(57)【要約】  インダクタ部品は、外装体と、外装体の内部に埋設されたコイル部と、コイル部から延出する第一外部電極と、コイル部の第二端から延出する第二外部電極とを備える。外装体は、底面と、天面と、互いに反対側の第一と第二側面と、互いに反対側の第三と第四側面とを有する。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第三側面に開口しかつ第一外部電極が当接する第一段差部が設けられている。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第四側面に開口しかつ第二外部電極が当接する第二段差部が設けられている。底面には、第一段差部に連接され天面に向かって窪んだ第三段差部が設けられている。底面には、第二段差部に連接され天面に向かって窪んだ第四段差部が設けられている。このインダクタ部品は、リフローはんだ付け時のはんだ濡れ性を向上させることができる。
2018186148.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と、前記底面の反対側に位置する天面と、前記底面と前記天面とに連接した第一側面と、前記底面と前記天面とに連接してかつ前記第一側面と反対側に位置する第二側面と、前記底面と前記天面と前記第一側面と前記第二側面とに連接した第三側面と、前記底面と前記天面と前記第一側面と前記第二側面とに連接してかつ前記第三側面の反対側に位置する第四側面を有する外装体と、
第一端と第二端とを有して巻回された導線よりなり、前記外装体の内部に埋設されたコイル部と、
前記コイル部の前記導線の前記第一端から延出し、前記第一側面から引き出されて前記底面に向かって折り曲がり、前記第一側面と前記底面と前記第二側面とに沿って曲がり、前記天面に向かって曲がっている第一外部電極と、
前記コイル部の前記導線の前記第二端から延出し、前記第一側面から引き出されて前記底面に向かって折り曲がり、前記第一側面と前記底面と前記第二側面とに沿って曲がり、前記天面に向かって曲がっている第二外部電極と、
を備え、
前記底面には、前記天面に向かって窪んでかつ前記第三側面に開口しかつ前記第一外部電極が当接する第一段差部が設けられており、
前記底面には、前記天面に向かって窪んでかつ前記第四側面に開口しかつ前記第二外部電極が当接する第二段差部が設けられており、
前記第一段差部の内部の前記第一外部電極と重なる部分に第一凹部が設けられており、
前記第一外部電極は前記第一凹部の内側に向かって突出するように曲がる第一突出部を有し、
前記第二段差部の内部の前記第二外部電極と重なる部分に第二凹部が設けられており、
前記第二外部電極は前記第二凹部の内側に向かって突出するように曲がる第二突出部を有し、
前記底面には、前記第一段差部に連接され前記天面に向かって窪んだ第三段差部が設けられており、
前記底面には、前記第二段差部に連接され前記天面に向かって窪んだ第四段差部が設けられている、インダクタ部品。
【請求項２】
前記第三段差部は前記第一側面に繋がっており、
前記第四段差部は前記第一側面に繋がっている、請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項３】
前記底面には、前記第一段差部に連接され前記天面に向かって窪んだ第五段差部が設けられており、
前記底面には、前記第二段差部に連接され前記天面に向かって窪んだ第六段差部が設けられており、
前記第三段差部は前記第五段差部と連接しておらず、
前記第四段差部は前記第六段差部と連接していない、請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項４】
前記第一外部電極は前記第一凹部に向かって陥没する第一凹陥部を有し、
前記第二外部電極は前記第二凹部に向かって陥没する第二凹陥部を有し、
前記第三段差部と前記第五段差部とは前記第一外部電極の前記第一凹陥部に連接しており、
前記第四段差部と前記第六段差部とは前記第二外部電極の前記第二凹陥部に連接している、請求項３に記載のインダクタ部品。
【請求項５】
前記第一外部電極は、前記第三段差部に連接するように前記第一凹部に向かって陥没する第一凹陥部を有し、
前記第二外部電極は、前記第四段差部に連接するように前記第二凹部に向かって陥没する第二凹陥部を有する、請求項１に記載のインダクタ部品。
【請求項６】
前記第四段差部は前記第三段差部と連接しており、
前記外装体の前記底面には、前記第四段差部と前記第三段差部とに連通して前記第一側面まで延びる第五段差部が設けられている、請求項５に記載のインダクタ部品。
【請求項７】
前記外装体の前記底面には、前記第四段差部と前記第三段差部とに連通して前記第二側面まで延びる第六段差部が設けられている、請求項６に記載のインダクタ部品。
【請求項８】
前記第四段差部は前記第三段差部と連接しており、
前記外装体の前記底面には、前記第四段差部と前記第三段差部とに連通して前記第二側面まで延びる第五段差部が設けられている、請求項５に記載のインダクタ部品。
【請求項９】
前記外装体の前記天面には第一切欠き部と第二切欠き部とが設けられており、
前記第一外部電極は、前記天面の前記第一切欠き部にまで延びており、
前記第二外部電極は、前記天面の前記第二切欠き部にまで延びている、請求凹１から８のいずれか一項に記載のインダクタ部品。
【請求項１０】
前記外装体は磁性体よりなる、請求項１から９のいずれか一項に記載のインダクタ部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いられるインダクタ部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年自動車のエンジン近傍のＤＣ／ＤＣコンバータ回路部等に用いられるインダクタ部品では、大電流用途に用いられるものが多くなってきている。大電流に対応しようとすると形状が大型化してくるため、特に自動車用途では耐振性が課題となってくる。【０００３】
このような大電流用途に用いられるインダクタ部品について本出願人は、先に、耐振性を改良したインダクタ部品を提案している（特許文献１）。【０００４】
特許文献１に開示されているインダクタ部品は、導線が巻回形成されたコイル電極を埋設する磁性体からなる外装体を有し、コイル電極の両端部は、ともに外装体の側面から引き出され、この引き出された部分から外装体の底面に向かって折り曲げられ、さらに底面および上記側面とは反対側の側面に沿って折り曲げられ、外装体の天面に設けられた切欠き部に向かって折り曲げて係止させることによって外部電極を形成したものであり、外装体の底面の外部電極と当接する部分には段差部が設けられ、この段差部内に凹部が設けられており、外部電極が凹部に向かって曲げられている。【０００５】
このようにすることにより、底面の端から端まで外部電極が形成され、外部電極が凹部に向かって曲げられていることにより、外装体と外部電極とが密着した状態とすることができるため、耐振性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１３２６３０号公報
【発明の概要】
【０００７】
インダクタ部品は、外装体と、外装体の内部に埋設されたコイル部と、コイル部から延出する第一外部電極と、コイル部の第二端から延出する第二外部電極とを備える。外装体は、底面と、天面と、互いに反対側の第一と第二側面と、互いに反対側の第三と第四側面とを有する。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第三側面に開口しかつ第一外部電極が当接する第一段差部が設けられている。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第四側面に開口しかつ第二外部電極が当接する第二段差部が設けられている。底面には、第一段差部に連接され天面に向かって窪んだ第三段差部が設けられている。底面には、第二段差部に連接され天面に向かって窪んだ第四段差部が設けられている。
【０００８】
このインダクタ部品は、リフローはんだ付け時のはんだ濡れ性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は実施の形態におけるインダクタ部品の上面側斜視図である。
【図２】図２は図１に示すインダクタ部品の底面図である。
【図３Ａ】図３Ａは図１に示すインダクタ部品の側面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図１に示すインダクタ部品の側面図である。
【図４】図４は図１に示すインダクタ部品の底面側斜視図である。
【図５】図５は図１に示すインダクタ部品の外装体の底面側斜視図である。
【図６】図６は実施の形態における他のインダクタ部品の底面図である。
