(57)【要約】  太陽電池ストリングの応力が緩和された太陽電池モジュールを提供する。それぞれが受光面と前記受光面の裏側に位置する裏面とを有する複数の太陽電池素子と、１の太陽電池素子と隣り合う太陽電池素子とを接続するとともに、１の太陽電池素子の１の面に接続される接続部を有する導線と、を備える太陽電池モジュールであって、前記複数の太陽電池素子は、前記接続部の長手方向に垂直な断面が、前記受光面側に突出した形状を有する。
2010087461.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが受光面と前記受光面の裏側に位置する裏面とを有する複数の太陽電池素子と、
１の太陽電池素子と隣り合う太陽電池素子とを接続するとともに、１の太陽電池素子の１の面に接続される接続部を有する導線と、を備える太陽電池モジュールであって、
前記複数の太陽電池素子は、前記複数の接続部の長手方向に垂直な断面が、前記受光面側に突出した形状を有する、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記接続部の長手方向に垂直な断面における前記受光面から前記裏面までの厚み方向の最大距離ｄ１が、前記接続部の長手方向に沿う断面における前記厚み方向の最大距離ｄ２に比べて大きい、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記距離ｄ２が、前記太陽電池素子の厚みの２０倍以下である、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記距離ｄ１が、前記太陽電池素子の厚みの２１〜４０倍である、請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記距離ｄ１と前記距離ｄ２との割合ｄ１／ｄ２が１．５〜２０である、請求項１から請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記複数の導線は、少なくとも一つの第１導線と、前記各太陽電池素子に対して前記少なくとも一つの第１導線とは反対の極性を呈する少なくとも一つの第２導線とを有する、請求項１から５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記少なくとも一つの第１導線及び前記少なくとも一つの第２導線は互いに平行である、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記複数の導線が、前記太陽電池素子に対して接合部と非接合部とを交互に有する、請求項１から請求項７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記少なくとも一つの第１導線及び前記少なくとも一つの第２導線の少なくとも一方は、前記各太陽電池素子の前記裏面と接続する接続部と接続しない非接続部とを有し、前記接続部と前記非接続部とが成す角度は９０度より大きい、請求項６乃至８に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記複数の導線がクラッド銅箔である、請求項１から請求項９のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記各太陽電池素子は矩形状であり、且つ、前記複数の導線は前記各太陽電池素子の一つの辺に平行である、請求項１乃至１０のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記少なくとも一つの第１導線と前記少なくとも一つの第２導線とは交互に位置する、請求項６乃至１１のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記複数の太陽電池素子のうち隣り合う２つの太陽電池素子どうしは、一方の前記受光面と他方の前記裏面とが前記複数の導線のそれぞれによって電気的に接続されている、請求項１乃至１２のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１４】
それぞれが受光面と前記受光面の裏側に位置する裏面とを有する複数の太陽電池素子のうち、隣り合う２つの太陽電池素子どうしを導線によって電気的に接続する第一の工程と、
前記接続された複数の太陽電池素子の裏面側から支持部材で支持するとともに、前記太陽電池素子の受光面側から、押圧部材により前記導線の長手方向に連続的に押圧する第二の工程と、
を包含する、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１５】
前記押圧部材は、回転体である、請求項１４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１６】
前記押圧部材は、平面透視において、前記太陽電池素子の前記導線上を連続的に押圧する請求項１４または請求項１５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１７】
前記支持部材および前記押圧部材は、弾性体である、請求項１４から請求項１６のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１８】
前記押圧部材の幅は、前記配線材の幅に比べて広い、請求項１４から請求項１７のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１９】
前記導線は、長手方向に沿って凸部と凹部とを交互に有し、
前記第一の工程において、前記凹部を、前記複数の太陽電池素子の前記裏面に接合する、請求項１４から請求項１８のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池モジュールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境保護の観点から、太陽電池モジュールの普及拡大が進められている。太陽電池モジュールは、一般に、受光面側から順に、透光性基板、透明な熱硬化性樹脂等よりなるシート状の充填材に周囲を保護された太陽電池素子列（太陽電池ストリング）、および裏面を保護する裏面保護材を積層して、一体化することによって得られる。特に、太陽電池素子としては、発電効率が高いことから、シリコンを含有するものが多く使われている。太陽電池ストリングは、一方の太陽電池素子に設けられた電極と、該太陽電池素子に隣接する他方の太陽電池素子の電極とをハンダを介して配線部材である導線で接合し、電気的に接続することで形成される。【０００３】
