(57)【要約】  絶縁ガスが封入された金属容器内で軸方向に沿って配置された通電導体と、この通電導体がその内部を貫通するとともに、樽形の外面の一部に凹部が形成されたシールド金具と、一端部が前記シールド金具の前記凹部に固定されるとともに他端部が前記金属容器に固定され、前記シールド金具を介して前記通電導体を支持する絶縁支持物と、この絶縁支持物の前記他端部に埋め込まれ、前記他端部とともに前記凹部内に配置されて前記シールド金具に固定される内部導体と、前記シールド金具の内面に取り付けられ、前記シールド金具の内側に形成された空間内に配置されて前記通電導体と接触して前記シールド金具を前記通電導体と同電位に保つ接触子とを備え、前記内部導体は、前記シールド金具とともに概略樽形の外形を構成するような形状であるガス絶縁母線を提供する。
2011007446.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁ガスが封入された金属容器内で軸方向に沿って配置された通電導体と、
この通電導体がその内部を貫通するとともに、樽形の外面の一部に凹部が形成されたシールド金具と、
一端部が前記シールド金具の前記凹部に固定されるとともに他端部が前記金属容器に固定され、前記シールド金具を介して前記通電導体を支持する絶縁支持物と、
この絶縁支持物の前記他端部に埋め込まれ、前記他端部とともに前記凹部内に配置されて前記シールド金具に固定される内部導体と、
前記シールド金具の内面に取り付けられ、前記シールド金具の内側に形成された空間内に配置されて前記通電導体と接触して前記シールド金具を前記通電導体と同電位に保つ接触子と、
を備え、
前記内部導体は、前記シールド金具とともに概略樽形の外形を構成するような形状であることを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項２】
前記シールド金具の内面には、前記通電導体の周方向に沿って配置された環状の絶縁部材が設けられ、
この絶縁部材は、摺動自由な接触面を介して前記通電導体と接触することで前記通電導体を支持していることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項３】
前記金属容器の軸線を含む平面による前記凹部の断面の外形が、前記軸線に対して傾斜した概略「Ｌ」字形であり、
前記他端部は、前記凹部の一方の傾斜面に固定され、かつ、前記軸線に垂直な面に対して傾斜した方向に引き出されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁母線。
【請求項４】
前記シールド金具は、分割された複数個の構成部材を結合して構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載のガス絶縁母線。
【請求項５】
前記金属容器の軸線を含む平面による前記凹部の断面の外形が、概略「Ｕ」字形であり、
前記他端部は、前記凹部の一方の側面に固定され、かつ、前記軸線に垂直な方向に引き出されていることを特徴とする請求項４に記載のガス絶縁母線。
【請求項６】
前記シールド金具に複数個の前記絶縁支持物が固定され、これらの絶縁支持物により前記通電導体が絶縁支持されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項７】
前記シールド金具の外面に絶縁皮膜が塗布されていることを特徴とする請求項１に記載のガス絶縁母線。
【請求項８】
絶縁ガスが封入された金属容器内で軸方向に沿って配置された通電導体と、
この通電導体が内部を貫通し、樽形の外面を有するとともに、その端部の一部に切欠が形成されたシールド金具と、
一端部が前記切欠を介して前記シールド金具に固定されるとともに他端部が前記金属容器に固定され、前記シールド金具を介して前記通電導体を支持する絶縁支持物と、
この絶縁支持物の前記他端部に埋め込まれ、前記他端部とともに前記切欠内に配置されて前記シールド金具に固定される内部導体と、
前記シールド金具の内面に取り付けられ、前記シールド金具の内側に形成された空間内に配置されて前記通電導体と接触して前記シールド金具を前記通電導体と同電位に保つ接触子と、
を備え、
前記内部導体は、前記シールド金具とともに概略樽形の外形を構成するような形状であることを特徴とするガス絶縁母線。
【請求項９】
前記シールド金具の内面には、前記通電導体の周方向に沿って配置された壁部が設けられ、
前記他端部は、前記壁部の側面に固定され、かつ、前記軸線に平行に引き出されていることを特徴とする請求項８に記載のガス絶縁母線。
【請求項１０】
前記壁部の頭頂には、前記通電導体の周方向に沿って配置された環状の絶縁部材が設けられ、
この絶縁部材は、摺動自由な接触面を介して前記通電導体と接触することで前記通電導体を支持していることを特徴とする請求項８または９に記載のガス絶縁母線。
【請求項１１】