【図７】図７は図６に示すインダクタ部品の底面側斜視図である。
【図８】図８は図６に示すインダクタ部品の外装体の底面側斜視図である。
【図９】図９は実施の形態におけるさらに他のインダクタ部品の底面図である。
【図１０】図１０は図９に示すインダクタ部品の底面側斜視図である。
【図１１】図１１は図９に示すインダクタ部品の外装体の底面側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は実施の形態におけるインダクタ部品１００の上面側斜視図である。図２はインダクタ部品１００の底面図である。図３Ａと図３Ｂはインダクタ部品１００の側面図である。図４はインダクタ部品１００の底面側斜視図である。
【００１１】
インダクタ部品１００は、コイル部１１と、外装体１２と、外部電極３４Ａ、３４Ｂとを有する。図５は外装体１２の底面側斜視図である。
【００１２】
外装体１２は磁性体で構成され、内部にコイル部１１を埋設している。図３Ａと図３Ｂにおいて、外装体１２の内部に埋設されたコイル部１１を破線で示している。コイル部１１は、端１１Ａ、１１Ｂを有する巻回された導線１１Ｃよりなる。
【００１３】
外装体１２は、底面１２Ｂと、底面１２Ｂの反対側の天面１２Ｄと、側面１２Ａと、側面１２Ａの反対側の側面１２Ｃと、側面１２Ａと側面１２Ｃに連接した側面１２Ｅと、側面１２Ｅの反対側の側面１２Ｆとを有する。側面１２Ａは、天面１２Ｄと底面１２Ｂとに連接している。側面１２Ｃは、天面１２Ｄと底面１２Ｂとに連接している。側面１２Ｅは、天面１２Ｄと底面１２Ｂと側面１２Ａ、１２Ｃとに連接している。側面１２Ｆは、天面１２Ｄと底面１２Ｂと側面１２Ａ、１２Ｃとに連接している。天面には切欠き部３３Ａ、３３Ｂが設けられている。
【００１４】
外部電極３４Ａは、コイル部１１の端１１Ａから延出し、外装体１２の側面１２Ａから引き出され、底面１２Ｂに向かって折り曲げ部１４４Ａで折り曲げられて側面１２Ａに沿い、さらに側面１２Ｃに向かって折り曲げ部１４４Ｂで折り曲げられて底面１２Ｂに沿っている。外部電極３４Ａは、さらに天面１２Ｄに向かって折り曲げ部１４４Ｃで折り曲げられて側面１２Ｃに沿い、さらに天面１２Ｄの切欠き部３３Ａに向かって折り曲げ部１４４Ｄで折り曲げられて切欠き部３３Ａに係止されている。
【００１５】
外部電極３４Ｂは、コイル部１１の端１１Ｂから延出し、外装体１２の側面１２Ａから引き出され、底面１２Ｂに向かって折り曲げ部２４４Ａで折り曲げられて側面１２Ａに沿い、さらに側面１２Ｃに向かって折り曲げ部２４４Ｂで折り曲げられて底面１２Ｂに沿っている。外部電極３４Ｂは、さらに天面１２Ｄに向かって折り曲げ部２４４Ｃで折り曲げられて側面１２Ｃに沿い、さらに天面１２Ｄの切欠き部３３Ｂに向かって折り曲げ部２４４Ｄで折り曲げられて切欠き部３３Ｂに係止されている。
【００１６】
底面１２Ｂにおける、側面１２Ｅから外部電極３４Ａが当接する部分に、天面１２Ｄに向かって外部電極３４Ａの厚さよりも浅い寸法で天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３６Ａが設けられている。段差部３６Ａは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ａと、側壁１３６Ａに繋がりかつ側面１２Ｅに繋がる底２３６Ａとを有する。側壁１３６Ａは側面１２Ｅと同じ方向を向き、底２３６Ａは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。底面１２Ｂの段差部３６Ａの内部において、外部電極３４Ａと重なる部分に凹部１５Ａが設けられている。外部電極３４Ａは凹部１５Ａの内側に向かって突出するように折り曲げられた突出部３０Ａを有する。
【００１７】
底面１２Ｂにおける、側面１２Ｆから外部電極３４Ｂが当接する部分に、天面１２Ｄに向かって外部電極３４Ｂの厚さよりも浅い寸法で天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３６Ｂが設けられている。段差部３６Ｂは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ｂと、側壁１３６Ｂに繋がりかつ側面１２Ｆに繋がる底２３６Ｂとを有する。側壁１３６Ｂは側面１２Ｆと同じ方向を向き、底２３６Ｂは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。底面１２Ｂの段差部３６Ｂの内部において、外部電極３４Ｂと重なる部分に凹部１５Ｂが設けられている。外部電極３４Ｂは凹部１５Ｂの内側に向かって突出するように折り曲げられた突出部３０Ｂを有する。
【００１８】
底面１２Ｂには、段差部３６Ａ、３６Ｂにそれぞれ連接されて天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３７Ａ、３７Ｂが設けられ、インダクタ部品１００が構成されている。段差部３７Ａは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３７Ａと、側壁１３７Ａに繋がりかつ段差部３６Ａの底２３６Ａに繋がる底２３７Ａとを有する。側壁１３７Ａは側面１２Ｅと同じ方向を向き、底２３７Ａは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。段差部３７Ｂは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３７Ｂと、側壁１３７Ｂに繋がりかつ段差部３６Ｂの底２３６Ｂに繋がる底２３７Ｂとを有する。側壁１３７Ｂは側面１２Ｆと同じ方向を向き、底２３７Ｂは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。段差部３６Ａの側壁１３６Ａに比べて段差部３７Ａの側壁１３７Ａは外部電極３４Ａからより遠く、段差部３６Ｂの側壁１３６Ｂに比べて段差部３７Ｂの側壁１３７Ｂは外部電極３４Ｂからより遠い。
【００１９】
コイル部１１は導線１１Ｃを螺旋状に巻回して形成されており、例えば、表面を絶縁被覆した銅で形成されている。外装体１２はコイル部１１を磁性体粉に結合剤を混ぜて加圧成形することにより埋設している。磁性体粉は例えば、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｒの合金をアトマイズ法で粉末にした金属粉である。導線１１Ｃは、例えば、直径約１．６ｍｍの円形の断面を有する丸線である。また、外装体１２は、例えば、約１５ｍｍ×１５ｍｍの大きさの底面１２Ｂを有し、底面１２Ｂから天面１２Ｄまでの高さは約８ｍｍである。
【００２０】
コイル部１１の導線１１Ｃの両端１１Ａ、１１Ｂは外部電極３４Ａ、３４Ｂにそれぞれ繋がっている。外部電極３４Ａ、３４Ｂは、外装体１２の側面１２Ａから折り曲げ部１４４Ａ、２４４Ａで引き出され、折り曲げ部１４４Ａ、２４４Ａで底面１２Ｂに向かって折り曲げられている。外部電極３４Ａ、３４Ｂは、さらに底面１２Ｂおよび側面１２Ｃに沿って折り曲げられ、天面１２Ｄに設けられた切欠き部３３Ａ、３３Ｂにそれぞれ向かって折り曲げられている。外部電極３４Ａ、３４Ｂの先端は切欠き部３３Ａ、３３Ｂにそれぞれ係止されている。このように、外部電極３４Ａ、３４Ｂは側面１２Ａから側面１２Ｃへ底面１２Ｂを横断して延びている。
【００２１】
外部電極３４Ａ、３４Ｂは、側面１２Ａから引き出されたコイル部１１の導線の表面の絶縁被覆を除去し、側面１２Ａ、底面１２Ｂ、側面１２Ｃに沿って固定されることによって構成されている。なお、外部電極３４Ａ、３４Ｂとなる導線の部分は丸線をプレスすることにより、板状に加工されている。外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚さは例えば、約０．８ｍｍである。なお、コイル部１１は丸線以外に、例えば角線で構成してもよく、外部電極３４Ａ、３４Ｂはコイル部１１の両端１１Ａ、１１Ｂの部分を板状に変形させて形成することができる。
【００２２】
段差部３６Ａ、３６Ｂは、外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚さよりも浅い寸法で底面１２Ｂから天面１２Ｄに向かって窪んで形成されている。外部電極３４Ａ、３４Ｂを段差部３６Ａ、３６Ｂにそれぞれ当接させて底面１２Ｂに沿って配置させると、外装体１２と反対側の外部電極３４Ａ、３４Ｂの表面が底面１２Ｂよりも下方に配置される。外装体１２と反対側の外部電極３４Ａ、３４Ｂの表面が実装基盤に実装される実装面として機能する。段差部３６Ａ、３６Ｂの深さは例えば０．６ｍｍである。段差部３６Ａ、３６Ｂの深さは深くするほどインダクタ部品１００の高さ寸法を小さくすることができる。