しかしながら、係る接合の後、ハンダを冷却すると、太陽電池素子と導線との熱膨張率の差に起因する熱応力が生じ、太陽電池素子に反りが生じる場合がある。特に、隣り合う太陽電池素子の同じ側の主面同士、例えば、裏面である非受光面同士を導線で接合し、受光面側には導線を配置しない太陽電池ストリングの場合、太陽電池素子には、導線の長手方向に沿う断面視で受光面側が凸になる反りが、生じやすい。係る反りを有する太陽電池素子を有する太陽電池ストリングを用いて太陽電池モジュールを構成した場合、太陽電池素子と導線との接合部に応力がかかることで、接合部のクラックや破断が生じ、その結果として太陽電池モジュールの出力が低下する可能性がある。【０００４】
特開２００７−２５０６２３号公報には、導線の断面積を局部的に小さくすることによって熱応力を緩和し、反りを低減する方法が提案されている。しかしながら、太陽電池素子の同じ側の主面、例えば、裏面にのみ導線を設ける場合は、この方法では十分に反りが低減されない。
【発明の概要】
【０００５】
本発明は、上記の問題に鑑みて案出されたものであり、太陽電池ストリングの応力が緩和された太陽電池モジュールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
本発明によれば、太陽電池モジュールは、それぞれが受光面と前記受光面の裏側に位置する裏面とを有する複数の太陽電池素子と、１の太陽電池素子と隣り合う太陽電池素子とを接続するとともに、１の太陽電池素子の１の面に接続される接続部を有する導線と、を備える太陽電池モジュールであって、前記複数の太陽電池素子は、前記複数の接続部の長手方向に垂直な断面が、前記受光面側に突出した形状を有する。
【０００７】
本発明の太陽電池モジュールによれば、太陽電池素子と導線との接合部に加わる応力が緩和されており、接合部におけるクラックや破断の発生、さらには太陽電池モジュールの出力低下が好適に抑制されている。
【０００８】
また、本発明によれば、太陽電池モジュールの製造方法は、それぞれが受光面と前記受光面の裏側に位置する裏面とを有する複数の太陽電池素子のうち、隣り合う２つの太陽電池素子どうしを導線によって電気的に接続する第一の工程と、前記接続された複数の太陽電池素子の裏面側から支持部材で支持するとともに、前記太陽電池素子の受光面側から、押圧部材により前記導線の長手方向に連続的に押圧する第二の工程と、を包含する。
【０００９】
本発明の太陽電池モジュールの製造方法によれば、第二の工程によって導線の長手方向に平坦化された太陽電池素子を用いて太陽電池ストリング、あるいは太陽電池モジュールを構成するので、製造過程におけるクラックの発生などが好適に抑制される。また、太陽電池ストリングのアライメント精度が向上する。加えて、得られた太陽電池モジュールにおいては、太陽電池素子と導線との接合部に加わる応力が緩和されるので、接合部におけるクラックや破断の発生、さらには出力低下が、好適に抑制される。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】太陽電池モジュールの一例を示す断面図である。
【図２】メタルラップスルー構造を有する太陽電池素子の一例を示す斜視図であり、（ａ）は太陽電池素子の第一の主面（受光面側）を示す斜視図であり、（ｂ）は太陽電池素子の第二の主面（裏面側）を示す斜視図である。
【図３】太陽電池ストリングの一例を示す図であり、（ａ）は太陽電池ストリングの斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線図における断面図、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ線図における断面図である。
【図４】図３の太陽電池ストリングを用いて構成された太陽電池モジュールを示す図であり、（ａ）は導線の長手方向に沿う断面についての断面図であり、（ｂ）は導線の長手方向に垂直な断面についての断面図である。
【図５】比較例として示す、太陽電池素子に受光面側が凸である反りの生じている太陽電池ストリングを示す斜視図である。
【図６】図５の太陽電池ストリングを用いて構成された太陽電池モジュールを示す断面図である。
【図７】太陽電池素子と導線を接合して太陽電池ストリングを製造する様子を示す図であり、（ａ）は接合前の様子を裏面側（非受光面側）から示す斜視図、（ｂ）は接合後の様子を受光面側から示す斜視図である。
【図８】太陽電池モジュールの製造方法を示す図であり、（ａ）は、加工装置による加工の様子を示す斜視図であり、（ｂ）は第一および第二押圧部材を通り、かつベースの延在方向に沿った垂直断面図であり、（ｃ）は導線が凹部と凸部を有する場合の（ｂ）と同じ垂直断面図であり、（ｄ）は第一および第二押圧部材が太陽電池ストリングと当接している箇所を通り、かつベースの延在方向に垂直な断面図であり、（ｅ）は（ｄ）のＤ部の拡大図である。
【図９】本実施の形態において太陽電池ストリングに加わる分布荷重を示すモデル図である。
【図１０】比較のために示す、太陽電池ストリングに対して導線の長手方向に直交する方向の全般にわたって分布荷重を加えたときの様子を示すモデル図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下、本発明の太陽電池モジュールおよびその製造方法について、添付図面を参照しながら説明する。
【００１２】
（太陽電池モジュール）
本実施の形態に係る太陽電池モジュールＸは、図１に示すように、透光性基板１と、受光面側充填材２ａと、太陽電池素子列（太陽電池ストリング）３と、非受光面側充填材２ｂと、裏面保護材４とを順次積層してなる。太陽電池ストリング３は、複数の太陽電池素子５を導線６で電気的に直列接続してなる。なお、以下においては、受光面側充填材２ａと裏面側充填材２ｂとを、充填材２と総称する。本明細書においては、主として光を受ける側の面を受光面といい、この受光面の裏側に相当する面と裏面という。
【００１３】
透光性基板１は、太陽電池素子５へ光を入射させることができる部材であればその材質は特に限定されない。例えば、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラス、熱線反射ガラスなどのガラスやポリカーボネート樹脂などからなる光透過率の高い基板が透光性基板１として用いられてよい。例えば、厚さ３ｍｍ〜５ｍｍ程度の白板強化ガラス、厚さ５ｍｍ程度の合成樹脂基板（ポリカーボネート樹脂などからなる）が透光性基板１として用いられることが好ましい。