前記シールド金具に複数個の前記絶縁支持物が固定され、これらの絶縁支持物により前記通電導体が絶縁支持されていることを特徴とする請求項８に記載のガス絶縁母線。
【請求項１２】
前記シールド金具の外面に絶縁皮膜が塗布されていることを特徴とする請求項８に記載のガス絶縁母線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、絶縁ガスが封入された金属容器内で通電導体を絶縁支持物で支持したガス絶縁母線に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
発電所または変電所等において使用されるガス絶縁母線は、絶縁ガスを封入した金属容器内に通電用の導体を配置し、この導体を絶縁支持物により金属容器から絶縁支持して構成される。【０００３】
特許文献１に記載のガス絶縁母線では、導体支持用の絶縁スペーサ内に円筒状のシールド金具を埋め込み、このシールド金具に導体を挿通させることで導体を絶縁スペーサにより支持している。また、このシールド金具の内面側に周方向に沿って溝を設け、この溝内にガイドリングを配置して導体と接触させ、導体と絶縁スペーサとを摺動可能に構成している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開昭５９−１７５３２０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ガス絶縁母線の絶縁性能を維持するためには、金属容器内の構成物の電界を、破壊電界値未満の設計電界値以下にする必要がある。上記従来のガス絶縁母線では、円筒状のシールド金具の端部付近での電界が、他の箇所よりも大きく、設計電界値に近い値となっている。それ以外は設計電界値に対し裕度のある構成であった。【０００６】
また、シールド金具は絶縁スペーサ内に鋳型により一体的に埋め込まれており、シールド金具を絶縁スペーサに簡易に取り付けることはできなかった。【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、絶縁性能の低下を伴うことなく、シールド金具の絶縁支持物への取り付け構造が簡素化された、ガス絶縁母線を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るガス絶縁母線は、絶縁ガスが封入された金属容器内で軸方向に沿って配置された通電導体と、この通電導体がその内部を貫通するとともに、樽形の外面の一部に凹部が形成されたシールド金具と、一端部が前記シールド金具の前記凹部に固定されるとともに他端部が前記金属容器に固定され、前記シールド金具を介して前記通電導体を支持する絶縁支持物と、この絶縁支持物の前記他端部に埋め込まれ、前記他端部とともに前記凹部内に配置されて前記シールド金具に固定される内部導体と、前記シールド金具の内面に取り付けられ、前記通電導体と接触して前記シールド金具を前記通電導体と同電位に保つ接触子と、を備え、前記内部導体は、前記シールド金具とともに概略樽形の外形を構成するような形状であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、内部導体の形状をシールド金具とともに概略樽形の外形を構成するようなものとしたので、金属容器内の電界を設計電界値以下でかつほぼ一様な分布にすることができる。これにより、絶縁性能の低下を伴うことなく、機器構成を容易に図ることができる。【００１０】
また、本発明では、シールド金具の外形を概略樽形とすることで、シールド金具の内側に空間が形成されるので、この内部の空間内を利用してシールド金具の絶縁支持物へ取り付けが容易となる。【００１１】
また、本発明によれば、シールド金具の内側に形成された空間内に接触子を配置することで、シールド金具と通電導体とを同電位に保つための構造を簡素に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、実施の形態１にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図３のＡ−Ａ線による断面図である。
【図２】図２は、実施の形態１にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図３のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図３】図３は、実施の形態１にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【図４】図４は、実施の形態１における内部導体の形状を説明するための縦断面図である。
【図５】図５は、実施の形態２にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図７のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図６】図６は、実施の形態２にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図７のＡ−Ａ線による断面図である。