【００２３】
切欠き部３３Ａは天面１２Ｄよりも底面１２Ｂに近い底１３３Ａを有し、切欠き部３３Ｂは天面１２Ｄよりも底面１２Ｂに近い底１３３Ｂを有する。外部電極３４Ａ、３４Ｂの先端は底１３３Ａ、１３３Ｂにそれぞれ乗るように折り曲げられていることが好ましい。
【００２４】
このように、コイル部１１の端部が外装体１２の天面１２Ｄに設けられた切欠き部３３Ａ、３３Ｂに向かって折り曲げられることによって、外部電極３４Ａ、３４Ｂとして固定されている。しかしながら、外部電極３４Ａ、３４Ｂを完全に側面１２Ａ、底面１２Ｂ、側面１２Ｃに沿わせることができない場合がある。この場合には、外部電極３４Ａ、３４Ｂは外装体１２の角部で点接触している状態となりやすい。すなわち、外部電極３４Ａ、３４Ｂは、側面１２Ａと底面１２Ｂと側面１２Ｃとから離れて、側面１２Ａが底面１２Ｂと繋がる陵と底面１２Ｂが側面１２Ｃと繋がる陵とのみで外装体１２と接触している状態となりやすい。
【００２５】
実施の形態におけるインダクタ部品１００では、底面１２Ｂの段差部３６Ａ、３６Ｂのうちの外部電極３４Ａ、３４Ｂが重なる部分に凹部１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ形成されている。凹部１５Ａ、１５Ｂに向かって外部電極３４Ａ、１５Ｂを曲げることにより、外部電極３４Ａ、３４Ｂを外装体１２に締め付ける。結果的に、外部電極３４Ａ、３４Ｂは凹部１５Ａ、１５Ｂの内側に向かって突出するように曲げられた突出部３０Ａ、３０Ｂをそれぞれ有する。凹部１５Ａ、１５Ｂの深さは例えば、約１．０ｍｍである。この構成により、外部電極３４Ａ、３４Ｂは側面１２Ａ、底面１２Ｂ、側面１２Ｃにそれぞれ面接触する。なお、凹部１５Ａ、１５Ｂは底面１２Ｂが側面１２Ａに繋がる陵と側面１２Ｃに繋がる陵とを除く位置に設けられている。
【００２６】
段差部３７Ａは段差部３６Ａの内側の領域に段差部３６Ａと連接して設けられており、段差部３７Ｂは段差部３６Ｂの内側の領域に段差部３６Ｂと連接して設けられている。すなわち、段差部３７Ａの側壁１３７Ａは段差部３６Ａの側壁１３６Ａに繋がり、段差部３７Ｂの側壁１３７Ｂは段差部３６Ｂの側壁１３６Ｂに繋がる。これにより、段差部３７Ａと段差部３６Ａが連接された部分では外部電極３４Ａが露出され、段差部３７Ｂと段差部３６Ｂが連接された部分では外部電極３４Ｂが露出される。
【００２７】
特許文献１に開示されている従来のインダクタ部品の構成では、さらに大電流化の用途に対応するために、コイル電極の導線を太くしてインダクタ部品のサイズが大型化してくると、実装基板にインダクタ部品をリフローはんだ付けで実装する際に、はんだ濡れ性が悪くなる。
【００２８】
これは、外部電極を構成する導線が太くなることによって、外部電極が暖まりにくくなるだけでなく、外装体の段差部の深さが深くなって、特に外部電極の内側の部分では、導線が太くなった外部電極に対して段差部によって隠れてしまう部分の割合が増えて、外部電極が暖まりにくくなることに起因する。
【００２９】
実施の形態におけるインダクタ部品１００では、上述のように、段差部３７Ａと段差部３６Ａが連接された部分では外部電極３４Ａが露出され、段差部３７Ｂと段差部３６Ｂが連接された部分では外部電極３４Ｂが露出される。したがって、インダクタ部品１００を実装基板にリフローはんだ付けするときに、リフロー炉の予熱や本加熱の熱風や熱気が外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側に当たって外部電極３４Ａ、３４Ｂを暖めやすくすることができ、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
【００３０】
この結果、インダクタ部品１００を実装基板にリフローはんだ付けしたときに、段差部３７Ａ、３７Ｂに隣接した外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側の部分、すなわち、外部電極３４Ａと段差部３７Ａの側壁１３７Ａとの間の部分と外部電極３４Ｂと段差部３７Ｂの側壁１３７Ｂとの間の部分とにもはんだフィレットが形成されやすくなり、インダクタ部品１００の耐振動性を向上することができる。
【００３１】
この場合、段差部３７Ａ、３７Ｂが側面１２Ａに繋がり、側面１２Ａと繋がった部分が開口していることが望ましい。
【００３２】
これにより、外部電極３４Ａ、３４Ｂの側面１２Ａに沿って延びる部分は底面１２Ｂに沿って延びる部分に比べて外装体１２に埋設されたコイル部１１により近い。例えば銅からなる導線１１Ｃよりなるコイル部１１は熱伝導率が高いために、コイル部１１に外部電極３４Ａ、３４Ｂの熱が吸収されて外部電極３４Ａ、３４Ｂが十分に暖まらない状態となりやすくなる。実施の形態におけるインダクタ部品１００では、段差部３７Ａ、３７Ｂを側面１２Ａに繋げ、側面１２Ａと繋がった部分が開口していることにより、側面１２Ａからリフロー炉の熱風や熱気が外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側に入り込んで、側面１２Ａに沿って延びる外部電極３４Ａ、３４Ｂの部分を暖まりやすくして、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
【００３３】
外部電極３４Ａ、３４Ｂは凹部１５Ａ、１５Ｂに向かって陥没した凹陥部４１Ａ、４１Ｂをそれぞれ有する。段差部３７Ａ、３７Ｂが外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂにそれぞれ連接されていることが望ましい。これにより、リフロー炉の熱風や熱気が段差部３７Ａ、３７Ｂと凹陥部４１Ａ、４１Ｂを介して側面１２Ｅや側面１２Ｆから側面１２Ａとの間で挿通することができるために、外部電極３４Ａ、３４Ｂの側面１２Ａに沿って延びる部分や、凹陥部４１Ａ、４１Ｂをより暖めやすくすることができる。
【００３４】
段差部３７Ａ、３７Ｂの底面１２Ｂからの深さは、外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚み寸法よりも浅くして設けることが好ましい。段差部３７Ａ、３７Ｂの深さが外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚み寸法より大きいと、外部電極３４Ａ、３４Ｂにリフロー炉の熱風や熱気を当てやすくする度合いが小さくなり、外装体１２の体積が少なくなって磁気特性が悪くなる。段差部３７Ａ、３７Ｂの底面１２Ｂからの深さは最大で段差部３６Ａ、３６Ｂの底面１２Ｂからの深さと同じ深さとすることが望ましい。段差部３６Ａ、３６Ｂの底面１２Ｂからの深さは例えば０．６ｍｍである。
【００３５】
段差部３７Ａ，３７Ｂは、底面１２Ｂにおける側面１２Ａから側面１２Ｃに渡って全域に設けてもよい。しかし、側面１２Ａから側面１２Ｃの中で、段差部３６Ａ，３６Ｂは段差部３７Ａ、３７Ｂが形成されていない段差非形成部４２Ａ、４２Ｂを有していることが望ましい。これにより、外部電極３４Ａ、３４Ｂを底面１２Ｂに沿わせるように折り曲げ部１４４Ｂ、２４４Ｂで折り曲げるときに、段差非形成部４２Ａ、４２Ｂに、すなわち段差部３６Ａ、３６Ｂの側壁１３６Ａ、１３６Ｂに外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側をそれぞれ当てて止めることで外部電極３４Ａ、３４Ｂを容易に位置決めすることができる。さらに、外部電極３４Ａ、３４Ｂの延びる方向に直角の方向、すなわち側面１２Ｅと側面１２Ｆを結ぶ方向の力に対するインダクタ部品１００の強度を向上することができる。
【００３６】
上述のように、外装体１２は、底面１２Ｂと、底面１２Ｂの反対側に位置する天面１２Ｄと、底面１２Ｂと天面１２Ｄとに連接した側面１２Ａと、底面１２Ｂと天面１２Ｄとに連接してかつ側面１２Ａと反対側に位置する側面１２Ｃと、底面１２Ｂと天面１２Ｄと側面１２Ａと側面１２Ｃとに連接した側面１２Ｅと、底面１２Ｂと天面１２Ｄと側面１２Ａと側面１２Ｃとに連接してかつ側面１２Ｅの反対側に位置する側面１２Ｆを有する。コイル部１１は、端１１Ａと端１１Ｂとを有して巻回された導線１１Ｃよりなり、外装体１２の内部に埋設されている。外部電極３４Ａは、コイル部１１の導線１１Ｃの端１１Ａから延出し、側面１２Ａから引き出されて底面１２Ｂに向かって折り曲がり、側面１２Ａと底面１２Ｂと側面１２Ｃとに沿って曲がり、天面１２Ｄに向かって曲がっている。外部電極３４Ｂは、コイル部１１の導線１１Ｃの端１１Ｂから延出し、側面１２Ａから引き出されて底面１２Ｂに向かって折り曲がり、側面１２Ａと底面１２Ｂと側面１２Ｃとに沿って曲がり、天面１２Ｄに向かって曲がっている。底面１２Ｂには、天面１２Ｄに向かって窪んでかつ側面１２Ｅに開口しかつ外部電極３４Ａが当接する段差部３６Ａが設けられている。底面１２Ｂには、天面１２Ｄに向かって窪んでかつ側面１２Ｆに開口しかつ外部電極３４Ｂが当接する段差部３６Ｂが設けられている。段差部３６Ａの内部の外部電極３４Ａと重なる部分に凹部１５Ａが設けられている。外部電極３４Ａは凹部１５Ａの内側に向かって突出するように曲がる突出部３０Ａを有する。段差部３６Ｂの内部の外部電極３４Ｂと重なる部分に凹部１５Ｂが設けられている。外部電極３４Ｂは凹部１５Ｂの内側に向かって突出するように曲がる突出部３０Ｂを有する。底面１２Ｂには、段差部３６Ａに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３７Ａが設けられている。底面１２Ｂには、段差部３６Ｂに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３７Ｂが設けられている。
