１赤外線発光素子２１１は、第１基板部分２１０の実装面２１０ａに実装される。本実施形態では、第１基板部分２１０の表裏面のそれぞれに第１赤外線発光素子２１１が実装される。第２赤外線発光素子２１２は、第２基板部分２２０の実装面２２０ａに実装される。本実施形態では、第２基板部分２２０の表裏面のそれぞれに第２赤外線発光素子２１２が実装される。第２基板部分２２０は、第１基板部分２１０と延出方向Ｄ０に並置される。これにより、第２赤外線発光素子２１２は第１赤外線発光素子２１１と延出方向Ｄ０に並置されることになる。【００３５】
また、第１基板部分２１０と第２基板部分２２０との間に設けられた連結部分２５０において、基板２００は捻られている。本実施形態では、第１基板部分２１０の実装面２１０ａから第２基板部分２２０の実装面２２０ａにかけて連結部分２５０によって基板２００が約９０度捻られている。【００３６】
このような第１基板部分２１０の実装面２１０ａに実装された第１赤外線発光素子２１１の光軸の方向は、延出方向Ｄ０と直交する第１方向Ｄ１である。また、第２基板部分２２０の実装面２２０ａに実装された第２赤外線発光素子２１２の光軸の方向は、延出方向Ｄ０と直交し第１方向Ｄ１とは異なる第２方向Ｄ２である。連結部分２５０によって基板２００が約９０度捻られていることで、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは互いに９０度異なる。【００３７】
このような発光部２０では、第１赤外線発光素子２１１と第２赤外線発光素子２１２とがチューブ１０の延出方向Ｄ０に並置されることから、発光部２０の外径を大きくすることなく発光素子の数を増加できる。また、第１赤外線発光素子２１１と第２赤外線発光素子２１２との互いの光軸方向（第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２）が異なっていることから、発光部２０の全体として広い角度で赤外線光を放出できるようになる。【００３８】
図３は、発光部の配向範囲を例示する模式図である。
図３には、発光部２０を延出方向Ｄ０からみた状態が示される。説明の便宜上、第１赤外線発光素子２１１を実線で示し、第２赤外線発光素子２１２を二点鎖線で示す。
ここでは、第１赤外線発光素子２１１の赤外線光の放出範囲（配向範囲Ｓ１）が約９０度、第２赤外線発光素子２１２の赤外線光の放出範囲（配向範囲Ｓ２）が約９０度に設定されているとする。第１基板部分２１０の表裏には第１赤外線発光素子２１１が実装されているため、第１基板部分２１０の一方側（上側）の約９０度の範囲と、他方側（下側）の約９０度の範囲に赤外線光が放出される。【００３９】
また、第２基板部分２２０の表裏には第２赤外線発光素子２１２が実装されているため、第２基板部分２２０の一方側（右側）の約９０度の範囲と、他方側（左側）の約９０度の範囲に赤外線光が放出される。したがって、第１赤外線発光素子２１１の光軸方向（第１方向Ｄ１）と第２赤外線発光素子２１２の光軸方向（第２方向Ｄ２）とが互いに９０度相違していれば、発光部２０の全体としては、延出方向Ｄ０の中心軸回りの全周（３６０度）にわたり赤外線光を放出できることになる。【００４０】
なお、第１赤外線発光素子２１１の配向範囲Ｓ１および第２赤外線発光素子２１２の配向範囲Ｓ２は、例えばＦＦＰ（Far Field Pattern：遠視野像）によって把握される。ま
た、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２との相違は、この第１赤外線発光素子２１１の配向範囲Ｓ１および第２赤外線発光素子２１２の配向範囲Ｓ２との関係で決定すればよく、概ね３０度以上１５０度以下である。【００４１】
このような発光部２０を先端側に備えたチューブ１０を用いることで、チューブ１０が体内に挿入されて目的の位置まで到達した際、チューブ１０の先端がどのような向きにあっても発光部２０から赤外線光が広範囲で放出される。したがって、受光部３０によって的確に赤外線光を受けることができ、チューブ１０の先端位置の検出を正確に行うことができる。【００４２】
図４（ａ）および（ｂ）は、発光部の製造方法を例示する斜視図である。
先ず、図４（ａ）に示すように、板状、特に薄板状の平坦な基板２００を用意する。基板２００は例えばフレキシブル基板であり、予め表裏面に配線パターンが形成されている。次に、第１基板部分２１０の実装面２１０ａに第１赤外線発光素子２１１を実装し、第２基板部分２２０の実装面２２０ａに第２赤外線発光素子２１２を実装する。【００４３】
次に、図４（ｂ）に示すように、基板２００の連結部分２５０を捻る。例えば、第１基板部分２１０に対して第２基板部分２２０を９０度捻る。捻った状態を維持するため、連結部分２５０の周囲を接着剤などで固めてもよい。連結部分２５０を捻りやすいように、基板２００の連結部分２５０の幅を、第１基板部分２１０および第２基板部分２２０の幅よりも狭くしておくことが望ましい。これにより発光部２０が完成する。【００４４】
（発光部の構成例：その２）