【図７】図７は、実施の形態２にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【図８】図８は、実施の形態３にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図１０のＡ−Ａ線による断面図である。
【図９】図９は、実施の形態３にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図１０のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図１０】図１０は、実施の形態３にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【図１１】図１１は、実施の形態４にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図１３のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図１２】図１２は、実施の形態４にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図１３のＡ−Ａ線による断面図である。
【図１３】図１３は、実施の形態４にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【図１４】図１４は、実施の形態４における内部導体の形状を説明するための縦断面図である。
【図１５】図１５は、実施の形態５にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図１７のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図１６】図１６は、実施の形態５にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図１７のＡ−Ａ線による断面図である。
【図１７】図１７は、実施の形態５にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【図１８】図１８は、実施の形態６にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図２０のＡ−Ａ線による断面図である。
【図１９】図１９は、実施の形態６にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図２０のＢ−Ｂ線による断面図である。
【図２０】図２０は、実施の形態６にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【図２１】図２１は、圧力容器内の電界分布を、（ａ）実施の形態１の構成と、（ｂ）従来の構成とで、比較した図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下に、本発明に係るガス絶縁母線の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
【００１４】
実施の形態１．
図１は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図３のＡ−Ａ線による断面図、図２は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図３のＢ−Ｂ線による断面図である。また、図３は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【００１５】
図１〜図３に示すように、接地された筒状の金属容器である圧力容器１１内に、この圧力容器１１の軸方向に沿って通電導体１０が配置されている。この圧力容器１１内には、例えばＳＦ6（六フッ化硫黄）ガスである絶縁ガス１５が密閉充填されている。
【００１６】
通電導体１０は、通電導体１０の周囲を囲う電界緩和用のシールド金具３ａを介して、圧力容器１１に取り付けられた絶縁支持物１により支持されている。すなわち、絶縁支持物１の一端部は、圧力容器１１の内面に取り付けられた座１２に例えばボルト等の固定部品により固定され、また、その他端部はシールド金具３ａに固定されている。
【００１７】
シールド金具３ａは、通電導体１０の軸を中心として概略回転対称な樽形の外面の一部に凹部を有した形状である。そして、絶縁支持物１の前記他端部は、この凹部に固定されている。また、シールド金具３ａは、その凹部を除けば樽形の形状をしているので、シールド金具３ａの内面と内部導体２の外面との間に空間が形成され、この内部の空間を利用して例えばボルトである固定部品６によりシールド金具３ａが絶縁支持物１に固定されている。また、絶縁支持物１の前記他端部、すなわち、シールド金具３ａとの固定側端部には金属製の内部導体２が埋め込まれている。固定部品６は、シールド金具３ａの内側からシールド金具３ａを貫通して内部導体２に形成された穴に螺合することで、シールド金具３ａを内部導体２に固定している。