【００１４】
充填材２は、太陽電池素子５を封止する役割を有する。例えばエチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）やポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を主成分とする有機化合物が、充填材２として用いられる。具体的には、Ｔダイと押出し機により、該有機化合物を厚さ０．４〜１ｍｍ程度のシート状に成形し、適宜のサイズに切断したものを充填材２として用いる。ここで、充填材２には架橋剤が含有されている。この架橋剤はＥＶＡなどの分子間を結合させる役割を有するものである。架橋剤としては、例えば７０℃〜１８０℃の温度で分解してラジカルを発生する有機過酸化物を用いることができる。有機過酸化物としては、例えば、２、５−ジメチル−２、５−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサンやｔｅｒｔ−ヘキシルパーオキシピバレートなどが挙げられる。充填材２にＥＶＡを用いる場合であれば、ＥＶＡ１００質量部に対し１質量部程度の割合で架橋剤を含有させることが好ましい。上述のＥＶＡやＰＶＢ以外にも、熱硬化性樹脂もしくは、熱可塑性樹脂に架橋剤を含有して熱硬化の特性を持たせた樹脂であれば、充填材２として好適に利用可能である。例えばアクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂やＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エチル共重合体）などが、充填材２として利用可能である。
【００１５】
裏面保護材４は、充填材２や太陽電池素子５を保護する役割を有する。裏面保護材４としては、ＰＶＦ（ポリビニルフルオライド）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、或いはこれらを積層したものを用いることができる。
【００１６】
太陽電池素子５としては、例えば、メタルラップスルー構造、エミッタラップスルー構造等のバックコンタクト型のものが好適に用いられる。本実施の形態では、一例として、メタルラップスルー構造の太陽電池素子５を用いる場合について説明する。また、太陽電池素子５において、受光面が５ｂであり、裏面が５ａである。
【００１７】
太陽電池素子５は、単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板の内部に、ボロンなどのＰ型不純物を多く含んだＰ層と、リンなどのＮ型不純物を多く含んだＮ層とのＰＮ接合を有し、シリコン基板の受光面及び／又は裏面に、銀やアルミニウムなどからなる電極（集電極５１、出力電極５３など）を配置した構成を有する。
【００１８】
単結晶シリコン基板や多結晶シリコン基板としては、例えば、インゴットからスライス加工して切り出された、厚みが０．１ｍｍ〜０．３ｍｍ程度で、大きさが１５０ｍｍ〜１６０ｍｍ角程度の矩形状のものが用いられる。このようなシリコン基板は、例えば、純度が６Ｎ〜１１Ｎのシリコン原料を用いて形成することができる。また、電極は、銀ペーストやＡｌペースト等の導電性ペーストを用い、スクリーンプリント法などにより形成される。
【００１９】
図２（ａ）、（ｂ）に示す太陽電池素子５の場合であれば、フィンガーと呼ばれる細い集電極５１が受光面５ｂに設けられるとともに、受光面で生じたキャリアを裏面５ａに導くために、電極材料で充填された貫通孔５２が配置されている。そして、裏面５ａには、電力を出力するための正負の出力電極５３（正の出力電極５３ａ、負の出力電極５３ｂ）が設けられている。図２（ｂ）に示す太陽電池素子５においては、正の出力電極５３ａの配列と負の出力電極５３ｂの配列とが、それぞれ太陽電池素子５の辺に平行に、かつ交互に設けられてなる。
【００２０】
なお、図２（ａ）、（ｂ）に示す太陽電池素子５のように、受光面にバスバー電極を設けない場合、太陽電池素子５の有効受光面積が増加し、それによって真性変換効率が増大する。
【００２１】
導線６は、例えば銅やアルミニウムのような低抵抗の金属導体の表面に、メッキやディッピングにより２０μｍ〜７０μｍ程度の厚みでハンダコートを施したものを、適当な長さに切断してなる部材である。導線６は、金属であることから、延性を有する。なお、金属導体として、銅／インバー／銅なる構成を有するクラッド銅箔を用いるようにしてもよい。この場合、導線６の熱膨張率がシリコンに近づくので、太陽電池素子５の反りが低減される。
【００２２】
導線６は、太陽電池素子の１の面に接続されており、面の端部に相当する１の辺に交差するように引き出されている。そして導線６は、太陽電池ストリング３において隣り合う２つの太陽電池素子５の極性の異なる出力電極同士を接続する。すなわち、導線６は、一方の出力電極５３ａと他方の出力電極５３ｂとを接続するように、配されている。また、図２（ｂ）に示すように、１つの太陽電池素子５に正の出力電極５３ａおよび負の出力電極５３ｂが複数箇所に設けられる場合には、それぞれに導線が接続される。
【００２３】
導線６は、凹凸のない一様な長尺状をなしていてもよいし、図１に示すように、太陽電池素子５の裏面５ａ上に配置される部分に底部が接続される凹部（接合部）６ａと、裏面５ａとは接続されない凸部（非接合部）６ｂとを有してもよい。後者の場合、凸部６ｂにおいて太陽電池ストリング３に作用する熱応力が開放されるので、太陽電池ストリング３の反りが抑制される。
【００２４】
なお、図１においては、太陽電池ストリング３を構成する個々の太陽電池素子５がその配列方向、すなわち導線６の長手方向である図面視水平方向に沿って平坦であり、導線６も太陽電池素子５に沿って当該方向に延在する太陽電池モジュールＸ（これを太陽電池モジュールＸａとも称する）を図示している。ただし、好ましくは、少なくとも常温の温度環境下において、太陽電池モジュールＸを構成する太陽電池ストリング３のそれぞれの太陽電池素子５は、導線６の長手方向においては平坦であるが、導線６の長手方向に垂直な断面においては受光面５ｂ側に凸となった形状を有する。図３（ａ）に示す太陽電池ストリング３がこれに該当する。すなわち、太陽電池モジュールは、それぞれが受光面と前記受光面の裏側に位置する裏面とを有する複数の太陽電池素子と、１の太陽電池素子と隣り合う太陽電池素子とを接続するとともに、１の太陽電池素子の１の面に接続される接続部を有する導線と、を備え、前記複数の太陽電池素子は、前記接続部の長手方向に垂直な断面が、前記受光面側に突出した形状を有するものである。なお、太陽電池素子の突出方向は裏面側でもよいが、複数の太陽電池素子が１の太陽電池素子の突出方向に対応するよう配置されている。