【００３７】
段差部３７Ａが側面１２Ａに繋がっており、段差部３７Ｂが側面１２Ａに繋がっていてもよい。
【００３８】
外部電極３４Ａは、段差部３７Ａに連接するように凹部１５Ａに向かって陥没する凹陥部４１Ａを有していてもよい。外部電極３４Ｂは、段差部３７Ｂに連接するように凹部１５Ｂに向かって陥没する凹陥部４１Ｂを有していてもよい。
【００３９】
段差部３７Ａは外部電極３４Ａの凹陥部４１Ａと連接していてもよく、段差部３７Ｂは外部電極３４Ｂの凹陥部４１Ｂと連接していてもよい。
【００４０】
外装体１２の天面１２Ｄには切欠き部３３Ａと切欠き部３３Ｂとが設けられていてもよい。外部電極３４Ａは、天面１２Ｄの切欠き部３３Ａにまで延びてもよい。外部電極３４Ｂは、天面１２Ｄの切欠き部３３Ｂにまで延びていてもよい。
【００４１】
図６は実施の形態における他のインダクタ部品２００の底面図である。図７はインダクタ部品２００の底面側斜視図である。図６と図７において、図１から図５に示すインダクタ部品１００と同じ部分には同じ参照符号を付す。図６と図７に示すインダクタ部品２００は、図１から図５に示すインダクタ部品１００の外装体１２の代わりに、外装体１２と同じ材質よりなる外装体１１２を有する。図８は外装体１１２の底面側斜視図である。
【００４２】
外装体１１２では、底面１２Ｂに段差部３８Ａ、３８Ｂがさらに設けられている。段差部３８Ａは段差部３６Ａの内側領域に設けられ、段差部３６Ａと連接され側面１２Ｃまで延びて天面１２Ｄに向かって窪んでいる。段差部３８Ｂは段差部３６Ｂの内側領域に設けられ、段差部３６Ｂと連接され側面１２Ｃまで延びて天面１２Ｄに向かって窪んでいる。側面１２Ａまで延びる段差部３７Ａが側面１２Ｃまで延びる段差部３８Ａに連接せず、側面１２Ａまで延びる段差部３７Ｂが側面１２Ｃまで延びる段差部３８Ｂに連接しないように、段差部３７Ａ、３８Ａの間に段差非形成部４２Ａ、４２Ｂがそれぞれ設けられている。
【００４３】
インダクタ部品２００では、段差部３６Ａ、３６Ｂの内側領域に段差部３８Ａ、３８Ｂがさらにそれぞれ設けてられている。側面１２Ｃに達する段差部３８Ａと段差部３６Ａが連接された部分と、側面１２Ｃに達する段差部３８Ｂと段差部３６Ｂが連接された部分とでは、外部電極３４Ａ、３４Ｂが露出されるようになる。したがって、インダクタ部品２００を実装基板にリフローはんだ付けするときに、リフロー炉の予熱や本加熱の熱風や熱気が、側面１２Ｃに達する外部電極３４Ａ、３４Ｂの部分の内側にも当たる。これによりって、インダクタ部品２００を実装基板にリフローはんだ付けするときに外部電極３４Ａ、３４Ｂを暖めやすくすることができ、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
【００４４】
段差部３６Ａ、３７Ａ、３８Ａは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ａ、１３７Ａ、１３８Ａと、側壁１３６Ａ、１３７Ａ、１３８Ａに繋がる底２３６Ａ、２３７Ａ、２３８Ａをそれぞれ有する。実施の形態では底２３６Ａ、２３７Ａ、２３８Ａは面一である。段差非形成部４２Ａでは段差部３６Ａは側壁１３６Ａを有し、外部電極３４Ａに当接することで外部電極３４Ａを容易に位置決めすることができる。段差部３６Ａの側壁１３６Ａに比べて段差部３８Ａの側壁１３８Ａは外部電極３４Ａからより遠い。
【００４５】
段差部３６Ｂ、３７Ｂ、３８Ｂは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ｂ、１３７Ｂ、１３８Ｂと、側壁１３６Ｂ、１３７Ｂ、１３８Ｂに繋がる底２３６Ｂ、２３７Ｂ、２３８Ｂをそれぞれ有する。実施の形態では底２３６Ｂ、２３７Ｂ、２３８Ｂは面一である。段差非形成部４２Ｂでは段差部３６Ｂは側壁１３６Ｂを有し、外部電極３４Ｂに当接することで外部電極３４Ｂを容易に位置決めすることができる。段差部３６Ｂの側壁１３６Ｂに比べて段差部３８Ｂの側壁１３８Ｂは外部電極３４Ｂからより遠い。さらに、外部電極３４Ａ、３４Ｂの延びる方向に直角の方向である側面１２Ｅと側面１２Ｆを結ぶ方向の力に対するインダクタ部品２００の強度を向上することができる。
【００４６】
側面１２Ａに繋がる段差部３７Ａと側面１２Ｃに繋がる段差部３８Ａが、外部電極３４Ａの凹陥部４１Ａに連接されており、側面１２Ａに繋がる段差部３７Ｂと側面１２Ｃに繋がる段差部３８Ｂが、外部電極３４Ｂの凹陥部４１Ｂに連接されていることが望ましい。これにより、リフロー炉の熱風や熱気が段差部３７Ａ、３７Ｂと凹陥部４１Ａ、４１Ｂを介して側面１２Ｅや側面１２Ｆから側面１２Ａと外部電極３４Ａ、３４Ｂとの間、また段差部３８Ａ、３８Ｂと凹陥部４１Ａ、４１Ｂを介して側面１２Ｅや側面１２Ｆから側面１２Ｃと外部電極３４Ａ、３４Ｂとの間で挿通することができるので、外部電極３４Ａ、３４Ｂの側面１２Ａ、１２Ｃに沿って延びる部分と凹陥部４１Ａ、４１Ｂをより暖めやすくすることができる。
【００４７】
底面１２Ｂには、段差部３６Ａに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３８Ａが設けられている。底面１２Ｂには、段差部３６Ｂに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３８Ｂが設けられている。段差部３７Ａは段差部３８Ａと連接していない。段差部３７Ｂは段差部３８Ｂと連接していない。
【００４８】
段差部３７Ａと段差部３８Ａとは外部電極３４Ａの凹部１５Ａに向かって陥没する凹陥部４１Ａに連接している。段差部３７Ｂと段差部３８Ｂとは外部電極３４Ｂの凹部１５Ｂに向かって陥没する凹陥部４１Ｂに連接している。
【００４９】
図９は実施の形態におけるさらに他のインダクタ部品３００の底面図である。図１０はインダクタ部品３００の底面側斜視図である。図９と図１０において、図１から図５に示すインダクタ部品１００と同じ部分には同じ参照符号を付す。インダクタ部品３００は、図１から図５に示すインダクタ部品１００の外装体１２の代わりに、外装体１２と同じ材質よりなる外装体２１２を有する。図１１は外装体２１２の底面側斜視図である。
【００５０】
外装体２１２では、図１から図５に示す段差部３７Ａ、３７Ｂの代わりに、底面１２Ｂには外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂとそれぞれ連接する段差部３９Ａ、３９Ｂが設けられている。段差部３９Ａ、３９Ｂは互いに連接している。
【００５１】
段差部３９Ａ、３９Ｂにより、リフロー炉の熱風や熱気が側面１２Ｅと側面１２Ｆとの間で挿通することが可能となり、インダクタ部品１００と比べて、より直線的に熱風や熱気を挿通させることができる。したがって、外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂにリフロー炉の熱風や熱気がより多く当たりやすくすることができるので、外部電極３４Ａ、３４Ｂを温めやすくすることができ、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
【００５２】
実施の形態におけるインダクタ部品３００では、段差部３９Ａ、３９Ｂに連接して側面１２Ａまで延びる段差部４０Ａと、段差部３９Ａ、３９Ｂに連接して側面１２Ｃまで延びる段差部４０Ｂとが底面１２Ｂに設けられている。段差部４０Ａ、４０Ｂによりリフロー炉の熱風や熱気が外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂを通りやすくなって、外部電極３４Ａ、３４Ｂを暖まりやすくでき、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。なお、実施の形態におけるインダクタ部品３００では、外装体２１２の底面１２Ｂには段差部４０Ａ、４０Ｂのうちの一方が設けられていなくてもよい。