【００１８】
また、本実施の形態では、内部導体２の形状は、内部導体２がシールド金具３ａとともに概略樽形の外形を構成するようなものとする。すなわち、凹部内に配置された内部導体２の外面が、樽形の外形の一部を構成し、シールド金具３ａの凹部以外の外面と一体となって、全体として概略樽形を形成している。より詳細には、図４に示すように、内部導体２の外面が、シールド金具３ａの樽形部分の外縁を凹部上に延長したときに形成される仮想面５１にほぼ接する形となっている。
【００１９】
また、図１に示すように、凹部の断面の外形は、概略「Ｌ」字を軸線に対して傾斜させた形状である。また、絶縁支持物１の前記他端部は、凹部の一方の傾斜面に固定されている。さらに、前記他端部は、軸線に垂直な面から傾斜した方向に引き出されている。
【００２０】
シールド金具３ａの内面には、通電導体１０の周方向にわたって環状の絶縁部材５が設けられている。この絶縁部材５は通電導体１０と接触するとともに、その接触面を介して通電導体１０を支持している。また、絶縁部材５の接触面は滑らかに形成されており、通電導体１０はシールド金具３ａに対して摺動自由となっている。なお、絶縁部材５は、シールド金具３ａの内面に環状に設けられた壁部８の頭頂に設けられている。ただし、壁部８は、一般にシールド金具３ａの外面から一定の高さをもって形成されているが、凹部付近では外面が内側に窪んでいるため壁部８の高さは減少し、他の箇所におけるシールド金具３ａの厚さと同じになり、従ってこの付近では絶縁部材５はシールド金具３ａの内壁に取り付けられた状態となっている。
【００２１】
また、壁部８の側面には、ばね状の接触子４が例えばボルト等の取付部品７により取り付けられている。この接触子４は、シールド金具３ａの内側の空間内に配置され、通電導体１０と接触している。接触子４は、通電導体１０側に付勢された状態にあり、この接触子４を介してシールド金具３ａは通電導体１０と確実に接触し、双方が同電位に保たれる。
【００２２】
次に、本実施の形態の動作について説明する。通電導体１０に電圧が印加されると、圧力容器１１内に電界が発生する。図２１は、圧力容器１１内の電界分布を、本実施の形態の構成（ａ）および従来の構成（ｂ）に対して示した図である。
【００２３】
図２１において、（ａ）は、本実施の形態の構成を、圧力容器１１、樽形のシールド金具３、および通電導体１０により模式的に示したものであり、（ｂ）は、従来のガス絶縁母線の構成を、圧力容器１１、絶縁スペーサ１０１、円筒状のシールド金具１０２、および通電導体１０により模式的に示したものである。なお、シールド金具３は、シールド金具３ａと内部電極２とを一体とした場合の概略樽形の形状を模式的に示したものである。
【００２４】
図２１の右上では、横軸を軸方向の位置、縦軸を電界値として、圧力容器１１内の電界分布を（ａ）および（ｂ）に対してそれぞれ示している。同図に示すように、従来の場合、中心から端部に向うにつれて電界は増大し、シールド金具１０２の端部付近で電界がピークとなっている（（ｂ）参照）。これは、円筒状のシールド金具１０２の端部で曲率が小さくなっていることに起因する。一方、本実施の形態の場合、シールド金具３は概略樽形であり全体として緩やかな変化を伴う形状であることから、電界は軸方向に対してほぼ一様な分布となる（（ａ）参照）。また、（ａ）の電界値は、従来の場合におけるピーク値と同等な値である。つまり、本実施の形態では、電界の平均値は従来に比べて高いものの、設計電界値以下の許容範囲内で全体として一様な電界分布を実現している。
【００２５】
なお、図４では、内部導体２は、内部導体２の外面が仮想面５１にほぼ接するような形状を有するとしたが、内部導体２の形状はその外面が仮想面５１から所定の幅をもった範囲内に存在するものであれば仮想面５１に接する場合と同様の効果が得られる。この所定の幅は軸線から垂直方向の距離で換算して例えば±３０％程度の範囲内、より好ましくは±１０％程度の範囲内とすることができる。例えば、内部導体２の外面が、軸線から見て仮想面５１の外側に存在するような場合でも、外側に配置された部分が電界分布の一様性を大きく妨げる程度の大きさでなければ許容される。
【００２６】
以上説明したように、本実施の形態によれば、内部導体２とシールド金具３ａとを一体として見たときの全体の外形が概略樽形になるように内部導体２の形を整えることにより、圧力容器１１内の電界をほぼ一様な分布でかつ容易に設計電界値以下にすることができるという効果を奏する。これにより、絶縁性能の低下を伴うことなく、機器構成を容易に図ることができる。
【００２７】