【００２５】
なお、前記接続部の長手方向とは、その接続面の端から端までの距離が、もっとも長くなる方向である。すなわち、本明細書においては接続部の長手方向とは、接続部における導線の端部から交差部に向かう交差方向をいう。
【００２６】
さらに、太陽電池ストリング３のそれぞれの太陽電池素子５は、接続部の長手方向に垂直な断面が、受光面５ｂ側に突出した形状を有し、かつ、接続部の長手方向に垂直な断面における裏面５ａから受光面５ｂまでの厚み方向の最大距離（以下、第一の最大距離）が、接続部の長手方向に沿う断面における厚み方向の最大距離（以下、第二の最大距離）に比べて大きい、という形状を有するのが好ましい。ここで、厚み方向の最大距離とは、太陽電池素子５をそれぞれの断面について断面視した場合の、最下端部から最上端部までの垂直距離を指し示している。
【００２７】
このような構成においては、隣り合う太陽電池素子の接続部の高さ位置がほぼ同じ高さとなり、高さ位置が異なることによる接続部の剥離などが抑制される。
【００２８】
具体的には、図３（ｂ）に模式的に示す太陽電池素子５の配列方向に垂直な断面には、その厚み方向の最大距離ｄ１を示している。一方、図３（ｃ）に模式的に示す太陽電池素子５の接続部の長手方向に沿う断面には、その厚み方向の最大距離ｄ２を示している。図３（ｂ）と（ｃ）に示す場合においては、ｄ１＞ｄ２が成り立っている。
【００２９】
さらに、前記距離ｄ２が、前記太陽電池素子の厚みの２０倍以下であることが好ましい。
【００３０】
これにより、太陽電池モジュールにおける太陽電池素子にかかる応力の発生を低減できる。
【００３１】
さらに、前記距離ｄ１が、前記太陽電池素子の厚みの２１〜４０倍であることが好ましい。
【００３２】
これにより、太陽電池モジュールにおける太陽電池素子にかかる応力の発生を低減できる。
【００３３】
さらに前記距離ｄ１と前記距離ｄ２との割合ｄ１／ｄ２が１．５〜２０であることが好ましい。
【００３４】
これにより、ｄ１＞ｄ２の関係を維持して、ＸＹ方向の反りのバランスを安定させることができる。
【００３５】
図３に示す形状の太陽電池ストリング３を用いて構成した太陽電池モジュールＸ（これを太陽電池モジュールＸｂと称する）を構成した場合、太陽電池素子５は、図４（ａ）に示すように、導線６の長手方向に沿う断面は平坦になっているが、図４（ｂ）に示すように、導線６の長手方向に垂直な断面では受光面５ｂ側に凸状をなす。
【００３６】
また、図５および図６には、比較のために、個々の太陽電池素子５の配列方向に沿った断面において受光面５ｂ側が凸である反りの生じている太陽電池ストリング３ａと、これを用いて構成した太陽電池モジュールＸｃを示している。太陽電池ストリング３ａにおいては、導線６の長手方向に垂直な方向からみた場合に、個々の太陽電池素子５が受光面５ｂ側に一様に湾曲している。太陽電池素子５の、水平面からの浮き上がり量は約５ｍｍである。
【００３７】
太陽電池モジュールＸｃに用いられた太陽電池ストリング３ａと、図１および図４に例示する、太陽電池モジュールＸａ、Ｘｂに用いられた太陽電池ストリング３とを対比すると、導線６の長手方向に沿う断面に着目した場合に、後者の方が、より平坦化されたものとなっている。太陽電池モジュールＸｃにおいては、透光性基板１や裏面保護材４等によって挟持されることで、太陽電池素子５には、導線６の長手方向においてこれを平らに引き伸ばす力がかかり続ける。この場合、太陽電池素子５と導線６との接合部に応力が長時間かかることになるため、クリープ現象により接合部のハンダが徐々に変形して接合部のクラックや破断が生じ、その結果として太陽電池モジュールＸｃの出力が低下する可能性がある。これに対して、太陽電池モジュールＸａ、Ｘｂの場合、太陽電池ストリング３がその配列方向（導線６の長手方向）においては平坦化されているので、好ましくは、太陽電池ストリング３を構成する太陽電池素子５が、受光面５ｂ側に突出した形状を有し、かつ、第一の最大距離ｄ１が、第二の最大距離ｄ２に比べて大きい、という形状を有するので、太陽電池素子５と導線６との接合部に加わる応力が緩和されており、接合部におけるクラックや破断の発生、さらには太陽電池モジュールＸの出力低下が好適に抑制されている。
【００３８】
より好ましくは、太陽電池モジュールＸを構成する太陽電池ストリング３の太陽電池素子５は、低温の温度環境下においては、上述した場合と同様に導線６の長手方向に垂直な断面においては受光面５ｂ側に凸となった形状を有するが、高温の温度環境下においては、配列方向に垂直な断面においては裏面５ａ側に凸となった形状を有する。なお、本実施の形態において、低温とは少なくとも−１０℃を含む相対的に低い温度範囲であり、高温とは少なくとも８０℃を含む相対的に高い温度範囲であり、常温とは、両者の間の温度範囲であるとする。これは、例えば、太陽電池素子５が、Ａｌにて形成された出力電極５３を備えることで実現される。係る場合、高温以外の温度下では太陽電池ストリング３が図３に示した形状を維持するので、太陽電池モジュールＸの通常の使用温度範囲において温度変動が生じたとしても、太陽電池素子５の反りの増大による応力集中の発生は好適に抑制される。
【００３９】
なお、上記実施形態に限らず、裏側の電極や導線による内部応力が、受光面側よりも大きい場合は裏側に突出するものであることも含むものであり、以下の製造方法における押し圧方向もそれに応じて適時変更されるものである。
【００４０】
（太陽電池モジュールの製造方法）
本実施の形態に係る太陽電池モジュールＸ（Ｘａ、Ｘｂ）の製法について図７および図８を用いて説明する。
【００４１】
まず、第一の工程として、図７（ａ）に示すように、太陽電池素子５と導線６とが接合される。導線６は、複数の太陽電池素子５を配列させた状態で、個々の太陽電池素子５の正の出力電極５３ａと、該太陽電池素子５と隣り合う太陽電池素子５の負の出力電極５３ｂとを、電気的に接続するように配される。より詳細には、それぞれの太陽電池素子５においては、極性の異なる出力電極５３のそれぞれに、相異なる導線６（第１導線６１、第２導線６２）が接続される。例えば、図７（ａ）に図示された３つの太陽電池素子５のうちの中央の太陽電池素子５の場合であれば、正の出力電極５３ａが第１導線６１によって右端の太陽電池素子５の負の出力電極５３ｂと接続され、負の出力電極５３ｂが第２導線６２によって左端の太陽電池素子５の正の出力電極５３ａと接続されている。なお、第１導線６１と第２導線６２は、両者が接触して短絡することのないように、互いに平行に配置される。好ましくは、第１導線６１と第２導線６２の少なくとも一方が、図１に示したように、凹部６ａ（接合部）と凸部６ｂ（非接合部）とを有する。この場合、凹部６ａが裏面５ａに設けられた出力電極５３に接合される。