図５は、発光部の構成例（その２）を示す斜視図である。なお、図５では、説明の便宜上、キャップ２０ｃは省略されている。
発光部２０の構成例（その２）では、発光部２０として基板２００と、基板２００に実装される第１赤外線発光素子２１１および第２赤外線発光素子２１２とを有する点で構成例（その１）と同様である。構成例（その２）では、基板２００の第１基板部分２１０の実装面２１０ａと第２基板部分２２０の実装面２２０ａとが連結部分２５０を介して互いに傾斜するようになっている。これにより、互いに光軸方向が異なる第１赤外線発光素子２１１および第２赤外線発光素子２１２を実装した発光部２０が構成される。【００４５】
構成例（その２）では、第１基板部分２１０、第２基板部分２２０および連結部分２５０は一つの基板２００によって構成される。連結部分２５０は基板２００の一部を折り曲げることによって構成されている。これにより、構成例（その１）と同様に、発光部２０の外径を大きくすることなく発光素子の数を増加でき、また、第１赤外線発光素子２１１と第２赤外線発光素子２１２との互いの光軸方向（第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２）が異なるため、発光部２０の全体として広い角度で赤外線光を放出できるようになる。【００４６】
図６（ａ）および（ｂ）は、発光部の製造方法を例示する斜視図である。
先ず、図６（ａ）に示すように、板状、特に薄板状の平坦な基板２００を用意する。基板２００は例えばフレキシブル基板であり、予め表裏面に配線パターンが形成されている。次に、第１基板部分２１０の実装面２１０ａに第１赤外線発光素子２１１を実装し、第２基板部分２２０の実装面２２０ａに第２赤外線発光素子２１２を実装する。【００４７】
この基板２００には、第１スリットＳＬ１および第２スリットＳＬ２が設けられている。第１スリットＳＬ１は、第１基板部分２１０と連結部分２５０との間に設けられる。第１スリットＳＬ１は、基板２００の一方側の側面から中央まで側面と直交する方向に切れ込みを入れることで構成される。また、第２スリットＳＬ２は、第２基板部分２２０と連結部分２５０との間に設けられる。第２スリットＳＬ２は、基板２００の他方側の側面から中央まで側面と直交する方向に切れ込みを入れることで構成される。【００４８】
次に、図６（ｂ）に示すように、基板２００の連結部分２５０の半分を折り曲げる。第１スリットＳＬ１および第２スリットＳＬ２は互いに反対側の側面から中央まで基板２００に切れ込みを入れて設けられているため、基板２００の延出方向Ｄ０の中央に沿って連結部分２５０の半分が折り曲げられることになる。この折り曲げの角度を例えば９０度にする。これにより、第１基板部分２１０の実装面２１０ａに実装された第１赤外線発光素子２１１の光軸方向（第１方向Ｄ１）と、第２基板部分２２０の実装面２２０ａに実装された第２赤外線発光素子２１２の光軸方向（第２方向Ｄ２）とが、互いに異なる（例えば、９０度異なる）ようになる。これによって、発光部２０の全体として広い角度で赤外線光を放出できるようになる。【００４９】
図４および図６に示す製造方法によれば、１つのフレキシブル基板によって、実装面２１０ａおよび２２０ａの互いの角度が異なる発光部２０を構成することができる。なお、図４（ｂ）に示す連結部分２５０の捻りの角度や、図６（ｂ）に示す連結部分２５０の折り曲げの角度は９０度に限定されない。【００５０】
（発光部の構成例：その３）
図７は、発光部の構成例（その３）を示す斜視図である。なお、図７では、説明の便宜上、キャップ２０ｃは省略されている。
発光部２０は、チューブ１０の延出方向Ｄ０に延在する基材である樹脂体３００と、樹脂体３００に実装される第１赤外線発光素子２１１および第２赤外線発光素子２１２とを有する。【００５１】
樹脂体３００は、表面に配線パターンが設けられた樹脂成形品である。樹脂体３００は、例えばＭＩＤ（Molded Interconnect Device）であり、樹脂の射出成形品に配線パターンを形成したものである。【００５２】
樹脂体３００は、第１樹脂部分３１０と、第２樹脂部分３２０とを有する。すなわち、第１樹脂部分３１０と第２樹脂部分３２０とは一体的に設けられている。第１樹脂部分３１０には第１赤外線発光素子２１１を実装する第１実装面３１０ａが設けられ、第２樹脂部分３２０には第２赤外線発光素子２１２を実装する第２実装面３２０ａが設けられる。第２樹脂部分３２０は、延出方向Ｄ０に第１樹脂部分３１０と並置される。また、樹脂体３００において、第１実装面３１０ａと第２実装面３２０ａとは互いに傾斜するように設けられている。【００５３】
これにより、樹脂体３００によって構成された第１実装面３１０ａに第１赤外線発光素子２１１を実装し、第２実装面３２０ａに第２赤外線発光素子２１２を実装することで、互いに光軸方向が異なる第１赤外線発光素子２１１および第２赤外線発光素子２１２を実装した発光部２０を構成することができる。この構成例（その３）では、第１実装面３１０ａと第２実装面３２０ａとが互いに９０度傾斜している。これにより、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは互いに９０度異なる。【００５４】