また、本実施の形態では、シールド金具３ａは例えば金属板に曲げ加工を施して作成することができ、これを固定部品６により絶縁支持物１に取り付ければよい。したがって、従来のように絶縁支持物内にシールド金具を一体的に埋め込む方法と比べて、製造が容易である。また、仮想面５１を基準に形状を考えることで、内部導体２の形状を容易に決めることが可能となる。
【００２８】
また、本実施の形態では、シールド金具３ａの外形を概略樽形とすることで、シールド金具３ａの内側に空間が形成され、この内部の空間内に固定部品６を配置するようにしたので、シールド金具３ａの絶縁支持物１への取り付けが容易となる。すなわち、シールド金具３ａの取り付け構造が簡素化され、ボルト等によりシールド金具３ａを絶縁支持物１に容易に取り付けることができる。このように、本実施の形態によれば、圧力容器１１内の電界分布を設計電界値に広範囲で近づけた形状を適用することで、シールド金具３ａの内部空間を確保することができ、限られた圧力容器１１内のスペースで、絶縁性能の低下を伴うことなく、シールド金具３ａの取り付け構造を簡素化することができる。
【００２９】
さらに、本実施の形態では、シールド金具３ａの内側に形成された空間内に接触子４を配置することで、シールド金具３ａと通電導体１０とを簡素な構造により同電位に保つことができる。なお、シールド金具３ａと通電導体１０とを同電位に保つことは、絶縁性能を低下させないために必要である。
【００３０】
また、本実施の形態では、シールド金具３ａの内面に通電導体１０に対して摺動自由な接触面を与える絶縁部材５を設けるようにしたので、通電導体１０が例えば温度変化により伸縮した場合でも、接触支持箇所を滑らかに移動させることにより伸縮による応力を解消することができる。また、接触面での摩擦による金属粉の発生も抑制されるため、金属粉の運動による絶縁破壊も回避することができる。
【００３１】
なお、本実施の形態では、上記凹部の断面形状を例えば概略「Ｌ」字形としたが、シールド金具３ａを内部導体２に固定するのに適した形状であればその他の形状でもよい。
【００３２】
実施の形態２．
図５は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図７のＢ−Ｂ線による断面図、図６は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図７のＡ−Ａ線による断面図である。また、図７は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【００３３】
図５〜図７に示すように、本実施の形態では、通電導体１０の周囲を囲う樽形の外面の二箇所に凹部が形成されたシールド金具３ｂが設けられ、このシールド金具３ｂの二箇所の凹部を介して二つの絶縁支持物１により通電導体１０が支持されている。
【００３４】
各凹部の形状は、実施の形態１と同様である。また、二つの凹部は、軸線を中心として例えば１８０°の角度をおいて形成されている（図７）。これに応じて、二つの絶縁支持物１はともにＢ−Ｂ平面上に配置されている。
【００３５】
また、実施の形態１と同様に、絶縁支持物１のシールド金具３ｂとの固定側端部には内部導体２が埋め込まれ、各内部導体２はそれぞれ各凹部内に配置されている。さらに、内部導体２の外面が樽形の外形の一部を構成し、シールド金具３ｂの凹部以外の外面と一体となって、全体として概略樽形の形状を形成している。
【００３６】
また、絶縁部材５は、シールド金具３ｂの内面に環状に設けられた壁部９の頭頂に設けられている。さらに、壁部９の側面にはばね状の接触子４が取り付けられ、この接触子４は、シールド金具３ｂの内側の空間内に配置されて通電導体１０と接触しており、シールド金具３ｂを通電導体１０と同電位に保っている。
【００３７】
本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同様であり、図５〜図７では図１〜図３と同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。また、本実施の形態における電界分布も、図２１の電界分布と同様である。したがって、本実施の形態は、実施の形態１と同様の効果を奏し、さらに絶縁支持物１を２つにしたので、支持強度が増すという効果がある。
【００３８】
実施の形態３．
図８は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図１０のＡ−Ａ線による断面図、図９は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図１０のＢ−Ｂ線による断面図である。また、図１０は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【００３９】
図８〜図１０に示すように、本実施の形態では、通電導体１０の周囲を囲う樽形の外面の三箇所に凹部が形成されたシールド金具３ｃが設けられ、このシールド金具３ｃの三箇所の凹部を介して三つの絶縁支持物１により通電導体１０が支持されている。