【００４２】
出力電極５３ａまたは出力電極５３ｂと導線６とは、ハンダで接合される。すなわち、加熱溶融したハンダを出力電極５３ａまたは出力電極５３ｂと導線６との間に介在させた後、該ハンダが冷却されることで、出力電極５３ａまたは出力電極５３ｂと導線６とが接合される。
【００４３】
この接合後においては、図７（ｂ）に示すように、太陽電池素子５が受光面５ｂの側に凸に湾曲した太陽電池ストリング３ａが作製される場合がある。これは、シリコン基板を含んで構成される太陽電池素子５よりも、金属部材である導線６の方が、熱膨張率が大きいために、ハンダが冷却される際に導線６が太陽電池素子５よりも大きく熱収縮することが原因である。このように太陽電池素子５に反りのある太陽電池ストリングをそのまま後段の積層・一体化工程に供した場合、図６に示すような太陽電池モジュールＸｃが作製されてしまうことになる。
【００４４】
そこで、本実施の形態においては、太陽電池モジュールＸを構成するに先立って、太陽電池ストリング３を構成する太陽電池素子５においてその配列方向に生じている反りを解消・低減すべく、第二の工程として、太陽電池ストリング３の受光面５ｂ側を、導線６の長手方向の一方端部側から他方端部側に向けて回転部材によって連続的に押圧し、曲げ応力を与える加工を行う。
【００４５】
図８（ａ）に示すように、係る第二の工程に用いる加工装置７０は、太陽電池ストリング３を載置するためのベース７１と、ベース７１の上に設けられた弾性体である第一弾性部材７２と、押圧ローラー７３と、押圧ローラー７３の周囲に設けられた弾性体である第二弾性部材７４と、押圧ローラー７３を移動させる移動手段７５とから主として構成される。
【００４６】
ベース７１は、太陽電池ストリング３を導線６の長手方向に沿って載置可能とされてなる。なお、太陽電池ストリング３は、第一の主面５ｂが上を向くように載置される。
【００４７】
第一弾性部材７２は、太陽電池ストリング３が係る態様にて載置された状態において、主に導線６と当接するように設けられた部材である。図８（ａ）に示すように、太陽電池素子５の複数個所に導線６が設けられる場合であれば、第一弾性部材７２は、それぞれの導線６の配置位置に対応させて設けられる。
【００４８】
押圧ローラー７３は、略円筒形の部材であり、その中心軸７３ａを移動手段７５に設けられた軸受部７５ａによって支持されてなる。押圧ローラー７３は、その外周に沿う回転力を加えられると、中心軸７３ａ周りで回転する。すなわち、押圧ローラー７３は、回転体である。押圧ローラー７３は、移動手段７５によって鉛直上下方向（ｚ軸方向）およびベース７１に沿った水平方向（ｘ軸方向）に移動可能とされてなる。
【００４９】
第二弾性部材７４は、押圧ローラー７３が太陽電池ストリング３を押圧する際に、導線６の上方位置において太陽電池ストリング３と当接するように、押圧ローラー７３の周囲に設けられた部材である。図８（ａ）に示すように、太陽電池素子５の複数個所に導線６が設けられる場合であれば、第二弾性部材７４は、それぞれの導線６の配置位置に対応させて設けられる。
【００５０】
第一弾性部材７２および第二弾性部材７４としては、ゴム硬度５〜２５程度のものを用いるのが好適である。係る場合、太陽電池ストリング３に対して曲げ応力が分散して加わる。さらに、耐摩耗性に優れた材質のものであれば、一層好適に使用することができる。具体的な材質としては、例えばシリコンゴムやフッ素ゴム、ウレタンゴム等の発泡体が好適である。
【００５１】
なお、ゴム硬度はＪＩＳ−Ｋ６５２３に従って、測定することができる。
【００５２】
このような構成を有する加工装置７０を用いる第二の工程においては、まず、図８（ａ）に示すように、第一の主面５ｂが上を向くように、かつ第一弾性部材７２に導線６が当接するように、太陽電池ストリング３をベース７１に載置する。そして、移動手段７５によって、第二弾性部材７４が導線６の上方に位置するように押圧ローラー７３を下降させることで、第二弾性部材７４が太陽電池ストリング３と当接し、かつ太陽電池ストリング３が押圧ローラー７３によって押圧された状態が実現される。そして、この押圧状態のまま、図８（ａ）にて矢印ＡＲ１に示すように、移動手段７５をベース７１の延在方向（図８（ａ）ではｘ軸正方向）、つまりは、太陽電池ストリング３における太陽電池素子５の配列方向に沿って移動させると、押圧ローラー７３は、太陽電池ストリング３から受ける回転力によって、図８（ｂ）にて矢印ＡＲ２に示すように回転しながら、ベース７１の延在方向に移動する。これにより、太陽電池ストリング３は、押圧ローラー７３により、太陽電池素子５の配列方向に沿って連続的に押圧される。すなわち、押圧ローラー７３が平面透視において太陽電池素子５の導線６上を連続的に押圧する状態が実現される。
【００５３】
押圧ローラー７３が押圧している状態においては、図８（ｂ）に示すように、太陽電池ストリング３を構成する太陽電池素子５および導線６は、裏面５ａ側が凸になるように変形を受ける。
【００５４】
より詳細にいえば、図８（ｄ）、（ｅ）に示すように、押圧ローラー７３からの押圧力が主に作用するのは、第一弾性部材７２と第二弾性部材７４との間に挟み込まれた部分である。図８（ａ）に示すように、複数の導線６が並列して設けられている場合であれば、それらが個別かつ同時に押圧される。好ましくは、押圧ローラー７３による押圧が、導線６を中心として行われ、第一弾性部材７２で、導線６の全幅が覆われるように、導線６の幅より大きな幅を有する第一弾性部材７２および第二弾性部材７４を配置する。これにより、導線６が均一に押圧される。例えば、導線６の幅が約２ｍｍの場合であれば、約１０ｍｍの幅の第一弾性部材７２および第二弾性部材７４を用いるとよい。
【００５５】