このような発光部２０では、第１赤外線発光素子２１１と第２赤外線発光素子２１２とがチューブ１０の延出方向Ｄ０に並置されることから、発光部２０の外径を大きくすることなく発光素子の数を増加できる。また、第１赤外線発光素子２１１と第２赤外線発光素子２１２との互いの光軸方向（第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２）が異なっていることから、発光部２０の全体として広い角度で赤外線光を放出できるようになる。【００５５】
また、樹脂体３００をモールド成形品で構成することにより、互いに傾斜する第１実装面３１０ａおよび第２実装面３２０ａを正確かつ容易に構成することができる。【００５６】
（発光部の構成例：その４）
図８は、発光部の構成例（その４）を示す斜視図である。なお、図８では、説明の便宜上、キャップ２０ｃは省略されている。
発光部２０の構成例（その４）では、発光部２０として樹脂体３００と、樹脂体３００に実装される第１赤外線発光素子２１１および第２赤外線発光素子２１２とを有する点で構成例（その３）と同様である。構成例（その４）では、樹脂体３００の表面に反射部材３５０が設けられている。【００５７】
反射部材３５０は、第１赤外線発光素子２１１および第２赤外線発光素子２１２から放出される光の波長において樹脂体３００よりも反射率の高い材料によって構成される。例えば、反射部材３５０の面積は、樹脂体３００の表面に設けられた配線パターンの面積よりも広い。これにより、第１赤外線発光素子２１１および第２赤外線発光素子２１２から放出された赤外線光のうち体内で反射してきたものを、樹脂体３００の表面の反射部材３５０で効率良く反射させることができる。【００５８】
例えば、樹脂体３００はモールド成形品であるため、主として黒い色の樹脂によって構成される。樹脂体３００の表面の広い範囲が黒色になっていると、赤外線光の吸収率が高くなる。そこで、樹脂体３００の表面に、赤外線光の反射率の高い反射部材３５０を形成しておく。反射部材３５０は、例えば樹脂体３００の表面にめっき（例えば、金めっき）によって形成される。反射部材３５０は、樹脂体３００の表面の配線パターンを幅広に設けることで構成してもよい。【００５９】
この反射部材３５０によって赤外線光のリフレクタ効果を得ることができる。すなわち、チューブ１０を体内に挿入した状態で発光部２０から赤外線光を放出した場合、放出した赤外線光のうち樹脂体３００側に戻ってきた光（例えば、キャップ２０ｃで反射してきた光）を反射部材３５０で効率良く反射させることができる。これにより、反射部材３５０が設けられていない場合に比べて樹脂体３００の表面で反射される赤外線光の量を増加させることができ、受光部３０での赤外線光の検出精度を高めることができる。【００６０】
以上説明したように、本実施形態によれば、チューブ１０の先端部を必要以上に太くすることなく、チューブ１０の先端部に設けられた発光部２０から広い角度で赤外線光を放出することができ、チューブ１０の先端の向きにかかわらず体外の受光部３０で赤外線光を検出することができる。したがって、チューブ１０の先端位置を的確に検出することができるカテーテル装置１を提供することが可能になる。【００６１】
なお、上記に本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態ではチューブ１０を口や鼻から体内に挿入する例を示したが、肛門や施術によって身体に開けた穴からチューブ１０を挿入する場合であっても適用可能である。また、発光部２０として、延出方向Ｄ０に第１赤外線発光素子２１１および第２赤外線発光素子２１２が並置される例を示したが、３つ以上の赤外線発光素子が延出方向Ｄ０に並置されてもよい。この場合、複数の赤外線発光素子の光軸方向が互いに異なるように設けられていることが望ましい。【００６２】
また、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に包含される。
【符号の説明】
【００６３】
１…カテーテル装置
１０…チューブ
１５…コネクタ
２０…発光部
２０ｃ…キャップ
２５…配線
３０…受光部
５０…制御部
５３…操作ボタン
５５…ディスプレイ
１００…人体
１５１…投入口
２００…基板
２１０…第１基板部分
２１０ａ…実装面
２１１…第１赤外線発光素子
２２０…第２基板部分
２２０ａ…実装面
２１２…第２赤外線発光素子
２５０…連結部分
３００…樹脂体
３１０…第１樹脂部分
３１０ａ…第１実装面
３２０…第２樹脂部分
３２０ａ…第２実装面
３５０…反射部材
Ｃ１０…ケーブル
Ｃ３０…ケーブル
Ｄ０…延出方向
Ｄ１…第１方向
Ｄ２…第２方向
Ｓ１…配向範囲
Ｓ２…配向範囲
ＳＬ１…第１スリット
ＳＬ２…第２スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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