【００４０】
各凹部の形状は、実施の形態１と同様である。また、三つの凹部は、軸線を中心として互いに例えば１２０°の角度をおいて形成されている（図１０）。
【００４１】
また、実施の形態１と同様に、絶縁支持物１のシールド金具３ｃとの固定側端部には内部導体２が埋め込まれ、各内部導体２はそれぞれ各凹部内に配置されている。さらに、内部導体２の外面が樽形の外形の一部を構成し、シールド金具３ｃの凹部以外の外面と一体となって、全体として概略樽形の形状を形成している。
【００４２】
本実施の形態のその他の構成は実施の形態１，２と同様であり、図８〜図１０では図１〜図３と同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。また、本実施の形態における電界分布も、図２１の電界分布と同様である。したがって、本実施の形態は、実施の形態１と同様の効果を奏し、絶縁支持物１を３つにしたので、実施の形態２の場合よりもさらに支持強度が増すという効果がある。なお、絶縁支持物１の個数をさらに増やすこともできる。
【００４３】
実施の形態４．
図１１は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図１３のＢ−Ｂ線による断面図、図１２は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図１３のＡ−Ａ線による断面図である。また、図１３は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【００４４】
図１１〜図１３に示すように、本実施の形態では、通電導体１０の周囲を囲う樽形の外面の二箇所に切欠が設けられたシールド金具３ｄが設けられ、このシールド金具３ｄの二箇所の切欠を介して二つの絶縁支持物２１により通電導体１０が支持されている。
【００４５】
絶縁支持物２１の一端部は、圧力容器１１の内面に取り付けられた座１２に例えばボルト等の固定部品により固定され、また、その他端部はシールド金具３ｄに固定されている。詳細には、樽形のシールド金具３ｄの一端部の二箇所に切欠が設けられており、この切欠を介して絶縁支持物２１の前記他端部がシールド金具３ｄ内に挿入され、さらにシールド金具３ｄの内面に周方向に沿って環状に立設された壁部２３の側面２４にボルト等の固定部品６により固定されている。側面２４は軸線に概略垂直であり、この側面２４に固定された絶縁支持物２１の前記他端部は、切欠から軸線方向に平行に引き出される形になっている。
【００４６】
また、２つの絶縁支持物２１は、軸線を中心として例えば１８０°の角度をおいて設けられ、ともにＢ−Ｂ平面上に配置されている。
【００４７】
また、絶縁支持物１の前記他端部には内部導体２２が埋め込まれ、内部導体２２は切欠内に配置されている。さらに、内部導体２２の外面が樽形の外形の一部を構成し、シールド金具３ｄの切欠部以外の外面と一体となって、全体として概略樽形の形状を形成している。より詳細には、図１４に示すように、内部導体２２の外面が、シールド金具３ｄの樽形部分の外縁を切欠部上に延長したときに形成される仮想面５２にほぼ接する形となっている。
【００４８】
また、絶縁部材５が壁部２３の頭頂に設けられ、この絶縁部材５が通電導体１０との間で摺動自由な接触支持面を与える点は実施の形態１と同様である。さらに、壁部２３の側面にはばね状の接触子４が取り付けられ、この接触子４は、シールド金具３ｄの内側の空間内に配置されて通電導体１０と接触しており、シールド金具３ｄを通電導体１０と同電位に保っている。
【００４９】
このように本実施の形態では、切欠部を介して絶縁支持物２１をシールド電極３ｄに固定している点が実施の形態１と異なり、実施の形態１とは異なる絶縁支持物２１の形状およびその取付構造を示している。
【００５０】
本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同様であり、図１１〜図１３では図１〜図３と同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。また、本実施の形態における電界分布も、図２１の電界分布と同様である。
【００５１】
本実施の形態では、内部導体２２とシールド金具３ｄとを一体として見たときの全体の外形が概略樽形になるように内部導体２２の形を整えることにより、圧力容器１１内の電界をほぼ一様な分布にすることができるという効果を奏する。本実施の形態のその他の効果は、実施の形態１と同様である。
【００５２】
実施の形態５．
図１５は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図１７のＢ−Ｂ線による断面図、図１６は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図１７のＡ−Ａ線による断面図である。また、図１７は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【００５３】