また、第二の工程において、押圧ローラー７３からの押圧力は、図９に示すように導線６と太陽電池素子５との接合部およびその近傍にのみ、分布荷重Ｆ１として加わっている。上述したように、第一の工程を経た時点において太陽電池ストリング３に生じる反りは、導線６が太陽電池素子５よりも大きく収縮することが主要因であったが、このような分布荷重Ｆ１を太陽電池ストリング３の長手方向に沿って順次に印加していくことで、導線６を効率的に伸長させることができる。その結果、第一の工程の後に太陽電池ストリング３に生じていた、導線６の長手方向における反りが解消される。
【００５６】
一方、図１０には、比較のために、太陽電池ストリング３に対し、受光面５ｂ側から、導線６の長手方向に直交する方向の全般にわたって分布荷重Ｆ２を加えた様子を示している。係る場合、太陽電池素子５と導線６との接合部と、それ以外の部分で撓み量に違いが生じ、後者の方が大きく撓むため、導線６の角部６ｃで曲げ応力が最大となる。そのため、角部６ｃを起点とするクラックが発生しやすい。
【００５７】
これに対し、本実施形態においては、押圧ローラー７３による押圧時、太陽電池素子５と導線６との接合部以外にはほとんど荷重が加わらず、かつ、図８（ｅ）に示すように、第一弾性部材７２が、導線６を覆うように変形すること。それゆえ、導線６の角部６ｃにおける応力集中は生じにくい。すなわち、本実施形態においては、第二の工程において太陽電池素子５に加わる負荷が低減されており、太陽電池ストリング３に対して不要な応力が作用しないので、太陽電池素子５におけるクラックの発生や、太陽電池素子５と導線６との剥離が抑制される。
【００５８】
なお、太陽電池ストリング３を、ベース７１と押圧ローラー７３との間で直接に押圧するのではなく、第一弾性部材７２および第二弾性部材７４を介して押圧することは、太陽電池素子５の一部への応力集中を抑制して応力を分散させるという効果がある。
【００５９】
具体的にいえば、図８（ｂ）に示すように第一弾性部材７２および第二弾性部材７４を介して太陽電池ストリング３を押圧することで、押圧の際には第一弾性部材７２および第二弾性部材７４が変形する。これにより、第一弾性部材７２および第二弾性部材７４と太陽電池ストリング３の接触面積が増すことから、曲げ応力が分散して加わる。これにより、太陽電池素子５におけるクラック発生が抑制される。
【００６０】
また、図８（ｃ）に示すように、導線６が図１に示したように凹部６ａ（接合部）と凸部６ｂ（非接合部）とを有する場合も、太陽電池素子５および導線６は図８（ｂ）に示した場合と同様に変形する。この場合、押圧力を加えると第一弾性部材７２および第二弾性部材７４が導線６の凹凸に沿って変形する。よって、図８（ｂ）に示した場合と同様に、太陽電池ストリング３には曲げ応力が分散して加わり、その結果、太陽電池素子５におけるクラック発生は抑制される。
【００６１】
加工装置７０を用いて加工が施されることで、太陽電池ストリング３は、図３に示した形状を有するものとなる。すなわち、第一の工程におけるハンダ接合後に生じた太陽電池素子５と導線６の熱ひずみの差が平準化され、熱応力が低減されてなることで、導線６の長手方向における反りが抑制された太陽電池ストリング３が得られる。なお、図３に示す太陽電池ストリング３において、それぞれの太陽電池素子５が、導線６の長手方向に垂直な断面において、受光面５ｂの側に凸な形状を有しているのは、上述した第二の工程おいて導線６が伸長されることで、それまでは導線６の熱収縮に比べて相対的に小さかった太陽電池素子５の熱収縮が、顕在化したためである。
【００６２】
さらに太陽電池モジュールは、前記少なくとも一つの第１導線及び前記少なくとも一つの第２導線の少なくとも一方が、前記各太陽電池素子の前記裏面と接続する接続部と接続しない非接続部とを有し、前記接続部と前記非接続部とが成す角度は９０度より大きいことが好ましい。
【００６３】
これにより、導線６が凹凸に沿って変形しやすくなる。
【００６４】
さらに太陽電池モジュールは、前記複数の導線がクラッド銅箔であることが好ましい。
【００６５】
これにより、導線６の芯材の熱膨張率をセラミックに近づけることも可能となり、反りを低減することができる。
【００６６】
さらに太陽電池モジュールは、前記各太陽電池素子は矩形状であり、且つ、前記複数の導線は前記各太陽電池素子の一つの辺に平行であることが好ましい。
【００６７】
これによって、全体で一定方向の反りとなるようにすることができる。
【００６８】
さらに太陽電池モジュールは、前記少なくとも一つの第１導線と前記少なくとも一つの第２導線とは交互に位置することが好ましい。
【００６９】
これによって、全体で一定方向の反りとなるようにすることができる。
【００７０】
さらに太陽電池モジュールは、前記複数の太陽電池素子のうち隣り合う２つの太陽電池素子どうしが、一方の前記受光面と他方の前記裏面とが前記複数の導線のそれぞれによって電気的に接続されている場合にも適用可能である。
【００７１】
そして、太陽電池ストリング３を、透光性基板１、受光面側充填材２ａ、非受光面側充填材２ｂ、および裏面保護材４と積層し、これによって得られる積層体を加熱加圧して充填材２を溶融させる工程を経ることで、図１あるいは図４に示す、全体が一体化された太陽電池モジュールＸが得られる。すなわち、太陽電池素子５と導線６の接合部のハンダに加わる熱応力が好適に低減されており、ハンダのクリープ変形やそれに伴う接合部の剥離の発生が低減された太陽電池モジュールＸが、実現される。なお、太陽電池ストリング３が図３に示したような形状を有する場合、上述のように積層を行う際の太陽電池ストリング３の長手方向のアライメント精度が高くなるという効果もある。
【００７２】
一方、仮に、太陽電池ストリング３ａをそのまま充填材２その他と積層する場合、太陽電池素子５の四隅の角部が充填材２に引っ掛かることによって角部に負荷が生じやすい。その結果、充填材２の加熱加圧の際に太陽電池素子３におけるクラックの発生や導線６の屈曲を招きやすいため、好ましくない。
【００７３】
また、一体化のための加熱加圧の際に、導線６を伸長させて太陽電池ストリング３ａを太陽電池素子５の配列方向において平坦化させようとしても、太陽電池素子５同士が導線６で接続されている一方で、太陽電池素子５が導線６の長手方向に沿って湾曲していることから、太陽電池ストリング３は均等に平坦に伸ばされにくく、太陽電池素子５にクラックが生じやすいため、好ましくない。
【００７４】
これに比べ、本実施の形態に係る製法の場合は、第二の工程によってあらかじめ、導線６の長手方向において平坦化された太陽電池ストリング３を用いて太陽電池モジュールＸを構成するので、好ましくは、受光面５ｂ側に突出した形状を有し、かつ、第一の最大距離ｄ１が、第二の最大距離ｄ２に比べて大きい、という形状を有する太陽電池素子５を備える太陽電池ストリング３を用いて太陽電池モジュールＸを構成するので、このような製造過程におけるクラックの発生などが好適に抑制される。