【００５３】
段差部３９Ａは外部電極３４Ａの凹陥部４１Ａと連接している。段差部３９Ｂは外部電極３４Ｂの凹陥部４１Ｂと連接している。
【００５４】
段差部３９Ｂは段差部３９Ａと連接している。
【００５５】
外装体２１２の底面１２Ｂには、段差部３９Ｂと段差部３９Ａとに連通して側面１２Ａまで延びる段差部４０Ａが設けられている。
【００５６】
外装体２１２の底面１２Ｂには、段差部３９Ｂと段差部３９Ａとに連通して側面１２Ｃまで延びる段差部４０Ｂが設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係るインダクタ部品は、大電流用途のインダクタ部品のリフローはんだ付け時に外部電極を暖まりやすくして、外部電極のはんだ濡れ性を向上することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１１    コイル部
１１Ａ    端（第一端）
１１Ｂ    端（第二端）
１１Ｃ    導線
１２    外装体
１２Ａ    側面（第一側面）
１２Ｂ    底面
１２Ｃ    側面（第二側面）
１２Ｄ    天面
１２Ｅ    側面（第三側面）
１２Ｆ    側面（第四側面）
１５Ａ    凹部（第一凹部）
１５Ｂ    凹部（第二凹部）
３０Ａ    突出部（第一突出部）
３０Ｂ    突出部（第二突出部）
３３Ａ    切欠き部（第一切欠き部）
３３Ｂ    切欠き部（第二切欠き部）
３４Ａ    外部電極（第一外部電極）
３４Ｂ    外部電極（第二外部電極）
３６Ａ    段差部（第一段差部）
３６Ｂ    段差部（第二段差部）
３７Ａ    段差部（第三段差部）
３７Ｂ    段差部（第四段差部）
３８Ａ    段差部（第五段差部）
３８Ｂ    段差部（第六段差部）
３９Ａ    段差部（第三段差部）
３９Ｂ    段差部（第四段差部）
４０Ａ    段差部（第五段差部）
４０Ｂ    段差部（第六段差部）
４１Ａ    凹陥部（第一凹陥部）
４１Ｂ    凹陥部（第二凹陥部）
４２Ａ、４２Ｂ    段差非形成部
１４４Ａ〜１４４Ｄ    折り曲げ部
２４４Ａ〜２４４Ｄ    折り曲げ部
【図１】
2018186148.tif 000003
【図２】
2018186148.tif 000004
【図３Ａ】
2018186148.tif 000005
【図３Ｂ】
2018186148.tif 000006
【図４】
2018186148.tif 000007
【図５】
2018186148.tif 000008
【図６】
2018186148.tif 000009
【図７】
2018186148.tif 000010
【図８】
2018186148.tif 000011
【図９】
2018186148.tif 000012
【図１０】
2018186148.tif 000013
【図１１】
2018186148.tif 000014
【手続補正書】
【提出日】令和1年6月27日(2019.6.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電子機器に用いられるインダクタ部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年自動車のエンジン近傍のＤＣ／ＤＣコンバータ回路部等に用いられるインダクタ部品では、大電流用途に用いられるものが多くなってきている。大電流に対応しようとすると形状が大型化してくるため、特に自動車用途では耐振性が課題となってくる。
【０００３】
このような大電流用途に用いられるインダクタ部品について本出願人は、先に、耐振性を改良したインダクタ部品を提案している（特許文献１）。
【０００４】
特許文献１に開示されているインダクタ部品は、導線が巻回形成されたコイル電極を埋設する磁性体からなる外装体を有し、コイル電極の両端部は、ともに外装体の側面から引き出され、この引き出された部分から外装体の底面に向かって折り曲げられ、さらに底面および上記側面とは反対側の側面に沿って折り曲げられ、外装体の天面に設けられた切欠き部に向かって折り曲げて係止させることによって外部電極を形成したものであり、外装体の底面の外部電極と当接する部分には段差部が設けられ、この段差部内に凹部が設けられており、外部電極が凹部に向かって曲げられている。
【０００５】
このようにすることにより、底面の端から端まで外部電極が形成され、外部電極が凹部に向かって曲げられていることにより、外装体と外部電極とが密着した状態とすることができるため、耐振性を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１４−１３２６３０号公報
【発明の概要】
【０００７】
インダクタ部品は、外装体と、外装体の内部に埋設されたコイル部と、コイル部から延出する第一外部電極と、コイル部の第二端から延出する第二外部電極とを備える。外装体は、底面と、天面と、互いに反対側の第一と第二側面と、互いに反対側の第三と第四側面とを有する。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第三側面に開口しかつ第一外部電極が当接する第一段差部が設けられている。外装体の底面には、天面に向かって窪んでかつ第四側面に開口しかつ第二外部電極が当接する第二段差部が設けられている。底面には、第一段差部に連接され天面に向かって窪んだ第三段差部が設けられている。底面には、第二段差部に連接され天面に向かって窪んだ第四段差部が設けられている。
【０００８】
このインダクタ部品は、リフローはんだ付け時のはんだ濡れ性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は実施の形態におけるインダクタ部品の上面側斜視図である。
【図２】図２は図１に示すインダクタ部品の底面図である。
【図３Ａ】図３Ａは図１に示すインダクタ部品の側面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは図１に示すインダクタ部品の側面図である。
【図４】図４は図１に示すインダクタ部品の底面側斜視図である。
【図５】図５は図１に示すインダクタ部品の外装体の底面側斜視図である。
【図６】図６は実施の形態における他のインダクタ部品の底面図である。
【図７】図７は図６に示すインダクタ部品の底面側斜視図である。
【図８】図８は図６に示すインダクタ部品の外装体の底面側斜視図である。
【図９】図９は実施の形態におけるさらに他のインダクタ部品の底面図である。
【図１０】図１０は図９に示すインダクタ部品の底面側斜視図である。
【図１１】図１１は図９に示すインダクタ部品の外装体の底面側斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１は実施の形態におけるインダクタ部品１００の上面側斜視図である。図２はインダクタ部品１００の底面図である。図３Ａと図３Ｂはインダクタ部品１００の側面図である。図４はインダクタ部品１００の底面側斜視図である。
【００１１】
インダクタ部品１００は、コイル部１１と、外装体１２と、外部電極３４Ａ、３４Ｂとを有する。図５は外装体１２の底面側斜視図である。
【００１２】
外装体１２は磁性体で構成され、内部にコイル部１１を埋設している。図３Ａと図３Ｂにおいて、外装体１２の内部に埋設されたコイル部１１を破線で示している。コイル部１１は、端１１Ａ、１１Ｂを有する巻回された導線１１Ｃよりなる。
【００１３】
外装体１２は、底面１２Ｂと、底面１２Ｂの反対側の天面１２Ｄと、側面１２Ａと、側面１２Ａの反対側の側面１２Ｃと、側面１２Ａと側面１２Ｃに連接した側面１２Ｅと、側面１２Ｅの反対側の側面１２Ｆとを有する。側面１２Ａは、天面１２Ｄと底面１２Ｂとに連接している。側面１２Ｃは、天面１２Ｄと底面１２Ｂとに連接している。側面１２Ｅは、天面１２Ｄと底面１２Ｂと側面１２Ａ、１２Ｃとに連接している。側面１２Ｆは、天面１２Ｄと底面１２Ｂと側面１２Ａ、１２Ｃとに連接している。天面には切欠き部３３Ａ、３３Ｂが設けられている。
【００１４】
外部電極３４Ａは、コイル部１１の端１１Ａから延出し、外装体１２の側面１２Ａから引き出され、底面１２Ｂに向かって折り曲げ部１４４Ａで折り曲げられて側面１２Ａに沿い、さらに側面１２Ｃに向かって折り曲げ部１４４Ｂで折り曲げられて底面１２Ｂに沿っている。外部電極３４Ａは、さらに天面１２Ｄに向かって折り曲げ部１４４Ｃで折り曲げられて側面１２Ｃに沿い、さらに天面１２Ｄの切欠き部３３Ａに向かって折り曲げ部１４４Ｄで折り曲げられて切欠き部３３Ａに係止されている。
【００１５】