図１５〜図１７に示すように、本実施の形態では、通電導体１０の周囲を囲う樽形の外面の二箇所に凹部が設けられたシールド金具３３が設けられている。シールド金具３３は、例えば二つの構成部材からなり、具体的にはそれぞれ金属材料からなるシールド部材３３ａとシールド部材３３ｂとを結合して構成されている。また、シールド部材３３ａに上記凹部が形成されている。シールド部材３３ａとシールド部材３３ｂとは、例えばボルトである固定部品３７で締結することにより結合されている。
【００５４】
本実施の形態では、通電導体１０は、上記２箇所の凹部に対応して２つの絶縁支持物３１により支持される。また、絶縁支持物３１の一端部は、圧力容器１１の内面に取り付けられた座１２に例えばボルト等の固定部品により固定され、また、その他端部はシールド金具３３に固定されている。詳細には、絶縁支持物３１の前記他端部には内部導体３２が埋め込まれ、この内部導体３２はシールド金具３３の凹部内に配置される。さらに、シールド部材３３ａと絶縁支持物３１の前記他端部とを例えばボルトである固定部品３６で締結する。具体的には、固定部品３６は、シールド部材３３ａのシールド部材３３ｂと対向する側に形成された側面に設けられた穴を貫通し、さらに前記他端部の内部導体３２に設けられたねじ穴に螺合することで、シールド部材３３ａと絶縁支持物３１とを締結する。
【００５５】
また、シールド金具３３に形成された凹部の形状は、例えば断面「Ｕ」字形状である。絶縁支持物３１の前記他端部は、軸線に垂直にこの凹部に挿入される形となっている。
【００５６】
また、シールド金具３３の内面に設けられた絶縁部材５が、通電導体１０との間で摺動自由な接触支持面を与える点は実施の形態１と同様である。さらに、本実施の形態では、シールド金具３３と通電導体１０とを同電位に保つための接触子３４が、シールド部材３３ａとシールド部材３３ｂとを結合するための固定部品３７を用いてシールド金具３３に取り付けられている。
【００５７】
本実施の形態では、シールド金具３３を、分割された例えば２つの構成部材であるシールド部材３３ａ，３３ｂから構成している。これにより、シールド金具３３の加工が容易になるとともに、接触子４の取付構造の簡素化が図れる。また、「Ｕ」字型とした凹部に絶縁支持物３１の前記他端部を軸線に対して垂直な方向から挿入し、側面から前記他端部とシールド部材３３ａとを締結することができる。
【００５８】
なお、シールド金具３３を３つ以上の複数個の構成部材により構成することもできる。本実施の形態のその他の効果は、実施の形態１〜４と同様である。
【００５９】
実施の形態６．
図１８は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の縦断面構成を示す図であり、図２０のＡ−Ａ線による断面図、図１９は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の別の縦断面構成を示す図であり、図２０のＢ−Ｂ線による断面図である。また、図２０は、本実施の形態にかかるガス絶縁母線の横断面構成を示す図である。
【００６０】
図１８〜図２０に示すように、本実施の形態では、シールド金具３ａの外面に絶縁物コーティングを施し絶縁皮膜２８を塗布している。なお、実施の形態２〜５の各シールド金具３ｂ〜３ｄ，３３ｄに対しても同様に絶縁物コーティングを施すことができる。また、本実施の形態のその他の構成は実施の形態１と同様であり、図１８〜図２０では図１〜図３と同一の構成要素には同一の符号を付してその詳細な説明を省略する。
【００６１】
本実施の形態によれば、シールド金具３ａの外面を絶縁皮膜２８で覆うようにしたので、絶縁距離を短くしてガス絶縁母線の絶縁性能をより高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６２】
以上のように、本発明に係るガス絶縁母線は、変電所または発電所等において好適に使用することができる。
【符号の説明】
【００６３】
１，２１  絶縁支持物
２，２２  内部導体
３ａ〜３ｄ，３  シールド金具
４  接触子
５  絶縁部材
６  固定部品
７  取付部品
８  壁部
１０  通電導体
１１  圧力容器
１２  座
１５  絶縁ガス
２４  側面
２８  絶縁皮膜
５１，５２  仮想面
【図１】
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【図２】
2011007446.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【国際調査報告】
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