【００７５】
＜太陽電池モジュールにおける太陽電池素子の形状の検証方法＞
本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールＸにおいて、太陽電池ストリング３のそれぞれの太陽電池素子５が導線６の長手方向に沿って受光面５ｂ側に突出した形状を有していることは、実際の製品を分解して検証することができる。例えば、以下に示す方法によって、太陽電池モジュールＸの充填材２を溶解し、太陽電池ストリング３を取り出すことにより、検証することができる。
【００７６】
まず裏面保護材４へ切り込みを入れる。切り込み加工は、カッターや円盤型カッター、レーザーカッター等を用い手作業によって行ってもよいが、より好ましくは、円盤型カッターや円盤型砥石、レーザーカッターの自動機を用いて行う。これにより、有機溶剤の浸透を早め、太陽電池ストリング３の回収時間を短縮することができる。
【００７７】
そして、太陽電池モジュールＸ全体を少なくとも水平状態で投入可能な寸法の槽内に、充填材２を分解させる有機溶剤を満たしたうえで、該槽内に太陽電池モジュールＸを浸漬させる。有機溶剤としては、ｄ−リモネンやキシレン、トルエンなどを用いることができる。有機溶剤は常温であってもよいが、８０℃〜１００℃に加温することにより、充填材２の溶解を早めて分解時間を短縮することができる。有機溶剤が常温の場合は太陽電池モジュールＸを約２４時間浸漬することで、有機溶剤を８０℃〜１００℃に加温した場合は約１〜２時間浸漬すれば、充填材２が溶解するので、太陽電池ストリング３を取り出すことができる。
【００７８】
このようにして取り出した太陽電池ストリング３の形状は、例えばレーザーを用いて三次元曲面の形状を計測する装置により、測定することができる。それ以外に、太陽電池ストリング３を定盤の上に置き、定盤からの浮き上がりをノギスで測定してプロットすることにより、形状を測定してもよい。これらの手法により、太陽電池ストリング３の形状が特定され、太陽電池素子５が、上述の実施形態にて示した波型の形状を有することが確認される。
【００７９】
あるいは、光学顕微鏡などの光学的観察装置を用い、太陽電池モジュールＸの外部から、太陽電池素子５の受光面５ｂの複数個所において観察光の焦点を合わせ、それぞれの箇所における焦点深度を測定し、その空間的な変化をプロットすることで、太陽電池素子５および太陽電池ストリング３の反り形状を特定することもできる。
【図１】
2010087461.tif 000003
【図２】
2010087461.tif 000004
【図３】
2010087461.tif 000005
【図４】
2010087461.tif 000006
【図５】
2010087461.tif 000007
【図６】
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【図７】
2010087461.tif 000009
【図８】
2010087461.tif 000010
【図９】
2010087461.tif 000011
【図１０】
2010087461.tif 000012
【手続補正書】
【提出日】平成23年8月24日(2011.8.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
本発明によれば、太陽電池モジュールは、それぞれが受光面と前記受光面の裏側に位置する裏面とを有する複数の太陽電池素子と、それぞれが１の太陽電池素子と隣り合う太陽電池素子とを接続するとともに、１の太陽電池素子の１の面に接続される接続部を有する複数の導線と、を備える太陽電池モジュールであって、前記複数の太陽電池素子は、前記複数の接続部の長手方向に垂直な断面が、前記受光面側に突出した形状を有する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
導線６は、凹凸のない一様な長尺状をなしていてもよいし、図１に示すように、太陽電池素子５の裏面５ａ上に底部が接続される凹部（接合部）６ａと、裏面５ａとは接続されない凸部（非接合部）６ｂとを有してもよい。後者の場合、凸部６ｂにおいて太陽電池ストリング３に作用する熱応力が開放されるので、太陽電池ストリング３の反りが抑制される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
なお、前記接続部の長手方向とは、その接続面の端から端までの距離が、もっとも長くなる方向である。すなわち、本明細書においては接続部の長手方向とは、接続部における導線の端部から、導線が太陽電池素子の１の辺と交差する交差部に向かう、交差方向をいう。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
図３に示す形状の太陽電池ストリング３を用いて太陽電池モジュールＸ（これを太陽電池モジュールＸｂと称する）を構成した場合、太陽電池素子５は、図４（ａ）に示すように、導線６の長手方向に沿う断面は平坦になっているが、図４（ｂ）に示すように、導線６の長手方向に垂直な断面では受光面５ｂ側に凸状をなす。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
ベース７１は、太陽電池ストリング３を導線６の長手方向に沿って載置可能とされてなる。なお、太陽電池ストリング３は、受光面５ｂが上を向くように載置される。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
このような構成を有する加工装置７０を用いる第二の工程においては、まず、図８（ａ）に示すように、受光面５ｂが上を向くように、かつ第一弾性部材７２に導線６が当接するように、太陽電池ストリング３をベース７１に載置する。そして、移動手段７５によって、第二弾性部材７４が導線６の上方に位置するように押圧ローラー７３を下降させることで、第二弾性部材７４が太陽電池ストリング３と当接し、かつ太陽電池ストリング３が押圧ローラー７３によって押圧された状態が実現される。そして、この押圧状態のまま、図８（ａ）にて矢印ＡＲ１に示すように、移動手段７５をベース７１の延在方向（図８（ａ）ではｘ軸正方向）、つまりは、太陽電池ストリング３における太陽電池素子５の配列方向に沿って移動させると、押圧ローラー７３は、太陽電池ストリング３から受ける回転力によって、図８（ｂ）にて矢印ＡＲ２に示すように回転しながら、ベース７１の延在方向に移動する。これにより、太陽電池ストリング３は、押圧ローラー７３により、太陽電池素子５の配列方向に沿って連続的に押圧される。すなわち、押圧ローラー７３が平面透視において太陽電池素子５の導線６上を連続的に押圧する状態が実現される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