外部電極３４Ｂは、コイル部１１の端１１Ｂから延出し、外装体１２の側面１２Ａから引き出され、底面１２Ｂに向かって折り曲げ部２４４Ａで折り曲げられて側面１２Ａに沿い、さらに側面１２Ｃに向かって折り曲げ部２４４Ｂで折り曲げられて底面１２Ｂに沿っている。外部電極３４Ｂは、さらに天面１２Ｄに向かって折り曲げ部２４４Ｃで折り曲げられて側面１２Ｃに沿い、さらに天面１２Ｄの切欠き部３３Ｂに向かって折り曲げ部２４４Ｄで折り曲げられて切欠き部３３Ｂに係止されている。
【００１６】
底面１２Ｂにおける、側面１２Ｅから外部電極３４Ａが当接する部分に、天面１２Ｄに向かって外部電極３４Ａの厚さよりも浅い寸法で天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３６Ａが設けられている。段差部３６Ａは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ａと、側壁１３６Ａに繋がりかつ側面１２Ｅに繋がる底２３６Ａとを有する。側壁１３６Ａは側面１２Ｅと同じ方向を向き、底２３６Ａは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。底面１２Ｂの段差部３６Ａの内部において、外部電極３４Ａと重なる部分に凹部１５Ａが設けられている。外部電極３４Ａは凹部１５Ａの内側に向かって突出するように折り曲げられた突出部３０Ａを有する。
【００１７】
底面１２Ｂにおける、側面１２Ｆから外部電極３４Ｂが当接する部分に、天面１２Ｄに向かって外部電極３４Ｂの厚さよりも浅い寸法で天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３６Ｂが設けられている。段差部３６Ｂは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ｂと、側壁１３６Ｂに繋がりかつ側面１２Ｆに繋がる底２３６Ｂとを有する。側壁１３６Ｂは側面１２Ｆと同じ方向を向き、底２３６Ｂは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。底面１２Ｂの段差部３６Ｂの内部において、外部電極３４Ｂと重なる部分に凹部１５Ｂが設けられている。外部電極３４Ｂは凹部１５Ｂの内側に向かって突出するように折り曲げられた突出部３０Ｂを有する。
【００１８】
底面１２Ｂには、段差部３６Ａ、３６Ｂにそれぞれ連接されて天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３７Ａ、３７Ｂが設けられ、インダクタ部品１００が構成されている。段差部３７Ａは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３７Ａと、側壁１３７Ａに繋がりかつ段差部３６Ａの底２３６Ａに繋がる底２３７Ａとを有する。側壁１３７Ａは側面１２Ｅと同じ方向を向き、底２３７Ａは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。段差部３７Ｂは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３７Ｂと、側壁１３７Ｂに繋がりかつ段差部３６Ｂの底２３６Ｂに繋がる底２３７Ｂとを有する。側壁１３７Ｂは側面１２Ｆと同じ方向を向き、底２３７Ｂは底面１２Ｂと同じ方向を向いている。段差部３６Ａの側壁１３６Ａに比べて段差部３７Ａの側壁１３７Ａは外部電極３４Ａからより遠く、段差部３６Ｂの側壁１３６Ｂに比べて段差部３７Ｂの側壁１３７Ｂは外部電極３４Ｂからより遠い。
【００１９】
コイル部１１は導線１１Ｃを螺旋状に巻回して形成されており、例えば、表面を絶縁被覆した銅で形成されている。外装体１２はコイル部１１を磁性体粉に結合剤を混ぜて加圧成形することにより埋設している。磁性体粉は例えば、Ｆｅ、Ｓｉ、Ｃｒの合金をアトマイズ法で粉末にした金属粉である。導線１１Ｃは、例えば、直径約１．６ｍｍの円形の断面を有する丸線である。また、外装体１２は、例えば、約１５ｍｍ×１５ｍｍの大きさの底面１２Ｂを有し、底面１２Ｂから天面１２Ｄまでの高さは約８ｍｍである。
【００２０】
コイル部１１の導線１１Ｃの両端１１Ａ、１１Ｂは外部電極３４Ａ、３４Ｂにそれぞれ繋がっている。外部電極３４Ａ、３４Ｂは、外装体１２の側面１２Ａから折り曲げ部１４４Ａ、２４４Ａで引き出され、折り曲げ部１４４Ａ、２４４Ａで底面１２Ｂに向かって折り曲げられている。外部電極３４Ａ、３４Ｂは、さらに底面１２Ｂおよび側面１２Ｃに沿って折り曲げられ、天面１２Ｄに設けられた切欠き部３３Ａ、３３Ｂにそれぞれ向かって折り曲げられている。外部電極３４Ａ、３４Ｂの先端は切欠き部３３Ａ、３３Ｂにそれぞれ係止されている。このように、外部電極３４Ａ、３４Ｂは側面１２Ａから側面１２Ｃへ底面１２Ｂを横断して延びている。
【００２１】
外部電極３４Ａ、３４Ｂは、側面１２Ａから引き出されたコイル部１１の導線の表面の絶縁被覆を除去し、側面１２Ａ、底面１２Ｂ、側面１２Ｃに沿って固定されることによって構成されている。なお、外部電極３４Ａ、３４Ｂとなる導線の部分は丸線をプレスすることにより、板状に加工されている。外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚さは例えば、約０．８ｍｍである。なお、コイル部１１は丸線以外に、例えば角線で構成してもよく、外部電極３４Ａ、３４Ｂはコイル部１１の両端１１Ａ、１１Ｂの部分を板状に変形させて形成することができる。
【００２２】
段差部３６Ａ、３６Ｂは、外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚さよりも浅い寸法で底面１２Ｂから天面１２Ｄに向かって窪んで形成されている。外部電極３４Ａ、３４Ｂを段差部３６Ａ、３６Ｂにそれぞれ当接させて底面１２Ｂに沿って配置させると、外装体１２と反対側の外部電極３４Ａ、３４Ｂの表面が底面１２Ｂよりも下方に配置される。外装体１２と反対側の外部電極３４Ａ、３４Ｂの表面が実装基盤に実装される実装面として機能する。段差部３６Ａ、３６Ｂの深さは例えば０．６ｍｍである。段差部３６Ａ、３６Ｂの深さは深くするほどインダクタ部品１００の高さ寸法を小さくすることができる。
【００２３】
切欠き部３３Ａは天面１２Ｄよりも底面１２Ｂに近い底１３３Ａを有し、切欠き部３３Ｂは天面１２Ｄよりも底面１２Ｂに近い底１３３Ｂを有する。外部電極３４Ａ、３４Ｂの先端は底１３３Ａ、１３３Ｂにそれぞれ乗るように折り曲げられていることが好ましい。
【００２４】
このように、コイル部１１の端部が外装体１２の天面１２Ｄに設けられた切欠き部３３Ａ、３３Ｂに向かって折り曲げられることによって、外部電極３４Ａ、３４Ｂとして固定されている。しかしながら、外部電極３４Ａ、３４Ｂを完全に側面１２Ａ、底面１２Ｂ、側面１２Ｃに沿わせることができない場合がある。この場合には、外部電極３４Ａ、３４Ｂは外装体１２の角部で点接触している状態となりやすい。すなわち、外部電極３４Ａ、３４Ｂは、側面１２Ａと底面１２Ｂと側面１２Ｃとから離れて、側面１２Ａが底面１２Ｂと繋がる陵と底面１２Ｂが側面１２Ｃと繋がる陵とのみで外装体１２と接触している状態となりやすい。
【００２５】
実施の形態におけるインダクタ部品１００では、底面１２Ｂの段差部３６Ａ、３６Ｂのうちの外部電極３４Ａ、３４Ｂが重なる部分に凹部１５Ａ、１５Ｂがそれぞれ形成されている。凹部１５Ａ、１５Ｂに向かって外部電極３４Ａ、３４Ｂを曲げることにより、外部電極３４Ａ、３４Ｂを外装体１２に締め付ける。結果的に、外部電極３４Ａ、３４Ｂは凹部１５Ａ、１５Ｂの内側に向かって突出するように曲げられた突出部３０Ａ、３０Ｂをそれぞれ有する。凹部１５Ａ、１５Ｂの深さは例えば、約１．０ｍｍである。この構成により、外部電極３４Ａ、３４Ｂは側面１２Ａ、底面１２Ｂ、側面１２Ｃにそれぞれ面接触する。なお、凹部１５Ａ、１５Ｂは底面１２Ｂが側面１２Ａに繋がる陵と側面１２Ｃに繋がる陵とを除く位置に設けられている。
【００２６】
段差部３７Ａは段差部３６Ａの内側の領域に段差部３６Ａと連接して設けられており、段差部３７Ｂは段差部３６Ｂの内側の領域に段差部３６Ｂと連接して設けられている。すなわち、段差部３７Ａの側壁１３７Ａは段差部３６Ａの側壁１３６Ａに繋がり、段差部３７Ｂの側壁１３７Ｂは段差部３６Ｂの側壁１３６Ｂに繋がる。これにより、段差部３７Ａと段差部３６Ａが連接された部分では外部電極３４Ａが露出され、段差部３７Ｂと段差部３６Ｂが連接された部分では外部電極３４Ｂが露出される。
【００２７】
特許文献１に開示されている従来のインダクタ部品の構成では、さらに大電流化の用途に対応するために、コイル電極の導線を太くしてインダクタ部品のサイズが大型化してくると、実装基板にインダクタ部品をリフローはんだ付けで実装する際に、はんだ濡れ性が悪くなる。