これに対し、本実施形態においては、押圧ローラー７３による押圧時、太陽電池素子５と導線６との接合部以外にはほとんど荷重が加わらず、かつ、図８（ｅ）に示すように、第一弾性部材７２が、導線６を覆うように変形する。それゆえ、導線６の角部６ｃにおける応力集中は生じにくい。すなわち、本実施形態においては、第二の工程において太陽電池素子５に加わる負荷が低減されており、太陽電池ストリング３に対して不要な応力が作用しないので、太陽電池素子５におけるクラックの発生や、太陽電池素子５と導線６との剥離が抑制される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれが受光面と前記受光面の裏側に位置する裏面とを有する複数の太陽電池素子と、
それぞれが１の太陽電池素子と隣り合う太陽電池素子とを接続するとともに、１の太陽電池素子の１の面に接続される接続部を有する複数の導線と、を備える太陽電池モジュールであって、
前記複数の太陽電池素子は、前記複数の接続部の長手方向に垂直な断面が、前記受光面側に突出した形状を有する、太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記接続部の長手方向に垂直な断面における前記受光面から前記裏面までの厚み方向の最大距離ｄ１が、前記接続部の長手方向に沿う断面における前記厚み方向の最大距離ｄ２に比べて大きい、請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記距離ｄ２が、前記太陽電池素子の厚みの２０倍以下である、請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記距離ｄ１が、前記太陽電池素子の厚みの２１〜４０倍である、請求項１から３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記距離ｄ１と前記距離ｄ２との割合ｄ１／ｄ２が１．５〜２０である、請求項１から請求項４のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項６】
前記複数の導線は、少なくとも一つの第１導線と、前記各太陽電池素子に対して前記少なくとも一つの第１導線とは反対の極性を呈する少なくとも一つの第２導線とを有する、請求項１から５のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項７】
前記少なくとも一つの第１導線及び前記少なくとも一つの第２導線は互いに平行である、請求項６に記載の太陽電池モジュール。
【請求項８】
前記複数の導線は、各々が、太陽電池素子の前記裏面と接続する接合部と接続しない非接合部とを有し、前記接合部と前記非接合部とが交互に配置される、請求項１から請求項７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項９】
前記少なくとも一つの第１導線及び前記少なくとも一つの第２導線の少なくとも一方は、前記各太陽電池素子の前記裏面と接続する接続部と接続しない非接続部とを有し、前記接続部と前記非接続部とが成す角度は９０度より大きい、請求項６乃至８に記載の太陽電池モジュール。
【請求項１０】
前記複数の導線がクラッド銅箔である、請求項１から請求項９のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１１】
前記各太陽電池素子は矩形状であり、且つ、前記複数の導線は前記各太陽電池素子の一つの辺に平行である、請求項１乃至１０のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１２】
前記少なくとも一つの第１導線と前記少なくとも一つの第２導線とは交互に位置する、請求項６乃至１１のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１３】
前記複数の太陽電池素子のうち隣り合う２つの太陽電池素子どうしは、一方の前記受光面と他方の前記裏面とが前記複数の導線のそれぞれによって電気的に接続されている、請求項１乃至１２のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項１４】
それぞれが受光面と前記受光面の裏側に位置する裏面とを有する複数の太陽電池素子のうち、隣り合う２つの太陽電池素子どうしを導線によって電気的に接続する第一の工程と、
前記接続された複数の太陽電池素子の裏面側から支持部材で支持するとともに、前記太陽電池素子の受光面側から、押圧部材により前記導線の長手方向に連続的に押圧する第二の工程と、
を包含する、太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１５】
前記押圧部材は、回転体である、請求項１４に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１６】
前記押圧部材は、前記太陽電池素子の前記導線上を連続的に押圧する請求項１４または請求項１５に記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１７】
前記支持部材および前記押圧部材は、弾性体である、請求項１４から請求項１６のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１８】
前記押圧部材の幅は、前記導線の幅に比べて広い、請求項１４から請求項１７のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１９】
前記導線は、長手方向に沿って凸部と凹部とを交互に有し、
前記第一の工程において、前記凹部を、前記複数の太陽電池素子の前記裏面に接合する、請求項１４から請求項１８のいずれかに記載の太陽電池モジュールの製造方法。
【国際調査報告】
2010087461.tif 000013
2010087461.tif 000014
2010087461.tif 000015
2010087461.tif 000016