【００２８】
これは、外部電極を構成する導線が太くなることによって、外部電極が暖まりにくくなるだけでなく、外装体の段差部の深さが深くなって、特に外部電極の内側の部分では、導線が太くなった外部電極に対して段差部によって隠れてしまう部分の割合が増えて、外部電極が暖まりにくくなることに起因する。
【００２９】
実施の形態におけるインダクタ部品１００では、上述のように、段差部３７Ａと段差部３６Ａが連接された部分では外部電極３４Ａが露出され、段差部３７Ｂと段差部３６Ｂが連接された部分では外部電極３４Ｂが露出される。したがって、インダクタ部品１００を実装基板にリフローはんだ付けするときに、リフロー炉の予熱や本加熱の熱風や熱気が外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側に当たって外部電極３４Ａ、３４Ｂを暖めやすくすることができ、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
【００３０】
この結果、インダクタ部品１００を実装基板にリフローはんだ付けしたときに、段差部３７Ａ、３７Ｂに隣接した外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側の部分、すなわち、外部電極３４Ａと段差部３７Ａの側壁１３７Ａとの間の部分と外部電極３４Ｂと段差部３７Ｂの側壁１３７Ｂとの間の部分とにもはんだフィレットが形成されやすくなり、インダクタ部品１００の耐振動性を向上することができる。
【００３１】
この場合、段差部３７Ａ、３７Ｂが側面１２Ａに繋がり、側面１２Ａと繋がった部分が開口していることが望ましい。
【００３２】
これにより、外部電極３４Ａ、３４Ｂの側面１２Ａに沿って延びる部分は底面１２Ｂに沿って延びる部分に比べて外装体１２に埋設されたコイル部１１により近い。例えば銅からなる導線１１Ｃよりなるコイル部１１は熱伝導率が高いために、コイル部１１に外部電極３４Ａ、３４Ｂの熱が吸収されて外部電極３４Ａ、３４Ｂが十分に暖まらない状態となりやすくなる。実施の形態におけるインダクタ部品１００では、段差部３７Ａ、３７Ｂを側面１２Ａに繋げ、側面１２Ａと繋がった部分が開口していることにより、側面１２Ａからリフロー炉の熱風や熱気が外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側に入り込んで、側面１２Ａに沿って延びる外部電極３４Ａ、３４Ｂの部分を暖まりやすくして、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
【００３３】
外部電極３４Ａ、３４Ｂは凹部１５Ａ、１５Ｂに向かって陥没した凹陥部４１Ａ、４１Ｂをそれぞれ有する。段差部３７Ａ、３７Ｂが外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂにそれぞれ連接されていることが望ましい。これにより、リフロー炉の熱風や熱気が段差部３７Ａ、３７Ｂと凹陥部４１Ａ、４１Ｂを介して側面１２Ｅや側面１２Ｆから側面１２Ａとの間で挿通することができるために、外部電極３４Ａ、３４Ｂの側面１２Ａに沿って延びる部分や、凹陥部４１Ａ、４１Ｂをより暖めやすくすることができる。
【００３４】
段差部３７Ａ、３７Ｂの底面１２Ｂからの深さは、外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚み寸法よりも浅くして設けることが好ましい。段差部３７Ａ、３７Ｂの深さが外部電極３４Ａ、３４Ｂの厚み寸法より大きくしたとしても、外部電極３４Ａ、３４Ｂにリフロー炉の熱風や熱気を当てやすくする度合いが小さく、外装体１２の体積が少なくなって磁気特性が悪くなる。段差部３７Ａ、３７Ｂの底面１２Ｂからの深さは最大で段差部３６Ａ、３６Ｂの底面１２Ｂからの深さと同じ深さとすることが望ましい。段差部３６Ａ、３６Ｂの底面１２Ｂからの深さは例えば０．６ｍｍである。
【００３５】
段差部３７Ａ，３７Ｂは、底面１２Ｂにおける側面１２Ａから側面１２Ｃに渡って全域に設けてもよい。しかし、側面１２Ａから側面１２Ｃの中で、段差部３６Ａ，３６Ｂは段差部３７Ａ、３７Ｂが形成されていない段差非形成部４２Ａ、４２Ｂを有していることが望ましい。これにより、外部電極３４Ａ、３４Ｂを底面１２Ｂに沿わせるように折り曲げ部１４４Ｂ、２４４Ｂで折り曲げるときに、段差非形成部４２Ａ、４２Ｂに、すなわち段差部３６Ａ、３６Ｂの側壁１３６Ａ、１３６Ｂに外部電極３４Ａ、３４Ｂの内側をそれぞれ当てて止めることで外部電極３４Ａ、３４Ｂを容易に位置決めすることができる。さらに、外部電極３４Ａ、３４Ｂの延びる方向に直角の方向、すなわち側面１２Ｅと側面１２Ｆを結ぶ方向の力に対するインダクタ部品１００の強度を向上することができる。
【００３６】
上述のように、外装体１２は、底面１２Ｂと、底面１２Ｂの反対側に位置する天面１２Ｄと、底面１２Ｂと天面１２Ｄとに連接した側面１２Ａと、底面１２Ｂと天面１２Ｄとに連接してかつ側面１２Ａと反対側に位置する側面１２Ｃと、底面１２Ｂと天面１２Ｄと側面１２Ａと側面１２Ｃとに連接した側面１２Ｅと、底面１２Ｂと天面１２Ｄと側面１２Ａと側面１２Ｃとに連接してかつ側面１２Ｅの反対側に位置する側面１２Ｆを有する。コイル部１１は、端１１Ａと端１１Ｂとを有して巻回された導線１１Ｃよりなり、外装体１２の内部に埋設されている。外部電極３４Ａは、コイル部１１の導線１１Ｃの端１１Ａから延出し、側面１２Ａから引き出されて底面１２Ｂに向かって折り曲がり、側面１２Ａと底面１２Ｂと側面１２Ｃとに沿って曲がり、天面１２Ｄに向かって曲がっている。外部電極３４Ｂは、コイル部１１の導線１１Ｃの端１１Ｂから延出し、側面１２Ａから引き出されて底面１２Ｂに向かって折り曲がり、側面１２Ａと底面１２Ｂと側面１２Ｃとに沿って曲がり、天面１２Ｄに向かって曲がっている。底面１２Ｂには、天面１２Ｄに向かって窪んでかつ側面１２Ｅに開口しかつ外部電極３４Ａが当接する段差部３６Ａが設けられている。底面１２Ｂには、天面１２Ｄに向かって窪んでかつ側面１２Ｆに開口しかつ外部電極３４Ｂが当接する段差部３６Ｂが設けられている。段差部３６Ａの内部の外部電極３４Ａと重なる部分に凹部１５Ａが設けられている。外部電極３４Ａは凹部１５Ａの内側に向かって突出するように曲がる突出部３０Ａを有する。段差部３６Ｂの内部の外部電極３４Ｂと重なる部分に凹部１５Ｂが設けられている。外部電極３４Ｂは凹部１５Ｂの内側に向かって突出するように曲がる突出部３０Ｂを有する。底面１２Ｂには、段差部３６Ａに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３７Ａが設けられている。底面１２Ｂには、段差部３６Ｂに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３７Ｂが設けられている。
【００３７】
段差部３７Ａが側面１２Ａに繋がっており、段差部３７Ｂが側面１２Ａに繋がっていてもよい。
【００３８】
外部電極３４Ａは、段差部３７Ａに連接するように凹部１５Ａに向かって陥没する凹陥部４１Ａを有していてもよい。外部電極３４Ｂは、段差部３７Ｂに連接するように凹部１５Ｂに向かって陥没する凹陥部４１Ｂを有していてもよい。
【００３９】
段差部３７Ａは外部電極３４Ａの凹陥部４１Ａと連接していてもよく、段差部３７Ｂは外部電極３４Ｂの凹陥部４１Ｂと連接していてもよい。
【００４０】
外装体１２の天面１２Ｄには切欠き部３３Ａと切欠き部３３Ｂとが設けられていてもよい。外部電極３４Ａは、天面１２Ｄの切欠き部３３Ａにまで延びてもよい。外部電極３４Ｂは、天面１２Ｄの切欠き部３３Ｂにまで延びていてもよい。
【００４１】
図６は実施の形態における他のインダクタ部品２００の底面図である。図７はインダクタ部品２００の底面側斜視図である。図６と図７において、図１から図５に示すインダクタ部品１００と同じ部分には同じ参照符号を付す。図６と図７に示すインダクタ部品２００は、図１から図５に示すインダクタ部品１００の外装体１２の代わりに、外装体１２と同じ材質よりなる外装体１１２を有する。図８は外装体１１２の底面側斜視図である。
【００４２】
外装体１１２では、底面１２Ｂに段差部３８Ａ、３８Ｂがさらに設けられている。段差部３８Ａは段差部３６Ａの内側領域に設けられ、段差部３６Ａと連接され側面１２Ｃまで延びて天面１２Ｄに向かって窪んでいる。段差部３８Ｂは段差部３６Ｂの内側領域に設けられ、段差部３６Ｂと連接され側面１２Ｃまで延びて天面１２Ｄに向かって窪んでいる。側面１２Ａまで延びる段差部３７Ａが側面１２Ｃまで延びる段差部３８Ａに連接せず、側面１２Ａまで延びる段差部３７Ｂが側面１２Ｃまで延びる段差部３８Ｂに連接しないように、段差部３７Ａ、３８Ａの間に段差非形成部４２Ａが設けられており、段差部３７Ｂ、３８Ｂの間に段差非形成部４２Ｂが設けられている。
【００４３】
インダクタ部品２００では、段差部３６Ａ、３６Ｂの内側領域に段差部３８Ａ、３８Ｂがさらにそれぞれ設けてられている。側面１２Ｃに達する段差部３８Ａと段差部３６Ａが連接された部分と、側面１２Ｃに達する段差部３８Ｂと段差部３６Ｂが連接された部分とでは、外部電極３４Ａ、３４Ｂが露出されるようになる。したがって、インダクタ部品２００を実装基板にリフローはんだ付けするときに、リフロー炉の予熱や本加熱の熱風や熱気が、側面１２Ｃに達する外部電極３４Ａ、３４Ｂの部分の内側にも当たる。これによりって、インダクタ部品２００を実装基板にリフローはんだ付けするときに外部電極３４Ａ、３４Ｂを暖めやすくすることができ、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
【００４４】
段差部３６Ａ、３７Ａ、３８Ａは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ａ、１３７Ａ、１３８Ａと、側壁１３６Ａ、１３７Ａ、１３８Ａに繋がる底２３６Ａ、２３７Ａ、２３８Ａをそれぞれ有する。実施の形態では底２３６Ａ、２３７Ａ、２３８Ａは面一である。段差非形成部４２Ａでは段差部３６Ａは側壁１３６Ａを有し、外部電極３４Ａに当接することで外部電極３４Ａを容易に位置決めすることができる。段差部３６Ａの側壁１３６Ａに比べて段差部３８Ａの側壁１３８Ａは外部電極３４Ａからより遠い。
【００４５】
段差部３６Ｂ、３７Ｂ、３８Ｂは、底面１２Ｂに繋がる側壁１３６Ｂ、１３７Ｂ、１３８Ｂと、側壁１３６Ｂ、１３７Ｂ、１３８Ｂに繋がる底２３６Ｂ、２３７Ｂ、２３８Ｂをそれぞれ有する。実施の形態では底２３６Ｂ、２３７Ｂ、２３８Ｂは面一である。段差非形成部４２Ｂでは段差部３６Ｂは側壁１３６Ｂを有し、外部電極３４Ｂに当接することで外部電極３４Ｂを容易に位置決めすることができる。段差部３６Ｂの側壁１３６Ｂに比べて段差部３８Ｂの側壁１３８Ｂは外部電極３４Ｂからより遠い。さらに、外部電極３４Ａ、３４Ｂの延びる方向に直角の方向である側面１２Ｅと側面１２Ｆを結ぶ方向の力に対するインダクタ部品２００の強度を向上することができる。
【００４６】
側面１２Ａに繋がる段差部３７Ａと側面１２Ｃに繋がる段差部３８Ａが、外部電極３４Ａの凹陥部４１Ａに連接されており、側面１２Ａに繋がる段差部３７Ｂと側面１２Ｃに繋がる段差部３８Ｂが、外部電極３４Ｂの凹陥部４１Ｂに連接されていることが望ましい。これにより、リフロー炉の熱風や熱気が段差部３７Ａ、３７Ｂと凹陥部４１Ａ、４１Ｂを介して側面１２Ｅや側面１２Ｆから側面１２Ａと外部電極３４Ａ、３４Ｂとの間、また段差部３８Ａ、３８Ｂと凹陥部４１Ａ、４１Ｂを介して側面１２Ｅや側面１２Ｆから側面１２Ｃと外部電極３４Ａ、３４Ｂとの間で挿通することができるので、外部電極３４Ａ、３４Ｂの側面１２Ａ、１２Ｃに沿って延びる部分と凹陥部４１Ａ、４１Ｂをより暖めやすくすることができる。
【００４７】
底面１２Ｂには、段差部３６Ａに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３８Ａが設けられている。底面１２Ｂには、段差部３６Ｂに連接され天面１２Ｄに向かって窪んだ段差部３８Ｂが設けられている。段差部３７Ａは段差部３８Ａと連接していない。段差部３７Ｂは段差部３８Ｂと連接していない。
【００４８】
段差部３７Ａと段差部３８Ａとは、外部電極３４Ａにおける凹部１５Ａが天面１２Ｄに向かって陥没する凹陥部４１Ａに連接している。段差部３７Ｂと段差部３８Ｂとは、外部電極３４Ｂにおける凹部１５Ｂが天面１２Ｄに向かって陥没する凹陥部４１Ｂに連接している。
【００４９】
図９は実施の形態におけるさらに他のインダクタ部品３００の底面図である。図１０はインダクタ部品３００の底面側斜視図である。図９と図１０において、図１から図５に示すインダクタ部品１００と同じ部分には同じ参照符号を付す。インダクタ部品３００は、図１から図５に示すインダクタ部品１００の外装体１２の代わりに、外装体１２と同じ材質よりなる外装体２１２を有する。図１１は外装体２１２の底面側斜視図である。
【００５０】
外装体２１２では、図１から図５に示す段差部３７Ａ、３７Ｂの代わりに、底面１２Ｂには外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂとそれぞれ連接する段差部３９Ａ、３９Ｂが設けられている。段差部３９Ａ、３９Ｂは互いに連接している。
【００５１】
段差部３９Ａ、３９Ｂにより、リフロー炉の熱風や熱気が側面１２Ｅと側面１２Ｆとの間で挿通することが可能となり、インダクタ部品１００と比べて、より直線的に熱風や熱気を挿通させることができる。したがって、外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂにリフロー炉の熱風や熱気がより多く当たりやすくすることができるので、外部電極３４Ａ、３４Ｂを温めやすくすることができ、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。
【００５２】
実施の形態におけるインダクタ部品３００では、段差部３９Ａ、３９Ｂに連接して側面１２Ａまで延びる段差部４０Ａと、段差部３９Ａ、３９Ｂに連接して側面１２Ｃまで延びる段差部４０Ｂとが底面１２Ｂに設けられている。段差部４０Ａ、４０Ｂによりリフロー炉の熱風や熱気が外部電極３４Ａ、３４Ｂの凹陥部４１Ａ、４１Ｂを通りやすくなって、外部電極３４Ａ、３４Ｂを暖まりやすくでき、外部電極３４Ａ、３４Ｂのはんだ濡れ性を向上することができる。なお、実施の形態におけるインダクタ部品３００では、外装体２１２の底面１２Ｂには段差部４０Ａ、４０Ｂのうちの一方が設けられていなくてもよい。
【００５３】
段差部３９Ａは外部電極３４Ａの凹陥部４１Ａと連接している。段差部３９Ｂは外部電極３４Ｂの凹陥部４１Ｂと連接している。
【００５４】
段差部３９Ｂは段差部３９Ａと連接している。
【００５５】
外装体２１２の底面１２Ｂには、段差部３９Ｂと段差部３９Ａとに連通して側面１２Ａまで延びる段差部４０Ａが設けられている。
【００５６】
外装体２１２の底面１２Ｂには、段差部３９Ｂと段差部３９Ａとに連通して側面１２Ｃまで延びる段差部４０Ｂが設けられている。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明に係るインダクタ部品は、大電流用途のインダクタ部品のリフローはんだ付け時に外部電極を暖まりやすくして、外部電極のはんだ濡れ性を向上することができる。
【符号の説明】
【００５８】
１１    コイル部
１１Ａ    端（第一端）
１１Ｂ    端（第二端）
１１Ｃ    導線
１２    外装体
１２Ａ    側面（第一側面）
１２Ｂ    底面
１２Ｃ    側面（第二側面）
１２Ｄ    天面
１２Ｅ    側面（第三側面）
１２Ｆ    側面（第四側面）
１５Ａ    凹部（第一凹部）
１５Ｂ    凹部（第二凹部）
３０Ａ    突出部（第一突出部）
３０Ｂ    突出部（第二突出部）
３３Ａ    切欠き部（第一切欠き部）
３３Ｂ    切欠き部（第二切欠き部）
３４Ａ    外部電極（第一外部電極）
３４Ｂ    外部電極（第二外部電極）
３６Ａ    段差部（第一段差部）
３６Ｂ    段差部（第二段差部）
３７Ａ    段差部（第三段差部）
３７Ｂ    段差部（第四段差部）
３８Ａ    段差部（第五段差部）
３８Ｂ    段差部（第六段差部）
３９Ａ    段差部（第三段差部）
３９Ｂ    段差部（第四段差部）
４０Ａ    段差部（第五段差部）
４０Ｂ    段差部（第六段差部）
４１Ａ    凹陥部（第一凹陥部）
４１Ｂ    凹陥部（第二凹陥部）
４２Ａ、４２Ｂ    段差非形成部
１４４Ａ〜１４４Ｄ    折り曲げ部
２４４Ａ〜２４４Ｄ    折り曲げ部
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項９】
（補正後）前記外装体の前記天面には第一切欠き部と第二切欠き部とが設けられており、
前記第一外部電極は、前記天面の前記第一切欠き部にまで延びており、
前記第二外部電極は、前記天面の前記第二切欠き部にまで延びている、請求項１から８のいずれか一項に記載のインダクタ部品。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図７】
2018186148.tif 000015
【国際調査報告】
2018186148.tif 000016
2018186148.tif 000017
2018186148.tif 000018
2018186148.tif 000019